Фото вспененный полиэтилен: технология производства пенополиэтилена без газа, характеристики и применение, сшитый и несшитый пенополиэтилен

Содержание

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен). Свойства, виды и области применения 2021

Вспененный полиэтилен (или пенополиэтилен ППЭ, expended polythene EPE) – это получаемый на основе полиэтилена материал с закрыто-пористой структурой, относящийся к классу газонаполненных термопластичных полимеров, называемых также пенополимерами или термопластами. Вспененный ПЭ находит применение как отличный изолятор в отношении тепла, жидкостей, шума и пара.

Особенности вспененного полиэтилена

Появление вспененного полиэтилена на рынке полимерной продукции произошло уже около 50-ти лет назад. Это дало толчок производству качественно новых изоляционных материалов и поменяло взгляд, как на строительство, так и на изготовление продукции широкого ассортимента для различных сфер человеческой деятельности.

Основные свойства

Технические характеристики вспененного ПЭ являются синтезом свойств полиэтиленов, мягких эластичных материалов с низкой температурой плавления, и вспененных веществ с их легким весом и низкой теплопроводностью:

  • Как и обычный полиэтилен, вспененный ПЭ — горючий материал, максимальная температура эксплуатации которого не должна превышать +102°С. При более высоких показателях он будет плавиться.
  • При низких температурах, даже при понижении до -60°С вспененный полиэтилен будет сохранять все свои свойства, включая прочность и эластичность.
  • Теплопроводность этого продукта очень мала, она составляет 0,038-0,039 Вт/м*К, что дает изделиям из него особенно высокий коэффициент теплоизоляции.
  • В прямом контакте с водой вспененный ПЭ поглощает ее не более чем на 1-3,5% своего объема в месяц.
  • Вспененный полиэтилен очень стоек к химически активным средам, в частности к масляным и бензопродуктам.
  • Не разрушается в биологически активной среде (не гниет, не поддается действию бактерий и грибка).
  • Отлично поглощает звуки, благодаря чему ППЭ может использоваться для шумоизоляции.
  • Абсолютно нетоксичен, даже в процессе горения.
  • Легко транспортируется и монтируется,
  • Износостоек и долговечен до 80-ти – 100 лет службы.

ИНТЕРЕСНО! По теплопроводности и, соответственно, возможностям теплоизоляции, вспененный полиэтилен может стать отличной альтернативой многим популярным теплоизоляторам: ППЭ толщиной 1 см может заменить 5 см минеральной ваты либо 15 см кирпичной кладки.

Недостатки

Отрицательным свойством вспененного ПЭ является его непереносимость ультрафиолетовых лучей. Прямое попадание солнечного света действует на него разрушительно, поэтому как хранение, так и использование вспененного полиэтилена должно проходить в защищенных от света местах. Иначе сам материал должен содержать защиту, хотя бы в виде светонепроницаемой пленки.

Виды

На сегодняшний день изготавливается множество видов вспененного полиэтилена, различающихся следующими параметрами:

  1. Типом базового полиэтилена:
    1. Из полиэтилена высокого давления (ПВД),
    2. Из полиэтилена низкого давления (ПНД) и др.
  2. Молекулярной структурой:
    1. Несшитый вспененный ПЭ, вспениваемый физическими газообразователями. Сохраняет изначальную молекулярную структуру полиэтилена.
    2. Сшитый химическим либо физическим способом. Имеет модифицированную структуру молекулярных связей, а также гораздо большую устойчивость к механическим и температурным нагрузкам, влаге и химическим реагентам.
  3. Структурой самого изделия:
    1. Пенообразный,
    2. Порообразный,
    3. Сотовый.

Кроме этого, для удобства использования вспененный ПЭ может производиться в разных формах: листовой, плиточный, в виде трубки, пленки и т.п. и с покрытиями из различных материалов (фольга и др.)

Область применения

Вспененный полиэтилен имеет широкое применение в качестве изолирующего и сохраняющего тепло материала, что объясняется высотой показателей по всем его техническим характеристикам, разнообразностью производимых форм, а также сравнительной дешевизной его производства:

  • Как тепло-, звуко- и гидроизоляция элементов различных строительных конструкций (фундаментов, полов, стен и кровли, вентиляционных систем),
  • Как изолирующий материал в автомобиле- и приборостроении (для отделки салона автомобилей, судовых кают, шумоизоляции военной техники),
  • Для уплотнения элементов дверей, стеклопакетов, подложки под ламинат и в сочетании с другими изолирующими продуктами,
  • Как формообразующий и изолирующий материал в производстве спортивного инвентаря, рюкзаков и защитных шлемов,
  • В качестве транспортировочной упаковки для обуви, различного оборудования, бытовой техники и многого другого.

Вспененный полиэтилен: характеристики, применение, виды

Материал, который НЕ проводит электричество, НЕ пропускает воду, НЕ выделяет вредную «химию», НЕ дает теплу покинуть пределы помещения.  Четыре частицы «не» описывают свойства одного из лучших теплоизоляторов современности — вспененного полиэтилена или пенополиэтилена (ППЭ). Для того чтобы получить материал, над ПВД (полиэтилен высокого давления) проводили массу опытов — его насыщали газами, подвергали диффузии, расплавляли, смешивали с присадками. Результат оправдал затраченные усилия, получился материал, удовлетворяющий множеству запросов.

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Вспененный полиэтилен — это полимерный материал, получаемый введением углеводородной газовой смеси в структуру полиэтилена, в результате чего получается пористый, пластичный и прочный полимер с ячеистой структурой. Выпускается он в форме листов, жгутов и рулонов.

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

  1. Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
  2. Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
  3. Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.

Технические характеристики

Основные свойства и характеристики вспененного полиэтилена следующие:

  • Плотность ППЭ зависит от способа его производства и составляет: для ФППЭ и ХППЭ — от 33 кг/м3 до 300-500 кг/м3. Несшитый ППЭ значительно легче. Согласно ТУ, его плотность должна быть не менее 20 кг/м3, но по факту, продается материал с плотностью 12-18 кг/м3.
  • Температура применения (у разных производителей) колеблется в пределах ± 10 0С, но в среднем, границы его рабочих температур – от — 60 0С … + 750С. При отсутствии контакта с воздухом ФППЭ и ХППЭ могут кратковременно использоваться при температурах до +150 0С (несшитый до +100 0С). Если использовать ППЭ при температурах ниже — 60 0С, то материал становится хрупким, а его остаточная деформация увеличивается до 35-40%.
  • У вспененного полиэтилена, как и у всех полимеров с закрытопористой структурой, низкий коэффициент теплопроводности, составляющий 0,03-0,38 Вт/м*К. Изоляция из вспененного полиэтилена по своим теплосберегающим характеристикам уступает только пенополиуретану.
  • У сшитого и несшитого ППЭ разная паропроницаемость. Для несшитого — этот показатель находится в пределах 0,003 мг/м*ч*Па, для сшитого почти в три раза меньше — 0,001 мг/м*ч*Па.        

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

  • Фольгированный пенополиэтилен — продается в рулонах шириной 1,0-1,2 метра. Представляет собой утеплитель из химически сшитого вспененного полиэтилена, покрытого полированной алюминиевой фольгой. Применяется для теплоизоляции стен, промышленного оборудования, инженерных систем. Самые популярные из модификаций: «А» (фольга с одной стороны), «В» (двухстороннее фольгирование), «С» (одна сторона — фольга, на другой — клеевое покрытие), «ALP» (одностороннее фольгирование с защитной пленкой), «Пенофол» (вспененный полиэтилен с перфорированным покрытием из фольги).
  • Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.
  • Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.
  • Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.
  • Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.
  • Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтиленанаиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви. 

Преимущества и недостатки

 

О плюсах материала:

  • Как и у всех вспененных полимеров, у ППЭ низкий коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/(м·град).
  • У материала неплохие амортизирующие свойства. Из вспененного полиэтилена делают: упаковку (плотность 25-33 кг/м3), подложку для пола (плотность 300 кг/м3), прокладки для оборудования (300-500 кг/м3).
  • Вспененный полиэтилен обладает диэлектрическими свойствами, поэтому из самозатухающего ППЭ делают электрическую изоляцию высокочастотных кабелей. Диэлектрическая проницаемость ППЭ находится в пределах 1,4…1,5 (вода — 81, вакуум — 1).
  • ППЭ — инертный материал, не вступающий в химические реакции.
  • А еще это легкий и непромокаемый материал, его не едят насекомые и мыши. И самое главное — он недорогой.

Есть у него и недостатки:

  • Фольгированный ППЭ будет работать как теплоизоляция только если перед слоем фольги будет хотя бы 2-3 см воздушной прослойки.
  • Выше 100 0С материал начинает плавиться, а затем и гореть. Использовать его можно только в помещениях с высокой удельной пожарной нагрузкой.

Безопасность вспененного полиэтилена

Полиэтилен — один из самых стабильных соединений на планете.  Из гранул полиэтилена, что идут на изготовление теплоизоляции, делают канистры и бутылки для воды, упаковку для пищевых продуктов, трубы водопровода.

На бытовом уровне, если использовать его в диапазоне рабочих температур, вспененный полиэтилен безвреден. Опасность ППЭ представляет при нагревании свыше 110-120 0С.

При горении он выделяет уксусную кислоту, формальдегид, оксид углерода.

Период распада материала около 200 лет. Это, с одной стороны, делает его одним из самых долговечных материалов (что хорошо). Но с другой стороны полиэтилен, как и пластик — настоящее бедствие для земной экологии, так как скапливается большое количество отходов вспененного полиэтилена.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон,  Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

Вспененный полиэтилен для утепления: характеристики, свойства НПЭ

Несмотря на недавнее появление в широкой продаже, пенополиэтилен находит применение во многих областях. Из него изготавливают упаковку, изолирующие прокладки и защитный материал в автопроме. Но все чаще используется вспененный полиэтилен для утепления стен и пола, так как он не требует толстой обрешетки, отличается минимальной толщиной, следовательно, не «съедает» пространство.

По свойствам полноценно конкурирует с другими утеплителями – минеральной ватой, пенопластом, при этом отличается большим удобством и легкостью в применении.

Технические характеристики НПЭ

Вспененный полиэтилен изготовлен на основе обычного полиэтилена с пористой, но плотной, газонаполненной структурой путем вспенивания со смесью пропана. Его относят к классу термопластичных полимеров (термопластов), являющихся превосходными изоляторами для влаги, тепла и шума.

При производстве несшитого вспененного полиэтилена газ вытесняется, и полость заполняется воздушной массой. Этот тип пенополиэтилена несколько уступает по качеству сшитому, но обходится значительно дешевле.

  • Вспененный полиэтилен толщину имеет от 0.5 до 20 мм.
  • Рабочая температура от -60 до +75. Нельзя применять вблизи горячих трубопроводов.
  • Плотность 25кг/м.
  • Паропроницаемость 0.003 м*ч*Па.
  • Коэффициент теплопроводности 0.045-0.055 вт.
  • Высокие теплосберегающие показатели.
  • Горючесть вспененной изоляции из полиэтилена классифицируется как Г1-Г2 (трудногорючий).

При температуре выше допустимой (ок. 110° С) пенополиэтилен становится полностью непригоден для использования. Но даже в таких условиях летучие соединения нетоксичны.

Главные преимущества пенополиэтилена

Несшитый вспененный утеплитель пользуется большим спросом благодаря сравнительно низкой цене и хорошим техническим характеристикам. Главными его достоинствами являются:

  • Малая теплопроводность, что дает высокий коэффициент теплоизоляции.
  • Устойчивость к низкой температуре, благодаря которой НПЭ сохраняет все свои качества даже при -60.
  • Взаимодействие со строительными и отделочными материалами (дерево, гипс, бетон, металл).
  • Минимальный вес.
  • Экологическая безопасность.
  • Устойчивость к воздействию внешней среды и агрессивным компонентам (масла, бензин, кислоты, щелочь).
  • Прочность, долговечность (до 100 лет службы).
  • Неподверженность воздействию гнили, грибков и других вредных микроорганизмов.
  • Свойства шумопоглощения, защита от электромагнитного излучения.
  • Влагоустойчивость.
  • Эластичность, простота монтажа и транспортировки.

К недостаткам можно отнести чувствительность к ультрафиолету. НПЭ начинает разрушаться под его воздействием, поэтому использовать и хранить его стоит вне досягаемости солнечных лучей.

Также его можно защитить светонепроницаемой пленкой или фольгой, что в свою очередь усилит сохранение тепла.

Особенности НПЭ

Как звукопоглотитель и утеплитель вспененный полиэтилен очень выгоден и удобен благодаря своей прочности и легкости укладки. Это надежная защита от вибраций, влаги и звуков.

При монтаже рулонного пенополиэтилена под паркет, ламинат, гипсокартон, линолеум обеспечивается дополнительная термоизоляция пола и отличное шумопоглощение.

Пенополиэтилен используется в строительстве и автопроме, широко применяется для изготовления различных упаковок и защитных прокладок, благодаря своей способности быстро гасить ударную нагрузку.

Незаменим при транспортировке хрупких вещей, бытовой техники и аппаратуры, изготовлению спортивных снаряжений (рюкзаков, защитных шлемов др.)

Изоляция из вспененного полиэтилена с клеевым слоем применима для утепления сложных криволинейных поверхностей.

Выпускается вспененный пенополиэтилен не только рулонным, но и в плитах, жгутах, листах, трубчатых оболочках. Например, для утепления дверей применяются уплотнительные жгуты или изоляция из полиэтилена в рулонах.

Также изготавливается вспененный полиэтилен, фольгированный с одной или с обеих сторон. В его состав, как и в других видах теплоизоляции из вспененного полиэтилена, не вводятся токсичные вещества. При этом фольгированная поверхность эффективно отражает тепло.

Рекомендации по монтажу

Для утепления двери достаточно снять мерки, подготовить необходимый пласт пенополиэтилена и закрепить сверху дерматином или кожей. В доме вспененную теплоизоляцию можно монтировать под гипсокартон, что значительно улучшит теплосохранение и выровняет стены и пол.

Укладывать НПЭ внахлест не рекомендуется, только стык встык, проклеивая получившиеся швы с целью обеспечения полноценной изоляции.

На балконе или лоджии целесообразнее использовать пенополиэтилен с защитной пленкой от солнечных лучей или же фольгированный пенополиэтилен. Балкон, таким образом, будет надежно защищен от влаги и шума, а благодаря малому весу и объему, его площадь не изменится.

Не каждый теплоизолятор имеет столько достоинств, как вспененный полиэтилен для утепления, и способен с ним конкурировать. Возможность адаптации под любую заданную форму без потери первоначальных качеств, экологичность, ценовая доступность и другие не менее привлекательные свойства делают его более чем интересным для потребителя.

Вспененный полиэтилен упаковочный, пенополиэтилен для упаковки

Упаковочный вспененный полиэтилен (ВПЭ), он же пенополиэтилен для упаковки (ППЭ) – это относительно новый, но уже отлично зарекомендовавший себя материал для защитной упаковки разнообразных вещей. Нет сегодня такого производства, которому не приходилось бы защищать и упаковывать произведённые товары или какие-либо предметы и вещи перед их транспортировкой. А вспененный пенополиэтилен прекрасно справляется с этими обязанностями, ведь он лёгок, мягок и прочен, а в его составе лишь воздух и полиэтилен.

При грузоперевозках каждый предмет должен быть хорошо защищён от ударов, царапин и трения о другие вещи при его хранении и в процессе отправки товара покупателю или клиенту. Когда-то для этого использовали бумагу, опилки, целофан и прочие материалы, но сегодня стало возможным применение рулонного и листового упаковочного вспененного полиэтилена, ведь он подходит для защиты и громоздких и маленьких предметов.

Упаковочный пенополиэтилен (ППЭ) обладает скрытой структурой ячеек, производится трёх видов: несшитый, сшитый химическим (радиационно) и созданный физическим способом (газовспененный). Самым прочным из них является вспененный полиэтилен, сделанный путём химического или физического смешивания. Он уже давно и успешно зарекомендовал себя в строительстве как теплоизоляционный материал и подложка под ламинат, т.к. он надёжен и долговечен.

Для упаковки же больше используют не сшитый полиэтилен (НПЭ) и физически сшитый (газовспененный) полиэтилен. Пенополиэитлен изготавливается толщиной от 0,5 до 20 мм, что позволяет выбрать вспененный полиэтилен самой различной толщины для решения совершенно разных задач с учётом свойств предмета которому будит необходима защита при транспортировке. В упаковочной отрасли чаще используют материал толщиной 1,2 и 4 мм. Рулонный полиэтилен для упаковки защитит помещенные в него вещи от влаги, пара и тепла, пенополиэтилен (ППЭ) прекрасно держит форму, не портится и амортизирует удары в момент грузоперевозок, при необходимости легко разрезается на части. Температура использований изделий из него от -40 до + 85°C.

Основные свойства упаковочного вспененного полиэтилена (пенополиэтилена):

  • Долговечность и износостойкость
  • Экологическая безопасность
  • Влагостойкость
  • Низкая абразивность
  • Полиэтилен устойчив к химическим веществам
  • Хорошие амортизирующие качества
  • Низкая чувствительности к температурным перепадам
  • Малая теплопроводимость
  • Устойчивость к деформациям
  • Гибкость, эластичность и упругость

Все озвученные отличительные особенности вспененного полиэтилена (ВПЭ) нашли применение на множествах различных производств, например, в мебельной промышленности и радиоэлектронике. Упаковочный пенополиэтилен не липнет к поверхности изделий, и она не портится так, как при использовании полиэтиленовой плёнки.

Цвета вспененного полиэтилена могут быть различными, т.к. при производстве если необходимо можно добавить разноцветные красители, но чаще всего при упаковке товаров применяется материал стандартного белого цвета.

Благодаря хорошим амортизационным и защитным свойствам рулонный упаковочный вспененный полиэтилен используется: на складах предприятий; при почтовых отправках; при защите сумок и кожаных изделий; при переездах и грузоперевозках; для перевозки станков и деталей оборудования; для защиты электроприборов внутри коробок; для стекол, хрупких предметов и сувенирной продукции; в медицине при транспортировке медицинского оборудования, колб и электроприборов; для хранения пищевых товаров; если использовать пенополиэтилен как прокладочный слой в деревообрабатывающей индустрии то он предохраняет предметы от царапин, ударов и сколов. Для угловых частей мебели применяются защитные уголки из упаковочного вспененного полиэтилена. Листовой вспененный полиэтилен применяют при вырубке различных профилей и вкладышей (ложементов), которые применяются для создания защитных элементов при транспортировке предметов.

Фото для ознакомления: 

Упаковочный вспененный полиэтилен (ВПЭ) и рулонный, и листовой встречаются не редко, но особенно часто пенополиэтилен (ППЭ) служит обёрточным материалом для бытовой техники, товары из супермаркетов также продаются в нём, часто его можно видеть в виде защитной сетки для фруктов. Этот способ защиты продукции надёжный, лёгкий и безопасный, он пользуется спросом на ровне с гофрокартоном, воздушно-пузырчатой плёнка и обычной плёнкой.

На сайте «Упаковка и тара.ру» вы можете приобрести упаковочный вспененный полиэтилен оптом, пенополиэтилен есть различной толщины и подойдёт для упаковки совершенно любых товаров. Также мы готовы представить вашему вниманию множество других упаковочных материалов. При возникновении любых вопросов вы можете позвонить нам или написать письмо, и наши специалисты с радостью вам помогут. При заказе вы можете оплатить товар и забрать его с нашего склада в Москве, есть возможность доставки. 

Клей для вспененного полиэтилена — самоклеющийся полиэтилен

Оглавление
Скрыть ▲
Показать ▼

Хоть и признается многими прорабами пенополиэтилен как универсальный утеплитель, но для его закрепления на поверхности строительной конструкции либо склеивания листов теплоизоляционного материала между собой, требуется применить специальный клей для вспененного полиэтилена.

Прошедший процедуру «вспенивания» полиэтилен является во многом универсальным изоляционным материалом, способным не только сохранять тепло, но и хорошо поглощать посторонние шумы.

Основные преимущества вспененного полиэтилена

Несмотря на наличие в продаже теплоизоляционных материалов, выпуск которых начался позже вспененного полиэтилена, утеплители торговых марок Изолон, Темафлекс, Полифом, Пенофол пользуются спросом потребителя, поскольку:

  • материал имеет низкую теплопроводность;
  • воздушно-пузырьковая структура изоляционного материала препятствует распространению водяных паров и проникновению атмосферных осадков;
  • малая толщина и высокая гибкость материала облегчает монтаж, а клей для вспененного полиэтилена обеспечивает надежную его фиксацию на поверхности строительных конструкций;
  • если применяется вспененный самоклеющийся полиэтилен – монтаж теплоизоляционного слоя значительно упрощается, проводится в стык, поверх которого клеится алюминиевый скотч;
  • если же используется фольгированный вспененный самоклеющийся полиэтилен, то после изолирования поверхности строительной конструкции Пенофолом она приобретает даже некую красоту.

Клеевые смеси для вспененного полиэтилена

Специалисты, рекомендуя чем клеить вспененный полиэтилен, предлагают двухкомонентные смеси на основе метил акрилата. К примеру, известную смесь от компании «Weicon» — «Easy-Mix PE-PP», которая демонстрирует высокую адгезию, позволяя работать даже с полипропиленом и простым полиэтиленом.

Неплохо себя зарекомендовали:

  • «Квик-Бонд» или «88-НП» (универсальный клей для данного материала;
  • Акрол контактный;
  • спрей «Неопрен 2136».

Если требуется склеить между собой вспененный полиэтилен можно использовать:

  • Cerezit CT83;
  • Anserglob BCX 39;
  • полимерцементную смесь под названием «Аквалит СК-106 П»;
  • «Мастер Супер»;
  • «Полимин П-20»;
  • полиуретановые аэрозоли «Столит ПК» или «Tytan Styro 753 O₂».

Стена должна быть предварительно очищена, обработана антисептиком, высушена, а при необходимости и выровнена. При закреплении изоляционного материала на больших площадях рекомендуем использовать клеевую смесь «Фасад» или «Боларс» (расфасовка по 25 кг), предварительно готовя рабочий раствор в соответствии с инструкцией производителя.

Для утепления и гидроизоляции зачастую используется вспененный полиэтилен, но для эффективного и качественного результата, в тандеме с полиэтиленом необходимо использовать специальный клей.

Существует несколько разновидностей клея:

— для внешней отделки и утепления подойдет монтажный клей для наружных работ или жидкие гвозди, которые обладают высокой степенью прочности, устойчивы к перепадам температур и неблагоприятным погодным условиям;

— в помещении с высокой степенью влажности, в банях или ванной комнате, понадобится клей МВ-40, не теряющий своих клеевых качеств в сырой среде и имеющий водоотталкивающие свойства;

— при утеплении внутри домов, квартир и других жилых помещений стоит выбирать не токсичный клей с маркировкой «универсальный» или «экспресс».

Также есть профессиональные смеси на клеевой основе, которые имеют высокие характеристики и отлично справляется со своими функциями. Высыхая, такая смесь приобретает схожую структуру с материалом, что придает монолитность скрепляемым поверхностям. Правильный выбор клеящего состава поможет сделать утепление помещения не только эффективным, но и долговечным.

Особенности подбора и монтажа +Видео и Фото

Существует большое количество напольных покрытий, например линолеум, ламинат, паркетная доска и тому подобное и такие напольные материалы как линолеум и ламинат, предполагает использования подложки.

Подложка – материал который защищает отделочный слой материала (напольное покрытие) от влаги и деформаций. Такой материал может быть выполнен из вспененного полиэтилена, он имеет хорошие изоляционные характеристики и его можно применять как теплозащиту для «теплых» и простых полов.

Так вот в этом тексте мы рассмотрим такой материал как вспененный полиэтилен, а точнее подложку из этого материала. Данный материал можно купить в любом строительном магазине.

Общие сведения

Подложка из пенополиэтилена — это полотно толщина которого составляет от двух до пяти миллиметров. Данный материал продают в рулонах ширина, которых составляет до трех метров. Полимер имеет структуру с закрытыми порами, они состоят из маленьких ячеек, наполненных газом.

В наше время существует несколько видов вспененного полиэтилена, и они различаются:

  1. По виду начального сырья (ПВД, ПНД, ЛПНП или смесь в различных пропорциях. Из — за этого итоговые продукты могут различаться по плотности и рабочей температуре.
  2. По молекулярной структуре (простая или «сшитая» электронным, или химическим способом).
    В данном случае качества данного продукта сильно различаются, то есть «сшитые» продукты являются более прочными и способны выдержать более высокие температуры.

Технические характеристики

Основой для производства подложек из полиэтилена, не зависимо от разновидностей, являются термопластичные полимеры.

Вот по этой причине они имеют следующие особенности:

  1. Устойчивость к большинству кислот и щелочей;
  2. Не способен гнить и не способствует размножения грибка;
  3. Имеет повышенную теплоизоляцию;
  4. Влагонепроницаемость и воздухонепроницаемость;
  5. Щумоизоляционные качества;
  6. Амортизация. Она помогает скрыть неровности основы и не допускает прогиб плитки;
  7. Долговечность.

Виды подложки

Подложка из вспененного полиэтилена производится следующих видов:

  1. Простая. Она состоит из одного слоя пенополиэтилена без покрытия.
  2. Ламинированная подложка с металлизированным покрытием из пленки. Такое покрытие делает подложку прочной и дает отражающие свойства.
  3. Фольгированная с односторонним или двусторонним покрытием. Данное покрытие выступает как теплоизоляция не только благодаря свойствам пенополиэтилена, но и за счет отражающего эффекта фольги.

Сравнение с другими подложками

В наше время изготавливается большое количеств материалов как натуральных, так и синтетических, которые используют как утепляющую подложку. Пенополиэтилен не уступает, а даже и в чем-то превосходит большинство из материалов.

Пробковая, древесная, льняная и подложка из пенополистирола пропускают влагу, а вот подложка из вспененного полиэтилена нет.

Листы вспененного полиэтилена можно укладывать внахлест, данный способ обеспечивает ровную поверхность. Чтобы обеспечить гидроизоляцию стыков полотен вспененного полиэтилена их необходимо проклеить клейкой лентой.

Так же данный материал имеет небольшую цену и по этой причине имеет высокую популярность.

Подбор подложки из пенополиэтилена

Вид напольного покрытия

При подборе подложки из пенополиэтилена необходимо учитывать под какое напольное покрытие вы будете ее использовать.

Подложку из вспененного полиэтилена выбирают по следующим критериям:

  1. Подложка не должна быть сильно тонкой, потому что она может не дать нужного эффекта, а вот если подложка будет слишком толстой, то при ходьбе она будет пружинить.
  2. Для ламината семи миллиметров толщина подложки должна быть примерно два миллиметра.
  3. Для толстых покрытий (примерно до восьми или девяти, или даже больше миллиметров), необходимо выбирать подложку не меньше трёх миллиметров.

Особенности монтажа подложки из вспененного полиэтилена

Укладка подложки из вспененного полиэтилена совершенно не сложна, но необходимо соблюсти несколько правил:

  1. Прежде чем уложить подложку необходимо выровнять и хорошо высушить черновой пол;
  2. Если пол выравнивают при помощи цемент – бетонной стяжки, то вначале необходимо проверить процент ее влажности.
  3. Фольгированную подложку необходимо класть фольгированной стороной вверх и изолировать от электропроводки, которая может быть проложена рядом;

Чтобы предотвратить смещение полотен подложки из вспененного полиэтилена и для обеспечения хорошей гидроизоляции ее укладывают встык, а не внахлест. А также все стыки (швы) необходимо проклеить липкой лентой, то есть скотчем.

Ну вот мы и рассказали вам про такой материал как вспененный полиэтилен, (точнее про подложку из этого материала) про нюансы его монтажа и технические качества и надеемся, что данная статья будет вам полезной. Желаем удачи в начинаниях и терпения!

Вспененный полиэтилен — ЛентаПак — Москва

Выбрать по параметрам, фото, стоимости.


Среди новейших товаров, заполняющих современный рынок строительных материалов, применяемых в области тепло, гидро и шумоизоляции, особое место занимает вспененный полиэтилен различного типа. Традиционно этот эластичный материал используют для осуществления, к примеру, строительных работ по изоляции труб, технических коммуникаций и так далее. Использование его в машиностроении связывается с мероприятиями по изоляции индустриального оборудования.




Структура вспененного полиэтилена (пенополиэтилена): несшитый и сшитый.


Соответствующий материал на основе новейших технологий может быть произведен в трех вариациях: трубы, листы или жгуты. В первом случае их используют для работы с трубопроводом из стали, меди или пластика. При этом диаметр изолируемых объектов может быть и 6 и 160 мм, а толщина наносимого слоя – от 6 до 32 мм. Если обрабатываемые объекты обладают значительным диаметром, а также, если необходимо изолировать определенные детали или оборудование, арматуру, объекты с сечением некруглого характера, тогда можно использовать материал, который выпускается в виде плоских листов, рулонов с разнообразной толщиной. Достаточно часто используется материал с клеевой основой.


Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен): трубы и листы.


Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен): жгуты.


Вспененный полиэтилен: применение по областям


Среди характеристик, которыми обладает
вспененный полиэтилен сегодня, выделяются его уникальные изоляционные свойства:

— устойчивость к воздействию водной или химически опасной среды;


— технологичность;


— экономичность, то есть способность к тепловой экономии в пределах 70%;


— убедительная защита, необходимая для исключения таких критериев как запотевания или возникновение конденсата;


— длительность эксплуатационного срока при сохранении исходных параметров.


Исходный материал – соединения, основанные на структуре полиэтилена высокого давления. Сфера использования:


— утепление строительных перегородок;


— тепловая изоляция трубопроводов;


— вентиляция и кондиционирование;


— отражающая изоляция.


Кстати, последняя используется для повышения энергетического КПД систем, осуществляющих процесс водоснабжения, не только холодного и горячего, но и отопительных конструкций.


Существующие модели вспененного полиэтилена (пенополиэтилена) представлены в таблицах:

П — серия:












Наименование модели

Толщина полотна, мм

Ширина полотна, м

Длина намотки рулона, м

Тип и зона применения

Изоком П 0,5

0,5

1

50

Упаковка

Изоком П 1

1

1

50

Упаковка

Изоком П 2

2

1

50

Подложка под паркет

Изоком П 3

3

1

50

Подложка под паркет

Изоком П 4

4

1

50

Универсальный утеплитель

Изоком П 5

5

1

50

Универсальный утеплитель

Изоком П 6

6

1

50

Универсальный утеплитель

Изоком П 8

8

1

50

Универсальный утеплитель

Изоком П 10

10

1

50

Универсальный утеплитель


П 0,5-1: применяется для упаковки корпусной мебели, бытовой, аудио/видео техники, для компьютерной техники, для изделий из стекла, хрусталя, керамики, фарфора, для запасных частей и комплектующих, для сантехники.


П 2-3: применяется как подложка под напольные покрытия, разворачивается на бетонной стяжке либо на плите перекрытия перед укладкой чистового пола.


П 4-10: применяется в качестве универсальной строительной теплоизоляции для жилых и производственных помещений.

ПЛ — серия:









Наименование модели

Толщина полотна, мм

Ширина полотна, м

Длина намотки рулона, м

Тип и зона применения

Изоком ПЛ 2

2

1,2

30

С односторонним ламинированием металлизированным лавсаном

Изоком ПЛ 3

3

1,2

30

С односторонним ламинированием металлизированным лавсаном

Изоком ПЛ 4

4

1,2

30

С односторонним ламинированием металлизированным лавсаном

Изоком ПЛ 5

5

1,2

30

С односторонним ламинированием металлизированным лавсаном

Изоком ПЛ 8

8

1,2

15

С односторонним ламинированием металлизированным лавсаном

Изоком ПЛ 10

10

1,2

15

С односторонним ламинированием металлизированным лавсаном


ПЛ 2-10: применяется для внутренней и наружной тепло-паро-звукоизоляции: снижения теплопотерь; увеличения массивности теплоизоляционного слоя при малой толщине; снижения структурного шума; надежной пароизоляции для всех типов ограждающих конструкций. Так же ИЗОКОМ ПЛ отлично подходит для системы «теплый пол»: за счет отражающей поверхности эффективность системы «теплых полов» значительно увеличивается.

ПФ — серия:











Наименование модели

Толщина полотна, мм

Ширина полотна, м

Длина намотки рулона, м

Тип и зона применения

Изоком ПФ 2

2

1,2

30

С односторонним фольгированием

Изоком ПФ 3

3

1,2

30

С односторонним фольгированием

Изоком ПФ 4

4

1,2

30

С односторонним фольгированием

Изоком ПФ 5

5

1,2

30

С односторонним фольгированием

Изоком ПФ 8

8

1,2

15

С односторонним фольгированием

Изоком ПФ 10

10

1,2

15

С односторонним фольгированием

Изоком ПФ 15

15

1,2

15

С односторонним фольгированием

Изоком ПФ 20

20

1,2

15

С односторонним фольгированием


ПФ 2-20: сочетание основы вспененного пенополиэтилена в виде системы закрытых пор с заключенным в них воздухом и отражающей высоко полированной чистой алюминиевой фольги, придает данному материалу исключительные свойства по отражению теплового потока и максимальному термическому сопротивлению при минимальной толщине изоляции. Надежная защита от влаги и пара, эффективно предотвращает распространение звука в любых типах зданий, обладает большой эластичностью и физической прочностью на растяжение и сжатии.

ПФ2 — серия:









Наименование модели

Толщина полотна, мм

Ширина полотна, м

Длина намотки рулона, м

Тип и зона применения

Изоком ПФ2 2

2

1,2

30

С двусторонним фольгированием

Изоком ПФ2 3

3

1,2

30

С двусторонним фольгированием

Изоком ПФ2 4

4

1,2

30

С двусторонним фольгированием

Изоком ПФ2 5

5

1,2

30

С двусторонним фольгированием

Изоком ПФ2 8

8

1,2

15

С двусторонним фольгированием

Изоком ПФ2 10

10

1,2

15

С двусторонним фольгированием


ПФ2 2-10: применяется для теплоизоляции подкровельного пространства. ИЗОКОМ ПФ2 крепится за массивной изоляцией на контррейках с небольшим провисом, чтобы обеспечить воздушный зазор минимум 15-20 мм. Двусторонняя отражающая поверхность с одной стороны не дает перегреваться массивной изоляции под кровлей, отражая солнечную энергию, с другой отражает тепловую энергию внутри помещения, исключая теплопотери и делая климат в доме равномерным.


Вспененный фольгированный полиэтилен – прорыв энергосберегающих технологий


В строительстве
вспененный полиэтилен используется в качестве подложки в том случае, если укладывается ламинат или паркетная доска. В качестве промежуточного покрытия данный материал используется для того, чтобы обеспечить такие критерии как:

— равномерность укладочной поверхности;


— изоляция от шума;


— изоляция от влаги.



Еще одна сфера использования данного материала – упаковка.


Среди свойств, которые привлекают производителей и потребителей данного продукта, выделяются показатели комплексности и надежности. Предпочтением вспененный полиэтилен пользуется в качестве упаковочного материала, к примеру, у мебельщиков, создающих товар дорогостоящий и эксклюзивный, а также у тех, кто собирает груз для долгосрочных поездок. Все потому, что вспененный полиэтилен – который можно купить в компании «ЛЕНТАПАК», в качестве упаковки характеризуется серьезными показателями прочности, надежности, амортизации при совсем невысокой стоимости.

Пенополиэтилен низкой плотности (Пенополиэтилен), применение и применение

Обычной классификацией полиэтилена, часто используемой в обрабатывающей промышленности, является пенополиуретан низкой плотности (Пенополиуретан). Полиэтилен, сокращенно PE, является наиболее часто используемым типом пластика и состоит из мономеров этилена, связанных вместе. Когда мономеры полимеризуются, они связываются вместе, образуя стабильный термопласт, но разные методы полимеризации дают разные виды полиэтилена.Таким образом, характеристики полиэтилена сильно зависят от процесса полимеризации и могут быть разделены на несколько категорий в зависимости от таких свойств, как плотность и разветвленность.

Пенополиэтилен низкой плотности

Пенополиуретан низкой плотности (пенополиэтилен)

Изображение предоставлено: Shutterstock / Alex_Alekseev

Подобно базовому этилену, обладающему высокой химической стойкостью, полиэтилен низкой плотности (LDPE) обладает схожими характеристиками. Структура пенопласта с закрытыми порами не является ни полностью твердой, ни полностью гибкой, она скорее предполагает полужесткую структуру.Однако даже в полужесткой форме пенополиэтилен может иметь различную текстуру, выглядеть мягким, как уретановая пена, или более твердым, как некоторые пенополистирол. Существует два основных типа пен с низкой плотностью, которые можно отличить друг от друга по процессу их образования.

Экструдированный пенополиэтилен низкой плотности

Процесс производства экструдированного пенополиэтилена низкой плотности является непрерывным. Полиэтилен плавится до плавления, затем смешивается с галогенированным углеводородом, который служит вспенивающим агентом.Смешивание проводится под высоким давлением, затем подается в контролируемый, нагретый шнековый экструдер и вытесняется через отверстие фильеры. Когда смесь выходит через отверстие фильеры, изменение давления в атмосфере заставляет газ внутри смеси расширяться, в то время как смесь охлаждается и затвердевает. В результате получается твердый полиэтилен с пенообразователем, распределенным по ячейкам материала.

Пенополиэтилен низкой плотности с поперечными связями

Процесс сшивания может быть непрерывным или производиться партиями, но он несколько ограничен тем, что при химическом сшивании могут образовываться только планки из полиэтилена.(В других процессах могут быть получены конечные продукты с другими размерами.) При химическом сшивании полиэтиленовая пена создается партиями. Твердый химический сшивающий агент подвергается воздействию температуры, которая заставляет его смешиваться с твердым полиэтиленом. Затем смешанный результат подвергается воздействию еще более высокой температуры, чтобы вызвать сшивание между агентом и полиэтиленом. После того, как сшивание достигнуто, температуру снова повышают, чтобы вызвать вспенивание. Пенополиэтилен с радиационной сшивкой производится непрерывным способом.

Как экструдированный, так и сшитый пенополиэтилен низкой плотности очень похожи друг на друга, их основное различие заключается в размере ячеек — сшитый пенопласт имеет меньшие ячейки, чем экструдированный пенопласт. Сшитая пена обычно мягче, чем экструдированная пена, и несколько более однородна. Однако в химически сшитой пене однородность в партии неоднородна. Однако в экструдированных сшитых партиях однородность обычно лучше.

Пена низкой плотности — Области применения

Пенополиэтилен низкой плотности

имеет множество применений благодаря своим многочисленным желательным свойствам, включая водостойкость, химическую стойкость, поглощение энергии, плавучесть и амортизацию.Прочность на сжатие выше у более плотных пен и уменьшается с уменьшением плотности. Пенопласты с низкой плотностью имеют тенденцию к более ползучести при сжатии, что означает, что они со временем становятся менее толстыми, чем пены с более высокой плотностью.

Электрические материалы часто используют пенополиэтилен низкой плотности, потому что он хорошо подходит для приложений, требующих диэлектрической прочности и постоянства. Кроме того, многие области применения, которые должны выполняться в присутствии воды, также зависят от пенополиэтилена из-за его высокой водостойкости и плавучести.Упаковочная промышленность использует упаковку из вспененного полиэтилена низкой плотности для защиты продуктов, поскольку она поглощает энергию и может действовать для достижения различных уровней амортизационной защиты в зависимости от точной плотности вспененного материала. Свойства химической стойкости этиленовой пены также позволяют ей противостоять распространенным причинам деградации. Однако воздействие ультрафиолетового солнечного света в течение длительного периода времени может вызвать некоторое ухудшение характеристик.

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

Пенопласты

— обзор

Обзор

Пенопласты — это вспененные материалы с ячеистой структурой, которые имеют различные идентификационные названия, такие как пластиковые пены, ячеистые пены, вспенивающиеся пены, структурные пены, вспененные пены, губки и микропористые пены. 443, 444 Они могут быть гибкими, полужесткими или жесткими. Обычный процесс включает введение диспергированного газа и последующее охлаждение или отверждение. Этот метод позволяет превратить большинство пластмасс в пену с использованием большинства методов обработки пластмасс. Производится множество различных продуктов, от пленки или листа до формованных изделий. На основе используемых пластиков [термопласт (TP) и термореактивный материал (TS)] и плотности пены можно получить множество различных свойств. Примеры свойств приведены в таблице 8.1. 1, 2, 246 247

Таблица 8.1. Примеры свойств жесткого пенопласта

Их плотность обычно составляет от 1,6 кг / м 3 до более 960 кг / м 3 (0,1 фунт / фут 3 до более 60 фунтов / фут 3 . широкий спектр физических, механических, электроизоляционных и других свойств, таких как различные амортизирующие свойства. Их характеристики в значительной степени зависят от типа основного пластика, типа выдувной системы и метода обработки.Каждый пластик может включать наполнители и / или армирующие элементы для обеспечения определенных улучшенных желаемых свойств. Они используются в различных формах, таких как плиты, блоки, доски, листы, пленки, формованные формы, напыленные покрытия, вспененные на месте и экструдированные профили.

Рост производства пенопласта продолжает быть значительным благодаря присущим им доступным свойствам и применимости в различных приложениях и средах. Выдающиеся свойства пенопласта — это их легкий вес, низкая теплопроводность и высокое отношение прочности к весу.Они варьируются от оригинальных до запасных частей в зданиях, транспортных средствах, спортивном оборудовании, лодках, подводных кораблях, космических аппаратах, мебели, декоративных дисплеях, игрушках и спасательных средствах, и их использование и применение продолжают быстро развиваться. Основными пластиками, используемыми в качестве пен, являются полиуретаны и полистиролы (Глава 2).

В дополнение к основным пластмассам в жидкой форме и форме шариков с пенообразователями, наполнителями, добавками, которые включают регуляторы ячеек и антипирены, катализаторы, поверхностно-активные вещества, мономер стирола, системы, которые изменяют вязкость от жидкой формы к пастообразной, и другие добавки: использовал.Газ можно подавать прямо в пластик до того, как пластик затвердеет. В состав пластика могут быть добавлены химические реагенты, которые во время полимеризации будут выделять газ и давать пену.

Очень популярны экструзии пенополиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полистирола (Глава 5). Специально разработанные экструдеры могут обрабатывать смесь пластика и вспенивающего агента, такого как азот. Материал расширяется при выходе из штампа. Вспенивание будет происходить со смесью пластика и пенообразователя под давлением.Используемые вспенивающие агенты включают метилхлорид, пропилен или бутилен. Пенопластам можно получить широкий спектр свойств, просто используя диоксид углерода. Эти типы вспененных материалов находят применение на потребительских рынках контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов. Пенопласт из шариков вспенивающегося полистирола, содержащих пентан, экструдируется.

Технология пенополиуретана (PUR) развивалась с момента ее создания в начале 1940-х годов в Германии, а затем в США и остальном мире.Этот пенопластовый упаковочный материал имеет определенные преимущества. Он обеспечивает прочную поддержку и сдержанность интерьера продукта, адаптируясь к сложным контурам продукта. Детали могут выполнять многофункциональное использование: изоляция и несущая способность, изоляция и простота применения или плавучесть и жесткость конструкции. Например, вспененный полиуретан в корпусе лодки или на подводных крыльях делает судно практически непотопляемым, снижает уровень шума и снижает вибрацию конструкции.

Пенопласт, как и их твердые аналоги, может использоваться практически для неограниченного диапазона продуктов.Например, есть разные подходы к домам с напылением пеной. Примерно с 1950-х годов строительные конструкции из пенополистирола изготавливались из пенополистирола. Первоначальная разработка была произведена армией США. С тех пор многие другие вспененные конструкции были построены по всему миру с использованием различных пластиков. Интересный подход был спроектирован и построен в 1966 году. Здания в форме купола строились из плит полистирола (ПС) по технологии спиральной генерации Доу. Ремесленники склеивают плиты непрерывным нагревом, создавая куполообразные медицинские клинические конструкции, расположенные в Лафайете, штат Индиана.Плиты нагревали и склеивали в точке размягчения PS, чтобы сформировать непрерывный узор, который дает форму купола. Вырезанные из купола участки были превращены в двери, соединяющие залы, идущие от купола к куполу. Эти купола являются самонесущими конструктивно и не требуют внутренней или внешней поддержки во время или после изготовления. Он также обеспечивает собственную изоляцию и другие преимущества.

Пены, как и другие материалы, имеют ограничения. Никакая пена не является огнестойкой, но многие из них можно сделать огнестойкими.Фенольные смолы и силиконы обладают отличной термостойкостью, но могут крошиться под действием вибрационного напряжения, если не модифицировать их. Есть пены, на которые могут повлиять растворители, но фторированные типы противостоят им. Однако эти пластмассы с модификаторами обеспечивают приемлемые характеристики.

Существуют различные комбинации пластмасс и пенообразователей для производства различных продуктов. Обычно во время процесса вспенивающий агент расширяет инициирующие клетки пластика, которые растут, образуя окончательную пену.Когда образуется газ, устанавливается равновесие между материалом в газовой фазе и материалом, растворенным в твердом состоянии. Газ, растворенный в твердом состоянии, мигрирует из раствора в газовую фазу. Образовавшиеся ячейки изначально находятся под давлением выше окружающего, потому что они должны противодействовать эффектам поверхностного натяжения пластика. Давление из-за поверхностного натяжения зависит от обратного радиуса ячейки, поэтому давление внутри ячейки уменьшается по мере роста ячейки. Для контроля этого вспенивания используются различные методы.

Маленькие клетки имеют тенденцию исчезать, а большие — увеличиваться. Это связано с тем, что газ мигрирует через матрицу или подложку (пластик), либо стенки ячеек разрушаются. После образования ячеек пена должна быть стабильной; газ не должен слишком быстро диффундировать из ячейки, вызывая тем самым коллапс или чрезмерную усадку. Стабильность пены зависит от растворимости и диффузии газа в матрице. Множество процессов делают многие методы инициации клеток, роста клеток и стабилизации клеток.

Пенные структуры состоят как минимум из двух фаз: пластичной матрицы и газовых пустот или пузырьков. Образуется структура с закрытыми или открытыми ячейками с ячеистыми стенками, окружающими газовые пустоты. В пенопластах с закрытыми ячейками газовые ячейки полностью окружены стенками ячеек, в то время как в пенопластах с открытыми ячейками диспергированные газовые ячейки не ограничены и связаны открытыми проходами. Пластик можно стабилизировать от разрыва клеток путем сшивания (главы 1 и 2).

Основное различие проводится между системами с закрытыми ячейками, где сферические или примерно сферические пустоты (ячейки) полностью разделены материалом матрицы, и системами с открытыми ячейками, в которых существуют взаимосвязи между пустотами.Степень взаимного соединения можно оценить, если образец подвергнуть воздействию умеренного вакуума; Затем жидкость заполняет соединенные между собой пространства, и измеряется прибавка в весе. Размер ячейки или средний размер ячейки может быть важным фактором. Иногда различают микропористые пены диаметром от 0,1 до 10 микрон. Они примерно соответствуют клеткам, неразличимым невооруженным глазом, и крупноклеточным пенам (минимум 250 микрон). С помощью микропористого вспенивания можно производить легкие, высокопрочные и тонкостенные продукты (например, 0.Толщиной 5 мм).

Плотность ячеек (количество ячеек на единицу площади или объема поперечного сечения) также используется для характеристики грубости или тонкости пены. Вспененные продукты могут иметь намеренно созданную неоднородную (неоднородную) морфологию. Примером может служить вспененная сердцевина, помещенная между твердыми оболочками, как в так называемых структурных пенопластах, или в эластомерных продуктах с так называемыми интегральными оболочками. Если ячейки вытянуты в направлении подъема пены или течения расплава, процесс придаст анизотропную структуру и свойства (глава 15).

Многоразовое использование пенополиэтилена

Пенополиэтилен

— это ваше решение для упаковки, соединения, монтажа, уплотнения и герметизации неровных поверхностей.

  1. Основные характеристики
  2. Особые области применения
  3. Флексопечать на узких рулонах
  4. Крепление
  5. Упаковка и амортизация
  6. Пенополиэтилен для ламинирования
  7. Изоляция и строительство
  8. Антистатический дизайн
  9. Плавучие устройства

Клейкая и неклейкая Полиэтиленовая пена часто является вашим решением для упаковки, соединения, монтажа, уплотнения и герметизации неровных поверхностей.

Пенополиэтилен

(пенополиэтилен) обладает выдающейся стабильностью размеров и характеристиками восстановления, что обеспечивает оптимальную амортизирующую защиту от ударов. Он идеально подходит для упаковки подушек и используется во многих приложениях, включая компьютерную, автомобильную, строительную и рекреационную. Он идеально подходит в качестве материала компонента в продуктах, требующих амортизатора, гашения вибрации, изоляции, барьера и / или компонента плавучести.

Ленты из вспененного полиэтилена

с двойным покрытием могут быть точно высечены и предварительно нанесены на обратную сторону любой формы.Готов к установке на различные поверхности. Это идеальное решение для приложений, связанных с дисплеями, электротехникой, электроникой, развлечениями, графикой, гостиничным бизнесом и производством.

Основные характеристики пенополиэтилена (PE) включают:

Превосходная прочность, сопротивление ползучести под нагрузкой, вибро- и ударопоглощение, водостойкость. Это экономичный амортизирующий агент для упаковки. Легкий материал прост в изготовлении.

Особые области применения пенополиэтилена:

Упаковка, защита поверхностей, холодильная цепь, автомобилестроение, спорт и отдых, заполнение пустот, медицина, строительство, военное дело, блокировка и фиксация, подкладка пола, отдых, сельское хозяйство, мишень для стрельбы из лука.

Узкополосная флексографская печать и полиэтиленовая лента

Оптимизируйте монтажную ленту для пластин и сократите складские запасы с помощью упрощенного количества спецификаций, заказанных с точной шириной. Линейка лент для крепления пластин Fas-Flex от Avery Dennison для узкорулонных флексографских принтеров повысила общую эффективность, обеспечивая при этом более четкое изображение. Avery сообщает, что печатная машина клиента может работать на 10 процентов быстрее с Fas-Flex, избегая при этом вибрации, следов от шестерен, полос и дребезжания, которые часто возникают с лентой конкурентов.Работайте с лентой Can-Do Tape, чтобы получить Avery’s Fas-FlexTM 8615S, Fas-FlexTM 8615M и Fas-FlexTM 8615H

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как ленты для крепления пластин Avery Dennison Fas-Flex для узкорулонной флексографической печати созданы, чтобы помочь вам более эффективно и легко управлять печатной машиной.

Крепление с помощью клея из пенополиэтилена

Для склеивания грубых или неровных поверхностей ленты из вспененного материала с двойным покрытием 3M ™ заполняют зазоры и равномерно распределяют напряжение по склеиваемой области.
Используется для монтажа и соединения в помещениях общего назначения на неровных поверхностях, таких как вывески, таблички с именами, таблички, дисплеи в торговых точках и других устройствах, а также для монтажа пластиковых крючков, стоек и диспенсеров.
Ленты из вспененного полиэтилена с двойным покрытием доступны в черном или белом цвете с закрытыми ячейками на основе вспененного полиэтилена. Он разработан для более трудно склеиваемых поверхностей. Уникальная резиновая адгезивная система обеспечивает быстрое прилипание и соответствует неровным материалам с низкой поверхностной энергией (LSE).Ленты из вспененного полиэтилена
сочетают в себе клей на каучуковой основе и эластичный вспененный материал с закрытыми порами. Клей на основе каучука обеспечивает хорошее начальное сцепление с различными поверхностями. Лента из пенополиэтилена бывает различной ширины и толщины.
Ленты с двойным покрытием 3M обеспечивают скорость, прочность и улучшенный внешний вид для вашего монтажа. Вместо механических креплений, таких как винты, болты и шпильки, ленты с двойным покрытием не оставляют проколов. Наши ленты можно легко наносить вручную или с помощью дозатора, без специального оборудования для нанесения, необходимого для прочного склеивания.
Лента из вспененного полиэтилена с двойным покрытием 3M 4462 — это лента из вспененного полиэтилена, известная своей высокой предельной адгезией и надежной работой на многих поверхностях. Одной из его отмеченных особенностей является способность адаптироваться к нерегулярным подложкам с низкой поверхностной энергией. Он обеспечивает высокую предельную адгезию ко многим пластмассам и разработан для сложных внутренних и общих задач по монтажу и склеиванию. Обычно используется в декоративной отделке, шильдиках и других установках общего назначения

Упаковка и амортизация с помощью пенополиэтилена и резинового клея

Если объект отправлен или есть несколько возможностей для падения, вам следует рассмотреть возможность использования пенополиуретана из-за его прочности и превосходной упругости.
Уникальные свойства пены могут быть использованы для создания широкого спектра инновационных дизайнов упаковки. Это высокопроизводительное и экономичное упаковочное решение. Пенополиэтилен легко превращается в индивидуальные решения с использованием традиционных технологий производства.
Пенополиэтилен — это материал от средней до высокой плотности, который обеспечивает отличную защиту продуктов от средней хрупкости до низкого уровня хрупкости. Когда этот материал сжимается, а затем освобождается, он возвращается к своей первоначальной форме.Полиэтилен поглощает удары и конденсируется в более медленном темпе, чтобы предотвратить кратковременную и резкую остановку продукта. Этот материал также позволяет использовать меньше пены в более важных местах при защите предметов или продуктов в небольших помещениях.

Пенополиэтилен для ламинирования

Пенополиэтилен

часто ламинируют, чтобы удовлетворить потребности клиентов, которым требуется толстый пенопласт с дополнительной защитой.

Ламинированный пенополиэтилен (ПЭ) очень эластичен и широко используется в защитной упаковке.Ламинированный полиэтилен прочный, легкий, гибкий и обеспечивает отличное поглощение энергии и амортизацию. Ламинирующий полиэтилен является отличным продуктом для многоразового использования и многоразового использования. Применения включают торцевые крышки, угловые накладки, а также блокировки и распорки. Изготовленный на заказ ламинированный пенополиэтилен для защиты продукта будет соответствовать требованиям вашей транспортной среды. При ламинировании адгезивной пены PE ее также можно изготавливать различных форм и размеров и часто доступны в нескольких цветах. Пенополиэтилен также доступен в антистатических растворах для защиты чувствительных электронных устройств.

Изоляционная и строительная пена

Пенополиэтилен отлично подходит для изоляции предметов. Его гибкость позволяет ему одновременно изгибаться и обеспечивать изоляцию. Изоляция прямых или гибких труб — отличный пример полиэтиленовой изоляции продукта. Возможности пенополиэтилена безграничны. Например, полиэтилен можно ламинировать с тканевым материалом для создания гибких мягких охладителей. Пенополиэтилен также можно использовать для изоляции участков, подверженных воздействию растворителей и других нефтепродуктов.Материал также может защитить ваше изделие от нежелательных температур.

Антистатические конструкции с пенополиэтиленом

Пенополиэтилен

с антистатическими свойствами можно использовать для создания лотков, подушек и других упаковок для чувствительного электронного оборудования.

Пенополиэтилен в качестве плавучего устройства

Существуют тысячи плавучих устройств и игрушек, которые производятся из этого материала. Все знакомы с лапшой для плавания, спасателями и лыжными поясами, а также с тем, как хорошо они плавают.Флотация также является ценным качеством, которое идеально подходит для упаковки. Если упакованный продукт будет находиться рядом с водой, лучше всего, если он не утонет при случайном происшествии.

Гибкие ленты из вспененного полиэтилена и ленты из вспененного полиэтилена являются идеальным решением для неровных поверхностей и часто ускоряют процесс монтажа и обеспечивают более эстетичный вид. Can-Do Tape разработает и доставит решение из вспененного полиэтилена для удовлетворения ваших чувствительных потребностей экономичным способом.

Не нужно быть экспертом в области чувствительных к давлению лент, чтобы подобрать подходящую для вашего приложения. Наша команда экспертов с более чем 100-летним опытом работы с клейкой лентой, неклейкими продуктами, разработкой продуктов и разработкой производителей может помочь в разработке продуктов, которые превосходят ваши ожидания.

Позвоните нам сегодня, чтобы поговорить с торговым представителем, чтобы начать создание индивидуального решения для пенополистирола. 1-800-643-1775


Нужна помощь в выборе подходящего клея? Не знаете, как подготовить поверхность?

Загрузите наше бесплатное руководство по лучшему склеиванию

Загрузить сейчас

Проблемы с дизайном? Посмотрите, на что способна лента!

Загрузите наше бесплатное руководство по решению проблем проектирования с помощью клейкой ленты

Загрузить сейчас

Нужен гибкий термоклей?

Загрузите наше бесплатное руководство по гибкому склеиванию с помощью термосклеивающих лент

Загрузить сейчас

Лента тормозит? Индивидуально конвертируйте вашу ленту, чтобы сэкономить время и деньги.

Загрузите наше бесплатное руководство по конвертации с легкостью

Загрузить сейчас

Физическое вспенивание и сшивание полиэтилена модифицированным тальком

Полимеры (Базель). 2019 сен; 11 (9): 1472.

Анна Калтенеггер-Урай

1 Montanuniversität Leoben, кафедра полимерной инженерии и науки, кафедра химии полимерных материалов, 8700 Леобен, Австрия

2 Montanuniversität Leoben, кафедра полимерных материалов. Кафедра инженерии и науки, кафедра обработки полимеров, 8700 Леобен, Австрия

Гисберт Рисс

1 Montanuniversität Leoben, Департамент полимерной инженерии и науки, кафедра химии полимерных материалов, 8700 Леобен, Австрия

Томас Люцишин

2 Montanuniversität Leoben, Департамент полимерной инженерии и науки, кафедра обработки полимеров, 8700 Леобен, Австрия

Клеменс Хольцер

2 Montanuniversität Leoben, Департамент полимерной инженерии и науки, кафедра обработки полимеров, 8700 Леобен, Австрия

Вольфганг Керн

1 Montanuniversität Leoben , Департамент полимерной инженерии и науки, Кафедра химии полимерных материалов, 8700 Леобен, Австрия

1 Montanuniversität Leoben, Кафедра полимерной инженерии и науки, Кафедра химии полимерных материалов, 8700 Леобен, Австрия

2 Montanuniversität Leoben, Департамент полимерной инженерии и науки, Кафедра обработки полимеров, 8700 Leoben, Austria

Поступило 31 июля 2019 г .; Принята в печать 6 сентября 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья — статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

Целью данного исследования было исследование использования модифицированного талька для поддержки сшивки и в качестве нового зародышеобразователя для физического вспенивания полиэтилена. Для модификации талька к поверхности талька прикрепляли термический инициатор.В процессе экструзии инициатор разлагается, образуя газ и радикалы. Газ вызывает зародышеобразование клеток, а радикалы поддерживают процесс сшивания между полимерными цепями. Модификацию талька проводили в три этапа. Первым этапом была прививка алкоксисиланов на поверхность талька. Вторым этапом было хлорирование термического инициатора для более легкого связывания, а последним этапом было связывание инициатора и силанов, привитых на поверхность талька.Для этого исследования было проведено два исследования. Одним из исследований был анализ эффекта сшивки с модифицированным тальком. Для этой цели полиэтиленовые пластины были отформованы под давлением, и вязкоупругие свойства были измерены с помощью реометра с параллельными пластинами. Использование модифицированного талька привело к более высокой плотности сшивки. Вторым исследованием был эксперимент по физическому вспениванию в процессе экструзии с азотом в качестве вспенивающего агента с использованием как чистого, так и модифицированного талька в качестве зародышеобразователя.Вспененные образцы характеризовали по плотности, размеру ячеек и плотности ячеек и сравнивали друг с другом. Смесь с модифицированным зародышеобразователем показала структуру пены с меньшим средним размером ячеек и более низкой плотностью по сравнению с использованием исходного зародышеобразователя.

Ключевые слова: сшивание, пенообразование, зародышеобразователь, полиэтилен

1. Введение

Полиолефины являются наиболее часто используемыми полимерами для различных применений. Например, полиэтилен используется в упаковочной промышленности, компонентах изоляции, медицине, предметах домашнего обихода и многом другом.Однако применение полиэтилена ограничено температурой. Поэтому полиэтилен часто сшивают для использования в приложениях при более высоких температурах [1].

Существуют различные методы сшивания полиэтилена. Например, облучение электронным пучком — это метод получения радикалов без каких-либо добавок [2]. Популярным методом является использование перекиси. В этом методе пероксид образует радикалы, которые удаляют атомы водорода, создавая углерод-углеродные связи между полимерной цепью [3].Другой способ — объединить пероксид с силаном, особенно с алкоксисиланами. Перекись разлагается и образует радикалы, которые удаляют атомы водорода из полимерных цепей. Затем силановые группы прививаются к полимерным цепям и образуют связи между цепями [1,3,4]. Существуют разные типы полиэтилена с разным количеством и типом разветвлений цепи в зависимости от процесса и катализатора [5,6]. Разработка специальных катализаторов позволила получить полиэтилен, сополимер этилена и октена (ЭОС), с молекулярной структурой с узким молекулярно-массовым распределением и однородным распределением сомономера [7].Юссуф и др. [8] сравнили сшивание EOC и LDPE. Сополимер этилена и октена показал более высокую степень сшивки по сравнению с LDPE. Это связано с разной молекулярной структурой. Этот новый тип сополимера имеет более низкую кристалличность, чем LDPE, и большое количество короткоцепочечных разветвлений. Более быстрая диффузия влаги в твердой структуре и лучшее распределение сшивки силана из-за более низкой кристалличности привели к более высокой степени сшивки. Другой причиной могло быть более высокое содержание третичных атомов углерода.Третичные атомы углерода с большей вероятностью вступят в реакцию со свободными радикалами, потому что связанный атом водорода легче отделяется, чем первичный и вторичный атомы углерода [9,10].

Рост цен на сырье и спрос на более легкие продукты всегда приводят к постоянно растущему интересу к вспененным продуктам. С одной стороны, можно сэкономить сырье, а с другой стороны, получить очень особенные свойства продукта. Свойства полимерных пен зависят от морфологии пен, на которую может влиять используемый матричный полимер, тип и количество используемого зародышеобразователя, а также от используемого вспенивающего агента.Зародышеобразователи очень важны для достижения морфологии пены с малым размером ячеек и высокой плотностью ячеек [11]. Изделия с большим количеством мелких закрытых ячеек в основном используются в качестве изоляционного материала из-за их высокой теплоизоляционной способности [12]. Типичными зародышеобразователями являются неорганические наполнители, такие как диоксид кремния, каолин, силикаты и тальк [6]. Из-за большого количества зародышеобразователей существует несколько исследований, изучающих их влияние на структуру пены [13,14,15].Одним из наиболее широко используемых зародышеобразователей является тальк [11]. Из-за его важности в качестве наполнителя тальк также подвергается множеству химических обработок для изучения влияния на его диспергирование и зародышеобразование [16], на его механические и морфологические свойства [17], его влияние на характеристики кристаллизации [18] и для использования в композитах [19].

Целью данного исследования было модифицировать типичный неорганический наполнитель, тальк, который часто присутствует в полиолефинах в качестве активного наполнителя (для улучшения механических свойств или в качестве зародышеобразователя [6]).Модифицированный тальк использовали для дальнейшего улучшения сшивающей сетки для повышения температурной стабильности, а также в качестве зародышеобразователя клеток для достижения замкнутой пенистой структуры с мелкими ячейками и высокой плотностью ячеек. Для этого термический инициатор 4,4′-азобис (4-циановалериановая кислота) был связан с поверхностью талька. Этот инициатор также использовался в некоторых других исследованиях для прививки полимеров на твердые поверхности [20,21,22,23]. Инициатор разлагается под действием температуры, и образуются газ и радикалы.Дополнительный газ поддерживает процесс вспенивания и приводит к образованию мелких ячеек и высокой плотности ячеек. Дополнительные радикалы поддерживают процесс сшивания между полимерными цепями. Для связывания инициатора с поверхностью талька было необходимо три этапа, которые были выполнены в соответствии с исследованием Gert Boven et al. [23]. Силан и пероксид, используемые для экспериментов по сшиванию, были выбраны на основе положительного опыта [4]. Из-за хорошей сшивающей способности сополимера этилена и октена была использована смесь ПЭНП и ЭОС.В дальнейших исследованиях будет изучено сочетание сшивания и вспенивания. По этой причине смесь LDPE / EOC также использовалась для испытаний на вспенивание, чтобы улучшить сопоставимость для будущих исследований.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

В данном исследовании использовался тальк стандартной марки от Mondo Minerals B.V. (Steinfeld, Германия). Для силанизации использовали алкоксисилан (3-аминопропил) триметоксисилан и в качестве растворителя толуол. Во втором были использованы пентахлорид фосфора (PCl 5 ), дихлорметан (CH 2 Cl 2 ), гексан, термический инициатор 4,4′-азобис (4-циановалериановая кислота) (ABCA), триэтиламин и этанол. и третий этап модификации.Все химические вещества были приобретены у Sigma Aldrich (Вена, Австрия) и использовались без какой-либо очистки.

Для экспериментов по сшиванию и вспениванию использовался полиэтилен низкой плотности (LDPE), поставляемый Sabic Europe (Sittard, Нидерланды), с массовой скоростью потока расплава (MFR) 0,65 г / 10 мин (при 190 ° C / 2,16 кг). ) и сополимер этилена и октена (EOC), поставляемый Dow Europe GmbH (Horgen, Швейцария), с MFR 0,5 г / 10 мин (при 190 ° C / 2,16 кг). Для сшивки использовали 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан от Wacker Silicones (Burghausen, Германия) и дикумилпероксид от Sigma Aldrich (Вена, Австрия).

2.2. Модификация талька

Первым шагом в этом исследовании было засоление талька. Для этого на поверхность талька прививали алкоксисиланы. Сначала перемешивали 100 мл толуола и 2 г силана в течение нескольких минут. После добавления 5 г талька смесь кипятили с обратным холодильником в течение 5 часов. Засоленный тальк трижды промывали толуолом и сушили под вакуумом в течение 24 ч при 110 ° C [23].

Второй этап — хлорирование термического инициатора для более легкого связывания функциональных групп аминосиланов и хлора.Для этого 12 г (58 ммоль) PCl 5 , растворенного в 30 мл CH 2 Cl 2 , добавляли к 1,5 г (5,4 ммоль) ABCA и 15 мл CH 2 Cl 2 при 0 ° C. Смесь перемешивали всю ночь. Твердое вещество отфильтровывали и добавляли 90 мл гексана. Остаточный дихлорметан выпаривали, 4,4′-азобис (4-цианопентаноилхлорид) (ABCC) фильтровали и сушили при 0 ° C в вакууме [23].

Последним этапом была модификация засоленного талька ().Для этого термический инициатор был связан с функциональными группами силана, привитыми на поверхность талька. 0,75 г (2,4 ммоль) ABCC, растворенного в CH 2 Cl 2 , добавляли по каплям к смеси 5 г засоленного талька, 100 мл CH 2 Cl 2 и 0,4 мл триэтиламина. Смесь перемешивали примерно 3 часа. Модифицированный тальк последовательно промывали смесью подкисленной воды и этанола, смесью воды и этанола и этанолом [23].

Модификация засоленной поверхности талька инициатором ABCC.

Для подтверждения наличия молекулярных компонентов на частицах талька после каждого этапа засоленный и модифицированный тальк характеризовался различными методами измерения, такими как инфракрасная спектроскопия и термогравиметрические измерения. Для ИК-анализа использовали спектрометр Vertex 70 от Bruker (Эттлинген, Германия). Образцы были исследованы без специальной подготовки с приставкой ATR (Attenuated Total Reflection) в режиме пропускания.Спектры образцов регистрировались при комнатной температуре в спектральном диапазоне 4500–450 см –1 при 16 сканированиях с разрешением 4 см –1 . Каждый образец был измерен трижды. Термогравиметрический анализ выполняли на приборе Mettler Toledo TGA / DSC 1 (Star ® System) (Mettler Toledo GmbH, Вена, Австрия). Прибор снабжен газовым контроллером GC 200. Образцы талька (чистый, засоленный и модифицированный тальк) выдерживали при 25 ° C в течение 5 мин, а затем нагревали до 600 ° C со скоростью нагрева 10 К / мин.Во избежание реакций окисления измерения проводили в атмосфере азота со скоростью потока 20 мл / мин. Для каждого образца было проведено три измерения.

2.3. Эксперименты по сшиванию

Для экспериментов по сшиванию полимерные смеси с соотношением 80/20 LDPE и EOC с 4 phr силана (3-метакрилоксипропилтриметоксисилан), 0,5 phr пероксида дикумила и с модифицированным / чистым и без талька были получены в тестомес (Haake Rheocord 3000/600, Thermo Fisher Scientific GmbH, Карлсруэ, Германия).Состав используемых материалов показан на. Формованные под давлением пластины (изготовленные на вакуумном прессе Type P200PV, Dr. Collin GmbH, Эберсберг, Германия) хранили при 60 ° C в течение определенного времени и подвергали реологическому анализу с использованием реометра с параллельными пластинами (Physica MCR501, Anton Paar GmbH, Graz, Австрия). Вакуумный пресс использовался для удаления газов из замешиваемых пластин.

Таблица 1

Составы используемых материалов для экспериментов по сшиванию.

равен 100 частям Добавки
Образец LDPE / EOC (соотношение) 1.6 мас.% Силан
(phr)
Дикумилпероксид
(phr)
Образец 1 80/20 20 4 0,5
Образец 3 80/20 чистый тальк 4 0,5
Образец 4 80/20

тальк

4 0.5
Характеристика степени сшивания в тестах на набухание

На основании результатов реологических исследований были проведены тесты на набухание на образцах, которые показали наилучшие результаты в отношении степени сшивания.

С помощью экспериментов по набуханию можно определить параметры сшивания, такие как содержание геля, степень набухания, степень сшивания и молярная масса M c между соседними точками сшивания сшитых образцов.При испытаниях на набухание образцы помещают в растворитель, в котором они растворимы, и через определенное время измеряют их вес. Полиэтилен растворим в растворителе ксилоле при 80 ° C. Образцы несшитого ПЭНП растворяются в этом растворителе, тогда как сшитые образцы набухают и в значительной степени сохраняют свою форму за счет сшитых полимерных цепей [24]. Содержание геля является мерой доли нерастворимого материала в полимере. Чем выше содержание геля, тем выше плотность сшивки образца.Степень набухания описывает, насколько сильно набухает образец. Чем ниже степень набухания образца, тем выше степень сшивки и тем ниже молекулярная масса между сшивками [25]. Плотность сшивки указывает количество точек сшивания на единицу объема.

Испытания на набухание проводились в соответствии с ASTM D2765-01 [25]. Три образца ок. По 0,1 г каждого брали в разные места пластинки сшитого полимера. Образцы помещали в сосуд с 12 мл ксилола на 24 ч при температуре 80 ° C.Затем образцы снова взвешивали и сушили в вакууме при 80 ° C в течение 24 часов. Затем высушенные образцы окончательно взвешивали. Для каждого из трех образцов определяли параметры сшивания и рассчитывали среднее значение.

Содержание геля в образцах определяли по уравнению (1) [26]:

Содержание геля = wdwi · 100

(1)

с w d в качестве сухой массы после сушки в вакууме при 80 ° C и w i в качестве начальной массы образца.

Коэффициент набухания (Q) был определен по уравнению (2) [27]:

Коэффициент набухания = 1 + (wswd − 1 · ρpρx)

(2)

с w s как вес набухших образцов после хранения в ксилоле, ρ p как плотность образца и ρ x как плотность растворителя (0,879 г / см³) [28]. Плотность образца определяли плавающим методом.

Используя уравнение Флори-Ренера (3), можно рассчитать плотность сшивки (v d ) отдельных полимеров [24]:

vd = −ln (1 − Q − 1) + Q− 1 + χ1Q − 2ϕ1 (Q − 13 − Q − 12)

(3)

где Q — коэффициент набухания.Параметр взаимодействия Флори (χ 1 ) для ПЭНП, экстрагированного при 80 ° C в ксилоле, был взят из литературной ссылки с 0,49, в то время как для объема растворителя (φ 1 ) было взято значение 136 см3 / моль [24 ].

Уравнение (4) было использовано для определения молярной массы между соседними сайтами сшивки ( M c ) [24]:

с ρ p как плотность образца и v d как плотность сшивки образца.

2.4. Эксперименты по вспениванию

Эксперименты по вспениванию проводили на одношнековом экструдере с желобчатой ​​загрузкой (Rosendahl Maschinen GmbH, Пишельсдорф, Австрия) с диаметром шнека 45 мм и длиной 24D. Система была увеличена до общей длины L 32D с удлинением цилиндра 8D. Перед головкой также был установлен статический смеситель для улучшения однофазной смеси. Экструзионная фильера представляла собой круглую фильеру с диаметром фильеры 4 мм. Станция дозирования газа шприцевого насоса Teledyne Isco 260D (Teledyne Isco Inc, Линкольн, Небраска, США) использовалась для впрыскивания физического вспенивающего агента.Азот вспенивающего агента вводили в расплав полимера в количестве 0,05 мас.%. Температура расплава составляла около 210 ° C, и все эксперименты проводились со скоростью вращения шнека 10 об / мин. Соответствующей смесью заполняли бункер одношнекового экструдера, и после достижения стационарных условий начинали впрыскивание вспенивающего агента. Только когда снова были достигнуты стационарные условия, образцы были тщательно собраны. Вспененные образцы характеризовали по плотности, среднему размеру ячеек и плотности ячеек и сравнивали друг с другом.Состав используемых материалов показан на.

Таблица 2

Состав использованного материала для экспериментов по вспениванию.

LDPE / EOC (Соотношение) Чистый тальк (мас.%) Модифицированный тальк (мас.%) N 2 (мас.%)
Смесь 1 380 80/20 0,05
Смесь 2 80/20 2 0.05
Blend 3 80/20
Определение характеристик вспененных образцов

Прибор для измерения плотности XS205 DualRange аналитические весы от компании Mettler Toledo GmbH (Greifenseee GmbH) был использован для определения плотности пены. Этот измерительный прибор оснащен комплектом плотности от Mettler Toledo GmbH. Плотность определялась путем измерения веса в двух средах разной плотности (воздух и вода) (принцип Архимеда).

Для определения размеров клеток использовали микроскоп Alicona InfiniteFocus (Alicona Imaging GmbH, Рааба / Грац, Австрия). Из вспененных образцов были вырезаны три тонких образца и исследованы под микроскопом. Используя программу оценки, для каждого образца было помечено 20 пузырьков и определена средняя площадь поперечного сечения. Диаметр ячейки был рассчитан исходя из предположения, что ячейка пены идеально круглой формы. Средний диаметр ячейки каждого отдельного образца сначала был определен с использованием уравнения (5).Затем определяли средний диаметр ячеек всех вспененных образцов.

с D z, обведите как диаметр ячеек пены, принимая круглое поперечное сечение в мкм, и A z как площадь ячеек пены в мкм².

Определение средней плотности клеток (N b в клетках на см³) проводилось в соответствии с уравнением (6) [29]:

Nb = 1 − ρFρmπ6 · Dz, circle3

(6)

с N b как средняя плотность ячеек в ячейках на см³, ρ F как плотность вспененных образцов в кг / м³, ρ м как плотность невспененного образца в кг / м³ и D z, обведите как средний диаметр ячейки в см.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Модификация талька

Перед тем, как использовать модифицированный тальк для поддержки сшивки и в качестве зародышеобразователя, был охарактеризован чистый, засоленный и модифицированный тальк. Размер частиц талька и связанная с ними меньшая площадь поверхности по сравнению с массой привели к небольшому количеству связанного силана (или иммобилизованных инициаторов) на поверхности талька. По этой причине некоторые пики выражены слабо. показывает спектры чистого, силанизированного и модифицированного талька с хлорированным азоинициатором.В ИК-спектре чистого талька наблюдаются характерные валентные колебания полос Si-O при 670 и 1002 см −1 [30]. Из-за перекрытия полос Si-O чистого талька с соединениями Si-O связанного силана на поверхности талька силанизированного талька здесь нельзя сделать однозначного утверждения. Однако засоленный тальк демонстрирует типичные колебания растяжения соединения C-N при 1320 см -1 [31]. Это соединение может быть отнесено к использованному силану и является доказательством связывания силана с поверхностью талька.Для модифицированного талька видны колебания карбонильной группы амидов карбоновых кислот при 1660 см -1 [23,32]. Эти карбонильные группы возникают из-за связи между термическим инициатором и группами NH 2 аминосиланов. При увеличении некоторых участков ИК-спектров отчетливо видны колебания карбонильной группы амидов карбоновых кислот при 1660 см -1 (амидная полоса I) (см.) [32]. Кроме того, небольшое колебание -CO-NH- группы (амидная полоса II) видно при 1550 см -1 [32].Смещение пика на ~ 1002 см −1 связано с изменением структуры поверхности талька.

Инфракрасная спектроскопия чистого, силанизированного и талька, модифицированного хлорированным азоинициатором.

Избранные диапазоны инфракрасной спектроскопии чистого, засоленного и талька, модифицированного хлорированным азоинициатором.

показывает кривые термогравиметрических измерений чистого, силанизированного и модифицированного талька. Кривые были разделены на 2 участка.Область I колеблется от 25 до 150 ° C, а область II — от 150 до 600 ° C. Потеря веса в области I в основном связана с адсорбированной водой или все еще присутствующими растворителями. Потеря в области II указывает на разложение органических групп. При сравнении чистого талька и силанизированного талька в области II, силанизированный тальк имеет более высокую потерю веса, чем чистый тальк. Это изменение массы связано с разложением органических групп силана [16,33,34,35]. Более высокое изменение массы модифицированного талька по сравнению с силанизированным тальком в области II является показателем того, что разложилось больше органических групп.Это показатель иммобилизации инициатора на поверхности талька. Изменение массы модифицированного талька в области I можно объяснить физически связанными остатками летучих растворителей.

Термогравиметрические измерения чистого, силанизированного и модифицированного талька.

3.2. Эксперименты по сшиванию

После доказательства связи термического инициатора с поверхностью талька смеси полимеров замешивали и анализировали с помощью реометра с параллельными пластинами, используя образцы, полученные прессованием.Комплексную вязкость (η *), модуль потерь (G ’’) и модуль накопления (G ’) определяли для сшитых и несшитых образцов. показывает комплексную вязкость сшитых образцов (образец 2–4) и несшитого образца (образец 1). Можно ясно видеть, что все три состава материалов (образец 2–4) показали более высокую комплексную вязкость в более низком частотном диапазоне, чем образец без поперечных связей после нескольких дней старения. Это показатель сшивки полимера.Из-за сшивки полимерных цепей комплексная вязкость увеличивалась в низкочастотном диапазоне и почти не показывала ньютоновского плато [36]. При сравнении состава с чистым тальком (образец 3) и состава без наполнителя (образец 2) образец без талька имеет более высокую вязкость. Причина этого может заключаться в том, что чистый наполнитель препятствует прикреплению силанов к цепям или ковалентной связи между силанами и, следовательно, приводит к более низкой плотности сшивки.Это вызывает более низкую вязкость.

Комплексная вязкость сшитых образцов (образец 2–4) и несшитого образца (образец 1).

Из видно, что смесь с модифицированным тальком (образец 4) показывает самую высокую комплексную вязкость при более низких угловых частотах. Этот результат указывает на то, что образующиеся радикалы иммобилизованного инициатора поддерживают реакцию сшивания и что модифицированный наполнитель действует как дополнительный сшивающий агент. Кроме того, между полимерными цепями и тальком также может происходить сшивание, что приводит к более высокой плотности сшивания.Образованный радикал инициатора, связанный с поверхностью талька, может образовывать связь с силаном, а соединение силоксана (Si-O-Si) с полимерной цепью.

Путем измерения модулей потерь и накопления также может быть определена сшивающая сеть (). Сшитый образец (образец 4) не показывает точки пересечения модулей потери и накопления, в отличие от несшитого образца (образец 1). Это указывает на сшивающую сеть [37].

Модули накопления и потерь (G ’и G’ ’) сшитого образца (образец 4) и несшитого образца (образец 1).

показывает сравнение модулей накопления и потерь для образца 4 и образца 2 без использования модифицированного талька. На низких угловых частотах образец с модифицированным тальком показывает более высокий модуль упругости, чем без него. Этот эффект можно объяснить ограниченным перемещением цепей в сшитой сети [38]. Это указывает на лучшую сшитую сетку из-за дополнительно образованных радикалов инициатора, связанных с поверхностью талька. Подробности результатов показаны в.

Модули накопления и потерь (G ’и G’ ’) сшитых образцов с модифицированным тальком (образец 4) и без талька (образец 2).

Таблица 3

Измеренные значения нулевой вязкости (η0) и модуля накопления (G ‘) при угловой частоте 0,1 рад / с.

903,68

Образец η 0 (кПа · с) G ’(кПа)
Образец 4 303,6 29,2
13,4
Образец 3 65,2 4,4
Образец 1 21,4 0,8

По результатам реологических исследований проведено набухание образцы, которые показали наилучшие результаты в отношении наивысшей нулевой вязкости и модуля упругости (образец 4 и образец 2).

сравнивает результаты гелевой фракции препарата с тальком, модифицированным хлорированным азоинициатором (образец 4), и смеси без талька (образец 2).Как упоминалось выше, более высокое содержание геля указывает на более высокую долю нерастворимого материала в полимере и, следовательно, является показателем более высокой степени сшивания.

Содержание геля в сшитых образцах с модифицированным тальком (образец 4) и без талька (образец 2).

и показывают степень набухания и плотность сшивки сшитых образцов, соответственно. Из результатов определения коэффициента набухания видно, что образец без талька (образец 2) набухает больше, чем образец с модифицированным тальком, из-за растворителя.Это показатель того, что дополнительные радикалы инициатора приводят к более сшитой полимерной сетке. Плотность сшивки также указывает на то, что состав материала с модифицированным тальком имеет больше сайтов сшивания.

Коэффициент набухания сшитых образцов с модифицированным тальком (образец 4) и без талька (образец 2).

Плотность сшивки сшитых образцов с модифицированным тальком (образец 4) и без талька (образец 2).

Кроме того, была рассчитана молярная масса M c сшитых образцов, которая показана на.Для образца без талька (образец 2) молярная масса между соседними сшивками выше, и, следовательно, образец менее сшитый.

Таблица 4

Молярная масса Mc сшитых образцов.

Образец Молярная масса M c (г / моль)
Образец 2 2,1 × 10 5
Образец 4 1,138 × 1038 5

3.3. Эксперименты по вспениванию

На следующем этапе было исследовано влияние модифицированного талька на морфологию пены. показывает средний размер ячеек вспененных образцов. Смесь с модифицированным тальком показывает лучший результат в отношении наименьшего размера ячеек (смесь 2).

Средний размер ячеек вспененных образцов с чистым тальком (смесь 1) и модифицированным тальком (смесь 2).

Также исследовали плотность пены вспененных образцов. сравнивает результаты вспененных образцов друг с другом.обеспечивает сравнение результатов измерения плотности вспененных образцов и невспененных образцов (смесь 3). Наибольшее снижение плотности показывает смесь с модифицированным тальком (смесь 2). При использовании модифицированного талька образовывалось не только меньшие клетки, но и больше клеток по сравнению с исходным зародышеобразователем. Результаты небольшого размера ячеек и низкой плотности пены для смеси 2 показывают, что разложение инициатора, связанного с зародышеобразователем, поддерживает процесс пенообразования. Дополнительный газ, образовавшийся вблизи центров зародышеобразования, мог привести к более однородной структуре пены.

Плотность вспененных образцов с чистым тальком (смесь 1) и модифицированным тальком (смесь 2).

Таблица 5

Плотность вспененных образцов (смесь 1-2) и невспененного образца (смесь 3).

902 На последнем этапе плотность ячеек вспененных образцов была рассчитана на основе результатов диаметра ячеек и плотности пены.показывает, что увеличение плотности клеток и, следовательно, более высокое количество клеток на см3 может быть достигнуто с помощью модифицированного талька. показывает структуру пены смеси с чистым тальком (смесь 1) и с модифицированным тальком (смесь 2), измеренную с помощью микроскопа Alicona InfiniteFocus.

Плотность ячеек вспененных образцов с чистым тальком (смесь 1) и модифицированным тальком (смесь 2).

Пенная структура смеси чистого талька (смесь 1) и модифицированного талька (смесь 2).

4.Выводы

В этом исследовании было исследовано влияние талька с модифицированной поверхностью на поддержку сшивки и в качестве зародышеобразователя для пенообразования. Первым шагом была модификация талька термическим инициатором. С помощью различных измерений удалось доказать связь инициатора с поверхностью талька. После модификации зародышеобразователя получали смеси полимеров с дикумилпероксидом, силаном и с модифицированным / чистым и без талька и хранили при 60 ° C в течение определенного времени.После этого образцы подвергали реологическому анализу с использованием реометра с параллельными пластинами. Результаты определения комплексной вязкости показали, что смесь с модифицированным тальком показала самую высокую комплексную вязкость при более низких угловых частотах. Это указывает на то, что образующиеся радикалы иммобилизованного инициатора поддерживали реакцию сшивания и что модифицированный наполнитель действовал как дополнительный сшивающий агент. Модули потерь и накопления сшитых смесей не показали точки пересечения, что свидетельствует о наличии сшитых полимерных цепей.При низких угловых частотах образец с модифицированным тальком показал более высокий модуль упругости, чем без него. Этот эффект указывает на более высокую степень сшивки сетки из-за дополнительно образованных радикалов инициатора.

Дополнительно исследовали содержание геля, коэффициент набухания, плотность сшивки и молярную массу между соседними сайтами сшивания (M c ). Эти результаты показывают, что образованные радикалы термического инициатора, связанные с тальком, поддерживают процесс сшивания и приводят к лучшей сшивающей сети.

На следующем этапе было исследовано влияние модифицированного талька на морфологию пены. Вспененные образцы с модифицированным тальком достигли меньшего среднего диаметра ячеек и более высокой плотности ячеек по сравнению с использованием чистого талька. Похоже, что дополнительно образовавшийся газ привел к более однородной структуре пены, и что инициатор, связанный с поверхностью талька, поддерживает процесс вспенивания.

Модифицируя поверхность талька инициатором, мы обнаружили возможность поддерживать и улучшать процесс сшивания и вспенивания полиэтилена.

Выражение признательности

Исследовательская работа в этой статье была проведена на кафедре полимерной инженерии и науки, кафедре химии полимерных материалов, а также кафедре обработки полимеров (Montanuniversitaet Leoben) в рамках Австрийского агентства содействия исследованиям (FFG- Bridge No. 853291) и при финансовой поддержке Steinbacher Dämmstoff GmbH.

Вклад авторов

A.K.-U. провел все эксперименты и анализы и написал статью.Все авторы участвовали в обсуждении исследования. G.R., T.L., C.H. и W.K. исправил статью.

Финансирование

Это исследование финансировалось Австрийским агентством содействия исследованиям (FFG-Bridge No. 853291) и финансовой поддержкой Steinbacher Dämmstoff GmbH.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Tamboli S.M., Mhaske S.T., Kale D.D. Сшитый полиэтилен. Indian J. Chem. Technol. 2004. 11: 853–864.[Google Scholar] 2. Бергер К., Кеймель К., Хелфер Э., Хаар Б., Маттауш Х., Рисс Г., Керн В. Влияние сшивки ПЭНП электронным пучком на проницаемость углеводородов. J. Appl. Polym. Sci. 2017; 134: 853. DOI: 10.1002 / app.44968. [CrossRef] [Google Scholar] 3. Моршедиан Дж., Хосейнпур П. Сшивание полиэтилена двухступенчатым силановым методом: обзор. Иран. Polym. J. 2009; 18: 103–128. [Google Scholar] 4. Бергер К., Кеймель К., Хелфер Э., Хаар Б., Эдер А., Маттауш Х., Рисс Г. Проникновение углеводородов через сшитый органосиланом ПЭНП.J. Appl. Polym. Sci. 2017; 134: 45374. DOI: 10.1002 / app.45374. [CrossRef] [Google Scholar] 5. Zhang X.M., Elkoun S., Ajji A., Huneault M.A. Ориентированная структура и свойства анизотропии полимерных пленок, получаемых экструзией с раздувом: HDPE, LLDPE и LDPE. Полимер. 2004. 45: 217–229. DOI: 10.1016 / j.polymer.2003.10.057. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Баур Э., Бринкманн С., Оссвальд Т.А., Шмахтенберг Э. Saechtling Kunststoff Taschenbuch. 30-е изд. Карл Хансер; Мюнхен, Германия: 2007. [Google Scholar] 7. Роча М.К.Г., Лейва М.Е., Оливейра М. Смеси термопластических эластомеров на основе линейного полиэтилена низкой плотности, сополимеров этилена-1-октена и измельченной резины для шин. Polímeros. 2014; 24: 23–29. DOI: 10.4322 / polimeros.2014.033. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Юсуф А.А., Косиор Э., Албан Л. Силановая прививка и сшивание ЛПЭНП и ПЭНП, катализируемых металлоценами. Malaysian Polym. J. 2007; 2: 58–71. [Google Scholar] 9. Shieh Y.-T., Liu C.-M. Реакции силановой прививки LDPE, HDPE и LLDPE. J. Appl. Polym. Sci. 1999; 74: 3404.DOI: 10.1002 / (SICI) 1097-4628 (199

) 74:14 <3404 :: AID-APP14> 3.0.CO; 2-S. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Моршедиан Дж., Мохаммад Х. П., Азизи Х., Парвиззад Р. Влияние структуры полимера и добавок на силановую прививку полиэтилена. Экспресс Полим. Lett. 2009. 3: 105–115. DOI: 10.3144 / expresspolymlett.2009.14. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Вонг А., Парк К. Б. Влияние напряжений растяжения на вспениваемость композитов полистирол-тальк, продуваемых углекислым газом. Chem. Англ. Sci. 2012; 75: 49–62.DOI: 10.1016 / j.ces.2012.02.040. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Парк Си.Б., Болдуин Д.Ф., Сух Н.П. Влияние скорости падения давления на зарождение клеток при непрерывной переработке микроклеточных полимеров. Polym. Англ. Sci. 1995; 35: 432–440. DOI: 10.1002 / pen.760350509. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Ян Х.-Х., Хань С.Д. Влияние зародышеобразователей на характеристики экструзии пенопласта. J. Appl. Polym. Sci. 1984. 29: 4465–4470. DOI: 10.1002 / приложение.1984.070291281. [CrossRef] [Google Scholar] 14. Чен Л., Близард К., Страфф Р., Ван X. Влияние размера наполнителя на зарождение клеток в процессе вспенивания. J. Cellul. Plas. 2002. 38: 139–148. DOI: 10.1177 / 0021955X02038002245. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Ли С.Х., Чжан Ю., Контопулоу М., Парк С.Б., Вонг А., Чжай В. Оптимизация дисперсии частиц нанокремнезема в матрице ПП и их влияние на вспенивание. Int. Polym. Процесс. 2011; 26: 388–398. DOI: 10,3139 / 217,2403. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Fiorentino B., Fulchiron R., Bounor-Legaré V., Majesté J.-C., Leblond J.C., Duchet-Rumeau J. Пути химической модификации синтетического талька: влияние на его зародышеобразование и на его дисперсное состояние. Прил. Clay Sci. 2015; 109–110: 107–118. DOI: 10.1016 / j.clay.2015.02.026. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Леонг Ю.В., Бакар М.Б.А., Мохд И.З.А., Ариффин А. Влияние обработки наполнителем на механические, текучесть, термические и морфологические свойства полипропиленовых гибридных композитов, наполненных тальком и карбонатом кальция. J. Appl. Polym. Sci. 2005. 98: 413–426. DOI: 10.1002 / приложение.21507. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Веласко Х.И., Сая Х.А., де Мартинес А.Б. Поведение при кристаллизации полипропилена, наполненного тальком с модифицированной поверхностью. J. Appl. Polym. Sci. 1996. 61: 125–132. DOI: 10.1002 / (SICI) 1097-4628 (19960705) 61: 1 <125 :: AID-APP14> 3.0.CO; 2-6. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Ван Т., Лю Д., Кедди Дж. Л. Альтернативный подход к модификации талька для изготовления композитов полипропилен / тальк. J. Appl. Polym. Sci. 2007. 106: 386–393. DOI: 10.1002 / приложение.26462. [CrossRef] [Google Scholar] 20.Müller TKH, Cao P., Ewert S., Wohlgemuth J., Liu H., Willett TC, Theodosiou E., Thomas ORT, Franzreb M. Интегрированная система для терморегулируемой быстрой жидкостной хроматографии белков, включающая улучшенные адсорбенты агарозы на гранулах, модифицированные сополимером, и устройство реактора с подвижной зоной охлаждения. J. Chromatogr. А. 2013; 1285: 97–109. DOI: 10.1016 / j.chroma.2013.02.025. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 21. Циммерманн Дж. Ph.D. Тезис. Fakultät für Chemie und Pharmazie der Albert-Ludwigs-Universität Freiburg i.Br .; Фрайбург в Брайсгау, Германия: 2001. Polyol- und Azlacton-Makromonomere für Netzwerksysteme, neue Werkstoffe und biomedizinische Anwendungen. [Google Scholar] 22. Гольце С. к.т.н. Тезис. Fachbereich Chemie und Pharmazie der Johannes Gutenberg-Universität Mainz; Майнц, Германия: 2001. Oberflächengebundene Polymermonolagen für die Herstellung von DNA-Chips. [Google Scholar] 23. Boven G., Oosterling M.L.C.M., Challa G., Schouten A.J. Кинетика прививки полиметилметакрилата на микрочастицы кремнезема.Полимер. 1990; 31: 2377–2383. DOI: 10.1016 / 0032-3861 (90) -U. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Мюррей К.А., Кеннеди Дж. Э., МакЭвой Б., Врейн О., Райан Д., Кауман Р., Хиггинботэм К. Влияние облучения пучком электронов высокой энергии на воздухе на ускоренное старение и соотношение свойств структуры полиэтилена низкой плотности. Nucl. Instrum. Метод. Phys. Res. Разд. B Луч Взаимодействие. Матер. Атомы. 2013; 297: 64–74. DOI: 10.1016 / j.nimb.2012.12.001. [CrossRef] [Google Scholar] 25. ASTM D 2765-01 Стандартные методы испытаний для определения содержания геля и степени набухания сшитых этиленовых пластиков.[(доступ 6 сентября 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.astm.org/26. Сирисинья К., Мексават Д. Сравнение технологичности механических термических свойств сополимера этилена и октена, сшитого различными методами. J. Appl. Polym. Sci. 2004; 93: 1179–1185. DOI: 10.1002 / приложение.20554. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Эллиотт Дж. Э., Макдональд М., Не Дж., Боуман К. Н. Структура и набухание гидрогелей поли (акриловой кислоты): влияние pH, ионной силы и разбавления на структуру сшитого полимера.Полимер. 2004. 45: 1503–1510. DOI: 10.1016 / j.polymer.2003.12.040. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Гу Ю., Ву Дж. Объемные свойства бинарных смесей, (N, N-диэтилформамид + ксилолы) при температурах от T = 293,15 K до T = 353,15 K при p = 0,1 МПа. J. Mol. Liq. 2008. 137: 163–173. DOI: 10.1016 / j.molliq.2007.06.007. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Чжан Ю., Родриг Д., Айт-Кади А. Пенополиэтилен высокой плотности. I. Характеристики полимеров и пен. J. Appl. Polym. Sci. 2003; 90: 2111–2119. DOI: 10.1002 / app.12821. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Шамели К., Ахмад М.Б., Юнус В.З.В., Ибрагим Н.А., Дарроуди М. Синтез и характеристика нанокомпозитов серебро / тальк с использованием метода влажного химического восстановления. Int. J. Nanomed. 2001; 5: 743–751. DOI: 10.2147 / IJN.S13227. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 31. Бини Р.А., Маркес Р.Ф.К., Сантос Ф.Дж., Чакер Дж.А., Яфеличчи М. Синтез и функционализация наночастиц магнетита с различными аминофункциональными алкоксисиланами.J. Magn. Magn. Матер. 2012; 324: 534–539. DOI: 10.1016 / j.jmmm.2011.08.035. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Сократ Г. Инфракрасные и рамановские характеристические групповые частоты. 3-е изд. John Wiley & Sons LTD; Западный Суссекс, Великобритания: 2001. [Google Scholar] 33. Хое С., Багери Ю., Хашеми А. Синтез наночастиц PCL-PEG Janus с контролируемым составом: наночастицы магнетита, полученные в результате реакции фото-щелчка в одном горшке. Наноразмер. 2015; 7: 4134–4148. DOI: 10.1039 / C4NR06590E. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 34.Шен В., Хэ Х., Чжу Дж., Юань П., Ма Ю., Лян X. Получение и характеристика монтмориллонита с привитым 3-аминопропилтриэтоксисиланом и активированного кислотой монтмориллонита. Sci. Бык. 2009. 54: 265–271. DOI: 10.1007 / s11434-008-0361-у. [CrossRef] [Google Scholar] 35. He H., Duchet J., Galy J., Gerard J.F. Прививка набухающих глинистых материалов 3-аминопропилтриэтоксисиланом. J. Colloid Interface Sci. 2005. 288: 171–176. DOI: 10.1016 / j.jcis.2005.02.092. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 36. Шариф-Пакдаман А., Morshedian J., Jahani Y. Влияние силановой прививки полиэтилена на морфологический барьер, термические реологические свойства нанокомпозитов полиэтилен высокой плотности / органоглины. J. Appl. Polym. Sci. 2012; 125: E305 – E313. DOI: 10.1002 / app.36367. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Мезгер Т.Г. Справочник по реологии: для пользователей ротационных и колебательных реометров. Винсентц Нетворк ГмбХ и Ко КГ; Ганновер, Германия: 2006. [Google Scholar] 38. Лю Х., Фанг З., Пэн М., Шен Л., Ван Ю. Влияние сшивки под облучением на термическое разложение и огнестойкие свойства композитов ПЭВП / ЭВА / гидроксид магния.Radiat. Phys. Chem. 2009; 78: 922–926. DOI: 10.1016 / j.radphyschem.2009.06.013. [CrossRef] [Google Scholar]

компаний по производству пенополиэтилена | Поставщик пенополиэтилена

Пенополиэтилен — American Foam Products

Пенополиэтилен состоит из этиленовых цепей, соединенных слабыми силами. Он может быть создан с разной плотностью или свойствами материала, однако обычно его можно разорвать без особой силы, так как связи между ячейками относительно слабые.

Использование различных катализаторов во время полимеризации приведет к некоторой адаптации свойств пены, что сделает ее более полезной в определенных областях применения.Однако большинство видов пены являются неабразивными материалами и поэтому широко используются для упаковки и защиты товаров при хранении, транспортировке и транспортировке.

Еще одно популярное применение пенополиэтилена — это пенопласт и мебель. Это легкий материал, обладающий плавучестью, поэтому в плавучих устройствах, морском оборудовании и в некотором спортивном инвентаре используется вспененный полиэтилен для создания плавучих продуктов.

Пена также непроницаема для влаги и противостоит росту плесени, плесени и бактерий.Это важно с точки зрения срока службы и надежности продукта, так как продлит срок службы объекта и снизит затраты на обслуживание, ремонт и замену.

Производство пенопласта — относительно простой процесс. Как правило, ему придают желаемую форму или размеры с помощью абразивных, тепловых, водоструйных или режущих лезвий из пеноматериала. Часто формы должны быть соединены для создания конечного желаемого продукта, и для этого довольно часто используются клеи.

Пенопласт, особенно пенополиэтилен, является одним из самых дешевых искусственно созданных материалов для производства.Инвестиции в необходимую для обработки энергию окупаются первоначальными затратами, так как получаемый в результате материал чрезвычайно универсален и полезен.

Обычные предметы, такие как «лапша» для бассейна, упаковочные материалы, гимнастические маты и спортивные товары, изготовлены из гибкого и легкого материала. Другие полезные применения пенополиэтилена можно найти в бытовой технике, аэрокосмической, упаковочной и флотационной промышленности.

Как и другие типы пен, пенополиэтилен является отличным материалом для поглощения и гашения вибрации и поэтому используется для изоляции и амортизации участков.Пену также можно использовать для минимизации статического электричества в некоторых случаях за счет использования материала, поглощающего волны.

Полиэтилен, или вспененный полиэтилен, также не содержит хлорфторуглеродов, пригоден для вторичной переработки и не имеет запаха, поэтому представляет собой экологически безопасное решение для производства пеноматериалов и упаковки. Выбор экологически безопасных продуктов становится все более важным даже для крупномасштабных промышленных процессов, таких как производство пенопласта.

Теплоизоляционные материалы для труб из пенополиэтилена: размеры, характеристики, фото

При прокладке и эксплуатации трубопроводов любого типа необходимо соблюдать определенные правила, иначе можно столкнуться со всевозможными проблемами.

Необходимо использовать

Канализационные и водопроводные трубы, которые находятся на улице или в неотапливаемых помещениях, они могут замерзнуть. Что касается систем отопления, то в них нужно предотвращать теплопотери, а также поддерживать определенную температуру теплоносителя. Для защиты в описанных случаях используются теплоизоляционные материалы для труб из пенополиэтилена.

Основные характеристики

Указанный материал имеет уникальную структуру, состоящую из небольших герметичных ячеек, его плотность может быть равна цифре от 25 до 40 килограммов на кубический метр.Полиэтилен обладает отличной эластичностью даже при воздействии низких температур, а его свойства не меняются в диапазоне от -60 до +90 градусов. Это свидетельствует о том, что изоляция для труб из пенополиэтилена может быть установлена ​​при любых погодных условиях. Коэффициент теплоизоляции пенополиэтилена достаточно высокий, так как теплопроводность незначительна и колеблется от 0,038 до 0,039. Паропроницаемость составляет 0,001, что позволяет материалу демонстрировать качество полной паронепроницаемости.На него могут воздействовать всевозможные нагрузки, и самая большая из них — показатель 0,3 МПа. Изоляция для водопроводных труб из вспененного полиэтилена имеет звукопоглощение 16 децибел, поэтому материал отлично поглощает звуки и вибрации, которые могут возникать при эксплуатации трубопроводных систем. Нельзя не отметить отличную гидрофобность, таким образом, при прямом контакте с жидкостью последняя способна абсорбироваться до 1% от общего объема. Самое высокое водопоглощение — 3,5%. Именно поэтому для укладки не требуется гидроизоляционных работ, так как на поверхности не будет образовываться конденсат.Нагреватели для труб из пенополиэтилена отлично справляются с действием химически активных веществ, таких как бензин, масла, кислоты и щелочи.

Дополнительные характеристики

Описываемая теплоизоляция изготавливается по ГОСТ 30244-94. Пенополиэтилен можно отнести к классу умеренно горючих материалов, температура возгорания при прямом воздействии пламени составляет 306 градусов. Для самовоспламенения хватит 416 градусов. Однако дополнительным преимуществом является то, что этот утеплитель не токсичен даже при горении, при этом не выделяет вредных для человеческого организма паров.

Положительные характеристики

Если Вас интересует изоляция труб из пенополиэтилена, стоит учесть все ее плюсы. Довольно часто этот материал сравнивают с пенополистиролом и пенополиуританом, в этом плане есть много преимуществ, среди них — незначительный коэффициент теплопроводности, благодаря которому можно обеспечить эффективный утеплитель, имеющий небольшую толщину. Нельзя не отметить такие качества, как устойчивость к растяжению, а также способность идеально восстанавливать первоначальную форму после деформации.На полиэтилен могут влиять цемент, гипс, известь и бетон без ущерба для качества. В связи с тем, что описываемый утеплитель совершенно безвреден не только для человека, но и для окружающей среды, его разрешено использовать на производстве, в домашних условиях, в медицинских учреждениях и учреждениях пищевой промышленности. Полиэтилен обладает гидрофобными качествами, что создает условия, исключающие появление плесени и грибка. Также стоит отметить простоту монтажа, поскольку изделия выполнены в виде полых труб, с помощью которых можно за короткое время изолировать трубопровод с помощью дополнительных инструментов и оборудования.Стоимость материала в 2 раза ниже по сравнению с аналогичными решениями, поэтому утеплитель такого типа используется потребителями чаще.

Некоторые отрицательные характеристики

Теплоизоляционный материал для труб из вспененного полиэтилена, характеристики которого представлены в статье, имеет ряд недостатков, среди которых, как уже упоминалось выше, способность сохранять горение и горючесть при воздействии пламени. . По этой причине материал нельзя использовать на объектах, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности.Помимо прочего, пена разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Это указывает на необходимость хранить и эксплуатировать изоляцию труб в местах, где исключено ультрафиолетовое излучение. Для решения этой проблемы выбирается материал, имеющий светонепроницаемую пленку. Имеющиеся недостатки легко компенсируются вышеперечисленными преимуществами.

Размеры и некоторые другие особенности

Если вы решили использовать утеплитель для труб из пенополиэтилена, размер которого может варьироваться от 6 до 160 миллиметров, вам необходимо знать все о разновидностях его диаметров.Таким образом, толщина стенок может быть равна цифре от шести до тридцати двух миллиметров. В продаже можно найти утеплитель для труб, который снабжен специальной оболочкой, имеющей цветное полимерное покрытие. Он защищает от воздействия солнечных лучей, что дает возможность использовать эти изделия даже в местах, постоянно подвергающихся воздействию ультрафиолета. Помимо прочего, утеплитель для труб из пенополиэтилена, фото которого представлены в статье, может быть рулонным или листовым.Иногда в процессе изготовления утеплитель дополняется фольгой или клеевым слоем.

Конструкция оболочки

Форма утеплителя должна соответствовать определенным требованиям, что позволит ему захватывать поверхность с минимальными зазорами. Материал не должен деформироваться, но форма должна иметь определенный диаметр. Только так можно будет обеспечить значительный показатель теплоизоляции. Для удобства монтажа вдоль трубы, как правило, имеется технологический разрез, позволяющий в кратчайшие сроки провести монтажные работы на тех системах, которые уже установлены.

Особенности монтажа

Если вы решили использовать для теплоизоляции труб из пенополиэтилена, диаметры нужно подбирать максимально идеально. После этого важно следить за технологией монтажа утеплителя. Трубки подготовлены к процедуре, их поверхность очищена от грязи и пыли. Носится полиэтилен по типу чулок, что не должно вызывать особых затруднений. Это можно сделать на трубе, которая еще не была установлена, и утеплитель не поврежден ножом.

пластиковый лист пвх, пена пвх для рамок фото дизайн котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание товара:

Образец Плотность (кг / м³)
Смесь 3 902
Смесь 1 323
323
цвет: все виды цветов использование: широко Приложение: Облицовка стен, отделка полок и т. Д.
Размер: Настроить размер Название продукта: Пенопласт ПВХ Сертификация: SGS
Материал: ПВХ Толщина: 1-20 мм Твердость: ≥10 МПа
Функция: широко

Описание продукта:

Пластиковый пвх лист, пена пвх для рамок фото дизайн

Краткие сведения

SG40

9036

Подробная информация об упаковке: полиэтиленовая пленка, пластиковые пакеты или картонная коробка

Сведения о доставке: от 10 до 15 дней

Пластиковый лист ПВХ, пенопласт для рамок фото дизайн

Что такое пенопластовый картон?

Вид высокотехнологичного продукта, производится с помощью специального оборудования и технологий обработки, имеет отличную коррозионную стойкость, изоляцию и определенную механическую прочность.Основной материал — новая ПВХ-смола, которая может быть вспенена и экструдирована в специальный лист, обладающий многими преимуществами и широким применением. Это хороший заменитель дерева. 、

Приложение

1. Строительство наружных стеновых панелей, внутренних декоративных панелей, перегородок в офисе и доме.

2. Трафаретная печать, плоская сольвентная печать, гравировка, рекламные щиты и выставочные стенды.

3. Проект химической защиты от коррозии, специальный холодный проект, охрана окружающей среды.

4.Архитектурный декор и обивка.

5. Сантехника, шкаф кухонный, шкафчик для умывальника

В: Стоит ли расстелить по полу пластиковые листы и газеты на случай, если кто-то из нас попадет в аварию?
Большой надувной детский бассейн подойдет лучше всего. Но это дело культуры. Некоторые люди просто предпочитают бросить на пол много опилок.
Q: Я ищу альтернативу пластиковым листам ПВХ.что-то прочное и эластичное. Любые идеи?
Я пытаюсь ответить, что использование легких и недорогих листов, которые используются в самолетах, может удовлетворить ваши потребности.
Q: Есть маленький голубой пластиковый лист, которым дентис закрывает любую часть машины, которую собираются схватить?
стерильная лента для оборудования (по крайней мере, это то, что использует мой стоматолог). Он поставляется на рулоне изоленты (как и в случае с обычной лентой) и выглядит как целлофан.
Q: Прозрачные пластиковые крышки для бассейнов, называемые солнечными панелями, содержат тысячи маленьких пузырьков воздуха t?
Нет, потому что воздух в пузырьках имеет тот же показатель преломления, что и воздух снаружи.
Q: Ламинированные листы не прилипают ???????)?
Похоже, они напортачили. Я предполагаю, что машина была недостаточно горячей для склеивания ламината.Да, вам следует позвонить им и вернуться. Ламинирование — это два пластиковых листа с бумагой между ними. Однако, когда машина очень горячая, пластик размягчается и склеивается. Вы обрезали бумаги? Вы всегда должны оставлять узкую кромку пластика по краям, возможно, четверть дюйма. Если обрезать его точно по бумаге, на краю не будет ничего, что можно было бы склеить и приклеить. Если сделали обрезку, то проверьте окантовку. Если за бумагой есть четверть края и она отделяется, возьмите ее обратно.Возможно, машина недостаточно горячая. Возьми квитанцию.
Q: в моем ящике для рыбы Interpet есть съемный пластиковый лист под фарами, могу ли я его снять?
Похоже, вы говорите о чем-то, что обычно находится между лампочкой и водой — вот как я отвечу: если вы говорите об очень тонком пластиковом листе, который можно снять (например, полиэтиленовая пленка для еды ) — только для предотвращения повреждений при транспортировке.Но если лист имеет любую толщину (т.е. 1/16 дюйма или более), то нет. Без барьера водяной пар будет конденсироваться (превращаться в жидкую воду) на многих частях светильника, когда он охлаждается в течение ночи. Со временем эта жидкая вода может вызвать коррозию металлических контактов светильника и / или вызвать короткое замыкание.
В: где я могу найти пластиковые держатели для листов бейсбольных карточек?

В

Toys R Us есть кое-какие принадлежности для коллекционирования карточек. Вы также можете пойти в местный карточный магазин или дождаться показа карточек.
Q: Что приклеено к пластиковой пряжке ?. Какой клей клеят обои на пластиковую косынку?
Есть обои с самоклеящимся клеем. После снятия защитной бумаги ее можно приклеить непосредственно к пластиковому косынку

.

Q: Как вы называете файл со встроенными пластиковыми листами?
Папка для документов
В: Почему Декстера не поймают? Кажется, он делает много ошибок.например, все пластиковые листы, которые он использует?
Я всегда предполагал, что он сбрасывает пластиковые листы вместе с частями тела. Для опытного криминалиста очистка крови — детская игра. Если бы полицейские нашли пластик, этот материал стал бы настолько массовым, что производство было бы невозможно.
Место происхождения: Чжэцзян Материал: ПВХ
Сертификация: Все виды цветов
Размер: Настроить размер Толщина: 1-20 мм
Упаковка: Картонная коробка Преимущества: Eco-Friendly 9272

1. Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Номер ссылки
Срок действия

3. Возможности производителя

a) Торговые мощности
Ближайший порт
Экспорт в процентах
No.сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукта

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.