Обработать дерево: Чем обработать дерево от гниения и влаги на улице: народные и химические средства

Содержание

5 способов + репортаж с мастер-класса

Как обработать дерево? Рассказываем и показываем, 5 способов и первый мастер-класс о обработке дерева, в рамках нашего нового оффлайн-проекта.

Мы очень любим ходить в гости, бывать в мастерских и учиться новому, поэтому особенно рады объявить: теперь в гости можно ходить и к нам! Уже 20 августа в рамках нового проекта «Квартблог Лайв» состоится лекция «Использование цвета в декорировании интерьера», ну а на прошлой неделе, 6 августа, у нас прошел первый мастер-класс. Участники под чутким руководством декоратора Михаила Сидельникова осваивали технологии работы с деревом.

Содержание:

Как обработать дерево

Мастер-класс прошел в шоу-руме студии домашнего текстиля Helgi Home, который в этот вечер был похож скорее на уютную гостиную, чем на мастерскую. Столы были накрыты розовыми скатертями, а инструменты разложены, как приборы для званого ужина.

 

Как и было обещано, участники освоили пять приемов декорирования дерева: травление, лессировку, состаривание, имитацию металлической и деревянной поверхностей. Рассказываем, как это было.

 

Травление

Первое, что попробовали сделать участники мастер-класса – протравить дерево морилкой. Это простой, но эффектный способ декорирования дерева: в отличие от краски, пигмент в морилке такой мелкий, что проникает в толщу древесины и создает иллюзию естественного цвета дерева. Кроме того, мягкие и плотные волокна по-разному впитывают пигмент, так что морение подчеркивает фактуру дерева.

Совет. Нужно следить, чтобы на кисточке не было излишка пигмента. Наносить его следует мягкими движениями, «растягивая» цвет по поверхности. Имейте в виду, что кисть от пигмента отмыть будет почти невозможно.

 

Бонусом к травлению Михаил рассказал собравшимся о брашировании. Суть этого приема состоит в том, что дерево «причёсывают» металлической щеткой, чтобы выбрать мягкие волокна и подчеркнуть фактуру материала. В зависимости от того, насколько агрессивно это делается, получается либо эффект бархатной поверхности, либо фактурный рисунок состаренного, обветренного дерева. На слегка протравленных фанерных досочках у участников мастер-класса получился еще и эффект потертости: кисть обнажила волокна, не тронутые пигментом.

Совет. Чтобы подчеркнуть фактуру брашированной поверхности, наберите на широкую кисть немного светлой или перламутровой краски, снимите излишки о бумагу и легкими быстрыми движениями пройдитесь по поверхности материала. Светлая краска задержится на выступающих волокнах, подчеркнув структуру дерева.

 

Лессировка

Техника лессировки пришла в декорирование из живописи, и заключается в нанесении краски полупрозрачными слоями. За примером далеко ходить не пришлось – прекрасный комод, расписанный в таким стиле, стоял прямо в студии. Собравшиеся же повторили эту технику на дощечках. Последовательность действий оказалась простой: нанести на вещь базовый слой краски, просушить его, и далее работать поверх него мокрой кисточкой с небольшим количеством краски. Каждому слою нужно дать высохнуть, чтобы краски ложилась нежными слоями, не смешиваясь.

Совет. Вместо воды используйте специальный разбавитель – он позволит краске сохранить густоту и насыщенность цвета, рисунок получится прозрачным, но более четким.

 

Состаривание

Шебби-шик

Техника «шебби-шик» имитирует слои облупившейся краски, словно у вещи было множество владельцев, каждый из которых перекрашивал ее согласно своему вкусу. Чтобы добиться такого эффекта за 10 минут, а не за десятилетия, рассказал Михиал, нужно использовать парафин. Он наносится на первый слой краски в тех местах, где должны быть потертости. После этого второй слой краски на этих местах будет легко сниматься наждачно бумагой. Повторять прием можно необходимое количество раз.

Совет. При использовании парафина финальным штрихом должно стать вощение готовой вещи. Если вместо парафина использовано мыло, заканчивать работу нужно покрытием поверхности матовым акриловым лаком (глянцевый будет неуместен на состаренной вещи).

 

Потертости

Выступающие части вещей со временем становятся светлее, а в углублениях, наоборот, появляется темный налет. Чтобы имитировать первый эффект, можно взять простую наждачку и ошкурить тонированное или протравленное дерево, для второго же можно использовать темно-бурый битумный лак. Он наносится на вещь на 3-4 часа, затем излишки стирают смоченной в воде или уайт-спирите тряпкой. Важно помнить, что битумный лак не застывает самостоятельно, так что такую вещь в финале необходимо покрыть шеллаком.

Совет. Имитировать испачканную поверхность можно с помощью масляной краски, нанося ее на вещь промакивающими движениями с помощью губки. Только не используйте для этого черный пигмент: он намертво въедается в материал, и его излишки очень сложно удалить.

 

Имитация металлической поверхности

В художественных магазинах краску металлик и «контуры» для нанесения рельефного рисунка найти легко, но этого мало для того, чтобы создать иллюзию металлической поверхности. Михаил поделился с участниками мастер-класса хитростью: завершающим штрихом должно стать нанесение патины. Для этого акриловая краска необходимого цвета (синяя – для золота, зеленоватая – для меди) разводится в воде, и вещь просто обливается этим раствором. Жидкость задерживается вокруг контура и, высохнув, оставляет следы «окисления» на «металлической» вещи.

Совет: чтобы сделать имитацию черненого серебра, покрасьте вещь в черный цвет, затем с помощью трафарета и шпатлевки или загущенной мелом краски нанесите узор, покрасьте его в темный цвет фона и, после того, как все высохло, пройдитесь по поверхности сухой кистью с серебряной или перламутровой краской. Она задержится только на выпуклых поверхностях, создав эффект старого металла.

 

Имитация свежего среза дерева

Это единственный способ декорирования дерева, для которого участникам мастер-класса понадобился специальный инструмент – резиновый шпатель с прожилками. Благодаря своему рисунку он может стирать часть нанесенного на вещь густого слоя краски так, что узор будет имитировать структуру древесины. Рисунок будет уникальным в зависимости то того, как мастер наклоняет шпатель во время работы.

Совет. Вести шпатель нужно одним равномерным, уверенным движением. Малейший рывок будет заметен и испортит рисунок.

 

«Я в восторге, все очень понравилось: интересно и информативно. Я хотела оформить дом в стиле шебби-шик, и теперь знаю, как это сделать!», — призналась нам одна из участниц мастер-класса, Гульшат. Остальные тоже не остались разочарованными: встреча действительно получилась продуктивной и очень душевной.

 

Следующим событием проекта «Квартблог Лайв» станет лекция дизайнера Ольги Розет «Использование цвета в декорировании интерьера». Мы приглашаем на нее всех, кто хочет научиться создавать гармоничные интерьерные решения, используя знания о природе цвета и профессиональные инструменты работы с ним. Подробнее о событии вы можете узнать здесь.

Творческого вам настроения и до новых встреч!

 

Дайджест Квартблога

Как правильно сочетать разные фактуры в интерьере — Сочетание разных фактур в интерьере — это искусство. Немного о том, как его познать и на что ориентироваться при выборе материалов Квартблогу рассказал дизайнер интерьеров.

Лес в доме — Мебель и декор из дерева в его первозданном виде: годичные кольца, грубые срубы и эко-стиль.

Выставка Wood Works 3: стильные предметы из дерева от русских мастеров — Увлекательное интервью с организатором выставки Wood Works 3.

Деревянное производство: льняное масло, бензопила и верность традициям — Мы побывали в гостях на производстве у марки FUGA и узнали, как традиционная мастерская превратилась в производство, работающее на европейский рынок.

25 идей декора из кусочков дерева — Чудесный декор из деревянных дощечек, спилов, срубов, щепок и прочих кусочков.

 

Фото: Дарья Мышленникова, кроме №4: Helgi Home. 

DIY, мастер-класс, Квартблог Лайв

Чем обработать древесину от пожара?

Подобным вопросом задаётся каждый владелец деревянного дома, бани и любой другой деревянной конструкции. Древесина после возгорания очень хорошо горит, поэтому остановить огонь можно на одном из двух этапов прогрессирования огня.  Первый этап – воспламенение, второй этап – горение. Для борьбы с огнём на первом этапе подходят препараты огнезащиты второй группы (более легкая огнезащита), а для борьбы с огнём на втором этапе лучше использовать средства огнезащиты первой группы (более серьёзная огнезащита).

Препаратами защиты от пожара называются огнезащитные пропитки. Их действие заключается в проникновении в структуру древесины, оказании антисептического действия и огнезащиты при воздействии пламени на обработанную древесину.

Перечень огнезащитных пропиток

Далее представлены обзоры основных эффективных средств для обработки древесины от пожара.

REMMERS 2157 это огнезащитная пропитка высокого немецкого качества для внутренних работ.  Образует защитный пенообразный слой на древесине, препятствующий воспламенению (вторая группа огнезащиты).  Пропитка не терпит сырость и влагу.  Перед нанесением требуется очистить древесину от пыли и грязи, если древесина влажная, тогда нанесение отложить, пока поверхность не будет сухой.  Наносится пропитка  REMMERS 2157 распылителем,  валиком либо кистью. Высыхание происходит через  6 часов. Возможен повторный слой через двое суток.  Расход препарата – 350 грамм на метр квадратный.

NEOMID 001 SuperProff –  средство первой группы эффективности, предотвращает достижение температуры воспаления древесины, путём создания слоя при контакте с огнём.  Оказывает антисептическое действие.

NEOMID 040 – мощная огнезащитная краска для дерева. 

NEOMID 450-1 — это готовый раствор огнебиозащиты первой группы эффективности. Наносится в два слоя последовательно при температуре не менее +5 градусов по Цельсия. Производит глубокое проникновение, отличные показатели эффективности. Защищает от микроорганизмов, паразитов и жуков. Расход на один квадратный метр – 250 грамм.

NEOMID 450 – это готовый раствор огнебиозащиты второй группы эффективности. Наносится в два слоя последовательно при температуре не менее +5 градусов по Цельсия. Отлично справляется с синевой, плесенью, грибками и паразитами. Хорошо впитывается, отличные показатели эффективности. Расход на один квадратный метр — 400 грамм.

PROSEPT ОГНЕБИО PROF I – это огнебиозащита первой группы эффективности. Глубоко приникает в древесину и оказывает самое эффективное действие. Защищает от насекомых, личинок и грибков. Не изменяет древесину, но в случае её плохого состояния, придаёт естественный вид. Применяется внутри и снаружи (без постоянного воздействия осадков). Расход на один квадратный метр — 500 грамм.

PROSEPT ОГНЕБИО PROF II — это огнебиозащита второй группы эффективности. Применяется, как внутри, так и наружи (без постоянного воздействия осадков). Защищает от микроорганизмов и паразитов. Не изменяет цвет  и структуру дерева. Расход на один квадратный метр — 300 грамм.

СЕНЕЖ ОГНЕБИО  – это огнебиозащита второй группы эффективности без запаха. Глубоко впитывается. Не меняет свойств  и структуру древесины. Защищает от плесени, грибков, мхов и атмосферных воздействий. Расход на один квадратный метр — 300 грамм.

СЕНЕЖ ОГНЕБИО ПРОФ – это огнебиозащита первой группы эффективности, не имеющая запаха. Производит глубокое проникновение вглубь структуры. Не меняет цвет, тонн и структуру дерева. Защищает от мхов, грибка и плесени, а также от атмосферных воздействий. Расход на один квадратный метр — 600 грамм.

WoodMaster КСД – это огнезащитная пропитка с антисептическим действием. Препятствуют воспламенению древесины (вторая группа пожароопасности). Отлично впитывается, не меняет цвет и структуру древесины. Защищает от грибков, плесени и атмосферных воздействий. Расход на один квадратный метр — 500 грамм.

WoodMaster Фенилакс – это огнебиозащита на водной основе для наружных и внутренних работ. Состав отлично впитывается в древесину, оказывает эффективное антибактериальное и огнезащитное действие. Защищает от синевы, гнили и плесени. Группа эффективности огнезащиты достигается путём уменьшения либо увеличения расхода. 300 грамм на квадратный метр – вторая группа, 500 грамм на квадратный метр – первая группа. Наносится при температуре окружающей среды не ниже + 5 градусов по Цельсия.

Выбор препарата вы можете сделать сами, однако лучше позвонить нашим специалистам, которые дадут вам консультацию и информацию о наличии товара.

Мнение пожарного эксперта – чем защитить дерево от открытого огня?

Строительство деревянных зданий стремительно растет благодаря уникальным характеристикам древесины. Но возводя сруб нужно помнить о пожарной безопасности, т.к. деревянный материал не способен противостоять огню. Эти меры безопасности касаются не только наличия пожарных щитов, песка, огнетушителя, которые смогут остановить огонь, а также проведенная обработка всех деревянные стены, стропил огнезащитными составами.

Обработка деревянных материалов огнезащитными составами

Древесина является отличным для строительства материалом, но в сухом виде она прекрасно горит, что недопустимо для здания тем более жилого. Чтобы защитить дерево от открытого огня изобретают различные химические составы, которые именуются антипиренами.

Существуют антипирены двух видов:

  1. Пленкообразующие. Образуют на поверхности защитную пленку, способную противостоять огню.
  2. Пропитывающие. Проникают в структуру древесины, изготовляются в основном на основе водных растворах солей.

По типу воздействий антипирены также можно подразделить на составы, которые вспучиваются при воздействии огня и на образующие пленку, надежно защищающую древесину от возгорания. Огнезащитные средства хорошо впитываются в деревянный материал, и длительное время могут удерживать распространение огня. Приобретать антипирены необходимо только у проверенных компаний, таких как Просепт и Неомид.

Огнезащитные составы компании Неомид

Неомид – известная российская компания, которая изготавливает средства для декоративной обработки деревянных материалов и для предоставления им био- и огнезащитных свойств. Для проведения огнезащитной обработки следует обратить внимание на:

  • Неомид 450.Это средство предоставляет деревянному материалу вторую группу огнестойкости в течение 5 лет и в течение 7 лет предотвращает образование биологических вредителей. Можно использовать для обработки древесины внутри здания и снаружи. Не оказывают негативного воздействия на внешний вид, свойства и структуру деревянного материала.
  • Неомид 450-1. Данные составы предоставляют древесине первую группу огнезащиты, срок действия, которого составляет 7 лет, а также надежную биозащиту на 10 лет. Нанесение данного состава сопровождается тонированием деревянного материала в красный контрольный оттенок.

Огнезащитные составы компании Просепт

Просепт также является российской популярной компанией, специализирующейся на изготовление составов для окрашивания древесины и обеспечения ей комплексной защиты. В их линейке средств имеются следующие качественные антипирены:

1) Огнебио Проф 1. Это средство предоставляет материалу высокую, 1 группу огнестойкости. А также предотвращает поражение древесины биологическими агентами. В составе не содержатся токсичные компоненты, поэтому использовать его можно для обработки деревянного материала внутри и снаружи помещения. Комплексная защита будет обеспечена древесине на 7 лет.

2) Огнебио Проф. Этот состав обеспечивает обработанный деревянный материал 2 группой огнестойкости и предотвращает биологическое на него воздействие. Можно использовать для нанесения на древесину внутри помещения и снаружи, но только под навесом, чтобы материал не имел контакта с осадками, грунтом, влагой. Данная пропитка не оказывает негативного влияния на структуру дерева, его свойства и внешний вид.

Для обеспечения деревянного дома огнезащиты довериться лучше отечественным составам Неомид или же Просепт. Их высокое качество, низкая стоимость и длительный срок действия порадует многих владельцев срубов.

Тематическое Видео:

Где купить?

Наш магазин эффективных огнебиозащитных составов расположен здесь

Чем обработать дерево, чтобы защитить его от воды?

Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, натуральная древесина никогда не сдаст своих позиций. Особенно это касается отделки бань и саун, где экологичный натуральный природный материал используют не только для красоты. Издревле известны целебные свойства дерева, а вдыхать его аромат и чувствовать энергетику, изгоняя хвори из тела в парной – это особое удовольствие. Именно поэтому многие владельцы дачных и приусадебных участков задумываются над строительством собственной бани и неизбежно сталкиваются с вопросом, чем обработать деревянную отделку, чтобы защитить ее от негативного воздействия воды. 

При этом средство должно быть предназначено для внутренних работ, быть безопасным для человека, не бояться жары и горячего пара. Именно такое покрытие образует Pinotex Lacker Sauna – термостойкий лак на водной основе. Он быстро сохнет, не содержит вредных для здоровья человека фунгицидных добавок и идеально подходят для помещений с повышенной влажностью и температурой до 120ºС.

Лак образует полуматовое покрытие, которое подчеркивает натуральный цвет и текстуру древесины. Он не пожелтеет со временем и не потрескается от горячей воды и пара. Также такая лакированная поверхность не боится грязи и бытовой химии, ее легко мыть.

Использовать средство Pinotex Lacker Sauna можно для покрытия потолков, стен, дверей, элементов декора, но нельзя лакировать им пологи и скамьи в сауне и парилке.

Если же баня полностью построена из деревянного сруба, то защита от воды, в частности от осадков, понадобится и снаружи. Можно выбрать одну из пропиток Pinotex для окрашивания фасадов: Classic, Natural, Tinova Professional или Ultra. Эти средства помогают защитить древесину на срок от 8 до 15 лет. Окрашенная деревозащитными средствами поверхность устойчива к воздействию солнца, дождя, снега и мороза, а также борется с образованием плесени и грибка. Любителям натурального дерева подойдет Pinotex Natural, остальные средства используются только в колерованном виде, при этом можно выбрать, как традиционные древесные оттенки, так и весьма экзотические.

Специалисты рекомендуют наносить пропитки поверх слоя грунтовки. Например, грунт Pinotex Base не только сделает защиту древесины еще более надежной за счет глубоко проникновения в ее структуру, но и позволит значительно снизить расход финишного покрытия. К тому же краска поверх грунтовки ляжет ровнее, а окрашивание будет проходить легче и быстрее.

Если вы всерьёз задумались о том, как защитить дерево от гниения и влаги на долгие годы, в этой статье вы можете найти подробную информацию об особенностях защиты древесины.

На правах рекламы.

Как ещё обработать дерево, чтобы все ахнули?

Современный рынок стройматериалов сегодня предлагает потребителю самыеразные текстуры и формы для обустройства пространства и создания максимальнокомфортных условий проживания. При этом экологичные материалы встроительстве и отделке — тренд, который не только завоёвывает признаниеблагодаря моде, но и имеет массу аргументов в свою пользу.

Обожжённое дерево не является исключением, его живое тепло делает какинтерьер, так и ландшафт невероятно уютным и гармоничным.

Пройти мимо такого удивительного строительного материала мы не смогли ипотому решили поговорить с одним из первых производителей предметов изобожжённой древесины в нашей стране Сергеем Косаревым, представителемторговой марки Suntan.

 

— СЕРГЕЙ, РАССКАЖИТЕ, В КАКИХ СФЕРАХ ИСПОЛЬЗУЮТ ОБОЖЖЁННОЕ ДЕРЕВО?

— Сейчас наша продукция завоёвывает отечественный рынок строительных материалов и всё чаще используется дизайнерами и архитекторами в строительстве и реконструкции, для интерьерной и фасадной отделки. Обожжённое дерево как строительный материал сейчас балансирует на грани моды и эксклюзивности. С одной стороны, о технологии известно не так уж и многим, с другой — дизайнеры и декораторы уже «распробовали» этот материал и применяют его всё чаще.

— ОТКУДА ПОЯВИЛАСЬ ТАКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ? ГДЕ ВЫ ЭТО В ПЕРВЫЙ РАЗ УВИДЕЛИ?

— Технология применяется с XVIII века. Упоминания об обожжённой древесине встречаются в истории строительства и отделки у народностей со всех континентов. В Японии, к примеру, эта технология именуется Shou-Sugi-Ban.

 

— В ЧЁМ СУТЬ ВАШЕЙ УНИКАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ?

— Для начала стоит отметить, что мы основательно переработали традиционную технологию и перевели её в промышленный масштаб. Непосредственно обработка древесины происходит открытым способ, как с использованием специального оборудования, так и без него. Независимо от того, горит ли дерево самостоятельно или в процессе задействуется специальное оборудование, время обработки в любом случае выдерживает мастер. Собственно, поэтому рисунок всегда уникален. На завершающем этапе, после снятия сгоревшего слоя, этот самый рисунок и проявляется. В финале доски покрываются маслами. На мой взгляд, главное наследие времён, которое нам удалось сохранить, это традиция ручного труда.

 

— КАК ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ ИЗМЕНЯЮТСЯ КАЧЕСТВА ДРЕВЕСИНЫ?

— Обожжённая древесина по свойствам значительно отличается от обработанной, например использованием лака. Удивительно, как огонь может уничтожить древесину, так в умелых руках он может придать ей совершенно уникальные свойства.

Во-первых, это, конечно, внешний вид. Текстура дерева проявляется максимально, а внешний вид материала меняется настолько, что даже эксперту будет сложно назвать породу дерева. То есть независимо от стоимости сырья результат после обработки будет великолепным.

Во-вторых, экологичность — без участия химических реагентов мы создаём материал, прочность и долговечность которого увеличивается многократно. Как уже было сказано выше, единственный инструмент, который нам в этом помогает, это огонь.

В-третьих, низкая теплопроводность — владельцы домов с вентилируемым фасадом из обожжённого дерева отмечают всесезонную комфортную температуру внутри помещения.

Нельзя также забывать об устойчивости обработанного огнём дерева в отношении негативных органических воздействий — плесени, насекомых, микроорганизмов.

 

— ЕСТЬ ЛИ ДРУГИЕ ОТТЕНКИ У ОБОЖЖЁННОГО ДЕРЕВА, КРОМЕ ЧЁРНОГО?

— Конечно, у обожжённого дерева может быть масса цветов, не только чёрный. В одном из вариантов конечный продукт может быть даже белым! Чтобы достичь максимального декоративного эффекта на древесине, масла для финишной обработки колеруются, при этом получаются самые разнообразные оттенки цвета: от полного спектра естественных «древесных» тонов до любых цветов из ваших фантазий.

 

— ГДЕ ВЫ РЕКОМЕНДУЕТЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТАКОЕ ДЕРЕВО? ДЛЯ КОГО ВАШ ПРОДУКТ?

— Сферы применения такой древесины самые различные: от внешней и внутренней отделки (доска разных профилей, декоративный брус, декоративные панели и прочее) до использования в изготовлении предметов декора, интерьера, мебели, а также в ландшафтном дизайне. Именно поэтому мы первыми в России профессионально освоили технологию производства разнообразных изделий из обожжённого дерева.

Наш продукт предназначен для тех, кто устал от штампованного пространства и шаблонных решений, кто ценит индивидуальность, экологичность и креативность. Мы работаем для тех, кто не боится подчеркнуть свою индивидуальность!

 

Как работают огнезащитные покрытия и пропитки для древесины

Защита дерева от огня – это просто. Существует множество средств, которые препятствуют возгоранию и самому процессу горения, но как они работают?

Древесина может похвастаться очень большим количеством достоинств, но при этом подвержена воздействию биологических угроз и хорошо горит. Как защититься от гниения мы рассматривали в другой статье нашего блога, а сегодня рассмотрим методы и средства для защиты древесины от огня.

Как происходит возгорание древесины?

В первую очередь разберем в первопричину, при каких условиях древесина воспламеняется и как происходит горение дерева.

Для воспламенения необходимы: температура, горючий материал и окислитель. Наличие всех трех составляющих обеспечивает воспламенение и процесс горения. Соответственно, если исключить что-то одно, дерево не загорится или перестанет гореть.

  1. Древесина самовоспламеняется при температуре свыше 330°С, но при длительном нагревании температура самовозгорания значительно снижается за счет испарения влаги. Желательно, чтобы в процессе эксплуатации дерево не подвергалось длительному воздействию температуры выше 50°С.
  2. Дерево – горючий материал, но благодаря своей структуре и содержанию влаги, сама по себе она горит довольно медленно. В среднем при горении дерево обугливается со скоростью от 0,5 до 1 мм в минуту в зависимости от породы, влажности и способа обработки. Причем под воздействием огня постепенно разрушаются только верхние слои, благодаря чему конструкция теряет свои прочностные характеристики постепенно. И чем толще обугленный слой, тем сложнее температуре проникать вглубь древесины.
  3. Кислород – естественны окислитель при горении, но редко когда деревянная конструкция от него изолирована. Как известно, лучший способ остановить распространение пламени – перекрыть доступ кислорода. Поэтому большинство огнезащитных средств для дерева рассчитаны именно на подобное воздействие при повышении температуры.
Схема возгорания древесины

а) нагрев, старт пиролиза;
б) пламенное горение;в) тление угля.

Чем защитить древесину от огня?

Для защиты дерева от огня сегодня применяются два основных типа средств:

  1. Защитные покрытия. Составы с определенными свойствами: лаки, обмазки, краски и подобные. Наносят на поверхность деревянную поверхность в виде защитного слоя и пропитывает верхние слои древесины. При воздействии температуры они образуют временный теплоизоляционный слой.
  2. Пропитки. Древесину обрабатывают специализированными растворами – антипиренами, которые преобразуют естественные свойства внешних слоев материала. Это может быть как образование защитной пленки на поверхности древесины под воздействием тепла, так и выделение негорючих газов, блокирующих доступ кислорода и останавливающих горение дерева.

Оба подхода существенно мешают возникновению и распространению пламени. Но пропитки используются чаще, так как они меньше подвержены механическим повреждениям и не портят внешний вид древесины. К тому же сегодня существуют комбинированные пропитки, которые дополнительно выступают в роли антисептического средства. С принципом работы антисептических и комбинированных пропиток советуем ознакомиться в в этой статье.

Слева деревянный домик из пропитанной древесины, справа из обычной

Как обработать древесину для защиты от огня в домашних условиях?

Лучшим вариантом для повышения огнестойкости деревянной конструкции будет сразу использовать пиломатериалы, обработанные антиперинами промышленным способом. Состав при пропитке в специальных ванных глубоко закрепится в древесине, в результате чего обеспечит надежную защиту от 8 до 30 лет без дополнительной обработки. Некоторые производители при этом утверждают, что их составы и вовсе обеспечивают пожизненную защиту древесины от горения, но любой раствор рано или поздно выветрится из волокон при контакте с открытым воздухом.

Можно поверхностно обработать пиломатериалы огнезащитным раствором в домашних условиях. Ручная обработка – поверхностна пропитка древесины, которой достаточно для защиты от случайного возгорания. Способ не так эффективен, как промышленная пропитка в автоклаве или специальных ваннах, но доступен каждому.

Загрузка досок в автоклав для глубокой огнезащитной пропитки

Огнезащитные составы для покрытия древесины делятся на 2 типа в зависимости от состава основы:

  1. Органорастворимые. Растворы на базе сильнодействующих активных веществ. Обладают повышенной токсичность и хорошо удерижваются в древесных волокнах. Обеспечивают эффективную защиту от огня, но противопоказаны для внутренней обработки. Требуют большого внимания к технике безопасности при нанесении.
  2. Водарастворимые. Растворы на водной основе. Безопасные для человека. Но исключение активных веществ понижает эффективность огнезащитного покрытия. Водорастворимые покрытия быстро выветриваются из волокон древесины и требуют регулярного обновления. Особенно при высокой влажности и контакте с открытым воздухом.
Нанесение огнезащитного покрытия с помощью пульверизатора

Огназщитную обработку древесины можно проводить как кистью, так и с помощью пульверизатора, но лучше следовать рекомендациям от производителя для конкретного состава. Наносить составы стоит в несколько слоев. Каждый новый слой идет после полного высыхания предыдущего, так состав лучше распределиться по всей поверхности и надольше закрепится в древесине. Дополнительно помните о том, что периодическая огнезащитная обработка, например, раз в 1-2 года увеличивает защиту и позволяет составу не выветриться со временем.

Каркас, собранный из древесины, обработанной антиперинами

Чем пропитать дерево, чтобы оно не гнило — sdelayzabor.ru

Древесина – один из наиболее распространенных стройматериалов в мире. Она широко применяется как для возведения зданий, так и для внутренней отделки, благодаря прочности, долговечности и превосходным эстетическим характеристикам. Поскольку это натуральный материал, он подвержен биоразложению под действием влаги и микроорганизмов, поэтому важно предотвратить гнилостный процесс. Как и чем проводится обработка древесины от гниения?

Причины гниения

Основной враг древесины – это грибок, который вызывает ее гниение. «Заражение» может произойти в результате неправильного хранения и перевозки. Активное размножение микроорганизмов провоцирует целый набор сопутствующих факторов:

  1. Повышенная влажность воздуха – до 90%.
  2. Застой кислорода.
  3. Воздействие влаги.
  4. Перепады температур и промерзание.
  5. Длительный контакт с почвой.

