На станке работали: как пользоваться фрезерным станком по металлу и дереву, научиться основам управления

Содержание

Инструкция для начинающих операторов станков ЧПУ

Это и называется параметрическое моделирование.

Для знакомства с такими программами перейдите по ссылкам: Inventor SolidWorks OnShape Компас 3D Creo

 

Рокомендуеемые программы  (CAD системы): при выборе программы стоит думать не тоько о простоте но и перспективности и функцианальности. Проектировщикам без опыта  Я советуею рисовать 3D модели в веб приложении Tinkercad. Tinkercad работает в браузерах, которые поддерживают 3D функционал: Chrome, Firefox, Yandex.

Этап II — объяснить станку как обрабатывать заготовку для получения детали

После получения модели, вам необходимо объяснить станку как (с какой скоростью, каким инструментом а главное, по какой траектории) обрабатывать заготовку для получения запланированной детали. Все это называется технологический процесс. Для написания техпроцесса используются CAM системы ли как ее называют — программа для ЧПУ .

   Для написания техпроцесса Я рекомендую Вам использовать программу SprutCAM. Это полнофункциональная профессиональная CAM система от отечественного разработчика, незаменима при программирование станков с чпу для начинающих

Для небольших производств имеется специальное доступное предложение — SprutCAM Practik. Это программы для ЧПУ станков на русском  под управлением Mach4, NCStudio, LinuxCNC и аналогов. Установщик SprutCAM Practik можно скачать бесплатно.


  Задача — объяснить станку как обработать деталь

  Решение — написать техпроцес в CAM системе


 

В CAM  системе определяется траектория движения инструмента, далее эта информация переводится в специализированный язык G кодов (на рисунке), которые понимает сам станок с ЧПУ.  Для вывода траектории из CAM системы в G-код используют постпроцессор. Постпроцессор выводит команды в G кодах понятные именно вашему станку с чпу. В следующих материалах мы разберем данную тему очень подробно на видео.

К слову, в SprutCAM постпроцессоры под большенсвто станков уже написанны и идут в комплекте с программой SprutCAM, что серъезно облегчает работу по написанию процесса, особенно для новичков (например программа для управления чпу станком mach4)

 

 

Этап III — запуск обрабортки на станке

Промышленные станки поставляются в комплекте со специальным компьютером. На него устанавливают программу управления электромоторами станка и выполнения перемещений на основе G-кода из CAM-системы.


  Задача — получитьт деталь на станке

  Решение — запустить программу обработки на станке


Бюджетные станки подключают к персональному компьютеру. На компьютер устанавливается простая программа для ЧПУ станка — Mach4, LinuxCNC или другие программы. Однозначно лучшая программа для чпу станка та которая стояла на нем!

Для получения программы для ЧПУ станков перейдите по ссылкам: Mach4 LinuxCNC

 

 

 

 

Подведем итог

Небольшая шпаргалка в виде таблицы.



I Программа для написания чертежей

CAD

II Программа для написания техпроцессов

CAM

III Программа для станков

ЧПУ

Tinkercad

SprutCAM

SprutCAM Practik

Mach4

LinuxCNC

Дальше мы будет погружаться в более сложные и специфические темы. А пока можете установить предложенные выше программы и немного освойтесь. 

В следующей статье начнем вникать в режущий инструмент и материалы.

Если вы уже готовы начать изготовление деталей на своем станке, установите триальную версию SprutCAM Practik и проведите первые эксперименты.

Попробуйте сами бесплатно!

 

Андрей Харациди

Специалист службы технической поддержки

СПРУТ-Технология.

 

 

 

 

 

Как выбрать токарный станок для ребенка и Как на таком станке работать.


Токарный станок принято считать профессиональным оборудованием, на котором работают опытные мастера. Однако уже давно его перестали использовать только в столярных мастерских профессионалов. Сейчас токарный станок доступен для работы и школьником, представляя собой интересное хобби для детей этого возраста. Он стал крутым приспособлением для творчества, который развивает в ребенке умения творить и работать своими руками. 


Конечно, ставить за обычное оборудование ребенка небезопасно. Чтобы научить младшее поколение пользоваться таким оборудованием, луче купить специальный детский вариант. Выбирая станок, руководствоваться нужно следующим:

•    Безопасность. Токарный станок для ребенка в первую очередь должен быть безопасным. Если на оборудовании есть лобзик, он ни в коем случае не должен поранить пальцы. Напряжение, подаваемое в сам прибор, не должно быть больше 12 вольт. 

•    Удобность. В детских моделях все инструменты идут в миниатюрных вариантах, разработанных специально под детскую руку. Так кроха не перенапрягается. Ему будет легко и удобно работать с таким станком. 

•    Переносной. Куда лучше, если станок будет весить до двух килограмм и занимать мало места. Тогда такое оборудование можно будет взять и на уроки труда, и в гости к родственникам. 

•    Многофункциональный. Чем больше возможностей будет у токарного станка, тем сильнее он заинтересует любопытного ребенка.


Детский столярный станок PLAYMAT


На сегодняшний день самым оптимальным вариантом, на наш взгляд, является станок PLAYMAT. Это многофункциональность, легкость и безопасность в одной коробке. Создан он специально для детей школьного возраста.


Плэймат – это, по сути, трансформер. Из него можно собрать сразу четыре разных станка: шлифовальный, сверлильный, токарный и лобзиковый. Разбор одного станка и сбор другого займет пару минут. Благодаря таким широким возможностям, творчество не имеет границ. Ребенок может обрабатывать дерево и мастерить из него все, что придет в голову. 


Что же касается безопасности, Плэймат – идеальный вариант. Лобзиковый станок никогда не повредит кожу ребенка, хотя инструмент и работает достаточно быстро. Его пилки разработаны так, что если под них случайно попадет палец, школьник максимум почувствует неприятное ощущение, но не повредится. Также на прибор подается всего 12 вольт. Если из-за повреждения шнур оголится, удар током крохе не грозит. 


