Машина фрезерная: Ручные фрезеры — купить по цене от 3 139 рублей, подбор по отзывам и характеристикам

Содержание

Какие операции можно сделать с помощью ручной фрезерной машины

Просмотров 3.2k. Опубликовано
Обновлено

Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т. д.

Осуществляется на фрезерных станках.

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых.

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину.

На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Шипорезное приспособление

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.

Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Z4 — стоматологическая фрезерная машина 019563

Стоматологический фрезерный станок Z4 компании VHF — отличное решение для зуботехнических лабораторий и производства в офисе. Станок имеет интуитивно понятный интерфейс и удобный дизайн. Работает с такими материалами, как PMMA, стеклокерамика, оксид циркония, композиты, титановые абатменты. Работает очень тихо, за счет толстых стенок и внутренней изоляции.

 

  • Высококачественный тонко сбалансированный шпиндель до 100 000 об/ мин
  • Точные направляющие и высококачественные шариковинтовые приводы
  • Современный контроллер, основанный на FPGA
  • Встроенный Wi-Fi модуль
  • Съемный резервуар для мытья в посудомоечной машине
  • Самооткрывающийся выдвижной ящик для инструментов и резервуара с водой
  • Автоматическая смена инструмента
  • Цветовая индикация
  • Удобное сенсорное управление

 












Обработка    Одновременная 4-осевая с цифровым контролем
Фиксатор для одного диска      98 мм
Привод осей    Шаговый двигатель
Точность фрезерования    5 мкм
Программное обеспечение    DentalCAM
Автоматическая смена      8 фрез
Шпиндель    100000 об/мин с 3 мм цангой
Размер закрытого станка: W x H x L    470 x 520 x 500 мм
Размер открытого станка: W x H x L    470 x 600 x 680 мм
Вес    66 кг
 
  1. Планшет для управления на основе Windows 8 с предустановленным ПО DentalCAM
  2. Переходник под премилы MEDENTIKA
  3. Стартовый набор фрез (10 фрез)

Машина фрезерная 1200 Вт.2 санги.6.8 мм в наборе

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ: Ручная электрическая фрезерная машина модель 80597 (в дальнейшем фрезер) предназначена для фасонной выборки и обработки различных по форме пазов и кромок в древесине, фанере и ДВП посредством вращающейся фрезы. Широкий диапазон применения фрезера обусловлен большим выбором фрез различного назначения, поставляемых в продажу. Фрезер имеет: 1. Два цанговых патрона, обеспечивающих высокую точность установки сменного инструмента (фрезы) с диаметром хвостовика 6 или 8мм; 2. Электронный регулятор оборотов, позволяющий плавно менять обороты и мощность в зависимости от характера работы; 3. Поворотную опору и ограничительную линейку с лимбом, позволяющие использовать фрезы разной длины и выставлять, при этом, глубину фрезерования с точностью 0,1мм; 4. Двойную электрическую изоляцию активных частей электропривода, что позволяет работать без применения индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током и не требует заземления изделия. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Мощность, Вт-1200 Максимальный потребляемый ток, А- 6,1 Число оборотов на холостом ходу, об/мин-11500-30000 Диаметр хвостовика фрезы, зажимаемый цангой, мм-6/8 Максимально допустимая длина фрезы с хвостовиком, мм-75 Максимальный диаметр фрезы, мм-17 Максимальный ход фрезы, мм-38 Длина кабеля электропитания, м-2 Вес, кг- 4,15 Уровень звукового давления по EN 60745, не более, дБ(А)-89 Уровень акустической мощности по EN 60745, не более, дБ(А)-100 Уровень вибрации по EN 50144, м/сек2-3,64

В наличии 5538 ₽

В наличии 5999 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 5538 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 5999 ₽

Характеристики

  • Размеры
  • Диаметр диска:

    максимальный диаметр фрезы 17 мм мм

  • Длина:

    290 мм

  • Глубина фрезерования:

    38 мм

  • Посадочный диаметр, мм:

    диаметр хвостовика фрезы, зажимаемый цангой-6/8 мм

  • Высота:

    260 мм

  • Ширина:

    160 мм

  • Вес, Объем
  • Вес:

    4.265 кг

  • Другие параметры
  • Форма ручки:

    Т- образная

  • Гарантия:

    12 месяцев

  • Источник питания:

    сеть 220V

  • Кейс (да/нет):

    нет

  • Маятниковый ход:

    есть

  • Материал корпуса:

    пластик

  • Материал основы:

    сталь

  • Мощность, Вт:

    1200

  • Производитель:

  • Пылесборник (да/нет):

    нет

  • Работа от аккумулятора (да/нет):

    нет

  • Регулировка глубины и частоты фрезерован:

    да

  • Страна происхож.:

    Китай

  • Торговая марка:

  • Частота вращения, об/мин:

    11500-30000

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и
хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой
базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в
оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с
учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при
заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится
согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после
согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин
регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если
указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства,
пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к
товару Машина фрезерная 1200 Вт.2 санги.6.8 мм в наборе на сайте носят информационный
характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского
кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного
уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик
товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь
к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного
товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Машина фрезерная 1200 Вт.2 санги.6.8 мм в наборе в магазине
Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Сверлильно-фрезерная машина Magtron MBSE 100 FR PLUS купите по низкой цене. Доставка бесплатно


Ø корончатого сверла
12-130 мм


Ø спирального сверла
1-32 мм


Диаметр зенкера
10-100 мм


Мощность двигателя
1700 Вт


Количество скоростей
4


Скорость вращения (1 скорость)
0-110 об/мин


Скорость вращения (2 скорость)
0-175 об/мин


Скорость вращения (3 скорость)
0-245 об/мин


Скорость вращения (4 скорость)
0-385 об/мин


Реверс
есть


Рабочий ход
280 мм


Стандартный держатель
WELDON 19 мм/МК 3


Размер магнита
110x220x65 мм


Габариты (ДхШхВ)
375х522х135 мм


Вес
26 кг

Фрезерная Машина, Китай Фрезерная Машина каталог продукции Сделано в Китае


Цена FOB для Справки:

4 200,00-4 400,00 $ / шт.



MOQ:

1 шт.

  • Объект: Инструмент
  • Фреза Тип: Вертикальная фреза
  • Фреза Структура: Сменные Тип
  • Управление Режим: Искусственный
  • Автоматическая ранг: Полуавтоматическая
  • Точность: Высокая Точность
  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями


    Поставщики, проверенные инспекционными службами



    Tengzhou Uni-Tech Co., Ltd.



  • провинция: Shandong, China

Фрезерный станок (машина) по металлу: цены от производителя!

Для изготовления большинства современных механизмов, устройств и агрегатов требуется применение деталей сложного профиля и, соответственно, использование разных методов производства. В этой связи, существует литье, штамповка и резание металла. Однако в настоящее время, последний способ обработки материалов и изделий считается наиболее выгодным экономически, благодаря  наибольшей эффективности фрезерных станков. Широкий выбор фрезерных машин, как и каждая из представленных моделей, позволяет соответствовать потребностям клиента максимально, а именно: качественно обрабатывать фасонные и плоские поверхности, выполнять шлифовальные работы, изготавливать пазы, шлицы, зубчатые колеса и выемки с фигурным профилем, а также осуществлять зенкерование и сверление отверстий.