Грибок на древесине

Профилактика гниения древесины

Для предотвращения появления плесени еще до начала строительства существует множество профилактических мероприятий. Поскольку влажность дерева после сруба меняется от сезона к сезону, сушить в естественных условиях его необходимо минимум 1 год.

Выделяют ряд методов предотвращения процессов биоразложения и негативного воздействия влаги:

  1. Гидроизоляция.
  2. Окрашивание специальными составами.
  3. Водонепроницаемость крыши.
  4. Тепло- и пароизоляция.

Фундамент под сооружение из дерева всегда должен располагаться выше уровня грунта, также необходимо обустраивать систему дренажа и отмостки. Сад возле дома с высокими деревьями – плохая идея, поскольку они будут препятствовать естественной сушке.

Также для профилактики гнилостных процессов необходимо каждый год осматривать дом. Если выявлены признаки грибка, материал стоит взять на пробу для определения его влажности и плотности.

Профилактически мероприятия важны, поскольку у древесины, пораженной грибком, снижаются многие физические показатели: она становится до 30 раз менее твердой, в 3 раза менее плотной. Все это приводит к перекосу оконных проемов, подвижке стен, вплоть до расшатывания конструкции.

Если же биоразложение началось, его можно сдержать с помощью специальных средств – как магазинных, так и народных.

Антисептики

Если плесень уже появлялась, то предотвратить ее разрастание можно с помощью антисептических средств. Они подавляют размножение на деревянных поверхностях микроорганизмов, которые вызывают гниение.

Сегодня в магазине обычно есть что выбрать из антисептиков

При выборе конкретного средства следует обращать внимание на такие показатели, как возможный вред для человека и животных, антикоррозионные свойства и воздействие на качество дерева.

Все антисептики условно делятся на 3 группы:

  1. Водорастворимые средства.
  2. Маслянистые.
  3. Пастообразные.

В особую категорию выделяют средства, растворимые исключительно в органических веществах.

Водорастворимые антисептики

Самая распространенная пропитка – фторид натрия. Его популярность объясняется набором существенных плюсов:

  • высокая эффективность;
  • хорошая проникающая способность;
  • отсутствие неприятного запаха.

Фторид натрия не ухудшает эстетические свойства древесины и не вызывает коррозию деталей из металла, которые с ней контактируют. Для того чтобы защитить дерево от гниения, также нередко используют ББК-3 и ГР-48.

ББК-3 – это раствор буры и борной кислоты. Он относительно безопасен для людей и животных, а также обладает отличной проникающей способностью.

ГР-48 – это препарат на основе пентахлорфенола. Он защищает доски не только от негативного воздействия влаги и биоразложения, но и от синевы.

Нередко используются средства, в составе которых присутствует сразу несколько действующих веществ – например, ХХЦ на основе хромпика и хлористого цинка. Однако эта пропитка имеет 2 существенные минуса: токсичность и возможность окрашивания дерева.

Маслянистые и пастообразные антисептики

Маслянистые антисептические средства считаются самими сильными в своем роде. Они применяются для защиты деревянных стен от негативного воздействия влаги и почвы. Однако маслянистая пропитка обладает и двумя серьезными недостатками: резким неприятным запахом и способностью окрашивать древесину в темно-коричневый цвет.

Пастообразные антисептики состоят из трех основных компонентов:

  1. Водорастворимого антисептика.
  2. Наполнителя.
  3. Глины или битума в качестве связующего звена.

Органически растворимые антисептики – это средства наподобие ПЛ, содержащие пентахлорфенол и нефтепродукты. Однако из-за высокой токсичности используются они редко.

Применение органически растворимых антисептиков оправдано для обработки дерева при воздействии влаги, чтобы избежать сушки. Используя эти средства, необходимо позаботиться об индивидуальной защите: перчатках и респираторе.

Как наносить пропитку на древесину

Для того чтобы обработать дерево антисептическим составом, используют разные методы. Наиболее эффективным способом считается погружение материала в ванны с активным веществом. Единственный минус метода – его дороговизна.

Второй способ – пропитка с использованием автоклавов. Этот метод основан на воздействии высокого давления, которое способствует глубокому впитыванию состава в материал.

Часто на доски наносят специальные пасты – они обладают хорошей проникающей способностью и эффективно защищают материал от грибка. Нередко антисептические средства наносят с помощью валиков, кистей или просто разбрызгивают из пульверизатора.

Нанесение антисептика при помощи кисти, а также пульверизатора

Наносить состав всегда необходимо на сухую поверхность, которая не была покрыта лаком или эмалью, поскольку в этих случаях средство не сможет впитаться.

Первым делом требуется обработать участки, на которых уже началось гниение. Обычно это торцы здания и срезы. Лучше всего проводить процедуру при температуре от +20 до +25. Если же температура опустилась ниже +5, обработка антисептиком не даст результата.

Народные средства для пропитки

Если гнилостный процесс не успел сильно разрастись, предотвратить дальнейшее разрушение дерева помогут народные средства:

  1. Силикатный клей.
  2. Сода и уксус.
  3. Раствор бихромата калия.
  4. Медный купорос.
  5. Смола.
  6. Соль и борная кислота.

Самый простой способ – применение силикатного клея. Требуется развести его водой, а полученный раствор нанести на участки, где наблюдается биоразложение. Также можно обработать места гниения содой, а сверху побрызгать уксусом из пульверизатора.

Бихромат калия используют, смешивая в равных пропорциях с серной кислотой. Полученным составом следует обработать не только доски на улице, но и до 50 см почвенного слоя.

Еще одно эффективное подручное средство для профилактики гниения древесины – медный купорос. Для приготовления состава берут 100 г вещества на 10 л воды.

Для наружной обработки можно использовать смолу, а также смесь из 1 кг соли и 50 г борной кислоты, которые размешивают в 5 л крутого кипятка. Такой состав необходимо нанести на древесину несколько раз, выжидая по паре часов, чтобы средство успело впитаться.

Обработка финским методом

Финский метод – это особый способ обработки древесины для защиты от влаги и гниения. Понадобится набор ингредиентов:

  • соль;
  • мука;
  • вода;
  • гашеная известь;
  • железный купорос.

Такой состав держится на материале очень долго, не смываясь водой. Несмотря на безопасность способа, использовать его рекомендуется только для защитной обработки дерева, предназначенного для заборов и крыш.

Перечисленные ингредиенты необходимо смешать до консистенции, напоминающей сметану, причем основная часть смеси должна базироваться на муке и воде. После тщательного перемешивания состав следует немного подогреть на слабом огне, а когда он станет теплым, нужно быстро нанести его на доски.

После высыхания первого слоя необходимо обработать материал еще раз. Если состав к этому времени остыл, потребуется его еще раз подогреть.

 

Обработка древесины от гниения своими руками

Древесина — доступный, экологичный стройматериал с прекрасным внешним видом. Современные материалы (керамзитобетон, пенобетон) с недавних пор стали часто применяться для сооружения стен и перегородок, но их популярность при строительстве небольших домов пока проигрывает древесине.

Однако, являясь органическим материалом, древесина слишком гигроскопична, является замечательной питательной средой для плесени, микроорганизмов. Поэтому, используя данный материал, стоит обратить особое внимание на его защиту от внешних факторов.

Причины гниения древесины

Развитие плесневых грибков – основной фактор, разрушающий дерево. Развитие плесени (гниение) происходит в определенных условиях:

  • влажность воздуха 80–100%;
  • влажность материала выше 15%;
  • температура ниже 50 и выше 0 С0

Дополнительными причинами гниения могут послужить промерзание материала, застой воздуха, контакт с почвой.

Факторы, благоприятные для процесса гниения, достаточно распространены. Поэтому необходимо знать, чем обработать древесину, чтоб защитить ее от плесневых грибков.

Просушка древесины

Начинать следует с профилактических мероприятий. Для предотвращения развития плесени дерево должно быть сухим. Есть четыре метода сушки бруса или доски:

  1. Естественная сушка в сухих помещениях с хорошей вентиляцией. Это самый длительный метод (продолжительность сушки — до 1 года).
  2. Сушка в камере при помощи перегретого пара, горячего воздуха. Это более дорогой, но быстрый и эффективный метод.
  3. Парафинирование. Дерево погружается в жидкий парафин и помещается в печь на несколько часов.
  4. Запаривание во льняном масле. Применяется для небольших деревянных изделий. Дерево погружается в масло, проваривается на медленном огне.

Защита деревянных элементов от влаги

Защитить брус от капиллярной влаги позволяет современная гидроизоляция. От атмосферной влаги конструкции защищает качественная крыша и нанесение специальных красок и покрытий.

Защиту от скопления конденсата обеспечивает тепловая и пароизоляция. Теплоизолирующий слой располагают ближе к наружной поверхности, а между ним и деревянной стеной располагают пароизоляцию. Брус кровельных элементов защищают от дождя и снега гидроизолирующими пленками.

Деревянные дома и сооружения должны располагаться выше уровня грунта, на фундаменте. Для эффективной защиты от воды стоит позаботиться о наличие отмостки, эффективной дренажной системы. Большое значение для биостойкости деревянного здания имеет возможность естественной просушки стен. Поэтому не следует высаживать деревья поблизости от деревянных строений.

Что делать, если брус начал гнить

Гниение сильно ухудшает физические параметры дерева. Его плотность падает в 2–3, а прочность в 20–30 раз. Восстановить гнилое дерево невозможно. Поэтому пораженный гнилью элемент следует заменить.

При незначительном заражении плесенью можно постараться остановить процесс. Для этого гнилой участок полностью удаляется (с захватом части здоровой древесины). Удаленную часть замещают стальными армирующими стержнями, которые должны достаточно глубоко входить в здоровую часть элемента. После армирования участок шпаклюется эпоксидной либо акриловой шпатлевкой.

Это трудоемкая и сложная процедура, после которой не всегда удается добиться прежней прочности конструкции. Проблему легче предотвратить, для чего производится обработка древесины от гниения.

