Абразивный отрезной круг: Круг отрезной абразивный по металлу (125х1.0х22.2 мм) Луга-Абразив 3612-125-1.0 — цена, отзывы, характеристики, фото

Отрезные круги: типы, абразивный материал, рекомендации по выбору

Отрезные круги и зачистные диски на бакелитовой связке широко распространены. Особенно они незаменимы при проведении ручных работ по металлу, где необходима гибкость и мобильность. В этом случае используются ручные шлифовальные машины. Резка листового металла, разрезание различных профилей и металлоконструкций, вырезание или зачистка сварного шва, разрезание или надрезание труб при прокладке трубопроводов это лишь немногие примеры применения данных кругов.

Основным приспособлением при проведении таких работ является угловая шлифовальная машинка (УШМ), или как ее еще называют болгарка.

Типы отрезных кругов

Двумя основными видами отрезных кругов являются тип 41 – плоские, и тип 42 – с вогнутой центральной часть. Чаще всего под понятие диск отрезной для болгарки понимают круг тип 41. Тип 42 применяется в труднодоступных местах, когда применение диска тип 41 затруднительно из-за наличия выступающих элементов крепления круга. Не стоит отрицать, что личные предпочтения в этом плане также играют свою роль.

Круг отрезной абразивный на бакелитовой связке доступен в различных диаметрах и толщинах. Самые популярные диаметры от 115 до 400 мм, толщины от 1 до 3 мм. Более тонкие круги уменьшают потери металла при порезке.

Абразивный материал

Некоторые типы кругов позволяют разрезать быстрее других. Абразивный материал, используемый в кругах, является одним из факторов, влияющих на скорость работы и срок службы. В отрезных кругах могут быть использованы разные абразивные материалы: оксид алюминия (корунд), карбид кремния, циркониевый корунд, керамический оксид алюминия (т.н. керамическое зерно) или их комбинации.

Так называемый круг отрезной по металлу чаще всего изготовляют из зерна оксида алюминия. Несмотря на то, что он не такой острый как другие материалы он обладает высокой прочностью и наиболее хорошо подходит для порезки стали. Карбид кремния , с другой стороны, обладает острыми зернами, но не настолько прочен, что делает его целесообразным при порезке цветных металлов, а также камня. Циркониевый корунд (смесь оксид циркония и оксида алюминия) отличается прочным и долговечным зерном с эффектом самозатачивания, что хорошо проявляет себя при сложных операциях, например при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов с повышенной прочность и вязкостью. Круги с керамическим зерном обладает эффектом самоотчистки, т.к. зерна ломаются с заранее определенных точках, за счет чего поддерживается высокая производительность резания.

Считается что круги изготовленные из смеси оксида циркония и керамического зерна и более твердой связкой обладают повешенной стойкостью, но и стоят обычно дороже.

Рекомендации по выбору оборудования и инструмента

Немаловажным фактором, влияющим на производительность отрезных кругов, является используемое оборудование. Выбор инструмента с наибольшей мощностью или крутящим моментом при сохранении размера и скорости вращения круга увеличивает производительность.

Подбор наиболее эффективной толщины отрезного круга для ваших условий резания следует определять опытным путем. Например, тонкие круги обеспечивают большую скорость порезки, образуют меньше стружки, но при этом имеют и более низкий срок работы. Проведите несколько исследований, прежде чем примете окончательное решение об эффективности круга.

Советы по правильному использованию абразивных отрезных кругов

• Располагайте режущий круг перпендикулярно рабочей поверхности.
• Обеспечьте достаточное давление – не слишком много и не слишком мало. Для того чтобы круг мог эффективно выполнять работу, для которой он предназначен. Избегайте слишком высокого давления на круг, это создает вероятность, что вы потеряете контроль над инструментом. Круг соскользнет, что может привести к разрушению круга и травме.
• Помните, что чем тоньше круг, тем он более восприимчив к боковым нагрузкам. При большом давлении на круг он начинает деформировать (изгибаться), что в свою очередь приведет к тому, что круг застрянет в резе или его разорвет. Это также снизит производительность порезки и увеличит время реза.
• Храните круги в чистых и сухих местах. Бакелитовая связка отрезных кругов имеет тенденцию к потере своих свойств с условия повышенной влажности. Что приведет к снижению их срока службы.
• Перед использованием всегда осматривайте круга на предмет наличия повреждений. При наличии повреждений круги ни в коем случае использовать не следует.

Посмотрите товары в нашем каталоге

Как выбрать безопасный отрезной круг?

Абразивный отрезной диск – инструмент повышенной опасности, который, в случае неправильной эксплуатации или из-за собственного низкого качества, может нанести существенный вред здоровью оператора. Такие случаи периодически происходят на любом производстве, а значит, задача, которая стоит перед поставщиками и покупателями – свести их вероятность к минимуму. Начинать здесь нужно, как водится, с самого начала, то есть с выбора круга, потому что определить, что он потенциально опасен, можно еще в магазине. Как это сделать?

Срок годности
Первое, на что следует обратить внимание, когда вы уже подобрали подходящий по параметрам круг – срок годности. Его обычно указывают на внутреннем металлическом кольце. Для абразивных материалов этот параметр чрезвычайно важен, так как они отличаются хрупкостью и довольно быстро теряют в качестве с течением времени из-за повышенной влажности или, наоборот, высыхания связующих смол, которые удерживают абразивные зерна внутри круга. В обоих случаях диск постепенно становится все более ломким и потенциально опасным для оператора. Если срок годности подходит к концу или вовсе истек, лучшим вариантом будет отказ от покупки данного конкретного круга.

Геометрия
Если вы выбираете небольшую партию кругов в обычном магазине, то перед походом туда лучше всего прихватить с собой штангенциркуль и линейку, чтобы убедиться в точной геометрии отрезного диска. Первым делом нужно проверить его внешний и внутренний диаметры, а затем толщину – на соответствие заявленной. Недобросовестные производители часто не соблюдают допуски, и даже сегодня вы вполне можете отыскать в магазинах круги, размеры которых будет отличаться от прописанных в маркировке на миллиметры. Стоит ли говорить о качестве подобных изделий?
Кроме того, необходимо убедиться в том, что диск идеально плоский, на его поверхности отсутствуют даже минимальные волны. Для проверки этого параметра достаточно просто положить круг на плоскость и посмотреть, насколько плотно он прижимается к ней всеми точками своей поверхности. Если перекос присутствует, диск будет вибрировать и «бить» при работе, что может привести к его разрушению.

Ломкость
Хороший отрезной абразивный круг должен быть не только достаточно твердым и жестким, но и слегка эластичным. Этот параметр позволяет диску не заклинивать и прощать некоторые ошибки оператора, и особенно актуален для наиболее тонких кругов (0.8, 1.0, 1.2 мм). Проверить качество и эластичность конкретного экземпляра довольно просто – для этого нужно аккуратно и слегка прогнуть в его любой плоскости и прислушаться: если круг хрустит, значит, он может быть потенциально опасен, а если свободно поддается небольшому скручиванию, то, скорее всего, в работе с ним все будет в порядке.

Важно
Каким бы качественным, дорогим, проверенным, крепким ни был ваш круг, никогда не забывайте об использовании средств индивидуальной защиты. В случае выполнения операций отрезными дисками это защитный костюм или халат, маска или очки, надежная закрытая обувь и перчатки.

грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или «болгарки», как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код «А 30 S BF» означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, «засаливается», начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80^оС. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

• соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
• соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
• допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

• надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
• обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
• Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
• не снимайте защитный кожух с болгарки;
• не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
• надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Ваш Кузьмич

Как очистить отрезной абразивный круг по металлу

Приобретая отрезные абразивные круги важно знать, что эксплуатационные показатели инструмента во многом зависят от соблюдения элементарных требований по очистке круга во время его использования. Любые даже самые качественные абразивные круги по металлу во время эксплуатации изнашиваются, интенсивность процесса зависит от времени работы инструмента.

Причины, по которым абразивные круги по металлу изнашиваются

Итак, в первую очередь повреждения круга будут определяться исходя из материалов, которые использованы при его изготовлении. Сегодня существуют в продаже круги, которые самозатачиваются. Такой круг подойдет, в случае если износ определяется исключительно выкашиванием зерен.

Зернистость абразивного круга может быть различной, но вне зависимости от этого элементы абразива имеют форму кристаллов. Во время работы кристаллы теряют форму, поверхность сглаживается. Вернуть диску эффективность в этом случае поможет самозатачивание. Это особенно выгодно, если в работе применяется специальный станок.

Если поверхность не очистить, то существенно снижается эффективность выполнения рабочих процессов. Поры круга забиваются стружкой и мелкими металлическими частицами. Засаливание не только снижает эффективность, но и качество выполнения шлифовки поверхности металла, увеличивается риск прожога. Если абразивный круг очистить от имеющихся загрязнений, то его снова можно будет начать использовать с прежней эффективностью.

Важно помнить, что поле использования, круг несколько загрязняется особенно в зоне рабочей поверхности. Особенно это относится к дискам с мелким зерном. Поэтому не следует пренебрегать чисткой инструмента. Если этого не выполнить, после окончания работы, то о качестве шлифовки можно забыть.

Чем и как чистить абразивный отрезной круг

Итак, важно понимать, что на эксплуатационные показатели круга влияет несколько факторов:

• износ, отрезной диск в рамках использования износился;
• засаливание во время работы поверхность круга забивается.

В этих случаях возникает вопрос, как очистить диск? Ответственное обслуживание, но, а главное своевременно позволит использовать даже старый диск с максимальной эффективностью, с помощью которого можно будет выполнять сложные работы с максимально высоким качеством.

Способов очистки существует достаточное количество, но самый эффективный и относительно простой это использование алмазного диска. При выполнении очистки нужно соблюдать осторожность, не нужно прикладывать больших физических усилий иначе существует опасность повреждения поверхности отрезного круга.

Очистить поверхность можно при помощи специального бруска. С помощью этого способа вернуть первоначальное рабочее состояние отрезному абразивному кругу можно всего за несколько минут. Способ является одним из самых простых и действенных.

Теперь, когда вы знаете, как правильно пользоваться отрезными абразивными кругами, чтобы они могли служить эффективно, вы сможете использовать их длительное время, выполняя самые сложные работы по обработке металлических поверхностей.

Абразивный Отрезной Круг коды ТН ВЭД (2020): 8202390000, 6804221800, 6804225000

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Абразивные отрезные круги

Абразивный (от лат. аbrasio — соскабливание) отрезной круг предназначен для точной и качественной резки различных форм изделий как из стали, чугуна, сплавов цветных металлов (прутка, трубы, уголка, листа, арматуры), так и кирпича, шифера, керамики, гипсокартона, а также мрамора, гранита, камня и бетона в небольшом количестве. Нужна лишь переносная отрезная машина или угловая шлифовальная, называемая «болгаркой».

Необходимо предупредить, что многие предприятия, выпускающие отрезные машины, предлагают и отрезные круги к ним под своей торговой маркой, не являясь производителями.

Скорость вращения круга велика, поэтому только высокое качество его изготовления может гарантировать безопасную работу. Круги внесены в перечень продукции и услуг, которые проходят обязательную сертификацию. Так, качество изделий АООТ «МОСШЛИФИНСТРУМЕНТ» (о них пойдет речь) подтверждено учреждением по сертификации, аккредитованным Госстандартом РФ.

Абразивный отрезной круг, используемый обычно в домашнем хозяйстве, представляет собой тонкий диск диаметром от 100 до 500 мм при высоте от 1 до 5 мм с посадочным отверстием диаметром 22 или 32 мм, которое чаще всего обрамляется металлической калибровочной втулкой. Например, при резке «болгаркой» из-за значительной величины крутящего момента диаметр круга не превышает 230 мм. Можно встретить отрезной круг диаметром 100 и даже 80 мм с посадочным отверстием 10 мм, устанавливаемый на бытовую электродрель с помощью оправки.

Абразивный круг режет металл частицами мелкозернистого материала высокой твердости (абразива), напоминающими по размерам и форме обычные песчинки. Их сначала смешивают, а затем спрессовывают с упругой синтетической связующей массой, основные виды которой бакелитовая (пластмассовая) или вулканитовая (каучуковая). Острые вершины абразива выступают над поверхностью связки и, задевая за металл, срезают тончайшие стружки. При изготовлении смесь из связки, абразива и наполнителя помещают в форму, спрессовывают и термически обрабатывают. Круги с бакелитовой связкой чаще применяются для грубой резки металла и строительных неметаллических материалов. Круги с каучуковой — меньшей производительности и предназначены для резки чугуна, сплавов титана и получения более гладких кромок реза (в быту не используются).

Для резки металла толщиной до 10 мм можно использовать абразивный отрезной круг диаметром 100 мм с посадочным отверстием 10 мм, который устанавливают через оправку в патрон обычной дрели.

Абразивные отрезные круги на бакелитовой связке различных диаметров и назначений.

После испытаний кругов на механическую прочность и неуравновешенность на маркировке каждого из них указывается материал для резки либо наклеивается цветная этикетка, например, зеленого (для неметаллических материалов) или синего цвета (для металлов). Там же сообщается дополнительная информация.

Эффективность работы абразивным кругом в значительной степени зависит от размера и твердости частиц: чем крупнее частицы и тверже сам абразив, тем быстрее можно резать металл. зернистость абразива, или размер частиц, может быть от 0,1 до 2 мм (100-2000 мкм). Ее всегда указывают на маркировке в условных единицах, причем в России и других странах по-разному.

В отечественной продукции зернистость выше 50 мкм обозначают как 0,1 стороны ячейки сита, через которое просеивают частицы абразива при сортировке по размеру. Например, зернистость 32 указывает на присутствие частиц основного размера 320 мкм и небольшого количества зерен других размеров.

Зернистость от 5 до 63 мкм обозначают максимальным размером частиц (М). В частности, М28 указывает на максимальный размер частиц 28 мкм. По международным стандартам ISO зернистость абразива дается в условных единицах, которые не отражают размера, при этом существуют два отдельных стандарта: на зернистость для абразивного инструмента — кругов, брусков, сегментов (F) и на зернистость для абразивной или шлифовальной шкурки (P). Так, F54 свидетельствует о том, что средний размер частиц абразива, используемого при изготовлении отрезного круга, составляет 300 мкм, а абразивная шкурка с тем же размером частиц будет обозначаться Р50. Согласно российскому стандарту, и для отрезного абразивного круга, и для шлифовальной шкурки наиболее соответствует зернистость с основным размером частицы 320 мкм и единым обозначением 32.

В качестве абразива обычно используют электрокорунд (нормальный, легированный, белый) и реже — карбид кремния (черный, зеленый). Электрокорунд, или окись алюминия (А), менее твердый, но форма его частиц более приспособлена для резки стали. Карбид кремния (С) предназначен для неметаллических строительных материалов и сплавов цветных металлов. Две цифры, стоящие перед буквой, соответствуют марке абразива, которая отражает его состав и некоторые свойства.

Чтобы снизить опасность разрыва круга при резке с большой частотой вращения, в его тело вводят упрочняющий элемент в виде круглого диска из тонкой стеклянной сетки. Один такой сетчатый элемент посередине высоты круга (или два — по торцевым поверхностям) устанавливают при изготовлении. Эта сетка также сохраняет форму и гибкость отрезного круга.

Абразивный круг обладает двумя преимуществами по сравнению с алмазным. Во-первых, при работе не требуется принудительное охлаждение водой, потому что его температура обычно не превышает 70-80°С. Хорошее естественное охлаждение обеспечивается большим количеством пор, которые образуются в круге при его изготовлении. Они, а также специальный наполнитель, добавляемый в связку и выкрашивающийся при резке, способствуют быстрому удалению металлической стружки.

Во-вторых, такой круг не затупляется, как говорится, «самозатачивается», при этом начальный диаметр постепенно уменьшается за счет разрушения частиц абразива и выгорания связки. В отличие от алмазного круга, резка абразивным кругом всегда сопровождается интенсивными снопами искр — это сгорают частицы связки и мельчайшие металлические стружки, которые летят по касательной в направлении вращения. Они слишком малы и не могут нанести травму в виде царапины или ожога.

Работу круга определяют его скорость и подача (перемещение). Максимальная частота вращения обязательно должна быть указана на маркировке круга или на этикетке. На отечественных изделиях значение скорости дополнительно выделяется цветом диаметральной полосы: желтой (60 м/с), красной (80 м/с) или зеленой (100 м/с). Так, из-за ограниченного числа оборотов «болгарки» при половинном значении скорости его ресурс уменьшается на 30-50%.

Перемещение должно быть строго в диапазоне от 0,2 до 0,8 м/мин. При подаче менее 0,2 м/мин значительно возрастает тепловыделение при резке, что способствует «прижогам» металла и выгоранию связки и вынуждает использовать охлаждение водой. При подаче более 0,8 м/мин, даже если процесс идет без приложения значительного физического усилия, частицы абразива начинают слишком быстро выкрашиваться из связки («осыпаться») и за счет интенсивного нагрева разрезаемого металла возможно заклинивание круга, которое способно привести к выходу из строя двигателя «болгарки». Толщина разрезаемого металла не должна превышать 15% значения диаметра круга. Несоблюдение этого ограничения ведет к «прижогу» металла, снижению ресурса круга и производительности труда.

Для уменьшения нагрева абразивного круга его торцевую поверхность либо оставляют плоской, но очень грубой, с выступающими из связки зернами абразива, либо делают рифленой за счет неглубоких канавок, например, в форме концентрических окружностей. Это снижает тепловыделение и расход мощности на 60-80% по сравнению с гладкой поверхностью. При прорезании паза, особенно в металле, круг используют на 0,1-0,2 мм тоньше к центру, чем по наружному.
Наиболее распространенные дефекты — «прижог» (А) и заусенцы (Б), — возникающие при резке металла из-за слишком большой подачи отрезного круга.

Для уменьшения нагрева абразивного круга его торцевую поверхность либо оставляют плоской, но очень грубой, с выступающими из связки зернами абразива, либо делают рифленой за счет неглубоких канавок, например, в форме концентрических окружностей. Это снижает тепловыделение и расход мощности на 60-80% по сравнению с гладкой поверхностью. При прорезании паза, особенно в металле, круг используют на 0,1-0,2 мм тоньше к центру, чем по наружному периметру. Абразивные круги более упруги, чем алмазные, допускают кратковременный, хотя и нежелательный перекос в пазу и экономически менее эффективны. Это особенно заметно при резке твердого строительного материала, например бетона. Абразивный круг обладает более коротким ресурсом, измеряемым суммарной площадью сечения в 1 м2 разрезаемого материала. Подтверждением этому служит уменьшение диаметра круга.

Несколько правил выбора абразивного отрезного круга

[[Файл:
Трещина в абразивном круге (А), скол режущей кромки (Б) и «осыпание» круга (В), при которых его использование не рекомендуется.

Желательно, чтобы указанное максимальное значение частоты вращения круга было бы не меньше частоты вращения используемой «болгарки».

Учтите, что при резке используется только 2/3 диаметра абразивного круга.

Упрочняющий элемент не всегда предусматривается конструкцией абразивного круга, и о его наличии можно судить по маркировке. Так, у отечественных производителей буквосочетание «БУ» означает «бакелитовая связка с упрочняющим элементом». Если «У» отсутствует, такого элемента нет и абразивный круг ставить на «болгарку» не рекомендуется.

Чем меньше высота круга, тем легче резать и меньше отходов, но и износ больше. При минимальной высоте круга (5 размеров частиц) используется меньшая зернистость абразива и, следовательно, снижается производительность.

Практические рекомендации

Новый отрезной круг сначала обязательно прокрутите вхолостую около 5 мин, держа «болгарку» с одетым кожухом кругом от себя. Дело в том, что в результате возможных ударов при транспортировке в корпусе круга могут образоваться микроскопические трещины, приводящие к разлету мелких осколков.

Постепенный износ абразивного отрезного круга сопровождается сокращением диаметра круга, поэтому в случае многократного использования постепенно уменьшите глубину резки.

Чтобы охлаждение водой, используемое крайне редко (например, при нагреве отрезаемого металла), было эффективным, сбавьте частоту вращения круга на 30-50%.

Разрезаемый металл закрепляйте только с одной стороны. В противном случае от сильного нагревания он деформируется и может заклинить абразивный круг.

Подачу круга при резке толстого прутка следует снизить на 15-20% во время прохождения половины диаметра, после чего ее можно снова увеличить до первоначального значения.

Хранить абразивный круг с бакелитовой связкой следует в сухом месте, поскольку от влаги прочность связки со временем снижается.

Источник:Александр Чижов

Вклад участников

Колупаев Серегей Викторович

Колесов Иван

Круг отрезной абразивный по металлу «Луга», 230х2,5х32 мм в Хабаровске | Интертул

Код товара:
111952

Артикул производителя:
3613-230-2,5

104,00 pуб.

Добавить в корзину

Хотите приобрести дешевле?

Предварительная дата выдачи:

Послезавтра — сб. — 7 авг.

Добавить к сравнениюУдалить из сравнения

Добавить в закладкиУдалить из закладок

ОАО Лужский абразивный завод — современное многопрофильное предприятие, расположенное в городе Луга Ленинградской области, является одним из крупнейших в мире производителей абразивного инструмента. Завод производит тигли граффито-содержащие, широкий ассортимент абразивного инструмента (отрезные круги, шлифовальные круги, полировальные круги, зачистные круги, лепестковые круги, сегменты и бруски шлифовальные) для обработки широкого круга материалов и для различного оборудования. Завод является крупнейшим производителем отрезных кругов.

Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.

Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.

Отрезные диски | Империя Абразивы

Что такое абразивный отрезной круг?

Отрезные круги (также известные как отрезные диски) — это абразивный инструмент, используемый для быстрой резки таких материалов, как металл, бетон и камень. Их портативность позволяет оператору свободно перемещаться с ним и маневрировать своими инструментами под разными углами, чтобы легко разрезать материал.

Отрезные круги для штамповочных шлифовальных машин являются наиболее часто используемым вариантом, но различные круги совместимы с угловыми шлифовальными машинами, инструментами для воздушной резки, электрическими отрезными инструментами, отрезными пилами, дисковыми пилами и газовыми пилами.Их часто используют для быстрой резки труб, ржавых болтов, изготовления металлических изделий и резки панелей кузова автомобилей.

Чтобы обеспечить безопасное использование отрезных кругов, всегда носите соответствующие СИЗ и всегда режьте под прямым углом к ​​вашей поверхности.

Из чего сделаны отрезные круги?

Наши высококачественные отрезные диски изготовлены из абразивов на связке из смол. Связующий агент, резиноид, скрепляет круг и абразивный материал. По мере износа в процессе использования свежие острые зерна подвергаются продолжительной резке, что продлевает срок службы продукта.

Наиболее часто используемые абразивные материалы, заделанные в круги из синтетических смол, — это оксид алюминия и карбид кремния.

Усиленные отрезные круги — самые прочные отрезные круги. Они усилены стекловолокном, чтобы обеспечить дополнительную прочность, чтобы они прослужили долго и не сломались из-за дополнительного давления, оказываемого на них.

Различные типы отрезных дисков

Помимо общего размера отрезных дисков, следует учитывать основные различия между типами и толщиной T1 и T27.

Отрезные диски типа 1 и 27

Круги типа 1 (T1) имеют плоскую форму по всей поверхности отрезного диска от краев до центра.

Режущие диски

Type 27 (T27) также плоские, но центр диска смещен назад. Эта особенность «втянутого центра» позволяет использовать отрезной круг без помех со стороны центрального соединения фланца / контргайки. Это поможет вам приблизиться к поверхности и получить более ровный срез.Например, нарезать болт диском T1 будет сложно, потому что фланец болгарки создаст зазор, из-за чего его невозможно разрезать под углом 90 градусов.

Толщина диска

Ультратонкие отрезные круги толщиной 0,04 и 0,045 дюйма. Эти более тонкие диски — лучшие отрезные круги по металлу, если вам нужна более быстрая резка металла с меньшими отходами материала. Более толстые отрезные круги удаляют больше металла, но они являются самыми долговечными отрезными кругами, и для выполнения разреза им не нужно так сильно раскачивать круг вперед и назад.

Отрезные круги для резки алюминия

Алюминий — мягкий металл с низкой температурой плавления. Это означает, что неправильные инструменты могут повредить металл или вызвать дополнительную работу из-за образования заусенцев. Лучшие отрезные круги по алюминию позволяют избежать нагрузок за счет использования более холодных абразивов. Алюминиевый отрезной диск со специальным составом из оксида алюминия и карбида кремния может использоваться для резки алюминия и других мягких металлов, таких как латунь, бронза, медь и другие цветные мягкие металлы.

В чем разница между отрезными и шлифовальными кругами?

Отрезные и шлифовальные круги похожи по конструкции, оба используют абразивные материалы на связке из смол. Отрезные и шлифовальные диски также доступны в вариантах T1 и T27. Разница между ними заключается в толщине колес, которая влияет на их применение.

Толщина отрезных дисков варьируется от 0,04 дюйма до 3/32 дюйма, а более толстые шлифовальные диски — от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма. Толщина шлифовальных кругов делает их более прочными, поэтому вы можете шлифовать поверхность под разными углами.Использование отрезного диска для агрессивной шлифовки металла опасно и может привести к поломке колес на высоких оборотах. Для обеспечения безопасности рекомендуется резка камня, цемента или металла всегда под прямым углом.

Отрезные диски со связующим и алмазные отрезные круги

В этой третьей части нашей серии «Обучение учеников», посвященной шлифовальным машинам и их различным аксессуарам, мы собираемся взглянуть на еще один набор распространенных опций: отрезные диски со связкой и алмазные отрезные круги.Если вы впервые работаете с этой серией или если вы новичок в шлифовальных машинах в целом, возможно, уделите минуту и ​​прочтите вводную статью о шлифовальных машинах, их применениях и принадлежностях. Вторая часть посвящена твердым шлифовальным кругам по сравнению с лепестковыми дисками.

[adsenseyu1]

Если вы зашли так далеко с серией, вы, вероятно, уже осознали универсальность матрицы и угловой шлифовальной машины. Шлифовка, резка, шлифовка, надрез, полировка, заточка и очистка возможны в зависимости от выбранного круга.В этой статье мы рассмотрим два варианта, которые связаны с задачей прорезания твердого материала. Отрезные круги со связкой и алмазные отрезные круги отлично справляются с резкой, но у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Давайте посмотрим на каждого. Надеюсь, к концу вы сможете сделать осознанный выбор, более соответствующий вашим конкретным потребностям.

Склеенные отрезные круги

Эти круги кажутся стандартными для отрезных кругов, которые вы, вероятно, видели наиболее часто.Базовая конструкция отрезного круга на связке практически идентична шлифовальному кругу на связке, о котором мы говорили в прошлой статье. Связующий материал на основе смолы скрепляет тысячи острых абразивных зерен, так что круг может эффективно резать. По мере износа связки и зерен появляются новые острые зерна, сохраняя эффективность резания круга.

Абразивные отрезные круги на связке бывают двух основных типов: плоские, типа 1, и типа 27, со ступицей с приподнятым центром.Отчасти решение о том, какой из них использовать, будет зависеть от ваших предпочтений, хотя в зависимости от предложения производителя инструмента у вас может не быть выбора. Вы можете оказаться ограниченным размером защитного кожуха на инструменте, но если сомневаетесь, прочтите спецификации производителя.

Как и в случае шлифовальных кругов, зерна в этих отрезных кругах могут быть из самых разных материалов. Оксид алюминия хорошо подходит для стали, а карбид кремния — для цветных металлов.Циркониевый оксид алюминия и керамический оксид алюминия также являются жизнеспособными вариантами для множества различных применений. Они, как правило, служат дольше, чем диски из оксида алюминия, но и стоят немного дороже.

Алмазные отрезные круги

Алмазный круг представляет собой альтернативу абразивному отрезному кругу. Он представляет собой металлический круг, режущие кромки которого покрыты алмазным покрытием. В основном поликристаллический алмаз производится в лабораторных условиях с высокой интенсивностью. Частицы алмаза сплавляются с твердосплавной подложкой и припаиваются к корпусу инструмента, образуя режущую кромку круга.Поскольку алмазы обладают такой высокой устойчивостью к износу и истиранию, алмазные отрезные круги значительно дольше своих аналогов на связке абразивных материалов. Кроме того, алмазные отрезные круги могут работать с различными материалами, такими как сталь, листовой металл, нержавеющая сталь, арматура, керамика, камень и т. Д.

Pro и Con

И у отрезных дисков со связкой, и у алмазных отрезных кругов есть несколько плюсов и минусов, которые следует учитывать. В течение срока службы круга абразивный круг на связке будет резать быстрее в большинстве случаев, чем алмазный круг.Но он также изнашивается намного быстрее. Мне сказали, что алмазные диски режут быстрее в первые несколько разрезов, а затем значительно опадают. Однако после начального снижения скорости эффективность резки остается стабильной до тех пор, пока лезвие не изнашивается. Между тем, высокая скорость резания приклеенного круга остается стабильно высокой, но вам, возможно, придется довольно регулярно менять изношенные диски.

Искры, выбрасываемые абразивным отрезным кругом на связке по сравнению с арматурным стержнем.

Алмазные отрезные круги будут более безопасными из двух вариантов.Отрезные круги со связкой, как правило, выделяют больше искр, чем алмазные отрезные круги, поскольку обрабатываемый материал, зерна и связка круга одновременно шлифуются. В случае алмазных кругов дело обстоит иначе, поскольку искры возникают только из рабочего материала. Конечно, больше искр выглядит круче. Но если вы работаете рядом с легковоспламеняющимися материалами, абразивные отрезные круги на связке могут доставить вам больше хлопот.

Кроме того, чаще всего ломаются приклеенные колеса.Если вы закрепите свой круг в рабочем материале, вероятность взрыва связанного круга станет намного выше, чем у более прочного металлического основания алмазного отрезного круга. Конечно, шансы на это снижаются, если следовать рекомендациям производителя относительно скорости и материала, но факт остается фактом: склеенные колеса просто более хрупкие.

Искры, брошенные алмазным отрезным кругом по сравнению с арматурным стержнем.

Хотя у вас есть больший выбор вариантов с приклеенным диском, алмазный круг, вероятно, имеет больший разброс по материалам, с которыми он может работать.Вероятно, это также будет более эффективным с керамической плиткой и бетоном.

Стоимость против прибыли

Еще одно соображение сводится к стоимости. Абразивные отрезные круги со связкой стоят меньше, чем их аналоги с алмазным покрытием. Конечно, вам придется чаще их менять, что компенсирует их общую стоимость по сравнению с высокой первоначальной стоимостью алмазного круга. Диск за 2 доллара кажется намного дешевле алмазного отрезного круга за 13 долларов, пока вы не подумаете, что вам, возможно, придется использовать 10 штук, чтобы пройти такое же количество резки.В этом случае стоимость резки алмазного круга намного ниже, чем у связанного диска. В конечном итоге ваше решение будет зависеть от того, сколько работы вам предстоит сделать и сколько вы готовы потратить.

[adsenseyu2]

Последние мысли

В конечном счете, вы должны учесть несколько соображений, решая, какое колесо лучше всего соответствует вашим потребностям. Какой материал вы пытаетесь вырезать? Насколько важна для вас скорость резания или безопасность — ваша проблема номер один? Важна ли универсальность? Наконец, сколько вы готовы потратить?

Оба отрезных круга со связкой и алмазные отрезные круги имеют свои достоинства.Вероятно, для большинства приложений нет однозначного «лучшего» выбора. Хотя вы найдете несколько работ, для которых алмазный круг может работать более эффективно, например, плитка и каменная кладка, ваш выбор в большинстве случаев будет зависеть от ваших предпочтений.

Конечно, как бы вы ни наклонились, вы захотите сделать что-то, чтобы продлить срок службы вашего колеса, а также обезопасить себя. Используйте шлифовальный станок с хорошей силой тока; больше ампер — больше крутящего момента. Не прилагайте слишком больших усилий при резке и позвольте болгарке делать всю работу за вас.Приятно знать, что чем тоньше колесо, тем больше оно подвержено изгибу и поломке в застревании. Перед использованием болгарки проверьте свои отрезные круги на предмет повреждений, износа или грязи. И, наконец, практикуйте надлежащие техники безопасности; Различия между отрезными кругами не будут иметь для вас особого значения, если вы попадете в больницу.

В чем разница: абразивные отрезные круги

Два круга, два абразива: хотя эти отрезные круги выглядят одинаково, они сделаны из разных типов абразивов.Каменные круги используют карбид кремния; металлорежущие диски изготовлены из оксида алюминия.

Ищете абразивный отрезной круг для циркулярной пилы или ножовочной пилы? Кто может винить вас в том, что вы задаетесь вопросом, разница между «металлическими» колесами и «каменными» колесами заключается в продукте или в упаковке. По словам Боба Халлена, представителя службы технической поддержки Carborundum Abrasives (716-731-7777), «Все колеса работают с чем угодно». Но производительность будет сильно отличаться.

Круги, предназначенные для использования по кладке, изготовлены с абразивом из карбида кремния.Круги для резки металла содержат диоксид циркония или оксид алюминия, в зависимости от их предполагаемого использования. Халлен говорит, что карбид кремния — самый твердый из трех типов, а оксид алюминия — самый мягкий. Различие становится важным, когда используется круг и абразивные частицы разрушаются, обнажая свежие режущие поверхности. Абразивные частицы из карбида кремния более острые и твердые и, таким образом, продолжают эффективно резать бетон или другие каменные поверхности. Более мягкий круг просто потускнел бы, потому что абразивные частицы изнашивались, а не ломались.

Если это так сложно, почему бы не использовать карбид кремния для всего? Халлен говорит, что, когда абразивные частицы слишком твердые для разрезаемого материала, круги выделяют много тепла, а затем склеиваются. Короче говоря, отрезные круги работают так, как задумано, только тогда, когда абразив соответствует разрезаемому материалу.

Но, по словам Халлена, использование колеса из оксида алюминия, например, на поверхности каменной кладки, не представляет опасности для безопасности.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

абразивный | материал | Британника

Полная статья

абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого известного материала — алмаза.Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.

Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, целлюлозных камней, шаровых мельниц и других инструментов и изделий. Только за счет использования абразивов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических устройств и станков.

В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов. Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о составе и свойствах керамики.

История

Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту.В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком — природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки ювелирных изделий и ваз. Статуя скифского раба, названная «Точильщик», в галерее Уффици во Флоренции, представляет собой натуральный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой первых людей.Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе XIII века описывается использование натуральных камедей для закрепления кусочков морской ракушки на пергаменте. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить покрытие на бумажную основу из дробленого стекла.

Ранним абразивным материалам для песка и стекла не хватало остроты, и к 19 веку абразивные материалы, такие как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работающий в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, соединив наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.

Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не соответствовали требованиям промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Как и другие искусственные абразивы, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.

Когда-то абразивные материалы использовались только тогда, когда требовались точная точность размеров и гладкие поверхности, но теперь они стали широко применяемым промышленным инструментом.Более высокая скорость шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.

Абразивные материалы: их состав и свойства

Материалы, используемые для изготовления абразивов, можно в широком смысле классифицировать как натуральные или синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями. Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда).Большинство натуральных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.

Одно из важнейших свойств абразивного материала — твердость. Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу.Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами. В испытаниях на твердость по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные устройства для алмазного вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или образца.

Характеристики вязкости или прочности корпуса также имеют большое значение для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточена сама собой за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен.Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.

Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом не позволяет использовать один абразив в качестве универсальной среды. Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, имеет место некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию — вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.

В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.

Роль арматуры в абразивных отрезных кругах

Абразивные отрезные круги диаметром от 1 дюйма до 1600 мм (62 дюйма) используются на ручных электроинструментах, бензопилах, отрезных пилах, поворотных пилах и т. Д.Это тонкие самозатачивающиеся круги. По тонкости хорошее эмпирическое правило составляет 1% диаметра колеса. Например, отрезной круг диаметром 20 дюймов должен иметь толщину примерно 0,200 мм.

Учитывая, что эти колеса тонкие, они часто нуждаются в армировании стекловолокном для разной прочности и поддержки. Стекловолокно выделяет тепло, поэтому чем меньше, тем лучше, но в некоторых случаях, когда куски отрезаны вручную и могут сгибаться, безопасность перевешивает тепло.

Какие типы армирования стекловолокном наиболее распространены?

Без армирования — используется там, где тепло не выделяется или практически не выделяется.Примером этого могут быть применения в металлургической отрасли. Металлургические неармированные колеса хрупкие и могут сломаться при чрезмерном давлении или изгибе.

Одинарное внутреннее — Минимальное усиление также часто используется в металлургии. Одиночное внутреннее стекло по-прежнему будет свободно резать без ожогов, но будет больше гнуться, не разбиваясь, по сравнению с колесом без армирования.

Одиночное внутреннее стекло со ступицей — Во многих случаях, когда давление резания велико, но пригорание детали недопустимо, одиночное внутреннее стекло со ступицами позволит кругу резать — свободно, но добавит поддержку в отверстии оправки.

Двойное внешнее стекло — Полностью двойное внешнее стекло — это самое прочное усиление, которое вы можете иметь, и оно рекомендуется для самых тяжелых условий эксплуатации. Толкающие пилы, пилы с поворотной рамой и газовые пилы почти всегда состоят из стекла Dual External.

Двойное внутреннее стекло со ступицами — В случаях, когда прочность имеет решающее значение, но также важно горение, вторым по прочности будет полностью двойное внутреннее стекло со ступицами.

Существуют и другие типы армирования стекловолокном, такие как полное тройное стекло (полное двойное внешнее и одиночное внутреннее) и полное двойное внутреннее покрытие, но они гораздо реже, чем примеры, показанные выше.

Как правильно выбрать отрезной круг для работы

Около 80% магазинов, в которых я заходил, использовали отрезной круг, который либо просто лежал в магазине, либо в чужом ящике для инструментов, либо что-то еще было в продаже! Итак, как вы узнаете, что используете правильный инструмент для работы? Существует множество отрезных кругов, вот список различных типов:

• Отрезной круг малого диаметра, тип 1
• Отрезной диск, тип 1 для угловых шлифовальных машин
• Отрезной круг типа 27 для угловых шлифовальных машин

Теперь существует 2 типа кругов, первый — тип 1, где колесо плоское и используется в основном для резки (см. Изображение ниже).

Тип 1

Следующий тип — 27, который также используется для резки, но также может использоваться для шлифования и надрезания, поскольку он имеет вогнутый центр, см. Изображение ниже.

Тип 27

Отрезные диски малого диаметра бывают разных размеров, зернистости и крупности от 2 до 4 дюймов. Диапазон зерен составляет от 36, 46 и 60 и может быть керамический, циркониевый и обработанный.
Зерна оксида алюминия. Эти колеса традиционно используются на пневматическом (воздушном) пневмоинструменте с прямым валом или электрическом отрезном инструменте.Некоторые компании разработали новые инструменты, такие как линейный отрезной инструмент Aircat.

Итак, как выбрать правильный отрезной круг? Как узнать, какой отрезной круг по зернистости и зернистости вы используете в настоящее время? Что ж, скоро мы поговорим о том, как читать маркировку на колесах. Поговорим о применении и выборе колеса для работы!

Вот список вопросов, которые вы можете задать себе.

• Что я собираюсь резать?
• Это черный или цветной металл?
• Требуется минимальное количество заусенцев?

Эти вопросы должны помочь вам выбрать правильный отрезной круг для вашей области применения.

Начнем с первого вопроса, из какого материала вы собираетесь резать?

Если вы собираетесь резать черные металлы, такие как сварные швы, сталь и железо. Вы можете использовать самое обычное абразивное зерно, которое представляет собой оксид алюминия, и для этих металлов должно быть достаточно любого диапазона зерен. Отрезной круг из оксида алюминия с зернистостью 60 и 46 идеально подходит для обработки листового металла с минимальными заусенцами.

Отличным вторичным применением для этого абразивного зерна и зерен может быть нержавеющая сталь и высокопрочный сплав для быстрого резания без заусенцев с использованием кольца 60.

Единственным исключением для цветных металлов с оксидом алюминия является медь, мы рекомендуем отрезной круг с зернистостью 36.

Нержавеющая сталь обрабатывается иначе, чем любые другие металлы из-за ее свойств. Для этого конкретного применения мы бы перешли на абразив более высокого качества, называемый диоксидом циркония. Зерно циркония
Отрезной круг лучше всего подходит для нержавеющей стали и высокопрочной стали в качестве основного применения. Обычно диски бывают толщиной 1/16 и 1/32, от среднего (зернистость 46) до мелкого (зернистость 60).

Следующее абразивное зерно — керамическое, теперь одним из ключевых компонентов использования керамического отрезного круга является резка нержавеющей стали без загрязнений. Ни железа, ни серы, ни хлора. Срок службы его колеса будет выше, чем у любого другого зерна, он намного дольше колес из оксида алюминия и циркония. Он предназначен для резки всех форм нержавеющей стали, высокопрочных сплавов, хрома и
Сплавы инконель. Если ваш бюджет не ограничен, а производительность является обязательной, то керамический отрезной круг наверняка произведет впечатление.

Итак, как узнать, что вы используете в настоящее время? Колеса, которые у вас есть, должны иметь идентификационный маркер ANSI, чтобы помочь идентифицировать колесо ниже на изображении, как вы можете видеть в разделе «Технические характеристики», на нем есть TA60U

TA = обработанный оксид алюминия

60 = Зернистость

U = твердость связки

Теперь на вашем колесе может быть просто «А», что означает, что это просто обычный оксид алюминия, не обработанный. Да, есть разные сорта зерна, мы можем обсудить эту тему в другой день! Подводя итог выбора правильного отрезного круга малого диаметра, вот несколько примеров хорошего, лучшего и лучшего.

• Хорошо — Оксид алюминия — Основное применение = Сварные швы, чугун и сталь, Вторичное = Нержавеющая сталь и высокая прочность на растяжение
• Лучше — диоксид циркония — первичный = нержавеющая сталь и высокопрочный сплав
• Наилучшее — керамика — первичная = незагрязненная, нержавеющая сталь и высокопрочный сплав
• Зернистость выше минимального заусенца.

Колеса малого диаметра не предназначены для резки цветных металлов. Информацию о резке цветных металлов, например алюминия, см. В части 2 этого блога.

Milwaukee Abrasive Wheels + Cups

Об абразивных кругах и чашках Milwaukee
Как компания, работающая почти 100 лет, Milwaukee стремится предлагать людям, использующим их инструменты, продукты, которые приносят пользу. Они нашли время поработать вместе с теми, кто пользуется продуктами, чтобы узнать их уникальные потребности.

Таким образом, Milwaukee может поставлять на рынок такие продукты, как абразивные круги и чашки, а также другие аксессуары для удаления материала, которые прослужат долго.Абразивные круги и чашки Milwaukee могут использоваться взаимозаменяемо с их наборами инструментов и системами, что дает надежные результаты при исключительной и конкурентоспособной цене.

Типы абразивных кругов и чашек из Милуоки
Милуоки производит ряд абразивных материалов, таких как шлифовальные и отрезные круги. В общей сложности 45 уникальных аксессуаров, вы можете найти размеры от 4-1 / 2 дюйма до 14 дюймов в диаметре и от 7/8 дюйма, 20 мм, 1 дюйм и 5/8 дюйма в Arbor. конфигурации.

В каждом абразивном продукте Milwaukee вы обнаружите, что используются три типа абразивных зерен. В качестве абразивов используются оксид циркония, диоксид алюминия и карбид кремния. Эти продукты предназначены как для высокопроизводительных приложений, так и для общего назначения.

На рабочем месте или дома вам могут понадобиться такие продукты, как отрезной диск 4-1 / 2 дюйма X 0,045 дюйма X 7/8 дюйма (тип 27), 6 дюймов X 0,045 дюйма X 7/8 дюйм. Отрезной диск (Тип 1) или шлифовальный круг 6 дюймов X 1/4 дюйма X 5 / 8-11 дюймов (Тип 27), любой из которых поможет вам добиться быстрых прямых резов с минимальным размытием.

Зачем покупать абразивные аксессуары Milwaukee?
Milwaukee производит надежные аксессуары для удаления материала. Работая над проектами из ПВХ, гипсокартона, пластика, цементного картона или других материалов, вы захотите использовать надежные и долговечные продукты, которые выполнят свою работу.

Продукция Milwaukee изготовлена ​​из качественных материалов, чтобы продлить их срок службы и производительность, а также улучшить и упростить любой проект, над которым вы работаете.

В Acme Tools есть также широкий выбор решений для беспыльной очистки Milwaukee, одобренных OSHA.Приобретите абразивные принадлежности Milwaukee и другие принадлежности для удаления материала для ваших аккумуляторных шлифовальных машин, электрических шлифовальных машин и других инструментов.