Естественно, что цены на фрезерные станки могут отличаться в десятки раз, но определяющим фактором в этом случае выступает как надёжное качество агрегата от лучших производителей, так и его функциональные возможности плюс технологическое оснащение. Кроме того, фрезерный станок по металлу должен оптимально соответствовать своим эксплуатационным характеристикам и производственным задачам клиента. Поэтому наши специалисты советуют выбирать машину с наилучшими системой управления, информативностью индикации и параметрами регулировок.  Если учесть выше перечисленные рекомендации, то Вы сможете приобрести современный, производительный и высокоэффективный фрезерный станок.

Фрезерный станок:

5 полезных вещей, которые следует знать

  1. Фрезерные станки — это группа металлорежущих станков, классифицируемых по виду обработки. Они предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс, тел вращения, и т. п. металлических заготовок с помощью фрезы.
  2. Процесс заключается в том, что закреплённая в шпинделе фрезерного станка фреза совершает вращательное движение; в то время как закреплённая на столе заготовка совершает прямолинейное/криволинейное движение подачи.
  3. К вспомогательным процедурам относятся настройка и наладка станка, его управление, закрепление и освобождение детали и инструмента, подвод инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отвод; движение приборов для контроля размеров и т. д.
  4. Управление фрезерного станка может быть автоматизированным, ручным или осуществляемым с помощью системы ЧПУ (CNC).
  5. По своему назначению, фрезерные машины классифицируют на универсально-/резьбо-/горизонтально-/вертикально-/копировально-/продольно-/шпоночно-фрезерные, а также настольные, напольные, фрезерно-сверлильные, фрезерные гравировальные, малогабаритные, с  цифровым измерением и др.

Таким образом, универсальный фрезерный станок по металлу — это поистине неотъемлемый атрибут каждого предприятия, где работают с металлом и нацелены на максимизацию производительности компании. Жёсткая конструкция фрезерных станков обеспечивает высокое качество металлообработки; а широкий диапазон регулировки оборотов позволяет использовать огромный арсенал фрезерного или сверлильного инструмента.

Фрезеровальная машина по бетону: использование и характеристики

Процесс фрезерования бетонного пола

При проведении строительных работ, практически всегда используется специализированная техника. Основные причины для этого: облегчение труда человека, повышение скорости проведения технологических процессов и улучшение качества строительства.

К строительному оборудованию относится большое количество разных видов приспособлений и агрегатов. Одним из них является фрезеровальная машина по бетону, которую можно использовать на небольших стройплощадках и при сооружении огромных строительных объектов. С видами, устройством и принципом работы таких машин познакомит статья.

Содержание статьи

Область применения

Фрезеровка бетонных дорожек

Чтобы получить качественную поверхность бетонных полов, можно использовать особую обработку поверхности — фрезерование бетона.

Такое, довольно грубое, механическое воздействие применяется для:

  • Выравнивания бетонной плоскости;
  • Устранения верхнего слоя фундамента, до требуемого уровня пола, или бетонной монолитной плиты;
  • Удаление старого покрытия или нанесенного с нарушением технологии;
  • Снятия плитки или линолеума с бетона;
  • Очищения площадки от различных загрязнений;
  • Фрезеровальная машина для бетона используется при обработке полотна пешеходных переходов на проезжей части автомобильных дорог, чтобы улучшить сцепление шин автомобиля с дорогой и устранить зоны повышенного скольжения;
  • Получения более ровной плоскости и увеличения адгезионных свойств бетона;
  • Увеличения угла наклона поверхности, для организации стока воды;
  • Исключения устройства дополнительной стяжки, что уменьшает стоимость конструкции.

Преимущества и недостатки использования агрегатов, представлены в таблице:

Преимущества Недостатки
  • Помогает получить довольно ровную плоскость;
  • Увеличивает адгезионные свойства поверхности;
  • Исключает необходимость нанесения дополнительного слоя стяжки, что уменьшает расходы материала;
  • Фрезеровочная машина по бетону позволяет снимать поверхностный слой толщиной до 20 мм. При этом возможна регулировка глубины обработки, что зависит от требований заказчика;
  • Фрезеровальная машина по бетону СО 410 дает возможность комфортно работать с агрегатом. Платформа, для крепления двигателя, снабжена специализированными амортизаторами. Таким оборудованием можно производить работы при тяжелых условиях.
  • Достаточно высокий показатель шума;
  • Огромные массы пыли, возникающие при работе таких машин
  • Высокая цена агрегата.

Агрегат для фрезеровки бетона со 410

Конструкция и принцип работы машины

Комплектация фрезеровальной машинки

Оборудование такого типа состоит из следующих деталей:

  • Металлической сварной рамы с ручками, которая устанавливается на каучуковых шасси;
  • Ротора с режущими элементами, по сути это фрезы для бетона;
  • Двигателя;
  • Барабана с режущим инструментом, как на фото.

Внутренняя часть барабана

Принцип работы оборудования состоит в следующем:

  • При вращении двигателя возникает центробежная сила;
  • Из-за воздействия крутящего момента, вращающиеся лопасти фрезы выбрасываются и с большой силой ударяются о бетонную поверхность, подлежащую обработке, снимая требуемые слои бетона;
  • Чем с большей скоростью крутится барабан, тем удары будут сильнее, что станет увеличивать толщину снимаемого слоя.

На глубину и скорость обработки влияют мощность двигателя и размеры самого устройства.

Сборка пыли при работе оборудования

Виды оборудования

Машины фрезеровальные по бетону выпускаются с разными двигателями, которые представлены в таблице:

Тип оборудования Особенности

С электрическим двигателем

Их удобнее использовать в закрытых помещениях. Они не загрязняют при работе воздух, им не требуется наличие вентиляции. Ширина обрабатываемой поверхности может составлять 200 — 300 мм, а за один проход снимается бетон толщиной от 3 мм до 7 мм. Очень мощные агрегаты фрезеруют слой глубиной до 12 мм. Недостаток электрической машины — необходимо наличие электросети 220 или 380 В;

С бензиновым двигателем

Это достаточно мобильное оборудование, работа которого не зависит от наличия стационарных источников питания. Помимо этого, бензиновые модели имеют большую мощность. Ширина обрабатываемой поверхности такими машинами достигает 400 мм, а глубина от 5 мм до 15 мм. Но работать с таким агрегатом можно лишь в больших помещениях, где имеется очень хорошая вентиляция или на открытой площадке. Иначе выхлопные газы, которые образуются при включенном бензиновом двигателе, представляют серьезную опасность для здоровья оператора.

С дизельным двигателем

Это самые мощные и крупногабаритные агрегаты. За один проход такие модели могут снимать слой бетона толщиной до 20 мм. Используются они, в основном, при обработке очень больших площадей, таких как, взлетно-посадочные полосы аэродромов.

Самоходные и ручные машины

Помимо типа двигателя, фрезерная машинка по бетону отличается по способу передвижения. Она может быть ручной или самоходной.

Ручное оборудование имеет небольшую массу и широко применяется для обдирки и зачистки твердой поверхности штукатурки, старой краски, эпоксидного клея. Им удаляются неровности, высота которых до 3 мм, обрабатываются края разных поверхностей.

Для ручной машины не требуется сложная подготовка к работе, но с ее помощью можно очень профессионально и качественно выполнять самые разные манипуляции, улучшающие внешний вид бетонных поверхностей.

