Диски для шлифовки бетона: Шлифовальные насадки по бетону (алмазные чашки)

Содержание

Шлифовальные насадки по бетону (алмазные чашки)

Для шлифовки и полировки поверхностей из бетона, камня, гранита с углошлифовальной машинкой используется круг шлифовальный по бетону. Оснастка имеет очень прочные алмазные сегменты, которые легко справляются со снятием верхнего слоя у изделий с каменистой структурой.

Состоит шлифкруг из металлического тела (диска), представляющего собой чашку, поэтому такую оснастку еще называют алмазной чашкой. Рабочей поверхностью является кромка диска, на которой расположены абразивные сегменты из алмазной крошки – они могут идти в ряд друг за другом или располагаться в хаотичном порядке. Высота сегментов достигает от 3 до 8 мм. Они фиксируются на поверхности оснастки очень прочно, так как нанесены методом пайки. Существуют однорядные и двухрядные шлифовальные круги. Последние имеют большую рабочую поверхность, поэтому воздействие на материал происходит наиболее интенсивно. В теле чашки проделываются отверстия для естественного охлаждения во время шлифовки.

Выпускают также круги для финишной обработки камня – это полировальные насадки. Они плоские и имеют алмазные напайки по всей поверхности. Предназначены в основном для мокрого полирования, то есть в процессе работы ими требуется подача воды в рабочую зону.

Как выбрать шлифкруг?

Диаметр круга. Данный параметр может составлять от 100 до 180 мм. Подбирайте подходящий диск в зависимости от того, какой максимальный диаметр оснастки допустим для модели вашей шлифмашинки. Наиболее распространенными являются насадки диаметром в 125 мм.

Диаметр посадочного отверстия. При покупке нужно учесть, что алмазная чашка должна иметь посадочный диаметр, равный посадочному диаметру инструмента, с которым она будет использоваться. Наиболее распространена оснастка на 22,2 мм, но можно найти и с диаметром 15 мм. Полировальные круги, как правило, крепятся к УШМ с помощью липучки и не имеют отверстия для шпинделя.

В нашем интернет-магазине представлены круги по бетону от ведущих производителей инструмента: Bosch, Makita, Sparky, Зубр, Интерскол и других. Выбирайте оснастку, необходимую для вашего инструмента, и делайте заказ через сайт – достаточно нажать кнопку «Купить в 1 клик».

Мы предлагаем шлифовальные насадки по бетону (алмазные чашки) по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Алмазная чашка по бетону: разновидности и особенности

При строительстве специалистам часто приходится устранять неровности на поверхностях из бетона. Это могут быть наплывы либо швы. Чтобы стена была гладкой и шлифованной, строители прибегают к использованию специальных чашек по бетону 125. Перед началом проведения работ необходимо выяснить, как действует чашка по бетону, какие виды оборудования существуют и какими особенностями они обладают.

Определение

Алмазные чашки представляют собой диски с фрезами, которые расположены на одной из сторон изделия. Крепление расположено с обратной стороны инструмента. В оборудовании закреплено множество алмазных крошек.

Строители применяют чашку диаметром 230 миллиметров для шлифованной бетонной поверхности, поскольку инструмент может выдерживать большие нагрузки. Алмазная чашка 125 – это прочный диск из металла, в основу которого вкраплены алмазы. Диаметр таких дисков составляет 100-230 миллиметров, но чаще всего специалисты пользуются алмазной чашкой диаметром 125 миллиметров. Диски устанавливается на ручной шлифовальный механизм – болгарку

Вернуться к оглавлению

Где применяется?

Алмазное оборудование диаметром 125 и 230 миллиметров принято использовать для нескольких видов обработки шлифованной поверхности болгаркой. В частности, алмазный инструмент необходим для черновой, профилированной и финишной шлифовки. Строители, которые пользуются алмазными чашками 230 в качестве насадок на болгарки, утверждают: они настолько надежны, что их можно применять для шлифования мрамора или гранита. Эффективность достигается за счет особенностей фрез. Их прочность выше, чем у цемента и другой поверхности. Если для установки чашек используется болгарка, то для работы с алмазным инструментом строители дополнительно пользуются пылеотсосом, – это помогает упростить процесс. Если строители выполняют влажную шлифовку, то предварительно обрабатывают участок водой.

Вернуться к оглавлению

Основные характеристики

Двухрядные чаши считаются более продуктивными.

Для изготовления чашек необходимы металлический сплав и мелкие фракции алмазов. Такой состав необходимо спрессовать в специальных формах. Поскольку данное шлифовальное оборудование применяется для различных целей, оно различается по нескольким параметрам:

типу вяжущего вещества;
размеру крошки;
расположению и типу фрез на чашке.

Помимо этого, диски бывают двухрядными, однорядными. Двухрядные считаются более производительными. Также они обладают длительным сроком использования. В то же время такие диски стоят дороже других моделей.

С помощью насадки строителям удается сглаживать наплывы и другие дефекты, возникающие при формовке цементной смеси. Качественная шлифовка позволяет придавать бетонным стенам гладкость. Таким образом, получается идеальная шлифованная поверхность. Чашки часто применяются для разных строительных работ. Например, при демонтаже опалубки с конструкций насадки незаменимы для выравнивания швов. Однако у них есть и другие преимущества. Так, они применяются для реставрации изделий из бетона.

Кроме того, качественные шлифовальные диски мало весят, хорошо шлифуют поверхности бетонных конструкций, позволяют отреставрировать старые изделия, считаются высокопроизводительными. При умелом обращении оборудование прослужит вам не один год. Металлические круги выпускают диаметром 150-180 миллиметров. Алмазное оборудование может быть использовано как для шлифовки поверхностей, так и для бурения бетона.

Вернуться к оглавлению

Разновидности и описание

Особенности металлических дисков для работ по бетону позволяют разделить их в зависимости от основных областей применения.

Алмазный диск «бумеранг».
«Двойной сегмент». Такую чашку принято применять при черновой шлифовке бетонных изделий либо песчаника. При помощи ее профиля строители могут быстро устранить дефекты на бетонных поверхностях, кирпиче или природном камне. Зачастую специалисты применяют этот вид насадки для устранения неравномерного толстого слоя стяжки. Однако важно помнить, что профиль позволяет осуществить грубое шлифование конструкций. Для идеально ровной поверхности следует дополнительно обработать бетон другой насадкой.
«Бумеранг». Применяется для чистовых строительных работ. Поскольку при шлифовании готовых изделий требуется бережное обращение, специалисты советуют пользоваться алмазными дисками «бумеранг». Деликатная обработка достигается благодаря использованию специальной фракции. Этот тип металлических насадок считается более популярным. Широкое применение дисков объясняется их небольшим весом и функциональной основой. Они устанавливаются на болгарки. При этом необходимо отметить, что шлифовальная насадка «бумеранг» обладает не меньшей производительностью, чем чашки с двумя рядами шлифующих сегментов. «Бумеранг» отличается от них лишь тем, что работает мягче и устойчивее. Такая чашка позволяет сделать материал максимально ровным.
«Дельфин». Насадку «дельфин» называют щадящим оборудованием, благодаря которому можно деликатно обработать поверхность. И хотя диски имеют небольшой вес, они обладают износостойкостью и высокой производительностью.
Алмазная чашка «квадрат».
«Квадрат». Такие инструменты имеют самый большой вес. Специалисты разработали их для грубых операций с бетонными изделиями. Кроме шлифовки во время обработки бетона этим оборудованием излишки материала скалываются с поверхности конструкций, за счет чего увеличивается производительность строительных работ, повышается износостойкость насадки. Чаще всего строители применяют такой инструментарий для шлифовки бетона перед последующим нанесением покрытий, в состав которых входят полимеры. Это объясняется характеристиками «квадрата»: им пользуются как для шлифовки, так и для черновых работ, после которых на поверхности остаются шероховатости. В конечном счете обработка насадкой помогает выровнять бетон и повысить его «сцепление» с другими стройматериалами, что крайне важно при работе с полимерными покрытиями.
«Турбо» и «тайфун». Эти шлифовальные профили специалисты разработали сравнительно недавно. Инструменты выполнены в виде специализированных чашек, обладающих повышенной работоспособностью и износостойкостью. Диски применяются для шлифования железобетона, плотного бетона, а также других плотных материалов.

Вернуться к оглавлению

Что необходимо учитывать при выборе дисков?

Перед приобретением чашек важно учитывать несколько моментов. Помните, что правильно подобранный инструмент позволит выполнять высококачественную обработку бетонных изделий. Помимо функциональных характеристик, форм и размеров, диски различаются по диаметру. Параметры чашки должны соответствовать показателям специального оборудования – шлифмашины. Также следует принимать во внимание то, с какой частотой вращается чашка, поскольку именно от этого будет зависеть безопасность строительных работ с оборудованием. После завершения шлифовки для последующей уборки понадобится специальное устройство: пылесос, который поможет убрать пыль и бетонный сор. За счет кольца, продающегося вместе с чашкой, диск может устанавливаться на все инструменты. При помощи металлического изделия выполняются сложные отделочные работы: разные виды шлифовок, профилированная работа.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы

Для большей эффективности шлифовки и повышения работоспособности установленных фрез, следует придерживаться рекомендаций профессионалов:

Шлифовка бетона ручной машинкой.
Перед тем, как начать шлифование, необходимо обработать бетонную кромку. За счет этого можно снизить нагрузку на оборудование и ликвидировать неровности.
Обдирка выполняется с помощью разных устройств, все зависит от вида материала. Например, железобетон лучше срезать алмазными чашками, а для поверхностей, обладающих меньшей прочностью, строители советуют применять абразивный инструмент.
Нельзя допускать, чтобы диск соприкасался с наиболее острыми краями строительного материала.
Специалисты запрещают обрабатывать потрескавшиеся поверхности.
Допустимое количество воды на обрабатываемый участок составляет два с половиной атм. Расход должен составлять не более десяти л/мин.
Нельзя сильно прижимать специальную фрезу к поверхности стройматериала.
Не стоит прикладывать значительные усилия при продольном перемещении устройства – это поможет насадке работать без существенных нагрузок.
Нужно уделять внимание приработке диска. Первые пять-десять метров оборудование следует эксплуатировать с наименьшей интенсивностью.
Прибор следует удерживать максимально крепко, чтобы предупредить сильные нагрузки на чашку. Такое воздействие негативно сказывается на работе механизма и его износостойкости.
Запрещается осуществлять строительные работы с чашками при перебоях в подаче электроэнергии.

При соблюдении вышеизложенных рекомендаций вы сможете безопасно пользоваться инструментом в течение длительного времени.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Алмазные диски по бетонным покрытиям представляют собой современное высококачественное оборудование, которое позволяет в значительной степени упростить обработку изделий из бетона. Различные виды фрез подходят для обработки разных бетонных конструкций. За счет применения чашек поверхности выглядят гладкими и ровными. На современном рынке строительных материалов представлено немало приспособлений, предназначенных для шлифования бетона. Основным преимуществом инструментов, в которые добавлены алмазы, является высокая эффективность. При помощи устройств можно выровнять бетон, убрать неровности и наплывы за короткий срок. Оборудование делает поверхность конструкций полностью подготовленной к последующим отделочным работам.

Шлифовальные алмазные чашки по бетону: разновидности

Виды шлифовальных чашек по бетону

Бетон, мрамор, гранит или обычный кирпич, при необходимости, шлифуются. Это можно выполнить болгаркой, на которую устанавливаются шлифовальные алмазные чашки по бетону, представляющие собой прочные металлические диски, на основание которых вкраплены алмазные частички.

Такой инструмент практически единственный, противостоящий высокой твердости и прочности подобных строительных материалов. С особенностями и видами алмазных чашек предлагает познакомиться статья.

Содержание статьи

Когда нужна шлифовка бетона

Шлифовка бетонной стены

После нанесения на пол бетона, на его верхнем слое после застывания образуется нестойкая прослойка. От взаимодействия с внешней агрессивной средой, воздействия механических нагрузок, поверхность легко можно разрушить.

Для получения монолитного и прочного бетонного основания, эта разрушающаяся прослойка должна срезаться. Это помогают сделать алмазные чашки для шлифовки бетона.

Помимо этого, использование такого алмазного диска позволяет решать и другие задачи:

Шлифовка высохшей бетонной стяжки, сделает поверхность гладкой, она станет ровной, без незначительных изъянов: ямочек, бугорков, ряби;
При шлифовке долго эксплуатируемого бетона, с его поверхности можно удалить остатки старого напольного покрытия и следы довольно сложных загрязнений;
После проведения процесса, повышается показатель водонепроницаемости бетонной поверхности в несколько раз;
Минимизируется уровень пылеобразования;
Повышается прочность и устойчивость поверхности к воздействию влаги, вредных химических веществ, перепадов температуры;
Уменьшается стоимость по уходу за бетонным основанием;
Болгарка и прикрепленная к ней чашка алмазная для шлифовки бетона, позволяет придать невзрачному бетонному полу привлекательный внешний вид.

Шлифование бетона становится незаменимым технологическим процессом, после заливки пола наливными смесями, нанесения различных пропитывающих составов или тонкослойных красящих веществ. Шлифовка используется в торговых и административных зданиях, промышленных сооружениях, для обустройства площадок перед строениями.

Характеристики инструмента

Алмазные диски диаметром 125 и 230 мм используются для разных видов шлифовки бетона.

Она может быть:

Черновая;
Профилированная;
Финишная.

Совет: При работе с алмазным инструментом, стоит дополнительно использовать пылеотсос, что поможет упростить процесс. Для влажной шлифовки, участок предварительно следует обработать водой.

Для изготовления чашек берут сплав металла и алмазы мелкой фракции. Такой состав спрессовывается в специальных формах. Применение дисков для разных целей, определяет их параметры.

Они отличаются:

Видами вяжущего вещества;
Размерами крошки;
Расположением и типам фрез на чашке.

Кроме этого, диски могут быть: двухрядными, однорядными. Более надежные, долговечные и производительные — двухрядные. Но цена таких дисков выше, чем у других моделей.

Виды инструментов

Особенность использования металлических дисков для шлифовки бетона, и форма алмазных сегментов шлифовальной чашки, определяет их названия.

Из таблицы можно познакомиться с видами и особенностями инструмента:

Название чашки	Особенность
«Двойной сегмент»	Используется для черновой, грубой шлифовки бетонных поверхностей или песчаника. Часто применяется для устранения неравномерного слоя стяжки большой толщины.
«Бумеранг»	Применяется для финишного шлифования поверхностей. Это достигается использованием специальной фракции. Большая популярность дисков объясняется их небольшой массой и функциональной основой. Работает такая чашка алмазная шлифовальная по бетону мягко и устойчиво, а поверхность получается максимально ровной.
«Дельфин»	Насадка «дельфин» — это щадящее оборудование, которым можно обработать поверхность очень деликатно. Это диски с небольшой массой, высокими износостойкостью и производительностью.
«Квадрат»	Масса таких инструментов самая большая. Используются они для грубой обработки бетона. При этом его излишки скалываются с поверхности, что увеличивает скорость строительных работ, повышает износостойкость насадки. Обработка такими насадками помогает выровнять бетонную поверхность, повысить ее «сцепление» с другими материалами, что очень важно для полимерных покрытий.
«Тайфун»	Применяется для обдирки и шлифовки очень твердого бетона. Отличается высокой износостойкостью и большим ресурсом работы, имея при этом небольшую собственную массу. Примечание: Специальная форма диска позволяет эффективно отводить частицы материала, которые образуются при шлифовании.
«Турбо»	Такая чаша для шлифовки бетона имеет ряд почти сплошных алмазных включений, что обеспечивает аккуратную шлифовку поверхности. Применяется инструмент в местах, где требуется хорошее качество поверхности.

Выбор шлифовальной чашки

Чашка шлифовальная по бетону 125

Качественно и оперативно обработать бетон, помогает лишь грамотно подобранная шлифовальная чашка. Кроме индивидуальных особенностей инструмента, его посадочный диаметр должен соответствовать параметрам применяемой болгарки. Стандартный диск — чашка 125 для шлифовки бетона, диаметр ее посадочного отверстия — 23 мм.

При выборе инструмента должны учитываться:

Мощность болгарки;
Частота вращения ее вала. Она должна соответствовать максимально допустимому количеству оборотов вращения диска. Чем это соотношение точнее, тем более безопасной будет работа;
Наличие в комплекте с насадкой переходного кольца, позволяет чашку устанавливать на любое оборудование;
Масса и сбалансированность диска;
Наличие хорошего режима отвода тепла. Это увеличит срок службы инструмента, без потери технических характеристик.

При выборе алмазной чашки, необходимо учитывать ряд характеристик:

Тип шлифовки: сухая или мокрая. От этого зависит износоустойчивость инструмента, качество получаемой поверхности;
Назначение: твердость шлифуемого материала;
Высота сегментов: высокие сегменты могут шлифовать быстрее, но в итоге поверхность получится черновая с высоким абразивным слоем. Чистовая шлифовка выполняется алмазными чашками с малой высотой сегмента;
Диаметр круга. Этот параметр определяется в зависимости от условий и объема работ, и допустимого посадочного места в оборудовании;
Стоимость инструмента. Часто дорогая техника имеет большую надежность и производительность. В недорогой чашке, алмазы могут иметь достаточно низкое качество, что не окажет положительного влияния на результаты работ.

Подготовка поверхности

Совет: Чтобы увеличить срок службы шлифованного бетона, следует правильно его предварительно подготовить.

Перед проведением шлифовки необходимо:

Демонтировать старое покрытие;
Срезать все крупные наплывы;
Убедиться отсутствию выходящей на поверхность металлической арматуры. Если она есть – срезать болгаркой;
Проверить ровность поверхности трехметровой линейкой;
Выполнить экспертизу плоскости на величину трещин, швов. При их наличии осуществляется заделка любым ручным инструментом мастикой на основе эпоксидной смолы;
Пол и стены простучать на прочность. При необходимости выполняется повторная заливка.

Устранение выбоин

Ремонт бетонной стены

Устранение выбоин при ремонте помещения имеет большое значение. После длительной эксплуатации бетонное покрытие покрывается выбоинами и бугорками, их перепад превышает допустимый размер в 5 мм. Это требует удалить дефекты еще до начала шлифовки.

В этом случае:

Алмазным кругом, одетым на болгарку, обрезается поврежденный участок, не менее чем на 200 мм глубиной, материал удаляется;
Полость очищается пескоструйным аппаратом от пыли;
Обрабатывается грунтовкой;
После высыхания заделывается специальным составом;
Рейкой или правилом, выравнивается ремонтная смесь.

После застывания раствора можно выполнять непосредственно шлифовку бетона кругом.

Совет: Необходимо учитывать, если дефекты поверхности будут значительными, следует работы проводить своими руками в несколько этапов, перед шлифовкой чашкой.

Небольшие трещины, обычно, расшиваются кругом на глубину 100 мм. Алгоритм выполнения работ идентичен устранению выбоин, но не требуется удалять поврежденный участок.

Шлифовка поверхности

Шлифовка алмазным кругом не исправляет ошибки, которые были допущены на предварительных этапах. Она лишь снимает самый слабый бетонный слой, и немного подравнивает полученную поверхность.

Совет: При выполнении шлифовальных работ, необходимо соблюдать неукоснительно технику безопасности. Даже небольшое неосторожное движение может привести к разрушению бетона и травмировать человека.

Инструкция по проведению работ следующая:

Включать инструмент можно только после проверки его исправности;
Проверяется надежность крепления чаши;
Время работы оборудования не более 15 минут, после чего его следует отключить для охлаждения до комнатной температуры;
Необходимо позаботиться о специальном костюме, защищающем вас от пыли, которая образуется при выполнении шлифовки;
Принимаются меры для обеспечения своевременной замены чашек при их износе на аналогичные, чтобы поддержать высокое качество работ.

Для механической обработки стяжки, лучше использовать чаши, зернистость алмаза у которых не менее 400.

Особенности шлифовки стен

Шлифовка стены алмазной чашкой

При обработке стен требуется учитывать некоторые нюансы. Бетонные стены не шлифуются оборудованием, применяемым при работе на полу. Это связано с большой гравитацией, мешающей его работе.

При шлифовке стен, как показано на фото:

Рационально использовать ручные шлифовальные машинки с алмазными чашами с большой зернистостью;
Процесс обработки лучше начинать от любого угла;
Проводить шлифовку рациональнее всего небольшими полосками, начиная от потолка, двигаясь к полу;
Периодически необходимо уровнем проверять ровность стены, а переходить к следующей полосе после получения ровной вертикали на предыдущей;
Если на стены была нанесена шпатлевка, нельзя применять излишнее усердие, чтобы не снять ее всю. В противном случае, работу потребуется начинать заново.

Зачистка заделанной трещины

Выравнивание пола

Подробно о шлифовании стен и пола из бетона расскажет видео в этой статье.

Если для отделки поверхности стен или пола используется шлифовальная чашка по бетону, фактура материала смотрится лучше. При этом сглаживаются на бетоне небольшие его перепады, а поверхность приобретает лучшие качества не только по внешнему виду, но и по эксплуатационным характеристикам.

Диск для шлифовки бетона — разновидности, критерии для выбора

Если при работе с бетоном требуется сделать ровный и гладкий срез, решить такую задачу поможет диск алмазный для шлифовки бетона. Этот инструмент способен обеспечить качественную шлифовку и резку. Помимо этого, алмазный круг позволяет работать с твердыми горными породами. Сегодня такое приспособление незаменимо при обустройстве красивого бетонного пола. Чтобы сделать покрытие привлекательным, достаточно взять болгарку и отшлифовать пол.

Алмазный диск – что это?

Для изготовления алмазных дисков применяют высокопрочную закалённую сталь, устойчивую к воздействию разных температур. Режущий элемент круга – алмазное напыление в виде крошки, которое расположено на его внешней кромке и выполнено как цельный сегмент. Во время резки бетона и других материалов алмазная крошка начинает стираться, следовательно, постепенно стачивается и сам круг. Конечно же, стачиваются алмазные диски очень медленно, потому что после стирания одного алмазного слоя на поверхности диска появляется другой рабочий слой, что существенно продлевает время работы недешёвого шлифовального круга.

Болгарка и шлифовальный диск

Зачем нужна шлифовка?

Верхний слой бетонного пола – черта, где бетонная основа плотно взаимодействует с внешней агрессивной средой. К тому же бетон в большей степени подвержен воздействию механических нагрузок. При созревании из бетона выступает цементное молочко, которое потом застывает на поверхности пола и образовывает нестойкую прослойку. Чтобы бетонное основание получилось монолитным и прочным, эту разрушающуюся прослойку требуется срезать, для этого как раз и применяют алмазные чашки для шлифовки бетона.

С помощью алмазного диска для шлифовки решаются и другие задачи:

После того как бетонная стяжка высохнет, чашка для шлифовки бетона придаст ей требуемую гладкость, ровность и удалит незначительные изъяны: ямочки, бугорки, рябь и тому подобные недостатки.
Если выполняется шлифовка бетона, который уже долго эксплуатировался, то с его поверхности удаляются остатки старых напольных покрытий, которые невозможно устранить с помощью других инструментов и следы сложных загрязнений.
Показатель водонепроницаемости бетонного пола возрастает в несколько раз.
Уровень пылеобразования минимизируется.
Бетонный пол приобретает прочность и устойчивость к воздействию влаги, хим. веществ, температурных перепадов.
Расходы по уходу за бетонной основой сокращаются.
С помощью такого инструмента, как болгарка и шлифовальные алмазные диски, невзрачному бетонному полу придается привлекательный внешний вид.

Шлифовка – незаменимый технологический процесс в том случае, если на бетонный пол будут заливаться наливные смеси, наноситься различные пропитывающие составы или тонкослойные красящие вещества. Шлифовка применяется на различных строительных объектах: здания торгового и административного назначения, промышленные сооружения, используется для обустройства красивых площадок перед зданиями.

Шлифовка бетонной поверхности своими руками

Шлифовальные инструменты

Сегодня шлифовальный инструмент предлагают зарубежные и отечественные производители. Их цена напрямую зависит от мощности инструмента и завода изготовителя. Для придания ровности бетонному полу применяется шлифовальная промышленная машина и болгарка, в которую вставляется алмазная чаша для полировки. Давайте подробнее поговорим об этих инструментах.

Промышленное шлифовальное оборудование. Такие машины тяжелые и большие, поэтому их неудобно применять в домашних условиях. Да и цена на такое оборудование высокая, поэтому приобретать дорогой агрегат для единичного использования нецелесообразно. Промышленная шлифовальная машина многофункциональна, она может быть оборудована пылесборником, регулятором скорости, системой подачей воды. Главные составляющие такого инструмента – круг и вспомогательные колёса, на которых расположены алмазные насадки. При работе насадки вращаются, выполняя качественную шлифовку бетонного пола.

Промышленное шлифовальное оборудование

Для работы дома подойдет болгарка. Если такой инструмент сравнивать с промышленной машиной, то, конечно же, болгарка менее производительна, однако для домашнего использования она оптимальна. Болгарку применяют и на производстве, потому что с её помощью можно отшлифовать труднодоступные места пола, куда не может проникнуть громоздкая промышленная машина. Главный элемент шлифовальной машины – диск, который может иметь разный диаметр. Чем он больше, тем выше нагрузка не прибор. Для шлифовки бетонного пола применяют алмазную чашу и несколько насадок.

Внимание! При шлифовке бетонного пола важно следить за тем, как ведёт себя алмазная насадка в виде диска, потому что она способна соскочить с крепления и покалечить рядом находящегося человека.

Чашки для шлифовки бетонного пола

Чашки для полировки бетонного пола представляют собой разновидность шлифовальных дисков разных размеров. С их помощью удаляют с бетонной поверхности рыхлый верхний слой. В продаже представлен большой ассортимент таких изделий, но при выборе нужно знать, что по степени обработки алмазная чаша подразделяется на несколько видов:

Чашка алмазная двойной сегмент. С её помощью с поверхности бетонного пола удаляется верхний толстый слой, убираются различные дефекты. Однако такой диск может выполнить лишь грубую обработку. Если требуется создать гладкую бетонную поверхность, в этом случае завершить шифровочные работы потребуется уже другой насадкой.

Чашка двойной сегмент

Чашка квадрат. Данный тип алмазной чашки применяют в том случае, когда во время работ по черновой обработке пола требуется удалить большие куски бетона. Нужно отметить, что с помощью такого инструмента можно убрать довольно приличные сегменты, при этом сама насадка и качество бетонной поверхности не пострадают. Этот тип алмазных чашек незаменим в том случае, когда требуется качественная обработка бетонной основы под монтаж полимерных составов.

Чашка квадрат

Чашка алмазная бумеранг. Этот тип шлифовального диска с мелким абразивом позволяет выполнить деликатную шлифовку бетонного пола. Такие чаши сегодня популярны и востребованы, это напрямую связано с их многофункциональной основой и незначительным весом. Они идеально подходят для работы на углошлифовальной ручной болгарке.

Виды чашек

Дисковые насадки

Насадки дисковые сегодня представлены в большом выборе. В зависимости от уровня требуемой обработки бетонной поверхности они подразделяются на следующие виды:

Насадки-черепашки. Данный вид насадок предназначен для чистовой отделки бетонного пола. Они удобны в работе и легко меняются, потому что фиксируются на липучку.
Насадки-планшайбы. Алмазный диск такого типа используют, когда требуется с поверхности бетонного пола удалить верхний слой. Алмазная крошка имеет разную степень зернистости, это позволяет выбрать именно тот тип насадки, который в полной мере соответствует обрабатываемой поверхности, бетонной или каменной.
Насадки-франкфурты. Этот тип насадок применяют, если необходимо заглянцевать финишный слой бетонного пола до блеска. Насадка обладает наждачной основой, что позволяет достигать идеальных результатов при обработке поверхностей.

Алмазные диски для шлифовки бетонного пола

Сначала следует определиться с предстоящей работой, и понять, какой именно диск нужен, потому что от правильности его выбора напрямую зависит качество сделанной работы и временные затраты на весь процесс. Алмазные диски различаются по форме на сегментированные, сплошные, комбинированные и шлифовальные. Помимо формы, они делятся на твёрдые и мягкие. Первый вариант применяют для резки облегчённого бетона (армированного) и кирпичей.

Сегментированные алмазные круги для сухой резки подходят для обработки керамики, камня, кирпичей, гранита и прочих крепких материалов. Только для резки металла их нельзя использовать. Здесь абразивный диск устроен так, что в процессе резки нагревается медленно, что увеличивает время на работу. Производители рекомендуют применять сегментированный диск по камню в пределах 1-1,5 минут, потом его необходимо охладить приблизительно 30 секунд.
Сплошные алмазные диски для мокрого распила. Эти изделия характеризуется тем, что у них нет вырезов, что позволяет делать ровные срезы. Подобные диски применяют для резки хрупких материалов: стекла, керамики, мрамора. В процессе работы диск нагревается очень быстро, потому что на нём нанесена широкая полоса алмазного напыления. Чтобы его охладить. нередко применяют воду, так материал не будет плавиться.
Комбинированные алмазные диски универсальны, потому что с их помощью можно резать разные материалы, и хрупкие, и твёрдые.
Шлифовальные диски. Данный тип может быть плоской формы или со слегка вогнутой серединой. Это гибкий диск, выполняющий зачистные работы, с его помощью можно легко и быстро удалить старое покрытие.

В этом видео показано, как правильно выполнять шлифовку бетона своими руками:

Средняя оценка 0

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Диски для шлифования бетона — Морской флот

Когда нужна шлифовка бетона

Помимо этого, использование такого алмазного диска позволяет решать и другие задачи:

Шлифовка высохшей бетонной стяжки, сделает поверхность гладкой, она станет ровной, без незначительных изъянов: ямочек, бугорков, ряби;
При шлифовке долго эксплуатируемого бетона, с его поверхности можно удалить остатки старого напольного покрытия и следы довольно сложных загрязнений;
После проведения процесса, повышается показатель водонепроницаемости бетонной поверхности в несколько раз;
Минимизируется уровень пылеобразования;
Повышается прочность и устойчивость поверхности к воздействию влаги, вредных химических веществ, перепадов температуры;
Уменьшается стоимость по уходу за бетонным основанием;
Болгарка и прикрепленная к ней чашка алмазная для шлифовки бетона, позволяет придать невзрачному бетонному полу привлекательный внешний вид.

Характеристики инструмента

Алмазные диски диаметром 125 и 230 мм используются для разных видов шлифовки бетона.

Совет: При работе с алмазным инструментом, стоит дополнительно использовать пылеотсос, что поможет упростить процесс. Для влажной шлифовки, участок предварительно следует обработать водой.

Видами вяжущего вещества;
Размерами крошки;
Расположением и типам фрез на чашке.

Виды инструментов

Из таблицы можно познакомиться с видами и особенностями инструмента:

Название чашки	Особенность
Используется для черновой, грубой шлифовки бетонных поверхностей или песчаника. Часто применяется для устранения неравномерного слоя стяжки большой толщины.
	Применяется для финишного шлифования поверхностей. Это достигается использованием специальной фракции. Большая популярность дисков объясняется их небольшой массой и функциональной основой. Работает такая чашка алмазная шлифовальная по бетону мягко и устойчиво, а поверхность получается максимально ровной.
Насадка «дельфин» — это щадящее оборудование, которым можно обработать поверхность очень деликатно. Это диски с небольшой массой, высокими износостойкостью и производительностью.
	Масса таких инструментов самая большая. Используются они для грубой обработки бетона. При этом его излишки скалываются с поверхности, что увеличивает скорость строительных работ, повышает износостойкость насадки. Обработка такими насадками помогает выровнять бетонную поверхность, повысить ее «сцепление» с другими материалами, что очень важно для полимерных покрытий.
Применяется для обдирки и шлифовки очень твердого бетона. Отличается высокой износостойкостью и большим ресурсом работы, имея при этом небольшую собственную массу. Примечание: Специальная форма диска позволяет эффективно отводить частицы материала, которые образуются при шлифовании.	Такая чаша для шлифовки бетона имеет ряд почти сплошных алмазных включений, что обеспечивает аккуратную шлифовку поверхности. Применяется инструмент в местах, где требуется хорошее качество поверхности.

Выбор шлифовальной чашки

При выборе инструмента должны учитываться:

Мощность болгарки;
Частота вращения ее вала. Она должна соответствовать максимально допустимому количеству оборотов вращения диска. Чем это соотношение точнее, тем более безопасной будет работа;
Наличие в комплекте с насадкой переходного кольца, позволяет чашку устанавливать на любое оборудование;
Масса и сбалансированность диска;
Наличие хорошего режима отвода тепла. Это увеличит срок службы инструмента, без потери технических характеристик.

При выборе алмазной чашки, необходимо учитывать ряд характеристик:

Тип шлифовки: сухая или мокрая. От этого зависит износоустойчивость инструмента, качество получаемой поверхности;
Назначение: твердость шлифуемого материала;
Высота сегментов: высокие сегменты могут шлифовать быстрее, но в итоге поверхность получится черновая с высоким абразивным слоем. Чистовая шлифовка выполняется алмазными чашками с малой высотой сегмента;
Диаметр круга. Этот параметр определяется в зависимости от условий и объема работ, и допустимого посадочного места в оборудовании;
Стоимость инструмента. Часто дорогая техника имеет большую надежность и производительность. В недорогой чашке, алмазы могут иметь достаточно низкое качество, что не окажет положительного влияния на результаты работ.

Подготовка поверхности

Совет: Чтобы увеличить срок службы шлифованного бетона, следует правильно его предварительно подготовить.

Перед проведением шлифовки необходимо:

Демонтировать старое покрытие;
Срезать все крупные наплывы;
Убедиться отсутствию выходящей на поверхность металлической арматуры. Если она есть – срезать болгаркой;
Проверить ровность поверхности трехметровой линейкой;
Выполнить экспертизу плоскости на величину трещин, швов. При их наличии осуществляется заделка любым ручным инструментом мастикой на основе эпоксидной смолы;
Пол и стены простучать на прочность. При необходимости выполняется повторная заливка.

Устранение выбоин

Алмазным кругом, одетым на болгарку, обрезается поврежденный участок, не менее чем на 200 мм глубиной, материал удаляется;
Полость очищается пескоструйным аппаратом от пыли;
Обрабатывается грунтовкой;
После высыхания заделывается специальным составом;
Рейкой или правилом, выравнивается ремонтная смесь.

После застывания раствора можно выполнять непосредственно шлифовку бетона кругом.

Совет: Необходимо учитывать, если дефекты поверхности будут значительными, следует работы проводить своими руками в несколько этапов, перед шлифовкой чашкой.

Шлифовка поверхности

Совет: При выполнении шлифовальных работ, необходимо соблюдать неукоснительно технику безопасности. Даже небольшое неосторожное движение может привести к разрушению бетона и травмировать человека.

Инструкция по проведению работ следующая:

Включать инструмент можно только после проверки его исправности;
Проверяется надежность крепления чаши;
Время работы оборудования не более 15 минут, после чего его следует отключить для охлаждения до комнатной температуры;
Необходимо позаботиться о специальном костюме, защищающем вас от пыли, которая образуется при выполнении шлифовки;
Принимаются меры для обеспечения своевременной замены чашек при их износе на аналогичные, чтобы поддержать высокое качество работ.

Для механической обработки стяжки, лучше использовать чаши, зернистость алмаза у которых не менее 400.

Особенности шлифовки стен

При шлифовке стен, как показано на фото:

Рационально использовать ручные шлифовальные машинки с алмазными чашами с большой зернистостью;
Процесс обработки лучше начинать от любого угла;
Проводить шлифовку рациональнее всего небольшими полосками, начиная от потолка, двигаясь к полу;
Периодически необходимо уровнем проверять ровность стены, а переходить к следующей полосе после получения ровной вертикали на предыдущей;
Если на стены была нанесена шпатлевка, нельзя применять излишнее усердие, чтобы не снять ее всю. В противном случае, работу потребуется начинать заново.

Поверхность застывающего раствора способствует образованию различных форм впадин, выпуклостей, микротрещин, расслоения. Устранение их осуществляется полировкой бетонной плоскости (стяжки), пола, изделий ручной электрической болгаркой (лагундой). Инструмент оснащается сменным отрезным алмазным диском или чашкой для фасонной обработки.

Шлифовка бетона болгаркой предусматривает использование технических алмазов, вкрапленных в керамическую, металлическую, синтетическую основу тела.

Специальная связка и количество алмазной крошки вкупе с высокооборотным шпинделем инструмента предопределяют необходимую чистоту обработанной поверхности.

Нередко применяются диски по бетону, напыленные крошкой из твердосплавных металлов. Но алмазные типы располагают более высоким ресурсом эксплуатации и абразивными характеристиками.

Маркировка

Техническая характеристика шлифовального круга мотивируется разнообразием зернистости и свойствами абразивного наполнения, типом связки, величиной твердости. Основными параметрами болгарки по бетону являются:

размер режущего круга, например, 125х22х2, где первое число означает внешний
диаметр, второе − сечение посадочного места под фланец шпинделя, третья − толщину диска.
номер зернистости со степенью твердости, где соответственно 800−630 мкм.

K и L − значение мягкости изделия.

Элементом качества остается:

корпус круга во взаимосвязи «пористость − связка» (тип материала).
обороты вращения шпинделя.
достигаемый класс точности и чистота обрабатываемой конструкции.

Выбор

Подбирая болгарку для шлифовки бетона, не следует путать твердость круга с аналогичным показателем абразива. Первый случай предусматривает способность связки препятствовать вырыванию (отрыву) абразива от тела. Во втором − возможность восстановления режущих крошек. То есть зерна абразива могут затачиваться, а выкрошенные микрочастицы вновь продолжают работу.

Точность, рельеф детали, характеристика обрабатываемого изделия, модель инструмента напрямую завязаны с правильным подбором шлифовального диска по бетону, твердостью алмазной крошки круга. Стойкие эксплуатационные свойства, производительность основываются на их средней твердости. Весьма важно выбирать твердость, когда требуется заточка твердосплавных пластин (резцов).

Продукция с малым размером зерен приводит к более чистой поверхности. Но величина их должна соответствовать конкретной обработке. Нужно знать, что мелкие вкрапления приводят к требуемой чистоте поверхности, хотя нередко становятся причиной прижога обрабатываемого изделия.

Мелкие зерна являются причиной низкой производительности шлифования. То есть повышение этого показателя потребует диски увеличенной зернистости. А при желании снизить шероховатость, зернистость снижается.

Устройство

Являет собой металлический, тонкий диск с равномерно разрезанной внешней кромкой. На нем размещены алмазные пластины (режущие), в которые впрессовано связующее вещество (титан, твердый сплав). Пластины крепятся к нему лазерной сваркой. Расположенные по внешнему диаметру отдельные сегменты со сквозными пазами служат компенсирующим звеном, снижающим перегрузки при нагреве диска.

По форме классифицируются:

Сплошной тип (мокрая резка).
Сегментная форма (сухой распил).
Шлифовальные чашки (с отводом пыли).

Функция прорезей призвана отводить тепло, снимать напряжение в резцах, удалять пылевидные отходы. Эта технологическая прорезь предотвращает инструмент от перенагрузки, компенсируя линейные изменения корпуса.

Существуют изделия без сегментов, работающие с применением охлаждающей жидкости. Методика применяется на стационарном оборудовании с возможностью подачи воды.

Угловая шлифовальная машина сегментной конструкции в зубцах содержит большее количество алмазов и толще обычных типов. Болгарка по бетону или УШМ не позволяет резать на глубину более 100 мм за один проход. Подобная машина по бетону может отключиться из-за перегрузки и необходимости охлаждения двигателя.

Резка в домашних условиях своими руками связана с проявлением пыли, которая проникает в мотор, подшипниковые узлы, чадит.

Многочисленные ГОСТы ориентированы на выпуск шлифовальной продукции типа A и Б, первая из которых − высокого качества. Но образцы Б допускают включения незначительного количества.

Составляющими элементам диска для обработки камня являются:

Электрокорунд, карбид кальция, эльбор, алмаз.
Связка − состав, соединяющий зерна в целое.
Поры − незаполненные места между зернами.
Специальные пропитки, повышающие эффект резания, прочность инструмента с упреждением повышения температуры зоны резки.

Такие связки именуются импригнированными на основе керамического, бакелитового или вулканического происхождения.

На болгарку монтируется диск для производства необходимых видов работы. Машина для резки бетона оснащена кнопкой, фиксирующей ось шпинделя. Фигурный ключ облегчает операцию снятия, установки диска.

Применение

Шлифмашина предназначена для резки застывшего, армированного цементного раствора, прокладки штробы электрического кабеля, провода освещения, укладки труб водоснабжения. Используется в подземных горных выработках для отбора керновых образцов.

Сплошная кромка характеризуется способностью выполнять работы с высокими абразивными свойствами. Применяются чаще стационарными установками, настольными пилами с подводом воды. У них расширены эксплуатационные опции, продолжительный срок службы. Технические качества проявляются при резке гранита, твердых каменных пород, базальта, изделий керамической группы (керамогранит, черепица, фарфор, другие), резки бетона или асфальта. Алмазные изделия предназначены шлифовать прочные поверхности, включая тонкую обработку перед лакокрасочным покрытием.

Болгарка (УШМ) не отличается алмазным наслоением на кольцевой поверхности. Механическая обработка осуществляется шлифовальными дисками, имеющими борозды для отвода пыли.

Чаще выполняются работы отрезные (труба, кирпич, плитка, камень), пропилочные (листовой металл), заточные. В каждом отдельном случае используется свой тип режущих, шлифовочных, полировочных насадок.

С позиции техники безопасности лагунда (болгарка) оснащена защитным кожухом. При эксплуатации инструмента своими руками категорически запрещается демонтировать кожух.

Сегментная кромка располагает внушительным спектром применения в сфере производства, строительства, прокладки инженерных коммуникаций. Оставляет чистый срез без следов заусениц. Шум при работе не превышает предельно допустимые нормы.

Сухая резка требует охлаждения на оборотах холостого хода через 1,5 мин работы. Основное направление − резка бетонных конструкций, гранита, кирпича, камня, других прочных материалов. Кожух предотвращает распространение пыли и мелких осколков.

Шлифовальные чашки применяются для удаления неровностей, наплывов, стыков, включая сферические поверхности. Алмазная насадка представляет собой чашку, на которой расположены: на одной стороне – фреза, на другой − крепление.

Абразивная составляющая представлена мелкими фракциями технических алмазов. Насадка отлично сглаживает швы соединений, наплывы, дефекты, возникающие при формировании и остывании раствора. Операции ведутся на стадиях шлифования: чернового, профилированного, финишного.

В силу своей прочности, жесткости, часто используются на шлифовке природного гранита, мрамора. Изделия применяются на укладке мозаичных полов. Шлифовка таких полов обоснована тем, что при удалении ослабленного верхнего слоя цемента полу придается прочность с полированной плоскостью.

Освоение алмазного инструмента, чтобы своими руками выполнять шлифовочные работы, значительно сократит расходы на найм специалистов.

Ни одно шлифование бетона, мрамора, гранита или обычного кирпича не обходится без алмазной чашки. Пожалуй, это единственный инструмент, способный противостоять твёрдости и прочности этих материалов. Для проведения шлифовальных работ этим инструментом нужна болгарка мощностью не менее 1,5 кВт. Да, и не забудьте средства индивидуальной защиты, пыли будет много!

Что представляет собой алмазная чашка?

Алмазная чашка по бетону для болгарки – это металлический диск, обладающий высокими прочностными характеристиками, которые достигаются за счёт алмазных включений, расположенных по всему диску.

Стандартный диаметр диска – 125 мм, однако, он может варьироваться от 100 до 180 мм. Посадочные отверстия – в пределах от 19 до 22,22 мм.

Типы алмазных чашек

В зависимости от числа и формы алмазных сегментов все алмазные чашки классифицируют на несколько типов. Каждый диск рассчитан на работу в конкретных условиях, поэтому имеет различное назначение и сферу применения.

Чашка с расположением сегментов в один ряд обладает небольшим весом и высокой производительностью. Однако при этом её достаточно трудно удержать на обрабатываемой поверхности.

Чашка с расположением сегментов в два ряда отлично справляется с черновой обработкой. Её особый профиль позволяет быстро и эффективно убрать любые дефекты с поверхности бетона, природного камня или песчаника. Чашка производит грубую обработку материала, поэтому для получения идеально гладкой поверхности закончить работу придётся другой насадкой.

Алмазные насадки типа «Квадрат» имеют большой вес и предназначены для грубой обработки. Во время работы кроме шлифования присутствует эффект скалывания обрабатываемой поверхности, что ускоряет процесс и снижает износ чашки. В большинстве случаев, этот тип насадок применяют для подготовки поверхности к покрытию разнообразными полимерными составами. «Квадрат» — достаточно грубая чашка, после обработки которой поверхность становится шероховатой, что повышает адгезию к другим материалам.

Алмазная чашка «Тайфун» выполняет обдирочные и шлифовальные работы по сверхплотным и твёрдым видам материала. Имеет высокую износостойкость и большой ресурс работы при небольшой собственной массе. Специальная форма диска обеспечивает эффективный отвод частиц материала, образующихся в результате шлифования.

Сегментированная модель «Турбо» — почти сплошной ряд алмазных включений, обеспечивающий аккуратную шлифовку поверхности. Использовать насадку целесообразно в тех местах, где необходимо хорошее качество поверхности. С помощью неё можно легко делать фаски и кромки на плитке из мрамора и гранита. Её часто используют граверы-каменотёсы во время создания фигурных памятников из камня. Ей также довольно удобно «выводить» различные изгибы каменной плиты. Для проведения точной обработки в специализированных магазинах можно найти насадки диаметром 100 мм. Ей пользуются люди, занимающиеся обработкой камня на профессиональном уровне. Также можно отметить что эти чашки имеют большой ресурс работы.

Модель «Бумеранг». Выполняя чистовые работы, необходимо аккуратно обращаться с материалом. Именно поэтому профессионалы выбирают для этих целей чашки «бумеранг». Мелкие алмазные включения дают возможность проводить деликатную обработку. Насадка этого типа не уступает по производительности двухрядным фрезам и работает более устойчиво и мягко, а потому снискала особую популярность у мастеров.

Как подобрать нужный инструмент?

Только грамотно подобранная насадка даёт возможность качественно и оперативно обрабатывать материал. Помимо индивидуальных особенностей, диаметр посадочных отверстий должен соответствовать параметрам используемой болгарки. Стандартный диаметр насадки – 125 мм, а диаметр посадочных отверстий – 23 мм.

Кроме мощности важным показателем является частота вращения вала болгарки. Рабочая частота вращения должна быть соизмерима с максимально допустимым количеством оборотов вращения насадки. Чем точнее это соотношение, тем безопаснее работа.

В комплекте с насадкой идёт переходное кольцо, благодаря которому чашка может устанавливаться на любое оборудование. Используя ту или иную модель диска, можно проводить как обычную черновую обработку, так и завершающую полировальную работу.

При выборе чашки необходимо также обратить внимание на её вес и сбалансированность. К тому же только чашка, имеющая хороший режим отвода тепла, способна прослужить долгое время без потери своих технических свойств.

Особенности шлифования алмазной чашкой для болгарки

С целью улучшения качества шлифования и увеличения срока службы фрез следует выполнять следующие рекомендации:

— первые несколько квадратных метров площади работы с новой чашкой должны проводиться в щадящем режиме для её правильной приработки;

— перед непосредственной шлифовкой необходимо провести обдирочные работы для удаления лишних участков камня, чтобы уменьшить нагрузку на более деликатную насадку;

— следует избегать соприкосновений чашки с острыми краями материала, так как в этом случае насадка изнашивается значительно быстрее;

— поверхности, имеющие лопины и трещины, шлифовать запрещается;

— необходимо подавать воду в место работы инструмента для самоочищения насадки и уменьшения количества пыли, образующейся в воздухе во время обработки;

— во время шлифования фрезу необходимо прижимать к обрабатываемой поверхности, но не надавливать;

— шлифмашину следует крепко держать обеими руками во избежание ударов, потому как они отрицательно действуют на насадку и снижают её ресурс;

— запрещается работать неисправным оборудованием, а также во время частых перебоев электричества.

Таким образом, алмазные чашки – действенный инструмент, хорошо справляющийся с обработкой любых бетонных изделий. Каждый тип фрезы имеет определённое исполнение, которое подходит для работы с конкретными конструкциями и материалами.

Как выбрать алмазную чашку для обработки твердых поверхностей?

Для шлифовки бетона, кирпича, гранита, мрамора и других природных камней лучше всего использовать шлифовальную чашку. Используется приспособление при работе с угловой шлифовальной машинкой, в народе именуемой болгаркой.

Поскольку шлифовка бетона и прочих камней характеризуется повышенной силой трения, мощность УШМ должна быть не менее 1500 Ватт. Болгарка мощностью в 1200 Ватт просто не справится с поставленной задачей и выйдет из строя. Лучше, если мощность будет 1800 Ватт и выше.

Разница между чашками заключается в расположении сегментов. Если рассматривать модели, наиболее востребованные частными лицами, можно выделить две разновидности: двухрядная шлифовальная алмазная чашка и модель с сегментами «Турбо».

Двухрядная чашка предназначена для грубой первоначальной обработки поверхности. Ею можно без проблем выровнять бетонный пол, снять несколько сантиметров твердого каменного покрытия. Выпускаются чашки диаметром от 125 до 230 мм. Диски с большим диаметром быстрее обработают поверхность, но и стоят в разы дороже. Поэтому если вам необходимо отшлифовать несколько квадратных метров пола, нет смысла приобретать большой диск.

Стоит учитывать, что шлифовка бетона и любого другого камня сопровождается огромным количеством пыли и вылетом из-под шлифовального диска мелких кусочков камня. Обязательно используйте респиратор от строительной пыли и защитные очки. Ни в коем случае не стоит пренебрегать средствами защиты при работе с болгаркой, какие бы работы вы не производили.

Диск «Турбо» имеет сплошной ряд сегментов, что обеспечивает гладкую поверхность. Используют такие диски для шлифовки небольших участков бетона, для создания фасок и кромок на каменной плите, в производстве фигурных изделий из камня, при выпиливании памятников из каменной глыбы. Для более тонкой работы используют алмазные чашки уменьшенного диаметра (100 мм), но эти модели уже считаются профессиональными.

Диск на болгарку по бетону: для шлифовки, зачистной круг

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

Болгарка используется для реализации таких задач:

Для шлифовки бетона
Резка материала любой прочности
Обдирка верхнего слоя
Заточка
Полировка
Штробление в сборных/монолитных конструкциях
Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.

Алмазный диск используется в работе с такими материалами:

Керамогранит
Природный и искусственный камень
Железобетон
Кафельная плитка
Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

Способы крепления к базе режущих сегментов и назначение:

Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

Виды алмазных дисков по конструкции:

Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.

Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Считается, что так называемые сэндвичные алмазы демонстрируют большую производительность, дают меньше нагрузки на инструмент, лучше охлаждаются, равномерно распределяют усилие.

Алмазные диски по способу резки:

Для сухой резки – срез более точный и чистый, но важно применять устройство для удаления пыли, так как в процессе работ образуются мельчайшие частицы твердых материалов (попадающие в дыхательные пути и глаза).
Для мокрой резки – применяется водяное охлаждение, жидкость связывает и смывает пыль. Но гидросистема обычно громоздкая, могут появляться потеки, поэтому данный вариант не всегда приемлем.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Профессиональные алмазные диски по назначению:

Резьба по бетону
Резка ЖБИ
Резка керамики, мрамора, гранита

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т. д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

Основные правила работы с болгаркой и алмазными дисками:

Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Критерии выбора алмазного диска для болгарки по бетону:

Диаметр – внешний определяют по глубине резки, внутренний считают по конфигурации машины (посадочному размеру болгарки, обычно равно 22.2 и 25.4 миллиметрам, отверстие круга должно подходить к валу машины без зазоров). Для станков для резки с водой берут диаметр 500 миллиметров, для ручных станков всех видов – 300-500 миллиметров, 110-300 выбирают для бытовых и профессиональных болгарок. Самые ходовые – 115-230 диаметров.
Материал – для железобетона выбирают диск с лазерной наваркой, предназначенный для работы при очень высоких температурах.
Возраст конструкции – для молодого бетона выбирают круги увеличенной толщины, старый и армированный бетон можно резать кругом умеренной толщины.

Состав бетонного монолита – если в бетоне есть даже в небольшом объеме базальтовые примеси, он становится более прочным и режут его алмазными дисками с мягкими связями (обычно серебряным припоем).
Вид работ – высокоточную резку осуществляют с непрерывной режущей кромкой (они исключают появление сколов и предполагают повышенный ресурс).
Выбор типа резки – сухая подходит для кратковременных работ небольшого объема, мокрую лучше осуществлять при больших объемах, так как она может быть непрерывной. Резать бетон сухим способом можно максимум 2 минуты, так как в противном случае напыление из алмазов может перегреться и сгореть, расплавиться или отслоиться.
Тип крепления сегментов – серебряный припой подходит для мокрой резки, лазерная сварка – для сухой.
Частота рабочего вращения – болгарки и круга должна быть идентичной или подходящей (не превышать значения). Мастера выбирают такой вариант: максимальная частота круга превышает частоту работы машины.

Диск на болгарку по бетону – современный и высокоэффективный инструмент, который при условии правильного выбора и соблюдения технологии работы обеспечит быстрое и качественное выполнение поставленной задачи.

6 советов по выбору правильных шлифовальных дисков по бетону

Диски для шлифования бетона очень важны для каменщика или мастера, который часто режет или шлифует бетонные материалы. Если это ваша профессия, то шлифовальный круг — это инструмент, без которого вы, возможно, не сможете обойтись. Во-первых, шлифовальные диски — это абразивные шлифовальные / режущие инструменты, поскольку на поверхности шлифовальных дисков вы найдете кусочки абразивных зерен. Они составляют большую часть шлифовального диска. Без этой крупы у вас может не оказаться и шлифовального диска.Мы рассмотрим советы, которые следует учитывать при выборе правильного шлифовального круга по бетону для угловых шлифовальных машин.

Какие советы следует учитывать при выборе шлифовальных дисков по бетону?

Рис.1 — Разнорабочий на угловой шлифовальной машине

1. Всегда проверяйте срок годности вашего шлифовального круга по бетону.

Значит, у шлифовальных дисков есть срок годности? Да, это так. Не чувствуй себя обделенным; горстка людей этого не знает. Срок годности на шлифовальных кругах указан в формате месяца и года.Производители наносят эти сроки годности на шлифовальные диски, поскольку они должны соответствовать производственным нормам. Вы, вероятно, найдете эту дату на центральном кольце этого диска. К тому же срок годности обычно составляет три года с даты изготовления. На меньших дисках вы можете найти срок годности на этикетке или, возможно, на самом диске. Почему у шлифовальных дисков по бетону есть срок годности?

Что ж, если хотите узнать, читайте дальше. Причина, по которой у этих дисков есть срок годности, связана со смолой, которую производитель использует в производственном процессе.Смола играет жизненно важную роль в шлифовальном круге, поскольку помогает связать абразив. Со временем воск начинает впитывать влагу, что приводит к износу шлифовального диска. Использование шлифовального диска по истечении срока годности может представлять серьезную опасность для каменщика, мастера на все руки или даже для всех, кто находится поблизости.

Рис. 2 — Режущий диск в движении

2. Купи дешево, купи дважды.

Почему вы думаете о своем бюджете, совершенно необходимо знать, что более дешевые шлифовальные диски не соответствуют высоким стандартам.В большинстве случаев это происходит из-за некачественного характера абразива. Дешевые покупки могут снова вернуть вас на рынок в поисках другого шлифовального круга по бетону. Кроме того, покупка дешевых дисков может негативно повлиять на ваш производственный процесс. В связи с этим мы советуем каменщикам или мастерам обращать внимание на алмазные шлифовальные круги по бетону, поскольку алмазные инструменты оказались очень эффективными. К тому же они довольно прочные и равномерно изнашиваются.

3. Прочность сцепления и структура колеса

Диски имеют тенденцию различаться в зависимости от прочности связки, удерживающей абразив, и расстояния между зернами. Марка или прочность связующего материала варьируются от A — H (мягкий), I — P (умеренно твердый), Q — Z (твердый). Это следует учитывать при покупке шлифовального круга по бетону. Марка круга также во многом определяет скорость вращения круга, расход охлаждающей жидкости, глубину шлифования, максимальную и минимальную подачу и тому подобное.

Диски с мягкой связкой слишком быстро высвобождают зерна, что приводит к быстрому износу колеса. У жестко скрепленных дисков тусклые зерна имеют тенденцию вызывать остекление, что неизменно приводит к их быстрому износу.Что касается расстояния между зернами, он обычно составляет от 1 (самая плотная) до 17 (наименее плотная). Диски с меньшей плотностью зерна представляют собой диски с открытой структурой. Диски с открытой структурой режут более свободно и играют жизненно важную роль в отделке. Кроме того, они режут шире и глубже с меньшим количеством охлаждающей жидкости.

Рис.3 — Пильный диск

4. Размер и тип шлифовальных дисков

Диаметр шлифовального круга может составлять от 1 ″ до 20 ″. Она также может варьироваться от 0,035 дюйма до 1/2 дюйма в отношении толщины.Вы можете использовать самые маленькие диски для небольших проектов, таких как кузовные работы и тому подобное. Самые большие могут проходить через толстые металлические и бетонные конструкции, такие как железнодорожные пути. Диски шлифовальные тоже бывают разных типов —

• Диски цилиндров

Эти диски лучше всего подходят для шлифовальных машин с горизонтальным или вертикальным шпинделем. У них нет монтажной опоры. Масоны используют их для создания плоских поверхностей.

• Прямые диски

Эти диски довольно часто встречаются в большинстве мастерских.Мастера используют их для бесцентрового, цилиндрического и плоского шлифования. Кроме того, вы найдете их в основном на скамейке на шлифовальных станках на пьедесталах. Каменщики используют их для создания слегка вогнутых поверхностей.

• Конические диски

Для заточки резьбы и зубьев шестерен можно использовать конические диски. В первую очередь, это прямой диск, сужающийся к центру диска. Однако острые диски могут выдерживать более высокие боковые нагрузки.

• Прямой чашечный диск

Вы можете использовать этот диск для получения дополнительной радиальной шлифовальной поверхности.

• Диск для посуды

Эти диски отлично подходят для кондуктивного и фрезерного шлифования.

• Диски для тарелок

Эти диски можно использовать для заточки фрез и спиральных сверл.

• Алмазные диски

Алмазные диски лучше всего подходят для шлифования твердых материалов, таких как драгоценные камни, твердосплавные режущие пластины, бетон. Для бетона лучше всего подходят алмазные диски, поскольку они служат дольше.

Фиг.4 зерна на алмазном круге

5. Зернистость шлифовального круга по бетону

Зернистость относится к индивидуальному размеру каждой зерна в шлифовальном круге по бетону. Размер зерна соответствует количеству отверстий на погонный дюйм в конечном сите. Неизменно большее количество зерен означает меньшие отверстия в сите, через которые проходит зерно. Меньшие числа, такие как 9, 15 или 23, обозначают диск с крупным зерном. Более крупное зерно подходит для более крупных материалов. Вы также можете использовать крупное зерно для быстрого удаления там, где отделка не имеет значения.Высокие числа, такие как 75, 150 или 180, обозначают диски с мелким зерном. Этот тип зерна обеспечивает прекрасную отделку.

Рис.5 Абразивные диски

6. Рассмотрите тип абразива.

Абразивы

бывают разных видов, и поэтому они также должны быть важным фактором при выборе шлифовального круга по бетону. Абразивы обладают разными свойствами, когда речь идет о прочности, твердости, ударопрочности и вязкости разрушения. Производители абразивов используют два типа абразивов для производства шлифовальных дисков.Эти абразивы содержат несколько минеральных и химических ингредиентов.

Кроме того, формула может меняться в зависимости от прочности материала, который диск намеревается полировать, резать или шлифовать. Известны два типа абразивных зерен —

• Обычные абразивные материалы

Эти абразивы бывают в форме оксида алюминия, карбида кремния, керамики.

• Супер абразивы

Эти абразивные материалы представлены в форме алмаза и кубического нитрида бора.

Что ж, как каменщик, который большую часть времени работает с бетоном, мы советуем вам использовать шлифовальные диски с суперабразивными материалами из-за их алмазных свойств. Бетон — твердый материал, поэтому для него потребуется алмазный шлифовальный диск. С другой стороны, вы можете использовать алмазные шлифовальные круги по бетону на других материалах, таких как гранит, твердые сплавы, камни и мрамор.

Часто задаваемые вопросы

Мы дадим ответы на некоторые общие вопросы, которые обычно задают мастера или каменщики, когда хотят купить шлифовальный круг по бетону.Эти ответы должны дать представление о некоторых вещах в отношении любого будущего решения, которое вы хотите принять.

Какие диски для бетона доступны на рынке?

На рынке представлено множество шлифовальных дисков. Эти шлифовальные диски имеют тенденцию различаться в зависимости от их функций и твердости материала диска. Существуют шлифовальные диски по дереву, металлу, алмазам, камням, бетону и тому подобное. Вам просто нужно выбрать шлифовальные диски в зависимости от материалов, которые вы хотите резать или шлифовать.

Какие материалы я могу измельчать с помощью шлифовального круга по бетону?

Шлифовальные диски по бетону — это прочные фрезы, поэтому вы также можете использовать свои шлифовальные диски по бетону для обработки таких материалов, как мрамор, драгоценные камни, карбид и тому подобное.

Где я могу получить лучший шлифовальный круг по бетону?

Если вы хотите приобрести лучший шлифовальный круг по бетону, то NC Cutting Tools — ваш лучший выбор в этом отношении. Они являются известными производителями алмазных шлифовальных дисков по бетону, а также других алмазных инструментов.Большинство уважаемых мастерских полагаются на инструменты NC Cutting Tools в качестве своих качественных инструментов, поскольку они имеют опыт производства первоклассных алмазных режущих инструментов.

Если вы хотите приступить к конкретному проекту, мы советуем вам приобретать инструменты у NC Cutting Tools.

Заключительные мысли

С советами, которые мы обсуждали выше, выбор шлифовального круга по бетону должен стать большой проблемой, поскольку вы знаете, на что обращать внимание. Однако многое зависит от того, у кого вы покупаете.В связи с этим мы рекомендуем NC Cutting Tools как производителя качественных инструментов №1. Не забывайте надевать защитное снаряжение во время любых операций резки / шлифования. Оставайтесь в безопасности!

Если вы хотите узнать, как работает шлифовальный круг по бетону, щелкните здесь.

Как использовать алмазные диски для бетонных столешниц

В шлифовальных машинах

используются алмазные диски или колодки для шлифования и заточки бетона. Существует несколько типов алмазных дисков, которые последовательно используются для придания формы и сглаживания бетона.

Турбо-чашки

Для грубого шлифования, когда необходимо быстро удалить большое количество материала (например, когда необходимо обнажить стекло, камень или другие засыпки), используется грубый турбонаддув. Турбо-чашки жесткие, все металлические диски имеют толстые металлические сегменты с алмазной пропиткой, установленные по внешнему краю лицевой стороны диска.

Турбо-чашки

бывают разных стилей и размеров. Самыми полезными являются грубые диски диаметром 5 или 6 дюймов. Большие диаметры вращаются быстрее (и, следовательно, быстрее режут), они более устойчивы и с меньшей вероятностью врезаются в бетон. Турбо-чашки меньшего диаметра подходят для небольших участков бетона и кромок. Доступен специальный кромочный круг с более гладкой поверхностью и более широкими алмазными сегментами. Некоторые турбо-чашки предназначены для работы всухую или влажную; это зависит от стиля и производителя.

Алмазные диски

Для разглаживания бетона после шлифования турбонаддувом или для легкого шлифования бетона, не имеющего заделок, используются алмазные диски из крупнозернистой смолы. Алмазные диски — это тонкие, гибкие пластиковые диски с липучкой, пропитанные алмазной пропиткой, которые прилипают к подкладке с липучкой.Одни предназначены для мокрого шлифования, другие — для сухого шлифования. Подкладка может быть гибкой или жесткой, пластиковой или металлической.

Алмазные диски

бывают разной зернистости от 50 (крупная) до более 3000 (сверхтонкая). Обычно алмазные диски более крупного размера (от 50 до 200) используются для хонингования, а более мелкие (от 400 до 3000) используются для полировки.

Важно не пропустить крупу. Каждая алмазная подушечка (например, зернистостью 200) удаляет царапины, оставленные предыдущей алмазной подушкой (например, зернистостью 200).грамм. 100 грит), но алмазный диск с зернистостью 200 не может удалить царапины, оставленные, например, алмазным диском 50.

Какие зернистости алмазных дисков мне нужно использовать?

Нет необходимости использовать зернистость менее 200 (или около того), если только не требуется полированная поверхность из чистого бетона. Обычно используется только зернистость от 50 до 200. Диск с зернистостью 200 дает очень гладкую, но матовую поверхность. Большинство герметиков для местного применения не прилипают к поверхности с зернистостью менее 200.

Даже если герметик будет прилипать к полированной поверхности, часто невозможно отличить герметичную бетонную поверхность, отшлифованную до зернистости 3000, и герметичную бетонную поверхность, отшлифованную до зернистости всего 200. Кроме того, местные герметики не прилипают к поверхностям с зернистостью 3000. По сути, полировка бетона — пустая трата времени, если используется местный герметик.

Если вы хотите научиться полировать бетонные столешницы до блеска, прочтите эту статью и бесплатный двухчасовой семинар.

Кроме того, большинство герметиков не прилипают к поверхности, которая является сухой землей (по сравнению с влажной землей), даже если используется только зернистость до 200. Щелкните здесь, чтобы узнать, почему.

Не все алмазные диски одинаковы.См. Эту статью для объяснения причин. Алмазные подушечки CCI специально разработаны для бетонных столешниц.

Алмазные шлифовальные чашки — бетон

Что касается алмазных шлифовальных чашек, кругов и барабанов для бетона, у нас есть широкий выбор высококачественных решений для вашего применения. В DeFusco Industrial Supply мы стремимся облегчить вашу работу, одновременно экономя ваши деньги, и поэтому мы продаем только такие бренды, как Slayer Diamond и Diamante Italia.

Хотя эти алмазные шлифовальные круги, чашки и барабаны могут быть не самыми дешевыми на рынке по цене из расчета на одну чашку, они обеспечат вам более быструю резку в течение более длительного периода времени, что делает их наиболее экономичным решением в долгосрочной перспективе. Кроме того, эти алмазные шлифовальные чашки, круги и барабаны обеспечивают множество дополнительных преимуществ, таких как минимальная вибрация или ее отсутствие, низкий уровень шума и чрезвычайная эффективность. Алмазные шлифовальные круги — один из самых популярных инструментов, используемых профессиональными специалистами по обустройству дома и домашними домашними руками, когда речь идет о формовании и шлифовке камня, бетона, гранита, мрамора и других кладочных материалов.

При выборе алмазной чашки, круга или барабана, подходящего для вашего конкретного применения, вам сначала необходимо принять во внимание твердость бетона, который вы собираетесь шлифовать. Если вы собираетесь шлифовать твердый бетон и придавать ему форму, вам нужно будет выбрать алмазную чашку, круг или барабан с более мягкой связкой. Это позволит алмазам выпадать по мере их затупления или закругления, гарантируя, что вы продолжите измельчать с большей скоростью. Однако, если ваш бетон более мягкий, вам потребуется более твердая связка, что позволит вам использовать алмазы дольше, так как им потребуется больше времени, чтобы они стали тусклыми.

При обычном шлифовании бетона есть две фазы, для которых обычно требуются два разных шлифовальных стакана, круга или барабана. На первом этапе вам нужно будет использовать алмазную чашку с более мягкой связкой, более высокой алмазной вязкостью, более крупным зерном (где-то между 35 и 50) и более низкой концентрацией алмазов. Эта комбинация характеристик приведет к более быстрому измельчению и повышению общей эффективности вашей работы. Второй этап обычно называют тонким шлифованием или полировкой.Вам понадобится алмазная чашка с более твердой связкой, меньшей твердостью алмаза, зернистостью 80–120 и более высокой концентрацией алмазов. Эта комбинация позволит получить более точную отделку с более сильным блеском. Вы всегда можете снова обработать поверхность полировальной подушечкой меньшего размера, если хотите получить более глянцевую поверхность.

Если вы не уверены, какие продукты подходят для ваших применений в шлифовании бетона, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, и один из наших сотрудников будет рад помочь вам получить подходящие продукты для выполнения вашей задачи.

Эпоксидная школа — Подготовка поверхности

В этом блоге я регулярно касался важности правильной подготовки поверхности, однако не особо разбирался в тонкостях этой задачи для двухкомпонентных эпоксидных смол, не содержащих растворителей.

Постоянные читатели будут знать, что, по крайней мере, вы должны стремиться удалить верхний слой цементного молока и поверхностных загрязнений — но как лучше всего это сделать и как узнать, что вы делаете это хорошо? ?

Я начну с того, что, хотя есть и другие эффективные средства подготовки, средний подрядчик по эпоксидной смоле в жилой, розничной и коммерческой сферах должен быть в состоянии выполнить большинство работ, имея в своем распоряжении только алмазный шлифовальный станок. Хотя в каком-то смысле это может показаться хорошей новостью, просто установка любого старого шлифовального станка с любыми старыми дисками на бетон, к сожалению, не гарантирует успешного результата. Производительность вашего шлифовального станка и качество подготовки поверхности в значительной степени контролируются двумя концепциями, которые вам необходимо понять: «твердый» и «мягкий» бетон.

Шлифование твердого бетона

Чтобы объяснить эти термины и их влияние, я процитирую некоторые материалы, опубликованные Floorex — компанией, специализирующейся на подготовке поверхностей, с которой я немного работал на протяжении многих лет и всегда уважал их образовательный подход. довести до своего поля.Они описывают твердый бетон следующим образом —

Когда мы говорим о твердости (измельчении), на самом деле все зависит от типа пыли, которая образуется во время процесса. Твердый бетон имеет тенденцию выделять сверхмелкозернистую пыль из талькового порошка. Эта пыль очень неабразивна; он недостаточно изнашивает матрицу алмазного сегмента. В результате алмазная крошка вскоре становится почти не обнаженной, поэтому она измельчает даже более мелкую порошкообразную пыль; сегмент перестает измельчать, и сегменты могут даже стать горячими и покрыться глазурью.

Далее они перечисляют некоторые полезные практические правила, которые следует учитывать при работе с этим типом бетона —

Используйте алмазный инструмент с мягкой связкой и / или меньшим количеством сегментов для твердого бетона и увеличьте вес алмазного инструмента. Использование алмаза с более крупной зернистостью может увеличить размер пыли и сохранить рабочий инструмент.
Не менее важно; не используйте инструмент для твердого бетона на мягком бетоне; они почти наверняка изнашиваются невероятно быстро.
Если вы уменьшите пылесос так, чтобы под машиной было много пыли, это поможет обнажить алмазы. Также может помочь осторожное добавление песка. Не переусердствуйте с песком, это может вызвать преждевременный износ!
Остерегайтесь ситуации, когда верхний слой трудно шлифовать, а снизу — мягкий. Вы можете быстро изнашивать диски и думаете, что, поскольку верхняя часть твердая, диски должны прослужить. В этом случае используйте мягкую связку только до или почти до мягкого слоя, затем отшлифуйте мягкий слой полностью отдельно с помощью жестких связующих дисков.
Наконец, осмотрите свой инструмент. Если алмаз практически не выходит из матрицы и / или инструмент нагревается, остановитесь и переключитесь на более мягкую связку или меньшее количество сегментов.

Шлифование мягкого бетона

С другой стороны, мягкий бетон сильно отличается от твердого бетона из-за чрезвычайно абразивной пыли, которую он производит, и Floorex предлагает следующие рекомендации —

Для шлифования мягкого бетона требуются диски с «твердым связующим», которые сопротивляются эрозии металлической матрицы.Песчаная, песчаная, абразивная пыль чрезвычайно быстро разъедает многие диски, поэтому убедитесь, что вы используете правильный диск. Шлифовка мягкого бетона — это больше, чем когда-либо, когда подрядчики не осознают признаки быстрого шлифования и быстрого износа, чтобы остановить работу и устранить проблему.

Поскольку основной угрозой мягкого бетона явно является чрезмерный износ, практические правила, которые они предоставляют, по понятным причинам сосредоточены на осведомленности и сохранении —

Если диск начинает супер хорошо шлифовать, остановитесь! Вы почти наверняка будете изнашивать алмазный инструмент слишком быстро.Хороший оператор регулярно проверяет свой инструмент на предмет необычно высокого воздействия алмазов. Это означает, что когда вы проводите пальцем по поверхности, алмазная крошка сильно торчит. Алмазная крошка будет выпадать из матрицы прежде, чем вы успеете их износить.
Используйте алмазный инструмент с твердой связкой и / или несколькими сегментами.
Обязательно используйте грузы станка, чтобы уменьшить вес станка на инструменте.
Кроме того, пылесос, который максимально быстро удалит как можно больше пыли, значительно продлит срок службы инструмента.Если между полом и сегментами будет катиться много пыли, это приведет к чрезмерному износу.

Еще несколько мудрых слов о шлифовании

Покончив с основными темами, касающимися твердого и мягкого бетона, я завершу несколькими общими словами мудрости, которые Floorex имеет для подрядчиков по шлифованию и выбору дисков.

Возможно, самая большая идея, которую они пытаются донести, заключается в том, что каждая плита уникальна, и вы не можете попасть в ловушку, думая, что одного диска будет достаточно для любой работы, которую вы выполняете.Даже самая «лучшая» или «самая большая» машина не даст удовлетворительных результатов, если используются неправильные диски, и вы очень выиграете, если захотите пройти небольшой метод проб и ошибок в начале проекта.

Другой момент, на который они обращают внимание, является моим личным фаворитом, потому что я вижу большое сходство с использованием дешевых смол. В этом случае подрядчикам, которых соблазняет более низкая цена бюджетных дисков, придется мириться с дисками, которые работают в относительно узком диапазоне твердости и имеют меньшую концентрацию алмазной крошки в них.

Береги себя и улыбайся,

Джек

Алмазные инструменты на металлической связке для шлифования

Шлифование бетона обычно выполняется алмазными инструментами на металлической связке. Металлы Superabrasive включают инструменты трапециевидной формы Quick Change с одним или двумя сегментами и металлические диски в виде шайб. Рекомендуемая частота вращения для шагов измельчения: 550-650 об / мин. Для получения подробной информации об инструментах, включая номера деталей, загрузите наш КАТАЛОГ LAVINA.

***

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ БЫСТРОСМЕННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗИ

Трапециевидные пластины Quick Change легко вставляются и снимаются с металлических шлифовальных головок без каких-либо болтов или дополнительных пластин.Эти инструменты можно использовать с шлифовальными машинами LAVINA, а также с другими шлифовальными машинами с помощью ПЛАСТИН-ПЕРЕХОДНИКОВ QC.

Наши алмазы Quick Change поставляются на различных металлических связках, специально разработанных для различных типов твердости бетона. Чтобы выбрать правильную связку для конкретного пола, мы рекомендуем сначала использовать комплект Mohs Scratch Test, чтобы определить твердость бетона.

СЕРИЯ ЖЕЛТАЯ СВЯЗЬ для МЯГКОГО БЕТОНА , как правило, менее 2500 фунтов на кв. Дюйм, шкала Мооса 2-3

Зернистость: 6,14,30,50,70,120

СЕРИЯ СЕРЫХ СВЯЗЕЙ для СРЕДНЕГО БЕТОНА , от 2500 и 4000 фунтов на кв. дюйм, шкала Мооса 3-5

Диапазон зернистости: 6,14,30,50,70,120

СЕРИЯ КРАСНЫХ СВЯЗЕЙ для ЖЕСТКОГО БЕТОНА , от 4000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм, шкала Мооса 5-7

Диапазон зернистости: 14,30,50,70,120

СЕРИЯ GOLD BOND для бетона EXTRA HARD , более 5500 фунтов на кв. Дюйм, шкала Мооса 7-8

Диапазон зернистости: 14,30,50,70,120

СЕРИЯ БЕЛАЯ СВЯЗКА — наша самая мягкая связка, когда-либо разработанная для SUPER HARD БЕТОН, более 7000 фунтов на кв. Дюйм, шкала Мооса 8-9

Зернистость: 30,50,70,120

Выберите один или два сегмента (кнопки или стержни), чтобы контролировать скорость и агрессивность реза.Меньшее количество сегментов режется быстрее, в то время как большее количество сегментов создает больший контакт с поверхностью и позволяет улучшить поверхность с меньшим количеством царапин.
Двойные пуговицы / стержневые инструменты рекомендуются для более тяжелых машин — больше 25 дюймов. Инструменты с одной кнопкой / полосой предназначены для более легких машин или там, где требуется агрессивная съемка материала. Мы рекомендуем использовать односегментные инструменты для первого шага даже с более тяжелыми машинами для более быстрого вскрытия бетона.
Чтобы обнажить средний и крупный заполнитель, вы можете начать с 30 металлов с зернистостью.Для мелкого и среднего заполнителя начните с металлов с зернистостью 70. Для соли и перца — 120 грит.
Шлифовальные машины с головками 13 дюймов (модели 13, 14, 30, 3213) должны быть загружены 18 инструментами, т. Е. 6 штук на головку.

АЛМАЗНОЕ ОСТЕКЛЕНИЕ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ИЗНОС

Шлифование очень твердого или очень мягкого бетона может быть сложной задачей , особенно если у вас нет подходящего связующего инструмента для работы. Например, мягкий бетон очень абразивен и быстрее изнашивает ваши алмазы. Вам следует использовать более твердое связующее, чтобы оно могло прослужить дольше.С другой стороны, для шлифования твердого бетона требуется инструмент с мягкой связкой, чтобы избежать алмазного остекления, когда инструменты просто не режут — они скользят по бетонной поверхности, потому что нет достаточного истирания, чтобы алмазы оставались открытыми. Лучше всего перейти на более мягкий инструмент для склеивания, но если у вас его нет под рукой, чтобы раскрыть алмазы, вы можете добавить воду, то есть растереть во влажном состоянии. Вы также можете попробовать добавить абразив, например песок, но имейте в виду, что алмазы изнашиваются быстрее.

ШЛИФОВАНИЕ ВЛАЖНОЕ ИЛИ СУХОЕ?

Сухое измельчение требует меньше очистки и удаления шлама.Однако это требует использования пылесоса. В мокром процессе используется вода для охлаждения алмазных абразивов и увеличения срока их службы, а также для удаления шлифовальной пыли. Недостатком является то, что сбор и удаление суспензии замедляет процесс.

Тщательная очистка между этапами позволит удалить с пола остатки алмазного материала и предотвратить появление царапин на следующем этапе. Для достижения наилучших результатов при шлифовании и полировке мы рекомендуем нахлест примерно 1/3 каждого прохода на полу.

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ

На фото слева направо: защитные пластины для 9-дюймовых головок Elite, 13,2-дюймовых головок Elite, 9-дюймовых головок серии X, 13,2-дюймовых головок серии X.

***

SA SUPERTHICK METAL BOND PUCKS

Шлифовальные диски SA Superthick Metal подходят для шлифования бетона, а также терраццо, камня, наливных полов и полов.

Уникальная металлическая связка сверхтолстых дисков SA обеспечивает очень гладкий рисунок царапин и долгий срок службы алмазов.
Зернистость: 46, 70, 120, 220.
Диски с металлической связкой SA предлагаются в размерах 3 и 4 дюйма со стандартной липучкой только для влажного использования;
Также предлагается размер 3 дюйма с металлической насадкой QuickChange — их можно использовать как во влажном, так и в сухом виде.

***

ШАЙБЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗИ CEMENTINA ДЛЯ ЖЕСТКОГО БЕТОНА

Диски Cementina для металлической связки подходят для шлифования твердого бетона. Cementina обеспечивает очень гладкую и однородную поверхность, подготавливая пол к этапам полировки смолой.Для шлифования мягкого бетона / терраццо мы рекомендуем специальную терраццо-связку Cementina.

Шлифовальные круги Cementina лучше всего подходят для легких машин, таких как LAVINA 16 и LAVINA 20.
Рекомендуется для только для мокрого применения .
Предлагается размер 3 дюйма с липучкой.

***

ПЛАСТИНКИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГРАНИЦЫ

Паяные диски Superabrasive рекомендуются для шлифования кромок, выравнивания полов и удаления тонких покрытий. Они отлично работают с бетоном, натуральным и искусственным камнем.

Эти припаянные прокладки имеют основу на липучке и должны использоваться только для влажной уборки .
Паяные колодки Cementina предлагаются размером 3 и 4 дюйма с зернистостью 30, 50, 100, 200.

Шлифовка и полировка бетона за 6 простых шагов

Полировка бетона — это метод придания бетона гладкости и приятной отделки, подобный шлифованию дерева. В то время как для дерева вы используете наждачную бумагу, для полировки бетона вы используете специальные абразивные материалы с алмазными сегментами.Как и в случае с деревом, вы постепенно используете более мелкие абразивные материалы для получения гладкой, глянцевой, зеркальной поверхности.

Бетон можно полировать как мокрым, так и сухим способом. Мокрая полировка продлевает срок службы абразивов, но она более грязная, чем сухая, и требует больше времени на очистку. Сухая полировка, вероятно, является более распространенным методом и более экологически безопасна, поскольку образующаяся пыль собирается в системе пылеудаления, подобной большому пылесосу.

Полированный бетон часто используется в магазинах и коммерческих помещениях, но также и в частных домах, поскольку за ним легко ухаживать, для чего требуется только протирание водой и чистящим средством.

Шесть шагов до шлифовки и полировки бетона

Необходимые инструменты и оборудование

Шлифовальный, полировальный или шлифовальный станок по бетону
Абразивные инструменты / диски
Химический отвердитель бетона (Densifier) 
Герметик для бетона или защита от пятен

1. Перед полировкой бетонной поверхности проверьте и оцените

Прежде всего, вы захотите узнать, насколько тверд или мягок бетон на самом деле. Это определит, какое оборудование вам придется использовать.Это также влияет на время, необходимое для шлифовки бетонной поверхности. Вы можете узнать это, протестировав различные типы абразивов, наждачной бумаги или алмазных подушек, или вы можете проверить это более точно, используя набор для определения твердости Мооса (источник). Работа на более мягкой бетонной поверхности обычно требует меньше абразивных инструментов и занимает меньше времени. Однако может потребоваться больше внимания, чтобы ограничить количество удаляемого материала.

Если поверхность уже пористая или имеет трещины и отметины, ее следует отремонтировать с помощью шпатлевки для трещин в бетоне или шпатлевки на эпоксидной основе.После того, как ремонт высохнет, вы должны перейти к следующему этапу подготовки: очистке поверхности.

Если поверхность не слишком испачкана, это можно сделать с помощью воды и бытового моющего средства. Для более стойких пятен вы можете выбрать перекись водорода, TSP или аммиак. Однако убедитесь, что вы не смешиваете разные химические вещества вместе, так как это может привести к непреднамеренным реакциям, повредить поверхность или даже быть опасным для вас.

2. Выбор шлифовальной машины для бетона и приобретение оборудования

Для полировки бетона требуется специальный инструмент для шлифования бетона (источник).Некоторые из них похожи на промышленный полировщик полов тем, что у него есть основание с вращающимся диском под ним и две ручки, используемые для управления. Другие шлифовальные машины для бетона ручные и похожи на угловую шлифовальную машину. В то время как полировщик полов использует полировальный диск, угловая шлифовальная машина использует отрезной диск, полировщики бетона используют специальные шлифовальные диски с алмазными наконечниками.

Шлифовальные машины по бетону всех типов можно взять напрокат в некоторых магазинах DIY и хозяйственных магазинах. Однако вы можете подумать о покупке одного, если у вас есть большая площадь или несколько бетонных поверхностей, требующих полировки.
Шлифовальные машины по бетону доступны в виде моделей для сухого или влажного шлифования. Последние обычно снабжены соединителем водяного шланга, который обеспечивает постоянный поток воды во время мокрой шлифовки бетона. С другой стороны, хорошие полировальные машины для сухой полировки позволяют установить пылесос, что значительно снижает образование пыли. Ознакомьтесь с нашими обзорами, чтобы найти лучший полировщик бетона для ваших нужд.

Помимо полировщика бетона, для полировки бетона вам потребуется следующее оборудование: абразивные инструменты, химический отвердитель бетона (Densifier), герметик для бетона или пятновыводитель.

3. Подготовка помещения и себя к шлифованию бетона

Шлифовка бетона — занятие грязное. При мокром шлифовании вы получите не пыль, а жидкость, состоящую из воды, смешанной с цементной пылью, которая станет твердой при высыхании. Следовательно, вы захотите использовать пластик для защиты предметов вокруг вашей рабочей зоны. Пролитую бетонную / водную жидкость следует быстро стереть, прежде чем она затвердеет.

При сухом шлифовании бетона всегда следует использовать защитную одежду.В зависимости от типа шлифовальной машины для бетона необходимо учитывать количество образующейся пыли (если вы выполняете сухую шлифовку). Некоторые шлифовальные машины для бетона имеют встроенную систему сбора пыли, и они, как правило, работают очень хорошо, но в воздух всегда попадает небольшое количество пыли. Очевидно, что если вы используете кофемолку без системы пылеулавливания, количество пыли будет намного больше.

Как минимум, вы должны носить одобренную респираторную маску и защитные очки. При необходимости можно надеть средства защиты ушей, а также можно надеть костюм от бумажной пыли, чтобы защитить свою одежду.Убедитесь, что ваша обувь имеет достаточный захват и вы не рискуете поскользнуться.

4. Использование шлифовальной машины по бетону для шлифовки и полировки столешницы, пола, стены или дорожки

Вам нужно будет выбрать грубость шлифовальных дисков, которые вы собираетесь использовать. Выбирайте только алмазные диски на металлической связке, поскольку неалмазные диски не будут достаточно твердыми для шлифования вашего бетона.
Если при первом запуске шлифовки остались следы или пятна после первоначальной очистки, удалите их шлифовальным диском с зернистостью 40.Прочтите инструкции по шлифованию бетона, как безопасно прикрепить диски к шлифовальной машине. После удаления пятен переходите к шлифовальному кругу с зернистостью 80. Покройте всю бетонную поверхность от угла до угла.

Обратите внимание, что номера шлифовальных дисков указывают на их грубость. Меньшие числа более грубые, чем более высокие числа, которые более мелкие и должны использоваться позже. Вам нужно будет постепенно менять диски на более качественные и качественные. В зависимости от твердости вашего бетона это может занять некоторое время, но, как правило, за дисками с зернистостью 40 могут следовать диски с зернистостью 80, 150, 200, а затем, наконец, диски с зернистостью 400 для полированного стекла. вроде закончить.

При замене шлифовальных дисков убедитесь, что вы сначала прошли всю рабочую зону. Идея состоит в том, чтобы при каждой смене диска полировать все царапины, оставшиеся от предыдущего диска. Сделайте это, пересекая предыдущие линии царапины в перпендикулярном направлении.

Подробные инструкции по шлифованию см. В нашей статье «HowTo».

5. Нанесение жидкого химического отвердителя

A Densifier обеспечит прочную и долговечную отделку вашей бетонной поверхности.Наносить можно на любом этапе процесса полировки в соответствии с твердостью бетона. Как правило, после грубого шлифования вы можете наносить уплотнитель на поверхность с низкой или средней твердостью (например, зернистость 80). Для более твердых поверхностей достаточно нанесения после тонкой шлифовки (например, зернистостью 200).

Отвердитель обычно наносится с помощью распылителя, но есть и другие методы, которые вы можете выбрать. Дайте ему высохнуть, прежде чем продолжить шлифование или полировку.Обратитесь к инструкциям на банке или бутылке, чтобы получить точные инструкции для вашего уплотнителя.

Эта обработка увеличивает твердость и долговечность бетона. Хотя некоторые люди утверждают, что это не обязательно во всех случаях, это рекомендуется, по крайней мере, для старых бетонных объектов и тех, которые имеют тенденцию становиться пористыми.

6. Завершение полировки

Чтобы получить полированную поверхность, используйте диски с зернистостью 3000 для окончательной полировки, которые помогут добиться зеркального блеска.

Для получения однородного вида необходимо обработать всю заготовку. После этого пропылесосьте область, чтобы удалить пыль, прежде чем нанести пятновыводитель или герметик.

Этот последний слой герметика для бетона защитит столешницу, пол или дорожку от пятен и износа. Это также предотвращает возможное повреждение цементного композита при разливе химикатов или жидкостей.

Как начать работу

Чтобы начать свой проект в ближайшее время, подготовьте инструменты и оборудование.Если у вас еще нет шлифовальной машины для бетона, обязательно ознакомьтесь с нашими обзорами лучших шлифовальных машин для бетона. В противном случае вы захотите получить диски, которые вам нужны для вашего проекта — вы легко можете найти диски для шлифования и полировки бетона на Amazon.

Советы по выбору шлифовальной машины для бетона

Вы когда-нибудь снимали ковер или плитку с бетонного пола и оставляли клей на поверхности? Вам нужно удалить растворитель или краску с бетонной поверхности, отшлифовать герметик или водостойкое покрытие? Шлифовальный станок для бетона — это подходящий инструмент.

Шлифовальные машины по бетону удаляют материал на глубину до одной восьмой дюйма ниже бетонной поверхности за проход. Горизонтальные диски на шлифовальных машинах несут на себе режущие приспособления, которые фактически снимают бетон.

СВЯЗАННЫЕ С: Советы по использованию шлифовальной машины по бетону

Существуют различные типы шлифовальных машин, включая однодисковые, двухдисковые, планетарные и краевые. Некоторые из них подходят для определенных задач лучше, чем другие. Тони Калкопьетро, национальный менеджер по работе с клиентами EDCO, производящей оборудование, предназначенное для рынка аренды, обрисовал типичные области применения для каждого типа.

Однодисковые и двухдисковые шлифовальные машины

Однодисковые шлифовальные машины — хороший выбор для небольших или домашних работ. Он работает от 110 вольт, 15 ампер и может быть подключен к стандартной розетке.

Однодисковые шлифовальные машины — самые узкие шлифовальные машины. Модель EDCO, например, имеет 11-дюймовую площадку, которая позволяет измельчать от 200 до 250 квадратных футов в час. Если ваш проект по измельчению составляет менее 1000 квадратных футов, однодисковая шлифовальная машина может справиться с этой задачей.

Двухдисковые шлифовальные машины — это машины коммерческого или промышленного назначения с двумя независимо вращающимися дисками. Они шире и могут покрывать большую площадь, от 400 до 500 футов в час. Рассмотрите вариант двухдисковой шлифовальной машины, если у вас есть работа площадью от 1000 до 1500 квадратных футов.

Электрические двухдисковые шлифовальные машины обычно используют 110 вольт, 20 ампер. Версии, работающие на пропане и газе, подходят для использования на открытом воздухе. Крупные промышленные предприятия, работающие от сети 230 В или пропана, могут выполнять очень большие работы, такие как полы на производственных предприятиях и предприятиях пищевой промышленности.

Планетарные шлифовальные машины

Планетарные шлифовальные машины имеют три диска. Они вращаются независимо друг от друга, вращаясь вокруг центральной точки, как планеты вокруг Солнца.

Планетарные шлифовальные машины можно использовать для больших шлифовальных работ, но чаще используются в качестве машин для полировки полов. «Для полировки вам нужно что-то с большим весом, с более высокими оборотами в минуту и с совершенно другим набором принадлежностей», — сказал Калькопьетро.

Полировка бетонных полов похожа на шлифовку дерева.«У вас разная крупность, и вы начинаете с низкой зернистости и постепенно увеличиваете ее», — добавил он. Чтобы начать процесс, вы можете использовать диск с зернистостью 18 (самый грубый), а затем перейти к дискам с зернистостью 30, 70 и 120. Диски с зернистостью от 150 до 200 считаются хонинговальными, а для окончательной полировки можно использовать все, что выше.

Кромкошлифовальные станки

Обычные шлифовальные машины из-за наличия пылезащитных кожухов могут отодвинуться от стены всего на 1 — полдюйма. Кромкошлифовальные станки созданы для работы в этом небольшом пространстве.

«Когда подрядчикам необходимо подойти вплотную к вертикальному краю для эстетики или функциональности, вы часто видите, как люди работают на четвереньках с помощью угловых шлифовальных машин», — сказал Калкопьетро. «Кромкошлифовальные станки поднимают людей с колен и позволяют им работать в четыре раза эффективнее». Если производительность ручного шлифовального станка оператора составляет 100 погонных футов в час, он может покрыть от 400 до 500 погонных футов за одно и то же время с помощью кромкошлифовального станка.

«Самая дорогая часть многих операций по подготовке поверхности — это обработка кромки из-за большого количества труда, — сказал Калкопьетро.«Так что, если подрядчик может сократить свой труд на 75 процентов, это значительная экономия, которую он может передать или использовать для повышения своей рентабельности».

об / мин

Диски шлифовальных машин работают с разными оборотами в минуту. Обычно, чем больше мощности требуется машине, тем выше частота вращения. В машинах с низкой частотой вращения диск вращается от 250 до 600 раз в минуту, в зависимости от модели. Турбошлифовальные машины имеют диски, вращающиеся со скоростью от 1000 до 1500 об / мин.

«Разница в том, насколько агрессивной будет машина», — сказал Калькопьетро.«Если я просто делаю местную очистку, я не хочу, чтобы в приложении был турбо шлифовальный станок, потому что он может быть слишком агрессивным для бетона. В этом случае я бы остановился на шлифовальной машине с низкой частотой вращения, чтобы шлифовать примерно 1/32 дюйма за проход. С турбо-измельчением я мог бы въесться в бетон, быть немного более агрессивным, чтобы добраться до обнаженного заполнителя, или, может быть, я просто хочу работать намного быстрее. Турбо шлифовальный станок — это скорее профессиональный инструмент, а не для самостоятельного изготовления ».

Принадлежности

EDCO относится к режущим компонентам дисковых шлифовальных машин как к принадлежностям.«Выбор подходящего аксессуара всегда имеет первостепенное значение, потому что у вас должен быть подходящий аксессуар для каждого приложения», — сказал Калкопьетро.

Принадлежность для снятия изоляции из карбида используется для удаления всего, что можно соскрести универсальным ножом, например отслаивающейся краски, клея и поролонового коврового покрытия.

Алмазные насадки можно использовать для удаления пятен с бетона, а также для более тяжелых работ. Они доступны в широком диапазоне круп. Более низкая зернистость предназначена для более агрессивного удаления бетона.Средняя зернистость предназначена для общих работ, а более высокая — для полировки бетона. Одним из важных соображений при выборе алмазного аксессуара является его связь, которая относится к способу удержания кристаллов алмаза в инструменте. Тип связки, которую вы должны выбрать — мягкую, среднюю или твердую — зависит от абразивности бетона, с которым вы работаете. Согласование сцепления с бетоном — важная часть достижения максимальной производительности вашего измельчителя бетона.

В прибрежных районах Восточного побережья, Флориды и Техаса содержание песка в бетоне делает его очень абразивным.Для этих целей выберите алмазную насадку с твердой связкой.
В местах, где много речных камней, бетон менее абразивен, поэтому вам понадобится более мягкое соединение.
Если вы не уверены в абразивности бетона, начните со средней связки.

Качество аксессуара и тип поверхности, на которой вы его используете, будут определять, как долго он сохранит свою способность к шлифованию. По словам Калкопьетро, экономичная оснастка может длиться всего 400 квадратных футов, а премиальная — более 3000 квадратных футов.