Диск для циркулярной пилы по лдсп без сколов: Как распилить ЛДСП без сколов

Выбор пильного диска: основные правила — Proderevo.net

Но, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для своего инструмента?

А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.

Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы. Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже. Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.

Надо признать ещё тот факт, что продавцы не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.

Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.

По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.

И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.

Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка — крайне сложная задача.
Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с «трапецией» отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с «косой» заточкой.

Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.
Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.

Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.

Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.

В продаже также имеются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твёрдосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи, либо её неравномерность (рис.5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор. В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты. Можно также «прочитать» углы наклона зубьев — NEG -5*, или POZ 10* (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, ещё отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.

Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.

Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов

К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.

Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.

Причина тут в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на двигатель. КПД гораздо выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона. В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск частично «уткнётся» тыльной стороной зуба, при этом возрастает нагрузка на двигатель, уменьшается производительность, образуется перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да ещё с большим количеством зубьев, распил пойдёт на «отталкивание» заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки двигателя пилы, продольный пропил будет идти с трудом.

Чтобы убедится в этом, достаточно при выключенном инструменте внимательно проследить момент в точке соприкосновения зубьев и материала. Наиболее предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет «срезать» его, а не «срубать». В последнем случае сколы на выходе обеспечены.

При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.

Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.

Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.

Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.

Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.

При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Это говорит о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т.е. калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифуют — калибруют весь лист (если вообще делают это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое возникает в работе, будет в первом случае выдержана больше.

Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.

Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.
Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.

При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются выпучины, которые за счёт температурного расширения становятся всё больше и трутся ещё сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно.

Для того, чтобы диск не «повело» на его теле имеются температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями. На некоторых дисках эти отверстия заполнены медной заклёпкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы.

Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определённую функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т.д.).

Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведённое к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, и задача диска сохранить поперечную устойчивость, не допустить чтобы диск «гулял». Кроме того, необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие это приводит к деформации пильного диска.

Более тонкие пилы имеют преимущество: требуют меньшей затраты энергии, не значительны потери материала в опилки. Но, они менее устойчивы в работе и требуют более «нежного» обращения, поэтому для тяжелых условий работы следует выбирать более толстые пилы.

В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить. Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Пильный диск для циркулярной пилы: критерии выбора

25.11.2020

Пильный диск для циркулярной пилы: критерии выбора

Неопытный мастер, только начинающий работу на циркулярной пиле, ожидает ровных и точных разрезов и каково же его разочарование, когда все идет совсем не так. Срез получается неровный, кривой, «ступеньками», диск ломается, хорошо если оператор в этот момент не получит серьезную травму. В общем одно расстройство, да и только. А ведь с помощью циркулярной пилы можно быстро обрабатывать самые разные материалы, а не только дерево. Циркулярная пила сама по себе – инструмент крайне популярный и удобный. При этом он не требует особых навыков, главное аккуратность и выполнение нехитрых правил эксплуатации пилы.

Редкая домашняя мастерская обходится без него, а уж профессиональные цеха и того реже. Но, стоит учитывать, что это инструмент крайне травмоопасный и относится к нему надо с осторожностью и уважением, строго соблюдая технику безопасности. Один из важных моментов и качества работы, и ее безопасности – это выбор пильных дисков.

В нашей статье ниже мы поговорим о самих циркулярках, расскажем, как выбрать качественный пильный диск, а также коснемся правила обращения с агрегатом и техники безопасности при обращении с данным инструментом.

Дисковая пила – зачем она нужна?

Как уже было сказано выше, циркулярная пила – это очень популярный инструмент. Она требуется для разрезания или как чаще говорят раскроя самых разных материалов. Возможность работы по материалам зависит напрямую от того диска, который применяется на данный момент.

Чаще всего, конечно же, пила применяется для столярных или плотницких работ.

Циркулярных или дисковых пил существует всего две разновидности, так что запутаться в них невозможно: одна из них ручная, другая – стационарная.

Первые представляют собой прочный корпус из пластика, где расположен движок, приводящий в движение пильный диск. Диск выступает из корпуса частично и прикрыт сверху защитным кожухом, что делает работу с таким устройством более безопасной для оператора. Кожух этот подвижный на пружине, при работе он слегка сдвигается, давая возможность пильному диску свободно двигаться, а после автоматически ставится на место.

Второй тип пил –стационарный. Он состоит из специального стола и закрепленным под ним двигателем, который и заставляет диск вращаться с нужной скоростью. Понятно, что возможности стационарной циркулярной куда как шире, чем ручной. Такой агрегат может иметь диск, установленный как в прорези стола, так и расположенный сверху – оператор опускает его при работе специальной ручкой, стоит ее отпустить как пила возвращается в верхнее положение. При необходимости пилить много материала есть фиксатор, закрепляющий рабочую часть в нижнем положении.

Какая  из пил удобнее – сказать сложно: обычно они применяются исходя из условий работы. Так что рассказать про явные преимущества, наверное, не получится. Для каких-то работ будет куда удобнее ручная дисковая пила, а для каких-то практичнее и проще применять стационарную.

Единственно, что стоит отметить – стационарный вариант это пила для мастерской. Ей требуется значительное место для установки и к ней возможно подключать различное дополнительное оборудование, которое соответствует выполняемым задачам. Функционал ее значительно шире. Плюс использование стола позволяет проводить более точные разрезы, аккуратные и работать с ней удобнее и безопаснее.

С помощью дисковой пилы можно выполнять следующие виды работ:

• раскрой различного листового материала;

• распиловка досок, бревен, реек и так далее;

• выборка четвертей;

• можно установить диск под углом и сделать кромку;

• пропил фаски;

• банально пилить дрова и так далее.

Функционал пилы зависит не только от приспособлений, которые используются дополнительно, но и от того, что заложено производителем, а еще и от самого пильного диска и его качества. Также важен размер стола – если материал на нем не помещается, то раскроить его не получится или работа будет очень сложной, а ровный распил не получится от слова совсем.

Какие бывают пильные диски для циркулярной пилы

Пильный диск – это рабочая часть циркулярной пилы и относится он к расходникам. Тупые диски, с отломанными зубцами применять нельзя для работы.

Диски подразделяются по типу материала, который могут раскроить: есть отдельные пильные для дерева, а есть для металла или пластика. Потому перед тем, как купить пильный диск, необходимо определиться, с каким материалом вы планируете работать.

На полках магазинов вы можете увидеть диски для распиловки следующих материалов:

• для любых видов дерева независимо от его твердости;

• для работы с фанерой, МДФ, ДСП, ЛДСП, ламината и так далее;

• для раскроя оргстекла, различных пластиков, включая изделия из эпоксидной смолы;

• для работы с искусственным и натуральным камнем;

• для раскроя листов мягкого металла, такого как алюминий, медь и т. д.

Так же пильные диски для циркулярной пилы можно разделить на две большие группы: монолитные и твёрдосплавное.

Первые диски, как понятно из названия, полностью состоят из металла. Материалом для их изготовления служит высокоуглеродистая сталь, она очень прочная, служат такие диски довольно-таки долго. Чуть реже можно увидеть диски из быстрорежущей стали.

Если вы собираетесь работать с деревом, то диски для этого материала идут очень острые. С их помощью можно пилить дерево любой породы как вдоль волокна, так и поперек него. Стоит отметить, что монолитные диски довольно быстро затупливаются, но у них есть большой – плюс их можно заточить и пользоваться дальше. Сделать это нетрудно, и каждый мастер справится с этой работой, даже неопытный.

Второй тип дисков – твёрдосплавные, плюсов имеют неоспоримо больше. Изготавливают их из качественной, закаленной стали, а зубья имеют особенность, называемую «напайка» — это специальные вставки, которые повышают производительность диска, делают зубья более прочными, так как это уже металл другого качества. Напайка делается обычно из карбида вольфрама или такого материала кобальт. Несмотря на то, что купить твёрдосплавные диски можно по более высокой цене – их популярность крайне велика.

К тому же их плюс еще и в том, что монолитные пильные диски подходят только для работы с разными типами дерева, а вот твердосплавные используются для работы с самыми разными материалами. Их прочность, высокое качество, долговечно привлекают покупателей. Еще один момент: при заточке такие диски не требуют разводки зубьев, рез такой диск дает чистый и ровный даже на большой скорости вращения.

Как выбрать диск для пилы: на что обратить внимание, критерии

Каждый диск имеет свои технические характеристики, являющиеся основными отправными точками, от которых и требуется отталкиваться при выборе. Обращать внимание в первоначально надо на размер, материал, для которого предназначен диск, его диаметр, из чего он изготовлен.

Нужный размер диска для вашей пилу будь то ручная или стационарная определить легко – он должен соответствовать размеру защитного кожуха. Запрещено снимать кожух, чтобы поставить диск большего диаметра – это может повлечь за собой серьезные травмы оператора, так и же выход инструмента из строя. Но, от диаметра диска напрямую зависит на какую глубину будет идти рез и с какой скоростью.

Еще один параметр – это посадочный размер. Он соответствует штифту, куда надевается и закрепляется сам диск. Учтите, что сидеть рабочая часть циркулярной пилы должна очень прочно, ни в коем случае не должно быть люфта и болтания диска.

Еще один важный критерий выбора – это количество зубцов. Есть три группы дисков, которые делятся по числу зубчиков.

До сорока штук зубцов – диск малорезцовый.

До восьмидесяти – среднее количество.

Девяносто и больше зубцов – большерезцовый диск.

Теперь можно поговорить о форме этих самых зубчиков. От него зависит чистота и прямота реза, а так же материал, с которым они могут работать.

Прямые зубчики можно применять только для продольного пиления, качество таких дисков невысокое.

Косые зубчики находятся под углом и наклонены поочередно вправо и влево, подойдет такой диск для реза продольного поперек волокон, при этом сама линия раскроя идет без сколов – такие диски крайне популярны.

Зубья в виде трапеции – очень качественный диск, остается острым крайне долгий срок.

Конусовидные – ими делают различные вспомогательные работы.

Как правильно применять пильный диск для пилы-циркулярки

Мы уже говорили выше, что циркулярка любого типа относится к инструментам с высокой травмоопасной составляющей и если не следовать правилам работы с данным инструментом, то можно серьезно поплатиться, вплоть до летального исхода. Потому мы решили внести статью технику безопасности по работе с пильными дисками.

Для того, чтобы заменить пильный диск, полностью обесточьте сам агрегат, не важно стационарная это пила иди ручная – выньте вилку из розетки, снимите аккумулятор, слейте всю жидкость их бака, если это бензиновая циркулярка.

Зафиксируйте шпиндель с помощью кнопки блокировки. Когда будете отворачивать болт кнопку не отпускайте. Не забывайте надевать перчатки для работы из плотной ткани, не лезьте голыми руками, иначе велик риск получить серьезные порезы.

После чего снимите кожух, и после чего можно спокойно заменить диск на новый. Пильный диск должен быть подходящего диаметра по посадочному месту и размера именно для вашей пилы.

Определите нужную высоту выступа зубцов – они не должны выступать более ем на пару миллиметров, в этом случае распиловка будет много качественнее. Да, не забудьте поставить диск так, чтобы зубцы смотрели в правильную сторону – обычно у циркулярок любого типа есть специальная стрелка.

Удостоверившись, что все поставлено правильно затяните болт при заблокированном шпинделе.

Работая с циркулярной пилой обязательно соблюдайте все правила безопасного с ней обращения – от этого зависит ваша жизнь, здоровье и здоровье окружающих.

Перед началом работы осмотрите инструмент, убедитесь в его исправности. Не работайте без средств индивидуальной защиты: перчатки, плотно прилегающая одежда из негорючих материалов, защитные очки или маска, при раскрое сильно пылящих материалов – респиратор.

При работе с ручной пилой, заготовка должна быть прочно закреплена. Можно использовать струбцины для этого.

Пилу ставить необходимо так, чтобы диск первоначально не касался распиливаемого материала, дождитесь полного набора скорости, держите пилу двумя руками. После этого аккуратно начинайте работу и прижимайте пилу плотно.

По окончании убедитесь, что защитный кожух встал на место, отключите питание. Если пила стационарная, то уберите диск в стол и так же обесточьте агрегат.

Если вы впервые решили взять циркуляру в руки, обязательно изучите инструкцию по эксплуатации, посмотрите видео в сети по правильной работе с данным инструментом.

Не забывайте плотно фиксировать материал при работе с ручным агрегатом.

Диски должны быть острые, без отломанных зубцов, плотно зафиксированными на шпинделе.

Перед включением проверьте кнопку «вкл-выкл» — она должна быть отключена. Проверьте провод и вилку.

Не подходите инструменту если заболели и самочувствие ваше «не очень», в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Циркулярная пила – это замечательный агрегат с широким функционалом, но относиться к ней несерьезно недопустимо. Ошибки, несоблюдение правил техники безопасности могут стоить очень дорого. При этом, если вы подберете правильный пильный диск, будете следовать инструкции, не нарушать правила эксплуатации, то получите удовольствие от использования такого замечательного инструмента. 

Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф

Диски пильные

При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче в приусадебном хозяйстве почти всегда есть дело для пилы. Производительность труда заметно возрастает, если инструмент моторизован. Без него не обойтись, как и без оснастки для него — пильного диска. Оттого, насколько грамотно сделан выбор, зависит скорость и качество обработки детали, а также величина потерь на брак и отходы. Не стоит сбрасывать со счетов и риск травматизма — с неподходящим «кругом» он значительно возрастает.

По различным причинам мастера-любители и даже некоторые профессионалы пренебрегают покупкой дополнительной оснастки и стараются обойтись одним-единственным (штатным) диском. Основная причина такой «несознательности» очевидна: хороший пильный диск стоит порядка 70-100 не таких уж и условных единиц. .. Однако если речь идет о мало-мальски солидном объеме работ и если сжечь мотор пилы в планы не входит, лучше подойти к вопросу «по-взрослому».

Продавцы-«консультанты» на рынках редко способны дать грамотный совет по данному вопросу. Сопроводительная документация в большинстве случаев — всего лишь краткая информация о характеристиках, отпечатанная на товаре и на упаковке. А вот в серьезном авторизованном магазине вам предложат каталог, причем иногда довольно подробный, с описанием продукции. Он поможет разобраться в вопросе, понять, как устроена пила, и как влияют ее конструктивные особенности на процесс и результат резки.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Существует два типа конструкции: монолитные (материал везде один) и твердосплавные диски. На кончиках зубьев последних имеются пластины из твердого сплава (обычно это карбид вольфрама или кобальта). И те и другие имеют свои достоинства и недостатки.

Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но такой диск ремонтопригоден и может выдерживать несколько переточек, которые несложно сделать самостоятельно. Подобные полотна часто обладают большим количеством зубьев и предназначены для древесины.

Диски с твердосплавными зубьями (их обычно обозначают буквами HW) заметно дороже, но служат до переточки дольше, однако заточить их без специального станка крайне затруднительно. Тем не менее именно эта оснастка приобрела наибольшую популярность. Причина прежде всего в том, что такие диски успевают себя оправдать, даже если их не перетачивать вовсе, а просто заменять новыми. Дополнительный и часто очень важный «плюс» — качество распиловки материала. Кроме того, твердосплавные напайки необходимы при пилении ламината и металлов.

Основные размеры круглых пил обычно указаны на самом диске. Внешний диаметр диска не влияет на быстроту и качество работы, но от него напрямую зависит максимальная глубина реза. Естественно, размер полотна должен быть пропорционален мощности привода. Посадочный диаметр связан с внешним; существует несколько типовых значений этого параметра, самое употребительное из них — 30 мм.

ОСОБЕННОСТИ
Покупая диск, очень важно учитывать не только, ЧТО предстоит пилить, но и КАК это будет происходить, ведь неправильно подобранный диск и плохо работает, и быстро приходит в негодность. Вероятен даже наихудший вариант развития событий — выход из строя мотора пилы вследствие перегрузки.

При распиле материала крайне нежелателен перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, то есть отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются «вспучивания», которые за счет температурного расширения становятся все больше и трутся еще сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерного прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно. Чтобы диск не «повело», на его теле часто делают температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм с круглыми отверстиями в конце, расположенные радиально от межзубовой впадины. На некоторых дисках отверстия заполнены медной заклепкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы. Кроме того, замысловатая конфигурация прорезей часто имеет и другую функциональную нагрузку — гашение вибрации, снижение шума, охлаждение и т.д. На некоторых дисках (например, фирмы Freud) есть желобок в форме окружности, получаемый вальцовкой. Он компенсирует радиальные напряжения, возникающие при враще­нии полотна с большой частотой.

Повысить ресурс и расширить возможности пилы помогают лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, например, «тефлоном», и т.д. и т.п.

Важный параметр высокой точности для дисковой пилы — отсутствие отклонения диска от плоскости реза, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента. Для опытного мастера оптимален диск с допуском на торцевое биение 0,15 мм. Есть диски и поаккуратнее, это дорогие импортные модели с допуском 0,05 мм. Применение такой оснастки на станках бытового класса не оправданно.

ЧТО КУПИТЬ?
Выбирая диск под определенную операцию, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом, и углубления между зубьями.

Необходимо помнить, что качественный распил циркуляркой с установленным на нее диском от торцовки невозможен, и наоборот. Причина несовместимости в том, что траектория движения оснастки в заготовке разная. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев используется более эффективно при наименьшей нагрузке на двигатель, и КПД гораздо выше, чем при применении диска с положительным углом наклона. В случае движения «положительного диска» по траектории маятника зубья будут работать тыльной стороной, возрастет нагрузка на двигатель, уменьшится производительность, возникнет перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить «отрицательный» диск, да еще и с частой расстановкой зубьев, распил пойдет на «отталкивание» заготовки, опилки забьются в малые углубления, что послужит причиной перегрузки двигателя пилы — продольный пропил будет идти с большим трудом.

Чтобы проследить все изложенное «в натуре», достаточно внимательно всмотреться, как работает оснастка в момент выключения инструмента. Пред­почтительна ситуация, когда зубья пилы направлены под углом к материалу и срезают его, как нож рубанка, а не срубают, как топор тонкую ветку. При последнем сценарии сколы на выходе зуба обеспечены.

Как показано выше, пильные диски по виду работ можно разделить на несколько типов. Универсальные полотна встречаются очень редко. Пример — полотна серии «Т» фирмы kwb, но и те универсальны не в полной мере, так как подходят исключительно для торцовочных пил. К сожалению, нет таких, которые не только одинаково хорошо справлялись бы со всеми задачами, но и подходили бы для инструментов всех известных типов. Приходится мириться и с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество, и производительность.

Чтобы подытожить описание характеристик, по­ясним, какие диски подходят для различных материалов.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой (с чередующимся углом), основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению. А на резцах с «трапецией» острые углы отсутствуют, поэтому стойкость таких пил выше. Оптимальное число зубьев — среднее (48-60 у полотен диаметром 200-300 мм).

Конечно, при пилении двухстороннего ламината даже такие диски не способны полностью исключить появление сколов, однако правильный подбор оснастки позволяет значительно сократить размеры и количество дефектов.

Для резки цветных металлов выпускают диски с большим (от 64) числом резцов, имеющих отрицательный или положительный угол наклона. Первые используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусенцы со стороны выхода зуба. Вторыми режут толстостенный профиль. Для увеличения стойкости к боковым нагрузкам пилы по металлу делают более толстыми, этим они и отличаются от пил по ламинату.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами:

• продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом их наклона и большими впадинами между ними (они нужны для эффективного удаления опилок). Для диска диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно находиться в пределах 18-24 шт.;

•для поперечного чистового реза предпочтителен диск с большим (до 48) количеством зубьев.

Правильный выбор поможет сделать полезная информация с упаковки диска. На ней в виде пиктограмм изображают материалы, для работы с которыми предназначен диск, стрелкой указывают направление реза (поперек или вдоль), обязательно приводят максимально допустимые обороты и часто углы наклона зубьев. Вот примеры таких обозначений: «5 neg» (отрицательный на 5 градусов) или «10 pos» (положительный на 10 градусов). Для наглядности назначение пилы (продольный или поперечный рез) иллюстрируют изображением торцовки или циркулярки.

Чтобы примерно оценить качество пильного диска, нужно внимательно осмотреть его тело. Тупые зубья еще можно исправить заточкой, а вот плохое тело — приговор. Посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента расходятся кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Значит, в первом случае пилу отдельно шлифовали, то есть калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифовали весь лист (если вообще делали это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, возникающее в работе, будут в первом случае выдержаны больше. Обратите внимание и на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то нетрудно предста­вить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даст нужного результата.

Еще у хорошей пилы надписи сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрется. Надписи на диске помогут при его дальнейшем обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ «ПОДРОБНОСТИ»
Первая особенность, на которую обращает внимание покупатель, — число зубьев. Эта характеристика довольно четко определяет назначение диска. Твердосплавную оснастку по этому критерию делят на три категории.

Малое количество зубьев подойдет для древесины различной плотности и грубого раскроя стружечных плит. В плотной древесине, особенно поперек волокон, резаная поверхность будет иметь низкое качество. У дисков со средним количеством напаек широкий диапазон применений — от качественной продольной и поперечной распиловки массивной древесины до грубой обработки мягких металлов. Диски с большим числом резцов нецелесообразно применять для мягкой древесины, но в остальных случаях (поперечные резы в плотной массивной древесине, пиление плит, пластиков, ламината и металлов) они обеспечивают максимальное качество. Правда, требуют повышенной мощности привода.

Другой фактор, влияющий на качество и скорость распила диском с твердосплавными напайками, — геометрия их заточки. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция – прямой зуб. Угол наклона зуба может быть отрицательный или положительный. Поясним – речь идет об угле, образованном передней режущей кромкой зуба и линией радиуса (рис. 1). Он влияет на чистоту и эффективность реза различных материалов (об этом ниже).

Плоской (прямой) заточкой (рис. 2) обладает оснастка, рассчитанная на плотницкие и другие грубые работы, требующие быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек – наиболее универсальный, применим для продольных и поперечных резов всех видов дерева и древесно-волокнистых материалов, пластмасс, слоистых материалов, фанеры (рис. 3). Отрицательный «угол атаки» переменных зубьев хорош для чистовых распилов массивной древесины, раскроя панелей (в том числе ДСП), цветных металлов и пластмасс.

Трапециевидная заточка (рис. 4) идеальна для работ по ЛДСП, пластику и цветным металлам, так как предотвращает расщепление ламинированного материала. Трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза. Эта форма в сочетании с отрицательным углом наклона идеальна для тонкостенных металлических и пластиковых профилей, для качественного раскроя плит, панелей и ламината.

Реже встречается чередование косо- и прямозаточенных напаек. Такие пилы выдерживают большие нагрузки и предназначены для грубой строительной древесины, стружечных плит, газобетона, а также досок с гвоздями и остатками бетона.

У некоторых моделей зубья заточены наподобие конька и имеют вогнутую фронтальную поверхность (пример — Metabo). Они дают очень чистый распил в облицованных или фанерованных ДСП-плитах.

В продаже также встречаются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади каждого зуба пилы, не позволяющих чрезмерно повышать скорость подачи заготовки (рис. 5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

У цельнометаллических (монолитных) дисков все намного проще: прямая заточка и два типа профиля зуба — острый (как у ножовки) и со «спинкой», изогнутый (рис. 6). Первый подойдет для чистовых продольных и поперечных резов в мягком и твердом дереве, второй — для быстрой распиловки мягкого дерева в обоих направлениях.

Толщина полотна тоже имеет значение. У тонких пил два преимущества: они требуют меньшей затраты энергии, незначительны и потери материала на опилки. Но они не столь устойчивы в работе и нуждаются в более «нежном» обращении, поэтому для тяжелых условий эксплуатации следует выбирать пилы потолще.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Широкий выбор брендов (фирм-производителей) может смутить покупателя. Действительно, как выбрать подходящую марку товара? Нетрудно заметить, что подавляющая часть оснастки носит латинские названия. Объяснение тривиально — в России пока отсутствует конкурентоспособное производство твердых сплавов, почти весь товар производят либо в Европе, либо в Китае.

Почти у каждого производителя есть диски для всех основных типов материалов. Отличия — в качестве продукции, количестве ноу-хау и, естественно, в цене. Еще одна особенность серьезного поставщика — широта ассортимента и простая удобная классификация. Как это обычно бывает на рынке, все достоинства и недостатки сбалансированы. Дешевая оснастка режет похуже и изнашивается быстрее.

Качественный и надежный диск пилит аккуратнее, служит дольше, но и стоит прилично. Так что выбор конкретной марки — в определенной степени дело вкуса. Или целесообразности.

И еще напоследок пара советов по эксплуатации.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, поэтому его задача — сохранить поперечную устойчивость, а цель пользователя — постараться оградить оснастку от подобных перегрузок. Кроме того, необходимо своевременно затачивать пилы, так как сильно затупившийся инструмент интенсивнее нагревается и, следовательно, деформируется. Для этой операции выпускают специализированные заточные станки.

При раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над заготовкой, чего начинающие любители мастерить часто не делают. Это улучшает качество пропила, снижает нагрев, уменьшает сопротивление резанию и нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10-20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Как Пилить Лдсп Без Сколов Циркуляркой

Как распилить ЛДСП без сколов.

Пока гласить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что означает без сколов? Кто по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одной книги много, а кому-то и с десяток самый лучший вариант. Потому необходимо рассмотреть ни какой, а сходу три доступных на дому вида раскроя ЛДСП, где вы сами выберете лучший. По понятным причинам мы здесь мы не будем рассматривать внедрение дорогостоящего оборудования созданного для пиления ламинированного ДСП, это удел экспертов. Мы еще пока любители мебельного дела в связи с этим инструмент сможем познакомиться использовать соответственный.

На фото три детали, верхняя распилена электронным лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, однако потом обработана ручным фрезером. Наверняка, каждый раз достигните разных результатов, дело в опыте и сноровке. Однако по большому счету способности рассматриваемого оборудования дают приблизительно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В этом случае получить в определенной степени положительный результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электронного лобзика не имеет смысла. Подойдет обычный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответствующая. Направление зуба ввысь по другому в низ гласит только что же на самом деле, с какой стороны заготовки сколов будет не просто, в первом сверху, а во 2-м с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик очень очень, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при всем этом пропил будет не перпендикулярным относительно к плоскости заготовки. После такового пиления грезить о наклейке кромки не приходиться.

Пиление

ЛДСП без сколов. Магический нулевой вкладыш! Анонс

Как можно пилить ЛДСП без сколов на обыкновенной циркулярке? В данном видео я докажу для вас, что незапятнанный рез ЛДСП всегда получите и без.

?? Пилим

ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам , погру.

Сейчас необходимо рассмотреть, стоит “процарапывать” ламинированный слой. Вам, это сумеет посодействовать, однако только при соблюдении последующих критерий. Потому что пилка образует сколы не только лишь на этих слоях, однако и последних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” необходимо и их тоже. Ширина “процарапанной” полосы должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете обширнее – остается след на заготовке). Полосы обязаны быть находиться строго друг над другом и пилить нужно строго по полосы. Подумайте как это реально выполнить дома в кустарных условиях, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Предпосылкой сколов в этом случае являются воздействия режущих зубцов, но не столько в направлении пропила, кроме того и с обратной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку совершенно ровно по этой причине появляется перекос диска относительно пропила). Направляющая в этом случае не только лишь позволяет пилить ДСП ровно, однако предутверждает возникновение сколов с обратной в направлении пиления стороны. Выбирая диска для пиления ламинированного ДСП стоит изучить количество зубцов, чем не просто зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером нужно выпилить их с припасом по 3-5 мм с каждой обрабатываемой стороны. В противоположность прошлых способов распила ручной фрезер оставляет после своих работ безупречную поверхность. Скол после таковой обработки является редкостью и в этом случае, выходит, сохранять перпендикулярность среза. До настоящего времени мы рассматривали только прямолинейное пиление, если идет речь о выпиливании разнообразные окружностей и закруглений, то кандидатуры лобзику и фрезеру нет. К недочетам использования фрезера можно причислить необходимость способностей работы с ребенком. О их мы побеседуем в других статьях.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.

Содержание:

Оглавление:

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиле ДСП, диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.

Пильные диски, которые мы рекомендуем:

Пильный диск по дереву (235×30/25 мм; 48t) d-45951

1 569 RUR

Пильный диск по дереву (165×20 мм; 16t) makita d-45870

976 RUR

Пильный диск по дереву (235х30 мм; 20т) makita b-31382

1 689 RUR

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.

На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.

Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне,  у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.

Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.

Для распила ДСП мы рекомендуем

Циркулярная пила dorkel drc-185 dr-1443

2 890 RUR

Циркулярная пила sparky tk 55 13000162907

4 680 RUR

Распил по направляющей»>Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.]

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов?

Кроме стационарных станков для распила, можно использовать другие устройства. Из самых доступных инструментов можно выделить маятниковые и циркулярные пилы (электролобзики). Выполнить качественный срез можно с помощью УШМ, на которую устанавливают пильный диск по дереву с острыми победитовыми зубьями. Но такой вариант будет не самым эффективным и не безопасным.

В процессе резки фанеры любыми видами электроинструментов их рабочие органы движутся с очень большой скоростью, поэтому механика процесса остается «за кадром». Но ее понимание представляет собой ключ к получению самой чистой кромки без сколов. Как правило, основной принцип работы электрических инструментов заключается в том, что отрез осуществляется при прямом движении полотна пилки. В это время величина удаляемых фрагментов зависит только от размера и разводки зубьев.

Сколы могут появиться из-за неоднородности материала, который разрезают. Очень часто сколы образуются на ламинированных листах фанеры по причине того, что составные волокна имеют разную плотность. Кроме того, сколы могут образоваться с разных сторон фанерного листа независимо от формы зубьев, скорости и усилия движения рабочего органа. В ходе работы с лобзиком сколы могут появиться из-за того, что зубья буквально вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны. Кроме того, верхний слой панели может продавливаться или выламываться целыми фрагментами.

Принцип работы циркулярного диска похож на работу обыкновенного лобзика. Однако, движение циркулярных зубьев направлено только в одну сторону. Главным фактором является угол приложенного усилия. Если пилка лобзика двигается перпендикулярно поверхности, то циркулярная пила может резать под любым углом, зависящим от диаметра диска и толщины детали. Это обстоятельство может стать преимуществом, поскольку косое погружение зубьев способствует аккуратному вырезанию стружки. Однако с другой стороны из-за движения режущих кромок могут вырываться отдельные фрагменты фанеры по касательной. Кроме того, с помощью циркулярной пилы можно сделать только прямой срез.

Выбор полотен и пильных дисков

Во время резки скорость обработки и чистота являются обратно зависимыми величинами. Сколы на срезе будут появляться в любом случае. Именно поэтому основная задача сводится к уменьшению их размера до такого значения, при котором они могут быть легко устранены последующими видами обработки. Размер сколов будет меньше, если зубья пилы небольшие. При этом процесс распиливания должен происходить под прямым углом, чтобы режущая кромка касалась поверхности материала. Поэтому выбор подходящего циркулярного диска является важнейшим фактором аккуратной работы.

Помимо выше перечисленных факторов, свое влияние на появление сколов может оказывать величина разводки зубьев. Она представляет собой смещение соседних зубьев на определенное расстояние, которое можно измерить линейкой. Чтобы резка была максимально чистой, разводка зубьев должна быть минимальной. Но здесь существует риск того, что при разрезе толстых досок или листов фанеры, циркулярный диск может подгорать от сильного трения или останавливаться из-за зажатия.

Пильные полотна для лобзика бывают разные. Обычно для резки без сколов используют серии пилочек-чисторезов. Они отличаются небольшим размером и отсутствием выраженной направленности зубцов. Как правило, эти зубцы имеют форму равнобедренного треугольника и могут резать в обоих направлениях.

Пилы для чистого отреза отличаются полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточенных соседних зубьев. Чтобы при небольшой разводке у мастера была возможность фигурной резки, пилки делают узкими по ширине. По этой причине они часто бывают хрупкими.

Для чистой резки листовых материалов могут использоваться полотна, которые предназначены для работы с различными металлическими изделиями. Такие пилки имеют самый маленький размер зубьев, поэтому процесс резки происходит очень медленно и качественно. Из-за небольшой ширины полотен для резки металла, фигурный чистовой рез можно осуществлять при незначительном радиусе изгиба 60-80 сантиметров. Низкокачественные пилки могут быстро затупиться, что приведет к образованию сколов. Поэтому не нужно приобретать самые дешевые расходники.

Техника «нулевого зазора»

Мастера столярного дела часто используют принцип доработки подошвы своего режущего инструмента, который заключается в уменьшении зазора между прижимной площадкой и ножкой. Это мероприятие гарантированно может устранить эффект «ломания» корки в верхних слоях материала.

Нулевой зазор достигается путем закрепления накладной пластины на опорной ножке инструмента. У накладки есть всего одно узкое отверстие (прорезь), которая плотно прилегает к режущему органу. Из-за этого даже небольшое усилие подачи зубьев может гарантировать срезку мелкой стружки, а не выворачивание щепы в верхнем слое.

При использовании накладок очень важно, чтобы они не поцарапали поверхность детали. Поэтому их часто изготавливают из материала, уступающего по твердости обрабатываемому материалу. Конечно, надолго такой накладки не хватит, ее приходится менять через каждые 4-5 метров резки.

Самые долговечные накладки делают из листового пластика (фторпласт, ПВХ), металла или стеклотекстолита. Если накладки выполнены из металла (мягкого алюминия или дюрали), то они должны быть тщательно отполированы во избежание вибрации.

Применение клейких лент

Клейкой лентой (скотч, изолента, стекловолокно) можно защитить тыльную сторону обрабатываемого материала. Для этого по линии среза нужно наклеить ленту, которая сберегает материал от вырывания крупных фрагментов.

Оклеивание поверхностей представляет собой один из эффективных способов обеспечения чистоты фигурного реза электролобзиком. Но малярный скотч не подходит для этих целей из-за своей непрочности. Самый качественный срез можно получить при оклейке разрезаемого материала алюминиевой либо армированной стекловолоконной лентой. Она должны быть достаточно широкой, чтобы с каждой стороны среза накрылось не менее 15 сантиметров поверхности материала. Кроме того, важна плотность наклейки. Ленту нужно тщательно придавить сухой тряпкой и любой ценой исключить образование складок.

Не стоит использовать ленту с очень сильным клеем, поскольку в процессе отрывания он может увлечь за собой небольшие фрагменты ламинированной поверхности или панелей МДФ. Кроме того, сильное сдирание ленты приведет к увеличению микротрещин, которые уже образовались при резке. Также нужно обратить внимание на то, насколько легко удаляются клеевые следы и высока ли адгезия клея для работы с шероховатыми материалами (не шлифованной фанерой и ОСП).

Обеспечение чистого среза

Для многих деталей достаточно снизить размер сколов до 0,5 миллиметров. Такие незначительные неровности кромки не будут бросаться в глаза, а при желании их вообще можно легко устранить, сняв фаску наждаком или замазав сколы корректирующим карандашом. Кроме того, возможна шлифовка торца наждачной бумагой.

В домашних условиях довольно сложно добиться высокого качества резки, которое будет сопоставимо с результатом работы настоящего кроечного станка с высокоскоростными дисками. Это возможно лишь при движении инструмента по направляющей рейке или по временной упорной планке.

Сначала нужно сделать два разреза глубиной 0,5 миллиметров с двух сторон детали чтобы обозначить будущую толщину распила. По краям линии среза необходимо нацарапать две ровные борозды. Это можно сделать косым сапожным или сегментным ножом (для древесины без покрытия или ДСП), либо острым сверлом и победитовым резцом (преимущественно для ламинированных материалов).

Как пилить фанеру без сколов?

Глубина борозд при распиливании фанеры должна составлять не меньше половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к массиву основного материала. Такой способ требует высокой точности при работе и идеального сопоставления линии реза и борозд. Если соблюдать правильно всю технологию резки, то можно создать идеально ровный торец, который не потребует дополнительной обработки.

Особенности эксплуатации твердосплавных дисковых пил

При работе с различными породами древесины, фанерой, ДСП и другими материалами используют твердосплавный пильный диск для пилы-циркулярки. Такая оснастка позволяет качественно выполнить работу без необходимости в частой заточке резцов. Это, с одной стороны, позволяет увеличить КПД работы пилы. А с другой, снизить расходы на приобретение пильных дисков. Выполненный и твердых сплавов резак обладает большим рабочим ресурсом.

Содержание:

1. Типы твердосплавных дисков
2. Подбор диска
3. Углы заточки зубьев
4. Установка пилы на станок
5. Правильные режимы пиления
6. Ошибки некачественного пиления
7. Сколы древесины
8. Заключение

Типы твердосплавных дисков

Особенно высоко себя зарекомендовал диск из твердых сплавов стали при работе с материалами, содержащими в своем составе клеящие вещества. Они налипают на сталь диска, коксуются и изнашивают его. Если использовать обычные стальные круги, то это приведет к быстрому выходу диска из строя. Твердосплавные материалы легко справляются с любыми негативными процессами, происходящими в момент пиления ДСП или фанеры.

Подбор диска

При подборе подходящего диска руководствуются несколькими критериями. Самым главным является диаметр круга и посадочного отверстия. Первый параметр не должен превышать возможный размер вашего инструмента. Циркулярные пилы имеют защитный кожух. Не рекомендуется его демонтировать, чтобы установить диск большего размера.

Если диаметр отверстия диска больше штифта циркулярки, то установку оснастки проводят через специальный переходник. Он исключит риск разбалтывания режущей части инструмента во время использования пилорамы или пилы дисковой торцовочной. А значит, сделает работу более безопасной.

Обратите внимание на материал режущего зуба. Чаще всего он изготавливается из сплава BK6 и BK16. В первом случае в сплаве содержится незначительное количество кобальта. Что позволяет добиться максимальной твердости резца. Но сами зубцы, в отличие от тех, которые выполнены из сплава BK16, будут более хрупкими.

Углы заточки зубьев

Диск пильный твердосплавный, в зависимости от типа работы для которого его использует, имеет разный угол заточки зубьев. Резец с заточкой в 40-45 градусов позволяет снизить усилия, прикладываемые к инструменту при работе с ним. Но при таком угле снижается прочность зубьев. «Золотой серединой» в заточке зубьев является угол в 25 – 35 градусов.

Очень важно учитывать углы заточки резцов при работе с изделиями различной плотностью. В Интернете можно найти оптимальные углы заточки для распила всех популярных материалов.

Установка пилы на станок

Правильно выбрать пильный диск для станка не значит, что на этом все трудности закончились. Важно научиться безошибочно устанавливать такой расходный материал на пилораму или циркулярную пилу.

Диск должен находиться строго перпендикулярно штифту, на который он устанавливается. Максимальное биение не должно превышать 0,015 мм. Люфт шпинделя должен быть в пределах 0,05 мм. Все вращающиеся детали необходимо сбалансировать.

Правильные режимы пиления

При работе на дисковой пилораме или при использовании ручной циркулярной пилы важно правильно выбрать скоростной режим пиления. Большинство оборудования не имеет возможности изменения скорости пиления. При установке диска на таких станках сопоставьте скорость работы режущего элемента и оборудования.

Если оборудование позволяет работать на разной скорости, то важно выбрать оптимальный режим. При работе на малой скорости можно допустить брак в прямолинейности реза. Высокая скорость уменьшает ресурс работы твердосплавного диска.

Если пила обладает малой мощностью, то лучше использовать круги с небольшим количеством зубьев. Например, вы можете купить пильные диски Freud, число резцов у которых хватает для работы как маломощного, так и промышленного оборудования.

Ошибки некачественного пиления

При работе с дисковыми пилорамами или циркулярными пилами могут проявиться такие ошибки как:

• подгорание доски;
• появление волны;
• перегрев диска.

Основной причиной большинства проблем является перегрев периферийной зоны пильного круга. При работе с таким оборудованием, в силу трения, зона режущих зубьев сильно нагревается. Что приводит к ее расширению. Зубцы удлиняются до 1,5 мм и могут изменить свою геометрию. Диск из-за разности температуры в различных местах своей площади, приобретает форму восьмерки. Это приводит к усилению трения в месте пропила и усугублению проблемы.

Причиной перегрева зубьев является низкая скорость работы на пилораме. Чтобы избежать этой проблемы, многие производители заранее прокаливают свои диски или создают специальные тепловые зазоры. С их помощью диск лучше охлаждается и распределяет температуру по своей площади.

Сколы древесины

При пилении диском, зубья которого затупились, могут появляться сколы при заходе пилы в материал и выходе ее из него. Это происходит из-за того, что силы резанья превышают силы сцепления волокон древесины. Чтобы избежать эту проблему важно вовремя проводить заточку резцов. Снизить риск образования сколов можно с помощью диска меньшего размера. Всегда грамотно подходите к выбору диаметров пильных дисков по дереву.

Отличным способом профилактики сколов является использование твердосплавных дисков с косой заточкой. Такая форма зубьев позволяет снизить силы резанья без потери качества пропила. Но и тут важность заточки резцов велика.

Заключение

Современные дисковые пилы – высокопроизводительный инструмент. Но, чтобы добиться максимального эффекта от его использования, необходимо правильно подойти к выбору режущей оснастки. Лучшим решением станет покупка твердосплавного диска. Он хорошо себя зарекомендовал при работе с различными по плотности и структуре материалами.

Всегда рады ответить на интересующие Вас вопросы! Звоните!

Как резать меламин без сколов [Easy Guide]

Меламиновая древесно-стружечная плита представляет собой комбинацию пластика и формальдегида, которые образуют смолу, которая затем вдавливается в древесностружечную плиту (или другой материал). Вы можете использовать меламиновую плиту для изготовления мебели, фанеры, изоляционного материала и для многих других целей. Его часто приклеивают к ДСП, и научиться резать меламин без сколов (с ДСП или без него) сложнее, чем кажется.

Неправильная технология приведет к растрескиванию и расколу меламиновых панелей по краям.В следующей статье вы узнаете, как резать меламиновую ДСП без сколов!

Полезный СОВЕТ!

Никогда не используйте настольную пилу, если вы не прочитали инструкции по технике безопасности изготовителя и не знаете точно, как пользоваться этим электроинструментом. Всегда носите защитное снаряжение, такое как маска, беруши, очки.

Шаг 1. Выберите пильное полотно для резки меламина

Прежде всего, важно использовать правильное пильное полотно. Чем больше зубов, тем лучше в принципе. На лезвии диаметром 250 миллиметров не должно быть более 60 зубьев.

Еще большее количество зубьев увеличивает давление резания и ухудшает отвод стружки. Угрожают неприглядные ожоги. Когда дело доходит до геометрии зуба, есть аргумент.

Существуют специальные полотна с так называемой геометрией полого кровельного зуба, которые идеально подходят для панелей с покрытием. Однако эти лезвия дороги, доступны не во всех размерах, очень чувствительны и к тому же более дорогие в заточке, чем обычные лезвия. Следующие ниже методы резки подходят для меня с обычными лезвиями с чередующимися зубьями.

Вы не знаете, какой тип лезвия использовать? Вот простое руководство, которое покажет вам, как выбрать полотно для вашей пилы!

Тип пильных полотен для резки меламина	Заключение после распила
1. 80 зубьев 10-дюймового твердосплавного полотна настольной пилы	Качество реза: Отлично Полезность малярный скотч: еще хуже.
2.Твердосплавное полотно настольной пилы с 36 зубьями 10 дюймов	Качество пропила: Удовлетворительное, не более того. По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки. Полезность малярной ленты: Нет
3. Пильный диск на 100 зубьев 5-1 / 2 “	Качество реза: Удовлетворительное, не более того. По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки. Полезность малярной ленты: Нет Исходя из этих результатов, можно сказать, что более качественное полотно для циркулярной пилы будет хорошо работать. Как мы видели, количество зубцов — не единственное.
4. Пильный диск с 18 зубьями 5-1 / 2 “	Качество пропила: Ужасное, ремонту не подлежит Полезность малярной ленты: Нет

Шаг 2 Отметьте разрез

Прежде чем приступить к резке панелей из меламина, важно знать, где вы собираетесь резать. Отметьте разрез с помощью линейки, карандаша и рулетки.В отличие от других материалов, вам нужно продолжить линию по обоим краям доски. Добавление линии по краю поможет правильно совместить меламиновую доску с лезвием.

Шаг 3. Подготовьте пилу

Очевидно, что наиболее важным компонентом хорошего реза меламиновых панелей является использование правильно подготовленной настольной пилы.

Во-первых, убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Чтобы разрезать меламиновые или ламинатные доски без сколов, ваша пила должна быть оборудована двусторонним полотном для ламината / меламина.Эти лезвия специально разработаны для резки и в то же время минимизируют образование сколов.

Перед тем, как приступить к резке, распилите стол как можно лучше. Вам следует регулярно настраивать настольную пилу, чтобы она в любом случае оставалась в отличной форме, но если вы планируете проект с меламином, убедитесь, что она была настроена незадолго до этого.

По возможности используйте на вашей машине игольную пластину без люфта.

Хотите заточить настольную пилу или циркулярную пилу ? Вот лучшие руководства, которые помогут вам заточить настольную пилу или заточить циркулярную пилу !

Шаг 4.

Правильно расположите меламиновую древесно-стружечную плиту для резки.

Затем установите циркулярную пилу или диск для циркулярной пилы так, чтобы они врезались в меламин на 1/4 дюйма. На этом этапе вы не режете меламин, вы просто делаете чистый разрез внизу меламина.

Так как большая часть стружки возникает, когда зубья, которые фактически не удаляют материал, контактируют с поверхностью, этот рейтинг 1/4 дюйма помогает предотвратить поломку во время окончательного резания.

Для пропила без сколов вам необходимо расположить кусок меламиновой ДСП на правильной стороне:

• При ручной резке видимая часть должна располагаться сверху, так как любые осколки будут вызваны лезвие с нижней стороны (распил сверху вниз).
• При распиливании лобзиком или циркулярной пилой видимая часть должна быть внизу, потому что направление резания обратное (снизу вверх). Любые осколки будут нанесены лезвием сверху.

Если вам нужно заменить пильное полотно, вот руководство, которое я создал, чтобы помочь вам!

Шаг 4.

Подача меламина как можно более плавной.

Другой способ минимизировать сколы и раскалывание — убедиться, что вы протягиваете меламиновую доску через пилу как можно более плавно.Для этого убедитесь, что у вас достаточно опоры для доски и пилы.

Перед тем, как начать пиление, убедитесь, что ваша пила стоит как можно устойчивее и ровно. Если у вас очень длинный кусок меламина, поставьте другой стол позади или рядом с пилой, чтобы дать излишкам место для отдыха во время резки.

Большинство любительских настольных пил может испытывать проблемы с сопротивлением при резке, и это может быть одной из самых больших проблем при выполнении гладкого пропила с меламином. Потрите поверхность стола вощеной бумагой или используйте верхнее покрытие, чтобы уменьшить трение и сделать подкладку более гладкой.

Шаг 5. Используйте малярную ленту для защиты меламина.

Вибрации и крутящего момента, создаваемого настольной пилой, достаточно для разрыва меламина и ДСП. Чтобы эти материалы не повредились, вам нужно уменьшить количество вибрации, воздействующей на доску. Что-нибудь простое, как малярная лента шириной два дюйма, подойдет.

После того, как вы правильно измерили доску и нарисовали линию отреза, приклейте ленту. Убедитесь, что лента ровная и находится по центру линии, а это значит, что с каждой стороны должно быть по 2,5 см малярной ленты.

Поместите ленту на ту сторону доски, которую вы хотите направить наружу, и разгладьте ее, прижимая. Когда вы разрезаете меламиновую доску, делайте это с обратной стороны.

Шаг 6. Предотвращение растрескивания меламина

Меламиновая плита часто бывает тонкой, и попытка ее разрезать столиком или ножовкой приведет к сколам. ДСП часто используют для изготовления мебели и в качестве основы для облицовки меламиновыми плитами.

Чтобы разрезать доску, не повредив ее, прикрепите ее к ДСП того же размера.Используйте зажимы по бокам, чтобы закрепить ее на месте, а затем обрежьте меламиновую доску.

Шаг 7. Начните резку меламиновой плиты

Полезный СОВЕТ!

Очень важно не использовать перчатки, так как при использовании этого типа машины руки должны быть свободны.
Теперь вы увидите, что второй разрез тоже чистый.

Как только у нас будет выровненное расстояние на входе и выходе, мы сделаем первый разрез.

Первый разрез :

Первый разрез будет иметь глубину от 1 до 2 миллиметров.Мы просто хотим разрезать нижний лист доски.

Как только мы разрезаем нижний меламин — как вы увидите, разрез идеальный — мы собираемся дать ему второй разрез.

Второй разрез :

Второй разрез уже сделан путем разрезания всей доски. Если ваша кругловая машина имеет защиту диска, вы можете поднять диск на нужную высоту. С другой стороны, в этом случае, поскольку у меня нет защиты диска, нет.

Если по какой-либо причине при выполнении второго пропила меламиновая плита видна сколы на верхней поверхности, проблема может быть связана с:

• Плохо заточенная пила.
• Sierra в плохом состоянии. Какой-то кривой зуб.
• Плохой выбор циркулярной пилы.
• Наклон отвала.
• Двигатель с подшипниками в плохом состоянии.
• Грязные или ржавые прижимные пластины.

Чтобы помочь вам еще больше, я создал пошаговое руководство, как вы можете ЛЕГКО заточить настольную пилу менее чем за 5 минут с!

Если стол достаточно большой, лучшая техника резки меламина настольной пилой следующая:

• Уменьшите глубину пилы до нескольких миллиметров.
• Сделайте пропил так, чтобы пила съела весь меламин и дополнительный миллиметр доски.
• Мы подняли пилу достаточно, чтобы разрезать доску.
• Переворачиваем кусок и снова делаем надрез с другой стороны.

Резка меламина на станке.

Станок, который обычно режет меламин, обычно представляет собой квадрат. Это машина более или менее значительных размеров. Бывают ручные, полуавтоматические или автоматические.

Для резки меламина мы рекомендуем скорость лезвия от 60 до 80 м / с. В следующей таблице указаны обороты, с которыми должна работать автоматическая настольная пила, в зависимости от диаметра пилы и различных периферийных скоростей резания (на полотнах).

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) дюймовых единиц

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) в метрических единицах Пильный диск [мм] 60 м / с 70 м / с 80 м / с 100 мм 11. 460 13,360 15,260 125 мм 9,180 10,700 12,220 150 мм 7,640 8,900 10,160 180 мм 7,420 7,420 8.440 200 мм 5.740 6.700 7.660

Как резать меламин с помощью различных инструментов

Независимо от того, какой инструмент мы используем, не может быть вибраций или колебаний пилы .Убедитесь, что все плотно и доска находится на твердой и хорошо поддерживаемой опоре. Вибрации в любом разрезе плохие, для этого еще хуже.

Разрезать меламин без сколов лобзиком

Разрезать меламин без сколов лобзиком — это действительно сложно. Даже при использовании некоторых приемов, о которых мы поговорим позже, при всем терпении, резы не будут прямыми, так как именно ваш пульс управляет пилой.

По моему опыту, ни время, ни материалы не стоит тратить зря. Однако, если вы все же хотите это сделать, знайте, что меламин расколется. Чтобы закончить эту работу, вы всегда должны использовать шлифовальную машину, чтобы очистить края и подпилить надрезы.

Хотите узнать, как легко заменить лезвие лобзика? Проверьте это пошаговое руководство!

Ручная пила для резки меламина без сколов

У каждого энтузиаста своими руками должна быть ручная пила. Вы можете использовать ручную пилу для резки меламина, и я рекомендую иметь фиксированный блок позиционирования линейки, который позволяет снизить вероятность отклонения от разреза.Иногда производители предлагают блок позиционирования линейки при покупке ручной пилы.

При резке меламина ручной пилой очень важно, чтобы все было устойчиво и надежно закреплено на месте, чтобы можно было делать прямой пропил и уменьшить тягу и вибрацию.

Кроме того, вы должны знать, что при использовании ручной пилы поверхность доски, которая будет лучшей, будет ниже. Именно здесь будет скакать меньше фишек, и нам нужно уделять больше внимания, если мы хотим только хорошую сторону.Я комментирую это, чтобы использовать отбрасываемый кусок, который улучшает результат.

Пильный диск или диски для резки меламина

Лезвие для резки меламина — ключ к успеху. Если у вас нет хорошего пильного полотна и оно не заточено должным образом, оно будет плохо выглядеть.

Меламин — очень хрупкий материал, и для него нужна специальная пила, а те, которые входят в стандартную комплектацию большинства ручных или торцовочных пил, предназначены для общего использования, но, скорее всего, вам нужно будет купить пильное полотно, специально разработанное для резки меламина. .

Этот тип лезвия должен иметь большое количество зубьев и чередоваться (надрезы в верхней части зуба). Количество зубьев будет зависеть от размера полотна и пилы, например, для 10-дюймовой пилы между 48 и 80 зубьями. Что касается материала, лучше всего это будет алмаз.

Уловки для резки меламина без сколов

• Уложите материал и разрежьте его исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую меламиновую доску, вы можете сдвинуть вместе 2 больших стола и распилить на них панель ДСП;
• Вдоль линии, на которой вы хотите разрезать, нужно наклеить скотч или малярный скотч.
• Тогда край ламинированного слоя меламина будет сохранен и это исключит появление скола;
• Если вы собираетесь резать ДСП, то вам нужно выбирать пилу с мелкими зубьями. Перед этим его нужно заточить.
• Пилу нужно слегка прижимать и вести под острым углом;
• Однако, если вы хотите разрезать ДСП лобзиком, сначала нужно нацарапать линию на доске.Также можно использовать острый нож и прорезать плиту;
• Затем нужно установить пилу с мелкими мелкими зубьями;
• Выберите максимальную скорость лобзика;
• Лобзик необходимо вести точно по линии пропила и очень плотно прижимать к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, вы сможете правильно резать меламиновую древесно-стружечную плиту без сколов. Поэтому, если вы хотите получить ровный срез с плавной линией, на котором не видны ни сколы, ни следы от пил, то вам необходимо обратиться в специальную мастерскую, где можно разрезать ДСП, здесь вам помогут вырезать нужный кусок. пластины ровно.

Есть ли способ разрезать меламин без сколов?

Да! Малярная лента вместе с хорошо заточенной пилой является идеальным дополнением для предотвращения сколов меламина.

Мы должны поместить малярную ленту прямо там, где мы собираемся сделать разрез , чтобы он был намного легче и ровнее.

Это уменьшит воздействие пилы, так что пластиковый слой сверху не будет отслаиваться, а стружки внутри останутся вместе. И вы получите впечатляющий результат !

Какую пилу следует использовать для резки меламиновой ДСП без сколов?

Если вы хотите распилить панели с покрытием без раскалывания, а также получить точно прямой пропил, для меня единственным вариантом будет циркулярная пила. У вас всегда будет меньше слез, если зубья пильного полотна «вонзятся» в древесину снаружи. Обычно это случается с дисковыми пилами. Не лобзиками — значит, здесь преимущества у циркулярной пилы.

Пил будет очень чистым, особенно если вы используете стол или ручную циркулярную пилу с направляющей шиной. Я бы использовал лобзик для круглых пропилов только в том случае, если ничего другого нет или это не имеет значения, потому что обрезанная кромка не видна позже и не обязательно должна быть на 100% прямой.

Выбор подходящего пильного диска также имеет решающее значение. Это в конечном итоге решает, какие зубья входят в пластину под каким углом и как будет выглядеть режущая кромка позже.

Можно ли резать меламин?

Да, меламин можно резать , но обычно, если мы не знаем, как это делать, он трескается и отслаивается.

Как резать меламин без сколов?

Чтобы меламин не раскололся при резке, очень важно использовать хорошие материалы и как можно больше избегать движений пилы, так как это поможет частицам отделяться и образовывать стружку. Чтобы этого не произошло, лучше всего использовать острую пилу.

Как идеально отрезать меламин и фанер без сколов и разрывов

ДСП с меламиновым покрытием — замечательный ресурс для проектов DIY: он дешевле фанеры, такой же прочный, как МДФ, но менее склонен к деформации и имеет две обработанные стороны, которые выглядят намного чище, чем окрашенные листовые изделия. Он поставляется в виде больших листов 4×8 футов или меньших, более удобных размеров, которые часто продаются в секции стеллажей. Если вас устраивает белая или черная отделка, это идеальный материал для нестандартного хранения и упорядочивания инструментов.

Позже сегодня я покажу вам, как я использовал меламин для создания нестандартного стола, взломанного IKEA, но сначала я хотел поделиться несколькими советами по созданию идеально чистых краев при резке. Поскольку меламин представляет собой пластиковую смолу, он подвержен сколам и осколкам. К счастью, есть несколько простых приемов, чтобы получить идеально чистые края, похожие на фабричные. Этот метод также хорошо работает, когда старую мебель из ДСП заменяют на верхнюю часть из ламината, например, недорогие предметы, продаваемые в IKEA или дисконтных магазинах, или ряды мебели, найденные в секонд-хендах и секонд-хендах.

Примечание. Если это что-то для вас значит: больше всего вам повезет с пластиной с нулевым зазором, лезвием с мелкими зубьями и салазками с поперечным разрезом. Если нет, не беспокойтесь об этом и просто попробуйте.

1. Сначала обозначьте линию пореза и слегка надрежьте с обеих сторон канцелярским ножом.

2. Во-вторых, настройте свою настольную пилу или диск циркулярной пилы так, чтобы он прорезал примерно 1/4 дюйма одной поверхности меламина. Здесь вы на самом деле не режете кусок до такой длины, как вы создаете чистый край на одной стороне.Большинство сколов возникает, когда зубья, которые не удаляют материал, контактируют с поверхностью. Обрезая одну сторону за раз, вы предотвращаете большинство разрывов.
   
3. Выключите пилу и верните деталь назад за полотно. Или, если вы используете циркулярную пилу, установите пилу в то же положение. Увеличьте глубину реза лезвия так, чтобы пазухи находились на 1 дюйм над верхней поверхностью (намного выше, чем вы обычно устанавливаете лезвие для безопасных резов), а затем обрежьте верхнюю сторону. Поскольку лезвие намного выше, вы Я хочу быть особенно осторожным с отдачей.Вот где вам действительно пригодятся снегоходы.

Простой. Этот метод обеспечит 99% идеальных резов, не требуя специального меламинового лезвия за 150 долларов.

Довольно мило.

Лучшее полотно для циркулярной пилы для резки ДСП в 2021 году

Раньше дерево рубили топором. По мере развития человечества наши инструменты и оборудование также обновлялись. Во время первой промышленной революции были представлены большие дисковые ножи с паровым и водяным приводом с заостренными зубьями по окружности, которые широко использовались на лесопилках.

Современные полотна для циркулярных пил — это уменьшенные электрические версии этих пил.

Дисковые пилы разных типов предназначены для работы с разными материалами. При использовании подходящего лезвия дисковые пилы будут резать широкий спектр предметов, включая древесно-стружечные плиты, пиломатериалы твердых и мягких пород, промышленные панели и фанеру, ламинат и пластиковый ламинат, тонкую сталь, алюминий и виниловый сайдинг, деревянный сайдинг, натуральный камень, оргстекло, бетонная брусчатка и блоки, карьерная черепица, терракотовая черепица и керамическая черепица, а также водопроводные трубы из АБС и ПВХ.

Однако в этом руководстве мы поговорим о лучшем полотне циркулярной пилы для резки ДСП. Но перед этим давайте взглянем на материал ДСП и выберем лезвие для его резки.

* Раскрытие информации: этот сайт получает комиссию от Amazon за соответствующие покупки *

Выбор подходящего полотна циркулярной пилы для ДСП

Древесно-стружечная плита, также известная как ДСП, относится к тому же семейству конструкционной древесины, что и фанера. Однако его производят либо из древесной стружки, щепы и даже опилок, которые связываются вместе с помощью связующего или синтетической смолы, а затем формуются в плиты.

Вот самые важные моменты, которые следует учитывать при выборе полотна циркулярной пилы по ДСП:

1. Тип зуба и пазухи: зависит от типа желаемого разреза. Большие пищеводные отверстия приводят к более быстрой резке.

2. Толщина клинка

3. Материал лезвия

4. Количество зубьев на полотне

5. Число оборотов в минуту

6. Размер отверстия или диаметр отверстия в середине лезвия, измеренный в миллиметрах

7. Глубина пропила, которая зависит не только от диаметра полотна, но и от типа используемой дисковой пилы

Когда дело доходит до циркулярных пил, большинство из них оснащено стандартным полотном диаметром 7¼ дюйма и двигателем, потребляющим от 8 до 15 ампер.Пилы обычно оснащены автоматическим тормозом, который останавливает циркуляцию полотна при отпускании пускового переключателя.

Когда лезвие останавливается, отверстия для сбора пыли, которые отправляют пыль в вакуумный шланг или бортовой мешок, также останавливаются.

Установленное полотно, безусловно, является наиболее важным компонентом циркулярной пилы. Одна и та же циркулярная пила может использоваться для резки различных материалов, но выбранное вами полотно должно подходить для этого материала.

Лезвие, подходящее для ДСП, мало пригодится для бетона и наоборот.Поскольку нас интересует резка ДСП, мы будем рассматривать только пилы по дереву.

Диски по дереву

Хотя пилы для резки дерева бывают разных стилей, основные различия между ними связаны с качеством резки, которое зависит от количества содержащихся в них зубьев.

Лезвия с 20-40 зубьями используются для основных столярных работ, не требующих гладкого среза. Большинство ножей для резки дерева — это либо полотна для фанеры, либо строительные полотна.

Строительные лезвия состоят из лезвий для тонкой резки, которые обычно содержат не менее 40 зубьев. Зубы содержат глубокие глотки, которые уносят опилки и древесную стружку. При черновой работе качество реза не является приоритетом.

Тем не менее, если важен более чистый срез, вы должны разрезать доску с обратной стороны, потому что лезвия режут против часовой стрелки. Срез чистый, когда зуб входит в материал, и когда он существует, он может расколоть поверхность.Цель состоит в том, чтобы видеть самые чистые порезы.

Лезвия из фанеры

, напротив, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют гораздо большее количество зубцов, чем у строительных лезвий. На одном фанерном полотне может быть более 160 зубьев. Поскольку зубья маленькие, лезвия делают более чистые разрезы с обеих сторон материала.

При этом не только образуется меньше пыли, но и получается более прямой рез из-за большего количества зубьев.

Большинство бытовых центров и хозяйственных магазинов предлагают лезвия двух типов: с твердосплавными напайками и из быстрорежущей стали.

Пильные полотна с твердосплавными напайками

Когда дело доходит до резки ДСП, ничто не может сравниться с пильными полотнами с твердосплавными напайками. Это лезвия с твердосплавными наконечниками, которые способны резать в 50 раз дольше, чем цельностальные лезвия. ДСП и другие твердые породы дерева могут легко затупить стальные лезвия. Пильные полотна с твердосплавными напайками — идеальный выбор для них.

Имейте в виду, что заточка этих лезвий может оказаться сложной задачей. Но поскольку они не затупятся слишком быстро, вам не нужно часто их затачивать.

Makita A-94530-10 7-1 / 4 ″ 24T Пильный диск с твердосплавным напылением и ультра-покрытием, обрамление, 10 шт. / Уп.

• Лезвия с ультра-покрытием уменьшают нарастание шага
• Зуб M-образной формы имеет две режущие кромки для обеспечения скорости 24 зуба с чистотой 48 зуба.
• Высококачественные наконечники из мелкозернистого карбида вольфрама C-3 для большей прочности
• Увеличенная площадь износа и больше режущих наконечников увеличивают срок службы до 2 раз по сравнению с традиционным обрамляющим полотном
• Эксклюзивная поверхность зуба с двойным скосом имеет два угла 10 градусов

Лезвия из быстрорежущей стали (HSS)

Это недорогие лезвия, которые быстро затупляются и требуют частой заточки.Но не волнуйтесь, их легко затачивать. В основном они используются для резки массивной древесины. Лезвия из быстрорежущей стали, которые редко используются с циркулярными пилами, обычно используются с пилами для резки дров.

Лучшее полотно для циркулярной пилы по ДСП

Исходя из рассмотренных выше соображений и вариантов выбора, пильное полотно Twin-Town является лучшим диском для циркулярной пилы для резки ДСП. Это лезвие с 60 зубьями не только обеспечивает более быструю резку, но и обеспечивает чистовую отделку ДСП, фанеры, твердых и мягких пород древесины.

Пильное полотно TWIN-TOWN 10 дюймов, 80 зубьев, общего назначения для мягкой древесины, твердой древесины и фанеры, шлифование ATB, оправка 5/8 дюйма

• Настоящий промышленный уровень качества с элегантным и простым дизайном, зубья из карбида вольфрама строительного класса C4 обеспечивают максимальное сопротивление для увеличения срока службы в 3 раза.
• Идеально подходит для продольной резки и поперечной резки мягкой и твердой древесины, ДСП и фанеры с чистовой отделкой.
• Для использования на торцовочных и настольных пилах, макс. Частота вращения 6000 об / мин.
• 2.Конструкция с тонким 5-миллиметровым пропилом для быстрого и плавного реза обеспечивает чрезвычайно прочную конструкцию с минимальными отходами материала
• Вентиляционные отверстия стабилизатора для лазерной резки улавливают шум и вибрацию, сохраняя охлаждение лезвия и уменьшая деформацию лезвия.

Лезвие изготовлено из карбида вольфрама конструкционной марки C4.Конструкция с пропилом толщиной 1,8 мм обеспечивает плавную резку и снижает количество отходов. Когда вы продираете древесно-стружечную плиту, вентиляционные отверстия стабилизатора лезвия, вырезанные лазером, улавливают шум и вибрацию, сохраняя лезвие холодным и уменьшая коробление.

Основные характеристики

o Лучше всего подходит для продольной и поперечной резки ДСП

o Зубья с наконечниками из карбида вольфрама

o Макс RMP: 300

o Длина: 25 дюймов

o Вырезанные лазером вентиляционные отверстия стабилизатора минимизируют шум и вибрацию

Тонкий пропил толщиной 8 мм обеспечивает быструю и гладкую резку

o Слоты расширения для прямой резки

Завершение

Теперь, когда вы знаете, какие аспекты следует учитывать при покупке полотна для циркулярной пилы, вы можете лучше принять рациональное решение. Мы рекомендуем пильное полотно Twin-Town, лучшее полотно для циркулярной пилы для резки ДСП.

До следующего раза, продолжай пил!

Секреты пильных полотен: Обеспечьте резку без сколов, избегайте затупления лезвий

Производители пильных полотен делятся советами по обеспечению безсколочного пропила в ДСП и МДФ, а также по определению того, когда лезвие пилы необходимо затачивать.

В: Какое «практическое правило» или наилучшее руководство для определения того, как часто и когда необходимо затачивать пильный диск?

A: Джин Вининг, президент ROYCE // AYR Cutting Tools Inc.: Для большинства пользователей доказательство будет заключаться в качестве вырезки. На панельных пилах начнут проявляться сколы меламиновой отделки, и сила тока, потребляемая станком, увеличится; на ручных машинах материал будет труднее протолкнуть через лезвие. Очень важно, чтобы лезвие затачивалось, как только произойдет видимое ухудшение, поскольку лезвие затупится намного быстрее, если лезвие будет продолжать использоваться, в результате чего придется снимать большую часть наконечника, чтобы получить новый острая кромка, что приводит к снижению общего срока службы лезвия.

A: Джо ДеКотиис, менеджер по производству, Charles G. Schmidt & Co. Inc .: Некоторые рекомендации по определению того, когда следует затачивать лезвие: Знайте, как долго можно использовать лезвие, прежде чем разрез начнет ухудшаться. Снимите его, прежде чем сколы или качество резки ухудшится. Слушай лезвие. Тренированное ухо может отличить по звуку станка, когда лезвие работает тяжелее и не затупится. Острое лезвие требует меньше мощности и работает тише, чем тупое лезвие. И при первых признаках сколов снимите лезвие и замените его.Эти три предложения минимизируют отклонение материала.

A: Мики Симпсон, менеджер магазина Eagle Outlet, Eagle America: Тупой клинок кажется, будто он пробивается сквозь дерево, чтобы его распилить. Он начнет нагреваться и сжигать дрова. Тепло вызывает образование смолы и смолы, что только увеличивает нагрев. Тепло сократит срок службы зубьев лезвия. С затупленным лезвием ложа имеет тенденцию перелезать через лезвие, или вы можете почувствовать необходимость увеличения усилия подачи. Вы также должны следить за закругленными краями и сколами на зубах.Если вы столкнулись с чем-то подобным с лезвиями, вероятно, пора их заточить. Лучшее практическое правило — регулярно проводить профилактическое обслуживание лезвия, чтобы оно дольше оставалось острым. Если не выполнять производственные работы, лезвие может прослужить два-три года без заточки при правильном уходе. Очистите их, чтобы уменьшить образование смолы и смолы. Бережное обращение с лезвиями и их хранение предотвратят скалывание зубов.

A: Джо Арнольдус, вице-президент, AA Carbide: Сопротивление порезам является хорошим показателем.Истирание и сколы также являются хорошими показателями того, когда следует переходить на острое лезвие. Как часто будет зависеть от того, сколько времени потребуется, чтобы увидеть эти показания.

A: Карин Дойчлер, президент GUHDO USA Inc .: Когда пильный диск начинает затупляться, сила тока на двигателе пилы возрастает, так как пильный диск должен работать сильнее, чтобы прорезать материал. Это будет заметно для оператора пилы, так как полотно будет звучать громче. Обработка стрижки также начнет ухудшаться. Когда лезвие начинает затупляться, его следует потянуть и заточить, а не «доводить» до предела.При резке тупыми лезвиями существует риск того, что режущие кромки соскочат, а лист пилы расколется из-за перегрева.

A: Джон Мишель, директор по продажам и техническому обслуживанию, LEUCO Tool Corp .: Рекомендации по определению того, когда нужно затачивать пильное полотно:

• Качество резки — более неприемлемо

• Шум от пильного полотна во время резки — Тупой пилы громче острых

• Мощность двигателя / усилителя — тупые пилы требуют большей мощности.

• Фактический износ зубьев — Визуальный осмотр и чистка лезвия являются хорошими дисциплинами.

Во многих случаях пильные полотна меняют или отправляют на заточку, когда качество резки становится неприемлемым. В некоторых приложениях это работает нормально, но в других это может быть не самый рентабельный метод. Примером может служить распил необработанного ДСП. Когда поверхностный ламинат отсутствует, качество резки может казаться приемлемым даже при использовании тупой пилы. Перетяжка пилы потребует от точилки удаления большего количества твердого сплава, что снижает срок службы инструмента.

Q: Каковы 3 главных «секрета» для обеспечения пропила без стружки в ДСП или МДФ на пилораме или форматно-раскроечной машине?

A: Джин Вининг, президент ROYCE // AYR Cutting Tools Inc.:

• Убедитесь, что вы используете подходящее лезвие для применения, например, для резки необработанной плиты, резки меламиновой одно- или двухсторонней ДСП или МДФ, резки ДСП с отделкой из шпона. Для всех этих операций может потребоваться другой стиль лезвия. Одно лезвие для всех просто не годится.

• Убедитесь, что лезвие острое и хорошо подогнано к режущему лезвию.

• Убедитесь, что фланцы пилы чистые и без заусенцев.

A: Джо ДеКотиис, операционный менеджер, Чарльз Г.G. Schmidt & Co. Inc .: Три способа добиться резания без стружки:

• Держите на машине острое лезвие. Острое лезвие режет легче и ровнее.

• Лезвия должны быть идеально параллельны упору, чтобы избежать обратного резания, независимо от того, используете ли вы одно лезвие или систему с двумя лезвиями.

• Следите за тем, чтобы лезвия не заедали в разрезе.

Мики Симпсон, менеджер магазина Eagle Outlet, Eagle America:

• Секрет номер один — использовать правильное лезвие.Для ДСП или МДФ рекомендуется использовать лезвие для заточки трех стружек с 80 зубьями. Искусственные материалы могут быстро затупить пильные полотна. При шлифовке с тройной стружкой углы каждого второго зуба скошены под 45 °. Зубья между ними представляют собой либо грабли с плоской вершиной, либо чередующиеся верхние скосы. Каждый зуб с фаской создает грубый центральный разрез, который затем очищается граблями. Наряду с правильным лезвием рекомендуется использовать пластину с нулевым зазором. Вставка обеспечит прочную поверхность под лезвием и прямо до него. Это обеспечит более безопасный разрез, а поскольку древесные волокна полностью поддерживаются, они с меньшей вероятностью изнашиваются.

• Номер два должна быть правильно настроенной пилой. Самое главное, чтобы ваш упор и пазы под углом в пиле были выровнены параллельно полотну. Зубья вашей пилы должны быть подняты так, чтобы половина твердого сплава была видна над вашей ложей. Используя пылеуловитель, вы предотвратите скопление мусора вокруг зубьев пилы и затруднение разреза. При резке МДФ рекомендуется использовать респиратор из-за содержания карбамидоформальдегидной смолы.

• Номер три — к фактическим отрубам. Для многих материалов надрез — один из способов обеспечить хороший разрез. Если вы используете тонкий материал, разрежьте стопку, используя двустороннюю ленту, чтобы закрепить ложу. Малярная лента — хороший способ удерживать волокна на месте во время разреза, но будьте осторожны, снимая ленту после разреза.

Джо Арнольдус, вице-президент AA Carbide:

• Ничто не режет лучше, чем острое лезвие. Использование тупого лезвия, чтобы получить еще несколько разрезов, приведет к ухудшению качества резки и уменьшению срока службы лезвия.Правильная конфигурация лезвия с правильным количеством зубьев, заточкой TCG и т. Д. Вместе с правильной предварительной оценкой может иметь большое значение, как и лезвие с высоким ATB, если предварительная оценка не используется.

• Обязательным условием является правильная заточка, заключающаяся в правильном согласовании предварительной надрезки с основным лезвием. Плохая заточка, позволяющая сэкономить несколько долларов, в конечном итоге обойдется вам дороже.

• Очистите монтажные поверхности, потому что любой мусор на лезвии или монтажных поверхностях вызовет колебание лезвия, эффективно удаляя большую часть зубьев из разреза по бокам и увеличивая разрез разреза.

A: Карин Дойчлер, президент GUHDO USA Inc .: Чтобы обеспечить отличную отделку материала МДФ, независимо от того, распиливается он на скользящей, вертикальной или панельной пиле, наиболее важными факторами, способствующими резанию без стружки, являются:

• Выбор прецизионного пильного полотна с соответствующей конфигурацией наконечника для станка / материала, с натяжением на скорость вращения двигателя станка, на котором оно используется, и с микрозернистым карбидом, предназначенным для более длительного срока службы композитных материалов.

• Обеспечение надлежащего пылеудаления: если стружка / пыль не удаляются должным образом с траектории резания, влияние на потребляемую мощность, скорость подачи, вибрацию и тепловыделение повлияет на срок службы инструмента, а также на качество обработки.

• Выступ лезвия (расстояние от верха материала до верха лезвия при резке) играет большую роль в определении качества поверхности, поскольку, когда это расстояние регулируется, геометрия и угол, под которым входит зуб существенно меняются материалы. Идеальная проекция составляет от 20 до 30 мм.

A: Джон Мишель, директор по продажам и техническим услугам, LEUCO Tool Corp .:

• Поддерживайте машину в хорошем рабочем состоянии.

• Убедитесь, что инструмент подходит для работы.

• Правильно ремонтируйте затупившиеся пилы. Правильно обслуживаемые пильные полотна не должны иметь заметного или значительного снижения производительности между заточками.

5 лучших дисковых пил для фанеры в 2021 году [Подробные обзоры]

Хотя фанера является универсальным материалом, с ней требуется осторожное обращение. Неправильно подобранный инструмент может привести к грубому распилу или даже к повреждению верхнего листа шпона. Пильные полотна снаружи выглядят очень похоже, но это не значит, что они работают одинаково.

Чтобы сэкономить ваше время и деньги от повреждения материалов, я написал лучший диск для циркулярной пилы для обзоров фанеры. В них вы найдете подробную информацию о размере, количестве зубцов, долговечности, эффективности и безопасности пяти лучших продуктов. Я также добавил краткое руководство для покупателя и ответы на популярные вопросы.

Плюсы

Произведено с использованием инновационных технологий

Обеспечивает плавный рез без сколов

Top Pick

Продукт

Плюсы

Изготовлен с использованием инновационных технологий

Победитель

Продукт

Плюсы

Обеспечивает плавный рез без сколов

Пик

Продукт

Топ-5 лучших дисковых пил для фанеры, рассмотренные

1. Freud D0760A Diablo — My Top Pick
2. DEWALT DWA171460 для фанеры — занявший второе место
3. Freud LU79R007 — Premium Pick
4. IRWIN Blades
5. IRWIN Tools
6. IRWIN Tools MARWIN Tools

Важно понимать, что не существует универсального лезвия, которое бы идеально разрезало абсолютно любой материал. Рекомендую использовать те инструменты, которые предназначены для определенного вида деревообработки.

вернуться в меню ↑

1. Мой лучший выбор: Freud D0760A Diablo

Эта модель является лучшим диском 7 1/4 для циркулярной пилы по фанере за свои деньги. В первую очередь, он отлично справляется с резкой фанеры, но вы также можете использовать его для меламина, ламината, твердых пород дерева и вдвое большего количества пиломатериалов.

Этот бренд выводит использование инновационных технологий на новый уровень. Он производит собственный карбид TiCo Hi-Density , чтобы получить действительно качественный продукт.Диск из закаленной стали диаметром 7,25 дюйма имеет 60 сверхпрочных зубцов 10 °.

В то же время он имеет специальное покрытие Perma-SHIELD , которое защищает инструмент от окалины, коррозии и слипания. Трехметаллическая пайка делает штыри прочными и устойчивыми к любым нагрузкам.

Несколько прорезей уменьшают вибрацию корпуса и лучше отводят тепло. Это не только улучшает качество вашей работы, но и продлевает срок службы продукта. Для увеличения прочности производитель оснастил его алмазной оправкой .Вы можете использовать его как с настольными, так и с торцовочными пилами.

На все режущие инструменты этой марки распространяется ограниченная пожизненная гарантия , согласно которой вы можете заменить или отремонтировать дефектные изделия в течение 60 дней.

Плюсы:

• Многофункциональный;
• Изготовлено с использованием инновационных технологий;
• Долговечный.

Можно было бы лучше:

• Покрытие довольно быстро стирается;
• Оставляет красные отметины.

вернуться в меню ↑

2. Freud LU79R007 Тонкий пропил Ultimate Plywood & Melamine Blade — Premium Pick

Freud LU79R007 — еще одна первоклассная модель от Freud America. Это самый универсальный предмет в моем списке . Вы можете использовать его с торцовочными, настольными, переносными и радиально-ручными пилами. Он отлично режет как дерево, так и ламинат или фанеру. Недостатком такой универсальности является относительно высокая стоимость.

Лезвие имеет стандартный диаметр 7.25 дюймов и 60 зубьев из твердого сплава высшего качества (TiCo Hi-Density). Чтобы обеспечить идеальный рез без сколов, производитель шлифовал зубцы специальным способом, называемым HiATB.

Сочетание прочного материала и уникальной заточки гарантирует долгий срок службы и превосходные характеристики . Чтобы не потерять свои уникальные свойства, используйте только сертифицированные точилки.

Этот предмет не только хорошо выполняет свою работу, но и безопасен в работе. Зубья имеют обратную конструкцию, поэтому держать пилу на месте легко даже тем, у кого мало опыта.Как и в случае с предыдущей моделью, если вы обнаружите заводской дефект во время использования, вы можете вернуть продукт или отремонтировать его в течение двух месяцев .

Плюсы:

• Специальная заточка;
• Плечо с откидной спинкой;
• Универсальный.

вернуться в меню ↑

3. Лезвие IVY Classic 36350 60-Teeth — Runner Up

Эта модель была разработана для профессионалов, работающих с оргстеклом, акрилом, пластиком и любыми другими подобными твердыми материалами.Тем не менее, он одинаково хорош для любителей. 60 зубцов из карбида прорезают такие материалы, как FountainHead и Corian. Его твердость по Роквеллу составляет 40-43 HRC. Рекомендую правильно ухаживать за этим клинком, и оно прослужит вам долгие годы.

IVY Classic Industries производит надежные инструменты для работы. У них богатая история, и я ценю тот факт, что всегда могу связаться с этой американской компанией.

Хотя я никогда не сталкивался с какими-либо проблемами с продуктом, чтобы воспользоваться этой возможностью, мысль о том, что я могу связаться с ними через службу поддержки на веб-сайте, довольно утешает.

Лезвие режет плавно и точно. Во время работы он греется, но не перегревается за счет грамотного расположения слотов расширения. Нет и деформации. Размеры этого клинка составляют 7,25 дюйма x 7,25 дюйма x 0,11 дюйма. Инструмент весит всего 12,8 фунтов, что идеально подходит для длинных разрезов.

Плюсы:

• Длинные и точные резы;
• Прорезание твердых материалов;
• Слоты расширения уменьшают нагрев;
• 60 зубьев;
• Надежный разработчик.

Может быть лучше:

• Дорого по сравнению с другими лезвиями.

4. Лезвие IRWIN Tools Classic: ширина 7 ¼ дюйма

Это стандартная пила с 60 зубьями и диаметром 7 дюймов. Зубья изготовлены из высококачественного твердого сплава, который достаточно острый, чтобы проходить сквозь дерево и пластик. Делает ровные и точные пропилы. Хотя я по-прежнему рекомендую чистить лезвие и тщательно протирать его полотенцем после каждой работы, это лезвие покрыто антикоррозийным покрытием, чтобы избежать ржавчины.

Irwin Tools — известный американский бренд. Они производят ручной и электроинструмент с принадлежностями к ним. Компания была основана в 1885 году в Огайо. В наши дни этот бренд популярен во всем мире.

Это лезвие практически невесомо. Его вес составляет 0,65 фунта, и вы легко можете забыть об инструменте в рюкзаке. Все-таки защитного чехла нет, и настоятельно советую покупать для него чехол.

Не кладите его просто в сумку, потому что зубы очень острые и могут вам навредить.Для меня самое главное в этом клинке — почти полное отсутствие сколов во время работы. Срез действительно точный.

Плюсы:

• Высококачественные зубы;
• Широкий выбор материалов для резки;
• невесомый;
• Известный разработчик;
• Доступная цена.

Может быть лучше:

• Лезвие во время работы нагревается в мгновение ока.

вернуться в меню ↑

5. DEWALT DWA171460

Об американской компании DEWALT знает любой профессионал и любитель.Это лидер по производству электроинструментов, а DWA171460 считается лучшим пильным полотном для фанеры. С его помощью вы получите ультратонкую отделку без сколов и трещин. Этот стальной предмет имеет диаметр 7,25 дюйма и 60 зубцов из карбида вольфрама для тяжелых условий эксплуатации.

В корпусе можно заметить фигурные прорези. Это сделано специально для снижения вибрации лезвия и получения более плавного резания. Ударопрочный материал зубьев невероятно прочен, а покрытие ToughCoat снижает трение и налипание мусора.

Кстати, сами зубцы имеют уникальную конструкцию под названием ToughTrack. Специальная заточка гарантирует идеальный рез даже после многих месяцев использования. А для большей надежности и безопасности лезвие имеет усиленные заплечики.

На всю продукцию DEWALT, включая полотна для циркулярных пил, распространяется официальная трехлетняя гарантия, годовое бесплатное обслуживание и возврат денег в течение 90 дней. Вы можете использовать эту модель как с проводными, так и с аккумуляторными инструментами. Хотя лезвие делает идеально ровный разрез, я все же рекомендую использовать малярный скотч для защиты поверхности фанерного листа.

Положительные стороны:

• Обеспечивает гладкий рез без сколов;
• Специальная конструкция зуба;
• Очень прочный;
• Антипригарное покрытие.

вернуться в меню ↑

4. Пильное полотно для циркулярной пилы профессионального качества: IRWIN Tools MARATHON 14027

Торговая марка Irwin Tools существует уже более ста лет. Компания выпускает несколько узкоспециализированных продуктовых линеек, которые предназначены для использования профессионалами в различных областях. Таким образом, их лезвия MARATHON долговечные и надежные.Даже если вы нажмете на скобу или гвоздь с помощью циркулярной пилы, лезвие останется острым, как в первый день использования.

14027 изготовлен из стали, а зубья — из прочного карбидного сплава. Диаметр предмета составляет 5,5 дюйма, что немного меньше, чем у предыдущих продуктов в моем списке. Лезвие с 18 зубьями предназначено для использования только с аккумуляторными дисковыми пилами. Ультратонкий пропил и большой угол наклона зубцов (20 °) обеспечивают высокое качество и скорость работы.

Благодаря усиленным плечам достигается более длительный срок службы изделия и безопасность для здоровья пользователя.Производитель дает пожизненную гарантию на весь ассортимент ручного инструмента. Однако на вспомогательные продукты распространяется ограниченная гарантия, поскольку компания утверждает, что они не имеют производственных дефектов.

Плюсы:

• Легко и быстро режет дерево;
• Долговечный;
• Толстый корпус.

Может быть лучше:

• Малый диаметр;
• Только для аккумуляторных пил.

вернуться в меню ↑

5. Доступное по цене полотно для фанерной пилы: Concord Blades WCB0725T080HP

Одна из самых недорогих моделей в моем списке — Concord Blades WCB0725T080HP.Во многом потому, что для его производства не использовались сложные технологии. У этого лезвия нет антипригарного покрытия, корпуса, вырезанного лазером, или вентиляционных отверстий. Тем не менее, он довольно универсален и отлично справляется с резкой твердой и мягкой фанеры.

Лезвие 7,25 дюйма содержит 80 титановых зубьев с твердосплавными наконечниками, что намного больше, чем у многих популярных продуктов. Причем их форма сделана таким образом, чтобы мусор не скапливался в зазорах и не притуплял лезвие. В сочетании с довольно тонким пропилом это дает гладкий рез, но может образовывать заусенцы при работе на особенно мягких поверхностях.

Благодаря смеси титана и карбида вы получаете прочный и надежный продукт, который остается острым в течение очень долгого времени. Благодаря такому миксу, изделие меньше перегревается, хотя вентиляционных отверстий нет. Ограниченная гарантия распространяется на все полотна для циркулярных пил этой компании.

Положительные:

• Универсальный;
• прочный;
• Многие зубья из титана и карбида.

назад в меню ↑

Лезвие для фанеры для циркулярной пилы Руководство покупателя

Ниже вы найдете краткое руководство, а также полезные советы по использованию полотен для циркулярной пилы. Есть несколько важных характеристик, на которые следует обратить внимание при выборе подходящего товара.

вернуться в меню ↑

Какие полотна лучше всего подходят для фанеры

Термин «фанера» включает в себя большой перечень материалов, что означает отсутствие однозначного ответа на этот вопрос. Принято считать, что лезвие диаметром 7,25 дюйма — лучшее лезвие для резки фанеры. К тому же многое зависит от вида работ и от того, какую отделку вы хотите получить. Чем чище и ровнее вы хотите разрез, тем больше у лезвия должно быть зубьев.

Однако у этих продуктов есть свои недостатки. В частности, лезвия с большим количеством зубьев потребуют более медленной работы, так как процесс резки может быть сложным. Это может привести к нагреву поверхности диска и даже к тлению фанеры.

Поэтому изделие должно иметь антипригарное покрытие и вентиляционные отверстия в корпусе. Для более грубых работ или если вы планируете облицевать или фрезеровать пропил, вы можете использовать лезвия с меньшим числом зубцов. Однако в них по-прежнему должны быть вентиляционные прорези. Они гасят вибрацию, помогают охладить инструмент и уменьшают звуковые колебания, которые могут повредить ваш слух.

вернуться в меню ↑

Как разрезать фанеру прямо с помощью циркулярной пилы

Ключ к прямым распилам лежит в правильных размерах и надежной опоре фанерного листа. Независимо от того, какой инструмент вы используете (портативный или стационарный), соблюдайте эти простые правила.

Поддержите лист снизу

Поместите несколько толстых досок под фанеру или используйте подмости для лошадей, чтобы все стороны листа надежно лежали. Убедитесь, что и основная часть, и разрез поддерживаются.Рекомендую закрепить их струбцинами, чтобы лист не смещался.

Отметьте линию отреза карандашом.

Тщательно измерьте необходимое расстояние от края и проведите линию от начала до конца, соблюдая правильные углы. Рекомендуется даже сделать небольшой начальный надрез в начале разметки.

Используйте направляющую

Вы можете сделать простую направляющую для резки самостоятельно или купить в магазине профессиональный направляющий инструмент. В качестве ориентира подойдет даже кусок доски с ровным заводским срезом.Главное, чтобы ее размер совпадал с шириной куска, который вы планируете вырезать.

Не пренебрегайте малярной лентой

Наклейте ее на линию реза, чтобы уменьшить вероятность сколов на верхнем слое листа. После того, как кусок фанеры будет разрезан, ленту следует приподнять в направлении разреза под углом 90 градусов, чтобы избежать отслаивания верхнего покрытия.

Выберите правую сторону

Часто объект, над которым вы работаете, имеет лицевую и обратную стороны. При резке фанеры циркулярной пилой складывайте лист лицевой стороной вниз, чтобы сколы или заусенцы появлялись на плохой стороне, где скользит ваша пила.Если вы работаете с материалом с глянцевой поверхностью (например, ламинатом), приклейте малярный скотч на подошву пилы.

вернуться в меню ↑

Как распиливать фанеру дисковой пилой

Специалисты выделяют несколько типов надрезов, которые можно получить при работе с фанерой. Так называемый «продольный разрез» — один из самых сложных, поскольку он проходит по всей длине листа. К этому методу применяются общие правила, описанные в предыдущем разделе. Однако, поскольку этот вид работ требует значительных затрат времени, следует соблюдать особую осторожность.

Попробуйте разрезать фанеру без остановки одним плавным, но устойчивым движением. Это единственный способ получить действительно красивую стрижку. Убедитесь, что шнур пилы (если вы не используете аккумуляторную модель) достаточно длинный для всего расстояния, и проверьте, не заедет ли он где-нибудь.

Возможно, вам даже придется стоять на листе фанеры, поэтому лучше всего положить его на доски на полу. Поскольку всегда есть вероятность отдачи, стойте немного сбоку от лески пилы.

вернуться в меню ↑

Пильный диск для фанеры. FAQ

В этом разделе я ответил на часто задаваемые вопросы моих читателей о работе с фанерой.

вернуться в меню ↑

Какой размер и тип полотна мне нужен для фанеры?

Это зависит от модели вашей пилы и толщины листа, с которым вы будете работать. Чаще всего бывают полотна фанеры от 4,5 до 12 дюймов. Поскольку универсальных продуктов не существует, выбирайте тот, который разработан специально для работы с деревом, в частности с фанерой.

вернуться в меню ↑

Можно ли резать фанеру циркулярной пилой?

Конечно! Циркулярные пилы — один из самых универсальных инструментов.Необходимо только правильно выбрать полотно, так как фанера — довольно тонкий и гибкий материал и при избыточном усилии легко треснет.

вернуться в меню ↑

Как распилить фанеру циркулярной пилой без сколов?

Помимо выбора подходящего инструмента следует соблюдать несколько простых правил. Положите лист фанеры хорошей стороной вниз, надежно поддержите его снизу и надежно закрепите. Вы также можете провести ножом по линии пропила, чтобы слегка разрезать верхнюю крышку.После этого пила не потрескается и не потрескается.

назад в меню ↑

Лучшие пилы для фанеры для достижения наилучших результатов

С листами фанеры может быть сложно работать из-за их большого размера и гибкости, поэтому вам нужно найти идеальный инструмент. Я рекомендую использовать DEWALT DWA171460, так как он имеет отличные характеристики и цену. Впрочем, внимания заслуживают и другие продукты.

Независимо от того, какую модель вы выберете, не забывайте о безопасности при работе с дисковыми пилами и используйте защитные перчатки и очки.

Что, на ваш взгляд, самое лучшее? У вас есть свои советы по распиловке фанеры? Пожалуйста, поделитесь ими со мной и моими читателями в комментариях под этой статьей!

Предыдущий

7 лучших компактных дисковых пил, которые можно купить за [год]

Следующий

7 лучших бюджетных дисковых пил, которые можно купить за [год]

Шон Чапман

Моя конечная цель — предоставить информацию, которая поможет вам эффективно определить, подходит ли тот или иной инструмент или продукт вашим потребностям / бюджету или нет.Я ежедневно тестирую инструменты для улучшения дома на работе и с удовольствием делюсь своими знаниями с дипломированными специалистами, у которых возникают вопросы, похожие на те, которые задавались мне раньше. Я понимаю, насколько важен выбор правильных инструментов, поэтому я очень ответственно подхожу к каждому публикуемому обзору.

Как правильно выбрать диск для циркулярной пилы

Долгое время дерево рубили топором. По мере развития людей эволюционировали и их инструменты. Теперь рубят по дереву смартфоны — если позовете кого-нибудь с топором.Однако до появления смартфонов мир пережил промышленную революцию, и большие дисковые ножи с водяным и паровым приводом с заостренными зубьями по окружности стали сердцем каждой лесопилки. Сегодняшние электрические циркулярные пилы — это просто уменьшенные электрические версии тех пил для лесопиления. Если вы не можете позвонить кому-нибудь, чтобы отрезать что-то для вас, и вам нужно что-то более легкое и портативное, чем ваша обычная пила, то это идеальный выбор. Они могут пойти туда, где есть работа, а не наоборот.

Дисковая пила, оснащенная подходящим полотном, может резать множество различных материалов, включая, помимо прочего:

• Пиломатериалы твердых и хвойных пород
• Фанера и промышленные панели (например, ДСП, ДВП и ДВП)
• Пластиковый ламинат и полы из ламината
• Легкая сталь
• Виниловый и алюминиевый сайдинг
• Деревянный сайдинг
• Оргстекло
• Натуральный камень
• Бетонные блоки и брусчатка
• Керамическая черепица, карьерная черепица и терракотовая черепица
• Трубы водопроводные из ПВХ и АБС

Меры предосторожности

Единственный серьезный недостаток этого инструмента — то, что он может быть опасен. Все модели поставляются с выдвижным кожухом полотна над основанием пилы, который защищает вас от материала, отбрасываемого сверху и с боков инструмента. Однако при работе под основанием может быть обнажено до 12 квадратных дюймов лезвия (вращение со скоростью тысячи оборотов в минуту). Будьте предельно осторожны при использовании циркулярной пилы и используйте надлежащие средства защиты глаз, ушей и легких независимо от установленного полотна.

Выберите лезвие

Большинство циркулярных пил стандартно поставляются с полотном диаметром 7 дюймов и двигателем, потребляющим от 8 до 15 ампер.Многие инструменты имеют автоматические тормоза, останавливающие лезвие при отпускании пускового переключателя, и порты для сбора пыли, которые направляют пыль во встроенный мешок или вакуумный шланг. Самая важная особенность пилы — это установленное полотно. Один и тот же инструмент может резать фанеру или бетон, но он может выполнять каждую работу только в том случае, если у него есть подходящее лезвие. Вот краткое руководство по различным лезвиям для резки обычных материалов.

Деревянные полотна бывают разных стилей, но основное различие между ними заключается в их качестве реза, которое зависит от количества зубьев на полотне.Лезвие с 44 зубьями (слева) делает гладкий рез и используется для отделки столярных изделий и столярных изделий. Лезвие с крупными 24 зубьями (справа) режет быстрее и используется для грубых столярных работ.

Диски для резки дерева

Доступно множество различных лезвий для резки дерева, но большинство из них делятся на две категории: строительные лезвия и лезвия для фанеры. Строительные лезвия с лезвиями для тонкой резки (большее количество зубьев по окружности означает более тонкий срез) обычно имеют сорок или более зубцов. Лезвия с числом зубьев от двадцати до сорока предназначены для выполнения основных столярных работ, где гладкость резания не важна.

Зубья строительных лезвий имеют глубокие канавки для уноса древесной стружки и опилок. В большинстве случаев качество реза не имеет большого значения при выполнении черновой работы, но когда требуется более чистый рез, доску следует отрезать с обратной стороны. Это потому, что лезвия режут против часовой стрелки. Когда зуб входит в материал, срез чистый. Когда он выходит, он может расколоть поверхность. Идея состоит в том, чтобы держать на виду самые чистые срезы. В большинстве хозяйственных магазинов и бытовых центров будет два типа лезвий: из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками.Первый дешевле, а второй длится намного дольше.

Некоторые лезвия, такие как эта конструкция для резки фанеры, продаются для различных материалов, но большое количество очень маленьких зубцов определяет лезвие как устройство для резки фанерных панелей. Он обеспечивает гладкие и прямые пропилы в материалах толщиной не более дюйма.
Лезвия из фанеры

, с другой стороны, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют множество мелких зубцов, часто до 160 на лезвие. Благодаря этим маленьким зубьям срез с обеих сторон материала становится более чистым.При этом образуется меньше пыли, и лезвие имеет тенденцию резать более ровно, потому что всегда гораздо больше лезвия контактирует с разрезом. Лезвия для фанеры также подходят для резки ламината.

Лезвия для резки кладки

Режущее полотно по камню, как и эта высокопроизводительная модель, предназначено для резки твердых материалов, таких как бетон и природный камень. Другие модели выглядят так же, но используются для более мягких материалов, таких как бетонные блоки, кирпич и керамическая плитка.

Может показаться нелогичным думать, что циркулярная пила, которая в основном используется для резки дерева, может также использоваться для резки бетонных блоков и природного камня.Однако постарайтесь помнить, что разрезает не пила, а лезвие. Лезвия для каменной кладки беззубые и изготовлены из абразива из карбида кремния, армированного стекловолокном. Это тот же материал, который обычно используется для изготовления наждачной бумаги.

Доступны два типа ножей. Первый вариант — это грубый вариант для более мягких материалов, таких как бетонный блок, кирпич и известняк. Другой предназначен для более твердых материалов, таких как бетон, мрамор, гранит и все виды глазурованной керамической плитки. Имейте в виду, что эти порезы очень громкие и пыльные, поэтому обязательно используйте защитные наушники и рабочую одежду.Хотя лезвия могут прорезать эти материалы, большинство людей начинают с надрезания глубиной около дюйма. Затем они ударяют по срезу холодным зубилом, которое обычно раскалывает материал по надрезанной линии.

Лезвия для резки металла

Абразивные диски для резки металла беззубые и обычно имеют прорези для теплового расширения, врезанные в лезвие для отвода тепла, выделяемого при резке металла.

Вы можете разрезать медные трубы, алюминиевый оклад, алюминиевый сайдинг и большинство других типов черных и цветных металлов (таких как латунь, бронза и легкая листовая сталь) с помощью лезвия для резки металла. Эти конструкции представляют собой беззубые абразивные лезвия (иногда с тепловыми пазами), подобные упомянутым выше для резки кирпичной кладки. Но эти два типа лезвий не взаимозаменяемы. Лезвия для резки металла изготавливаются из разных материалов, чтобы уменьшить вероятность разрушения при резке очень твердых предметов. Режьте металл медленно и обязательно наденьте рабочие перчатки.

Лезвия для резки пластиковых труб

Лезвия с большим количеством зубьев, такие как эта модель с 60 зубьями, предназначены для резки всех типов пластмассовых материалов и некоторых мягких цветных металлов.

Режущее полотно по дереву с сорока или более зубьями отлично подходит для резки пластиковых труб. Единственное, к чему следует относиться с осторожностью, — это к скорости резки. Просто помните: чем медленнее, тем лучше. Если вы слишком быстро вставите лезвие в трубу, оно может застрять в трубе, отскочить назад к вашему телу или расколоться по линии разреза. Медленная подача лезвия в трубу должна предотвратить все эти проблемы.

Лезвия для листового акрила

Некоторые лезвия для резки фанеры (или другие лезвия с большим числом зубьев) рекомендуются для резки акриловых панелей (оргстекла).Но результаты часто бывают неудовлетворительными. Лучше всего использовать лобзик с тонким лезвием или настольную пилу с 80-зубчатым (или более мелким) лезвием. Прямые пропилы с помощью циркулярной пилы и тонкого лезвия могут работать, особенно если панель и направляющая планка с прямым краем (для основания пилы) зажаты на месте. Сделайте разрез быстро, используя плавные толкающие движения.

Top 10 лучших дисковых пил для фанеры в 2020 году

GearHaunt поддерживается читателем. Если вы покупаете товар по ссылкам на этом сайте, мы можем получить небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Узнать больше

Вы часто видели фанеру или планируете распилить фанеру? Какую пилу планируете использовать? Есть ли у вас уже какая-то пила?

Независимо от того, есть ли у вас пильное полотно для фанеры или нет, важно убедиться, что оно достаточно высокого качества.

В этом случае давайте поговорим о дисках для циркулярных пил и о том, как найти лучший агрегат. Качество диска для циркулярной пилы будет определять производительность ваших проектов резки или продольной резки.

В идеале лучшее полотно для циркулярной пилы по фанере должно быть острым и достаточно прочным, чтобы резать фанеру быстро и эффективно. Лезвие не должно оставлять трещин, трещин или осколков.

При этом в этой статье мы обсудим некоторые из лучших дисковых пил для фанеры. Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Наши 10 лучших дисковых пил для фанеры

Как мы уже упоминали, количество зубьев является одним из факторов, которые определяют качество и доставку дисковой пилы.Мы отобрали 10 лучших дисковых пил для фанеры, и вот наши выводы:

1. Пильное полотно Concord Hard & Soft для фанеры

Было бы неправильно считать это лучшим диском для циркулярной пилы для фанеры, потому что он один из них, который всегда дает чистый результат. Если вам нравится чистое рабочее место без опилок и древесной стружки, это пильное полотно идеально подойдет.

У этого лезвия есть зубья особой формы и угла, чтобы не мешать опилкам и прочему мусору.Другими словами, мусор не будет застрять между зубами. Благодаря этой функции вы можете быть уверены в том, что лезвие не затупится.

Плюс, это поможет вам глубоко погрузить лезвие в древесину, и оно не застрянет. Само лезвие сделано из стали, вместе с титановыми зубьями с твердосплавными наконечниками. Комбинация карбида и титана гарантирует долговечность и прочность лезвия, способного разрезать дерево.

Кроме того, эти материалы помогают предотвратить нагрев лезвия и зубьев даже при длительном использовании.

Нас впечатлила особая прочность этого лезвия, а также его многофункциональность. Тем не менее, это не лучший диск для продольной резки. Если вы используете его для продольной резки, форма зубцов может сделать ломтики неровными, что может быть недостаточно удовлетворительным.

Кроме того, это лезвие имеет тонкий пропил 2,2 мм, который обеспечивает гладкую поверхность с минимальными отходами. С другой стороны, более низкий угол зацепа улучшит качество поверхности пропила, а также увеличит необходимое давление подачи.

Основные характеристики:

• Стальное лезвие с титановыми зубьями и твердосплавными наконечниками
• Прочная и прочная конструкция
• Тонкий пропил 2 мм
• Зубья специальной формы и уголки не пропускают опилки и мусор
• Универсальное лезвие
• 10-градусный крюк
• До 7 500 об / мин

2. Пильный диск для фанеры Irwin

Если вы думали, что у предыдущего лезвия больше всего зубьев в списке, вам нужно проверить это от Irwin.11820ZR — одно из самых прочных лезвий, созданное для идеального резания.

Во-первых, это лезвие выполнено из легированной стали и имеет классический дизайн. Кроме того, лезвие оснащено прецизионно заточенными зубьями, которые обеспечивают плавный и точный рез. Если быть точным, то пильный диск имеет 140 зубцов. Со всеми этими зубами вы можете быть уверены в гладких порезах на кусках фанеры, когда пилите с этим ребенком.

Кроме того, он поставляется с полностью закаленной пластиной, которая будет работать долгое время.Толстая высокоуглеродистая сталь гарантирует вам прочное полотно, которое удовлетворит все ваши потребности в пилении фанеры. Мы должны упомянуть, что лезвие поставляется с 5/8-дюймовым валом и алмазной насечкой.

Вы, наверное, уже знаете, что 5/8-дюймовая оправка является «универсальной». С этой универсальной оправкой лезвие сделает ваши разрезы более плавными и точными, когда вы им пользуетесь. Вы можете использовать его для своих проектов из фанеры, а также для резки шпона или пластика.

Основные характеристики:

• 5-дюймовое лезвие
• Лезвие из толстой углеродистой стали
• Со 140 зубьями для гладких и чистых резов
• Полностью закаленная пластина
• Универсальная (5/8 дюйма) оправка с алмазной вставкой
• Классический дизайн

3.

Полотно для циркулярной пилы Diablo Ultra Fine

Если вы ищете полотно для циркулярной пилы, которое может идеально выполнять первоклассный и ультратонкий пропил, не ищите ничего, кроме этого полотна от Freud. Мы уверены, что вы уже сталкивались с пилой Фрейда. Это один из лучших брендов на рынке, и это лезвие доказывает это.

Это полотно без проблем можно использовать даже с торцовочной пилой. Он изготовлен из твердого сплава и является одним из самых прочных полотен для циркулярных пил на рынке.

Но одна вещь, которая привлекла наше внимание, — это использование конструкции шлифования со срезанной поверхностью. Благодаря такой конструкции вы можете быть уверены в том, что резание без усилий и минимальное потребление энергии вашей пилой. Другими словами, это обеспечит меньшее количество материала при максимальном увеличении производительности пилы.

Следует отметить, что лезвие имеет размер 12 дюймов и имеет 100 зубцов. Вы помните, как мы говорили, что количество зубьев обеспечит более гладкую резку? Что ж, вот почему это лезвие должно быть вашим партнером при пилении, если вам нужны гладкие и чистые пропилы.

Между прочим, он может сделать ваши срезы настолько гладкими, что кто-то подумает, что они уже отшлифованы. Помимо фанеры, вы также можете использовать этого зверя на древесине твердых пород и металле, таком как алюминий. Лезвие имеет тонкий пропил, который сохраняет свою острую кромку даже при постоянном использовании в течение длительного времени.

Даже с несколькими зубьями, которые предназначены для гладких и чистых пропилов, вам нужно будет удалять опилки из глотки, когда вы распиливаете древесину.

Основные характеристики:

• Прочное твердосплавное лезвие
• 100 зубьев для чистых и гладких резов
• Торцевая поверхность с осевым срезом обеспечивает чистое шлифование
• Сверхтонкая конструкция пропила обеспечивает быструю и легкую резку
• Лазерные отверстия для стабилизатора ограничить шум и вибрацию
• 12-дюймовый нож

4.Пильный диск TWIN-TOWN для ДСП и фанеры

Мы продолжаем список и представляем вам этот диск для циркулярной пилы от Twin-Town. Теперь это было бы вашим идеальным клинком, если вы из тех, кто предпочитает лезвие, обеспечивающее быстрое резание. Другими словами, это может быть идеальный нож, если у вас большой проект по распиливанию большого количества фанеры.

Причина в том, что у этого лезвия 60 зубьев. Это не самое малое количество зубьев на рынке, но эти зубья будут резать быстрее, чем первые три лезвия в нашем списке.В общем, это лезвие идеально подходит для поперечной резки или резки фанеры, древесины хвойных, твердых пород или даже ДСП.

Между прочим, он все еще может обеспечить чистовую отделку, которая лучше, чем у большинства лезвий на рынке. Само лезвие изготовлено из карбида вольфрама с зубьями из конструкционного карбида вольфрама C4. Комбинация этих двух факторов гарантирует вам прочное полотно, которое может хорошо служить вам при выполнении ваших проектов по распиловке фанеры.

Он имеет тонкий пропил 1,8 мм, обеспечивающий быстрое и плавное резание.Кроме того, такая конструкция пропила обещает вам ограниченный расход материала. Есть прорезанные лазером вентиляционные отверстия стабилизатора, которые улавливают вибрацию и шум, когда вы будете продирать фанеру. В свою очередь, это помогает сохранять лезвие прохладным, уменьшая при этом деформацию.

Мы заметили несколько слотов расширения на блейд-сервере, которые обеспечивают правильную и прямую работу.

Основные характеристики:

• Лезвие 25 дюймов
• Лезвие и зубья изготовлены из карбида вольфрама
• Тонкий пропил 8 мм для быстрого и плавного реза
• Лучше всего подходит для поперечной резки и продольной резки
• Максимальный RMP 8,300
• Отверстия стабилизатора, вырезанные лазером, минимизируют вибрацию и шум
• Слоты расширения обеспечивают прямое и точное движение лезвия

5.Пильный диск Diabo Tooth Fine Finish

Вот еще одно устройство, которое можно считать лучшим диском для циркулярной пилы по фанере, особенно если вы ищете пилу, которая может выполнять быстрые, но также и гладкие пропилы.

С этим лезвием вы можете быть уверены в точных и быстрых разрезах, а само лезвие довольно простое в использовании. Таким образом, этот ребенок сэкономит ваше время и сделает качественные разрезы на фанере. Мы заметили, что при использовании этого лезвия шлифование не требовалось.

Но если вам нужна сверхгладкая отделка, вы можете отшлифовать окончательные пропилы.Однако можете быть уверены, что шлифовка будет минимальной. Лезвие изготовлено из ударопрочного твердого сплава, обеспечивающего долговечную точность. Этот аппарат отличается превосходным дизайном, который способствует точности резки.

Отличным устройством для быстрой и точной резки являются 60 зубьев Hi-ATB и 0,98-дюймовый пропил. Имейте в виду, что эти зубья вырезаны лазером, что обеспечивает простую подачу и идеальный контроль над лезвием.

Вы можете быть уверены в великолепных разрезах на фанере, хвойной или твердой древесине.Это лезвие имеет покрытие PermaShield и универсальную (5/8 дюйма) оправку. Покрытие предотвращает прилипание к древесине.

При пилении этим диском вы можете быть уверены, что на вашей древесине пропил без сколов.

Это означает, что он будет предлагать вам чистые пропилы, не оставляя на пути много опилок. Обращаем внимание на прорезанные лазером вентиляционные отверстия для стабилизатора на лезвиях. Эти вентиляционные отверстия задерживают вибрации и шумы, которые могут исходить от лезвия.Кроме того, они помогают свести к минимуму заворачивание лезвия.

Основные характеристики:

• Ударопрочная твердосплавная конструкция
• 10-дюймовое лезвие
• 98-дюймовый пропил
• Универсальный размер оправки
• Покрытие PermaShield предотвращает прилипание и нагрев
• Лазерные вентиляционные отверстия стабилизатора минимизируют шум и вибрации
• Универсальная конструкция, подходящая для большинства настольных и торцовочных пил.

6. Пильное полотно Oshlun с 36 зубьями ATB

Это полотно для циркулярной пилы разработано для обеспечения невероятных характеристик при обработке фанеры. Само лезвие имеет размер 5,5 дюйма и изготовлено из профессионального карбида.

Используя этот материал, вы можете быть уверены, что получите прочное полотно, которое удовлетворит ваши потребности в пилении. Лезвие поставляется с оправкой диаметром 0,6 дюйма, обеспечивающей чистые пропилы по дереву. Независимо от того, работаете ли вы с фанерой, хвойной или твердой древесиной, это лезвие идеально прорежет их без проблем.

Поставляется с 36 зубьями, что идеально подходит для тех, кому нужны быстрые пропилы с точностью и плавностью.Зубья имеют конструкцию с защитой от отдачи, которая гарантирует вам безопасность при просмотре. И да, на лезвии также есть несколько вентиляционных отверстий, которые не позволят ему нагреться, когда вы с ним работаете.

В результате увеличивается срок службы и улучшаются функции лезвия. Кроме того, это лезвие имеет агрессивный угол наклона крюка, который будет резать прямо в древесину без каких-либо задержек. Таким образом, вы сэкономите время при резке фанеры или любого другого дерева. Кроме того, он делает поверхность частично гладкой.

Но вам может потребоваться отшлифовать поверхность, если вы хотите, чтобы она была более гладкой. Однако, если вы просто хотите разрезать несколько кусков фанеры и отшлифовать их позже, то вам вполне достаточно этой пилы.

Кроме того, эта малышка отличается сверхтонким пропилом, который способствует большей точности лезвия на дереве. Прежде всего, вы можете использовать это полотно с большинством торговых марок пил, включая Ryobi, Makita, Skil и Craftsman. 10 -дюймовая оправка гарантирует чистоту реза

7.Пильное полотно DEWALT

Это отличное пильное полотно, которое обеспечит удовлетворительную отделку вашей древесины. Лезвие изготовлено из прочного карбида вольфрама, что гарантирует долговечность лезвия и зубьев, которые остаются острыми в течение длительного времени. По этой причине вам не придется слишком часто ее затачивать.

Помимо прочной твердосплавной конструкции, это лезвие также имеет тонкий пропил, обеспечивающий плавное и быстрое резание. Кроме того, на борту есть ребристые вентиляционные отверстия. Благодаря этим вентиляционным отверстиям лезвие будет оставаться прохладным, пока вы им пользуетесь.

Поскольку вентиляционные отверстия предотвращают перегрев и сохраняют лезвие в холодном состоянии, это означает, что вероятность его изгиба или сгибания ограничена.

Но это еще не все. Лезвие также имеет специальное антипригарное покрытие. Как вы уже догадались, такое покрытие не даст ей прилипнуть к фанере. Так что, даже если копнуть глубоко в лесу, этот малыш совсем не прилепится. В результате вы можете быть уверены в ограниченном трении и склеивании, что обеспечивает плавные разрезы.

На этом клинке есть 5/8-дюймовая оправка с алмазной насечкой.Он также имеет геометрию зуба с шлифовкой передней поверхности. Благодаря этому вы можете получить более острые кончики передней поверхности. Кроме того, это помогает свести к минимуму силу, которую вы бы использовали при распиловке древесины.

Заполненные смолой расширительные прорези на пластине минимизируют вибрацию и улучшают производительность резки. Это даст вам лучший контроль при резке фанеры. Прежде всего, имеется заплечик, предотвращающий отдачу, который предотвращает отдачу пилы и сохраняет устойчивость к ударам наконечника.

Основные характеристики:

• 25-дюймовое лезвие
• Прочная конструкция из карбида вольфрама
• 60 зубцов на борту
• Ребристые вентиляционные отверстия предотвращают изгиб или заедание
• Плечо с защитой от отдачи предотвращает отдачу
• Гарантия антипригарного покрытия Вы гладкой резки

8. Freud Diablo Ультратонкое пильное полотно с 60 зубьями

Если вы поклонник бренда Freud, вот еще одна модель лезвия для вас.Это лезвие имеет размер 7,25 дюйма и изготовлено из высококачественной закаленной стали. Зубья изготовлены из карбида TiCo Hi-Density, что гарантирует прочность конструкции, которая легко погружается в фанеру.

Помимо материала, это лезвие является одним из лучших, когда дело касается быстрой и точной резки. И, кстати, это лезвие очень способно выполнять чистые срезы. Пропила толщиной 1,5 мм, соединенная 60 зубьями, обеспечит чистые пропилы.

Кроме того, диск поставляется с алмазной поворотной оправкой диаметром 5/8 дюйма, которая повышает точность пиления.Если вы собираетесь разрезать толстые куски фанеры и глубоко вонзить лезвие, вам не придется беспокоиться о том, что оно застрянет.

Почему так? Причина этого в том, что лезвие имеет антипригарное покрытие PermaShield, которое снижает трение и склеивание лезвия.

Кроме того, пильное полотно поставляется с трехметаллической ударопрочной пайкой. Как видите, эта функция снижает удары, когда лезвие прорезает древесину. Если вам нужно лезвие для ультра-финишной обработки, это не будет для вас плохим выбором.

Лезвие также поставляется с прорезанными лазером вентиляционными отверстиями для стабилизации, которые минимизируют вибрацию, а также тепловыделение. В конечном итоге это снизит вероятность изгиба или заклинивания лезвия, что, в свою очередь, повысит точность разреза. Это также помогает повысить долговечность лезвия.

Основные характеристики:

• Лезвие 25 дюймов
• Высококачественный закаленный корпус с твердосплавными зубьями TiCo Hi-Density
• Антипригарное покрытие PermaShield
• 60 зубьев на борту
• 5/8 дюйма алмазное закручивание оправки
• Совместимо с настольными и торцовочными пилами
• Отверстия стабилизатора с лазерной резкой
• Ударопрочная пайка трехметаллов

9.Высокоскоростное полотно для циркулярной пилы Rockwell

Это полотно для циркулярной пилы от Rockwell считается одним из лучших и является отличным выбором для тех, кто хочет сбалансированное пиление. Другими словами, это будет идеальный выбор для быстрой и чистой резки.

Пила изготовлена ​​из быстрорежущей стали, устойчивой к ржавчине и коррозии. Помимо того, что это лезвие устойчиво к пятнам и ржавчине, оно прочное и может гарантировать долговечность даже при многократных порезах. С помощью этого стального лезвия вы можете использовать его для резки фанеры, а также металла, гипсокартона, алюминия или пластика.

Поставляется с 60 зубьями и тонким пропилом для плавного и быстрого реза. К слову, зубья имеют твердосплавные наконечники, что делает их идеальными для постоянного профессионального использования. Его размер составляет 4,5 дюйма, и он без проблем справится даже с самыми сложными задачами.

Вот почему он с комфортом прорезает металлические листы, алюминий или гипсокартон. Если вы хотите сделать на фанере скошенные или прямые пропилы, эта крошка отлично с этим справится. Это небольшое лезвие, оно может развивать максимальную скорость 10 000 оборотов в минуту.Так что да, он может идеально выполнить быструю операцию резки фанеры.

Кстати, мы заметили, что это лезвие совсем не дорогое, что идеально подходит для категории «соотношение цены и качества». Даже при доступной цене лезвие работает так же, как и другие дорогостоящие устройства. Допустим, лезвие затупилось, вам будет несложно его заточить.

Основные характеристики:

• 5-дюймовый диск
• 60 зубьев на плате
• Прочная стальная конструкция
• Зубья с твердосплавными напайками
• Максимум 10 000 об / мин
• Тонкий пропил для 10000 об / мин
• Тонкий пропил для плавного и быстрого пропила

.Компактное дисковое пильное полотно Rockwell 24T

Еще одно дисковое полотно от Rockwell завершает наш список. Но рейтинг не означает, что это лезвие не будет работать соответствующим образом. Напротив, он обладает некоторыми впечатляющими характеристиками, которые делают его одним из лучших полотен для циркулярной пилы.

Лезвие изготовлено из прочного твердого сплава с зубьями с твердосплавными напайками. Как правило, зубья с твердосплавными напайками — лучший выбор для непрерывного профессионального резания. Из всех 10 пильных полотен в списке у этого меньше всего зубьев.Лезвие имеет всего 24 зубца, что позволяет быстро резать ваши проекты.

С точки зрения чистых и гладких резов этот вариант не лучший. Вы не можете сравнивать качество резки этого лезвия с лезвиями, имеющими более 100 зубцов. Но самое приятное то, что это лезвие будет разрезать не только фанеру, но и пластик, твердую древесину, мягкую древесину и композитные материалы.

По совместимости это лезвие не самое лучшее. Он специально разработан для циркулярной пилы Rockwell RK3441K.Таким образом, он может быть несовместим с другими пилами. Мы думали, что эта функция является серьезным недостатком. Но пока вы используете его на рекомендованной пиле, вы можете быть уверены в невероятных результатах.

Прежде всего, это лезвие не застрянет даже при глубоком врезании в куски дерева. Он также имеет максимальную скорость 7000 оборотов в минуту. Это неплохо для обычных работ по распиловке дома.

Основные характеристики:

• Размер лезвия 5 дюймов
• Прочный твердосплавный корпус с твердосплавными зубьями
• Лезвие с 24 зубьями
• До 7000 об / мин
• Режет фанеру, пластик, твердую древесину, мягкую древесину, а также а также композитные материалы
• Разработано для компактной дисковой пилы Rockwell RK3441K

На что следует обратить внимание перед покупкой лицевого щитка для шлифования

Вот наш список 10 лучших дисковых пил для циркулярной пилы, которые подходят для фанеры. Вы уже решили, какой отряд вы выберете? Еще нет? В этом нет ничего плохого. Однако мы советуем вам следовать этому руководству по покупке, которое поможет вам найти лучшее полотно для циркулярной пилы для фанеры.

Учитывайте размер

Прежде всего, вам нужно подумать о размере лезвия. Насколько большим вы хотели бы, чтобы он был? Это будет зависеть от потребностей проекта. Помимо потребностей проекта, важно подумать о размере пилы, которую вы будете использовать. Вы всегда должны выбирать правильный размер лезвия.

Купленное полотно должно идеально подходить к имеющейся у вас пиле. Большинство настольных пил работают с пильными полотнами от 10 до 12 дюймов. Для ручных мотопил выбирайте полотна диаметром от 7 до 10 дюймов.

Тип пилы

Поскольку мы говорим о дисках для циркулярной пилы, вы должны убедиться, что пила предназначена для циркулярной пилы. Кроме того, убедитесь, что оправка идеально соответствует конструкции вала вашей пилы.

Как правило, полотно должно полностью гармонировать с пилой. Это предотвратит его опрокидывание, когда вы будете разрезать материал.

Надежность лезвия

Насколько надежно лезвие, которое вы хотите купить? Это еще один фактор, который нужно учитывать. Что делает лезвие надежным? Во-первых, если полотно идеально вписывается в пилу, не будучи слишком большим или слишком маленьким, это один из способов доказать его надежность.

Также необходимо учитывать, поставляется ли он со специальными функциями и другими запчастями.Например, лезвие с антипригарным покрытием помогает предотвратить слипание, когда вы копаете глубоко в древесине. Еще одна надежная особенность — прорезанные лазером вентиляционные отверстия стабилизатора. При этом лезвие не нагревается, что снижает вероятность его изгиба.

Количество зубьев вместе с используемым материалом помогает определить тип реза или отделки, которые вы будете получать. Убедитесь, что вы выбираете лезвие от известного бренда по надежности.

Связанное сообщение: Лицевой щиток для шлифования — Список лучших

Рассмотрите тип работы

Пильные полотна изготавливаются по-другому, поэтому вы должны быть осторожны при выборе одного из них. Тип вашей работы определит тип пилы, которую вы будете использовать. В этой статье речь идет о дисковых ножах для фанеры.

По этой причине вы должны убедиться, что выбираете такую ​​бумагу, которая без проблем сможет разрезать фанеру.

Если вы используете его для резки других типов материалов, выберите тот, который может обеспечить соответствующую доставку. Также подумайте, нужны ли вам быстрые или гладкие разрезы. Количество зубцов здесь должно быть определяющим фактором.

Какой тип дискового ножа вам нужен?

Существует несколько типов полотен для циркулярных пил, включая сплошные полотна, полотна с турбонаддувом, сегментированные полотна, а также абразивные полотна. Сплошные лезвия идеально подходят для резки плитки и сланца, а лезвия с турбонаддувом идеально подходят для резки бетона и кирпича.

С другой стороны, абразивные лезвия могут прорезать металл и другие композитные материалы, тогда как сегментированные лезвия лучше всего подходят для агрессивных разрезов.

В общем, убедитесь, что вы выбрали правильный диск для циркулярной пилы для вашего проекта.Не забудьте выбрать пилу, которая соответствует вашему бюджету.

Диск для циркулярной пилы и как его использовать

Электропила, в которой используется зубчатый или абразивный диск / лезвие для резки различных материалов, называется циркулярной пилой. Важно знать, что лезвие вращается, когда вращается вокруг оправки. В этом типе пилы (циркулярной пилы) используется полотно, известное как полотно для циркулярной пилы.

Стандартное полотно циркулярной пилы будет использоваться для резки древесных композитов и чистого дерева.Скорость, тип и качество пропила будут зависеть от количества зубьев на каждом лезвии. Выбирая лезвие с меньшим количеством зубцов, вы можете быть уверены, что режете быстро. Тем не менее, лезвия с большим количеством зубцов обеспечивают более качественную отделку.

Таким образом, вы можете использовать диск для циркулярной пилы для выполнения поперечных пропилов, канавок, пропилов под углом, дадо, скосов, продольных пропилов, врезных пропилов, а также сложных пропилов под углом. Одна вещь, которую вы должны учитывать при использовании пилы с дисковым лезвием, заключается в том, что у большинства дисковых пил с прямым приводом лезвие устанавливается с правой стороны.

Для этого пользователь-правша должен наклониться над пилой, чтобы хорошо видеть линию реза. Прежде всего, всегда проверяйте правильность фиксации лезвия и следуйте советам по безопасности, предоставленным производителем.

Часто задаваемые вопросы

Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о дисках для циркулярных пил:

1. Почему мой дисковый диск грубо режет с одной стороны?

Причина этой распространенной проблемы — плохое лезвие, неправильное натяжение или, возможно, боковой зазор.Также проблема может быть в оправке, центровке или подшипнике. Убедитесь, что все идеально.

2. Можно ли заточить лезвие?

Да, этому нет предела. Лучше всего это сделать с помощью специальной точилки для лезвий или фрезерного станка. Убедитесь, что вы поместили его на инструмент, который даст вам легкое время для заточки зубов.

А вот для стандартных ножей по дереву лучше всего использовать масляный камень или напильник. В идеале посмотрите любое надежное видео на YouTube, чтобы узнать, как точить лезвие.

3. Сколько зубцов должно быть у моего дискового ножа?

Количество зубцов на лезвии, которое вы собираетесь купить, будет зависеть от типа отделки, которую вы предпочитаете. Если вам нужно лезвие, чтобы быстро разрезать несколько кусков фанеры, убедитесь, что вы выбираете один с несколькими зубьями. Но для гладких и тонких резов выберите лезвие с большим количеством зубцов, например, с более чем 60 зубцами.

Связанное сообщение: Лучшие ножны для Leatherman Wave — Лучшие рекомендации и рекомендации

4. Могу ли я использовать диск циркулярной пилы на моей настольной пиле?

Нет предела тому, где вы можете использовать диск для циркулярной пилы, если он идеально подходит и дает вам возможность легко распиливать древесину.Таким образом, вы можете легко использовать диск для циркулярной пилы на своей настольной пиле.

5. Какое идеальное направление полотна циркулярной пилы?

Обычно полотна циркулярной пилы предназначены для резки снизу вверх. Другими словами, лезвие должно двигаться против часовой стрелки. Поэтому при установке пильного диска убедитесь, что вы следуете направлению, указанному на защитном кожухе.

Чтобы упростить вам задачу, убедитесь, что направление стрелки на полотне совпадает с направлением стрелки на пиле.

6. Можно ли очистить дисковый нож?

Нет необходимости чистить лезвие, потому что большинство из них имеют антипригарное покрытие, предотвращающее его от ржавчины, коррозии и накопления мусора. При необходимости просто протрите сухой тканью. Однако не стоит окунать его в воду.

Заключительные слова

Теперь мы уверены, что с информацией, которую мы вам предоставили, вы сможете принять правильное решение о покупке лучшего полотна для циркулярной пилы для фанеры. Всегда следите за надлежащими советами по технике безопасности при работе с диском для циркулярной пилы.