Крепления для пластиковых труб: широкий выбор кроншейнтов по низким ценам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

На странице каталога представлены крепления для труб – клипсы, кронштейны, хомуты, ленты, скобы-фиксаторы. Товары используют при проведении сантехнических работ, а также для установки поливочных систем в теплицах, на открытом грунте. Ценовая категория – бюджетная. Стоимость определяется функциональностью, материалом изготовления.

Основные характеристики

Специфические особенности продукции:

• • Надежность – элементы обеспечивают прочую фиксацию.
• • Устойчивость к перепадам температур.
• • Возможность монтажа к стенам, потолку, отдельно стоящим мачтам.

Изделия устойчивы к коррозии, неблагоприятным атмосферным факторам.

Способы оплаты и доставки

1. Приобретайте товар онлайн с доставкой

• • Оплатить заказ вы можете наличным или безналичным расчетом.
• • Дату и время доставки вы согласуете с оператором по телефону при подтверждении заказа.
• • Условия бесплатного предоставления услуги зависят от города, суммы и веса продукта.
• • Разгрузка товаров, подъем и перенос относятся к дополнительным услугам и могут оплачиваться отдельно, уточняйте у оператора магазина.

Детальная информация об интервалах и зонах по городам, условия разгрузки и подъема заказа находятся на странице сервиса, где вы можете заранее самостоятельно рассчитать стоимость вашей доставки, указав почтовый адрес и параметры для разгрузки.

2. Заказывайте и забирайте сами там, где вам удобно

• • При заполнении формы заказа, укажите удобную вам дату и время для посещения гипермаркета.
• • Оплатить покупку вы можете наличным или безналичным расчетом в кассах магазина.

Приобретенные товары можно самостоятельно забрать в любом из магазинов ОБИ в Москве, Санкт-Петербурге, Рязани, Волгограде, Нижнем Новгороде, Саратове, Казани, Екатеринбурге, Омске, Краснодаре, Сургуте, Брянске, Туле и Волжском.

Подробнее

Клипса для крепления полипропиленовых труб к стене

Описание

Любой трубопровод должен быть закреплен. При монтаже полипропиленовых труб в качестве крепежного элемента могут выступать скользящие опоры фабричного изготовления. Настенные клипсы просты в использовании и имеют доступную цену.

Внешний вид настенной клипсы

Скользящая опора для крепления трубопроводов из полипропилена имеет два выступающих держателя и расположенное между ними отверстие под дюбель-гвоздь, через которое элемент закрепляется на стене. По бокам клипсы предусмотрены соединения типа «паз-шип». Они предназначены для объединения нескольких фитингов в единую систему. Такие совмещенные линии могут устанавливаться в местах одновременного распределения нескольких труб, например, в тепловом узле от которого трубопроводы расходятся десятками.

Потребительские характеристики настенной скользящей опоры

Фитинг может применяться как для полипропиленовых трубопроводов отопления, так и для водоснабжения. Он имеет достаточную температурную и механическую устойчивость. 
Технические характеристики полипропиленового отвода:

1. Крепление к стене – в одной точке;
2. Крепление к потолку – допускается;
3. Крепление с идентичными элементами – предусмотрено;
4. Применение – системы трубопроводов отопления и водоснабжения;
5. Производитель – Украина, ООО «Розма»;

Монтаж скользящих опор для полипропиленовых труб

Монтаж крепежных элементов и полипропиленовых трубопроводов несложен, однако рекомендуется соблюдать определенную последовательность.

Этапы монтажа скользящих опор:

1. Разметка стен.
2. Высверливание отверстий.
3. Забивание дюбелей.
4. Установка клипс.
5. Закручивание дюбель-гвоздя.
6. Защелкивание полипропиленовой трубы в клипсу.

Важно верно выбрать расстояния между скользящими опорами. Если промежутки будут чрезмерно велики, то линии начнут прогибаться, а в районе клипс на них появится большое напряжение, негативно сказывающееся на материале. При подборе расстояний следует учитывать температурное удлинение (не устанавливать опоры в районе тройников и углов поворота), вес труб и рабочей жидкости. Для разных систем промежутки между крепежными элементами будут разными – чем выше температура и диаметр, тем меньше будет расстояние.

Хомуты для крепления полипропиленовых и НПВХ труб

Хомут металлический оцинкованный в комплекте для труб ПВХ
Хомут металлический оцинкованный в комплекте с шурупом и дюбелем для труб ПВХ		Предназначен для вертикального и горизонтального крепления пластиковых труб в системах канализации
	Наименование	Размер хомута	Комплектация		Упаковка, шт	Вес 1 шт, кг
	Хомут металлический 1 1/2″	(47-52)	шуруп + дюбель		100	0,090
	Хомут металлический 4″	(106-111)	шуруп + дюбель		50	0,178
	Хомут металлический 6″	(155-162)	шуруп + дюбель		25	0,285
	Хомут металлический 8″	(195-205)	шуруп + дюбель		25	0,319
Хомуты пластиковые без комплекта для труб ПВХ
Хомут пластиковый для труб ПВХ без комплекта		Предназначен для вертикального и горизонтального крепления пластиковых труб в системах канализации
	Наименование	Диаметр хомута, мм		Упаковка, шт
	Хомут пластиковый для труб ПВХ	40		500
	Хомут пластиковый для труб ПВХ	50		500
	Хомут пластиковый для труб ПВХ	110		200

Расстояние между креплениями труб: полипропиленовые, канализационные, стальные

Трубопровод фиксируют к различным поверхностям (пол, стена, потолок) посредством специальных креплений. Они представляют собой хомуты, которые обхватывает трубу по диаметру. Отличительной чертой этого приспособления считается его надежное прикрепление к стене. В дополнение к нему необходимы болты с гайками.

Хомуты для крепления труб

Виды креплений

Крепления имеют несколько разновидностей:

• обжимные;
• предохранительные;
• направляющие;
• опорные.

Они нужны для полного присоединения крепления к трубопроводу в разных местах.

Хомут изготавливается из стали или пластика. Существуют крепления, имеющие резиновый уплотнитель. Приспособление может подвергаться демонтажу, если это предусматривается его конструкцией. Такой хомут называют разъемным.

Важные моменты

Есть несколько важных рекомендаций, следование которым позволит избежать ошибок:

1. Отклонение труб, находящиеся в вертикальном положении, не должно превышать 2 мм (на 1 м длины).
2. Хомут нельзя размещать на участке, где трубопроводы присоединяются друг к другу.
3. При заделке креплений категорически запрещается использовать пробки из дерева и сварку.
4. Трубы стояки в производственных зданиях крепятся через каждые 3 м (по СНиПу). СНиП – это совокупность нормативных актов, посвященных строительству.
5. Трубы стояки в жилых строениях фиксируют если высота одного этажа свыше 3 м. Это касается трубопроводов из стали.
6. Канализационные трубы из пластика следует укреплять, не забывая при этом про уклон.

Перед тем, как окончательно устанавливать хомуты, необходимо провести расчет соединений с патрубками, исключением являются мягкие виды фиксации. Для соединений раструбного характера применяют резиновые кольца. Патрубки компенсационного вида используют лишь один раз.

Таблица установленных параметров

Крепление труб из полипропилена

Промежуток между креплениями полипропиленовых труб рассчитывается во время проектирования. Данный шаг вкупе с жесткой фиксацией обеспечивает более длительную эксплуатацию. В этой ситуации как нельзя кстати будут крепления, в конструкции которых имеется резиновая прокладка.

Крепление труб из полипропилена

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб по СНИП напрямую зависит от:

• температурного режима перегоняемой субстанции;
• содержания в стенке трубы алюминия или стекловолокна;
• коэффициента линейного расширения в полипропиленовом трубопроводе;
• толщины, диаметра и материала изготовления трубы;
• дополнительных нагрузок.

Игнорирование этих факторов отрицательно повлияет на срок эксплуатации и пропускную способность трубопровода. При слишком большом расстоянии между креплениями возникнет защемление опор и прогибание полипропиленовых труб, что приведет к разрушению всей системы.

Самостоятельно подсчитать расстояние между хомутами для труб из ПВХ довольно сложно. Для облегчения этой задачи производители стройматериалов прикладывают к своей продукции (полипропиленовым трубам) инструкцию по использованию, которая содержит пояснительную таблицу (расчет в зависимости от диаметра трубы и температурного режима прогоняемой жидкости). Пример на фото.

Если фирма надежная, то технический каталог присутствует в публичном доступе. При отсутствии сведений о расстоянии между креплениями профессионалы советуют делать между хомутами небольшие промежутки.

Данный способ имеет два недостатка:

1. Монтаж полипропиленовых труб займет больше времени, чем предусматривалось ранее.
2. Придется приобрести некоторое количество дополнительных хомутов.

Крепление канализационных труб

Проектирование трубопровода для канализации проводиться с учетом соответствующих нормативных документов (СНиП). Будут необходимы крепления, без них канализационная система не станет нормально функционировать, так как пропадет ее соосность. В данном случае используется не только хомут, но и пластиковая клипса.

В первом случае материал, из которого изготовлена труба не имеет значения (железо или ПВХ). Во втором кроме самой клипсы понадобится дюбель. Если канализационный трубопровод имеет в составе ПВХ, то его диаметр не будет большим. Причина этого в том, что пластик не предназначен для слишком большой нагрузки. Размер клипсы варьируется в промежутке 16-50 мм. Она не применяется для крепления трубы на пол.

Крепление канализационных труб

 

Стальные или железные канализационные трубы не меняются под воздействием высокой температуры, чего не скажешь о тех, что изготовлены из ПВХ. Подобный процесс компенсируют хомутом. При этом используют как жесткий, так и плавающий способ.

Расстояние между креплениями канализационных труб ПВХ определяется планом системы канализации. Крепеж проводят, применяя минимальный промежуток. Частота составляет 40 см при диаметре, равном 50 мм. Дальнейшие показатели увеличиваются пропорционально, например, если диаметр 100 мм, то расстояние от одного крепления до другого 80 см.

Отметка труб

Точно также осуществляется монтаж трубопровода на потолок, обычно его проводят в подвале. Крепления в виде хомутов использовать на изгибах запрещено, должно быть расстояние в 1,5 дм. Фиксировать стыковку фитинга и трубы обязательно.

Крепление трубопровода из стали

Расстояние между креплениями стальных труб по СНиП зависят от диаметра. Если условный проход достигает не более 20 мм, то промежуток между хомутами не должен превышать 2,5 м. При диаметре до 32мм – 3м.

Для отверстия, радиус которого 40мм, понадобиться расстояние, равное 4 м. При открытом прокладывании стального трубопровода мастеру пригодятся хомуты и скобки. Использование сварки (газовой или электрической) категорически запрещено. Не считаются эксплуатационными стальные трубопроводы, проложенные бестраншейным способом.

На качество выполненных работ влияют выбранные материалы и точное следование разработанному плану трубопровода. При необходимости можно посоветоваться с профессионалами. Их рекомендации помогут подобрать крепления, подходящие трубам, и произвести их грамотную установку. Не следует пренебрегать опытом специалистов.

строительных проектов с использованием труб из ПВХ — FORMUFIT

Цементный метод ПВХ (постоянный)

Когда специалисты по сантехнике и электрике подключают ПВХ для своего проекта, чаще всего они используют ПВХ-цемент для соединения фитингов с трубами. Этот метод чрезвычайно надежен и обеспечивает постоянное пожизненное соединение.

Метод соединения трубы ПВХ с фитингом из ПВХ с использованием цемента известен как сварка плавлением или химическая сварка. Это связано с тем, что цемент ПВХ вызывает химическую реакцию, которая физически «плавит» внешние слои трубы и фитинга из ПВХ, а при сжатии приводит к их плавлению.

После соединения ПВХ-трубы и ПВХ-фитинга с помощью ПВХ-клея не существует способа удалить их друг от друга. Этот метод также требует, чтобы конечный пользователь работал быстро, чтобы собрать и отрегулировать точку соединения, часто в пределах 30 или меньше, так как сварной шов очень быстро затвердевает.

Метод установочного винта (съемный)

Поскольку ПВХ-цемент требует чрезвычайно короткого рабочего времени и прочного соединения, при строительстве строительных конструкций из ПВХ доступен вариант метода «установочного винта».В этом методе пользователь вставляет винты между трубой из ПВХ и фитингом, чтобы закрепить ее на месте. Рекомендуются саморезы или шурупы по дереву. Рекомендуется предварительно просверлить отверстия для вставляемых винтов, поскольку самосверлящие винты не работают.

Не рекомендуется использовать метод установочного винта, если конструкция, которую вы пытаетесь построить, будет выдерживать значительный крутящий момент в повседневной деятельности. Это связано с тем, что винты под действием крутящего момента могут вывинтить резьбу и отсоединиться от трубы.

Этот метод не рекомендуется для труб из ПВХ размером 3/4 дюйма и меньше.

ТИПЫ ВИНТОВ

В следующей таблице показаны типы винтов и их действие при использовании их для соединения труб из ПВХ и фитингов. В нем также объясняется, какие предварительные работы требуются при использовании каждого типа:

Самосверлящий винт с цилиндрической головкой

Стандартное использование подключения. Раскрою голову.

Рекомендуется предварительно просверлить пилотное отверстие.

Саморез с потайной головкой

Стандартное использование подключения.Головы не будет видно

Требуется предварительно просверленное пилотное отверстие и отверстие зенковки.

Установочный винт

Для точных структур, требующих минимальной видимости оборудования.

Требуется предварительно просверленное отверстие точного размера.

ДЛИНА ВИНТА

В следующей таблице показана рекомендуемая длина саморезов или саморезов, которые следует использовать при работе с трубами и фитингами из ПВХ определенных размеров. Это важно, чтобы винт проходил как через фитинг из ПВХ, так и через стенки трубы из ПВХ:

ТРУБКА ПВХ РАЗМЕР

МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ВИНТА

Метод нажатия и установки (временный)

Последний метод сборки проектов из ПВХ — это метод «толкни и установи».В этом методе не используются какие-либо источники цемента или крепежа, чтобы удерживать их вместе. Вместо этого он использует давление трубы в фитинге, позволяя ему подключаться самостоятельно. Большинство труб и фитингов из ПВХ для мебели имеют такие жесткие допуски, что зачастую этот метод — все, что требуется для создания конструкции из ПВХ.

Этот метод не будет работать со всеми типами и конфигурациями труб и фитингов из ПВХ, так как допуски ПВХ различаются, а некоторые фитинги и аксессуары были разработаны с использованием цемента ПВХ для соединения.Этот метод рекомендуется только для легких или отдельно стоящих конструкций, которые не выдерживают веса или крутящего момента. Этот метод очень похож на «сухой монтаж».

Дополнительная информация

Ниже представлена ​​дополнительная информация, которую удобно знать перед сборкой вашего проекта и которая может помочь в процессе.

Сухой штуцер

Перед окончательной сборкой (перед соединением с помощью ПВХ-клея или винтов) настоятельно рекомендуется выполнить «сухой монтаж» всех элементов ПВХ-труб и фитингов.Это позволит вам дважды проверить, чтобы убедиться, что трубы обрезаны до нужного размера, что у вас есть подходящие фитинги там, где они требуются, и что все части легко доступны для цементирования.

Сухая установка необходима при использовании ПВХ-цемента, так как рабочее время составляет всего около 30 секунд до начала отверждения. Слишком часто проекты из ПВХ оказываются разрушенными из-за того, что не была проведена сухая посадка, а труба неправильной длины или неправильно использовались фитинги.

ВНИМАНИЕ: Обязательно зажимайте все трубы из ПВХ тисками, С-образными зажимами или быстросъемными зажимами.Не пытайтесь удерживать трубу руками, это может привести к травме.

Порошок это

Вы можете использовать детскую присыпку внутри фурнитуры, чтобы облегчить разъединение элементов из ПВХ после сухой установки. Это рекомендуется, поскольку допуски на трубы и фитинги из ПВХ часто настолько близки, что их бывает очень трудно разобрать. Просто не забудьте стереть любой порошок перед использованием ПВХ-цемента.

Поворот и тяга

При снятии трубы с фитинга после сухой посадки, скручивайте трубу вручную или с помощью трубного ключа, одновременно вытягивая трубу из фитинга.При использовании трубного ключа накройте его зубья полотенцем или тканью, чтобы не повредить трубу из ПВХ.

Количество мест

Посадка трубы в фитинг — это процесс проталкивания или, при необходимости, забивания трубы до упора в фитинг при сборке. Посадка важна, так как она гарантирует, что труба полностью войдет в фитинг после завершения сборки. Трубу из ПВХ следует вставить в фитинг до упора. Фиксатор — это небольшая кромка внутри фитинга, на которой должна останавливаться труба.

КАК СИДЯТЬ

Для установки трубы из ПВХ, будь то соединение с помощью ПВХ-цемента, винтов или просто выполнение пробного запуска путем сухой посадки, выполните следующие действия:

1. Резиновым молотком или деревянным бруском и молотком постучите по противоположному концу трубы из ПВХ, пока он не достигнет фиксатора.
2. Труба должна медленно входить в трубу по мере того, как вы ударяете молотком, и должна остановиться, когда она полностью достигнет точки фиксации

Проверить квадрат

Жизненно важно, чтобы сразу после цементирования и установки вы убедились, что ваш проект имеет квадратную форму там, где вам нужно.Это очень важно при строительстве коробок или предметов, в которых фитинги и соединительные сегменты труб должны быть параллельны и перпендикулярны.

• При цементировании у вас есть примерно 30 секунд, чтобы изменить направление арматуры после нанесения цемента. Проверку прямоугольности следует проводить сразу после установки трубы.
• При использовании метода установочного винта необходимо проверить перпендикулярность перед тем, как просверлить винты в фитинге и трубе.

КАК ПОЛУЧИТЬ КВАДРАТ

Чтобы убедиться, что ваш проект квадратный, вы делаете следующее:

1. Поместите конструкцию на плоскую ровную поверхность и используйте эту поверхность, чтобы выровнять ее. Надавите на фитинги и трубу, чтобы они находились на одном уровне.
2. Используйте линейку между двумя перпендикулярными секциями, чтобы убедиться, что они находятся на одном уровне.
3. Поместите конструкцию на ровную поверхность и с помощью пузырькового уровня убедитесь, что она ровная.

Сборка с использованием цемента

ВНИМАНИЕ: Обязательно выполняйте все работы с ПВХ-цементом в хорошо вентилируемом помещении.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Метод использования цемента ПВХ является постоянным, и труба из ПВХ не может быть снята с фитинга через 30 секунд. Обязательно выполните установку всухую, чтобы убедиться, что все трубы обрезаны правильно. При необходимости убедитесь, что ваши предметы имеют квадратную форму сразу после посадки.

Цементные ступени из ПВХ

ШАГ 1

Используя цементный клей для ПВХ внутри банки, нанесите небольшое количество ПВХ-цемента только на внутреннюю часть фитинга.Наносите цемент только там, где фитинг и труба будут соприкасаться.

ШАГ 2

Быстро вставьте трубу в фитинг, убедившись, что она сидит правильно, до упора в фиксатор. При необходимости проверьте перпендикулярность и крепко удерживайте трубу и фитинг в течение 30 секунд.

ШАГ 3

Дайте трубке и соединению фитинга застыть в течение не менее 2 минут, прежде чем прикладывать к ним вес или дополнительное давление. Это позволит химическому сварному шву затвердеть.Вы можете присоединить другие фитинги к конструкции, дождавшись завершения времени отверждения.

Сборка винтами

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не используйте этот метод в сценариях, где ожидается высокий крутящий момент или движение. Это может вызвать откручивание винтов и их ослабление.

Шаг установочного винта

ШАГ 1

Вставьте трубу в фитинг.

Используйте резиновый молоток или кусок дерева и молоток, чтобы поставить трубу на место, пока она не сядет должным образом и не достигнет фиксатора внутри фитинга.

ШАГ 2

Просверлите небольшое отверстие примерно на 1/2 — 3/4 дюйма от открытого торца штуцера с одной стороны.

Убедитесь, что фиксатор просверлен как в фитинге, так и в трубе.

ШАГ 3 (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

Если вы хотите, чтобы винты прилегали к поверхности фитинга, используйте зенковку, чтобы конец винта вошел внутрь фитинга. Это оставит ровную гладкую поверхность.

ШАГ 4

Вверните винт в предварительно просверленное отверстие через фитинг и трубу.

ШАГ 5 (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

Для обеспечения максимально надежного соединения описанный выше процесс можно повторить на противоположной стороне трубы.

Сборка методом нажатия и установки

ВНИМАНИЕ: Этот метод никогда не должен выдерживать большого веса, крутящего момента и должен рассматриваться как временное решение. Если какие-либо элементы из ПВХ кажутся неплотными или их допуски неверны, не используйте этот метод.

Метод нажатия и установки

ШАГ 1

Вставьте трубу в фитинг.

Используйте резиновый молоток или кусок дерева и молоток, чтобы поставить трубу на место, пока она не сядет должным образом и не достигнет фиксатора внутри фитинга.

ШАГ 2

Повторяйте описанный выше процесс, пока все элементы не будут собраны. Закрепите с помощью ПВХ-цемента или шурупов, если желаемый результат остается постоянным.

Заключение

УДАЛЕНИЕ ЦЕМЕНТА ПВХ

В некоторых случаях во время сварки плавлением могут остаться остатки цемента ПВХ. Это часто происходит на конце раструба ПВХ фитинга, где выходит труба.

Вы можете очистить некоторые из них, используя ультратонкую (зернистость от 200 до 300) наждачную бумагу, нарезанную на полоски, которые можно обернуть вокруг точки, где соединяются фитинг и труба, и перемещать их вперед и назад.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Шлифовка поверхности мебельного ПВХ может привести к потускнению глянца и оставлению матово-матового покрытия. Рекомендуется влажное шлифование.

FORMUFIT Поддержка

Если вы прочитали это руководство, но у вас остались вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.Мы постоянно обновляем наши документы и веб-сайт с учетом информации, предоставляемой такими же пользователями, как и вы.

Если вы хотите связаться с нами с вопросами или предложениями, отправьте их по адресу [email protected]

У нас есть намного больше руководств, откуда это взялось, которые доступны по адресу formufit.com/pages/guides/.

Винты, гайки и болты, крепежные детали и многое другое

Застежка — это аппаратное устройство, которое механически соединяет или скрепляет два или более объекта вместе.Как правило, крепежные детали используются для создания непостоянных швов; то есть соединения, которые можно снимать или демонтировать без повреждения соединяемых компонентов. Сварка — это пример создания неразъемных соединений.

Анкерный болт — это крепеж, используемый для прикрепления объектов или конструкций к бетону. Существует много типов анкерных болтов, конструкции которых в основном являются собственностью компаний-производителей. Все они состоят из конца с резьбой, к которому можно прикрепить гайку и шайбу для внешней нагрузки.[1] Анкерные болты широко используются во всех типах проектов, от стандартных зданий до плотин и атомных электростанций.

Стеновая пробка (английский язык Великобритании), также известная как анкер (английский язык США), представляет собой вставку из волокна или пластика (первоначально деревянную), используемую для крепления шурупа к пористому или хрупкому материалу, который в противном случае не поддерживает вес объекта, прикрепленного винтом. Это тип анкера, который, например, позволяет ввинчивать шурупы в кладку стен.

Винт — это тип крепежа, иногда похожий на болт (см. Раздел «Различия между болтом и винтом» ниже), обычно сделанный из металла и характеризующийся спиральным гребнем, известным как наружная резьба (внешняя резьба) или просто резьба.

Гайка — это крепежный элемент с резьбовым отверстием. Гайки почти всегда используются вместе с ответным болтом для скрепления нескольких частей вместе. Два партнера удерживаются вместе за счет трения их резьбы (с небольшой упругой деформацией), небольшого растяжения болта и сжатия частей, которые необходимо удерживать вместе.В приложениях, где вибрация или вращение могут ослабить гайку, могут использоваться различные стопорные механизмы: стопорные шайбы, контргайки, специальная клейкая жидкость для фиксации резьбы, такая как Loctite, предохранительные штифты (шплинты) или стопорная проволока в сочетании с зубчатыми гайками, нейлон. вставки (гайка найлок) или резьба слегка овальной формы.

Сборка пластиковых фитингов с резьбой | LASCO Фитинги

Правила сборки пластиковых фитингов с резьбой

Сегодня миллионы миль пластиковых трубопроводов с резьбовыми соединениями обеспечивают надежное обслуживание без утечек.Однако небольшой процент этих резьбовых пластиковых фитингов может протечь или сломаться. Причина тому — неправильная сборка резьбовых соединений.

Вот что можно и чего нельзя делать при сборке стыков из ПВХ:

• Не затягивайте шарниры слишком сильно, «повернув их еще на один оборот для уверенности». Затяните пальцами плюс один или два оборота — не более.
• Не оборачивайте тефлоновую ленту, тефлоновую пасту или смазку для труб для придания объема или смазки стыка. Используйте герметик для резьбовых соединений.
• Не используйте «более прочные» резьбовые фитинги Schedule 80, полагая, что они могут решить проблему раскола из-за чрезмерной затяжки.
• Используйте только резьбовые фитинги Schedule 40 с трубами и фитингами Schedule 40.
• Не затягивайте слишком сильно.
• Затяните пальцами плюс один или два оборота.

На фитингах с наружной резьбой из ПВХ каждая последующая резьба имеет диаметр немного больше, чем предыдущая. Внутренние резьбы постепенно уменьшаются.Это называется конусностью, и величина конуса указывается (1¾ градуса) в американском национальном стандарте B2.1. Все производители труб добровольно следуют этим стандартам, чтобы гарантировать своим клиентам, что они получают качественные материалы.

Поскольку резьба сужается, дополнительные витки вызывают растяжение или «деформацию» охватывающей части. Это разорвет фитинг с внутренней резьбой так же, как клин, забитый кувалдой, разрубит пень.

Степень деформации увеличивается по мере уменьшения размера трубы.Поэтому резьбовые соединения меньшего диаметра легче разъединять, чем резьбовые соединения большего диаметра. Также легче перетянуть фитинги меньшего диаметра, потому что их сопротивление крутящему моменту меньше. В таблице 1 приведены уровни деформации и растягивающего напряжения в зависимости от диаметра трубы.

«Напряжение» (растягивающее напряжение) — это сила деформации наружной резьбы, умноженная на сопротивление ПВХ. Сопротивление ПВХ составляет 400 000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Напряжение на один оборот после затяжки вручную для однодюймовой трубы из ПВХ составляет.00447, поэтому напряжение на оборот составляет 1788 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, однодюймовое резьбовое соединение из ПВХ, затянутое на четыре оборота после затяжки вручную, будет развивать растягивающее напряжение 7152 фунтов на квадратный дюйм. Соединение неизбежно выйдет из строя, поскольку напряжение превышает предел прочности ПВХ на разрыв 7000 фунтов на квадратный дюйм, даже без добавления растягивающего напряжения, вызванного давлением внутри ирригационной системы (максимум до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Таблица 1

Уровни деформации и растяжения ПВХ Резьбовые соединения

(График 40 и 80)

			Затяжка от руки + 2 оборота
Размер	Деформация / поворот	Напряжение / поворот	Максимально допустимый Гидростатическое напряжение
(IPS)	(дюйм / дюйм)	(фунт / кв. Дюйм)	(фунт / кв. Дюйм)
½	0.00588	2352	6704
¾	0,00461	1844	5688
1	0,00447	1788	5576
1 ¼	0.00349	1396	4792
1 ½	0,00302	1208	4416
2	0,00239	956	3912
2 ½	0.00287	1148	4296
3	0,00234	936	3872
4	0,0018	720	3440

Правильный способ сборки резьбового соединения из ПВХ — график 40 или 80 — затягивать вручную плюс один-два оборота, но не более.Два оборота после затяжки вручную плюс напряжение системы давления находится в пределах прочности на разрыв одного дюйма ПВХ. ([1788 фунтов на квадратный дюйм x 2] + 2000 фунтов на квадратный дюйм = 5 576 фунтов на квадратный дюйм).

Не используйте тефлоновую ленту, тефлоновую пасту или смазку для труб. Обязательно используйте герметик.

Тефлоновая лента, тефлоновая паста и трубная смазка предназначена для металлических труб и фитингов. Соединения фитингов металл-металл затянуть труднее, чем пластмассовые; поверхности имеют тенденцию к истиранию без использования таких смазок, как тефлон или смазка для труб.Пластиковая арматура в этой смазке не нуждается.

Когда тефлоновая лента оборачивается вокруг пластиковой наружной резьбы, она увеличивает напряжение и напряжение при растяжении. Большинство установщиков имеют тенденцию неправильно наматывать ленту на несколько толщин вокруг наружной резьбы, что еще больше увеличивает пятно и напряжение.

Тефлоновая паста и смазка для труб, как и тефлоновая лента, делают резьбовые соединения скользкими. Их использование на фитингах из ПВХ может вызвать перенапряжение.

При работе с резьбовыми пластиковыми фитингами использовать соответствующий герметик.Правильный герметик для резьбовых соединений не затвердевает, совместим с пластиком и не добавляет скользкости.

Незатвердевающий состав под давлением воды вдавливается в потенциальные места утечки, тем самым выполняя функцию истинного уплотнения. Ленты и отверждающие пасты допускают появление утечек, когда соединение откручивается, механически изгибается или расширяется при повышении температуры.

Герметик должен быть совместим с пластиком. Герметики для труб многих марок содержат масла, растворители или носители, которые могут повредить пластик.Соответствующий герметик должен быть сертифицирован производителем, чтобы быть безвредным для материала фитинга и не загрязнять жидкость в трубе.

И, наконец, герметик не должен смазывать соединение до такой степени, что допускается чрезмерное затягивание. Этим требованиям удовлетворяют несколько герметиков, представленных на рынке.

Не используйте резьбовые фитинги Schedule 80 в системе Schedule 40. Используйте одинаковые резьбовые фитинги Schedule с теми же трубами и фитингами Schedule.

Многие монтажники систем пластиковых трубопроводов, которые сталкиваются с проблемами при разделении, полагают, что фитинги Schedule 40 являются ненадежными.Они делают вывод, что проблему можно решить, перейдя на «более сильную» арматуру Schedule 80. В этом рассуждении есть несколько заблуждений.

Во-первых, все проблемы, связанные с чрезмерной затяжкой, относятся к системам Schedule 80 в той же степени, что и к Schedule 40. Хотя стенки резьбовых фитингов с внутренней резьбой Schedule 80 толще, толщина стенки не меняет уровни напряжений и деформаций. См. Таблицу 1.

Во-вторых, установщики считают, что системы Schedule 80 сильнее, потому что они имеют более высокое номинальное давление, чем системы Schedule 40.Это верно только при сравнении систем с компонентами, скрепленными вместе с растворителем. См. Таблицу 2. Если ввести хотя бы одну трубу или ниппель с резьбой из ПВХ, рейтинг всей системы должен быть снижен на 50 процентов.

Таблица 2

Максимальное номинальное статическое давление * для ПВХ типа 1120 при 73 ° F

Размер	График 40	График 80
(IPS)	Сварка растворителем	Сварка растворителем	Резьбовое соединение
½	600	850	425
¾	480	690	345
1	450	630	315
1¼	370	520	260
1½	330	470	235
2	280	400	200
2½	300	420	210
3	260	270	185
4	220	320	160

Это снижение рейтинга связано с уменьшением толщины стенки фитинга за счет резьбы.Кроме того, большинство пластиков, включая ПВХ, «чувствительны к надрезам». Когда гладкая стенка пластмассовой детали надрезается, деталь теряет значительную часть своей первоначальной прочности, точно так же, как толстый лист стекла ломается по нанесенной на ее поверхности линии. Поэтому наличие даже одного резьбового фитинга в системе требует сокращения на 50%.

Помня о том, что можно и чего нельзя делать, можно избежать многих ненужных головных болей и затрат, связанных с неправильно установленными системами.

ПВХ фитинг типа резьбы

В производстве фитингов из ПВХ используется множество различных стилей резьбы.Далее объясняются некоторые из часто используемых стилей резьбы и их чувствительность к изгибающим нагрузкам. Охватываемые стили включают стандартную V-образную резьбу, контрольную резьбу и резьбу ACME.

Стандартная «V» резьба

Большинство пластиков, включая ПВХ, чувствительны к надрезам. Стекло, поскольку это очень чувствительный к зазубринам материал, является очень хорошим примером.

Для резки стекла на поверхности делается надрез. Выемка создает высокую концентрацию напряжений или концентрацию напряжений, что обозначено красной областью на диаграмме выше.Приложение изгибающей нагрузки приведет к разрушению стекла по выступу или надрезу.

Резьба может создавать одинаковые концентрации напряжений, создавая связанные типы концентраторов напряжений, которые могут привести к трещинам. Типичная машинная и трубная резьба имеет профиль, основанный на V-образной выемке.

Напряжение, возникающее в точке «V», функционально снижает прочность резьбы. Вот почему рабочее давление фактически снижается на 50% в системах, в которых используются пластиковые фитинги с резьбой, по сравнению с системами, в которых используются только фитинги без резьбы.

Поперечная резьба

Некоторые производители производят поворотные шарниры с альтернативным стилем профиля резьбы, называемым резьбой «Buttress». Они продвигают косые зазубрины на своих нитях как добавку прочности. На самом деле эти резьбы «Buttress» все еще имеют V-образную выемку в основании профиля резьбы, что, следовательно, делает ее чувствительной к изгибающим нагрузкам. Прочность этой арматуры по-прежнему существенно снижена.

Резьба ACME

Резьба ACME имеет конфигурацию, в которой отсутствует V-образная выемка.Это специальная резьба, которая обеспечивает зазор с трубами любого диаметра, обеспечивая при этом высокую прочность. Резьба ACME менее чувствительна к изгибающим нагрузкам, поскольку на ней нет V-образной выемки.

Поворотные шарниры и соединения

LASCO имеют конструкцию резьбы ACME. Этот элемент конструкции обеспечивает высокое качество детали, которая менее подвержена поломке. Дополнительной особенностью резьбы в стиле ACME является то, что она обеспечивает «свободное» и «легкое» перемещение вплоть до надлежащего зацепления. Эта особенность предотвращает «заедание», «блокировку» или «заедание», которые характерны для деталей с резьбой из ПВХ.

Резьбовые пластиковые в системах

LASCO Fittings Inc. включила эту статью Института пластмассовых труб о резьбовых пластиковых трубах в системах. Обсуждаются рекомендации по добавлению резьбовых пластиковых фитингов в систему.

Хотя резьбовые термопластические системы не рекомендуются для систем высокого давления, схем трубопроводов, где утечки могут быть опасными, или для труб большого диаметра (более 2 дюймов), они имеют два определенных преимущества. Их можно быстро разобрать для временного демонтажа и использовать для соединения пластмассовых и непластиковых материалов.Следующие рекомендации по выполнению резьбовых соединений в термопластичных трубах и фитингах должны соблюдаться и адаптированы из Института пластиковых труб:

1. Направляйте резьбу только на трубы с толщиной стенок, равной или большей, чем у трубы Списка 80.
2. Для труб с номинальным давлением из ПВХ и ХПВХ уменьшите номинальное давление трубы с резьбой до половины от давления трубы без резьбы.
3. Для нарезания резьбы используйте только трубные фильеры, предназначенные для пластика. Держите матрицы чистыми и острыми.Не режьте ими другие материалы.
4. Тиски для удержания трубы во время нарезания резьбы и трубный ключ должны быть спроектированы и использоваться таким образом, чтобы труба не была повреждена. Рекомендуются ленточные ключи. При необходимости в конец трубы можно вставить деревянные заглушки, чтобы предотвратить деформацию стенки трубы.
5. Для нарезания резьбы можно использовать следующую общую процедуру: — Используйте матрицу с соответствующими направляющими, чтобы матрица заводилась и двигалась перпендикулярно оси трубы.Любые заусенцы или острые края на направляющей, которые могут поцарапать трубу, должны быть удалены. — Не используйте смазочно-охлаждающую жидкость. Однако иногда капля масла может попадать на резак. Это предотвращает дребезжание и способствует получению чистых и гладких нитей.
6. Перед сборкой резьбу следует смазать и загерметизировать незатвердевающей смазкой для труб.
7. При выполнении резьбовых соединений следует соблюдать осторожность, чтобы не перетянуть соединение. Как правило, достаточно сделать один-два оборота после затяжки вручную. Дальнейшее затягивание может привести к разделению пластмассовых деталей с внутренней резьбой.

Переходы от пластиковых трубопроводов могут быть выполнены с помощью фланцев, резьбовых соединений или штуцеров. Фланцевые соединения ограничены 150 фунтами на квадратный дюйм, а резьбовые соединения ограничены 50% номинального давления трубы.

ИНСТИТУТ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ (PPI) Подразделение Общества пластмассовой промышленности, Inc.

250 Park Avenue, Нью-Йорк, Нью-Йорк 10017 (212) 687-2675

Почему не работают резьбовые соединения

Чтобы понять, что происходит при затяжке резьбового соединения, мы должны понимать механику затяжки соединения.Во-первых, давайте рассмотрим, что происходит, когда стандартное соединение болта и гайки затягивается, чтобы скрепить два объекта вместе. Подумайте о соединении болтами двух стальных стержней. Когда гайка затягивается на болт, гайка вращается «свободно», и гайка легко вращается по длине резьбы. Поскольку стальные стержни зажаты вместе, гайка больше не «свободно вращается», но обеспечивает сопротивление вращению или крутящему моменту.

Крутящий момент 45 фунтов на болте 3/8 дюйма дает силу растяжения 7000 фунтов

Чем больше поворачивается гайка, тем больше сопротивление или крутящий момент.Дополнительное вращение гайки и ее перемещение по резьбе прикладывает усилие зажима к стальным стержням. Увеличение крутящего момента частично компенсируется сжатием, прилагаемым к стальным стержням. При этом гайка пытается протянуть головку болта через отверстие в штанге. Вытягивание болта или растяжение являются ключевой частью успешных болтовых соединений. Во многих высокотехнологичных приложениях мера зажимного усилия определяется удлинением или растяжением болта как более точная величина, чем показание крутящего момента.Прочность на растяжение стального вала, болта в этом примере и его удлинения более согласованы, чем показания крутящего момента болтов и гаек, которые могут иметь ржавчину, смазку, несовершенную резьбу и процедуру затяжки. Но для установщика герметичность соединения обычно принимается как сопротивление гайки вращению или крутящий момент, необходимый для ее дальнейшего вращения. Это означает, что ощущение тугого соединения является результатом приложения нагрузок, которые деформируют или растягивают соединительные элементы соединения.

Теперь, используя информацию, которую мы только что рассмотрели, давайте объясним, что происходит, когда затягивается соединение с конической трубной резьбой. Так же, как болт и гайка, до тех пор, пока не будет присутствовать зажимное усилие, коническая резьба будет «свободно вращаться» до тех пор, пока не исчезнет зазор между наружной и внутренней резьбой. По мере того, как два компонента скрепляются друг с другом на большее количество оборотов, внутренние силы увеличиваются.

Национальная трубная резьба имеет конус в 1¾ °, что означает, что каждая наружная резьба немного больше в диаметре, чем предыдущая, а внутренняя резьба постепенно уменьшается.Для трубной резьбы 1 дюйм угол конуса означает, что каждая смежная резьба составляет 0,0055 дюйма, или примерно толщину этой страницы, различается диаметром. По мере того, как наружная и внутренняя резьбы проходят «свободный ход», части заклиниваются вместе, в результате чего охватывающая деталь растягивается, а охватываемая часть слегка сжимается. Этот конус означает, что, когда резьба затягивается вручную, любое дополнительное заклинивание двух частей вызовет деформацию охватывающих частей. Поскольку практически все материалы сильнее при сжатии, чем при растяжении.Даже если и охватываемая, и охватывающая резьбовые части имеют одинаковую прочность или материал, охватывающая часть будет растягиваться до разрушения до того, как охватываемая часть разрушится под нагрузкой сжатия. . Помните, герметичность соединения — это результат сопротивления материалов растяжению. Сталь имеет предел прочности на растяжение или сопротивление растяжению примерно в семь раз больше, чем ПВХ, что означает, что пластиковое соединение будет иметь гораздо меньший крутящий момент или ощущение на ощупь, чем металлические фитинги.

Диаметр шага

Это означает, что для каждого поворота после затяжки вручную или «свободного хода» охватывающая часть растягивается больше, чем сжимается охватываемая часть.Наибольшее напряжение, развиваемое в резьбовом соединении конической трубы, приходится на делительный диаметр.

Делительный диаметр — это точка, которая находится посередине между впадиной и вершиной резьбы. Именно на делительном диаметре резьбового соединения начинается любая трещина или разрушение, которые затем распространяются наружу через стенку фитинга. Поскольку трещина возникает на промежуточном диаметре, любая дополнительная толщина стенки компонента с внутренней резьбой обеспечивает слабую защиту от отказа от чрезмерной затяжки.

Чтобы понять, почему самые высокие нагрузки приходятся на делительный диаметр, мы должны увидеть, как распределяются нагрузки от заклинивания. Давайте для этого примера возьмем трубную резьбу диаметром 1 дюйм! Деформация — это изменение диаметра при каждом обороте резьбового соединения, в этом примере делительный диаметр увеличивается на 0,0055 дюйма на каждый полный оборот. Поскольку делительный диаметр на конце внутренней резьбы составляет 1,230, а увеличение диаметра на 0,0055 дюйма за каждый оборот, это дает деформацию 0,00447 дюйма / дюйм. Принимая во внимание, что изменение делительного диаметра на внешней стенке фитинга размером 1.673 будет 0,00329 дюйма / дюйм

Обратите внимание, что растяжение на внешнем диаметре охватывающей части меньше, чем на делительном диаметре, что показывает, где находится наибольшая деформация. Напряжение или растягивающее напряжение — это сила, создаваемая развивающейся деформацией, умноженная на сопротивление материала для увеличения, в данном случае ПВХ. Поскольку сопротивление растяжению или модуль упругости ПВХ составляет 400000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что нагрузка на эту резьбовую часть размером 1 дюйм на делительном диаметре составляет; .00447 x 400 000 или 1788 фунтов на квадратный дюйм / оборот. Поэтому с ПВХ, имеющим предел прочности на разрыв 7000 фунтов на квадратный дюйм, легко увидеть, что всего несколько оборотов после затяжки вручную или «свободного хода» могут привести к выходу из строя фитингов из ПВХ. Если мы затянем соединение на 3,9 оборота от руки, мы превысим прочность ПВХ и вызовем его растрескивание.

Правильный способ сборки резьбового соединения из ПВХ — Schedule 40 или 80 — затянуть вручную плюс один-два оборота, но не более. Два оборота после затяжки вручную плюс напряжение системы давления находится в пределах прочности на разрыв одного дюйма ПВХ.Рабочее давление трубы ПВХ основано на уровне напряжения 2000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что резьбовое соединение с внутренней резьбой 1 дюйм подвергается кольцевому напряжению 7,364 фунтов на квадратный дюйм при затяжке всего за три оборота после затяжки вручную и ниже номинального рабочего давления трубы. Как видите, в этом случае соединение находится на грани отказа.

(1788 фунтов на кв. Дюйм x 3) + 2000 фунтов на квадратный дюйм = 7364 фунта на квадратный дюйм

В таблице ниже показано напряжение на один виток, число оборотов до отказа и деформации, возникающие в резьбовых соединениях труб другого размера.Важно отметить, что наиболее распространенные резьбовые соединения, менее 1 дюйма, могут треснуть фитинг из ПВХ с внутренней резьбой всего за несколько оборотов после затяжки вручную.

Как же, спросите вы, правильно сделать пластиковое соединение фитинга? Во-первых, мы должны признать, что часть с внутренней резьбой должна быть самой прочной. Если соединение выполнено из разных материалов, таких как металл и ПВХ, то часть с наружной резьбой должна быть пластиковой, чтобы обеспечить наименьшую вероятность выхода из строя соединения.Если соединение полностью пластмассовое и используется герметик для резьбы, его химический состав должен быть совместим с используемыми материалами. Поскольку герметик или ленты, содержащие тефлон ^® , уменьшают трение, они будут маскировать нагрузки и напряжения, прикладываемые во время последовательности затяжки. Из-за зазора между впадиной или впадиной и выступами сопряженной резьбы существует небольшой спиральный путь утечки, который увеличивает длину резьбового соединения. Этот путь утечки должен быть загерметизирован, и это причина использования герметика для резьбы.Обратите внимание, что я не сказал «смазка». Смазывающие свойства резьбовых герметиков могут скрывать сопротивление, которое монтажник ожидает при затяжке соединения. Это приводит к чрезмерной затяжке, чтобы получить «ощущение» отсутствия утечек, при этом возникает чрезмерное напряжение, связанное с заклиниванием охватываемого и охватывающего компонентов вместе.

Процедура изготовления герметичных соединений, которые не вызовут разъединение фитингов, проста! Затяните соединение вручную, а не вручную, затем затяните еще на 1-2 оборота. Этот метод обеспечивает герметичное соединение без чрезмерного напряжения внутри соединения.Важно понимать, что герметик для трубной резьбы; особенно те, которые сделаны с тефлоном ^® , смазывают резьбу и вводят установщика в заблуждение, полагая, что соединение не туго.

Оптимизированная конструкция экструзионного шнека увеличивает производительность, качество

В производстве пластмасс двойные шнеки являются основой процесса экструзии, в результате которого сырье превращается в жесткую трубу или профиль из ПВХ. Эти тщательно спроектированные компоненты являются неотъемлемой частью транспортировки, сжатия, смешивания, нагрева, охлаждения, сдвига и перекачивания различных вязких веществ через фильеры в высокоструктурированные продукты.Таким образом, винты также являются основными факторами производительности и качества конечного продукта.

Учитывая критическую роль, которую винты играют в процессе экструзии, когда неизбежно приходит время их замены, многие производители жестких труб из ПВХ или профилей продолжают недооценивать влияние оптимизированной конструкции шнека. Из-за различий в используемом сырье, рецептурах, добавках и наполнителях шнеки не являются стандартными деталями, которые можно просто «заменить» в зависимости от категории продукта.

С другой стороны, оптимизированный дизайн — это консультативный подход, при котором каждый параметр процесса оценивается для создания индивидуального решения, подходящего для приложения. В сочетании с поставщиком сменных шнеков, обладающим обширной базой знаний о конструкции и глубоким пониманием процессов экструзии, замена шнека превращается из задачи в возможность для экструдеров жесткого ПВХ усовершенствовать свой процесс, решить текущие проблемы обработки и качества продукции и даже убедитесь, что следующая замена произойдет в будущем.

Оптимизация производства жесткого ПВХ

Жесткий ПВХ часто используется для изготовления экструзионных труб, а также профилей для таких изделий, как виниловые полы с защелкой. Идеальная обработка жесткого ПВХ предполагает конструкцию шнека, которая позволяет очень равномерно нагревать материал до температуры примерно 150 ° C со всеми добавками, равномерно распределенными по зерну порошка. Затем материал / порошок измельчают и нагревают до конечной температуры, которая обеспечивает оптимальное гелеобразование и однородность свойств.Конечная температура процесса составляет от 180 ° C до 200 ° C.

В этом процессе двухшнековые экструдеры имеют два идентичных друг другу шнека, заключенных в соответствующий цилиндр. Конструкция может быть параллельной или конической. Во время двухшнековой экструзии PVC / cPVC (хлорированный поливинилхлорид), используемый для изготовления труб, транспортируется, сжимается, дегазируется, пластифицируется, измельчается, замешивается, плавится и гомогенизируется перед входом в фильеру. Параллельные и конические винты также используются для обработки ПВХ (непластифицированного поливинилхлорида) и ПВХ, используемого для дверей и окон.

Среди этих типов шнеков конический имеет большую площадь подачи и более простой редуктор, но от низкой до средней производительности из-за ограничений по длине шнека. С другой стороны, длина параллельных двухшнековых винтов не ограничена. Разница отражается в ключевом параметре, известном как длина по диаметру (L / D), который представляет собой отношение длины винта в горизонтальной плоскости к его внешнему диаметру.

«30 лет назад винты имели длину около 20, а 15 лет назад — около 30. Сегодня многие винты имеют диаметр 40 L / D », — говорит Шаян Мойн, у которого есть M.S.E. Кандидат технических наук, специалист по полимерному инжинирингу, президент UniSol, онтарио, Канада, специализирующийся на маркетинге специализированных полимеров, обладающий опытом производства шнеков и цилиндров для линий экструзии пластмасс.

Изображение предоставлено автором

Оптимизация конструкции винта в соответствии с областью применения может снизить износ при одновременном повышении производительности.

Устранение износа винтов

Независимо от того, является ли шнек коническим или параллельным, срок службы является проблемой при экструзии сложных материалов.Экструдеры с жестким ПВХ обычно требуют замены шнека в течение одного-четырех лет из-за абразивных или коррозионных наполнителей. «ПВХ содержит наполнители, такие как тальк или карбонат кальция, которые ускоряют износ винта. Таким образом, некоторые винты потребуют замены в течение одного-полутора лет. Другие с хорошей рецептурой, работающей очень тщательно, могут прослужить четыре года », — говорит Мойн.

В большинстве случаев признаки износа винта очевидны, даже если они незначительны. Износ шнека может повлиять как на обработку, так и на качество продукции.Симптомы включают снижение производительности, повышенное использование электрического тепла, потребность в дополнительных добавках или запах сгоревшего материала во время производства. Абразивный износ также может вызвать образование отложений в главном питающем отверстии, на боковых питателях и в зоне нагнетания давления в фильере, что еще больше снижает производительность.

Отсутствие решения проблемы износа шнека может дорого обойтись экструдерам.

«В то время как количество отходов для жестких труб из ПВХ обычно составляет 1,5%, с изношенными винтами количество отходов может достигать 10%», — говорит Мойн.

Еще одним признаком износа является время, необходимое экструдеру для запуска производства труб нового размера, которое обычно составляет от одного до двух часов. «Когда винт изношен, для перехода на другой размер трубы требуется в два-четыре раза больше времени», — добавляет он.

Когда износ винта приводит к сгоранию материала, для очистки может потребоваться значительный простой производства.

«Если материал горит, экструдерам может потребоваться останавливать производственную линию каждые несколько дней для очистки шнеков.Обычно им никогда не нужно его чистить. Но когда винты сильно изношены, требуется дополнительная очистка, а это требует больших затрат труда », — говорит Мойн.

Однако экструдеры часто решают проблемы с шнеком или производительностью за счет дополнительных добавок. Учитывая, что 80% затрат приходится на рецептуру, уменьшение количества и количества добавок может снизить эксплуатационные расходы.

«В большинстве случаев производителю действительно не нужно больше добавок — им просто нужно оптимизировать процесс с помощью хорошо разработанных сменных винтов», — говорит Мойн.

Увеличение срока службы винта и обеспечение качества

Традиционно производители винтов решают проблемы износа путем выбора стальных материалов и нанесения износостойких покрытий. Для параллельных сдвоенных винтов биметаллические цилиндры и винты с карбидом вольфрама на рабочей поверхности могут способствовать увеличению срока службы. Для конических винтов подобный подход может противостоять износу вместе со специальной оболочкой.

Однако улучшение защиты от износа выходит далеко за рамки нанесения покрытий.По словам Моина, лучшим решением является замена изношенных винтов на оптимизированную конструкцию, которая может снизить износ до 60%.

«Износ в большинстве случаев является результатом внезапного повышения давления, которое вызывает турбулентность расплава, которая повреждает шнек», — поясняет Мойн. «Экструдеры могут снизить износ за счет правильной конструкции, исключающей такое резкое повышение давления».

В области проектирования и производства шнеков и цилиндров UniSol сотрудничает с GermanTwinscrewS (GTS), немецким производителем с многолетним опытом в области экструзии пластмасс.Произведя и поставив десятки тысяч винтов клиентам в более чем 100 странах, GTS накопила базу данных по материалам, рецептурам, параметрам и конструкциям производителей оригинального оборудования. Кроме того, компания разработала собственное программное обеспечение для моделирования, чтобы оптимизировать конструкцию шнека с противовращением на основе конкретного сырья, соединений, рецептур, температур и рабочих условий.

«В конечном итоге, информация моделирования используется для определения давления расплава материалов в различных точках вдоль винтов.Давление расплава является ключевым фактором при разработке шнека для превосходной защиты от износа, а также для обеспечения надлежащего плавления и смешивания сырья », — говорит Эрнест Крюгер, генеральный директор и основатель GermanTwinscrewS.

В качестве альтернативы GermanTwinscrewS часто может определить конкретные нагрузки в приложении, внимательно осмотрев старые, изношенные винты, которые будут заменены.

«Проведя тщательные измерения, мы можем рассчитать энергию, которую винт должен был выдержать в областях с высоким или низким износом.Исходя из этого, мы рассчитываем оптимальную конструкцию винта для нового винта, чтобы он мог надежно выдерживать ожидаемый износ », — поясняет Крюгер.

Помимо дизайна, обработка винта также имеет первостепенное значение.

«Большинство винтов, представленных на рынке, имеют зазор до одного дюйма между различными конструкциями, в которых собирается материал. Материал, который остается в зазоре, может увеличивать давление, вызывать износ или даже ожоги, вызывая проблемы с качеством », — говорит Крюгер.

Чтобы продлить срок службы шурупов и улучшить качество продукции, GTS разрабатывает шурупы с непрерывной заменой (практически без свободных прорезов), чтобы предотвратить зависание материала.

«Между изменениями конструкции шнеков нет перерыва, поэтому в новой конструкции материал перетекает прямо из одного канала в другой. Нет зависания материала и времени ожидания, что предотвращает износ винта и разложение полимера », — говорит Крюгер.

Кроме того, для увеличения производительности в зоне давления для последних 100–250 мм конструкции шнека GTS включает в себя удвоенное количество «витков» для достижения более гладкой внутренней части трубы и уменьшения любых пульсаций давления от винтов.

Повышение производительности и прибыльности

Для экструдеров, которым требуется оптимальная конструкция шнека, увеличение производства часто бывает значительным. Это часто достигается за счет увеличения длины шнеков и цилиндров.

По словам Крюгера, производительность обычно может быть увеличена на 25% за счет удлинения винтов с 32 L / D до 34 до 35 L / D и обеспечения достаточной удельной энергии редуктора. Эта простая регулировка делает параллельные шнеки более экономичными при экструзии жесткого ПВХ.

Кроме того, адаптация конструкции шнека к области применения также существенно снижает стоимость состава жесткого ПВХ за счет увеличения использования наполнителей и минимизации необходимых добавок.

По словам Крюгера, составы жесткого ПВХ различаются у разных производителей, главным образом, в части на сто (PPH) используемого стабилизатора и в разновидности наполнителя из карбонита кальция. Увеличение количества используемого наполнителя снижает стоимость, поскольку наполнитель является недорогим. Однако использование слишком большого количества наполнителя является проблемой, поскольку это может сделать жесткую трубу из ПВХ хрупкой.

По словам Крюгера, существует множество областей применения, в которых процентное содержание наполнителя из карбоната кальция достигает 100 или даже 150 PPH в трубопроводах. В некоторых случаях, например, в профилях виниловых напольных покрытий, может использоваться до 300 PPH карбоната кальция.

Он отмечает, что оптимизация конструкции шнека может решить эту проблему. «Благодаря оптимизированным шнекам экструдеры могут использовать более высокий процент наполнителя и при этом получать лучшую однородность и сохранять такое же общее качество».

Кроме того, он указывает, что, поскольку стабилизаторы являются самой дорогой частью рецептуры, сокращение их использования при одновременной стабилизации жесткого ПВХ-материала с помощью винтовой конструкции может быть очень рентабельным.

«Благодаря оптимизированной конструкции шнеков с параллельными шнеками экструдеры для жесткого ПВХ могут иметь более простые рецептуры с очень низким процентным содержанием добавок и более высоким процентным содержанием наполнителя», — говорит Крюгер. «В результате экструдеры для жесткого ПВХ могут снизить стоимость рецептуры и добиться гораздо более высокой производительности».

Точное регулирование температуры также является важным аспектом производства жесткого ПВХ, которому может способствовать усовершенствованная конструкция оборудования. В течение многих лет производители экструдеров использовали внешний контроль температуры масла для поддержания температуры шнеков.Однако опыт GTS показывает, что регулирование температуры воды с обратной связью еще более эффективно.

По словам Крюгера, если в начале процесса слишком много тепла, оно может автоматически передаваться в зону кормления по замкнутому циклу. Это значительно экономит тепловую энергию и снижает эксплуатационные расходы.

«Система с обратной связью облегчает применение жесткого ПВХ, потому что эти составы более чувствительны. Кроме того, есть много экструдеров, у которых не самая лучшая рецептура.Винты должны работать со всеми этими составами, поэтому замкнутая система не требует обслуживания и очень полезна », — заключает он.

Экструдеры для жестких ПВХ, возможно, смирились с уменьшением срока службы шнека и производительности как затратой на ведение бизнеса и адаптировали их за счет использования большего количества добавок для контроля своего процесса. Однако оптимизация конструкции замены винта может быть более экономичным способом достижения поставленных целей. В этом отношении работа со специалистом по замене винтов, чтобы адаптировать дизайн к применению, может значительно повысить чистую прибыль.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с UniSol по электронной почте или по телефону 855 / 274-3004.

Об авторе

Дель Вильямс — технический писатель из Торранса, Калифорния. Он пишет о проблемах здравоохранения, бизнеса, технологий и образования.

FKS Plus / Хомут шарнирный для пластиковых труб

Хомут шарнирный неразъемный с быстросъемным зажимом для пластиковых и металлопластиковых труб

Одновинтовой хомут для труб FKS Plus представляет собой неразъемный трубный хомут с винтом из оцинкованной стали с качеством материала DD11.Механизм быстрой блокировки Plus обеспечивает быструю и простую установку. Срабатывание предохранительного стопорного механизма обеспечивает безопасную регулировку трубы без раскрытия зажима. Это позволяет закреплять синтетические и металлические композитные трубы с внешним диаметром от 15 до 63 мм внутри помещений с помощью резьбовых шпилек или шпилек. Дистанционные втулки на резьбовой пробке обеспечивают скольжение труб при увеличении длины. Со звукоизоляционной вставкой, не содержащей хлора и силикона, хомут соответствует требованиям DIN 4109.

Основные характеристики

• Механизм быстрой блокировки обеспечивает быструю и экономящую время установку.
• Звукоизоляционная вставка.
• Распорные втулки на стопорном винте.
• Защита винта от потери.

Преимущества / преимущества

• Быстроразъемная застежка обеспечивает быструю и экономящую время установку.
• Дистанционные втулки на стопорном винте ограничивают затяжку труб.
• Плотная посадка звукоизоляционной вставки предотвращает ее выпадение при вставке трубы.
• Защелкивающееся крепление гарантирует монтаж трубы без пружинного раскрытия хомута.
• Компактная конструкция шарнирного зажима для труб обеспечивает простую изоляцию после монтажа.
• Конструкция винта предотвращает его выпадение при установке.

Недвижимость

• Материал: сталь DD11 (№ материала.1.0332) в соотв. согласно DIN EN 10111
• Цинкование: гальваническое цинкование, 5 — 9 мкм
• Соединительная гайка: приварная сопротивлением, M8, размер 13
• Стопорный винт: винт с плоской головкой и комбинированной утопленной головкой
• Материал вставки звукоизоляции: NR / SBR / EPDM; без хлора; без силикона
• Звукоизоляция: по DIN 4109
• Диапазон температур: от -40 ° C до +110 ° C
• Твердость: 60 ± 5 ° по Шору A
• Огнестойкость: DIN 4102: класс B2

Приложения

• Быстрая фиксация пластиковых и металлических композитных труб с помощью шпилек или шпилек
• Может использоваться как скользящий кронштейн с проставками или как фиксатор с фиксированной точкой, удалив проставки

5 основных причин использования пластиковых морских креплений Пластиковые морские крепежи

Рассматриваете возможность использования пластиковых крепежных элементов в морской отрасли, аквакультуре и водном спорте? Вот несколько причин, по которым мы в любой момент можем использовать пластик вместо металла под водой:

1) Есть ржавчина?
Все металлы, кроме золота, платины и палладия, подвержены коррозии.Во влажных и соленых условиях на металле образуется пленка оксида железа (ржавчина). Ржавчина активна и ускоряет коррозию, ослабляя крепеж.

2) Нержавеющая сталь — это не нержавеющая сталь.
Нержавеющая сталь создается путем добавления хрома к обычной стали. Под воздействием кислорода хром образует пассивирующий слой оксида хрома. Эта пассивная пленка слишком тонкая, чтобы ее можно было увидеть, и она непроницаема для воды и воздуха. Слой быстро восстанавливается при появлении царапин. Нержавеющая сталь широко используется в наружной архитектуре, где она сохраняет свой блестящий блеск даже при обстреле из-за влажных погодных условий, например, на блестящей вершине здания Крайслер-билдинг в Нью-Йорке.Так в чем же загвоздка? Хлорид в соленой воде, а также хлор разрушают пассивную пленку, поражая самые слабые места стальных креплений. Как только хлорид разрушает пассивный слой, соленая вода разъедает сталь под ним. Риск коррозии можно несколько снизить за счет частой промывки пресной водой и технического обслуживания, но полностью устранить ее не удастся.

Болты изопласта, устойчивые под водой. Многие пластиковые крепления превосходят металлические в морских условиях.

3) Многие пластмассы устойчивы к соленой воде — без ухода!
Некоторые пластмассы хорошо переносят морскую воду. Поливинилхлорид (ПВХ) обычно используется в пластиковых водопроводных трубах и садовой мебели. Этот материал химически инертен, устойчив к коррозии и атмосферным воздействиям, а также имеет высокое соотношение прочности и веса. Полиэтилентерефталат (ПЭТ), обычно используемый в пластиковых бутылках, может использоваться в аквакультуре, например, в инкубаториях для рассола креветок. Изопласт, ударно-модифицированный уретан, не впитывает воду и не подвержен воздействию соленой воды, бензина, дизельного топлива, присадок к топливу, Clorox и многих других химикатов.Изопласт даже прочнее, чем ПВХ и ПЭТ, и может использоваться в тандеме с металлом для морских применений.

4) Я выгляжу загорелой?
Многие пластмассы не только устойчивы к ультрафиолетовому излучению, но и обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать непосредственную близость солнца в открытом космосе. Пластиковые застежки используются в космическом телескопе Хаббл (HST) и Международной космической станции (МКС). Фторполимеры, такие как FEP и полиимиды, успешно используются для HST и ISS. Однако не все пластмассы подходят для пребывания на солнце.УФ-энергия, поглощаемая пластиком, может возбуждать фотоны, которые затем создают свободные радикалы. Эти свободные радикалы быстро разъедают пластмассовую застежку, вызывая обесцвечивание и ломкость. Для наружного применения важно выбрать один из множества пластиковых материалов, не поглощающих УФ-энергию.

5) Его можно армировать сталью, чтобы сделать его прочнее, чем когда-либо. Этот говорит сам за себя! Комбинируя пластиковую застежку со стальным сердечником, можно создать пластиковый компонент, устойчивый к ржавчине и ультрафиолетовому излучению, со всей прочностью стали.

Вопросы? Дайте мне знать в разделе комментариев ниже.

Хотите узнать больше о пластмассах с высокими эксплуатационными характеристиками? Загрузите наше бесплатное руководство!

Крепежные детали uxcell 8X40мм Пластиковые анкерные болты Расширительная труба Колонна Бетонная заглушка Рамка Крепежная труба Белая 50 шт. Анкеры ziptimberline.com

хорошая прочность,: 8 мм / 0, ударопрочность, рамы для зеркал, Комплектация :, линейные прорези, 0 шт., +/- 2%, легко ломается, бетон,: 6 мм / 0, высокий коэффициент расширения, кирпич с большим отверстием, переключатели. Глубина и диаметр отверстия должны соответствовать размеру расширительной трубы.переключатели, Цвет: белый, 3, гипсокартон, пенобетон, uxcell 8X40 мм Пластиковые анкерные болты Колонна для расширительной трубы Бетонная заглушка Крепление рамы Труба Белая 50 шт .: Промышленные и научные, сначала проделайте отверстие в стене, 4, 4, Применение: Может обычно применяется к полному кирпичу, Дизайн: тонкая структура облегчает вставку отверстий, может использоваться для закрепления шкафов, направляющей занавеси, 3, плинтусов, плинтусов, +/- 2%, зеркальных рам, МАТЕРИАЛ — Изготовлен из качественного пластика.: 8 мм / 0, усиление трения, 1, uxcell 8X40 мм Пластиковые анкерные болты Колонна для расширительной трубы Бетонная заглушка Крепление рамы Трубка Белая 50 шт.: Промышленные и научные. Спецификация: диаметр стержня, высокий коэффициент расширения, направляющая для штор и выступающая часть корпуса могут предотвратить поворот анкера при затягивании винтов. Общая длина: 40 мм / л, песчаный кирпич и другие материалы для стен. хорошая прочность, 57 дюймов; диаметр стержня, x пластиковая расширительная труба, x пластиковая расширительная труба, предметы интерьера и т. д., большой диапазон крепления, гибкость, защита окружающей среды, 1, рамы для пальто и шляп, 2, литье под давлением, пенобетон, как использовать :, ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ — Общая длина: 40 мм / 1, Совместите монтажное отверстие с расширительной трубкой.Описание:, легко ломается, забивает анкерный болт в стену, 31 дюйм, подходит для винта диаметром, 7 дюймов, 2, Материал: изготовлен из высококачественного пластика. каркасы пальто и головных уборов, ПРЕИМУЩЕСТВО — Высокая сила фиксации. литье под давлением, материал: пластик, линейные пазы, защита окружающей среды, вставьте винт и винт по часовой стрелке. ударопрочность, 24 дюйма; комплектация: 50 шт., 24 дюйма, усиление трения, большой диапазон анкеровки, бетон, ПРИМЕНЕНИЕ — Может применяться для полнотелого кирпича. Приблизительно, можно использовать для закрепления шкафов.песчаный кирпич и другие стеновые материалы. КОНСТРУКЦИЯ — тонкая конструкция облегчает вставку отверстий, примерно, кирпич с большим отверстием, Преимущество: сильное усилие анкеровки: 6 мм / 0, гибкость, а выступающая часть корпуса может предотвратить проворачивание анкера при затягивании винтов. 31 дюйм; подходит для винта диаметром, украшения дома и т. Д., Гипсокартон.

.