Материал сверла: как выбрать и что учесть при покупке? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

HSS-сверла. Что это? — РИНКОМ

Содержание

1. 
   HSS-сверла. Что это?
2. 
   Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей
3. 
   Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги
4. 
   Вольфрамовые HSS-сверла
5. 
   Молибденовые HSS-сверла
6. 
   Высоколегированные HSS-сверла
7. 
   Зарубежная маркировка HSS-сверл
8. 
   Рекомендации по выбору сверл HSS

HSS-сверла — это сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на производство:

1. 
   плашек;
2. 
   метчиков;
3. 
   фрез;
4. 
   и иных инструментов для металлообработки.

Фотография №1: HSS-сверла

В этой статье мы расскажем о HSS-сверлах в деталях. Изучив информацию, вы сможете без проблем выбрать и купить нужные инструменты в магазине.

Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.

1. 
   Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.

   
   

2. 
   Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.

Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

1. 
   Вольфрамовая (T1–T15).

   
   

2. 
   Молибденовая (М1–М36).

   
   

3. 
   Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

1. 
   T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.

   
   

2. 
   T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.

   
   

3. 
   T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

   
   

4. 
   T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

1. 
   вольфрам,

   
   

2. 
   кобальт;

   
   

3. 
   ванадий;

   
   

4. 
   углерод;

   
   

5. 
   и иные компоненты.

   
   

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

1. 
   M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.

   
   

2. 
   M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.

   
   

3. 
   M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.

   
   

4. 
   M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.

   
   

5. 
   M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

1. 
   M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.

   
   

2. 
   M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Зарубежная маркировка HSS-сверл

Как мы уже отметили выше, маркировка HSS означает, что сверло по металлу, изготовлено из быстрорежущей стали. Зарубежные производители инструментов добавляют различные дополнительные обозначения, которые говорят об используемых технологиях и иных особенностях. Расскажем о маркировках распространенных HSS-сверл.

1. 
   HSS-R. Эта маркировка говорит о том, что сверло прошло термическую обработку и роликовую прокатку.

   
   

2. 
   HSS-G. Режущие части таких инструментов подвергают шлифовке при помощи боразона (CBN). Сверла HSS-G получили максимально широкое распространения из-за сочетания высоких эксплуатационных характеристик и доступности.

   
   
   

3. 
   HSS-E (HSS-Co8, HSS-Co5 и др.). Эта маркировка указывает на высокое содержание кобальта в сплаве. Такие сверла подходят для обработки вязких и сложных металлов.

   
   
   

4. 
   HSS-G TiN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана. Оно значительно повышает твердость инструмента и его термостойкость (на 2300 HV и до 600 °C, соответственно).

   
   





Фотография №2: сверло с напылением из нитрида титана

5. 
   HSS-G TiAlN. Такие сверла имеют напыление из нитрида титана, легированного алюминием. Оно еще больше увеличивает твердость инструмента и его термостойкость (на 3000 HV и до 900 °C, соответственно).
   

   
   

6. 
   HSS-E VAP. Так маркируют сверла, основное предназначение которых — обработка заготовок из нержавеющей стали. К поверхностям таких инструментов стружка практически не липнет. Из-за этого они медленнее изнашиваются и реже ломаются.

Рекомендации по выбору сверл HSS

На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.

1. 
   Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.

   
   

2. 
   Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.

   
   

3. 
   Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.

Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).

Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали,
бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются
и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы.
Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор,
нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей
различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности
заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие.
Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить
аккуратные отверстия до 30 мм.
Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность
этого вида в том, что
плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.

— Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень
прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.

— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава.
Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут
отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и
выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.

На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру,
означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5).
На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например,
«HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.

Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут
для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным.
Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки.
Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое
сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).

Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии
(например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели.
У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего
диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит.
Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках.
Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают,
что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний,
так и у зарубежных.

Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и
«Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».

Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут
выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия
отличаются от прочих высокой скоростью сверления.

Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона,
кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов.
Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью
стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью
инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим.
По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов
подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.

Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть
и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса.
Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из
бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов,
оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым.
Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или
в гараже.

Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют
для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат
для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают
использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:

— в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).

— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.

— инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.

— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Какие сверла по металлу лучше — рейтинг и обзор типов

Чтобы понять какие сверла по металлу лучше нужно получить элементарное представление об их видах по форме, материалу изготовления, предназначению и способу изготовления. Это поможет выбрать подходящую оснастку для дрели или сверлильного станка, которая будет соответствовать предстоящим задачам.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Читайте также:

Все сверла по металлу, на первый взгляд, кажутся одинаковыми. Но в действительности существует много отличий, делящих этот режущий инструмент на разные категории в нескольких направлениях. Если неверно выбрать сверло, то можно быстро сломать его, не справиться с работой или повредить заготовку. Начнем разбираться во всех отличиях инструмента.

Разнообразие сверл по конструкции

Первое, чем отличаются все сверла по металлу, — это их конструкция. От нее зависит какие работы можно выполнить с такой оснасткой и к какому электроинструменту они подойдут. Здесь существует четыре типа.

Спиральные сверла

Этот тип сверл бывает длиной от 40 до 400 мм и диаметром от 1 до 50 мм. Главным отличием конструкции является равный диаметр по всей длине, на котором имеется винтовая режущая кромка и тянущийся за ней закрученный паз для удаления стружки. На рабочей части режущие элементы парные и расположены напротив друг друга.

Спиральное сверло по металлу.

Применение. При помощи такой оснастки можно как просверлить сквозное отверстие через большую толщину металла (зависит лишь от длины сверла), так и выполнить глухое углубление под патай. Чтобы проделать отверстие под конкретный диаметр выбирают сверло на 1 мм меньше нужного значения — после просверливания инструмент немного разбивает стороны материала, создавая размер на 1 мм больше, чем указано на его корпусе.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла имеют коническую конструкцию. Режущая кромка у них расширяется к основанию, но она не сплошная, а прерывистая. Переход на каждую ступеньку снабжен плавным подъемом и острой кромкой, чтобы начать сверловку с любого из них. На ступеньке указывается диаметр. Каждое сверло может иметь от 5 до 10 ступеней.

Ступенчатое сверло по металлу.

Применение. Такая форма разрешает просверлить в листе металла одним и тем же инструментом отверстия разного диаметра, что экономит время на замену оснастки. Еще им можно рассверлить существующее отверстие до большего диаметра, начав работу сразу с третьей или пятой ступени. Но из-за конуса и малой высоты каждой ступени максимальная толщина просверливаемого материала ограничена 2-3 мм.

Корончатые сверла

Эта конструкция получила название из-за большой схожести с короной. Сверло полое внутри и снабжено многочисленными зубцами на торце. По ним продолжается линия витых режущих кромок, которых может быть от 4 до 16, в зависимости от диаметра инструмента.

Корончатое сверло по металлу.

Применение. Такая оснастка позволяет сразу проделывать отверстие большого диаметра в металле до 50 мм. Чтобы засверлиться вначале и не сбиться с места, в особо крупных корончатых сверлах предусмотрено место для закрепления спирального сверла или заточенного штифта, обеспечивающего центровку.

Зенкер

Имеет конусообразную конструкцию, но без ступеней. Снабжается несколькими режущими кромками и бороздками за ними, чтобы удалять стружку. Но режущая часть невысокая, поэтому зенкером получится проделать неглубокие отверстия до 3-5 мм.

Зенкер по металлу.

Применение. За счет конуса им удобно выполнять сверловку под патай или создавать отверстия разного диаметра в листовом металле, в пределах своих параметров. Подойдет зенкер и для увеличения существующего диаметра прохода, причем как круглой, так и овальной формы.

Сверла по типу хвостовика

Чтобы закрепить сверло в электроинструменте важно соответствие хвостовой части оснастки и входного проема в патроне. При разбежности параметров крепление окажется не прочным, что может привести к облому сверла, смещению центра или порче заготовки. Поэтому важно правильно выбирать тип хвостовика, соответствующий патрону. Здесь есть три вида.

Цилиндрический хвостовик

Имеет ровную цилиндрическую форму, слега меньшего диаметра чем режущая кромка, чтобы не усложнять вращение будучи погруженным в материал. Для фиксации используется патрон с тремя зажимными лепестками, обеспечивающий прочный обхват. Этот тип применяется в электрических дрелях с быстрозажимным и обычным патроном и небольших сверлильных станках.

Сверло с цилиндрическим хвостовиком.

Шестигранный хвостовик

Как исходит из названия снабжен шестигранным основанием, которое постепенно переходит в цилиндр с режущими кромками. Такой тип оснастки полезен тем, что его не требуется дополнительно фиксировать закручиванием патрона — установка в приемную муфту с ответными гранями позволяет прочно расположить оснастку без дополнительных действий.

Сверло с шестигранным хвостовиком.

Смена сверла осуществляется быстро, что особенно пригодится там, где часто требуется проделывать скважины разного диаметра. Но при возвратно-поступательных движениях и закусывании оснастки в материале она может выпасть из патрона, поскольку рассчитана только на движение вперед и удержание от проворота по оси. Сильно толстый металл просверлить ими не удастся. По совместимости тип хвостовика подходит ко всем шуруповертам.

Конический хвостовик

Хвостовик конического типа уменьшается к торцу инструмента. Для его закрепления в патроне достаточно быстро вставить оснастку силой руки. Если сверло село не сильно плотно, то последующая работа и нагрузка дожмут его до прочной посадки. А вот извлечь его обратно уже труднее. Для этого используется клин, который забивается в специальную прорезь в патроне.

Клин воздействует на торец оснастки, выбивая ее из посадочного места. Чтобы сверло не портилось от падения в таком случае подкладывают деревянную дощечку. Этот тип хвостовика рассчитан на некоторые дрели, но в основном используется для сверлильных станков. Если диаметр патрона слишком велик, то применяют промежуточный конус между ними.

Конический хвостовик сверла.

Сверла по способу изготовления

Немаловажен и способ изготовления сверл, от которого зависит их прочность. Влияет это и на срок службы оснастки, а также то, какие виды стали ей можно обрабатывать. Здесь существует три способа.

Цельные

Изготавливаются путем литья, где все особенности формы цельные. Этим методом выпускают спиральные и конический сверла, коронки и зенкеры. Относится к самому распространенному типу. Для создания инструмента чаще всего применяется быстрорежущая сталь.

Сварные

Этот способ используется для изготовления сверл, рассчитанных на проделывание отверстий большого диаметра (от 20 мм и выше). Поскольку хвостовик не участвует в процессе высверливания и переносит меньшие нагрузки чем режущая кромка, его выполняют из обычной углеродистой стали и сваривают с рабочей конструкцией. Это удешевляет процесс производства и не влияет на срок службы оснастки.

С твердосплавным наконечником

Здесь основная часть сверла изготавливается из быстрорежущей стали, а наконечник из сплава BK8. Твердосплавная пластина лучше переносит повышенную температуру при сверловке с особо прочными металлами и обеспечивает долгий срок службы оснастки. Наконечник затачивается односторонне по специальной технологии. После его истирания от многоразовой заточки в некоторых сверлах допускается его замена на новый, с сохранением тела инструмента.

Сверла с твёрдосплавным наконечником.

Рассмотрев основные различия сверл будет немного легче выбрать оснастку для работы по изготовлению металлических дверей, ворот, кронштейнов под кондиционеры, точечной сварки или других задач. Можно отметить, что наиболее распространенными являются спиральные конструкции, поэтому дальше речь пойдет преимущественно о них.

Чтобы выбрать качественные сверла, способные прослужить длительное время и сохраняющие заточку несмотря на неоднократное применение, важно знать из каких видов стали производят подобный инструмент и в чем его отличия. Лучшие сверла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали HSS (общая аббревиатура) с добавлением ряда примесей. От их вида и количества зависит цена инструмента и вышеописанные свойства.

Быстрорежущая сталь отличается высокой твердостью, способностью сопротивляться разрушениям и переносимостью температуры, возникающей из-за скорости сверления. Материал легируется специальными примесями, что указывается в маркировке.

Например:

• Р — сообщает, что в сплаве присутствует вольфрам.
• Ф — это показатель наличия ванадия.
• М — свидетельствует о добавлении молибдена.

Иногда производители указывают тип стали как особое преимущество их продукции. О чем может рассказать такая маркировка? Давайте рассмотрим популярные варианты.

Сверла из стали HSS-E

В эту быстрорежущую сталь добавляется 5-8% кобальта. Такое технологическое решение позволяет сверлить ими нержавеющие стали с пределом прочности до 1200 Н/мм². Предназначены для особо вяжущих при нагреве и сложных материалов. Вместо буквы Е могут иметь обозначение Со.

Сверло из стали HSS-E

Сверла из стали стали HSS-TiAIN

Имеют трехслойное напыление (титан-алюминий-нитрид). Это повышает их термостойкость до температуры 900 градусов и разрешает применять на стали с прочностью 1100 Н/мм². Отличаются повышенным сроком службы, превосходящим другие виды в 5 раз.

Сверло из стали HSS-TiAIN.

Сверла из стали стали HSS-TiN

Маркировка указывает на напыление наружного слоя нитридом титана. Это прибавляет прочности и повышает термостойкость до 600 градусов. Подходят для проделывания отверстий в чугуне, алюминии, углеродистой и легированной стали с пределом прочности 1100 Н/мм².

Сверло из стали HSS-TiN.

Сверла из стали стали HSS-G

Подходит для чугуна и разных видов стали с пределом прочности 900 Н/мм². Режущая часть в них вышлифована при помощи кубического нитрида бора. Это дает устойчивость к радиальному биению и стойкость к истиранию. Сверла из такой стали являются самыми распространенными.

Сверло из стали HSS-G.

Сверла из стали стали HSS-R

Это быстрорежущая сталь с наименьшей стойкостью. Может указываться и просто без буквы R, что будет означать обычную термическую обработку (закалку) и роликовую прокатку. Подойдет для создания отверстий в мягких сталях и чугуне.

Сверло из стали HSS-R.

Твердосплавные сверла

Этот вид материала касается только наконечника сверла. Он рассчитан на очень высокие нагрузки от температуры и устойчив к истиранию. Такая HHS применяется для сверл, предназначенных для работы со сплавами титана, жаропрочными сталями и нержавейкой.

Твердосплавные сверла.

Для длительного срока службы и работы с особо твердыми металлами лучше выбирать сверла HSS-E и HSS-TiAIN. Чтобы сверлить отверстия в обычной углеродистой стали и не переплачивать достаточно HHS-R или чуть лучшей HSS-G.

О чем может рассказать цвет сверла

Кроме маркировки, указывающей на состав стали и примесей, нужно понимать о чем говорит цвет сверла. Это подскажет какую дополнительную обработку прошел металл и как это будет влиять на характеристики оснастки. Вот распространенные виды расцветки.

Серый стальной цвет

Это самые простые сверла без дополнительного покрытия. Если их оставить надолго во влажной среде, то они поржавеют. Во время сверления не следует чрезмерно давить на инструмент, иначе стержень может сломаться.

Золотистый оттенок

Такой цвет указывает на прошедшую закалку. Обработка делает наружную часть очень прочной, но повышает внутреннюю хрупкость. Сверла долго держат заточку, но склонны ломаться. Чтобы продлить их срок службы требуется периодическая повторная закалка.

Золотой яркий цвет

Такие сверла сразу заметны на прилавке своим ярким цветом. Эффект обеспечивается обработкой поверхности титаном. Покрытие уменьшает износ от трения и содействует длительной эксплуатации. Сверла относятся к высокопрочному классу и стоят соответственно.

Черный цвет

Сталь проходит обработку паром. Недорогой способ повысить наружную прочность и избежать при этом возникновения внутренней хрупкости. Сверла лучше держат заточку и служат дольше серых.

Зная досконально все нюансы по видам этого инструмента, материалам изготовления, конструкции и типу, предлагаем рассмотреть рейтинг сверл по металлу, который покажет лучшие модели, хорошо зарекомендовавшие себя у пользователей. ТОП составлен как по характеристикам товара, так и с учетом отзывов покупателей.

Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

Набор от американского производителя, изготавливаемый на производственных мощностях в Германии. Содержит сразу 29 единиц с диаметром от 1 до 13 мм. Кроме цельных значений в 1, 2, 3 мм есть промежуточные 1.5, 2.5 мм и т. д., что покрывает все потребности при работе с металлом и создании различных отверстий. Цилиндрический хвостовик снабжен тремя гранями, улучшающими закрепление в патроне.

+ Плюсы Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

1. Удобный трехсекционный кейс с подписями к каждому сверлу.
2. Быстрое засверливание.
3. Долгое сохранение заточки.
4. Маркировка выше рабочей зоны, поэтому всегда можно прочитать какой диаметр указан.

— Минусы Extreme2 29 шт. DeWALT DT 7926

1. Нужно внимательно осматривать сверла при покупке — иногда попадаются б/у.
2. На некоторых сверлах маркировка HHS, хотя на коробке написано HHS-G.
3. Тонкие диаметры сильно греются при работе — некоторые даже до красна.
4. Сложная заточка, которую трудно поправить самому.

Вывод. Это отличный выбор для профессионального использования с регулярной сверловкой нержавеющей стали.

AEG HSS-R (19 шт; 2-10 мм)

Сравнительно недорогой набор из 19 единиц с диаметром от 2 до 10 мм. Сталь обработана паром, поэтому сверла черного цвета.

+ Плюсы HSS-R (19 шт; 2-10 мм) AEG

1. Удобный кейс с подписанными обозначениями и прочным посадочным местом под каждый элемент.
2. Сверлят даже советскую сталь.
3. Хорошо сохраняется заточка несмотря на частое использование.
4. В коробочке есть закрывающийся второй отсек для мелочевки.

— Минусы HSS-R (19 шт; 2-10 мм) AEG

1. У диаметра 10 мм большой угол атаки, поэтому требуется предварительное засверливание меньшим сверлом, иначе можно зря потратить время или испортить оснастку.
2. Нельзя слишком давить на них и уводить дрель в сторону, потому что обламываются.
3. Нет 11-13 мм диаметра для врезки замков и других подобных работ.  

Вывод. Это лучший выбор для домашнего использования, чтобы не покупать такие наборы каждый год. Он прослужит долго и наконечники не придется часто точить.

Metabo (1-13 мм; HSS-G)

Продукция немецкого производителя, содержащая 25 штук в наборе. Отличается металлическим кейсом и удобным извлечением сверл. Произведены с применением шлифовки, повышающей прочность кромки.

+ Плюсы Metabo (1-13 мм; HSS-G)

1. Все необходимые диаметры от 1 до 13 мм.
2. Промежуточные значения 1.4, 2.5, 3.5, 4.5, мм помогают создавать точные отверстия без люфта.
3. Железный кейс не разломается от случайного падения.
4. Кромка не перегревается.
5. Нет биения при вращении.

— Минусы Metabo (1-13 мм; HSS-G)

1. Сверлят медленно.
2. Слабоватая застежка на кейсе.
3. Иногда все же отламывается режущая кромка, но повторная заточка помогает восстановить работоспособность.

Вывод. Хороший выбор для строительства и работ по дому. Такого набора хватит на многие годы, поэтому он будет выгодным вложением.

Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

Достойный набор от немецкого производителя. В изготовлении применялась быстрорежущая сталь с добавлением кобальта, что делает их самыми прочными в рейтинге.

+ Плюсы Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

1. Подходит для сверления всех типовы металлов.
2. Очень долгий срок службы.
3. Острая заводская заточка.
4. Сверло из набора с диаметром 7 мм быстро пройдет швеллер толщиной 12 мм и диск от циркулярной пилы — проверено пользователями.
5. После выполнения 100 отверстий выглядит как новое.

— Минусы Bosch Robust Line 10 шт.(1-10 мм; HSS-CO)

1. Нет промежуточных значений.
2. Только 10 единиц в наборе.
3. Невозможно просверлить отверстия свыше 10 мм в диаметре.
4. Производителем рекомендована специальная смазка для работы с этими сверлами, которую трудно найти в продаже.

Вывод. Это лучший выбор для профессиональной деятельности с частым сверлением нержавеющей стали, обладающей пределом прочности 1200 Н/мм².

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

виды, назначение, покрытия. Сверло по металлу, по дереву, по бетону

По определениям ГОСТ 25751 сверла (по металлу, дереву, кафелю, стеклу и т.д.) – осевой лезвийный  режущий инструмент, используемый для получения отверстий (или увеличения диаметра отверстий) в сплошном материале. Аналогичны по концепции и сходны по конструкции со сверлами другие осевые режущие инструменты – зенкера (для рассверливания отверстий), развертки (для повышения точности и чистоты обработки отверстий), зенковки (или «конический зенкер» для повышения точности, увеличения диаметра, образования конических отверстий), цековки (для образования и обработки «глухих» цилиндрических отверстий). 

Содержание:

Сверла, зенкера, развертки, зенковки, цековки

Рис. (слева направо) типовое спиральное сверло по металлу (2 фото), зенкер, развертка, зенковка и цековка.

В большем объеме предложений купить сверла по металлу предлагаются спиральные сверла с «универсальной» заточкой под легированные и углеродистые стали, серый чугун, алюминиевые сплавы и пр. для сверления отверстий невысокой точности, в некоторых специальных решениях производителей в одном осевом режущем инструменте объединены функции сверла и фрезы.

Рис. Комбинированный осевой режущий инструмент – сверло с фрезой.

Сверла по металлу, дереву, бетону, кафелю, стеклу.

По конструкции сверла (по металлу, дереву, бетону, кафелю, стеклу) делят на винтовые (спиральные и шнековые), кольцевые, плоские, центровочные, конусные, ступенчатые, цельные, сварные, комбинированные (с пластинками и коронками из твердых сплавов) и составные для глубоких отверстий, в том числе бурения. По целевому назначению выделяют сверла по металлу, бетону (железобетону) и камню, сверла по дереву и древесным материалам (ДСП, ДВП, фанерованным щитам), сверла по кафелю, стеклу, керамике, сверла универсальные и специальные, функциональному назначению – сверла для ручного сверления (или ударного сверления) электрическими сверлильными машинами и для станков. Все сверла по металлу, бетону, кафелю, сверла по дереву купить которые предлагают на рынке, обязательно проходят сертификационные испытания и должны иметь сертификат соответствия нормам отечественных или зарубежных и отечественных стандартов.

К универсальным сверлам по факту относят спиральные, в которых угол заточки определяет целевое назначение, но практически любой набор сверл по металлу путем изменений угла заточки и варьирования скоростью резания можно приспособить для сверления по дереву, керамике, бетону. Режущая часть сверла по металлу, дереву, бетону, кафелю в основном изготавливается из инструментальных, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, композитов, хвостовики – из углеродистых и легированных конструкционных сталей, пластинки твердосплавного строительного сверла или бура – из вольфрамовых, титанвольфрамовых, титантанталовольфрамовых сплавов (см. таблицу ниже) и т.д., т.е. в целом конструкцию и материал сверла определяет целевое назначение и материал сверления.

Таблица. Твердосплавные сверла и буры для образования отверстий в строительных материалах.

Спиральные сверла по металлу.

Сегодня спиральные свёрла по металлу купить в Москве предлагают дилеры, дистрибьюторы отечественных и зарубежных производителей, а также крупные оптовые компании, в ассортименте которых присутствуют сверла по металлу, как российских инструментальных заводов, так и мировых брендов Heller, Ruko, Bosch, Nachreiner, Guhring, Werko.

Видео: Спиральные сверла по металлу.

В основном заявленные на свёрла по металлу цены обусловлены конструктивными особенностями, брендом производителя, материалом, покрытием сверла по металлу, но практическая ценность в металлообработке будет зависеть от точности и времени до переточки сверла по металлу, которые определяются соответствием сверла прочностным характеристикам материала сверления, углом заточки, скоростью резания и подачей.
Таблица. Скорость резания и подача сверла по металлу для разных материалов.

Таблица. Скорость резания в зависимости от диаметра сверла по металлу и частоты вращения шпинделя (станка, дрели).

Большинство производителей сверло по металлу изготавливают из низколегированных инструментальных углеродистых хромированных (9ХС, ХВГ, 13Х и пр. ), высоколегированных инструментальных и быстрорежущих сталей с вольфрамом, молибденом, ванадием типа Р6М5, для высокоточных работ может использоваться сверло по металлу кобальтовое (Р6М5К5), сверло по металлу кобальтовое с покрытием TiN (повышение стойкости к износу, твердости до 2300 ед. по Викерсу, термостойкости до 600 С°), TiAlN (повышение твердости до 3000 ед. по Викерсу, термостойкости до 900 С°) и т.д.

Специальные сверла по металлу.

К специальным сверлам по металлу можно отнести:

• кольцевые сверла, в том числе твердосплавные по ГОСТ 17013 с режущими кромками из карбида вольфрама, применяемые для сверления жароупорной углеродистой и легированной стали (до 1200 Н/мм2), цветных металлов и сплавов. Основные области применения кольцевых сверел по металлу – формирование отверстий в тавровых балках, литой, листовой стали, рельсах из мартеновской стали, прокате из легированных сталей и т.д.;

• сверла по металлу твердосплавные для высокопрочных сортов стали с прочностью до 1200 МПа, стального литья и проката прочностью до 1200 МПа, серого, ковкого, отбеленного чугуна, титановых сплавов, сплавов цветных металлов с высоким содержанием кремния;

• конусные (гладкие, спиралевидные), в том числе конусные ступенчатые сверла по металлу с градуировкой диаметров ступеней, ориентированные на обработку стали толщиной до 4 мм, деталей из цветных металлов и сплавов;

• комбинированные сверла-фрезы для сверления, обработки и фрезерования отверстий в листовом прокате;

• двусторонние, центровочные сверла по металлу и кольцевые коронки с центрирующим сверлом из быстрорежущей стали, твердосплавными напайками и т.д.

Виды свёрл по металлу

Какие же бывают виды сверл?

Данная статья наиболее кратко описывает все виды металлорежущих свёрл.

              Сверло – металлорежущий инструмент, насчитывающий 5 режущих кромок (2 ленточки, перемычка, 2 режущих кромки), используемый для сверления и рассверливания отверстий в заготовках из металла.

Главное движение резания при сверлении это вращение с определенной скоростью сверла относительно его оси, вспомогательное движение резания это подача сверла в осевом направлении.

рис. 1 – сверление отверстия в металле

Как же правильно подобрать сверло?

                    Для правильного подбора сверла под определенную операцию, нужно учитывать следующие факторы:

1. Модель станка.

2. Состояние станка и вспомогательной оснастки (жесткость системы СПИД, мощность, крутящий момент, максимальные обороты и подача, биение максимальное, подвод СОЖ).

3. Партийность заготовок (единичная, серийная, массовая).

4. Материал заготовки (сталь, нержавейка, титан, пластмасса, цветной сплав и т.д.).

5. Метод получения заготовки (отливка, прокат, штамповка, вырезка)

6. Точность получаемого отверстия (допуск, шероховатость, прямолинейность, округлость и т.д.).

7. Глубина обрабатываемого отверстия.

8. Технические требования к заготовке (термообработка, покрытие, упрочнение поверхностного слоя и т.д.).

9. Конструкцию и технологичность детали (тонкостенная, пересекающиеся отверстия, поверхности входа и выхода сверла из отверстия и т.д.).

Виды свёрл

                      1) цельные (монолитные) сверла

рис. 2 – цельнотвердосплавные сверла

             Данный тип сверл в основном изготавливают из быстрорежущих сталей, а также из твердого сплава. Сверла из монолитного твердого сплава характеризуются высокой точностью изготовления, минимальным биением и возможностью получать отверстия 8,9 класса точности, с шероховатостью до 1,6 Ra (6-й класс чистоты) мкм, без дополнительной операции зенкерования и развёртывания отверстий.

Также существуют современные сверла, получаемые за счет метода порошковой металлургии из быстрорежущей стали с добавлением легирующих элементов (кобальта, молибдена), данные сверла имеют высокую износоустойчивость, точность и значительно лучше твердосплавных сверл работают на изгиб.

             Конструкция сверл может быть как с внутренним подводом СОЖ в зону резания, так и с наружным. Данные сверла допускают переточку, а также имеют различные износостойкие покрытия CVD или PVD методом. Имеют различную длину хвостовика, длину режущей части. Монолитные сверла изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а также с хвостовиком с лыской (тип WELDON) для предотвращения проворота сверла в цанговом патроне. Монолитные сверла имеют высокую жесткость и способны работать с большими подачами без ущерба качеству и стойкости сверла.

Основные конструктивные элементы спирального сверла

рис. 3 – элементы конструкции сверла

• Двойной угол в плане или угол при вершине сверла
• Диаметр режущей части сверла
• Общая длина сверла
• Длина стружечной канавки сверла
• Длина хвостовика сверла
• Длина режущей части сверла или максимальная глубина сверления
• Поперечная кромка
• Диаметр хвостовика

                 Примечание: режущая часть сверла имеет небольшой обратный конус для исключения возможности заклинивания стружки и повторного резания стружки.

Монолитные спиральные сверла имеют различные хвостовики

рис. 4 – виды хвостовиков сверл

Сверла различают по глубине резания:

• Короткие сверла (короткой серии) до 5D
• Сверла средней длины (средней серии) до 10D
• Сверла длинные (длинной серии) до 15D
• Сверла удлиненные (удлиненной серии) до 30D

Ссылка на видео http://www.youtube.com/watch?v=PjqJmT-pcGQ&feature=youtu.be

2) сверла с напаянными пластинами

рис. 5 – сверло с напайной твердосплавной пластиной

               Сверла с напайной пластиной обеспечивают повышенную износостойкость при обработке труднообрабатываемых материалов, а также экономическую целесообразность применения для обработки отверстий большого диаметра, так как их стоимость значительно ниже твердосплавных или сверл с СМП.

Информацию о конических хвостовиках инструмента вы можете почитать здесь:

http://ru.wikipedia.org/wiki/Конус_инструментальный

3) сверла со сменными пластинами

рис. 6 – свёрла с СМП (модульные, перовые)

              Сверла с СМП применяют для обработки отверстий в деталях массового и серийного производства, они характеризуются быстрой сменой пластины, что значительно облегчает труд оператору-наладчику станка, за счёт того, что сверло не нужно перетачивать и заново привязывать. Также их используют для обработки глухих отверстий с плоским дном, отверстий с невысокими требованиями по точности.

Виды сверл со сменными пластинами:

а) с несколькими твердосплавными пластинами (периферийной и центральной) – рис. 7

рис. 7 – сверла с СМП

            Свёрла со сменными многогранными пластинами применяют для обработки отверстий среднего и большого диаметра небольшой глубины. Также они подходят для плунжерной обработки и некоторых токарных работ (но не все виды сверл): подрезка торца, растачивание отверстий, обтачивание наружной поверхности. Сверла считаются не очень производительными за счет невозможности использовать большую подачу на зуб при сверлении, из-за недостаточной жесткости сверла. Способны обрабатывать неглубокие отверстия глубиной до 5D сверла.

б) с одной пластиной (перовые сверла) – рис. 8

 рис. 8 – сверла перовые со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

Данный тип сверл является современным аналогом спиральных цельных сверл, они имеют преимущества над спиральными:

1. Один корпус сверла для различных диаметров сверления.

2. Не требует переточки сверла (экономия времени машинного, ресурсов человеческих, расходных материалов для заточного станка и электроэнергии и зарплаты заточника).

3. Большой выбор сплавов, геометрий и износостойких покрытий под различные материалы.

4. Имеют различные типы хвостовиков (WELDON или Конус МОРЗЕ), возможно, закреплять на различных станках.

Данные сверла способны сверлить отверстия глубиной до 32D сверла, но при этом необходимо:

• просверлить пилотное отверстие глубиной до 1-2D сверла такого же диаметра.
• угол при вершине центровочного сверла должен быть равен или чуть больше, чем длинного сверла.
• засверливание производить на пониженной подаче и оборотах для наименьшего увода сверла.
• должно осуществляться увеличенное давление СОЖ через инструмент, для наилучшей эвакуации стружки из зоны резания, в противном случае необходимо производить сверление с отскоком.

          Применять твёрдый сплав при глубинах больше 7 диаметров не рекомендуется. Дело в том, что при больших глубинах сверления неизбежно возникают повышенные нагрузки на режущую кромку и вибрации. Твёрдый сплав в силу своей большей хрупкости по сравнению с HSS может не выдержать этих нагрузок и есть риск выкрашивания пластины или её поломки.

в) модульные сверла со сменной пластиной из твердого сплава или HSS

рис. 9 – модульное сверло со сменной головкой из твердого сплава

               Модульные свёрла имеют сменную твердосплавную головку, которая по мере износа меняется, также имеют хороший подвод СОЖ через инструмент прямо в зону резания и специальные канавки для эвакуации стружки из зоны резания и отвода тепла от инструмента и заготовки. По своей конфигурации данные сверла можно сравнить с цельными сверлами, они способны обрабатывать отверстия по 9-10 классу точности и с хорошей шероховатостью поверхности (Ra 3,2-6,3 мкм). Сверла работают практически с теми же подачами на зуб, что и монолитные сверла, отличаются высокой производительностью, а также не требуют переточки, что значительно сокращает время на смену инструмента. Данные сверла не способны засверливаться в наклонные поверхности и неровные.

Максимальная глубина обработки данными сверлам до 8D сверла.

4) Сверла для глубокого сверления

Глубокая обработка отверстий до 100D может вестись несколькими инструментам:

а) Эжекторное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=Elen711kPwM&feature=youtu.be

Этот вид сверления наиболее предпочтителен при сверлении отверстий на станках с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные станки и обрабатывающие центры).

Эжекторное сверло состоит:

• режущей головки
• наружная штанга
• внутренняя штанга
• патрон
• цанга
• уплотнительная втулка

рис. 10 – эжекторная система сверления

Эжекторное сверление является наиболее современной технологией обработки глубоких отверстий.

Стружка отводится через отверстие штанги и поэтому на сверле нет стружечных канавок, что позволяет, увеличит жесткость инструмента.

Эжекторное сверление рекомендуется применять:

• при обработке материалов, имеющих хорошую обрабатываемость резанием
• станки с горизонтальной компоновкой шпинделя (токарные)
• для крупносерийного и массового производства

Точность отверстия при эжекторном сверлении достигает 9-10 класса и чистота обработанной поверхности 2-3 Ra мкм.

б) Пушечное сверло

Ссылка на видео: http://www.youtube.com/watch?v=t597JqeN_T8&feature=youtu.be

Сверление пушечными сверлами является устаревшим методом обработки глубоких отверстий. Стружка удаляется через V-образную канавку на сверле, поэтому площадь поперечного сечения сверла уменьшается и это влияет на жесткость инструмента.

рис. 11 – сверление пушечным сверлом

Точность отверстия при сверлении пушечными сверлами достигает 9 класса и чистота обработанной поверхности 0,1-3,2 Ra мкм.

Сверление пушечными сверлами рекомендуется применять:

• Обработка отверстий небольшого диаметра
• При возникновении сложности образовании стружки
• Обрабатывающие центры с высокой подачей СОЖ
• Токарные станки с ЧПУ с высокой подачей СОЖ

Другие виды сверл согласно российскому стандарту

рис. 12 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ:

4010-77 – короткая серия

10902-77 – средняя серия

886-77 – длинная серия

12122-77 – длинная серия с коротким хвостовиком

8034-76 – малоразмерная серия

рис. 13 — Сверла спиральные из быстрорежущей стали с конусом МОРЗЕ по ГОСТ:

10903-77 – нормальная серия

2092-77 – удлиненная серия

12121-77 – длинная серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов по ГОСТ:

20697-75 – с коническим хвостовиком средняя серия

20696-75 – с коническим хвостовиком короткая серия

20695-75 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для обработки легких сплавов по ГОСТ:

19543-74 – с цилиндрическим хвостовиком средняя серия

19544-74 – с цилиндрическим хвостовиком длинная серия

19545-74 – с цилиндрическим хвостовиком левые сверла

19546-74 – с коническим хвостовиком

19547-74 – с коническим хвостовиком удлиненные

рис. 14 — Сверла шнековые по ТУ:

2-035-948-84 – с цилиндрическим хвостовиком

2-035-426-75 – с коническим хвостовиком

рис. 15 — Сверла спиральные конические с конусностью 1:50 по ГОСТ:

18201-72 – с цилиндрическим хвостовиком

18202-72 – с коническим хвостовиком

рис. 16 — Сверла сборные перовые:

ГОСТ 25524-82 – с цилиндрическим хвостовиком

ТУ 2-035-741-81 – с коническим хвостовиком

рис. 17 — Сверла центровочные комбинированные по ГОСТ 14952-75

рис. 18 — Сверла кольцевые со вставными ножами из быстрорежущей стали по ТУ 2-035-524-76

Сверла твердосплавные по ГОСТ:

22735-77 – спиральные с цилиндрическим хвостовиком

17273-71 – спиральные укороченные

17274-71 – спиральные короткие

17275-71 – спиральные средняя серия

20694-75 – спиральные для труднообрабатываемых материалов короткая серия с цил. хв.

22736-77 – спиральные для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком

рис. 19 — Спиральные для сверления отверстий в печатных платах по ГОСТ:

22093-76 – короткая серия

22094-76 – длинная серия

Спиральные для обработки термореактивных пластмасс по ГОСТ:

21418-75 – с цилиндрическим хвостовиком

21419-75 – с коническим хвостовиком

21420-75 – перовые с цилиндрическим хвостовиком

Сталь для сверла

Сверление – самый распространенный вид работы с материалами в процессе производства и конструирования. А сверла, соответственно – самый распространенный расходный материал электроинструмента. Поэтому вопросы выбора сверл, их особенности и оценка качества работы – самые частые вопросы.

Так сложилось, что сверла по металлу являются наиболее распространенным типом сверл по ряду причин:

• Металл – наиболее часто применяемый конструкционный материал, использующий отверстия для сочленения (клепки, резьбовые соединения и т.д.)
• Данные сверла оптимально работают не только с металлом, но и с рядом других более мягких материалов, таких как дерево.
• Технологические принципы изготовления сверл по различным средам аналогичны технологиям изготовления сверл по металлу.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим именно особенности сверл по металлу.

Все хотят, чтобы сверла были качественны. Прежде всего, это значит, чтобы они сверлили долго и быстро. То есть, у сверл есть два основных параметра качества, понятных простому пользователю: скорость сверления (реза) и ресурс работы. При производстве они трансформируются в специализированные технические термины. Этих параметров уже больше, они более узкоспециализированы с точки зрения технического описания, и они более точно описывают характеристики, влияющие на работу сверла.

Так, основными характеристиками, относящимися к стали, применяемой для изготовления сверл, относятся такие показатели, как:

• Твердость. Понятный термин, отвечающий, например, за сохранение остроты заточки режущей кромки, или за то, в какой среде сверло сможет работать. Понятно, что твердость сверла должна существенно превышать твердость обрабатываемого материала, иначе никакого сверления просто не получится.
• Вязкость. Термин вроде бы противоположный понятию твердости, однако, не совсем. Сверло может быть твердым и хрупким. В этом случае, при работе под нагрузками оно может достаточно быстро начать крошиться. Вязкость как раз отражает устойчивость к таким нагрузкам, и оно является противоположным понятию хрупкости.
• Сопротивление на изгиб. Понятно, что в процессе работы сверло может испытывать неосевые нагрузки. И если сверло будет слишком хрупким, то оно сломается даже при незначительных нагрузках. Этот параметр отражает устойчивость к ним.
• Теплостойкость, а точнее для сверл – «красностойкость». В процессе работы, сверло подвергается очень сильному разогреву. В процессе этого, происходит отпускание стали, и, соответственно, ухудшение показателей твердости. Красностойкость как раз отвечает за сохранение прочностных характеристик в течение длительного времени работы при определенной температуре.

Как видим, все эти характеристики в первую очередь относятся к характеристикам стали, используемой при изготовлении сверл.

В самом начале развития технологий режущего инструмента для изготовления сверл применялась углеродистая сталь, обладающая хорошими показателями твердости. Однако минусом такой стали было то, что такие сверла можно применять только на малой скорости вращения. При повышении скорости, сверло перегревалось, и сверло приходило в негодность. С развитием технологий, на смену углеродистым сталям пришли высоколегированные стали, доля легирующих элементов в которых превышает 10% (а может доходить и до 50%). Такие инструментальные стали, разработанные специально для сохранения твердости в условиях высоких температур и повышенных нагрузок, относят к классу быстрорежущих сталей. Этот класс часто обозначают аббревиатурой HSS-стали (highspeedsteel). Внутри этого класса существует градация в зависимости от долей содержания основных легирующих элементов:

• Вольфрам
• Молибден
• Ванадий
• Хром

Описывая общее понимание, можно сказать, что чем выше доля легирующих элементов (в определенном диапазоне), тем выше показатели твердости стали. Правда обратной стороной этого является увеличение стоимости.

Несколько усложняет картину тот факт, что при различном процентном соотношении элементов и различных методах закалки, сталь (как сплав) образует различные фазовые состояния, которые имеют разные показатели твердости, вязкости, сопротивления ударным нагрузкам и т.д. В итоге, комбинирование соотношения легирующих элементов позволяет получить оптимальное сочетание требуемых параметров и цены.

Наиболее высококачественным из распространенных марок сталей, применяемых для изготовления сверл, считается сталь класса Р6М5 по стандарту, принятому в России и ряде других стран. Эта аббревиатура быстрорежущих сталей в названии отражает содержание основных легирующих элементов: Вольфрама и Молибдена. Существуют также более узкие марки стали, входящие в данный класс, которые имеют дополнительные индексы, показывающие содержание дополнительных элементов. Например, сталь Р6М5К5 дополнительно содержит кобальт. Надо отметить, что добавление кобальта существенно улучшает характеристики стали, и сверла из такой стали сверлят дольше, чем сверла из стали без добавления кобальта. Но при этом, стоимость таких сверл растет в разы. Поэтому наряду с дорогостоящими «кобальтовыми» сверлами, производители используют различные вариации соотношения элементов Вольфрама и Молибдена, чтобы приблизиться к показателям твердости «кобальтовых» без существенного удорожания цены.

Также для таких целей используются различные виды постобработки изготовленных сверл. Одним из таких видов является покрытие сверл титан-нитридным слоем. Такие сверла по ресурсу работы приближаются к «кобальтовым», но при этом, цена на них – существенно ниже. Подробнее о постобработке мы расскажем в следующих статьях.

Здесь же подытоживая, повторим, что внутри сталей класса Р6М5 даже без дополнительных легирующих элементов есть несколько семейств, которые отличаются соотношением долей Вольфрама, Молибдена, а также Хрома и Ванадия. Как уже говорилось, это влияет на характеристики стали, но и на цену также.

Сталь, применяемая в сверлах АТАКА, имеет следующие диапазоны соотношения легирующих элементов (сталь М2 по классификации производителя):

• W: 6,50 – 6,75 %.
• Mo: 4,50 – 5,50 %
• Cr: 3,80 – 4,40 %
• V: 1,75 – 2,2 %

Эта сталь по своей твердости и прочности обладает лучшими характеристиками внутри класса Р6М5, выше которых идет только сталь с Кобальтом.

Об особенностях технологии изготовления сверл, постобработке и заточке – в наших следующих статьях.

Mitsubishi Materials Интерактивный каталог|Продукты|Сверла|

Сузить поиск, введя «Ключевые слова» и выбрав категорию.

Ключевые слова

Номер заказа

Пример: CNMG120408

Сплав

Пример: MC6025

Стружколом

Пример: RP

Поиск по шаблону

Пример:СN?G120408
Пример: C*120408

Выбор по категории

Токарный инструмент

Режущие пластины для токарной обработки

Наружная обработка

Обработка резанием внутренних поверхностей

Прорезание канавок, серия GY

Обработка канавок, другое

Нарезание резьбы

Инструменты HSK-T

Вращающийся инструмент

Цельные концевые фрезы

Режущая пластина для вращающегося инструмента

Торцовая фреза

Концевые фрезы

Сверла

Другое

Детали

Из чего сделаны сверла?

Сверла — одни из самых распространенных и универсальных деталей в любом механическом цехе или домике для инструментов. Они могут просверливать металл, мебель из цельного дерева, фарфор и даже стекло, а с помощью множества различных сверл можно найти подходящее сверло практически для любой ситуации. Одним из основных аспектов выбора бурового долота является состав самого бурового долота. Не все скручивающие биты будут работать во всех приложениях. Для достижения наилучших результатов важно, чтобы материал сверла соответствовал материалу сверления.

Материал сверла — металлы

Разнообразные сверла

Изображение предоставлено: Терещенко Дмитрий / Shutterstock

Углеродистая сталь

Как низкоуглеродистые, так и высокоуглеродистые стали используются для сверл, но для разных целей. Мягкая низкоуглеродистая сталь не может резать твердые металлы из-за их плохого темперамента, но она может резать дерево. Для продления срока службы они требуют заточки. Основным преимуществом низкоуглеродистой стали является ее относительная дешевизна, особенно по сравнению с некоторыми более экзотическими материалами для сверл.

Высокоуглеродистые стали обладают более высоким темпераментом, чем низкоуглеродистые стали, поэтому они требуют меньшего ухода, например, заточки, и дольше сохраняют свою форму и эффективность. Они могут резать как древесину, так и металлы, и, если они доступны, предпочтительнее низкоуглеродистой стали при резке очень твердых пород древесины.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь (HSS) — это особый тип углеродистой стали, которая ценится за способность выдерживать высокие температуры, сохраняя при этом структурную целостность, в частности твердость.Трение, создаваемое высокоскоростным точением, может значительно повысить температуру, но HSS может выдерживать такие типы сверления. HSS также может работать при нормальных температурах, но только на уровне стандартной углеродистой стали. HSS также может принимать покрытия, такие как нитрад титана, которые придают буровому долоту лучшую смазывающую способность, уменьшают трение и помогают продлить срок службы долота.

Покрытия

Титан

Титан — металл, устойчивый к коррозии, и относительно легкий по сравнению с его прочностью.Он похож на сталь тем, что имеет хороший предел выносливости, а также высокий предел нагрева, хотя оба они меньше, чем у стали. Такая долговечность делает его привлекательным для использования в повторяющихся больших тиражах. Это очень универсальное покрытие для сверл, позволяющее резать самые разные поверхности, включая многие виды стали и чугуна, а также дерево и пластик.

Циркониевое покрытие

Металлы с циркониевым покрытием, хотя и не являются основным материалом для сверл, очень хорошо подходят для изготовления сверл.Покрытие из нитрида циркония может повысить прочность твердых, но хрупких материалов, таких как сталь. Состав циркония также снижает трение для повышения точности сверления.

Кобальт

Кобальт используется для материалов, которые нельзя разрезать из быстрорежущей стали, таких как нержавеющая сталь. Он менее восприимчив к высоким температурам, чем даже HSS, поэтому на него не влияет очень высокая температура. Однако недостатком является то, что кобальтовые покрытия чрезмерно хрупкие.

Статьи о других инструментах

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Сравнение материалов и типов сверл

— какой материал для сверл лучший

1. Сверло из углеродистой стали

— Низкоуглеродистая сталь: это самый дешевый вариант изготовления сверл, из-за их плохого состояния сверла из низкоуглеродистой стали обычно используются для сверления мягкой древесины и некоторых пластмасс и требуют частой заточки для продления срока службы.

— Высокоуглеродистая сталь: лучший материал, чем низкоуглеродистая сталь, сверло из высокоуглеродистой стали может дольше сохранять свою форму и эффективность, поэтому его можно использовать для резки более прочных материалов, таких как лиственная древесина и мягкие металлы.

2. Сверло из быстрорежущей стали

По сравнению с долотами из углеродистой стали, сейчас на рынке более популярны сверла из быстрорежущей стали. HSS — это особый тип углеродистой стали, сохранение структурной целостности при высоких температурах является отличительным преимуществом сверла HSS. Более того, сверло из быстрорежущей стали имеет более высокую износостойкость и твердость, а также может хорошо работать при нормальной температуре. Сверла HSS подходят для большинства процессов сверления дерева и металла, включая сверление с ЧПУ .На инструмент из быстрорежущей стали можно наносить нитрид титана и другие виды покрытий, чтобы повысить смазывающую способность и уменьшить трение.

3. Сверло с титановым покрытием

Титан — это не только популярный материал в аэрокосмической и медицинской промышленности, но и универсальный материал для покрытия сверл, который может продлить срок их службы. Благодаря высокой коррозионной стойкости, хорошему пределу выносливости, пределу нагрева, относительно небольшому весу и более длительному сроку службы сверло с титановым покрытием идеально подходит для серийного массового сверления стали, железа, дерева, пластика и различных поверхностей, оно позволяет более высокая частота вращения и более короткое время цикла.Наиболее распространенными типами титановых покрытий являются нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAN) и нитрид титана-углерода (TiCN). Считается, что TiAN и TiCN превосходят TiN, поскольку они могут в значительной степени увеличить срок службы. Недостатком покрытия сверла является то, что, как только инструмент затупится, его нельзя будет заточить, чтобы избежать износа материала покрытия.

4. Кобальтовое сверло

Кобальт — это еще один тип покрытия для сверла, сверло из кобальта используется для резки материалов, которые не могут быть обработаны битом из быстрорежущей стали, таких как нержавеющая сталь и другие трудные материалы, оно может сохранять твердость при гораздо более высоких температурах, чем быстрорежущая сталь, и не подвержено сильным воздействиям. высокая температура.Но кобальт — слишком хрупкое покрытие.

5. Сверло с твердосплавными напайками

Сверло

с твердосплавным наконечником очень твердое, легко отводит тепло и может удерживать лезвие дольше, чем сверла другого типа. Подобно кобальтовому сверлу, оно также очень хрупкое и может разрушиться при неправильном использовании. Твердосплавные сверла применимы для сверления пластика, армированного стекловолокном, и цветных тяжелых металлов.

6. Сверло алмазное

Поликристаллический алмаз (PCD) — один из самых твердых материалов для сверл, который можно использовать для обработки самых твердых материалов, таких как стекло и керамика.На самом деле алмазный инструмент, обычно используемый для шлифования материала на микроуровне, может служить в 20 раз дольше, чем инструмент из чистого карбида вольфрама, но он также стоит намного дороже, чем любые другие варианты. А алмазные коронки отрицательно реагируют при работе с черными металлами, такими как горячая сталь.

Типы сверл

С десятками типов сверл и тысячами размеров на выбор мы объясним различия и поможем вам выбрать правильное сверло для вашего применения.

Анатомия сверла:

Материалы, используемые для изготовления сверл:

• Углеродистая сталь —
• Быстрорежущая сталь (HSS) —
• Сталь кобальт —
• Инструментальная сталь с твердосплавными наконечниками —
• Твердосплавный —

Покрытия, используемые на сверлах:

• Black Oxide — Наиболее экономичное покрытие.Черная окись добавляет защиту от коррозии, увеличивает отпуск и снятие напряжений с долота, уменьшает заедание и сварку стружки, а также помогает удерживать смазочные материалы для сверления. Черный оксид подходит для сверления железа и стали, но не рекомендуется для сверления алюминия, магния или подобных материалов.
• Оксид бронзы — Оксид бронзы увеличивает отпуск и снятие напряжений долота и обычно используется отдельно для визуальной идентификации кобальтовой стали или с оксидом черного для определения лучших марок быстрорежущей стали.
• Нитрид титана (TiN) — более дорогое покрытие, которое увеличивает твердость сверла и обеспечивает тепловой барьер, что приводит к увеличению производительности и увеличению срока службы инструмента при работе с более твердыми материалами. TiN также обладает теми же преимуществами, что и черный оксид бронзы. Сверла с покрытием TiN подходят для сверления чугуна и стали, а также алюминия, магния и т. Д.

Сверла обычно классифицируются как спиральные сверла, цековки, зенковки, сверла с плоским дном и специальные.На нашем веб-сайте мы разделили их на две категории:

• Сверла — обычно используются с ручными дрелями или сверлильными станками, оснащенными стандартными патронами. В этих машинах используется ключ для затягивания или ослабления зажимного механизма.
• Буры для расточных станков — обычно используются в автоматизированном оборудовании, таком как сверлильные станки или станки с ЧПУ, оснащенные держателями инструмента или цангами одного размера. Этим машинам требуются инструменты для сборки и разборки зажимного механизма. Многие сверла для расточных станков доступны с правым или левым вращением.

* Обратите внимание, что большинство стандартных сверл можно использовать в автоматизированном оборудовании (с подходящим адаптером), а большинство сверл для расточных станков можно использовать в переносном сверле или сверлильном станке (при условии, что патрон достаточно большой). Мы организовали их таким образом, чтобы упростить выбор.

Спиральные сверла

Общее описание: Спиральные сверла являются наиболее распространенным типом сверл и используются для повседневного сверления всех типов материалов.Они также наиболее сбивают с толку из-за огромного количества размеров, наконечников и спецификаций материалов.

Обозначение длины: Длина спирального сверла во многом зависит от его жесткости — более короткое сверло будет более прочным и с меньшей вероятностью будет блуждать или сломаться, но может не иметь достаточного досягаемости, необходимого для всех работ. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании имеют фактическую длину (например, 4-1 / 2 дюйма), в то время как большинство (не все) спиральные сверла для использования в переносных сверлах имеют градуированную длину и используют имя для указания диапазона длины:

• Jobber Длина: Это самые распространенные спиральные сверла, обеспечивающие хороший компромисс между длиной и прочностью.Сверла Jobber различаются по длине в зависимости от их диаметра и обычно имеют длину канавки в 9-14 раз больше диаметра резания, т. Е. У сверла на 1/2 дюйма длина канавки составляет 4-1 / 2 дюйма (в девять раз больше диаметра) с сверла меньшего размера с большим передаточным числом.
• Длина для механики: Сверла для механической длины короче, чем сверла для механической обработки, и называются так потому, что они подходят для более узких пространств и с меньшей вероятностью сломаются, но при этом имеют приемлемую длину канавки.
• Длина винтового станка: Это самые короткие распространенные сверла, также называемые «короткой длиной».Первоначально они были разработаны для винтовых станков, и многие люди предпочитают их из-за их высокой прочности и дополнительного рабочего зазора.
• Дополнительная длина: Это сверхдлинные сверла (до 18 дюймов) с канавками по всей длине сверла. Сверла увеличенной длины могут быть очень хрупкими и легко ломаются, поэтому обычно лучше сверлить как можно глубже сверлом перед переходом на сверло увеличенной длины
• Удлинитель для самолета: По аналогии с долотами увеличенной длины, сверла для удлинения самолетов делают упор на большую глубину резания и имеют меньшую длину канавки (примерно такую ​​же, как у сверла для спекания).Это делает сверло намного более прочным и менее подверженным изгибам и поломкам.
• Silver и Deming: Сверла Silver и Deming имеют длину более 6 дюймов, длину канавки 3 дюйма и хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Все сверла Silver и Deming имеют диаметр резания более 1/2 дюйма. диаметром от 33/64 дюйма до 1-1 / 2 дюйма и в основном предназначены для использования в сверлильном станке.

Обозначения размеров: Обычные спиральные сверла для использования в переносных сверлах и т. Д.доступны в дюймах, размерах проводов, размерах букв и метрических десятичных миллиметрах. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании доступны только с дробными и десятичными долями миллиметра. См. Нашу Таблицу размеров сверл с разбивкой по дробным, буквенным и проволочным размерам.

Типы наконечников: Доступны спиральные сверла с различными стилями наконечников для различных применений, как указано ниже:

Типы канавок: Большинство спиральных сверл имеют канавки для отвода стружки под неопределенным углом и подходят для большинства применений.Некоторые специальные спиральные сверла могут быть обозначены как «Высокая спираль», «Быстрая спираль» или «Низкая спираль», «Медленная спираль» для конкретных применений, требующих более высоких или более низких скоростей шпинделя или скорости подачи.

Типы хвостовиков: Спиральные сверла, разработанные для использования в автоматизированном оборудовании, имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных станков. Спиральные сверла общего назначения для использования в переносных сверлах имеют хвостовики того же диаметра, что и размер долота (до определенного диаметра), долота большего диаметра включают хвостовик уменьшенного диаметра (1/4 дюйма, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма) для установки в стандартный сверлильный патрон.Некоторые биты имеют 3 лыски на хвостовике для предотвращения вращения при высоких крутящих нагрузках. Другие имеют шестигранные хвостовики 1/4 дюйма для использования в переносной дрели с держателем шестигранных бит.

Материалы: Спиральные сверла общего назначения для использования в переносных сверлах доступны из различных марок быстрорежущей стали, а также из кобальтовой стали и твердого сплава. Спиральные сверла для автоматизированного оборудования выпускаются из углеродистой стали, быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками и из твердого сплава.

Покрытия: Доступны сверла общего назначения с покрытием из черного оксида, оксида бронзы, сочетания оксида черного и оксида бронзы и покрытия TiN.Спиральные сверла для автоматизированного оборудования, представленные на нашем сайте, в основном предназначены для обработки дерева или пластика и не имеют покрытия.

Сверла для цековки

Общее описание: Сверла с зенковкой создают глухое отверстие с плоским дном и центральное отверстие меньшего диаметра, которое проникает через материал. Назначение зенковки обычно состоит в том, чтобы скрыть головку крепежной детали (путем закрытия отверстия) или обеспечить выемку, чтобы предотвратить выступание крепежной детали над поверхностью просверливаемого материала.Цековки на нашем сайте предназначены для использования в древесине или пластике и не предназначены для растачивания стали.

Типы наконечников: Режущая кромка сверла с зенковкой состоит из одного или нескольких плоских лезвий, идущих от центрального сверла к внешнему краю. Цековки доступны со шпорами (зубьями) на внешнем диаметре сверла или без них. Зенковки со шпорами на внешней кромке предотвращают скалывание и раскалывание древесины или ламинированных поверхностей.

Стили канавок: Некоторые зенковки не имеют канавок (кроме центрального сверла) и просто сбривают материал, другие сконструированы так же, как спиральное сверло без угла при вершине и сменное центральное сверло.

Типы хвостовика: Зенковки для использования в ручных сверлах обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и, следовательно, имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло. Цековки для использования в автоматизированном оборудовании имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных станков.

Материалы: Доступны цековки из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками

Покрытия: Цековки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Сверла с зенковкой

Общее описание: Сверла с зенковкой создают коническое отверстие на поверхности с меньшим центральным отверстием, которое проникает через материал (некоторые доступны без центрирующего сверла для зенковки существующих отверстий). Зенковка предназначена для того, чтобы застежка с конической головкой прилегала заподлицо с поверхностью материала. Зенковки на нашем сайте предназначены для использования в дереве или пластике и не предназначены для растачивания стали.

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с зенковкой состоит из двух или более плоских лезвий, идущих от центрального сверла к внешнему краю. Угол зенковки составляет от 60 до 120 градусов, но на нашем сайте они обычно составляют 82 или 90 градусов. Для дерева производитель часто не указывает угол.

Стили канавок: Некоторые зенкеры не имеют канавок (кроме центрального сверла) и просто сбривают материал, другие сконструированы так же, как спиральное сверло со сменным центральным сверлом.

Типы хвостовиков: Зенковки для использования в ручных сверлах обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и, следовательно, имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло (некоторые имеют шестигранные хвостовики 1/4 дюйма для ручного использования в сверле. Зенковки для использования в автоматизированном оборудовании имеют стержни фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), стержни с резьбой или специальные стержни, предназначенные для определенных типов станков.

Материалы: Доступны зенковки из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками

Покрытия: Зенковки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Свёрла для растачивания с плоским дном

Общее описание: Расточные сверла с плоским дном похожи на зенковки, но не включают центровочное сверло. Эти сверла предназначены для сверления глухих отверстий с плоским дном для шарниров европейского типа и т. Д. Сверла с плоским дном также используются для сверления сквозных отверстий большого диаметра без заглушки, что типично при использовании кольцевой пилы. Эти сверла со сквозным отверстием используются для замков, дверных ручек, отверстий для проводки и т. Д. На нашем сайте сверла с плоским дном предназначены для работы с деревом или пластмассой и не предназначены для использования в стали.

Распространенные типы буровых коронок с плоским дном включают:

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с плоским дном состоит из одного или нескольких плоских лезвий, идущих от центра к внешнему краю. Расточные долота с плоским дном доступны со шпорами (зубьями) на внешнем диаметре долота или без них. Биты со шпорами на внешней кромке предотвращают скалывание и раскалывание древесины или ламинированных поверхностей. Некоторые буровые коронки с плоским дном также включают в себя центральную шпору, чтобы не допустить смещения долота во время начального резания. Хорошим примером являются долота с лопастями.

Типы канавок: Большие сверла с плоским дном не имеют канавок, они состоят только из режущей поверхности, и стружка остается в отверстии до тех пор, пока сверло не будет удалено.

Типы хвостовиков: Большинство больших буровых коронок с плоским дном имеют шестигранный хвостовик фиксированного размера. Шестигранный хвостовик предотвращает вращение биты в патроне при чрезмерных нагрузках.

Материалы: Расточные коронки с плоским дном выпускаются из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками.

Покрытия: Буровые коронки с плоским дном на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Свёрла специального назначения

Общее описание: Специальные сверла — это любые долота, не попадающие ни в одну из четырех вышеуказанных категорий. Эти биты включают:

Фрезы для пробок
• — По сути, кольцевая пила без центровочного сверла, эти коронки предназначены для вырезания круглых пробок из пиломатериалов или другого материала, которые используются для заполнения цековки после закрепления деталей.После приклеивания заглушки к расточенному отверстию заглушка вырезается и шлифуется заподлицо, чтобы скрыть отверстие. Фрезы для пробок измеряются по их внутреннему диаметру (размеру оставшейся пробки) и не предназначены для полного просверливания ложи. Вместо этого в ложе просверливается немного глубже, чем заполняемое отверстие, и пробка вынимается с помощью небольшой отвертки или другого инструмента. Вставные фрезы почти всегда используются в ручных дрелях.
• Сверла для стекла и плитки — используются для сверления отверстий (обычно для крепежа) в незакаленном стекле, плитке и подобных материалах.Эти биты имеют твердосплавные наконечники и прямые хвостовики, которые можно использовать как в ручных дрелях, так и в автоматизированном оборудовании.
• Сверла для каменной кладки — Используются для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и т. Д. С помощью специального «перфоратора», который забивает сверло при его вращении. Анкер с резьбой обычно устанавливается, если отверстие должно использоваться для прикрепления предметов к поверхности. Сверла по камню имеют твердосплавные наконечники и стандартные канавки или канавки с большим шагом спирали, в зависимости от предполагаемого использования. Обычно они покрыты черной оксидной пленкой для предотвращения коррозии и имеют хвостовики того же размера, что и сверло, или уменьшенного диаметра, чтобы соответствовать переносному сверлильному патрону.

Шнеки

• — предназначены для просверливания довольно больших отверстий глубоко в древесине или других подобных материалах. Наконечники шнека имеют выступающий конический винт, который помогает втягивать сверло в древесину с одной или двумя режущими кромками, подобными зенковке, и может иметь внешние шпоры. Канавки у шнекового сверла очень большие, чтобы стружка вытягивалась вверх и из отверстия. В ручных дрелях обычно используются шнеки, а хвостовик может быть круглым или шестиугольным.

Кольцевые фрезы

• — используются для сверления больших сквозных отверстий в металле (7/16 дюйма и более), для этих сверл требуется специальный станок.Подобно кольцевой пиле, кольцевые фрезы сокращают внешний диаметр отверстия и оставляют твердую центральную пробку. Это обеспечивает гораздо более эффективный процесс сверления с отверстиями без заусенцев в трубах, листовом металле и прутковой заготовке. Кольцевые фрезы на нашем сайте изготавливаются из быстрорежущей кобальтовой стали.

Какое спиральное сверло использовать для сверления нержавеющей стали

13 сентября 2018 г.

Вы хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали, но не знаете, какое спиральное сверло использовать? В этой статье мы объясним, как сверлить нержавеющую сталь и какие спиральные сверла использовать.

Прежде чем мы начнем с характеристик спирального сверла, мы должны сначала уточнить, что такое нержавеющая сталь на самом деле.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это металлический материал , который отличается особой чистотой . Бывают легированные и нелегированные, но только легированный вариант тоже нержавеющий.

В нержавеющей стали она должна быть обогащена легирующими элементами, такими как титан, ниобий или хром, в дополнение к железу. Хром (Cr) — это коррозионная стойкость нержавеющей стали, он должен иметь минимальное содержание 12% и чрезвычайно низкое содержание углерода. Содержание хрома создает на поверхности материала слой, который постоянно защищает от воды и влаги .

Свойства нержавеющей стали

• длительный срок службы
• высокая прочность
• нержавеющая
• коррозионностойкий
• термостойкие
• проводящий
• трудно резать
• сварной
• низкие эксплуатационные расходы
• 100% переработка

Характеристики спирального сверла

Какие особенности должно иметь спиральное сверло для резки нержавеющей стали? Следующие критерии должны быть соблюдены для получения хорошего результата сверления.

4 важных характеристики спирального сверла для обработки нержавеющей стали

1. Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь — это очень твердый материал, поэтому трудно резать. Поэтому инструментальная сталь спирального сверла должна быть из HSSE-Co 5 (содержание кобальта 5%), HSSE-Co 8 (содержание кобальта 8%) или твердого карбида .

Слишком мягкая инструментальная сталь сразу же перегреется. Так как нержавеющая сталь является твердым материалом, вам понадобится спиральное сверло типа H .Со временем характеристики спиральных сверл были по-разному объединены, чтобы оптимизировать их для специальных применений. Таким образом, смесей образовали , чья система наименования не стандартизирована в руководстве DIN. Таким образом, вы найдете в RUKO для использования в нержавеющей стали типов VA, FO, UTL3000, UNI, TL3000, N и UTL.

Чувствительность к разрыву по сравнению с HSS выше у HSSE-Co или твердосплавных инструментальных сталей . В основном вы можете свести на нет это при правильном применении (правильная скорость, подача и охлаждение).Как правило, чем больше кобальта, тем тверже и, следовательно, хрупче сверло.

Из-за того, что твердые инструментальные стали подвержены разрушению, вам лучше использовать сверла из быстрорежущей стали для обработки мягких материалов .

DIN 1386 разделение групп приложений

2. Угол при вершине

Угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, угол при вершине должен быть большим и, например, 130 ° или 135 ° . Для мягких материалов угол наклона e.грамм. 118 °.

С большим углом при вершине большая часть режущей кромки входит в заготовку при сверлении. Это также означает, что на заготовку прикладывается большее усилие и на требуется более высокое контактное давление (высокая подача) .

3. Угол спирали

Угол спирали определяет процесс формирования стружки. Небольшие углы спирали используются для твердых материалов с короткой стружкой.

Следовательно, угол спирали должен быть небольшим, между 20-40 ° .Спираль растягивается на небольшой угол спирали.

Угол спирали и угол при вершине являются решающими факторами при работе с твердыми или мягкими материалами. .

4. Покрытие

Спиральные сверла из HSSE-Co 5, HSSE-Co 8 или твердого сплава не обязательно требуют покрытия . Сверла с покрытием по-прежнему идеально подходят для промышленного использования. Т.е. высокие скорости (высокие скорости резания), высокие скорости подачи и повышенное тепловыделение.

Если вы хотите использовать покрытие, например.грамм. для увеличения стойкости инструмента должно быть не менее покрытия TiAlN , поскольку оно обладает высокой термостойкостью. Для сверл с покрытием TiAlN охлаждение не требуется. Кроме того, они предотвращают холодную сварку сверла.

При определенных условиях (например, тип нержавеющей стали, угол при вершине, угол спирали и т. Д.) Вы также можете использовать сверло из быстрорежущей стали с покрытием TiAlN . Есть некоторые виды нержавеющей стали, которые легко режутся, и их также можно просверлить сверлами из быстрорежущей стали с покрытием.

Применения

Вы выбрали подходящее спиральное сверло и теперь наконец хотите просверлить отверстие в нержавеющей стали. При сверлении важно, чтобы вы

1. использовать охлаждение , в зависимости от применения с распылителем для резки или сжатым воздухом,
2. отрегулируйте скорость ,
3. используйте спиральное сверло, которое еще не использовалось для других сталей ,
4. очень сильно зажать заготовку ,
5. не использовать защитные перчатки и
6. надеть защитные очки .

В нашей подробной статье «8 особенностей спирального сверла и его функции» вы узнаете все важные особенности спиральных сверл и их функции при сверлении.

1. Охлаждение

Охлаждение гарантирует оптимальное качество поверхности, снижение температуры и сметание стружки. Это продлевает срок службы сверла .

2. Скорость

По возможности используйте сверлильный станок с колоннами, так как он позволяет лучше контролировать центрирование, скорость и подачу . Требуется высокая подача, и ваша скорость при сверлении довольно низкая.

В таблице ниже приведена информация о настройках скорости и подачи, а также о типе охлаждения. Вы можете скачать таблицу скорости в виде файла PDF. Щелкните изображение.

Если у вас нет вертикального сверла, воспользуйтесь заостренной стороной пуансона и молотком, чтобы сделать небольшую выемку в заготовке из нержавеющей стали. Это дает вам лучшее руководство и предотвращает проскальзывание при сверлении. Вырубка по центру немного сжимает материал, но в основном материал смещается в сторону и поверх материала.Это не создает особых проблем для спирального сверла.

3. Другая сталь

Вам не следовало использовать спиральное сверло для обработки других сталей раньше. Частицы металла на спиральном сверле могут повредить нержавеющую сталь и сделать ее подверженной коррозии.

4. Зажмите заготовку

Убедитесь, что вы правильно зажали заготовку в тисках.

5. Без перчаток / 6. защитные очки

Не следует использовать перчатки , так как они могут попасть в спиральное сверло.В отличие от перчаток следует безоговорочно надевать защитные очки .

Таблица применения

В таблице применения вы найдете все наши спиральные сверла, с помощью которых вы можете сверлить нержавеющую сталь. Если вы нажмете на изображение спиральных сверл в PDF-файле, вы попадете прямо на страницу продукта, где найдете подробную информацию о спиральном сверле.

Заключение и резюме

Поскольку нержавеющая сталь — очень твердый материал, вам необходимо выбрать правильное спиральное сверло.Спиральное сверло должно относиться к группе применения Тип H подразделения DIN 1386. Однако со временем были разработаны смешанные формы, системы именования которых не стандартизированы в руководстве DIN. Таким образом, вы найдете в RUKO для использования в нержавеющей стали типы VA, FO, UTL3000, UNI, TL3000, N и UTL.

Чтобы резать нержавеющую сталь, ваше спиральное сверло должно

1. из инструментальной стали HSSE-Co 5 , HSSE-Co 8 или твердого сплава ,
2. имеют большой угол при вершине (т.е.грамм. 130-135 °),
3. имеют небольшой угол спирали от (например, между 20-40 °) и
4. иметь покрытие , по крайней мере, покрытие TiAlN .

При сверлении следует придерживаться следующих советов:

1. охлаждение
2. отрегулировать скорость
3. используйте спиральные сверла, которые еще не использовались для других сталей
4. зажим заготовки
5. без защитных перчаток
6. надеть очки защитные

Если вы нашли подходящее спиральное сверло и будете следовать этим инструкциям, вы получите хороший результат сверления нержавеющей стали.

В каждой из наших групп продуктов вы найдете Поиск продукта . В разделе «Продукты> Спиральные сверла» вы можете отфильтровать «нержавеющую сталь» в поле «Применения». Затем вам будут показаны все спиральные сверла, которые можно использовать для резки нержавеющей стали.

Если у вас возникли проблемы с поиском подходящего сверла для листового металла, без промедления свяжитесь с нами.

Выбор подходящего сверла

Первоначально опубликовано 1 марта 2017 г. | Последнее обновление 10 августа 2018 г.

Время чтения: 6.25 минут

TL; DR

• Наиболее распространенное сверло имеет скрученный вал, острие под углом около 118 градусов и просверливает большинство бытовых материалов, что делает его популярным среди домашних мастеров.
• Кромка или угол острия сверла — вот что определяет тип материала, через который оно может проникнуть.
• Не только сверла различаются по форме, но и материалы самого сверла могут различаться в зависимости от работы и материалов.
• Размер сверла соответствует ширине или толщине его структуры с наиболее распространенными наборами сверл или пакетами сверл, размер которых находится в диапазоне от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма.
• После выбора правильного сверла для текущего проекта, вам необходимо убедиться, что сверло закреплено с помощью патрона, который затягивается вокруг вала / хвостовика сверла, чтобы закрепить сверло во время использования самого сверла.
• Ознакомьтесь с полным ассортиментом сверл в нашем онлайн-каталоге или посетите одно из наших мест, чтобы найти лучшее сверло для вашего следующего проекта по благоустройству дома.

Доступно несколько разновидностей сверл для выполнения различных работ.Типы сверл зависят от углов и формы острия сверла, спирали вала и длины. Помните о сверле, которое вы выберете для домашнего проекта, поскольку оно может лучше подходить для других целей. Выбор правильного сверла не только облегчит вашу работу, но и само сверло прослужит намного дольше, если использовать только его предназначенные для него материалы.

Сверло Форма

В обычном хозяйственном магазине представлен широкий выбор сверл. Наиболее распространенное сверло имеет скрученный вал, острие под углом около 118 градусов и просверливает большинство предметов домашнего обихода.Он популярен среди домовладельцев, сделанных своими руками, потому что его можно использовать во многих проектах; однако это универсальное сверло — не лучший выбор для каждого проекта. Сверла лучше всего работают с материалами, для которых они предназначены. Например, пластмасса лучше сверлится, когда сверло имеет угол при вершине 90 градусов, а сталь лучше сверлится с углом вершины около 130. Часто вам нужно просверлить стартовое отверстие, чтобы точно просверлить сталь или другой очень твердый материал.

Кромка или угол острия сверла — это то, что определяет тип материала, через который оно может проникнуть.Например:

• Более плоские вершины — Лучше всего подходят для сверления более твердых материалов
• Более крутые вершины — Лучше всего подходят для сверления более мягких материалов
• Наконечники долота с разделительной головкой — Лучшая эффективность и точность при бурении для предотвращения сноса долота из области точки бурения

Материал сверл

Не только сверла различаются по форме, но и материал самого сверла может быть разным. Мягкая низкоуглеродистая сталь является экономичным и распространенным материалом для сверл.Он хорош для дерева, но быстро изнашивается, и его не следует использовать для обработки металлов. Сверла из быстрорежущей стали (HSS) могут сверлить металл, твердую древесину, ПВХ и большинство других материалов. Они обладают хорошей термостойкостью и могут быть покрыты черным оксидом для уменьшения коррозии и износа. Сверла с кобальтом быстро нагреваются, но достаточно прочные, чтобы просверлить сталь и другие металлы. Для сверления более твердых материалов, таких как кладка, наконечники сверл из быстрорежущей стали следует покрывать нитридом углерода, карбидом титана или даже алмазным порошком.Сверла для каменной кладки часто представляют собой долота с щелевой приводной системой (SDS), предназначенные для работы с перфораторами.

Наиболее распространенные материалы для сверл:

• Стальные сверла менее дороги и обычно используются с более мягкими древесными материалами. Они быстро изнашиваются и тускнеют, а иногда могут сломаться, особенно когда они используются с более твердыми древесными материалами.
• Биты из быстрорежущей стали (HSS) тверже, остаются острее в течение более длительного периода времени и могут сверлить мягкие металлы, поливинилхлорид (ПВХ), дерево и стекловолокно.
• Сверла из быстрорежущей стали с черным оксидным покрытием обладают долговечностью по сравнению с другими высокоскоростными сверлами благодаря покрытию и устойчивости к износу. Они значительно более долговечны и хорошо сочетаются с такими материалами, как металл, древесина твердых и мягких пород, стекловолокно и поливинилхлорид (ПВХ).
• Биты с титановым покрытием дороже, чем биты из быстрорежущей стали, но они также долговечны, тверже и сохраняют свою остроту.Их лучше всего использовать с металлом, деревом, стекловолокном и поливинилхлоридом (ПВХ).
• Кобальтовые сверла исключительно твердые и быстро отводят тепло. Они используются с более прочными металлами, такими как нержавеющая сталь, и для проникновения алюминия.
• Твердосплавные сверла стоят дорого, но они сохраняют свою остроту лучше, чем любые другие сверла.

Обычно производители изготавливают несколько разновидностей сверл для разных работ и материалов.Если вы не будете осторожны с выбором сверла, это может повлиять на ваш проект, поэтому взгляните на нашу разбивку по 10 наиболее распространенным типам сверл.

Размер сверла

Размер бита соответствует ширине или толщине его структуры. Для конкретных проектов потребуется бит определенного или точного размера. Существуют наборы или пакеты сверл, которые обычно содержат сверла размером от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма, которые являются общими размерами для проектов дома и в магазине. Другие размеры использования будут включать 1/2 дюйма, 7/16 дюйма, 5/16 дюйма и 3/8 дюйма.

Типы сверл

Шнековое сверло

• Для дерева
• Вал с маленьким острием с резьбой, как у миниатюрного сверла на кончике
• Большие канавки для удаления материала при сверлении

Насадка Brad Point

• Используется для дерева
• Имеет острие посередине вершины сверла и острые кромки
• Большие канавки для удаления материала при сверлении
• Центральная точка увеличивает точность сверления отверстий
• Также называется сверлом с губчатой ​​и прямозубой головкой или долотом для установки дюбелей

Бит зенковки

• Наиболее часто используется для обработки дерева
• Имеет насадку, меняющую размер с узкой на широкую
• Делает отверстия там, где головки винтов могут заподлицо с отверстием
• Используется для сверления зенковки, зенковки и пилотных отверстий
• Также называется винтовой пилотной битой

Стеклянная насадка

• Используется для стекла и плитки
• Имеет твердосплавный наконечник в форме наконечника стрелы
• Для проделывания отверстия используются последовательно более крупные биты

Сверло по камню

• Для сверления кладки
• Наконечник обычно покрыт титаном, карбидом или другим очень твердым материалом
• Вал вращается по спирали больше, чем сверло по металлу, и достигает точки
• Некоторые из них разработаны для стандартной роторной дрели, но часто используются с перфоратором

Сверло по металлу

• Используется для металла
• Может использоваться с другими материалами, но изнашивается быстрее
• Обычно черного цвета с покрытием из титана или другого более твердого материала
• Закрутка на острие от вала

Насадки для отвертки / гайки

• Используется для ввинчивания винтов / гаек в различные материалы
• Насадка для отвертки с держателем для бит с наконечником наподобие плоской, крестообразной или плоской отвертки
• Бита гаечного ключа имеет полый наконечник, как у гаечного ключа
• Часто используется с двусторонним сверлом для снятия имеющихся винтов и гаек

Поворотная насадка

• Используется для обработки дерева, пластика, легкого металла и других более мягких материалов
• Вал закручивается до упора
• Наиболее распространенный тип сверл в хозяйственном магазине

Юнибит

• используется для тонкой древесины, акрила и металлов
• Коническая форма с увеличивающимися ступенями
• Может делать отверстия разных размеров в более тонких материалах
• Часто используется для удаления заусенцев из имеющихся отверстий

Лопата по дереву

• Для дерева
• Широкий плоский наконечник в форме весла с острием в центре
• Острая центральная точка более точно позиционирует отверстие
• Также называется лопастной коронкой

Крепление сверла — валы / патроны

После выбора правильного сверла для вашего конкретного проекта вам необходимо убедиться, что сверло закреплено с помощью патрона, который затягивается вокруг вала / хвостовика сверла, чтобы удерживать и закреплять сверло во время использования самого сверла.Большинство бытовых сверл имеют патрон 3/8 дюйма, тогда как сверла для более тяжелых работ имеют патрон размером от 1/2 до 5/8 дюйма. У сверл большего размера могут быть валы / хвостовики меньшего размера, чтобы они могли вмещать меньшие патроны.

• Круглый хвостовик / вал — обеспечивает центрирование бита в патроне
• Шестигранный хвостовик / вал — хвостовик с плоской поверхностью, обеспечивающий более плотный захват и большее усилие поворота (крутящий момент). Этот тип хвостовика работает с быстросменными патронами, которые входят в стандартную комплектацию аккумуляторных дрелей.Эта быстрая замена позволяет устанавливать и снимать вал, не затягивая и не ослабляя зажимной патрон.
• Система привода с прорезями (SDS) Хвостовик / вал — предназначен для использования с перфоратором. Сверло удерживается неподвижно, пока оно движется вперед и назад вместе с сверлом. Плоские участки и фактические прорези на хвостовике / валу позволяют патрону удерживать сверло.

Doug Ashy — ваш поставщик высококачественных и доступных инструментов и материалов, и наши специалисты готовы ответить на любые ваши вопросы! Если вы хотите приобрести сверла или узнать больше о том, какой тип сверла лучше всего подходит для вашего следующего проекта по благоустройству дома, ознакомьтесь с полным ассортиментом сверл в нашем онлайн-каталоге или посетите один из наших филиалов поговорить с нашей командой знающих сотрудников.

Материалы сверл — в зависимости от цели

Большинство людей думают, что сверла могут быть изготовлены только из одного материала — стали. На самом деле для их изготовления можно использовать несколько различных материалов, но материал, который используется, во многом зависит от назначения сверла. Поскольку эти инструменты невероятно универсальны и полезны, их можно использовать по-разному. Их можно использовать для сверления дерева, стекла, фарфора и т. Д. Вообще говоря, вы не можете просверлить стекло, используя те же сверла, которые вы использовали бы для металлов, но есть случаи, когда сверла могут использоваться для сверления более чем одного типа. материала.Крайне важно, чтобы используемые вами сверла были приспособлены для обработки материала или объекта, который будет просверливаться.

Вот некоторые из наиболее распространенных материалов для сверл:

Низкоуглеродистые и высокоуглеродистые стали

Хотя они могут показаться одним и тем же материалом, эти углеродистые стали используются для разных целей. Поскольку низкоуглеродистые стали более мягкие, их нельзя использовать для сверления металла, а сверла, изготовленные из этого материала, обычно лучше всего использовать для резки дерева.Недостатком этих сверл является то, что они требуют регулярной заточки для сохранения максимальной эффективности; К счастью, этот материал довольно дешев, поэтому на ваш бюджет это не повлияет.
С другой стороны, высокоуглеродистые стали намного тверже и устойчивее, чем низкоуглеродистые стали. Они не только могут резать металлы и твердую древесину, но и не требуют такого ухода, как малоуглеродистые стали.

Быстрорежущая сталь

HSS — довольно дорогой материал только из-за того, что он может выдерживать невероятно высокие температуры, не теряя своей формы или эффективности.Даже когда он станет очень горячим, он останется твердым и прочным. Вы можете спросить, почему у него есть эта функция. Что ж, высокоскоростные сверла выделяют огромное количество тепла на сверло, поэтому им нужно использовать термостойкие сверла, такие как сверла из быстрорежущей стали.

Титан

Титан можно сравнить с высокоуглеродистой сталью; он почти такой же прочный и твердый. Разница в том, что титан может выдерживать высокие температуры, но не такие высокие, как HSS. Титановые биты используются в основном из-за их долговечности и прочности, а не из-за их твердости и прочности.

Кобальт

Кобальт — чрезвычайно твердый материал, который используется для резки материалов, недоступных даже для быстрорежущей стали. Кобальт не только тверже, но и выдерживает более высокие температуры. Кобальт обычно используется для сверления невероятно твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Единственным недостатком кобальта является то, что он не такой стойкий, как HSS. Его срок службы намного короче, и он может сломаться значительно быстрее.

Циркониевое покрытие

Циркониевое покрытие обеспечивает особенность, которой не обладают другие материалы, — точность.Это связано с тем, что циркониевое покрытие значительно снижает трение, что делает сверло более точным. Это покрытие также можно использовать для твердых материалов, таких как сталь. Несмотря на все это, они не самый популярный материал для ковки сверл.

Как видите, существует множество материалов, которые можно использовать при ковке и производстве сверл. Эти материалы должны варьироваться в зависимости от использования и потребностей человека, который будет использовать дрель. Если сверло несовместимо с материалом, который будет резаться, инструмент не будет таким эффективным.Если вы планируете покупать сверла, убедитесь, что материал, из которого они изготовлены, соответствует вашим потребностям. Таким образом вы получите самые лучшие отверстия и продлите срок службы битов.

Лучшие сверла по металлу (Руководство покупателя)

Фото: depositphotos.com

Центры домашнего благоустройства часто выделяют целый проход для сверл, которые бывают самых разных типов и размеров для сверления отверстий в различных материалах. Многие сверла могут пробивать материал более чем одного типа, но не все сверла могут просверливать металл, не нагреваясь и не ломаясь пополам.Этикетки на сверлах указывают тип материала, для которого они подходят, поэтому достаточно легко найти сверла, предназначенные для сверления металла. В зависимости от типа металла, который вы сверляете, одни сверла подходят для этой задачи лучше, чем другие.

Если вы работаете над проектом, который требует просверливания металла, прочтите, чтобы узнать о факторах, которые следует учитывать, прежде чем отправиться в магазин за лучшими сверлами по металлу. Следующие наборы сверл превосходят конкурентов и помогут вам проделать отверстия во множестве металлов.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Набор спиральных сверл Hymnorq Jobber, 15 шт.
2. НАИЛУЧШЕЕ ВРЕМЯ ДЛЯ БАКА: Титановые сверла по металлу amoolo (10 шт.) Набор
3. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ: Drill Hulk, спиральные сверла из кобальтовой стали, упаковка из 12 шт.com

   Большинство сверл подходят как для стандартных сетевых, так и для аккумуляторных дрелей. Хотя все эти маленькие кусочки металла выглядят очень похоже, каждый тип сверла специализируется на проделывании отверстий в определенных материалах, включая дерево, пластик и металл, но не будет работать с другими материалами. Биты, которые просверливают металл, также классифицируются по типам металла, который они прокалывают. Например, некоторые долота могут просверливать черные металлы, такие как чугун, а другие — цветные металлы, такие как медь и олово.

   Материал сверла

   Большинство сверл изготавливается из быстрорежущей стали, кобальта или карбида. Как вы увидите ниже, материал долота может влиять на его эффективность при сверлении различных металлов.

   • Быстрорежущая сталь (HHS): Это универсальное сверло, которое можно использовать для сверления черных и цветных металлов, а также углеродистой стали.
   • Карбид: Твердосплавные сверла по металлу подходят для сверления цветных металлов, но не черных металлов.
   • Кобальт: Этот тип сверла по металлу хорошо подходит для сверления черных металлов, но не так хорош для сверления цветных металлов.

   Покрытие

   Сверла по металлу обычно покрываются титаном или оксидом черного. Это покрытие снижает трение, что предохраняет сверло от нагрева и, в конечном итоге, поломки. Поскольку покрытие снижает трение, оно также увеличивает скорость сверления.

   Конструкция хвостовика

   Хвостовик — это конец сверла без сверления, который входит в оправку сверла или «патрон».Это конец того, что вы «подключаете» к сверлу. Размер хвостовика сверла, который вы выбираете (обычно ¼ дюйма, ⅜ дюйма или ½ дюйма), должен соответствовать размеру патрона сверла.

   Хвостовики одних конструкций лучше подходят для сверления металла, чем другие. Большинство хвостовиков для этого типа сверл не вращаются или имеют шестигранник.

   • Хвостовик без прокрутки: Этот тип сверла имеет рифленый хвостовик, который предотвращает проскальзывание сверла при сверлении.
   • Шестигранный хвостовик: Подобно форме некоторых бит для отверток, шестигранник имеет шесть сторон, которые помогают сверлу оставаться устойчивым при сверлении твердых металлов.

   Изучение конструкции хвостовика, материала долота и покрытий долота может сбивать с толку, но, к счастью, производители сверл делают покупки относительно легкими для покупателя. Сверла маркируются не только размером отверстия, которое они будут просверливать, но и по типу материала, который они будут просверливать. Найдите на упаковке слова «сверло по металлу», за которыми следует список металлов, для прокалывания которых оно предназначено. Вот несколько дополнительных советов, которые помогут вам сверлить более гладкие отверстия и поддерживать сверла в отличной форме.

   • Используйте кернер для создания углубления в металле перед сверлением. Это снизит вероятность соскальзывания сверла с бурового материала.
   • Используйте смазку при сверлении. Капля масла «три в одном» или смазочно-охлаждающей жидкости смазывает буровое долото, облегчая бурение и уменьшая износ долота.
   • Трение, создаваемое сверлом при просверливании металла, может привести к его нагреву и поломке. Это особенно верно для битов большего размера.Если сверлить медленнее и каждые несколько минут делать перерывы, чтобы дать долоту остыть, она прослужит дольше.

   Наш лучший выбор

   Лучшие сверла по металлу должны изготавливаться из стали, предназначенной для того металла, который вы хотите сверлить. Биты также должны быть прочными и выдерживать трение и нагревание при сверлении металла. Следующие ниже рекомендации являются лучшими в своем классе для сверления металла, и одна (или несколько) может оказаться полезным для вашей коллекции инструментов.

   Фото: amazon.com

   Конические наконечники и закрученные боковые канавки сверл из набора Hymnorq Twist Metal Drill Set быстро проникают во многие твердые металлы, включая железо, для сверления устойчивого самоцентрирующегося отверстия. Сверла также подходят для сверления более мягких металлов, таких как алюминий и медь. Обратной стороной является то, что они не подходят для сверления самых твердых металлов, включая титан и высокоуглеродистую сталь. Изготовленные из кобальтовой стали в сочетании с молибденом для дополнительной прочности, биты Hymnorq обладают устойчивостью к трению и высокой температуре.В этот набор входит 15 бит размером от 1/16 дюйма до ⅜ дюйма, которые подходят для сверления металла, а также пластиковый кейс для хранения.

   Фото: amazon.com

   Хороший набор сверл по металлу не обязательно должен быть дорогим. Набор сверл для титана по металлу amoolo включает 10 сверл из быстрорежущей стали с титановым покрытием, которые просверливают ⅛-дюймовые отверстия в более мягких металлах, включая алюминий, медь и сплавы. Эти сверла не подходят для обработки железа, нержавеющей стали и других закаленных металлов.Нам нравится, как закрученные боковые канавки долот помогают стабилизировать долота во время бурения; Эти канавки также направляют металлическую стружку вверх и наружу для более чистого и гладкого отверстия. amoolo также производит 10-битные наборы других размеров, включая ¼ дюйма, ⅜ дюйма и 3/16 дюйма. Биты поставляются в пластиковом футляре для удобного хранения.

   Фото: amazon.com

   Для сверления отверстий нескольких размеров в листовом металле сложно превзойти набор титановых ступенчатых сверл TACKLIFE из пяти частей, в который входят четыре ступенчатых сверла, которые могут просверливать отверстия 50 размеров.В этот комплект также входит кернер для создания направляющей ямки в металле перед началом сверления. Каждый бит в коллекции имеет легко читаемые, нанесенные лазером измерения, которые не стираются.

   Изготовленные из быстрорежущей стали с покрытием из титана для уменьшения трения, эти сверла достаточно долговечны для сверления отверстий в мягких листовых металлах, таких как алюминий, сплавы, олово и медь. Ступенчатые насадки также имеют форму отверстия X-типа, которая помогает удалять металлическую стружку из отверстия во время сверления.Набор поставляется в защитном алюминиевом футляре для хранения.

   Фото: amazon.com

   Если вам нужно просверлить закаленные металлы, такие как кованое железо или нержавеющая сталь, обратите внимание на набор сверл Drill Hulk по металлу по кобальту. В набор входит дюжина ⅛-дюймовых спиральных сверл из быстрорежущей стали и кобальта, обеспечивающих долговечность и термостойкость. Конические разъемные точки битов могут быстро и чисто проникать в металл, а их рифленые боковые канавки удаляют металлическую стружку во время сверления.Эти биты не упакованы в ящик для хранения.

   Фото: amazon.com

   Для легкого сверления тонкой стали, такой как алюминий, медь или сплав, воспользуйтесь набором сверл по металлу Bosch. Изготовленные из быстрорежущей стали и покрытые черной оксидной пленкой, сверла Bosch выдерживают трение и нагрев, поэтому вы можете сверлить непрерывно, не нагревая сверла. Канавки по бокам скрученных хвостовиков долот будут выводить металлическую стружку вверх и наружу из отверстия во время сверления.Их конические наконечники могут быстро проникать в металл, уравновешивать сверло и производить чистое ровное отверстие. В набор входит 21 бит размером от 1/16 дюйма до ½ дюйма, упакованный в пластиковый футляр для хранения.

   Если вы только начинаете заниматься слесарными работами или хотите расширить свой набор сверл, добавление сверл по металлу в свой арсенал инструментов — хорошее вложение.