Круги для шлифовки металла: Страница не найдена – yola.broksteel12.ru

Абразивные круги – типы, назначение, характеристики

Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.

Некоторые разновидности абразивных кругов

Сфера применения абразивных шлифовальных кругов

Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.

Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.

Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.

Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.

Шлифовальная насадка для дрели

Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.

Типы шлифовальных кругов

Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.

Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).

Конический шлифовальный круг

К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.

Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.

Пример чашечных абразивных кругов

Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.

Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.

К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.

Круг из электрокорунда

Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги

Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.

Бакелитовые круги

Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).

Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали.

Круги на вулканитовой связке

Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.

Выбор шлифовального круга

Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.

Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.

Фибровый шлифовальный круг

При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.

Виды шлифования металла, шлифовка с помощью абразивных кругов

Главная / Статьи / Виды шлифования металла, шлифовка с помощью абразивных кругов

Шлифование и инструменты для него

Полирование, затачивание и некоторые другие технологические операции, возможно, осуществить с использованием шлифования. Этот термин пришел к нам из Польши и с успехом прижился и в бытовом, и в профессиональном языке. Под этим термином подразумевают финишную обработку поверхности материала, существует несколько типов подобных операций – бесцентровое, плоское, торцовое и пр. Но она может преследовать различные цели. С помощью этой технологической операции можно придать заготовке привлекательный внешний вид, снять слой металла толщиной в несколько мкм. Для решения перечисленных выше задач применяют различный инструментарий, относящийся к группе – абразивов.

На практике применяют большое количество абразивного сырья как натурального , так и искусственного происхождения.

Самый первый абразив – это, обыкновенный камень. В наши дни, в каждой индустриальной сфере обязательно обнаружится свой, специфичный комплект абразивного сырья, отвечающих на решение определённых задач. Например, круги ПП (плоский профиль) марки 63С, применяют для затачивания режущего инструментария.

Его можно разделить на – диски, круги разного профиля, ленты и пр.

Круги для исполнения работы по шлифованию состоит из зерен абразива и связки, которая скрепляет их между собой. Связка может быть синтетической или натуральной. Получаемый таким образом инструментарий, допустимо использовать и для работы руками, и для установки на станочном оборудовании.

Абразивы нашли свое применение и в домашних мастерских, и на производственных предприятиях

Круг полученный с применением связки на основе керамики способен обрабатывать сплавы на основании карбида титана или карбида вольфрама. Кроме бакелитовые диски способны работать заготовками, со включением технических алмазов. После обработки таким инструментом шероховатость поверхности заготовки будет стремится к нулю.

Шлифовальные круги на связке из бакелита применяют для работы с натуральными камнями, например, с их помощью шлифуют и режут гранит, мрамор и пр.

Вулканитовую связку применяют для приготовления инструментария с зерном малого размера, применяемого для окончательной полировки поверхности заготовки.

Ленту применяют для работы с металлами и древесиной. Но этот инструмент на отличается долговечностью. Для изготовления ленты применяют бумагу или ткань, на которую наносят слой абразивного зерна.

Например, карбид кремния – содержит в своем составе зерна, отличающиеся твердостью и продуктивностью.

Лента может быть использована как самостоятельно, так и в качестве насадки на шлифовальные станки или устройства. С их помощью повышается продуктивность ручного труда и улучшается качество шлифования поверхности детали.

Существует большое количество моделей шлифовальных агрегатов, которые отличаются друг от друга технологией воздействия на материал. Формы платформы, частоте колебаний. Применение этих устройств позволяет решать самые разнообразные задачи.

Например, а эксцентриковые и вибрационные устройства применяют при обработке поверхностей с большой площадью.

Шлифование в тонкостях – виды шлифования

Как уже отмечалось, шлифование используют на окончательном этапе шлифования заготовки. При проведении этой технологической операции выполняют удаление слоя металла с поверхности. Этот метод обработки наиболее продуктивен в производстве изделий из металла и древесины. То есть, заготовка приобретет точные габариты, определенные в нормативной документации. Подбор метода шлифования заготовки выполняют руководствуясь

В зависимости от формы и размеров обрабатываемой детали и технологии обработки, шлифование разделяют на следующие типы:

Наружное – при этом виде обработки происходит совместное движение круга и заготовки, кроме этого производится движение поперечной оси. Таким образом, достигается равномерная обработка детали. В результате наружного шлифования заготовка получит цилиндрическую или коническую форму. С использованием наружного шлифования производят финишную обработку коленчатых валов, втулок, станочных шпинделей и пр.

Внутреннее шлифование применяют для поверхностей, имеющих цилиндрическую или коническую форму, которые размещены по наружной плоскости заготовки. Для выполнения этой технологической операции применяют специальное внутришлифовальное оборудование, ходе операции поперечную планетарную подачу инструмента. Круглое шлифование применяют в машиностроении для производства шпинделей, цанг и пр.

Плоское шлифование выполняют на рабочих столах или специальных электромагнитных плитах. Они обеспечивают надежное закрепление заготовок. В некоторых случаях такой способ обработки детали может заменить чистовое строгание или фрезеровку. Следует отметить, что шлифование периферийной частью круга менее продуктивно чем, чем шлифовка торцом. Во втором случае в этой операции принимает участие большое количество зерен.

Профильная шлифовка поверхностей, создающая ломанную или кривую линию. Ее выполняют только специализированном оборудовании, с использованием абразивных профильных кругов.

Бесцентровое шлифование – это такой вид обработки заготовки, когда ее не закрепляют по оси или в патроне. Заготовку устанавливают на одном круге, который вращается с небольшой скоростью, второй шлифкруг проводит обработку заготовки, за счет высоких оборотов.

Резьбошлифование – это вышлифовывание резьбы, с использованием специализированных инструментов, таким образом, добиваются высокого качества поверхности резьбы.

Глубинное шлифовка – это вариация обдирочной обработки, которая иногда может стать финишной. При малых подачах инструмента допустимо снимать до 50 мм. Эту операцию применяют в профильном шлифовании с использованием широких и узких кругов.

Зубошлифование – эту операцию применяют при производстве шестерен. С ее помощью достигают требуемых размеров и параметров шероховатости.

Совместное (совмещенное) — обработка заготовки на станке с использованием нескольких кругов установленных на едином валу. Эта технология обработки поднимает продуктивность процессов работы с заготовками.

Торцевое шлифование – как правильно обрабатывают поверхность заготовки

Торцовое шлифование – предельно продуктивный метод приведения заготовки к необходимому итогу. Надо помнить, что при вышлифовывании плоских поверхностей торцом, зерна абразива с разной скоростью действовую на заготовку. Самая большая скорость зерен будет достигнута на периферической части круга, самая малая в центру круга. Производители используют это явление и наладили выпуск кругов с разным профилем – например, чашечные, тарельчатые и пр.

Следует помнить и то, что отшлифовывать поверхность детали всей площадью торца не рекомендуется. При таком способе в работу вступят все зерна, размещенные на поверхности, и это приведет к росту трения и увеличится концентрация тепла. То есть, в результате на поверхности заготовки может образоваться прижёг и деталь будет безнадежна испорчена. К всему прочему, воздействие высокой температуры отрицательно сказывается структуре металла. И перегрев в итоге может привести к появлению микротрещин в заготовке.

Во избежание получения такого эффекта требуется отклонить ось шпинделя с кругом, на несколько градусов.

Шлифовальные круги – зачем они нужны и какими бывают?

Шлифовальный круг применяют как на производстве, так и в быту. Познакомимся с ключевыми параметрами и отдельными тонкостями использования этого инструментария на практике.

Круг шлифования – это режущий абразивный инструмент, который применяют на шлифовальных агрегатах, станках и устройствах ручной обработки.

Зерна шлифовальных кругов допустимо сравнивать с зубьями ножовки , так как они решают одинаковые задачи. Разница между ними заключается в том, зерна абразива разбросаны по всей поверхности круга.Шлифовальные круги, установленные на точило, быстро и качественно очистят поверхность деталей, удаляя все лишние с них. Например, ржавчину или следы старой краски. Поверхности которые обрабатывают с помощью абразивных кругов изготавливают из разных металлов, например, стали, бронзы, чугуна и пр.

С применением абразивных материалов допустимо обрабатывать кирпичи, шифера, и других строительных материалов. С помощью дисков допустимо не только обрабатывать поверхности, но проделывать пазы требуемой формы и размеров. Для обработки строительных материалов, применяют специальные круги, их не стоит путать с кругами для шлифования и заточки.

Шлифовальные круги – классификация

На территории нашей страны действуют ГОСТ2424-83 и ГОСТ Р 52781–2007, который определяет технические условия к подобной продукции. Эти документы регламентируют номенклатуру выпускаемого абразивного инструмента:

• конические;
• прямого профиля;
• кольцевые;
• тарельчатые;
• чашечные;

Для обыкновенного человека, применяющего шлифовальные круги, более понятна их народная классификция. На практике чаще всего используют следующие типы:

Лепестковые. Их отличает приспосабливаемость к поверхности, которая подвергается обработке. Круги этого типа отличает их пластичность. Свое наименование этот инструмент получает из-за своего внешнего вида. Листья абразивной шкурки, закреплены на оси, которую вставляю в шпиндель станка. Такой инструмент применяют для обработки, еще одно отличие этого инструмента заключается в следующем, после их работы не остается заусенцев. С помощью этого круга можно обрабатывать и металлические, и деревянные детали.

Шлифовальные круги по металлу. Они не заменимы при чистке сварных швов от шлака, капель сварки и устранения заусенцев. Такие круги, при ошибках эксплуатации могут представлять опасность для работающего с этим инструментом человека. Поэтому при приемке такой продукции ее испытывают с особой тщательностью.

В основа так называемых отрезных или зачистных дисков используют армирующую пленку. она производится из стеклосетки и не позволяет разрушатся диску при допущении ошибок в работе. такие изделия имеют толщину от 1,5 до 6 мм

Фибровые круги. Для их монтажа на шлифовальную машинку задействуют опорную тарелку. Для изготовления такого круга применяют специальную вулканизированную бумагу. Такие круги применяют для работы с заготовками из коррозиестойкой стали, древесины и пр.

Алмазные диски. Круги этого класса необходимы для окончательной обработки деталей. При подборе режима обработки деталей технолог должен помнить о низкой прочности алмаза и его хрупкости.

Маркировка шлифовальных кругов

В действительности невозможно свести все параметры воедино, по которым разделяют шлифовальные круги. абразивный инструмент имеет различные параметры и зависят от следующих параметров

• размер зерна;
• тип абразива;
• вид связки
• размер и форма;
• твердость;
• уровень баланса;
• предельная скорость;

В полном наименовании инструмента указывают все вышеозначенные параметры.

Фирмы-производители часто применяют свою, собственную маркировку для обозначения абразивных кругов. (ГОСТ для выпуска разных изделий может быть также разным). Мы используем наиболее применяемый метод маркировки, позволяющий потребителям без особого труда понять всю необходимую информацию об изделии.

Если потребитель видит перед собой круг плоского профиляс наименованием 25А25СМ26КБ3, то он может понять, что для выпуска этого изделия был использован белый электрокорунд. Размер зерна лежит в диапазоне 315-350 мкм. При производстве этого круга использовали керамическую связку — К. Класс точности этого круга Б, его не уравновешенность этого изделия составляет 3.

Примерно так же расшифровывают данные о другой продукции. Но, иногда, производители отпускают некоторые параметры, например, класс точности или могут добавлять новые характеристики, например, предельная скорость вращения.

Зернистость — еще один параметров абразивного круга

Нельзя забывать и об таком параметре — как зернистость. От этого параметра зависит шероховатость получаемой на поверхности заготовки. Зернистость отвечает еще некоторые

Она, кроме того, определяет ряд иных параметров – изнашиваемость шлифкруга, показатель производительности выполнения операции шлифования, объема металла, снимаемого за один проход и другие.

Подбирать зернистость шлифкруга следует с учетом размера припуска, планируемого к удалению, размер шероховатости требуется получить, марку обрабатываемого материала, подвергаемого шлифования. Поверхность заготовки будет тем лучше, чем меньший размер зерна будет использован. При подборе этого зерна, технолог должен помнить о том, что зерно малого размера может стать причиной засаливания поверхности шлифкруга и прижога шлифуемого материала. Да и непосредственно показатель продуктивности операции шлифования снижается, если на станке установлен круг зерном малого размера.

Добавим, что габарит зерна по ГОСТ 1980 года (3647) обозначается в числах, равных 10 мкм, в современном Р 52381–2005 – литерой F с неким числом. Зерно будет тем меньше, чем выше это число.

Правка шлифовальных кругов

Форма круга в процессе эксплуатации во время его использования будет нарушена, в результате того, что зерна вырываются из тела круга, в ходе выполнения технологической операции. Для возвращения инструменту его основную форму и эксплуатационные свойства применяют инструмент и оборудование.

Правка инструмента может быть выполнена с использованием безалмазного приспособления. На производствах эту операцию провдят с использованием технологии нактки. Для выполнения этой операции в домашней мастерской задействуют несложное приспособление для исправления формы и свойств круга.

Виды шлифования металла, шлифовка с помощью абразивных кругов

• Компания Ресурс осуществляет шлифовку металла по лучшим ценам в Москве и Московской области, Вы можете купить абразивные круги как оптом так и в розницу, оформить доставку по лучшим ценам! Выгодные условия!!!

Круг шлифовальный для алюминия

Шлифовальный круг для алюминия представляет собой инструмент для обработки, шлифования и зачистки цветных металлов. Алюминий обладает мягкой структурой, поэтому при работе с ним необходимо использовать инструменты с определенными характеристиками твердости. Работа шлифовального круга осуществляется за счет расположенных по его краям абразивных зерен. Они воздействуют на металл, который удаляется в виде мягкой стружки. Сегодня в металлообработке применяется широкий спектр абразивов, поэтому необходимо ответственно подойти к их выбору, чтобы работа была эффективной и качественной.

Материалы изготовления абразивов

Шлифовальный материал должен оставаться острым при взаимодействии с металлом и не затупляться. От этого зависит качество выполняемой работы, длительность эксплуатации круга. При выборе шлифовальных кругов следует обращать внимание на такие характеристики продукта как твердость, сопротивляемость ударам, устойчивость к скалыванию, острота.

Существует несколько распространенных материалов, используемых при изготовлении абразивных кругов. Самым распространенным из них является оксид алюминия – соединение алюминия и кислорода, которое ценится за свою твердость, огнеупорность и антифрикционные свойства. Круги из этого материала активно применяются при обработке стали и ее сплавов, чугунных изделий, кованого железа, бронзы и других цветных металлов. При выборе такого шлифовального круга следует обращать внимание на вид работ, в которых его применение будет максимально эффективным. Каждое изделие маркируется специальным кодом из букв и цифр, которые указывают на вид обработки.

В кругах из циркониевого оксида алюминия используется некоторое количество оксида циркония. Поэтому такой инструмент применяется только при грубой обработке алюминиевых деталей широкого диапазона.

Карбид кремния в большей степени используется при шлифовке мягкого алюминия, серого чугуна, латуни, резиновых и каменных изделий.

Керамический алюминиевый оксид относится к числу новейших достижений в производстве шлифовальных кругов. Производство этого абразивного компонента осуществляется за счет гель-спекания. Это делает возможным его использование для высокоточной шлифовки мелких частиц, труднообрабатываемых металлических компонентов.

Размер шлифовального зерна

При работе с цветными металлами немаловажную роль играет такая характеристика как зернистость. Она обозначает размер единичных частиц, находящихся в круге. Малое количество линейно расположенных по поверхности круга отверстий означает, что такое изделие применяется исключительно для грубой обработки металла. Поэтому в металлообработке инструменты с размером зерна 10, 16 и 24 используется для быстрого съема большого количества алюминия в ситуациях, когда первоочередное значение имеет скорость, а не точность работы. Также мелкозернистые инструменты применяются для обработки закаленной стали и твердых сплавов, заточки инструментов, доведения до идеала профиля деталей, обеспечения шероховатости обрабатываемой поверхности на уровне 0,320—0,080 мкм.

Большеразмерные круги с показателем единичных частиц 70, 100, 180 показывают себя с лучшей стороны при тонкой обработке изделий малого объема, когда от ювелирных действий  абразивного круга зависит итоговое качество изготавливаемого изделия – удаление заусениц, зачистка сварочных швов, обдирочные и предварительные операции с металлами, работа на станках с большой мощностью.

Форма шлифовального круга

Хоть шлифовальный круг, судя по названию, имеет форму окружности, но расположение шлифовальной поверхности, наличие на ней выемок и углублений, определяет вид работ, в которых инструмент покажет максимальную эффективность.

В изделиях с прямым кругом шлифовальная поверхность находится на его окраинной части. Также на кругах прямой формы могут находиться выемки, предназначенные для крепления фланца. Шлифовальные круги с боковым расположением поверхности для шлифовки служат для обработки алюминиевых материалов в труднодоступных местах либо применяются для заточки зубцов режущих инструментов.

В некоторых ситуациях возникает необходимость в смонтированных кругах – устройствах специальной формы (конусообразной, пробкообразной), смонтированных на оправке из стали. Область их применения – внутреннее прецизионное шлифование. 

Вид связки

Связкой называют материал, за счет которого обеспечивается единство абразивных зерен, что напрямую влияет на режущую эффективность. Также связка должна быть износоустойчивой. Существует три популярных вида связок – стекловидная, резиновая и смолянистая.

При производстве стекловидных связок используют смесь глин, которые обрабатываются в печи при большой температуре. В итоге получается стеклянный сплав, который после охлаждения формирует крепкую связь, обеспечивающую целостность зерен во время шлифовки. Шлифовальные круги на такой основе характеризуются устойчивостью при взаимодействии с водой, кислотами  и маслами, а также устойчивы к перепадам температур. Их отличает жесткость, прочность и пористость. Несмотря на свою твердость, стекловидные связки хрупки, поэтому постепенно разрушаются при чрезмерном давлении.

Смолянистые связки производятся из органических веществ, среди которых синтетическая смола. Такие круги подходят для выполнения манипуляций, связанных с быстрым удалением большого количества алюминия, хотя в тонкой работе их применение также целесообразно. Универсальность делает круги на смолянистых связках отличным решением для литейных мастерских.

Круги на резиновой основе предназначены для гладкой высокоточной шлифовки. Поэтому их используют для окончательной обработки мелких изделий, удаления заусениц.

Итоги

При выборе подходящего для определенного вида деятельности круга следует принимать во внимание множество факторов, среди которых не только характеристики самого шлифовального круга – материал, твердость, тип связки, зернистость, форма, но и тип обрабатываемого металла. Алюминий является мягким цветным металлом, поэтому при работе с ним лучше использовать круги с мягкой связкой, которые не повредят изделие.

Выбирайте устройства, учитывая количество материала, которое необходимо снять. Использование грубого зерна позволяет проникать глубоко и быстро удалять большие объемы металла. Мелкозернистые круги помогут шлифовать и вытачивать подшипники.

Необходимо обращать внимание на скорость работы круга в минуту и не превышать ее, так как превышение приведет быстрому износу связки. Некоторые шлифовальные круги производятся специально для работы в жестких условиях.

Консультация с экспертами, концентрация внимания на каждой из основных характеристик шлифовального круга позволит выбрать изделие, подходящее для решения конкретных задач – это может быть универсальный инструмент либо специализированное устройство для бытового или производственного применения.

Посмотрите также:

Шлифовальные круги для болгарки, характеристики, применение

Главная » Статьи » Шлифовальные круги для болгарки. Характеристики, применение

Угловая шлифовальная машина, за которой в России прочно закрепилось название «болгарка» является народным шлифовальным инструментом. Популярность вызвана ее доступной ценой, большим разнообразием всевозможных шлифовальных насадок для универсального использования. И скорее всего, имеющийся арсенал насадок не является пределом. Ежегодно появляются новые типы быстро вращающихся шлифовальных кругов или происходит их усовершенствование.

Классификация шлифовальных кругов для болгарки

Классификацию шлифовальных кругов на болгарку можно определить исходя из разных методик. Мы рассмотрим вариант исходя из структуры сайта «Магазин Инструменты»

• гибкие шлифовальные круги (фибровые, самолипучие на бумажной основе, из нетканого волокна)
• зачистные круги на бакелитовой связке
• пористые зачистные круги
• чашечные шлифовальные круги
• угловые радиально-лепестковые круги
• полировальные
• алмазные шлифовальные круги

Каждый из перечисленных кругов способен выполнять работу по своему основному назначению, но не исключается возможность использования не по прямому назначению с соблюдением предписанных мер безопасности.

Гибкие абразивные шлифовальные круги

Эта группа шлифовальных насадок устанавливается на угловую шлифмашину через специальную насадку, которая обеспечивает опору для шлифования. Основой гибких шлифовальных кругов является фибра, бумага наждачная или другой гибкий материал, например пленка. Преимущество этой группы абразивных кругов является низкая цена за единицу. Широкий диапазон размеров абразивного зерна позволяет использовать их для промежуточного, финишного шлифования и полирования. Им нет равных по себестоимости при шлифовании больших поверхностей.

Зачистные круги на бакелитовой связке

Перед шлифовальными кругами на бакелитовой связке, армированными стекло сеткой ставится, прежде всего, задача чернового шлифования с высоким съемом материала, зачистка сварного шва и выполнение обдирочных работ. В зависимости от размера зерна, твердости связки круги подходят для обработки металлических и минеральных материалов. Они широко применяется в металлообработке и строительстве. Существуют комбинированные армированные абразивные круги, с помощью которых можно шлифовать и разрезать металл.

Чашечные шлифкруги на бакелитовой связке

Еще боле высокие нагрузки способен выдержать чашечный шлифовальный круг. Высокая шлифовальная кромка высотой 55 мм легко справляется с высоким съемом материала за единицу времени. Чаще всего чашечные шлифовальные круги можно встретить на промышленных сталелитейных и металлообрабатывающих предприятиях, строительных объектах. Важным условием эффективного применения чашечных кругов является использование болгарки соответствующей мощности. Самой мощной ушм считается обладательница высокочастотного двигателя. Правда, сетевые электрические модели значительно прибавили в мощности.

Пористые зачистные круги

Пористая структура зачистных кругов обеспечивает деликатность обработки поверхности. В их основе находится полимерное волокно с агрессивным зерном карбид кремния. Эти свойства пористых кругов проявляются при удалении краски, лака, окалины, антикоррозийного покрытия. Благодаря пористой структуре круг не забивается продуктами шлифования, а твердая кромка агрессивно воздействует на обрабатываемую поверхность. Благодаря этим особенностям пористые зачистные круги нашли широкое применение в ремонте кузовов автомобиля, металлообработке, строительстве.

Радиально-лепестковые угловые круги

Круги с радиально расположенными лепестками из абразивной ткани скрепляются и надежно удерживаются сердечником из специальной смолы. Крепится лепестковый круг на болгарку непосредственно на ее шпиндель М14. Лепестковый угловой круг подходит для удаления заусенцев, продольного шлифования, обработки оголовка трубы и кромки. Быстрое вращение и свободное нахождение лепестков создают эффект закругления кромки, что препятствует возникновению обратного заусенца.

Войлочные полировальные круги

Войлочные полировальные круги вполне можно отнести к группе шлифовальные, т.к. процесс полирования можно отнести к операции супер финишного шлифования.

Условием эффективного применения полировального войлока является правильно подобранные обороты машинки и подходящая полировальная паста.

Алмазные чашечные круги

Для шлифования минеральных строительных материалов можно воспользоваться абразивными кругами, но чаще всего большей эффективности можно достичь при использовании алмазных чашечных кругов. Разные типы сегментов позволяют без труда отшлифовать бетонные стены, удалить остатки засохшего плиточного клея или сделать полы ровными. Чашечный алмазный круг можно устанавливать на угловую шлифовальную машинку или шлифовальный агрегат.

В этом обзоре мы постарались кратко рассказать о возможных типах абразивных и алмазных шлифовальных инструментах устанавливаемых на болгарку, которые доступны для заказа и покупки в «Магазин Инструменты». Мы считаем, что абразивные и алмазные инструменты нельзя однозначно характеризовать и определять их прямое назначение. Изменение рабочих параметров оборудования открывает новые возможности использования. Важным условием применения шлифовальных насадок на болгарку является строгое соблюдение предписанных мер безопасности, правил применения и хранения.

Приглашаем Вас посетить наш торговый павильон Б16 на ТВЦ «Гвоздь» на 67 км МКАД.

Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Выбор связки абразивного инструмента

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

Выбор марки абразивного материала

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования,  заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.25A

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское,  внутреннее, профильное и отделочное шлифование.38А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.54C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).63C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.95А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ

Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным

Обдирочное шлифование с большим съемом металла

Выбор зернистости инструмента

Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.

Крупнозернистые инструменты применяются:
— при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
— при работе на станках большой мощности и жесткости;
— при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
— при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
— для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
— при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
— при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
— при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки. Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.

Выбор твердости инструмента

O, P, Q Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.CредняяM-NПлоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке. CреднемягкаяK-L Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.МягкаяH-F Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.

Твердость инструмента в значительной степени определяет производительность труда при обработке и качество обработанной.
Абразивные зерна по мере их затупления, должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются, возможны их коробления, на поверхности появляются следы огранки, царапины, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, следует ответственно подходить к выбору твердости абразивного инструмента и учитывать характеристики обрабатываемых изделий.

Как использовать отрезные круги по металлу

Оснастка УШМ — не только отрезные диски. УШМ используют при зачистке и шлифовании металла или камня. Для этого предназначена специальная оснастка. О ней стоит рассказать подробнее.

На фото:

Обдирочные круги

Шлифуют краем (под углом к поверхности). Это позволяет обрабатывать труднодоступные места. Обдирочные круги продаются повсеместно, не отличаются дороговизной и бывают плоскими либо с вогнутым центром. Предназначены они для зачистки поверхностей металла и камня, обработки сварных швов, снятия неровностей и заусенцев. Работа при этом нередко сопровождается сильной вибрацией.
Маркировка обдирочных кругов такая же, как у отрезных. Например, в коде «А 30 T BF» первая буква обозначает материал абразивных зерен, цифра — их фракцию, а последующие буквы — жесткость и материал связки (бакелит) плюс наличие армирующей сетки.

Внешне обдирочные круги очень похожи на отрезные круги по металлу, только заметно толще (порядка 6 мм).

На фото: обдирочный круг DT42420 компании DeWALT.

Нестандартные обдирочные круги

Универсальный диск способен выполнять принципиально разные операции: в положении 90 градусов к поверхности он режет, при сильном наклоне выполняет обдирку, а при пологом — чистовую шлифовку.
Полугибкий обдирочный круг отличается пониженным уровнем вибрации.

Тарельчатые лепестковые круги

Для быстрой и комфортной шлифовки. Они состоят их множества абразивных лепестков, которые, подобно вееру, закреплены на круглой основе. Бывают плоскими или выпуклыми. Второй вариант удобен тем, что позволяет держать машину с незначительным наклоном к поверхности. По цене лепестковые круги заметно превосходят обдирочные, однако в работе они более удобны. Шума и вибрации от них меньше, а производительность очень высокая, что, например, позволяет быстро сгладить сварной шов. Как правило, тарельчатые лепестковые круги предназначены для обработки стали и металлов, но некоторые подходят и для шлифования древесины, камня или бетона.

Фибровые круги

Крепятся через опорный диск. Они эластичны, поэтому плотно прилегают к поверхности и не оставляют на ней характерных зарезов. Эти круги производительны и прекрасно подходят для шлифования металлических и стальных поверхностей и торцов, а также для удаления неровностей (вроде сварных швов или брызг). Диапазон зернистости — от 24 до 120.

Зачистные щетки

На фото: чашечная щетка компании Makita.

Вычищают поверхность и не стачивают металл. Щетки быстро удаляют ржавчину и заусенцы, снимают слой краски или побежалость, очищают опалубку. Сам материал при этом не сошлифовывается и даже не нагревается сильно. Обязательно работайте в очках, так как от щетины отлетают мелкие частицы, которые колются, как иголки.
Виды зачистных щеток

• Щетки со скрученными пучками (жгутовые) действуют грубо, но производительно, то есть способны быстро сбить толстый «инородный» слой.
• Щетки с витой литунированной щетиной оставляют очень чистую гладкую поверхность и не боятся коррозии.
• Кольцевые центробежные щетки способны подобраться к труднодоступным местам и удобны для обработки кромок после резки.
• Чашеобразные щетки оптимальны для зачистки плоских поверхностей.

Конусные чашечные шлифкруги

Для больших УШМ — так как максимальная допустимая скорость у этих кругов составляют 8500 об/мин. Название «шлифкруг» в данном случае может ввести в заблуждение. Речь идет скорее об увесистых абразивных коронках, которые накручиваются на шпиндель «болгарки». Данный вид оснастки выпускается как под металл (для чернового шлифования поверхности, снятия заусенцев или окалины), так и под минеральные материалы (для снятия остатков и наплыва бетона, зачистки поверхности). В первом случае используются зерна из электрокорунда, во втором — из карбида кремния.

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, dewalt.ru, makita.com.ru

Полировочные круги: войлочные диски для полировки металла и стекла авто

25.04.2017

• Полировальные круги G-Polish от Gtool
• Полировка нержавейки, стали, алюминия, меди и любых других металлов это очень ответственный и сложный процесс.
• Чтобы выполнить качественную полировку поверхности из металла нужно обладать высокой квалификацией.

Но одной квалификации не достаточно. У специалиста в руках должен быть качественный и надежный инструмент.

1. Компания “Шлифовальные технологии” поставляет только профессиональный инструмент для металлообработки, и мы подобрали отличную линейки полировальных материалов, которые помогут Вам получить всегда блестящий результат, в прямом смысле этого слова.
2. В этом обзоре я хочу показать все наши материалы для полировки металлов, чтобы вы могли выбрать именно тот, что нужен вам.
3. Основным полировальным инструментом у производителей металлических изделий является войлочный круг для угловой шлифовальной машины, диаметром 125-150 мм, с разными видами посадок.
4. Такие круги используются со специальными полировальными пастами.
5. Итак начнем.
6. Круг торцевой полировальный войлочный d125, Арт. 10069

Один их самых популярных кругов у наших клиентов. Универсальный войлочный круг  с посадкой 22,23 мм, подходит для любых УШМ и полировальных машин. Большая толщина 20 мм позволяет комфортно обрабатывать внешние контуры изделий, особенно удобно работать с круглыми перилами и ограждениями.

• Используется на этапе полировки.
• Имеет прямоугольный торец, что позволяет обрабатывать не острые углы.
• Войлок торцевой полировальный d125*20*M14, Артикул 10070

Войлочный круг диаметром 125 мм, толщиной 20 мм. Сделан из очень плотного чистого войлока. Удобная посадка сразу на шпиндель УШМ М14. Скругленные края позволяют деликатно обрабатывать открытые контуры, удобно в работе на прямых поверхностях.

2. Круг войлочный 125*15*М14, Артикул 10972

Как и предыдущий круг имеет посадку М14. Выполнен из более мягкого войлока. Диаметр 125 мм, толщина 15 мм. Не имеет отверстия в центре круга, и позволяет работать всей плоскостью на низких оборотах.

• В видео данный круг используется для предварительной полировки плоской поверхности.
• Круг торцевой полировальный войлочный d150, артикул 10083

Полировальный круг для полировки в углах и труднодоступных местах. Диаметр и небольшая толщина 6 мм позволяет подобраться туда, где обычные войлочные круги не достанут.

1. С использованием специальной машины для обработки труднодоступных мест применение этих кругов становится еще шире.
3. Круги войлочные, диаметр 150 мм, толщина 20 мм, Артикул 10617.
5. Войлочные круги диаметром 150 мм толщиной 20 мм из плотного войлока для применения на стационарном оборудовании, наждаках и точилах.
6. Круги войлочные, диаметр 150мм, толщина 50мм, Артикул 10616

Большой круг диаметром 150 мм и толщиной 50 мм. Удобен для больших объемов полировки на стационарном оборудовании.

Круг полировальный хлопчатобумажный d120, Артикул 10153

Мягкие круги из плотной хлопчатобумажной ткани. Позволяют обрабатывать изделия сложной формы. Применяются как по отдельности, так и собранные вместе в кассету с помощью специального переходника для УШМ. В таком виде могут хорошо применяться по плоскости.

• Продаются так же в наборе с переходником.
• Полировальные фланелевые круги, 120×12 мм, Артикул 10152

Круги небольшого диаметра из мягкой фланелевой ткани. Предназначены для финишной тонкой полировки с использованием жидких полировальных паст.

1. Так же могут поставляться в наборе с переходником.
2. Полировальные фланелевые круги, 200×20мм, Артикул 10151

Круги из фетра большого диаметра для применения на точилах и наждаках. Удобны для полировки изделий из цветных металлов сложной формы.

• Круг полировальный войлочный d125 velcro, Артикул 10071
• Круг полировальный войлочный d75 velcro, Артикул 10644
• Самые простые и недорогие войлочные круги, используются чаще всего для полировки нержавеющей стали, перил и ограждений.
• Применяются на УШМ и полировальных машинах со специальными тарелками 125 и 75 мм.
• Войлочные головки с хвостовиком 6 мм
• Войлочные головки G-Polish с хвостовиком 6 мм.

Головки из плотного белого войлока разных форм и размеров. Предназначены для полировки труднодоступных мест с использованием в прямых шлифовальных машинах или дрелях, шуруповертах.

Полоса из войлока 100*3000 мм, Артикул 10652

Полоса из мягкого белого войлока толщиной 3 мм. Предназначена для ручной полировки изделий с применением любых полировальных паст или самостоятельного изготовления полировальных приспособлений.

Это основные полировальные материалы, которые применяются для полировки металлов. Помимо этих кругов в нашем ассортименте много материалов для полировки пластиков, камня и лакокрасочных покрытий. Но об этом в следующем обзоре.

Источник: https://www.GTool.ru/testy/polirovalnye-krugi-g-polish-fotoobzor/

В данном разделе представлены: круги войлочные синтетические полировальные для полировки гранита мрамора металла

Мы делаем все, чтобы Вам было удобно работать с нами!

Круги войлочные полировальные предназначены для финишной полировки камня гранита мрамора металла.

Если Вам необходимо отполировать камень гранит, мрамор войлочным кругом, тогда рекомендуем GLOSS ULTRA 1 Polishing powder ГЛОСС УЛЬТРА 1 полировальный порошок для гранита это лучшее решение. Войлочными полировальными кругами лучше работать на малых скоростях.

Высокая скорость делает войлочный круг гораздо плотнее, и в то же время под действием увеличенной центробежной силы полирующий состав разлетается по сторонам с войлока и расходуется понапрасну.

Войлочный круг, изготавливается из высококачественной спрессованной шерсти

Войлочные круги бывают тонкошерстные, полугрубошерстные и грубошерстные. При изготовлении войлочных кругов подбираются более плотные сорта войлока, так как, другие слишком быстро срабатываются.

Тонкошерстные войлочные круги с высокой плотностью применяют для обработки каменных поверхностей: мрамора, гранита, оникса, агломерата. А также тонкошерстными войлочными кругами полируют металл, детали машин и различные приборы.

Полугрубошерстные войлочные круги применяют для полировки мягких сортов мрамора, известняковые породы, также полируют хирургические инструменты, детали точных измерительных приборов.

Грубошерстные войлочные круги применяют для полировки гранита с применением полировального порошка или пастой, также полируют цветные металлы.

Примечание:Войлочные полировальные круги легко загрязняются, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности и хранить войлочные круги вдали от грязи и пыли. Войлочный круг должен быть закрыт полиэтиленом, или если он снят с шлифовальной машины его следует убрать в обычный пластиковый пакет.

Старайтесь не смешивать на войлочном круге различные полировальные порошки или пасты, этим вы избежите не качественной полировки. Загрязнения удаляйте с войлочного круга при его вращении с помощью абразивной шарошки или пемзы.

Одновременно этим простым способом вы выравниваете поверхность войлочного полировального круга.

Круг войлочный полировальный с липучкой Д125 Т10 для УШМ с грубошерстным войлоком Круг войлочный полировальный с липучкой предназначен для финишной полировки камня гранита мрамора металла. Очень удобный в применении с держателем для УШМ. За считанные секунды вы крепите войлочный круг на липучке на держатель кругов и начинаете полировать поверхность камня или металла. Рекомендуется полировать камень с порошком GLOSS 1 ULTRA Polishing powder (ГЛОСС 1 полировальный порошок)

Диаметр: 125мм, 150мм

Толщина: 10мм, 20мм Круг войлочный полировальный с липучкой Д125 Т10 для УШМ с тонкошерстным войлоком

Круг войлочный полировальный с липучкой предназначен для финишной полировки камня гранита мрамора металла. Очень удобный в применении с держателем для УШМ.

За считанные секунды вы крепите войлочный круг на липучке на держатель кругов и начинаете полировать поверхность камня или металла.

Рекомендуется полировать камень с порошком GLOSS 1 Polishing powder (ГЛОСС 1 полировальный порошок)

Диаметр: 125мм, 150мм Толщина: 10мм, 20мм Круги овчина полировальная с липучкой Д125

Круги полировальные из меха овчины на липучке универсальные. Изготовлен из высококачественной овчины для профессиональной полировки. Круг овчина полировальная с липучкой применяется с полировальной пастой для финишной полировки гладких поверхностей из камня, стекла для автомобилей.

Диаметр: 125мм, 150мм, 195мм

Войлочный круг полировальный SUPER RIGID из войлока для коленно-рычажных полировальных станков (натуральный фетр) жесткий

Круг войлочный полировальный SUPER RIGID предназначен для финишной полировки гранита, мрамора, металла изготовленный из высококачественной, очищенной спрессованной шерсти. Рекомендуется полировать камень войлочным кругом с порошком GLOSS ULTRA 1 Polishing powder (ГЛОСС УЛЬТРА 1 полировальный порошок).

SUPER RIGID это действительно супер жесткий войлочный полировальный круг, с высокой плотностью и с большим ресурсом работы на поверхности камня и металла.

Сверкающие и гладкие поверхности, свойственные полированным камням, металлам получаются в результате контакта со значительным усилием полируемого изделия с крутящимся материалом, таким, как войлочный полировальный круг.

Если вы хотите добиться идеально ровной поверхности на металле без мелких царапин и рисок, то необходимо соблюдать последовательность при обработке поверхности различными средствами. Например, последовательно менять полировальную пасту от грубого зерна к мелкому. Диаметр: Д150мм; Д200мм; Д250мм; Д300мм; Д350мм. Толщина: 40мм Производство: (Италия) По Качеству и Износостойкости, «НЕТ АНАЛОГОВ»

Круг войлочный полировальный с отверстием Д12532Т20мм (жесткий) для УШМ с тонкошерстным войлоком Круг войлочный полировальный с тонкошерстным войлоком (жесткий) предназначен для финишной полировки камня гранита мрамора металла. Войлочный круг применяется как на ровной поверхности камня, металла, так и на вогнутой. Круг войлочный полировальный жесткий, максимально уплотненный с большим ресурсом, этим превосходством круг добивается при работе на поверхности камня, металла идеальной полировки .

Диаметр: D 125мм/Т20мм/Отверстие 32мм

вернуться в полный каталог

Источник: http://imperial77.ru/catalog/krugi_voylochnye.htm

Полировочные круги: войлочные диски для полировки металла и стекла авто

Желая облагородить внешний вид своего автомобиля, владельцы чаще всего прибегает к полировке кузова. Обычно эту работу выполняют после шлифовки лакокрасочной поверхности и фар. С помощью шлифовальной машинки, болгарки или дрели сначала снимают несколько микрон испорченного покрытия, а затем на микроуровне ровняют неровности. Для успешного выполнения полировки кузова и фар важно не только правильно подобрать инструмент, но и качественные полировочные круги.

Существует два основных этапа полировки: абразивный и защитный. Первый актуален при устранении небольших дефектов. Второй является своеобразной профилактикой, позволяющей поддерживать в отличном состоянии лакокрасочную поверхность кузова, детали из нержавейки и другого металла, стекло или пластик фар.

Полировка автомобиля – это обработка в несколько этапов, на каждом из которых применяется свой полировочный диск для дрели, шлифмашинки или болгарки. Абразивность насадки постепенно уменьшают. На финише получают сияющую зеркальным блеском поверхность авто. В ходе работ рекомендуют использовать не меньше шести разных дисков.

К слову, часто используемые в автоделе дрели и болгарки не самый лучший инструмент. Поэтому если нет другого выхода, стоит помнить, что с их помощью не желательно проводить полировку фар или бампера.

Полировальные круги – это насадки различного диаметра, на одной стороне которых рабочая поверхность из того или иного материала, на другой – место для крепления на рабочий инструмент: шлифмашинки, дрели, болгарки. Крепится диск с помощью резьбы или липучки.

Сила трения, возникающая при полировке кузова автомобиля, диктует, какими должны быть полировальные диски. Обрабатываемая поверхность не должна нагреваться выше 40 °C, иначе покрытие может поменять цвет и структуру. Эти правила актуальны и для деталей из нержавейки.

Избежать перегрева можно, используя специальную шлифовальную машинку с водяным охлаждением, либо применяя для сухой обработки гибкий полировальный алмазный круг для болгарки с маленькими оборотами (1300-1500 об/мин).

Такие диски в народе называют «черепашками» из-за сходства их рисунка с панцирем пресмыкающихся. Диски бывают разных диаметров, классикой считаются 100 мм. Полировальные круги для авто имеют также разную зернистость, начиная от 50 мм (самое крупное зерно) и заканчивая 3000 и Buff (для зеркального блеска металла, стекла или ЛКП).

Особенность гибких дисков в том, что в мягкую матрицу (пластмассу) внедряют твердые абразивы (алмазную крошку, размер частиц которой измеряется в микронах). Такой полировальный круг позволяет обрабатывать практически любую поверхность. До 10 кв. м можно обработать одним диском, так как нагрузка на него распределяется равномерно.

Насадки для дрели, шлифмашинки и болгарки могут быть твердыми, средними, мягкими и с рельефной поверхностью. С помощью твердых удаляют с кузова авто сколы и трещины.

Средними и мягкими придают глянцевый блеск ЛКП, поверхности фар или деталям из нержавейки.

Минимальную жесткость может иметь круг для полировки стекла, а насадки с рельефной поверхностью используют при больших объемах работ по наведению блеска.

О степени жесткости круга обычно говорит его цвет: самая высокая — белый, средняя (считается универсальной) — оранжевый, мягкий диск — черный. Не стоит также забывать и о выборе правильной пасты для полировки кузова авто. Несоответствие полироли жесткости круга может привести к порче его либо к повреждению обрабатываемого металла, ЛКП или стекла.

Не менее важен, чем жесткость круга, и материал, из которого он изготовлен. Чаще всего встречаются диски:

• Войлочные: допускается примесь синтетических волокон в составе ткани; может быть из прессованного или плетенного материала.
• Матерчатые: бывают наборные (прошитые), не прошитые, и специальные.
• Поролоновые: имеют стабильный состав, разную ячеистость. Обычно начинают полировать поролоновыми дисками с крупными ячейками, а заканчивают более мягкими с мелкими отверстиями, идеальными для финишной отделки авто.
• Кожаные: встречаются с наборными пластинками (наподобие тканевых дисков) и однослойные.

Материалы, из которых изготавливают полировочные круги для автомобиля, должны отвечать определенным требованиям: иметь прочное волокно, удерживать на поверхности стекла или металла полировальные пасты.

Кроме того насадки должны быть в меру эластичными, легкими и не проводить электричество. Диск из того или иного материала выбирают, исходя из того какую поверхность предстоит обрабатывать. Для нержавейки, например, потребуется один материал, для лакокрасочного покрытия — иной. В большинстве случаев наиболее востребованными являются войлочные круги.

Круглые плоские или цилиндрические диски из высококачественной шерсти бывают:

Вне зависимости от вида, войлочные полировочные круги для автомобиля лучше использовать на невысоких скоростях (5-10 мс) болгарки, дрели. Материал быстро загрязняется, поэтому желательно хранить его в чистом месте, упакованным, например, в бумагу. Для разных составов берите отдельные насадки. Если они нуждаются в очистке, можно, вращая круг, обработать диски пемзой.

Грубошерстные войлочные круги более долговечные, износостойкие, ими обычно проводят черновую полировку либо очищают поверхность перед этим.

С их помощью также осуществляется обработка металла, например, нержавейки. Именно такие диски чаще всего используют в автоделе.

Полугрубошерстные войлочные круги широко применяют и не только в полировке кузова авто, но и, к примеру, хирургических инструментов из нержавейки. С их помощью обрабатывают различные детали автомобиля из металла. Тонкошерстные насадки используют для обработки фар, особо важных приборов и деталей машины.

Правильно выбранный материал диска, считай половина успешной работы, одни неэффективные, другими повредишь поверхность.

Жесткость круга лучше выбирать среднюю , а вот материал лучше матерчатый. Это качественно, эффективно и быстро. Все можно сделать самому без проблем.

Источник: https://apec2012.ru/avto/polirovochnye-krugi-vojlochnye-diski-dlya-polirovki-metalla-i-stekla-avto

Войлочный круг для точила своими руками

23.08.2017

Полировочный процесс проводиться по завершению множества работ. Это довольно трудоёмкая и длительная технология. Выполнение её вручную требуют много терпения. Кроме этого, для получения качественного результата, необходимо иметь хоть какой-то опыт и навыки.

К примеру, после окрашивания автомобиля проводят финишную полировку. После выполнение резцов производится их заточка. Хорошим помощником в этих делах выступает войлочный круг для точила. Но, не зная технологии, можно испортить предварительно сделанную работу. Попробуем разобраться во всех особенностях.

Немного о материале

Это довольно эффективный способ шлифовки, который обеспечивается за счёт белковой природы используемого материала. Волокна из шерсти богаты таким веществом как кератин. Он характеризуется обогащением основными карбоксильными и аминогруппами. Именно благодаря этому обеспечивается возможность химического взаимодействия с различными компонентами обрабатываемого материала. Во время процесса можно использовать различные суспензии или пасты для усиления полировочного эффекта.

Белковое происхождение материала повышает эффективность шлифования, которая не достигается при использовании не белковых полировочных материалов.

Какие волокна используют

Войлок, который используется для полировочных кругов, подразделяют на такие виды по составу: пуховый, ость, переходный волос и мёртвый волос. Пуховый войлок содержит в себе волокна с наивысшей эластичностью, имеют самое большее количество чешуек. Наивысшая степень грубости присутствует в мёртвом волосе, здесь показатели эластичности отсутствуют полностью.

Некоторые основные характеристики по составу предоставлены в таблице.

Разновидности кругов

Круг полировальный войлочный подразделяется на несколько видов по процентному составу волокон на:

• тонкошерстные;
• полугрубошерстные;
• грубошерстные.

Наилучшие полировочные круги получают при применении войлока более высокой плотности, так как они более устойчивы к изнашиванию. Другие виды достаточно быстро приходят в негодность.

Но, следует отметить, что применение их при шлифовании, к примеру, поверхности автомобиля не допустимо. Лучшие в этом направлении являются тонкошерстные войлочные круги.

Также хорошо ими полировать изделия из цветных металлов или алюминия.

Что касается полугрубошерстных изделий, то их область применения в основном направлена н заточку деликатных инструментов. Например, хирургических скальпелей, деталей для приборов точного измерения и прочее.

Особенности технологии применения войлочных дисков

Обеспечение качественного выполнения процесса обусловлено скоростью вращения войлочного диска. Оптимальный вариант, если станок развивает скорость вращение 5 – 10 м/с. В противном случае возникают проблемы следующего вида:

• происходит искусственное закаливание обрабатываемой поверхности, она становиться твёрже и хуже поддаётся шлифовке или заточке;
• при увеличении скорости вращения с поверхности круга срываются полировочные волокна под действием центробежных сил, и материал израсходуется впустую.

Весь перечень доступных войлочных кругов

Особенности ухода за войлочными кругами

При работе с войлочными кругами необходимо придерживаться определённых правил, так как их поверхность очень сильно подвергается любым загрязнениям.

В том случае, когда войлок засорён, качество шлифовки существенно снизиться, возникает вероятность образование царапин или сколов:

• если диск не используется и прикреплён на станке, то его необходимо прикрыть. Можно снять диск с точила и плотно завернуть его бумагу;
• лучше не использовать дополнительные пасты и  другие добавки, если нет особой необходимости;
• очищать круг следует аккуратно, во время вращения к его поверхности необходимо поднести пемзу, при этом не нужно на него слишком давить. Этим же способом можно подравнять поверхность диска для полировки. Во время очистки следим за тем. Чтобы отслаивающиеся частицы не забивали поверхность, а отслаивались.

Диск из войлока своими руками

При желании шлифовальный круг можно приготовить в домашних условиях своими руками из войлочного или фетрового материала. К примеру, если в доме имеются старые валенки, то из их голенищ, можно вырезать круги необходимого диаметра. Обычно размер диаметрального сечения варьируется от 50 мм до 250 мм.

Особой востребованностью пользуются диски с диаметром 200 мм. Зависит это от области его применения и технических характеристик станка. Толщина дисков должна быть от 30 мм до 50 мм. Хотя это не является обязательным. Количество заготовок зависит от размеров будущего диска.

Последовательность действий

Далее выполняем действия в следующем порядке:

1. Особое внимание уделяем технологии склеивания заготовок. Их необходимо смазать клеем, но доводить клеящий состав до краёв нельзя, так как при его высыхании возможно образование абразивных частиц. Во время полирование они могут повредить поверхность;
2. После того как, все слои промазаны, соединяем их друг с другом и прижимаем их грузом до полного высыхания клея;
3. После этого в центре полученного диска просверливают отверстие соответствующего диаметра;
4. Далее устанавливают диск на точильный станок и зажимают его посредством двух гаек. Жесткость установки диска обеспечивают шайбы, но следует помнить, что размеры их диаметра не должны превышать трети диаметрального сечения диска;
5. Для того, чтобы круг сделать съёмным можно в его отверстии закрепить небольшой стержень. В этом случае его можно будет закрепить и на дрели.

Видео

Подведем итоги

Как видим можно легко облегчить себе процесс полирования и заточке поверхностей, если использовать войлочные диски. Ими в два счёта можно отполировать окрашенные или лакированные предметы, изделия из хрома или камня.

Источник: https://vsebeton.ru/almaznye-diski/vojlochnyj-krug-dlya-tochila-svoimi-rukami

Круги полировальные (войлочные, резиновые) | ЛИНКОР

Чтобы внешний вид автомобиля оставался привлекательным на долгое время, необходимо уделять уходу за «железным конем» должное внимание. Самыми распространенными видами работ при этом считаются полировка фар, кузова и салона. Некоторые автолюбители прибегают к профессиональной помощи, но большинство все же предпочитает заниматься полировкой самостоятельно.

Используя шлифмашинку, дрель или болгарку снимается микроскопический слой покрытия, затем убираются все неровности и шероховатости. Чтобы работа была выполнена качественно, важно не только правильно выбрать инструмент, но и приобрести подходящую оснастку в виде полировальных кругов.

Виды и этапы полировочных работ

Выделяют два основных этапа полировочных работ:

1. Абразивный – его основная цель избавление мелких дефектов.
2. Защитный – проводится в целях профилактики, позволяя обеспечивать ЛКП кузовной части автомобиля, металлическим деталям, фарам и стеклам должное состояние.

Полировка включает несколько фаз, для каждого из которых предусмотрен свой вид полировочного диска. Чем ближе процесс подходит к чистовой обработке, тем меньше становится показатель абразивности диска. В итоге поверхность автомобиля будет отражаться зеркальным блеском. В ходе полировочных работ необходимо задействовать не менее 6 дисков.

Разновидности полировальных кругов

Полировальные круги представляют собой различные по диаметру насадки, крепящиеся при помощи резьбы или специальной липучки на шлифовальную машинку, дрель или болгарку.

Конструкция диска предполагает наличие с одной стороны рабочей поверхности, с другой – крепежа. Особенностью этих дисков является то, что они обладают мягкой матрицей, в которую внедряется твердый абразивный материал – алмазная крошка.

Благодаря тому, что нагрузка на круг распределяется равномерно, ним можно обрабатывать до 10 кв.м.

Обратите внимание

Какой вид полировального диска выбрать зависит от силы трения, возникающей в процессе обработки кузова авто. При этом необходимо следить, чтобы полируемая поверхность не нагревалась до температуры, превышающей 40 °C.

В противном случае может измениться структура и цвет покрытия. Чтобы избежать такой ситуации, используется специальный инструмент с принудительным водяным охлаждением.

При сухой полировке применяют гибкий алмазный круг, устанавливаемый на болгарку с небольшими оборотами.

Диски различаются не только по степени зернистости, но и по диаметру: у автомобильных кругов этот показатель варьируется в диапазоне 50-3000 мм; существует также диск типа Buff, предназначенный для доведения металлических, стеклянных или лакокрасочных поверхностей до зеркального блеска.

В зависимости от жесткости выделяют такие виды кругов:

• твердый – предназначен для избавления от трещин и сколов, изготавливается в белом цвете;
• средний – служит для придания поверхностям глянцевого блеска, представлен оранжевым цветом;
• мягкий – используется для обработки поверхностей до глянцевого блеска, поставляется в черном цвете;
• с рельефной поверхностью – служит для доведения больших по площади поверхностей до зеркального блеска.

Отличаются полировальные диски и по материалу, используемому для изготовления:

• войлочные круги – изготавливается из плетенного или прессовочного материала, в состав ткани может входить небольшой процент синтетических волокон;
• матерчатые круги – могут быть прошитыми, не прошитыми, специальными;
• поролоновые круги – отличаются постоянным составом и разной величиной ячеек. Чаще всего полировка начинается с использования таких дисков с крупными ячейками, а финиширует более мягким диском с мелкими ячейками;
• кожаные круги – могут быть однослойными или с наборными пластинками.

К используемым материалам применяют особые требования, чтобы они не повредили во время обработки поверхность. Итак, материалы должны быть прочными, обладать способностью к удерживанию на поверхности диска полировочной пасты, быть мягкими, легкими, эластичными.

Войлочные круги

При необходимости в полировке больших по площади поверхностей отличным решением станут войлочные полировочные диски, которые представлены большими размерами и способны покрывать значительные площади обрабатываемых изделий. Для установки в патрон кулачкового типа используются цилиндрические диски – такая форма позволяет обрабатывать абсолютно любые детали и элементы сложной конфигурации.

Круглые плоские или цилиндрические диски из войлока бывают нескольких типов:

• грубошерстные – отличаются повышенной износостойкостью, долговечностью. Предназначаются для черновой или предварительной обработки металлических поверхностей и деталей;
• полугрубошерстные – активно используются не только в автомобильном деле, но и для обработки хирургических инструментов из нержавеющей стали;
• тонкошерстные – подходят исключительно для полировки фар и особо важных деталей и приборов.

Для придания автомобилю презентабельного внешнего вида обычно применяются грубошерстные круги с толщиной 25 мм и диаметром 71-250 мм.

Рекомендуется производить полировочные работы с помощью войлочных дисков на низких скоростях инструмента. Такой материал имеет свойство быстро загрязняться, поэтому хранить круги необходимо в чистом сухом месте, упакованными в бумагу или вакуумный пакет.

Резиновые (вулканитовые) круги

Такой тип полировальных кругов предназначается для финишной обработки металла с целью придания ему зеркального блеска. Для изготовления вулканитовых дисков используется каучук, которые предварительно вулканизируется, и лишь потом в него добавляют абразивный материал.  Подобная конструкция позволяет снять очень тонкий слой металла – до сотых долей миллиметра.

Особенностью каучука является его упругость, гибкость и эластичность, поэтому такие круги можно применять для полировки фасонных поверхностей.

Стандартно диаметр резинового круга находится в пределах 80-200 мм, самый распространенный диаметр посадки круга – 32 мм.

Выполнены круги по ТУ 13.96.16-0001-0170760553-2018

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на круги полировальные войлочные предназначенные

• для полирования ответственных деталей, таких как узлы измерительных приборов; хирургические инструменты;
• для обработки цветных металлов;
• для полировки металлических поверхностей;
• для полировки стекла;
• для полировки пластика.

По физико-механическим и химическим показателям войлочные круги должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Источник: https://www.linkormet.ru/articles/krugi-polirovalnye-voylochnye-rezinovye-0

Категория: Металлические шлифовальные круги | United Abrasives

Весь участок Шлифовальные круги Металлические шлифовальные круги 4,5 ″ Шлифовальные круги 1/4 ″ Шлифовальные круги 1/4 ″ Шлифовальные круги — Тип 27 1/4 ″ Шлифовальные круги — Тип 28 1/8 ″ Трубопроводные колеса Стендовые колеса Установленные точки и конусы И заглушки Конусы и заглушки Установленные острия Алмазные чашечные колеса, чашечные камни и протирки для рук и пола Стаканчики для рук и пола Алмазные чашечные круги Гибкие шлифовальные и смешивающие колеса Challenger Продукты из хлопкового волокнаРезочные диски.Отрезные диски 045 ″ Режущие круги 0,045 ″ Тип 1 / Тип 41 Отрезные круги 0,045 ″ Тип 27 / Тип 42 0,090 ″ отрезные и надрезные круги и 0,095 ″ Ultimate комбинированные колеса 0,090 ″ отрезные и вырубные, тип 1 / тип 41. 090 ″ Режущие и вырубные диски Тип 27 / Тип 42 0,095 ″ Режущие диски Ultimate 3/32 ″ и 1/8 ″ и тонкие высокоскоростные отрезные круги 3/32 ″ и 1/8 ″ Режущие диски Тонкие Высокоскоростные отрезные диски Портативные отрезные диски и диски для уличных пил Малый диаметр Портативные отрезные диски для пилы Большой диаметр Портативные отрезные диски для уличных пил Колеса для уличных пил Колеса для измельчения и стационарные пилы Колеса для отрезных пил Стационарные пильные диски Алмазные диски Твердосплавные диски для резки металла Твердосплавные диски для резки металла Алмазные диски Алмазные диски большого диаметраНетканые ручные накладки Нетканые ремни Нетканые диски Диски для кондиционирования поверхности Диски для окончательной обработки поверхности Sand-Lig ht ™ Blending Disc Полировальные диски Щетки с заслонкой и откидные колеса Нетканые щетки с откидной крышкой Линейные полировальные круги Нетканые откидные диски Нетканые промежуточные диски Нетканые лепестковые диски Продукция Sait-Strip ™ Вогнутые колеса и единичные колеса Колеса в сборе Конвертные колеса Проволочные щетки и Карбидные боры Ручные щетки Щетка для царапин Щетки для металлической стружки Кислотные ручные щетки Кисти для краски Нейлоновые щетки Проволочные колеса и щетки Маленькие чашечные щетки Щетки для больших чашек Проволочные колеса Сочлененные щетки Концевые щетки Обычные проволочные колеса с закручивающимся узлом Проволочные колеса с гофрированной проволокой Листы и магазинные рулоны Абразивная ткань Листы Абразивная бумага Листы Гипсокартон Магазинные рулоны Абразивные диски Волокнистые диски Бумажные диски Тканевые диски Ламинированные диски Лепестковые диски и лоскутные колеса Лепестковые диски малого диаметра Лепестки большого диаметра Wh угри — Диски с пластиковым покрытием — Диски с пластиковым покрытием — Диски с пластиковым покрытием — Лепестковые диски с пластиковым покрытием — Диски с пластиковым покрытием — Диски из стекловолокна — Диски с высокой плотностью на основе стекловолокна — Лепестковые диски TrimBack ™ на основе стекловолокна — Ленточные шлифовальные диски Rolls Saitscreen Sheets Specialities Картриджи Рулоны Крестовины Спиральные ленты Квадратные диски Абразивные ленты с покрытием 1A-X Оксид алюминия — закрытое покрытие Оксид алюминия AO-X — открытое покрытие Оксид алюминия LA-X — экономичный ZH Циркониевый оксид алюминия — Heavy Duty — закрытое покрытие Аксессуары Связанные аксессуары с покрытием Аксессуары Нетканые аксессуары Нет Отправить

Запросить демонстрацию

Зернистость шлифовальных кругов и дисков

Шлифовальные круги и диски агрессивно и быстро формируют и удаляют металл и идеально подходят для использования, когда отделка не имеет значения.Обычные применения включают сглаживание сварных швов, удаление ржавчины, шлифовку кромок и быстрое удаление припуска. Они часто используются при изготовлении, ремонте прицепов / оборудования и общем техническом обслуживании.

Эти абразивные материалы бывают разной зернистости. Оксид алюминия хорош и дешевле, но имеет более короткий срок службы. Диоксид циркония — это шаг вперед по сравнению с оксидом алюминия. Керамика более качественная и служит дольше. Алмазное зерно — лучшее из всех возможных с точки зрения производительности и срока службы.

Круги шлифовальные

Шлифовальные круги — это абразивные материалы на связке, более агрессивные, чем абразивные материалы с покрытием. Обычно они используются на угловых шлифовальных машинах и удерживаются под углом 15 градусов к заготовке, а не перпендикулярно. Это позволяет вам лучше контролировать инструмент. Большинство шлифовальных кругов имеют вогнутые центры, которые удерживают крепежную гайку круга от рабочей поверхности.

Когда дело доходит до шлифовальных кругов, есть два общих стиля:

• Круги типа 27 имеют плоское дно, что обеспечивает агрессивное шлифование плоских поверхностей.

Круги

• Тип 29 имеют угол 30 градусов вокруг внешней стороны, что позволяет шлифовать неровные и профилированные поверхности.

Они доступны в нескольких диаметрах, но 4 дюйма и 4 ½ дюйма являются самыми популярными. Необходимый диаметр зависит от того, какой шлифовальный инструмент вы используете.

Колеса

могут поставляться с крепежной гайкой, позволяющей легко вращать их на шлифовальном инструменте или снимать с него без необходимости использования дополнительных инструментов или гаек. Другой вариант — крепление с центральным отверстием, для которого требуется использовать гаечный ключ и крепежную гайку.

Примеры шлифовальных кругов:

• Kim-Kut — Этот экономичный круг из оксида алюминия быстро и эффективно шлифует с меньшими отходами. Он идеально подходит для шлифования низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и большинства черных металлов.
• Kim-Kut Цирконий — Зерно диоксида циркония режется в 2-5 раз быстрее, чем диски из оксида алюминия, и служит в 2-4 раза дольше. Он предназначен для шлифования низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и большинства черных металлов.
• Kim-Kut Ultra — этот круг имеет зернистость из смеси циркония и керамики, которая быстро удаляет тяжелую основу и алюминиевые сварные швы.Он выдерживает нагрузку, очень быстро режет, имеет более длительный срок службы и работает холоднее и тише, чем другие приклеенные колеса.
• Super-Maxx Lightspeed ™ — керамическое зерно / смесь этого колеса обеспечивает исключительную производительность и более длительный срок службы, чем колеса из диоксида циркония или обычные керамические диски. Он работает холоднее, что позволяет использовать его на термочувствительных материалах, и не оставляет следов ожога / нагрева на заготовке.
• Огнемет Dark-Fire ™ — наш самый агрессивный из неалмазных шлифовальных кругов, Flamethrower обеспечивает более чем в два раза более высокую скорость съема материала, чем высокопроизводительные шлифовальные круги, и в три раза выше, чем у обычных кругов, при сохранении очень долгого срока службы.
• DiamondX — Эти высокопроизводительные шлифовальные круги предназначены для обработки практически неограниченного количества материалов. Они являются самыми долговечными из всех шлифовальных кругов и обеспечивают превосходную безопасность и стабильную производительность.

Шлифовальные диски

Шлифовальные диски могут удалить большое количество материала в процессе шлифования и удаления заусенцев. Это абразивные круги с плоским покрытием, которые крепятся к опорной тарелке или оправке. Эти диски используются на небольших шлифовальных машинах и бывают диаметром от 1 ½ дюйма до 4 дюймов.Они идеально подходят для ограниченного пространства.

Наиболее распространенные диски используют крепление типа R или типа S. Выберите крепление, соответствующее размеру диска. Крепление прикрепляется к болгарке, затем диск устанавливается на крепление.

Примеры шлифовальных дисков:

• Корал-Кут — Этот уникальный диск сделан из спрессованных гранул оксида алюминия. Каждая гранула содержит множество отдельных абразивных зерен, обеспечивающих очень долгий срок службы. Он предназначен для самозатачивания и сохраняет однородную поверхность в течение длительного периода.Coral-Kut доступен с зернистостью до 600, так что это один абразивный диск, способный производить чистовую отделку.
• Kim-Kut Цирконий — Циркониевое зерно идеально подходит для всех типов металлов и служит дольше, чем обычное зерно оксида алюминия. Этот диск гибкий, что позволяет шлифовать в труднодоступных местах.
• Crimson Fire — этот керамический абразив обеспечивает превосходное шлифование твердых сплавов с более быстрым съемом материала, чем диски из оксида алюминия или диоксида циркония. Он самозатачивающийся, что обеспечивает стабильную работу и не оставляет следов ожога / нагрева на заготовке.
• Orange Blaze — Этот керамический абразивный материал имеет основу из сверхпрочной полиэфирной ткани для увеличения срока службы диска. Он создан для более прохладной стрижки и обеспечения более гладкой поверхности. Он хорошо работает с прочными сплавами.
• Dark Fire — этот керамический абразив разработан для обработки термочувствительных материалов, не оставляя следов подпаливания / нагрева на заготовке. Он идеально подходит для шлифования нержавеющей стали, инконеля, кобальта, титановых сплавов и суперсплавов. Керамическое зерно обеспечивает большую скорость резки и более длительный срок службы, чем диски из оксида алюминия или диоксида циркония.

Как видите, у вас есть много вариантов. В конечном итоге вы получите больше преимуществ от абразивов, рассчитанных на более длительный срок службы и более высокую производительность, поскольку они более экономичны. Вам не нужно будет менять их так часто, и они выполнят работу быстрее, сэкономив ваше время и деньги. Чтобы узнать больше о том, какие шлифовальные круги и диски лучше всего подходят для вашей работы,.

Резка металла отрезными кругами

Абразивные отрезные круги на полимерной связке портативны, что делает их хорошим вариантом
когда приложение требует, чтобы оператор перемещался по магазину или на стройплощадке и
поднести инструмент к месту разрезаемой заготовки.Режущие круги из синтетической смолы
обычно обеспечивают очень быстрое резание, а также являются экономичным вариантом.

Во многих случаях ручной резки требуется ручной шлифовальный станок и отрезной круг. Резка листового металла, определение размеров детали для изготовления, вырезание сварного шва для его повторного изготовления, а также резка и надрезание при работе на трубопроводе — вот лишь несколько примеров того, что можно сделать с помощью шлифовального станка и отрезного круга.

Отрезные круги на связке из смолы — популярный выбор для выполнения этих типов резов, поскольку они обеспечивают портативность и позволяют резать под разными углами и ориентациями.Связующий агент, в данном случае резиноид, скрепляет колесо, чтобы оно могло эффективно резать. Связка изнашивается по мере износа абразивных зерен и выталкивается, поэтому появляются новые острые зерна.

Следуя нескольким передовым методикам, вы можете продлить срок службы колес, повысить безопасность и повысить производительность и эффективность процесса.

Основы отрезных кругов

Основные соображения при использовании кругов на связке из смолы включают режущее применение, используемый инструмент — например, угловой шлифовальный станок, шлифовальный станок или отрезная пила — желаемое режущее действие, разрезаемый материал и пространство.Колеса обычно обеспечивают быстрое резание, долгий срок службы и, как правило, рентабельны.

Два основных типа абразивных отрезных кругов на полимерной связке — это тип 1, который является плоским, и тип 27, который имеет приподнятую ступицу. Круги типа 1 обычно используются для прямой резки на электрических или пневматических угловых шлифовальных машинах, штамповочных шлифовальных машинах и отрезных пилах, а также других инструментах. Колеса типа 27 требуются, когда есть какие-либо помехи, и колесо необходимо поднять над основанием шлифовальной машины, но личные предпочтения также играют роль в принятии решения.Чаще всего они используются с электрическими или пневматическими угловыми шлифовальными машинами.

Абразивные отрезные круги на полимерной связке доступны в различных размерах и толщинах. Самый популярный диапазон — от 2 до 16 дюймов в диаметре, а обычная толщина — от 0,045 дюйма до 1⁄8 дюйма. Более тонкие круги удаляют меньше материала во время резки.

Некоторые типы колес режут быстрее других. Абразивный материал, используемый в круге, является одним из факторов, влияющих на скорость резания и срок службы расходных деталей. Колеса бывают с несколькими вариантами зерна, такими как оксид алюминия, карбид кремния, оксид циркония, оксид алюминия и комбинации этих материалов.

Оксид алюминия не такой острый, как другие зерна, но обеспечивает прочность и хорошие характеристики при резании стали. С другой стороны, карбид кремния — это очень острое зерно, но не такое твердое, что делает его пригодным для резки цветных металлов. Циркониевый оксид алюминия — это самозатачивающееся, прочное и прочное зерно, которое хорошо справляется со многими сложными задачами. Керамический оксид алюминия также предназначен для самозаточки, поскольку он «ломается» в заранее определенных точках, чтобы поддерживать постоянную скорость резания и долгий срок службы.

При выборе абразивного круга на полимерной связке учитывайте, что изделия, изготовленные из смеси диоксида циркония или керамического оксида алюминия с более твердой связкой, обычно стоят дороже, но обеспечивают долговечность и более длительный срок службы расходных деталей.

Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя, описанием продукции и номинальными числами оборотов, чтобы выбрать правильный размер круга и связанный абразивный материал для вашего применения. Соответствие размера и номинальной скорости вращения инструмента размеру и скорости вращения колеса имеет решающее значение для безопасного и эффективного использования.Выбор инструмента с наибольшей силой тока или крутящим моментом при соблюдении требований к размеру и частоте вращения колеса повысит производительность.

Тип инструмента и защита инструмента, которые вы используете, также являются факторами, которые играют роль в типе колеса, которое можно использовать в приложении. Колесо большего диаметра лучше всего подходит, если вы глубоко режете металл или вам нужно отрезать деталь большого диаметра, например, потому что это устраняет необходимость раскачивать круг вперед и назад во время процесса резания.Найдите колесо, диаметр которого соответствует размеру и толщине разрезаемого материала.

Тонкие круги, с другой стороны, обычно снимают меньше металла во время резки и имеют более короткий срок службы, но обеспечивают более быстрый рез. Из этого правила есть некоторые исключения, так как разные версии тонких колес служат дольше, поэтому обязательно проведите исследование, прежде чем принимать окончательное решение, чтобы убедиться, что выбранное колесо обеспечивает максимальную эффективность.

Также доступны специальные отрезные круги

, предназначенные для работы с определенными материалами, такими как нержавеющая сталь и алюминий.

Правильное расположение и другие советы

Помимо обозначения номинальной скорости вращения, размера и материала, вы также должны следовать этим советам при использовании абразивных отрезных кругов на полимерной связке.

• Используйте отрезной диск под углом 90 градусов, перпендикулярно рабочей поверхности.
• Приложите необходимое усилие — не слишком много и не слишком мало — чтобы отрезной диск мог выполнять свою работу. Всегда избегайте слишком сильного надавливания на круг, которое может привести к остановке шлифовального станка, отдаче назад или снижению эффективности резания.Это также увеличивает вероятность того, что вы поскользнетесь или потеряете контроль над инструментом, что может привести к повреждению или травме.
• Выберите шлифовальный станок с максимальным крутящим моментом или силой тока, доступной для данной области применения, так как это поможет кругу выполнять больше работы. Например, вместо использования 4,5-дюймового. на шлифовальной машине на 6 ампер, используйте 4,5-дюйм. колесо на болгарку на 10 ампер. Номинальная частота вращения остается прежней, но инструмент обеспечивает больший крутящий момент для резки металла.
• Выберите инструмент и расходные материалы, обеспечивающие быструю и стабильную резку, которая обычно обеспечивает наиболее эффективную работу.
• Помните, что чем тоньше отрезной круг, тем больше он подвержен боковым нагрузкам — термину, описывающему, когда круг изгибается при движении из стороны в сторону во время пропила. Это может стать опасным, если вы слишком сильно оперетесь на колесо, что может привести к его поломке или заклиниванию в разрезе. Это также может снизить эффективность круга и увеличить время резки.
• Храните колесо в чистом, сухом месте и не кладите его в воду или грязь. Это помогает свести к минимуму воздействие окружающей среды, которое может ухудшить его характеристики или вызвать его преждевременное растрескивание или износ.Характеристики полимерной связки имеют тенденцию ухудшаться, когда колесо хранится в течение длительного периода времени, поэтому обязательно используйте FIFO (первый пришел — первый ушел) при использовании колес.
• Проверяйте колесо и расходные детали перед каждым использованием на предмет повреждений или износа. По мере износа режущие диски становится все труднее контролировать. Если вы больше не можете делать безопасный рез, потому что диаметр круга изношен настолько, что лучше всего заменить его.

Шлифовальные круги Walter для шлифования металла и камня — сварочное оборудование.com

Приветствуем ВАС тех, кто собирается размолоть! Будь то шлифовальные круги Norton, Sait или Walter — у нас есть идеальный продукт на любой случай! Проверьте СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ !!!

ПОЖАЛУЙСТА, звоните 1-641-201-1352 с любыми вопросами!

• Сортировать по

  FeaturedPrice, low to highPrice, high to lowAlphabetically, A-ZAlphabetically, Z-ADate, old to newDate, new to oldBest Selling

Для внешнего мира строительные, инженерные и другие виды промышленных или механических работ кажутся в основном связанными со сваркой и соединением вместе массивных конструкций.Но профессионалы знают, что эти процессы — это гораздо больше, чем просто это, и многое зависит от объема и характера работы. Шлифовка, например, почти никогда не возникает в обычных общих обсуждениях, но это неотъемлемый аспект большой работы.

Вот тут-то и пригодятся различные шлифовальные машины и их колеса. Эти инструменты могут быть не самыми заметными в процессе строительства, но их результаты безошибочны. Без надлежащих шлифовальных кругов невозможно выполнить жизненно важную работу. Шлифовка, полировка и резка являются неотъемлемыми частями многих проектов, поэтому шлифовальные круги Walter доступны во всех размерах и материалах, которые вам понадобятся.

Walter Abrasive Products имеет северное соединение

Именно в пригороде Монреаля Пуэнт-Клер Уолтер Дж. Сомер впервые основал свою компанию J. Walter еще в 1952 году. В то время его амбиции, хотя и достойные восхищения, были небольшими; он просто хотел помочь местным франко-канадским ремесленникам и торговцам лучше работать с оборудованием, которое было быстрее, эффективнее и безопаснее. К его большому удивлению, его репутация среди местных жителей быстро распространилась далеко за пределы провинции Квебек.

В 21 веке эта компания, ныне известная как Walter Surface Technologies, имеет международно признанную репутацию в области промышленного оборудования и аксессуаров, устанавливающих стандарты во многих профессиональных областях.Теперь у них есть офисы в Канаде, США и даже в Европе, и они являются мировыми лидерами как в области промышленной безопасности, так и экологичности.

Шлифовальный круг для любой работы

Существует множество различных производственных ситуаций, в которых требуется шлифование, и Walter Surface Technologies поможет вам в каждой из них. В целом, эти колеса отличаются самым долгим сроком службы и самой высокой скоростью съема в отрасли. Они изготовлены с тщательной балансировкой, которая облегает обрабатываемую деталь, снижает вибрацию и облегчает операторам выполнение своей работы.
Колеса подходят для самых разных материалов и для различных работ, таких как линия ALU для алюминия и других мягких металлов, All Steel XX для стали и нержавеющей стали, а также бетон для каменной кладки и другой каменной кладки. Колеса рассчитаны как на ручную, так и на верстачную работу и имеют форму, специально предназначенную для специализированных задач, например, чашечные колеса для работы с бетоном и сталью.

Получите шлифовальные круги Walter точно в срок по любой цене

Когда вы запасаетесь шлифовальными кругами Walter, мы предлагаем вам хорошую стоимость доставки и отличные сроки доставки благодаря нашему альянсу с надежными партнерами по доставке.Но если вам нужна более высокая стоимость, любой заказ на сумму более 100 долларов будет доставлен нам бесплатно в знак признательности вашему бизнесу.

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНАЯ ОСНОВА

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ

ИНДЕКС

Общие абразивные материалы — конструкция и идентификация

Спецификация шлифовального круга

Тип и цвет зерна

Размер зерна

Жесткость колеса

Структура

Связки

Алмазные диски и диски CBN

Основы для алмазов и CBN

Идентификация вашего
Диск алмазный или CBN

Алмазный круг
только на карбидах и CBN только на сталях?

T he
спецификация

Вопреки тому, что вы можете
думаю, длинные коды, связанные со шлифовальными кругами, на самом деле могут быть
интерпретируются и обычно имеют ясное значение.Почти все
производители укажут тип зерна, размер зерна, твердость круга,
структура и связка в каждом произведенном шлифовальном круге.
Важно отметить, что НЕТ СТАНДАРТА среди шлифовальных машин.
производители колес. Каждый будет использовать свою уникальную идентификацию
метод маркировки; Однако есть некоторые общие правила — по крайней мере,
здесь, в США. Типичная спецификация шлифовального круга может быть
«A60-I10-VS».«А» — это тип зерна (в данном случае алюминий
оксида), 60 — размер зерна, I — относительная твердость, 10 —
структура, а VS — тип облигации (VS для этой компании означает
керамическая связка. Есть
вариации тоже. Например, можно увидеть это ’97C80 + F / -G
-B11-DC ‘. В данном случае 97C — это тип зерна / зерна (здесь ‘C’
вероятно, это карбид кремния), 80 — размер зерна, + F / -G указывает на
зонное или градуированное колесо средней твердости.-B11 — это
связка (B11, вероятно, смоляная связка). DC — это какой-то процесс
к колесу, например, прорези, канавки, отверстия или вызванная пористость.
Другие суффиксы добавляются каждым отдельным производителем для особых
условия. Только взглянув на производственную запись или
технологический лист будет ли кто-нибудь знать наверняка, что именно составляло это
конкретный шлифовальный круг — одна только спецификация не скажет
вся история.

Как было сказано выше, обычно нельзя брать шлифовальный круг из одного
производитель, который отмечен аналогичным образом и заменяет другой
заводской шлифовальный круг одинаковой маркировки. Во-первых
место, весьма вероятно, что они не будут отмечены аналогичным образом и
во-вторых, вариации заводских методов производства обычно делают
круги шлифовальные различной конструкции. Если только один не
очень требователен к своему шлифовальному кругу или не выполняет требовательную работу и
готов принять горе, мы не рекомендуем никому пытаться
делать замены без каких-либо указаний знакомого инженера
с процессом и производителями.Вот куда мы пришли
in: Мы работаем с заводами, чтобы подобрать подходящий шлифовальный круг.
Также важно отметить, что конечный пользователь должен ожидать некоторых
ПРОВЕРКА И ОШИБКА при переходе с одной марки колеса на другую.
Иногда производителю может потребоваться две или даже три попытки, чтобы окончательно
выберите точную твердость, зернистость, сцепление и т. д. Терпение и время
являются ключом к любой успешной конверсии и тестированию.

Тип и цвет зерна

Тип зерна обычно представляет собой оксид алюминия.
(белый, розовый, рубиново-красный, коричневый, серый и т. д.) карбид кремния (черный или
зеленый), керамический (синий и розовый) или любое их сочетание.
Оксид алюминия на сегодняшний день является самым популярным. Он доступен в
следующих цветов: белый, розовый, красный, рубиново-красный, коричневый и серый.
Каждый цвет имеет свои характеристики шлифования. Серый и коричневый
Зерно — это основная крупа, используемая в станочном шлифовании и производстве
шлифование. Прочные и недорогие, они самые общие
найдена зернистость. Может использоваться с низкоуглеродистой и высокоуглеродистой сталью.
Розовая и белая крупа обычно используется для обработки более твердых сталей.
которые нуждаются в прохладном, рыхлом режущем действии, чтобы избежать ожогов. В
рубиново-красная зернистость — это особая вязкая зернистость, которая также используется для обработки инструментальной стали.
Эта крупа немного дороже, чем серая / коричневая.
Красный рубин очень дорогой. Кремний
Карбидная крупа обычно бывает черной или зеленой. Черный кремний
карбид используется для шлифования цветных металлов, таких как алюминий и латунь.
а также на изделиях из пластика, резины и камня, таких как мрамор и
гранит. Карбид кремния черный — очень острое зерно. Зеленый
карбид кремния имеет еще более острую зернистость, чем черный, и используется
в первую очередь для карбидов, титана и материалов плазменного напыления.
Одной из интересных характеристик карбидов кремния является то, что они
есть на стали. Из-за остроты этой крупы можно было бы
думаю, что они будут слишком агрессивными и не обеспечат хорошего финиша.
Фактически, на сталях карбид кремния используется как своего рода
шлифовальная / финишная зернистость. Он используется в акробатических процессах как
продукт для отделки поверхностей. Кроме того, производители часто смешивают
небольшой процент карбида кремния с зернистостью оксида алюминия в
шлифовальные круги и хонинговальные бруски для получения более качественной детали
обработка поверхности сталей.Песок на самом деле тускнеет и
обеспечивают трение стали, что обеспечивает лучшую поверхность
Конец.

Более новая зернистость
доступны керамические (также называемые SolGel или SG). Керамика
песчинка не тускнеет — она ​​сломается или
сломать на острые углы, а не тупить и вырваться из соединения.
Это обычно продлевает срок службы колеса, а также обеспечивает
отличный агрессивный съем материала без перегрева.Этот
песок производится всего несколькими производителями и стоит очень дорого,
обычно в два-три раза дороже оксида алюминия. Ты
обычно не видно круга со 100% керамическим зерном. Выдержка
обычно смешивается с оксидом алюминия в различных процентах от 10% до
до 50%. Керамика используется в инструментальных сталях и низкоуглеродистых сталях.
Одинаково хорошо. Для этих шлифовальных кругов обычно требуется хорошая насадка.
индивидуального проектирования для вашего конкретного приложения и процесса, чтобы
добиться прибыльных результатов.

Зернистость иногда
смешанные в комбинации для достижения определенных режущих характеристик.
Крупу еще называют рассыпчатой ​​(белой) или полужирной (розовой, коричневой и
серый, красный и т. д.). Рыхлая песчинка легче разрушается и становится
полезен для резки более твердых материалов.

Размер зерна

Зернистость

обычно бывает крупной (зернистость 16-24),
средние (зернистость 36-60) и мелкие (зернистость 80-120).Сверхтонкая крупа
бег от 150 и выше. Шлифовальные круги обычно находятся между
24 и 100 грит. Хонинговальные и фуговальные камни и др.
шлифовальный абразив будет зернистостью 150 и выше. Используйте грубый
зернистость для быстрого и агрессивного съема материала и более мелкое зерно для меньшего количества материала
удаление, но лучшая обработка поверхности.

Шлифовка
твердость колеса

Твердость оценивается от A до Z
где «А» — самая слабая связь, а «Z» — самая сильная.А
слабая связь предпочтительна для шлифования более твердых материалов, в то время как
для более мягких материалов желательна более прочная связь. Типичный слабый
Связка для стали будет находиться в диапазоне «F, G или H». Средний
твердость будет в диапазоне «I, J или K». И более сильные связи в
Диапазон «L, M или O». Твердость зависит от типа зерна,
измельчаемый материал, количество снятого материала и количество
другие факторы.

Классы твердости обычно
линейный: если вы увеличите твердость на одну букву (от H до и
Я, например), это может дать вам вдвое больше жизни колеса. Много
люди ошибочно полагают, что такой переход (от H к I)
быть только маргинальным — не вводите себя в заблуждение здесь: ход всего один или два
Уровни твердости могут существенно повлиять на ваш процесс!

Важно отметить, что
практически невозможно подобрать один производитель шлифовальных кругов
твердость колеса от другого производителя: Различия на заводе
печи, измерительные приборы и отсутствие стандартизированной твердости
система не допускает прямого перехода.Одна компания «G»
твердость была бы «F» с другим и даже «H» с другим.
Нам постоянно звонят по этому поводу: мы просто не можем гарантировать
одно колесо должно быть таким же, как другое. Даже когда наши производители
переключить производство на другую фабрику в другом штате или
страны мы увидим некоторые различия. Иногда это может быть
значительный.

Конструкция
или междурядье

Структура в основном
расстояние между абразивными зернами.Открытая структура будет 12
или выше, в то время как более близкая структура будет 6 или около того. Снова здесь,
структура зависит от множества факторов, не в последнюю очередь из которых
насколько сложно шлифовать материал. Можно подумать, что
меньшее расстояние сделало бы колесо более жестким, но это верно только для
точка: с меньшим количеством связки, удерживающей отдельные абразивные зерна,
мягче бы колесо было. То же самое верно и для очень
открытая структура: если зерна широко расставлены, у вас меньше зерен для
шлифовать с большим количеством связки, удерживающей каждое зерно — Это
может сделать колесо жестче.Инженеры по шлифовальному кругу будут
обычно регулируют ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ в зависимости от области применения.

Тип облигации

Существуют различные типы облигаций
но наиболее распространены остеклованные и смолистые. Остеклованный
в основном стекловидное стекло, очень похожее на керамику или стеклянную посуду, обожженную в
печь. Колеса из смолы — это пластмассовые смолы, смешанные и отверждаемые при более низкой температуре.
температуры.Керамические колеса обычно используются для скамейки,
поверхности и инструментальные помещения, такие как шлифование поверхностей при
колеса из смолы обычно используются в отрезных кругах, бесцентровом круге и
суперабразивные круги (алмазные и CBN). Более новые скрепки пластиковые
приклеенные колеса на основе высоких технологий от таких компаний, как
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ АБРАЗИВ.

Основы для алмазов и CBN

Круги

Diamond и CBN выпускаются с несколькими типами связки:
Смола (наиболее распространенная), остеклованная, металлическая и гальваническая.Смола
используется в большинстве инструментальных и производственных приложений. Остекленевший
и металлические облигации — это новые типы облигаций с особыми сферами применения (мы
не буду вдаваться в подробности, так как они довольно редки и
дороже и почти всегда изготавливаются на заказ по специальному заказу).
Гальванические колеса очень распространены и обычно встречаются в
отрезные круги и абразивное шлифование с низкими требованиями, например, для
пластмассы.

Круги из пластмассы сделаны так же, как и традиционные шлифовальные круги с
толстый слой связки / песка обычно от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма.
Гальванические колеса имеют гораздо меньшую толщину. В обоих
В случаях, связующий слой наносится на ступицу, которая либо алюминиевая, либо
сталь, изготовленная по нужному профилю.

Как традиционные шлифовальные круги, Diamond и CBN
колеса используются в различных процессах и с множеством
материалы.Обычно алмазные круги используются строго на
карбиды и CBN используются для стали. Некоторые производители выпускают
«гибридное» колесо, представляющее собой специальную зернистость, которая шлифует как сталь, так и
карбиды (обычно используются на деталях, требующих шлифования карбидов и
сталь заодно). Алмазные диски с покрытием используются на
цветные материалы, такие как пластмассы, резина, нейлон, стекловолокно,
пр.

Идентификация алмазного или CBN круга

Колеса

Diamond и CBN классифицируются по
форма, размер зерна, концентрация и связка.Типичный алмаз
спецификация колеса может быть D1A1-150R100-B4, где D1A1 — колесо
форма, 150 — размер зерна, 100 — концентрация, а B4 — это
связка конкретного производителя (B4, скорее всего, связка из смолы).

Зернистость от 120 до 180 типична для инструментальных помещений.
Более мелкое зерно 220 или выше, как правило, является специальным заказом и для
очень тонкая отделка.

Концентрация, с точки зрения непрофессионала, просто количество песка в
микс.Предпочтительны концентрации 75 или выше, но
также зависит от конкретного приложения. Некоторые работы могут сделать
лучше при меньшей концентрации. Как правило, чем выше
концентрация тем дольше прослужит колесо и тем оно дороже
будет стоить аванс.

Облигации бывают слабыми или сильными в зависимости от приложения, но обычно
на 90% изготовленных колес приходится одна основная связка. Экзотические облигации
как медь и полиамид очень дороги и используются в
требовательные, точные операции, при которых пристальное внимание уделяется обоим
срок службы колеса и стоимость колеса.Обычно производителю требуется
чтобы узнать, будет ли алмазный круг работать с охлаждающей жидкостью или без жидкости — Это
определяет связь. Колеса CBN всегда должны работать в охлаждающей жидкости.

В спецификации вы также увидите выноску для связующего слоя.
толщина, например: «X = 1/8». Это очень важно в
срок службы колеса и его начальная стоимость. Связующий слой 1/8 дюйма
Толщина будет составлять половину толщины 1/4 дюйма и, следовательно, половину срока службы.
Некоторые производители поставляют колеса всего с 1/16 дюйма или
примерно 1/2 дюйма. Наиболее распространены 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Цена
могут сильно различаться, и это важный фактор, который следует учитывать, когда
сравнение колес от одной фирмы к другой.

Алмазный круг по стали
и CBN на карбидах?

Нас часто спрашивают
можно ли использовать алмазный круг для стали и CBN для карбидов.Мы
не рекомендуйте это, так как срок службы колеса будет значительно сокращен и в
в некоторых случаях колеса могут вообще не резаться. Алмазный круг — это
специально используется для карбидов, пластмасс и других синтетических материалов.
материалы. Он вообще не будет хорошо шлифовать сталь. CBN колеса
следует использовать только для стали. Доступна гибридная зернистость.
это измельчит обоих; Однако это компромисс в сроке службы колеса и
измельчение.Но в случаях, когда необходимо шлифовать оба материала
в то же время, это может сэкономить время.

Не сделал
найти здесь то, что вы искали?
Посетите наш

Форум пользователей / Доска объявлений для получения помощи от другого пользователя.
Вы можете просмотреть вопросы, уже отправленные другими
или задайте свой вопрос.

Эта страница будет часто обновляться по мере добавления новых
интересующие предметы. Если есть вопросы, пожалуйста
связаться с нами.

Шлифовальные круги с CBN, насадки для шлифовальных машин, алмазный шлифовальный круг Norton

Суперабразивы, такие как cBN (нитрид бора) и алмазы, являются предпочтительными абразивными покрытиями производителей металлов по ряду причин. Когда дело доходит до выбора правильных шлифовальных кругов для задач заточки, удаления заусенцев и чистовой обработки, может возникнуть некоторая путаница из-за различных типов абразивных материалов и связующих веществ, используемых для изготовления этих кругов.Мы надеемся пролить свет на эту тему. Будучи ведущим дистрибьютором Norton Abrasives на протяжении многих лет, мы узнали, какие клиенты заказывают больше всего и почему. Возможно, вам пригодится этот опыт.

Один слой частиц кубического нитрида бора, прикрепленный к металлическому диску, может шлифовать большинство самых твердых металлов, включая стали с твердостью выше 45Rc и никелевые сплавы, с которыми работает большинство механиков. Если вы добавите еще несколько слоев зерна cBN к стандартным шлифовальным кругам cBN, которые мы продаем от таких производителей, как Norton Abrasives и Engis Abrasives, вы получите продукт, рассчитанный на долгий срок службы даже при высоких скоростях.Зерно cBN имеет тенденцию оставаться прохладным во время использования и не реагирует на сталь, как другие абразивные материалы. Шлифовальные круги из оксида алюминия и карбида кремния также имеют тенденцию оставлять частицы пыли, которые могут оставаться на металлических инструментах во время процесса заточки. Шлифовальные круги cBN не образуют песка, которая может затупить ваши биты. Концентрация песка больше связана с удалением материала. Чем выше концентрация зерен cBN, тем точнее полировка. Более крупная (меньшая) концентрация песка, больше возможностей удаления материала.

Алмазные шлифовальные круги

Промышленные алмазы на самом деле встречаются чаще, чем вы думаете. Синтетическим способом производится почти 5 миллиардов каратов. Поскольку эти типы алмазов имеют неправильную форму и содержат эстетические недостатки в своей чистоте, они не используются в ювелирных изделиях. Но они по-прежнему очень ценны из-за их чрезвычайной твердости и поэтому отлично подходят для их применения в металлообработке. Алмазные шлифовальные круги обычно используются для обработки твердых сплавов и цветных металлов, таких как алюминий, медь и цинк.И драгоценные металлы, такие как золото и серебро. Эти круги чаще используются с более высокой (более мелкой) концентрацией зерна для различных отделочных работ.

Смола и керамическая связка

Клейкая связка на шлифовальном круге не только удерживает абразивные материалы на месте, но также действует как амортизатор и продлевает срок службы шлифовального круга. Связка на основе органической смолы, вероятно, является наиболее распространенным материалом для изготовления шлифовальных кругов cBD. Это небольшая уступка, поэтому она хороша для задач, требующих высоких скоростей и вибрации, таких как обработка твердых металлов или когда вы делаете резку в металлических деталях.

Керамическая связка часто используется для приклеивания алмаза к абразивному кругу. Перегретая глина и флюс создают очень прочную гребенчатую связь. Полировка и заточка инструмента часто требуют использования алмазного шлифовального круга на керамической связке.

Приставки для шлифовальных машин от Norton

Практически у каждого производственного мастера есть под рукой переносная шлифовальная машина для штамповки, чтобы сгладить неровности, которые продолжают появляться. Мы продаем тонны патронных валков для шлифовальных машин, спиральных валков, насадок и твердосплавных насадок для этих удобных инструментов.Ваш отдел обслуживания клиентов Flood Supply знает этот каталог насадок для шлифовальных машин как внутри, так и снаружи. Поработав с вами пару месяцев, мы узнаем, какие насадки вы используете чаще всего, и независимо от того, являетесь ли вы магазином Quantum или Gemini. Позвоните нам по телефону: (215) 357-7746 или отправьте нам электронное письмо, используя форму на этой странице.

Stanley Tools Шлифовальный круг по металлу диаметром 9 дюймов. 5/8 — 11 дюймов 02587

* Страна:

— Пожалуйста выберите —
Афганистан
Аландские острова
Албания
Алжир
американское Самоа
Андорра
Ангола
Ангилья
Антарктида
Антигуа и Барбуда
Аргентина
Армения
Аруба
Австралия
Австрия
Азербайджан
Багамы
Бахрейн
Бангладеш
Барбадос
Беларусь
Бельгия
Белиз
Бенин
Бермуды
Бутан
Боливия
Босния и Герцеговина
Ботсвана
Остров Буве
Бразилия
Британская территория Индийского океана
Британские Виргинские острова
Бруней
Болгария
Буркина-Фасо
Бурунди
Камбоджа
Камерун
Канада
Кабо-Верде
Каймановы острова
Центрально-Африканская Республика
Чад
Чили
Китай
Остров Рождества
Кокосовые (Килинг) острова
Колумбия
Коморские острова
Конго — Браззавиль
Конго — Киншаса
Острова Кука
Коста-Рика
Берег Слоновой Кости
Хорватия
Куба
Кипр
Чехия
Дания
Джибути
Доминика
Доминиканская Республика
Эквадор
Египет
Сальвадор
Экваториальная Гвинея
Эритрея
Эстония
Эфиопия
Фолклендские острова
Фарерские острова
Фиджи
Финляндия
Франция
Французская Гвиана
Французская Полинезия
Южные Французские Территории
Габон
Гамбия
Грузия
Германия
Гана
Гибралтар
Греция
Гренландия
Гренада
Гваделупа
Гуам
Гватемала
Гернси
Гвинея
Гвинея-Бисау
Гайана
Гаити
Острова Херд и Макдональд
Гондурас
Гонконг (САР Китай)
Венгрия
Исландия
Индия
Индонезия
Иран
Ирак
Ирландия
Остров Мэн
Израиль
Италия
Ямайка
Япония
Джерси
Иордания
Казахстан
Кения
Кирибати
Кувейт
Кыргызстан
Лаос
Латвия
Ливан
Лесото
Либерия
Ливия
Лихтенштейн
Литва
Люксембург
Макао САР Китай
Македония
Мадагаскар
Малави
Малайзия
Мальдивы
Мали
Мальта
Маршалловы острова
Мартиника
Мавритания
Маврикий
Майотта
Мексика
Микронезия
Молдова
Монако
Монголия
Черногория
Монтсеррат
Марокко
Мозамбик
Мьянма (Бирма)
Намибия
Науру
Непал
Нидерланды
Нидерландские Антильские острова
Новая Каледония
Новая Зеландия
Никарагуа
Нигер
Нигерия
Ниуэ
Остров Норфолк
Северные Марианские острова
Северная Корея
Норвегия
Оман
Пакистан
Палау
территории Палестины
Панама
Папуа — Новая Гвинея
Парагвай
Перу
Филиппины
Острова Питкэрн
Польша
Португалия
Пуэрто-Рико
Катар
Реюньон
Румыния
Россия
Руанда
Сен-Бартелеми
Святой Елены
Сент-Китс и Невис
Санкт-Люсия
Сен-Мартен
Сен-Пьер и Микелон
Самоа
Сан-Марино
Сан-Томе и Принсипи
Саудовская Аравия
Сенегал
Сербия
Сейшельские острова
Сьерра-Леоне
Сингапур
Словакия
Словения
Соломоновы острова
Сомали
Южная Африка
Южная Георгия и Южные Сандвичевы острова
Южная Корея
Испания
Шри-Ланка
Санкт-ПетербургВинсент и Гренадины
Судан
Суринам
Шпицберген и Ян Майен
Свазиленд
Швеция
Швейцария
Сирия
Тайвань
Таджикистан
Танзания
Таиланд
Тимор-Лешти
Идти
Токелау
Тонга
Тринидад и Тобаго
Тунис
Турция
Туркменистан
Острова Теркс и Кайкос
Тувалу
Уганда
Украина
Объединенные Арабские Эмираты
Объединенное Королевство
Соединенные Штаты
Уругвай
U.