Как выбрать шлифовальный инструмент: Как выбрать шлифовальную машинку? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Как выбрать шлифовальную машину — Выбираем инструмент — Каталог статей

Содержание:

Введение

Если у Вас есть машина или дача, то наверняка Вам приходилось заниматься такими неприятными и достаточно утомительными работами как удаление ржавчины с кузова автомобиля, старых лакокрасочных покрытий, резать кирпич, шифер, бетон, мрамор, водопроводные трубы и пр. Как правильно подобрать для этого инструмент? Как разобраться во всем многообразии предлагаемого на рынке электроинструмента?

В этой статье речь пойдет о выборе шлифовальных машин. Мы постарались максимально полно представить информацию о том, для каких работ лучше всего подходит та или иная шлифмашина, на что нужно обращать внимание при покупке и т.п. Цель нашей статьи – помочь Вам сделать выбор, независимо от того, приобретаете Вы шлифовальную машину для домашней мастерской или для профессиональных нужд. Мы постарались представить информацию максимально полно – очень надеемся, что она будет Вам полезной.

Какую модель выбрать, профессиональную или бытовую?

Это – самый первый вопрос, который задает себе любой покупатель электроинструмента.

Профессиональные модели предназначены для продолжительной непрерывной работы. Качество материалов, использованных при их изготовлении, надежность узлов и электроники намного выше, чем у бытовых шлифмашин. Инструмент профессионального класса предназначен для многосменной работы в интенсивном режиме использования, поэтому к ним предъявляют более высокие эксплуатационные требования. Как правило, они имеют больший размер и большую мощность двигателя. При их разработке учитываются не только требования максимальной производительности, но и такие критерии, как удобство в эксплуатации (например, минимальную вибрацию).

Бытовые шлифовальные машины предназначены для работы «от случая к случаю». Они рассчитаны на использование в среднем до 20 часов в месяц, обычно имеют меньшую мощность и вес, более низкую производительность и меньшее количество дополнительных функций. Через каждые 10-15 минут работы бытовым шлифовальным машинам необходим отдых на 15-20 минут, и работать ими можно не более 2-3 часов в день. Плюсом бытовых шлифовальных машин является менее высокая цена и удобство в эксплуатации – обычно они и легче, и компактнее. Поэтому, если вы приобретаете электроинструмент для работы дома или на даче, рекомендуем вам не тратить лишние деньги на профессиональную модель.

Угловые шлифовальные машины (болгарки)

Угловые шлифовальные машины (больше известные как «болгарки») названы так вовсе не потому, что ими особенно удобно обрабатывать углы, а из-за конструктивной особенности: рабочий вал расположен под углом 90 градусов к плоскости электродвигателя. Термин «болгарка» родился в 70-х годах, когда в Советском Союзе появились первые представители данного вида инструментов, выпущенные в Болгарии под торговой маркой Eltos.

Из всех шлифовальных машин «болгарки» – самый универсальный инструмент. Угловые шлифмашины используют не только для шлифовки и полировки поверхностей, но и для резки и обработки металла. При помощи отрезного диска легко можно резать твердые материалы (например, плитку, брусчатку, бордюрный камень, кирпич) и устранять пороки материала (зачищать сварные швы или удалять ржавчину). А установив проволочную щётку – применять для первоначальной «грубой» зачистки, к примеру, удаления старого лака с металлических поверхностей.

Важной характеристикой углошлифовальных машин является потребляемая мощность. Более мощный инструмент не так быстро нагревается и позволяет использовать диски с большим диаметром. Диаметром диска определяются функциональные возможности «болгарок»: чем больше диаметр диска, тем глубже можно сделать разрез.

При выборе угловой шлифовальной машины самое важное – определить, для каких целей Вы будете её использовать. Чтобы разрезать камень или бетон, потребуется машина мощностью около 2.000 Вт, и скоростью вращения от 6.000 об/мин. Более простые модели, с мощностью 600-1.000 Вт и скоростью вращения до 6.000 об/мин, хороши для шлифовки, полировки и резания на небольшую глубину. Как правило, все производители выпускают «болгарки», работающие со стандартными отрезными абразивными кругами диаметром от 115 до 230 мм, с посадочным отверстием диаметром 22 или 32 мм. При выборе угловой шлифовальной машины следует учитывать, что модели, не имеющие системы регулирования частоты вращения круга, подходят не для всех видов шлифования, хотя весьма успешно справляются с резкой бетона, кирпича, металла и прочих твердых материалов.

Ленточные шлифовальные машины

Ленточные шлифовальные машины предназначены, главным образом, для грубого шлифования ровных поверхностей. Их очень широко применяют при отделке интерьера, для обработки больших плоских поверхностей – снятия толстого слоя материала (например, при удалении старых лакокрасочных покрытий) или шлифования зашпаклеванных поверхностей. Пригодны они и для обработки деталей окон и дверей при их изготовлении – например, для обработки кромок, а также внутренних и наружных закруглений. Нередко ленточными шлифовальными машинами пользуются при ремонте автомобилей, когда приходится шлифовать значительные площади.

Основным рабочим элементом ленточной шлифовальной машины является склеенная в бесконечное кольцо лента (шлифовальная шкурка) шириной от 65 до 110 мм (в зависимости от модели), вращающаяся на двух концевых роликах. Скорость движения ленты колеблется в пределах от 150 до 400 м/мин – в сочетании с соответствующей мощностью, большая скорость движения ленты обеспечивает более высокую производительность (как правило, для обеспечения скорости движения от 300 об/мин, мощность шлифовальной машины должна быть не менее 650 Вт).

Оборотной стороной высокой производительности ленточной шлифовальной машины зачастую является невысокое качество обработанной поверхности (следы в виде углублений и царапин). Для сравнения: если виброшлифовальная машина снимает около 1 г в минуту, эксцентриковая — порядка 2,5-5 г, то ленточная шлифмашина – уже 12-15 г в минуту. Поэтому для достижения более высокого качества отделки, рекомендуется выполнить окончательную шлифовку вибрационной или эксцентриковой шлифовальной машинкой.

Вибрационные шлифовальные машины

Вибрационные шлифовальные машины, или плоскошлифовальные машины, предназначены для полировки и финишной обработки (тонкой отделки) плоских поверхностей. С их помощью шлифуют древесину, пластмассу, камень, металл, композиционные материалы.

Виброшлифовальные машины имеют мягкую прямоугольную подошву, которая совершает возвратно-поступательные движения (вперед-назад) с небольшой амплитудой, но с очень большой скоростью. Для обработки труднодоступных мест и мелких деталей (мебель, дверные коробки, оконные рамы, перила лестниц и т. д.) используются дельта-шлифовальные машины: они меньше по размеру и имеют вынесенную вперед подошву, по форме напоминающую подошву утюга.

Одной из наиболее важных характеристик вибрационных шлифовальных машинок является амплитуда движения подошвы – чем она больше, тем быстрее, но и грубее происходит обработка поверхности. Многие производители оснащают свои виброшлифмашины функцией регулировки частоты колебаний – она расширяет универсальность инструмента, т.к. разные режимы позволяют обрабатывать различные материалы.

На подошву вибрационной шлифовальной машины закрепляются сменные шлифовальные листы – это делается при помощи зажима или «на липучке». Машины с зажимными креплениями дешевле и более универсальны, т.к. к ним проще подобрать расходные материалы. Однако крепление «на липучке» быстрее и удобнее.

Большинство виброшлифовальных машин имеют встроенный пылеотсос, когда образующаяся пыль собирается в специальный мешок. Этой функцией не следует пренебрегать, т.к. образующаяся при шлифовании пыль очень вредна для здоровья. Кроме того, отвод пыли обеспечивает более высокое качество шлифовки, т.к. использование шлифовальных листов без отверстий для сбора пыли привело бы к повышенному износу шлифовальных листов и самой машины.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Основное отличие эксцентриковых шлифовальных машин от вибрационных состоит в наличии эксцентрика, который дает возможность подошве совершать одновременно и круговые, и возвратно-поступательные движения. Это дает дополнительное направление при шлифовке, что повышает эффективность работы машины.

Эксцентриковые шлифовальные машины – это специалисты по профильным и изогнутым поверхностям, они применяются для чистки, шлифования, полирования древесных, металлических и минеральных поверхностей, а также для особо тонкой шлифовки.

Эксцентриковые шлифовальные машины различаются по амплитуде колебаний – от 3 до 7 мм, мощности (от 170 до 750 Вт) и количеству оборотов. Здесь действует тот же принцип, что и в обычных виброшлифовальных машинах: чем выше скорость, тем быстрее, но и грубее происходит обработка поверхности. Более мощные шлифмашины имеют более высокую производительность.

Как и в случае с обычными вибрационными, на подошву эксцентриковых шлифмашин закрепляются сменные листы. При покупке рекомендуем вам обратить внимание, какие именно шлифовальные листы идут в комплекте с прибором. Крепление их на подошву осуществляется при помощи зажима или «липучки». Эксцентриковые шлифмашины с зажимными креплениями дешевле и более универсальны, т.к. к ним проще подобрать расходные материалы. Однако крепление «на липучке» быстрее и удобнее.

Большинство эксцентриковых шлифовальных машин имеют функцию отвода пыли – ею ни в коем случае не следует пренебрегать, т.к. образующаяся при шлифовании пыль очень вредна для здоровья. Отвод пыли может производиться через подошву, при помощи пылеотвода, или шлангом и мешком для сбора пыли.

Полезные советы

При шлифовании лакированной поверхности рекомендуем вам включать шлифмашину на минимальную скорость. Лакированная поверхность очень чувствительна к высокой температуре, и поэтому для достижения оптимального результата необходимо очень внимательно следить, чтобы температура не повышалась. Рекомендуем вам использовать чистые абразивы и не слишком сильно нажимать на шлифмашину, чтобы не создавать дополнительного трения.

Для шлифования пластмасс лучше всего подойдет эксцентриковая шлифовальная машина, или виброшлифовальная машина, работающая на малой скорости. Зернистость должна составлять 240 или выше.

Для шлифования металлов можно использовать вибрационную или эксцентриковую шлифовальную машину. Зернистость должна составлять 600 или выше. Для зашлифовки неровностей следует использовать угловую шлифовальную машину. Для тонкой обработки следует, кроме этого, применять веерные или фибровые диски.

При работе с ленточной шлифовальной машиной очень важно соблюдать следующее: ее сначала необходимо включить и только потом подводить к обрабатываемой поверхности, в противном случае машину может отбросить от заготовки со скоростью до 24 км/ч. Как и при работе с другими шлифовальными электроинструментами, на ленточную шлифовальную машину не следует сильно налегать – для эффективного снятия материала вполне достаточно ее собственного веса. Сильный нажим обеспечивает больший съем материала, однако в ущерб качеству шлифования.

При работе с угловыми шлифовальными машинами обязательно пользуйтесь защитными очками. Стабильной работе инструмента будет способствовать своевременное удаление пыли из полостей «болгарки» путем продувки или простукивания корпуса, и соблюдение режимов работы без перегрузок. Чтобы продлить срок службы Вашей угловой шлифмашины и для большей сохранности диска, не допускайте закусывания отрезного диска концами обрабатываемого материала. Для этого достаточно, хорошо закрепив обе части разрезаемых заготовок, обеспечивать постоянный нажим на «болгарку». Также желательно не делать глубоких резов за один заход (особенно это важно для бытового инструмента), так как при глубоком резе нагрузка на мотор гораздо выше, и это может уменьшить срок службы Вашей углошлифовальной машины.

Информация взята с сайта Приспособа.ру

Какую шлифовальную машину выбрать, обзор шлифовальных машин для дерева

Прежде, чем приступать к более детальному изучению вопроса о том, как выбрать шлифовальную машину, стоит обратить внимание, на особенности эксплуатации инструмента. Да-да, это тот самый пресловутый выбор между бытовыми и профессиональными моделями. Этот вопрос, как ни крути, будет всегда стоять первым в списке предпочтений и особенностей, и именно им должен задаваться каждый потенциальный пользователь инструмента этого типа. Как известно, профессиональные устройства предназначаются для интенсивной, продолжительной и непрерывной эксплуатации под существенными нагрузками. При их изготовлении применяются высококачественные материалы, уровень надежности электронных и механических узлов оказывается значительно более высоким, по сравнению с бытовыми шлифовальными машинами. Кроме того, профессиональные аппараты будут мощнее, производительней, тяжелей и, разумеется, дороже. Что касается моделей бытового класса, то и в их числе можно найти весьма способные инструменты, однако по целому ряду характеристик и качеств они все же будут уступать представителям мира профессионалов. Зато цена здесь совсем не кусается и оказывается более чем доступной, так что, если использовать шлифмашину вы будете лишь время от времени для решения собственных нужд, и работать этот инструмент будет не более чем по пару часов несколько раз в месяц, то и тратить серьезные деньги на приобретение модели более высокого класса смысла нет. Главное помнить, что бытовой агрегат работает примерно треть часа, после чего ему потребуется отдых с приблизительно тем же промежутком времени.

Какими бывают шлифовальные машины

Из всего представленного на современном рынке перечня шлифовальных аппаратов, наиболее универсальными и способными можно назвать угловые шлифовальные машинки, или болгарки. Как выбрать болгарку мы уже обсуждали ранее, поэтому подробно на данном виде инструментов останавливаться не будем. Тем боле, что существует еще и целый ряд других представителей шлифовального мира: ленточные, эксцентриковые, вибрационные, прямошлифовальные и плоскошлифовальные машины, предназначенные для обработки самых разных материалов и изделий.

ЛЕНТОЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Особенности инструмента

Ленточные шлифмашины предназначаются, как правило, для грубой обработки ровных поверхностей. Такие инструменты достаточно широко применяются в работах по отделке интерьеров, при обработке крупных плоских поверхностей. Они способны снять достаточно толстый слой материала и будут полезными, скажем, при удалении старого лакокрасочного покрытия или при шлифовке зашпаклеванной поверхности. Также эти аппараты будут пригодными для обработки дверных и оконных деталей в процессе их изготовления – к примеру, обработка кромок, наружных и внутренних закругленных поверхностей и так далее. Достаточно часто этот тип инструмента применяется при автомобильном ремонте, когда приходится выполнить шлифовку значительной площади материала.

Как выбрать ленточную шлифовальную машину?

Основной рабочий элемент ленточной шлифовальной машины – это абразивная лента, склеенная в кольцо. Ширина ленты в зависимости от модели и ее класса может колебаться в пределах 65-110 миллиметров. Лента вращается на паре роликов, скорость движения которых может варьироваться от 150 до 400 метров в минуту. В сочетании с определенным и соответствующим показателем по мощности можно говорить о том, что более высокая скорость движения абразивной ленты предоставит вам и более выраженную производительность. Главное – это соответствие скорости и мощности двигателя, так, для обеспечения эффективной работы при скорости движения абразивной ленты в 300 оборотов в минуту потребуется не менее 600 Ватт мощности. Обязательно отметим и тот факт, что у высокой производительности любой ленточной шлифовальной машины присутствует и оборотная сторона. Так, наиболее производительные модели отличаются низким качеством обработки (здесь на поверхности обрабатываемого материала часто заметны следы царапин и углублений). В наиболее распространенных случаях, после обработки ленточной шлифовальной машиной (которая, напомним, способна снимать до 15 грамм материала в минуту, что является рекордом среди всех разновидностей шлифмашин) рекомендуется выполнить чистовую шлифовку материала с помощью эксцентриковой или вибрационной шлифмашины.

ВИБРАЦИОННАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Зачем выбирать вибрационную шлифовальную машину

Вибрационные шлифмашины часто еще называются плоскошлифовальными. Эти инструменты предназначаются преимущественно для окончательной (чистовой) шлифовки, а порой и используются для полировки поверхностей плоского типа. С помощью вибрационных агрегатов можно обработать пластик, металл, искусственный и натуральный камень, древесину, композитные материалы и так далее. Главное отличие вибрационных шлифовальных машин заключается в оснащении их плоской и мягкой шлифовальной подошвой, работа которой сведена к совершению возвратно-поступательных движений при достаточно высокой скорости и с незначительной амплитудой.

Типы рабочих оснований

Существуют сегодня виброшлифовальные машины не только с прямоугольным основанием, но и с основанием дельтовидной формы – последние распространены при шлифовании в труднодоступных местах и при обработке поверхностей сложных форм (выступы, углы и прочие препятствия). Вообще же, аппарата вибрационного типа могут справиться с самыми разными шлифовальными и полировальными работами, поэтому их часто используют при обработке мелких деталей и сложных конструкций (оконные рамы, коробки дверей, мебель, лестничные перила и так далее).

Как выбрать вибрационную шлифовальную машину

Самая важная характеристика виброшлифовального аппарата – это амплитуда движения шлифовальной подошвы – чем более высоким будет этот показатель, тем более производительным окажется инструмент, но, снова-таки, при потере качества (то есть, обработка выходит более грубой). В наиболее качественных моделях встречается возможность регулировки рабочей частоты – такие аппараты являются более универсальными и способными к одинаково качественной и эффективной обработке материалов с различными показателями по плотности.

Расходные материалы

Подошва вибрационной шлифмашины работает не с лентой, а с шлифовальным абразивным листом, который может крепится к ней на зажимах или на липучках. Агрегаты с креплениями в виде зажимов являются более универсальными и обходятся пользователям дешевле, потому как подбор расходных материалов к ним оказывается более простым занятием. При этом, нельзя не отметить того факта, что крепления на липучках более удобны и позволяют значительно быстрее сменить рабочую оснастку агрегата.

Системы удаления пыли в вибрационных шлифовальных машинах

Выбрать вибрационную шлифовальную машину мы рекомендуем обязательно с системой пылеудаления. К счастью, большинство этих инструментов сегодня оснащаются соответствующей возможностью, а потому выбор особого труда не составит. Пренебрегать же столь полезной функцией совсем не стоит, потому как при выполнении шлифовальных работ образуется огромное количество пыли, которая представляет серьезную опасность для здоровья оператора и само инструмента. Отметим и очередную особенность – отведение пыли в таких аппаратах позволяет значительно повысить качество шлифовальных работ, потому как эксплуатация шлифлиста без отверстий для отвода пыли приводит к его повышенному износу, а также обуславливает более быстрый износ самого электроинструмента.

ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Особенности инструмента

Основным отличием эксцентриковой шлифовальной машины можно назвать наличие эксцентрикового механизма, которые позволяет рабочей подошве агрегата совершать одновременно и возвратно-поступательные и вращательные движения. Благодаря такому решению во время выполнения шлифовки аппарат получает дополнительное направление движения, что значительно повышает его общую эффективность.

Зачем выбирать эксцентриковую шлифовальную машину

Эксцентриковые шлифмашины – это, прежде всего, лучшие специалисты в области обработки изогнутых и профильных поверхностей. Такие агрегаты применяются для шлифования и полирования, а также для зачистки самых разных материалов (древесина, металл, минеральные материалы и так далее). Кроме всего прочего, именно эксцентриковые аппараты позволяют выполнить наиболее тонкую и качественную шлифовку.

Технические различия

Различаться между собой эксцентриковые шлифмашины могут по амплитуде колебания (3-7 миллиметров), по мощности (170-750 Ватт), по рабочей скорости. Принцип производительности здесь только такой же, как и в остальных типах инструмента. То есть, чем выше рабочая скорость, мощность и производительность, тем ниже общее качество обработки материалов.

Рабочая подошва и расходные материалы

Как и в вибрационных, в эксцентриковых шлифовальных машинах установлена рабочая подошва с закрепленными на ней шлифовальными сменными листами. К слову, выбирая расходные материалы, обязательно обратите внимания на их тип, — лучше всего сравнивать с комплектными листами. Крепление к подошве здесь также может быть на липучках или на зажимах, с теми же условными преимуществами и недостатками, что и в случае с виброшлифовальными аппаратами.

Пылеудаление

Желательно выбрать эксцентриковую шлифовальную машину, оснащенную системой пылеотвода – это предоставит вам массу преимуществ перед агрегатами более простого типа. Как ни крути, но шлифовка всегда будет сопряжена с образованием действительно большого количества пыли, которая вредна не только для инструмента, но и для здоровья пользователя. При этом, отсутствие большого количества запыления в рабочей зоне помогает существенно повысить качество шлифовки или полировки, в зависимости от ситуации.

Как выбрать шлифовальную машинку? Виды и марки шлифовальных машин

Виды и характеристики шлифовальных машин

Что такое шлифовальная машина, может догадаться даже школьник – это какой-то специальный прибор для шлифования поверхности. На этом простота вопроса о выборе шлифовальной машинки заканчивается, и возникают другие вопросы:

• для чего используется шлифмашинка?
• какие существуют виды шлифовальных машин?
• по каким параметрам различаются шлифмашинки одного и того же вида?

Шлифовальные машины используются в быту и промышленных целях для шлифовки разного типа поверхностей: дерева и пиломатериалов, камня, металла, пластика и т.д. Большинство из них оснащаются пылесборником или имеют возможность подключения к строительному пылесосу.

Профессиональные и бытовые шлифмашины

Это различие проявляется, в основном, в ресурсе, на который рассчитано устройство: при изготовлении профессиональных шлифмашин используются более качественные материалы, которые позволяют инструменту работать дольше и в более тяжелых условиях.

Ресурс бытовых шлифовальных машин меньше, но при этом он достаточный для выполнения относительно мелких задач по хозяйству и бытового ремонта. При должном обращении такие шлифмашины с успехом служат десятилетиями. Соответственно, стоимость профессионального инструмента будет значительно отличаться от цены бытового в большую сторону.

В зависимости от того, для какого типа работ и материала нужна используется устройство, выделяют несколько видов шлифмашин:

• ленточные;
• вибрационные;
• эксцентриковые;
• угловые.

Каждый из них имеет свои особенности и заслуживает более детального изучения.

Ленточные шлифмашины

Ленточные шлифовальные машины (лентошлифмашины, ЛШМ) – это инструмент, используемый для шлифовки поверхностей большой площади, что значительно облегчает расположенный низко центр тяжести устройства. Рабочая часть инструмента представляет собой шлифовальную ленту, которая приводится в движение двумя или более вращающимися роликами.

Модели леточных шлифмашин различаются по мощности (от 500 до 1200 Вт) и по скорости движения ленты (от 75 до 500 м/мин) и подбираются в зависимости от целей использования. Кроме того, часто встречаются модели с возможностью выбора скорости (плавное или ступенчатое переключение).

Для расширения функционала и большего удобства ЛШМ могут оснащаться различными приспособлениями: шлифовальная рама (предотвращает повреждение рабочей поверхности), тиски или подставка для стационарного использования машины, параллельный и угловой упор и другие.

Ленточные шлифмашины также имеют две узкоспециализированных разновидности: ленточный напильник и щеточная шлифмашина. Первый позволяет работать в наиболее труднодоступных местах. Название щеточной шлифмашины говорит само за себя – шлифовальным материалом у этого инструмента служит специальная щетка по дереву или металлу. Используется для чистки металлов от ржавчины и краски, для структурирования дерева и других целей.

Вибрационные шлифмашины

Виброшлифмашина в качестве рабочего узла имеет плоскую поверхность, которая в результате быстрых возвратно-поступательных движений обрабатывает рабочую поверхность абразивной шкуркой. Последняя крепится при помощи «липучки» или специальных зажимов с двух сторон подошвы.

По производительности этот вид значительно уступает ЛШМ, но виброшлифмашина при этом более точно и деликатно обрабатывает поверхность, а также может работать в труднодоступных местах. Различают три вида вибрационных шлифмашин:

• эксцентриковые;
• дельтовидные;
• плоскошлифовальные.

Плоскошлифовальные шлифмашины имеют прямоугольную форму рабочей части, на которую крепится абразивная поверхность. У всех трех типов абразив может крепиться двумя способами: на липучку, а также при помощи специальных зажимов. Модели шлифмашин этого вида различаются по потребляемой мощности и по количеству колебаний в минуту.

Дельтовидные виброшлифмашины имеют треугольную форму абразивной подошвы, что позволяет использовать ее для работы в самых сложных условиях и осуществлять шлифовку и полировку наиболее труднодоступных мест. Главными характеристиками, как и у предыдущего вида ШМ, является мощность и уровень вибрации.

Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины имеют рабочую поверхность круглой формы, которая может вращаться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскостях. Модели этого вида различаются по мощности и количеству оборотов в минуту.

Угловые шлифовальные машины

Угловая шлифмашина (УШМ, «болгарка») – это многофункциональный инструмент, который широко используется как в промышленных целях, так и в быту. Применяется для очистки, шлифовки, полировки, а также нарезки всех типов материалов. УШМ азличаются по мощности, а также диаметру рабочего круга: от 125 до 300 и более миллиметров. Могут иметь одну и две ручки, оснащаться регулировкой скорости, системами дополнительной защиты и многими другими опциями.

Существуют также дополнительные, условные классификации шлифовальных машин: шлифмашины по бетону, шлифмашины по дереву, металлу и т.д. Популярными мировыми и отечественными производителями шлифмашин являются Makita, Bosch, Metabo, DWT, Interskol, Sturm, DeWALT, AEG и другие.

Как выбрать шлифовальную машину, советы по выбору и отзывы

Тип и назначение

Бытовые машины – применяются для непродолжительной работы, поскольку мощность у них небольшая. Не рассчитаны на высокие нагрузки. Обязательно рекомендуется соблюдать режим работы, указанный производителем. Достоинства: компактность, более низкая цена и меньший вес, чем у профессиональных устройств. Кроме того, они потребляют меньше электроэнергии.

Профессиональные машины – используются для длительной и интенсивной работы. У таких устройств мощность значительно больше. Обычно оснащаются дополнительными приспособлениями. Они более дорогие и массивные, чем бытовые шлифовальные машины. К тому же, потребляют больше электроэнергии.

Шлифовальные машины для паркета – предназначены для выравнивания деревянных полов (паркет и т.д.), а также обработки других поверхностей, изготовленных из дерева. Например, с помощью такой машины можно снять слои старой краски и лака.

Шлифовальные машины по бетону – используются для выравнивания бетонных поверхностей (стяжка пола). Такие инструменты хорошо подходят для затирки швов. Поскольку работа с бетоном сопровождается появлением большого количества пыли, то шлифовальные машины этого класса оснащаются пылесборником, или в них предусмотрена возможность подключения пылесоса.

Шлифовальные машины по камню – применяются для выравнивания каменных поверхностей: полы из натурального камня, асфальтобетона и бетона. В них предусмотрено использование металлических щеток.

• Эксцентриковая шлифовальная машина
• Вибрационная шлифовальная машина
• Болгарка
• Щеточная шлифовальная машина

Вид

Угловая (болгарка) машина – считается самой универсальной шлифовальной машиной. Применяется для обработки керамики, металла, камня, бетона.

Достоинство: широкая область применения. Также с помощью болгарки удаляют коррозию, зачищают сварные швы, режут металл и камень. Вид работы зависит от типа съемного диска. Кроме того, болгаркой удобно работать в труднодоступных местах.

Недостаток: не рассчитана на длительную работу за один подход, а также непригодна для обработки дерева.

Прямая машина – применяется для мелких и особо точных работ: шлифовка кромок, планок, перемычек, углов. С помощью прямой шлифовальной машины производится полировка поверхностей и гравировка, порезка материала небольшой толщины. Эта оптимальный вариант для работы в труднодоступных местах. Достоинства: небольшой вес и возможность работы одной рукой, что создает комфортные условия при ее использовании.

Ленточная машина – используется для первичной обработки больших плоских поверхностей. С ее помощью удаляют лакокрасочные покрытия, обрабатывают кромки заготовок, осуществляют грубое шлифование, выравнивание и обдирку. Чаще всего используется для профессиональных работ. Ее нельзя использовать для финишной обработки материалов и резки.

Эксцентриковая машина – применима в широком спектре работ: шлифование и полирование поверхностей различных форм, финишное шлифование высокого качества, особо тонкая шлифовка. С помощью этой машины осуществляется шлифовка и полировка предметов, изготовленных из древесины, металла, пластмассы.

Недостаток: эксцентриковой машиной нельзя обрабатывать углы, а расходный материал (особая наждачная бумага) – дорогой. Покупка такого инструмента для обработки больших площадей будет невыгодной.

Вибрационная машина – нужна для финишной обработки плоских поверхностей, например, перед покраской или лакировкой. С помощью этой машины производится шлифовка древесины, камня, металла, пластмассы.

Достоинство в том, что помимо финишной, можно осуществлять и первичную обработку поверхности: снимать ржавчину и старую краску, удалять царапины. Еще одно преимущество – более низкая цена в сравнении с эксцентриковой.

Щеточная машина – предназначена в основном для обработки деревянных и металлических поверхностей. С ее помощью можно добиться эффектной и гладкой поверхности, что делает ее незаменимой для шлифовки паркетных и деревянных полов. Щеточная машина прекрасно справляется со снятием лакокрасочных покрытий с деревянных и металлических поверхностей.

Дельта-шлифовальная машина – так же, как и прямая, применяется для мелких и особо точных работ. Она хорошо справляется с работой в труднодоступных местах: оконные рамы, мебель, углы, впадины и другое. Важное достоинство: небольшой размер и вес машины, что обуславливает комфортные условия эксплуатации.

Полировальная машина – ее функции: тонкая шлифовка и полировка металлических и полимерных поверхностей, а также финишная обработка.

Многофункциональная машина – сочетает в себе вибрационную, полировальную и дельта-шлифовальную машины. Применяется во всех работах, где используют вышеназванные устройства.

Достоинства: широкая область применения и удобство в работе, поскольку достаточно поменять насадку на корпусе, чтобы машина изменила свое назначение. Недостаток – высокая цена.

Мощность

От нее полностью зависит производительность шлифовальной машины. Более мощные инструменты весят больше, более энергоемки, стоят дороже. Однако способны непрерывно работать гораздо дольше.

Мощность шлифовальных машин колеблется в пределах от 600 до 2500 Вт. Например, для небольших работ по дому (порезка, шлифовка) достаточно будет приобрести болгарку мощностью от 600 до 1000 Вт. А если потребуется работать с бетоном, металлом и другими прочными материалами, то следует рассмотреть варианты более мощного инструмента: до 3000 Вт.

Максимальный диаметр диска

От этой величины зависит глубина разреза и площадь обрабатываемой поверхности. Важно правильно подбирать диаметр диска в зависимости от рабочего материала и поставленной задачи. Диски по диаметру подразделяются на: малый (менее 150 мм), средний (150-200 мм) и большой (более 250 мм).

Резьба шпинделя

Данный размер определяет, какой диск можно использовать в шлифовальной машине. Поэтому при выборе диска следует обратить на это внимание. Наиболее распространенный размер – М 14. Однако существуют модели и с размером М 16. Следует отметить, что у различных производителей маркировка также отличается. Единых стандартов не существует.

Площадь рабочей поверхности

От этой величины зависит удобство и скорость выполняемой работы. Чем больше площадь рабочей поверхности, тем меньшее число проходов требуется для обработки поверхности материала и тем меньше времени и усилий будет на это затрачено. У ленточных машин, как правило, площадь рабочей поверхности меньше, а у вибрационных – больше.

Оснащение

Дополнительная рукоятка – помогает правильно распределить усилия при работе с инструментом и снизить вибрацию. Это особенно важно в работе с тяжелым для обработки материалом. В некоторых моделях она жестко зафиксирована, в других ее положение можно регулировать. На сегодняшний день в шлифовальных машинах используются двухпозиционные и трехпозиционные рукоятки.

Система стабилизации оборотов – фиксирует нужную оператору частоту вращения и, независимо от прилагаемой силы, сохраняет обороты на этом уровне. Эта система помогает сохранить производительность устройства в процессе работы.

Пылесборник – собирает пыль, которая образуется в процессе работы шлифовальной машины. Представляет собой герметичный мешок или контейнер, как встроенный в корпус инструмента, так и съемный. Может быть сменным (бумажным) или постоянным. Особенно важно его наличие при работе с металлом, камнем и другими материалами, чья пыль крайне вредна для здоровья.

Плавная регулировка скорости – устройство, с помощью которого можно настроить шлифовальную машину для работы с различными материалами.

Работа от аккумулятора – дает оператору дополнительную свободу движений, так как нет необходимости в подведении электрического тока. Это особенно важно для работы в труднодоступных местах или местах, где нет электросети. Очень удобно для бытовых нужд при непродолжительном использовании. Недостаток – высокая стоимость батарей, ограниченное время непрерывной работы и небольшая мощность таких инструментов.

Блокировка кнопки включения – препятствует запуску инструмента в результате случайного нажатия кнопки, а также удерживает ее во включенном состоянии, что существенно облегчает процесс эксплуатации инструмента. Это может пригодиться, когда предстоит выполнить большой объем работы, а удерживать кнопку рукой длительное время неудобно.

Кейс – предназначен для удобства хранения и транспортировки шлифовальной машины.

Важное замечание: независимо от выбора шлифовальной машины необходимо соблюдать технику безопасности, никогда не использовать болгарку без защитного кожуха, при работе одевать очки, быть предельно внимательным и аккуратным.

Производитель

Условно к первой группе можно отнести шлифмашины Einhell, Sparky, Зенит, Интерскол, МОНОЛИТ-Харьков, Протон, Фиолент. Чаще всего эти инструменты подходят лишь для выполнения бытовых задач. Для профессионального использования у них не хватает надежности и безотказности. К общим недостаткам можно отнести: повышенный уровень шума, плохую устойчивость инструмента, сильный нагрев корпуса, слабое исполнение корпуса, кнопок, переключателей. Чаще всего эти шлифмашины самые дешевые, однако иногда их стоимость сравнима с гораздо более интересными и качественным аналогами.

Группу отличных по качеству и надежности составлет продукция AEG, Black&Decker, Bosch, DeWALT, DWT, Makita, Metabo, Flex, Kress, Stern, а также профессиональные шлифмашины Milwaukee. Возможно, какие-то из них более любимы профессионалами, какие-то – больше подойдут для решения бытовых задач Однако все перечисленные бренды объединяет высокое качество и надежность инструмента. Часто в этих инструментах небольшой вес сочетается с отличной эргономикой и немалой мощностью. Плавный ход, тихая работа, высокая производительность – характерные черты хорошей шлифмашины. Следует отметить, что чаще всего эти инструменты стоят немало, однако их цена полностью компенсируется качеством и удовольствием от работы с ними.

Выбор шлифмашины

Очень часто в процессе ремонта или строительства возникает необходимость обработать поверхность для придания ей желанного вида. Например, это может быть деревянная деталь, которую необходимо сделать гладкой и обновить либо наоборот состарить. Для таких целей используется шлифовальная машина – современный рабочий инструмент.

Процесс шлифования для большинства людей неприятный и провоцирует некомфортные ощущения. Безусловно, монотонность, трудоемкость, педантичность, большие временные затраты при такой работе – характеристики отрицательные. Но без элемента шлифования во время строительства или ремонта никак, ведь сегодняшние требования к качеству выполнения работ очень высокие и их нельзя не соблюдать. Все обрабатываемые поверхности должны быть идеальными во всем: ровными, гладкими, без малейших шероховатостей. Кроме того, финальные покрытия сейчас наносятся очень тонким слоем, чтобы не скрывать, а подчеркивать фактуру материала. Именно поэтому все российские специалисты сейчас вынуждены не только привыкать к современным стандартам и требованиям, но и со стопроцентной отдачей их выполнять и соблюдать.

Сегодня главным помощником в процессе шлифования является узкоспециализированный строительный инструмент – шлифовальная машина (шлифмашина). Наждачная бумага на бруске или просто ее лоскут уже практически не используются в профессиональной работе, современный прибор мгновенно их вытеснил благодаря своему удобству, практичности и мощности.

Сегодня производители электротехники выпускают различные виды данного инструмента, начиная с профессиональных высокоэффективных устройств и заканчивая бытовыми приборами для любителей. Но, для выбора правильной шлифмашины, необходимо понимать следующее: для какой цели предназначен тот или иной тип аппарата, и какие задачи перед ним поставите именно Вы.

Существует три базовых вида шлифовальной машины:

• ленточная;
• эксцентриковая/орбитальная;
• плоскошлифовальная (ПШМ)/вибрационная.

Каждая из них отличается возможностями и специализацией, а также некоторыми техническими характеристиками, что делает каждый вид особенным. Высококвалифицированные специалисты обладают всеми типами шлифовальных машин: от самой простой до самой мощной. Например, ленточная шлифмашина используется в более тяжелой работе, снимая плотные слои с больших плоскостей, а плоскошлифовальная применяется в финальной обработке поверхности. О каждом виде шлифовальных машин стоит поговорить более подробно.

Ленточная шлифмашина

Главная рабочая деталь – абразивная лента в форме замкнутого кольца. Такое строение прибора похоже на трак танка. Именно поэтому бывалые работники относят данный тип шлифмашины к «тяжелой артиллерии». Кроме того, эти инструменты самые мощные, надежные, отличаются низким центром тяжести и высокой скоростью подвижного элемента. Именно при помощи ленточной шлифмашины без труда снимается любой слой различного материала, а также формируются закругленные концы. Такой инструмент работает с деревом, металлом, полимерами, минеральными стройматериалами. Но при всех положительных характеристиках и высокой мощности существует отрицательная черта – неизбежное образование царапин и сколов. Следовательно, возникает необходимость финальной шлифовки при помощи орбитальной машины или ПШМ.

Производительность инструмента напрямую зависит от мощности мотора. Ленточные шлифмашины выпускаются с различными двигателями, мощность которых варьируется в диапазоне 0,5 – 1,2 кВт.

Скорость – одно из важнейших свойств любой шлифовальной машины, особенно ленточной, которое влияет на возможности аппарата. Безусловно, прибор с высокой скоростью способен выполнить гораздо больше, но при этом теряются силы. Качественные производители стараются выдержать баланс между данными характеристиками. Показатель скорости абразивной ленты в таких видах машин лежит в диапазоне от 150 до 550 м/мин.

На самом деле, один из двух показателей (скорость или мощность) должен быть меньше. Ведь высокопроизводительные устройства, совмещающие в себе две завышенные характеристики, сложны в управлении, а также отличаются довольно высокой ценой. Кроме того, ими легко испортить обрабатываемую поверхность. А вот легкие и маневренные шлифмашины более удобны в использовании из-за легко веса. Именно поэтому в ситуации, когда Вы не определились с ожидаемыми нагрузками, останавливайте свой выбор на более медленных моделях, которые при небольшом надавливании на них увеличивают свою производительность.

Электронная система – важный составляющий элемент в устройстве ленточной шлифмашины. По сравнению с другими видами в этом устройстве немного электронных деталей. Чаще всего в их число входит регулировка скорости ленты, осуществляющаяся за счет переключателя-ползунка. Также производятся модели, защищенные от перегрева и имеющие фиксацию кнопки «пуск» в положении «ВКЛ».

Дополнительно к любой шлифмашине в комплекте идут такие приспособления, как струбцины для крепления в статичном положении, рамы в роли ограничителя с целью уберечь обрабатываемую поверхность от повреждений. Кроме того, сопутствующим элементом является угловой упор, который позволяет добиться ровного скоса или параллели, а также съемная рукоятка.

Особого внимания заслуживает рабочая абразивная лента, а точнее ее длина и ширина. Подошвы в ширину до 10 см соответствуют профессиональным видам устройства, которые отличаются наибольшей стабильностью, производительностью и мощностью. Любительские модели чаще всего оснащены лентой, ширина которой не превышает 7,5 см. Подошва ленточных шлифмашин отличается особой конструкцией, в которую входят подложка и упругая пластина. Благодаря такому устройству достигается неизменный контакт наждачного элемента и детали. Кроме того, существуют еще и менее мощные «ленточки», в которых оснастка узкая. Но при этом такие модели очень компактные и удобные в использовании, за что специалисты их и ценят.  

Все ленточные шлифовальные машины оснащены функцией пылеудаления. Правда в разных моделях она работает по-разному. Например, существует принцип сбора пыли посредством специального патрубка, к которому подключается пылесос, или же в мешок фильтра. Безусловно пылесос более практичен, поскольку с его помощью легко и быстро убираются остатки после шлифовки минеральных стройматериалов.

ПШМ – плоскошлифовальная вибрационная машина

В плане чистоты работы ПШМ находятся между ленточной моделью и орбитальной. Такой вид шлифмашины применяется в основном в финальной обработке различных поверхностей, которые могут быть изготовлены из пластика, дерева, камня, металла и других материалов. ПШМ очень популярны как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров благодаря своей возможности работы с большими плоскостями, приемлемой цене и обработке труднодоступных зон.

Плита – основная рабочая деталь данного устройства, которая работает по принципу частых поступательных движений с небольшой амплитудой.  Расположение мотора в плоскошлифовальных машинах вертикальное. Все это обеспечивает перевод вращательных движений вала в поступательные движения платформы. Главными преимуществами ПШМ являются мощный мотор (от 150 до 300 Вт), маневренность, легкость и компактность. Безусловно, существуют и очень мощные вибрационные шлифовальные машины, показатель которых достигает 600 Вт. Но такие устройства, соответственно, тяжелые и крупногабаритные, хотя такие свойства компенсируются возможностью долгой непрерывной работы при небольшой скорости.

Амплитуда и частота хода подошвы – важнейшие показатели для ПШМ. От амплитуды зависит скорость выполнения работ, то есть чем выше ее показатель, тем быстрее шлифуется поверхность. Правда при этом обрабатываемая поверхность становится грубой и шероховатой. Частота хода влияет на толщину снимаемого слоя с поверхности. При большой скорости аппарат может удалить объемный верхний слой довольно быстро, но при более низкой скорости работа будет выполнена тщательнее и аккуратнее с постепенным снятием покрытия. В современных моделях частота может меняться, подстраиваясь в ручную под особенности разных материалов.

Выбирая плоскошлифовальную машину обратить внимание нужно на платформу, точнее на ее размеры, которые бывают двух видов:

• стандартный размер;
• «мини» (S=100 mm²), применяемые в обработке узких зон.

Конечно, кроме размера подошва должна отличаться качеством, безупречной плоскостью, правильными формами. Самые дешевые устройства чаще всего стальные или пластмассовые, а более дорогие изготавливаются из алюминиевого или магниевого сплавов. Понять качество и надежность подошвы можно довольно просто, обратив внимание на степень вибрации на холостом ходу (чем меньше, тем лучше). Накладка должна быть полимерной, поскольку она обладает наилучшими техническими характеристиками по сравнению с резиной.

Сегодня отдельно стали выделять ПШМ, в которых дельтовидная платформа, из-за чего ее прозвали «утюг». Небольшие габариты и маневренность обеспечивают частое применение в обработке маленьких элементов, например, в мебели.  Современные модели обладают функцией поворота платформ, что существенно облегчает работу.

Крепление наждака к площадке может быть разным. Например, существует вариант приклеивания при помощи липучек либо с использованием специальной оснастки. Также существуют подпружиненные зажимы, позволяющие применять дешевую шлифовку, которая может быть нарезана самостоятельно.

Из-за того, что в процессе работы образуется слишком много пыли, все детали конструкции должны быть хорошо защищены. Так, мотор должен быть очень герметичным, поскольку это «сердце» устройства. Также защита обязательно необходима для подшипников, переключателей, корпуса, системы каналов. Пыль, возникающая при обработке поверхности, должна уходить в специальный мешок. Чаще всего через патрубок осуществляется присоединение пылесоса, что является самым лучшим способом.

Эксцентриковые орбитальные шлифмашины

Эксцентриковые шлифовальные машины способны обеспечить самую качественную обработку поверхности, поскольку не только обладают функцией шлифовки, но и полировки. При этом производительность таких устройств небольшая по сравнению с ПШМ. Орбитальная шлифмашина обрабатывает любые строительные материалы, но в основном применяется мастерами по дереву и автомобильными малярами. Кроме того, объемные и криволинейные предметы также подвластны такому виду шлифмашин. Только острые концы и углубления не под силу эксцентриковым шлифовальным машинам.  

«Орбитальными» данные аппарататы названы потому, что наличие эксцентрика и противовеса обеспечивает движение не только вокруг своей оси, но и по «орбите» с маленьким показателем амплитуды. Именно подобное изменение положения рабочего полотна, и высокая скорость вращения обеспечивают получение высокого качества обработанной плоскости без каких-либо изъянов. Потребляемая мощность «орбиталок» варьируется в диапазоне 200-900 Вт.

Скорость движения различная в зависимости от наличия или отсутствия режима регулировки. Если такая функция присутствует, то обороты эксцентрика лежат в промежутке между 4000 и 14 000 в минуту, в случае отсутствия – приблизительно 12 000 об/мин. Стоит знать, чем больше величина скорости, тем хуже и грубее шлифовка. 

Амплитуда колебания влияет на силу и мощность вибраций, то есть чем меньше ее показатель, тем меньше вибраций создается. От этого зависит компактность хода рабочей детали и размер обрабатываемой площади. Некоторые модели имеют возможность установки конкретной амплитуды, заранее предопределяя производительность.

Ранее было сказано, что ленточные и плоскошлифовальные машины не отличаются большим количеством электроники в конструкции. Орбитальная шлифмашина в это число не входит, потому что имеет большое количество электронных элементов внутри себя. К ним относятся:

• регулятор скорости и амплитуды;
• система автоматического поддержания частоты;
• электродинамический тормоз;
• ограничитель пусковых токов в мощнейших профессиональных аппаратах.

Кроме вышеперечисленных функций, «орбиталки» отличаются наличием съемного кабеля и регулируемой рукоятки, фиксацией кнопки запуска и отводом пыли. При выборе важно осмотреть шлифовальную подошву по следующим характеристикам:

• для деликатной аккуратной шлифовки не стремитесь к наличию большой площади рабочего элемента;
• плита должна быть металлической, что этим обеспечит лучшую стабильность, прочность и отвод тепла;
• эластичность необходима при обработке выпуклых поверхностей.

После подробного анализа трех видов шлифовальных машин подведем итог, сформулировав общие советы при выборе:

• помните о весе и размерах устройства. Особенно важно учитывать этот момент, если предполагаются работы на весу при вытянутых руках;
• делайте упор не на мощность, а на скорость, что также влияет на вес изделия и цену;
• при работе на верстаке большие габариты и немаленький вес – плюс;
• обязательно перед покупкой подержите устройство в руках, чтобы понять свои ощущения и уровень комфорта, а также отметить удобство рукоятки, расположения кнопок и сетевого шнура;
• проверьте работу шлифмашины еще в магазине на холостом ходу, чтобы оценить шумность и вибрацию;
• обязательно проанализируйте все нюансы, положительные и отрицательные стороны, определитеья с целью использования инструмента, и только потом совершайте покупку.

Торговая сеть «Планета Электрика» обладает широким выбором различных видов шлифовальных машин, с которым более подробно Вы можете ознакомиться в нашем каталоге товаров.

Какую шлифмашинку выбрать и для каких работ. Советы профессионалов

1) Классы шлифовальных машин

2) Типы шлифовальных машин

3) Какую шлифмашинку лучше выбрать

Заключительный этап любого строительства и ремонта – это отделочные работы. В процессе отделки приходится работать с разными материалами и выполнять различные работы – от грубой очистки до полировки. Для этих задач есть специальный электроинструмент – шлифовальные машины.

Они нужны для изготовления и реставрации деревянной мебели, выравнивания шпаклеванных стен, доводки и полировки разных поверхностей. В этой статье вы узнаете назначение, отличия и область применения шлифовальных машин. А также характеристики, на которые стоит обращать внимание при их покупке.

Разновидности шлифмашинок

Прежде, чем выбрать конкретную модель, нужно определиться с характеристиками шлифовальных машинок.

Классовость. По этому параметру они делятся на 3 группы:

• Бытовые – модели с доступной стоимостью. Не выносят больших нагрузок.
• Полупрофессиональные – мощные и надежные инструменты.
• Профессиональные – инструменты, сочетающие высокое качество и надежность. Оснащены дополнительными системами. Выдерживают интенсивную эксплуатацию в течение рабочей смены.

Тип питания. Шлифовальные машины бывают сетевыми и аккумуляторными. Сетевые более мощные, но при этом их радиус действия ограничен длиной шнура. Аккумуляторные отличаются высокой мобильностью. Это оптимальный вариант для работы в труднодоступных местах и на объектах, не подключенных к электросети.

Типы шлифовальных машин

Ленточная шлифовальная машина. Производительный инструмент для обработки ровных и изогнутых поверхностей. По роликам, установленным на противоположных концах подошвы, перемещается закольцованная абразивная лента выбранной зернистости (обычно от 36 до 240 единиц). При обработке поверхностей лента прижимается к плоской металлической пластине опорной подошвы и скользит по ней.

Высокая производительность этого инструмента достигается за счет большой линейной скорости абразивной ленты. Ее длина стандартизирована и составляет 457, 533 или 610 мм. Это оптимальный инструмент для выравнивания шпаклевки, удаления старой краски, обработки древесины, пластика и металла. В процессе шлифовки он царапает поверхность, а потому не подходит для финишных работ.

Виброшлифовальная машина. Специализированный инструмент с подошвой прямоугольной формы размером 100 Х 200 или 100 Х 100 мм.

Оптимизирован для финишной обработки и полировки дерева, металла, пластика и гипсокартона. Работает со шлифовальной бумагой, которая крепится прижимным механизмом или липучкой. Качественно шлифует поверхность за счет возвратно-поступательных движений подошвы.

Дельташлифмашина. Разновидность вибрационных шлифовальных машин с дельтовидной подошвой, напоминающей утюг. Применяется для реставрации мебели, очистки оконных рам и полировки поверхностей.

Эксцентриковая машина. Инструмент с подошвой круглой формы и липучкой для крепления шлифовального круга. Диаметр подошвы стандартизирован и составляет 125 и 150 мм. 125 мм подошва легче, поэтому лучше подходит для финишных работ. 150-миллиметровой подошвой удобно обрабатывать большую площадь. 

Эксцентриковые машины обрабатывают поверхность за счет сочетания круговых и эксцентриковых движений. Они нужны для затирки древесины, подготовки поверхности к покраске и шлифовки кузова автомобиля после грунтовки.

Прямая шлифовальная машина. Специализированный инструмент, который по внешнему виду напоминает дрель. Оснащается насадками из резины и искусственного камня. Малопригоден для бытовых работ, предназначен выполнения следующих производственных операций:

• шлифовки заготовок из древесины,
• гравировки и выравнивания литых поверхностей,
• шлифовки пластиковых и резиновых деталей,
• обработки краев металлических деталей.

Машина для затирки стен и потолков. Специализированный инструмент для выравнивания шпатлевки. Оснащен системой пылеудаления, круглой подошвой и телескопической штангой. В виду своей специфической конструкции пригоден только для шлифовки поверхностей стен и потолков.

Какую шлифмашинку лучше выбрать и для чего

В интернет-магазине ТМ Worcraft можно купить шлифовальный инструмент, сочетающий качество и надёжность. Для быстрой “стартовой” обработки большой поверхности покупайте ленточную шлифовальную машину BS08-76. Это 810-ваттный инструмент с мешком для сбора пыли, регулировкой скорости движения ленты и модернизированной системой охлаждения.

Для обработки окрашенных поверхностей и полировки изделий из различных материалов рекомендуем полировальную машину CP12-180. Благодаря двигателю мощностью 1200 Вт и скорости вращения 600-3000 об/мин она качественно полирует в бытовых условиях и без применения воды.

Для шлифования стен и потолков рекомендуем DS07-215. Благодаря шлифовальному диску диаметром 215 мм и всасывающей трубе диаметром 32 мм она легко справляется даже с бетоном. А ее 2-метровая телескопическая штанга регулируется под разный рост и позволяет работать на разной высоте.

Выбираем шлифовальный круг — Статьи

Выбор шлифовального круга — 3 главных параметра

 Самыми важными при покупке этого материала являются:

• Характеристики шлифовального инструмента — они должны совпадать с расходным материалом;
• Обрабатываемая поверхность — подбирается круг с подходящим для работы с ним абразивным материалом;
• Срок годности.

Круг и инструмент, на который он устанавливается, должны совпадать по размерам и скорости вращения. Диаметр отрезного круга должен соответствовать инструменту. На рынке есть модели с диаметром от 80 до 500 мм, для бытовых приборов подходят стандартные размеры 230 мм, 180мм, 150 мм, 125 мм, 115 мм. Также при покупке важно проверить диаметр посадочного отверстия — он бывает 32 мм и 22 мм.

Скорость вращения круга, которую обязательно указывают в маркировке, должна совпадать с данным параметром у инструмента.

 Для её обозначения многие производители используют цветовую схему:

• Белая полоса — скорость до 25-35 м/с;
• Синяя указывает на максимальный параметр 45-50 м/с;
• Желтая — до 60 м/с;
• Красная полоса говорит о скорости 80 м/с;
• Зеленая — указывает на вращение до 100 м/с.

Определиться, какой шлифовальный круг выбрать для шлифовки определённой поверхности, не так уж сложно — большинство изделий универсальны. Однако такие круги имеют более высокую стоимость и меньшую производительность, поэтому лучше подбирать специальные. Производитель обычно маркирует изделие специальными значками: керамическая плитка, армированный бетон или камень, вид металла и другое.

Если с первыми двумя параметрами все понятно, то третий может вызвать недоумение. Однако на самом деле, на рынке можно встретить круги известных производителей, которые точно не являются подделкой, по очень подкупающей цене. В этом случае стоит обратить внимание на срок годности — он либо закончился, либо уже подходит к концу. Выбор шлифовального круга с таким сроками — это угроза здоровью и безопасности для мастера и окружающих.

Огромный выбор шлифкругов в нашем каталоге по ссылке 

Как правильно подобрать шлифовальный круг по материалу и связке?

Связкой называют специальный материал основу, который используют для соединения и удерживания зёрен вместе. Правильно подобранный по связке круг порадует мастера высокой эффективностью работы.

1. Круги на бакелитовой связке предназначены для резьбошлифования,  силового шлифования на высоких скоростях, обработки металлов, заточки режущих инструментов, финишной обработки цилиндров и другого.
2. Шлифкруги на вулканитовой связке предназначены для полировки, чистовых операций, бесцентровой шлифовки.
3. Шлифкруги на керамической связке подходят для шлицешлифования, зубошлифования и заточки инструментов, профильной, бесцентровой и других видов шлифовки.

О чем говорит маркировка?

На каждом шлифкруге можно увидеть множество значков и надписей — конечно, их наносят не для украшения изделия. У серьезных производителей такие надписи максимально информативны. Первое, на что надо посмотреть — для какого оборудования подходит данный шлифкруг: стационарного станка или ручного инструмента.

Перед тем, как выбрать данный расходный материал для своих нужд, следует обратить внимание на:

• Зернистость — бывает до 2000 мкм, а иногда и больше;
• Высоту круга;
• Точность размеров.

Зернистость — характеристика, отвечающая за размер абразивных частиц. Соответственно, чем она больше, тем быстрей можно обрабатывать материал. Для тонких работ, требующих высокой точности, нужны круги с мелким зерном. Общепринятым стандартом считается система FEPA —для обозначения зернистости используют букву «F» и числовое обозначение от 4 до 1200. Чем меньше число, тем о большем размере частиц идет речь. Для бытовых потребностей стоит подобрать шлифовальный круг в следующих диапазонах зернистости:

• мелкая — от 70 до 220;
• средняя — от 30 до 60;
• грубая — от 16 до 24.

Крупнозернистый круг используют:

• для удаления больших припусков, при обдирке и предварительных операциях;
• при работе на жестких и мощных станках;
• при обработке некоторых металлов — алюминия, меди, латуни;
• при больших площадях соприкосновения круга и обрабатываемой поверхности.

Круг со средним и мелким зерном нужен:

• для создания шероховатости в пределах 0,32-0,08 мкм;
• для окончательной шлифовки и доводки детали;
• при обработке твердых сплавов и закалённой стали;
• если предъявляются высокие требования к точности.

Толщину кромки круга называют высотой — бывает от 1 до 5 мм. Чем меньшее числовое значение у этой характеристики, тем более легким и простым будет рабочий процесс, однако скорость износа круга возрастает.

Точность размеров классифицируется тремя типами: АА, А и Б. Чтобы понять, как выбрать шлифовальный круг по типу точности, нужно определиться с видом операции и требованиями к точности результата. Для большинства обычных операций применяют круг класса Б. Для работы на высоких скоростях и обработки точных деталей применяют класс А. Для высокоточного оборудования необходимо приобрести шлифкруг с классом точности АА.

Как выбрать шлифовальный круг для дерева?

Для обработки дерева применяют лепестковые шлифовальные круги, которые изготавливают из наждачной бумаги, зафиксированной на жёсткой основе. Если древесину нужно сделать гладкой, используют круг с мелкой зернистостью, если нужно снять только часть слоя — подойдет средняя зернистость. Для снятия с деревянной поверхности старой краски применяют крупнозернистый круг. По конструкции круги для дерева делятся на твёрдые, подвижные, лепестковые. Последние используют для финишной обработки, с помощью которой можно добиться идеально гладкой поверхности.

Владея необходимой информацией, а также учитывая указанную производителем на изделии информацию, приобрести нужный диск в наших торговых залах не представит особого труда ни для опытного мастера, ни для начинающего.

Огромный выбор шлифкругов в нашем каталоге по ссылке 

Материал взят с сайта zm-tools

Выбор правильного шлифовального круга для вашего применения: практический машинист

В предыдущей статье мы познакомились с миром угловых шлифовальных машин, чтобы помочь вам определить, какая из них лучше всего подходит для вас. Однако, чтобы получить максимальную отдачу от этого шлифовального станка, вам необходимо соединить его с правильным шлифовальным кругом, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Выбор подходящего шлифовального круга для вашей области применения может оказаться сложной задачей. Существует широкий выбор кругов на выбор, и различия между разными типами абразивов иногда могут сбивать с толку.Чтобы дать вам немного больше ясности, мы разбили все характеристики, которые различают шлифовальные круги, и предоставили список наиболее рекомендуемых моделей.

Описание шлифовальных кругов

Шлифовальные круги — это абразивные режущие инструменты. Абразивные зерна, распределенные по поверхности круга, образуют тысячи режущих кромок, способных срезать крошечные стружки материала. Эти зерна скреплены связкой, в большинстве случаев смесью выбранных глин, и разделены порами.

При использовании круга абразивные зерна врезаются в шлифуемый материал, удаляя нежелательный поверхностный материал в виде мелких стружек. Тип абразива, размер абразивных зерен (или зерен) и тип связки являются тремя наиболее важными характеристиками, которые следует учитывать при выборе шлифовального круга.

Абразивы

Существует четыре основных типа абразивных зерен для шлифовальных кругов. Каждый тип имеет уникальные свойства, когда речь идет о твердости, прочности, вязкости разрушения и устойчивости к ударам.Выбор абразива неизбежно зависит от материала заготовки.

Оксид алюминия

Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивом, используемым в шлифовальных кругах. Обычно его рекомендуют для шлифования таких материалов, как нержавеющая сталь и инструментальная сталь, но его также можно использовать для некоторых высокопрочных алюминиевых и бронзовых сплавов.

Карбид кремния

Более твердый, чем стандартный оксид алюминия с очень острым абразивным зерном, он часто используется для шлифования серого чугуна, закаленного железа, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а также камня, резины и другие цветные материалы.

Цирконий Глинозем

Для грубого шлифования, когда требуется большой съем материала. Это зерно связано с высокотехнологичными полимерными связками.

Керамический оксид алюминия

Это самый современный тип абразива, часто называемый просто «керамическим». Это керамическое зерно имеет уникальную самозатачивающуюся микрокристаллическую структуру. Этот абразив исключительно твердый и прочный.Он в основном используется для прецизионного шлифования в сложных условиях обработки стали и сплавов, которые наиболее трудно шлифовать.

Зернистость

Как мы упоминали выше, зернистость связана с размером абразивных зерен, распределенных на кругах. Чем больше размер зерна, тем мельче абразив. Основные описания типов абразива варьируются от грубого до среднего и мелкого. Вот основная таблица различных размеров зерен.

Изображение предоставлено: дискуссия об образовании.com

Шлифовальные круги с малым размером зерна обычно используются там, где качество материала не имеет значения, а основное внимание уделяется его съему. С другой стороны, круги с мелким зерном предпочтительнее, когда отделка является фундаментальным аспектом проекта.

Связка

Связка — это материал, который удерживает абразивные зерна вместе, чтобы они могли эффективно резать. Связка должна изнашиваться, поскольку абразивные зерна изнашиваются и выталкиваются, чтобы обнажились новые острые зерна . Большинство шлифовальных кругов изготавливаются на керамической связке, состоящей из смеси тщательно отобранных глин. Эти типы колес прочные и пористые, не подвержены воздействию воды, кислоты, масел или перепадов температуры.

Важным аспектом, который следует учитывать, когда дело касается склеивания, является их прочность или сорт.

Прочные соединения или твердые сплавы рекомендуются для мягких материалов, небольших или узких участков контакта или для более длительного срока службы колеса. Слабые связи или мягкие сплавы предпочтительны для твердых материалов, таких как твердые инструментальные стали или карбиды, для больших площадей контакта или для быстрого снятия припуска.

Рекомендуемые модели

Хотя выбор шлифовального круга должен основываться на всех факторах, упомянутых выше, найти универсально рекомендуемый круг практически невозможно. Однако некоторые бренды, как правило, более эффективны, чем другие. Вот некоторые из наших фаворитов:

NORTON

Norton — один из самых узнаваемых брендов в области шлифовальных кругов. Компания поставляет абразивные материалы более 100 лет и предлагает широчайший ассортимент решений для шлифования, резки, смешивания, финишной обработки и полировки для самых разных материалов.Эта модель с крупнозернистым оксидом алюминия идеально подходит для применений, требующих большого съема материала.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

DEWALT

Компания Dewalt является авторитетом в области ручных и электроинструментов и предлагает долговечные колеса по доступной цене. Эта модель идеальна для применений, требующих агрессивного шлифования.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

DIABLO

Diablo специализируется на дисках для циркулярных пил, полотнах с возвратно-поступательным движением, наждачной бумаге и связанном абразивном материале.Они предлагают множество решений для разных приложений. Этот диск быстро режет и очень эффективно обрабатывает нержавеющую сталь.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

MAKITA

Makita — ведущий бренд в области шлифования металлов. В сочетании с угловыми шлифовальными машинами Makita они могут обеспечить впечатляющие результаты с точки зрения срока службы, скорости съема материала и точности.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

Как выбрать правильное колесо

Прочитав всю информацию выше, вы можете задаться вопросом, как правильно выбрать правильное колесо.Следующие вопросы помогут вам выбрать подходящую модель для вашего применения:

• Какой материал вы будете измельчать и насколько он твердый?
• Какой припуск нужно удалить с материала?
• Определите форму материала и требуемую отделку поверхности (или отделку).
• Какой тип машины вы будете использовать? (Обратите внимание на его мощность и состояние.)
• Какие скорости и подачи колеса будут задействованы?
• Определите размер и твердость шлифовальной поверхности контакта.
• Будет ли ваш процесс шлифования мокрым или сухим?
• Какая степень шлифовки требуется?
• Какой метод перевязки?

В конце концов, выбор шлифовального круга — это процесс, который требует много времени и размышлений, но, если все сделано правильно, может привести к отличным результатам.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим описанием для получения дополнительной информации.

Как выбрать шлифовальные круги

Независимо от того, заменяете ли вы изношенный шлифовальный круг или просто модернизируете тот, который не соответствует вашим потребностям, важно выбрать правильный, чтобы свести к минимуму время заточки и продлить срок службы ваших инструментов и шлифовальных кругов. Производители изготавливают шлифовальные круги из различных абразивных материалов, чтобы лучше всего работать с конкретными типами металлов.

Виды абразивных кругов

• Карбид кремния. Этот недорогой круг лучше всего работает с цветными металлами, такими как алюминий, латунь или медь, а также с твердыми сплавами.Обычно он имеет цвет от темно-серого до бронзового. Хотя раньше они входили в стандартную комплектацию большинства настольных шлифовальных машин, они становятся менее распространенными, поскольку все больше производителей переходят на круги из оксида алюминия.

• Оксид алюминия. Эти универсальные диски двух марок по цене на 20–30 процентов больше, чем из карбида кремния. Более дешевая версия, обычно серая или коричневая, лучше всего работает с инструментами из углеродистой стали (наиболее распространенная сталь, обычно связанная с недорогими инструментами).Белая версия обычно продается по немного более высокой цене, но режет инструмент быстрее и меньше нагревает инструмент. Он разрушается быстрее, чем «обычный» оксид алюминия, что позволяет постоянно обнажать свежую режущую поверхность, что означает более частую замену. Эта премиальная смесь также работает с углеродистой сталью, но лучше всего с более твердыми стальными сплавами.

• Керамика / оксид алюминия. Чаще всего бледно-голубой, этот абразив имеет быстрое режущее действие с минимальным ожогом инструмента.Он более долговечен, чем белые смеси (и примерно на 25 процентов дороже), и идеально подходит для сплавов твердой стали, таких как быстрорежущая сталь (HSS).

• Нитрид бора кубический. Этот абразив приклеивается к стальному кругу. Используйте его только для твердосплавных сплавов и твердосплавных инструментов; углеродистая сталь повредит абразив. Они продаются с разной зернистостью и стоят в 4–5 раз больше, чем диски из оксида алюминия.

Когда менять колеса

Замените круг на шлифовальном станке, если применимо одно из следующих условий:
• зазор между кругом и упором для инструмента ( ниже ) не может быть уменьшен до ¹ ⁄ ₈
«или меньше;

• зазор между колесом и искрогасителем нельзя закрыть до ¹ ⁄ ₄
«;
• на колесе есть признаки повреждения ( ниже ).

Как получить нужную зернистость

Шлифовальный станок с двумя абразивными кругами (вместо одного с одним абразивным кругом и проволочным кругом) позволяет использовать грубый круг для формовки, а более тонкий — для хонингования.

2 простых совета по повышению производительности шлифовального круга

Поскольку шлифовальные машины имеют оправки разного диаметра, большинство колес поставляются со втулками для обеспечения идеальной посадки. Затягивайте гайку оправки только до плотного прилегания — при перетягивании колесо может сломаться.

Заточка и шлифование забивают абразивные круги металлической стружкой и замедляют их режущее действие. Поэтому регулярно обновляйте колеса в течение примерно 10–20 секунд с помощью приспособления для правки, такого как показанные алмазные приспособления для чистки колес или звездочки. (Посмотрите видео, показывающее, как использовать инструмент для правки, на сайте woodmagazine.com/dressingtool.)

Как выбрать лучший шлифовальный круг — Virtual Event & Streams

Современные плоскошлифовальные круги можно рассматривать как вращающийся режущий инструмент с бесконечным количеством режущих кромок.Последний образован небольшими фрагментами или кристаллами твердого материала и заключен в более мягкую матрицу или связку. По сравнению со станком, который использует одноточечный инструмент, большое количество режущих кромок, действующих одновременно, приведет к очень небольшой нагрузке в каждой точке, поэтому тенденция шлифовального круга отскакивать от заготовки намного меньше.

Здесь применяется тот же принцип, но он изменен из-за более медленного истирания и, как правило, более тяжелой нагрузки. Было обнаружено, что эти условия лучше подходят для удаления очень небольших количеств металлов под строгим контролем.Круги для плоского шлифования бывают различных размеров и типов абразивных зерен, а также связок, используемых для повышения производительности шлифования определенных размеров. В этой статье мы расскажем, на что следует обратить внимание при выборе нового шлифовального круга для плоскошлифовального станка.

Выберите тип круга в зависимости от обрабатываемого материала

Тип материала влияет на выбор шлифовального круга, размер частиц и марку абразива. Абразивы на основе оксида алюминия лучше всего подходят для шлифования высокопрочных материалов, таких как сталь и ферритный чугун.Для более твердых сталей и применений с большими контактными дугами предпочтительнее более хрупкий тип оксида алюминия. Материалы с низким пределом прочности и неметаллические материалы наиболее эффективно шлифуются или режутся абразивным карбидом кремния. Твердость материала определяет степень сцепления, которую может получить абразив. Следовательно, необходимо использовать мелкозернистый шлифовальный круг для шлифования твердых материалов, а для шлифования мягких материалов лучше всего использовать средне- и крупнозернистый шлифовальный круг. Для наиболее эффективной работы сорт необходимо отрегулировать в соответствии с твердостью материала.

Важные технические характеристики плоскошлифовального круга

Спецификации плоскошлифовальных кругов также считаются супершлифовальными кругами. Кроме того, вы можете узнать, что различные спецификации определяют применение конкретной модели. Давайте обсудим разные параметры один за другим!

• Тип абразива

В промышленности используются два типа плоскошлифовальных кругов. Один из них — карбид кремния, очень острый и очень твердый абразив.Однако его использование в качестве абразива до некоторой степени ограничено его хрупкостью. Карбид кремния используется для шлифования материалов с низким пределом прочности, таких как серый чугун, холодный чугун, бронза, алюминий, медь, латунь и неметаллические материалы. Особая форма зеленого карбида кремния используется для шлифования инструментов с карбидом вольфрама. Другой наиболее распространенный абразив — оксид алюминия. Он мягче карбида кремния, но намного тверже. Он используется для шлифования материалов с высоким пределом прочности, таких как легированная сталь, отожженный ковкий чугун и прочная бронза.Существует еще одна форма глинозема — белая, в отличие от обычной коричневой разновидности. По сравнению с обычным оксидом алюминия этот белый оксид алюминия более склонен к растрескиванию, поэтому шлифовальный круг обеспечивает более острые режущие кромки обрабатываемой детали. При шлифовании закаленной инструментальной стали или для шлифования в инструментальных помещениях следует выбирать шлифовальные круги из белого глинозема.

• Размер зерна

Размер зерна также зависит от размера алмаза и диаметра зерна.Для более мелкого зерна чистовая обработка хороша, а для более мелкого зерна чистовая обработка торца оставляет желать лучшего. Обычно для быстрого удаления материала используются круги для грубого шлифования. Используйте круги для тонкого шлифования, когда важна обработка поверхности. Для мягких материалов можно использовать грубые круги, но твердыми и хрупкими материалами обычно должен быть мелкий гравий.

• Тип сцепления и прочность сцепления

Они определяются несколькими факторами, включая степень, прочность и твердость. Следует отметить, что твердость позволяет справиться с материалом, который связывает / удерживает абразивные частицы.Для кристаллических зерен с более прочной связкой срок службы шлифовального круга больше. Но четкость конечного продукта ниже, и наоборот. Связующий материал удерживает абразивные частицы в виде плоских шлифовальных кругов. Когда эти частицы затупятся или полностью разорвутся, связующий материал высвободит затупленные частицы, открывая новые острые частицы для продолжения работы. Этот эффект возникает из-за того, что частицы песка тускнеют и давление измельчения увеличивается.Четыре основных типа склеивания: стеклование, шеллак, смола и резина.

• Степень концентрации

Определяет соотношение содержания алмаза к абразивным частицам CBN в абразивном слое. Чем выше концентрация, тем больше зерен. При более низких концентрациях меньше абразивных частиц. Марка является мерой «удерживающей способности» абразивных зерен, которая определяет твердость или мягкость шлифовального круга. Большинство производителей используют буквы для обозначения марки колеса.Хотя стандарт отличается, поскольку марка не является точным значением, буква марки обычно увеличивает твердость от E до Z. Позже в этой статье мы обсудим выбор правильного сплава круга для конкретного применения в шлифовании, но обычно это рекомендуется. использовать твердые колеса для мягких материалов и мягкие колеса для твердых материалов.

Основные области применения плоскошлифовальных кругов

На плоскошлифовальном станке с горизонтальным шпинделем плоский край плоскошлифовального круга соприкасается с заготовкой.Шлифовальный станок с вертикальным шпинделем использует торец шлифовального круга как плоскость. Они обеспечивают быстрое снятие материала и высокую точность. Дисковая шлифовальная машина или двухдисковая шлифовальная машина имеет большую площадь контакта между диском и заготовкой и может одновременно устанавливать вертикальные и горизонтальные шпиндели.

:: Подробнее: Шлифовальный шпиндель обещает профессиональную производительность шлифования

Состав плоскошлифовального круга

Плоскошлифовальный круг состоит из оксида алюминия, карбида кремния, алмаза и кубического нитрида бора (CBN).Наиболее предпочтительным и желательным является оксид алюминия. Что касается алмаза и CBN, они сделаны из более дешевых материалов и затем окружены слоем алмаза или CBN. Шлифовальный круг, состоящий из алмаза и кубического нитрида бора, очень твердый по своей природе и может использоваться для экономичного шлифования керамики, карбидов и других материалов. Точно так же колеса можно заземлить с помощью алмаза и CBN. Поверхность шлифовального круга обрабатывается абразивными материалами, которые можно установить на верстак или в головку шлифовального круга, чтобы их можно было использовать повторно.

:: Подробнее: Плоскошлифовальные станки в автомобильной промышленности

Плоскошлифовальные круги на IMTS-Exhibition.com

На нашем сайте вы найдете множество поставщиков плоскошлифовальных кругов, которые подходят для обработки серого чугуна. Просто зайдите в раздел продуктов или воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти сотни производителей в нашей базе данных продуктов. Если вы хотите узнать больше о вопросах и приложениях, связанных с серым чугуном, обязательно ознакомьтесь с другими записями нашего блога.

Если вас интересует еще более подробная информация, связанная с производством, обязательно посетите наш отраслевой канал MTS. На этой выставке мы представляем новые продукты и тенденции, посещая производителей на их предприятиях!

Если у вас есть отзывы об этой статье или другие предложения, отправьте нам сообщение!

Быстрая ссылка на поставщиков

3 совета по выбору угловой шлифовальной машины

Когда приходит время снабдить дом оборудованием и электроинструментами, угловая шлифовальная машина определенно является одним из лучших инструментов, о котором нельзя забывать.Угловая шлифовальная машина будет использоваться для всех ваших нужд по резке и полировке. На рынке доступно множество типов угловых шлифовальных машин, и это означает, что вам нужно учесть ряд вещей, прежде чем выбрать правильную шлифовальную машину. Вы можете прочитать отзывы, чтобы узнать больше о лучших угловых шлифовальных машинах, доступных для покупки.

Вот 3 совета по выбору угловой шлифовальной машины:

1. Размер диска

Головка или колесо — это первое, что нужно учитывать при покупке угловой шлифовальной машины.Это также известно как размер диска болгарки. Чем мощнее мотор, тем больше должен быть диск. Поэтому, в зависимости от ваших режущих и шлифовальных работ, для удобства вам следует покупать шлифовальный станок с диском подходящего размера. Также важно, чтобы вы выбирали размер диска в зависимости от точности выполняемой работы. Диск шлифовального станка размером с пневматический шлифовальный станок лучше подходит для шлифовальных работ, требующих большей точности. Вы должны знать, что диски шлифовальной машины доступны во многих размерах.Некоторые из них имеют размер всего 4,5 дюйма, а другие могут достигать 9 дюймов.

2. Мощность и скорость

Важно учитывать питание кофемолки и скорость ее вращения. Считается в оборотах в минуту. Есть болгарки, работающие от электричества, сжатого воздуха и бензина. Таким образом, вам необходимо знать свой источник питания, чтобы вы могли купить правильную кофемолку, которая соответствует вашим потребностям. Диски угловой шлифовальной машины вращаются со скоростью от 5000 до 10000 оборотов в минуту.Вам нужно знать одну вещь: чем выше число оборотов, тем эффективнее будет кофемолка. Также существует проблема скорости загрузки. Типичная скорость загрузки составляет от 700 до 12000 оборотов.

3. Ручка

Рукоятка болгарки — еще один очень важный аспект этого инструмента, который вы должны учитывать. При работе с электроинструментами всегда важно убедиться, что они безопасны при обращении с инструментами. Вам следует подумать о покупке кофемолки с регулируемой ручкой.Это упрощает использование обеих рук при шлифовании и резке. Даже тем, кто пользуется одной рукой, в будущем может потребоваться использовать обе руки при работе с кофемолкой. Поэтому им стоит рассмотреть болгарку с регулируемой ручкой. Он также должен иметь антивибрационные функции для облегчения работы с инструментом. Помимо регулируемой ручки, убедитесь, что на ней есть регулируемый защитный кожух. Эта защита предназначена для защиты от мусора и искр, возникающих при резке материалов.

Как выбрать шлифовальные круги по нержавеющей стали

1. Виды изделий из нержавеющей стали

Существует много видов нержавеющей стали. По составу различают хромистую нержавеющую сталь и хромоникелевую нержавеющую сталь. По внутренней структуре существуют мартенситная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, аустенитно-ферритная нержавеющая сталь и нержавеющая сталь с дисперсионным твердением.

2. Характеристики шлифования нержавеющей стали

2.1 Большое шлифовальное усилие и высокая температура шлифования

Обладая высокой температурой, высокой прочностью и высокой ударной вязкостью нержавеющей стали, деформация решетки велика, а пластическая деформация значительна при шлифовании. Усилие резания на единицу площади нержавеющей стали может достигать 90 ГПа, а усилие шлифования в 1,5-2,2 раза больше, чем у стали 45 #. Высокая стойкость к шлифованию приводит к высокой температуре в зоне шлифования.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали, составляющая примерно 1/3 стали 45 #, обеспечивает мгновенную высокую температуру 1000-1500 ℃ на поверхности заготовки. Поверхность заготовки легко обгорает и на заготовке появляются трещины. Иногда на поверхности заготовки происходит отжиг, и глубина отжига может достигать 0,01-0,02 мм.

2.2 Тенденция к серьезному наклепу

При шлифовании нержавеющей стали происходит сильная деформация поверхности заготовки, возрастает напряжение и деформация, что приводит к механическому упрочнению.В слоях деформационного упрочнения зерна деформируются, а песчинки изнашиваются и пассивируются, оставляя следы от вибрации и царапины.

2.3 Абразивные частицы налипают на шлифовальный круг

Благодаря высокой прочности нержавеющей стали абразивные частицы легко вступают в реакцию с песчинками при определенной температуре шлифования, контактном давлении и относительной скорости. Таким образом, абразивные частицы прилипают к шлифовальным кругам, заполняя зазор между абразивными зернами, в результате чего шлифовальный круг резко блокируется.В это время условия шлифования быстро ухудшаются, сильно нагревается, а шероховатость поверхности значительно уменьшается.

Адгезия абразивных частиц разная из-за разной нержавеющей стали. Это наиболее серьезно для шлифовальной адгезии для нержавеющей стали, стойкой к концентрированной азотной кислоте и жаропрочной нержавеющей стали, за которыми следуют 1Cr18Ni9Ti и 1Cr13, 2Cr13 и т. Д.

2,4 Трудно отрезать абразивные частицы и легко изнашивать затупление для абразивных зерен

При шлифовании нержавеющей стали усилие шлифования велико, а абразивные зерна легко затупляются, что приводит к износу шлифовального круга.Как правило, при шлифовании нержавеющей стали коэффициент измельчения составляет G = 6-12, тогда как при шлифовании обычной углеродистой стали и низколегированной стали коэффициент измельчения составляет G = 40-80. Таким образом, степень измельчения нержавеющей стали составляет лишь 1/7 от степени измельчения обычной стали.

2,5 Обработанная поверхность для обжига

Обгоревшая поверхность заготовки является одним из распространенных дефектов шлифования, особенно из аустенитной нержавеющей стали, которая более чувствительна к ожогам.

2,6 Поверхность заготовки, подлежащая царапанию

При шлифовании нержавеющей стали обрабатываемая поверхность легко царапается, что недопустимо, так как требования к шероховатости обработанной поверхности высокие.

Причины появления царапин: на рабочей поверхности шлифовальных кругов имеются отдельные выступающие абразивные зерна, царапающие рабочую поверхность до того, как они отвалятся. Абразивный мусор, падающий со шлифовального круга, попадает на место между шлифовальным кругом и заготовкой, вызывая царапины на рабочей поверхности. Жидкость для мусора не чистая, смешана с абразивным мусором, и подача жидкости для мусора недостаточна, в процессе шлифования возникают царапины.

2.7 Деформируемая деталь

Поскольку коэффициент линейного расширения нержавеющей стали велик, а влияние температуры шлифования на размер заготовки также велико, легко вызвать ошибки при измерении размеров. Кроме того, наблюдается серьезная тенденция к деформационному упрочнению нержавеющей стали, и на поверхности заготовки легко возникают остаточные напряжения.

Особенно при шлифовании заготовок с длинным и тонким валом, тонкостенных заготовок и других заготовок с плохой жесткостью, заготовки легко деформируются под действием силы шлифования.

3 Выбор шлифовальных кругов по нержавеющей стали

3.1 Выбор типа абразива

При шлифовании нержавеющей стали обычно используется белый плавленый оксид алюминия (WA). Белый плавленый оксид алюминия отличается хорошими режущими характеристиками и хорошей самозаточкой. Наилучший эффект дает шлифование нержавеющей стали шлифовальным кругом из кубического нитрида бора (рекомендуемый размер зерна F120, концентрация 100%, связка из смолы). Поскольку CBN имеет высокую твердость, легко изнашивается зерна и хорошую химическую стабильность, а также не имеет химического сродства с элементами группы железа, шлифовальные круги из CBN нелегко блокируются при шлифовании.

Усилие шлифования и теплота шлифования шлифовальных кругов CBN низкие, детали не обжигаются. Но цена шлифовальных кругов CBN по нержавеющей стали выше, чем у обычных шлифовальных кругов. Кроме того, он будет одет в соответствии с реальной ситуацией.

Шлифовальный эффект шлифовального круга из монокристаллического плавленого алюминия уступает только шлифовальному кругу из CBN. Поскольку каждое зерно представляет собой сферический многогранный монокристалл, в нем отсутствуют трещины и остаточные напряжения, вызванные механическим раздавливанием.Если есть менее резкое раздавливание одного абразивного зерна и хорошее соответствие между твердостью и ударной вязкостью. Следовательно, монокристаллический плавленый оксид алюминия имеет хорошие характеристики измельчения.

При шлифовании кислотостойкой нержавеющей стали царапины от шлифования могут быть уменьшены. Особенно хорошо применяется в производстве монокристаллический плавленый оксид алюминия с большой апертурой.

При шлифовании нержавеющей стали с дисперсионным упрочнением Cr17Ni7A1 используется шлифовальный круг из микрокристаллического плавленого алюминия (МА).Микрокристаллический плавленый оксид алюминия отличается высокой вязкостью, высокими режущими характеристиками и длительным сроком службы. Самозаточка растрескивается вдоль микрокристаллической щели и не вызывает отваливания крупных или целых абразивных зерен. Это хорошо для уменьшения нагрева при шлифовании и блокировки шлифовальных кругов.

При шлифовании аустенитной нержавеющей стали используются микрокристаллический плавленый оксид алюминия и зеленый карбид кремния из шлифовального круга. Шероховатость заготовки может быть значительно уменьшена, а также уменьшен или устранен ожог.

3.2 Выбор размера абразивного зерна

Размер абразивных зерен напрямую влияет на шероховатость поверхности. Благодаря высокой прочности нержавеющей стали абразивный мусор легко блокируется. Использование шлифовальных кругов для мелкозернистого шлифования приводит к потере режущего эффекта абразивных материалов и ухудшению чистоты поверхности детали. Показано, что размер зерна F36, F46 предназначен для грубого шлифования, а F60 — для чистового шлифования. Как для чернового, так и для чистового шлифования используются шлифовальные круги размером зерна F46 и F60.

3.3 Выбор облигации

Нержавеющая сталь отличается высокой вязкостью, высокой температурой, высокой прочностью и высоким шлифовальным усилием. Поэтому требуется, чтобы шлифовальные круги имели высокую прочность и выдерживали большие ударные нагрузки.

Шлифовальный круг на керамической связке может использоваться для шлифования нержавеющей стали. Он обладает высокой водонепроницаемостью, высокой термостойкостью, высокой устойчивостью к коррозии, может хорошо сохранять производительность резки и имеет высокую эффективность производства. Его недостаток в том, что он хрупкий и не выдерживает больших ударов и изгибов.

Шлифовальные круги на полимерной связке

используются для резки нержавеющей стали, обработки канавок и бесцентрового шлифования. Он обладает высокой прочностью, хорошей эластичностью, безударным и многопористым, может использоваться для высоких окружных скоростей (35-75 м / с). Но шлифовальные круги на полимерной связке имеют низкую твердость. Если поместить шлифовальный круг из смолы в парафиновый воск, он может предотвратить воздействие щелочного раствора. Кроме того, когда температура превышает 150 ℃, связка из смолы размягчается и снижает ее прочность, вплоть до возгорания.Следовательно, при шлифовании он должен охлаждаться.

3,4 Выбор твердости шлифовального круга

При шлифовании нержавеющей стали используются шлифовальные круги низкой твердости с улучшенной самозатачиваемостью. Когда твердость слишком низкая, абразивные зерна не связываются прочно и отваливаются, прежде чем затупятся, что значительно сократит срок службы шлифовальных кругов по нержавеющей стали.

Выводы:

Одним словом, при шлифовании нержавеющей стали выбирайте шлифовальный круг CBN и обычный шлифовальный круг с точки зрения экономической ситуации и реальных ситуаций шлифования материалов.Кроме того, на практике для шлифования используются обычные абразивные ленты и абразивные ленты CBN.

7 типов шлифовальных кругов на рынке сегодня

Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности. Вы видите их в автомобильных магазинах, на строительных площадках, в инструментальных мастерских, на производстве медицинских изделий и т. Д.

Они также чрезвычайно опасны, если вы не знаете, во что ввязываетесь. К счастью, есть два способа избежать катастрофы:

1.Иметь четкое представление о безопасности шлифовального круга.

2. Подберите колесо, подходящее как для выполняемой работы, так и для обрабатываемого материала.

Вторая часть немного сложнее, потому что существует много типов шлифовальных кругов. Но не отчаивайтесь, мы научим вас всему, что вам нужно знать!

Прочтите, чтобы узнать больше.

Типы шлифовальных кругов

Шлифовальные круги бывают разных форм и размеров, и каждый круг имеет свое назначение.Некоторые затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

1. Круги шлифовальные прямые

Вы их все время видите. Самые простые шлифовальные круги находятся в мастерских по всему миру. Чаще всего они используются для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок. У вас, наверное, есть дома.

2. Шлифовальные круги большого диаметра

Колеса большого диаметра похожи на прямые колеса, но они намного больше.Эти колеса с широкой поверхностью шлифуют внешнюю поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки. Также используется для шлифования наружного диаметра, особенно в масляной и термической промышленности.

Выпускаются шлифовальные круги большого диаметра до 36 дюймов.

3. Шлифовальный круг с чашкой

Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов — полировка камня или бетона. Но с достаточно мелкой зернистостью чашечные круги могут выполнять такие тонкие работы, как удаление краски и клея.

Чашечные круги часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, в зависимости от размера абразива.

4. Круг шлифовальный круг

Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую кромку поверхности. Их узкая форма позволяет им помещаться в узкие щели, до которых не может добраться чашечное колесо. В остальном они используются для тех же целей, что и чашечное колесо.

5. Сегментированный шлифовальный круг

Колеса сегментированные могут быть изготовлены в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T.Основное отличие этого круга состоит в том, что вместо непрерывного абразивного обода абразивные секции сегментированы и наносятся на круг. ASA предлагает следующие формы: шестиугольник, гранулы и сегменты пирога. Свяжитесь с ASA для более подробного обсуждения.

При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, не повреждая поверхность вашей работы. Каждый сегмент образует канал, который использует центробежную силу для переноса жидкости туда, где это больше всего необходимо.

6. Шлифовальный круг с режущей кромкой

Режущие торцевые шлифовальные круги прорезают предметы, шлифуя материал. Ширина шлифовальной кромки обычно очень мала и снимается сразу.

Эти прецизионные инструменты используются во всем, от резки плитки до обработки зубьев пилы.

Размер зерна

В шлифовальных кругах

используются абразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора (CBN), для шлифования поверхности объекта.

Размер зерна определяет размер абразива. Более мелкие абразивы отполировать и отшлифовать. Грубый абразив используется для агрессивного шлифования или съема припуска.

Виды облигаций

Существуют различные типы облигаций для приложений. Облигации играют огромную роль в определении того, на что способно ваше колесо. По мере того, как абразив изнашивается и тускнеет в процессе шлифования, связка разрушается, образуя новые режущие кромки.

Гальваническая связка

Круги с гальваническим покрытием используют один слой абразива, приклеенный тонким слоем никеля.Этот тип связки быстро отслаивает твердый материал без необходимости повторной обработки.

Вместо того, чтобы покупать новые колеса, вы можете сэкономить, отправив колеса на разборку и повторное покрытие.

Преимущества

Регулировка не требуется

Сильные связи

Высокий съем материала

Высокая скорость вращения колес

Шлифование формы

Смола на связке

Смоляная связка в основном состоит из смолы (сюрприз!) И наполнителей.Это один из наиболее распространенных типов связок для алмазных и CBN абразивов.

При использовании с CBN-Great для обработки сталей с рейтингом твердости 45Rc или выше.

При использовании с Diamond — отлично подходит для обработки кварца, керамики и HVOF.

Преимущества

Устойчивые системы

Хорошая отделка

Приспосабливаемый влажный или сухой

Полиимидная связка

Полиимид — это тип смолы, температура которой в три раза выше, чем температура, необходимая для образования стандартных смол.Эта смола является идеальным компаньоном для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поскольку они могут работать на более низких уровнях мощности, они могут удалять материал с очень высокой скоростью.

Полиимидные колеса можно перетянуть.

Керамическая связка

Для обеспечения качества резки и устойчивости к износу и обработки канавок керамические круги будут вашим выбором для прецизионных применений, особенно в медицинской и стоматологической промышленности. В керамической связке используется меньшая сила, чтобы лучше контролировать прогиб.

Преимущества

Пористая система

Граница между прочным связующим и абразивным материалом

Свободная резка

Низкая перевязочная сила

Низкое шлифовальное усилие

Одноступенчатое кондиционирование

Нужна дополнительная помощь?

Не волнуйтесь. Action Super Abrasive всегда с вами.

Мы сертифицированы по ISO 9001 и имеем 34-летний опыт работы на нашей стороне. Так что можете не сомневаться, что мы знаем свое дело.Плюс наша главная цель — ваше удовлетворение.

Если у вас есть другие вопросы о типах шлифовальных кругов, которые вам нужно выбрать, обращайтесь в ASA:

· Моника Хьюз [email protected]

· Джо Хааг- [email protected]

· Дэн Нунан- [email protected]

Или, если вы готовы принять решение, запросите предложение сегодня!

Выбор правильного шлифовального круга для работы
— Покрытия HTS

Я вырос в сельской местности штата Миссури и помню, как шлифовал древесину в обязательном для меня классе средней школы.Это всегда происходило вручную, и у вас был выбор из всей этой крупы. Чем меньше число, тем более резким оно было, и, будучи учеником младших классов, было трудно удержать все прямо. То же самое можно сказать и о шлифовальных кругах. Существуют не только разные размеры зерен, но и разные типы абразивных зерен. Итак, какое колесо лучше всего в какой ситуации?

Какие типы шлифовальных кругов мы используем?

Существует множество различных типов шлифовальных кругов для самых разных целей.В HTS Coatings мы обычно используем три типа шлифовальных кругов; оксид алюминия, карбид кремния и алмаз. Мы работаем с некоторыми довольно прочными материалами, и иногда нам приходится снимать много материала. Мы также работаем с различными материалами, поэтому знание того, когда использовать каждый тип шлифовального круга, имеет огромное значение.

Шлифовальные круги из оксида алюминия

Колеса из оксида алюминия универсальны и относительно недороги. Они работают с большинством металлов с твердостью ниже 50 по шкале Роквелла C.Мы используем его для обработки металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь. Его можно не только использовать для круглого шлифования, но и для плоского шлифования и шлифования внутреннего диаметра (I.D.). Хотя шлифование стали распространяется на многие детали машин, для других материалов требуются другие решения для шлифования.

Шлифовальные круги из оксида кремния

Круги из карбида кремния подходят для более твердых сплавов, но также и для материалов с мягкой стороной, таких как медь, плавленые легированные стали или чугун. Они также отлично подходят для «липких покрытий», которые обычно, из-за отсутствия лучшего термина, забивают поры на других кругах и отрицательно влияют на производительность резания.Иногда мы также предпочитаем этот круг, потому что он одевается, в зависимости от желаемой отделки, оставляя хорошую рабочую поверхность без необходимости полировки. Скорость резания кругов из карбида кремния сильно различается в зависимости от того, какой материал вы шлифуете.

Алмазные шлифовальные круги

Алмазные диски — самые прочные из тех, что мы используем. Мы видим много закаленных материалов и используем их для отделки многих покрытий из карбида вольфрама. Эти колеса отлично подходят для обработки закаленной стали и других материалов с твердостью более 50 ° C по шкале Роквелла.Эти колеса также могут удалить большое количество материала за короткое время. Как и оксид алюминия, мы используем алмазные шлифовальные круги для цилиндрических, плоских и внутренних диаметров. шлифование.

Тип материала определяет тип шлифовального круга

Существует множество других типов шлифовальных кругов, но именно эти три мы считаем наиболее полезными в зависимости от типа шлифования и материалов, с которыми мы работаем. При выборе типа шлифовального круга следует учитывать следующие факторы: твердость материала, с которым вы работаете, количество материала, который вы пытаетесь удалить, и требуемый тип отделки поверхности.Чтобы узнать обо всех способах применения шлифования в HTS Coatings, посетите нашу страницу «Обработка и шлифование».