Защита дерева народными средствами

Проблема защиты от гниения актуальна со времен, когда дерево было впервые использовано в качестве материала. За долгое время накопилось множество эффективных народных рецептов, успешно применяемых и поныне:

  • Обмазка деревянных конструкций силикатным клеем.
  • Обработка стен и почвы (до 50 см глубину) раствором бихромата калия в серной кислоте. 5%-е растворы кислоты и бихромата калия смешиваются 1:1.
  • Обработка уксусом с содой. Пораженные участки посыпаются содой и опрыскиваются уксусом из пульверизатора.
  • Обработка древесины 1% раствором медного купороса.
  • Пропитка горячей смолой. Очень эффективный способ для обработки бревен, кольев забора, скамеек, контактирующих с почвой.
  • Использование соли с борной кислотой. Смесью 50 г борной кислоты и 1 кг соли на литр воды следует несколько раз, с интервалом 2 часа, обработать дерево.


Все эти методы пригодны только для здоровой древесины или когда дерево имеет небольшие очаги поражения.

Современные методики борьбы с гниением

Разделяют два способа, позволяющие надежно защитить дерево: консервация и антисептирование.

При консервации на брус или доску наносится средство с длительным отравляющим эффектом. Для этого дерево вымачивается в холодных или горячих ваннах, либо консервант проникает в него с помощью диффузионной или автоклавной пропитки. Метод применим только в заводских условиях.

Антисептирование предполагает самостоятельную пропитку материала путем нанесения химических веществ пульверизатором или валиком. Антисептическое средство необходимо выбирать в соответствии с условиями эксплуатации деревянной конструкции. Например, пропитки на основе воды и уайт-спирита безопасны и недороги, но легко смываются. Поэтому для элементов, соприкасающихся с влагой или почвой, подходят только водоотталкивающие антисептики.

Классификация антисептиков

Выбирая средство, чтоб обработать брус, стоит разобраться с основными категориями и видами защитных составов. Выделяют три категории составов для защиты древесины: краски, лаки, антисептики.

Краски выполняют одновременно защитную и эстетическую функции. Для внутренних работ лучше выбрать водорастворимые краски, а для наружных – на основе органического растворителя.

Лаки образуют защитную пленку на поверхности, не изменяя ее внешнего вида. Для наружных работ применяются лаки с фунгицидами, убивающими плесень, предотвращающие растрескивание и выцветание дерева.

Антисептики отлично справляются в случае, когда плесень уже заразила дерево. Различают 5 их видов:

  1. Водорастворимые. Без запаха, нетоксичные, быстро сохнут. Делают их на основе фторидов, кремнефторидов смеси борной кислоты, буры или хлорида цинка. Не рекомендуются для обработки поверхностей, часто контактирующих с влагой.
  2. Водоотталкивающие. Отличаются более глубоким проникновением в дерево. Подходят для обработки конструкций бань, погребов и подвалов.
  3. На органических растворителях. Допускаются к применению в наружных и внутренних работах. Образуют толстую пленку, сохнущую до 12 часов.
  4. Масляные. Образуют толстое прочное покрытие, нерастворимое в воде. Однако, применять их следует только с сухим деревом. При нанесении на влажную древесину масляные антисептики не препятствуют размножению спор грибков внутри материала.
  5. Комбинированные. Применимы для любой древесины, дополнительно обладают антигорючими свойствами.

Как следует наносить на дерево защитное покрытие

Нанесение антисептиков, лаков и красок на не составляет труда. Однако, проведение таких работ требует соблюдения определенных правил.

  1. Перед обработкой следует надеть в перчатках, защитной маске и очках.
  2. Окрашиваемую поверхность очистить скребком от грязи, жира, старой краски.
  3. Зачистить доску или брус старой щеткой или наждаком.
  4. Вымыть поверхность водой с моющим средством.
  5. Дождаться полного высыхания древесины.
  6. Ознакомиться с инструкцией, где указан способ нанесения средства.
  7. Начать обработку деревянных конструкций с торцов, разрезов, поврежденных участков.
  8. При необходимости нанесения нескольких слоев покрытия, следует делать паузы 2–3 часа между нанесением каждого слоя.

Что необходимо знать о защите от плесени

Защитный состав следует выбирать исходя из особенностей эксплуатации защищаемой поверхности. Для наружных работ подходят только трудносмываемые покрытия. Такие средства надежно защитят древесину в течение 30 лет.

Для влажных помещений (подвалы, бани) необходимы специальные средства, способные выдержать резкие перепады температуры.

Изменение цвета дерева, появление сколов и трещин – сигнал о том, что следует срочно обновить защитное покрытие. Рекомендуется чередовать антисептические составы, не обрабатывая дерево тем же составом повторно.

Производство древесины: производство и сушка в печи

Лесопилки превращают деревья в изделия из дерева. На протяжении всего процесса влажность (MC) древесины является важным фактором как для производителя, так и для конечного пользователя.

Обычно процесс производства пиломатериалов состоит из следующих этапов:

  1. Head Rig: Основная пила разрезает дерево на пиломатериалы или доски.
  2. Кромка: Удаляет неровные кромки и дефекты с распиленных деталей или досок.
  3. Обрезка : Триммер срезает концы пиломатериалов на однородные куски.
  4. Сортировка необработанных пиломатериалов : Куски разделяются в зависимости от размеров и производства конечного продукта, независимо от того, будет ли готовая заготовка необработанной (известная как « зеленый» ) или сухой.
  5. Наклейка : пиломатериалы, предназначенные для производства сушки в печи, уложены прокладками (известными как наклейки ), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля (зеленый продукт пропускает этот этап и следующий).
  6. Сушка : Сушка древесины в печи ускоряет естественное испарение MC древесины в контролируемой среде.
  7. Строгание : Разглаживает поверхность древесины и обеспечивает одинаковую ширину и толщину каждой детали.
  8. Оценка : присваивает «класс» каждому куску пиломатериалов, который указывает уровень его качества на основе множества характеристик, включая MC.

Сушка древесины в печи для максимальной ценности и удобства использования

Чтобы максимизировать стоимость и прочность древесины, комбинаты вкладывают время и деньги в процессы сушки в печи для удаления избыточной влаги из штабеля пиломатериалов.Фактически, сушка в печи некоторых пород древесины может занять до (и более) месяца, в зависимости от начальной MC древесины.

Правильно высушенная древесина имеет много преимуществ перед древесиной как для производителей, так и для потребителей. Это сокращает количество отходов при производстве и продлевает срок службы и полезность изделий из дерева, давая потребителю стабильный продукт, который прослужит долгие годы.

Процесс сушки в печи может значительно варьироваться в зависимости от породы и начальной концентрации древесины.В целом, однако, следующие этапы процесса:

  1. Производители пиломатериалов аккуратно укладывают «зеленую» древесину, используя распорки или «наклейки», чтобы создать зазоры для воздуха, чтобы свободно циркулировать по всей штабеле.
  2. После помещения древесины в печь, в зависимости от породы древесины, печь нагревается до температуры от 110 до 180 градусов (по Фаренгейту) для обжиговых печей с обычной температурой и от 230 до 280 градусов (по Фаренгейту) для высокотемпературных обжиговых печей.
  3. Операторы постоянно контролируют температуру и относительную влажность (RH) в печи, а также MC пиломатериалов.Цель состоит в том, чтобы высушить пиломатериал до правильного MC, соответствующего тому, как он будет использоваться.

Рентабельность производства пиломатериалов зависит от способности комбината обеспечивать максимальное качество древесины на протяжении всего процесса производства пиломатериалов. Если древесина на производственной линии завода слишком влажная или слишком сухая, готовый продукт может получить более низкую оценку и будет иметь меньшую долларовую стоимость, чем кусок, который был должным образом высушен в печи.

Для последующей обработки пиломатериалов поточные системы измерения влажности могут легко идентифицировать и маркировать слишком влажные или слишком сухие детали.Затем эти детали могут быть сняты с производственной линии перед дальнейшей обработкой и, возможно, повторно высушены или повторно размолоты по мере необходимости для создания пиломатериалов или древесных компонентов самого высокого качества, возможных для этой детали, тем самым увеличивая прибыль комбината и предоставляя потребителям доступ к лучшим продуктам. качественные материалы.

Многие потребители и строители считают, что опасения по поводу пиломатериалов MC заканчиваются, когда древесина отправляется с завода. Фактически, изделия из дерева должны постоянно измеряться и контролироваться, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на оптимальном уровне ЭМС.Дерево естественным образом будет продолжать набирать или терять влагу, пока не достигнет баланса ЭМС с окружающей средой.

Wagner Meters производит приборы и услуги для измерения влажности для деревообрабатывающей промышленности с 1965 года и предоставляет полный спектр решений для производителей пиломатериалов и вторичных изделий из дерева, а также для монтажников деревянных изделий.

Когда дело доходит до измерения влажности древесины, вы хотите использовать самый точный и надежный измеритель влажности древесины.

Купить измеритель Orion

Дополнительная литература:

Производство древесины, Часть II: Производство

Бесплатная загрузка — Как выбрать правильный промышленный портативный измеритель влажности для вашей фабрики

Как менеджер по продажам измерителей Вагнера, Рон имеет более 35 лет опыта работы с контрольно-измерительными приборами в различных отраслях промышленности. На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление: 30 июня 2021 г.

Что такое процесс трансформации деревообрабатывающей промышленности?

Сушилки для пиломатериалов — это отрасль, которая превращает деревья в изделия из древесины. На протяжении всего процесса преобразования содержание влаги в древесине (MC) колеблется в зависимости от относительной влажности (RH) и температуры окружающего воздуха.