Такой столярный станок стоит не дешево, но он полностью оправдывает свою цену. Помимо четырех станков в наборе также идут дополнительные инструменты. Это сверла, рабочий столик, отвертки, шлифовальные диски, деревянные заготовки и так далее. То есть сразу после покупки у вас есть все, чтобы оборудовать маленькую детскую мастерскую. К работе также можно приступать сразу же. Покупка дополнительных элементов в первое время не понадобится. 


Что можно сделать на таком станке


Как мы уже говорили, Плэймат многофункционален. Это значит, что работа практически ничем не ограничена. С его помощью из фанеры можно соорудить практически все, на что хватит фантазии. Это могут быть элементарные фигурки, а могут быть целые деревянные кукольные дома. 


На первых порах пока у школьника мало опыта, можно попробовать смастерить деревянные часы, подсвечники, лопатку для кухни, подставку под телефон. Со временем ребенок наберется опыта, и можно будет переходить к более сложным вариантам: выточке шахмат, солдатиков, моделям машин и подобному.


Как работать на таком станке


Работа будет зависеть от того, что именно ребенок хочет смастерить на станке. Если вы начинаете с обычных фигурок, первое, что нужно сделать – подготовить деревянную заготовку. Если фанера имеет шероховатую поверхность, значит из Плэймата нужно собрать шлифовальный станок (как это сделать описано в инструкции, идущей в комплекте). Устанавливаем на станок шлифовальный диск и выравниваем заготовку так, чтобы на ощупь она была идеально гладкой. 


Далее на ней рисуем вручную или переносим через копирку контур будущей фигурки. Снова переделываем станок в лобзиковый вариант. После этого аккуратно по контуру начинаем выпиливать фигурку. На этом этапе обязательно наденьте на ребенка защитные очки и перчатки. Стружка может лететь в глаза или забиваться под ногти. 


После того как фигурка вырезана, ее края снова нужно зашлифовать. После шлифовки фигурка готова. Если же ребенок хочет выпилить что-то внутри готовой фигурки (проделать глаза, вырезать какой-нибудь элемент), сначала собираем сверлильный станок и проделываем им внутреннее отверстие. Далее пересобираем плэймат в лобзиковый станок, и выпиливаем им эту внутреннюю часть. Поделка готова. 


Купить токарный станок для детей можно через интернет-магазин Немолоток. Мы являемся официальными поставщиками PLAYMAT, так что в оригинальности и качестве немецкого товара сомневаться не придется. 

 

Как научиться работать на станке c ЧПУ


Умение работать на станке открывает перед человеком большие возможности. В этой статье Вы найдете
краткую базовую информацию о том, что необходимо знать при работе на станке, с какими трудностями может столкнуться
оператор станка и как лучше построить свое обучение.


Для начала работы придется освоить управление станком. Сейчас существует множество различных
систем числового программного управления (Mach4, Linux CNC, USB CNC, Rich Auto, Fanuc, OSAI, Sinumerik,
OSP, Heidenhain и многие другие). Все они отличаются внешне, имеют определенные различия в
функционале, обладают своими преимуществами, недостатками, нюансами, но, в то же время, все они работают
по одному и тому же принципу. Достаточно изучить одну систему ЧПУ, чтобы понимать принцип работы всех
остальных.


Первое, с чем придется столкнуться оператору, это включение станка. После подачи питания и прогрузки
системы управления, запускается этап инициализации (определения) исходных координат положения шпинделя станка.
Любой станок с ЧПУ имеет одну неизменную нулевую точку — машинный ноль. Ее инициализация и происходит в
автоматическом режиме при включении станка, либо в ручном режиме при помощи команды «HOME» (Домой). При
выполнении этой команды рабочие органы станка поочередно по каждой оси перемещаются до концевых
выключателей. В первую очередь перемещение идет по оси Z до упора вверх, затем в крайнее положение по
оси X, Y и т.д. Когда шпиндель достигает крайнего положения по одной из осей, срабатывает концевой датчик
и происходит инициализация машинного нуля.


Если взять стандартный трехосевой или четырехосевой станок, то машинный ноль у него находится в углу
стола. Относительно этой точки настраиваются все остальные базовые положения станка. В частности, координаты положения,
в котором происходит измерение инструмента (при наличии функции автоматического измерения инструмента на
станке), координаты точки смены инструмента, координаты других нулевых точек, которые оператор
настраивает для обработки своих деталей. Наличие неизменяемого машинного нуля дает возможность
оператору задать не одну, а множество нулевых точек для обработки заготовки в любом удобном месте рабочего стола.
Каждая нулевая точка прописывается в стойке в виде смещения от машинного нуля. В английских версиях систем ЧПУ таблица
нулевых точек так и называется «offset table», т.е. «таблица смещений». По умолчанию на экране системы
ЧПУ мы видим координаты текущего положения относительно нуля детали.
Оператор всегда может изменить режим отображения координат на машинные и посмотреть
текущее положение относительно машинного нуля.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМА ОТОБРАЖЕНИЯ КООРДИНАТ В MACh4


Такая система нулевых точек очень удобна при выполнении управляющих программ на станке с ЧПУ. В ходе
выполнения программы всегда возникает необходимость делать вспомогательные перемещения (точка смены
инструмента, точка «парковки» инструмента). Сделать это в нулевой точке, настроенной оператором,
проблематично, так как ее мы настраиваем индивидуально для каждой обработки в зависимости от
расположения заготовки на столе. Это означает, что нам при каждом изменении нулевой точки пришлось бы
заново отмерять координаты до всех вспомогательных позиций и вручную прописывать их в программе. Чтобы
этого избежать, все подобные вспомогательные перемещения осуществляются в машинной системе координат,
так как она неизменна и координаты любой точки в ней всегда одни и те же. Обработка же самой детали
происходит относительно нулевой точки настроенной оператором в зависимости от расположения заготовки.
Для переключения между системами координат (нулевыми точками) во время выполнения управляющих программ
используются специальные команды, которые закладываются в постпроцессор при его настройке.


Любая система ЧПУ имеет три основных режима работы:

&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp1. Ручной режим управления (Manual). Когда оператор управляет станком с пульта или с клавиатуры.

&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp2. Режим ручного ввода данных (Manual Data Input). Когда оператор управляет станком путем покадрового ввода команд в консоль и их выполнения. Например, включить шпиндель со скоростью вращения 15000 об/мин (S15000 M3), переместиться в определенную координату с подачей 5000 мм/мин (G1 X50 Y50 F5000) и т.д.

&nbsp &nbsp&nbsp &nbsp3. Автоматический режим управления (Auto) – это основной режим работы станка с ЧПУ в котором происходит автоматическое выполнение управляющих программ. Оператор всегда имеет возможность прервать выполнение программы, возобновить ее выполнение, начать выполнение с заданного кадра, внести в программу корректировки и т.д.


Для комфортной и уверенной работы на станке оператору предстоит освоиться с этими режимами работы,
научиться настраивать нулевые точки, измерять инструмент, производить его смену, быстро совершать
аварийный останов станка при необходимости, возобновлять работу станка после аварийных остановов и
внезапного отключения электричества и т.п.


Помимо этого обязательно следует освоить коды управляющих программ. Знание G-кодов и M-кодов, умение
читать программу позволяют не только самостоятельно вносить правки в управляющий код не отходя
от станка, но и помогают избежать десятков вопросов в ходе работы. Если же этих знаний не
будет, то любая ошибка может оказаться для оператора непонятной, и, чаще всего, он не сможет решить
проблему самостоятельно.


Для изучения всех этих вопросов существуют специальные мануалы (инструкции). Если речь идет о работе с
системой ЧПУ станка, то для каждой системы ЧПУ существует свое «Руководство по эксплуатации», которое всегда
можно найти в свободном доступе. Если речь идет об изучении программирования (G-коды, M-коды), то и по этой тематике
есть огромное количество книг, инструкций, статей в интернете и изучить этот вопрос при желании не составит труда.
G-код основан на едином стандарте, поэтому он одинаков для всех систем ЧПУ (если не считать систему Heidenhain), однако отличия и нюансы все
равно существуют. Чтобы учесть такие особенности, можно обратиться к «Руководству по программированию», идущему
к конкретной системе ЧПУ.


В качестве примера приведу мануал по системе Mach4 (прямая ссылка на скачивание документа с официального сайта разработчиков Mach4), который включает в себя как вопросы, связанные с
эксплуатацией этой системы управления, так и информацию по программированию с помощью
G-кодов и M-кодов, применительно к этой системе управления.


С наилучшими пожеланиями!


Автор: Дмитрий Головин &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp Наверх

Как работать на лазерном станке с ЧПУ

Лазерный станок ЧПУ является универсальным высокотехнологичным оборудованием, которое работает с очень большим перечнем материалов и практически самостоятельно производит их раскрой, гравировку и еще некоторые операции.

Единственным инструментом, который использует в своей работе лазерно-гравировальный станок, является луч лазера, сфокусированный линзой в крохотную точку на поверхности материала

Особенности аппаратов лазерной резки

По мере совершенствования лазерных технологий и нахождения путей для упрощения станков, работающих по этому принципу, их стоимость снижается, причем на качестве работы оборудования это никак не сказывается. Еще десять лет назад производители лазерных станков могли только мечтать о лазерных резаках, теперь же его можно встретить даже частной домашней мастерской, не говоря уже о крупных промышленных предприятиях. Такая распространенность и популярность объясняется множеством преимуществ лазеров перед прочими станками, например:

  • очень высокая скорость перемещения луча (для резки предел составляет 500 мм/с, для гравировки он доходит до 700 мм/с) и, соответственно, более высокие производственные показатели;
  • точность позиционирования луча на плоскости настолько высока, что отклонения невозможно заметить невооруженным глазом. Погрешность не превышает 0, 01 мм, поэтому все серийные изделия, вырезанные на лазерном станке, совершенно идентичны;
  • ассортимент материалов, с которыми может работать лазерно-гравировальный аппарат, включает в себя все, используемые при производстве нужных людям товаров, от бумаги и меха до металлов и дерева;
  • лазерный луч является самым тонким режущим инструментом из существующих на текущий момент. При помощи фокусирующей линзы его можно сузить до диаметра 0,1-0,01 мм. При таких параметрах для него не составляет проблем аккуратно вырезать заготовки, расположенные встык, острые углы на миниатюрных элементах узоров или детально воспроизвести при гравировке мех животного;
  • принцип работы лазерного инструмента заключается в прожигании материала в точке воздействия и как таковое физическое усилие в этом процессе не присутствует, поэтому нет необходимости прижимать и удерживать заготовки во время раскроя и гравировки. Это исключает расходы на покупку различных крепежных зажимов и временные потери на их установку;
  • поверхность в зоне реза не подвергается никаким воздействиям, в том числе и термическим, несмотря на очень высокую температуру луча, поэтому брак в виде вздутий, царапин, трещин и т. д исключен;
  • минимальное количество отходов материала благодаря тому, что все заготовки можно размещать вплотную друг к другу.

Работа на станке с ЧПУ

Так как все лазерное оборудование функционирует при помощи электронных компонентов, команды которым отдает компьютерная программа, то и работа за такими станками начинается не у рабочего стола, а за компьютером. Независимо от того, какую операцию планируется выполнять (гравировку, резку, маркировку и т. д.), необходимо сначала создать модель заготовки или изделия в цифровом формате в каком-либо из графических редакторов, например, в CorelDraw. В нем, помимо, собственно, контуров, указывается также тип материала, с которым будет работать станок, и его толщина. Готовый чертеж сохраняется в одном из форматов, которые может читать станок.

Эскиз будущей вешалки из фанеры, создаваемый в CorelDraw

Прежде чем импортировать файл в систему станка, следует подготовить аппарат к работе: убедиться в чистоте оптики, разложить материал на поверхности стола, включить оборудование. Пока устройство прогревается, запустить программу управления станком, идущую в комплекте, и выгрузить в нее модель, сохраненную на компьютере.

Меню настройки у разных программ может различаться, но общим для всех станков будет предварительный выбор единицы измерения, точки входа, ширины реза, типа операции («вектор» для резки и «растр» для гравировки), мощности луча и скорости его перемещения. После этого необходимо проверить фокусировку и выставить высоту лазерной головки на нужном уровне.

