Крошка пробковая гранулированная: Пробковая крошка гранулированная (Португалия) купить в Ростове-на-Дону | Товары для дома и дачи

Содержание

Пробковая крошка в Москве | Натуральная гранулированная пробка для футбольных полей

Пробковая крошка, появившаяся в нашем каталоге, является 100% натуральным продуктом, получаемым методом гранулирования коры пробкового дуба. В результате процесса измельчения получается достаточно широкий спектр фракций гранулированной пробки. Это позволяет обеспечить универсальность и многозадачность использования данного материала в качестве самостоятельного продукта. Чаще всего он применяется как сырьё для производства пробковых изделий и гранулят для засыпки футбольных полей и спортивных площадок с покрытием из искусственной травы. Помимо того, что материал является возобновляемым, это природный и абсолютно экологически чистый продукт. Этот момент наиболее важен при устройстве крытых полей для игры в футбол и многофункциональных залов.
Пробковая крошка не имеет синтетического запаха, подлежит вторичной переработке, обеспечивает хорошую тепло-, акустическую изоляцию и добавляет полу антивибрационные свойства.

Среди преимуществ пробки стоит выделить также:

— Хорошую стабильность материала;

— Устойчивость к сильным температурным перепадам;

— Устойчивость к гниению;

— Устойчивость к сжатию;

— Исключает выделение токсичных веществ даже под воздействием огня;

— Долговечность;

— Отличные диэлектрические характеристики;

— Допускается окрашивание продукта.

Стандартные фракции: 0,5 – 1 / 1 – 2 / 2 – 4 / 4 – 7 мм.

Стандартные показатели плотности: 60 — 70 / 70 — 80 / 80 — 100 / 100 — 140 / 180 — 200 кг/м³.

Другие фракции и плотность могут быть изготовлены под заказ, по предварительному запросу. Для расчёта цены и сроков поставки, сообщите нашим специалистам необходимый объём (количество) материала, интересующую Вас фракцию и плотность посредством электронной почты или телефонного звонка. Мы с радостью подберём для Вас наиболее оптимальные условия.

Пробки крошка — Справочник химика 21

Кратко сравним процесс холодного рисайклинга с традиционными методами восстановления покрытий. При этом можно выявить существенные преимущества в пользу первого. Для восстановления, расширения и укрепления старых дорог в соответствии с традиционной технологией необходимо применение экскаваторов и грузовых автомобилей для вывоза крошки и подвоза асфальтобетонной смеси. Уже на этом, начальном, этапе строительства имеют место нерациональные затраты. Нельзя недооценивать и дополнительную нагрузку на существующее дорожное покрытие, оказываемую дополнительными транспортными средствами при вывозе/подвозе материалов. Кроме того, имеют место издержки, связанные с несанкционированными простоями грузового автотранспорта в пробках и т.п., которые вообще практически не поддаются учету. При использовании традиционной технологии необходимо произвести на асфальтосмесительной установке новый асфальтобетон и доставить его на объект, что означает нерациональный расход сырья, а, следовательно — дополнительные затраты. [c.154]

Материалом для изготовления стеклянных фильтров может служить любое стекло, включая кварцевое и применяемое для стеклодувных работ. Для приготовления фильтров используют отходы от стеклянных заготовок. Отбирают отходы стекла одной марки и сорта, тщательно очищают от загрязнений (промывка в хромовой смеси и дистиллированной воде), сушат и размалывают в шаровых мельницах в суспензии метилового спирта с небольшой добавкой нашатырного спирта. В водной суспензии стекло размалывать нельзя, так как происходит его выщелачивание. После размалывания порошок тщательно сушат и просеивают через набор сит, сортируя стеклянную крошку по размеру. Хранят стеклянные порошки в сосудах с хорошо пришлифованными пробками, так чтобы влага воздуха не проникала внутрь сосудов. [c.77]

Если в процессе засыпки труба закупоривается крошкой, то для ликвидации пробки достаточно постучать по трубе металлическим предметом. [c.256]

Корковые пробки изготовляют из натуральной коры деревьев или прессуют из корковой крошки. Натуральная пробка обладает ценными качествами упругостью, плотностью (если кора разрезана перпендикулярно порам), значительной термостойкостью и химической устойчивостью. Однако корковая пробка мало устойчива к действию галогенов, концентрированной азотной кислоты, серной кислоты, щелочей и в значительной мере экстрагируется органическими растворителями. [c.35]

Натуральные корковые пробки используют для закупоривания бутылей или при сборке аппаратуры. Раньше, когда шлифы и соединения из полимерных материалов еш,е не получили распространения, корковые пробки применяли в качестве соединительных муфт в тех случаях, когда нельзя было использовать каучук (например, в приборах для озонирования). Из прессованной корковой крошки изготовляют подставки для круглодонных колб. Мелкая корковая крошка служит прекрасным теплоизоляционным материалом. [c.36]

Классификация теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы по своему происхождению подразделяются на неорганические (стекловолокно, минеральная вата и др.) и органические (пробка, экспанзит, пенопласты и др.). Неорганические материалы объединяют группу материалов, относящихся к искусственно создаваемым материалам. Они имеют объемную массу 300 кг/м (минеральное волокно), 170—200 кг/м (стекловолокно). Экспанзит изготовляют путем прессования в закрытых формах гранулированной пробковой крошки при температуре 300—400°С. В 1 м пробки содержится приблизительно 7 млрд. замкнутых пор, заполненных практически неподвижным воздухом. [c.16]

Стеклянные сосуды Дьюара устанавливают в пластмассовом корпусе 4 (см. рис. 33, а), между стенками сосуда и корпуса размещают гофрированный картон 3 (поролон, войлок или пробковую крошку, см. разд. 6.12), а нижнюю часть сосуда опирают на пенопластовую или резиновую пробку 5 с небольшим отверстием по центру. [c.77]

Отбирают среднего размера крошку каучука в количестве 10— 50 г и быстро помещают в колбу с водой. Снова закрывают пробкой и доставляют в лабораторию. [c.175]

Наружные стены холодильника перед их изоляцией штукатурят и покрываю пароизоляционным слоем. Затем приклеивают битумом или битумной мастикой первый слой блоков. Промежутки между блоками (около 20 мм) заполняют крошкой минеральной пробки с битумом. На глубину 20 мм швы не заполняют крошкой для обеспечения более надежного сцепления блоков пенобетона со вторым- слоем. Одну сторону блоков покрывают слоем теплого раствора толщиной 15—20 мм и плотно прижимают к первому слою с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов. Между отдельными блоками оставляют промежутки, заполняемые затем крошкой минеральной пробки. Через сутки поверхность изоляции выравнивают и наносят по металлической сетке слой цементной штукатурки толщиной 15—20 мм. [c.217]

Плиты из пробковой крошки Войлок с прослойкой пробки [c.190]

Пробковая изоляция представляет собой крошку пробки, спресованную и связанную дегтем или смолой. Эта изоляция может использоваться при температурах до 120°С. Она особенно распространена на трубопроводах для холодильного рассола. [c.66]

Крошеная пробка размер крошки около 3 мм 37 0,008 0,018 0,028 [c.73]

Органические естественные материалы. Прежде всего следует указать па пробку, получаемую из коры пробкового дуба. Кора деревьев предназначена для защиты древесины от колебаний температуры и влажности, и поэтому обладает в той или иной степени свойствами теплоизоляции и гидроизоляции. Особенно ценными качествами обладает кора пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. воздушных ячеек диаметром 25—40 мк. Стенки ячеек пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает стенки пор водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства. Эти отходы дробятся на крошку с зернами различной величины. Крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. [c.93]

Измельченный катализатор удерживается в реакторе часто просто пробками из стеклянной или кварцевой ваты. Те части реактора, которые не заняты катализатором, следует заполнять инертным материалом — кварцевой крошкой, гранулированным стеклом, металлической стружкой и т. д. В любом случав необходимо периодически проверять, нет ли в реакторе какого-либо материала, кроме катализатора, который может вызвать нежелательные химические реакции. Перед употреблением стеклянную и кварцевую вату нужно промывать в органических растворителях, так как она всегда бывает загрязнена той или иной смазкой, которая используется в производстве. Пустую трубку реактора также следует проверить на отсутствие каталитических эффектов. [c.33]

Органические естественные материалы. К ним прежде всего следует отнести пробку, получаемую из коры пробкового дуба и родственного ему бархатного дерева. Кора этих деревьев обладает высокопористой структурой. Так, в 1 см пробки оказывается до 1 млн. пор диаметром 25—40 мкм. Стенки пор пропитаны смолистым веществом — суберином, которое делает их водонепроницаемыми. Для нужд тепловой изоляции идут отходы пробочного производства, которые дробятся на крошку с зернами различной величины. Пробковая крошка применяется иногда в качестве засыпной изоляции. Из крошки прессованием изготовляют плиты и скорлупы. Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают прессованием с добавлением связок (битума, клея) и последующей сушкой при 150° С. Она имеет светло-коричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/м . Лучший вид пробки — экспанзит — получают прессованием и сушкой без доступа воздуха при температуре до 300° С и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает и из нее выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. Получается материал с меньшей объемной массой (200—280 кг/м ), темного цвета и с запахом горелого. Экспанзит менее гигроскопичен, чем обыкновенная пробка, меньше подвергается гниению и более долговечен. Пробка — хороший материал, но далеко не идеальный. Она горюча, имеет немалую объемную массу, подвергается гниению, разрушается грызунами. Пробка является ограниченно доступным материалом. Современные пенопласты по многим показателям превосходят пробку. [c.73]

Второй вид — экспанзит — получают путем прессования и сушки без доступа воздуха (при температуре до 300 С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает из-за увеличения объема воздуха в порах, а из оболочек выделяются продукты сухой перегонки пробки, которые склеивают отдельные зерна. В результате получается более легкий материал и с меньшим объемным весом (200—280 кПм ), темного цвета (вследствие обугливания поверхности) и с горелым запахом. Экспанзит менее гигроскопичен и обладает меньшим водопоглощением по сравнению с обыкновенной пробкой. Он менее подвержен гниению и более долговечен. [c.93]

Пробковые изделия выпускаются двух видов. Первый вид — обыкновенную пробку — получают пресс( ванием с добавлением вяжущих связок (битума, клея) и последующей сушкой при температуре до 150° С. Она имеет светлокоричневый цвет и объемную массу 280—350 кг/ж . Лучший вид пробки — экспанзит, получают прессованием и сушкой без доступа воздуха (при температуре до 300° С) и без добавления вяжущих веществ. При таком нагревании пробковая крошка разбухает, а из оболочек выделяются [c.78]

К эффективным теплоизоляционным органическим материалам относятся различные материалы растительного происхождения, сохраняющие ячеистую структуру, характерную для стебля в период жизни растения. За исключением изделий из натуральной пробки, эти материалы имеют общие недостатки они подвержены загниванию, поражаются грибками и плесенями, увлажняются, способствуют разведению грызунов, хорошо горят, обладают малой механической прочностью. Достоинства их — малый коэффициент теплопроводности и дешевизна. Натуральная пробка может применяться в виде плит, фасонных изделий и крошки. По сравнению с другими изоляционными, материалами этой группы пробковая изоляция мало увлажняется, трудно воспламеняется, стойка против гниения и разрушения грибками. Лучшим сортом пробковых плит считают экспанзит, получаемый нагреванием пробковой крошки до 250- -300° С без доступа воздуха. При этом пробковая крупа спекается в сплошную пористую плиту. [c.242]

Наилучшим изоляционным материалом оказалась пробка, причем было установлено, что предпочтительнее применять насыпной пробковый материал (крошку), чем прессованную пробку. [c.14]

Пробка применяется в виде прессованной в плиты крошки с различными связуюш ими веществами. Она является прекрасным теплоизоляционным материалом, особенно в условиях низких температур, но стоит дорого и дефицитна. [c.513]

Метод вибрации основан на оценке механической прочности адсорбента путем определения износа при высокочастотном движении гранул адсорбента в лабораторном аппарате, укрепленном на вибраторе В-60, в определенных условиях. Метод применим для катализаторов и адсорбентов, предназначенных для работы в стационарном слое, и при сменно-цикли-ческой работе реакторов. Аппарат представляет стеклянный цилиндр определенного диаметра и высоты. При испытании цилиндр укрепляют при помош и переходного зажима на электромагнитном вибраторе В-60. Цилиндр при опыте должен быть обязательно закрыт пробкой для того, чтобы избежать поглош,ения адсорбентом влаги из воздуха. Навеску адсорбента, помещенную в цилиндре, подвергают вибрации с частотой 100 колебаний в секунду и амплитудой колебаний в 3—5 мм. При такой вибрации гранулы катализатора или адсорбента приходят в интенсивное движение, перемещаются по цилиндру и с большой частотой ударяются друг о друга и о стенки аппарата. За время испытания, составляющего не менее 40 мин., гранулы обкатываются и истираются. После окончания опыта адсорбент высыпают на сито, целевую фракцию отсеивают, пыль взвешивают, и по проценту образовавшейся пыли и крошки оценивают индекс износа испытуемого образца. [c.216]

Если необходимо проделать в пробке отверстие, например для хлоркальциевой трубки при закрывании бутылей с эфиром, сверлить всегда следует с нижнего основания (меньшего диаметра). После окончания сверления из канала тщательно удаляют крошки, при необходимости отверстие выравнивают с помощью тонкого круглого напильника. Полезно также повторить пропитку. [c.33]

Приборы и реактивы секундомер, термометр до 150 С, технохимические весы, прибор для получения углекислого газа (см, рис, 16), фарфоровая ложка, микроскоп, стеклянная пластинка, воронка, спиртовка, фарфоровая чашка, часовое стекло, фильтровальная бумага, стаканы фарфоровые емкостью 150 мл и 500 мп, пробка с отверстием для термометра, цилиндр мерный емкостью 50 мл, колба коническая емкостью 250 мл, бюретка емкостью 25 мл, «кипелки, сухой теплоизолирующий материал (асбестовая крошка, опилки, стекловата), известь-кипелка, гцпс природный и синтетический, вазелин. Растворы соляной кислогы эквивалентной концентрации — 1 моль/л и J = 1,19 г/см фенолфталеина сульфата аммония с массовой допей 10 % гидроксида кальция (насыщ.) карбоната натрия, роданида калия — 0,5 мопь/л. [c.110]

Ход работы. В коническую колбу на 50—100 мл вливают 2 мл латекса и 15 мл бутгглового спирта. Закрыв пробкой, встряхивают 10 мин так, чтобы получилась мелкая крошка каучука. Если коагуляция неполная или бутаноль-ный экстракт мутный, его подкисляют 2—3 каплями 10%- [c.39]

Изоляция судов — рефрижераторов имеет некоторые особенности, вызванные стальным корпусом, поперечными переборками, шпангоутами и бимсами, образующими тепловые мостики. Средний коэффициент теплопередачи ограждений 0,4—0,5 ккаяЫ час °С. Для изоляции обычно применяют пробку в виде плит или крошки, а также пенопласты, винидур и др. [c.372]

Отбирают воду в 2 бутылки емкостью 0,5 л, в одной из которых находится фаморная крошка в количестве 6 гр. Бутылки на месте отбора заполняют доверху с помощью сифона и плотно закрывают пробками. Бутылку с мраморной крошкой оставляют [c.227]

Пробковые плиты — изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегни-рованные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты экс-панзит). Лучшие по изолирующим свойствам плиты—экспанзит. Пробковые плиты очень хороший изоляционный материал. Они могут быть использованы для изоляции любых объектов. Их размер длина 1, ширина 0,5, толщина 0,20 0,30 м и более. Из пробки изготавливают сегменты, скорлупы и другие фасонные частя для изоляции аппаратов и трубопроводов. [c.367]

В стеклянную банку объемом 500 мл помещают несколько граммов мелкоистолченного, промытого дистиллированной водой мрамора. Туда же с помощью сифона, стараясь избежать потери СОг, наливают исследуемую воду в таком количестве, чтобы под пробкой оставалось небольшое воздушное пространство. Банку закрывают корковой пробкой и оставляют стоять на 24 ч (при этом периодически взбалтывая). По истечении этого срока отбирают сифоном 100 мл воды и титруют связанную углекислоту соляной кислотой в присутствии метилового оранжевого. Увеличение концентрации гидрокарбонатных ионов в воде в процессе контакта воды с мраморной крошкой указывает на присутствие в ней агрессивной углекислоты. [c.173]

Пробковые плиты — это изоляционный материал, изготовляемый из измельченной коры пробкового дуба. Пробковую крошку прессуют в виде плит с добавлением вяжущих веществ (импрегнированные плиты) и без добавления, но с нагреванием (плиты — экспанзит). Лучшими по изолирующим свойствам и прочности являются плиты экспанзит. Пробковые плиты относятся к числу лучших теплоизоляционных материалов. Их изготовляют размерами длина 1 м, ширина 0,5 м, толщина 20, 30 см и более. Из пробки изготовляют сегменты, скорлупы и другие фасонные части для изоляции аппаратов и трубопроводов. Объемный вес 160— 2А0кг м , коэффициент теплопроводности 0,035—0,06/с/сал/л час С. [c.252]

Простейший способ виброизоляции — установка машины на сплошную подкладку из резины, войлока или пробки. Недостаток этого способа заключается в возможности разрушения изолпрующего слоя при попадании на него смазочных материалов. Более целесообразно применять упругие подкладки из прессованных пробковой крошки, пенькового волокна и пластмассы. В такой подкладке куски пробки соединены длинными волокнами, а пластмасса предохраняет пробку от действия смазочных и других материалов. [c.382]

Указанные клеи и шпатлевки служат для склеивания кожи, пробки, тканей, ацетилцеллюлозы, ацетатной и нитроцеллюлозной пленки, бумаги к металлу, стеклу и ксрамикс, для заполнения пор в металле, стекле, керамике и фарфоре. При наполнении древесными опилками они служат для приготовления так называемого древопласта , а также являются отличной шпатлевкой для древесных материалов, а при наполнении кожаной крошкой — шпатлевкой для кожи. [c.133]

Пробку не следует использовать в крепких щелочных и кислых средах. В водных растворах пробко-резиновые материалы набухают. Но это происходит по причине снятия механических напряжений сжатия пробковой крошки, которые возникли в процессе изготовления и не свидетельствует об ухудшении свойств прокладки. [c.199]

Пробка, используемая в виде ирессованной в плиты крошки с различными связующими веществами, представляет собой прекрасный изоляционный материал, особенно для низких температур (например, блоки разделения газов гидрирования глубоким холодом), но она стоит дорого и дефицитна. [c.374]

Экспанзит — Справочник химика 21

Таким образом малый вес, низкие механические свойства и особые физические характеристики определяют области использования этого вида материалов, в первую очередь, в качестве заменителей пробки и материалов на ее основе (экспанзит и др.) для теплоизоляции жилых помещений и звукоизоляции. [c.351]

Пробковые плиты (экспанзит) 160—240 0,035—0.05 0,60 [c.379]

Пробковые изделия выпускаются двух видов обыкновенная и экспанзит. Первый вид получают путем прессования с добавлением вяжущих связок (битума, клея) и последующей сушки при температуре до 150 С. Обыкновенная пробка имеет светло-корич-невый цвет и объемный вес 280—350 кПм . [c.93]

Пробка (экспанзит) Мипора ВТУ 190 и ТУ 174/5241 ТУ МХП 3258-52 140-180 [c.281]

Экспанзит в плитах Минеральная пробка Минеральный войлок на битумной связке [c.203]

I — экспанзит 2 — сосновый брусок 3 — зашивка дюралюминиевая 4 — пробковая крошка 5 — сосновые доски 6 — пергамин. [c.206]

Плиты пробковые. … Плиты из отходов пробки Экспанзит. …….. [c.112]

Пробка. Пробку считают самым хорошим естественным изоляционным материалом. Это кора пробкового дуба, растущего в жарких странах, преимущественно в Северной Африке. Кора состоит из клеток, заполненных воздухом. Стенки клеток заполнены веществом, малопроницаемым для водяных паров и воды. Пробковые плиты, изготовленные из пробковой мелочи, имеют малую теплопроводность, почти не гигроскопичны, стойки против развития плесеней и бактерий, прочны и долговечны (пробковые плиты сохраняют свои первоначальные теплозащитные свойства в течение 40 лет и более). Лучшие плиты — экспанзит — получают прессованием зерен пробковой крупы без доступа воздуха при температуре, соответствующей началу сухой перегонки пробки с выделением из нее веществ, склеивающих зерна. [c.144]

Расчет процесса экспанзии насыщенного раствора основан на равновесной растворимости компонентов газа и сводится к оиределению давления экспанзии, состава газовой и жидкой фазы после дросселирования, а также температуры частично десорбированного раствора амина. [c.315]

Выбор оптимального давления на I и П ступенях экспанзии проводится ио методике, изложенной в работе [99]. В практике ири очистке природного газа ири высоком давлении (5,0-7,0 МПа) и высоком насыщении амина кислыми газами, давление раствора на I ступени экспанзии снижается до [c.315]

Пробковые плиты (X = 0,044-0,06 ккал1м час °С, 7 = 150-Ч-260 кг/ж ) изготовляют из коры пробкового дуба или бархатного дерева. Лучший сорт пробковых плит — экспанзит — получают прессованием крошки пробковой коры без доступа воздуха при температуре 300 ч-400° С, когда начинается сухая перегонка с выделением склеивающих смолистых веществ. При этом происходит увеличение объема зерен вследствие выхода газов из них, и плиты приобретают темно-коричневый цвет. Вследствие малой гигроскопичности и большой стойкости против плесневых грибков плиты экспанзит являются хорошим, но дефицитным изоляционным материалом. Плиты и.зготовляют размерами 1000 X 500 мм при толщине до 120 мм.. [c.202]

Вода подается в верхнюю часть скруббера 7 и, распределяясь по касадке, поглощает 90- 95% СО2 и некоторое количество других компонентов газовой смеси. Выходящая из нижней чаии скуббера вода с растворенными в ней газами направляется в турбину 5, находящуюся на одном валу с насосом 4 высокого давления и электродвигателем. Диоксид углерода первоначально выделяется в турбине, где давление воды снижается до 0,4 МПа, далее в первичном и вторичном экспанзе-рах. Окончательная дегазация (регенерация) воды происходит в градирне 2. Здесь остатки поглощенных газов удаляются путем аэрации воды воздушным дутьем. Из резервуара градирни вода насосом 4 высокого давления вновь подается на орошение скруббера 7. [c.48]

Пробка представляет собой ячеистый материал естественного происхождения и давно используется в технике умеренного холода. Она вырабатывается из коры пробкового дуба и, отчасти, коры бархатного дерева. В холодильной технике применяются плиты экспанзит , которые прессуются из пробковой крупы крупных фракций и подвергаются термической обработке при 260—280° С. Свойства экспанзита согласно ВТУ № 190 и ТУ № 174/5-2-41 характеризуются следующими данными плотность не более 180 кг/ж , коэффициент теплопроводности не более 0,058 вт (м-град) при 293° К. [c.71]

Пробковые плиты вырабатывают из коры пробкового дуба. Пробка негигроскопична, эластична и безопасна в пожарном отношении. Лучшим сортом является экспанзит, получаемый путем прессования пробковой мелочи при высокой температуре. Объемный вес пробковых плит колеблется от 160 до 400 кг/лг коэффициент теплопроводности 0,03—0,06 ккал1м час° С. [c.47]

Пробковые плиты (импрогнир) Пробковые плиты (экспанзит) [c.261]

Содержание двуокиси углерода в экспанзерном газе составляет в зависимости от количества ступеней дегазации 80% и выше. При двухступенчатой экспанзии, когда отбор газа во II ступени производится под атмосферным давлением или в вакууме, содержание СОа в газе достигает 97—98%. [c.34]

Водная очистка при одноступенчатой экспанзии не позволяет получить газ с нужным содержанием СО2. Поэтому применение малоконцентрированной двуокиси углерода приводит к ухудшению показателей производства мочевины. По указанной причине двуокись углерода после водной очистки подвергают концентрированию. [c.37]

При двухступенчатой экспанзии высококонцентрированная фракция углекислого газа с содержанием не менее 97% СО2 получается в количестве не более 45% от всей двуокиси углерода, выделившейся при десорбции воды. На некоторых установках количество высококонцентрированной СОа достигает только 20%. Большая часть углекислого газа в виде малоконцентрированной фракции выделяется в I ступени экспанзии и выбрасывается в атмосферу. Применение такой схемы лимитирует мощности цехов мочевины в связи с ограниченным балансом двуокиси углерода. [c.37]

В настоящее время в промышленности в случае водной очистки газа для повышения концентрации СО3 применяют первый способ, т. е. двухступенчатую экспанзию газа, или используют сразу моноэтаноламиновую очистку. [c.37]

Раствор глицерина, несколько сконцентрированный за счет частичного испарения воды, с температурой 110°С перетекает из атмосферного экспанзера в вакуумный (остаточное давление 150 мм рт. ст.). Поток регулируют автоматическим клапаном. Вакуум поддерживают вакуум-насосом, соединенным с экспанзе-ром трубопроводом через конденсатор. Во втором экспанзере жидкость вновь вскипает часть воды испаряется, конденсируется в конденсаторе и сбрасывается в канализацию. Температура раствора, соответствующая его температуре кипения при 150 мм рт. ст., равна примерно 70 °С. [c.122]

В табл.. VI.6 приведены данные о максимальном во-допоглощении и теплопроводности стены, частично или полностью изолированной пенополистиролом и экспанзи-том без влагозащитного покрытия [c.185]

При использовании мягких термоизоляционных материалов (минеральная пробка, торфоплиты, мипора, экспанзит и т. д.) применяют окрасочную (полиэтиленовую) или рулонную нароизоляцию, а для жестких термоизоляционных материалов (пенобетон, газобетон, пеностекло) — литую битумную. [c.121]

Для изоляции самонесущих многослойных стен применяют минеральную пробку, торфоплиты, экспанзит, пенобетон, газобетон, цементный фибролит, древесно-волокнистые плиты, оргалит, пеностекло и т. д. Наиболее распространены минеральная пробка и торфоплиты. [c.121]

В практике холодильного строительства для изоляции перекрытий используют экспанзит, минеральную пробку, поли-хлорвиниловые плиты, пеностекло, пенобетон, цементный ке замзитобетон, битуминозный и цементный фибролит, торфоплиты, древесно-волокнистые плиты, оргалит, легкие гранулированные шлаки, керамзитовый ипи перлитовый щебень и другие материалы. [c.138]

Экспанзит представляет собой высококачественный изоляционный материал. Применяют его там же, где и пенопласт. Недостатки экспанзита высокая стоимость и дефицитность сырья. [c.308]

Камеры изолируют преимущественно плитами из минеральной пробки толщиной 0,05 м. Применяют также ненобетон, газобетон, пенопласт, пробковые плиты — экспанзит, торфоплиты, древесно-волокнн-стые плиты и др. [c.371]

Стены изолируют. Для термоизоляции применяют минеральную нробку, мипору, пробковые плиты экспанзит, торфоплиты, пенобетон, газобетон и др. В последнее время проектные институты проектируют здания холодильников из сборных унифицированных железобетонных конструкций, наружные стены собирают из крупных заранее изолированных железобетон- [c.140]

Пробковая шумоизоляция стен идеальный способ звукоизолировать жилье

Виды покрытия из пробки

Поверхности в квартире можно изолировать и защищать от звука разными видами пробковых покрытий, которые выпускаются в таких формах:

Обои.
Панели или плитки.
Рулоны.
Жидкое покрытие.
Техническая пробка.

В их основе лежит бумага, что делает покрытие тонким, толщиной не больше 1 мм, удобным в использовании, благодаря этому делать подложки под пробковые обои не надо. Используются обои для покрытия стен. Клеят их с помощью обычного клея. Пробковые обои надо клеить встык, продолжительность эксплуатации составляет около 10 лет. Выпускаются в виде сплошного полотна, рулонов, самоклеящегося материала.

Панели или плитки

Их размеры могут быть 600 на 600 или 300 на 300, при толщине в 3 мм. Панели или плитка изготавливается из гранулированной пробки под высоким прессом, давлением и температурой. Плитка может содержать различные вкрапления, быть цветной.

Такой вид пробкового покрытия выпускается в виде цельного двухмиллиметрового слоя, который имеет ширину 500 мм. Низ рулонов сделан из гранулированной пробки, которая обработана под прессом, а верх — из пробкового шпона. Рулоны из пробки, которые покрывают стены, сверху обработаны воском. Используются рулоны, как подложка для ламинатных, деревянных, каменных или керамических поверхностей.

По составу — это пробковая крошка, которая связана акриловым веществом. Жидкое покрытие из пробки надо наносить на стены шпателем или с помощью специального распылителя.

Для такого типа покрытия характерны следующие свойства:

Звукоизолирует и утепляет помещение.
Подходит для облицовки фасадов, стен снаружи и внутри, потолков.
Используется, чтобы изолировать чердаки и подвали, создавать гидроизоляционную систему на кровлях и террасах.
Примется для создания теплых полов.

Подходит для того, чтобы выровнять поверхность стен, потолков и полов. Обладает высокими свойствами тепло-, шумо- и звукоизоляции. Выпускается в листах, которые внешне напоминают ДСП, рулонах, в виде акустической подстилки. На технической пробке нет верхнего слоя из шпона, поэтому цены на материал ниже, чем на жидкое покрытие из пробки. На технической пробке также отсутствует восковое и лаковое покрытие. Используется, в основном, чтобы утеплить стены, заменить ковролин, линолеум.

Шумоизоляция стен

Пробковое покрытие хорошо подходит для стен. Прежде чем его наносить, следует заделать в стенах все трещины. Звук хорошо проходит через отверстия для розеток и выключателей. При наличии пустот они закладываются плотной минватой, после чего производится герметизация отверстия цементным раствором или шпатлевкой. После этого розетка устанавливается на место.

Шумоизоляция стен

В панельных домах шум передается в местах соединения плит. Его можно значительно уменьшить, если убрать на углах штукатурку и заполнить стыки монтажной пеной. В монолитных конструкциях этого делать не нужно.

Особенности покрытия

Перед тем, как наклеить пробку, стены грунтуют для повышения прочности соединения. Оптимальная толщина панелей составляет 3 см. Если она меньше, покрытие для стен не дает должного эффекта звукоизоляции, а делать толще невыгодно, поскольку гипсокартонная конструкция с панелями из минеральной ваты выигрывает по соотношению цена/качество. Здесь можно скомбинировать, если клеить на звукоизолирующую гипсокартонную стену пробковые обои в качестве декоративной отделки.

Обои делаются на бумажной основе, на которую сначала наносится лак, а затем приклеивается агломерированный пробковый шпон толщиной 1 мм.

Обои из пробки

Тонкий слой пробки снижает уровень шумов извне, если соблюдать следующие правила:

Многослойность улучшает шумоизоляцию. Тонкое защитное покрытие навряд ли поможет, но подложка под обои, сделанная из технической пробки, уже будет небольшой защитой от звуков. Результат также дает конструкция из ГКЛ с наклеенными на нее снаружи пробковыми обоями и нанесенным изнутри слоем теплоизоляции методом напыления. Только на обои рассчитывать не стоит, вследствие их малой толщины. Они лишь немного приглушат звуки внутри комнаты.
Дополнительная промазка стыков пробковых плиток позволяет получить цельное покрытие.
Стыки верхних слоев не должны совпадать с нижними.

Можно ли применять подобную звукозащиту, если она обладает направленным действием? Очевидно, да, поскольку нет необходимости по вечерам приглушать звуки телевизора или аудиоаппаратуры, а дети могут спокойно играть на музыкальных инструментах.

Плитки из пробки следует приклеить к основе в шахматном порядке. Если они тонкие, делают двухслойное покрытие. При этом лучше делать наружный слой со шпоном, а для внутреннего – вполне подойдет техническая пробка.

Выбор вида пробкового покрытия

Особого разнообразия в форме изделий нет. Они выпускаются в рулонах и листах. Листы отличаются большим разнообразием. Их толщина составляет от 2 мм до 50 мм. Панели без шпона бывают из черного или белого агломерата. Первый – больше применяется для внутренних слоев и подложки, а последний – лучше подходит как отделочный материал.

Сверху пробка может быть покрыта другим декоративным материалом. Самым простым является слой лака. В помещениях с повышенной влажностью стены покрывают лаком-герметиком. Он наносится мягким валиком. После застывания стена не боится влажной уборки. При нарушении защитного слоя его можно восстановить повторным нанесением лака.

Пробковая звукоизоляция стен на что рассчитывать

Звукоизоляция квартиры не является большой проблемой разве что для жителей частных домов, отдаленных от шумных трасс и железной дороги. Для городских жителей, обитающих даже в отдельном доме, шум – всегда большая помеха. А уж о многочисленных жильцах панельных домов и вовсе говорить нечего – для них это не просто помеха, а настоящая, большая проблема, как бы тихо не вели себя соседи.

Актуальность этой проблемы подтверждает и факт наличия огромного количества разнообразных технологий и звукоизолирующих материалов. Выделить какой-то один-единственный, наилучший способ решения невозможно – в каждом случае следует учитывать множество факторов: площадь помещения, толщину перекрытий и стен, возможности бюджета и даже отношения с соседями.

Например, возьмем квартиру в новостройке, которая только начинает заселяться постоянными жильцами. В этом случае за покупкой жилья традиционно следует ремонт. Новоселы, как правило, довольно сговорчивый народ, и друг с другом еще могут найти общий язык. С соседями сверху можно договориться о совместной звукоизоляции их пола. Если это получится сделать, то в вашей квартире уже не обязательно проделывать ту же процедуру с потолком.

Остаются стены, звукоизоляция которых зависит от их толщины, площади вашей квартиры и вашего бюджета. Так, если толщина стен всего каких-то 15 см (полкирпича), то отражать она будет шумы до 47 Дб. При этом стена в два кирпича будет отражать все 60 Дб. Из этих примеров также понятно, что увеличением толщины стен большого акустического эффекта вы не добьетесь.

В зависимости от площади вашей квартиры вы можете отдать предпочтение либо тонким материалам, которые «съедят» всего по несколько сантиметров со всех сторон, либо закатить полноценную звукоизоляцию с применением многослойных конструкций (виброизоляция, минеральная вата, гипсокартон). Однако во втором случае придется отдать с каждой стороны как минимум по 10 см пространства.

Звукоизоляция стен в квартире пробкой (пробковыми панелями, пробковыми обоями, панно) относится к первому случаю – когда нужно экономить пространство. И в то же время ее использование не принесет большого эффекта в сочетании с тонкими стенами, поскольку индекс звукоизоляции материала – 12-15 Дб, а коэффициент поглощения – около 0.3 на шкале от 0 до 1.

Например, тонкие стены смогут отразить 47 Дб. Плюс несколько сантиметров и десяток децибел возьмут на себя отделочные материалы – штукатурка, шпаклевка, обои. То есть громкость обычного разговора (45 Дб) вы в таком случае из соседней квартиры не услышите. Добавим теперь 15 Дб индекса звукоизоляции пробки, получится значение около 70 Дб. А плач ребенка достигает всех 80 Дб – вот уже вам и первые шумы. А если соседи любят слушать громко музыку (85-90 Дб), пробковая изоляция совершенно вам не поможет. Учитывая высокую стоимость материала, расходы на звукоизоляцию пробкой будут совершенно не оправданы.

Чем можно изолировать себя от шума

На сегодняшний день, какие бы материалы ни лежали на полке, суть их сводится к одному из трёх китов, на которых, как это известно, держится Земной шар:

К первой большой группы относится вата различного происхождения. В первую очередь это, конечно же, минералы и стекло. Первые попытки изобрести нечто в этом направлении предпринимались более века назад, но не для шумоизоляции. В древней энциклопедией английской промышленности содержится даже инструкция. Первые опыты были основаны на наблюдениях за вулканической активностью и не совсем удались. Было подмечено, что быстрые потоки воздуха, проносясь над кратером вулкана, вытягивают тончайшие гибкие нити. В точности подобным же образом велись попытки изготовить минеральную вату самостоятельно. Из мехов воздух на высокой скорости проносился над ванной с расплавленными горными породами. В результате не только удалось получить мягкую минеральную вату, но и рабочие цехов обзавелись болезнями лёгких, во многих случаях со смертельным исходом. Дело дошло до того, что народ вышел на демонстрации, отказываясь производить то, чем мы сегодня собираемся вести шумоизоляцию своих квартир. Прошло немало времени, технология отладилась, и сегодня можно видеть на снимках тридцатых годов прошлого века довольных учёных, прижимающих к щеке белый пушистый комок. Ни за что нельзя подумать, что это минеральная вата.
Ко второй большой группе относятся конструкции, основанные на изменении плотности слоёв строительного сандвича. Это могут быть различные материалы. Мы относим их к отдельной группе, потому что это именно слоистые конструкции для шумоизоляции, обладающие схожими признаками. В состав может входить, например, та же минеральная вата. Отличие в том, что сравнительно лёгкий слой изолятора дополняется поверхностным каркасом относительно плотного материала. В этом случае обеспечивается не только хорошая звукоизоляция, но и упрощается во многом поверхностный монтаж гипсокартона. В то же время процесс установки шумоизоляции на стену сопровождается целым рядом особенностей. В частности, по периметру надо проложить специальную шумоизолирующую ленту. Но и это не все. Каждый стыковочный узел монтируется к несущей стене при помощи особого крепежа, идущего в комплекте с материалом для шумоизоляции стен. В то же время прочность конструкции остаётся под сомнением, потому что минеральная вата не отличается большой жёсткостью. Если в обычном случае обрешётка нами изготавливается по собственным требованиям, то здесь мы вынуждены довериться производителю шумоизоляции для стен. Особенно ярко это проявляется в таких случаях, как например, необходимость подвесить на стену плазменную панель с большой диагональю. Телевизор может иметь массу порядка ста килограммов. Понятно, что стена в этом случае не должна подвести.
К третьей группе можно отнести различные полимерные материалы. Шумоизоляция для стен может поставляться в виде плит. Для пола полимер отгружается в гранулированном виде. В этом случае он представляет собой нечто, напоминающее рыбью икру с крупными зёрнами. На пол намазывается определённой толщины слой шумоизоляции, который в течение нескольких часов полимеризуется. Поверх наносится стяжка. В этом случае рекомендуется применять совместно с шумоизоляцией конструкцию плавающего пола. Мы склонны не доверять любым полимерам в оформлении наших помещений. Каждый, кто хочет вести шумоизоляцию стен пенопластом, должен знать, что по истечении ряда лет искусственные материалы подвергаются процессу распада. Все это красиво смотрится на экране, на практике требует замены через достаточно небольшой срок.

Вы, наверное, заметили, что мы ничего не сказали о пробковом дереве. Почему? Мы склонны этот шумоизолятор относить ко второй группе. То есть качества покрытия достигаются за счёт разной плотности слоёв. Как бы то ни было, пробковое дерево действительно можно рассматривать, как отдельные варианты шумоизоляции. Поэтому не будет ошибкой выделить данный класс в самостоятельную группу. Что бы мы сказали про пробковое дерево, будет ли в этом случае приемлемым вариантом?

Пробка в качестве изолятора

Пробковое покрытие на потолок

Качественную изоляцию квартиры можно сделать, если нанести покрытие из пробки на потолочную поверхность. Для монтажа плитки, рулонов или панелей, нужен угольник с линейкой, валик из резины, зубчатый шпатель, отбивочный шнур, клей, губка или ветошь.

Процесс крепления пробкового материала на потолок проводят поэтапно:

Проверить поверхность.
Удалить лак или обои.
Отштукатурить наждачкой.
Выровнять потолок с помощью шпатлевки или штукатурки.
Высушить поверхность.
Осмотреть пробку на предмет возможных дефектов.
Провести разметку потолка, используя шнур, угольник и карандаш, что поможет правильно клеить пробковые панели.
Для больших плит и панелей рекомендуется работу по наклеиванию проводить с центра потолочной поверхности.
Панели крепятся на водостойкий клей, который наносится на материал с помощью шпателя или валика.
Панель прижимается к потолку, а потом по ней прокатываются валиком по всей длине. Остатки клея надо удаляют тряпкой.

Во время эксплуатации, за потолочным покрытием надо наблюдать тщательно. Во время отопительного сезона могут увеличиваться или уменьшаться зазоры межу панелями или обоями. Это не дефект, а свойства пробкового покрытия. Поддерживать стабильную температуру в комнате можно с помощью разной климатической техники и оборудования.

Раз в месяц покрытие надо очищать от пыли и грязи, используя влажную тряпку или пылесос. Для удаления пятен, которые тряпкой не оттираются, надо взять мелкозернистую наждачную бумагу и счистить. Потом протереть место влажной тряпочкой, а когда оно высохнет, покрыть воском или лаком.

Полы из пробки

Напольная поверхность в домах или поверхностях, где для изоляции применяется пробка, бывает двух видов:

Первый вид пробкового напольного покрытия выпускается в виде плиток, толщина которых варьируется от 2 до 6 мм. Одна из сторон имеет клеевую основу, что позволяет их легко прикрепить к полу. Выбирать клеевые пробковые полы надо в том случае, если планируется длительное использование такого материала для пола. В течение 10 лет клеевое пробковое покрытие будет служить отлично. Потом надо провести его очистку, высушить и нанести сверху слой лака.

Плавающие пробковые полы имеют форму панелей, толщиной от 9 до 12 мм. Между собой панели крепятся по системе шип-паз. Иногда в состав плавающих панелей входит виниловая подложка. Одним из достоинств такого покрытия является легкая сборка и демонтаж, если необходимо провести замену напольного покрытия. Существуют и другие варианты звукоизоляционных подложек под обои.

Преимущества пробкового покрытия

Оригинальный внешний вид.
Экологически чистый материал, не подвергающийся гниению. В него также не впитываются неприятные запахи.
Высокая шумоизоляция. Коэффициент звукопоглощения при частоте 2,1 кГц равен 0,85. У распространенных аналогичных материалов он составляет около 0,7. Низкочастотный шум и вибрация снижаются в меньшей степени.
Низкая теплопроводность. Материал широко используется для теплоизоляции помещений. Если сравнить с другими материалами, покрытие из пробки толщиной 3 см создает такую же тепловую защиту, как 10 см сосны или 20 см ячеистого бетона.
Материал не электризуется и не притягивает пыль.
Высокая прочность, износостойкость и эластичность. Пробка способна восстанавливать свою форму после действия нагрузок за счет высокой упругости. Однако следы от мебели и острых предметов на покрытии остаются, что говорит о необходимости бережного с ним обращения.
Обработанный специальными веществами пробковый материал не горит, его относят к классу негорючих веществ.
Пробковая шумоизоляция не требует особого ухода, и возможна влажная уборка, если покрытие защищено слоем лака.

Пробковое покрытие на стену

Перед тем, как начать работу с материалом, надо дать ему акклиматизироваться внутри квартиры. Пробковое покрытие после покупки надо оставить в упаковке на 2-3 дня, и только потом можно приступать к работе с плиткой или рулонами.

Процесс наклеивания проходит в несколько этапов:

Проверяется поверхность стены, если она покрыта гипсокартоном, тогда поверхность следует обработать грунтовкой. Это необходимо для того, чтобы гипсокартон не размок от клея. Со стены удаляют старые обои, клей, краску, а только потом грунтуют поверхность, чтобы она стала ровной.
Провести замеры стены по ширине, чтобы правильно отметить место расположения первой панели или плитки.
Очерчивается вертикаль с помощью отвеса, который надо поставить на край первой плитки, панели или полосы обоев.
Пробковую подложку в рулонах необходимо достать и положить под груз на сутки, что облегчит процесс наклеивания. Если необходимо делать разметки, то использовать рекомендуется внешнюю сторону. Пробку в плитках или панелях выравнивать не нужно, но такой материал стоит проверить на однородность.
Клей наноситься валиком на поверхность подложки и на стену, после чего надо несколько минут подождать, чтобы он впитался. Потом можно клеить материал на стену, пройтись по подложке валиком, постучать молотком — деревянным или резиновым.
Процесс наклеивания начинается с центра стены, сделав предварительно разметку в стороны, вниз и верх. В указанных направлениях надо клеить подложку. Плитка должна держаться плотно, поэтому после нанесения на стену, ее простукивают молотком и прижимают валиком.
Лишние части пробки обрезаются ножом.

Пробковая подложка в виде плит или панель отлично заменяет обои, придавая комнате теплоту и уют. Для улучшения стойкости в эксплуатации, рекомендуется обработать материал после наклеивания лаком в два слоя.

Для наклеивания материала стоит использовать такие виды клея, как:

Для его нанесения на пробку стоит использовать зубчатый шпатель, что позволит равномерно распределить клей на поверхности материала.

Как избавиться от ударных шумов

Здесь нужно подойти к проблеме с другой стороны, задача заключается не в том, чтобы поглотить мешающую вам волну звука, а в том, чтобы оттолкнуть ее. Хорошо помогут стройматериалы, отличающиеся пористостью: пенополиэтилен, пробковая подложка либо экструдированный пенополистирол.

Сложность заключается в том, что подобную изоляцию следует уложить на пол квартиры, расположенной над вами, а это возможно лишь в случае хороших отношений с соседями. Подобная звукоизоляция потолка окажется наиболее эффективной, будет создан многослойный плавающий пол, который нетрудно уложить своими руками.

Шумоизоляция потолка

Звукоизоляционный слой на потолке служит для того, чтобы избавиться от топота соседей, живущих сверху.

Распространенным способом является создание подвесного потолка, для чего придется пожертвовать объемом помещения. Тонкое пробковое покрытие звукоизоляцию не создаст, его целесообразно применять вместе с другими материалами. При использовании многослойной конструкции разной плотности эффект звукозащиты увеличивается. Если применяются одни пробковые пластины, их толщина должна быть не менее 3 см.

Порядок монтажа покрытия:

Производится выравнивание потолка. При этом не рекомендуется применять гипсовые шпатлевки.
Поверхность обезжиривается, и наносится грунтовка, в качестве которой может быть водный раствор клея или специальная грунтовка на основе цемента.
Поверхность потолка делится на 4 одинаковых участка, находится его центр.
Прикладывается и обводится центральная плитка. Затем размечаются места под остальные.
На обе поверхности равномерно наносится клеящий состав, после чего плитка крепится к потолку. После окончания работы следует пройтись по плитам валиком, обеспечив таким образом надежное прилегание.

Пробковый потолок

Звукоизоляция пробкой стен в квартире как это делается

Пробковая звукоизоляция потолка возможна с применением как технических, так и декоративных панелей. В первом случае листы крепятся первым слоем непосредственно на перекрытие. Используйте клей – это сэкономит немало сил и времени. Для крепления подойдет хороший акриловый клей, который наносится на обе поверхности. Звукоизоляция потолка технической пробкой в сочетании с навесными конструкциями даст очень неплохой результат! Если же вы используете декоративные панели, то клеятся они уже на поверхность гипсокартонной конструкции, внутри которой запрятаны другие изоляционные материалы.

Декоративной пробкой с помощью того же клея можно украсить стены. В гостиной или прихожей их можно оставить без дополнительных покрытий, а вот на кухне, в ванной комнате или туалете лучше обезопасить поверхность от воздействия влаги с помощью специальных лаковых составов для пробки. Обычный лак, который подойдет для любой древесины, создает слишком прочную и хрупкую мембрану, которая изнутри поддерживается прочной древесиной, однако пробковое дерево упругое и эластичное, легко сжимается и возвращается в исходное положение.

Следовательно, и лак должен быть достаточно эластичен, чтобы не потрескаться при первом же нажатии. Как правило, такие составы имеют очень неприятный запах, поэтому, когда будете покрывать панели лаком, постарайтесь отвезти семью на несколько дней на дачу или к родным. Полная полимеризация пленки происходит через неделю или и того дольше, в зависимости от температуры и влажности помещения.

Пробковая подложка за счет упругости снимет нагрузку с замков ламината или паркетной доски, но чтобы звукоизоляция была эффективной, техническую пробку необходимо проложить как минимум в два, а лучше в три слоя. Пробковый паркет в сумме с подложкой довершит начатое – в комнату от соседей снизу не проникнет ни звука. К слову, это очень приятное напольное покрытие – помимо необычной фактуры и цвета, за счет упругости материала по нему очень легко ходить, тратится меньше сил, и нагрузка на позвоночник ощущается совсем по-другому.

Кора пробкового дуба применяется не очень широко. При изготовлении изделий образуется до 60% отходов. Сейчас все они идут на изготовление технической пробки, из которой делаются покрытия для пола, стен или потолка.

Стена из пробки

%d1%81%d0%b5%d1%80%d0%bd%d0%b0%d1%8f+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b1%d0%ba%d0%b0 — со всех языков на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

Особенности пробкового покрытия для стен

Современный рынок материалов для отделки стен предлагает все больше новых разновидностей экологической продукции. Одним из самых популярных природных материалов является пробковое покрытие, которое изготавливается из коры пробкового дуба, произрастающего в странах Средиземноморья. Сегодня поговорим о достоинствах такого материала, отделке стен пробкой своими руками и уходе за пробковой плиткой.

Особенности пробкового покрытия для стен

Пробковое настенное покрытие производится из коры пробкового дерева, которую получают самым безболезненным способом для растения. Этот ценнейший природный материал снимают с дерева вручную, отмечая после этого дату. Следующий раз можно получить такую «одежку» дерева только через 9 лет.

Живет пробковый дуб порядка 250 лет, и после восстановления каждый следующий слой приобретает все более красивую и гладкую текстуру и становится ценнее. Цветовая гамма коры пробкового дерева позволяет покупателям выбрать много оттенков: начиная от светло-желтого и заканчивая глубоким коричневым.

Виды пробкового покрытия для стен

Выбирая пробковое покрытие для стен, необходимо определиться, какой вид изделия в ваших условиях будет наиболее уместен. От этого зависит, прежде всего, создаваемый отделкой декоративный эффект, эксплуатационный срок покрытия, сложность монтажа и цена отделки стен пробкой. Обязательно перед походом в магазин ознакомьтесь с особенностями предлагаемого ассортимента на строительном рынке.

Пробковые плиты

Пробковые плиты изготавливаются из гранулированной пробки. Они бывают одно- или двухслойными. Гранулированную пробку при изготовлении однослойных плит прессуют, придавая ей нужную форму и текстуру, после чего покрывают защитным воском для дополнительной прочности. Обычно подложка имеет толщину 2 миллиметра.

При изготовлении двухслойных плит наносят на основной слой прессованной пробки клеевой состав на основе природных компонентов, после чего покрывают поверхность агломеронным или натуральным пробочным шпоном. Основание плиты очень часто окрашивают в определенный цвет, и тогда в ней содержатся цветные вкрапления. Стандартные размеры стеновых плиток из пробки имеют размеры 3 на 300 на 300 и 3 на 600 на 300 миллиметров (толщина х длина х ширина).

После нанесения декоративного слоя материал покрывают защитным воском, чтобы его можно было использовать в помещениях с небольшой влажностью. С самим пробковым покрытием ничего не случится, потому что он совершенно не боится влаги, но краска и слой клея могут пострадать. Срок службы пробковых плиток составляет в зависимости от разновидности 10 -30 лет.

Пробковые рулоны

К следующему виду покрытий из пробки принадлежит настенная пробка в рулонах, которая представляет собой конструкцию из подложки – мелко измельченного и прессованного слоя гранулированной пробки и верхнего декоративного слоя пробкового шпона. Материал изготовляют без использования синтетических связующих веществ. Рулонная пробка продается без отделки, и после монтажа такой пробки вся поверхность покрытия обрабатывается горячим воском или лаком, чтобы улучшить качественные характеристики.

Пробка в рулонах имеет меньшую толщину, чем пробковая плита – 1,2 – 2 миллиметра, благодаря этому является более эластичной и более подходящей для комбинирования с прочими отделочными материалами, скажем, обоями. Рулонные покрытия характеризуются большим запасом прочности на разрыв, который доходит до 2 килограмм на сантиметр квадратный.

Рулонные пробковые покрытия не разбухают и при длительном контакте с водой не расклеиваются, поэтому хорошо подходят для комнат с повышенной влажностью. Срок службы покрытий в рулонах составляет не меньше 20 лет. Еще одно достоинство пробковых рулонов для стен заключается в отсутствии горизонтальных швов при монтаже, что позволяет получить почти однородный рисунок.

Пробковые обои

Пробковые обои являются самым доступным видом пробковых покрытий для стен. При их изготовлении берут за основу бумажное полотно, которое впоследствии обрабатывают прозрачным или цветным лаком и покрывают тонким агломерированным шпоном (до 1 миллиметра) различной структуры и формата, оставляя при этом незаполненные участки. Пробковые обои в современном дизайне очень хорошо гармонируют с разными отделочными материалами, будь то обыкновенные обои или просто краска.

Пробковые обои по своим прочностным характеристикам ближе к тяжелым обоям – посмотрите на фото отделки стен пробкой. Их структура в основном состоит из большого количества пор, поэтому материал обладает очень хорошей звуко- и теплоизоляцией. Такой материал имеет малый вес и является очень упругим, что позволяет ему выдерживать значительные ударные нагрузки. Эластичность обоев и пробки упрощает работу с ними при оклейке.

Пробковые обои, как и все остальные покрытия из пробки, не собирают на себе пыль, не электризуются, что делает их применение подходящим для жилых помещений, и отличаются антибактериальными свойствами. В расцветке пробковых обоев выделают естественные тона и различные цветные вкрапления. Срок эксплуатации пробковых обоев достигает 10 лет.

Жидкая пробка

Для наружной отделки стен принято использовать так называемую жидкую пробку, которая является не совсем обычным и привычным для нас материалом. Жидкая смесь состоит на 96% из натуральной крошки пробковой коры и на 4% из акрилового связующего. В материале присутствуют миллионы мельчайших пор, которые заполнены кислородом и азотом, содержатся смолы и сок растения суберина, что делают жидкую пробку непроницаемой для влаги.

Подобный состав наносят на поверхность путем воздушного распыления. Жидкая напыляемая пробка обладает хорошими свойствами сцепления с большинством материалов и может окрашиваться в различные цвета, включая и яркие. Используя цветную пробку, вы можете сэкономить на отделке фасада и в результате получить красивые стены. В зависимости от назначения бывает жидкая пробка для фасада, кровли и огнеупорная.

Наносить жидкую пробку можно горизонтальным или вертикальным напылением, нивелируя таким способом определенные недостатки поверхности. Слой пробки, что имеет толщину 3 миллиметра, отлично скрывает почти все технологические швы и неровности основания, закрывает усадочные трещины и микротрещины фасада. Также принято использовать данный материал в качестве утеплителя, для шумо- и гидроизоляции здания.

Техническая пробка

Используется техническая пробка, прежде всего, в качестве подложки под другие виды декоративного покрытия. Техническую пробку изготавливают в виде плит или рулонов из прессованной гранулированной пробки без декоративного слоя. Рулоны имеют длину 10 метров, ширину 50 сантиметров и толщину от 1 до 6 миллиметров, размеры пластин — 1 на 0,5 метра.

Техническая пробка, как и другие материалы, что изготавливаются из коры пробкового дерева, является натуральным материалом, который обладает большим запасом механической прочности и отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, такое покрытие устойчиво к действию влаги, насекомых, грызунов и грибка.

Одно из отличительных свойств данного материала состоит в его антисейсмичности, то есть способности гасить вибрации. Техническая пробка, зависимо от толщины покрытия, способна уровень колебаний снижать до 30%. Срок эксплуатации технического пробкового материала не ограничен.

Отделка стен пробковой плиткой

Модульная пробковая плитка подходит для облицовки стен в любых помещениях, в том числе и таких, которые относятся к категории «влажных». В целом процедуру отделки стен пробкой можно назвать похожей на процесс оклейки обоев. Имеются лишь незначительные отличия, и сейчас мы будем выяснять какие.

Инструменты и материалы

При расчете количества необходимой пробковой плитки следует учитывать, что большинство плит изготавливается размером 300 на 300 или 300 на 600 миллиметров. Толщина плиток бывает разной — 2 — 6 миллиметров. Перед отделкой стен пробковым покрытием необходимо приготовить следующий инструмент: отвес, уровень, железная линейка, монтажные ножницы, монтажный нож, зубчатый шпатель, велюровый валик, ёмкость для клея, валик для обработки швов.

Пробковую плитку крепят к стене с помощью клея. Вы можете для этих целей выбрать контактный или акриловый клеящий состав. Использование последнего состава подразумевает одностороннее приклеивания. Однако предпочтительнее все-таки выбрать первый вариант, он будет качественней.

С контактным клеем сложнее работать, так как он требует двухстороннего приклеивания: покрывать им нужно не только сторону пробковой плиты, но и стену. Следите за тем, чтобы не возникало пузырьков, а клей наносился ровно по всей поверхности. После нанесения клея необходимо немного подождать, пока он схватится.

Так как пробковый материал изготовляется из натурального сырья, он может изменить свои типоразмеры, зависимо от микроклимата в помещении. Поэтому прежде чем вы начнете работу, следует распаковать пробковые плитки и дать им акклиматизироваться и вылежаться в помещении хотя бы 24 часа при комнатной температуре. Эта процедура поможет избежать деформации плиток до их монтажа на стену.

Подготовка стен

Основание, к которому можно крепить пробку, допускается любое (кирпич, бетон, штукатурка, дерево). Желательно проводить работу при влажности воздуха порядка 35 — 65%, в крайнем случае, вы всегда можете воспользоваться увлажнителем воздуха. Температура воздуха при этом не должна понижаться ниже 18 градусов в помещении. Помните, что влажность стен в комнате не должна превышать 3%.

Перед тем, как прикрепить пробковую плитку на стены, необходимо тщательно подготовить поверхность стен. Если есть потребность – то провести выравнивание и покрыть их грунтовкой. Для грунтовки и выравнивания стены стоит использовать только те составы, которые являются совместимыми с данным типом отделки. Не рекомендуется применять различные замазки, стяжки и шпаклевки на основе гипса.

Затем определите центр стены, для этого принято использовать отвес и уровень. После проведите две линии: вертикальную и горизонтальную, чтобы их получилось провести ровно, нужно воспользоваться отвесом и линейкой. Эти линии должны пройти через центральную точку. В итоге у вас выходит, что стена разделилась на две ровные части по горизонтали и по вертикали.

Крепление плитки

Затем возьмите первую плитку и приложите её на пересечение осей, очертите её по контуру и нанесите приблизительно на 1 квадратный метр тонким слоем клей. Плитку укладывают после нанесения клея таким образом, чтобы её нижний край расположился на черте приклеивания к стене. Сначала нужно приклеивать нижний край плитки, а потом прижимать и всю остальную поверхность, чтобы под плиткой не образовывались пузырьки, и плитка приклеивалась плотно.

При наклеивании плитки на стены необходимо учитывать натуральное происхождение пробки. Структура данного материала такова, что она способна достаточно легко поломаться, поэтому нельзя плиты поднимать за углы, ведь они могут отломиться, оставшись у вас между пальцами. Перемещать материал надо аккуратно, как показано на видео об отделке стен пробкой.

Далее необходимо наклеивать полностью весь ряд, используя методику «в разбежку», которая используется для кладки кирпича. Этот способ избавляет от видимости неровных вертикальных линий, а они возникают при самом незначительном изменении размера плиток. Таким образом, второй ряд принято укладывать со сдвигом относительно первого.

Край первой плитки будет размещаться по центру нижней плитки ровно, все это будет повторяться для каждого следующего ряда. Не бойтесь, если плиту сразу положили не очень ровно — вы можете её двигать по поверхности стен, пока клеящий состав не застынет. Прокатывайте стыки с помощью специального валика, чтобы избежать процесса отслаивания уголков.

Оформление краев

Немаловажным при отделке поверхности стен пробковой плиткой считается оформление краёв. Делают это посредством накладывания одной плиты на другую, которой отделана поверхность. Для этого необходимо вымерять расстояние от стен и разметить место для наклейки краев. Затем разрежьте плитку по отмеченным линиям монтажным ножом. Если будут участки оформления края узкими, то в этом случае стоит наносить клей на плитки.

В местах размещения выключателей и розеток, чтобы упростить себе работу, нужно использовать шаблоны, которые необходимо вырезать, прикладывая к выключателю или розетке. Для шаблонов рекомендуется использовать плотную бумагу. После изготовления шаблона его прикладывают к пробочной плите и вырезают, затем приклеивают в отведенном месте.

Уход за пробковой плиткой

Иногда, не смотря на ваши старания, остаются между листами пробки щели и зазоры. Но также это объясняется способностью продукта расширяться-сужаться. Не расстраивайтесь, так как это достаточно легко исправить. В щель аккуратно вставьте и приклейте тонкую полоску пробки. Приподнимите отклеившиеся края и уголки и промажьте клеем с помощью тонкой кисточки. Излишки клея оставьте до полного высыхания, потом удалите ножом.

Чтобы защитить пробковое покрытие от преждевременного износа и увеличить его эксплуатационные свойства, принято использовать специальные средства. С давних времён покрытия из натурального материала покрывали маслом и воском. Современным аналогом таких веществ является специальный состав под названием масло-воск. Пробочная плитка, что обработана этим составом, не впитывает влагу и может использоваться на кухнях и в ванных комнатах.

Ещё один способ защиты поверхности пробки для стен заключается в покрытии специальным лаком: двухкомпонентным полиуретановым, акриловым на водной основе или керамическим. Помните, что использование паркетного лака запрещено.

Кроме того, пробковая плитка, как и другие изделия из природного материала, является восприимчивой к солнечному свету. Под воздействием ультрафиолетовых лучей такие плиты способны менять свой цвет. Чтобы предотвратить подобное выгорание пробки, побеспокойтесь при отделке вертикальных поверхностей о наличии занавесок.

Как вам статья?

Мне нравитсяНе нравится

плюсы и минусы пробковых клеевых покрытий

Полы из пробки

Что такое пробковые полы? Обычная пробка для закупоривания бутылок имеет еще немало возможностей. Довольно часто ее используют в отделке помещений. Из пробки получаются отличные отделочные материалы, обладающие массой положительных качеств. Например, пробковое покрытие на пол сегодня одно из очень престижных.

Пробка, изготовленная из пробкового дуба, является самым легким твердым напольным покрытием. Она обладает очень низкой теплопроводностью и высоким уровнем поглощения звука. Больше половины всей пробковой продукции в мире производится в Португалии.

Сырье для изготовления пробковых покрытий

Интересно, что для получения пробковых напольных покрытий деревья срубать не нужно. Обычно для этого просто снимается слой коры дерева. Делается это аккуратно, чтобы дерево могло расти дальше, а на нем нарастала кора.

Но до первого урожая пробковый дуб должен расти около четверти века. И кору снимать с таких деревьев можно каждое десятилетие. Срок жизни пробкового дуба около 160 лет. Поэтому одно дерево может использоваться для снятия коры около пятнадцати раз.

Стоит отметить, что пробковое производство очень рациональное и экономное. В переработку идут все самые мелкие частицы материала. Например, при производстве пробковой доски на пол в дело может идти даже гранулированная пробка, которая является отходами от производства бутылочных пробок.

Разновидности пробковых напольных покрытий: существует несколько видов пробковых напольных покрытий. Это техническая пробка, клеящиеся пробковые покрытия, а также плавающие пробковые полы. В чем их отличия?

Техническая пробка может выпускаться в различных вариантах. Например, в пластинах, рулонах, гранулах. Этот вид материала не используется в качестве чистового пола. Но может применяться для выполнения роли подложки. Например, под ламинат. Этот материал обладает отличной звукоизоляцией и используется для дополнительного утепления пола. Также гранулами или крошкой пробки засыпаются различные пустоты и ниши.

Второй вид пробковых покрытий — пробковый клеевой пол, или клеящие пробковые полы. Такие материалы выпускаются в виде плиток различных размеров. Стандартными считаются размеры квадратных плиток: 300×300, 450×450 мм., а также прямоугольные плитки: 450×150, 600×300, мм.

Натуральная пробка

Плиточные пробковые материалы для пола могут иметь дополнительное верхнее защитное покрытие. Подобные пробковые плитки могут быть разных расцветок, что позволяет складывать из них оригинальные рисунки и орнаменты.

Клеевые полы могут использоваться даже в помещениях с повышенной влажностью. Они достаточно устойчивы к воздействию воды. Например, из плиток можно сделать пробковый пол в ванной комнате или в туалете.

Плавающий пол из пробки имеет также название пробковый паркет. Это небольшие кусочки пробки, наклеенные на МДФ. Стандартный размер пробкового паркета — 900×185 мм.

Достаточно проста укладка такого паркета, она выполняется по принципу ламината, то есть, имеет замковую систему. Пробковый паркетный пол лучше не использовать во влажных помещениях, так как может разбухнуть МДФ.

Верхний слой плавающих пробковых полов может также быть выполнен из декоративного шпона не только пробки, но и дорогой древесины. Сверху такие материалы покрываются несколькими слоями лака или специальной защитной виниловой пленкой. В качестве среднего слоя используется прессованная пробка.

Отделочные материалы из пробки:

Вариантов изготовления отделочных материалов из пробки может быть несколько.

Самый дорогой вид пробкового покрытия (для пола, стен, потолка) выполняется из цельного шпона пробкового дерева. Из этого материала выполняются целые коллекции покрытий, например, пробковая плитка для пола. Подбор ведется по цвету отдельных компонентов.
Второй вид материалов из пробки – агломерат, выполненный из пробковой крошки. Под воздействием высокой температуры крошка прессуется в единые пласты напольного покрытия. Это наиболее дешевый материал. Именно для него могут использоваться все мелкие отходы пробкового производства.
Третий вариант материалов – комбинирование крупного шпона и агломерата. Достаточно выгодное компромиссное решение. Мелкие и крупные части пробкового материала удачно сочетаются, создавая отличное качество продукции.

Несмотря на такое разнообразие и отличие в цене, все три варианта не отличаются своими механическими качествами и износостойкостью. Их отличия во внешнем виде, а также в использовании при работе с крошкой не совсем экологичных пластификаторов. Поэтому полностью экологичным материалом из пробки является только шпон.

Преимущества пробки:

Пробковая доска имеет достаточно много неоспоримых преимуществ. Вот некоторые из них:

Высокий уровень теплоизоляции напольного покрытия.
Отличные звукоизоляционные качества.
Пол из пробки приятный для тела, достаточно теплый и слегка пружинящий.
Они не боятся влаги.
Этот материал не поддается гниению.
Пробка химически инертна.
Пробку не портят микроорганизмы, грызуны, насекомые.

Недостатки:

Достаточно высокая стоимость шпона. Агломерат значительно дешевле.
При долгом стоянии на пробковом полу тяжелой мебели, останутся вмятины.
Защитное покрытие пробки со временем может стираться. В этом случае придется обновить таковое покрытие.

Особенности

Пробковые напольные покрытия имеют сотовую структуру, отсюда их способность хорошо удерживать тепло, не пропускать звуки и обладать пружинящими качествами.

Давление каблуков на пробковые полы не оставляет за собой следов: пробка принимает свой первоначальный вид и не скользит. Такое покрытие благоприятно воздействует на опорно-двигательную систему человека. Пробковые полы имеют антистатические и бактерицидные качества, что дает возможность их широкого применения. К тому же это очень красивый и престижный отделочный материал.

Варианты лицевого слоя пробковых покрытий

Сегодня производители пробковых напольных покрытий предлагают несколько вариантов отделки лицевого верхнего слоя:

тонкий слой шпона наносится на основу из прессованной пробки в целях улучшения декоративных качеств материала;
подобный же слой шпона, но покрытый дополнительно несколькими слоями лака для повышения износостойкости;
слой шпона также может быть покрыт слоем прозрачной виниловой пленки, обладающей повышенной износоустойчивостью;
в некоторых случаях на пробковую прессованную основу наносится слой шпона дорогой древесины, сверху также покрывается виниловой пленкой.

Где используются пробковые напольные покрытия? Область применения этих материалов достаточно обширна. Они используются в любых помещениях: в офисах, общественных приемных, в супермаркетах, в зданиях вокзалов и аэропортов, в кафе и ресторанах, в ателье, фото и видеосалонах.

Но наиболее частое применение пробковых полов – жилые помещения. Они могут использоваться в комнатах с любым назначением. Это идеальное покрытие для детских комнат, спален, гостиных. Вполне подходит пробка и для пола на кухне или в ванной комнате. Но для этих комнат используются только клеящиеся варианты пробки, паркет на основе МДФ не подойдет.

Технология укладки

Красивый пол из пробки

Как укладывать напольные покрытия из пробки? Как обычно, потребуются некоторые подготовительные работы. Любые пробковые покрытия будут надежными и долговечными только при условии качественно подготовленного основания. Поверхность должна быть ровной, чистой, сухой. Она может быть деревянной, бетонной, металлической и пр. Если поверхность неровная, можно использовать самовыравнивающие смеси.Часто на основание пола дополнительно укладываются листы фанеры или ДВП небольшой толщины, закрепив их гвоздями или саморезами по всему периметру. Важно чтобы стыки этих листов не совпадали со стыками пробковых покрытий.

Для приклеивания плитки из пробки лучше всего использовать специальный клей, рекомендуемый производителями пробки. В некоторых случаях можно использовать клей ПВА, но определенные его разновидности могут привести к деформированию плиток, их усадке. Поэтому такой клей чаще используется для неуплотненных плиток с виниловой защитой у основания.

Перед укладкой изделий из пробки рекомендуется выдержать их в помещении прямо в упаковке около суток. Процесс укладки производится при температуре около 18-20 градусов и влажности около 50-60 процентов.

Обычно пробковую плитку укладывают от центра помещения к его стенам. Предварительно необходимо плитки рассортировать по цвету и фактуре (гладкой или зернистой). Если укладывать зернистую плитку крест-накрест, создается впечатление единой поверхности. Можно чередовать гладкие и зернистые плитки.

Сначала полностью рисунок пола выложите насухо, без клея. При этом можно слегка подогнать расположение плиток, чтобы с каждой стороны оставалось одинаковое пространство. Так обрезанные плитки по краям будут смотреться красивым обрамлением.

Начинаем приклеивать плитку. Клей наносится и на плитку и на основание. Он должен слегка подсохнуть. Обычно время указывается на упаковке.

Аккуратно приклейте несколько плиток в одном направлении. Дальше от них уже вплотную без зазоров приклеивайте остальные плитки. Сверху плитки рекомендуется простучать слегка резиновым молотком, особенно по краям плитки.

Остатки клея можно удалить влажной тряпочкой. Если клей успел подсохнуть, смочите тряпку в Уайт-спирите.Сразу после укладки плитки по ней можно ходить. Ставить мебель можно не раньше, чем через несколько суток.

Гранулированная пробка, пробковое зерно, пробковый порошок, пробковая стружка, пробковая грязь, пробковый песок — Jelinek Cork Group®

Пробковые зерна используются для различных промышленных компонентов, таких как батареи, различные наполнители, изоляторы или в качестве смесей для смешивания с другими материалами. Гранулированная пробка натуральная и легкая. Точные размеры ячеек и плотность производятся в соответствии со спецификациями и требованиями заказчика. Jelinek работает с клиентами, чтобы обеспечить правильный размер и плотность ячеек для удовлетворения конкретных потребностей.Jelinek Cork поставляет пробковое зерно самых разных размеров, от тончайшего «порошка» до крупных пробковых крошек. Пробковое волокно также доступно в светлом естественном или темно-коричневом цвете. Обычно его упаковывают в мешки или спрессовывают в тюки.

Помимо использования пробкового зерна для более крупных промышленных целей (например, в качестве компонента резиновых прокладок, ортопедической обуви, агломерата винных пробок, стелек, пробковых листов и рулонов, изоляционных материалов и материалов для полов), пробковые зерна также используются в повседневной жизни. использует.В соответствии с приверженностью компании Jelinek к окружающей среде, большая часть этих зерен производится из переработанных винных пробок.

Небольшие разливы нефти

Было обнаружено, что пробковые зерна среднего размера являются идеальным материалом для очистки небольших бытовых и промышленных разливов (нефти), поскольку они быстро задерживают и поглощают разливы.

Наполнитель и изолятор

Идеально подходит для использования в качестве наполнителя (например, для наполнения подушек для байдарок, каноэ и лодок). Также используется для набивки кукол и манекенов.

Садоводство

Пробка, смешанная с садовой землей, позволяет почве оставаться рыхлой (аэрированной) и влажной, что делает ее более полезной для здорового роста растений.

Хобби

Идеально подходит для создания моделей подстилки поездов и реалистичного ландшафта.

Театр / кино / телевизор

Пробковое волокно широко используется для имитации реалистичного ландшафта (песок, грязь) на кинотеатрах и театральных декорациях. Благодаря своему легкому весу он является идеальной альтернативой использованию настоящего песка или грязи. Он также используется для текстурирования краски и создания эффекта лепнины.

Витрины для окон и магазинов

При проектировании «притворного» пляжа или пустыни или интересного дизайна пола пробковое зерно предоставляет дизайнерам витрин безграничные возможности.

Завод-источник, поставляющий стружку из пробкового гранулята Крупные гранулы Пробковые стружки 1-2 мм, пробковые гранулы на m.alibaba.com

Завод-источник, поставляющий стружку из пробкового гранулированного материала Крупные гранулы Пробковые стружки 1-2 мм на сайте m.alibaba.com

91,82 руб. — 153,03 руб.

Мин. порядок
: 1000 Килограмм

Получить последнюю цену

Подробнее о морских перевозках и других торговых услугах.

Порт:	Шанхай / Шэньчжэнь
Условия Платежа:	Т / Т
Возможность поставки:	500000 Килограмм / Килограмм в месяц
Бренд:	MUYI
Тип:	Изоляционный материал для печи промышленная печь
Место происхождения:	Китай
Гарантия:	1 год
Материал:	Дерево
Возможность проектного решения:	НЕТ
Стиль дизайна:	Современный
Применение:	Вилла
Послепродажное обслуживание:	Техническая поддержка онлайн
Деталь упаковки:	CTN

Metacork Technology Nanjing Co., Ltd.

Поставщик золота

Производитель, торговая компания

0,0%

Скорость доставки в срок

Название продукта

Мелкие гранулы коры пробки

Спецификация

Размер сетки: 3-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм

Плотность: 110-130 кг / м³

1.Доступны услуги OEM / ODM: продукт, логотип, упаковка … 2. Образец заказа, пробный заказ с низким MOQ также приветствуется.
3. Хорошее качество: у нас есть строгая система контроля качества. Хорошая репутация на рынке.
4.Быстрая и дешевая доставка: у нас есть большой экспедитор со скидкой (длинный контракт).
5.После отправки вашего заказа мы будем отслеживать его, пока вы не получите товар. Когда вы получите товар безопасно, проверьте его и оставьте отзыв.

Если у вас есть вопросы по поводу заказа, пожалуйста, сообщите нам.

1.FedEx/DHL/UPS/TNT для образцов, от двери до двери

2. По воздуху или по морю для массового производства, пожалуйста, сообщите аэропорт / порт назначения
3. Клиенты, указывающие экспедиторов или оборотные методы доставки
4. Доставка Время: уточняется согласно вашему заказу. Но мы отправим товар как можно скорее.

Основные продукты, которые у нас есть: серия бытовых товаров из пробки, в том числе ведра для льда из пробки, герметики для бутылок, подстаканники / коврики, хранилища, пробки для бутылок, коврики для ванной и т.д .; серия продуктов для офиса из пробки, включая держатели для ручек, доски для сообщений, наборы для хранения и т. д.; пробка Серия декоративных строительных материалов, в том числе декоративные люстры, декоративные настольные лампы, четырехстворчатые нагревательные подставки, пробковые стеновые панели, декоративные картины из пробки и т.д .; другие изделия из пробки, в том числе пробковые шарики, песочные часы, ручки ножей и т. д.

С ростом внимания людей к окружающей среде пробка стала единственной древесной породой, которая не пострадает и может продолжать восстанавливаться после удаления коры, a истинный возобновляемый ресурс. Что еще более невероятно, дуб может поглотить в пять раз больше углеродного элемента в процессе регенерации коры.Пробка естественная водонепроницаемая, легкая, изолирующая, огнестойкая, сохраняющая тепло, звукоизоляция, устойчивая к истиранию и не глистогонная. Особенно выделяются его гибкость и другие характеристики. Короче говоря, независимо от того, является ли пробка чисто натуральной или агломерированной, нет другого материала, который мог бы сравниться с ее характеристиками.

Профессиональный

сервисная команда

Поставка производителя.все ваше количество может быть предоставлено

Все наши продукты изготовлены из экологически чистой коры пробки дуба, и все процедуры подтверждаются нашей строгой системой контроля качества.

Наш конструкторский отдел разработает сотни новых прототипов. Ваши заказы OEM и ODM приветствуются.

Наша сервисная команда укомплектована квалифицированными специалистами с профессиональным знанием продуктов и языков.

ИМЯ: Jenny

ИНТЕРНЕТ: www.muyicork.com

PH / WAHTSAPP: +86 18988434781

ДОБАВИТЬ: Офисное здание Tongde Square, Куньмин 650000, Юньнань, Китай

Гранулированная пробка, в MIE Part-B, Bahadurgarh, Indian Cork Industries

Гранулированная пробка, в MIE Part-B, Bahadurgarh, Indian Cork Industries | ID: 19270718348

Описание продукта

Пробка — это кора пробкового дуба.Это дерево образует слой
закупоривать пробку каждые 9 лет, поэтому удаление коры не убивает дерево. В
кора затем используется для изготовления пробок. Процесс изготовления
пробки приводят к образованию пробок и пробковых отходов. 70% коры превращается в пробку
трата. Гранулированная пробка производится только из побочных отходов
промышленное производство пробки.

Пробковые зерна используются в различных промышленных компонентах, таких как
аккумуляторы, различные наполнители, изоляторы или в виде смесей для смешивания с
другие материалы.Гранулированная пробка натуральная и легкая. Точный
размеры и плотность ячеек производятся в соответствии с требованиями заказчика
и требования. ICI работает с клиентами, чтобы обеспечить правильный размер ячеек
и плотности для удовлетворения конкретных потребностей. ICI поставляет пробковое зерно во многие
различных размеров от тончайшего «порошка» до большого 12 мм (1/2 дюйма)
чипсы. Пробковое волокно также доступно в светлом естественном цвете или
темно-коричневый цвет. Обычно он упакован в мешки или спрессован в
тюки

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

IndiaMART Участник с апреля 2004 г.

GST06AAAFI8060Q1ZZ

Вернуться к началу

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Влияние различных вяжущих на шероховатость, адгезионную прочность и другие свойства строительных растворов с расширенной пробкой

1.Введение

Пробковые материалы изготавливаются из коры, то есть внешнего мертвого слоя пробкового дуба (Quercus suber). Это дерево растет в Средиземноморском регионе, особенно в его западной части: Португалии, Испании, Южной Франции, Италии и Хорватии, а также в Северной Африке — Тунисе, Алжире и Марокко [1,2]. Крупнейшим производителем пробки в мире является Португалия, которая обеспечивает более половины мирового спроса на пробку. Quercus suber имеет толстый слой пробки, однородной и правильной по структуре.Эта растущая покровная ткань, используемая для производства пробки, состоит из микроэлементов, форма которых напоминает тетракаидекаэдр, соединенный капиллярами. Таким образом, пробка обладает очень хорошими физико-механическими свойствами, такими как хорошая теплопроводность и звукоизоляция, устойчивость к вибрации и высокая прочность. В 1 см ³ пробковой массы насчитывается до 40 миллионов тетракаидекаэдрических микроэлементов. Основными структурными компонентами пробки являются суберин (45%), лигнин (27%), целлюлоза и полисахариды (13%), дубильные вещества (6%), воск (5%) и другие (5%) [3].Пробка характеризуется низким удельным весом 190–250 кг ∙ м ^–3 за счет газовой смеси, заполняющей ее микроэлементы на 90%. Кроме того, с учетом низкого водопоглощения, достигающего примерно 18–20%, пробку можно считать практически непотопляемой. Пробка имеет низкий коэффициент теплопроводности λ, равный 0,037–0,040 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹, и очень высокую удельную теплоемкость. Это делает пробку лучшим материалом по сравнению, например, с экструдированным полистиролом, поскольку она может работать в более высоком температурном диапазоне, что не влияет на изоляционные свойства, как в случае пенополистирола, который может испаряться.Пробка поглощает до 70% звуковых волн. Высокая тепловая инерция, связанная с огромным значением удельной теплоемкости, делает пробку огнестойким материалом. Кроме того, пробка имеет низкое водопоглощение (до 20%) и непроницаемость для жидкостей и газов [4,5]. В строительной индустрии свойства пробки используются для тепловой, акустической и виброизоляции [1]. Кроме того, пробка отличается значительной прочностью и долговечностью. Поэтому его основное приложение сосредоточено на использовании вышеупомянутых свойств.Гранулированная пробка используется в качестве заполнителя пустот стен и кровли, в первую очередь для теплоизоляции. Кроме того, гранулированная пробка является идеальной подложкой для полей с искусственной травой. Вспученная пробка — это особый вид пробкового заполнителя. Его уникальность является результатом производственного процесса, основанного на выдержке пробки при высоких температурах. Гранулы пробки расширяются и связываются суберином, естественным связующим, активируемым при высокой температуре. Этот материал полностью натуральный и экологичный, так как не содержит искусственного связующего.Следуя тенденции энергоэффективного строительства, строительные растворы в настоящее время претерпевают модификации для достижения большей теплоизоляции с целью снижения тепловыделения от зданий [6]. Легкие заполнители добавляются в строительные растворы для улучшения их термических свойств, уменьшения эффекта конденсации воды и сведения к минимуму передачи тепла через тепловые мосты [3], влияние которых заметно, особенно в Восточной и Северной Европе [7 ]. На смену традиционным растворам в настоящее время приходят легкие теплоизоляционные растворы [3,6,7].В теплоизоляционных растворах количество типичного заполнителя, такого как песок, уменьшается и заменяется легкими заполнителями [3,4,8,9,10,11,12]. Исследования легкого теплоизоляционного раствора с переработанной вспененной пробкой представлены в статье Морейра, Антониу и Таде [4]. Было обнаружено, что замена песка расширенной пробкой снижает плотность, прочность на сжатие и теплопроводность раствора [1,12]. Меньшее количество цемента в растворе снизило значение его коэффициента теплопроводности.Смеси, содержащие легкий заполнитель, например пробку, имели более высокий коэффициент паропроницаемости, чем контрольные образцы. Таким образом, эти растворы были более эффективны в предотвращении нежелательной внутренней конденсации водяного пара [4]. Исследования, проведенные Bras, Leal и Faria [3], сравнивают традиционные строительные растворы с теми, которые содержат гранулированную пробку или экструдированный полистирол. В их исследовании был проведен анализ смесей, в которых песок был заменен по массе на пробку в объеме от 0 до 80%.Результаты были аналогичны показанным в статье Moreira et al. [4], и эксперимент подтвердил выводы, сформулированные в ранее обсужденной статье. В описанном случае растворов с гранулированной пробкой увеличенная доза пробки привела к линейному снижению теплопроводности, что также было связано с уменьшением плотности [4]. Растворы с гранулированной пробкой были значительно более устойчивы и менее подвержены перепадам температуры на килограмм веса в нестабильных условиях [3].Была описана другая корреляция для гранулированной пробки, в которой значение абсорбции значительно снизилось на этапе замены песка на 20–50% пробки. В случае замены 50–70% заполнителя значение этого коэффициента было намного меньше, чем в случае растворов с экструдированным полистиролом, что может положительно повлиять на влажностный режим внутри зданий [3]. Использование пробки в производстве бетона означает практически полную потерю механических свойств бетона, что было доказано Бранко и др.[5] и Guerra et al. [9]. Бранко и др. также показали, что при использовании расширенной пробки для замены заполнителей потеря прочности в целом была выше, чем в случае использования натуральной пробки. Снижение прочности на сжатие на 61,1% наблюдалось при замене песка на 30% расширенной пробки. В свою очередь, в случае использования натуральной пробки прочность на сжатие снизилась на 74,5% [5]. Guerra et al. сообщили, что бетон из пробкового порошка показал в 4-6 раз более низкую непрямую прочность на растяжение, чем контрольный бетон, и в 12-20 раз меньшую прочность на сжатие, чем контрольный бетон [9].Относительно низкая плотность пробки связана главным образом с высоким содержанием газа внутри небольших ячеек, обычно длиной 40 мм. Очень плохие свойства теплопередачи пробки являются результатом как содержания газа, так и размера ячеек. В случае пробки только теплопроводность имеет большое значение для теплопередачи. Однако теплопроводность стен, равная 0,045 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹, составляет всего лишь прибл. вдвое выше, чем проводимость газа внутри ячеек, 0,02 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ [13].В исследовании, проведенном Karade et al. [14] наблюдалось снижение прочности на сжатие цементно-пробковых смесей. Было обнаружено, что теплопроводность композитов бетон-пробка уменьшалась по мере падения плотности бетона. Для бетона, содержащего 20% пробки, было измерено на 46% большее тепловое сопротивление по сравнению с бетоном без добавок [10]. Целью другого исследования [11] была оценка механических свойств агломератов на пробковой основе, которые могут быть использованы в качестве компонентов сэндвич-панелей для легких конструкций.В статьях [15,16,17,18,19,20] сообщалось об исследованиях огнестойкости композитных панелей. Это серьезный вопрос, связанный с практическим применением легких экологических наполнителей — огнестойких материалов на основе, например, композитов на основе пробки [16]. Значительный объем информации, относящейся к огнестойкости полимеров, в основном об их термическом разложении при пожаре, огнестойкости композитов и огнестойкости полимеров с нанесенными песчаными антипиренами, был представлен Mouritz и Gibson [20].Целью работы [12] было показать влияние гидрофобизации на образцы теплоизоляционных растворов с расширенной пробкой. Тонкопленочные образцы кремния были защищены от проникновения воды в образцы и от кристаллизации льда. Также было показано [21], что изделия из пробки накапливают и хранят углерод в течение длительного времени. В статьях [22,23] представлено исследование по применению оценки жизненного цикла (LCA) для оценки воздействия на окружающую среду производства необработанной пробки.Пробка в основном используется в качестве сырья для наиболее прибыльного производства пробковых пробок [22]. В экологических исследованиях наблюдались важные различия между различными видами производства, в основном из-за интенсивности и повторяемости лесохозяйственной деятельности [23]. Bowyer [24] провел исследования LCA для изделий из пробки, используемых в качестве строительных материалов, таких как напольные покрытия. Эти исследования показали некоторые преимущества строительных растворов на пробковой основе по сравнению с традиционными растворами и растворами с экструдированным полистиролом [24].Несомненно, они положительно влияют на внутреннюю среду. Межфазная шероховатость раствора играет важную роль в сцеплении поверхности со строительными материалами. Насколько нам известно, теплоизоляционные растворы, содержащие расширенную пробку, не тестировались на шероховатость. Таким образом, представляется необходимым определить количественную взаимосвязь между механической блокировкой и шероховатостью поверхности раздела растворов, поскольку качество поверхности и шероховатость раствора сильно влияют на тип разрушения [25].Параметры шероховатости раствора также можно использовать для прогнозирования прочности и долговечности связей между минеральной основой и раствором.

Наше исследование было сосредоточено на влиянии шероховатости поверхности растворов, содержащих пробку, на их адгезионную прочность и другие прочностные характеристики. Литературные исследования показали, что влияние шероховатости поверхности растворов, содержащих расширенную пробку, различных в зависимости от применяемого связующего и мелкозернистого заполнителя, на прочность сцепления с поверхностью кирпича и другие прочностные характеристики неизвестно.Исследования поверхности раствора на пробковой основе были направлены на возможное выявление разнообразной геометрической структуры испытуемых растворов с точки зрения их механической адгезии к поверхности. Дополнительная цель исследования, представленного в данной статье, заключалась в оценке физико-механических свойств теплоизоляционных растворов с расширенной пробкой, содержащих различные связующие.

Составы тестируемых растворов были специально разработаны, чтобы не акцентировать внимание на влиянии различных процентных содержаний пробки, потому что это часто тестировалось и в основном очевидно [1,3,4,7,14].Новизна представленного исследования, помимо представления взаимосвязи между шероховатостью поверхности и адгезией растворов, была также основана на демонстрации наблюдаемых изменений в ранее описанных свойствах растворов, содержащих расширенную пробку и различное количество вяжущих (цемент, известь) и содержащие или не содержащие мелкозернистые заполнители, такие как песок. Таким образом, контрольная смесь в нашем исследовании не была разработана, потому что все испытанные растворы содержали расширенную пробку. На наш взгляд, смеси пробки и цемента / извести / песка, и особенно изменение их микроструктуры, являются важной темой, которую необходимо разработать и изучить, касающуюся не только прочности, термических свойств и долговечности, но и прочности. шероховатость поверхности и адгезия растворов.

2. Материалы и методы.

Были приготовлены четыре смеси вспененного пробкового раствора. Составы растворов с заполнителем из вспененной пробки представлены в виде объемных соотношений в Таблице 1. Как показано в Таблице 1, в большинстве изученных случаев содержание пробки в испытанных растворах было одинаковым, а применяемые составы растворов варьировались. по содержанию вяжущих (цемент и известь) и / или мелкозернистых заполнителей (песок). Только в одном случае содержание нанесенной пробки было изменено, чтобы позволить хотя бы частичное сравнение выбранных свойств различных строительных растворов в отношении наличия пробки.Гашеная известь соответствовала требованиям PN-EN 459-1: 2015-06 [26] и характеризовалась кажущейся плотностью 390–410 кг ∙ м ⁻³. Состав извести по оксидам был следующим: CaO — 95,5%, CO ₂ — 2,1%, MgO — 0,5%, SO ₃ — 0,1%, свободная вода — 1,5%. CEM I 32.5R был приготовлен в соответствии с польскими стандартами PN EN 197-1: 2012 [27] и PN-B-19707: 2013-10 [28]. Приведены технические параметры нанесенного портландцемента CEM I 32.5R. в таблице 2.Химический состав кварцевого песка показан в Таблице 3. Растворы были разработаны путем добавления вспененной пробки с размером зерен 0,5–1 мм и 1–2 мм (рис. 1). Характеристики нанесенной вспененной пробки представлены в таблице 4. Сополимер этилена и винилацетата на уровне 0,15% использовался в строительных растворах М1, М2 и М4 в качестве пластифицирующей и усиливающей добавки. Полимер добавляли к анализируемым строительным растворам для улучшения их обрабатываемости и гибкости смеси, увеличения удержания воды в связующем, снижения скорости испарения и значительного улучшения адгезии ко всем строительным основам.Для исследований использовался специальный вид редисперсного порошка, содержащий гидрофобную добавку, который позволил получить композиты с более высокой водостойкостью. Основная цель применяемой гидрофобизации состояла в том, чтобы увеличить предел поверхностного натяжения между водой и пропитанным материалом так, чтобы разница была как можно большей [8,29], согласно предложениям, представленным Frattolillo et al. [30] и Formia et al. [31]. Образцы размером 40 × 40 × 160 мм были приготовлены в соответствии со стандартом EN 196-1: 2016-07 [32].Смесь сначала перемешивали в течение 4 мин в смесителе, а затем помещали в форму в два слоя. Оба слоя были должным образом уплотнены в течение 1 мин на вибростоле, а верхний слой был выровнен. Образцы выдерживали в стандартных условиях в течение 24 часов, затем извлекали из формы и хранили в климатической камере при 23,5 ° C и относительной влажности 73,5% в течение 21 дня. В свою очередь, образцы размером 300 × 300 × 50 мм использовались для испытания теплопроводности исследуемых растворов. Из-за значительно большего объема образцов, предназначенных для испытания теплопроводности, что влияет на их большую влажность и увеличенное время связывания, образцы были извлечены из формы через 72 часа (а не через 24 часа, как в случае ранее описанных измерений) и хранились в климатических условиях. камеру с другими образцами (рисунок 2).Через 24 часа образцы были слишком влажными для успешного извлечения из формы; следовательно, длительное время формования.

Шесть образцов из каждой строительной смеси использовались для измерений плотности, пористости, прочности на сжатие, впитываемости и морозостойкости, тогда как измерения прочности на изгиб и теплопроводности включали по три образца из каждой строительной смеси.

Определение объемной плотности, плотности и общей пористости проводилось в соответствии со стандартом PN-EN 1015-10: 2001 [33].Испытание строительного раствора на поглощающую способность проводилось в соответствии со стандартом BS 1881-122, 2011 [34]. Перед измерениями образцы сушили до постоянной сухой массы при температуре 60 ° C ± 5 ° C в лабораторной печи. Испытание на поглощающую способность проводилось в лабораторных условиях при температуре окружающей среды 20 ± 2 ° C. Пластинчатый аппарат FOX 314, TA Instruments, New Castle, DE, USA, с пластинами размером 300 × 300 × 50 мм использовали для определения коэффициента теплопроводности λ. Исследуемые образцы сушили до постоянной массы.Для определения коэффициента теплопроводности раствора использовались два значения температуры: 20 ° C для нагревательной пластины и 0 ° C для охлаждающей пластины. Средняя температура составляла 10 ° C. Измерения основывались на учете удельного теплового потока через образец и определении температур, измеренных для данного теплового потока на входных и выходных поверхностях. Устройство, которое использовалось для теста коэффициента λ, взаимодействовало с компьютером и программным обеспечением WinTherm32v3 от LaserComp, Saugus, MA, USA, на котором были зарегистрированы результаты теста.На рисунке 3 показан пример графика, подготовленного для одного из тестируемых растворов с помощью программного обеспечения WinTherm32v3. Прочность растворов на изгиб была определена в соответствии со стандартом EN 1015-11: 2001 [35]. Были использованы прямоугольные призмы каждого раствора размером 40 × 40 × 160 мм (рис. 4). Испытания проводились через 21 день отверждения образца. Образцы нагружали центрально приложенной силой (трехточечный изгиб). Прирост нагрузки был установлен на 20 Н ∙ с ⁻¹. В этом эксперименте участвовали образцы испытательных образцов, полученные сразу после испытания прочности на изгиб.Испытание на прочность на сжатие проводилось в соответствии со стандартом EN 1015-11: 2001 (рисунок 5). Морозостойкость исследуемых растворов определялась прямым методом по стандарту EN 12012: 2007 [36]. Использовались образцы размером 40 × 40 × 160 мм. Растворы были испытаны в 50 циклах замораживания-оттаивания. После этого образцы сушили до постоянной массы и определяли потерю массы. На рисунке 6 показано разрушение раствора с расширенными заполнителями пробки после 50 циклов замораживания-оттаивания.

После испытания на морозостойкость было проведено еще одно испытание на прочность при сжатии, чтобы определить влияние циклов замораживания-оттаивания на состояние образцов теплоизоляционного раствора.

Определение адгезионной прочности испытанных растворов было выполнено непосредственно в соответствии со стандартом EN 1015-12 [37] с использованием тестера на отрыв TPO-W10A от Ar Ho, Польша (см. Рисунок 7). Сила сцепления определялась как максимальное растягивающее напряжение, вызванное отслаивающей нагрузкой, перпендикулярной поверхности раствора.Отрывная нагрузка создавалась отрывной пластиной, приклеенной к поверхности испытуемого образца раствора. Керамический кирпич 10 класса использовался в качестве базовой поверхности для испытаний на адгезионную прочность. Процедура измерения представлена на рисунке 7. Примененный тестер отрыва с диаметром испытательной пластины, равным 50 мм, позволял получить точность ± 1% для всего диапазона измеряемых значений.

Определение шероховатости поверхности и трехмерной (3D) топографии проводилось на приборе T8000 RC120-400 фирмы JENOPTIK, Йена, Германия.Измерения проводились с использованием единого графического интерфейса, позволяющего рассчитывать все параметры тестируемых профилей шероховатости и волнистости, а также оценивать геометрические характеристики, включая расстояния, углы, максимальные пики и впадины исследуемой поверхности.

Морфология, пористая структура строительных растворов и межфазная переходная зона между пастой и мелким заполнителем были определены с помощью сканирующей электронной микроскопии SEM. Наблюдения проводили с помощью микроскопа Quanta FEG 250, FEI, Хиллсборо, Орегон, США.Порошкообразные образцы для наблюдений с помощью СЭМ приклеивались к углеродному держателю с помощью углеродного клея. Затем они были опудрены прим. Слой углерода толщиной 50 нм в установке для нанесения покрытия распылением для достижения проводимости на поверхности материала.

3. Результаты и обсуждение

Физические свойства теплоизоляционных растворов, принятых для исследования, показаны в Таблице 5, а механические свойства представлены в Таблице 6. На основе предыдущих отчетов [3,4], можно предположить, что количество легкого мелкозернистого заполнителя, т.е.Т. е. расширенная пробка в растворах увеличивается, механические свойства, в том числе прочность на сжатие, прочность на изгиб и морозостойкость, уменьшаются. Однако теплоизоляционные параметры, пористость и впитываемость увеличиваются. В статье показано влияние вяжущих, таких как цемент, известь или различные мелкие заполнители, на свойства раствора. Теплоизоляционные растворы с пробкой, полученные в нашем исследовании, имели плотность 2230–2490 кг ∙ м ^–3. Результаты показывают, что количество вспученной пробки и гашеной извести, а также отсутствие песка способствовали увеличению впитывающей способности раствора и снижению плотности раствора.Уменьшение плотности колеблется от 17% до 36% и увеличивается соответственно с количеством гашеной извести и пробки (добавлено 25% и 20% соответственно) по сравнению с образцами без извести. Открытая пористость растворов находилась в диапазоне 24,66–48,68% и соответствовала значениям, указанным для легких растворов. Добавление гашеной извести на уровне 25% и отсутствие песка вызвали увеличение открытой пористости на 49,3% и увеличили поглощающую способность с 15,75 до 48,46%. Наивысшая герметичность (62.75%) было найдено для раствора М2 (26,52%) без извести, но с наибольшим количеством цемента и песка. Когда количество расширенной пробки было уменьшено вдвое (M4), по сравнению с M1, наблюдалось снижение абсорбционной способности более чем на 22%. Таблица 5 показывает наименьшую теплопроводность в случае раствора M1, в то время как наибольшее значение было обнаружено в растворе M2 с наибольшим добавлением цемента и песка. Когда использовалась гашеная известь и когда количество цемента было увеличено до уровня 5%, термические параметры снизились прим.35% (М1). Уменьшение количества пробки вдвое привело к увеличению коэффициента λ прим. 18% (M4). Строительный раствор М3, который состоял из того же процента компонентов (20%), показал наиболее близкие средние результаты по конкретным параметрам. По результатам испытаний на прочность, представленных в Таблице 6, можно увидеть, что добавка расширенного пробка составляла от 10 до 20%, а уменьшение количества цемента и извести на 5% снизило прочность на сжатие на 49%. Окончательная прочность значительно увеличилась прим.56%, когда добавка для вспученной пробки поддерживалась на уровне 20% с известью, а уровень цемента увеличивался до 5%. Ключевую роль в повышении прочности сыграло увеличение содержания цемента. Аналогичная ситуация может наблюдаться в случае результатов прочности на изгиб. Определенная прочность на изгиб раствора М2 была почти в два раза выше, чем у раствора М1, не содержащего песка. Относительно высокую прочность показал строительный раствор с 10% -ным содержанием вспученной пробки, но такой результат был ожидаемым, поскольку количество легкого мелкозернистого заполнителя было в два раза меньше.Присутствие сополимера ацетата оказало влияние на увеличение прочности, что также было показано в исследованиях различных легких строительных смесей с легким керамзитом [6] и композитами из конопли [38]. Во время испытания на морозную коррозию существенные различия в поведении анализируемых растворов были вызваны циклами замораживания и оттаивания. М1 оказались самыми поврежденными образцами. Было замечено разрушение целых образцов, включая сколы (рис. 6b) и дезинтеграцию образцов.Образцы М2 были более морозостойкими, чем другие; они остались практически неповрежденными — на поверхности прямоугольной призмы не было ни трещин, ни сколов (рис. 6а). Образцы M4, а также образцы M2 не были существенно повреждены, но масштаб расслоения был немного больше по сравнению с образцами M2. После испытания на морозостойкость наблюдались отслоения и потери поверхностного слоя раствора М3. После 50 циклов образец М1 показал самую низкую морозостойкость, т.е.е. потеря массы 14,6%, что на 94% больше, чем у растворов с двукратным повышением содержания вспученной пробки (М4). Все испытанные растворы показали высокие значения адгезионной прочности, в диапазоне 0,23– 0,51 Н ∙ мм ⁻², причем наибольшее значение наблюдалось для раствора М2 (см. Таблицу 6 и Рисунок 7), который также характеризовался наибольшим значением прочности на сжатие. В этом случае прочность сцепления раствора была более чем в два раза выше, чем у раствора, содержащего песок.Также было замечено, что увеличение адгезионной прочности строительного раствора было связано с увеличением его прочности на сжатие. В случае легких растворов с относительно низкими прочностными характеристиками, в отличие от аналогичных растворов без легких заполнителей, прочность сцепления, напрямую связанная с шероховатостью их поверхности, кажется ключевым фактором. Адгезия растворов зависит не только от их морфологии и пористость основной поверхности, которая кажется очевидной, но также и от шероховатости самого раствора, что было подчеркнуто в этом исследовании.Строительные растворы, содержащие мелкий легкий заполнитель, такой как расширенная пробка, имеют довольно неровную поверхность, которую можно охарактеризовать следующими параметрами: R _a — средняя шероховатость, определяемая как среднее отклонение профиля по отношению к его средней линии и параметр более чувствителен к пикам и впадинам R _q —Среднеквадратичная шероховатость. Однако R _a и R _q не предоставляют необходимой информации о локальной изменчивости профиля поверхности.Существует вероятность того, что два разных профиля могут характеризоваться одинаковыми средними значениями. Таким образом, были предложены альтернативные меры описания шероховатости [39], учитывающие локализацию и расстояния между пиками и впадинами. К ним относятся средняя высота пика (R _pm), определяемая как средняя высота пика на каждой длине отбора проб, средняя глубина впадины (R _vm) как среднее максимальное значение глубины впадины для каждой длины отбора проб, Максимальная высота пика (R _p) как максимальная высота пика в пределах оценочной длины, Максимальная глубина впадины (R _v) как максимальная глубина, наблюдаемая в пределах оценочной длины, Высота десяти точек (R _z) ) как среднее значение суммы пяти наивысших пиков с пятью самыми низкими впадинами для каждой линии оценки, и, наконец, максимальная высота от пика до впадины (R _max), определяемая как максимальная высота от пика до впадины. высота в пределах любой длины выборки (R _max = R _v + R _p).Средние характеристики шероховатости, полученные для испытанных растворов, представлены в таблице 7. Результаты исследований шероховатости растворов на пробковой основе, представленные в таблице 7, показали разнообразие геометрической структуры их поверхности с учетом аспекта их механическое сцепление с поверхностью, в данном случае с керамическим кирпичом. Структура растворов может повлиять на их способность проникать в неровности поверхности кирпича и может привести к увеличению механической адгезии; таким образом, это может повлиять на прочность клеевых соединений.Наши исследования показали, что раствор М4, не содержащий песка и содержащий вдвое меньшее количество пробки, показал самые низкие характеристики шероховатости, максимальную высоту пика (R _p), максимальную глубину впадины (R _v), поскольку а также средняя шероховатость (R _a = 24,2 мкм). Этот раствор также характеризуется высокими прочностными характеристиками и высокой адгезией, равной 0,48 Н ∙ мм ⁻² (таблица 6), что может быть связано с низким содержанием легкого заполнителя и низкими характеристиками шероховатости.Поскольку этот раствор характеризуется низкими значениями R _vm и R _v, описывающими максимальную глубину впадины, мы можем сделать вывод, что у него самая гладкая поверхность среди всех других испытанных растворов. На наш взгляд, эта особенность определяет плотное проникновение раствора М4 в неровную поверхность керамического основания, повышая прочность сцепления раствора с кирпичным основанием. С другой стороны, самые высокие прочностные характеристики и параметры шероховатости были у раствора М2 с содержанием песка и вдвое большим содержанием вспученной пробки.Определенная максимальная высота от пика до впадины (R _max) для M2 была на 26% выше, чем для раствора M4, так как характеризовалась наименьшей шероховатостью. Bras et al. [3] показали, что использование 50% пробки в качестве замены песка не вызывает серьезных различий в прочности строительных растворов на сжатие, и это значение составляет всего 20% от прочности на сжатие обычного раствора. Сообщаемая механическая прочность имела тенденцию к снижению при использовании большей дозировки пробки. Теплопроводность, определенная Брасом А.и другие. [3] было значительно выше, чем значение, представленное в этом исследовании, но это было вызвано более высокой плотностью и равнялось 1,5 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ и 0,5 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ^-1. Растворы М2 и М3, представленные в данном исследовании, характеризовались более высокой плотностью: 1560 кг ∙ м ⁻³ и 1420 кг ∙ м ⁻³, для которых коэффициенты λ составляли 0,478 и 0,428 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ соответственно. При изучении глиняных штукатурок с пробкой Maaloufa Y.и другие. [40] заметили, что теплопроводность снизилась с 0,51 для одной глины до 0,246 Вт ∙ м ⁻¹ ∙ K ⁻¹ для композитов со 100% пробкой, а также уменьшилась их плотность. Экспериментальные результаты Морейры [4], касающиеся механических и гигротермических характеристик, показали, что замена песка расширенной пробкой в смесях снижает их затвердевшую плотность, прочность на сжатие и теплопроводность. Также было показано, что смеси с наименьшим содержанием цемента имеют более низкую теплопроводность.Подобные результаты наблюдались и в нашем исследовании. В исследовании Панесара Д.К. и другие. [7] было обнаружено, что диапазон прочности смесей с 20% пробкой в качестве замещения песка был намного уже, достигая 10,2–11,3 МПа через 56 дней. Исследование также показало, что теплопроводность бетонных композитов с пробкой уменьшалась по мере падения плотности бетона [7]. Графики (Рисунок 8 и Рисунок 9) показывают зависимость различных изученных свойств. Прочность куба на сжатие по герметичности для растворов показана на рисунке 8.В этом исследовании определенная прочность на сжатие напрямую соответствует плотности растворов, содержащих расширенную пробку. Линейный тренд характеризовался хорошим коэффициентом корреляции R ² = 0,92 и относительно низкими ошибками пересечения. Влияние герметичности на прочность на сжатие показано на рисунке 8. Высокое содержание цемента и песка в сочетании с уменьшенным (уменьшенным вдвое) содержанием пробки повлияло на герметичность раствора M4. Корреляция между теплопроводностью и пористостью растворов с расширенным слоем пробка показана на рисунке 9.Можно заметить, что существует тесная корреляция между пористостью и коэффициентом теплопроводности растворов с пробкой. Линейная функция показывает очень хороший коэффициент детерминации R ², равный 0,96. Растворы, не содержащие песка, но содержащие гашеную известь, показали значительно большую пористость, чем другие испытанные образцы, независимо от нанесенного количества пробки, 10% или 20% (растворы M1 и M2). Следующая модель (Рисунок 10) представляет степень, в которой Характеристика раствора с расширенной пробкой влияет на морозостойкость, что косвенно определяет коррозионную стойкость материала.На рисунке 10 показана линейная зависимость между морозостойкостью и прочностью на сжатие. Эти корреляции можно описать уравнением: y = −1,45x + 23,79, которое характеризуется высоким коэффициентом детерминации R ² = 0,92. На основании рисунка 10 и таблицы 6 можно сделать вывод, что морозостойкость близка относящиеся к прочности на сжатие. Чем ниже прочность, тем ниже морозостойкость и больше потеря массы. Строительный раствор М2, содержащий песок, демонстрирует наивысшую определенную прочность на сжатие, что явно соответствует наименьшей потере массы после испытания на морозостойкость.

Знание этих зависимостей может быть полезно не только на практике при выборе подходящего раствора, но и может служить основой для проектирования состава теплоизоляционных растворов с просечно-вытяжной пробкой, предназначенных для фасадов, подверженных воздействию мороза.

Микроструктура исследуемых растворов, содержащих пробку в качестве наполнителя (M1, M3), показана на рисунке 11. На рисунке 11a, f (10 000 ×) показана микроструктура растворов M1 и M3, богатых частицами портландита и эттрингита. Виден аморфный гидратированный гель фазы C-S-H.Также показана межфазная переходная зона между цементно-известковой пастой и заполнителями из расширенной пробки, а также структура пробки, содержащая множество микрополиэдров (рис. 11b, e). Раствор показал в основном очень хорошее сцепление с пробковым заполнителем; однако в цементном тесте были видны микротрещины со средней шириной ок. 20 мкм (рис. 11а). Структура строительного раствора М1 содержит несколько воздушных пустот размером от 160 до 200 мкм. Воздушные пустоты и трещины между расширенной пробкой и цементным тестом могут привести к изменению типичных характеристик анализируемого раствора, в том числе к увеличению пористости и снижению коэффициента теплопроводности, прочности и морозостойкости испытуемых образцов.Высокий уровень шероховатости и хорошая адгезия между пробковым заполнителем или кварцевым песком и цементно-известковой пастой в M3, гарантирующие высокую прочность, подтверждены на рис. 11c, d. На снимках, полученных с помощью сканирующей электронной микроскопии, не было обнаружено ни трещин, ни воздушных пустот, которые могли бы вызвать уменьшение пористости и абсорбционной способности M3.

Из чего сделана пробка?

Иберийская рысь выглядывает из-за дерева. Фото: Программа сохранения иберийской рыси.

Что такое пробка?

Несколько раз мне задавали вопрос: «Из чего сделана пробка?» Совсем недавно мой стоматолог-гигиенист и я начали говорить о пробке, когда он спросил меня, чем я зарабатываю на жизнь.Я показал ему свой пробковый кошелек в качестве примера некоторых продуктов, о которых я пишу на UniGuide, и он сказал, что его мать только что вернулась из поездки в Португалию, где она купила пробковый мешок. Затем он сказал: «Но что такое пробка?» Не только мой стоматолог-гигиенист не знает, что это за загадочный материал на самом деле. Я определенно не делал этого до того, как начал UniGuide.

100% натуральный, экологически чистый и биоразлагаемый материал

Большинство из нас знакомы с пробкой, поскольку она используется во всех видах продукции, от винных пробок до обуви, полов, кошельков, досок объявлений и т. Д.И помимо того, что пробка невероятно универсальный материал, она также является суперзвездой натурального и экологичного материала. Кроме того, он поддается биологическому разложению.

Пробковые деревья

Пробка образуется из внутренней коры пробковых деревьев ( Quercus suber ), разновидности вечнозеленого дуба, который может вырастать до 66 футов или 20 метров. А пробковые деревья произрастают в Юго-Западной Европе и Северо-Западной Африке.

Cork Forests

Пробковые деревья растут в лесах пробкового дуба. В Португалии проживает 34 процента пробковых лесов Земли, а в Испании — еще 27 процентов.Кроме того, пробковые леса можно найти во Франции, Италии, Марокко, Алжире и Тунисе. Пробковые дубы прекрасно себя чувствуют в теплой и влажной среде. В целом пробковые леса Средиземноморья занимают около 6,6 миллионов акров.

Биоразнообразие пробкового леса

Испанский императорский орел ( Aquila adalberti ). Фото: Хосе Антонио Лагье Мартин.

Пробковые леса поддерживают самые разные виды, в том числе:

24 вида рептилий и земноводных, включая пауков, лопатоногих жаб, гекконов, сцинков и гадюк (Сан-Маркос-да-Серра)
160 видов птиц, в том числе пустельги, коричневые совы, черные аисты, испанские имперские орлы, коршуны, черные стервятники, малиновки, дрозды, зяблики, лесные жаворонки, дятлы, удоды, пчелоеды, жаворонки, скворцы, сойки, сороки, соловьи, черноголовки, малиновки, орехи , воробьи, желтоголовые и серые цапли, мигрирующие из северной Европы
37 видов млекопитающих, включая зайцев, ласок, волков, генетов, кабанов, оленей и иберийских рысей (Apcor)
135 видов растений, включая другие виды дубов, каменных сосен, морских сосен, диких оливковых деревьев и т. д. (Rainforest Alliance)

Многие виды растений и диких животных, обитающих в пробковых лесах, не встречаются больше нигде в Мир.

Виды, находящиеся под угрозой исчезновения пробкового леса

Берберийский олень и олень (Cervus elaphus barbarus). Фото: Аюб Чааби.

Пробковые леса являются домом для ряда исчезающих видов, в том числе:

Черный гриф (Испания)
Черный аист (Испания)
Берберийский олень (Тунис и Алжир)
Испанский имперский орел (Португалия и Испания) )
Иберийская рысь (Португалия и Испания) (Аморим)

Иберийская рысь

Детеныши иберийской рыси.Фото: Программа сохранения иберийской рыси.

По данным Всемирного фонда дикой природы, иберийская рысь ( Lynx pardinus ) является самым исчезающим видом кошачьих в мире. Благодаря интенсивным усилиям по сохранению популяция превысила 400 человек, но они по-прежнему находятся под серьезной угрозой исчезновения.

Таким образом, сохранение пробковых лесов защищает жизненно важную среду обитания исчезающих и находящихся под угрозой исчезновения животных, которых нет больше нигде в мире.

Помимо создания естественной среды обитания для исчезающих видов, леса пробкового дуба поддерживают жизнь, предотвращая опустынивание — процесс, разрушающий плодородные земли.

Они также поддерживают многие человеческие семьи, средства к существованию которых зависят от производства пробки для продуктов.

Cork Forest Alliance

Альянс Cork Forest Conservation Alliance (CFCA) располагает обширной информацией о многих чудесах пробкового дерева.

И если вы еще не видели его, обязательно посмотрите выступление основателя CFCA Патрика Спенсера о пробке на TED Talk.

Самое старое пробковое дерево

Дерево Уистлера, самое старое живое пробковое дерево.Посажен в 1783 году. Фото: Союз средиземноморских лесов.

Самое старое из живых пробковых деревьев называется Уистлер. Дерево Уистлера, расположенное в регионе Алентежу в Португалии, было посажено в 1783 году, поэтому на момент написания этого поста ему было 236 лет. Когда был установлен Уистлер, США и Великобритания подписали Парижский договор, положивший конец Войне за независимость.

Дерево Уистлера имеет высоту около 46 футов (14 метров), а его ствол имеет диаметр 13 футов или 4 метра.Он по сей день производит пробки для сбора урожая. И помимо помощи людям, Уистлер является домом для многих певчих птиц, которые живут в его кроне, что послужило вдохновением для названия величественного дерева. (The Treeographer)

Кора пробкового дерева

Заготовленная кора пробкового дерева. Фото: Видео Подлахи.

Когда большинство из нас думает о коре дерева, мы думаем о твердом веществе, которое отщепляет дерево на куски. Но собранная пробковая кора является подслоем твердой коры, которая называется феллемовым слоем, и она довольно губчатая.

Пробковая кора — это возобновляемый и биоразлагаемый материал, который можно получить путем экологически рационального процесса сбора урожая. Кроме того, он легко перерабатывается.

Особые свойства делают пробковую кору универсальной. Он непроницаемый, эластичный и плавучий, поэтому его можно использовать в самых разных областях. Кроме того, это естественно огнестойкий.

Есть ли пробковое дерево?

В то время как пробковые деревья можно рубить для получения древесины, спасительная черта этих особенных деревьев заключается в том, что сама кора пробка является ценной для людей, и нам не нужно рубить дерево, чтобы собрать его.

Заготовка пробки

Заготовка коры пробки в Санта-Маргарида-да-Серра, Португалия.

Пробка — это экологически чистый ресурс, который можно собирать каждые девять лет, когда дереву исполнится около 25 лет. А корку пробкового дерева можно собирать примерно 16 раз за время его жизни, то есть около 200 лет. Многие пробковые леса принадлежат семьям на протяжении поколений.

Сезон сбора пробки длится с начала мая до конца августа. В этот период пробку можно отделить от ствола дерева, не нанося при этом необратимого повреждения дереву.

При первой сборке пробки с дерева получается пробка более низкого качества, которая используется в таких продуктах, как стельки для обуви и напольные покрытия. Последующие урожаи производят более мягкую пробку, которую можно использовать для пробок для бутылок вина, шампанского и других продуктов.

Искусство сбора пробки

Сбор пробки — это профессиональное дело, потому что процесс сбора урожая требует значительных усилий, но комбайны должны следить за тем, чтобы они не повредили нижележащий слой дерева, что может сделать его более восприимчивым к вредителям и болезням. .

По сей день искусство сбора пробки требует работы двух человек; процесс не может быть воспроизведен машинами. Это деликатная работа, требующая больших физических усилий. Следовательно, работу обычно делают мужчины.

После того, как пробка собрана, ее снимают большими досками, обычно людьми пешком, так как пробковые леса труднодоступны для транспортных средств.

Вот видео из Great Big Story о том, как собирают корку из пробки:

Повышенное поглощение CO2

В дополнение к разнообразию продуктов, которые можно изготовить из пробки, еще одним положительным моментом в сборе пробки является то, что он позволяет дереву поглощать еще больше CO2 из окружающей среды, что помогает бороться с изменением климата.

Находятся ли пробковые деревья под угрозой?

В настоящее время пробковые деревья и пробковые леса не находятся под угрозой исчезновения, и большая часть этой причины заключается в том, что у людей есть финансовая причина для поддержания их жизни. Покупка продуктов, сделанных из натуральной пробки, помогает сохранить пробковые леса живыми и, следовательно, помогает защитить естественную среду обитания видов, которые там живут.

Согласно CFCA, сейчас пробка — изобильный ресурс. Пробковых лесов Португалии и Испании достаточно, чтобы прослужить более 100 лет.А с появлением композитной пробки и гранулированной пробки, которую получают из более мелких, оставшихся кусочков сырой пробки, в настоящее время существующие ресурсы пробки используются лучше, чем когда-либо прежде.

Переработка пробок

Пробки для вина. Фото: Элиша Терада.

Хотя пробка обычно не принимается в рамках регулярных программ переработки обочины, ее можно переработать. Кроме того, если у вас есть предметы, которые сделаны только из натуральной пробки, например винные пробки или подставки для посуды, вы можете положить их в мусорное ведро для компоста.

Хотя стандартные программы по переработке бордюров не перерабатывают пробку, есть некоторые программы, которые ее могут. Вы можете отправить им использованную пробку или оставить ее в пунктах выдачи.

Где я могу переработать пробку?

Вот некоторые ресурсы, которые перерабатывают пробку:

Cork Forest Conservation Alliance

TeraCycle

ReCork

Cork Club

Вещи, сделанные из пробки

Рюкзак из пробки от Corkor.

Cork — это больше не только для винных бутылок и досок объявлений в прачечных.Подобно конопле и бамбуку, это экологически чистый материал рок-звезды из-за его многогранных свойств, полезных для людей, планеты и животных. Сегодня можно найти множество экологически чистых изделий из пробки.

Пробковые пробки для бутылок вина и шампанского составляют около 60 процентов пробковой промышленности.

Кроме того, пробка используется в обуви и аксессуарах, таких как чехлы для мобильных телефонов, кошельки и бумажники из пробковой кожи, головные уборы и даже футляры для солнцезащитных очков.

Пробковая смазка используется в деревянных духовых и язычковых инструментах, таких как саксофоны, кларнеты, фаготы и гобои.

Пробка также используется для прокладок карбюраторов.

Если вы любите играть в бадминтон, знайте, что в волнах используется пробка.

И вы, наверное, знакомы с досками объявлений и подставками, а также с пробковым полом.

Пробка также является отличной изоляцией для домов. Он обладает естественными огнезащитными свойствами и хорошо подходит для звукоизоляции и теплоизоляции. Он также гипоаллергенен, что делает его более безопасной альтернативой изоляционным материалам на нефтехимической основе.

Кроме того, гранулы пробки можно смешивать с бетоном, чтобы сделать его менее плотным.

Вот некоторые изделия из пробки на UniGuide:

Экологичные и веганские бренды рюкзаков

Женские веганские сандалии

Экологичные шлепанцы из переработанных материалов

Классные чехлы и чехлы для ноутбуков

Экологичные чехлы для телефонов

Руководство по экологичным чехлам для телефонов

Руководство по футлярам и футлярам для iPad и планшетов

DIAM Cork FAQ

ЧТО ТАКОЕ «ДИАМЕТАРНАЯ ГАРАНТИЯ?»

Мы гарантируем, что уровни 2,4,6-трихолоранизола (ТСА) ниже предела количественного определения менее 0.3 нг / л с помощью ГХ / МС) — это относится к каждой отдельной крышке DIAM в каждой партии.

Таким образом, каждое закрытие DIAM гарантирует 0,3 нг / л TCA с помощью GC / MS, почему бы просто не сказать, что «DIAM не содержит TCA?»

Текущая технология ГХ / МС имеет предел количественного определения 0,3 нг / л — попросту говоря, мы не можем сказать, что Diam «не содержит ТХК», потому что это будет означать 0 нг / л по данным ГХ / МС, и никто не может надежно протестируйте этот порог. В настоящее время мы можем точно определить уровни TCA до 0.3 нг / л, поэтому мы гарантируем, что закрытия DIAM не содержат TCA, протестированных до этого предела.

ГАРАНТИЯ DIAM ЯВЛЯЕТСЯ смелой претензией. МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ОБЪЯСНИТЬ, КАК ПРОИЗВОДИТСЯ DIAM?

В нашем производственном процессе натуральная пробка гранулируется, и этот гранулят загружается в большие автоклавы. Через эти автоклавы циркулирует сверхкритический CO2 для очистки пробки. Сверхкритический относится к физическому состоянию между газом и жидкостью; в этом состоянии CO2 становится эффективным растворителем. Когда сверхкритический CO2 распределяется через гранулят из пробки, он удаляет TCA.Затем сверхкритический CO2 и TCA циркулируют из автоклава, CO2 охлаждается и давление снижается, поэтому CO2 возвращается в газ, а TCA затем выпадает из раствора. Затем TCA и другие соединения (сточные воды) откачиваются из сверхкритической установки в установку для сбора отходов. После отделения CO2 фильтруется через угольные и керамические фильтры для обеспечения абсолютной чистоты. Затем чистый СО2 нагревается и снова сжимается до сверхкритического состояния, чтобы его можно было рециркулировать обратно через пробковую древесину в автоклаве.

, помимо TCA, ЧТО ДРУГОЙ ВЫДЕРЖКА СУПЕРКРИТИЧЕСКОГО СО2-ПРОЦЕССА ВЫЯВЛЯЕТСЯ ИЗ CORKWOOD?

Запатентованный DIAM процесс сверхкритического CO2 удаляет 150+ соединений из пробковой древесины, в том числе: TCA, предшественники TCA, другие анизолы, которые ведут себя аналогично TCA, и другие соединения, которые могут вызывать «неприятный привкус» в вине. Мы рады предоставить документ, в котором перечислены все соединения, которые мы смогли идентифицировать и которые удаляются в процессе сверхкритического CO2.

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ СУПЕРКРИТИЧЕСКИЙ СО2 В ДРУГИХ ОТРАСЛЯХ?

Да.Первоначально сверхкритический CO2 был разработан для обеззараживания кофе. До того, как была создана технология сверхкритического CO2, в кофе декофеинизировали химическими растворителями, которые оставляли на кофе остатки, которые могли негативно изменить его вкус. Сверхкритический CO2 также используется в ароматической промышленности для удаления ароматических экстрактов из органических материалов, используется в пивоварении для удаления горького компонента из хмеля, который может повлиять на пиво в стиле пилснера, и даже в аэрокосмической промышленности для очистки космических костюмов, когда астронавты возвращаются из космическое пространство.

МОЖНО ЛИ СУПЕРКРИТИЧЕСКИЙ СО2 ИСПОЛЬЗОВАТЬ НА ПРОБИВАННЫХ НАТУРАЛЬНЫХ ПРОБКАХ?

Когда процесс производства пробковой древесины в сверхкритическом состоянии только разрабатывался, Оенео Бушаж пытался обрабатывать как пробковые, так и необработанные пробковые доски сверхкритическим CO2. Перфорированные пробки и доски из пробковой древесины искривились и деформировались из-за давления и температуры, необходимых для достижения сверхкритического состояния, что сделало древесину непригодной для эффективной герметизации вина. Для создания эффективного укупорочного средства, обработанного сверхкритическим CO2, Oeneo Bouchage должен измельчить пробковую древесину в гранулят (муку), обработать ее и затем придать ей точную форму.

Я ПОНИМАЮ, ЧТО ПРЕДПРИЯТИЯ G3 ПРЕДЛАГАЕТ НЕСКОЛЬКО ДИАМЕТРОВ, МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ УКАЗАТЬ МНЕ ОТЛИЧИЕ ПРОДУКТОВ?

G3 Enterprises предлагает несколько укупорочных средств для тихих вин DIAM, которые рассчитаны на различные сроки хранения (хранения вина) в диапазоне от минимум 2 лет до 10+ лет. Каждый из этих продуктов очищается с помощью процесса сверхкритического CO2. Варьируя размер гранулята из пробки и плотность гранулята из пробки, мы можем спроектировать проницаемость укупорочного средства.G3 Enterprises также предлагает пробки, обработанные сверхкритическим CO2, предназначенные для удержания CO2 и устранения TCA и других ароматизаторов в игристом вине Mytik.

МОЙ ВИНОГРАД ИМЕЕТ ОБЩИЕ ПРОЦЕДУРЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПЕРФОРИРОВАННЫХ НАТУРАЛЬНЫХ ПРОБК — МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ СКАЗАТЬ МНЕ, КАКИЕ ПРОЦЕДУРЫ КОНТРОЛЬНОГО КАЧЕСТВА НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ DIAM?

Многие из наших клиентов используют те же процедуры контроля качества для крышек DIAM, что и для пробок с натуральной перфорацией — как правило, наши клиенты находят, что крышки DIAM настолько чисты и нейтральны, что они значительно сокращают или даже исключают обширные протоколы контроля качества, которые у них есть. использовались в прошлом.Основное преимущество затворов DIAM заключается в том, что эффективность процесса сверхкритического CO2 основывается на технических принципах, которые являются абсолютными в отличие от принципов контроля качества, основанных на планах выборки, разработанных для предотвращения крупных катастроф.

КАКИЕ ПРОТОКОЛЫ КК ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГАРАНТИИ DIAM?

Пробковый гранулят тестируется с помощью ГХ / МС до и после процесса очистки в сверхкритическом CO2, чтобы гарантировать соответствие требованиям Diam Guarantee, и все размерные и упругие свойства восстановления оцениваются перед отправкой укупорочных средств из Европы.Когда G3 получает затворы DIAM в США, затворы снова испытываются ГХ / МС, чтобы убедиться, что затворы DIAM не были загрязнены во время транспортировки. Затем G3 проверяет все размерные свойства укупорочных средств и обрабатывает укупорочные средства в строго контролируемых условиях, чтобы обеспечить надлежащую линию розлива и характеристики консервации вина.

ТРЕБУЮТСЯ ЛИ ЗАКРЫТИЯ ДИАМЕТА РАЗЛИЧНЫЕ НАСТРОЙКИ ЛИНИИ РАЗЛИВА / КОРКЕРА, ЧЕМ ТИПИЧНЫЕ ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ НАТУРАЛЬНЫХ ПРОБК?

Нет, укупорочные средства DIAM спроектированы и обработаны для использования в существующих линиях розлива по принципу «включай и работай», где используются перфорированные натуральные пробки без каких-либо корректировок.Многие из наших клиентов также ценят отсутствие пыли при использовании укупорочных средств DIAM.

Пробковая мозаика Habitus — Интернет-магазин

Пробковая мозаика — это инновационный экологически чистый отделочный материал. Это возобновляемый ресурс, который буквально перерабатывается в индустрии винных пробок в Испании и Португалии. Пробковая стружка отбирается вручную и изготавливается на листах для укладки на стены и пол с помощью тонкого клея и затирки для плитки.В отличие от другой пробковой плитки; Пробковая мозаика может быть установлена во влажных помещениях, таких как кухонный фартук или пол в ванной.

Habitus представила пробковую мозаичную плитку на рынке Северной Америки более 10 лет назад и с тех пор поставляет ее для бесчисленных успешных жилых и коммерческих проектов. Характеристики пробковой мозаичной плитки включают сопротивление скольжению, изоляцию, антибактериальные свойства, снижение шума и шума, устойчивость к плесени, водонепроницаемость и 100% натуральную пробку из натурального материала (не гранулированная и без связующих).

Доступен в двух размерах; Пенни диаметром 1 дюйм и большим диаметром 1-3 / 8 дюйма . Материал поставляется в виде переплетенных листов размером 12 ″ x 12 ″ или 12 ″ x 24 ″. Листы монтируются на лицевую сторону для облегчения установки. Пробковая мозаика поставляется с натуральной отделкой или предварительно запечатанной, дополнительную информацию см. В описании продукции.

Особенности;
-100% натуральная пробка первого отжима. Экологичный материал.
-Экологически чистые и переработанные из винной пробковой промышленности.
-Теплый на ощупь, мягкий на ногах.
-Теплоизоляция, звукопоглощение.
-Легкий при толщиной 1/4 ″ , подходит для всех полов, стен и потолков.
-Устойчивость к скольжению, отлично подходит для полов в ванных комнатах.
-Уникальный предмет для разговора, например, декоративная стена.
-Доступны индивидуальные сплошные цвета или индивидуальные сочетания цветов.
-Подходит для всех жилых и коммерческих проектов, в том числе с высокой проходимостью.

Техническое обслуживание: не требуется специальных процедур, легко чистится влажной тканью или шваброй с небольшим количеством моющего средства со сбалансированным pH.