Как ровно обрезать профлист: Как ровно отрезать профлист болгаркой

Правильная резка профнастила – чем и как резать профлист

Профнастил – современный облицовочный материал, который используется для монтажа кровли и возведения заграждений. Профлист пользуется активным спросом благодаря многим преимуществам, в числе которых высокие эксплуатационные характеристики, такие как необходимая жесткость и прочность, привлекательный внешний вид, а также простота обработки. Профилированный металлический лист отличается легкостью и небольшой толщиной, что значительно облегчает монтаж. Листовой материал можно подгонять самостоятельно прямо на площадке, не обладая профессиональными навыками и используя мобильные ручные инструменты.

Резка профнастила может показаться достаточно простой, так как не нужно использовать специальный станок, однако эта процедура также имеет свои нюансы. Профилированный лист состоит из нескольких слоев, это:

• металлическая основа;
• цинковое покрытие;
• конверсионный слой;
• грунтовка;
• полимерное защитно-декоративное покрытие.

Резка материала должна осуществляться аккуратно, с соблюдением технологии во избежание нарушения защитных качеств. Разрушение слоев краски и цинка повлечет коррозию и сокращение срока эксплуатации. Поэтому нужно знать, как правильно резать профлист, чтобы не допустить серьезных повреждений и порчи листов.

Чем нельзя обрабатывать профнастил

Для резки профилированного листа совершенно исключено применение газорезательных устройств, так как сильный разогрев причиняет металлическому профилю максимальный вред. Профнастил нельзя резать болгаркой из-за образования искр и нагрева материала в месте реза.

В процессе обработки высокооборотным инструментом с абразивным режущим элементом сгорает металл, защитное покрытие, образуется поврежденный участок, где впоследствии возникает кромочная коррозия. Искры могут повредить защитно-декоративный слой далеко от места разреза. Резать профлист можно болгаркой, в которой установлен диск с мелкими зубьями. Однако и эта мера только уменьшит количество вреда, но не предотвратит его.

Технологии правильной нарезки профлиста

Для резки профнастила мастера используют следующие инструменты:

• Электрическая пила с диском для обработки профлиста. Благодаря умеренной скорости вращения металл не плавится, а удаляется в виде металлической стружки. Электрическим инструментом можно порезать много листов. Насадка для профиля продается в строительном отделе, где есть абразивные круги. Соблюдайте технику безопасности, чтобы не травмироваться кусочками металла. Использование инструмента требует опыта и навыков.
• Ручная ножовка по металлу. Подходит, чтобы нарезать несколько листов. Инструмент прост и безопасен для новичков, позволяет сделать рез любой формы. Получение травмы ножовкой менее вероятно в сравнении с другими механизмами. На работу потребуется больше времени, нужен стол или подходящая опора.
• Электролобзик. Дает возможность делать криволинейные разрезы. Оптимальный вариант при подгонке кровельного материала в местах, где из кровли выходят домовые трубы. Прежде чем использовать электрический или ручной лобзик, необходимо тщательно разметить профлист. Применение электролобзика возможно только для резки профиля толщиной не более 2 см.
• Ножницы для резки профнастила. Подходят для резки тонкого листового металла. Это может быть как электрический, так и простой ручной инструмент. Бывают трех видов – ножевые, вырубные и шлицевые ножницы (позволяют получить наиболее аккуратный срез). Электроножницы считаются одним из самых комфортных инструментов, когда профлист нужно резать ежедневно в промышленных масштабах, так как они довольно дорогие.
• Аккумуляторная дрель со специальной насадкой. При наличии определенных навыков весьма удобна для подгонки профнастила в сложных местах.

Каждое решение имеет свои преимущества, оптимальные для выполнения конкретной задачи. При выборе нужно учесть форму реза, толщину профиля, доступ к участку, собственные предпочтения и навыки.

При работе с профнастилом любым режущим механизмом всегда необходимо наносить на срез специальную антикоррозийную мастику, если только это не профлист высокого класса, в защитных слоях которого присутствуют молекулы, предотвращающие окисление сплава. Также можно дополнительно обработать место разреза краской в цвет защитного покрытия, чтобы защитить кромки листов и обеспечить долговечность облицовочного материала.

ножницами, болгаркой, насадки для ровной резки

Профнастил – популярный материал, часто используемый в строительстве. У него много достоинств, одно из которых – простота обработки. Профилированный лист мало весит и довольно тонкий, а потому подгонку по месту можно провести прямо на строительной площадке самостоятельно. Для этого не придется покупать специальный станок, поскольку для работы подойдет ручной инструмент.

Но, несмотря на кажущуюся простоту, есть определенные особенности, которые нужно учитывать, если домашний мастер собрался резать профнастил. В отличие от простого металла, профилированный лист состоит из нескольких слоев, которые легко повредить. Поэтому важно знать, какой инструмент можно использовать для резки, чтобы максимально сохранить защитную краску и слой цинка на поверхности металла.

Особенности резки профнастила

Профилированный материал – тонкий лист слоеного металла, который может быть поврежден при неправильной резке. Поскольку сверху материал покрывают специальным полимером и оцинковкой, нельзя допускать использование привычных методов обработки жестяных листов (резка профнастила ножом или удары зубилом – плохая идея).

А также запрещено применять высокотемпературные способы резки (газовая), поскольку покрытие листа сразу испортится, несмотря на первоначальные заводские методы защиты. В результате неправильной обработки повредится и сам лист, а не только внешняя защитная оболочка.

Чтобы резать профнастил с полимерным покрытием правильно, нельзя применять болгарку с абразивным кругом, поскольку появится риск сильно испортить внешний слой материала, что приведет к непременному образованию ржавчины. Срок эксплуатации такого профнастила снизится в несколько раз.

Особенности строения профлиста не позволяют применять для резки любой строительный грубый инструмент. Поэтому необходимо точно знать, чем обрабатывать материал.

Можно ли резать профнастил болгаркой

Электрическую болгарку часто применяют в строительстве, поскольку ей можно обработать или резать любой металл максимально быстро. Прибор также довольно прост в эксплуатации, а скорость обработки им поверхностей – основное его преимущество.

Но, стоит отметить, что при резке профиля болгаркой специалисты выделяют много минусов от использования инструмента. Болгарка – это абразивный строительный прибор, который может быстро повредить лист.

Это происходит по нескольким причинам:

1. Раскаленные в процессе работы частицы металла портят покрытие, прожигая его. Если после резки не обработать материал защитным покрытием, то в этих местах образуется коррозия.
2. После обработки профнастила остаются неровные края, потому придется дополнительно убирать заусенцы с поверхности.

Чтобы избежать таких трудностей, нужно подбирать специальные диски для резки профнастила и своевременно покрывать подогнанный под размер лист защитными красками.

Чем резать профнастил

Чтобы правильно порезать профнастил, необходимо подбирать такой инструмент, который максимально сохранит защитные свойства покрытия и не испортит общий внешний вид строительного материала.

Есть несколько подходящих инструментов, о которых нужно узнать подробно, а при работе с ними дополнительно придется учитывать некоторые нюансы.

Диск для резки профнастила для болгарки

Как уже говорилось, болгарку с обычным абразивным и крайне грубым кругом нельзя использовать, чтобы порезать профнастил, поскольку он сильно портит покрытие образовавшимися в процессе работы искрами, что непременно приведет к возникновению ржавчины.

Поэтому этот инструмент можно использовать, если купить к нему специально приспособленный диск для резки профнастила. Это очень тонкий рабочий круг (его толщина менее 1,6 мм). Зубья должны быть изготовлены из твердосплавных материалов.

Важно! После резки материала необходимо покрыть профнастил специальной защитной краской, чтобы избежать образования коррозии.

Некоторые домашние мастера, чтобы сэкономить время, предпочитают резать целую пачку профнастила болгаркой, поставив на инструмент алмазный диск. Но специалисты не рекомендуют заниматься подобными вещами, поскольку есть риск испортить металл при малейшем смещении листов.

Недостатки способа:

1. Нельзя избежать образования рваных краев (потребуется дополнительное выравнивание или закрытие «неаккуратной стороны» профнастила другим листом).
2. Сильный шум от болгарки.
3. Даже при наличии правильного отрезного круга, защитная поверхность повредится под воздействием искр.

Преимущества:

1. Быстрая резка.
2. Простота проведения работ.

Насадка на дрель для резки профнастила

Профессиональные кровельщики часто используют специальные насадки для резки профнастила на дрель, чтобы быстро и аккуратно обработать поверхность.

Но для проведения таких работ необходимо обладать определенными навыками и применять только аккумуляторную дрель. Насадка будет удобна в использовании, если нужно отрезать профнастил в труднодоступных местах.

Ножницы для резки профнастила

Ручные ножницы применяют, если требуется отрезать части от профнастила, но количество листов небольшое. Инструмент можно применять при строительстве ворот или обтяжки материалом сарая, гаража.

Но если предстоят работы более глобальные, то специалисты рекомендуют использовать электрические ножницы для резки профнастила.

Преимущества инструмента – довольно легкая и аккуратная резка полосок. К достоинствам еще стоит отнести и возможность резки металла поперек волн.

Несмотря на наличие преимуществ, имеются и некоторые недостатки при резке профлиста ножницами по металлу:

1. Остается грубый, а также неровный и загнутый край (придется выпрямлять для придания эстетичного внешнего вида).
2. Выбирая ножницы, необходимо учитывать, что при резке в продольном направлении работа сильно усложняется.

Аккумуляторные ножницы – наиболее предпочтительный вариант для обработки профнастила. При отрезании частей металла не образуются искры, а потому повреждения защитного покрытия минимальны.

Лобзик для резки профнастила

Лобзик – инструмент для резки профнастила, которым часто пользуются строители и домашние мастера. Но это утверждение остается в силе, если подобрать правильный профессиональный инструмент с качественным полотном.

Обычные бытовые лобзики имеют малую мощность для проведения подобных операций. Также для них сложно найти подходящие полотна, с которыми можно обрезать листы толщиной от 0,75 мм.

Поэтому для аккуратной резки нужно покупать только профессиональные электролобзики.

Но даже при наличии специального инструмента необходимо учитывать некоторые особенности:

1. Профнастил придется установить в вертикальное положение для удобства резки, а это крайне неудобно, поскольку нужно просить кого-то поддержать разрезанные полосы.
2. Сложно резать настил в поперечном направлении с высокой гофрой.
3. Края металла довольно сильно обгорают от быстрых движений полотна.

Электрическая циркулярная пила

Электрическая пила – инструмент, который подходит для быстрой резки профнастила, но необходимо подбирать модели с широкими резательными кругами. Также желательно использовать специальные режущие части для работы по металлу.

Внимание! Соблюдая эти условия, работу можно провести за одно включение инструмента.

Главное преимущество использования пилы – возможность резать по дуге и закруглять материал.

Изучив все возможные инструменты, подходящие для работы с рассматриваемым материалом, можно понять, что наиболее скоростные варианты – болгарка или циркулярная пила. Но применять их без специальных дисков запрещено, иначе возникнет риск испортить поверхность.

Щадящий инструмент, но для более медленной работы – электрические ножницы.

Именно эти приборы больше всего подходят для резки профнастила.

Как ровно отрезать профнастил

Чтобы аккуратно и ровно разрезать материал, нужно на обрабатываемый лист положить профнастил с таким же профилем. После этого провести линию и производить резку уже по ней.

Еще один способ – положить сверху лист и не убирать его, упираясь боковой поверхностью в торец профнастила, который лежит сверху.