Процесс преобразования деревообрабатывающей промышленности:

  1. Головной станок: основная пила разрезает дерево на распиленные части.
  2. Кромка: Удаление неровных кромок и дефектов с пиломатериалов.
  3. Обрезка: Триммер срезает концы пиломатериалов на одинаковые куски в соответствии с рыночными размерами.
  4. Сортировка необработанных пиломатериалов: Куски разделяются по размерам и конечному продукту: необработанные (так называемые «зеленые») или сухие.
  5. Наклейка: пиломатериалы, предназначенные для сухого производства, укладываются прокладками (известными как наклейки), которые позволяют воздуху циркулировать внутри штабеля. (Зеленый продукт пропускает этот этап).
  6. Сушка: пиломатериалы сушатся в печи для естественного испарения MC.
  7. Строгание: Выравнивание поверхности каждого куска пиломатериала и выравнивание его ширины и толщины.
  8. Оценка: процесс оценки характеристик каждой части пиломатериала с целью присвоения ее «оценки» (качества).

Успех производства древесины зависит от способности комбината сохранять качество древесины на протяжении всего производственного процесса. Древесина постоянно теряет или набирает влагу до тех пор, пока ее количество не будет сбалансировано с окружающей средой.Количество влаги в этой точке называется равновесным содержанием влаги (EMC), и оно в основном зависит от относительной влажности и температуры окружающего воздуха. Сушка в печи обычно требует контроля условий ЭМС древесины путем мониторинга и регулирования относительной влажности и температуры в печах. Основная задача мельницы — стабилизировать и поддерживать оптимальные условия сушки древесины в процессе сушки в печи.

Технология MC — жизненно важный компонент современного сушильного производства пиломатериалов.Техники следят за системами управления влажностью. Фактически, существует множество производителей электроники, которые производят ряд систем измерения MC для пиломатериалов для крупных производственных операций по сушке пиломатериалов.

Поддерживая и контролируя уровни относительной влажности и температуры в печах, производители пиломатериалов постоянно измеряют и отслеживают изменения MC древесины, чтобы исключить пересушивание или недосушивание древесины. Эти измерения MC могут относиться к целой штабеле древесины в печи или к отдельной проверенной на месте куску древесины.С момента начала производства бревна до отгрузки производители пиломатериалов полагаются на интегрированные системы измерения и управления MC для обеспечения качественного производства каждого куска пиломатериала, производимого комбинатом.

Бесплатная загрузка — Как выбрать правильный промышленный портативный измеритель влажности для вашего комбината

Процесс сушки пиломатериалов является исходной задачей, требующей, чтобы заводы полагались на надлежащие процедуры управления влажностью древесины. Однако многие потребители и строители ошибочно полагают, что проблемы с древесиной MC прекращаются, когда древесина отправляется с завода.Фактически, MC древесины необходимо постоянно измерять и контролировать, поскольку древесина будет постоянно терять и набирать влагу, пока не будет сбалансирована с окружающими атмосферными условиями. Завершение нашей серии, Wood Production, переносит контроль MC на место установки.

Дополнительная литература:

Производство древесины: производство и сушка в печи

В качестве менеджера по продажам Wagner Meters Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с контрольно-измерительными приборами и системами измерения в различных отраслях промышленности.На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.

Последнее обновление: 8 июня 2021 г.

Что такое деревообработка? (с иллюстрациями)

Обработка древесины может описывать различные типы процедур, используемых для использования необработанной древесины для создания веществ или материалов, которые служат сырьем для производства различных товаров из древесины.Многие процессы включают введение химикатов и других добавок, которые помогают подготовить древесину к использованию. Некоторые из примеров обработки древесины включают производство древесины для использования в строительстве, производство целлюлозы, измельчение древесины и даже производство так называемых сборных деревянных конструкций.

Некоторые примеры обработки древесины направлены на сокращение древесины для использования в производстве различных товаров.Идея варки целлюлозы состоит в том, чтобы разрушить и обработать древесину, чтобы целлюлозу можно было использовать для создания бумажных изделий. Та же общая идея верна в отношении этапов обработки древесины, которые используются для создания стружки и опилок, которые объединяются с клеями и различными химикатами для производства прессованного картона, который используется для изготовления сборных секций, включая фанеру, используемую в строительстве. Сборные породы дерева также можно использовать для создания изделий из прессованной древесины, таких как письменные столы, стулья и столы.

В некоторых случаях обработка древесины фокусируется на создании прочных секций из дерева, например, досок.Чтобы укрепить натуральное дерево, обшивку часто обрабатывают химическими веществами, чтобы получить покрытие, которое помогает замедлить разрушение. Обработанный пиломатериал обычно используется в строительных проектах, а также при создании деревянных ограждений и подобных строительных проектах.

Существует ряд различных типов деревообрабатывающего оборудования, которое используется для производства материалов из натурального дерева.Измельчители, пилы, бункеры и множество других устройств используются для создания желаемого типа изделий из дерева. На протяжении многих лет попытки сократить количество отходов на лесопильных заводах и других типах деревообрабатывающих предприятий помогли свести к минимуму использование свежей древесины для управления спросом на изделия из древесины, при этом многие производители находят способы использовать опилки и древесину. остатки, оставшиеся после обработки. Существуют даже объекты, предназначенные для регенерации использованной древесины путем прохождения заготовленных секций через процесс вторичной переработки, который позволяет использовать продукт для создания новых товаров, таких как мебель, столярные изделия и изделия из переработанной бумаги.Возможность более эффективного использования древесины позволила выделить время для лесов и преднамеренно созданных деревянных садов для пополнения между лесозаготовками, а также помогала сократить количество отходов, которые попадают на свалки.

Малкольм Татум

После многих лет работы в индустрии телеконференцсвязи Майкл решил разделить свою страсть к
мелочи, исследования и письма, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он опубликовал статьи в
различные печатные и онлайн-публикации, в том числе InfoBloom, а его работы также появлялись в сборниках стихов,
религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные
лига бейсбола и велоспорта.

Малькольм Татум

После многих лет работы в индустрии телеконференцсвязи Майкл решил разделить свою страсть к
мелочи, исследования и письма, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он опубликовал статьи в
различные печатные и онлайн-публикации, в том числе InfoBloom, а его работы также появлялись в сборниках стихов,
религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малькольма включают коллекционирование виниловых пластинок, второстепенные
лига бейсбола и велоспорта.

Процесс производства древесных плит

Древесные плиты производятся путем измельчения древесины или аналогичного сырья и последующей сборки из них конечного продукта в форме панели.Это позволяет использовать древесные фракции, которые иначе можно было бы использовать только в качестве сырья для производства целлюлозы или даже в качестве топлива. Таким образом, сравнительно недорогое сырье превращается в высококачественный продукт. Древесные панели являются важным исходным материалом для деревообрабатывающей и мебельной промышленности во всем мире. Существует большое количество различных древесных материалов для самых разных областей применения. Здесь объясняется процесс производства трех наиболее важных типов древесных плит:

ДСП — один из старейших и, возможно, самых известных древесных материалов.Он состоит из склеенных хлопьев разного размера, которые образуют многослойную структуру. Основное применение — производство мебели и внутренняя отделка.

Термин древесноволокнистая плита включает древесноволокнистую плиту (древесноволокнистую плиту средней плотности) и HDF (древесноволокнистую плиту высокой плотности). С этими типами панелей древесина не превращается в щепу, как ДСП, а тем более до волокон. В результате получается панель с однородной структурой и мелкой текстурой.

Панель OSB представляет собой древесный материал, состоящий из крупных тонких хлопьев — так называемых прядей.Пряди разбросаны в несколько слоев, каждый из которых выровнен перпендикулярно другому. Это придает плите свойства, сходные с фанерой; поэтому он также может использоваться в конструкциях и имеет высокую несущую способность. Поэтому панели OSB используются в качестве строительных плит для наружного применения, при строительстве интерьеров в качестве стеновых панелей или панелей для полов, а также в качестве опалубочного материала и для производства упаковки.

В последнее время на рынке стали популярны смешанные формы всех трех древесных плит, например OSB панели с поверхностью из мелких хлопьев для особо нагруженных полок.

Исходный продукт

Сырьем для древесностружечных и древесноволокнистых плит являются целлюлозные волокна. В основном это деловой круглый лес, побочные продукты лесопиления, такие как кожура, щепа или опилки, а также использованная древесина. Кроме того, сырье, такое как бамбук, жмых, рисовая солома или аналогичные быстрорастущие волокна, все чаще перерабатывается в древесные плиты. Ниже описан процесс производства панелей с использованием делового круглого леса в качестве сырьевой основы. Возможны отклонения от этого производственного процесса из-за другого сырья.

Оптимальным сырьем для производства OSB является деловой круглый лес. Для производства прядей в основном используется свежая древесина, чтобы обеспечить хорошую эластичность прядей. Напротив, сухая древесина хрупкая и при скалывании образует слишком много мелкого материала.

Обработанная древесина Определение | Law Insider

В отношении

Обработанная древесина

Обработанная интерпретируется соответствующим образом;

Перерабатывающий завод означает установку для извлечения сероводорода, этана, сжиженного природного газа или других веществ из природного газа, но не включает в себя устьевой сепаратор или дегидратор.

Пищевой комбинат означает коммерческое предприятие, которое производит, упаковывает, маркирует или хранит пищу для потребления человеком и не поставляет пищу напрямую потребителю. «Пищевой завод» не включает в себя следующее:

Товары / материалы означает любые изделия, материалы, машины, оборудование, расходные материалы, чертежи, данные и другое имущество, а также все услуги, включая, помимо прочего, дизайн, доставка, установка, осмотр, испытания и ввод в эксплуатацию, указанные или требуемые для выполнения заказа.

Оборотная вода означает воду, которая в результате обработки отходов подходит для прямого полезного или контролируемого использования, которое иначе не могло бы произойти, и поэтому считается ценным ресурсом.

Вторичное сырье означает материал или предметы, которые могут быть повторно использованы, переработаны, переработаны, переработаны или переработаны.

Партия означает определенное количество Продукта, которое должно иметь одинаковый характер и качество в определенных пределах и производится в соответствии с одним производственным заказом в течение одного и того же цикла производства.

Перерабатываемые материалы означает материалы, которые отделяются от смешанных твердых бытовых отходов с целью переработки или компостирования, включая бумагу, стекло, пластмассы, металлы, автомобильное масло, аккумуляторы, компостируемые материалы с разделением источников и потоки пищевых отходов из единственного источника. которые управляются посредством процессов биоразложения. Топливо, полученное из отходов, или другой материал, который уничтожается при сжигании, не подлежат вторичной переработке. (Minn. Stat. § 115A.03, Subd. 25a)

Готовые товары означает готовые товары, которые не требуют дополнительной обработки или производства, которые Стороны займа продают сторонним клиентам в ходе обычной деятельности.

Технологический газ означает газ, для которого использование альтернативных видов топлива, кроме другого газообразного топлива, технически невозможно, например, в приложениях, требующих точного контроля температуры и точных характеристик пламени.

Система цифровых кросс-соединений или «DCS» — это функция, которая обеспечивает автоматическое кросс-соединение цифрового сигнала уровня 0 (DS0) или цифровых каналов с более высокой скоростью передачи в средствах физического интерфейса. Типы DCS включают, но не ограничиваются ими, DCS 1/0, DCS 3/1 и DCS 3/3, где номенклатура 1/0 обозначает интерфейсы, как правило, со скоростью DS1 или выше, а перекрестное соединение обычно со скоростью DS0.Эта же номенклатура, при соответствующей замене скорости, распространяется на другие типы DCS, специально обозначенные как 3/1 и 3/3. Типы DCS, которые перекрестно соединяют синхронный транспортный сигнал уровня 1 (STS-1 s) или другие сигналы синхронной оптической сети (SONET) (например, STS-3), также являются DCS, хотя и не обозначаются этим же типом номенклатуры. DCS может обеспечивать функциональные возможности более чем одного из вышеупомянутых типов DCS (например, DCS 3/3/1, который объединяет функциональные возможности DCS 3/3 и DCS 3/1).Для такой DCS требования будут, как минимум, агрегированием требований к «компонентной» DCS. В местах, где отсутствует возможность автоматического перекрестного соединения, DCS будет определяться как комбинация функций, обеспечиваемых коммутационными панелями цифрового сигнала кросс-коммутации (DSX) или световодного кросс-коммутации (LGX) и банками каналов D4 или другими DS0 и выше. мультиплексирующее оборудование, используемое для обеспечения функции ручного перекрестного соединения. Взаимодействие осуществляется между DSX или LGX и коммутатором, другим перекрестным подключением или другим устройством сервисной платформы.

Дополнительные работы означает те работы, которые требуются Инженеру для завершения Контракта, которые не были специально и отдельно включены в график работ, то есть (Ведомость объемов работ) тендера. «Избыточные работы» означают требуемые объемы работ сверх того, что предусмотрено в любой позиции ведомости объемов работ.

Служба поддержки означает услугу, предоставляемую Подрядчиком для поддержки Продукции Подрядчика. Покупатель должен сообщать о проблемах, связанных с гарантией или обслуживанием, в службу поддержки Подрядчика для первоначального устранения неисправностей и возможного решения проблем или для начала ремонта или замены услуг.

Производство, использование или хранение ядерного материала означает производство, изготовление, обогащение, кондиционирование, переработку, переработку, использование, хранение, обращение и захоронение ядерного материала.

Образцы означают физические образцы, которые иллюстрируют материалы, оборудование или качество изготовления и устанавливают стандарты, по которым будет оцениваться Работа.

Переработанный продукт означает продукт, который содержит наибольшее возможное количество материала после потребителя, или, когда материал после потребителя неосуществим для конкретного типа продукта, содержит значительное количество материала предварительного потребителя.

УТИЛИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ Означает здание, которое используется для хранения, сбора и обработки металлических отходов, бумаги, ветоши, шин, бутылок или других материалов, которые должны быть доставлены оптом на другие предприятия за пределами площадки для дальнейшей обработки, или спасение.

Фильтрация из диатомовой земли означает процесс, приводящий к значительному удалению твердых частиц, в котором (i) слой фильтрующего материала из диатомовой земли осаждается на опорной мембране (перегородке), и (ii) вода фильтруется, проходя через После корки на перегородке к питательной воде непрерывно добавляется дополнительная фильтрующая среда, известная как основная масса, для поддержания проницаемости фильтрационной корки.

Дизельное топливо со сверхнизким содержанием серы означает дизельное топливо с содержанием серы не более пятнадцати частей на

Мини-кинотеатр для взрослых означает закрытое здание вместимостью менее пятидесяти (50) человек, регулярно используется для представления материала, отличающегося или характеризующегося акцентом на материи, изображающей, описывающей или относящейся к «указанным сексуальным действиям» или «указанным анатомическим областям», как определено ниже, для наблюдения любыми средствами их посетителей.

Картридж означает гофрированный или поверхностный фильтрующий элемент с фиксированными размерами, который предназначен для удаления взвешенных частиц из воды, протекающей через фильтр.

Промышленный товар означает товар, доставленный на строительную площадку для встраивания в здание или работу, который был —

API означает Американский институт нефти.

Сырье означает материалы, компоненты и упаковку, необходимые для производства и упаковки Лицензионного продукта в соответствии со Спецификациями.

Надлежащим образом измельченный мусор означает отходы от приготовления, приготовления и раздачи пищи, измельченные до такой степени, что все частицы будут свободно переноситься в условиях потока, обычно преобладающих в общественной канализации, при этом не более 1/2 дюйма (1,27 см) в любом измерении.

Фильтр означает, что материал, помещенный в полезный луч, предпочтительно поглощает выбранные излучения.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ



средней плотности
Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева
История в Малайзии
Масляное пальмовое волокно
в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Резюме


Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия, а также прочее другое, включая столбы и железнодорожные шпалы.За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных продуктов в некоторых из вышеперечисленных категорий достигли значительного прогресса. Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости извлечения, более высокого качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования НДПЛ, таких как жмых, различных стеблей зерна и бамбука, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные древесные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что имеется лишь немного информации о приобретении, адаптации и инновациях технологий для лесного промышленного сектора (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распространение инноваций значительно меньше затронуло лесопильное производство. чем производство панельных изделий.По-прежнему существует большое количество устаревших мельниц с очень низкой степенью извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, такие как технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть оборудования по-прежнему импортируется, в основном, из Европы. Другие продукты, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран региона, и их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени стагнирующими с точки зрения модернизации:

· снижение предложения сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышение степени реагирования на давление окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки количество перерабатывающих предприятий существенно увеличилось, а продукция стала диверсифицированной. Первые три фактора раскрывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значения сектора фанеры, на который в значительной степени повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, производственные затраты которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм снизились до 50 процентов, тогда как старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также об избыточных мощностях в Сабахе (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства изделий из древесины с использованием деревьев большого диаметра к тем, которые используют меньший диаметр из вторых спилов, а также с переходом на плантации и сектор недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, а разработки были настолько разнообразными, что только три последних разработки будут использованы, чтобы проиллюстрировать, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.С этой целью будут описаны события в категории МДФ, более широкое использование каучуковой древесины и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для деревообрабатывающей промышленности.

Последние события в секторе MDF очень похожи на более ранние разработки в секторе фанеры. Основное отличие состоит в том, что последнее было ответом на государственную политику по продвижению отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству МДФ возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, которая уступает фанерному сектору. В мировом масштабе он составляет 15 млн. М 3 / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству МДФ с установленной мощностью более 5 миллионов м 3 в год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ является сосна лучистая (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), жмых (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесностружечных плит или продуктов на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси различных пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ на первых этапах включает окорку и измельчение. Очищенные стружки варятся в варочном котле и превращаются в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют к формовщику мата перед прессованием для получения сплошного мата.На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина доски варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и OSB стали конкурентоспособными по цене альтернативами более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Имея характеристики, аналогичные характеристикам изделий из фанеры, их самым большим преимуществом является то, что низкокачественное и дешевое сырье (включая недревесные волокна) может быть превращено в ценные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Из-за желательных и удобных для пользователя физических свойств и благоприятных механических свойств МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических твердых пород для мебели. В производственном процессе можно использовать практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, основанный на экологически чистых ресурсах, таких как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна.Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Примерно пятнадцать лет назад коммерческая ценность каучуковой древесины как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, после вырубки он подвержен заражению насекомыми. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала был вызван необходимостью поиска альтернативных источников для слабой лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использовавшей каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно ее экспортировала.

Сегодня значительное использование каучуковой древесины можно объяснить сочетанием исследований и разработок Лесного научно-исследовательского института Малайзии и разработки маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковая древесина поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым увеличением спроса и дефицитом предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

Наибольшее влияние на исследования и маркетинговый успех оказала промышленность по производству мебели и панельных изделий. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие традиционные светлые породы, используемые в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из примерно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост в секторе MDF в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучуковой древесины. Как сообщает Hong (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших количествах и возобновляемый ресурс — очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности в Малайзии.Выгоды от превращения каучуковой древесины в привлекательную для деревообрабатывающих предприятий и, в конечном итоге, для потребителей распространились довольно широко. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья за один грузовик промышленности не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность испытывает нехватку предложения каучуковой древесины. Это последнее развитие событий вызвано рядом причин. Во-первых, климатические условия (продолжительные влажные периоды) делают неэффективной заготовку каучуковой древесины, особенно на крутых склонах.Следует помнить, что плантации каучука создавались для производства латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, что влияет на эффект масштаба. В-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поиске альтернативного сырья. Все большее внимание уделяется Acacia Mangium. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.

Поиск недавно включал масличную пальму, плантации которой все чаще заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и резина, это недоиспользуемый ресурс, который может найти применение в ряде промышленных секторов. Пустые грозди плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для изготовления различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей подходят для производства целлюлозы и бумаги, древесно-стружечных плит и цементно-гипсовых древесностружечных плит (Anon, 1995b). Волокна пустых гроздей фруктов можно использовать для изготовления ламинированных изотропных древесноволокнистых плит, цементных плит и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистая плита, изготовленная из пустых плодов масличных пальм, превосходит древесностружечные плиты. В целом их качество сопоставимо с каучуковыми древесно-стружечными плитами (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании начали производить мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний заняться производством панелей.

Текущие события в деревообрабатывающей отрасли являются ответом на смесь возникающих ограничений и возможностей, которые существовали в течение гораздо более длительного времени.Передовое оборудование и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их внедрению не уделялось должного внимания в Регионе (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а во-вторых, ограничения на заготовку крупномасштабной древесины не ожидались так скоро. Если посмотреть на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и на будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, то основная проблема, которая возникла, — это доступность бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала проникновение в восстановленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее недоиспользуемого или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Древесные панели, обладающие преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств, превратились из фанеры в ДСП и МДФ в результате эволюции от использования в основном массивной древесины к использованию волокон различных продуктов. Эта разработка не только позволила получить более однородную продукцию, но и при производстве восстановленных панелей коэффициент извлечения был намного выше, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, реконструированные панели можно изготавливать из множества продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой, можно получить панели больших однородных размеров без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Стремительный рост производства древесных плит явно является отражением ограниченного доступа к древесине.

С дальнейшим развитием возможностей ламинирования, специальных марок и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние классы, можно с уверенностью предположить, что нынешние темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост объемов готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных плит, особенно МДФ и OSB. Кроме того, относительно легко можно построить новые фабрики. Уменьшение предложения бревна большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успешности маркетинговых стратегий для плит, таких как MDF или OSB, сектор тропической фанеры будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массивной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии сращивания пальцев позволят производителям достичь желаемой длины конечной продукции.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время отсутствуют механизмы стимулирования сокращения древесных отходов при лесозаготовках в естественных лесах или транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Kadir et al., 1994). Фактически, нет даже никакого интереса к извлечению отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, личн. Комм., 1996).

Самым логичным способом преодоления высоких затрат на добычу и транспортировку является предварительная обработка древесины на лесозаготовительной площадке. Как обсуждалось Кадиром и др. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопилок. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от производителей восстановленных панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными после того, как будет улучшена инфраструктура и каучуковая древесина потеряет свое конкурентное преимущество перед древесными отходами.Мобильные рубильные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Уодсворт (1995, стр. 23) для МДФ, развитие потребления изделий из древесины не связано с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением рационального и энергичного маркетинга». Несмотря на необходимость более целенаправленного маркетинга для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят достичь более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, могут быть использованы в производстве экологически чистых композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в секторе деревообработки, изменения в лесопильном секторе будут менее драматичными. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, в то время как их поставки будут заменены на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Речь идет только о создании соответствующих стимулов, побуждающих производителей модернизировать свои производственные мощности.

Целлюлозно-бумажная промышленность также продемонстрировала огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии варки смешанной древесины лиственных тропических пород создали рынок для вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое затронет отрасль, — это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно для крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть излишне оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал использования недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Таким образом, сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет, как предсказывает Кроун, «они станут горячей темой для решения целлюлозно-бумажной промышленности» (1995, цит. По: Nilsson, 1996, p.24), или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, которые произошли за последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности, на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в определенной степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенную скорость извлечения и сегодня могут работать с меньшими диаметрами.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует значительный разрыв.

Изменения были более заметными в категориях древесных плит. Не только произошел быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков также перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители МДФ в Малайзии полагаются исключительно на каучуковую древесину. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что требует дополнительных затрат на логистику и хранение.

Эволюция деревообработки, свидетелем которой является регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномасштабной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.

Более того, значение восстановленных деревянных панелей будет возрастать в Регионе, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своего дохода на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть важную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массивной древесины и повышении приемлемости панельных изделий.


Сильнее стали, способно остановить летящую пулю — это супер-дерево!

Некоторые породы дерева, например, дуб и клен, известны своей прочностью. Но ученые говорят, что простой и недорогой новый процесс может превратить любой тип дерева в материал, более прочный, чем сталь, и даже некоторые высокотехнологичные титановые сплавы.Помимо использования в зданиях и транспортных средствах, это вещество может быть использовано даже для изготовления пуленепробиваемых броневых листов.

Древесина в изобилии и относительно недорогая — она ​​буквально растет на деревьях. И хотя на протяжении тысячелетий из нее строили все, от мебели до домов и более крупных сооружений, необработанная древесина редко бывает такой прочной, как металлы, используемые в строительстве. Исследователи долгое время пытались повысить его прочность, особенно путем его сжатия и «уплотнения», — говорит Лянбин Ху, ученый-материаловед из Университета Мэриленда в Колледж-Парке.Но уплотненная древесина имеет тенденцию ослабевать и возвращаться к своему первоначальному размеру и форме, особенно во влажных условиях.

Теперь Ху и его коллеги говорят, что они придумали лучший способ уплотнения древесины, о котором они сообщают в отчете от 7 февраля Nature . Их простой двухэтапный процесс начинается с кипячения древесины в растворе гидроксида натрия (NaOH) и сульфита натрия (Na2SO3), химической обработки, аналогичной первому этапу создания древесной массы, используемой для изготовления бумаги.Это частично удаляет лигнин и гемицеллюлозу (природные полимеры, которые помогают укрепить клеточные стенки растений), но в значительной степени оставляет целлюлозу древесины (еще один природный полимер) нетронутой, говорит Ху.

Второй шаг почти так же прост, как и первый: сжатие обработанной древесины до тех пор, пока ее клеточные стенки не разрушатся, а затем поддержание этого сжатия при осторожном нагревании. Давление и тепло способствуют образованию химических связей между большим количеством атомов водорода и соседними атомами в соседних нановолокнах целлюлозы, значительно укрепляя материал.

Результаты впечатляют. По словам Ху, прессованная древесина команды в три раза плотнее необработанного вещества, добавляя, что ее сопротивление разрыву увеличено более чем в 10 раз. Он также может стать примерно в 50 раз более устойчивым к сжатию и почти в 20 раз более жестким. Уплотненная древесина также значительно тверже, более устойчива к царапинам и более ударопрочна. Ей можно придать практически любую форму. Возможно, наиболее важно то, что уплотненная древесина также является влагостойкой: в лабораторных испытаниях сжатые образцы, подвергавшиеся воздействию экстремальной влажности в течение более пяти дней, набухали менее чем на 10 процентов, а в последующих испытаниях, говорит Ху, простой слой краски устранял это набухание. полностью.

Пятислойный, похожий на фанеру сэндвич из уплотненного дерева остановил имитацию пуль, выпущенных в материал — результат, который Ху и его коллеги предполагают, может привести к созданию недорогой брони. Этот материал защищает не так хорошо, как лист кевлара той же толщины, но он отмечает, что он стоит всего на 5 процентов дороже.

Результаты команды «кажутся открытыми для нового класса легких материалов», — говорит Пинг Лю, химик-материаловед из Калифорнийского университета в Сан-Диего, не участвующий в исследовании Nature .Производители автомобилей часто пытались снизить вес, переходя с обычной стали на высокопрочную сталь, алюминиевые сплавы или композиты из углеродного волокна, но эти материалы являются дорогостоящими, и потребители «редко возвращают эти деньги за счет экономии топлива», — говорит Лю. Кроме того, уплотненная древесина имеет еще одно преимущество перед композитами из углеродного волокна: для нее не требуются дорогостоящие клеи, которые также могут затруднить или даже сделать невозможным переработку компонентов.

Уплотненная древесина предоставляет новые возможности дизайна и использования, для которых натуральная древесина слишком непрочна, говорит Петер Фратцл, ученый-материаловед из Института коллоидов и интерфейсов Макса Планка в Германии, который не принимал участия в исследовании.«Вместо того, чтобы создавать дизайн для имеющегося материала, исследователи могут создать материал, который соответствует желаемому дизайну», — говорит он, ссылаясь на знакомый процесс среди аэрокосмических инженеров, которые имеют долгую историю разработки все более прочных сплавов для удовлетворения своих требований. потребности.

Одним из возможных препятствий на пути широкого использования уплотненной древесины будет способность инженеров масштабировать и ускорять процесс, отмечает Лю. Ху и его команда потратили несколько часов на изготовление каждой плиты из уплотненной древесины размером с книгу размером с книгу, которая использовалась для испытаний.Но нет никаких практических причин, по которым этот процесс нельзя было ускорить или использовать для изготовления более крупных компонентов, утверждает Ху.

Хотя Ху и его команда стремились повысить прочность древесины, другие исследователи преследовали более необычные цели — например, сделать ее прозрачной. Одна команда, возглавляемая ученым-материаловедом Ларсом Берглундом из Королевского технологического института KTH в Стокгольме, придумала способ изготовления оконных стекол из дерева. Первым шагом в этом процессе (как и в случае с Ху) является удаление лигнина, вещества, которое не только делает древесину жесткой, но и придает ей коричневатый цвет.Исследователи пропитывают древесину без лигнина полимером под названием метилметакрилат (ММА), материалом, более известным под торговыми названиями, такими как оргстекло и люцит.

Поскольку показатель преломления MMA (показатель того, насколько он изгибает свет) совпадает с показателем преломления древесины без лигнина, лучи света проходят прямо через композит, наполненный MMA, а не отражаются внутри пустых ячеек. Это делает материал удивительно ясным. Берглунд и его команда описали свой подвиг два года назад в Biomacromolecules .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *