Опалубка несъемная перекрытия: Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

Содержание

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

При строительстве очень важно выбрать правильные материалы и разобраться в их применении, особенно ечли речь идет о монолитных работах. Для того чтобы монолит был качественным и крепким необходимо сделать опалубку правильно. Неправильно сделанная опалубка приведет к массе проблем в дальнейшей стройке.

Если вы желаете построить раз и навсегда, необходимо ознакомится с такой конструкцией, как опалубка поближе. Данная статья раскроет все преимущества в строительных работах и поможет вам уберечь ваше строительство от проблем.

Можно ли использовать профнастил для опалубки

Профностил — это популярный строительный материал для кровли и по облицовочным работам. Такой материал приобрел свое практичное применение из-за своего качества. Он очень прочный и добавляет необходимую жесткость монолиту. Для того, чтобы изготовить монолитное междуэтажное перекрытие или плоскую кровлю, в качестве опалубки лучшим материалом будет именно профилированный лист.

Опалубка из профлиста

Профнастил выдерживает огромные нагрузки, благодаря своим несущим способностям. При работе с этим материалом можно значительно сэкономить на бетоне и армировании монолита. Особенно это подходит для промышленных зданий, комплексов.

Использование съемной и несъемной опалубки для перекрытий

Опалубка — это конструкция для заливания бетона чтобы он не растекся и приобрел основную форму. Опалубку изготавливают из разных материалов. От материала зависит качество и пригодность фундамента. Профнастилприобрел большую популярность для такого использования. Все это благодаря его прочности, универсальности и простоте монтирования. Его используют, как часть здания или снимают и используют многократно.

В строительстве есть два вида применяемых опалубок:

1. Съемная опалубка — выполненная конструкция такого вида, разбирается после застывания бетона. Ее можно использовать еще раз для другого объекте.

2. Несъемная опалубка — такая конструкция остается после заливки бетона.

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка выполненная из профнастила имеет достаточно жесткости, чтобы стать отличным основаниям, ее укладывают на металлические балки перекрытий. Основанием из профлиста является опалубкой и выполняет армирующие задачи. Профлист с легкостью разрезается на нужные детали, тем самым из него можно смонтировать любую опалубку.

Использования этого материала уменьшает вес здания, что благоприятно влияет на долговечность постройки. Монолит получает дополнительную жесткость за счет получаемых ребер.

Поэтому практично стало использовать этот материал для несъемной опалубки. Так же эта опалубка исключает использование большого количества подпорок, оно уходит на минимум. Особенное внимание следует обратить на такие преимущества, как:

Прочность конструкции.
Листы не поддаются воздействию влаги, что обезопасит вашу постройку от разрушений.
Листы устойчивы к воздействию сырости и грибков, что благоприятно повлияет на безопасность здания.
Доступная цена.
Простота в использования.

Композитные плиты

Композитная плита — это плита в которой используется бетон и профлист для перекрытий. Жесткость профиля используют для дополнительного укрепления арматуры. Главным показателем является высота гофры. Чем выше гофра, тем меньше количество несущих балок.

Закрепляют профлист в каждую волну, что увеличивает прочность основания. Такие плиты улучают влагозащиту и сохраняют внешний вид от царапин. Такая конструкция имеет огромное преимущество к пожаробезопасности вашего сооружение, что оказывает хорошее воздействие на безопасность.

Создание плоской кровли из профнастила

Создание плоской кровли из профнастила с утеплителем

Плоская кровля из профнастила — современное и выгодное решение. Самым положительным качеством такой крыши является ее цена, она доступна каждому застройщику. Основанием для такого вида кровли служит перекрытие самого верхнего этажа здания. Такие крыши, чаще всего называют: «Без чердачные». Они помогают уберечь сооружение от погодных условий. Плоская крыша прослужит вам долгое время.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие — одно из самых важных конструкций здания. Такое перекрытие является одновременно и потолком этажа и полом другого этажа. Все строительные работы связанные с перекрытиями, выполняются тщательно и осторожно. От них зависит безопасность сооружения. Оно должно быть прочным и устойчивым, для удержания находящихся людей. Если не правильно сделать монолитное перекрытие по профнастилу, то здание может пострадать и разрушиться.

Застройщику на этом этапе необходимо определится с такими деталями, как:

1. Перед обустройством необходимо провести точные расчеты. К расчетам нужно подойти с серьезным подходом, их надо подсчитать точно. Если монолитное перекрытие монтировать на не правильно рассчитанные перекрытия, то ваши усилия и труды станут напрасны.

2. Подсчет нагрузки на здание, это будет нужно, чтобы знать какую нагрузку будут держать перекрытия.

3. Подготовка материала и подсчет его. Обычно нужен профлист, большое количество бетона, арматура и другие сопутствующие материалы.

4. Сбор нужного инструмента, который будет использоваться при строительных работах.

Правильно подобранные расчеты и по очередность действий поможет вам выполнить качественные перекрытия. От качества материала тоже зависит качество построенного здания, обратите внимание на цемент он должен быть по стандартам.

05.04.2016

Применение несъемной опалубки для плит перекрытий

В малоэтажном монолитном строительстве все чаще применяется несъемная опалубка – жесткая оболочка, которая после заливки бетона сцепляется с ним и становится неотъемлемой частью всей конструкции. Нет необходимости тратить время на демонтаж и деньги на смазку для его упрощения. Плюс ко всему хорошо обработанная внешняя поверхность опалубки удешевляет дальнейшие отделочные работы. Естественно, что такая эффективная технология стала использоваться и для плит перекрытия.

Оглавление:

Особенности профлиста
Монтаж профнастила
Модули из пенополистирола
Нюансы установки

Опалубка перекрытий в принципе немногим отличается от традиционных систем монолитного строительства. Просто вся конструкция располагается в горизонтальной плоскости, и максимальное давление бетона передается не на стенки, а на дно формы. Зато для опалубки плит расходуется меньше материалов благодаря небольшой толщине заливки. Нужна только сплошная поверхность, не позволяющая раствору стекать вниз, и невысокие бортики по периметру.

Но если просто смонтировать «лежачую» форму технически несложно, удержать вес бетонной плиты куда тяжелее. Чтобы обеспечивалась необходимая прочность и жесткость, съемная опалубка монтируется поверх целой системы балок и вертикальных стоек. К ним предъявляются определенные требования по соблюдению шага установки и количества опор, на которые должен равномерно распределяться вес перекрытия. Время монтажа от этого только увеличивается.

Несъемные формы позволяют немного сократить сроки проведения строительства, но и требования к ним иные. Такая опалубка продолжит свою работу на уже готовом объекте и будет вынуждена испытывать давление плиты постоянно. Потребуется от нее и долговечность, поскольку в процессе эксплуатации заменить ее не получится.

Жесткость опалубки и длительный срок службы перекрытия достигается подбором современных материалов. Для создания несъемных конструкций с нужными характеристиками сегодня используют профлист и полистирольные блоки.

Опалубка из профнастила

Несущий профлист для перекрытий сам по себе отлично удерживает вес бетонной плиты. Благодаря сложной геометрии тонкая оцинковка приобретает повышенную жесткость и успешно сопротивляется изгибающим нагрузкам. С той же целью профнастил изготавливают небольшой ширины, что сказывается на конечной стоимости, хотя и не в лучшую сторону.

Впрочем, далеко не каждый вид листового проката можно использовать для перекрытий. Здесь допускается применение только профиля марки Н (несущий) высотой от 57 до 114 мм с дополнительными ребрами жесткости. Толщина стали нормируется ГОСТом:

для профилей Н57 и Н60 она составляет 0,6 мм;
для Н75 и Н114 – 0,7 мм.

Выбор параметров гофры производят на основании прочностного расчета. Несущая способность профлиста сравнивается с тем давлением, которое на него оказывает толща бетона. Долговечность металлической конструкции обеспечивает антикоррозионное покрытие стали. Это может быть оцинковка или полимерное напыление, главное, чтобы на поверхности не было глубоких царапин и других повреждений.

Всем хороша опалубка из профнастила для плит, но от ее единственного недостатка просто так отмахнуться нельзя – в жилом доме гофрированное металлическое перекрытие будет выглядеть по меньшей мере странно. Вот и остается использовать такой замечательный материал только для промышленных металлокаркасных зданий: ангаров, складов и других производственных объектов.

Особенности монтажа

В роли опоры для профнастила выступают каркасные балки потолка. В идеале длина проката должна быть такой, чтобы крайние листы можно было уложить сразу на три точки. После этого между ними стелют остальные полосы с нахлестами в 1-2 волны, крепят саморезами и заклепками по швам.

Если опалубка плиты перекрытия по проекту не накрывает все помещение, боковые стенки для нее изготавливают из досок, а после схватывания бетона демонтируют. Армирование плиты выполняется по традиционной схеме и отличается только выбором подставок, удерживающих нижний пояс. Чтобы не поцарапать поверхность профлиста, нужно купить пластиковые фиксаторы-стойки с утолщенным низом (цена от 0,7 до 5 руб за штуку).

Пенополистирольные модули

Несмотря на кажущуюся хрупкость, несъемная опалубка из пенополистирола применяется чаще, чем профлист. Все дело в том, что она одновременно выполняет функции термоизоляции, поэтому позволяет создавать уже утепленные перекрытия.

Но достоинства пенополистирола этим не ограничиваются. Из полезных для монолитного строительства свойств также можно назвать:

низкую звукопроницаемость;
небольшой вес;
хорошую обрабатываемость ручным инструментом;
гладкую поверхность, пригодную к отделке.

Сквозные отверстия в полимерных формах увеличивают теплоизоляционные свойства пенополистирола и в то же время могут использоваться для прокладки внутренних инженерных систем. В плане долговечности ППС-модули тоже безупречны, но возвращаясь к вопросам прочности, отметим, что несъемная опалубка из пенополистирола не может похвастать нужными характеристиками. Стены, где полимерная оболочка просто не позволяет бетону растекаться, она еще удерживает, а вот перекрытие – уже нет.

Этот недостаток пенополистирола приходится чем-то компенсировать. Поэтому модули дополнительно усиливаются парными металлическими швеллерами. Они и удерживают вес бетона с арматурой, пока плита не наберет собственную прочность.

Сборка опалубки

Легкая несъемная опалубка для межэтажных перекрытий упрощает строителям работу и снижает общую нагрузку на здание. Вот только особенности ее монтажа известны далеко не всем. И если с профнастилом особых вопросов не возникает – обычная конструкция, разве что рифленая – то к пенополистиролу многие даже не знают, как и подойти.

Причина в нестандартной конструкции блоков. Отдельные модули выглядят как небольшие подушки с раздавшимся основанием, в сборе же они и вовсе перестают походить на обычную опалубку. А ведь каналы между блоками из пенополистирола позволяют залить не просто перекрытие, а прочную ребристую плиту с армированием.

1. На время работы вдоль длинных стен нужно будет уложить прочные балки, чтобы собранная опалубка перекрытий не прогибалась по центру. Также потребуются временные вертикальные стойки.

2. В модули вставляются парные металлические швеллеры (их можно приобрести отдельно) – получаются этакие «бусы» на двух жестких осях.

3. Набранные ряды плотно укладываются поперек смонтированных балок, но основная нагрузка идет на несущие стены.

4. Когда несъемная опалубка собрана и готова к работе, в рядах модулей хорошо видны широкие желоба. В них укладываются связанные стержни арматуры d=8 мм.

5. Верх накрывается металлической сеткой с ячейками 100х100 мм.

При укладке бетона лотки превратятся в мощные ребра жесткости, а поверхность фактически в стяжку поверх утеплителя. Этажом ниже это будет выглядеть обычным ровным потолком, который легко поддается шпаклевке и чистовой отделке. Толщина заливки в самой верхней точке должна составлять не меньше 50 мм, но и слишком толстой ребристую плиту делать не нужно. Это позволит значительно сократить расходы на материалы, не потеряв прочности конструкции.

Ограничение: модульная несъемная опалубка для перекрытий в сборе может быть не более 12 м. При этом металлопрофиль, на который нанизаны все блоки ряда, выбирают чуть длиннее – выпуск в 150-200 мм обеспечит опору на балки или ригели несущих стен.

Тип	Размер, м	Вес 1 м2, кг	Цена за шт, руб	Стоимость 1 м2, руб
Профнастил Н75	3х0,8	10,5	820	342
Пенополистирольный модуль	1х0,5	1,4	425	276

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста, пенополистирола и арболита: монтаж, цены

Выбор опалубки для заливки перекрытий проводится между двумя вариантами: съемными щитами и стационарными, принимающими на себя вес бетона и образующие после его застывания единую монолитную плиту. К преимуществам второй разновидности относят ускорение и упрощение рабочих процессов, включая отделку, улучшение прочностных и теплоизоляционных характеристик строительных конструкций и продление их срока службы. К материалам для закладки несъемной опалубки выдвигается много требований, лучше всего для этих целей подходит профнастил и усиленный металлом пенополистирол.

Оглавление:

Плюсы и минусы профлиста, арболита и пенопласта
Особенности монтажа опалубки
Примерные цены

Описание конструкции, разновидности

Этот тип представляет собой собранные в единую систему блоки или панели, размещаемые в горизонтальной плоскости. Дно полученной формы принимает на себя вес и давление заливаемого раствора, при больших площадях она нуждается в поддержке дополнительными вертикальным опорами снизу (по аналогии со съемными опалубками). В отличие от демонтируемых, несъемные щиты всегда остаются и считаются частью самого перекрытия. Помимо сокращения трудозатрат такая технология позволяет снизить толщину заливаемого бетона, в том числе из-за ребристого типа формируемой плиты.

Главное требование к материалам несъемной опалубки для перекрытий – способность выдержать вес раствора и армировки, низкий вес, влагостойкость и пожаробезопасность. Не последним фактором является их доступность, эти разновидности используются только один раз, чем дешевле они обойдутся, тем лучше. Все рабочие характеристики подбираются после обязательного расчета перекрытий. К проверенным временем вариантам относят опалубку из профнастила – гофрированных листов небольшой ширины, укладываемых с нахлестом друг на друга и модули из пенополистирола, усиленные стальным профилем. Альтернатива – сборка форм из щепосодержащих плит и коробов.

1. Особенности применения профлиста.

Его выбирают для закладки опалубки перекрытий довольно часто, благодаря гофрированной форме листы металла выдерживают значительные нагрузки. Для этих целей используется исключительно несущий профнастил с толщиной не менее 0,6 мм и высотой ребер жесткости от 57 до 114 мм. Обязательным условием является наличие антикоррозийной защиты – цинкового или полимерного покрытия, на поверхности материала не должно быть вмятин, царапин и других дефектов. Для исключения ошибки при покупке несущая способность профлиста сравнивается с расчетной.

Конструкция опирается на продольные балки – чаще всего это стальной П-образный профиль. К преимуществам опалубки перекрытий из профнастила относят усиление армирующих способностей будущей плиты, материал принимает и частично компенсирует нагрузки на ее нижнюю часть. Недостатки условные – профлист не всегда выглядит привлекательно и нуждается в отделке, его оставляют открытым лишь в нежилых домах или в случае применения декоративных цветных разновидностей. Чаще все этот этап совмещают со звукоизоляцией потолка.

2. Несъемная опалубка из арболита.

Не самая распространенная разновидность, выполняющая функции утеплителя. Щепоцементные плиты чаще используются для возведения вертикальных стен, для закладки горизонтальных перекрытий необходимы специальные короба с несущей способностью в пределах 0,75-0,85 т/м2. При условии выполнения армирования конструкция подходит для соединения пролетов до 7,7 м. Отличительной чертой арболита для опалубки является повышенное содержание древесной щепы хорошего качества – не менее 95 %, все изделия проходят опрессовку, предусматриваются элементы для закладки или поддержки коммуникаций. По окончании застывания бетона поверхность оштукатуривается, при соблюдении всех требований технологии такое перекрытие прослужит долго, защитит от шума, огня, потерь тепла и перепадов температуры.

3. Плюсы и минусы пенопласта.

Несъемную опалубку из пенополистирола советуют приобрести при необходимости возведения конструкций с их одновременным утеплением. Ее несущие способности уступают профлисту, но в плане звуко- и теплоизоляции этажей она несомненно выигрывает. Также к преимуществам относят легкость, отсутствие потребности в подъемной технике, простоту сборки и обработки, ровную поверхность с нижней стороны. Практически все современные модули имеют специальные отверстия для прокладки инженерных систем и как минимум два металлических усиливающих профиля внутри.

К учитываемым недостаткам относят низкую пожаробезопасность, группа горючести зависит от вида пенополистирола, это характеристику стоит уточнить. При повышенных требованиях плоскость опалубки обрабатывается жаростойкими красками. Все модули укладываются на прочные балки, образуя форму для заливки плиты ребристого типа, в проемах и поверх пролетов размещается арматура. Рекомендуемый тип каркаса для желобов представляет собой соединенные продольные прутья с сечением не менее 8 мм, для самой стяжки используется сетка с шагом ячеек не более 100×100 мм. Для защиты несъемной опалубки из пенополистирола от прокалывания металлом нужно купить пластиковые элементы.

Требования по монтажу и эксплуатации

При сборке форм для заливки перекрытий из листов профнастила обращается внимание на число точек опор. Для исключения прогибов их длину подбирают из учета опирания на три точки, предусматривается нахлест одной или двух волн, все полосы фиксируются саморезами или заклепками. Армирование перекрытия в этом случае выполняют стандартное, по аналогии с пенополистиролом поверхности профлиста защищается с помощью пластиковых подставок. Помимо сохранения от царапания они необходимы для фиксации сетки и размещения ее в толще заливаемого бетона, а не с краю.

Максимально допустимая длина проемов перекрытия составляет 12 м (для разновидностей из арболита – еще меньше). Не следует забывать, что все поддерживающие конструкции заводятся на несущие стены, для надежной эксплуатации предусматривается выпуск на ригель и другие опоры в пределах 15-20 см. Бетон заливают единым монолитом с обязательным виброуплотнением.

На больших площадях целесообразно использовать специальные направляющие, разделяющие плиту на несколько зон.

Стоимость систем и материалов опалубки перекрытий

Ориентировочные расценки приведены в таблице:

Наименование, краткое описание	Размеры, мм	Цена, рубли
Несущий профлист для перекрытий Н75 толщиной от 0,6 до 1 мм	Ширина – 750, длина – от 500 до 12000	от 360 за 1 п.м.
То же, Н114, с толщиной 0,7-0,9 мм	Ширина – 660, длина – от 1000 до 12000	от 425 за 1 п.м.
Модуль перекрытия из вспененного формованного пенополистирола с плотностью 30 кг/м3	600×600×190 – Д×Ш×В элемента межэтажного перекрытия с максимальной длиной в 12000, 40×100×1,2 – параметры стального профиля	770 за 1 п.м. 1285 – за 1 м2
Элемент перекрытия Plastbau с металлическими профилями	600×1800×180 (толщина варьируется от 180 до 320 мм)	от 1475 за 1 м2
Элемент перекрытия Plastbau с металлическими профилями	600×3000×180	от 1800 за 1 м2
Щепоцементная плита Velox WSL-25	2000×500×25	315 за 1 шт.
Короба для закладки опалубки плиты перекрытия Velox	2000х500х170	1050 за 1 шт.

Оптовые закупки обходятся дешевле на 5-10 %, в целом вложения считаются окупаемыми. По заявлению производителей применение модульных несъемных опалубок для межэтажных перекрытий позволяет сократить сроки строительства на этом участке до 2,5 раз и улучшить энергоэффективность до 40 %. Экономия также достигается за счет малой толщины бетона – в обычных условиях достаточно заливки 50 мм поверх выступающих элементов опалубки.

Несъемная опалубка, перекрытие по профлисту

В современных условиях жизни необходимо быстрое и недорогое строительство зданий. Это способствует развитию строительных технологий в сторону упрощения и удешевления работ. Поэтому применение профилированного листа для несъемной опалубки стало настоящей находкой при устройстве перекрытий между этажами.

Достоинства используемой технологии

Используя этот метод для устройства перекрытий между этажами, можно получить следующее:

1. Прочность конструкции. Опалубка из профлиста способна выдержать достаточно большой вес бетона и арматуры, а также различные нагрузки, которые возникают в процессе строительства.

2. Легкость проектирования и возможность воплотить любые архитектурные решения. При использовании готовых плит перекрытия архитектор вынужден учитывать их размеры, создавая проект. При применении в качестве опалубки профнастила можно создать перекрытие любого размера, что дает свободу фантазии при проектировании сооружения.

3. Экономию времени и денежных средств. При строительстве нет необходимости в применении сложной техники для подъема и транспортировки железобетонных тяжелых плит, можно приобрести профлист с доставкой. К тому же сокращаются трудозатраты. Это сказывается на темпах работ и уменьшает затратную часть.

4. Снижение расхода материалов. Экономится бетон, поскольку с применением технологии несъемной опалубки уменьшается вес перекрытия без потери качества.

При использовании профилированного листа для устройства несъемной опалубки его профиль позволяет спрятать все необходимые инженерные сети коммуникаций. Под несъемную опалубку подойдет не любой профлист. Потребуется стальной лист с толщиной не менее 0,7 мм. Кроме того, немаловажным моментом является высота профиля.

Благодаря качественным характеристикам профнастила можно получить легкое и прочное перекрытие, которое будет устойчиво к коррозийным процессам и при этом иметь длительный срок эксплуатации. Применение этой технологии для устройства межэтажных перекрытий позволит сэкономить средства на приобретении материалов, их доставке и трудоемком процессе монтажа.

← К списку

Какой профлист для несъемной опалубки. Профилированный лист, как опалубка

Для опалубки целесообразно использовать профлист высотой волны (гофры) не менее 44 мм с дополнительными ребрами жесткости в верхней части волны, так называемый несущий . Маркируется такой профлист буквой Н, что означает, что он предназначен для горизонтального монтажа и монтажа под углом. Общая маркировка профилированного листа, с высотой волны 75 мм — Н75, где «Н» — несущий, 75 — высота волны. Для несъемной опалубки применяют профилированный лист в пределах от Н44, до Н156.Существует еще профилированный лист маркировки «С» — стеновой, который монтируется только вертикально, и «НС» — универсальный.

Кроме функций несъемной опалубки, несущий профнастил для перекрытий, за счет своей геометрической формы, является дополнительным усилением, арматурного каркаса перекрытия из профнастила. Он воспринимает усилия на прогиб, которые удерживает арматура, и частично их компенсирует. Это позволяет уменьшить сечение арматуры, и толщину бетона, по сравнению с конструкцией плиты из съемно-переставной опалубки.

Чем больше высота гофры профилированного листа, тем расстояние между несущими балками этажа, выступающими в качестве основания, на которое опирается перекрытие по профнастилу, может быть больше. Все эти параметры должен определять предварительный расчет, в зависимости от нагрузок на плиту, и ее участии в устойчивости каркаса всего здания.

Также в производственных зданиях, складах, цехах, где планируется выполнить монолитное перекрытие по профнастилу, декоративное покрытие профилированного листа, уложенное окрашенной стороной вниз, может служить финишной отделкой потолка. Это существенно снижает затраты на внутреннюю отделку помещений.

Монтаж несъемной опалубки из профлиста. Монолитные перекрытия по профнастилу: технология несъемной опалубки

Монолитные перекрытия по профнастилу, возведенные на основе технологии несъемной опалубки, получили широкое распространение в современном строительстве. Данный способ позволяет строить надежные и долговечные сооружения на облегченном фундаменте быстровозводимым способом.

Из какого профнастила делают перекрытия?

Для сооружения монолитных перекрытий по профлисту применяется исключительно несущий профнастил: Н57, 60, 75, 114. Поскольку только эти марки способны выдержать вес залитого бетона. Наряду с обычными изгибами гофра листы снабжены небольшими канавками, которые придаю дополнительную жесткость материалу. Выбор высоты гофра зависит от требуемой несущей способности и определяется на этапе расчетов.

Профнастил для опалубки перекрытий по цене самый дорогой, поскольку он имеет наименьшую полезную ширину и изготавливается из листа толщиной не менее 0,6 мм (Н -57, 60 по ГОСТ) и 0,7 мм (Н -75, 114).

Преимущества бетонных перекрытий по профнастилу

Жесткость. Жесткость материала позволяет ему стать превосходной несъемной опалубкой, которая выдерживает вес жидкого бетона.
Равномерная нагрузка. При использовании несущего профнастила для перекрытий нагрузка от веса равномерно распределяется на весь каркас, что позволяет облегчить стены и фундамент
Дополнительная прочность. Ребра жесткости профнастила для перекрытий выступают в качестве дополнительного внешнего армирования, что придает межэтажному бетонному перекрытию высокую прочность при меньшей толщине (в сравнении с технологией съемной опалубки).
Удобство и быстрота монтажа. Для сооружения перекрытия не требуется спецтехника с высокой грузоподъемностью (в отличие от готовых бетонных плит). Закрепление профнастила на металлическом каркасе производится в ускоренные сроки. Можно сразу заливать большие участки. Не требуются усилия по съему опалубки.
Эстетичный вид потолка. Опалубка из профнастила снаружи имеет аккуратный вид, поэтому в зданиях определенного типа (склады , промышленные цеха и т.п.) потолок не потребует дополнительной отделки.
Пожаробезопасность. Бетонное перекрытие, защищенное металлическим листом, является пожаробезопасным.

Перекрытие по профлисту пособие. Перекрытие из профлиста и бетона

Использование прогрессивных строительных методов и применение современных материалов повышают темпы возведения новых зданий. Перекрытие по профлисту сегодня востребовано и популярно при постройке объектов – террас, гаражей, жилых домов, предприятий.

Традиционно, при выполнении перекрытий объектов применялись бетонные плиты. С их помощью строились высотные здания. Подъем тяжелых плит осуществлялся грузоподъемным оборудованием, применялся тяжелый физический труд рабочих. Перекрытия из профнастила снизили трудоемкость операций. Желаете узнать, как применить профлист для перекрытий? Эту работу можно выполнить самостоятельно, ознакомившись с материалом статьи.

В настоящее время при индивидуальном строительстве во время устройства перекрытий все чаще делается монолитное перекрытие по профнастилу

Основные сведения

Заливка перекрытий с основой из профлиста представляет собой создание монолитной плиты, обладающей повышенной прочностью, запасом надежности. При изготовлении используется оцинкованный профилированный лист, материал с полимерной защитой, являющийся основой. Она выполняет функцию стационарной опалубки, заливаемой бетонным раствором. Силовую нагрузку воспринимают металлические каркасы.

Перекрытия на базе профлиста и бетонного раствора, при правильном расчете и в соответствии со всеми правилами проектирования, имеют продолжительный срок эксплуатации и высокую прочность. Соблюдение всех необходимых требований и пропорций определяет надежность постройки и безопасность людей, находящихся в здании.

Достоинства профнастила

Планируя использовать профнастил для перекрытий конструкций, следует ознакомиться с характеристиками данного материала, а именно:

широкий спектр применения. Профилированные листы используются как облицовочный, кровельный материал, а также с целью обустройства ограждений;
устойчивость к коррозии. Технология производства профнастила предусматривает нанесение специального антикоррозионного покрытия, увеличивающего срок эксплуатации до 25 лет;

Перекрытия такого типа применяются при строительстве многоэтажных общественных и промышленных зданий с нестандартными пролетами

малый вес. Масса профлиста не превышает 8 килограмм, что уменьшает нагрузку на силовую конструкцию;
обрабатываемость и технологичность. Листы материала легко крепятся, поддаются резке;
увеличенная прочность. Профнастил выдерживает повышенные усилия;
приемлемая цена. Низкая стоимость превратила его в материал, доступный широким массам;
эстетичность. Различная цветовая гамма листов профнастила позволяет гармонично вписать их в экстерьер;
транспортабельность. Малый вес и компактные габариты позволяют легко транспортировать материал;
экологичность;
устойчивость к природным факторам. Профнастил не подвержен влиянию погодных условий. Обладает повышенной устойчивостью к щелочной и кислотной среде.

Особенности монолитной конструкции

Межэтажное перекрытие из профнастила отличается от обычной конструкции специальным опалубочным усилением, позволяющим получить готовый потолок, не требующий дополнительной отделки.

Возможность применения разнообразных типов профилированного листа при возведении перекрытий является достаточно важным преимуществом

Достоинства:

возможность снижения расхода бетонной смеси, связанная с наличием «волн» различных размеров;
уменьшение количества материала для армирования;
увеличение прочности основания;
снижение массы конструкции;
равномерное перераспределение нагрузки;
возможность использования легких стеновых материалов, в том числе пено- и газобетонных блоков.

Профлист для перекрытий применяется относительно недавно. Метод перекрытия по профнастилу предполагает использование опалубки и бетона. За короткий период времени технология стала востребованной.

Один из отличительных моментов – возможность сооружения колонного фундамента конструкции, заменяющего традиционный ленточный. Нагрузка, которую воспримет каждая колонна, передается только конкретной частью каркаса.

Монолитная железобетонная основа представляет собой цельную плиту, забетонированную на профлисте. Опоры конструкции – кирпичные стены, бетон, железобетонные элементы, стальной каркас. Плита заливается пролетом длиной от 1,5 до 6 метров. Размер бетонной полки над поверхностью листов определяется расчетным путем, составляет не менее 30 мм. Если в бетонируемой поверхности выполнены проемы, укрепите вокруг них монолитный массив путем приварки в местах отверстий дополнительной арматуры.

Профлист, применяемый в качестве арматуры, должен иметь оцинкованное или какое-либо другое покрытие, которое обеспечит ему устойчивость к возникновению коррозии

Подготовительный этап

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий. Система несъемной опалубки PLASTBAU (ПЛАСТБАУ). Глава 1: Основные положения. Статья 4: Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыш.

Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыш PLASTBAU ( ПЛАСТБАУ ) изготовлена из пенополистирола EPS 100, в продольном направлении у нее три сквозных канала (рис. 1 и 2). Ширина несъемной опалубки — 0,6 м, а длина может быть различной — в пределах от 2 до 12 м. Высота опалубки — от 180 до 320 мм. Толщина нижнего слоя пенополистирола опалубки неизменная — 40 мм (рис. 1, а), высота сквозных каналов также одинаковая — 112 мм. Меняется толщина верхнего пенополистирольного слоя элементов — она зависит и от теплотехнического расчета, и от расчета несущей способности (рис. 1, b). В продольном направлении в несъемной опалубке размещены два перфорированных оцинкованных стальных U-профиля высотой 120 мм (рис. 1, с), которые предназначены и для увеличения несущей способности, и для крепления отделочной обшивки. Следует отметить, что эту опалубку используют для бетонирования как межэтажных перекрытий, так и кровельного настила. Уклон крыши может быть до 20 градусов.

Рис. 1. Поперечное сечение несъемной опалубки PLASTBAU ( ПЛАСТБАУ ) для межэтажных перекрытий и настила крыши.

Несъемная опалубка для монолитного строительства

Если раньше опалубку сначала монтировали, а после полного застывания раствора ее демонтировали, то сейчас все большую популярность приобретает несъемная опалубка, которая становится неотъемлемой частью всей железобетонной конструкции. Несомненным достоинством такого вида опалубки является высокая скорость монтажа (время на демонтаж вообще не расходуется). Также она выступает в качестве утеплителя несущих стен здания, что значительно увеличивает энергосберегающие качества любого строения.

Разновидности несъемной опалубки

Виды несъемной опалубки в зависимости от материала, используемого для ее изготовления:

Пенополистирольная. Самый распространенный вид, применяемый для обустройства фундаментов и стен при монолитном строительстве малоэтажных зданий (до 4÷5 этажей). Для ее производства используют пенополистирол плотностью около 25÷30 кг/мᶟ (что в 2 раза больше, чем у пенополистирольных плит, применяемых только для утепления). Различные элементы такой пенополистирольной формы широко представлены на современном строительном рынке.
Щепоцементная (арболитовая). Изготавливают из пропитанной специальными составами древесной щепы (до 90% общего объема) и цемента (в качестве связующего компонента). Производят в виде пустотелых блоков или панелей. Является самой экологически безопасной.
Фибролитовая. Изготавливают на основе длинных (до 50 см) древесных волокон (около 70% общего объема) и магнезита. Характеризуется высокой прочностью на сжатие и изгиб, при этом ее легко пилить и обрабатывать.

Полистиролбетонная. Представляет собой пустотелые блоки из полистиролбетона или тонкие плиты, предназначенные для обустройства межкомнатных перегородок.
Керамзитобетонная. Представляет собой пустотелый шлакоблок. Довольно прочная и надежная, однако требует дополнительного утепления стен и довольно дорогая.
Несъемная бетонная опалубка выпускается в виде пустотелых блоков для фундаментов, стен (монолитное строительство) или тонких панелей, изготавливаемых методом полусухого вибропрессования.

Комбинированная: внешняя стенка изготовлена из пенополистирола, а внутренняя из листового материала (ОСП, ЦСП и им подобных).

Строительство из несъемной опалубки (независимо от материала, из которого она изготовлена) обладает целым рядом достоинств:

Сроки строительства значительно сокращены.
Для монтажа нет необходимости применять специальные механизмы и приспособления.
Несъемная опалубка своими руками может быть смонтирована даже неквалифицированным человеком, так как обустраивается она по принципу детского конструктора.
Удобство обустройства коммуникационных сетей (водопровод, канализация, электричество и так далее).

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот вид несъемной опалубки наиболее широко распространен и популярен у приверженцев монолитного строительства. Стандартный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, толщину внутренней стенки 50 мм, толщину наружной стенки 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства). Каждое изделие имеет пазы в нижней части и гребни в верхней части. Монтаж несъемной опалубки очень прост и конструктивно напоминает детский конструктор “Lego”. Торцевые части элементов монтируются по системе шип-паз (никаких клеевых составов или растворов не требуется). Помимо основных стеновых блоков сейчас производят дополнительные монтажные элементы самой различной конфигурации: торцевые заглушки для обустройства проемов под двери и окна; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для связки арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для отливки перекрытий и другие.

Первый ряд блоков монтируем на гидроизоляционный слой фундамента. Укладку начинаем от угла к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды укладываем со сдвигом в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках служат для укладки продольных несущих арматурных прутьев, через вертикальные пустоты прокладываем вертикальные прутки арматуры, которые связываем с горизонтальными прутками.

Важно! Вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

За один раз укладываем не более 4 рядов, так как одновременная заливка бетона при использовании пенополистирольных изделий допускается на высоту не более 1 м. При механизированной заливке бетона подачу раствора осуществляем с помощью насоса, работающего с небольшой скоростью. После этого раствор уплотняем с помощью узких погружных вибраторов (вибрационной иглы диаметром 40÷50 мм) или ручным методом с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяем правильность вертикали стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Небольшие корректировки можно вносить только до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступаем к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При обустройстве фундаментов (в особенности ленточных) давно и с успехом применяют несъемные элементы и плиты из различных материалов. Так как фундамент испытывает наибольшие нагрузки, является основой всего будущего строения и от него зависит не только прочность, но и долговечность здания, то для его изготовления лучше применять опалубку из материалов повышенной плотности (например, бетона или фибролита). Можно применить и пенополистирольную опалубку. Однако следует учитывать то, что несъемная опалубка для фундамента из стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) пригодна для обустройства ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит для возведения только легких одноэтажных построек. А при использовании пенополистирольных плит можно создать и более широкий ленточный фундамент, установив поперечные крепежные перемычки необходимой длины.

Если фундамент с несъемной опалубкой строим для возведения здания с тяжелыми несущими стенами, то целесообразнее применить бетонные пустотелые элементы. Их производят шириной вплоть до 400 мм, и этот размер наилучшим образом подходит для ленточного фундамента. Монтаж несъемной бетонной опалубки для фундамента производим с использованием небольшого количества раствора. Блоки укладываем в шахматном порядке, начиная с углов. Армирование производим обычным способом. Высота блоков составляет 250÷300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев: это способствует созданию наиболее прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаем через пустоты бетонных блоков и связываем с горизонтальными прутьями.

Межэтажные перекрытия с использованием несъемной опалубки

Для обустройства монолитных межэтажных перекрытий обычно используют два вида опалубки:

из металлического несущего профнастила (маркируется индексом Н): толщина листа 0,6÷0,7 мм и высота профиля от 57 до 114 мм;

из пенополистирольных плит-модулей (размером 600Х600Х190 мм) с отверстиями для специального металлического профиля, усиливающего прочность, и усеченными краями для укладки арматуры.

В обоих случаях несъемная опалубка для перекрытий подкрепляется снизу системой балок и стоек, которые впоследствии после полного затвердевания раствора убирают. Армирование перекрытия своими руками производят аналогично армированию цементно-песчаной стяжки. Арматурный пояс перекрытия обязательно связывают с металлическим каркасом монолитной стены. Для этого с внутренней стороны стеновых элементов прорезают горизонтальные отверстия по всему периметру перекрытия высотой, соответствующей толщине плиты перекрытия.

Важно! Для предотвращения излишнего перетекания раствора через отверстия в вертикальной стеновой опалубке заливку стен и перекрытия производят одновременно до верхнего уровня перекрытия.

Применение легких полипропиленовых модулей значительно уменьшает вес перекрытия, что, в конечном счете, уменьшает нагрузки на несущие стены и фундамент. При этом перекрытие получается тепло- и звукоизоляционным.

На заметку! Использование полипропиленовых элементов допускается только при длине перекрытий менее 12 м. При этом металлический профиль выбирают немного длиннее самого пролета, чтобы его концы заходили в отверстия элементов монолитной стены.

Технология несъемной опалубки довольно проста. При покупке элементов опалубки следует выбирать проверенного и хорошо зарекомендовавшего себя на строительном рынке производителя, тогда весь «конструктор» соберете без щелей и перекосов. Строгое соблюдение технических рекомендаций при монтаже несъемной опалубки для монолитного строительства позволит создать долговечный и теплый дом.

Несъемная опалубка из профлиста для перекрытий расчет

Перекрытие из бетона по профлисту

Создание бетонных конструкций за пределами заводов стало повсеместным явлением. Бетонируются фундаменты, несущие стены и перекрытия. Популярным в малоэтажном строительстве становится устройство железобетонных перекрытий по профнастилу. Конструкции, где профлист является несъемной опалубкой, имеют высокую несущую способность, прочность и другие достоинства.

Преимущества перекрытия с профнастилом

Применение профлиста (марка «Н») решает задачи строительства благодаря легкости, жесткости, прочности и коррозионной стойкости. Материал в профиль — волна, формирующая ребра жесткости, которые после отливки бетонной плиты повышают ее несущую способность и конструкции в целом. Лист является несъемной опалубкой, поэтому снижаются расходы арматуры и бетона.

Если он связывается с бетоном, снимает на себя часть нагрузки с плиты перекрытия. Такие монолитные элементы могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет формирование фундаментов (достаточно столбчатого варианта) строений. Снижаются расходы на стеновые материалы — применяются легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Бетонный раствор заливается на профнастил, не требующий сложной опалубки.

При правильном уходе бетонная плита имеет высокие прочностные показатели, эффективно противостоит воздействию природных условий. Подобные железобетонные плиты имеют сниженную массу. Потолочная поверхность конструкций имеет готовый экстерьер, устойчивый к изменениям температурно-влажностного режима и действию огня. Материал опорной основы удобно транспортировать, он неприхотлив в эксплуатации и рассчитан на длительный период применения. На несущем каркасе профилированный лист монтируется просто, быстро, без применения грузоподъемной техники.

Расчет перекрытия

К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

Устройство монолитного перекрытия

Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Монтаж перекрытий из профнастила

Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок. Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.

На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.

Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.

Профилированные листы крепятся саморезами-бурами длиной 3,2 см (шляпка 5,5 мм). Такие метизы закручиваются без предварительного сверления, пробуривая полку швеллера. Закручиваются они через 20 — 40 см (в каждую впадину профиля, прилегающую к балке), что обеспечивает точность и пространственную жесткость монтирования. Продольный нахлест листов на стыках делается только над поверхностью балок (величина 40 — 60 мм). Стыки прокручиваются саморезами через 2 см.

Армирование

Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.

Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.

Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.

Заливка перекрытий по профнастилу

По возможности перекрытие бетонируется за один раз сразу или целыми пролетами перекрытия. Если это невозможно, точно фиксируется график с учетом времени схватывания материала. Целесообразно пользоваться готовым бетоном марок от М300 и выше с мелкой фракцией щебня (до 5 мм), способной проникнуть в опалубке под арматуру. Вибропрессование обязательно.

Бетонные работы делаются при положительных температурах воздуха, при отрицательных — бетон должен содержать антиморозные пластификаторы. Сначала раствор заливают в перфорации листа, а затем по площадке. При креплении листов на внутреннюю полку двутавра смесь заливается до уровня верхней полки.

Раствор выравнивается гладилками и «железнится» сухим цементом для предохранения от внешних воздействий. Минимальная толщина безбалочного перекрытия 250 мм (считая от нижнего края профиля), в балочном исполнении — 70 – 80 мм (без учета высоты профиля). Уход за материалом включает регулярное увлажнение и укрывание влагоемкими материалами до набора 70% прочности (10 — 14 суток при 20 град.).

В холодную погоду созревание камня значительно удлиняется, его поверхность следует утеплять. При оптимальных условиях созревания камня временные опоры убираются через 28 дней. Материал готов к последующей обработке.

Вывод

Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.

Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка. Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.

Конструктивные особенности ↑

Такая конструкция – это цельная плита, забетонированная на профнастиле. Опорами для нее могут служить кирпичные стены и бетон, каркас из стали и железобетонные элементы.

Монолитные системы могут иметь разную конструкцию, скажем, ребристые и безбалочные.

Ребристые, в свою очередь, могут быть:

с плитами по профнастилу. Каркасом для них служат балки, опирающиеся на колонны. Величина пролета варьируется в пределах 4–6 м. Что же касается толщины плиты, то она зависит от уровня нагрузки, а также размеров. Однако наиболее чаще встречается толщина в диапазоне 60–160 мм. со второстепенными балками помимо плит. Толщина плит здесь – не более 120 мм. Стоимость монолитного перекрытия в этом случае выше, к тому же для его обустройства требуется больше времени.

В основе безбалочных конструкций лежит сплошная плита, опирающаяся на колонны.

Расчет перекрытия ↑

Технология перекрытия по профлисту сводится к монтажу опалубка из металлопрофиля, поверх которого сооружен арматурный каркас. Нагрузка, воздействующую на бетонную плиту, через монолитное перекрытие по металлическим балкам передается на опорные балки и фундамент. Вид и марка профнастила для перекрытий, сечение металлических элементов арматуры и габариты бетонной полки зависят от длины пролета между опорами и от эксплуатационной нагрузки. Для расчета толщины плиты чаще всего пользуются его отношением к величине пролета, равным один к тридцати. То есть, при длине пролета в 6 метров толщина бетонного слоя должна как минимум равняться 20 см.

Расчет монолитного перекрытия по профнастилу основывается на испытываемых им расчетных нагрузках, а также весе имеющихся конструкций и размерах сооружаемого здания. От этих параметров зависит, каким должен быть профиль и сечение металлических опорных балок каркаса, колонн, характеристики фундамента. Системы данного типа относят к разряду конструктивно ответственных строй объектов, поэтому монтажные работы начинают только после подготовки соответствующей проектной документации. Последнюю, как и расчет прочностных характеристик выполняют на основе соответствующих СниП, в частности касающихся стальных или ж/б (бетонных) конструкций. Такой расчет достаточно сложен и трудоемок, поэтому проектировщики, как правило, прибегают к помощи специальных программ. Рабочая документация монолитного бетонного перекрытия по профнастилу включает план, чертежи опалубки, армирования (в основном в формате dwg), а также спецификацию материалов.

Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками ↑

Подготовка ↑

Заливка бетона по профлисту требует технически грамотного подхода к начальному этапу работы. Предварительно необходимо:

рассчитать усилия на основе точных размеров будущей постройки,

рассчитать с требуемым запасом прочности материал, из которого изготавливают каркас; подобрать вид металлопрофиля, определиться с размерами листа и толщиной материала; провести расчет сортамента арматуры, которая предназначена для устройства несущего каркаса.

Таким образом, подготовительный расчетный этап позволяет выяснить, какой необходим сортамент, номенклатуру металлических балок и колонн. Для колонн в качестве базового материала используют трубы из стали профильного сечения. Для изготовления балок используют металлические швеллера. От точности расчета монолитной системы зависит устойчивость всей конструкции.

Монтаж опалубки ↑

При выборе длины профнастила учитывают ряд важных моментов:

чтобы лист в дальнейшем не прогибался, опор должно быть три вместо двух; при коротких пролетах заливать бетон будет проще, так как давление при этом будет меньше.

Для крепления профлиста на металлическую основу обычно пользуются специальными саморезами , оснащенными усиленным буром. Благодаря такому усилению, саморез с легкостью проникает в швеллер. Причем совсем необязательно его заранее просверливать. Не зря же такой крепеж называется еще бронебойным.

Конструкция находится под воздействием очень высоких нагрузок, достаточно вспомнить, что бетон (чаще всего марки М-350) для заливки почти в 2,5 раза тяжелее, чем вода. Надежность опалубки во многом зависит от способа крепления профлистов. Листы рекомендуется крепить в местах соприкосновения с балкой бронебойными саморезами с шагом порядка 40 см. В местах нахлестов также следует зафиксировать отдельные листы друг с другом. Крепление выполняют саморезами меньшего размера и меньшим шагом – порядка 25 мм. Завершив укладку профиля, приступают к армированию перекрытия по профнастилу.

Специфика армирования ↑

Наличие несъемной опалубки не обеспечивает плите дополнительную прочность, в то время как в процессе эксплуатации бетон находится под воздействием больших нагрузок как на изгиб, так и на сжатие. Чтобы избежать возможных осложнений, сооружают внутренний каркас из металлических прутьев, которые укладывают во впадины профлиста. Выполняют также «верхнее» армирование, уложив трубы по гребням листов Таким образом, из продольных и поперечных составляющих создается объемный арматурный каркас. Его элементы либо сваривают, либо соединяют стальной проволокой.

Заливка бетона ↑

До начала бетонных работ профнастил усиливают дополнительными подпорками, которые устанавливают между опорными балками в середине пролетов. Профлист после этого не будет выгибаться под весом удерживаемой бетонной смеси. Опоры убирают не раньше, чем заливка успеет набрать марочную прочность. Бетон заливают поэтапно, так как забетонировать весь объем за раз проблематично. За рабочий день рекомендуется бетонировать конкретный пролет. Бетон должен выстояться пока не достигнет рабочий прочности. Летом он созревает, то есть набирает марочное значение примерно на 80%, за 10–11 суток, зимой же – за месяц. Поскольку при отрицательной температуре бетон набирает прочность значительно дольше, то заливку рекомендуется проводить в теплое время года. В жаркую погоду бетонную поверхность увлажняют водой, чтобы не дать ей растрескаться и обеспечить созревание состава.

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

Можно ли использовать профнастил для опалубки

Опалубка из профлиста

Использование съемной и несъемной опалубки для перекрытий

В строительстве есть два вида применяемых опалубок:

2. Несъемная опалубка — такая конструкция остается после заливки бетона.

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка из профнастила

Использования этого материала уменьшает вес здания, что благоприятно влияет на долговечность постройки. Монолит получает дополнительную жесткость за счет получаемых ребер.

Прочность конструкции.
Листы не поддаются воздействию влаги, что обезопасит вашу постройку от разрушений.
Листы устойчивы к воздействию сырости и грибков, что благоприятно повлияет на безопасность здания.
Доступная цена.
Простота в использования.

Композитные плиты

Создание плоской кровли из профнастила

Создание плоской кровли из профнастила с утеплителем

Монолитное перекрытие по профнастилу

Застройщику на этом этапе необходимо определится с такими деталями, как:

2. Подсчет нагрузки на здание, это будет нужно, чтобы знать какую нагрузку будут держать перекрытия.

4. Сбор нужного инструмента, который будет использоваться при строительных работах.

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением .

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти .

Решили самостоятельно установить забор дома или на даче, но не уверены в своих знаниях и силах? Это не так сложно .

В монолитном строительстве применяется опалубка различных видов. Она напрямую влияет на фактуру и качество монолитов, придает элементам из бетона и .

16 Различные типы плит в строительстве

Что такое плита?

Плиты предназначены для создания плоских поверхностей, обычно горизонтальных в полах зданий, крышах, мостах и других типах конструкций. Плита может поддерживаться стенами или железобетонными балками, обычно монолитными с плитой, или конструкционными стальными балками, колоннами или землей. Плиты делятся на 16 типов.

Различные типы бетонных плит в строительстве: —

В строительстве имеется 16 различных типов плит .Некоторые из них устарели, и многие из них часто используются повсеместно. В этой статье я подробно объясню каждую плиту и где использовать ту или иную плиту. Ниже представлены типы бетонных плит.

Так как это длинная статья, мы создали оглавление ниже для облегчения навигации.

Плоская плита: —

Плоская плита представляет собой железобетонную плиту, поддерживаемую непосредственно бетонными колоннами или крышками. Плоская плита не имеет балок, поэтому ее также называют безбалочной плитой .Они поддерживаются на самих колоннах. Нагрузки передаются напрямую на колонны. В этом типе конструкции получается однотонный потолок, что придает привлекательный внешний вид с архитектурной точки зрения. Плоский потолок лучше рассеивает свет и считается менее уязвимым в случае пожара, чем традиционная конструкция из балочных перекрытий. Плоское перекрытие легче построить и требует меньше опалубки. Это одна из разновидностей бетонных плит.

Толщина плоской плиты составляет минимум 8 ″ или 0.2м.

Плоские перекрытия используются по адресу:

Для обеспечения ровной поверхности потолка, обеспечивающей лучшее рассеивание света
Простая конструкция с экономией в опалубке
Большая высота потолка или меньшая высота этажа и приятный внешний вид.
Плиты такого типа используются на парковках.
Плоские плиты обычно используются на палубах парковок, коммерческих зданиях, гостиницах или местах, где выступы лучей нежелательны.

Преимущества плоских перекрытий:

Минимизирует высоту от пола до пола, когда нет необходимости в глубоком подвесном потолке. Высота здания может быть уменьшена
Автоматический спринклер становится проще.
Меньше времени на строительство.
Увеличивает прочность плиты на сдвиг.
Уменьшите момент в плите за счет уменьшения свободного или полезного пролета.

Недостатки плоской плиты:

В системе плоских плит невозможно иметь большой пролет.
Не подходит для поддержки хрупких (кирпичных) перегородок.
Более высокая толщина плиты.

Есть четыре различных типа бетонных плоских перекрытий: —

Плита без перепада и колонна без головки колонны (капитель).
Плита с каплей и колонной без головки колонны.
Плита без перепада и колонна с головкой колонны.
Плита с каплей и колонна с головкой колонны.

Обычная плита: —

Плита, которая опирается на балки и колонны, называется обычной плитой.В этом случае толщина плиты мала, тогда как глубина балки велика, и нагрузка передается на балки, а затем на колонны. По сравнению с плоской плитой требуется больше опалубки. В плитах обычного типа нет необходимости в крышках колонн. Толщина обычной плиты составляет 4 дюйма или 10 см. Рекомендуется от 5 до 6 дюймов, если бетон будет время от времени подвергаться тяжелым нагрузкам, например, от домов на колесах или мусоровозов.

Обычные бетонные плиты имеют квадратную форму и длину 4 м.Армирование предоставляется в обычных плитах, а стержни, расположенные по горизонтали, называются основными стержнями армирования, а стержни, расположенные по вертикали, называются стержнями распределения.

По длине и ширине обычная плита подразделяется на два типа:

Односторонняя плита
Двусторонняя плита

1. Односторонняя плита:

Односторонняя плита поддерживается балками на две противоположные стороны, чтобы нести груз в одном направлении. Отношение более длинного пролета (l) к более короткому пролету (b) равно или больше 2, что считается односторонней плитой.В этом типе плита изгибается в одном направлении, то есть в направлении своего более короткого пролета. Однако минимальная арматура, известная как распределительная сталь, предоставляется вдоль более длинного пролета над основной арматурой, чтобы равномерно распределять нагрузку и противостоять температурным и усадочным напряжениям.

Как правило, длина плиты составляет 4 метра. Но в одном варианте плиты длина одной стороны составляет 4 м, а длина другой стороны — более 4 м. Таким образом, он удовлетворяет приведенному выше уравнению. Основное усиление предусмотрено в более коротком пролете, а распределительное усиление — в более длинном.Основные стержни изогнуты, чтобы противостоять образованию напряжений.

Пример: Обычно все консольные перекрытия представляют собой односторонние перекрытия. Хаджи и веранды — практический пример использования односторонних плит.

2. Двусторонняя плита:

Двусторонняя плита поддерживается балками со всех четырех сторон, и нагрузки переносятся опорами в обоих направлениях, это известно как двухсторонняя плита. В двухсторонней плите отношение более длинного пролета (l) к более короткому пролету (b) меньше 2. Плиты, вероятно, будут изгибаться в обоих направлениях к четырем опорным краям, и, следовательно, распределительное армирование обеспечивается в обоих направлениях.

В этом виде плиты длина и ширина плиты более 4 метров. Для предотвращения образования напряжений на обоих концах двухсторонней плиты предусмотрены распределительные стержни.

Эти типы плит используются при устройстве перекрытий многоэтажных домов.

Пустотные ребристые плиты или пустотные плиты: —

Пустотные ребристые плиты получили свое название от пустот или сердцевин, которые проходят через блоки. Ядра могут выполнять функции служебных каналов и значительно снижать собственный вес плит, повышая эффективность конструкции.Ядра также имеют преимущество с точки зрения устойчивости за счет уменьшения объема используемого бетона. Блоки обычно доступны со стандартной шириной 1200 мм и глубиной от 110 мм до 400 мм. Полная свобода в длине юнитов. Этот тип плит является сборным и используется там, где требуется быстрое строительство.

Пустотные оребренные плиты имеют от четырех до шести продольных стержней, проходящих через них, основная цель которых заключается в уменьшении веса и уменьшении материала в перекрытии при сохранении максимальной прочности.Для дальнейшего повышения прочности плиты армируются продольно продольно продольной стальной нитью диаметром 12 мм. Это одна из разновидностей бетонных плит.

Установка пустотных плит: —

С помощью башенных кранов Пустотные плиты вставляются между балками. Промежутки между плитами заполняются стяжкой.

Стяжка — это бетонный материал, обычно мы используем 20-миллиметровый заполнитель в бетоне, тогда как в стяжке мы используем детскую стружку (мелкие битые камни) в качестве заполнителя.

Ребристые плиты с пустотелым сердечником имеют отличные пролетные характеристики, достигая предельной прочности 2,5 кН / м ² на 16-метровом пролете. Возможность большого пролета идеально подходит для офисов, магазинов или автостоянок. Агрегаты устанавливаются со структурной стяжкой или без нее, в зависимости от требований. Плиты прибывают на место с гладким готовым перекрытием. На автостоянках и других открытых конструкциях готовые перекрытия предлагают решение, не требующее обслуживания.

Пустотные плиты Преимущества:

Пустотные ребристые плиты не только сокращают затраты на строительство, но и уменьшают общий вес конструкции.
Превосходная огнестойкость и звукоизоляция — другие атрибуты пустотных плит из-за ее толщины.
Устраняет необходимость сверлить плиты для электрических и сантехнических узлов.
Проста в установке и требует меньше труда.
Быстрое строительство
Для усиления кирпичной кладки из пустотелых блоков не требуется дополнительной опалубки или специальной строительной техники.

Пустотная плита Недостатки:

При неправильном обращении блоки оребренной плиты с пустотным сердечником могут быть повреждены во время транспортировки.
Становится трудным обеспечить удовлетворительное соединение между сборными элементами.
Необходимо установить специальное оборудование для подъема и перемещения сборных железобетонных изделий.
Неэкономично для малых пролетов.
Сложно отремонтировать и укрепить

Hardy Slab: —

Hardy slab обычно встречается в Дубае и Китае. Крепкая плита построена из выносливых кирпичей. Выносливые кирпичи — это пустотелые кирпичи, состоящие из бетонных пустотелых блоков.Эти блоки используются для заполнения части плиты. Прочные плиты позволяют сэкономить количество бетона и, следовательно, уменьшить собственный вес плиты. Такая плита имеет большую толщину 0,27 м по сравнению с традиционной. Способ установки Hardy slab отличается от обычного и четко поясняется ниже:

Размеры Hardy-кирпича 40см x 20см x 20см

Процесс изготовления выносливых блоков следующий:

Шаг 1: Устанавливается опалубка, а затем на опалубку устанавливаются ставни.
Шаг 2: Блоки Hardy размещаются на ставне с одним зазором для кирпича на всей ставне.
Шаг 3: Промежутки между кирпичами называются ребром . Армирование осуществляется в виде балки в зазоре.
Шаг 4: После размещения ребра простая стальная сетка размещается на всей площади плиты, опираясь на ребра.
Шаг 5: Теперь заливка бетона выполняется на плиту.

Где использовать Hardy Slab?

Hardy slab используется в местах с очень высокими температурами.Чтобы противостоять температуре сверху толщина плиты увеличивается. Тепло, исходящее от стен, противодействует использованию специальных кирпичей с термопластом. Thermacol — лучший изолятор солнечного света.

Преимущества Hardy Slab:

Снижение веса плиты за счет уменьшения количества бетона ниже нейтральной оси.
Простота конструкции, особенно когда все балки скрытые балки.
Экономично для пролетов> 5 м с умеренной перегрузкой: больницы, офисные и жилые здания.
Улучшенная звуко- и теплоизоляция.

Недостатки Hardy Slab:

При неправильном обращении блоки из пустотелого ребристого кирпича могут быть повреждены во время транспортировки.
Неэкономично для малых пролетов.
Сложно отремонтировать и укрепить

Плиты Hardy подразделяются на два типа:

Односторонняя плита Hardy
Двусторонняя плита Hardy

Вафельная плита: —

Вафельная плита является армированной бетонная крыша или пол, содержащие квадратные решетки с глубокими сторонами, также называемые решетчатыми плитами.Этот вид плит в основном используется при входе в отели, торговые центры, рестораны для хорошего обзора и для установки искусственного освещения. Это тип плиты, в которой при снятии опалубки обнаруживается полое отверстие в плите. Сначала на опалубку устанавливаются поддоны (контейнеры) из ПВХ, затем между стойками устанавливается арматура и стальная сетка в верхней части опалубки, а затем заливается бетон. После схватывания бетона опалубка снимается, а гильзы ПВХ не снимаются. Это образует в нем полое отверстие, в котором отверстие закрыто с одного конца.Бетонные вафельные плиты часто используются для промышленных и коммерческих зданий, в то время как деревянные и металлические вафельные плиты используются на многих других строительных площадках. Это одна из разновидностей бетонных плит.

Где использовать вафельную плиту и детали вафельной плиты:

Вафельная плита имеет отверстия внизу, что создает вид вафель. Обычно он используется там, где требуются большие пролеты (например, в аудиториях, кинозалах), чтобы не было большого количества колонн, мешающих пространству.Следовательно, необходимы толстые плиты, проложенные между широкими балками (чтобы балки не выступали снизу по эстетическим причинам). Основная цель использования этой технологии заключается в ее прочных фундаментных характеристиках — стойкости к растрескиванию и провисанию. Вафельная плита также выдерживает большую нагрузку по сравнению с обычными бетонными плитами.

Типы вафельных плит:

По форме капсул (лотков из ПВХ) вафельные плиты подразделяются на следующие типы:

Треугольная система вафель
Квадратная система вафель

Преимущества вафли плиты:

Вафельные плиты способны выдерживать более тяжелые нагрузки и преодолевать большие расстояния, чем плоские плиты, поскольку эти системы имеют малый вес.
Вафельную плиту можно использовать как перекрытие, так и перекрытие.
Подходит для пролетов от 7 м до 16 м; при последующем натяжении возможны более длинные пролеты.
Эти системы имеют небольшой вес и, следовательно, обеспечивается значительная экономия каркаса, поскольку требуется легкий каркас.

Недостатки вафельных плит:

Вафельные плиты не используются в типичных строительных проектах.
Литейные формы или формы, необходимые для сборных железобетонных изделий, очень дороги и, следовательно, экономичны только тогда, когда желательно крупномасштабное производство аналогичных изделий.
Строительство требует строгого надзора и квалифицированной рабочей силы.

Купольная плита: —

Этот вид плиты обычно сооружается в храмах, мечетях, дворцах и т. Д. А Купольная плита строится на обычной плите. Толщина купольной плиты 0,15 м. Купола имеют форму полукруга, а опалубка выполняется на обычной плите в форме купола, а бетон заполняется в опалубке, образуя форму купола. Это одна из разновидностей бетонных плит.

Скатная кровля:

Скатная кровля представляет собой наклонную плиту, обычно сооружаемую на курортах для придания естественного вида.По сравнению с традиционными кровельными материалами, черепичные листы, используемые для скатной кровли, чрезвычайно легкие. Эта экономия веса снижает требования к конструкции из дерева или стали, что приводит к значительной экономии затрат. Плиточные листы изготавливаются индивидуально для каждого проекта, предлагая экономию затрат на рабочую силу и сокращение потерь на стройплощадке. И толщина плиты зависит от плитки, которую мы используем, может быть, от 2 до 8 дюймов. Это одна из разновидностей бетонных плит.

Преимущества скатной кровли из перекрытия:

Скатная крыша лучше отводит дождевую воду.
Эта плита дает вам внутреннее хранилище или пространство.
Уменьшается вероятность утечки.
Кровельные покрытия дешевле.
Если это стандартный уклон, то строительные материалы более рентабельны.

Недостатки скатной кровли:

Этот тип плит не рекомендуется для длинных пролетов.
Ремонт плит, например, ремонт сантехники или электропроводки на плитах, затруднен.

Плита с арками:

Это тип плит, который обычно используется при строительстве мостов.Мосты подвергаются двум нагрузкам: от транспортных средств и ветровой нагрузке. Плиты с арками или (арочные плиты) принимаются в месте, где есть необходимость перенаправления ветровой нагрузки, и если есть длинная кривая в направлении плиты, эти плиты принимаются. Он выдерживает падение моста из-за сильной ветровой нагрузки.

Первоначально они были построены из камня или кирпича, но в последнее время они построены из железобетона или стали. Внедрение этих новых материалов позволяет удлинить арочные мосты с меньшими пролетами.

Плита после натяжения:

Плита, которая растягивается после создания плиты, называется Плита после натяжения . Предусмотрено усиление, чтобы противостоять сжатию. В плите для натяжения столба арматура заменяется тросами / стальной арматурой.

Пост-натяжение позволяет преодолеть естественную слабость бетона при растяжении и лучше использовать его прочность при сжатии. Принцип легко соблюдается, если несколько книг скрепить вместе, прижав их в стороны.

В бетонных конструкциях это достигается размещением стальных стальных арматур / тросов из высокопрочной стали в элементе перед заливкой. Когда бетон достигает желаемой прочности, арматура вытягивается специальными гидравлическими домкратами и удерживается в напряжении с помощью специально разработанных анкеров, закрепленных на каждом конце арматуры. Это обеспечивает сжатие на краю элемента конструкции, что увеличивает прочность бетона по сопротивлению растягивающим напряжениям. Если связки должным образом изогнуты до определенного профиля, они будут оказывать в дополнение к сжатию по периметру полезный набор восходящих сил (силы уравновешивания нагрузки), которые будут противодействовать приложенным нагрузкам, освобождая конструкцию от части гравитационных воздействий.Это одна из разновидностей бетонных плит.

В этом типе плиты тросы связываются вместо арматуры. В стальной арматуре расстояние между стержнями составляет от 4 до 6 дюймов, в то время как в плите с натяжением Post расстояние составляет более 2 м.

Преимущества натяжной плиты Post:

Это позволяет плитам и другим конструктивным элементам быть тоньше.
Позволяет строить плиты на обширных или мягких грунтах.
Трещины, которые образуются, плотно прилегают друг к другу.
Плиты после натяжения — отличный способ построить более прочную конструкцию по доступной цене.
Он уменьшает или устраняет растрескивание при усадке, поэтому стыки не требуются или требуется меньшее количество стыков.
Позволяет нам проектировать более длинные пролеты в приподнятых элементах, таких как перекрытия или балки.

Недостатки натяжной плиты Post:

Изготовить натяжную плиту Post могут только опытные профессионалы.
Основная проблема с использованием натяжной плиты P ost заключается в том, что, если при ее изготовлении не проявить осторожность, это может привести к неудачам в будущем.Часто невежественные рабочие не заполняют промежутки в жилах и проводке. Эти зазоры вызывают коррозию проводов, которая может преждевременно сломаться, что приведет к неожиданным выходам из строя.

Плита предварительного натяжения:

Плита, которая натягивается перед размещением плиты, называется плитой предварительного натяжения . Плита имеет те же характеристики, что и плиты после натяжения.

Подвесная плита для кабелей:

Если пролет плиты очень длинный, мы выбираем подвесную плиту для кабелей, которая поддерживается на кабелях, таких как Лондонский мост, мост Ховрах и т. Д.Как правило, при строительстве домов на каждые 4 м мы предоставляем колонну, тогда как в плите для подвешивания кабеля на каждые 500 м мы предоставляем колонну. Такая плита предусмотрена там, где длина пролета больше и затруднена установка колонн. Плиты связываются тросами, и эти тросы соединяются с колоннами.

Низкая плита крыши:

Плита, предназначенная для хранения над дверью, называется Низкая плита крыши . Этот тип плиты закрыт со всех концов и открыт с одного конца.Эта плита находится ниже реальной плиты и выше уровня дверного порога. Эти типы бетонных плит используются в домах.

Спроектированная плита:

Плита, одна сторона которой закреплена, а другая свободна, называется проектируемой плитой или консольной плитой . Плиты такого типа обычно сооружают в гостиницах, университетах, функциональных залах и т. Д., Чтобы использовать эту зону для зоны сброса или подъема, а также для зоны погрузки и разгрузки. Это одна из разновидностей бетонных плит.

Grads Slab / Slab на уровне:

Плита, отлитая на поверхность земли, называется фундаментной плитой. Этот тип плиты используется на цокольном этаже.

Существует два типа плит Grade:

Обычно после заливки балок цоколя. Насыпают песок на высоте 0,15 м и затем утрамбовывают уровень песка. Затем PCC заливается песком до высоты балок плинтуса. Это экономичный способ строительства фундаментной плиты, который в основном используется в Индии.
В многоэтажных зданиях после сооружения балки цоколя борьба с термитами выполняется между балками, затем укладывается полиэтиленовый лист, чтобы избежать появления термитов внутри плиты, затем закладывается стальная сетка и заливается бетон. Это стоит дороже по сравнению с предыдущим и требует больше бетона, чем первый.

Затонувшая плита:

Плита, которая находится под туалетными комнатами, чтобы скрыть канализационные трубы или канализационные трубы, называется Затонувшая плита .В этом типе трубы, по которым течет вода, скрыты под полом. Следует проявлять особую осторожность, чтобы избежать проблем с утечкой. После заливки канализационных труб в плиту плиту заполняют углем или битыми кирпичами. Есть два типа утопленных плит.

Плита, которая располагается ниже нормального уровня пола на глубине от 200 мм до 300 мм и заполнена осколками кирпичей, называется Затонувшая плита.

или

Плита, которая устанавливается над нормальным уровнем пола на высоте от 200 до 300 мм и заполняется углем или осколками кирпича, называется Затонувшая плита .

Разное Плиты:

Комната Чайджа или Лофт:

Этот вид Чайджи (Плита) предоставляется в гостиных и на кухне для хранения материалов Дома. Обычная разница между низкой крышей и комнатой chajja заключается в том, что низкая плита крыши скрывает материал дома, а Room Chajja или Loft не скрывает материал дома, они открыты и расположены над дверью. Это одна из разновидностей бетонных плит.

Кухонная плита:

Плита предусмотрена на кухне в качестве платформы.Для размещения плиты и другой кухни используется материал Kitchen Slab . Он имеет ширину 0,5 м, длину стенки и толщину 2 дюйма.

Перемычки:

Перемычки предусмотрены внутри здания над дверями и окнами для перенаправления верхней нагрузки. Есть два типа перемычек.
Сборные перемычки : Перемычки, производимые на фабриках, называются сборными перемычками .
Литье на месте: Перемычки отливаются на месте, это называется литьем перемычек на месте.
Длина перемычки больше длины двери и равна ширине стены, толщина перемычки 0,1 м.

Плита солнцезащитного козырька:

Солнцезащитный козырек устанавливается снаружи здания над дверями и окнами. называются плит козырька от солнца. Плита предотвращает попадание дождя внутрь здания и попадания прямых солнечных лучей. Это одна из разновидностей бетонных плит.

Также читайте:

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp.Сохраните наш контакт в Whatsapp +9700078271 и отправьте нам сообщение «ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ»
Никогда не пропустите обновление Нажмите на красный колокольчик уведомлений и разрешите уведомление. Будьте на связи! Скоро будут обновлены другие !!.
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО

Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и приложений

Что такое опалубка (опалубка)?

Опалубка (опалубка) — это временная опора в качестве формы для свежего бетона, в которую бетон заливается и заливается желаемой формы и набирает начальную прочность, затвердевает и созревает.Опалубка используется в различных формах и размерах в соответствии с нашими конструктивными элементами в виде PCC, RCC работает в здании , мост, обшивка туннелей, плотина гидроэлектростанции, ирригация Headwork , сантехнические работы на трубопроводе и т. Д.

Стоимость опалубки составляет от 20 до 25% стоимости конструкции при строительных работах, она может быть выше, чем мостов . Для снижения стоимости формы формы необходимо спроектировать экономичных видов опалубки и механизировать ее строительство.

Мы должны удалить опалубку, когда бетон достигнет подходящей прочности. Этот процесс снятия опалубки также называется снятие опалубки . После снятия формы ее компоненты удаляются и могут использоваться в других строительных процессах или других частях работы. Повторяемый тип компонентов опалубки известен как панель формы .

Опалубка по материалам:

На основе материалов , Формы бывают следующих видов:

Деревянная форма,
Фанерная форма,
Стальная форма,
Комбинированная древесно-стальная форма,
Железобетонная форма и
Простая бетонная форма.

Сверху древесина обычно используется в качестве опалубки, к тому же она дешевая. Но есть возможность коробления, вздутия и усадки древесины — это недостаток древесины.

Мы можем уменьшить эти дефекты, нанеся на опалубку водонепроницаемые покрытия. Это непроницаемое покрытие также способствует снятию изоляции и предотвращает прилипание к бетону.

Стальная опалубка используется для обеспечения правильной формы и функциональности с достижением эстетики

Преимущества стальной опалубки приведены ниже:

Его можно использовать много раз,
Процесс снятия изоляции в стальной опалубке прост,
Равномерная очаровательная и гладкая поверхность за счет использования стальной опалубки,
Высокая жесткость стальной опалубки,
Усадка или при его использовании в бетоне меньше искажений.
Кромка и другие особые формы в конструкции могут быть легко отлиты с помощью стальной опалубки.

Материалы, используемые в бетоне Опалубка:

1.

Опалубка стальная

Использование стали в опалубке увеличивает начальную стоимость, но в долгосрочной перспективе это оказывается экономичным, поскольку ее можно повторно использовать больше раз, обычно в десять раз больше, чем деревянную опалубку. После использования стальной опалубки требуется меньше отделочных работ, поскольку она дает отличные открытые бетонные поверхности.

Поскольку сталь не имеет способности впитывать воду в бетоне, вероятность образования сотовой поверхности ничтожно мала. Он легко разбирается и обладает большей прочностью и долговечностью по сравнению с другими.

2.

Обычная деревянная опалубка

Обычно используется для небольших работ, требующих меньшего количества повторений, поскольку его первоначальная стоимость меньше. Лучше использовать пиломатериал со свободными сучками, легкий и легко обрабатываемый гвоздями, без раскалывания и хорошо выдержанный.Эти опалубки можно повторно использовать от 10 до 12 раз по .

3.

Опалубка фанерная

Использование фанеры в опалубке набирает популярность, поскольку она представляет собой гладкую поверхность , которая не требует дополнительной отделочной обработки и может также использоваться повторно, как правило, от 20 до 25 раз . Фанеру можно использовать для покрытия большой площади, что значительно снижает трудозатраты на установку и демонтаж опалубки.

Требования к хорошей опалубке ( Опалубка)

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

Материал опалубки должен быть дешевым и пригодным для многократного использования.
Форма должна быть практически водонепроницаемой, чтобы не протекать и не впитывать воду из бетона. Также его усадка и набухание должны быть минимальными.
Он должен легко выдерживать бетонную нагрузку и временную нагрузку от заливки, вибрации, уплотнения и твердения.
Он должен иметь достаточную жесткость и жесткость, чтобы прогиб был минимальным.
Как можно скорее он должен быть легким, гладким и легко останавливаемым.
Все стыки в опалубке должны быть герметичными.
Опалубка должна опираться на неподвижные опоры.

УСЛОВИЯ КОДА ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ ОПАЛУБКОВ (РАБОЧИХ РАБОТ)

Общие требования:

Опалубка должна соответствовать ориентации , линиям и размерам, как показано на планах, и построена таким образом на оставаться достаточно жесткой во время укладки и уплотнения бетона и должна быть достаточно плотным , чтобы предотвратить потерю жидкости из бетона.

2. Очистка и обработка форм:

Перед укладкой бетона весь мусор, особенно стружка, стружка и опилки, должен быть удален от внутренней части опалубки, поэтому опалубка, соприкасающаяся с бетоном, должна быть очищена и тщательно смочена или прореагировала утвержденным составом. Имейте в виду, что утвержденный состав не должен касаться арматуры.

3. Время зачистки:

Ни при каких обстоятельствах нельзя наносить удары по опалубке до тех пор, пока бетон не достигнет прочности, как минимум в два раза превышающей нагрузку, которой бетон может даже подвергнуться во время удара.

Как можно скорее в течение более длительного времени опалубку следует поддерживать в контакте, так как она может выдержать отверждение. В нормальных условиях, как правило, при температуре выше 20 ⁰C и при использовании обычного цемента, формы можно снимать после следующих периодов :

Для стен, колонн и вертикальных сторон балок — от 24 до 48 часов в зависимости от бокового состояния, рекомендованного ответственным инженером.
В перекрытии перекрытия (подпорки оставлены) — 3 дня.
В балке софиты (подпорки оставлены) — 7 дней.
Снятие стоек с перекрытиями: Для перекрытий с пролетом до 4,5 м — 7 дней Для перекрытий с пролетом более 4,5 м — 14 дней
В балках и арках стойки можно снимать следующим образом:
Для стержней с пролетом до 6 м — 14 дней.
Для стержня длиной более 6 м — 21 день.

Примечание: Количество стоек, их размеры и положение должны быть такими, чтобы они могли безопасно нести полную нагрузку на плиты, балку или арку, в зависимости от конкретного случая.

4. Порядок действий при снятии опалубки:

При снятии опалубки имейте в виду, что нет ударов или вибрации, так как они могут повредить железобетон.Перед снятием потолка и подкосов необходимо осмотреть бетонную поверхность, если необходимо, чтобы определить, имеет ли бетон достаточную прочность и затвердевает. Должны быть приняты надлежащие меры предосторожности , чтобы разрешить для уменьшения в пределах скорости затвердевания , что происходит при при наличии всего цемента, холодная вода не может быть сделана, если это не предусмотрено в расчетах конструкции балок.

5. Развал:

Обычно желательно предлагать формы с изгибом вверх, чтобы гарантировать, что балки не имеют прогиба после того, как они сохранят свой прогиб, но это невозможно сделать, если это не рекомендовано расчетной конструкцией балок.

6. Допуски:

Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы внутренние размеры находились в пределах допустимого отклонения, указанного проектировщиком.

Нагрузки на опалубку (опалубку)

Помимо собственной нагрузки на опалубку действуют следующие нагрузки:

Переменная нагрузка, вызванная трудом и т. Д.
Собственный вес влажного бетона,
Гидростатическое давление жидкого бетона, действующее на вертикальные или наклонные поверхности опалубки, и
Удар из-за заливки бетона.
Вибрационная нагрузка от вибратора во время работы.
Возведение напряжений от подвижного оборудования.

Опалубка (опалубка) для бетонной колонны

Опалубка для колонны проста по сравнению с другими сложными конструктивными элементами.

Опалубка колонн состоит из следующих основных компонентов:

Защитное покрытие по периметру колонны,
Боковые и концевые хомуты,
клинья и
болты с шайбами.

На рисунке ниже представлена деталь опалубки для квадратной колонны.

Рис. 1. Опалубка квадратной или прямоугольной колонны

В этой опалубке боковые и концевые хомуты содержат по два номера каждая и идеально расположены рядом с вершиной колонны. Как правило, двухсторонние хомуты представляют собой сравнительно утяжеленную секцию и идеально скрепляются двумя длинными болтами диаметром 16 мм . Между болтами и концевыми хомутами вставляются четыре клина, по одному в каждом углу.Обшивка крепится гвоздем к хомутам .

На рис. 2. ниже показаны опалубки для восьмиугольных и круглых колонн.

Рис.2. Типичное сечение восьмиугольной и круглой колонны

Опалубка для перекрытий и перекрытий

Рисунок .3. показана опалубка для балки и перекрытия перекрытия . Как показано на рисунке, плита непрерывна по нескольким балкам. Плита опирается на обшивку толщиной 2,5 см, уложенную параллельно самым балкам.Обычно обшивка держится на деревянных ресках, которые укладываются между балками на некотором подходящем расстоянии.

Для уменьшения прогиба обрешетки можно также подпереть в середине пролета через балки. В боковых формах бруса используется обшивка толщиной 3 см. Нижняя обшивка балочной формы толщиной от 5 до 7 см.

Рис. 4. Опалубка для балки и перекрытия — секция

Рис. 5. Опалубка в перекрытиях балок и плит — сечение по балкам

Концы реек опираются на ригель, который крепится к рейкам по всей длине.Шипы от 10 см x 2 см до три см крепятся к боковым опорам на таком же расстоянии, как и у реек, чтобы к ним можно было прикрепить рейки. Берег или столб соединяется с верхним деревом через опоры. Внизу лемеха над подошвой предусмотрены два клина из твердой древесины.

Опалубка бетонных лестниц (опалубка)

Как показано на рис.6. В опалубке бетонных лестниц используются следующие компоненты: Поперечные балки, струна, ребра жесткости, подступенки, настил, ригель, отрезная струна, вешалки, доски, распорка и т. Д.

Доски подступенка имеют толщину от 4 до 5 см и равны высоте подступенка. Эти доски имеют фаску внизу, чтобы можно было затереть всю поверхность протектора.

Подступенки размещаются после того, как арматура зафиксирована на месте. Ступени оставляют открытыми для бетонирования и вибрации. Обычно, как показано на рисунке, ребро жесткости крепится к поперечным балкам через настил. Вы можете увидеть все детали на этих диаграммах 5.& 6. ниже:

Рис. 6. Формовочная работа для лестницы — вид в разрезе

Опалубка для стен

На рис. 26.5 показана фиксированная форма для стен. В опалубке стен используются следующие компоненты : стойка, клин, шпильки, подошва, блокирующие элементы, колодцы, витая проволока, распорка, бетоноотбойник и т. Д.

Используется обшивка определенной толщины. Доски прикреплены к стойкам 5 см x 10 см , известным как шпильки или солдатики, с шагом примерно 0.8 м друг от друга. Горизонтальные штанги размером 7,5 см x 10 см крепятся к стойкам с подходящими интервалами. После этого вся сборка укрепляется, как показано на рисунке, с помощью распорок 7,5 см 10 см.

Рис. 7. Стеновая опалубка — фиксированная

Рис. 8. Опалубка для стены — Подвижная стена типа

Две створки расположены друг от друга на расстоянии равной толщине стены за счет бетонного упора высотой 5 см внизу и 2.К стойкам прибиты распорки 5 см х 5 см.

На рис. 26.6 показана подвижная форма стены. В них формы состоят из панелей размером 0,6 м x 1,8 м, что упрощает работу с ними и их снятие.

Как правило, обшивка не используется, используется только фанера толщиной 15 мм. Панели возводятся в таких , как , что нижние панели часто удаляются , когда бетон жесткий и используется над стеной.

Обрамление размером 5 см x 10 см используется для ставни Ply .Очень важно закрепить панели в центре и на двух концах шпильками. Каждая стойка состоит из двух кусков бруса, 5 см х 15 см, соединенных друг с другом.

Концевая распорка каждой панели фиксирует соседнюю панель . Для I подъема доски меняются местами; для последующих подъемов болты проходят через отверстия, образованные для предыдущего подъема.

Для быстрого строительства стен постоянной толщины используется непрерывно поднимающаяся форма, известная как раздвижные ставни. Ставни могут подниматься со скоростью от 15 до 30 см в час в зависимости от скорости затвердевания бетона.Для подъема формы можно использовать либо гидравлический домкрат , либо винтовой домкрат с ручным управлением.

Вам также понравится:

(Посещали 21238 раз, сегодня 8 посещали)

Продолжить чтение

Способы разметки перекрытий

Разбивка плиты проверяется перед запуском плиты и после привязки арматуры, чтобы убедиться, что она соответствует выданным конструктивным чертежам.В первую очередь важно, чтобы вся плита была выровнена по вертикали без каких-либо отклонений в вертикальном направлении.

Сначала выполняется разметка перекрытия для начала опалубки. После этого укладывают днища балок, а затем фиксируют опалубку перекрытий.

После того, как все арматуры в плите и балках привязаны, выполняется следующий этап разметки. На этом этапе проверяется следующее.

Разметка балки : Глубина и ширина балки с привязкой к линиям сетки проверяются, чтобы убедиться, что они выровнены, как показано на чертежах.
Разметка плиты : Проверяется вертикальное и горизонтальное выравнивание плиты. Проверяется выравнивание по горизонтали относительно линий сетки. Обычно линии сетки проходят посередине балки. Поэтому для удобства в плите делаются смещения линий сетки. Выравнивание проверяется по этой линии смещения, нанесенной на опалубку перекрытия.
Выравнивание перекрытия : Выравнивание перекрытия проверяется после привязки арматуры. Уровень перекрытия можно проверить сверху или снизу.Проверка уровня перекрытия с нижней опалубки — обычное дело.
Разметка колонны : Армирование колонны, продолжающееся за пределами уровня пола, должно быть проверено, чтобы убедиться, что они вертикальны и располагаются в том же месте, что и на чертежах. Положение колонн также проверяется с помощью смещений, отмеченных на плите. Если наблюдаются смещения, арматура колонны регулируется в правильном месте с помощью стальных цепей.

Рис. 01: Схема армирования перекрытия

Установка из перекрытия — очень важная задача, в которой должны участвовать консультанты и подрядчики.

Например, если все плиты не выровнены по вертикали, подрядчик должен выровнять их по вертикали за свой счет. Подрядчику, возможно, придется заливать стены штукатуркой, превышающей расчетное количество, из-за несоосности на разных этажах.

Поскольку подрядчикам платят за штукатурку в зависимости от площади, дополнительные количества покрытия добавят подрядчику дополнительные расходы, которые не могут быть востребованы владельцем.

Таким образом, очень важно присутствовать при установке плиты, чтобы убедиться, что строительство ведется в соответствии со структурными чертежами, и снизить стоимость строительства за счет отказа от дополнительных материалов, используемых для исправления ошибок, допущенных во время бетонных работ.

Порядок опалубки колонн | Опалубка для перекрытий и балок

НОВОСТИ | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ | ЛИСТ

Опалубка для внутренней и торцевой балки, а также перекрытий отображается в представлении. На изображении показаны несколько компонентов опалубки. Кратко указаны размеры некоторых компонентов и их действия.

1. Шипы: Шипы устанавливаются (сбоку) по бокам балки. Размер планки составляет 100 мм x 30 мм или 100 мм x 20 мм.

2. Балки обшивки боковых форм обычно имеют ширину 30 мм.

3. Рейки или балки: балки поддерживают настил. Размер балок зависит от межцентрового расстояния балок, а также от их пролета. Кроме того, балки еще называют обрешеткой.

4. Ригели: Ригели — это плоские деревянные детали, закрепленные в шипах.Они делают опоры для балок.

5. Нижняя обшивка: она должна иметь толщину от 50 до 70 мм по той причине, что нагрузка над ней довольно велика.

6. Головное дерево: Общая длина луча поддерживается на головном дереве. Кроме того, это плоская балка, связанная над перпендикулярным берегом или стойкой с помощью наклонных балок или планок.

На основании вертикальных стоек или стоек над частями подошвы устанавливаются клинья или пара. Клинья помогают сделать опалубку более плотной или немного приподнять, чтобы создать ранний изгиб опалубки.

Кроме того, клинья снимаются при снятии / снятии опалубки. Кроме того, опалубку нельзя снимать / снимать сразу, а развязывать ее нужно постепенно, умеренно поэтапно снимая клинья.

Все строительные швы в перекрытиях и балках должны быть выполнены в средней трети балки.

Пройдите следующий видеоурок, чтобы получить дополнительную информацию.

Статья Источник: dailycivil.com

опалубка для перекрытий

Не существует единого метода для всей опалубки кромок перекрытий, это вопрос соответствия имеющихся материалов для работы.

Ставни на край подвесной плиты между колоннами

краевая опалубка — Ставни на краю подвесной плиты.

Кромочная опалубка крепится к листам опалубки перекрытия или балочные листы идут шире, чем необходимо для крепления кромочных опалубок.На фотографии выше обратите внимание на то, что шипы, прибитые к палубе, служат для предотвращения выпадения нижней части, а шипы на верхней части жалюзи по углам держатся одна за другую.

Формы кромок у стен

Бетонная опалубка — край подвесной плиты снизу.

Опалубка кромки перекрытия — опора кромки.

Справа вы можете увидеть пару рам V-Shore на внешней стороне блочной стены для поддержки формы края.Это простой способ сделать это, если у вас много V-Shore на месте, и, что еще важнее, если у вас есть комната.

Там, где глубина бетона меньше, немного проще удерживать края другим способом. Ставни опираются на бревна к земле. Они плотно прижимаются к стене с помощью проволочной стяжки, которая обвязывается вокруг вертикальных арматурных стержней, которые уже забетонированы в стены из блоков.

Боковая опора, прикрепленная болтами к стене, на которой она стоит.

Опалубка для кромок перекрытий — использование болтов, проходящих через стену, для плотного прижима кромочных опалубок к стене.

Гораздо более надежный и надежный способ формирования края плиты, которая находится на стене, показан на эскизе ниже.

Если стена из блоков, как на эскизе, то просверливаются отверстия и используются болты, чтобы плотно притянуть формы к стене.

Если это ранее залитая бетонная стена, затем используйте те же отверстия для болтов, которые использовались при заливке стены.

Наверх

Сама блочная кладка в виде кромки

Опалубка кромки перекрытий — Модульная блочная конструкция, блоки 200 серии «Е».

Небольшое примечание. Пустотные бетонные стены почти не имеют прочности до того, как будет залита бетонная засыпка. На всех работах, кроме самых тривиальных, в первую очередь идет заполнение керна. Обеспечивает прочную основу для дальнейшей работы.

Не поддавайтесь соблазну сэкономить на аренде бетононасоса, залив стены и перекрытие за один сеанс. Бетонная смесь для стен и плиты разная. Силы, задействованные в зажиме кромочных форм и даже просто в формировании настилов, могут легко смещать блоки.

Бетонные формы — формула опалубки: советы для достижения успеха

Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции в США, Doka USA, Ltd.

Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является важнейшим элементом бетонного строительства. Не менее важен выбор правильной опалубки, так как он сильно влияет на график, трудозатраты, качество и общую стоимость проекта.

За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производства и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции.

Тенденции опалубки
Менее 15 лет назад в США было доступно около десятка основных систем опалубки.S. Однако за этот короткий период времени на рынок США пришел приток европейских формирующих компаний, что более чем вдвое увеличило количество доступных систем.

Рост конкуренции подталкивает инновации к темпам, ранее невиданным в отрасли. Системы 30-летней давности, которые пользовались широким использованием и популярностью, заменяются новыми, современными системами, которые обеспечивают большую производительность и более высокое качество продукции.

Стены — В настоящее время наиболее распространенной системой, используемой для формирования стен с помощью мобильных телефонов, являются панели со стальным каркасом и деревянной облицовкой, для которых требуются расходные стяжки на расстоянии 2 фута от центра и одно соединение на квадратный фут.Они заменяются более крупными телефонными системами для двух человек, которые требуют меньше труда и исключают покупку расходных материалов за счет использования многоразовых конических стяжек. Формирование банд полностью изменилось за последние 10 лет. Старые системы, состоящие из деревянных или стальных панелей с деревянным каркасом или стальной облицовкой, с двухканальными жесткими поверхностями, которые соединяются с помощью болтов / штифтов, были заменены формами зажимных соединений с деревянными или пластиковыми поверхностями, которые обеспечивают огромную экономию трудозатрат при сборке и использовании. Эти стандартные системы собираются и реконфигурируются очень быстро, чтобы соответствовать изменяющимся размерам конструкции, обеспечивая при этом однородную отделку бетона.

Плиты — Использование фиксированных или регулируемых деревянных стоек, стрингеров и балок по-прежнему является наиболее распространенным методом крепления в США. Этот метод, передаваемый из поколения в поколение, требует значительных трудозатрат. Поскольку столбы размещаются на расстоянии 2 фута от центра, строительные площадки становятся очень перегруженными.

Новый метод строительства с использованием специальных пиломатериалов и металлических столбов увеличивает расстояние между столбами до 5 на 10 футов и использует компоненты, которые можно использовать систематически и повторно.Это увеличенное расстояние позволяет меньше материала на месте при формировании той же площади плиты. Меньше материала означает меньшие требования к манипуляциям, меньше трудозатрат на установку и разборку, меньшие транспортные расходы и повышение общей производительности рабочей площадки.

Текущий метод формирования плит перекрытия заключается в использовании ферм или несущих перекрытий, сборка и разборка которых требует значительного количества времени. Более того, они потребляют огромное количество времени крана, тратя сверхурочные часы на сброс стандартных рабочих процедур.Заказчик также должен приобрести фанерную облицовку и иногда заменять ее несколько раз в одном и том же проекте. Из-за дороговизны установки и демонтажа они используются в основном на сооружениях высотой более 15 этажей. Столы меньшего размера, доставляемые на строительную площадку в полностью собранном виде из фанеры, становятся лучшим решением для этих систем, особенно для зданий средней этажности, где формирование группы ранее было неэкономичным.

Еще одно новшество на стройплощадке, которое сокращает время работы крана на стройплощадке и трудозатраты на опалубку, — это подъемники для опалубки, которые устанавливаются снаружи здания, что позволяет перемещать всю опалубку с этажа на этаж без использования крана.Эти системы подъема стола используются в сочетании с методом меньшего стола, а также позволяют использовать другой строительный материал, в том числе опалубку для мобильных устройств, вертикальную опалубку и перемычки снизу, для циклического перехода от этажа к этажу с помощью крана.

Поскольку на рынок постоянно появляются новые инновационные продукты, изучение их и того, как они влияют на процесс строительства, является непрерывным. Например, довольно новый продукт, который используется в процессе строительства высотных сооружений, — это защитные экраны.Они полностью закрывают край перекрытия здания, обеспечивая полностью изолированную, безопасную и более продуктивную рабочую среду. Эти системы крепятся к краю плиты по периметру здания. Другим примером высотных конструкций является более широкое использование самоподъемной опалубки, используемой для сердечников и стен со сдвигом. Когда эти системы используются в процессе строительства, необходимо учитывать конструкцию арматуры, поскольку анкеровка опалубки становится критическим фактором.

Выбор правильной опалубки
Поскольку условия различаются для каждого отдельного проекта, не существует простой формулы для выбора подходящего поставщика или системы опалубки.На опалубку обычно приходится от 40 до 60 процентов общей стоимости бетонного каркаса здания. Для бетонных стен стоимость может составлять от 50 до 60 процентов. Эти проценты включают затраты на материалы и рабочую силу, с наибольшими затратами на рабочую силу. Важно тщательно проанализировать затраты на рабочую силу, так как это большее число, и сокращение этого числа окажет гораздо большее влияние на чистые затраты.

Чтобы помочь определить наиболее эффективное решение для проекта, подрядчик оценит несколько систем формования.Поскольку на строительном рынке сохраняется нехватка доступной и способной рабочей силы, становится еще более важным выбрать правильную систему формования. Проще говоря, у подрядчика есть два варианта выбора: недорогой трудоемкий формовочный материал или формовочная система, которая, хотя и стоит дороже, обеспечивает высокую производительность, встроенные функции безопасности и более эффективную работу.

Другие факторы, которые контактор оценит при выборе системы опалубки, включают:

Имеется ли в наличии необходимый вам материал? Производит ли поставщик материал или закупает его у другой компании?
Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения бригады опалубки?
Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
Какой опыт у фирмы в проектах вашего типа?
Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Еще одно соображение — покупать или арендовать систему.Это решение должно основываться на продолжительности проекта и общей стратегии строительной компании. Как правило, если система формуляров должна быть арендована на срок более 8–10 месяцев, покупка системы может быть более экономичной. Однако наряду с покупкой системы возникают дополнительные расходы, такие как обслуживание и хранение. Однако некоторые опалубочные компании предлагают услуги клиентам, приобретающим их оборудование.

Качество продукта также должно учитываться в процессе принятия решений.Стеновая опалубка со стандартной фанерной облицовкой потребует большего технического обслуживания и ремонта в течение всего срока службы, чем стальные конструкции из горячеоцинкованной стали со специально изготовленной фанерой, рассчитанной на более длительный срок службы.

Установление отношений
Чтобы учесть опалубку в общем проекте, инженеру-строителю важно хорошо разбираться в стандартных продуктах, доступных на рынке. Это можно сделать, связавшись с основными поставщиками опалубки.Они более чем готовы оказать помощь в обучении отрасли доступным формам продукции и тому, как дизайн конструкции влияет на общие затраты.

Свяжитесь с поставщиками опалубки на самой ранней стадии проектирования проекта. Это может позволить включить как можно больше информации в тендерные документы, что даст владельцу более точную стоимость. Поставщики опалубки могут посоветовать размер бетонных элементов конструкции в соответствии со стандартными размерами формы. А поскольку основные поставщики опалубки обычно участвуют в большом количестве проектов на самых разных строительных рынках, они могут использовать свои ресурсы, чтобы предложить средства и методы опалубки.

Также важно попросить подрядчиков по изготовлению бетонных конструкций на ранней стадии проектирования конструкции. В конечном итоге это люди, которые будут физически строить структуру и могут предоставить огромное количество знаний о наиболее экономичных средствах и методах.

При проектировании бетонной конструкции необходимо учитывать множество факторов, и первостепенное значение имеет рассмотрение опалубки. Качество продукции, затраты на материалы и рабочую силу, а также безопасность работников — все это часть общей стоимости формовки.Поскольку доступна более качественная, быстрая и безопасная опалубка, проектирование опалубки является важным компонентом обеспечения успеха экономичного проекта строительства бетона.

Майкл Шеффер, руководитель отдела управления продуктами Doka USA Ltd, работает в отрасли более 15 лет. Карьера Шеффера, профессионала в области опалубки, также включает инжиниринг, продажи, производство и региональное управление. Сегодня в обязанности Schaeffer входит обучение продажам / продуктам в масштабах всей компании, разработка продуктов, выпуск новых продуктов и связь с маркетингом при планировании и проведении всех выставок.С ним можно связаться по телефону 877.365.2872 или [email protected].

О компании DOKA:
Обладая 50-летним опытом в проектировании опалубки, Doka обслуживает клиентов в более чем 65 странах и принимала участие в строительстве некоторых из самых известных в мире сооружений, включая самый высокий в мире небоскреб (Бурдж Дубай), обходной мост через плотину Гувера, а также во многих других проектах. всех размеров. От систем опалубки стен и перекрытий до технологий автоматического подъема и превосходных решений безопасности — Doka может поставить любой тип опалубки, необходимый для жилых, промышленных, коммерческих, транспортных, инфраструктурных проектов, а также для проектов стадионов и спортивных арен.Для получения дополнительной информации посетите www.dokausa.com или позвоните по телефону 877-DOKA-USA.

Время снятия опалубки — TopCivilEngineering

Время демонтажа опалубки зависит от многих факторов. Он также известен как период расслоения структуры. Это также зависит от типа конструкции. Это означает, что время демонтажа вертикальных стержней всегда меньше. Например, столбец — это вертикальный элемент.

В случае разборки горизонтального элемента оставьте больше, чем вертикальный элемент конструкции , сделанный на строительной площадке.Например, названия горизонтальных стержневых конструкций — балочная плита и т. Д.

Сегодня мы обсудим время зачистки и от какого фактора зависит. Мы подробно обсудим время зачистки каждой структуры.
Перед тем, как обсудить время демонтажа или время снятия смывания опалубки конструкции. Вы сначала знаете об опалубке. Опалубка любой конструкции из такой конструкции надежно выдерживает нагрузку на нее. Опалубка должна быть дизайнерской, так как она жесткая на своем месте.

Опалубка

Виды использования опалубки на стройплощадке

Железная пластина, используемая в опалубке конструкции
Деревянная опалубка, также используемая для опалубки

Некоторые важные моменты, которые следует учитывать при опалубке

Отклонение любого поперечного сечения элемента, такого как колонны или балки, не должно превышать 12 мм. .

Минимальное отклонение поперечного сечения балки и колонны -6 мм.

При фундаменте минимальное отклонение в плане не более 50.

Минимальное отклонение размеров фундамента в плане не менее -12 мм в любом случае .

При толщине основания толщина не меняется более 0.05 раз больше толщины конструкции , изготовленной на строительной площадке.

Аналогичным образом в любом случае толщина конструкции должна быть не менее -0,05 толщины конструкции , изготовленной на месте строительных работ.

Время разборки определяется как структура, которая набирает прочность и выдерживает нагрузку после снятия опалубки с конструкции элемента. Опалубку или опалубку нельзя снимать или снимать до тех пор, пока конструкция не наберет свою прочность, чтобы выдерживать нагрузку.

Снятие опалубки также зависит от следующих моментов: —

Снятие опалубки также зависит от типа используемого цемента. При использовании быстротвердеющего цемента время снятия изоляции будет меньше. При использовании обычного портландцемента время зачистки меньше . Но мы используем зольный цемент вместо обычного портландцемента, время удаления увеличивается.

Но по прочности этот цемент такой же, как и у обычного портландцемента.Он набирает одинаковую силу, но требуется много времени, чтобы сравняться с ним. Это время также зависит от того, какие добавки используются в бетоне.

Это тоже зависит от температуры. Если температура выше, то требуется меньше времени для схватывания и жесткости. Но есть шансы дать трещину в структуре. Поэтому в жаркое время года необходимо проводить отверждение надлежащим образом, чтобы предотвратить растрескивание. В более холодное время года природа ведет себя противоположно. Это также зависит от влажности атмосферы.

Время снятия опалубки бывает следующих видов: —

Для вертикальной опалубки колонн, вертикальной или боковой грани балки и вертикальной стороны армированной стены.Время зачистки составляет от 16 до 24 часов. Это время также известно как периоды десаттеринга.

Мы снимаем опалубку перекрытия перекрытия, но сразу же фиксируем подпорки через 3 дня.

Мы снимаем опалубку перекрытия с балки, но сразу же фиксируем подпорки через 7 дней.

Снятие стоек с перекрытия перекрытия.

Если пролет перекрытия составляет 4,5 метра, удалите подпорки через 7 дней.
Если пролет перекрытия больше 4.5 метров удалить подпорки через 14 дней.

Снятие стоек с балки и софита арок.

При пролете балки и арок до 6 метров снять подпорки через 14 дней.
Если пролёт балки и арок превышает 6 метров, удалите стойки через 21 день.

Время демонтажа опалубки в табличной форме. Вы легко можете понять.

Типы опалубки	Минимальные сроки снятия опалубки
*Вертикальная грань опалубки балки, колонн, R.C.C. стена*	*от 16 до 24 часов*
Снятие опалубки перекрытия перекрытия. Но сразу после снятия опалубки перекрытия *перекрытий* отремонтировано *стоек* .	*3 дня или 72 часа*
Снятие опалубки перекрытия балки. Но сразу после снятия опалубки *балок* фиксируется *стоек* .	*7 дней или 168 часов*
*Удаление стоек арок и балок* . При пролете балки и арок до 6 метров. *(пролет не более 6 метров.)*	*14 дней или 336 часов*
*Удаление стоек арок и балок* . Разное Post navigation Акриловая краска для металла: Акриловая краска по металлу: типы, свойства, применение На каком расстоянии сажать сливы: Расстояние между сливами при посадке: советы садоводам Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment * Name * Email * Website Save my name, email, and website in this browser for the next time I comment Рубрики Выравнивание Декоратив Ламинат Отделка Разное Своими руками Советы Укладка Шпатлевка Штукатурка 2024 © Все права защищены.