Ручная фрезерная машинка

Совет: Для фрезерования бетонных полов возле стен или в углах используются агрегаты с боковым размещением барабана.

Самоходные фрезеровальные машины бывают:

  • Роторные. Оснащены барабаном, на котором установлены ламели для удаления бетонного слоя. Роторно-фрезерное оборудование может быть с одним или двумя роторами. Однороторные модели чаще используются на небольшие объемы, площадь которых до 450 м². Для обработки больших территорий, предпочтение стоит отдавать двухроторным машинам, несмотря на их большую стоимость.

Выпускаются модели с двумя барабанами, размещаемыми друг за другом. Первый из них фрезерует грубо, а второй — чисто. Таким образом, поверхность, обрабатывается за один проход два раза, что значительно повышает эффективность использования агрегата.

  • Дисковые. Обработка бетона производится за счет ламелей, закрепленных на траверсе.

Все фрезерные машины снабжены пылеотсосом, для сборки большого количества пыли, которым сопровождается процесс фрезерования бетона. Если пыль своевременно не удалять, это может отрицательно сказаться на здоровье человека, выполняющего работу, и на физико-механические характеристики обрабатываемой поверхности.

Выбор оборудования

Выбирая фрезеровальную машину должны учитываться:

  • Ширина захвата;
  • Мощность агрегата. Чем она больше, тем длительнее будет период непрерывной работы устройства. Но этот показатель оказывает влияние на массу и стоимость оборудования;
  • Глубина фрезерования. При необходимости удалить слой бетона большой толщины, предпочтение лучше отдать моделям с наибольшим «рабочим ходом», составляющим до 8 см. Для бытовых нужд достаточно всего 3 — 4 см;
  • Максимальное число оборотов двигателя. Чем выше этот показатель, тем разнообразнее типы материалов могут обрабатываться оборудованием. Например, машины со скоростью от 7 000 до 30 000 об/мин, справляются с бетоном, с металлом и более мягкими материалами;
  • Вес машины. Для площадей небольших размеров, достаточно использовать легкий фрезер весом 3 кг, мощность которого 750 Вт. Для более масштабных работ, выбираются средние фрезеровальные машины, весом до 5 кг, а мощность 1100 Вт. Агрегаты массой свыше 6 кг — это профессиональное оборудование, которое применяется на крупных стройках. Их мощность, обычно, более 1200 Вт.

Совет: Выбирая модель для фрезеровки бетонной поверхности, необходимо иметь ввиду, что легкие конструкции более мобильные, но у тяжелого оборудования большая степень функциональности и эффективности.

Отделка кромок бетонной поверхности

Инструмент для резки бетона и его выбор

Рабочий орган фрезерной машины — барабан с ламелями.

В его составе:

  • Как правило, четыре оси, их количество может быть больше;
  • В шахматном порядке на осях крепятся ламели. Они могут быть с алмазными сегментами или твердосплавными. Алмазные отличаются тем, что в них абразивным материалом являются алмазные зерна, которые скрепляются соответствующими связующими компонентами. Эксплуатационные свойства сегментов зависят от используемой марки алмазов, зернистости порошка, типа и характеристик связки, концентрации в связке алмазных зерен;
  • Между ламелями устанавливаются регулировочные шайбы.

Совет: Для обработки поверхностей из бетона, стоит использовать инструменты, имеющие металлическую связку.

Выбор инструмента для фрезеровки бетонных поверхностей, прежде всего, зависит от марки используемого бетона.

Например:

  • Для марки до М200 применяются корундовые сегменты, несколько штук;
  • Для марки М300 и выше — алмазные;
  • Для удаления шелушащихся полимерных покрытий небольшой толщины, старой краски, берутся насадки, имеющие вид щеток;
  • Для грубой обработки бетона используются бучарды с игольчатыми твердосплавными насадками.
  • При наличии на поверхности бетона неровностей, высота которых более 2 мм или снятия наливного покрытия, отслужившего свой срок, фрезерование должно выполняться твердосплавными ламелями. При этом на бетонном полу останутся большие борозды, глубиной до 4 мм. После фрезеровки такие поверхности следует дополнительно обрабатывать мозаично-шлифовальной машинкой;
  • Удаление небольших неровностей на бетоне, цементного молочка и мелких дефектов используются мозаично-шлифовальные машинки с корундовыми или алмазными сегментами.

Бучарды с твердосплавными игольчатыми насадками

Фрезы — это стандартный режущий инструмент, используемый чаще всего. Фрезами обрабатываются кромки, удаляются рельефные выступы или краска, создается необходимая шероховатость на поверхности из бетона.

Инновационный инструмент — фреза в форме трилистника. С его помощью обработка бетона производится более эффективно, такими фрезами можно за один раз снимать значительно больший объем материала.

Выбирая инструмент для фрезеровальных машин, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

  • Универсальный инструмент — стандартные фрезы, которые можно применять для различных целей;
  • «Трилистник» лучше использовать при необходимости увеличивать объем снимаемого бетонного слоя. Помимо этого, «трилистники» выполняют такие же функции, как и обычные фрезы;
  • Прецизионные работы лучше выполнять инструментами с режущими элементами штанцевальной формы, сделанными из специальной стали. Таким инструментом можно удалять краску, лак, зачищать и выравнивать бетонные поверхности, снимать ржавчину со стальных конструкций;
  • Крупные неровности или наливной пол рекомендуется обрабатывать ламелями, изготовленными из твердых сплавов;
  • Избавиться от небольших неровностей и цементного молочка, нужно мозаично-шлифовальными машинками с инструментом, который оснащен корундовыми или алмазными сегментами;
  • Очистку бетонных поверхностей следует выполнять нейлоновыми или стальными щетками.

Алмазные фрезы

Особенности обработки

Подсоединение пылесоса к оборудованию

Инструкция, которую следует соблюдать при выполнении фрезерных работ:

  • Фрезерование бетона должно выполняться после тщательной просушки поверхности.

Совет: Для защиты от пыли необходимо использовать строительный пылесос. В противном случае, при смешивании пыли и шлама, во время работы режущий инструмент будет очень быстро забиваться.

  • Перед проведением работ своими руками нужно удостовериться, что вся рабочая зона хорошо очищена от мусора и всех строительных материалов;
  • Чтобы правильно выполнять фрезерование бетона, оборудование при первом проходе должно передвигаться параллельно стене. Это позволит обеспечить ровную траекторию для следующих проходов. В этом случае на полу остаются бороздки, по которым можно будет легче ориентироваться;
  • Нельзя проводить фрезерные работы, при наличии в верхнем слое бетонной поверхности арматура;
  • Для исключения повреждения оборудования, перед фрезеровкой следует удалить армирующий слой.


Как правильно производить все работы, подскажет видео в этой статье.

Правила безопасности

Процесс фрезерования бетонного пола

Обязательное условие при проведении фрезерных работ по бетону — соблюдение правил безопасности.