Убедившись в корректной работе системы вентиляции и водоохлаждения можно нажимать кнопку запуска, после чего ждать окончания выполнения программного цикла.

Учимся работать на фрезерном станке с ЧПУ

Please use this identifier to cite or link to this item:
https://elar.usfeu.ru/handle/123456789/4618

Title:  Учимся работать на фрезерном станке с ЧПУ
Authors:  Глебов, И. Т.
Issue Date:  2015
Citation:  Глебов И.Т. Учимся работать на фрезерном станке с ЧПУ : учебное пособие / И. Т. Глебов. – Екатеринбург: [УГЛТУ], 2015. – 115 с. : ил. — Библиогр.: с. 111-112.
Abstract:  Рассмотрены конструкции простейших станков с ЧПУ для фрезерования древесины. Приведены термины и определения, показано окно программы VicStudioTM и правила работы на станке с ручным управлением. Рассмотрены системы координат станка, детали, дереворежущего инструмента и их взаимосвязь. Подробно рассмотрены основы ручного программирования, структура и синтаксис управляющих программ, правила определения геометрических и технологических параметров процесса обработки деталей, правила интерполяции, коррекции и др. Даны рекомендации расчета режимов резания с учетом волокнистого строения древесины. Рассмотрено несколько примеров составления управляющих программ вручную, а также методика реализации этих программ на станке. Рассмотрены методы программирования для обработки отверстий. В завершении книги показаны методы автоматизации разработки управляющих программ с использованием программы ArtCAM, разобраны примеры. Для закрепления знаний, умений и навыков в книге имеются контрольные вопросы и задания. Учебное пособие предназначено для бакалавров, магистров, аспирантов лесотехнических вузов, студентов колледжей и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях для повышения квалификации рабочих
Keywords:  ФРЕЗЕРОВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
ПРОГРАММА VicStudioTM
ДЕРЕВОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
СТАНКИ С ЧПУ
РУЧНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
URI:  https://elar.usfeu.ru/handle/123456789/4618
Appears in Collections: Учебники. Учебные пособия

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Как работать на сверлильном станке


Правильная эксплуатация сверлильного станка подразумевает безопасное выполнение различных операций, перечень которых определяется функциональностью конкретной модели. Чтобы предотвратить травмы из-за несоблюдения требований безопасности, необходимо знать опасные зоны оборудования и правила работы с ним.


Из статьи вы узнаете, как избежать опасностей при использовании сверлильной машины, а также как выполнять точные отверстия и работать с твердыми материалами. Эта информация пригодится тем, кто планирует заказать или только что приобрел сверлильный станок.


Подключение


Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.


В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.


При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт. Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А. Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.


Подготовка к работе


Не торопитесь включать станок. Пройдите подготовительный этап, который поможет приступить к работе во всеоружии:


  1. Наденьте рабочую одежду. На производстве это обычно костюм или халат. Функция такой одежды — защитить оператора от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости, пыли. В домашних условиях можно приспособить для работы какие-то старые вещи, но практичнее приобрести спецодежду: прочную, легко поддающуюся чистке и не стесняющую движений. Обратите внимание, что манжеты рукавов должны плотно прилегать к руке, а рубашка должна быть заправлена, чтобы края одежды случайно не зацепились за движущиеся части станка. По той же причине волосы рекомендуется спрятать под головным убором.

  2. Установите сверло в шпиндель агрегата. Двигатель при этом должен быть выключенным. Оснастку нужно закрепить максимально надежно. Наиболее крепким зажимом считается конус Морзе (режущий инструмент с хвостовиком устанавливают сразу в шпиндель), потому что площадь обжима такой конструкции по сравнению с закреплением в патроне больше. Если патрон ключевой, перед каждым включением проверяйте, вынут ли ключ, иначе при вращении шпинделя он отлетит с большой скоростью.

  3. Соблюдайте соосность шпинделя и сверла. Если при включении станка вы заметили, что кончик режущего инструмента вращается, описывая круг, это говорит о неправильной установке. Отключите питание и откорректируйте положение сверла. Во-первых, тем самым вы исключите возможность вылета оснастки; во-вторых, обеспечите точность выполнения работ.

  4. Установите заготовку. Знаете ли вы, что в 1 из 4 случаев оператор, придерживающий заготовку рукой, получает травму? Закрепите деталь так, чтобы не пришлось ее удерживать в процессе работы. Чтобы полностью исключить смещение детали в процессе сверления, используйте тиски, прихваты, призмы. Эти приспособления необходимо основательно закреплять на столе, чтобы не дать заготовке сместиться.

  5. Наденьте защитные очки. Сделайте это до включения станка. Дело в том, что в момент, когда сверло касается заготовки, из рабочей зоны вылетает пыль и стружка, которая может попасть в глаза. Такое часто случается при работе без защиты глаз, несмотря на то что практически все модели сверлильного оборудования оснащены защитным прозрачным щитком.


Советы мастера


Чтобы начать работу, включите станок. Когда шпиндель наберет нужную скорость, не торопясь подведите сверло к заготовке. Силу нажима на ручку следует увеличивать постепенно, а перед окончанием сверления уменьшить. Это поможет избежать поломки оснастки. Получив отверстие, поднимите шпиндель и только после этого отключайте двигатель станка.


Начинающие пользователи часто не знают, как выполнить сквозное отверстие. Для этого под деталь нужно поместить деревянный брусок, чтобы обеспечить сохранность режущего инструмента и не повредить рабочий стол.


Если нужно просверлить глубокое отверстие, требуется время от времени вынимать оснастку из заготовки для охлаждения с помощью смазочно-охлаждающей жидкости. В противном случае режущий инструмент в процессе обработки будет сильно нагреваться, из-за чего может износиться или вовсе выйти из строя.


В вашем оборудовании не подается СОЖ? Вместо этого можно окунать сверло в любую емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью. Кроме того, в процессе формирования глубоких отверстий оснастку нужно периодически извлекать, чтобы освободить незаконченное отверстие от стружки — это помогает избежать заклинивания сверла.


Чтобы получить максимально точное отверстие, заранее накерните его центр. Для этого используют специальный ручной инструмент — пробойник. Для обеспечения точности сверления отверстий диаметром более 5 мм сначала работают тонким сверлом, затем рассверливают материал до необходимого размера.


Обрабатывать металл будет легче, если предварительно смазать оснастку. В домашней мастерской в качестве смазки можно применять машинное масло. На производстве с этой целью используют специальные составы.


Что нужно помнить при работе:


  • нельзя наклонять голову близко к сверлильному инструменту;

  • нельзя охлаждать сверло мокрой тряпкой;

  • нельзя останавливать шпиндель рукой.


После работы


Закончив работать, отключите двигатель и снимите готовую деталь. Обязательно очистите сверлильную машину от стружки и пыли с помощью щетки. Мусор, застрявший в пазах стола, можно удалить металлическим крюком. Напоследок стоит протереть всю поверхность станка салфеткой, уделяя особое внимание очистке от пыли трущихся компонентов: опоры, зубчатой рейки. После очистки смажьте опору и зубчатую рейку машинным маслом.


Рекомендации по уходу за станком


Бытовой сверлильный агрегат нужно не только регулярно чистить, но и раз в 3 месяца проверять шпиндель, а в случае необходимости смазывать его солидолом. Если станок оснащен системой подачи СОЖ, следует раз в 3 месяца менять состав на новый после промывки резервуара.


Благодаря своевременной очистке от пыли, стружки, загрязнений и смазке сверлильного станка можно предотвратить появление царапин и ржавчины, которые становятся причиной потери точности.


Однако даже при регулярном уходе со временем детали сверлильной машины изнашиваются. Важно следить за их состоянием, так как эксплуатация станка с поврежденными деталями может привести к порче заготовки и даже травме оператора. Почаще проверяйте состояние патрона и ремня передачи, поскольку они обычно первыми выходят из строя, из-за того что подвергаются большим нагрузкам.


Как видите, техника работы на сверлильных агрегатах и правила их обслуживания несложные. Обучиться им можно быстро. Прислушайтесь к этим советам и соблюдайте правила, чтобы работа была безопасной, а сам станок прослужил вам как можно дольше, позволяя выполнять точные и качественные отверстия.

Как правильно работать (точить) на токарном станке по дереву

Содержание статьи:

Токарные станки – группа оборудования, которая сейчас широко используется на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях, домашних условиях и при обучении в школах и ВУЗах с целью механической обработки деталей из древесины. Для этого обычным деревянным поленьям определенной длины необходимо придать цилиндрическую форму.

Такие станки имеют важное назначение – с их помощью можно легко, быстро и качественно обрабатывать различные деревянные поверхности, придавая им требуемую форму. На современных моделях токарных станков можно выполнять следующие разновидности работ:

  • точить различные детали;
  • шлифовать и полировать поверхность деревянных изделий;
  • осуществлять обдирку и отрезку;
  • нарезать резьбу;
  • сверлить отверстия и много подобного.

Типы токарных станков

Работа на универсальном токарном станке

Кроме токарного станка универсального типа, который сейчас встречается чаще всего, существует немало и других типов такого оборудования. Среди них:

  • токарно-винтовой станок. Используется при нарезании на деревянную заготовку резьбы. Кроме того, на подобном станке также обрабатывают деревянные детали, которые имеют форму конуса;
  • токарно-фрезерные устройства. Используются при изготовлении пазов, их последующей расточки и обработки других типов;
  • настольное оборудование токарного типа. Благодаря небольшим размерам и массе широко используется в домашних условиях и учебных заведениях;
  • станки с ЧПУ. Основное их отличие от всех остальных разновидностей токарного оборудования – автоматическая работа без вмешательства человека.

Подготовка болванки и установка подручника

Придание заготовке цилиндрической формы

Для обработки на токарном станке может подойти древесина практически любых пород, но конкретный выбор в каждом случае зависит от того, какая именно деталь будет создаваться и каким способом ее будут обрабатывать. Перед началом работы на станке заготовку необходимо предварительно обработать рубанком или топором, придавая ей форму, близкую к цилиндрической.

Подготовленную таким способом к использованию деревянную заготовку как можно сильнее зажимают в станке перед тем, как точить ее. Для его трезубцев с помощью стамески рекомендуется проделать в торцах заготовки небольшие углубления, что предотвратит возможное выпадение заготовки из оборудования во время его работы.

Опорная скоба подручника должна устанавливаться на расстоянии не более 5 миллиметров от болванки и обязательно немного выше оси, вокруг которой она вращается при работе на токарном станке.

Расположив же подручник немного ниже, чем ось вращения болванки, режущий инструмент будет только скоблить поверхность древесины, а не резать ее, как это должно быть. В результате такой работы поверхность станет шероховатой, а не гладкой. Кроме того, в таком случае может произойти перегиб инструмента под заготовку, что, вполне возможно, приведет к ранениям того, кто вытачивает тот или иной предмет на станке.

После каждых 5-10 минут проведенной работы на станке необходимо подкручивать задний шпиндель, что позволит предотвратить снижение надежности зажима болванки. По мере того, как диаметр заготовки будет уменьшаться, подручник необходимо постепенно приближать к ее поверхности.

Использование полукруглой и косой стамески

Придавая болванке цилиндрическую форму с использованием полукруглой стамески, резание необходимо осуществлять не только верхней частью лезвия, но также и его боковыми частями. В таком случае затупление инструмента будет проходить не так быстро, к тому же, обрабатываемая поверхность будет иметь не волнистую, а ровную форму, что ускорит и значительно облегчит всю ее последующую обработку.

При гладком обтачивании косяк следует держать таким образом, чтобы его лезвие по отношению до поверхности цилиндрической заготовки располагалось под углом 45 градусов. Вытачивая профиль, косяк можно располагать в разных положениях. Полная торцовка детали на токарном станке, как и частичное протачивание ее торцов осуществляется острым концом такого режущего инструмента, который устанавливается ребром на подручник.

Как правильно держать стамеску при работе

Правильное держание инструмента

В процессе работы инструмент необходимо удержать на скобе подручника левой рукой, используя всю ладонь. Сверху инструмент можно прижимать только используя большой палец. Всеми остальными охватывать опорную скобу категорически запрещено: это может привести к травмам. К тому же, в таком случае нельзя будет передвигать инструмент вдоль заготовки.

Правая рука должна удерживать ручку инструмента. Благодаря этому при вытачивании мастер может управлять направлением движения инструмента.

Заготовку в шпинделях необходимо закреплять как можно надежнее. В противном случае болванка может вылететь из станка, что может привести к ранениям работника. Именно поэтому запрещено обрабатывать на токарном станке заготовки, в торцах которых есть трещины.

Некоторые правила по безопасной работе

Кроме вышесказанного, опасность для работающего за токарным станком также вызывает значительное расстояние между скобой подручника и поверхностью детали, его расположение ниже оси вращения болванки, неравномерный или слишком сильный нажим на деталь инструментом.

Все подобные отступления от правил работы могут привести к вылету обрабатываемой заготовки из станка, перегибу инструмента под деталь или к его поломке.

Все проверки детали в процессе работы с нею – измерение ее диаметра, оценка гладкости поверхности, сверка ее с оригиналом и тому подобное – можно проводить только при остановленном токарном станке.

Точить на оборудовании всегда рекомендуется в защитных очках, чтобы обезопасить глаза от стружки, которая обязательно образовывается во время выполнения подобной работы.

Чертежи, схемы и инструкции по вытачиванию

«Но это работает на моей машине»

Вас наняли не для того, чтобы заставить его работать на вашей машине — вас наняли, чтобы заставить его работать на любой другой машине в мире…

Инженер, физик и математик стоят на коровьем поле. Они здесь, потому что их попросили построить самый эффективный и самый маленький забор для содержания скота. Математик делает шаг вперед и смело заявляет, что круг — это наиболее эффективное использование ограждения для данной области, а затем приступает к построению кругового забора вокруг поля и всего скота.Физик, будучи более практичным, берет идею математика, идет в поле и продолжает гнать скот в центр и делает круговой забор гораздо меньшего размера с коровами, плотно упакованными внутри, таким образом достигая той же цели с довольно небольшим меньше ограждений. Инженер, наблюдая, как каждый из них строит свои заборы, хватает один кусок гибкого ограждения, входит в середину забитых коров, оборачивает забор вокруг себя крошечным кружком и кричит: «Я за забором!»


Создавать настольные приложения сложно.Возможно, это одна из самых сложных дисциплин в разработке программного обеспечения. Количество вариаций, которые существуют в отношении ПК в дикой природе, поразительно огромно. По данным statcounter, с ноября 2018 года по ноябрь 2019 года на Microsoft Windows приходилось 77,21% всей рыночной доли операционных систем для настольных ПК. Исходя из этих цифр, это далее разбито на 64,7% систем Windows 10, 27,45% систем Windows 7, 4,97% Windows 8.1, 1,29% Windows XP, 1,22% Windows 8 и 0,31% Windows Vista.

Источник: StatCounter Global Stats — Доля рынка версии для Windows

Это даже не касается переменных, созданных по типу ЦП.В 2019 году AMD значительно увеличила долю рынка процессоров для настольных ПК, по некоторым оценкам, около 30% текущей доли рынка. Однако, если рассматривать только системы на базе Intel, использование PCPartpicker, отличного сайта для разработки пользовательской сборки ПК, показывает более 900 возможных процессоров Intel на выбор. Затем необходимо принять во внимание предполагаемое количество проданных в течение 2019 года более 243 245 835 ПК и около 2 миллиардов ПК в повседневном использовании по всему миру (по данным мировых датчиков). Огромное количество переменных на главном ПК для запуска разработанного приложения.

Угадайте, что? Вас наняли для создания настольного приложения, которое работает во всем мире. По крайней мере, на некоторых из этих 2 миллиардов компьютеров. Удачи.

Это чрезвычайно сложная задача. Хотя разработка программного обеспечения никогда не была простой, прямо сейчас мы, возможно, находимся на вершине сложности в разработке программного обеспечения, по крайней мере, в отношении выдающихся переменных на хост-машинах. Чтобы свести к минимуму эти проблемы, предпринимаются большие шаги. Существуют легкие среды, такие как Electron, которые фактически не зависят от ОС.Большие современные приложения, такие как настольный клиент Slack, были переработаны с использованием этой методологии. Это сводит к минимуму количество переменных настолько, что на странице минимальных требований для этого приложения даже не упоминается и какие-либо требования к оборудованию , только минимальные версии ОС.

В программном обеспечении, таком как контейнеры Docker, появились новые технологии. Согласно Докеру: « Контейнер — это стандартная единица программного обеспечения, которая упаковывает код и все его зависимости, поэтому приложение быстро и надежно перемещается из одной вычислительной среды в другую. ”Это замечательно, потому что теперь разработчику приложения не нужно беспокоиться ни о какой из этих переменных ПК — если главный компьютер может запускать механизм Docker, то должен иметь возможность запускать приложение .

Даже Microsoft знает об этих проблемах и работает над решениями для их решения. .NET Core — это кроссплатформенное решение, которое позволяет использовать .NET API, языки и платформы в дистрибутивах Windows, macOS и Linux.

Однако проблемы все еще существуют для настольных приложений, которые по той или иной причине « заблокированы в ».Возможно, им требуется полноценный .NET, который ограничен новыми экосистемами Windows. Возможно, им требуются сторонние библиотеки, которые не были перенесены на кроссплатформенную технологию. Итак, мы возвращаемся к сути вопроса. Сегодня существует больше переменных, процессоров, ОС и оборудования, чем когда-либо прежде. Так как же один инженер или команда инженеров построить что-то, что работает в условиях дикой природы?


Решение фактически названо в анекдоте в начале статьи.Вместо людей нам нужно думать о заборах как о контейнерах для населения ПК, которые приложение будет поддерживать. Хотя было бы здорово думать об этом как об инженерном решении, где ПК разработчика находится внутри самого узкого круга, а диапазон поддерживаемых устройств — это остальной мир, это непрактично. Для этого упражнения идеальная цель на самом деле находится где-то между решением математика и решением, созданным инженером, с правой рукой инженера посередине.Обратите внимание — решение здесь — форма пончика посередине, а компьютер инженера на самом деле находится за пределами этой формы!

Это важный момент в этом упражнении. Компьютер инженера не входит в целевое решение. Следовательно, не учитывается, если он работает на этом ПК .

Остановитесь и подумайте на мгновение об этом утверждении: Не считается, если он выполняется на вашем ПК .

Извините, если это вас разочаровало или показалось несправедливым.Эта статья не для того, чтобы обсуждать достоинства справедливости. Это тоже утверждение, нравится нам это или нет, но мы все думали и, скорее всего, сказали вслух. Тот экземпляр, где у вас есть вся возможная отладка и трассировка, подключенная к экземпляру приложения, и, что удивительно, все идет не так. Но затем кто-то другой, покупатель, тестировщик или другой случайный человек устанавливает приложение, и оно дает сбой. И не просто разбивается, а взрывается пылающей грудой обломков, как современный Гинденбург.Вы знаете сценарий. Тот, где журналы не создаются, и все, что остается, — это неработающее приложение и недовольный клиент.

Все-таки — даже в эти темные часы нужно сопротивляться! Не говори этого! * вздох * Но он работает на моей машине . * вздох *

Давайте сделаем шаг назад. Как человек с большим опытом разработки программного обеспечения, я, конечно, понимаю разочарование, которое испытывает инженер, сталкиваясь с подобной проблемой.Но вам как инженеру необходимо понять, как это воспринимается окружающими. Это очень важно для понимания того, почему эта фраза не должна входить в ваш словарный запас. С точки зрения восприятия, это ужасное сообщение для окружающих вас людей. Вот несколько из этих возможных восприятий:

Клиент — но он работает на моей машине

  • Что они могут сказать: Послушайте, меня не волнует, работает ли это на вашей машине, на их машине или на чем-то еще.Это не работает на МОЕЙ машине. Я заплатил за это и не вижу, чтобы вы что-то с этим делали.
  • Что они могут услышать: Вы построили что-то, чего не понимаете и не знаете, как это исправить, поэтому вы поднимаете руки и уходите, а я сижу здесь и не могу сделай мою работу.
  • Почему это важно: Этот обмен сообщениями является слабым и не способствует укреплению уверенности в том, что проблемы клиента решаются.Может быть, они используют ваш продукт только 5 минут в день, но это важные 5 минут. Они не могут выполнить поставленные перед ними задачи на день без этой работы. Такой ответ возвращает им бремя выяснения проблемы для чего-то, над чем они просто хотят работать в то время, когда они это используют. Ваш ответ не помогает им достичь этой цели.

Ваш менеджер — но он работает на моей машине

  • Что они могут сказать : Я не плачу вам за создание приложений для вашей машины, я плачу вам за создание приложений для любой другой машины!
  • Что они могут услышать : у вас нет возможности выполнять эту работу.Вы только что построили что-то, чего не понимаете, и теперь не можете это исправить. Кроме того, вместо того, чтобы работать над возможными теориями и решениями, вы просто доставляете мне больше проблем, с которыми нужно разобраться.
  • Почему это важно : Это утверждение действительно свидетельствует об отсутствии инициативы и коммуникативных навыков. Это нарушает одно из моих установленных правил для инженеров: никогда не создавайте проблемы, не представляя хотя бы одно возможное решение. Выбрасывая это и ожидая, что кто-то подумает, это выставит вас в плохом свете.Сначала приложите усилия, чтобы исследовать что-то, во-вторых, сообщите об этом, а в-третьих, попросите о помощи. Просить о помощи — это хорошо, но если вы сделаете это заявление без дополнительного контекста, то будете выглядеть беспомощным.

Ваши коллеги — но он работает на моем компьютере

  • Что они могут сказать : Это отстой.
  • Что они могут услышать : Мне нужно сделать свою работу и решить свои проблемы. Я также не слышу вопроса или просьбы о помощи в этом заявлении, поэтому я, вероятно, не собираюсь изо всех сил помогать вам в этом.
  • Почему это важно : Вы не умеете хорошо общаться со своими товарищами по команде. Просить о помощи или предложениях — это нормально, но здесь не происходит этого. Это может показаться просто жалобой или высказыванием, что не является позитивным взаимодействием с вашими товарищами по команде. Кроме того, если эти товарищи по команде участвуют в поддержке продукта, вы не помогаете им выполнять свою работу должным образом, поскольку вы не даете им ничего, что могло бы помочь их общению с клиентом по этому вопросу.

Некоторые люди считают, что это утверждение отделяет младших инженеров от более старших инженеров. Однако, по моему опыту, это не так. Я слышал это заявление как от младших, так и от старших. Я действительно считаю, что это утверждение больше отражает менталитет разработчиков, а не инженеров. Между ними есть много различий, но одно важное отличие состоит в том, что разработчикам нужно больше определений в отношении решений, и часто требуется, чтобы кто-то другой выполнял тяжелую работу по продумыванию комплексного решения проблем.Заявление «но это работает на моей машине» отражает этот менталитет. Кто-то с инженерным менталитетом считает, что есть решения для каждой проблемы, и что они — те люди, которые придумали это решение. Это побуждает к дополнительным исследованиям, идеям и потенциальным решениям. Это способствует лучшему общению с товарищами по команде. Этот менталитет сосредоточен на решении, а не на проблеме.

Помните — мы живем в мире, ориентированном на , что вы сделали для меня за последнее время .Всегда будет другая проблема, которую нужно решить. Всегда будет серьезная ошибка, которая не проявляется на используемом вами компьютере. Задача и цель — пройти через это наиболее эффективным способом. Поэтому я призываю вас принять инженерный менталитет и удалить это утверждение из своего словаря вместе со всеми другими отговорками, отклонениями и отпущениями грехов, перечисленными ниже. Поступая так, вы станете лучшим инженером, лучшим сотрудником и лучшим товарищем по команде. Спасибо за чтение!

Определение машины от Merriam-Webster

машинка

| \ mə-ˈshēn

\

: Устройство с механическим, электрическим или электронным управлением для выполнения задачи.

машина для чистки ковров

c

: монетоприемник

сигаретный автомат

(2)

: инструмент (например, рычаг), предназначенный для передачи или изменения приложения мощности, силы или движения.

ж

: любое из различных устройств, ранее использовавшихся для создания сценических эффектов.

: тот, который напоминает машину (методичен, неутомим или постоянно продуктивен)

одаренный публицист и цитатник — Джон Ланкастер

б (1)

: комбинация лиц, действующих вместе для достижения общей цели, вместе с агентствами, которые они используют.

создание мощной военной машины

(2)

: высокоорганизованная политическая группа под руководством босса или небольшой клики.

политик, бросивший вызов местной партийной машине

c

: живой организм или одна из его функциональных систем.

3

: литературный прием или приспособление для драматического эффекта.


архаичный

: Сконструированная вещь, материальная или нематериальная.

б
архаичный

: военный двигатель

переходный глагол

: для обработки на машине или как если бы она была

особенно

: для обточки или чистовой обработки с помощью точения, формовки, строгания или фрезерования с помощью станков

Это работает на моей машине

Отделение младших разработчиков от опытных

Когда я был младшим разработчиком, люди знали меня по определению.Я повторял это снова и снова. Меня даже беспокоило то, что мне приходилось так часто это говорить. Я сказал это, когда клиенты столкнулись с ошибками. Когда служба поддержки заявляла, что что-то, что я «исправил», все равно было сломано. Когда новые функции выпускаются с плохой обратной связью.

Работает на моей машине!

Когда клиенты сталкивались с проблемами, я по умолчанию винил их. Я бы никогда не выпустил в производство то, что, как я знал, не работает. Я бы заметил нечто столь же очевидное. Это ваша вина. Вернитесь и попробуйте еще раз.

Однако мне потребовалось много времени, чтобы распознать формирование паттерна. Было несколько раз, когда это была ошибка пользователя. Но в большинстве случаев пользователь возвращался ко мне и заявлял, что проблема все еще не устранена.

«Это работает на моей машине. Пойдем, посмотрим, что ты делаешь не так … Ой.

Это не «работает», если пользователь не понимает

Сравнивая рабочий процесс моего пользователя с моим, я часто мог сделать вывод, что их проблема на самом деле не была проблемой.Они что-то делали не так. Я рассказывал им, в чем заключалась их проблема, давал им инструкции и называл проблему решенной.

Это неверно по многим причинам.

Во-первых, вы говорите пользователю, что он ошибался. Это их вина. Никто не любит ошибаться. У них уже был плохой опыт использования продукта, а теперь им говорят, что это их вина. После всего этого требуется много терпения, а у большинства пользователей его нет.

Во-вторых, если у одного пользователя возникла проблема, скорее всего, он не единственный, кто так думает.От этих пользователей возникнут две проблемы. Проблема будет продолжать появляться. Так что либо вам, либо службе поддержки придется снова и снова отвечать на один и тот же вопрос.

Другие подумают, что это неисправная функция, и ничего не скажут об этом. Эти парни не собираются задерживаться надолго. И, в отличие от жалобщиков, вы никогда не узнаете почему.

Проблемы взаимодействия с пользователем так же важны, как и ошибки. Они отделяют отличные продукты от посредственных. Не имеет значения, согласны вы с тем, как пользователь перешел в состояние ошибки или нет.Наша цель как разработчиков — уберечь программное обеспечение от целей пользователей.

Обработка всех отзывов пользователей

С годами я понял, насколько ценны отзывы пользователей. Что еще более важно, я понял, что мы должны каким-то образом обрабатывать каждую часть отзывов пользователей.

Безусловно, некоторая обратная связь будет мусором. Они хотят того, чего больше никто не хочет. Внедрение их изменений вызовет проблемы у большинства. На это не стоит тратить время. Но мы все равно должны где-то задокументировать и количественно оценить это.

Таким образом, мы знаем, что говорят наши пользователи. Более того, он воодушевляет пользователей, что их отзывы помогают улучшить продукт. Это намного лучше, чем говорить им, что они ошибались. Что у разработчика не было проблем с тем, чтобы заставить его работать, и что это их вина.

Для ясности, это касается клиентов и внутренних групп, таких как QA. Когда кто-то тестирует вашу функцию, последнее, что они хотят слышать, — это то, насколько хорошо она работает для вас. Работайте со своими тестировщиками, чтобы решить проблемы с пользовательским интерфейсом до того, как они попадут в рабочую среду.Ваши клиенты будут вам благодарны.

Это младший разработчик говорит: «

Источник из« Не нажимай », спаси»

По мере того, как я продвигался в своей карьере, я далеко ушел от человека, чей компьютер работал так хорошо. Иногда бывает трудно глотать. Но я знаю, что если у кого-то были проблемы с чем-то, над чем я работал, я делал ошибку. Я что-то упустил. Я не принимал во внимание определенный вариант использования.

И поскольку я работал со все большим и большим числом разработчиков, я понял, что это не та поговорка, которую используют опытные разработчики.Они понимают, что их пользователи не лжецы и имеют ценные отзывы. Однако младшие разработчики часто используют его.

Одна из причин, по которой младшие разработчики так склонны не соглашаться с отзывами, заключается в том, что они воспринимают это как личное. Плохая обратная связь — это атака на них, а не на их продукт. Они защищаются. Что мы делаем, когда защищаемся? Мы отклоняемся. Это не моя проблема, у меня отлично работает! Это на тебе. Что ты сделал?

Мы все должны понимать, что отзывы, хорошие или плохие, не о вас.Отзыв предназначен для функции или продукта. Нас, разработчиков, не определяет плохая особенность. Мы также не определяемся хорошим. Разработчики определяются тем, насколько хорошо мы решаем проблемы, независимо от того, кто их решает.

Похожие истории

Теги

Присоединяйтесь к хакеру Полдень