Порошковая термостойкая краска: Порошковая противопожарная краска — термостойкие, низкотемпературные, термореактивные и огнеупорные краски

Порошковая краска

  ООО «Политон» — специализированное предприятие по изготовлению оборудования для нанесения порошковой краски. При участии ведущих специалистов Германии в 2003 году мы наладили выпуск порошковых полимерных покрытий. 

Мы предлагаем:

— Порошковые термостойкие краски на основе силиконовой смолы

— Эпокси-полиэфирные краски

Эпокси-полиэфирные краски также используются для отделки предметов и являются хорошим решением для декоративного применения, так как с их помощью можно создавать самые различные виды поверхностей.

— Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски имеют повышенную защиту от ультрафиолета. Они приспособлены к различным атмосферным воздействиям. Это краски с большим разнообразием цветов и уровней глянца.

— Cпециальные порошковые краски для стекла и керамики.

  Для них характерны простота применения, широкая палитра цветов и различные декоративные эффекты окрашенной поверхности. Эти краски заполнили пустующую нишу на рынке подобных продуктов. Основные потребители — предприятия-производители мозаик и сувениров.

  Всегда в наличии большой ассортимент красок.

 В наличии порошковые краски широкой цветовой гаммы. Существуют девять возможных цветов и около 200 оттенков.

 Мы предлагаем своим клиентам как термостойкую порошковую краску на базе силиконовой основы (термостойкая), так и полиэфирную и эпоксидную краску  со специальными эффектами: металлик  антики, мрамор, эффекты под ржавчину и изморозь. Можно подобрать вариант по нужной степени глянца, текстуре (некоторые порошки имитируют кожуру апельсина или кожу крокодила). При выборе краски нужно учесть, что есть порошки, имеющие полезные свойства в определённых областях применения. Например, есть покрытия, устойчивые к загрязнениям, высоким температурам, защищающие металл от коррозии.

  Примеры полимерных порошковых покрытий с различными эффектами:

 Применение порошковых красок:

термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Виды поверхностей

Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

Палитра

Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

• Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

• Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

• Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

Тонкости нанесения

Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

Производители

Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Порошковая краска термостойкая

Среди всех красителей, которые имеются на рынке, порошковая краска занимает особое место. Технология ее применения не имеет аналогов с другими красителями. Это накладывает определенные ограничения и сложности в ее применении. Вместе с тем достоинства, которыми обладает порошковая краска, в том числе термостойкие качества, значительно выше мелких технологических трудностей, которые ей присущи.

Интернет-магазин «Vozli» предлагает широкий ассортимент порошковой термостойкой краски. Купленная у нас продукция получает только хорошие отзывы. А индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет подобрать именно то, что необходимо. Специалисты нашей компании окажут консультационные услуги по подбору нужного товара. Купить термостойкую порошковую краску можно по любой форме оплаты.

Свойства и технические характеристики

Порошковая термостойкая краска всегда продается в твердом виде. С точки зрения химии это мелкодисперсная смесь полимеров без применения растворителя. Ключевой ее особенностью является то, что ее полимеризация происходит только при высокой температуре в специальной камере. В зависимости от марки данный краситель проходит процедуру застывания при температуре от 180 до 220 градусов Цельсия. Продукция, которая предназначена для нанесения на нагревающиеся поверхности требует большей температурой обработки:

 К достоинствам порошковой термостойкой краски относят:

• прекрасную адгезию к металлической поверхности,
• высокий уровень твердости;
• отличную защиту поверхности от коррозии;
• экологичность и безопасность покрытия;
• низкую стоимость по сравнению с другими аналогами;

Термостойкие порошковые краски после процесса полимеризации образуют единый монолитный слой, который надежно защитит обработанную поверхность от внешнего воздействия. Среди всей лакокрасочной продукции у данного типа красителя просто исключительные свойства по защите изделия от механических повреждений и истирания, превосходящие по этому показателю лаки или эмали.

Технология применения термостойкой порошковой краски

Эффективность термостойкого порошкового красителя достигается, в том числе, уникальной процедурой ее нанесения. На окрашиваемую поверхность после обработки наносится порошок. Это делается в стационарных условиях закрытой мастерской с помощью специального пистолета. Красящее вещество ложиться ровным слоем на изделие благодаря электростатическому эффекту – сами частички краски заряжаются, проходя через пистолет.

Очень полезным свойством термостойкой порошковой краски является то, что она наносится без остатка. Специальные рекуператора собирают опавшую с изделия до обжига краску и позволяют ее использовать повторно.

Полимеризация происходит в специальной термокамере. Ее размеры ограничивают габариты окрашиваемого изделия. Данная особенность одно из основных ограничений термопокраски. Обработка высокой температурой позволяет в дальнейшем эксплуатировать изделие в условиях нагревания.

Купить порошковую термостойкую краску в ассортименте оптом

Интернет-магазин «Vozli» предлагает купить только качественную термостойкую порошковую краску от лучших производителей. Соответствие всей продукции отраслевым требованиям подтверждается данными лабораторных исследований и сертификатами качества.

Купить у нас порошковый термостойкий краситель можно оптом и в розницу. Покупка крупной партии более выгодна, так как цена в этом случае будет снижена. Кроме того, это позволит рассчитать сразу всю доставку товара по Украине, которая будет выполнена транспортной компанией. А забрать товар в Киеве вы можете самостоятельно с нашего склада.

Порошковая краска, покраска порошковой краской, порошковая краска для металла, окраска порошковой краской — Все о красках

15 марта 2020

В этом году будет разработан профессиональный стандарт для лакокрасочной промышленности.Об этом на брифинге «Ситуация на рынке труда в лакокрасочной индустрии» во время выставки «Интерлакокраска — 2020» 3 марта заявила вице-президент Российского союза химиков Мария Иванова. Далее »

5 марта 2020

В апреле 2019 года в рамках одного из масштабных экологических проектов Мурманской области была введена в эксплуатацию первая очередь пыле-ветрозащитных экранов в городе Мурманске. Проект относится к системе пылеподавления и его главной задачей является минимизация рассеивания пыли за пределы предприятия. Сложная конструкция создает защитный пояс из монотонных серых металлических экранов. Уже на стадии проекта было решено, что сооружение не останется однотонным щитом.

Чтобы разнообразить и украсить внешний вид северного города, было принято решение нанести на панели рисунок по эскизам московских художников Александра и Елизаветы Рыжкиных. Композиция, которую назвали «Врата в Арктику», располагается на 414 панелях конструкции и включает в себя изображения, близкие морскому городу: первый атомный ледокол «Ленин», новейший атомный ледокол «Лидер», мурманские причалы и люди, которые встречают своих близких из рейса.

Далее »

25 февраля 2020

Создают полный портфель порошковых покрытий, которые будут соответствовать требованиям каждого клиента.

Далее »

21 января 2020

Термостойкие покрытия – это лакокрасочные материалы с особым двухэлементным составом: пигментом и основой, в качестве которой выступают масляная и нитрокраска. Основы красок имеют резкий, неприятный запах из-за содержания олифы или ацетона. Некачественные покрытия могут менять цвет при нагревании и выделять едкий, неприятный аромат.

Краски и покрытия с термостойким эффектом не подвержены коррозии, устойчивы к воздействию ржавчины и других разрушений. Чаще всего такие покрытия применяются для окрашивания приборов и устройств, которые испытывают регулярное влияние высоких температур, таких как: печи, камины, радиаторы, трансформаторы, двигатели, мангалы, коптильни, трубы дымоходов, светильники и прочее. Далее »

30 декабря 2019

Компания Axalta (NYSE: AXTA) приобрела производственную площадку в городе Черкезкёй, Турция, для своего подразделения лакокрасочных порошковых материалов. Новый завод, мощности которого в настоящее время модернизируются, будет способствовать росту бизнеса порошковых покрытий компании во всем регионе. На предприятии будут производиться все премиальные линейки лакокрасочных порошковых материалов Axalta, включая Matt (AE30 и SD30), Fine Textured (AE03 и SD03) и Semi-Gloss (AE70 и SD70), которые специально разработаны для архитектурных решений.

Далее »

30 декабря 2019

Бизнес-директор подразделения порошковых покрытий Axalta в Европе Клаус Гаст пояснил журналу European Сoatings причины расширения компании в Турции. По его словам, привлекательность страны заключается в масштабности местного рынка порошковых покрытий. Гаст отметил, что компания более 20 лет поставляет порошковые ЛКМ в Турцию. Оценки рынка непостоянны и меняются ежегодно.Однако перспективы его весьма радужны. В целом рынок порошковых покрытий составляет от 50 до 80 тыс. тонн в год.

Далее »

30 декабря 2019

Подмосковная «Гамма Колор Рус» запустит новый завод по производству архитектурных и индустриальных порошковых красок мощностью 65 тонн продукции в месяц. Архитектурные и индустриальные порошковые краски позволяют эксплуатировать окрашенные изделия в различных условиях атмосферного, химического и механического воздействия.

Далее »

11 декабря 2019

Axalta сообщила о расширении своего производственного комплекса в Ландсхуте, Германия, который станет вторым заводом для производства  бондированных металлизированных порошковых покрытий в регионе после завода в Монбризоне, Франция. Второй производственный комплекс позволит компании более эффективно реагировать на растущий спрос на высококачественные металлизированные порошковые покрытия, которые используются в архитектуре и дизайне. Продуктовая линейка порошковых покрытий Axalta включает в себя коллекции ICONICA, Optimum Fine Textured, Anodic и Timeless, а также более 150 доступных в продаже металлизированных порошковых покрытий.

Далее »

Обзор марок порошковой краски

Виды и типы порошковой краски

Порошковые краски выпускаются химически стойкие, термостойкие, атмосферостойкие. Характеристики покрытия зависят от применяемых полимеров (олигомеров), находящихся в основе краски.

По пленкообразующей способности краски делятся на два типа:
1. • Термопластичные. Образуют прочное покрытие под воздействием высоких температур. Используемые в основе полимерные наполнители придают определенные свойства термопластичным краскам:
   • поливинилхлорид — защищает от атмосферных и химических воздействий, подходит для наружных и внутренних работ;
   • винилит — образует прочную пленку даже при тончайшем нанесении, может использоваться только внутри помещения;
   • полиамиды применяются как снаружи, так и внутри зданий. Создают эстетически привлекательное матовое покрытие;
   • полиэтилены в основе порошковой краски создают прочное покрытие, стойкое к повышенным температурам. Применяются для окраски трубопроводов, стальных дверей и прочих металлических поверхностей.

2. • Термореактивные. При нагревании смеси происходит химическая реакция, под воздействием которой полимерные материалы сплавляются. Основу термореактивных красок составляет поливинилбутираль или поливинилхлорид, а также полиэфирные и эпоксидные смолы. Они образуют на поверхности твердое и стойкое к механическим повреждениям покрытие. Широко используются в машиностроении. По химическому составу такие краски подразделяются на:
   • эпоксидные — образуют прочное покрытие, стойкое к механическим воздействиям;
   • полиэфирные — отличаются стойкостью к ультрафиолету;
   • акрилатные — обеспечивают покрытию стойкость к воздействию кислот и щелочей, не выгорают на солнце.

Порошковые краски не содержат растворителей, безопасны для здоровья, не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

Производители и марки

В торговой сети широко представлены порошковые краски наиболее популярных брендов:

Duxone

Крупнейший итальянский производитель лакокрасочных материалов, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке. Выпускает серию порошковых красок хорошего качества по приемлемым ценам. Краски Duxone широко применяются в автомобилестроении и строительстве.

Micropul

Порошковые краски от турецкой компании, работающей с качественным европейским сырьем. Изготавливаются на основе полимеров и каучука. Отличаются толстым слоем нанесения. Подходят для внутренних и наружных работ. Могут использоваться для окраски автомобилей, металлических дверей или предметов интерьера. Образуют на поверхности матовое, глянцевое покрытие или шагрень.

Евродекор

Порошковая краска для дерева, МДФ, пластика от итальянской компании EUROPOLVERI. При напылении образуется мелкодисперсное облако, заполняющее порошком все труднодоступные поверхности. После прогревания при температуре 150 °С в течение 5 минут деревянные поверхности приобретают хорошую прочность и мелкоструктурированную поверхность с муаровым эффектом.

Interpon НТ

Термостойкие противопожарные порошковые покрытия от международного концерна «АкзоНобель». Предназначены для окраски поверхностей, эксплуатируемых в условиях высоких температур, 200 — 550°С. В качестве основы применяются огнезащитные термоустойчивые полимеры силикона. Используются для окраски каминов, барбекю, мангалов, бойлеров, вытяжных труб, глушителей тракторов, генераторов или мотоциклов.

Pulve

Турецкая краска, используемая для защиты металлических поверхностей от атмосферных воздействий. Имеет широкую палитру оттенков по шкале RAL. Применяется для отделки наружных и внутренних поверхностей.

Порошковые краски подходят только для нанесения в производственных условиях, с использованием специального оборудования и современных технологий температурной обработки.

Заказывайте услуги по порошковой окраске в компании «Дилайн Колор», имеющей опыт успешной работы в Москве и Московской области более 17 лет. Оформить заказ можно, отправив заявку на электронную почту или заполнив форму обратной связи на сайте https://pokrasska.ru.

Позвонив по контактным телефонам, вы можете задать интересующие вас вопросы, оставить заявку, узнать о сроках выполнения заказа и стоимости работ.

Порошковая краска Воронеж. Краски Квадрострой Воронеж

Купить порошковую краску в Воронеже

Порошковые краски относятся к покрасочным материалам нового поколения. Они имеют множество преимуществ и особенностей. Порошковые краски универсальны, подходят для всех областей промышленности и строительства. Так же с успехом применяются в дизайне интерьера помещений. Они экономичны, ведь осыпавшиеся частички порошковой краски подходят для повторного использования. Еще одним плюсом порошкового вида красок является их безопасность и нетоксичность, в связи с отсутствием в составе  растворителей. Такие виды красок не нуждаются в предварительной подготовке, а на саму процедуру окрашивания тратится минимальное количество времени. В состав порошковых красок входят катализаторы и смолы, способствующие отвердению материала. После нанесения порошковой краски, на металлической поверхности, при минимальной толщине образуется ровное, прочное и долговечное покрытие  без пузырей и отслоек.

Выбор тонов, форматов и текстур у порошковых красок достаточно обширен

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

Гладкая порошковая окраска

Стандартная гладкая однородная поверхность.

Характеризуется уровнем глянца по  ISO 2813:

• 10-20% глянца – матовая
• 20-50% глянца – полуматовая
• 50-80% глянца – полуглянцевая
• 80-100% глянца – глянцевая ​

Порошковая краска: Окраска под Шагрень

Тип поверхности, получаемый при порошковой покраске, характеризуется крупной текстурой. Внешне похож на «апельсиновую корку».

Хорошо скрывает дефекты поверхности, обладает высокой износостойкостью.

Характеризуется уровнем глянца по  ISO 2813:

• 10-20% глянца – матовая
• 20-50% глянца – полуматовая
• 50-80% глянца – полуглянцевая
• 80-100% глянца – глянцевая ​

Порошковая краска: Окраска Антик

Антик — то тип структурной поверхности порошкового покрытия, который является имитацией старинных медных, бронзовых, серебряных, золотых покрытий.

Обычно антики используются для придания окрашенным изделиям особых декоративных свойств.

«Антики» помогут сделать из обычного изделия имитацию антиквариата, несущего в себе историю поколений и дух прошлого. Придают окрашенной поверхности большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям. ​

Порошковая краска: Окраска Муар Муар

Это структура поверхности порошкового покрытия, для которой характерен мелкозернистый узор.

Визуально муар похож на мелкую наждачную бумагу, и, как и шагрень, неплохо скрывает дефекты поверхности. На ощупь поверхность бархатистая и блестящая.

Степень блеска от 20% до 40%. Поверхности с таким напылением будут обладать повышенной прочностью и стойкостью к царапинам. ​

Порошковая краска: Окраска под дерево

Текстура порошкового покрытия, имитирующая различные породы дерева. Придают окрашенной поверхности большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Предлагаем окраску под дерево алюминиевого профиля, иногда называемую сублимацией. Теперь, благодаря этой технологии, можно производить металлический сайдинг, вагонку и другие виды строительных изделий имеющих вид древесины. ​ ​ ​

Порошковая краска: Окраска с эффектом Крокодиловая кожа

Порошковые краски с эффектом «Кожа крокодила» Декоративная структура поверхности покрытия, придает готовому изделию объем и стиль.

Краска имеет хорошие параметры устойчивости, назначением которых является покраска предметов находящихся как внутри так и снаружи помещений. Имеет очень высокую устойчивость на старение при воздействию солнечных лучей UV. ​

Вид порошковой окраски Молотковый эффект

Порошковые краски с молотковым эффектом применяют для придания поверхностям вида старинного чеканного железа.

Поверхность выглядит так, как будто по металлу стучали молотком, чеканили его. Молотковый эффект скрадывает неровности поверхности и улучшает внешний вид покрытия.

Молотковая порошковая краска устойчива к воздействию:

• атмосферной влаги
• вибрациям
• колебаниям температуры
• коррозии

Вся технология окрашивания поверхностей порошковыми красками включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание, полимеризация.

Перед нанесением порошковых красок, поверхность требует тщательной подготовки. Именно от нее будет зависеть прочность и эластичность покрытия.  Для этого металлические изделия очищают от загрязнений, удаляют рыхлую ржавчину и непрочно держащееся старое покрытие, затем обезжиривают и фосфатируют (наносят специальный состав для создания фосфатной пленки, которая улучшает адгезию).

Порошковые краски в Воронеже по оптовым ценам

Существует несколько способов нанесения сухих красок:

1. Изделие нагревают и с помощью краскопульта, направленным потоком воздуха, наносят порошок на поверхность. После полимеризации требуется дополнительная термическая обработка, вследствие чего образуется высококачественное покрытие.
2. Чаще всего применяется метод электростатического напряжения. Он удобен для окрашивания изделий не большого размера и простой формы. Частички краски прилипают благодаря электростатическому напряжению. По окончании полимеризации изделие оставляют остывать в естественных условиях.
3. Метод нанесения порошка с применением пламени. Подходит для окрашивания крупных изделий. Здесь не обойтись без специального пистолета, в который встраивают пропановую горелку. Проходя через пламя частички порошка расплавляются и оказываются на поверхности имея полужидкое состояние. Предварительного нагревания изделие не требует.

Завершающим этапом окрашивания является помещение металлического изделия в специальную печь, с установленной температурой 150-200 ºС, в зависимости от используемого типа краски. В ней, благодаря нагреванию деталей и происходит полимеризация краски. Частички расплавляются, образуется пленка, затем она отвердевает и охлаждается. Данный процесс займет не более 30 минут.

Таким образом, порошковое окрашивание довольно быстрый, экономичный и экологичный способ окрашивания, при котором  достигается надежная защита металлических поверхностей, увеличивая срок службы  изделий, при этом имея привлекательное декоративное покрытие.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

IFS Термостойкие порошки | Покрытия IFS

Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на действительно горячих продуктах или рядом с ними. В некоторых случаях важно убедиться, что покрытие выдерживает повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для всего этого и даже больше. Линия термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол.Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать держаться, не трескается и не расслаивается, а также сохраняет цвет и блеск.

Характеристики продукта

При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS показывают:

• Отличная адгезия
• Отличная стойкость к растрескиванию
• Отличная устойчивость к расслоению
• Сохранение цвета, особенно черного, металликов и темных цветов.
• Долговременное сохранение блеска
• Защита от коррозии
• Отличная защита от атмосферных воздействий

IFS Термостойкие порошковые изделия

У нас большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов. Они разработаны таким образом, чтобы их было легко применять и использовать, и они включают первоклассное обслуживание и поддержку, которыми IFS гордится. Ниже представлена ​​небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Для других цветов или термостойких продуктов, пожалуйста, просто позвоните или отправьте нам письмо по электронной почте.

• TRSL 10275 Термостойкая гладкая черная
• TRSL 10245 Medium High Temp Черный
• TRFM 10291 Огненно-черный
• TRSL 93137 Термостойкое серебро
• TRSL 93403 Нержавеющая сталь Серебристый

IFS Термостойкие порошковые покрытия

Термостойкие порошки

IFS идеально подходят для катаного, экструдированного и литого алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS.Фактически, добавление термостойкого порошка к участку, подверженному воздействию высоких температур, — отличный способ добавить еще один уровень защиты.

Как они работают?

Это сложно, но остроумно, поэтому здесь следует научное объяснение. Наши термостойкие покрытия созданы на основе полиорганосилоксановых смол с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.

После составления рецептуры наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.

Цвета и эффекты

IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в большом диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий также зависит от цвета. Черный, темные цвета и алюминиевый металлик — самые стойкие термостойкие цвета.Они будут работать без визуальных изменений, с периодическим воздействием тепла до 800 ° F, если они созданы с использованием правильной технологии. При непрерывном воздействии покрытия будут продолжать держаться и защищать основу, но со временем начнут терять цвет и блеск.

Более яркие цвета сложнее создать в термостойких технологиях, поскольку органические пигменты, используемые для придания некоторым из этих цветов темноты или блеклости, при воздействии температур выше 400 ° F. Это зависит от требуемого уровня термостойкости и интересующего вас цвета, поэтому поговорите со своим представителем IFS, и они вместе с нашими экспертами по исследованиям и разработкам будут рады проконсультировать вас.

Специальные эффекты также могут быть созданы с использованием технологии термостойкого порошка, поэтому поговорите с нами о термостойких металликах и текстурах.

Термостойкое порошковое покрытие?

Размещено: 19 ноября 2018 Автор: MattM

Порошковое покрытие — одно из самых прочных покрытий, которое можно нанести на объект, и оно стало нашим любимым для использования практически на всем. Хотя он чрезвычайно прочен, у него есть некоторые ограничения.Нас часто спрашивают, на что нельзя наносить порошковое покрытие и какие температуры могут выдерживать изделия с покрытием. Ниже приведены некоторые сведения, которые могут помочь вам принять решение о том, выдерживают ли ваши изделия с порошковым покрытием те температуры, которым вы их подвергаете.

1. Порошковое покрытие «горячая кровь» — Процесс порошкового покрытия требует нагрева детали и порошка, чтобы он вытек и отвердился. Это означает, что по своей конструкции порошковое покрытие выдерживает более высокие температуры.Большинство порошков затвердевают при температуре около 350-400F. Это означает, что даже детали двигателя могут быть окрашены порошковой краской.
2. Порошковое покрытие выдерживает высокие температуры. Большинство обычных порошков могут выдерживать температуры, превышающие их температуру отверждения, и могут различаться в зависимости от цвета, марки или стиля. Мы обнаружили, что на практике (если это не специализированный высокотемпературный порошок) порошки выдерживают температуру, превышающую 200 градусов по Фаренгейту (большинство порошков Eastwood годны до 250 градусов по Фаренгейту). Для большинства деталей двигателя снаружи не наблюдается превышения температуры, и на самом деле только детали выхлопной системы будут вызывать проблемы при порошковом покрытии.Обратите внимание, что хотя порошки все еще выдерживают температуру более 200-250 ° F, большинство из них начнет сильно обесцвечиваться.
3. Superior Bond- Порошковое покрытие имеет удивительную адгезию к металлу при правильной подготовке, нанесении и отверждении. Это означает, что изделия можно постоянно подвергать воздействию высоких температур, не отслаиваясь и не отслаиваясь. Многие стандартные аэрозольные краски теряют адгезию после длительных периодов высокой температуры и могут начать отслаиваться, отслаиваться или расслаиваться.

Если у вас есть вопрос о том, могут ли ваши детали выдерживать температуры, которые они увидят, мы предлагаем использовать на них инфракрасный термометр во время нормальной работы, чтобы проверить, будут ли они регулярно превышать 200-250F градусов.В течение многих лет мы без проблем эксплуатировали детали с порошковым покрытием, такие как тормозные суппорты, крышки клапанов, крышки клапанов, впускные коллекторы, детали шасси и т. Д. Если вы все еще не уверены, позвоните в нашу техническую команду и попросите совета: 1-800-343-9353

Термостойкое порошковое покрытие?

Долговечность и доступность сделали порошковое покрытие фаворитом среди наших клиентов. Обладая прочной адгезией к большинству металлов, порошковое покрытие является отличным вариантом для вашего будущего проекта.И, если вам интересно, является ли он термостойким, краткий ответ — «да».

Длинный ответ немного более подробен, поэтому, пожалуйста, продолжайте ниже, чтобы узнать о некоторых из наших вариантов высокотемпературного покрытия.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — один из наиболее распространенных методов нанесения покрытий, к которому обращаются профессионалы, когда им требуется быстрая, равномерная и надежная промышленная отделка. Порошковое покрытие, наносимое в виде сыпучего сухого порошка, обеспечивает беспрецедентную универсальность благодаря простоте нанесения.В отличие от обычных жидких красок, для нанесения которых требуется испаряющийся растворитель, порошковое покрытие использует электростатические методы нанесения до отверждения при высоких температурах. Большинство порошков требуют запекания при температуре около 350-400 градусов по Фаренгейту в течение 10-20 минут для полного отверждения.

Компания Crest Coating Inc. предлагает широкий выбор различных покрытий и использует наш многолетний опыт и знания, чтобы помочь нашим клиентам найти продукты, подходящие для их конкретных нужд. Благодаря высоким температурам, при которых оно затвердевает, порошковое покрытие жизнеспособно в условиях, которые могут не подходить для других методов нанесения покрытия.От выхлопных газов и глушителей до теплозащитных экранов и промышленного оборудования — использование при высоких температурах вполне приемлемо. Но насколько далеко заходит это термостойкость? На самом деле термостойкость порошкового покрытия зависит от используемых материалов. Эпоксидное покрытие будет сильно отличаться, например, от нейлонового, фторполимерного или керамического покрытия.

Обычно порошки подразделяются на четыре категории термостойкости:

• От окружающей среды до
  200 ° F
• До
  500 ° F
• До 800 ° F
• До
  1800 ° F

Итак, в зависимости от температуры и окружающей среды, которые вы ожидаете увидеть, у нас есть ряд покрытий, которые мы можем порекомендовать.Прочтите ниже, чтобы увидеть несколько примеров:

Общие порошковые покрытия

Наиболее распространенные порошковые покрытия могут выдерживать температуры от окружающей среды до 200 ° F, хотя большинство из них относятся к нижнему пределу диапазона. Эти обычные порошки подходят для большинства типичных применений, но могут быть подвержены значительному изменению цвета и другим проблемам, как только вы начнете увеличивать диапазон 200 ° F +. Как показывает практика, обычные порошки можно без проблем использовать для большинства внешних компонентов, но их следует избегать, когда ожидается, что температура превысит 150 ° F, таких как компоненты двигателя или детали выхлопной системы.

>>> Связанная статья: Когда выбирать нейлоновое порошковое покрытие

Фторполимерные порошковые покрытия

Следующий уровень термостойкости — использование фторполимерных покрытий. Фторполимеры представляют собой семейство пластичных смол, в основе которых лежат связи фтор / углерод. Это покрытие характеризуется многочисленными углеродно-фторными связями и чаще всего встречается на сковородах с тефлоновым покрытием. Обычно они рассчитаны на температуру от 300 ° F до 500 ° F и являются отличным выбором, если требуются дополнительные свойства, такие как антипригарные свойства, химическая стойкость или устойчивость к истиранию.Некоторые фторполимерные порошковые покрытия также широко используются для наружных работ коммерческих и жилых многоэтажных зданий.

Специальные порошковые покрытия

Нужна еще большая термостойкость? Это подтолкнет вас на территорию специальных порошков. Предлагаемые нами специальные порошки рассчитаны на температуру 600-800 ° F и выдерживают эти более высокие температуры, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость и некоторые уникальные косметические возможности. Они идеально подходят для защиты компонентов выхлопной системы, о которых мы упоминали ранее, а также кожухов обогревателя и других коммерческих продуктов от высоких температур.Несмотря на высокие температурные характеристики, высокотемпературное порошковое покрытие не рекомендуется для прямого воздействия пламени.

Керамические порошковые покрытия

Керамические покрытия являются самой высокой категорией термостойкости, доступной для нанесения путем покрытия. Рассчитанный на температуру до 1800 ° F, это идеальный материал для использования, когда ваш проект связан с экстремальной жарой средой. Керамические покрытия также могут выступать в качестве теплоизоляторов, уменьшая количество тепла, излучаемого поверхностью, что делает их идеальными для самых требовательных автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Кроме того, многие из этих вариантов покрытия требуют только отверждения при комнатной температуре и обладают отличными износостойкими свойствами, что позволяет наносить их на широкий спектр подложек. Благодаря их универсальности и прочности керамические покрытия часто используются в подводных целях, в моторном отсеке, в самолетах и ​​практически везде, где вы найдете экстремальные уровни тепла, давления и трения.

Доверьте нам свои потребности в термостойком порошковом покрытии

Crest Coating, Inc., основанная в 1967 году, обладает непревзойденным опытом и знаниями в области промышленных порошковых покрытий и экзотических жидких покрытий. Более 40 лет мы сохраняем статус лицензированного промышленного аппликатора Chemours, а также утвержденного аппликатора для Whitford Xylan®, Halar®, BCS Technologies и других экзотических покрытий. У нас есть опыт работы над сложными проектами, мы предоставляем экспертизу и поддержку для любых потребностей наших клиентов.

В Crest Coating мы ценим обширные знания наших сотрудников, имеющих многолетний опыт в области покрытий и способов их применения.Чтобы найти подходящее покрытие для вашего следующего проекта, заполните эту быструю форму сегодня или свяжитесь с одним из наших экспертов по телефону 714-635-7090.

Термостойкая краска до 750 ° C для металла и дерева

• Как действует термостойкая краска?
• Бренды
• Термостойкие краски
• Как наносить термостойкую краску
• Краска для металла с очень высокой термостойкостью
• Эмаль
• Алюминиевая краска
• Краска термостойкая промышленная

Важно понимать разницу между термостойкой краской и огнестойкой краской.Хотя их легко перепутать, жаропрочная краска представляет собой покрытие поверхности и не защищает материал в случае пожара.

Высокотемпературная краска для металла не разрушается при очень высоких температурах, поэтому ее можно безопасно использовать для промышленного применения и технологического оборудования, которое должно регулярно находиться при повышенных температурах до 750 ° C.

Огнезащитные краски , с другой стороны, выделяют инертный газ, замедляющий и останавливающий распространение огня по поверхности, а вспучивающиеся краски создают изолирующий барьер, набухая в 40 раз по сравнению с их первоначальной толщиной.Пожалуйста, смотрите здесь огнестойкие краски, имеющиеся на складе Rawlins Paints.

Поверхности, промышленные среды и области применения, для которых подходят термостойкие краски, включают:

• Инсинераторы
• Обжиговые печи
• Факельные стойки
• Трубопровод
• Вентиляционные крышки
• Нефтехимические сооружения и заводы
• Химические заводы
• Установки по переработке природного газа и биохимии
• Электростанции
• Морские газовые и нефтяные вышки
• Металл, алюминиевый сплав, чугун и т. Д.раздельный и собирающий бриджи б / у:
• Водопроводные трубы и шланги
• Входные патрубки с сухим стояком
• Муфта пожарного рукава
• Гидранты пожарные
• Трубы опорные
• Столбы для гидранта
• Клапаны посадочные
• Технологические сосуды
• Двигатели
• Дымовые трубы
• Chimneas
• Радиаторы
• Фасад котла
• Решетки, выхлопные системы и выхлопные трубы
• Металлоконструкции жаропрочные
• Шашлык
• Решетки
• Трубы паровые
• Камины металлические
• Коллекторы двигателя
• Дымовые трубы
• Воздуховоды
• Клапаны
• Пробоотборные линии

На складе имеются термостойкие краски следующих марок: Blackfriar, Coo-Var, International (включая Intertherm 50), Jotun и Rust-Oleum.К этим брендам также относятся антикоррозионные средства.

Один из наиболее популярных способов нанесения термостойкой краски — распыление. Ассортимент Jotun можно наносить с помощью краскопультов, которые также доступны в Rawlins Paints. Jotun Solvalitt Alu устойчив к нагреванию до температуры 600 ° C и действует как термостойкая грунтовка, промежуточный или финишный слой на стали. Хотя многие наши продукты можно использовать в качестве термостойких аэрозольных красок, существует также множество матовых термостойких покрытий, которые при желании можно наносить традиционным валиком.

Различные металлические конструкции, поверхности и основы, которые подвергаются воздействию высоких температур, требуют окраски, и поиск лучшей термостойкой краски для ваших нужд является ключом к обеспечению того, чтобы отделка подходила для использования.

Если вы ищете высокотемпературную краску для барбекю, котлов, выхлопных труб и других небольших внутренних поверхностей, обратите внимание на нашу термостойкую краску Rust-Oleum и Blackfriar.

Термостойкая краска «Ржавчина-олеум» 750 ° C может использоваться на голых металлических или слегка заржавевших поверхностях и обеспечивает термостойкое покрытие.Rust-Oleum HR защищает до сухого тепла до 750 ° C и может наноситься внутри или в защищенной наружной среде. Идеально подходит для двигателей, барбекю, вентиляционных отверстий и труб — он доступен как с алюминиевым термостойким покрытием, так и с черным матово-черным покрытием.

Blackfriar High Heat Resistant Paint отлично подходит для колосниковых решеток, барбекю, дымоходов и радиаторов отопления, выдерживает нагрев до 600 ° C и идеально подходит, если вам нужна черная термостойкая краска на водной основе с матовой отделкой.

Термостойкое эмалевое покрытие Coo-Var Heat Resistant Satin Black можно использовать на поверхностях, которые должны выдерживать нагрев до 600 ° C, и идеально подходит для участков, которые часто становятся горячими.Его можно использовать в качестве одинарного слоя для горячих труб, радиаторов и пожарных ограждений.

Другой высококачественной термостойкой эмалевой краской является высокотемпературная алюминиевая краска Teamac. Teamac можно использовать при температуре до 450 ° C и наносить кистью или валиком. Сатинированная отделка идеально подходит для металла, а также может использоваться в качестве одинарного слоя на огнеупорах и горячих трубах.

Обладая термостойкостью до 250 ° C, Jotun Aluminium Paint HR идеально подходит для деталей двигателей и выхлопных труб.Его алюминиевое финишное покрытие можно использовать в качестве термостойкой грунтовки, промежуточного или верхнего покрытия, а также можно использовать для поверхностей из углеродистой стали и алюминия, если они должным образом подготовлены.

Многие термостойкие покрытия также имеют антикоррозионное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Термостойкая грунтовка Rust-Oleum 4200 может использоваться на мусоросжигательных установках, штабелях, печах и других поверхностях с очень высокой температурой, склонных к ржавчине. Этот термостойкий грунт следует использовать на новой, голой стали или стали, подвергнутой пескоструйной очистке, под термостойким верхним покрытием Rust-Oleum 4200.

Если вы ищете защиту от коррозии на промышленных поверхностях из нержавеющей стали, Jotun Jotatemp 650 идеально подходит. Jotatemp 650 работает специально на поверхностях, которые должны выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, от -185 ° C до 540 ° C, и может наноситься непосредственно на поверхность с температурой 400 ° C.

Для больших алюминиевых поверхностей, таких как морские сооружения, нефтехимические и химические заводы и электростанции, International Intertherm 891 — отличный выбор. Intertherm 891 — это универсальная термостойкая краска, которая придает серебристый оттенок, так как окрашена алюминиевыми чешуйками.Его можно использовать в качестве промышленного ремонтного покрытия на стальных конструкциях при температуре от окружающей среды до 315 ° C.

Для получения дополнительной информации и технических характеристик термостойкой высокотемпературной краски не стесняйтесь обращаться к нашей технической группе, которая будет рада рассказать вам о возможных вариантах.

Термостойкие клеи выдерживают процессы покраски и отверждения

Часто клеи не считаются подходящими кандидатами для соединения структурных узлов, которые должны пройти процесс запекания краски или сушки из-за кратковременного воздействия высокой температуры (около 200 ° C / 390 ° F в течение 10-15 минут).Однако существует множество термостойких клеев, которые могут противостоять этим условиям в течение этого короткого промежутка времени — при условии, что соединение не подвергается чрезмерным нагрузкам и после возврата к нормальной комнатной температуре склеенное соединение восстановит большую часть своей первоначальной прочности.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КЛЕЯ

-Нет необходимости в сварке или пайке = повышенная безопасность, меньший риск возгорания, нет необходимости нанимать обученных сварщиков

-100% уплотнение клеем, без протечек

-Лучшее распределение напряжений и меньшее повреждение деталей

-Улучшенный внешний вид, затвердевший клей может быть окрашен или покрыт порошковой краской, что придает отличный внешний вид

-Больше свободы при соединении разнородных металлов

ВИДЫ КЛЕЯ, РАССМАТРИВАЮЩИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Хотя для двухкомпонентных эпоксидных смол обычно указывается верхний предел рабочей температуры 80 ° C, это не означает, что в течение короткого времени они не могут подниматься выше.Мы наблюдали отличные результаты с двухкомпонентными эпоксидными смолами, такими как Permabond ET538, которые использовались для структурного склеивания. Клеевой шов легко покрывается порошковой краской, а затем шов поддерживается во время процесса обжига. После охлаждения прочность склеивания восстанавливается, и детали можно вводить в нормальный режим работы.

Однокомпонентные эпоксидные клеи в целом обладают более высокой термостойкостью, чем обычные двухкомпонентные эпоксидные смолы, поэтому они идеальны, если требуется большая несущая способность во время процесса обжига или когда поддержка стыка невозможна.

Структурный акрил — недавние испытания показывают, что структурный акрил на основе ММА Permabond TA4210 исключительно хорошо работает при температурах, превышающих 180 ° C, что делает его способным выдерживать цикл покраски-запекания или процесс порошкового покрытия. Клеи MMA обеспечивают быстрое отверждение при комнатной температуре, а также очень высокую прочность сцепления с хорошей устойчивостью к отслаиванию, ударам и вибрации.

На приведенном выше графике показано сохранение прочности на сдвиг внахлестку структурного акрилового клея Permabond TA4210 на основе ММА после воздействия высоких температур.

• Образцы для испытаний, отвержденные в течение 24 часов при комнатной температуре
• 25 минут воздействия следующих температур: 120 ° C, 140 ° C, 160 ° C и 180 ° C
• Образцы, охлажденные и испытанные при комнатной температуре

Заключение: После отверждения краски при 180 ° C после возврата к нормальной комнатной температуре восстанавливается очень высокая прочность сцепления, что указывает на минимальное повреждение клеевого соединения от теплового воздействия. Для покупателей в США ближайшим аналогичным продуктом будет Permabond TA4810.

Для получения дополнительной помощи и совета по выбору термостойких клеев, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой Permabond, и мы будем рады помочь.

Сообщение навигации

Порошковое покрытие с высокой термостойкостью

Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

№1 в мире по финишной отделке с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо сейчас

тема 21623

Текущие вопросы и ответы:

22 апреля 2021 г.

нар.

Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое повторение, несоблюдение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам — этих других ответов на странице в то время не было 🙂

Высокотемпературный ПВХ для порошкового покрытия

8 ноября 2012 г.

Q. Привет всем,

Я ищу высокотемпературный порошок ПВХ, который может выдерживать кратковременные (1 мин) температуры 1000 ° F, все, что я встречал, сломается при кратковременных температурах выше 500 ° F. .

27 ноября 2012 г.

Спасибо за ваш вклад. В настоящее время мы используем полимерный клей, но для нас было бы более экономически выгодно использовать порошковое покрытие, а не двухслойную грунтовку / полимерную систему, которую мы используем сейчас. Я видел порошки ТПО, которые работают при таких температурах, поэтому я подумал, что там может быть раствор ПВХ.

8 декабря 2012 г.

А.

—-
Ред. примечание: читателей этой ветки могут заинтересовать темы 22541, «Керамическое покрытие против порошкового покрытия против керамического порошкового покрытия» .

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Термостойкие промышленные порошковые покрытия

Требуется ли для вашего проекта специальное покрытие, способное выдерживать высокие температуры? Это правда, что для многих применений в железнодорожной, аэрокосмической, медицинской и пищевой промышленности, среди прочего, требуется устойчивость к температурам выше 500-600 ^° F.

К счастью, доступно несколько отличных вариантов, и многие из них мы регулярно используем с нашими текущими клиентами здесь, в компании Precision Coating Technology & Manufacturing.

Ищете ли вы сухую пленку смазки или электростатическое высокотемпературное порошковое покрытие, мы можем помочь вам найти идеальное решение для ваших нужд. Давайте подробнее рассмотрим несколько лучших покрытий, обеспечивающих максимальную термостойкость.

Смазочные материалы с сухой пленкой

Иногда также называемые «сухими смазками» или «смазками с твердой пленкой», многие популярные смазочные материалы с сухой пленкой идеальны для высоких (более 500 ^° F) или экстремальных (более 1200 ^° F) тепловых применений, в которых снижение трения является приоритетом, и смазки или масла использовать нельзя.

С технической точки зрения, смазочные материалы с сухой пленкой при правильном нанесении образуют барьер из твердого материала, прикрепленный к поверхности субстрата. Другими словами, многие из них можно рассматривать как «скользкую краску» для ваших промышленных деталей, инструментов и компонентов продукции.

Самыми популярными смазочными материалами с сухой пленкой, которые используются сегодня, являются дисульфид молибдена, графит и политетрафторэтилен (ПТФЭ), которые имеют разные уровни термической пригодности. Вы часто встретите эти материалы, названные определенными брендами или торговыми марками, поскольку разные производители создали свои собственные рецептуры.SermaLube®, Sandstorm и ALSEAL — несколько примеров этих названий.

Сульфид молибдена (MoS

₂ )

Этот материал входит в состав таких покрытий, как Sandstorm 9A, и, как известно, обеспечивает отличную защиту в определенных условиях без влаги, где температура достигает примерно 750 ^° F или выше.

Графит

Графит обеспечивает одну из самых высоких температурных сопротивлений, предлагая отличные характеристики при температурах, превышающих 1200 ^° F.ALSEAL 360 является примером сухой пленочной смазки на основе графитовой смеси.

ПТФЭ

В основном это металлическое покрытие, как мы уже обсуждали здесь в блоге, PTFE хорошо работает при температурах от 500 до 600 ^° F, что делает его отличным вариантом для одного из основных применений в качестве покрытия посуды. ПТФЭ действительно начинает плавиться, когда температура достигает 620 ^° F, поэтому он не идеален для самых экстремальных высокотемпературных сред.

Каждое из этих покрытий имеет ряд преимуществ помимо термостойкости, но не все из них подходят для каждого применения.Выбор покрытия, подходящего для вашего конкретного применения и потребностей проекта, будет зависеть от множества факторов, включая условия эксплуатации и даже желаемый внешний вид.

Работа с опытным партнером в области инженерных покрытий — самый надежный способ гарантировать наилучшие результаты.

Электростатическое высокотемпературное порошковое покрытие

Порошковое покрытие — один из самых популярных процессов отделки, доступных для большого количества продуктов в бесчисленных отраслях промышленности.Однако многие из наших потенциальных клиентов не осознают, что сейчас доступны некоторые электростатические материалы, устойчивые к температурам, превышающим 600 ^° F.

Высокотемпературные порошковые покрытия имеют тот же внешний вид и характеристики, что и более типичные электростатические порошковые покрытия, но обладают дополнительным преимуществом термостойкости. Это правда, что раньше ассортимент материалов для высокотемпературных порошковых покрытий был несколько ограничен, но благодаря постоянному технологическому прогрессу такие производители, как Forrest Technical Coatings, теперь предлагают обширную линейку опций.Здесь, в Precision Coating, мы всегда в курсе предложений продуктов по мере разработки новых, поэтому мы всегда можем предложить новейшие и лучшие продукты нашим уважаемым клиентам.

Искусно нанесенные покрытия

Лучшие промышленные покрытия для ваших экстремальных (и не экстремальных) температур — это те, которые нанесены профессионально и мастерски.