Для чего нужна машина шлифовальная: Зачем нужна щеточная шлифмашина и какие возможности она дает?

Содержание

Выбираем угловую шлифовальную машину

Расходные материалы

Важно выбрать расходные материалы, подходящие под ваши задачи. Для многих покупателей имеют значение толщина круга, величина алмазного напыления, а также балансировка оснастки и метод ее производства. Все это сказывается на точности работы.

Толщина круга. Эту характеристику нужно рассчитывать исходя из толщины распиливаемого материала. Чем толще металл, тем толще должен быть диск.

Внешний и внутренний диаметр круга. На большинстве современных шлифовальных машинок внутренний диаметр равен 22,23 мм. Однако все еще распространена посадка в 32 мм — такая оснастка использовалась на старых советских инструментах.

Форма. Отрезной круг может быть стандартным или чашеобразным. Вторая разновидность используется для резки металла в труднодоступных местах и на углах.

Армирующая сетка. Диски имеют различную сетку в своей основе. Для обычных работ она может быть одинарной, а для сложных, например для резки металла, двойной. Качество сетки сказывается на сроке использования оснастки.

Назначение диска. Можно определить по цвету: синий подходит для металла, а зеленый для камня. Для резки кирпича, бетона и плитки очень хорошо подходят алмазные круги. В свою очередь, они делятся на сегментные и с раздельным сегментом, а также предназначенные для сухого и влажного реза. Диски с раздельным сегментом используются для бетона и кирпича, а со сплошным — для плитки. С недавнего времени в продажу поступили отрезные круги производства Bosch, предназначенные для работы с деревом. Они отвечают всем требованиям безопасности и показывают отличный результат.

К болгарке можно приспособить тарельчатолепестковые опорные круги. При использовании тарелки на нее можно устанавливать шкурку различной зернистости или металлические щетки для обдирочных работ.

Выбрать подходящий инструмент для шлифовальных работ вы можете в разделе Машины шлифовальные угловые.

ОБЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ на певматические шлифовальные машины

Все инструкции

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Шлифовальная машинка пневматическая предназначена для черновой или финишной обработки отливок, поковок средних и больших размеров, выравнивания сварочных швов. При финишной обработке на пневмошлифмашинах могут устанавливаться композитные материалы или материалы для полировки.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНЫ ТРУДА

Оператор перед тем, как приступить к работе шлифовальной машинкой, должен пройти соответственное обучение и точно понять специфику операции и методы обработки той или иной поверхности и материала.

СТРОГО СОБЛЮДАТЬ ОБЩИЕ ПРАВИЛА, КАСАЮЩИЕСЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИНОК, А ТАКЖЕ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ:

Всегда надо отключить устройство от сети сжатого воздуха перед заменой абразива, проведением каких-нибудь регулировок на пневмошлифмашине или перед консервацией устройства.
Несоблюдение этого может привести к травмам.
Применять шлифовальные диски только соответствующего размера, формы, качества и прочности, проверьте допустимую скорость абразива на соответствие оборотам пневмошлифмашины.
Проверить обороты холостого хода шпинделя (в частности после каждого демонтажа или длительного простоя). Обороты при номинальном давлении, не должны превышать номинальные по паспорту устройства.
Нельзя повышать давление питания выше указанного в паспорте для повышения мощности.
Применять защитные очки.
Рабочее место должно быть оборудовано для безопасного выполнения операции шлифования. Должно быть достаточно освещено и огорожено.

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Перед подключением шлифовальной машинки к сети сжатого воздуха, рекомендуется продуть воздухопровод, чтобы удалить воду и другие возможные загрязнения. Перед началом работы штуцер или быстроразъемное соединение надо надежно соединить с концом воздухопровода сети сжатого воздуха, зажать хомутом.

Надо избегать шлангов, длина которых больше чем 5 м., потому что перепад давления в длинных рукавах вызывает уменьшение мощности пневматической шлифовальной машинки. В случае необходимости применить более длинные шланги, сперва использовать большего диаметра, а затем около 3м с номинальным диаметром.

Шлифовальная машинка должна питаться сетью сжатого воздуха, снабженной блоком подготовки воздуха (фильтр + регулятор давления + масленка).

Перед началом работы шлифовальный круг или другой абразив необходимо внимательно осмотреть для выявления возможных дефектов (царапины, трещины и др).

ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ ЗАПУСКАТЬ ШЛИФОВАЛЬНУЮ МАШИНКУ С УСТАНОВЛЕННЫМИ НА ШПИНДЕЛЕ фланцами БЕЗ УСТАНОВЛЕННОГО абразива.

4. СМАЗКА

Смазка пневмодвигателя.

Смазка во время работы необходима для того, чтобы обеспечить высокую производительность и надежность шлифовальных машинок.

Учитывая интенсивную эксплуатацию пневминструмента, масло для их смазки должно отличаться свойствами, предотвращающими износ и чрезмерный перегрев трущихся элементов, а также возникновение шламов и других продуктов окисления.

Рекомендуемые масла: PNE32 фирмы Lotos OiL S.A. и Shell Torcula 32

Для УШМ. Смазка угловой передачи.

Рекомендуемая смазка для угловой передачи: RENOLIT SO-GFO 35 фирмы FUCHS.

Через каждые часов 100 работы шлифовальной машинки, необходимо нагнетать в угловую передачу через масленку на корпусе конической пары.

Важные указания:

Капельную маслёнку блока подготовки воздуха установить на уровень 4-6 капель в минуту работы пневмаошлифмашинки, при полном расходе сжатого воздуха.
В исключительных случаях, когда сеть не располагает маслёнкой, обязательно надо, ежедневно перед началом работы, через воздушный наконечник налить в устройство 2÷4 мл рекомендуемого масла. Это действие надо повторять каждые 2 часа работы устройства.
Это указание надо абсолютно соблюдать.
Факт работы пневмоинструмента без смазки будет основанием потери гарантии.

6. РАБОТА

Перед началом работы четко поймите, как следует выполнять поставленную задачу, и выберите подходящий пневмоинструмент именно для конкретной операции.

ВАЖНО!!!!! Проведите пробную обработку материала, если вам приходится прилагать значительные усилия для работы Рекомендуем подобрать другой тип шлифовальной машинки или пневмоинструмент большей мощности.

Зафиксируйте шпиндель кнопкой фиксации вала или специальными ключами (в основном входят в комплект поставки), отверните стопорный винт и отверните прижимной фланец, установите абразив и соберите узел в обратном порядке. В случае с финишными пневматическими шлифовальными машинами подготовка к работе и замена абразива не вызывает трудностей.
Шлифовальная машинка запускается после подключения её к сети сжатого воздуха, нажатием рычага (или поворотным кольцом), установленного на корпусе.
В шлифмашинках есть возможность изменить расположение защитного кожуха для более комфортной работы (для УШМ и прямых машинок). В большинстве случаев глушитель вращается для отвода отработанного воздуха из зоны работы оператора.
Во время работы, шлифовальную машинку надо и крепко держать в руках. Не расслабляйтесь и не отвлекайтесь.
Не надо допускать полного падения оборотов шлифовальной машинки вследствие чрезмерного прижима к обрабатываемому материалу.
Не переходите с места на место с включенной пневмошлифмашинай и не кладите ее на рабочую поверхность до полной остановки вращения.
Не подносите пневмоинструмент близко к лицу и не наклоняйтесь к рабочей зоне пневмоинструмента во время его работы.
Следите, чтобы длинные концы спецодежды или длинные волосы не попали в зону вращения абразива установленного на пневмоинструмент.
Наилучшая эффективность шлифования достигается на оборотах 75% от оборотов холостого хода.

7. ОСМОТРЫ И РЕМОНТЫ

ВНИМАНИЕ: Все осмотры и ремонты провести после отключения устройства от сети сжатого воздуха.

Осмотры и ремонты должны проводить лица, соответственно обученные в мастерских с соответственным оборудованием.

Ремонты в течение гарантийного срока, должны выполняться производителем или в авторизованных сервисах.

Все инструкции

Пневмошлифмашины

характеристики и советы по использованию

ЭШМ, или «орбиталки», — от английского «orbital sander», считаются своеобразным венцом творения среди шлифовальных машин. Они не обладают высокой производительностью, но качество, достигаемое при работе, не сравнится ни с какими другими инструментами.

Хотя ЭШМ применяются при работе с любыми видами поверхностей – из дерева, металла или пластика, наибольшую популярность они завоевали в автомастерских. «Орбиталки» используют для шлифовки и полировки частей кузова перед окраской или после неё. Для супер-тонкой полировки используются полировальные машины, но даже ЭШМ способна выдать качественный результат.

Недостатков у этого инструмента немного, и все они так или иначе связаны с особенностями конструкции ЭШМ. Во-первых, орбитальную шлифмашину нельзя применять на неровных участках или местах со сложным рельефом – край круглой подошвы может испортить многочасовую работу, царапнув по поверхности. Во-вторых, эксцентриковая шлифмашина малопригодна для обработки углов, опять же из-за своей формы.

Выбор ЭШМ

Чтобы выбрать себе инструмент, который будет служить долго и справляться со всеми поставленными перед ним задачами, прислушайтесь к нашим советам:

Определитесь, сколько денег вы готовы потратить на «орбиталку». Существует два класса инструментов – бытовой и профессиональный. Первые подойдут для непродолжительной и нерегулярной работы, вторые рассчитаны на частое использование и очень надежны. Вместе с качеством, как всегда, увеличивается цена.

Качество и производительность – противоположные вещи, если речь идет об ЭШМ. Если вам важнее красота, берите инструмент с небольшим эксцентриком – примерно 3 мм. Если нужна скорость, наиболее подходящим вариантом будет модель с диаметром подошвы 150 мм и амплитудой хода от 5 до 7 мм.

Амплитуда движения указывает на величину смещения вертикальной оси подошвы относительно оси двигателя. Чем она выше – тем выше производительность, но меньше аккуратность шлифовки. Косвенно на большую амплитуду может указывать диаметр шлифовальной «тарелки» ЭШМ.

Мощность – основная характеристика всех электроинструментов. Она влияет на производительность и колеблется в пределах 200-500 Вт. Большая мощность – большой вес. Конечно, хорошо купить эксцентриковую шлифовальную машину с запасом мощности, но не увлекайтесь. К тому же, расходы на электроэнергию тоже нужно оплачивать.

Если есть возможность, обязательно подержите модель в руках, попросите включить её. Иногда руки сами подсказывают, с каким инструментом им комфортнее работать.

Дополнительные функции и особенности

Современные электроинструменты под завязку набиты всевозможными электронными системами. Их основная функция – защитить механическую часть устройства и сделать работу с ним максимально комфортной.

Например, электронная система поддерживает постоянные обороты круга, вне зависимости от нагрузки на двигатель. Это улучшает качество работы и защищает электромотор от поломки. Такой функцией оснащаются почти все профессиональные ЭШМ.

Система ограничения пускового тока защищает сеть от резких скачков напряжения и исключает возможность так называемого «пускового рывка», когда инструмент пытается выпрыгнуть из ваших рук.

Автоматический тормоз подошвы защитит оператора и обрабатываемую поверхность от случайного контакта с выключенной шлифмашиной, круг которой продолжает вращаться по инерции.

Кроме электронных «примочек», орбитальная шлифмашина, как правило, имеет на борту патрубок для подключения промышленного пылесоса.

Обратите внимание на то, как сделан кожух эксцентрикового механизма и шлифовальная подошва. Если они металлические, вам повезло – такая модель более долговечна и лучше защищена от перегрева.

Съемный сетевой кабель можно легко заменить в случае повреждения. Для этого вам не придется разбирать инструмент, теряя гарантию.

Необязательные, но приятные мелочи вроде выключателя с возможностью фиксации, регулируемых дополнительных рукояток и резиновых накладок на корпусе дополняют облик инструмента и добавляют ещё немного комфорта при работе с ним.

Оснастка для эксцентриковых шлифмашин

Шлифовальные круги бывают разной зернистости, в зависимости от назначения. Для разных материалов применяется разная оснастка. Листы по металлу могут справиться с деревянной поверхностью, существуют также универсальные насадки.

Главное здесь – запомнить, что чем крупнее зерно, тем грубее обработка.

Цена у известных брендов не сильно отличается от продукции китайских мастеров, поэтому мы не советуем экономить на оснастке для ЭШМ – она прослужит дольше, и крепится надежней.

Самый тяжелый момент при выборе круга – это перфорация. У разных моделей разное количество отверстий на подошве, а ведь они обязательно должны совпадать с отверстиями на шлифовальном круге. Иногда проще бывает купить сплошной лист и перфорировать его вручную. Или попробуйте узнать, какие листы рекомендует производитель вашей шлифмашины для качественной работы.

При искусственной перфорации следите за тем, чтобы на поверхности круга не оставалось бугорков. Неряшливо сделанные отверстия обязательно повлияют на качество обработки поверхности.

Мы провели небольшой эксперимент, обработав при помощи ЭШМ склеенный щит сосны. Работа проводилась в несколько этапов с применением разных абразивов.

80 – такой круг годится только для грубой шлифовки, поэтому результат был соответствующим. Зерно-«восьмидесятка» хорошо подойдет для снятия верхнего слоя материала или зачистки перед более тонкой шлифовкой.

180 – ровная и гладкая, как стекло поверхность. Практически идеальный результат.

400 – позволяет выделить структуру дерева. Более мягкие слои как бы «вымываются», благодаря чему получается незаметный глазу, но различимый на ощупь рельеф. Такая обработка может пригодиться при изготовлении мебели или деревянных дверей.

В заключение хочется ещё раз напомнить, что ЭШМ не подходит для быстрой грубой работы. Если для вас важна производительность, попробуйте купить щеточную шлифовальную машину или ЛШМ.

Если у вас остались какие-то вопросы по выбору инструмента, наши специалисты всегда готовы помочь вам. Достаточно просто позвонить в «Город Инструмента» по бесплатной линии или заказать звонок.

Желаем вам удачных покупок!

Источник: toool.ru

При использовании информации ссылка на toool.ru обязательна!

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся

Руководство по выбору и эффективному применению

Шлифовальный самозакрепляющийся диск — это разновидность гибкого шлифовального инструмента. Представляет собой круг из наждачной бумаги с отверстиями или без, который крепится на насадку ручной шлифовальной машинки. Диски предназначены для грубой и тонкой обработки изделий из древесины, металла, пластмассы и других видов материалов.

По способу крепления шлифовальные диски бывают:
Самосцепляющиеся — нерабочая сторона диска- репейная основа

Рисунок 1. Самосцепляющиеся диски

Самоклеющиеся — нерабочая сторона диска- липкая основа с защитным бумажным покрытием. Часто их называют “диски-липучки”.

Рисунок 2. Самоклеющиеся диски

Основа шлифовальных дисков может быть бумажной, тканевой и полимерной (на пленке).

Абразивный материал для самозакрепляющихся дисков зависит от типа обрабатываемой поверхности, чаще применяются:

электрокорунд: твердые и мягкие породы древесины, углеродистая сталь и сплавы, лак, шпаклеванные и оштукатуренные поверхности;

карбид кремния черный: алюминий, стекло, камень, керамика, титан и его сплавы, резина, полиуретаны, пластмассы, МДФ;

электрокорунд циркониевый: легированные и углеродистые стали, цветные металлы.

Шлифовальные диски выпускают разной зернистости. Выбор той или иной зернистости определяется выполняемой операцией. При грубой обработке рекомендуется использовать изделия Р40-Р80, а для аккуратной финишной обработки поверхности подходит Р100 и мельче.

Типоразмеры серийно выпускаемых дисков самозакрепляющихся

Оборудование для дисков

Как правило, самозакрепляющиеся диски используются на эксцентриковых машинках, но довольно часто применяются на угловых шлифовальных машинах (УШМ), особенно в металлообработке.

Эксцентриковая (орбитальная) шлифмашина (Рис. 3) – оборудование для финишной шлифовки и полировки поверхностей заготовок. В этих шлифовальных машинах диск совершает два движения — вращательное и вибрирующее — за счёт чего достигается высокое качество обработки при хорошей производительности. Эксцентриковые машины хорошо подходят для работ по тонкой отделке, где требуется съем большого количества материала. Позволяют обрабатывать не только плоские, но также выпуклые и вогнутые поверхности.

Рисунок 3. Эксцентриковая шлифовальная машинка

УШМ, или “болгарка”, — многофункциональный инструмент. С её помощью можно:

резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево;

шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину;

использовать в качестве точильного станка.

Для разных работ нужна различная оснастка. Одними из таких являются диски шлифовальные самозакрепляющиеся. Они крепятся к базовой насадке, которая устанавливается на УШМ. Замена дисков проста — как только один изнашивается, его отцепляют и прикрепляют новый.

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит площадь шлифуемой поверхности.

Для УШМ обычно используются диски диаметром 125 и 150 мм.

Правильность выбора инструмента влияет на безопасность рабочего процесса и в результате на качество обработки поверхности.

Поэтому рекомендуем учесть несколько факторов при установке дисков шлифмашинки:

Вид работ. Для начала стоит определиться с типом операций, для которых предстоит использовать диск на шлифовальную машину. В данном случае будет иметь значение зернистость диска.

Типоразмер диска. Возможные варианты исполнения дисков представлены в Таблице 1. Комбинация отверстий шлифовальных дисков должна соответствовать расположению отверстий на подошве шлифовальной машины.

Диаметр диска. На шлифмашинку всегда устанавливается насадка соответствующего ей диаметра. Перед началом работы необходимо узнать допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан.

Ставить насадку большего диаметра категорически запрещено!

Применение шлифовальных самозакрепляющихся дисков

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся применяются для грубой и тонкой обработки изделий из:

Дерева

Металла

Пластика

Прочих материалов без применения охлаждающих жидкостей в бытовых и промышленных условиях

Разберем более подробно применение шлифовальных дисков по типу обрабатываемого материала.

Шлифовальные диски в металлообработке

В металлообработке, как правило, применяются диски без отверстий. Разброс зернистостей – от Р40 до Р400. Самозакрепляющиеся диски рекомендуются для шлифования больших площадей с малооборотистыми машинами. Как правило, являются последующим этапом после обработки кругами лепестковыми торцевыми (КЛТ).

Преимущества использования дисков:

Быстрая смена инструмента благодаря «репейному” или “липкому” креплению. Соответственно, более быстрый переход к обработке материала следующей зернистостью;

Универсальное применение;

Высокая эластичность при обработке контуров;

Отсутствие перегрева обрабатываемой поверхности;

Практически не имеют альтернативы при обработке тонкого листового металла.

Рекомендуемая серия шлифовальной шкурки — KP10E. Зернистости Р40 — Р400. В Таблице 2 показано применение зернистость по типу выполняемой операции.

Таблица 2. Зернистость шлифовальной шкурки по типу выполняемой операции

Зернистость шлифовальной шкурки	Выполняемые операции
Р40-Р100	на зачистных и обдирочных операциях (удаление старой краски, следов ржавчины), на операциях выравнивания поверхности (после предварительной обработки сварных участков кругами лепестковыми)
Р120-Р240	на операциях подготовки под покраску или для промежуточного шлифования при полировке
Р240-Р400	при полировке, в частности, при обработке нержавеющих сталей

Шлифовальные диски в деревообработке

В деревообработке популярно применение самозакрепляющихся шлифовальных дисков, так как они показали свое удобство в использовании и эффективность.

В отличие от обработки металлических изделий, при деревообработке важным параметром является наличие отверстий для пылеотведения. Ранее (Таблица 1) мы представили возможные схемы расположения отверстий на шлифовальных дисках.

Самым распространенным в этой области применения является обработка деталей из МДФ. Выбор той или иной серии шлифовального инструмента и его зернистости зависит от выполняемой операции производства деревянных изделий.

Основные операции:

1. Предварительное шлифование МДФ перед нанесением грунтующего слоя.

Таблица 3. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции

предварительного шлифования МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р80, Р100, Р120	КР10Е	Бумажная основа, стандартный вариант
Р80, Р100, Р120	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р80, Р100, Р120	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости, меньшая агрессивность, чем у КР10Е, но большая стойкость

2. Шлифование после грунтовки МДФ.

Таблица 4. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции шлифования

после грунтовки МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р150, Р180	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р150, Р180, Р220, Р240	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости

3. Шлифование после окраски.

Таблица 5. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции шлифования после окраски МДФ

Зернистость	Серия ш/шкурки	Примечание
Р320, Р400	КМ10	Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р320, Р400	КР14D	Бумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости

Применение шлифовальных дисков для прочих поверхностей

Ранее в статье отмечалось, что самозакрепляющиеся диски универсальны и подходят для обработки различных изделий. В Таблице 6 рекомендуемые серии самозакрепляющихся дисков по типу обрабатываемой поверхности.

Таблица 6. Серии ш/шкурки по типу обрабатываемой поверхности

Универсального применения гибкого шлифовального инструмента не существует.

Правильность подбора напрямую влияет на результат обработки изделия. Необходимо учитывать следующие параметры:

Обрабатываемый материал и степень его обработки;

Выполняемые операции в зависимости от разновидности применяемого инструмента.

В нашем каталоге Вы можете самостоятельно выбрать и заказать необходимый инструмент.

А также можете связаться со специалистом отдела продаж и он предоставит консультацию по интересующим вопросам позвонив по телефону +7 (4722) 777-001 или отправив запрос на [email protected].

Принцип работы и разновидности мозаично-шлифовальных машин

Финишная отделка бетона и других материалов, производимая при строительных и ремонтных работах, – трудоемкая процедура. Однако применение мозаично-шлифовальных машин значительно сокращает время обработки, а также быстрее и качественнее устраняет дефекты на поверхности. Она позволит создать идеально ровную поверхность не только у бетонных конструкций, но также у каменных, гранитных, мраморных и известняковых сооружений.

Содержание

1. Назначение оборудования
2. Принцип работы
3. Виды мозаично-шлифовальных машин

Назначение оборудования

Если исключить данный этап процесса подготовки основания, то впоследствии поверхность начнет расслаиваться. С помощью же мозаично-шлифовальной машины покрытие можно отполировать, придав ему законченный вид.

Данная процедура является многофункциональной. Во-первых, она обеспечивает качественное удаление дефектов, неровностей и наплывов, в связи с чем подобную технику также часто используют для ликвидации старых покрытий (штукатурки, краски, включений посторонних элементов типа проволоки и гвоздей). Она подходит и для чистового этапа отделки, в процессе которого поверхности придают некоторую шероховатость для лучшего сцепления с клеевыми и грунтующими составами. Специальная пропитка обеспечивает водонепроницаемость покрытия, его устойчивость к агрессивным химикатам и воздействию тяжелой техники, продлевают срок эксплуатации полов.

С помощью машины также можно выполнять разнообразные рисунки – мозаику. Чтобы добиться такого эффекта, необходимо, во-первых, иметь набор фрез, которые будут различаться частотой зубьев, а во-вторых, с определенной регулярностью менять скорость и направление их вращения, накладывая изображения кругов друг на друга.

Принцип работы

Производители предлагают большое разнообразие модификаций. Однако все модели оборудованы абразивными сегментами, которые закреплены на горизонтальной раме и начинают вращаться с большой скоростью при запуске двигателя. Фрезы выступают за нижнюю границу фартука на несколько миллиметров. Перемещаясь по покрытию и аккуратно внедряя абразивы в материал, устройство осуществляет плоское шлифование, добиваясь идеальной ровности покрытия.

Другие конструкционные элементы мозаично-шлифовальных машин – вертикальный вал, зубчатый редуктор, приводной двигатель, опорные колесики и ручка. Кроме того, техника оборудована съемным баком для жидкости. Как правило, в него заливается вода, которой орошается обрабатываемая поверхность. Однако для эффективного удаления краски рекомендуется использовать органические растворители, а при обработке мраморных или каменных конструкций применяют водные растворы поверхностно-активных веществ. Пуск жидкости из бака синхронизирован с рабочим ходом фрез. Если содержимое емкости заканчивается, техника перестает функционировать.

Виды мозаично-шлифовальных машин

Основой классификации могут стать следующие эксплуатационные характеристики техники:

1. Тип двигателя. Машины бывают электрическими и бензиновыми. Первые подходят для обработки полов внутри помещений. Бензиновые модели используются для уличных работ.
2. Количество фрез. Если предполагаются небольшие объемы ремонтных работ, достаточно будет машины с одним абразивным сегментом. Однако если техника предназначена для интенсивной эксплуатации, следует отдать предпочтение оборудованию с двумя фрезами, которые крутятся в противоположных направлениях.
3. Конструкция узла подъема рабочей головки. У одних моделей фреза перемещается линейно, у других – под углом. В последнем случае оборудование работает быстрее. Однако при линейном перемещении он может компенсировать износ рабочей поверхности.
4. Механизм перемещения. Мощные модели, которые весят более 100 кг, являются самоходными. Как правило, они оборудованы независимым электрическим или гидравлическим приводом ведущих колес. Машину можно подключить к централизованному водопроводу, хотя она также оснащена специальной емкостью для жидкости. Более легкие и компактные мозаично-шлифовальные машины перемещаются вручную. Они отлично подходят для обработки небольших площадей. Ручные модели могут быть оснащены как абразивными сегментами, так и алмазными фрезами, которые при работе крутятся по направлению друг к другу.

К техническим параметрам оборудования, которые могут различаться у разных модификаций, также можно отнести:

производительность;
размеры фрез;
комплектацию;
функциональные возможности;
количество оборотов – от 500 до 8500 об/мин.;
мощность двигателя, варьирующаяся от 2 до 7,5 л.с.

Таким образом, мозаично-шлифовальное оборудование значительно упрощает процесс обработки различных поверхностей, повышает их эксплуатационные характеристики и улучшает декоративные свойства.

Как выбрать шлифовальную машину для стен и потолков из гипрока?

Статья просвещена выбору строительных шлифовальных машин для сухой шлифовки оштукатуренных потолков и стен. Для этой задачи, наиболее эффективной является машина, с круглой рабочей поверхностью совершающей вращение вокруг оси, проходящей через центр круга — роторный тип шлифмашин.

ПОЛЕЗНЫЕ советы про окраску

Как выбрать шлифовальную машинку для стен и потолков и можно ли купить её недорого?

Статья просвещена выбору электрических шлифовальных машин для сухой шлифовки оштукатуренных потолков и стен. Для этой задачи, наиболее эффективной является машина, с круглой рабочей поверхностью совершающей вращение вокруг оси, проходящей через центр круга — это роторный тип шлифмашин.
Существуют шлифмашины, рабочая поверхность которых совершает колебательное движение с различной амплитудой (от 2 до 6 мм) орбитальные (эксцентриковые) шлифмашинки, а также комбинация двух типов (роторно-орбитальные или роторно-эксцентриковые). Такие шлифовальные машины тоже могут быть использованы на этапе отделки в строительстве, но основное их предназначение шлифовка каких-либо изделий малых площадей, кузовной ремонт, элементы декора, деревообработка.

Рассмотрим основные характеристики шлифовальных машин.

Одной из основных характеристик электроинструмента является мощность. Мощность обеспечивает производительность инструмента (в данном случае количество снятого в процессе шлифовки материала), ресурс шлифмашины и продолжительность непрерывной работы тоже зависят от мощности. Таким образом, если Вы планируете осуществлять профессиональную шлифовку больших площадей, то лучше остановить выбор на шлифовальных машинах с мощностью электродвигателя более 500 Вт.

Эффективность работы будет зависеть и от диаметра шлифовального диска (подошвы), т.е. чем больше диаметр рабочей поверхности диска, тем большую площадь можно будет обработать за единицу времени. Большинство дисков строительных шлифмашин имеет диаметр от 150 до 225 мм.

Пылеотвод, точнее его эффективность, играет очень важную роль, т.к. напрямую влияет на производительность. Пылеотвод может осуществляться принудительно с помощью промышленного пылесоса или в специальный мешок для пыли (как правило, поставляющийся в комплекте с инструментом). Профессионалы рекомендуют использование пылесоса.

Компоновка шлифмашины, а именно:

Расположение электродвигателя.

Существует два варианта: электродвигатель расположен непосредственно над шлифовальным диском и вариант с расположением электродвигателя удаленно, т.е. на рукоятке. Соответственно и привод диска (вращательное движение) передается либо прямым способом (электродвигатель над диском), либо через гибкий вал (электродвигатель расположен удаленно). Оба типа привода обладают достаточной надежностью, но профессионалы, чаще, предпочитают прямой привод. Компоновка шлифмашины с электродвигателем, расположенным над шлифовальным диском, предоставляет возможность осуществить более эффективный пылеотвод, за счёт вакуума. Некоторое разряжение создается над рабочей поверхностью диска за счет расположенного над ним вентилятора. Это обеспечивает эффективный пылеотвод даже без использования пылесоса. Сбор пыли происходит в специальный мешок, который может висеть на плече оператора. Вакуумный тип пылеотвода не осуществляется на машинах с приводом диска от гибкого вала. Несмотря на эти преимущества, шлифмашины с электродвигателем, расположенным над шлифовальным диском, имеют больший вес, чем шлифмашины с удаленным от диска электродвигателем. Это осложняет работу, особенно с выдвинутой на максимум телескопической штангой (тип машины с изменяемой длины рукоятки, см. Тип рукоятки ниже). Хотя на некоторых моделях вакуумный эффект на столько глубокий, что позволяет шлифмашине, буквально, прилипнуть к вертикальной стене.

Тип рукоятки.

Удлиненная рукоятка шлифовальной машины, часто называемая «жираф». Рукоятка может быть как с фиксированной длиной, так и с изменяемой (телескопическая). Удлиненная рукоятка шлифмашины удобна для обработки удаленных от оператора поверхностей, например, потолков и высоких стен. Сама шлифовальная головка обладает достаточным числом степеней свободы для шлифовки под любым необходимым для оператора углом.

Ручная шлифмашина.

Оператор удерживает ручную шлифмашинку за рукоятки (одну или две), расположенные у самого шлифовального диска. Такой тип шлифмашины не позволяет обрабатывать удаленные поверхности без использования вспомогательных помостов, стремянок или строительных ходуль. Однако, обладает малым весом и малыми габаритами. Такая компактная шлифмашина будет незаменима при работе в ограниченном пространстве.
Крепление абразивного материала.

Практически все шлифмашины, представленные на нашем рынке, имеют диски для крепления шлифовальной бумаги с липучкой. Такой тип крепления шлифовальной бумаги очень удобен, т.к. с легкостью позволяет поменять отработанную шлифовальную бумагу.

Виды машин для циклёвки полов

Завершающим этапом укладки паркета является его шлифовка и нанесение на поверхность лака, после чего напольное покрытие приобретает красивый вид с приятным глянцевым блеском. Для финишной обработки используется циклевочная машина для деревянного пола и паркета, которая позволяет удалить все дефекты и неровности на поверхности.

Оборудование представлено разнообразными моделями, которые отличаются конструкцией, производительностью и другими техническими параметрами. Чтобы правильно выбрать аппарат, необходимо разобраться в нюансах обработки паркетной доски.

Циклевка представляет собой снятие тонкой стружки с деревянного пола, а шлифовка выполняется после циклевки и заключается в получении ровной, гладкой поверхности. Эти виды работ выполняются одним агрегатом с использованием разных насадок.

Основные задачи, которые помогает решить шлифовка:

выравнивание плоскости пола;
ликвидация мелких трещин и других дефектов;
устранение скрипа во время ходьбы;
удаление слоя старого лака или краски.

Рассмотрим, какие модели техники предлагают производители и как работать таким агрегатом.

Основные виды паркетно-шлифовальных машин

Вся паркетошлифовальная техника классифицируется по группам в зависимости от назначения:

Барабанная. Используется для удаления старого лакокрасочного покрытия. На вал устанавливается лента с абразивом, которая счищает слой толщиной 1,5 мм, в процессе чего образуется пыль. Некоторые устройства оснащены пылесборниками.
Ленточная. Предназначена для циклевки и обработки больших площадей. Модели отличаются размером «подошвы», который может быть 7,5 см, 10 см.
Дисковая. Выполняет завершающую обработку паркета. Угловые модели используются в труднодоступной зоне, специализированные – могут работать вплотную к стене.
Вибрационная. Является универсальной, подходит для работы по дереву. При использовании на высокой скорости происходит сильная вибрация «подошвы», в результате чего удаляется толстый слой материала.
Орбитальная. Используется для первичной грубой и финишной обработки. Для каждого вида работ выбирается своя скорость.

Для разовой работы в домашних условиях подойдет техника «Бош», «Скил», «Интерскол». Если предстоит небольшой объем работы, то стоит выбрать компактное устройство с небольшим весом. Тип ленты с абразивом выбирается в зависимости от исходного состояния поверхности. Как правило, в комплект входит несколько разновидностей абразивных лент.

Следует отметить, что самым выгодным вариантом будет не покупка техники, а ее аренда, которую можно оформить на любой срок.

Как правильно пользоваться циклевочными машинами для паркета?

Первое, что необходимо сделать – выбрать зернистость ленты:

Для косметической шлифовки подойдет материал с зерном Р 60.
Для снятия старого лакокрасочного покрытия или удаления слоя толщиной до 2,0 мм – Р 80.
Для тонкой обработки – Р 100.
Для предварительной подготовки к окрашиванию – Р 180.

Работы выполняются в такой последовательности:

Подготовка. Из помещения убираются все посторонние предметы. Необходимо выявить расшатанные планки – при постукивании они издают глухой звук. Чтобы приклеить такой элемент используется шприц, с помощью которого в небольшое отверстие вводится клей.
На основной площади применяются паркетно-шлифовальные машины барабанного типа, для обработки участков вдоль стен, вокруг колонн и в других сложных местах используется ручной инструмент.
При необходимости щели заделываются шпатлевкой.
После застывания шпаклевки выполняется завершающая шлифовка с применением мелкозернистой бумаги. Движения осуществляются в продольном направлении относительно планок. После окончания работ поверхность очищается строительным пылесосом.
Очищенная поверхность покрывается тройным слоем лака при температуре окружающего воздуха в пределах 24 градусов. Поверх лака наносят специальный закрепляющий гель.

Укладка и обработка нового паркета, а также реставрация старого пола требуют профессиональных навыков и использования специальной техники, поэтому такие работы целесообразно поручать специалистам.

Что такое шлифовальный станок? Как следует проводить ежедневное обслуживание кофемолки?

Шлифовальный станок или шлифовальный станок — это промышленный электроинструмент, в котором для резки используется абразивный круг. Существуют различные типы шлифовальных станков, каждый из которых предназначен для разного назначения.

Введение в шлифовальные станки

Шлифовальные станки обрабатывают плоские, цилиндрические и другие поверхности с помощью высокоскоростных вращающихся абразивных кругов.Шлифование — это способ придания более точной отделки уже обработанной детали, но это также и самостоятельный процесс обработки. Основными типами станков являются «плоскошлифовальный станок» для плоских поверхностей; и «круглошлифовальный станок» для цилиндрических поверхностей. Более сложные формы получаются с помощью профильных кругов, называемых «контурными шлифовальными кругами». Настольные и настольные шлифовальные станки используются для заточки инструментов и т. Д.

Шлифовальный станок, часто сокращаемый до шлифовального станка, является одним из электроинструментов или станков, используемых для шлифования, это тип обработки с использованием абразивного круга. как режущий инструмент.Каждое зерно абразива на поверхности круга вырезает небольшую стружку из заготовки за счет деформации сдвига.

Шлифование используется для чистовой обработки деталей, которые должны иметь высокое качество поверхности (например, низкую шероховатость поверхности) и высокую точность формы и размеров. Поскольку точность размеров при шлифовании составляет порядка 0,000025 мм, в большинстве случаев это операция чистовой обработки, при которой удаляется сравнительно небольшое количество металла, примерно на глубину от 0,25 до 0,50 мм. Однако есть некоторые виды черновой обработки, при которых при шлифовании достаточно быстро удаляются большие объемы металла.Таким образом, шлифование — это разнообразная область.

Обзор

Шлифовальный станок состоит из станины с приспособлением для направления и удержания заготовки и шлифовального круга с механическим приводом, вращающегося с необходимой скоростью. Скорость определяется диаметром колеса и рейтингом производителя. Шлифовальная головка может перемещаться по неподвижной заготовке, или заготовка может перемещаться, в то время как шлифовальная головка остается в фиксированном положении.

Точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью калиброванного маховика с нониусом или с помощью функций числового программного управления.

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допуска, в шлифовальных станках используется охлаждающая жидкость. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло может вызвать ожоги. В высокоточных шлифовальных станках (большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) этапы окончательного шлифования обычно настраиваются таким образом, что они удаляют около 200 нм (менее 1/10000 дюйма) за проход — при этом выделяется так мало тепла, что даже без охлаждающей жидкости , повышение температуры незначительно.

Типы

Эти машины включают:

Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок обычно используется в качестве метода обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. Аналог ленточной шлифовальной машины (которая сама часто используется для обработки дерева, но иногда и металла). Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов работ, включая чистовую обработку, удаление заусенцев и удаление припуска.
Настольный шлифовальный станок, который обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки и крепится к верстаку или напольной стойке.Его использование включает в себя инструменты для формовки или различные инструменты, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.

Круглошлифовальный станок

Цилиндрические шлифовальные машины включают в себя как типы, использующие центры, так и бесцентровые. Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Он используется для изготовления прецизионных стержней, труб, обойм подшипников, втулок и многих других деталей.

Цилиндрические шлифовальные машины

Цилиндрический шлифовальный станок используется для обработки внешней поверхности детали.Эти станки принимают заготовки самых разных форм при условии, что они могут вращаться через центральную ось. В круглошлифовальном станке и заготовка, и шлифовальный круг вращаются одновременно. Шлифовальные машины внешнего диаметра, шлифовальные машины внутреннего диаметра и бесцентровые шлифовальные машины — это все типы цилиндрических шлифовальных машин.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок имеет головку, которая опускается к заготовке, которая перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом на столе, который обычно имеет управляемый постоянный магнит (магнитный патрон) для использования с магнитной ложкой (особенно с железной ложкой), но может иметь вакуумный патрон или другое приспособление.Наиболее распространенные плоскошлифовальные станки имеют шлифовальный круг, вращающийся на горизонтальной оси, режущий по окружности шлифовального круга. Вращающиеся плоскошлифовальные станки, широко известные как шлифовальные станки типа «Бланшар», имеют шлифовальную головку, которая вращает шлифовальный круг по вертикальной оси, режущей на торце шлифовального круга, в то время как стол вращает заготовку внизу в противоположном направлении. Этот тип станка удаляет большое количество материала и шлифует плоские поверхности с отмеченными спиральными следами шлифования.Его также можно использовать для изготовления и заточки штампов для штамповки металла, плоских ножевых ножей, оснований приспособлений или любых плоских и параллельных поверхностей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.
Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, патрона (удерживающего устройства) и поворотного стола. Патрон используется для удержания материала на месте, в то время как колесо и объект вращаются для получения гладкой поверхности.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Шлифовальный станок для инструментов и фрез обычно может выполнять второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других специализированных инструментальных операций по шлифованию.

Координатно-шлифовальный станок

Координатно-шлифовальный станок, как следует из названия, может использоваться в различных целях при чистовой обработке шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий под сверлильные втулки и шлифовальные штифты. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальный станок обычно используется в качестве финального процесса обработки при производстве высокоточных зубчатых колес.Основная функция этих машин состоит в том, чтобы удалить оставшиеся несколько тысячных дюйма материала, оставшиеся в результате других методов производства (таких как прорезание или раскачивание).

Центр шлифовальный станок

Центровошлифовальный станок обычно используется для обработки при производстве всех видов высокоточных валов. Основная функция этих станков — очень точная шлифовка центров вала. Точные круглые центральные отверстия с обеих сторон обеспечивают положение с высокой точностью повторения на рабочих центрах.

Шлифовальная машина

Шлифовальный станок представляет собой высокоскоростной ручной роторный инструмент с шлифовальной коронкой малого диаметра. Обычно они приводятся в действие воздухом (с использованием сжатого воздуха), но могут приводиться в движение небольшим электродвигателем напрямую или через гибкий вал.

Угловая шлифовальная машина

Другой ручной электроинструмент, часто используемый при производстве и строительстве.

Ежедневное обслуживание

Шлифовальные станки обычно должны быть укомплектованы специализированным персоналом, отвечающим за техническое обслуживание и ремонт.В то же время шлифовальные станки необходимо регулярно проверять, чтобы убедиться, что станок находится в хорошем рабочем состоянии.

Когда работа станка завершена, его следует протереть и смазать маслом для технического обслуживания на всех частях станка, особенно на скользящих частях.
Всегда удаляйте отходы шлифования со всех частей кофемолки.
Для ответственных деталей станка необходимо нанести антикоррозийное масло.

Вопросы, требующие внимания после использования кофемолки:

Перед проведением шлифовки необходимо откорректировать балансировку шлифовального круга.
В соответствии с принципом выбора шлифовального круга во время работы следует выбирать наиболее подходящий шлифовальный круг с различными материалами заготовки и твердостью.
На конец шпинделя шлифовального станка и фланец шлифовального круга следует нанести тонкую масляную пленку, чтобы предотвратить образование ржавчины.
Обратите внимание на направление вращения шпинделя.
Запрещается использовать пневматические пистолеты и пневматические пистолеты для очистки деталей и станков.
Перед началом работы проверьте, ровное ли масляное окно и масляный тракт болгарки.
Пылесос и стальной фильтр необходимо очищать один раз в неделю.
Если мощность всасывания кофемолки слишком мала, необходимо проверить, не засорена ли труба всасывания пыли.
Трубку всасывания пыли необходимо время от времени чистить, иначе она легко вызовет ожоги, если будет слишком много пыли.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши учетные записи Instagram, Facebook, Twitter.

Шлифовальный станок — Энциклопедия Нового Света

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Шлифовальный станок — это станок, оснащенный абразивным кругом, который используется для чистовой отделки или выполнения легких резов на металлах и других материалах. Существуют различные типы шлифовальных станков. Их колеса, которые различаются по размеру и зерну, состоят из различных камней, алмазов и других неорганических материалов. Эти станки полезны для черновой и чистовой обработки инструментов и другого оборудования.

Строительство

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с механическим приводом и станины с приспособлением для направления и удержания заготовки. Колесо заставляют вращаться с желаемой скоростью в зависимости от диаметра колеса и рейтинга производителя, обычно по формуле. Шлифовальной головкой можно управлять для перемещения по фиксированной заготовке, или можно перемещать заготовку, пока шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью маховика с нониусной калибровкой или с использованием функций числового управления (ЧПУ) или числового программного управления (ЧПУ).

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Поэтому они содержат охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допустимого диапазона. Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло в некоторых случаях может вызвать ожоги. В очень высокоточных шлифовальных станках (таких как большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) заключительные этапы шлифования обычно настраиваются на удаление примерно 2/10000 миллиметра (менее 1/100000 дюйма) поверхности детали за проход.В этом процессе выделяется так мало тепла, что повышение температуры незначительно даже без охлаждающей жидкости.

Виды шлифовальных машин

Существуют различные типы шлифовальных станков. Они включают:

Ленточно-шлифовальный станок: обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. (Шлифование — это обработка дерева; шлифование — это общее название для обработки металлов.) Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и удаление припуска.
Настольный шлифовальный станок: этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки. Он используется для придания формы битам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
Цилиндрическая шлифовальная машина (включая бесцентровую шлифовальную машину ): Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Из него делают точные стержни.
Плоскошлифовальный станок (включая промывочно-шлифовальный станок ): Плоскошлифовальный станок имеет опускающуюся «головку», и заготовка перемещается вперед и назад мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной ложей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

и шлифовальный станок с долотами D : Эти станки обычно выполняют второстепенные функции, как сверло , шлифовальный станок или другие специализированные инструментальные операции по шлифованию.
Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он имеет множество применений для чистовой обработки шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. Также

Список литературы

Алтынтас, Юсуф. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета.ISBN 0521659736.
Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как все может работать: теория и применение абразивной обработки . 2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
Репп, Виктор Э. 1999. Шлифовальная техника. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 0910399158.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света Писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия
в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа.Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в энциклопедию Нового Света :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Шлифовальный станок — Энциклопедия Нового Света

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Шлифовальный станок — это станок, оснащенный абразивным кругом, который используется для чистовой отделки или выполнения легких резов на металлах и других материалах.Существуют различные типы шлифовальных станков. Их колеса, которые различаются по размеру и зерну, состоят из различных камней, алмазов и других неорганических материалов. Эти станки полезны для черновой и чистовой обработки инструментов и другого оборудования.

Строительство

Шлифовальный станок состоит из шлифовального круга с механическим приводом и станины с приспособлением для направления и удержания заготовки. Колесо заставляют вращаться с желаемой скоростью в зависимости от диаметра колеса и рейтинга производителя, обычно по формуле.Шлифовальной головкой можно управлять для перемещения по фиксированной заготовке, или можно перемещать заготовку, пока шлифовальная головка остается в фиксированном положении. Очень точное управление шлифовальной головкой или положением стола возможно с помощью маховика с нониусной калибровкой или с использованием функций числового управления (ЧПУ) или числового программного управления (ЧПУ).

Шлифовальные станки удаляют материал с заготовки за счет абразивного истирания, которое может выделять значительное количество тепла. Поэтому они содержат охлаждающую жидкость для охлаждения заготовки, чтобы она не перегревалась и не выходила за пределы допустимого диапазона.Охлаждающая жидкость также приносит пользу машинисту, поскольку выделяемое тепло в некоторых случаях может вызвать ожоги. В очень высокоточных шлифовальных станках (таких как большинство цилиндрических и плоскошлифовальных станков) заключительные этапы шлифования обычно настраиваются на удаление примерно 2/10000 миллиметра (менее 1/100000 дюйма) поверхности детали за проход. В этом процессе выделяется так мало тепла, что повышение температуры незначительно даже без охлаждающей жидкости.

Виды шлифовальных машин

Существуют различные типы шлифовальных станков.Они включают:

Ленточно-шлифовальный станок: обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. (Шлифование — это обработка дерева; шлифование — это общее название для обработки металлов.) Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и удаление припуска.
Настольный шлифовальный станок: этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки.Он используется для придания формы битам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
Цилиндрическая шлифовальная машина (включая бесцентровую шлифовальную машину ): Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Из него делают точные стержни.
Плоскошлифовальный станок (включая промывочно-шлифовальный станок ): Плоскошлифовальный станок имеет опускающуюся «головку», и заготовка перемещается вперед и назад мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной ложей.Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

и шлифовальный станок с долотами D : Эти станки обычно выполняют второстепенные функции, как сверло , шлифовальный станок или другие специализированные инструментальные операции по шлифованию.
Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он имеет множество применений для чистовой обработки шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. Также

Список литературы

Алтынтас, Юсуф. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета. ISBN 0521659736.
Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как все может работать: теория и применение абразивной обработки .2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
Репп, Виктор Э. 1999. Шлифовальная техника. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 0910399158.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света Писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия
в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства.Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в энциклопедию Нового Света :

Шлифовальный станок — Энциклопедия Нового Света

Вращающийся абразивный круг на настольном шлифовальном станке.

Строительство

Виды шлифовальных машин

Существуют различные типы шлифовальных станков. Они включают:

Ленточно-шлифовальный станок: обычно используется для обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. (Шлифование — это обработка дерева; шлифование — это общее название для обработки металлов.) Ленточное шлифование — это универсальный процесс, подходящий для всех видов применения, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев и удаление припуска.
Настольный шлифовальный станок: этот станок, закрепленный на верстаке, обычно имеет два круга с разным размером зерна для черновой и чистовой обработки. Он используется для придания формы битам или различным инструментам, которые необходимо изготовить или отремонтировать. Настольные шлифовальные машины управляются вручную.
Цилиндрическая шлифовальная машина (включая бесцентровую шлифовальную машину ): Цилиндрическая шлифовальная машина может иметь несколько шлифовальных кругов. Заготовка вращается и проходит мимо колеса (ов), образуя цилиндр. Из него делают точные стержни.
Плоскошлифовальный станок (включая промывочно-шлифовальный станок ): Плоскошлифовальный станок имеет опускающуюся «головку», и заготовка перемещается вперед и назад мимо шлифовального круга на столе, который имеет постоянный магнит для использования с магнитной ложей. Плоскошлифовальные станки могут управляться вручную или иметь ЧПУ.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

и шлифовальный станок с долотами D : Эти станки обычно выполняют второстепенные функции, как сверло , шлифовальный станок или другие специализированные инструментальные операции по шлифованию.
Координатно-шлифовальный станок: как следует из названия, он имеет множество применений для чистовой обработки шаблонов, штампов и приспособлений. Его основная функция — шлифование отверстий и штифтов. Его также можно использовать для комплексного плоского шлифования, чтобы закончить работу, начатую на мельнице.

См. Также

Список литературы

Алтынтас, Юсуф. 2000. Автоматизация производства: механика резки металла, вибрации станков и проектирование ЧПУ. Кембридж: Издательство Кембриджского университета.ISBN 0521659736.
Крар, Стивен Ф. 1995. Технология шлифования . Олбани: Издательство Delmar. ISBN 0827363907.
Малкин, Стивен и Чаншэн Го. 2007. Технология шлифования: как все может работать: теория и применение абразивной обработки . 2-е изд. Нью-Йорк: Промышленная пресса. ISBN 978-0831132477.
Репп, Виктор Э. 1999. Шлифовальная техника. Форт Вашингтон, Мэриленд: Национальная ассоциация инструментальной и механической обработки. ISBN 0910399158.

Кредиты

История этой статьи с момента ее импорта в энциклопедию Нового Света :

Шлифовальный станок

— Типы и применение шлифовального станка

Шлифовальный станок — это тип инструмента, который используется для шлифования заготовок.В качестве режущего инструмента в основном используется абразивный круг. Шероховатая поверхность абразивного круга при необходимости срезает небольшие части заготовки. Он также известен как измельчитель.

Шлифовальный станок обычно используется для точной формовки и отделки определенных материалов с низкой шероховатостью и высоким качеством поверхности. Это в первую очередь чистовая операция, при которой удаляется относительно небольшое количество металла для получения высокоточных изделий. Однако некоторые виды шлифования также включают быстрое удаление больших объемов металла.

Состоит из станины с фиксированной направляющей для удержания обрабатываемой детали; и колесо с механическим приводом, которое вращается с заданной скоростью. Головку шлифовального станка можно настроить так, чтобы она перемещалась по неподвижной заготовке; или заготовку можно перемещать, пока головка остается в неподвижном положении. Положение шлифовальной головки или стола можно точно контролировать с помощью маховика или компьютеризированного числового контроллера.

Вырабатывает значительное количество тепла; следовательно, охлаждающая жидкость используется для охлаждения обрабатываемой детали, чтобы избежать перегрева, предотвращения несчастных случаев и сохранения допусков.В некоторых высокоточных шлифовальных станках, таких как гидроцилиндрические шлифовальные машины и плоскошлифовальные станки; заключительные процессы выделяют относительно мало тепла; таким образом, охлаждающие жидкости не нужны, так как температура терпимая.

Шлифовальные машины

используются в машиностроении, электротехнике, автомобилестроении и многих других отраслях промышленности. Различают следующие типы этих инструментов:

Настольный шлифовальный станок управляется вручную и обычно имеет два колеса с разным размером зерна, которые закреплены на напольной подставке или верстаке; выполнять черновые и чистовые операции.Он в основном используется для придания формы насадкам; и отремонтировать или изготовить различные инструменты.

Ленточно-шлифовальный станок включает в себя процесс обработки металлов и других материалов с помощью абразивов с покрытием. Ленточное шлифование — это универсальный процесс, который включает в себя несколько видов обработки, таких как удаление припуска и чистовая обработка.

Координатно-шлифовальный станок используется для чистовой обработки шаблонов, штампов и приспособлений. Он шлифует отверстия и может использоваться для сложных плоских шлифовальных и отделочных работ. Зубошлифовальный станок используется для удаления последних нескольких дюймов материала при производстве высокоточных шестерен.

Есть два типа цилиндрических шлифовальных машин: один с центром, а другой — без центра. Круглошлифовальный станок может иметь несколько шлифовальных кругов. Здесь заготовка вращается и проходит через колеса, образуя цилиндр. Он широко используется для изготовления точных объектов, таких как трубы, стержни, втулки, подшипники и другие детали.

Эффективный плоскошлифовальный станок может управляться вручную или с ЧПУ. Головка у него опускается, при этом заготовка движется вперед и назад; мимо колеса на столе.Шлифовальный станок для инструментов и резцов, а также шлифовальный станок с D-образным битом выполняют функции шлифовального станка для сверл или других специальных операций в инструментальной комнате.

Автор Яш Шах

Этот блог, написанный г-ном Яшем Шахом, посвящен станкам, в том числе станкам для мастерских, станкам для обработки дерева, станкам для обработки листового металла, предоставленным Bhavya Machine Tools, ведущим дистрибьютором станков в Индии.

Типы, детали, работа и операции (с PDF)

Здравствуйте, зрители, сегодня мы собираемся изучить определение, работу, типы и операции шлифовального станка .И в конце статьи я дам вам ссылку для скачивания в формате PDF, чтобы вы также могли загрузить PDF-файл шлифовального станка .

В производственном процессе шлифовальная операция также является важной операцией для изготовления готового продукта, поэтому давайте начнем эту тему.

Шлифовальный станок Определение:

Шлифовальный станок или шлифовальный станок — это промышленный электроинструмент, в котором для резки или удаления материала используется абразивный круг.

Это процесс резки металла вращающимся абразивным кругом с поверхности заготовки.

Обычно шлифование является чистовой операцией, чтобы показать высокое качество поверхности, точность формы и размеров .

Работа шлифовального станка также выполняется для обработки слишком твердого материала.

Принцип работы шлифовального станка:

Принцип работы шлифовального станка довольно прост для понимания.

В шлифовальном станке имеется электродвигатель, который передает мощность движения на шлифовальный круг с помощью ремня и шкива.

Итак, когда мы запускаем электродвигатель, он вращается с определенной частотой вращения (150-15000 об / мин, может меняться в зависимости от типа шлифовального станка) с помощью клинового ремня и конического шкива, шлифовальный круг также начинает вращаться и выполняем операцию.

Ниже я расскажу о различных типах шлифовальных станков с их работой.

Типы шлифовальных машин:

Черновые шлифовальные машины:

Настольные или настольные шлифовальные машины
Переносные шлифовальные машины
Ленточно-шлифовальные станки
Шлифовальные станки SwingFrame

Прецизионные шлифовальные машины:

Плоскошлифовальные станки
Цилиндрические шлифовальные машины (универсальные шлифовальные машины) , и бесцентровые шлифовальные машины)
Инструментальные и фрезерные шлифовальные машины
Внутренние шлифовальные машины (патронные, планетарные и бесцентровые шлифовальные машины)
Специальный шлифовальный станок

Напольный или настольный шлифовальный станок:

Напольный или настольный шлифовальный станок представляет собой небольшой тип Станок, используемый в лабораториях, где требуется шлифовать небольшую заготовку.Например, когда мы производим инструмент для одноточечной резки для токарного станка, мы используем его для изготовления напольным или настольным шлифовальным станком.

Настольная шлифовальная машина (Источник: IndiaMart)

Портативная шлифовальная машина:

Как видно из названия, портативная, это означает, что она не фиксируется в одной точке. Переносной шлифовальный станок используется для резки плитки. Переносной шлифовальный станок

(Источник: IndiaMart)

Абразивный шлифовальный станок:

Абразивный шлифовальный станок аналогичен типу этих шлифовальных машин, но основное отличие состоит в том, что при резке и окончательной обработке используется абразив.Это дороже, чем напольная и переносная болгарка.

Шлифовальный станок с абразивной лентой (Источник: IndiaMart)

Шлифовальный станок с поворотной рамой:

Шлифовальный станок с поворотной рамой — это шлифовальный станок сложного типа, который используется для обработки тяжелых заготовок.

Шлифовальный станок SwingFrame (Источник: IndiaMart)

Плоскошлифовальный станок:

Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга , патрона (удерживающего устройства) и поворотного стола e. Патрон используется для удержания материала на месте, в то время как колесо и объект вращаются для получения гладкой поверхности.

Плоскошлифовальный станок (Источник: IndiaMart)

Цилиндрические шлифовальные машины:

Цилиндрический шлифовальный станок используется для обработки внешней стороны заготовки.

Эти станки принимают детали различной формы, если они могут вращаться через центральную ось.

В круглошлифовальном станке и заготовка, и шлифовальный круг вращаются одновременно.

Шлифовальные машины внешнего диаметра, шлифовальные машины внутреннего диаметра и бесцентровые шлифовальные машины — это все типы цилиндрических шлифовальных машин.

Цилиндрические шлифовальные машины (Источник: IndiaMart)

Бесцентровые шлифовальные машины:

Бесцентровая шлифовальная машина — это тип цилиндрической шлифовальной машины, в которой для фиксации заготовки используются два вращающихся колеса.

В отличие от центрированной шлифовальной машины, бесцентровая шлифовальная машина не использует шпиндель.

Скорость вращения колес определяет, с какой скоростью удаляется материал.

Бесцентрово-шлифовальные станки (Источник: IndiaMart)

Шлифовальные станки для инструментов и фрез:

Шлифовальный станок для инструментов и фрез использует станок с ЧПУ с числом осей до 5 и несколькими шлифовальными кругами.

Эти устройства используются для заточки и изготовления фрез, таких как сверла, концевые фрезы и ступенчатые инструменты. Он также широко используется для производства инструмента, необходимого в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез (Источник: IndiaMart)

Детали шлифовального станка:

Шлифовальный станок состоит из следующих частей: rts:

Основание или станина
Таблицы
Передняя бабка
Задняя бабка
Колесная головка
Поперечная подача

Основание или станина:

Это чугунная отливка, которая опирается на пол и поддерживает другие части, которые на нем установлены.

В основании находится приводной механизм стола, а наверху основания имеются точно обработанные направляющие под прямым углом к столу для скольжения по нему.

Таблица:

Есть две таблицы, нижняя таблица и верхняя таблица.

Нижний стол обеспечивает поперечное перемещение работы за счет скольжения по направляющим на станине, которые можно перемещать вручную или с помощью силы.

Верхний стол поворачивается по центру над подвижным столом и снабжен передней и задней бабками, которые можно расположить в любом месте стола, чтобы удерживать заготовку.

Верхний стол можно поворачивать и зажимать для шлифования прямой или конической поверхности.

Головка штока:

Головка бабки закреплена над станиной и поддерживает заготовку посредством мертвой точки и приводит ее в движение с помощью собачки, или она может удерживать заготовку в патроне и приводить ее в движение.

Задняя бабка:

Заднюю бабку можно отрегулировать и зафиксировать в любом необходимом положении, чтобы приспособиться к разной длине заготовки.

Шлифовальная головка:

Состоит из шлифовального круга и его приводного двигателя.

Головка шлифовального круга установлена на салазках на заднем конце основания и перемещается перпендикулярно направляющим стола вручную или с усилием, чтобы подавать шлифовальный круг на работу.

Поперечная подача:

Шлифовальный круг можно подавать на работу, задействовав рычаг управления поперечной подачей вручную или с помощью силы. Принципиальная схема шлифовального станка

Операции шлифовального станка:

Операции плоского шлифования:

Он используется для создания плоской поверхности, вращающийся шлифовальный круг удаляет материал с верхней поверхности заготовки, придавая ей плоский вид.

Круглое шлифование:

Этот тип операции шлифования выполняется только для круглошлифовальных работ.

Операция кругового шлифования бывает двух типов:

Наружное шлифование круглом
Внутреннее шлифование круглом

Операция кругового шлифования снаружи:

Когда нам нужно удалить излишки материала с внешней поверхности заготовки, мы выполняли внешнее шлифование.

Операция внутреннего кругового шлифования:

Эта операция выполняется для сглаживания внутренней поверхности отверстия или любой цилиндрической заготовки.

Бесцентровое шлифование:

При этом типе шлифовальных операций два шлифовальных круга устанавливаются параллельно под небольшим углом 5-10 градусов, этот угол предназначен для обеспечения продольного перемещения заготовки.

Цилиндрический стержень введен между двумя шлифовальными кругами из-за угла наклона заготовка автоматически проходит через круги, и мы получаем гладкую поверхность.

Операция по шлифованию формы:

В этом типе процесса шлифования шлифовальный круг сохраняет ту же форму, что и конечный продукт.

Когда задание проходит через него автоматически, заранее заданная форма формируется на заготовке.

Операция мокрого и сухого измельчения:

Несмотря на то, что существует два метода измельчения, один — это мокрое измельчение, а второй — сухое измельчение.

Мокрое шлифование:

При мокром шлифовании во время операции шлифования мы распыляли охлаждающую жидкость, как правило, воду или любую охлаждающую жидкость для охлаждения поверхности, так что срок службы шлифовального круга увеличивается, а также мы получаем чистую поверхность.

Сухое шлифование:

В этом типе шлифования СОЖ не используется.

Сухое шлифование не является предпочтительным, в этом процессе износ шлифовального круга больше, плюс мы получаем неровную поверхность.

Видео-лекция по шлифовальному станку, если вы хотите, вы можете просмотреть это видео для краткого ознакомления:

Источник: NPTEL, доктор Д.К. Двиведи, IIT, Roorkee

Источник: NPTEL, доктор Д.К. Двиведи, IIT , Roorkee

Я рекомендую вам прочитать и эту статью — Подробное руководство по: Шлифовальный круг: определение, типы, зерно, сорт, структура, связка, спецификации и выбор (с PDF)

Заключение

Итак, сегодня мы узнали об определении , работе, типах и операциях шлифовальных станков .Я надеюсь, что вы все это понимаете, а также я поделюсь некоторыми видео от NPTEL. Я настоятельно рекомендую вам просмотреть все эти видео и развеять свои сомнения. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях.

Если вы хотите прочитать статьи этого типа о станке Shaper и токарном станке, вы можете проверить эти статьи «Станок Shaper: определение, детали, типы и операции» и «Станок токарный: определение, детали, типы и операции»

Если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения по поводу токарного станка, вы можете спросить меня в разделе комментариев, а также вы можете присоединиться к нашей группе на Facebook .Я буду рад получить известие от вас и буду рад помочь вам. А пока наслаждайтесь отдыхом в течение дня. Cheers

Промышленные шлифовальные станки: как это работает

Измельчение материалов (также называемое истиранием) — это процесс механического измельчения материалов на мелкие гранулы, который является важным этапом во многих промышленных процессах. Считается подмножеством резки, шлифование используется в процессе резки металла. Шлифовальное оборудование можно использовать для точного уменьшения размера твердых частиц в различных материалах, но наиболее широко используется в горнодобывающей промышленности, где оно используется для извлечения ценных металлов, таких как золото и серебро, из окружающей вмещающей породы.Эти инструменты не только полезны, но и уникальны. Шлифовальные материалы мало чем могут заменить простота и эффективность промышленных шлифовальных станков.

Как работают промышленные шлифовальные станки?

Хотя шлифовальные станки для материалов используются для достижения одной общей цели — физического измельчения кусков материала на более мелкие куски, — для этого используются различные типы оборудования. Многие мельницы используют шлифовальный круг, который разбивает материал на более мелкие части, когда он движется по заготовке, который также может перемещать измельченный материал с шлифовальных поверхностей в зону сбора.

Некоторые основные типы мельниц, используемых для промышленного измельчения, включают шаровые мельницы, вибрационные мельницы и стержневые мельницы. Кроме того, существуют процессы как мокрого, так и сухого измельчения, которые обычно выбираются в зависимости от получаемых свойств, необходимых для измельчаемого материала.

Как правило, материалы на истирающих мельницах измельчаются с помощью механических средств, то есть путем физического дробления материала на более мелкие кусочки. В шаровых мельницах материал загружается в барабан вместе с несколькими размольными шарами; барабан вращается по горизонтальной оси, в результате чего материал и шары сталкиваются и, как следствие, истирают материал.Вибрационные мельницы работают аналогичным образом, но для измельчения материала обычно в дополнение к вращению используется вибрация.

Шлифовальные станки для материалов

Станки для шлифования материалов могут применяться в различных промышленных процессах. Как уже упоминалось, в горнодобывающей промышленности обычно используются фрезерные станки для извлечения желаемых элементов из менее желательных окружающих материалов; однако шлифовальные станки можно использовать для различных целей и за пределами горнодобывающей промышленности.Например, механическое истирание можно использовать для изменения реакции процессов. Например, меньший размер частиц увеличивает площадь поверхности, что может повысить скорость реакции или снизить температуру, при которой происходит реакция.

Более того, фрезерование истиранием можно использовать для создания наноструктурированных материалов экономичным и простым способом. Однако стоит отметить, что создание наноструктурированных материалов путем механического измельчения требует учета баланса между пластической деформацией и движением дислокаций материала, поскольку это может повлиять на то, является ли измельчение подходящим средством для получения материалов нанометрового размера.

Как упоминалось выше при создании наноматериалов, некоторые материалы трудно измельчить или разрезать до очень мелких частиц при работе чисто механическими средствами. Таким образом, в некоторых случаях, например, для органических веществ, таких как пигменты, мокрый помол может использоваться для уменьшения размера частиц дальше, чем это возможно при сухом помоле. Во время мокрого помола образуется шлам. Поскольку материал механически раздавливается, в процессе он также диспергируется в жидкой среде. В зависимости от требований к материалу жидкость впоследствии может быть испарена.

Узнайте больше!

Шлифовальная мельница General Kinematics VIBRA-DRUM® — это высокоэнергетическая вибрационная барабанная мельница, которую можно использовать для измельчения различных материалов, включая цемент, оксиды железа, драгоценные металлы, сланец и шлак. Инструмент предлагает уникальную способность извлекать ценные драгоценные металлы и промышленные минералы, которые слишком абразивные для других предлагаемых технологий шлифования.