Круги шлифовальные лепестковые для болгарки по металлу: Лепестковые шлифовальные круги и диски

Круги лепестковые торцевые (КЛТ)

Круг лепестковый торцевой (КЛТ). С ним знакомы почти все, кто хоть иногда держит в руках болгарку (УШМ). Круг успешно применяется в задачах по ремонту, в небольших мастерских и, конечно, на большинстве производств, связанных с металлообработкой.

Почему используют КЛТ?

В сравнении с жестким зачистным кругом, КЛТ практически не производит шума и не имеет вибраций. При этом обеспечивает высокий уровень съема металла и хорошее качество поверхности.

Несмотря на широкую распространенность КЛТ, клиенты часто выбирают самый дешевый из предлагаемых продуктов, и в результате не всегда бывают довольны полученным качеством или ресурсом круга.

Это происходит потому, что большинство пользователей считают КЛТ очень простым продуктом, и что все они похожи друг на друга и не имеют особых различий. Зачем же тогда переплачивать?

Дешевый, не значит хороший.

Покупая дешевый круг на рынке или в магазине клиент, ослепленный низкой ценой, позже будет разочарован ресурсом и производительностью, которую он получил пусть за небольшие, но свои деньги.

В это сложно поверить, но зачастую более дорогой лепестковый круг оказывается самым дешевым в использовании.

Круг Лепестковый Торцевой бывает разных видов и имеет целый ряд характеристик, учитывая которые, вы сможете выбрать продукт который поразит своей эффективностью и будет полностью отвечать всем предъявляемым требованиям.

Так что же это за виды и характеристики круга?

Мы поможем Вам разобраться.

Диаметр круга.

Первое, на что следует обратить внимание при выборе КЛТ — это диаметр.

Диаметр выбирают исходя из характеристик УШМ на которой вы будете данный круг применять.

Вторая размерная характеристика это посадочное отверстие. Но оно стандартизировано для всех УШМ, используемых в России и имеет размер 22.23 мм. (встречаются редкие экземпляры инструмента с другой посадкой, но они слишком редки, чтобы уделять этому внимание).

Существующие диаметры КЛТ на рынке:

• 115 мм — самые маленькие КЛТ из представленных сегодня (КЛТ с креплением Ролок 50 и 75 мм не рассматриваем). Применяются на УШМ 115 мм, которые очень компактные и легкие. За счет этого такие КЛТ используются там где необходимо работать в стесненных условиях, или требуется работать одной рукой. Зачастую такие УШМ и КЛТ применяются в авторемонтных мастерских, но в промышленности не получили большого распространения, так как уступают в производительности и ресурсе КЛТ 125 мм.
• 125 мм — самый распространенный и востребованный размер лепесткового круга. УШМ 125 получила большое распространение благодаря своим характеристикам — это отличный баланс между габаритами и производительностью. Поэтому и круг лепестковый с таким диаметром прекрасно дополняет такую машинку. Ей удобно работать в стесненных условиях, она не тяжелая (в сравнении с большими моделями), у нее высокая мощность (до 1900 Ватт) которая может обеспечить высокую производительность КЛТ.
• 150 мм — непопулярный диаметр КЛТ. Сложно сказать в чем основная причина отсутствия интереса к этому диаметру. Вероятнее всего, потому что таких УШМ очень мало на производствах. Часто производители металлоизделий предпочитают пользоваться УШМ 125 мм и 230 мм, чтобы выполнять самые разные задачи. Круги диаметром 150 мм имеют высокую производительность за счет диаметра, но из-за тех же размеров им не слишком удобно работать одной рукой или делать деликатную обработку. Поэтому сегодня у многих производителей абразивных материалов КЛТ диаметром 150 мм вообще отсутствуют в линейке продуктов.
• 180 мм — большие и самые производительные из всех КЛТ. Благодаря большому диаметру круга и большой мощности используемой УШМ такие лепестковые круги можно сравнить по производительности с жесткими зачистными кругами. Такие круги используются на производствах больших металлоконструкций. Изготавливаются в зернах Р40, Р60, Р80.

Форма круга.

КЛТ производится в двух формах: конусной и плоской.

Обе эти формы имеют свои преимущества и недостатки. Стоит учитывать это, при выборе инструмента для решения своей задачи.

Плоская форма — удобна для работы с плоскими деталями, внешними швами на прямолинейных поверхностях.

За счет плоской формы, такие круги имеют большее пятно контакта, и следовательно ими ниже вероятность сделать “зарезы” на поверхности, то есть вы не изменяете геометрию изделия.

Эта же характеристика может выступать и минусом: из-за большего пятна контакта такой круг менее агрессивен чем его конусный аналог. Важно учесть это при выборе круга.

Конусная форма — более универсальна, удобна для обработки криволинейных и изогнутых поверхностей.

Поэтому конусная форма КЛТ больше распространена, как более универсальная. Особенно успешно применяется в производстве емкостей.

Большая производительность конусных КЛТ позволяет справляться с самыми сложными и тяжелыми задачами по металлообработке, зачищать самые крупные сварные швы.

Также зачастую конусными КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ мы всегда стараемся держать угол 10-15 градусов к обрабатываемой поверхности, а конусный КЛТ уже имеет этот угол.

Помимо этого, при работе конусным КЛТ шпиндель УШМ не будет вам мешать (или будет мешать меньше) при обработке, чего не скажешь про плоскую конфигурацию, где вы будете инстинктивно стремиться работать плоскостью круга и шпиндель будет упираться в деталь.

Материал круга, зернистость круга.

Имеется ввиду материал абразивного зерна и его размер.

Тему материалов я затрагивал ранее, в статье про шлифовальные ленты.

Эти материалы представлены в порядке возрастания производительности, надежности и соответственно, цены.

Здесь все так же просто — вы выбираете материал в зависимости от задачи, от обрабатываемого материала.

В кругах лепестковых чаще всего используются три материала:

1. Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE, чаще всего коричневого цвета) — самый недорогой и простой абразив. Используется повсеместно из-за низкой цены. Чаще всего в розничной продаже представлены КЛТ именно из Оксида алюминия. Применяются для обработки цветных металлов, алюминия, потому что они все равно быстро “засаливаются” и нет смысла тратиться на дорогие круги. Обработка черной стали тоже популярная задача для этих кругов, хотя серьезные производители металлоизделий используют материалы более продвинутого уровня. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120.

2. Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA, чаще всего синего цвета, реже зеленого) — самый распространенный материал для КЛТ среди предприятий работающих с металлоизделиями. Абразивный материал ZK сочетает в себе высокую производительность при  работе с конструкционными  и легированными сталями, большую долговечность наряду с умеренной ценой. Также успешно применяется для обработки нержавеющих сталей, так как не вызывает дальнейшей коррозии зон обработки. Изготавливаются в зернистости Р40, 60, 80 и 120.

3. Керамическое зерно (CERAMICS, чаще всего красного цвета и его темные оттенки) —  самый производительный и дорогой материал для изготовления КЛТ. Керамику используют для самых сложных и тяжелых задач, где другие круги не справятся, а также клиенты которые больше всего ценят свое время и качество выпускаемой продукции. Лучше всего такие КЛТ работают с нержавеющими, жаропрочными и другими легированными сталями, где требуется получать меньше прижогов и максимально быстро обрабатывать металл. Изготавливаются в зернистостях Р40, 60 и 80, значительно реже Р120.

Помимо абразивного зерна, важно чтобы в КЛТ использовалась правильная основа и связывающий материал.

Встречаются две основные проблемы при работе с КЛТ:

1. Абразивное зерно с лепестков уже выкрошилось, и остается “голая ткань” без абразива, которая не может шлифовать сама, и не дает шлифовать абразив, который находится под ней. То есть основа слишком плотная.
2. Основа, на которой находится абразивное зерно истирается раньше чем сработается минерал. То есть основа недостаточно прочная, слишком хрупкая.

В идеале абразивное зерно и его подложка должны работать одновременно, и когда отрабатывает зерно, истирается и основа, освобождая новые лепестки с абразивным зерном. То есть основа должна иметь характеристики, соответствующие используемому зерну и связке, а так же решаемой вами задаче.

Если у вас происходит одна из двух указанных выше проблем, то либо вы неверно (не по назначению) используете круг, либо ваш круг низкого качества.

Выбор размера абразивного зерна зависит в первую очередь от задачи, которую вы будете выполнять кругом. Большая часть КЛТ производится в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. КЛТ с более мелкой зернистостью встречаются редко и изготавливаются из оксида алюминия, поэтому их эффективность очень низка.

Итак, какие задачи можно выполнять лепестковым кругом?

1. Зачистка сварного шва.

Одна из самых популярных задач для КЛТ.

Правильно выбрав круг вы можете зачистить сварной шов в ноль и получить требуемый уровень качества поверхности на любом металле.

В отличие от жесткого зачистного круга, лепестковый круг мягче в работе и позволяет выполнять более деликатно даже самую грубую работу.

Для зачистки больших швов на черной стали используйте круги Cibo с цирконатом алюминия или Cibo Ceramic в грубых (Р40, Р60) зернах.

2. Удаление наплывов после лазерной резки.

Всегда после лазерной резки на кромках металла остаются наплывы металла, которые необходимо удалить для дальнейшей работы с изделием.

Делать это жесткими зачистными кругами эффективно, но качество поверхности в таком случае оставляет желать лучшего.

Использование агрессивных и производительных КЛТ от компании Gtool Group позволит вам увеличить качество получаемой поверхности, увеличить комфорт работы оператора, при этом не потеряв в производительности.

3. Обработка заусенцев после резки металла.

Заусенцы после резки металла абразивными кругами или другим способом это также дефект, который требует последующей обработки и является регулярной задачей на любом производстве.

С помощью КЛТ конусной формы диаметром 115 и 125 мм вы сможете вести обработку заусенцев на любой конфигурации изделий, при этом получая аккуратную кромку для дальней сварки или монтажа.

4. Удаление окалины и ржавчины с поверхности металла.

Зачастую, когда нет возможности обработать поверхность с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, производителям металлоизделий приходится прибегать к механической обработке. Работа металлическими щетками или специальными кругами СD не всегда дает нужный результат, так как требуется исключительная агрессивность от применяемого материала.

Можно воспользоваться для такой работы жестким зачистным кругом, но он имеет малую площадь контакта и не позволит быстро обрабатывать детали.

И здесь вам помогут КЛТ ZK от компании Cibo. При такой работе данные круги покажут высокий уровень производительности и хорошее качество получаемой поверхности.

Важно понимать, что при работе с большой окалиной или ржавчиной КЛТ будут “засаливаться” и следует правильно подбирать размер зерна.

5. Подготовка кромок под сварку, снятие фаски.

Подготовка кромок под сварку — это ежедневная задача на любом производстве металлоизделий.

Эта задача лучше всего выполняется специальными машинами фаскоснимателями.

Но зачастую, когда речь идет о небольшой толщине (до 5-6 мм) металла и непрямолинейной конфигурации изделия, то фаску снимают с помощью УШМ и зачистных кругов разного типа.

КЛТ позволяет проводить такую обработку быстро, комфортно и добираться до угловых стыков, благодаря лепесткам выступающим за пределы опорной тарелки.

Такая фаска получается аккуратной и равномерной.

Нестандартные КЛТ.

Иногда встречаются необычные КЛТ, имеющие особенности, которые позволяют решить ту или иную задачу.

Например КЛТ с прорезями для визуального контроля. Во время работы таким кругом, сквозь него видно зону обработки. Такая форма удобна, но не прощает сильного давления, нужно быть аккуратнее. Правда сейчас более востребованы жесткие круги с визуальным контролем.

КЛТ с загнутыми лепестками, для работы в углах. Позволяет выполнять зачистку непосредственно торцом круга.

Комбинированные КЛТ. В таких КЛТ лепестки абразивного материала чередуются с лепестками из нетканного абразивного материала. Идеальны для обработки нержавеющих сталей.

Встречаются также КЛТ, когда сочетаются лепестки из Керамики и Цирконата.

Все эти КЛТ имеют свой спектр применения, и позволяют качественно решить узкий спектр задач.

Теперь вы видите сами, что КЛТ бывают разными по форме, по размеру, и по производственным возможностям.

Как выбрать КЛТ для своей задачи.

Чтобы правильно выбрать КЛТ вам нужно знать следующее:

1) Какой материал вы будете обрабатывать.

2) Какую задачу вы будете выполнять.

3) Какой инструмент (УШМ) у вас есть.

Правильно ответив на эти три вопроса, вы сможете выбрать круг лепестковый торцевой оптимально решающий вашу задачу.

1. КЛТ Cibo — особенности и преимущества.

Почему КЛТ Сibo?

Компания Gtool предлагает своим клиентам только лучшие решения в области металлообработки.

КЛТ от компании Cibo отвечают высочайшим стандартам качества европейских и российских производств, именно поэтому мы предлагаем их нашим клиентам.

Cibo ZK.

Линейка КЛТ с высококачественным цирконатом алюминия, который работет более эффективно чем круги с оксидом алюминия и круги с цирконатом других производителей.

КЛТ Cibo ZK обеспечивают высокую производительность даже при небольших мощностях используемого инструмента, благодаря высоким свойствам самозатачивания.

Это делает их незаменимыми при обработке как черной так и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40, Р60, Р80 и Р120.

Cibo Ceramic.

Если вы хотите получить больше производительности от работы лепестковыми кругами, то Cibo Ceramic это именно то что Вам нужно.

Благодаря своему уникальному составу зерна, эти КЛТ подходят для очень тяжелых задач, обеспечивают очень быстрый съем металла.

В дополнение к беспрецедентно длительному сроку службы, КЛТ Cibo Ceramic очень удобны в работе, потому что имеют равномерный износ и обеспечивают постоянную производительность на всем рабочем цикле.

Резьбовая посадка круга на М14 позволяет ускорить процесс замены и увеличить надежность круга.

Мощный двигатель (1200 Ватт) является необходимым для работы такими кругами.

Идеальное решение для грубых работ по черной и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40 и Р60.

Выберите свой КЛТ или обратитесь к нашим специалистам, и они помогут Вам сделать безошибочный выбор.

как выбрать диск по дереву и по металлу? Особенности насадки 125 мм на УШМ. Для чего используется торцевой круг?

Лепестковые шлифовочные диски используются для первичной и окончательной обработки предметов. Их зернистость (размер абразивных зерен основной фракции) – от 40 до 2500, абразивные элементы (абразивы) – синтетический корунд и циркон, а диаметр составляет от 15 до 500 миллиметров. Максимальное качество кругов создает условия для минимальной вибрации и хорошей продуктивности оснащения. Такой инструмент демонстрирует неплохой результат при обрабатывании тоненьких листов и крепких материалов, внутреннего пространства и швов. Используются для технического обеспечения ручного инструментария и статичной оснастки, для машин прямого типа и углошлифовальных машин.

Классифицирование

Лепестковые насадки превосходно показали себя при чистке железа от краски либо ржавчины, шлифовке швов, сварки и удаления задиров при обрабатывании металла посредством резки либо штампования. Применяют их и при подготовке древесины для нанесения краски либо лака. Принцип работы разных дисков единый – удаление верхнего покрова материала посредством абразива, нанесенного на основание. Изготовители выпускают самые разные модели абразивных дисков исключительно для плоского полирования и торцевой шлифовки, имеются также модификации для очищения внутренних, сокрытых пустот. Диск с лепестковым строением обладает превосходной пластичностью.

Размер абразивных зерен дисков

Круги с лепестковой структурой распознают по размерам абразива. Зернистость наждачки на круге бывает различная. Имеется ряд типовых размеров зерна – 40, 60, 80, 120. Согласно отечественным нормативам, чем крупнее цифра, тем крупнее размер зерна. По зарубежным нормативам, напротив, крупная цифра равносильна более мелкой зернистости. Приобретая диск, следует не забывать, что при большой зернистости шлифовка будет более грубая, а подвергающаяся обработке плоскость шершавой.

Разновидности дисков, специфика их использования

Изготавливается ряд вариантов кругов для шлифования. Подвергнем анализу самые востребованные. Диск торцевой лепестковый (КЛТ), предназначается для обрабатывания элементов из железа, древесины, пластмассы. Основная рабочая зона – край круга. Производятся круги с зернистостью 500 и диаметром в 115-180 миллиметров, особенно ходовой – 125 мм. Размер посадочного гнезда – 22 миллиметра. Может использоваться до глубокой выработки. Употребляется как для первичной обработки, так и для завершающей зачистки. Имеются выгнутые и ровные модификации дисков, что дает возможность менять глубину забора пласта. Идеален для обработки плоскости перед нанесением ЛКМ.

Есть 2 варианта КЛТ:

• прямой, для обширных участков при шлифовке плоскостей и сопряженных плоских поверхностей;
• конусообразный, для шлифования швов, кромок и стыковых соединений.

Круг складчатый (КЛС) либо лепестковый пакетный (КЛП) производится в виде железной основы с большим числом фрагментов. Изделие подходит для самых разных материалов, в том числе металла и пластмассы. Максимальный диаметр доходит до 500 миллиметров, используется для механического и ручного обрабатывания плоскостей, размер гнезда посадки от 30 до 100 миллиметров. Размер абразивных зерен – до 500. Данные круги предназначаются для обрабатывания значительных плоскостей. Опция регулирования скорости предусматривает превосходные результаты при полировании плоскости.

Лепестковый диск с оправкой (КЛО) содержит в своей структуре оправку, посредством которой монтируется в инструмент. Практикуется для шлифовки внутренних поверхностей. Обширный масштаб типовых размеров дает возможность выбрать образец под какую угодно площадь подвергаемых шлифовке элементов. Размер абразивных зерен КЛО колеблется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 миллиметров. Данная модель кругов дает возможность достигнуть хорошего уровня шлифовки.

Лепестковый круг для углошлифмашины (УШМ, болгарки). Этот лепестковый абразивный диск создается непосредственно для монтирования на угловую шлифмашину. Диаметры дисков разные, от 115 до 230 миллиметров, в том числе и диск с лепестковой структурой для небольшой углошлифмашины. Выбор диаметра осуществляется пропорционально типовому размеру инструмента. Идеальными являются диски для угловой шлифмашины 125 миллиметров. Диаметр гнезда посадки для особо востребованных моделей обладает стандартизованным параметром – 22, 23 миллиметра. Толщина круга возле его середины равняется от 1,2 до 2 миллиметров, с учетом габаритов круга.

Абразивный диск для углошлифмашины по металлу разбит на самостоятельные сектора – лепестки, от этого и идет его наименование. Лепестки покрываются тоненьким пластом крошки из синтетического корунда циркониевого электродуговой плавки, фиксируемого на основании посредством эпоксидки. Многообещающей новацией стала последняя наработка российских специалистов – круг с напылением из мелких частиц победита электроимпульсной технологии измельчения, закрепленной посредством чрезвычайно прочной припайки, что повышает срок эксплуатации.

Обработка поверхностей из древесины посредством УШМ

При потребности в обработке большого количества поверхностей из древесины, к примеру, подготовка пола к покраске либо реконструкция лицевой части дома из древесины, идеальнее всего подойдет такое приспособление, как угловая шлифмашинка. В подобных ситуациях практикуют диск с лепестковой структурой для угловой шлифмашинки по дереву, выполненный из лепестков с напылением абразива, зафиксированными на твердой основе, выстланные внахлестку, закрывая предшествующий на 3/4 длины.

Круги разнятся по размерам абразива, который указывается на продукции. Классифицируются диски и по предназначению. Для удаления шершавости практикуются диски с малым зерном, для устранения средних шероховатостей и старой окраски понадобится диск с крупным размером зерна. Размер кругов – от 115 до 180 миллиметров, включая 125-миллиметровый.

Диски в зависимости от габаритов абразива способны оперативно убрать неравномерный пласт, плоскость при этом делается шершавой. Также можно убрать полностью все неравномерности при маленьком пласте удаляемого материала. Верным считается поочередное задействование кругов с большой и маленькой зернистостью. Твердость диска дает возможность прилагать большее усилие при очистке для усиления результативности.

При шлифовке предметов из древесины, нестандартной конструкции используются круги, в которых наждачные полоски располагаются по радиусу. Но использование подобного инструментария предполагает наличие определенных умений. Изначально нужно выработать силу прижима и градус наклона приспособления.

Шлифование металлических поверхностей

Металл шлифуется по различным потребностям. Как правило, он обрабатывается под окраску либо для последующей полировки. Подбор диска зависит от степени шлифовки и от технического состояния металла. В процессе шлифовки требуется задействовать лишь часть круга. На поверхности не должно оставаться неочищенных областей. Подвергнутые обработке плоскости рекомендуется грунтовать. Имеющаяся в атмосфере влажность способна довольно быстро покрыть сталь и спровоцировать возникновение коррозии.

Выбор шлифовального диска

При покупке круга для шлифовальной машины важны такие аспекты.

• Диаметр круга должен отвечать предельно возможному для определенного приспособления. При другом развитии событий расходный материал способен развалиться по причине превышения максимально разрешенной скорости вращения. Ресурса инструмента может быть недостаточно для вращения крупного диска. При применении диска большого размера требуется убрать предохранительный кожух, а это небезопасно.
• Рекомендуется выбирать специальные круги – универсальные, к примеру, по древесине.
• Стоит учитывать максимально допустимую линейную скорость, информация о ней наносится на тару либо боковую поверхность круга. Режим функционирования угловой шлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

Заключение

Большой выбор дисков различного типа к углошлифмашине дает возможность осуществлять много задач. Из представляемого изготовителями перечня надо только подобрать подобающие конфигурацию, материал, диаметр круга. В то же время надо помнить, что большая цена сопряжена с наиболее высокой надежностью диска, следовательно, и с ростом срока эксплуатации приспособления во много раз.

Больше о лепестковых шлифовальных кругах для болгарки смотрите в видео ниже.

Шлифовальный лепестковый круг для болгарки: особенности применения

Абразивные лепестковые круги – это весьма распространенный современный инструмент, который часто и активно используют мастера для тщательного финишного либо чернового шлифования, зачистки, полировки и окончательной обработки различного рода строительных материалов.

Сферы эксплуатации расходных элементов данного типа – самые разнообразные:

• · строительство,
• · автомобильный сервис,
• · ремонтные работы,
• · мебельное производство.

Словом, универсальность применения – это еще один повод, чтобы обратить внимание на высококачественную продукцию.

Площадь, подвергаемая выравниванию, может быть любой, как по размеру, так и по качеству, форме, прочим свойственным характеристикам. Главное, чтобы специалист, которому предстоит выполнить проект, понимал, какая именно абразивная оснастка ему необходима.

Разнообразие ассортимента продукта предполагает неплохой выбор типоразмеров, сырья-основы, степени зернистости, типов оборудования, с которым используется та или иная позиция. Принцип действия – одинаковый: обдирка верхнего слоя с участием наждачки, крепящейся на «тело» инструмента.

Лепестковый круг для болгарки

Круг радиальный, устанавливаемый на УШМ – популярная разновидность насадок. Появились расходники на болгарку в ассортименте сравнительно недавно, так как ранее гибкие лепестковые диски выпускались преимущественно для стационарных станков. Тогда как сегодня насадки на углошлифовальную машинку становятся все более популярными и востребованными. 

Между собой они могут иметь ряд существенных различий, которые стоит обязательно учитывать прежде, чем приобрести то, что Вам нужно.

• · Первое различие – показатели типоразмера;
• · Вторая особенность – для какой машинки (большой, средней, малой) предназначена оснастка;
• · Зернистость. В западной номенклатуре она имеет вид: 40, 60… 120 (чем выше цифра, тем мельче наждачные частицы диска). В отечественном варианте – наоборот. 

Несколько наглядных соотношений параметров западной и российской номенклатур:

• · 120 – 10;
• · 80 – 16;
• · 60 – 25 и так далее. 

Назначение более крупного зерна – грубая обработка, актуальна на первом «черновом» этапе, когда с поверхности снимают значительный слой старой краски, эмали, ржавчины.

Перед непосредственным обновлением конструкции – чистовым покрытием новой краской, стоит выбирать позиции с мелким зерном. В случае применения иностранной продукции — 120, «нашей» – 10.

Используя продукты, устанавливаемые на УШМ, можно зачищать ржавчину, готовить к чистовому покрытию деревянное оборудование, шлифовать незначительные неровности.

Примерно одного такого расходного элемента может хватить на несколько метров квадратных. Приблизительно в цифрах это составит 5 метров. Но, как показывает практический опыт, данный параметр весьма условный, так как зависит от таких факторов, как: характеристики детали, основа для обработки, степень «запущенности» поверхности – все это влияет на срок службы оснастки.

Тем более, отдавая предпочтение современным дискам для УШМ, производства немецкой фирмы Abraflex, Вы можете рассчитывать на более длительную эксплуатацию детали, так как изделие отличается более высоким качеством.

Описание позиций каталога

Среди таких вариантов стоит отметить тарельчатое оборудование. Зачистные детали можно выбрать из имеющегося товара, опираясь на такие важные моменты, как:

• · Типология основы детали: стекловолокно либо пластик;
• · Частота зерен, сырье для их производства: мелкие или крупные, из простого, циркониевого электрокорунда, керамического корунда;
• · Диаметр;
• · Цена изделия.

Кстати, касаясь вопроса стоимости абразива для угловых шлифовальных машин, который представлен в каталоге нашей продукции, стоит отметить ее приемлемость, доступность, демократичность. Такой выгодный прайс-лист мы можем себе позволить благодаря тому, что напрямую сотрудничаем с немецким брендом, то есть являемся его единственными официальными представителями в Санкт-Петербурге.

Следовательно, Вы не только купите качественный инновационный товар, который поможет решить вопросы по шлифовке, полировке, зачистке древесины, металла, пластика, но еще и выгодно сэкономите без ущерба для конечного результата.

Некоторые наименования абразива Abraflex

• 
  

  FLD-11; 21 (прямые и выпуклые) – по нержавейке, высоколегированной стали.

  
  Изготовлены из пластика, имеют несколько диаметров – от 115-ти до 180-ти мм, различную частоту зерен. Специальная связка в разы повышает показатель устойчивости;

• 
  

  FLDS-10; 20 – по чугуну, стали. Основа – стекловолокно.

  
  Подходят для финишной обработки. Отличаются повышенной устойчивостью и производительностью;

• 
  

  Тарельчатые лепестковые диски артикула FLD-10; 20 для болгарки.

  
  По дереву, цветным металлам, прочим материалам. Интенсивны, долговечны, сырье-основа – стекловолокно;

• 
  

  FLD-10; 20 INOX – шлифовка высоколегированной стали.

  
  Основа оснастки – как в предыдущем варианте – стекловолокно. Зерно – циркониевый электрокорунд. Как во всех прочих позициях имеют прямую и выпуклую формы, несколько доступных диаметров;

• 
  

  FLD-11; 21 INOX.

  
  Также используются на угловых шлифовальных машинах, применяются они по высоколегированной стали, нержавейке. Тело тарельчатого диска выполнено из пластика. Работать насадкой можно по таким поверхностям, как металл, древесина. Инструмент примечателен хорошим выбором типоразмеров, а также вариантами зернистости.

Немецкие круги для болгарки купить по самым выгодным расценкам в любом количестве, с различными качественными свойствами Вы можете в нашем магазине, расположенном в городе Санкт-Петербург. Все нюансы по поводу наличия, стоимости, доставки товара, способов его оплаты, узнавайте у наших менеджеров. Продукция фирмы Abraflex (Германия) не разочарует Вас качеством и эффективностью, при этом цена лепестковых кругов для болгарки, равно как и прочих вариантов абразивного оборудования, вполне доступна и конкурентна.  

Как выбрать круг лепестковый? — это блоги от abro-ind.ru

Для шлифовальных работ и чистовой обработки поверхности важно правильно выбрать абразивный материал – это сведет к минимуму риск удаления слишком большого количества материала и сократит время и стоимость работ.

Лепестковые диски изготавливаются из тех же абразивов, что и диски шлифовальные, но их многослойная конструкция дает возможность обработки материалов в более щадящем режиме. 

Они идеально подходят как для первичного шлифования, так и для финишных работ. К преимуществам лепестковых кругов можно отнести:

• 
  легкость;

• 
  низкий уровень шума;

• 
  малый нагрев при шлифовании;

• 
  длительный срок службы;

•  высокое качество зачистки

В этой статье мы расскажем, как правильно выбрать диск,  а также разберем правила  эффективного использования лепесткового торцевого шлифовального диска.

Выбор абразивного материала

То, как работает лепестковый круг, во многом зависит от используемого абразивного материала и размера зернистости.

В дисках ABRO используются два основных абразива: оксид алюминия и диоксида циркония.

Оксид алюминия (электрокорунд) – самый распространенный и доступный тип корунда. Он применяется для обработки всех черных металлов, пластика, дерева.

Использование диоксида циркония в качестве абразивного материала обеспечивает высокую производительность работ и длительный срок службы диска. Циркониевые диски особенно хороши для нержавеющих и углеродистых типов стали. Такой круг более теплостойкий, прочный и долговечный, остается острым в течение более длительного периода времени.

Самый простой способ понять, из какого абразивного материала изготовлен лепестковый диск, – это посмотреть на его цвет. Если абразив окрашен в коричневый цвет, перед вами круг с абразивом на основе оксида алюминия

Если же диск синего цвета, то, как правило, он изготовлен на основе циркония.

Для того, чтобы убедиться на 100% в материале диска, проверьте технические данные, указанные на нем:

«А» – оксид алюминия

«ZA» – цирконат алюминия 

(больше про маркировки дисков можно узнать тут: Как выбрать отрезной диск? )

Выбор зернистости

Каждому виду шлифовальных работ соответствует определенная зернистость лепесткового диска. 

Таблица 1. Выбор зернистости диска.

В ассортименте бренда ABRO существуют все описанные выше виды зернистости:

Диск торцевой лепестковый 40 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 60 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 80 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 100 (125 мм х 22,23 мм)

Диск торцевой лепестковый 120 (125 мм х 22,23 мм)

Выбор диаметра 

100 мм – минимальный размер. Подходит для небольших электрических УШМ (угловая шлифовальная машинка), а также для пневматического инструмента. Применяется для работ в труднодоступных местах.

125 мм – самый популярный размер. Подходит для УШМ высокой мощности.

Существуют и другие размеры, но эти получили самое широкое распространение.

Выбор толщины лепестков

Стандартные – для черновой обработки черных металлов. Самый доступный сегмент.

Утолщенные – также называются HD или High Density. Содержат в среднем на 40% больше лепестков по сравнению со стандартными. Мягче обрабатывают, дольше срок службы, меньше риска испортить поверхность, лучше затачиваются. Именно такие диски производит ABRO.

Правильная техника использования

Чтобы максимизировать эффективность и долговечность лепесткового диска, важно выбрать правильное давление и угол при работе с УШМ.

УШМ при работе с лепестковыми дисками, должна контактировать с поверхностью под углом от 5 до 35 градусов. Для каждого диапазона существует свой тип круга:

1.    Type 27 (по ГОСТ КЛТ -1) лучше всего подходит для чистовой обработки и применений, где требуются меньшие углы шлифования, от 0 до 15 градусов. 

2.    Type 29 (по ГОСТ КЛТ-2) лучше всего подходит для агрессивного шлифования под большим углом, от 15 до 25 градусов.

Одна из популярных ошибок связанная с лепестковыми дисками – это слишком сильное давление на УШМ при работе. В этом случае диск будет работать недостаточно быстро, что может привести к его преждевременному износу и перегреву. Слишком сильное давление может также привести к подрезанию, выбоине или повреждению поверхности.

ВАЖНО! Если при шлифовке хочется нажать сильнее на круг, это верный признак того, что нужно использовать более крупную зернистость.

Другая ошибка – это шлифовка под тупым углом к поверхности. Такая техника увеличивает давление и нагрузку на края диска, что сокращает срок его службы.

При обработке сварочных швов тонких металлических поверхностей важно не удалять слишком много металла. Необходимо выбрать наименее агрессивный диск.  Для подобных работ рекомендуем диск лепестковый с зернистость 80 или 60.

Не судите о степени изношенности лепесткового диска по внешнему состоянию. Лепестковые круги спроектированы таким образом, что при правильном использовании диск будет резать до тех пор, пока клей не станет видимым.

Используя эти простые советы, вы сможете сэкономить на дисках и повысить эффективность своих работ.

Спасибо, что любите ABRO!

шлифовальный для дерева и металла

Шлифовальные лепестковые диски применяют для предварительной и конечной обработки изделий. Зернистость кругов – от 40 до 2500, абразивный материал – цирконий и электрокорунд. Диаметр кругов – от 15 до 500 мм. Высокое качество изделий обеспечивает низкую вибрацию и высокую производительность оборудования. Показывают хорошие результаты при обработке прочных материалов и тонких листов, швов и внутренних полостей. Применяются для оснащения ручных инструментов и стационарного оборудования, для прямых и углошлифовальных станков.

Лепестковый круг

Классификация кругов

Лепестковые круги хорошо зарекомендовали себя для очистки металла от коррозии или краски, зачистки сварных швов и снятия заусенец при обработке металла резкой или штамповкой. Используют их и для подготовки дерева к покрытию краской или лаком. Принцип действия различных кругов общий – снятие верхнего слоя материала с помощью абразивного вещества, нанесенной на основу.

Производители поставляют на рынок различные образцы шлифовальных дисков, специально для плоской полировки и торцевого шлифования, существуют также образцы для зачистки внутренних, скрытых объемов. Лепестковый диск имеет повышенную эластичность.

Зернистость кругов

Лепестковые круги различают по зернистости. Существует несколько типоразмеров зерен —  40, 60, 80, 120. В соответствии с российскими нормативами, чем больше число, тем больше диаметр зерна. По иностранной номенклатуре, наоборот, большее число соответствует более мелкому зерну.

Выбирая круг, необходимо помнить, что при высокой зернистости обработка станет более грубой и обрабатываемая поверхность шероховатой.

Типы кругов, особенности их применения

Выпускаю несколько модификаций  лепестковых дисков для шлифовки. Рассмотрим наиболее распространенные:

1. Круг лепестковый торцевой (КЛТ), предназначен для обработки деталей из металла, дерева, пластика. Основная область применения – край изделия. Производятся изделия, имеющие зернистость 500, диаметр – от 115 до 180 мм, наиболее распространенный – 125 мм. Диаметр посадочного отверстия – 22 мм. Может быть использован практически до полного изнашивания. Применяется как для черновой обработки, так и для финишной зачистки. Существуют плоские и выпуклые виды кругов, что позволяет изменять глубину выемки слоя. Оптимален для зачистки поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия. Существуют два вида КЛТ:

• прямой, для больших площадей при плоской шлифовке;
• конусный, для обработки швов, стыков и краев.

2. Круг лепестковый пакетный (КЛП) или складчатый (КЛС), изготавливается в виде стальной основы с большим количеством сегментов. Изделие идеально для любых материалов, включая пластик и сталь. Наибольший диаметр достигает 500 мм, применяется для ручной и станочной обработки поверхностей, диаметр посадочного гнезда от 30 до 100 мм. Зернистость абразива – до 500. Такие диски предназначаются для обработки больших поверхностей. Возможность регулировки скорости обеспечивает высокие результаты при полировке поверхности.
3. Лепестковый круг с оправкой (КЛО) имеет в своем составе оправку, с помощью которой крепится в инструмент. Применяется для обработки внутренних полостей. Широкий диапазон типоразмеров позволяет подобрать изделие под любую площадь обрабатываемых деталей. Зернистость КЛО варьируется от 40 до 500, диаметр – от 15 до 150 мм. Эта марка дисков позволяет достичь высокого качества обработки.

Лепестковый круг для болгарки

Шлифовальный лепестковый диск для болгарки  специально изготавливают для установки на болгарку (углошлифовальную машинку). Диаметр кругов различный, от 115 до 230 мм, включая и лепестковый диск для маленькой болгарки. Подбирается диаметр в соответствии с типоразмером инструмента. Оптимальными считаются  лепестковые диски для болгарки 125 мм.  Диаметр посадочного отверстия, для наиболее распространенных марок, имеет стандартную величину – 22,23 мм. Толщина лепесткового диска около его центра составляет от 1,2 до 2,0 мм, в зависимости от диаметра круга.

Шлифовальный лепестковый диск для болгарки по металлу разделен на отдельные сегменты – лепестки, откуда и пошло его название. Поверхность лепестков покрыта тонким слоем крошки из цирконового электрокорунда, закрепляемого на материале эпоксидной смолой. Перспективной новинкой стала новейшая разработка отечественных инженеров – диск с покрытием из победитовой крошки электроимпульсного дробления, зафиксированной с помощью сверхпрочной пайкой, что увеличивает срок службы. Увидеть диск лепестковый для маленькой болгарки можно на фото.

Обработка деревянных поверхностей болгаркой

При необходимости обработки большого объема деревянных поверхностей, например, подготовить пол к окраске или обновить фасад деревянного дома, лучше всего подойдет такой инструмент как болгарка. В таких случаях применяют лепестковый диск для болгарки по дереву, изготовленный из лепестков с абразивным покрытием, нанесенной на жесткий каркас, уложенные внахлест, перекрывая предыдущий на три четверти длины. Диски различаются по зернистости, которая маркируется на изделии. Подразделяются диски и по назначению. Для снятия шероховатости применяют круги с мелкой зернистостью, для удаления неровностей – средней, для удаления старой краски потребуется круг с крупным зерном. Диаметр дисков – от 115 до 180 мм, в том числе – 125 мм.

Лепестковые круги в зависимости о зернистости могут быстро снять неровный слой, поверхность при этом становится шероховатой или снять все неровности при небольшом слое срезаемого материала. Правильным является последовательное использование дисков с крупной и мелкой зернистостью (Видео). Жесткость круга позволяет прикладывать значительное усилие при зачистке для повышения эффективности.

При обработке изделий из дерева, сложной конфигурации применяется лепестковые диски, в которых полосы наждачной бумаги расположены радиально. Однако, применение такого инструмента требует некоторых навыков. Предварительно необходимо отработать силу прижима и угол наклона инструмента.

Отрезные круги по металлу и бетону для болгарки ГОСТ 21963-2002

Круги отрезные по металлу

Круг по металлу

Круг по нержавеющей стали

Для резки нержавеющей стали на УШМ

Круги шлифовальные по металлу

Для шлифовки и зачистки металлических деталей и заготовок на УШМ

Расходные инструменты

Лепестковые диски для шлифовки и полировки металлов

Типы лепестковых дисков + вопросы и ответы

Что такое откидной диск?

Лепестковый диск представляет собой абразивную насадку, состоящую из нескольких слоев «лепестков» перекрывающихся абразивных, похожих на наждачную бумагу секций, приклеенных к центральной ступице в конструкции колеса.

Поскольку диск используется для шлифования металла или других поверхностей, абразивный материал будет шлифовать. После того, как материал на внешнем слое израсходован, этот лист автоматически оторвется, чтобы обнажить свежий слой абразивов.

Откидной диск использует

Лепестковые диски можно использовать для большинства тех же целей, что и обычные шлифовальные диски. Они отлично подходят для шлифования и удаления заусенцев с металлических поверхностей, удаления краски и ржавчины, удаления припасов и устранения дефектов.

Специальные лепестковые диски также могут использоваться для полировки и / или подготовки поверхности металлов.

Из чего сделаны лепестковые диски для угловых шлифовальных машин 4,5 ”?

Закрылки

Настоящие листы состоят из полиэфирной ткани с абразивными зернами, похожей на наждачную бумагу.Зерна доступны с различной зернистостью, а также с различными материалами, такими как диоксид циркония, оксид алюминия и керамические зерна.

Опорная плита

Опорная плита изготовлена ​​из прочной плиты из стекловолокна. Стекловолокно обеспечивает легкую, но жесткую основу, способную поглощать значительное количество вибраций, возникающих при шлифовании любой поверхности.

Специальные лепестковые диски

Традиционно лепестковые диски имеют перекрывающиеся листы наждачной бумаги, но в последние годы новаторский дизайн был использован для создания новых продуктов за счет включения таких материалов, как австралийская шерсть для полировки и нейлоновая тесьма для подготовки поверхности.Каждая из этих разновидностей имеет одинаковую основу из стекловолокна и металлическую ступицу, за исключением мини-дисков с быстрой заменой, которые используют пластиковую насадку типа R Roloc для штамповочных шлифовальных машин.

Лепестковые диски типа 27 и типа 29 (T27 и T29)

«Тип» конструкции лепестковых дисков определяет угол, под которым абразивные листы совмещены с кругом.

T27 — Плоские диски

Лепестковые диски Тип 27 плоские по всей длине диска. Это обычно является предпочтительным выбором для сглаживания / смешивания поверхностей, а также для плоского шлифования.Используя угловую шлифовальную машину, лепестковые диски T27 следует использовать под углом 0-15 ° к поверхности.

T29 — Конические диски

Лепестковые диски Тип 29 имеют абразивные листы, расположенные под небольшим углом к ​​лицевой стороне диска. Такая конструкция допускает более агрессивное шлифование и обычно предпочтительна для контурной обработки и обработки поверхностей. Используя угловую шлифовальную машину, лепестковые диски T29 следует использовать под углом 15-25 ° к поверхности.

Алюминиевые лепестковые диски для мягкого металла

Любой, кто когда-либо пытался шлифовать алюминий или другие мягкие металлы с неправильной абразивной зернистостью, знает, насколько хрупким может быть этот металл.Если вы хотите использовать лепестковый диск для шлифования алюминия, у нас есть специальный лепестковый диск для алюминия, который позволяет избежать нагрузки и имеет покрытие из стеарата кальция, чтобы поддерживать более низкую температуру во время шлифования.

Эти лепестковые диски из оксида алюминия могут использоваться для шлифования и шлифования всех мягких цветных металлов от алюминия и меди до цинка и никеля.

Абразивные материалы с лепестковым диском

Как и большинство других абразивных материалов, существует множество различных типов абразивного зерна, которые можно использовать для лепестковых дисков, и каждый из них имеет свое предназначение.

Цирконий — это наиболее распространенное зерно, используемое для изготовления лепестковых дисков. Это прочный абразив с высокой скоростью резания, который может шлифовать прочные металлы, такие как нержавеющая сталь и титан. Зерна являются самозатачивающимися, что значительно сокращает время простоя при работе.

Керамические лепестковые диски — еще один сильный абразив, который может шлифовать металлические поверхности от углеродистой стали до аэрокосмических сплавов. Как и диоксид циркония, керамика представляет собой рыхлое абразивное зерно, которое постоянно обнажает новые острые зерна, поэтому вы можете продолжать работу без затупляющего диска.Ключевой особенностью, которая отличает керамические лепестковые диски от других, является низкое накопление температуры по сравнению с другими материалами.

Оксид алюминия — лучший лепестковый диск для алюминия и других мягких металлов. В сочетании с покрытием из белого стеарата кальция эти диски предотвращают засорение (прилипание стружки), которое может повредить обрабатываемый мягкий металл.

Лепестковые диски высокой плотности

По своей конструкции лепестковые диски заставляют работать стабильно в течение длительного времени, постоянно обнажая свежие лоскуты наждачной бумаги.Лепестковые диски высокой плотности созданы для людей, которые много шлифуют и хотят, чтобы абразив прослужил еще дольше. Эти диски XL намного толще и имеют примерно на 50% больше закрылков на диск.

Когда использовать лепестковый или лепестковый круг

Когда большинство людей думают об абразивных материалах, они, вероятно, сначала думают о стандартном шлифовальном круге или круге. Итак, когда имеет смысл изменить курс и вместо этого использовать откидной диск или откидное колесо?

Лепестковые диски используются для придания формы металлу.Они имеют лоскуты из абразивной ткани с плотным слоем, которые могут формировать определенные металлы, сохраняя законченный вид. Чаще всего они используются в сварке, механической обработке, тяжелом оборудовании, промышленном обслуживании, сельском хозяйстве и производстве продуктов питания.

Лепестковые диски и лепестковые круги предлагают главное преимущество, заключающееся в том, что они могут обеспечивать более качественную отделку, чем шлифовальные круги, и могут работать на неровных поверхностях, но они также имеют ряд других преимуществ:

• Возможность изменения давления по мере необходимости для получения более грубой или гладкой поверхности
• Охлаждение: меньше шансов оставить следы ожога или тепла.
• Меньше вибрации и усталости для более комфортной работы
• Повышенная безопасность, так как нет предметов, которые можно разбить или отлететь
• Лучшая отделка с меньшим количеством заусенцев для улучшения внешнего вида

Лепестковые диски

не обеспечивают такой же уровень съема металла, как стандартные шлифовальные круги, и они могут изнашиваться быстрее и резать медленнее, поэтому важно взвесить эти преимущества и недостатки, чтобы определить, подходят ли вам шлифовальный диск или круг. работа.

Лепестковые диски

Стандартные лепестковые диски служат до 25 раз дольше, чем диски из фибры на основе оксида алюминия, при использовании для сглаживания сварных швов после использования шлифовальных кругов. Банка шлифуется и заканчивается одновременно. Просто примените более сильное давление для агрессивного шлифования и более легкое давление для более тонкой отделки.

Линия Kim-Flex обеспечивает быстрое резание с помощью гибких дисков, которые подходят для изогнутых, контурных и неровных поверхностей. Они бывают разной зернистости, диаметра и плотности, поэтому вы можете выбрать абразив, подходящий для вашей работы.

Линия варьируется от 4 до 7 дюймов в диаметре и имеет зернистость от 24 до 120. Меньшее число зерен лучше всего подходит для стандартного шлифования, а более высокое число зерен обеспечивает более гладкую отделку. Для достижения наилучших результатов вы должны использовать лепестковый диск на одну или две крупности крупнее, чем обычный диск.

Диски с более высокой плотностью служат дольше, но диски стандартной плотности позволяют более агрессивно выполнять съемку материала.

Качественный абразив обеспечивает более длительный срок службы, избавляя от необходимости часто менять диски.Качественные лепестковые диски также могут шлифовать и чистить одновременно, что означает, что вам не нужно переключаться между двумя типами дисков.

Несмотря на то, что стандартный лепестковый диск может делать много замечательных вещей, иногда для работы требуется еще более мощный уровень абразива. Вот тут-то и вступают в игру керамические диски, такие как Dark-Fire и Crimson-Fire, которые обеспечивают более длительный срок службы и еще большее удаление материала.

Лепестковые диски

Dark-Fire — это вершина линейки с запатентованной керамической матрицей, которая обеспечивает исключительный срок службы и высокую производительность шлифования.Эти диски обеспечивают высокую скорость резания даже при обработке таких твердых сплавов, как нержавеющая сталь, кобальт и титан. Они также имеют большую площадь поверхности и отличную термочувствительность.

Лепестковые диски

Crimson-Fire имеют керамическое зерно премиум-класса, обеспечивающее превосходные характеристики даже на твердых сплавах.

Один специальный тип лепестковых дисков позволяет видеть обрабатываемую деталь во время шлифования. Kimball Midwest предлагает эту функцию в своем V.S.R. Откидные диски, которые позволяют видеть сквозь колесо во время его использования.(V.S.R. означает удаление видимого материала.)

Лепестковые колеса

Откидные колеса похожи на откидные диски в том, что они формируют металл, но с помощью откидных колес вы можете шлифовать и обрабатывать труднодоступные места, такие как внутренняя часть труб или труб.

Как и диски, они бывают разных размеров, зернистости, диаметра и ширины в зависимости от области применения.

Стандартные лепестковые круги, изготовленные из абразивной ткани из оксида алюминия, обеспечивают постоянное шлифование и финишную обработку для таких применений, как окончательная обработка металла, удаление заусенцев, смешивание кромок, очистка и окончательная обработка для окраски и нанесения покрытия.

Как и лепестковые диски, линейка Crimson-Fire обеспечивает дополнительный уровень производительности с кристаллической абразивной структурой, идеально подходящей для быстрого и эффективного шлифования и чистовой обработки.

В целом, лепестковые диски и лепестковые круги предлагают прекрасное сочетание мощности шлифования и чистовой обработки и являются полезным инструментом для многих абразивных работ.

Нужна помощь в поиске подходящих абразивных материалов для вашего производства?

Руководство по лепестковым дискам | Абразивные материалы Weiler

Многие производственные приложения выигрывают от использования лепесткового диска.Чем отличаются лепестковые диски в линейке инструментов для подготовки поверхности, таких как отрезные и шлифовальные круги?

Лепестковые диски, также известные в просторечии как откидные диски, имеют конструкцию, подходящую для угловых шлифовальных машин. Они обеспечивают агрессивный съем материала или точное смешивание и чистовую обработку в зависимости от потребностей оператора. Они предлагают исключительную универсальность, маневренность и более низкий уровень вибрации и шума, чем шлифовальные круги.

Лепестковые диски

— отличный выбор для многих областей применения, поскольку они позволяют оператору выполнять шлифовку и чистовую обработку за один эффективный этап, позволяющий сэкономить время и деньги.Они шлифуют как твердые шлифовальные круги, но ими легче управлять, что снижает риск выдолбления заготовки, и они остаются пригодными для использования даже после износа участка абразива из-за обнажения нового абразива. Кроме того, они более мягкие на ощупь, чем шлифовальные круги, и снижают риск удаления слишком большого количества материала с заготовки при чрезмерно агрессивном шлифовании.

Когда предприятие выбирает лепестковые диски для угловых шлифовальных машин, важно учитывать такие факторы, как форма, материал, плотность, а также тип и размер абразивного зерна.В этом руководстве по откидным дискам обсуждаются эти характеристики и их значение для рабочих характеристик откидных дисков.

ВЫБОР ФОРМЫ ДИСКА

При обсуждении формы откидных дисков мы сначала хотим рассмотреть их структуру и состав.

В отличие от стандартного шлифовального круга, который состоит из однородной шлифовальной поверхности из связанных на месте абразивных зерен, лепестковый диск состоит из кольца перекрывающихся лепестков. Эти заслонки содержат абразивные зерна с покрытием — те же зерна, которые используются в абразивных режущих и шлифовальных кругах со связкой — которые могут шлифовать и формировать заготовку во время изготовления или смешивать и завершать сварку.

Если отрезные и шлифовальные диски часто имеют структуру из стекловолокна, то в лепестковых дисках зерна прилипают к тканевой основе, часто сделанной из хлопка, полиэстера или их смеси. Абразивная ткань разрезается на более мелкие полоски, а затем полоски накладываются так, чтобы они перекрывали друг друга, образуя лоскутный диск. Жесткое заднее покрытие обеспечивает стабильность и поддержку.

Двумя наиболее распространенными типами лепестковых дисков являются плоские диски и конические диски:

• Плоские диски: Плоские лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 27, обычно лучше всего шлифуют при малых углах от 0 до 15 градусов.Они оптимальны для гладкой отделки и растушевки на плоских поверхностях и могут обрабатывать небольшие контуры.
• Конические диски: Конические лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 29, имеют шлифовальную поверхность в форме тарелки, а не прямую. Обычно они лучше всего шлифуют под углами от 15 до 35 градусов. Они обеспечивают агрессивный съем материала за счет максимального контакта с плоскими поверхностями.

Как правило, операторы должны выбирать конические лепестковые диски для начального измельчения большого объема и плоские лепестковые диски для точного измельчения.

Также доступны несколько специальных форм и стилей:

• Обрезные диски: Обрезные лепестковые диски отличаются от других типов тем, что они содержат регулируемую композитную основу, которая позволяет оператору увеличить вылет закрылков. При использовании по назначению эти диски обеспечивают гибкость и универсальность, необходимые для работы в труднодоступных местах, таких как угловые сварные швы и нестандартные формы. Подложки также предотвращают нежелательную маркировку заготовки.
• Диски с алюминиевой основой: Лепестковые диски с алюминиевой задней стороной содержат прочную долговечную алюминиевую основу.Эта основа обеспечивает надежную поддержку в тяжелых условиях эксплуатации, таких как изготовление трубопроводов.
• Мини-диски: Мини-лепестковые диски значительно меньше своих стандартных аналогов, всего около 2 или 3 дюймов в диаметре. Их компактный размер делает их идеальными для работы в ограниченном пространстве и шлифования труднодоступных участков заготовки. 2-дюймовый мини-диск меньшего размера также может эффективно заменить смешивающий диск. Эти диски содержат композитную основу, которая обеспечивает стандартную поддержку для ряда приложений.
• Угловые диски: Угловые лепестковые диски имеют изогнутые лепестки, которые охватывают край опорной пластины, что способствует значительному контакту закрылка с металлом, улучшает контроль оператора и позволяет использовать более широкий диапазон углов шлифования. Изогнутые заслонки придают этим дискам возможности контурной обработки, необходимые для угловых сварных швов, и обеспечивают доступ к труднодоступным участкам для шлифования тройников. Они обеспечивают такое же надежное шлифование плоских поверхностей.

Лепестковые диски также бывают разных размеров, обычно от 4 до 7 дюймов в диаметре, а мини-диски еще меньше.Диски меньшего размера предназначены для использования на штамповочных шлифовальных машинах, чтобы обеспечить плавное шлифование и улучшенную совместимость в ограниченных пространствах. будут вращаться быстрее и обеспечивать более высокую скорость резания, тогда как диски большего размера будут вращаться медленнее. Однако диски большего диаметра содержат больше абразива, поэтому при правильном уходе из-за их размера они покрывают большие площади, прослужат дольше и обеспечат более высокую скорость съема материала в течение всего срока службы диска.

Формы заслонок различаются также шириной отдельных заслонок.Промышленный стандарт для этих закрылков составляет около 25 миллиметров, и некоторые из них, в том числе диски высокой плотности Tiger Paw от Weiler Abrasives и диски Big Cat, вместо этого содержат 30-миллиметровые закрылки. Большие створки обеспечивают большую площадь поверхности для применений, требующих агрессивного измельчения в больших объемах.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗАСЛОНКИ

Об абразивных зернах и их составе поговорим чуть позже. В этом разделе давайте углубимся в различные подложки, которые может иметь откидной диск.Обычные материалы основы для лепестковых дисков включают фенольную смолу, алюминий и композит.

• Фенольные: Фенольные вещества образуются в результате приложения тепла и давления к чередующимся слоям смолы и материалов, таких как ткань на основе стекла. Феноловый материал легкий и износостойкий, он полезен для предотвращения царапин откидным диском и его подложкой по заготовке.
• Алюминий: Алюминиевая основа обеспечивает прочность и стабильность лепестковому диску в тяжелых условиях эксплуатации.Его жесткая опора делает его идеальным для агрессивных шлифовальных работ, таких как очистка ямок на скосах, а гладкий алюминий не заедает за скос. Алюминий также может быть переработан.
• Композит: Обрезаемая композитная основа идеально подходит для предотвращения маркировки заготовки. Поскольку поддающаяся резке основа позволяет вносить небольшие изменения в размер и форму диска, композит обеспечивает более широкий доступ к труднодоступным участкам заготовки.

ВЫБОР ПЛОТНОСТИ АБРАЗИВА

Лепестковые диски высокой плотности содержат больше абразивного тканевого материала, чем стандартные лепестковые диски, поэтому они толще и более щадящие.Благодаря своей плотности они могут адаптироваться к неровным поверхностям, чего не могут стандартные откидные диски, поэтому они обеспечивают больший контроль и производительность при работе с нестандартными формами и материалами. Это могут быть диски типа 27 или типа 29.

• Тип 27: Лепестковые диски высокой плотности Тип 27 имеют такой же прямой профиль, как и плоские откидные диски, и имеют дополнительную толщину. Они идеально подходят для шлифования под углами от 0 до 15 градусов. Они легко прилегают к неровным поверхностям, а также обеспечивают плавное смешивание, шлифование и чистовую обработку на плоских поверхностях.
• Тип 29: Лепестковые диски высокой плотности Тип 29 имеют угловой профиль, соответствующий коническим лепестковым дискам. Они идеально подходят для шлифования под углами от 15 до 35 градусов. Их плотность и угловой дизайн делают их идеальными для операторов, которым требуется агрессивный съем материала, а также возможность работы с неровными поверхностями заготовок.

Когда компании следует выбирать лепестковые диски высокой плотности для своих приложений? Как правило, лепестковые диски стандартной плотности являются отличным выбором для интенсивного удаления материала и сложных промышленных применений.С другой стороны, лепестковые диски высокой плотности лучше всего подходят для криволинейных или неровных поверхностей или для смешивания и чистовой обработки, а не для съема тяжелых материалов.

Если большой срок службы является приоритетом, операторы могут предпочесть откидные диски высокой плотности стандартным откидным дискам. Поскольку они содержат больше материала, откидные диски высокой плотности служат на 40% дольше, чем стандартные откидные диски при правильных условиях эксплуатации. Они достаточно универсальны для использования как на неровных, так и на плоских поверхностях, поэтому приоритетное значение срока службы диска не означает ухудшения производительности на плоских деталях.

ВЫБОР АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА

Выбор материала для лепесткового диска обычно зависит от области применения и материала заготовки. Ниже приведены несколько распространенных типов материалов для лепестковых дисков:

1. КЕРАМИЧЕСКИЙ АЛЮМИНИЙ

Если вам нужна максимальная производительность откидного диска, керамический диск — лучший вариант. Керамические зерна микротрещины при шлифовании, постоянно обнажая острые края и поддерживая высокую скорость резания в течение всего срока службы диска.Он идеально подходит для обработки деталей из стандартной стали, инструментальной стали, армированной стали, титана, Inconel®, сплавов с высоким содержанием никеля, нержавеющей стали и алюминия, а также исключительно хорошо работает с трудно шлифуемыми металлами.

В сочетании с верхним покрытием керамический оксид алюминия обеспечивает высокую скорость резки и более низкую температуру шлифования, что помогает защитить ценные, термочувствительные компоненты и предотвратить изменение цвета заготовки под действием тепла. Верхнее покрытие также помогает предотвратить нагружение — скопление кусочков материала детали на диске заслонки — мягкими сплавами.Наша керамика Tiger Ceramic имеет верхнее покрытие и не содержит загрязняющих веществ, поэтому отлично подходит для обработки нержавеющей стали.

2. ЦИРКОНИЙ АЛЮМИНИЙ

Лепестковый диск, изготовленный из 100% оксида циркония, обеспечивает агрессивное удаление материала и высокопроизводительное шлифование кромок. Циркониевый оксид алюминия самозатачивается и отлично выдерживает высокие температуры и давления. При правильном использовании и обслуживании он обеспечивает быструю резку и длительный срок службы. Он идеально подходит для обработки деталей из чугуна, углеродистой стали, конструкционной стали и нержавеющей стали.Если вы ищете 100% оксид циркония, наша Tiger Paw — отличный выбор.

3. СМЕСЬ КЕРАМИЧЕСКОГО ОКСИДА / ЦИРКОНИЯ ОЛИНА

Смесь керамического оксида алюминия и оксида циркония обеспечивает быстрое измельчение, надежную работу и длительный срок службы диска. Эта комбинация зерен измельчает с меньшими усилиями, чем многие другие. В наших лепестковых дисках Tiger X используется смесь, не содержащая загрязняющих веществ, и он идеально подходит для шлифования плоских поверхностей, особенно для деталей из конструкционной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали и чугуна.

4. ОКСИД АЛЮМИНИЯ

Диск из оксида алюминия имеет твердое прочное зерно и высокую начальную скорость резания, а также обеспечивает быстрый съем материала и стабильную производительность. Оксид алюминия идеально подходит для обработки деталей из таких материалов, как сталь и чугун, а также для универсального использования. Однако это не заточка полки — ее монокристаллы тускнеют во время использования. В целом, он обеспечивает сочетание производительности и стоимости.

ВЫБОР РАЗМЕРА АБРАЗИВНОЙ ПЛИТЫ ДЛЯ ВАШЕГО НАНЕСЕНИЯ

Зерна лепесткового диска бывают разных размеров, как и зерна наждачной бумаги.Абразивные зерна для лепестковых дисков обычно находятся в диапазоне от примерно 36 до 120, причем меньшие числа указывают на более крупную зернистость, а большие числа указывают на меньшую и более мелкую зернистость.

Как правило, лепестковые диски требуют более крупного зерна для первоначального формования заготовки и снятия припуска и более мелкого зерна для таких улучшений, как смешивание, чистовая обработка и ремонт. Ниже приводится разбивка того, что некоторые из этих чисел означают для производительности откидных дисков:

• Съемка тяжелого материала: Более крупный абразив в диапазоне от 36 до 40 облегчает выполнение тяжелых операций, таких как удаление тяжелого материала с заготовок.
• Снятие фаски и снятие фаски: Более крупное абразивное зерно в несколько более широком диапазоне от 36 до 60 облегчает обработку кромок, такую ​​как снятие фаски и снятие фаски.
• Шлифование и смешивание сварных швов: Абразивное зерно размером от 40 до 60 подходит для таких применений, как шлифование и смешивание сварных швов.
• Удаление заусенцев и заусенцев: Абразивное зерно с зернистостью 60 идеально подходит для удаления заусенцев и заусенцев.
• Удаление ржавчины и смешивание: Абразивное зерно в широком диапазоне от 60 до 80 оптимально для более тонких работ, таких как удаление и смешивание ржавчины.
• Очистка и окончательная обработка: Более мелкое абразивное зерно размером от 80 до 120 хорошо подходит для более деликатных операций по рафинированию, таких как очистка и отделка.

ОБЫЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ДЛЯ ЛИСТОВЫХ ДИСКОВ

До сих пор мы обсуждали, как различные размеры зерна улучшают характеристики лепесткового диска, при этом более крупное зерно идеально подходит для начального снятия припуска, а более мелкое зерно лучше подходит для чистовой обработки — операция, требующая использования лепесткового диска для шлифования сварных швов, может выбирать от большого до среднего. размер зерна, например.Мы обсудили влияние диаметра диска на скорость и площадь поверхности. Мы изучили, как различные абразивные зерна лучше всего подходят для разных областей применения.

Теперь давайте посмотрим, как использовать лепестковые диски в разных отраслях:

• Конструкция: В строительстве часто используются 5- или 6-дюймовые лепестковые диски. 5- или 6-дюймовый диск является легким и достаточно портативным для использования в строительстве, при этом обеспечивая производительность, необходимую для работы на стройплощадке.
• Производство металла общего назначения: Лепестковые диски незаменимы при производстве обычных металлов. Их универсальность и приспособляемость к широкому кругу применений шлифования, от снятия припуска и удаления заусенцев до очистки и отделки, делают их превосходными инструментами для обработки множества металлических деталей.
• Развитие трубопровода: Tiger Aluminium Задние откидные диски являются эталоном для трубопроводной промышленности, обеспечивая жесткую опору для максимальной агрессивности. Эти колеса идеально подходят для удаления сильной точечной коррозии и препятствуют скатыванию конических концов перед сваркой.Алюминиевая основа также предотвращает зацепление диска за фаску при шлифовании.
• Алюминий / Судостроение: В таких отраслях, как производство трейлеров и судостроение, алюминий часто является предпочтительным металлом. Поскольку алюминий — мягкий металл, он имеет тенденцию к нагрузке, поэтому откидной диск с верхним покрытием является обязательным условием для предотвращения склеивания диска. В дополнение к Tiger Ceramic, мы теперь предлагаем Tiger Aluminium, который также имеет верхнее покрытие. Tiger Aluminium предлагает уникальную парную конструкцию заслонок для высокопроизводительного шлифования алюминия по исключительной цене.

ПАРТНЕР С АБРАЗИВОМ WEILER ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛИСТОВЫХ ДИСКОВ

Чтобы получить качественные решения по кондиционированию поверхности для вашего производства, работайте с Weiler Abrasives. Наши опытные и знающие команды могут помочь вам найти лучшие лепестковые диски для шлифовальной машины. Если вам нужен лепестковый диск для шлифования стали, алюминия или чугуна, и нужен ли вам 2-дюймовый мини-диск для смешивания или прочный 6-дюймовый керамический диск для ваших самых сложных задач, вы найдете продукт, который подходит для твои нужды.

Преимущества партнерства с Weiler Abrasives выходят далеко за рамки вашей первоначальной покупки. Мы предлагаем комплексный пакет ценностей, разработанный для обеспечения безопасности и поддержки использования ваших лепестковых дисков с помощью аналитических материалов и советов. Пакет Value Package включает обучение технике безопасности для защиты ваших сотрудников, когда они используют наши инструменты, и индивидуальную поддержку на местах, чтобы ответить на ваши вопросы и помочь вам максимально эффективно использовать ваш откидной диск.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о преимуществах наших лепестковых дисков для ваших угловых шлифовальных машин.

Как выбрать правильный откидной диск для вашего проекта

Вы изучаете откидные диски для своего следующего проекта? Возможно, вы все это время пользовались шлифовальными кругами и упускали из виду преимущества лепесткового диска. Лепестковые диски — универсальные инструменты, которые могут удовлетворить ваши потребности в различных областях применения — от съема материала до шлифования и чистовой обработки. Многие операторы на самом деле во время работы предпочитают откидные диски шлифовальным кругам, и когда дело доходит до вашего следующего проекта, откидные диски могут быть именно тем решением, которое вам нужно.

Продолжайте читать наше руководство по покупке откидных дисков, чтобы узнать больше об этих инструментах и ​​о том, как выбрать правильный откидной диск для вашего проекта.

Что такое лепестковые диски?

Лепестковые диски состоят из нескольких перекрывающих друг друга кусочков абразивных материалов или «лоскутов», так они и получили свое название. Лепестковые диски предназначены для использования на угловых шлифовальных машинах, начиная от съема тяжелых материалов и заканчивая смешиванием поверхностей и гладкой чистовой обработкой.

В то время как первые абразивные лепестковые диски для высокоскоростных угловых шлифовальных машин были разработаны в конце 1970-х годов и были в некоторой степени базовыми, современные версии предлагают множество разнообразия.Если вам нужна превосходная отделка и простота использования во время работы, вам следует серьезно подумать о наличии лепесткового диска над шлифовальным кругом.

Преимущества лепестковых дисков

Лепестковые диски универсальны: они могут шлифовать, смешивать и отделывать. Они также легкие, маневренные и требуют меньшего количества изменений с течением времени. При выполнении работ многие операторы предпочитают шлифовальные диски шлифовальным кругам из-за более низкого уровня вибрации и шума. Кроме того, они предлагают более холодную резку с минимальным царапанием.

Например, шлифовальные круги необходимо выбросить даже после износа небольшого участка абразива. Для сравнения, лепестковые диски остаются полезными даже после эрозии закрылков, что приводит к увеличению срока службы. По сравнению с лепестковыми дисками шлифовальные круги дешевле в расчете на единицу продукции. Однако, если учесть универсальность, долговечность и простоту использования, обеспечиваемые лепестковыми дисками, в долгосрочной перспективе они более рентабельны. Благодаря этим преимуществам в последние несколько лет резко возросла популярность лепестковых дисков.

Выбор по марке

Как выбрать правильный откидной диск

Что касается откидных дисков, то на сегодняшнем рынке доступно множество дисков. Давайте начнем с понимания различных компонентов откидного диска, чтобы вы знали, как выбрать правильный диск для правильной задачи:

Форма откидного диска

Удаление припусков ваша основная цель или вы хотите получить гладкую поверхность? Выбор правильной формы диска — это самая важная переменная, и форма поможет вам эффективно достичь ваших результатов.Лепестковые диски почти всегда используются на угловых шлифовальных машинах, и они применяются к вашей работе под углом или параллельно ей. Лепестковые диски доступны в двух формах: конической или плоской.

• Конический лепестковый диск: Конический лепестковый диск — ваши лучшие друзья, когда вам нужно удалить большое количество материала за небольшой промежуток времени. Их можно использовать как для обработки кромок, так и для обработки контуров. Заслонки в коническом пластинчатом диске расположены под углом. В результате эти диски предлагают большую площадь поверхности для съема материала на горизонтальных поверхностях.

• Плоский лепестковый диск: В то время как конические диски отлично подходят для быстрого снятия материала, плоские лепестковые диски лучше всего подходят для смешивания и превосходной чистовой обработки. В основном они используются на плоских поверхностях. Створки заслонки прикреплены к опорной пластине, что обеспечивает стабильность во время работы.

Материал лепесткового диска

Материал опорной плиты также является важной переменной, которую следует учитывать при выборе лепестковых дисков для вашего применения.Стекловолокно, пластик и металл — самые популярные материалы для опорных пластин:

• Стекловолокно: Стекловолокно, будучи прочным, долговечным, легким и безопасным, является наиболее популярным материалом. Стекловолокно создает прочную связь с клеями и не загрязняет рабочую поверхность. Этот тип плиты также расходуется во время использования и очень хорошо поглощает вибрацию. Помните, что основа из стекловолокна состоит из слоев стекловолокна, которые соединены сеткой и прижаты друг к другу.Благодаря большему количеству слоев и более высокой плотности сетки основа будет более прочной и долговечной — это важное соображение, когда вы исследуете подробные характеристики откидного диска.

• Пластик: Другой популярный материал основы — пластик, а нейлон — наиболее часто используемый пластик. Эти основы можно обрезать, что позволяет дольше использовать клапаны, особенно во время смешивания и отделки. В наши дни пластик становится все более привлекательным выбором из-за его приспосабливаемости и стоимости.

• Металл: Металлические опорные пластины — самый безопасный выбор, и они отлично подходят, когда вам нужна дополнительная прочность и надежная опора. Алюминий — широко используемый металл. Поскольку металлические пластины дороги, их также следует использовать там, где они наиболее целесообразны. Например, при работе с откидными дисками по бетону или камню используйте откидные диски с металлами для прочной поддержки и повышения производительности. Металлы не расходуются во время использования, но металлические пластины могут быть легко переработаны, когда откидной диск исчерпал свой срок службы.

Абразивный Плотность лоскута

Что означает плотность абразивного лоскута? Плотность можно представить как общую площадь абразивной поверхности, создаваемую заслонками на диске заслонок. Эта площадь зависит от количества заслонок на диске, их угла относительно центра диска и расстояния между ними. Помните, что каждая переменная может повлиять на размер дискового пространства, доступного для работы.

• Стандартная плотность: Лоскуты стандартной плотности оптимальны для быстрого удаления материала и тяжелых условий эксплуатации.

• Высокая плотность: Клапаны высокой плотности лучше всего подходят для выполнения криволинейных или неровных работ, а также во время чистовой обработки. Не принимайте описание плотности заслонок за чистую монету. Учитывайте количество створок, угол и расстояние, чтобы различать два диска, оба из которых могут указывать «створки стандартной плотности» или «створки высокой плотности».

Абразивно-зернистый материал

Лепестковые диски можно использовать для различных целей, будь то обработка металла или дерева, шлифовка или отделка бетона, шлифовка или отделка камня, удаление краски или ржавчины и т. Д.Чтобы получить максимальную отдачу от лепестковых дисков, важно выбрать правильный абразивный материал для конкретной работы. Давайте посмотрим на наиболее часто используемые типы абразивного зерна:

• Керамический оксид алюминия: Этот материал отлично подходит для обработки нержавеющей стали или легированных металлов. При использовании керамического оксида алюминия во время работы песчаный материал разрушается на микроуровне. Это обеспечивает постоянный запас острых режущих поверхностей. В результате он позволяет быстрее резать, позволяя использовать все зерно.Поскольку в процессе резки израсходовано все зерно, эти диски обладают большей долговечностью.

• Цирконий Глинозем: Это смесь зерен диоксида циркония и оксида алюминия, которая отлично подходит для углеродистой и мягкой стали. Циркониевый оксид алюминия стоит меньше, чем керамический оксид алюминия, и обеспечивает отличное снижение стоимости.

• Оксид алюминия: Это оригинальный зернистый материал, который использовался в 1970-х годах, когда были впервые представлены лепестковые диски.К тому же это самый дешевый вариант. Сегодня это рекомендуется для небольших работ, где производимая продукция имеет низкую стоимость.

Размер зерна

Если вы использовали шлифовальные круги, вероятно, вы знакомы с размером зерна. Размер зернистости — это последняя переменная, которую вы должны выбрать в зависимости от вашей конечной цели и того, чего вы пытаетесь достичь. Для удаления припуска или обычного шлифования используйте абразивные материалы с более низким числом зерен. С другой стороны, используйте более крупную зернистость, если вы пытаетесь добиться гладкой отделки.

Таблица зернистости лепесткового диска

Использование лепесткового диска

Лепестковые диски изначально стали популярными для использования на металлах, особенно при сварке. Сегодня доступны различные откидные диски для различных поверхностей:

• Откидные диски для алюминия: По сравнению с другими металлами, алюминий имеет более низкую температуру плавления и легко плавится. Это приводит к тому, что алюминиевый материал покрывает лепестковый диск во время шлифования, покрывая зерно и обнажая только кусочки алюминия.Для удаления материала используйте конический диск T29 под углом 15 градусов, чтобы обеспечить максимальный контакт с поверхностью. Если вам нужно очистить поверхность или придать ей гладкость, используйте плоский диск T27, расположенный параллельно вашей рабочей зоне. Для достижения наилучших результатов используйте легкий и равномерный нажим, чтобы оптимизировать процесс измельчения и снизить нагрузку.

• Лепестковые диски по дереву: Лепестковые диски — отличный инструмент для обработки дерева. Лепестковые диски, предназначенные для обработки дерева, по своей природе аналогичны дискам, предназначенным для обработки металла.Для обработки дерева можно использовать крошку из оксида алюминия. Для дерева вам также следует использовать лепестковые диски на угловой шлифовальной машине, как если бы вы использовали шлифовальный круг. Чтобы избежать глубоких царапин, начните с крупной зернистости и постепенно переходите к более легкой зернистости (100+) для окончательной отделки. Для шлифования дерева выберите размер зерна 120, 150, 180 и 220, чтобы получить поверхность, подходящую для мебели.

• Лепестковые диски для снятия краски: У вас есть металлический предмет, который заржавел, но вы знаете, что еще можете продлить его срок службы? У вас есть старая, потрескавшаяся краска на вашем автомобиле, которую вам нужно удалить, чтобы придать ей новый вид? Лепестковые диски, особенно диски из нетканого материала, являются идеальным инструментом для удаления краски и ржавчины.Дисковые заслонки из нетканого материала или диски с оксидом алюминия могут использоваться для удаления краски или ржавчины. Как и в случае с лепестковыми дисками в целом, эти диски могут шлифовать и чистить за одну операцию, обеспечивая при этом плавное и контролируемое измельчение.

• Лепестковые диски для бетона: Для агрессивного удаления материала по бетону вам потребуются лепестковые диски из карбида кремния или алмазы. Карбид кремния и алмаз — одни из самых твердых материалов в мире. Использование этих дисков позволит вам работать на бетонных поверхностях без необходимости высокого давления.Эти откидные диски имеют жесткую основу, и их также можно использовать на других поверхностях, таких как искусственный камень, гранит, мрамор и керамика.

Начало работы с лепестковыми дисками

Перед тем, как начать пользоваться любым торговым инструментом, вы всегда должны убедиться, что вы:

• Изучите свой инструмент
• Прочтите руководство пользователя
• Наденьте соответствующее защитное снаряжение
• Обеспечьте безопасную рабочую зону
• Знайте, для чего вы используете свой инструмент

При работе с лепестковыми дисками вам необходимо учитывать размер и масштаб вашего проекта.Вам нужно агрессивно убирать инвентарь или гладко добиваетесь своей цели? Или вы хотите, чтобы помол был где-то посередине? Каким бы ни был ваш ответ, есть откидной диск, который подходит для вашей ситуации.

Не ограничивайте заслонку обычными металлами. Лепестковые диски также можно использовать на различных поверхностях, включая алюминий, дерево, бетон, искусственный камень, гранит и другие. Для каждого из этих применений, будь то шлифовка или чистовая обработка, убедитесь, что вы выбрали правильный лепестковый диск. Помните, что лепестковые диски конической формы отлично подходят для съема материала, а плоские — для чистовой обработки.

Материал подложки для лепесткового диска важен, так как он обеспечивает поддержку во время работы. Используйте металлические основы для бетона или искусственного камня и используйте стекловолокно или пластик для большинства работ по металлу или дереву. Также рассмотрите свой абразивный материал и выберите размер зерна для достижения желаемых результатов. Для обычного шлифования используйте абразивные материалы с более низким числом зерен. Для гладкой обработки используйте более крупную зернистость.

Использование лепесткового диска вместо традиционного инструмента может значительно повысить качество вашей работы.Вы также можете получить выгоду от более низкого уровня шума и вибрации. Лепестковые диски могут открыть вам мир новых применений, помогая достичь новых уровней эффективности и результативности.

Покупка лепестковых дисков

Когда дело доходит до покупки лепестковых дисков, у вас есть множество вариантов. Однако уважаемая компания, которая заботится о вас и вашем проекте, поможет вам добиться лучших результатов. Вы также должны чувствовать себя комфортно, запрашивая образцы, когда пробуете новые инструменты, такие как откидной диск.

National Abrasives, Inc. предлагает широкий выбор инструментов, принадлежностей и расходных материалов для удовлетворения ваших текущих потребностей и потребностей в будущем. Мы — семейная компания, которая предлагает доставку в тот же день и скидки для оптовых заказов. Просмотрите наш большой выбор лепестковых дисков торговых марок, в том числе лепестковые диски Walter Abrasives, а также угловые и настольные шлифовальные инструменты и аксессуары. Если у вас есть какие-либо вопросы, наша команда может помочь вам подобрать подходящий инструмент для вашей конкретной работы. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать!

Купить все лепестковые диски сейчас

Узнать больше об абразивных материалах и лепестковых дисках

* Обновлено: 20 февраля 2020 г.

ПОДЕЛИТЬСЯ:

Возможно, пришло время использовать лепестковые диски вместо стандартных Шлифовальный круг |

КОЛОННА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ДЖО О’МЕРА

Лепестковые диски

десятилетиями использовались в высокоскоростных угловых шлифовальных машинах, но теперь новые технологии делают их привлекательной альтернативой стандартным шлифовальным кругам.Значительно улучшенные материалы — зернистая структура, связка, основы и опорные пластины — увеличивают скорость шлифования, смешивания и чистовой обработки на одну десятую меньше шума твердых кругов.

Предлагая пользователям лучший контроль, современные откидные диски также требуют меньше доработок для ремонта повреждений, вызванных жесткими колесами. Наконец, они легкие, универсальные и служат дольше, повышая эффективность за счет увеличения интервалов замены.

Вот шесть компонентов, из которых состоят современные откидные диски, и преимущества, которые они обеспечивают.

Первое: что такое откидной диск?

Лепестковый диск — это абразивный материал, разработанный для угловых шлифовальных машин, который состоит из перекрывающихся абразивных «лепестков», радиально приклеенных к опорной пластине. Лепестковые диски стали популярными благодаря таким преимуществам, как быстрое удаление материала и возможность выполнять шлифование, смешивание и чистовую обработку в одном продукте.

Секунда: зачем использовать лепестковый диск?

Многие лепестковые диски снимают до пяти раз больше материала с меньшим количеством строжки заготовки, чем стандартные шлифовальные круги.Кроме того, ими легче управлять, что приводит к лучшему качеству заготовок и меньшему количеству переналадок. Без необходимости замены шлифовальных кругов пользователи сокращают время простоя, меньше остекляют, загружают и обесцвечивают заготовки. Помимо простоты использования, откидные диски также предпочитаются операторами, поскольку они производят более низкие уровни вибрации и шума.

А теперь о шести основных компонентах.

1. Форма диска: плоский, конический и сжатый

Лепестковые диски бывают трех форм.Что вы предпочитаете, зависит от того, хотите ли вы получить максимально гладкую поверхность или вам нужно удалить как можно больше материала за короткий промежуток времени.

Плоские лепестковые диски (также известные как T27) используются для обработки плоских поверхностей и наиболее популярны для шлифования кромок и удаления заусенцев.

Конические лепестковые диски (также известные как T29) разработаны для обеспечения отличных характеристик поверхности и агрессивного использования. Многие пользователи выбирают эту форму для удаления тяжелых материалов (сварных швов) при плоском шлифовании, чтобы быстро удалить как можно больше материала.Поскольку они расположены под углом 8 градусов, они обеспечивают большую площадь поверхности для удаления остатков с горизонтальных поверхностей.

Недавно на рынке были представлены лепестковые диски сжатой формы , которые выполняют как шлифование кромок, так и удаление заусенцев, одновременно эффективно снимая тяжелые сварные швы. Имея 4-градусный угол заточки, кромки заслонки разрушают материал медленнее. Это продлевает срок службы и, поскольку диски устраняют необходимость в хранении различных типов, существенно снижает требования к инвентарю.Эта форма дает пользователю сильное преимущество и повышенную производительность.

2. Связующие и подкладочные материалы

Двумя наиболее распространенными типами связующих и поддерживающих материалов, используемых в откидных дисках, являются полихлопковая ткань и полиэфирная ткань.

Полихлопковая ткань предназначена для лучшего удержания волокон, оставаясь гибкой по сравнению с полиэфирной основой. Хотя ткань из полиэстера менее гибкая, она обеспечивает лучшую прочность, долговечность и срок службы.

3. Опорные пластины: стекловолокно, пластик и металл

Опорная пластина лепесткового диска обычно бывает трех типов: стекловолокно, пластик и металл.

Стекловолокно

, или фенол, вероятно, является наиболее популярным, потому что оно легкое, прочное и прочное сцепление с клеями, не загрязняя заготовку. Поскольку они состоят из слоев, опорные пластины из стекловолокна имеют более высокую плотность сетки, что улучшает характеристики и долговечность.

Пластиковые опорные пластины, также известные как регулируемые опорные пластины, являются еще одним популярным выбором из-за их гибкости и относительно низкой стоимости. Нейлон — это наиболее распространенный пластик, используемый для опорных пластин, и его можно обрезать во время работы (отсюда и альтернативное название), что в некоторых случаях может увеличить срок службы диска до 65%. Производители различаются по рекомендуемой длине для обрезки, но одна из наиболее распространенных длин составляет 3⁄8 дюйма от края исходной опорной пластины.Убедитесь, что изделие указано как поддающееся обрезке, так как некоторые пластиковые опорные пластины могут расколоться.

Металлические опорные пластины, чаще всего из алюминия, обеспечивают большую устойчивость и поддержку, чем два других варианта, но стоят дороже. Однако для таких применений, как металлы и другие твердые материалы, алюминиевая подложка проявляется по мере износа материала и может выдолбить заготовку, что потребует дополнительной работы, а также приведет к ее загрязнению.

4. Плотность створки

Плотность заслонки — это общая площадь абразивной поверхности, используемая заслонками на диске.Размер абразивной поверхности зависит от количества используемых заслонок, угла, под которым они используются, и расстояния между заслонками.

Лепестковые диски с меньшей плотностью эффективны для быстрого съема материала и тяжелых работ, тогда как лепестковые диски с высокой плотностью следует использовать для чистовых работ или для работы на криволинейных или неровных поверхностях.

5. Типы зерна

Чтобы получить максимальную отдачу от лепесткового диска, выберите материал зерна, который лучше всего подходит для области применения.Три наиболее распространенных типа — это керамика, диоксид циркония и алюминий.

Благодаря последним технологическим инновациям на рынке произошел резкий скачок в использовании керамических абразивов. Новые зерна прецизионной формы, которые самозатачиваются, и уникальные кристаллические структуры, которые постоянно открывают новую режущую кромку, делают новые керамические абразивы значительно более эффективными и производительными по сравнению с традиционными керамическими зернами. Микротрещины керамических зерен позволяют получить максимально острые края.Новые керамические зерна также содержат шлифовальную добавку для более низких рабочих температур, что, как было доказано, снижает риск обесцвечивания и деформации готовой детали, вызванной нагревом.

Для углеродистой и некоторых видов нержавеющей стали широко используется диоксид циркония, обеспечивающий повышенную скорость и долговечность. Зерно из диоксида циркония обеспечивает одну из самых высоких скоростей съема из всех материалов, а также предназначено для холодной резки с небольшим давлением. Зерна диоксида циркония также термостойкие и лучше сохраняют остроту, чем зерна алюминия.

Одно из первых зерен, которое использовалось при выходе на рынок лепестковых дисков, оксид алюминия — наименее дорогостоящее зерно. Это идеальный выбор для небольших работ с мягкими металлами, цветными металлами (алюминий, латунь, медь, цинк и т. Д.), А также с композитами и деревом.

6. Зернистость и размер диска

Размер зерна — это степень абразивности материала, выбор пользователя зависит от области применения.

Зернистость

варьируется от более крупной, средней до более мелкой.Более высокое число зерен указывает на меньшее абразивное зерно и, следовательно, на более мелкий абразивный продукт. Использование лепесткового диска с более крупным размером зерна идеально подходит для удаления тяжелых материалов или шлифования. И наоборот, для смешивания, удаления заусенцев и чистовой обработки пользователям следует выбирать лепестковые диски со средней или более мелкой зернистостью.

Размер самих дисков колеблется от 2 до 7 дюймов в зависимости от области применения. Лепестковые диски меньшего размера в диапазоне от 2 до 3 дюймов будут превосходить стандартные быстросменные диски, обеспечат доступ к труднодоступным местам, а конструкция поможет предотвратить «ходьбу» диска по детали.

Вкратце

Чтобы получить максимальную отдачу от откидного диска, важно изучить каждый компонент и убедиться, что он лучше всего подходит для применения. Учитывайте все: от требований к отделке поверхности и эффективности до эстетики. Это продлит срок службы диска, что позволит вам выполнять больше работы за меньшее время и с меньшими затратами, чем при использовании других расходных материалов.

Шлифовальные круги и лепестковые диски

Во второй части нашей серии «Обучение подмастерья», посвященной шлифовальным машинам и их различным принадлежностям, мы рассмотрим физические, а также практические различия между шлифовальными кругами и лепестковыми дисками.В первой части мы рассмотрели шлифовальные машины и их различные аксессуары и области применения. В этой статье мы более подробно рассмотрим два наиболее распространенных варианта кофемолки, чтобы увидеть, какой из них подойдет вам лучше всего.

В какой-то момент вы можете оказаться в строительном магазине, зная, что впереди вас ждут некоторые шлифовальные работы. Может быть, у вас есть сварочные валики, которые нужно сбить и разгладить. Возможно, впереди стоит заточка лезвий косилок. Или, возможно, вы работаете с деревом и вам нужно скосить некоторые края.Может быть, покраска вашего автомобиля пережила больше славных дней, и впереди вас ждет удаление ржавчины и краски. Итак, вы обнаруживаете, что изучаете доступные варианты шлифовального оборудования. С чего начать? С учетом материалов, с которыми вы работаете, допустим, вы сузили круг выбора до двух: твердые шлифовальные круги и лепестковые диски.

[adsenseyu1]

Шлифовальные круги и лепестковые диски

Оба варианта имеют схожие функции; Оба они представляют собой абразивные режущие инструменты, состоящие из тысяч острых зерен и связующего вещества, удерживающего все зерна вместе.Оба вращаются с высокой частотой вращения, двигаясь к заготовке, чтобы срезать небольшие стружки материала. Оба они в той или иной степени подходят для удаления материала, шлифования, шлифования и чистовой обработки. Оба могут использоваться для различных материалов, хотя обычно они находят наибольшее применение для дерева и металла.

Но что работает лучше всего? Есть ли явно предпочтительный вариант для вашего конкретного приложения? Самый простой ответ — да, есть. Ответ может быть даже более определенным, чем вы думаете.Итак, давайте рассмотрим некоторые варианты, чтобы вы могли получить информацию, не тратя много времени на поиски продавца.

Шлифовальные круги

Оксид алюминия — самый распространенный абразив для шлифовального круга. Циркониевый оксид алюминия — еще один распространенный и прочный абразив. Оба обычно хорошо подходят для сталей и стальных сплавов. Колеса из карбида кремния режут цветные металлы, такие как камень, латунь, мягкую бронзу и резину. Существуют и другие варианты абразивных материалов, но они являются наиболее типичными.

Связки шлифовальных кругов

Связка — это материал, который скрепляет зерна и обеспечивает поддержку, позволяющую эффективно разрезать зерна. Как и зерна, связующий агент со временем изнашивается, обнажая новые острые зерна.

В обычных шлифовальных кругах обычно используется один из трех типов связующего. В большинстве используются застеклованные связки, которые состоят из смеси глин, которые были обожжены с образованием стекла, которое скрепляет зерна. Стекловидные связки имеют тенденцию быть твердыми, но хрупкими и изнашиваются под давлением при шлифовании.Они могут работать через воду, кислоты и масла, и они не теряют эффективность из-за перепадов температуры.

Резиноидные связки, изготовленные из синтетической смолы, размягчаются под действием тепла трения, и они могут работать на более высоких скоростях. Обычно они используются в приложениях, требующих более качественной отделки.

Резиновые связки обеспечивают еще лучшую отделку, но могут быть идеальными только для небольших участков съема материала или деталей, требующих высококачественной отделки.

Общее практическое правило выбора шлифовального круга заключается в том, что для твердых и хрупких материалов требуется мелкий песок и более мягкие связки.Конечно, использование более мелкого зерна кажется нелогичным, но на самом деле оно режет быстрее, поскольку более острые зерна становятся более доступными, поскольку связующий материал изнашивается быстрее. Более крупная зернистость и более прочная связка лучше проникают в более мягкий материал, обеспечивая более тяжелые разрезы. Конечно, следует также учитывать количество удаляемого материала.

Лепестковые диски

Лепестковые диски изготовлены из накладывающихся друг на друга кусочков наждачной бумаги, которые прикрепляются к центральной ступице. Они хорошо подходят для различных областей применения, поскольку превосходно подходят для шлифования, смешивания и отделки.Также они легкие и маневренные. Многие пользователи предпочитают шлифовальные диски шлифовальным кругам из-за более низкого уровня вибрации и шума. Они также предлагают более низкие температуры резания и меньше царапин, чем шлифовальные круги.

Они бывают разных форм: конические и плоские. Наклонные заслонки в коническом диске заслонок обеспечивают большую площадь поверхности для съема материала на горизонтальных поверхностях. Они, как правило, лучше подходят для обработки фасонных поверхностей и обработки кромок. Плоские лепестковые диски лучше всего подходят для смешивания и финишной обработки.Как правило, они обеспечивают большую устойчивость, поскольку крепятся к опорной пластине для поддержки.

Как и шлифовальные круги, лепестковые диски могут иметь различную степень грубости и плотность, а также зернистость. Фактически, зернистые материалы, перечисленные в разделе о шлифовальных кругах, также могут быть скопированы и вставлены здесь; информация в основном та же. И, как и в случае со шлифовальными кругами, используйте меньшее число зерен для грубого шлифования и более высокое число зерен для чистовой обработки.

Однако, в отличие от шлифовальных кругов, лепестковые диски необходимо устанавливать на опорной пластине. Если связующий агент обеспечивает режущую опору для шлифовальных кругов, опорные пластины служат опорой для лепестковых дисков. У вас есть несколько вариантов. Используйте металлические опорные пластины для камня и бетона. Подложки из стекловолокна и пластика подходят для большинства металлических и деревянных поверхностей.

Проблемы безопасности

Как всегда, не превышайте рекомендованную скорость вращения колеса, рекомендованную производителем колеса.Если вы не будете осторожны, может случиться поломка, и последнее, что вам, вероятно, понадобится, — это половина керамического колеса с зернистостью 30, брошенная вам в глазное яблоко. Надеюсь, у вас хватит здравого смысла носить средства защиты глаз и лица, но почему бы в любом случае не принять все меры предосторожности, верно?

[adsenseyu2]

Последние мысли

Итак, вернемся к исходному вопросу: какой вариант заточки вам подходит между твердыми шлифовальными кругами и лепестковыми дисками? Изучая эту тему как в Интернете, так и в беседах с профессиональными сварщиками, владельцами магазинов и деревообработчиками, мы пришли к почти подавляющему консенсусу.Из двух вариантов ламельные диски вообще лучше во всем.

У шлифовального круга есть несколько преимуществ, но лишь некоторые и в очень специфических случаях. Скажем, например, у вас есть большой кусок листового металла, который нужно очистить. Может быть, это не обязательно должно выглядеть великолепно, просто без грязи. Шлифовальный круг может быть вашим лучшим выбором, поскольку они, как правило, работают дешевле, чем лепестковые диски, и имеют тенденцию быть более долговечными. Также может быть некоторая польза от использования шлифовального круга в крутых углах.Приточить сварку в углу легче с помощью более твердого края шлифовального круга, но это, скорее всего, будет выдавливать металл, и это не будет выглядеть так законченно, как при использовании лепесткового диска.

Если вы вообще заботитесь об эстетике и если потратить пару долларов больше вас не слишком беспокоит, то многим профессионалам кажется, что пластинчатые диски — лучший вариант. Кажется, что лепестковый диск по большому счету заменил стандартный шлифовальный круг почти во всех сферах применения.Они, как правило, оставляют лучшую отделку и выполняют задачу быстрее, чем шлифовальный круг. Они, как правило, дороже и обычно изнашиваются быстрее, чем твердые шлифовальные круги. Но если вы будете покупать оптом в правильных местах, некоторые из этих затрат можно снизить, и вы получите более чистый на вид конечный продукт.

Лепестковые колеса большого диаметра | United Abrasives

Весь объект Шлифовальные круги Металлические шлифовальные круги 4,5 ″ Шлифовальные круги 1/4 ″ Шлифовальные круги 1/4 ″ Шлифовальные круги — Тип 27 1/4 ″ Шлифовальные круги — Тип 28 1/8 ″ Трубопроводные колеса Стендовые колеса Установленные точки и конусы И заглушки Конусы и заглушки Установленные острия Алмазные колпаки, чашечные камни и протирки для рук и пола Стаканчики для рук и пола Алмазные колпаки Гибкие шлифовальные и смешивающие колеса Challenger Изделия из хлопкового волокна Режущие круги.Отрезные диски 045 ″ Режущие круги 0,045 ″ Тип 1 / Тип 41 Отрезные круги 0,045 ″ Тип 27 / Тип 42 0,090 ″ отрезные и надрезные круги и 0,095 ″ Ultimate комбинированные колеса 0,090 ″ отрезные и вырубные, тип 1 / тип 41. 090 ″ Режущие и вырубные диски Тип 27 / Тип 42 0,095 ″ Режущие диски Ultimate 3/32 ″ и 1/8 ″ и тонкие высокоскоростные отрезные круги 3/32 ″ и 1/8 ″ Режущие диски Тонкие Высокоскоростные отрезные диски Портативные отрезные диски и диски для уличных пил Малый диаметр Портативные отрезные диски для пилы Большой диаметр Портативные отрезные диски для уличных пил Колеса для уличных пил Колеса для измельчения и стационарные пилы Колеса для отрезных пил Твердосплавные диски и металлорежущие твердосплавные диски Алмазные диски Алмазные диски большого диаметраНетканые ручные накладки Нетканые ремни Нетканые диски Диски для кондиционирования поверхности Диски для окончательной обработки поверхности Sand-Lig ht ™ Blending Disc Полировальные диски Щетки с заслонкой и откидные колеса Нетканые щетки с откидной крышкой Линейные полировальные круги Нетканые откидные диски Нетканые промежуточные диски Нетканые лепестковые диски Продукция Sait-Strip ™ Вогнутые колеса и единичные колеса Колеса в сборе Конвертные колеса Проволочные щетки и Карбидные боры Ручные щетки Щетка для царапин Щетки для металлической стружки Кислотные ручные щетки Кисти для краски Нейлоновые щетки Проволочные колеса и щетки Маленькие чашечные щетки Щетки для больших чашек Проволочные колеса Сочлененные щетки Концевые щетки Обычные скрученные узлы Проволочные колеса Гофрированные проволочные колеса Трубопроводные / Струнные щетки для бусинок Карбидные боры Абразивные материалы с покрытием Листы и магазинные валки Абразивная ткань Листы Абразивная бумага Листы Гипсокартон Магазинные валки Абразивные диски Волокнистые диски Бумажные диски Тканевые диски Ламинированные диски Лепестковые диски и лоскутные колеса Лепестковые диски малого диаметра Лепестки большого диаметра Wh угри — Диски с пластиковым покрытием — Диски с пластиковым покрытием — Диски с пластиковым покрытием — Лепестковые диски с пластиковым покрытием — Диски с пластиковым покрытием — Диски из стекловолокна — Диски с высокой плотностью на основе стекловолокна — Лепестковые диски TrimBack ™ на основе стекловолокна Ленточные шлифовальные диски Rolls Saitscreen Sheets Specialities Картриджи Рулоны Крестовины Спиральные ленты Квадратные диски Абразивные ленты с покрытием 1A-X Оксид алюминия — закрытое покрытие Оксид алюминия AO-X — открытое покрытие Оксид алюминия LA-X — экономичный ZH Циркониевый оксид алюминия — Heavy Duty — закрытое покрытие Аксессуары Связанные аксессуары с покрытием Аксессуары Нетканые аксессуары Нет Отправить

Запросить демонстрацию .