Инструмент болгарка википедия: Угловая шлифовальная машина — это… Что такое Угловая шлифовальная машина?

Угловая шлифовальная машина — это… Что такое Угловая шлифовальная машина?

процесс вырезания профиля в каменной плите с помощью болгарки

Угловая шлифовальная машина (УШМ), разг. болгарка — электроинструмент, одна из разновидностей шлифовальных машин, предназначенный для резки, шлифования и зачистки изделий из камня, металла и других материалов. Применяется в строительстве и металлообработке.

Устройство

Корпус по форме напоминает цилиндр, часто с боковой рукояткой вблизи места крепления насадок. Внутри УШМ содержит универсальный коллекторный двигатель (УКД), пусковой выключатель или тяговый преобразователь (у современных УШМ), угловую зубчатую передачу и электродвигатель. Некоторые модели оснащены регулятором угловой скорости.

В качестве насадок используются специальные диски (круги) и щётки, закрепляемые резьбовым креплением на шпиндель УШМ. Обычно шпиндель имеет внешнюю резьбу М14. Щётки имеют внутреннюю резьбу и крепятся на шпиндель непосредственно. Круги имеют только сквозное отверстие и требуют фланца и прижимной гайки для крепления.

Принадлежности

Диски, используемые для работы угловой шлифовальной машиной

Существуют круги для обработки различных материалов, в том числе сталей, алюминиевых сплавов, камня, керамической плитки и др. Обычно состав круга позволяет применять его только для определённых материалов.

Щётки предназначены для чистки поверхностей от загрязнений, например, ржавчины и краски. Щетина щётки выполняется из стали или латуни. Латунные щётки мягче и быстрее истираются, но они не искрят и не оставляют царапин на стальных поверхностях.

История названия «болгарка»

Разговорное название этого инструмента «болгарка». Оно возникло в СССР в 1970-х годах, когда в нём появились первые образцы данного типа инструмента, выпущенного именно в Болгарии, так как в Советском Союзе практически не было продукции из капиталистических стран.^{[источник не указан 92 дня]}

Примечания

Ссылки

Болгарка википедия. Почему болгарка называется болгаркой: все о наименовании инструмента

что это такое, почему так называется, как можно использовать, схема устройства

Сегодня в обиходе почти у каждого домашнего мастера есть болгарка. Тем не менее, многие не знают, почему она так называется, и какие функции может выполнять этот инструмент, помимо обычной резки. Из этой статьи вы узнаете происхождение необычного названия болгарки, ее устройство, и для чего еще ее можно применять.

Как правильно называется болгарка

Всем привычное наименование – болгарка — настолько распространено, что мало кто помнит, почему ее так называют. Этот инструмент правильно называется углошлифовальная машинка (УШМ). Первоначально она предназначалась для обработки внутренних углов на стыках двух плоскостей. Первые экземпляры таких машин поступили в Советский Союз из дружественной тогда Болгарии, где и производились. По свойственной народу привычке длинное и неудобное название постарались сократить. В результате в обиход прочно вошло новое слово – болгарка. А вот на упаковке указывается правильное наименование — углошлифовальная машинка.

Иногда производители используют вариант ШМУ (шлифовальная машинка угловая) или МШУ.

Постепенно так стали именовать все электроинструменты, внешне похожие на прототип. Хотя разница между ними имеется. Например, болгаркой часто называют отрезную машинку.

Внешнее сходство, несомненно, присутствует, но отрезная машинка оснащена площадкой для того, чтобы разрез направлялся перпендикулярно обрабатываемой поверхности, чем она и отличается от болгарки.

Что может этот инструмент

Классическая болгарка – это ручной электроинструмент с абразивным кругом. Основное назначение болгарки – обработка стыков плоских металлических поверхностей. Однако использовать ее можно и для других операций. Основной круг прекрасно подходит для резки листового металла, торцевой обрезки труб и арматуры. Простой заменой рабочего круга на диск с наждачной бумагой шлифмашинка превращается в полировочную. Использовать болгарку в таком качестве можно, обрабатывая трубы для перил, плоские или искривленные поверхности до зеркального блеска. Кроме работ по металлу, болгаркой производится резка керамической плитки. Для этого в качестве рабочего диска нужно применять круг по бетону. Перечень операций, которые можно делать с помощью болгарки,  очень широк.

Каждый вид материалов требует для своей обработки специальных дисков:

• шлифовальный диск по металлу толщиной 5-6 мм;

• лепестковый шлифовальный диск;

• отрезной круг по металлу толщиной 2 мм;

• отрезной круг по бетону и керамике с алмазной кромкой;

• круг по дереву отрезной;

• цепной круг по дереву.

Устройство и принцип работы УШМ

Устройство угловой шлифовальной машины достаточно сложное. Из чего состоит УШМ, можно понять, посмотрев на рисунок ниже.

Конструкцию машинки условно можно разделить на две части:

• электрическую;
• механическую.

Упрощенная электрическая схема УШМ выглядит так:

Сердцем УШМ является коллекторный электродвигатель переменного тока. Напряжение питания через обмотку статора посредством угольных щеток подается на коллектор ротора (вращающейся части) электродвигателя. На роторе расположены секции обмоток, выводы которых расположены на пластине якоря ротора.

Дешевые и маломощные болгарки вращаются с постоянной скоростью. Более мощные модели снабжены регулятором на ручке, позволяющим изменять обороты двигателя.

На обе стороны вала ротора надеты подшипники, закрепленные в корпусе. Этим обеспечивается стабильное направление вала во время работы. Вращение электродвигателя передается на редуктор, изменяющий направление вращения и передающий крутящий момент на режущий круг.

Редуктор состоит из двух косозубых шестеренок. Малая надета на вал двигателя, а большая на ось редуктора. На выходящую наружу часть оси редуктора – шпиндель — крепится рабочий инструмент (круг). Профессиональные модели оснащаются расцепляющей муфтой — она прекращает вращение рабочего части инструмента, если по какой-либо причине круг заклинивает в обрабатываемом материале. Без такой муфты диск круга может сломаться и осколками разлетится в разные стороны. Часть поверхности круга прикрыта защитным кожухом, защищающим лицо и руки от летящих из-под режущей кромки опилок и пыли.

Рабочий круг крепится на шпинделе быстрозажимной гайкой с помощью специального ключа. Неподвижность шпинделя при затягивании гайки обеспечивается кнопкой на стороне корпуса редуктора, противоположной кругу. На пластмассовом корпусе болгарки имеются продольные щелевые отверстия. При работе их закрывать нельзя, через них происходит охлаждение электродвигателя.

tehnika.expert

Почему болгарка называется болгаркой: все о наименовании инструмента

Мы порой настолько привыкаем к необычным названиям окружающих вещей, что у нас не вызывает любопытства происхождение и история наименования. А все же интересно узнать, почему болгарка называется болгаркой. Любопытные подробности о самом инструменте и его названии ищите далее!

Почему болгарка называется болгаркой?

Объяснение тут простое. Многое в русской речи получает свое название в зависимости от страны, края, местности, откуда пришло на наши просторы. В качестве примера возьмем танец польку, финку — финский нож, печку голландку (построенную по голландскому образцу).

Читателю теперь уже примерно ясно, почему так называется болгарка. В России этот удобный инструмент впервые стал поставляться именно из Болгарии.

Интересный факт: кроме РФ и ряда постсоветских стран, нигде в мире данное устройство не называют болгаркой. Используется его официальное наименование — угловая шлифовальная машина.

История названия

Зная, почему пила называется болгаркой, давайте немного углубимся в историю простонародного наименования. Впервые этот инструмент стал поставляться в Советский Союз еще в 70-е годы. Импортером была дружественная СССР социалистическая республика Болгария.

Советские пользователи инструмента, видя на шильдике наименование страны-изготовителя, в скором времени и саму пилу окрестили болгаркой. Непосредственным производителем устройства было предприятие «Спарки Элтос». Надо сказать, что оно продолжает свою работу и сейчас. Вы легко можете найти на рынке подобных товаров продукцию марки Sparky.

Надо сказать, сегодня этот бренд не особо актуален. На рынке его изделия относят к полупрофессиональным. Однако по стоимости они не уступают профессиональным инструментам, производимым такими известными брендами, как Bosch, Hitachi, Makita. Однако у «Спарки» есть ярые приверженцы, которые предпочитают устройства только этого производителя.

Еще одно объяснение тому, почему болгарка называется болгаркой. В семидесятые в СССР был в расцвете дефицит товаров. Поэтому на полках магазинов были только инструменты болгарского поставщика «Спарки». Так как не существовало других импортеров или производителей, то устройству стало суждено получить емкое имя «болгарка».

Если мы обратимся к истории тех лет, то увидим и еще один факт, который способствовал установлению данного названия инструмента. Почему болгарка так называется? На советские стройки тогда приезжало немало болгар. У многих рабочих был с собой и свой инструмент.

Сегодня же подобные инструменты в обыденной речи по привычке называют так же. Болгарками будут устройства и отечественного, и любого иного зарубежного производства.

Как называется правильно?

Давайте теперь познакомимся с официальным названием инструмента. Это УШМ — угловая шлифовальная машина. Согласитесь, «болгарка» звучит проще, гораздо быстрее запоминается.

Но у инструмента есть еще одно, менее известное, но также любопытное название. УШМ порой в разговорной речи именуют «обезьянкой».

Но почему именно угловая шлифовальная машина? Вот объяснение:

• Шлифовальная, потому что имеется большое число различных шлифовальных насадок для данного инструмента. Но надо сказать, болгарку используют в основном для отрезных работ, игнорируя другие ее полезные функции. Поэтому более всего в ходу отрезные диски по камню или металлу, нежели иные шлифовальные насадки.
• Угловая из-за того, что вал, на который устанавливаются насадки, расположен под прямым углом к корпусу. У обычной прямой шлифовочной машины он идет параллельно основной части.

Факты об инструменте

Зная, почему болгарка называется болгаркой, нелишним будет рассмотреть и само устройство. УШМ — это электроинструмент, разновидность шлифовальной машины. Его главное применение — абразивная обработка. Это шлифование, резка, зачистка металла, камня и иных материалов. УШМ широко используется в дерево- и металлообработке, строительстве.

Корпус формой напоминает цилиндр. Часто бывает оснащен боковой рукояткой. Содержит следующие элементы:

• УКД (универсальный коллекторный двигатель).
• Зубчатая угловая передача.
• Пусковой выключатель.
• Узел для крепления диска.
• На некоторых моделях есть регулятор скорости вращения диска.

Насадки — это специальные абразивные диски и щетки. Обычно это следующее:

• Круги, чей состав позволяет применять насадку только для конкретного материала — стали, керамики, алюминия, камня и пр.
• Отрезные круги различной толщины.
• Лепестковые торцевые круги для шлифования.
• Латунные, стальные или нейлоновые щетки для зачистки поверхности от загрязнений.

Что такое болгарка еще?

Болгарка — это гражданка данного государства. Кроме того, так называют особу женского пола болгарской национальности.

Также это распространенный топоним. Болгаркой названы села в Украине, Казахстане, а также в самой Болгарии. Такое название носит и одна из Твырдицких шахт.

Болгарка — это УШМ, угловая шлифовальная машина. Также этот распространенный электроинструмент в народе порой называют и «обезьянкой».

fb.ru

Болгарка (инструмент) Википедия

Одноручная угловая шлифмашина Одноручная аккумуляторная угловая шлифмашина Различные абразивные диски для угловой шлифмашины Бензомоторная ручная отрезная шлифмашина для работ со сталью, бетоном, чугунными трубами, асфальтом и другими схожими материалами

Угловая шлифовальная машина, угловая шлифмашина, углошлифмашина, шлифмашина, разг. «обезьянка», «болгарка», «лагунда» — электроинструмент, одна из разновидностей шлифовальных машин, предназначенный для абразивной обработки: резки, шлифования и зачистки изделий из камня, металла и других материалов. Применяется в строительстве, металлообработке и обработке древесины.

Устройство

Корпус по форме напоминает цилиндр, часто с боковой рукояткой вблизи места крепления насадок. УШМ содержит универсальный коллекторный двигатель (УКД), пусковой выключатель, угловую зубчатую передачу и узел крепления диска. Некоторые модели оснащены регулятором скорости вращения диска.

Принадлежности

В качестве насадок используются специальные абразивные диски (круги) и щётки, закрепляемые резьбовым креплением на шпиндель УШМ. Обычно шпиндель имеет внешнюю резьбу М14. Щётки имеют внутреннюю резьбу и крепятся на шпиндель непосредственно. Круги имеют только сквозное отверстие и требуют фланца и прижимной гайки для крепления.

Диски, используемые для работы угловой шлифовальной машиной

Существуют круги для обработки различных материалов, в том числе сталей, алюминиевых сплавов, камня, керамической плитки и др. Обычно состав круга позволяет применять его только для определённых материалов.

Наиболее часто применяются отрезные круги разной толщины и для разных материалов[1].

Торцевые лепестковые круги предназначены для шлифования обрабатываемой поверхности.

Щётки предназначены для чистки поверхностей от загрязнений, например, ржавчины и краски. Щетина щётки выполняется из стали, латуни или нейлона. Латунные щётки мягче и быстрее истираются, но они не искрят и не оставляют царапин на стальных поверхностях. Нейлоновые щетки могут использоваться для обработки деревянных поверхностей.

Техника безопасности

Как и при работе с любым другим электроинструментом, перед началом работы с угловой шлифовальной машиной следует ознакомиться с инструкцией. Пренебрежение нормами техники безопасности может привести к смерти или нанести существенный ущерб здоровью. Основными опасными факторами при работе с УШМ являются:

• Возможность поражения электрическим током;
• Возможность получения ранения вылетающими из-под круга болгарки частями обрабатываемого материала либо частями рабочего круга в случае его разрушения;
• Негативное воздействие на органы дыхания, зрение, кожу пыли, выделяющейся при работе УШМ.
• Закуска диска в заготовке, что может приводить к разрыванию диска на части или дёргания УШМ.

Необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности (список может быть далеко не исчерпывающим):

• Главное в безопасном применении УШМ — предвидеть поведение частей разрезаемого изделия в момент их разделения;
• При работе с машиной необходимо принять устойчивую позу и использовать защитную маску, закрывающую лицо, а также одежду, обувь, перчатки и головной убор, исключающие травмы быстролетящими частицами диска и обрабатываемого материала с учётом рикошета от близких препятствий, захват инструментом одежды и волос;
• Шнур машины должен быть защищён от случайного повреждения, не допускается его соприкосновение с горячими поверхностями, нефтепродуктами, химически активными веществами.
• При замене диска УШМ следует отключать от сети;

Запрещается:

• Использовать УШМ без штатного защитного ограждения диска;
• Перегибать кабель питания ближе 5 см от корпуса УШМ и переносить инструмент за кабель;
• Обрабатывать материалы, содержащие асбест, цемент, мел и абразивы.
• Допускать детей к машине;
• Эксплуатировать УШМ в условиях воздействия капель, в помещениях с высокой влажностью, а также на открытом воздухе во время дождя или снегопада;
• Эксплуатировать УШМ в помещениях со взрывоопасной или химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;
• Использовать сменные круги с истекшим сроком гарантийного хранения без их предварительного испытания на механическую прочность;
• Использовать пильные полотна от циркулярной пилы;
• Работать машиной с приставных лестниц;
• Работать с УШМ внутри котлов, резервуаров, источников питания;
• Оставлять без надзора машину, присоединённую к электрической сети;
• Натягивать и перекручивать шнур, подвергать его нагрузкам;
• Использовать машину, если имеется хотя бы одна из перечисленных неисправностей: повреждённая штепсельная вилка, повреждённый провод или его защитная оболочка, нечёткая работа выключателя, искрение под щётками электродвигателя, появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции, появление нехарактерных для обычной работы уровня шума, стука или вибрации, поломках или повреждениях деталей корпуса или редуктора, разрушение сменного круга (диска).

История

Угловая шлифовальная машина была изобретена в 1954 году немецкой компанией Ackermann + Schmitt (FLEX-Elektrowerkzeuge GmbH) в Штайнхайме-на-Муре[3].

Разговорное название этого инструмента — «болгарка» — возникло в СССР в 1970-х годах, когда здесь появились первые его образцы, выпущенные именно в Болгарии, на предприятии «Спарки Элтос» под торговой маркой «Eltos» в городе Ловеч[2]. Сейчас слово «болгарка» можно встретить даже на ценниках в магазинах. Кроме постсоветских стран больше такое название инструмента нигде не употребляется.[3]

Примечания

wikiredia.ru

УШМ — это… Что такое УШМ?

Угловая шлифовальная машина — электромеханический инструмент, предназначеный для резки, шлифования и чистки деталей из камня и металлических сплавов. Применяется при проведении как строительных работ, так и работ по металлообработке. Другое название, болгарка, родилось в 70-х годах, когда появились первые представители данного вида инструментов, выпущенные в Болгарии. Термин болгарка по традиции применяется также к шлифовальным машинам без угловой зубчатой передачи.

Устройство

Корпус по форме напоминает цилиндр, часто с боковой рукояткой вблизи места крепления насадок. Внутри УШМ содержит универсальный коллекторный двигатель (УКД) или тяговый преобразователь (у современных УШМ), пусковой выключатель, угловую зубчатую передачу и электродвигатель. Некоторые модели оснащены регулятором угловой скорости.

В качестве насадок используются специальные диски (круги) и щётки, закрепляемые резьбовым креплением на шпиндель УШМ. Обычно шпиндель имеет внешнюю резьбу М14. Щётки имеют внутреннюю резьбу и крепятся на шпиндель непосредственно. Круги имеют только сквозное отверстие и требуют фланца и прижимной гайки для крепления. Для надёжного крепления необходимо затянуть резьбовое крепление со значительным усилием. При этом необходимо заблокировать шпиндель от вращения. Для этого либо на шпинделе делаются две плоские выемки, на которые можно разместить гаечный ключ, либо в корпус УШМ добавляется специальный механизм блокировки. Обычно такой механизм представляет собой стержень, прижатый пружиной. При нажатии на кнопку на корпусе УШМ стержень выдвигается и входит в паз на шпинделе. В таком случае ключ не требуется, но такой механизм иногда заклинивает при работе в пыльных средах, в результате стержень не возвращается в исходное положение. Необходимо помнить, что при работе машины происходит самозатяжка гайки крепления. При дальнейшем откручивании гайки можно вывести из строя механизм блокировки шпинделя, поэтому необходимо между прижимной гайкой и металлическим фланцем отрезного круга использовать прокладку из плотной бумаги. Такие прокладочные кружки в советские времена шли в комплекте с машиной. Обращаем ваше внимание, что металлический фланец на круге необходимо устанавливать к прижимной гайке.

Принадлежности

Диски, используемые для работы угловой шлифовальной машиной

Существуют круги для обработки различных материалов, в том числе сталей, алюминиевых сплавов, камня, керамической плитки и др. Обычно состав круга позволяет применять его только для определённых материалов.

Щётки предназначены для чистки поверхностей от загрязнений, например, ржавчины и краски. Щетина щётки выполняется из стали или латуни. Латунные щётки мягче и быстрее истираются, но они не искрят и не оставляют царапин на стальных поверхностях.

Одним из применений УШМ является полировка различных поверхностей при помощи ворсовых дисков с полировальной пастой. Иногда, (как правило из соображений взрывобезопасности) используют УШМ с воздушным приводом, так как коллекторные двигатели при работе искрят. Полировочные работы обычно связаны с покраской и растворителями для красок, что создаёт предпосылки для объёмного взрыва.

Предостережения и техника безопасности

Травмы, нанесённые угловой шлифовальной машиной

Скорость вращения диска данной машины составляет 6000 — 15000 об/мин; при работе с такой машиной следует выполнять следующие правила:

• Всегда использовать защитный кожух. Каждая УШМ комплектуется защитным кожухом — специальным металлическим экраном в форме полукруга. Защитный кожух должен быть установлен так, чтобы при возможном разрушении диска кожух закрыл человека, держащего УШМ, от осколков.
• Использовать диски, соответствующие типу УШМ по посадочному диаметру, толщине и, самое главное, по максимальной частоте оборотов. Как правило, для дисков до 125 мм в диаметре это 10000-15000об/мин, для дисков 230 мм в диаметре 6000-8000об/мин. Использование дисков без маркировки запрещено. Превышение допустимых для диска оборотов ведёт к разрыву диска. Справедливости ради, с «болгарками» как правило используются лёгкие абразивные диски (в отличие от металлических для циркулярной пилы), которые даже при разрыве практически никогда не могут серьёзно покалечить или убить. Тем не менее, при работе углошлифовальной машиной необходимо соблюдать все меры предосторожности для сведения риска к минимуму.
• Иногда при работе (особенно при резке металла) диск резко заклинивает, и по инерции УШМ может довольно сильно отшвырнуть обрабатываемый предмет, или наоборот, попытаться выскочить из рук, с очевидными последствиями. Происходит это почти мгновенно, и надо всегда учитывать такую возможность — крепко держать машину, и заранее прикинуть возможное направление такого удара. Особенно это относится к маленьким УШМ в силу их небольшой массы и очень высоких оборотов.
• Если диск уронили или ударили, дальше использовать его недопустимо, поскольку это грозит разрывом диска.
• Ни в коем случае не применять с УШМ диски от циркулярной пилы — это смертельно опасно.
• Всегда работать в защитных очках во избежании попадания мелких частиц металла либо другого обрабатываемого материала в глаза.
• Всегда работать в респираторе во избежание оседания мелких частиц обрабатываемого материала в лёгких.
• Работать в перчатках и одежде, закрывающей всё тело во избежании ожогов. В месте реза температура может быть очень высокой, любая отлетевшая частица обрабатываемого материала может причинить ожог. Лучшим материалом для рабочей одежды является хлопок.
• Всегда держать машину при обработке под одинаковым углом. При высокой скорости вращения диск деформируется и теряет свою прочность. В случае небольшого отклонения вращающегося диска, диск может лопнуть, разлетевшиеся частицы при этом могут нанести травмы и прочие повреждения.
• Использовать защитные наушники, особенно при работе в закрытых помещениях.

См. также

Wikimedia Foundation. 2010.

dic.academic.ru

Угловая шлифовальная машина — это… Что такое Угловая шлифовальная машина?

процесс вырезания профиля в каменной плите с помощью болгарки

Угловая шлифовальная машина (УШМ), разг. болгарка — электроинструмент, одна из разновидностей шлифовальных машин, предназначенный для резки, шлифования и зачистки изделий из камня, металла и других материалов. Применяется в строительстве и металлообработке.

Устройство

Корпус по форме напоминает цилиндр, часто с боковой рукояткой вблизи места крепления насадок. Внутри УШМ содержит универсальный коллекторный двигатель (УКД), пусковой выключатель или тяговый преобразователь (у современных УШМ), угловую зубчатую передачу и электродвигатель. Некоторые модели оснащены регулятором угловой скорости.

В качестве насадок используются специальные диски (круги) и щётки, закрепляемые резьбовым креплением на шпиндель УШМ. Обычно шпиндель имеет внешнюю резьбу М14. Щётки имеют внутреннюю резьбу и крепятся на шпиндель непосредственно. Круги имеют только сквозное отверстие и требуют фланца и прижимной гайки для крепления.

Принадлежности

Диски, используемые для работы угловой шлифовальной машиной

Существуют круги для обработки различных материалов, в том числе сталей, алюминиевых сплавов, камня, керамической плитки и др. Обычно состав круга позволяет применять его только для определённых материалов.

Щётки предназначены для чистки поверхностей от загрязнений, например, ржавчины и краски. Щетина щётки выполняется из стали или латуни. Латунные щётки мягче и быстрее истираются, но они не искрят и не оставляют царапин на стальных поверхностях.

История названия «болгарка»

Разговорное название этого инструмента «болгарка». Оно возникло в СССР в 1970-х годах, когда в нём появились первые образцы данного типа инструмента, выпущенного именно в Болгарии, так как в Советском Союзе практически не было продукции из капиталистических стран.[источник не указан 92 дня]

Примечания

Ссылки

dic.academic.ru

Угловая шлифовальная машина Википедия

Одноручная угловая шлифмашина Одноручная аккумуляторная угловая шлифмашина Различные абразивные диски для угловой шлифмашины Бензомоторная ручная отрезная шлифмашина для работ со сталью, бетоном, чугунными трубами, асфальтом и другими схожими материалами

Угловая шлифовальная машина, угловая шлифмашина, углошлифмашина, шлифмашина, разг. «обезьянка», «болгарка», «лагунда» — электроинструмент, одна из разновидностей шлифовальных машин, предназначенный для абразивной обработки: резки, шлифования и зачистки изделий из камня, металла и других материалов. Применяется в строительстве, металлообработке и обработке древесины.

Устройство[ | код]

Корпус по форме напоминает цилиндр, часто с боковой рукояткой вблизи места крепления насадок. УШМ содержит универсальный коллекторный двигатель (УКД), пусковой выключатель, угловую зубчатую передачу и узел крепления диска. Некоторые модели оснащены регулятором скорости вращения диска.

Принадлежности[ | код]

В качестве насадок используются специальные абразивные диски (круги) и щётки, закрепляемые резьбовым креплением на шпиндель УШМ. Обычно шпиндель имеет внешнюю резьбу М14. Щётки имеют внутреннюю резьбу и крепятся на шпиндель непосредственно. Круги имеют только сквозное отверстие и требуют фланца и прижимной гайки для крепления.

Диски, используемые для работы угловой шлифовальной машиной

Существуют круги для обработки различных материалов, в том числе сталей, алюминиевых сплавов, камня, керамической плитки и др. Обычно состав круга позволяет применять его только для определённых материалов.

Наиболее часто применяются отрезные круги разной толщины и для разных материалов[1].

Торцевые лепестковые круги предназначены для шлифования обрабатываемой поверхности.

Щётки предназначены для чистки поверхностей от загрязнений, например, ржавчины и краски. Щетина щётки выполняется из стали, латуни или нейлона. Латунные щётки мягче и быстрее истираются, но они не искрят и не оставляют царапин на стальных поверхностях. Нейлоновые щетки могут использоваться для обработки деревянных поверхностей.

Техника безопасности[ | код]

Как и при работе с любым другим электроинструментом, перед началом работы с угловой шлифовальной машиной следует ознакомиться с инструкцией. Пренебрежение нормами техники безопасности может привести к смерти или нанести существенный ущерб здоровью. Основными опасными факторами при работе с УШМ являются:

• Возможность поражения электрическим током;
• Возможность получения ранения вылетающими из-под круга болгарки частями обрабатываемого материала либо частями рабочего круга в случае его разрушения;
• Негативное воздействие на органы дыхания, зрение, кожу пыли, выделяющейся при работе УШМ.
• Закуска диска в заготовке, что может приводить к разрыванию диска на части или дёргания УШМ.

Необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности (список может быть далеко не исчерпывающим):

• Главное в безопасном применении УШМ — предвидеть поведение частей разрезаемого изделия в момент их разделения;
• При работе с машиной необходимо принять устойчивую позу и использовать защитную маску, закрывающую лицо, а также одежду, обувь, перчатки и головной убор, исключающие травмы быстролетящими частицами диска и обрабатываемого материала с учётом рикошета от близких препятствий, захват инструментом одежды и волос;
• Шнур машины должен быть защищён от случайного повреждения, не допускается его соприкосновение с горячими поверхностями, нефтепродуктами, химически активными веществами.
• При замене диска УШМ следует отключать от сети;

Запрещается:

• Использовать УШМ без штатного защитного ограждения диска;
• Перегибать кабель питания ближе 5 см от корпуса УШМ и переносить инструмент за кабель

ru-wiki.ru

Болгарка (инструмент) Википедия

Одноручная угловая шлифмашина Одноручная аккумуляторная угловая шлифмашина Различные абразивные диски для угловой шлифмашины Бензомоторная ручная отрезная шлифмашина для работ со сталью, бетоном, чугунными трубами, асфальтом и другими схожими материалами

Угловая шлифовальная машина, угловая шлифмашина, углошлифмашина, шлифмашина, разг. «обезьянка», «болгарка», «лагунда» — электроинструмент, одна из разновидностей шлифовальных машин, предназначенный для абразивной обработки: резки, шлифования и зачистки изделий из камня, металла и других материалов. Применяется в строительстве, металлообработке и обработке древесины.

Устройство[ | код]

Корпус по форме напоминает цилиндр, часто с боковой рукояткой вблизи места крепления насадок. УШМ содержит универсальный коллекторный двигатель (УКД), пусковой выключатель, угловую зубчатую передачу и узел крепления диска. Некоторые модели оснащены регулятором скорости вращения диска.

Принадлежности[ | код]

В качестве насадок используются специальные абразивные диски (круги) и щётки, закрепляемые резьбовым креплением на шпиндель УШМ. Обычно шпиндель имеет внешнюю резьбу М14. Щётки имеют внутреннюю резьбу и крепятся на шпиндель непосредственно. Круги имеют только сквозное отверстие и требуют фланца и прижимной гайки для крепления.

Диски, используемые для работы угловой шлифовальной машиной

Существуют круги для обработки различных материалов, в том числе сталей, алюминиевых сплавов, камня, керамической плитки и др. Обычно состав круга позволяет применять его только для определённых материалов.

Наиболее часто применяются отрезные круги разной толщины и для разных материалов[1].

Торцевые лепестковые круги предназначены для шлифования обрабатываемой поверхности.

Щётки предназначены для чистки поверхностей от загрязнений, например, ржавчины и краски. Щетина щётки выполняется из стали, латуни или нейлона. Латунные щётки мягче и быстрее истираются, но они не искрят и не оставляют царапин на стальных поверхностях. Нейлоновые щетки могут использоваться для обработки деревянных поверхностей.

Техника безопасности[ | код]

Как и при работе с любым другим электроинструментом, перед началом работы с угловой шлифовальной машиной следует ознакомиться с инструкцией. Пренебрежение нормами техники безопасности может привести к смерти или нанести существенный ущерб здоровью. Основными опасными факторами при работе с УШМ являются:

• Возможность поражения электрическим током;
• Возможность получения ранения вылетающими из-под круга болгарки частями обрабатываемого материала либо частями рабочего круга в случае его разрушения;
• Негативное воздействие на органы дыхания, зрение, кожу пыли, выделяющейся при работе УШМ.
• Закуска диска в заготовке, что может приводить к разрыванию диска на части или дёргания УШМ.

Необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности (список может быть далеко не исчерпывающим):

• Главное в безопасном применении УШМ — предвидеть поведение частей разрезаемого изделия в момент их разделения;
• При работе с машиной необходимо принять устойчивую позу и использовать защитную маску, закрывающую лицо, а также одежду, обувь, перчатки и головной убор, исключающие травмы быстролетящими частицами диска и обрабатываемого материала с учётом рикошета от близких препятствий, захват инструментом одежды и волос;
• Шнур машины должен быть защищён от случайного повреждения, не допускается его соприкосновение с горячими поверхностями, нефтепродуктами, химически активными веществами.
• При замене диска УШМ следует отключать от сети;

Запрещается:

• Использовать УШМ без штатного защитного ограждения диска;
• Перегибать кабель питания ближе 5 см от корпуса УШМ и переносить инструмент за кабель;
• Обрабат

ru-wiki.ru

Угловая шлифовальная машина — болгарка это

Угловая шлифмашина (также отрезная шлифмашина, дисковый резак, болгарка) – это электрический или пневматический ручной инструмент с быстро вращающимся шлифовальным кругом. Шлифовальный круг приводится в движение через угловой привод, откуда и происходит название угловой шлифмашины. В 1954 году инструмент был впервые представлен компанией Ackermann + Schmitt, переименованной позднее в FLEX-Elektrowerkzeuge GmbH, из Штайнхайма-на-Муре. [Wikipedia]. Разработка угловой шлифмашины является результатом кооперации компании Ackermann + Schmitt с производителем абразивов Klingspor, который разработал первый отрезной диск со связкой из синтетической смолы для этого инструмента, работающего с высоким числом оборотов.

Угловые шлифмашины можно увидеть в наши дни практически на любом предприятии и домашней мастерской. Существуют самые разные модели машин для самых разных областей применения. Круги имеют стандартный диаметр 100, 115, 125, 150, 180 и 230 мм; окружная скорость отрезного круга составляет максимум 80 м/с (т. е. для инструмента с диаметром 115 мм при 13 300 об./мин). Поскольку обычные и алмазные отрезные круги со связкой из синтетической смолы обычно максимально эффективны на полной скорости, рекомендуется использовать эти инструменты с мощными угловыми шлифмашинами (1200 Вт и более). Другие же инструменты допускается использовать только на более низкой скорости (например, шлифовальные чашки со связкой из синтетической смолы: 50 м/с), либо меньшее число оборотов позволяет добиться более качественных результатов шлифования (например, в случае с шлифовальными кругами из нетканого материала). В этих случаях лучше использовать угловые шлифмашины с регулируемым числом оборотов, а при использовании шлифовальных чашек они даже незаменимы.

При работе с угловыми шлифмашинами рабочая безопасность играет важную роль не только из-за высокой скорости вращения отрезных кругов и связанной с этим высокой центробежной силой, но и из-за отскока искр, вибрации, громкого звука и образования пыли. Согласно актуальным стандартам производители обязаны дополнять свои инструменты описанием соответствующих мер безопасности и ограничений использования, а пользователи обязаны учитывать эти предписания и применять их на практике.

Klingspor предлагает богатый ассортимент инструментов для работы с угловыми шлифмашинами в следующих категориях продуктов:

• Отрезные и обдирочные круги со связкой из синтетической смолы
• Чашечные шлифовальные круги со связкой из синтетической смолы
• Тарельчатые лепестковые круги (с лепестками из ткани, нетканого материала или комбинацией ткани/войлока)
• Зачистные диски для использования с тарельчатой основой
• Угловые лепестковые головки
• Фибровые круги и опорные диски
• Круги на липучке и опорные диски
• Круги из нетканого материала и опорные диски
• Алмазные отрезные круги
• Алмазные тарельчатые шлифовальные круги
• Алмазные сверла и коронки для сухого сверления
• Миникруги Quick Change Disc и соответствующие переходники

Для покупки абразивных насадок на угловую шлифмашинку посетите раздел сайта «Где купить» и выберите поставщика.

Электроинструмент Диолд – качественный отечественный инструмент в Москве

С момента своего основания завод «Диффузион» был широко известен как единственное специализированное предприятие по производству и выпуску систем ЧПУ для токарных станков и обрабатывающих центров. Огромный наработанный опыт позволил в начале 90-х перейти на производство бытового электроинструмента по полному технологическому циклу

С 1992 года под маркой «Диффузион» увидели свет наши первые электрические лобзики и электродрели, которые долгое время удерживали ведущие позиции на рынке за счёт большого потребительского спроса. Как и сейчас, нам удавалось удерживать цены на продукцию на минимальном уровне при должном качестве, что послужило высокому росту лояльности к бренду среди покупателей

С 2003 года продукция завода «Диффузион Инструмент» имеет зарегистрированный товарный знак «ДИОЛД». Данное решение было обусловлено темпами развития и модернизацией предприятия. Был взят курс на увеличение ассортимента продукции с учётом требований рынка и растущих стандартов качества

более

300

наименований электроинструмента, бензотехники и средств малой механизации

более

1000

торговых представительств на территории РФ и в странах СНГ

более

20

обособленных подразделения в крупных городах, в собственности которых находится более 1500 м2 складских площадей

более

11 000 м²

складских, производственных и офисных помещений в г. Смоленск

более

300

авторизованных сервисных центров, широкая сеть гарантийного и послегарантийного обслуживания

более

650

наименований расходных материалов и оснастки

Сертификация

Наличие сертификатов соответствия Госстандарта России у всех выпускаемых изделий

Высокое качество

Только высококачественные комплектующие основных узлов — никаких пластиковых шестерней и «алюминиевых» электродвигателей!

Эффективность

Технические характеристики, указанные в паспортах на изделия, проверены на специальных нагрузочных стендах и подтверждены испытаниями

Команда

Контроль качества инструмента проводится силами ОТК дважды: после сборки, а также приёмо-сдаточные испытания непосредственно перед упаковкой

Контроль

Развитая сеть сервисных центров и гарантийных мастерских — одна из самых крупных в России

В центре — потребитель

Индивидуальный подход к каждому — помощь в подборе и отправка необходимых запасных частей почтой либо транспортной компанией с нашего завода

Развитие

Быстрорастущая площадка интернет-продаж — выбирайте и заказывайте инструмент, не выходя из дома

Профессионализм

Своевременная профессиональная помощь по телефону горячей линии и в социальных сетях

«Кратон» – инструмент оптом, электроинструмент, сварочное и компрессорное оборудование

Кратон – одна из ведущих торговых марок РФ, производящих инструмент, оборудование и оснастку к ним. Вот уже 18 лет под маркой Кратон выпускается, продаётся и используется большой ассортимент разнообразного инструмента. Аккумуляторные шуруповёрты, дрели, циркулярные пилы и другой ручной электроинструмент. Богатый выбор различной оснастки к нему: буры, свёрла, отрезные круги по металлу и камню, пильные диски, фрезы и сварочные электроды. Станки для столярных и слесарных работ. Современное силовое оборудование – генераторы, воздушные компрессоры, сварочные инверторы. А также ручной, автомобильный, измерительный инструмент, оборудование для сада и возделывания земли.

Очень хочется сказать, что всё мы делаем хорошо. Это конечно так. Но есть предметы особой гордости. Во-первых, отрезные круги по металлу. Кратон здесь, безусловно, в числе лидеров отрасли. Во-вторых, компрессорное оборудование – одно из самых лучших. Кратон предоставляет компрессоры для самого широкого спектра задач – от эпизодической подкачки шин в гараже, до интенсивных работ в мастерской. Линейка автомобильного инструмента сделана с особой любовью и вниманием. Каждый ключ, каждая головка хранит тепло наших рук.

Филиалы и склады есть во всех федеральных центрах. Благодаря этому продукция продаётся повсеместно. Как в обычных магазинах, так и в интернете. Всё сложно-техническое оборудование обеспечивается гарантией. На некоторые инструменты даётся расширенная гарантия: всё компрессорное оборудование – 3 года, наборы автоинструмента – пожизненная гарантия.

Уверены, инструмент Кратон займет достойное место в вашей маленькой или большой мастерской, и много раз принесёт вам удовольствие от использования и удовлетворение от достигнутого результата. Мы всё своё время тратим на то, чтобы мир вокруг вас изменился к лучшему. У вас есть мечта, мы даём вам инструмент её достижения.

принципы выбора углошлифовальной машины — ВикиСтрой

УШМ

Угловая шлифовальная машина (УШМ или «болгарка»)
предназначена для резки твердых металлов и камня, обдирки, шлифовки
поверхностей, зачистки металлических, цементных, гранитных и мраморных
поверхностей, сварных швов и металлоконструкций, заточки инструмента и
т. п.

Как выбирать

О «болгарках» в нашем журнале публиковалась только
самая краткая информация, поэтому на критериях их выбора остановимся
более подробно.

1. Тип инструмента

Сначала определитесь, какой выбрать тип: бытовой,
полупрофессиональный или профессиональный. Так, бытовая модель УШМ
способна лишь на малое время непрерывной работы: останавливать ее
желательно каждые 10–15 минут, причем время этих пауз должно составлять
не менее 15–20 минут. В целом ей можно работать не более 2–3 часов в
день. Профессиональные модели УШМ подходят для гораздо более длительной
работы, да и надежность их конструкции серьезнее. Полупрофессиональные
УШМ — промежуточный вариант, идеальный для домашнего мастера.

2. Максимальный размер используемого диска

Это одна из главных характеристик УШМ. Чем больше диаметр диска, тем глубже можно сделать разрез.

3. Мощность

Чем инструмент мощнее, тем он выносливее, но,
соответственно, тяжелее и габаритнее. Выбирайте «золотую середину» по
своим потребностям. Хотя в первую очередь выбирать все же придется по
размеру диска, поскольку мощность напрямую зависит от диаметра диска:
как правило, чем больший диск можно использовать в «болгарке», тем
мощнее эта машина.

5. Форма, дизайн, конструкция

УШМ бывают «однорукими» или «двурукими» — последние
удобнее. Хорошо, если машина оснащена еще и дополнительной рукояткой,
которую можно переставлять для удобства работы. Еще лучше, если
«болгарка» оснащена вибропоглощающей рукояткой.

6. Дополнительные возможности

— Очень удобно, если «болгарка» оснащена системой
регулировки числа оборотов шпинделя. Ее наличие расширяет
функциональность инструмента и увеличивает срок его службы.

— Система самоотключающихся щеток защищает машину от
переключения. То есть если в процессе работы неожиданно отключилось
электричество, эта система не позволит «болгарке» включиться
самостоятельно, когда электричество вновь «дадут». Чтобы продолжить
работу, необходимо выключить машину кнопкой включения/выключения, а
затем запустить снова.

— Благодаря наличию системы мягкого пуска в момент
включения УШМ не происходит сильного броска тока (напряжение не
превысит 16 А): это делает возможным подключение инструмента к бытовой
электросети.

— Самые «продвинутые» модели УШМ оснащены системой
поддержания постоянного числа оборотов диска (константная электроника),
чтобы вне зависимости от прилагаемого усилия рабочий инструмент всегда
находился в оптимальном режиме работы.

— Система автоматической балансировки диска
облегчает работу и продлевает срок службы инструмента. Дело в том, что
в процессе работы диск обычно изнашивается неравномерно. По этой
причине инструмент начинает вибрировать, затрудняя процесс работы.
Данная система устраняет такую «неприятность».

— Чтобы было удобнее производить замену диска, лучше
применять в работе УШМ, оснащенные кнопкой фиксации шпинделя, а также
машины, дополнительно оснащенные быстрозажимной гайкой SDS.

Выбор фирмы-производителя

Данный критерий выбора одинаков для любого вида
электроинструмента, но говорить об этом критерии сложно. Практически
все фирмы предлагают примерно одинаковый базовый перечень продукции.
Каждый из производителей имеет свои ноу-хау, но в целом большинство
моделей различных фирм, созданных для работы в определенных
условиях,обладает примерно одинаковыми характеристиками. Качество
продукции инструмента одного уровня и класса различных брендов тоже
примерно одинаково. Поэтому главными критериями при выборе
фирмы-производителя, кроме рекомендаций знакомых мастеров, являются
наличие сервисных служб и, конечно, цена. Низкая цена в основном
представлена бытовым электроинструментом таких фирм, как DWT,
BlauCraft, Stum, FIT, «Энергомаш» и др. Средняя и высокая цена
объединяет полупрофессиональный и профессиональный инструмент. Наиболее
полно эта ценовая ниша представлена изделиями Bosch, DeWalt, Kress,
Makita, Black&Decker, Skil и др. Чем более развернутая сеть
сервисных центров определенной фирмы распространена в вашем городе, тем
лучше. Если сервиса фирмы-производителя выбранного вами инструмента в
городе нет, лучше отдать предпочтение другой марке.

Расходные материалы для УШМ

Работает УШМ в основном благодаря абразивным дискам, для разных типов материала используются разные диски:

— разъединять заготовки и шлифовать материалы можно
обдирочными и отрезными кругами. При резании качающихся заготовок и при
обработке широких сторон металлических заготовок отрезные круги
использовать не рекомендуется;

— большой диапазон обработки дерева, металла, камня,
пластика и др. имеют шлифовальные тарельчатые круги, которые очень
экономны в эксплуатации;

— на малых плоскостях рекомендуется использовать
чашечные шлифовальные круги из твердого металла. С их помощью хорошо
зачищать поверхности из пластика, стекловолокна, газобетона и других
подобных материалов;

— каждый из типов алмазных отрезных кругов
предназначен для строго определенного вида материала: существуют диски
для гранита, асфальта, бетона, известняка и т. д. Если использовать
диск не по назначению, он либо сразу затупится, либо увязнет в
обрабатываемом материале.

 Среди расходных материалов для УШМ можно назвать не
только диски, но и другие рабочие инструменты, в частности, различные
шлифовальные ленты. Диапазон эксплуатации — от тонкого до грубого
шлифования. Ленты часто применяют при ремонте автомобилей.

Полезные советы

1. При резке «болгаркой» бетонной стены специальным
алмазным диском диаметром 230 мм за один проход не рекомендуется
углубляться более чем на 20–25 мм. А максимально допустимая глубина
резания для этого круга — 60–65 мм.

2. Если под рукой нет диска для УШМ нужного
диаметра, ни в коем случае не снимайте защитный кожух, чтобы установить
диск большего диаметра — это очень опасно. Еще опаснее — установка в
«болгарку» пильного диска. К сожалению, подобные нарушения нередки
среди пользователей УШМ и часто приводят к поломке инструмента или
травмам.

http://dizstyle.ru

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Введение

УШМ один из самых популярных инструментов, он способен выполнять разнородные работы, будь то резка бетона или доведение до блеска металлических поверхностей. Народное название углошлифовальной машины (УШМ) произошло от первых, появившихся в СССР в начале 70-х годов моделей производимых в Болгарии. Изначально УШМ использовали для шлифовки, но позже появились специальные абразивные круги, а технические параметры машин оптимизировали под резку.
На сегодняшний день болгарки используются как на стройплощадках профессионалами так и обычными потребителями в быту. Технические возможности данного электроинструмента позволяют резать металл, бетон, кирпич, гранит, мрамор, цемент, асфальт, камень; используя различные щетки, снимать ржавчину, краску с деталей, не изменяя их рельеф; шлифовать и полировать поверхности.

Классификация УШМ

В основу деления инструмента на классы положено время эксплуатации. Бытовые угловые шлифовальные машины используются по 30–40 минут в день. Профессиональные – обладают гораздо большим ресурсом, так как предполагается высокая интенсивность работы (несколько часов в сутки), а отсюда и многие особенности: усиленная пылезащита, сниженный уровень шума, всевозможная электроника. Кто-то выделяет особый класс – индустриальные машины, еще более устойчивые к нагрузкам. Правда, там, где предполагается сверхинтенсивная эксплуатация, зачастую прибегают к помощи пневматики.
Классифицируют болгарки также в зависимости от размера круга. На рынке встречаются машины под оснастку 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Наиболее распространены 125 и 230 мм. Существуют одноручные и двуручные УШМ.

Характеристики углошлифовальных машин

Детальное знакомство с болгарками стоит начать с описания конструкции на примере KEN. По продольной оси шпинделя и мотора УШМ лежат по отношению друг к другу под углом 90 градусов. Механизм передачи вращения предельно прост: якорь двигателя соединен с ведущей шестерней, которая сцеплена с расположенной перпендикулярно ведомой. Редуктор понижающий: значит, от десятков тысяч оборотов двигателя на шпиндель передается лишь несколько тысяч. Диаметр круга, частота вращения, мощность, вес. Диаметр круга – ключевой параметр для УШМ. Под него подбирают обороты и мощность мотора, что, в конце концов, сказывается на весе. Надо учитывать, что линейная скорость режущей кромки не должна превышать 80 м/с. Если переступить этот порог, круг может разлететься. Перевести 80 м/с в количество оборотов несложно, достаточно знать формулу расчета длины окружности. Для круга диаметром 115 мм максимальными будут 13290 об/ мин, для 125 – 12230 об/мин, для 150 – 10190 об/мин, для 180 – 8490 об/мин и для 230 мм – 6650 об/мин. Если пробежаться по техническим характеристикам современных УШМ, то увидим, что 80 м/с выдерживаются даже с небольшим запасом. При этом надо учитывать, что при нагрузке, если углошлифовальная машина не оснащена системой стабилизации частоты, скорость заметно падает.

Мощность (у большинства болгарок она в пределах 750–2700 ватт) подбирают под диаметр диска. УШМ под 125-миллиметровую оснастку редко оснащают мотором сильнее 1400 Вт, а для инструментов с 230-миллиметровым кругом 2 киловатта – минимум.
В технических параметрах машин крайне редко указывают крутящий момент. В принципе знать его необязательно, достаточно посмотреть на ватты и обороты, однако для наглядности данные привести стоит: среднестатистическая модель с параметрами 1 кВт и 10 000 об/мин развивает момент около 3 Н*м. Специалисты советуют обращать внимание на диаметр двигателя: чем он больше, тем выше развиваемый мотором крутящий момент. Поэтому при выборе машины под длительную, выжимающую из инструмента все соки резку, профессионалы советуют в первую очередь смотреть именно на диаметр мотора, а только потом на мощность.
Число рукояток. У одноручных инструментов (чаще всего это агрегаты под диск 115 и 125 мм) всего одна – дополнительная – рукоятка. Такие болгарки и весят меньше, и размеры у них компактнее. Держать угловую шлифовальную машину одной рукой запрещено техникой безопасности, поэтому второй обхватывают корпус двигателя.
У двуручных машин, как нетрудно догадаться, две рукоятки: задняя (основная) и передняя (присоединяемая).

Защита от пыли и шума. Шум при работе углошлифовальной машины исходит от мотора, редуктора и обдувающих его потоков воздуха. В небольших дозах этот звук безвреден, а вот человеку, который слушает болгарку целый день, можно только посочувствовать. Заглушить громкий рокот пытаются при помощи косозубых шестерен (вместо прямозубых) – так называемой парой Глиссона. Считается, что зацепление у нее надежнее, а работает она тише.
Пыль – главный враг углошлифовальных машин. Одно дело, когда она оседает на неподвижные детали, другое – когда контактирует с поверхностью, вращающейся с бешеной скоростью. Тогда она становится настоящим абразивным инструментом. Ситуация усугубляется при резке бетона, после которой остается очень едкий шлам.
Наиболее распространенный способ защиты УШМ – броня обмоток. Их покрывают специальными смолами, которые, затвердев, служат щитом. Также помогают решетки на якоре. При этом большой шаг «прутьев» в заблуждение вводить не должен, во время быстрого вращения механизм работает как велосипедное колесо и отбрасывает крупные частицы. Некоторые модели оснащены системой фильтрации: она отделяет от потока воздуха вредоносный мусор и выбрасывает его обратно в атмосферу.
Оградить от пыли стараются не только мотор. Так, в некоторых углошлифовальных машинах прячут подшипники за специальными лабиринтами, стенки которых тормозят пыльную «струю» и не дают ей добраться до цели. Встречаются и пылезащищенные шестерни.
Логично, что во всех этих усовершенствованиях больше нуждаются профессиональные углошлифовальные машины – ведь им положено работать гораздо дольше, чем бытовым.
Теплоотвод, металлический кожух редуктора. Во время работы болгарка сильно нагревается – это естественный процесс. Наиболее горячее место – корпус редуктора, ведь за его стенками вращаются зацепленные шестерни, а значит, есть трение и выделяется много тепла. Смазка и вентиляция, конечно, помогают в борьбе с лишним градусом, но этого, по большому счету, мало. Сегодня практически у всех угловых шлифовальных машин – бытовых или профессиональных, кожух редуктора металлический – он прочнее пластика и отводит тепло намного быстрее. Чаще всего под словом «металл» подразумевается алюминий, однако иногда (в основном у профессиональных УШМ) деталь делают из сплава магния, который прочнее и легче, а остывает еще быстрее. Некоторые производители корпус двигателя также отливают из металла, но встречается такая особенность крайне редко. Кстати, совершенствуют также и вентиляцию: на крыльчатку ставят не прямые (как обычно), а косые лопатки, тем самым, ускоряя поток воздуха.
Регулировка скорости. Скорость настраивают колесиком на корпусе инструмента. Напряжение на мотор подается импульсами. Чем они короче, тем меньше оборотов на единицу времени совершит ротор. При максимальной интенсивности толчков как таковых нет (сигнал не прерывается), весь рабочий цикл представляет один большой импульс.
Кстати, регулировка у углошлифовальной машины электронная, а не механическая (редуктор у болгарок односкоростной), поэтому на небольшой скорости мотор перегреть гораздо легче, чем на максимальной. Особенно это касается маломощных машин. Низкая интенсивность нужна нечасто, но в некоторых случаях, таких как шлифовка пластика или лакокрасочных покрытий, без нее не обойтись.
Ограничение пускового тока. В каталогах эту особенность зачастую делят на две: непосредственно ограничение пускового тока и мягкий старт. Первое снижает нагрузку на сеть, что особо актуально для УШМ с высокими ваттами, второй – предотвращает стартовый рывок и снижает износ шестерен. Эта полезная опция есть и у бытовых, и у профессиональных инструментов. При высокой мощности углошлифовальной машины она просто необходима.
Работать система может по-разному, все зависит от модели. Бывает, пуск происходит чересчур мягко – полные обороты шпиндель набирает за несколько секунд, что таит определенный подвох: есть соблазн нагрузить инструмент еще до выхода на максимальную скорость, а делать этого не стоит. В идеале же раскрутка происходит практически мгновенно, но рывка нет.

Поддержание частоты вращения под нагрузкой. При нагрузке обороты начинают заметно падать, а ток, подаваемый на мотор, расти. Чтобы производительность инструмента не снижалась, многие УШМ (преимущественно профессиональные), снабжают константной электроникой. Система распознает падение интенсивности и подключает резервы мощности (в каталогах указывают несколько заниженное значение), увеличивая крутящий момент. Так удается сохранить до 99% от скорости холостого хода.
Существует два вида системы стабилизации. В первом случае уменьшение частоты вращения отслеживается по току: как только амперы выросли, датчик подает сигнал на подкачку напряжения (изначально используются не все 220 вольт, а порядка 160). Такой способ более инертный – интенсивность сначала падает, а затем заново растет до заданной величины. А вот при участии тахогенератора, реагирующего на уменьшение числа импульсов (один оборот ротора – один импульс) на единицу времени, такого не происходит, и скорость удается сохранить относительно постоянной на протяжении всего рабочего цикла.
Резервы мощности ограничены – с очень сильным нажимом и константная электроника может не справиться, поэтому перегружать инструмент в любом случае не стоит. Система способна как предотвратить заклинивание диска, так и оказать медвежью услугу: если стопорение все же произошло, из рук машину будет вырывать с большими, чем заявленные, ваттами.

Защита двигателя от перегрузки. Перегрузка распознается по току или по росту температуры, иногда встречается и совмещенный метод. Сама же защита – целый комплекс последовательных мер. Как вариант: при повышении температуры обмоток двигателя до 130 градусов загорается лампочка на корпусе, при нагреве до 160 – система сбрасывает обороты, а на 200 градусах останавливает УШМ. Польза от всего этого бесспорна, так как предотвращается перегорание мотора, которое при заклинивании диска происходит всего за несколько секунд.
Система защиты от перегрузки зачастую вызывает недовольство у тех, кто сильно нагружает свой инструмент, поскольку она мешает работать в таком режиме. Но тут приходится выбирать: либо небольшой выигрыш в производительности в ущерб ресурсу мотора и круга, либо долгий срок службы болгарки и оснастки.
Электронная система экстренной остановки мотора при заклинивании, блокировка случайного повторного включения. При крайне нежелательном и опасном закусывании круга система экстренной остановки мгновенно тормозит мотор. Все завязано на электронике, а потому встречается подобная особенность у профессиональных моделей, да и то редко. Большее распространение получила механическая защита в виде предохранительной муфты.
Блокировка случайного повторного включения пригодится как раз в тех случаях, когда двигатель не работает, а кнопка пуска находится в положении «включено» (например, при обесточивании). При сработавшей блокировке мотор не заработает, даже если подача питания возобновлена. Для последующего пуска болгарки надо отжать выключатель, а затем вернуть его в рабочее положение.
Тормоз диска. Неряшливого пользователя видно сразу. Хотя бы по привычке класть углошлифовальную машину на грязный пол или, что еще хуже, в песок, не дождавшись полной остановки круга. При этом в инструмент засасывается пыль, пользы от которой мало. Таким мастерам должен прийтись по вкусу тормоз диска, сокращающий время выбега до 3 секунд. Полезен он и при сильном обратном ударе, когда УШМ вырывает из рук.
В зависимости от принципа действия существуют два вида системы. В одном случае все делает трение: кинетическая энергия переходит в тепловую. Способ простой, но эффективный и проверенный временем, по сути, это аналог тормозов автомобиля. Более сложный вариант – электроника: замедление происходит за счет так называемой переполюсовки, работающей только на подключенном к сети инструменте. Если питания нет, выбег будет как у обычных болгарок.

Предохранительная муфта. Бывает в разных вариантах исполнения, но цель одна – предотвратить обратный удар и возможный разлет круга при заклинивании, а также защитить двигатель от перегрузки. В основу работы положена механика.
Первый вариант – муфта скольжения. Ведомая шестерня соединена со шпинделем через несколько сцепленных друг с другом дисков. Но сцеплены они не намертво. Если превысить определенный порог усилия, то связь разорвется – детали станут проскальзывать. Оснастка при этом остановится (крутящий момент, передаваемый на шпиндель, мал), но мотор будет продолжать работать. В чем-то механизм похож на сцепление автомобиля, но у болгарок связь полностью не нарушается: остается трение, а значит, есть и определенная нагрузка на двигатель, пусть и меньшая, чем при заклинивании.
Центробежная муфта представляет собой деталь, внутри которой спрятаны лепестки. В спокойном состоянии они «сложены», но как только вращение от мотора передастся на муфту, лепестки под действием центробежной силы расправятся и упрутся во внешние стенки детали – так крутящий момент перейдет на шпиндель.

Блокировка шпинделя. Есть почти практически у всех современных угловых шлифовальных машин. Нажимая на кнопку, мы стопорим ведомую шестерню, что облегчает замену диска. Продуманный механизм (встречается, к сожалению, нечасто) схватывает шпиндель сразу, в остальных случаях надо ловить момент, вращая оснастку руками.
Утапливать кнопку блокировки до полной остановки диска по понятным причинам нельзя.

Замена диска без помощи ключа. Весь секрет в необычной конструкции гайки, состоящей из нескольких частей. Поначалу она накручивается на шпиндель как единая деталь. Однако как только ее нижняя сторона упрется в поверхность диска, вращаться будет лишь верхняя часть, дно же станет прижимать круг все сильнее и сильнее.
Известно, что гайки во время длительного использования работают на самозатяжение: завернул двумя пальцами, а снимаешь ключом и с большими усилиями – вот такой фокус для обывателя. Правда, некоторые производители достаточно успешно борются с этим явлением, совершенствуя зажимные механизмы. Тут уж впору будет удивляться профессионалам, они и подумать не могли, что крепеж после работы реально ослабить голыми руками.
Автоматическая балансировка диска. Автобалансир представляет собой муфту, внутри которой помещены шарики, погруженные в масло. При вращении они группируются нужным образом, смещая центр тяжести и тем самым устраняя вибрацию. Это усовершенствование позволяет замедлить износ диска, а саму работу делает приятнее. Встречается, к сожалению, нечасто, но польза от него, безусловно, большая, поскольку оснастка без какого бы то ни было дисбаланса возможна лишь в теории.
Регулировка защитного кожуха без использования ключа. Очень ценная особенность для профессиональных УШМ, когда надо часто менять положение кожуха. Крепят его при помощи быстрозажимных механизмов – хомута и рычага фиксации. Последним также ослабляют или затягивают крепление. Минусы подобного способа: в редких случаях детали хомута не выдерживают напряжения и разрываются, а сам кожух свободно поворачивается не на все 360 градусов (детали его конструкции упираются в выступающие части корпуса редуктора), хотя наиболее востребованные углы доступны.
На небольших болгарках можно встретить еще более простой способ перестановки – деталь регулируют, не отклоняя рычажки и без затяжения ключом или отверткой.
Продвинутые профессиональные углошлифовальные машины оснащают и более хитрыми механизмами, но это уже частные случаи (общее у них только отсутствие надобности в ключах).

Узкопрофильный кожух редуктора. В общем-то, мелочь, ставшая, тем не менее, признаком хорошего тона. К тому же встречается она достаточно часто. Отметим, что деталь имеет узкий профиль, если смотреть сбоку. Такая особенность позволяет подобраться с болгаркой в труднодоступные места.
Съемный сетевой помогает избежать похода в сервисный центр при повреждении кабеля – достаточно достать запаску. К тому же съемный вариант облегчает транспортировку, так как делает инструмент компактнее и избавляет от соблазна обмотать шнуром корпус двигателя.
Облегченный доступ к щеткам. Под этой особенностью понимается круглая заглушка на корпусе инструмента – открутив ее, вы получаете доступ к щеточному узлу. Процедура замены угольных контактов в таком случае значительно упрощается – в сервис-центр идти не надо, разбирать машину также не потребуется. Часто можно встретить прикрученную саморезом прямоугольную крышку, скрывающую щетки.
Подсоединение дополнительной рукоятки. Дополнительную ручку обычно ставят в одну из двух или трех позиций. Для этого на корпусе редуктора имеются специальные отверстия с резьбой: два по бокам и третье, если есть, сверху. Все это делает работу более удобной, можно подобрать охват, подходящий и для правши, и для левши.
Регулируемая основная рукоятка. Речь идет о возможности поворачивать рукоятку относительно оси корпуса на различные углы. Чаще всего предусмотрено три позиции: нейтральная и по 90 градусов в обе стороны. Подобное усовершенствование заметно облегчает работу, так как опять же реально подобрать подходящий охват и подлезть в труднодоступные места.
Виброгасящая рукоятка, мягкие накладки на рукоятках. Вибрация в больших дозах вредна для здоровья, поэтому логично, что виброгасящая рукоятка встречается преимущественно у профессионального инструмента, ведь профессионалам по статусу положено работать с УШМ гораздо больше, чем пользователям бытовых болгарок. Благодаря усовершенствованной конструкции ручка амортизирует колебания и делает работу не столь утомительной.
Мягкие накладки помогут при длительной непрерывной резке, зачистке или шлифовке – резиновые вставки препятствуют проскальзыванию руки: не придется постоянно менять охват.
Блокировка случайного включения, фиксация выключателя. Блокировка случайного включения защищает от незапланированного пуска углошлифовальной машины. Полезна она хотя бы по той причине, что последствием такого ЧП могут стать травмы. Фиксация выключателя помогает при долгой работе – можно сменить охват, и рука меньше устает. Иногда встречается так называемая мягкая фиксация: выключатель остается в рабочем состоянии, но при перегрузке (в данном случае это физическая величина), вызванной ударом или скачком, он возвращается в исходное положение. Вариантов исполнения блокировки или «залипания» несколько: рычажок на пусковой кнопке, подвижная клавиша на рукоятке, ползунковый выключатель и др. Зачастую эти две антагонистичные особенности вешают на один орган управления.

Советы по выбору шлифовальных машин
Прежде чем покупать болгарку, определитесь, какая машина вам нужна. Под диск 125 мм или 230? Есть и другие размеры, но наиболее ходовые именно эти. На деле разница между двумя этими УШМ огромна – первая маленькая и легкая, вторая габаритная и тяжелая. Брать инструмент под 230-миллиметровый диск имеет смысл, если предстоит резать толстые трубы, уголки, шлифовать или зачищать большие заготовки. В быту такие ситуации редкость. Так зачем переплачивать?
Двуручная или одноручная УШМ? Тут все целиком на ваше усмотрение. Подержите в руках и ту и другую, а потом сделайте выбор.
Далее определитесь с тем, что вам предстоит резать. Глядя на технические характеристики машины, можно предположить, в какой области угловая шлифовальная машина проявит себя хорошо, а в какой хуже. Для бетона, как уже говорилось, лучше взять болгарку помощнее и с более низкими оборотами, для металла же подойдет машина пошустрее. Если предстоит много полировать, то лучше не экономить, а брать полировальную машину.
Небольшое замечание относительно мощности: утверждение «чем больше ватт, тем лучше» верно отчасти. Ведь ватты – это еще и масса, размеры. Даже профессионалы зачастую выделяют такие достоинства, как компактность и небольшой вес – работа менее утомительна. Новичкам вооружаться болгаркой, скажем, с тремя лошадиными силами или более сильной и вовсе не стоит: не имея представления о силе обратного удара такого агрегата, можно получить серьезные травмы.
Подумайте, как часто вам придется прибегать к помощи болгарки. Даже для бытовых работ, если объемы велики, есть смысл приобрести недорогую профессиональную УШМ. При нечастой или эпизодической эксплуатации рациональнее брать углошлифовальную машину класса «хобби». Впрочем, если позволяют средства, то о покупке модели топ-уровня вы наверняка не пожалеете.
Следует учесть, что угловая шлифовальная машина – инструмент не такой уж дорогой: добротную, пусть и не самую яркую с точки зрения конструктивных особенностей, машину можно приобрести за относительно скромную сумму. Рынок болгарок настолько разнообразен, что порой больше времени уходит не на поиск, а на взвешивание плюсов и минусов подходящих вариантов.

Вклад участников

Колупаев Серегей Викторович

Колесов Иван

точильный камень — Minecraft Wiki

Точильный камень — это блок, который ремонтирует предметы и инструменты, а также снимает с них чары. Он также служит блоком на стройплощадке оружейника.

Получение []

Нарушение []

точильных камней можно добыть с помощью любой кирки. Если добыть без кирки, она не выпадает.

1. ↑ Время для незачарованных инструментов, используемых игроками без эффектов статуса, измеряется в секундах. Дополнительные сведения см. В разделе «Нарушение § Скорость».

Естественное поколение []

Точильный камень, созданный внутри укрытия оружейника.

Точильные камни естественным образом генерируются у деревенских оружейников.

Ремесло []

Использование []

Информация []

Интерфейс для точильного камня

При использовании отображается графический интерфейс пользователя с двумя входными слотами и одним выходным слотом.

Размещение одного зачарованного предмета во входном слоте формирует новый незачарованный предмет того же типа и прочности в выходном слоте. Удаление предмета из слота вывода потребляет вводимый предмет и снижает количество опыта.

Размещение двух предметов (зачарованных или нет) одного и того же типа во входных слотах формирует новый незачарованный предмет того же типа и с прочностью, равной сумме долговечностей двух вводимых предметов плюс 5% от максимальная долговечность этого предмета (округлено в меньшую сторону), вплоть до максимальной долговечности. Оба элемента ввода потребляются в процессе. Если какой-либо входной элемент был зачарован, то при удалении выходного элемента немного опыта снижается.

Количество выпадающего опыта зависит от количества чар и уровней каждого, но частично случайно.Например, Противопожарная защита I дает 5-9 опыта. ^{[ требуется дополнительная информация ]}

Как и все не зачарованные предметы, у нового предмета не будет предыдущего штрафа за работу. Точильный камень не может снять проклятие. Жернова также не удаляют пользовательское имя предмета.

Если действие не применимо (например, только один незачарованный предмет или два входа — разные предметы), стрелка отображает красный крест, как у наковальни, и в выходном слоте не появляется никаких предметов.

В следующих таблицах показаны бонусы к прочности различных предметов:

Опыт []

При снятии чар с предметов, игрок получает опыт, равный минимальному измененному уровню чар этого чар.Окончательная сумма — это равномерно распределенная случайная сумма между половиной итоговой суммы (округленной в большую сторону) и самой суммой.

Взаимодействие с поршнем []

Шлифовальные камни нельзя толкать поршнями или тянуть залипшие поршни.

Смена профессии []

Если в деревне есть точильный камень, который не был востребован сельским жителем, любой сельский житель, который еще не выбрал блок на месте работы, имеет шанс изменить свою профессию на оружейника.

Звуки []

Универсальный []

Java Edition :

Bedrock Edition:

Уникальный []

Java Edition :

Значения данных []

ID []

Java Edition :

Bedrock Edition:

Метаданные []

В Bedrock Edition точильные камни используют следующие значения данных:

Состояния блока []

Java Edition :

Bedrock Edition:

Достижения []

История []

выпусков []

Проблемы, связанные с «Grindstone», отслеживаются в системе отслеживания ошибок. Сообщайте о проблемах здесь.

Галерея []

• Точильные камни для стен, пола и потолка.

• Точильный камень у кузнеца.

Список литературы []

Токарная, фрезерная, шлифовальная и инструментальная

Hardinge Inc.является ведущим международным поставщиком передовых решений для резки металла.

Мы предлагаем полный спектр высоконадежных токарных, фрезерных и шлифовальных станков с ЧПУ.

Мы также предлагаем технологически продвинутые зажимные приспособления и принадлежности для станков.

Решения

Turning

Токарные станки, отвечающие самым взыскательным требованиям рынка.

Фрезерование

От ручного управления до высокопроизводительного ЧПУ — у нас есть решение для фрезерования.

Шлифовальный

Универсальный, цилиндрический, НД, ВД и др.

Оснастка и аксессуары

Патроны, цанги, поворотные, стандартные или нестандартные, мы можем доставить.

Недавно модернизированный многоцелевой токарный станок с ЧПУ TALENT 42/51

Теперь с гордостью изготовлен в США, с американскими и мировыми компонентами. Новый TALENT 42/51, предназначенный для работы с различными типами систем зажима обрабатываемых деталей, предоставляет механическим цехам универсальный токарный центр с новой системой управления Fanuc 0i-F Plus.

Улучшенный вертикальный обрабатывающий центр Bridgeport® XR1000

Если вы обрабатываете простые заготовки, качественные пресс-формы и штампы или сложные призматические детали, у нас есть подходящий обрабатывающий центр серии Bridgeport XR для вашей работы.

Мы высоко ценим отношения и партнерство, которые мы установили с Hardinge.

Николь Латтнер — Генеральный директор | Агрессивная шлифовальная служба, Inc.

Hardinge и наш местный дилер по станкам превысили стандартные сроки, чтобы получить машину

.

Крейг Прайс — руководитель производства / владелец | Ohio Tool & Jig Grind’s

Требуемые жесткие допуски составляют всего 0,0002 дюйма на некоторых точеных деталях и просверленных отверстиях. Наш новейший станок Hardinge дал нам возможность выполнять несколько операций обработки на одной установке.

Конвейерные компоненты компании Croswell | Мичиган

Мы используем их для всех операций токарной обработки и обработки различных инструментальных сталей и нержавеющих материалов серии 400, как отожженных, так и закаленных.На наших токарных центрах с ЧПУ SUPER-PRECISION® Hardinge мы постоянно добиваемся допусков 0,0002 ″ и RMS чистоты 10-15 uin.

Даррелл Беверли — вице-президент по производству | Форт Уэйн Плесень и Инжиниринг

Это намного превосходит других машиностроителей, которые не могли, не хотели и даже не будут пытаться заявить о таких возможностях своего оборудования.

Джон Сатко — Машинист с ЧПУ | С. Химмельштейн и компания

Благодаря уникальным характеристикам и характеристикам QUEST CHNC является отличным дополнением швейцарских операций обработки по гораздо меньшей цене.

Стенка фургона

Star Cutter Company Превосходный режущий инструмент и шлифовальные станки

Star Cutter нанимает Джоша Хаббарда в качестве инженера по продажам и приложениям
Компания Star Cutter добавила к своей команде инженеров по приложениям, наняв Джоша Хаббарда в качестве инженера по продажам и применению в компании Elk. Rapids, Mich., предприятие, на котором компания производит 5-осевые шлифовальные станки с ЧПУ. Полная история

Колонковые сверла Star Cutter для алюминия и железа оптимизированы для каждого конкретного применения и другие литые компоненты из алюминия и железа, в том числе CGI. Полная история

Star Cutter расширяет предложение инструментов с возможностью 3D-печати
Star Cutter Company в союзе со своим стратегическим партнером Neher Group объявила о выпуске корпусов инструментов с моноблочными корпусами из PCD и дефлекторов стружки, напечатанных на 3D-принтере, с интегрированными с держателями корпусами, напечатанными на 3D-принтере интерфейс для создания единого надежного инструмента.Полная история

Твердосплавное сверло Star Cutter для обработки алюминия увеличивает срок службы инструмента
Твердосплавное сверло Star Cutter Company, разработанное для обработки алюминиевых отливок, доказало, что срок его службы в 1,5–4 раза превышает срок службы конкурирующих предложений для автомобильной призматической обработки. Полная история

Star Cutter объявляет о новом вице-президенте по операциям
Компания Star Cutter повысила Майка Биллиэля с должности менеджера по корпоративным операциям до вице-президента по операциям.Полная история

Star Cutter объявляет об усовершенствованиях в шлифовальном станке NXT
Компания Star Cutter объявила об усовершенствовании своего 5-осевого шлифовального станка Star NXT, универсального 5-осевого станка с ЧПУ с небольшой площадью основания и большой зоной шлифования. Полная история

Star Cutter объявляет о новом сервисном менеджере
Star Cutter Company повысила Брэдли Купера до должности менеджера по сервисному обслуживанию в своем офисе в Элк-Рапидс, штат Мичиган, где он отвечает за инструменты и фрезерные станки с ЧПУ марки Star.Полная история

Обновление программного обеспечения NUMROTO
В феврале этого года NUMROTO больше не будет поддерживать версии программного обеспечения ниже 4.0.0. Почему это происходит? Как и компании-разработчики программного обеспечения по всему миру, инженеры NUMROTO сталкиваются с растущими требованиями при разработке дорожной карты для новых функций и возможностей; для этого они должны принять непростые решения, чтобы отказаться от более старых версий своего программного обеспечения. Полная история

COVID-19
Пандемия COVID-19 затронула всю нашу жизнь.Эти эффекты изменили наш взгляд на удовлетворение потребностей наших клиентов. Без наших стандартных выставок и возможности посещать клиентов мы расширяем наше виртуальное взаимодействие.

Alpha Professional Tools

номер части

наименование товара

Процесс
—Выбрать все — Только влажные Только сухие Только влажные / Сухие Другое

использование
—Выбрать все — МашинаРучнаяДругое

Материал
—Выбрать все — Анкерный болтАлюминийБондо / ШпатлевкаМедные сплавыУкрепление углеродным волокном ПластикЧугунКабельБетонБетонная арматураDekton®Укрепление стекловолокном ПластмассаСтеклоГранитГлазурованная плиткаИзвестнякМраморМеталлМастика / клейНеуглеродистые металлы / ГрунтовкаКостеклянная плита.КаменьКварцитРжавчина / Мельничная окалинаСпиральный воздуховодСланецМыльный каменьНержавеющая стальСтальТвердая поверхностьТерраццоТравертинВинираДерево

Промышленная группа
—Выбрать все — Авторемонтные мастерскиеАрхитектор / ДизайнерБетоносмесительСтандартный изготовительКомпозитные фабрикиИзготовитель габаритного камняГенеральный подрядчикИзготовитель стеклаДомашние строителиМейсонСтроитель памятниковПодрядчик по техническому обслуживаниюМорская промышленностьДругие маляры / декораторыСантехникиПодрядчик по ремонтуВосстановитель

заявка
—Выбрать все — РезкаСверлениеШлифовкаПолировкаПрофилированиеВосстановление и обслуживаниеДругое

основная категория
—Выбрать все — КаменьПлиткаСтроительствоПромышленностьАвтомобилиКомпозитыСтеклоМорской пейзажHardscape

Desmond — Станки для шлифовальных кругов

Инструменты высочайшего качества и с самым долгим сроком службы в отрасли

Для прецизионной правки шлифовальных кругов, где требуется очень аккуратная чистовая обработка.Во многих случаях использование этого комода позволит отказаться от использования алмазов или потребует алмазов только для окончательной операции правки. Пыленепроницаемые шарикоподшипники обеспечивают длительную работу подшипников. Сменные фрезы изготовлены из инструментальной стали, тщательно закаленной на длительный срок службы.

Диск

Эти фрезы для гофрированного картона обладают режущим действием и обеспечивают более качественную обработку, чем фрезы типа Хантингтона.

(для использования на колесах)

Для настольных планеров без постоянного крепления.Регулируемый алмазный наконечник размером 1/2 карата скользит по подставке для инструмента. Два угла подходят для большинства шлифовальных машин.

Кондиционирование и правка алмазных и CBN-дисков на плоскошлифовальных станках с помощью этого углового шлифовального станка для шлифовальных кругов.Прикрутите к пазу или удерживайте магнитным патроном. Точность обеспечивается герметичным шарикоподшипником. Оснащен средним кругом для использования на мельнице с зернистостью 100 или более крупной. (Колесо с отверстиями 2-1 / 2 «x 1/2» x 1-1 / 8 «)

Палочки из карбида бора чрезвычайно твердые и долговечные.Для правки керамических кругов со средним и мелким зерном.

Качественный алмаз надежно закреплен в хвостовике из легированной стали длиной 6 дюймов и диаметром 7/16 дюймов. Ручка «easy grip» длиной 6 дюймов.

Предназначен для использования на плоскошлифовальных станках. Удерживает перо # 406 под правильным углом 15 градусов. Размер основания 2-1 / 2 «x 6». Меньше алмазного наконечника.

Шлифовальные станки с ЧПУ — grindaix GmbH

Шлифовальные станки с ЧПУ — это станки, в которых используется вращающийся шлифовальный круг для удаления материала с металлической заготовки посредством резки. Шлифовальные станки в основном используются для точной обработки заготовок (деталей).Достигаемое качество поверхности очень высокое, поэтому шлифовальные станки почти всегда находят применение в современной промышленности в качестве отделочного процесса. Кроме того, благодаря повышенной производительности шлифовальных инструментов теперь можно использовать шлифовальные станки для достижения высоких скоростей съема материала (Q’w [мм³ / (мм * с)] во время производственного шлифования.

С самого начала шлифования возможности требуются для выполнения этого процесса обработки в более короткие сроки с удовлетворительным уровнем качества.Самым высокотехнологичным видом шлифовальных станков на сегодняшний день являются ультрасовременные шлифовальные станки с ЧПУ. ЧПУ означает « C компьютеризованный N числовой C ontrol». Это позволяет полностью автоматизировать обработку деталей. Даже для деталей самой сложной геометрии, таких как коленчатые валы, распределительные валы, клапаны, шарикоподшипники или трансмиссионные валы, сегодня стандартной практикой является надежная, быстрая и автоматическая обработка на станках с ЧПУ.

Помимо высокой производительности обработки, возможной на сегодняшних шлифовальных станках с ЧПУ во время фактического процесса шлифования, загрузка и выгрузка деталей часто также выполняется полностью автоматически с использованием автоматизированных средств загрузки.Это называется «операцией без участия человека», когда требуется спорадическая проверка шлифовального станка с ЧПУ или процесса шлифования. Что касается самого процесса обработки, постоянное присутствие рабочего за шлифовальным станком с ЧПУ больше не требуется.

Современный шлифовальный станок с ЧПУ с устройствами управления и контроля.
Изображение: EMAG GmbH & Co. KG

Установка шлифовального станка

В шлифовальных станках с ЧПУ используются различные механические и электронные системы.Соответственно, эти машины сложны в настройке и управлении. Некоторые компоненты шлифовальных станков с ЧПУ более подробно описаны ниже:

Привод

Привод шлифовального станка с ЧПУ должен выдерживать различные нагрузки и работать эффективно. Чтобы поддерживать необходимую подачу на оборот инструмента, а также постоянную скорость шлифовального круга — и, следовательно, постоянную скорость резания — особенно во время контакта с заготовкой (деталью), привод должен обеспечивать постоянный и надежный необходимый крутящий момент.Высокий крутящий момент привода и частота вращения шлифовального круга, которые требуются, требуют высоких приводных характеристик. В основном это обеспечивается электродвигателями, а иногда и гидравлическими или пневматическими приводами. Несмотря на значительное снижение производительности, приводные двигатели или шпиндели шлифовальных станков с ЧПУ не должны иметь люфта, чтобы предотвратить осевые и радиальные смещения приводного вала и, следовательно, шлифовального круга. Если в приводе возникает слишком большой люфт, точность обработки снижается.

Шлифовальный круг

Шлифовальный круг является основным инструментом шлифовального станка с ЧПУ.Шлифовальные круги представляют собой осесимметричные инструменты, абразивные зерна которых удерживаются вместе с помощью связки. Острые края абразивных зерен удаляют материал режущей кромкой, когда они соприкасаются со шлифуемой деталью. Шлифовальные круги — очень сложные инструменты. Выбор правильного шлифовального круга является решающим фактором успеха операции шлифования. В статье нашего журнала «Шлифовальные круги» мы предоставляем множество полезной информации обо всем, что касается шлифовального круга.

Система управления

Управление всеми движениями и процессами обработки в шлифовальном станке с ЧПУ осуществляется с помощью компьютера и выполняется полностью автоматически через две независимые системы управления, а именно:

Компьютерное числовое управление (ЧПУ)

Система ЧПУ берет на себя все задачи по контролю обработки деталей. Эти задачи включают последовательность этапов обработки или размеры готовой детали, которые необходимо достичь. Благодаря использованию инструментов CAM ( C omputer- A ided M производство), система ЧПУ может быть немедленно снабжена проектными данными, необходимыми для выполнения обработки деталей.Другая возможность — вручную ввести эти данные через маску ввода непосредственно на шлифовальном станке с ЧПУ. Во время шлифования система ЧПУ шлифовального станка с ЧПУ берет на себя задачу управления до шести различных осей одновременно.

Программируемое логическое управление (ПЛК)

Система ПЛК шлифовального станка с ЧПУ отвечает за все периферийное управление и задачи мониторинга. К ним относятся, например, контроль подачи охлаждающей смазки и управление приводом. ПЛК работает в фоновом режиме и настраивается на станок производителем шлифовального станка с ЧПУ.

Станина станка

Станина станка образует нижний конец зоны обработки станка с ЧПУ. Здесь собираются как приводные, так и вспомогательные приспособления. Кроме того, именно здесь из станка выходит стружка и СОЖ. Удаление стружки и остатков обработки важно для бесперебойной работы шлифовального станка с ЧПУ. Форсунки для промывки слоя обычно используются для смыва остатков вместе со смазочно-охлаждающей жидкостью из машины.

Форсунки для смазочно-охлаждающей жидкости

Из-за особенностей процесса шлифования выделяется большое количество тепла.Это повреждает деталь. Пригорание при шлифовании возникает, когда на деталь направляется слишком много энергии процесса. Таким образом, необходимо надежное технологическое охлаждение на шлифовальном станке с ЧПУ. Это достигается за счет использования форсунок для смазочно-охлаждающей жидкости, которые направляют смазочно-охлаждающую жидкость непосредственно в зону обработки. Форсунки охлаждающей смазки снабжаются охлаждающей жидкостью через систему подачи от центрального соединения на шлифовальном станке с ЧПУ.

Загрузочное устройство

Для автономной работы шлифовального станка с ЧПУ необходимо автоматическое загрузочное устройство.При этом заготовка помещается в шлифовальный станок с ЧПУ и снова удаляется после обработки. Как система захвата, загрузочные устройства могут получить доступ к зоне обработки шлифовального станка с ЧПУ сверху. Также возможно использование промышленных роботов. Автоматическая подача деталей на шлифовальный станок с ЧПУ значительно сокращает время переналадки деталей.

Приспособление для правки

Поскольку шлифовальные круги во время работы подвержены абразивному износу, необходимо восстановить геометрию шлифовального круга и режущую способность без замены шлифовального круга.Для этого используются приспособления для перевязки. Инструменты для правки в этих приспособлениях обычно имеют более высокую твердость, чем шлифовальный круг, что позволяет им удалять материал с шлифовального круга до тех пор, пока желаемая геометрия и режущие свойства не будут восстановлены. Приспособления для правки могут быть оборудованы стационарными инструментами для правки, такими как правящие пластины, или вращающимися, такими как профильные или формовочные валки. Операции правки прерывают процесс шлифования и, таким образом, происходят в непроизводственное время.

Вид в зоне обработки шлифовального станка с ЧПУ для шлифования коленчатых валов.
Охлаждение процесса осуществляется игольчатыми соплами Grindaix GmbH.
Изображение: EMAG GmbH & Co. KG

Шлифовальные машины с ЧПУ

Шлифуются в первую очередь детали со строгими требованиями к размерной и геометрической точности, а также к качеству поверхности. Это показано в приведенном ниже примере, где показано шлифование шестерен.

Зубошлифование

Здесь описывается изготовление зубчатых колес с помощью генерирующего шлифования.При шлифовании используется шлифовальный круг особой формы, называемый шлифовальным червяком. Кинематика шлифовального круга и заготовки при генерационном шлифовании аналогична кинематике червячной передачи. Изначально шестерня-полуфабрикат не имеет зубьев. Они вводятся с помощью вращающегося шлифовального круга. При шлифовании на шлифовальных станках с ЧПУ преимущество имеет высокая точность в отношении модуля зуба и шага. Высокое качество поверхности, достигаемое при шлифовании, благоприятно сказывается на износостойкости заготовки.Улучшенная пара трения между зубьями в зацеплении приводит к значительно меньшему износу. Кроме того, можно снизить уровень шума.

Частые проблемы на шлифовальных станках с ЧПУ

Шлифовальные станки с ЧПУ представляют собой сложные системы для выполнения сложных задач обработки. Количество задействованных компонентов и бесчисленные варианты конфигурации неизбежно приводят к столь же высокому количеству потенциальных ошибок, которые могут возникать по отдельности или в сочетании. Некоторые из этих проблем описаны ниже.Однако фактический диапазон всех возможных влияющих и возмущающих переменных намного шире, чем этот.

Прижигание при шлифовании

Термин «ожог при шлифовании» относится к форме теплового повреждения детали, вызванного неправильным выполнением процесса шлифования, во время которого на деталь передается слишком много энергии процесса в виде тепла. Из-за такой тепловой перегрузки во время шлифования деталь в большинстве случаев становится непригодной, так как, например, могут образоваться микротрещины.Иногда ожог шлифования можно увидеть в виде изменения цвета на поверхности детали. Тем не менее, это не всегда так. По этой причине процессы контроля горения при шлифовании часто включаются в последующий процесс контроля качества. Вы можете найти больше информации по теме шлифования деталей здесь.

Дребезжание

«Дребезжание» вызывает следы дребезга на деталях во время обработки на шлифовальных станках с ЧПУ. Профиль динамических характеристик станка и детали (держателя детали), а также избыток смазочно-охлаждающей жидкости в процессе шлифования — все это факторы, которые могут привести к вибрации.В последнем случае охлаждающая смазка проталкивается через шлифовальный круг с нерегулярными интервалами, в результате чего шлифовальный круг периодически теряет контакт с деталью. Этот эффект аналогичен эффекту аквапланирования. В зависимости от уровня резкости вибрация может восприниматься акустически и может существенно повлиять на концентричность детали. В частности, при производстве валов и других деталей, в которых требуются жесткие допуски на радиальное соосность, абсолютно необходимо исключить вибрацию, чтобы обеспечить выполнение требований к качеству.Таким образом, решающее значение имеет правильный объем подачи охлаждающей смазки. Недостаточное количество может в худшем случае привести к ожогам от шлифовки; избыток предложения может вызвать болтовню.

Неправильно выбранные параметры охлаждающей смазки

Использование неподходящих решений для подачи охлаждающей смазки обычно приводит к неоправданно большому расходу охлаждающей смазки. Во многих случаях вместо форсунок используются зажимные трубы. Для достижения требуемой скорости на выходе охлаждающей смазки необходимо обеспечить достаточно высокий объемный расход и соответствующее давление.Однако эта процедура часто бывает очень неэкономичной и неточной. Это также значительно снижает производительность шлифовального станка с ЧПУ. Соответствующие форсунки для СОЖ направляют смазочно-охлаждающую жидкость точно в необходимом объеме к месту обработки, при этом обеспечивая необходимую скорость выхода СОЖ. Кроме того, затраты на фильтрацию, охлаждение охлаждающей смазки, утилизацию и приобретение новой охлаждающей жидкости значительно ниже за счет снижения расхода.

Оптимизация смазочно-охлаждающей жидкости в станках

Шлифовальные станки с ЧПУ очень часто обладают значительным потенциалом оптимизации, когда речь идет о подаче СОЖ.Оптимизация подачи смазочно-охлаждающей жидкости не только снижает затраты на смазочно-охлаждающую жидкость, например: за счет фильтрации, но может также привести к значительному увеличению рентабельности (производительности) всего шлифовального станка с ЧПУ. Некоторые отправные точки для оптимизации смазочно-охлаждающей жидкости в шлифовальном станке:

Форсунки для смазочно-охлаждающей жидкости

За счет использования подходящих форсунок для СОЖ на шлифовальных станках с ЧПУ можно добиться уменьшения требуемого объема смазочно-охлаждающей жидкости (л / мин. ) и в то же время для обеспечения надежной охлаждающей смазки при обработке.Форсунки СОЖ используются не только для охлаждения, но и для очистки шлифовального круга, выполнения промывки станины или гашения искровой струи. В широком ассортименте, предоставляемом Grindaix GmbH, вы можете найти широкий выбор сопел для смазочно-охлаждающей жидкости для различных областей применения.

Байпасы (линии подачи СОЖ)

Шлифовальный станок с ЧПУ не всегда требует объемного расхода СОЖ или давления, обеспечиваемого центральной системой смазки СОЖ (например,грамм. при смене детали). Для этих непроизводительных периодов часто выбираются обходные решения, которые направляют чистую смазочно-охлаждающую жидкость, которая не требуется в ее неиспользованном состоянии, обратно в обратный поток для фильтрации. Это приводит к ненужным затратам на фильтрацию смазочно-охлаждающей жидкости и, следовательно, неэффективно. Чтобы избежать этой ситуации, к шлифовальному станку с ЧПУ может быть добавлена ​​технология насоса и клапана в зависимости от потребностей. Одна из возможностей — установить насосы с частотным регулированием, которые могут гибко адаптировать свою мощность к существующему состоянию машины.

Качество фильтрации

В процессе шлифования чистота используемой охлаждающей смазки имеет решающее влияние на качество поверхности, которое может быть достигнуто. Это также имеет решающее значение для обеспечения безотказной работы компонентов смазочно-охлаждающей жидкости, таких как насосы, клапаны, трубопроводы, вращающиеся трансмиссии, сопла для смазочно-охлаждающей жидкости, системы охлаждения шпинделя или охладители охлаждающей смазки. Если охлаждающая смазка, которая подается обратно в станок, недостаточно чистая, т.е.если слишком много стружки и слишком много стружки шлифовального круга в охлаждающей смазке, это может помешать правильной обработке детали.По этой причине необходимо использовать эффективную и достаточно крупную, но не чрезмерно габаритную фильтрующую установку. Регулярный контроль чистоты смазочно-охлаждающей жидкости может исключить эту причину неисправности.

Помощь в оптимизации шлифовальных станков с ЧПУ

Некоторые оптимизации шлифовальных станков с ЧПУ легко реализовать и могут привести к явному повышению эффективности станка. Однако, если вы хотите провести всесторонний анализ производительности или повысить производительность вашего процесса шлифования, или если вы уже безуспешно пытались выполнить все меры по устранению проблем, требуется помощь специалиста:

Аудит охлаждающей жидкости

Желаете ли вы для всестороннего обзора всех возможностей усовершенствования вашего шлифовального станка с ЧПУ или тщательного анализа проблем, e.грамм. Что касается шлифовального ожога? Здесь Grindaix GmbH предлагает широкий, стандартизированный и проверенный метод анализа. Мы подробно расскажем, что ваша машина может сделать лучше, и, прежде всего, как можно достичь этого повышения эффективности в конкретных условиях, например путем дооснащения давлением подачи смазочно-охлаждающей жидкости или заменой трубопроводов. Вы можете узнать больше здесь.

Модернизация шлифовальных станков с ЧПУ

Даже старые шлифовальные станки с ЧПУ обладают значительным потенциалом оптимизации с точки зрения эффективности и прибыльности.Чтобы в полной мере использовать этот потенциал улучшения и, следовательно, максимальную производительность шлифовального станка (время цикла, качество детали, срок службы инструмента), необходимо точно проанализировать условия работы и обработки, а также свойства заготовки на шлифовальном станке с ЧПУ. Выявив слабые места, можно запланировать и осуществить конкретную модернизацию шлифовального станка с ЧПУ. Grindaix GmbH уже проанализировала многие шлифовальные станки с ЧПУ и успешно оптимизировала свои системы подачи СОЖ.Мы будем рады проконсультировать вас по этому вопросу без каких-либо обязательств с вашей стороны и составить индивидуальное предложение. Вы можете найти дополнительную информацию о «модернизации шлифовальных станков с ЧПУ» здесь.

Системы измерения и управления для шлифовальных станков с ЧПУ

Из-за широкого диапазона параметров, влияющих на процесс шлифования, часто бывает трудно сохранить обзор. Кроме того, текущее рабочее состояние системы подачи охлаждающей смазки не является самоочевидным.Системы измерения и управления Grindaix GmbH значительно упрощают работу с вашим оборудованием для смазочно-охлаждающей жидкости. Мы предлагаем специальные, простые в эксплуатации системы измерения и управления для непрерывной регистрации данных технологического процесса (Регистратор данных охлаждающей жидкости). Мы также оказываем помощь в достижении точной центровки форсунок (указатель охлаждающей жидкости), а также в выполнении полного, зависящего от машины управления устройством смазочно-охлаждающей жидкости (контроллер охлаждающей жидкости). Вы можете узнать больше по теме «Системы измерения и контроля» здесь.

Резюме

Шлифовальные станки с ЧПУ — это высокотехнологичные станки с широким спектром производительности. Часто шлифовальные станки с ЧПУ не работают в оптимальном рабочем диапазоне, то есть станки часто потребляют ненужное количество энергии или смазочно-охлаждающей жидкости, что приводит к слишком длительному циклу или регулярному ожогу шлифованной детали. Большинство проблем можно решить с помощью простых мер, позволяющих значительно повысить эффективность шлифовального станка с ЧПУ.Grindaix GmbH специализируется на устранении ошибок в процессе шлифования. Свяжитесь с нами

Что такое «Шлифовка Бланшара»? Узнайте о шлифовании Blanchard.

Шлифование Бланшара — это термин, который благодаря распространенному использованию в обрабатывающей промышленности стал признан во всем мире как определяющий наиболее эффективный метод чистовой обработки плоской поверхности практически любого материала. Чистовая обработка производится с использованием вертикального шлифовального шпинделя с цилиндрическим шлифовальным кругом и, как правило, плоского магнитного патрона для удерживания обрабатываемого материала из черных металлов.Когда магнитный патрон вращается, он переносит работу под первой стороной, а затем под другую сторону торца колеса, которая подается вниз при работе для удаления материала. Это действие создает характерный узор перекрестной штриховки, который стал лучшим показателем настоящего «помола Бланшара».

Вращательное движение магнитного патрона позволяет загружать работу по полному кругу без торцевых деталей. Это в сочетании с давлением шлифования, оказываемым шлифовальным шпинделем, дает «помол Бланшара».Эта комбинация позволяет получить готовую работу с точностью до плоскости и размера на магнитном патроне с очень жесткими допусками. В качестве доказательства их точности и точности все модернизированные и новые кофемолки Blanchard 22AD-42 и меньшие должны иметь возможность удерживать 0,0002 дюйма на столе перед отправкой.

Собственная жесткость вертикального шлифовального шпинделя и магнитного патрона в сочетании с широкой абразивной поверхностью шлифовального круга означает мощное шлифование без потери точности.Шлифовка Blanchard не имеет себе равных по способности удалять большие количества материала за минимальное время, сохраняя при этом исключительную точность готовой работы.

В то время как другие компании производят вертикальные шлифовальные машины, ничто, кроме Blanchard, действительно не может производить шлифовальные машины Blanchard. Более 100 лет инженерных архивов и таланты инженеров Bourn & Koch по станкам обеспечивают сохранение наследия Blanchard.

Чтобы узнать больше о наших текущих моделях шлифовальных машин New Blanchard, щелкните здесь.Позвоните нам сегодня по телефону 815-965-4013, чтобы поговорить с одним из наших инженеров по продажам о том, какая модель Blanchard подходит для вашего приложения.

.