Болгарка с двумя дисками вращающимися в разные стороны: Двухдисковая болгарка – режет любой металл без искр как нож масло | Блог самостройщика

Содержание

Правильная резка металла болгаркой

Болгарка, или углошлифовальная машина (УШМ), представляет собой инструмент, используемый для резки и обработки любых материалов. Она облегчает работы по отделке помещения. Резка металла болгаркой – это неотъемлемая часть такого приспособления. Чтобы осуществить распил поверхности, следует воспользоваться специальными механизмами, а сделать это бывает не всегда легко. При помощи этого строительного инструмента можно разрезать и зачистить бетон, металл, древесину.

Для качественной работы болгарки и ее долго службы, необходимо следить за ее общим состоянием и состоянием ее насадок.

Особенности работы болгарки

Процесс распиливания поверхностей включает в себя несколько моментов:

Во время проведения работ необходимо следить за степенью износа отрезного круга. Эти показатели влияют на глубину вхождения в основание материала. Поэтому такая часть требует периодической замены.
При высоких скоростях вращения круга его ось сильно разогревается. Для повышения эффективности работы следует периодически поливать эту деталь водой. Охлаждение диска лучшим образом отразится на его производительности.
Не стоит включать прибор на максимальную мощность. Так он быстро изнашивается и выходит из строя.
Рекомендуемая частота оборотов – третья часть от максимальных цифр, установленных заводом-изготовителем.

Рекомендации, касающиеся работы с инструментом:

Болгаркой можно резать и шлифовать разные материалы: дерево, камень, металл.

не разрешается проводить шлифовку металла или другого материала боковой частью отрезной сферы;
не допускается искривление диска;
в момент движения круга в поле зрения не должны располагаться любые предметы, в том числе и части тела;
не стоит производить излишне глубоких погружений в поверхность материала, это может привести к деформации главной части прибора и дальнейшему его разбиению на мелкие части;
не рекомендуется сразу после приобретения испытывать отрезной круг на прочность, для начала следует осуществить проверку холостого хода болгарки;
обязательным условием является использование средств личной защиты.

Читайте также:
Как насадить топор на топорище.
Самостоятельная установка заклепки.
О том, как выбрать строительный степлер, здесь.

Вернуться к оглавлению

Отличительные характеристики инструмента

Болгарка впервые появилась в России в 40-х годах XX века благодаря немецким производителям. Ее название связывается с дальнейшим распространением этого прибора в советскую эпоху путем вывоза из Болгарии. Такое приспособление строительной направленности, оснащенное кругами и дисками, помогает рассекать металлические конструкции, керамику, кирпичи.

Устройство болгарки.

Выбирая модель такого аппарата, стоит учесть, что большая мощность скажется на его весе, существенно утяжеляя прибор.

В качестве сменных насадок применяются:

диски;
щетки;
отрезные шлифовальные круги;
тарельчатые насадки.

Детали последнего типа изготавливаются из пластика или резины. Их используют для тонкого шлифования. Проволочные щетки применяются для очищения металла от следов коррозии, а также позволяют удалять с других поверхностей краску. Отрезные круги с толщиной в 2-3 мм могут быть кремневыми или корундовыми. Алмазные варианты пригодны для шлифования камня или плитки.

Любая болгарка оборудуется дисками, диаметр которых соответствует 230 мм, 150 мм, 125 мм, 115 мм. Круги небольшого размера очень удобны в использовании. Независимо от габаритов дисков необходимо использовать защитное покрытие в виде кожуха. При включении прибора его следует удерживать двумя руками.

Вернуться к оглавлению

Правила работы с металлом

Устройство якоря болгарки.

Резка металла болгаркой связана с установкой на прибор специальных дисков. Защищающий кожух регулируется таким способом, чтобы обезопасить глаза от случайного попадания в них мельчайших частичек. Для обеспечения высокого качества резки металлических предметов инструмент немного придвигается к себе. Так искры будут разлетаться в противоположные от человека стороны. Рассекающие движения следует проводить перпендикулярно, без ненужных надавливаний на корпус.

Резка металла требует особо аккуратного обращения с этим сырьем. Здесь необходимо позаботиться о собственной безопасности. Основной причиной травмы может послужить вылет осколков в момент проведения работ. К ним относят частицы разрезаемого материала, искры, обломки зубьев диска. По этой причине перед проведением работ требуется надеть защитные очки. Руки защищаются перчатками. Чтобы избежать поломки пилы, нужно до включения прибора определить траекторию движения режущего механизма.

Вернуться к оглавлению

Правила безопасности при резке металла

Электросхема болгарки.

Процесс распила металлических деталей неразрывно связан с соблюдением основных правил, гарантирующих личную безопасность мастера. Несмотря на усилия многих производителей максимально снизить риск появления травм, прибор относится к объектам повышенной опасности. Это может быть и вылет болгарки из рук, и появление мельчайших частиц материалов. Во время поломки диска инструмент может вылетать из рук и с силой ударить. По этой причине перед проведением работы следует предусмотреть возможные последствия. Даже выполняя небольшие по объему задания, важно быть очень внимательными, четко соблюдая правила безопасности.

Перед проведением работ нужно выполнить следующее:

Обеспечить своевременную защиту глаз, рук, лица и других важных частей тела.
Убрать из радиуса действия прибора все предметы, в первую очередь горючие материалы.
Обрабатываемая деталь прочно крепится тисками. Держать такой предмет руками запрещается.
Новый диск следует прокрутить болгаркой на высоких оборотах. Расположить его нужно максимально далеко, так можно уберечь себя от случайно вылетевших осколков.
Поставить, отрегулировать и укрепить защитный кожух.

В процессе проведения работ:

Причины неисправности болгарки.

В момент замены дисков прибор следует отключить от сети.
Чтобы обезопасить свое лицо от случайного попадания режущих частиц, рекомендуется надевать предохраняющий щит и очки.
В момент распиливания поверхности болгарка должна крепко удерживаться в руках.
Замену диска нужно начинать, как только пила полностью остановится.
Для работы использовать специальные рукавицы. Хлопковые варианты сразу исключаются из-за их бесполезности. К тому же при попадании искр они быстро загораются. Нитки от таких перчаток могут обмотать диск прибора.
При проведении распиловки металла важно следить за правильным расположением корпуса своего тела. Оно не должно располагаться рядом с вращающимся кругом.

Вернуться к оглавлению

Завершающие действия

По завершении работ важно проделать следующее:

Подождать, чтобы диск полностью остановился, затем прибор кладется на пол вращающейся частью вверх. Так можно продлить срок службы этого изделия, сохранив его целостность.
Обесточить болгарку.
Проверить, не возникло ли короткое замыкание в цепи и не случилось ли возгорание.

Известно, что кожух предназначается для защиты от случайного раскола круга или металлических частиц. Поэтому при распиловке металла снимать его не рекомендуется, даже если может показаться, что он мешает работе. На место вращающегося круга нельзя устанавливать другие приспособления типа пил, фрез.

Все перечисленные советы и рекомендации позволят правильно взаимодействовать с болгаркой в процессе резки металлических предметов, помогут четко организовать рабочий процесс и максимально обезопасить себя от возможных травм.

Можно ли болгаркой резать бетон?

Советы по выбору болгарок для работы с бетоном

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Вес, кстати, стоит выбирать по довольно запутанной схеме. Понятно, что увеличение тяжести инструмента не способствует длительности выполнения работ, потому принято считать, что агрегат массой 1-2 кг может использоваться ежедневно до четырех часов, а конструкции массой 3-4 кг уже предполагает работу лишь по 2-3 часа в день. Однако если работа и вовсе предстоит тяжелая, то выбирают не легкие, а, наоборот, тяжелые модели весом до 9 кг, которые весят много, но имеют высочайшую мощность, потому способны справиться с задачей крайней быстро. В случае с обработкой бетона наиболее уместным кажется именно последний вариант.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой.

Инструменты

Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона, которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Надо сказать, что они существуют нескольких типов:

Сегментированные;
Турбо-алмазные;
Турбо-алмазные с волновым корпусом.

Сегментные круги являются не лучшим решением, так как при резке ними могут возникнуть определенные проблемы, что связано с сегментированными их краями.Но, зато достоинством является невысокая цена, по сравнению с другими типами насадок.

Турбо-алмазные диски с волновым корпусом позволят выполнить резку с наибольшей нагрузкой, к примеру, когда необходимо разрезать армированный бетон. Конечно же, такой тип насадок является наиболее дорогим.

Сегментированный алмазный круг

Совет!
Резка железобетона алмазными кругами выполняется вначале на глубину около одного сантиметра.
Если проблем с болгаркой или диском при этом не обнаружена, то процедуру продолжают.
Каждый последующий рез должен быть не глубже полутора сантиметров.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

Совет!
Алмазный инструмент используют не только для резки, но и прочей обработки бетона.
В частности, зачастую применяют алмазное бурение отверстий в бетоне или шлифование алмазными дисками-чашками.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Обратите внимание!
Прежде чем приступить к работе, нужно защитить органы дыхание респиратором.
Кроме того, следует использовать и другие средства индивидуальной защиты – очки и перчатки.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше. Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности.

Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

Советы по резке бетона без пыли

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

сегментный,
сплошной;
комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

увеличить ресурс алмазной насадки,
избежать образования пыли,
повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
«Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.

С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.

Особенности работы с болгаркой

Болгарка для резки бетона – незаменимый инструмент, но при этом он может стать причиной получения травм. Это требует при работе с оборудованием соблюдать правила эксплуатации.

К ним относятся:

Работы следует проводить только в трезвом виде и при хорошем самочувствии;
Перед началом работ, рекомендуется подготовить такие приспособления и защитный инвентарь:

Маску для лица или очки, чтобы предотвратить попадание в лицо, а особенно в глаза искр;
Пылесос или респиратор;
Перчатки, лучше плотные или рукавицы из натуральной кожи;
Защитную одежду, закрывающую все части тела;
Насадки, которые разрешает использовать инструкция к оборудованию;
Наушники.

Кожух, который устанавливается между инструментом и человеком.

Все эти предметы обезопасят рабочего при резке бетона.

Выбор оборудования

Правильно выбранное оборудование – залог качественной и длительной эксплуатации инструмента. Приобретая его, необходимо обращать внимание на такие основные параметры, как: мощность и диаметр режущего круга.

Совет: Часто покупатели боятся приобретать модели большой мощности. Но это абсолютно неправильно! Следует иметь в виду, что у машины с небольшой мощностью могут заклинивать диски – аппарату не хватает сил его вытянуть.

Для новичков следует приобретать инструмент с такими характеристиками:

Мощность в пределах 900 — 1000 Вт;
Обороты шпинделя, примерно,10000 об/мин;
Диск по бетону на болгарку диаметром — 125 мм.

Оборудование с такими техническими характеристиками вполне может распиливать железо. Если по техническим характеристикам выбранная модель подходит, но ее неудобно использовать при проведении работ, стоит отдавать предпочтение другому варианту.

Виды инструментов для резки бетона

Для резки бетона используются алмазные круги, их основные размеры:

Наружный диаметр дисков, в пределах 100 – 600 мм;
Толщина, в пределах 0,4 – 3,5 мм;
Диаметр посадочного отверстия — более 15 мм, оптимальным считается диаметр 22,23 мм.

Различаются алмазные круги и по другим показателям.

К ним относятся:

Качество алмазов на диске;
Материал самих дисков;
Способ спайки;
Форма;
Назначение.

Последние две характеристики являются основными при классификации инструмента.

В таблице представлены алмазные диски разной конфигурации рабочих кромок:

По технологии нанесения напыления выделяются круги:

С напайкой, в которой имеется серебряный припой, они используются лишь для мокрой обработки бетонной поверхности;
С лазерной сваркой. Это самые прочные и долговечные диски, которые выдерживают сухую резку. Такой диск алмазный по бетону для болгарки чаще всего используется для резки железобетона;
С покрытием специальными составами, которые затем подвергаются воздействию высоких температур. Это универсальные диски с усредненными характеристиками.

Отличаются круги и по степени концентрации напыления, которая у качественных инструментов достигает более 30%, а абразивная крошка распределяется по всему объему зубчиков и бороздок. При таком исполнении значительно увеличивается ресурс службы круга, при его стачивании открываются новые слои для резки материала.

Совет: Выбирая круг для резки бетона, следует учитывать все вышеперечисленные характеристики инструмента.

Определение вида бетона

Перед началом резки болгаркой бетона, нужно определить его тип. От этого зависит выбор вида алмазного диска.

При глубине реза около 100 мм и глубже, может располагаться металлическая решетка или арматурный каркас. Для этих целей имеются специальные диски;
Необходимо учитывать изменение со временем структуры материала. Свежий бетон более абразивный, а старый имеет большую твердость. Из-за этого алмазные круги для свежего и старого материалов должны быть различными;
Существуют разные схемы армирования бетона;

При наличии возможности стоит изучить более детально строение материала, это позволит приобрести наиболее подходящий круг для резки. Такие материалы, как базальт или кварц, станут быстро притуплять кромки инструмента. В этом случае алмазные сегменты выбираются связанными мягким материалом, при этом новые алмазы станут быстрее «вскрываться»;
На скорость резки влияет размер наполнителя — чем он более крупный, тем работа будет медленнее.

Особенности резки болгаркой

После выбора оборудования и круга для него, перед тем, как резать бетон болгаркой, необходимо познакомиться с рекомендациями проведения работ:

Инструмент нужно держать двумя руками. В этом случае, при возникновении обратного удара, его можно удержать, что сведет к минимуму смещение линии реза;
Работа должна проводиться лишь на ровной поверхности, чтобы сохранялось равновесие человека;
Шнур для питания следует располагать от диска с противоположной стороны, чтобы исключить по неосторожности его повреждение. Перерезанный шнур может стать причиной возникновения ударной волны агрегата и короткого замыкания в электросети;
Инструмент нужно крепко держать в руках до полной его остановки;
При смене места распиловки, болгарку нужно выключить, чтобы случайно не задеть окружающие предметы;
При отключении электроэнергии обязательно следует оборудование отключить от сети. Это предотвратит его включение при подаче электричества без управления оператором.

Совет: В процессе работы сильно нагреваются диски, поэтому, выключив болгарку, ее нельзя трогать до полного остывания.

Резка бетона по линии

После того как была подготовлена болгарка для бетона, можно начинать работу.

Намечается линия разреза. При этом вдоль линии желательно закрепить бруски из дерева, что позволит линию разреза сделать более ровной;
Включатся болгарка, и выполняется разрез глубиной, примерно, 5 – 10 мм;
Убираются бруски;
Выполняется разрез на требуемую глубину. Если разрез производится всухую, процедура должна периодически прекращаться, чтобы дать возможность остыть инструменту.

Как правильно выполняется резка бетона болгаркой, видео показывает со всеми подробностями. Процесс лучше всего выполнять с охлаждением инструмента.

Обыкновенным пульверизатором распыляется вода непосредственно на борозду, чтобы уменьшить количество пыли;
Вода распыляется непосредственно на диск, при отсутствии рядом источника тока. Это уменьшит нагревание алмазных дисков, и продлит срок их службы;
Если невозможно распылять жидкость на диск, охлаждение можно выполнять воздухом. Периодически следует круг вынимать из среза и давать ему возможность поработать на воздухе.

При возникновении вопросов по проведению резки бетона, при желании узнать, как выполняется полировка бетона болгаркой и другие подробности по использованию аналогичного оборудования, знакомит видео в этой статье.

Изготовление кожуха для пылесоса

Избавиться от образующихся при резке «болгаркой» небольших частиц материала, помогает оборудование УШМ, в котором встроен пылесос. Но если его нет, можно приспособление смастерить самому. На фото представлен защитный кожух на диске болгарки, изготовленный своими руками.

Для изготовления удобной насадки понадобятся:

Простая пластиковая канистра;
Строительный резак;
Емкость подходящих размеров, у которой диаметр горловины подойдет к шлангу пылесоса.

Порядок изготовления изделия:

Прорезаются с двух сторон канистры посадочные отверстия, они нужны для легкой смены направления вращения диска;
Выполняется прорезь под круг подходящего размера;
Прорезается отверстие для фиксации диска «болгарки»;
Шланг стыкуется с горловиной канистры через переходное кольцо с хомутиком;
Болгарка закладывается в кожух, и подсоединяются все элементы;
Лишние отверстия закрываются крышками.

Болгаркой резать бетон не сложно. Самое главное — подобрать правильно алмазный диск и четко соблюдать определенные правила, которые были приведены выше. Помимо этого, должна соблюдаться техника безопасности — работа с электроинструментом требует большой осторожности.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Наиболее распространенные методы резки бетона:

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Что понадобится для создания переходника для строительного пылесоса:

Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
Армированный скотч (он более надежен).
Малярный скотч высокого качества.

Процесс создания насадки для пылесоса для отвода пыли:

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Виды алмазных кругов для болгарки, которыми можно резать бетон:

Сплошной – выполнен с непрерывной алмазной режущей кромкой, благодаря чему в работе не появляется сколов. Насадка периодически нагревается, поэтому требует постоянного охлаждения струей воды.
Сегментный диск – основание сплошное, кромка сегментированная. Круг стоит недорого, но быстро изнашивается от прочных материалов. Применяется исключительно для резки сухим методом.
Комбинированный (он же турбо-алмазный) диск – считается универсальным, способен выдерживать максимальные нагрузки, ним можно разрезать даже армированный бетон.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Особенности резки бетонного монолита стенорезным инструментом:

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Ключевые особенности резки бетона швонарезчиком:

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Как режут бетон с применением специальных канатов:

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

О чем нужно помнить при резке бетона:

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Насадки для шлифовальной машины: виды и советы по выбору

Сколько видов насадок для шлифмашинки существует и зачем они нужны?

Инструменты для шлифования используют в большинстве видов кузовных работ. Для их качественного осуществления необходимо правильно выбрать оборудование. В приведенной статье рассмотрены основные виды насадок для шлифовальной машины и дрели, а также даны советы по выбору.

Классификация

По конструкции насадки подразделяют на шлифовальные диски, лепестковые круги, щетки.

Приспособления первого типа, называемые также зачистными кругами, предназначены для работ по шлифовке различных материалов. Такие насадки состоят из керамики, армированной стекловолокном, и включают в состав зерна электрокорунда или карбида кремния. Благодаря большой толщине рабочей поверхности, шлифовальные диски способны выдерживать большие боковые нагрузки, которым они подвергаются в процессе работы.

Лепестковые круги, называемые также веерными, предназначены для зачистки. Основу такого приспособления составляет полимерный диск. На нем закреплены листы наждачной бумаги в форме лепестков, представляющие полировальную систему.

Лепестковые насадки используют для окончательной зачистки после грубой обработки рабочей поверхности.

Щетки-насадки состоят из металла, они являются многофункциональными приспособлениями. То есть с применением таких насадок выполняют различные работы, например такие, как грубая обдирка, полирование, тонкое шлифование, удаление лакокрасочного материала и коррозии, структурирование, матирование.

Особенности выбора

Выбор насадок для шлифовальной машины нужно делать на основе параметров данного приспособления и самого инструмента, а также с учетом сферы применения. Основные параметры насадок, такие как диаметр круга, толщина, диаметр посадочного места, содержатся на упаковке, как и область использования. Нужно учитывать, что параметры насадки должны соответствовать характеристикам шлифовальной машины. Особо это касается скорости вращения. Данный параметр нужно соблюдать точно. То есть нельзя, чтобы инструмент ни превышал, ни занижал скорость вращения насадки. Дополнительную информацию как о насадках в целом, так и о конкретных моделях, а также отзывы пользователей можно найти в сети.

Насадки для дрели

Нередко для кузовных работ вместо специализированного оборудования, представленного шлифовальной машиной, используют дрель, возможно, даже более часто. Это объясняется, прежде всего, меньшей стоимостью.

Данный инструмент можно оснастить упомянутыми выше насадками для шлифовальной машины, однако в таком случае потребуется переходник. Помимо них, на рынке представлено множество шлифовальных насадок, предназначенных именно для дрели.

В отличие от насадок для шлифовальной машины, представленных в основном дисками, приспособления для дрели представляют собой стержень с закрепленным на конце шлифовальным материалом, в качестве которого используют наждачную бумагу, жесткую ткань типа войлока, твердые абразивные материалы, щетки.

На рынке представлено более десяти типов шлифовальных приспособлений для дрели. Наиболее востребованными среди них являются чашечные, тарелочные, дисковые, веерные, барабанные, мягкие, торцевые. Каждый из данных типов насадок рассмотрен далее.

Чашечные

Насадки для дрели чашечного типа представлены в нескольких вариантах. Наиболее распространенный из них имеет металлический корпус со штырем, закрепляемом в патроне. Корпус может быть наполнен легкой латунной или жесткой металлической щетиной. Такие приспособления применяют для шлифования металла, древесины и прочих материалов, а также для удаления коррозии и лакокрасочного покрытия.

Другой вариант чашечного типа насадок отличается набивкой в виде мягкого материала, например такого, как поролон или войлок. Корпус таких приспособлений обычно состоит из пластмассы. Они служат для мягкой зачистки и полирования.

Тарелочные

Насадки данного типа созданы как аналоги для дрели приспособлений для шлифовальной машины. Различие состоит в системе крепления, то есть, насадка для шлифовальной машины имеет резьбу, что обуславливает необходимость в использовании переходника при установке ее на дрель, то рассматриваемое приспособление оснащено штырем для закрепления в патроне.

Некоторые варианты имеют регулируемый штырь, они более предпочтительны, так как подвижное крепление позволяет более точно повторять контуры рабочей поверхности и компенсировать неудачные движения.

Переходник для насадок от шлифовальной машины представляет собой штырь с резьбой. Так как он обеспечивает неподвижное закрепление, данный вариант не очень удобен.

Исключительный случай, когда неподвижное крепление актуально для тарелочных насадок для дрели, представляют приспособления с мягкой основой. В данном случае неподвижность крепления компенсируется эластичностью насадки. В основном такие варианты имеют резиновую основу, на ней с помощью липучек закреплена наждачная бумага в форме дисков со специальным покрытием с тыльной стороны.

Дисковые

Данный тип насадок для дрели очень схож с рассмотренным выше чашечным. Различие между ними состоит в направлении щетины или набивки: у данных приспособлений она направлена от центра к краям. В качестве щетины на таких насадках может быть использована латунная щетка или стальная проволока. Обычно такие приспособления применяют для обработки труднодоступных мест и небольших участков.

Веерные

Данные насадки представлены дисками с листами наждачной бумаги или иного абразивного материала, закрепленными по краям. Основная особенность данных приспособлений состоит в том, что, благодаря своей конструкции, в процессе работы они способны менять форму. Поэтому в основном их применяют для обработки труднодоступных мест, например, внутренних полостей или поверхностей сложной формы.

Барабанные

Данные насадки имеют форму цилиндра. Корпус покрыт наждачной бумагой. Он может быть жестким или мягким. Технология крепления абразивного материала определяется особенностями корпуса. Наждачная бумага может натягиваться обжимным приспособлением или болтом либо закрепляться при надувании корпуса. Рассмотренные приспособления применяют для обработки металла, древесины, стекла.

Мягкие

Насадки для дрели данного типа представляют собой диски из мягкого материала, например, войлока, поролона, кожи. Они служат для полировки лакокрасочного покрытия и завершающего этапа шлифования металла.

Торцевые

Такие насадки имеют форму штыря с напайкой в виде конуса из абразивного материала на конце. Также встречаются варианты в форме круглого напильника или пули. Наконечник состоит из высокопрочных сплавов. Дрель, оснащенную торцевой насадкой, можно рассматривать как электрический аналог круглого напильника. С помощью данного приспособления растачивают и шлифуют отверстия и прочие поверхности, то есть выполняют те же работы, что и круглым напильником, но значительно быстрее.

Самодельные насадки

Приспособления для шлифовки автомобиля для шлифовальной машины или дрели можно сделать своими руками из подручных инструментов. Хотя немногие пользователи прибегают к такому выходу. Это объясняется тем, что фирменные аналоги имеют относительно невысокую стоимость, высокое качество, и приобрести их, естественно, намного проще.

Наиболее просто создать своими руками насадку торцевого типа. В качестве основы используют круглый напильник, а для того, чтобы подготовить его к установке на инструмент, нужно, прежде всего, снять рукоятку и спилить место ее установки. Затем напильник просто зажимают в патрон дрели. Такой насадкой можно расширять и полировать отверстия, а также труднодоступные места.

Также можно сделать своими руками полировальную насадку для дрели из войлочного диска для шлифовальной машины или станка, другими словами, просто приспособить его под дрель. Для этого нужно сначала найти или сделать штырь соответствующего диаметра и нанести на его конец резьбу. На нее закручивают сначала ограничительную гайку, затем широкую шайбу, далее полировальный диск, и сверху опять устанавливают шайбу и гайку в обратном порядке. Данное приспособление используют для финальной обработки и полировки, и нередко дрель с такой насадкой закрепляют на верстаке.

Несложно изготовить самостоятельно насадку барабанного типа. В качестве основы для нее можно использовать деревянную деталь в виде цилиндра либо кусок резинового прутка. К нему нужно прикрепить штырь и наждачную бумагу. Абразивный материал можно установить, например, с помощью резиновых вставок.

Особенности дрели как шлифовального инструмента

Повсеместное использование дрелей для шлифования обусловлено не только более низкой стоимостью, но и универсальностью. То есть дрели можно использовать для различных работ, в то время как функциональность шлифовальной машины значительно ниже. Что касается шлифования, учитывая многообразие соответствующих приспособлений для дрели, даже в данных работах она может оказаться в некоторых случаях более функциональной, в сравнении со шлифовальной машиной, особенно при обработке труднодоступных мест и мелких деталей.

И все же дрель не является профессиональным инструментом, в связи с этим некоторые насадки малоэффективны и неудобны в основном вследствие небольших размеров. Поэтому при эффективности в труднодоступных местах они не подходят для обработки больших поверхностей кузова. К тому же вследствие многообразия как насадок, так и самих дрелей возникают сложности с выбором. Так, некоторые приспособления подходят лишь для устройств большой мощности, оснащенных регулировкой оборотов.

Видео по теме:

Обзор шлифовальной и полировочной машинки. Принцип работы

Насадки на болгарку для шлифовки дерева: разновидности и советы по выбору

Болгарка относится к универсальному оборудованию, востребованному на строительном рынке. Для угловой шлифовки и полировки дерева на ось инструмента закрепляют заменяемые диски. Шлифовальные и полировочные круги выпускаются во множестве разновидностей и разделяются по типу абразивной поверхности.

Что это такое?

Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.

Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.

Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.

Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.

Дорогие виды древесины разрезают как вдоль, так и поперек особыми дисками с пометкой «тонкий+». Высокоточная резка необходима при изготовлении мебели и серьезной обработке деревянных изделий.

Разновидности

Шлифование – базовое предназначение УШМ. В случае работы с древесиной – это сложный процесс, требующий от мастера внимательности и умения. Различное по структуре натуральное дерево доводят до совершенного вида качественными и надежными дисками. Обычные алмазные фрезы здесь не подойдут. Для деревообрабатывающей промышленности существуют особые шлифовальные круги.

Скоростная зачистка и шлифовка проходит в два этапа: грубая и точная.

Различают несколько типов шлифовальных кругов для угловой шлифмашинки. В первую очередь осуществляется первоначальная очистка поверхностей. Эту работу выполняет несколько дисков, отличающиеся по форме и размеру.

Обдирочные. Они предназначены для удаления старой краски и лака с древесины. Обычно остатки предыдущего покрытия, не поддающиеся ручной очистке, убирают с окон, подоконников и поверхности пола. На диске закреплена щетина из стальной проволоки для грубой обработки. Упругий ворс размещают или по всему периметру круга, то есть вдоль, или же под углом сегментарно как в обычной щетке. Это зависит от назначения насадки.
Кордщетки с проволокой или шипами. Они позволяют выровнять и сгладить поверхность из любого материала. Проволочной щеткой легко снять с металла слой лака или старой краски, ржавчину. Если доски на полу различной высоты, их можно сравнить между собой шиповым кругом. Они различаются по форме и скорости вращения.
Торцевики. Ими работают послойно, как напильниками, с боками и краями, углами и косыми распилами. Насадки предназначены для шлифовки по краям или выравнивания скосов.

При обдирочных работах шлифмашинкой слой древесины остается неповрежденным, снимается только декоративное покрытие. Это свойство болгарки незаменимо при реставрации изделий. Удалив предыдущее красочное оформление, можно на свежую и гладкую панель наносить другое. При этом мебель изменит внешний вид и будет выглядеть новой. Щеткой выполняют браширование или искусственное состаривание материала. Для этого мягкие волокна удаляют, и на натуральной древесине проступают кольца и текстура. Морилка подчеркивает рельефные переходы.

На следующем этапе обработки придают поверхности гладкость. Здесь специалисты советуют использовать полировочные круги. Они бывают губчатые, из войлока и грубой ткани, со сменной наждачной бумагой. Ткань и войлок закрепляют для работы при помощи липучек. Насадки продают в наборах по пять штук для удобства смены. Наждачная бумага выбирается средней или мелкой степени зернистости. Марка обычно указывается на упаковке.

Крупнозернистой бумагой можно снять даже старую краску, среднее зерно подойдет для зачистки мелких повреждений и снятия небольшого слоя. Абсолютную гладкость придает поверхности мелкозернистый материал.

Важна и конструкция насадки. Доводочные или финишные круги разделяют на лепестковые, твердые и подвижные. Применение лепесткового круга позволяет добиться абсолютно гладкой поверхности. На диске размещается в качестве абразива несколько слоев наждака внахлест подобно чешуе рыбы. Такое расположение абразивного материала снижает степень изнашивания. До идеального состояния изделия доводит такая современная насадка, как чашечный круг. Чаша выполняет незначительное текстурирование, легко проникает в стыки. На ней укреплен ворс из синтетического материала или гофрированной проволоки.

Нейлоновая щетка для дерева состоит из большого количества мелких ворсинок. Ее применяют при финишной полировке. Насадка в виде чаши позволяет мастеру отшлифовать наиболее труднодоступные места на детали. Щетка удаляет заусенцы и мелкие загрязнения, шлифует лак. Торцевые щетки изготавливают из полимерабразива, цилиндрические – из латунированной и стальной проволоки.

На строительном рынке продаются современные шлифовальные разновидности кругов с абразивом из трех компонентов: оксида алюминия, нейлона и полимерных материалов.

Советы по выбору

Насадки приобретают с учетом строго определенной скорости при вращении, соответствие между машиной и дисками для нее должно быть абсолютным. Выпускается несколько типоразмеров кругов – от 115 до 230 мм. Диаметр вала – 22,2 мм. Меньший диск несложно установить на болгарку с большим размером, при этом используются специальные переходники. Насадка закрепляется гаечным соединением, шпилька со стандартной резьбой М14.

Чтобы правильно выбрать диск, специалисты рекомендуют обратить внимание на несколько параметров.

Толщина. Считается, что более плотные круги эксплуатируются дольше.
Основной диаметр. Чем он больше, тем быстрее происходит шлифование. Крупные круги более надежны и служат дольше. Мастера отдают предпочтение универсальным кругам с диаметром 125 мм. В этом случае легко удерживать машинку одной рукой для совершения точных операций. Максимальный размер 230 мм применяют редко при работе с древесиной. Натуральное дерево неоднородно, поэтому лучше прибегать к постепенной и мягкой шлифовке. Для ремонта подойдут и диски 150 мм, иногда даже 180 мм.
Тип сегмента. Грубые абразивы приобретают для первичной обработки, мягкие – для финишной доводки деталей. Обычно в быту для обработки больших поверхностей нужны как жесткие обдирочные, так и полировочные круги.

Как использовать?

Болгарка имеет несложное техническое устройство. Она снабжена электродвигателем, соединенным с угловым редуктором. Он обеспечивает вращение вала с высокой скоростью до 1000 оборотов в минуту (при работе с деревом такая скорость является оптимальной). Мощные модели требуют трехфазного источника питания, для бытового использования подойдет стандартный источник питания с напряжением в 220 В. Работать с инструментом приходится с единственной точкой опоры, держа болгарку на весу. Перекос может приводить к рывку, по этому начинающему мастеру нужно приобретать серьезные навыки для работы.

Правильно работать с машинкой позволит соблюдение техники безопасности, а именно:

невнимательность в этом деле недопустима;
для того чтобы исключить травматизм при использовании УШМ, с диска защитный кожух не удаляют;
не работают с древесиной, используя сильную подачу;
перед началом операций обязательно надевают очки и плотные перчатки; руки защищают длинными рукавами, одежда не должна быть легкой, поскольку на тело могут попадать искры;
в процессе работы важно делать перерывы, чтобы руки не уставали и машина не соскальзывала.

Удобно работать с инструментом, у которого есть опорная ручка. Наиболее безопасны те болгарки, которые снабжены цепью от бензопилы. Если неожиданно машинку заклинивает, диск продолжает вращение, что позволяет до минимума снизить риск получить травму. Важно также плавно перемещать машину по поверхности пола, не допуская вибрации. Перед началом работы следует еще раз убедиться, что круг надежно и точно закреплен на оси.

Начинать осваивать инструмент лучше фрезами с маленькими зубцами. Чем мельче зубчики, тем проще и безопаснее выполнение операций. В процессе работы любой диск изнашивается, изменяется диаметр круга, нужна замена. Меняют диски при переходе с одного вида обработки на другой в процессе шлифовки.

Случается и так, что диск треснул или кожух сломан. Обязательно нужно снять и поменять такой диск, дальнейшая работа опасна.

Стоит придерживаться следующей пошаговой инструкции:

отсоединить инструмент от сети, прекратить вращение вала нажатием блокирующей кнопки, только после этого разрешается откручивать диск и снимать его;
открутить удерживающую гайку – стопор снимают при помощи ключа, если гайка слишком сильно затянута на диске, понадобится газовый ключ, который нагревают и охлаждают перед применением, а оставшуюся часть диска вырезают ножовкой;
произвести съем негодного диска;
надеть новый и закрепить его стопорной гайкой, прочно зафиксировать резьбу на точно установленном диске, после этого можно продолжать работу.

Насадки для болгарки. Виды и особенности. Применение

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
Диски по дереву . Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки

Эти диски можно разделить на следующие виды:

Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Приспособления для грубой обработки

В эту категорию входят два вида насадок.

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:

Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы.

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:

Выборки различных пазов.
Вырезания чаш.
Черновое выравнивание кромок.
Пиление небольших заготовок из древесины.

Особенности использования фрез:

Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.

Насадки для шлифовки

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

Назначение:

Зачистка поверхности перед окраской.
Обработка торцов и кромок.
Циклевание паркетных полов.
Шлифование деревянных поверхностей.

Насадки для полировки дерева

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

Рекомендации по применению насадок

Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

Какие бывают диски и насадки на болгарку

Болгаркой можно резать, пилить, шлифовать, зачищать, полировать. В этой публикации я бы хотел обсудить основной перечень дисков и насадок которые используются на болгарке (или УШМ по научному).

Раз в прошлых публикациях мы рассмотрели технику безопасности при работе с болгаркой и научились ей работать , то теперь давайте узнаем какие диски бывают для болгарки, что можно ими делать и на этом закончим цикл публикация про этот дивный инструмент.

При выборе диска или насадки нужно выбирать такую, что бы ее внешний диаметр не превышал максимально допустимое для вашей болгарки значение. Если ваша болгарка по документам рассчитана на диски 125 мм, ни в коем случае не пихайте в нее диски размером 230 мм. Вы повредите инструмент или нанесете себе травму.

Диски и насадки для болгарки имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. А посадочный диаметр равен 22,2 мм.

В подавляющем большинстве случаев болгарку покупают именно из за этих дисков, и следовательно самой частой функцией этого инструмента является резка материалов. В зависимости от того какой материал мы будем резать зависит и выбор диска.

1. Отрезные диски по металлу

Как понятно из названия такой диск нужен, что бы резать металл. Эти диски изготавливаются из кристаллического глинозёма корунда, или из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Бывают толщиной от 1 мм до 3,2 мм. Чем толще металл тем толще диск мы выбираем, для трубы со стенками 1,5 мм будет достаточно диска 1 мм — 1,6 мм, а вот для толстенного швеллера этого диска однозначно не хватит. Диски для металла имеют синий цвет и маркируются надписью «Steel (Сталь)».

2. Отрезной диск по камню

Предназначены для разрезания бетона, белого (силикатного) кирпича и шифера. Для керамической плитки, красного кирпича и собо плотного бетона данный вид дисков не подойдет. Изготавливаются данные диски из абразивного материала – карбида кремния. Диск по камню обычно маркируют зеленым цветом и надписью «Stone (Камень)».

3. Алмазный диск

Используются для резки керамогранита и керамической плитки, бетона, красного кирпича и так далее. Эти металлические диски покрываются абразивной массой с алмазной крошкой. Бывают сегментированные алмазные диски (как на фото выше) для сухой резки и цельнометаллические диски для резки в водяным охлаждением.

Пильные диски по дереву

Данный тип дисков исползуется для расспила дерева — превращает болгарку в некое подобие ручной циркулярки. Пользоваться такими дисками на болгарке весьма опасно из за заклинивания, отскакивания, соскальзывания инструмента и так далее. Если вы решили пользоваться данным диском, то будте предельно осторонжны и максимально соблюдайте ТБ.

Бывают пильные диски по дереву на которых по торцу установлена цепь от бензопилы, и такие диски считаются наиболее безопасными для распила дерева. В случае если цепь заклинит, диск будет продолжать вертеться и болгарка не нанесет травм.

Шлифовальные диски и насадки

Научное название болгарки Угловая Шлифовальная Машина (УШМ) и уже из названия следует, что данный инструмент должен умет шлифовать. Это может быть шлифовальный круг который называется лепестки. Свое название этот шлифовальный круг получил из за того, что состоит из «лепестков» наждачной бумаги частично наложенных друг на друга. Само собой, данные диски бывают с разной зернистостью, выбирать которые нужно исходя из требуемого типа работ.

Так же бывают шлифовальные круги с липучкой, на которую наждачная бумага пристегивается на липучку. Такие насадки просто прикручиваются на шпиндель болгарки.

Полировальные круги и насадки

Такой тип дисков и насадок предназначен для окончательной полировки изделий или поверхностей. Выглядят они как подушки или диски из войлока или ткани. Я кстати использую диск на фото ниже вместе с полиролью для машин.

Простым движением руки обычная болгарка превращается в точило и теперь мы можем заточить инструмент. Хотя конечно это мера вынужденная, точило намного удобнее, но если его нет под рукой, пользуемся болгаркой. Заточные круги отличаются тем, что имеют толщину не менее 5 мм.

Обдирочные диски и насадки

Еще их называют корщетки, зачистные, витые шарошки и т.д. Это такие железные щеточки в виде чаши или дисковые. Очень удобны когда надо снять старый сой краски. А еще с помощью таких дисков можно брошировать древесину (об этом в будущих публикациях).

Как выбрать шлифовальную машину? Все, что вы должны знать перед покупкой

Шлифовальная машинка — это инструмент, применяемый для шлифования и полирования поверхностей из металла, пластмассы, дерева, камня и других материалов. С помощью шлифмашинки можно получить поверхность с заданной шероховатостью, удалить старое покрытие, выполнить финишную отделку и т. д. Шлифовальные машинки могут различаться по назначению, типу обрабатываемой поверхности, производительности, массе, оснастке и другим параметрам.

Какую шлифовальную машину выбрать? Для каких работ предназначен инструмент? На какие основные параметры рекомендуется обращать особое внимание при выборе?

Классификация по назначению

По своему назначению шлифовальные машины делятся на два основных вида.

Бытовые

Характеристики таких устройств:

Особенности работы. Бытовые устройства имеют ограниченный срок эксплуатации. Через каждые 10-15 мин работы инструмента следует делать перерыв на 15-20 мин. Бытовая шлифмашинка может использоваться на протяжении 3-4 ч в день. Диаметр шлифовального диска составляет 115-150 мм;
Назначение. Бытовые шлифмашинки предназначены для периодических работ низкой и средней сложности, например, для работ дома или на даче;
Оснастка. Бытовые инструменты обладают ограниченными функциональными возможностями по сравнению с профессиональными моделями;
Достоинства. Бытовые шлифмашинки характеризуются компактностью, малым энергопотреблением и низкой стоимостью.

Профессиональные

Для этих приборов характерны такие свойства:

Особенности работы. Профессиональный инструмент рассчитан на длительную непрерывную эксплуатацию. Он способен обеспечивать более высокое качество обработки материалов по сравнению с бытовыми моделями. Диаметр шлифовального диска — 125-230 мм;
Назначение. Профессиональная шлифмашинка предназначена для длительной обработки сложных поверхностей;
Оснастка. Профессиональные устройства могут комплектоваться различными приспособлениями, такими как пылесборник, дополнительная рукоятка, плавная регулировка скорости, кейс для удобства в транспортировке;
Достоинства. Профессиональные шлифмашинки характеризуются высокой производительностью, надёжностью, долговечностью и значительным набором функций.

Преимущества

К преимуществам современных шлифмашинок относится:

Высококачественный результат. При помощи шлифмашинок можно эффективно выровнять даже весьма шероховатую поверхность;

Основные виды

Как выбрать шлифовальную машину? Выделяют следующие основные виды шлифовальных машин.

Угловая шлифовальная машина (УШМ или болгарка)

Такой инструмент предназначен для обработки камня, металла, керамики и бетона. Конструкция болгарки предполагает расположение рабочего вала под углом к плоскости электродвигателя. При помощи специального абразивного диска болгарки успешно устраняют коррозию, режут керамическую плитку, зачищают сварные швы.

Прямая шлифовальная машина (гравер)

Это многофункциональный инструмент, используемый для выполнения высокоточных работ. Гравер состоит из корпуса, электродвигателя и редуктора со шпинделем.

Сфера применения — шлифовка, резка, сверление, гравировка, заточка и другие работы. Граверы могут комплектоваться разнообразными щётками, шлифовальными камнями, отрезными кругами и пр. Прямые шлифмашинки характеризуются небольшими размерами, благодаря которым они способны эффективно работать в условиях ограниченного пространства.

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)

Этот инструмент предназначен для грубой шлифовки, обдирки поверхности и снятия большого слоя материала. Он применяется в строительстве, плотничестве, столярном ремесле. Ленточная шлифмашинка способна работать по пластику, металлу, дереву и другим материалам. Принцип действия устройства предусматривает движение шлифовальной ленты по направляющим роликам. Низкое расположение центра тяжести ЛШМ обеспечивает минимальные усилия при работе.

Щёточная шлифовальная машина

Отличительная особенность этого инструмента — наличие металлической щётки вместо наждачной бумаги. Щёточная шлифмашинка способна эффективно обрабатывать разные виды поверхностей: металлические, деревянные и стеклянные.

Инструмент предназначен для выполнения больших объёмов работ: структурирование дерева, шлифовка деревянного и паркетного пола, снятие лакокрасочного слоя, обеспечение гладкой поверхности.

Эксцентриковая (ЭШМ или орбитальная)

Основная особенность такой шлифмашинки — это наличие эксцентрика, позволяющего одновременно выполнять круговые и возвратно-поступательные движения. Сфера применения — операции по чистке, шлифованию и полированию профильных, объёмных и криволинейных предметов. Орбитальные машинки могут обладать листами разной зернистости для работы с поверхностями из пластика, дерева и металла.

Вибрационная (плоскошлифовальная)

Используются для зачистки пластика, дерева, камня, металлов, композитных материалов. Широко применяется при ремонте мебели, деревообработке, кузовном ремонте.

Виброшлифмашинка приводится в действие электродвигателем, который передаёт колебательные движения через эксцентрик-шатун на исполнительный механизм (подошву). Процесс шлифовки осуществляется при помощи абразивных листов, которые крепятся на поверхность подошвы зажимами или липучкой.

Дельташлифмашинка

По своему принципу действия эта шлифовальная машинка схожа с вибрационной моделью. Однако дельташлифмашинка имеет другую форму рабочего элемента, который выполнен в форме дельты (треугольника). Данный инструмент предназначен для выполнения обработки труднодоступных мест, например, выемок и выпуклостей.

К достоинствам дельташлифмашинки относятся малая масса и габариты, что обеспечивает её удобство в эксплуатации.

Полировальная

Это разновидность болгарки, которая оснащается специальной D-образной рукояткой на корпусе. Устройство работает на пониженных оборотах, которые можно регулировать. В качестве оснастки применяются абразивные круги: войлочные, меховые или поролоновые. Сфера применения — шлифовка, чистка и полировка различных поверхностей, в том числе деликатных.

Полировальная машинка особенно полезна при проведении кузовных работ.

Осцилляционная

Основные критерии выбора

Какую выбрать шлифмашину? Рекомендуется обращать внимание на такие критерии.

Мощность

Это основной параметр выбора шлифмашинки. Чем больше у неё мощность, тем большую она обеспечивает производительность. Однако более мощные инструменты обладают достаточно большой массой и потребляют немало электроэнергии.

Обратите внимание! Для бытовых операций подойдут шлифмашинки мощностью не более 600-1000 Вт, а при обработке бетона, металла и сложных поверхностей следует выбирать профессиональные модели с мощностью до 3000 Вт.

Скорость вращения

Традиционно она указывается на холостом ходу. От скорости вращения зависит то, насколько эффективно инструмент обрабатывает разные материалы. К примеру, твёрдые материалы обрабатываются обычно на высоких оборотах абразивного круга, а мягкие материалы — на низких оборотах.

Размер оснастки

Этот параметр определяет глубину разреза и площадь обрабатываемой поверхности. Шлифовальные машинки могут иметь абразивные диски разного размера:

малый — до 150 мм;
средний — 150-200 мм;
большой — свыше 250 мм.

Масса

Этот показатель также играет довольно важную роль при выборе шлифовальной машины. Наиболее лёгкие инструменты имеют массу около 2-3 кг, тогда как наиболее тяжёлые — 5-6 кг.

Плавный старт (пуск)

Эта функция позволяет при запуске удерживать параметры двигателя инструмента (ток, напряжение и др.) в безопасных пределах. Плавный старт обеспечивает аккуратную шлифовку и обработку поверхностей.

Длина шнура

Желательно отдавать предпочтение инструментам с длинным шнуром. В случае, если шлифмашинка будет иметь короткий шнур, потребуется использование удлинителя.

Регулировка оборотов

Подобная возможность позволяет регулировать обороты инструмента, значительно повышая эффективность операций по шлифовке.

Защитные функции

Среди основных защитных функций шлифовальных машин выделяют:

блокировку кнопки включения;
защиту от перегрева;
блокировку заклинивания оснастки;
защиту от вибраций.

Резиновые накладки на рукоятках

Они позволяют предотвратить скольжение инструмента в руках при работе, что существенно повышает его удобство в эксплуатации.

Пылесборник

Осуществляет сборку пыли, образующуюся при работе шлифмашинки. Это герметичный контейнер, который может быть встроенным в корпус инструмента или съёмным, сменным или постоянным.

Основные рекомендации при выборе устройства

При выборе шлифмашины рекомендуется обращать внимание на следующие особенности и нюансы:

При подборе шлифмашинки важно определиться с частотой использования агрегата. От этого зависит, какой модели следует отдавать предпочтение — бытовой или профессиональной. Для непродолжительной работы с минимальными нагрузками подойдут бытовые устройства, а вот для интенсивной продолжительной эксплуатации — профессиональные агрегаты;
Выбирайте инструмент только от проверенных брендов. К наиболее известным зарубежным производителям относятся Makita, Metabo, Flex, Stern, Bosch, DeWALT, AEG, Black&Decker. Их продукция обладает высокими эксплуатационными характеристиками и способна прослужить долгое время. Бюджетные модели выпускают такие производители, как Зенит, Фиолент, Протон, МОНОЛИТ-Харьков. Они отличаются достаточно высоким качеством при умеренной цене;
После покупки необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации инструмента. Чрезвычайно важно применять шлифовальную машинку строго по назначению. В противном случае, есть риск получить травму;
Следует рассчитать, для каких именно работ может понадобиться шлифовальная машина. Для работы с гладкими поверхностями следует отдать предпочтение ленточным моделям, а вот при шлифовке или полировке декоративных изделий стоит выбирать эксцентриковые устройства;
При эксплуатации шлифмашинки желательно использовать только те расходники, которые предусмотрены производителем. Использование некачественных расходников может привести к неисправности инструмента и травмам;
Обращайте внимание на форму ручек инструмента. При выборе желательно немного подержать шлифмашинку в руках, проверить её режимы, массу, эргономичность и т. д.;
В ходе эксплуатации шлифовальной машинки тщательно соблюдайте технику безопасности. Особенно это касается работы с болгаркой. В частности, нужно надевать очки или защитную маску при работе, не работать без защитного кожуха, а также надёжно держать инструмент при проведении операций;
Следует отдавать предпочтение моделям, не имеющим сильной вибрации и люфтов на рабочем элементе.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Циркулярная пила по металлу Milwaukee Metal Saw 2782-20

Вес 2.18 кг
Обороты 3900 в минуту
Напряжение 18В
Глубина пропила- 50 мм с диском 135 мм, 57 мм с диском 150 мм.

Фото, чтобы не загромождать пост- превью, большой размер по нажатию.
Собственно, комплектация «тушка онли», в картонной коробке, но диск в комплекте:

Диск по спецификации можно ставить от 135 до 150 мм диаметром (5-3/8″ – 5-7/8”),
комплектный диск- парт номер 48-40-4070 135×1.6x20x30T — Диаметр 135 мм (5-3/8″), толщиной 1,6 мм, посадочное отверстие 20 мм, 30 зубьев.
Чтобы сама Milwaukee продавала диски 150 мм я не нашел, но есть варианты 150 мм (5-7/8”) от Макиты, вероятно потому, что у нее есть аналогичная пила, партномера на память:
Makita A-96104 (150х1.5х20х52Т)
Makita A-96095 (150х1.5х20х32Т)

Впечатление в первый момент пила оставляет странные. Легкая. Минимум железа- максимум пластика. Подошва та не литая, как у большинства циркулярок, а штампованная из листовой нержавейки и приваренными точечной сваркой кронцтейнами, но все плотно сбито, ни где ни чего не люфтит.

Пока ставишь диск- опять не можешь отделаться от ощущения игрушечности — диск тонюсенький, малюсенький, ось тонкая, шайбы тонкие :). Работает достаточно тихо, разгоняется, а особенно останавливается мгновенно- заслуга бесщеточного двигателя.

Внешний вид

Маркировка

Рычаг отвода защитной шторки

Кнопка блокировка оси диска

Подошва

Рычаг блокировки глубины и ключ

Крючок для подвеса, который прячется в рукояти. Странное решение, возможно, это удобно в каких-то особенных случаях, но для подвески на балансир такой крюк большеват, для крепления на сбрую — горизонтальная ориентация будет мешаться, но повесить на крючок или веревку вполне можно

Оригинальная блокировка включения, необходимо большим пальцем нажать флажок вниз, после чего уже нажимать на кнопку пуска, флажок двухсторонний, одинаково удобно как левой, так и правой рукой

Максимальный вылет диска

Диск во фронт

Примеры резки, лист толщина 10 мм, длинна реза 500 мм, вот тут все ощущение игрушечности и пропадает- пила прет сквозь метал без завываний, спокойно, размеренно и непреклонно, по времени рез занял пару минут, по батарейке данная операция «съела» 1/3-1/2 аккумулятора на 5 А/ч, пила в конце осталась холодная, кожух теплый, диск сильно теплый, но не горячий:

Опилок получается не сильно много, благодаря малой толщине диска, улавливателя или контейнеров для опилок нет, но они, в отличии от деревянных, далеко не летят и их разброс ограничен местом проведения работ.

Для полноты впечатления ссылку на хорошее видео примеров работ данной пилой:

Зернодробилка из стиральной машинки. Как сделать зернодробилку из стиральной машины Как самому сделать зернодробилку чертежи

Зернодробилка своими руками, чертежи и описание надежного агрегата.

Представленная конструкция агрегата, состоит из следующих узлов и элементов:

Бункер для загрузки зерна.
Корпус.
Ротор.
Бункер для выгрузки продукта.
Шкив 1 Z 2.160.28 Ст.40 ГОСТ 20889-88.
Ремень клиновидный Z-1250.
Электродвигатель АИР100S2.
Рама стол.
Задвижка бункера для выгрузки продукта.
Задвижка бункера для загрузки зерна.

Чертеж зернодробилки.

БУНКЕР ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА

Изготавливается из тонколистового металла нержавеющей стали. У основания крепится металлическая рамка с задвижкой.

Наружная часть корпуса выполнена из цельнотянутой металлической трубы диаметром 270 (мм) и толщиной стенки 6 (мм), внутрь которой, вставлен статор, из трубы диаметром 258 (мм).

В трубах имеются сквозные отверстия:
— крепления загрузочного бункера
— выхода готового продукта
— установки сита с отверстиями нужного диаметра
— крепления бункера выгрузки.

Трубы размещаются в пазах боковых фланцев. Фланцы скрепляются между собой шестью шпильками. В одном фланце под шпильки нарезана резьба, в другом – просверлены сквозные отверстия. Фланцы имеют сквозные отверстия для крепления корпусов опорных подшипников. Фланцы крепятся к раме болтовым соединением.

Состоит из наборных металлических молоточков (HRC 45…48) и шайб. По мере необходимости, молоточки можно перевернуть.

Справка.

Ротор проверим на биение, при необходимости проведем его балансировку. Это устранит вибрацию зернодробилки во время работы.

На приводной вал устанавливаются призматические шпонки и подшипники, шариковые радиальные с защитными шайбами 80206 по ГОСТ 4657-82 (30х62х16).

БУНКЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПРОДУКТА

Зернодробилка в небольшом подсобном хозяйстве – вещь незаменимая, ведь «дробленка» — это кормовая основа для домашней скотины, а приготавливать ее вручную каждый раз – дело более чем трудоемкое. Можно приобрести за немалые деньги заводскую зернодробилку, а можно изготовить своими руками производительный прибор из старой стиральной машины, и он будет ничуть не хуже. О том, как это сделать, пойдет речь далее.

Есть ли смысл превращать «стиралку» в зернодробилку?

Для тех, кто ищет легкие пути, самое простое пойти в ближайшую торговую точку, реализующую подобные приспособления и купить зернодробилку достаточной производительности. Конечно, придется при этом потратиться, зато результат будет гарантирован. Но на наш взгляд, лучше сделать такое приспособление своими руками, в нем вы проявите свое творческое «я», сэкономите деньги, да и в целом, будет, что потом вспомнить.

Также нужно понимать, что создавая самоделку своими руками, вы даете вторую жизнь старой стиральной машине, избавляетесь от старого хлама, превращая его в нужную вещь.
Кроме того, вы обогащаетесь новыми знаниями и навыками, которые непременно в жизни пригодятся. Не подумайте, что мы кого-то принуждаем заниматься самоделками, если вы никогда «близко не общались» с техникой и не имеете интереса к этому, то никто вас не сможет мотивировать этим заниматься. Но если вам уже случалось делать что-то своими руками, то никакой дополнительной мотивации не требуется.

Из бэушной «стиралки» реально сделать не только зернодробилку, почитав другие статьи нашего сайта, вы в этом убедитесь. В частности наши специалисты предлагают сделать , бетономешалку и другие полезные вещи, которые непременно пригодятся в хозяйстве.

К сведению! Конструкция зернодробилки, которую мы предлагаем, предполагает минимальную переделку «стиралки» типа Ока или другой круглой машины, схожей конструкции.

Устройство зернодробилки и комплектующие для нее

Основой нашей зернодробилки станет стиральная машина «Ока», которую мы даже разбирать не будем. Единственное, нам нужно будет снять с нее активатор, вернее его вращающуюся пластиковую часть, остальное нам потребуется. Выкрутим активатор и уберем пока машину в сторонку. Теперь займемся подбором инструментов, нам понадобится:

дрель;
набор сверел;
плоскогубцы;
набор рожковых и торцевых ключей;
болгарка;
зубило;
молоток.

Также нам потребуются некоторые комплектующие, которые помогут подвергнуть нашу машинку некоторой переделке. Болты и гайки разных размеров, нож секатор, втулка и фланец, жестяная и резиновая прокладка, и мелкофракционная решетка (2-3 мм).

С инструментами и комплектующими разобрались, теперь рассмотрим общую идею и устройство будущей зернодробилки. Аппарат будет очень вместительным, поскольку под бункер для зерна отводится стиральный бак целиком. Вместо активатора будут стоять ножи для измельчения зерна, а ограничительная мелкозернистая решетка не даст неизмельченному зерну выскочить из бункера.
Через такую решетку пройдет только измельченное зерно, скатится через специальную воронку и попадет в заранее подставленное ведро.

Важно! Зерно, засыпанное в бункер, он же стиральный бак, будет постепенно опускаться вниз, а измельченная «дробленка» выходить наружу.

Собираем агрегат

Начинаем конструировать зернодробилку своими руками. Начнем с простого – установим ножи-измельчители. Необходимо будет надеть нож на шкив толщиной 6 см, для этого придется изготовить или подобрать фланец, который бы с одной стороны одевался на шкив, а с другой фиксировал нож (тип фланца будет зависеть от конкретной модели машинки и типа ножа измельчителя).

Одев нож, мы должны будем позаботиться о том, чтобы мука и частицы зерна не попадали в приводной механизм измельчителя. Для этого мы вырежем из жести заплатку и прикрутим ее, надев на втулку измельчителя, а сверху нужно будет одеть резиновую заплатку. Следите, чтобы заплатки не препятствовали вращению механизма.

Важно! Чтобы лучше защитить механизм от мучной пыли, можете дополнительно загерметизировать резиновую прокладку силиконовым герметиком.

Теперь обустроим воронку для отвода измельченного зерна. Как известно слив стиральной машины располагается в самой нижней точке стирального бака. Воспользуемся этим и превратим сливное отверстие в зерноотвод.

С помощью зубила и молотка расширяем сливное отверстие, чтобы его диаметр стал 12-15 см.
Берем кусок патрубка соответствующего диаметра и вставляем его в расширенное отверстие
Выводим патрубок в сторону. Теперь измельченное зерно будет выходить из бункера и высыпаться в емкость.

Далее самый сложный этап – нужно закрепить мелкофракционную решетку под нужным углом в бункере, не допуская зазоров между краями решетки и стенками бункера, в противном случае зерно будет проскакивать в щели, и оказываться в одной емкости с «дробленкой».
Сделать нужно следующее:

Определите радиус вращения ножей измельчителей и сделайте отметку в максимальной точке.
Отступите немного от сделанной отметки и проведите ровную черту – это граница, на которой нужно установить мелкофракционную решетку.
Теперь ваша задача вырезать решетку так, чтобы она точно легла под углом от стены до стены бункера практически без щелей. Получится сложная фигура, которую нужно будет надежно закрепить.
Привинчиваем решетку к стенкам бункера как можно более надежно. Если есть возможность, ее вообще можно приварить.
Промазываем щели холодной сваркой или автомобильным герметиком и даем высохнуть.

Теперь можно сказать, что вам удалось сделать зернодробилку своими руками, можно переходить к испытаниям. Выставляем на панели управления режим, предполагающий максимальное вращение активатора, примерно 3 минуты и запускаем нашу зернодробилку. Смотрим, как вращается нож, и слушаем, нет ли посторонних звуков. Затем проверяем, как нагревается двигатель, и нет ли излишнего трения в приводном механизме.

Проверив все это, можно приступать к первым «полевым испытаниям» нашей зернодробилки. Насыпаем в бункер ведро зерна, закрываем его сверху штатной крышкой от стиральной машины и запускаем агрегат. При этом не забудьте подставить емкость для измельченного зерна. Вот и все, надеемся, у вас все получится!

Сегодня давайте сделаем дробилку для зерна своими руками. Без нее трудно обойтись при введении подсобного хозяйства. Пошаговый мастер клас приспособления смотрим далее.

Для изготовления такой зернодробилки вам понадобится барабан «планетарка». Еще понадобиться лист металла не тоньше 4 миллиметра. Так же нужен трехфазный двигатель с оборотами 3000 об/мин., и мощностью 1кВт. Это если подключать к трехфазной сети. А если переделать и подключить к 220В, то понадобится 2 кВт. Еще необходим загрузочный бак его можно взять из стиральной машинки типа «Донбасс», он из нержавеющей стали, с наклонным дном, то что и необходимо.

Как сделать дробилку для зерна своими руками пошагово

В качестве загрузочного бака я использовал бак от стиральной машины, к которому приварил кусок труби размером 40*60. Чтобы подача зерна каким-то образом могла регулироваться, необходимо немного подрезать стенку от трубы и вставить заслонку. Чтобы закрепить электродвигатель нужно вырезать отверстие в листе. Также делаем отверстие для вала двигателя. То же самое делаем для загрузки зерна, но таким образом, чтобы отверстие было как можно ближе центру.

Ножи я сделал из полос от жатки комбайна. Фланец необходимо выточить такой же высоты, как и барабан, а уже после этого приварить ножи. Их должно быть 8, на каждый ряд по 4 штуки. Расстояние между ними — 1 см. Каждый нож заточен под углом 45˚. Нижние ножи затачиваются таким образом, чтобы зерно подбрасывалось вверх. При вращении барабана зерно попадает в решето.

Бункер для загрузки зерна приваривается к листу, где заранее вырезаются отверстия. Чтобы приварить барабан, нужно тщательно зачистить лист. Двигатель прикрепляем болтами. Напрессованный фланец также фиксируется болтом на валу двигателя. Барабан можно приварить к листу с помощью полуавтомата. Стежки должны быть не очень большие. Ножи также должны находиться на одном уровне с барабаном. Барабан необходимо закрыть решетом. За основу взял внешний диаметр барабана. Этот агрегат может прослужить многие годы. Единственное, что нужно время от времени менять – это решето, которое может протереться. Также могут поизноситься ножи.

Дробилка для зерна видео

Пошаговый фотоотчет о проделанной работе по изготовлении дробилки для зерна своими руками

Небольшая собственная зернодробилка – очень полезный прибор для любого фермера. С помощью крупорушки можно в любое время сделать корм кроликам или домашней птице, намолоть комбикорм из зерна для скота или измельчить овощи и фрукты. Кроме этого зернодробилку можно использовать для изготовления муки из зерна для себя, что немаловажно для жителей сельской местности. Зная, как сделать зернодробилку своими руками по чертежам и видео
, вы сможете облегчить ведение фермерского хозяйства.

Делаем зернодробилку из старого пылесоса своими руками

Стоимость продаваемых на рынке дробилок немаленькая, поэтому есть смысл изготовить ее самим. Вам понадобится некоторый инструмент, ненужная бытовая техника или еще работающие её части. Мотор от старого, но еще работающего пылесоса, подойдет для того, чтобы своими руками изготовить небольшую зернодробилку. Ниже представлена пошаговая инструкция по изготовлению зернодробилки.

Чертеж крупорушки своими руками

Шаг 1.
Чтобы изготовить основание будущей дробилки возьмите лист фанеры и вырезать из него квадрат со сторонами 30 см. На основание закрепите мотор от пылесоса так, чтобы вал выступал на 4 см вниз.
Шаг 2.
Самое важное в зернодробилке – это нож, который будет все измельчать. Для него используется крепкая металлическая пластина с размерами ВхДхШ 1,5х20х1,5 см. Затачивается нож как лезвие, обе передние кромки затачиваются по направлению к оси вращения. В середине делается отверстие, соответствующее размерам вала двигателя, и нож жестко крепится к нему.

Фото крупорушки из старой стиральной машины

Шаг 3.
Чтобы изготовить рабочую камеру, стоит взять стальную полосу не более 6 см в ширину и в длину 70+1 см (с учетом запаса для ее закрепления) и завернуть в кольцо. Для надежной фиксации зернодробилки в нижней части камеры на одинаковом расстоянии вставляются три деревянных стержня.

Фото зернодробилки из старой болгарки

В дробилку сырье будет попадать из бункера, который крепится у основания. Чтобы можно было управлять подачей сырья, в бункере сделайте небольшое окно с затвором. Для сбора результата помола под ситом установите контейнер, ведро или любую емкость.

Как с делать крупорушку из старой стиральной машины

Нет ничего сложного в том, чтобы самостоятельно сделать зернодробилку из старой стиральной машины. Принцип работы у нее будет как у кофемолки: зерно измельчается вращающимися в барабане ножами. Так как стиральные машины все разные, то ниже будет представлен сам принцип изготовления зернодробилки.

Фото дробилки кукурузы из стиральной машинки

Как сделать мельницу-дробилку своими руками

Для самостоятельного изготовления мельницы-дробилки, нужны ротор и статор, которые будут работать как жернова. Если все продумать заранее, то сделать крупорушку вы без труда сможете своими силами.

Сделанная своими руками зернодробилка
прослужит вам долгое время, а так как изготовлена она вами по чертежам и видео
, то и с ремонтом не возникнет никаких проблем. К тому же ее можно в любое время оперативно переделать крупорушку под возникшие нужды, к примеру, чтобы перемалывать не зерно, а овощи или фрукты.

Зерно — один из основных видов корма для крс. Оно одинаково полезно и молочным животным, и тем, которые находятся на откорме. Но не все виды зерна можно давать в не измельченном виде. Ячмень, пшеницу и рожь перед скармливанием лучше раздробить. Для дробления используют специальный измельчитель зерна, который можно не только купить, но и изготовить самостоятельно.

Зернодробилки одинаково используются как на больших фермах, так и на частных подворьях, и различаются размером помола зерна. Для мелкого, среднего и крупного помола используют приспособления для сухого дробления, а если нужен очень мелкий помол, то необходим измельчитель зерна, применяющий влажный способ.

Зернодробилки имеют ряд достоинств:

Компактность позволяет перемещать аппарат,
Аппарат работает от обычной электрической сети,
Большой выбор моделей,
Возможность легко изготовить в домашних условиях,
Необходимые запчасти для зернодробилок можно найти в каждом доме.

Валковый измельчитель зерна измельчает продукт между двумя валками, которые вращаются в противоположных направлениях. Роторные отличаются тем, что ножи прикреплены к основному вращательному валу. В молотковых дробилках основной рабочий узел включает в себя барабан, решето и деки. Дробление происходит под воздействием ударов в молоткообразном барабане. В щековых дробилках сырье для переработки поступает сверху, и раздавливается между двумя плитами-щеками. А в конусном устройстве дробление осуществляется в постоянно вращающейся конусной головке.

Одна из самых популярных моделей, которую используют во многих крупоцехах, а также на фермах и частных подворьях — зернодробилка Шмель.

Она отличается простотой в работе и доступностью. В стандартную комплектацию включены такие запчасти для зернодробилок, как лингумы, аппараты для втягивания зерна, сито с ячейкой в четыре миллиметра и сито, с ячейкой шесть миллиметров, а также силовой кабель.

Шмель может производить в час до двух тонн дробленого зерна, а барабанная часть рассчитана на производство более 200 тонн зерна между техобслуживаниями.

Самодельные зернодробилки

Не уступает своим магазинным аналогам и самодельная зернодробилка. Чтобы собрать в домашних условиях зернодробилку своими руками, необходимо запастись рабочими инструментами, а также найти нужные запчасти для зернодробилок. А именно:

Режущие плоскости или ножи: можно выточить из стали, а можно использовать готовые диски от блендера,
Двигатель для зернодробилки. Мощность должна быть не ниже 1,4 кВт и не выше 2 кВт,
Сито для зернодробилки: размер ячейки зависит от потребностей помола.

Перед тем как сделать зернодробилку своими руками, нужно усвоить и некоторые важные моменты:

Рабочие ножи не должны намертво крепиться к устройству — их необходимо регулярно снимать и подтачивать,
Для заготовки ножа лучше использовать очень прочную сталь,
Предусмотреть возможность снятия сита для его чистки,
Не использовать двигатель для зернодробилки большей мощности — расход электроэнергии будет больше.

Высокая производительность аппарата зависит от правильности сборки, а также от правильности использования.

Простейшая модель может быть собрана из обычной бытовой мясорубки. Сделать дробилку для зерна своими руками из мясорубки просто: для начала к ней присоединяют электродвигатель, а горлышко расширяют. Для удобства к горлышку можно приклеить часть пластмассовой бутылки. Получается аналог электромясорубки. Производительность такой зернодробилки — ведро зерна за двадцать минут.

В домашних условиях сделать зернодробилку можно из различных деталей от сельхозмашин: из тормозного барабана трактора, диска сошника и емкости от сеялки, а также металлических пластин режущего приспособления зерноуборочной машины. Чтобы собрать зернодробилку, нужно использовать удобную схему или чертеж крепления всех комплектующих частей. Их можно найти в интернете на специализированных форумах.

Простую модель дробилки можно смастерить и из двигателя пылесоса. Для установки вала в его основании делают отверстие. Используемый нож должен быть шириной около двадцати сантиметров, а толщиной — полтора. Ножик крепят непосредственно на вал. Можно использовать вместо рабочей камеры обычное металлическое сито, под которое ставят коробку или ящик для зерна.

Дробилка зерна из болгарки

Во многих домашних хозяйствах есть ненужные уже ручные пилы с вращающимися дисками. Зернодробилка из болгарки может стать хорошим вариантом приспособления пилы. Помимо самой пилы, необходимы следующие запчасти для зернодробилок:

Отрез трубы, диаметром не менее 15 см,
Решетка с мелким сечением или сетка,
Режущие диски (можно использовать из мясорубки),
Коробка для зерна,
Лист фанеры или ламината.

Дробилка зерна своими руками из болгарки делается так: корпус бензопилы крепится на фанерном листе, в котором предварительно вырезаются небольшие отверстия для крепления. Дополнительная прорезь делается на листе и под коробку или банке, в которую будет ссыпаться измельченное зерно. Крепят бензопилу металлическими скобами и болтами. Самодельная дробилка должна быть оснащена острым металлическим ножом, заточенным с обеих сторон. Снизу листа фанеры крепят сетку или решето, можно также использовать самоделки из кастрюли. В данной модели двигатель для зернодробилки — это двигатель электропилы. Крупорушка своими руками готова!

Дробилка из стиральной машины

Очень популярна среди фермеров и зернодробилка своими руками, сделанная из стиральной машины.

Корпус стиральной машины — это уже готовая мощная корморезка. Работает данный вид зернодробилки по принципу, схожим с кофемолкой: зерна измельчаются в барабане за счет вращения в разные стороны острых ножей. Изготовить данную модель можно, имея следующие запчасти для зернодробилок:

Режущие диски или ножи,
Решетка,
Дополнительный двигатель,
Металлический уголок или узкие пластины,
Молоток,
Небольшой отрез металлической трубы.

Перед тем как сделать дробилку из стиральной машины, нужно хорошо заточить ножи или используемые режущие диски. Ножи насаживаются на вал, а вал после этого крепится к активаторному шкиву шайбой.

Отверстие для слива увеличивают в размере при помощи молотка, до диаметра, равного 12, 5 см. В полученное отверстие вставляют отрез трубы. По нему дробленое зерно будет ссыпаться в ящик или коробку. В баке машины устанавливают решетку с мелкими ячейками под углом в 13- 17 градусов.

Обязательное условие: размер решетки должен полностью совпадать с размерами внутреннего бака.

Более качественный помол поможет получить дополнительный двигатель для зернодробилки. Устанавливают его под крышкой, а для крепления используют уголок или пластины из металла. На вал двигателя ставят еще один нож, диаметр которого меньше, чем размер бака. Дополнительный двигатель для зернодробилки желательно закрыть кожухом. Это предотвратит попадания внутрь пыли и частичек корма.

Самый простой способ снять диск с болгарки, который заклинил

Как правильно поставить диск на болгарку

Шлифовальные диски имеют разные диаметры, разную толщину и разное предназначение. Одни изготовлены для обработки металла, другими обрабатывается керамика, а третьи работают по дереву.

На болгарку надо устанавливать диск такого размера, который не будет превышать размеров защитного кожуха. Размер устанавливаемого диска обозначен в инструкции и на маркировочной таблице болгарки.

Толщина диска подбирается по технологическим параметрам обрабатываемого материала. Все диски (шлифовальные круги) имеют свою классификацию. Классифицируется форма диска, абразивность материала, зернистость, твердость, класс точности и класс неуравновешенности. Именно последнее значение отвечает за то, что некоторые диски во время работы начинают бить.

Шлифовальный круг имеет лицевую и обратную стороны. Лицевой стороной считается та, на которой нанесена маркировка и фирменный рисунок производителя. При установке на болгарку лицевая сторона должна располагаться сверху.

Устанавливается диск таким образом. Чтобы во время работы искры с частицами обрабатываемого материала летели в сторону работающего. Это связано с вопросом техники безопасности. Если болгарка вырвется из рук, то она не полетит в сторону работника.

Поэтому для работы с болгаркой обязательно нужно надевать защитную одежду или плотный фартук. Глаза и открытые части лица надо защищать маской или хотя бы защитными очками.

Работая с любыми механизмами, всегда нужно ожидать внештатных ситуаций, решить которые не всегда удается в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Угловая шлифовальная машинка не является исключением. При работе можно столкнуться с чрезмерным зажимом отрезного диска. Особо часто эта проблема возникает с большими, мощными моделями, мощностью более 2 кВт. Что же делать, если закусило диск на болгарке или не откручивается гайка? С этим вопросом разберемся далее.

Перфоратор и дрель в помощь

Инструмент необходимо поставить в режим отбойного молотка, на среднюю мощность. В роли насадки подойдет бур 6 мл. Его нужно упереть в краешек отверстия прижимной гайки, аккуратно зафиксировать положение шпинделя, а затем с помощью короткого движения сдвинуть с места.

Важно! С помощью такого метода можно устранить даже сильные закусывания оборудования

Разрушение режущего круга

Еще одним методом станет полное разлом комплектующей детали. Оборвать диск можно собственноручно. Необходимо найти пластину и сточить части круга до металлического кольца, чтобы оно полностью обнажилось.

Еще один радикальный способ: распил прижимной гайки. Использовать его нужно только когда все другие действия не дали необходимого результата.

Важно! Несмотря на то, какой был выбран метод, при соблюдении всех условий мастер легко сможет удалить диск с болгарки. Прикасаться к болгарке можно только предварительно надев специальную одежду

Прикасаться к болгарке можно только предварительно надев специальную одежду

Пошаговый алгоритм

При стандартной работе, если ничего не произошло, замена диска не становится проблемой. Любой производитель инструмента, в инструкции описывает полный алгоритм работы.

Первым делом, на шпиндельной головке идущей в комплекте гайкой-фиксатором необходимо закрепить круг. В комплекте с болгаркой предоставляется рожковой ключ.

Первым делом осуществляется фиксирование шпинделя. Для данной работы следует воспользоваться специальным фиксатором, расположенным на оборотной стороне прибора. При нажатии на кнопку, закрепляется редуктор, пресекая, таким образом, возможное движение.
Работнику нужно вставить ключ в отверстие. Затем удерживая фиксатор, повернуть ключ против стрелки часов, тем самым сдвигая гайку, а затем зажать и открутить ее рукой.
Следующим действием будет снятие фиксатора, поврежденного круга и нижнего фланца. После снятия деталей, можно заметить несколько слоев подгоревших в процессе работы веществ. Загрязнение следует удалить с помощью стальной щетки.
После очищения нижний фланец возвращают на первоначальную позицию. При этом обязательно следует совместить проточки шпинделя с видимыми пазами фланца. Поверху устанавливается прокладка.
Следующим этапом станет установка диска на прибор и закрытие прокладкой.
В завершение, нужно руками закрутить верхний фиксатор, придерживая режущий диск. Одновременно нужно зажимать фиксатор шпинделя и докрутить фланец.

Важно! Крепление нельзя затягивать слишком сильно, в противном случае есть риск отвернуть круг и впоследствии столкнуться с его колебанием из стороны в сторону. Полное разрушение диска следует выбирать только в крайнем случае

Полное разрушение диска следует выбирать только в крайнем случае

Как снять шлифовальный диск: важные моменты

Без инструмента снять шлифовальный диск на болгарке практически нереально. Для снятия круга нужно ослабить большое количество винтов, гаек, что вручную сделать очень сложно. Гайки, шайбы, винты очень затянуты и не поддаются ручному раскручиванию.

Чтобы снять круг с болгарки, нужно:

отключить шлифовальную машину из сети;
дождаться полной остановки шлифовального диска;
используйте гаечный ключ, чтобы повернуть гайку на болгарке против часовой стрелки;
снимите защитный кожух;
установите новое колесо и затяните гайку.

При обработке несоответствующего материала на неправильном шлифовальном круге вы можете столкнуться с двумя потенциальными рисками — диск может треснуть или сломаться с образованием огромного количества кусков шлифовального круга

Обратите внимание на соответствие материалов, из которых изготовлены диски, и сферу их применения:

диск из оксида алюминия предназначен для стали, твердосплавной стали, железа. Легированная сталь, быстрорежущая сталь и аналогичные металлы по составу;
диск для болгарок из карбида кремния работает с латунью, чугуном, бронзой и другими мягкими металлами. Он также предназначен для обработки камня и цветных металлов;
керамический оксид алюминия очень абразивен и используется для стали, твердых металлов. Основная задача дисков — точное шлифование;
циркониевый глинозем — еще одна разновидность шлифовального круга, предназначенного для стали и большинства твердых металлов.

Как его снять?

Диски, особенно предназначенные для резки, быстро «сгорают» и их приходится менять.

Нелишне будет ещё раз напомнить о необходимости отключения «болгарки» от сети. Работа предстоит с быстро вращающимися деталями и лучше обезопасить себя.

Если нужно заменить сработанный диск, надо выполнить ряд простых операций.

Диск закреплён на шпинделе штока гайкой с резьбой. В комплекте любой углошлифовальной машины имеется специальный ключ, на рожках которого закреплены штыри, которые цепляются за отверстия фланца.
Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, шплинт которой при нажатии входит в отверстие редуктора, таким образом, фиксируя его. Нажав кнопку правой рукой, одновременно левой рукой нужно открутить гайку крепления ключом. Если гайка сдвинулась с места, её откручивают рукой. Всё, теперь диск можно снять.

Бывают случаи, когда ключа по какой-то причине под рукой не оказалось. Что делать? Самый простой выход — прекратить работу. Но, это, как говорится, не наш метод. Открутить без ключа прижимную гайку «болгарки» тоже возможно. Часто для этого используют трубный (газовый) ключ. На таком ключе имеется приспособление, разводящее его. Нужно зажать гайку и, зафиксировав редуктор «болгарки» кнопкой, сдвинуть её с места. Дальше её можно будет открутить рукой.

В гайке есть отверстия для её фиксации штырьками на рожках ключа, можно её открутить, постукивая молотком по упёртому в отверстие зубилу или прутку.
Стронуть гайку иногда удаётся простым постукиванием по её краю молотком в направлении скручивания. Однако в этом случае могут возникать повреждения фланца, прежде всего, отверстий для штырей ключа, в дальнейшем применить ключ к такой гайке может оказаться невозможно.
Весьма неплохой результат получается при использовании для изготовления ключа гвоздя. Гвоздь лучше подобрать большой, от 100 мм. С помощью молотка и пассатижей гвоздю придаётся П-образная форма. Ножовкой или зубилом срезаются остриё и шляпка гвоздя. Таким импровизированным ключом можно попытаться стронуть гайку. Можно концы такого ключа согнуть, тогда он превратится в подобие рожкового ключа, но это потребует больших трудозатрат. Можно также в дугу, образованную согнутым гвоздём, вставить какой-либо ворот, например, молоток или другой гвоздь.

Виды дисков для болгарки

УШМ широко применяется в строительных и ремонтных технологических операциях. Диски для болгарки отличаются между собой:

размерами наружного диаметра и толщиной;
материалом и способом изготовления;
предназначением и максимальной скоростью вращения.

Выбор дисков для болгарки подразумевает знание и учёт особенностей не только обрабатываемых заготовок, но и возможностей самого инструмента.

Отрезные

Самые используемые круги для УШМ, также называются абразивными. Они классифицируются по разным признакам. Имеются диски для работы с металлом, камнем, деревом. Ещё есть алмазный диск, который служит для работы с наиболее прочными и твёрдыми материалами (железобетоном, керамогранитом, кафелем, мрамором, гранитом и другими природными и искусственными камнями).

Дадим краткую характеристику каждому виду.

Общий признак для всех отрезных дисков — классификация по наружному диаметру и толщине. Наружный диаметр бывает:

115 мм для маленьких бытовых болгарок;
125 и 150 мм для средних по мощности и весу УШМ;
180 и 230 мм для мощного профессионального инструмента.

Толщина дисков меняется в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Она зависит от размера насадки: диски с большим диаметром имеют большую толщину; диски средние и малые — любую. На выбор толщины диска влияют:

скорость вращения рабочего органа болгарки;
предполагаемая нагрузка.

Отрезные (абразивные) круги для металла

Эти круги применяются для работы с листовой кузовной сталью (толщина дисков от 1 до 1,6 мм) и сортового стального проката: арматуры, кругляка, швеллера, уголка и других видов (толщина дисков от 2,5 до 3,6 мм). Есть специальные насадки для работы с нержавейкой, алюминием, чугуном и другими металлами.

Отрезной диск по металлу для болгарки

Данные об этом имеются на поверхности диска в виде нанесённой маркировки и цветной полоски. Абразивные диски представляют собой несколько слоёв стекловолоконной сетки, на которые под большим давлением с обеих сторон напрессован бакелитовый абразивный материал (карбид кремния, корунд, электрокорунд). Затем армированные абразивные диски, чтобы обрести прочность, помещаются в печь для термообработки. Заданная температура нагрева — 200 градусов. Там масса спекается и становится прочной и устойчивой к разрушению на осколки.

Они абсолютно идентичны дискам для металла и отличаются только применяемыми абразивами.

Круг для камня

Для дерева

Они изготовлены из высокопрочной стали и оснащены по наружному диаметру острыми зубьями. Работают эти насадки по принципу циркулярки и довольно опасны в работе. Рекомендуется болгарку стационарно закреплять с помощью специального приспособления.

Отрезной диск по дереву для болгарки

Алмазные

Они применяются для резки высокопрочных материалов из природного и искусственного камня.

Алмазный диск по камню для болгарки

Существуют разные виды алмазных дисков для бетона, железобетона, камня. Между собой они отличаются фракционностью алмазного напыления и видом режущей кромки — сплошной, с крупными или мелкими прорезями, насечками

Важно знать, что алмазный диск не используется для работы с металлическими заготовками. По внешнему виду понять предназначение алмазных дисков затруднительно

Лучший вариант — перед покупкой проконсультироваться у продавца-консультанта или внимательно изучить приложение к упаковке.

Некоторые производители алмазных дисков окрашивают лицевую сторону краской, в зависимости от материала, для которого они предназначены:

зелёной — для гранита;
жёлтой — для гипса и кафеля;
синей — для мрамора и бетона;
серой — для гранитокерамики и черепицы;
оранжевый — для кирпича.

Алмазный диск с сегментированным режущим лезвием используется для резки камней сухим способом. Круги со сплошной режущей кромкой требуют водяного охлаждения. Турбодиски с прорезями в теле круга работают с более высокой скоростью вращения, чем диски с сегментированным лезвием.

Шлифовальные и обдирочные

Шлифовальные круги делятся на четыре вида:

Лепестковыми (наждачными) насадками удаляют старую краску, грунтовку или лак, шлифуют деревянные изделия.

Так выглядит лепестковый диск

Специальными проволочными кругами ликвидируется ржавчина и удаляются стойкие загрязнения.

Алмазными модификациями в виде чаши полируются изделия из камня.

Тарельчатыми дисками из пластика или резины полируются металлические поверхности. На тарелки можно крепить сменные диски с наждачной бумагой, войлоком, губкой, тканью.

Большинство шлифовальных дисков работают со специальными пастами или жидкостями, включающими абразивы тончайшего помола. Этими насадками шлифуются поверхности любых материалов, в том числе и автомобильные кузовные детали в автосервисах.

На отрезных кругах остановимся подробнее

Вопрос, какой стороной ставить диск на болгарку, правильного ответа не имеет

Абразивные круги не имеют запрограммированного направления вращения, поэтому неважно, как вы его установите. Направление, вращения (от себя или на себя), определяется положением защитного кожуха

Выбор зависит от удобного для оператора положения инструмента.

Кроме того, от положения кожуха зависит направление потока искр (либо каменной пыли).

Обратите внимание

Целесообразно ставить диск лицевой стороной (с маркировкой) вверх. В этом случае вы не забудете, какая насадка установлена: по камню или металлу. Они не являются взаимозаменяемыми.

Для установки диска на валу, в комплект входит разборный фланец. Нижняя часть жестко фиксируется фасками, верхняя часть – обычная самозатягивающаяся гайка. Именно она определяет, в какую сторону должен вращаться диск на болгарке. При работе резьбовое соединение затягивается, не давая насадке соскочить.

Иногда в комплект входят шайбы-прокладки, предназначенные для демпфирования поперечных вибраций. Их можно изготовить самостоятельно из плотного электрокартона или паронита.

Для закрепления фланца, к инструменту прилагается специальный рожковый ключ. Вал фиксируется зажимной кнопкой, чтобы создать необходимое усилие при затяжке.

Популярное: Совет: как выбрать болгарку она же УШМ

Незнание простого вопроса: как правильно установить диск, для неопытных пользователей может привести к порче оборудования или травмам. В первую очередь, при смене диска необходимо зачистить стальной щеткой вал и внутреннюю поверхность защитного кожуха.

На эти элементы наклепывается слой металлических частиц (при резке материала). Толщина может достигать нескольких миллиметров, в результате чего диск теряет центровку или заклинивает.

Важно! Категорически не допускается установка дисков, диаметр которых не соответствует спецификации УШМ. Крупные насадки не просто перегружают электродвигатель

Для установки требуется снять защитный кожух. Если разлетелся диск болгарки, а защита не установлена, осколки могут серьезно травмировать оператора

Крупные насадки не просто перегружают электродвигатель. Для установки требуется снять защитный кожух. Если разлетелся диск болгарки, а защита не установлена, осколки могут серьезно травмировать оператора.

Еще один спорный вопрос, можно ли ставить на болгарку диск по дереву. Если вы удерживаете инструмент руками, однозначный ответ – нельзя. Циркулярка легко может заклинить в волокнистой структуре дерева. Вырвавшийся из рук инструмент наделает немало бед, включая фатальные травмы.

Простой способ открутить зажатую гайку

Для начала, необходимо найти кусочек металла, толщиной до 1 мм. Я рекомендую взять пластину, которая будет еще тоньше, около 0.8 мм.

Её необходимо зажать в тески. Размеры данного изделия не играют особой роли. Что будет под рукой, то и берите. Главный параметр – это толщина. Если взять металл толще 1 мм, то ничего не выйдет.

Далее необходимо отломать остатки диска. Скорее всего, от него и так отлетел кусок. Для этого можно воспользоваться руками или обычными плоскогубцами. Нужно, чтобы осталась одна гайка, а остатков диска не было видно.

У вас должно получиться так, как на фото. Остается лишь небольшая часть абразивного диска, которая зажата между двумя гайками. Нам нужно извлечь и её.

Далее необходимо предельно аккуратно вставить пластину металла между двумя гайками, там, где у нас остался кусок диск. Таким образом, начинаем резать. Теперь понимаете, почему металл должен быть тоньше, чем сам диск, зажатый в болгарке.

Через некоторое время остатки диска просто сточатся. Это вы почувствуете сразу, после чего необходимо отключить болгарку.

После выполнения таких манипуляций гайка на болгарке открутиться даже рукой

Очень важно зажимать лист металла именно в тисках. Ни в коем случае не держите его в руке. Самое важное – это техника безопасности

Да, и во время данного процесса гайка очень сильно нагревается, учитывайте это

Самое важное – это техника безопасности. Да, и во время данного процесса гайка очень сильно нагревается, учитывайте это

Как правильно ставить диск на болгарку?

Чтобы правильно поставить диск на болгарку, сначала стоит отметить, что диск устанавливается на шпиндель болгарки при помощи специального прижимного фланца с резьбой М14. Давайте подробнее рассмотрим, как снять диск с болгарки. Для того чтобы открутить диск с болгарки, первоначально нужно демонтировать фланец. Специально для таких целей, производители комплектуют болгарки специальным рожковым ключом. Он имеет специфическую форму. Штырьки, расположенные на рожках этого ключа вставляются в специально предусмотренные отверстия на фланце.

Чтобы открутить фланец, фиксируем шпиндель. Для этого зажимаем фиксатор, который обычно представляющий собой кнопку на верхней части корпуса. При нажатии, шплинт помещается в отверстие ведомого диска редуктора, а это в свою очередь предотвращает его вращение. Далее, вставляем штырьки ключа в специально предусмотренные отверстия на фланце, нажав на фиксатор необходимо одновременно провернуть против часовой стрелки и сместить фланец с места. Если манипуляции прошли успешно и фланец поддался, можно открутить его рукой и отложить в сторону.

Теперь демонтируем диск. Зачастую, в процессе интенсивной работы с инструментом на внутренней стороне защитного кожуха образуется некий налет из мелких частиц металла и абразивного материала. Для оптимальной, стабильной и долговечной работы болгарки, снимаем нижнюю часть фланца и очищаем кожух стальной щеткой.

Как открутить и правильно поставить диск на болгарку

Эта нехитрая операция иногда ставит в тупик даже опытных слесарей или пользователей болгарки. Причина в том, что диск фиксируется специальной гайкой. На гайке имеется 2 или 4 отверстия, в который вставляется специальный ключ. Этот ключ всегда прилагался при покупке болгарки. Возможно, он и сейчас входит в комплекты.

По инструкции к болгарке надо нажать на фиксатор, который расположен с обратной стороны редуктора. Когда вал зафиксируется, специальным ключом надо открутить гайку и поменять диск. Но трудно раскрутить гайку, если ее не зажало. А зажимает ее с такой гайкой почти всегда. Попытка открутить диск приводит к поломке фиксатора за редуктором.

Какой выход из проблемы предлагается специалистами и любителями + ()

Устанавливать под гайку прокладку из газеты;
Установить под гайку прокладку из пластиковой бутылки;
Заменить гайку гайкой другой конструкции.

Что собой представляет прокладка из газеты.

Это бумажная шайба по размерам гайки. Она надевается на установленный диск, а сверху накручивается гайка. Эта бумажка была точкой преткновения, потому что инспекция по технике безопасности всегда вещала о вредности такого решения.

Таким же образом относятся представители органов техники безопасности и к установке прокладок из любых других материалов:

Картона;
Паронита;
Прокладки из различных пластиков;
Прокладок из резины различной толщины.

Но есть решение, которое не противоречит и требованиям техники безопасности, и позволяет нормально устанавливать и снимать диск. Это специальная гайка, которая состоит из двух элементов – гайки и прижимной шайбы. Применение такой гайки не требует никаких подкладок, потому что с ней диск не заклинивает.

Если нет под рукой специального ключа, то умельцы предлагают обойтись без ключа. Это не значит, что можно обойтись совсем без ключа, а воспользоваться «газовым ключом» или другим приспособлением. Для этого надо зажать фиксатор, зажать гайку газовым ключом и открутить ее. Так можно заменить заклинивший диск, но это очень неудобная операция для одного человека.

Есть и предложения зажать диск рукой и так открутить. Может быть, но вряд ли так удастся менять поломанные диски. Лучше пользоваться ключами, которые предназначены для снятия и установки дисков.

Некоторые зарубежные фирмы производители электроинструмента, такие как Bosh, выпускают болгарки с легкосъемными гайками. Они надежно фиксируют диск на валу инструмента, легко и быстро снимаются для замены диска.

Как снять закушенный диск с болгарки + ()

Можно зажать фиксатор и ударять через надставку по отверстиям гайки в сторону раскручивания. Такой вариант возможен только при исправном фиксаторе. Но фиксатор может не выдержать такого решения проблемы и сломаться.

Обточенный ключ войдет в зазор, установится на фаски вала и зафиксирует его. Теперь любым ключом любая гайка будет откручена, а диск или его остатки сняты с болгарки.

Как правильно поставить диск на болгарку + ()

В Какую Сторону Откручивается Болгарка

Новости

Как снять, поменять заклинивший диск с болгарки?

Как снять диск с болгарки. угловая шлифовальная машина (дальше УШМ), в обихоте называемая болгаркой, наверняка, самый нужный инвентарь, который находится в арсенале фактически каждого мастера независимо от его квалификации.

Это инструмент интенсивно применяющийся в абразивной обработке: резке, шлифовке, зачистке заготовок из камня, металла и прочих. Он обширно употребляется в таких областях как: строительство, деревообработка и другие подобные работы. Так же как и иной инструмент, болгарки также разделяются не несколько классов.

Имеются по причине последующие: бытовой, полупрофессиональный и инструмент класса профи. Эта систематизация обуславливается мощностным ресурсом инструмента, его производительностью, наличием определенных дополнительных опций, материалом и качеством сборки и пр.

Расходниками для УШМ кроме разных видов зачистных щеток, являются отрезные круги и различные шлифовальные диски. Виды оснастки для болгарки: как сделать верный выбор?

Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

Внешний поперечник;
Толщина диска;
Материал, из которого сделан сам диск;
Чертой наибольшей скорости вращения;
И, естественно, областью предполагаемых работ.

Для лучшего осознания, необходимо рассмотреть главные виды дисков для болгарки и дадим определение их применению:

Отрезные круги. Это самые обширно применяемые расходные материалы для болгарки. Основное их назначение – это работа с металлом, камнем и деревом. Разновидностью отрезных кругов для болгарки являются алмазные диски. Это сверхпрочная оснастка для обработки материалов завышенной прочности, таких как железобетон, кафель, керамогранит, мрамор.
Шлифовальные и обдирочные круги. Как становится ясно из наименования, данный тип дисков применяется для шлифовки разных материалов, к примеру, полировки изделий сделанных из камня, или же для устранения (обдирки) верхнего слоя, к примеру, ликвидации слоя ржавчины либо старенького покрасочного покрытия.

Отрезные круги для болгарки в свою очередь имеют свои подвиды, такие как:

Отрезные круги для работ по металлу;
Абразивные круги на работе с камнем;
Круги для работ по дереву;
Алмазные диски (о наличии которых говорилось выше).

Предназначение каждого из видов дисков обычно соответствует его наименованию.

Посреди шлифовальных дисков, выделяют четыре главных подтипа – лепестковые, проволочные, алмазные и шлифовальные диски на бакелитовой базе (прямые, профиль Т41 и тарельчатые, профиль Т27).

Лепестковый диск делается из наждачной бумаги. Основное его предназначение. это ликвидация уже имеющегося покрытия, такового как древняя краска, грунтовка по другому слой покрытия. Также, дисками данного вида делается шлифовка изделий из дерева.
Проволочные диски используются мастерами для удаления ржавчины. Также ими есть вариант снять уже другие виды стойких загрязнений.
Алмазные диски употребляются для полировальных работ по камню.
Тарельчатые диски изготавливают из пластика или резины и употребляют для полировки металла.

Направьте внимание: на протяжении работ с большинством дисков употребляется особая паста либо смазка, в составе какой занимается находятся абразивы мельчайшего помола. В главном они используются при шлифовке поверхностей, таких как к примеру, авто кузовные детали

Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?

Выбирая оснастки для УШМ, сначала, для вас стоит обусловиться с видом предполагаемых работ. По этой причине и напрямую зависит выбор типа диска. Также желаем упомянуть, что выбирая для себя расходника непременно учитывайте мощностные свойства каждой определенной модели. Изучите маркировку. Часто, она нанесена на сам диск и содержит в себе набор знаков, по которым возможно найти релевантность данного расходника для выполнения предполагаемых работ.

Также, акцентируйте ваше внимание на таком параметре, как поперечник диска. Он не должен превосходить размер защитного кожуха на определенной модели инструмента

Размерный ряд дисков, обычно представлен последующими поперечниками: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые всераспространенные поперечникы – 125 мм. и 230 мм. Они оптимальны для большинства видов работ и способностей самого инструмента.

Замена диска в штатном режиме

Регулярно работая УШМ нужно постоянно менять круги, являющиеся расходным материалом. Если инструментом уже работать неудобно, то износившийся абразивный круг следует менять.

Важно! Обязательно проверьте отключение от электрической сети во избежание собственного травмирования

Пошаговый алгоритм действий

Круг закрепляется на шпиндельной головке гайкой-фиксатором, имеющую резьбу М14. В штатной комплектации имеется рожковый ключ со специальными выступами для зацепа с отверстиями фиксирующего фланца.

Для отвинчивания гайки нужно провести фиксацию шпинделя. Для этих целей имеется специальный фиксатор, расположенный на тыльной стороне болгарки. Нажав на кнопку, шплинтом вы зафиксируете редуктор, исключив возможность его вращения.

Вставляете ключ в отверстия. Одной рукой удерживаете фиксатор, а другой проворачиваете ключом против часовой стрелки, сдвигая гайку.

Направление движения диска, как правило, по часовой стрелке. Однако встречаются модели, у которых может быть иное. В любом случае откручивание происходит в противоположную вращению сторону.

Когда гайка сдвинута, ее без усилий можно открутить рукой.

Снимаете фиксатор и старый круг.

Снимаете нижний фланец.

После интенсивной работы с инструментом с металлом внутри кожуха можно обнаружить наслоение подгоревшей окалины с абразивом. Используйте стальную щетку для удаления остатков.

После очистки нижний фланец устанавливаете на место, совмещая при этом проточки шпинделя с пазами фланца. Сверху помещается прокладка.

Если в вашей модели нет дополнительных прокладок, то подобные шайбы можно подготовить из пластика или плотного картона. Далее нужно правильно ставить диск на болгарку и закрывать аналогичной прокладкой.

Важно! Устанавливаемые прокладки позволяют с легкостью открутить гайку, даже если диск зажало или он сломался. Рукой закручиваете верхний фиксатор против часовой стрелки (против вращения), поддерживая режущий круг. При этом также нужно зажать фиксатор шпинделя и докручивать фланец до ощутимого сопротивления

Рожковым ключом дотягиваете еще с небольшим усилием. Не следует чрезмерно затягивать крепление, иначе можно перетянуть круг и он будет коробиться

При этом также нужно зажать фиксатор шпинделя и докручивать фланец до ощутимого сопротивления. Рожковым ключом дотягиваете еще с небольшим усилием. Не следует чрезмерно затягивать крепление, иначе можно перетянуть круг и он будет коробиться

Рукой закручиваете верхний фиксатор против часовой стрелки (против вращения), поддерживая режущий круг. При этом также нужно зажать фиксатор шпинделя и докручивать фланец до ощутимого сопротивления. Рожковым ключом дотягиваете еще с небольшим усилием. Не следует чрезмерно затягивать крепление, иначе можно перетянуть круг и он будет коробиться.

Теперь можно дальше работать. Однако периодически возникают проблемы и открутить диск на болгарке просто так не получается. Как поменять диск на болгарке в таких случаях посмотрим далее.

Как снять диск с болгарки: способы, рекомендации специалистов

Казалось бы, нет ничего сложного в том, чтоб диск поменять новым. Все же на данном шаге мастер сталкивается с неувязкой – насадка плотно зажата фиксирующей гайкой, которая не желает откручиваться. Как снять с болгарки заклинивший диск? Какие для этого употребляют методы? Какими средствами находящимися под рукой можно пользоваться, если штатный ключ утерян? О том, как снять зажатый диск с болгарки, вы узнаете из данной статьи.

Необходимое соблюдение правил безопасности

Очень принципиально осознавать, что болгарка является инвентарем с более высочайшей степенью вероятного травматизма. Как следует, сохранять внимательность при его использовании рекомендуется даже в выключенном состоянии (при подмене кругов).

Обычно подмена кругов на болгарке происходит последующим образом:

оборудование отключается от сети;
на тыловой части инструмента активизируется стопор;
круг демонтируется средством ключа.

Это метод, который должен использовать полностью каждый юзер обозначенного оборудования. Но, мастера полностью употребляют и кандидатуры. Основным их минусом считается возможность повреждения инструмента.

Как заменить диск в штатном режиме

При постоянной работе с угловой шлифовальной машинкой следует повсевременно подменять круги, которые являются самым обыденным расходным материалом. Если инвентарем уже неловко работать, то износившийся круг с абразивным покрытием следует поменять.

Обратите внимание, что следует непременно проверить отключение от электронной сети, чтоб избежать травмирования. Пошаговая аннотация действий

Пошаговая аннотация действий

Сейчас необходимо воткнуть в отверстие ключ. Одной рукою вы будете задерживать фиксатор, а 2-ой проворачивать ключом против направления хода часовой стрелки и сдвигать гайку. Направление движения круга обычно по часовой стрелке, правда, стоит упомянуть, что встречаются модели, у каких может быть все по другому. В любом случае откручивание производится в противолежащую сторону вращения. Когда будет сдвинута гайка, ее можно будет без огромных усилий открутить рукою. Остается снять фиксатор и старенькый круг, снять нижний фланец. После насыщенных работ с таким инвентарем, как угловая шлифмашинка, снутри кожуха вы сможете отыскать напластование пригоревшей окалины и абразива. Для очищения используйте железную щетку и удалите остатки.

После того, как будет очищен нижний фланец, установите его на место, и совместите при всем этом проточки шпинделя с пазами для фланца. Сверху поставьте специальную прокладку. Если у вашей модели устройства нет дополнительных прокладок, то такие полезные шайбы можно сделать без помощи других из пластика либо даже плотного картона. Дальше следует верно поставить диск на болгарку и закрыть аналогичной прокладкой.

Обратите внимание, что устанавливаемые прокладки дают возможность с легкостью открутить гайку, даже если у вас зажат диск либо он сломался. Рукою закрутите верхний фиксатор против часовой стрелки (против вращения), и поддерживайте режущий диск

При всем этом следует непременно зажать фиксатор шпинделя и докрутить фланец до осязаемого сопротивления. С помощью рожкового ключа следует дотянуть гайку с маленьким усилием, но чрезвычайно затягивать крепление не стоит, потому что в неприятном случае можно перетянуть круг и она начнет скоробливаться. После чего можно будет тихо работать. Но временами все равно начинают появляться задачи и откручивать диск на болгарке просто так не получится. Как снять диск с болгарки ключом и не только лишь, разглядим далее

Рукою закрутите верхний фиксатор против часовой стрелки (против вращения), и поддерживайте режущий диск. При всем этом следует непременно зажать фиксатор шпинделя и докрутить фланец до осязаемого сопротивления. С помощью рожкового ключа следует дотянуть гайку с маленьким усилием, но чрезвычайно затягивать крепление не стоит, потому что в неприятном случае можно перетянуть круг и она начнет скоробливаться. После чего можно будет тихо работать. Но временами все равно начинают появляться задачи и откручивать диск на болгарке просто так не получится. Как снять диск с болгарки ключом и не только лишь, разглядим далее.

В какую сторону откручивать гайку на болгарке

Надо один раз запомнить простое правило: металлическим кольцом (то есть, как правило, картинкой) ставить вниз, к болгарке!

В центре круга (отрезного либо шлифовального) находится кольцо из оцинкованной стали, имеющее по окружности четыре пробитых отверстия, как правило, с вмятыми вниз краями, для воспрепятствования проворачиванию этого кольца относительно абразива. Внутренний край кольца заворачивается внутрь круга, в его центральное отверстие, и заканчивается вровень с противоположной поверхностью круга, не выходя на неё.

При производстве кругов кольцо наклёпывается во время прессовки диска сверху, уже после того, как весь пирог из сетки и абразива сформирован.

Кольцо, как правило, находится со стороны этикетки круга. Однако есть круги, в которых кольцо выходит на обе стороны круга, а на некоторых кругах с утопленной серединой, оно расположено только со стороны, противоположной этикетке, и находится с утопленной стороны. То есть, производители лепят кольца по разному. Хотя, надо признать, большинство чашечных кругов всё же имеют кольца на выпуклой стороне, что «какбэ намекаэ», что предпочтительнее всё же ставить диски кольцом вниз, к болгарке.

История возникновения вопроса.

В самом начале, после покупки болгарки, я интуитивно поставил круг этикеткой наружу. На том кругу металлическое кольцо в центре тоже было напрессовано со стороны картинки. Так и пилил, и проблем не испытывал. Но затем у меня появился круг чашечной формы (с утопленным центром), и в нём картинка и кольцо были на выпуклой стороне. Я поставил его картинкой наружу, и оказалось, что круг скребёт по защитному кожуху. Пришлось круг перевернуть. Вот тогда у меня и возник этот вопрос впервые…На днях, просматривая ролики про инструменты в YouTube, я наткнулся на обсуждение этого вопроса, и решил таки выяснить для себя, как же всё таки правильно ставить круг? Как я уже упоминал выше, мнения в Интернете по этому вопросу разделились поровну.

Быстрозажимная своими руками

Устранить проблему с заклиниванием стандартной зажимной гайки на бытовой болгарке сможет быстрозажимная гайка. При покупке ее в магазине потребуется вложение немалых финансовых средств. Однако владеющим токарным мастерством и способами сварки можно решить возможность изготовления быстрозажимной гайки самостоятельно. В следующем видео показан вариант изготовления.
Сварочный аппарат BlueWeld Gamma 3250. Фото ВсеИнструменты.ру

Автору понадобились следующие основные материалы и оборудование:

металлический пруток диаметром больше (с припуском на обработку), чем у стандартной гайки;
шарики от подшипника;
токарный станок;
сварочный аппарат с расходниками;
сверлильное оборудование.

Порядок действий следующий.

На токарном станке вытачиваются три составные детали будущей быстрозажимной гайки. Первая представляет собой толстостенную шайбу с резьбой одинаковой со стандартной гайкой, а также канавкой под шарики от подшипника. С краю на наружном диаметре протачивается небольшое обнижение.
Вторая выполняется в виде крышки закрывающей полость первой детали с подшипниками.
Третья деталь выполняется в виде кольца, внутренний диаметр которого базируется на обнижении первой детали.
На первой детали сверлим отверстия под фиксаторы ключа аналогичные по расположению на стандартной гайке. Для чего накручиваем обе на шпиндель болгарки и сверлим отверстия в первой детали как по кондуктору, представляющего собой стандартную гайку.

Автор, выполняя технологическую операцию по изготовлению отверстий на быстрозажимной гайке, нивелирует одно из ее преимуществ – отказ от применения специального ключа. Дальнейшее тестирование самодельной гайки в работе наверняка поможет сделать автору вывод о возможности эксплуатации быстрозажимного устройства закручиванием/откручиванием его только вручную. Нет необходимости в больших усилиях зажима для надежного крепления рабочего инструмента, достаточно будет приложить момент силы с помощью руки пользователя.

В первую деталь размещаем в канавку шарики от подшипника, закрываем второй деталью и эта конструкция фиксируется третьей деталью — кольцом. Кольцо прихватывается с помощью сварки к крышке. Быстрозажимная самодельная гайка готова.

Основную функцию противодействию заклиниванию диска выполняют шарики от подшипников. Усилие зажима в процессе работы не меняется, так как резьбовая часть прокручивается вместе с шариками.

Какой выход из проблемы предлагается специалистами и любителями + (Видео)

Устанавливать под гайку прокладку из газеты;
Установить под гайку прокладку из пластиковой бутылки;
Заменить гайку гайкой другой конструкции.

Как открутить прикипевшую гайку на смесителе
Что собой представляет прокладка из газеты. Это бумажная шайба по размерам гайки. Она надевается на установленный диск, а сверху накручивается гайка. Эта бумажка была точкой преткновения, потому что инспекция по технике безопасности всегда вещала о вредности такого решения.

Картона;
Паронита;
Прокладки из различных пластиков;
Прокладок из резины различной толщины.

https://youtube.com/watch?v=ZTAeJoKDc7w

Заклинило гайку – как откручивать?

«как открутить болт или гайку с сорванными гранями?»

Снять диск на болгарке, если его закусило, бывает не так просто, особенно не повредив режущий элемент или инструмент. Также рассмотрим несколько вариантов действий.

Замена диска противоположным вращением

Этот способ имеет несколько преимуществ – можно проводить без ключа и со сломанным фиксатором шпинделя. Новички в работе с УШМ ошибочно полагают, что если сломался стопор открутить гайку почти невозможно. Однако это далеко не так. Не потребуются даже ключи.

Суть в том, что абразивный круг требуется повращать в разные направления. Надев плотные перчатки, нужно по нескольку раз ударять по режущей кромке круга. Именно этим вы обеспечите переменное движение в разные стороны. Как правило, хватает пары резких ударов, чтобы гайку можно было с легкостью открутить.

Рожковым ключом и торцевой головкой

В этом случае придется немного доработать имеющиеся стандартные инструменты – рожковый ключ на 17 и торцевую головку на 24 мм. Толщина ключа стачивается до 4 мм. На головке вытачивается 4 выступа, попадающих в отверстия гайки-фиксатора.

После подготовки ключ помещается в пространство под диск, а головка надевается на фланец УШМ и поворачивается в противоположном вращению круга направлении. После этого его можно с легкостью снять и поставить новый.

Нагрев

Это один из способов снять диск с болгарки без ключа. Фиксирующая гайка нагревается промышленным феном или газовой горелкой. После этого фланец будет откручиваться намного легче. Однако существует риск повреждения деталей из пластика болгарки или редуктора.

С помощью гвоздя

Для этих целей лучше всего подойдет гвоздь 100 мм. Его следует согнуть в П-образную фигуру так, чтобы концы свободно входили в отверстия зажимного фланца. Удаляется острие и шляпка. Вставив гвоздь в отверстия, отворачивается фиксатор. Если усилий рук не хватает, то добавьте в форме рычага гвоздь или отвертку.

При помощи газового ключа

Применение этого инструмента обосновывается увеличением прикладываемого момента силы за счет увеличенного плеча. Газовым ключом будет намного проще раскрутить заклинившее соединение

Однако, устраняя закусывание, важно помнить, что приложив чрезмерное усилие, есть риск повредить фиксатор шпинделя или прижимную гайку

Перфоратором или дрелью в режиме долбления

Открутить диск на болгарке без ключа можно с помощью дрели или перфоратора, предварительно переведя его в режим отбойного молотка. В качестве рабочей насадки используется подходящий бур, чаще всего, 6 миллиметров. Бур упереть в край отверстия прижимной гайки, зафиксировать движение шпинделя и кратковременным включением сдвинуть ее с места. Подобный способ позволяет отворачивать даже очень сложные закусывания.

Выстукивание гайки

Данный способ схож с предыдущим, только можно использовать подходящий металлический прут или зубило. Зафиксировав головку шпинделя, простукивать по краям отверстий зажима в направлении движения круга. Чуть сдвинув фиксатор с мертвой точки, вы сможете открутить его руками. Однако метод не самый безвредный для инструмента – повреждаются посадочные отверстия под стандартный ключ.

Разрушение режущего круга

Выкручивать заклинившую гайку можно путем полного разрушения диска. Если уже есть повреждения, то можно доламывать руками, но чаще всего этого не получится сделать. Лучше взять ножовку или полотно по металлу и распилить. В результате у вас останутся центральное кольцо и труднодоступные куски. Найдя подходящую пластину, зажав ее в тисках, сточить об нее остатки абразива до металлического кольца. После этого она будет с легкостью откручиваться стандартным ключом.

Самым радикальным способом выкручивания заклинившей прижимной гайки является ее распил. К нему желательно прибегать только в крайних случаях. Конечно, отыскать новую вы сможете, но придется потратить свое время и деньги. Не редко запасные зажимные элементы есть в комплекте поставки УШМ.

Как снять без ключа?

Диск болгарки, судя по многочисленным отзывам, можно демонтировать при помощи большого трубного ключа, который в народе чаще называют газовым. Мастеру в первую очередь его нужно развести настолько, чтобы можно было полностью обхватить им фланец. Во время проворачивания газового ключа с зажатым в нем фланцем шпиндель удерживается каким-либо металлическим предметом. По отзывам домашних умельцев, данный способ считается очень действенным. Если он не помог, то гайку специалисты советуют «выстучать» металлическим прутком или тонким зубилом. Шпиндель при этом также фиксируется. Гайка тронется с места, если несильно постукивать по фланцу у самого края. Удары следует выполнять в том направлении, в котором крутится диск. Как утверждают бывалые мастера, данный способ нельзя назвать безопасным. Дело в том, что можно повредить фланец, а именно отверстия, в которые вставляются штыри рожкового ключа.

Читать также: Паяльный флюс что это такое

Как правильно ставить диск на болгарку?

Ушм 125 мм с регулировкой оборотов и плавным пуском: рейтинг лучших моделей. какую выбрать?

Чтоб верно поставить диск на болгарку, поначалу необходимо отметить, что диск устанавливается на шпиндель болгарки с помощью специального прижимающего фланца с резьбой М14. Давайте подробнее разглядим, как снять диск с болгарки. Для того чтоб открутить диск с болгарки, сначало необходимо демонтировать фланец. Специально для таких целей, производители комплектуют болгарки особым рожковым ключом. Он имеет специфическую форму. Штырьки, расположенные на рожках этого ключа вставляются в специально предусмотренные отверстия на фланце.

Чтоб открутить фланец, закрепляем шпиндель. Для этого зажимаем фиксатор, который обычно представляющий из себя кнопку на высшей части корпуса. При нажатии, шплинт помещается в отверстие ведомого диска редуктора, а это в свою очередь предутверждает его вращение. Дальше, вставляем штырьки ключа в специально предусмотренные отверстия на фланце, нажав на фиксатор нужно сразу провернуть против часовой стрелки и сдвинуть фланец с места. Если манипуляции прошли удачно и фланец поддался, можно открутить его рукою и отложить в сторону.

Сейчас демонтируем диск. Часто, в процессе насыщенной работы с инвентарем на внутренней стороне защитного кожуха появляется некоторый налет из маленьких частиц металла и абразивного материала. Для хорошей, размеренной и долговременной работы болгарки, снимаем нижнюю часть фланца и очищаем кожух металлической щеткой.

Для начала разберитесь в какую сторону откручивать

гайку.

Фланец всегда необходимо сворачивать в том направлении, в каком крутится диск.

Для такового рода работ для вас пригодится или два газовых ключа, или две струбцины.

Вот, что необходимо сделать: разрушаем остатки диска, одним ключом закрепляем шайбу, расположенную за диском, вторым откручиваем фланец.

Отрезные круги для болгарки в свою очередь имеют свои подвиды, такие как:

Отрезные круги для работ по металлу;
Абразивные круги для работы с камнем;
Круги для работ по дереву;
Алмазные диски (о которых говорилось выше).

Предназначение каждого из видов дисков обычно соответствует его наименованию.

Лепестковый диск делается из наждачной бумаги. Основное его предназначение. это ликвидация уже имеющегося покрытия, такового как древняя краска, грунтовка либо слой лакокрасочного покрытия. Также, дисками данного вида делается шлифовка изделий из дерева.
Проволочные диски используются мастерами для удаления ржавчины. Также ими можно снять уже другие виды стойких загрязнений.
Алмазные диски употребляются для полировальных работ по камню.
Тарельчатые диски изготавливают из пластика либо резины и употребляют для полировки железных поверхностей.

Простой способ открутить зажатую гайку

А теперь, давайте рассмотрим наиболее щадящий способ открутить зажатую гайку на УШМ. Я не скажу, что данный метод является панацеей от подобной проблемы, но из всех существующих возможностей он является наиболее оптимальным.Для начала, необходимо найти кусочек металла, толщиной до 1 мм. Я рекомендую взять пластину, которая будет еще тоньше, около 0.8 мм.Её необходимо зажать в тески. Размеры данного изделия не играют особой роли. Что будет под рукой, то и берите. Главный параметр – это толщина. Если взять металл толще 1 мм, то ничего не выйдет.Далее необходимо отломать остатки диска. Скорее всего, от него и так отлетел кусок. Для этого можно воспользоваться руками или обычными плоскогубцами. Нужно, чтобы осталась одна гайка, а остатков диска не было видно.У вас должно получиться так, как на фото. Остается лишь небольшая часть абразивного диска, которая зажата между двумя гайками. Нам нужно извлечь и её.Далее необходимо предельно аккуратно вставить пластину металла между двумя гайками, там, где у нас остался кусок диск. Таким образом, начинаем резать. Теперь понимаете, почему металл должен быть тоньше, чем сам диск, зажатый в болгарке.Через некоторое время остатки диска просто сточатся. Это вы почувствуете сразу, после чего необходимо отключить болгарку.После выполнения таких манипуляций гайка на болгарке открутиться даже рукой

Очень важно зажимать лист металла именно в тисках. Ни в коем случае не держите его в руке

Самое важное – это техника безопасности. Да, и во время данного процесса гайка очень сильно нагревается, учитывайте это.

Меры, которые позволяют исключить заклинивание

Итак, теперь вы знаете, как снять зажатый диск с болгарки, но требуется заранее позаботиться о безопасном использовании угловой шлифовальной машинки, чтобы избавить себя от необходимости предпринимать меры устранения нештатных ситуаций.

К таким мероприятиям можно отнести следующее:

Подкладывайте между фланцем, диском и головкой шпинделя картонные или пластиковые шайбы. Они не дадут инструменту заклинивать, а еще в случае штопорения диска вы сможете удалить или расплавить ее и с легкостью открутить диск.
Следует правильно выполнять монтаж абразивного круга. Для этого нужно лицевую сторону ставить на опорный фланец (т.е. картинкой к редуктору). Она ни в коем случае не должна контактировать с зажимной гайкой. В таком случае в роли шайбы, которая будет предохранять от заклинивая, будет штатное кольцо из металла по центру.
На зажимной фланец следует приварить самую простую гайку, что даст возможность прижать установленный круг для резки при помощи обычного гаечного ключа.
Контролируйте усилие затяжки. Не стоит прикладывать чрезмерные усилия по затягиванию режущего элемента, так как в противном случае он начнет заклинивать при интенсивной нагрузке.

Осталось узнать о правилах безопасности.

Замена диска в штатном режиме

Важно! Обязательно проверьте отключение от электрической сети во избежание собственного травмирования.

Пошаговый алгоритм действий

Когда гайка сдвинута, ее без усилий можно открутить рукой.

Снимаете фиксатор и старый круг.

Снимаете нижний фланец.

Важно! Устанавливаемые прокладки позволяют с легкостью открутить гайку, даже если диск зажало или он сломался.

Из-за чего возникает проблема?

При вращении на холостом ходу столкнуться с подобной проблемой сложно. Особо при работе с легкими кругами и инструментом с функцией плавного пуска. Однако после увеличения оборотов и соприкосновения с разрезаемой поверхностью происходит следующее:

При возникновении сопротивления материала у круга резко снижается угловая скорость вращения, он тормозит.
Двигатель по инерции продолжает несколько мгновений работать на прежних оборотах, увлекая за собой редуктор и шпиндель.
Гайка фиксатор инерцией сильнее затягивается по резьбе шпиндельной головки, тем самым впрессовывая отрезной диск.

Все, процесс затягивания фиксирующего фланца завершен – нештатная ситуация на лицо. На ее возникновение влияют следующие факторы:

Большой размер круга.
Высокая мощность инструмента.
Массивность ротора.
Резкое увеличение глубины резки, т.е. увеличение сопротивления.

В этом случае снять диск с болгарки бывает очень сложно. Необходимо принимать дополнительные меры.

Что важно помнить при работе с болгаркой

Мы за безопасность и поэтому лишний раз напоминаем вам о простых правилах при работе с этим инструментом:

Устанавливайте на болгарку круги только подходящего по инструкции размера. Отталкивайтесь от характеристик инструмента и устанавливайте круги размером меньше или таким же, как предусмотрено производителем. В противном случае вы рискуете лишиться рук или других конечностей.
На защитном диске со временем образуется наклеп из-за постоянной работы. Его обязательно нужно чистить время от времени.
Помните, если круг вращается по часовой стрелке, то гайку так же нужно откручивать по часовой стрелке.
Перед тем, как пытаться снять диск с болгарки, обязательно отключайте инструмент от сети!

Ну а для тех, кто знает про технику безопасности и уже умеет работать с большим количеством инструмента, мы рекомендуем почитать статью о том, как сделать отрезной станок из обычной болгарки своими руками.

Для новичков рекомендуем ознакомиться с советами при начале работы, которые обязан знать каждый профессионал.

Ну а для тех, кто еще выбирает себе этот инструмент мы рекомендуем к прочтению статью о том, как правильно выбирать болгарку.

Как поменять диск на болгарке без ключа?

Способ 1. Воспользоваться газовым ключом

Разводным ключом для труб обхватить гайку и осторожно ее открутить, не прикладывая больших усилий. Недостаток: можно смять гайку, сломать фиксатор вращения

Способ 2.

Изготовить для болгарки самодельный ключ. Для этого понадобится длинный гвоздь (не менее 100 мм). Нужно спилить шляпку, острие и придать гвоздю П-образную форму. Согнуть его следует таким образом, чтобы стойки «инструмента» попали в отверстия фланца. Если гайка закручена плотно, между стойками гвоздя вставить любой металлический пруток и, взявшись за него обеими руками, вращать конструкцию по направлению движения круга. В это время нужно нажать и удерживать кнопку фиксатора шпинделя. Способ безопасный, но требует времени и дополнительных инструментов – ножовки, тисков, молотка.

Способ 3.

Простукивание зубилом. Перед сменой диска можно обработать шпиндельный вал жидкостью WD-40 и подождать не менее 15 минут. Затем поставить острие тонкого зубила под наклоном к отверстию фланцевой гайки и аккуратно простучать по всей поверхности отверстия слесарным молотком. Рано или поздно, благодаря несильным простукиваниям, гайка стронется, и открутить ее можно будет вручную. Недостаток способа состоит в том, что можно повредить отверстия и испортить фланец.

Способ 4.

Нагреть гайку. Если сложно открутить гайку УШМ руками, можно немного ее нагреть газовой горелкой или автогеном. Раскручивать фланец нужно в перчатках, чтобы не обжечься. Это самый рискованный из предложенных способов. Можно перегреть подшипники и масло в редукторе угловой шлифовальной машины.

Напоследок хочется упомянуть несколько важных моментов, касающихся замены диска на болгарке.

Главное, при смене диска на болгарке не нарушайте технику безопасности и все манипуляции совершайте с выключенным из сети инструментом.

Устанавливать под гайку прокладку из газеты;
Установить под гайку прокладку из пластиковой бутылки;
Заменить гайку гайкой другой конструкции.

Что собой представляет прокладка из газеты. Это бумажная шайба по размерам гайки. Она надевается на установленный диск, а сверху накручивается гайка. Эта бумажка была точкой преткновения, потому что инспекция по технике безопасности всегда вещала о вредности такого решения.

Картона;
Паронита;
Прокладки из различных пластиков;
Прокладок из резины различной толщины.

Снимаем отрезной диск нестандартным способом

УШМ самый страшный электроинструмент

Диски на болгарке фиксируется гайкой, которая закручивается в ту же сторону, в которую происходит вращение шпинделя электроинструмента. И когда вращение резко останавливается, происходит самозатягивание фиксирующей гайки.

Для того чтоб её позже открутить необходимо усилие, существенно превышающее то, которое появилось при клине, а это выполнить родным либо газовым ключом просто нереально.

Открутить гайку не хватит сил, ну и ключ будет соскакивать

Необходимо поступить по другому, а конкретно, убрать отрезной диск из-под гайки, тогда и откручиванию последней ничто не будет мешать.

Разламывать не строить

Плоскогубцами ломаем остатки отрезного диска. Удаляем очень вероятное.

Откручиваем и удаляем ненадобные остатки расходника

Препятствие убрано, сейчас можно открутить гайку и удалить то, что осталось от отрезного диска. Откручивается гайка просто, почти всегда это можно сделать руками, без внедрения инструмента.

Метки: супергайка, супергайка для болгарки, супер гайка для болгарки .

Комментарии 28

пользуюсь такой, о проблеме откручивания — забыл.

Интересная штука. Действительно похожа на двухмассовый маховик в миниатюре.

Рабочие обычно подкладывают картонку от пачки сигарет под гайку

Можно от 600руб купить.

Но на реальных объектах не приживаются. (лежат в коробочке).

Такая гайка тяжелее и чуть больше обычной. Зачастую это мешает и критично.

Обычную гайку можно ровно также затягивать и отпускать без ключа если тянуть за диск, просто надо принаравится и немного опыта…

PS болгарки разные, например у Hilti 125 очень резкая остановка, в результате бывает гайки раскручиваются и улетают вместе с диском…

Ни разу не помешала. Если поймаешь клин, то не каждым газовым открутишь. Тем более, если диск раскрошится, тогда за что тянуть. Ни разу ничего не улетело Всё работает норм, в коробочке ничего не лежит, коробочек в принципе нет.

Я говорю из опыта (личный + наблюдение за другими). Сейчас у меня 3 шт. болгарки 125мм. Проводная профессиональная Bosch у которой такая гайка в комплекте и 2шт Hilti, к которым я докупал эти гайки… Они конечно очень удобные, но по факту, эти гайки никто не пользует…

На вскидку, в пользу обычной гайки: — Быстрозажимная гайка больше диаметром, упирается и не может зажать некоторые лепестковые шлифовальные диски (со шкуркой). — Все люди ленивые, как правило диском пилят пока не упрутся… Быстрозажимная гайка больше — начинает мешать раньше. — Плиточник пользует алмазный диск, там чем масса на валу меньше, тем движения ювелирнее…

И кстати если диск задрало и был удар, не факт, что быстрозажимная отвернется руками. (ключик нужен). А так гайка очень хорошая, когда для себя не торопясь, использую иногда…

Как снять закушенный диск с болгарки + (Видео)

Применение новых гаек решает проблемы снятия диска, но что делать с уже закушенным диском? Даже, если диск был установлен правильно, снять его не всегда получается. Практика подсказывает разные пути решения проблемы. Можно зажать фиксатор и ударять через надставку по отверстиям гайки в сторону раскручивания. Такой вариант возможен только при исправном фиксаторе. Но фиксатор может не выдержать такого решения проблемы и сломаться.

Второй метод более логичный. Под зажимной гайкой и нижней опорной шайбой расположен вал редуктора с проточенными фасками. На них одевается нижняя опорная шайба. Стандартный гаечный ключ туда установить нельзя – очень узко. Но можно взять обычный рожковый ключ на «17» и обточить его с двух сторон.

Как снять шлифовальный круг с болгарки: советы экспертов

Чтобы понять, как быстро и без повреждений снять шлифовальный круг, ознакомьтесь с советами специалистов. Возьмите на заметку следующие важные знания, которые помогут вам справиться с поставленной задачей:

проложите тряпку или ткань в отверстие шлифовального круга, чтобы оно не прокручивалось при ослаблении гайки на болгарке;
не перетягивайте гайку слишком сильно и контролируйте усилия, которые вы прилагаете для достижения цели. Вращающееся колесо должно держать гайку хорошо и крепко;
используйте масла для смазки вала, чтобы упростить процесс замены круга;
если гайка сильно затянута, используйте молоток, с которым вы сможете приложить немного усилий и раскрутить гайку;
проверьте состояние шлифовального круга. Специалисты советуют просто постучать по нему металлическим инструментом. Если прослеживается глухой звук, это говорит о поломке. Звонкий звук – показатель исправного диска;
после замены шлифовальных дисков обязательно проверяйте работоспособность болгарки, находясь сбоку от инструмента. Исключите возможные травмы;
внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. В ней содержится много полезной информации, которая поможет вам правильно пользоваться настольной шлифовальной машиной, включая замену круга;
способ раскручивания гайки во многом зависит и от типа угловой шлифовальной машины, особенностей ее конструкции.

Как правильно поставить диск на болгарку

Шлифовальные диски имеют различные поперечникы, разную толщину и различное назначение. Одни сделаны для обработки металла, другими обрабатывается керамика, а третьи работают по дереву.

На болгарку нужно устанавливать диск такового размера, который не будет превосходить размеров защитного кожуха. Размер устанавливаемого диска обозначен в аннотации и на маркировочной таблице болгарки.

Толщина диска подбирается по технологическим характеристикам обрабатываемого материала. Все диски (шлифовальные круги) имеют свою систематизацию. Классифицируется форма диска, абразивность материала, зернистость, твердость, класс точности и класс неуравновешенности. Конкретно последнее значение отвечает за то, что некие диски во время работы начинают лупить.

Шлифовальный круг имеет лицевую и оборотную стороны. Лицевой стороной считается та, на которой нанесена маркировка и фирменный набросок производителя. При установке на болгарку лицевая сторона должна размещаться сверху.

Устанавливается диск таким макаром. Чтоб во время работы искры с частичками обрабатываемого материала летели в сторону работающего. Это связано с вопросом техники безопасности. Если болгарка вырвется из рук, то она не полетит в сторону работника.

Потому для работы с болгаркой непременно необходимо надевать защитную одежку либо плотный фартук. Глаза и открытые части лица нужно защищать маской либо хотя бы защитными очками.

Что необходимо?

Чтоб выполнить ремонт каретки велика, необходимо приготовить все нужное. Обычно требуется:

Ветошь. Применяется в очищающих целях.
Смазка. После демонтажа снятые элементы прочищают и смазывают.
Растворитель либо керосин. Жидкость употребляется в тех ситуациях, если нельзя открутить ось, либо на каком-либо участке есть много грязищи.

Каким ключом открутить педали на велике? Будет нужно разводочный ключ, лучше избрать малогабаритный вид, чтоб к гайке был легкий доступ. Также нужен рожковый ключ на 15. Понадобится велосипедный набор, педальный ключ, используемый для необычных гаек. В ремонте употребляется съемник дополнительное приспособление для контактных моделей.

Снятие педали

После подготовки всего нужного можно делать удаление детали. Демонтаж производится по особенной технологии. В какую сторону откручивать

педали? У каждой детали своя резьба. Правую педаль необходимо откручивать против часовой стрелки. Это дозволит сделать ремонт без повреждений. В какую сторону откручивать педали на левой стороне? С ней это необходимо делать по часовой стрелке.

Работа производится по последующим правилам:

Снятие детали производится разводным ключом.

В какую сторону откручивать педаль, находится в зависимости от ее вида. На этом процедура завершена. Разбор контактных изделий усложнен. Тогда для скручивания и разбора нужен съемник педалей велика, который позволяет удержать ось.

Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?

При выборе оснастки для УШМ, сначала, для вас стоит обусловиться с видом предполагаемых работ. От этого и будет зависеть выбор типа диска. Также желаем упомянуть, что при выборе расходника непременно учитывайте мощностные свойства каждой определенной модели. Изучите маркировку. Часто, она нанесена на сам диск и содержит в себе набор знаков, по которым вы можете найти релевантность данного расходника для выполнения предполагаемых работ.

Также, акцентируйте ваше внимание на таком параметре, как поперечник диска. Он ни при каких обстоятельствах не должен превосходить размер защитного кожуха на определенной модели инструмента. Размерный ряд дисков, обычно представлен последующими поперечниками: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые всераспространенные поперечникы – 125 мм. и 230 мм. Они оптимальны для большинства видов работ и способностей самого инструмента.

Посреди шлифовальных дисков на бакелитовой базе более популярны диски шириной 6,00 мм. Данный параметр находится в зависимости от общего поперечника диска. Зависимость последующая: чем больше поперечник диска, тем больше будет его толщина и напротив.

READ Болгарка Деволт 125 С Регулировкой

снять диск с болгарки

Этот метод предугадывает внедрение известной смазки ВД-40.

Она наверняка как изолента, применима во всех случаях жизни.

Для вас нужно взбрызнуть фланец, подождать примерно 5 минут и попробовать открутить его ключом.

Советы

Если пришлось применить газовый ключ, надо помнить об очень мощном плече такого ключа и о том усилии, которое подаётся на детали «болгарки»

Если действовать неосторожно, можно сорвать фиксатор шпинделя или повредить редуктор

Все манипуляции с диском углошлифовальной машины нужно производить при полностью отключённом электропитании (вилка должна быть вынута из розетки). Любое нечаянное нажатие кнопки пуска станет причиной включения электромотора, а скорость вращения штока весьма высока. Травм в этом случае не избежать.

Работа с «болгаркой» предполагает большое количество отходов в виде металлической или деревянной стружки и пыли. Перед началом работы необходимо надеть специальные защитные очки: они уберегут глаза от осколков самого отрезного круга в случае его заклинивания и разрушения.

Очки необходимы не только как элемент безопасности. Если глаза будут защищены, можно больше внимания уделить непосредственно работе «болгарки», обеспечить правильный рез или выбор правильного режима работы. Это позволит наиболее эффективно использовать расходный материал (отрезные круги), минимизирует возникновение нештатных ситуаций с закусыванием диска или его разрушением.

Замечательно заменит очки защитная маска, полностью закрывающая лицо — это особенно актуально для мастера с ослабленным зрением, носящего диоптрические очки, на которые защитные очки не надеть.

Диск на «болгарку» может быть установлен как «от себя», так и «на себя» в зависимости от направления вращения и, соответственно, потока стружки. В работе принципиальной разницы это не имеет. Однако «болгарка» с кругом «на себя» при закусывании диска имеет тенденцию выскакивать из реза вперёд, а не на того, кто ею пользуется

Это особенно важно при работе мощными инструментами, но и малая УШМ может представлять серьёзную опасность

Специально смонтированный удлинитель со штепсельным гнездом, лучше без заземления, поможет быстро остановить работу вырвавшейся из рук машины.

«Болгарка» – инструмент грубой обработки и стремиться к получению идеальной поверхности в результате её работы не стоит, главное, произвести грубый рез, который позднее, если в этом будет необходимость, можно обработать другими способами.

Для работы без зажимов и заклинивания длинные металлические заготовки лучше не дорезать до конца, оставляя в резе 1–2 мм металла: их легко будет после обломить, это практически не скажется на качестве заготовки.

Мелкие заготовки лучше размещать в тисках или прижимать струбциной к верстаку или иной надёжной горизонтальной поверхности. От плотности прижатия зависит и качество реза и безопасность.

Чтобы поменять диск на болгарке необходимо открутить крепежную шайбу.

Крепежная шайба, как правило, идет со специальными пазами, и открутить ее можно только соответствующим ключом, который обычно идет в комплекте каждой болгарки.

На некоторые болгарки в качестве крепежа устанавливают обычные гайки, которые можно открутить рожковым ключом.

Для откручивания крепежной шайбы в ее пазы нужно установить ключ УШМ.

С другой стороны болгарки следует нажать на стопорную кнопку, чтобы зафиксировать ротор в неподвижном состоянии.

Далее нужно провернуть ключ против часовый стрелки.

Так откручивается крепеж, затем меняется старый диск на новый.

После установки по месту нового диска, сначала руками закручивается крепежная шайба, а в конце она затягивается с помощью ключа.

Теперь болгарка «заряжена» новым диском и можно приступать к работе.

Новости. Диски для болгарки различаются между собой по следующим основным признакам:

Внешний поперечник;
Толщина диска;
Материал, из которого сделан сам диск;
Чертой наибольшей скорости вращения;
И, естественно, областью предполагаемых работ.

Для лучшего осознания, давайте разглядим главные виды дисков для болгарки и дадим определение их применению:

Отрезные круги. Это самые обширно применяемые расходные материалы для болгарки. Основное их назначение – это работа с металлом, камнем и деревом. Разновидностью отрезных кругов для болгарки являются алмазные диски. Это сверхпрочная оснастка для обработки материалов завышенной прочности, таких как железобетон, кафель, керамогранит, мрамор.
Шлифовальные и обдирочные круги. Как становится ясно из наименования, данный тип дисков применяется для шлифовки разных материалов, к примеру, полировки изделий сделанных из камня, или же для устранения (обдирки) верхнего слоя, к примеру, ликвидации слоя ржавчины либо старенького покрасочного покрытия.

Причины закусывания

Как правило, такая проблема встречается на УШМ с диаметром рабочей поверхности в диапазоне 150-180 мм. При возникновении сильного крутящего момента диск закусывает. Это приводит к тому, что насадку невозможно снять с помощью обычного ключа даже с приложением серьезных физических усилий.

Вторая распространенная причина – использование диска для болгарки, который не соответствует заводским параметрам инструмента. Это приводит к нарушению процесса работы всего механизма и заклиниванию. В редких случаях гайка не поддается откручиванию при появлении ржавчины на ее резьбе. Чаще всего это встречается при длительном использовании инструмента или хранении без смены насадки.

В чем причина неисправности?

Прежде чем интересоваться, как снять диск с болгарки, специалисты рекомендуют разобраться в том, почему же на УШМ закусывает гайку. Замечено, что преимущественно эта проблема наблюдается в угловых шлифовальных машинках, у которых значительный размер диска. Большим считается диск свыше 18 см. В ходе эксплуатации образуется крутящий момент. Далее, когда мастер начинает резку, происходит небольшой удар. Иными словами, на диск оказывается силовое воздействие. Если размер насадки не более 12 см, то это воздействие будет незначительным. Если же диск большой, то гайка по инерции затягивается сильнее. В результате привычным способом ее демонтировать не представляется возможным. Подробнее о том, как снять диск с болгарки, рассказано далее.

Как его снять?

Диски, в особенности созданные для резки, стремительно выгорают и должны быть изменены.

Полезно снова напомнить о необходимости отключения «шлифовальной машины» от сети. Работу необходимо делать с стремительно вращающимися деталями лучше оградить себя.

Если вам нужно заменить изношенный диск, вам нужно выполнить ряд простых операций.

Диск крепится к стеблю стволы резьбовой гайкой. В наборе хоть какой угловой шлифовальной машины есть особый ключ, на кронштейне которого закреплены штифты, которые цепляются за отверстия фланца.
Шпиндель фиксируется специальной кнопкой, штифт которой при нажатии заходит в отверстие коробки, фиксируя таким макаром. Нажав кнопку правой рукою, сразу левой рукою необходимо открутить крепежную гайку гаечным ключом. Если гайка двинулась с места, открутите ее вручную. Это все, сейчас диск можно вытащить.

Бывают случаи, когда-то ключ был не под рукою. Что делать? Самый обычный выход. Закончить работу. Но, как говорится, это не наш способ. Также можно открутить зажимную гайку «шлифовальной машины» без ключа. Нередко для этого употребляют трубный (газовый) ключ. На таком ключе есть устройство, которое распространяет его. Необходимо затянуть гайку и, закрепив редуктор «шлифовальной машины» кнопкой, переместить ее с места. Потом его можно открутить вручную.

В гайке имеются отверстия для ее закрепления шпильками на рожках ключа, вы сможете открутить ее, постукивая молотком по зубилци либо бруске, который вдавливают в отверстие.
Время от времени можно оттолкнуть гайку, просто постукивая ее края молотком в направлении скручивания. Но в данном случае может быть повреждение фланца, в особенности отверстий для штифтов ключа; в дальнейшем применить ключ к таковой гайки может быть нереально.
Очень положительный результат выходит при использовании ногтя для производства ключа. Лучше избрать большой ноготь, от 100 мм. При помощи молотка и плоскогубцев гвоздь имеет П-образную форму. Ножкой либо зубилом используют для обрезания кончика и председателя ногтя. При помощи такового подручного ключа можно попробовать сбить гайку. Можно согнуть конце такового ключа, тогда он перевоплотится в собственного рода открытый ключ, но для этого необходимо много труда. Можно воткнуть ворота, такие как молоток либо другой гвоздь, в дугу, образованную изогнутым гвоздем.

Как правильно установить?

Установка диска на УМШ дело не такое уж и сложное. Поменять его можно, просто следуя аннотации, хотя тут есть свои аспекты.

Сначала, необходимо устанавливать диск правильной стороной. В особенности это принципиально, если он отрезной. Обычно сторона диска с этикеткой, на которой указана маркировка и, соответственно, область его внедрения, несколько отличается от обратной стороны. Выявиться это может и не сходу, но при долговременной насыщенной работе разница будет не просто видна она будет явна.

С той стороны, на которую наклеивается этикетка, ставится широкая прижимающая шайба, на неё и повлияет подвижная гайка при закручивании (установке диска). По полированной поверхности шайбы гайка скользит, без неё закрутить либо откручивать станет сложнее, потому что абразив будет крепко задерживать гайку и будет нужно большее усилие. Это в особенности принципиально если требуется стремительная подмена диска либо произошла его поломка (заклинивание).

С дисковыми пилами либо другими изделиями, имеющими зубья либо существенную разницу 2-ух сторон, препядствия как ставить, обычно не появляется. К примеру, шлифовальный диск закрепить напротив не получится: им просто нереально будет работать.

Диски по камню, в том числе алмазные, имеют особый указатель вращения в виде стрелки: устанавливая их, укреплять необходимо беря во внимание, куда будет крутиться шток.

При установке также принципиально учесть размер диска. Ни при каких обстоятельствах нельзя третировать безопасностью и снимать защитный кожух лучше подобрать диск соответственного поперечника. Время от времени на болгарку наименьших габаритов ставят сработанный диск от огромного агрегата. Но сработанный диск, обычно, разрезает ужаснее, рабочая поверхность ограничена приблизительно половиной радиуса диска, структура мало отличается. Диск резвее пылает, а работы производит меньше. Эта операция может быть оправдана, если совпадает поперечник штока. А вот назад поменять уже не получится.

При установке под диск не должен попадать мусор. Естественно, прижимающая гайка маленькие предметы полностью может прожать, кое-что вомнется в поверхность круга. Но неприметный глазу перекос вызовет смещение плоскости вращения и, как следствие, сильную вибрацию всего механизма, он может стать предпосылкой разрушения диска и, естественно, возлагать на четкий рез в таком случае не стоит.

Прижимающую гайку необходимо отвернуть прилагаемым к инструменту ключом. Чтоб шток не прокручивался, его нужно застопорить нажатием специальной кнопки. Отворачивать гайку необходимо с одновременным удержанием кнопки в нажатом состоянии.

После скручивания гайки, на освободившийся шток надевается диск, лицевой стороной наружу, и необходимо проследить, чтоб он был установлен точно на место посадки.

В набор к новейшей болгарке всегда заходит некое количество картонных прокладок при установке диска их необходимо укладывать так, чтоб они оказались меж диском и прижимающими элементами. Такие прокладки посодействуют открутить

сломанный либо заклиненный диск.

Дальше, гайка вручную закручивается до упора и затягивается особым ключом. Всё, болгарка готова к работе.

Как открутить, если затянулась?

Запомните! Откручивать нужно в сторону вращения диска. Т.е. если диск вращается по часовой стрелке, значит и откручивать гайку нужно по часовой.

Самый простой способ открутить крепление диска – поставить ключ, а затем несколько раз ударить молотком со средней силой.

Если это не помогло, существуют альтернативные методы решения проблемы:

прогреть механизм крепления с помощью горелки, что приведет к расширению металла. В результате конструкция станет подвижной;
с помощью небольшой металлической пластины сточить диск до самой гайки. Продолжать стачивать до тех пор, пока его поверхность не соприкоснется с гайкой и не начнет крутить ее;
вставить стальную трубу в отверстия гайки, использовать его в качестве рычага для откручивания затянувшейся гайки. Нельзя прикладывать слишком сильное усилие, чтобы не сорвать резьбу;
смазать резьбу машинным маслом, например, WD-40. Подождать 3-5 минут, а затем попробовать открутить крепление с помощью ключа. С помощью этого метода можно избавиться и от ржавчины внутри посадочного вала;
если требуется снять круг, которым давно не пользовались, можно начать закручивать крепеж еще сильнее. После этого снова попытаться его ослабить;
закипевшую или проржавевшую резьбу на УШМ можно обработать скипидаром, уксусом, Уайт-спиритом или растворителем ржавчины. После обработки нужно дождаться не менее 30 минут, а затем снова попробовать выкрутить гайку.

Если возникла ситуация, когда вы остались без ключа, можно срубить застрявшее крепление зубилом или сточить его второй болгаркой с диском для работы по металлу. После этого придется восстанавливать резьбу, а также искать запасную гайку. Если круг всё равно не поддается, можно попробовать комбинировать разные методы. Например, обработать вал машинным маслом, а затем начать выкручивать насадку с помощью рычага или простучать механизм молотком.

Что еще можно предпринять?

Если вышеперечисленные способы не подействовали, то гайку придется разогреть газовой горелкой. Под воздействием высокой температуры гайка расширится и начнет проворачиваться. Можно также воспользоваться достаточно варварским методом, а именно распилить гайку ножовкой. Затем придется приобрести новую. Некоторые мастера используют проникающую смазку WD-40. Она используется для обработки резьбовых соединений. Судя по отзывам, уже спустя несколько минут гайку можно будет прокручивать.

Необходимое соблюдение правил безопасности

Крайне важно понимать, что болгарка является инструментом с наиболее высокой степенью возможного травматизма. Следовательно, сохранять бдительность при его использовании рекомендуется даже в выключенном состоянии (при замене кругов)

Традиционно замена кругов на болгарке происходит следующим образом:

оборудование отключается от сети;
на тыловой части инструмента активируется стопор;
круг демонтируется посредством ключа.

Это способ, который должен применять абсолютно каждый пользователь обозначенного оборудования. Однако, мастера вполне используют и альтернативы. Главным их минусом считается возможность повреждения инструмента.

Основы двухдискового шлифования

Зачем шлифовать двумя кругами одновременно?

В соответствии со своим названием, при двухдисковом шлифовании используются два противоположных абразивных круга для одновременного шлифования двух сторон материала. Это делает его очень эффективным методом шлифования для достижения чистоты поверхности с жесткими допусками, плоскостности и параллельности в нужных областях. Тем не менее, шлифование двойных дисков окутывает некую ауру таинственности.

Как работает процесс

Двухдисковое шлифование похоже на двустороннее шлифование Бланшара, поскольку оно удаляет материал быстрее, чем такой метод, как плоское шлифование.(Конечно, при любом абразивном методе скорость съема материала зависит от выбора круга и других переменных.) Однако допуски на шлифование двойных дисков выше, чем на шлифовальном станке Blanchard.

Поскольку при шлифовании с двумя дисками одновременно шлифуются две стороны заготовки, шлифование с двумя дисками может удалить намного больше материала и, по сути, сократить время шлифования вдвое. Кроме того, этот процесс хорошо подходит для широкого спектра материалов — от нержавеющей стали, инструментальной стали, спеченных металлов и высокопрочных сплавов до черных и цветных металлов, бронзы, меди, алюминия и т. Д.

Раскрытие тайны двухдисковой машины

Частично «загадка» шлифования с двойным диском заключается в том, что оно происходит в основном вне поля зрения, а процесс шлифования обычно выполняется под кожухом станка. Отсутствие видимости может немного нервировать менее уверенного и опытного машиниста.

В двухдисковой машине диски установлены друг напротив друга на паре шпинделей. Машины бывают как в вертикальной, так и в горизонтальной конфигурации, в зависимости от положения шпинделей, а не направления движения деталей.В Metal Cutting Corporation мы предпочитаем использовать станки с вертикальным шпинделем, поскольку они позволяют лучше контролировать подачу деталей.

Органы управления шлифовального станка также позволяют опытному машинисту программировать частоту вращения круга, подачу, скорость шлифования и количество удаляемого материала. Кроме того, хорошо спроектированный двухдисковый шлифовальный станок имеет возможность считывать и измерять толщину каждой детали во время шлифования и предоставлять станку немедленную обратную связь. Это позволяет машине непрерывно регулировать размер шлифования независимо от износа абразивных кругов.

Некоторые преимущества двухдискового шлифования

В целом, услуги шлифования двойных дисков могут обеспечить высокую точность размеров с допусками, параллельностью и плоскостностью до ± 0,0002 ″ (0,00508 мм). Это также экономически выгодно для контроля толщины мелких металлических деталей.

Благодаря двум абразивным дискам, двухдисковое шлифование удаляет одинаковое количество материала с двух противоположных сторон детали одновременно. Это уравновешивает нагрузку на заготовку, что позволяет процессу:

Снижение внутреннего напряжения и повышение стабильности детали во время обработки и вторичных операций
Обеспечение высокой степени точности и параллельности
Достижение допусков на плоскостность, которые было бы очень сложно получить при одностороннем шлифовании

Шлифование с двумя дисками Этот процесс также обеспечивает лучшую чистоту поверхности, чем многие другие методы шлифования, за счет уменьшения или устранения рисунков шлифования при выходе деталей из процесса.

На двухдисковых шлифовальных машинах обрабатывается впечатляющий набор металлических деталей, включая штамповки, литье под давлением, вырубные детали, кольца и клапаны. Для автомобильных компонентов этот процесс широко используется при производстве тормозных колодок, подшипников и деталей двигателя. Поскольку двухдисковое шлифование обеспечивает постоянную параллельность и плоскостность деталей при массовом производстве, этот метод является отличным вариантом для материалов, которые необходимо уложить друг на друга или выполнить точечную облицовку.

Почему стоит выбрать двухдисковое шлифование вместо плоской притирки?

В отделе Metal Cutting нас иногда спрашивают о различиях между двухдисковым шлифованием и прецизионной плоской притиркой.Мы утверждаем, что эти два метода (без каламбура) являются частично совпадающими.

Если у вас есть металлические детали, у которых шероховатость поверхности, плоскостность, параллельность или толщина должны соблюдаться с очень жесткими допусками, вы можете либо шлифовать двойным диском, либо плоско шлифовать эти детали. Тем не менее, выбор определяется различиями между этими двумя процессами — в чистоте поверхности, скорости и трудозатратах.

Оба метода используют абразивные частицы для удаления материала с поверхностей заготовок. Но там, где при двухдисковом шлифовании используются фиксированные абразивные материалы, связанные со сдвоенными кругами, при плоской притирке используются рыхлые абразивные порошки, взвешенные в свободно движущейся жидкости (суспензии).Кроме того, сам процесс притирки обычно выполняется на низких скоростях.

Но, пожалуй, самая большая разница между двухдисковым шлифованием и притиркой лепестков заключается в способе подачи деталей через станки.

В плоско-притирочной машине каждая деталь должна быть физически загружена на носитель вручную, а затем выгружена вручную после завершения шлифования. Если у вас 1000 деталей, а держатель притирочной машины вмещает 100 деталей, вам придется перезаряжать носитель десять раз.Если у вас 10 000 деталей. . . 100000. . . миллион частей. . . что делает загрузку и разгрузку притирочной машины чрезвычайно трудоемкой. Такие проблемы, как натяжение поверхности, могут привести к прилипанию деталей к пластине, что еще больше замедлит процесс разгрузки.

Напротив, двухдисковое шлифование быстрее, менее трудоемко и более рентабельно, чем плоская притирка. Это потому, что, хотя детали подаются на по одной в двухдисковый шлифовальный станок, на самом деле детали подаются на через станок.

Детали любого размера и любого количества засыпаются в вибрирующую чашу питателя. Оттуда они, вибрируя, поднимаются по трапу на дорожку и маршируют по одному к двум вращающимся колесам двухдискового шлифовального станка. Все это происходит гораздо быстрее, чем если бы вы вручную загрузили держатель для плоско-притирочного станка.

Угловые шлифовальные круги двухдискового станка захватывают каждую деталь, осуществляют субтрактивный процесс шлифования, и спустя 120 ° деталь выходит на сцену.Там каждая деталь автоматически измеряется, а затем присоединяется к другим деталям, которые были эквивалентно отшлифованы. Машина постоянно вносит коррективы, так как детали непрерывно подаются.

Таким образом, помимо экономии времени и затрат, связанных с тем, что люди загружают машину вручную, процесс двойного диска намного быстрее, потому что при дуге 120 ° он может удалить достаточно материала для выполнения работы без какой-либо ручной разгрузки и повторной загрузки. тарелки.

Где лучше всего подходит плоская притирка

С другой стороны, двухдисковое шлифование имеет потенциальный недостаток по сравнению с плоской притиркой.То есть процесс шлифования по своей сути не приводит к такой гладкой поверхности, как плоская притирка, которая часто используется для исправления неровностей поверхности или повреждения металлических деталей.

Несмотря на то, что существует множество замечательных кругов, которые можно выбрать для двухдисковых шлифовальных машин, от обычных абразивов до CBN и других суперабразивов, обработка поверхности притирочной детали при соответствующей зернистости и оптимальной притирочной суспензии будет более гладкой. . Фактически, при использовании передовых технологий обработки и обработки притирка может обеспечить превосходное качество обработки поверхности Ra, равное 4 Ra на выходе из станка.

Как насчет

вашего приложения ?

В совокупности характеристики двухдискового шлифования делают его очень рентабельным для массового производства. Фактически, для крупносерийных операций, требующих жестких допусков, этот метод фактически обеспечивает оптимальную рентабельность при большом количестве производственного цикла.

В конечном итоге, чтобы решить, является ли шлифование с двумя дисками оптимальным процессом для , ваше приложение требует глубокого понимания ваших конкретных параметров работы, а также понимания различных вариантов прецизионного шлифования металла.

Двухдисковая технология шлифования — Nifty Bar

Лучшее из обоих миров —

Точный контроль толщины и превосходное качество обработки поверхности

При двухдисковом шлифовании детали проходят один или несколько раз между двумя шлифовальными кругами, вращающимися в противоположных направлениях. Двухдисковое шлифование удаляет материал с обеих сторон детали одновременно, обеспечивая ровные и параллельные поверхности всего за одну операцию.Эта технология может использоваться для эффективного, но результативного производства уникальных деталей или миллионов одинаковых деталей.

Двухдисковые шлифованные детали можно точно контролировать по толщине, обеспечивая при этом превосходное качество поверхности. Даже трудно поддающиеся шлифовке материалы, такие как инконель и титан, можно шлифовать плоско и параллельно с помощью технологии двухдискового шлифования, при которой детали обрабатываются плоскими поверхностями круга, а не краями круга. Двухдисковое измельчение также можно использовать для производства изделий с очень тонким поперечным сечением при минимальном напряжении деталей.

Двухдисковый шлифовальный станок

Большинство применений для двухдискового шлифования можно обрабатывать на высоких скоростях и за один проход, что обеспечивает быстрый оборот и максимальную экономию. Наше оборудование для осциллирующей подачи можно использовать для тех крупных деталей и приложений, которые требуют снятия большего количества материала, чем это практично при использовании вращающегося или проходного оборудования для подачи.

Приложения

(Щелкните, чтобы развернуть)

Двухдисковые шлифованные материалы и компоненты могут использоваться для различных применений, в том числе:

Лезвия и ножи
Заготовки для деталей
Шатуны
Фрезы и плашки
Экструзии
Калибры
Шестерни и заготовки шестерен
Ламинирование
Пластины медицинские, стоматологические и ортопедические
Прокладки / Прокладки / Шайбы
Штампы
Подложки
Тарелки клапана

Экспертиза материалов

Nifty Bar может измельчать все типы магнитных и немагнитных материалов с помощью двух дисков, в том числе:

Алюминий и литой алюминий
Латунь
бронза
Медь
G10 Стекло эпоксидное
Хастеллой
Инконель
Инвар
Пластмассы, включая делрин
Нержавеющая сталь, включая 17-4 и 15-5
Сталь
Титан

Rotary vs.Планетарные шлифовальные машины: в чем разница?

Есть два основных типа измельчителей бетона: роторные и планетарные. Разница между ними заключается в том, как шлифовальные диски расположены в основании кофемолки. Полезно знать различия между этими двумя типами, чтобы иметь возможность выбрать правильный шлифовальный станок для работы.

Планетарные шлифовальные машины

В основании планетарного шлифовального станка установлен один большой основной диск с тремя меньшими дисками, установленными на большем диске.Меньшие диски вращаются с другой скоростью, чем большой диск. Все диски меньшего размера находятся в одной плоскости, поэтому все они одновременно соприкасаются с полом. Диск большего размера не находится в одной плоскости, поэтому он не соприкасается с полом.

Планетарные шлифовальные машины обычно легче, чем ротационные шлифовальные машины, что облегчает их маневрирование. Они довольно легко перемещаются по полу по прямой, что значительно снижает нагрузку на оператора.Благодаря легкой конструкции планетарные шлифовальные машины намного лучше справляются с не очень агрессивными работами, такими как выравнивание бетонного пола или подготовка пола к эпоксидному покрытию или наложению. Планетарные шлифовальные машины также можно использовать для полировки бетона, но рекомендуется, чтобы их использовал более опытный оператор для этого вида работ.

Роторные шлифовальные машины

Существует много различных типов роторных шлифовальных машин, но по конфигурации дисков легко определить, что это роторные шлифовальные машины.В состав дисков входит большой, который вращается вдоль основания, непосредственно шлифуя пол. Вдоль основания также может быть несколько дисков меньшего размера, которые вращаются в противоположном направлении. Их меньшие диски могут находиться в одной плоскости или могут перекрываться. Если ротационная шлифовальная машина имеет несколько дисков меньшего размера, не будет большого центрального диска, как у планетарной шлифовальной машины.

Роторные шлифовальные машины немного тяжелее планетарных. У них нет ремней или шкивов, как у планетарных шлифовальных машин.Из-за конструкции этих шлифовальных машин они очень тяжелые, что позволяет шлифовальным машинам развивать более высокие скорости вращения, чем планетарные шлифовальные машины. Вес также затрудняет маневрирование кофемолки, что требует дополнительной подготовки для работы. Весом также могут воспользоваться опытные пользователи, выполняя более интенсивные задачи в более быстром темпе, например, подготовив бетонную поверхность путем удаления слоев краски или тяжелой мастики. Ротационные шлифовальные машины также лучше полируют бетон, если их использует опытный оператор.(Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о шлифовальных машинах для бетона.) (Щелкните здесь, чтобы получить информацию об оборудовании для подготовки поверхности.)

Существует множество творческих и нестандартных вариантов отделки бетона, но прежде всего важен сам бетон. В Custom Concrete Creations есть современное оборудование и хорошо обученная команда с многолетним опытом. Custom Concrete Creations — главный подрядчик, обслуживающий также район Омахи на Среднем Западе. Позвоните нам или отправьте нам электронное письмо, чтобы узнать о ваших индивидуальных потребностях в отделке бетона уже сегодня!

Как выбрать шлифовальную машину по бетону

Как выбрать шлифовальную машину для бетонных полов?

В настоящее время на рынке появляется все больше и больше типов шлифовальных машин для полов, многие люди не знают, как выбрать шлифовальную машину для бетонных полов.Это руководство покажет вам традиционную классификацию шлифовальных машин для бетона и их соответствующие характеристики, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Первый взгляд на двигатель шлифовальной машины для бетонных полов.

Обычно мощность двигателя составляет 2,2 кВт ~ 15 кВт. Двигатель большой мощности не только легко запускается, но также имеет высокую нагрузочную способность, быстрое ускорение и экономию энергии по сравнению с двигателем малой мощности с такой же нагрузкой. Причем мощность мотора увеличится, а вес станка увеличится.Готовая земля будет более гладкой.

Однако слишком высокая мощность приведет к повреждению двигателя, что является перегрузкой, и срок службы двигателя значительно сократится. Стандартная мощность двигателя обычно составляет 80% от предельной мощности. Необратимое повреждение двигателя может произойти после определенного периода чрезмерной мощности.
Далее мы должны взглянуть на шлифовальные диски шлифовальной машины для пола. Шлифовальный станок для полов делится на интегрированный и отдельный. Интегрированный станок благодаря своей конструкции может эффективно защитить шестерни и подшипники в процессе шлифования.

Шлифовальные машины для бетонных полов

также делятся на квадратные и кругловые.

Шлифовальный диск квадратного станка вращается в обратном направлении, и гладкость грунта выше. Шлифовальный диск кругового станка перевернут, и сила шлифования сильнее. Также есть область шлифовального диска. Площадь шлифовального диска напрямую связана с вашей рабочей зоной.
Сейчас индустрия напольных покрытий становится все более и более успешной, а конкуренция между коллегами ожесточается.Как следствие, функции шлифовальных машин для пола шире, а типов — больше.

Классификация шлифовальных машин для бетонных полов

Классификация по количеству шлифовальных головок (дисков)

Шлифовальный станок для бетонных полов с одной головкой (диск)
Шлифовальный станок для полов с двумя головками (диск)
Планетарный шлифовальный станок для бетона с тремя головками (диск)
Шлифовальный станок с четырьмя (дисками) в противоположном направлении
Шлифовальный станок с четырьмя головками (диск) планетарный двухходовой шлифовальный круглошлифовальный
Шестигольный (дисковый) планетарный двухходовой шлифовальный круглошлифовальный

Классификация по методу контроля

Станок для шлифования полов
Полуавтоматический шлифовальный станок (с приводом)
Станок для удаленного шлифования бетона
Приводной шлифовальный станок
Автоматический интеллектуальный шлифовальный станок

Классификация по движущей силе

Электромоторный привод
Двигатель внутреннего сгорания
Гидромоторный привод

Классификация по способу передачи

Ременная передача
Зубчатая передача
Ременная / зубчатая передача

Краткое описание шлифовальных машин с одной, двумя, тремя и четырьмя головками, чтобы вы могли лучше выбрать шлифовальный станок для бетона.

Что такое шлифовальный станок для бетонных полов с одной головкой?

Одноголовочная шлифовальная машина для полов имеет выходной вал, приводящий в движение один шлифовальный диск. У небольших шлифовальных машин для пола на головке имеется только один шлифовальный диск, обычно диаметром 250-480 мм;

Характеристики бетоношлифовальной машины с одной головкой

Напольный шлифовальный станок с одной головкой подходит для работы в компактных помещениях. Поскольку шлифовальными машинами для пола с одной головкой трудно добиться равномерных царапин, они используются для грубой шлифовки и эпоксидной смолы, удаления клея и т. Д.

Что такое двусторонняя шлифовальная машина для бетонных полов, вращающаяся в противоположных направлениях?

Реверсивная шлифовальная машина для бетона с двумя головками имеет два выходных вала, каждый из которых имеет один или несколько шлифовальных дисков; и два выходных вала мощности двухголовой машины вращаются в противоположных направлениях, то есть они вращаются в противоположных направлениях, чтобы уравновесить крутящий момент и облегчить работу машины. Кроме того, ширина шлифования двуглавой шлифовальной машины для полов обычно находится в диапазоне от 550 до 1000 мм.

Характеристики двухголовой шлифовальной машины для бетона встречного вращения

Шлифовальные машины для бетонных полов с двойной головкой покрывают вдвое большую рабочую зону и обрабатывают ту же поверхность немного быстрее, чем шлифовальные машины с одной головкой. Хотя он похож на шлифовальный станок с одной головкой, он подходит для предварительной подготовки, но также имеет функцию полировки.

Что такое планетарный измельчитель бетона с тремя головками?

Планетарный редуктор планетарного шлифовального станка с тремя головками имеет три выходных вала, каждый из которых имеет шлифовальный диск, так что планетарный редуктор может вращаться вместе с установленным на нем шлифовальным диском как «сателлит».Когда они используются для обработки поверхности, и шлифовальный диск, и планетарный редуктор вращаются в разных направлениях. Ширина шлифования трехпланетной шлифовальной машины для полов обычно находится в диапазоне от 500 мм до 1000 мм.

Характеристики трехголовочной планетарной шлифовальной машины

Планетарные шлифовальные машины

подходят для шлифовки и полировки, поскольку шлифовальные диски могут оставлять царапины, равномерно соприкасаясь с землей. По сравнению с другими непланетарными шлифовальными машинами для пола, поскольку вес машины равномерно распределяется на три головки, она оказывает большее давление на землю, что обеспечивает более высокую эффективность измельчения.Однако из-за индивидуального крутящего момента планетарного шлифовального станка рабочие будут утомительнее, чем работать с другими непланетарными машинами.

Что такое реверсивная шлифовальная машина для бетона с четырьмя головками?

Реверсивно-шлифовальный станок с четырьмя головками имеет в общей сложности четыре карданных вала, каждый из которых имеет шлифовальный диск; а четыре карданных вала машины с четырьмя головками вращаются в противоположных направлениях, то есть они вращаются в противоположных направлениях, чтобы уравновесить крутящий момент и облегчить работу машины. Ширина шлифования оборотно-шлифовальной машины с четырьмя головками обычно находится в диапазоне от 500 до 800 мм.

Характеристики четырехголовочного реверсивно-шлифовального станка

Реверсивная шлифовальная машина для полов с четырьмя головками покрывает вдвое большую рабочую зону и обрабатывает ту же землю быстрее, чем реверсивная шлифовальная машина с двумя головками. С функциями грубого шлифования, выравнивания и полировки.

Критерии выбора

Покупатели обычно принимают во внимание цену, качество, бренд и другие факторы при покупке станков для шлифования полов, и основным фактором является качество станка. О качестве шлифовального станка для пола можно судить не только по «эффективности работы», «управляемости» и «надежности», но и по результатам строительства грунта.

Под результатом строительства здесь понимается ровность, блеск и чистота земли.

Ровность является основным стандартом приемки для конструкции пола и важным показателем эффекта отделки грунта. Глянец Показатель преломления наземного света, в настоящее время один из основных отраслевых стандартов приемки. Четкость — это отображение текстуры материала грунта. В настоящее время соответствующие стандарты существуют в зарубежных странах.

Как выбрать измельчитель бетона?

Качество самой шлифовальной машины для бетонных полов очень важно, но также важен эффект после строительства.Даже если качество кофемолки максимально хорошее, но ее нельзя использовать на практике, это просто «ваза», напротив, даже если эффект продукта хороший, но без соответствующей гарантии качества, это не будет приветствоваться. клиенты.

Связанное содержание

Знакомство с технологией Dual Drive Technology ™ компании Husqvarna

Когда вы слышите «Husqvarna Dual Drive Technology ™», это может вызвать волнение или опасения, в зависимости от вашего уровня знаний. Хотя поначалу понимание этой уникальной системы может показаться ошеломляющим, овладение этим знанием улучшит как производство, так и производительность.Таким образом, изучение сложных входов и выходов может помочь вам наилучшим образом использовать вашу шлифовальную машину Husqvarna, так что будьте внимательны!

Суть технологии двойного привода ™

Для начала вы должны знать, что эта система входит в стандартную комплектацию только моделей PG 820 и PG 680. Теперь ключом к пониманию системы Dual Drive является то, что она обеспечивает универсальность перемещения, позволяя оператору управлять скоростью и направление либо планетарной головки, либо дисков.Это приводит к неограниченным комбинациям скорости и направления. Например, шлифовальные диски могут вращаться в одном направлении или в противоположном направлении.

[youtube = http: //www.youtube.com/watch? V = Sm3D6U00CUM & w = 420 & h = 315]

Беспрецедентные преимущества

Однако, помимо этого основного преимущества, есть и другие привлекательные преимущества:

Позволяет оптимизировать измельчение для любого применения
Вращение в одном направлении создает большее трение на алмазных инструментах — i.е. более широкая ширина шлифования и более высокая производительность
Противоположное вращение снижает трение алмазных инструментов, т. Е. Менее мощное шлифование и более простое обращение

Оптимизация приложений

Имея это в виду, есть определенные приложения, которые являются наиболее идеальными в зависимости от выбранных вами настроек. Это может быть неудивительно, но почти все приложения могут применяться с использованием вращения в одном направлении, и они следующие:

Удаление эпоксидного покрытия
Удаление клея для керамической плитки
Реконструкция плиты, поврежденной дождем
Выравнивание неровностей пола
Агрессивная шлифовка полов
Удаление толстого контактного клея
Удаление кромки (камень и плитка терраццо)
Бриллианты на полимерной связке, бетон
Бриллианты на полимерной связке, камень

Однако противовращение также имеет определенные применения, для которых оно хорошо подходит, включая удаление выступов, повторную затирку бетонных полов (для системы Hiperfloor ™) и связывание как бетонных, так и каменных смол.Кроме того, скорость диска и планетарная скорость определяют, какие приложения можно оптимизировать наилучшим образом. См. Эти характеристики в таблице ниже:

После того, как вы углубитесь в суть технологии Husqvarna Dual Drive Technology ™, ее преимущества и оптимизацию приложений, эта сложная, но полезная система станет более понятной. Эта технология Husqvarna не только отличает ее от других, но и позволяет вам — пользователю — испытать беспрецедентный контроль, мощность и широкий спектр многофункциональных приложений. Начните применять полученные знания прямо сейчас, и вы увидите рост производительности и производительности.
Если вы хотите узнать больше о системе Dual Drive Husqvarna, а также о других продуктах и приложениях Husqvarna, подумайте о посещении нашего двухдневного учебного курса Husqvarna, который состоится 16 октября ^-го и 17 ^-го. Забронируйте здесь свое место.

Как поменять диск на болгарке makita 9501b

ИСТОЧНИК: Не знаю, как поменять шлифовальный диск на

Есть гайка, которую вы отпускаете из середины шлифовального круга (лезвие шлифовального станка).
Эта гайка плоская и имеет четыре отверстия.

Вы увидите, что предоставляете гаечный ключ для снятия этой гайки. Настоящее название гаечных ключей — гаечный ключ со стопорной гайкой. У него U-образный конец с двумя торчащими штифтами. На каждой стороне U-образной формы.

Штифты вставляются в отверстия плоской стопорной гайки, расположенной в середине шлифовального круга. Гаечный ключ прилегает к шлифовальному кругу так, чтобы два штифта ключа входили в любые два отверстия гайки.

В верхней части кофемолки Makita вы увидите черную кнопку.Кнопка нажата, чтобы шлифовальный круг не вращался. Удерживает шлифовальный круг на месте при ослаблении стопорной гайки. Когда вы отпускаете кнопку, внутренняя пружина толкает ее обратно вверх.

Когда вы смотрите на кофемолку Makita, кнопка освобождения назад, шлифовальный круг к себе, гайка поворачивается ВЛЕВО, чтобы ослабить. Это гайка с левой резьбой.

Шлифовальный круг вращается вправо. Использование гайки с левой резьбой гарантирует, что гайка останется затянутой в зависимости от направления вращения шлифовального круга.

Отправлено: 1 октября 2009 г.

Подробнее о шлифовании по внутреннему и внешнему диаметру

Шлифование по внутреннему диаметру

Хотите узнать больше о шлифовании по внутреннему и внешнему диаметру? Ну, для начала, шлифование внутреннего диаметра — это шлифование внутренней части объекта.Шлифовальный круг всегда меньше ширины объекта. Объект удерживается на месте цанговым зажимом, который также вращает объект на месте. Так же, как и при внешнем шлифовании, шлифовальный круг и объект вращались в противоположных направлениях, создавая обратный контакт двух поверхностей, на которых происходит шлифование.

Шлифование внешнего диаметра

Шлифование наружного диаметра — это шлифование внешней поверхности a объекта между центрами. Центры — это конечные блоки с точкой, которая позволяет вращать объект.Шлифовальный круг также вращается в том же направлении при контакте с объектом. Это фактически означает, что две поверхности будут двигаться в противоположных направлениях при установлении контакта, что обеспечивает более плавную работу и меньшую вероятность застревания.

Круглошлифовальный станок — это тип шлифовального станка, который используется для придания формы внешней стороне объекта. Цилиндрическая шлифовальная машина может работать с различными формами, однако объект должен иметь центральную ось вращения.Это включает, помимо прочего, такие формы, как цилиндр, эллипс, кулачок или коленчатый вал.

Круглошлифовальный станок.

Круглое шлифование определяется как имеющее четыре основных действия:

Изделие (объект) должно постоянно вращаться
Шлифовальный круг должен постоянно вращаться
Шлифовальный круг подается по направлению к детали и от нее
Либо рабочий, либо шлифовальный круг перемещается относительно другого

В то время как большинство цилиндрических шлифовальных машин используют все четыре движения, есть шлифовальные машины, которые используют только три из четырех действий.

История

Истоки цилиндрического шлифовального станка, как и всех других современных станков, восходят к экспериментам и изобретениям Джона Уилкинсона, а затем Генри Модслея, которые построили первый горизонтально-расточной станок и первый токарный станок для двигателя соответственно. Цилиндрический шлифовальный станок во многом обязан своим развитием с начала промышленной революции, в частности, появлению надежного и недорогого производства стали, а затем и усовершенствованию шлифовального круга.Основа современной цилиндрической шлифовальной машины была впервые заложена в 1830-х годах двумя людьми, работающими независимо друг от друга, Джонатаном Бриджесом и Джеймсом Уитоном. Неясно, какой человек первым создал машину, но оба они тесно связаны с первым историческим появлением современного инструмента. Прошло еще 40 лет, прежде чем произошло дальнейшее усовершенствование и усовершенствование инструмента.

Компания Brown & Sharpe в Провиденсе, Род-Айленд, была одним из первых производителей швейной машины Willcox & Gibbs, одного из первых прецизионных машин, которые будут использоваться в жилых помещениях.Джозеф Браун считал, что вал и игольные стержни швейной машины должны быть изготовлены из закаленной инструментальной стали. Именно это желание привело к их экспериментам по созданию цилиндрической шлифовальной машины. Первой попыткой был небольшой токарный станок с прикрепленным к нему шлифовальным кругом. Последующие попытки привели к появлению цилиндрической шлифовальной машины, представленной на Столетней выставке 1876 года, и последующему патенту.

Важно отметить, что компания Brown & Sharpe не может быть единоличной заслугой новаторских достижений в круглом шлифовании.Житель Уолтема, штат Массачусетс, Амброуз Вебстер в 1860 году создал небольшой шлифовальный станок, который содержал в себе все усовершенствования, которые Браун и Шарп считали их собственным оригинальным изобретением. Более того, акцент на точность, аккуратность и надежность был поддержан Чарльзом Нортоном.

Нортон был сотрудником Brown & Sharpe, который покинул компанию с желанием и дальше придерживаться своей веры в то, что цилиндрический шлифовальный станок — это не просто инструмент для чистовой обработки, но может стать основным продуктом механического цеха.Он основал Norton Grinding Company, где продолжил совершенствовать цилиндрический шлифовальный станок, чтобы использовать более высокие значения частоты вращения и более точные допуски на шлифование. Он получил признание за свою работу 18 апреля 1925 года, когда он получил медаль Джона Скотта и премию за изобретение «точных шлифовальных устройств большой мощности». Эти стандарты, разработанные Нортоном, были статус-кво примерно до середины 20-го века.

Остальные технологические инновации, применимые к цилиндрическим шлифовальным станкам, почти идентичны и в некотором смысле связаны с остальными станками.Инновации последних 70 лет можно охарактеризовать тремя волнами изменений. ^{Первой волной было создание числового программного управления Джоном Т. Парсонсом в 1940-х годах. Военно-воздушные силы США, ищущие более быстрые, дешевые и более эффективные средства производства деталей и инструментов для самолетов, сыграли большую роль в развитии Северной Каролины как в политическом, так и в финансовом плане. Первое внедрение ЧПУ в станки произошло в 1950-х годах и продолжалось до 1960-х годов. ^{Вторая волна инноваций, произошедшая в 1970-х и 1980-х годах, отмечена огромным спросом на микрокомпьютеры для управления ЧПУ.^{Присоединение компьютеров ознаменовало рождение компьютерного числового управления, которое в очередной раз произвело революцию в области цилиндрических шлифовальных машин.}}}

Правильная резка металла болгаркой

Особенности работы болгарки

Отличительные характеристики инструмента

Правила работы с металлом

Рекомендации специалистов

Правила безопасности при резке металла

Завершающие действия

Можно ли болгаркой резать бетон?

Советы по выбору болгарок для работы с бетоном

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

Инструменты

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Выбор диска

Выбор типа резки

Советы по резке бетона без пыли

Как выбрать диск для «болгарки»

Технология мокрой резки по бетону

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Резка бетона болгаркой — выбор инструмента и особенности работы с ним

Особенности работы с болгаркой

Выбор оборудования

Виды инструментов для резки бетона

Определение вида бетона

Особенности резки болгаркой

Резка бетона по линии

Изготовление кожуха для пылесоса

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Резка бетона ручным инструментом

Резка бетона стенорезными машинами

Резка бетона швонарезчиками

Резка бетона канатами

Важно знать

Насадки для шлифовальной машины: виды и советы по выбору

Сколько видов насадок для шлифмашинки существует и зачем они нужны?

Классификация

Особенности выбора

Насадки для дрели

Чашечные

Тарелочные

Дисковые

Веерные

Барабанные

Мягкие

Торцевые

Самодельные насадки

Особенности дрели как шлифовального инструмента

Видео по теме:

Насадки на болгарку для шлифовки дерева: разновидности и советы по выбору

Что это такое?

Разновидности

Советы по выбору

Как использовать?

Насадки для болгарки. Виды и особенности. Применение

Эти диски можно разделить на следующие виды:

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Особенностями его использования является:

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:

Особенности использования фрез:

Назначение:

Какие бывают диски и насадки на болгарку

Как выбрать шлифовальную машину? Все, что вы должны знать перед покупкой

Классификация по назначению

Бытовые

Профессиональные

Преимущества

Основные виды

Угловая шлифовальная машина (УШМ или болгарка)

Прямая шлифовальная машина (гравер)

Ленточная шлифовальная машинка (ЛШМ)

Щёточная шлифовальная машина

Эксцентриковая (ЭШМ или орбитальная)

Вибрационная (плоскошлифовальная)

Дельташлифмашинка

Полировальная

Осцилляционная