Индекс гидроизоляция: Гидроизоляция Индекс «Osmoflex AB» (Осмофлекс) А+В 33,7кг, INDEX — купить по лучшей цене в Санкт-Петербурге от компании «Household»

Index

Гидроизоляционные материалы «INDEX» производства Италии представлены в Украине с 1996г.

  Компания «АВИСТА» является эксклюзивным дилером, поставляющим на украинский рынок широкий спектр специализированных профессиональных строительных материалов консорциума INDEX Construction Systems S.p.A. (Италия) — мировым лидером по производству АПП и СБС полимерно-битумных мембран для профессиональной строительной гидро- и звукоизоляции, отделки, ремонта и строительства промышленных и жилых зданий, бассейнов, аквапарков, железных дорог, автомагистралей и др..  В ассортименте «INDEX» насчитывается более 300 наименований высококачественных материалов, сертифицированных по стандарту ISO 9001 — одной из наиболее строгих систем сертификации в Европе.
 Экологическая чистота продукции «INDEX» подтверждена сертификатом ISO EN 14000. Современные европейские технологии, проверенное временем качество продукции и системный подход к решению строительных проблем сформировали достойный имидж марки «INDEX» на украинском рынке. Надежность и качество материалов «INDEX» подтверждены на тысячах строительных объектах Украины и во всем мире. Передовые технологии и индивидуальный подбор свойств материалов для различных климатических зон, позволяют успешно применять продукцию «INDEX» как на крайнем севере так и в жарких странах.

  Каталог материалов «INDEX» включает 6 разделов конструкционных, отделочных и гидроизоляционных материалов:
• 1-й гидроизоляционные мембраны
• 2-й Термическая и акустическая изоляция
• 3-й гидроизоляция, праймеры, краски, клея, герметики, составы для реконструкции асбесто -цементных листов
• 4-й продукция для восстановления бетона, цементные гидроизоляционные составы для ремонта
• 5-й акустическая изоляция для напольных покрытий.
• 6-й Продукция для железнодорожных работ и автострад.

Вся продукция соответствует европейским стандартам ISO 9001, UNI EN ISO 14001 и сертифицирована в Украине:

Сегодня гидроизоляционные материалы «INDEX» это:

• Лидер среди полимерно-битумных покрытий
• Однослойное покрытие заменяет пятислойный руберойд
• Качество подтверждено на многих всемирно-известных объектах
• Доступная цена при непревзойденном качестве
• Абсолютная водонепроницаемость
• Надежный, прочный, гибкий материал
• Универсальный для всех климатических зон

Рулонные полимерно-битумные материалы «INDEX»

FIDIA (ФИДИА)

  Рулонная гидроизоляционная мембрана FIDIA производится из дистиллированного битума с элатомерными и пластомерными добавками. FIDIA обладает высоким сопротивлением к нагреванию и сохраняет эластичность при низких температурах.   Характерной особенностью этих мембран являются высокие клеящие характеристики и оптимальная долговечность в отличие от обычных битумных мембран, благодаря чему швы получаются более прочными и крепкими.
  FIDIA/P и MINERAL FIDIA/P для улучшения показателей сопротивления и эластичности укреплены нетканым полиэстером и стабилизированы стеклофиброй. Этот материал в 2-3 раза более прочен в жарком климате, чем мембраны, укрепленные обычным нетканым полиэстером. FIDIA/V и MINERAL FIDIA/V укреплены стекловолокном и имеют высокие показатели стабильности размера.
 Мембраны FIDIA/P и FIDIA/V выпускаются различной толщины, лицевая сторона покрыта специальным запатентованным тальковым покрытием, которое обеспечивает легкое развертывание рулона и герметичность в местах боковых швов.
  Версия мембран с минеральной посыпкой выпускаются с различным удельным весом. Верхний слой защищен посыпкой из минеральных гранул, которые наносятся на мембрану под действием высоких температур.
  Изнаночная сторона мембран FIDIA защищена пленкой FLAMINA, которая оплавляется пропановой горелкой в процессе нанесения.

Преимущества мембран FIDIA:

— прочная и эластичная;
— может применяться круглый год;
— в летний период следы после мембран не остаются и рулоны не склеиваются;
— мембрана легко разворачивается зимой;
— полиэстер не трескается при нагревании благодаря сложному укреплению;
— оказывает сопротивление старению и сохраняет длительную эластичность;
— в отличие от обычных мембран швы соединения получаются более крепкими и не утрачивают прочности соединения со временем.

Область применения:

  Высокое сопротивление на растяжение, эластичность и стабильность мембраны, как при высоких, так и при низких температурах, обеспечивают мембрану FIDIA/P и MINERAL FIDIA/P для применения в однослойных и многослойных системах гидроизоляции, как при новом строительстве, так и при ремонтных работах.
  Высокая линейная стабильность позволяет использовать мембрану FIDIA/V и MINERAL FIDIA/V совместно с эластомерными, эластопластомерными и пластомерными мембранами, армированные нетканым полиэстером, для формирования двухслойных гидроизоляционных систем.
  Мембрана FIDIA/V может быть использована как пароизолирующий слой.

Нанесение:

  Поверхность для укладки мембраны должна быть чистой, сухой, гладкой, без шероховатостей. Перед нанесением мембраны поверхность необходимо высушить. Время высыхания зависит от погоды и колеблется от одной до трех недель.
  Крепление укладываемой мембраны производится с помощью пропановой горелки, ножа и шпателя с закругленной кромкой.
  В зависимости от конструкции кровли, мембрана может закрепляться полностью, точечно или укладываться свободно.
Рулон укладывается на основу стороной покрытой пленкой FLAMINA. Нижняя сторона мембраны разогревается до 150 С, при этом, пленка и нижний слой битума оплавляется, рулон медленно разворачивается и приклеивается к основе. При точечном креплении, пламенем горелки воздействуют только на точки, подлежащие креплению, или используют вспомогательную мембрану PERFOBASE.
  Мембрана FIDIA укладывается с боковым нахлестом — 100 мм, продольным нахлестом — 150 мм.
Правильный выбор температуры для прикрепления мембраны определяется расплавлением защитной пленки FLAMINA.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

FIDIA/P
MINERAL FIDIA/P FIDIA/V
MINERAL FIDIA/V
Армирование Полиэстер / стеклоткань стеклоткань
Толщина 3, 4, 5 мм 2, 3, 4, 5 мм
Температура размягчения, С 100 100
Эластичность при низких температурах, С -10 -10
Предел прочности на разрыв, N / 5см
Продольное 450 300
Поперечное 400 200
Максимальное удлинение, %
Продольное 40 2
Поперечное

HELASTA P (ХЕЛАСТА П)

  HELASTA – гидроизоляционная мембрана на основе битума, модифицированного полимерами SBS (стирол-бутадиен-стирол), усилена нетканой непрерывной полиэстеровой материей SPUNBOND. Верхний и нижний слой покрыт температурной пленкой FLAMINA с теснением, сигнализирующей о готовности мембраны к нанесению.
  HELASTA обладает отличной эластичностью при низких температурах и высокой механической прочностью. Это означает, что мембрану можно использовать для гидроизоляции крыш, сделанных из бетона, бетонной плиты, металла или дерева.
  Стабильность при низких и высоких температурах позволяет использовать мембрану в холодном и тропическом климате. Отличное приклеивание к поверхности и по швам дает возможность закрепить мембрану горелкой или при помощи механического фиксирования

Преимущества мембран HELASTA:

• Мембрана не содержит угольной смолы;
• Мембрана не содержит асбестов;
• Повышенная гибкость при отрицательных температурах.

Нанесение:

  Поверхность должна быть чистой, сухой, гладкой, без неровностей и сколов. Перед нанесением рулона поверхность необходимо высушить. Время высыхания зависит от погоды и колеблется от 8 дней до 3 недель. Затем основание, на которое наносится мембрана, грунтуется битумным праймером INDEVER.

  Крепление укладываемой мембраны производится с помощью пропановой горелки, ножа и шпателя с закругленной кромкой.
В зависимости от конструкции, мембрана может закрепляться полностью, точечно или укладываться свободно. Рулон укладывается на основу стороной покрытой пленкой FLAMINA с тиснением. Нижняя сторона мембраны разогревается до 150С, при этом, пленка и нижний слой битума оплавляется, рулон медленно разворачивается и приклеивается к основе. При точечном креплении, пламенем горелки воздействуют только на точки, подлежащие креплению, или используют вспомогательную мембрану PERFOBASE.
  Правильный выбор температуры для прикрепления мембраны определяется расплавлением защитной пленки FLAMINA.
Мембрана должна иметь боковой нахлест 100 мм и торцевой 150 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Толщина 4; 4,5 +0,2 мм
Температурная стабильность, не менее + 140 С
Эластичность при низких температурах -25 С
Водная непроницаемость абсолютная
Паровая проницаемость > 20.000
Предел прочности:
продольный
поперечный
900 N / 5 cм.
700 N / 5 cм.
Относительное удлинение до разрыва 50%
Срок службы, не менее 20 лет
Размер рулона, м 1х10
Количество рулонов на поддоне 20; 24

INDEXTENE (ИНДЕКСТЕН)

  INDEXTENE — самоклеящаяся гидроизоляционная мембрана, изготовленная из эластомерно-битумной смеси, упрочненная с верхней стороны полиэтиленом низкой (LDPE) или высокой плотности (HDPE). Нижняя клейкая поверхность мембраны защищена силиконовой бумагой.
  INDEXTENE адгезивен ко всем материалам, обычно применяемым в строительстве. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, может быть окрашен алюминиевой краской SOLARIS, цветной краской INDECOLOR и покрытием ALLUMASOL.

Область применения и порядок использования:

  INDEXTENE может быть использован в строительстве для покрытия плоских или наклонных поверхностей, на которых невозможно применение газовой горелки. INDEXTENE может быть покрыт тяжелой защитой ( слоем литого бетона или земли ), а также остаться наружным покрытием. Для усиления адгезии, бетонные или цементные покрытия должны быть обработаны грунтовкой INDEVER.

  Силиконовая бумага в процессе укладки снимается в 500 мм от конца рулона и рулон прижимается к покрываемой поверхности. Затем , вытягивая бумагу, и разворачивая INDEXTENE производится приклеивание мембраны к основе. Для лучшего прилипания мембраны к поверхности, поверхность должна быть сухой и чистой. Мембрана наносится при температуре воздуха более +50С в солнечный день, без осадков в виде дождя, тумана или инея.
  При разворачивании мембраны следует особо обращать внимание на нахлесты, которые должны составлять примерно 80 мм по продольному краю, размер концевых нахлестов должен быть приблизительно 120 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

INDEXTENE/LDPE
Толщина полимерно-битумной смеси, мм 1,37
Толщина защитной пленки, мм 0,13
Общая толщина, мм 1,5
Удельный вес, кг/м 1,6
Цвет Черный
Предел прочности на разрыв, N/5 см
Продольное 31,3
Поперечное 23,9
Предел прочности в шве, не менее, N 500
Максимальное удлинение, %
Продольное 427
Поперечное 807
Эластичность при низких температурах, 0С -40
Температурная стабильность, 0С 100
Водонепроницаемость, не менее, кПа 500
Размер рулона, м 1х20
Количество рулонов на поддоне, шт. 25

FLEXTER TESTUDO (ФЛЕКСТЕР ТЕСТУДИО)

  Мембрана FLEXTER TESTUDO усилена нетканой непрерывной полиэстеровой материей SPUNBOND. Верхний лицевой слой обработан тальком по запатентованной технологии. Такой метод обработки обеспечивает легкость разворачивания мембраны и ее окрашивания. Верхний лицевой слой минеральной мембраны защищен минеральной крошкой, которая соединяется и наносится при помощи нагревания.
  Мембрана производится с кромкой шириной 100 мм вдоль одной стороны, которая не покрыта минеральной посыпкой, что обеспечивает безупречный нахлест.

  FLEXTER TESTUDO — обладает отличной эластичностью при низких температурах и высокой механической прочностью. Это означает, что мембрану можно использовать для гидроизоляции крыш, сделанных из бетона, бетонной плиты, металла или дерева.
  Стабильность при низких и высоких температурах позволяет использовать мембрану в холодном и тропическом климате.
Отличное приклеивание к поверхности и по швам дает возможность закрепить мембрану горелкой или при помощи механического фиксирования.

Преимущества мембран FLEXTER TESTUDO:

• Мембрана не содержит угольной смолы;
• Мембрана не содержит асбестов;
• Удобство и простота в укладке.

Нанесение:

  Поверхность должна быть чистой, сухой, гладкой, без неровностей и сколов. Перед нанесением рулона поверхность необходимо высушить. Время высыхания зависит от погоды и колеблется от 8 дней до 3 недель. Затем основание, на которое наносится мембрана, грунтуется битумным праймером.

  Крепление укладываемой мембраны производится с помощью пропановой горелки, ножа и шпателя с закругленной кромкой.
  В зависимости от конструкции, мембрана может закрепляться полностью, точечно или укладываться свободно. Рулон укладывается на основу стороной покрытой пленкой Фламина с тиснением. Нижняя сторона мембраны разогревается до 150 С, при этом, пленка и нижний слой битума оплавляется, рулон медленно разворачивается и приклеивается к основе. При точечном креплении, пламенем горелки воздействуют только на точки, подлежащие креплению, или используют вспомогательную мембрану PERFOBASE.
  Правильный выбор температуры для прикрепления мембраны определяется расплавлением защитной пленки Фламина.
Мембрана должна иметь боковой нахлест 100 мм и торцевой 150 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Толщина 4+0,2 мм
Масса на м2 4 кг + 5%
Стабильность формы выше
140 С
Вертикальное проскальзывание при высокой температуре стабильное
Эластичность при низких температурах -15 С
водная непроницаемость абсолютная
паровая проницаемость > 20.000
предел прочности
продольно 900 N / 5 cм.
поперечное 700 N / 5 cм.
Относительное удлинение до разрыва 50%
Срок службы не менее 20 лет
Размер рулона, м 1х10
Количество рулонов на поддоне 24

Битумная грунтовка INDEVER (ИНДЕВЕР)

  INDEVER — битумная грунтовка, состоящая из смеси окисленного битума и растворителей. Образует при высыхании очень мягкую пленку, соединяющуюся с любым основанием, без поверхностной липкости. Обладает высокой степенью проникновения, укрепляет все сухие бетонные поверхности, и повышает адгезию наносимых материалов.

  INDEVER используется для насыщения и скрепления сухих цементных поверхностей, способствуя прочному сцеплению с гидроизолирующим покрытием. INDEVER скрепляет поверхностную цементную пыль для обеспечения лучшего сцепления полностью прилегающих водонепроницаемых покрытий, которые должны плотно прилегать к основанию. INDEVER используется как грунтовка перед нанесением полимерно-битумных мембран. INDEVER также используется как водонепроницаемая краска для бетонных фундаментов, как скрепляющая грунтовка для цементных, деревянных и металлических поверхностей. Кроме того, INDEVER используется для защиты и герметизации трубопроводов и металлических цистерн, как наружных, так и заглубленных.

  Одна из основных функций битумной грунтовки INDEVER — укрепление поверхности пористого бетона с помощью глубоко проникающего быстросохнущего средства для укладки полимерно-битумной рулонной гидроизоляции, и последующего нанесения битумных мастик.

  Расход для цементной поверхности составляет примерно 350-500 г/м2, для металлической поверхности 200-300 г/м2.

Преимущества битумной грунтовки INDEVER:

• быстрое высыхание;
• высокая адгезия;
• хорошая проникающая способность.

Правила использования:

• не наносить INDEVER на мокрые или слишком влажные поверхности;
• не смешивать INDEVER с цементом и водой;
• наносить второй слой INDEVER только на полностью высохший первый слой;
• при наличии осадка в банках рекомендуется перед использованием перемешать INDEVER до полной однородности;
• хранить INDEVER в упаковке производителя, вдали от источников тепла и пламени;
• не использовать INDEVER для герметизации поверхностей или контейнеров, предназначенных для жидких пищевых продуктов и питьевой воды, а также контейнеров, которые могут соприкасаться с растворителями или минеральными маслами.

Меры безопасности:

• INDEVER является материалом, вредным для дыхательных путей и раздражают кожу. Не следует вдыхать пары; необходимо хорошо проветривать рабочее помещение. Рекомендуется использовать перчатки.
• INDEVER в жидком виде является легко воспламеняемым материалом. Во время применения рекомендуется соблюдать необходимые меры предосторожности. В частности, не применять вблизи открытого огня или искр и не курить во время работ.

Способ применения:

Подготовкаоснования:
Для получения хорошего результата при использовании грунтовки INDEVER необходимо, чтобы обрабатываемые бетонные поверхности были по возможности сухими. Кроме того, поверхность должна быть чистой, без отслаивающихся частей, без масла, жира, грязи и пыли.
Нанесение:
INDEVER готов к применению и не требует разбавления; наноситься с помощью большой щетки, валика или распылением. Количество наносимой грунтовки зависит от пористости цементного основания или от получения желаемой толщины отделки высохшей пленки. Перед нанесением на бетонную поверхность, обработанную грунтовкой INDEVER, полимерно-битумных мембран следует выждать от 3 (на солнце) до 8 часов для полного высыхания битумной пленки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Внешний вид жидкость
Цвет черный
Удельный вес (объемная масса) 0,94+0,06 кг/л
Сухой остаток по весу 40+3%
Время высыхания
на касание

Полимерно-цементный материал OSMOSEAL (ОСМОСИЛ)

  Основной причиной плохого состояния подземных и частично заглубленных помещений является накопление влаги поступающей в результате инфильтрации воды из почвы. Это является следствием неправильно выполненной внешней гидроизоляции фундамента. Осмотические цементы позволяют просто и экономично решить проблему гидроизоляции изнутри, без проведения дорогостоящих работ по восстановлению внешней гидроизоляции.

  OSMOSEAL — готовая смесь, содержащая высокопрочные влагозащитные составы, специальные добавки и отборные, инертные наполнители. Взаимодействуя с гидроокисью кальция, данные продукты образуют твердые нерастворимые кристаллы, осмотически закрывающие капиллярную сеть обрабатываемой поверхности.

  OSMOSEAL применяется для гидроизоляции внутренних и внешних фундаментов и оснований, шахт лифтов, подземных гаражей и складов, внешних и внутренних стен емкостей, цистерн с водой или среднеагрессивными жидкостями, дренажных систем и туннелей.
  Подходит для гидроизоляции емкостей с питьевой водой с соотношением площадь поверхности/объем < 0,5 (Санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 77.01.03.570.П.048723.11.05 от 21.11.2005 года).

Преимущества OSMOSEAL:

• Хорошая выработка при обычном применении.
• Хорошая проникаемость и адгезия к поверхности.
• Обеспечивает паропроницаемость.
• Отлично выдерживает давление воды.

Способ применения:

Подготовка поверхности:
  Обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от старой штукатурки, пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров, с помощью зубила, щетки, кисти, а также струей воды под высоким давлением. Основные протечки следует заблокировать раствором BETONRAPID. Места просачивания влаги обрабатываются раствором OSMOSEAL с добавлением BETONRAPID, смешанными в пропорции 3:1.
  Удаляются все посторонние включения, выступающая металлическая арматура и расширяются углубления, образовавшиеся в результате протечек. Все впадины и пустоты заполняются безусадочным раствором RESISTO UNIFIX.
Углы между стенами и полом закрываются угловыми филенками из раствора RESISTO TIXO. Увлажнять поверхность до полного насыщения (перед применением OSMOSEAL), а оставшуюся на поверхности воду удалить с помощью губки.

Приготовление раствора:
  OSMOSEAL (мешок 25 кг) смешивается с 4,7 л чистой воды и размешивается в низкоскоростном миксере до достижения консистенции, достаточной для нанесения раствора жесткой кистью или шпателем. Для улучшения связи с гладкой или сложной формы поверхностью рекомендуется предварительно смешать 1,5 л латексной добавки COLLASEAL с 3,5 л воды, а затем добавить в эту смесь 25 кг OSMOSEAL.
  На поверхностях, которые подвержены вибрациям и усадкам использовать латексную добавку LATIFLEX. Рекомендуется смешать 1 л LATIFLEX + 4 л воды, а затем добавить в эту смесь 25 кг OSMOSEAL.

Нанесение:
  OSMOSEAL наносится кистью первый слой и последующие шпателем в течении часа после приготовления раствора. В процессе нанесения раствор следует постоянно перемешивать. Раствор наносится сверху вниз, до достижения сплошного слоя. Второй слой наносится после отвердения первого по методу «свежее на свежее».
 Суммарный расход составляет ~ 3-4 кг/м2. Участки с пешеходным доступом необходимо покрыть защитным слоем цементного раствора толщиной 3-5 см.

Меры предосторожности:

• Не применять OSMOSEAL на поверхностях подверженных вибрациям и усадкам (в этих случаях пользоваться раствором OSMOLASTIC или добавлять в раствор OSMOSEAL латексную добавку LATIFLEX).
• Не подвергать поверхность нагрузкам ранее 48 часов после нанесения раствора.
• Не применять при температуре ниже +5С.
• В жаркую или ветреную погоду не допускать слишком быстрого высыхания раствора; избегать образования пленки воды на поверхности.
• При обработке осыпающихся поверхностей нанести штукатурный слой цементного раствора, армированный оцинкованной сеткой, приклепанной к стене.
• Не добавлять в раствор воду, сверх указанного количества.
• Хранить в фирменной упаковке и в сухом месте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сопротивление давлению (через 28 дней) 400 кгс/см2
Сопротивление на изгиб (через 28 дней) 70 кгс/см2
Адгезия к бетону (отрыв от поверхности) >26 кгс/см2
Расход 1,5 кг/м2 /cлой/мм
Водопроницаемость при давлении 7 атм 0,003 л/м2/час
Температура применения (нанесения) не ниже + 50С
Температура использования поверхности -30С…+90С
Цвета: OSMOSEAL серый, белый
Срок хранения 6 месяцев
Упаковка: ведро
мешок 25кг.

Технологический регламент «Технологический регламент по устройству гидроизоляции на пролетных строениях мостов из наплавляемого рулонного материала \Техноэласт\»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
по устройству гидроизоляции на пролетных строениях
мостов из наплавляемого рулонного материала
«ТЕХНОЭЛАСТ»

Содержание

Настоящим руководством
следует руководствоваться при производстве работ по устройству гидроизоляции на
железобетонных и сталежелезобетонных пролетных строений мостов
битумно-полимерным наплавляемым рулонным материалом «Техноэласт».

При разработке технологии
устройства гидроизоляции учтены требования СНиП 2.05.03-84^* «Мосты и трубы»; СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы»; ВСН-32-81
«Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных,
автомобильных и городских дорогах»; СНиП 2.03.11-85, СНиП
3.04.03-85 «Защита строительных конструкций от коррозии.

1.1.
Проектирование и устройство гидроизоляции является составной частью проекта
мостового сооружения, где должны быть предусмотрены конструктивные и
технологические решения по отводу воды с поверхностей элементов мостового
полотна, плиты проезжей части, из пониженных мест, замкнутых полостей
конструкций.

1.2. Для
предотвращения проникновения воды на поверхность гидроизоляции и изолируемой
поверхности в рекомендациях предусмотрены поузловые конструктивные решения
гидроизоляции в местах установки водоотводящих трубок, у деформационных швов,
примыканий изоляционных слоев к парапетам и другим выступающим над поверхностью
элементам.

1.3. Выполненная
по настоящим рекомендациям гидроизоляция должна быть:

— прочно приклеена
к изолируемому основанию по всей поверхности;

— монолитной и
непрерывной, без вздутий и пузырей по всей поверхности;

-
водонепроницаемой по всей поверхности мостового сооружения и в местах
сопряжений с водоотводными и строповочными трубками, конструкциями деформационных
швов;

— герметичной в
местах примыканий к тротуарам, ограждающим устройствам и другим выступающим
элементам;

— сохранять целостность и
гидроизоляционные свойства в условиях эксплуатационных механических воздействий
в процессе работы мостового сооружения.

1.4. Настоящие
рекомендации распространяются на устройство гидроизоляции мостов в районах с
климатическими условиями строительства, определяемыми температурой наиболее
холодных суток до минус 40°С.

1.5. Работы по
устройству гидроизоляции должны выполняться специализированными бригадами под
техническим руководством и контролем строительного мастера. К производству
работ по гидроизоляции допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр,
обучение технике безопасности и методам ведения этих работ.

2.1. Гидроизоляцию
выполняют из материала «Техноэласт» (марка П), отвечающего требованиям ТУ
5774-003-00287852-99, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

2.2. Материал
имеет толщину 5,0 мм
и состоит из эластичной и прочной полиэфирной основы, покрытой
битумно-полимерным вяжущим, в котором битум модифицирован
стирол-бутадиен-стиролом (СБС). Это определяет высокие физико-механические
свойства материала.

Для предотвращения слипания
материала в рулоне и обеспечения хорошей адгезии к изолируемому основанию
материал имеет с лицевой стороны мелкозернистую посыпку, а с нижней -
полимерную легкоплавкую пленку, которая не снимается, а расплавляется при
устройстве гидроизоляции.

2.3. Перед началом
работ «Техноэласт» должен быть подвергнут входному контролю с обязательной
проверкой:

— наличия
сопроводительного документа (паспорта), удостоверяющего качество материала;

— соответствия показателей
качества, указанных в паспорте, требованиям ТУ на материал;

— отсутствия
внешних повреждений материала;

2.4. Показатели
качества материала «Техноэласт» (марка П) должны соответствовать требованиям,
приведенным в Приложении 1.

3.1. Основанием
под гидроизоляцию на пролетных строениях мостов является бетон основания или
выравнивающий бетонный слой (в сборных железобетонных конструкциях). Он
позволяет произвести корректировку уклона плиты проезжей части моста и создать
ровную поверхность основания под гидроизоляцию. Бетон должен иметь класс по
прочности на сжатие не ниже В 25 по ГОСТ 26633-91,
марку по водонепроницаемости W6 по ГОСТ 12730.5-84 и
марку по морозостойкости F300 по ГОСТ 10060-95 с водоцементным
отношением не выше 0,42.

3.2. Поверхность,
на которую укладывается гидроизоляция, должна иметь уклоны согласно требованиям
п. 1.74. СНиП 2.05.03-84.

3.3. Изолируемая
поверхность не должна иметь раковин, трещин, наплывов бетона, неровностей с
острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют
выжиганием; наплывы бетона срубают или шлифуют.

3.4. Допускаются неровности
плавного очертания глубиной до 5
мм в количестве не более одного на 1
м².

3.5. До начала
гидроизоляционных работ в основании должны быть установлены водоотводные и
дренажные трубки, элементы конструкций деформационных швов, ограждающие
устройства тротуаров и другие конструкции в соответствии с проектом.

3.6. При устройстве
выравнивающего слоя должны быть соблюдены уклоны и другие элементы мостового
полотна в соответствии с проектом.

3.7. К началу выполнения
гидроизоляционных работ бетон выравнивающего слоя или плиты проезжей части
должен набрать прочность не менее 0,75 марочной.

3.8. Температура основания
при устройстве гидроизоляции не должна быть ниже +5°С.

Подготовительные работы
включают в себя:

— контроль
готовности основания;

— подготовку
рулонного материала;

— проверку готовности к
работе необходимого оборудования, инструментов, инвентаря противопожарных
средств и средств защиты.

4.1. При проверке контрольной
трехметровой рейкой с уровнем просвет под ней не должен превышать 5
мм вдоль уклона и в направлении поперек уклона. Просветы
допускаются только плавного очертания и не более одного на 1
м.

4.2. Если основанием является
бетонная поверхность, то она должна быть зачищена от цементного молочка сухой
или влажной струйно-абразивной очисткой.

Пыль с поверхности основания
должна быть удалена сжатым воздухом, промышленным пылесосом или промыта струей
воды и высушена. Влажность бетона в поверхностном слое перед устройством
гидроизоляции должна быть не более 4 %.

4.3. Перед выполнением
гидроизоляционных работ следует провести приемку рулонных гидроизоляционных
материалов с выбраковкой дефектных: слипшихся, порванных, рулонов с
деформированной формой.

4.4. Необходимо также
выполнить проверку свойств рулонного материала «Техноэласт», битумно-полимерной
мастики, поступивших на объект, на соответствие нормативным документам (5, 9,
10).

4.5. Требуемые для устройства
гидроизоляции материалы должны быть сосредоточены на объекте в количестве,
требуемом для выполнения всего объема работ.

4.6. На объекте в рабочем состоянии
должно быть требуемое в процессе выполнения работ оборудование, механизмы,
инвентарь, которые даны в Перечне, приведенном в Приложении 2.

5.1. Проектная документация
на мостовое сооружение должна содержать конструкцию дорожной одежды и чертежи
деталей и узлов гидроизоляции в местах ее примыкания к элементам водоотвода,
ограждениям, конструкциям деформационных швов, тротуарным блокам, мачтам
освещения и т.д.

Устройство гидроизоляции
начинают с мест примыканий гидроизоляции к элементам мостового полотна.

5.2. У тротуаров и парапетных
ограждений гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.

5.2.1. При
конструкции тротуара в повышенном уровне относительно проезда при применении
сборных тротуарных и парапетных блоков в первую очередь выполняют гидроизоляцию
плиты проезжей части в местах их установки.

После устройства
гидроизоляции в этих местах производят монтаж указанных конструкций, а затем
устройство гидроизоляции на остальной части сооружения, сопрягая с ранее
уложенной гидроизоляцией.

5.2.2. В случае
примыкания к парапету и другим вертикальным поверхностям край полотна материала
заводят на вертикальную поверхность под бетонный козырек глубиной 15 — 20
мм, приклеивают и герметизируют торец материала.
Гидроизоляция в этом месте закрывается слоями дорожной одежды.

5.3. Гидроизоляция пролетных
строений должна быть герметично сопряжена с водоотводными и дренажными
трубками, для чего применяют дополнительные слои гидроизоляции. Образование
уступов, превышающих уровень основного гидроизоляционного покрытия, не
допускается.

5.3.1. Сопряжения
основной гидроизоляции с указанными трубками может быть выполнено послойным
приклеиванием вокруг раструба трубок гидроизоляционного материала «Техноэласт»
с заведением в раструб лепестков.

При использовании резинового
закладного элемента он по всей поверхности приклеивается холодной
битумно-полимерной мастикой.

При использовании
дополнительного гидроизоляционного слоя из наплавляемого материала
«Техноэласт», их следует наклеивать способом расплавления нижнего слоя
материала, загнув вниз в воронку лепестки разреза и тщательно прикатывая
материал к поверхности загрунтованного основания. При этом второй слой
материала сдвигают по отношению к первому, чтобы не совпадали разрезы.

5.3.2. На
дополнительную гидроизоляцию, выполненную в местах расположения водоотводных и
дренажных трубок, укладывают основной гидроизоляционный слой методом
наплавления.

Над трубкой материал
разрезают крестообразно, концы разреза заводят в раструб и, расплавляя нижний
слой, приклеивают к поверхности раструба.

5.3.3. Заведенную
в раструб водоотводных и дренажных трубок гидроизоляцию зажимают прижимным
стаканом, а отверстия трубок перекрывают сверху соответствующими крышками,
окрашенными битумной грунтовкой.

5.4. В местах деформационных
швов устройство гидроизоляции производят в зависимости от конструкции шва.

5.5. В соответствии с
проектом выполняют устройство дренажной системы для отвода воды, попавшей на
гидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и дренажные каналы,
которые выполняют в соответствии с «Руководством по устройству дренажа на
проезжей части мостовых сооружений», «СоюздорНИИ», 1997
г.

¹ составлено по материалам, разработанным «СоюздорНИИ»,
авторы И.Д. Сахарова, В.Ю. Казарян

6.1. Гидроизоляцию из
наплавляемого рулонного материала «Техноэласт», укладываемого в один слой, выполняют
по подготовленной в соответствии с разделом 3 поверхности выравнивающего слоя
или плиты проезжей части.

6.2. Работы по устройству
гидроизоляции производят в сухую погоду при температуре не ниже плюс 5°С, в
дождливую и при низких температурах — под прикрытием тентов.

6.3. Устройство гидроизоляции
начинают с мест расположения на плите проезжей части водоотводных и
строповочных трубок, лотков и других элементов водоотвода, а также примыканий к
мачтам освещения, столбикам ограждений, конструкциям деформационных швов и т.п.

6.4. На проезжей части
укладку гидроизоляции производят, раскатывая рулоны в продольном направлении,
начиная от пониженных мест к более высоким, устраивая стыки, перпендикулярно
скату.

Допускается поперечная
раскатка рулонов с расположением нахлестки материалов в поперечном направлении
с учетом продольного уклона так, чтобы верхний рулон был наклеен на нижний с
верховой по уклону стороны.

6.5. Перед
укладкой гидроизоляции на подготовленное основание следует раскатать 5-7
рулонов таким образом, примеряя один к другому, чтобы обеспечивалась
необходимая нахлестка. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и
скатать материал снова в рулоны.

6.6. При наклейке
полотен материала необходимо предусмотреть нахлестку смежных полотнищ на 80 — 100
мм в продольном направлении и на 150 — 170
мм в поперечных стыках.

6.7. Наплавляемый
рулонный материал укладывают, разогревая нижний покровный слой, одновременно
прогревая основание пламенем газовой горелки и сразу плотно прижимая
оплавленный участок полотна рулона к основанию.

6.8. Небольшой
валик из расплавленной покровной массы в месте соприкосновения рулона с
основанием свидетельствует о правильном температурном режиме укладки.

6.9. Если
расплавляется слишком большое количество массы или появляется дым, то это
указывает на перегрев (пережог) материала. Наличие пламени на материале не
допускается.

В таких случаях следует
отрегулировать пламя горелки и уменьшить время контакта пламени с поверхностью
полотна материала. В то же время полиэтиленовая пленка на поверхности материала
должна быть полностью расплавлена.

Гидроизоляцию, уложенную с
пережогом, следует заменить.

6.10. В горелках
используют газ пропан с расходом 0,3 — 0,6 л/м² в зависимости от
температуры воздуха при работе.

6.11. Наклейка может
быть произведена также с использованием кровельной машины «Луч-4У-1» способом
наплавления инфракрасным нагревом.

6.12. При нахлесте
полотнищ в поперечных стыках песчаную посыпку на кромке нижнего полотнища
очищают металлическими щетками. Не допускается стыковать полотна рулонного
материала в местах пересечения изолируемых поверхностей (деформационные швы,
переход с вертикальной на горизонтальную поверхность и т.п.).

6.13 Наклеиваемые
полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Дефектные участки
гидроизоляции следует вырезать, наклеить заплату с перекрытием не менее 100
мм.

Для приклейки «Техноэласта»
по всей поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимости
полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть
от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки
материала.

6.14. Сразу же
после приклейки полотна материала необходимо прогладить кромку полотна шпателем
с использованием выступающей из-под него подплавленной мастикой.

6.15. Концевые
участки наклеенных материалов, оставленные при перерывах работы, должны быть
особенно тщательно приклеены с прикаткой во избежание затекания под них воды в
случае дождя.

6.16. Обнаруженные
в процессе прикатки материала небольшие вздутия прокалывают шилом и прикатку
продолжают до появления подплавленной массы в проколе.

6.17.
Если в выполненной гидроизоляции возникли пузыри, их следует проткнуть,
произвести разрез крест-накрест. В прилегающей к пузырю области проверяется адгезия
материала к основанию. Неприклеенный материал необходимо отогнуть, разогреть
горелкой и приклеить. Поверх поврежденного листа наклеить заплату из
«Техноэласта» с перекрытием поврежденного места на 100
мм.

6.18. При
выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против
попадания на гидроизоляцию масла, бензина, топлива и других растворителей.

6.19. До
устройства защитного слоя должны быть приняты меры, исключающие возможность
механических повреждений гидроизоляции.

7.1. В случае необходимости
производства работ по устройству гидроизоляции при низких температурах воздуха
следует производить работы в тепляках; возможно выполнение работ с материалом
«Техноэласт» без тепляков при температуре до плюс 5°С.

8.1. Защитный слой
гидроизоляции должен обеспечить плотное зажатие гидроизоляции, предохранить ее
от механических повреждений и продавливания и обеспечить повышенную сдвиговую
прочность гидроизоляции от тормозных и от динамических нагрузок.

8.2. Защитный слой выполняют
из мелкозернистого армированного бетона с максимальной крупностью щебня 5-10
мм. Морозостойкость бетона защитного слоя F 300 должна определяться как для бетона дорожных и аэродромных
покрытий испытанием в растворе хлористых солей по ГОСТ
10060.2-95.

Армирование бетонного
защитного слоя выполняют плоскими сварными сетками из арматурной стали класса В_р
1(А1) диаметром 5 мм
с ячейкой 100 × 100 мм
по ГОСТ
23279-85. Арматурные сетки следует укладывать на бетонные «сухарики»,
обеспечивая зазор под ними 10
мм. Укладка арматурных сеток непосредственно на
гидроизоляцию не допускается.

8.3. В бетонную смесь для
выравнивающего и защитного слоев необходимо вводить пластифицирующие и
воздухововлекающие добавки в соответствии со СНиП 3.06.04-91.

Введение химических добавок -
ускорителей твердения и противоморозных — не допускается.

8.4. Защитный слой
гидроизоляции выполняют после приемки гидроизоляции, устранения обнаруженных
дефектов и составления акта на скрытые работы.

8.5. До устройства защитного
слоя должны быть приняты меры, исключающие возможность механических повреждений
гидроизоляции и попадания на нее керосина, бензина, масел и других растворителей.

8.6. При устройстве защитного
слоя не допускается движения транспорта и хождения по гидроизоляции; все
работы, связанные с устройством защитного слоя следует выполнять с трапов и
настилов.

8.7. Устраивать защитный слой
гидроизоляции следует не позже, чем через 6-7 дней после ее укладки.

9.1. Устройству гидроизоляции
должна предшествовать приемка выравнивающего слоя. Исполнитель должен
представить заказчику журнал производства работ, паспорта завода-изготовителя с
указанием класса бетона, водонепроницаемости, морозостойкости, а также акты на
скрытые работы, результаты инструментального контроля ровности и уклонов
поверхности, ее влажности.

9.2. Ровность основания и его
шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75^*.
Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном и поперечном
направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по
длине, округляя результаты измерений до 1
мм.

Просветы под трехметровой
рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1
м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5
мм.

9.3. Влажность основания
оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом
при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Влажность определяют в
трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500
м² количество точек измерения увеличивают на
одну на каждые 500 м²,
но не более шести точек.

9.4. Перед выполнением
гидроизоляции производят приемку «Техноэласта» по паспортам в соответствии с ГОСТ
2678-94 и ГОСТ
26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в
настоящих Рекомендациях. По требованию заказчика о контрольной проверке
физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии
с ТУ 5774-005-00287852-99 и ГОСТ
2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть
выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала.

В случае несоответствия
поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие
материалы при производстве работ не применяют.

9.5. При приемке
гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей
гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение ее с элементами мостового
полотна, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции, в т.ч.
волнистость и следы пережога. Качество приклейки гидроизоляции определяют
визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции
деревянным молотком. Места непроклея определяются по глухому звуку. Места
пережога определяются по наличию следов обуви, валиков и т.п.

9.6. При наличии пузырей в
гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их
устраняют согласно п. 6.17. При этом проверяется адгезия материала к
основанию в прилегающей к пузырю области.

9.7. Отгибают не приклеенные
концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и
перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на
100 мм.
Допускается не более трех заплат на участок 100
м². Если количество заплат превышает
допустимое, производится переклейка гидроизоляционного покрытия на всем
участке.

9.8. В процессе производства
работ по устройству гидроизоляции проверяют адгезию битумно-полимерного
материала к основанию. Для этого в выполненном гидроизоляционном слое делают
надрезы, образующие П-образную полосу размером 50 × 200
мм, свободный край захватывают и медленно производят
отрыв. Прочность приклейки считается достаточной, если отрыв произойдет по слою
битумно-полимерного вяжущего.

Дополнительно адгезию на
отрыв гидроизоляции определяют с помощью адгезиометра в трех точках на каждые 500
м² площади.

Грибки диаметром 20
мм наклеивают с помощью эпоксидного клея, обрезают
гидроизоляцию по периметру грибка и производят отрыв гидроизоляции. Средняя
адгезионная прочность при отрыве должна быть не менее 0,3 МПа (3 кгс/см). По
результатам составляют акт. Испытание должно производиться через 1 сутки после
наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.

9.9. Результаты приемки
гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

9.10. Приемку
защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

9.11. Формы
исполнительной документации по устройству конструкции дорожной одежды по
приложениям 70 и 71 к пособию «Контроль качества на строительстве мостов» [19].

10.1.
Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности,
предусмотренных главой СНиП «Техника безопасности в строительстве», «Правилами
техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и
труб».

10.2.
Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в
установленном порядке техминимум по технологии производства и технике
безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица,
имеющие опыт гидроизоляции мостовых сооружений. Каждый рабочий при допуске к
работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в
журнале.

10.3. На объекте
должны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасности
работы с материалом «Техноэласт».

10.4. Работы по
устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной
безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

10.5. Укрытия для
производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной
вентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы с
угольным фильтром.

10.6. Кожу лица и
рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

10.7.
Битумно-полимерный материал «Техноэласт» относится к горючим материалам: группа
горючести — Г-4; группа воспламеняемости — В3; группа распространения пламени
РП 4.

10.8. Рабочие,
выполняющие гидроизоляцию, должны быть обеспечены рабочей одеждой из
хлопчатобумажной ткани с огнестойкой пропиткой; резиновыми сапогами;
респираторами типа «Лепесток» РУ-60, РМП-62, Ф-46; брезентовыми рукавицами;
защитными очками; касками винилпластов. На рабочем месте должны быть
умывальники, помещения для приема пищи.

10.9. Изолируемое
основание следует продуть сжатым воздухом в спецодежде, защитных очках и
респираторе.

10.10. При
производстве работ с применением грунтовок, включающих растворители,
запрещается:

— выполнять вблизи
сварочные и другие работы, которые могут вызвать образование искр,
воспламенение паров растворителей;

— допускать прямое
воздействие растворителя на кожу рук и промывать им без применения перчаток
инструменты и инвентарь.

Попавшие на кожу битум или
мастику следует смывать теплой водой с пастой-мылом (разработанную институтом
им. Эрисмана) или мыльно-ланалиновой пастой с теплой водой.

10.11. При работе
с газовой горелкой:

— не допускается
оставлять горелку в рабочем состоянии без надзора;

— запрещается
класть на гидроизоляционное покрытие или другие сгораемые предметы зажженную
или неостывшую горелку;

— во избежание ожогов запрещается
прикосновение незащищенными частями рук к горелке.

10.12. Вблизи
места работ должен иметься комплект противопожарных средств и медицинской
помощи.

10.13.
Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах
пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

10.14. Уровень
шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защиты
органов слуха.

10.15. При работе
с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать
правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

10.16. На рабочем
месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники,
респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву,
препятствующую скольжению; обувь должна выдерживать также повышенную
температуру.

11.1. Перед
началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены
места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

11.2. При работе с
гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, сердечники,
картон, обрезки гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна быть
предусмотрена в специально отведенных местах.

12.1. Рулонный
битумно-полимерный наплавляемый материал «Техноэласт» должен храниться в
закрытых помещениях на поддонах в вертикальном положении в один ряд по высоте,
в удаленном на 1 м
от источников тепла месте при температуре не выше 35°С.

12.2. При длительном
воздействии температуры ниже минус 15°С, перед применением материал необходимо
выдержать в помещении с температурой 15 — 25°С не менее 4 часов.

12.3. Грунтовки и
растворители должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил
хранения легковоспламеняющихся материалов. Порожнюю тару из-под этих материалов
следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы на
20 м.

1. СНиП 2.01.01-85
«Строительная климатология и геофизика».

2. СНиП
2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

3. СНиП 2.05.03-84^* «Мосты и
трубы».

4. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные
дороги».

5. СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

6. СНиП «Техника
безопасности в строительстве».

7. ВСН
32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на
железных, автомобильных и городских дорогах»

8. ТУ
5774-005-00287852-99 «Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный,
наплавляемый, водостойкий, битумно-полимерный «Техноэласт».

9. ГОСТ
2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы
испытаний».

10. ГОСТ
2789-75^* «Шероховатость поверхности. Параметры и
характеристики».

11. ГОСТ 5802-86
«Растворы строительные. Методы испытаний».

12. ГОСТ
10060-95 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости».

13. ГОСТ
12730.5-84^* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

14. ГОСТ
23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и
изделий. Общие технические условия».

15. ГОСТ
26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила
приемки».

16. ГОСТ
26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

17. «Руководство
по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», СоюздорНИИ, 1997
г.

18. «Правила
техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и
труб».

19.
«Контроль качества на строительстве мостов», Гипростроймост, 1994
г.

Воздушно-пропановая
нагревательная горелка ГВПН предназначена для оплавления рулонных
гидроизоляционных материалов при устройстве гидроизоляции. Горелки можно
использовать также для удаления наледи и снега с изолируемой поверхности и ее
подсушки.

Техническая характеристика горелок

Однофакельная воздушно-пропановая
горелка ГВПН работает на смеси пропана с воздухом, инжектируемым из атмосферы.
Пропан из баллона через редуктор РД. 1-БМ или ДПП-1-65 по резиновому шлангу
подводится к нипелю горелки под избыточным давлением 0,1-0,15 МПа и далее через
регулировочный вентиль газа направляется в трубку наконечника.

Допущенные к работе с
горелкой ГВПН лица должны перед началом работы проверить горелку и убедиться в
ее исправности. При обнаружении утечки газа она должна быть немедленно
устранена следующими приемами:

— в сальнике
вентиля — подтягиванием сальниковой гайки или заменой сальникового кольца; в
шпинделе вентиля — очисткой поверхности конуса мягкой наждачной бумагой; в
резьбовом соединении стабилизатора горелки ГВПН — его подтягиванием; у
накладной гайки горелки ГВПН — заменой уплотнительного кольца смесительной
камеры.

Для получения требуемого
факела необходимо:

— установить на
редукторе баллона рабочее давление, предусмотренное технической характеристикой
для горелки ГВПН;

— открыть у
горелки ГВПН вентиль «дежурного пламени» на 1/2 оборота и зажечь газ у колпака горелки, открыть вентиль
«основного пламени» до появления факела по контуру колпака;

— отрегулировать
подачу газа до получения равномерного, устойчивого голубой окраски не коптящего
факела пламени.

При неправильной форме факела пламени горелку
следует погасить. У горелки ГВПН необходимо закрыть вентиль, продуть
рассекательную вставку стабилизатора и прочистить зашлакованные в ней
отверстия.

LOGICROOF V-RP

Один из крупнейших производителей строительных материалов в мире.

КНАУФ — Один из крупнейших производителей строительных материалов в мире.

КНАУФ

Центральное управление группы КНАУФ СНГ

Адрес: РФ, 143400, Московская область,
г. Красногорск, ул. Центральная, д. 139

Тел.: 8 800 770 76 67

Эл. почта:
[email protected]

По вопросам, связанным с приобретением продукции КНАУФ, просим обращаться к разделу

Где купить

Контактная информация

ООО «КНАУФ ГИПС»

Добро пожаловать

Weiter

Новости и новинки

• Новости и пресс-релизы

  Анонсы событий, новости и официальные сообщения для СМИ.
  Подробнее

• Новинки

  Познакомьтесь поближе с новинками КНАУФ. Описания характеристики, применение и материалы для скачивания.
  Подробнее

Weiter

Новое видео

Маркетплейс «Купи КНАУФ»

Покупайте продукцию КНАУФ на официальном маркетплейсе – Купи КНАУФ!

Переходите на сайт, находите сотни товаров на одной площадке, выбирайте лучшее предложение в вашем городе и заказывайте все, что нужно для ремонта!

Начать покупки

• КНАУФ ГИПС БАСКУНЧАК

• КНАУФ ГИПС ДЗЕРЖИНСК

• КНАУФ ГИПС КОЛПИНО

• КНАУФ ГИПС КУНГУР

• КНАУФ ГИПС НОВОМОСКОВСК

• КНАУФ ГИПС КУБАНЬ

• КНАУФ ГИПС ЧЕЛЯБИНСК

• КНАУФ ГИПС БАЙКАЛ

• КНАУФ ПЕТРОБОРД

• КНАУФ ГИПС ДОНБАСС

• КНАУФ ГИПС КИЕВ

• КНАУФ ГИПС КАПЧАГАЙ

• КНАУФ ГИПС ТБИЛИСИ

• КНАУФ ГИПС БУХАРА

Weiter

КНАУФ Россия в социальных сетях

Weiter

Добро пожаловать

КНАУФ – это международная компания, основанная на лучших принципах семейного бизнеса и сумевшая сохранить эти ценности, несмотря на глобальный масштаб своей деятельности. Сегодня международная группа КНАУФ является одним из крупнейших производителей стройматериалов в мире.

Листовые материалы

Weiter

Листовые материалы

Подробнее

Weiter

Листовые материалы

• КНАУФ-листы

  Гипсокартон (ГКЛ) представляет собой строительно-отделочный материал для облицовки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.
  Подробнее

• КНАУФ-Акустика

  Плиты КНАУФ-акустика — это крупноформатные звукопоглощающие панели, представляющие собой перфорированные гипсокартонные листы с обрезанными кромками различной формы
  Подробнее

• КНАУФ-суперлист

  Гипсоволокнистые КНАУФ-суперлисты предназначены для применения в жилых, административных, общественных и производственных зданиях. Применяются в звукоизоляционных, огнестойких и ударостойких конструкциях.
  Подробнее

• КНАУФ-Файерборд

  КНАУФ-файерборд – это оптимальный вариант отделки технических помещений, особенно, тех мест, где есть повышенный риск возникновения огня. Применяется для огнезащиты несущих конструкций.
  Подробнее

• КНАУФ-Сейфборд

  Гипсовая строительная плита с рентгенозащитными свойствами. Позволяет избежать применения свинцовых листов в конструкциях. Позволяет избежать применения свинцовых листов в конструкциях.
  Подробнее

• КНАУФ-суперпол

  КНАУФ-суперпол применяется для создания сборного основания пола в жилых зданиях, гостиницах, административных зданиях и офисах, больницах и санаториях, в зданиях учебных заведений и детских дошкольных учреждений.
  Подробнее

• КНАУФ АКВАПАНЕЛЬ

  ^®

  Инновационные строительные системы на основе цементных плит АКВАПАНЕЛЬ^®, которые являются универсальным материалом для отделки фасадов, облицовок, перегородок, а также потолка и пола.
  Подробнее

Сухие смеси и готовые составы

Подробнее

Weiter

Ваш выбор

• Штукатурки

  Штукатурки – распространенный отделочный материал, применяющийся для выравнивания стен внутри помещений, а также для выравнивания фасадов зданий.
  Подробнее

• Шпаклёвки

  Применяться для сплошного базового шпаклевания как конструкций из листовых материалов, так и бетонных и оштукатуренных поверхностей.
  Подробнее

• Клеи

  Керамическая плитка, керамогранит, искусственный и природный камень, мозаика — всё это облицовочные материалы, которые прочно вошли в нашу повседневную жизнь, без которых трудно представить современную отделку.
  Подробнее

• Грунтовки

  Предназначена для обработки основания в целях укрепления поверхности, снижения ее впитываемости и улучшения адгезии финишного покрытия
  Подробнее

• Стяжки

  Применяется как альтернатива сухой засыпке при выравнивании поверхности несущего перекрытия и при наличии на ней большого количества проложенных кабелей, трубопроводов и т.п.
  Подробнее

• Гидроизоляция

  Водная дисперсия синтетического латекса и инертных заполнителей, голубого цвета без содержания растворителей
  Подробнее

• Смеси кладочные

  Предназначена для каменной и кирпичной кладки, оштукатуривания фасадов зданий и твёрдых оснований в помещениях с повышенной влажностью, для ремонта старой штукатурки, заделки трещин, заполнения отверстий
  Подробнее

Для любой задачи

Weiter

Решения

 Подробнее

Weiter

Специальные решения

Weiter

Решения для помещений

• Жилые помещения

  Решения КНАУФ для жилых помещений помогут Вам подобрать продукты и комплектные системы в соответствии с конкретным типом помещения.
  Подробнее

• Общественные помещения

  Обеспечение безопасности посетителей и сотрудников — основополагающий принцип при возведении любого общественного здания.
  Подробнее

Системные решения

Weiter

Комплектные системы

 Поиск

По категориям

Weiter

Решение для любой задачи

Каталог

Решения

Где купить

Документы

Сервис

О компании

Академия

Объекты

Комплектные системы

Промо

© 2021 ООО «КНАУФ ГИПС»

Звукоизоляция газобетона: индекс изоляции воздушного шума

Звукоизоляция стен

Известно, что любое помещение ограничено стенами, которые представляют собой преграды для звуковых волн. Данные конструкции делятся на:

• Однослойные (однородные) конструкции — один или несколько слоев, жестко связанных между собой по всей поверхности и колеблющихся как одно целое (оштукатуренные кирпичные стены и др.).
• Многослойные (неоднородные) конструкции — несколько слоев с различными (резко отличающимися) характеристиками, не жестко связанных между собой, каждый из которых способен колебаться с разными амплитудами.

При устройстве стен и перегородок учитывают, прежде всего, воздушный шум (голоса, телевизор, музыка и т.д.).

Для защиты от воздушного шума строительная акустика (наука, которая занимается вопросами изоляции зданий и помещений от шума) выделяет три основных способа ослабления звука:

• повышение массивности элементов ограждения;
• применение звукопоглощающих материалов;
• герметизация всех возможных путей проникновения воздушных звуковых волн.

Для несущих внутренних стен, выполненных из бетона или кирпича, требования к их звукоизоляции выполняются почти всегда автоматически, т.к. их толщина рассчитывается из условий нагрузки на стену.

Внутренние ненесущие перегородки между квартирами, комнатами и др. помещениями выполняются чаще всего в облегченных вариантах, поэтому здесь основным предъявляемым к ним требованием является необходимая изоляция воздушного шума.

График зависимости индекса изоляции воздушного шума
от давления на конструкцию пола

Разница в интенсивности 10 дБ воспринимается органами слуха как уменьшение громкости в 3 раза. Звукоизоляция в 3 дБ воспринимается человеком как уменьшение громкости примерно в 2 раза!

Нормы звукоизоляции

Стены и перегородки между квартирами . R_w≥52 дБ

Стены между помещениями квартир и магазинами . R_w≥55 дБ

Стены и перегородки, отделяющие помещения
квартир от ресторанов, кафе, спортивных залов . R_w≥57 дБ

Перегородки без дверей между комнатами,
между кухней и комнатой в квартире . R_w≥43 дБ

Перегородки между санузлом и комнатой одной квартиры . .R_w≥47 дБ

Звукоизоляция однослойных стен и перегородок

Звукоизоляционные характеристики таких конструкций определяются, в первую очередь, их массой. Чем массивнее стена, тем больше она отразит звука.

Непременное условие — чтобы материалы вместе со связующим раствором образовывали герметичную конструкцию без каких-либо отверстий и щелей. Поэтому при проектировке помещения уже только за счет увеличения массы стен при надлежащей герметичности соединений можно получить требуемую звукоизоляцию.

Также в обеспечении звукоизоляционных качеств перегородки играет роль пористость использованного в ее производстве материала. И все же, как показывает практика, выигрыша за счет повышения пористости материала получить по большому счету не удается из-за более существенных потерь звукоизоляции при соответственно уменьшающейся при этом поверхностной плотности такого материала.

Характеристики

Индекс изоляции
воздушного шума
R_w, дБ

Звукоизоляция многослойных перегородок

В них чередуются как минимум два слоя: жесткий — из материала большой плотности с большим коэффициентом отражения (гипсокартон, кирпич) и мягкий — из материала с большим коэффициентом звукопоглощения (минеральная вата). Часть звуковой волны отражает первый слой, а часть поглощается вторым. Величина поглощаемой и рассеиваемой энергии зависит от толщины материала, его плотности и эластичности.

Звукопоглощающие материалы

Принципиально важно в качестве заполнителя применять именно специальный звукопоглощающий материал, а не обычный утеплитель, хотя последний и дешевле. Дело в том, что акустические свойства теплоизоляционных материалов могут отличаться от аналогичных свойств звукопоглощающих материалов в несколько раз. Так, усредненный коэффициент звукопоглощения наиболее часто применяемых утеплителей обычно составляет 0,4—0,5. Это значит, что материал поглощает до половины падающей на него энергии звуковых волн в определенном (нормируемом) диапазоне частот. Показатель специального звукопоглощающего материала достигает 0,95. Вывод очевиден: чтобы добиться определенного эффекта, нужно использовать материал, предназначенный для решения именно этой, конкретной задачи.

Следует отметить низкую эффективность применения в звукоизоляционных перегородках таких материалов, как пенопласт, пенополиуретан или пробка. Это связано с тем, что для хороших звукоизоляционных материалов они имеют недостаточную плотность, а для причисления их к классу звукопоглощающих материалов — низкое поглощение из-за отсутствия возможности продувания воздухом.

Звукоизоляция газобетонных перегородок

Звукоизоляционные характеристики кладок зависят от плотности газобетонных блоков, плотности раствора и толщины растворного шва.

При устройстве межквартирных стен и перегородок для уменьшения их массы рекомендуется применять слоистые конструкции, состоящие из двух наружных слоев, выполненных из газобетона и внутреннего промежутка, заполненного звукопоглощающим материалом.

При определении индекса изоляции воздушного шума трехслойных газобетонных стен с промежутком 60–90 мм, заполненным звукопоглощающим материалом, вначале вычисляется R_w1 как для однослойной стены с прибавлением к полученной величине 5дБ.

Звукоизоляция гипсокартонных перегородок

Схема звукоизоляции

1. Обшивка гипсокартоном в 1 или 2 слоя
2. Стоечный профиль
3. Направляющий профиль
4. Шуруп
5. Уплотнительная лента
6. Каменная вата ТЕХНОАКУСТИК
7. Чистовая отделка

Характеристики

Индекс изоляции воздушного шума R_w, дБ

Для повышения звукоизолирующей способности перегородок следует применять уплотнительную ленту между направляющим профилем каркаса и перекрытием, а также в местах сопряжения каркаса со стенами и перекрытиями.

Монтаж перегородок осуществляется до устройства чистого пола в условиях сухого или нормального температурно-влажностного режима.

Уплотнительная лента необходима для изоляции ударного шума от дверей.

Компоненты технических решений: 1. Обшивка гипсокартоном. 2. Минеральная вата ТЕХНОАКУСТИК. 3. Стальной каркас. 4. Обшивка гипсокартоном. 5. Чистовая отделка помещения. 6. Лента уплотнительная. 7. Герметик. 8. Армирующая лента. 9. Шуруп. 10. Дюбель-гвоздь. 11. Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ. 12. Битумно-полимерная мембрана Техноэласт АКУСТИК. 13. Сборная стяжка. 14. Плита перекрытия. 15. Кромочная лента. 16. Покрытие пола. 17. Дверная коробка. 18. Наличник.

Звукоизоляция кирпичной перегородки

Для увеличения изоляции воздушного шума стеной, выполненной из легкого кирпича толщиной в 1/2 кирпича (125 мм), целесообразно использовать навесную звукоизоляционную облицовку (более массивную стену практически обшивать не имеет особого смысла).

Звукоизоляционная облицовка стен представляет собой конструкцию, состоящую из стального каркаса, обшитого со стороны помещения одним или двумя гипсокартонными листами. Каркас крепят к облицовываемой поверхности стены. Пространство между стеной и гипсокартонном заполняют звукопоглощающим материалом. Фактически данная конструкция представляет собой описанную выше многослойную гипсокартонную перегородку, в которой один из жестких слоев (один из листов гипсокартона) заменен строительной конструкцией (например, кирпичной стеной).

Схема звукоизоляции

1. Обшивка гипсокартоном в 1 или 2 слоя
2. Стоечный профиль
3. Направляющий профиль
4. Шуруп
5. Уплотнительная лента
6. Каменная вата ТЕХНОАКУСТИК
7. Кирпичная перегородка из легкого кирпича
8. Чистовая отделка

Характеристики

Индекс изоляции воздушного шума
R_w, дБ

Для повышения звукоизолирующей способности следует применять уплотнительную ленту между направляющим профилем и перекрытием, а также в местах сопряжения каркаса со стенами и полом.

Компоненты технических решений: 1. Обшивка гипсокартоном. 2. Минеральная вата ТЕХНОАКУСТИК. 3. Стальной каркас. 4. Чистовая отделка помещения. 5. Лента уплотнительная. 6. Герметик 7. Армирующая лента. 8. Шуруп. 9. Дюбель-гвоздь. 10. Плита перекрытия. 11. Покрытие пола. 12. Плинтус. 13. Перегородка.

Как улучшить звукоизоляцию стен и перегородок?

Типичной причиной снижения звукоизоляции стен вне зависимости от вида являются самые обыкновенные щели и отверстия в конструкциях. Даже наличие небольшой сквозной трещины в углу межквартирной стены уже достаточно, чтобы, практически не напрягая слух слышать разговор за стеной. Тщательно заделав такую щель раствором, вы уже перестанете различать слова.

Для заделки трещин, отверстий и прочих дефектов используются силиконовые и акриловые герметики: они максимально эффективны для звукоизоляции и обладают необходимой эластичностью. Не рекомендуется использование монтажной пены в связи с ее низкими звукоизоляционными свойствами.

Когда речь заходит о звукоизоляции легких перегородок, первая проблема, которая поднимается, — важность установки упругих прокладок в местах примыкания направляющих профилей каркаса к перекрытиям и стенам.

Кроме ухудшения звукоизоляции перегородок, отсутствие упругих прокладок по контуру закрепления приводит к повышенной передаче косвенных шумов из других помещений. И даже если к звукоизоляции в отношении соседнего помещения претензий нет, такая перегородка может преподнести неприятный сюрприз, переизлучив шумы от соседей снизу или сверху (что случается чаще).

Какая звукоизоляция у газобетона и других материалов

Газобетон является легким и пористым материалом, который обладает посредственной звукоизоляцией. Давайте сперва разберемся, где шумоизоляция требуется больше всего и какие виды шума бывают.

От лишнего шума больше всего страдают в некоторых новостройках, в которых перегородочные стены между квартирами и комнатами слишком тонкие, и слышны различные звуки от соседей.

Такие перегородки чаще всего делают из газобетона, но тонкий газобетон низкой плотности обладает плохой шумоизоляцией, поэтому нужно наращивать толщину стены или плотность.

Звукоизоляция газобетона и кирпича

Чтобы максимально остановить звуковую волну нужна масса, то есть, для перегородок лучше всего подходят материалы высокой плотности, к примеру кирпич, а газобетон легкий, и уступает кирпичу в звукоизоляции волнового шума. Но стоит отметить, что структурный шум низкой частоты газобетон удерживает лучше чем кирпич, об этом читайте ниже по тексту.

Звукоизоляция перегородки из газобетона

По санитарным нормам, звукоизоляция стен от воздушного шума между квартирами должна быть 52 Дб, а между комнатами – 43 Дб. Для перегородок, оптимальным вариантом будет газобетон D500 толщиной минимум 150 мм с штукатурным слоем с обеих сторон.

Индекс звукоизоляции газобетона (воздушный шум)

Немного теории о шуме. Сам звук можно разделить на три вида, каждый из которых имеет свою частоту, и проходит по разным материалам по-разному.

Ударный(вибрационный) – удар проходит по стене, и в ней начинаются вибрации, которые и создают слышимый звук с обеих сторон стены. Вибрационный шум распространяется очень далеко, проходя по стенам, полам и потолкам, так как конструкции жестко связаны друг с другом. К такому шуму относятся: стук молотка, падающие на пол предметы, топот.

Воздушный шум (волновой) – самый обычный и частый вид шума, который издается человеческим голосом, телевизором, лаем собак и т.д. Звуковая волна распространяется во все стороны, часть звуковой волны отражается от стен, часть гасится, а часть звука может проходит через стену.

Структурный шум – промежуточный тип шума между ударным и волновым, источниками являются: мусоропровод, трубы, лифт, система вентиляции.

Как улучшить звукоизоляцию газобетона

Для разных задач требуется разная звукоизоляция. К примеру, вы записываете звук, и вам требуется помещение без посторонних звуков и без эха. Или же вы занимаетесь танцами, постоянная прыгая по полу.

Звукоизоляция бывает трех видов:

• Звукоизоляционные
• Звукопоглащающие
• Демпфирующие

Звукоизолирующие материалы гасят волновой шум на средних и высоких частотах, демпфирующие гасят структурный звук низкой частоты. Звукопоглащающие материалы впитывают звук, не позволяя ему отбиваться от стен, такой материал нужен против эффекта эхо.

Способы улучшения звукоизоляции газобетона:

1. Штукатурка стены толстым слоем.
2. Применяя специальные звукоизоляционные плиты.
3. Применяя минеральную вату и гипсокартон.

Оштукатуривание газобетонных стен увеличит индекс шумоизоляции на 2-4 дБ.

Вывод. Плотный газобетон(D500-D600) от 150 мм толщиной можно применять в качестве перегородок, но все же кирпичная стена лучше изолирует звук. Но бывают случаи, когда стена из кирпича оказывается слишком тяжелой для дома, и тогда приходится использовать газобетон или конструкции из профилей, гипсокартона и минеральной ваты.

Также из достоинств перегородок из газобетона назовем скорость и стоимость кладки. Газобетон получается дешевле, а скорость кладки выше. Но вариант с применением гипсокартона и шумоизоляционной ваты также очень хороший, ведь вес перегородки еще меньше, а звук будет удерживаться лучше, чем у газобетона.

Звукоизоляция газобетона. Как выбрать оптимальный вариант?

Газобетон – экологичный и прочный природный камень, обеспечивающий теплоизоляцию на основе пор воздуха диаметром от 1 до 3 мм, полностью заполняющих материал. По своим свойствам газобетон напоминает бетон, а по возможности обработки – древесину.

В зависимости от состава выделяют такие разновидности газобетона, как газосиликат, шлакогазобетон и газогипс. Звукоизоляция газобетона – главнейшая задача, решить которую мы постараемся с помощью данной статьи.

Разновидности шумов

Различные строительные материалы реагируют на звуки по-разному. Перед рассмотрением используемых для звукоизоляции материалов необходимо определиться с тем, что же такое шум. Шумом называют нежелательные звуки, изменяющиеся по силе и частоте.

Газобетонный блок

Существуют воздушная и ударная разновидности шумов. Воздушный шум – звуковые волны, проходящие сквозь среду и при взаимодействии с ограждающими конструкциями создающие колебательные движения, распространяющиеся далее, в соседние помещения.

Ударный шум вызван ударными или вибрационными нагрузками на конструкции и распространяется непосредственно через них. Для остановки распространения шумов используются акустические материалы, поглощающие и снижающие силу звуковых колебаний.

Согласно СНиП, требуемый коэффициент звукоизоляции в квартире (средний коэффициент звукопоглощения) определяется по формуле: аcр=А/Sогр, где А – площадь звукопоглощения, выраженная в кв.м.; Sогр – суммарная площадь ограждающих конструкций, кв.м. Наиболее часто коэффициент звукопоглощения утеплителей равняется 0,5 – это означает, что стена из утеплителя поглощает до половины попадающей на нее шумовой энергии.

Звукоизоляционные характеристики газобетона

В зависимости от толщины газобетона, меняется индекс изоляции шума, выраженный в Дб. По существующим нормам, уровень звукоизоляции между квартирами должен быть равен 52 Дб, между помещениями в составе квартиры – 43 Дб.

Звукоизоляция должна различаться в зависимости от выполняемых задач. Так, для танцев потребуется один тип звукоизоляции, для звукозаписи – совершенно иной. Защита от звуков может быть трех типов:

Звукопоглощательная изоляция задерживает звуки, не позволяя им распространяться и создавать эффект «эхо». Звукоизоляционные материалы гасят звуки средних и высоких частот, демпфирующие (амортизирующие) – звуки низких частот. Звукоизоляция стены из газобетона может быть улучшена путем оштукатуривания стены, применением звукоизоляционных плит, шлаковой ваты и гипсокартона.

Преимущество газобетона – высокая скорость кладки и низкая стоимость перекрытия. В то же время гипсокартон и шлаковая вата лучше удерживают звуки и весят меньше. Минимальная толщина переборки из газоблока – 150 мм, рекомендуемая – 250 мм. Некоторые выбранные свойства газобетона и схожих шумоизолирующих материалов отражены в следующей таблице сравнительных характеристик звукоизолирующих материалов:

МатериалТеплопроводность, Вт/ (м*К) Индекс изоляции шума, Дб

Как выбрать оптимальную звукоизоляцию

После выполнения предварительных работ можно приступать к звукоизоляции помещений. Системы звукоизоляции могут быть каркасными и бескаркасными. Каркасная состоит из противошумного материала, обшитого гипсоволокнистыми (ГВЛ) и гипсокартонными листами (ГКЛ). Система без каркаса состоит из уже подготовленных листов ГВЛ с приклеенными плитами, на которые кладется обшивка из ГКЛ.

Каркасные системы отличает ряд преимуществ, среди которых:

•они механически выравнивают поверхность, стены получаются ровными без штукатурки;

•число монтажных точек в три-четыре раза меньше, чем у бескаркасных, а это снижает возможные вибрационные нагрузки на плиты;

•каркас выдерживает повышенные нагрузки – на него можно повесить, например, телевизор или кондиционер;

•при монтаже не требуются специалисты, работы проводятся по стандартной технологии КНАУФ.

Способы улучшения звукоизоляции газобетона

Одним из надежных способов улучшения звукоизоляции газобетона является применение демпферного шва. Он может изготавливаться из тонкого пенопласта, минеральной ваты, для устранения возможного «подсоса» влаги через шов применяют специальный паронепроницаемый герметик.

Звукоизоляция газобетонной стены

Демпферная лента из полиэтилена устанавливается между стеной и стяжкой и служит для минимизации расстояния между стенами и слоем бетона, а также сокращения возможных повреждений, возникающих при нагрузках. Материал используется для компенсации температурных расширений стяжки.

Звукоизоляция стены из газобетона может быть улучшена герметизацией стыков. Щели нужно заделать, но ни в коем случае не применять для этого монтажную пену. Для небольших щелей подойдет обычный силиконовый герметик – лучше пользоваться нетвердеющим типом, который не ссохнется со временем.

Штукатурка газобетона

Еще один вариант улучшения звукоизоляции газобетона – это оштукатуривание с двух сторон. Применяется при тонких стенах, совместно с арматурой придает дополнительную прочность. Оштукатуривание предотвратит попадание влаги внутрь блоков, отделочный материал должен защитить материал от разрушения с двух сторон.

Один из минусов газобетона – это его низкая влагоустойчивость. В том случае, когда он является единственным строительным материалом, проводится штукатурка снаружи и внутри здания. Штукатурку для газобетона подбирают особенно тщательно, ведь она служит не только для сохранения его свойств, но и их улучшения.

Паропроницаемость газобетона

Паропроницаемость – это способность стен отдавать лишнюю влагу атмосфере снаружи здания и создавать микроклимат. По-другому его еще именуют «дышанием» стен, и если оно чем-то осложнено, возникают трещины в здании, увеличивается влажность в помещениях и возникает плесень на покрытиях. В отличие от пенобетона, в газобетоне пузырьки могут соединяться друг с другом, что снижает его морозостойкость.

Грунтовка газобетона

Для нанесения грунтовки можно пользоваться валиком или кистью. Газобетон обладает повышенной впитываемостью, и этим осложнена его грунтовка. Придется повторить данную операцию 2-3 раза.

Выбор грунтовок в магазинах внушителен, поэтому выбрать из них подходящую вы можете самостоятельно. Нередко штукатурку усиливают армированной сеткой, и штукатурку наносят поверх нее.

Это необходимо при штукатурке фасада дома. Отделку начинают изнутри, т.к. для внешних и внутренних стен существует различная влажность. И пока вы будете штукатурить изнутри, вся влага уйдет через внешнюю стену.

Выставление маячков

Маячки требуются для выравнивания штукатурки. Это специальные направляющие требуемой высоты. После использования маячки можно аккуратно извлечь и воспользоваться ими при необходимости повторно. Существуют стальные и пластиковые маячки для штукатурки. Недостаток пластиковых изделий – это их чрезмерная гибкость. Намного практичнее металлические.

Также существуют L-образные и T-образные маячки; выбор сечения вызван задачами, поставленными перед профилем. Крепиться маячки могут раствором (на цементно-гипсовую смесь) или с помощью специальных креплений (дюбеля, саморезы и пр.).

Выставлять маяки можно кустарным методом или методом «пауков». Каждый способ отличается своими преимуществами и недостатками. Стоимость маячков начинается от 4-5 руб за метр. При необходимости можно заказать данные изделия через интернет по более низкой цене.

Металлический каркас с виброразвязкой, обшивка ГКЛ + ГВЛ

При каркасной звукоизоляции стен и потолка применяется металлический каркас с виброразвязкой. Ею может служить виброподвес на основе эластомера. Конструкция эффективно противодействует распространению структурных и ударных типов шумов.

Подвесы устанавливаются с одинаковым шагом. Как уже говорилось в разделе «Как выбрать оптимальную звукоизоляцию», улучшения звукоизоляции можно добиться также обшивкой ГКЛ + ГВЛ.

Пробковое покрытие

Улучшенная шумоизоляция газобетонных блоков может быть получена путем монтажа покрытия из пробки. Звукоизоляция пробкой с каждым днем все популярнее, и все чаще встречается ее реклама в строительных магазинах. Пробковое покрытие – из естественного материала и экологически безопасное, не выделяет посторонних запахов в воздух комнаты.

Материал хорошо поглощает высокочастотные звуки. Может случиться так, что у вас шумные соседи, тогда при покрытии пробкой дуба слоем в 1 см вы особой разницы до и после не испытаете. Снижение шума составит порядка 18-20 Дб (разговор держится на уровне 45 Дб, шум в офисах — до 60 Дб).

Пробковое покрытие поставляется листами или рулонами. На данное время лучшим производителем пробки является Португалия. Новинка в данной области – пробковое напыление, наносимое при помощи пульверизатора и достигающее толщины в 3 см.

Для крепления лучше применять быстросхватывающийся резиновый клей, тогда не придется долго держать плиты на весу. Важно иметь в виду, что лучше создавать несколько тонких поверхностей из пробки, чем одно толстое.

Заключение

Есть общий совет: помните, что шум уменьшается в многослойных конструкциях. Поэтому соглашайтесь на некоторую потерю полезного пространства в обмен на крепкое здоровье и общее спокойствие.

Оптимальные состав и структуру звукопоглощающих покрытий вы можете узнать на сайте поставщика или из разговора с менеджером компании. Параметры будут зависеть от толщины стен в помещениях, материала, из которого они выполнены и, конечно же, ваших пожеланий.

bik ton

При выборе подходящего материала для строительства, следует принимать во внимание все его свойства и качества. Особенности и структуру, рациональность использования в данных климатических условиях, экономичность. Индекс шумоизоляции – также одна из главных характеристик, которая должна повлиять на этот выбор. Шум дороги у дома, наличие в доме детей и животных, оживленная местность, наполненная туристами и ночными развлекательными заведениями – все эти факторы могут в буквальном смысле испортить такой долгожданный отдых или лишить сна и покоя. Жизнь большого города и иногда даже загородных поселков наполнена разнообразными звуками. И не все они приятны нашему слуху, например, вечером после тяжелого рабочего дня. Но наиболее остро этот вопрос стоит для жителей многоквартирных домов.

Какие виды шумов встречаются?

Природа возникновения шума бывает разная, как и виды.

• Воздушный (людские голоса, звуки музыки, природные явления).
• Структурный (удары предметов при падении, стук дверей, звуки шагов, хлопков).
• Ударный (результат какой-либо механической работы, строительной техники и оборудования – очень актуально в промышленных помещениях).

В городских домах наиболее высокий показатель звукоизоляции имеют стены между квартирами и различными общественными заведениями (магазинами, спортивными залами, ресторанами и кафе). Rw 55- 60 дБ.

Далее следует показатель между двумя соседними квартирами, стенами, разделяющими лестничное пространство, вестибюли и холлы с жилыми помещениями – до 50 дБ. Перегородки в пределах одной квартиры будут обладать звукоизоляцией в пределах 41-45 дБ.

Экологически чистый материал – газобетон, имеющий один из самых высоких индексов звукоизоляции, надежно защитит от шума любого происхождения.

В продаже вы можете найти следующие марки газобетона, защищающие вас от посторонних шумов:

• Газобетон марки D400.
• Газобетон марки D500.
• Газобетон марки D600.

В зависимости от марки газобетонных блоков и их толщины, способность к звукоизоляции будет различной. D600 обладает более высокими характеристиками. Показатели увеличатся на 2 дБ. Ограждающая конструкция из газобетонных блоков D500 толщиной в 360 мм даст значение индекса шумоизоляции в 48 дБ.

Звукоизоляционные характеристики газобетона и других материалов

Известное свойство материалов – при меньшей плотности и большом объеме, обладать высокими звукоизоляционными качествами. Газобетон имеет именно такую структуру. Полученная в результате химической реакции между пудрой алюминия и известью, легкая ячеистая масса газобетона наполняется воздушными пузырьками. Такой состав материала будет хорошим препятствием для звуковой волны.

Индекс шумопоглощения для газобетонных блоков – 43- 44 дБ. Норма для жилых помещений, выведенная на основе свойств строительных материалов, равна 41 дБ. Преимущество использования данного материала очевидно.

Также звукоизоляция может быть выражена коэффициентом поглощения звука при частоте в 1000 Герц.

• Деревянные поверхности – 0.1 Гц.
• Кирпич – 0.05 Гц.
• Бетон – 0.02 Гц.
• Автоклавный газобетон – 0.2 Гц.
• Бетон – 0.02 Гц.

Способы усиления изоляции от посторонних шумов

Усиление изоляции воздушного шума можно провести различными способами.

• Оштукатуривание стен.
• С применением отделочных плит.
• Материалы, представляющие собой многослойные конструкции.

Дополнительная отделка стен способом оштукатуривания увеличивает коэффициент шумоизоляции на 2-4 дБ. Это наиболее простой и не затратный метод. Такой способ применим и для усиления звукоизоляции стен из газобетонных блоков.

При толщине стены из газобетонных блоков 375 мм/400 кг.м 3 , достигнуть коэффициента в 47 дБ, можно будет дополнительно применив шпатлевку и наружную штукатурку стен. Однослойная конструкция толщиной от 100 мм. до 300 мм, при плотности 400-600 м 3 , будет иметь индекс в пределах 39-46 дБ.

Шпатлевание стен с обеих сторон при толщине блоков из газобетона от 100 до 150 мм и плотности 500-600 м 3 соответственно, даст результат в 39-43 дБ.

Данные приведены с учетом должного выполнения всех работ по звукоизоляции, качественной обработке швов, а также исключения действия различных внешних факторов, которые могут ослабить изоляцию.

В качестве дополнительной облицовки для повышения звукоизоляции могут использоваться различные виды плит. Гипсовые плиты, акустические минеральные плиты. Очень эффективна отделка таким легким и экономичным материалом как пенопласт.

Пеноплекс и пенополистирол – наиболее востребованные разновидности пенопласта. Данные материалы безвредны для человека, легки и удобны в работе. Уровень воздушного шума снижается до 36 дБ.

Использование блоков из газобетона эффективно в сочетании с различными отделочными материалами.

Между блоком и отделочной плитой прокладывается дополнительный слой из минеральной ваты толщиной 30 мм. Также прокладываются деревянные брусы или колодки из дерева, на некотором расстоянии от блока. Если требуется – прокладывается гидроизоляция. Такая система улучшит показания уровня воздушного шума на 5-10 дБ. Дополнительная воздушная прослойка в 75-100 мм повысит этот показатель до 20 дБ.

Многослойные конструкции из газобетонных блоков

Уровень изоляции воздушного шума связан с толщиной и плотностью материала стен. Стена из материалов ячеистого бетона многослойной конструкции поможет достичь отличных показателей в сравнении с другими материалами.

Толщина блоков в многослойных конструкциях может быть различной в разных частях стены. Наличие воздушного промежутка между слоями повысит коэффициент шумопоглащения. Жесткие сваи не должны служить креплением между слоями, так как это существенно понизит индекс, и не приведет к желаемому результату.

Шумоизоляция газобетонных блоков может быть достигнута разными способами. Все они не потребуют существенных затрат и профессиональны навыков. При грамотном подходе и правильном выполнении кладки, шумоизоляция газобетона может вовсе не понадобиться, так как он сам по себе является отличным звукоизолятором.

Звукоизоляция газобетона

У газобетона очень хорошие показатели звукоизоляции. Для соответствия помещений различного назначения нормативным индексам изоляции шума, при возведении стен используются блоки различной толщины. Такой рациональный подход позволяет строить из газобетона здания с хорошей звукоизоляцией при мeньшем расходе.

Давайте разберем, почему при относительно небольшом весе газобетонных блоков, уровень звукоизоляции конкурирует с традиционными материалами.

Зкукоизоляционные свойства

Звукоизоляционные свойства газобетонов — это характеристика их способности к гашению звуков. Звукоизоляционные свойства газобетонов зависят от многих параметров, но основными являются:

• толщина стен;
• марка газобетона;
• показатель средней густоты материала.

Применяемая при строительстве технология возведения стен, также во многом определяет звукоизоляционные свойства зданий и сооружений.

Независимо от того, какой материал применяется для строительства, здания должны соответствовать таким характеристикам, которые позволяют обеспечить жителям соответствующие показатели по шумоизоляции и нормальные акустические условия для работы.

Соответствие нормативным индексам шумоизоляции

Нормативные индексы изоляции воздушного шума ограждающих конструкций зданий и сооружений, определены СНиП II-12-77 «Защита от шума»

Наименование и размещение ограждающей конструкции

Нормативный индекс
изоляции шума, дБ

Стены и перегородки между квартирами, между помещениями квартиры и лестничными клетками, холлами, коридорами, вестибюлями

50

Стены между помещениями квартиры и магазинами

55

Стены между помещениями квартиры и ресторанами, спортивными залами, кафе и другими подобными заведениями

60

Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире

41

Перегородки между комнатами и сан. узлом одной квартиры

45

Индекс изоляции шума газобетона:

120

180

240

300

360

При определении звукоизолирующих характеристик газобетона следует учитывать, что входящий в состав газобетона воздух, выполняет роль изолятора, в этом отношении, идеальным вариантом может быть только вакуум. Однако теплоизоляционные свойства не связаны напрямую со звукоизоляционными характеристиками, поэтому, при низких значениях объемной густоты газобетона, его звукоизоляционные свойства будут ниже.

Производство газобетона

Технологии производства газобетона Марм, используемые материалы.

Калькулятор газобетона

Поможет Вам быстро и просто расчитать количество газобетонных блоков на дом и другие конструкции

Доставка газобетона

Доставка газобетона и смесей осуществляется по Санкту-Петербургу и Ленинградской области

О нас

Информация о газобетонном заводе МАРМ

Адрес: 188671
Ленинградская область,
Всеволожский район,
дер. Лепсари Телефон: 8-911-099-11-84 E-mail: [email protected]

Наши преимущества

Армированный неавтоклавный газобетон

Для получения лучших параметров блоков мы применяем фиброармирование.

Тончайшие, и обладающие высокой способностью к дисперсии, короткие отрезки базальтового волокна, позволили нам повысить прочность, сопротивление и улучшить другие важные свойства газобетонных блоков. Читайте подробнее.

Определение параметров звукоизоляции газобетонных блоков

Ю.Б. РЕДЬКО, г. Санкт-Петербург

Приведены некоторые практические особенности при определении в лабораторных условиях величин звукоизоляции кладки из газобетонных блоков. Выявлена их зависимость от свойств составляющих частей данного ограждения.

Возросшая тенденция снижения трудозатрат в строительной индустрии, в т.ч. в малоэтажном строительстве, вызывает необходимость применения легких ограждающих конструкций. Одно из возможных решений – использование легких блоков из газобетона.

В настоящее время в России действуют более 20 и находятся в стадии строительства свыше 30 заводов автоклавного газобетона, оборудование которых позволяет также производить блоки с профилированными торцевыми поверхностями (т.н. система «паз – гребень»). Наличие системы «паз – гребень» предполагает возможность ведения кладки с «сухими» вертикальными швами.

Широкое развитие промышленного и жилищно-гражданского строительства с новыми технологиями монтажа требует применения эффективных звукоизолирующих материалов. Экономически важным является применение стройматериалов, получаемых из недефицитного дешевого сырья, но вместе с тем обеспечивающих достаточно высокие показатели звукоизоляции при использовании в ограждающих конструкциях. К числу таких материалов относится газобетон. Общим свойством, обуславливающим специфику и выбор применимости конструкций из легких бетонов, является содержание значительного количества пор.

Таблица 1. Перечень аппаратуры измерительных систем

Если цементный камень специально не поризуется, то поры содержатся только в заполнителе. Введение воздухововлекающей или газообразующей добавки в цементное тесто позволяет понизить объемную массу легких бетонов с пористым заполнителем.

Поры разделяются на макропоры диаметром 0,1-3 мм и микропоры диаметром менее 0,1 мм. Макропоры имеют форму замкнутую, близкую к сферической, и образуются при газовыделении или путем воздухововлечения. Микропоры имеют цилиндрическую, червеобразную форму. Они возникают при испарении избыточной воды затворения. Для легких бетонов, особенно для ячеистых, имеет большое значение соотношение между макро- и микропористостью. Макропористость может в 3 раза превышать микропористость, что в конечном итоге значительно изменяет физико-механические характеристики материала конструкции.

Вследствие пористости существенно улучшаются акустические свойства легких бетонов по сравнению с исходными материалами. Применение легкобетонных материалов в стеновых конструкциях с открытой или закрытой пористостью позволяет увеличивать их индекс изоляции по сравнению со стенами из однородных плотных материалов на 2-5 дБ.

Но слишком большая пористость приводит к хрупкости изделий. Поэтому технологический режим изготовления изделия должен быть подобран так, чтобы получить материал удовлетворяющий одновременно и акустическим и прочностным требованиям при сравнительно небольшой объемной массе.

При определении звукоизоляции таких ограждающих конструкций, как легкие ограждающие конструкции, включая покрытия и перекрытия, в лабораторных условиях использовались регламентирующие методические указания и требования [1].

Рассмотрим это на примерах выполнения испытаний в лабораторных условиях фрагментов перегородок, выполненных из газобетонных блоков автоклавного твердения.

Выполнение испытаний в лабораторных условиях

Порядокотбора образцов для испытаний и их число установлены в соответствии с техническими условиями заказчиков. Стыки, примыкания и другие виды соединения элементов ограждающих конструкций были выполнены в соответствии с проектным решением.

Подготовка к экспериментальному определению звукоизоляции ограждающей конструкции в первую очередь включила в себя разработку программы испытаний [1]. В программе испытаний были определены:

• объемы испытаний;
• виды ограждающих конструкций;
• наличие, количество и места расположения продольных и поперечных стыков.

Испытания осуществлялись в лабораторных условиях на фрагментах кладки из газобетонных блоков перегородок, изготовленных по соответствующим техническим условиям [2].

Монтаж фрагментов выполнялся по технологии изготовителя с применением рекомендованных материалов.

Испытательные акустические помещения состояли из двух смежных по горизонтали помещений, разделенных ограждением с проемом для монтажа образцов испытываемых конструкций.

Объемы испытательных помещений:

• помещение высокого уровня (ПВУ) – 30,3 м 3 ;
• помещение низкого уровня (ПНУ) -36,6 м 3 .

Площадь кладки из газобетонных блоков в рабочем проеме испытательных помещений составила 8 м 2 . Кладка выполнялась по принятой технологии.

Фрагмент кладки из газобетонных блоков был покрыт слоем штукатурки с обеих сторон. Толщина слоя штукатурки – 3 мм.

Выдержка и сушка кладки выполнялась в соответствии с программой испытаний.

Фрагмент кладки при испытаниях располагался вертикально.

Для проведения испытаний использовалась следующая аппаратура (см. табл. 1).

Программой испытаний предусматривалась проведение испытаний фрагментов перегородки, выполненных из газобетонных блоков двух толщин:

• вариант 1 – толщина блока 100 мм;
• вариант 2 – толщина блока 150 мм.

Вариант 1

Технические характеристики блока:

• высота – 500 мм;
• длина – 625 мм;
• толщина – 100 мм;
• плотность – 500 кг/м 3 ;
• класс по прочности – в 2,5;
• объем блока – 0,03 м 3 .

В табл. 2 и 3 приведены, соответственно, результаты измерений в помещениях высокого и низкого уровней и результаты обработки измерений звукоизоляции при испытании фрагмента перегородки из газобетонных блоков толщиной 100 мм.

Вариант 2

Технические характеристики блока:

• высота – 500 мм;
• длина – 625 мм;
• толщина – 150 мм;
• плотность – 500 кг/м 3 ;
• класс по прочности – в 2,5;
• объем блока – 0,03 м 3 .

В табл. 4 и 5 приведены, соответственно, результаты измерений в помещениях высокого и низкого уровней и результаты обработки измерений звукоизоляции при испытании фрагмента перегородки из газобетонных блоков толщиной 150 мм.

Для оценки полученных результатов использовался метод, установленный в [3]. Там же приводятся допустимые уровни звукового давления, допустимые эквивалентные и максимальные уровни звука на рабочих местах в производственных и вспомогательных зданиях, на площадках промышленных предприятий, в помещениях жилых и общественных зданий и на территориях жилой постройки.

Нормируемыми параметрами звукоизоляции внутренних ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, а также вспомогательных зданий производственных предприятий являются индексы изоляции воздушного шума ограждающими конструкциями R_w, дБ, и индексы приведенного уровня ударного шума, Lnw, дБ (для перекрытий).

Нормируемым параметром звукоизоляции наружных ограждающих конструкций (в т.ч. окон, витрин и других видов остекления) является звукоизоляция R_{A тpaн}, дБА, представляющая собой изоляцию внешнего шума, производимую потоком городского транспорта.

Для определения индекса изоляции воздушного шума R_w определялась сумма неблагоприятных отклонений полученной частотной характеристики от оценочной (рассчитанной или измеренной) кривой. Неблагоприятными считаются отклонения вниз от оценочной кривой.

За величину индекса Rw, принималась ордината смещенной оценочной кривой в третьоктавной полосе со среднегеометрической частотой 500 Гц.

При расчетном определении звукоизоляции ограждающей конструкцией из газобетона основной определяющей акустические свойства характеристикой является коэффициент эффективности К [4]. Здесь К – коэффициент, учитывающий относительное увеличение изгибной жесткости ограждения из бетоков на легких заполнителях, поризованных бетонов и т.п. по отношению к конструкциям из тяжелого бетона с той же поверхностной плотностью.

Для сплошных ограждающих конструкций из газобетона плотностьюу = 600. 1000 кг/м 3 коэффициент К= 1,5 -1,7.

Выводы

По результатам лабораторных испытаний кладки из газобетонных блоков толщиной 100 мм, оштукатуренного с двух сторон, с толщиной слоя штукатурки 3 мм, величина звукоизоляции шума транспортного потока R_{A тpaн}= 35 дБ, а индекс звуковой изоляции 39 дБ.

По результатам лабораторных испытаний кладки из газобетонных блоков толщиной 1 50 мм, оштукатуренного с двух сторон, с толщиной слоя штукатурки 3 мм, величина звукоизоляции шума транспортного потока R_{A тpaн}= 40 дБ, а индекс звуковой изоляции R_w=44 дБ.

Библиографический список

1. ГОСТ27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения.
2. ТУ5741-001-15224739-2005. Блоки из ячеистого бетона стеновые мелкие.
3. СНиП 23-03-2003 Защита от шума.
4. СП 23-103-2003 Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий.

Журнал “Технологии бетонов“, №3-4, 2011

Оценка статьи:

Загрузка… Сохранить себе в: Звукоизоляция газобетона: индекс изоляции воздушного шума Ссылка на основную публикацию

выбор, покупка и уход — Инфокам

Хрусталь — это разновидность стекла, которая содержит в себе большое количество других металлов и элементов. Раньше только богачи и высшее общество могли позволить себе хрустальные люстры, но на современно рынке ситуация другая. Сейчас купить такую люстру может любой желающий. Современные хрустальные люстры имеют огромнейшее разнообразие форм, размеров, стилей исполнения и дополнительных параметров.

Современные модели хрустальных светильников

• Современные светильники из хрусталя имеют множество вариаций исполнения и подходят не только в просторные помещения, с высоким потолком, но и отлично вписываются в небольшие комнаты разной стилистики.

• Классические модели. Они многоярусные, с ковкой, узорами и подсвечниками.

• Потолочные светильники в виде «тарелки» или «таблетки». Их плафон изготовлен из хрусталя.

• Бра, торшеры, настольные лампы с плафоном из хрусталя, могут быть комбинированы с такими материалами как бронза, хром, дерево, металл.

• Современные модели могут выполняться не только из обычного прозрачного или белого хрусталя, а иметь абсолютно любой цвет, который делается путем добавления в стекло разных элементов (добавление кобальта дает голубой цвет, медь-зеленый, кадмий – красный и тд).

Устройства рассчитаны на разные модели ламп: светодиодные, галогенные лампы, лампы накаливания и люминесцентные лампочки.

Имеются модели с возможностью переключения режимов свечения, пультами управления и прочими дополнительными возможностями.

Можно приобрести осветительный эко-прибор из хрусталя. Он изготавливается из натуральных материалов и является экологически чистым и безопасным.

В интернет-магазине Svetolux.com.ua легко подобрать практичные и уникальные модели светильников из хрусталя.

Советы по эксплуатации хрустальной люстры

1. Габаритные изделия (55-90 см) отлично подходят для просторных помещений, а светильники 20-50 см подойдут для ограниченного пространства.

2. Закреплять хрустальную люстру на потолке можно с помощью анкерного болта с крюком или же с помощью кронштейнов на металлических дюбелях (не менее 4 шт.)

3. Для блеска изделий можно мыть уксусом разбавленным 1 к 3 воды, протирать только хлопковыми тканями и дать самостоятельно высохнуть. Так же подходит моющее для стекол, смесь лимонного сока с мыльной водой. А очень сильное загрязнение можно убрать крахмалом.

4. Чтобы не возникало необходимости разбирать люстру на детали и перемывать, можно тщательно протирать ее раз в полгода.

Хрустальная люстра — это не только всем известная классика, но и современность. Данные осветительные приборы разработаны в разных стилях: классика, лофт, хай-тек, барокко, скандинавский и другие. Такой светильник станет замечательной покупкой и украсит ваше помещение вне зависимости от его стиля, габаритов и предназначения комнаты.

Как выбирать гидроизоляционные материалы | Стройдинг

Выбираете гидроизоляционные материалы? 

Не знаете какой именно материал подойдет под вашу задачу?

Не видите особой разницы между обмазочной и проникающей гидроизоляцией?

⠀

В этой статье вы узнаете:

⠀

• Основные отличия обмазочной гидроизоляции от проникающей.

• По каким параметрам следует выбирать гидроизоляционные материалы.

• Для каких задач предназначен тот или иной гидроизоляционный материал из Системы Пенетрон.

⠀

Основные различия между проникающей и обмазочной гидроизоляциями

Как мы видим, проникающая гидроизоляция — это абсолютно другой способ гидроизоляции. Да, у него есть свои минусы.

⠀

1. 1. Нельзя использовать для всех строительных материалов.

2. 2. Проводить работы можно исключительно при плюсовой температуре.

⠀

Но положительных качеств у проникающей гидроизоляции гораздо больше, чем у обмазочной.

⠀

1. 1. Высокая стойкость к механическим повреждениям;

2. 2. Обладает свойством самозалечивания;

3. 3. Проникает вглубь бетона и повышает его марку водонепроницаемости, а не образует верхний гидроизоляционный слой;

4. 4. Срок службы равен всему сроку службы бетона;

5. 5. Бетон получает защиту от агрессивных жидкостей — морской воды, солей, кислот, нефтепродуктов и др.

⠀

По каким параметрам следует выбирать гидроизоляционные материалы

Ткань для палаток, часть 2: Водонепроницаемость

Первоначально опубликовано 17 июня 2015 г.

Когда дождь начинает бить вашу палатку посреди ночи, легко вспомнить важную особенность палатки, которая может сделать или сломать ваше путешествие: водонепроницаемость. И чем выше рейтинг водонепроницаемости, тем лучше, не так ли? Не обязательно. Вместо того, чтобы просто выбирать палатку с наивысшим рейтингом водонепроницаемости, это помогает понять, что означают цифры, а также когда и где более низкий рейтинг водонепроницаемости может быть лучше для конкретной палатки или укрытия.

Что означает показатель водонепроницаемости ( мм) миллиметра?

Рейтинг водонепроницаемости ткани, измеряемый в миллиметрах (mmH ₂ 0), относится не к толщине ткани или ее полиуретановому (пластиковому) покрытию, а к давлению, при котором вода может продавливать ткань. Стандартный тест на водонепроницаемость заключается в приложении давления воды к образцу ткани до тех пор, пока 3 капли воды не смогут пройти через ткань. Например, рейтинг 1500 мм H ₂ 0 означает, что ткань может выдержать 1500 мм воды поверх ткани, прежде чем она сможет протечь.Затем результат измерения можно преобразовать в фунты на квадратный дюйм (значение 1500 мм H ₂ 0 соответствует 2,18 фунт / кв. Дюйм).

Так сколько миллиметров гидроизоляции вам нужно?

Короткий ответ: не всегда много. Точка сравнения — зонт, который вы можете считать хорошим примером водонепроницаемой защиты. Ткань зонтика в нашем тестере гидростатической головки показала, что рейтинг составляет всего 420 мм H ₂ 0, показывая, что большее число не всегда необходимо, когда дело доходит до сохранения сухости.Тогда почему у палаток есть рейтинг водонепроницаемости 1 000–10 000 мм вод. Ст. ₂ 0? Частично причина связана с большей долговечностью, которую часто обеспечивают более толстые водонепроницаемые покрытия с более высокими показателями водонепроницаемости (до определенного момента — подробнее об этом позже). Но поскольку зонт находится в воздухе, он обычно не подвержен истиранию, как, например, пол палатки. Это минимальное истирание помогает объяснить, почему брезент может обеспечивать водонепроницаемость при более низком уровне, чем палатки, которые часто требуют большего покрытия для компенсации износа (например, наш брезент Zing ™ имеет рейтинг водонепроницаемости всего 600 мм вод. Ст. ₂ 0) .

Какая гидроизоляция нужна палатке?

Что касается цифр, то мы в MSR не придерживаемся определенного рейтинга водонепроницаемости. Мы подходим к нашим палаткам индивидуально, чтобы создать идеальный баланс водонепроницаемости, прочности и веса, который соответствует нашим ожиданиям по характеристикам для данной модели. Возьмем, к примеру, MSR Hubba Hubba ™ NX. Мы используем рейтинг 1500 мм H ₂ 0 для дождевой мухи и 3 000 мм H ₂ 0 для пола палатки, чтобы отрегулировать потенциальное истирание, которое возникает во время сна на открытом воздухе.

Хотя одинарное полиуретановое покрытие технически является 100% водонепроницаемым, часто необходимо нанести два-три слоя, чтобы обеспечить покрытие каждого пятна. Именно так мы в MSR обеспечиваем водонепроницаемость наших покрытий: нанесение легких слоев в разное время, а не толстого слоя сразу, создает более прочный, легкий и водостойкий защитный слой — другими словами, лучшее уплотнение с меньшим количеством покрытия.

Всегда ли более высокий уровень водонепроницаемости лучше?

На самом деле не во всех случаях лучше.Более высокий рейтинг водонепроницаемости не всегда означает долговечность. Фактически, чем больше покрытия вы добавляете, тем тяжелее и жестче становится ткань и — через некоторое время — тем более восприимчивой к разрывам. Это еще одна причина, по которой дождевик на Hubba Hubba ™ NX имеет более низкий рейтинг водонепроницаемости, чем пол палатки, и почему дождевой дождевик в нашей сверхлегкой палатке FlyLite ™ имеет еще более низкий рейтинг — 1200 мм H ₂ 0. Ткань Rainfly, особенно легкая. утяжеленная ткань не должна быть слишком жесткой с водонепроницаемым покрытием, так как ткань должна выдерживать динамические и устойчивые силы, такие как порывы ветра и растирание.

Подход MSR к гидроизоляции

Вместо того, чтобы разрабатывать наши водонепроницаемые ткани на основе единого отраслевого стандарта, MSR опирается на обширные исследования, испытания и знания, чтобы создать оптимальный баланс водонепроницаемости, прочности на разрыв и веса для каждой отдельной палатки. Такой комплексный подход помогает нам проектировать полы для палаток, которые сохраняют свою водонепроницаемость, непромокаемые мухи, устойчивые к разрывам, и палатки, не пропускающие воду в течение длительного времени.И это хорошая, теплая мысль, когда вы находитесь в своей палатке, когда начинается сильный дождь.

Водонепроницаемая ткань | Что такое водонепроницаемый?

Что, черт возьми, означают эти рейтинги?

Испытание на статической колонке

Испытание на статической колонке — это наиболее широко используемый тест на водонепроницаемость. Трубка диаметром 1 дюйм стоит вертикально
над куском материала. Трубка заполнена водой, и высота воды в миллиметрах при утечке.
начинается становится водонепроницаемым рейтингом.Кусок ткани, способный выдержать давление воды 20000 мм, будет
имеют рейтинг 20 000 мм или 20 К.

Что означают эти рейтинги для реальных ситуаций? Вот общий износ:

Выучить больше

Несмотря на кажущуюся простоту этих оценок, лучше всего принимать их с хорошей
доза соли. Широко варьирующиеся условия тестирования не позволяют обеспечить единообразие по всем направлениям. Ты увидишь
сомнительные рейтинги верхней одежды 40000 мм + время от времени, и многие руководители будут утверждать, что полностью
Куртка с проклеенной лентой на 5000 мм будет держать вас в таком же сухом состоянии, как и куртка на 20000 мм.Самые точные рейтинги
могут быть сделаны сравнения между предметами одежды одного и того же бренда.

Как строительство влияет на гидроизоляцию?

Краткий ответ: Отлично

Рейтинг

дает расплывчатое представление о водонепроницаемости, но понимание конструкции намного лучше.
инструмент для сравнения и выбора верхней одежды.

2л

Одежда 2 л (двухслойная) состоит из лицевой ткани, прикрепленной к водонепроницаемой дышащей мембране.

2 + 3
Плюсы + минусы

Плюс: 2-литровые изделия легкие, дышащие и легко упаковываются.
Обратной стороной является то, что водонепроницаемая дышащая мембрана становится уязвимой к истиранию и истиранию.
загрязнение. Куртка 2L может быть хорошим выбором для вас, если а) вы не очень
озабочены долговечной водонепроницаемой защитой или б) вас очень беспокоит
упаковываемость.Сравните одежду объемом 2 л с книгой в твердом переплете, в которой отсутствует один из
крышки.

2,5 л

Одежда объемом 2,5 л защищает мембрану частичным защитным спреем или покрытием.

1 + 2 + 3
Плюсы + минусы

Плюс: это компромисс между 2L и 3L.Обратная сторона? См. Предыдущий
утверждение. 2,5-литровый может быть хорошим выбором для вас, если вас беспокоят и то, и другое.
упаковываемость и водонепроницаемость. Думайте о одежде объемом 2,5 л как о книге с одним
обложка в твердом переплете и одна обложка в мягкой обложке.

3л

Одежда 3 л состоит из лицевой ткани, приклеенной к водонепроницаемой дышащей мембране с подкладкой.
с защитной сеткой.

2 + 3 + 4
Плюсы + минусы

Плюс: они очень прочные. Обратная сторона: они обычно толще, жестче,
и менее воздухопроницаемый. Куртка объемом 3 л может стать для вас хорошим выбором, если вы планируете
используйте его интенсивно, и ваша главная забота — водонепроницаемость. Подумайте о 3-литровой куртке
как книга в твердом переплете.

Швы проклеенные

Нет особого смысла покупать высокотехнологичную водонепроницаемую дышащую мембрану, если вода может просочиться
в прошлом прошивка.

Больше>

Водонепроницаемая лента предотвращает утечку воды через эти потенциальные отверстия.
точки — вроде как конопатить ванну.

Сварные швы

Сварные швы соединяют панели ткани с помощью склеивания или сверхтехнологичного ультразвукового склеивания.
более эластичный и менее объемный, чем проклеенный шов, и значительно более устойчивый к давлению воды.

Больше>

Если вы серьезно относитесь к сухости во время ливня и глубоких дней,
полностью проклеенные или сварные швы — лучший вариант.

Полиуретановые ламинаты

Полиуретановые ламинаты перемещают влагу посредством процесса абсорбции-диффузии-испарения.

Больше>

Оборотная сторона: это испарение происходит несколько медленнее, чем при капельном и скатывании.
эффект, а при сильных осадках некоторые полиуретановые ламинаты могут вызывать ощущение сырости.Достоинства:
Полиуретан очень прочен, часто не требует защитной сетки, а ведущие полиуретановые ламинаты дают ПТФЭ.
мембраны некоторые жесткие соревнования по производительности.

EPFTE

Это то же самое вещество, которым покрывают сковороды с антипригарным покрытием. Мембраны из ПТФЭ работают, вызывая воду
прошить и скатить.

Больше>

Плюс: эти мембраны долгое время считались святым Граалем
водонепроницаемые материалы — подумайте о GORE-TEX ©, eVent и Mountain Hardwear’s Dry.Q Elite — хотя
некоторые полиуретановые ламинаты составляют жесткую конкуренцию. Обратная сторона: ПТФЭ не очень прочный, и когда
загрязненный теряет большую часть своей водонепроницаемости. Мембраны из ПТФЭ обычно требуют защитного
холст.

DWR (прочный водоотталкивающий)

Этот полимер наносится практически на все лицевые ткани (т. Е. На внешнюю ткань одежды).Это
проникает в волокна лицевой ткани и заставляет воду скатываться и скатываться.

Больше>

DWR — это пешка в водонепроницаемой игре в шахматы — она ​​служит начальной защитой, поскольку вода может
по-прежнему продвигайтесь через промежутки в волокнах лицевой ткани.

Денье

Денье означает плотность волокна ткани.

Больше>

Более высокий денье может повысить водонепроницаемость рюкзаков и полов палаток, но в основном это
мера прочности ткани и не имеет особого значения при определении водонепроницаемости
верхняя одежда.

Как ухаживать за водонепроницаемой верхней одеждой

Хотите получить максимум удовольствия от верхней одежды? Заметили снижение водонепроницаемости?

Шаг 1

Почему?

Стирка куртки удаляет масла и грязь, которые могут повредить водонепроницаемую дышащую мембрану.

1

Второй цикл ополаскивания поможет очистить
Удалите остатки грязи, масла или моющего средства.

2

Стиральные машины с фронтальной загрузкой
легче по швам.

Выучить больше

Моющее средство для верхней одежды, например Nikwax TechWash или Granger’s Performance.
Wash поможет защитить DWR и водонепроницаемую дышащую мембрану.

Шаг 2

Почему?

Сушка в барабане помогает распределить обработку DWR, восстанавливая водонепроницаемость одежды.

Если после шагов 1 и 2 ваша куртка по-прежнему плохо сшивается …

Шаг 3

Почему?

Повторяющееся ношение и стирка в конечном итоге ухудшают обработку DWR лицевой ткани.

3

Для достижения наилучших результатов повторно обрабатывайте DWR только недавно
выстиранная и высушенная одежда.

4

Водостойкие водонепроницаемые
влияют на воздухопроницаемость вашей одежды, чем спрей.

5

Спрей-он сложнее равномерно, чем
смывки.

Выучить больше

Прочтите этикетку по уходу. Практически все водонепроницаемые оболочки можно мыть и
сушке, но у некоторых вещей есть утеплитель, подкладка или отделка, требующие особого внимания.

Индекс водонепроницаемости

Ньютон | Ньютон Гидроизоляция

Индекс гидроизоляции Ньютона — это уникальный инструмент для спецификации в строительной отрасли, который предоставляет разработчикам и проектировщикам систему баллов, с помощью которой можно точно оценить уровень риска и потенциальный успех, связанный с гидроизоляционным дизайном.

Чтобы помочь разработчику выбрать правильную спецификацию гидроизоляции, Ньютонский индекс гидроизоляции (или «NWI») представляет собой уникальный инструмент спецификации гидроизоляции, который был разработан как средство оценки способности спецификации гидроизоляции успешно защитить землю. подпорная или подземная конструкция. Эта оценка основывается как на типе конструкции, так и на типах используемой гидроизоляции.

Цель индекса гидроизоляции Newton — дать разработчикам точное представление о потенциальном успехе различных спецификаций и конструкций, а также помочь им ознакомиться с бесчисленным множеством различных гидроизоляционных продуктов и комбинаций, доступных на рынке.Визуально эта оценка затем представляется в виде «баллов» NWI, которые можно использовать для оценки каждой спецификации гидроизоляции.

Система подсчета очков

Система баллов работает в сочетании с Британским стандартом гидроизоляции, который определяет три типа желаемой внутренней среды как баллы 1, 2 и 3. Отражая эти баллы в баллах, Индекс позволяет быстро и легко визуально оценить дизайн, от 0 до 4,0.

После оценки Newton проектам присваивается диапазон баллов, поскольку даже в рамках согласованных технических требований эффективность гидроизоляции зависит от компетентности установки.Для удобства эти диапазоны оценок также будут представлены в виде шкалы.

Более низкий балл указывает на стандарт, который может быть достигнут даже при несовершенном производстве, указывая на более безопасную спецификацию, которая приведет к хорошему уровню гидроизоляции, даже если установка и сборка не соответствуют самым высоким стандартам.

Наивысший балл может быть получен теми, кто обучен установке. Чем больше диапазон, тем выше риск того, что неидеальная установка повлияет на гидроизоляцию.

Шкала оценки

Листы комплексных решений

Таблицы решений

Newton — это неотъемлемый инструмент спецификации в указателе, каждый из которых объединяет ключевую информацию о продукте, статьи NBS и трехмерные чертежи в один полный ресурс. Каждый лист решений также содержит индексную оценку, которая определяется спецификацией и структурой, к которой она применяется.

Насколько водонепроницаемо мое пальто: что означает 5000 мм?

Если вы покупаете себе новое водонепроницаемое пальто и не слишком разбираетесь во всех тонкостях современных технологий гидроизоляции, вы можете столкнуться с несколькими довольно запутанными терминами.Что, черт возьми, означает 5000 мм? А 5000гсм? Какая разница? Это лишь некоторые из вопросов, которые будут возникать у вас в голове.

Не волнуйтесь, наше руководство по водонепроницаемым технологиям здесь, чтобы помочь.

Номер, цифры, цифры. Но что все они означают?

Водонепроницаемая одежда измеряется двумя числами. Первый измеряет водонепроницаемость пальто. Это измеряется в миллиметрах. Вы увидите цифры от 2 000 до 8 000 мм в нашей коллекции, чтобы показать потребителю, насколько сухим будет пальто.Но что это значит? Например, если пальто имеет водонепроницаемость 5000 мм, проводится тест, при котором длинная трубка помещается поверх ткани, а затем трубка заполняется водой. 5000 мм или 5 метров (16,4 фута) — это расстояние, на которое вы можете заполнить трубку, прежде чем она начнет протекать через ткань. Так что теоретически вы можете стоять под дождем, пока не выпадет 5000 мм дождя, прежде чем вы начнете промокать.

Второе число указывает на то, насколько воздухопроницаемо пальто. Он выражается в том, сколько граммов (г) водяного пара может пройти через квадратный метр ( ² м) ткани изнутри наружу за 24 часа.Чем больше цифра, тем более воздухопроницаемая ткань. Например, если пальто имеет воздухопроницаемость 5000 г / м2, 5000 граммов воды смогут пройти через квадратный метр ткани за 24 часа.

Объяснение технологии водонепроницаемости

Так какой же состав ткани? Имея в виду, что некоторые из наших пальто имеют несколько иной дизайн, мы построили базовую диаграмму, чтобы показать общий пример различных слоев наших пальто. В основном это относится к нашим коллекциям Xtreme Series и Outdoor Leisure.Просто щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть.

Посмотреть схему водонепроницаемых технологий

За внутренней подкладкой может быть, а может и не быть (в зависимости от сезона коллекции) слой утеплителя для сохранения тепла вашего тела. Затем идет водонепроницаемая мембрана, которая крепится к внутренней части внешнего слоя материала. Затем на внешний слой материала наносится тефлоновое покрытие, которое помогает внешней ткани отводить как можно больше дождя, прежде чем он просочится к водонепроницаемой мембране.Все швы наших пальто полностью проклеены, что означает, что вода не может проникнуть сквозь швы.

Какой мне лучше?

Если вы покупаете водонепроницаемое пальто для прогулок по городу или отправления детей в школу, то водонепроницаемость 2 000–5 000 мм будет более чем достаточно. Если вы планируете уик-энд в горах, мы бы посоветовали рейтинг от 5000 до 8000 мм, так как условия могут быть намного суровее. Высокий уровень воздухопроницаемости не требуется для школьных пробежек, но если вы имеете в виду пешие прогулки, мы рекомендуем рейтинг воздухопроницаемости не менее 5000 г / м2.

Если у вас все еще возникают проблемы с выбором того, что лучше всего для вас, просто отправьте нам сообщение через наши социальные сети или напишите нам по адресу [email protected] .

.

Руководство по оценке водонепроницаемости при продаже палатки — намерения на открытом воздухе

Помимо учета размера, веса, сезонности и характеристик палатки, вам также следует проверять рейтинг водонепроницаемости палатки всякий раз, когда вы участвуете в продаже палаток. Способность ткани противостоять всему, от мороси до ливня, необходима для кемпинга в Новой Зеландии, где дожди идут круглый год, а мать-природа — несмотря на то, что она бесспорно красива, — может быть довольно непредсказуемой.

Что такое рейтинг водонепроницаемости?

Водонепроницаемость измеряется в миллиметрах (мм) и обычно составляет от 800 мм до 10 000 мм. Эти цифры показывают, какое давление воды может выдержать ткань. Это означает, что палатка с рейтингом 2000 мм выдержит давление двухметрового или двухметрового водяного столба, прежде чем она начнет протекать.

Как определяется рейтинг водонепроницаемости?

Чтобы измерить водонепроницаемость ткани, производители палаток используют метод, называемый испытанием гидростатического напора (HH).HH — это термин, обозначающий водостойкость материала. Они зажимают образец материала на дне прозрачной пробирки с градуировкой, затем медленно заполняют пробирку водой, ожидая, пока, наконец, не просочится не менее трех капель воды. Высота воды в миллиметрах в точке протечки становится водонепроницаемостью ткани.

Защитные покрытия наносятся на ткани палатки, которые закрывают промежутки между нитками, предотвращая прохождение воды через ткань и позволяя воде стекать и стекать, сохраняя качество материала.Обычно эти покрытия представляют собой полиуретановые (PU) для полиэфирных тканей и силиконы (Sil) для нейлоновых тканей. Процесс нанесения, толщина и количество нанесенных покрытий используются для достижения желаемой HH.

Всегда ли лучше палатка с более высоким HH?

Так что имеет смысл, что более высокие рейтинги HH лучше, потому что они могут выдерживать большее количество воды, не так ли? Это правда, но также учтите, что зонт с очень низким HH все равно будет держать вас в сухом состоянии. Палатки используются для различных целей и подвергаются различным нагрузкам, включая воздействие солнечного света, сильного ветра и погоды, обращение с ними и истирание с неровной влажной земли.Ткани с более высоким HH более жесткие и тяжелые и могут быть ненужными в тех условиях, в которых вы будете находиться.

И важно помнить, что HH — это только один фактор, определяющий общую способность палатки противостоять воде. Палатка толщиной 10 000 мм может протекать, если она неправильно сшита, или швы не обработаны термоупаковкой (или нанесен герметик в случае силнилона), или если палатка плохо спроектирована и вода проникает сквозь места. как молнии или окна.

Итак, какие категории палаток подходят для каких условий?

Когда все сказано и сделано, существуют общие рекомендации по выбору правильной водонепроницаемой модели при продаже палатки. Обычно полы для палаток имеют более высокий рейтинг, чем полы, поскольку они выдерживают дополнительную нагрузку от отдыхающих наверху и постоянного контакта с землей внизу.

Обдумайте сезон, в котором вы будете располагаться в кемпинге, и проверьте местные условия, в которые вы собираетесь отправиться, чтобы увидеть, какие рекомендуемые рейтинги HH лучше всего подходят для этой среды.В некоторых странах палатки, рассчитанные на два-три сезона, обычно имеют стены толщиной 1000 мм и полы толщиной 1500 мм, но в других климатических условиях этого может быть недостаточно.

В Новой Зеландии при ливнях даже в разгар лета на 2 и 3 сезона палатки должны иметь водонепроницаемость, превышающую 1500 мм, и рейтинг пола, превышающий 3000 мм, чтобы они могли выдерживать большинство ветров и дождя. Для сравнения, трех- и четырехсезонные палатки, которые подходят для кемпинга в любой месяц в любой точке Новой Зеландии, могут защитить вас от сильного дождя и небольшого или сильного снега, и вам следует учитывать минимальные налеты 3000 мм и 5000-10 000 мм на полу. .

Наличие правильного снаряжения означает, что вы можете сосредоточиться на своем приключении и не пытаться остановить капание воды вам на голову. Благодаря оборудованию, обеспечивающему комфорт на открытом воздухе, последний вопрос, который вы можете себе задать, — это не столько какую палатку купить, сколько вместо этого, куда вы направляетесь дальше?

Для получения помощи обратитесь по электронной почте [email protected].

Источники:

Что такое гидростатический напор? GetOutWiththeKids.co.uk

Что означает гидростатический напор? GearWeAre.com

Палатки для кемпинга: как выбрать, REI.com

Представляем индекс гидроизоляции Newton

Команда Newton Waterproofing провела день бизнеса и гонок на ипподроме Кемптон Парк 27 сентября, в котором приняли участие более 80 профессионалов отрасли, от подрядчиков и архитекторов до разработчиков и консультантов. Команда использовала день, чтобы запустить новый инновационный индекс гидроизоляции Newton, уникальный инструмент спецификации, созданный для дизайнеров и разработчиков.

Эта революционная новая методология сочетает в себе классы гидроизоляции, определенные британским стандартом 8102: 2009, с типом и качеством конструкции, типом используемой гидроизоляционной защиты и компетенцией установки, чтобы обеспечить гидроизоляционные конструкции с легкостью. чтобы понять оценку для каждого проекта.

Наивысшие баллы можно квалифицировать как защищенные подвалы Newton, поддерживаемые ведущей в отрасли 10-летней гарантией Newton Protected Basement Guarantee, подписанной британской страховой компанией с рейтингом А.

История NWI

Концепция NWI проистекает из долгой истории Ньютона по предоставлению объективных технических рекомендаций и обучения спецификациям относительно пригодности и уровня риска, связанного с их гидроизоляционными характеристиками.

Часто такие рекомендации включают объяснение BS 8102: 2009, Британского стандарта по гидроизоляции, а также то, как определения и классификации, изложенные в этом документе, являются ключевым фактором при принятии проектных решений во время спецификации.

Чтобы упростить этот процесс, более двух лет назад Ньютон разработал концепцию балльной системы, которая сочетает в себе не только оценку типа конструкции и указанных систем гидроизоляции, но и напрямую связывает эту оценку с британской. Стандартные определения, а также желаемая среда, которую разработчик пытается создать.

Результат — интуитивно понятная и измеримая система оценки для профессионалов отрасли.

Система подсчета очков

Система подсчета очков основана на Британском стандарте, который определяет три типа желаемой внутренней среды как классы 1, 2 и 3.

Отражая эти оценки в баллах, Индекс позволяет быстро и легко визуально оценить дизайн, который может занять любое место в потенциальном диапазоне баллов от 0 до 4,0.

После оценки Ньютоном всем проектам присваивается наивысший балл и нижний балл по шкале, которая создает диапазон баллов для этого конкретного дизайна. Всем проектам присваивается диапазон баллов, а не конкретный балл из-за того, что даже в рамках согласованных технических требований эффективность гидроизоляции зависит от компетентности установки.

Например, при безупречной установке проект может получить наивысший балл 2,7 по шкале, что, следовательно, позволит получить внутреннюю среду класса 2. Однако, если установка низкого качества, она может быть оценена как 1,0, что соответствует только среде Grade 1.

Чтобы помочь с их интерпретацией, оценки NWI также будут представлены в наглядной шкале.

Листы спецификаций

Чтобы еще больше помочь с правильными спецификациями, Newton также создал библиотеку листов спецификаций для многих наиболее распространенных конструкций гидроизоляции.

Каждый лист спецификаций действует как отдельный ресурс для одного конкретного проекта, объединяя ключевую информацию о продукте, соответствующие разделы NBS и трехмерные чертежи в одном месте. Кроме того, каждому листу спецификаций также приписывается диапазон баллов по NWI, который определяется этой конкретной спецификацией и структурой, к которой он применяется.

Newton Specification Sheets, таким образом, являются ключевым инструментом как часть NWI и как часть арсенала ресурсов любого специалиста.

Подвал с защитой от Ньютона

Спецификации, получившие наивысший балл 4,0 по шкале NWI, могут квалифицироваться как подвал с защитой от Ньютона. Newton Protected Basement — это комплексный пакет для гидроизоляции новых бетонных конструкций, включающий все три формы гидроизоляции и профессиональную установку, выполняемую специалистом Newton Specialist Basement Contractor.

Newton Protected Basements — единственные спецификации, способные достичь наивысшего балла NWI, что позволяет Newton гарантировать проекту индивидуальную политику скрытых дефектов, которая:
• 10 лет LDI страховой компании Lloyds с рейтингом A
• Срок ответственности за отсутствие дефектов
• Страхование косвенных убытков до 100 000 фунтов стерлингов на проект *
• Страхование продукции, сбоев при проектировании и установке
• Внутренняя помощь в проектировании и обеспечение качества на месте
• Независимый аудит, при необходимости, для обеспечения постоянного качества

Вкратце

Применяя многолетний опыт и знания в области гидроизоляции, которые существуют в технической группе Newton, NWI предоставляет самую первую систему баллов, с помощью которой уровень риска, связанный с отдельными проектами гидроизоляции, может быть напрямую сравнен и количественно оценен специалистами. .Более того, это подтверждается самой полной гарантией в индустрии гидроизоляции Великобритании, параметры которой превосходят все другие гарантии на гидроизоляцию на рынке.

В целом, запуск Newton Waterproofing Index и Newton Protected Basement знаменуют момент, когда в отрасли были представлены две революционно новые концепции, которые никогда не были реализованы ранее.

Добавить в доску проекта

Выберите из существующих досок проектов ниже:

Или
Создайте новую доску проекта:

Товар добавлен на доску проекта.Перейдите в Моя учетная запись, чтобы просмотреть свои проекты.

Добавить в доску проекта

Выберите из существующих досок проектов ниже:

Или
Создайте новую доску проекта:

Товар добавлен на доску проекта. Перейдите в Моя учетная запись, чтобы просмотреть свои проекты.

Просмотр дренажной мембраны для гидроизоляции подвала: Newton 508 Информация о продукте

Гидроизоляция — ArkitectureOnWeb

Гидроизоляция

Компания Index, осознавая трудности, с которыми в настоящее время сталкиваются из-за износа гидроизоляционных мембран и последующей инфильтрации воды, особенно в современных конструкциях, подвергающихся постоянному освещению и преувеличенных в своих движениях, предлагает постоянно улучшать битумные мембраны, являющиеся гарантами безупречного качества. гидроизоляция.Битумные мембраны вместе с соответствующими методами нанесения обеспечивают все более совершенную гидроизоляцию плоских крыш, стойкость к атмосферным воздействиям и долгий срок службы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ
Многочисленные материалы Index производятся с использованием современных и технологически продвинутых систем, качество которых обусловлено исследованиями, экспериментами и строгим контролем, в котором моделируются различные условия окружающей среды и проблемы, связанные с водой и влажностью, для гидроизоляции плоских или наклонных крыш. различных типов зданий.Битумные мембраны с функцией гидроизоляции, благодаря своим высоким характеристикам разрывной нагрузки и удлинению, гарантируют гидроизоляцию любой строительной конструкции. Легкие гидроизоляционные мембраны Lighterflex hpcp и Lighterflex hpcp helasto являются более легкими мембранами, чем стандартные продукты, с уменьшением веса рулонов до 40%, но с такими же водонепроницаемыми качествами с течением времени. Таким образом можно транспортировать больше рулонов, а операторы легче перемещаются. Суперадгезивные гидроизоляционные мембраны, основанные на системе склеивания, подразделяются на: самоклеящуюся мембрану, которая приклеивается к давлению и комнатной температуре, самоклеящуюся мембрану, которая самоклеится за счет непрямого тепла пламени. слоя, наложенного на мембрану, и термоадгезивной мембраны, которая наклеивается легким пламенем на нижнюю грань.Наконец, водонепроницаемые и воздухопроницаемые листы под плиткой для обеспечения воздухо- и водонепроницаемости применяются на наклонных крышах, под черепицей или черепицей, которые защищают от воды, ветра, пыли и снега.