Керамогранита свойства: Керамогранит. Свойства, преимущества и недостатки

Содержание

Керамогранит. Свойства, преимущества и недостатки

Керамогранит – это особо прочный искусственный отделочный материал экстра-класса. Его применяют для внутренней и наружной облицовки стен и укладки полов. В чем преимущества и недостатки керамогранита?

Что такое керамогранит?

Керамогранит также называют керамический гранит и керогранит. Делают его из различных смесей молотых горных пород  (кварц, шпат) на основе глин высокого качества и естественных минеральных красителей. Материал похож на обычную керамическую плитку, но превосходит ее по многим критериям.

Вопреки сложившемуся мнению, в составе керамогранита не содержится гранитной крошки. Для производства используется тот же состав, что и для керамической плитки. Однако сам технологический процесс при этом имеет существенные отличия. Смесь для производства плитки сначала прессуется под давлением около 500 кг/см. Далее наступает этап обжига, который осуществляется при температуре около 1300° С. В результате получается особо прочный материал, практически лишенный пор, не впитывающий влагу и устойчивый к механическим повреждениям.

Преимущества и недостатки керамогранита

Преимущества и недостатки керамогранита как отделочного материала обусловлены его основными свойствами. Благодаря уникальной технологии производства, керамогранит обладает следующими техническими свойствами, которые и определяют его достоинства:

  • прочный и долговечный;
  • устойчивый к механическим повреждениям, ударам, царапинам, истиранию;
  • стойкий к воздействию химических веществ;
  • не поглощает влагу;
  • не разрушается от резких перепадов температур, выдерживает сильные морозы;
  • не теряет своего цвета при истирании и под воздействием солнца;
  • пожаростойкий;
  • экологичный — абсолютно безопасен для окружающей среды и для здоровья людей;
  • имеет разные варианты исполнения по цвету и виду поверхности.

Прочность окраски гарантируется важной особенностью: красящие пигменты входят в состав смеси, а не наносятся на готовую поверхность, как у обычной керамической плитки,  поэтому конечный продукт окрашен насквозь, по всей глубине. Цвет и узор керамогранита не меняется в процессе эксплуатации. Окраска сохраняется в процессе истирания, при сколах и царапинах.

Недостатков у материала немного, но они тоже есть:

  • высокая стоимость;
  • значительный вес, что существенно при облицовке вертикальных поверхностей;
  • материал холодный, это неприятно при укладке пола из керамогранитной плитки.

Следует отметить, что стоимость материала компенсируется высокими эксплуатационными качествами. Используя керамогранит в качестве напольного покрытия для кухни или ванной комнаты, стоит задуматься об обустройстве  теплого пола. Это будет оптимальным вариантом решения проблемы.

Виды керамогранита

Технологии производства керамогранита имеют свои особенности у разных производителей. Новые разновидности материала появляются постоянно в ответ на запросы рынка. На сегодняшний день различают несколько основных видов керамогранита:

  • Матовый керамогранит, который не поддается дополнительной обработке, но является наиболее твердым и надежным в эксплуатации.
  • Полированный керамогранит — как правило, это керамогранит, отполированный до зеркального блеска.
  • Структурированный керамогранит, или керамогранит с рельефной поверхностью. Некоторые виды такого керамогранита имитируют деревянный паркет, натуральный камень, доски или кожу.
  • Глазурованный керамогранит — это керамогранит, на который была нанесена глазурь с последующим обжигом для закрепления. Как правило, глазурованный керамогранит имеет множество вариантов исполнения, отличающихся по цвету и текстуре, он прочнее и надежней напольной керамической плитки, однако имеет и ее недостатки: при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид.

  • Двуслойный керамогранит — технология производства керамогранита, благодаря которой верхний слой плитки содержит пигменты, а нижний (основной) из того же материала, только неокрашенного. Показатель износостойкости материала остается тем же, что и на плитке, прокрашенной на полную массу. Верхний слой керамогранита в 3 мм не сотрется и за 50 лет! Такой материал рекомендован для использования в местах с большой проходимостью людей и принципиально отличается от глазурованного керамогранита.
  • Встречаются и другие виды поверхности, например, рустичная (состаренная), полуполированная или противоскользящая.

Где используют керамогранит?

Керамогранит применяется для отделки полов и стен как внутри, так и снаружи помещений. Он не восприимчив к резким перепадам температур, поэтому им облицовывают фасады, укладывают в качестве пола на открытых верандах и возле бассейнов. Благодаря высокой устойчивости к истиранию, керамогранит считается идеальным напольным покрытием для помещений с высокой проходимостью — торговых комплексов, магазинов, вокзалов, аэропортов.

В интерьере дома материал находит применение при отделке кухонь, прихожих, холлов, лестниц, а также для облицовки ванных комнат. Плитка из керамогранита может превосходно имитировать редкостные породы камней, мелкую гальку, богатый мрамор, роскошный дворцовый паркет со всеми возможными его рисунками, состаренную древесину, испещренную «прожилками» и «сучками», натуральную кожу;

Укладка плиток из керамогранита на основание выполняется только с помощью специальных клеевых составов. Технология укладки точно такая же, как у керамической плитки.

Плитка керамогранитная. Технические характеристики


С недавних пор на смену традиционному кафелю пришел синтетический облицовочный камень, именуемый керамогранит. Изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата, он сразу привлек к себе внимание широких масс, благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Некоторые виды этого облицовочного покрытия рекомендованы как для стен, так и пола, для внутренних и наружных работ. По своему составу керамический гранит очень близок к природному минералу, что делает его экологически чистым продуктом.


При покупке керамогранита цветовая гамма, текстура, дизайн, безусловно, играют существенную роль. Однако на технические характеристики керамогранитной плитки для пола, все же, стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы в будущем она соответствовала условиям эксплуатации. Рассмотрим основные показатели этого популярного материала, позволяющие сделать правильный выбор:


  1. Износостойкость. Указывает на степень сопротивляемости покрытия к истиранию и любому внешнему динамичному воздействию. В зависимости от типа синтетического камня это показатель может меняться.


  2. Морозостойкость. Определяет возможность использования материала для наружной отделки. Любая керамогранитная плитка для пола, технические характеристики которой включают в себя данный параметр, способна выдержать до 50-ти циклов по замораживанию/размораживанию, без каких-либо последствия такого влияния.


  3. Водопоглощение. И хотя по стандарту EN это значение составляет не более 3%, в действительности у керамогранита оно крайне низкое — в среднем, от 0,05 до 0,5%. Это позволяет применять плитку в разных климатических зонах для наружной облицовки зданий.


  4. Прочность на изгиб. Плитка керамогранитная по ГОСТ с этим показателем прочнее натурального камня почти в три раза, обычного напольного кафеля — в полтора, а настенной облицовки — в два.


  5. Устойчивость к механическому воздействию. Согласно EN, выделяется две позиции: сопротивляемость царапинам: >6 Моос и стойкость к образованию разлома: >27 N/mm кв.


  6. Удельный вес керамогранита. Он колеблется в пределах 2400 кг/куб.м, что примерно соответствует удельному весу стекла.


  7. Длина, ширина, толщина. Наиболее ходовой размер материала — 600 на 600 мм, с толщиной 12, но он в основном применим на больших площадках. Для малогабаритных помещений плитка керамогранитная 300х300х8, технические характеристики которой соответствуют вышеуказанным стандартам, — самый оптимальный вариант.


  8. Стойкость цвета и его чистота. По определению EN, данный показатель числится как «без изменений», поскольку керамический гранит обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям со стороны химических веществ, щелочей, кислот, а также не изменяет свою цветовую палитру при длительном солнечном излучении.


  9. Сопротивляемость скольжению. На данное свойство стоит обращать более пристальное внимание, если керамогранит будет использоваться для пола. Для того, чтобы определить класс керамогранита, в специальных лабораториях фабрик проводятся испытания. К примеру, для частного жилья рекомендуется плитка керамогранитная с техническими характеристиками одного типа, а для общественных мест и производственных площадок этот параметр совершенно другой. Избежать скольжения и травматизма помогает выраженная рельефность облицовки либо специальное инновационное покрытие «AntiSlip system».


  10. Теплопроводность. И пусть в нормативных документах это свойство не нашло отражения, постоянное использование керамогранита для вентфасадов и системы «теплый пол» красноречиво свидетельствует, что коэффициент теплопроводности у искусственного камня меньше, чем у природного.

Похожие статьи

Керамогранит : свойства, производство, применение

Энциклопедия

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

Керамогранит

70-е годы 20-го столетия Италия подарила миру новый отделочный материал — керамогранит. Его итальянское название — «gres porcellanаto» дословно переводится на русский как каменно-фарфоровая керамика. Звучит многообещающе. В ней действительно соединились свойства керамики, фарфора и природного гранита, наделив при этом великолепными потребительскими качествами. На российском строительном рынке ведущее место пока занимает итальянская и испанская грескерамика. Но в силу уникальных свойств этого материала российские производители уже обратили свои взоры на это замечательное достижение европейской стройиндустрии.

Состав, процесс производства

Для изготовления керамогранита необходима смесь двух сортов белых глин, полевого шпата, кварцевого песка и красителей. Из подготовленной массы формируют плитки и прессуют на гидравлических прессах под давлением 500 кг/см2. Затем их обжигают при температуре 1300°. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твердый, плотный материал с очень низким водопоглощением. Благодаря этой технологии керамогранит оказывается значительно прочнее обычной керамической плитки, так как ее изготовление происходит несколько иначе, при более низкой температуре (1100°) и существенно меньшем давлении (250 кг/см2).
Процесс производства керамического гранита почти полностью моделирует природные условия образования натурального камня. Сложность производства заключается в необходимости точного соблюдения пропорций сырья и температурного режима при обработке большого количества смеси, измеряемого десятками тонн. Смесь тщательным образом отбирают, сортируют, измельчают и перемешивают, а затем прессуют и равномерно прогревают в туннельной печи. При этом погрешность в несколько градусов ведет к нарушению геометрических параметров плитки. Не случайно общая длина печи, через которую проходит поточная линия с отпрессованной сырой плиткой, достигает 150 метров. Только постепенный нагрев и точнейшая выдержка температуры обеспечивают получение керамогранита высокого качества. Весь процесс контролируется автоматически при помощи сложных систем электронного управления.

Свойства керамического гранита

Итак, чем же так хорош керамогранит? Перечисление его положительных качеств может занять достаточно много места, но он стоит того.
Пожалуй, лучшее его качество — феноменальная твердость. В процессе производства сырье подвергается такому давлению, что в глине уже не остается никаких пор и пустот.

Таким образом, достигается высокая стойкость к истиранию, а так как керамогранит имеет однородный рисунок на всю глубину плитки, материал практически не подвержен износу. Конечно, с течением времени пол из керамогранита может слегка истереться — но этот факт практически не повлияет на его внешний вид, так как материал однороден по своей структуре. Кстати, как отличить керамический гранит от керамической плитки? По боковому срезу — на срезе он того же рисунка, что и на поверхности.

Износостойкость керамогранита зависит еще и от типа поверхности — неглазурованная и глазурованная. Неглазурованный керамический гранит испытывается на поверхностную твердость по шкале МООСа (MOНS), как натуральный камень. Как правило, он имеет твердость 7 единиц (обычный гранит — 6 единиц, кварц — 7, корунд — 10). Так как кварц (песок) и керамический гранит имеют одну и ту же твердость, следовательно, кварц не царапает керамогранит, и наоборот.

Глазурованный керамогранит тестируется иначе — как керамическая плитка, по методу PEI. По этой классификации материалы делятся на пять классов. С I по III — те, что укладываются внутри помещений, а IV и V класс используется в местах интенсивной эксплуатации. Глазурованный керамогранит, имея класс износостойкости III — V, по сравнению с керамической плиткой более прочен и морозоустойчив.
Еще одно немаловажное достоинство керамического гранита — химическая нейтральность и устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Это позволяет использовать его в помещениях с агрессивными средами.

Так как в керамограните практически нет пустот, то и водопоглащение, естественно, фактически отсутствует (0,05%).
Помимо всего прочего, этот рожденный в солнечной Италии материал обладает повышенной морозостойкостью — легко выдерживает морозы до — 50 С.

Области «приложения» керамогранита

В силу исключительных качеств керамического гранита диапазон применения этого материала необычайно широк. Его можно укладывать как внутри помещения, так и снаружи. Поэтому он незаменим на промышленных объектах, а также в местах, где проходит большой людской поток — станции метро, магазины, аэропорты и т.п.

Им можно облицовывать полы, ступени, тротуары. Керамогранит, уложенный в производственном цеху с интенсивными нагрузками, не уступает по техническим характеристикам наливным полам.

Следующая сфера применения — отделка вентилируемых фасадов зданий. Как правило, для этого используются крупные керамогранитные плиты размером 60 60см, толщиной 14 мм. Такая толщина — мера вынужденная, 8-ми миллиметровые плитки такого размера способны переломиться при монтаже или в период эксплуатации. Для того чтобы избежать неприятных последствий при случайном или намеренном повреждении керамогранитной плитки, при изготовлении в нее закладывается «антивандальная» сетка — если плитка будет повреждена, то она не упадет на головы граждан, а только треснет.

Наконец, мы подошли к мысли, что керамогранит может быть использован не только как пол и облицовка наружных стен, но и в жилых помещениях. Он замечательно выглядит в прихожих, в ванных, на кухнях и в санузлах. К тому же керамогранит практически не требует ухода и замечательно переносит контакт с водой.

Размеры

Керамогранит выпускается в виде плитки размерами от 7,5х7,5 см до 120х180 см. Наиболее востребованные форматы — 30 30, 40 40, 60 60см. Минимальная толщина керамогранитной плитки — 7 мм, максимальная — 30мм. Тонкие плитки используются для отделки полов и стен внутри зданий, они меньше весят, но довольно хрупкие, и требуют тщательного соблюдения правил укладки. Керамогранитранит толщиной 12-20 мм применяется для облицовки полов с повышенной нагрузкой. При правильной укладке такие плиты способны выдержать падение кувалды и не расколоться. Утолщенный керамогранит используется при изготовлении износостойких и высокопрочных ступеней.

Внешний вид

По фактуре поверхности керамогранитную плитку можно разделить на полированную, полуполированную, неполированную («матовую») и противоскользящую. Неполированный керамогранит не подвергается механической обработке после выхода из печи, благодаря чему стоит подобный материал дешевле других видов керамогранита.

Полированный получают, полностью срезая лицевую поверхность матового керамогранита с последующей его полировкой. Применение такого гранита для облицовки полов весьма ограничено, так как его поверхность легко царапается и, кроме того, становится очень скользкой при попадании на нее воды.

Рельефный рисунок на противоскользящей плитке позволяет ходить по мокрой поверхности, не боясь поскользнуться.
Существует также ректифицированный керамогранит — когда плитки при укладке образуют единую поверхность, практически без швов. Ректификацией называется процесс калибровки размеров плитки после ее обжига — то есть обрезка кромок с помощью отрезных алмазных кругов. Эта процедура значительно удорожает стоимость керамогранита.

Технология изготовления глазурованного керамогранита схожа с производством керамической плитки — на изделие наносят эмаль, а затем обжигают его в один прием. В местах с интенсивным движением его лучше не использовать, так как глазурь со временем будет стираться. Глазурованный керамогранит выпускается итальянским заводом MARINER (коллекция «Cervino»), Хлумчанским заводом в Чехии (коллекции «Kentaur» и «Vega») и многими другими производителями.

Один из способов придать поверхности керамогранита некоторый блеск — сатинирование. В верхний слой продукта перед выпечкой внедряют минеральные соли, которые пропитывают его и образуют в процессе обжига химически стойкие соединения. В результате поверхность приобретает небольшой глянец, пористость материала уменьшается. Сатинированный гранит отличается устойчивостью к загрязнениям (кстати, существует мнение, что «эталонным загрязнителем» по праву может считаться натуральный черный кофе — пятна от этого напитка обладают высочайшей «въедливостью» и способны испортить поверхность любого натурального камня).

Окрашивается керамогранит путем добавления в исходную смесь тех же натуральных пигментов, которые «использует» в своем производстве природа. Так, для придания керамическому граниту яркого зеленого оттенка, добавляют соединения циркония, синий цвет придают соединения кобальта. Подобные добавки весьма дороги и значительно повышают окончательную стоимость керамогранитной плитки. Ярким примером такого изделия является, например, плитка «Zаffiro» из коллекции «Design» итальянского завода CERCOM. В то же время камень сероватого оттенка, с минимальным содержанием пигментов (итальянцы называют такие граниты «соль-перец» за цветовое сходство со смесью из этих специй), относится к эконом-классу.

Для удешевления керамогранита используется технология, при которой сырая плитка прокрашивается не на всю глубину, а лишь на несколько миллиметров относительно лицевой поверхности. Таким образом получают керамический гранит, окрашенный под мрамор, базальт и, собственно, гранит. При этом производстве экономятся дорогие пигменты, а конечный продукт внешне не отличим от полностью прокрашенного керамогранита. Но если его сточить на 2-3 мм, цвет начнет заметно меняться.

Для получения плитки со сложной, рельефной фактурой, вкраплениями различных элементов (осколки ракушек, кусочки смальты и мозаики), применяется двойное и тройное прессование исходного материала. Вначале изготавливается керамогранитная подложка, а затем на нее напрессовывается дополнительный слой с необходимыми «инородными телами», либо рельефным рисунком. Эта технология позволяет достичь определенного дизайнерского эффекта. Такую оригинальную гранитную керамику изготавливает, например, итальянский завод SAICIS, коллекция «Giaietto».

Чтобы создать неповторимый узор — на полу или на стенах, необходимы дополнительные декоративные элементы — бордюры, плинтусы, карнизы, розетки, угловые и соединительные детали. Испанская компания «TAU CERAMICA», помимо керамического гранита изумительных расцветок, изготавливает различные бордюры — с рельефом, с рисунком в тон плитки, доборные элементы различных конфигураций, круглые розетки, которые любой пол сделают нарядным (серия «Rosetones»). Всего в каталоге компании представлено несколько сотен видов керамогранитной продукции.

Кроме плоской плитки, наиболее искушенными производителями освоен выпуск деталей из керамогранита весьма сложной конфигурации. В этом случае используется технология вертикального экструдирования: масса сырья под огромным давлением выдавливается через фильеру в вертикальном направлении (такое направление предпочтительнее, так как уменьшается вероятность образования деформаций под воздействием силы тяжести). Затем полученные изделия разрезаются на части и отправляются на обжиг. Метод вертикальной экструзии позволяет получать лестничные проступи с подступенками, подоконники, кухонные столешницы, плитку с закругленными краями и т.п.
Несмотря на все свои преимущества, в конечном счете, керамогранит — это имитация. Имитация природного камня — гранита, мрамора. При одном их упоминании перед глазами встают монументальные дворцы, поражающие красотой и некоторой холодностью. Поражают также и цены на природный камень. А ведь он нередко имеет повышенный радиационный фон, чего не скажешь о керамограните. К тому же, согласно проведенным исследованиям, керамогранит подвергается истиранию гораздо медленнее, чем собственно гранит. Кроме того, поскольку натуральный камень всегда обладает неповторимым рисунком, подбор его необычайно сложен. А имитация позволяет создать однородную поверхность и сочетать облицовку с тоном всего интерьера.

«Деревянная керамика»

Чтобы несколько смягчить «холодность» камня, создана «деревянная» версия — керамогранит, в деталях передающий текстуру и цветовые оттенки древесины. Каменный паркет, который выглядит, как деревянный. При этом он лишен всех недостатков натурального — в плане ухода за ним.
Если вы любите посидеть у камина, то знаете, что деревянный пол около него должен быть защищен — металлические листы, защитные экраны — все это теперь не нужно, достаточно положить в каминном зале керамический гранит.
«Деревянную» тему активно развивает испанская фирма «PERONDA». Различные форматы керамогранита встречаются здесь в самых невероятных цветовых сочетаниях. «TAU» — мозаика.

Но если бы только это! Испанцы придумали суперэкономичный метод мозаичной облицовки. Всем известно, что отделывать стены мозаикой — престижно, но дорого. Да и технология укладки достаточно сложная. Компания «TAU CERAMICA» выпускает несколько серий керамогранита, имеющего вид ровно уложенной мозаики (серия «TUNICIA»). То есть его поверхность разделена на равные квадратики, подобно шоколадке. Укладывается такой материал вполне традиционно, получаемые швы точно повторяют углубления на самой плитке. Кроме того, эта технология несет в себе массу практических преимуществ — материал прекрасно режется (ломается) вдоль канавок, что легко решает проблемы углов и выступов.

Многие серии, выпускаемые испанцами, несут в себе античные мотивы. Об этом нетрудно догадаться по названиям — «MIDAS», «MEDEA», «MITOLOGIA» (компания «PERONDA»). Светлые, пастельные тона создают великолепное настроение. Совершенно непередаваемое впечатление оставляет «ATLAS» — темно-зеленый, почти черный цвет керамогранита — это надо видеть!

Технология укладки

Технология укладки керамогранита существенно не отличается от традиционных методов укладки керамической плитки. Главное различие — в клеящих составах. На цементный раствор керамогранит укладывать нельзя — обладая очень малой пористостью, он не впитывает воду, и не будет держаться на цементе. Для него необходим особый (двухкомпонентный) клей с высокими адгезивными (проникающими) свойствами. Этот клей представляет из себя комплект из сухой цементно-песчаной смеси и жидких добавок на основе акрила или латекса, то есть не содержит воду. Он обладает большой эластичностью и образует клеевой раствор с повышенной ударостойкостью. Кроме того, он термо — и морозоустойчив.

Ошибки при укладке керамогранитной плитки достаточно традиционные. Подготавливаемая поверхность должна быть ровной — плитка не гнется и не годится для выравнивания кривой поверхности. Клеящий состав нужно наносить равномерно, без воздушных «пузырей» (это особенно важно для тонкой, 7-миллиметровой плитки), в противном случае сильно возрастает риск разбить ее случайным ударом. Не рекомендуется бесшовная укладка керамогранита. Подобным способом можно укладывать только ректифицированную плитку в помещениях, где круглый год гарантированно не бывает значительных перепадов температуры. Такой бесшовный пол «чутко» реагирует как на охлаждение, так и на перегрев — если, к примеру, в здании внезапно отключили отопление, плитки могут выскочить из пола. Не ректифицированный, «натуральный» керамогранит, выложенный без шва, выглядит несколько неряшливо. Укладывать керамогранит желательно в «мягких» условиях — при температуре от 5° до 30° С. Чтобы отрезать кусок тонкой керамогранитной плитки — допустим, 8-ми миллиметровой, можно воспользоваться плиткорезом. Но для более толстого керамогранита необходимо использовать отрезные алмазные диски, при этом желательно подавать охлаждающую жидкость в зону резки.

Помимо клея, понадобится заполнитель межплиточных швов — «затирка». Она необходима, чтобы швы не растрескивались, не загрязнялись и не выкрашивались. Состав заполнителя швов, в принципе, напоминает состав клея, только с цветными добавками.

Цены

На стоимость керамогранита в большей степени влияет его окраска, в меньшей степени — толщина. Значительно удорожает его дополнительная обработка — ректификация, полировка, вживление анкерных креплений в плиты, используемые для навесных фасадов.
Обычная, неполированная керамогранитная плитка размером 30 30 обойдется в 10-12 $ за кв. м, полированная будет уже дороже — 20-25 $ за тот же квадратный метр. Встречаются, конечно, и более высокие цены — 100 $ за метр, но ведь «эксклюзив» всегда обходится дороже.

Редакция благодарит компании «КЕРАМХОЛДИНГ», «АЛЬКОРА-КЕРАМИКА», «Ласселсбергер», «КЕРАМИСТИКА».

Технические характеристики плитки • Уральский гранит

Испытания в соответствии с нормами ГОСТ 57141-2016 и требованиям ТУ, EN ISO 10545.

Матовый, полированный и структурированный керамогранит «Уральский гранит»тм
Показатели Требования норм
ГОСТ 57141-2016
Требования норм ООО «ЗКС»
ТУ 5752-001-56380351-2007
Средние параметры ООО «ЗКС» керамогранита «Уральский гранит»тм
Формат 300х300х8
300х300х12
600х600х10 600х300х10 ректификат 1200х600х11 1200х295х11 ректификат 300х300х8
300х300х12
600х600х10 600х300х10 ректификат 1200х600х11 1200х295х11 ректификат 300х300х8
300х300х12
600х600х10 600х300х10 ректификат 1200х600х11 1200х295х11 ректификат
Длина и ширина, мм не более ±1,5 ±0,5 в калибре ±0,8 мм ±1,0 ±0,3 в калибре ±0,25 ±0,3
Толщина, мм не более ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,5 ±0,2 ±0,2 ±0,2
Криволинейность грани, мм не регламентируется ±1,5 ±0,5 ±1,0 ±0,7 ±0,2 ±0,7
Косоугольность, мм не более ±1,5 ±1,5 ±0,8 ±1,2 ±0,7 ±0,2 ±0,9
Кривизна лицевой поверхности, мм неполированная не более ±1,5 –0,5+1,0 –0,8+1,4 –0,8+2,0 ±0,5 –0,8+1,0 –0,8+1,6
полированная ±0,8 ±0,5 ±0,6
Водопоглощение, % не более 0,5 0,1 0,07
Разрушающее усилие, Н не регламентируется не менее 1500 2100 (8мм)
5300 (12 мм)
4000 4500
Предел прочности на изгибе, МПа не менее 35 не менее 35 не менее 35 не менее 40 47
Твердость по Моосу не ниже 5 не менее 6 7
Морозостойкость, число циклов не менее 125 не менее 200 200, без повреждений
Стойкость к термоудару, циклов не менее 10 не менее 10 20, без повреждений
Стойкость к глубокому истиранию, мм3 не регламентируется не более 205 174
Износостойкость по кварцевому песку, г/см2 не более 0,18 не более 0,16 0,05
Коэффициент теплового расширения
в интервале (20-400)ºС, α
не регламентируется (70-80)х10-7 78х10-7
Блеск, глянцевость поверхности, % неполированная не регламентируется не регламентируется
полированная не менее 60 65
Кислотостойкость, % не регламентируется не менее 98 98,10
Устойчивость к загрязнениям
(класс пачкаемости 1-5)
неполированная не регламентируется не ниже 4 4
полированная не регламентируется 3
Химическая стойкость к воздействию средств бытовой химии (категория, не ниже) не регламентируется UB UB
Химическая стойкость к воздействию кислот и щелочей низкой и высокой концентрации (категория, не ниже) не регламентируется ULB/UHB ULB/UHB

Особенности керамогранитной плитки

Наша фирма занимается производством керамогранитной плитки, данный материал широко применяется в строительстве.  Керамогранит является надежным и современным строительным материалом, который используется для финишной отделки самых разнообразных помещений. Стоит также отметить, что фасадная плитка из керамогранита предназначалась для имитации плитки из естественного камня (гранита или мрамора). Однако вскоре выяснилось, что керамогранитная плитка для фасадов превосходит природные камни по ряду эксплуатационных характеристик.

Также достойна внимания стоимость керамогранита, которая на порядок меньше стоимости аналогичного количества натурального камня. При этом данный материал обладает отличными прочностными характеристиками и практически не поддается износу. Керамогранитная плитка по праву считается изысканным и утоненным отделочным материалом, который к тому же обладает длительным сроком службы и не теряет внешней красоты с течением времени.

Производится данный материал по специальной технологии, согласно которой он окрашивается полностью (не только снаружи, но и внутри). То есть, можно не бояться, что при малейшей трещине или потертости цвет плитки будет испорчен. Также приятно радует стойкость керамогранита к внешним условиям окружающей среды. Он не боится ультрафиолетовых лучей и не теряет насыщенность цвета даже при постоянном пребывании на солнце. Также стоит сказать, что плитка из данного материала без каких-либо последствий переносит длительное воздействие воды, мороза и даже температурных скачков. Подобные внешние влияния никак не отразятся ни на прочностных характеристиках плитки, ни на ее эстетической внешности.

Также стоит подчеркнуть отличную безопасность керамогранита как строительного материала. Он обладает абсолютной огнеупорностью и не может поддерживать горение. Благодаря данному свойству он может использоваться в качестве одного из защитных элементов для опорных конструкций на случай возникновения пожара. Что касается биологического фактора, керамогранитная плитка и здесь отличается полезными качествами. Так, ее поверхность не способствует размножению микробов и бактерий, а также легко очищается. Изготавливается данный материал исключительно из естественных компонентов, которые не могут быть источником токсинов и прочих вредных для здоровья человека веществ даже при нагревании до высоких температур.

Именно такие практичные эксплуатационные свойства керамогранита обеспечивают ему высокий уровень популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Свойства и применение плитки керамогранита Estima (Эстима)

Главная»КЕРАМОГРАНИТ»Estima»Свойства и область применения керамогранита Estima

Качественный керамогранит Эстима (Estima), бесспорно, является лидером рынка этой продукции. Ежегодно он приобретается крупнейшими партиями, а превосходные характеристики материала позволяют использовать его практически в любых условиях.

Estima: история успеха

Впервые в России керамогранит этого бренда был выпущен в 2001 году в Ногинске (Подмосковье). Компания «Estima» стала первой в России по производству плитки высочайшего качества, и хотя в стране появились уже и другие предприятия, специализирующиеся на этом производстве, уверенно лидирует среди них именно «Эстима». Уже в 2005 году предприятие запустило третью и четвертую производственные линии и начало ежегодно выпускать 8 млн кв. м керамогранита. Такое производство позволяет компании работать на полную мощность.

В 2010 году произошло объединение компании «Эстима» с Самарским Объединением Керамики, и это сделало объединенное предприятие крупнейшим производителем в России. С того времени плитка-керамогранит Estima стала выпускаться в более крупных объемах – 14 млн кв. м ежегодно.

В данный момент производственное объединение Estima является базой для двух предприятий – упомянутого Объединения Керамики (Самара) и Комбината Строительных Изделий (Ногинск). Оба оснащены оборудованием крупнейших производителей Италии – ANCORA, SITI, PEDRINI, SACMI, BMR, CMF, NUOVAFIMA, ICF.

При этом Estima славится не только объемами производства, но и великолепным ассортиментом: свойства керамогранита этого бренда ничуть не хуже аналогичных характеристик зарубежной продукции, и этого удалось добиться благодаря:

  • оборудованию современного класса, которое работает на производстве,
  • полной автоматизации производственного процесса,
  • приглашению в штат компании как российских, так и итальянских специалистов,
  • использованию отборного сырья,
  • наличию жесткого контроля качества продукции.

Керамогранит из России: основные особенности

Этот материал представляет собой особую разновидность керамической плитки, имеющей повышенные эксплуатационные и технические параметры. Производится керамогранит Estima по уникальной технологии, которая предполагает более высокий уровень прессовки сырья и использование повышенной температуры обжига. В итоге получается очень износостойкий материал, который выдерживает любые жесткие условия эксплуатации.

При этом само название «керамогранит» существует только в СНГ, в Европе и США этот материал называют «фарфоровой керамикой», которая очень ценится. Впервые эта плитка, называемая gres porcelanato, начала использоваться в Италии, однако впоследствии применение керамогранита распространилось и в других странах, где этим материалом стали активно интересоваться архитекторы и дизайнеры. В их числе была и Россия.

Популярность такой плитки обусловлена тем, что:

  • ее уникальная поверхность может имитировать любую фактуру;
  • керамогранит может иметь любой цвет, причем его окраска зачастую более равномерна, чем у любой натуральной поверхности, а современные технологии производства материала дают возможность прокрашивать каждую плитку полностью по всей ее толщине;
  • даже после очень длительного износа материал сохраняет оригинальный цвет и вид,
  • плитка может использоваться почти в любых условиях эксплуатации, выдерживая любые воздействия – мороз, влагу (керамогранит имеет низкое водопоглощение), перепады температур, абразивные нагрузки (керамогранит имеет твердость на уровне 7 по шкале МООС), химическое воздействие;
  • при необходимости керамогранит может приобрести форму любого натурального материала – дерева, камня, ткани, металла, натуральной кожи, – и отличить их от него на первый взгляд будет невозможно;
  • плитка обладает высочайшей прочностью на изгиб;
  • керамогранит имеет разумную стоимость.

Последнее преимущество особенно актуально, ведь цена на керамогранит Estima всегда доступна, и это во многом обусловлено тем, что сам материал производится в России, а значит из стоимости сразу исключаются затраты на его транспортировку. В итоге российская плитка уже давно успешно вытесняет импортный материал с отечественного рынка.


Где использовать керамогранит Estima?

Универсальная «фарфоровая керамика» может использоваться повсеместно, включая:

1. Общественные здания

Керамогранит великолепно проявил себя в современном строительстве, где применяется для внутренней и наружной отделки помещений:

  • офисных центров,
  • бизнес-центров,
  • ресторанов,
  • отелей,
  • частных домов.

Этому способствует разнообразие дизайнов и цветов материала, благодаря которым плитка позволяет воплощать в жизнь даже самые смелые решения, придавая фасаду великолепный стильный вид.

2. Интерьеры частных зданий

Керамогранит Estima может использоваться для облицовки стен и пола в любом помещении жилого коттеджа или квартиры:

  • кухне,
  • прихожей,
  • гостиной,
  • столовой,
  • ванной,
  • холле и коридорах,
  • на веранде или на балконе.

Плитка везде проявит всю свою долговечность и практичность, а также великолепную экологичность – керамогранит абсолютно безвреден для здоровья человека.

3. Облицовка вентилируемых фасадов

Низкая цена на керамогранит Эстима делает этот материал незаменимым в качестве превосходной облицовки любого навесного вентилируемого фасада. Сегодня в России свыше 5 млн кв. м фасадов уже облицованы плиткой этого бренда, и керамогранит одинаково представительно смотрится и на фасадах административных зданий, и на внешних стенах жилых домов.

В данный момент Estima стала главным поставщиком керамогранита для облицовки фасадов различных сооружений в рамках Федеральной Программы, предполагающей комплексный капитальный ремонт жилого комплекса российской столицы. Чтобы поставить идеальную плитку для этих объектов, эксперты компании «Эстима» провели соответствующие исследования и создали уникальную палитру керамогранита, который по цвету будет соответствовать цветам краски, нанесенной на фасады. Это позволит:

  • сделать каждый дом индивидуальным,
  • объединить несколько зданий в целостные ансамбли,
  • придать особый стиль даже самым старым и безликим домам.

Уникальность такого керамогранита Estima состоит в том, что подобной палитры нет больше нигде в мире. Сегодня этой плиткой формата 60х60 уже облицованы фасады свыше 1 тыс. жилых домов Москвы, и только в 2008-2010 гг. на эти цели было поставлено свыше 2 млн кв. м материала. Работы в этом направлении активно продолжаются.


По вопросам приобретения керамогранита «Estima», а также акциям, скидкам и другим вопросам
обращайтесь к менеджерам нашей компании по телефонам:

(495) 943-95-80

Состав и технология производства керамогранита

Процесс изготовления керамогранита в корне отличается от изготовления керамической плитки. Скорее керамический гранит можно назвать «синтетическим камнем». Если сравнить его с составом гранита природного происхождения мы увидим, что они очень…

Керамогранит — это современный искусственный отделочный материал, выпускается в форме плит. Gres pocellanato (итал.), или керамический гранит, зародился в Италии, широкое применение данной технологии началось в начале 80-х годов прошлого века.

В настоящее время плитка керамогранит является лидером среди отделочных материалов родственного назначения. Вобрав в себя свойства керамики и натурального камня, по эксплуатационным характеристикам он превосходит их. При этом керамогранит может имитировать любой природный камень.

Состав и технология производства

Процесс изготовления керамогранита в корне отличается от изготовления керамической плитки. Скорее керамический гранит можно назвать «синтетическим камнем». Если сравнить его состав с составом гранита природного происхождения мы увидим, что они очень похожи: каолиновые глины, полевой шпат, кварцевые включения. Но еще интереснее сравнить процесс образования природного камня и керамогранита — в обоих случаях образование материалов происходит под воздействием очень высоких давлений и температур.

Разница в том, что производство керамогранита — процесс ускоренный и контролируемый. Для производства керамогранита используют самые высококачественные каолиновые глины (это уникальная горная порода, состоящая из мельчайших глинистых частиц), кварцевый песок, шпаты и природные пигменты. Вся эта сырьевая масса прессуется под большим давлением (400-500 кг/см), а затем обжигается при температуре до 1300С, при такой температуре внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, что приводит к отсутствию внутри материала любых полостей и пор и образованию остеклованного монолита. Затем полуфабрикат подвергается полировке или шлифовке.

Если керамогранит полируют до высокого уровня зеркальности, то с такой поверхности затем любое вещество можно смыть водой или химическим раствором без следа. Если керамический гранит шлифуется — поверхность будет шершавой. Внешне керамогранит легко отличить от других видов керамики, если посмотреть на срез плитки, однородность материала подскажет нам, что это он. В отличие от натурального камня, на поверхности керамогранита нет трещин и больших вкраплений другого цвета.

Керамогранит Sal Sapiente долговечен, прочен, не поражается грибком, не впитывает влагу, не требует специального ухода.

——————————

Читайте наши новости в социальных сетях:

Свойства керамогранита — Галерея Керамогранита

В 20-ом веке в Италии был изобретен инновационный облицовочный материал, получивший название керамического гранита или, сокращенно, керамогранита. Этот материал отличался красивой поверхностью, которой характеризуется керамическая плитка, и прочностью, свойственной бетону. Строители сразу заинтересовались керамогранитом, так как он обладает целым рядом преимуществ, в частности, возможностью имитации различных природных материалов – камня, мрамора, дерева. Но главное, он может укладываться там, где невозможно использование обычной керамической плитки, например, для покрытия пола в местах с высокой проходимостью или для облицовки зданий.

Производство и состав керамогранита

Состав такого материала довольно простой. В него входят белая глина, кварцевый песок, шпат и красящие пигменты для придания нужного цвета. Кроме того, в некоторых видах плитки могут использоваться и другие компоненты, чтобы получить разную фактуру. Из порошкообразных компонентов делается смесь, которая помещается в специальную пресс-форму, а затем под воздействием высокого давления получается керамический гранит.

Далее все зависит от того, какая плитка необходима. Если с глазурованной поверхностью, то на основу наносят глазурь и отправляют керамогранит на обжиг. При сатинировании, чтобы получить блестящую бархатистую поверхность, на материал наносится минеральная соль перед этапом обжига. Если необходим керамогранит с не глазурованной, то сразу обжигают, как это происходит с керамической плиткой.

Для получения фактурной или рельефной керамогранитной плитки применяются несколько иные пресс-формы и технологии, которые позволяют создать требуемую поверхность материала.

Финишная стадия – обработка поверхности плитки. В зависимости от вида обработки, можно получить разный по своей поверхности и характеристикам материал. При легкой грубой шлифовке получается матовая плитка из керамического гранита. Это наиболее бюджетный тип керамогранита с высокими прочностными характеристиками и низким уровнем поглощения воды.

Другие работы с поверхностью прошедшего обжиг материала могут быть такими:

  • Полуполировка керамогранита;
  • Полировка;
  • Ректификация плитки – вырезание под точные размеры.

Так как сегодня выпускаются самые разные виды керамического гранита, то и технологий обработки плитки довольно много.

Основные свойства плитки из керамогранита

Благодаря прессованию под высоким давлением, керамогранит получает такие свойства:

  • Плотность – в материале практически нет пустот или пор. За счет этого его вес больше, чем у обычной керамической плитки;
  • Высокая твердость;
  • Износостойкость, также устойчивость к воздействию абразивных частиц. Однако это зависит от поверхности. Для неглазурованного керамогранита предусмотрены те же испытания, что и для природного камня, а плитка, покрытая глазурью, проходит тесты для обычной керамической плитки;
  • Сохранение своего первозданного внешнего вида даже спустя десятилетия эксплуатации;
  • Химическая инертность. Керамогранит устойчив к влиянию химических реагентов, благодаря чему за плиткой можно ухаживать при помощи любых моющих и чистящих средств;
  • Отсутствие водопоглощения. В отличие от керамической плитки, этот материал не впитывает влагу;
  • Высокая устойчивость к перепадам температур. За счет того, что внутри керамогранита нет пустот, и вода не попадает туда, то он не способен замерзать и разрушаться, как это может случиться с обычной керамической плиткой. А значит, его можно использовать и для облицовки фасадов даже в северных регионах.

По внешнему виду керамогранит может напоминать или керамическую плитку, или какой-нибудь природный материал. Отличить по поверхности керамический гранит от натурального мрамора или камня практически невозможно, это может сделать только специалист.

Влияние толщины плитки на свойства керамогранита

На прочностные качества керамического гранита влияет толщина материала. Сегодня производители предлагают плитку с толщиной в 3 миллиметра. Но нужно понимать, что этот керамогранит не будет иметь такую же прочность и устойчивость к механическим повреждениям, что и керамогранитная плитка с толщиной 8-10 мм. Поэтому при выборе керамического гранита учитывайте не только вид поверхности, но и этот фактор. Плитку с толщиной 3 мм нельзя использовать в качестве напольного покрытия, она подходит только для облицовки стен внутри помещения. Для полов и отделки фасадов необходимо применять керамогранит толщиной от 8 мм и более.

Также толщина оказывает влияние и на вес материала. При том, что поверхность керамогранита напоминает обычную керамическую плитку, вес у этих изделий разный из-за того, что отличается уровень плотности материалов. Соответственно, и нагрузка на полы и стены тоже разная. Перед укладкой керамогранита, важно убедиться, что стены и пол смогут выдержать такой вес, который достигает до 20 кг на квадратный метр при толщине плитки из керамического гранита в 8-8.5 мм.

Технология укладки плитки из керамогранита

Сама по себе технология укладки керамогранита такая же, как при укладке керамической плитки. Единственным существенным отличием будет выбор клея. Из-за особой плотности материала и отсутствия поглощения воды, керамогранит не впитывает клей на водной основе. То есть, плитка не «цепляется» за поверхность стены или пола. Поэтому цемент, используемый для керамической плитки, здесь не подойдет. Необходимо использовать специальный клей, в составе которого присутствуют компоненты с хорошими проникающими качествами. Как правило, этими компонентами выступают латекс или акрил, остальные же ингредиенты служат дополнением.

Поверхность, которая будет облицовываться, должна быть ровной. Оптимальная температура в помещении – от 4 до 30 градусов. При фасадных работах нельзя укладывать керамогранитную плитку во время осадков или морозов.

При стандартной укладке керамогранита необходим заполнитель швов, который применяют для керамической плитки. Он защитит поверхность швов от трещин и загрязнений.

Керамика, керамика, керамика и фарфор

Нас часто спрашивают, в чем разница между фаянсом, керамикой и фарфором или керамикой и глиняной посудой.

Это сообщение в блоге является нашим введением и основным объяснением этих часто используемых терминов.

Керамика и керамика — одно и то же.

Слово керамика происходит от греческого языка, что переводится как «гончарный» или «гончарный».

И керамика, и керамика — это общие термины, обозначающие предметы, которые были сформированы из глины, закалены путем обжига и украшены или покрыты глазурью.

Глина — это натуральный материал, созданный из выветренной породы. Он мягкий, податливый и навсегда затвердеет при запекании при высоких температурах, что делает его практичным материалом для изготовления посуды.

Есть три основных типа гончарных изделий / керамики. Это фаянс, керамогранит и фарфор.

Фаянс

Глиняную посуду обжигают из глины при относительно низких температурах от 1000 до 1150 градусов. В результате получается затвердевший, но хрупкий материал, который является слегка пористым (небольшие отверстия, через которые может проходить жидкость или воздух), поэтому его нельзя использовать для удержания воды.

Чтобы исправить это, объект покрывают глазурью перед повторным обжигом в печи и приданием ему водонепроницаемости.

Керамика

Керамогранит изготавливается из особой глины, которую обжигают при более высокой температуре — 1200 ° C. В результате получается более прочный материал с более плотным камнем. Готовое изделие будет водонепроницаемым и в отличие от фаянса не требует глазурования.

Вверху: Примеры нашего керамогранита

Фарфор

Фарфор получают из очищенной глины, которую обжигают при очень высоких температурах примерно 1 200–1 450 ° C.В результате получается чрезвычайно твердый блестящий материал, часто белый и полупрозрачный.

Самые ранние формы фарфора возникли в Китае около 1600 г. до н.э., и эта ассоциация популяризировала термин «тонкий фарфор» или костяной фарфор, когда в глину добавляли измельченную кость животных, чтобы создать еще более прочный материал.

Сводка

Основными пунктами сравнения между фаянсом, керамикой и фарфором будут температура, при которой глина обжигается, и полученная прочность, водостойкость и долговечность готовых изделий.

Качество изделий будет зависеть от качества и чистоты глины, которая используется для их создания, но, как правило, керамические изделия и фарфор являются двумя более прочными формами керамики, которые обычно используются в качестве посуды на дом.

Посмотрите нашу коллекцию керамических изделий ручной работы.

Керамогранит

Отслеживания нет ! Нет рекламы !
Вот почему эта страница загружается быстро!

Подписка на ежемесячный технический совет от Тони Хансена

Весь глоссарий

Для гончаров керамические изделия — это просто высокотемпературные небелые тела, обожженные до достаточной плотности, чтобы сделать функциональную посуду прочной и долговечной.

Детали

Чаще всего термин «керамогранит» относится к обожженной (около 1200 ° C +) смеси керамической глины, полевого шпата и кварца, которая является полустекловатой (непрозрачной и не с нулевой пористостью). Чтобы оценить объем, который может охватывать керамогранит, полезно сопоставить его с фарфором (это описание предназначено для людей, которые производят керамогранит, а не для пользователей): керамогранит имеет более темные цвета, менее плотный (более высокая пористость), менее стекловидный, обожженная поверхность менее однороден, усадка в огне меньше и прочность в огне ниже.Рабочие свойства керамогранита более надежны, они сохнут с меньшим количеством трещин, но при этом более пластичны, они часто имеют более грубую текстуру (хотя они могут быть очень гладкими и гладкими), их можно обжигать быстрее, они более устойчивы и устойчивы к деформации в печь. Керамогранит дешевле, зачастую очень дорого. «Белая керамика» — это разновидность керамогранита, она светится белым, как фарфор, но не имеет нулевой пористости (следовательно, не обладает высокой стекловидностью).

Каменные изделия можно покрыть глазурью, чтобы создать посуду, которая по прочности приближается к фарфору.Таким образом, керамические корпуса более практичны для подавляющего большинства изделий, производимых промышленностью, гончарами и любителями. Промышленный керамогранит обычно глазируется непрозрачными и цветными глазури, корпус мелкодисперсный. Керамические изделия, используемые гончарами и традиционными гончарными мастерскими, обычно используют менее изысканные материалы, даже шамоты, они могут быть коричневыми, серыми, желтовато-коричневыми или не совсем белыми. Они также обычно имеют примеси, образующие горящие спеклы, и некоторые твердые частицы, такие как песок или мелкий грог, которые придают текстуру.

Каменные изделия известны своими превосходными рабочими свойствами, потому что они сделаны на основе шариковой глины, а не на основе каолина (хотя они могут содержать некоторое количество каолина). Уровни шариковой глины могут достигать 70% в некоторых суперпластичных версиях, это возможно, потому что многие шариковые глины довольно стекловидны при более высоких температурах и содержат значительное количество природного кварца (что означает, что требуются лишь небольшие добавки полевого шпата и / или кварца. ). Некоторые глины из натурального керамогранита имеют достаточный уровень пластичности, кварца и полевого шпата, чтобы их можно было использовать в качестве керамогранита без каких-либо добавок (Plainsman Clays добывает такие материалы из формации Уайтмуд в Саскачеване, Канада).

Когда в каменных изделиях используется более крупнозернистый глиняный материал, они часто имеют минимальную безопасную плотность. Это означает, что на заключительных стадиях обжига вспучивание начнется до достижения нулевой пористости — это происходит потому, что полевые шпаты уплотняют матрицу, в то время как некоторые более крупные частицы все еще разлагаются и выделяют газы. Исследования зрелости в огне (измерение усадки и пористости в огне в диапазоне температур) важны для установления компромиссной температуры обжига, обеспечивающей адекватную прочность при сохранении запаса против вздутия живота.

Некоторые считают, что керамогранит можно идентифицировать с помощью расчетов, которые показывают, что он имеет определенный химический профиль или соотношение одного оксида к другому. Однако это заблуждение. Многие минеральные частицы в телах представляют собой агрегаты, которые не взаимодействуют химически (из-за размера, кристаллической структуры или идентичности), они проявляют свое влияние из-за физических факторов, а не химических. Другие, которые действительно разлагаются, видоизменяются или реагируют, делают это в той мере, в какой это зависит от их размера, минералогии и взаимодействия, а также от их химического состава.Лучше идентифицировать керамогранит по характеру физического обжига.

Кварцевые частицы в керамограните образуют скелетную структуру, которая придает прочность во время обжига. Пустоты между частицами обнаруживают, что полевой шпат плавится и связывает структуру, а также кристаллическое превращение каолинта в игольчатый муллит (фарфор развивает эти процессы). Таким образом, разработка керамогранита в основном заключается в создании матрицы, в которой это будет происходить, и в то же время получить корпус, который легко формуется и без проблем сохнет.Формулирование керамогранита — это возможность измерить их физические свойства (пластичность, сухой и обожженный) и соответствующим образом скорректировать рецепты (например, тесты DFAC, SHAB, LDW). Керамогранитным изделиям требуется достаточно кварца, чтобы глазури не растрескивались, достаточно полевого шпата, чтобы они приобрели желаемую плотность в обжиге (например, пористость 1,5%) и достаточную пластичность для процесса формования (но не настолько, чтобы возникли проблемы с сушкой). Например, метательные тела обычно имеют усадку при высыхании 5-7% (больше, чем часто означает наличие трещин при высыхании).Пластичность легко достигается путем выбора большего количества пластичных глин или добавления бентонита (часто всего лишь 1% может иметь значение). Когда белый цвет не требуется, можно использовать железосодержащие глины (они часто очень пластичны и менее дороги).

Низкотемпературные изделия, обладающие прочностью, сравнимой с прочностью высокотемпературных керамических изделий, можно изготавливать, просто используя плавящиеся там флюсы. Например, терракотовые глины содержат естественные плавильные печи, которые быстро уплотняют и созревают до размеров конуса 02.Фритты могут быть добавлены для изготовления керамогранита практически при любой температуре (если цена не имеет значения).

Связанная информация

Действительно ли Lincoln 60 — шамот? Простое физическое тестирование показывает …

Материалы не всегда соответствуют названию. Это испытательные бруски Lincoln Fireclay, обожженные в результате окисления конуса 6-11 и восстановления 10 (вверху). Глина постепенно остекловывается от конуса 7 вверх (пористость от 3% на конусе 7 до 0,1% за счет окисления и восстановления конуса 10, вздутие за счет конуса 11).Это действительно шамот? №

Одна из причин, почему керамогранит более удобен

Все они были изготовлены одновременно и высушены одинаковым способом. Слева: три из пяти имеют трещины на днище. Справа: нет. Угадайте, что это за фарфор? Конечно, можно было быть осторожнее и медленнее сушить фарфоровые. Это компромисс, больше ухода (и затрат) для получения более белого и более стекловидного тела. Так что для производства имеет смысл по возможности использовать керамогранит.

Стекловидный конус 6 керамогранит. Как?

Изготовить керамогранит с конусом 6 с нулевой пористостью не так просто, как вы думаете. Люди ожидают, что керамогранит должен быть пластичным и хорошо подходить к глазури. Это означает, что в рецепте должно быть много шариковой глины и кремнезема. Это тугоплавкие материалы, и они не оставляют много места для материала, вызывающего остекловывание: полевого шпата. Если корпус не обязательно должен быть белым, есть еще один интересный подход: используйте красный терракотовый материал, чтобы придать ему пластичность и зрелость.В данном случае я сделал смесь 50:50 из горящей красной, суперпластичной глины слабого горения (Plainsman BGP) с огнеупорной белой горящей шаровой глиной (Plainsman 3C). В результате получается стекло с нулевой пористостью, красивое светло-коричневое тело, которое блестит даже на свету. Одна проблема: усадка в огне. Это тело сжимается почти на 17% от влажного до обожженного.

Двухкомпонентный фарфор намного лучше с шариковой глиной, чем каолин

Слева: 65% каолина №6 Плитка и 35% нефелинового сиенита. Он белый, но портит глазурь и имеет пористость 1% (измерено в тесте SHAB).Таким образом, он не имеет фарфоровой плотности. Пластичность очень хорошая. Справа: 65% шаровая глина M23 Old Hickory и 35% нефелиновый сиенит. Глазурь подходит, корпус нулевой пористости (очень плотный) и фантастическая пластичность! Тело слева нуждается в добавлении 20% кремнезема (для предотвращения образования трещин) и на 5% больше нефелина (для уменьшения пористости до уровня фарфора). Но оставшихся 40% каолина будет недостаточно для работоспособной пластичности (поэтому потребуется бентонит). Корпус справа не нуждается в ремонте, потому что глина для шаров легче флюса с полевым шпатом и содержит собственный природный кремнезем.

Обработка поверхности влияет на образование пятен глазури в керамограните

Обратите внимание на внутреннюю часть этой большой чаши из керамики с прозрачным глазурованным конусом 6. На одной части наблюдается концентрация пятнышек, потому что эта область была протерта губкой на твердой и сухой коже, чтобы сгладить проблемы с поверхностью, которые возникли во время процесса отсадки. Эти пятнышки обычно уходят под поверхность во время формования.

Фритты для тела очень полезны

Керамогранит у конуса 02? Да.Эти испытательные стержни обжигаются до конуса 02. Верхняя часть состоит из материала Redart 50:50 и представляет собой илистое сырье из Plainsman Clays (названное 3D), плюс немного бентонита и 1% железа. Нижний также содержит 5% Ferro Frit 3110. Пористость: нижний 3%, верхний 8%. Таким образом, каждый 1% фритты снижает пористость в этом случае на 1%.

Керамогранит сохнет намного лучше, чем фарфор

Кружки слева изготовлены из керамогранита средней пластичности. Справа: корпус из фарфора с высокой степенью пластичности.Слева нигде нет ни малейшего намека на трещину. Справа: 3 s-образных трещины на основании, 2 ручки полностью разъединились внизу, и у всех есть небольшие трещины на стыках. Неудивительно, что гончары отдают предпочтение керамической посуде, поскольку она дает гораздо меньше брака.

Керамогранит Cone 6, крупный план в разрезе с глазурью

Глазурь хорошо плавится, но межфазная зона с телом шире, чем у терракоты, но намного уже, чем у фарфора. В теле, как и в керамограните и керамике, появляется стеклообразная фаза, и его цвет изменился с красного на коричневый.Однако можно добавить фритту и скрепить частицы в конусе 02 (конечно, с гораздо более высокими затратами). Неудивительно, что глазури должны быть более точно настроены, чтобы соответствовать тепловому расширению тела при более низких температурах (поскольку они также не прилипают).

Машина для вальцовки посуды Weeks

Они использовались в начале 1900-х годов для изготовления черепков размером до 60 галлонов на фабрике Medalta Potteries в Медисин-Хат, Альберта, Канада. Металлический ствол был снабжен деревянной основой, затем облицован бумагой.Затем глину скатывали по сторонам и шлифовали поверхность. Затем ствол уронили, а черепицу сняли.

Ссылки

Коды типов Керамическая глина

Эти материалы обычно содержат бентонит, шарообразную глину, каолин, полевой шпат, слюду, кварц и некоторые примеси железа. Их часто можно использовать в качестве кузова с небольшим количеством добавок.
Глоссарий Витрификация

Термин «застеклованный» относится к обожженному состоянию куска фарфора или керамики.Стеклокерамическая посуда была обожжена на достаточно высокой температуре, чтобы сделать ее очень прочной, твердой и плотной.
Глоссарий Фарфор

Стандартный фарфор, используемый гончарами и для производства сантехники и столовой посуды, имеет удивительно похожие рецепты. Но их пластичность сильно различается.
Глоссарий Пористость тела глины

В керамике пористость считается показателем плотности и, следовательно, прочности и долговечности.Пористость измеряется увеличением веса при кипячении в воде.
Глоссарий Вздутие живота

Когда глиняные материалы и тела пузыряются при плавлении или перегорании. Обычно это происходит с сырьем, содержащим твердые частицы, выделяющие газы во время горения.
Глоссарий Костяной фарфор

Керамика, приоритетами которой являются прозрачность, белизна, прочность в огне и устойчивость к разрушению при тепловом ударе.
Глоссарий Высокотемпературная глазурь

Глоссарий Фаянсовая посуда

Чем отличается фаянс от обычного керамогранита? У фаянса отсутствует проявка стекла, чтобы заполнить пустоты и частицы клея.
Глоссарий Вторичная глина

Глины образуются в результате длительного выветривания отложений горных пород. Первичные глины обнаружены недалеко от места изменения.Вторичные глины переносятся водой и укладываются слоями.
Глоссарий Стекловидное тело

Тесты Испытание на усадку / абсорбцию
Статьи Трещины в глазури для керамогранита: устранение причин, а не симптомов

Авторы часто рекомендуют пластыри для устранения трещин, но они не устраняют первопричину проблемы — несоответствие теплового расширения глазури и основной массы.
Статьи Рецепты отливки тела из керамики

Некоторые начальные рецепты для керамогранита и фарфора с информацией о том, как их отрегулировать и адаптировать
Материалы Мяч глина

Тони Хансен



https://digitalfire.com, Все права защищены

Политика конфиденциальности

Технические характеристики, размеры и толщина

Керамика — древний, но чрезвычайно современный материал.Его использование, особенно в странах Средиземноморья, является плодом традиции, состоящей из материалов, искусства и цвета. Истоки его использования восходят к доисторической эпохе , когда впервые были обнаружены потенциальные применения глинистого материала, который стал пластичным под действием воды, а затем высушен. . От терракотовых ваз до кирпича римской эпохи, от исламской мозаики до плитки Liberty, вплоть до современных применений, эволюция использования керамики привела к тому, что она стала высококачественным материалом, часто как культурное выражение область, край.

Эволюция, которая не собирается останавливаться. , начавшийся в пятидесятых годах, когда родился керамогранит: постоянно развивающийся материал, широко ценимый и используемый сегодня в любом архитектурном контексте за его высокие технические характеристики и эстетические качества.

Напольная плитка из керамогранита под камень из коллекции Matières de Rex
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Состав и технология изготовления керамогранита

Керамогранит — это натуральный и экологически чистый материал, получаемый прессованием отобранной смеси глины, каолина, песка, полевого шпата и цветных пигментов, тонко измельченных, прессованных с силой более 400 кг / см2 и затем обожженных при очень высоких температурах. в результате витрификации.В отличие от обычной глазурованной плитки, керамогранит — это вид керамики, изготовленный путем однократного нажатия и обжига. Использование прессования и новых технологий форматирования позволяет изготавливать плитку различных размеров, от традиционных до плиток большого формата длиной более 3 метров, толщиной в несколько миллиметров, сохраняя при этом неизменными технические характеристики керамогранита.

Производственный процесс: процесс обжига

Керамогранит — характеристики и преимущества

Керамогранит — это керамический материал, характеризующийся высокой степенью компактности, и именно из этого фактора проистекает его самое важное качество: его состав обеспечивает высокую устойчивость к ударам и напряжениям и, следовательно, к износу, что делает его Особенно подходит в качестве материала для облицовки фасадов и полов в зонах с высокой проходимостью.

Пример применения керамогранита на фасаде

Долговечность связана с его устойчивостью, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание; Керамогранит, кроме того, отличается очень низкой пористостью, которая практически равна нулю. Таким образом, он непроницаем для воды, кислот и грязи, что делает его подходящим для помещений с большим количеством людей, так как его легко чистить. Это также гигиенический материал: его непроницаемость ограничивает размножение бактерий.

Благодаря своей прочности и непроницаемости керамогранит может применяться как внутри помещений, так и на открытом воздухе. (Коллекция La Roche di Rex)
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Керамогранит нечувствителен к солнечному свету и перепадам температуры: постоянное воздействие солнечных лучей не меняет его цвет, он морозостойкий и огнестойкий, это безопасный материал, с очень низкой вероятностью растрескивания и в случае необходимости огня не выделяет газа или токсичных паров. Керамогранит демонстрирует постоянный хроматизм между основанием и поверхностью , который, наряду с простой и элегантной эстетикой, дает ей возможность переосмысливать различные эстетические влияния благодаря использованию цифрового декора.

Универсальность керамогранита особенно ценится архитекторами и дизайнерами , которые имеют возможность воспользоваться преимуществами различных типов, доступных на рынке, и могут предложить иногда новаторские и неожиданные варианты использования.

Эффект тотального цемента с коллекцией Industrial, также применим на кухне в качестве покрытия для дверей, столешниц и фартуков.
Щелкните здесь, чтобы открыть коллекцию

Использование в архитектуре

Благодаря вышеупомянутым характеристикам, керамогранит широко применяется в помещениях, предназначенных как для общественного, так и для частного использования. Помимо облицовки полов, стен и фасадов, керамогранит широко используется для изготовления элементов мебели, которые требуют использования особенно красивых материалов, таких как кухонные столешницы, столы, стойки, раковины и, опять же, бассейны и спа.В разнообразии и богатстве возможностей использования керамогранит дает возможность установить открытый диалог между материальностью земли и самыми высокоразвитыми технологиями с целью предложить высокие эстетические стандарты без ущерба для качества дизайна .

Ресторан Savart: керамогранит Statuario под мрамор использовался, например, в качестве декоративного элемента мебели при обивке столов.
Посмотреть проект

Керамический материал с уникальными характеристиками!

Фарфор был создан в Китае во времена династии Тан путем обжига двух руд: полевого шпата и каолина .Эта процедура претерпела некоторые изменения на протяжении веков, особенно за последние 30 лет. В настоящее время фарфоровый керамический корпус состоит из сырья каолин , полевой шпат , кварц и глина .

Он отличается от других керамических изделий сосуществованием трех уникальных и фундаментальных технических характеристик. Это твердость , белизна и полупрозрачность .

Фарфор

имеет высокий уровень механической стойкости , низкую пористость и высокую плотность, которые ежедневно придают ему долговечность, безвредность, мягкость на ощупь и красоту. Это уникальный продукт, так как важно знать его отличия от других керамических материалов.

Фарфор, керамогранит и фаянс: в чем основные отличия?

Фарфор, керамогранит и фаянс — очень похожие материалы, и их даже часто путают.Поэтому необходимо внимательно относиться к характеристикам , которые мы выделяем ниже.

Основной характеристикой, которая отличает от других керамических изделий, является прозрачность . Это единственный полупрозрачный продукт, который объясняется тем фактом, что он единственный, который остекловывается и готовится при температуре 1.400ºC в восстановительной среде. Этот процесс придает ему уникальную яркость, белизну и полупрозрачность.

Состав из фарфора — еще одна характеристика, которая отличает его от других керамических изделий. Керамика и фаянс содержат в своем составе кремнезем и глину, а в некоторых производственных процессах могут быть добавлены другие элементы. С другой стороны, глиняная посуда содержит больше глины, чем каолина.

Фарфор содержит, как мы уже упоминали, полевой шпат, каолин, кремнезем и глину. Используемое сырье, хотя и является общим для других керамических изделий, проходит гораздо более строгие критерии качественного отбора в отношении постоянства технических характеристик и отсутствия загрязнений, а также ежедневный лабораторный тест для контроля .

Следует отметить почти нулевой пористости фарфора по сравнению с другими керамическими изделиями. Керамогранит пористый, так как легко впитывает некоторые элементы, воздействию которых он подвергается. Глиняная посуда тоже есть, но она проходит процесс эмалирования, чтобы уменьшить пористость и абсорбцию. То же самое не происходит с фарфором, который, поскольку не имеет пористости, практически непроницаем для .

Короче говоря, фарфор изготавливается из четырех видов сырья, что обеспечивает ему высокую стойкость и уникальную прозрачность .Поскольку это непористый материал, он становится чрезвычайно гигиеничным и идеально подходит для очень частого использования.

Нежность и красота делают фарфор элегантным , неподвластным времени и подходящим для любого мероприятия. Как видите, есть много причин выбрать этот вид керамического материала, когда хочется чего-то изысканного, но прочного.


Подпишитесь на наш блог!

Что такое керамогранит? — Керамогранит Sunset Hill

Керамогранит — это плотная керамика, обожженная при высоких температурах, чтобы сделать ее устойчивой к воздействию жидкостей или непористой.Он сделан из глины, но прочнее других гончарных и фаянсовых изделий.

Керамогранит получил свое название от качества камня. Сегодня вы можете найти его в обычных предметах домашнего обихода, таких как пивные кружки, черепки и кофейные кружки. Что отличает керамическую посуду от других керамических изделий, таких как фарфор или фаянс? Есть несколько факторов, которые определяют керамогранит и отличают его от других видов керамики.

Содержание

  1. В чем разница между керамикой и керамикой?
  2. Различия между фаянсом, керамогранитом и фарфором
  3. Как производится керамогранит?
  4. Как обрабатывать керамогранит
  5. Что такое керамическая глазурь
  6. История керамогранита
  7. Как сегодня используется керамогранит?
  8. Получите расценки на вашу керамическую посуду

В чем разница между керамикой и керамикой?

В гончарном производстве используется только глина.Однако керамика может содержать глину и другие минералы, которые ее укрепляют. Эти укрепления бывают в виде глазури, минеральных добавок и других ингредиентов в глиняном теле, которые сделают его более прочным. В керамике также могут использоваться минералы, не являющиеся глиной, например оксид циркония или гипс.

Поскольку керамика состоит только из глины, она пористая и не водонепроницаемая. Кроме того, он более хрупкий, чем керамика, потому что нет других минералов или глазури, чтобы укрепить кружку. С другой стороны, его хрупкость делает его идеальным для гравировки замысловатых узоров.

Культуры со всего мира ценили керамику по этой причине на протяжении веков, от Древней Греции до Империи Ашанти и средневековой Японии.

Сегодня большинство гончаров начинают с более простых гончарных изделий, прежде чем овладеть керамикой. Это позволяет им разрабатывать свои собственные методы и стили обработки глины на гончарном круге перед добавлением других минералов или добавок.

Различия между фаянсом, керамогранитом и фарфором

Несмотря на то, что все три типа гончарных изделий начинаются с глины, методы, которые используют гончары для их изготовления, могут сильно различаться.Вот некоторые из этих ключевых отличий вкратце.

Фаянс

Гончары обжигали глиняную посуду в печах на протяжении тысячелетий. В период расцвета Римской империи он использовался как амфоры для транспортировки вина и оливкового масла в самые дальние уголки их территории. Но жидкости могут проникать в эти сосуды, поэтому такие товары, как масло, часто становятся прогорклыми при повторном или длительном использовании.

В отличие от керамогранита и керамики, для него требуется только температура обжига 1200 ° F или ниже.Чтобы сделать его водонепроницаемым, некоторые гончары, работающие с фаянсом, глазируют свои изделия. Однако из-за более низкой температуры обжига вы все равно можете поцарапать и повредить его ножом. Сегодня большинство кирпичей, которые используются в зданиях, — это фаянс, наряду с терракотовыми горшками для растений и другой посудой.

Фаянс — популярный выбор начинающих гончаров. Одна из причин его популярности в том, что глиняная глина, как правило, легче обрабатывается гончарами и более снисходительна. Однако он также менее универсален и более хрупок, чем другие виды керамики.

Керамика

Керамика появилась после фаянса. Он требует более высоких температур обжига, чем фаянс. В большинстве случаев наша команда обжигает керамическую посуду при температуре от 2 000 ° до 2400 ° F — горячее, чем лава из вулкана. Эти высокие температуры превращают глазури с внешней стороны керамогранита в стекло или застекловывают его.

В отличие от фарфора, который почти всегда белый, сегодня гончары могут изготавливать керамогранит с множеством разных цветов глины. Мы даже комбинируем несколько цветов глины в некоторых из наших керамических изделий, чтобы получить поистине уникальный вид.

Керамика прочная, твердая и непористая. Он прочный, элегантный и универсальный; может быть чем угодно, от индивидуального трофея до формы для выпечки. В нашем случае он также может выдерживать жар из микроволновой печи, посудомоечной машины или даже духовки при правильных условиях. Керамическая посуда также распределяет и сохраняет тепло более равномерно, чем другие керамические изделия, поэтому она идеально подходит для питья кофе или чая.

Фарфор

Фарфор был последним типом керамики, попавшим на запад, и, наконец, в 1700-х годах его популярность в Европе и Северной Америке выросла.С другой стороны, он ценился в Китае еще дольше за его долговечность и прочность.

Раньше гончары обжигали фарфор даже при более высоких температурах, чем керамогранит. Обычно конечная температура обжига составляла около 2600 ° F.

.

Однако сегодня единственная реальная разница между тем, как гончары делают фарфор и керамику, заключается в том, что в фарфоре почти всегда используется белая глина. Хотя в его состав часто входит белый минеральный каолин, почти любая белая глина или даже костная зола могут помочь.Однако с этим каолином гончарам труднее работать, и с ним труднее прощать, чем с другими видами глины. В наши дни он также более хрупкий.

Скульпторы также могут придавать фарфору более тонкие формы, чем фаянс или керамика. С 18 века коллекционеры ценили фарфор из-за этого, используя его для имитации всего: от развевающейся гривы лошади до складок ткани на платье. Однако с развитием новых технологий и идей различий между фарфором и керамикой для современных гончаров становится все меньше и меньше.

Как производится керамогранит?

Хотя керамогранит существует уже тысячи лет, технологии позволили гончарам сделать его быстрее и проще, чем когда-либо прежде. Сегодня существует три основных метода создания керамогранита. Это формовка, шликер и ручная работа.

Багет

Для керамогранита формовка — это процесс помещения глины в форму перед ее обжигом. Производители используют аналогичные процессы для производства таких товаров, как пластмассы.

Для создания кружек, кружек и других изделий из керамики с помощью этого процесса производители делают форму с полой частью в форме конечного продукта.Жидкая суспензия из глины и воды, называемая шликером, выливается в отверстие и затвердевает по краю формы. После того, как внешний край суспензии затвердеет, жидкость изнутри выходит наружу. Затем гончары вынимают кружку из формы. Затем он высыхает и отправляется в печь.

Литье — это распространенный способ массового производства керамических изделий. Это дешевый и простой метод производства тысяч единообразных продуктов. Заводы также могут использовать формы для печати дизайнов с помощью термопресса или другого печатного оборудования. Однако одна из самых больших жалоб на формованный керамогранит — это то, что он хрупкий.Печатные рисунки на этих кружках также со временем тускнеют после многих лет использования и циклов в посудомоечной машине.

Плавное литье

Скользящее литье включает заливку жидкой глины в форму и создание отливки внутри. В отличие от других методов создания гончарных изделий, скользящее литье позволяет создавать более сложные формы, которые гончары не могут изготовить серийно на гончарном круге. Как только глина находится в форме, она затвердевает и образует полый слепок, пока не сможет сохранять свою форму. Это может занять несколько часов, в зависимости от погодных условий.После того, как изделие высохнет, мастера могут покрыть его глазурью и обжечь в печи.

В то время как скользящее литье позволяет создавать формы, которые нелегко изготовить вручную, этот вид керамики хрупок. Он легко ломается и не выдерживает высоких температур, поэтому его не всегда безопасно использовать в посудомоечной машине, микроволновой печи или духовке.

Колесо метание

Несмотря на появление форм и шликерного литья, многие гончары по-прежнему предпочитают создавать керамические изделия на гончарных кругах. Ремесленники занимаются этим тысячи лет.Основным механизмом этого метода всегда являются руки гончара, что лучше гарантирует качество. Однако гончары могут управлять своими кругами несколькими различными способами, включая электрические или ручные, в зависимости от своих предпочтений.

Термин «метание круга» происходит от самого начала процесса, когда гончар буквально бросает кусок глины на гончарный круг. Затем гончар центрирует глину в середине круга и формирует ее, используя воду и свои влажные руки, чтобы придать глине желаемую форму.

Когда гончар формирует глину, он вырезает ее из гончарного круга с помощью тонкой металлической проволоки. Вскоре после этого кружка, кружка или миска приобретают ручку или другие украшения, повышающие их прочность.

Как обрабатывать керамогранит

Лучшие керамические кружки изготавливаются вручную на гончарных кругах. Несмотря на то, что это занимает больше времени, чем изготовление керамогранита в форме или шликерном литье, ручной процесс позволяет нам производить качественный продукт. Керамические кружки, брошенные вручную, также более долговечны и лучше на ощупь, чем автоматические методы.

Каждый гончар делает кружки немного по-своему, даже на нашем собственном предприятии. Однако вот краткое изложение того, как мы производим керамику:

1. Бросьте кружку

Наша керамическая посуда начинается с простого куска глины, который наши гончары бросают на гончарные круги. Как только в центре глиняной посуды оказывается кусок или кусочек глины, гончар вручную формирует кружку или кружку, используя легкую, но твердую руку, чтобы тянуть глину вверх. При этом формируются стенки кружки. После этого гончар использует специальные инструменты, чтобы придать кружке один из десятков возможных стилей.

Если вы посмотрите на внутренние стенки своей керамической посуды, вы заметите гребни по всей внутренней стороне, а также закрученный узор из глины на дне кружки. Это гребни, которые наши гончары оставили кончиками пальцев, когда делали кружку.

2. Добавьте ручки и медальоны

После того, как гончары закончат изготовление ваших керамических кружек или пивных кружек по индивидуальному заказу, они переходят к нашей бригаде за ручку и медальон. Тонкой рукой и беспрецедентным вниманием к деталям они кладут ручку на вашу керамическую посуду и помещают ваш индивидуальный медальон на каждую деталь.

Если вы посмотрите на основание ручки одной из наших кружек, вы увидите отпечаток большого пальца. Один из наших обработчиков оставил этот отпечаток. Если у вас есть несколько кружек, которые мы сделали, вы также можете увидеть эти отпечатки пальцев разных форм, размеров и стилей. У всех в нашей команде разные формы большого пальца и разные способы применения ручек, поэтому вы увидите качество ручной работы на полном экране.

Используя сверхсекретную технологию, наша команда по изготовлению медальонов превращает небольшой кусочек глины в ваше произведение искусства или дизайн логотипа.Они могут запечатлеть даже самые сложные детали, вплоть до реалистичных листьев на деревьях или перил на викторианских особняках. Как только они запечатлели все возможные детали, наша команда по медальонам помещает их на кружку с нанесенным вручную слоем накладки. Эта накладка действует как клей, удерживая медальон сбоку от кружки.

3. Обжиг и штамповка бисквитов

Керамогранит часто дважды обжигают в печи, чтобы сделать его более долговечным, но он должен высохнуть на воздухе, чтобы глина могла затвердеть, а вода в ней испарилась.Если в глиняном теле все еще остается слишком много воды, керамогранит может треснуть в печи. Время, необходимое для высыхания керамогранита перед первым обжигом, может варьироваться, но, к счастью, наша индивидуальная система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха исключает все отклонения из уравнения. На этом этапе наши печи достигают максимальной температуры.

Затем наша бригада по подготовке и штамповке штампует дно вашей кружки, используя гончарные чернила, и запечатывает его воском, который выдерживает нагрев в печи. На каждой марке на дне кружки наклеен наш логотип, так что вы легко можете сказать, что кружка или кружка, которую вы держите, принадлежит компании Sunset Hill Stoneware.Хотя вы можете найти некоторые марки, которые уникальны для наших клиентов, почти все они будут отмечать Sunset Hill Stoneware как создателей этого изделия. У каждого гончара есть свой способ пометить свои глиняные кофейные кружки как свои собственные, в том числе выгравировать свое имя или вдавить его на дно кружки. Штамповка — наш предпочтительный метод.

4. Остекление

Глазуруя керамогранит, вы создаете слой стекла, защищающий его после окончательного обжига. Цветов и комбинаций глазури столько же, сколько гончарных мастерских.У некоторых есть глянцевая или матовая поверхность, в то время как другие шипучие и имеют радужный блеск. Другие содержат опасные минералы, такие как свинец или кадмий, поэтому их небезопасно употреблять с едой или напитками. Однако все глазури защищают вашу керамическую посуду и предотвращают попадание жидкости в глиняную массу.

В нашем случае некоторые из наших глазурей — однотонные, поэтому нашим специалистам по стеклу нужно только один раз окунуть их в жидкую смесь. Но, поскольку у нас есть глазури двух или даже трех цветов, нашей команде иногда приходится несколько раз окунать керамогранит, чтобы получить желаемую отделку.Некоторым кружкам также может потребоваться больше времени на глазурь, в зависимости от того, насколько густая или жидкая жидкость.

То, как некоторые глазури реагируют на очень высокую температуру в печи, может быть захватывающим. В то время как некоторые из наших глазурей начинают свою жизнь со светло-оранжевого или коричневого цвета, некоторые из них могут приобретать возбуждающий оттенок синего после ночи интенсивного обжига. Вот почему мы постоянно придумываем новые рецепты глазури, в основе которых лежат натуральные минералы. Вы можете ознакомиться с десятками десятков цветов и комбинаций глазури, которые доступны в нашей Галерее глазури.

5. Окончательный обжиг

Когда глазурь высохнет, мы помещаем керамическую посуду в печи для окончательного обжига. На этом последнем этапе глазурь на внешней стороне керамогранита плавится и остекловывается, или превращается в стекло. Он также соединяет глазурь с глиной и защищает ее от непогоды.

Несмотря на высокие температуры обжиговых печей, окончательный обжиг — деликатный процесс. Как известно многим гончарам, разные глазури требуют разных циклов обжига в зависимости от того, какого цвета они хотят видеть каждое изделие.Если что-то пойдет не так в печи в течение ночи, кружка, которую мы хотели поджечь в джинсовом смокинге, могла стать горчично-желтой. К счастью, такие пропуски зажигания случаются редко, и мы всегда узнаем больше о том, как каждая глазурь ведет себя при определенных температурах.

Обычно наша бригада оставляет печи для разжигания на ночь. Утром они должны открывать каждую печь поэтапно, чтобы кружки могли как следует остыть.

Что такое керамическая глазурь?

Глазури — это любое сочетание минералов и химикатов, изменяющих цвет керамической посуды.Большинство гончаров окунают свои мельчайшие детали прямо в глазурь. Однако для более крупных предметов, таких как вазы или большие миски, они могут распылить или вылить на них глазурь.

Керамические глазури придают красоту и прочность. Глазури, используемые на керамограните, почти исключительно из минералов. Во время последнего цикла обжига глазурь плавится и сливается с кружкой, так что она становится тонким слоем стекла.

Существуют миллионы различных рецептов керамической глазури. Некоторые керамисты работают с глазури, имеющей радужный блеск, а другие могут быть матовыми или глянцевыми.Они также могут быть получены из искусственных химикатов или из природных минералов. Последнее относится к компании Sunset Hill Stoneware, где все наши глазури поступают из шахт в США. Некоторые глазури также могут содержать такие минералы, как свинец или кадмий. Глазурь Sunset Hill Stoneware — нет.

Подобно цвету на картине, глазурь может придать различное настроение или сделать акцент на каждом керамическом изделии. Глазурь может варьироваться от деревенской и сдержанной до винтажной или шикарной. Кроме того, есть двух- и трехцветная глазурь, которая придает изделию еще более красивый вид, демонстрируя нотку класса или патриотизма в тонких деталях.

Керамические глазури могут изменять текстуру и цвет. В некоторых случаях даже малейшее изменение температуры в печи или соотношения минералов может резко изменить цвета. Время от времени мы подвергаем нашу команду сумасшедших ученых испытаниям, и окончательные результаты, которые нам нравятся больше всего, становятся нашими новейшими цветами глазури.

Узнайте больше о тонких различиях, которые могут иметь наши цвета глазури, в нашем блоге.

Вы можете увидеть постоянно растущий список натуральных глазурей Sunset Hill Stoneware в нашей Галерее глазури.

Какова история керамогранита?

Керамогранит насчитывает тысячи лет. Некоторые из самых ранних его частей происходят из цивилизации долины Инда в 1900 году до нашей эры, на территории нынешней Индии, Пакистана и Афганистана. Другие ранние образцы происходят из династии Шан, которая правила Китаем с 1600 г. до н.э. — 1046 г. до н.э. Они глазировали и обжигали керамическую посуду в печах и использовали ее для хранения продуктов, жидкостей и специй. Еще более ранние возможные образцы керамогранита были найдены на археологических раскопках в Китае, относящихся к эпохе палеолита, более 10 000 лет назад.

Первые образцы керамогранита в США пришли из Великобритании и Германии в колониальную эпоху в конце 1600-х годов. Самое раннее производство керамогранита в Америке началось около 1720 года в Филадельфии; Йорктаун, Вирджиния; и Нью-Йорк. Эти производители использовали глазурь для украшения керамогранита, а также рисунки для обозначения содержимого или производителя. Кувшины и кувшины из керамики были незаменимыми до появления современного холодильника, поскольку они устойчивы к жидкости и сохраняют свое содержимое прохладным в течение всего года.Они также были необходимы для хранения консервов и продления их срока годности в зимние месяцы.

На протяжении веков гончары, специализирующиеся на керамических изделиях, пытались экспериментировать и улучшать свое ремесло. Некоторые, такие как Дойл Лейн, изменили правила игры с глазури, которую можно почувствовать в их керамике. Другие, такие как Аделаида Робино, изменили способ рисования и глазурования гончаров. Джордж Ор был еще одним гончаром-новатором, который и сегодня вдохновляет Sunset Hill Stoneware.

Самозваный сумасшедший гончар, живший в Билокси, штат Миссисипи.Ор прославился после своей смерти в 1918 году своими в высшей степени необычными керамическими горшками. Его «грязные младенцы», как он их называл, имели очень тонкие, искривленные стены и цвета металлической глазури. Хотя немногие гончары даже сегодня смогли воссоздать его ультратонкие стены, его металлическая глазурь по-прежнему вдохновляет нашу работу в таких цветах, как Root Beer и Silver Night.

Спустя годы после его кончины работа Ор была вновь обнаружена пылящейся в задней части гаража в Миссисипи. Сейчас он выставлен в художественном музее Ор-О’Киф в его родном городе Билокси.Историки искусства теперь также почитают его как отца абстрактного экспрессионизма в Америке. Более того, он продолжает вдохновлять нас оставлять свой след в мире искусства по-своему.

В гончарном мире полно новаторов, таких как Ор. От Ор до членов нашей команды, таких как Джейсон Сонстхаген, десятки гончаров оставили свой след в том, как они производят керамику на долгие годы.

Керамогранит — это вид искусства, который сегодня обычно не пользуется такой популярностью, как другие виды керамики.Однако наши гончары по сей день с удовольствием работают с ним. Вы все еще можете встретить нашего мастера-гончара Джейсона Сонстхагена, который почти каждый день занимается изготовлением ваз большего размера и изготовленных на заказ керамических изделий для членов нашего сообщества в нашем магазине.

Как сегодня используют керамогранит?

Керамогранит и сегодня остается предметом домашнего обихода. Формованный керамогранит — популярный выбор для тарелок и столовой посуды в розничных магазинах. Это также классический выбор для натертых блюд, черепков и других предметов, которые можно использовать в кулинарии.

Поскольку продукты Sunset Hill Stoneware безопасны в микроволновой печи, духовке и посудомоечной машине, они идеально подходят для приготовления всего, от омлета в кружке до французского лукового супа. Поскольку наша керамогранитная посуда хорошо сохраняет тепло, она также является самым элегантным выбором для утреннего кофе.

С другой стороны, керамогранит также хорошо сохраняет напитки холодными. Почему так много пивоварен выбирают нашу керамическую посуду для изготовления пивных кружек для своих ежегодных кружков? Потому что он не дает пиву нагреться до комнатной температуры быстрее, чем традиционные пивные бокалы, и о нем мало кто может забыть.Хотя ставить пивные кружки из керамики в морозильную камеру — не всегда хорошая идея, они все же могут дольше сохранять ваши любимые напитки ледяными.

Керамогранит также является излюбленным материалом пекарей во всем мире. Камни для выпечки из керамогранита и формы для выпечки желе, поскольку они распределяют тепло в духовке равномерно, идеально подходят для стильной выпечки чего угодно, от хлеба до пиццы, без добавления дешевого металлического листа.

В отличие от другой, более хрупкой посуды для питья, наши керамические кружки не трескаются легко и выдерживают годы ежедневного использования, что делает их отличным подарком.Легенда в нашем офисе даже рассказывает о покупателе, чьи кружки с логотипом компании пережили пожар на их предприятии. Эта керамическая посуда потенциально может прослужить всю жизнь и гарантированно добавит классности вашей коллекции кружек.

Важные характеристики керамической и фарфоровой плитки Учебный центр

Добавьте неожиданных деталей в свой интерьер с помощью этой элегантной плитки. Керамическая плитка Cabot из керамической плитки Rio Wood в цвете Popular Grey.Артикул: 15221427

Популярный среди домовладельцев керамогранит и керамическая напольная плитка обеспечивает надежную и долговечную поверхность практически для любого места внутри дома. Вот несколько основных характеристик, которые делают эту плитку практичным, но стильным вариантом напольного покрытия:

Заказать образцы бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется.

Образцы отправляются прямо к вашей двери.

1. Защита от грязи

Керамическая и керамогранитная плитка не задерживает пыль или остатки так легко, как многие другие напольные покрытия.Их легко чистить обычными бытовыми материалами. Кроме того, они не нуждаются в полировке или полировке для сохранения отделки. Ежедневная процедура очистки сохраняет внешний вид и блеск на этом типе напольных покрытий.

2. Устойчивость к пятнам

Пятноустойчивость керамической и керамогранитной плитки зависит от ее способности противостоять влаге. Глазурованная плитка и даже некоторые неглазурованные плитки устойчивы ко всем типам пятен и могут быть легко очищены с помощью некоторых инструкций.Щелкните здесь, чтобы получить инструкции по удалению распространенных типов пятен на кафельном полу. Если вас беспокоят пятна, вы можете остановить свой выбор на цветной керамической плитке, которая хорошо скрывает грязь.

3. Сопротивление скольжению / скольжению

Одним из практических соображений является уровень сопротивления скольжению, который требуется вашему плиточному полу. Сопротивление скольжению зависит от двух факторов: вероятного попадания на ваш кафельный пол жидкости и ваших требований к окружающей среде. Чем больше на пол будет попадать разлив, тем выше потребность в противоскользящей напольной плитке.Кроме того, в домах с маленькими детьми, инвалидами или пожилыми людьми необходимо иметь напольную плитку с противоскользящими характеристиками.

Добавьте элегантности своему помещению с керамической плиткой под дерево серии Rio Wood. Керамическая плитка Cabot — дерево Рио в цвете Nova White Артикул: 15221429

Производители керамической и керамогранитной плитки разработали нескользящие кафельные полы с использованием различных глазурей, добавок для глазури и рисунков. Кроме того, на сопротивление скольжению влияют размер плитки, расстояние между швами и уклон пола.Кроме того, неглазурованная керамическая плитка имеет большее сопротивление скольжению, чем глазурованная плитка, и рекомендуется для участков, подверженных частым проливам воды или интенсивному пешеходному движению. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о сопротивлении скольжению кафельного пола.

4. Постоянство цвета

Поскольку цвет обжигается на глиняной основе плитки (в случае неглазурованной плитки) или на глазурованной поверхности (для глазурованной плитки), выцветания не происходит. Цвета керамической плитки не выцветают даже под воздействием прямых солнечных лучей и вымывающих цвет УФ-лучей.Они остаются стойкими к цвету.

5. Гигиена

Поверхность керамической и керамогранитной плитки с трудом удерживает антигены или аллергены, а также не поглощает пары, запахи или дым. Эта особенность обеспечивает хорошую гигиену и делает эту плитку подходящим материалом для полов в любой среде, где гигиена важна.

Теперь, когда вы знаете характеристики керамической и керамогранитной плитки, хотели бы вы больше узнать о том, как правильно выбрать керамическую или керамогранитную плитку для вашего помещения? Нажмите здесь, чтобы читать дальше.

Заказать образцы бесплатно

Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется.

Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Какие характеристики наиболее важны для вас при поиске нового пола?

видов керамогранита — все, что вам нужно знать

Что такое фарфор?

Согласно Википедии, фарфор — это разновидность керамического материала.Он широко используется в производстве керамики, плитки и сантехники. Чистый и глянцевый белый вид с полупрозрачностью и пространство для нанесения художественных узоров на поверхности сделали фарфор излюбленным материалом для глазурованных и окрашенных предметов художественного творчества.

Магические ингредиенты фарфоровой плитки: 50% полевого шпата, 30-40% белой глины, 15% каолина и 15% кварца, а также другие легкоплавкие материалы.

Что такое процесс изготовления фарфора?

Его получают путем нагревания глины и других материалов, включая каолин, в печи до температур от 1200 до 1400 ° C (от 2200 до 2600 ° F).Фарфор имеет гораздо более низкую влажность и более высокую плотность, чем керамика. Например, для изготовления керамической плитки требуется 300 кг / см2, а для фарфора — 500 кг / см2. Таким образом, высокая температура и давление устраняют образование пор и полостей в массе и придают фарфору непревзойденную прочность, прочность и прозрачность.

Производство фарфоровых изделий состоит из следующих различных методов.

  • Формовка : содержит традиционные методы формовки, такие как гончарный круг, литье, а также некоторые современные методы.
  • Остекление : делает глазурованный фарфор непроницаемым для жидкостей, грязи и пятен, а также имеет декоративный вид.
  • Декор : Пигментация минералами кобальта и меди придает изделиям из фарфора широкий спектр цветов и оттенков для придания им декоративного вида.
  • Обжиг : сырье для пасты / тела для изготовления фарфора, используемое для обжига при высокой температуре в печи для придания ему постоянной формы, стеклования и глазурования тела.

Различные виды фарфоровой посуды

Для строительной отрасли керамогранит сильно отличается от гончарного производства. Сегодня существует четыре основных категории производства керамогранита, который используется в производстве плитки. Это:

  1. Полный корпус : Изготовлен из отборных материалов, которые смешаны, прессованы и обожжены, чтобы получить основу из керамогранита. Технически он обеспечивает хорошую производительность, но отсутствие цветовых эффектов / оттенков и несколько повторяющийся вид разрушают очарование, присущее другим типам керамогранита.
  2. Многократная загрузка : сырье вдавливается дважды, и плитки содержат два слоя в теле. 25% толщины приходится на благородные категории материалов, а 75% толщины — на материалы с крапинками. Однако у него ограниченный выбор цвета, а отсутствие глазури делает плитку менее предпочтительной.
  3. Стандартный и цветной корпус : Глина смешивается и прессуется для создания текстуры на поверхностях, но в результате получается 2D-дизайн без деталей. Однако он имеет привлекательный внешний вид и доступные ценники.
  4. Twin Pressed : Первый пресс материала содержит минералы различной окраски, которые уплотняются с помощью инновационных технологий. Второй пресс уплотняет глазурь и основную часть вместе, создавая трехмерный вид с непрессованным декором. У него высокий спрос при высокой цене.

Физические свойства керамогранита

Ниже приведены некоторые отличительные физические свойства керамогранита.

Прочность керамогранита на изгиб:

Разрывная нагрузка, прочность на разрыв и модуль прочности керамогранита велики и сопоставимы с природными камнями многих типов.Средняя прочность керамогранита на изгиб составляет 40,0 МПа, а прочность на излом — около 1,10 МПа.

Устойчивость фарфоровой плитки к химическому воздействию:

При измерении устойчивости керамогранита к красному окрашиванию закисью железа было обнаружено большое отклонение из-за обработки поверхности. Это означает, что полировка поверхности и такие обработки, как покрытие, герметизация и остекление, могут улучшить устойчивость плитки к пятнам.

Устойчивость к истиранию по Институту фарфоровой эмали (PEI):

Класс PEI No.оборотов Приложения
PEI сорт 0 100 об / мин Только для настенной плитки.
PEI сорт 1 150 об / мин Где можно ходить босиком или в мягкой обуви.
PEI сорт 2 600 об / мин Обычные жители с малой и средней посещаемостью.
PEI, степень 3 750-1500 об / мин Жилые и коммерческие помещения с небольшой проходимостью.
PEI сорт 4 2000-6000 об / мин Полностью торговые площади со стандартной проходимостью.
PEI сорт 5 > 12000 об / мин Для интенсивного движения.

Устойчивость к истиранию и истиранию при разном уровне движения является неотъемлемым свойством любой напольной плитки, и керамогранит отлично справляется с этим. Устойчивость к истиранию — это параметр для измерения твердости плитки. В приведенной выше таблице описаны характеристики вращения в минуту устройства / машины, которые протирают поверхность плитки после глазури.Многие поставщики керамогранита печатают марки на упаковке, а также отображают их на своих веб-сайтах.

Морозостойкость:

Пройдено или устойчиво Температура испытания Виды плитки
EN 202 Пройдено от -5 до +5 для 50 циклов замораживания и оттаивания Стандартный
ISO 10545-12 Принято от -5 до +5 для 100 циклов замораживания и оттаивания Лучше
Устойчивость к ASTM C1026 от -18 до +15 для 15 Циклы замораживания и оттаивания Превосходно

Уровень водопоглощения по ANSI:

Уровень водопоглощения Уровень плотности Виды плитки
Больше 7.0 Низкая плотность Не стекловидное тело
3,0 — 7,0 Средняя плотность полустекловидное тело
0,5 — 3,0 Высокая плотность Стекловидное тело
Менее 0,5 Чрезвычайно плотный Непроницаемый

Скорость водопоглощения косвенно указывает на пористость и проницаемость керамогранита. Чтобы его измерить, плитку на некоторых погружают в кипящую воду и измеряют разницу между весом до и после водоподготовки.

Чрезвычайно плотный керамогранит является непроницаемым и почти непористым в определенном смысле. Плитки с высокой пористостью или низкой плотностью не являются стекловидными и удерживают максимум воды во время испытаний. Таким образом, полустеклованный керамогранит хорош для внутренних полов, в то время как стекловидная плитка — лучший вариант для наружного применения.

Фарфор, сопротивление скольжению:

Ramp test — это своего рода испытание на устойчивость к скольжению для напольной плитки из любого материала.Фарфор — это гибкий материал для создания нескользких поверхностей в процессе производства. Рейтинг «R» применяется для измерения уровня сопротивления скольжению. Это начинается с

  • R9 — для сухих, но высоких переходных зон, таких как офисы и школы.
  • R10 — для влажных помещений, таких как ванны и туалеты.
  • R11 — для помещений с высокой проходимостью, таких как холлы и пандусы.
  • R12 — для коммерческих кухонь.
  • R13 — для настилов бассейнов и предприятий по переработке рыбы и мяса.

Химические свойства керамогранита

Сравнивая химические свойства крошки фарфора с портландцементом, мы можем сказать, что фарфор может превзойти его по высокому содержанию кремнезема, низкому кальциту, высокому или среднему содержанию алюминия и железа, что делает фарфор лучшим выбором по сравнению с обычными цементными штукатурками. . Кроме того, по химическому составу это лучший выбор против керамической плитки.

Сравнение — керамогранит vs.Плитка из натурального камня

Фарфоровая плитка Натуральный камень Керамогранит Натуральный камень
Менее пористый Более пористый Доступный фрахт Дорогой фрахт
Низкое поглощение Высокое поглощение Доступная рабочая сила Дорогой труд
Маленькое пятно от воды Большое пятно от воды Возможная установка Дорогой монтаж
Высокое сопротивление Низкое сопротивление Меньше пятен Пятна более
Легко режется Трудно резать Меньше царапин Больше царапин
Менее толстый Толще Экологичный Экологически опасные
Световой каркас Тяжелый каркас Меньший срок службы Более длительный срок службы

В целом, керамогранит — лучший выбор, чем плитка из натурального камня.

Сравнение

— керамогранит и керамическая плитка

Керамическая плитка Керамогранит
Полукристаллический, аморфный и неорганический материал Кристаллический, однородный и смешанный материал
Не полностью остеклованные, поэтому пористые и без глазури Остеклованные, непроницаемые и глазурованные
Низкий уровень каолина Каолин высокий
Высокое водопоглощение Низкое водопоглощение
Доступный Дорого
Менее прочный Высокопрочный
Низкий, плотный материал, легко режется Материал высокой плотности, трудно поддающийся резке

Короче говоря, керамогранит — лучший выбор, чем керамическая плитка.

Преимущества керамогранита в вашем строительстве

Эстетично:

Фарфор — это прочный материал для пола, при использовании которого он выглядит по-разному, например, под дерево, под камень, под кирпич, а также с абстрактным рисунком с инновационными узорами и цветами. Вы можете имитировать любую текстуру, зерна, прожилки, узоры и оттенки разных цветов, вкладывая свое творчество в дизайн в индивидуальном порядке.

Боевая износостойкость:

Мы убедились, что керамогранит — это компактный, прочный, долговечный и экономичный материал для борьбы с износом и разрывом путем выбора подходящих сортов.

Устойчивость к влажности, воде и жидкости:

Процесс производства фарфора включает в себя высокое давление и температуру для создания компактного материала с наименьшей пористостью; следовательно, проницаемость для воды и других жидкостей. Низкий уровень водопоглощения фарфора делает его идеальным выбором для наружных работ, внутренних влажных помещений, таких как ванна, туалет и кухня.

Устойчивость к пятнам:

Фарфор практически не взаимодействует с различными видами опасных химикатов, поскольку обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию.Низкая пористость также обеспечивает устойчивость к окрашиванию пролитой жидкостью. Если вы научитесь быстро и тактично удалить пятно, вы предотвратите повреждения поверхности плитки из-за любого окрашивающего материала. Это делает его превосходным выбором для кухни, патио и столовой, например, для мест, подверженных загрязнению.

Огнестойкость Выбор:

Нам известен процесс производства фарфора, при котором паста проходит высокотемпературную обработку.Значит, это встроенный огнестойкий материал для плитки. Вы можете применить его вокруг камина, элементов огня и вокруг кухонной столешницы с плитами.

Универсальная плитка:

Керамогранит доступен в различных формах, размерах, стилях и эстетике, чтобы удовлетворить различные потребности в отделке, напольном покрытии, облицовке стен и других областях применения на заказ. Вы можете создать любой дизайн, макет и выкройку для своих проектов.

Гигиенический вариант:

Низкая пористость, водостойкость и легкость очистки керамогранита делают его гигиеничным и безопасным продуктом для вашего здоровья при нанесении как внутри, так и снаружи помещений.

Простота обслуживания:

Очистка, мытье и замена керамогранита — довольно простые задачи по сравнению с камнем и другими материалами в строительной отрасли.Таким образом, низкие эксплуатационные расходы привлекают большинство домашних и офисных работников к покупке фарфора.

Заключение:

Где получить надежные поставки керамогранита в вашем районе?

World of Stones — ведущий производитель асфальтоукладчиков Procelain в United Starts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *