Что внутри бетономешалки: что это такое и как правильно выбрать бетоносмеситель

Содержание

что это такое и как правильно выбрать бетоносмеситель

22.04.2021

Что такое бетоносмеситель — это устройство, которое смешивает цемент с водой и наполнителем, таким как песок или щебень, для изготовления бетона. Они бывают размерами от больших промышленных до небольших, иногда называемых «мини-смесителями». Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и желоба.

Внутри барабана компоненты, используемые для создания бетона, прокручиваются, смешиваясь равномерно вместе. Бетономешалки должны обеспечивать однородность смеси как внутри, так и при выгрузке цемента.

Крупногабаритные бетоносмесители используются для смешивания и перемещения больших объемов бетона для использования на стройплощадке. Для небольших объемов, обычно до двух кубических метров, достаточно портативного смесителя.

Переносная бетономешалка обычно приводится в действие с помощью электричества и устанавливается на опору с колесами для облегчения перемещения. Вращающийся барабан можно наклонить настолько, чтобы можно было вылить бетон в тачку.

Бетономешалка не держит бетон готовым к применению бесконечно, поэтому важно понимать, сколько бетона вы можете налить и в течение какого периода времени сможете закончить работы. Различные типы бетона подготавливаются быстрее, чем другие, учитывайте это заранее.

Более крупные проекты, такие как подъездная дорога или баскетбольная площадка, могут потребовать вызова грузовика. Производственные бетоносмесители требуют доступа в пределах довольно близкого расстояния от объекта. Открытые бассейны являются примером крупномасштабного проекта, требующего прямого доступа на грузовике.

Типы бетономешалок

Существует несколько видов:

  • Бетономешалки непрерывного действия. Этот вид смесителей используется для работы с массивными конструкциями, такими как плотины, мосты и т. д. которые требуют больших объемов бетона, а также непрерывного потока смеси. Взвешивание, загрузка и смешивание происходят также непрерывно и одновременно, как и разгрузка бетона. Как правило, у них не наклоняющийся барабан с винтовыми лезвиями, вращающимися внутри него. Барабан наклонен вниз к выпускному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15°). Эти смесители используются при необходимости короткого времени работы, долгих загрузок, удаленных мест и/или небольших поставок. Из-за короткого времени смешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже с добавлением воздухововлекающих примесей и добавок.
  • Барабанные бетономешалки. Общий тип смесителя, который широко используется для смешивания конкретных ингредиентов. Он состоит из вращающегося барабана с лопастями и перегородками внутри. Все материалы в нужных пропорциях засыпаются в воронку вращающегося с определенной скоростью барабана, перемешивая компоненты с помощью нескольких лезвий внутри. Полученная смесь окончательно выгружается из барабана и транспортируется для дальнейшего использования.
  • Барабанные бетоносмесители в свою очередь делятся на:

  • Наклонные смесители имеют конический или чашеобразный барабан с лопастями внутри. Они предпочтительны для смесей низкой обрабатываемости и содержащих крупноразмерный наполнитель. Смешивающая чаша наклоняется для выгрузки бетона.
    В наклонном барабанном смесителе угол наклона можно поменять. Когда барабан почти горизонтален (наклон ≈ 0°), больше энергии затрачивается на сам бетон, так как весь бетон падает ровно вертикально. Именно во время падения бетон связывается и перемешивается. Поэтому чем выше уровень падения, тем выше энергия, затрачиваемая на бетон. Если ось вращения будет почти вертикальной, то лезвия не смогут нормально зацепить бетон и он не перемешается хорошо. Ось обычно ставят на угол около 15° относительно горизонтали во время смешивания. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз под горизонтальной плоскостью. Опрокидывающийся барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м³) бетона как в лаборатории, так и в полевых условиях

  • В не наклоняющихся бетономешалках, смеситель не наклоняется, и его ось всегда расположена горизонтально. Выгрузка бетона производится путем помещения лотка в барабан или изменения направления вращения барабана.
  • В не наклоняющихся бетономешалках механизм барабана также содержит реверсивное устройство, их называют ещё бетономешалки с реверсивным барабаном. Он вращается в одном и другом направлениях, а выгрузка происходит в противоположном направлении.
  • Автобетоносмесители также относятся к смесителям с реверсивным барабаном. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения барабана в кабине с помощью сцепления. Скорость вращения зависит от того, был ли бетон замешан до его загрузки в грузовик или машина должна сама сделать всю работу. Обычно, скорость смешивания составляет — 15 оборотов в минуту, в то время как при транспортировке уже заранее замешанного бетона она составляет от 2 до 6 оборотов в минуту. В России чаще всего бетон смешивается не предварительно, а сразу в автобетоносмесителе.

  • Лотковые бетоносмесители. Он состоит из цилиндрического лотка и лезвий, которые смешивают ингредиенты. Выгрузка бетона производится через отверстие на дне лотка. В цилиндрическом лотке находятся несколько вращающихся лезвий, которые перемешивают бетон и выскабливают стенки лотка. Формы лезвий и оси вращения различны и могут меняться.

На что обратить внимание при выборе бетоносмесителя

При подборе бетономешалки стоит в первую очередь определиться с размером. Если вы беретесь за большой проект, вам потребуется много бетона, следовательно, стоит найти бетономешалку, которая сможет смешать большое количество бетона за раз, что значительно облегчит вам работу и сэкономит время.

Объемные бетономешалки, как правило, работают на дизельном топливе и устанавливаются на колеса, для облегчения перемещения по площадке. Некоторые модели могут смешивать до 110 литров всего за шесть минут.

Для простых и средней сложности проектов стоит выбрать наклонный бетоносмеситель. Они не такие большие, как объемные бетономешалки, но все же способны смешивать довольно много бетона. Когда бетон будет готов, вы можете легко наклонить миксер, и вылить его в тачку.

Убедитесь, что выбрали бетономешалку, которая достаточно безопасна и проста в использовании. Учитывайте сложность и объемы проекта, неровности и препятствия на ландшафте и размеры рабочей площади.

Как правильно перемешивать бетон с помощью бетономешалки

Следующие меры предосторожности необходимы при смешивании бетонных ингредиентов с помощью бетономешалки:

  • Все ингредиенты подаются в барабан перед началом смешивания. Особенно это касается воды, которую необходимо добавлять одновременно с песком, цементом и наполнителем.
  • Необходимо помнить о времени смешивания бетона. Оно не должно быть ни больше, ни меньше, чем требуется для полного смешивания. В ином случае это отрицательно скажется на качестве бетона.
  • После удаления одной партии бетонной смеси необходимо тщательно очистить внутреннюю часть барабана смесителя. В противном случае куски затвердевшего бетона из более ранних партий могут составить часть следующей партии и тем самым испортить качество бетона. Это условие применительно для смесителей барабанного типа. В смесителях непрерывного действия необходима регулярная очистка после фиксированных интервалов.
  • Бетон из смесителя также должен быть использован в течение 30 минут с момента начала его приготовления (то есть, когда в барабан были добавлены ингредиенты и вода).

Укладка бетона

  • После смешивания бетон необходимо транспортировать на место таким образом, чтобы предотвратить сегрегацию и сохранить однородность смеси.
  • Бетон в смесителе должен быть транспортирован к месту работы. Там его выливают в форму из подходящего материала согласно требованию к конструкции.
  • Укладка бетона — очень важная операция, которая во многом определяет прочность конструкции и ее долговечность.
  • Любой способ транспортировки должен защищать бетон от воздействия погодных условий.

Обработка и транспортировка бетона

Грубые наполнители имеют свойство отделяться от основной смеси во время транспортировки. Поэтому необходимо проявлять большую осторожность для предотвращения их сегрегации. Необходимо избегать всякого рода рывков в процессе транспортировки. Кроме того, во время транспортировки вода не должна смешиваться с бетоном. Это разрушит эффект, достигнутый при смешивании ингредиентов.

Неосторожная укладка на месте строительства также приведет к сегрегации грубых наполнителей. Этого также следует избегать. Для транспортировки бетона обычно используются следующие методы: ручная перевозка в лотках, тачках, с помощью трубопровода, конвейера или воронки.

Выводы

Существует большое количество бетосмесителей для разных видов работы. Эффективность бетономешалки определяется однородностью получаемого бетона. Можно также считать, что она определяется энергией, используемой для производства определенного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность выражается в составе бетона или изменении макроскопических свойств, таких как прочность и удобоукладываемость.

Измерение однородности зависит от определения состава бетона, например, распределения различных компонентов, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время выгрузки бетона. Энергия смешивания — это результат потребления энергии при смешивании и длительности смешивания. Он не обязательно является мерой качества смесителя, но используется для контроля работоспособности при смешивании, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки. Смешивания бетона очень сложный процесс, зависящий от множества переменных, главной из которых является бетономешалка.

Возможно, вам будет интересно прочитать статью Виды емкостей для подачи бетона и раствора.

виды, конструкция, принцип действия гравитационных бетономешалок

14.10.2019


Гравитационные бетоносмесители
— это машины барабанного типа периодического действия для порционного перемешивания бетона во вращающимся барабане и фиксированными лопастями внутри. По-другому он называется наклонный смеситель.


Наклоняющиеся барабанные смесители могут быть наклонены под разными углами. Когда барабан расположен почти полностью горизонтально, без видимого наклона, бетон перемешивается более эффективно, так как поднимается вращающимися лопастями на самый полный диаметр барабана и опускается.


Именно во время вращения ингредиенты смешиваются вместе. Это означает, что чем выше угол наклона, тем лучше перемешиваются ингредиенты. Однако, если ось барабана находится почти вертикально, лопасти не смогут поднять бетон до максимума, и ингредиенты перемешаются не полностью.


Обычно ось барабана наклоняется под углом 15 градусов к выпускному отверстию.

Эффективность смешивания зависит от некоторых из следующих факторов:

  • Форма барабана
  • Угол барабана
  • Размеры лезвий
  • Угол наклона лезвий


Одним из недостатков опрокидывающегося барабанного смесителя является то, что бетон может прилипать к дну и стенкам барабана. Для предотвращения этого применяется метод «намазывания» смесителей специальным маслом, при котором часть цемента предварительно смешивается в смесь перед использованием барабана для первой партии бетона.

Бетоносмесители периодического действия


В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия порционно перемешивают и выгружают бетон, одну партию за другой.


Такие бетономешалки состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом типе все ингредиенты подаются в барабан, после чего он вращается с фиксированной скоростью.  Как только первая партия будет готова, барабан должен быть заполнен заново.



Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются для получения еще одной партии. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет произведено необходимое количество бетона.

Гравитационные бетономешалки — это один из 2 основных типов бетоносмесителей, который в свою очередь делятся еще на несколько.

Другие типы гравитационного бетоносмесителя

Автобетоносмесители


Автобетоносмесители – это большая бетономешалка, установленная на грузовик, относится к реверсивному барабанному типу. Эти смесители позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость движения зависит от того, был ли предварительно перемешан бетон перед укладкой в грузовик или же большую часть времени он должен был перемешиваться. Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об/мин), в то время как предварительно перемешанный бетон требует только 6 оборотов в минуту.


Чаще всего большая часть бетона смешивается внутри грузовика и не поставляется предварительно смешанным с завода-изготовителя.

Двухвальные бетоносмесители


Эти бетономешалки используются для интенсивного перемешивания за очень короткое время. Применяются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотнения бетона.

Вертикально-осевые бетоносмесители


У данных типов лопатки вращаются вокруг вертикальной оси. Эти смесители используются для интенсивного перемешивания смеси с минимальным ее перемещением. Перемешивая бетон таким образом он получается достаточно однородным и хорошего качества. Однако из-за особенностей их конструкции они являются довольно неэкономичными из-за количества потребляемой энергии на одну партию бетона, что увеличивает их цену в эксплуатации.


Объемные и дозирующие смесители


Эти бетономешалки измеряют точное количество цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно перемешивать их в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если машина застрянет в пробке. Он также производит необходимое количество бетона и предотвращает образование отходов.

Бетоносмесители специального назначения


Бетономешалки-хопперы и конвейерные ленточные бетономешалки — это два специальных смесителя, использующиеся для сборных форм, изготовления блоков и производства бетона партиями, а не в один поток.


Существуют также специальные самозагружающиеся смесители, которые обеспечивают одновременное перемешивание и транспортировку. Эти смесители используются в транзите или когда смесители периодического действия недоступны, или когда количество рабочих ограничено.


На бетоносмесительных заводах имеются большие дозировочные бетоносмесители, обладающие возможностями хранения, выгрузки и доставки. Они продаются как правило, для крупных производителей блоков или готовых смесей. Установки периодического действия соединяют ленточные конвейеры и силосы для хранения со смесительным оборудованием.


Некоторые бетоносмесители поставляются со встроенными подъемниками для легкого нанесения материала на верхние уровни.

Что нужно учитывать при выборе гравитационной бетономешалки


Базовая конструкция цементного смесителя во всем мире одинакова. Внутреннее пространство, называемое барабаном, достаточно просторно и выдерживает большой вес раствора.


Внутри — лопасти, которые смешивают компоненты для получения однородной смеси. Барабан вращается по мере работы на оси, а его передача осуществляется с помощью шестерни или ремня. Смесители питаются либо от электричества, либо от бензина.

1. Электрический или бензиновый смеситель?


Смеситель с электрическим приводом имеет ряд преимуществ перед бензиновым смесителем. Он поставляется по более низкой цене и требует меньшего технического обслуживания. Все, что вам нужно, это подключить его к источнику питания.


Электрический тип не подвержен воздействию внешних температур. Кроме того, он легче в весе, поэтому маневрировать им легче. Большинство из них работают на однофазном электричестве (500-1500 Вт), но более мощные — на трехфазном (1500 Вт+).  


Бензиновые смесители лучше всего использовать в различных непредвиденных случаях, где не требуется электричество. Бензиновые смесители производят более значительные партии бетона.

Лучше всего они используются на больших строительных площадках и на открытом воздухе.


Большинство из них поставляются с надувными шинами, поэтому нет необходимости в прицепе для их транспортировки. Хотя бензиновые бетономешалки более громоздкие и шумные, они обеспечивают большую полезность для крупных проектов.


 

2. Объем барабана


Объем барабана определяет, сколько партий бетона вы сделаете. Проверьте формулировку описания продукта. Некоторые производители ссылаются на объемы резервуаров, а другие на объемы смешивания.


Важно отметить, что емкость смесителя немного меньше, чем общий объем бака. Например, при вместимости бака 150 литров вы получите около 120 литров бетона за партию.

Примите во внимание, что бак не должен переполняться, так как это нарушит однородность бетона. Недозаполнение бака также приводит к прилипанию смеси к стенкам и дну. Чем меньше объем вашего бака, тем больше партий вам нужно будет перемешать, что приводит к потере времени.

3. Производительность


Производительность цементного смесителя — это фактор, который вы не должны игнорировать. Производительность представляет собой комбинацию мощности двигателя и способа смешивания. Метод смешивания подразделяется на две категории: принудительные и гравитационные смесители.


Принудительные бетономешалки поставляются с неподвижными барабанами и обладают огромной вместимостью. Для жидких смесей без твердых частиц является идеальным вариантом.


Гравитационные типы предназначены для проектов, требующих более плотного цементного раствора. Данный тип смесителя оснащен наклоняемым барабаном с внутренними лопастями. Компоненты бетона должны быть загружены вручную в гравитационные бетоносмесители.

Машины с более высокой производительностью оснащены функциями автоматической загрузки.


Производительность аппарата прямо пропорциональна мощности его двигателя. С мощным двигателем перемешивание может продолжаться весь день.


4. Рама и колеса


Бетономешалка должна быть прочной из-за большого веса, которые она должна выдержать. Используйте смесители из твердой стали, так как на практике они служат дольше, чем смесители, изготовленные из других материалов.


Большие смесители крепятся к прицепу. При выборе портативной модели необходимо обращать внимание на колеса. Убедитесь, что качество колес достаточно хорошее, чтобы выдержать толкание на неровной поверхности и грязных склонах.


Учитывая дополнительный вес полной загрузки цемента, становится понятно, почему качество колес играет важную роль. Они должны быть большими с толстыми протекторами и хорошо расположенными осями. Неправильное качество колес может привести к переливу содержимого миксера, если он не выдержит нагрузку.

5. Колёсная тачка для цементного миксера


Колесные тачки поставляются объемом от 90 до 100 литров. В основном, безопасный вес составляет от 60 до 70 литров. Это означает, что для 150-литрового аппарата вам понадобится по две тачки на партию.


Убедитесь, что вы можете выгружать смесь в тачку, расположенную под смесительным баком.

Какую бетономешалку выбрать для дома.

Содержание:

Как выбрать бетономешалку

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?

Как приготовить бетон в бетономешалке

Нужна хорошая бетономешалка на дачу

Как подобрать подходящее оборудование по мощности?

Лучше брать бетономешалку с чугунным или стальным венцом?

Каким производителям стоит доверять?

Какой объем барабана нужен для мелкозернистого бетона?

Какую расходку для бетономешалок нужно купить?

Бетономешалки без рамы удобно выгружать?

Какие правила техники безопасности надо соблюдать, работая с бетоносмесителями?

Что будет, если отключится электричество, пока бетономешалка работает?

Что нужно для приготовления качественной бетонной смеси?

Где можно узнать пропорции материалов на замесы для стен?

Что делать если барабан при включении не вращается?

Что делать, если цемент засох в барабане?

Что нужно делать, чтобы венец и шестерня меньше изнашивались?

 

Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.

Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.

Характеристики бетономешалки

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.






Объем бетономешалки

Вес бетономешалки

Применение

До 100 л От 22 кг Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ
От 100 до 150 л От 41 кг Возведение одноэтажных домов, бань
От 150 до 300 л От 48 кг Строительство 2-х, 3-хэтажных домов
От 300 л От 162 кг Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 

Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?

Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления

Чугун

Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.

Сталь

В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.

Пластик

Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.

Полиамид

Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!

Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

  • Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
  • Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
  • В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.

Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасть.

  1. Что вам понадобится
  2. Приготовление бетона
  3. Полезное видео
  4. Интересные статьи

 

1. Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.






Компонент Количество частей
Вода 1
Цемент 2
Песок 8
Щебень 4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

Нужна хорошая бетономешалка на дачу, планируем выложить плиткой двор, поставить пару беседок. На 120 литров подойдет?

Бетономешалки с объемом барабана на 120-130 литров — оптимальны для частного строительства и ремонта. При этом необходимо отметить, что одному человеку с таким оборудованием будет сложно справиться, но пара рабочих за один трудовой день вполне способны выработать до 3 м2 бетонных смесей.

Строительные смеси и растворы замешиваются в барабане, который располагается под углом от 22о до 35о в зависимости от модели, поэтому готовый объем бетонной смеси будет составлять примерно 2/3 от номинальных 120 литров, иначе все компоненты просто выплеснутся из барабана. То есть за один рабочий цикл такая бетономешалка способна приготовить около 70-80 литров строительного раствора или бетона. Кроме того, оборудование с объемом бака 120 л в разобранном виде легко пройдет в дверные проемы, если предстоят работы в помещении, и поместится в багажнике автомобиля, что очень удобно для перевозок.

Поэтому для ваших целей вполне подойдет бетономешалка объемом 120-130 литров. В рубрике «Бетономешалки и бетоносмесители» вы найдете подходящее оборудование от отечественных и зарубежных производителей. А удобная сортировка по объему барабана, поможет сократить время поисков и сразу же выдаст интересующие вас модели бетономешалок. Быстро сделать заказ вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Для работы на стройках понадобится бетономешалка с мощным двигателем — от 2200 Вт и выше. Такое оборудование оснащается объемными барабанами, в которых за один цикл можно приготовить большое количество смесей и растворов. Например, у бетоносмесителя ZITREK ZBR 500 220V 024 0712 при мощности электродвигателя 2200 Вт объем барабана составляет 400 л. Это значит, что в течение 2-3 минут (стандартное время, требующиеся для качественного перемешивания) в этой бетономешалке можно приготовить до 250 литров бетона.

Для частного строительства или ремонтных работ настолько большие объемы не требуются. Да и справиться с такой техникой сможет только бригада из нескольких человек. Зато для профессиональных строителей мощные бетономешалки – идеальное решение. Не только благодаря их объемам и скорости работы, но и потому что такое оборудование можно эксплуатировать без частых остановок в течение всей рабочей смены.

Менее мощные двигатели (700-1000 Вт) обычно устанавливаются на бетоносмесители с объемом барабана 120-200 л. Такое оборудование подходит для частного использования, но один человек все еще с ним не совладает. Поэтому если идет строительство дачи, коттеджа или капитальный ремонт домика в деревне, стоит приобретать бетономешалки именно такой мощности. Например, оборудование Лебедянь СБР-120 мощностью 700 Вт за один рабочий цикл способно приготовить до 50 л раствора.

Маломощные бетономешалки (150-600 Вт) обычно используют для ремонта в квартирах. Например, у модели Энергомаш БМ-1907С, весом всего 28 кг, мощность двигателя составляет 250 Вт, а объем барабана — 70 л. Иногда приобретается пара таких смесителей для бетона и используется одновременно. Например, две небольших и легких бетономешалки могут готовить раствор для укладки тротуарной плитки. Их устанавливают на разных концах участка, и дорожно-строительные работы проходят в два раза быстрее.

Венцы – это своеобразная зубчатая корона, опоясывающая барабаны гравитационных бетономешалок по окружности. Венечные бетоносмесители, благодаря простоте конструкции и дешевизне, оказались на первом месте по популярности среди всех остальных бетономешалок. Для изготовления венцов используют три разных материала – чугун, стать и полиуретан.

Бетономешалки со стальными венцами служат дольше, потому что венец, самая изнашиваемая деталь оборудования, сделан из прочной высококачественной стали. Такое оборудование отличается высокой стоимостью, потому что само производство стальных венцов – это трудоемкий, не самый экономичный и быстрый процесс. Если для работы подбирают надежный и качественный бетоносмеситель, которому будет необходимо работать с большими нагрузками и длительное время, то лучше остановиться на технике со стальными венцами.

Производить венцы из чугуна можно гораздо дешевле и быстрее. Поэтому и цены на подобные бетономешалки ниже. Но чугун материал хрупкий, а значит, и износу подвергается сильнее, чем сталь. Если песок или цемент попадут на зубцы венца (а это обязательно случится), то они начнут постепенно выкрашивать чугун. Но найти бетономешалку с чугунным венцом проще простого, а если внимательно следить за состоянием оборудования и строго соблюдать инструкцию по применению, то бетономешалка с чугунным венцом может прослужить тоже очень долго.

В данный момент можно приобрести строительное оборудование не только отечественного, но и зарубежного производства. Особой популярностью пользуются хорватские бетономешалки Limex и техника Лебедянского машиностроительного завода.

Limex в своих бетоносмесителях делает основной упор на двигатели, которые даже у мощных моделей с объемными барабанами в 200 литров работают относительно тихо. Модели бетономешалок Limex с небольшими барабанами (меньше 190 л) изготавливаются из более прочной стали, что позволило отказаться от дополнительной защиты для зубчатой передачи.

У бетономешалок Лебедянь, как и у другого оборудования отечественного производства (например, Энергомаш, Prorab и др.), есть несомненное преимущество – запчасти и расходные материалы найти гораздо легче, чем для европейской техники. Также несомненным плюсом является то, что оборудование от отечественных компаний адаптировано к эксплуатации в климатических условиях нашей страны.

Объем барабана для замешивания мелкозернистого бетона, так же, как и для любых других строительных смесей и растворов, выбирается с расчетом того, что 2/3 объема емкости бетономешалки необходимо непосредственно для компонентов, 1/3 должна оставаться свободной. То есть если необходимо приготовить 90 л бетона, то понадобится бетономешалка с барабаном на 125-140 л. Например, как PRORAB ECM 125 AV.

В нашем интернет-магазине можно приобрести почти все расходные материалы, которые понадобятся при работе с бетономешалками.

У гравитационных бетоносмесителей чаще всего выходят из строя венцы и приводные шестерни или ремни. Их можно выбрать и купить в соответствующих рубриках на нашем сайте. У нас вы найдете расходные материалы для бетономешалок Энкор, Prorab, Limex и Лебедянь.

Также у нас можно приобрести уже готовые приводы, шкивы, сегменты венцов, пистоны, колеса и прочие расходные материалы, требующие периодической замены. Все это вы найдете в рубрике «Дополнительные принадлежности».

Кроме того для электрических бетономешалок необходимы удлинители питания на катушке. В нашем интернет-магазине можно купить удлинители длиной до 60 м и с блоками розеток от 1 до 4.

Обычно, бетоносмесители без рамы – это небольшие бытовые устройства, стоящие прямо на земле. В своих отзывах многие пользователи пишут, что выгружать смесь в какую-то емкость или тачку из них неудобно и поначалу сложно, но опыт и сноровка меняют дело.

Особенностью эксплуатации такой техники является то, что приготовленный строительный раствор из бетоносмесителей без рамы надо сразу заливать. Поэтому в набольшем барабане замешивают небольшое количество бетона, «на один раз».

Для безопасной работы с бетономешалками следует выполнять несколько несложных требований по безопасности:

  1. Ремонт, монтаж, демонтаж, обслуживание, консервация и любые технические работы необходимо проводить только с отключенной и остановленной бетономешалкой. Вращающиеся части работающего оборудования могут нанести серьезные повреждения.
  2. Если в барабане замешивают известковые растворы, то следует позаботиться о средствах защиты для глаз. Выбрать и приобрести подходящие очки и маски можно в нашей рубрике «Защита органов зрения». Кроме того под рукой необходимо иметь чистую воду для промывания, если известка нечаянно попадет в глаза.
  3. Также оператору не следует забывать о защите рук. Для этого могут использоваться перчатки или рукавицы. Эту продукцию можно купить в рубрике «Защита рук».
  4. Нельзя работать бетономешалкой, у которой снят кожух привода.
  5. Строго запрещено применять какие-либо приспособления, которые ускоряют выгрузку смеси. Это может привести к поломке выгружного механизма или вывести из строя оборудование в целом.
  6. Перед запуском бетономешалки нужно подавать предупреждающий сигнал о начале работы.

Чтобы запустить двигатель любой электрической бетономешалки, нужно нажать на кнопку «пуск». Отключается оборудование другой кнопкой – «стоп», обычно она большая и красная, но у некоторых моделей бетоносмесителей может быть и по-другому. Кнопка «пуск» оснащается магнитным пускателем, чтобы исключить саму возможность включения барабана при случайной подаче электричества. То есть, если вставить вилку в розетку бетономешалка не начнет тут же работать. Чтобы запустить двигатель всегда необходимо нажимать на «пуск».

Тоже самое происходит и в обратном случае, когда электропитание не подается, а внезапно отключается. Как только в сети, к которой подключена бетономешалка, пропадает электричество, барабан останавливает вращение. При этом если не отключать технику, то с подачей питания она не начнет работать самостоятельно. Для повторного включения потребуется нажать на кнопку «пуск».

Обратите внимание! Подключать оголенные провода или подсоединять неисправнее удлинители к электрическим бетономешалкам нельзя. Электромагнитное реле будет срабатывать на любые колебания тока в сети и отключать бетономешалку.

Бетонные смеси используются в самых разных строительных работах и для каждой цели служит смесь с определенным составом. Один и тот же бетон не подойдет для заливки или стяжки пола и для кирпичной кладки. Поэтому рецептов приготовления бетонных смесей существует довольно много. Но во все включены три основных компонента: заполнители, вяжущие вещества, растворитель. И без самой бетономешалки в этом деле не обойтись.

В качестве заполнителей обычно используют песок с зернами размером от 0,14 до 5 мм и мелкий щебень или гравий размером 5-40 мм.

Вяжущими веществами служат гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Некоторые строители для улучшения свойств вяжущих материалов, а, следовательно, и самих смесей или растворов, дополнительно используют различные добавки. Например, трепелы, пемзы или пенообразователи, мылонафт и так далее.

Обычно растворитель – это вода. Не обязательно специально очищенная, можно использовать простую водопроводную воду.

А о том, как не ошибиться при покупке оборудования для приготовления бетона и строительных растворов, можно прочитать в статье «Как выбрать бетономешалку». Быстро сделать заказ подходящего оборудования вы можете по контактному телефону или с помощью сервиса «Купить в 1 клик» в каждой карточке товара.

Обычно такая информация указывается в справочниках, каталогах и других пособиях. В них приводятся таблицы и формулы, по которым проводится расчет необходимых строительных материалов для каждого вида кладки.

Но некоторые производители бетономешалок позаботились о своих покупателях и в инструкциях к выпускаемой ими технике приводят таблицы с указанием количества материалов для самых популярных строительных работ. Отдельно указывая, что такая информация приведена в качестве примера, и вся ответственность все равно ложится на строителей.

Например, в инструкциях к бетономешалкам Лебедянь указывается следующий состав бетонных смесей: цемент, песок и щебень. Для бетона марки 400 их соотношение должно быть 2:3:5. Вода заливается уже после того, как все компоненты загружены.

 





Марка машины Объем по

загрузке, л.
Составляющие компоненты
Цемент, кг Песок, л Щебень, л Вода, л
СБР-440А 320 75 90 150 37
СБР-500А 430 123 36 205 46

Если нет никаких неисправностей в работе двигателя гравитационной бетономешалки, но при этом сам барабан не вращается, то этому может быть несколько причин. Одна из наиболее распространенных – это износ приводной шестерни. Она скреплена с венцом гравитационных бетономешалок и изнашивается также сильно, как и сам венец. Из-за того, что на венец и шестеренку во время работы могут налипать песок, цемент, известка и др. материалы, их зубцы истираются. По этой причине перестает вращаться барабан бетономешалки. Чтобы не допустить износа шестерни, нужно следить за чистотой оборудования, аккуратно загружать все компоненты смеси и выгружать готовый бетон или растворы.

Если же проводить профилактику уже поздно, то останется только заменить истершуюся приводную шестерню на новую. Подобрать и приобрести новые детали для бетономешалки можно в рубрике «Шестерни».

Кроме того, барабан бетоносмесителя не будет вращаться, если ослаб, стерся или оборвался ремень привода, который передает вращение на вал и приводит в движение барабан. Ослабленный ремень легко подтянуть самостоятельно, а вот если он поврежден, то придется проводить замену. В рубрике «Ремни» можно выбрать и купить необходимые расходные материалы для работы бетономешалки.

Но если проблемы в работе оборудования не связаны с износом отдельных деталей, то следует обратиться в сервисный центр, где специалисты проведут необходимый ремонт неисправной бетономешалки.

Производители рекомендуют избавляться от засохших в барабане цементных и строительных растворов или бетона следующим образом. В бетономешалку загружается смесь, состоящая из 1 части гравия и 1 части воды. Барабан изнутри ополаскивается этой смесью в течение 2-3 минут. После чего вода с гравием и остатками засохшего цемента сливается, а барабан еще раз ополаскивается чистой водой из шланга.

Обратите внимание! Загружать в барабан бетономешалки кирпичи, чтобы очистить его от остатков растворов и смесей, нельзя! Также запрещается использовать ручной инструмент (лопаты, молотки, ломы и т. д.), потому что он может повредить оборудование.

Бензин, скипидар, растворители, жидкости для химической очистки тоже нельзя использовать для бетономешалки, не только изнутри, но и снаружи. Химикаты и растворители могут нанести вред специальным покрытиям техники, особенно защитным слоям на кожухе двигателя. А это приведет к поломке и затратам на ремонт оборудования.

Первое и самое главное: чтобы венец и приводная шестеренка служили как можно дольше, ни в коем случае их нельзя смазывать. И второе: необходимо следить за тем, чтобы мелкая крошка, известка, цемент и другие компоненты строительных смесей не попадали на зубцы.

Эти два простых правила помогут избежать преждевременного износа венцов и приводных шестерней.

Как выбрать бетоносмеситель: производительность и функционал

При масштабных строительных и ремонтных работах не обойтись без вспомогательной техники. Например, если вы решили построить загородный домик или коттедж, или же проложить дорожки на приусадебном участке, вам понадобится немало бетона или цементного раствора. Из этой ситуации есть два выхода: купить готовый бетон или сделать его самостоятельно в бетоносмесителе.

Если вы решили купить собственную бетономешалку, то сперва следует ознакомиться с особенностями конструкции разных моделей, их производительностью и функционалом. Внимательный подход к выбору бетоносмесителя позволит в дальнейшем выполнить все работы на участке в минимальные сроки.

Устройство бетоносмесителя и принцип его работы

Бетоносмеситель предназначен для однородного перемешивания строительных смесей и приготовления цементных растворов, не прибегая к физической силе. Такое устройство полностью автономно, оно сильно упрощает работу на строительном участке и позволяет избежать как утомительного ручного смешивания, так и использования миксеров. От вас требуется только загрузить внутрь барабана смесь и воду в нужных пропорциях, все остальное сделает сам смеситель.

Также бетономешалка полезна для постоянного перемешивания строительной смеси, чтобы уберечь ее от схватывания. В этом случае приобретение собственного устройства гораздо выгоднее, чем покупка готовой смеси, с объемами которой легко ошибиться.

Конструкция бетономешалки

В бетоносмесителе можно выделить несколько основных частей.

Барабан (груша). Это емкость, в которую загружаются необходимые материалы, там же происходит их перемешивание. Чтобы раствор смешивался равномерно и без уплотнений, в барабане находятся специальные лопасти, разбивающие комочки сухой смеси. В зависимости от типа конструкции «груши», лопасти могут быть как статичными, так и вращающимися с помощью отдельного привода.

На нашем сайте представлены различные объемы барабанов — от 63 литров (для мелких работ и частных нужд) до 465 литров (такие бетономешалки выгодно использовать при масштабном строительстве для обслуживания большой бригады рабочих).

Каркас (рама) — конструкция, которая поддерживает бетономешалку в статичном состоянии. Каркасы делают из укрепленных металлических труб и других материалов, способных выдержать вес тяжелого раствора в барабане. Наличие колесиков на каркасе бетоносмесителя позволяет легко перемещать его, однако стационарные устройства более производительны.

Двигатель. Барабаны в современных бетоносмесителях приводятся в движение с помощью электродвигателей или двигателей внутреннего сгорания. Последний вариант позволяет работать в условиях удаления от линий электропитания, но его невозможно использовать в закрытых помещениях из-за наличия выхлопных газов, также такие устройства довольно шумные.

Бетономешалки с электроприводом намного тише, надежнее, стоят дешевле и не требуют регулярного обслуживания. Для их питания достаточно электросети с напряжением 220 В, более крупных устройств — с напряжением 380 В.

Принцип действия бетоносмесителей

Классификация бетономешалок по принципу действия:

Принудительный тип смешивания — барабан смесителя остается неподвижным, вращаются только установленные в нем лопасти.

Такой тип перемешивания считается более качественным, он делает смесь однородной, но такие бетоносмесители очень дорогие и используются, в основном, на крупном производстве. Также влетит «в копеечку» и их ремонт, если случится поломка. Используются для мелкофракционных смесей.

Гравитационный тип смешивания — перемешивание смеси происходит во время ее обрушения во вращающемся барабане под действием силы тяжести. При этом на стенках барабана закреплены специальные лопасти, которые предотвращают проскальзывание смеси и обеспечивают высокую однородность раствора.

Используется в большинстве современных бетоносмесителей, в том числе и в представленных на нашем сайте. Такие смесители гораздо проще в эксплуатации, реже выходят из строя, а стоимость их ремонта намного меньше, чем у принудительных.

Если вы планируете строительство загородного дома или коттеджа, лучше присмотреться к гравитационным бетоносмесителям. Они не только дешевле, но и хорошо справляются с крупнофракционными смесями.

Вращение барабана бетономешалки

В бетономешалках гравитационного типа действия вращение на барабан передается от двигателя двумя способами:

  • при помощи редуктора
  • при помощи зубчатого колеса (венца)

Редуктор — специальный блок, в котором расположен шестеренчатый механизм, передающий вращение. Сам редуктор закрыт специальным кожухом, который предотвращает попадание в систему песка и строительного мусора.

Такой тип привода требует нежного обращения. Если редуктор выйдет из строя, может понадобиться замена всего блока, а то и двигателя вместе с ним. В этом случае стоимость ремонта может быть сопоставима с ценой нового бетоносмесителя.

Венцовый тип привода проще и надежнее. В этом случае на барабане бетономешалки установлено большое зубчатое колесо (венец). Ведущая шестеренка на двигателе цепляется за зубья колеса и барабан приводится в движение.

Такие системы намного дешевле редукторных и удобнее в ремонте. Чаще всего венцовый бетоносмеситель можно починить своими руками с минимальными затратами.

Износ зубьев венца происходит из-за попадания на них песка, цемента и других мелкофракционных элементов, которыми изобилует любая стройка. Чтобы исключить поломку венца или отложить его износ, нужно внимательно подбирать материал, из которого он изготовлен.

Материал венца

Чаще всего венцы на барабанах бетономешалок изготавливаются из двух материалов: чугуна и стали. При выборе венца стоит задуматься об условиях использования вашей будущей бетономешалки.

Чугунный венец подойдет, если вы собираетесь строить небольшой загородный домик и при этом бетоносмеситель не будет использоваться ежедневно по несколько часов. Чугунный венец имеет неплохой ресурс работы, он гораздо дешевле стального, но бывает достаточно шумным и хрупким.

При работе с чугунным венцом следует внимательно следить, чтобы на зубья попадало как можно меньше песка, в противном случае сплав начинает постепенно крошиться и приходить в негодность.

Стальной венец (металлический) стоит дороже, но он намного прочнее чугунных и полиуретановых. В работе достаточно тихий и отлично подходит для многочасового ежедневного использования. Бетономешалки с металлическими венцами имеют повышенную износостойкость и могут стать отличным выбором для тех, кто занимается строительством и ремонтом на профессионально.

На что стоит обратить внимание при выборе бетоносмесителя

Если вы определились с основными параметрами будущей бетономешалки, стоит перейти к мелочам, которые не менее важны при выборе устройства.

Объем барабана. От этого параметра напрямую зависит производительность устройства.


Выбирать бетономешалку следует исходя из объема предполагаемых работ. Например, если вам нужен прибор для помощи в ремонте или строительстве небольшого домика, то покупать большую бетономешалку не обязательно — она просто не окупится. К тому же малое количество смеси в большом барабане будет перемешиваться неэффективно из-за равномерного распределения по стенкам устройства.

На крупных стройках наоборот: маленький объем «груши» сведет весь рабочий процесс на нет, кому-то придется постоянно подсыпать смесь и ждать, пока она станет однородной. При этом расход бетона или цемента может превысить производительность бетоносмесителя.

Чтобы не ошибиться в выборе, воспользуйтесь простыми советами:

  • если вы собираетесь выполнять мелкие строительные работы вроде оштукатуривания стен, заливки стяжки в небольших помещениях или укладки плитки, то вам подойдет небольшая бетономешалка с объемом барабана приблизительно 50–60 литров;

  • хотите небольшой загородный домик или капитальный гараж? Тогда вам подойдет барабан с объемом от 65 до 100 литров;

  • бетономешалки с объемами от 100 до 200 литров подойдут для строительства коттеджа или частного дома и заливки фундамента под него;

  • устройства с объемом от 200 литров и выше используются для больших домов, где необходима высокая производительность и большое количество раствора. Например, бригаде из нескольких каменщиков потребуется 1–2 кубометра раствора в час.

Объем готовой смеси на выходе принято рассчитывать на 2/3 объема бака бетоносмесителя.

Отсюда следует еще один совет: сопоставляйте объем барабана с требующейся производительностью. В этом случае немаловажную роль играет мощность привода устройства.

Мощность бетономешалки. Качество работы любого бетоносмесителя зависит от соотношения мощности двигателя и объема барабана. Например, при большой массе смеси в барабане слабый двигатель просто не сможет проворачивать емкость с нужной скоростью, что снизит скорость работы и может привести к поломке устройства. Чтобы этого избежать, заранее продумайте о предполагаемом объеме работ.

Например, для бетоносмесителей с объемом бака от 60 до 100 литров мощности в 500 Вт хватит с лихвой. Правда, в профессиональном строительстве такие устройства будут лишь тормозить производство, поэтому потребуются более мощные бетономешалки.

Для бетономешалок с объемом «груши» свыше 200 литров подойдут двигатели мощностью от 1500 Вт. Это обеспечит максимальную производительность даже при полной загрузке емкости смесью и поспособствует непрерывной работе строительной бригады.

Напряжение электросети. Для бытовых бетоносмесителей достаточно напряжения обычной электросети — 220 В.
Для более мощных профессиональных устройств требуется питание от трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому внимательно изучайте описание товара при покупке. Ведь при отсутствии необходимого напряжения в электросети на участке, вам придется искать способ запитать бетономешалку от мощных генераторов, что не всегда возможно.

Частота вращения барабана. От этой величины зависит скорость перемешивания раствора внутри емкости. Чем больше диаметр барабана, тем меньше у него должна быть минимальная скорость вращения.

Почему важна частота вращения барабана? Многие эксперты в строительстве отмечают, что для изготовления высококачественного бетона недостаточно смешать в нужных пропорциях смесь, для этого нужно перемешивать ее с определенной скоростью. При очень высокой или слишком низкой скорости смешивания изменяется прочность будущей смеси. Многие, особенно зарубежные, производители цемента и других строительных смесей указывают на упаковках рекомендуемую скорость смешивания в барабане, чем не следует пренебрегать.

Лопасти внутри барабана могут быть стационарными или вращающимися. Для вращения лопастей используется дополнительный привод — такой механизм можно считать менее надежным, чем с неподвижными лопастями. Чем больше лопастей, тем равномернее и быстрее будет перемешиваться строительная смесь.

Наличие дополнительных колес на раме позволит без труда перемещать устройство по строительной площадке. Но следует учитывать, что такие бетономешалки чуть менее производительны, чем стационарные. К тому же колеса должны быть оснащены надежной системой блокировки, чтобы предотвратить случайное перемещение устройства в процессе перемешивания.

Уровень шума. Уделите внимание максимальному уровню производимого шума. Если вы собираетесь работать в многоквартирных домах, то он должен быть минимальным, чтобы не вызвать недовольства соседей. А вот для работы на открытом воздухе можно выбрать более мощное устройство, которое будет и чуть более шумными.

Рекомендации по выбору бетоносмесителей

Если после прочитанного у вас уже сложился образ бетономешалки вашей мечты, время подвести итоги:

  • Для использования устройства от случая к случаю, для выполнения небольших отделочных работ в закрытых помещениях, постройки небольших сооружений, вроде беседок, укладки тропинок и замешивания штукатурки подойдет небольшая бетономешалка с венцовым приводом и объемом бака до 100 литров. Весить такое устройство будет немного, что позволит свободно поднимать его на верхние этажи даже по лестнице.


    Для бытовых нужд достаточно зубчатого венца из чугуна, если не хотите переплачивать. Даже в случае его поломки, ремонт не окажется слишком дорогим. Если же хотите более надежную модель, выбирайте бетономешалку с венцом из стали.

  • Для постройки частного дома или бани подойдет бетономешалка с объемом барабана от 100 до 150 литров. Такое устройство имеет достаточную производительность для работы нескольких человек.
    Следует уделить внимание прочности бетоносмесителя. В таком агрегате должен быть установлен достаточно мощный электродвигатель, а зубчатый венец обязательно должен быть из прочного металла, поскольку устройству придется работать по несколько часов в день на протяжении длительного периода времени.

  • Для строительства двух- или трехэтажных коттеджей понадобится бетоносмеситель с объемом бака от 150 до 300 литров. Такая машина может обеспечить бригаду рабочих нужным объемом строительной смеси и поможет организовать непрерывную работу на строительном участке. Подобные устройства обычно подключаются к трехфазной сети с напряжением 380 В, поэтому заранее уточните, есть ли такая возможность на предполагаемом участке застройки, в противном случае вам придется обзавестись специальным генератором высокой мощности.

  • Для строительства многоэтажных домов профессиональными бригадами используются бетоносмесители высокой мощности с объемом бака от 300 литров и выше. Такие бетономешалки очень тяжелые, для их обслуживания требуется несколько человек, а также специальная техника для подвоза на участок. Одно такое устройство способно выдавать несколько кубометров готовой смеси в час, чего хватает для непрерывной работы пары десятков человек.

Выбор бетономешалки напрямую зависит от поставленных задач. Если вы уделите немного времени изучению особенностей моделей, то совершенно точно выберете именно ту, что вам нужно. Удачных покупок!

Выбрать бетоносмеситель

Смотрите также:
Как выбрать перфоратор
Как выбрать дрель
Как выбрать шуруповерт
Как выбрать сварочный аппарат
Как выбрать цепную пилу
Как выбрать отопительный котел
Как выбрать водонагреватель

Рейтинг статьи:





 рейтинг: 4  голосов: 15 

В помощь тем, кто приобретает бетоносмеситель (бетономешалку), советы










Система управления



СЕРТИФИКАТЫ

 

 




Главная страница » В помощь тем, кто приобретает бетоносмеситель (бетономешалку), советы

 

В помощь тем, кто приобретает бетоносмеситель

 В строительстве самый популярный материал — бетон.

 И не найти, среди строительного оборудования, механизма более востребованого, чем бетоносмеситель.

 Бетонные смесители или мешалки предназначены для перемешивания, составляющих бетонную смесь, ингредиентов — цемента, щебня и песка, воды и различных специальных добавок. Причём качество бетонной смеси зависит не только от взятых пропорций её составляющих, но и от тщательности перемешивания смеси, ведь чем однороднее бетон, чем равномернее распределены в нём мелкие и крупные фракции, тем выше прочность во всех участках бетонной конструкции.

Есть несколько признаков, по которым разделяют бетоносмесители: по принципу и режиму работы, по объёму смесительного бункера и по способу установки. Бетоносмесители, в которых процесс перемешивания происходит путём вращения смесительной ёмкости (барабана), называют гравитационными. К внутренней оболочке барабана крепят лопасти (чаще всего это стальной, чугунный или полиамидный зубчатый венец), чтобы смесь при перемешивании не залипала на стенках. Если же процесс перемешивания производят установленные внутри бункера различные лопастные механизмы, а барабан остаётся неподвижным, то бетоносмесители с таким устройством называют смесителями с принудительным смешиванием.

 

                   

 

 

Хоть и считается, что бетоносмесители с принудительным смешиванием работают эффективнее, и смесь в них получается однороднее, для изготовления жёсткого бетона с применением крупных фракций гравия гравитационный принцип смешивания гораздо предпочтительнее.

При выборе бетоносмесителя желательно-минимальное количество деталей, выполненных из пластика, или мягкой стали, и уже тем более не должны быть таковыми шестеренки и зубчатый венец. В процессе эксплуатации они быстро стачиваются до такого состояния, что зубцов практически не остается. Не должно быть люфта ведущей (маленькой) шестерни – его наличие говорит о плохом подшипнике.

Собирать бетономешалку лучше на месте (они продаются в разобранном виде) и после сборки убедиться, что колокол в месте соприкосновения шестерни идет ровно, зазор между шестернями одинаковый. В противном случае в месте большого зазора будет дыра. При покупке необходимо обратить внимание на то, чтобы все механизмы установки были защищены от повреждений, абразивного износа и т. д.

Чаще всего венец изготавливается из стали, чугуна и полиуретана. Самый прочный венец, конечно, стальной, но технология его изготовления достаточно трудоемка. В результате стоимость бетономешалки с таким венцом значительно дороже других и поэтому по этой причине их выпускают значительно реже. Чаще всего производители делают венец из чугуна или пластмассы. Соответственно на выходе бетономешалка оказывается дешевле, но ее качество хуже, причем по нескольким позициям. Во-первых, если между чугунным и пластмассовым венцом, и вращающей его стальной шестеренкой оказывается песок (а он обязательно туда попадет), то он начинает крошить венец, приводя его в негодность. Во-вторых, если такой венец треснул или сломался, его практически невозможно отремонтировать самостоятельно, поскольку сварить чугун умеет не каждый сварщик и оборудование для его сварки есть не на каждой стройке. Кроме того, чугунные венцы достаточно гремучи, что делает затрудительным из использование при ремонте и отделке внутренних помещений. А еще они очень хрупкие – порой достаточно одного неосторожного движения лопатой при загрузке смеси (или кувалдой при загрузке барабана) и венец может треснуть или расколоться.

Редукторные бетоносмесители в чистом виде отличаются способом работы смесительного барабана, приводящего в движение электродвигатель, на шпиндель которого «насажен» редуктор. Огромным плюсом таких машин является из надежность, поскольку редуктор закрыт от попадания песка и грязи, которые могут вывести его из строя. Однако, если все же редуктор когда-нибудь сломается (а такое бывает), то отремонтировать его нельзя – нужно покупать новый. Хороший редуктор стоит дорого, поэтому в случае его поломки необходимо готовиться к приличным затратам.

В редукторной конструкции бетонсмесителя «в нечистом виде» смесительный барабан приводится в действие с помощью временной передачи, идущей со шпинделя электродвигателя на малую вал-шестерню, а с него вращение передается через большое зубчатое колесо, к которому крепиться барабан. Несомненными преимуществами такой конструкции являются простота, надежность и ремонтабельность, если выходит из строя вал или шестерня, то их можно легко заменить. Еще один плюс – низкий уровень шума при работе, что особенно важно при использовании бетосмесителя при отделке внутренних помещений. Недостаток – слабая защищенность от попадания песка в движущиеся части.

Важными характеристиками бетоносмесителей является удобство, надежность работы и обслуживания, ремонтопригодность, вес, габариты, наличие или отсутствие загрузочного устройства, удобство транспортировки.

 

 

Встака2

 








 

Своё рождение, в городе Ижевске, Компания отмечает 5 февраля 2002 года.

Цель Компании:

 СДЕЛАТЬ КАК МОЖНО БОЛЬШЕ ЛЮДЕЙ СЧАСТЛИВЕЕ, РЕШАЯ, КАЧЕСТВЕННО И БЫСТРО, ИХ ПРОБЛЕМЫ С ТЕХНИКОЙ

 Изначально, идея ремонта техники заключалась в желании отремонтировать всё, что приносят в ремонт — от лобзика до стационарного компрессора или генератора. И это нам удалось. По мере появления на рынке новых товаров появилась необходимость в расширении перечня ремонтируемой техники.

Добросовестный подход к ремонту, сертификация услуг, качество ремонта, профессиональная подготовка и опыт наших мастеров служат визитной карточкой нашего СЕРВИСНОГО ЦЕНТРА.

За годы работы создан большой склад запасных частей, особенно для электроинструментов. Вы можете купить или заказать нужную Вам деталь.

Цены на ремонт фиксированные. Доплата за замененные детали вполне реальная, а если их стоимость «зашкаливает», то Вам обязательно позвонят и без Вашего согласия ремонт не состоится.

Мы рады, что многие наши клиенты обращаются к нам и во второй и в третий раз.

РЕМОНТ  ТЕХНИКИ — дело тонкое.

С уважением, Генеральный директор и квалифицированные сотрудники.

 

 НАШИ УСПЕХИ 

 

 

 

 

 

 

 

 


КАКУ БЕТОНОМЕШАЛКУ ВЫБРАТЬ ДЛЯ ДОМА


Сократить время строительных работ поможет приобретение бетономешалки. Бытует мнение, что с ними работают только профессиональные бригады, а для небольшого частного строительства это напрасная роскошь, на которую попусту потратили средства. Действительно сложно поспорить с тем, что с громоздкими установками для смешивания бетона могут справиться только строители. Но с небольшими, компактными бетономешалками без особых проблем вполне может работать и один человек. Если Вы решили построить частный дом или дачу, что уже само по себе не дешево, то найм бригады и аренда оборудования может стоить еще больших затрат. С приобретением бетономешалки можно избежать лишних трат, а правильно подобранное устройство надежно послужит не один год.


Столкнувшись с богатым выбором бетоносмесителей от различных производителей, растеряться проще простого. И возникает проблема: какую выбрать бетономешалку, чтобы она отвечала всем требованиям, устраивала по цене и прослужила долгое время? Об этом — в нашей статье.


Характеристики бетономешалки


Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.







Объем бетономешалки


Вес бетономешалки


Применение


До 100 л

От 22 кг

Строительство небольших сооружений: гаражей, беседок, бань и т. д., а также для проведения ремонтных работ

От 100 до 150 л

От 41 кг

Возведение одноэтажных домов, бань

От 150 до 300 л

От 48 кг

Строительство 2-х, 3-хэтажных домов

От 300 л

От 162 кг

Используются строительными бригадами для масштабного строительства многоэтажных домов, складских помещений и пр.


Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров, например, такие как Бетоносмеситель ZITREK B 1510 FK 024-1002


Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.


Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью — 700 Вт.

Выбираем бетоносмеситель по принципу его работы


Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.


В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве. Например, среди оборудования для бетонных работ производства Лебедянянского завода, есть машины с принудительным принципом работы.


В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Как выбрать бетономешалку по типу ее устройства?


Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.


Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.


Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.


Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна. На нашем сайте представлены такие машины производства компании Inforce. 


Итак, выбор бетономешалки оказывается не такой уж и сложной задачей! Осталось только посетить раздел бетономешалки и бетоносмесители нашего интернет-магазина, оформить заказ и приступать к строительству.

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы


Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Из чего состоит бетономешалка?


Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

  • венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
  • редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.


Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования


В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.


Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.


Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.


Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Венец бетоносмесителя. Какой материал надежнее?


Бетономешалки венечного типа в качестве привода имеют зубчатую шестеренку – венец. За счет этой конструктивной особенности оборудование характеризуется доступной стоимостью, если сравнивать его с редукторными моделями. Отличается простым и недорогим обслуживанием – по мере износа нужно заменить лишь венец, а не весь приводной механизм. Теперь выясним, все ли венцы одинаково долговечны.

Каким нагрузкам подвергается венец?


Элемент представляет собой замкнутое кольцо с зубьями, опоясывающее барабан бетономешалки. В процессе работы венец передает вращательное движение от двигателя на барабан посредством сцепления с ведущей шестеренкой. Вследствие этого на него оказывается вибрационное воздействие. Зубья подвергаются трению в местах соприкосновения с зубцами шестеренки. Эти факторы в наибольшей степени способствуют износу детали. Негативное воздействие на венец оказывают погодные условия, например, низкие или высокие температуры, попадание воды во время дождя. В рабочей зоне на элемент может попасть песок, грязь, строительный раствор. Не исключены случайные удары. Все это вкупе сказывается на естественном износе изделия. Однако случается, что венец выходит из строя мгновенно.

Сравним материалы изготовления


Чугун


Наиболее распространен в производстве венцов бетономешалок. Главным преимуществом является невысокая стоимость и легкая обработка материала. Отливка чугуна в форме выполняется быстро и без особых затрат. Расплав отличается хорошей текучестью, поэтому застывшему изделию требуется минимальная последующая обработка. Но, как известно, чугун имеет один большой недостаток – хрупкость. При механических воздействиях венец может треснуть, а абразивные частицы, такие как песок, грязь, начинают крошить трущиеся места. Сильный износ детали неизбежен, хотя это и происходит постепенно. Вдобавок во время работы чугунный венец гремит и вибрирует. Как правило, бетономешалки с ним приобретают для нечастого использования, когда нет серьезной нагрузки в течение рабочего дня.


Сталь


В отличие от чугунных, стальные венцы более прочные. Но и стоят они дороже. Все дело в трудоемкости процесса изготовления. Требуется залить и остудить металлический расплав в специальной форме, потом обработать заготовку на оборудовании. В силу своей вязкости расплавленная сталь может не до конца заполнить отливочную форму, поэтому предусматривается дополнительная обработка. Все это повышает себестоимость продукции. Помимо долговечности, стальные венцы отличаются бесшумной работой. Бетоносмеситель со стальным венцом оптимально подходит для ежедневной многочасовой эксплуатации в условиях строительства и внутренней отделки помещений.


Пластик


Один из самых недорогих материалов, поэтому такой венец является доступным по цене. Отливать его легко, так как материал обладает отличной текучестью, и заготовке требуется минимальная финишная обработка. К преимуществам можно отнести также легкость и тихую работу (пластик не гремит). По сравнению с чугунными, пластиковые венцы не такие хрупкие. Однако они не могут похвастаться высокой прочностью, свойственной стали. Бетономешалки с такими элементами находят применение в частном строительстве при небольших объемах работ.


Полиамид


Материал для производства венцов используют не так давно, но он уже успел занять прочные позиции наряду со сталью, чугуном и пластиком. В основе изготовления лежит синтетическая композиция, которая наделяет изделие эластичностью и устойчивостью к температурам в широком диапазоне. Полиамид выдерживает воздействие многих химических составов и воды, что исключает коррозию. Оказывает сопротивление электропробою. Такой венец имеет высокую прочность, низкий коэффициент трения и сохраняет износостойкость даже при попадании на него абразивных частиц. Все это способствует долговечности не только самого венца, но и приводной шестерни. Особенной является конструкция элемента: кольцо не цельное, а разборное, т.е. состоит из нескольких частей. Это в значительной степени упрощает его замену – не нужно разбирать барабан. Венец из полиамида в 7 раз легче аналога из стали, что увеличивает срок его службы практически вдвое. Обладает плавным ходом и не гремит – уровень шума снижен до 15 дБ. Оборудование отлично подходит для продолжительных работ каждый день. Часто менять запчасти не придется.

Продлить срок службы – легко!


Несмотря на то что венец является расходным материалом, можно отсрочить его замену. Важно соблюдать простые правила эксплуатации независимо от того, из какого материала он изготовлен.

  • Во-первых, следите за чистотой венца. При налипании на него грязи проводите очистку. Для этого можно использовать воду и щетку.
  • Во-вторых, не смазывайте место контакта венца с ведущей шестерней. Это не улучшит ход, а напротив, вызовет негативные последствия. На масло будет налипать песок и грязь, что только усилит износ зубьев.
  • В-третьих, старайтесь исключить любые механические воздействия на бетономешалку. Устанавливайте ее так, чтобы не было возможности случайно ее задеть. Позаботьтесь об аккуратной транспортировке.


Пожалуй, это все, что необходимо знать о венце бетоносмесителя. Надеемся, что ваш прослужит долгое время. Но как только придет пора его заменить, вы можете обратиться в наш интернет-магазин. Мы предлагаем большой выбор запчастей и расходных материалов к бетономешалкам ведущих производителей. Вы можете заказать все необходимое уже сейчас, чтобы при поломке износившихся элементов не было простоев в работе и вы могли быстро заменить запчасти.

Сборка бетономешалки СБР-170 | ТД СТРОЙМАШ-Башкортостан Уфа

Бетономешалка СБР-170 А.3/380В

Бетономешалка СБР-170 поставляется от производителя частично собранной и упакованной в коробку из гофрокартона. Поэтому для облегчения и ускорения сборки советуем Вам внимательно ознакомиться с содержанием этой статьи.


Для сборки бетономешалки Вам потребуется следующие инструменты:
— гаечный ключ 10
— два гаечных ключа 13
— молоток
— плоскогубцы.


Для сборки надо сначала надо вынуть все детали бетоносмесителя из коробки.

В комплект поставки бетономешалки СБР-170 входят:

  1. основание смесительного барабана (в сборе с верцом и траверсой)
  2. основание опоры
  3. электропривод (в сборе)
  4. воронка смесительного барабана
  5. правая опора
  6. левая опора
  7. фиксатор
  8. маховик
  9. колеса
  10. лопасти
  11. розетка (не поставляется)
  12. комплет болтов, шайб, гаек, герметик
  13. паспорт

………………………………………………………………………………………….

Сборка бетономешалки осуществляется в следующей последовательности:

………………………………………………………………………………………….

Пункт 1. Установить на оси правой опоры (поз.5) два колеса (поз.9), шайбы (поз.3), вставить в отверстия оси два шплинта (поз.12), cогласно рисунку. Расшплинтовать шплинты, используя плоскогубцы.

Пункт 2. Установить опору левую (поз.6) внутрь трубы рамы (поз.2), совместить отверстия установить в них болты (поз.4). С другой стороны установить шайбы (поз.9) завернуть гайки (поз.8). С другой стороны установить правую опору в сборе (поз. 5), совместить отверстия установить в них болты, шайбы завернуть гайки. 

Пункт 3. Установить на фиксатор (поз.7) пружину (поз.1). Установить фиксатор в сборе с пружиной в уголок левой опоры.

Пункт 4. Установку основания (поз.1) удобнее выполнять вдвоем. Устанавливаем на раму в сборе с левой и правой опорой основание (поз.1). При этом  станавливаем фиксатор в паз опоры основания, совмещаем отверстия в основании и раме. В совмещенные отверстия со стороны фиксатора, установить два болта (поз.5) в сборе с шайбой (поз.10), с другой установить шайбы (поз.10), (поз.9) завернуть гайки (поз.9).

Пункт 5. Обратите внимание на то, как расположена лыска (прямая часть) в цилиндрическом, посадочном, отверстии выглядывающей ступицы шкива. Выставите приблизительно в таком же положении и лыску приводного вала, это удобнее сделать, прокручивая дно смесительного барабана. После того как вал привода будет сориентирован, установите на него привод (поз.3), введя конец приводного вала в посадочное отверстие шкива электропривода до упора в стойку рамы. Следите за тем, чтобы П — образный профиль электропривода охватывал правый кронштейн основания и стойку. Совместите  отверстия кронштейна электропривода с отверстиями в стойке рамы и отверстиями правого кронштейна основания.

В совмещенные отверстия вставьте болты (поз.6). При установке нижнего болта в образовавшиеся зазоры между П — образным профилем электропривода, в нижней его части, и стойкой рамы установите на болт шайбы (поз.11), это позволит Вам избежать смятия П–образного профиля электропривода в нижней его части. Далее с обратной стороны, на резьбовую часть болтов надеваем пружинные шайбы (поз.9) и заворачиваем гайки (поз.8).

Пункт 6. Вывернуть из основания десять болтов М6 с шайбами. На поверхность дна нанести слой герметика (ровным слоем по всей поверхности фланца). Накладываем сверху воронку (поз.4). Крепежные отверстия должны совпадать, а боковые отверстия для крепления лопастей должны быть вертикальны друг над другом, на одной линии. Затем, через шайбы, закручиваем болты обратно. Излишки герметика убираем тряпкой. 

Внутрь барабана помещаем лопасти (поз. 10). Снаружи, через отверстия в смесительном барабане и стойках лопасти, вставляем болты и устанавливаем шайбы, заворачиваем гайки. Просим Вас обратить внимание на то, что вершина центрального изгиба лопасти должна быть направлена в противоположную сторону направлению вращения смесительного барабана во время работы. Барабан смесительный при работе вращается против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны загрузочного отверстия.

Пункт 7. Установить маховик (поз.8), совместив отверстия в маховике с отверстиями пластины расположенной на траверсе со стороны фиксатора. Вставить в совмещенные отверстия два болта (поз.3), установить шайбы (поз.9), завернуть две гайки (поз.8). 

Проверить затяжку всех резьбовых соединений.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя.Большинство компаний, производящих грузовые автомобили, поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Мощность двигателей большинства грузовиков составляет от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. лошадиных сил — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка.Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси в задней части грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Что такое бетономешалка?

Бетономешалка — это устройство, которое однородно объединяет бетон, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона — устройство с приводом, которое смешивает бетон с водой и заполнителем, таким как песок или мелкий гравий, для изготовления бетона. Бетономешалки варьируются от очень больших коммерческих автобетоносмесителей до портативных бетоносмесителей меньшего размера, которые иногда называют мини-миксерами. Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и часто желоба.Внутри барабана материалы, из которых бетон вращается, равномерно перемешиваются и остаются мягкими для нанесения и формования.

Сегодняшний рынок требует постоянной однородности и короткого времени смешивания для промышленного производства товарного бетона, и в особенности сборного / предварительно напряженного бетона. Это привело к появлению новых технологий производства бетона. Поэтому во всем мире двухвальные смесители периодического действия становятся все более важными для производства высококачественного бетона. Они привносят в смесь очень высокую турбулентность и достигают примерно 95% однородности всего за 30 секунд перемешивания на партию.

Большой коммерческий автобетоносмеситель используется для смешивания и транспортировки больших объемов бетона для использования на стройплощадке. Для небольших объемов бетона, обычно до двух кубических ярдов (1,83 кубических метров), достаточно переносной бетономешалки. Портативная бетономешалка обычно работает от электричества и устанавливается на основании с колесами для облегчения транспортировки. Вращающийся барабан можно наклонить вниз, чтобы бетонную смесь можно было заливать в тачку.

В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется вращающийся барабан.Для работ меньшего объема часто используются переносные бетономешалки, чтобы бетон можно было приготовить на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать бетон до того, как он затвердеет. Альтернативой машине является смешивание бетона или бетона вручную. Обычно это делается на тачке; однако несколько компаний недавно начали продавать для этой цели модифицированный брезент.

Для домовладельцев, пытающихся реализовать небольшие бетонные проекты, такие как внутренний дворик, ремонт тротуаров или небольшая плита, портативная бетономешалка необходима для максимальной эффективности.Бетоносмеситель не может держать бетон готовым к нанесению на неопределенный срок, поэтому важно понимать, сколько бетона вы можете залить и закончить в течение определенного периода времени. Различные типы бетона схватываются быстрее, чем другие, поэтому ознакомьтесь с инструкциями производителя.

Для более крупных проектов, таких как подъездная дорожка или баскетбольная площадка, может потребоваться вызов коммерческого грузовика. Коммерческим бетономешалкам требуется доступ на достаточно близком расстоянии от объекта. Наземные бассейны — это пример масштабного проекта, к которому требуется прямой доступ на грузовике.

Помните, что звонок в бетонную компанию обеспечивает только доставку бетона. Цена является фиксированной за каждый заказанный кубический ярд, и грузовик останется на месте только в течение определенного периода времени. Для выполнения крупных проектов могут потребоваться профессиональные специалисты по отделке бетона для выполнения задачи в отведенные сроки. Прежде чем звонить в бетонную компанию, убедитесь, что на месте есть отделочники, готовые к заливке, и не забудьте получить все необходимые разрешения в вашем районе.

Вы можете найти такую ​​бетономешалку в XG Power.Бетономешалка XG Power на 9 кубических футов с двигателем Subaru Robin 9HP

У этого сверхмощного бетоносмесителя есть большой барабан объемом 12 кубических футов с емкостью смеси 9 кубических футов. Обладает мощным двигателем Subaru Robin EX27 мощностью 9 л.с. Толстые стальные барабаны с прокатанными усиленными губками для надежного перемешивания. Усиленный маховик облегчает разгрузку и обеспечивает больший контроль во время разгрузки смеси. Вентилируемые кожухи для длительного профессионального использования. Толстая буксирная удочка с крючком в стиле pintile.

Технические характеристики:

* Объем барабана: 12 кубических футов (350 литров)
* Объем смешивания: 9 кубических футов (260 литров)
* Диаметр барабана: 30 дюймов
* Открытие барабана: 18 дюймов
* Диаметр пневматического колеса: 12 дюймов
* Диаметр маховика: 24 дюйма
* Ширина оси: 48 дюймов
* Шкив барабана: 14.5 дюймов
* Шкив газового двигателя: 3 дюйма
* Скорость барабана: от 20 до 36 об / мин
* Бензиновый двигатель Subaru Robin 9HP OHV

Бетономешалка

: что делают эти машины, их типы и применение в строительстве

Что это такое?

Бетон — смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды — является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. В зависимости от соотношения составляющих его ингредиентов бетон может производиться с широким диапазоном прочности на сжатие или марок.Обычно марки бетона варьируются от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, тогда как бетон марки М70 имеет прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марки от M5 до M20 обычно используется для применений, не требующих высокой прочности, бетон марки от M25 до M45 используется для железобетонных конструкций или строительства, требующего стандартной прочности, а для применения с высокой прочностью используется бетон марки от M50 до M70. В наши дни бетон используется при строительстве домов, мостов, высотных зданий, каналов, дорог, туннелей и ряда других сооружений.

Что такое бетономешалка?

Традиционно бетонные смеси готовились вручную, что отнимало много времени, а также было недостаточно точным. В связи с растущим спросом и развитием технологий бетонная смесь, даже в небольших объемах, готовится с помощью бетономешалок. Бетономешалки — это устройства, способные точно и быстро приготовить бетонные смеси различной прочности. Некоторые бетономешалки даже способны дозировать бетонную смесь прямо на месте строительства.В зависимости от требований области применения доступны бетоносмесители различных размеров и типов. Переносные бетоносмесители могут использоваться в малых и средних приложениях, тогда как для крупномасштабных приложений бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.

Виды бетоносмесителя

Само собой разумеется, что, как и требования различных областей применения, обычно используемые типы бетоносмесителей также весьма универсальны по своей природе. Вот список некоторых из наиболее часто используемых типов бетоносмесителей и их применения в различных строительных работах.Бетономешалки

можно разделить на две большие категории:

  1. Смеситель периодического действия
  2. Смеситель непрерывного действия

Теперь давайте обсудим эти две категории более подробно и разберемся с ними.

1. Смеситель периодического действия

Как следует из названия, этот тип смесителя производит одну партию бетона за раз. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь. Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно регулировать.Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

Смесители периодического действия можно разделить на два типа:

i) Барабанный миксер

Эти смесители состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса. В зависимости от типа, барабан имеет либо один комплект лопастей, либо несколько комплектов лопастей, которые используются для перемешивания, приготовления и разгрузки бетонной смеси.Барабанные миксеры бывают трех разных типов:

  • Смеситель с наклонным барабаном: В барабанном смесителе этого типа барабан может наклоняться вверх или вниз до определенного угла. Это позволяет миксеру более эффективно готовить бетон, наклоняя его вверх, и выливать бетонную смесь, наклоняя ее вниз, как только она будет приготовлена. Барабан в этих смесителях закрыт с одного конца. Бетоносмесители с наклонным барабаном лучше всего подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и крупными заполнителями.Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.
  • Барабанный смеситель без наклона: Эти барабанные смесители поставляются с барабаном без наклона, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. У них есть отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для приготовления смеси, подают с одного конца, а смесь собирают с другого. Смесь собирается путем присоединения желоба к отверстию барабана.Лопасти этих смесителей также помогают в процессе экстракции. Барабанные миксеры без наклона не подходят для приготовления бетона с очень крупными заполнителями и там, где требуется быстрая разгрузка бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.
  • Реверсивный барабанный смеситель: Очень похож на барабанные смесители без наклона, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и компоненты бетонной смеси заливаются с одного конца, а готовая смесь собирается с другого.Фактор, который отличает реверсивные барабанные миксеры от миксеров без наклона, заключается в том, что эти миксеры имеют два набора лопастей. Один набор лезвий облегчает процесс смешивания, когда барабан вращается в определенном направлении, а другой набор лезвий облегчает процесс разгрузки смеси, когда барабан вращается в противоположном направлении. Реверсивные барабанные смесители наиболее подходят для приготовления сухой бетонной смеси.

ii) Тарельчатый миксер

В смесителе этого типа используется цилиндрический поддон вместо барабана, в котором готовится бетон.Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. К ним также прикреплены скребки, чтобы раствор не прилипал к поверхности сковороды. Обычно используемые тарельчатые миксеры имеют два разных режима работы:

  • Во-первых, это тарельчатые миксеры, в которых чаша закреплена, а лопасти вращаются по вертикальной оси.
  • Во-вторых, в некоторых миксерах с чашей лопасти неподвижны, а чаша вращается по вертикальной оси.

Тарельчатые миксеры считаются наиболее производительными бетоносмесителями. Независимо от того, как работает миксер, оба типа миксеров одинаково эффективны. Бетонная смесь обычно собирается через отверстие в нижней части поддона. Эти миксеры наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия

Эти бетономешалки работают без перебоев и производят бетон непрерывно, пока идет работа.В них непрерывно подается сырье, а бетон выгружается и собирается строителями, как только смесь будет готова. Системы смесителей непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. У них есть отдельный питатель для забора составляющих материалов, мешалка для смешивания бетона и разгрузочный механизм для раздачи бетонной смеси. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог, плотины и т. Д.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

(Единый пункт назначения для MSME, ET RISE предоставляет новости, обзоры и аналитические материалы по GST, экспорту, финансированию, политике и управлению малым бизнесом.)

Загрузите приложение The Economic Times News, чтобы получать ежедневные обновления рынка и новости бизнеса в реальном времени.

12 типов бетоносмесителей, используемых в жилищном строительстве и строительстве

Если вам нужно заливать или закладывать бетон, есть несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонной работы.

Бетон — композитный материал, состоящий из заполнителей, скрепленных цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно заливать и придавать ей любую форму.Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо правильно и в определенной пропорции смешать. Если не смешать должным образом, это может привести к получению бетона низкого качества.

Связано: 20 типов инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных проездов | Виды бетонных домов | Лучшие чистящие средства для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе, чтобы сделать бетонную пасту или раствор.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и выливать смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету шлама.

При отсутствии бетономешалки бетон можно смешивать вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо перемешивать бетон и, во многих случаях, в конечном итоге перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов рекомендуется использовать машинные миксеры.

Фон для бетоносмесителя

Первый моторизованный миксер для цемента был разработан и запатентован Стивеном Степаняном в 1916 году с целью заменить миксеры на конной тяге, которые использовались в то время. Конструкция миксера на конной тяге состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес телеги. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени не были лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики начали использоваться для транспортировки влажного, незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, которые можно увидеть на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял Степанян. Эти транзитные смесители состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающегося бетоносмесителя. Эти миксеры похожи на те, что используются на стройплощадках, но намного больше по размеру.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента советуют выдерживать время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных смесителей не просто собирают влажный цемент и не транспортируют его на площадку, если они не собираются на близлежащие дороги или площадки. Большинство этих смесителей состоит из резервуара для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смешивание сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от пункта назначения, к сухим ингредиентам добавляют воду, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами объекта, а затем их транспортировку к месту строительства. Технологические достижения также сделали возможным смешивание бетона на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Есть несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона рентабельными и быстрыми для реализации идей по благоустройству дома.

Типы бетоносмесителей

Бетоносмесители бывают двух основных типов — смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия делятся на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, миксеры непрерывного действия загружают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из вращающихся барабанов с лопастями винтового типа, которые вращаются в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклонен вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и время перемешивания определяется его наклоном.

Смесители непрерывного действия используются во время крупномасштабных проектов, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывный поток бетона. Эти миксеры также используются для бетонных покрытий с низкой оседанием, таких как тротуары. Поскольку время перемешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки нелегко контролировать даже при наличии воздуха в добавках.

Бетоносмесители периодического действия

Бетоносмесители периодического действия — наиболее распространенные типы смесителей, используемых для приготовления бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия периодически перемешивают и выгружают бетон, одна партия за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом миксере все ингредиенты загружаются в барабан или поддон в желаемой пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.После того, как первая партия будет готова, барабан необходимо снова наполнить. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы приготовить еще одну партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет сделано необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от оси вращения — барабанные, горизонтальные или наклонные и тарельчатые или вертикальные.

Барабанные миксеры

Барабанные смесители состоят из барабанов двуконической формы.Они подразделяются на три основных типа: миксеры с наклонным барабаном, миксеры с непрокачивающимся барабаном и миксеры с реверсивным барабаном.

Смесители с наклонным барабаном

Смесители с наклонным барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон перемешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и опускается. Именно во время капли ингредиенты смешиваются. Это означает, что чем выше капля, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лезвия не смогут полностью поднять бетон, и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов к разгрузочному отверстию.

Смесители с наклонным барабаном обычно используются для бетона с низкой поддачей обработке, который содержит крупногабаритные заполнители, обычно более 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопаток.

Одним из недостатков миксера с наклонным барабаном является то, что бетон может налипать на дно барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «смазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно замешивается в смеси до того, как барабан будет использован для первой партии бетона.

Барабанные миксеры без опрокидывания

Как видно из названия, эти типы миксеров нельзя наклонять, и их ось всегда остается под углом 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или изменения направления вращения на противоположное, а в некоторых очень редких случаях — раскалывания барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты выливаются через один конец, а смесь собирается через другой.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая разгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Крупные агрегаты не могут быть легко удалены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются агрегаты размером менее 7,5 см. Из-за этого в небольших проектах используются барабанные миксеры без наклона.

Смесители с реверсивным барабаном

Реверсивные барабанные смесители аналогичны смесителям без наклона, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и то же отверстие используется для наполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для перемешивания материала, а в другом — для выталкивания подготовленного бетона. Это достигается двумя типами лопастей, прикрепленных к внутренним стенкам барабана.Один набор лезвий перемещает бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лезвий толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лезвия вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, чтобы они могли выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Реверсивные барабанные смесители очень экономичны, поскольку они имеют низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества в короткие сроки.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства является существенной.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных смесителей. Эти миксеры позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана с помощью муфты. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен был сделать большую часть смешивания.Обычно скорость составляет 15 оборотов в минуту (об / мин), в то время как для предварительно смешанного бетона требуется всего 6 об / мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика, а не с завода-производителя.

Тарельчатые миксеры

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу. Они содержат круглый поддон, в котором находится бетон, который нужно перемешать, и набор лопастей, которые вращаются внутри поддона, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать застрявшую бетонную смесь со стен.Приготовленная смесь выгружается со дна кастрюли.

Есть два основных типа чашеобразных бетоносмесителей. В одном случае, , круглая чаша остается неподвижной, и только лопасти перемещаются в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а поддон вращается на . В обоих случаях смешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие в поддоне. Тарелочные миксеры также содержат специальный скребок, расположенный под углом, который вытесняет застрявший ингредиент с боков противня и встраивает его в остальной материал.

Вращающиеся лопасти можно также поднимать и опускать, чтобы бетон не застревал по бокам поддона. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Бетоносмесители другие разновидности

Бетоносмесители с двумя валами

Эти миксеры используются для их высокоинтенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалки с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетоносмесители с вертикальной осью хорошо очищают между партиями и предпочтительны для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки слива. Особенно популярны планетарные или противоточные смесители этой категории.

Объемные и дозирующие смесители

Эти миксеры измеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмеситель застрянет в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетоносмесители специального назначения

Бетоносмесители с бункером и смесители с ленточным конвейером — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных железобетонных изделий, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные самозагрузочные миксеры, обеспечивающие смешивание и транспортировку одновременно. Эти миксеры используются при транспортировке, когда миксеры периодического действия недоступны, или если рабочие ограничены.

На бетонных заводах используются большие бетоносмесители, которые имеют возможность хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партийных проектов, обычно для производителей крупных блоков или готовых смесей. Дозирующие установки соединяют конвейерные ленты и силосы для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетономешалки имеют встроенные подъемники для удобного нанесения материала на верхние уровни.

Приготовление бетона — сложный процесс, на который влияет тип смесителя, метод загрузки, а также продолжительность и энергия перемешивания. Машинные миксеры упрощают задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Связано: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

Детали

Автобетоносмесители или автобетоносмесители — прекрасные вещи.Когда они чистые и работают. Они сохраняют свежий бетон живым, часто в течение нескольких часов, прежде чем бетон будет уложен ожидающими бетонщиками. Тем не менее, миксеры могут загрязняться и со временем требуют постоянной очистки и обслуживания. Они тоже могут потерпеть неудачу. А когда выходит из строя автобетоносмеситель, бетон в бочке миксера затвердевает, и с таким же успехом можно поцеловать барабан на прощание. Да и барабаны для бетономешалки недешевы …

Читать дальше …

1.Как автобетоносмесители поддерживают свежесть бетона?

Цемент — вяжущий материал. Он содержит сульфаты, алюминаты, кремнезем и некоторые дополнительные материалы. Когда вы добавляете воду, происходит химическая реакция, и это экзотермическая реакция. Эта вода расходуется на образование связующего для цемента, а затем бетон схватывается. Это время схватывания зависит от пропорции содержания материала, упомянутого выше. Он может варьироваться от 30 минут до нескольких часов.

Когда вы вращаете барабан, что обычно происходит, эта реакция продлевается, она не может происходить так быстро, потому что частицы не более стабильны для проведения реакции.Вы можете увидеть этот эффект при замешивании цемента. Вы добавляете немного воды и перемешиваете. Через некоторое время вы увидите, что, если вы больше не будете его перемешивать, он немного подсохнет, но когда вы снова начнете его беспокоить, вы увидите, что вода вытекает из цементного теста или бетонной смеси. Также инженеры используют немного большее количество воды при смешивании пасты, чтобы она не схватывалась быстро.

В случае автобетоносмесителей паста формируется путем добавления воды, когда она покидает бетонный завод, а затем в процессе катания, чтобы бетон не схватывался.Также мы добавляем добавки для увеличения времени схватывания бетона. Вы знаете что, когда грузовик застревает в пробке, и если водитель чувствует, что цемент застывает, если он ничего не делает. Он просто добавляет в смесь сахар и вращает барабан. Это увеличит время схватывания. Сахар — самая распространенная добавка, используемая для увеличения времени схватывания.

Источник: quora.com

Многие водители транзитных миксеров несут с собой немного сахара в
.
в случае торможения для сохранения свежего бетона
живые до того, как застынут и затвердеют в их барабане

2.Как вы чистите и обслуживаете миксер?

Когда последний из бетона вытечет из барабана или вытечет из насоса, грузовик не пустой. Внутри грузовика всегда остается небольшое количество бетона, особенно в барабанных миксерах. Вы можете помыть грузовик, пропустить воду через барабан, пока он вращается, и даже мыть под давлением изнутри. Но бетон всегда остается. И сохнет. В следующую поездку осталось еще чуть-чуть. И сохнет. Со временем это становится проблемой, уменьшая объем миксера и его емкость.

Смеситель следует чистить ежедневно, если он находится в непрерывном режиме работы, или после каждого периода использования, если он работает менее суток. Если снаружи миксер покрыт маслом, процесс очистки можно ускорить. Снаружи миксер промыть шлангом, а весь скопившийся бетон сбить. Если лопасти смесителя изношены или покрыты затвердевшим бетоном, перемешивание будет менее эффективным. Сильно изношенные лезвия следует заменить.Не допускайте скопления затвердевшего бетона в барабане миксера. Барабан миксера необходимо очищать всякий раз, когда необходимо отключить его более чем на 1,5 часа. Поместите в барабан крупный заполнитель, равный половине вместимости миксера, и дайте ему вращаться в течение примерно 5 минут. Слейте заполнитель и промойте барабан водой. Не ударяйте по разгрузочному желобу, корпусу барабана или скипу для удаления заполнителя или затвердевшего бетона. Бетон легко прилипнет к образовавшимся вмятинам и неровностям.Полные инструкции по эксплуатации, настройке и техническому обслуживанию миксера можно найти в руководстве производителя.

Все шестерни, цепи и ролики смесителей должны быть надлежащим образом ограждены. Все движущиеся части следует очищать и надлежащим образом обслуживать, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования. Во время очистки барабана миксера переключатели должны быть разомкнуты, дроссели закрыты, а механизм управления заблокирован в положении ВЫКЛ. Место вокруг миксера должно быть чистым.

Несколько компаний предлагают предварительную обработку, химические и кислотные ванны, а также мойки под высоким давлением для бочек и внутренних помещений.Но в конечном итоге бетон достигнет точки, когда единственной жизнеспособной альтернативой будет механическое удаление. Многие небольшие компании справляются с этим самостоятельно, отправляя рабочего с отбойным молотком для снятия затвердевшего бетона, в то время как оборудование для защиты от пыли должно быть выдано бригаде, выполняющей работу, чтобы предотвратить попадание цемента и песка в глаза и лицо. .

Источник: howstuffworks.com

Затвердевший бетон трудно удалить внутри и вокруг бочек миксера

3.Как сохранить барабан автобетоносмесителя?

Если автобетоносмеситель остается неисправным в течение длительного периода времени и барабан не может вращаться, что лучше всего делать?

Электрические неисправности, такие как сбои дистанционного управления, сбои гидравлического насоса, утечки гидравлического масла, сбои питания и поломки автобетоносмесителя в целом, могут привести к остановке миксера от вращения. Основная забота — как спасти барабан. Большинство компаний ставят своей основной стратегией сделать все возможное, чтобы барабан снова заработал.Водителей следует проинструктировать, что если барабан не вращается, они должны немедленно уведомить завод, чтобы можно было быстро нанять всю необходимую помощь. В худшем случае — когда грузовик перевернут — бдительные компании по производству товарных смесей стараются быть подготовленными, отслеживая, где они могут быстро мобилизовать кран или другую подъемную установку, и они достаточно знакомы с каждым грузовиком, чтобы понять правильные точки подъема. В процессе подъема часть бетона может вылиться. Может быть желательно попытаться максимально опорожнить барабан перед подъемом, попросив местную пожарную службу промыть его с помощью пожарных шлангов, но это зависит от того, можно ли слить и бетон, и воду через отверстие или доступ пластина находится в нижней точке и может быть снята для лучшего дренажа.

Если грузовик стоит в вертикальном положении и барабан имеет гидравлический привод, простое решение — поднять еще один грузовик и подсоединиться к его гидравлической системе. Это работает, если отказал гидравлический насос или трубопровод, а не гидравлический двигатель отключенного грузовика. Если гидравлический двигатель вышел из строя, механиков следует незамедлительно доставить на место происшествия с запасным двигателем, который был готов к работе именно в такой аварийной ситуации. Один из способов заставить вращаться барабан миксера с механическим приводом — это обернуть его резиновым ремнем и барабан другого автобетоносмесителя, который был протянут рядом.Эта лента может быть длиной конвейерной ленты. Если барабан можно повернуть только временно, прикрученную пластину или люк сбоку барабана следует удалить и повернуть барабан до тех пор, пока открытое отверстие не будет направлено вниз. Между тем следовало вызвать местную пожарную службу, чтобы промыть барабан пожарными шлангами. Очистить желоб или площадку легче, чем удалить затвердевший бетон из барабана.

Наконец, все попытки повернуть барабан и разгрузить груз иногда терпят неудачу, и грузовик в конце концов возвращается на двор, заполненный затвердевшим бетоном.В этом случае люк можно снять с барабана и разбить массу с помощью гидравлического разделителя. В ходе этой операции за 5 дней был очищен один грузовик емкостью 5 1/2 кубических ярда.

Источник :creteconstruction.net

Посетите сеть бетонных конструкций для получения подробного совета и технической информации
и все последние новости бетонного строительства

Один из наших консультантов по бетону разработал безопасный и экономичный способ очистки ваших смесителей.Посетите их homepgae вместе с нами в DumBlaster, чтобы узнать больше …

Бетономешалка

: что делают эти машины, их типы и применение в строительстве

Что это такое?

Бетон — смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды — является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. В зависимости от соотношения составляющих его ингредиентов бетон может производиться с широким диапазоном прочности на сжатие или марок.Обычно марки бетона варьируются от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, тогда как бетон марки М70 имеет прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марки от M5 до M20 обычно используется для применений, не требующих высокой прочности, бетон марки от M25 до M45 используется для железобетонных конструкций или строительства, требующего стандартной прочности, а для применения с высокой прочностью используется бетон марки от M50 до M70. В наши дни бетон используется при строительстве домов, мостов, высотных зданий, каналов, дорог, туннелей и ряда других сооружений.

Что такое бетономешалка?

Традиционно бетонные смеси готовились вручную, что отнимало много времени, а также было недостаточно точным. В связи с растущим спросом и развитием технологий бетонная смесь, даже в небольших объемах, готовится с помощью бетономешалок. Бетономешалки — это устройства, способные точно и быстро приготовить бетонные смеси различной прочности. Некоторые бетономешалки даже способны дозировать бетонную смесь прямо на месте строительства.В зависимости от требований области применения доступны бетоносмесители различных размеров и типов. Переносные бетоносмесители могут использоваться в малых и средних приложениях, тогда как для крупномасштабных приложений бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.

Виды бетоносмесителя

Само собой разумеется, что, как и требования различных областей применения, обычно используемые типы бетоносмесителей также весьма универсальны по своей природе. Вот список некоторых из наиболее часто используемых типов бетоносмесителей и их применения в различных строительных работах.Бетономешалки

можно разделить на две большие категории:

  1. Смеситель периодического действия
  2. Смеситель непрерывного действия

Теперь давайте обсудим эти две категории более подробно и разберемся с ними.

1. Смеситель периодического действия

Как следует из названия, этот тип смесителя производит одну партию бетона за раз. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь. Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно регулировать.Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

Смесители периодического действия можно разделить на два типа:

i) Барабанный миксер

Эти смесители состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса. В зависимости от типа, барабан имеет либо один комплект лопастей, либо несколько комплектов лопастей, которые используются для перемешивания, приготовления и разгрузки бетонной смеси.Барабанные миксеры бывают трех разных типов:

  • Смеситель с наклонным барабаном: В барабанном смесителе этого типа барабан может наклоняться вверх или вниз до определенного угла. Это позволяет миксеру более эффективно готовить бетон, наклоняя его вверх, и выливать бетонную смесь, наклоняя ее вниз, как только она будет приготовлена. Барабан в этих смесителях закрыт с одного конца. Бетоносмесители с наклонным барабаном лучше всего подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и крупными заполнителями.Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.
  • Барабанный смеситель без наклона: Эти барабанные смесители поставляются с барабаном без наклона, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. У них есть отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для приготовления смеси, подают с одного конца, а смесь собирают с другого. Смесь собирается путем присоединения желоба к отверстию барабана.Лопасти этих смесителей также помогают в процессе экстракции. Барабанные миксеры без наклона не подходят для приготовления бетона с очень крупными заполнителями и там, где требуется быстрая разгрузка бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.
  • Реверсивный барабанный смеситель: Очень похож на барабанные смесители без наклона, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и компоненты бетонной смеси заливаются с одного конца, а готовая смесь собирается с другого.Фактор, который отличает реверсивные барабанные миксеры от миксеров без наклона, заключается в том, что эти миксеры имеют два набора лопастей. Один набор лезвий облегчает процесс смешивания, когда барабан вращается в определенном направлении, а другой набор лезвий облегчает процесс разгрузки смеси, когда барабан вращается в противоположном направлении. Реверсивные барабанные смесители наиболее подходят для приготовления сухой бетонной смеси.

ii) Тарельчатый миксер

В смесителе этого типа используется цилиндрический поддон вместо барабана, в котором готовится бетон.Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. К ним также прикреплены скребки, чтобы раствор не прилипал к поверхности сковороды. Обычно используемые тарельчатые миксеры имеют два разных режима работы:

  • Во-первых, это тарельчатые миксеры, в которых чаша закреплена, а лопасти вращаются по вертикальной оси.
  • Во-вторых, в некоторых миксерах с чашей лопасти неподвижны, а чаша вращается по вертикальной оси.

Тарельчатые миксеры считаются наиболее производительными бетоносмесителями. Независимо от того, как работает миксер, оба типа миксеров одинаково эффективны. Бетонная смесь обычно собирается через отверстие в нижней части поддона. Эти миксеры наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия

Эти бетономешалки работают без перебоев и производят бетон непрерывно, пока идет работа.В них непрерывно подается сырье, а бетон выгружается и собирается строителями, как только смесь будет готова. Системы смесителей непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. У них есть отдельный питатель для забора составляющих материалов, мешалка для смешивания бетона и разгрузочный механизм для раздачи бетонной смеси. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог, плотины и т. Д.

Свяжитесь с ведущими ближайшими к вам дилерами строительной техники и получите бесплатные расценки

(Единый пункт назначения для MSME, ET RISE предоставляет новости, обзоры и аналитические материалы по GST, экспорту, финансированию, политике и управлению малым бизнесом.)

Загрузите приложение The Economic Times News, чтобы получать ежедневные обновления рынка и новости бизнеса в реальном времени.

Миксер для раствора

против бетономешалки — в чем разница?

Что лучше арендовать бетономешалку, а не бетономешалку? Этот вопрос — один из наиболее частых вопросов, связанных с микшером, который задают нашим координаторам по аренде. Наши клиенты-подрядчики осознают важность использования правильных инструментов для работы. Хотя раствор и бетон могут иметь похожие ингредиенты, использование неправильного типа миксера может иметь катастрофические последствия как для вашей работы, так и для оборудования.

Миномет Vs. Цемент / бетон

Основное отличие цемента от раствора — консистенция. Цемент обычно содержит гравий или каменную крошку и имеет более жидкую консистенцию при смешивании. Он намного прочнее раствора и идеально подходит для строительных конструкций, таких как фундаменты, опорные балки и стены. Цементные конструкции часто укрепляют стальной арматурой, чтобы гарантировать, что они сохранят свою целостность, даже когда они оседают в почве.

Хотя термин «цемент» часто используется как еще один термин для «бетона», цемент на самом деле является ключевым ингредиентом в бетоне, наряду с песком, гравием и кусками камня.


Раствор
содержит многие из тех же ингредиентов, что и бетон, включая песок и гравий. Однако раствор имеет более высокое содержание воды, что придает ему более густую консистенцию. Он хорошо работает в качестве «клея» для склеивания таких материалов, как кирпичная кладка или камень.


Миксеры для строительных растворов

Смесители для растворов состоят из стационарного барабана и внутренней лопасти с резиновой полосой.Лопасть вращается и одновременно перемешивает раствор, очищая стенки ствола, предотвращая прилипание клеящего раствора к его сторонам. Эти сверхмощные миксеры достаточно прочны для выполнения ряда работ, включая штукатурку, штукатурку, эпоксидную смолу, терраццо, шлам для гипсокартона, краску или раствор.

Хотя они хорошо подходят для строительных смесей, их НИКОГДА нельзя использовать для цементно-бетонных смесей. Смеси с большим количеством грунта, такие как бетон, вызывают износ резиновых полос, а куски камня или гравия могут забивать лопасть.


Цемент / Бетономешалка

Эти горизонтальные миксеры оснащены вращающимся барабаном или цилиндром без лопастей. Возможно, вы видели такие горизонтальные миксеры в действии на кузовах цементовозов по пути к строительной площадке. Постоянное вращение бочки / барабана обеспечивает плавное смешивание цементно-бетонной смеси и не оседает до тех пор, пока она не будет готова к заливке.

Эти типы смесителей идеально подходят для смесей, содержащих более крупные фрагменты, например, цемент / бетон, но менее эффективны для «более гладких» смесей, таких как строительный раствор.

Мы надеемся, что теперь у вас есть достаточно информации, чтобы выбрать смеситель для раствора или бетоносмеситель для вашей предстоящей работы. Если у вас есть другие вопросы о различиях между смесителями для приготовления раствора и бетономешалки или вы хотите получить дополнительную информацию о том, какое оборудование подходит для вашей работы, позвоните в Durante Rental по телефону 1-800-DURANTE или пообщайтесь с нами в режиме реального времени на duranterentals.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.