Опалубки чертеж: Библиотека государственных стандартов

73 фото, чертежи и схемы установки

Надежное основания для любой постройки обеспечивает хороший фундамент. Перед заливкой бетонного раствора необходимо сделать правильную опалубку, которая придает нужную форму будущему строению.

Перед тем как приступить к рабочему процессу, рекомендуется ознакомиться с возможными вариантами сборных конструкций.

Для каждой разновидности бетона разработана специальная технология изготовления удерживающего каркаса.

В нашем материале представлена подробная инструкция, которая позволяет сделать опалубку для фундамента своими руками.

Какие материалы необходимо использовать?

На сегодняшний день, опалубка может быть выполнена из любого вида материалов. Для этого используют:

• металл;
• железобетон;
• полистирольные блоки;
• деревянные доски.

Железный каркас считается универсальным вариантном. Его ширина регулируется благодаря специальным прутьям по всему периметру. Для этого понадобятся металлические листы, толщина которых не должна превышать 3 мм.

Этот материал часто используют для создания опалубки ленточного фундамента. Для увеличения жесткости, рекомендуется приварить металлические прутья к железным листам. Главное преимущества материала, заключается в его хорошей гибкости.

Он отлично гнется в любую сторону, тем самым позволяет корректировать мелкие недостатки в процессе заливки опалубки.

Еще одним положительным качеством является простота сборки. Металлические пластины отлично держат заданную форму. Единственным недостатком этой конструкции считается её высокая цена.

Железобетонная опалубка также относится к дорогостоящим видам каркаса. Как правило, она состоит из двух бетонных плит.

В зависимости от толщины стен будущего дома устанавливается необходимое расстояние между железобетонной конструкцией. Далее её заливают жидким бетонным раствором и оставляют до полного высыхания.

Основным недостатком такой опалубки является большой вес бетонных плит и сложные монтажные работы. Выполнять изготовление такого каркаса должны профессиональные мастера. Неправильно установленные элементы могут сократить эксплуатационный срок здания.

Полистирольная опалубка в последнее время пользуется огромной популярностью среди строительных фирм. Несмотря на облегченный вес полистирола из него получается прочное основание.

Деревянные доски довольно часто используют в домашних условиях. Благодаря им опалубка под фундамент, равномерно пропитывается бетонным раствором. Доски позволяют увеличить высоту конструкции путем дополнительной фиксации.

Съёмная деревянная опалубка своими руками

Как сделать опалубку самостоятельно? Для этого понадобятся качественны доски, которые способны выдержать давление бетонной смеси. Металлические прутья обеспечат максимальную устойчивость опалубке.

Весь процесс изготовления состоит из нескольких манипуляций, которые помогают установить качественную конструкцию. На фото опалубки для фундамента запечатлена подробная инструкция для выполнения работы.

Последовательность действий

Здесь главное соблюдать все по очередность действий:

Первым делом необходимо вырыть яму в соответствии с вашим проектом будущей постройки.

Между деревянной опалубкой и землей, необходимо оставить немного свободного места. Это позволит аккуратно убрать деревянный каркас после высыхания бетонного основания.

Дно конструкции рекомендуется укрепить смесью песка и мелкой щебенки.

После этого можно заниматься креплением дополнительных опорных брусьев, которые обеспечат необходимый угол наклона. Такую методику используют при строительстве домов на неровной поверхности.

Завершающим действием будет заливка бетонной смеси. Опытные профессионалы рекомендуют оставить опалубку на 5 недель до полного высыхания раствора.

Фото опалубки для фундамент

сборка и как правильно установить, устройство и чертеж

На чтение 9 мин Просмотров 281 Опубликовано 04.05.2020 Обновлено 23.04.2020

Подсобная конструкция из различных материалов придает форму бетонным изделиям и определяет их местоположение в пространстве. Опалубка для фундамента выполняется из элементов, которые ограничивают размеры, поддерживают строительную смесь до застывания. Вспомогательная конструкция обычно разбирается после набора прочности, а несъемная оболочка становится частью основания.

Условия сборки опалубки для фундамента и ее функции

Опалубка контролирует форму бетона, выравнивает его и изолирует от грунта

Строительная опалубка для ленточного фундамента должна быть прочной, иметь стабильные размеры. От качества внутренней плоскости зависит текстура будущего основания и число трещин на поверхности. Точность сборки является весомым условием при монтаже.

Опалубка выполняет следующие функции:

• контролирует форму бетонной массы до застывания;
• выравнивает фактуру поверхности фундамента;
• изолирует основание от грунта.

Установка и применение опалубки регламентируется Госстандартом № 52085 – 2003 «Опалубка. Общие технические условия», который начал применяться постановлением Государственного строительного комитета России от 22.05.2003 г. № 43.

Устройство опалубки

Устройство опалубки

Опалубка сбирается из отдельных частей, формирующей основой выступают щиты из дерева, металла, другого материала. Внутренняя сторона очищается от мусора и выравнивается, чтобы минимизировать процесс отделки.

Внимание уделяется прочности соединения крепежных элементов между собой, т.к. бетонная масса отличается большим весом и может нарушить целостность конструкции. Основание дома формируется правильно, если оболочка не пропускает воду. Высота вспомогательной конструкции делается больше уровня фундамента на 15 – 20 см. Щиты укрепляются деревянными стойками, которые забиваются в землю и ставятся через 0,7 – 1,0 метра.

Чертеж и схема

Бетонирование фундамента включает выбор типа опалубки и выполнение схематической разметки в плане для ее точной установки. Закладке основания придается большое значение, процесс контролируется специалистами, и монтаж начинается с проектного оформления.

Чертежи формовочной системы разрабатываются с учетом:

• размера и материала щитов;
• крепежных приспособлений.

Схемы сборки опалубки являются частью проекта производства работ ППР, куда также входят планы размещения элементов ленты, организационные диаграммы с привязкой ко времени, карты технологического процесса. Маркировочный чертеж содержит стратегию расположения элементов с привязкой центральных осей здания по номерам.

Выбор материала для опалубки

Ограничительная конструкция выбирается с учетом типа фундамента, его массивности, протяженности, вида бетона. Материал должен быть доступным и иметь приемлемую стоимость.

Используются специализированные виды:

• древесина;
• металл;
• железобетон;
• пенополистирол.

Небольшие основания заливаются с применением подручных средств, на которые не нужно тратить деньги. Например, в ход идут старые доски, демонтированные дверные полотна, мебельные части, куски шифера. Опалубка из таких предметов выполняется сложно и не всегда пользуется популярностью, т.к. трудно подобрать соответствующие детали и размеры.

Металл

Металлическая опалубка

Металлическая форма представляет собой подходящий вариант для монолитных и ленточных оснований. Укрепляющие стойки привариваются к стальным щитам, и получается надежная разборная конструкция, блоки которой крепятся болтами. Применяется и гальванизированный или оцинкованный металл. Покрытие на стальной поверхности защищает материал от коррозии, поэтому такие щиты имеют неоднократную оборачиваемость, легко очищаются и снимаются.

Алюминиевые листы отличаются небольшим весом и удобны в строительном производстве, но имеют высокую стоимость. Материал отличается от стали меньшей прочностью и повышенной текучестью, поэтому быстро теряет форму. Алюминиевые щиты почти не ремонтируются, поэтому их применение ограничено.

Железобетон

Железобетонная опалубка используется редко

Такая опалубка является нетрадиционной, редко устанавливается из-за сложности монтажа и высокой стоимости. Чтобы правильно сделать опалубку, берутся готовые железобетонные плиты. К преимуществам относится то, что мощная оболочка не снимается и позволяет уменьшить поперечный размер тела фундамента.

Другим вариантом железобетонной оболочки является случай, когда бетонируется армированный слой сверху несъемных плит из пенопласта или другого вкладыша из пластикового материала. Сетка из металлических стержней ограждает вставку с двух сторон и соединяется проволочными палетками. Бетон наносится методом набрызга специальными установками.

Пенополистирол

Опалубка из пенополистирола

Оболочка из этого материала стабильно сохраняет технические свойства во время работы на протяжении длительного времени эксплуатации строения. Опалубка имеет высокую прочность и защищает бетон от промерзания и влаги в суровом климате.

Пластины из пенополистирола марки ПСБ-С с плотностью 25 – 35, толщиной 40 – 100 мм нужно выставить в проектное положение в соответствии с пошаговой инструкцией. Плиты соединяются монолитными перегородками. Вышележащие блоки зацепляются с нижними элементами за счет специальных замков, а во внутреннее пространство закладывается бетон.

Дерево

Деревянная конструкция

Используются доски или ограничительные листы из ДСП, ОСБ с пропиткой от влаги. Опалубка из фанеры для фундамента собирается с применением стяжек и деревянных опор, которые соединяются гвоздями или шурупами. Блоки нужно поставить рядами так, чтобы между ними не было пустот, а на торце установить ограничительные плиты по аналогичному принципу.

Верх конструкции связывается арматурой, чтобы бетон не развалил края. Внутрь устанавливается каркас из арматуры или сетки из металлических стержней. Применяются термостойкие вкладыши из пенопласта для координации теплового сопротивления. Бетон заливается в получившееся пространство, после застывания щиты снимаются.

Разновидности опалубки для фундамента

Съемную опалубку можно взять в аренду

По назначению оболочка бывает вертикальной, например, опалубка для столбчатого фундамента, и горизонтальной. Отвесная конструкция перемещается вверх по мере заполнения бетоном, как при заливке свайного основания.

Рамная система состоит из щитов на металлической раме и подпорок, соединяется гвоздями, болтами, саморезами. Конструкция является жесткой и применяется много раз. Балочная система включает опалубочные щиты, балки, ригель, строительные леса, где элементы соединяются сваркой. Такая конструкция применяется для возведения стен, а для бетонирования оснований не используется.

Съемная

Заменяемые системы различаются только по материалу, т.к. конструкция всегда делается аналогичная и содержит палубы, соединительный пояс, подпорки и раскосы. В строительстве используются модульные или инвентарные варианты щитов, которые изготавливаются на заводе. Такая опалубка быстро монтируется, снимается и отличается высокой точностью геометрических размеров.

В частном домостроении оборачиваемость конструкции не играет роли, поэтому чаще применяется древесина, например, делается опалубка ленточного фундамента из доски. После снятия материал больше применяться не будет.

Инвентарную опалубку можно взять в аренду, если такое решение обосновано в экономическом плане.

Несъемная

Несъемная опалубка становится частью фундамента

Конструкция состоит из опалубочных легкосборных частей, которые после застывания бетона переходят в категорию рабочих элементов и выполняют заданные функции. Оболочка предохраняет фундамент от почвенной жидкости, основание выдерживает замораживание и оттаивание без разрушений.

Используются заводские модули, которые составляются с помощью пазов и шипов в соответствующих местах. Наружные подпорки не используются, т.к. внутренние вкладки держат конструкцию и обеспечивают сопротивление нагрузке. Чаще несъемные варианты выполняются из материалов, сберегающих тепло и плохо пропускающих влагу, но также применяется металл, фибробетон, керамогранит или пластик.

Разборная

Разборная опалубка

Система предназначается для разборки после применения и перестановки на следующую делянку. Можно сконструировать такую опалубку для фундамента своими руками, приобрести многооборачиваемую на рынке или взять в аренду. Опалубка состоит из щитов и силового каркаса. Опоры, раскосы поддерживают щиты в рабочем положении, чтобы бетон не растекался в процессе твердения.

Разбирающийся вариант отличается способом скрепления элементов. Щиты соединяются болтами, которые снимаются при необходимости, а стационарная опалубка крепится гвоздями или сваркой каркаса, что не дает возможности снять ее без разрушения.

Мелкощитовая

Мелкощитовая опалубка

Конструкция используется на небольших объектах, чтобы не применять для монтажа подъемные краны. Щиты весом менее 50 кг ставятся в проектное положение вручную на строительстве частных домов, где не предусмотрен большой объем бетонных работ по заливке основания.

Мелкощитовая опалубка содержит элементы стандартных размеров, соединяется методом ударного замка и с помощью стяжных винтов.  Преимуществом устройства является многократность применения и длительный срок работы. Экономится труд рабочих, технология установки понятна и проста, в каждом элементе есть пазы, монтажные отверстия для подгонки частей.

Скользящая

Скользящая опалубка

Такой тип оболочки переставляется по высоте и применяется при строительстве зданий с монолитными бетонными стенами, колонами. Жесткие щиты выбранной конструкции крепятся на определенной высоте, внутрь подается бетонная смесь. После застывания оболочка разбирается и переставляется выше для принятия новой порции.

Для перестановки используются домкраты, тали, подъемники.

Использование скользящей опалубки является эффективным в строениях с неизменным периметром стен в плане и для сооружений с минимальным количеством оконных и дверных проемов, например, стен элеваторов, водонапорных башен, маяков.

Особенности расчета опалубки

Стандартные вычисления сводятся к определению числа досок или листов ДСП и сравнению их стоимости. Для этого площадь боковой стены ленточного фундамента делится на площадь элемента. Например, поверхность основания сбоку составляет 7 м² (длина — 10 м, высота — 0,7 м). Доска имеет площадь 0,9 м² (длина 6 м, ширина 0,15 м). Количество досок равняется 7 / 0,9 = 8 досок (7,77).

Обычно в частном доме берется 40 – 50 штук досок на 1 м³ бетонной смеси. Для этого высчитывается объем всего фундамента. Он равен периметру, умноженному на высоту и ширину каждого отдельно стоящего или поворотного участка, затем объемы складываются.

Подготовительный этап и технология производства своими руками

На подготовительном этапе срезается растительная почва

Начальная стадия включает приобретение материалов, подготовка инструмента. Перед тем как будет установлена опалубка своими руками, нужно выровнять территорию строительства.

Операция включает:

• срезку растительной почвы;
• рытье траншей;
• зачистку дна котлована до проектной отметки.

Канава для ленточного основания или ямы для столбов выбираются так, чтобы по бокам был запас в 10 – 15 см для установки щитов вместе с распорками. Вертикальные ограждения для плоских экранов ставится после устройства подсыпки из песка и щебня на дне траншеи.

Установка опалубки для фундамента своими руками

Все горизонтальные и вертикальные части конструкции выставляются по уровню или используется строительный нивелир.

Поэтапная последовательность действий:

• монтаж вертикальных стоек;
• навеска и крепление щитов;
• установка упоров и соединение верхних краев.

Щиты на вертикальные бруски навешиваются так, чтобы между ними не появлялись щели больше 5 мм, через которые будет утекать влага из бетона. Упоры и раскосы ставятся для укрепления опалубки, используются доски или бруски.

Опоясывающий каркас ставится в два яруса, внизу (высота 10 см) он воспринимает первоначальную нагрузку от бетона, а вверху (40 см) одновременно предохранят щиты от расползания в стороны. Внутренняя поверхность опалубки застилается полиэтиленом от протечек и впитывания влаги в древесину.

Схема установки опалубки перекрытия — Устройство и монтаж опалубки

Технология монолитного строительства на сегодняшний день приобретает все большую популярность за счет высокой скорости и низкой себестоимости. В процессе заливки бетона и омоноличивания огромную роль играет опалубка, которая удерживает рабочую смесь до полного ее застывания.

Правильная схема установки опалубки перекрытия является одним из главных условий получения качественной конструкции.

В зависимости от высоты и других особенностей сооружения используют различные виды приспособлений – на клиночных и чашечных лесах, на телескопических стойках и объемных чашах. Каждый из них имеет свои особенности и способы установки.

Особенности монтажа опалубки для монолитного перекрытия

Выполнение монтажных работ – ответственное мероприятие, которое должны выполнять опытные специалисты, которые знают все технические нюансы.

Рассмотрим некоторые особенности установки разных конструкций:

• Для балочного перекрытия. В таком случае предполагается использование железобетонных балок, которые крепятся в пазы, расположенные на опорах. Далее производится расстановка колонн. Для повышения устойчивости все элементы следует установить на треноги, скрепленные перемычками. Далее производится монтаж днища и стенок с использованием надежных крепежей. Последний этап – установка щитов и армирующей основы. После этого необходимо проверить надежность всех креплений, выявить прогибы и деформации и устранить их.
• Без монолитных балок. Данный способ устройства более простой по сравнению с предыдущим, поскольку нет необходимости выставления дополнительной ограды. Особого внимания требует соблюдение толщины и дистанции между плитами. При высоте перекрытия в 23 см шаг должен составлять не более 200 см. Для плиты в 32 см стойки устанавливают через каждые 50 см. Чтобы получить высококачественную поверхность, следует использовать в качестве щитов ламинированный материал или влагостойкую фанеру.
• Из пенополистирола. Все элементы опалубки имеют специальные отверстия, предназначенные для прокладки инженерных коммуникаций и электрической проводки. Схема устройства такого сооружения достаточно простая, для выполнения работ достаточно трех человек. Процесс монтажа начинается с опор и несущих элементов, направление которых должно быть перпендикулярным щиткам. Это позволит повысить несущие характеристики конструкции.

Далее приведем поэтапную инструкцию по установке опалубки для монолитной плиты:

• С учетом толщины плиты рассчитывается шаг. Создается начальный ряд. В верхние пазы стоек устанавливается продольный брус, концы которого крепятся к стенке.
• Аналогично собирается второй ряд. Поверхность под такое сооружение должна быть выровненной и прочной. Под опоры рекомендуется уложить доску толщиной 50 мм.
• Строго в перпендикулярном направлении устанавливается поперечный элемент с шагом в 0,6 метра. После этого производится монтаж вертикальных элементов, наклон которых проверяется с помощью отвеса.
• Для получения каркаса нужного размера таким же способом устанавливаются другие ряды.
• Горизонтальные элементы проверяются строительным уровнем.
• Все стойки соединяются раскосами. Также можно использовать гвозди, расположив их по диагонали.
• На поперечные перекладины укладывается фанера так, чтобы не было никаких зазоров.
• Для защиты торца плиты от промерзания устраивают кладку из газобетона.
• Готовится конструкция из арматуры, в которой следует предусмотреть пространство для прокладки водопровода и других коммуникаций.
• Производится заливка бетонного раствора.

После полного застывания смеси, для которого необходимо 20 дней, опалубку можно демонтировать.

Устройство строительной опалубки

Типы опалубок и области применения

Опалубка — это временная вспомогательная конструкция, служащая для придания требуемых формы, геометрических размеров и положения в пространстве возводимой конструкции (или ее части).

Опалубка в общем случае состоит из: опалубочных щитов (форм), обеспечивающих форму, размеры и качество поверхности конструкции, крепежных устройств, обеспечивающих проектное и неизменное положение опалубочных щитов друг относительно друга, опорных и поддерживающих устройств, обеспечивающих проектное положение опалубочных щитов в пространстве.

В объемы, образованные установленными в проектное положение опалубочными щитами, укладывают бетонную смесь, где она твердеет, превращаясь в бетон заданной прочности. После того как бетон достиг требуемой прочности, опалубку удаляют, т. е. производят распалубливание.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям: быть прочной, устойчивой, не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ, палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор, обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений и т. п., быть технологичной, т. е. должна устанавливаться и разбираться, не создавать затруднений при монтаже арматуры, а также при укладке и уплотнении бетонной смеси, обладать оборачиваемостью, т. е. многократно использоваться, чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость, отнесенная к единице объема готовой конструкции.

Практика отечественного массового промышленного и гражданского строительства отработана и с успехом применяет целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, наибольшее распространение из которых для определенных областей применения получили следующие типы: разборно-переставная—при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекрытий, блочная — при возведении отдельно стоящих фундаментов и фрагментов крупноразмерных конструкций, подъемно-переставная — при возведении конструкций большой высоты постоянной и с изменяющейся геометрией поперечного сечения, объемно-переставная — при возведении стен и перекрытий зданий, скользящая — при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты, горизонтально-перемещаемая — при возведении линейно протяженных конструкций, несъемная — при возведении конструкций без распалубливания, с устройством гидроизоляции, облицовки, утепления и др.

Для изготовления опалубки наиболее часто применяют древесину, фанеру, сталь, а в последние годы —синтетические материалы.

Рациональными являются комбинированные конструкции, в которых несущие и поддерживающие элементы из металла, а соприкасающиеся с бетоном из пиломатериалов, водостойкой фанеры, древесностружечных плит, пластика. Достаточно широко в настоящее время применяют металлическую опалубку, которая обеспечивает получение ровной гладкой бетонной поверхности и имеет высокую оборачиваемость.

Заготовленные централизованно элементы опалубки доставляют на строящийся объект.

Конструктивные особенности и методы установки опалубки

Разборно-переставная опалубка состоит из отдельных щитов и поддерживающих их частей, ребер, схваток, стяжек и т. д. На высоте опалубочные щиты поддерживают стойки (одиночные или комплексные) с раскосами и связями, образуя леса.

Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем. Щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении. После бетонирования и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию (отсюда и название «разборно-переставная»).

Различают два основных вида опалубочных форм разборно-пе-реставной опалубки: мелкощитовую и крупнощитовую.

Основными элементами мелкощитовой опалубки являются плоские, Г-образные или криволинейные щиты каркасной или бескаркасной конструкции площадью до 1,5… 2,0 м2 единичноймассой не более 50 кг (в соответствии с Государственным стандартом на подъем тяжестей вручную).

В настоящее время в практике строительства применяют унифицированную (универсальную) опалубку, состоящую из инвентарных щитов различных типоразмеров с инвентарными поддерживающими устройствами и креплениями. Габариты основных щитов унифицированной опалубки подчинены, как правило, одному модульному размеру (300 мм по ширине и 100 мм по высоте). Примером такой опалубки может служить унифицированная опалубка «Монолитстрой». В мелкощитовой опалубке можно собирать формы практически для любых бетонных и железобетонных конструкций — стен, фундаментов, колонн, ригелей, плоских, часторебристых и кессонных перекрытий и покрытий, бункеров, башен и др. Универсальность опалубки достигается возможностью соединения щитов по любым граням.

Крупнощитовая разборно-переставная опалубка включает шиты размером 2… 20 м2 повышенной несущей способности. Масса таких щитов не имеет жестких ограничений, поскольку монтаж идемон таж их осуществляются только с помощью подъемных механизмов. В крупнощитовой опалубке «Монолитстрой» щиты могут соединяться между собой по любым граням и при необходимости доукомплектовываться мелкими щитами той же системы. Как и в мелкощитовой опалубке, палуба может быть выполнена из стального листа или водостойкой фанеры.

В зависимости от вида возводимых конструкций применяют различные типы сборно-разборной опалубки, установку которой производят в определенной последовательности. Так, опалубку ленточных фундаментов высотой до 0,75 м выполняют из деревянных щитов на сшивных планках. Для восприятия бокового давления бетонной смеси устанавливают деревянные хомуты, обжимающие форму сверху и с боков. Внутренний поперечный размер фиксируют с помощью распорок, а всю опалубку — в проектном положении с помощью направляющих досок, прибитых к разби-вочным кольям. Опалубку собирают из щитов на всю высоту или вначале устанавливают щиты нижней части, после бетонирования которой ставят опалубку верхней части.

При устройстве опалубки ленточных фундаментов из инвентарных щитов последние соединяют инвентарными схватками. Поперечный размер фиксируют временными распорками на подкосах и торцевыми щитами опалубки. Для восприятия бокового давления бетонной смеси противолежащие панели соединяют тяжами, пропущенными через схватки и закрепленными с помощью клиновых замков. Опалубку устанавливают в такой последовательности. По обе стороны фундамента через 3…4 м устанавливают и выверяют маячные щиты, расстояние между которыми кратноширине или длине щитов. После закрепления маячных щитов подкосами и временными распорками их соединяют схватками на клиновых зажимах и стяжками. Затем к схваткам с помощью натяжных крюков прикрепляют остальные щиты.

Дощатую опалубку ступенчатых фундаментов стаканного типаM собирают из пар щитов — закладных и накрывных. В каждом ярусе закладные щиты вставляют между накрывными и полученный таким образом короб стягивают тяжами или скруткой, воспринимающими боковое давление бетонной смеси. Стакан образуют с помощью специальной опалубки — пустотообразователя (имеет форму усеченной пирамиды), который с помощью опорных брусьев устанавливают на верхний короб.

Монтаж инвентарной опалубки начинают с установки монтажных уголков и- угловых щитов. Щиты крепят к нижним схваткам натяжными струбцинами, а между собой — скобами. Затем на щиты опалубки подколонника навешивают схватки второго яруса. При высоте подколонника более 1800 мм опалубку составляют из двух ярусов щитов или более. На верхнем коробе устанавливают и закрепляют стаканообразователь. Для крепления схваток используют флажки. Схватки болтами присоединяют к угловым элементам щитов.

Опалубку стен собирают, как правило, из крупноразмерных щитов, схваток, стяжных болтов и регулируемых подкосов или растяжек. Сначала устанавливают щиты опалубки с одной стороны стены. Смонтировав арматуру, располагают опалубку с другой стороны стены и скрепляют стяжными болтами. При использовании унифицированных систем опалубку предварительно собирают в панель и по возможности на всю ширину стены. Панели подают краном. Первоначально устанавливают внутреннюю панель и фиксируют ее положение с помощью подкосов и распорок. Затем закрепляют наружную панель. При возведении стен высотой более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов. По мере бетонирования возводимой конструкции панели опалубки второго и последующих ярусов могут или опираться на нижележащие, или крепиться на специальных анкерах, забетонированных в стене.

Опалубку колонн собирают из деревянных или стальных (а также комбинированных) щитов. Деревянную опалубку собирают из деревянных щитов на сшивных планках. Короб, образованный щитами, охватывают деревянным или металлическими хомутами, скрепляемыми с помощью клиньев и воспринимающими боковое давление смеси. В верхней части щитов обычно имеются вырезы, обрамленные рейками, для примыкания прогонов или балок.

Металлическую опалубку собирают из инвентарных щитов с помощью монтажных уголков. При возведении колонн высотой менее 3 м целесообразно использовать инвентарный щит на полную высоту, так как в этом случае не требуется дополнительная установка хомутов (щит снабжен поперечными ребрами,воспринимающими боковое давление бетонной смеси). Опалубку по высоте монтируют ярусами. Для точной установки и упрощения разборки нижний ярус короба опирают на деревянную рамку.

При высоте более 3 м, густом армировании или небольшом поперечном сечении один из щитов вышестоящих ярусов опалубки устанавливают только по окончании бетонирования нижележащего яруса.

После выверки вертикальности положения и регулировки отметки низа опалубки ее закрепляют растяжками (если не предусмотрены другие методы обеспечения пространственной устойчивости).

Деревянная опалубка для балок состоит из двух боковых щитов и днища, вставляемого между ними. Боковые щиты снизу крепят прижимными досками, сверху же при высоте балок до 45 см они удерживаются опалубкой плиты или поперечными схватками. В балках высотой более 45 см боковые щиты скрепляют, кроме того, стяжками. Днище опирается на оголовники стоек илина другие опоры. Стойки под балками и прогонами устанавливают на расстоянии 1,5… 2 м одна от другой.

Комплект металлической опалубки для балок и прогонов включает щиты и раздвижные струбцины. Раздвижные струбцины позволяют варьировать ширину и высоту балки. На высоте опалубка балок поддерживается стойками, объединенными в жесткую пространственную конструкцию с использованием прогонов (расшивин) и раскосов. В практике строительства такую поддерживающую конструкцию, фиксирующую бетонируемую конструкцию в проектном положении, называют лесами.

Поддерживающие леса состоят из стоек, прогонов (расшивин), раскосов и лаг. Леса бывают поэтажными и сквозными. Поэтажными называются леса, поддерживающие на высоте однотипные конструкции, повторяющиеся на каждом этаже (ярусе) возводимого здания и сооружения. Чаще всего поэтажные леса применяют при бетонировании балок и прогонов, а также плит перекрытий на высоте до 6 м.

Для устройства поэтажных лесов целесообразно применять инвентарные раздвижные стойки, состоящие из стального стакана и вставленного в них выдвижного деревянного бруса с оголовником-перекладиной. В стенках стакана устроены прорези, в которые вставляют стальной вкладыш, являющийся опорой для бруса.

Более современными являются телескопические стальные стойки, состоящие из двух труб, входящих одна в другую. Во внутренней (выдвижной) трубе имеются сквозные круглые отверстия, в которые вставляют стальной штырь, проходящий в прорезь верхней части наружной трубы. Штырь опирается на гайку, навинченную на нарезку в верхней части наружной трубы, и поддерживает внутреннюю трубу в заданном положении.

В комплекте лесов могут быть также раздвижные ригели. Ригель состоит из объемной фермы и входящей в неевыдвижной балки. Соединяющий их винт позволяет создавать необходимый строительный подъем.

Сквозные леса устанавливают обычно на полную высоту возводимого здания или сооружения.

Для плавного опускания опор (раскружаливания), поддерживающих опалубочные щиты, применяют специальные приспособления. При использовании инвентарных деревометаллических стоек используют винтовой домкрат, а стальных телескопических стоек — гайку на винтовой нарезке наружной трубы.

Опалубка ребристых перекрытий включает опалубку балок и опалубку плиты.

Опалубка балок ребристого перекрытия по составу и методу устройства идентична опалубке для одиночных балок. Инвентарную деревянную опалубку устанавливают в такойдовательности. Опалубку колонн закрепляют временными подко сами. Заранее изготовленную арматуру опускают в короб сверху и крепят к нему. На опалубку колонн укладывают щиты днища прогонов, устанавливают и выверяют по высоте стойки поддерживающих лесов. После установки боковых щитов опалубки прогонов на них укладывают щиты днища балок и немедленно устанавливают стойки. Стойки расшивают в двух направлениях, а подкосы колонн снимают. Затем к боковым щитам опалубки балок прибивают подкружальные доски и устанавливают кружала, на которые укладывают щиты опалубки плиты. При стальной инвентарной опалубке функции кружал выполняют раздвижные ригели.

Опалубку плоских перекрытий собирают на стоечных или сплошных лесах. При стоечных лесах используют инвентарные щиты, укладываемые по прогонам (деревянная опалубка) или раздвижным ригелям (стальная опалубка). При сплошных лесах опалубку плиты выполняют также сплошной.

Блочная опалубка — это пространственная конструкция, собираемая из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или на сварке (блок-формы).

Опалубочный блок состоит из несущих ферм и щитов, навешиваемых на фермы с помощью натяжных крюков. В углах щиты соединены замками, которые позволяют опалубливающим поверхностям перемещаться относительно друг друга без отсоединения.

Блок-формы выполняют жесткой конструкции, что позволяет при распалубливании отрыв от бетона осуществлять без раздвижки опалубливающих плоскостей. Для снятия неразъемных форм последние выполняют с конусностью. Для отрыва форм от бетона применяют домкраты.

С целью экономии времени и трудозатрат на строительной площадке используют предварительную сборку блочной опалубки вне площади возводимого объекта и в ряде случаев вне строительной площадки. Доставленные к месту установки опалубочные блоки и блок-формы можно сразу же устанавливать в проектное положение. Монтируют и демонтируют такие блоки с помощью крана.

Иногда в блочную опалубку заранее монтируют и закрепляют арматурный каркас и затем устанавливают в проектное положение. Такую конструкцию, состоящую из арматурного каркаса и опалубки, называют арматурно-опалубочным блоком.

Подъемно-переставная опалубка состоит (на примере опалубки для возведения конических труб) из панелей наружной и щитовой внутренней опалубки, несущих колец (наружного и внутреннего), опорной рамы, механизмов радиального перемещения наружной опалубки, рабочей площадки, наружных и внутренних лесов (подвесных).

Наружную опалубку набирают из панелей прямоугольной и трапециевидной формы, изготовленных из стального листа толщиной 2 мм, обрамленного уголками. Прямоугольные панели имеют высоту 2700 мм и ширину 850 мм, трапециевидные панели, служащие для придания наружной опалубке конической формы, имеют высоту 2700 мм, ширину поверху 818 мм и понизу 850. Между собой панели соединяют болтами, пропущенными через отверстия в уголках обрамления, и металлической накладкой, установленной уверхней кромки щита. В наружной опалубке имеются также конечные панели, замыкающие опалубку. Для стягивания наружной опалубки в местах расположения конечных панелей устанавливают стяжные болты.

Внутреннюю опалубку собирают из двух ярусов стальных щитов высотой 1250 мм, шириной 550 мм и толщиной 2 мм. Снаружи к щитам приварены планки со скобками, которые служат для закладывания в них распорных стержней, обеспечивающих жесткость и геометрическую неизменяемость внутренней опалубки. У верхней кромки щита крепится горизонтальная планка с кольцами для привязывания каната при перестановке щитов. Для соединения смежных в одном ярусе щитов к горизонтальной планке крепится металлическая накладка. При установке верхнего щита на нижний крайние скобы перекрывают горизонтальную планку. Замыкают внутреннюю опалубку с помощью конечных щитов, имеющих одну планку со скобами.

К несущим кольцам подвешивают при помощи механизмов радиального перемещения панели наружной опалубки, рабочую площадку, а также крепят подвесные леса. С помощью механизмов радиального перемещения наружную опалубку передвигают, изменяя при этом диаметр бетонируемого сооружения.

Несущие кольца с рабочей площадкой, опалубкой и подвесными лесами крепят при помощи подвесок к подъемной головке, расположенной на шахтном подъемнике и предназначенной для перемещения подъемно-переставной опалубки.

Подъемная головка состоит из двух основных узлов, кинематически связанных между собой винтами и направляющими:опорно-переставной рамы и каркаса. Винты, закрепленные на каркасе, ввинчены в гайки, установленные в червячных колесах редукторов, шарнирно связанных с опорно-переставной рамой. Направляющие, жестко соединенные с каркасом, проходят через втулки опорной переставной рамы.

Для опирания на шахтный подъемник опорная переставная рама снабжена опорными гайками, расположенными в нижней части рамы. Каркас головки для опирания на шахтный подъемник снабжен опорными кулачками, которые при соприкосновении с раскосной решеткой шахтного подъемника отклоняются и вновь возвращаются под действием пружин в исходное положение после прохождения раскосной решетки. Каркас опирается на опорные кулачки через пружины, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки на стойки шахтного подъемника. Опорная переставная рама через опорные гайки и каркас головки через опорные кулачки опирается на опорные переставные стаканы, закрепленные на торцах муфт стоек шахтного подъемника.

Подъем головки осуществляется в такой последовательности. Перед началом подъема каркас опирают на шахтный подъемник, а опорная переставная рама занимает крайнее положение (положение А). Путем вращения гаек каркас перемещается на высоту 2,5 м, а опорная переставная рама остается неподвижной (положение Б). После опирания каркаса на шахтный подъемник опорная переставная рама обратным вращением гаек вновь возвращается в крайнее верхнее положение (положение В), после чего шахтный подъемник наращивают (или подращивают) на величину шага подъема 2,5 м. После выполнения всех операций по бетонированию цикл подъема повторяется. Материалы, необходимые для работы, подаются по шахтному подъемнику.

Объемно-переставную опалубку применяют двух видов: горизонтально перемещаемую (туннельную) и вертикально перемещаемую. Первый вид опалубки применяют при одновременном возведении стен и перекрытий зданий, второй — при возведении стен и перекрытий раздельно.

Горизонтально перемещаемая опалубка состоит из пространственных металлических П-образных секций, из которых собирают опалубочный блок на ширину здания. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхняя — палубой перекрытия. Собранную секцию опалубки с помощью крана устанавливают в проектное положение. После того как бетон набрал распалубочную прочность, опалубку демонтируют, не разбирая ее на составные элементы. Для извлечения опалубки из забетонированной секции элементы верхней панели опускают с помощью домкратов, а боковые панели отодвигают от стен. Затем опалубкуна катках выдвигают по инвентарным путям, уложенным по пере крытию, на соседнюю позицию или на специальные подмости, которые устраивают с продольной стороны здания, откуда вновь закрепленную секцию переставляют краном на новую позицию.

Существует много конструкций объемно-переставной опалубки горизонтального перемещения (П- и Г-образная) с различными системами складывания.

При распалубке с помощью шарнирного механизма опускается центральная вставка, сближаются Г-образные щиты и их плоскости отрываются от бетона. Домкратами секцию опускают на катки и выкатывают на консольные подмости.

Горизонтально перемещаемую опалубку применяют преимущественно при строительстве зданий с поперечными несущими стенами и открытыми фасадами, необходимыми для извлечения опалубки.

Вертикально перемещаемая опалубка представляет собой несущий каркас с укрепленными на нем шарнирно-опалу-бочными щитами. При извлечении опалубки краном упоры приходят в соприкосновение и включаются в работу шарнирные тяги, отрывая опалубочные щиты от бетона.

При использовании вертикально перемещаемой опалубки перекрытие выполняют обычно сборным или сборно-монолитным.

Скользящую опалубку применяют при возведении силосов и рабочих башен, труб, ядер жесткости и стен зданий повышенной этажности. В отличие от других скользящая опалубка при перемещении по высоте не отделяется от бетонируемой конструкции, а скользит по ее поверхности, передвигаясь в процессе бетонирования при помощи подъемных устройств. Существуют различные типы скользящей опалубки. Однако во всех случаях ее основными элементами являются опалубочные щиты, домкратные рамы, домкрат-ные стержни, домкраты, рабочий пол и подвесные подмости.

Опалубочные щиты, обычно имеющие высоту 1,1… 1,2 м, охватывают бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. Для уменьшения сил трения при подъеме опалубки щитам придают конусность 1/500 — 1/200 высоты щита (уширение книзу). Таким образом, расстояние в свету между щитами вверху на 10… 12 мм меньше, чем внизу. Конусность уменьшает опасность срывов и задиров бетона при подъеме опалубки.

Основными несущими элементами опалубочной системы являются домкратные рамы и домкратные стержни. На домкратных рамах в два ряда по высоте по всему контуру с наружной и внутренней стороны стены возводимого здания (сооружения) расположены кружала (обычно стальные швеллеры или уголки), к которым крепятся опалубочные щиты. На домкратных рамах вверхней части установлены механизмы подъема — домкраты, при помощи которых одновременно поднимают все элементы скользящей опалубки по так называемым домкратным стержням, передающим все вертикальные нагрузки на опорный массив. Эти стержни (стальные диаметром 22… 28 мм и длиной до 6 м) по мере бетонирования наращивают. Для удобства и безопасности ведения работ на домкратные рамы оперты наружные и внутренние подмости (рабочий пол), а также по внутреннему и наружному контуру возводимого здания устроены подвесные подмости.

Домкратные рамы с опорными стержнями устанавливают по периметру бетонируемых стен на расстоянии 1,2… 2 м друг от друга в зависимости от грузоподъемности домкратов, жесткости формы и наличия в возводимых стенах проемов.

Для подъема скользящей опалубки применяют гидравлические и электромеханические домкраты. Основными узлами широко применяемого гидравлического домкрата являются цилиндр с зажимным приспособлением и поршень со штоком, также снабженным зажимом с клиновидными вкладышами, обжимающими домкратный стержень. Для предотвращения сцепления домкратного стержня с бетоном к основанию домкрата присоединяется специальная защитная трубка, обнимающая домкратный стержень, которая пропускается между щитами опалубки. При бетонировании трубка образует в бетоне канал, в котором свободно (без сцепленияс бетоном) размещается домкратный стержень. По окончании бе тонирования домкратный стержень может быть извлечен из бетона. Принцип действия гидравлического домкрата основан на попеременном перемещении цилиндра и поршня относительно домк-ратного стержня и последовательного действия верхнего и нижнего зажимных устройств. Под давлением рабочей жидкости (масла), которая поступает в верхнюю часть цилиндра, он поднимается и тянет за собой нижнее зажимное устройство. При этом поршень, связанный через шток с верхним зажимом, остается неподвижным, так как вкладыши верхнего зажима заклинивают домкратный стержень. Нижнее зажимное устройство автоматически отключается от домкратного стержня, а корпус цилиндра, жестко связанный с домкратной рамой, увлекает ее за собой, а также соединенную с ней опалубку. После снятия давления цилиндр домкрата под действием нагрузки от опалубки стремится опуститься, в результате чего нижний зажим заклинивает домкратный стержень и цилиндр остается неподвижным вместе с домкратной рамой и опалубкой. В момент заклинивания нижнего зажима поршень под действием возвратной пружины поднимается вверх, верхнее зажимноеустройство автоматически расклинивается и скользит вверх вдоль домк-ратного стержня.

При повторном нагнетании рабочей жидкости в цилиндр домкрата цикл работы повторяется. За один цикл домкрат поднимается на 20…30 мм.

При технологических и других перерывах в бетонировании для предотвращения сцепления бетона с опалубкой домкраты включают в режим «шаг на месте». Для этого отключают нижний зажим домкрата. В этом случае при закачивании рабочей жидкости цилиндр, как и раньше, поднимается и увлекает за собой домкратную раму и опалубку. Поскольку нижний зажим не заклинивает домк-ратный стержень, цилиндр после снятия давления под действием массы от опалубки опускается в исходное положение. При повторном закачивании рабочей жидкости в цилиндр цикл повторяется и таким образом домкрат совершает возвратно-поступательное движение.

Следует учитывать одно из основных условий качественного выполнения бетонных работ — строгое соблюдение горизонтальности рабочего пола опалубки, что достигается равномерным вертикальным перемещением домкратов. Нарушение горизонтальности может привести к срыву и излому бетона, изгибу домкратных стержней, отклонениям сооружения от вертикали.

Современные гидравлические домкраты оснащают автоматическим регулятором горизонтальности, который обеспечивает автоматический подъем опалубки на заданную высоту. Регулятор состоит из зажимного устройства с опорной шайбой, направляющих стержней и возвратных пружин. С помощью зажимного устройства на домкратных стержнях устанавливают уровень горизонта, включают в работу гидравлические домкраты. Происходит подъем опалубки. Когда домкрат достигнет горизонта, заданного регулятором, буферное устройство выключит верхний зажим домкрата и при каждом последующем подъеме домкрата будет происходит «шаг на месте». Такой режим будет продолжаться до тех пор, пока все домкраты не займут строго горизонтального положения. После этого переставляют упоры в новое положение для последующего подъема опалубки.

Современные гидравлические домкраты обладают большой грузоподъемностью — 6… Ют при сравнительно малой массе, соответственно 15… 21 кг.

Скорость бетонирования в скользящей опалубке достигает 3 м/сут, а удельная трудоемкость — 0,9… 1 чел-дн/м3 железобетона возведенного сооружения.

Горизонтально перемещаемая опалубка основана на использовании принципа непрерывного бетонирования (или бетонирования с незначительными перерывами). Данный принцип может быть реализован как непрерывным скольжением опалубочных щитов поповерхности возводимой конструкции, так и последовательной перестановкой с предварительным отрывом щитов от бетона. Такой тип опалубок эффективен при возведении линейно протяженных конструкций, например стен постоянного и переменного сечения.

Современные типы горизонтально перемещаемых опалубок позволяют перемещать опалубочные щиты вдоль оси бетонируемой стены, поднимать щиты по вертикали для поярусного бетонирования, регулировать уклон поверхности бетонируемых стен.

Опалубка состоит из жесткого каркаса со стойками, двух тележек и соединительной балки, которая объединяет всю систему в виде пространственной рамы. Два металлических опалубочных щита располагают в пространстве между направляющими стойками. Стойки направляют и фиксируют положение щитов, воспринимают горизонтальные нагрузки от бетона и передают усилия от механизма горизонтального движения щитам.

Щиты перемещают по вертикали электрической лебедкой, установленной на верхней балке. Выносные консоли на щитах с настилом и ограждением служат рабочими подмостями. К нимподводится металлическая лестница с ограждением. По мере подъ ема щитов ее удлиняют с помощью секций. Для приема бетонной смеси на рабочей площадке установлен бункер с вибратором.

Вдоль возводимой стены опалубку перемещают по рельсовому пути от автономного механического привода или электрической лебедкой, установленной в конце бетонируемого участка.

После установки опалубки в исходное положение и бетонирования на высоту яруса через 45… 60 мин начинают первое пробное горизонтальное ее движение. Бетон на выходе из опалубки к этому времени должен набрать «кажущуюся» прочность, т. е. высота яруса столба бетона должна нести сама себя. Если бетон не оползает и нет видимых трещин, то дальнейшее движение опалубки и укладка бетона идут непрерывно до окончания бетонирования первого яруса. На втором и следующих ярусах опалубка возвращается в исходное положение, и процесс повторяется.

Опалубка позволяет возводить сооружения высотой до 6 м при скорости бетонирования одного яруса 6… 8 м/ч.

Несъемной опалубкой называют такую опалубку, которая после бетонирования основной конструкции не снимается, а остается в ее теле и работает вместе с ней. В зависимости от обстоятельств опалубка может быть использована как гидроизоляционный, утепляющий, декоративный или облицовочный слой конструкции. Несъемную опалубку собирают преимущественно из железобетонных и армоцементных плит, стальных листов и тканой стальной сетки.

Железобетонную несъемную опалубку применяют в виде плоских и ребристых железобетонных плит. Для лучшего сцепления с бетоном таким плитам придают шероховатую поверхность, а в ответственных случаях снабжают специальными анкерующими петлями-выпусками.

Армоцементную опалубку устраивают из плит толщиной 25… 35 мм и площадью в плане до 1,5…3,5 м2. Плиты изготовляют в виде плоских и профильных из цементно-песчаного раствора или из мелкозернистого бетона на цементах М400 или 500. Для армирования применяют армопакеты из проволочных сварных сеток и тканой металлической сетки. На тыльной стороне армопа-кета делают выпуски из проволоки диаметром 3… 5 мм.

Металлическую опалубку изготовляют из стальных листов толщиной 5… 10 мм, из которых собирают укрупненные панели площадью до 50 м2. Жесткость панелей обеспечивается приваркой швеллеров, которые остаются в бетоне и обеспечивают соединение облицовки с бетоном. С этой же целью к листам приваривают «усы» из круглой стали диаметром 12… 16 мм.

Сетчатую опалубку применяют при возведении конструкций и сооружений, к боковым поверхностям которых не предъявляютсявысокие требования к их гладкости. Опалубку выполняют из сталь ной тканой сетки с мелкими ячейками 5×5 или 8×8 мм. Сетку, сшитую из отдельных полотнищ, крепят к армокаркасу. Для уменьшения утечки цементного молока применяют бетонную смесь с осадкой конуса 1…4 см. В процессе виброуплотнения цементное молоко заполняет ячейки сетки, которая оказывается полностью в бетоне.

Применение несъемной опалубки дает возможность снизить трудоемкость опалубочных работ примерно на 80% по сравнению с деревянной щитовой опалубкой и на 35…45% по сравнению с инвентарной металлической.

Регламентирующие положения устройства опалубки

Сначала выбирают тип опалубки, разрабатывают ее рабочие чертежи, а также рабочие чертежи креплений и поддерживающих устройств. Кроме того, составляют проект производства опалубочных работ, входящий в состав общего проекта производства работ (ППР) (иногда маркировочные чертежи входят в состав технологических карт).

В состав проекта производства опалубочных работ входят маркировочные чертежи опалубки, технологические карты и схемы организации опалубочных работ.

Маркировочный чертеж представляет собой план и боковые проекции опалубливаемой конструкции с указанием условных осей основных граней. Кроме того, на чертеже приведены элементыопалубки с присвоенными им условными обозначениями (марка ми), а также спецификация элементов опалубки. Раскладку элементов опалубки производят на развертках поверхностей бетонируемой конструкции, здесь же указывают места установки запоров.

В технологической карте указывают последовательность установки элементов опалубки, а также выполнения отдельных операций при монтаже поддерживающих устройств.

С учетом технологических карт составляют схему организации опалубочных работ на объекте, т. е. схематически изображают бетонируемые конструкции и сооружения, подъемные механизмы, складские площадки и т. д., производят линейный график производства работ с указанием движения комплектов опалубки, звеньев и рабочих бригад. На основании этой документации составляют общую спецификацию элементов опалубки и определяют общий объем комплекта.

Поступающая на стройку опалубка в виде отдельных щитов, коробов или блоков должна быть маркирована согласно маркировочному чертежу. Опалубку подают и устанавливают с помощью кранового оборудования, предназначенного для возведения данного сооружения. Если бетон подают не кранами, а другими машинами, то для установки опалубки применяют средства малой механизации и краны небольшой грузоподъемности (до 2 т). С помощью ручного труда устанавливают стационарную деревянную опалубку, а также опалубку из мелких деревянных щитов.

Опалубку устанавливают в соответствии с технологическими картами в последовательности, зависящей от ее конструкции, при этом должна быть обеспечена устойчивость отдельных ее элементов в процессе установки.

Место установки опалубочных форм и лесов должно быть очищено от мусора, снега и наледи. Поверхность земли следует планировать путем срезки верхнего слоя грунта. Подсыпать для этих целей фунт не разрешается.

При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами. Допускаемые отклонения при установке опалубки и поддерживающих лесов нормируются.

Долговечность опалубки, качество бетонируемых конструкций, а также производительность труда определяют не только конструктивными характеристиками системы оснастки, но и организацией соответствующего ухода.

Щиты инвентарной опалубки, поддерживающие и крепежные элементы после каждого оборота должны очищаться от цементного раствора металлическими скребками и щетками.

Применение инвентарной опалубки предусматривает обязательную смазку палубы щитов. Наиболее распространены гидрофоби-зирующие смазки на основе минеральных масел или солей жирных кислот, а также комбинированные смазки.

Смазки уменьшают сцепление палубы с бетоном, облегчая таким образом распалубку и, как следствие, повышая долговечность опалубочных щитов. Смазку восстанавливают через 1… 4 оборота опалубки.

Опалубка чертеж. Чертежи опалубки. Схемы и устройства построения конструкций опалубки

Из чего делается?

Широко используется для устройства фундаментов. Для работ на высоте без вертикальных опор. С ее помощью заливают потолочные балки и плиты перекрытий. Это может быть как несъемная, так и традиционная съемная опалубка для разового использования. После застывания бетона она либо становится его частью, либо демонтируется окончательно. Применяется при заливке монолитов нестандартной формы и в строительстве фундаментов.

Опалубка для фундамента: разновидности, материалы, этапы монтажа, фото и видео

Тем не менее, ориентироваться следует на общие требования:. Сталь — весьма прочный, но дорогой материал.

Широкому распространению дюралевых каркасов способствует и более доступная цена, и длительный срок эксплуатации. Дерево и фанера отвечают всем требованиям по весу, но не по стойкости.

Приличной оборачиваемостью могут похвастать только листы влагостойкой фанеры с ламинирующей пленкой. Но и они недолговечны, хотя окупиться успевают. Остальные пиломатериалы и вовсе годятся только для разового использования, стоимость их относительно невелика, а прочности хватает.

К применению деревянных конструкций прибегают строители, которые вынуждены все делать самостоятельно.

Больше одного раза бетон заливать им не нужно, а для основания загородного домика ничего особо технологичного не потребуется. Пенополистирол — из этого материала изготавливается только несъемная опалубка.

Жесткости у ближайшего родственника пенопласта хватает лишь удержать в своих границах не слишком тяжелый раствор и армопояс. Но его устойчивость к неблагоприятным факторам позволяет обеспечивать защиту фундаменту и монолитным стенам. Пластмассовый каркас — относительно молодая технология, которая все больше отвоевывает позиции у деревянных и алюминиевых конструкций.

Чертежи и проекты. Вступай в группу. Сейчас трудно представить себе любую работу, связанную с дорожным строительством или дренажными работами, без использования геотекстиля. С его помощью укрепляют берега водоемов и рек, проводят строительство дорог, которые в несколько раз меньше требуют проведения ремонтных работ.

Отличается малым весом и средней несущей способностью. При этом позволяет собирать формы высокой сложности из блоков любых размеров минимальный 30х60 см. Переставляя копер или направляющую штангу в новые положения и меняя тем самым точки приложения динамической нагрузки, получают котлован необходимого в плане размера и заданной глубины. Размеры котлована устанавливают по опалубочным чертежам фундамента.

В полученном котловане устанавливают арматуру и бетонируют фундамент. Опалубочный чертеж Cтраница 1. Поделиться ссылкой:. Разрезы стен 1 — 1 и 2 — 2 панельного жилого дома. В основном используется для конструкций из досок, в том числе необрезных. Способствует предотвращению излишнего загрязнения древесины цементным раствором, что дает более широкие возможности их последующего использования.

Опалубка своими руками – использование в строительстве фундаментов, перекрытий, колонн и т.д.

Вариантов сооружения подобных конструкций достаточно много и выбор наиболее подходящего зависит от ситуации и предпочтений специалистов. Рассмотрим, как делается опалубка для ленточного фундамента с использованием деревянных щитов и бруса.

Толщина доски подбирается в зависимости от ширины ленты и высоты конструкции. При ширине до мм и высоте до 1м можно использовать доску мм. Длина щитов также зависит от габаритов ограждения и геометрии сооружения. Учитывая стандартную длину доски 4,5 — 6 м , оптимальной можно считать длину щита 2 — 2,5 м. При изготовлении в качестве крепежа лучше использовать гвозди. Это значительно облегчит демонтаж, сэкономит средства и ускорит процесс. Для щитов высотой до 1 метра сборка представляет следующую последовательность действий:.

Нужно заготовить доски для набора одного щита, например, 10 досок длиной 2 м, шириной мм;.

Доска прибивается гвоздями к брусу, который располагается через равные промежутки, при этом по краям торцов должно быть расстояние около мм чтобы связать щиты между собой при монтаже.

Следует сделать бруски несколько длиннее, для того, чтобы их можно было вбивать в землю, если подобное предусмотрено конструкцией. Предварительно необходимо сделать разметку. После этого щиты располагаются по ходу ленты фундамента. Снаружи ленты фиксируются раскосами, изнутри устанавливают упоры или шпильки.

Во время работ нужно контролировать уровень во всех плоскостях и геометрическую точность конструкции. Наглядно про опалубки для фундамента смотрите на видео:. Конструкция из полистирольных блоков собирается постепенно — по мере увеличения высоты фундамента или стен.

Первый ряд выкладывают на подготовленную основу — подушку, предварительно положив гидроизоляцию с заходом на стены траншеи в случае траншейного варианта. Сборка производится в замки на гранях блоков. Набирается высота, при которой можно без значительных затруднений повязать арматуру. В случае использования полимерных листов, стенки фиксируются между собой скобами, которые идут в комплекте.

Набрав несколько рядов и развязав арматуру производят заливку бетоном, после чего собирают следующие ряды и так до полной готовности сооружения. Для неразборной опалубки из бетонных блоков процесс такой же. Разница в конструкции материала и способе развязки арматуры, которая укладывается в специально предусмотренные выемки на верхней и нижней поверхности блоков. Процесс монтажа также происходит постепенно — после заливки одного или двух рядов монтируются следующие.

Еще про несъемные опалубки смотрите на видео:. Применения той или иной опалубки во многом зависит от затрат, на которые готов пойти застройщик, а также требований к качеству фундамента. Для бюджетных вариантов вполне подойдет опалубка из дерева с использованием подручных средств есть примеры с использованием картонных коробок. Если важна скорость, и качество придется рассматривать другие варианты, которые потребуют больших затрат.

Что такое опалубочный чертеж?

Выставка домов Малоэтажная страна. Главная Статьи Фундамент Вернуться назад. Опалубка для фундамента: разновидности, материалы, этапы монтажа, фото и видео Статьи Фундамент. Время чтения 11 минут. Прочитать позже Отправим материал на почту Согласен на обработку персональных данных. Заказать формирование опалубки для фундамента. Например, хочу дом из клееного бруса, на участке 15х10, площадью м2, под ключ. Начать планирую осенью этого года Прикрепить файл. Выберите регион Московская обл. Адыгея Алтайский край Амурская обл.

Архангельская обл. Основным требованием к опалубке является прочность, способность выдерживать нагрузки, возникающие при заливке бетона и его затвердении. Кроме того, важна герметичность формы, препятствующая вытеканию бетона и исключающая непроизводительные потери материала. Из перечисленных вариантов используются преимущественно щитовые типы, поскольку остальные конструкции предназначены не столько для ленточного фундамента, сколько для общих строительных работ.

Выбор типа и материала для опалубки производится на стадии проектных работ и основан на инженерном расчете.

Опалубка служит элементом ограждения при заливке бетона, препятствуя его вытеканию за пределы будущей конструкции и таким образом придавая ему необходимую форму. Это приспособление используют для изготовления фундаментов разных видов.

Большинство проектов частных домов рассматривают только деревянную опалубку из-за возможности собирать любые размеры, но встречаются и другие решения. Кроме того, имеются варианты из синтетических тканей или резины. Преобладают деревянные конструкции, поскольку они дешевы, могут быть использованы неоднократно и в разных размерах.

Виды и материалы изготовления опалубок

Многоразовые формы предназначены для массового производства отливок одинакового размера и конфигурации, поэтому их делают из более прочных и долговечных материалов. Преимуществом деревянных конструкций является низкая стоимость и универсальность, но время сборки у них намного больше, чем у фанерных или металлических готовых щитов. Простейшим способом расчета является использование онлайн-калькулятора. В соответствующие окошечки вводятся собственные данные — высота ленты, общий периметр, умноженный на 2, и тип материала.

В результате получается количество древесины в кубометрах.

Это удобно, так как обычный расчет производится по площади, которую уже после переводят в кубометры. Кроме этого, надо вычислить количество планок, необходимых для создания поперечин и упоров.

Оно определяется произведением общего числа щитов на количество планок одного щита. Для сборки опалубки обычно используется наиболее распространенный материал — обрезная сосновая доска. Рекомендуется обстругивать рабочую поверхность досок, но это не всегда возможно, поэтому чаще всего сборка щитов производится из нестроганных досок. Важным вопросом является степень влажности пиломатериала.

В данном случае использование сухой доски не обязательно, а иногда даже нежелательно.

Обзор типовых опалубок: типы и условия применения опалубочных конструкций

Опалубка долгое время удерживает массив влажного бетона , который все это время периодически поливают водой. Сухой пиломатериал начинает активно поглощать влагу, разбухает и увеличивается в размерах, отчего отдельные доски выдавливает из плоскости щит а.

Толщина досок, используемых для сборки щитов, колеблется в пределах мм. Чем выше и шире лента, тем толще должны быть доски, чтобы выдерживать нагрузки при заливке и давление жидкого бетона на стенки. Фанера позволяет получить герметичные щиты, обладающие ровной и гладкой поверхностью.

PERI CAD 23 инструмент САПР

Обзор системы

PERI CAD — это профессиональный инструмент для опытных пользователей САПР. Программное обеспечение используется для решения широкого круга задач по проектированию опалубки и строительных лесов — от простых планов этажей со стандартной разбивкой колонн и стен до сложных инженерных сооружений. Благодаря предварительному расчету технического решения в PERI CAD, возможно детальное планирование элементов опалубки и лесов для объекта. Внутри модели чертежа можно работать в трехмерном пространстве, что дает возможность более точно проработать опалубку и леса, а также исключить коллизии.

Детальное планирование
простых и сложных конструкций

Улучшенный дизайн
Детализированный чертеж благодаря 3D модели и 3D-визуализации

Снижение затрат
благодаря точному планированию и оптимизированной последовательности строительства

Системные требования

PERI CAD Version | 23.0.1 (03/2021)

Обучение работе в PERI CAD

Обучение по работе в программе может быть организовано 3 способами: 

• удаленно/дистанционно в формате online; 
• с выездом специалиста PERI на ваш объект/рабочее место; 
• в нашем учебном центре. 

PERI проводит обучение как начинающих, так и опытных пользователей PERI CAD.

Демоверсия

Убедитесь в эффективности программного обеспечения перед покупкой и проверьте, соответствует ли PERI CAD вашим требованиям.

Демоверсия доступна 30 дней. В течение этого времени вы можете использовать программное обеспечение и воспользоваться нашей поддержкой, если у вас возникнут вопросы.

Если у вас есть вопросы по установке и активации PERI CAD, свяжитесь с нашей горячей линией CAD по электронной почте [email protected]

Новости

PERI CAD 23.0.1

• Пользовательский интерфейс адаптирован под нужды и пожелания пользователей
• Стало удобнее управлять настройкой рабочих пространств
• Внесены исправления в меню опций PERI CAD / параметры администрирования
• Реализована поддержка языковых пакетов AutoCAD (возможно изменение языка ACAD)
• Упрощен сброс PERI CAD к настройкам по умолчанию
• Усовершенствована автоматическая раскладка опалубки для следующих систем
  o    DOMINO
  o    DUO
  o    MAXIMO
  o    TRIO
• Исправлена функция «Перезагрузить PERI блоки» — при этом, динамические свойства блоков сохраняются.
• Добавлена новая функция: автоматическое оформление чертежа опалубки стен
• Внесены исправления в функцию очистки чертежей (сохранение в формате 2018 .dwg)
• Различные улучшения в инструментах и функциях PERI CAD.
• Исправления в PERI Layer Management / PERI Assign Layer Manager

Более подробную информацию о новых/обновленных функциях можно найти в разделе «Что нового» в меню установки.

PERI CAD Data: 

Расширения и модификации PERI Blocks & Parts 

• DUO
• MAXIMO
• PERI UP
• RCS
• SKYDECK
• SKYMAX
• SKYTABLE
• VARIO
• VBC

PERI Office Blocks

• DUO — Новые панели с 4 отверстиями 
• DUO — Новые панели с 6 отверстиями
• LIWA — Модификация колонного элемента h400_30x55
• LIWA — Модификация колонного элемента H75_30x55
• LIWA — Новые типовые разрезы

PERI Plantools Blocks 

• RCS – Обновление таблицы динамических нагрузок
• Scaffolding — Добавлена дополнительная информация
• Scaffolding — Изменены инструкции по сборке 
• Scaffolding — Изменены общие технические характеристики 
• Scaffolding — Обновлены данные по ветровым нагрузкам

Как сделать самому опалубку типа ТИСЭ. Чертежи

2012, Октябрь 30 , Вторник

Из далёкого прошлого возвращается проверенная временем технология возведения стен, ранее вытесненная техническим прогрессом, по которому строительство доступно при наличии в кармане хорошей кругленькой суммы. Лично встречал здания, толщина стен которых была в пределах более одного метра и изготовлены они были методом опалубки из обычной земли, без какой-либо примеси.

Обычная коробка, напоминающая любую геометрическую фигуру, не имеющая крышки и дна, может служить в качестве опалубки для укладки в неё растворной смеси и изготовления оформленного  изделия. Это разборная или съёмная форма опалубки. Используют и несъёмные, которые используются в основном при строительстве монолитных сооружений(устанавливается внутри будущих конструкций).

В самом начале строительства каждый мысленно представляет сам процесс, производит разметку, сверяется с чертежами, подготавливает материалы и инструмент, а при необходимости устанавливает дополнительное оборудование и приспособления.

Сейчас большие затраты получаются при закупке готовых строительных блоков и отделочных  смесей.Но на много дешевле обойдётся строительство, если использовать изготовленные самостоятельно строительные блоки или возводить стены прямо в опалубке.

Как сделать самому опалубку типа ТИСЭ.

В зависимости от выбранного материала для возведения стен, необходимо выбрать расчётную толщину стены для запаса прочности. К примеру: глиняная стена уступает стене из бетонной смеси при одинаковых поперечных размерах.

Какой материал можно использовать для изготовления опалубки?

Материалом для опалубки может служить дерево, пластмасса, металл, текстолит и даже полистирол и бумага.
Чем крупнее изготовляемое изделие, тем толще стенки опалубки(формы). Форма с тонкими стенками деформируется(её раздует).

Для своих целей была собрана съёмная форма опалубки под подобранный размер будущего блока(10см*25см*14см). Размеры не точные по микронам, ведь не для космоса делалось.

Соответственно этим данным использовалась листовая сталь толщиной около двух миллиметров. Чертежи сделаны по-простому варианту и не профессионально, но, думаю, понятны будут любому. Это фрагменты. Размеры любые — по Вашему запросу. Главное  — не забывать о прочности стенок формы, то есть о их толщине.

Металлическая опалубка типа ТИСЭ.

1. Из подготовленного материала вырезаем по размерам боковые стенки будущей формы.
2. Высверливаем отверстия под опорные штыри.
3.  Торцовые стенки изгибаем под рукоятки.
4. Собираем конструкцию, используя шаблон прямого угла(деревянный брус или готовый строительный блок). Должны быть строго прямые углы.
5. Стенки формы соединяем снаружи сварным швом так, что бы не перегреть металл, который может деформироваться при разогреве.
6. Таким же способом собираем формы(вставки), которые будут образовывать полость внутри блока.
7. Из электродов d/5mm сделали опорные штыри.
8. Уплотнительная крышка вырезана таким образом, что бы при снятии опалубки она не задевала внутренние стенки и свободно выдавливала(типа поршня) готовый блок из формы. На краях сделаны выступы, для упора и выталкивания её пальцами из формы во время снятия опалубки.
9. К одной из торцовых сторон приварены боковые направляющие лепестки, служащие для центрирования и ровной укладки ряда.

Как работать опалубкой типа ТИСЭ.

• На подготовленную поверхность устанавливаем пустую форму.
• Продеваем через боковые отверстия четыре опорных штыря.
•  Устанавливаем на них внутренние формы(вставки).
• Через отверстие в торцевой стенки продеваем продольный опорный штырь, который проходит сквозь отверстия в установленных формах и выходит из отверстия с противоположной стороны опалубки на несколько миллиметров.
• Укладываем внутрь собранной конструкции растворную смесь(глиняная, цементная, земляная …).
• Выравниваем по верхнему краю правилом(мастерок, линейка, досочка..).
•  Уплотняем засыпанную смесь трамбовкой(сделанная специально, брусок …) умеренным усилием.
• Дополняем форму растворной смесью и опять уплотняем.
• Когда уложенная смесь достигнет уровня, соответствующего высоте будущего блока, устанавливаем поверх крышку и уплотняем смесь через умеренные удары по крышке, которая выравнит верхнюю поверхность будущего блока.
•  Вынимаем продольный опорный штырь из формы.
• Вынимаем четыре опорных боковых штыря.
•  Металлическим крючком из твёрдой проволоки, вставленным в отверстия вставок, или как Вам удобно, ухватывая за верхнюю часть, аккуратно вынимаем вставки.
• Стараясь не смещать в стороны, удерживая за боковые ручки и упирая большими пальцами рук на выступы крышки, снимаем форму плавным движением  вверх.
• Оцениваем экспертным взглядом полученный результат.

Следующий блок будет лежать ровно, если форму опалубки разместить впритык к последнему блоку, который будет располагаться между направляющими лепестками.

Повторяем весь процесс и наслаждаемся работой.

Одну из торцовых сторон формы, которая соприкасается с предыдущим выложенным блоком можно сделать съёмной, но это усложняет немного конструкцию опалубки. Деревянная форма не имеет одной стороны, так как толщина доски будет влиять на расстояние между блоками и между ними будут оставаться зазоры. Цельной формой можно изготавливать отдельные элементы.

В тёплую и сухую погоду можно выложить два-четыре ряда. Последующий верхний слой можно выкладывать через четыре — пять часов после предыдущей укладки, то есть когда выложенный блок окрепнет.

Пустоты внутри блоков можно использовать для заполнения утеплителем или для установки армирования.
Таким образом, можно за неделю поднять стены будущего дома.

 Скачать бесплатно чертёж на форму опалубки.

«Как сделать самому опалубку типа ТИСЭ. Чертежи»

Из подготовленного материала вырезаем по размерам боковые стенки будущей формы.
Высверливаем отверстия под опорные штыри.
 Торцовые стенки изгибаем под рукоятки.
Собираем конструкцию, используя шаблон прямого угла(деревянный брус или готовый строительный блок). Должны быть строго прямые углы.
Стенки формы соединяем снаружи сварным швом так, что бы не перегреть металл, который может деформироваться при разогреве.
Таким же способом собираем формы(вставки), которые будут образовывать полость внутри блока.
Из электродов d/5mm сделали опорные штыри.
Уплотнительная крышка вырезана таким образом, что бы при снятии опалубки она не задевала внутренние стенки и свободно выдавливала(типа поршня) готовый блок из формы. На краях сделаны выступы, для упора и выталкивания её пальцами из формы во время снятия опалубки.
К одной из торцовых сторон приварены боковые направляющие лепестки, служащие для центрирования и ровной укладки ряда.

Игорь Александрович

«Весёлый Карандашик»

Определение и значение чертежа опалубки

Чертеж опалубки

Следующие ниже тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться среди студентов, преподавателей и пользователей Интернета их тексты, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Вся информация на нашем сайте предназначена для использования в образовательных целях.

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая является исключительно информативной и по этой причине не может ни в коем случае заменять совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Техника и технологии

Глоссарий строительных терминов

Значение и определение чертежа опалубки:

Чертеж опалубки: Чертеж, подробно описывающий изготовление опалубки.[ISO CD 10209-3 / 4]

Значение и определение, указанные выше, являются ориентировочными не должны использоваться в медицинских и юридических целях

Источник: http://strokenarrow.com/A%20glossary%20of%20building%20and%20construction%20terminology.doc

Веб-сайт для посещения: http://strokenarrow.com

Автор: не указан в исходном документе текста выше

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваш текст быстро.

Добросовестное использование является ограничением и исключением из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Ключевое слово Google: чертеж опалубки

Глоссарий строительных терминов

Чертеж опалубки

Если вы хотите быстро найти страницы, посвященные определенной теме, например, чертежу опалубки, воспользуйтесь следующей поисковой системой:

Значение и определение чертежа опалубки

Посетите нашу домашнюю страницу

Ларапедия.com Условия использования и конфиденциальность, страница

Значение и определение чертежа опалубки

Бетонная опалубка | Tekla

Строительство опалубки нового уровня за счет лучшего планирования, количественной оценки и координации

Tekla понимает, как заливать бетон. Благодаря уникальным функциям обработки заливки и способности эффективно управлять всей информацией, связанной с заливкой, пользователи Tekla могут успешно оценивать, планировать и управлять операциями по опалубке на объекте.

Опалубка — одна из самых трудоемких частей монолитных бетонных конструкций, поэтому хорошее планирование очень важно. С Tekla вы можете ускорить планирование опалубки, автоматизируя количественный анализ материалов и создание чертежей. Подрядчики могут сэкономить время, предотвратить ошибки и упростить операции по опалубке на стройплощадке благодаря лучшей визуализации, координации и коммуникации, которые позволяют создавать модели опалубки.

Использование геометрии заливки и бетона в модели Tekla с интерактивными и автоматизированными инструментами позволяет быстро и легко создавать реалистичные модели опалубки.Это обеспечивает высокую точность и эффективность для подрядчиков по бетону, которые могут планировать и оптимизировать свои операции по опалубке, а также легче управлять соответствующей информацией, чтобы успешно подготовиться к заливке бетона на месте.

Автоматический расчет площади бетонной опалубки

• Интеллектуальные модели бетона Tekla автоматически выделяют правильные области опалубки для планирования
• Мгновенная количественная оценка площади опалубки может быть организована в соответствии с местоположением, типом заливки, последовательностью и запланированным типом опалубки и визуализирована в 3D
• Создание отчетов и экспорт в Excel одним щелчком мыши

Быстро и легко спланировать размещение и смоделировать конструктивную опалубку

• Автоматические динамические инструменты позволяют точно разместить всю опалубку
• Параметрические настраиваемые объекты автоматически адаптируются к геометрии, толщине и углу бетона
• Гибкое размещение различных панелей опалубки, уголков, опор и площадок для заливки
• Настраиваемые инструменты позволяют автоматизировать повторяющиеся задачи, такие как установка стяжек и зажимов для опалубки

Мгновенный количественный анализ материалов и чертежи непосредственно с модели

• Отбор материалов в реальном времени и гибкие инструменты позволяют эффективно управлять конструируемой информацией
• Автоматическое создание чертежей опалубки с аннотациями, размерами и 3D-визуализацией на основе модели
• Изменения в модели автоматически обновляются для всех чертежей и отчетов

Используйте готовые компоненты или создайте свои собственные

• Использовать готовые библиотеки компонентов опалубки
• Tekla Warehouse предлагает легкий доступ к компонентам моделей реальных производителей
• Вы можете создавать и настраивать собственные компоненты опалубки в Tekla

Четко сформулируйте требования к опалубке

• Трехмерные модели позволяют быстро и легко понять требования к опалубке для всех, кто находится на объекте
• Обнаружение столкновений и своевременное обнаружение и устранение проблем с помощью 3D-модели
• Координируйте работу и четко общайтесь с другими с помощью 3D-модели на компьютере и мобильном устройстве

Переход от 2D к 3D планированию опалубки

При использовании BIM модель и вылеты связаны, что означает, что количественные данные области опалубки могут быть визуализированы в 3D и организованы в соответствии с местоположением, типом заливки, последовательностью и запланированным типом опалубки.

Tekla

Опалубка — один из самых дорогостоящих, трудоемких и длительных этапов процесса строительства бетона. В условиях повышенного давления на выполнение проектов в срок и в соответствии с бюджетом переосмысление планирования опалубки может помочь подрядчикам по бетону превзойти конкурентов, работать более эффективно и соответствовать современным требованиям проекта.

Было время, когда рисование, копирование и вставка блоков САПР в 2D было единственным способом создания планов компоновки опалубки. Даже сегодня, когда большая часть строительной отрасли внедрила 3D-моделирование, многие бетонные подрядчики продолжают полагаться на информацию и документы, созданные с использованием 2D-САПР.При его подходе опалубка отключена от других задач планирования строительства, что приводит к недостатку информации и ошибкам.

Использование двухмерного планирования опалубки на бумаге или на компьютере увеличивает вероятность ошибок, предположений и рисков. Невозможно захватить и передать всю информацию о реальной трехмерной структуре в 2D. Например, 2D не может отражать все аспекты проекта, как они существуют в реальной жизни. При использовании 2D информация, необходимая для своевременного и качественного планирования опалубки, часто бывает низкого качества или вообще отсутствует в проектных чертежах.Более того, 2D затрудняет выявление потенциальных ошибок до того, как они превратятся в дорогостоящую переделку. С помощью планшетов монтажные бригады могут получить доступ к трехмерным моделям опалубки и связанной с ними актуальной информации и документам в полевых условиях.Tekla

Улучшение планирования опалубки и Детализация с помощью 3D

Для подрядчика по бетону Ф. А. Вильгельма работа с конструктивной 3D-моделью повысила точность и ускорила планирование опалубки.

«Мы используем Tekla Structures в качестве единого решения для детализации, планирования и выполнения проектов опалубки», — говорит Адам Джораанстад, специалист по отделке опалубки.«Мы можем более эффективно оценивать, проектировать и планировать нашу опалубку и обнаруживать потенциальные подводные камни на ранних этапах процесса».

Переход от 2D CAD к 3D может вывести планирование опалубки на новый уровень и открыть дверь для более эффективных, точных и продуктивных проектов. для различных типов опалубки при проектировании и оценке. При использовании BIM модель и вылеты связаны, что означает, что количественные данные по площади опалубки могут быть визуализированы в 3D и организованы в соответствии с местоположением, типом заливки, последовательностью и запланированным типом опалубки.Это позволяет подрядчикам включать статьи опалубки в бюджеты для получения более точных и надежных оценок.

Взгляд в будущее

Конкуренция в бетонной отрасли растет, поскольку все большее число подрядчиков внедряют такие инструменты, как BIM и платформы для совместной работы, для управления информацией о проектах. Те, кто все еще использует традиционные методы, могут быть удобны сегодня, но поскольку их конкуренты завершают заявки и проекты быстрее, проще, с большей точностью и качеством, они скоро обнаружат, что пора наверстать упущенное.

Переход к 3D-планированию и детализации опалубки открывает дверь к более разумной и быстрой работе.С помощью трехмерного планирования опалубки подрядчики по бетону могут создавать чертежи опалубки, предоставлять работникам нужную информацию и выявлять проблемы, пока не стало слишком поздно. Это позволяет подрядчикам по бетону минимизировать риски, повысить производительность и снизить затраты на строительство за счет более точной оценки и планирования, эффективного управления высококачественной информацией и упрощенной координации и коммуникации.

Автор Гай Эриксон, коммерческий директор Trimble, структурное подразделение.

Почему подрядчики проводят детальную обработку опалубки собственными силами

Хотя детализация опалубки собственными силами может показаться сложной, многие подрядчики начинают с малого и продолжают полагаться на производителей опалубки для детализации крупных проектов, выполняя простые работы, не требующие инженерных расчетов в доме. Это отличный способ снизить риски и проблемы, возникающие, когда чертежи опалубки занимают слишком много времени.

Изображения Adobe Stock | Автор srongkrod

Опалубка — одна из самых больших статей в большинстве конкретных бюджетов.Это также один из самых трудоемких и длительных этапов процесса строительства бетона. И, естественно, операции по опалубке критически важны для успеха / прибыльности проекта.

При аренде опалубки многие подрядчики ожидают, что производитель опалубки детализирует опалубку, предоставит чертежи и предоставит полный пакет аренды, включающий все необходимое. Тем не менее, детализация опалубки не приносит дохода большинству производителей, а тем, у кого нет официальной услуги, сложно определить приоритеты и своевременно предоставить чертежи опалубки.Производители нередко имеют большой объем невыполненных работ. В зависимости от приоритета подрядчики могут ждать чертежей опалубки.

Кроме того, большинство производителей опалубки используют традиционный 2D-процесс, при котором задачи проектирования опалубки и других бетонных конструкций полностью не связаны. Например, производители опалубки не имеют доступа к чертежам арматурных стержней или закладных, что делает невозможным выявление проблем заранее. Когда данные о планировании заливки, взятиях количества, подъеме и чертеже опалубки отключены, реагирование на изменения становится подверженным ошибкам и требует много времени.Кроме того, блоки САПР для опалубки не всегда соответствуют действительности. Блоки 2D CAD не точно представляют системы опалубки, поэтому многие проблемы обнаруживаются только при установке опалубки. В совокупности эти проблемы открывают дверь к дорогостоящим задержкам, которые могут сорвать проект.

Это может быть ошеломляющим, но при наличии терпения и правильных технологий в процессе планирования бригады монтажников могут получить доступ к трехмерным моделям опалубки и связанной с ними актуальной информации и документам в полевых условиях.Trimble Navigation Ltd.

Как предоставить детализацию опалубки собственными силами

Чтобы преодолеть эти проблемы и ускорить процесс, все большее число подрядчиков перемещают детализацию опалубки собственными силами. Подробно описывая некоторые или всю свою опалубку, подрядчики могут сэкономить время, предотвратить ошибки и упростить операции по опалубке на стройплощадке.

Используя программное обеспечение BIM для трехмерного планирования опалубки, подрядчики по бетонным работам могут создавать чертежи опалубки, доставлять нужную информацию рабочим в полевых условиях и выявлять проблемы, пока не стало слишком поздно.Это сводит к минимуму риски, повышает производительность и снижает затраты на строительство за счет более точной оценки и планирования, эффективного управления высококачественной информацией, а также упрощенной координации и коммуникации.

Кроме того, большинство подрядчиков используют несколько систем опалубки, каждая из которых требует от них обучения и использования разных инструментов. Поскольку программное обеспечение BIM не зависит от производителя, подрядчики могут детализировать системы опалубки от любого производителя без обучения и использования различных инструментов.

Начните с малого

Начните с малого и используйте доступные инструменты. Многие 3D-модели уже доступны для загрузки и включают такие детали, как номера по каталогу и вес при транспортировке. Компания Trimble Navigation Ltd. может показаться непосильной детализации опалубки, но многие подрядчики начинают с малого и продолжают полагаться на производителей опалубки при детализации крупных проектов. при детализации простых работ, не требующих инженерных расчетов собственными силами. Это отличный способ снизить риски и проблемы, возникающие, когда чертежи опалубки занимают слишком много времени.

Независимо от того, начинаете ли вы с малого или сразу начинаете, успех определяется несколькими факторами. Большинство подрядчиков, которые начинают детализацию внутри компании, делают это, потому что хотят двигаться быстрее, а ожидание чертежей опалубки подтолкнуло их к поиску лучшего способа. Для этого требуется мышление, основанное на ценностях, при котором каждый готов с самого начала начинать проекты с прочной конструктивной 3D-моделью.

Также важно, чтобы на борту были нужные люди. Однако подрядчикам не обязательно приобретать этот талант.Детализация опалубки в 3D — это, по сути, создание конструкции виртуально, прежде чем строить ее в реальной жизни. Любой, кто увлечен бетоном и понимает, как все сочетается на рабочем месте, может взять на себя инициативу. Некоторые подрядчики используют партнерскую систему и объединяют опытного в строительстве человека с кем-то, кто знаком с технологиями или имеет опыт работы с программным обеспечением BIM. Оба специалиста учатся в процессе, и, в конце концов, у подрядчика есть два внутренних специалиста. Это беспроигрышный вариант.

Кроме того, некоторые производители опалубки публикуют 3D-компоненты для своих самых популярных систем для использования с программным обеспечением BIM. Подрядчики могут загрузить конструктивные 3D-компоненты , включая системы стен и полов, непосредственно в 3D-модели проекта. Это упрощает подрядчикам количественную оценку и планирование опалубки. Поскольку эти компоненты поставляются напрямую от производителя, они содержат подробную информацию, такую ​​как номера по каталогу и вес отгрузки, поэтому модель является точной, а планирование опалубки более эффективным.

Более пристальный взгляд на планирование производственной опалубки

Tekla Structures — это программное обеспечение для информационного моделирования зданий (BIM), которое позволяет создавать и управлять 3D-моделями для строительной отрасли. Trimble Navigation Ltd. Адам Джораанстад, специалист по опалубке в FA Wilhelm Construction , начала моделировать опалубку с помощью программного обеспечения Trimble BIM, Tekla Structures, чтобы повысить точность и ускорить процесс планирования опалубки. «Что касается модели, мы знаем, что правы», — говорит Джораанстад.«Мы знаем, что у нас есть подходящий материал, мы знаем, где все должно быть».

Одна из наиболее распространенных причин строительных отходов возникает из-за мышления «заказывайте больше, чем мы думаем, что нам нужно». Часто снятие опалубки выполняется вручную. Подрядчики должны на всякий случай заказывать дополнительные компоненты опалубки, что приводит к потерям из-за потери или повреждения оборудования, когда эти компоненты проводят на стройплощадке длительное время без использования.Моделирующая опалубка позволяет мгновенно снимать материал. Чертежи опалубки и 3D-визуализации могут быть созданы на основе модели, а размеры и аннотации добавлены с помощью автоматизированных инструментов.

Детализация опалубки в 3D позволяет F.A. Wilhelm Construction сократить время строительства, свести к минимуму риски на месте и уверенно подготовиться к успешной заливке без догадок. «Поскольку мы больше не полагаемся на общие количества, наши подсчеты заливки стали более точными», — говорит Джораанстад.

Следуя их примеру, бетонные подрядчики могут взять на себя детализацию и планирование опалубки частично или полностью.С правильным программным обеспечением BIM, талантом и мышлением подрядчики по бетону могут ускорить процессы опалубки и добиться успеха.

Об авторе

Энди Дики (Andy Dickey) — менеджер по развитию глобального бизнеса в Trimble.

Нарисуйте план опалубки
потолка подвала

1. Инженерное дело
2. Гражданское строительство
3. Вопросы и ответы по гражданскому строительству
4. Нарисуйте план опалубки
   потолка подвала с учетом данного архитектурного плана.Чертеж опалубки цокольного перекрытия включает в себя
   вид сверху и характерный фасад опалубки,
   оба в масштабе 1:50. Вы можете использовать AutoCAD
   программное обеспечение или вы можете сделать свой рисунок вручную
   слишком. Вы можете использовать бумагу формата А3.

   X1 (м)
   Y1 (M)
   Concrate
   Сталь

Этот вопрос еще не решен

Задать вопрос эксперту Задать вопрос эксперту Задать вопрос эксперту выполнено погрузка

Построить план опалубки
потолка подвала с учетом данного архитектурного плана.Чертеж опалубки цокольного перекрытия включает в себя
опалубка, вид сверху и характерная отметка,
оба в масштабе 1:50 . Вы можете использовать AutoCAD
программное обеспечение или вы можете сделать свой чертеж вручную
тоже . Вы можете использовать бумагу формата A3 формата .

Общие
Соображения :

1. Все чертежи должны быть выполнены в масштабе в
   1/50 .
2. Допущение : Все планы опалубки одинаковы
   для трех этажей.
3. Только конструктивные элементы (балки, колонны, перекрытия и консоль)
   балконы) выглядят на плане Ж / б опалубки . (Стали
   арматура не должна находиться в плане опалубки
   Рисование).
4. Перед составлением чертежа плана определите плиту
   толщиной (для односторонних или двусторонних плит учитывайте
   TS500 Стандарт). Не используйте одинаковую толщину для
   все плиты. Ты можешь взять
   h f = 15 см для
   ваши балконы и лестничная плита ( как
   предложение ).
5. Пожалуйста, не меняйте направления лучей и колонн, указанные в
   архитектурный план.
6. Под всеми кирпичными стенами (20 см.
   стена).
7. Не кладите балку ниже полукирпичных стен (стена 10 см).
8. Не обозначать лестницу на плане опалубки и ставить «X» вместо
   лестница.
9. Используйте балки между всеми колоннами и учитывайте раму
   тип корпус.
10. Не используйте стены, работающие на сдвиг. Используйте только колонку
    элементы для вертикальной несения нагрузки.
11. Укажите все размеры как по оси X, так и по оси Y (укажите
    от оси к оси и размеры свободного пролета) ( Сделать примечание в
    AutoCAD ).
12. Названия осей должны быть написаны на чертеже; например: слева направо
    справа вы можете использовать A , B ,
    C , … символов и снизу вверх вы можете использовать
    номера 1 , 2 ,
    3 ,…

Ось

13. должна проходить через ось балки .
    (Вы можете внести поправки на расстояния в архитектурном
    план).
14. Название и размер ЖБ балки должны быть
    написано на балках. [например: B101 (25/50) ].
15. Размеры прямоугольных балок (ширина и высота) должны быть
    определяется с учетом правил TS500 / 2000 и
    Кодекс Турции по строительным землетрясениям ( TBEC, 2018 ).
    Укажите размеры прямоугольных балок.
    [ (b w ) мин. = 25
    см и высота балки ( х ) должна
    не менее 3ч f
    ( 3 * Толщина плиты ) и 30 см
    по данным TBEC, 2018].
16. Название и размер столбцов RC должны быть
    написано рядом с колонками. [например: C101
    (30/60) ].
17. Размеры прямоугольных столбцов (ширина и высота) должны быть
    определяется с учетом правил TS500 / 2000 и
    Кодекс Турции по строительным землетрясениям ( TBEC, 2018 ).
    Укажите размер прямоугольных колонн.
    [ (b w ) мин. = 30
    см ]
18. Ж / б плиты Имена должны быть написаны соответствующим
    расположение. Толщина плиты
    (h f ) должно быть
    указано. (Вы можете нарисовать круги для своих плит [как вы можете видеть на
    Примеры ниже] и вы можете написать: Slab1 /
    h f = 12 см в
    круг).
19. Возьмите две секции (как A-A и B-B) на плане.
    Рисунок. Вы всегда должны смотреть на чертеж плана опалубки из
    справа налево и от
    снизу вверх .
21. Вид на разделы A-A и B-B (в
    горизонтальная и вертикальная оси) будут нарисованы.
22. Вы можете использовать колонны большего размера, чем балки ( как
    предложение для удовлетворения механизма сильной колонны-слабой балки
    в ЕКТБ, 2018). ( например: 25/50 ^см для
    балки и 30/60 ^см для колонн или
    30/60 ^см можно выбрать как для балок, так и для колонн
    [ это только предложения ]).

# Смотреть направление архитектора и инженера-строителя #

Пример:

Показать транскрибированный текст изображения

Ответ эксперта

Кто такие эксперты? Чегг проверяет экспертов как специалистов в своей предметной области.Мы проверяем их содержание и используем ваши отзывы, чтобы поддерживать высокое качество.

Расшифрованный текст изображения: X1 550 P2 150/150 P450 / 59 405 DID WC BALCONY P2 150/150 HONDA (A P450 / 50 AS !! A Vih ГОСТИНАЯ ВАННАЯ КУХНЯ P1200 150 Y1 Ool Y1 80/210 ВХОД 90 / 210 99219 B WIDE B 0000

ЗАКАЗАТЬ ВХОД В САЛОН СПАЛЬНЯ 16 1 C P1200 / 150 BIBI 80/210 13 12 4 11 5 1d 6 9 7 СПАЛЬНЯ 545250 19120 BALCONYI STAIRS FS P3 100/150 P2 150/150 BALCONY P2 100 / 150 X1 JE 550 260 0
SI SI SI s2 A A 2.75 $ 3 B S3 S3 $ 4 25×80 0,80 3,50 SLI c O S3 S3 S3 S4 3,50 D SI SI SI S2 5,00 5,00 5,00 5,00
Архитектор кровли Направление взгляда архитектора История 1 История для рисования плана опалубки Инженер Т. Направление взгляда инженера Первый этаж
-K 010 25.60 K011 25/60 busz GI D007 0001 12 UK 007 25/80 DOOS 25160 K005 25/60 K 001 25/60 K 012 25/60 25.00 K013 25/60 K014 25/60 21-2 0 000-12 D 002 K003 25/60 K015 25/60 2004 K-016 25/60 beez K 006 25/60 00004 -K 004 25/60 K002 25/60 K 017 25/60 23: 00-K018 25/60 K.019 25/60 пуш
B 5100 5100 5404 510 C 5100 8100 O S101
SS S7 5024 2101 23:50 S9 70/25 0193 S6 25/50 $ 20 1092199 S4 25/50 SS 25/50 2 KI225 / 90 SI 50/25 Whe S2 5025 S3 50/25> B) D

Предыдущий вопрос Следующий вопрос

Parece que no se puede encontrar la página

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{addToCollection.description.length}} / 500

{{l10n_strings.TAGS}}
{{$ item}}

{{l10n_strings.PRODUCTS}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}}
{{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}}

{{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}}
{{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Безопасность, установка и снятие опалубки

Опалубка, используемая в строительной отрасли, должна быть спроектирована, изготовлена, возведена, поддержана, закреплена и обслужена таким образом, чтобы она могла выдерживать все вертикальные и горизонтальные нагрузки, которые будут действовать.При работе с опалубкой следует соблюдать следующие меры предосторожности.

Оборудование

Чертежи или проектные планы должны включать все изменения в компоновке домкратов, деталях опорного оборудования, рабочих настилах, строительных лесах и всех других сопутствующих аксессуарах. После того, как все эти детали спроектированы, перед монтажом необходимо проверить опорное оборудование, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям, указанным в чертежах опалубки. Не используйте опорное оборудование, которое потенциально повреждено или имеет признаки повреждения.Все оборудование для опалубки необходимо проверять непосредственно перед, во время и сразу после укладки бетона. Тщательно осмотрите все компоненты и, если вы обнаружите ослабленное оборудование, немедленно укрепите его. Чрезвычайно важно проверить, чтобы все опорные плиты, береговые насадки, удлинители и винты были прочными и закреплены на фундаменте и опалубке.

Бетон

Опалубка, используемая и предназначенная для монолитного бетона, требует особого внимания.Из-за значительного веса, который бетон добавляет опалубке и опалубочному оборудованию, важно убедиться, что эксцентричные нагрузки действуют на элементы, рассчитанные на такую ​​нагрузку. Если берега с одной опорой используются друг над другом (ярусами), то должны быть соблюдены дополнительные требования к опорному креплению. Берега должны быть:

• Спроектировано квалифицированным проектировщиком, и установленные опоры должны быть проверены инженером, имеющим квалификацию в области проектирования конструкций
• По вертикали
• Соединение для предотвращения перекоса
• Надежно закреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях на уровне соединения

Регулировку опор с одной стойкой для поднятия опалубки нельзя производить после укладки бетона.Когда бетон должен выдерживать нагрузки, превышающие его возможности, необходимо возводить перекладку, так как первоначальные формы и берега удаляются.

Монолитный бетон

Опалубку, используемую при монолитных операциях, необходимо тщательно планировать, проектировать и проверять. Вот список рекомендаций и требований к монолитной опалубке:

• Структура формы должна сохраняться в пределах всех проектных допусков, указанных для вертикальности во время подъемных работ.
• Запрещается превышать установленную безопасную скорость подъема.
• Все вертикальные скользящие формы должны быть снабжены подмостками или рабочими площадками, на которых сотрудники должны работать или проходить.
• Стальная арматура для стен, опор, колонн и подобных вертикальных конструкций должна иметь соответствующую опору для предотвращения опрокидывания и обрушения.
• Работодатели должны принимать меры для предотвращения откатывания развернутой проволочной сетки. Эти меры могут включать, но не ограничиваются этим, закрепление каждого конца рулона или переворачивание роли.

Правила техники безопасности

Когда пришло время снимать опалубку, следуйте этим рекомендациям:

• Не снимайте опалубки и опоры (за исключением тех, которые используются для перекрытий на уклонах и опалубках), пока рабочий не определит, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Проверьте информацию о прочности бетона по строительным чертежам, спецификациям и результатам испытаний. Испытания должны проводиться в соответствии со стандартным методом испытаний Американского общества испытаний и материалов (ASTM), разработанным для определения прочности бетона на сжатие, а результаты должны указывать на то, что бетон приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Прочтите всю техническую информацию вашего контракта, в которой описаны процедуры снятия опалубки.