Циркулярка с алмазным диском: Алмазные диски для циркулярных и торцовочных пил: купить в Москве, цена

Содержание

Выбор циркулярной пилы для камнеобработки: на что обратить внимание

Как выбрать циркулярную пилу для камнеобработки


При облицовке стен и пола каменной плиткой, а также других работах с камнем возникает необходимость в резке материала. Для этого применяется циркулярная пила по камню (циркулярка) – ручной электроинструмент, рабочим органом которого является вращающийся алмазный диск. Подобные дисковые пилы имеют различные характеристики и применяются для резки разных материалов: дерева, металла, шифера, бетона, камня. Какие параметры должна иметь циркулярная пила для камнеобработки?

Особенности конструкции инструмента


Принцип работы циркулярки основан на вращении диска с пильчатым краем вокруг центральной оси. Пилы подобной конструкции впервые начали применяться на лесопилках в странах Европы в конце XVIII столетия. Это были громоздкие стационарные устройства, которые приводились в движение паровым двигателем. С появлением электродвигателей циркулярные пилы приобрели более компактные размеры и их стали использовать в работе мастера-паркетчики, благодаря чему за этим инструментом закрепилось еще одно название – паркетка.


Основные элементы конструкции ручной циркулярки:

  • электромотор с редуктором;
  • корпус с ручками;
  • режущий алмазный диск;
  • опорная плита с упором;
  • защитный кожух.


В отличие от пил с узким прямым полотном, которые могут делать пропилы по криволинейной траектории, паркетки могут пилить только по прямой, причем линии спила получаются идеально ровными. Существуют конструкции цикрулярок, позволяющие делать прямой распил под разными углами.


Вращающийся диск с острой кромкой представляет большую опасность, поэтому он максимально закрыт защитным металлическим кожухом. Имеются погружные дисковые пилы, которыми можно пилить не с торцевой части, а с середины бруска, у них край диска выходит из защитного кожуха при включении устройства.


Распиливание камня, бетона производится при высоких скоростях вращения диска. При контакте с материалом вращающийся круг сильно нагревается, поэтому все паркетки для камня имеют систему охлаждения с подачей охлаждающей жидкости в место реза. Помимо охлаждения, увлажнение уменьшает образование пыли.

Критерии выбора инструмента


Выбирая циркулярную пилу по камню, в первую очередь определитесь с тем, для материала какой толщины и как часто вы будете ее использовать. И уже в зависимости от этого подбирайте ее основные параметры: диаметр диска, глубину реза, потребляемую мощность. Все эти показатели взаимосвязаны.

Потребляемая мощность


Паркетки по камню предназначены для работы с твердым материалом, поэтому они в среднем имеют более высокую мощность, чем циркулярные пилы по дереву. Чем мощнее устройство, тем дольше оно может работать без остановки. Если для небольших задач и нечастого применения подойдут устройства мощностью 1,2-1,5 кВт, способные работать не более 15 минут, после чего им требуется отдых такой же продолжительности, то для профессионалов нужен более мощный и выносливый инструмент, потребляющий от 2,2 кВт/ч и выше.


Следует учитывать, что с увеличением мощности существенно возрастает вес и стоимость циркулярки. Если модели бытового класса весят около 3 кг, то профессиональные – 7-12 кг. Соответственно, и цена последних, как правило, в 2-4 раза выше. Поэтому для домашнего ремонта выбирайте модели мощностью не больше 1,8 кВт, а если вы профессионально занимаетесь облицовкой камнем, то покупайте более мощный инструмент.

Диаметр диска и глубина реза


Каждая циркулярная пила может работать только с дисками одного диаметра. Чем больше диаметр режущего круга, тем более толстый материал им можно разрезать. Модели бытового назначения имеют диски диаметром 125 мм и глубину реза 30-35 мм. Этого вполне достаточно, чтобы резать плитку толщиной до 6 см, т. к. пропилы можно делать с обеих сторон материала. Для более толстых заготовок понадобится циркулярная пила с алмазными кругами большего диаметра, подбирайте ее, исходя из области решаемых задач.

Частота вращения диска


При увеличении числа оборотов возрастает степень чистоты среза. Частота вращения диска паркетки по камню может составлять от 5800 об/мин до 12500 об/мин, причем она не привязана к размеру последнего и потребляемой мощности. Маломощные устройства могут иметь большее число оборотов, а профессиональный инструмент – меньшее. Поэтому при выборе паркетки по камню на этот показатель ориентироваться не стоит.

Дополнительные функции


Выбирая циркулярную пилу по камню, обратите внимание на следующие опции:

  • Система плавного пуска, предотвращающая перегрузку электросети при включении устройства.
  • Система защиты от перегрузок, отключающая инструмент при перегреве обмоток двигателя.
  • Защита от заклинивания диска.
  • Защита от случайного включения.
  • Регулировка наклона среза, позволяющая пилить под углом 45°, 30° и др.
  • Для тяжелых профессиональных моделей – возможность стационарного крепления.


Также желательно, чтобы ручки были прорезинены, инструмент удобно лег в руки, питающий кабель был отведен назад во избежание разрезания его диском.

Производитель


Циркулярки по камню известных брендов – Flex, Bosch, Makita, Metabo, Hitachi — слишком дорогой инструмент. Достойной альтернативой ему являются китайские циркулярные пилы по камню KEN, так называемый «заводской Китай». Показателем качества может служить срок гарантии, который дается производителем.

Можно ли пильный диск устанавливать на болгарку| Рекомендации

У многих домовитых хозяев есть в домашнем арсенале болгарка – так в народе принято назвать угловую шлифовальную машину. И вот, когда возникает необходимость работы с деревом: порезать доски, спилить ветки на деревьях или заготовить дрова; а под рукой нет соответствующей электропилы: циркулярной, лобзиковой, цепной и т.д.; некоторые смекалистые умельцы говорят себе: «Ну и что?! Ведь есть же болгарка! Вполне можно и ею обойтись!» Насколько правы такие находчивые мастера?.. Как раз об этом наша статья.

Никогда не ставьте пильный диск на болгарки!

Это не просто название подзаголовка статьи, это крик души всех продавцов электроинструмента. Ведь к ним очень часто приходят с одним и тем же запросом: «Дайте мне пильный диск на болгарку, чтобы дерево можно было резать». И все они в один голос отвечают в таких случаях: «Угловой шлифовальной машиной древесину не пилят! Да и вообще ставить пильный диск на УШМ по определению нельзя!» Почему так? С этим вопросом мы обратились к разработчикам режущего инструмента АтакаТМ, и они дали нам исчерпывающий ответ по данной теме.

Диск пильный

Да, УШМ (угловая шлифовальная машина) – это мощный инструмент, и она может легко распилить и простую доску, и толстое бревно, лишь бы диаметр пильного диска был подходящий. Но резать дерево с помощью пильного диска, установленного на угловую шлифовальную машину – это, прежде всего очень травмоопасно, особенно, если с неё снять защитный кожух. Ведь у болгарки очень высокая скорость вращения, создающая центробежную силу, которая в разы увеличит нагрузку на пильный диск. К тому же круглая пила конструктивно отличается от абразивного круга – у неё есть зубцы, а это обстоятельство ведёт к усилению вибрации, особенно если на УШМ установить пильные круги по металлу. В результате такая нагрузка будет значительно превышать предел прочности полотна круглой пилы, её может просто разорвать во время вращения. Чем это чревато, наверное, уже стало понятно всем. И в такой ситуации от травм не спасёт ничто: ни защитный кожух болгарки, ни индивидуальные средства защиты резчика.

Чтобы доказать опасность такой дисковой «рокировки» проводились всевозможные испытания. Да и в жизни было множество случаев, когда «смекалистый» хозяин оставался без рук или ног. А в 2011 году был уникальный случай, когда некий «хозяйственный» волгоградец решил у себя на даче спилить сучья с дерева с помощью УШМ и установил на неё пильный диск от циркулярки. В результате он был доставлен отделение торакальной хирургии с развороченной грудью. К счастью для бедолаги, всё закончилось хорошо.

А можно ли на циркулярке установить круг от болгарки?

Вопрос можно перефразировать: можно ли циркулярную пилу использовать как УШМ? В принципе такое возможно. Если установить на дисковую пилу абразивный или алмазный диск, то риска для резчика в этом случае нет никакого. Однако циркулярка очень плохо приспособлена для такой эксплуатации. Да, когда нужен ровный пропил, пила справится с этой задачей лучше болгарки, но её защищённость от пыли значительно хуже, чем у последней. Пыли наглотается и сам резчик, и инструмент – потом его долго придётся продувать.

Пила для резки дерева

Кроме того, скорость вращения дисковой пилы значительно ниже той, что необходима для эффективной работы кругов от УШМ. Например, если на циркулярке установить алмазный абразивный диск и попробовать им порезать керамический гранит, то у него может запросто сгореть двигатель. Да и сами круги будут быстрее изнашиваться. Ведь пильный и абразивный диски рассчитаны на разные угловые скорости.

И ещё раз повторимся: не используйте пильные диски на болгарке! Лучше купите недорогую дисковую пилу!

19,156 просмотров всего, 2 просмотров сегодня

Как выбрать дисковую пилу — мощность работы, назначение циркулярки

Дисковая пила — в народе просто «циркулярка» считается одним из самых сложных инструментов в техническом плане, и это даже если не учитывать, что она может иметь полный комплект доступных электронных наворотов.

Все дело в том, что здесь необходимо конструктивно обеспечить беспрецедентные меры безопасности (как и все дисковые машины, «паркетки» могут быть очень травматичными), а также реализовать высокую точность множества пространственных механических настроек. 

Основное назначение дисковой пилы

Выполнять продольное резание древесины и её производных (ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, фанеры), потому что этот инструмент прекрасно держит линию, лобзик тут не идёт ни в какое сравнение.

Естественно, поперечная распиловка для циркулярки также не окажется проблемой. Но было бы странным, если современный режущий агрегат не был бы заточен для работы по другим материалам. Действительно, применяя различные типы дисков, и в некоторых случаях меняя частоту вращения вала, можно производить распиловку ламинированных заготовок, ГВЛ, пластика различной плотности, многослойных материалов (сэндвичей), шифера, оргстекла. Словом, прекрасно режутся практически все листовые панели, в том числе под углом к основной плоскости.

Единственное, что не по зубам циркулярке, так это плотные материалы (бетон, кирпич, штукатурка). Правда, некоторые агрегаты могут комплектоваться алмазным диском и имеют подачу воды, конструктивно это полноценные циркулярки (Makita 4101RH). 

Работа дисковой пилой по металлу

Дело больше в характеристиках штатного круга, который идёт в базовой комплектации (это не абразив, это твердосплавный зубчатый многоцелевой диск). Подобные агрегаты легко расправляются с трубами, жестью, сложными профилями, листовой сталью и нержавейкой (Makita 4131). Очень просто разговор ведётся и со сталью, и с мягкими цветными сплавами (на основе меди, алюминия).

Аккумуляторная дисковая пила

Огромным плюсом аккумуляторных дисковых пил будет возможность работать в местах, куда не подведено электричество. Небольшие размеры дисковой пилы позволят без труда перемещать ее. Однако по сравнению с пилами, работающими от электросети, аккумуляторные имеют меньшую мощность, зависящую от элемента питания (аккумулятора).

Главные критерии выбора циркулярки

Мощность, скорость, диаметр диска, глубина пропила.

Главный параметр дисковой пилы — это ее режущий диск, вернее его диаметр. Отталкиваясь от него, производители вынуждены компоновать конкретную модель.

Чем больше диск, тем мощнее должен быть мотор, чтобы его раскрутить до нужной скорости, тем больше потребуется крутящего момента, чтобы эту скорость поддерживать и не было заклинивания, тем технологичнее должна быть система стабилизации, чтобы не было биения, вибраций и шумов, тем тяжелее, габаритнее, дороже будет пила.

Однако мало просто обращать внимание на размер круга, куда важнее иметь точное представление о максимальной глубине пропила. Разработчики почти всегда указывают эти параметры в паспортах, причём как для перпендикулярного, так и для скошенного кроя.

Существует некоторое условное разделение:

Лёгкий класс (40–50 мм) — листовые материалы, работа «по месту».

Средний класс (50–65 мм) — самый распространённый, универсальный.

Тяжёлый класс (65–140 мм) — это массивные, чисто профессиональные машины.

Скорость вращения диска

Что она даёт, кроме самой скорости? Основных нюансов два.

Первое, чем быстрее движется вал, тем чище получается рез (правда, чистота больше зависит от типа диска — количества и формы зубьев). Второе, высокая скорость — противоположность крутящему моменту. Третье, высокая скорость — это высокая температура, а некоторые пластики во время распиловки могут начать плавиться. Если частота стала камнем преткновения (читай «выбора»), то сравнивать нужно пилы с одинаковым диаметром режущего диска. Ещё лучше, найти модель с регулировкой частоты холостого хода.

Правила выбора ручной циркулярки

Среди всех видов строительной деятельности деревообработка остается одним из наиболее востребованных и трудоемких. В начале минувшего столетия изобрели ручную циркулярную пилу. Это намного упростило процесс работы с древесиной и привело к повышению производительности труда.

Конструкция дисковых пил до сих пор совершенствуется. Какую из них выбрать? Данная статья в помощь тем, которые решили купить такой товар. Им мы расскажем об основных конструктивных особенностях инструмента.

Базовые параметры инструмента

Но сначала гениальный Р. ДеВольт изобрел консольный деревообрабатывающий станок. Принцип работы станка быстро освоили, переняли и стали разрабатывать дальше. За это взялись многие производители. В результате техники Митчел и Саливан собрали ручную циркулярную пилу.

Потом Стил получил патент на интегрированный привод режущего диска, а Эммонс – на боковой. В результате первую ручную циркулярку представила компания AEG из Германии. Именно она запустила линейку электроинструментов, которые питались от сети 220 В.

ВАЖНО! Отличие современной циркулярки по сравнению с первыми разработками в том, что у нее очень широкий функционал. И потому без доли сомнения можно сказать, что теперь добавлять тут ничего и не надо.


Вот почему новые модели, которые появляются каждый год на рынке, если и отличаются, то лишь тем, что в них просто усовершенствованы те опции, которые уже есть. Например, инструмент может иметь более компактные размеры и при этом не потерять мощности. Он также может иметь более острые и долговечные лезвия.

Конструкция дисковой пилы довольно сложная. Это можно объяснить тем, что данный инструмент одновременно отвечает высоким требованиям к настройкам и точности. А еще он обеспечивает быструю эффективную и безопасную работу. Поскольку устройство сложное, то заниматься ремонтом пилы самому не рекомендуем. Тут необходим профессионал.

Циркулярки, или «паркетки», применяют для того, чтобы поучить продольные и поперечные резы по древесине и любым ее производным. Таковыми являются, например, фанера, ламинат, паркет, ДСП и пр. Отметим, что для работы с ламинатом, сэндвич-панелями, оргстеклом и материалами из пластика понадобятся специальные диски. А еще нужно будет задать соответствующие настройки работы.

Эти приборы, мощные и многофункциональные, пригодны даже для обработки шифера. Ограничения есть, но они касаются характера реза. Дело в том, что циркулярка «ходит» лишь по прямой линии.

ВАЖНО! Обращаем внимание, что циркулярная пила рассчитана на работу с материалами, которые относительно мягкие. Она не способна обрабатывать кирпич, бетон или прочие жесткие материалы. Есть исключения. Это усовершенствованные модели типа Makita 4101RH. У них есть система подачи воды для охлаждения и высокопрочный алмазный диск.

Правила подбора дисков для циркулярки


От конструктивных особенностей циркулярки переходим к разновидностям дисков, которые применяют для дела. От них зависит не только конечный результат, скорость, но и материалы, с которыми можно работать.

Обращаем внимание, что диски бывают с твердосплавными напайками или без них. Последние нашли применение, когда работаешь с мягкими сортами древесины, для того, чтобы получить аккуратные ровные пропилы. Диску без напаек не под силу твердые породы, а тем более металл. А в том случае, когда в дереве вдруг окажется гвоздь, диск может остаться без зубьев. И тогда придется его выкинуть. Ремонт не имеет смысла.

Вот почему мастера для страховки применяют диски с твердосплавными напайками. Гвозди им не страшны. Однако результат не такой, как у деликатного диска. Он получается более грубым и не очень ровным.

Различают как диски, так и формы зубьев на них: активные и пассивные. В первом случае угол заточки зубьев положительный. Значит, зуб загибается по ходу того, как вращается диск. Во втором – против хода.

При работе активным диском не бойтесь гвоздей в дереве. Он также легко справится с оргстеклом и твердым пластиком. Пассивному диску с отрицательным углом наклона зубьев под силу справиться с особо твердыми материалами. Будь то медь или жесть.

ВАЖНО! Такой диск пригоден и для работы с древесиной. Однако у него получается чересчур «лохматый» срез. Все потому, что зубья раздирают материал, а не режут его. Поэтому перед тем, как выбрать данное приспособление для ручной циркулярки, очень важно определиться, с какими материалами вы будете иметь дело.

Разновидности циркулярок


Каждая циркулярная пила предназначена для того, чтобы быстро пропиливать и создавать ровный срез Для любого строителя или дачника это инструмент, без которого никак не обойтись. Однако, как подобрать оптимальный вариант?

Прежде всего, нужно освоить чуть-чуть теории. Необходимо знать, что есть несколько разновидностей ручных циркулярок. Они отличаются друг от друга принципом воздействия на материал.

— ПОГРУЖНАЯ ЦИРКУЛЯРКА

Одна из разновидностей дисковых ручных пил, которая применяется для того, чтобы создавать желоба, вынимать пазы щели и т.д. Используя ее, можно без проблем сделать отверстие в столешнице для раковины. Ведь конструкция инструмента такова, что можно работать не только с краю материала. Сгодится для этого и любое другое место.

Погружной циркулярной пилой можно воспользоваться, когда делаешь ремонт пола, а также при кровельных работах.

Для получения ровного среза без сколов работу ручной циркуляркой нужно выполнять в два этапа. Сначала лезвие уходит на маленькую глубину. А при втором заходе она полностью распиливает материал. С таким инструментом можно делать не только перпендикулярные резы, но и резы под любым заданным углом.

ВАЖНО! Если мы возьмем такую популярную модель, как Makita sp6000set, то у нее нет нижнего кожуха, а режущий элемент находится над опорной плитой. Когда включаешь инструмент, то круг опускается и начинает резать материал. Возможен контроль глубины резки и варьирование его на свое усмотрение. Причем с большой точностью. До миллиметра!

— АККУМУЛЯТОРНАЯ ЦИРКУЛЯРКА


Аккумуляторные дисковые пилы и другие автономные инструменты тем и хороши, что они могут обойтись без розетки. А потому они мобильны и удобны в применении. Понятно, что данный инструмент будет очень хорош, когда необходимо провести работы на высоте или за пределами помещения, поскольку невозможно подвести питание. Ко всему не создают проблемы вездесущие провода и удлинители.

До недавнего времени все аккумуляторные пилы имели большой недостаток: недостаточная емкость аккумулятора. Ее было мало для того, чтобы долго и непрерывно работать. У недорогих моделей все так и поныне остается. И если вам нужна хорошая аккумуляторная циркулярка, то ищите ее среди профессиональных линеек, у которых ценовая категория высокая.

Есть резон выбрать пилу, которая укомплектована парой аккумуляторов. Один работает, второй заряжается. Например, такую модель, как Makita hs300dwe. Для полной зарядки аккумуляторов необходимо всего полчаса. Заряд обеспечит работу без остановок и высокую производительность труда.

ВАЖНО! Если для вас имеют значение и мощность, и число оборотов, то обратите внимание на пилу GKS 36V-Li под брендом Bosch. Она удобна в работе. Делает рез глубиной до 54 мм.

— ЦИРКУЛЯРКА ПО МЕТАЛЛУ


Многие циркулярки рассчитаны под работу с древесиной. Однако если поставить ее на специальный диск с обратными зубцами, то пила будет резать и некоторые виды металла.

Но есть отдельный класс циркулярок, которые разработали специально для того, чтобы резать металл. Их можно назвать усовершенствованными инструментами для обработки дерева, которые хорошо работают и с металлом.

Как правило, на инструментах, предназначенных для работы с металлом (например, на болгарке или угловой шлифмашинке), стоит абразивный круг. В циркулярке применяется зубчатый диск из особо прочной стали. Отсюда так много преимуществ, которых нет у других устройств. В частности, в несколько раз выше производительность труда, поскольку такой пилой работать быстрее и удобнее.

Снижается трудоемкость, так как у циркулярки есть опорная подошва, и она берет на себя нагрузку. Пила создает намного меньше шума, чем болгарка. А еще она не греет металл и не пускает искры. Работать с ней безопаснее, чем с угловой шлифмашинкой. Ведь режущий элемент почти весь в защитном кожухе.

У режущих дисков для циркулярок по металлу высокий ресурс, и они в эксплуатации бывают очень долго. Вот почему стоимость нарезки изделий из металла невелика. Качество – высокое. Ведь срез ровный и без заусенцев.

ВАЖНО! За рубежом дисковые пилы по металлу применяют практически все профессиональные строители и домашние мастера. На российском рынке они сравнительно недавно. И все-таки наши специалисты уже оценили комфортность работы с таким мощным девайсом.

Такая модель, как, например, EVOLUTION 230 EXTREME, может аккуратно и быстро распилить лист стали, толщина которого до 12 мм. И трубу из стали, стенки которой имеют толщину до 4 мм. Древесину и полимерные материалы пила берет без проблем.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками. Статьи сайта Энертех

В циркулярных пильных станках режущим инструментом выступает дисковая пила. Для работы по дереву выпускается два их типа — монолитные и с твердосплавными напайками. Первый вариант — недорогие, неплохо справляются с поставленной задачей, но требуют частой заточки и разводки. Касательно второго типа, то они более дорогие, но способны отработать значительный период без какого-либо обслуживания. Но вместе с тем заточка дисковой пилы с победитовыми напайками — операция более сложная и требует соответствующего подхода. Если же не восстанавливать геометрию зубьев пильного диска по дереву, то производительность циркулярки сильно снизится, ухудшится качество распила, повысится нагрузка на двигатель, что сократит его ресурс.

В циркулярных пильных станках режущим инструментом выступает дисковая пила. Для работы по дереву выпускается два их типа — монолитные и с твердосплавными напайками. Первый вариант — недорогие, неплохо справляются с поставленной задачей, но требуют частой заточки и разводки. Касательно второго типа, то они более дорогие, но способны отработать значительный период без какого-либо обслуживания. Но вместе с тем заточка дисковой пилы с победитовыми напайками — операция более сложная и требует соответствующего подхода. Если же не восстанавливать геометрию зубьев пильного диска по дереву, то производительность циркулярки сильно снизится, ухудшится качество распила, повысится нагрузка на двигатель, что сократит его ресурс.

Станки для заточки

На предприятиях заточка дисковой пилы с победитовыми напайками осуществляется на специальных станках (полуавтоматических, роботизированных). Использование такого оборудования позволяет с высокой точностью и соблюдением всех углов восстановить геометрию зубьев. При этом минимальное участие оператора, а то и вовсе его отсутствие, исключает вероятность нарушения технологии выполнения операции. Но такие станки для заточки — дорогостоящее оборудование, приобрести которое могут только крупные предприятия.

Для малых производств отличным вариантом являются упрощённые варианты заточных станков. Они требуют прямого участия оператора, но вполне справляются с задачей. Заточить диск для циркулярной пилы на таком станке несложно, главное — выдерживать углы заточки.

Но для домашних условий, когда обслуживание пильного диска выполняется очень редко из-за нечастого использования циркулярки, приобретение даже простой модели заточного оборудования нецелесообразно. В таком случае можно обратиться в мастерские, которые предоставляют услуги по заточке циркулярных пил с победитовыми напайками, но за это придётся заплатить. К тому же при обращении в такой сервис нет гарантии, что режущий инструмент будет обслужен правильно и с соблюдением технологии. Можно также изготовить приспособление для заточки своими руками.

Особенности формы зубьев. Углы заточки

Перед описанием, как заточить циркулярную пилу с победитовыми напайками, разберёмся с теорией. Особенность этих дисков заключается в том, что на зубья напаяны специальные пластины из твёрдосплавных материалов. Они и выступают в качестве режущих элементов.

Каждая напайка обладает четырьмя рабочими поверхностями:

  • передняя;
  • задняя;
  • две боковых (вспомогательных).

В месте пересечения этих поверхностей образуются режущие кромки. В процессе эксплуатации именно они и стираются, поэтому процесс заточки сводится к снятию тонкого слоя передней и задней поверхностей напайки для придания остроты режущим кромкам.

Сложность работ по восстановлению геометрии сводится к тому, что рабочие поверхности напаек располагаются под определёнными углами, которых в процессе заточки следует придерживаться. А для этого необходимо правильно расположить рабочую поверхность пластины к заточному диску.

В процессе работ обязательно учитываются четыре угла заточки:

  • передний;
  • задний;
  • скоса передней и задней плоскостей.

Эти углы могут быть разными и зависят они от назначения пильного диска. Обычно вся необходимая информация для проведения обслуживания указывается на самом диске.

Поскольку напайки сделаны из твёрдосплавных материалов, то для проведения работ потребуется специальный диск для заточки победита. Для этих целей применяются алмазные, эльборовые и круги из карбид кремния. Первый вариант самый распространённый, поэтому приобрести его не составит труда.

Правильная заточка в домашних условиях

Теперь о том, как заточить дисковую пилу своими руками, и что для этого потребуется. В качестве электродвигателя можно использовать обычный заточной станок или дрель с регулируемыми оборотами, на которые закрепляется алмазный диск. Также потребуется сделать небольшой столик, его поверхность должна быть расположена на одном уровне с осью заточного круга.

Главная задача для правильного выполнения работ — обеспечить контакт алмазного диска по всей рабочей поверхности напайки зуба, которую нужно сточить. В общем, нужно обеспечить выдержку угла заточки. И проще всего этого добиться путём использования специальных упоров на столике, которыми будет обеспечиваться нужное положение пильного диска относительно заточного круга.

Чтобы соблюсти скосы, подойдут подкладки с нужными углами. Они помещаются между пилой и столиком, тем самым обеспечивая нужное положение пильного диска. 

Как заточить пильный диск для циркулярки в условиях мастерской

В сегодняшней статье мы расскажем, как в условиях мастерской заточить пильный диск для циркулярки. 

Процедура несложная, однако нужно придумать, как закрепить сам диск и болгарку, с помощью которой будет выполняться заточка зубьев. 

Чтобы вы не ломали голову — поделимся с вами идеей, которой поделился автор YouTube канала M3b3dina.

Также мы поделимся еще некоторыми полезными советами, которые вам обязательно пригодятся. 

Очистка пильного диска от нагара

Если отрезной пильный диск по дереву эксплуатируется долгое время, то на нем, наверняка, образовался слой нагара. Перед заточкой зубьев нагар надо обязательно удалить. 

Для этого вы можете воспользоваться проверенным способом, описанным в этой статье. 

 

Ну а конкретно в этой ситуации мы расскажем, как с нагаром на зубьях пильного диска справился автор. Сначала он удалил образовавшиеся «наросты» механическим путем — с помощью скальпеля. 

Потом мастер смочил поверхность диска WD-40, и очистил поверхность металла с помощью щетки. В результате от нагара не осталось и следа. 

Изготовление самодельной приспособы для заточки диска

На следующем этапе необходимо будет изготовить основание и опорные площадки для УШМ и пильного диска, которые будут на нем размещаться. 

Все это можно смастерить из различных обрезков пиломатериалов: досок, ДСП или фанеры. 

Основание лучше сделать из фанеры, подобрав кусок подходящего размера. А опорные площадки можно и из обычных досок сколотить. 

Кстати, для заточки пильного диска циркулярки мастер использовал алмазный круг — устанавливаем его на болгарку, а затем приступаем к сборке самого приспособления. 

Из фанеры или деревянного щита вырезаем две опорных площадки: одну — для УШМ, вторую — для пильного диска. 

Сборка самодельной конструкции

Площадку для болгарки крепим к основанию с помощью болтов, но таким образом, чтобы ее можно было при необходимости повернуть влево-вправо, а потом зафиксировать неподвижно. 

Чтобы прикрепить к основанию площадку для пильного диска, автор использовал мебельные направляющие.

К самой площадке крепится кусок оргстекла (он должен свободно вращаться вокруг своей оси), а уже сверху него будет находиться пильный диск. 

Дополнительно к основанию крепится направляющая рейка с регулируемым упором, который будет ограничивать ход площадки для пильного диска. 

Пильный диск фиксируем с помощью самодельного барашкового болта, а болгарку с алмазным кругом крепим к площадке с помощью хомутов. 

Подробно о том, как заточить пильный диск для циркулярки в условиях мастерской, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

как правильно заточить болгаркой своими руками, станок, как наточить круг в домашних условиях

Острые отрезные диски режут дерево быстро, ровно, без сколов по краям. Когда зубья тупятся, древесина рвется и подгорает. Чтобы цикулярка работала быстро и долго, нужно регулярно проводить заточку твердосплавных дисковых пил. Это можно сделать на специальном оборудовании или используя болгарку.

Чем тверже древесина, тем быстрее стирается режущая кромка. Если вовремя на заточить пильный диск, зубья сломаются, износ твердосплавных пластин будет большой, сократится срок службы дисковой пилы. От больших нагрузок при работе тупым инструментом перегревается и может сгореть циркулярка.

Заточка твердосплавных дисковых пил

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно!
Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

  1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
  2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
  3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Различия рабочих зубьев по геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».

Схематическое представление режущей кромки диска

Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.

    Базовая форма – прямой зуб

Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.

Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.

Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.

Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.

Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.

Заточка дисковых пил своими руками видео

Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

Читать также: Какое оборудование нужно для изготовления мебели

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Большое 80-90
2 Среднее 40-80
3 Малое 10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

  1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
  2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

Это интересно!
При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.
О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Признаки износа

Заточка пил — это распространенное мероприятие, как и точение цепей бензопил, выполняемое своими руками. Вы можете доверить приспособление с твердосплавными, победитовыми напайками специалистам. Это обусловлено тем, что победитовые напайки имеют повышенную твердость, из-за чего обычным напильником выполнить заточку невозможно. Для этого потребуется дорогостоящий алмазный шлифинструмент.

Первое, что вам нужно сделать, это определить текущее состояние пильных кругов. У дисков и цепей бензопил есть определенные признаки износа. Если знать о них, вы легко узнаете, что острота дисковой пилы значительно ухудшилась.

  1. На кожухе двигателя вашей дисковой пилы начала значительно повышаться температура.
  2. Чтобы распилить заготовку, приходится прикладывать больше физических усилий своими руками. Аналогичное явление характерно для затупившихся цепей бензопил.
  3. Периодически из двигателя может идти дым.
  4. При обработке заготовок образуется неприятный аромат гари.
  5. На краях пильного круга образуются потемнения. Это нагар. Он может проявиться и на поверхности цепей бензопил.
  6. Деревянная заготовка начинается перемещаться по станку рывками, хотя при нормальной заточке движения должны быть плавными.
  7. При работе станка наблюдается посторонний шум.
  8. Нарушается геометрия зубьев пильных кругов вашей циркулярной пилы.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Это интересно!
Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.
Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

  1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
  2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
  3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
  4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Это интересно!
Выполнять работы по затачиванию автоматизированным способом намного быстрее и проще, однако для этого понадобится специальное оборудование. Ручной способ в этом плане не требует никакого оборудования, кроме напильника.

Советы специалистов

Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков. Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы.

  • Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
  • Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
  • Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
  • Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
  • Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

  1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
  2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
  3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
  4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

  1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением

  2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки

  3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения

  4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз

  5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Что такое алмазные диски | Norton Abrasives

а. Алмазные кристаллы (огранка)

Используемый алмаз является синтетическим, а не натуральным. Искусственный алмаз предпочтительнее природного алмаза, потому что ключевые характеристики, такие как форма, размер и прочность кристаллов, можно строго контролировать в процессе производства. Возможность управления ключевыми характеристиками синтетического алмаза позволяет точно прогнозировать скорость резания и срок службы лезвия, а также обеспечивает стабильную повторяемость.Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать в отношении бриллианта:

• количество бриллианта в сегменте

• качество бриллианта в сегменте

• размер бриллианта в сегменте

Количество бриллианта:

Количество алмазов в сегменте является переменным и требует больше лошадиных сил, поскольку содержание алмаза в сегменте увеличивается. Проще говоря, это означает, что чем больше алмазов добавляется в сегмент, тем больше мощности требуется для резки лезвия.На практике это означает, что пильные диски для мощных пил будут иметь больше алмаза в этом сегменте.

Качество алмаза:

Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза противостоять нагреванию и сохранять остроту. Лучшие алмазы могут дольше удерживать острие при более высоких температурах.

Размер алмаза:

Наконец, последнее, что нужно учитывать, — это размер алмаза. Размеры бриллиантов указаны в диапазоне ячеек 25–35 или 50–60.Чем выше число, тем мельче отдельные частицы. На практике более мелкий алмаз используется для изготовления критически твердых материалов, таких как Шерт или Кварц, в то время как более крупный и более крупный алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и мягкие кирпичи из красной глины.

г. Связка (Износ)

Связка представляет собой смесь металлических порошков, используемых в различных комбинациях для достижения определенной скорости износа. Правильно составленная связка удерживает алмаз на месте ровно достаточно долго, чтобы максимально использовать алмазные острия, прежде чем высвободить камень и обнажить следующий слой алмаза.

Скорость износа сегмента может быть упрощена до способности металла сопротивляться истиранию. Металлы с низкой стойкостью к истиранию, такие как бронза, считаются мягкими. Мягкие связки в основном состоят из мягких металлов, таких как бронза, и используются при резке очень твердых менее абразивных материалов, таких как фарфор. Твердые связки в основном состоят из твердых металлов, таких как карбид вольфрама, и обычно используются при резке очень мягких абразивных материалов, таких как асфальт или свежеуложенный бетон.

Лучший способ запомнить применение связки с материалом — это «противоположности притягиваются» — жесткие связи для мягких абразивных материалов, в то время как мягкие связи используются для твердых менее абразивных материалов. В некоторых крайних случаях можно просто оценить твердость лезвия по цвету сегмента. Поскольку мягкие лезвия содержат большую часть бронзы, мягкие лезвия для чрезвычайно твердых материалов будут иметь желтый оттенок на сегменте.

Могут ли алмазные диски резать металл? Все, что Вам нужно знать!

В наши дни конструкции и здания часто строятся из бетона и других твердых металлов.

Эти материалы нелегко резать.

Нельзя просто взять обычную старую пилу …

Твердые материалы необходимо резать еще более жесткими и прочными.

Вот где приходит алмаз.

Алмаз, если вы еще не знаете, — это самое твердое вещество природного происхождения, известное человеку , поэтому его используют для резки твердых материалов, таких как плитка, сталь и бетон.

По шкале твердости минералов алмаз выходит на первое место, имеет рейтинг 10 по шкале твердости Мооса.

Но бриллианты также довольно редки, что делает их довольно дорогими.

Итак, когда вы покупаете алмазный диск, оно на самом деле является синтетическим (искусственным) алмазом.

Без синтетического алмаза резка твердых материалов была бы практически невозможна …

Эти лезвия также обладают множеством преимуществ по сравнению с другими металлическими и абразивными лезвиями.

  • • Безопаснее использовать
  • • Срок службы намного дольше
  • • Режьте намного быстрее

Да, некоторые алмазные диски могут разрезать металл , но это полностью зависит от применения лезвий.

Большинство алмазных дисков используются для резки бетона, кирпича, плитки и асфальта.

Но не все лезвия одинаковы.

Разные лезвия означают разные применения …

Каждое лезвие имеет разный стиль, форму и канавки , которые играют важную роль в его способности резать.

Обычно каждое лезвие предназначено для резки определенного материала или твердости материалов.

Возьмем, к примеру, разницу между алмазными дисками для бетона и асфальта.

«Поскольку асфальт мягче, чем такие поверхности, как бетон или гранит, лезвия с мягкой связкой не будут эффективны и обычно не приводят к чистым резам. Вместо этого лучшим инструментом для резки асфальта является алмазный диск с твердым связующим. . »

Некоторые лезвия универсальны и могут использоваться для резки практически всех материалов.

Перед покупкой любого лезвия всегда обязательно исследуйте и выясняйте, каково его применение.

Проверьте упаковку продукта.Если вы не уверены, попросите кого-нибудь помочь в определении приложения / специализации.

Сталь — один из самых прочных металлов на планете.

Что касается алмазных дисков, некоторые из них могут прорезать сталь.

Некоторые полотна, такие как Husqvarna High Pro 3 и 5 серий, подходят для резки стальных стержней.

Но в целом абразивные пилы делают ставку на резку стали, а не алмазов.

Абразивные пилы изготовлены из зерна оксида алюминия «, армированного двумя листами стекловолокна или другого изоляционного материала» , который лучше подходит для шлифования стали.

Вы не поверите, но алмазные диски на самом деле не режут.

Вместо этого они используют силу трения для «шлифования» материала.

«Более твердые материалы лучше всего резать, когда связь алмазного диска более мягкая.По мере того как алмазные частицы затупляются и разрушаются, связка разъединяется, и при шлифовании материала может подвергаться большая часть синтетического алмаза ».

«Обратное верно для резки более мягких материалов. Связь более прочная, чтобы гарантировать, что алмаз обнажается достаточно долго для полного использования».

По сути, лезвия царапают частицы каждого материала.

Размер лезвия также влияет на то, что вы режете, и на проект, над которым вы работаете.

Вы не пойдете на кухню, чтобы отрезать плитку 30-дюймовым алмазным диском и массивной отрезной пилой. Вы, вероятно, воспользуетесь гораздо меньшей электрической пилой с более подходящим 4-дюймовым лезвием.

Имейте это в виду, когда в следующий раз начнете ремонт дома.

Выбранный вами размер будет зависеть от размера, подходящего для вашей пилы.

Чтобы узнать это, прочитайте руководство производителя пил или упаковку продукта и выясните, какой диаметр лезвия требуется.

Это зависит от обстоятельств.

Материал, который вы режете, и его использование будут самыми важными факторами, определяющими ожидаемый срок службы ваших лезвий.

При этом общеизвестно, что алмазный диск может использоваться примерно в 100 раз дольше, чем диски других абразивных типов.

Качество лезвия также играет важную роль.

  • • Лезвия низкого качества прослужат около 10 часов от общего времени резки.
  • • Лезвия более высокого качества a имеют срок службы до 120 часов или даже больше.

Помните, что дешевые покупки в долгосрочной перспективе часто обходятся дороже.

Любое лезвие и пила опасны.

Пилы вращаются со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту (об / мин). Добавьте к этому тот факт, что лезвие сделано из самого твердого материала на земле, и вы получите довольно серьезную режущую машину.

Вы не хотите, чтобы ваша рука или какая-либо другая часть тела находилась рядом с этим лезвием…

Вот несколько советов, которые помогут вам обезопасить себя:

Наденьте подходящее защитное снаряжение

При резке дисковой пилой, дорожной пилой или чем-либо другим с высокоскоростным лезвием разлетится повсюду.

Это означает, что вам нужно носить снаряжение, которое защищает вас, особенно лицо:

  • • Защитные очки
  • • Шлем (с лицевой маской)
  • • Перчатки
  • • Длинная одежда
  • • Респираторное оборудование
  • • Сапоги со стальным носком

Следуйте инструкциям производителя

Точно так же, как автомобилю нужен определенный бензин, пилы и полотна имеют свои собственные инструкции, которые необходимо соблюдать.

Всегда проверяйте руководство производителя, а также упаковку продукта на предмет надлежащей безопасности и обращения с продуктом.

Не заставляйте

При каждом включении пилы, — плохая идея — форсировать пилу. Не давите слишком сильно.

Даже алмазные диски имеют свои пределы: они трескаются, скалываются и ломаются.

Прямой разрез

Проще говоря, не выполняйте резку диском под таким углом, чтобы стороны пилы выполняли резку.

Лезвия предназначены для резки только краев пилы, а не плоских сторон.

Охлаждение

Пилы очень сильно нагреваются, очень быстро.

На измельчение бетона, кирпича и асфальта требуется много мощности, трения и силы.

Если ваша пила не использует воду для охлаждения, вам следует сделать перерыв.

Чем тверже материал, который вы режете, тем больше времени вам потребуется на охлаждение.

Cut Only Рекомендуемое

Как указано выше, многие лезвия предназначены только для резки определенных материалов.

Не режьте материалы, которые вам не положены!

Обязательно прочтите руководство производителя и следуйте рекомендациям.

Эти инструкции предназначены для предотвращения износа алмазного диска и его разрывов с материалом.

Текущее техническое обслуживание

Перед тем, как приступить к работе с любой пилой с алмазным диском, рекомендуется убедиться, что ничего не повреждено.

Проверьте обе стороны и края лезвия, чтобы убедиться, что оно готово к работе.

ООО «Подрядчики поставляют алмазные диски и пилы»

Если вы хотите приобрести высококачественные алмазные диски и пилы для своего следующего проекта, посетите нас в Contractors Supply LLC.

Наш выставочный зал находится по адресу — 17 Viaduct Road, Stamford, CT 06907

Звоните нам, и мы с радостью ответим на любые вопросы: (203) 323-3752

Обслуживает район Нью-Йорка / Коннектикута и города Стэмфорд, Дариен, Норуолк, Нью-Ханаан, Гринвич, Фэрфилд, Бриджпорт и Вестпорт.

Diamond Blade: что можно и чего нельзя делать

Ребекка Канэбл, писатель

Алмазные диски изнашиваются по-разному. Они обжигаются, застревают (а затем бьют молотком), гнутся и ломаются. Это некрасиво и не очень хорошая практика.

Независимо от того, используете ли вы алмазный диск для бензопилы, ручной электрической пилы или мотопилы, несколько мудрых слов помогут спасти лезвия от неправильного использования и неправильного обращения.

Факторы, влияющие на долголетие
Срок службы лезвия может сильно различаться в зависимости от ряда переменных.Одним из ключевых факторов является качество лезвия (качество и концентрация алмаза, соединение и ширина сегмента). Учтите, что два лезвия одного диаметра могут иметь разную глубину алмаза, количество алмаза в сегменте лезвия и высоту сегмента.

Как и в случае с традиционными алмазами, синтетическим алмазам для дисковых пил присваиваются разные классы. «Более качественный алмаз будет работать лучше и определенно прослужит дольше», — говорит Тед Скафф из Pearl Abrasive Co. В некоторых случаях он также может шлифовать или резать быстрее.

Еще один ключевой фактор в сроке службы лезвия — это материал, который необходимо разрезать. Для резки твердого материала, такого как бетон, требуется другое лезвие, чем то, которое используется для резки мягкого абразивного материала, такого как асфальт. Более твердый материал требует, чтобы алмазы открывались быстрее, а более мягкая связь должна удерживать алмазы на сегменте.

«Вы можете использовать лезвие, разработанное для бетона, для резки асфальта, и оно будет резать очень быстро, но долго не прослужит», — говорит Том Фишер из Diamond Products.

Влияние резки бетона на срок службы лезвия зависит от размера заполнителя, типа песка (острый и абразивный или круглый и неабразивный), твердости заполнителя (определяется типом породы) и арматурной стали (количества, марки и толщины). Например, более крупный заполнитель с большим количеством песка изнашивает лезвие быстрее, чем бетон с меньшим количеством песка и заполнителя, говорит Скафф.

Однако, для более мягкого и абразивного сырого бетона потребуется более твердое соединение с защитой от подрезов, добавляет Фишер.

Срок службы лезвия зависит от объема резки, который необходимо выполнить. Фишер отмечает, что использование лезвия для резки проезжей части отличается от использования лезвия для резки длинного участка шоссе.

Пила, используемая с полотном, также влияет на срок службы полотна. По словам Скаффа, инструмент с высокой частотой вращения изнашивает лезвие быстрее, чем инструмент с низкой частотой вращения.

Оператор также может сократить срок службы лезвия. По словам Скаффа, оператор, применяющий большее давление, будет изнашивать лезвие быстрее, чем оператор, оказывающий меньшее давление.

Советы для увеличения срока службы
Принимая во внимание эти переменные, производители предлагают следующие меры, которые можно и чего нельзя делать, чтобы продлить срок службы лезвия.

Используйте правильное лезвие для работы. Существуют лезвия, разработанные специально для резки бетона, кирпичной кладки и сырого бетона.

В то время как лезвия общего назначения могут выполнять множество задач по резке, лезвия для конкретных применений разрабатываются со специальной связкой, чтобы удовлетворить потребности определенного приложения. По словам Скаффа, они работают лучше всех и прослужат дольше.

Чтобы найти подходящее лезвие для данной задачи, Хоби Смит из MK Diamond Products Inc. предлагает ответить на следующие вопросы:

  • Какой материал вы режете?
  • Какой тип режущего оборудования будет использоваться?
  • Сколько будет сделано нарезки?
  • Как быстро вам нужно выполнить работу?

Используйте мокрое лезвие только во влажном состоянии. Распространенная ошибка при эксплуатации — использование мокрого ножа в сухом состоянии. «Мокрое лезвие никогда не следует использовать сухим», — говорит Скафф.

Фишер соглашается, отмечая: «Нам все время возвращаются лезвия, которые поджариваются, потому что вода не использовалась. Не требуется много времени, чтобы трение по бетону (или даже асфальту) сожгло лезвие».

Даже сухие лезвия можно использовать во влажном состоянии; это может реально увеличить производительность и срок службы лезвия. Скафф объясняет, что тепло и пыль — враги клинка. Использование мокрого лезвия уничтожает обоих врагов.

Не закапывайте лезвие. Другой распространенной ошибкой является заглубление лезвия до самого фланца или проталкивание лезвия сквозь разрезаемый материал.

Проникновение полотна сквозь материал приведет к повреждению пилы из-за увеличения силы тока, сгорания двигателя и перегрева полотна, что приводит к преждевременному износу и повреждению, говорит Скафф. Он видел, как лезвия обгорели так сильно, что по краю была пурпурная радуга.

Металл в алмазном ободе может стать настолько горячим, что фактически покрывает алмазы. Покрытие алмазов на ободе может привести к потускнению лезвия и прекращению резки, даже если на алмазном ободе лезвия осталось много жизни, продолжает Скафф.Эту проблему можно решить в полевых условиях, поправив лезвие.

«Вы всегда хотите, чтобы лезвие выполняло резку, независимо от того, используете ли вы ручную пилу, стационарную пилу или мотопилу», — добавляет он. «Это увеличит срок службы лезвия и инструмента».

Смит советует использовать технику ступенчатой ​​резки.

Это включает в себя выполнение нескольких проходов для завершения резки. «На самом деле вы не должны использовать даже половину диаметра лезвия», — говорит Фишер.

Не будь настойчивым. Любое оборудование может выйти из строя, если оно выйдет за пределы его рабочих пределов; пилы и полотна не исключение. Не нажимайте слишком сильно на лезвие, чтобы быстро выполнить работу.

Правильно установите лезвие. Часто операторы пилы вращают полотно в неправильном направлении. Фишер отмечает, что хотя лезвие все равно будет резать, если оно вращается неправильно, алмазы будут съедены быстро.

Обратите внимание на стрелки направления на лезвии, чтобы убедиться, что лезвие установлено правильно и вращается в нужном направлении.

При установке полотна на мотопилу не забывайте про точечное отверстие для привода, напоминает Фишер. В дополнение к центральной оправке второе отверстие на фланце стабилизирует лезвие и предотвращает раскачивание.

Соблюдайте осторожность в поворотах. Skaff предлагает еще одно предостережение для мотопил: «Если ваше лезвие на дюйм глубоко в разрезе и вы хотите повернуть, не вращайте пилу, пока лезвие все еще находится в разрезе. Я видел сегменты изгиба и поломки лезвия из-за того, что машина меняет направление, когда лезвие все еще находится в разрезе.

«Если вы собираетесь изменить направление, — продолжает он, — убедитесь, что ваша машина выключена, лезвие вышло из разреза и машина отключена».

Доступные ресурсы
Производители предлагают руководства, которые охватывают основы работы с алмазными дисками (как использовать воду, как устанавливать лезвия, как быстро вращать лезвия, как определить пилу подходящего размера для подходящего лезвия и т. Д.). Обратитесь напрямую к производителю пилы или полотна либо обратитесь к местному дилеру, в пункт проката или в службу снабжения, чтобы убедиться, что у вас есть доступ ко всей информации, необходимой для эффективной и, конечно же, безопасной работы.

Каменные бриллианты | Алмазные диски

:
  1. Дом
  2. Аксессуары
  3. Абразивы
  4. Каменные алмазы

Все
Каменные алмазы
Категории

Ваш выбор


23 результат

Очистить все

Нет текущих выборов

Диаметр

Посмотреть больше фильтров

заявка

Посмотреть больше фильтров

Макс об / мин

Посмотреть больше фильтров

Высота сегмента

Посмотреть больше фильтров

Посмотреть все
Сортировать по

Новейшие

Самый старый

По названию от А до Я

По имени Z-A

23 результат

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

{{#unless HideCompare}}

Сравнить продукт

{{/пока не}}
{{#if IsAccessory}}
Посмотреть серию
{{еще}}
{{#if BuyNow}}

купить сейчас

{{еще}}
Посмотреть продукт
{{/если}}
{{/если}}

{{/каждый}}

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA

Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
  • Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

  • Воспользуйтесь нашим поиском, чтобы найти то, что вы искали.
  • Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Инструменты для дома и сада и оборудование для мастерской 8 «~ 14» Алмазные дисковые пилы для резки стеклянной плитки толщиной 2,5 мм 60 # gkdevelopers.com

Инструменты для дома и сада и оборудование для мастерской 8 «~ 14» Алмазный диск для циркулярной пилы для резки стеклянной плитки толщиной 2,5 мм 60 # gkdevelopers.com

неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. неоткрытые, такие как коробка без надписей или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий : Бренд: Без товарного знака , Модель: : Алмазный отрезной диск : Страна / регион производства: : Китай , MPN: : 201870544 : Специальная упаковка: : Нет , Продукт не для отечественного производства: : Нет : Зернистость: : 60 # ,。, Алмазный диск с алмазным диском диаметром 8 ~ 14 дюймов для резки стеклянной плитки 2.5 мм толщиной 60 #. Лезвие для циркулярной пилы с 4-мя зубьями, отрезной диск по дереву для угловой шлифовальной машины 110x16x1,0 мм. Полотно для круглой пилы с 4-дюймовым алмазным диском для керамической плитки 105x10x20x1,2 мм Новинка. 20шт из нержавеющей стали для резки дерева диск пильный диск роторный инструмент 2шт оправка .. Состояние: новый: новый. неиспользованный, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или не был упакован производителем в нерызничную упаковку.


Информация[email protected]

+91 7888093332

Лезвие для резки циркулярной пилы с алмазным диском 8 «~ 14» для стеклянной плитки 2.5 мм толщиной 60 #

Лезвие для резки циркулярной пилы с алмазным диском 8 «~ 14» для стеклянной плитки толщиной 2,5 мм 60 #

Режущее полотно для циркулярной пилы для стеклянной плитки толщиной 2,5 мм 60 # 8 «~ 14» Алмазный диск, 4 «60 зубьев Лезвие для циркулярной пилы по дереву Режущий диск для угловой шлифовальной машины 110x16x1,0 мм, 4» Алмазный диск для резки круговой пилы для керамической плитки 105x10x20x1 , 2 мм новый, 20 шт. Из нержавеющей стали для резки дерева диск пильный диск Поворотный инструмент 2 шт. Оправка, доступные товары, гарантированное удовлетворение и круглосуточное обслуживание. Выпущен последний всплеск рекламных акций! Режущее полотно для циркулярной пилы с алмазным диском для стеклянной плитки 2.5 мм толщиной 60 # 8 «~ 14», 8 «~ 14» Алмазный диск для циркулярной пилы для резки стеклянной плитки толщиной 2,5 мм 60 #.

Алмазный диск Советы и устранение неисправностей

Проблема

Возможные причины

Решения

Нож режет медленно Слишком много охлаждающей жидкости

Уменьшить охлаждающую жидкость

Связка слишком твердая для материала

Используйте лезвие с более мягкой связкой

Лезвие остеклено

Обработка абразивным материалом до тех пор, пока алмаз не станет снова обнаженным

Станок с малым приводом

Модернизируйте машину или делайте мелкие ступенчатые пропилы

Изменение цвета / горение лезвия

Недостаточно охлаждающей жидкости

Убедитесь, что охлаждающая жидкость достигает зоны резания.

Алмазный диск не режет

Связка алмазного диска слишком твердая для разрезаемого материала Выберите подходящую спецификацию для разрезаемого материала
Нож установлен в неправильном направлении Проверить стрелку направления на лезвии
Невозможность сломать новое лезвие на конкретном обрабатываемом материале При первой установке на пилу позвольте полотну открыться на обрабатываемом материале.
Слишком высокая скорость Уменьшите скорость. Если это невозможно, сделайте несколько проходов.
Недостаточная мощность Проверьте и затяните ремни и убедитесь, что имеется соответствующая мощность
Алмазный диск покрылся глазурью в результате использования на твердом материале Обработка абразивным материалом до тех пор, пока алмаз не станет снова обнаженным
Лопатка остеклена из-за слишком большого количества охлаждающей жидкости Лезвие для удаления глазури и уменьшения количества СОЖ

Алмазный диск изношен

Подшипники вала изношены При необходимости заменить подшипники
Двигатель не настроен на пилы по бетону должным образом, что вызывает скачки вращения полотна Настройте двигатель в соответствии с руководством производителя
Монтажная оправка (отверстие) полотна изношена или имеет неправильный размер Замените изношенную втулку оправки (или полотно, если втулки нет) или вал оправки.
Связка слишком твердая для материала, обсадная труба Используйте алмазный диск соответствующей спецификации

Неравномерный износ сегмента

Недостаток воды при мокрой резке Обеспечьте распределение воды по обеим сторонам алмазного диска
Пила смещена Проверить центровку пильной головки и валов

Лезвие изношено до кромки ножа

Вал лезвия не выровнен Посмотрите, как отрегулировать на примере кирпичной пилы Husqvarna, здесь

Отверстие для оправки алмазного диска вне круглого сечения

Фланец лезвия не затянут должным образом Убедитесь, что лезвие надежно закреплено
Фланец лезвия изношен или загрязнен, что не позволяет правильно зажать лезвие Очистите фланцы лезвия, убедившись, что они не изношены
Алмазный диск неправильно установлен Перед затяжкой гайки вала убедитесь, что лезвие установлено на валу правильного диаметра.
Убедитесь, что болт штифта скользит по ведущему штифту

Подрезка стального сердечника

Образуется абразивными частицами в срезе, стирающими стальной сердечник. В конечном итоге приведет к потере сегмента. Используйте лезвие с надлежащей защитой от подрезов
Обеспечьте достаточное количество воды для стального сердечника, особенно для глубоких разрезов
Избегайте врезания в основание

Алмазный сегмент трескается или отламывается

Алмазный диск слишком твердый для разрезаемого материала, что вызывает перегрев Заменить алмазный диск на более мягкий
Застревание материала в лезвии Убедитесь, что материал надежно закреплен (настольные пилы), или не заставляйте ручные пилы выполнять резку
Чрезмерное давление резания или скручивание / заклинивание лезвия. Используйте устойчивое, равномерное давление, не поворачивая лезвие в разрезе.
Перегрев Обеспечьте достаточную подачу воды с обеих сторон лезвия
Лезвие «дребезжит» в разрезе из-за потери натяжения заготовки См. Раздел «Потеря натяжения».
Чрезмерное усилие для начала пиления Замените полотно и используйте пилу, не прикладывая больших усилий — позвольте машине выполнить работу.
Лезвие подрезано См. Отдельную запись

Колебание алмазного диска

Алмазный диск работает с неправильной скоростью Проверить двигатель / частоту вращения двигателя
Размер отверстия оправки алмазного диска не соответствует размеру вала Проверьте отверстие оправки алмазного диска, чтобы убедиться, что они чистые, плоские и / или правильный диаметр
Алмазный диск погнулся в результате падения или скручивания Замена алмазного диска на новый

Убыток алмазного сегмента

Перегрев из-за недостатка воды или непрерывной сухой резки Обеспечьте достаточное количество воды с обеих сторон лезвия.
При сухой резке позволяйте диску свободно вращаться каждые несколько минут
Стальной сердечник изношен из-за подрезки Замените лезвие и промойте порез достаточным количеством воды
Алмазный диск режет круг, вызывая ударное движение Замените лезвие и изношенный подшипник, выровняйте вал лезвия или замените изношенную монтажную оправку
Поворот лезвия при распиле Замените полотно и надежно удерживайте пилу или убедитесь, что работа надежно удерживается

Трещины в стальном сердечнике

Алмазный диск колеблется при резке из-за потери натяжения диска Замените лезвие и затяните гайку вала лезвия
Замените лезвие и убедитесь, что оно работает с правильной скоростью и что приводной штифт работает нормально
Алмазный диск слишком жесткий для обрабатываемого материала Замените на подходящий алмазный диск с более мягкой связкой для устранения напряжений
Выталкивание или скручивание алмазного диска в разрезе Замените лезвие и дайте алмазному диску свободно резать без усилия, удерживая лезвие прямо

Потеря напряжения

Стальной сердечник перегревался из-за закручивания алмазного диска на оправке Затяните гайку вала полотна.
Убедитесь, что ведущий штифт работает (на пилах по бетону)
Алмазный диск используется при неправильной частоте вращения Убедитесь, что вал лезвия вращается с правильной частотой вращения
Режущий материал движется, вращая лезвие в разрезе Безопасный разрезанный материал
Фланцы лезвия слишком малы, что приводит к изгибу лезвия Используйте правильные фланцы одинакового размера
Неправильная установка на валу означает, что фланцы сгибают лезвие при затяжке Убедитесь, что лезвие надежно закреплено на буртике оправки до тех пор, пока внешний фланец и гайка не будут надежно затянуты.
Лезвие перегрето Обеспечить достаточное количество воды
Если перегрев вызван вращением лезвия, убедитесь, что гайка затяжки лезвия затянута.
Алмазный диск слишком твердый для разрезаемого материала Используйте алмазный диск с более мягкой связкой для снижения рабочего напряжения

Короткий срок службы лезвия

Подробнее см. Выше

Связка лезвия слишком мягкая для разрезаемого материала Замените алмазный диск на лезвие с более твердой связкой
Недостаточное водоснабжение Обеспечьте достаточное количество воды с обеих сторон лезвия

Лезвие обрезное широкое

Лезвие не выровнено прямо Посмотрите, как отрегулировать на примере кирпичной пилы Husqvarna, здесь

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *