Круги абразивные для болгарки: Шлифовальные круги для болгарки, характеристики, применение

Шлифовальные круги для болгарки, характеристики, применение

Главная » Статьи » Шлифовальные круги для болгарки. Характеристики, применение

Угловая шлифовальная машина, за которой в России прочно закрепилось название «болгарка» является народным шлифовальным инструментом. Популярность вызвана ее доступной ценой, большим разнообразием всевозможных шлифовальных насадок для универсального использования. И скорее всего, имеющийся арсенал насадок не является пределом. Ежегодно появляются новые типы быстро вращающихся шлифовальных кругов или происходит их усовершенствование.

Классификация шлифовальных кругов для болгарки

Классификацию шлифовальных кругов на болгарку можно определить исходя из разных методик. Мы рассмотрим вариант исходя из структуры сайта «Магазин Инструменты»

• гибкие шлифовальные круги (фибровые, самолипучие на бумажной основе, из нетканого волокна)
• зачистные круги на бакелитовой связке
• пористые зачистные круги
• чашечные шлифовальные круги
• угловые радиально-лепестковые круги
• полировальные
• алмазные шлифовальные круги

Каждый из перечисленных кругов способен выполнять работу по своему основному назначению, но не исключается возможность использования не по прямому назначению с соблюдением предписанных мер безопасности.

Гибкие абразивные шлифовальные круги

Эта группа шлифовальных насадок устанавливается на угловую шлифмашину через специальную насадку, которая обеспечивает опору для шлифования. Основой гибких шлифовальных кругов является фибра, бумага наждачная или другой гибкий материал, например пленка. Преимущество этой группы абразивных кругов является низкая цена за единицу. Широкий диапазон размеров абразивного зерна позволяет использовать их для промежуточного, финишного шлифования и полирования. Им нет равных по себестоимости при шлифовании больших поверхностей.

Зачистные круги на бакелитовой связке

Перед шлифовальными кругами на бакелитовой связке, армированными стекло сеткой ставится, прежде всего, задача чернового шлифования с высоким съемом материала, зачистка сварного шва и выполнение обдирочных работ. В зависимости от размера зерна, твердости связки круги подходят для обработки металлических и минеральных материалов. Они широко применяется в металлообработке и строительстве. Существуют комбинированные армированные абразивные круги, с помощью которых можно шлифовать и разрезать металл.

Чашечные шлифкруги на бакелитовой связке

Еще боле высокие нагрузки способен выдержать чашечный шлифовальный круг. Высокая шлифовальная кромка высотой 55 мм легко справляется с высоким съемом материала за единицу времени. Чаще всего чашечные шлифовальные круги можно встретить на промышленных сталелитейных и металлообрабатывающих предприятиях, строительных объектах. Важным условием эффективного применения чашечных кругов является использование болгарки соответствующей мощности. Самой мощной ушм считается обладательница высокочастотного двигателя. Правда, сетевые электрические модели значительно прибавили в мощности.

Пористые зачистные круги

Пористая структура зачистных кругов обеспечивает деликатность обработки поверхности. В их основе находится полимерное волокно с агрессивным зерном карбид кремния. Эти свойства пористых кругов проявляются при удалении краски, лака, окалины, антикоррозийного покрытия. Благодаря пористой структуре круг не забивается продуктами шлифования, а твердая кромка агрессивно воздействует на обрабатываемую поверхность. Благодаря этим особенностям пористые зачистные круги нашли широкое применение в ремонте кузовов автомобиля, металлообработке, строительстве.

Радиально-лепестковые угловые круги

Круги с радиально расположенными лепестками из абразивной ткани скрепляются и надежно удерживаются сердечником из специальной смолы. Крепится лепестковый круг на болгарку непосредственно на ее шпиндель М14. Лепестковый угловой круг подходит для удаления заусенцев, продольного шлифования, обработки оголовка трубы и кромки. Быстрое вращение и свободное нахождение лепестков создают эффект закругления кромки, что препятствует возникновению обратного заусенца.

Войлочные полировальные круги

Войлочные полировальные круги вполне можно отнести к группе шлифовальные, т.к. процесс полирования можно отнести к операции супер финишного шлифования.

Условием эффективного применения полировального войлока является правильно подобранные обороты машинки и подходящая полировальная паста.

Алмазные чашечные круги

Для шлифования минеральных строительных материалов можно воспользоваться абразивными кругами, но чаще всего большей эффективности можно достичь при использовании алмазных чашечных кругов. Разные типы сегментов позволяют без труда отшлифовать бетонные стены, удалить остатки засохшего плиточного клея или сделать полы ровными. Чашечный алмазный круг можно устанавливать на угловую шлифовальную машинку или шлифовальный агрегат.

В этом обзоре мы постарались кратко рассказать о возможных типах абразивных и алмазных шлифовальных инструментах устанавливаемых на болгарку, которые доступны для заказа и покупки в «Магазин Инструменты». Мы считаем, что абразивные и алмазные инструменты нельзя однозначно характеризовать и определять их прямое назначение. Изменение рабочих параметров оборудования открывает новые возможности использования. Важным условием применения шлифовальных насадок на болгарку является строгое соблюдение предписанных мер безопасности, правил применения и хранения.

Приглашаем Вас посетить наш торговый павильон Б16 на ТВЦ «Гвоздь» на 67км МКАД.

Шлифовальные круги для угловых шлифмашин

Шлифовальные круги представляют собой по большому счету очень толстый отрезной круг.

Назначение.

• Зачистка сварного шва
• Снятие фаски
• Удаление сварочных брызг
• Зачистка твердой окалины
• Разделка сварного шва

Особенности.

Часто они выполнены из аналогичных c отрезными кругами абразивных материалов, отличающихся только по размеру абразивного зерна.

Например круги Сибо  —  отрезной и зачистной. Как видите, шлифовальный круг выполнен из того же материала, но с более грубым зерном.

Отличает такие круги помимо зерна форма круга, и его толщина.

Форма.

Шлифовальные круги, за исключением единичных случаев имеют форму с углублением. Чтобы гайка не мешала при работе под малыми углами.

Размеры. Толщина.

Диаметры шлифовальных кругов идентичны отрезным кругам  —  115, 125, 150, 180 и 230 мм. В соответствии с используемой УШМ.

А толщина существенно больше. Самый распространенный размер  —  это 6–6,5 мм.

Реже встречаются круги толщиной 7 мм (Больше не бывает).

Или тоньше  —  3,3, 4 или 5 мм. Это как правило специализированные круги.

Такая толщина обусловлена высокими требованиями к прочности круга на излом, так как в большинстве случаев принято такими кругами работать под углом 30–45 градусов к поверхности.

Об этом указывается на некоторых кругах.

Так же некоторых кругах указывается как рекомендуется выполнять работу.

Например этим кругом можно работать практически во всех положениях.

Но большинство кругов работают только под углом 30–45 градусов.

И не рекомендовано работать под другими углами. То же справедливо и отрезных кругов, обращайте внимание на инструкцию.

Почему зачистными кругами рекомендуется работать под углов 30–45 градусов?

При таком угле формируется правильная форма рабочей кромки круга.

Если мы будем держать круг под маленьким углом 10–15 градусов, как например фибровый круг, то это приведет к истончению рабочей кромки и преждевременному ее износу.

А вот с работой торцом круга все не так однозначно. Люди применяют такой способ для разделки корня сварного шва и подготовки пропила под новый шов.

И производители не пишут запрет на такое использование круга. Указывают только рекомендованное положение.

На отрезном круге, например работа под малым углом приведет к излому круга и разрушению. Так как круг тонкий и имеет обычно одну армирующую сетку.

Конечно, есть специальные круги для работы торцом, например 3M™ Cubitron™ Круг зачистной Cubitron II Cut & Grind 125мм х 4.2мм х 22мм

Но такие круги дороги и имеют ограниченную толщину, так как в них заложено универсальное применение. А часто нужна максимальная толщина, чтобы качественно разделать кромку шва.

Материалы круга.

Сейчас шлифовальные круги изготавливаются чаще всего из Оксида Алюминия (А).

Iprix

Но становятся популярны и круги с керамическим абразивным зерном.

Rhodius

Или даже смешанные составы.

Cubitron 2 смесь

На фото круг 3М с зерном точной формы в составе.

Керамическое зерно имеет выше твердость и поэтому агрессивнее обрабатывает металл, снимает больше за тот же промежуток времени.

И соответственно имеет более высокую цену.

Существуют круги уменьшенной толщины с керамическим зерном.

Cubo Ceramax и Green Corps 3М

Такими кругами удобнее подбираться в более сложные места. Но как правило, производитель рекомендует использовать с ними небольшую опорную тарелку.

Инструкция к кругам Green Corps.

Таким образом, можно выбрать оптимальный круг для каждой задачи.

Преимущества зачистных кругов:

• Высокая агрессивность
• Высокий ресурс круга
• Возможность работать под разными углами, разделывать корень шва

Минусы:

• Высокий уровень шума и вибрации
• Повышенное пылеобразование

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Gtool Group Youtube

https://www.facebook.com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

Инструмент болгарка. Абразивные круги для болгарки

Инструмент болгарка очень популярна среди мастеров, потому как этот инструмент имеет широкую сферу использования. Популярность болгарки привела к распространению ассортимента расходных материалов для болгарки во всех строительных и хозяйственных магазинах. Данный вид шлифовальной машины применяется в обработке металла, камня и бетона.

В расходные материалы для болгарки входят абразивные круги, широко используемых для работы с камнем, бетоном и особенно с металлом.

Конструкция абразивных кругов

Что такое абразивный круг для болгарки? Это сменная насадка, имеющая форму диска с отверстием в центре для крепления на шпиндель болгарки. Эти круги используются для резки, зачистки, обдирки материалов из металла, камня, бетона, керамики и подобных материалов.

Абразивный круг изготавливается из абразивного материала, частицы которого скрепляются в процессе производства диска специальным связующим веществом. При этом для получения приемлемой прочности диск, чаще всего, дополнительно армирован сеткой из прочного синтетического материала, проложенной в несколько слоёв. Эта сетка играет большую роль в обеспечении безопасной работы с использованием абразивного круга. Кроме того, круг дополнительно укрепляется кольцом вокруг посадочного отверстия, чаще всего из металла. Кольцо это предназначено для обеспечения надёжного крепления круга зажимной гайкой.

В качестве абразивного материала для изготовления круга используют обычно такие твёрдые материалы, как корунд, карбид кремния, электрокорунд и другие абразивы. Причём, для производства используют зёрна абразивного материала различного размера. Размер зерна абразива определяет конкретное назначение диска, рекомендуемое производителем.

Классификация абразивных кругов для болгарок

Ассортимент сменных кругов для болгарки достаточно велик. Если у вас есть болгарка, то вам просто необходимо иметь базовые знания по абразивным кругам. Рассмотрим те параметры кругов, которые имеют практическое значение для успешной и безопасной работы с инструментом.

Диаметр абразивного круга

Для болгарок, широко применяемых в быту, чаще всего в продаже можно встретить круги с внешним диаметром нескольких размеров. Вот как обычно выглядит эта линейка: 115, 125, 150, 180, 200, 230 мм. Ну а внутренний диаметр для относительно небольших машин как правило один — 22,2 мм, его ещё называют посадочным диаметром.

Для каждой конкретной болгарки определён максимально допустимый диаметр абразивного круга. На неё можно ставить круг именно такого диаметра, либо меньше. Это самый первый параметр, который обычно крутится в голове у счастливого обладателя инструмента, когда он приходит в магазин за дисками.

Ставить на болгарку абразивный диск большего диаметра, нежели это допустимо инструкцией, нельзя по ряду причин. Основные из них:

Работать с кругом повышенного диаметра опасно! Дело в том, что максимальные обороты этой болгарки не рассчитаны на работу с кругом такого диаметра. Это обстоятельство увеличивает вероятность разрушения круга. Опять же, небольшая масса и габариты инструмента не рассчитаны на работу с таким диском, что осложняет удерживание и балансировку болгарки во время работы, несложно почувствовать, что инструмент идёт вразнос. Всё это может привести к получению серьёзной травмы.

Круг завышенного диаметра не встанет на болгарку с родным защитным кожухом. Следовательно, работа будет происходить без кожуха. Это усугубляет положение: мало того, что искры мешают работе, но при внезапном разрушении круга опасность получения травмы многократно возрастает.

Мощности машины скорее всего не хватит для нормальной работы с кругом завышенного диаметра.

Если максимальный диаметр расходного материала не известен, его можно косвенно определить по защитному кожуху. Нужно будет придти в магазин с машиной и померить на неё круги разных диаметров при установленном кожухе.

Назначение круга в зависимости от обрабатываемого материала

По этому параметру все круги можно разделить на два типа:

Универсальные круги — ориентированы на обработку материалов нескольких видов.

Специализированные круги — изготовлены в расчёте на работу с каким то одним видом материала.

Универсальные круги обычно несколько дороже. Они могут быть использованы в обработке различных материалов, что иногда очень удобно. Особенно, если материал не однороден. Это, например, может быть при разрезании железобетонных плит, когда в бетоне попадаются прутки металлической арматуры. Но производительность их несколько ниже, чем при использовании специализированных абразивных кругов.

Специализированные круги рассчитаны на оптимальную работу с каким либо одним типом материала. Если круг правильно подобран по назначению, то работа проходит качественно и с высокой производительностью. Как правило на дисках написано крупными буквами, на какой материал ориентирован абразив, содержащийся в круге.

Поэтому перед покупкой круга не забудьте уточнить, с какими материалами будет иметь дело ваша болгарка. Чаще всего без труда в любом строительном магазине можно обнаружить диски по металлу и диски по камню. Несколько реже встречаются в продаже специальные диски по керамике, граниту. Тем не менее, если например нужно будет резать шифер, то очевидно диск по камню подойдёт гораздо лучше, нежели по металлу, поскольку по своим свойствам шифер ближе к камню.

Шлифовальные и отрезные круги

Абразивные круги различаются по толщине, которая может быть от 1 мм и более. Тонкие круги используются для резки материала. Их так и называют — отрезные круги. Принято считать, что круги толщиной до 3 мм являются отрезными. А круги толщиной более 3 мм называют шлифовальными. Разумеется, это деление достаточно условно, и может меняться в зависимости от обрабатываемого материала. При этом отрезные круги армируются обычно в два сетчатых слоя по краям. А вот шлифовальные круги чаще армируются тремя слоями и более.

В чём смысл такого деления — очевидно. Толстым кругом шлифовать гораздо удобнее и производительнее, нежели тонким. Однако, на этом различия в форме не заканчиваются. Абразивные круги могут быть как прямые так и изогнутые. Изогнутые круги позволяют более эффективно работать в труднодоступных местах, где прямой круг подобраться не может.

Предельно допустимая скорость диска

На всех абразивных кругах для болгарок всегда можно отыскать информацию о предельно допустимой скорости для работы диска. Речь идёт именно о линейной скорости движения, которая имеется по касательной на внешней окружности диска. Скорость эта указана в единицах метр в секунду. Чаще всего это 80 м/с. Как узнать, до какой скорости разгонит диск ваша болгарка?

Максимальная скорость диска

Это не сложно, всё из курса школьной геометрии. Скорость эта зависит от числа оборотов шпинделя болгарки и диаметра диска. Чем больше диаметр диска и чем больше обороты, тем больше и скорость. Теоретически всё красиво и аргументированно. Но реально на практике редко кто пытается высчитывать эту самую скорость. Обычно всё сводится к тому, чтобы не превышать максимальный диаметр абразивного диска для конкретного инструмента (что чаще всего и соответствует реальной допустимой скорости) — это в лучшем случае.

Дело усугубляется ещё и тем, что реальные обороты шпинделя не всегда известны. Регулятор оборотов позволяет выставить их весьма приблизительно, о точном значении часто и речи быть не может.

А ведь обороты сильно плавают и от меняющейся нагрузки на диск.
В довершении картины упомянем и о том, что диаметр диска во время работы не постоянен, он уменьшается — а значит и скорость меняется даже при условии поддержания стабильных оборотов.

Всё выше сказанное позволяет утверждать, что это самое предельное значение скорости для практического применения в бытовых шлифовальных машин имеет чисто символическое значение, да не побьют меня теоретики за это утверждение.

Разумеется, есть и такие болгарки, которые поддерживают стабильные обороты шпинделя, точно выставленные пользователем, вне зависимости от нагрузки. Но это уже совсем другой уровень профессионального инструмента. А в быту совсем другая ситуация. Так как же не допустить разрушения диска?  Будьте аккуратны, предельно внимательны, не спешите при работе с инструментом. Не давите сильно на диск во время работы и не работайте, если вы устали. Это и есть залог безопасной работы. Если качество диска в норме, ваши руки крепкие — опасность минимальна.

Если вы не уверены по какой либо причине, что диск выдержит максимальные обороты, выставляйте регулятором несколько заниженную скорость вращения шпинделя. А вот по мере того, как диаметр круга уменьшится вследствие естественной выработки, обороты необходимо увеличить. Дело в том, что на слишком низких скоростях абразивный диск быстро осыпается, сокращая ресурс работы. И естественно, при уменьшении диаметра линейная скорость в месте соприкосновения  круга и обрабатываемой детали уменьшается при тех же оборотах. Для эффективной и длительной работы требуется поддерживать оптимальную скорость обработки.

Во время покупки диска советую повнимательнее присмотреться к внешнему виду диска. Если есть явные отклонения в геометрии, покороблена плоскость круга, имеются раковины и даже трещины, то от покупки нужно отказаться. Не спешите, магазинов много — отнеситесь к покупкам посерьёзнее.

Подбирайте правильно абразивные круги для работы, это обеспечит вам оптимальную, безопасную и продуктивную работу с болгаркой.

Источник: http://mir-mastera.ru

их разновидности, особенности в работе с кругами

Современная болгарка часто применяется для выполнения различных работ в процессе ремонта, стройки. Такой инструмент можно назвать универсальным. Болгарка легко режет практически любые предметы, шлифует, затачивает, полирует и обдирает. Чтобы выполнить работу с помощью болгарки, качественно необходимо правильно подбирать диски, учитывая вид инструмента.

Диски для болгарки по дереву

Углошлифовальная машина (болгарка) выполняет большой спектр различных операций вращательными движениями сменных дисков или насадок. Наиболее часто используются круги по металлу, камню, дереву. Все они делятся на три основных группы:

1. Отрезные
2. Заточные (зачистные)
3. Шлифовальные (обдирочные)

В каждой группе есть свои разновидности дисков, которые предназначены для конкретного вида работ, в том числе и для древесины.

Диски для работы с деревом выглядят как обычный круг для циркулярки, с ними нужно уметь работать, поскольку неосторожные движения или невнимательность могут привести к серьезным травмам. Защитный кожух на диске служит неплохой защитой, поэтому его лучше не снимать с инструмента и в целях собственной безопасности применять круг с мелкими зубцами. По мнению специалистов, лучше всего с насадками по дереву работать без сильной подачи и стараться стационарно закрепить болгарку, применяя для этого специальное приспособление.

Самыми распространенными можно назвать круги по дереву — фрезы, они выглядят как металлические круги с зубцами, они специально созданы для резки древесины. Круги могут быть разными по размеру, в зависимости от толщины бруса выбирается диаметр фрезы.

Для распила древесины используются только пильные диски и правильный выбор дает широкий диапазон возможностей. Если уметь пользоваться инструментом, то можно даже сделать резание под углом.

Производство дисков

Пильные диски для болгарки по дереву бывают двух видов — монолитные и с твердоплавными напайками на концах зубьев. Если на диске-пиле есть такие напайки, то они изнашиваются не так быстро, не требуют разводки, выполняют распил более качественно, но затачивать их нужно только на специальных станках.

Для производства дисков-пил используется только твердосплавная листовая сталь. Она гарантирует изделию высокую устойчивость к механическим повреждениям и температурным перепадам. В процессе производства пильного круга уделяется большое внимание сварному шву, он соединяет тело диска с зубьями, поэтому его качество всегда под контролем.

На скорость и частоту распила влияет количество зубьев на круге, чем больше частота зубьев, тем будет качественней распил древесины, но при этом скорость работы снижается. Когда зубьев меньше на фрезе, то скорость возрастает, но чистота распила ухудшается.

Влияние зубцов диска

Конечный результат работы с древесиной зависит не только от частоты зубцов, но и от их формы. Универсальными пильными дисками можно назвать фрезы с переменными зубьями, они хорошо работают с твердыми и мягкими породами древесины. Изделия с трапециевидными зубцами подходят только для работы с мягкими материалами. Для чернового варианта подойдут круги с прямыми зубьями.

При обработке ценных пород дерева нужно применять тонкие пильные диски, они отлично подходят для распила или обработки дорогой древесины. Есть также диски «тонкий +», где используется материал с дополнительным отбойником, он уменьшает блокировку пилы во время ее эксплуатации. Такой пильный диск подходит для продольной и поперечной распилки древесины, а также других материалов. Подобные материалы с высокой точностью среза используются также в мебельном и деревоперерабатывающем производстве.

Особенности в работе с пильными дисками

При работе с пилой-диском по дереву нужно проявлять особую осторожность и умение, лучше всего надевать специальную форму и защитные очки, перчатки. Сложность работы с древесиной заключается том, что дерево легче режется, поэтому необходимо соблюдать контроль в работе инструмента. Специалисты рекомендуют применять в работе с древесиной инструмент невысокой мощности и скорости, самый оптимальный вариант — 1 000 об/ мин.

Не менее важно качество болгарки, а также фрезы, от этого будет зависеть конечный результат работы и ее безопасность. Лучше всего отдать предпочтение проверенному инструменту, услышать мнение специалистов, чтобы быть уверенным в положительном результате.

Шлифовальные круги

Для выполнения разных работ с помощью болгарки производятся шлифовально-полировочные круги, они могут быть:

1. Губчатыми
2. Войлочными
3. Со сменной наждачной бумагой
4. Матерчатые

Материал подбирается в зависимости от поверхности, которую планируется отшлифовать. Для обработки пород дерева используют лепестковые шлифовальные круги, они делаются из наждачной бумаги, которая фиксируется на жесткий остов. Наждачная бумага может быть крупной и мелкой зернистости, маркировку можно увидеть на самом изделии.

Если планируется придать древесине гладкости, то лучше всего использовать круг мелкой зернистости, для снятия небольшого слоя древесины — средней зернистости. Если нужно удалить старую краску, тогда нужно применить крупнозернистый круг.

По своей конструкции шлифовальные круги могут быть лепестковыми, подвижными и твердыми. Лепестковые дают наиболее гладкую поверхность древесине, поэтому применяются как финишные круги.

Заключение

Работая с болгаркой всегда нужно соблюдать технику безопасности. Хорошо когда инструмент оснащен упорной ручкой и защитным кожухом. Безопасными считаются приспособления, в кромке которых есть цепь от бензопилы, она там специально установлена. В случае, когда один из зубьев заклинивает, то диск вращается вхолостую, а это снижает риск травмирования.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шлифовальные круги и диски для болгарки по дереву и металлу

Содержание статьи:

Среди строительных инструментов болгарка выделяется своей универсальностью. Поменял насадку — и режущий инструмент превратился в шлифующий. Под силу любые виды работ, при которых необходимо использовать вращательное движение. Разберемся с ассортиментом и назначением одной категории насадок — шлифовальными кругами.

Виды насадок

алмазные круги для полировки гранита

Насадки для болгарки различаются формой, толщиной, диаметром, материалом изготовления и делятся на четыре группы:

• отрезные;
• полировальные и шлифовальные;
• для заточки;
• обдирочные насадки.

Наиболее обширной и широко используемой группой являются отрезные диски. Чаще всего приобретают расходники для работ по дереву, камню, металлу, алмазные круги. Поперечник инструмента может составлять от 115 до 230 мм, толщина 1 — 3,2 мм, чем больше диаметр, тем толще диск. На режущую поверхность инструмента по камню наносятся специальные абразивы. Диски по дереву и металлу желательно использовать вместе с устройством для стационарной установки болгарки, иначе работа может стоить нескольких пальцев. Предпочтительнее работать с мелкозубчатыми дисками.

Алмазные режут любые материалы, обычно используются во время укладки керамогранита, кафеля, железобетона. Кромка алмазного круга может быть рваной или сплошной, а величина алмазных частичек: крупнее или мельче.

На упаковке к каждому диску указаны рекомендации по использованию. Хотя с финансовой точки зрения выгоднее приобретать универсальный инструмент, производительность его будет ниже, чем специализированного.

Шлифовальные и полировальные круги

Шлифовальные выполняют следующие виды работ:

• шлифовка;
• очистка;
• обдирка;
• устранение ржавчины;
• полировка.

Это наиболее многочисленная группа насадок, которые могут быть:

• со сменными кругами из наждака;
• с губчатой поверхностью;
• войлочными;
• тканевыми.

Чаще всего для работы на таких кругах требуется шлифовальная паста или жидкость с мелкими абразивными частичками. Первичная шлифовка металла проводится на кругах с малоабразивной поверхностью, чистовая — на войлочных, тканевых. Разнообразные поверхности шлифовальных кругов позволяют довести обрабатываемый материал до любой степени гладкости будь то металл или дерево. Они настолько удобны, что используются в автосервисах для полировки кузовов автомобилей.

К неабразивной категории шлифовальных кругов относят:

• чашечные;
• лепестковые;
• фибровые;
• корд щётки.

Лепестковые насадки предназначены для обработки древесины, например, отшелушивания старого покрытия.

Чашечные круги используются при работах по бетону и камню, реже по металлу. Углошлифовальная машина малой мощности не справится с таким инструментом и быстро перегорит. Поэтому их устанавливают только на мощные болгарки. Кроме этого, изогнутая форма позволяет подобраться к труднодоступным участкам. Шлифовка производится более аккуратно, так как не выпирает фиксирующая гайка.

Диски для заточки и обдирочные насадки

абразивный круг для зачистки ржавчины

Эту категорию кругов и насадок можно разделить на три части:

• заточные абразивные диски;
• витые шарошки;
• обдирочные алмазные.

Заточные абразивные используются для заточки инструмента, зачистки мест сварки. Они достаточно толстые (от 5 мм), на внутренней поверхности есть углубление. Пример — фибровые диски, очищают места сварки от окалины, хорошо снимают следы окисления. Алмазные обдирочные насадки работают только с камнем или бетоном.

Витые шарошки, они же корд щётки из металла или проволочные щетки различаются размерами и формой, максимальной скоростью вращения. Чаще всего они применяются для удаления следов окисления металла, браширования дерева.

Выбор шлифовального круга

При выборе круга для болгарки важны следующие моменты:

• диаметр диска должен соответствовать максимально допустимому для конкретного инструмента. В противном случае расходник может разрушиться из-за превышения предельно допустимой скорости вращения. Мощности инструмента может не хватить для вращения большого круга. При использовании большого диаметра необходимо снять защитный кожух, а это опасно для здоровья рабочего;
• обрабатываемый материал: желательно предпочесть специализированные диски универсальным, например, по дереву;
• предельно разрешенная линейная скорость: сведения о ней нанесены на упаковку или боковую поверхность расходника. Режим работы болгарки подбирается в зависимости от этого показателя.

Обзор и тестирование шлифовального диска, изготовление войлочного диска своими руками:

разновидности кругов по металлу и дереву, диаметр и толщина

При работе с угловыми шлифовальными машинками (болгарками) очень важно использовать качественные отрезные круги. Применение правильных кругов не только сделает работу лёгкой и удобной, но и обеспечит технику безопасности. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо внимательно изучить конструкцию, а также обратить внимание на все параметры, которые содержит маркировка отрезных кругов.

Используя разного типа диски, можно выполнять различного рода работы по шлифованию, пилению, очистки от ржавчины, снимание краски, штробление и т. п. Эти операции довольно часто приходится совершать при строительстве, ремонте, да и просто в быту. Использование одной и той же насадки для выполнения различной работы приводит как к уменьшению срока эксплуатации инструмента, так и к преждевременному износу рабочего диска. А также может привести к травме. Всё дело в том, что производимые диски имеют различия не только в размерах, но и в материале, из которого выполнена рабочая поверхность.

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

• отрезные;
• полировальные и шлифовальные;
• заточные;
• обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

• металлического;
• деревянного;
• бетонного;
• стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

• для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
• отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
• для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

• синий цвет — для мрамора или бетона;
• серый цвет — для керамических изделий;
• зеленый — применяют при резке гранита;
• жёлтый цвет — для гипса и керамики;
• оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Шлифовальные круги для болгарок

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками. На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п. Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Маркировка изделий

Чтобы понять, какого типа абразив применён, необходимо изучить нанесённую маркировку.

Первые символы обозначают тип применяемого абразивного материала: A — корунд, AS — электрокорунд, C — карбид кремния. Следующие цифры обозначают величину зернистости абразива. Последняя буква указывает на твёрдость связки. Присутствие букв и цифр означает:

• от 13А до 16А — используется электрокорунд нормальный;
• от 22А до 25А — используется электрокорунд белый;
• от 32А до 34А — используется электрокорунд хромистый;
• 37А и 38А — соответственно титанистый и циркониевый электрокорунд;
• от 90А до 95А — указывает на хромотитанистый электрокорунд;
• 96А — электрокорунд магниево-кремниевый;
• от 43 до 45А — это монокорунд.

Главный показатель, когда важна ширина получаемого пропила, толщина. Она бывает 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; и 3 миллиметра.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.

Маркировка абразивных дисков для болгарок

Материал публикуется в продолжение цикла рассуждений про травмы >>> и правильную работу с болгаркой.

Данная статья сориентирует вас в мире абразивных кругов и поможет безошибочно и быстро расшифровывать условные обозначения нанесенные производителем.

Маркировка — условные обозначения

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

1. Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение:

• 1- прямой профиль,

• 41 — диски отрезные,

• 42 — диски с утопленным центром.

Но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: «cut-off wheel»-отрезной круг, grinding wheel — шлифовальный круг, лепестковый круг.

2. Размеры круга

На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так:




• D — наружный диаметр,

• T — высота,

• H — диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

3. Материал для обработки которого предназначен диск

Обозначается надписью на круге («metal» или «steel» – для обработки металла, «concrete» – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи.

На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

4. Абразивный материал из которого изготовлен круг

Условные обозначения доступны приведенной ниже в таблице.

5. Зернистость. Размеры абразивных частиц

Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.

Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

6. Твердость

См. таблицу ниже.

7. Тип связки

В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

7.1. Керамическая связка

V (К — старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

7.2. Бакелитовая связка

B (Б — старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях.

При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

7.3. Вулканитовая связка

Это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение — (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

8. Мах. число оборотов при которых можно использовать диск

Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

9. Класс точности

АА, А и Б. АА — высокая точность геометрических параметров А — Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

10. Производитель

Полагаю здесь пояснения не требуются.

11. Срок годности

Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения — это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Важно! Обращайте внимание на срок годности.

12. Пиктограммы безопасности

Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального «надевайте наушники» может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например — не использовать для торцевого шлифования.

Пример расшифровки с сайта ОАО АбразивХимСбыт

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Сводная таблица

Запоминать все вышеуказанное необязательно. Добавьте эту страницу в закладки и посмотрите непосредственно перед покупкой, например с телефона.

Выберите подходящий шлифовальный круг

Шлифование — это процесс механической обработки, применяемый почти во всех цехах. Некоторые операции шлифования, такие как зачистка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на станке, относительно просты. Другие операции шлифования могут быть сложными, например, операции с очень жесткими допусками или обработка сложных материалов. Шлифование имеет широкий спектр применения в производстве. Как и во многих других процедурах, очень важно выбрать лучший инструмент.

Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты.Круги одинаковы, будь то заедание отливок или шлифовальные шестерни.

Абразивы

Шлифовальные круги изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия — самого мягкого и распространенного — до алмаза, который является самым твердым и дорогим. Большинство кругов производятся путем смешивания абразивного материала со связующим и последующего помещения смеси в форму для достижения желаемой формы.

Колесо из керамики формуют под давлением, а затем обжигают при очень высокой температуре, в результате чего связующий материал, например, глина, превращается в стекло, что придает кругу прочность и жесткость.В кругах на связке смолой используются такие же абразивы с более мягкой связкой из смолы, которые часто армируются другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности. Колеса из пластмассы могут работать на более высоких скоростях резания, чем круги из керамики, и с меньшей вероятностью выйти из строя, при неравномерной загрузке диски из пластмассы идеально подходят для использования на ручных инструментах или станках, таких как отрезные пилы. Колеса на керамической связке лучше держат форму и жестче, чем круги на полимерной связке, поэтому они лучше всего подходят для работ с жесткими допусками, выполняемых на жестких станках.Оба типа колес могут сломаться и расколоться во время использования, но керамические колеса более подвержены катастрофическому отказу, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы.

Криволинейное шлифование выполняется керамическим кругом, который мало чем отличается от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение предоставлено К. Тейт

Суперабразивы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, дороги. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования круга, абразив приклеивается к периферии металлического диска.Связки алмазов и CBN могут быть керамическими, смолистыми или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом. При помощи процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии круга. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, что приводит к их слипанию.

Суперабразивные круги обладают лучшими рабочими характеристиками, но имеют более узкую область применения, так как круги плохо работают с более мягкими материалами.Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов и используются в таких станках, как шлифовальные станки для инструментов и фрез, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки. По сравнению с колесами из алюминия ₂ O ₃ , колеса из CBN работают меньше, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов. Суперабразивы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем колеса других типов, и их применение обычно очень специфично.

Прочие факторы

Выбор подходящего круга, очевидно, важен для шлифовальных операций и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера. Процесс выбора часто представляет собой метод проб и ошибок, направленный на оптимизацию комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга.

После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки.Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшим объемом обычно используется один тип круга и регулируются параметры шлифования для достижения успеха, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой. Крупносерийное производство, подобное тому, что используется в автомобилестроении, требует стабильной производительности, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки.

У нас было семь бесцентрово-шлифовальных машин, которые производили около 2 миллионов деталей в год.Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). Чтобы снять старое колесо и установить новое, потребовалась полная смена. Это серьезно нарушило производство, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований. Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес прекратил выпуск конкретного колеса, которое мы использовали в течение многих лет — мы были единственной компанией, использовавшей его, — и единственная замена имела более жесткую связь. Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и незапланированной замене колес.

Поскольку новая связка была тверже, колесо затуплялось быстрее, что приводило к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственный способ выздороветь — это изменить процесс измельчения. Хотя у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы достичь идеального набора параметров шлифования.

Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования носит итеративный характер. Однако, как и во всех операциях механической обработки, ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга являются опыт, знания и квалифицированные специалисты.

Безопасность шлифовального круга

Шлифовальные круги могут быть опасными. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. При использовании ручных абразивных инструментов и настольных шлифовальных машин часто возникают травмы глаз и рук. Крайне важно, чтобы каждый, кто пользуется шлифовальными кругами или оборудованием, прошел тщательную подготовку. Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательной бумаги, правильная затяжка фланцев колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты имеют решающее значение для поддержания безопасной среды.Управление по охране труда и здоровья, Американский национальный институт стандартов, производители кругов и машиностроители имеют подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам.

7 типов шлифовальных кругов на рынке сегодня

Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности. Вы видите их в автомобильных магазинах, на строительных площадках, в инструментальных мастерских, на производстве медицинского оборудования и т. Д.

Они также чрезвычайно опасны, если вы не знаете, во что ввязываетесь. К счастью, есть два способа избежать катастрофы:

1. Иметь четкое представление о безопасности круглошлифовального станка.

2. Подберите колесо, подходящее как для выполняемой работы, так и для обрабатываемого материала.

Вторая часть немного сложнее, потому что существует много типов шлифовальных кругов. Но не отчаивайтесь, мы научим вас всему, что вам нужно знать!

Прочтите, чтобы узнать больше.

Типы шлифовальных кругов

Шлифовальные круги бывают разных форм и размеров, и каждый круг имеет свое назначение. Некоторые затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

1. Круги шлифовальные прямые

Вы их все время видите. Самые простые шлифовальные круги находятся в мастерских по всему миру. Чаще всего они используются для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок.У вас, наверное, есть дома.

2. Шлифовальные круги большого диаметра

Колеса большого диаметра похожи на прямые колеса, но они намного больше. Эти колеса с широкой поверхностью шлифуют внешнюю поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки. Также используется для шлифования наружного диаметра, особенно в масляной и термической промышленности.

Выпускаются шлифовальные круги большого диаметра до 36 дюймов.

3. Шлифовальный круг с чашкой

Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов — полировка камня или бетона.Но с достаточно мелкой зернистостью чашечные круги могут выполнять такие тонкие работы, как удаление краски и клея.

Чашечные круги часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, в зависимости от размера абразива.

4. Круг шлифовальный круг

Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую кромку поверхности. Их узкая форма позволяет им помещаться в узкие щели, до которых не может добраться чашечное колесо. В остальном они используются для тех же целей, что и чашечное колесо.

5. Сегментированный шлифовальный круг

Колеса сегментированные могут быть изготовлены в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T. Основное отличие этого круга состоит в том, что вместо непрерывного абразивного обода абразивные секции сегментированы и наносятся на круг. ASA предлагает следующие формы: шестиугольник, гранулы и сегменты пирога. Свяжитесь с ASA для более подробного обсуждения.

При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество материала, не повреждая поверхность вашей работы.Каждый сегмент образует канал, который использует центробежную силу для переноса жидкости туда, где это больше всего необходимо.

6. Шлифовальный круг с режущей кромкой

Режущие торцевые шлифовальные круги прорезают предметы путем шлифования материала. Ширина шлифовальной кромки обычно очень мала и снимается сразу.

Эти прецизионные инструменты используются во всем, от резки плитки до обработки зубьев пилы.

Размер зерна

В шлифовальных кругах

используются абразивные материалы, такие как алмаз и кубический нитрид бора (CBN), для шлифования поверхности объекта.

Размер зерна определяет размер абразива. Более мелкие абразивы отполировать и отшлифовать. Грубый абразив используется для агрессивного шлифования или съема припуска.

Виды облигаций

Существуют различные типы облигаций для приложений. Облигации играют огромную роль в определении того, на что способно ваше колесо. По мере того, как абразив изнашивается и тускнеет в процессе шлифования, связка разрушается, чтобы восстановить новые режущие кромки.

Связка с гальваническим покрытием

Круги с гальваническим покрытием используют один слой абразива, приклеенный тонким слоем никеля.Этот тип связки быстро отслаивает твердый материал без необходимости повторной обработки.

Вместо того, чтобы покупать новые колеса, вы можете сэкономить, отправив колеса на разборку и повторное покрытие.

Преимущества

Регулировка не требуется

Сильные связи

Высокий съем материала

Высокая скорость вращения колес

Шлифование формы

Смола на связке

Смоляная связка в основном состоит из смолы (сюрприз!) И наполнителей.Это один из наиболее распространенных типов связок для алмазных и CBN абразивов.

При использовании с CBN-Great для обработки сталей с рейтингом твердости 45Rc или выше.

При использовании с Diamond — отлично подходит для обработки кварца, керамики и HVOF.

Преимущества

Устойчивые системы

Хорошая отделка

Приспосабливаемый влажный или сухой

Полиимидная связка

Полиимид — это тип полимера, температура которого в три раза выше, чем температура, необходимая для получения стандартных полимерных связок.Эта смола является идеальным компаньоном для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поскольку они могут работать на более низких уровнях мощности, они могут удалять материал с очень высокой скоростью.

Полиимидные колеса можно перетянуть.

Керамическая связка

Для обеспечения качества резки и устойчивости к износу и обработки канавок керамические круги будут вашим выбором для прецизионных применений, особенно в медицинской и стоматологической промышленности. В керамической связке используется меньшая сила, чтобы лучше контролировать прогиб.

Преимущества

Пористая система

Граница между прочным связующим и абразивным материалом

Свободная резка

Низкие перевязочные силы

Низкое шлифовальное усилие

Одноступенчатое кондиционирование

Нужна дополнительная помощь?

Не волнуйтесь. Action Super Abrasive всегда с вами.

Мы сертифицированы по ISO 9001 и имеем 34-летний опыт работы на нашей стороне. Так что можете не сомневаться, что мы знаем свое дело.Плюс наша главная цель — ваше удовлетворение.

Если у вас есть другие вопросы о типах шлифовальных кругов, которые вам нужно выбрать, пожалуйста, свяжитесь с ASA:

· Моника Хьюз [email protected]

· Джо Хааг- [email protected]

· Дэн Нунан- [email protected]

Или, если вы готовы принять решение, запросите предложение сегодня!

Защита станков — Контрольный список для шлифовальных машин с абразивным кругом

Контрольный список для шлифовальных машин с абразивным кругом

¹

Кейт Пирси, OSHA Тампа, региональный офис Флориды, Проект местного акцента, 1999 г.

[обновлено: 15.03.2013]

Выбор правильного шлифовального круга

Шлифовальные круги обычно имеют маркировку с указанием максимальной безопасной рабочей скорости.Не превышайте этот предел скорости. Самый безопасный вариант — даже не устанавливать данное колесо на какой-либо шлифовальный станок достаточно быстро, чтобы превысить этот предел.

Эти круги с алмазной связкой на металлической связке обеспечивают превосходную производительность при шлифовании круглых инструментов.

Предыдущий

Следующий

Шлифовальный круг — это режущий инструмент.Это абразивный режущий инструмент.

В шлифовальном круге абразив выполняет ту же функцию, что и зубья пилы. Но в отличие от пилы, у которой зубья только по краю, на шлифовальном круге абразивные зерна распределены по всему кругу. Тысячи этих твердых, твердых зерен движутся по заготовке, срезая крошечные сколы материала.

Поставщики абразивных материалов предлагают широкий спектр продуктов для широкого спектра шлифовальных работ в металлообработке. Выбор неправильного продукта может стоить магазину времени и денег.В этой статье представлены некоторые основы выбора лучшего шлифовального круга для работы.

Абразивы — крупа и зерна

Шлифовальные круги и другие абразивные материалы на связке состоят из двух основных компонентов: абразивного зерна, выполняющего собственно резку, и связки, которая удерживает зерна вместе и поддерживает их во время резки. Процент зерна и связки, а также их расстояние в круге определяют структуру круга.

Конкретный абразив, используемый в круге, выбирается в зависимости от того, как он будет взаимодействовать с обрабатываемым материалом.Идеальный абразив может оставаться острым с минимальным затуплением острия. Когда начинается затупление, абразив ломается, образуя новые точки резания.

Каждый тип абразива уникален с различными свойствами твердости, прочности, вязкости разрушения и устойчивости к ударам.

Оксид алюминия — наиболее распространенный абразив, используемый в шлифовальных кругах. Обычно это абразив, выбранный для шлифования углеродистой стали, легированной стали, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, кованого железа, бронзы и подобных металлов.Существует множество различных типов абразивов из оксида алюминия, каждый из которых специально разработан и смешан для определенных типов шлифовальных работ. Каждый тип абразива имеет собственное обозначение — обычно это комбинация буквы и числа. Эти обозначения различаются в зависимости от производителя.

Циркониевый оксид алюминия — это еще одно семейство абразивов, каждый из которых состоит из оксида алюминия и оксида циркония с разным процентным содержанием. В результате получается прочный и долговечный абразив, который хорошо подходит для грубого шлифования, например, отрезных операций, по широкому спектру сталей и стальных сплавов.Как и в случае с оксидом алюминия, существует несколько различных типов оксида циркония на выбор.

Карбид кремния — это абразив, используемый для шлифования серого чугуна, закаленного железа, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а также камня, резины и других цветных металлов.

Керамический оксид алюминия — новейшая разработка в области абразивных материалов. Это зерно высокой чистоты, полученное в процессе спекания в геле. В результате получается абразив со способностью разрушаться с контролируемой скоростью на субмикронном уровне, постоянно создавая тысячи новых точек резания.Этот абразив исключительно твердый и прочный. Он в основном используется для прецизионного шлифования в сложных условиях обработки стали и сплавов, которые наиболее трудно шлифовать. Абразив обычно смешивают в различных процентах с другими абразивами, чтобы оптимизировать его характеристики для различных применений и материалов.

Как только зернистость известна, следующий вопрос касается размера зерна. На каждом шлифовальном круге есть номер, обозначающий эту характеристику. Размер зерна — это размер отдельных абразивных зерен в круге.Он соответствует количеству отверстий на линейный дюйм в конечном размере сита, используемом для определения размера зерна. Другими словами, более высокие числа означают меньшие отверстия в сите, через которые проходят зерна. Меньшие числа (например, 10, 16 или 24) обозначают колесо с крупным зерном. Чем крупнее зерно, тем больше размер удаляемого материала. Крупное зерно используется для быстрого съема материала, где качество обработки не имеет значения. Более высокие числа (например, 70, 100 и 180) — это круги с мелким зерном. Они подходят для тонкой отделки небольших участков контакта, а также для работы с твердыми и хрупкими материалами.

Покупка облигаций

Чтобы абразив в круге мог эффективно резать, круг должен содержать надлежащую связку. Связка — это материал, который скрепляет абразивные зерна, чтобы они могли эффективно резать. Связка также должна изнашиваться, поскольку абразивные зерна изнашиваются и удаляются, чтобы обнажить новые острые зерна.

В обычных шлифовальных кругах используются три основных типа связки. Каждый тип может придавать отличные характеристики шлифовальному действию круга.Выбранный тип связки зависит от таких факторов, как частота вращения круга, тип операции шлифования, требуемая точность и материал, который нужно шлифовать.

Большинство шлифовальных кругов изготавливаются на керамической связке, состоящей из смеси тщательно отобранных глин. При высоких температурах, возникающих в печах, где изготавливают шлифовальные круги, глины и абразивное зерно плавятся в состояние расплавленного стекла. Во время охлаждения стекло образует промежуток, который прикрепляет каждое зерно к соседнему и поддерживает зерна, пока они измельчаются.

Шлифовальные круги на керамической связке очень жесткие, прочные и пористые. Они удаляют исходный материал с высокой скоростью и измельчают до точных требований. На них не влияет вода, кислота, масла или колебания температуры.

Керамическая связка очень твердая, но в то же время хрупкая, как стекло. Они разрушаются под давлением измельчения.

Некоторые облигации изготовлены из органических веществ. Эти связки размягчаются под действием тепла шлифования. Наиболее распространенным типом органической связки является полимерная связка, которая изготавливается из синтетической смолы.Круги с полимерными связками — хороший выбор для применений, требующих быстрого снятия припуска, а также для тех, где требуется более качественная отделка. Они предназначены для работы на более высоких скоростях и часто используются для колес в производственных цехах, литейных цехах, цехах заготовок, а также для заточки пил и гуммирования.

Другой тип органической связки — каучук. Круги с резиновыми связками обеспечивают плавное шлифование. Резиновые связки часто встречаются в колесах, используемых там, где требуется высокое качество отделки, таких как шариковые подшипники и дорожки качения.Они также часто используются для отрезных кругов, где заусенцы и прожоги должны быть сведены к минимуму.

Прочность связки обозначается маркой шлифовального круга. Связка считается твердой, если промежутки между каждым абразивным зерном очень прочные и хорошо удерживают зерна против сил шлифования, стремящихся их отсоединить. Говорят, что колесо имеет мягкий уклон, если требуется лишь небольшое усилие для высвобождения зерен. Относительное количество связки в круге определяет его марку или твердость.

Колеса

для твердых сплавов используются для увеличения срока службы колес, для работы на мощных машинах, а также для работ с небольшими или узкими поверхностями контакта. Круги из мягкого сплава используются для быстрого съема материала, для работ с большими площадями контакта, а также для твердых материалов, таких как инструментальная сталь и твердые сплавы.

Формы колес

Само колесо бывает разных форм. Продукт, который обычно представляют, когда думают о шлифовальном круге, — это прямой круг. Шлифовальная поверхность — часть круга, предназначенная для работы, — находится на периферии прямого круга.Распространенным вариантом конструкции прямого колеса является утопленное колесо, названное так потому, что центр колеса утоплен, чтобы позволить ему поместиться на фланцевом узле шпинделя станка.

На некоторых колесах режущая поверхность находится сбоку от колеса. Эти колеса обычно называют в честь их отличительных форм, таких как цилиндрические колеса, чашечные колеса и тарелочные колеса. Иногда связанные абразивные части различной формы собираются в непрерывный или прерывистый боковой шлифовальный круг. Эти продукты называются сегментами.Круги с режущими поверхностями по бокам часто используются для шлифования зубьев режущих инструментов и других труднодоступных поверхностей.

Навесные круги — это небольшие шлифовальные круги особой формы, например конусы или заглушки, которые постоянно устанавливаются на стальной оправке. Они используются для различных работ по внутреннему шлифованию, выполняемых вручную, и для точного внутреннего шлифования.

Связываем все вместе

Необходимо учитывать ряд факторов, чтобы выбрать лучший шлифовальный круг для выполняемой работы.Первое, что нужно учитывать — это материал, который нужно отшлифовать. Это определяет вид абразива, который вам понадобится в круге. Например, оксид алюминия или оксид циркония следует использовать для шлифования сталей и стальных сплавов. Для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллов выберите абразив из карбида кремния.

Для твердых и хрупких материалов обычно требуется круг с мелким зерном и более мягким. Твердые материалы сопротивляются проникновению абразивных зерен и вызывают их быстрое затупление.Таким образом, сочетание более мелкого зерна и более мягкого сплава позволяет абразивным зернам отламываться по мере их затупления, обнажая свежие острые режущие кромки. С другой стороны, колеса с крупной зернистостью и твердостью следует выбирать для материалов, которые являются мягкими, пластичными и легко проникающими.

Количество снимаемого материала также учитывается. Более крупное зерно обеспечивает быстрое удаление материала, так как оно обеспечивает большее проникновение и более тяжелые резания. Однако, если обрабатываемый материал трудно проникнуть, круг с более мелким зерном будет резать быстрее, поскольку для работы требуется больше точек резания.

Круги на керамической связке обеспечивают быструю резку. Связующие на основе смолы, резины или шеллака следует выбирать, если необходимо удалить меньшее количество материала или если требования к отделке выше.

Еще одним фактором, влияющим на выбор крепления колеса, является рабочая скорость колеса. Обычно керамические круги используются на скоростях менее 6500 футов поверхности в минуту. На более высоких скоростях застеклованная связка может разорваться. Круги на органической связке обычно выбирают от 6 500 до 9 500 футов поверхности в минуту.Работа на более высоких скоростях обычно требует специально разработанных кругов для высокоскоростного шлифования.

Ни в коем случае не превышайте безопасную рабочую скорость, указанную на колесе или его промокательной бумаге. Это может быть указано в rpm или sfm.

Следующим фактором, который следует учитывать, является площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой. Для большой площади контакта используйте круг с более крупной зернистостью и более мягким зерном. Это обеспечивает свободное, прохладное резание при более высокой нагрузке, обусловленной размером шлифуемой поверхности.Для меньших площадей шлифовального контакта требуются круги с более мелким зерном и более твердыми сортами, чтобы выдерживать большее удельное давление.

Затем рассмотрите серьезность шлифовального действия. Это определяется как давление, под которым шлифовальный круг и заготовка сводятся и удерживаются вместе. Некоторые абразивные материалы были разработаны, чтобы выдерживать жесткие условия шлифования при шлифовании стали и стальных сплавов.

Также необходимо учитывать мощность шлифовального станка. Как правило, на машинах с большей мощностью следует использовать колеса более твердого сорта.Если мощность меньше диаметра колеса, следует использовать более мягкое колесо. Если мощность в лошадиных силах больше диаметра колеса, выберите колесо более твердого класса.

Уход и кормление

Шлифовальные круги следует обращаться, монтировать и использовать с должными мерами предосторожности и защиты.

Их всегда следует хранить так, чтобы они не подвергались ударам и царапинам. Помещение для хранения не должно подвергаться резким перепадам температуры и влажности, так как они могут повредить соединения в некоторых колесах.

Сразу после распаковки все новые колеса следует внимательно осмотреть, чтобы убедиться, что они не были повреждены при транспортировке. Все бывшие в употреблении колеса, возвращенные в складское помещение, также должны быть проверены.

С колесами следует обращаться осторожно, чтобы не упасть и не удариться, так как это может привести к повреждению или появлению трещин. Колеса следует переносить на работу, а не катать. Если колесо слишком тяжелое для безопасной переноски вручную, используйте ручную тележку, тележку или вилочный погрузчик с амортизацией, чтобы избежать повреждений.

Перед установкой керамического круга проверьте его в кольце, как описано в Правилах безопасности B7.1 Американского национального института стандартов по использованию, уходу и защите шлифовальных кругов. Кольцевой тест предназначен для обнаружения любых трещин в колесе. Никогда не используйте треснувшее колесо.

Разумная мера предосторожности — убедиться, что частота вращения шпинделя используемого вами станка не превышает максимально безопасную скорость шлифовального круга.

Всегда используйте круг с размером центрального отверстия, который плотно, но свободно прилегает к шпинделю, не прилагая к нему усилий.Никогда не пытайтесь изменить центральное отверстие. Используйте подходящую пару чистых утопленных фланцев не менее одной трети диаметра колеса. Опорные поверхности фланца должны быть плоскими и не иметь заусенцев или скоплений грязи.

Затяните гайку шпинделя ровно настолько, чтобы надежно удерживать колесо без чрезмерной затяжки. При установке направляющего колеса обратите внимание на стрелку, отмеченную на самом колесе, и убедитесь, что она указывает в направлении вращения шпинделя.

Всегда проверяйте, чтобы все ограждения колес и машины были на своих местах, и что все крышки плотно закрыты, прежде чем работать на машине.После того, как колесо будет надежно закреплено и защитные кожухи будут на месте, включите машину, отступите в сторону и дайте ей поработать не менее одной минуты на рабочей скорости, прежде чем начинать шлифование.

Шлифуйте только лицевой стороной прямого круга. Шлифуйте только на стороне цилиндра, чашки или сегментного круга. Придавайте шлифовальный контакт осторожно, без ударов и зазубрин. Никогда не применяйте принудительное шлифование, чтобы двигатель заметно замедлился или работа стала горячей. Машинный амперметр может быть хорошим индикатором правильной работы.

Если колесо ломается во время использования, внимательно осмотрите машину, чтобы убедиться, что защитные кожухи и ограждения не повреждены. Также проверьте фланцы, шпиндель и крепежные гайки, чтобы убедиться, что они не погнуты, не подпружинены или не повреждены иным образом.

Системный анализ

Шлифовальный круг — это один из компонентов спроектированной системы, состоящей из круга, станка, рабочего материала и эксплуатационных факторов. Каждый фактор влияет на все остальные. Соответственно, цех, который хочет оптимизировать производительность шлифования, выберет шлифовальный круг, который лучше всего подходит для всех этих других компонентов процесса.

Об авторе: Джо Салливан — старший менеджер по продукции Norton Company , Вустер, Массачусетс.

Что такое суперабразивы?

Суперабразивы составляют особую категорию связанных абразивов, предназначенных для шлифования самых твердых и сложных рабочих материалов.

Поскольку карбиды, быстрорежущие стали, PCD, PCBN, керамика и некоторые другие материалы, используемые для изготовления режущих инструментов, могут быть почти такими же твердыми, как обычные абразивы, их заточка приходится на специальный класс абразивов — алмаз и CBN, суперабразивы.

Эти материалы обладают исключительной твердостью, но они дороже обычных абразивов (карбид кремния и оксид алюминия). Поэтому суперабразивные шлифовальные круги имеют другую конструкцию, чем обычные абразивные круги. Там, где обычный абразивный продукт полностью состоит из абразива, суперабразивные круги содержат абразив на режущей кромке круга, который связан с материалом сердцевины, который формирует форму круга и способствует шлифованию.

Суперабразивные круги поставляются в том же стандартном диапазоне зерен, что и обычные диски (обычно от 46 до 2000). Как и другие типы кругов, они могут изготавливаться различных марок и концентраций (количество алмаза в связке) в зависимости от условий эксплуатации.

В суперабразивных кругах используются четыре типа связки. Круги на полимерной связке обеспечивают исключительно быструю и прохладную резку. Они хорошо подходят для заточки многозубых фрез и разверток, а также для всех операций точного шлифования.Смола — это наиболее часто используемая и наиболее щадящая связка «рабочая лошадка». Круги на керамической связке сочетают быстрое резание с износостойкостью. Они часто используются в крупносерийных производственных операциях. Круги на металлической связке используются для шлифования и резки неметаллических материалов, таких как камень, армированный пластик и полупроводниковые материалы, которые нельзя обрабатывать другими режущими инструментами. Круги с однослойным покрытием используются, когда операция требует как быстрого снятия припуска, так и создания сложной формы.

Руководство по абразивным кругам

Отрезаете ли вы застывший болт, готовитесь к сварке или хотите создать красивый матовый узор на листе из нержавеющей стали, абразивные круги — незаменимый инструмент для любого сварщика или производителя металла. IMS предлагает огромный выбор шлифовальных кругов по металлу всех размеров, стилей и разновидностей для резки, шлифования и отделки металла.

Абразивные круги похожи на наждачную бумагу.Они сделаны из измельченных абразивных зерен, скрепленных связующим веществом, например смолой, которое также приклеивает их к стекловолоконной основе в форме круга. Когда круг вращается на шлифовальном станке, он истирает металлическую поверхность, в результате чего острые края зерен либо отламываются, оставляя более острые края, либо изнашиваются. Постепенно изношенные зерна вытягиваются из связующего, обнажая более острые зерна позади них.

Это руководство поможет вам выбрать правильный абразивный круг, включая лучший выбор типа и размера зерна, а также связующего материала для вашего применения.

Четыре основных типа зерен, используемых в абразивных кругах по металлу, включают оксид алюминия, оксид циркония, карбид кремния и керамический оксид алюминия:

• Зерна оксида алюминия прочные и износостойкие, что делает этот тип абразивного круга хорошим выбором для шлифования таких металлов, как сталь, нержавеющая сталь и другие черные металлы.
• Зерна оксида циркония из оксида алюминия также могут использоваться для шлифования стали и стальных сплавов. Он стоит дороже, но служит дольше, чем оксид алюминия.Цирконий очень термостойкий и обычно используется для обработки и шлифования под высоким давлением, потому что давление вызывает быстрое разрушение зерен, обнажая более острые края.
• Зерна карбида кремния очень острые, но легко отламываются под высоким давлением. Их можно использовать для шлифования более мягких или более слабых металлов, таких как медь или чугун, или неметаллов, таких как цемент или камень.
• Керамический оксид алюминия — это новый тип абразива с микрозернистой структурой, которая распадается на более мелкие кусочки, что обеспечивает более длительный срок службы и высокую скорость резки.Этот тип абразива хорошо работает в широком диапазоне применений, от литья алюминия до титановых сплавов.

Различные типы зерен также можно смешивать, чтобы создать оптимальную формулу для конкретных металлов и областей применения.

Размер зерна , который отражает размер зерен, указан на этикетке колеса. Чем больше размер зерна, тем меньше зерна. Как и в случае с наждачной бумагой, крупные или крупные зерна удаляют с металла более крупные стружки, что приводит к более шероховатой поверхности.Чем меньше зернистость, тем мельче отделка. Кроме того, более крупное зерно больше подходит для более мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, в то время как более мелкое зерно следует использовать для более твердых сплавов.

Связующие материалы классифицируются по их способности удерживать зерна. Чем прочнее связующее, тем дольше держатся зерна, даже если они потускнели. Это означает, что более слабое связующее является лучшим выбором для резки прочных и вязких металлов, требующих очень острых абразивных зерен. Многие абразивные круги, используемые для стандартной металлообработки, используют связующее на основе смолы.

IMS предлагает разнообразную линейку абразивов, в том числе:

• Круги для резки металла — используются с угловой шлифовальной машиной для быстрого и чистого реза стали, нержавеющей стали и других металлов.
• Шлифовальные диски — удаляют краску, ржавчину, ржавчину, следы с поверхности и неровные края для создания гладкой поверхности.
• Настольные шлифовальные круги — используются с настольным или настольным шлифовальным станком для удаления металла, придания формы, заточки или удаления заусенцев.
• Лепестковые диски — плоский круговой абразивный диск, состоящий из нескольких перекрывающихся «лоскутов» на тканевой основе, соединенных в центре.Используется со шлифовальным кругом для растушевки или отделки сварной поверхности и подготовки ее к грунтованию или окраске.
• Колеса с закрылками — похожи на диск с закрылками, но закрылки расположены вокруг центральной ступицы в виде трехмерной шины. Используется для создания гладкой поверхности изогнутого металла.
• Проволочные круги — подготовьте сварочные поверхности, удалив брызги и излишки присадочного материала, не удаляя основной металл.
• Наконечники на хвостовике — вращающиеся абразивные наконечники различных форм и материалов позволяют быстро и легко снимать, смешивать и полировать материал без резания.
• Твердосплавные борфрезы — эти ротационные напильники из карбида вольфрама с поднятыми диагональными зубьями используются на шлифовальном станке или станке с ЧПУ для резки, формовки, шлифования и удаления заусенцев.

За дополнительной информацией о шлифовальных кругах по металлу обращайтесь в IMS.

Знакомство с системой маркировки шлифовальных кругов

Шлифовальный круг, также известный как абразивный круг, представляет собой круг, состоящий из абразивных частиц, связанных вместе различными веществами, такими как резина, шеллак или силикат.Они используются в различных отраслях промышленности, но в случае небезопасного использования могут привести к серьезным травмам.

Все абразивные круги склонны к поломке, поэтому важно, чтобы вы всегда соблюдали передовые методы работы, когда бы они ни находились. Одна из первых мер контроля, которой следует придерживаться, — это убедиться, что вы понимаете систему маркировки шлифовальных кругов.

Нужен курс обучения?

Наш курс обучения абразивным кругам познакомит вас с безопасностью работы с абразивными кругами, чтобы вы могли понять риски и знать, какие меры контроля необходимы для предотвращения травм и ухудшения здоровья.

Маркировка абразивного круга

Все абразивные круги имеют маркировку:

1. Тип.
2. Размер.
3. Спецификация.
4. Максимальная рабочая скорость.
5. Ограничения по использованию.
6. Другая информация, не относящаяся к безопасности.

Они должны соответствовать системе маркировки Британского стандарта (BS EN 12413 и BS ISO 525). Взгляните на приведенный ниже пример, на котором показаны все основные обозначения.

Тип колеса обозначен как номер ISO и обозначает форму колеса. Например, ISO Type 52 — это колесо, закрепленное на шпинделе.

Размер шлифовального круга указан как размер в мм. Например, 230 х 3 х 22,2 мм. Это представляет собой диаметр колеса x толщину x размер отверстия.

Спецификация шлифовального круга обозначена серией букв и цифр. Например, WA 60 K 7 V.Он представляет собой тип абразивного материала, размер зерна, сорт, структуру и тип связки. Общее руководство по маркировке спецификаций можно увидеть в таблице здесь:

Диапазон маркировки материалов, размеров зерна, классов, структур и связок зависит от продукта и производителя, но в приведенной выше таблице дается общее представление об общих маркировках, которые можно увидеть на абразивных кругах.

Максимальная рабочая скорость отмечена на каждом большом шлифовальном круге (диаметром более 80 мм) двумя способами:

1. Окружная поверхностная скорость в метрах в секунду. Например, 80м / с.
2. Скорость вращения, выраженная в оборотах в минуту. Например, 8500 об / мин.

Для меньших шлифовальных кругов (диаметром менее 80 мм) максимальная рабочая скорость указывается в отдельном уведомлении, которое должно храниться рядом с кругом.

Для высоких скоростей по центру колеса также нанесены цветные полосы. Цвета:

• 50 м / с — Синий
• 60 м / с — желтый
• 80м / с — Красный
• 100 м / с — зеленый
• 125 м / с — синий / желтый

Ограничения по использованию обозначены на шлифовальном круге с помощью кода и, в некоторых случаях, соответствующей графики. Для обозначения ограничений используются следующие обозначения:

Маркировка, не связанная с безопасностью , найденная на шлифовальных кругах:

• Торговая марка / наименование производителя.
• Номер протокола испытания, указывающий, что он соответствует стандартам безопасности.
• Срок годности, если это круг на органической связке (это будет 3 года с даты изготовления).
• Отслеживаемый кодовый номер, указывающий на источник и детали изготовления колеса.
• Монтажная стрелка, указывающая на самую тяжелую точку колеса. Когда колесо установлено, стрелка должна указывать вниз.

Если вы работаете с абразивными кругами, важно понимать их маркировку, но на этом ваши знания не должны заканчиваться.Все операторы должны быть хорошо осведомлены об опасностях, связанных с шлифовальными кругами, а также о том, как правильно хранить и обращаться с ними, осматривать их на предмет повреждений и соблюдать соответствующие меры контроля.

Дополнительные ресурсы:

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA

Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Используйте наш поиск, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу главную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.