Бетономешалка в разрезе: Про устройство бытовой бетономешалки и о том как она работает

Устройство автобетоносмесителя глазами любителя: важные подробности

Конструкции автобетоносмесителей разные, а конечный результат один

Общее устройство автобетоносмесителя может кардинально отличаться друг от друга. Иметь разные технические характеристики, параметры, по которым производится их квалификация. Общим остаётся основная задача – доставка бетона на строительные объекты, иногда значительно удалённые от бетонных заводов.

Строительство домов, коттеджей в сельскохозяйственной местности, ремонт дорог и новая прокладка трасс требует больших «бетонных вливаний». Установки и конструкции, выполняющие транспортировку бетона в соответствии с жёсткими правилами ГОСТ, должны отвечать определённым критериям.

Содержание статьи

Признаки классификации автобетоносмесителей

Из требований ГОСТ по доставке бетона до места назначения можно выделить основополагающие: исключить проникновение атмосферных осадков в бетонную смесь: она должна оставаться однородной (гомогенной), прямые солнечные лучи не касаются поверхности раствора, минимальные потери во время загрузки, транспортировки, выгрузки.

Автомобильная бетономешалка на схеме

И еще одна схема.

Миксер MXR1350В, объем автобетономешалки 7 м³, на базе шасси КамАЗа-4310

Модификация автомобиля

Установить бетоносмесительную установку на автомобиль и придать ему новые функции и свойства, заставила жизнь вначале XX, когда строительство переросло в индустрию. Доставлять свежеприготовленную бетонную смесь в открытом, металлическом кузове автомобиля было совсем не просто.

Строились города, плотины, заводы, требовалось много строительного материала, в том числе бетона. Он выплёскивался через край на ухабах дорог, мок под дождём, перемерзал в морозы, пересыхал под палящими лучами солнца без защиты. Первые опыты доставки бетонного раствора в специальных бочках, установленных на автомобиль, пришлись на середину 30-х годов.

Волшебные превращения автобетоносмесителей	Периоды развития
Первенцы серийных автобетоносмесителей в СССР	После 2-х лет подготовительных работ, на Киевском заводе в 1938 г. наладили серийный выпуск автобетономешалок-развозок. Автобетономешалка смотрится «гадким утёнком» и немного нелепо с высоты пройденных лет, но тогда она позволяла иметь смесительный барабан на 1,5 м³, небольшой бак для воды (240+40л), которого хватало на приготовление бетонного раствора и промывки барабана. Данная конструкция базировалась на шасси автомобиля ЗИС-6, ЯГ-6. Их недостатки перевесили количество плюсов, но они продержались до послевоенного периода.
Грушевидная форма барабана, установленного под 17º к горизонту	Технические характеристики автобетоносмесителей после войны были улучшены. Объем автобетономешалки стал 1,6 м³, бак для воды 270+80л. Большое неудобство данной конструкции заключалось в том, что на автомобиле был дизельный мотор, а на приводе бензиновый. Но это была более совершенная конструкция на базе ЯАЗ-200, которая исправно прослужила до 60-х годов.
На фото слева СБ-92 с повышенной скоростью выгрузки бетона, справа СБ-92В-1 на базе КамАЗа	Увеличить темп разгрузки бетонного раствора позволило снижение угла наклона оси барабана с 18º до 15º. Автомобильные бетономешалки на базе КамАЗа обеспечивали потребности отечественных строителей и поставлялись в Китай, Венгрию, Вьетнам, Болгарию и т.д.
Симбиоз совместной разработки – автобетоносмеситель фирмы «Штеттер» и Каменского мех. завода	Стройки всего мира используют экономичные, долговечные, надёжные устройства фирмы «Штеттер», способные работать в суровых условиях. Лицензионный выпуск немецкой техники на советских механических заводах не обеспечивал в полном объёме потребности отечественных строителей. Если на зарубежный рынок выпускалось 1000 комплектов, то на внутренний – 200.

Если в 70-е годы ощущался недостаток в данной технике потому что работали на выпуск только 2 механических завода в СССР, то к концу XX века авто бетономешалка органично вписалась в производственные процессы современного строительства.

Внимание: Оборудование для получения и транспортировки бетонного раствора может монтироваться на шасси грузового автомобиля соответствующей грузоподъёмности. В России наиболее часто встречаются бетоносмесители на КамАЗах 6520.

Такие автомобильные гиганты, как Урал, МАЗ, КрАЗ и КамАЗ производят шасси под бетонные установки. Зарубежные партнёры всегда составляли серьёзную конкуренцию отечественным автомобилестроителям, поэтому недостатка в этих установках сейчас не наблюдается.

Виды модификаций

Услышав простую фразу 90 х 60 х 90, каждый взрослый человек понимает, что речь идёт о параметрах красивой женской фигуры. У автобетоносмесителей имеются свои технические характеристики.

Улучшать их стремятся производители данных конструкций, поэтому существуют различные модификации в устройстве бетоносмесителей, и критерии, по которым они квалифицируются:

1. Тип рабочего двигателя.

Устанавливается автономно.

Автобетономешалка: объем бочки 10 м³ с автономным двигателем

• Машина изготовлена на Пушкинском ремонтно-механическом заводе. Базовое шасси от Hyundai HD 370, лицензия SCHWING – STETTER.

Шасси КамАЗ 6501, бетоносмеситель 58148Y

• Ёмкость барабана 9 м³, данные конструкции аккумулируют в себе современные технологические новинки в этой области;
• Автомобиль бетономешалка с автономным двигателем, продолжает работать при условии выхода автомобиля из строя. Бетономешалку данный показатель характеризует, как надёжную установку, а вот сам автомобиль имеет внушительный вес.

Устанавливается на шасси. Двигатель на шасси имеет низкий показатель шума, более лёгкий вес. Бетоносмесители, правда, смотрятся несколько необычно.

На TIGARBO с двигателем на шасси вроде чего-то не хватает

Вид сзади кабины.

Двигатели на шасси отличают высокая экономичность и экологичность

• Автобетоносмеситель, оборудованный двигателем на шасси, экономно расходует топливо, меньше выбрасывает вредных веществ в атмосферу.

2. Тип привода барабана

Автобетоносмеситель VOLVO FM с механическим приводом насоса

Привод барабана-смесителя ранее был механическим, но таких машин остаётся всё меньше.

Миксер для приготовления раствора с гидравлическим приводом

• Гидравлический привод, имеющий плавный ход и более совершенную конструкцию, выдавливает механику и занимает свою нишу по праву.

3. Способ разгрузки

• Первый способ выгрузки самый распространенный. Он позволяет подъезжать к объекту разгрузки максимально близко и подавать раствор более точно.
• Второй способ разгрузки «вперёд» привлекателен тем, что водитель из кабины контролирует процесс.
• К одной из основных характеристик машины можно отнести и размеры барабана-смесителя. Вместимость колеблется от самого маленького в 2 м³ до наибольшего — 12 м³. Соответственно изменяется цена установки, на которую влияют стоимость шасси и производитель.

Как сократить сроки бетонных работ

Доставка бетонного раствора с опозданием, частичные недопоставки или наоборот излишки его, кого не раздражают эти «неувязки».

Специальная техника для доставки бетона

Чтобы правильно рассчитать потребности в необходимом количестве бетонной смеси, грамотно подготовить разгрузку раствора, необходимо иметь элементарные представления об устройстве специальной техники, к которым относятся автобетоносмесители, автомиксеры, АБС и ещё много видов строительной техники.

Начинка миксера для постоянного перемешивания бетонной смеси

• В первом варианте составляющие, сухие компоненты, из которых получается бетон, загружаются непосредственно на заводе, заливаются водой и неспешно отправляются на объект. За время проезда, смесь перемешивается до готового состояния и поддерживается в нужной консистенции, удобной для выгрузки;
• Во втором случае загрузка автобетоносмесителя выполняется готовым раствором. Бетономешалка доставляет жидкий бетон до места транспортировки;

Внимание: Сохранение бетонной смеси в однородном состоянии обеспечивается постоянным перемешиванием. Это обязательное условие транспортировки.

• На фото хорошо просматриваются спиральные лопасти внутри смесительного барабана;
• Винт Архимеда работает безотказно в данной конструкции. Вращается в одну сторону и получается бетонная масса, пустили лопасти в обратном направлении — можно принимать готовый бетон;
• Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя под давлением позволяет ему стекать по лотку непосредственно в место работы;
• Когда нет возможности для машины близко подъехать к месту работы, то рабочие протягивают желоба к автобетоносмесителям или используют специальные устройства в виде стрел и рукавов. Самое простое устройство для стекания бетона, сделанное своими руками — деревянный желоб.

• Заказ специального АБС, позволяющего удобно принять бетон с расстояния 10 м, возможен только при наличии такой техники. Это надо уточнять и согласовывать предварительно с оператором;
• Заранее необходимо позаботиться о площадке под АБС, чтобы он не простаивал драгоценное время;
• Минимальные размеры площадки составляют 6 х 8 м, расстояние до края котлована не менее 8 м, уклон не больше 5%;

Внимание: Около площадки под разгрузку не должна проходить линия электропередач, иметься свободное пространство для развертывания разгрузочного устройства и место под промывку АБС.

Если всё продумано и подготовлено на высоком профессиональном уровне, труба для автобетоносмесителя дожидается своего часа и лежит в сторонке, то бетонные работы могут закончиться довольно быстро.

Заботливый хозяин техники

«В такую погоду хороший хозяин собаку на улицу не выгонит», понятно, что речь идёт о заботливом человеке. Хорошее отношение к чему либо, в том числе к технике, видно по её состоянию. Видео в этой статье рассказывает о принципе работы автобетоносмесителя.

Узлы, блоки и просто детали данной спецтехники постоянно подвергаются нагрузкам, а значит механическому износу. Если поддерживать порядок, чистоту приборов в кабине и мыть регулярно машину снаружи, должен водитель, то ремонт автобетоносмесителей нужно доверить квалифицированным специалистам.

Редукторы на автобетононасосах тоже не вечные

Механические поломки деталей лучше не допускать, а выявлять слабое звено во время технического осмотра.

Чтобы определить такую поломку, надо быть механиком

1. Устройство редуктора автобетоносмесителя может быть планетарным. Оно предназначается для приводов бетоносмесителей серии СБ-138Б, 146МА, 146А. Преобразование и дополнительное усиление крутящего момента ротора смесительной установки, которое так необходимо для качественного перемешивания тяжёлой, бетонной смеси.
2. Или цепным. Основная деталь цепного редуктора – цепь, служащая для передачи вращения на барабан со звёздочки. Автобетоносмесители отечественных и зарубежных производителей используют цепи привода ПРЛ-44, 45-1300013568.

Ремонт редуктора

Руководство по эксплуатации автобетоносмесителя занимает в бумажном носителе увесистый том. Необходимо чётко ориентироваться в своих действиях. Ремонты автобетоносмесителей бывают текущие и капитальные.

Чтобы отремонтировать лоток – желоб для бетона, надо его разобрать

1. Текущее обслуживание выполняется через 1200 часов работы. Производится проверка лопастей смесительного барабана, подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и уплотнений. Проверяются механизмы управления, куда входят процессы подачи топлива, муфты сцепления, реверс редуктора. Инструкция по текущему обслуживанию предписывает промывать корпус подшипников и редукторов. Очищать от грязи и пыли ролики, бандаж, звездочки перед смазкой. Грузовой автомобиль и двигатель смазывается в соответствии с эксплуатационным руководством.

Внимание: Заказать запчасти к автобетоносмесителям, произвести диагностику и установить неисправность механизмов, можно на специальных стендах.

2. Капитальный ремонт автобетоносмесителя производится после диагностики и полного технического обследования механизмов. К выше перечисленным ремонтным операциям, добавляются замены изношенных деталей с полной разборкой узлов и блоков, сборка, регулирование, смазка. Автобетоносмеситель после капитального ремонта снова испытывается, окрашивается.

Все о автобетоносмесителях рассказать практически невозможно. Совершенствуются технологии, процессы современной строительной индустрии, предлагаются новейшие строительные материалы.

Бетонные смеси были, есть и будут, пока люди сначала разрушают объекты, а потом заново строят и их восстанавливают. А приготовление и доставка бетона продолжает выполняться мини заводами на колёсах.

чертежи, конструкция миксера и привода

Обзавестись бетономешалкой для домашнего использования нынче не проблема – в продаже хватает относительно недорогих бытовых моделей. Нюанс: подобные изделия не отличаются вместительностью (всего 60…100 литров) и надежностью, поскольку изготавливаются из дешевых комплектующих. Домовитому хозяину, владеющему навыками слесарно-сварочных работ, проще сделать бетоносмеситель нужного объема своими руками, следуя нашим рекомендациям.

Выбор конструкции мешалки

Для заливки бетонов и приготовления цементных растворов различных марок применяются следующие виды механизированных смесителей:

• принудительного действия — шнековые и лопастные;
• гравитационные;
• вибрационные.

Бетономешалка принудительного (слева) и гравитационного действия (справа)

Примечание. Мешалки для раствора вибрационного типа используются в промышленных масштабах. Собрать кустарный вариант в домашних условиях тоже реально – например, из ручного перфоратора. Но всерьез рассматривать подобные самоделки не стоит, причина — малая производительность установки.

Обычно домашние умельцы изготавливают гравитационные и принудительные модели бетоносмесителей – под них проще набрать комплектующие и материалы, имеющиеся в хозяйстве. Разберем подробнее каждую конструкцию.

Смесители принудительного действия

Принцип работы этой строительной машины напоминает приготовление раствора дрелью с насадкой – миксером. Перемешивание происходит с помощью лопастей либо шнека, установленного внутри неподвижной цилиндрической емкости. Привод – редукторный, цепной или ременной от электрического мотора мощностью 500 Вт и более (зависит от размеров емкости).

Принцип принудительного смешивания — корпус остается неподвижным, вращаются только лопасти

Конструкции принудительных бетономешалок могут отличаться по ряду признаков:

• положение бадьи – вертикальное либо горизонтальное;
• мобильность – стационарные установки (перемещаются краном или волоком) или передвижные модели на колесах;
• способ выгрузки – через открывающийся лючок либо переворачивание горизонтальной бадьи, закрепленной на шарнирах;
• порядок работы – циклический или непрерывный.

Справка. Бытовые миксеры предназначены для циклической работы – загрузка ингредиентов – смешивание – выгрузка, затем цикл повторяется. Шнековые смесители могут функционировать непрерывно – с одной стороны засыпаются сухие компоненты, с другой — выходит готовый раствор. Пример такой машины показан на чертеже.

Главное достоинство принудительной бетономешалки – получение однородного качественного раствора. Недостатки:

• сложность изготовления – корпус и рабочую часть необходимо четко подогнать друг к другу, чтобы по углам емкости не оставалось мертвых зон, куда не достают лопасти;
• приготовление бетонов затруднено — между стенками бадьи и лопастями застревают крупные и средние камушки;
• подшипники самодельной мешалки надо защитить от проникновения воды, песка и цемента.

Вывод: установка отлично подойдет для выполнения штукатурных, отделочных и кладочных работ, особенно с применением сухих смесей. Также допустимо готовить бетон с наполнителем мелкой фракции – гравием, мраморной крошкой и так далее.

Машины гравитационного типа

Простейшая ручная бетономешалка, использующая принцип естественного перемешивания, изображена на фото. Если в домашнем хозяйстве отыщется железная бочка 200 л и обрезки металлопроката, такая самодельная конструкция обойдется практически бесплатно – из деталей придется купить только подшипники.

Совет. Машину с ручным приводом лучше делать из бочки, установленной на диагональную ось. Проверено практикой: качество приготовления сухих строительных смесей и бетонов значительно улучшается, а проходящая сквозь бадью труба служит дополнительным рассекателем раствора.

Классический бетоносмеситель с грушевидной бадьей использует комбинированный принудительно-гравитационный принцип. Изнутри емкости приварены лопасти хитрой формы, пропускающие бетонную смесь вдоль стенок, но захватывающие раствор ближе к центру. «Груша» вращается электрическим двигателем, бетон выгружается путем наклона рабочего барабана.

Чем хороши подобные конструкции:

• мешалка годится для приготовления любых растворов;
• простота изготовления — шарнирные элементы вынесены за пределы емкости и не нуждаются в герметизации;
• «грушу» и привод можно разместить на стационарном либо передвижном каркасе, оборудованном колесами и даже прицепным устройством для легкового автомобиля.

Традиционные бетономешалки уступают принудительным по скорости приготовления и однородности раствора, зато выигрывают в простоте конструкции и универсальности. Для домашнего пользования больше подходят именно гравитационные модели. Пример такой самоделки с мотором от стиральной машины показан на видео:

Делаем растворомешалку из бочки

Чтобы подобрать детали для сборки строительной машины, предлагаем изучить ее устройство по представленному чертежу (пункты списка совпадают с позициями на эскизе):

1. Смесительный барабан из металлической 200-литровой бочки.
2. Рукоятка опрокидывания «груши» – стальная труба Ø20—26 мм.
3. Опорные ролики барабана – 2 шт.
4. Рама из металлической профильной трубы сечением 50 х 30 мм, толщина стенки 2,5 мм.
5. Электродвигатель 750…2000 об/мин, мощностью 0,5…1,5 кВт.
6. Поддерживающий поворотный подрамник.
7. Крестовина сочленения – полоса металлическая 40 х 3 мм.
8. Шкив промежуточный.
9. Шкив основной.

Примечание. Размеры и способы соединения деталей можно изменять в зависимости от наличествующих материалов.

В качестве опорных роликов умельцы применяют небольшие колесики или обычные подшипники качения. Вместо профильной трубы без проблем используется круглая либо уголки плюс швеллеры. Размеры промежуточных и ведущих шкивов подбираются в зависимости от числа оборотов электромотора.

Помимо указанных материалов, понадобится кабель электропитания, блок пусковых конденсаторов и кнопка включения / остановки двигателя.

Изготовление бадьи

Строгая цилиндрическая форма бочки не способствует качественному смешиванию цемента с ингредиентами – щебнем, песком, керамзитом и прочими наполнителями. После затворения водой одна часть массы пристает к днищу, другая выплескивается через горловину.

Прежде чем собрать бетономешалку, из бочки нужно сделать «грушу»:

1. Измерьте рулеткой длину окружности бадьи и разделите эту величину на 12 частей. Откладывая на стенке бочки полученное расстояние, проставьте маркером вертикальные метки.
2. Вырежьте днище емкости болгаркой.
3. Прорежьте вертикальные пазы вдоль нанесенных меток. Чтобы будущие «лепестки» загнулись, сошлись внутри и образовали горловину меньшего диаметра, придайте им клиновидную форму.
4. Поочередной согните «лепестки», прихватите сваркой вдоль обечайки. Окончательно сварите элементы между собой.
5. Процедуру повторите с другой стороны бочки.
6. Внутрь миксера приварите лопасти, как сделано на фото.

Примечание. Чем длиннее вы сделаете вертикальные надрезы, тем больше получится сужение «груши». Но помните – слишком длинные «лепестки» изгибаются неравномерно, в результате емкость потеряет правильную форму, во время вращения возникнет осевое биение.

К нижнему торцу бадьи нужно заново приварить днище и крестовину под сочленение привода. Другой вариант – крепление обоймы подшипника.

Сборка рамы и устройство привода

Конструкция железной рамы — произвольная, зависит от габаритов барабана, способа установки и найденных подручных материалов. При сборке учтите следующие рекомендации:

• рама должна быть устойчивой, выдерживать раскачивание и опрокидывание бочки с бетоном;
• между вертикальными стойками и горизонтальными элементами приваривайте ребра жесткости;
• внутреннюю поворотную раму лучше делать на подшипниках, хотя вполне допустимо использовать шарниры на втулках;
• под двигатель и детали привода подготовьте крепежные площадки;
• если крутящий момент передается ремнем, предусмотрите скользящее крепление мотора либо шкива для его натяжения / ослабления;
• поставьте фиксатор для закрепления бадьи в наклонном положении – сгодится металлический стержень, вставляемый в отверстия на поворотной части.

Особое внимание уделите расчету приводного механизма. Оптимальная скорость вращения «груши» — 30…40 об/мин, превышать либо занижать указанные обороты не рекомендуется. Задача – подобрать к имеющемуся электромотору шкивы, шестерни или редуктор, дабы понизить скорость. Рассчитываем передаточное число I, затем определяем размеры шкивов, пользуясь уравнением:

I = n1/n2 = D1/D2

• n1, n2 – скорость ведущего и ведомого шкива соответственно;
• D1, D2 – диаметры шкивов.

Пример расчета. Есть двигатель с оборотами вала 800 об/мин, размер ведущего колеса – 60 мм. Чтобы получить скорость вращения бадьи 40 об/мин, нужно подобрать ведомый шкив диаметром D2 = (800 х 60) / 40 = 1200 мм. При использовании цепной и шестеренчатой передачи нужно считать зубья звездочек.

Обычно размер ведомой шестерни выходит слишком большим. При изготовлении бетономешалки своими руками крутящий момент от электродвигателя к барабану можно передать разными способами:

1. К днищу бадьи приварить маховик коленчатого вала от легкового авто, в качестве ведущей шестеренки применить бендикс (втягивающее устройство) стартера. Другой вариант – взять только венец маховика от грузовой машины, имеющий большой диаметр.
2. Использовать промежуточный вал со шкивами и комбинированную передачу – ременную и цепную или наоборот.
3. Опоясать цепью корпус «фляги» снизу, прихватить сваркой и передать крутящий момент зубьями маленькой звездочки.

Справка. На заводских моделях вопрос решается похожим способом — ведомая зубчатая шестеренка заделывается прямо в корпус бадьи.

После сборки рамы и монтажа опорных роликов бочка окончательно прикрепляется к нижней ступице. Остается подключить проводной механизм и собрать схему электропитания мешалки.

Заключение

Для нужд частного домохозяйства вполне достаточно бетоносмесителя полезным объемом 0,15 куба, что как раз соответствует 200-литровой бочке. Самодельную установку всегда можно усовершенствовать – приделать колеса, буксировочное устройство и даже организовать самозагрузку с помощью небольшого конвейера. Варианты модернизации строительной техники нередко публикуют участники тематических форумов.

Кейс партнера об отслеживании работы бетономешок

Рассказываем о нашем партнере из Бразилии, компании Concrebase, которая разработала решение на основе Wialon по отслеживанию бетономешалок. Почему этот проект оказался трудным, но интересным? Читайте далее.

Задача

Доставка бетона – дело одинаково нелегкое, что в Бразилии, что где-нибудь в районе Перми или Гомеля:

• При неправильной транспортировке снижается качество перевозимой бетонной смеси.

• Диспетчеру нужно в реальном времени отслеживать совпадение планируемой и фактической точек разгрузки. Если они не совпадают – бетон попадает не в те руки (что повсеместно случается в Бразилии, откуда родом наш партнер, и в целом в Латинской Америке).

• Водителю нужно точно знать, как попасть на место стройки. Как правило, дорог, зданий и, тем более, адресов там нет, а каждый километр маршрута стоит очень дорого – бетономешалка расходует много топлива.

• Количество единиц техники в автопарках производителей цемента нередко переваливает за сотню, а иногда и больше. Отследить все и не потерять ни одной – тот еще квест.

Складываем все факторы вместе и получаем проект «Миссия невыполнима» (Том Круз, правда, не в главной роли, потому что он тут явно не справится). За такой проект и взялся наш партнер. Его клиент хотел:

• Оптимизировать маршрут – меньше потраченного топлива, больше сэкономленных денег;

• Предотвратить незапланированные остановки и «левые» рейсы – сведение краж бетона к нулю.

Решение

В попытке решить вышеописанную задачу, компания разработала решение ReadyMixTracking, используя Wialon SDK. Приложение берет данные из Wialon и представляет их в интерфейсе, разработанном специально для производителей бетона. Разработчики выделили базовые KPI логистической схемы завода-производителя и заложили их в программу.

Параметры, которые отслеживает приложение:

• Доступность техники. Если программа видит, что бетономешалка находится внутри геозоны «Завод», значит она свободна (это позволяет диспетчеру рационально распределять нагрузку между единицами техники, чтобы избежать простоя или ситуации, когда техники не хватает).

• Местонахождение бетономешалки на маршруте и текущий этап доставки (загрузка, нахождение по пути к месту назначения или обратно к заводу). Каждый этап помечается разным цветом (например, голубой – бетономешалка на пути к стройке, зеленый – возвращается и т.д.).

• Несанкционированные остановки (в случае, если ТС остановилось в незапланированном месте или отклонилось от маршрута, приходит уведомление диспетчеру, что  помогает предотвратить кражи).

• Начало и продолжительность разгрузки (для контроля качества бетона).

• Детальная карта маршрута (для отслеживания местоположения бетономешалки в реальном времени).

• Время, затраченное на каждый этап доставки (для того чтобы определить среднюю продолжительность каждого этапа и сделать ежедневные рейсы как можно более продуманными).

• Гибкая система отчетности позволяет генерировать подробные и наглядные графики по каждому циклу доставки. Внизу – пример отчета по времени, которое было затрачено каждой единицей техники на доставку.

Направление вращения барабана бетономешалки определяется при помощи магнитного датчика. Когда он показывает, что барабан начал вращаться в сторону, как при разгрузке, а техника тем временем не на месте стройки, диспетчер получает тревожное уведомление. 

Для прокладки оптимального маршрута используется сервис Leaflet Routing Machine. Он достаточно гибкий и имеет возможности настройки под определенного пользователя. Однако, клиент всегда может переключиться на работу с Google Maps при наличии Google API Key. Таким образом, если ТС отклоняется от заданного маршрута или совершает незапланированную остановку, диспетчер может сразу же связаться с водителем и уточнить причины.

Еще одна полезная функция приложения – отслеживание клиентов, с которыми производитель цемента уже поработал за определенный промежуток времени. Делается это с помощью тепловой карты.

А если проанализировать ее во временном разрезе, то можно разглядеть и панораму растущего города.

Результат

Приложение ReadyMixtracking решает все проблемы, с которыми могут столкнуться производители бетона. Его использование сокращает эксплуатационные расходы на 15-20% и повышает эффективность распределения времени.

В Бразилии это решение имело такой успех, что один из местных производителей решил даже приобрести эксклюзивные права на его использование.

Наш партнер на Ближнем Востоке, компания Location solutions, заинтересовалась решением и вот уже некоторое время успешно применяет его в своем регионе. Если приложение ReadyMixTracking представляет интерес и для вас, пишите нам на [email protected], и мы поделимся контактами разработчика.

Используете Wialon в сложном и неординарном проекте? Уверены, что ваш опыт может вдохновить членов нашего сообщества? Не ждите! Кратко опишите его, отправив нам письмо на [email protected], или заполните форму в личном кабинете в разделе «Маркетинговая поддержка».

ТРИУМП ПОДШИПНИКИ — Подшипники в Бугульме. Официальный сайт компании

ТРИУМП ПОДШИПНИКИ

Московский Подшипниковый Завод №7 (ООО «МПЗ-7»)

mpz-7.ru

Федеральная сеть. Подшипники в Бугульме.

+7 (495) 799 4783

Новые горизонты качества

Наша компания представляет Вам широкий выбор решений в области промышленных, автомобильных, сельскохозяйственных подшипников, а так же подшипников для сталелитейной, нефтегазовой, нефтехимической, металлургической, горнодобывающей, пищевой промышленности, приборных, авиационных, крупногабаритных, уникальных подшипников и ЛОК, а так же керамических и коррозионностойких по Российским и Международным системам качества ГОСТ и ISO.

Адреса самовывоза на карте города

Решения в сфере подшипниковой продукции

Видение решения предлагает базироваться на основополагающих ценностных свойствах продукции.
Первое место — интегрированный показатель: соотношение функциональность/стоимость. 
Второй важный критерий: возможности поставщика осуществлять поддержку своего продукта (сервис), финансовая стабильность и способность поставщика преодолевать кратковременные трудности. Также очень существенно, насколько поставщик способен обеспечить широкий набор квалифицированных услуг при внедрении продукта и дальнейшей поддержке клиента. Принципиальное значение имеет широта и глубина партнерских связей дистрибьютора с производителем. 
Еще один весьма показательный критерий: количество, доступность и масштаб клиентских отзывов. 
Особую роль в бизнесе, конечно, имеют личные отношения. Но влияние рациональных факторов сохраняется. Опыт общения с корпоративными заказчиками подтверждает, что к наличию службы технической помощи необходимо добавить качество оказываемых сервисных услуг и их доступность.

Наиболее значимыми факторами, для компании являются:

1. Выполнение обязательств. 
2. Конкурентная цена. 
3. Точность и четкость выполнения заказа. 
4. Надежность и дружественность.
5. Постоянный складской запас для серийной продукции.
6. Оперативность принятия решений.
7. Гибкость, открытость, желание идти навстречу.

ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК

Более 100 городов присутствия.

83 региона РФ

Наши лучшие специалисты и инженеры обеспечивают самые современные решения в области поставок подшипниковой продукции и инжиниринг-консалтинга на всех стадиях сотрудничества, обеспечивая компании стабильные уверенные позиции на рынке.  Мы динамично развивающаяся компания и рады, что Вы с нами.

Контроль качества продукции

Мы способны обеспечивать любой уровень поставок продукции в любую локацию по требованию клиента, а разработанная нашими специалистами логистическая система позволяет соответствовать самым строгим современным стандартам, предъявляемым к таймингу поставок.
Компания уделяет особое внимание уровню клиент-сервиса и в случае возникновения вопросов при формировании заказа, Вы всегда можете обратиться в наш справочный центр или воспользоваться онлайн-консультантом на сайте.

Новейшие разработки в области подшипниковых соединений

Нашим клиентам

Политика компании в отношении оптовых покупателей предусматривает системы дисконта и персональных менеджеров, а так же мониторинга на всех этапах сложных комплексных поставок и международных поставках.

Система качества клиент-менеджмента и реализации продукции

Политика управление складскими запасами (стоками)         

TRIUMP BEARING придерживается и активно культивирует оптовые решения, связанные с формированием компаниями скаладских запасов.
Использование решений управления стоками позволяет эффективно организовать поставки и повысить эффективность, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а также предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору компании.

В решениях востребован детальный оперативный учет материалов, продукции и товаров на складах, полный контроль запасов на складах компании. Все складские операции фиксируются с помощью соответствующих документов, что позволяет:

1. Осуществлять управление остатками в различных единицах измерения на множестве складов.
2. Вести раздельный учет собственных товаров, возвратной тары.
3. Осуществлять контроль и учет серийных номеров, сроков хранения и сертификатов.
4. Контролировать правильность списания серийных номеров и товаров с определенными сроками хранения и сертификатами.
5. Задавать произвольные характеристики партии и вести учет в разрезе складов.
6. Учитывать ГТД и страну происхождения.
7. Комплектовать и разукомплектовывать стоки.
8. Осуществлять функции учета и резервирования.

Доступна информация по состоянию складских запасов в любых аналитических разрезах с высокой детализацией: до уровня характеристик товаров, или до уровня серийных номеров и сроков хранения товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Наивысшие критерии значимости

К наивысшим оценки значимости TRIUMP BEARING относит критерии из группы «репутация компании», т.е. выполнение обязательств, честность компании, гибкость, открытость, желание идти навстречу, которые многие ценят даже выше, чем конкурентоспособную цену и ассортиментную политику.
Во второй по значимости важных фактор мы относим хорошие кредитные условия.

Политика дистрибьюции компании и дилерская сеть

Решения в управлениях продажами обеспечивают процесс продаж продукции, они включают в себя средства планирования и контроля продаж, позволяют решать задачи управления заказами покупателей. Поддерживаются различные схемы продажи продукции — со складов, под заказ, на производство. Продажа в кредит или по предоплате, финансовые программы для дилеров.

Решения предназначены для планирования:

1. Объемов продаж в натуральном и стоимостном выражении, в том числе на основании данных о продажах за определенные периоды, информации о текущих складских остатках и полученных заказах покупателей.
2. Отпускных цен, в том числе на основании информации о текущих ценах компании и рынка.
3. Себестоимости продаж, с учетом информации о ценах производства, плановой или фактической себестоимости продукции за определенный период.

Планирование продаж может вестись как по компании в целом, так и по подразделениям или группам подразделений, для отдельных товаров и товарных групп, для определенных категорий покупателей (по регионам, по видам деятельности и т.п.). Решения обеспечивает консолидацию отдельных планов в сводный план продаж компани.
Для контроля выполнения разработанных планов в решениях предусмотрены развитые средства сравнительного анализа данных о запланированных и фактических продажах.
Планирование может вестись с временной детализацией, что позволяет:

1. Переходить от стратегических планов к оперативным, сохраняя при этом информацию о показателях, установленных на каждом этапе планирования.
2. Вести планирование как с учетом, так и без учета сезонных колебаний спроса.

Функциональность управления заказами, реализованная в решениях, позволяет оптимальным образом размещать заказы покупателей в соответствии с принятой в компании стратегией исполнения заказов и схемами работы (работа со склада, под заказ, на производство).
Все этапы прохождения заказа и его корректировки фиксируются соответствующими документами. Менеджер может в любой момент:

1. Получить полную информацию о ходе выполнения заказа.
2. Отследить историю взаимоотношений с клиентами.
3. Оценить эффективность и надежность работы с контрагентами.

С помощью аналитических отчетов, менеджер должен получать информацию об оплате заказов покупателей, о размещении заказов в производстве и ходе их выполнения, о распределении заказов поставщикам для обеспечения заказов покупателей.
Механизмы ценообразования позволяют коммерческому директору и руководителю отдела продаж определять и реализовывать ценовую политику компании в соответствии с имеющимися аналитическими данными о спросе и предложении на рынке.

Основные функциональные задачи решений:

1. Построение различных схем формирования цен и скидок.
2. Формирование отпускных цен с учетом плановой себестоимости продукции и нормы прибыли.
3. Контроль соблюдения сотрудниками компаний установленной ценовой политики.

 TRIUMP BEARING

Бетономешалка

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления смеси цемента с другими материалами и их транспортировки на небольшие расстояния. Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение интенсификации процесса перемешивания бетонной смеси. Технический результат достигается тем, что в бетономешалке, содержащей раму, закрепленный любым подвижным способом, на раме смесительный бак, к которому прикреплен редуктор с электродвигателем или без последнего, в смесительном баке присутствуют лопатки для перемешивания, смонтированные таким образом, что при движении они воспроизводят винтовое движение «закручивания» и «откручивания» при направлении вращения смесительного бака, с помощью редуктора и электродвигателя, в другую сторону, т. е. расположение лопаток имитирует резьбу, например на гайке, и их подобное расположение приводит к тому, что при движении бака по часовой стрелке (при условии соответствующего направления «резьбы») бетонная смесь постоянно смещается к дну смесительного бака, а при обратном направлении вращения бака двигается к его горловине, выливаясь, в итоге, за пределы смесительного бака. Наличие электродвигателя не является обязательным для описываемого устройства, вращение бака может быть осуществлено при помощи любого соответствующего условиям эксплуатации средства производства кинетической энергии (человека например). Редуктор, передающий усилие, на смесительный бак должен иметь повсеместно раскрытое свойство изменять направление вращения, которое реализовано, например, в механической коробке передач любого современного автомобиля. При наличии электродвигателя бетономешалка должна быть оборудована необходимыми средствами включения и выключения электродвигателя, средствами питания электродвигателя, средством для изменения направления вращения электродвигателя, предостережениями об опасности работы с высоким напряжением.

Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления смеси цемента с другими материалами и их транспортировки на небольшие расстояния.

Известна бетономешалка, содержащая установленную на двухколесном ходу раму, закрепленный на раме бак, выполненный с возможностью отсоединения от рамы, стойку, выполненную в виде кран-балки с самотормозящей лебедкой, на гибком звене которой подвешен узел привода лопастей (US 3156452 А, 10.11,1964).

Недостатком известного является недостаточная интенсификация процесса перемешивания.

Известна бетономешалка содержащая корпус с установленным в нем полым валом, имеющим радиальные сквозные отверстия для подачи рабочей среды и на котором установлены лопатки для перемешивания исходных материалов, загрузочные и разфузочные окна, отличающаяся тем, что на упомянутом полом валу дополнительно размещены лопасти со сквозными радиальными каналами, а свободные концы лопаток для перемешивания исходных материалов отогнуты навстречу друг другу, при этом корпус выполнен с возможностью поворота вокруг своей оси и снабжен дополнительным кожухом, также имеющим загрузочные патрубки (RU (11) 98100318 (13) А).

Недостатком данного решения является высокая себестоимость производства оборудования при относительно небольшом объеме загрузки исходных смесей.

Ближайшим аналогом описываемого устройства является раскрытый повсеместно, принцип создания бетономешалок в котором существует загрузочный бак, обычно, оборудованный зубчатым шкивом, редуктор с установленной на нем шестерней взаимодействующей со шкивом на баке и рама с электродвигателем, (например http://www.eurometiz.ru/page/shop/goods/portativnaya-betonomeshalka-cm19131)

Недостатком указанных устройств является собственно наличие зубчатого шкива на загрузочном баке, дело в том, что именно наличие данного шкива определяет необходимость усиления жесткости загрузочного бака, что в свою очередь требует повышенного расхода металла, повышает массу бетономешалки и увеличивает ее стоимость. Помимо этого, зубчатая передача постоянно засоряется неизбежными при данном процессе элементами бетонного раствора и в итоге ломается.

Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение интенсификации процесса перемешивания бетонной смеси.

Технический результат достигается тем, бетономешалка, содержит раму, на одном и более колесном ходу, смесительный бак, закрепленный любым подвижным или неподвижным способом на раме, редуктор с электродвигателем или без последнего. В смесительном баке бетономешалки присутствуют лопатки для перемешивания, смонтированные таким образом, что при движении они воспроизводят винтовое движение «закручивания» и «откручивания» при направлении вращения смесительного бака, с помощью редуктора и электродвигателя, в обратную сторону, т.е. расположение лопаток имитирует резьбу, например на гайке, и их подобное расположение приводит к тому, что при движении бака по часовой стрелке (при условии соответствующего направления «резьбы») бетонная смесь постоянно смещается к дну смесительного бака, а при обратном направлении вращения бака двигается к его горловине, выливаясь, в итоге, за пределы смесительного бака. Наличие электродвигателя не является обязательным для описываемого устройства, вращение бака может быть осуществлено при помощи любого соответствующего условиям эксплуатации средства производства кинетической энергии (например двигателя внутреннего сгорания). Редуктор, передающий усилие, на смесительный бак должен иметь повсеместно раскрытое свойство изменять направление вращения, которое реализовано, например, в механической коробке передач любого современного автомобиля. При наличии электродвигателя бетономешалка должна быть оборудована необходимыми средствами включения и выключения электродвигателя, средствами питания электродвигателя, предостережениями об опасности работы с высоким напряжением и средствами питания электродвигателя.

Полезная модель иллюстрируется чертежами в которых на фиг.1 показан вид сбоку устройства а на фиг.2 разрез смесительного бака.

Бетономешалка включает раму 1, редуктор 2, смесительный бак 3, лопатки 4, крепеж смесительного бака 5, электродвигатель (при его наличии) 6, устройство для управления электродвигателем (при его наличии) 7, средство передачи электроэнергии к электродвигателю (при его наличии) 8, загрузочно-разгрузочное отверстие смесительного бака 9, дно смесительного бака 10, рамные колеса 11.

Работа устройства показана на примере бетономешалки содержащей электродвигатель и правое направление положения лопаток в смесительном баке (так называемая «правая резьба»).

При помощи электродвигателя и редуктора вращение смесительного бака запускается по часовой стрелке. В смесительный бак загружаются элементы бетонной смеси. Направление вращения лопаток смесительного бака приводит к движению бетонной смеси в сторону дна бака и одновременное перемешивание. При достижении необходимого состояния рабочей смеси переключается направление вращения в противоположную строну на редукторе или на электродвигателе, и содержимое смесительного бака, благодаря обратному движению лопаток, перемещается в строну загрузочно-разгрузочного отверстия смесительного бака и порционно выливается за пределы смесительного бака.

Описываемое техническое решение обеспечивает простоту изготовления устройства, низкую металлоемкость и массу. Создает низкую (по сравнению с аналогами) себестоимость производства бетономешалки.

1. Бетономешалка, содержащая раму, подвижно или неподвижно прикрепленный к раме смесительный бак, редуктор и средство создания вращательного усилия, например электродвигатель, отличающаяся тем, что смесительный бак имеет лопатки для перемешивания, расположенные таким образом, что создается направленное движение рабочей смеси при вращении смесительного бака в сторону дна, а при обратном вращении смесительного бака в строну загрузочно-разгрузочного отверстия.

2. Бетономешалка по п.1, отличающаяся тем, что оборудована редуктором или электродвигателем, имеющим возможность переключения направления вращения.

Прейскурант