Из чего состоит бетономешалка: Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Бетоносмеситель гравитационного типа. Конструкция и принцип работы

Бетономешалки гравитационного типа широко используются как в профессиональном, так и частном строительстве. Подходят для выполнения небольшого объема работ – за один раз можно приготовить от 100 до 300 л готового раствора. По цене более доступны, чем модели принудительного типа, поэтому быстро окупаются. В чем же особенность оборудования гравитационного типа и как оно работает? Эта статья поможет разобраться.

Содержание:

1. 1. Из чего состоит бетономешалка?
2. 2. Принцип действия оборудования

Из чего состоит бетономешалка?

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

• венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
• редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

Принцип действия оборудования

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Если вы решили, что данный тип строительной техники подходит под специфику вашей работы, выбирайте модель на нашем сайте! Также мы предлагаем расходные материалы для бетоносмесителей. У вас не будет проблем с поиском необходимых запчастей. Оформляйте заказ через сайт или по телефону 8-800-333-83-28.

Какая бетономешалка лучше: обзор бетоносмесителей

Бетономешалка используется как в профессиональном строительстве, так и частном секторе. Если у вас есть участок, и вы хотите сэкономить на найме бригады при постройке дома, бани или беседки, компактный бетоносмеситель — то, что вам нужно. С ним раствор получится на 50 % прочнее, чем если бы вы замешивали его вручную. И сам процесс ускориться в несколько раз. Рассказываем, как выбрать хорошую бетономешалку среди огромного многообразия моделей и правильно её использовать.

Как выбрать электрическую бетономешалку

Прежде чем купить бетономешалку с электрическим двигателем, ознакоьтесь с отзывами и обратите внимание на такие характеристики, как:

1. Объём барабана и объём готовой смеси

Объём барабана и объём готовой смеси указываются в технических характеристиках инструмента. Вторая цифра обычно составляет 2/3 первой. Превышать её нельзя, в противном случае вы перегрузите двигатель и ухудшите замес.

• 100-литровой бетономешалки будет достаточно для постройки бани, гаража, беседки и проведения ремонта.
• 100–150-литровой — если вы планируете построить одноэтажный дом.
• 150–300-литровая бетономешалка подойдёт для возведения домов до 3 этажей в высоту.
• Больший объём смеси используют при постройке складов, а также при возведении высотных сооружений профессиональными строителями.

2. Механизм выгрузки смеси

При работе с ручным приводом, типичным для устройств объёмом до 300 л, используются специальные штурвалы и рукоятки. В бетономешалках большего объёма есть ковши, или скипы, движения которых можно регулировать.

Чтобы выгрузить смесь, достаточно наклонить барабан, повернув ручку или колесо. Смесь стечёт со стенок.

3. Мощность

Средняя мощность — около 700 Вт. при объёме 170 л — подойдёт для работ длительностью до 12 часов. Для работы в течение длительного времени подойдут устройства мощностью от 1 000 Вт.

4. Тип привода

Венечный привод предполагает наличие стального, пластикового, синтетического или чугунного венца, который опоясывает барабан и принимает вращательное действие двигателя на себя. Так бак приводится в движение. При износе венец легко заменяется, не требуя значительных затрат. Этим обусловлена популярность венцовых бетоносмесителей.

Редукторный привод защищён от попадания строительного мусора. Узел понижает скорость вращения вала на выходе, увеличивая крутящий момент. Редуктор прослужит дольше венца, но, когда он выйдет из строя, приводный механизм придётся заменить полностью, что обойдётся недёшево.

5. Количество оборотов в минуту

От этого параметра зависит однородность смеси и скорость замеса. Оптимально — от 24 об./мин. Для «мягкой» смеси с высоким содержанием воды допустимо от 18 об./мин., для «жёсткой» с низким содержанием воды — от 25 об./мин.

6. Детали

• Станина, на которой устанавливается ёмкость для бетона, должна быть прочной.
• Чем больше колёса, тем проще будет перемещать бетономешалку.
• Желательно, чтобы лопасти внутри бака были изогнутыми, а не ровными. Так вы получите однородную смесь за меньшее время.
• Защитный кожух редуктора обеспечит наибольшую прочность, если будет изготовлен из металла, а не из пластика.

Как выбрать венец бетономешалки?

Венец представляет замкнутое кольцо с множеством зубьев. Этот элемент нужен, чтобы привести барабан в движение. Соединяется с ведущей шестерёнкой, к которой вращение передаётся от электродвигателя. Чаще всего венец изнашивается после продолжительной эксплуатации, случайных ударов, попадания излишней пыли и дождя, работы в экстремально низких или высоких температурах.

Чтобы продлить срок службы оборудования, достаточно не задевать и не ронять бетономешалку, смазывать место соприкосновения с ведущей шестерёнкой и регулярно очищать венец щёткой с водой.

1. Чугунный венец подойдёт для нерегулярного использования без серьёзных нагрузок. Он производится легко, стоит недорого и пользуется большой популярностью, однако имеет один недостаток: хрупкость. Чугунный венец неустойчив к механическим повреждениями вибрационным нагрузкам. Создаёт много шума.
2. Стальной венец прочнее и дороже. Подойдёт для беспрерывной и тяжёлой работы, идеален для внутренней отделки помещений. Ещё одно преимущество такого венца — бесшумная работа.
3. Пластиковые венцы идеальны для возведения небольших частных построек. Среди преимуществ — невысокая стоимость, отсутствие шума при работе, небольшой вес. Такие устройства менее восприимчивы к вибрациям, чем чугунные.
4. Венцы из полиамида не подвержены коррозии и отличаются устойчивостью к высоким и низким температурам. Такие изделия отличаются прочностью, на них не влияет попадание пыли, абразивных частиц. Состоят из нескольких частей, замена которых производится мгновенно, без разборки барабана. Служат почти в 2 раза дольше стальных, не шумят. Универсальны.

Бетоносмесители гравитационного и принудительного типа: какой выбрать?

В бетоносмесителях с гравитационным механизмом смесь вращается вместе с барабаном, падая под действием силы тяжести (отсюда и название таких бетономешалок). Раствор хорошо вымешивается благодаря лопастям, прикреплённым к стенкам барабана. Так, смесь не прилипает к стенкам. Устройства гравитационного типа позволяют смешать сухие и полусухие компоненты, создать цементно-песчаную смесь с щебнем или без него.

• Плюсы: легкость транспортировки благодаря маленькому весу; невысокая стоимость; низкое потребление электроэнергии.
• Минусы: получение однородной смеси требует больших временных затрат; подходят только для крупнозернистых смесей, поскольку для их измельчения достаточно небольшой мощности.

В шнековых бетоносмесителях принудительного типа при перемешивании раствора барабан не движется. Лопасти, находящиеся на валу, выполняют всю работу сами. Такие модели универсальны, подойдут для создания расходных материалов, шлакоблоков, тротуарной плитки, фундаментных блоков и т. д. Как итог, вы получите однородный раствор, затратив мало времени: для приготовления 0,45 куб. м. при мощности двигателя 1 000 Вт будет достаточно 5 мин.

• Плюсы: высокая производительность; отличное качество раствора (любая смесь получается однородной).
• Минусы: высокое потребление электроэнергии; большой вес.

Отправить заявку на подбор

Как собрать бетономешалку

Собрать бетономешалку можно в несколько этапов:

1. Возьмите заднюю треугольную опору и наденьте на неё колёса.
2. Зафиксируйте колёса с помощью шплинтов и шайб.
3. Соедините раму с опорой либо с любой стороны, либо со стороны двигателя (если она несимметричная).
4. Прикрепите вторую опору к оставшемуся краю рамы.
5. Установите на основание нижнюю часть барабана вместе с опорой, прикреплённой к нему. Желательно делать это не в одиночку, поскольку барабан с опорой очень тяжёлые. Если вы собираете бетономешалку один, разъедините опору и барабан и установите их отдельно.
6. Прикрепите внутренние лопасти к нижней части барабана (в оборудовании гравитационного типа).
7. Положите перед собой верхнюю часть барабана и зафиксируйте на ней уплотнитель или же нанесите герметик на нижнюю часть (смотря что идёт в комплекте).
8. Соедините верхнюю и нижнюю часть барабана так, чтобы крепёжные болты, удерживающие уплотнитель, попали в свои посадочные отверстия.

• Закрутите отвёрткой крепёжные болты.
• Прикрутите внутренние лопасти к верней половине барабана.
• Закрепите фиксатор угла наклона.
• Установите руль, найдите в крепеже «монетку» и протолкните её в углубление пружины.
• Вставьте пружину.
• Придерживая пружину, приставьте руль к крепежным отверстиям.
• Проденьте имеющийся в комплекте болт. На него прикрутите 2 гайки под ключ на 17, не затягивая до конца.

В какую сторону крутится бетономешалка

Барабан может вращаться в любую сторону. Чтобы добиться наибольшей однородности смеси, меняйте положение бака (наклоните) если он подвижен, как можно чаще. Сделать это можно с помощью поворотного рычага или колеса, которым оснащена модель.

Чтобы выгрузить смесь, запустите барабан в противоположную сторону. Так лезвия смогут вытолкнуть её.

Важно! Ни в коем случае не останавливайте бетономешалку в процессе приготовления раствора. Даже в момент добавления компонентов. В противном случае бетоносмеситель сломается намного быстрее.

Как правильно замешивать бетон

Для приготовления бетона поставьте оборудование на ровную площадку. Если идёт дождь, понадобится навес: он предотвратит попадание капель воды внутрь.

Затем постепенно смешайте воду, цемент, щебень и песок в соотношении 1:2:4:8 соответственно.

Сначала загрузите половину сухих наполнителей, потом — половину воды. Остальное догружайте понемногу и постепенно смешивайте с имеющимся раствором.

Включите бетономешалку. Цикл смешивания не должен превышать 2 мин, в противном случае раствор потеряет свои качества.

Чтобы проверить, готов ли бетон, наклоните барабан и вывалите немного смеси. Тыльной стороной рабочей части лопаты сделайте несколько рядков. Если они не потеряют форму, выгрузите оставшуюся часть.

Как залить фундамент бетономешалкой

Проведите подготовительную работу:

1. Оцените, насколько глубоко залегают грунтовые воды.
2. Подсчитайте уровень промерзания почвы.
3. Изучите состав грунта, его свойства.
4. Измерьте уровень давления здания на фундамент.
5. Проведите разметку на участке, где проходит стройка. Используйте деревянные колышки и верёвки.
6. Снимите верхний слой почвы (до 15 см).
7. Соорудите траншею.
8. Установите дренажную подушку из смеси щебня с песком.
9. Возведите опалубку из деревянных щитов.
10. Установите арматурную сетку.

Теперь можно заливать фундамент. Сделать это можно в 2 слоя, либо с ориентацией на опалубочный щит. По слоям — быстрее и проще. Рассмотрим этот способ.

Для начала необходимо уплотнить каждый слой виброплитой или трамбовкой.

После заливки накройте бетон плёнкой из полиэтилена. Увлажняйте каждые 3–4 часа. Через неделю — каждые 7 часов.

Используя бетономешалку при заливке фундамента, учитывайте, что:

• Все углы опалубки залить нужно одновременно. Это обеспечит наибольшую прочность.
• Опалубочные щиты снимаются на 6-й день после того, как бетон залит.
• Летом, в жаркую погоду, каждые 2 часа нужно поливать поверхность основания. Так вы компенсируете испарившуюся под действием солнца воду.
• Зимой важно поддерживать воду тёплой в течение 5 дней после заливки фундамента. Делать это можно специальными нагревателями.
• Осенью важно позаботиться о гидроизоляции бетона. Для этого укрывают плёнкой вешнюю и внутреннюю часть опалубочных щитов.

Как очистить бетономешалку

Очистить бетономешалку можно химическими препаратами («Барракуда», «Химфрез», «Лугато» Divinol Mischerschutz, растворитель для цемента Bio Decap Beton Guard), либо механическим способом. О нём расскажем подробнее. Итак, очистить бетономешалку можно:

• Щебнем. Залейте 3 л воды и добавьте 2 ведра щебня, включите бетономешалку и подождите 15 мин. Следите, чтобы смесь попадала на внутренние края.
• Болгаркой с щёткой в качестве насадки.
• Наждачкой. Она подойдёт, если на стенках барабана остались мелкие частички смести.

Не рекомендуется использовать молоток, лопату или зубило. Ими вы поцарапаете оборудование.

• Мойкой высокого давления. Минимойка поможет вам очистить бетономешалку максимально быстро, без риска получить травму или повредить оборудование. Мощный поток воды позволяет отмыть как свежий, так и застывший раствор.

Отправить заявку на подбор

Отправить заявку на подбор

Автор статьи: Сергей Зуйков

Как правильно выбирать бетономешалку

Как правильно выбирать бетономешалку

Бетономешалка предназначена для процесса приготовления строительной смеси. Агрегат перемешивает все необходимые ингредиенты во вращающемся барабане. Tsunami бетономешалки можно также применять для смешивания кормов, удобрений, зерна и других сыпучих материалов.

Конструктивно бетономешалка представляет собой барабан с лопастями, расположенными внутри него. С помощью лопастей происходит перемешивание ингредиентов в большом количестве. Показатель количества перемешиваемых ингредиентов является одним из основных параметров машины. Если бетоносмеситель одновременно перемешивает до100 литров смеси, то такую машину целесообразно использовать на небольшом строительстве. Если бетономешалка за один раз может перемешивать до 150 литров смеси, такая машина может использоваться при строительстве одно- и двухэтажных построек. Для многоэтажных зданий барабан должен быть способен одновременно приготавливать смесь на 300 литров.

Процесс приготовления строительной смеси в бетономешалке чрезвычайно прост. В то же время при выборе бетономешалки следует принимать во внимание защиту машины от внешних воздействий. Кроме того, в процессе покупки требуется обращать внимание на габариты установки. Это позволяет решить проблему с транспортировкой. Для транспортировки также важно, чтобы сам агрегат был съемным. Бетономешалку рекомендуется устанавливать вблизи от места строительства. Это позволит комфортно работать со строительными растворами.

Покупка бетономешалки Tsunami позволит решить все проблемы с замесом бетонных и других смесей, при этом процесс будет выполнен быстро и качественно.

Бетономешалка по принципу работы

По принципу работы все бетономешалки можно разделить на несколько типов:

• цикличные – весь исходный материал загружается в агрегат и выдается частями по мере необходимости;




• непрерывного действия – безостановочные агрегаты с одновременной загрузкой и выдачей всего раствора.

По принципу смешивания бетономешалки разделяют на гравитационные и машины принудительного действия.

Гравитационные машины перемешивают смеси в свободном движении при помощи лопастей непрерывно вращающегося барабана. Смесь в таком агрегате поднимается и свободно падает.

Агрегаты принудительного действия отличаются силой воздействия на составляющие раствора. Смешиваются ингредиенты вращающимися паукообразными лопастями, при этом сама емкость неподвижна. Выгрузка раствора осуществляется перемещением затвора.

Устройство бетоносмесителя

Любая бетономешалка состоит из двух базовых частей: емкость для смеси и смесительный механизм. Компоненты засыпаются в емкость и включается привод лопастей. После того, как раствор готов, устройство автоматически выключается.

В основе гравитационной бетономешалки лежит траверса, барабан, сварная рама, фиксатор, механизм для поворота, ходовая часть и электрическое оборудование.

Барабан находится в траверсе. На плите расположен двигатель, который включается и начинает вращать барабан. Шестерня зубчатой передачи и шкив ременной передачи располагаются на валу.

К барабану фиксируется венец с зубцами. Для перевозки бетономешалки трубчатая конструкция является съемной.

Дополнительные опоры делают бетономешалку более устойчивой. Маховик и механизм поворота позволяют менять положение агрегата.

Эксплуатация бетономешалки

В процессе эксплуатации бетоносмесителя требуется соблюдать рабочий процесс. В первую очередь необходимо проверить исправность агрегата. После этого проводится проверка холостого хода. Только после проверки бетономешалку загружают ингредиентами. Затем барабан переводится в загрузочный режим, а затем в режим смешивания. После запуска барабана вначале добавляют воду, после этого засыпают ингредиентами, например, цемент, песок и щебень. После того, как смешивание завершится, положение барабана изменяется, горловина опускается и смесь выливается в емкость.

В бетономешалках принудительного действия в барабане расположены внутренние и наружные лопасти, а также внутренние скребки. Лопасти работают благодаря рессорам и прижимам.

Размеры

При покупке бетономешалки важной характеристикой являются ее размеры. Чем более компактной будет машина, тем легче ее транспортировать на место использования строительной смеси.

Размеры бетоносмесителя в первую очередь определяются размерами емкости барабана. Если барабан одновременно позволяет смешивать не более 100 литров смеси, то такую машину можно использовать только для небольшого строительства. При объеме емкости до 150 литров агрегат можно применять для строительства небольших построек. При выборе бетономешалки с емкостью, в которой одновременно могут смешиваться компоненты общим объемом до трехсот и более литров, то такие машины подойдут для строительства многоэтажных домов.

Виды

Различают два вида бетономешалок: гравитационные и машины принудительного действия. В гравитационных раствор перемешивается за счет воздействия гравитации. Такие машины отличаются низким энергопотреблением. Агрегаты принудительного действия перемешивают раствор только вращающимися лопастями, а сама емкость остается неподвижной. В таких агрегатах используется меньше воды, но много различных ингредиентов.

По устройству различают венцовые, венце-редукторные и редукторные бетономешалки. Наибольшей популярностью пользуются венцовые агрегаты, которые быстрее ломаются, но и легче ремонтируются. Редуктор невозможно отремонтировать и приходится приобретать новый. В процессе выбора венцовой машины следует обратить внимание на материал венца.

Технические характеристики

Перед приобретением бетономешалки необходимо принять во внимание некоторые технические характеристики:

• объем барабана;




• мощность установки;




• тип привода;




• напряжение электродвигателя;




• объем полученного раствора;




• частота оборотов барабана;




• тип выгрузки;




• тип и материал венца;




• габаритные размеры;




• вес установки.

Различают бетономешалки также по маркировке производителя и по типу конструкции.

Бетономешалки для бытового использования имеют объем емкости от 25 литров до полутоны. При этом необходимо определить потребность в растворе. При небольшом строительстве подойдет бетономешалка на 100 литров, а установки объемом в 500 литров подойдут при промышленном изготовлении.

Бетономешалка автомобиль

Автобетоносмеситель, автомиксер, автобетономешалка

Автобетоносмеситель – это грузовой автомобиль, на шасси которого крепится вращающаяся емкость, предназначенная для приготовления, перевозки, а так же поддержания необходимых свойств и качества бетонной смеси на стройплощадке. Автобетоносмеситель имеет множество разнообразных названий, таких как автомиксер, автобетономешалка, бетономешалка с колесами, АБС, миксер.

Одним из самых важных видов работ на стройплощадке являются бетонные работы. Качеству бетона уделяется особое внимание, так как от этого зависит долговечность и прочность конструкций. Поэтому самое главное это сохранение свойств и качества бетонной смеси. Для этого и используют особый вид спецтехники автомиксер. Бетономешалка будет постоянно перемешивать бетонную смесь, благодаря механизму, который вращает бак, сохраняя ее однородность и препятствуя расслоению. Также на бетон не будут оказывать влияния климатические условия, автобетоносмеситель защитит от ветра, дождя и солнца.

Без услуг автомиксера не может обойтись ни одна строительная компания, они могут либо купить, либо взять ее в аренду. Арендуя миксер, решаются проблемы с доставок, выгрузкой, а так же приготовлением бетонной смеси. Кроме бетона автобетономешалка смешивает и другие сыпучие строительные материалы, а так же растворы с другими добавками и даже красителями.

Классификация

В зависимости от расположения смесителя и направления разгрузки:

— разгрузка бетона «назад» (более распространена), требует участие еще одного человека , для контроля за желобом

— разгрузка бетона «вперед». Водитель может в одиночку из кабины грузовика контролировать процесс разгрузки.

В зависимости от привода смесителя:

— механический привод — уже практически не используется. Мощность в них передается от автономного двигателя благодаря системе механических передач

— гидравлический привод — устанавливается на современной спецтехнике и соответствует установленным стандартам. Мощность в них передается от двигателя грузовика, от автономного двигателя или от коробки отбора мощности трансмиссии шасси благодаря гидромеханической передачи.

В зависимости от используемого шасси:

В зависимости от двигателя смесителя:

— автономный двигатель — очень шумный, но его читают более надежные — если двигатель автомобиля сломается смеситель не прекратит работу и будет дальше перемешивать бетонную смесь.

— двигатели на шасси — считаются более экологичными, менее шумными и способствуют уменьшению массы автобетоносмесителя.

В зависимости от объема вращающейся емкости, бетономешалка может вмещать от 2 до 12 метров кубических бетонной смеси.

Для АБС используют автомобильные шасси отечественного (ЗИЛ, Урал, КамА,) и зарубежного производства (МАЗ, КрАЗ, БелАЗ, Mercedes-Benz, МЗКТ, MAN, Volvo,DAF, Iveco,Scania, Kenworth, Ford, Mitsubishi, Nissan, Daewoo, Shacman, DongFeng, Isuzu, Howo).

Принцип устройства и работы автобетономешалки

По сути автобетоносмеситель — это стационарная бетономешалка, которую для удобства транспортировки поместили на шасси автомобиля. Но по внутренним комплектующим, смесительные емкости все же имеют отличия. Это связано с тем, что стационарным бетономешалкам не ставится задача загружать и выгружать бетон. А вот АБС для обеспечения полного технологичного процесса должны сами производить выгрузку бетона.

Для заполнения и опустошения смесителя внутри барабана установлены двухзаходные винтовые лезвия(лопости), которые работают по принципу винта Архимеда. Лопасти, вращаясь в одну сторону, продвигают цемент, воду и другие наполнители к центру бункера. При смене направления смесь наоборот выталкивается из смесителя. Несмотря на то что АБС во время движения может смешивать засыпанный цемент и залитую воду, чаще всего бетономешалку загружают уже готовым заводским бетоном. Однако это не говорит о том что первый способ смешивания непригоден.

Для того чтоб автосмеситель мог перевозить и производить бетонную смесь его оборудуют: дозировочно-промывочным баком для воды, погрузочно-разгрузочным устройством, системой управления.

Основные элементы АБС

— смесительный барабан с загрузочно-разгрузочным устройством,

— механизм вращения барабана,

— водяной центробежный насос,

— систему управления оборудованием с рычагами

Смесительный барабан установлен на три опорные точки под углом 10-15°.

Загрузочно-разгрузочное устройство состоит из:

— складного лотка, длина которого может изменяться

— поворотного устройства, которое позволяет поворачивать лоток по горизонтали на 180° и по вертикали до 60°.

Почти все автобетоносмесители способны работать пи температуре воздуха от -30 до +40 °С. Максимальная скорость, с которой может двигаться загруженный автомиксер 60 км/ч.

Для плавной регулировки такта вращения барабана на современных автобетономиксерах применяют гидромеханическую передачу, которая состоит из гидронасоса с регулируемой подачей, реверсивного гидромотора и планетарного редуктора. Гидронасос нагнетает рабочую жидкость в гидромотор, который через планетарный редуктор вращает смесительный барабан. Рабочее давление в гидросистеме составляет 18-22 МПа.

Вращение барабану передается от двигателя при помощи реверсного зубчатого редуктора и цепной передачи, ведомая звездочка к которой жестко прикреплена к сферическому днищу барабана, опирающегося спереди на раму шасси центральной цапфой, а сзади — гладким бандажом на опорные ролики, установленные на шарикоподшипниках. Частоту вращения при загрузке выбирают в зависимости от производительности питающей установки. Приготовление смеси в пути следования производят при дальности транспортировки не более 10…15 км, при этом отдозированые компоненты в смесительный барабан загружают одновременно. При перевозках на большие расстояния в барабан загружают сначала сухие компоненты (цемент и заполнители), а подачу воды и приготовление смеси производят непосредственно на объекте. Заданная порция воды подается в смесительный барабан из дозировочно-промывочного бака центробежным насосом через сопло в загрузочной воронке. Через то же сопло производится промывка барабана водой после разгрузки. Привод насоса осуществляется от двигателя через карданный вал и клиноременную передачу. Во время транспортировки для того чтоб готовая бетонная смесь не расслаивалась барабан вращается с пониженной частотой, непрерывно перемешивая смесь.

Как выбрать автобетоносмеситель?

На сегодняшний день существует огромный выбор автомиксеров различных производителей. И не смотря на то что многие из них схожи внешне и по техническим характеристикам опираться только на цену товара нельзя. Необходимо учитывать и много других факторов таких как надежность, максимальную нагрузку, экологичность и наличие разрешений на роботу спецтехники в стране, все это позволит выбрать надежную и высокопроизводительную технику.

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе автобетоносмесителя:

1. Класс экологической безопасности автобетономешалки должен быть не ниже ЕВРО 4.
2. Объем бетономешалки, можно определить по выходу готовой продукции. Но при покупке нет возможности рассчитать среднемесячный объем перевозки бетонной смеси, поэтому отдают предпочтение миксерам с объемом 9 м³.
3. Для стройплощадок лучше подойдет автомиксер с автономным двигателем, так как они могут осуществлять бесперебойную подачу бетона. В остальных случаях предпочтение отдают двигателям на шасси, они не такие шумные.
4. Важно наличие сертификата на эксплуатацию технику в стране, техпаспорта, сертификата соответствия, а для зарубежной техники документов подтверждающих, что они прошли все процедуры растаможивания.
   5. По сроку эксплуатации, который устанавливает производитель, можно понять насколько прочный бетоносмеситель. Чем толще стенки миксера, тем дольше он прослужит.

Производители автомиксеров

1. Отечественные производители

— Тульский завод строительной техники «ТЗА».

— Каменский опытный механический завод «Tigarbo»

— Пушкинский ремонтно-механический завод ПРМЗ или ПМЗ

— ЗАО «Бецема» закрылся в 2009 г.

1. Европейские производители
   • Liebherr, Германия,
   • Schwing Stetter, Германия
   • Goker, Германия
   • Cifa, Италия,

1. китайские производители.

Бетоносмесители с самозагрузкой Carmix, Terex, Ddieci, Italmacchine, Fiori.

Производители шасси для автобетоносмесителей:

— Россия — КамАЗ, ЗИЛ, Урал, и Амур.

— Белоруссия — МЗКТ, МАЗ, БелАЗ,

— Германия — MAN, Mercedes-Benz,

— Швеция — Scania, Volvo,

— Китай — Shacman, Howo, DongFeng,

— Япония — Mitsubishi, Nissan, Isuzu,

— США — Kenworth, Ford.

Ведущие производители бетонных смесей отдают предпочтение АБС:

— Tigarbo на шасси КамАЗ, Ford, МАЗ

— Cifa на шасси Volvo, Ford

— ТЗА на шасси КамАЗ

— Liebherr на шасси Mercedes-Benz, Volvo, MAN, Scania

— Schwing на шасси Mercedes-Benz, MAN, Scania

Автобетоносмесители, автобетономешалки и автомиксеры — что нужно знать для правильного выбора

Автобетоносмесители — спецтехника, используемая для того, чтобы изготавливать, хранить и транспортировать бетонную смесь, а также для ее загрузки и выгрузки. Конструктивно АБС представляет собой емкость с возможностью герметизации и вращения, которая устанавливается на платформе специального автомобиля. С помощью барабанов со специальными лезвиями внутри осуществляется поддержание строительной смеси в жидком состоянии. При этом емкость защищает раствор от проникновения влаги, негативного воздействия солнечного света, попадания пыли и других негативных явлений, обеспечивая его соответствие заданным эксплуатационным характеристикам.

АБС могут использоваться не только для приготовления бетона, но и для смешивания сыпучих материалов, приготовления различных растворов, в том числе с содержанием красящих компонентов. Автобетоносмесители позволяют оптимизировать затраты на приготовление и доставку бетона. Благодаря их применению увеличивается производительность работ.

Классификация АБС осуществляется по нескольким параметрам:

По объему барабана. На строительных площадках используются как небольшие машины с объемом барабана 2 кубических метра, так и производительные автобетоносмесители 12 кубов. Популярными являются автобетоносмесители от 6 кубов — до 9 м3. Такая техника широко применяется на различных строительных объектах. Например, автобетоносмеситель 7 кубов способен обеспечить необходимым количеством бетона строительство многоэтажного дома.

По типу разгрузки. Машины могут иметь задний или передний тип разгрузки. Наиболее удобна в эксплуатации техника с задней разгрузкой, так как процесс выгрузки может контролироваться водителем непосредственно из кабины.

По типу привода смесителя. Старые модели автобетоносмесителей оборудовались механическим приводом. Современная техника оснащается гидроприводом.

По принципу работы. В АБС применяется гравитационный и принудительный тип смешивания. Машины с гравитационным смешиванием оснащаются грушевидным барабаном. В процессе его вращения происходит приготовление бетонной смеси. Бетоносмесители с принудительным смешиванием имеют неподвижную цилиндрическую емкость, внутри которой вращаются лопасти.

По виду двигателя смесителя. Машины могут иметь двигатель на шасси. Они экономичны, малошумны. Такое конструктивное решение позволяет снизить общий вес автобетоносмесителя, что важно для смесителей большого объема. Техника второго типа имеет автономный двигатель бетономешалки. Они более надежны, позволяют осуществлять приготовление раствора даже при остановленном моторе автомобиля или его поломке. Основной недостаток — высокий уровень шума во время работы.

Основные производители автобетономешалок

На российском рынке сегодня представлена как импортная, так и отечественная техника. К российским лидерам относятся:

ЗАО «КОМЗ-Экспорт» (бренд Tigarbo),

«Юнимикс» (торговая марка «БСГ»),

ОАО «Строймаш» («СБР»),

ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов» (состоит в ГК «КАМАЗ»),

АОЗТ «АОР» (марка «СБ»).

Наибольшим спросом пользуются бетоносмесители на шасси КАМАЗ, «Урал», ЗИЛ (Россия), Cifa, Diecil (Италия), Liebherr, Schwing Stetter, Al-KO (Германия), HAINUO (Китай). Среди техники иностранного производства можно отметить:

белорусские МАЗ, БелАЗ,

японские Mitsubishi, Nissan,

корейский Daewoo и др.

Эти автопроизводители выпускают бетономешалки на собственных шасси. В их модельном ряду можно подобрать как небольшие машины, так и более вместительные автобетоносмесители 10 кубов и более.

Правильный выбор автобетоносмесителей

При выборе автобетономешалки необходимо учитывать разные параметры:

специфика деятельности строительной компании,

габариты машины и возможность свободного проезда на стройплощадку и дальнейшей выгрузки,

надежность автомобильного шасси,

конструктивные и эксплуатационные особенности.

Обязательно нужно учитывать объем бетоносмесителя. Для малоэтажного частного домостроения хорошо подходят автомиксеры объемом 100 литров. Для того чтобы обеспечить достаточным объемом бетонного раствора бригаду из 7 человек, работающую на строительстве трех- или четырехэтажного дома, необходима бетономешалка объемом 300 литров. Автобетоносмесители 9 кубов и более используются при возведении многоэтажных зданий.

Покупка автобетономешалок в «Русбизнесавто»

В нашей компании вы можете купить автобетономешалки отечественных и иностранных производителей, запчасти к ним. Мы предлагаем полный спектр услуг, включающий в себя:

диагностику и техническое обслуживание с выездом к клиенту,

гарантийный и сервисный ремонт техники,

Вам не придется тратить время и средства на доставку техники в сервисный центр для проведения технического обслуживания или ремонта. Достаточно вызвать нашу мобильную бригаду. Опытные мастера выполнят весь комплекс необходимых работ на месте.

Мы предлагаем выгодные цены на весь представленный модельный ряд. Возможна разработка кредитных и лизинговых программ. Компания «Русбизнесавто» осуществляет комплексный подход к решению любых задач наших клиентов.

Узнать подробности, получить профессиональную консультацию или купить автобетоносмеситель можно у ближайшего дилера нашей компании в вашем регионе. Также вы можете оставить онлайн-заявку на сайте «Русбизнесавто».

Технические характеристики автобетоносмесителя, его виды и устройство

Монолитные дома считаются одними из самых надежных и долговечных строительных конструкций.

Однако их качество напрямую зависит от состояния применяемого бетонного раствора, а также от того, насколько быстро бетон доставляется на рабочую площадку. Для этой цели и предназначены автобетоносмесители.

Они представляют собой специально спроектированные автомобили, которые выполняют транспортировку бетонной смеси от поставщика к месту строительства, перемещают раствор по периметру стройки, а также постоянно поддерживают бетон в жидком состоянии.

Зачем нужен автобетоносмеситель

Автобетоносмеситель, иначе называемый автобетономешалкой, миксером или АБС, предназначен для перевозки бетона в соответствии с требованиями ГОСТ.

Благодаря АБС при транспортировке на бетонную смесь не попадают прямые солнечные лучи, в нее не проникают атмосферные осадки.

Помимо этого, автобетономешалка не дает нарушить гомогенность бетонного раствора и не допускает его потерю в дороге, а также при загрузке и выгрузке.

Сам автобетоносмеситель является большим грузовиком, на который установлена автоматическая бетономешалка. Этот автомобиль изготавливается специально для транспортировки бетонной смеси.

Из этой статьи вы узнаете особенности разборки капотов американских тягачей 9400.

Бетон загружается в машину прямо на заводе-изготовителе. В первоначальном виде он представляет собой сухую смесь, которую после помещения в бетономешалку заливают водой и отправляют на место стройки.

Во время транспортировки АБС перемешивает смесь до состояния готовности, а затем поддерживает ее в нужной консистенции и не дает застыть вплоть до выгрузки.

В другом варианте бетон заливается в миксер уже в готовом состоянии. Тогда бетономешалка просто поддерживает раствор в жидком виде.

Выбирая автобетоносмеситель, следует присмотреться к модели СБ-159А, технические характеристики которой соответствуют всем требованиям ГОСТ.

Кому нужны автобетономешалки

Автобетоносмесители покупают компании, специализирующиеся на предоставлении услуг по доставке бетона. Подобные предприятия выполняют заказы по транспортировке бетона или сдают машину в аренду.

Это выгодно, так как малые строительные предприятия просто не могут позволить себе покупку АБС, или же данное приобретение просто нецелесообразно.

Небольшие организации не способны выполнять большой объем работ, а значит, автобетоносмеситель будет лишь частично задействован в строительном процессе.

Также аренда миксера пользуется спросом у частных лиц, самостоятельно выполняющих строительные работы.

Автобетономешалки покупают и крупные фирмы, занимающиеся строительством на постоянной основе. В этом случае окупаемость техники имеет высокий уровень.

При нормальной загрузке АБС затраты на его покупку окупаются уже через год, даже при учете амортизационных отчислений.

Наиболее рентабельно использование автобетономешалки для строительства сельскохозяйственных конструкций, в дорожных работах, а также в случаях, когда место строительства находится на значительном расстоянии от поставщика бетона.

Конструкция и принцип работы

Любая автобетономешалка имеет барабан-смеситель продолговатой формы, напоминающей огромную грушу. Этот барабан установлен на машину под углом от 10 до 15 градусов и имеет внутри специальное спиральное лезвие.

Когда лезвие вращается, бетонная смесь проталкивается к дну груши, то есть происходит постоянное перемешивание раствора. Все это выполняется в процессе транспортировки бетона до строительного участка.

Под давлением смесь выталкивается из бетономешалки и вытекает по желобам в нужный строителям участок. Таких желобков два: один установлен в самом бетоносмесителе, а другой притягивается к нему от места строительства.

Иногда бывает, что у машины нет возможности приблизиться к участку на нужное расстояние, а желоба не достают до места выгрузки.

В таких случаях к бетономешалке подсоединяют специальные насосы и протягивают гнущиеся шланги или конвейерные установки. Это позволяет подавать бетон на довольно приличные расстояния.

Виды автобетоносмесителей

Все автобетоносмесители классифицируются по следующим параметрам:

По типу рабочего двигателя.

Различают двигатели автономные и установленные на шасси. Автономный двигатель позволяет перемешивать бетонную смесь даже тогда, когда сам автомобиль вышел из строя.

Поэтому он считается самым надежным для бетономешалки. Двигатель на основе шасси более легкий, экологичный, не производит много шума. По виду привода барабана-смесителя.

Раньше миксер был оснащен механическим приводом, однако современные технологии позволили оснастить практически все автобетоносмесители гидроприводом. По методу разгрузки.

Разгрузка «назад» пользуется большой популярностью, она дает возможность близко подъехать к нужному месту и произвести выгрузку бетонной смеси максимально точно.

Разгрузка «вперед» позволяет водителю контролировать процесс прямо из кабины. По объему барабана.

Это главная характеристика автобетоносмесителя. Выпускаются машины, перевозящие бетон объемом от 4 до 12 кубометров.

Наиболее распространенной моделью является автобетоносмеситель СБ-92, технические характеристики которого предполагают использование базового шасси Урал.

Технические характеристики

АБС различаются следующими показателями:

• Максимальный объем бетонной смеси.
• Максимальная масса бетонной смеси (с полным баком для воды).
• Масса снаряженного автобетоносмесителя, в том числе:

нагрузка на переднюю ось (оси),

нагрузка на заднюю ось (тележку).

• США — Ford, Kenworth. Автобетоносмеситель FORD CARGO 4136M DC,
• Япония — Nissan, Mitsubishi, Isuzu,
• Корея — Daewoo,
• Китай — Howo, DongFeng, Shacman, FAW. Автобетоносмеситель FAW CA 5250 GJBP66K2T1E4.

На что обратить внимание при выборе бетоносмесителей

Одним из важнейших параметров при выборе бетоносмесителя является объем приготавливаемой смеси за один раз. Можно условно считать мини автобетоносмесителями те машины, чей объем не превышает 100 литров смеси и подходит для небольшого строительства в 1-2 этажа.

[note]Бригаде из 6-8 человек и при возведении дома в 3-4 этажа потребуется бетоносмеситель в 300 литров. А более объемные машины используются строительными компаниями при возведении многоэтажных сооружений.[/note]

Качества, на которые следует обратить внимание при выборе бетоносмесителя:

• Габариты – бетонный раствор следует подавать непосредственно на место проведения работ и соответственно сам бетоносмеситель желательно устанавливать поблизости, что затруднительно в условиях стройки.
• Надежность – бетоносмесителям приходится работать в самых неблагоприятных условиях и соответственно, температурные перепады и грязь не должны препятствовать работам. Для этого все механизмы должны быть надежно защищены от износа, повреждений и так далее.
• Наличие сервис центров – в случае необходимости ремонта автобетоносмесителя, желательно иметь поблизости организацию, которая своевременно сможет произвести ремонт, и у которой не возникнет проблем с запчастями для бетоносмесителя.
• Удобство работы и уровень шума – что немаловажно для обслуживающего персонала и строительных рабочих.

[tip]Бетон — это продукт с достаточно ограниченным сроком годности, и именно поэтому целесообразно использовать бетоносмесительную технику, которая не только в состоянии быстро транспортировать раствор на место проводимых работ, но и самостоятельно его изготовить, что позволяет существенно снижать расходы строительных компаний.[/tip]

История происхождения автобетоносмесителей!

Автобетоносмеситель обязан своим появлением автомобилю. В начале прошлого века впервые попытались доставить с бетонного завода на строительный объект свежеприготовленную бетонную смесь не просто в кузове автомобиля, а в специальном устройстве, позволяющем привозить эту смесь в надлежащем виде, а именно сохраняющим требуемую пластичность и однородность, что в конечном итоге влияет на прочность затвердевшего бетона. Индустриальные методы строительства дали толчок к созданию автобетоновозов, которые способны приготовлять бетонную смесь в процессе транспортировки из заранее отдозированных компонентов.

Советские конструкторы, создававшие первые автобетоносмесители, опирались на зарубежный опыт. Большое влияние на отечественную бетоно-транспортную технику оказали американские миксеры-бетоновозы. Уже в начале прошлого века в США уделяли большое внимание вопросу транспортировки бетона без снижения ее качественных показателей. Первоначально выпускавшиеся в США автомиксеры для готовой бетонной смеси и отдельно для приготовления бетонной смеси из загруженных компонентов в пути, к середине 30-х годов получили унифицированное исполнение. Для этого американские фирмы- производители оборудования для механизации строительных работ стали устанавливать на шасси грузовиков герметически закрываемые горизонтальные барабаны, вращающиеся вокруг своей оси. Внутрь барабана загружалась бетонная смесь, которая перемешивалась при помощи лопастей внутри барабана.

В 1935-1936 гг. в США начали выпускать унифицированные машины, как их тогда называли, автобетономешалки-развозки, предназначенные не просто для транспортировки бетонной смеси от бетонных заводов к стройкам, но и для приготовления ее в пути.

В 1935 году в СССР по инициативе треста “Союзстроймеханизация” была развернута техническая подготовка производства автобетономешалок и автобетоноразвозок. Ленинградский институт механизации строительства изготовил проекты двух машин, из которых одна была специализирована для перевозки готового бетона, а другая для приготовления бетонной смеси в пути.

В 1936 и 1937 гг. серия бетоновозов в количестве 15 штук была изготовлена и пущена в эксплуатацию. Конструктивные недостатки и низкое качество изготовления, вкупе с отсутствием базы для производства таких машин, вынудили трест “Союзстроймеханизация” прекратить выпуск автобетоносмесителей.

К 1937 году в США четко определилась тенденция к унификации в одной машине обоих видов ее назначения: для перевозки и для приготовления бетонной смеси. Эти обстоятельства побудили трест “Союзстроймеханизация” поставить производство унифицированных машин более совершенной конструкции.

В 1938 году, после двухгодичной подготовительной работы, на Киевском заводе “Красный экскаватор” Главстроймаша начался серийный выпуск унифицированных бетономешалок-развозок (далее автобетоносмесителей) модели СССМ-738/С-49 на шасси автомобиля ЯГ-6. Первый советский автобетоносмеситель имел смесительный барабан полезной емкостью 1,5 куб.м, бак для воды на 240 + 40 л (соответственно, для приготовления бетонной смеси и промывки барабана), привод барабана осуществлялся от коробки отбора мощности базового автомобиля. Заметим, что из двух первых экземпляров автобетоносмесителей, изготовленных на “Красном экскаваторе” один был на шасси ЯГ-6, другой на ЗИС-6.

Кроме автобетоносмесителя СССМ-738, выпускавшегося заводом “Красный экскаватор”, в тот период существовала еще одна модель бетоновоза, изготавливавшаяся в Ленинграде совместными усилиями Ленинградского института механизации строительства и 16-го Стройтреста. Автобетоносмеситель АБ-38 базировался на шасси трехосного грузовика ЗИС-6. Несмотря на то, что ЗИС-6 обладал меньшей грузоподъемностью чем ЯГ-6, на нем устанавливался смесительный барабан большего объема (полный 4 куб.м, полезный 2,2 куб.м). По отзывам эксплуатационников, конструкция АБ-38 оказалась лучше СССМ-738. Основной недостаток этого автомиксера-бетоновоза – пониженная скорость передвижения, что обусловлено перегрузкой шасси.

Следующий этап развития конструкций отечественных автобетоносмесителей пришелся на послевоенный период. В конце 40-х годов ВНИ-Стройдормаш разработал проект автобетоносмесителя С-269 на шасси грузовика ЗИС-150. Опытный образец машины изготовил Московский завод “Дормашина”. В отличие от довоенных конструкций бетоновозов, новинка имела ряд принципиальных отличий: смесительный барабан был не цилиндрическим, а грушевидной формы, и устанавливался на горизонтально, а под углом 17 градусов к горизонту. Его полезная емкость была чуть выше,чем у предшественника СССМ-738 на 1,6 куб.м, водяной бак также увеличенной вместимости 270 + 80 л. Неизменным оставался привод барабана, как и прежде, он осуществлялся от коробки отбора мощности базового автомобиля, что являлось существенным недостатком. По сравнению с СССМ-738, автобетоносмеситель С-269 прибавил в весе почти полтонны, его надстройка весила 2308 кг. Правда, после доработки машина стала более легкой, масса модернизированного варианта С-306 равнялась 2185 кг.

В настоящее время эта машина имеет множество различных названий: миксер, автомиксер, бетоновоз, автобетоносмеситель, миксер-бетоновоз и так далее.

Продажа автобетоносмесителей, миксеров, бетономешалок в Санкт-Петербурге осуществляет компания “Техсервис-Петербург”. Компания работает ежедневно с 9.00 до 18.00.

Купить АБС можно как за наличный расчет, так и при помощи кредита или лизинга.

Как правильно выбрать бетономешалку — Гиды по покупкам DirectIndustry

Автобетоносмеситель марки Titan Makina

Существуют другие альтернативы покупке или аренде бетономешалке. Например, вы можете заказать доставку готового бетона.

Автобетоносмеситель :

Автобетоносмеситель, представляет собой грузовик, специализирующийся на перевозке свежего бетона. Вращающаяся емкость, в которой находится бетон, слегка наклонена. Вращение, передаваемое, как правило, гидравлическим насосно-двигательным аппаратом, позволяет непрерывно перемешивать материал и предотвращает его затвердевание во время транспортировки. Автобетоносмесители могут перевозить от 4 до 10 м³ бетона.

Они могут иметь следующие размеры :

• 4×2 или 4×4 (макс. 19 т) для транспортировки 4 м³ бетона (или около 9,2 т)
• 6×4 (макс. 26 т) для транспортировки 5.5 м³ бетона (или около 13,2 т)
• 8×4 (макс. 32 т) для транспортировки 7.5 м³ бетона (или около 18 т)
• 2-х осный полуприцеп (макс. 38 т) для транспортировки 10 м³ бетона (или около 24 т)

Не забывайте учитывать фактор времени при доставке, так как непрерывное перемешивание не препятствует застыванию бетона. Чтобы сохранить все свои качества, бетон не должен оставаться в грузовике слишком долго (как правило, максимум два часа).

Автобетоносмеситель с транспортерной лентой:

Он работает по тому же принципу, что и обычный автобетоносмеситель, но вместо того, чтобы заливать бетон непосредственно на выходе, он оснащен устройством, которое позволяет транспортировать бетон к месту заливки. Этот тип автобетоносмесителей особенно подходит для труднодоступных, многоэтажных и глубоких объектов. Транспортерная лента может работать на расстоянии от 10 до 16 м и на высоте до 8м

Бетоносмеситель с насосом CIFA

Автобетоносмеситель с насосом:

Автобетоносмеситель с насосом также является погрузочно-разгрузочным устройством для транспортировки бетона в отдаленные или труднодоступные районы. Благодаря своему погрузочно-разгрузочному устройству, он может подавать бетон на расстояние более 150 метров, производя от 20 до 150 м³ в час.

Среди различных методов перекачки выделяют следующие:

• Поршневой насос: система поршней и цилиндров, одна из которых всасывает бетон, а другая участвует в отбраковке материала.
• Роторный насос: сдавливание гибкого шланга, обеспечиваемое вращающейся частью, приводит в действие насос.

Правильно выбирайте методику, так как некоторые типы бетона могут перекачиваться только той или иной системой.

Автометономешалка марки AUSA

Автобетономешалка

В отличие от автобетоносмесителя, который перевозит предварительно смешанный на заводе бетон, в автобетономешалке бетон не смешивается до момента его доставки на место. Это позволяет избежать высыхания бетона и обеспечивает лучшее качество материала. Автобетономешалка является одновременно более экологичным и экономичным средством, так как она производит точное количество бетона, необходимое для каждого проекта. Таким образом, это позволяет избежать потерь дорогостоящего и экологически вредного бетона.

Бетономешалки

Бетономешалка – это разновидность строительной машины, предназначенной для смешивания легких и тяжелых строительных смесей. В народе также можно встретить название бетоносмеситель, который есть альтернативой названию бетономешалка. Бетономешалка состоит из таких элементов: барабан, силовой блок с трансмиссией, лопасти, станины, опорной части (с колесами или без) и механизма разгрузки. От качества используемых материалов, для изготовления бетономешалки, зависит ее срок службы.

Перед тем как купить бетономешалку, предлагаем вам ознакомиться с ее разновидностями и особенностями.

Прежде всего, рекомендуем оценить объем предполагаемых работ, ведь если это строительство частного дома, тогда вам нужны одни характеристики, а если это промышленные масштабы – совсем другие.

Итак. Разновидностей бетономешалок, на самом деле, не так уже много, но зная элементарные факты о них, вы сможете выбрать качественную, относительно недорогую и надежную строительную машину для приготовления бетона.

Классификация бетономешалок:

• 1. В зависимости от способа работа:- ручные бетоносместели – которые приводятся в движение вручную. В таком случае, сбоку бетономешалки есть рукоятка, при вращении которой происходит замес смеси. На сколько этот вид эффективен в работе, думаю каждый понимает сам.

— электрическая бетономешалка, где бетономешалка приводится в движение электромотором.

• 2. В зависимости от принципа работа все бетономешалки делятся на:

— бетономешалки принудительного типа – это агрегаты, которые отличаются тем, что барабан прибора неподвижен. Смесь перемешивается за счет специальных лопастей, которые расположены внутри барабана и работают от электропривода. При этом, мощность мотора должна быть значительной, что при частом использовании может отобразиться на счете за электроэнергию. Сам барабан может закрываться, чтобы обеспечить качественное размешивание смеси.

Отметим недостатки бетономешалки принудительного типа: на лопасти могут наливать части смеси, что затрудняет последующее размешивание, чтобы этого избежать их нужно постоянно очищать. Еще один недостаток данного вида бетоносмесителя – невозможность работать с фракциями крупных размеров. Зато бетономешалки принудительного типа прекрасно подходят для приготовления легких строительных смесей как: смесь для стяжки пола, штукатурки и т.п.

Бетономешалки принудительного типа рекомендуется использовать в промышленных масштабах для приготовления растворов с большим количеством воды и, как уже упоминалось, с частицами мелких фракций.

— бетономешалки гравитационного типа – это привычные нам смесители бетона, которые имеют подвижный барабан, за счет чего и происходит перемешивание компонентов. Лопасти при этом находятся в неподвижном состоянии, но косвенно участвуют в перемешивании смеси. Преимущества данного вида бетономешалки очевидны: возможность приготовления раствором различной плотности и с применением частиц крупных фракций. Гравитационные бетономешалки отлично подходят для бытовых масштабов. К тому же, как правило, бетономешалки данного вида изготавливаются с максимальным объемом до 300 л.

— бетономешалки свободного типа. Конструкционные особенности

Свободные бетономешалки работают за счет сил притяжения. Лопасти внутри барабана выполнены таким образом, что перемещение раствора с лопасти на лопасть приводит в движение барабан, благодаря чему происходит перемешивание.

• 3. В зависимости от напряжения питания.

Если у вас частное строительство, однозначно рекомендуем выбирать бетономешалки, которые можно подключить в сеть 220В. Большие и мощные бетономешалки с напряжением питания 380В рекомендуются для строительных объектов больших масштабов. К однофазным бетономешалкам можно отнести те, у которых мощность составляет примерно до 2 кВт, при этом объем может составлять 200-250 л.

• 4. В зависимости от объема барабана.Как вы уже, вероятно поняли из вышеуказанного материала, для частного строительства необходимо выбирать бытовые бетономешалки с максимальным объемом до 300 л (для строительства дома до 4 этажей) Для строительства одноэтажных сооружений вполне может подойти бетономешалка объемом 150-200л. Остальные бетономешалки объемом 300, 400 л и выше – это уже другой класс – профессиональный или промышленный. Обратите внимание, что готовый выход смеси составляет примерно 15% от общего количества загруженных компонентов. Еще один немаловажный факт, никогда не загружайте бетономешалку под завязку, иначе рискуете мотором, который очень быстро может выйти из строя. Сам барабан должен быть изготовлен из стали толщиной от 1 мм и выше, естественно, что чем толще сталь, тем долговечнее будет бетономешалка. К примеру, бетономешалка венцовая Vulkan MV 260 оснащена мотором 1,5 кВт, напряжение 220В и толщина стенки корпуса составляет 2 мм.
• 5. В зависимости от передаточного механизма.В зависимости от используемых механизмов различают бетономешалки с венцом (венечные) или редуктором. Бетономешалки с редуктором стоят дороже, так как их механизм работы сложнее, но, если данные механизм выйдет из строя, самостоятельно его починить не выйдет. В этом плане хороший вариант именно венечные бетономешалки, в которых может выйти из строя шестерня, которую достаточно просто заменить. Венец может изготавливаться из таких материалов: сталь, полиуретан и чугун. Замена венца необходима по причине, что последний, ничем не защищен от окружающей среды: пыли, грязи, частей смеси и прочего, поэтому может быстро изнашиваться. Стальной венец самый дорогой, но при этом прослужит дольше, нежели венец из чугуна или полиуретана. Венец из полиуретана делает работу бетономешалка более бесшумной, но достаточно быстро изнашивается. Чугунный венец – это оптимальный вариант по соотношению цены и более длительного срока службы, поэтому именно такой вариант часто встречается в современных бетономешалках.
• 6. В зависимости от режима работы.Бетономешалки могут работать до 12 часов в день, это называется периодической эксплуатацией или могут работать от 12 часов и выше, то это уже непрерывная эксплуатация. Мощность у бетономешалок с непрерывной эксплуатацией должна составлять более 1 кВт.

Как видите, достаточно много моментов, на которые нужно обращать внимание при выборе бетономешалок. Еще несколько простых советов:

— выбирайте бетономешалку с колесами – это обеспечит ее мобильность, а значит и удобство эксплуатации;

— двигатель бетономешалки должен быть защищен от внешних погодных условий, иначе двигатель может достаточно быстро выйти из строя;

— обращайте внимание не только на страну-производителя, но и на характеристики. И помните, что для частного строительства нет смысла покупать мощную бетономешалку.

— гарантия также играет важную роль. Чем выше гарантия на бетономешалку, тем лучше, но помните, что гарантия действует лишь в тех случаях, если вы правильно эксплуатируете прибор: не перегружаете, используете по назначению, не вмешивались в конструкцию и т.д.

Удачных покупок с интернет-магазином «Укрсервис»! Доверяйте профессионалам!

Устройство автобетоносмесителя глазами любителя: важные подробности

Конструкции автобетоносмесителей разные, а конечный результат один

Общее устройство автобетоносмесителя может кардинально отличаться друг от друга. Иметь разные технические характеристики, параметры, по которым производится их квалификация. Общим остаётся основная задача – доставка бетона на строительные объекты, иногда значительно удалённые от бетонных заводов.

Строительство домов, коттеджей в сельскохозяйственной местности, ремонт дорог и новая прокладка трасс требует больших «бетонных вливаний». Установки и конструкции, выполняющие транспортировку бетона в соответствии с жёсткими правилами ГОСТ, должны отвечать определённым критериям.

Содержание статьи

Признаки классификации автобетоносмесителей

Из требований ГОСТ по доставке бетона до места назначения можно выделить основополагающие: исключить проникновение атмосферных осадков в бетонную смесь: она должна оставаться однородной (гомогенной), прямые солнечные лучи не касаются поверхности раствора, минимальные потери во время загрузки, транспортировки, выгрузки.

Автомобильная бетономешалка на схеме

И еще одна схема.

Миксер MXR1350В, объем автобетономешалки 7 м³, на базе шасси КамАЗа-4310

Модификация автомобиля

Установить бетоносмесительную установку на автомобиль и придать ему новые функции и свойства, заставила жизнь вначале XX, когда строительство переросло в индустрию. Доставлять свежеприготовленную бетонную смесь в открытом, металлическом кузове автомобиля было совсем не просто.

Строились города, плотины, заводы, требовалось много строительного материала, в том числе бетона. Он выплёскивался через край на ухабах дорог, мок под дождём, перемерзал в морозы, пересыхал под палящими лучами солнца без защиты. Первые опыты доставки бетонного раствора в специальных бочках, установленных на автомобиль, пришлись на середину 30-х годов.

Если в 70-е годы ощущался недостаток в данной технике потому что работали на выпуск только 2 механических завода в СССР, то к концу XX века авто бетономешалка органично вписалась в производственные процессы современного строительства.

Внимание: Оборудование для получения и транспортировки бетонного раствора может монтироваться на шасси грузового автомобиля соответствующей грузоподъёмности. В России наиболее часто встречаются бетоносмесители на КамАЗах 6520.

Такие автомобильные гиганты, как Урал, МАЗ, КрАЗ и КамАЗ производят шасси под бетонные установки. Зарубежные партнёры всегда составляли серьёзную конкуренцию отечественным автомобилестроителям, поэтому недостатка в этих установках сейчас не наблюдается.

Виды модификаций

Услышав простую фразу 90 х 60 х 90, каждый взрослый человек понимает, что речь идёт о параметрах красивой женской фигуры. У автобетоносмесителей имеются свои технические характеристики.

Улучшать их стремятся производители данных конструкций, поэтому существуют различные модификации в устройстве бетоносмесителей, и критерии, по которым они квалифицируются:

1. Тип рабочего двигателя.

Устанавливается автономно.

Автобетономешалка: объем бочки 10 м³ с автономным двигателем

• Машина изготовлена на Пушкинском ремонтно-механическом заводе. Базовое шасси от Hyundai HD 370, лицензия SCHWING – STETTER.

Шасси КамАЗ 6501, бетоносмеситель 58148Y

• Ёмкость барабана 9 м³, данные конструкции аккумулируют в себе современные технологические новинки в этой области;
• Автомобиль бетономешалка с автономным двигателем, продолжает работать при условии выхода автомобиля из строя. Бетономешалку данный показатель характеризует, как надёжную установку, а вот сам автомобиль имеет внушительный вес.

Устанавливается на шасси. Двигатель на шасси имеет низкий показатель шума, более лёгкий вес. Бетоносмесители, правда, смотрятся несколько необычно.

На TIGARBO с двигателем на шасси вроде чего-то не хватает

Вид сзади кабины.

Двигатели на шасси отличают высокая экономичность и экологичность

• Автобетоносмеситель, оборудованный двигателем на шасси, экономно расходует топливо, меньше выбрасывает вредных веществ в атмосферу.

2. Тип привода барабана

Автобетоносмеситель VOLVO FM с механическим приводом насоса

Привод барабана-смесителя ранее был механическим, но таких машин остаётся всё меньше.

Миксер для приготовления раствора с гидравлическим приводом

• Гидравлический привод, имеющий плавный ход и более совершенную конструкцию, выдавливает механику и занимает свою нишу по праву.

3. Способ разгрузки

• Первый способ выгрузки самый распространенный. Он позволяет подъезжать к объекту разгрузки максимально близко и подавать раствор более точно.
• Второй способ разгрузки «вперёд» привлекателен тем, что водитель из кабины контролирует процесс.
• К одной из основных характеристик машины можно отнести и размеры барабана-смесителя. Вместимость колеблется от самого маленького в 2 м³ до наибольшего — 12 м³. Соответственно изменяется цена установки, на которую влияют стоимость шасси и производитель.

Как сократить сроки бетонных работ

Доставка бетонного раствора с опозданием, частичные недопоставки или наоборот излишки его, кого не раздражают эти «неувязки».

Специальная техника для доставки бетона

Чтобы правильно рассчитать потребности в необходимом количестве бетонной смеси, грамотно подготовить разгрузку раствора, необходимо иметь элементарные представления об устройстве специальной техники, к которым относятся автобетоносмесители, автомиксеры, АБС и ещё много видов строительной техники.

Начинка миксера для постоянного перемешивания бетонной смеси

• В первом варианте составляющие, сухие компоненты, из которых получается бетон, загружаются непосредственно на заводе, заливаются водой и неспешно отправляются на объект. За время проезда, смесь перемешивается до готового состояния и поддерживается в нужной консистенции, удобной для выгрузки;
• Во втором случае загрузка автобетоносмесителя выполняется готовым раствором. Бетономешалка доставляет жидкий бетон до места транспортировки;

Внимание: Сохранение бетонной смеси в однородном состоянии обеспечивается постоянным перемешиванием. Это обязательное условие транспортировки.

• На фото хорошо просматриваются спиральные лопасти внутри смесительного барабана;
• Винт Архимеда работает безотказно в данной конструкции. Вращается в одну сторону и получается бетонная масса, пустили лопасти в обратном направлении — можно принимать готовый бетон;
• Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя под давлением позволяет ему стекать по лотку непосредственно в место работы;
• Когда нет возможности для машины близко подъехать к месту работы, то рабочие протягивают желоба к автобетоносмесителям или используют специальные устройства в виде стрел и рукавов. Самое простое устройство для стекания бетона, сделанное своими руками — деревянный желоб.

• Заказ специального АБС, позволяющего удобно принять бетон с расстояния 10 м, возможен только при наличии такой техники. Это надо уточнять и согласовывать предварительно с оператором;
• Заранее необходимо позаботиться о площадке под АБС, чтобы он не простаивал драгоценное время;
• Минимальные размеры площадки составляют 6 х 8 м, расстояние до края котлована не менее 8 м, уклон не больше 5%;

Внимание: Около площадки под разгрузку не должна проходить линия электропередач, иметься свободное пространство для развертывания разгрузочного устройства и место под промывку АБС.

Если всё продумано и подготовлено на высоком профессиональном уровне, труба для автобетоносмесителя дожидается своего часа и лежит в сторонке, то бетонные работы могут закончиться довольно быстро.

Заботливый хозяин техники

«В такую погоду хороший хозяин собаку на улицу не выгонит», понятно, что речь идёт о заботливом человеке. Хорошее отношение к чему либо, в том числе к технике, видно по её состоянию. Видео в этой статье рассказывает о принципе работы автобетоносмесителя.

Узлы, блоки и просто детали данной спецтехники постоянно подвергаются нагрузкам, а значит механическому износу. Если поддерживать порядок, чистоту приборов в кабине и мыть регулярно машину снаружи, должен водитель, то ремонт автобетоносмесителей нужно доверить квалифицированным специалистам.

Редукторы на автобетононасосах тоже не вечные

Механические поломки деталей лучше не допускать, а выявлять слабое звено во время технического осмотра.

Чтобы определить такую поломку, надо быть механиком

1. Устройство редуктора автобетоносмесителя может быть планетарным. Оно предназначается для приводов бетоносмесителей серии СБ-138Б, 146МА, 146А. Преобразование и дополнительное усиление крутящего момента ротора смесительной установки, которое так необходимо для качественного перемешивания тяжёлой, бетонной смеси.
2. Или цепным. Основная деталь цепного редуктора – цепь, служащая для передачи вращения на барабан со звёздочки. Автобетоносмесители отечественных и зарубежных производителей используют цепи привода ПРЛ-44, 45-1300013568.

Ремонт редуктора

Руководство по эксплуатации автобетоносмесителя занимает в бумажном носителе увесистый том. Необходимо чётко ориентироваться в своих действиях. Ремонты автобетоносмесителей бывают текущие и капитальные.

Чтобы отремонтировать лоток – желоб для бетона, надо его разобрать

1. Текущее обслуживание выполняется через 1200 часов работы. Производится проверка лопастей смесительного барабана, подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и уплотнений. Проверяются механизмы управления, куда входят процессы подачи топлива, муфты сцепления, реверс редуктора. Инструкция по текущему обслуживанию предписывает промывать корпус подшипников и редукторов. Очищать от грязи и пыли ролики, бандаж, звездочки перед смазкой. Грузовой автомобиль и двигатель смазывается в соответствии с эксплуатационным руководством.

Внимание: Заказать запчасти к автобетоносмесителям, произвести диагностику и установить неисправность механизмов, можно на специальных стендах.

2. Капитальный ремонт автобетоносмесителя производится после диагностики и полного технического обследования механизмов. К выше перечисленным ремонтным операциям, добавляются замены изношенных деталей с полной разборкой узлов и блоков, сборка, регулирование, смазка. Автобетоносмеситель после капитального ремонта снова испытывается, окрашивается.

Все о автобетоносмесителях рассказать практически невозможно. Совершенствуются технологии, процессы современной строительной индустрии, предлагаются новейшие строительные материалы.

Бетонные смеси были, есть и будут, пока люди сначала разрушают объекты, а потом заново строят и их восстанавливают. А приготовление и доставка бетона продолжает выполняться мини заводами на колёсах.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя.Большинство компаний, производящих грузовые автомобили, поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Мощность двигателей большинства грузовиков составляет от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. лошадиных сил — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка.Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. Такое же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя.Большинство компаний, производящих грузовые автомобили, поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Мощность двигателей большинства грузовиков составляет от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. лошадиных сил — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка.Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. Такое же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя.Большинство компаний, производящих грузовые автомобили, поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Мощность двигателей большинства грузовиков составляет от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. лошадиных сил — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка.Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. Такое же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может легко управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Что такое бетономешалки, их отличия …

Бетон, смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды, является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве из-за его прочности, долговечности и универсальности. Соотношение составляющих ингредиентов позволяет производить бетон с широким диапазоном прочности на сжатие или марок.

Обычно марки бетона варьируются от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, а бетон марки М70 — прочность на сжатие 70 МПа.Бетон марок от M5 до M20 используется для применений, не требующих высокой прочности, в то время как бетон марок от M25 до M45 используется для железобетонных конструкций.

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это устройства, способные своевременно и своевременно готовить бетонные смеси разной степени твердости. Некоторые бетономешалки даже способны дозировать бетонную смесь прямо на место строительства.В зависимости от требований области применения бетоносмесители бывают различных размеров и типов. Переносные бетономешалки используются в малых и средних предприятиях, в то время как в крупномасштабных применениях бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.

Виды бетоносмесителей

Бетоносмесители разных типов используются для разных целей. Вот список некоторых из наиболее часто используемых типов бетоносмесителей и областей их применения:

Бетономешалки

делятся на две большие категории:

1. Смеситель периодического действия
2. Смеситель непрерывного действия

1.Смеситель периодического действия:

Этот тип смесителя позволяет производить бетон по одной партии. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь. Скорость вращения, угол наклона лопастей и угол наклона барабана можно контролировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках.

Смесители периодического действия

можно разделить на два типа:

Смесители состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса.В зависимости от типа, барабан имеет один или несколько наборов лопастей, используемых для перемешивания, подготовки и разгрузки бетонной смеси. Сейчас барабанные миксеры бывают трех разных типов:

1а. Наклоняемый барабанный миксер : в этом типе барабанного миксера барабан может наклоняться вверх или вниз до определенного угла.
Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.

1б.Барабанный смеситель без наклона : Эти барабанные смесители поставляются с барабаном без наклона, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.

1с. Реверсивный барабанный смеситель : очень похож на барабанные смесители без наклона, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и элементы бетонной смеси заливаются с одного конца, а окончательная смесь собирается с другого. Реверсивные барабанные смесители наиболее подходят для приготовления сухой бетонной смеси.

1г. Тарельчатый миксер : этот тип миксера имеет цилиндрическую чашу, в которой готовится бетон. Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности.

Тарельчатые миксеры — самые эффективные бетоносмесители. Эти миксеры наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия

Эти бетоносмесители работают без помех и непрерывно производят бетон, если работа продолжается.В них непрерывно подается сырье. Как только смесь готова, строители выгружают и собирают бетон. Системы смесителей непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог и плотины.

Бетономешалки и Бетономешалки позволяют решать сложные задачи и экономят время. Plant & Equipment , надежная торговая площадка для покупки и продажи тяжелого оборудования, может предоставить рентабельные строительные инструменты: автобетоносмесители , и автобетоносмесители , а также купить бетономешалки для продажи .

Как работает бетономешалка? | Строительство

До 1916 года, когда Стивен Степанян разработал первый запатентованный моторизованный бетоносмеситель, бетон смешивался с помощью гужевых приспособлений, которые использовали деревянные лопасти для взбивания смеси. Это заняло время и потребовало сотрудничества лошадей! В этой статье рассматриваются два типа бетономешалок, части типичного портативного бетоносмесителя, принцип работы бетономешалки и несколько рекомендаций по безопасному и правильному смешиванию бетона:

Типы бетоносмесителей

• Мобильные транспортные миксеры
  Это большие автобетоносмесители, которые вы наверняка видели при поездках на большие строительные площадки и обратно.Они постоянно взбивают бетон, удерживаемый внутри, чтобы предотвратить его схватывание, и могут одновременно нести до 20 000 кг предварительно смешанного бетона.
• Переносные барабанные миксеры
  Переносные барабанные миксеры, обычно встречающиеся на самых разных строительных площадках, представляют собой уменьшенные версии вышеупомянутых мобильных транзитных миксеров. Хотя эти бетономешалки способны смешивать только небольшое количество бетона, они идеально подходят для обеспечения постоянного потока свежего бетона.

Детали барабанного бетоносмесителя

Типичный переносной барабанный бетоносмеситель состоит из трех основных компонентов.Это:

• Барабан: Вращающийся бочонок, открытый с одного конца, в котором смешиваются бетон и вода
• Двигатель: Электродвигатель, который при включении вращает барабан с соответствующей скоростью
• Рама: Конструкция, обычно с колесами, которая поддерживает барабан и двигатель

Источник: NorthernTool

Как работает бетономешалка (пошаговое руководство)

1. Засыпьте бетонный порошок в миксер
   Перед запуском бетономешалки вылейте мешок с сухим премиксом для бетона в барабан миксера, стараясь не вдыхать его.
2. Смочите водой для удаления пыли
   Возьмите набор шлангов для распыления и смочите сухую энергию небольшим количеством воды. Проделайте то же самое с внутренними поверхностями ствола.
3. Активируйте бетономешалку
   После того, как вы добавили сухую смесь и обрызгали ее водой, пора активировать двигатель. Следите за тем, чтобы электрический кабель не проходил через лужи с водой.
4. Добавляйте воду до идеальной консистенции
   Наконец, вращая барабан, продолжайте добавлять воду в смесь, пока не будет достигнута идеальная консистенция.Если вы не знаете, сколько воды нужно добавить, прочтите инструкции на мешке для сухого бетона.

Рекомендации по смешиванию бетона

• Наденьте защитные очки и подумайте о том, чтобы надеть маску для лица при самостоятельном замешивании бетона
• Держите руки подальше от бетономешалки при включенном двигателе
• Не оставляйте бетономешалку без присмотра во время перемешивания
• Выключите бетономешалку перед непосредственным обращением с ней
• Не пытайтесь перемещать бетономешалку во время перемешивания
• При чистке барабана изнутри будьте осторожны с острыми пластинами смешивания

Аренда Бетономешалки в Дурбане

Need-A-Tool уже очень давно предлагает аренду строительной техники в Дурбане, начиная от расходных материалов и заканчивая большими сборщиками вишни и оборудованием для доступа.Хотите арендовать бетономешалку в Дурбане? Свяжитесь с нами, и мы в кратчайшие сроки разберемся с вами!

Методы смешивания и бетоносмесители: современный уровень техники

Abstract

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности.Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена. В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания.В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки , производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона.Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания. Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение.Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, факторы, которые необходимо учитывать, включают местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость. Однако главное — это качество производимого бетона.Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя. На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: миксеры

Есть две основные категории миксеров: миксеры периодического действия и миксеры непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона. Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца.Теперь будут обсуждены различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис.Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение — поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, — это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения. Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

• барабан без опрокидывания;

• барабан реверсивный;

• опрокидывающийся барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Барабанный смеситель без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () аналогичен неповоротному смесителю, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона.К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м ³ [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров.Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон.Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан. Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали.Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м ³ ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, подлежащий смешиванию, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя — скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность — иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто закрепить, то есть подвесить возле стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м ³ ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей — это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются до высыхания перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание — это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание — это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. Раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-водоредуктора (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости — как при падении с большого расстояния на твердую поверхность — может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Рабочие характеристики как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как индикатор эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (от D /2 до D , с D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV означает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV <10%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

• распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

• вариации прочности на сжатие;

• изменения консистенции, измеренные с помощью теста на оседание с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с оцениваемым смесителем. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеуказанных свойств составляет менее 6–8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

^{9055 мм оседание до 150 мм}

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Еще одним показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность — это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания до определенной степени увеличивает однородность выгружаемого бетона. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, которое все еще обеспечивает приемлемую однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация — это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методика позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия перемешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание — это сложный процесс, на который влияют тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности произведенного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, таком как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания — это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Бетоносмесители различных типов

Различные типы бетоносмесителей

Бетономешалка — это машина, которая объединяет цемент, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона.В типичном бетономешалке для смешивания компонентов используется вращающийся барабан. Бетономешалки часто используются для приготовления бетона на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать бетон, прежде чем он затвердеет. Альтернативой машине является смешивание бетона вручную. Эти машины используются в различных секторах, поэтому бетон может быть приготовлен на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени, чтобы использовать смесь, прежде чем она затвердеет. С другой стороны, использование бетономешалок на стройплощадках не только экономит время и труд, но и сводит к минимуму образование комков цемента.Использование этих смесителей увеличивает производительность рабочих и приводит к относительно экономичному и производительному процессу.

Ожидается, что быстрая урбанизация, рост населения, сильный экономический рост и рост строительной активности будут способствовать росту спроса на бетономешалки. Это вкупе с развитием умных городов по всему миру дает импульс росту рынка. Кроме того, рост государственных расходов на развитие общественной инфраструктуры также способствует росту продаж бетономешалок по всей стране.Бетономешалки используются в различных приложениях, и их можно разделить на две большие категории: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. В этих двух подразделениях есть разные типы машин, каждое из которых объясняется ниже.

Бетоносмесители разные

Смесители периодического действия

Этот тип смесителя позволяет производить бетон по одной партии. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь.Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно контролировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их очень предпочтительно использовать на небольших и средних строительных площадках. Современные модели идут с тонкой настройкой системы процесса смешивания. Каждую партию можно точно отрегулировать, смешивание партий часто предпочтительнее для продуктов, которые должны проходить строгие проверки качества. Эта гибкость также делает периодическое смешивание идеальным для порошкообразных ингредиентов, которые химически чувствительны и склонны к изменению со временем.Миксеры периодического действия позволяют сначала смешать часть ингредиентов перед загрузкой дополнительных ингредиентов. Таким образом, смесители периодического действия могут выполнять несколько процессов смешивания. Новая серия поставляется с разгрузочной дверцей с большим радиусом и дополнительным разгрузочным ножом, обеспечивающим более быструю операцию разгрузки по сравнению с фактическими смесителями, представленными на рынке. Высокая простота вторичного редуктора и использование первичного редуктора коммерческого типа позволяют очень просто выполнять техническое обслуживание и обеспечивать высочайшую надежность в эксплуатации.Смесители для ванны подразделяются на барабанные и тарельчатые.

Смесители данного типа состоят из барабана в форме усеченного двойного конуса. В зависимости от типа барабан имеет либо один комплект лопастей, либо несколько комплектов лопастей, которые используются для перемешивания, приготовления и разгрузки бетонной смеси. Барабанные миксеры доступны в различных конфигурациях, чтобы удовлетворить самые разные потребности и области применения. В барабанном смесителе используется лопасть с множеством изогнутых в разные стороны лопастей; это называется лопастью с поворотным лезвием.Конструкция с поворотными лопастями позволяет барабанному смесителю максимизировать движение жидкости во вращающемся барабане, что сокращает время, затрачиваемое на перемешивание. Смесители барабанного типа подразделяются на три типа.

Бетономешалка с поворотным барабаном смешивает ингредиенты при вращении вперед и выгружает при переворачивании барабана бетономешалки. Бетономешалка с наклонным барабаном часто используется для смешивания пластика и полусухого бетона. Модели Laes обладают многими преимуществами, такими как низкий уровень шума, стабильная работа, удобство передвижения, высокая эффективность работы, высокое качество и высокая производительность. Бетономешалка барабанного типа с наклонным барабаном особенно подходит для строительства дорог, мостов, водоснабжения и электротехники.Наш бетоносмеситель с наклонным барабаном полностью соответствует национальным стандартам и отличается небольшими размерами, простотой установки и портативности, а также более легким перемещением, чем стационарный бетоносмеситель. В этих смесителях с наклонным барабаном бетоносмеситель выгружается из барабана, наклоняя его вниз. Он может быстро разгрузить процесс и используется для крупных проектов. Эффективность перемешивания в этом смесителе в основном зависит от следующих факторов: угла лопастей, размера лопастей и формы барабана.Бетоносмесители с наклонным барабаном подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и крупными заполнителями. Эти миксеры очень предпочтительны для больших строительных площадок или приложений, где строительные работы ведутся интенсивно.

В этом типе смесителя бетонная смесь не наклоняется, и в этой методике барабан смесителя вращается вокруг своей горизонтальной оси. Наконец, для разгрузки желоб помещается в наклонное положение, в которое будет поступать бетонная смесь из барабана, которая затем выгружается.Эти барабанные смесители поставляются с неоткидывающимся барабаном, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. У них есть отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для приготовления смеси, подают с одного конца, а смесь собирают с другого. Смесь собирается путем присоединения желоба к отверстию барабана. Лопасти этих смесителей также помогают в процессе экстракции. Смесители барабанного типа без опрокидывания. Используется на небольших строительных площадках.

Реверсивный барабанный смеситель — это бетоносмеситель, который производит бетон отдельными партиями.Весь барабан вращается вокруг своей оси, когда материалы загружаются через загрузочный лоток на одном конце барабана и выходят через разгрузочный лоток на противоположном конце барабана. Каждая фасонная разгрузка и модели с торцевой разгрузкой обеспечивают мощность для ручной загрузки бетона или другого смешиваемого материала в барабан, а также более новые модели, которые загружаются самозагрузкой. В реверсивных барабанных бетоносмесителях происходит реверсирование вращения для различных действий. Барабан состоит из 2 отверстий, одно отверстие предназначено для хранения ингредиентов, а другое отверстие — для разгрузки смеси.

Этот тип смесителя имеет цилиндрический поддон вместо барабана, в котором готовится бетон. Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, облегчающие процесс смешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. В этой кастрюле смешивание бетона осуществляется серией лысых приспособлений в форме звезды внутри кастрюли. Эти миксеры также имеют лопасти, которые облегчают процесс перемешивания. Эти лопасти обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности.Тарельчатые миксеры также представляют собой вертикальные бетоносмесители с вращающимся валом, которые идеально подходят для получения чрезвычайно сложной смеси, полностью смешанной вместе, а также для поддержания твердого, непрерывного импульса, проходящего через процедуру комбинирования. вмещает до 1000 галлонов для крупномасштабного промышленного использования. К ним также прикреплены скребки, чтобы избежать прилипания раствора к поверхности сковороды. Бетоносмесители тарельчатого типа делятся на два типа.

• Первый тип — это тот, в котором миксер с круглой чашей работает постоянно, в то время как только лопасти, расположенные звездообразно, вращаются вокруг вертикальной оси чаши.
• Второй тип — это тот, в котором круглая кастрюля вращается, а звездообразные лезвия остаются в статическом положении. Однако в этих двух случаях смешивание происходит эффективно, и смесь забирается через отверстие в центре кастрюли.

Смесители непрерывного действия

Основная функция смесителя этого типа заключается в том, чтобы непрерывно перемешивать, загружать и выгружать смесь до тех пор, пока не будет выполнена вся работа или пока не произойдет перерыв в работе.В этой машине загрузка материалов осуществляется шнековыми питателями непрерывно. Непрерывные смеси в основном используются для крупных проектов, таких как мосты, плотины и строительство высотных зданий, и это лишь некоторые из них. Смесители периодического действия бывают двух типов: барабанного типа и тарельчатого типа. Смеситель непрерывного действия часто является лучшим выбором для крупномасштабных проектов, где скорость и эффективность являются приоритетом. Его следует использовать только в том случае, если пропорции смеси могут различаться в разных партиях. Когда требуются более конкретные соотношения, периодическое смешивание обычно является лучшим вариантом.Некоторые производители могут даже использовать непрерывное перемешивание для разглаживания множества различных периодических смесей, чтобы сделать готовый продукт более однородным. В этом сценарии каждую партию удаляют из смесительного оборудования периодического действия и подают в смеситель непрерывного действия вместе со всеми другими партиями. Непрерывное смешивание связано с рядом преимуществ, которых нет при периодическом смешивании. Непрерывное смешивание происходит намного быстрее и требует меньшего количества персонала. Процесс подачи ингредиентов автоматизирован, и партии выдаются автоматически без необходимости повторного заполнения или удаления.

.