Инструменты для строгания древесины: Инструменты для строгания древесины — Шерхебель, Рубанок, Фуганок, Полуфуганок, Шлифтик, Зензубель, Штап

Инструменты для строгания древесины — Шерхебель, Рубанок, Фуганок, Полуфуганок, Шлифтик, Зензубель, Штап

Как выбрать хорошие инструменты для ремонта дома своими руками. Инструменты для строгания древесины

Строгают древесину после ее распиливания. С этой целью применяют или обычный нож, или разные виды рубанков, состоящих из деревянного корпуса и закрепленного клином ножа, и к тому же имеющих вклейку из твердых пород дерева, защищающую от быстрого износа подошву рубанка. Итак,

Инструменты с помощью которых стругают древесину

Шерхебель

Данный тип рубанка используется для первичной грубой обработки древесины. Имеющее овальную форму лезвие ножа при необходимости способно выдвигаться на 1—3. мм.

Рубанок с одинарным ножом

Инструмент применяют для строгания обработанной шерхебелем древесины и первоначального строгания древесных материалов. Нож инструмента прямой, примерно на 1 мм выступающий за корпус. У рубанка с одинарным ножом отсутствует приспособление для ломки стружки, вследствие чего стружка выходит целой. По этой причине на обрабатываемой поверхности появляются неровности и задиры.

Рубанок с двойным ножом

Инструмент предназначен для чистовой обработки древесины (обстругивания торцов, ликвидации различных неровностей), что обусловлено наличием в нем стружколома.

Фуганок

Фуганок используется для завершающей чистовой доводки поверхностей. Данный инструмент сглаживает неровности и выравнивает имеющие большие размеры поверхности. Фуганок длиннее обычного рубанка в 3 раза, вследствие, чего им легко строгать длинные доски.

Нож фуганка имеет длину 180 мм и ширину 65 мм. Спереди у него расположено устройство, предназначенное, чтобы удалить нож из летка с помощью киянки.

Полуфуганок

Данный инструмент подходит для обработки поверхностей небольших размеров. Длина его корпуса — 530 мм, ножа — 180 мм, ширина — 50 мм.

Шлифтик

Представляет собой рубанок с укороченным корпусом. Он предназначен для строгания и зачистки имеющих сучки и задиры поверхностей. Благодаря узкой щели он снимает верхний слой обрабатываемой поверхности в виде тонкой стружки.

Инструменты для профильного строгания Фальцгебель

Данный инструмент имеет подошву в виде ступенек и используется как для обработки, так и для зачистки четвертей.

Зензубель

Предназначен для выборки и зачистки фальцев, четвертей. В корпусе инструмента расположены ножи в виде лопаток и боковое отверстие, предназначенное для выхода стружки.

Штап

Этот инструмент прbменяют для сглаживания кромок деталей.

Ремонт квартиры своими силами. Спасибо за внимание.

Инструменты для ручного строгания древесины

Инструменты для ручного строгания древесины

Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги
в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.

Рубанки

Шерхебель

Фуганок

Зензубель

Ручной инструмент для профильного строгания

Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг.
Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.

2007-2021 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна

рубанок и другие инструменты для чернового и грубого строгания, обработка пиломатериала до гладкой поверхности

Дерево – один из самых востребованных материалов, используемых человеком с давних времен. Из него строят дома, разные сооружения, возводят пристройки. Дерево используется в качестве основы для разных изделий и предметов. А чтобы «поделка» получилась качественной, необходимо правильно обработать материал. На сегодняшний день разработано несколько методов строгания древесины, и каждый из них обладает определенными особенностями и некоторыми недостатками.

Что это такое?

Строгание древесины – обработка дерева путем снятия стружки. Рабочий процесс сопровождается возвратно-поступательными движениями специальных инструментов, имеющих строгальные резцы, которые в разговорной форме называются ножи. Каждое движение инструмента предполагает снятие слоя древесины, скатываемого в стружку. Обратный ход резца характеризуется как мини-подготовка к следующему рабочему ходу. Данная цикличность длится, пока поверхность древесины не приобретет необходимые форму и гладкость.

Материал получает качественную поверхность, только если для работы использовался отрегулированный строгальный инструмент с одним или несколькими острыми ножами.

Еще один фактор, влияющий на качество строгания, – направление снятия стружки относительно древесного волокна. В данном случае рассматривается 3 варианта, а именно: строгание вдоль, поперек и в торец.

Зачастую используется метод обработки вдоль волокон. В таком случае поверхность древесины получается максимально ровной и гладкой, что соответствует требованиям высокого качества. Метод обработки поперечного строгания во многом уступает варианту снятия слоя древесины вдоль волокон, так как готовая поверхность имеет некоторую шероховатость. Чаще всего метод поперечного строгания используется для черновой обработки древесины.

Наиболее сложным считается строгание дерева в торец. Данный метод предполагает перпендикулярное срезание слоя древесины с использованием усиленного нажима. Однако, не имея сноровки, получить идеальный срез не удастся.

И все же если есть необходимость сделать торцевой срез, потребуется запастись тонкими свежезаточенными ножами для резца.

Способы

На сегодняшний день разработано два основных приема обработки древесины: ручной и автоматический. Второй вид обработки также называют механическим. Ручной способ в полной мере применяется в домашних условиях, в то время как автоматический вариант используется в производственных масштабах. А чтобы полностью разобраться в существующих видах, предлагается подробнее узнать о каждом методе строгания.

Ручной

Данный метод обработки древесины предполагает использование ручного труда. Деревянная заготовка проходит тщательный осмотр, определяется направление волокон, слоев и уровень шероховатости.

Ручной метод рассчитан на строгание по слою. Говоря простыми словами, по направлению к выходу перерезанных слоев и косых волокон. Правильно определив направление, процесс работы становится более простым, а поверхность получает минимальную шероховатость.

Очень важно, чтобы обрабатываемый материал прочно фиксировался и плотно прилегал к основанию верстака. И только после этого можно приступать к основному этапу работы.

Главное, соблюдать правила техники безопасности.

Автоматический

Данный метод обработки древесины зачастую используется на производстве. Для этого разработано специальное оборудование – электрорубанок. Главное условие – обрабатываемая древесина должна быть высушенной и очищенной от пыли. В самом оборудовании следует настроить определенные параметры, чтобы, соприкасаясь с деревом, аппарат не производил резких толчков, способных испортить обрабатываемый материал.

Инструменты

Оборудование, разработанное для строгания древесины, делится на 2 категории:

• ручные инструменты;
• автоматизированные или механизированные инструменты.

Прежде всего необходимо уточнить, что степень чистоты финальной поверхности ручным методом разделяется на несколько видов. Грубое строгание делается под шерхебель, рубанок позволяет добиться среднего качества, а чистое производится под фуганок.

Модели ручных инструментов можно приобрести в любом строительном магазине. Тем более что они обязательно присутствуют в дачном инвентаре.

Такие инструменты считаются универсальными, так как имеют широкий спектр действий.

Когда речь заходит о ручных инструментах, прежде всего вспоминается рубанок. Он применяется для обработки чернового образца дерева, чтобы придать ему ровную и гладкую поверхность. Однако если лезвия рубанка будут затуплены, получить качественную основу будет невозможно.

Еще один значимый инструмент – шерхебель. Он предназначен для первичной обработки «черного» материала. Его нож имеет округлую форму, благодаря чему значительно облегчается процесс снятия слоев с деревянной поверхности.

В местах обработки шерхебелем появляются ложбинки, благодаря которым основание получает декоративность.

К списку механических инструментов для строгания древесины относится электрорубанок. Его используют для получения максимально ровной и гладкой поверхности. Данное устройство способно обработать образцы грубого дерева.

Механические приспособления обладают рядом положительных моментов. И прежде всего это скорость строгания деталей в чистовом виде. С рубанком же процесс работы займет очень много времени, особенно если количество деталей превышает его возможности.

На сегодняшний день большим спросом пользуются несколько моделей электрорубанков.

ИЭ-5707А-1

Данная модель в основном используется в столярных мастерских. Он состоит из электродвигателя, фрез со сменными ножами, лыж подвижного и неподвижного типов, а также головки и рукоятки. Суть технологической операции происходит по следующему принципу:

• ротор электродвигателя начинает вращение;
• крутящий момент подается на фрезу;
• начинается строгание.

Данный агрегат оснащен функцией регулировки глубины строгания. Чтобы установить этот параметр, придется приподнять или, наоборот, приспустить лыжу.

Что примечательно, этот станок предназначен как для обработки чернового образца древесины, так и для финальной подгонки изделия. Достаточно только поменять желобчатый резец на плоский.

ИЭ-5701А

Данная модель электрорубанка обладает практически той же «начинкой». Единственное отличие – вместо фрезы в конструкции присутствует ножевой вал, позволяющий осуществить строгание любой сложности.

Немаловажным инструментом для строгания древесины считается стамеска. С ее помощью удается доработать элементы детали, куда не может добраться рубанок и механизированное оборудование.

Этапы работ

Основная суть строгания древесины заключается в создании гладкой поверхности материала, устранении дефектов, возникающих после распиловки. Распиловкой называется резание дерева, где направление прямой соответствует направлению поступательных движений. Из этого следует, что распиловка и строгание – основные процессы обработки древесины

Распиловка предполагает разделение широких досок на полосы. При пилении важно правильно расположить материал, в противном случае дальнейшая обработка займет гораздо больше времени и сил.

Строгание древесины – это процесс, позволяющий изменять ее форму и размеры. Дерево в принципе считается очень требовательной основой. Именно поэтому его обработка происходит в несколько этапов. Первый предполагает сушку древесины. Если дерево будет сырым, то в недалеком будущем полученное изделие потеряет свой внешний вид. Затем делается раскрой, шлифовка, а после этого механическая или ручная обработка.

Данная последовательность действий может меняться, все зависит от свойств используемого сырья.

Технология строгания обрабатываемой древесины зависит от формы поверхностей. Плоское строгание предполагает работу с деталями квадратного и прямоугольного сечения, а фигурное характеризуется созданием криволинейных очертаний.

Отходы, кстати говоря, не выбрасываются. Они отправляются на переработку, после чего превращаются в строительные материалы и многое другое.

Тем, кто не имеет опыта строгания древесины, стоит познакомиться с теорией и изучить несколько мастер-классов. Эти уроки покажут, как опытные мастера строгают сложные фигуры. Специалисты расскажут, от чего зависит толщина срезаемого слоя, объяснят, как шлифовать изделие.

Для первичной практики рекомендуется выбрать сосновый пиломатериал.

Подготовка

Подготовительные работы делятся на столярные и отделочные. В первые входят заделка трещин, очистка всей поверхности и шлифовка. Но следует помнить, что заделка древесины проводится лишь в том случае, когда готовое изделие должно быть окрашено в другие цвета. А вот с отделочной подготовкой все обстоит гораздо сложнее. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

• выравнивание поверхности древесины;
• получение выразительной текстуры материала при помощи отбеливания, крашения или обессмоливания;
• усиление параметра твердости дерева.

Далее необходимо очистить древесину от грязи, пыли. Только после этого можно приступать к следующему этапу работ.

Разметка

Сделать что-либо без разметки невозможно. Этот шаг предполагает перенос размеров, объемов и форм с бумажного чертежа на материал, в данном случае на древесину.

Не имея разметки, а рассчитывая только на свои инстинкты, сделать красивое и качественное изделие не удастся. Готовые элементы могут быть разными по форме, не соединяться друг с другом и в целом не соответствовать задуманной конструкции.

Для нанесения разметки потребуется несколько инструментов, а именно: карандаш, линейка, угольник и рулетка. Сложные детали могут потребовать использование циркуля.

Строгание

Используя ручной метод строгания древесины, удастся получить ровную поверхность, где не будет вмятин, сколов и других дефектов. Для работы потребуется взять шерхебель, рубанок и фуганок. Всем известно, что внешние параметры и принцип действия этих инструментов имеют много общего. Они удаляют с поверхности деревянной основы тонкую стружку.

При работе с ручным инструментом необходимо соблюдать правила пользования. Для удобства и безопасности устройство следует держать двумя руками и со всей силы прижимать к обрабатываемой поверхности. Материал же должен быть плотно зафиксирован на верстаке или его подобии.

Строганию следует подвергать участок, находящийся в передней части древесины. Как только начальный участок прошел процедуру обработки, мастер должен сделать шаг назад и начать строгать дальнейшую часть материала, подгоняя ее под готовое основание.

При работе с твердыми породами древесины следует строгать поперек волокон под небольшим углом. При таком подходе поверхность не получит идеальную гладкость, зато материал не окажется испорченным.

Чтобы снимаемый слой с древесины не оказался слишком толстым следует переднюю часть рубанка плотно прижимать к обрабатываемой поверхности, а заднюю часть инструмента слегка приподнимать.

Шлифование

Благодаря процедуре шлифования деревянная основа получает идеальную гладкость. С ее поверхности убираются даже мелкие шероховатости, почти незаметные на ощупь.

Ручной метод шлифования предполагает использовать наждачку с разными показателями зернистости. Ее кусок можно зажать в руке, однако во время работы велика вероятность получить ссадины. Лучше всего воспользоваться деревянным держателем.

Процесс шлифования дерева происходит в несколько этапов.

• Грубая шлифовка. Для работы используется крупнозернистая наждачная бумага. С ее помощью удается выровнять поверхность изделия.
• Полировочные работы. В данном случае следует использовать наждачную бумагу со средним показателем зернистости – 100 будет вполне достаточно. Она позволит удалить с поверхности образовавшийся после грубой шлифовки ворс.
• Финальный штрих. Для работы берется наждачка с мелкой зернистостью. Она удаляет незаметные дефекты и доводит изделие до этапа нанесения лака.

Для шлифовки дерева твердых пород используется циклевание. Это одна из разновидностей шлифовальных работ. Ручной метод циклевания предполагает использование цикли – пластины с лезвием, толщина которого составляет 1,5 мм, и острым рабочим наконечником. Технология циклевания на самом деле очень проста.

Инструмент держится пальцами одной руки, устанавливается под прямым углом, и по типу скобления снимается древесный слой.

Техника безопасности

Для одних людей строгание древесины является элементом основной работы, для других – хобби или увлечение. Но в том или ином случае важно соблюдать технику безопасности.

Основное правило столярной работы – использование острых инструментов. Но ведь именно острые ножи и лезвия несут особую опасность человеку. Именно поэтому важно следить за своими действиями и ходом работы. Подошва ручных инструментов должна быть ровной, не иметь сколов, вырывов и тому подобных дефектов.

Используя рубанок, важно руководствоваться правилами безопасной работы. Разбирая инструмент, необходимо пальцем левой руки удерживать острие, а ладонь и остальные пальцы следует расположить на подошве устройства за местом нахождения ножа. Наносить удары по пробке рубанка следует лишь киянкой. Металлический молоток может привести к порче инструмента, а если он лопнет, велика вероятность поранить себя лезвием. Собирая рубанок, лезвие следует вставлять вместе с клином. В конце сборки необходимо проверить установку ножа.

В случае его перекоса можно получить травму.

Процесс строгания рубанком, не имеющим в конструкции упора, должен протекать с особой осторожностью. Ни в коем случае нельзя прижимать правую руку к лезвию, иначе появятся болезненные ссадины. На время отдыха рубанок следует положить на бок подошвой от себя. Так не портится острие ножа, при этом отсутствует вероятность порезаться, вновь хватаясь за инструмент.

Что касается обрабатываемого материала, древесина должна плотно прижиматься к верстаку. Она не должна иметь прогибов и скользить по рабочему столу.

С механическим оборудованием также следует придерживаться правил техники безопасности.

Несоблюдение мер предосторожности может привести к плачевным последствиям.

О том, как строгать замерзшую древисину, вы можете узнать из видео ниже.

Строгальные инструменты. Работы по дереву и стеклу

Строгальные инструменты

Чтобы убрать остающиеся на поверхности древесины после распиловки шероховатости, покоробленность, риски, применяют такой вид обработки, как строгание. На рисунке 33 показано, из каких элементов состоят инструменты для строгания.

Рис. 33. Элементы строгального инструмента: а – деревянный рубанок; б – металлический рубанок; в – фуганок: 1 – державка; 2 – леток; 3 – клин; 4 – нож; 5 – корпус; 6 – упор; 7 – пробка; 8 – прижим; 9 – винт; 10 – ручка.

Каждый из строгальных инструментов имеет свое предназначение (рис. 33).

Шерхебель используют для грубой обработки древесины. С его помощью подготавливают поверхность для дальнейшего выравнивания и сглаживают все неровности после распила. Особенностью его строения является то, что режущая часть (нож) имеет полукруглую фаску. Шерхебель должен быть массивным и тяжелым, чтобы легче преодолевать препятствия, поэтому чаще всего его корпус делают металлическим (рис. 34, а).

Рис. 34. Виды строгальных инструментов: а – шерхебель; б – одинарный рубанок; в – двойной рубанок; г – зензубель; д – фальцгебель.

Рубанок

Он позволяет снять ненужную древесину и делает ровной поверхность детали. Рубанок может иметь металлический или деревянный корпус. Металлический рубанок удобнее использовать при обработке твердых пород древесины и ДСП. Деревянный рубанок преимущественно используют при выполнении основной работы. Он легче скользит по поверхности обрабатываемой древесины, что позволяет меньше напрягать мышцы рук.

Для работы обязательно следует обзавестись несколькими типами рубанков, которыми было бы удобно строгать и непрочные, тонкие, небольшие детали, и огромные доски и косяки.

Одинарный рубанок (рис. 34, б) используют для выравнивания поверхности после работы шерхебелем. Особенность этого рубанка – лезвие, ширина которого около 4 см, а то и больше. Стружка из-под лезвия выходит ровная, практически не ломается. Но при обработке поверхности куски древесины могут откалываться или образуются задиры.

Двойной рубанок используют только для зачищения поверхности и окончательной обработки. После строгания этим рубанком древесина приобретает абсолютно ровную, зеркальную поверхность. Получение поверхности такого качества объясняется строением самого рубанка. На каждый нож здесь обязательно ставится стружколом, который защищает поверхность от образования задиров и сколов (рис. 34, в).

Фуганок и полуфуганок используют для строгания поверхности больших деталей. Такое предназначение объясняется длиной колодки, которая составляет примерно 70–80 см для фуганков и 50–60 см для полуфуганков. Ножи для фуганков и полуфуганков тоже должны быть соответствующими – шириной 5–8 см. После обработки поверхности фуганком дополнительно необходимо пройтись двойным рубанком, лезвие которого выступает не больше чем на 0,3 мм.

Шлифтик представляет собой укороченный рубанок с двумя узкими, косо поставленными ножами. Таким рубанком зачищают образовавшиеся при строгании шерхебелем задиры, а также не поддающиеся обработке простым рубанком свилеватости и сучки. В его конструкции не предусмотрен стружколом, поэтому он может делать сколы древесины. Для усовершенствования можно самим оснастить рубанок стружколомом.

Цинубель внешне очень похож на рубанок. Его предназначение – выравнивание поверхности досок и плит для последующего их склеивания. Хорошо поддаются обработке этим рубанком различные свилеватости, задиры и сучковатости. Кроме того, если обработать поверхность фанеры таким рубанком, а затем обклеить ее шпоном, то получится покрытие очень хорошего качества. Если прострогать поверхность необработанной доски сначала по направлению волокон, а затем поперек них, то можно удалить все неровности. Все эти особенности связаны только с использованием специального ножа и его установкой. Края лезвия ножа всегда выступают, образуя тем самым внутри небольшую ложбинку. Поэтому при строгании на поверхности получают небольшие валы. Нож всегда ставят относительно поверхности почти перпендикулярно – на 70–80°.

Зензубель и фальцгебель используют для выборки прямоугольных фальцев на брусках, например, для дверных переплетов (рис. 34, г, д).

Горбач применяется при строгании вогнутых цилиндрических поверхностей.

Электрорубанок

Электрорубанки используют для выравнивая поверхности древесной плиты или доски вдоль волокон. Строгание поверхности производят вращающимися фрезами, которые приводятся в движение с помощью электромотора. Опускающаяся и поднимающаяся передняя лыжа изменяет глубину проникновения режущей фрезы в массив древесины. Если снять защитный кожух и закрепить рубанок на верстаке, то получится станок, который часто используется в деревообрабатывающем производстве.

Электрорубанок ИЭ–5707А помогает достаточно быстро обработать поверхность большой площади. Рубанком можно производить обработку древесной поверхности шириной 100 мм и глубиной 3 мм. Можно варьировать глубину обработки фрезы. Электрорубанок может работать от бытовой сети. Перед работой с электрорубанком обязательно закрепляют доску на верстаке.

Передвигают рубанок только по направлению волокон. После двух-трех проходов элетрорубанком делают перерыв. Во-первых, чтобы проверить степень обработки детали, а во-вторых, чтобы избежать перегрева электромотора инструмента.

Ножи рубанка затупляются через 2–3 ч работы, и качество строгания становится значительно хуже. При перерыве в работе ставят рубанок на бок или лыжами вверх.

Стружка и опилки могут попасть под направляющие рубанок лыжи, и глубина среза древесного слоя может измениться, поэтому надо следить за этим.

Причинами неравномерной обработки поверхности древесины может быть неправильное и неравномерное расположение фрез и затупление их режущей части. Возможно также и забивание скользящей поверхности большим количеством опилок или стружки.

Перегрев мотора электрорубанка и выход его из строя может произойти из-за нажатия на инструмент сверху во время работы и отсутствия смазки в сальниках.

Обрабатываемая электрорубанком поверхность не всегда получается ровной и гладкой.

Первый дефект возникает при неправильном и неравномерном расположении режущих фрез в пазу относительно уровня лыж. Второй дефект является результатом использования тупых фрез.

Меры безопасности при работе с электрорубанком заключаются в основном в исправности проводки, в осторожном обращении с режущим инструментом и в выключении инструмента на время перерыва.

После работы электрорубанком необходимо вынуть фрезы из пазов, очистить их с помощью керосина и уложить инструмент в коробку.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Ручные инструменты для строгания древесины

Под строганием древесины понимают процесс обработки деревянных заготовок со снятием стружки. Обработка при этом происходит в результате возвратно-поступательного движения инструмента, оснащённого строгальным резцом. Столярные строгальные резцы обычно называют ножами. В процессе прямого хода резца ( рабочего хода ) происходит, собственно, снятие стружки — резец срезает относительно тонкий слой древесины. После чего следует обратный ход ( холостой ход ), когда строгальный инструмент возвращается в исходное положение, подготавливаясь тем самым к очередному рабочему ходу. Этот циклический процесс повторяется до тех пор, пока не будет закончена обработка деревянной заготовки должным образом.

Древесина после строгания имеет чистую гладкую поверхность. Такой результат достигается в том случае, если  строгальный инструмент правильно отрегулирован и нож его ( или несколько ножей ) правильно заточен.

В общем случае, качество строгания значительно зависит ещё и от такого параметра, как направления снятия стружки относительно волокон древесины — это очень важный момент. здесь возможны три варианта: снятие стружки вдоль волокон, поперёк волокон и строгание в торец.

Чаще всего на практике применяют строгание вдоль волокон по той простой причине, что деревянная поверхность после прохода строгальных ножей вдоль волокон получается наиболее гладкой, а следовательно, будет отличаться высоким качеством. Поверхность, обработанная поперёк волокон, значительно уступает по качеству строганию вдоль волокон. Она выходит шероховатой.

Такой вариант применяется редко и главным образом для черновой обработки древесины. Единственное преимущество такого варианта — наименьшее усилие, необходимое для среза древесины в этом направлении. Ну а строгание в торец — это самый проблемный вариант, это когда нож срезает дерево в направлении перпендикулярно к волокнам.  И усилие на ножи нужно здесь самое большое приложить и чистый срез получить очень сложно.

Применяется такой вариант очень редко. Но если возникла такая необходимость, то можно и в этом случае добиться относительно чистого среза. Для этого слой стружки нужно снимать очень тонкий и ножи должны быть весьма острые, желательно свежезаточенные. Таковы свойства древесины. Подробнее о свойствах древесины читаем здесь.

Весь строгальный инструмент для обработки древесины обычно делят на два вида:

• Ручной инструмент
• Механизированный инструмент

Ручной инструмент более доступен по цене, и по этой причине он имеется почти во всех домашних мастерских. Применяют его обычно при небольшом объёме работ. К таким инструментам относятся в первую очередь рубанок.

Механизированный инструмент для строгания — это электрорубанок. Так же строгать заготовку из дерева можно на бытовом деревообрабатывающем станке — удобном инструменте для строгания и не только. Механизированный инструмент обладает рядом неоспоримых достоинств перед ручным.

Самые существенные преимущества механизированного инструмента для строгания:

Применяя механизированный инструмент, можно достаточно быстро прострогать большое количество деталей. Ручным рубанком это сделать проблематично: дело в том, что строгание ручным рубанком требует немалой физической силы. Человек быстро устаёт при такой работе и сильно уступает в скорости своему механизированному конкуренту.

При всём уважении к опытным мастерам стоит отметить, что хорошо настроенный механизированный инструмент в умелых руках всегда позволит добиться более качественной и точной обработки поверхности по сравнению с ручными инструментами.

Однако в мастерской без ручных рубанков и стамесок не обойтись. Как правило, на многих этапах создания столярного изделия требуются доработки деталей с применением ручных инструментов. Это обычно бывает в тех местах, где механизированным инструментом не подобраться. Либо просто там, где нужно вручную исправить отдельные ошибки в обработке, допущенные по тем или иным причинам. Окончательная доводка столярных изделий, как правило, так же невозможна без применения ручных инструментов.

Ручной инструмент для строгания древесины

Основным ручным инструментом для строгания деталей из дерева является рубанок ( Иногда ещё рубанки называют стругами. Названия разные, но обозначают они один и тот же инструмент) . Существует очень большое разнообразие рубанков, отличающихся как по материалу изготовления, размеру, так и по назначению. Однако, принцип устройства почти всех ручных рубанков одинаковый.

Основные части простого ручного рубанка:

• Колодка
• Нож
• Устройство для закрепления ножа

Колодка составляет корпус инструмента, его основу, в которой размещаются все остальные составные части. Чаще всего в продаже встречаются рубанки, колодка которых изготовлена либо из дерева, либо из металла. Существуют и комбинированные варианты.

Оба варианта, как деревянная, так и металлическая колодка имеют свои преимущества и  недостатки. Но для небольшой домашней мастерской особой разницы здесь нет, назначение строгального инструмента от этого сильно не изменится. Главное, чтобы инструмент, будь то деревянный рубанок или металлический рубанок, были всегда в рабочем состоянии.

Нож представляет собой металлическую заострённую пластину. Он должен быть изготовлен из качественной инструментальной стали. Только тогда нож будет сохранять острую кромку достаточно длительное время. Нож устанавливается в колодке, где есть специальная прорезь для него, и крепится предназначенным для этого устройством.  Если колодка деревянная, то в качестве устройства для закрепления ножа обычно используется деревянный клин. Рубанки с железной колодкой устроены несколько сложнее.

Они имеют в своём составе винтовое устройство для закрепления ножа. В любом случае для нормальной работы нож должен быть наточен, отрегулирован и надёжно закреплён.

Источник: http://mir-mastera.ru/

Для чернового строгания древесины используют что

Назначение операции строгания.

После распиливания заготовки имеют риски, шероховатость, покоробленность. Все эти дефекты устраняют строганием. Кроме того, при строгании заготовкам придают нужную форму.

Инструменты для ручного строгания.

Для ручного строгания используют деревянные рубанки. Рубанок (рис. 22, а) состоит из деревянного корпуса, в который вставлен нож, прочно закрепленный клином. Клин опирается на заплечики, сделанные с боков летка. Плоскость поверхности летка, к которой прилегает нож, должна обеспечить его плотное прилегание. Качание ножа не допускается. В подошве рубанка, т. е. в нижней части корпуса, имеется узкая прорезь (пролет) шириной 5,7 ± 0,5 мм, через которую за подошву выступает лезвие ножа.

Для лучшей работы рубанком и удобного продвижения его по материалу в передней части имеется рог. Подошва рубанка, фуганка должна быть ровной, гладкой. Ввиду того, что подошва работает на истирание, в ней делают вклейку из древесины граба, клена, белой акации, ясеня или бука. Рог, упор, клин, накладки делают из древесины, предусмотренной для изготовления подошвы корпуса, и из древесины березы, ильма или бересты. Ручки изготовляют из фанерной необлицованной плиты ПФ‑А. Склеивают подошву рубанка в накладку водостойкими клеями. Древесина для изготовления рубанка, фуганка не должна иметь трещин, гнили, прорости, червоточин, несросшихся сучков, смоляных кармашек и т. п., влажность ее должна быть 10 ± 2 %.

Поверхности деталей рубанков, фуганков, за исключением подошвы корпусов (колодок) и поверхности клина, прилегающей к ножу, покрывают светлым водостойким лаком.

Шерхебель (рис. 22, б) предназначен для грубого строгания древесины вдоль, поперек и под углом к волокнам. После строгания шерхебелем поверхность древесины получается неровной – со следами углублений в виде желобков. Это вызвано тем, что лезвие ножа имеет овальную форму с радиусом 35 мм. При работе нож выпускают до 3 мм; стружка получается узкая и толстая. Масса шерхебеля 0,82 кг.

Рубанок с одиночным ножом (рис. 22, в) применяют для выравнивания поверхности после распиливания или строгания ее после обработки шерхебелем. Лезвие у ножа шириной 40–50 мм прямолинейное, выпускают его на 1 мм. Так как в этом рубанке нет стружколома (горбатика), стружка образуется без излома, поэтому на поверхности обрабатываемой древесины часто получаются задиры, а иногда отколы. Масса рубанка 0,9 кг.

Рубанок с двойным ножом (рис. 22, г) используют для чистового строгания древесины, застрагивания торцов, а также свилеватой древесины и древесины с задирами. Этот рубанок, кроме ножа, имеет контрнож‑стружколом. Наличие стружколома улучшает качество строгания, так как стружка после отделения поднимается вверх по ножу, отгибается и, попадая на стружколом, ломается. Излом стружки после отделения предотвращает возможность отщепа ее или откола поверхности древесины. Чем ближе к ножу будет установлен стружколом, тем скорее он обломает стружку, поэтому для более качественной обработки древесины стружколом ставят ближе к ножу. Но вместе с тем следует учесть, что очень близко (менее 2 мм) стружколом ставить нельзя, так как стружка при этом будет забиваться под лезвие и строгание затруднится. Масса рубанка 0,97 к г.

Рис. 22.Рубанки: а – общий вид; б – шерхебель; в – с одиночным ножом; г – с двойным ножом; 1 – корпус; 2 – рог; 3 – леток; 4 – клин; 5 – нож; 6 – упор; 7 – пробка; 8 – подошва; 9 – нож шерхебельный; 10 – нож одиночного рубанка; 11 – нож двойного рубанка; 12 – стружколом; 13 – нож со стружколомом.

Кроме деревянных рубанков, для строгания древесины применяют металлические шерхебели и рубанки с одиночным и двойным ножом (рис. 23).

Рубанок представляет собой металлический корпус, в который вставлен нож, закрепленный в корпусе винтом. Рог и ручку делают из древесины. Величину снимаемой стружки регулируют вылетом ножа. Для этого надо освободить винт и переместить нож вверх или вниз на нужную величину, а затем снова закрепить винт.

Металлические рубанки тяжелее деревянных в 1,5–1,7 раза. Их применяют преимущественно для строгания древесины твердых пород и для ремонтных работ.

Фуганок (рис. 24) служит для окончательного чистового строгания, а также для прифуговки отдельных деталей. Фуганок почти в 3 раза длиннее рубанка, что позволяет строгать им длинные детали. В передней части фуганка на корпусе расположены пробка, ударом молотка по которой из корпуса выбивают нож из летка. Лезвие ножа должно выступать на 1 мм. При обработке фуганком древесины с волнистой поверхностью получается стружка в виде небольших кусков, а при повторном проходе образуется непрерывная тонкая стружка, показывающая, что строгание следует закончить, так как поверхность получается гладкой. Масса фуганка 3,25 кг. Более короткие детали обрабатывают полуфуганком, имеющим более короткий корпус (530 вместо 650 мм). Для зачистки древесины, имеющей задиры и свилеватость, применяют рубанок с укороченным корпусом – шлифтик. Шлифтик имеет узкую щель (шириной 5 мм) и увеличенный угол присадки (60°), благодаря чему при работе им снимается тонкая стружка и поверхность древесины обрабатывается чище. Лезвие ножа выпускается на 0,5 мм.

Рис. 23. Металлические рубанки: а – шерхебель; б – рубанок с одиночным ножом; в – рубанок с двойным ножом; 1 – корпус; 2 – рог‑рукоятка; 3 – винт; 4 – нож; 5 – ручка; 6 – стержень; 7– прижим; 8 – основание под нож

Рис. 24. Фуганок: а – общий вид; б – нож фуганка; 1 – пробка; 2 – ручка.

Цинубель (рис. 25) служит для образования на поверхности древесины мелких, едва заметных борозд и ворсистости под склеивание (облицовывание). Нож имеет зазубренное лезвие. При замене в цинубеле зазубренного ножа на обычный его используют как шлифтик.

Торцовый рубанок (рис. 26) используют как обычный рубанок и как рубанок для строгания торцов, так как установленный в нем под углом к боковой поверхности нож облегчает процесс строгания и повышает качество обработки. При строгании под углом к оси доски обычный рубанок можно использовать как торцовый.

Рис. 25. Цинубель: а – общий вид; б – нож

Зензубель (рис. 27) служит для ручной отборки и зачистки четвертей в деталях столярных изделий. Корпус у зензубеля высокий (80 мм) и узкий с прямой подошвой. Наличие в корпусе бокового отверстия обеспечивает свободный выход стружки в процессе строгания и повышает качество обработки. Нож зензубеля имеет заточку сбоку и снизу, благодаря чему при работе им образуется четверть. Масса зензубеля 0,38, кг.

Рис. 26. Торцовый рубанок: а – общий вид; б – подошва рубанка

Рис. 27. Зензубель: а – общий вид; б – клин; в – вид корпуса сбоку; г – вид снизу; д – нож.

Фальцгебель (рис. 28) служит для выборки четвертей в деталях столярных изделий; в отличие от зензубеля имеет ступенчатую подошву. Его масса 0,5 кг

Рис. 28.Фальцгебель: а – общий вид; б – нож

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 9755 – | 7376 – или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Как выбрать хорошие инструменты для ремонта дома своими руками. Инструменты для строгания древесины

Строгают древесину после ее распиливания. С этой целью применяют или обычный нож, или разные виды рубанков, состоящих из деревянного корпуса и закрепленного клином ножа, и к тому же имеющих вклейку из твердых пород дерева, защищающую от быстрого износа подошву рубанка. Итак,

Инструменты с помощью которых стругают древесину

Шерхебель

Данный тип рубанка используется для первичной грубой обработки древесины. Имеющее овальную форму лезвие ножа при необходимости способно выдвигаться на 1—3. мм.

Рубанок с одинарным ножом

Инструмент применяют для строгания обработанной шерхебелем древесины и первоначального строгания древесных материалов. Нож инструмента прямой, примерно на 1 мм выступающий за корпус. У рубанка с одинарным ножом отсутствует приспособление для ломки стружки, вследствие чего стружка выходит целой. По этой причине на обрабатываемой поверхности появляются неровности и задиры.

Рубанок с двойным ножом

Инструмент предназначен для чистовой обработки древесины (обстругивания торцов, ликвидации различных неровностей), что обусловлено наличием в нем стружколома.

Фуганок

Фуганок используется для завершающей чистовой доводки поверхностей. Данный инструмент сглаживает неровности и выравнивает имеющие большие размеры поверхности. Фуганок длиннее обычного рубанка в 3 раза, вследствие, чего им легко строгать длинные доски.

Нож фуганка имеет длину 180 мм и ширину 65 мм. Спереди у него расположено устройство, предназначенное, чтобы удалить нож из летка с помощью киянки.

Полуфуганок

Данный инструмент подходит для обработки поверхностей небольших размеров. Длина его корпуса — 530 мм, ножа — 180 мм, ширина — 50 мм.

Шлифтик

Представляет собой рубанок с укороченным корпусом. Он предназначен для строгания и зачистки имеющих сучки и задиры поверхностей. Благодаря узкой щели он снимает верхний слой обрабатываемой поверхности в виде тонкой стружки.

Инструменты для профильного строгания Фальцгебель

Данный инструмент имеет подошву в виде ступенек и используется как для обработки, так и для зачистки четвертей.

Зензубель

Предназначен для выборки и зачистки фальцев, четвертей. В корпусе инструмента расположены ножи в виде лопаток и боковое отверстие, предназначенное для выхода стружки.

Штап

Этот инструмент прbменяют для сглаживания кромок деталей.

Поделитесь с друзьями и оцените запись

Похожие записи:

Поделитесь своим опытом в ремонте

Отменить ответ

Рубрики

Строительные калькуляторы

Мы вконтакте

Если Вы нашли ошибку в тексте выделите ее и нажмите Shift + Enter или нажмите здесь и мы постараемся быстро исправить ошибку.

Спасибо за Ваше сообщение об ошибке. В ближайшее время мы ее исправим.

Технология создания изделий из древесины основе конструкторской и

технологической документации. (7 класс)

Просмотр содержимого документа
«Тесты по технологии (древесина)»

Технология создания изделий из древесины основе конструкторской и

технологической документации. (7 класс)

Тест 1 . Cвойства древесины

Что относится к механическим свойствам древесины?

А) плотность влажность

Б) прочность упругость

В) влажность запах

Г) плотность прочность

2. Прочность древесины – это…

А) способность сопротивляться внедрению других тел

Б) способность выдерживать нагрузки не разрушаясь

В) способность приминать ту же форму после прекращения нагрузок

3. Твердой лиственной породой является

4. Мягкой лиственной породой является

5) Свежесрубленная древесина имеет влажность

6. Для сушки древесину складывают

7. Что происходит с пиломатериалом после сушки?

А) размеры уменьшаются

Б) размеры остаются прежними

В) размеры увеличиваются

8. Какая из пород древесины имеет специфический едкий запах?

9. Сушка древесины бывает

10. Какого вида коробление досок не встречается после сушки?

Тест 2. Конструкторская и технологическая документация

Сведения о процессе изготовлений изделий

А) на чертеже изделия

Б) на тех. Рисунке

В) на сборочном чертеже

Г) на технологич. Карте

2. Технологическая документация – это

А) комплект графических и текстовых документов

Б) единая система конструкторской документации

В) графические и текстовые документы опр. Технологию изготовления изделия.

3. Оновными технологическими изделиями является

А) схема чертеж эскиз

Б) маршрутная оперативная карта и технологическая операция

В) технология маршрутная и оперативная карта.

4. Технологическая карта – это

А) документ в котором записан весь процесс обработки детали и изделия

Б) законченная часть технологич процесса выполняемая на одном рабочем столе

В. перечень переходов и установок

5. Технологическая операция

А) часть производственного процесса

Б) часть технологич процесса выполняемая на одном рабочем столе

В) описание отдельных маршрутов в технологии изготовления

6. Точение на токарном станке – это

А) технологическая операция

Б) технологический переход

В) маршрутная карта

7. В каком документе указывается последовательность изготовления изделий

В) в технологич карте

Г) при разметке изделия.

8. В технологическую карту на изготовления металлического изделия не входит

А) наименование операций

Б) эскиз обработки

В) оборудование с инструментами

Г) производственный процесс

9. Объемное изображение детали выполненное от руки с указанием размера и масштаба

Б) технологич рисунок

10. Условное изображение предмета по определенным правилам с помощью чертежных инструментов

Б) технич рисунок

Тест 3. Заточка деревообрабатывающих инструментов.

Что б полотно пилы свободно перемещалось в пропиле , надо

А)заточку зубьев пилы

Б)развод зубьев пилы

В) прифуговку зубьев пилы

Г) доводку лезвия

2. Какую операцию называют разводкой пилы

А) выравнивание зубьев по высоте

Б) поочередное отгибание зубьев в обе стороны

В) выравнивание зубьев по ширине.

3. Для чего выполняется доводка?

А) для снятия заусенцев

Б) для выравнивания режущей кромки

В) для получения острой режущей кромки

4. Что называется оселком?

А) абразивный круг на заточном станке.

Б) мелкозернистый брусок

В) приспособление для контроля угла заточки лезвий

5. Какую операцию называют прифуговкой

А) выравнивание зубьев пилы на фуговальном станке.

Б) выравнивание зубьев за счет срезания выступающих вершин

В) удаление всех зубьев пилы для нанесения новых

6. Каким напильником выполняется заточка пилы для продольного пиления

7. Расстояние между двумя противоположными вершинами после разводки должно быть

Б) в 2 раза больше толщины полотна пилы

В) в 3 раза больше толщины полотна пилы

Г) в 1,5 раза больше толщины полотна пилы.

Тест 4 . Настройка рубанков , фуганков и шерхебелей.

Для чернового строгания древесины используют

Г) рубанок ручной электрический

2. При строгании изделия вначале рубан6ок прижимают к заготовке.

В) обеими руками одинаково

3. От чего зависят легкость в работе и качества строгания?

А) от верстака и рабочей позы

Б) от рабочей позы и настройки рубанка

В) от рубанка и столярного верстака

4. Как должна располагаться режущая кромка над подошвой у рубанка

А) без перекоса с выступлением на 0,3 – 0,5 мм

Б) допускается перекос с выступом от 0,3 до 0,5

В) без перекоса с выступом до 3 мм

5. Для чего устанавливается стружколоматель

А) для образования более мелкой стружки

Б) для получения ровной поверхности

В) для облегчения процесса строгания древесины

6. Как очистить засорившийся леток рубанка

А) разобрать его и вычистить

Б) использовать прочный металлический стержень

В) протолкнуть щеткой или разобрать рубанок

Г) протолкнуть стружку металлическим стержнем.

7. Струги с деревянной колодкой разбирают так

А) наносят удары киянкой по задней стороне колодки

Б) наносят удары по передней части колодки

В) наносят удары по задней части , молотком

Г) наносят легкие удары по боковой стороне

8. Как устранить перекос режущей кромки на рубанке с деревянной колодкой

А) ударами молотка с боков ножа

Б) разобрать рубанок и установить заново нож

В) ударами киянки с боку клина

9. Струг большого размера с двойными ножами предназначен для больших поверхностей и длинных кромок

10. Управильно установленного ножа шерхебель выступает

Тест 5. Отклонения и допуски на размеры деталей.

Размер детали по чертежу равен 41+-0,2. Годными являются детали

При определение величины допуска учитывают

А) разность размеров заготовки и готовой деталей

Б) разность размера деталей

В) разность габаритных размеров

3. Какой размер называют номинальным

А) относительно которого определяются предельные размеры и допустимые отклонения

Б) наибольшей размер по которому можно изготовить деталь

В) размер алгебраической разности между допустимыми размерами

4. Что называется нижними отклонениями

А) наименьшей размер по которому можно изготовить деталь

Б) алгебраической разности между допустимыми размерами и номинальными

В) алгебраической разности между наименьшими предельными и соответствующим номинальным размером

5. Допуском называется

А) разность между наименьшим и наибольшим предельными размерами

Б) числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерений

В) размер относительно которого определяются отклонения

6. Если диаметр вела меньше диаметра отверстия образуется посадка

7. Разность между размерами заготовки и детали

8. Сколько всего квалитетов

9. Как называется зона заключенная между двумя линиями соответствующими предельным отклонениям

10. Размер полученный в результате обработки и установленный измерением с допустимой погрешностью

В) наибольшим предельным

Г) наименьшим предельным

Тест 6. Шиповые столярные соединения.

Шиповые изделия используют для

А) для изготовления фанеры

Б) для соединения проводов

В) для соединения деревянных частей изделия

Г) для обработки заготовок

А) выступ на конце одной из деталей

Б) углубление на одной из деталей

В) специальное приспособление

Г) специальный вид гвоздей

3. Проушина – это

А) любое отверстие в древесине

Б) выступ на конце одной из деталей

В) открытое углубление на одной из деталей

Г) деталь изделия служащая для его подвешивания.

А) любое углубление в древесине

Б) выступ на конце одной из деталей

В) отверстие остающиеся после вытаскивания гвоздя

Г) углубление входящее в состав шипового соединения

5. Щечками у прямого и косого шипа называют

А) срезанные торцевые части шипа

Б) боковые грани шипа

В) торцевая часть шипа

Г) боковая грань изделия

6.Заплечниками у прямого и косого шипа

А) срезанные торцевые части шипа

Б) боковые грани шипа

В) торцевая часть шипа

Г) боковая грань изделия

7.Количество шипов выбирают в зависимости

А) от ширины деталей

Б) от толщины деталей

В) от длинны деталей

Г) от влажности древесины

8. Делается один шип то толщина изделия делится на

9. С КАКИМИ ЗУБЬЯМИ НАДО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПИЛУ ДЛЯ ЗАПИЛИВАНИЯ ШИПОВ И ПРОУШИН

В) не имеет значения

10. Проушины и гнезда

А) выдалбливаются при помощи долото и стамески

Б) срезают пилой

Г) не имеет значения

Тест 7. Соединение деталей шкантами шурупами в нагель.

Закрытое углубление на детали при шиповом соединении

2. Диаметр шканта должен составлять (?) толщины соединяемых деталей

3. Деревянные цилиндрические стержни , используемые для прочности вязки деревянных деталей оконных и дверных рам

4. Цилиндрический вставочный шип

5. Для прочного соединения используют дополнительные соединения

6. Что представляет собой нагель

А) квадратный деревянный стержень

Б) цилиндрический деревянный стержень

В) гвоздь без шляпки

Г) специальный гвоздь

Тест 8. Точение конических и фасонных деталей.

Чистовое точение конической поверхности выполняется

Б) полукруглой стамеской

В) шлифовальной шкуркой

2. Для крепления на токарном станке длинной заготовки из древесины применяются

3. Правильность фасонной поверхности проверяют

А) линейкой на просвет

4. Для черновой наружной обработке на токарном деревообрабатывающим станке применяется

5. Припуск на чистовую обработку деталей при точении конических деталей составляют

6. В каком направлении производят чистовую обработку косой стамеской

А) слева направо

Б) справа налево

В) от середины к краям

Г) от краев к центру

7. Как перемещают стамеску при вытачивании выпуклых и вогнутых поверхностей

А) от большого диаметра к меньшему

Б) от меньшего диаметра к большому

В) не имеет значения

8. Какие резцы применяются при массовом изготовлении деталей

9. Чем удобно контролировать допустимые диаметры поверхностей обрабатываемых деталей

10. Как устанавливают заготовку для конической детали

А) большим диаметром на трезубец , малыш на задний центр

Б) большим диаметром на задний центр , малым на трезубец

В) способ закрепления не влияет на легкость обработки.

Тест 9. Художественное точение изделий из древесины.

Что называется точением?

А)обработка поверхностей тел вращением деталей

Б) подготовка режущей кромки к правки

В) обработка древесины резцом по дереву

2. Древесина какой породы используется для точения декоративных изделий?

3. Как изображают на чертеже детали имеющие форму тел вращения?

А) одним главным видом

Б) несколькими видами

В) одним видом и необходимыми разрезами

4. Для чего применяют крючки при точении художественных работ

А) для вытачивания зубчатых поверхностей

Б) для вытачивания внутренних полых поверхностей

В) для удаления стружки во время работы

5. Для измерения внутренних частей выточенной детали нужно использовать

Б) нутромер с линейкой

Тест 10. Мозаика на изделиях из древесины.

Способом создания мозаики по дереву является

2. Украшение поверхности древесины наклеенными кусочками шпонта из различных пород и текстуры – это

Г) блочная мозаика

3. По выбранному рисунку разноцветные бруски или пластинки древесины различного сечения склеивают. Затем их разрезают поперек на тонкие пластинки с одинаковыми рисунками. Пластинки можно вставлять в углубление или наклеивать на поверхность изделия. Такой прием – это..

4. Для выполнения мозаики необходимо иметь

А) плоский нож – резак

Б) стамеску и киянку

В)ножовку , долоту , сапожный нож.

5. Для вырезания из шпона кругов и колец лучше использовать

А) обычный нож – резак

Б) циркуль – резак

В) ножницы по бумаге.

Тест 11. Классификация сталей . Термическая обработка сталей.

1.Процентное содержание углерода в стали

2. Для изготовления молотков , зубил , ножниц , напильников применяется

А) конструкционная сталь

Б)инструментальная углеродистая сталь

В) легированная сталь

3. Наибольший % углерода содержит

4. Зубчатые колеса , валы и оси изготавливают

А) из углеродистой конструкционной качественной стали

Б)из углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества

В) из углеродистой инструментальной стали

5. Как можно изменить свойство стали

А) подвергнуть тепловому воздействию

Б) изменить форму детали

В) нанести защитное покрытие

6. Как проводится закалка стали

А) нагревают и медленно охлаждают вместе с печью

Б) нагревают и быстро охлаждают в воде или масле

В) нагревают и охлаждают на воздухе.

7. Обозначение углеродистой конструкционной качественной стали

1.Как проводится отжиг стали

А) нагревают и медленно охлаждают вместе с печью

Б) нагревают и быстро охлаждают в воде или масле

В) нагревают и охлаждают на воздухе

2. Как определить температуру нагревания стали при закалки

А) с помощью термометра

Б) по цветам каления

В) по цветам побежалости

3. Для чего применяется отпуск

А) для увеличения твердости и прочности

Б) для уменьшения твердости и облегчения обработки

В) для уменьшения хрупкости после закалки

4. Для чего применяется отжиг

А) для увеличения твердости и прочности

Б) для уменьшения твердости и облегчения обработки

В) для уменьшения хрупкости после закалки

5. Маркировка стали зависит

А) от процентного содержания углерода

Б) от процентного содержания азота

В) о наличия в стали добавок

Г) от механических свойств стали.

6. К термической обработке не относится

7. Термическая обработка стали – это обработка , заключающаяся

А) в разделении материала с образованием стружки

Б) в изменении структуры и свойств заготовки из за тепловых воздействий

В) в образовании на заготовке поверхностного слоя из другого металла.

Тест 12. Чертежи деталей , изготовленных на токарном и фрезерном станках.

1.Какую форму детали можно получить на станке , если главное движение – вращательное.

А) форму цилиндра

В) форму тел вращения

2. Какая графическая документация используется при изготовлении деталей на токарном и фрезерных станках

А) схемы , графики , диаграммы

Б) технологическая и операционная карты

В) чертеж , эскиз , технический рисунок.

а) геометрическая фигура , полученная при мысленном рассечении предмета секущей плоскостью

б) геометрическая фигура , полученная при мысленном рассечении предмета секущей плоскостью , и все то , что находится перед секущей плоскостью.

В) геометрическая фигура , полученная при мысленном рассечении предмета секущей плоскостью , и все то , что находится за секущей плоскостью

4. Деталирование – это

А) процесс составления рабочих чертежей деталей по сборочным чертежам.

Б) процесс сборки изделий по отдельным чертежам.

В) процесс создания рабочих чертежей

5. Для выявления поперечной формы предмета применяют

6. Торцевая кромка детали срезанная на конус – это

7. Угол профиля между боковыми сторонами витка на метрической резьбе равен

8 Сечение и разрезы на чертежах выделяются

А) штриховкой под углом 60

Б) штриховкой под углом 45

В) штрихпунктирном под угол 45

9. Какой линией обозначается на чертеже контур резьбы

А) сплошной толстой основной линией

Б) сплошной тонкой линией

В) волнистой линией

Г) зубчатой линией

10. Сечение и разрез выполняются для выявления

А)внутренней формой детали

Б) внутренней формой и конструктивных элементов детали

Инструменты для строгания

В строгании наиболее важным инструментом считается рубанок.

Остальные имеют практически такое же устройство, отличаясь друг от друга чистотой обработки поверхности заготовки и толщиной снимаемого слоя древесины.
К примеру, толщина слоя древесины, снимаемого рубанком, ведущим черновое строгание, — 2-3 мм, фуганком, который применяют для завершения выравнивания поверхности, — до 1 мм.

Инструменты для плоских поверхностей
Для строгания такого вида поверхностей используются следующие инструменты:
— шерхебель;
— одинарный рубанок;
— двойной рубанок;
— фуганок;
— шлифтик;
— цинубель;
— цикля.

Шерхебель
Данный инструмент используют для черновой обработки заготовок поперек волокон и под углом к ним.
Металлическая деталь шерхебеля имеет овальную режущую кромку, которая дает возможность строгать данным инструментом поперек волокон заготовок, предупреждая их продольный разрыв.
Металлическая деталь должна выступать за плоскость подошвы на 3 мм. С ее помощью снимают толстую стружку.
Инструмент оставляет на обрабатываемой поверхности достаточно глубокие срезы.

Одинарный рубанок
Одинарный рубанок применяют при выравнивании поверхности изделия после применения шерхебеля.
Металлическая деталь инструмента имеет прямолинейное лезвие и несколько закругленные концы. Это необходимо для того, чтобы они не оставляли следов на древесине.

Двойной рубанок
Применение двойного рубанка — чистое строгание, зачистка свилеватых мест и задиров, застрагивание торцов.
В отличие от одинарного рубанка имеет еще одну металлическую часть — стружколом (горбатик). Кромка этой части расположена параллельно режущей. В зависимости от требуемой чистоты строгания и толщины стружки ее устанавливают на расстоянии 0,5-2 мм от режущей кромки.

Фуганок
Этот инструмент применяется при выравнивании кромок по длине (сфуговывания) для их последующего склеивания, а также при необходимости точной обработки больших плоскостей под линейку.
Фуганок представляет собой укороченный двойной рубанок, у которого угол присадки увеличен, а пролет уменьшен. Чаще всего данный инструмент имеет двойную металлическую часть.

Шлифтик
Шлифтик используется для обработки прессованной древесины большой плотности, снятия очень тонкой стружки, а также зачистки торцов, задиров и свилеватых мест.
Шлифтик — это укороченный двойной рубанок, у которого угол присадки увеличен, а пролет уменьшен.

Цинубель
Для создания шероховатости на поверхности деревянной заготовки, прежде чем наклеить на нее облицовочную фанеру, пользуются цинубелем.
При фанеровании это предупреждает сильное выдавливание клея и вероятность слабого проклеивания.
Инструмент представляет собой рубанок с одинарной металлической частью, режущая кромка которой состоит из небольших зубчиков.

Amazon.com: Рубанок STANLEY, черный / красный (12-220): Инструменты и товары для дома

Я новичок в деревообработке, постепенно перехожу от объемных пиломатериалов из сосны и кедра к более индивидуальным деталям из твердой древесины. Решил, что устал перебирать кучу наждачной бумаги и пришло время купить строгальный станок. Я еще не готов потратить более 100 долларов на небольшой строгальный станок … это просто безумие. Я провел МНОГО исследований и знаю, что у Стэнли хорошее имя в бизнесе, и это мне показалось достойной моделью начального уровня.Я знал, что мне нужно будет провести тонкую настройку самолета, как только я его получу, но был удивлен тем, сколько работы мне пришлось проделать, чтобы заставить эту штуку работать плавно.

Я просмотрел много видео и инструкций по настройке самолета. Большинство рекомендуют использовать плоскую поверхность, такую ​​как оконное стекло, и наждачную бумагу различной зернистости. Я специально купил для этого мраморную плитку за 2 доллара, настолько плоскую, насколько это возможно. Для начала выровняйте подошву (низ) рубанка и удалите следы обработки, они рекомендуют использовать зерно ~ 120.Я работал с зернистостью 100 взад и вперед около часа, и все еще не попадал ни носом, ни пяткой самолета. Примерно через 3 листа я увеличил зернистость до 60. Еще 30 минут и человек, которого я все еще не касался пальцем или пяткой этой штуки, она, должно быть, была похожа на банан с завода. В конце концов я отказался, вставил его в тиски, убедился, что он ровный, и достал орбитальную шлифовальную машину с зернистостью 180. Используя последовательные движения вперед и назад, я все еще не попадал в нижние точки. Я увеличил зернистость до 60 и, наконец, смог придать подошве красивый матовый оттенок еще через 20 минут или около того.Вытащил его из тисков, затем вернулся к выполнению вручную, снова до зернистости 100, 140, 180 и закончил на 320. К счастью, это в значительной степени однократная настройка, но я не был действительно готов к тому, сколько работы это заняло. Нанесите немного воска на подошву, чтобы предотвратить ржавчину и сделайте перерыв.
Кстати… сделайте это на улице и наденьте маску и перчатки. Алюминиевая пыль проникает повсюду и не может быть вам полезна.

С подошвой плоской и гладкой я перешел к самому лезвию. Это было проще, но все же потребовалось изрядно потрудиться.Вам понадобится угловая направляющая, вы можете найти их на Amazon за ~ 25 долларов здесь. Люди говорят, что это можно делать на ощупь … но просто возьмите руководство, это избавит вас от головной боли.

После того, как это было сделано и заточено до зернистости 800 (самая высокая из тех, что у меня есть, люди обычно делают намного больше и натягивают ее), я собрал ее заново и нарезал красивую стружку. Затем с его помощью удалил клей со стыков и выровнял матовые поверхности. Взял всего пару проходов. Затем использовал его, чтобы выровнять некоторую смещенную конечную зернистость, где светятся плоскости блоков.У меня было немного порезов на сосне, но это была моя вина, что я не прослаивала кусок.

Так что я уверен, что более дорогие самолеты имеют свои причины быть более дорогими, например, регулируемая горловина (отверстие, из которого выступает лезвие, позволяет вам немного регулировать толщину бритья), но эта вещь работает для основ. Просто сначала потребовалось много смазки для локтей, чтобы придать ему форму.

Выбор и использование строгального станка

Было время, когда ручной рубанок был незаменимым инструментом, который использовался для сглаживания, придания формы и выпрямления почти каждого куска дерева в доме.Типичный плотник таскал с собой целый ящик самолетов, каждый из которых выполнял свою особую функцию. Сегодня электроинструменты — фрезерные станки, фуганки, ленточно-шлифовальные станки и строгальные станки — выполняют те же задачи намного быстрее, оставляя многие старые самолеты на полках коллекционеров. Их не так много, как когда-то, но ручной самолет еще далек от исчезновения.

Когда бы вы использовали ручной строгальный станок?

Фото Keller & Keller

Ручной строгальный станок может отрезать только тонкий кусок дерева. Нет лучшего инструмента для стрижки края застрявшей двери, снятия фаски с угла доски или правки скрученной или деформированной доски.Вот почему большинство плотников до сих пор кладут в свои ящики для инструментов один или два рубанка.

Приличный новый самолет в строительном магазине будет стоить 40 долларов и выше. Каталоги по деревообработке предлагают более широкий выбор. Но не забывайте о множестве прекрасных подержанных самолетов, которые продаются на блошиных рынках и в антикварных магазинах. Эти старинные инструменты были созданы, чтобы служить долго, и в них еще много жизни.

Типы плоских инструментов

Строгание с волокном
Повернув рабочую кромку вверх, осмотрите сторону доски, чтобы увидеть, в какую сторону поднимается волокно (на этой фотографии она наклонена вверх вправо) и плоскость в этом направлении.Если волокна рвутся, попробуйте строгать в противоположном направлении или наклонять плоскость по диагонали, когда вы толкаете. Фото Keller & Keller

Самолеты

Обычные скамейки имеют длину от 9 до 22 дюймов и более. Чем длиннее рубанок, тем лучше он будет распрямлять кромку, потому что длинное тело перемычки опускается и поднимается на поверхности доски. Лезвие, или железо, рубанка наклонено под углом 45 градусов скосом вниз. Железный колпачок укрепляет лезвие и направляет стружку изо рта.

Фуганок

Фуговальный станок с шириной 22 дюйма и более представляет собой самый большой строгальный станок и лучший выбор для обрезки, выравнивания и правки краев дверей или длинных досок.

Домкрат

До появления строгальных станков домкрат шлифовал и придавал квадратную форму необработанной древесине. Подходит для правки длинных досок и устранения перекоса и перекручивания. От 12 до 17 дюймов он более универсален, чем фуганок большего размера.

Гладкая

Разработанный для выравнивания и сглаживания лицевой стороны доски, этот рубанок длиной от 9 до 10 дюймов идеально подходит для выравнивания выступов и для общего строгания.Лучший универсальный жимовой самолет, если у вас только один.

Блочные плоскости

Карманный рубанок для блоков идеально подходит для обрезки небольших участков, но он слишком короткий, чтобы править доски. Лезвие расположено скосом вверх; У лучших моделей есть регулируемая горловина для супертонкого бритья. Самолеты бывают двух видов: стандартные, с углом наклона лезвия 20 градусов, и малоугловые, с углом наклона 12 градусов.

Низкоугловая блочная плоскость

Низкоугловой блочный рубанок легко режет торцевые волокна и удобно лежит в одной руке, что делает его идеальным для укладки черепицы, быстрой стрижки углов вздутых дверей и точной настройки косых разрезов на отделке.

Варианты самолетов

Самолеты предназначены для использования только по дереву и могут тускнеть от других строительных материалов. Для придания формы стеновым плитам, пластику или изделиям из дерева, содержащим клей, например фанере, выберите один из этих вариантов.

Плоскость со сменным лезвием

Двусторонние лезвия одноразовые, поэтому их можно использовать на фанере, ДСП и ДВП средней плотности, которые испортят хороший рубанок. Они также хороши, если вы не хотите возиться с заточкой.

Плоскость для формовки

Лезвие похоже на терку для сыра и не производит длинную стружку, а удаляет материал. Подходит для быстрого придания формы гипсокартону, ПВХ или пластиковому ламинату, но оставляет шероховатую поверхность на дереве.

Техническое обслуживание ручного самолета

Фото Keller & Keller

Заточка лезвия

Рубанок не будет резать должным образом, если лезвие не будет острым как бритва.Даже новый самолет нужно отточить перед тем, как его использовать. Чтобы получить приемлемое преимущество, вам не нужны изящные инструменты; подойдет точильный камень или наждачная бумага. Часть, которая требует небольшой практики, — это удерживать утюг устойчиво под постоянным углом от 25 до 30 градусов, не раскачивая его, поддерживая устойчивое давление вниз прямо над скосом. (Если все это не в ваших силах, купите хонинговальную направляющую, которая зажимает лезвие под идеальным углом.)

Заточите сначала влажный водный или масляный камень со средней зернистостью или влажную / сухую наждачную бумагу с зернистостью 220, помещенную на абсолютно ровную поверхность, такую ​​как стеклянная или мраморная плитка.Повторите процесс с мелким камнем или наждачной бумагой с более мелким зерном. Поглаживайте его круговыми движениями, пока не почувствуете заусенец на обратной стороне лезвия, затем переверните утюг, чтобы удалить заусенец, потерев его тыльной стороной о камень, оставив чистый острый край. Наконец, держите утюг острым, когда он не используется, кладите рубанок на бок и счищайте смолу с древесины мягких пород тряпкой, смоченной скипидаром или растворителем для краски.

Регулировка плоскости

Строгание длинной кромки
Приложите равномерное давление обеими руками, нажимая на переднюю ручку вниз и вперед задней ручкой.Для облегчения стрижки наклоните плоскость так, чтобы противоположные по диагонали углы низа или подошвы совпали с одним краем. Периодически проверяйте кромку угольником, регулируя лезвие в боковом направлении, если вы не работаете. Фото Keller & Keller

Слишком большой надкус рубанком может заклинить инструмент или вырвать зерно. Начните с набора утюга для неглубокого стрижки и постепенно увеличивайте глубину стрижки, пока вы не сможете добиться непрерывного, непрерывного бритья.

Чтобы установить глубину реза, поверните колесо регулировки глубины (1) до тех пор, пока режущая кромка утюга (2) не будет немного выступать под подошвой (3).(Если колесо слишком туго затянуто, слегка отвинтите винт (4), который удерживает крышку рычага (5) и утюг (6) на месте. Используйте рычаг боковой регулировки (7), чтобы расположить режущую кромку параллельно режущей кромке уст.

Некоторые блочные самолеты имеют ручку регулировки рта для изменения ширины ротового отверстия. Узкое отверстие обеспечивает более тонкое бритье и лучше всего подходит для чистовой обработки. Более широкое отверстие обеспечивает более глубокий захват и более быстрое удаление древесины, но увеличивает вероятность разрыва волокон.

Где найти

Плоскость малоугловая

Irwin Tools
www.irwin.eu

Плоскость формирования поверхности

Surform Plane
Stanley Tools Product Group
New Britain, CT
800-262-2161
www.stanleytools.com

Сглаживающие плоскости

220 Pro от Rali Swiss Handplane
Advanced Machinery
New Castle, DE
302-322-2226
www.advmachinery.com

Ручной рубанок с малым углом наклона и регулируемой горловиной

Руководство покупателя ручного рубанка для ручного инструмента Деревообработка

Покупка рубанков Jack / Передние рубанки / Чистящие рубанки

Как я уже упоминал ранее, рубанок Джека, носовой рубанок или рубанок — это первый ручной рубанок, который коснется вашей грубо распиленной доски.Эти ручные рубанки обычно используются поперек волокон для грубого удаления древесины или «чистки» сильно изогнутым (то есть «дугообразным») утюгом. Я предпочитаю более крупный самолет Jack или еще больший самолет Fore, а не специальный самолет для чистки. Поскольку он используется для грубой работы, я обычно не настраиваю эти самолеты так сильно, как другие скамьи.

Точные элементы, которые могут быть желательны на плоскости сглаживания или стыковки, такие как, например, плотная горловина, обычно нежелательны на плоскости домкрата.Видите (выше), как у самолета такая широко открытая горловина, что позволяет выходить грубая стружка? Это отличная новость для плотников с ограниченным бюджетом, потому что я не рекомендую им тратить много денег на самолетик. Тратить сотни долларов на самолет-самолет для меня просто не имеет смысла, независимо от того, насколько велик чей-то бюджет.

На самом деле, некоторые из моих любимых самолетов с домкратом — самые доступные на рынке. Изображенный выше старинный деревянный самолет — мой любимый самолет.Нажмите здесь, чтобы увидеть похожие деревянные домкраты на Ebay. Да, для настройки деревянных плоскостей может потребоваться больше времени, но поскольку я не использую этот самолет ни для чего, кроме чистки, мне редко приходится его настраивать. Этот самолет обошелся мне примерно в 15 долларов.

Еще один фантастический кандидат для чистки — это винтажные плоскости с переходным домкратом (на фото выше), о которых я упоминал ранее. Как я уже сказал, переходные самолеты отлично работают как самолет-домкрат, потому что самолеты Джека не нуждаются в высокой настройке. Кроме того, если они используются в качестве домкрата, они вообще не требуют значительных восстановительных работ.Просто избегайте покупки самолета, у которого есть очевидные серьезные проблемы, такие как треснувшие металлические детали, серьезные трещины в деревянном корпусе, сильно сломанные ручки или ручки или недостающие детали, потому что покупка запасных частей часто обходится дороже, чем покупка самого самолета.

Переходной домкрат в хорошем состоянии не должен стоить более 25 долларов и идеально подходит для черновой обработки материала. Из него вряд ли получится тонкая стружка, но для того, чтобы заставить летать уродливую древесную стружку, они работают так же хорошо, как и любой дорогой самолет с домкратом.Вот некоторые из моделей, которыми я владею и которые люблю использовать:

Если у вас ограниченный бюджет, эти деревянные и переходные самолеты сэкономят вам много денег. А если вы объедините их с хорошим деревянным рубанком и хорошим деревянным рубанком для фуганка, вы сможете сэкономить бюджет на настольный рубанок менее ста долларов. Неплохо, учитывая, что некоторые новые металлические скамейки стоят более 400 долларов за один!

В следующих разделах я расскажу больше о поиске хорошего и доступного по цене деревянного шлифовального и фуговального рубанка.Но давайте посмотрим на другие варианты самолетов Джека:

Что делать, если вам нужен металлический рубанок, но для начала вы можете позволить себе только один?

Если вы хотите в конечном итоге приобрести набор металлических настольных самолетов, но для начала можете позволить себе только один, то я бы порекомендовал купить металлический рубанок номер 5. Эти самолеты Джека — самые распространенные доступные самолеты, и их производили миллионами. Стэнли был крупнейшим производителем металлических стендовых самолетов, и это был их самый распространенный размер.Цены варьируются от 15 до 50 долларов за самолеты с домкратом, которые нуждаются в ремонте. Я лично не стал бы платить больше 50 долларов (нет, я не заплатил и близко к 56 долларам за самолет с разъемом № 5, изображенный ниже).

Если поначалу это будет ваш единственный ручной рубанок, вам нужно будет потратить дополнительное время на его настройку до уровня сглаживающей плоскости, потому что вы собираетесь использовать его для всех трех работ: грубой чистки, выравнивания и стыковка и сглаживание.

Этот вариант не будет работать так же хорошо, как наличие трех специальных настольных самолетов, но он может работать довольно хорошо.Вот как это может работать: когда вы покупаете металлический домкрат номер 5, купите также второй утюг. Заточите один утюг с большим изгибом для чистки грубой доски:

А затем заточите другое лезвие с едва заметным изгибом для сглаживания и стыковки:

А затем вы можете просто поменять утюг в зависимости от выполняемой работы.

Рубанок для домкрата может идеально работать как рубанок для фуганка, если длина вашей доски меньше, чем в три раза превышает длину плоскости для домкрата.Например, плоскость гнезда номер 5, изображенная ниже, имеет длину 14 дюймов, так что технически это будет плоскость фуганка для любой доски менее 42 дюймов… плюс-минус… так что она отлично подойдет для выравнивания и стыковки по длине доска. Многие детали мебели не достигают этой длины, поэтому домкрат достаточно гибкий, как и стыковочный.

И плоскость домкрата может неплохо работать как плоскость сглаживания. Однако на таком длинном рубанке будет сложно проникнуть в небольшие участки со сложной текстурой, чтобы сгладить их.Когда вы переключаетесь с более гладкого или фугального режима на настройку чистки, вы просто отключите лезвие и отрегулируете механизм лягушки, чтобы открыть рот, чтобы позволить большой древесной стружке выйти.

Вот несколько хороших самолетов Джека для поиска на Ebay:

Если вы хотите пройти маршрут с одним стендовым самолетом, но не чувствуете уверенности при восстановлении ручного самолета, у меня есть другой вариант, который вы можете рассмотреть, хотя он намного дороже, чем предыдущие варианты.Некоторые компании производят эти низкоугловые домкраты (на фото вверху и внизу).

Как видите, конструкция отличается от обычных плоскостей скамейки; скос железа направлен вверх, а не вниз. Я уже говорил об этом раньше. К тому же станина самолета сидит под меньшим углом. Самое замечательное в этом типе самолета заключается в том, что его можно использовать в нескольких конфигурациях в дополнение к основному использованию в качестве малоуглового самолета. Для тех, кто не знает, малоугловой рубанок лучше всего использовать для строгания торцевых волокон, например, если вы делаете разделочную доску для торцевых волокон.Утюг заточен на заводе под углом 25 градусов. Добавьте это к фрезерованной станине 12 градусов, чтобы получить эффективный низкий угол в 37 градусов.

Но вы также можете купить второй утюг и заточить его под углом примерно 35 градусов, и это даст вам эффективный угол строгания около 45 градусов, что соответствует традиционному настольному рубанку. Это отлично подходит для ручного планирования общего назначения. А если вы планировали строгать фигурное дерево вручную, вы можете купить третий утюг и заточить его под углом около 50 градусов, что даст вам эффективный высокий угол около 62 градусов.

А если этого недостаточно, вы можете, наконец, купить зубчатый утюг, предназначенный для чистки. Эти зубчатые утюги специально разработаны для правки сложной фигурной древесины.

Горловины на этих плоскостях легко регулируются, поэтому вы можете открывать и закрывать их для различных целей строгания: плотная горловина для разглаживания и широкая горловина для чистки. Я также считаю, что этот тип ручного самолета отлично работает с доской для стрельбы.

Лично у меня есть два разных низкоугловых самолета под номером 62 (оба вдохновлены винтажным Stanley No.62): один сделан Ли-Нильсен (его можно найти здесь), а другой — изготовлен WoodRiver (найти его здесь). Оба эти самолета отлично работают. В Lie-Nielsen No. 62 уделяется больше внимания деталям, но он примерно на 25 долларов дороже, чем версия WoodRiver.

Я бы не рекомендовал покупать винтажный малоугловой домкрат Stanley No. 62; самолет, на основе которого были смоделированы вышеперечисленные самолеты, потому что ручка очень маленькая, есть некоторые слабые детали, которые имеют тенденцию ломаться, а цена выше, чем покупка нового репродуктивного самолета.Стэнли также сделал репродукцию самолета Stanley Sweetheart No. 62 Low Angle Jack Plane (см. Здесь). Я не пробовал это делать, поэтому не могу высказать свое мнение по этому поводу. Но исходя из моего опыта работы с другими современными инструментами воспроизведения Stanley, я не впечатлен по сравнению с другими брендами (например, Lie-Nielsen). Lee Valley также продает свой Veritas Low-Angle Jack Plane, но я не использовал его и ничего о нем не слышал, поэтому не могу поделиться мнением о нем. Их ручные самолеты продаются только на их веб-сайтах, поэтому вы не найдете отзывов пользователей в Интернете.

Если ваш бюджет позволяет купить три отдельных настольных плоскости (домкрат, фуганок и сглаживающий самолет), тогда просто купите по доступной цене винтажный переходный домкрат или деревянный домкрат и потратите больше денег на хороший сглаживающий самолет и фуганок. .

А как насчет рубанка Metal Scrub?

В последнее время металлический строгальный рубанок стал популярным среди мастеров-любителей по дереву для выравнивания поверхностей досок. Однако эти маленькие рубанки традиционно не использовались для выравнивания досок, и их даже не производили, пока не начали появляться строгальные станки и фуганки.

Традиционным выбором для чистки был носовой рубанок, рубанок Джека или меньший деревянный рубанок. Узкие металлические чистящие рубанки, по-видимому, были изготовлены для домашних плотников, которым требовался быстрый способ сужения ширины доски (или двери), когда не было достаточно древесины для удаления, что требовало использования ручной пилы. Мне лично нравится использовать эти плоскости для чистки краев более тонких досок, но я считаю их слишком узкими для быстрого выравнивания поверхностей или использования на краях более широких досок.Поэтому я бы порекомендовал не покупать рубанок для чистки металла, например рубанок Stanley No. 40.

Вот несколько быстрых ссылок на выставленные на продажу самолеты, которые вы можете посмотреть:

* Как узнать возраст ручного самолета Стэнли? Ознакомьтесь с моим исследованием типа / возраста ручного самолета Stanley Bailey (нажмите здесь)

самолетов Главная | ТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Рубанки деревянные

Компания Emmerich из Ремшайда, торговая марка которой — E.C.E., является производителем классических самолетов в лучших традициях. E.C.E. продукция высоко ценится во многих странах за ее качество.

Для тех, кто не уверен в своей технике молотка для настройки толщины бритья, или тех, кто просто предпочитает более простой метод регулировки, плоскости с точной регулировкой, предлагаемые ECE, — это то, что нужно. Если не делать много строгания, то вполне хватит рубанка с подошвой из белого бука; частые пользователи самолетов должны выбрать более твердый lignum vitae. Цвет lignum vitae — зеленоватый, иногда зелено-коричневый — делает его легко узнаваемым.

Мы рады предложить ряд японских самолетов по очень разумным ценам для новичков и высочайшего качества в соответствии с требованиями профессионалов.

ECE представила деревянные рубанки для левшей . Это сглаживающая плоскость, сглаживающая плоскость German Jack и сглаживающая плоскость Primus Reform.

Самолеты железные

В отличие от континентальной Европы (за исключением Голландии), где у подавляющего большинства самолетов есть деревянные корпуса, почти единственные самолеты, которые можно увидеть в Великобритании и Северной Америке, сделаны из чугуна.Будучи торговой нацией с прицелом на заграницу, Голландия полюбила английский тип в 19 веке. Железные самолеты тяжелее деревянных, но в то же время и прочнее. Нет общего ответа на вопрос, что лучше.

Краснодеревщики, которые всю жизнь работали с деревянными рубанками, откажутся от металлических — и наоборот. Тем не менее, можно сказать одно — маленькие металлические одноручные самолеты, известные как блочные самолеты, чрезвычайно универсальны, вполне достойны своего доброго имени и не имеют реального соперника в области дерева.Эти маленькие самолеты действительно помещаются в карман брюк, поэтому их легкость в переноске делает их надежными помощниками в мастерской и на стройплощадке.

У большинства металлических рубанков есть винтовая регулировка для утюга. Полезный совет — сначала слегка ослабить колпачок с помощью кулачкового рычага или винта с накатанной головкой, а только затем использовать регулятор точной регулировки. Он должен работать легко и плавно — никогда не заставляйте его. Игнорирование этого совета приведет к повреждению и бесполезности резьбы.

Построить собственный самолет

Вы также можете сделать свой самолет. Джеймс Кренов делает версию, очень подходящую для подражания. Лезвия для него производит Рон Хок в Калифорнии. Эти отличные утюги можно найти на нашей странице «Сделай сам». Планы тоже есть.

Открытие тайны ручных самолетов

автор J.Норман Рид


Делаплан, Вирджиния

Как и многие другие плотники, я рано решил, что буду «нормитом» и преклоняюсь перед начальством.
точность электроинструментов.

Ручные инструменты

казался слишком неточным и трудным для освоения. Но где-то
Попутно я полюбил ручные самолеты и начал открывать тайны их использования.Теперь, когда их секреты раскрыты, они стали постоянной частью моей деревообрабатывающей практики. Они могут быть для тебя
тоже.

Хотя большое разнообразие

ручные самолеты

доступны на новых и подержанных рынках, большинство приложений
включают так называемые «скамейки». Наиболее практичные из них, названные Стэнли
Система нумерации, это числа 3, 4, 4-1 / 2, 5, 6, 7 и 8. Вместе с блочной плоскостью они составляют
большинство самолетов, которые вам когда-либо понадобятся.И все это вам даже не понадобится. Как минимум, вы можете сделать
идеально подходит для одной плоскости фуганка (№ 7, 7-1 / 2 или 8), одной плоскости сглаживания (№ 3, 4 или 4-1 / 2) и
блочный самолет.

Три основных плана


Хотя можно построить большую стойло из самолетов, предназначенных для специальных целей, вы
может делать все, что вам нужно, с помощью всего трех основных плоскостей: блочной плоскости, фуганка и
сглаживающая плоскость.Мои рекомендации — это низкоугловая регулируемая плоскость блока рта, такая как
Ли-Нильсен

# 60 ½

;
а

# 7

,

# 7 ½ низкий угол

или

Фуганок # 8

;
и

# 4

или

# 4 ½ более гладкий

. Хотя ты можешь
найти ремонтируемые самолеты на подержанном рынке, вы не ошибетесь, потратив немного больше на лучшее
качество, как у Ли-Нильсен.Когда у вас есть эти базовые плоскости, вы можете заполнить другие, более
специализированные самолеты в соответствии с вашими потребностями и возможностями вашего бюджета.

Плоскости со скосом вниз против плоскостей со скосом вверх


Традиционно лезвия ручного рубанка устанавливались в корпусе скосом вниз, в сторону
древесина. Однако в последнее время было введено несколько плоскостей со скосом вверх. Помимо некоторых преимуществ в том, как эффективное лезвие
угол может быть изменен за счет угла, под которым скошен скос, главное преимущество плоскости скоса вверх
входит в настройку для резки.Плоскость со скосом вверх состоит из меньшего количества деталей, без стружколома и боковых поверхностей.
рычаг регулировки и его легче настроить. Однако плоскости со скосом вниз выглядят сложнее, чем
они действительно есть, и им легко научиться. Оба типа самолетов работают хорошо. Итак, выбор
твой.

Как они используются

Чтобы гладко строгать грубые доски, начните с фуганка. Его длинная кровать скользит по холмам доски.
и долины, и сбивает их на ходу.Продолжайте строгать, пока доска не станет ровно плоской. Один раз
вы там, переключитесь на плоскость сглаживания и дайте ей несколько световых проходов, чтобы все было хорошо
и, ну, гладко. Когда все гребни, оставленные фуганком, исчезнут, все готово. Если вы принимаете
ваши доски из строгального станка, использование гладильного станка — единственный шаг, который вам нужно сделать.

Чтение вашей доски

Направление плоскости имеет значение, если вы хотите избежать разрывов.Ты хочешь с зерном рубить,
но на грубой доске как вы можете сказать, что это такое? Один из способов — посмотреть на край доски.
чтобы увидеть, в каком направлении лежит зерно. Вы должны выполнить строгание в направлении роста зерна. Обычно
Аналогия заключается в том, чтобы обращаться с доской, как с кошачьей шерстью, — рубанок, чтобы зерно ложилось. Другой
Метод состоит в том, чтобы посмотреть на торцевое зерно и определить сердечную сторону доски. Это сторона к
которые кольца изогнуты. Внешняя сторона колец — сторона коры. С сердечной стороной, обращенной
вверх, сориентируйте доску так, чтобы нижняя или открытая сторона собора зерна была обращена к вам.Затем самолет
от низа собора к его вершине. Когда вы переворачиваете доску на сторону коры, переверните
доска, чтобы вы врезались в пики собора. Это гарантирует, что вы всегда будете
строгание в правильном направлении.

Выравнивание неровных досок

К сожалению, грубые доски не всегда попадают со склада пиломатериалов плоскими. Они могут быть взяты из
из стороны в сторону, изогнутые из конца в конец или даже скрученные таким образом, чтобы прилегающие углы были неровными.Проверьте эти
условия, прежде чем вы начнете выравнивать доску. Положите доски в форме чашечки вогнутой стороной вниз.
Затем выровняйте впадину посередине выпуклой стороны, пока она не станет ровной со сторонами или немного.
ниже. После этого выровняйте доску по диагонали, пока она не выровняется с этой стороны.

Для досок, которые изогнуты от одного конца до другого, поместите вогнутую сторону вниз и с
Ваш фуганок, делайте последовательные проходы по длине доски, пока не достигнете
плоскостность.Лучших результатов можно добиться, если перед строганием разрезать доску на более короткие части. Этот
уменьшает количество изгибов, которые необходимо удалить. Если доска сильно изогнута, возможно, потребуется
начните с строгания крест-накрест, чтобы уменьшить верхнюю точку до уровня остальной доски перед
строгание по длине. После того, как вы расплющите одну грань, переверните доску и работайте над
концы, которые будут толще середины, чтобы уменьшить их до желаемой толщины.

Скрученные доски представляют собой самую большую проблему.Возможно, вам придется установить прокладки в противоположных углах, чтобы они
будьте устойчивы на своем рабочем столе. Прицел вдоль намотанных стержней — идеально плоские стержни, расположенные на
разные точки на доске — чтобы увидеть, где находятся высокие точки. Отметьте их, затем выровняйте их
пока ваши намоточные палочки не будут идеально выровнены по всей длине доски.

После того, как вы выровняете одну грань, выровняйте края ровно и перпендикулярно первой грани. Этот
не так сложно, как кажется.Держите самолет как можно ближе к 90 ° и сделайте несколько движений.
Как только край станет гладким, проверьте его квадратом в нескольких точках. Если одна сторона края высокая,
отцентрируйте самолет над этой стороной и сделайте еще пару движений. Повторяйте, пока сторона не станет
квадрат.

Окончательная утолщение

Сделайте одну грань плоской, а стороны перпендикулярны к лицу, используйте маркировочный калибр, чтобы провести линию.
с указанием толщины на всех четырех краях.Затем выровняйте доску до этой линии. Если у тебя есть
много материала, который нужно удалить, рассмотрите возможность начать с плоскости для чистки, узкой плоскости с глубоко изогнутой
лезвие, которое отлично справляется с быстрым съемом материала. Подержанные чистящие самолеты Stanley широко доступны;

Ли-Нильсен
также производит один.

Планируем концы

Последний шаг — выровнять концы под прямым углом к ​​остальной части доски.Потому что ты будешь резать
конец зерна, требуется особая осторожность. Здесь хорошо работает малоугловая блочная плоскость. Работа от ведущих
кромку и плоскость к центру доски, но избегайте строгания по всей доске.
В противном случае вы рискуете вырваться (проколоть) заднюю кромку. Вы можете облегчить резку, перемещая
плоскость круговыми движениями, при которой зерна разрезаются под углом. Прежде всего, держите свое лезвие дополнительным
острый для жестких концов зерна. Наилучшие результаты достигаются при использовании доски для стрельбы, на которой
доска до упора и позволяет снимать небольшие стружки под углом точно 90 ° к остальной части доски.Ты
можете сделать свою собственную доску для стрельбы.

Вот и все. Следуя этим нескольким правилам и отточив лезвия, вы будете
профессиональное строгание после пары досок.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о работе с ручными рубанками

Нажмите здесь, чтобы узнать больше и приобрести самолеты своими руками

Дж.Норман Рид — плотник, специализирующийся на мебели 18 века и ремесленников. Он
преподает ручное строгание в северной Вирджинии, где живет с женой, четырьмя кошками и подвалом.
деревянная мастерская с инструментами в предгорьях Голубого хребта.
С ним можно связаться по электронной почте по адресу

[email protected]

.

Вернуться к

Wood News

титульная страница

Руководство по покупке ручных рубанков

Блочные самолеты

Имея длину около 150 мм, блочные плоскости рассчитаны на то, чтобы их можно было использовать одной рукой, и они превосходно подходят для выполнения чистовых пропилов и обрезки торцевых волокон.Лезвие устанавливается под меньшим углом, чем у верстака, и лезвие обычно устанавливается с режущей кромкой вверх, а не вниз. Такой малый угол резания означает, что лезвие лучше прорезает волокна древесины в торцевых волокнах, оставляя чистую гладкую поверхность. Другими примерами блочных плоскостей являются плоскости фартука, так называемые, поскольку они достаточно малы, чтобы поместиться в карман фартука и плоскости обрезки. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом блочных самолетов

Сглаживающие плоскости

Самая короткая по длине из группы плоскостей, классифицируемых как плоскости уступов, сглаживающие плоскости имеют размер и утяжеление для выполнения окончательных чистовых пропилов при правке и сглаживании досок.Обычно последняя плоскость, используемая при переходе доски от шероховатой к гладкой, сглаживающая плоскость используется только тогда, когда доска плоская. Правильно заточенная и отрегулированная шлифовальная плоскость оставит на дереве гораздо более тонкую поверхность, чем можно добиться при шлифовании. По длине сглаживающая плоскость № 3 короче, примерно на 175 мм, и легче, чем сглаживающая плоскость № 4, размер которой обычно составляет около 200 мм. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сглаживающих плоскостей

Самолеты Джека

Самолет-домкрат получил свое название от того, что он был «мастером на все руки» в мастерской.Часто отправной точкой для любой коллекции самолетов является рубанок общего назначения или рубанок № 5, как он классифицируется, и может использоваться как для выравнивания, так и для выравнивания досок, что делает его наиболее универсальным рубанком в мастерской. При длине около 350 мм самолет Jack заметно длиннее и тяжелее, чем плоскости сглаживания. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом самолетов Jack

Передние плоскости

Используется для задач выравнивания, передняя плоскость или плоскость № 6 является самой короткой из ряда плоскостей верстака, используемых для выравнивания досок.Имея длину около 460 мм, носовая часть имеет достаточно длинную подошву, чтобы не пересекать выступы и впадины, обнаруженные на плоской доске. Вместо этого плоскость проезжает по желобам и снимает стружку только с вершин, выравнивая доску перед сглаживанием. Переднюю плоскость также можно использовать для подрезки заготовки перед стыковкой кромок. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом носовых самолетов

Фуганок

Самыми длинными из произведенных самолетов являются фуганки № 7 и № 8.Как следует из названия, их основная функция — выравнивать стороны досок перед стыковкой. У No 7 размером около 510 мм и No 8 размером около 600 мм эти плоскости имеют длинные подошвы, позволяющие им скользить по пикам и впадинам на поверхности доски, срезая выступы, пока край доски не станет идеально плоским. Фуговальные плоскости также можно использовать для выравнивания поверхностей досок. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом фуганок

Рубанки

В отличие от плоскостей скамьи или блоков, плечевые плоскости имеют лопасти, которые простираются на всю ширину плоскости.Это позволяет самолету разрезать по всей ширине. Используется в основном для резки фальцев, таких как те, которые встречаются на уступах шипа, он также идеально подходит для обрезки и резки прямо напротив угла, а плоскости уступа имеют плоские стороны, чтобы это можно было сделать. Доступны плечевые плоскости различных размеров, подходящие для всех объемов работ. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом плечевых плоскостей

Самолеты с бычьим носом

Укороченная версия плечевой плоскости, плоскость с выпуклым носом, используется для более тонких работ, таких как выполнение чистовых пропилов при установке шипов, а также для небольших работ.Некоторые самолеты с зубчатым наконечником имеют съемные передние панели, позволяющие преобразовать их в плоскости долота, чтобы лезвие могло работать в углах. Лезвия на этих плоскостях обычно немного шире, чем корпус, чтобы корпус не заедал о стенку фальца. Это обеспечивает прямой квадратный срез. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом самолетов Bull Nose

Самолеты с зазубринами

Аналогично плечевой плоскости, плоскость фальца или фальца имеет ряд физических отличий.Как и плечевые плоскости, у плоскостей с фальцами есть лезвия, которые простираются на всю ширину тела плоскости, что позволяет им резать ровно сбоку от работы. В отличие от плечевых плоскостей, плоскости фальца имеют заборы, которые ссылаются на лицевую сторону доски, на которой выполняется фальц, сохраняя срез идеально параллельным. Встроенный ограничитель глубины на этих плоскостях гарантирует, что требуемая глубина резания не будет превышена. Некоторые рубанки с пазами также имеют острую шпильку, которая прорезает волокна древесины перед ножом рубанка, чтобы обеспечить чистый срез при движении по волокну.©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом самолетов Rabbet

Самолеты для плуга / плуга

Плоскость плуга используется для прорезания длинных канавок и пазов в досках, например, тех, которые используются для крепления дна ящиков к ящикам. Чтобы разрез был параллелен стороне доски, на плоскостях плуга есть регулируемые ограждения, которые используют край доски в качестве ориентира.Обычно эти самолеты поставляются с набором лезвий, каждое из которых способно прорезать канавки определенной ширины. Часто используется в пользу фрезера, когда необходимо точно вырезать канавку. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом плугов / плугов

Самолеты маршрутизатора

Похожий на нечто среднее между ручным рубанком и бортиком для спиц, рубанок используется в основном для зачистки канавок, зазубрин и очень неглубоких пазов.Иногда поставляемый с упором для прямой работы, фрезерный рубанок также можно использовать в произвольном порядке. Плоскость фрезы предлагает два положения резки для лезвия. В первой позиции на борту лезвие охвачено корпусом самолета. Во втором положении лезвие находится в наружном положении с выступом впереди. Это второе положение позволяет плоскости фрезерования врезаться прямо в углы. ©

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом самолетов-маршрутизаторов

Японские самолеты

Японский ручной рубанок представляет собой простую, но чрезвычайно эффективную концепцию острого железного лезвия, заключенного в деревянный корпус.Эта сборка тянется к пользователю, а не толкается, и поэтому самолет более точен и менее утомителен в использовании. Деревянные корпуса с меньшей вероятностью оставляют царапины или повреждают поверхность работы, чем плоскости с металлическими корпусами, и идеально подходят для деликатных работ, а также для строгания в тяжелых условиях. Все эти самолеты имеют корпуса, сделанные из японского белого дуба, твердой древесины с прямыми волокнами, излюбленной для использования в деревообрабатывающих инструментах.