Важно! При втором варианте верхний лист придет в негодность, если использовать его постоянно в качестве ориентира. Поэтому необходимо сразу же отложить этот профнастил в число расходных материалов.

Еще один эффективный способ показан на видео:

Как резать профнастил, чтобы избежать коррозии кромок

При любом выборе строительного инструмента материал будет слегка деформирован, а защитный слой нарушится – этого не избежать. Поэтому нельзя забывать про обработку кромок, чтобы не появилась коррозия. Таким образом, получится значительно увеличить срок службы материала. Защита кромок особенно актуальна, если используется пила или болгарка.

Это объясняется тем, что часть покрытия, защищенная специальной краской, будет сгорать (из-за искр, образованных при работе с электроинструментом). В результате кромка металла останется оголенной, а, значит, будет подвержена воздействиям внешних факторов. В результате образуется ржавчина.

Чтобы избежать подобных проблем, необходимо дополнительно купить специальные лакокрасочные составы. После резки торцы требуется сразу же покрыть ими. Такой процедуру легко выполнить вручную самостоятельно, поскольку специальная краска выпускается в баллончиках, что упрощает процесс обработки.

Советы и рекомендации

При работе с профнастилом есть риск получить серьезные травмы, порезавшись об острые кромки. Поэтому специалисты рекомендуют приступать к обработке металла только соответствующей одежде:

1. Защитные перчатки уберегут руки от порезов.
2. При работе с электрическим инструментом всегда необходимо надевать защитные очки, чтобы обезопасить глаза от попадания мелких стружек металла.
3. Строительные наушники защитят уши от громкого шума, создаваемого электрическим инструментом.
4. Чтобы защитить тело от повреждений, необходимо надевать спецовку.
5. Также избежать травм поможет закрытая обувь.

Еще полезный совет по безопасности в работе с инструментом: запрещается использовать болгарку без защитного кожуха. Дело в том, что режущие части вращаются с очень большой скоростью, потому необходимо соблюдать особую осторожность при работе. Это основные советы и рекомендации, о которых не рекомендуют забывать специалисты.

Заключение

Если при возведении забора и кровельной системы приходится резать профнастил, то обязательно нужно узнать, какие инструменты для этого пригодны. Листы требуют особой обработки кромок, иначе вскоре после монтажа придут в негодность.

Чем резать профнастил в домашних условиях, обзор инструментов

Профилированный лист покрыт несколькими защитными слоями — оцинковкой, антикоррозийным, грунтовкой, декоративно-полимерным. Нарушение их целостности приведет к окислению и быстрому разрушению. Наибольший вред причиняют искры и разогрев до высокой температуры, вызывающий плавление полимерного слоя и стали.

Список инструментов, пригодных для резки

Резать профлист можно такими приспособлениями:

• электрическая дисковая пила с пильным диском для стали;
• ручная ножовка;
• электролобзик;
• ручные ножницы по металлу;
• ручные высечные ножницы;
• электроножницы — высечные, ножевые, шлицевые;
• насадка на дрель «Сверчок» — аналог высечных электроножниц.

Все перечисленные виды не образуют искр в процессе работы, действуют по принципу холодной резки. Электрические приспособления выпускаются в двух вариантах по типу питания: проводные и аккумуляторные.

Разрезать болгаркой профнастил теоретически можно, но специалисты не рекомендуют использовать этот инструмент. Оцинкованная сталь, являющаяся основой материала, и защитное покрытие с обеих сторон на расстоянии до 5 мм от ее воздействия плавятся. Это вызывает кромочную коррозию. Второй фактор риска — искры. Попав на поверхность, они портят полимерное покрытие.

1. Ручные ножницы по металлу.

Самый простой инструмент для листов толщиной до 1,5 мм дома — ножницы с лезвиями из быстрорежущей стали. Они подходят тем, кому время от времени приходится иметь дело с небольшим количеством материала. Бывают двух видов:

• роликовые — лезвия и рукоятки соединяются винтом;
• рычажные — режущая часть с ручками соединены шарниром, это более удобная конструкция, облегчающая работу, требующая меньших усилий.

По расположению режущей кромки различают три типа ножниц: левые, правые и комбинированные. Если нужно отрезать слева направо, то применяют правостороннее приспособление и наоборот. Для криволинейных резов существуют варианты с загнутыми лезвиями. При выборе обязательно обращать внимание на режущую способность: не все легко справляются с листами большой толщины.

2. Ручная ножовка по металлу.

Используют сменные мелкозубчатые пилки. У нее сравнительно высокие точность и скорость выполнения работы. Состоит из С-образной рамы и режущего полотна. Недостатки: резать можно только на верстаке, лишь по прямой, необходимо приложение значительного усилия руки. Следует выбирать ножовку с полотном не менее 300 мм. Для труднодоступных мест или сложных резов есть варианты без громоздкой рамы, с боковым расположением рукоятки.

3. Ручные высечные (вырубные, просечные) ножницы.

Это оптимальное решение для небольшого объема. Основной элемент — режущая головка с открытой матрицей для легкого входа и приспособлением для отрезания стружки. Дополнительная деталь — прозрачный пластиковый защитный щиток для выброса опилок. Он направляет стружку вперед, делая процесс более безопасным. Минимальный радиус разрезания просечными ножницами — 25 мм. Чтобы начать рез, в материале необходимо высверлить отверстие диаметром 8,5 мм. Достоинства этого инструмента, если сравнивать его с обычными ножницами — большая маневренность, простота обустройства криволинейных резов.

4. Высечные (вырубные) электроножницы.

Один из лучших вариантов для того, чтобы самому аккуратно резать профлист быстро и в большом количестве, с края и изнутри. Они удобны в использовании, работают по принципу дырокола. Основные элементы — подвижный пуансон и неподвижная матрица с отверстием той же формы. Инструмент не нагревает металл, не портит полимерное покрытие, выполняет повороты под любым углом, вырезает отверстия в труднодоступных местах, в том числе сложной конфигурации. На срезах, сделанных высечными электрическими ножницами не образуются заусенцы, поэтому нет необходимости их дополнительно обрабатывать.

5. Насадка на дрель «Сверчок».

Она может резать по вертикали и горизонтали, делает круглые или фигурные отверстия. Срез получается очень аккуратным, материал не деформируется, но для этого нужно правильно подобрать обороты дрели, иначе пуансон будет загибать края. Недостаток — пригодна только при небольшом объеме.

6. Электрические ножницы.

В профессиональном строительстве для работы, связанной с резкой гладких и профилированных листов, используют еще два вида электроножниц:

• Ножевые. Удобно разрезать по прямой, но сложно выполнить поворот под углом, Основной элемент состоит из двух лезвий, одно из которых подвижное, а второе нет. Стружка отводится в сторону, что предотвращает появление дефектов на защитном полимерном покрытии.
• Шлицевые. Их главная деталь — режущая головка открытого типа. Шлицевые электроножницы подходят для прямых и фигурных резов.

Оба вида обладают мощным двигателем, удобны в обращении. Рез получается идеально ровным, чистым, особенно высокое качество у шлицевых.

7. Электролобзик.

Применяют специальные сменные ножи-пилки. Они позволяют сделать очень ровный тонкий срез. Лобзиком просто не только отрезать лист по прямой, но и выполнять криволинейные резы. Располагать профнастил на весу нельзя, так как металл имеет небольшую толщину и легко деформируется.

Достоинства:

• работать можно прямо на стройплощадке;
• высокая скорость по сравнению с ручным механическим инструментом;
• простота управления;
• невысокая стоимость расходных материалов (пилок).

Недостатки использования электролобзика:

• пилки быстро изнашиваются, часто ломаются;
• высокий уровень шума;
• невозможность резки листа с высотой профиля менее 20 мм;
• разрезать лобзиком можно только в вертикальном положении, то есть для выполнения работы нужны два человека;
• не сжигает защитное покрытие, но рвет металл, кромки требуют обработки грунтовкой.

Останавливать выбор на лобзике допустимо лишь при отсутствии возможности применения других инструментов.

8. Электрическая дисковая (циркулярная) пила.

Строители рекомендуют использовать специальные диски твердосплавные с мелким шагом и обратным углом (загнутыми зубьями) или победитовые универсальные. Чтобы ровно отрезать профнастил, необходим фанерный кондуктор. В центре фанеры вырезают паз-ориентир. На листе делают метки с обеих сторон, затем кладут на фанерный кондуктор и плотно прижимают. Металл не плавится, а сыплется мелкими опилками, не портит полимерное покрытие. Это оптимальное решение для элементов большого размера.

Достоинства — срез гладкий, нагрев минимальный, искры отсутствуют. Недостатки — инструмент не пригоден для криволинейных резов, неправильно подобранный диск может рвать металл, сравнительно высока травмоопасность, кромки требуют обработки грунтовкой.

как лучше с полимерным покрытием, инструменты

На чтение 5 мин Просмотров 4.2к. Опубликовано 19.03.2021 Обновлено 04. 03.2021

Профнастил – строительный материал, используемый для обустройства кровли, фасадов, заборов и т. п. Главным его достоинством является простая обработка. Так как профилированный лист имеет небольшой вес и толщину, подгонка осуществляется непосредственно на объекте. Для резки профлиста достаточно подобрать простой ручной инструмент и знать особенности технологии.

Нюансы резки профилированного настила

Профлист нужно резать аккуратно, чтобы не повредить полимерное покрытие

Существуют определённые особенности в обработке профиля, которые зависят от формы листа. Например, если поверхность имеет волнистые линии, нельзя использовать традиционные инструменты для резки профлиста. К таковым относятся ножницы по металлу, которые способствуют деформации панелей и создают трудности при примыкании.

Применение классического оборудования неактуально, т. к. при укладке кровельного материала на большую крышу необходимо задействовать 3-4 монтажника, что будет экономически не обосновано. Ножницы также создают сложности в создании геометрических форм. В процессе работы есть риск повредить окрашенный слой. В дальнейшем это станет причиной развития коррозии и необходимости преждевременной замены листов профнастила.

Не рекомендуется резать профилированный лист болгаркой, т. к. в этом случае гарантия на покрытие снимается автоматически.

Варианты инструментов для резки профнастила

Производство режущего оборудования развивается, предлагая для обработки металла различные инновационные технологии. Однако большинство монтажников используют традиционные инструменты:

• лобзик;
• ножовка;
• пила;
• электроножницы.

Достоинством данного оборудования является возможность их использования для подгонки профилированных листов. В результате обработки срез получается правильным и соответствует технологическим стандартам. Работа с данным оборудованием отличается производительностью, но в ряде ситуаций требуется антикоррозийная обработка края.

К недостаткам относится задача монтажника не подвергать поверхность листа деформации, т. к. он имеет гофрированный выпуклый вид с рёбрами жёсткости. Не допускается обрезать материал газовым оборудованием, т. к. можно повредить защитное покрытие. Профилированный настил необходимо обрабатывать только «холодным» способом.

Ручные ножницы используют при небольшом объеме работ

Для резки профнастила рекомендуется использовать следующие инструменты:

• Насадка на дрель «сверчок» подходит для поперечной и фигурной резки материала, а также для обработки труднодоступных участков. При этом толщина металла не должна превышать 0,8 мм.
• Высечные ножницы предполагает продольную резку, получение прямых и фигурных линий, обработку листа на торцах конструкции. Оборудование относится к категории инструментов с высокой манёвренностью.
• Шлицевые ножницы задействуют для продольной и поперечной обработки профлиста, толщиной до 2 мм. Дополнительно инструмент используется для создания сложных форм отверстий.

Профилированный настил – тонкий слоёный металл, который можно повредить при некорректной резке. Сверху материал имеет защитный полимерный слой, поэтому не допускается применение традиционного оборудования, например, циркулярной пилы, вырубного зубила или канцелярского ножа.

Высечные/шлицевые ножницы

10.53%

Дрель с насадкой

21.05%

Проголосовало: 38

Рекомендации по работе с профлистом

Чтобы ровно отрезать профлист, необходимо на него уложить настил с аналогичным профилем. Затем сделать линию разметки и провести обработку. Дополнительный способ – разместить материал с упором бока в торец второго листа, сделать отрез. Однако такой вариант обработки приводит к тому, что используемое изделие для ориентира быстро приходит в негодность. Поэтому лучше взять панель из черновых материалов или отходов.

Большинство монтажников используют в работе электропилу с диском для резки профилированных листов. Данное оборудование обладает следующими плюсами:

• Небольшая скорость вращения по сравнению с болгаркой, что предупреждает оплавку материала.
• Можно резать материал поперёк.
• Быстрая обработка большого количества листов.
• Доступность оборудования.

Прежде чем приступать к работе, рекомендуется составить смету проекта с замерами площади кровли или забора. Это позволит сразу купить нужное количество материала.

Правила обработки краёв среза

Края среза нужно обработать, чтобы предотвратить коррозию

Независимо от выбранного инструменты места отрезов всегда повреждаются. Дополнительная защита краев от влаги увеличит срок службы покрытия.

Места сверления под крепёжный элемент и разреза необходимо оцинковать. Молекулы цинка формируют защитный барьер, нивелируя процессы окисления. Однако это не поможет, если работы проводились болгаркой или циркулярной пилой.

Открытый профилированный лист подвергается атмосферным осадкам и другим внешним факторам, поэтому металл разрушается. Для увеличения эксплуатационного срока нужно дополнительно окрасить поверхности антикоррозийными и влагоотталкивающими составами. По завершении работ панели вскрывают ЛКМ идентичного цвета.

Техника безопасности

Работать нужно в перчатках

Работа с режущими инструментами сопряжена с риском получения травмы. Нужно подготовиться к обработке металлического настила. Чтобы безопасно разрезать профлисты в домашних условиях, придерживайтесь следующих рекомендаций:

• для защиты рук от осколков надевайте перчатки;
• пластиковые очки предупреждают попадание металлической стружки в глаза;
• строительные наушники снижают негативное воздействие на органы слуха;
• специальная одежда предотвращает травмирование тела;
• закрытая обувь с толстым носком позволяет избежать увечий ног.

По нормам технической безопасности запрещена работа с режущим оборудованием без защитного кожуха.

Чем распиливать профнастил

Профнастил имеет ряд особенностей, которые не позволяют использовать для его порезки привычные инструменты. При самостоятельном монтаже забора или кровли, перед неопытным строителем остро стоит вопрос: чем резать профнастил, чтобы не повредить защитный слой. В этой статье дан короткий обзор инструментов для порезки профильного листа с минимальными последствиями для антикоррозионного покрытия.

Самым удобным и универсальным инструментом для резки металла является болгарка с абразивным диском. Она хорошо подошла бы для резки профлиста любого рельефа, но этот инструмент, к сожалению, может нанести большой вред защитному покрытию. Как известно, оцинкованный лист с полимерным покрытием представляет собой многослойный материал со стальным листом в середине. В местах резки абразивным кругом происходит экстремальное разогревание металла и выгорание цинка, пластикового покрытия и всех промежуточных слоёв. Кроме того, искры, попадая на профнастил, также прожигают защитно-декоративный слой. Это уменьшает срок службы профнастила.

Все производители профильного листа в инструкции по его монтажу категорически запрещают использовать болгарку с абразивным диском. Многие пытаются найти альтернативу абразивному кругу и режут профлист диском для алюминия. Но на больших оборотах, свойственных углошлифовальным машинкам (свыше 9000 об/мин.), это опасно, да и проблему это не решает, т.к. из-за высокой скорости вращения происходит выгорание приграничных защитных слоёв.

Ручная дисковая пила имеет в 2 раза меньшую оборотистость (до 5500 об/мин. ) и лучшую защиту. Применение пильного диска для алюминия (с обратным углом и мелким шагом) здесь более приемлемо. Такой подход обеспечивает холодный рез. Если же вас не пугают те дефекты, которые возникают при резке профнастила болгаркой, и у вас нет необходимости покупать специальные инструменты ради нескольких листов, то примите во внимание следующие советы: пользуйтесь тонкими дисками 1-1,6 мм толщиной, а места отреза покрывайте краской и закрывайте доборными элементами (коньками, торцевыми планками).

Есть и другие варианты того, как резать профнастил. Электролобзиком можно отпиливать профильный лист с высотой волны до 20 мм, хоть он и рвёт металл. Это неудобно и часто ломаются пилы, но он не жжёт материал. Удобнее всего работать пилами для металла длиной 75 мм. Для резки небольших полос можно пользоваться фигурными ножницами. Некоторые режут профлист ножовкой по металлу, но это изнурительный процесс.

Сейчас в продаже появились специальные инструменты для резки листового профиля – ручные высечные ножницы, электроножницы и специальная насадка на дрель. Высечные ножницы режут лист, высекая металл сразу по двум параллельным прямым так, что не приходится выгибать профнастил. С их помощью можно резать профиль с изгибом 90 градусов без заусенцев. Ручку матрицедержателя для удобства можно поворачивать перпендикулярно линии отреза.

Электроножницы – наиболее подходящий инструмент для порезки профнастила. Они бывают трёх видов – вырубные, ножевые и шлицевые. Для высокого качества реза лучше пользоваться шлицевыми электроножницами. Они оснащены головкой открытого типа, позволяющей делать аккуратный и точный разрез без перекосов и деформаций. Чтобы ровно резать профнастил с помощью насадки на дрель, нужна сноровка.

Практика показывает, что места просверливания и отреза устойчивы к коррозии, если не было экстремального разогрева металла. Несмотря на то, что в этих местах полностью отсутствует всякое покрытие, наличие молекул цинка вблизи создаёт барьер, и лист не окисляется.

По вопросам приобретения профнастила с полимерным покрытием, вы можете обратиться в отдел продаж через онлайн форму.

Возврат к списку

Как и чем правильно и ровно отрезать металлочерепицу и профнастил – инструменты и рекомендации. Методики резки профлистов и металлочерепицы при кровельных работах без повреждения защитного полимерного слоя

При резке металлочерепицы или профнастила нельзя использовать те инструменты, которые приводят к нагреванию материала, ведь в таком случае полимерное покрытие, которое есть на поверхности каждого из листов этого кровельного материала, и которое предназначено для их защиты от коррозии, разрушается. 

Из-за этого срок службы материала существенно сокращается. Поэтому для данной цели могут быть использованы только так называемые «холодные» методы резки, при которых используются следующие инструменты: электрический или ручной лобзик, низкооборотная пила, электрические ножницы, ножовка и УШМ (болгарка). Наиболее высокой популярностью среди всех этих устройств пользуется обычная болгарка, ведь такой инструмент среди всех указанных выше является наиболее доступным: он есть на любой без исключения строительной площадке. Тем не менее, его использование для данной цели имеет несколько важных особенностей и предостережений, с которыми нужно ознакомиться еще перед началом работ.

Первым делом хотелось бы сказать о том, что для резки этого специфического материала болгарку нужно укомплектовать специальным диском, предназначенным как раз для этой цели. Такие диски имеют толщину от 1 до 1,6 мм, а их зубья произведены из прочного материала. Также важно отметить то, что после завершения процесса резки края обработанного листа металлочерепицы или профлиста необходимо покрасить специальной краской, которая защитит их от развития коррозии. Следует отметить, что при помощи болгарки не следует разрезать сразу большое количество листов, ведь в таком случае возможность повреждения материала повышается.

Единственным важным достоинством использования болгарки во время резки профнастила является то, что провести резку металлочерепицы или профнастила при ее помощи можно очень быстро: всего за несколько секунд. А вот недостатков у использования именно этого метода значительно больше. Первым из них является то, что болгарка – это абразивный инструмент, и при его использовании раскаленные частицы металла могут попасть на лист металлочерепицы или профнастила и прожечь полимерное защитное покрытие. 

С этого места может начаться развитие коррозии. Также при использовании этого инструмента края листов получаются «рваными», из-за чего для обеспечения их привлекательного внешнего вида они подлежат дополнительной обработке. Определенные неудобства может доставить также то, что при резке металлочерепицы или профнастила болгаркой она издает довольно сильный шум и скрежет.

Металлочерепица в последнее время стала одним из востребованных кровельных материалов благодаря своим эстетическим и техническим характеристикам. Она обладает достаточно простой технологией установки и поэтому многие собственники объектов стараются её настелить на кровлю собственными силами. Но не знают можно ли резать металлочерепицу конкретным инструментом и не учитывают при этом особенностей её порезки, например, при необходимости создания кровель со сложной геометрией. В результате неверного подхода материал теряет свои основные преимущества и приходит в негодность не через 50 лет, а через 2-3 года из-за коррозионных процессов.

Почему нельзя резать листы металлочерепицы любым инструментом по металлу?

С одной стороны резка металлочерепицы достаточно простая механическая операция, а с другой — требуется соблюдение правил и рекомендаций от производителя материала, которые направлены на сохранение нанесённого защитного поверхностного слоя. На поверхности кровельных листов в несколько слоёв нанесена оцинковка и полимерные покрытия. При резании металлочерепицы электроинструментом с высокими оборотами режущей части возникает перегрев и антикоррозионные слои повреждаются и металл становится незащищённым от действия атмосферы. Именно поэтому производители лишают горе-монтажников гарантии на свою продукцию.

При резании металлочерепицы болгаркой опасность для покрытия возникает и в тех местах, где падают искры от разгоряченного металла, что видно на фото. Они обычно вплавляются в полимерный слой и при стирании их с поверхности отслаивается покрытие. Если резать на минимальных оборотах, то отскакивающие искры всё-равно нежелательны для контакта с антикоррозионным покрытием. Поэтому профессиональные монтажники из компании Dиана из Санкт-Петербурга категорически не рекомендуют резать металлочерепицу болгаркой.

Однако это вовсе не значит, что резание металлочерепицы ручным инструментом не сможет нанести значительные повреждения покрытию. Из-за наличия рифлений распил вручную с большой вероятностью при отсутствии соответствующего опыта может стать причиной соскальзывания режущей части на целую поверхность и сделать на ней микроповреждения, которые практически незаметны.

Особо страшны они для полимерного покрытия не только с лицевой, но и тыльной стороны. Поэтому сотрудники компании Dиана из Санкт-Петербурга рекомендуют сначала изучить можно ли резать металлочерепицу конкретным инструментом и при необходимости его заменить на подходящий.

Какие инструменты подходят для резания металлочерепицы?

Прежде чем резать металлочерепицу сначала проводят точные расчёты кровли, чтобы знать её площадь и заранее приобретают листы с нужными размерами. Если такой возможности нет, то второй основной задачей является выбор подходящего режущего материала, который должен обладать достаточной производительностью и удобством при работе. Список подходящего инструмента для резки металлочерепицы следующий:
Ручные ножницы для металлочерепицы. Позволяют выполнять резку точно, но с минимальной производительностью. При больших площадях кровель монтаж займёт много времени. Если отсутствует опыт проведения подобных работ, то шов скорее всего будет некачественным, поэтому заранее лучше попробовать и отточить навыки на тонколистовом металле. Поэтому режем металлочерепицу в данном случае аккуратно и без спешки.

Электрические ножницы для металлочерепицы. Представляют собой отдельный инструмент или насадку на дрель. Является достаточно грамотным решением для резки, так как позволяет получить гладкий аккуратный шов с высокой точностью резки.
Насадка на дрель для резки металла является весьма удобной, так как её приобретение не потребует значительных затрат, а при работе она полностью безопасна и её смогут использовать даже новички. Благодаря установке насадки на дрель для резки металла будет обеспечена высокая производительность труда и отсутствовать необходимость использования нескольких инструментов.

Электролобзик со специальными пилками, имеющими мелкий зуб. При обработке профилированного металла работать достаточно неудобно, так как придётся инструмент держать на весу, что может сказаться на ровности шва. Кроме того, в электролобзиках пилки достаточно хрупкие и при незначительном усилии могут легко лопаться. Поэтому их используют в основном профессионалы. Процесс профессионального распиливания листового металла можно посмотреть на видео.
Дисковая электропила с насадкой под распил алюминия. Благодаря минимальной шероховатости позволяет достаточно аккуратно разрезать стальные листы. Однако прежде чем резать металлочерепицу следует подобрать количество оборотов или изучить рекомендации производителя.
Ручная пила по металлу — наиболее экономичный инструмент для резки металлочерепицы. Однако её основным минусом является сложность выполнения ровного пропила вдоль листа из-за лёгкости изгибания режущего полотна. Поэтому её применяют для резки небольших по площади или фигурных участков. Видео этого процесса наглядно показывает основные нюансы резания.

Основные нюансы резки металлочерепицы

При выборе подходящего инструмента нужно брать во внимание объёмы работ, наличие опыта и строительные навыки. Прежде всего нужно выполнить качественную порезку с соблюдением ровности стыка и с минимальным отклонением от заданных размеров. Поэтому для удобства швы необходимо размечать маркерами и резать с оптимальной скоростью. По отзывам наиболее удачным выбором считаются электрические ножницы.

Поскольку любой вид резания повреждает торцевую часть кровельного листа, то нужно нанести новый защитный слой. Для этого желательно использовать фасадную краску. Чтобы не закрасить лицевую сторону временно на неё можно наклеить строительный скотч, а после высыхания краски просто его снять. Судя по отзывам многих владельцев загородных домов, такой способ нанесения весьма прост и может быть использован даже новичками

ПОЧЕМУ НЕЛЬЗЯ ПОДРЕЗАТЬ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦУ БОЛГАРКОЙ

Поэтому резка металлочерепицы часто осуществляется «болгаркой» — электромеханической углошлифовальной машинкой с установленным абразивным диском.

Она легко проходит, профили листов и быстро справляется со своей работой. Однако у этого решения проблемы есть весомая негативная сторона.

Обратите внимание!

Все компании-производители в своих инструкциях по монтажу материала обязательно упоминают, чем резать металлочерепицу.

При этом говорится, что ее резка углошлифовальной машинкой с применением абразивного диска строго запрещена.

Более того, гарантия на материал в данном случае аннулируется автоматически.

Дело в том, что такое покрытие крыши металлочерепицей спустя год-два начнет течь от преждевременной ржавчины на тех участках, где болгарка разрушила защитное покрытие.

Строение всех типов металлочерепицы принципиально не отличается и представляет собой слоеный пирог. В его середине расположен тонкий лист из стали, имеющий защитное покрытие из цинка.

Сверху на черепицу наносятся слои из полимера и краски, с тыльной стороны она также окрашена.

Если используется абразивный диск для резки металлочерепицы, то при этом существенно увеличивается ее температура, изменяются свойства самой стали, а также расплавляется и цинковое покрытие

Но, самые значительные повреждения претерпевает слой защитного полимера. Пластизол, полиэстер, пурал, применяемые для этого, не обладают стойкостью к таким большим температурам.

При работе абразивным диском кровельный материал получает дефекты не только на участке разреза, но и там, куда летят искры.

Это ведет к образованию первичных коррозионных очагов, которые затем распространяются на значительные участки покрытия. Результатом служит преждевременное разрушение крыши из металлочерепицы.

Теперь, когда мы отрицательно ответили на вопрос, можно ли резать металлочерепицу болгаркой, выясним, чем же все-таки, это надо делать.

ТАК ЧЕМ ЖЕ ЕЕ МОЖНО РЕЗАТЬ?

Обратите внимание! Идеальный вариант – заказать всю порезку у производителя материала, по точным чертежам кровли. Второе оптимальное решение – подобрать такие размеры черепицы, чтобы ее не пришлось резать.

Когда подобной возможности нет, то можно использовать высечные электрические ножницы для листового металла. Он могут представлять собой, как отдельный инструмент, так и выполняться в виде насадки на обыкновенную дрель.

1. Приемлемая альтернатива электрическим — кровельные ручные ножницы.

2. Подойдет и дисковая электропила, имеющая твердосплавный диск с обратным углом и мелким шагом.

3. Чем пилить металлочерепицу? Делать это можно как ручной ножовкой по металлу, так и электролобзиком со специальными пилками.
Следует сказать, что минус ножовки для металла, при резке ею подобного материала, является то, что она, без проблем делая ровные пропилы по прямой линии, не может использоваться для криволинейной резки профилированных листов.
Помимо этого, для отреза металлической черепицы данным инструментом нужно оборудовать специальный верстак.

4. Можно применить и ручную циркулярную пилу, с поставленным отрезным кругом по алюминию.
Такие диски для резки металлочерепицы предельно надежны — одного хватает на десять кровель.
Резка ими получается холодной, поэтому защитное полимерное покрытие на черепице не выгорает и не разрушается.

5. Когда никакой альтернативы болгарке и абразивному диску нет, а гарантией компании-производителя вы все равно воспользоваться не сможете, то необходимо, хотя бы, защитить материал от искр.
Они являются главным злом, так как их много, а за местами их падения вы не уследите.

Совет! И последнее.

Какой бы инструмент для резки металлочерепицы вы ни использовали, обязательно подкрашивайте фасадной краской, оставшиеся без защиты кромки материала либо укладывайте их так, чтобы они уходили под верхние листы покрытия.

РАБОТА ВЫСЕЧЕННЫМИ НОЖНИЦАМИ

Так как профиль черепицы может обладать поворотами до 90º, то обыкновенными ножницами для листового металла ее резать достаточно трудно. Отсюда вывод – лучше использовать высеченные ножницы.

Интересуясь, чем режут металлочерепицу, вы узнаете, что они не будут нагревать металл, кроме этого, ими удобно производить криволинейную резку.

Инструмент небольшой и обладает ручкам, удобными для резки. При этом они без проблем проходят все повороты, независимо от их загиба.

Следует отметить, что маневренность высечных ножниц зависит, главным образом, от длины, которую имеет матрицедержатель.

Чем он более длинен, тем удобнее работать инструментом. Данный элемент может поворачиваться. При его помощи вы можете повернуть ручку и перпендикулярно резу и вдоль него. Угол наклона у самой ручки также регулируется, благодаря этому есть возможность избегать упора в разрезаемый профиль.

Заусенцев данный инструмент не образует, а работа им занимает не больше времени, чем резка электропилой.

Обратите внимание!

Перед тем, как резать металлочерепицу, учтите, что делать это необходимо последовательно, переходя от одного ее листа к последующему.

При этом не забудьте защищать другие черепичные листы и доборные элементы от попадания на них стружки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ ПО МЕТАЛЛУ

Существует три типа электрических ножниц по металлу.

1. Вырубные. Таким инструментом вы сможете резать как профилированные листы: профнастил и металлочерепицу, так и сваренные из нескольких элементов, например, трубы либо вентиляционные короба.
Принцип работы устройства основан на вырезании за каждый ход пуансоном небольшого куска материала.
Начинать оперировать вырубными ножницами можно как от кромки, так и от середины заготовки, однако в последнем случае надо будет просверлить дрелью отверстие для начала резки.

2. Ножевые электроножницы для резки металлочерепицы. Их режущим элементом выступают два однолезвийных ножа. Один из них подвижный, другой неподвижный, между ними и закладывается металлический лист. При работе с подобным инструментом совсем не остается отходов.
Недостатки этих электромеханических листовых ножниц — невозможность делать крутые повороты, а также резка лишь с открытой кромки.

3. Шлицевые ножницы для резки металлочерепицы.Данный инструмент легко справится и с цветным и с черным листовым металлом, не помешают им и различные покрытия материала.
Благодаря режущей головке открытого типа, шлицевые электрические ножницы производят точные и аккуратные резы, при этом, перекосов материала не происходит. Плюсом подобного устройства является его удобность при необходимости фигурной резки.
При этом обрабатываемый лист не подвергается деформациям. Помимо этого, образующаяся стружка не попадает внутрь и ее легко можно удалить с рабочего участка.
Первоначально шлицевые электромеханические ножницы предназначались для монтажа вентиляционных систем, но затем профессиональные кровельщики стали их использовать и при сборке металлических покрытий крыш.

Стоит отметить, что если ваша первостепенная задача — это высокое качество реза, то шлицевые ножницы – это наилучший инструмент.

ЧТО ТАКОЕ НАСАДКА НА ДРЕЛЬ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Еще один инструмент, которым можно работать – это насадка на дрель для резки металлочерепицы. Она представляет собой дополнение к самому обычному электрическому устройству данного типа.

По сути, такое приспособление является пуансоном и матрицей, которые заводятся под кровельный профилированный лист металла.

Когда электродрель работает, пуансон начинает двигаться и вырубает сверху в металлической черепице полоску нужной формы.

Сразу необходимо сказать, что для работ с подобным инструментом, вам понадобится определенный навык и сноровка.

Ширина разреза, при этом составляет 3.1мм. Насадка может обрабатывать металл, имеющий толщину:

· нержавеющая сталь — до 0.8мм;

· сталь, имеющая покрытие из цинка, чистый цинк, листовое железо, латунь, медь — до 1.5мм;

· алюминий — до 2мм

Насадку перед работой необходимо закрепить в патроне дрели, он и приводит ее механизм в действие. Устройство работает так же, как и вырубные электромеханические ножницы. При этом, вы сможете производить, как прямолинейные, так и фигурные разрезы.

Выбирая, чем резать металлочерепицу, учтите, что такая насадка годится и для раскроя покрытия и для монтажа внешних вентиляционных элементов кровли.

При грамотном выборе числа оборотов привода дрели, вы получите прекрасные результаты отреза. Инструмент не будет мять кромки металла, и они получатся острыми.
Общие рекомендации При работе с листами нужно стараться, чтобы на остальной материал не попадала стружка, «брызги» от болгарки и тому подобное. Все это может повредить защитный слой. Сам лист, который подвергается обработке, также должен быть защищен (например, полотно асбестовое, мешковина). Во время работы следует исключить вероятность деформации профнастила. Если впоследствии пытаться лист рихтовать, то этот процесс нарушит полимерное покрытие. Поэтому необходимо делать «подложку» в месте реза – брусок, накрытый куском ткани, чтобы древесина не повредила материал с изнаночной стороны. Не следует резать сразу несколько листов (пачкой). Это, конечно, быстрее, но качество разреза будет явно занижено. Иногда применяются и другие инструменты и оборудование, например, пила-«циркулярка». Но не каждый хозяин имеет в доме специальные инструменты, поэтому на них останавливаться не стоит. Кому интересно, найдет необходимую информацию.

Использование электроножниц

Этот инструмент наилучший ответ на вопрос о том, чем резать металлочерепицу. Высечные электроножницы допускается использовать для раскроя стальных листов толщиной до 2 мм. То есть собственно для металлочерепицы они подходят просто идеально. Основным их достоинством считается то, что они могут резать листы, не загибая краев. То есть отсутствует необходимость в последующей обработке. Еще один плюс ножниц — это удобство в использовании. Размеры этот инструмент имеет небольшие, а соответственно, и весит не слишком много. Подключаются ножницы, как и любой другой бытовой электроинструмент, к сети в 220 В. Все, что нужно делать домашнему мастеру во время работы — это аккуратно направлять их по ходу реза.
Механический инструмент

Вместо электрических можно взять для раскроя и обычные ножницы. Для резки металлочерепицы они подходят также неплохо. Но поскольку работать этим ручным инструментом довольно-таки тяжело чисто физически, применяют его обычно в основном только для отрезания небольших кусков. Недостатком механических ножниц считается и то, что они могут оставлять неровные края.

Чем лучше резать металлочерепицу: применение электролобзика

Этот инструмент представляет собой особую пилку с электромотором. Основным его достоинством считается быстрота раскроя. К тому же электролобзиком можно легко делать не только прямые резы, но и криволинейные. Современные инструменты этой разновидности обычно доукомплектовываются подсветкой и специальным устройством обдува, а поэтому очень удобны и совершенно не портят полимерный слой. Перед тем как начинать раскрой с использованием электролобзика, лист металлочерепицы необходимо закрепить таким образом, чтобы он держался очень крепко и не двигался. Иначе ровным рез не получится.

Помимо этого, для работы с металлочерепицей к лобзику нужно будет купить специальную пилку с волнообразным разводом и очень мелкими зубьями. Проводить распил с применением этого инструмента нужно максимально медленно и аккуратно. Иначе можно погнуть металл или повредить защитный слой механически.

Ручной инструмент

Иногда для резки металлочерепицы используют и обычную ручную ножовку по металлу. Однако, конечно же, раскроить таким инструментом большое количество листов будет очень сложно. Как и механические ножницы, такой инструмент обычно используют только для отрезания не слишком больших кусков и в небольшом количестве.
Как резать дисковой пилой?

Неплохим ответом на вопрос о том, чем резать металлочерепицу, может стать и этот современный инструмент. В отличие от болгарки дисковая пила обеспечивает холодную резку. А следовательно, полимерное покрытие обычно остается в целости и сохранности. Однако металл она все же немного разогревает, а поэтому подходит для резки металлочерепицы гораздо меньше тех же электроножниц. Высокую точность реза дисковой пилой можно обеспечить путем использования направляющих из брусков. Для того чтобы не помять листы, инструмент следует также ставить на самую низкую скорость передачи.

Основным преимуществом этого оборудования считается его высокая степень надежности. Хозяевам загородного дома нужно будет приобрести только один качественный диск. Для резки металлочерепицы в количестве, достаточном для защиты всей кровли, его вполне хватит. В последующем же его можно будет применять и для других работ. Собственно для самой металлочерепицы диски не выпускаются. Однако для работы с этим материалом отлично подойдет вариант, предназначенный для резки алюминия.
Использование дрели

Чем можно резать металлочерепицу еще? Иногда для раскроя этого материала используют также дрель с особой насадкой, называемую сверчком. Работа в этом случае производится примерно по тем же правилам, что и с применением высечных ножниц. С помощью такой насадки можно резать сталь толщиной до 1.5 мм. Для кровельных листов этого вполне достаточно.

Сверчок для резки металлочерепицы позволяет делать достаточно качественные резы как по прямой линии, так и криволинейные. Этим же инструментом можно вырезать в листах отверстия. Разумеется, в плане удобства использования электроножницам «сверчок» сильно уступает. Однако за неимением таковых вполне может сойти и он. Тем более в том случае, если покрыть требуется крышу не слишком большой площади, и соответственно, раскраивать листы нужно в совсем небольшом количестве.
Использование болгарки

Этот инструмент для резки металлочерепицы, как уже упоминалось, применять крайне не рекомендуется. Об этом предупреждают все производители кровельных стальных листов. Болгарка прожигает как полимерный слой, так и цинковый. Повреждения при этом появляются не только непосредственно в месте реза, но и по всему листу из-за летящих из-под круга искр. В последующем при попадании влаги на поврежденные места сталь начинает ржаветь. В результате кровля теряет не только декоративность, но и большую часть своих защитных качеств. При этом у хозяев дома еще и пропадает гарантия на кровлю от производителя. Ремонтировать крышу в случае необходимости придется за свой счет. Дело в том, что большинство производителей включает в договор о предоставлении гарантии пункт, запрещающий использование болгарки.

Таким образом, болгарка далеко не самый лучший ответ на вопрос о том, чем правильно резать металлочерепицу. Однако иногда случается так, что в хозяйстве не оказывается никакого другого подходящего для резки листов инструмента. В этой ситуации многие владельцы загородных домов все же используют болгарку. Но в этом случае обычно принимается ряд мер, сводящих риск прожига полимерного и цинкового покрытия к минимуму. Болгарка инструмент сильный, а поэтому с ее использованием можно резать сразу несколько листов, сложив их пачкой. Поверх первого следует настелить какой-нибудь старый металлический лист или любой другой материал, способный предотвратить попадание на полимерную поверхность искр.

После того как резка металлочерепицы болгаркой будет окончена, края кровельного материала следует обработать для защиты от коррозии. Наилучшим решением будет использовать для этой цели продающуюся вместе с металлочерепицей специальную краску. Можно также пройти места реза эмалью, предназначенной для стальных и оцинкованных поверхностей.

Чем и как правильно резать профнастил

Казалось бы, чего проще – взял любой инструмент для резки металла, и дело сделано. Но не всякий инструмент и не каждая методика подходят абсолютно для всех случаев. Чтобы понять, почему к работе с профнастилом нужно относиться с особой аккуратностью, нужно знать, что это за материал.

Сталь-то обычная, оцинкованная. Но «изюминка» в том, что все листы имеют специальное (защитное) покрытие. В зависимости от «модели», такой слой предохраняет материал от коррозии, ультрафиолета, воздействия агрессивных химических соединений. Если его разрушить необдуманными действиями, то профнастил долго служить не будет.

Нередко в силу сложившихся обстоятельств мы прибегаем к услугам наемных работников. К сожалению, многие из них считают, что главное – это скорость, потому как – деньги. А качество – на втором плане, ведь «не мое». Чтобы проконтролировать, как они распоряжаются НАШИМ материалом, нужно знать не только ЧЕМ, но и КАК правильно резать листы профнастила.

«Болгарка»

• Диски должны быть специальные – тонкие (в пределах 1 мм) и неабразивные. Они имеют мелкие зубчики из твердых сплавов.
• Место разреза (торец) обязательно обрабатывается антикоррозийным составом.

Данный инструмент применяется только в крайних случаях. Дело в том, что в процессе работы происходит разогрев листа (металл!), а это вызывает оплавление полимерного слоя по всей линии разреза. Кроме того, горячие «опилки» намертво прилипают вдоль шва, и впоследствии именно в этих местах начнут прогрессировать коррозийные процессы. Нужно учесть и то, что возможно образование заусениц, а их «устранение» также повредит покрытие.

Ножовка

Естественно, по металлу. Этот инструмент хорош тем, что режет аккуратно, ровно, хотя скорость выполнения работы несколько меньше. Но при этом возможна постоянная корректировка своих действий, так как быстрота пропила зависит только от работника.

[box type=”info” ]Однако выполнить точный вырез сложной конфигурации вряд ли получится. Поэтому ножовку целесообразно применять для получения линейных разрезов. При этом нужно использовать пилку с самыми мелкими зубьями.[/box]

Лобзик

Именно данный инструмент идеально подходит для «кривого» разреза. Бывает ручным и электрическим. Подбор нужного для работы лобзика делается в зависимости от амплитуды «волны» профлиста, поэтому в этом плане есть некоторое ограничение.

Особенность выполнения операции в том, что необходимо обеспечить постоянный надежный прижим профнастила в месте разрезания. Процесс кропотливый, но качество работы будет отличное. Мастера-практики рекомендуют использовать именно ручной инструмент, так как электрический все-таки нагревает металл листа.

Ножницы

Ими лучше всего обрезать полосы тонкие. Другим инструментом это сделать сложно. Но ими неудобно резать в продольном направлении. Поэтому при большой длине линии разреза (и не на краю) лучше применить другой способ.

Электроножницы можно использовать, но следует учесть, что при разрезе края образуются не совсем ровные. Если при монтаже они не будут укрыты соседним листом, то лучше воспользоваться другим инструментом.

Общие рекомендации

1. При работе с листами нужно стараться, чтобы на остальной материал не попадала стружка, «брызги» от болгарки и тому подобное. Все это может повредить защитный слой.
2. Сам лист, который подвергается обработке, также должен быть защищен (например, полотно асбестовое, мешковина).
3. Во время работы следует исключить вероятность деформации профнастила. Если впоследствии пытаться лист рихтовать, то этот процесс нарушит полимерное покрытие. Поэтому необходимо делать «подложку» в месте реза – брусок, накрытый куском ткани, чтобы древесина не повредила материал с изнаночной стороны.
4. Не следует резать сразу несколько листов (пачкой). Это, конечно, быстрее, но качество разреза будет явно занижено.

Иногда применяются и другие инструменты и оборудование, например, пила-«циркулярка». Но не каждый хозяин имеет в доме специальные инструменты, поэтому на них останавливаться не стоит. Кому интересно, найдет необходимую информацию.

Коробка профильных листов и правильная раскройка

Хотя коробчатые профили могут быть отличным продуктом для работы, они могут быть неудобным материалом для подготовки к установке. В этой статье вы узнаете, как лучше разрезать листы коробчатого профиля. Затем вы можете убедиться, что получаете наилучшие возможные результаты. Это позволяет подготовиться к погоде и дает прекрасную возможность заменить любые старые и изношенные простыни.

Где резать?

Возможно, вы планируете резать на месте, но сначала остановитесь и подумайте о других вариантах.При таком подходе необходимо помнить о ряде проблем, связанных со здоровьем и безопасностью. Кроме того, вы должны подумать, сможете ли вы произвести идеальный разрез.

Когда придет время разрезать, попробуйте положить лист ровно лицевой стороной вниз. Убедитесь, что вы используете мягкие опоры, когда устанавливаете его на место. Это гарантирует, что он будет приподнят над землей, и предотвратит повреждение конструкции профиля, которое происходит при наличии негибких опор.

Какие инструменты следует использовать?

Правило, которое следует учитывать при резке инструментами, — выбирать вариант, который не выделяет слишком много тепла.Причина в том, что вы не хотите повредить покрытие листа.

Рассмотрите возможность использования режущего диска по металлу с мелкими зубьями для своей дисковой пилы, когда вы выполняете прямые более длинные пропилы, чтобы произвести «холодный рез». С другой стороны, если вам нужно сделать более мелкие пропилы, используйте сабельную пилу или лобзик.

Ценный продукт

Листы коробчатого профиля

служат еще одним вариантом вместо использования традиционной кровли из гофрированной стали. Выбрав профили для крыши, вы получите что-то легкое и экономичное.Установка также проста, так что вы скоро получите отличный продукт. Популярность этих листов объясняется их потрясающими термическими и антикоррозийными свойствами.

На рынке представлен широкий ассортимент кровельных листов. Они доступны в различных вариантах отделки, а также во множестве цветов. Таким образом, вам не придется идти на компромиссы с эстетикой. Затем вы можете выбрать дизайн, который отлично подходит для вашего проекта.

Эти продукты невероятно стабильны и часто являются первым выбором для сборок любого типа.Сюда входят сельскохозяйственный, бытовой и промышленный секторы.

Где взять лучшие листы коробчатого профиля

Если вы собираетесь покупать расходные материалы для своего проекта, вам необходимо убедиться, что они лучшего качества, но при этом доступны по цене. Мы предлагаем широкий ассортимент стальных профилей для крыши и стен. В дополнение к листам коробчатого профиля мы предлагаем системы изоляции, наполнители, освещение и многое другое.

Найдите время, чтобы просмотреть сайт и связаться с нами, если у вас возникнут к нам вопросы.

Резка листов нержавеющей стали: сравнение методов

Существуют различные методы резки листов нержавеющей стали и технические аспекты необходимо оценить, чтобы выбрать один: качество резки, допуски и скорость производства являются критическими проблемами производительности.

Лазерная резка — высокая точность и производительность

Высокоэнергетический сфокусированный инфракрасный луч для лазерной резки обеспечивает ширину реза менее одного миллиметра или пропила, сводя к минимуму потери материала.Мы ценим лазерную резку за ее точность и превосходное качество поверхности реза . Тепловая природа лазерной технологии ограничивает ее возможности листами нержавеющей стали толщиной до 25 миллиметров (в некоторых случаях даже до 30 или 35 миллиметров). Кроме того, при лазерной резке образуется зона термического влияния (HAZ) на границе реза. Термическое напряжение может возникать в очень сложных профилях при более низких скоростях резания, особенно для тонких заготовок.Технологии с подачей газа минимизировали это ограничение и помогают поддерживать качество чистой поверхности . Хотя длина реза ограничена, доступны значительные размеры зоны реза. Поскольку является относительно дешевым и высокоэффективным подходом , производители обычно предпочитают лазер для резки более тонких листов нержавеющей стали.

Waterjet — точность при больших толщинах

Waterjet перемещает воду, которая режет материал с помощью песка для резки с острыми краями под чрезвычайно высоким давлением (от 4000 до 6000 бар).Обычно ширина пропила составляет примерно один миллиметр. Обычно используется для резки более толстых листов от 40 миллиметров и более, динамическая резка устраняет любой конус, который обычно появляется при лазерной или плазменной резке большей толщины. Хотя Waterjet является на более дорогим методом , он предлагает ценность, когда качество и жесткие производственные допуски имеют решающее значение, но толщина листа выходит за рамки ограничений лазера.

Производительность лазерной резки и гидроабразивной подготовки

Водоструйная очистка и лазер — оба метода высокой производительности; однако лазер примерно в раза производительнее. Тем не менее, в отличие от лазера, скорость гидроабразивной резки можно регулировать в зависимости от качества кромки, чтобы удовлетворить требованиям производительности. Водоструйная очистка — это нетепловой процесс , исключающий ЗТВ и необходимость вторичной обработки сложных профилей. Однако это важное соображение в некоторых отраслях, например, в аэрокосмической отрасли . Как и при лазерной резке, гидроабразивная резка имеет небольшие потери материала, а большие размеры режущего стола (более двенадцати метров) доступны очень редко.

Плазма — большие толщины материала

Плазма, мы знаем ее как четвертое состояние материи, по сути, представляет собой перегретый, электропроводный газ. Инертный газ, такой как водород, аргон или просто производственный воздух, направляется под очень высоким давлением через тонкое сопло вместе с электрической дугой для образования плазменной струи. Этот метод позволяет достичь экстремальных температур при контакте с проводящими металлами. Они быстро режут и одновременно вытесняют испаренный материал под давлением струи. Плазма обеспечивает меньшее качество поверхности реза и более широкие допуски. Тем не менее, старая плазменная технология неоценима для резки стального листа большей толщины, где допустима меньшая точность.Он также имеет преимущества высокой производительности, более низкой стоимости и неограниченной длины реза.

Профиль реза со скошенной кромкой, достигаемый при плазменной сварке, хорошо подходит для стандартной сварки . Для плазменной резки существует множество установок с длинными режущими станинами, которые удовлетворяют большинству требований.

Распил — недорогой, но с более широкими допусками

Наконец, распиловка — это традиционный метод, возможности и точность которого повысились по мере развития машинной техники.Некоторые производители используют ленточные пилы с регулируемой скоростью для резки листов различной толщины. Гидравлические двигатели и технологии ЧПУ добавляют управляемость и превосходную повторяемость мощным возможностям пиления.

Круглопильные станки с абразивным покрытием также доступны для мокрой или сухой резки листовой стали. Для толщины от до примерно 650 миллиметров пилы представляют собой недорогой метод. У них также есть преимущество в том, что они вводят минимальное тепло в материал, чтобы избежать деформации.Резка пилой подходит, когда ограничения большой длины листа и более широкий допуск не вызывают беспокойства.

Резка листов из нержавеющей стали для изготовления профилей лазерной сваркой

Чтобы вырезать полосы из листов нержавеющей стали, нужна соответствующая технология. Особенно, когда они потом будут соединены лазером с профилями. В случае, если металлическая полоса является стенкой профиля, важны не только допуск по ширине и постоянство по длине. Также важно исполнение кромок .Диагональный или волнистый край недопустим. Мы должны обработать эту стенку так, чтобы она была такой же плоской, как и фланец.

Стрижка — реальная альтернатива?

Существует еще одна технология резки для более тонких листов, называемая резкой . Не только из-за ограничений по длине, но и из-за имеющегося заусенца отрезанные полосы неприменимы для профилей лазерной сварки. Другой аспект, который устраняет эту технологию для получения адекватного предварительного материала, — это упрочнение деформацией на режущей кромке.Это не подходит для идеальной лазерной сварки.
Когда эти полосы используются в качестве фланцев профилей, обрезку можно рассматривать как альтернативу резке листов из нержавеющей стали. Это также связано с тем, что повторная обработка не требуется.

Cut Steel для проектов DIY — 7 способов резки стали

Итак, вам нужно разрезать сталь для проекта DIY (например, крана или прицепа). Легко, правда? Какой самый лучший, самый простой, дешевый и самый быстрый способ резки стали? Должны быть десятки способов, поэтому лучше спросить: « Какой метод резки стали лучше всего подходит для вас? ”

При ответе на этот вопрос о резке стали требуются дополнительные данные:

• Какие типы материалов вы будете резать (трубы, плоские, листовые и т. Д.))?
• Насколько он должен быть точным?
• С какой скоростью нужно резать?
• Какого размера детали?
• Какое место доступно?
• Сколько денег в бюджете?
• И многое другое…

Конечно, это Портал «Сделай сам» , так что давайте поговорим о вариантах «сделай сам». Это обсуждение ограничивается станками для резки стали, которые не требуют массивного или сверхдорогого оборудования. Например, мы откажемся от электроэрозионной обработки (электроэрозионной обработки), потому что стоимость, как правило, чрезмерна для магазинов DIY, а точность намного превышает потребности большинства проектов «сделай сам».Мы уже рассмотрели бурение, так что это тоже не будем.

Методы резки стали своими руками:

Вот несколько методов резки стали, которые обычно используются мастерами своими руками. В таблице:
— Мы используем звездочки для общих оценок. Больше звезд означает Дешевле, Легче, Быстрее, Меньше.
— Наведите указатель мыши на звездочки (и «Подробности») для получения информации о категориях и рейтингах.

О таблице звезд

Рейтинги основаны на личном опыте.Я принимаю вариант со звездочкой или около того в любом из столбцов, поскольку довольно сложно определить, насколько хорош или подходит тот или иной метод для резки металла в целом. Я также понимаю, что есть много других методов, таких как ножницы, ножницы, водоструйная резка и даже болторез, которых нет в списке. По сути, он охватывает методы раскроя запасов для типов проектов, охватываемых нашими планами «Сделай сам» — таких как наши трейлеры и инструменты для магазинов (краны и прессы).

Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих методов резки стали.

Режьте сталь ножовкой

Классическая ножовка (или ножовка, если хотите) — это типичный инструмент для резки металла. Ножовки дешевые, маленькие и простые в использовании. В каждом магазине должен быть хотя бы один, потому что они могут делать вещи, которые сложно или невозможно сделать с другими методами резки. Они отлично подходят для резки стали, алюминия или почти любого металла.

Например, на изображении, показанном на фотографии, резка под крутым углом к ​​направлению материала довольно сложно настроить для многих других методов, но это легко сделать с помощью ножовки.

Еще один плюс для ножовки: они могут проникнуть практически куда угодно и могут разрезать действительно мелкие предметы, которые почти невозможно вставить в тиски для резки электроинструментом. Лезвия для ножовок также легко доступны, относительно дешевы и бывают с разным шагом зубьев. Они доступны для резки стали или алюминия. Кроме того, ножовки бывают разнообразными: от классического лука до сверхмалого удлиненного лезвия. Просто убедитесь, что вы правильно выбрали направление зубов!

Большой недостаток ножовки — это время и усилия, необходимые для выполнения пропила.Тем не менее, несмотря на затраченное на это дополнительное время и усилия, ножовка — незаменимый элемент оборудования для любителя, который занимается своими руками. Конечно, использование одной из них может потребовать больших усилий, но если вы держите лезвие прямо в разрезе, используете немного масла для резки и вдавливаете только в разрез, то ножовка не так уж плоха даже для больших и толстых материалов.

Механическая ножовка

Мощная версия ножовки (например, Sawzall) очень похожа на обычную пилу, но с очевидным преимуществом мощности.Для резки стали они весьма полезны, но получить хороший квадратный срез сложно. Иногда они спасают жизнь при нарезке уже установленных вещей (а их много в домашних проектах DIY), но обычно они не менее полезны для новых проектов DIY.

Абразивные лезвия

Абразивные лезвия можно использовать на различных станках. Классическая пила Chop Saw , но вы также можете установить диски меньшего размера на циркулярную пилу или на шлифовальный станок. (Метод циркулярной пилы — вот как я построил свою первую трубчатую раму гоночного автомобиля.)

Пила для резки металла — отличный способ резать сталь прямым / квадратным пропилом (и большинством углов). Циркулярная пила маневреннее, дешевле и меньше, чем Chop-пила. Циркулярные пилы также отлично подходят для резки металлических листов и более крупных предметов, которые нельзя использовать для отрезной пилы. Он также универсален — вы можете легко перейти на режущее лезвие по дереву, чтобы инструмент мог выполнять много задач.

Хорошим портативным вариантом является шлифовальный станок. Это непрактично для больших стрижек, но очень удобно для надрезов, для стрижки небольших участков и труднодоступных мест.

Большими недостатками для абразивной резки являются беспорядок и постоянная замена лезвий. По мере их износа вы не можете резать ни глубже, ни больше, поэтому иногда приходится менять лезвия, даже если предупреждающее лезвие изношено не полностью.

Полотна с твердосплавными напайками для резки стали

Другой тип отрезной пилы использует зубья с твердосплавными напайками на стальном круглом полотне. Это похоже на лезвие для резки дерева, но не пытайтесь использовать его со своей торцовочной пилой, потому что скорость резки металла намного ниже.

Это простой способ обработки — твердосплавной фрезой. Обычно они используются всухую, а лезвия предназначены для алюминия или стали. Лезвия служат намного дольше (например, в 20 раз дольше), чем абразивные лезвия, и они не изнашиваются во время резки. Во время резки они действительно выбрасывают мелкие металлические стружки, но не так грязно, как абразивные пилы. Отсутствие абразивной пыли в воздухе и по всему цеху.

Еще одна замечательная вещь — это относительно небольшое пространство для его использования. Я просто кладу его на пол, а затем использую несколько деревянных блоков (подходящего размера), которые я сделал, чтобы удерживать заготовку на уровне пола.После резки легко убрать, и пила прекрасно ложится на полку.

Пилы с твердосплавными напайками имеют и недостатки . Изначально они дороже, чем абразивная отрезная пила, и их лезвия тоже дороже (хотя в конечном итоге вы экономите деньги, потому что они режут намного дольше, прежде чем изнашиваются). Резные пилы отлично подходят для резки под прямым углом и под углом (45 градусов или меньше), но не для резки со смещением. Evolution (и другие) тоже создают стиль циркулярной пилы (они меня пугают), если вы хотите или вам это нужно.

В личной заметке

Я купил показанную здесь модель Evolution и нахожу ее потрясающей. В основном я использовал абразив и ленточную пилу, но это изменило правила игры. Его проще настроить, чем ленточную пилу, не так грязно, как при абразивной резке, и он быстрее, чем любой из вышеперечисленных. Кроме того, он относительно небольшой, поэтому его легко хранить на полке. Готовая резка также довольно хороша и требует минимальной очистки после резки (напильником) или совсем без нее. Я — фанат.

Кстати, когда лезвие было действительно острым, искр почти не было.Теперь, когда вы построили пару кранов и несколько других крупных проектов, вы можете увидеть, как они искры. См. Изображение вверху этого поста. Это означает, что лезвие затупляется, поэтому мне нужно его заточить. Я действительно впечатлен количеством разрезов, которое может сделать одно лезвие!

Ленточная пила

У меня много лет была большая горизонтальная ленточная пила. Эта машина была действительно великолепна для резки материалов всех размеров — балок, труб, сплошных стержней и т. Д. Я думал, что это последняя машина для резки металла, которая мне когда-либо понадобится.

Резки хорошие, а лезвия служат долго, если вы внимательно следите за тем, чтобы шаг и скорость зубьев соответствовали материалам, которые вы режете. Убедитесь, что вы используете охлаждение потоком, потому что это значительно увеличивает срок службы лезвия и резки.

Имеет умеренную скорость резания и достаточно точную при правильной настройке. Для деталей большого сечения, таких как сплошной стержень, вы просто устанавливаете пилу и уходите. Если на разрезание твердого тела размером 4 дюйма требуется полчаса, это не имеет значения. Просто позвольте ему делать свое дело. Нет никаких сомнений в том, что для действительно больших вещей лучше всего подойдет ленточная пила.

Доступны ленточные пилы меньшего размера, даже ручные. К сожалению, я никогда не пользовался маленьким, поэтому не знаю, что это такое.

Недостатки? Они большие, не очень портативные, и для максимального удобства в них должно быть место для опор для материалов (например, конвейерных колес).

Резак

Старый кислородный резак является стандартным производственным оборудованием. Если вы работаете с ржавыми болтами и т. Д., Резак — незаменимый инструмент. Тем не менее, в большинстве проектов DIY с новыми материалами не будет такой большой потребности.

Резак может прорезать сталь и почти все остальное, но вы должны быть очень осторожны с тем, что вокруг него! Обратите внимание на пламя, как на фото с wikihow.com.

Для изготовления резаки не так полезны, потому что практически невозможно добиться высокой точности, а готовый рез часто бывает неровным и шероховатым. Резка других необычных форм, таких как двутавровая балка, еще хуже.

В любом случае, кроме цистерн, они не такие уж дорогие и не занимают много места для хранения.Конечно, это зависит от размера выбранных вами резервуаров.

Плазменный резак

Это действительно потрясающие вещи. Если вы еще не пробовали, вам стоит это сделать. Для резки стального листа и плоских материалов они просты и быстры. Плазма — определенно один из лучших способов вырезать формы из листа. Лазерная или водоструйная обработка могут дать более красивые края, но они намного дороже в покупке и эксплуатации. Если вы устойчивы, вы также можете выполнять плазменную резку стали вручную, если будете устойчивы, без особых проблем.

Имеется множество приспособлений и приспособлений, которые помогут вам сделать хороший срез. Или вы можете сделать их сами. Использование прямой кромки для ее направления или опоры, удерживающей ее на правильном расстоянии над заготовкой, упрощает работу. На этой фотографии с сайта www.fabricatingandmetalworking.com показана плазменная резка стали с использованием кромки в качестве направляющей для прямого реза.

Плазменные резаки чрезвычайно гибки в том смысле, что вы можете использовать их в разных положениях и создавать самые разные формы, например рисование в разрезах.Опять же, как и с факелами, вам действительно нужно быть осторожным с окружающими предметами, пока он распыляет расплавленный металл. Волнение, которое оно приносит, обычно не является тем волнением, которое нам нужно.

Обрезанные готовые кромки оставляют желать лучшего по сравнению с некоторыми другими методами резки стали, описанными выше, но он намного лучше, чем резак, и этот инструмент может делать многое, чего другие методы просто не могут.

К недостаткам можно отнести обычную — дороговизну для действительно крутых машинок.Они не так точны, как пила, и качество поверхности пропила не так хорошо. Они также громоздки для резки фигур (например, двутавровой балки) и трубы (если вам нужен хороший разрез по всему периметру). О, и есть некоторые ограничения из-за искр и сварочного огня, которые они излучают.

Инструменты для самостоятельной резки стали — упаковка

Каждый метод резки имеет свои преимущества и недостатки. У всех есть области, где они сияют, и области, где они не будут так хорошо работать. Ни один единственный метод не может сделать все это, поэтому для нас, работающих в сфере DIY, мы должны выбрать методы, которые сделают то, что нам больше всего нужно — конечно, с учетом того, что мы можем себе позволить и что подходит для нашего рабочего места.Имея это в виду, вам, вероятно, понадобится больше одного для вашего магазина. Начните с ножовки, потому что она самая универсальная, самая дешевая (безусловно) и самая маленькая. Затем, может быть, абразивная пила какого-нибудь типа, а затем продвигайтесь вверх, как того требуют ваши потребности (и бюджет).

Без других ограничений для резки стали (или алюминия или других металлов, если на то пошло) мы предлагаем следующее.

• Для резки (трубы, трубы, уголки, балки и т. Д.) Мы рекомендуем сначала отрезную пилу с твердосплавным напылением или ленточную пилу.
• Пилы вне позиции и для резких углов мы рекомендуем абразивную пилу для резки стали — ручную дисковую пилу или шлифовальный станок.
• Для ручной и листовой резки стали, определенно плазменный резак, если вы можете себе его позволить. Sawzall, если вы не можете позволить себе плазму.
• Наконец, держите под рукой старую добрую ножовку для небольших работ и маленьких неприятных странных мест, где вам нужно резать сталь (или что-то еще).

Счастливой резки стали !!

Поделитесь статьей:

Как разрезать акриловый лист, инструменты и устранение неисправностей

В этом кратком описании содержатся советы для:

• Оборудование
• Процедуры
• Устранение неисправностей
• Поставщики оборудования

Оборудование

Лист

ACRYLITE® обычно режется с помощью потолочных панельных пил, форматно-раскроечных станков и настольных пил.Пилы должны иметь минимальную вибрацию и быть достаточно мощными, чтобы делать необходимые пропилы.

Рекомендуются настольные пилы с диаметром оправки от 5/8 дюйма до 1 дюйма с приводом от двигателей мощностью от 3 до 10 л.с. Могут использоваться системы с прямым или ременным приводом. Большинство настольных пил обеспечивают скорость вращения пильного полотна 3450 об / мин.

Форматно-раскроечные станки сильно различаются по размеру: от небольших вертикальных панельных пил для резки общего назначения до больших горизонтальных панельных пил с ЧПУ, способных выполнять резку больших объемов с жесткими допусками.Их приводные двигатели должны иметь мощность от 10 до 30 л.с. Скорость вращения полотна пилы обычно составляет от 2000 до 8000 об / мин. Доступны форматно-раскроечные станки с регулируемой скоростью полотна пилы, которые обеспечивают большую гибкость для достижения оптимального пропила. При выборе настольной пилы с балкой для резки акрилового листа очень важны следующие три соображения.

1. Убедитесь, что пила позволяет легко регулировать зазор (или высоту) полотна. Это обеспечит необходимую гибкость при резке листов различной толщины или количества.

2. При выборе панельной пилы также убедитесь, что она обеспечивает полную и плотную поддержку под листом, пока пильный диск выполняет пропил. Некоторые конструкции панельных пил с компьютерным управлением не обеспечивают непрерывной материальной поддержки. Это приводит к вибрации листа во время резки и вызовет сколы на нижней части листа, особенно при использовании более тонкого материала. Узкий зазор между пильным полотном и опорной конструкцией также важен для минимизации вибрации.

3. Также необходима прочная прижимная система, которая надежно удерживает материал на месте во время резки. Это поможет снизить вибрацию листа и улучшить результаты резки. В большинстве форматно-раскроечных станков используется одна жесткая прижимная планка с прижимными цилиндрами на каждом конце для зажимного усилия. Дополнительные цилиндры давления, расположенные по всей длине прижимной планки, обеспечат улучшенное давление зажима. В некоторых системах используется несколько независимых прижимных планок.Они имеют то преимущество, что они могут соответствовать изменениям толщины разрезаемого материала; однако зазор между стержнями должен быть небольшим, чтобы предотвратить вибрацию материала.

При использовании настольной пилы убедитесь, что она оснащена всеми необходимыми предохранительными устройствами. Большинство настольных пил поставляются в комплекте с защитным кожухом, разделителем и устройством защиты от отдачи. Многие устройства защиты от отдачи плохо работают с пластмассами. Возможно, потребуется обратиться к производителю оборудования за помощью в выборе подходящего устройства.Выключатели с отбойной панелью и электронные моторные тормоза также должны быть рассмотрены для дополнительной безопасности. Кроме того, сверхпрочный забор обеспечит большую устойчивость при резке и прослужит дольше.

Для любой пилы выравнивание полотна имеет решающее значение для достижения хороших результатов. Вал для пилы, стол для пилы и упор стола должны быть правильно выровнены, чтобы предотвратить «обратный» или «двойной» рез. Неправильное выравнивание может привести к прижатию материала к задней части пильного диска. Это приведет к скалыванию и плавлению материала, а на настольных пилах может возникнуть опасная «отдача».На настольных пилах полотно должно быть установлено точно параллельно пазам для углового калибра на столе пилы. Ограждение также должно быть установлено параллельно прорезям углового щупа или слегка приоткрыто сзади (от 1/32 дюйма до 1/64 дюйма). На панельных пилах каретка пильного полотна должна быть выровнена для получения прямоугольного пропила, а вращение пильного полотна должно идти параллельно направлению движения каретки для обеспечения надлежащего отслеживания. Неправильное выравнивание пильного диска часто можно определить по следам обработки на кромке пропила.На настольных пилорамах метки обработки должны загибаться вниз в направлении движения полотна. Если следы обработки на одной стороне реза изгибаются вверх в направлении движения полотна, это означает, что полотно пилы восстанавливается на этой стороне. См. Диаграмму ниже.

Биение (или биение) оправки пилы и буртика полотна должно быть практически нулевым. Общее биение, включая пильное полотно, должно быть менее 0,002 дюйма. Простой индикатор часового типа для измерения биения можно приобрести у поставщиков промышленного оборудования, таких как Sears.

Ширина зазора игольной пластины (пропила стола) должна быть минимальной. Это сведет к минимуму вибрацию материала (особенно при использовании тонкого листа), что поможет уменьшить выкрашивание. Горловины с нулевым зазором доступны для многих настольных пил и должны использоваться везде, где это возможно. На панельных пилах иногда можно прикрепить «фальшивую» столешницу к поверхности панельной пилы, чтобы обеспечить более узкий зазор между горловиной.

Пильные полотна

На рынке есть несколько пильных полотен, которые могут эффективно разрезать лист ACRYLITE®.Острые зубы необходимы для достижения хороших результатов. Пильные полотна с твердосплавными напайками рекомендуются для превосходного пропила и увеличения срока службы режущей кромки. Также важно выделить пильные полотна только для резки акрила. Резка других материалов на пильных дисках, предназначенных для акрила, приведет к потускнению или повреждению пилы и приведет к ухудшению производительности резки, когда диск снова будет использоваться для резки акрила.

Оптимальное количество зубьев на лезвие может варьироваться в зависимости от размера лезвия, скорости вращения лезвия и применения, например, для групповой резки или резки отдельных листов.Общие диаметры лезвий и выбор зубьев, используемых для резки акрилового листа, включают:

• Диаметр 10 ’’, 60 и 80 зубьев
• Диаметр 12 ’’, зубья 60, 80 и 100
• 14 ’’ диаметром 60, 80 и 100 зубьев

Правильный выбор размера пильного полотна можно определить, учитывая удельную поверхность полотна в футах в минуту (SFM) в пиле. SFM лезвия — это фактическая скорость, с которой движутся зубья. Для акрила оно должно составлять 6000–14000 футов / мин.Для определения SFM лопасти используйте следующую формулу:

SFM = Диаметр (дюймы) x об / мин x 0,262

Пример: лезвие диаметром 10 дюймов, вращающееся на

3450 об / мин

SFM = 10 x 3,450 x 0,263

= 9000

Размер лезвия 10 дюймов подходит, потому что SFM составляет от 6000 до 14000.

Количество зубьев на пильном полотне следует выбирать так, чтобы обеспечить правильное зацепление зубьев.Во время резки с материалом должны находиться 2–6 зубьев. Оптимальным считается зацепление трех зубцов (один зуб входит в материал, один зуб полностью зацеплен, один зуб выходит из материала). Для универсальной резки настольной пилой рекомендуется использовать полотно с 80 зубьями диаметром 10 дюймов. Рекомендуемый размер пильного диска и выбор зубьев см. В следующей таблице.

Для резки акрила зубья пильного полотна должны иметь конструкцию с тремя стружками, при которой режущая кромка каждого второго зуба скошена.Зуб со скошенной кромкой или коронный зуб удаляет материал в центре пропила, в то время как зуб грабли с плоской вершиной следует за ним, удаляя материал с краев пропила. В результате получается три отдельных «чипа» — центральная, левая и правая — и, следовательно, термин «трехчиповая конструкция». В некоторых конструкциях гребенчатый зуб с плоской вершиной также имеет очень небольшие скосы вдоль верхних боковых краев зуба. Это помогает уменьшить выкрашивание за счет уменьшения эффекта надреза, вызванного квадратной режущей кромкой.

Наилучшие результаты достигаются, когда зубцы имеют задний угол (верхний зазор) от 10 ° до 15 °. Это сводит к минимуму контакт между зубьями и материалом, уменьшая трение и уменьшая плавление. Правильный передний или «зацепной» угол, положительный от 0 ° до 5 °, гарантирует, что зубья не будут слишком сильно ударять по материалу. Более высокие углы могут привести к выкрашиванию из-за плохой устойчивости лезвия и плохого контроля скорости подачи материала.

Для групповой резки уложенных листов рекомендуется пильный диск с увеличенным радиальным зазором зубьев.Этот зазор уменьшит контакт карбида / пластика на сторонах зубьев и, следовательно, уменьшит тепло, выделяемое трением. При групповой резке по возможности используйте лист ACRYLITE®, замаскированный полиэтиленом; полиэтиленовая маска действует как смазка.

Качество конструкции пильного диска существенно влияет на то, насколько хорошо оно будет резать. При оценке пильного диска необходимо учитывать следующие факторы качества:

• Биение должно быть менее 0,002 дюйма.
• Высота зубов должна быть почти постоянной.Любые изменения должны быть постепенными, а не резкими — лезвие должно иметь хорошую соосность.
• Зубья должны располагаться в одной и той же радиальной плоскости, то есть один зуб не может выступать в одну сторону больше, чем другие, иначе это приведет к сколам.
• Пластина лезвия должна быть улучшена до твердости C42 — C46, ​​что придает ей большую жесткость и снижает вибрацию во время работы.
• Количество слотов расширения для лезвия от 4 до 5 для лезвия диаметром 10 дюймов сводит к минимуму коробление при нагревании лезвия.
• Размер твердосплавных наконечников, чем больше размер наконечников, тем больше можно затачивать лезвие. Наконечники будут различаться по размеру от 5/32 дюйма до 13/32 дюйма в длину и от 1/16 до 3/32 дюйма в ширину.
• Метод пайки используется для прикрепления твердосплавных наконечников к пластине, а твердосплавные наконечники могут быть припаяны к пластине вручную или с помощью «машинной индукции». Как правило, «машинная индукция» обеспечивает более стабильную и надежную работу.
• Качество шлифовки или чистота поверхности зубьев будет определять их остроту и качество получаемого пропила.Более тонкое шлифование приведет к более гладкой поверхности, оставив меньше следов механической обработки на зубах (видимых при увеличении) и более чистые и прямые края зуба.

Обращайтесь с пильными дисками осторожно в устойчивых к порезам перчатках. Избегайте ударов, например падений или ударов по пильным полотнам, поскольку твердосплавные наконечники хрупкие и могут легко сколотиться. Кроме того, ударный удар может согнуть лезвие, вызывая плавление и сколы при прохождении через разрез. Когда лезвия не используются, их следует хранить на правильно сконструированном деревянном приспособлении, которое защитит лезвие от случайных ударов и предотвратит случайный контакт с его острыми кончиками.

Пильные полотна имеют максимальную скорость вращения. Убедитесь, что используемая пила не превышает ограничений выбранного пильного диска. Пильные полотна с твердосплавными напайками никогда не должны эксплуатироваться с мощностью более 18 000 SFM.

Демпферы / ребра жесткости пильного полотна

Демпферы или ребра жесткости пильного диска могут значительно снизить вибрацию пильного диска во время работы пилы. Их настоятельно рекомендуется использовать при резке акриловых листов, поскольку они обычно приводят к улучшению качества пропила и снижению шума во время работы пилы.(Примечание: некоторые высококачественные форматно-раскроечные станки имеют большие воротники полотна и могут не получить преимущества от использования ребра жесткости.) При установке ребра жесткости обязательно удалите с полотна пилы все посторонние материалы и установите

.

шайбы. Любые неровности или царапины на поверхности пильного полотна следует тщательно обработать камнями, чтобы обеспечить равномерный контакт металла с металлом между ребром жесткости и пильным полотном. Наилучшие результаты обычно достигаются при выборе элемента жесткости от 1/2 до 2/3 диаметра пильного диска.

Охлаждение

Использование системы охлаждения пильного полотна может привести к более чистой и гладкой кромке пропила и значительно увеличить срок службы пильного полотна. Эти системы отводят тепло от лезвия и пластика во время резки. Обычно используются два типа систем. Предпочтительны системы сжатого воздуха со сжатым воздухом или вихревой трубкой. Эти системы более чистые в эксплуатации и не требуют значительного обслуживания. Системы тумана, в которых применяется водорастворимое масло с ингибитором ржавчины, также хорошо работают, обеспечивая смазку лезвий и охлаждение.Однако эти системы потребуют более тщательного обслуживания, а затем, возможно, потребуется очистка материала для удаления остатков масла. Также важно убедиться, что смазочный раствор совместим с акрилом. При использовании системы охлаждения пильного диска поток воздуха или тумана следует слегка распылить на зубья пильного диска непосредственно перед тем, как они попадут в материал.

Эксплуатация

Для настольных пил или панельных пил с установленным под ним полотном лезвие должно выступать примерно на 1/8 — 1/2 дюйма над обрабатываемыми деталями.Оптимальная настройка зависит от толщины листа (см. Таблицу 1). На панельных пилах с подвесным полотном полотно должно выступать на 1/32 дюйма сквозь материал. Эти настройки должны обеспечивать плавный рез и минимизировать скалывание кромок, обеспечивая благоприятный угол резания для режущей кромки зубьев пильного полотна. Как правило, большие зазоры между лезвиями немного уменьшают зацепление зубьев, что приводит к меньшему тепловыделению и, в некоторых ситуациях, к снижению плавления. Меньшие зазоры между лезвиями обеспечивают лучшую резку и контроль стружки, что снижает вероятность появления сколов в нижней части пропила.Чрезмерно малый зазор между лезвиями, часто в сочетании с затупившимся лезвием, может вызвать скалывание в верхней части разреза.

Равномерно пропустите материал через пилу. Неравномерная скорость подачи приведет к появлению оплавленных пятен или сколов на пластике. Типичная скорость подачи листа ACRYLITE® составляет от 100 до 300 дюймов в минуту. Однако с некоторыми специально разработанными пильными полотнами (такими как пильное полотно «NO MELT» от Forrest Manufacturing Co.) можно с успехом использовать скорость подачи до 600 дюймов в минуту.

При резке на настольной пиле необходимо позаботиться о безопасности оператора.Всегда соблюдайте меры предосторожности, изложенные в руководстве, предоставленном производителем пилы, и проконсультируйтесь с поставщиком пилы для получения рекомендаций по правильному использованию его пил.

Меры предосторожности также должны включать (но не ограничиваясь) следующее:

• Всегда надевайте защитные очки со щитками.
• Убедитесь, что все ограждения на месте и в рабочем состоянии.
• Не носите свободную одежду или украшения и собирайте длинные волосы назад.
• Убедитесь, что рабочая зона чистая и не подвержена скольжению.
• Убедитесь, что пильный диск подходит для разрезаемого материала.
• Убедитесь, что пильный диск находится в хорошем состоянии, правильно установлен, вращается в правильном направлении, правильно выровнен и установлен на нужной высоте.
• Никогда не помещайте руки ближе четырех (4) дюймов от вращающегося пильного полотна. Если необходимо разрезать небольшие куски, которые могут потребовать сближения рук, рассмотрите альтернативные методы резки, подачи или закрепления материала для более безопасного обращения.
• Никогда не засовывайте материал в лезвие с усилием. Если двигатель замедляется, материал начинает «подъезжать» или, если возникает чрезмерная вибрация, прекратите резку и отключите питание.
• Никогда не располагайтесь прямо за пильным полотном во время работы и убедитесь, что в зоне за пильным полотном никто не работает.
• Никогда не используйте упор для обрезки размеров менее чем в 2,0 раза длиннее открытого пильного диска. Для более коротких резов используйте угол наклона, чтобы направлять материал.
• Никогда не используйте одновременно угломер и упор.
• Никогда не тяните материал назад во время резки.
• Всегда крепко держите материал во время подачи.
• Часто останавливайте пилу, чтобы убрать обрезки и опилки. Перед очисткой убедитесь, что пильный диск полностью остановился. Не пытайтесь убирать отходы во время работы пилы

Поставщики оборудования и материалов

Поставщики, перечисленные ниже, предлагают материалы и оборудование, подходящие для использования с листом ACRYLITE® премиум-класса.Официальные дистрибьюторы листов ACRYLITE® могут также предложить некоторые материалы и оборудование.

Настольные пилы