Пропитка от пыли для бетона: Защита бетона — пропитка Протексил

Защита бетона — пропитка Протексил

Основная причина пыления бетона — низкая прочность цементного слоя. На поверхности бетона образуется характерная кремнеземная (бетонная) пыль, которая при эксплуатации пола легко переносится, попадает в воздух и осаждается на всех поверхностях.

Биологически активная цементная пыль — это скрытая угроза.
Вы даже не догадываетесь, что бетонный пол может быть вашим врагом.

Каждый квадратный метр бетонного пола за сутки выделяет до 7 граммов малозаметной пыли. Она образуется в результате истирания верхнего слоя бетона. Умножьте 7 граммов на площадь пола, и Вы поймете, что давно забыли, что такое чистый воздух.

Любой бетонный пол имеет два существенных недостатка:
1. Пыль, которая образуется в результате истирания верхнего слоя бетона
2. Трещины, которые появляются из-за воздействия воды, солей и углекислого газа.

В результате наступает разрушение бетона и ухудшение экологии помещения, но, что более серьезно, — вашего здоровья.

Мы предлагаем Вам защитить не только пол, но, прежде всего, Свое Здоровье.

Остановите производство пыли, разрушение бетона и ухудшение экологии помещения.
Это так просто!

Чтобы пол Ваш не пылил, нанесите — Протексил!

Для борьбы с разрушением бетона и пылеобразованием мы предлагаем Вам специальную упрочняющую пропитку для бетонных полов  Протексил.

Протексил — упрочняющая пропитка бетона, проникающая пропитка для обеспыливания бетонных полов .

Пропитка бетона применяется для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности.

Пропитка Протексил разработана для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических нагрузок.

Беспыльные полы

Бетонный пол, обработанный пропиткой, приобретает следующие свойства:
• устойчивость в агрессивных средах
• повышенную износостойкость и низкую истираемость
• водонепроницаемость и повышенную влагостойкость
• обеспыливание бетона, упрочнение бетонной поверхности

Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании КрасКо помогут Вам подобрать оптимальную систему защиты бетона именно под Ваши требования.

Кроме того, мы предлагаем Вам сделать пробное нанесение. Образцы материалов — в подарок!

Ежедневно, с 9.00 до 18.00, Вам продемонстрируют, как победить бетонную пыль.
Защитить бетонный пол.
И Вас.

Пропитка Протексил оптимально подходит для любых бетонов (включая низкомарочные), а также для новых и старых мозаичных полов. Пропитка бетона применяется для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

Благодаря своим свойствам, пропитка Протексил позволяет реанимировать поверхность, которая, на первый взгляд, нуждается в полном демонтаже.

Важным моментом является возможность работы с материалом при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Развейте сомнения — совершенно бесплатно!

Протексил — лучшая защита бетона от производственной пыли. Благодаря применению обеспыливающей пропитки Вы надолго забудете о проблеме пылящих промышленных полов.

Бетонные полы — на сайте krasko.ru.

Выбрать наиболее подходящую систему защиты бетона (беспыльные полы, обеспыливание бетона, обеспыленные полы) Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена самая подробная информация о том, как защитить бетон.

Пропитка для бетона от пыли. Цена от ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Как работает пропитка от пыли.

Пропитка для бетона от пыли выполняется полимерными или химическими грунтовками, которые проникают в верхний слой бетонного пола, укрепляют его и защищают от механических и химических воздействий.

ООО «ТэоХим» производит материалы «Элакор», на основе которых выполняются пропитки для бетона от пыли.

Цены, технологии, варианты пропиток, сравнительные характеристики смотрите Пропитка для бетона

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Как работает пропитка для бетона от пыли

Необходимо, чтобы пропитка для бетона от пыли устранила саму причину пыления. Это значит, что просто «связать» пыль бетонного пола недостаточно, через некоторое время бетон опять начнет пылить.

Отчего пылит бетон?

Многие думают, бетонные полы пылят оттого, что истираются в процессе эксплуатации, но это совершенно не так.
Основная причина – это углекислотная коррозия бетона, которая разрушает цементный камень. Коррозия происходит при воздействии углекислого газа, который всегда присутствует в воздухе.
Цемент (цементный камень) – это связующее бетона, то есть клей, который связывает песок и щебень. Совершенно понятно, что если клей потеряет свои свойства (разрушится), то песок и щебень просто развалятся.

Именно этот процесс и происходит в верхнем слое бетонных полов. То есть верхний слой незащищенного бетона практически всегда ослаблен (карбонизирован). Механические нагрузки только ускоряют этот процесс: сдирают ослабленный слой, обеспечивают доступ углекислого газа к нижележащим слоям и т.д.

Что делать?

Ответ прост – необходимо исключить углекислотную коррозию.
Пропитка для бетона от пыли должна обеспечить следующее: или исключить доступ углекислого газа к цементному камню, или сделать цементный камень химически стойким к углекислому газу.

Полимерная пропитка для бетона работает именно по первому способу. То есть закрывает поверхность бетонного пола и его поры, чем предотвращает доступ газа (и других агрессивных веществ) к цементному камню.
Химическая пропитка для бетона – флюатирование – обеспечивает образование прочных химически стойких фтористых соединений, которые не разрушаются под воздействием углекислого газа.

06окт16

Пропитка для бетона: применение, виды, цена.

Самый распространенный материал для устройства полов – это бетон. Бетонный пол – это самый дешевый вариант прочного твердого покрытия; это надежное и крепкое основание для промышленного пола. Но, не смотря на популярность, у бетонного пола есть два очень серьезных недостатка: пыление и разрушение под воздействием неблагоприятной окружающей среды. Чтобы основание служило долго используется пропитка для бетона.

От незначительной царапины до замены пола

Разрушение верхнего слоя бетонного пола происходит из-за агрессивного воздействия окружающей среды. Вода, соли, углекислый газ, механические воздействия повреждают пол, и на поверхности бетона появляются трещины, сколы, царапины. Срок эксплуатации бетонного пола сокращается, зато повышается вероятность возникновения травмоопасных ситуаций, увеличиваются расходы на ремонт или замену пола, замедляется или временно приостанавливается производство. Пропитка бетона защищает основание от воздействия химических веществ, препятствует его разрушению.

Пыление вредит не только полу, но и здоровью

Другой недостаток бетонных полов – это пыление. Основная причина появления пыли – это низкая прочность верхнего цементного слоя. Под действием нагрузок и в процессе эксплуатации поверхность пола истирается, повреждается и образуется характерная кремнеземная бетонная пыль. Эта пыль активна, она легко поднимается в воздух, переносится, оседает на всех доступных поверхностях и проникает в легкие находящихся в помещении людей. Пыление – это не только разрушение бетонного пола, это реальная угроза здоровью и экологии. Учитывая, что каждый квадратный метр бетонного пола выделяет до 7 г цементной пыли в сутки, то можно представить, сколько пыли витает в промышленных цехах или складах. И единственный способ предотвратить разрушение бетонного пола и пыление – это пропитка бетонных полов. Она покрывает основание, не давая отделиться от него даже мельчайшим частицам. Пропитка для бетона помогает сделать атмосферу в помещении чистой, упрощает уборку.

Пропитка бетона – предотвращение пыления и улучшение эксплуатационных качеств

Пропитка бетона – это основная операция в производстве промышленных полов, главной задачей которой является создание высокопрочного верхнего слоя промышленного пола. Пропитка бетонного основания упрочняющим составом значительно улучшает его эксплуатационные качества. В целом в помещении станет чище. Пропитка для бетона укрепляет основание, защищает его от несильных механических воздействий, химических веществ, придает опрятный внешний вид.

Пропитка бетона может быть двух видов:

1. На органической основе – эпоксидные, акриловые, полиуретановые составы. При использовании пропитки бетона такого типа поры в основании пола заполняются цепочками органических молекул, за счет этого бетонный пол становится более прочным, водонепроницаемым, стойким к химическому и механическому воздействию и обеспыливается.

2. На неорганической основе – флюаты. При такой пропитке бетона на поверхности пола растворимые соединения преобразуются в нерастворимые. Верхний слой бетона становится более прочным и устойчивым к химическому и механическому воздействию. Упрочняющие пропитки бетона более популярны. К их достоинствам относится то, что такие пропитки полностью впитываются в бетон, а не образуют защитного слоя на поверхности пола, что в дальнейшем может привести к отслоению.

Полы после пропитки бетона получают следующие характеристики:

• обеспыливание и защиту от последующего пылеобразования;
• повышенную износостойкость;
• устойчивость к высоким механическим нагрузкам;
• ударопрочность;
• водонепроницаемость и влагостойкость;
• малую подверженность агрессивным воздействиям окружающей среды;
• увеличение срока эксплуатации.

Пропитка и лаки для бетона могут использоваться и для восстановления изношенных бетонных полов. Уникальные свойства материалов, входящих в состав пропитки, позволяют привести в порядок даже очень старые бетонные полы. Что немаловажно: пропитка бетона может осуществляться практически при любой температуре и в любых типах зданий.

Где применяется пропитка бетона?

Пропитку бетона рекомендуют проводить во всех помещениях, где есть бетонный пол: промышленные и складские помещения, автосервисы и автостоянки, торговые залы и ангары. Для некоторых отраслей пропитка для упрочнения цементных и бетонных полов обязательна. К таким сферам деятельности относятся пищевая и фармацевтическая промышленность.

Пропитка для бетонного пола: средства и технология нанесения

Строители все чаще выбирают бетон в качестве основания для пола. Материал одинаково успешно применяется при строительстве жилых домов, промышленных предприятий и других строений. Специалисты разработали эффективные средства для пропитки бетонных полов. Современные технологии изготовления пропиток позволяют повысить эксплуатационные и технические качества бетонных конструкций.

Применение

Пропитка, предназначенная для обработки бетонного фундамента и других частей конструкции, широко применяется в строительных и реставрационных работах. Пропитку используют для укрепления полов в выставочных залах, складах, цехах, многоэтажных и загородных домах, на автомойках, парковках, предприятиях и пр. Грунтовочный состав подбирается в зависимости от вида строений и результата, которого хотят достичь строители.

Вернуться к оглавлению

Для чего необходимо обрабатывать полы?

Пропитка используется для укрепления основание в бетонном полу. Полам требуется обработка пропитками, если во время эксплуатации бетонное основание подвергается чрезмерной нагрузке. Бетонные поверхности, качественно обработанные пропиткой, становятся более износостойкими, устойчивыми, менее подверженными воздействию влажности и перепадов температур. Кроме того, благодаря пропиткам бетонный пол надежно защищен от пыли. Возможность обеспыливания поверхности особенно важна, если в помещении железобетон резали с помощью алмазных кругов. При этом необходимость в пропитке бетонной поверхности и защите от пыли возрастает, если владелец хочет снизить стоимость обслуживания строения. Кроме других преимуществ, эта технология, позволяет быстрее закончить восстановительные работы над изношенными полами.

Вернуться к оглавлению

Классификация по составу

Такие материалы разделяют на категории, в зависимости от их состава. Основа средств бывает неорганической, органической.

1. Неорганические средства позволяют преобразовывать растворимые химические соединения, делая их нерастворимыми. Это позволяет упрочнить поверхность, защитить ее от воздействия внешних негативных факторов.
2. В состав органических средств может входить эпоксидная смола. Эпоксидная смола заполняет пустоты, что помогает предохранить бетонную поверхность, укрепить ее основу.

Самыми многофункциональными и эффективными считаются пропитки, в которых содержится полиуретан или эпоксидная смола. Средства также бывают универсальными обеспыливающими, водоотталкивающими и упрочняющими.

Вернуться к оглавлению

Классификация по назначению

Большая часть материалов, предназначенных для разных работ с бетонным полом, выполняют определенные задачи, универсальные средства встречаются редко. Поэтому такие материалы принято разделять по их прямому назначению.

1. Обеспыливающие средства. Этот вид пропиток широко используется в помещениях и на открытых площадках, где пол претерпевает значительные нагрузки (например, на автостоянке, в гараже). Помимо обеспыливания, материал способствует увеличению прочности бетона, предохраняет от появления трещин, которые появляются из-за осадков, различных веществ и горюче-смазочных материалов. И если говорить о поле в вашем гараже, то это покрытие станет лучшим вариантом для него.
2. Упрочняющая. Речь идет о неорганических веществах, которые изменяют структуру поверхности, придавая верхнему бетонному слою устойчивость к механическим нагрузкам и попаданию влаги. Спустя несколько часов после нанесения раствора поверхность высыхает.
3. Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) средства. Действие заключается в заполнении микротрещин и пор. Помимо защиты от влияния ультрафиолета, влажности, водоотталкивающее средство помогает предотвратить появление микротрещин. Бетонная пропитка противостоит кислотным осадкам и воздействию грибков и других микроорганизмов.
4. Можно покрасить бетон с помощью обыкновенной краски, однако покрытие продержится недолго, в особенности на площадках, расположенных под открытым небом, которые постоянно подвергаются высоким нагрузкам.

Вернуться к оглавлению

Укрепляющая пропитка

Основная характеристика упрочняющих средств – абсолютная впитываемость в поверхностный слой основания. Это позволяет обеспечить прочность бетона изнутри. Он становится более устойчивым к различным нагрузкам.

Вернуться к оглавлению

Водоотталкивающая

Водоотталкивающую пропитку используют при грунтовке поверхности бассейнов.

Средство проникает в поры, заполоняя их, после чего застывает. В результате влага, которая попадает на поверхности, не способна проникнуть в микротрещины. Использование двухкомпонентной водоотталкивающей пропитки позволяет достичь лучшего эффекта при строительстве бассейнов, а также других гидротехнических объектов.

Вернуться к оглавлению

Обеспыливание

Защита бетона от попадания пыли часто применяется для обустройства  помещений на производстве, складов, выставочных залов, разных учреждений. Строители часто обеспыливают стены и другие поверхности перед тем, как обработать их с помощью штукатурки либо других покрытий. Противопыльные смеси препятствуют пылеобразованию, предохраняют поверхность от трещин и разрушения, защищают ее от влияния щелочи и кислот. В то же время это помогает увеличить износостойкость, сделать конструкцию долговечной. Обработанный бетон не требует особого ухода.

Вернуться к оглавлению

Обзор средств

Пропитка XTREME HARD защищает бетон от влаги.

Несколько составов стали особенно популярны среди строителей.

1. Элакор. Средство позволяет повысить прочность, увеличить износостойкость, уменьшить запыление верхнего слоя бетонных изделий. Строители рекомендуют применять Элакор для наружных и внутренних площадок гаражей, хранилищ и пр. Может применяться для старых и новых поверхностей, не изменяет их электропроводность, не вызывает коррозии арматуры.
2. Протектор – упрочняет основы полов из бетона, устойчив к влиянию реагентов, помогает обеспылить поверхность. Помимо этого, Протектор пропускает воздух через покрытие, улучшает соединение между старыми и новыми слоями бетона. Строители применяют Протектор с целью обработки взлетных полос, трасс, пешеходных переходов, тротуарных плиток и пр.
3. XTREME HARD – гидроизолирующая грунтовка. В составе концентрата содержится кремнеземная пыль, проникающая внутрь бетона и взаимодействующая с составляющими этого материала. Химическая реакция приводит к образованию кристаллизационной субстанции – перегородки, которая формируется между микротрещинами.
4. Ретроплейт – модификатор, который широко применяется с целью упрочнения разных видов бетона (мозаичный, низкомарочный). Во время работы с Ретроплейт строитель должен учитывать ряд нюансов. При нанесении состава важно, чтобы температура не превышала 5°С. Пропитку запрещается наносить на новый бетон (важно, чтобы с момента укладки прошло не менее двух недель).
5. Протексил – средство, разработанное для применения на производстве. Модификатор позволяет защитить плиты от значительных нагрузок, воздействия химических веществ. Протексил проникает в слои бетона на пять-десять миллиметров, сохнет в течение шести часов (температура воздуха в помещении должна составлять не менее 20°С).

Вернуться к оглавлению

Особенности выбора

1. Силикатные составы обеспечивают обеспыливание при минимальных денежных затратах. Они применяются в помещениях, где поверхность пола шероховатая и подвергается воздействию высоких температур и механическим нагрузкам.
2. Полимерные пропитки применяют при интенсивном влиянии химикатов, обеспыливании мозаичных полов.

Вернуться к оглавлению

Технология нанесения

Пропитку наносят в несколько слоев.

Чтобы самостоятельно укрепить бетон, нужно четко придерживаться инструкции.

Вначале следует подготовить все инструменты и используемые материалы: пропитку и специальную емкость, кисть или валик, средства защиты, шлифовальную машинку, строительный миксер. Затем – очистить место для нанесения состава: удалить разрыхлевший слой с бетона, прошлифовать основание (лучше с помощью шлифовальной машинки, глубина такой обработки – полтора миллиметра). Приготовить смесь для грунтования (инструкция на этикетке пропитки). Смешать ингредиенты при помощи миксера. Нужно делать маленькие порции грунтовки.

Эффективность смеси повышается, если израсходовать ее за один час. Следует равномерно нанести грунтовку так, чтобы не появлялись лужицы. Грунтовку, которая проникает глубоко в бетон, необходимо наносить неоднократно. Следующая обработка участка делается после того, как верхний слой перестал быть липким. Повторный слой наносят один час спустя, а третий – через пару часов после второго.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выбор пропитки не так сложен, как может показаться на первый взгляд. Важно определиться с предназначением средства. Информация о видах пропиточных смесей, которые применяются для обработок бетона, поможет вам выбрать средство, соответствующее параметрам, назначению объекта. Качественные пропитки улучшат структуру и характеристики верхнего слоя объекта из бетона. Поверхность преобразуется в вещество, обладающее высокой прочностью и износостойкостью к негативному влиянию различных факторов. В результате обработки бетон становится более стойким к воздействию химических веществ. Это обеспечивает герметизацию и обеспыливание.

Пропитки для бетонных промышленных полов

Несмотря на то, что бетон является долговечным и прочным материалом, все же со временем и ему требуется некоторый ремонт. В частности, бетонные полы, не обработанные изначально соответствующими составами, начинают излишне пылить, на их поверхности могут образовываться трещины, сколы, выбоины. Что делать в этом случае поможет понять информация, которой мы поделимся с вами.

пропитки для бетонных полов

Виды пропиток

Укрепить структуру бетона  и избавиться от риска образования цементной пыли, которая, кстати, весьма вредна для человеческого организма, помогут разнообразные пропитки для бетонных поверхностей. Их существует большое количество, если исходить из предлагаемых торговыми точками марок. Но пропитки в среде профессионалов подразделяются не по названиям. Классификация пропитывающих составов происходит в зависимости:

• от области применения;
• от типа компонентов, входящих в состав;
• от действия на бетонную поверхность.
• от функциональности.

По области применения — пропитки используются для укрепления бетонных поверхностей в промышленных и производственных помещениях, гаражах и на автостоянках, усиления прочности и гидрофобности бетонных резервуаров (нефтехранилища, бассейны и пр.), в крупных супермаркетах, при устройстве взлетно-посадочных полос и во многих других местах.

По функциональности эти составы можно разделить на:

• Составы, предназначающиеся для улучшения технических характеристик бетона при эксплуатации – морозостойкости, долговечности, устойчивости к механическому и химическому воздействию, увеличению пластичности бетонной смеси и других.
• Составы, обладающие способностью  не образовывать пыль на бетонной поверхности.

По воздействию на бетонные поверхности пропитки могут подразделяться на:

• Составы проникающего действия, к которым относятся силикаты, силаны и силаксины.
• Составы, образующие на поверхности бетона пленку представлены рядом жидкостей на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол.

Проникающие пропитки, или, как их еще называют, герметики, в структуре бетона вступают во взаимосвязь с молекулами свободной извести, которая всегда присутствует в портландцементе. Вследствие этих химических реакций происходит усиление кристаллов кальция, придавая дополнительную прочность бетону. Кроме этого бетонные поверхности становятся невосприимчивыми к воздействию влаги и химических реагентов.

Пропитки, которые образуют на поверхности бетона пленку, кроме защиты материала от негативных воздействий влаги и химических жидкостей, а также  усиливают  его прочность, способны к тому же изменять внешний вид поверхностей, благодаря добавляемым химическим красителям. Многие пленкообразующие составы придают поверхности красивый блеск.

Акриловые герметики

Герметики на основе акрила производятся при содействии, как органических компонентов, так и путем смешивания с обычной водой. При невысокой цене акриловые пропитки показывают неплохое качество. В числе их достоинств – высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, сохранение цвета на всем протяжении своей эксплуатации. Они достаточно хорошо защищают бетонные поверхности от воздействия влаги и хлоридов.

Акриловые герметики для бетонных поверхносте elastikor (Турция, Kalekim )

Могут использоваться для обеспыливания бетонной поверхности пола, но только в том случае если нагрузка на пол совершенно незначительная либо их нет совсем. Например, стяжка бетонная под финишным покрытием пола, или бетонный пол в таких помещениях, где движение предполагается минимальное.

Акриловые герметики получили широкое распространение для производства наружных работ. Но при всех своих положительных сторонах долговечностью данные составы не отличаются, что требует их периодического обновления через один или два года.

Полиуретановые составы

Пропитка на полиуретановой основе обладает лучшими свойствами, чем акриловая. Она обеспечивает одновременно обеспыливание бетонной поверхности, влагонепроницаемость, устойчивость к воздействию химических реагентов  и  упрочнение. Полиуретановые составы рекомендуется использовать внутри  помещений, на открытом воздухе, но под навесами.  Кроме этого применение пропитки на полиуретановой основе имеет некоторые ограничения, а именно — наличие под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, чтобы ограничить доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Пропитка на полиуретановой основе

Подобным составом можно покрывать не только бетон, но цементные стяжки марки 350, метлахскую и бетонную плитку, кирпич. Пропитка проникает в верхний слой бетонной поверхности на глубину до 6 мм, образуя бетонополимер, у которого появляются дополнительные свойства:

• Не позволяет образовываться на поверхности основания цементной пыли. Полная влагозащита от внешних факторов.
• Усиливает прочность бетона до М600, вне зависимости от изначальной марки бетона.
• Увеличивается износоустойчивость в 8-10 раз.
• Ударопрочность повышается в два раза.
• Высокая устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
• Очищать такую поверхность не составляет труда.
• Обработанная поверхность становится глянцевой, приобретает вид «мокрого» бетона.

К популярности полиуретановых пропиток привели и такие свойства, как быстрое и несложное нанесение состава, недорогое оборудование, при помощи которого производятся работы. Передвигаться по обработанной поверхности можно уже через сутки, а ездить на транспорте  через 3 дня. И работы можно производить, даже при  минусовой температуре окружающего воздуха.

Кроме универсальных составов на полиуретановой основе существуют пропитки глубокого действия, которые требуют несколько другой технологии нанесения, но и защита бетона при их применении более эффективная. Например, глубина проникновения раствора в бетон – до 10 мм. Возможность осуществлять обработку поверхностей с недостаточной гидроизоляцией нижнего слоя, влажных оснований. Работы допускается производить при положительной температуре воздуха.

Эпоксидные пропитки

Представляют собой самостоятельное покрытие для защиты бетонных поверхностей от воздействия механических сил и химических реагентов. Они могут быть как бесцветными, так и окрашенными. Применяются чаще во внутренних помещениях, поскольку под действие ультрафиолетового излучения приобретают желтоватую окраску.

Герметики, или как их еще называют грунтовки, на эпоксидной основе представляют собой двухкомпонентную смесь, где в обязательном порядке присутствует отвердитель и сама эпоксидная смола.

Эпоксидные пропитки для бетонных поверхностей

В качестве отвердителя используются фенолы, а также третичные амины либо их аналоги. Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, в зависимости от области применения состава могут быть самыми различными. Процесс реакции эпоксидной смолы и отвердителя  необратимый, в результате которого получается застывший материал, который не поддается действию растворителей и высокой температуры.

Эпоксидные составы имеют следующие преимущества перед аналогичными растворами для пропитки бетонных поверхностей:

• Высокая прочность.
• Обеспечивают беспылевую эксплуатацию бетонных поверхностей.
• Поверхность бетонного пола легко поддается чистке и мытью.
• Минимальная влагопроницаемость.
• Незначительная степень усадки.
• Высокая сопротивляемость к абразивному воздействию.
• Привлекательный внешний вид «мокрого бетона» или блестящей поверхности.

Преимущество эпоксидных растворов перед другими составами заключается в том, что при их применении они не выделяют резкого запаха, свойственного полиуретановым пропиткам. Однако, устойчивость к механическому и химическому воздействию, у эпоксидных материалов меньше, чем у полиуретановых составов.

Грунтовка на эпоксидной основе проникает в структуру бетона не более чем на 1-2 мм. Этого достаточно, что дальнейшие работы по устройству эпоксидного или бетонного пола происходили с хорошим сцеплением материалов.

Область применения эпоксидных пропиток все та же что и полимерных составов, но список можно расширить включением таких объектов как медицинские учреждения и производства пищевой промышленности, бассейны и стены подвалов при высоком уровне грунтовых вод.

Учитывая, что время твердения раствора на эпоксидной основе происходит довольно быстро, необходимо за 40 минут успеть нанести его на бетонные поверхности. Чем больший объем раствора приготовлен, тем быстрее заканчивается срок его жизни. Производить работы разрешается при температуре окружающего воздуха от +5 до +20 градусов.

Цветные пропитки

Кроме вышеперечисленных видов пропиток существуют также составы, предназначенные для придания поверхностям различного цветового оттенка – это цветные пропитки. В отличие от простого окрашивания краской бетонной поверхности, которая не отличается долговечностью,  цветные пропитки проникают в структуру материала на глубину до 3 мм. А в сочетании с упрочняющими составами бетонный пол может радовать глаз достаточно длительное время.

На видео представлен процесс и эффект от обработки полов литиумными пропитками для бетона

Обработанные шлифовкой и полировкой цветные полы можно часто увидеть в общественных учреждениях – на вокзалах, в аэропортах, в торгово-развлекательных центрах и тому подобных помещениях.

Обеспыливание бетонных полов | Пропитка цементного пола жидким стеклом

Бетонные покрытия широко применяются в строительстве, так как сравнительно дешевы и способны выдерживать значительные механические нагрузки. Однако они имеют ряд недостатков, в частности, создают цементную пыль, вредную для здоровья и оборудования.

Пыль является следствием деградации бетонной поверхности из-за пористой структуры, истирания, разрушения от воздействия влаги, микроорганизмов, мороза, химических веществ.

Поэтому обеспыливание бетонного пола, связано с одновременным повышением других его эксплуатационных свойств:

• 
  износостойкости;
• 
  водонепроницаемости;
• 
  гигиеничности;
• 
  химической стойкости;
• 
  внешнего вида.

Комплексная задача решатся несколькими способами.

Бетонные смеси, предотвращающие пылеобразование

Их можно использовать при устройстве пола с нуля, или заливать на стяжку из обычного бетона, в том числе на старую поверхность. Во втором случае обеспыливание цементного пола осуществляется за счет покрытия слоем специального состава.

Магнезиальные смеси имеют в составе:

• 
  магнезит;
• 
  кварцевый песок;
• 
  каменную крошку;
• 
  красящие пигменты.

Смесь делает полы особо прочными, хотя и подверженными воздействию воды. После шлифовки такой пол получает красивую текстуру и не требует дополнительного декоративного покрытия, а за счет высокой прочности, может иметь минимальную толщину.

Полимерцементные полы основаны на бетоне с полимерными добавками, что придает структуре пластичность и прочность. Поверхность может получить разный цвет, текстуру, гладкую или шероховатую поверхность.

Наливные полы (чаще всего: эпоксидные, полиуретановые, метилметакриловые) не являются собственно бетонными, но укладываются на бетонную стяжку, придавая поверхности нужные свойства.

Обработка верхнего слоя

Этот метод предполагает обеспыливание пола через изменение структуры химическими средствами (пропитка, полировка) или минеральными добавками.

Топпинг. Это обычный бетон с добавлением магнезита, кварцевого песка, гранитной крошки в верхний слой при укладке. Поверхность аналогична магнезиальному полу, но устраивается в один этап, что выходит дешевле.

Пропитка литиевым упрочнителем. В этом случае проводится полировка бетонного пола. Пропитка реагирует с его компонентами, изменяя химический состав. Получаются износостойкие соединения, закрываются поры.

Обеспыливание пола жидким стеклом

Все перечисленные средства довольно затратны, требуют определенной квалификации. Есть более простое и дешевое средство — жидкое стекло. Причем существует несколько методов его применения:

• 
  добавление силиката в бетонную смесь;
• 
  пропитка жидким стеклом поверхности после укладки бетона;
• 
  пропитка готовой (в том числ старой) поверхности раствором жидкого стекла.

В последнем случае требуется провести подготовительные работы, а именно: обезжирить поверхность, убрать с неё грязь, пыль. Раствор наносится кистью, валком или распылителем. В один или несколько слоев, в зависимости от требуемых характеристик.

Силикатный клей укрепляет структуру бетона, надежно соединяя частички цемента, песка, что предотвращает эрозию, появление пыли. Кроме того создается водонепроницаемый слой, что также препятствует деградации и разрушению бетонного покрытия.

Какой пропиткой для бетонного пола укрепить и обеспылить бетонный пол?

Активность цементной пыли признана биологической скрытой угрозой. Человек может даже не думать о том, что пол из бетона может быть ему врагом.

Один м² цементного пола за 24 часа может выделить около 7 г незаметной пыли. Появляется последняя в результате трения о поверхность бетона. Умножив количество на площадь пола можно увидеть, что свежий воздух в таком помещении только мечта.

У каждого пола из бетона есть два значительных минуса:

·         Пыль, появляющаяся из-за трения поверхности бетона;

·         Трещины, образующиеся при взаимодействии с влагой, солями и углекислым газом.

Конечный итог – разрушение бетона. Кроме того экология помещения ухудшается и портится здоровье людей.

Чтобы вести борьбу с разрушением бетона и защитить от образования пыли, успешно используется пропитка для бетона ДИСПО.

ДИСПО представляет собой средство, укрепляющее цемент. Оно проникает вглубь бетона и не даёт ему запыливаться.

Пропитку для цемента применяют, чтобы создать поверхностный слой высокой прочности. Она позволяет значительно увеличить крепость цементной поверхности и её износоустойчивость.

Средство марки ДИСПО создали специально, чтобы защитить полы промышленных помещений от влияния на них агрессивных веществ, а также механического давления.

Пол из бетона, который обработан пропиткой, получает такие качества:

§  Невосприимчивость к агрессивной среде,

§  Высокую стойкость к износу и низкий коэффициент стирания,

§  Барьерные свойства к воздействию влаги,

§  Защиту от образования пыли и повышение прочности верхнего слоя бетона.

Пропитка ДИСПО может быть использована для любых бетонных поверхностей (даже низких марок). Также она является оптимальным вариантом и для мозаичных полов (новые, старые). Пропитку применяют для того, чтобы за короткое время восстановить старые и изношенные полы из бетона. Свойства этого средства дают возможность провести реанимацию поверхности, которая на первый взгляд нуждается в абсолютном демонтаже. Плюсом данной пропитки считается его способность работать при любых температурах (в зимних условиях или в летнюю жару, в зданиях любого рода).

Отличия полов с упрочняющей пропиткой и их достоинства

Полы из бетона промышленного назначения, у которых поверхность упрочнена, считаются высокоустойчивыми к износу и механическому воздействию. Также у них хорошая прочность к ударам и устойчивость к запыливанию.

Выбрав такой вариант покрытия, можно значительно уменьшить время до начала эксплуатации. Такое качество очень востребовано в современном строительном мире, где высокая конкуренция.

Когда рекомендуют применять упрочнители бетона? Особенно они нужны для полов складского назначения, торговых площадок, цехов производства, стоянок автомашин, сервисы по обслуживанию авто, помещений мебельной, химической, медицинской, машиностроительной и другой промышленности.

Кроме того, использование такой пропитки обязательно для помещений, где располагаются производства промышленности фармацевтики и пищевой. Это защитит их продукцию от контакта с бетонной пылью.

Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на долговечность цементных материалов

Во многих случаях срок службы железобетонных конструкций сильно ограничивается проникновением хлоридов до стальной арматуры или карбонизацией облицовочного бетона. Водоотталкивающая обработка поверхностей материалов на основе цемента часто считается защитой бетона от этих повреждений. В этой статье на поверхность бетонных образцов были нанесены три типа водоотталкивающих агентов.Профили проникновения силиконовой смолы в обработанный бетон были определены с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Были измерены капиллярное всасывание воды, проникновение хлоридов, карбонизация и коррозия арматуры как в образцах с пропиткой, так и в необработанных образцах. Результаты показывают, что поверхностная пропитка существенно снизила коэффициент капиллярного всасывания бетона. Эффективный барьер для хлоридов можно создать путем глубокой пропитки. Пропитка водоотталкивающей поверхности силанами также может замедлить процесс карбонизации.Кроме того, был сделан вывод, что пропитка поверхности может обеспечить эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне с мигрирующим хлоридом. Следовательно, улучшения прочности и увеличения срока службы железобетонных конструкций можно ожидать за счет применения соответствующей водоотталкивающей пропитки поверхности.

1. Введение

Разработка цемента и бетона началась в середине 1800-х годов и оказалась революционной инновацией в строительных материалах.Сегодня железобетон является единственным наиболее широко используемым строительным материалом в мире как для целых зданий, так и для ключевых структурных элементов, которые должны выдерживать различные существенные нагрузки. Железобетон используется в таких больших количествах, потому что он обладает такими характеристиками, как относительно хорошая долговечность, низкие затраты на обслуживание и удобство. Однако в настоящее время принято считать, что срок службы многих железобетонных конструкций зачастую недостаточен. Стоимость мероприятий по раннему ремонту часто значительно превышает стоимость нового строительства.Основная причина этих проблем, связанных с затратами на техническое обслуживание и ремонт, а также плохой эксплуатационной пригодностью, заключается в недостаточной прочности железобетонных конструкций [1–3].

Перенос влаги в материалах на основе цемента является решающим физическим процессом для их долговечности, поскольку многие эффекты, влияющие на долговечность конструкции здания, вызваны самой водой, а также переносимыми ею вредными веществами. Если материалы на основе цемента, такие как раствор и бетон, подвергаются воздействию воды, может иметь место ряд процессов ухудшения.Один доминирующий процесс или комбинация различных процессов может в конечном итоге ограничить ожидаемый срок службы железобетонных конструкций. Коррозионное воздействие воды на бетон можно разделить, по крайней мере, на три различных типа. Во-первых, чистая вода при постоянном контакте с материалами на основе цемента действует как растворитель. Связывающая матрица, состоящая из Ca (OH) ₂ и геля C-S-H, постепенно растворяется путем гидролиза. Во-вторых, газы окружающей среды могут растворяться в пористом водном растворе бетона.Таким образом, кислоты образуются, например, при растворении CO ₂ и SO ₂ , которые могут быстро реагировать с продуктами гидратации цемента. При третьем типе коррозионного воздействия вода действует по существу как носитель и переносит растворенные соединения, такие как ионы хлора, в пористую систему цементирующей матрицы. Помимо коррозионного воздействия, вода также играет важную роль в некоторых других физических и химических повреждениях бетона, таких как замораживание-оттаивание, реакция щелочного заполнителя, коррозия стали и усадка при высыхании.

Очевидно, что все эти три типа агрессивных атак действуют с поверхности бетона. На протяжении всей истории на открытые поверхности конструкционных бетонных элементов наносился ряд защитных материалов для предотвращения проникновения воды, включая масла, воски или краски. В настоящее время большой прогресс достигнут в производстве водоотталкивающих средств и разработке водоотталкивающих средств. Доказано, что пропитка поверхности водоотталкивающими добавками должна быть эффективным методом профилактики бетонных конструкций [4–9].Более подробную информацию об исследованиях водоотталкивающих средств можно найти в трудах серии конференций HYDROPHOBE (Hydrophobes I – VIII) из [10–17].

В этой статье кратко описан основной механизм водоотталкивающей обработки материалов на основе цемента. На поверхность двух типов материалов на основе цемента были нанесены три типа водоотталкивающих агентов в форме жидкости, крема и геля. Последующие эффекты пропитки поверхности на уменьшение капиллярного всасывания воды, проникновения хлоридов, карбонизации и коррозии арматуры в бетоне будут измерены и обсуждены.

2. Базовый механизм водоотталкивающей обработки

В целом, водоотталкивающие средства обработки поверхности в основном подразделяются на три группы в зависимости от механизма, с помощью которого достигается защита. На рисунке 1 показаны типы обработки поверхности в соответствии с этой классификацией [18]. Обработка поверхности силанами относится к «пропиткам», основные механизмы которой описаны в следующих двух абзацах.

Наиболее важными водоотталкивающими агентами на основе кремния являются те, которые изготовлены из силанов и силоксанов, которые представляют собой полимеры, содержащие три алкоксигруппы, обозначенные OR ‘, связанные с атомом кремния, причем каждый атом кремния несет органическую алкильную группу, обозначенную R.Функциональная алкоксигруппа кремния реагирует с водой и дает реакционноспособную силанольную группу (стадия гидролиза). Дальнейшая конденсация путем сшивания с гидроксильными группами приводит к образованию полисилоксана (кремнийорганической смолы) в качестве активного водоотталкивающего продукта, который связан с неорганическим субстратом посредством ковалентных силоксановых связей, как показано на рисунке 2. Органические функциональные алкильные группы уменьшают критическое поверхностное натяжение. поверхности материала и, таким образом, обеспечивают гидрофобность, в то время как функциональные группы кремния обеспечивают реакционную способность с подложкой и регулируют глубину проникновения.

Действие гидрофобизаторов в основном основано на их низком поверхностном натяжении. Поведение воды при контакте с поверхностью материала определяется поверхностным натяжением, которое можно измерить с помощью угла контакта, как феноменологически показано на рисунке 3. Интенсивность водоотталкивающих свойств связана с углом контакта между водой и поверхностью. обработанная поверхность. Углы смачивания капли воды более 90 ° представляют собой гидрофобные свойства с гидрофильностью менее 90 °.Чем больше угол смачивания, тем более водоотталкивающей становится поверхность. Фактически гидрофобность гидрофобизаторов реализуется в два этапа. Во-первых, эффект бусинок заставляет капли воды быстро стекать и покидать поверхность. Во-вторых, когда вода имеет тенденцию растекаться и образовывать водную пленку на поверхности, водопоглощение уменьшается за счет исключения через обработанные капилляры.

3. Материалы и методы

3.1. Материалы и подготовка образцов

Два типа раствора и образцы бетона были подготовлены для серии испытаний.Использовались обыкновенный портландцемент типа 42,5, щебень с максимальным диаметром 20 мм и плотностью 2620 кг / м ³ и речной песок с максимальным размером зерна 5 мм и плотностью 2610 кг / м ³ . Точные составы бетона, использованного в этом проекте, приведены в Таблице 1. Смесь с W / C = 0,5 была названа бетоном C. Также был приготовлен раствор с более высоким водоцементным соотношением (W / C = 0,6) и назван раствором. M. Некоторые образцы, приготовленные как из бетона C, так и из раствора M, позже были пропитаны поверхностью с различным количеством водоотталкивающих агентов.Бетонные образцы использовались для испытания на водопоглощение, проникновения хлоридов, испытания на карбонизацию и испытания на коррозию стали. Образцы минометов были подготовлены только для испытаний с помощью нейтронной радиографии, чтобы избежать влияния конечно-совокупности во время анализа изображения.

Из всех полученных смесей в Таблице 1 были изготовлены кубы с длиной стороны 100 мм. Другой тип призматических образцов с размерами 280 × 150 × 115 мм с двумя стальными стержнями также был подготовлен для испытания на коррозию стали. Все образцы были уплотнены в стальных формах и отверждены в течение одного дня перед извлечением из формы.После этого образцы были перемещены в камеру для отверждения (° C, относительная влажность> 95%). В возрасте 28 дней их вывели из камеры полимеризации для водоотталкивающей обработки поверхности.

3.2. Водоотталкивающая пропитка поверхности

После 28 дней отверждения во влажной среде образцы хранили при относительной влажности 60% в течение 7 дней для сушки. Затем одна из формованных поверхностей кубических образцов и верхняя поверхность (280 × 115 мм) прямоугольных параллелепипедов пропитывались водоотталкивающими добавками трех различных типов.Типы агентов, количество использования и соответствующие коды образцов перечислены в таблице 2. После этого образцы снова хранили при относительной влажности 60% в течение еще 7 дней, чтобы обеспечить достаточную полимеризацию силана. Затем образцы с пропиткой поверхности были готовы к дальнейшим испытаниям.

Одна серия пропитана жидким силаном.В этом случае бетонная поверхность контактировала с жидким силаном на один час. В этот период жидкий силан может абсорбироваться образцом из-за капиллярного всасывания. Во второй серии одна из формованных поверхностей была покрыта силановым кремом. Расход на поверхности составил 400 г / м ² . Для серий с третьей по пятую наносили 100, 400 и 600 г / м ² силанового геля. Крем с силаном и гель наносили на бетонные поверхности небольшой кистью.

На образцах, обработанных водоотталкивающими добавками, слои обработанной поверхности толщиной 1 мм каждый были последовательно фрезерованы с помощью специально построенной фрезы.Порошок, полученный в результате этого процесса, собирали. Затем содержание кремния в этих порошках определяли с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Этот метод был разработан и усовершенствован для этого конкретного приложения Гердесом и Виттманном [19].

3.3. Водопоглощение и проникновение хлоридов

Водопоглощение образцов с обработанной и необработанной поверхностью измеряли стандартным методом [20]. Перед испытанием кубические образцы разрезали на две половины и сушили в вентилируемой печи при температуре 50 ° C в течение 7 дней до достижения равновесия масс.Когда образцы охлаждались до комнатной температуры, обработанные и необработанные образцы контактировали с водой на выбранные периоды времени, как показано на рисунке 4. Затем количество воды, поглощенной капиллярным отсасыванием, измеряли путем взвешивания образцов через 1 час. 2, 4, 8, 24, 48 и 72 часа.

Аналогично тому, как описано в последнем абзаце, испытание на проникновение хлоридов (3% раствор NaCl) для образцов, обработанных и необработанных водоотталкивающим средством, проводилось в течение 28 дней.После испытания порошок измельчали ​​последовательно, начиная с поверхности образцов, подвергшейся воздействию солевого раствора. Затем содержание хлоридов в порошке определяли методом ионоселективного электрода. Таким образом были определены профили хлоридов в образцах с водоотталкивающей пропиткой и необработанной поверхностью.

3.4. Нейтронная радиография

Образцы водоотталкивающих растворов и необработанные сопутствующие образцы были также испытаны методом нейтронной радиографии в Институте Пауля Шеррера (PSI) в Швейцарии.Нейтронная радиография была определена как идеальный и уникальный неразрушающий метод для изучения движения воды и распределения влаги в материалах на основе цемента из-за их сильного ослабления водородом и их нечувствительности к доминирующим ингредиентам, таким как кремнезем и кальций, в материалах на основе цемента. Подробнее об этой технике можно прочитать в [21–26].

Сначала были получены нейтронные изображения на образцах, которые находились в гигральном равновесии с атмосферой помещения (RH ≈ 60%; T ≈ 20 ° C).Затем снова были сделаны нейтронные изображения на обработанных водоотталкивающих и необработанных образцах строительных растворов после контакта с водой в течение 0,5 и 2 часов. Таким образом было визуализировано движение воды в образцах. Кроме того, некоторые образцы с пропиткой и необработанной поверхностью помещали в воду на три дня. Этого времени было достаточно для полного насыщения образцов. Затем были получены нейтронные изображения этих водонасыщенных образцов. Были исследованы как необработанные, так и пропитанные поверхности образцы строительных растворов в водонасыщенном состоянии.По нейтронным изображениям можно количественно проанализировать распределение влажности.

3.5. Ускоренная карбонизация

После сушки в лаборатории в течение 7 дней образцы как с обработанной поверхностью, так и необработанные были подвергнуты ускоренной карбонизации на 7 и 28 дней. Согласно китайскому стандарту [27], концентрация газа CO ₂ поддерживалась постоянной в%; относительная влажность в камере для карбонизации около 70%; температура была ° C. Четыре поверхности, за исключением обработанной поверхности и ее противоположной поверхности, были запечатаны воском перед помещением в режим карбонизации.Таким образом, в бетон была наложена карбонизация по нормали к двум противоположным поверхностям. Через 7 и 28 дней измеряли глубину карбонизации в поверхностных пропитанных и необработанных образцах путем распыления 1% раствора фенолфталеина в этаноле.

3.6. Коррозия арматуры

Этот тест проводился в соответствии с ASTM G 109-07 [28]; Размеры образцов 280 × 150 × 115 мм с резервуаром с раствором NaCl на исследуемой поверхности. Резервуар размером 150 × 75 × 75 мм располагался по центру верхней поверхности.Верхняя армированная сталь располагалась на расстоянии 20 мм от поверхности бассейна, а нижняя сталь — на расстоянии 25 мм от нижней поверхности. Концы стали были защищены гальванической лентой, а 200-миллиметровая часть посередине оголена. Во время испытания потенциал полуячейки и плотность тока коррозии стальной арматуры в образцах бетона с пропиткой и необработанной поверхностью измерялись непрерывно каждую неделю.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощение

Водопоглощение как необработанных, так и обработанных образцов бетона было измерено при 72-часовом контакте с водой.Результаты, полученные в разное время, показаны на рисунке 5. Точки, указанные на рисунке 5, представляют собой средние значения трех независимых измерений. Также показаны вариации отдельных измерений. Из результатов видно, что вся пропитанная поверхность бетона впитывает гораздо меньше воды по сравнению с необработанным бетоном. В этом случае это не жидкая вода, а водяной пар, улавливаемый капиллярной конденсацией, когда он пересекает пропитанный силаном слой. Кроме того, в нанопорах бетона может происходить капиллярная конденсация, поскольку молекулы силана не могут проникать в эти узкие пространства по геометрическим причинам.Следовательно, небольшое количество капиллярно-конденсированной воды все еще может мигрировать в поры путем диффузии. Но, по сравнению с необработанным бетоном, количество поглощенной воды значительно снижается за счет пропитки поверхности каждым типом силана.

Для однородного пористого материала из теории капиллярности можно вывести простое выражение, описывающее капиллярное всасывание как функцию времени; см. (1) [29, 30]. Это уравнение является только первым приближением, потому что скин-эффект бетона всегда будет причиной отклонения результатов измерений от теоретического прогноза.где — количество поглощенной воды капиллярным отсосом на единицу площади и т, — продолжительность контакта. A — коэффициент капиллярного всасывания. Можно рассчитать коэффициент капиллярного всасывания, полученный на Рисунке 5 для обработанного и необработанного бетона. Результаты показывают, что коэффициент капиллярного всасывания для необработанного образца составляет 248,7 г / (м ² ч ^0,5 ), а для образца L1 (пропитанного жидким силаном) он составляет 40,9 г / (м ² ч ^{0). .5} ), примерно одна шестая от необработанного образца; для образцов С400 (силановый крем) и G400 (силановый гель) коэффициенты составляют 34,5 и 24,5 г / (м ² h ^0,5 ) соответственно. Они составляют менее одной седьмой и одной десятой от необработанного образца. Это, очевидно, указывает на то, что пропитка поверхности водоотталкивающими силанами может значительно снизить проникновение воды в бетон.

На рис. 6 показано визуальное наблюдение проникновения воды в необработанные и обработанные водоотталкивающим средством образцы раствора после 0.5 и 2 часа с помощью нейтронной радиографии. Хорошо видно, что через полчаса контакта с водой в необработанном бетоне становится виден фронт проникновения. Этот нерегулярный фронт постепенно перемещается в пористый материал с увеличением времени. Но для образца, пропитанного поверхностной пропиткой, невозможно было наблюдать невооруженным глазом даже через два часа из-за полисилоксановой пленки, образованной из силана, которая делала приповерхностную область гидрофобной.

(а) Нейтронное изображение после 0.5 часов
(b) Изображение через 2 часа
(a) Нейтронное изображение через 0,5 часа
(b) Изображение через 2 часа

После нанесения на поверхности бетона силан проник и образовал полисилоксан (кремний смола) в приповерхностной зоне. Концентрация полисилоксана в образцах с пропиткой поверхности была измерена с помощью ИК-Фурье спектроскопии. Результаты показаны на рисунке 7. Можно видеть, что в каждом случае была достигнута глубина проникновения около девяти миллиметров.Эту обработку можно назвать глубокой пропиткой в ​​отличие от простой пропитки поверхности. В некоторых случаях достаточно простой пропитки поверхности. Однако для создания надежного и прочного барьера для хлоридов часто требуется минимальная глубина проникновения 7 мм [5]. Это необходимо подтвердить в контексте обеспечения качества после обработки поверхности на практике. Если глубина проникновения слишком мала, проникновение агрессивных ионов с водой замедляется, но не предотвращается в течение длительного времени.

Кроме того, на рисунке 8 показаны нейтронные изображения трех типов пропитанных и водонасыщенных образцов строительных растворов.Исключительно в этом контексте представляет интерес верхняя пропитанная поверхность. Невооруженным глазом хорошо видно, что пропускание нейтронов во внешнем пропитанном слое значительно выше. Толщину пропитанного слоя можно оценить по результатам, показанным на рисунке 8. Средние значения, определенные визуальным осмотром, составляют 2,0, 4,1 и 6,3 мм для образцов G100, G400 и G600 соответственно.

Далее было измерено распределение влажности в приповерхностной зоне, как показано прямоугольной рамкой, показанной на Рисунке 8 (M-G600), на основе нейтронных изображений, полученных от водонасыщенных образцов.Результаты показаны на рисунке 9. Как и ожидалось, содержание влаги в необработанном образце по существу равномерно распределено по всему объему. Наблюдаемое небольшое уменьшение содержания воды вблизи поверхности может быть связано с небольшой потерей воды во время обработки до получения первого нейтронного изображения.

Однако на образцах с пропиткой на поверхности отчетливо прослеживается влияние водоотталкивающей приповерхностной зоны. Как и ожидалось, содержание воды в водоотталкивающей зоне значительно снижено.Также четко прослеживается ширина водоотталкивающей зоны. В образцах M-G100 установлен водоотталкивающий слой толщиной примерно 2 мм. В образцах M-G400 и M-G600 толщина водоотталкивающей зоны может быть оценена примерно в 4 и 6 мм соответственно. Однако наиболее важным является тот факт, что в образце M-G100 содержание воды в водоотталкивающей зоне, безусловно, существенно снижено, но все же в этой области можно наблюдать определенное количество воды.В отличие от образца M-G600, можно обнаружить только минимальное количество воды. Из этих результатов снова можно сделать вывод, что для эффективного барьера от хлоридов необходима глубокая пропитка.

4.2. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на проникновение хлоридов

Поверхности обработанных и необработанных образцов бетона контактировали с водным раствором NaCl с концентрацией 3% в течение 28 дней. Были определены профили хлоридов. Результаты показаны на рисунке 10.Видно, что даже на глубину до 30 мм в необработанный бетон проникло много хлорид-ионов. Уже было показано, что капиллярное всасывание является наиболее мощным механизмом переноса хлоридов в бетон. При отсутствии капиллярного действия солевой раствор не может поглощаться пористым материалом, а если микропоры не заполнены водой, хлорид также не может диффундировать в пористую структуру. Таким образом, посредством пропитки поверхности силанами он препятствует проникновению воды в бетон и, следовательно, предотвращает миграцию хлоридов.За время выдержки обработанного бетона хлорид не проник в глубокую часть материала. Небольшое количество хлорид-ионов, которое может быть обнаружено в первых 3 мм, связано с шероховатостью поверхности и открытыми большими порами в приповерхностной зоне. Следовательно, пропитка поверхности силаном является эффективным барьером для хлоридов пористых материалов на основе цемента.

4.3. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на карбонизацию

После 7 и 28 дней карбонизации была измерена глубина карбонизации обработанного и необработанного водоотталкивающего средства бетона.Результаты показаны на рисунке 11. Очевидно, что образцы с пропитанной поверхностью имеют меньшую глубину карбонизации, чем необработанный бетон. Среди видов обработки поверхности применение силанового крема 400 г / м ² и силанового геля снижает примерно наполовину глубину карбонизации по сравнению с эталонным бетоном, эффективность которого намного выше, чем при использовании покрытия 100 г / м ² .

Благодаря пропитке поверхности силанами гидрофобная пленка защищает бетон от проникновения воды, что обычно делает гидрофобный слой почти сухим.В этой области происходит очень слабое действие карбонизации, потому что для нейтрализации между газом CO ₂ и гидратом кальция или гелем CSH требуется вода, в то время как этот слой также снижает диффузию влаги в бетоне и, следовательно, делает область за гидрофобным слоем влажной, при этом условии не может происходить и карбонизация. Однако следует отметить, что вывод о том, что пропитка поверхности снижает глубину карбонизации примерно наполовину, был получен при относительной влажности 70% в камере для карбонизации.Если окружающая среда очень сухая, необработанный бетон очень скоро потеряет воду; но в обработанном бетоне скорость высыхания замедляется, и, следовательно, жидкая вода в порах может ускорить процесс карбонизации [31].

4.4. Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на коррозию арматуры

Были измерены потенциал полуячейки (Cu-CuSO ₄ ) и плотность тока коррозии стальной арматуры в железобетоне. Результаты показаны на Рисунке 12.Это ясно указывает на то, что образцы бетона без поверхностной пропитки демонстрируют высокий уровень отрицательного потенциала коррозии и плотности тока коррозии, особенно после приблизительно 33 недель периода воздействия. На этом этапе потенциал коррозии составлял около -460 мВ. Согласно стандарту ASTM это означает, что риск коррозии превышает 90% [32]. Плотность тока коррозии составляла около 0,4 ~ 0,5 мкм А / см ² , что означает, что стальная арматура начала корродировать, в то время как для бетона с водоотталкивающей поверхностной обработкой и электрический потенциал, и плотность тока коррозии поддерживались намного ниже на протяжении всего периода эксплуатации. период измеряется.Риск коррозии поддерживался на уровне ниже 10% от результатов потенциальной коррозии. Судя по плотности тока коррозии, коррозией можно пренебречь. Это показывает, что на образцах, обработанных водоотталкивающим средством, коррозии не происходило. Следовательно, коррозионная активность может быть значительно снижена путем пропитки поверхности.

(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии
(а) Потенциал полуячейки Cu-CuSO4
(б) Плотность тока коррозии

5.Выводы

На основании представленных результатов можно сделать следующие выводы.

(1) Когда поверхность бетона с водоотталкивающей пропиткой находится в контакте с водой, проникновение воды в воду отсутствует; но небольшое количество водяного пара все еще абсорбируется и конденсируется в необработанных порах материала. Таким образом, гидрофобный слой толщиной в несколько миллиметров может значительно снизить водопоглощение бетона.

(2) Однако водяной пар не участвует в переносе ионов.Если поры бетона не заполнены водой, диффузия ионов эффективно замедляется. Следовательно, пропитка поверхности силаном обеспечивает эффективный барьер для хлоридов. Как следствие, срок службы бетонной конструкции, подверженной воздействию морской воды или противообледенительной соли, может быть увеличен.

(3) Глубина карбонизации бетона с поверхностной пропиткой может быть уменьшена наполовину при относительной влажности окружающей среды 70% по сравнению с необработанным бетоном.

(4) Пропитка поверхности силанами также обеспечивает эффективную защиту от коррозии арматурной стали в бетоне, контактирующей с раствором хлорида.Чтобы продлить срок службы железобетонных конструкций, можно принять во внимание водоотталкивающую обработку, чтобы снизить риск коррозии стали, при условии надлежащей обработки поверхности, что может быть достигнуто за счет соответствующего нанесения и глубокой пропитки (> 6 мм) [ 33]. Кроме того, необходимо изучить долговечность самой пропитки силаном и ее долговременную остаточную защиту. В этом смысле эффективность защитных мер следует контролировать через регулярные промежутки времени.Если первоначальные требования больше не выполняются, лечение следует повторить.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Финансовая поддержка текущих проектов Национальным фондом естественных наук Китая (51420105015, 51278260), Программой фундаментальных исследований Китая (2015CB655100) и 111 Project выражается с благодарностью.

Пропитка для полов различного назначения

Ассортимент MAVRO включает 5 различных продуктов для пропитки полов.Продукты были специально разработаны для различных ситуаций и основаны на разных технологиях.

НАКЛАДКА

FLOOR GUARD — это пропитка на водной основе на основе силановой / силоксановой технологии. Пропитанный пол будет иметь длительные водоотталкивающие свойства и, следовательно, более длительный срок службы.

Пропитка поверхности облегчает очистку, поскольку (водные) загрязнения не могут проникнуть через поверхность.

FLOORGUARD SB

FLOOR GUARD SB — версия FLOOR GUARD на основе растворителей. Работа FLOOR GUARD SB такая же, как и у FLOOR GUARD. Пропитка на основе растворителя часто используется на поверхностях, которые уже были пропитаны в прошлом.

Выбор между продуктом на водной основе или на основе растворителя часто является компромиссом между временем и здоровьем.Пропитка на водной основе, конечно, лучше для окружающей среды и для здоровья пользователя. Однако пропитывающий агент на основе растворителя высыхает быстрее и, следовательно, дает желаемый эффект за более короткое время.

НАПОЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНЫЙ

FLOOR GUARD MINERAL — это так называемое связующее для пыли. Поверхность, обработанная МИНЕРАЛОМ FLOOR GUARD, получит твердый и плотный верхний слой, устойчивый к износу и защищенный от проникновения влаги и грязи.

Подробнее о том, как работает связующее для пыли?

ПОКРЫТИЕ ПОЛА

FLOOR GUARD FLUOR — это пропитка на водной основе на основе фторсодержащей технологии. Таким образом, этот продукт обеспечивает, помимо водоотталкивающих свойств, еще и маслоотталкивающие свойства.

Поверхности, обработанные FLOOR GUARD FLUOR, являются гидро- и олеофобными в течение длительного времени и менее подвержены образованию пятен, поскольку загрязнения не могут проникнуть внутрь.

NITOGUARD ™ STONE

NITO GUARD ™ STONE — высококачественная пропитка на водной основе на основе фторсодержащей технологии. Высококачественные фторполимеры C6 придают поверхности исключительно водо- и маслоотталкивающие свойства. NITO GUARD ™ STONE настолько репеллент, что граффити также имеет меньше шансов на прилипание, а поверхности становятся очень устойчивыми к пятнам.

(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона: указания и рекомендации

Водоотталкивающая пропитка поверхности бетона

65

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1.Lunk, P., Kapillares Eindringen von Wasser und Salzlösungen in

Beton, Building Materials Reports No. 7 (1997)

2. Gerdes, AH, Transport und Chemische Reaktion

siliziumorganischer Verbindungen in der Betonrandzone, Building Materials Reports

№ 15 (2002)

3. Meier, SJ, Grundlagen und Möglichkeiten einer Hydrophobierung

von Betonbauteilen, Отчет о строительных материалах № 21 (2003)

4. Meier SJи Виттманн Ф. Х., Hydrophobieren von

Betonoberflächen — Empfehlungen für Planung und Applikation;

Traitement Hydrofuge de la surface des Strucutres en béton —

Рекомендации по планированию и исполнению, Швейцарское федеральное управление автомобильных дорог

, Отчет ASTRA № 591 (2005)

5. Чжао Т., Виттманн Ф.Х., Цзян Р. и Ли В., Применение силана-

на основе для производства цельного водоотталкивающего бетона, в

Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 137-144

6. Ли В., Виттманн Ф. Х., Цзян Р., Чжао Т. и Вольфсехер Р., Металл

мыла для производства интегральный водоотталкивающий бетон, в

Proceedings Hydrophobe VI, E. Borelli и V. Fassina, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 145-154

7. Виттманн Ф., Цзян Р., Вольфсехер Р. и Чжао T., Применение натуральных продуктов

для изготовления цельного водоотталкивающего бетона, в

Proceedings Hydrophobe VI, E.Борелли и В. Фассина, редакторы,

Aedificatio Publishers (2011) 117-124

8. Чжан Х., Виттманн Ф. Х. и Чжао Т., Связь между профилями из силиконовой смолы

в водоотталкивающем бетоне и

эффективность в качестве барьера для хлоридов, Int. J. Реставрация зданий

и памятников 11 (1) (2005) 35-46

Пропитка для удаления пыли для бетона. Виды и способы применения

Бетону

можно придать определенные качественные характеристики не только на этапе подготовки и заливки, но и на этапе эксплуатации.С помощью специальных пропиток, проникающих в поверхностный слой на глубину до 5 мм, можно припудрить и упрочнить конструкцию, которая получит качества неуязвимости и невосприимчивости к воздействию агрессивных факторов.

Типы пропиток в составе

Пропитка для обеспыливания бетона может быть органической или неорганической. В первом случае речь идет о жидких композициях, которые изготавливаются на основе акриловых, полиуретановых и эпоксидных смол.Принцип действия таких смесей основан на заполнении пор связующим элементом. Это обеспечивает обеспыливание, снижает способность поглощать влагу и инертность по отношению к химическим растворам. Органические пропитки склеивают поверхностный слой, делая его более прочным. В эту группу входят полиуретановые пропитки, которые более-менее универсальны. Все остальные справляются с узким кругом задач.

В продаже иногда встречается и неорганическая обеспыливающая пропитка для бетона.Такие смеси не заполняют поры, превращая растворимые молекулярные соединения в нерастворимые. Бетон после такой обработки приобретает новые свойства, среди которых можно выделить: обеспыливание

• ;
• водонепроницаемость;
• сила.

Виды пропиток по назначению

Большинство пропиток для бетона выполняется довольно узкий круг задач, универсальных среди них мало. По этой причине материал делится по назначению: он может действовать как усиливающий агент, пылеуловитель и гидрофобный агент.В отдельную группу можно выделить цветные вкрапления. Упрочняющие вещества в большинстве случаев неорганические, они придают бетону свойства устойчивости к механическим воздействиям. Такие составы имеют глубокое проникновение и изготавливаются на основе соединений натрия и калия, которые укрепляют бетон на глубину до 3,5 мм. Этого вполне достаточно, но бывают ситуации, когда требуется более глубокое воздействие. На помощь приходит новая разработка, которая представлена ​​литиевой пропиткой.Проникает на глубину до 5 мм. В результате можно очистить поверхность от пыли, которая будет защищена от появления возвышенности. После такой обработки пол будет готов к эксплуатации всего через 2 часа.

Пропитка для обеспыливания бетона является наиболее распространенной. Применяется в тех помещениях, где пол подвергается высоким нагрузкам и остается открытым. Нередко такие решения используются даже для защиты открытых площадок. Широкий спектр использования этого модификатора обусловлен его действием.Помимо обеспыливания, продукт увеличивает износостойкость и прочность, защищая пол от разрушения и воздействия атмосферных осадков, а также химических элементов и горюче-смазочных материалов. Именно поэтому бетонные полы в гараже лучше обработать, чем такой пропиткой, можно и не придумать.

Гидрофобная беспыльная пропитка для бетона придает поверхности водоотталкивающие свойства. После нанесения смеси поры и микротрещины заполняются, в результате получается поверхность, которая может безопасно переносить влагу и воду.Больше не будут появляться трещины и высокие нагрузки, бетон будет защищен от солей, кислых осадков, ультрафиолета, а также от плесневых грибков и микроорганизмов. Этот вид пропитки называется универсальной, но если такой набор качеств бетона не требуется, лучше приобрести специализированный состав, который будет стоить дешевле и отлично справится с возложенными на него задачами.

Можно ли красить бетон обычной краской?

Пропитка для напыления бетона может также окрашивать поверхности.Если нанести на основу обычную краску, то ее хватит надолго. Лучше отдать предпочтение цветным пропиткам, проникающим на 3 мм. Они продлевают срок службы конструкции, удаляя пыль и гидрофобизируя.

Методы нанесения

Пропитка для обеспыливания бетона баллончиками с распылителем, валиком или кистью. Чтобы избавить пропиточный слой от пузырьков воздуха, его обрабатывают аэрационным валиком, перемещаясь по поверхности в специальной обуви с шипами. Важно соблюдать условия, при которых градусник не должен опускаться ниже 0 ° C.Важно исключить образование пленки лака на поверхности бетона.

Отзывы об упрочняющей пропитке «Аквастон»

Этот состав, по мнению покупателей, укрепляет бетонные конструкции вдвое. Смесь можно использовать для старых и новых бетонных поверхностей, даже тех, которые имеют невысокую марку. Потребители также выбирают Aquastone по той причине, что он не имеет запаха и обладает высокой проникающей способностью. После высыхания поверхность не только пылится, но и приобретает водоотталкивающий слой.Смесь можно наносить даже на свежеуложенный бетон. Материал экологически чистый, так как изготовлен на водной основе. По мнению потребителей, Aquastone прост в применении и универсален.

Особенности нанесения «Аквастон»

Вышеописанная обеспыливающая пропитка бетона, цена которой 227 руб. на 1 кг, после полного высыхания следует отшлифовать, это обеспечит хорошее сцепление поверхности с финишным покрытием, если оно есть, подойдет. При смешивании цементных смесей допускается замена части воды материалом Аквастон, который можно добавлять в количестве 50%.В этом случае поверхность пола не требует дальнейшей обработки. Перед нанесением покровных слоев на основе полимерных материалов поверхность следует обработать грунтовкой.

Особенности применения пылеулавливающих составов

Специалисты говорят, что, возможно, производилось самодельное напыление бетонного пола; советы по нанесению смеси вы найдете ниже. Большинство составов наносят на бетон, который после заливки оставляют на две недели. Как только поверхность станет прочной, можно приступать к нанесению пропитки.Работы следует проводить в диапазоне температур от +5 до +40 ° С, если градусник опустился ниже или поднялся выше рекомендуемых значений, могут ухудшиться пропиточные свойства, а также качество обрабатываемого бетона.

Пропитку для удаления пыли для типов бетона и методов, использование которых описано в статье, следует наносить после подготовки поверхности. Избавиться от выбоин, мелких дефектов и неглубоких трещин необходимо методом сухой шлифовки.Пропитка способна укрепить структуру на молекулярном уровне, но не справится с дефектами. Перед началом работы любую поверхность следует очистить от пыли и грязи.

Заключение

Обеззараживающая пропитка для бетона, виды которой описаны выше, могут быть использованы вами для усиления конструкции, которая прослужит намного дольше после обработки. Чтобы не переплачивать, важно перед началом работы правильно выбрать состав.

Пропитка для бетонного пола: обзор, характеристики, назначение

При заливке железобетонных конструкций, пока только набирающих обороты, строители смирились с тем, что этот материал отличается пористостью.Сегодня ситуация изменилась, так как на рынке строительных материалов появились пропиточные составы, с помощью которых можно значительно улучшить технические и эксплуатационные свойства описываемых изделий.

Потребность в пропитке

Пропитка для бетонного пола — это жидкий отвердитель, в состав которого входят клеи, укрепляющие верхний слой. Поверхность бетона рыхлая и пористая, в структуре много микропор, что приводит к двум основным недостаткам железобетонных изделий — низкой гидрофобности и недостаточной прочности.

Современные технологии обработки бетона позволяют превратить пористую поверхность в водостойкий камень. Это важно при возведении бетонных фундаментов, монолитных стен и несущих конструкций, которые в процессе эксплуатации постоянно контактируют с влагой. Таким образом, пропитка для бетонного пола позволяет защитить поверхность от негативных факторов, повысить прочность материала, повысить износостойкость, очистить от пыли конструкции, укрепить старые изделия, продлить срок службы конструкций и улучшить их внешний вид.

Обзор пропиток разного химического состава и их назначение

Пропитки для бетона можно классифицировать по химическому составу. Они бывают неорганическими и органическими и представлены модификаторами. Органические пропитки — это составы, которые изготавливаются на основе полиуретановых, акриловых и эпоксидных смол. Смесь имеет жидкую консистенцию и связывает элементы, придавая поверхности способность отталкивать воду, и заполняет поры, обеспечивая устойчивость к агрессивным средам.

Такие пропитки пылят бетон и делают конструкцию более прочной. Полиуретановая пропитка для бетонного пола — это универсальный состав, потому что он отлично справляется со всеми задачами, которые ставятся перед грунтовкой. Выбирая составы на основе других ингредиентов, вы будете использовать узкоспециализированные смеси. Что касается неорганических модификаторов, то они до сих пор известны потребителю как силикатные пропитки. Принцип их действия разный. Материал не используется для заполнения микропор, он вступает в реакцию с внешними соединениями, которые растворяются и становятся инертными по отношению к реакциям.Бетон после обработки неорганическими модификаторами приобретает дополнительные качества, среди которых:

• запыленность;
• силы;
• водонепроницаемый.

Классификация пропиток по функциональному назначению: упрочняющие составы

Укрепляющие пропитки для бетонного пола обычно изготавливаются на основе неорганических составов — грунтовочных силикатных составов. На поверхности не образуется защитный слой, поскольку пропитка проникает и изменяет структуру материала.Грунтовка не расслаивается при эксплуатации и обеспечивает износостойкость изделия за счет его обеспыливания.

Затвердевающая грунтовка может наноситься на опоры, стены, потолки, полы и другие конструкции. Глубокая пропитка позволяет увеличить прочность слоя до 3 раз. Сегодня традиционные натриевые и калиевые пропитки заменяются отвердителями на основе силикатов лития. После обработки такой грунтовкой бетон становится устойчивым к влаге, механическому и абразивному воздействию.Бетон не пылит. Применяя литиевую пропитку для глубокого проникновения бетона, вы исключаете высолы на поверхности. Через 2 часа после обработки базу можно эксплуатировать.

Обзор гидрофобизаторов

Гидрофобные составы проникают в трещины и поры. Такая обработка защищает поверхность от попадания влаги внутрь и ряда негативных факторов:

• ультрафиолетовых лучей;
• микроорганизмов;
• появление высолов и трещин;
• наличие грибка и плесени;
• соль и кислотное осаждение.

Водоотталкивающие средства для глубоких проходок в бетоне применяются при наружных работах, улучшают теплоизоляционные свойства конструкций и повышают морозостойкость. Если использовать водоотталкивающую пропитку изнутри, то это не исключает проникновения грунтовых вод в фундамент, но проблему можно решить комплексными мероприятиями по гидроизоляции. Эти смеси представлены в широком ассортименте. Наиболее дорогими и эффективными являются двухкомпонентные составы, которые используются для строительства гидротехнических сооружений типа бассейнов.

Обзор пропиток, их характеристики и назначение: «Протектор-грунтовка»

Если вы решили применить метод усиления бетона путем нанесения пропитки, то для начала необходимо ознакомиться с техническими характеристиками смеси. Рассматривая армирующую пропитку для бетонного пола, стоит обратить внимание на «Протектор-грунтовку». Этот состав представляет собой однокомпонентную грунтовку, которая легко наносится, быстро сохнет и сохраняет паропроницаемость.Купить смесь можно за 186 руб. за килограмм.

Грунтовка является идеальной основой для нанесения защитного покрытия. Основание затвердевает, приобретает адгезию к лакокрасочным материалам и обеспечивает качественное полимерное покрытие. Нанесение можно проводить на промышленных полах, поверхностях в жилых помещениях, на автостоянках, пешеходных дорожках и тротуарах. Перед использованием состав перемешивается.

Пленка имеет однородную матовую поверхность, на ней не должно быть посторонних включений. Расход при нанесении на поверхность составляет 120 г / м ² .Важно обратить внимание на массовую долю нелетучих веществ, она достигает 52%. По вискозиметру условная вязкость 70 секунд. Время высыхания до третьей степени — 1 час. При ударе прочность пленки эквивалентна 40 см. При изгибе прочность достигает 3 мм.

Обзор грунтовки XTREME-HARD Primer

Этот состав является гидроизоляционным. Он представляет собой концентрат и содержит кремнеземную пыль. Материал проникает в бетон и взаимодействует с его компонентами.Химическая реакция способствует образованию кристаллизационного вещества; образует перегородку, которая будет располагаться в микротрещинах. Такая защита бетонного пола от влаги представляет собой неорганический состав и после нанесения взаимодействует с цементными минералами, создавая коагуляционно-кристаллизационную массу. Это увеличивает прочность материала и устойчивость к износу.

Гидроизоляция безопасна для здоровья человека и окружающей среды, так как смесь нетоксична. Он не имеет запаха и цвета, негорючий, имеет низкое значение pH, что повышает прочность материала.Эта гидрофобная пропитка для бетона не отслаивается и не образует корки, снижает уровень загрязнения покрытия, обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям и истиранию, а также к ультрафиолету. Одного приложения хватит на весь период работы.

Красящие смеси

Для придания бетону определенного цвета можно использовать обычную краску или цветную пропитку. Покрытие приобретет прочность и выдержит перенос дорожных и транспортных нагрузок.Окраска бетонного пола специальной пропиткой обеспечивает проникновение материала на глубину до 3 мм, благодаря чему покрытие долгое время остается неизменным, не зависящим от интенсивности воздействия нагрузок. Дополнительно бетонная поверхность, покрытая красящим составом, обрабатывается водоотталкивающей защитной пропиткой.

Пропитка пылеулавливающая

Довольно часто применяемая в последнее время пропитка пылеулавливающая. Перед их приобретением необходимо продумать пропитку бетонных полов.Прекрасным примером может служить водоотталкивающий состав «Аквасол», созданный на водной основе. Обладает водоотталкивающими свойствами и используется для защиты поверхностей и от атмосферных воздействий.

Другой способ удаления пыли — Эпоксол. Этот грунт представляет собой двухкомпонентный состав и используется для упрочнения и обеспыливания стяжек, магнезиальных полов, бетонных и асфальтовых поверхностей. Нанесение выполняется на старый или свежий бетон, что позволяет в три раза увеличить прочность основания на сжатие.Материал приобретает более высокую твердость, что исключает образование новых трещин.

Если нужно правильно обустроить бетонный пол, его можно покрыть этой смесью, а основание в этот момент может даже быть влажным. Пропитку можно использовать в производственных, общественных и складских помещениях, а также на предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности.

Защита бетона покраской

Покраска бетонного пола может производиться материалом «Уником», который представляет собой влагостойкий алкидный состав для внутренних работ.Можно использовать смесь при нанесении на фасад. Материал износостойкий, защищает поверхность и исключает ее разрушение. Эксплуатация может осуществляться в широком диапазоне температур от -60 до + 60 ° С.

Это алкидный компаунд из однокомпонентной эмали — это суспензия пигментов, специальных добавок и функциональных наполнителей. Краска имеет специальное назначение и защищает бетон от воздействия нагрузок, обладает высокой укрывистостью и устойчивостью к воде, смазочным материалам и топливным материалам.

Альтернативное решение

Если вы хотите заделать стыки в бетонном полу, вы можете использовать Aquastone. Данная пропитка представлена ​​раствором неорганических соединений и целевых добавок. Смесь защищает не только бетонные и цементно-песчаные стяжки, но и мозаичные полы. Пропитка проникает в бетон и прилипает к нему, укрепляя поверхность с высокой твердостью.

Наконец

Бетон — довольно пористый материал, и его долговечность и прочность зависят от того, насколько правильно будет соблюдена технология при укладке.Во время работы нельзя пренебрегать ни одним из этапов, ведь покрытие скоро придет в негодность из-за воздействия воздуха и влаги. В нем могут появиться микротрещины, и он начнет пыль. Пропитка, упрочняющая старую основу, защищает ее от повреждений и улучшает внешний вид материала.

Termion Hidrophobizer — Termion Coatings

10л, 20л

Гидрофобизаторами называют водные (или органические) растворы силиконовых компонентов. Водоотталкивающий агент, благодаря воде или другому «транспортеру», попадает внутрь материала, на который нанесено покрытие.Там он создает водостойкий, при этом проницаемый слой, защищающий конструкцию от влаги.

«ТЕРМИОН Гидрофобизатор» применяется, когда необходимо максимально надежно защитить от влаги такие материалы, как: бетон и его разновидности, камень и шифер. Эта обработка защитит поверхность от намокания под дождем и снегом, тем самым предотвратив разрушение и образование плесени и появление грибков.

Исключительные гидрофобные пропиточные свойства обеспечивают возможность нанесения покрытий на поверхности полов, складских помещений, гаражей и тротуаров.Водоотталкивающие свойства значительно повышают прочностные характеристики материалов, предотвращая образование трещин и пыли.

Особенно актуально применение водоотталкивающего средства для пропитки бетонных конструкций. Это покрытие придает материалу стойкость к коррозии и сильным морозам, предотвращает образование пыли. Вероятность проникновения влаги в бетонную конструкцию становится практически нулевой, а это один из основных критериев длительного срока службы конструкций.

По сравнению со стандартными гидроизоляционными покрытиями, ТЕРМИОН Гидрофобизатор:

• Не нарушает паропроницаемость материала;
• Предотвращает попадание влаги в диапазоне температур от -40 ° C до +60 ° C;
• Обладает низким поверхностным натяжением, что защищает фасад от налипания грязи и пыли;
• Обладает высокой устойчивостью к механическим воздействиям;
• Не дает материалу трескаться;
• Предотвращает появление высолов;
• Исключительная водонепроницаемость
• Надежный барьер от насекомых, грибка и плесени
• Возможность работы с поверхностью при влажности до 60%
• Минимальный срок действия — от 10 лет
• Экологически чистая пропитка
• Минимальный расход материала — около 1 литра на 6 м2 поверхности

Лист технических данных:

АНГЛИЙСКИЙ — ИСПАНСКИЙ

Защитное покрытие для бетона на основе силан-силоксановой смолы

Как действует отвердитель MasterKure 181?

Master Builders Solutions MasterKure 181S — это не разрушающаяся мембранообразующая жидкость на основе силанового силоксана, подходящая для распыления на свежеуложенный бетон.

Образовавшаяся пленка сохраняет в бетоне достаточное количество влаги для обеспечения полной гидратации цемента; необходим для оптимального развития силы. Затвердевший бетон обычно более твердый и имеет непыльную поверхность с меньшим количеством усадочных трещин при высыхании. Кроме того, мембрана действует как грунтовочная система для многих последующих отделок поверхности, которые не зависят от проникновения для сцепления с подложкой.

При нанесении на пол MasterKure 181S герметизирует и защищает поверхность от пыли, устраняя основной источник истирания и увеличивая срок службы.

Где применяется MasterKure 181S?

Master Builders Solutions MasterKure 181S применяется как более эффективная и экономичная альтернатива раздельным режимам отверждения и грунтования / герметизации. Подходит для использования на всех бетонных поверхностях.

• Поверхности, подлежащие финишной обработке.
• Экономичное улучшение бетонных плоских работ.
• В многоэтажном строительстве для исключения потребности в воде.

В чем преимущества MasterKure 181S?

• Устраняет потребность в воде.
• Обеспечивает более твердую очищающую от пыли поверхность.
• Не поддерживает рост бактерий.
• Не разлагается, действует как грунтовочная система.
• Минимальная задержка для перекрытия и т. Д.
• Полы, устойчивые к истиранию.
• Высокая эффективность отверждения.
• Снижение затрат на рабочую силу.
• Уменьшает проникновение хлоридов.

Наличие правильного партнера по добавке жизненно важно для успеха.

Семейство продуктов MasterKure поставляется с группой технической поддержки Master Builders Solutions.Прислушиваясь к мнению наших клиентов и тесно сотрудничая с ними, мы можем представить новые интересные продукты и разработать конкретные решения для наиболее эффективного и экономичного производства бетона.