Как сделать из металла круги: Как вырезать ровные круги из металла с помощью болгарки

Станок из УШМ для вырезания кругов из металла

самодельные станки 

Легко и быстро вырезать круги различного диаметра из толстого листового металла можно с помощью самодельного станка из УШМ. И в данном обзоре расскажем, как его изготовить.

За основу самоделки автор использует рабочий столик с вращающейся площадкой, которая приводится в действие с помощью электромоторчика.

По краям металлической пластины привариваем две профтрубы, одна из которых выступает в качестве направляющей.

Рекомендуем также прочитать, как изготовить ручной фрезер из болгарки и различного металлолома. Отличная приспособа для домашней мастерской и гаража.

Далее из небольшого кусочка профильной трубы необходимо сделать ползун, который будет перемещаться вдоль направляющей. Сверлим в нем отверстия и привариваем две гайки для фиксирующих болтов.

Основные этапы работ

На следующем этапе мастер приваривает к ползуну самодельный шарнир. К нему надо приварить металлическую полосу, к которой будет крепиться УШМ с отрезным диском.

Далее отрезаем кусок металлической пластины. По центру сверлим отверстие и привариваем гайку для прижимного болта. Эту пластину крепим к рабочему столу с помощью сварки.

К основанию самодельного станка нужно приварить четыре отрезка уголка с отверстиями — для крепления к столу.

После этого устанавливаем возвратную пружину на крепление для УШМ. Затем все красим и крепим болгарку.

Подробно о том, как сделать станок из УШМ для вырезания кругов из металла, вы можете посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Оцените запись

[Голосов: 7 Средняя оценка: 4. 9]

Вулканит — идеальная полировка металла — Bezhelme.ru

Хотели бы вы сделать нож самостоятельно, причем чтобы он был красивый, блестящий и с ровной и гладкой выточенной кромкой? Некоторые наши покупатели, которые занимаются обработкой металла на полупрофессиональном уровне(делают знакомым что-то на заказ например) спрашивают нас, какие круги лучше брать для того, чтобы полировать металл до такого состояния, чтобы можно было видеть свое отражение, как в зеркале.

Выбор в таком случае один — это вулканитовые круги, некоторые их называют резиновыми кругами, в принципе, это верно, поскольку в их состав входит и резина, вернее даже не резина, а каучук, который вулканизируется, в него добавляется абразивный материал и прочие добавки. Выглядят они вот так:

Маркировка абразивной добавки — 14А — электрокорунд, применяется для обработки сталей.

Внешне они сразу отличаются от других абразивных кругов, в частности от кругов для наждака. Те сделаны из электрокорунда и служат для заточки металла, снятия некоторого слоя металла с поверхности. Для первоначальной обработки они, конечно, обязательны.

Итак, читаем, для чего предназначены шлифовальные вулканитовые круги — для чистой шлифовки и полировки металла. То есть если таким кругом долго шлифовать металл, то можно даже снять сотые доли миллиметра с поверхности.

Поэтому их часто используют «заточники» — люди, занимающиеся заточкой режущего инструмента. В хозяйстве такой круг однозначно пригодится, с его помощью можно «наводить» блеск» на любое изделие из металла, очень удобно отчищать мелкую ржавчину, придавать блеск изделиям из нержавеющей стали и обычного металла.

Для людей, которые решили делать ножи самостоятельно, можно порекомендовать следующий набор инструментов для этого:

Полируют вулканитовым кругом после того, как придали заготовке окончательную форму. Число оборотов — 2500-3000 можно считать оптимальным для обработки металла. Резиновый круг отлично снимает все заусеницы, оставшиеся после обтачивания обычным абразивным кругом.

После обработки вулканитом можно дорабатывать деталь войлочным кругом с нанесенной пастой ГОИ для наведения окончательного блеска. После пасты ГОИ, если уж серьезно решили сделать всё красиво, можно полирнуть разными специальными пастами очень мелкой зернистости 4000 и 5000.

Резиновый круг для полировки металла

С какой осторожностью бы водитель ни водил свою машину, лакокрасочное покрытие с течением времени покрывается сколами, царапинами и «затертыми» пятнами. Эти повреждения образуются при неосторожном вождении, езде по необорудованным дорогам, из-за перепадов температур. Для обновления ЛКМ достаточно подготовить болгарку и подобрать подходящие полировальные круги для полировки авто.

Материалы кругов

Незначительные потертости и небольшие царапины устраняют меховыми дисками. Для труднодоступных мест используют изделия из шерсти. Выбирают полировочные круги в зависимости от абразивности пасты, места работ, диаметра обрабатываемого участка.

Войлочные

Войлочные диски более востребованы в кузовной полировке. Различают несколько видов изделий, в зависимости от степени шерстистости покрытия. Толстошерстные полировочные насадки на дрель быстрее справляются с устранением серьезных повреждений на окрашенных поверхностях. Реже применяют мелкошерстные диски.

Войлочные насадки для полировки выпускаются диаметром 70-250 мм. Ширина полировального слоя при этом не меняется.

Фетровые

Круги из фетра используют на стадии основной обработки, для мягкой шлифовки, до финишной полировки. Особенности фетровых изделий:

используются для обработки разных видов повреждений;
эффективны для полировки металла;
применимы для обработки фар, стекол и пластиковых элементов.
Фетровый полировальный круг периодически нужно смачивать водой. Так он полирует в несколько раз эффективнее. С фетровыми дисками можно использовать практически любые пасты.

Меховые

Меховая ворсинка при работе полировальной машинки на максимальных оборотах начинает действовать по принципу тончайшего лезвия. Благодаря использованию такого полировального круга для УШМ царапины на ЛКП измельчаются в тонкую риску, которая затем легко убирается более мягким полировальным кругом. Если сравнивать с поролоновым изделием, последний лишь вальцует края царапины, поэтому он не эффективен при выведении средних и глубоких повреждений.

Для работы с меховым полировальным кругом используют средне- и крупноабразивную пасту. Еще одно преимущество мехового полировальника – он существенно меньше греет лакокрасочную поверхность, что снижает риск прожигания отделочного слоя.

Правила работы с меховыми насадками из натуральных материалов:

1. Диск крепят прямо на подложку. Поролоновую прослойку в 1 см следует использовать при работе на выступах и ребрах.
2. После работы полировальный круг 3М следует мыть теплым мыльным раствором. Сушат меховые волокна при помощи холостой работы шлифмашинки на максимальных оборотах.
3. Достичь эффективной эксплуатации мехового диска можно после его «притаптывания».
4. Для этого надо пройти несколько циклов – работа, помывка, сушка.
5. Брендовые полировальные насадки делают из натуральной овчины. Такие изделия не садятся даже спустя несколько десятков моек.

Другие виды

При абразивной обработке кузова шлифмашинкой часто применяют шерстяные круги. Они способны быстро устранять следы окисления на краске и царапины. При использовании шерстяных дисков для полировки автомобиля общее время работы сокращается, если сравнивать с поролоновыми изделиями. Лакокрасочное покрытие при этом нагревается существенно меньше.

Основной недостаток шерстяных насадок – на них остаются круговые следы. При работе с такими дисками понадобится больше абразивной пасты. Однако не все изделия из шерсти предназначены для жесткого абразивного воздействия.

Вулканитовые насадки для полировки способны придавать металлу блеск. Их еще называют резиновыми. Выполняют такие изделия из каучука. Материал подвергают вулканизации, а затем в него добавляют абразив. Вулканитовым изделием снимают сотые доли миллиметра металлической поверхности.

Для самой грубой обработки используют абразивные диски. В качестве абразива выступают титанистый хром, карбид кремния, элетрокорунд. Чаще применяют диски полировочные 3М прямого профиля. Все характеристики указаны в их расшифровке:

• сфера применения;
• диаметр;
• тип профиля;
• зернистость;
• степень мягкости;
• толщина.

Наиболее распространенными являются полировальные круги 3M. Изделия этого производителя служат по нескольку лет.

Жесткость кругов

Производители указывают степень жесткости изделий, обозначая ее определенным оттенком:

• белый – высокая жесткость;
• оранжевый – диски универсального назначения;
• черный – самые мягкие насадки.

Кроме жесткости, круги для полировки характеризуются типом поверхности – рельефная или ровная. Твердыми полировальными кругами удаляют сколы и трещины с ЛКП. Насадки средней и высокой мягкости применяют для создания глянцевой поверхности, а также для обработки фар и нержавеющих элементов автомобиля. Рельефными изделиями разной жесткости пользуются при большом объеме работ.

Выбор пасты также влияет на качество конечного результата. При несоответствии жесткости круга и полироли обрабатываемый материал легко повредить.

Подбор по типу полировки

Выбрать полировальные диски по типу полировки можно с учетом требуемых задач. Автомобилисты полируют кузов, фары, стекла, деревянные элементы.

Для фар

Для полировки фар обычно используют готовые наборы американского бренда 3M. В них входят насадки для полировки автомобиля Р500 на бумажной или синтетической основе диаметром 150 мм. Они являются универсальными и подходят для деревообработки, шлифовки композитных материалов. Для фар применяют изделия малой зернистости.

При полировке световых элементов используют абразив на основе из поролона. Благодаря полуоткрытой насыпке зерен гарантированы высокие режущие свойства и меньшая забивка. Мягкие края диска лучше удаляют повреждения с угловых участков.

Для металла

Каждый круг для полировки металла обладает гибкостью и эластичностью. За счет этих качеств насадка плотно прижимается к поверхности. Для полировки металла используют следующие изделия:

• овчинные;
• хлопчатобумажные;
• суконные;
• бязевые;
• меховые;
• сизалевые

Правильно выбрать насадку можно, только зная особенности обрабатываемой поверхности и необходимый уровень шероховатости.

Для нержавеющей стали

Обработка нержавеющей стали включает несколько этапов. Первоначально используют круги зернистостью P180 с оксидом алюминия. Лучше начинать с более мелкого зерна. При отсутствии изменений на обрабатываемой поверхности, спустя 4-5 движений, стоит воспользоваться более грубой насадкой.

После первичной обработки начинают понижать шероховатость поверхности. Для этого последовательно меняют насадки с оксидом алюминия на липучке с разной зернистостью:

При смене насадок на болгарку для полировки нержавеющей стали каждое последующее движение делают поперек предыдущему.

Финишная полировка нержавейки начинается с использования плотного войлочного круга и твердой пасты. Удалить все шероховатости, оставшиеся после войлока, получится мягким фетровым кругом.

Для стекла

Для обработки лобового стекла применяют фетровые круги или полировальные насадки с войлочной поверхностью. Диски оснащены разным абразивом. Их фракцию удобно различать по цвету. Изделия для стекла делят на несколько видов, обозначенных разными цветами:

• зеленый – круги для грубой обработки;
• голубой – подходит для царапин средней глубины;
• коричневый – позволяет удалять мелкие царапины лобового стекла после его обработки
• голубыми и зелеными дисками;
• белый – удаляет шероховатость и мельчайшие царапины.

Диаметр приспособлений для полировки стекла подбирают исходя из масштаба повреждений. Малые диски лучше использовать при точечных сколах, большие – при обширных.

Для ступенчатой полировки постепенно меняют абразив от большего к меньшему. Тело стекла быстро «тает» при грубой обработке. С его помощью удаляют глубокие повреждения. Затем постепенно устраняют оставшуюся шероховатость мелким абразивом.

Для дерева

Для полировки дерева с использованием болгарки используют такие круги:

• войлочные;
• со сменной наждачкой;
• матерчатые;
• губчатые.

Материал выбирают в зависимости от поверхности.

Породы дерева обрабатывают лепестковыми кругами, сделанными из наждачной бумаги. Для придания дереву гладкости применяют насадки мелкой зернистости. Снять небольшой слой древесины помогают среднезернистые диски. Старую краску удаляют крупнозернистыми изделиями.

Лепестковые насадки применяют в качестве финишных, поскольку они дают более гладкую поверхность.

Как сделать своими руками

Стоит разобраться, как сделать полировочный диск своими руками для фар. Основой диска служит линолеум. Его изнаночная сторона хорошо сцепляется с насадкой на дрель. В качестве подложки используют вспененный полиуретан. Полировочный слой представлен наждачной бумагой. Сначала на кусок линолеума приклеивают 2 слоя полиуретана, а затем наждачку.

Как видно, существует множество разновидностей полировальных дисков для болгарки, которыми автомобилисты обрабатывают кузов, стекла, деревянные элементы. В процессе полировки часто приходится менять зернистость изделий. Простой круг легко создать своими руками из линолеума, полиуретана и наждачной бумаги.

Круг полировальный HAMMER Flex PD M14 PV 125х30 мм, для.

Круг полировальный Практика абразивный, средний 125*22м.

Круг полировальный резиновый 150*16*32 F90 ГТ

Круг шлифовально-полировальный STAYER резина карбон 22.

Круг полировальный Практика лепестковый, абразивный, мя.

Круг полировальный войлочный ПРАКТИКА 125х10 мм 773-767

Полировальный круг Hammer 227-010 150 мм 1 шт

Круг полировальный резиновый 175*10*32 F90 ГТ

Полировальный круг DREMEL 414 12,7 мм, войлочный

Полировальный круг PRO.STO JH-004-6CMO 150 мм 1 шт

Полировальные круги 3M 50242 Hookit 260L P600 7 отверст.

Полировальный круг Hammer 227-021 125 мм 1 шт

3M Круг полировальный Trizact™, Р6000, 150 мм.

Полировальные круги 3M 51155 Hookit 260L Purple P800 15.

Диск полировочный U.S.Pex поролоновый 125х50мм гайка М1.

Полировальный круг PRO.STO JH-004-6F 150 мм 1 шт

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА на липучке 150х5.

Полировальные круги 3M 51158 Hookit 260L Purple P1200 1.

Полировальные круги 3M 51157 Hookit 260L Purple P1000 1.

Круг полировальный Практика 125х22мм войлочный абразивн.

Полировальный круг DREMEL 429 25,4 мм, войлочный

Круг полировальный DREMEL 429 26.0мм, 3шт.

Круг полировальный резиновый 200*10*32 F90 ГТ

Полировальный круг Hammer 227-015 125 мм 1 шт

Круг stayer шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Круг полировальный ПРАКТИКА 038-616

Полировальные круги 3M 50239 Hookit 260L P1200 7 отверс.

Полировальный круг конусный бордовый жесткий autotriz 2.

Полировальный круг PRO.STO JH-007-6F 150 мм 1 шт

Круг полировальный резиновый 175*16*32 F90 ГТ

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА 180х40 мм 773-194

Круг полировальный DREMEL 425 22.5мм, 4шт.

Держатель полировальных кругов для полировальной машинк.

Шлиф круг резиновый с липучкой+переходник 125мм

Круг полировальный Hammer 227-008 pd m14 pv 115 х 30 мм

Круг полировальный DREMEL 414 13.0мм, 6шт.

Полировальный круг PRO.STO JH-007-6CMO 150 мм 1 шт

Полировальный круг ЗУБР 3590-125-h4 125 мм 2 шт

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА 125х5 мм 038-609

Губка полировальная Hammer Flex 227-007 PD M14 WL 150х5.

Диск полировальный «Hammerflex», войлок, на л.

Круг полировальный резиновый 175*20*32 F90 ГТ

Полировальный круг Hammer 227-012 125 мм 1 шт

Полировальные круги ЗМ™ 09358 на velcro основе

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА 200х50 мм 773-187

Губка полировальная Hammer Flex 227-006 PD M14 WL 125х5.

Круг шлифовальный резиновый 2шт FIT 36909

Полировальные круги 3M 50414 Trizact P3000

Полировальный круг жесткий зеленый 80-95х25 мм, K061080.

Круг шлифовальный DIAM АГШК 100×2.0 №200 Extra Line сух.

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Полировальные круги 3M 05600 Trizact P1500

Полировочный круг поролоновый 125мм*50мм М14 USP 39615.

Полировальный круг финишный, белый, 150/180 мм, 9.BF180.

круг полировальный фетровый практика 125 мм 10 мм липуч.

Круг полировальный на липучке 150×30мм ср.жесткости PRO.

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

круг полировальный губка поролон практика 125 мм 30 мм.

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Полировальные круги для неабразивной пасты – черный, ди.

Круг stayer шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Круг полировальный LUX-TOOLS войлочный 75 мм

Круг полировальный 180 x 50 мм поролоновый м14 FIT 3961.

Набор кругов шлифовальных «Fit», 10шт, 50 мм

Круг полировальный поролон ПРАКТИКА 125х30 мм 038-562

Круг полировочный 75мм. войлок

Круг STAYER шлифовально-полировальный, 29916-h3, резина.

Круг шлифовально-полировальный STAYER резина карбон 22.

круг полировальный меховой под липучку 125мм зубр экспе.

Круг полировальный шерстяной ПРАКТИКА на липучке 125х5.

Полировальный круг Hammer 227-018 125 мм 1 шт

Круг STAYER шлифовально-полировальный, резина,карбон, d.

Круг для полировки TORSO мягкий плоский 180 мм

Вулканитовый круг полировальный состоит из прорезиненной основы (с вулканизированного каучука) и добавок в виде абразивной крошки, которая характеризуется разными свойствами. Сфера применения изделий достаточно обширна: обработка и чистка титановых, стальных поверхностей, предметов из нержавейки, цветметалла, сварочных швов и даже прочной пластмассы. Как вариант, затачивать ними режущие предметы: кусачки, ножи. Шлифзерно 54С изготавливается из карбида черного кремния марки 54С, который получают методом диоксида кремния в специальных печах сопротивления. Из-за отличного режущего свойства и твердости зерен карбида кремния, продукция для шлифования изготовленная из данного абразива применяется для свободной шлифовки. Также шлифзерно 54С незаменимо при шлифовки твердосплавных сталей, цветных металлов и чугуна. Шлифзерно 54С используется для шлифовки поверхностей неметаллических изделий изготовленных из стекла или камня.
Марка 54С — карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов. Широко используется для шлифования неметаллических материалов (камня, стекла). Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью (зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте). Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью (твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины).

Особенности

Условно круги на вулканитовой связке полировальные разделяются на жесткие и гибкие. Последние во время рабочего процесса принимают форму предмета, который обрабатывается. Жесткие нужны для работы с поверхностями большой площади, и работ, которые не нуждаются в аккуратной тонкой зачистке. Когда специалистом выполняется работа, металлическая поверхность очищается очень тщательно, по миллиметрам. Для разнопрофильных деталей производятся разные круги, которые работают с теми деталями, которые не могут достать другие инструменты.
Вулканитовый круг резиновый с крошкой, купить который можно, обратившись в специализированный магазин, делится на мелкозернистый и крупнозернистый тип. Если размер абразива крупный, изделием можно выполнять черновую обработку поверхностей, с которых снимается большой слой материала. Если крошка мелкая, круг предназначен для полировки, достижения зеркального эффекта деталей. Чтобы запилить изделие на финише, необходимо применять круг средней или мягкой гибкости. Чтобы обработать черновую поверхность, выбирайте средние и твердые категории гибкости. Оптимальная толщина кругов должна быть от 4 до 50 мм, отверстие посадки – до 204 мм. Эти параметры стандартные, под них можно подобрать любое оборудование.

Классификация кругов

Круги абразивные на вулканитовой связке разделяются на определенные категории (классы), которые зависят от степени твердости:
«гибкие мягкие» — меняющие форму во время рабочего процесса, подстраиваются под изготавливаемое изделие;
«средние» — отличаются средними показателями между двумя критериями жесткости;
«твердые» — четко сохраняющие свою форму, абразивные, отлично выполняют зачистку заусениц и дефектов на поверхностях.

Где применяются изделия?

Купить круги вулканитовые шлифовальные нужно для выполнения работ по финишному шлифованию, полировки деталей из металла. Для чего нужна полировка? Она придает деталям эстетического внешнего вида, необходима для нормального функционирования оборудования с технической точки зрения. Бытовая и промышленная сфера нуждаются в этом процессе одинаково.
Узлы полирования, которые движутся, должны быть отполированы: каждый технический элемент должен быть качественно подогнан, швы сглажены (чтобы свести к минимуму трение). Шлифовка необходима для разных материалов: древесина, пластик, металл, каменные поверхности. Применяются абразивные круги и для заточных станков. В связи с целями, круги могут быть разной формы и абразивности. Широкое применение: для очистки металлических поверхностей от коррозии, с использованием насадок на шлифовальную машину. Также, можно вырезать пазы, выемки даже в изделиях из цветного металла или бетона, мягких сплавов, поделочного камня.
Известная область применения кругов – ювелирная. С помощью приспособлений производиться полировка драгоценных металлов, камней, декоративных полудрагоценных камней. Есть специальные шлифовальные насадки, которые устанавливаются на дрель. Ими можно выполнять ремонтные работы, отделка помещений, шлифовка перед нанесением составов штукатурки. Нередко применяются круги для сдирания старой краски со стен или сантехники, можно очищать от ржавчины и налетов.

виды, маркировка, зернистость, сфера применения

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины, подготовки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

• черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
• камень;
• пластик;
• древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

• Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
• Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
• Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
• Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

• класс, профиль и размер;
• зернистость;
• абразивный материал;
• связующий материал;
• твердость.

Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.

Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

Зернистость

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.

Виды абразивных композиций

Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

• Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.
• Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.
• Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».
• Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

Связующие компоненты

Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

Показатели твердости

Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

• Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
• Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
• Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
• Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
• Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

Круги лепестковые торцевые (КЛТ)

Круг лепестковый торцевой (КЛТ). С ним знакомы почти все, кто хоть иногда держит в руках болгарку (УШМ). Круг успешно применяется в задачах по ремонту, в небольших мастерских и, конечно, на большинстве производств, связанных с металлообработкой.

Почему используют КЛТ?

В сравнении с жестким зачистным кругом, КЛТ практически не производит шума и не имеет вибраций. При этом обеспечивает высокий уровень съема металла и хорошее качество поверхности.

Несмотря на широкую распространенность КЛТ, клиенты часто выбирают самый дешевый из предлагаемых продуктов, и в результате не всегда бывают довольны полученным качеством или ресурсом круга.

Это происходит потому, что большинство пользователей считают КЛТ очень простым продуктом, и что все они похожи друг на друга и не имеют особых различий. Зачем же тогда переплачивать?

Дешевый, не значит хороший.

Покупая дешевый круг на рынке или в магазине клиент, ослепленный низкой ценой, позже будет разочарован ресурсом и производительностью, которую он получил пусть за небольшие, но свои деньги.

В это сложно поверить, но зачастую более дорогой лепестковый круг оказывается самым дешевым в использовании.

Круг Лепестковый Торцевой бывает разных видов и имеет целый ряд характеристик, учитывая которые, вы сможете выбрать продукт который поразит своей эффективностью и будет полностью отвечать всем предъявляемым требованиям.

Так что же это за виды и характеристики круга?

Мы поможем Вам разобраться.

Диаметр круга.

Первое, на что следует обратить внимание при выборе КЛТ — это диаметр.

Диаметр выбирают исходя из характеристик УШМ на которой вы будете данный круг применять.

Вторая размерная характеристика это посадочное отверстие. Но оно стандартизировано для всех УШМ, используемых в России и имеет размер 22.23 мм. (встречаются редкие экземпляры инструмента с другой посадкой, но они слишком редки, чтобы уделять этому внимание).

Существующие диаметры КЛТ на рынке:

• 115 мм — самые маленькие КЛТ из представленных сегодня (КЛТ с креплением Ролок 50 и 75 мм не рассматриваем). Применяются на УШМ 115 мм, которые очень компактные и легкие. За счет этого такие КЛТ используются там где необходимо работать в стесненных условиях, или требуется работать одной рукой. Зачастую такие УШМ и КЛТ применяются в авторемонтных мастерских, но в промышленности не получили большого распространения, так как уступают в производительности и ресурсе КЛТ 125 мм.
• 125 мм — самый распространенный и востребованный размер лепесткового круга. УШМ 125 получила большое распространение благодаря своим характеристикам — это отличный баланс между габаритами и производительностью. Поэтому и круг лепестковый с таким диаметром прекрасно дополняет такую машинку. Ей удобно работать в стесненных условиях, она не тяжелая (в сравнении с большими моделями), у нее высокая мощность (до 1900 Ватт) которая может обеспечить высокую производительность КЛТ.
• 150 мм — непопулярный диаметр КЛТ. Сложно сказать в чем основная причина отсутствия интереса к этому диаметру. Вероятнее всего, потому что таких УШМ очень мало на производствах. Часто производители металлоизделий предпочитают пользоваться УШМ 125 мм и 230 мм, чтобы выполнять самые разные задачи. Круги диаметром 150 мм имеют высокую производительность за счет диаметра, но из-за тех же размеров им не слишком удобно работать одной рукой или делать деликатную обработку. Поэтому сегодня у многих производителей абразивных материалов КЛТ диаметром 150 мм вообще отсутствуют в линейке продуктов.
• 180 мм — большие и самые производительные из всех КЛТ. Благодаря большому диаметру круга и большой мощности используемой УШМ такие лепестковые круги можно сравнить по производительности с жесткими зачистными кругами. Такие круги используются на производствах больших металлоконструкций. Изготавливаются в зернах Р40, Р60, Р80.

Форма круга.

КЛТ производится в двух формах: конусной и плоской.

Обе эти формы имеют свои преимущества и недостатки. Стоит учитывать это, при выборе инструмента для решения своей задачи.

Плоская форма — удобна для работы с плоскими деталями, внешними швами на прямолинейных поверхностях.

За счет плоской формы, такие круги имеют большее пятно контакта, и следовательно ими ниже вероятность сделать “зарезы” на поверхности, то есть вы не изменяете геометрию изделия.

Эта же характеристика может выступать и минусом: из-за большего пятна контакта такой круг менее агрессивен чем его конусный аналог. Важно учесть это при выборе круга.

Конусная форма — более универсальна, удобна для обработки криволинейных и изогнутых поверхностей.

Поэтому конусная форма КЛТ больше распространена, как более универсальная. Особенно успешно применяется в производстве емкостей.

Большая производительность конусных КЛТ позволяет справляться с самыми сложными и тяжелыми задачами по металлообработке, зачищать самые крупные сварные швы.

Также зачастую конусными КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ мы всегда стараемся держать угол 10-15 градусов к обрабатываемой поверхности, а конусный КЛТ уже имеет этот угол.

Помимо этого, при работе конусным КЛТ шпиндель УШМ не будет вам мешать (или будет мешать меньше) при обработке, чего не скажешь про плоскую конфигурацию, где вы будете инстинктивно стремиться работать плоскостью круга и шпиндель будет упираться в деталь.

Материал круга, зернистость круга.

Имеется ввиду материал абразивного зерна и его размер.

Тему материалов я затрагивал ранее, в статье про шлифовальные ленты.

Эти материалы представлены в порядке возрастания производительности, надежности и соответственно, цены.

Здесь все так же просто — вы выбираете материал в зависимости от задачи, от обрабатываемого материала.

В кругах лепестковых чаще всего используются три материала:

1. Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE, чаще всего коричневого цвета) — самый недорогой и простой абразив. Используется повсеместно из-за низкой цены. Чаще всего в розничной продаже представлены КЛТ именно из Оксида алюминия. Применяются для обработки цветных металлов, алюминия, потому что они все равно быстро “засаливаются” и нет смысла тратиться на дорогие круги. Обработка черной стали тоже популярная задача для этих кругов, хотя серьезные производители металлоизделий используют материалы более продвинутого уровня. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120.

2. Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA, чаще всего синего цвета, реже зеленого) — самый распространенный материал для КЛТ среди предприятий работающих с металлоизделиями. Абразивный материал ZK сочетает в себе высокую производительность при  работе с конструкционными  и легированными сталями, большую долговечность наряду с умеренной ценой. Также успешно применяется для обработки нержавеющих сталей, так как не вызывает дальнейшей коррозии зон обработки. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120.

3. Керамическое зерно (CERAMICS, чаще всего красного цвета и его темные оттенки) —  самый производительный и дорогой материал для изготовления КЛТ. Керамику используют для самых сложных и тяжелых задач, где другие круги не справятся, а также клиенты которые больше всего ценят свое время и качество выпускаемой продукции. Лучше всего такие КЛТ работают с нержавеющими, жаропрочными и другими легированными сталями, где требуется получать меньше прижогов и максимально быстро обрабатывать металл. Изготавливаются в зернистостях Р40, 60 и 80, значительно реже Р120.

Помимо абразивного зерна, важно чтобы в КЛТ использовалась правильная основа и связывающий материал.

Встречаются две основные проблемы при работе с КЛТ:

1. Абразивное зерно с лепестков уже выкрошилось, и остается “голая ткань” без абразива, которая не может шлифовать сама, и не дает шлифовать абразив, который находится под ней. То есть основа слишком плотная.
2. Основа, на которой находится абразивное зерно истирается раньше чем сработается минерал. То есть основа недостаточно прочная, слишком хрупкая.

В идеале абразивное зерно и его подложка должны работать одновременно, и когда отрабатывает зерно, истирается и основа, освобождая новые лепестки с абразивным зерном. То есть основа должна иметь характеристики, соответствующие используемому зерну и связке, а так же решаемой вами задаче.

Если у вас происходит одна из двух указанных выше проблем, то либо вы неверно (не по назначению) используете круг, либо ваш круг низкого качества.

Выбор размера абразивного зерна зависит в первую очередь от задачи, которую вы будете выполнять кругом. Большая часть КЛТ производится в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. КЛТ с более мелкой зернистостью встречаются редко и изготавливаются из оксида алюминия, поэтому их эффективность очень низка.

Итак, какие задачи можно выполнять лепестковым кругом?

1. Зачистка сварного шва.

Одна из самых популярных задач для КЛТ.

Правильно выбрав круг вы можете зачистить сварной шов в ноль и получить требуемый уровень качества поверхности на любом металле.

В отличие от жесткого зачистного круга, лепестковый круг мягче в работе и позволяет выполнять более деликатно даже самую грубую работу.

Для зачистки больших швов на черной стали используйте круги Cibo с цирконатом алюминия или Cibo Ceramic в грубых (Р40, Р60) зернах.

2. Удаление наплывов после лазерной резки.

Всегда после лазерной резки на кромках металла остаются наплывы металла, которые необходимо удалить для дальнейшей работы с изделием.

Делать это жесткими зачистными кругами эффективно, но качество поверхности в таком случае оставляет желать лучшего.

Использование агрессивных и производительных КЛТ от компании Gtool Group позволит вам увеличить качество получаемой поверхности, увеличить комфорт работы оператора, при этом не потеряв в производительности.

3. Обработка заусенцев после резки металла.

Заусенцы после резки металла абразивными кругами или другим способом это также дефект, который требует последующей обработки и является регулярной задачей на любом производстве.

С помощью КЛТ конусной формы диаметром 115 и 125 мм вы сможете вести обработку заусенцев на любой конфигурации изделий, при этом получая аккуратную кромку для дальней сварки или монтажа.

4. Удаление окалины и ржавчины с поверхности металла.

Зачастую, когда нет возможности обработать поверхность с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, производителям металлоизделий приходится прибегать к механической обработке. Работа металлическими щетками или специальными кругами СD не всегда дает нужный результат, так как требуется исключительная агрессивность от применяемого материала.

Можно воспользоваться для такой работы жестким зачистным кругом, но он имеет малую площадь контакта и не позволит быстро обрабатывать детали.

И здесь вам помогут КЛТ ZK от компании Cibo. При такой работе данные круги покажут высокий уровень производительности и хорошее качество получаемой поверхности.

Важно понимать, что при работе с большой окалиной или ржавчиной КЛТ будут “засаливаться” и следует правильно подбирать размер зерна.

5. Подготовка кромок под сварку, снятие фаски.

Подготовка кромок под сварку — это ежедневная задача на любом производстве металлоизделий.

Эта задача лучше всего выполняется специальными машинами фаскоснимателями.

Но зачастую, когда речь идет о небольшой толщине (до 5-6 мм) металла и непрямолинейной конфигурации изделия, то фаску снимают с помощью УШМ и зачистных кругов разного типа.

КЛТ позволяет проводить такую обработку быстро, комфортно и добираться до угловых стыков, благодаря лепесткам выступающим за пределы опорной тарелки.

Такая фаска получается аккуратной и равномерной.

Нестандартные КЛТ.

Иногда встречаются необычные КЛТ, имеющие особенности, которые позволяют решить ту или иную задачу.

Например КЛТ с прорезями для визуального контроля. Во время работы таким кругом, сквозь него видно зону обработки. Такая форма удобна, но не прощает сильного давления, нужно быть аккуратнее. Правда сейчас более востребованы жесткие круги с визуальным контролем.

КЛТ с загнутыми лепестками, для работы в углах. Позволяет выполнять зачистку непосредственно торцом круга.

Комбинированные КЛТ. В таких КЛТ лепестки абразивного материала чередуются с лепестками из нетканного абразивного материала. Идеальны для обработки нержавеющих сталей.

Встречаются также КЛТ, когда сочетаются лепестки из Керамики и Цирконата.

Все эти КЛТ имеют свой спектр применения, и позволяют качественно решить узкий спектр задач.

Теперь вы видите сами, что КЛТ бывают разными по форме, по размеру, и по производственным возможностям.

Как выбрать КЛТ для своей задачи.

Чтобы правильно выбрать КЛТ вам нужно знать следующее:

1) Какой материал вы будете обрабатывать.

2) Какую задачу вы будете выполнять.

3) Какой инструмент (УШМ) у вас есть.

Правильно ответив на эти три вопроса, вы сможете выбрать круг лепестковый торцевой оптимально решающий вашу задачу.

1. КЛТ Cibo — особенности и преимущества.

Почему КЛТ Сibo?

Компания Gtool предлагает своим клиентам только лучшие решения в области металлообработки.

КЛТ от компании Cibo отвечают высочайшим стандартам качества европейских и российских производств, именно поэтому мы предлагаем их нашим клиентам.

Cibo ZK.

Линейка КЛТ с высококачественным цирконатом алюминия, который работет более эффективно чем круги с оксидом алюминия и круги с цирконатом других производителей.

КЛТ Cibo ZK обеспечивают высокую производительность даже при небольших мощностях используемого инструмента, благодаря высоким свойствам самозатачивания.

Это делает их незаменимыми при обработке как черной так и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40, Р60, Р80 и Р120.

Cibo Ceramic.

Если вы хотите получить больше производительности от работы лепестковыми кругами, то Cibo Ceramic это именно то что Вам нужно.

Благодаря своему уникальному составу зерна, эти КЛТ подходят для очень тяжелых задач, обеспечивают очень быстрый съем металла.

В дополнение к беспрецедентно длительному сроку службы, КЛТ Cibo Ceramic очень удобны в работе, потому что имеют равномерный износ и обеспечивают постоянную производительность на всем рабочем цикле.

Резьбовая посадка круга на М14 позволяет ускорить процесс замены и увеличить надежность круга.

Мощный двигатель (1200 Ватт) является необходимым для работы такими кругами.

Идеальное решение для грубых работ по черной и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40 и Р60.

Выберите свой КЛТ или обратитесь к нашим специалистам, и они помогут Вам сделать безошибочный выбор.

Приспособление для вырезания кругов из листового металла — Законченные проекты

Всем доброго времени суток. Вот решил-таки выложить свое небольшое творение. Давно хотел его сделать, но все руки не доходили, и вот в очередной раз столкнулся с необходимостью вырезать круги из стали, причем, что б окружность была как можно более идеально круглая. Круга надо было вырезать 3 и я понял что болгаркой я задолбусь их выводить и начал думать как бы сделать приспособление для достижения этой цели. Порылся в инете, узнал о существовании сверл-балеринок и от этого начал плясать. Круги мне надо было вырезать Ф200мм, но я решил делать приспособу с запасом на будущее, что б она могла резать Ф300м. Вот что у меня получилось:

Приспособление в сборе и с резцом(зад).

Приспособление в сборе и с резцом(перед).

Приспособление в сборе и с резцом(низ).

Приспособление в сборе без резца.

резцедержатель.(2 болта М6 для зажима резца и 1 болт М8 для фикцации на штанге

Подкладка предотвращающая деформацию штанги при затягивании болта М8 и резцерержатель:

Прямоугольное отверстие для скольжения по штанге было сделано таким образом: сначала сверловка по центру, потом выфрезеровал квадрат фрезой Ф8 кажется, а потом Ф4 на фрезерном станке без ЧПУ, заранее на бумаге написал сколько куда подавать по Х и по Y после очередного опускания по Z. Да, вот еще, в тисках заготовка устанавливается на подкладках, что бы можно было выполнить фрезерование прямоугольника насквозь не врезаясь в тиски. Но и подкладки должны быть соответствующей ширины, и стоять вплотную к губкам, что бы и в них не врезаться. После доводилось напильником, но не очень идеально почему и пришлось таки снять на штанге фаску с низу с 2-х нижних продольных кромок, что бы они не упирались в радиуса углов.

подкладка крупным планом:

Для того что бы избежать деформации штанги при затягивании фиксирующего болта в резцедержателе было принято решение изготовить резцедержатель с промежуточной подкладкой, а в ней еще маленький пазик(чтоб и она не деформировалась) для латунной полосочки(0,3мм(какая была)). Хотя потом я узнал, что такое цементация, и мабуть надо будет подкладку просто зацементировать и закалить, а на болте хорошую фасочку на резьбе снять чтоб не расплескался при затягивании.:-)

Ось, штанга, болт:

Штанга на которой крепится резцедержатель была сделана из державки громадного расточного резца. Длина державки без отпиленного пруткообразного концевика с твердосплавной напайкой была 200мм.

Ось приспособы и штанга с посадочным прямоугольным отверстием под ось и сквозным отверстием для надежной фиксации болтом:

Прямоугольное и сквозное отверстия крупным планом

фреза и ось приспособы сделаная из такой же фрезы:

Ось приспособления сделана из отслужившей фрезы с 4-мя твердосплавными напайками. После того как были отпилены на мехпиле не нужные остатки твердосплавных напаек фрезу зажал в токарный патрон 3-х кулачковый и выставил по индикатору — радиальное биение было 0,01-0,02мм что меня вполне устраивало. Подтянул посильнее и очень аккуратно(все таки за конус зажал) произвел торцевание, сверловку и нарезку резьбы М12. После на фрезерном станке были сняты лыски(если их можно так назвать) для захода в штангу.

фреза, ось приспособы сделаная из такой же фрезы с высверленным позже отверстием М12 для крепления штанги:

Штанга и резцедержатель с подкладкой сделаны из низкоуглеродистых сталей.

Удаление старой краски и ржавчины с металла, зачистка сварных швов

Автор Забытый Автомаляр На чтение 10 мин. Опубликовано 04.07.2015

В прошлой статье мы говорили о начальной стадии подготовки поверхности к окраске — ее мойке и обезжиривании. Теперь наша виртуальная поверхность готова к следующему этапу — удалению пришедшего в негодность старого ЛКП и очагов коррозии.

О преобразователях ржавчины и смывках краски

Для удаления ржавчины и очистки старого ЛКП до металла западные производители ЛКМ рекомендуют применять исключительно механические средства — шлифмашинки, «пескоструйку», щетки.

И никто из ведущих западных производителей ЛКМ не выпускает и не рекомендует использовать преобразователи или нейтрализаторы ржавчины. Отчасти это объясняется тем, что подгнившие детали там вообще не принято ремонтировать, но основная причина заключается в том, что остатки кислоты, которая входит в состав таких средств, могут спровоцировать коррозию потом, после покраски. Так что использование преобразователя ржавчины — дело, что ни говори, заманчивое (особенно, если ржавчина повсюду), но рискованное.

А вот смывка старой краски в линейках некоторых производителей есть — она размягчает и подрывает краску, после чего ее счищают шпателем или шлифмашинкой.  Но применение таких смывок — затея тоже достаточно спорная. Агрессивный химический состав этих средств не дает полной уверенности в том, что нам удастся полностью избавиться от их остатков после применения. А значит и нет гарантий, что наше новое ЛКП не получит таким образом совсем неожиданных дефектов. Да и если и применять смывку, то наносить ее нужно только на всю поверхность детали (иначе на границах краска потом все равно набухает), что при удалении небольших дефектов, например, небольшой вмятины, нерационально.

Таким образом самым эффективным на сегодняшний день способом очистки дефектов ЛКП до металла является механическая обработка, то есть шлифование. Современные шлифовальные материалы позволяют сделать эту работу совсем не уступая во времени химическим методам, при этом абсолютно без риска.

Дефекты, поджидающие нас на этом этапе, можно условно разделить на следующие виды:

• незначительные дефекты (царапины, сколы, небольшие вмятины),
• крупные повреждения (детали после рихтовки, толстые слои старых ремонтных покрытий, шпатлевочных масс, грунтов),
• очаги коррозии,
• сварные швы,
• антигравийное покрытие,
• липкие ленты.

Давайте разберемся, какие инструменты и материалы будут наиболее эффективными в каждом конкретном случае.

Если деталь новая и покрыта транспортировочным грунтом низкого качества, то его тоже нужно удалить. Подробнее об этом здесь.

Зачистка незначительных дефектов

Для удаления небольших дефектов на лакокрасочном покрытии подойдет эксцентриковая ротационно-вибрационная машинка с ходом эксцентрика 5-8 мм, жесткая тарелка (например, диаметром 115 мм) и шлифовальные круги градации P80 и P150 (первые применяются в основной зоне дефекта, вторые — на периферийных участках). Скорость работы — до 10 000 об./мин.

В качестве примера можно привести двуручную пневматическую машинку Rodcraft 7665 или электрическую Festool WTS 150/7,  шлифовальную тарелку с 7 отверстиями Sia и шлифовальную бумагу в кругах siadrive siafast (см. таблицу в конце статьи).

Профессиональная эксцентриковая шлифовальная машинка Festool WTS 150/7 (ход эксцентрика 7 мм)

Также эффективно справляются с данной задачей специальные круги SCM. Причем не только при удалении стандартных слоев ЛКП с небольшими дефектами, но и при удалении толстых слоев ремонтных покрытий.

Удаление толстых слоев ЛКМ

Неизменным инструментом при работе на поверхностях с крупными повреждениями (например после рихтовки), а также на поверхностях, которые ранее подвергались ремонту и имеют на себе толстые слои старых ремонтных материалов, является угловая зачистная машинка, именуемая в народе «болгаркой».

Например, пневмоболгарка Rodcraft 7150 или электрическая ротационная шлифовальная машинка Festool RAS 115.04 E.

Зачистка машинкой Festool RAS 115.04 E

Из материалов для данной задачи чаще всего используются фибровые круги: обычные или с креплением «на липучке». У фирмы Sia это круги siamet и siatop соответственно. Это очень агрессивные материалы, так что они без труда справятся с удалением толстых слоев ЛКП. Однако пользоваться этими материалами следует осторожно, чтобы не оставить на поверхности металла слишком грубых рисок. После работы грубыми кругами обязательно перешлифовывайте поверхность более мелкими абразивными материалами с учетом шагов шлифования (разница в зерне должна быть не более 100 единиц).

Зачистной фибровый круг siametЗачистные фибровые круги на липучке siatop

Рекомендуемая скорость работы кругами siamet — 10000 об./мин. Для кругов siatop скорость должна быть ограничена 8000 об./мин., так как на более высоких оборотах «липучка» на краях кругов может подгорать.

Зачистной круг на основе синтетических волокон SCM

Также отлично справляются с удалением толстых слоев ЛКМ специальные зачистные круги на основе синтетических волокон SCM. Благодаря своей структуре, эти круги почти не забивается частицами ЛКМ и практически не оставляет следов на металле, что позволяет избежать перешлифовки поверхности более мелкими абразивами во избежание просадки. Как говорилось выше, эти круги отлично подходят и для устранения небольших дефектов.

Зернистость этих материалов обозначается уже буквой «K». У них есть три градации: K060 (грубая), K100 (средняя) и K150 (мелкая). Для крепления этих кругов подходит та же тарелка, что и для фибровых кругов на липучке. Скорость работы — не более 8 5000 об./мин.

Очень хороши для удаления старого ЛКП и зачистные лепестковые диски. У Sia это диски siaflap. Благодаря расположению абразивных лепестков веерным способом, такие диски равномерно изнашиваются и не забиваются. Они служат в 6 и более раз дольше, чем обычные круги! Скорость работы 115-миллиметровыми дисками — до 13000 об./мин.

Зачистной лепестковый диск siaflap

Удаление ржавчины

Для быстрой и эффективной борьбы с очагами коррозии также следует воспользоваться зачистной машинкой.

Из материалов лучше всего подойдут описанные выше фибровые и лепестковые круги — с их помощью можно быстро и эффективно удалить ржавчину на больших поверхностях. Если после работы этими кругами на металле остаются поры ржавчины, дополнительно воспользуйтесь дисками SCM, которые достанут ржавчину из небольших углублений и пор.

Однако зачастую нам приходится иметь дело с ржавчиной, которая находится в труднодоступных местах, сложных для обработки (на порогах, кромках, в углублениях). В таких случаях самой удобной будет осевая шлифовальная машинка, например Rodcraft 7040 или маленькая углошлифовальная машинка Rodcraft 7100. Там где для болгарки места слишком мало, для таких машинок может оказаться вполне достаточно.

Осевая шлифовальная машинка Rodcraft 7040

В тандеме с этими машинками используются специальные шлифовальные валики (spiraband) и маленькие зачистные круги (siafix). Скорость работы валиками — до 23000 об./мин., кругами siafix — от 15000 до 30000 об./мин. для 50-миллиметровых дисков, и 13000-27000 об./мин. для дисков диаметром 75 мм.

Шлифовальные валики

Как итог, маленькие размеры машинки и шлифовальных кругов обеспечивают хороший доступ к местам ремонта, а высокая скорость работ — быстрое и эффективное удаление ржавчины.

В случае обработки кромок дверей, краев капота или крышки багажника, различных углублений и «узких» мест на кузове может выручить обычный отрезной диск. Понятно, что его основная задача — это резка металла, но при аккуратном обращении с помощью отрезного круга можно очень быстро и эффективно удалять очаги ржавчины, прежде всего — в труднодоступных местах.

Удаление антигравия

Антигравийные покрытия — проблема многих ремонтников, так как большинство шлифовальных материалов быстро забиваются частицами этого покрытия. Однако все же есть материалы, которые помогут удалить антигравий — специальные зачистные диски на основе объемных полимерных волокон. У фирмы Sia они называются siastrip и имеют градацию K040. У компании 3M это диски Clean & Strip.

Грубая структура таких дисков позволяет быстро удалять старые антигравийные покрытия, при этом они почти не забиваются и не сильно нагреваются. В эффективности и износойтойкости такие круги превосходят даже металлические щетки, а их размеры и форма дают возможность работать в самых неудобных местах.

Зачистной круг на основе объемных полимерных волокон siastrip

Скорость работы дисками siastrip не должна превышать 6000 об./мин. Оптимально — 3500. Работу нужно вести торцевой частью круга.

У этих кругов есть и разновидность — круги sia-powerstrip. Рабочий материал на эти диски нанесен по окружности, что позволяет работать быстрее и на больших площадях. Рекомендуемая скорость работ — 6000 об./мин.

Зачистной круг на основе синтетических волокон sia-powerstrip

Зачистка сварных швов

Места сварки обязательно должны быть обработаны, чтобы:

• снять окалину, так как ни один лакокрасочный материал не имеет адгезии к ней;
• свести к минимуму дальнейшие шпатлевочные работы.

Для зачистки сварных швов подойдут многие уже описанные сегодня материалы: фибровые круги siamet и siatop, валики spiraband, лепестковые диски siaflap, а также круги siafix.

Обрабатываемая площадь в этом случае чаще всего небольшая, поэтому самыми удобными будут небольшие диски siafix (диаметрами 50 и 75 мм).

Зачистные диски siafix и обработка швов с их помощью

При обработке сварных швов особое внимание следует уделить усилию, прилагаемому к «болгарке», ведь если металл пережечь, он снова возьмется окалиной.

Удаление липких лент

Еще одна проблема, с которой сталкиваются кузовщики — удаление клейких лент с поверхности (тех, на которые крепятся молдинги и эмблемы).

Если раньше их удаляли путем ручного соскабливания, тратя на это уйму времени и нервов, то сейчас их можно в считанные минуты убрать при помощи специальных резиновых кругов.

Круг для снятия клейких лент siarad

Желательно работать на оборотах 2000-4000. Слишком высокие обороты и сильное вдавливание шлифмашинки могут привести к перегреву ЛКП.

Правила шлифования

• Зачистка осуществляется уверенными возвратно-поступательными движениями с умеренным прижимом к поверхности. Между давлением на круг и скоростью обработки существует прямая зависимость: чем сильнее прижим, тем выше скорость обработки. Однако при этом и сам круг будет быстрее изнашиваться. Поэтому не надавливайте на машинку слишком сильно.

• Для эффективной зачистки держите шлифмашинку под небольшим углом (15-20˚ ).

• Границы перехода металла в старое ЛКП сглаживайте до максимально плавного состояния.

• Помните, что инструмент следуют включать и выключать над обрабатываемой деталью. Машинку сначала приложите к поверхности, потом включите.

• Не работайте торцом — это может привести к преждевременному износу или повреждению круга.

• Соблюдайте рекомендованные обороты для того или иного круга. При превышении рекомендованной скорости вращения круг будет быстро изнашиваться и терять свои абразивные свойства.

• Для обработки ЛКП перед последующим шпатлеванием применяйте круги градации P80 в основной зоне дефекта и P150 в периферийной.

• При шлифовании поверхностей, которые ранее уже подвергались ремонту и имеют на себе толстые слои шпатлевочных масс, главной задачей будет добраться до надежного слоя покрытия. Ведь в результате повреждения и деформации элемента, эластичный металл мог потерять сцепление с неэластичной шпатлевкой. Видимых признаков этого иногда может и не прослеживаться, однако после того, как начинаешь шлифовать, вся эта подноготная (трещины, отслоения шпатлевки) обнаруживается.

Вот наша поверхность уже сияет металлическим блеском и обработана шкуркой для лучшей адгезии последующих слоев. Самое время приступать к шпатлеванию повреждений. Об этом — в следующий раз.

Бонусы

Полноразмерные версии изображений откроются в новом окне при нажатии на картинку!

Зачистка небольших и значительных повреждений

Таблица применяемых материалов и оборудования

Руководство по проделыванию отверстий в листовом металле

Многие приложения, обычно связанные с монтажными деталями или прокладкой проводки и других материалов, требуют просверливания или пробивки отверстий в листовом металле. Как и в случае с любой другой типичной производственной задачей, не всегда есть правильный или неправильный способ выполнить работу. Но иногда есть способ получше. Мы собираемся обсудить несколько методов сверления и пробивки отверстий в листовом металле. Некоторые из этих методов могут использоваться взаимозаменяемо, но это зависит от приложения, для которого необходимо создать отверстие, размера отверстия и необходимых затрат на инструмент.

Шаг 1: Подготовка — ключ

Вашим первым шагом всегда должно быть определение центров всех отверстий, которые вам нужно будет проделать. Затем вы можете использовать циркуль или шаблон круга, чтобы очертить края отверстия, но это необязательно.

После того, как центры отверстий будут отмечены чернилами или начерченным перекрестием, используйте кернер для каждого места. Выемки, оставленные центральным кернером, служат для направления сверл и наконечников пуансонов, предотвращая их перемещение или блуждание по поверхности листового металла.

Автоматические и подпружиненные центральные штампы быстрые и удобные в использовании, но набор ручных штампов и перфоратор обеспечивает большую гибкость.

Шаг 2. Всегда используйте зажим или три

Никогда не держите заготовку из листового металла в руках во время сверления и всегда зажимайте ее, когда можете. При установке зажимов или прижимов ожидайте, что сверло будет захватывать и захватывать заготовку, и отрегулируйте зажимы, чтобы металл не вращался.Что вы получаете, когда прядение листового металла встречается с человеческой плотью? Плохой день, если повезет, поездка в больницу, если нет.

Перед тем, как зажать заготовку, подумайте о том, чтобы замаскировать обратную сторону листа лентой, чтобы контролировать и предотвращать разрыв. Если по той же причине лист должен быть прижат к жертвенной деревянной доске, в маскировке нет необходимости. Если поверхность вашей заготовки легко повреждается или уже обработана, на всякий случай подумайте о том, чтобы замаскировать переднюю и заднюю части.

Шаг 3: спиральные сверла отлично подходят для отверстий малого диаметра

Просверливание отверстия в листовом металле спиральным сверлом — довольно простая операция.Вы начинаете с просверливания пилотного отверстия небольшого диаметра, а затем постепенно просверливаете отверстия большего размера, пока не добьетесь нужного размера. Этот метод работает для отверстий малого диаметра, но он может быть утомительным и трудоемким, когда в проекте требуется множество отверстий, больших отверстий или множество больших отверстий.

Смазочно-охлаждающие жидкости можно использовать со спиральными сверлами, но, как правило, они не требуются для тонкого листового металла. Вы можете иметь под рукой бутылку для сверления толстых листов или стали.

Шаг 4. Использование ступенчатого сверла для пропуска некоторых шагов

Ступенчатые сверла, такие как знаменитый Unibit, могут просверливать отверстия нескольких размеров за одну операцию. Эти коронки с одной канавкой специально разработаны для тонких материалов и имеют ступеньки все большего диаметра.

Самозапускающиеся ступенчатые биты не требуют сверления направляющих отверстий и могут мгновенно создавать большие отверстия без заусенцев. Ступенчатые насадки можно использовать для выполнения еще больших отверстий (обычно шириной 1-3 / 8 дюйма или меньше) в листовом металле, но для этого требуются пилотные отверстия.Обычной практикой является использование самозапускающейся ступенчатой ​​коронки для формирования большого пилотного отверстия, необходимого для ступенчатой ​​коронки для увеличения отверстия.

Шаг 5: Кольцевые пилы для большого проема

В отличие от спиральных и ступенчатых сверл, кольцевые пилы работают путем вырезания краев отверстия. Кольцевые пилы для резки металла обычно доступны в размерах от 3/4 до 6 дюймов и имеют цилиндр с пилообразным концом и пилотным сверлом в центре.Некоторые кольцевые пилы имеют стационарно закрепленные оправки и пилотные коронки; другие являются модульными и требуют сборки.

Подложка не только является хорошей идеей для уменьшения отрыва, но и помогает направлять пилотную коронку кольцевой пилы, удерживая инструмент в правильном положении. При использовании пил большего размера по более прочному материалу (например, стали) смазочно-охлаждающая жидкость может облегчить работу и продлить срок службы пилы. Производители обычно предоставляют таблицу рекомендуемых оборотов в минуту в зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала.

Как и в случае с обычными сверлами, кольцевые пилы иногда могут заедать, а когда это происходит, они могут захватывать заготовку с большим усилием.Если вы используете ручную дрель для хорошо зажатой заготовки, расположите рукоятку и корпус так, чтобы сверло не шлепнуло вас, если оно схватит заготовку и выйдет из ваших рук.

Шаг 6: Портативные ручные перфораторы — без беспорядка, хорошее сцепление

Ручной пробойник, такой как пробойник Ропера Уитни, позволяет быстро и с относительно небольшими усилиями проделывать идеальные отверстия в листовом металле. Для более крупных отверстий или использования более толстых сталей могут потребоваться более прочные и более дорогие настольные пуансоны.

Чтобы использовать переносной ручной пробойник, сначала выберите и установите соответствующий пуансон и набор штампов. Выровняйте острие пуансона по центру отверстия, в котором должно быть отверстие, и сожмите ручки инструмента вместе. Как только пуансон пройдет сквозь лист, небольшой кусок выронит, и тогда инструмент можно будет удалить. Перфорированные отверстия имеют относительно чистые края, которые практически не требуют отделки.

Шаг 7: Нокаутирующие удары используют чистую силу

Пробойники

, такие как вездесущий Slug-Buster от Greenlee, можно использовать для проделывания отверстий намного больше, чем может справиться переносной ручной пробойник.Пробивные пробойники, которые обычно используются электриками для пробивки отверстий для кабелепровода, просты в использовании и обеспечивают отличные результаты, но большие размеры непомерно дороги.

Пробойник состоит из трех частей: шпильки, пуансона и матрицы. Чтобы настроить пуансон, сначала просверлите пилотное отверстие в листе металла с помощью ступенчатого сверла. Поместите матрицу на вытяжной стержень перед тем, как вставить стержень в направляющее отверстие. Затем пуансон навинчивается на кончик вытяжной шпильки и приближается к металлическому листу.Затем используется торцевой ключ или гаечный ключ, чтобы повернуть шпильку, постепенно протягивая пуансон через листовой металл в матрицу. Как только пуансон полностью протянут, отверстие готово, и пуансон можно снимать со шпильки.

Выбитые отверстия обычно требуют небольшого удаления заусенцев, но не в такой степени, как отверстия, вырезанные кольцевой пилой.

Шаг 8: Круговые фрезы для отверстий большого или нестандартного размера

Возможно, вам нужно проделать отверстие нестандартного или нестандартного размера.В этом случае вместо того, чтобы пробивать отверстие, вам нужно вырезать круг.

При сверлении или пробивке отверстия в листовом металле вы в большей или меньшей степени вырезаете все отверстие сразу. При вырезании круга один или иногда два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки, образуя отверстие.

Круговая фреза, которую вы видите здесь, от General Tools, предназначена для использования со сверлильным станком. Чтобы использовать его, установите радиус между пилотной коронкой и фрезой в соответствии с отверстием, которое вам нужно проделать.Поскольку этот дисковый нож не полностью сбалансирован, его использование может быть нестабильным или даже опасным.

Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка также доступны насадки с круговыми фрезами для вращающихся инструментов Dremel и RotoZip.

Шаг 9: Гладкая отделка

Хотя некоторые отверстия в листовом металле можно вырезать очень чисто, для достижения наилучших результатов для большинства потребуется небольшая отделка. В некоторых случаях может потребоваться вставка втулки или резиновой накладки в отверстия или над отверстиями, и в этом случае этот шаг можно пропустить.

Существует несколько способов очистки и удаления заусенцев из недавно просверленного или пробитого отверстия. Для небольших отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.

Чтобы использовать инструмент для удаления заусенцев, прижмите острое лезвие инструмента к краю только что сделанного отверстия и протащите его круговыми движениями. Лезвие для удаления заусенцев саморегулируется, удаляя тонкий слой материала вокруг отверстия.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

металлообработка — Как создать металлическое кольцо?

Что вам нужно?
Вы можете делать кольца из любого металла, который можно гнуть вручную, и всего, что можно придать форму.
Проволока бывает разных размеров. Если у вас нет хобби, связанного с металлической проволокой, вы, скорее всего, не купите ее. Но в хорошем магазине металла есть несколько видов, и зачастую они могут заказать для вас больше.

Нет инструментов для сгибания:
«Легкий» способ — иметь очень мягкую проволоку, недостатком которой является то, что она не будет держать форму, когда у вас будет кольцо.
Обработка молотком и термо / холод улучшит это, но это большая дополнительная работа.

Необходимые хомуты:
Для получения дешевого и простого кольца возьмите металл, который трудно гнуть, возьмите деревянный дюбель (или круглый металлический стержень) и закрепите его в зажиме на верстаке.

Также зажмите один конец провода, он может быть в том же зажиме, если он у вас работает, но при необходимости вы можете сделать это вторым зажимом.
Теперь возьмите длинный конец проволоки и протяните его вокруг стержня, пока у вас не получится круговой виток и немного, то есть до тех пор, пока проволока не окажется рядом с собой хотя бы на несколько мм и не откроется от пружины.

Из этого получится кольцо с отверстием, которое можно закрыть пайкой или оставить открытым, особенно если концы сделаны эффектными.

Теперь вы можете пропилить провод, замкнуть кольцо в круг и припаять его.(Уточните у поставщика провода, что вам нужно припаять, так как для работы разных металлов требуются разные виды припоя и химикаты. )

Если вы опытный слесарь, вы можете держать концы дольше, чем просто прикасаться к ним, и придавать им любую форму. (Или вы можете добавить дополнительные материалы, такие как бусинки или камни, или куски металла, расплавленные на концах.)

Нет толстой проволоки?
Используя более тонкий провод, вы можете сделать серию полных витков, спаять их все вместе и получить кольцо, которое шире, чем толстое.Более сложный способ сделать кольцо из тонкой проволоки, не для начинающих мастеров по металлу или для начинающих завязывать узел, если без опытного тренера, — это узел Turks Head Knot. Здесь вы найдете инструкции для строки. Результаты поиска для колец, чаще всего из серебра и золота.

Нет провода?
Плоский металл можно разрезать по размеру, забить вокруг дюбеля и затем припаять.

Термическая обработка (Предупреждение, опасный горячий металл и пожароопасность):
Поместите металл на камень, который может выдерживать тепло, и подайте пламя, пока металл не раскалится докрасна.Дайте ему остыть естественно / медленно для мягкого металла, который потребует дальнейшей обработки.

Если у вас есть достаточно горячий огонь, например, когда вы сжигаете уголь для обогрева дома, вы можете использовать его. Даже барбекю при хорошем рабочем нагреве может быть достаточно горячим.

Охладите его как можно быстрее, опустив его в холодную воду, и он станет тверже и с меньшей вероятностью согнется.

Нет тепла?
Удар молотком сделает металл более твердым, но при этом более хрупким и с большей вероятностью сломается, если вы будете делать это слишком часто.

Какой металл?
Если вы можете себе это позволить, серебро даст вам очень хорошие результаты, в том числе потому, что это будут настоящие украшения. Боюсь, что золото еще какое-то время будет вне досягаемости, оно довольно дорогое.

У меня были хорошие результаты с медью, но она окрашивает вашу кожу, и вы должны знать, что это опасно для здоровья.

Когда вы покупаете металл, припой и т. Д., Обсудите это с персоналом в магазине (если они осведомлены) или поищите в Интернете, можно ли использовать этот металл для повседневной носки.

металлический лист в форме круга | Круглые круги из листового металла

Ищете металлический круг?

Вы попали в нужное место. Мы в MetalsCut4U можем помочь вам с вашим проектом. Что нам нужно от вас, так это тип металла и размер вашего круга, остальное — наша работа.

Что такое круги из листового металла?

Можно вырезать металлический лист нестандартной формы в форме круга. Технически круг — это двумерная форма, край которой находится на одинаковом расстоянии от центра, который известен как окружность.Расстояние между центральной точкой круга и точкой на границе называется радиусом. Линия, проведенная от точки на окружности к другой, проходящей через ее центр, определяется как ее диаметр. Длина диаметра вдвое больше радиуса.

Как настроить изготовленный на заказ металлический круг онлайн?

Вы можете сконфигурировать круг из листового металла за 4 простых и простых шага

Выбрав

1. листовой металл
2. поверхность листового металла и
3. листовой металл толщиной
4. , вы уже выполнили 3 из 4 простых шагов по настройке окружности из листового металла.На шаге 4 вы выбираете круг для настройки.

   Введите ваши индивидуальные измерения и нажмите рассчитать .

Введите ваши измерения в десятичном или дробном формате.

Калькулятор листового металла предоставит вам цену за ваш вырезанный по индивидуальному заказу металлический круг, включая выбранные вами параметры.

Добавьте их в корзину и продолжите настройку следующей детали из листового металла, которая вам нужна, или перейдите в корзину и введите свой адрес и предпочтительный способ оплаты, чтобы заказать листовой металл по индивидуальному заказу.

Почему лазерная резка металлического круга?

Лазерная резка — один из самых элегантных способов получения круглых металлических кругов. Сфокусированный лазерный луч направляется на материал заданной формы. Он быстрый и дает гладкую кромку с точностью до миллиметра.

Почему MetalsCut4U?

Мы являемся пионерами в этой области и обслуживаем многих довольных клиентов, поддерживая их проекты металлическими кругами индивидуальной резки. Заказать металлический круг очень просто, а качественная работа всегда гарантирована.

Лучшие инструменты для резки металла

Выбор лучшего инструмента для резки металла во многом зависит от типа разрезаемого металла, количества, а также от уровня вашего опыта. Несколько разрезов здесь и там требуют совсем другого инструмента, чем, скажем, объемная резка гофрированного листового металла для новой крыши.

Примите меры предосторожности

Резка металла — опасная работа. Как только режущий инструмент коснется металла, горячие острые фрагменты будут выброшены в воздух и могут порезать или обжечь вас.В дополнение к соблюдению инструкций по безопасности каждого инструмента обязательно надевать защитное снаряжение, включая защитные очки, защитную маску и защиту для ушей (резка металла может быть достаточно громкой, чтобы вызвать потерю слуха, если уши не защищены).

Носите правую шестерню

Накройте руки рубашкой с длинными рукавами и наденьте брюки из огнестойкого материала s . Надевайте рабочие ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги, и устойчивые к проколам перчатки, чтобы защитить руки от порезов острыми краями или ожогов горячим металлом.Трение металла о металл способствует нагреванию, поэтому не прикасайтесь к металлическим предметам, пока они полностью не остынут. И не позволяйте никому находиться в этом районе, если они тоже не одеты в надлежащую одежду.

Наконец, держите легковоспламеняющиеся жидкости подальше от места установки, чтобы при появлении искры случайно не поджечь мастерскую или дом.

Убедитесь, что ваш металлический манометр совместим

Прежде чем начать, убедитесь, что калибр металла (толщина металла) и инструмент, которым вы собираетесь его резать, совместимы.В противном случае вы закончите тем, что сломаете лезвие или инструмент и, возможно, испортите кусок металла, который вы режете в процессе.

Инструменты и методы для резки металла

Ножовка по металлу

Оригинальный металлорежущий инструмент, ручная ножовка, представляет собой простой и недорогой вариант для резки металла (и множества других материалов). Идеально подходящая для небольших проектов и ремонта дома, ножовка, как правило, является одним из первых инструментов, которые покупает домовладелец, благодаря ее низкой стоимости и универсальности.

Ножницы для жести

Как и ножницы, ножницы для жести — недорогой ручной инструмент, который режет прямо или, если лезвие изогнуто, режет кривые и круги. Ножницы по олову идеально подходят для резки мягких металлов, таких как алюминий и медь, и особенно полезны для резки листового металла, водостоков, металлической кровли и шпилек. Благодаря острым лезвиям ножницы для жести обычно оставляют гладкую кромку.

Как резать гофрированный металл оловянными ножницами

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Держите ножницы для жести, как ножницы.
3. Раскройте лезвия как можно шире, а затем сделайте длинные гладкие надрезы.
4. Если одна сторона металла поднимается вверх, откатите ее, чтобы она не мешала вам, и продолжайте прорезать кусок, пока не закончите.

Пневматические ножницы по металлу

Этот электроинструмент, усовершенствованный по сравнению с ручными ножницами для жести, пригодится, когда ваш проект требует резки объемных или длинных металлических листов. Он может не только быстро делать много чистых резов, но и обрабатывать металл большей толщины.

Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом

Угловая шлифовальная машина — это полезный электроинструмент, столь же универсальный, как и есть. Помимо резки камня, плитки, бетона и раствора, этот инструмент может резать различные металлы, от алюминия до стали, просто заменив отрезной круг на отрезной круг по металлу. Отрезной диск особенно полезен, когда вам не нужна сверхгладкая кромка, он может довольно быстро прорезать арматуру, ограждения, ржавые болты и особо твердые металлы, такие как сталь.

Холодная пила

В отличие от отрезной пилы (которая похожа на угловую шлифовальную машину, но намного больше), холодная пила использует охлаждающую жидкость, чтобы не трение и не слишком горячий металл при резке, обеспечивая при этом чистые и точные пропилы. Холодная пила — дорогой инструмент, но если вы регулярно обрабатываете и режете металл, это того стоит; лезвие не изнашивается так быстро, как это обычно бывает у других металлорежущих инструментов, и вам не придется менять его так часто.

Циркулярная пила

с лезвием для резки металла или циркулярная пила по металлу

Кровля, листовой металл и гофрированный металл — в основном любой металл, который обычно требует простого прямого пропила — можно разрезать циркулярной пилой с правильным лезвием.И, в зависимости от того, какое лезвие вы выберете, вы можете сложить пару частей и разрезать их все сразу, сократив время резки.

Как распилить металлическую кровлю дисковой пилой

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Установите лезвие для резки металла в циркулярную пилу.
3. Если металлическая кровля имеет переднюю и заднюю стороны, разрежьте ее так, чтобы задняя сторона была обращена вверх.
4. Отметьте линию, на которой вы будете резать металл, и продолжайте резать линию.

Ленточные пилы

не только отлично подходит для объемной резки труб и плоского материала, но и ленточные пилы также точны — оптимальны для вырезания нестандартных форм или сложных углов. Тип металла, его толщина и выбор лезвия будут влиять на скорость резки.

Как разрезать металлическую трубу ленточной пилой

1. Наденьте защитное снаряжение и соблюдайте все меры предосторожности.
2. Вставьте трубу в зажим для тисков на станке перпендикулярно лезвию.
3. Включите пилу и медленно опустите полотно, слегка надавив на трубу.
4. Продолжайте медленно и последовательно увеличивать давление до тех пор, пока труба не будет разрезана.
5. Зачистите заусенцы.

Кислородно-ацетиленовая горелка

Этот инструмент смешивает кислород с ацетиленом (углеводородный газ) из резервуаров, и как только вы зажжете сопло, высокотемпературное пламя позволит вам разрезать толстые куски металла, которые иначе невозможно было бы сделать другими методами. Горелка также работает быстрее и намного тише, чем пила, но требует некоторой практики для ее правильного использования.

При правильном использовании большинство из этих методов не оставляет заусенцев или острых краев. Если это так, возможно, вы режете слишком быстро или ваше лезвие стало слишком тупым. Чтобы удалить заусенцы, воспользуйтесь помощью инструмента для удаления заусенцев, металлического напильника или прикрепите к угловой шлифовальной машине откидной диск, чтобы сгладить металлические детали.

Как вырезать круг с помощью пазла

• Facebook
• Twitter
• Pinterest 60

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Если вы планируете вырезать круг из дерева или других материалов, это можно сделать с помощью различных инструментов. Самый универсальный инструмент для этой задачи — лобзик.

Следующие советы помогут вам вырезать круг лобзиком. При использовании подходящего лезвия можно разрезать практически любой материал.

Круговая резка лобзиком

Для многих круговых пропилов лобзиковая пила является идеальной пилой. Это возвратно-поступательное и гибкое лезвие облегчает резку кривых.

А возможность быстрой замены лезвий для работы с различными материалами, от дерева до металла и пластика, делает этот универсальный и простой инструмент для нарезания кругов.

1. Выберите подходящее полотно для лобзика

Стандартное полотно, которое поставляется с большинством лобзиков, простое в использовании. В зависимости от того, какая древесина у вас есть, вам может понадобиться более прочное лезвие с более мелкими зубьями или лезвие с более крупными и широкими зубьями.

Мы написали подробное руководство по выбору подходящего лезвия для лобзика.Однако вот быстрая версия:

• Вообще говоря, вы хотите выбрать более узкое лезвие для меньших кругов.
• Для больших кругов, где поворот не очень резкий, подойдет более широкий лобзик.
• Если вам нужно вырезать круг лобзиком из других материалов, таких как металл, пластик или даже акрил, существуют специальные лезвия, специально разработанные для резки различных материалов.

Если вам нужна помощь в выборе лобзика, то Black + Decker BDEJS600C — хороший выбор.

Фотография предоставлена: Sandy Poore на Flickr / CC BY-SA

2. Обведите круг для резки

После того, как вы выбрали правильное лезвие для используемого материала, вы готовы вырезать круг с помощью лобзика.

Это простая задача, если у вас есть форма, с помощью которой можно нарисовать круг на разрезаемом материале. Если у вас нет формы, вы должны определить или измерить радиус круга, который вы хотите получить.

Рисование с помощью циркуля

Нарисуйте круг на материале с помощью циркуля.Имейте в виду, что существуют компасы разных размеров. Они даже могут держать в руках разные письменные принадлежности, чтобы нарисовать круг на выбранном вами материале.

В то время как компас — самый точный способ нарисовать круг, у многих домашних мастеров нет его под рукой. Есть простой трюк, чтобы нарисовать точный круг без циркуля.

Рисование без компаса

Если у вас нет компаса, вы можете довольно легко нарисовать круг, используя всего несколько предметов, которые есть у вас дома.Вам понадобится гвоздь, веревка и карандаш или ручка.

• Приставьте гвоздь к дереву в том месте, где должен быть центр круга.
• Привяжите один конец веревки к гвоздю и измерьте радиус круга, который вам нужен.
• Привяжите или просто удерживайте карандаш на веревке нужной длины, а затем нарисуйте круг на дереве.

Это позволит создать идеальный круг без каких-либо усилий. Вы можете контролировать размер круга, изменяя длину нити.

Рисование с использованием контейнера

Если вы не хотите создавать собственный импровизированный компас, вы можете найти вокруг своего дома контейнер, размер которого соответствует кругу, который вы хотите вырезать.

Подойдет любой круглый объект, если он подходящего размера. Стакан с водой, ванна для йогурта, мусорная корзина… список можно продолжать и продолжать. Просто найдите контейнер подходящего размера и используйте его, чтобы нарисовать нужный круг.

3. Сделайте входное отверстие для лезвия лобзика

Чтобы вырезать круг в дереве лобзиком без простого прорезания края куска дерева, вам понадобится хорошее сверло, которое может просверлить дерево. чтобы разрешить проникновение лезвия лобзика.Эта точка входа может быть достигнута с помощью одного отверстия.

• Используйте сверло большего размера по сравнению с размером лезвия лобзика, которое вы собираетесь использовать. Это сделано для того, чтобы вы могли легко вставить лезвие лобзика в созданное вами отверстие. Даже самый лучший дешевый лобзик сможет начать резание изнутри круга.
• Убедитесь, что отверстие, которое вы прорезали, находится внутри круга, который вы делаете, так что отверстие находится на дереве, которое вам не понадобится. Вы можете вырезать это отверстие посередине круга или расположить его ближе к краю круга.

4. Используйте ленту, чтобы избежать раскалывания дерева

Если вы не хотите расколоть дерево при разрезании круга, вы можете использовать синюю служебную ленту, чтобы предотвратить это.

Вам нужно будет прикрепить ленту к одной стороне дерева, в зависимости от того, как ваша лобзик делает пропил. Если лобзик режет на ходу вверх, вам нужно наклеить ленту на верхнюю часть дерева. А если лобзик режет при ходе вниз, вам нужно наклеить ленту на основание дерева.

Если вы не уверены, режет лобзик по ходу вверх или вниз, вы всегда можете наклеить ленту на обе стороны дерева.Лучше перестраховаться, чем сожалеть, правда?

После завершения разреза по кругу ленту можно снимать.

5. Закрепите материал перед резкой

Используйте зажимы, чтобы закрепить заготовку на верстаке или устойчивой конструкции, чтобы вы могли безопасно и стабильно разрезать круг.

Можно закрепить заготовку деревом или использовать зажимы с мягкой подкладкой, чтобы не повредить заготовку, особенно если внешняя заготовка должна быть последней деталью с кружком внутри.

Однако не закреплять заготовку не рекомендуется .Это может привести к травме или образованию неправильного круга из-за недостаточной устойчивости при резке лобзиком.

Круги для резки металла, пластика и акрила

Хотя дерево может быть наиболее распространенной поверхностью для резки лобзиком, вы также можете разрезать круг с помощью лобзика на металл, пластик и акрил. Хотя общий процесс такой же, есть несколько уникальных вещей для каждого типа материала, на которые следует обратить внимание.

Вырезание кругов по металлу лобзиком

Если вам нужно вырезать круги в металлической заготовке, используйте те же методы, чтобы нарисовать круг и вырезать его.Также важно закрепить его на верстаке. Убедитесь, что вы используете правильный тип лезвия, указанный для вашего металла.

Часто бывает важно использовать специальное масло для резки металла, чтобы избежать перегрева. Также рекомендуется использовать более низкую скорость резания, около 50% от скорости резания лобзика.

Вырезание кругов из пластика или акрила лобзиком

Пластиковые или акриловые материалы также используют те же процессы и методы. Нарисуйте круг и закрепите заготовку мягкими струбцинами.Кроме того, вам понадобится подходящее лезвие. Особого внимания требует скорость резания.

Уменьшите скорость, чтобы материал не расплавился, а не разрезался. В некоторых случаях необходимо нанести небольшое количество воды с помощью шприца, чтобы контролировать температуру разрезаемой поверхности. Настоятельно рекомендуется отшлифовать края круга, чтобы удалить потертости и дефекты.

Заключение

Теперь вы готовы приступить к вырезанию круга лобзиком.Не имеет значения, делаете ли вы круглое отверстие другой формы или вам нужно просто вырезать круг практически из любого материала. Используйте циркуль, направляющую и форму, чтобы нарисовать круги на поверхности вашей заготовки.

Если вы вырезаете круг лобзиком из древесного материала, помните о синей универсальной ленте, предотвращающей истирание. Обратите особое внимание на правильный тип лезвия для лобзика и контроль температуры, а также убедитесь, что материал, который нужно разрезать, правильно закреплен на столе или верстаке.

Шесть техник нарезания кругов

Как плотник и изготовитель механической скульптуры, я часто делаю круги и диски. Независимо от того, предназначены ли они для магазинных часов, ленивой Сьюзен, заканчивающей вертушку, кулачков, круглых столешниц или используемых в качестве игрушечных колес, моя цель одна: я хочу, чтобы они были настоящими, и именно того размера, который я хочу, — в безопасном и эффективном манера.

Я не знаю, сколько существует способов снять шкуру с кошки (мои извинения всем любителям кошек), но я знаю и использую более полудюжины различных способов вырезать круги.В этой статье я выбрал шесть методов из своего набора хитростей. Я покажу вам, как они работают, и как добиться наилучших результатов от каждой техники. Я также поделюсь трюками, как вырезать круги, не оставляя отверстий для шарниров на готовой детали. Так что, если вам когда-либо приходилось сталкиваться с проблемой резки окружностей, вот несколько вариантов инструментов, которые вы можете попробовать.

Кольцевые пилы

При создании кругов кольцевой пилой убедитесь, что сверлите с небольшим усилием, и часто втягивайте его, чтобы удалить застрявшие опилки.

Самый простой в мире способ делать маленькие круги (от 3/4 «до 7» в диаметре) — это использовать кольцевую пилу и подкладную доску (чтобы предотвратить выброс). Помимо защитной доски, у меня есть еще два совета по сверлению.

Во-первых, знаете ли вы, что вы можете вдвое увеличить глубину резания кольцевой пилы? Вот как: начните сверление кольцевой пилой с одной стороны заготовки и, как только пилотное сверло проткнется, переверните древесину и продолжайте резку, используя то же направляющее отверстие.Во-вторых, ключ к резке диска без пригорания — это начать с острой кольцевой пилы и не вдавливать пилу в дерево. Пусть зубы режут медленно. Часто убирайте кольцевую пилу, чтобы уменьшить трение и удалить опилки.

Ленточно-дисковый шлифовальный станок

Приспособление для дисковой шлифовальной машины имеет сверху регулируемую направляющую.

С помощью приспособления вашу дисковую шлифовальную машину можно превратить в инструмент для изготовления кругов. Приспособление для шлифовального круга, которое у меня есть, относительно простое. Начните с куска фанеры размером 1/2 или 3/4 дюйма, который немного больше, чем стол дисковой шлифовальной машины.Расположите и приклейте шип к нижней поверхности фанерного основания так, чтобы, когда шип находится в пазе под углом, он располагал основание примерно на 1/16 дюйма от шлифовального диска. Вырежьте дадо на верхней поверхности перпендикулярно нижней шипу. и вставьте направляющую в дадо. Чтобы закончить приспособление, вставьте завершающий гвоздь рядом с одним концом направляющей. Вы можете увидеть мою готовую приспособление на фотографии.

Чтобы вырезать круг, прижмите приспособление к столу дисковой шлифовальной машины так, чтобы шип вошел в паз для резки под углом. Просверлите небольшое отверстие в центре нижней грани заготовки и установите заготовку на чистовой гвоздь.Сдвиньте направляющую вперед, пока обрабатываемая деталь не коснется вращающегося шлифовального диска, затем зажмите направляющую на месте. Отшлифуйте заготовку, медленно вращая ее по часовой стрелке, пока не образуется круг. Переместите бегунок вперед и отшлифуйте края круга таким же образом, пока не достигнете желаемого диаметра круга.

Используйте приспособление, чтобы вырезать круги на шлифовальной машине, вращая заготовку по часовой стрелке. Зажимная направляющая и финишный гвоздь определяют радиус окружности.

Чтобы избежать сильных ожогов на краях, равномерно вращайте заготовку и используйте чистый шлифовальный диск.Свою периодически чищу креповым блоком. Я также обнаружил, что размещение заготовки и зажимного приспособления ближе к центру шлифовального диска, где он вращается медленнее, помогает уменьшить выгорание торцевого зерна.

Ленточная пила

На шаблоне ленточной пилы проведите линию, перпендикулярную полотну. Отметьте радиусы окружностей на этой линии.

Вырезание кругов на ленточной пиле с помощью кондуктора работает по тому же принципу, что и метод дисковой шлифовальной машины. Заготовка поворачивается на шарнирном штифте, и, вращая его в пильном полотне, вы режете круг.Если вам нужен быстрый и простой круговой зажим, начните с фанерного основания 3/4 дюйма размером примерно со стол ленточной пилы с приклеенной к основанию шипом с пазом под углом. Поместите шип в паз под углом и вставьте зажим в паз. вращайте лезвие до тех пор, пока задний край основания не будет на одном уровне с краем стола. Затем прикрепите под ним блок, чтобы остановить приспособление здесь. Проведите линию поперек приспособления, которая перпендикулярна лезвию и даже с кончиками зубов — вот где вы Вставьте финишный стержень для гвоздя.

Для использования кондуктора просверлите небольшое отверстие на дне заготовки по центру и поместите его над финишным гвоздем, установленным в приспособлении.Продвиньте приспособление вперед на столе пилы до упора и зажмите его. Теперь сначала поверните заготовку по часовой стрелке в поперечное зерно (чтобы лезвие не вытягивало длинное волокно), чтобы вырезать круг. При необходимости используйте боковой столик для поддержки больших заготовок.

Чтобы использовать шаблон для ленточной пилы, сориентируйте пропил так, чтобы он начинался поперек волокон заготовки, затем поверните кусок по часовой стрелке.

Я нарезал на своей ленточной пиле много кругов, поэтому могу поделиться несколькими проверенными указателями.Во-первых, используйте острое и правильно натянутое лезвие. Я предлагаю лезвие шириной 1/8 или 1/4 дюйма, чтобы помочь вам двигаться по меньшим кругам с более крутыми поворотами. Во-вторых, расположите направляющие лезвия и упорные подшипники рядом с лезвием, чтобы лезвие не скручивалось во время резки. Затем убедитесь, что режущая кромка зубьев идеально совмещена с центральной линией точки поворота на зажимном приспособлении, иначе круг не будет правильным. Наконец, сориентируйте заготовку так, чтобы сучки в мягкой древесине не попадали на траекторию резания полотна.

Маршрутизатор и трамвай

Большое отверстие кондуктора подходит для направляющей втулки 1/2 дюйма.

Я уверен, что вы уже знаете, как нарисовать круг веревочкой и карандашом. Принцип использования фрезерного станка и трамвая для создания кругов одинаков. Просто посмотрите на трамбовку как на веревку, а на фрезу как на карандаш. Вы можете купить трамвайную машину на вторичном рынке, но если у вас есть 11 свободных минут, а у кого их нет, почему бы не сделать свою собственную бесплатно? Отрежьте рычаг размером 4 x 24 дюйма из обрезка фанеры 1/4 дюйма (5 минут), просверлите центральное отверстие 1/2 дюйма на 4 дюйма с одного конца для направляющей втулки (5 минут) и проведите центральную линию от отверстия. на другой конец (1 минута).Готово!

Измерьте желаемый радиус от края сверла.

Затем установите направляющую втулку с внешним диаметром 1/2 дюйма и прямое сверло или спиральное сверло с подрезкой вверх в фрезер и поместите фрезер в приспособление. Измерьте желаемый радиус от режущей кромки фрезы и вставьте чистовой гвоздь через джиговая рука.

При использовании метода фрезерования и трамбовки для нарезания кругов подайте фрезер против часовой стрелки, выполняя серию постепенно более глубоких проходов.

Чтобы использовать трамбовку, вставьте чистовой гвоздь через рычаг, чтобы отметить радиус круга, который вам нужен, и просверлите небольшое отверстие в центре заготовки.Установите шкворень распорки в заготовку. Я также обычно кладу жертвенную доску под заготовку. Пропустите вниз в заготовку против часовой стрелки. Если заготовка толще 1/4 дюйма, сделайте несколько проходов, чтобы вырезать круг.

Используйте крепежные винты, чтобы прикрепить фанерный кронштейн к основанию лобзика для метода круговой резки, особенно подходящего для проектов в магазине.

Вместо фрезерного станка вы также можете выполнить технику трамплинга с помощью лобзика, установленного на длинном кронштейне из фанеры или МДФ.Я предпочитаю эту установку для проектов магазина, когда качество края круга не так критично.

Настольная пила

Отрежьте выступ вашего магазинного приспособления после того, как поместите его в угловой паз настольной пилы.

Хотите верьте, хотите нет, но настольная пила может безопасно производить очень гладкие и чистые круги, и она также очень хорошо обрабатывает толстый материал. В этой технике вы используете скользящее приспособление и вместо того, чтобы создавать круг за один шаг, вы постепенно меняете форму заготовки на круг.

Чтобы использовать шаблон для настольной пилы, поворачивайте и обнажайте по одному углу заготовки за раз.

Скользящее приспособление — это просто приспособление для резки панелей, но без упора. Отрежьте кусок фанеры или МДФ размером 1/2 или 3/4 дюйма примерно до 20 на 20 дюймов и прикрепите направляющую из твердой древесины к нижней поверхности, которая входит в паз для резки под углом вашей настольной пилы. Поместите приспособление в правую прорезь для резки под углом и срежьте выступ. Теперь проведите линию поперек зажимного приспособления перпендикулярно лезвию для установки радиусов с помощью поворотного штифта.

Обрежьте углы квадрата, чтобы получился восьмиугольник.

Чтобы использовать приспособление, начните с заготовки примерно квадратной формы и просверлите небольшое отверстие в ее центре под ней. Затем отмерьте и отметьте желаемый радиус от лезвия на линии и вставьте финишный гвоздь в отметку. Установите и поверните заготовку на зажимном приспособлении так, чтобы один угол выступал за край зажимного приспособления. Удерживая заготовку рукой или рычажным зажимом, сдвиньте зажимное приспособление вперед, чтобы обрезать угол. Затем сдвиньте шаблон назад, поверните заготовку, чтобы открыть новый угол, и отрежьте второй угол.

Продолжайте обрезать углы, пока ваша заготовка не станет примерно круглой, затем сдвиньте зажимное приспособление вперед за передние зубья лезвия и поверните заготовку по часовой стрелке, чтобы сформировать идеальный круг.

Продолжайте отпиливать еще несколько углов детали, чтобы получился восьмиугольник, затем деталь с 16 гранями и так далее, пока она не станет примерно круглой. На последнем этапе установите скользящее приспособление так, чтобы перпендикулярная линия находилась за передними зубьями лезвия. Теперь поверните кусок по часовой стрелке, чтобы превратить его в идеальный круг.Как это круто ?!

Маршрутизаторный стол

Создайте это скользящее приспособление (моя сделана из МДФ и показана в перевернутом виде), чтобы она соответствовала размеру вашего фрезерного стола. Вы можете использовать его для маленьких или больших кругов.

Последний метод, который я разработал и опубликовал как практический совет, может обрабатывать как маленькие, так и большие круги на столе маршрутизатора. Он включает в себя использование скользящего приспособления на столе фрезерного станка и спиральной или прямой фрезы диаметром 1/2 дюйма. Мой метод предлагает две уникальные особенности по сравнению с методом трамбовки: 1) Вы можете выполнять резку пошагово без необходимости регулировки высота долота и 2) Вы можете вырезать круги разного диаметра, не перемещая шарнирный палец, установленный в зажимном приспособлении.

Чтобы сделать скользящее приспособление, вырежьте из фанеры или МДФ плиты толщиной 1/4 или 1/2 дюйма на несколько дюймов длиннее столешницы маршрутизатора и примерно вдвое меньше ширины. Прикрепите пару боковых планок и стопорную планку под доской. Установите стопорную шипу так, чтобы режущая кромка фрезы касалась передней кромки зажимного приспособления. Вставьте финишный гвоздь в верхнюю поверхность зажимного приспособления на расстоянии 1 дюйма от переднего края.

Измерьте и установите приспособление на требуемый радиус, затем установите зажим на стол фрезерного станка в качестве упора.

Чтобы сделать круг, поместите приспособление на стол фрезерного станка так, чтобы центр чистового гвоздя и ближайший к нему край фрезы были разделены на желаемый радиус. Установите зажим на стол фрезерного станка в качестве упора для зажимного приспособления. Просверлите небольшое центральное отверстие в нижней части заготовки и поместите его на финишный гвоздь. Затем, удерживая заготовку, постепенно продвигайте зажимное приспособление вперед, пока оно не упрется в стопорный блок. Просто поверните заготовку против часовой стрелки, чтобы обработать круг за один проход.

Удерживая заготовку на шарнире, поверните ее против часовой стрелки, чтобы образовать круг.

Если вам нужно сделать другую окружность, большую или меньшую, просто переместите стопорный блок, чтобы изменить желаемый радиус между поворотным гвоздем и битой. Затем проведите маршрутизацию, как описано ранее.

Без кругов центральной точки

Нужны круги без центральных отверстий при использовании кольцевой пилы? Просто втяните пилотную коронку и используйте сверлильный станок с надежно зажатой заготовкой.Сверло не будет касаться дерева, но все равно будет вырезать идеальный круг, как показано выше.

Иногда для ваших проектов могут потребоваться круги без отверстий в центре. Если вы используете кольцевую пилу, вы можете удалить это среднее отверстие, втянув пилотное сверло в оправку, чтобы сверло не касалось дерева во время сверления. Однако для этого потребуется использовать сверлильный станок для вырезания круга вместо того, чтобы пытаться сделать это вручную с помощью ручного сверла — для кольцевой пилы с втянутым пилотным битом не будет никакой направляющей.Убедитесь, что заготовка надежно закреплена на столе сверлильного станка и на прочном ограждении. В противном случае вращающаяся пила, вероятно, схватит и раскрутит заготовку у вас в руке, а затем бросит ее со стола или даже прямо в вас — определенно не хорошо!

Что касается других техник, о которых я рассказал здесь, вы можете избежать отверстий центральной точки в последнем круге, приклеив двухстороннюю скотчем картон к заготовке и просверлив поворотное отверстие только в нем. Удалите доску для обрезков после того, как круг будет сделан, и вуаля! Нет центральной точки.

Нужен круг? Выберите лучший вариант резки для вашего проекта.

Итак, вот и все: в вашем распоряжении полный арсенал проверенных техник и советов по нарезанию круга! В качестве общего руководства я также составил сводную таблицу, которая поможет вам выбрать методы вырезания круга, которые лучше всего подходят для ваших проектов. Соберите приспособления, отрабатывайте разрезы, и вскоре вы обнаружите, что делаете много кругов (и вы всегда сможете найти им хорошее применение).

Как вырезать из дерева идеальный круг?

Наилучший способ вырезания круга в дереве, металле или пластике зависит от размера отверстия, которое вы хотите вырезать.

Лучший способ вырезать маленькие круги до 5 дюймов — это использовать дрель с кольцевой пилой, хотя дешево, вы можете легко вырезать идеальную форму круга быстро.

Для резки кругов размером более 5 дюймов вы можете использовать ручной лобзик или, что лучше, электрический лобзик.

Электрический или аккумуляторный лобзик предназначен для легкого вырезания кругов и кривых, при условии, что вы разметите линию или кривую, которую хотите вырезать, и направите инструмент по линии, которую вы отметили.

Есть несколько других способов вырезать круги с помощью электроинструментов, таких как ленточная пила, или вы можете даже использовать фрезерный станок по дереву, если он у вас есть.

Вырежьте круг с помощью сверла

Если отверстие, которое вы прорезаете в дереве, меньше 5 дюймов, вы можете использовать дрель с сверлами подходящего размера.

Для больших отверстий можно использовать либо перфорированные сверла, либо комплект кольцевой пилы.

Использование лопаточных сверл

Лопаточные сверла — это дешевые сверла, предназначенные для быстрого сверления отверстий в древесине, в основном для прокладки проводов или быстрой проверки в деревянных каркасах.

Для кругов меньше 1,5 дюйма вы можете использовать сверло, например лопаточную коронку.

Плохие свойства перфорационных сверл в том, что они оставляют беспорядочные разрезы. И лопаты могут взорваться и расколоть дерево, когда оно выйдет с другой стороны.

Чтобы избежать этого, сначала используйте стандартное сверло, чтобы просверлить отверстие в качестве направляющей, а затем просверлите 2-е отверстие через обе стороны древесины с лопаточным сверлом посередине, чтобы избежать этого выдувания.

Плюсы

• Дешево.
• Быстро, нужно только отметить центр.

Минусы

• Может выдувать заднюю часть и оставлять грязную поверхность по сравнению с кольцевой пилой или стандартным сверлом.
• Максимальный размер отверстия составляет 1,5 дюйма.
• Может использоваться только для сверления отверстий в древесине.

Вырежьте круг с помощью дрели и кольцевой пилы

Кольцевая пила может легко вырезать круги по дереву и пластику, а также по металлу.

Комплект кольцевой пилы может быстро и точно вырезать круг диаметром до 5 дюймов. Вам нужно будет только отметить центр, чтобы начать отверстие и приготовить сверло на 18 вольт.

Некоторые кольцевые пилы могут резать только дерево.Но большинство из них может резать все материалы, включая такие металлы, как сталь.

Если вам нужны сверла для кольцевой пилы по нержавеющей стали, убедитесь, что ваш комплект справится с ними, прежде чем затупить существующие сверла.

Плюсы

• Идеальный круг и аккуратный крой.
• Быстро, нужно только отметить центр круга.
• Может резать металл и пластик, а также дерево, в зависимости от отверстия, комплект пилы.
• Достаточно дешевый комплект, если у вас уже есть дрель.

Минусы

• Он может вырезать только отверстия малого и среднего размера в зависимости от самой большой кольцевой пилы в комплекте.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть лучшие коронки и сверла.

Как вырезать круг в дереве вручную

Если вы хотите вырезать круг в дереве с помощью ручных инструментов, и вам нужно вырезать отверстие больше, чем может сделать кольцевая пила, тогда вы можете выбрать для копировальной пилы.

Копирующий ручной инструмент относительно дешево купить, но он годится только для резки самых тонких древесных материалов и по-прежнему является медленным методом резки кривых и окружностей.

Копировальные пилы лучше всего подходят для тонкой подкраски в деревообработке, а не для вырезания больших кругов по дереву. Однако было бы гораздо практичнее и быстрее использовать электрический лобзик.

Плюсы

• Подходит для уборки небольших углов при обработке дерева.
• Хорошо подходит для обработки дерева, когда речь идет о соединениях «ласточкин хвост» и пальцах.

Минусы

• Медленно использовать для резки любого размера.
• Лезвие имеет тенденцию изгибаться и не режет прямо при работе с слишком толстыми материалами.
• Удерживать лезвие перпендикулярно деревянной поверхности может быть сложно, так как здесь нет базовой пластины, как у электрического лобзика.

Лучший инструмент для вырезания круга — это лобзик

Электрический лобзик — лучший способ вырезать круг из дерева, пластика и тонких кусочков металла с использованием правильного насадки для лезвия.

Лобзик — это переносной инструмент, управляемый свободной рукой, для относительно быстрой резки любой формы или кривой.

Лобзик может быть как проводным, так и аккумуляторным.Аккумуляторный инструмент может быть проще в эксплуатации, но его покупка может стоить немного дороже.

Лучший сетевой лобзик — хороший выбор, если вам нужен самый дешевый инструмент для работы с небольшой дополнительной мощностью.

Тем не менее, аккумуляторная модель по-прежнему обладает достаточной мощностью почти для всех работ, а также отличается универсальностью и портативностью. Лобзик Makita или Dewalt 20v — отличный беспроводной выбор для резки кругов по дереву, металлу, плитке и пластику.

Плюсы

• Быстро благодаря механическому приводу.
• Он может вырезать любую форму, кривую, круг или прямую линию.
• Сменные лезвия для различных материалов или типов металла и дерева.
• Вы можете использовать направляющую для древесины, чтобы вырезать круг быстрее и точнее, если вы не хотите идти от руки.

Минусы

• Вам необходимо полностью обозначить форму и край выреза.
• Порез может быть немного неровным по сравнению с идеальным вырезом кольцевой пилой, поэтому вам может потребоваться подправить разрез наждачной бумагой в конце.

Как вырезать круг в дереве с помощью фрезы

Если у вас нет других инструментов, например, лобзика, можно использовать свой лучший фрезерный станок, чтобы вырезать круг в дереве.

В зависимости от толщины древесины, которую вы режете, вам нужно будет делать пропил за несколько обходов, чтобы избежать перегрузки фрезера.

Это немного сложная установка, чтобы просто вырезать простой круг. Но, как показано на видео с YouTube ниже, вы даже можете использовать эту технику для вырезания круговых узоров, а также для полного вырезания.

Можно просто сделать приспособление из куска дерева с винтом посередине.

Хотя было бы намного проще просто использовать лобзик.

Pros

• Хорошо Для обработки дерева требуется меньше шлифовки по сравнению с лобзиком.

Минусы

• Не то чтобы время эффективно, так как требуется время для настройки и резки.
• Требуется большое рабочее пространство.
• Если у вас еще нет маршрутизатора, я бы не получил его, чтобы только разрезать круг.

Вырежьте круг ленточной пилой

Ленточная пила — еще один способ вырезать круги по дереву, если материал достаточно мал, чтобы его можно было поднять на стол ленточной пилы.

Ленточные пилы — не самый дешевый и простой способ вырезать круги по дереву, однако они — хороший способ резать более толстые металлические изделия, если вы знаете кого-то, кто позволит вам использовать их.

Ленточные пилы имеют большую резкость и меньшую гибкость полотна, чем лобзик, что делает их более идеальными для более тяжелых работ по резке.