К ним относятся:

  • Освобождение зоны, подлежащей обработке, от мусора, строительных материалов, всех механизмов. При попадании в зону режущего инструмента металлических предметов, дорогостоящее оборудование может быстро сломаться;
  • Агрегаты с электроприводом можно подключать к электросети лишь через защитное реле, через штепсельную розетку, оснащенную защитно-заземляющим контактом;
  • Перед подключением агрегата необходимо предварительно выполнить проверку исправности устройства;
  • При работе следует избегать попадания пыли и влаги в защитное реле и штепсельное соединение;
  • При срабатывании отключающего устройства, повторно включать его допускается после устранения повреждения оборудования;
  • Токопроводящие части необходимо оберегать от крутых изгибов и трения об острые предметы или углы, не допускать их перекручивания, а также соприкосновения с горячими поверхностями. При перемещении машины по обрабатываемой поверхности, надо следить за тем, чтобы под ее рабочие органы и колеса не попадали различные посторонние предметы;
  • До начала работ с электрическим агрегатом, нужно проверить исправность изоляции на кабеле питания, резиновых перчаток и диэлектрических сапог;
  • Нельзя работать с фрезеровальной машиной при неисправном выключателе, вытекании из привода агрегата смазки, при наличии повышенного шума, сильной вибрации, запаха или стука;
  • Не допускается работа с аппаратом при появлении в элементах корпуса трещин, дефектов в ручке или при ослаблении крепления деталей устройства;
  • Запрещается использовать оборудование, на котором нет ограждения ременной передачи, траверс лопастей, применять самодельные устройства, фиксирующие муфту во включенном положении;
  • Нельзя разбирать ее и самостоятельно производить ремонт машины.


Перед началом фрезеровки бетона внимательно проверяются:

  • Затяжка резьбовых соединений;
  • Отсутствие замыкания на корпусе;
  • Исправность заземляющего устройства для машины;
  • Целостность заземляющего провода и цепи зануления;
  • Правильность подключения нулевого кабеля.


Любые бетонные поверхности имеют высокие прочностные характеристики и большую плотность. Но, не всегда заливка бетонного пола обеспечивает достаточно ровную и гладкую плоскость. Для получения идеально ровного пола и служит фрезерная машина по бетону. Благодаря этому оборудованию, можно очень быстро выровнять пол, бетонную площадку загородного участка.

7 «x 27» Фреза / дрель 1 HP с подставкой на Grizzly.com

Самая популярная дрель в Америке.

Сверло G0704 для фрезерования 7 дюймов x 27 дюймов 1 HP с подставкой может легко использоваться теми, кто только учится фрезеровать, и также отлично подходит в качестве специализированной одноцелевой машины в профессиональном магазине.

Это отличное соотношение цены и качества, и в нем есть те же характеристики, что и у гораздо более крупных сверл-фрез. Вот почему это самая продаваемая фрезерная дрель в стране!

Электродвигатель мощностью 1 л.с. с регулируемой скоростью приводит в движение шпиндель R-8 со скоростью 50–1125 об / мин при низком и 100–2250 об / мин при высоком.Число оборотов шпинделя можно контролировать на удобном цифровом индикаторе. Прочная защита от стружки на шпинделе предотвращает попадание мусора на оператора.

G0704 имеет большой стол размером 7-1 / 16 «x 26-5 / 8», который можно перемещать с помощью маховика как в продольном, так и в поперечном направлениях. Оба направления подачи могут быть заблокированы рычагами блокировки стола.

Модель G0704 также имеет конические выступы с двойными замками, которые добавляют точности и жесткости, колонна типа «ласточкин хвост»; и у него есть собственная подставка.

Как и все сверлильные станки Grizzly, G0704 поставляется с годовой гарантией, которая распространяется на детали и гарантирует отсутствие заводских дефектов.(Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство G0704 было написано нашим отделом технической документации в США и содержит полезную информацию. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание фрезерного сверла.

Группы обслуживания клиентов и технической поддержки Grizzly находятся в США. Детали и принадлежности для фрезерного станка доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

Сделано на заводе ISO 9001

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Двигатель: 1 л.с., 110 В, однофазный, 12 А
  • Ход шпинделя: 2 »
  • Качели: 15 »
  • Макс.расстояние от шпинделя до стола: 13 дюймов
  • Ход стола (продольный): 18-7 / 8 »
  • Ход стола (крестовина): 6-7 / 8 »
  • Вертикальное перемещение головки: 11 дюймов
  • Наклон головы: 90 ° влево / вправо
  • Размер стола: 7-1 / 16 «x 26-5 / 8»
  • Т-образные пазы: 3 @ 2-1 / 2 дюйма по центру, 7/16 дюйма в ширину
  • Конус шпинделя: R-8
  • Скорость шпинделя: переменная, 50-1125 об / мин низкая, 100-2250 высокая
  • Опорная поверхность подставки: 15-3 / 4 «x 16-1 / 2»
  • Приблизительный вес в упаковке: 372 фунта.

ОСОБЕННОСТИ:

  • УЦИ об / мин шпинделя
  • Индикация глубины шпинделя
  • Управление головкой тонкой подачи
  • 2-ступенчатая коробка передач
  • Прозрачный кожух шпинделя
  • Колонна чугунная ласточкин хвост
  • Резиновые решетки на пути стружки
  • Диск установки нуля
  • Циферблаты в дюймах
  • Переключатель переднего / заднего хода
  • Кнопки пуска / аварийной остановки

Цех фрезерных станков — Kent Industrial USA

Фрезерные станки

Kent USA устанавливают новые стандарты как в характеристиках, так и в производительности.Наша полная линейка коленных фрез с ручным управлением и с ЧПУ, а также станиновых фрез с ЧПУ стала фаворитом мастерских и производственных предприятий за их надежность. Кроме того, наши VMC, универсальные и расточные станки предназначены для обработки деталей, требующих более сложного фрезерования и производства.

Коленные фрезы с ручным управлением и с ЧПУ

Ручные коленные мельницы

Kent USA доступны по цене, универсальны и просты в эксплуатации. Они идеально подходят для создания прототипов, инструментальных цехов и НИОКР, а также как часть программ обучения и повседневной обработки.Большинство пользователей наших коленных фрез выполняют резку под углом и сверление. Кроме того, можно легко выполнять резку и сверление длинных заготовок. Наши ручные коленные фрезы также широко используются для изготовления приспособлений, доработок и уникальных компонентов.

Kent USA Коленные фрезы с ЧПУ столь же надежны, как и их аналоги с ручным управлением, но обладают гораздо большим количеством функций. Стандартная комплектация Acu-rite MillPwr G2 позволяет практически любому оператору фрезерования обрабатывать карманы, островки, контуры и отверстия под болты. Кроме того, простое в использовании диалоговое программирование значительно сокращает время настройки и количество ошибок обработки.В результате можно производить более качественные детали и отделку с меньшими требованиями к инструментам.

Станины с ЧПУ

Станины с ЧПУ

Kent USA идеально подходят для обработки деталей, требующих большего зазора по оси Z и большей полезной нагрузки. Эти фрезерные станки с ЧПУ являются новым отраслевым стандартом в отношении простоты использования, гибкости обработки и надежной работы. Они хорошо подходят для инструментальных цехов и мастерских, от создания прототипов или единичных экземпляров до малых и средних производственных партий.

Полная линейка вертикальных обрабатывающих центров

Полная линейка вертикальных обрабатывающих центров

Kent USA предназначена для производственных предприятий, для которых точность и скорость являются наивысшим приоритетом.Наша полная линейка вертикальных обрабатывающих центров с C-образной рамой и подвижным столом оснащена различными конфигурациями шпинделей и ATC, чтобы соответствовать вашим требованиям к обрабатываемым деталям.

Kent USA Самая продаваемая линейка VMC KVR Linear Way поставляется с большим рабочим объемом до 39,4 x 19,7 x 20,5 дюймов. Тяжелый режущий шпиндель и жесткая конструкция станка обеспечивают более высокую эффективность вертикальной обработки с лучшей чистовой обработкой и более длительным сроком службы инструмента. Это приводит к повышению производительности и прибыльности.

Фрезерные станки для тяжелых условий эксплуатации

Комбинированные горизонтальные / вертикальные мельницы

Kent USA предлагают возможности вертикальной и горизонтальной мельниц в одной конструкции. Изменить настройку с одной операции на другую можно быстро и просто. Это приводит к значительному сокращению времени настройки.

Наши универсальные фрезы идеально подходят для обработки более тяжелых деталей, требующих многосторонней обработки. Они могут без труда обрабатывать отдельные детали так же легко, как и серийную обработку. Кроме того, наша серия универсальных фрез обеспечивает широкий диапазон подач и скоростей, которые можно быстро и легко менять, а также оптимальные условия резания для всех типов металлов.

И, наконец, наша коллекция горизонтально-расточных станков в основном используется для создания больших производственных площадок. Они также широко используются для модификации крупных и высокоточных деталей. Эти сверхмощные расточные станки включают в себя множество функций различных станков, что делает их отличным выбором для обеспечения высокой точности и стабильности при резании в тяжелых условиях.

Полное руководство по покупке лучшего мини-фрезерного станка

Вы думаете о покупке мини-фрезерного станка? Если да, то вы не одиноки.Это популярное оборудование для многих производителей и инженеров, поскольку оно помогает производить детали, которые сложнее, чем может справиться средний 3D-принтер. В этом руководстве мы расскажем вам о мини-фрезерных станках, о том, для чего они используются, как работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке. У вас будет все необходимое, чтобы с уверенностью приобрести собственный мини-фрезерный станок.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки — это механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала с использованием вращающегося лезвия, режущих инструментов и / или абразивов.Часто изготавливаемые из чугуна, фрезерные станки отличаются прочной конструкцией, двигателями с регулируемой частотой вращения и режущими инструментами, которые перемещаются по осям x и y. Фрезерные станки используются в самых разных сферах — от деревообработки до металлообработки.

Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иного закрепления на станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно имеет либо горизонтальное, либо вертикальное движение, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикальные фрезы.

Вертикальные фрезы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок. Патрон сверла устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку. Режущий инструмент — это, как правило, однонаправленная фреза. В зависимости от характеристик конкретной фрезы, фрезерные станки имеют скорость инструментальной головки от 500 до 50 000 об / мин.

Горизонтальная фреза работает так же, как и вертикальная фреза, за исключением того, что она использует вращающийся стол вместо портала, а ее основная фреза обычно трех- или четырехконечная.Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от технических характеристик, но может достигать 20 000 об / мин.

Точные операции, которые может выполнять фрезерный станок, зависят как от конструкции фрезы (горизонтальной или вертикальной), так и от оснастки, на которой она установлена. Для торцевого фрезерования требуется инструмент, очень похожий на сверло; Для торцевого фрезерования используется более широкий режущий конец, который больше подходит для чистовой обработки поверхностей. Концевые фрезы и торцевые фрезы — это не отдельные виды фрезерных станков, а, скорее, станки, которые были оборудованы для выполнения определенных операций.

Фрезерные станки отличаются от токарных по металлу вращением инструмента, а не детали. И в отличие от токарных станков, где заготовка устанавливается между передней и задней бабками, но над станиной, на большинстве фрезерных станков заготовка крепится непосредственно к станине.

Вертикальные фрезы, в частности, по своим функциям очень похожи на фрезы по дереву, а не токарные станки, но тяжелые фрезерные станки с большей вероятностью можно найти в мастерской слесаря ​​по металлу, чем в мастерской плотника.

Мини-фрезерные станки: универсальные версии промышленных аналогов

Фрезерные станки традиционно используются в тяжелой промышленности.Мини-фрезерные станки — это просто уменьшенные версии своих более крупных аналогов, подходящие для использования в небольших механических мастерских или домашних мастерских. Их также называют настольными фрезерными станками, которые можно использовать дома в самых разных ситуациях.

Большинство мини-фрезерных станков представляют собой вертикальные фрезы, что делает их универсальными. Добавление технологии ЧПУ — компьютерного числового управления — к мини-фрезерным станкам означает, что современные мини-фрезерные станки могут использоваться для самых разных применений. Регулировка скорости позволяет операторам подстраиваться под резку различных материалов, повышая универсальность.

Мир мини-фрезерных станков такой же, как и у более крупных моделей, только меньшего размера. Наиболее распространенными типами работы, выполняемой этими устройствами, являются модели литья в песчаные формы для литейного производства и выборочная обработка, такая как сверление отверстий или выполнение пазов в материале. Эти модели часто имеют индексируемый стол, который перемещается вверх и вниз, чтобы обеспечить доступ к заготовке.

Что нужно учитывать при покупке мини-фрезерного станка

Итак, что пришло время купить мини-фрезерный станок, что нужно учесть? Есть как минимум три основных момента:

Размер

Мини-фрезерные станки меньше своих полноразмерных аналогов, но насколько малы они вам нужны? Некоторые мини-мельницы — это типичные настольные мельницы; по-прежнему способна работать с крупными деталями, но достаточно мала, чтобы поместиться на рабочем столе в вашем магазине.

С другой стороны, некоторые мельницы попадают в категорию «микрофрезерные станки»; действительно маленькие фрезы для сложной или детальной работы, например, для ювелирных изделий.

Помните также, что есть компромисс стабильности с небольшими заводами. Как правило, чем крупнее мельница, тем она стабильнее. Фрезы можно закрепить на верстаке или прикрутить непосредственно к полу; последнее предпочтительнее, если вам нужна точная и тяжелая резка. Цеха по изготовлению металлических изделий, работающие с более крупными кусками металла, будут нуждаться в полноразмерных мельницах или более крупных настольных моделях.Хотя закрепление мини-мельницы на столе обеспечивает значительно больший доступ и простоту использования, это происходит за счет некоторой устойчивости.

Характеристики

Неудивительно, что большинство объявлений о фрезерных станках начинается со списка функций. Фрезерные станки должны быть пригодными для использования, и чем больше функций будет у вашей мельницы, тем больше она будет пригодна для использования.

Какие функции вам следует искать? Шорт-лист должен включать:

  • Цифровые считывающие устройства — цифровые считывающие устройства не являются обязательными, но делают комбинат более удобным для пользователя.Они также помогут оператору обеспечить точность и точность реза.
  • 3- или 4-осевое перемещение — чем больше осей перемещения, тем больший диапазон операций возможен на этой фрезере. Движение по осям X, Y и Z является стандартным.
  • Чугунная конструкция — чугун не только прочный, но и тяжелый. Вес на мини-мельнице — это хорошо. Это добавляет стабильности и улучшает точность.
  • Скорость вращения шпинделя и характеристики мощности — высокоскоростные шпиндели и мощные двигатели увеличивают производительность сверления.
  • Наклон головы — многие мини-фрезерные станки оснащены режущими головками, способными резать под углом, что увеличивает гибкость.

Прецизионный

Для максимальной точности резки вам понадобится фрезерный станок с ЧПУ. Компьютерное числовое программирование позволяет оператору запрограммировать точную серию операций, которые должна выполнять мельница, обеспечивая чрезвычайно точные и точные пропилы.

Однако добавление возможностей ЧПУ сделает ваш новый стан значительно дороже. Это также увеличит время обучения вашей новой фабрике.С другой стороны, вы сможете создавать более точные пропилы и гладкую поверхность с помощью программирования ЧПУ, а фактическая работа фрезера упрощается.

Фрезерные станки с ЧПУ

также могут быть более легко интегрированы в рабочие процессы проектирования. Любитель может спроектировать индивидуальную деталь в программе САПР, экспортировать векторный файл на свой мини-стан с ЧПУ и создать специальную программу для изготовления своей детали.

Однако во многих приложениях для решения данной задачи не требуются возможности ЧПУ. Для этих задач будет достаточно ручной мини-фрезерный станок, который может быть дешевле, чем станок с ЧПУ.Ручные мельницы предназначены для использования только одним человеком и не имеют никаких движений с компьютерным управлением. Это делает их более доступными, чем их аналоги с ЧПУ, но, соответственно, они менее точны.

Консультации производителям фрезерных станков

Теперь, когда вы знаете, что вам нужно от самого фрезерного станка, на что следует обратить внимание у хорошего производителя фрезерного станка?

Ищите компании, обслуживающие машиностроительную промышленность, продающие высококачественные токарные и фрезерные станки всех форм и размеров.

  • Отличная поддержка клиентов

Поддержка клиентов — это не только после продажи; обращайтесь к компаниям за советом и ищите компании, которые готовы помочь вам в процессе покупки, а не просто продать вам более дорогую машину. Также проверьте гарантийную политику для каждой машины и производителя.

  • Подробные специальные знания

Мир микромельниц и мини-токарных станков включает в себя некоторые области для специалистов и любителей, такие как ювелирные станки или DIY.Если возможно, ищите компанию, которая обслуживает вашу нишу.

Настольная фреза с ЧПУ Masters Jr

Отличным примером классического настольного фрезерного станка является CNC Masters Jr. Беглый взгляд на технические характеристики этого настольного фрезерного станка показывает все, что вы ожидаете найти — 3-осевое движение, двигатель мощностью 2 л.с. и 28-3 / Площадь стола 4 x 8-1 / 4 ″. Вся упаковка весит 700 фунтов — достаточно легкого для тяжелого рабочего места и достаточно тяжелого, чтобы обеспечить ценную устойчивость.

В то время как CNC Masters Jr.никогда не будет ошибочно принята за микромельницу, это хороший пример классической настольной модели с полным набором функций в меньшем корпусе. Он предназначен непосредственно для небольших механических мастерских или домашних мастерских для домашних мастеров и любителей.

Сводка

Что нужно знать перед покупкой мини-фрезерного станка? Помните следующее:

  • Какой фрезерный станок вы будете использовать на
  • Требуемые точные характеристики / возможности
  • Квалификация производителя

Следуйте этим рекомендациям, проводите исследования, и вы сможете максимально эффективно использовать свой новый мини-фрезерный станок.

Фрезерных станков DMG MORI

Наши вертикальные обрабатывающие станции делают все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования, независимо от того, какие детали вы хотите обрабатывать на фрезерном станке. Это возможно благодаря нашим высокопроизводительным фрезерным шпинделям, инновационным системам охлаждения и системам инструментов всех стандартных размеров, а также устройствам быстрой смены фрезерных инструментов. Высокотехнологичные системы управления SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI и FANUC обеспечивают точное выполнение сложных заданий.Выбирая фрезерные станки DMG MORI, вы выбираете производственное решение высочайшего стандарта.

СЕРИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

  • CMX V
  • DMC V
  • NVX
  • NV / NVD
  • i-Series

Вам нужен фрезерный станок для универсальной обработки различных количеств единиц? Используете ли вы для производства компонентов высокоавтоматизированное серийное производство? Вам нужно высокоскоростное решение с динамическими линейными приводами? Или вы предпочитаете использовать тяжелонагруженную модель с приводным шпинделем 1180 фунт-футов? Независимо от вашей производственной специализации, с горизонтальными станциями обработки DMG MORI вы всегда найдете подходящий фрезерный станок для ваших индивидуальных требований.Мы специалисты в области горизонтальной обработки с ЧПУ.

СЕРИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

  • NHX
  • NH
  • i-Series
  • DMC H linear

Как лидер мирового рынка 5-осевых фрезерных станков, мы предлагаем вам весь спектр универсальных фрезерных станков . Объемная точность с точностью до 15 мкм, детали весом до 132 т или длина обработки до 19,7 футов — с нашими 5-осевыми фрезерными станками возможно все. Наши универсальные обрабатывающие станции с автоматизированными функциями, такими как устройство смены поддонов или система управления заготовками, сочетают в себе максимальную универсальность, высокую производительность, точность динамической резки и оптимальную доступность.От автоматизированной 5-сторонней обработки до сложной 5-осевой одновременной обработки — с 5-осевыми фрезерными станками DMG MORI вы в надежных руках.

СЕРИЯ 5-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

  • CMX U
  • DMU
  • NMV
  • DMU monoBLOCK
  • DMC monoBLOCK
  • DMU eVO
  • DMF linear
  • DMF
  • duo

    duo

  • DMU Portal
  • DMC Portal
  • DMU Gantry

Лучший фрезерный станок для вашей домашней мастерской

Фото: depositphotos.com

Во время процесса фрезерования металл, дерево или пластик подается через вращающийся многоточечный резак на столе, который перемещается влево и вправо, а также вперед и назад. Фрезу можно поднять или опустить, чтобы отрегулировать глубину резания, аналогично вертикальному перемещению сверлильного станка. Три оси управления инструмента позволяют выполнять точную резку по всей поверхности материала.

Фрезерные станки могут использоваться для различных целей, включая обработку плоских и фасонных поверхностей, создание внешней и внутренней резьбы, нарезание зубчатых колес и пазов.При выборе фрезерного станка учитывайте ключевые факторы, такие как размер и режущая способность, которые требуются для ваших проектов. Ниже приведен список некоторых основных опций и подробные сведения о функциях фрезерного станка, которые помогут вам найти лучший вариант для вашей мастерской.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Proxxon MICRO Mill MF 70
  2. НАКОПИТЕЛЬ: JET JMD-15 Фрезерный / сверлильный станок
  3. НАИЛУЧШИЙ ПОЛНЫЙ РАЗМЕР: Jet JTM-2 Вертикальный фрезерный станок на 115/230 В
  4. BEST CNC: Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при выборе лучшего фрезерного станка

Перед тем, как выбрать лучший фрезерный станок для гаража или мастерской, имейте в виду несколько важных характеристик продукта, включая тип фрезерного станка, размер, режущую способность, глубину шпинделя. , перемещение стола и устойчивость рабочего стола.

Тип

Два основных типа фрезерных станков работают с вертикально ориентированным режущим инструментом или горизонтально ориентированным режущим инструментом.

  • Вертикальные фрезерные станки имеют режущий инструмент, установленный на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. Этот тип фрезерного станка может просверливать или глубоко врезать материал, но он не лучший выбор для обработки плоских или контурных поверхностей.
  • Горизонтальные фрезерные станки используют горизонтально ориентированный режущий инструмент, который может обрабатывать поверхность материалов. Этот тип фрезерного станка не предназначен для сверления, растачивания или изготовления пазов — широкий режущий инструмент не может делать узкие проникающие пропилы.

Размер

Три основных размера фрезерных станков: микро, настольные и полноразмерные. При выборе размера учитывайте доступное пространство в мастерской.

  • Микрофрезерные станки, уменьшенная версия настольного фрезерного станка, обычно имеют вертикальный режущий инструмент. Хотя обычно они имеют размер около 6 на 9 дюймов, их все же следует использовать на плоской поверхности, например на верстаке. Используйте фрезерный станок для обработки мелких деталей, нарезания резьбы, расточки или сверления дерева, пластика и тонких металлов.
  • Настольные фрезерные станки с общей площадью основания около 1 на 2 фута имеют больший рабочий стол, чем микрофрезерные станки. Настольные фрезерные станки, созданные для работы с более прочными металлами и с вертикальным или горизонтальным режущим инструментом, могут использоваться для различных проектов.
  • Полноразмерные фрезерные станки значительно дороже, чем микро- или настольные изделия, и их обычно можно найти только в профессиональных механических цехах.Эти фрезерные станки стоят на полу мастерской и могут достигать высоты более 6 футов. Они используются в основном для работы с толстыми металлами, такими как сталь, титан и алюминий.

Режущая способность

На фрезерном станке режущая способность относится к общему размеру стола и размерам резки. Производительность зависит от нескольких факторов, включая ход стола, ход пиноли и зазор шпинделя.

  • Размер стола определяет количество материала, которое можно безопасно обрабатывать.Если материал выходит за края стола, он может прогнуться под действием консольного веса, в результате чего машина будет создавать непреднамеренные разрезы под углом. Всегда следите за тем, чтобы размер стола был такой, чтобы поддерживать весь кусок материала. Размеры стола варьируются от 3 на 6 дюймов до 1 на 4 фута.
  • Ход стола — это расстояние, на которое стол может перемещаться влево, вправо, назад или вперед с помощью маховичка. Когда стол имеет небольшой ход, некоторые части материала нельзя класть под фрезу.Большой ход стола облегчает точное позиционирование материала и перемещение его через фрезу.
  • Ход пиноли — это расстояние, на которое пиноль, часть шпинделя, используемая для обработки труднодоступных участков по оси W, должна выходить от станка.
  • Ход шпинделя используется для измерения глубины резания на фрезерных станках. Из-за короткого хода шпинделя режущий инструмент будет испытывать трудности при полном прорезании толстых материалов.Это расстояние также называется «перемещением по оси Z».

Для наилучшей режущей способности ищите фрезерный станок с размером стола, способным поддерживать материал. Кроме того, приобретение инструмента с большим ходом стола и пинолью или шпинделем помогает гарантировать, что проект не будет ограничен инструментом.

Стабильность

В фрезерном станке стабильность очень важна. Если материал нестабилен в процессе резки, обработка шестерен и резьбы или шлифовка, скорее всего, будут неуклюжими и неточными.Ищите фрезерный станок с широким и тяжелым основанием, например, из чугуна, который не смещается и не вибрирует во время работы.

Для дополнительной устойчивости рассмотрите фрезерный станок со встроенными Т-образными пазами, которые позволяют пользователю закрепить материал на столе. Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — хорошая идея для тех, кто планирует реализовать множество проектов. Вместо ручных настроек машина перемещается автоматически с помощью команд с компьютера.

Наши фавориты

Эти фавориты были выбраны на основе качества, цены, удовлетворенности клиентов и соображений, упомянутых выше.Прочтите этот список, чтобы узнать о некоторых из лучших фрезерных станков для ваших проектов в области металлообработки.

Фото: amazon.com

Микрофрезерный станок Proxxon работает бесшумно и без вибраций. Он предназначен для оптиков, ювелиров и любителей для точных и чистых резов деликатных материалов. Этот фрезерный станок имеет широкое чугунное основание, которое следует разместить на плоском твердом столе или верстаке, чтобы обеспечить устойчивость станка, пока шпиндель вращается со скоростью от 5000 до 20000 об / мин.

Режущая способность этого фрезерного станка включает ход по оси X, равный 5,3 дюйма, ход по оси Y, равный 1,8 дюйма, и ход по оси Z, равный 2,8 дюйма, с общей рабочей площадью 26,7 кубических дюймов. Стол имеет размеры 8 дюймов на 3 дюйма и имеет три Т-образных паза для фиксации материала во время резки или сверления.

Фото: amazon.com

Двигатель мощностью 1 л.с. на JET JMD-15 обеспечивает достаточно энергии для работы шпинделя с 12 различными настройками скорости, от 110 до 2580 об / мин. Стойка и основание из чугуна помогают поддерживать устойчивость фрезерного станка и уменьшают вибрацию во время работы.Поместите его на плоский стол или верстак. Головка фрезерного станка имеет универсальный поворот на 360 градусов для более точной резки, сверления и обработки.

Этот настольный фрезерный станок оснащен большими маховичками, которыми легко управлять, и широким рабочим столом. Режущая способность фрезерного станка определяется ходом по оси X 14 дюймов, ходом по оси Y 5,5 дюймов и ходом по оси Z 3,5 дюйма. Фрезерный станок поставляется с регулируемой рабочей лампой для освещения материала в условиях тусклого освещения и защитой шпинделя, которая помогает защитить пользователя от разлетающихся осколков металла, дерева и другого мусора.

Фото: amazon.com

Оснастите сервисный, ремонтный или механический цех этим полноразмерным фрезерным станком от Jet, высота которого превышает 6 футов. В нем установлена ​​механическая подача по оси X, обеспечивающая точную скорость подачи материала, что упрощает создание дублирующих резов в нескольких кусках металла. Фрезерный станок весит более 2000 фунтов и имеет прочное основание, которое не смещается и не вибрирует во время использования.

Двигатель мощностью 2 л.с. обеспечивает скорость шпинделя от 80 до 2720 об / мин, а усиленный тормоз шпинделя быстро останавливает инструмент по окончании работы.Рабочий стол имеет размеры 9 на 42 дюйма и имеет ход по оси X 23,9 дюйма, ход по оси Y 12,5 дюймов и ход по оси Z 5 дюймов. Рабочий стол фрезерного станка также оснащен тремя 2,5-дюймовыми Т-образными пазами для дополнительной устойчивости.

Фото: amazon.com

Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu работает в соответствии с командами, которые можно вводить через программное обеспечение Arduino и GRBL. Поддержка, обучение и дополнительные руководства по использованию конкретного программного обеспечения доступны в Интернете.Хотя фрезерный станок более точен, когда он подключен к компьютеру, его можно использовать с дистанционным управлением, поэтому он не привязан к одному месту.

Этот фрезерный станок имеет общую рабочую площадь 150,8 дюйма в кубе. Он измеряет 11,8 дюйма по оси X, 7,1 дюйма по оси Y и имеет диапазон оси Z 1,8 дюйма. Используйте его с пластиком, деревом, акрилом, ПВХ, печатными платами и мягкими металлами, такими как алюминий.

Часто задаваемые вопросы о фрезерных станках

Теперь, когда вы знаете больше о фрезерных станках, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы.Продолжайте читать, чтобы найти ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о фрезерных станках и их работе.

В. Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок прорезает твердые металлы с помощью фрезы, которую можно поднимать или опускать с помощью маховика по оси Z. В машине также используется подвижная платформа для удержания материала на месте. Эта платформа обычно может перемещаться влево или вправо, а также назад или вперед с помощью маховичка по оси Y и маховика по оси X для управления.Имея три оси управления, станок может перемещать материал через фрезу для точных и стабильных резов.

В. Производятся ли еще мельницы Бриджпорт?

Да, мельницы Bridgeport все еще производятся, но теперь они производятся Hardinge Inc.

В. Нужна ли мне смазочно-охлаждающая жидкость при фрезеровании?

Смазочно-охлаждающая жидкость обычно не требуется для фрезерования, хотя ее следует использовать для смазки, охлаждения и смывания пыли при работе с чугуном, чистовой обработкой нержавеющей стали или алюминия или фрезеровании других жаропрочных сплавов на низких скоростях резания.

Фрезерные станки | Summit Machine Tool

Summit Machine Tool — один из крупнейших в металлообрабатывающей промышленности поставщиков вертикальных и горизонтальных фрез, фрезерных станков, вертикальных коленных фрез и многого другого. Взгляните на нашу широкую линейку продуктов и убедитесь в этом сами. Мы обещаем, что каждый фрезерный станок имеет нашу гарантию предоставления качественной продукции. А если вы не видите точного инструмента для обработки, который ищете, свяжитесь с нами, и Summit поможет вам!

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки удаляют материал с заготовки с помощью фрез.Фрезерные станки — это разновидность станков. Они бывают разных размеров и спецификаций в зависимости от конкретного применения, но дизайн остается неизменным.

Заготовка устанавливается на станину, а вращающиеся фрезы подвешиваются на портале над станиной. В зависимости от конкретного типа фрезерного станка либо режущий инструмент, либо станина (а иногда и то и другое) будут перемещаться по разным осям, что позволяет выполнять различные операции резания.

Цилиндрические инструменты используются на некоторых фрезерных станках для удаления материала.Это могут быть сверла, концевые фрезы или аналогичные инструменты. Другие мельницы используют вращающиеся лезвия, похожие на лезвия пилы.

Два основных типа фрезерных станков

Большинство фрезерных станков продаются как вертикальные или горизонтальные. Оба названия относятся к ориентации самого режущего инструмента.

Горизонтальные фрезы используют режущее полотно, похожее на пилу или шлифовальный станок, подвешенное горизонтально над заготовкой. Станина перемещается по осям X и Z, приводя заготовку в контакт с фрезой, в то время как режущий инструмент перемещается горизонтально по оси Y.Это позволяет оператору перемещать фрезу вперед и назад по поверхности заготовки, равномерно удаляя материал.

Горизонтальные фрезы также могут использоваться для фрезерования пазов по длине заготовки.

Хотя они, как правило, больше и мощнее вертикальных фрез, горизонтальные фрезерные станки могут иметь ограниченное количество операций, которые они выполняют.

Вертикальные мельницы, с другой стороны, часто меньше по размеру и допускают большую гибкость в количестве операций, которые они могут выполнять.Вертикальные фрезы устанавливают цилиндрический режущий инструмент на рычаг над заготовкой. Большинство вертикальных фрезерных станков способны выполнять полное 3-осевое перемещение либо самой режущей головкой, либо станиной, либо их комбинацией.

Вертикальные фрезерные станки менее подходят для фрезерования поверхности, торцевого фрезерования и нарезания пазов, но они превосходны при сверлении и нарезании резьбы. Небольшая вертикальная фреза, оснащенная технологией ЧПУ, может выполнять практически любой процесс фрезерования, который может потребоваться.

Для чего используются фрезерные станки?

Наряду с токарными станками, фрезерные станки являются одними из самых основных станков в эксплуатации. Их можно использовать для создания деталей или готовых изделий из заготовок или как часть более крупного производственного процесса. Горизонтальные фрезы могут использоваться для фрезерования концевых фрез и обработки поверхности деталей, содержащих отверстия, которые были вырезаны и нарезаны резьбой на вертикальной фрезере. В некоторых сложных случаях несколько режущих инструментов могут быть установлены на одной и той же мельнице, а элементы управления ЧПУ используются для указания станку, когда использовать каждый из них.

Станки, такие как фрезерные станки, составляют жизненно важную часть современного производства. Их можно найти на производственных линиях тяжелой промышленности или в небольших механических цехах по всей стране. Мельницы меньшего размера, обычно вертикальные, используются даже любителями.

Некоторые из ведущих отраслей промышленности, которые полагаются на фрезерные станки, включают автомобильную и аэрокосмическую отрасли.

Линейка вертикальных и горизонтальных фрезерных станков

Summit предназначена для обеспечения высококачественных решений для фрезерования в любой ситуации.Какой бы ни была работа, мы можем предоставить идеальную мельницу для повышения вашей производительности и развития вашего бизнеса.

Фрезерные станки серии

DMV | Производство режущего инструмента

Хотите просверлить, расточить, вырезать или проделать пазы? Не ищите ничего, кроме обширной серии фрезерных станков DMV, находящихся на складе в Филадельфии и готовых к отправке от KAAST Machine Tools. Предлагая как станины, так и коленные фрезы с ручным управлением или ЧПУ, эта тайваньская серия обеспечивает высокое качество работы.

Фрезерный станок со станиной DMV 380 с ЧПУ представляет собой фрезерный станок со станиной с вертикальной сверлильно-фрезерной головкой с углом поворота ± 45 ° и автоматической подачей шпинделя.Он также использует отмеченные наградами диалоговые элементы управления Fagor 8055i, предназначенные для операторов с опытом работы с G-кодом или без него. Это программное обеспечение предназначено для высокоскоростной обработки, в него включены расширенные алгоритмы, обеспечивающие высокую степень точности при каждом использовании.

Благодаря инструментам настройки интерфейса, бесплатной загрузке программного обеспечения без ограничения по времени для работы на любом ПК и управлению положением оси (контур положения) каждые 250 мкс ЧПУ Fagor заранее анализирует изменения в перемещениях осей, обеспечивая высокоскоростную обработку. предварительный анализ 2400 блоков со временем обработки блока равным 0.25 мс.

Также доступна коленная фреза DMVH 305 VS, сочетающая в себе как традиционную вертикальную револьверную головку, применяемую на коленных фрезах, так и горизонтальный шпиндель с конусом 40 и мощностью 5 л.с.

Предлагая бесступенчатое регулирование скорости, вся серия DMV предлагает бесшумную работу с клиноременным приводом, диапазон поворота влево и вправо ± 45 ° и поворот верхнего плеча вокруг стойки на 360 °. Эта разнообразная серия предлагает размеры стола от 10×50. «До 20×87», что позволяет пользователям выбирать размер, соответствующий их конкретным потребностям.Все эти машины предлагают коробчатые пути по оси Y и колонне, полузащиту (доступна полная защита) и 3-осевое цифровое считывание.

Изготовлен на Тайване из чугуна Meehanite, подвергнутого отжигу и снятия напряжений, что обеспечивает высокую жесткость и износостойкость. Все направляющие покрыты Turcite B, а направляющие XYZ, стол и Т-образные пазы закалены и отшлифованы.

Стандартная конфигурация:
● Электронные маховички для ручного управления с простым и легким режимом УЦИ
● Постоянная скорость резания для лучшей обработки
● Графическое отображение траектории инструмента
● Встроенная библиотека инструментов для управления инструментом
● Автоматическая система смазки
● Центральная втулка
● Регулирующие подушки и болты
● Электрический маховик (MPG)
● Автоматическое изменение скорости
● Рабочее освещение

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *