Работа за станком или работа на станке: Оператор ЧПУ, работа оператором чпу, вакансии оператор чпу в Москве

Работа на токарном станке или управление токарным станком

Эта статья посвящена правилам и технике управления токарным станком. От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Если ваша цель узнать больше о токарном деле, следуйте руководству. 

Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском

Прежде, чем запустить токарный станок, должен быть произведен допусковой контроль, а именно:

1. При сменной работе на производстве сменщик, передающий вам токарный станок, обязан доложить о замеченных в нем неполадках (устно, письменно, по телефону). Отсутствие замечаний подразумевает, что токарный станок находится в исправном состоянии.

На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.

Перед включением токарного станка в электропитание убедитесь:

1. Что на станке нет какого-либо предупреждения, типа (токарный станок в ремонте не включать);

2. Кожухи, дверки, люки, которые закрывают основные детали, и механизмы токарного станка должны быть закрыты.

3. Рукоятки управления шпинделем, подачами, маточной гайкой должны находятся в нейтральном положении.

4. Подача охлаждения выключена, сопла подачи жидкости направлены вниз.

5. Частоты оборотов и шаги подач установлены такие, какими вы их хотите увидеть, после запуска шпинделя.
6. Установленная вами деталь, которую следует обработать должна быть надежна закреплена.

7. Пол возле токарного станка должен быть чистым, а под ногами не должно быть лишних предметов.
8. Одежда токаря должна быть аккуратно (без свисающих лоскутов).
9. Не забыть ключ в патроне (всегда следить за выемкой ключа из патрона).

Выполнив допусковой контроль: включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.

Шаг 2. Управление шпинделем.

Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.

Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.

Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.

Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.

На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).

Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.

Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.

При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).

Шаг 3. Управление подачей токарного станка

Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).

Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.

Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.

Ручное управление поперечной подачей (выполняется Т-образной рукояткой с горизонтальной ручкой). Вращение рукоятки по часовой стрелке подает салазки инструмент вперед, то есть от себя, вращение рукоятки против часовой стрелки подает инструмент к себе. На нашем станке есть ускоренное включение перемещения салазок. Существуют разные техники вращения маховика одной и двумя руками, которые применяются в зависимости от выполняемой работы на токарном станке.

Подача верхними салазками

На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.

Шаг 4. Управление механическими подачами

Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.

Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.

Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.

Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка

На станках имеющих ускоренную подачу необходимо соблюдать такие требования:

• Для исключения случайного нажатия кнопки ускоренной подачи управление рычагом переключения подач необходимо производить приложением руки сбоку, но не сверху.
• До пуска ускоренной подачи нужно надежно убедиться в отсутствии препятствий для продвижения у любых точек на суппорте, в том числе и у инструмента, в направлении, куда вы хотите подать.
• Нельзя применять ускоренную подачу для коротких перемещений, особенно при подводам к вращающимся элементам.
• Тяжелые суппорты средних станков имеют инерцию, которую усиливается при ускоренной подаче механизмом его привода.

Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.

Резьбовые подачи

Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.

Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.

Управление задней бабкой токарного станка

Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.

Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке:

• Проверка конусов пиноли и инструмента на отсутствие загрязнений;
• Введение наружного конуса в конус пиноли и нахождение положения совпадения разъема замка в пиноли с лапкой на конусе инструмента (для инструментов, не имеющих лапки, не требуется).

Управление резцедержателем

Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.

Неисправности токарного станка

В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.

Возможные ситуации при работе на токарном станке:

• Самопроизвольная остановка токарного станка во время работы, во время отключения электропитания или механической неисправности;
• Сталкивания вращающихся элементов с элементами суппорта;
• Проворот детали в патроне;
• Вырыв детали из зажимных приспособлений токарного станка;

Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.

Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).

Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.

2.2. Работа на станках «ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА НА АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕ. ПОТ Р 0-200-01-95» (утв. Приказом Минтранса РФ от 13.12.95 N 106)

не действует
Редакция от 13.12.1995
Подробная информация

2.2. Работа на станках

2.2.1. Работа на станках должна выполняться в соответствии с настоящими Правилами и действующими нормативными правовыми актами (п. п. 45, 46, 47, 48 Приложения 1 к настоящим Правилам).

2.2.2. Стационарные, переносные станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены.

Ремонт станков должен выполняться лицами, назначенными приказом по предприятию.

2.2.3. Перед включением станка рабочий должен убедиться, что пуск его никому не угрожает.

2.2.4. Работник обязан выключить станок в случае:

прекращения подачи тока;

смены рабочего инструмента;

установки или снятия со станка обрабатываемой детали;

измерения обрабатываемой детали;

ремонта, регулировки, чистки и смазки станка, уборки опилок и стружки.

2.2.5. Перед остановкой станка работник должен выключить подачу и отвести инструмент от детали.

2.2.6. Режущий инструмент или обрабатываемая деталь должны подводиться друг к другу плавно, без рывков.

2.2.7. При обработке на станках деталей или заготовок массой свыше 15 кг (для женщин — свыше 10 кг) необходимо их установку и снятие производить с помощью подъемных устройств или приспособлений.

2.2.8. Станки должны быть оборудованы защитными устройствами (охранами) для защиты работающих от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

2.2.9. В случае невозможности по техническим условиям применения защитного устройства на станках рабочие должны работать в защитных очках, выдаваемых работодателем.

2.2.10. Укладка материалов и деталей у рабочих мест должна происходить способом, обеспечивающим их устойчивость. Высота штабеля заготовок, деталей у рабочего места должна выбираться в зависимости от условий устойчивости и удобства снятия с него деталей, но не более 1 м.

2.2.11. Рабочее место станочника и помещение должны всегда содержаться в чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться деталями и материалами.

2.2.12. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками).

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от пореза стружкой.

Уборка стружки со станков и рабочих проходов должна производиться ежедневно, скопление стружки не допускается. Стружку собирают в специальные ящики, и по мере заполнения их удаляют из цеха (участка).

2.2.13. Все эксплуатируемое оборудование должно находится под постоянным контролем со стороны руководителя производственного участка.

2.2.14. Работники и руководители участков обязаны следить за тем, чтобы около станков не было посторонних лиц.

2.2.15. При работе спецодежда должна быть наглухо застегнута. Волосы должны быть закрыты головным убором (беретом, косынкой, сеткой и т.п.) и подобраны под него.

2.2.16. При уходе с рабочего места (даже кратковременном) станочник должен выключить станок.

2.2.17. На неисправный станок руководитель участка должен вывесить табличку «Станок не включать — неисправен». Такой станок должен быть отключен от электросети.

2.2.18. На токарном станке зачистка обрабатываемых деталей наждачным полотном и их полировка должны выполняться с помощью специальных приспособлений (зажимов, державок).

2.2.19. Выступающие за шпиндель токарного станка концы обрабатываемого материала должны ограждаться неподвижным кожухом.

2.2.20. Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомателей для дробления стружки. Обработка хрупких металлов и пылеобразующих материалов должна проводиться с применением местного отсоса.

2.2.21. Снимая (свинчивая) патрон или планшайбу, следует вращать их только вручную. Не следует включать для этой цели шпиндель станка.

2.2.22. При установке на сверлильном станке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность установки.

2.2.23. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после остановки станка и отвода инструмента.

2.2.24. Все предметы, предназначенные для обработки, должны быть надежно установлены и закреплены на столе или плите сверлильного станка при помощи тисков, кондукторов или других приспособлений.

2.2.25. Для извлечения инструмента из шпинделя сверлильного станка должны применяться молотки и выколотки, сделанные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе.

2.2.26. При установке и смене фрез на фрезерном станке должны применяться приспособления, предотвращающие порезы рук.

2.2.27. Стружка от вращающейся фрезы должна удаляться деревянной палочкой или кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм.

2.2.28. Расстояние для свободного прохода между стеной и столом или ползуном строгального станка в крайнем положении при их максимальном выходе не должно быть менее 700 мм.

2.2.29. При работе на станках запрещается:

стоять против резца, поправлять детали и подкладки при работающем строгальном станке;

снимать со станка имеющиеся ограждения или держать их открытыми во время работы;

работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или плохо закрепленными ограждениями;

прижимать наждачное и полировочное полотна к детали руками;

класть на станки инструмент и детали, оставлять ключ в патроне станка;

применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;

использовать при работе на сверлильном станке рукавицы;

удерживать изделие во время обработки руками;

применять фрезы, имеющие трещины или поломанные зубья;

пускать в ход станки и работать на них другим лицам;

касаться руками вращающихся частей, вводить руки в зону их движения, применять для охлаждения смоченные тряпки, облокачиваться на станок;

убирать стружку руками;

сдувать металлическую пыль и стружку со станков и деталей сжатым воздухом.

2.2.30. Хранение и транспортировка абразивного инструмента, осмотр, установка его на шлифовальных и заточных станках, а также эксплуатация должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов (п. п. 49, 50 Приложения 1 к настоящим Правилам).

2.2.31. Устанавливать абразивные круги на станки разрешается только специально обученным работникам.

2.2.32. Перед установкой абразивные круги должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Отрезные и обдирочные круги перед их установкой на станок разрешается не балансировать.

2.2.33. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5 — 1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности на 1 — 5 мм.

2.2.34. Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм — не менее 2 мин, свыше 400 мм — не менее 5 мин.

2.2.35. К работе можно приступать, только убедившись в том, что круг не имеет биения, а биение шпинделя шлифовального станка не превышает 0,03 мм.

Защитный экран должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

2.2.36. Испытания, установка и правка абразивных кругов производится специально подготовленными и назначенными приказом по предприятию работниками.

2.2.37. При работе на станках с абразивными кругами запрещается:

стоять против вращающегося круга;

устанавливать круг без отметки о его испытании;

производить правку кругов неспециальным инструментом;

применять рычаги для увеличения нажима на круг;

использовать для охлаждения жидкости, вредно влияющие на здоровье работающих или механическую прочность круга;

выполнять работу боковыми (торцовыми) поверхностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ;

работать на станке, у которого установлены два круга на одном шпинделе, если размер одного круга по диаметру отличается от другого более чем на 10%;

работать без защитного экрана.

2.2.38. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышалась окружная скорость, допустимая для данного круга.

2.2.39. На предприятиях, где применяется абразивный инструмент, должны быть инструкции:

по установке и эксплуатации абразивного инструмента;

по испытанию кругов на прочность.

2.2.40. Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.

2.2.41. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть менее половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

2.2.42. Подручники устанавливают так, чтобы прикосновение детали к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

2.2.43. После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом положении.

Перестановка подручника производится только после прекращения вращения круга.

2.2.44. Абразивные круги во время работы должны ограждаться защитными кожухами. Кожух изготовляется из стального литья или листовой стали.

2.2.45. Круги диаметром 30 мм и более, кроме кругов типа ПН, ПР, К и М <*>, а также все круги диаметром 150 мм и более перед установкой на станок должны испытываться в соответствии с действующим нормативным правовым актом (п. 49 Приложения 1 к настоящим Правилам).

<*> ПН — плоские наращенные; ПР — плоские рифленые; К — круги — кольца; М — для разрезки минералов.

2.2.46. Круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, не имеющие маркировки, а также срок гарантии которых истек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть испытаны на механическую прочность.

2.2.47. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемого абразивного круга и числа оборотов в минуту шпинделя станка и табличка с указанием лица, ответственного за его эксплуатацию.

2.2.48. При работе на ленточных и круглых пилах, при обработке мелких предметов должны применяться особые подающие и удерживающие обрабатываемый предмет приспособления, устраняющие возможность повреждения пальцев рук рабочего.

2.2.49. Чистка и уборка пилы и прилегающей к ней площадки пола допускается только после остановки пилы.

2.2.50. При работе на фуговальных станках, при обработке материалов короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм, а также при допиливании необходимо применять специальные толкатели; при их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.

2.2.51. Для обработки материала длиной более 1500 мм около станка должны устанавливаться приставные роликовые опоры; работа с материалом длиннее 1500 мм без роликовых опор запрещается.

2.2.52. Приступать к обработке материалов на станке можно только после того, как вал с режущим инструментом будет иметь полное число оборотов.

2.2.53. В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, когда обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

2.2.54. При работе на деревообрабатывающих станках запрещается:

останавливать станок путем надавливания на диск куском материала;

работать на дисковых пилах с трещинами, поломанными зубьями или выпавшими пластинами;

убирать опилки из-под круглых и ленточных пил во время их работы.

Работа в России: свежие вакансии от прямых работодателей

Arrow Electronics,Санкт-Петербург

Position:FAE ManagerJob Description:Principal Accountabilities●Manages all activities of the engineering department.● Directs department activities, through subordinates, to…

день назад

ещё…

Полное описание

Arrow Electronics,Москва

Position:Field Application Engineer Analog DevicesJob Description:We are looking for a dedicated Field Application Engineer who will join our team responsible for Russian…

день назад

ещё…

Полное описание

Arrow Electronics,Москва

Position:Customer Support RepresentativeJob Description:The Customer Service Representativeteam in Moscow is now hiring! They are apretty bigteam,however, the atmosphere…

день назад

ещё…

Полное описание

Arrow Electronics,Москва

Position:Field Sales RepresentativeJob Description:Arrow Electronics, Inc., a Fortune 110 company, is one of the world’s largest electronics distributors, and one of Fortune…

день назад

ещё…

Полное описание

Marqeta, Inc,Иркутск

Named as a Forbes Fintech 50 the last two years in a row, Marqeta powers innovative payment solutions for many of the apps and services you enjoy daily. Our modern card…

день назад

ещё…

Полное описание

Arrow Electronics,Санкт-Петербург

Position:Customer Support RepresentativeJob Description:The Customer Service Representativeteam in Moscow is now hiring! They are apretty bigteam,however, the atmosphere…

день назад

ещё…

Полное описание

Arrow Electronics,Москва

Position:Solution Field Application Egineer PowerJob Description:We are looking for aField Application Engineer who will join our team responsible for Russian market and work…

день назад

ещё…

Полное описание

Marqeta, Inc,Иркутск

Named as a Forbes Fintech 50 the last two years in a row, Marqeta powers innovative payment solutions for many of the apps and services you enjoy daily. Our modern card…

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Частичная

Help us improve the camera on your smartphone with both you and your child! This project is for you!
This Project will collect for the purposes of device training to better…

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Новосибирск

Частичная

Interested in Search Relevance task focused on improving the relevance of search result? This project is for you!

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Частичная

Interested in Search Relevance task focused on improving the relevance of search result? This project is for you!

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Новосибирск

Частичная

Speech Collection Participant for Russian speakers in Russia | Additional 20% bonus for every successful session.
 

Help to Build Speech for Artificial…

день назад

ещё…

Полное описание

Flywire,Иркутск

We, at Flywire is looking for a bright, motivated, and hardworking Relationship Associate (RA) to work within an existing portfolio of Education Clients, as part of our…

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Новосибирск

Help improve the relevance of search results based on user search intent! This project is for you! · An iPhone, iPad, or iPod Touch device capable of running at least iOS…

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Speech Collection Participant for Russian speakers in Russia|Additional20% bonus for every successfulsession. Help to Build Speech for Artificial Intelligence Appen is…

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Interested in Search Relevance task focused on improving the relevance of search result? This project is for you!

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Новосибирск

Speech Collection Participant for Russian speakers in Russia|Additional20% bonus for every successfulsession. Help to Build Speech for Artificial Intelligence Appen is…

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Санкт-Петербург

Do you like to chat on the phone to friends or family? In this project you can do just that and get paid to do it!

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Help us improve the camera on your smartphone with both you and your child!This project is for you! This Project will collect for the purposes of device training to better…

день назад

ещё…

Полное описание

Appen,Москва

Would you like to helpimprove the relevance of search results for one of the world’s leading search engines? Join Now!

день назад

ещё…

Полное описание

как работать на станке начинающим

Работа на токарном станке по дереву, в принципе, несложная, но требует навыка и умения чувствовать обрабатываемую деталь. Рассказываем подробности.

Все о работе на токарном станке

Устройство прибора

Набор резцов

Принцип работы

Техника безопасности

Виды работ

1. Для зажатой между центрами заготовки
2. Для заготовки, зажатой с одного конца

Токарный станок по дереву имеет одну ограниченную функцию: он только вращает деревянную заготовку. Столяр же из простого куска дерева постепенно вытачивает законченный предмет: ножки для мебели, корпус лампы, стойки перил, игрушки, коробочки, кубки, салатницы, вазы и т.д.

В отличие от прочих машин для обработки дерева, использующихся лишь на тех или иных промежуточных стадиях, токарный станок годится для всех операций: от черновой обработки до полирования. Требуемый инструмент — это желобчатые (цилиндрические или в форме буквы V) и плоские стамески, резцы, скребки различных размеров и форм. Станок вращает заготовку, а рука контролирует движение резца. 

Устройство станка с электронным регулированием

1. Выключатель «Пуск-Стоп»
2. Станина
3. Передняя бабка
4. Переключатель скорости (с вариатором)
5. Шпиндель
6. Поводковый центр
7. Подручник (резцедержатель)
8. Центр задней бабки
9. Задняя бабка

1. Желобчатая стамеска
2. Резец-майсель (2 мм)
3. Полукруглый резец
4. Отрезной резец
5. Скошенная стамеска (косяк)
6. Полукруглая стамеска для обработки фасонной поверхности
7. Желобчатая стамеска для черновой обработки (рейер)

Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель (0,5-1,5 л. с.), вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении.

Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец.

На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2 000 об./мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу.

Обеспечение безопасности работы на токарных станках — очень важное мероприятие. Этим нельзя пренебрегать ни начинающим, ни профессионалам. При несоблюдении инструкции можно повредить глаза, ранить руки или получить удар током.

Правила работы на токарном станке

• Наденьте спецодежду.
• Проверьте инструмент перед стартом. Должно быть заземление, защитные щитки.
• В патроне не должно быть лишних элементов (стружки).
• Установка станков больше 16 кг (для мужчин) и 10 кг (для женщин) разрешается только с помощью специальных инструментов.
• Заготовка должна быть выровнена, надежно закреплена на станке.
• Запрещается замерять деталь во время работы устройства.
• Нельзя удалять стружку струей воздуха, поддерживать детали руками.
• Не пытайтесь остановить рабочее устройство вручную.

В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.

1. Обработка заготовки, зажатой между центрами

Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить разнообразные детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.

Как правильно зажать деталь 

Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки.

• С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца.
• Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.
• Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею деталь так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки — изделие должно держаться само.
• Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Деталь должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой.

Подведите подручник как можно ближе. Поворачивая ее рукой, убедитесь, что заготовка свободно вращается и ни за что не задевает. Опорная плоскость подручника должна располагаться примерно на 5 мм ниже оси вращения.

Как работать

Следующий состоит в том, чтобы сделать брусок дерева цилиндрическим. Это осуществляется на скорости 1 000-1 500 об./мин. При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если кусок дерева длинный, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.

Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др.

В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы, следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.

Черновая обработка

Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1 000 или 1 500 об./мин. Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Бруски с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю.

Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку. Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него).

При черновой обработке квадратного бруска аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите деталь до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения.

В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте брусок так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки.

Начните с обтачивания стамеской двух краев заготовки. Опираясь на подручник, она должна плавно входить в дерево (без резких движений), оставаясь перпендикулярно оси вращения.

Проверка размера

Регулярно проверяйте размер штангенциркулем. Опытные столяры обычно прижимают резец локтем к бедру, чтобы освободить руку для измерительного инструмента. Как только штангенциркуль начинает вибрировать, уменьшите толщину стружки. Таким образом обточите прежде всего наибольшие диаметры, а затем переходите к точению шеек, торов, шаров, плеч и т.д.

Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, спускайте режущую кромку с внешней стороны внутрь бруска, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон.

Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди.

Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек.

Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней.

Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок.

Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин.

Для отделки детали во время вращения натрите ее куском воска и отполируйте плотной тканью или пробковым материалом.

2. Обработка заготовки, зажатой с одного конца

При изготовлении коробочки деревянный брусок закрывается только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон «свиной хвост» (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба.

Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.

Пошаговый процесс

• Надежно зажмите квадратный брусок дерева в патроне так, чтобы вручную добиться малого биения. Придавая цилиндрическую форму, вы можете для большей безопасности пользоваться подручником.
• Когда заготовка приобретет нужную форму, обработайте свободный торец стамеской. В начале подрезается буртик крышки, а затем полукруглым резцом выбирается ее внутренность. Подручник располагается со стороны свободного торца бруска, при этом центр задней бабки снимается.
• Вытачивание этой части необходимо для последующего изготовления шляпки на ножке — украшения сверху крышки. После шлифования деталь подрезается мейсель-резцом, а затем отпиливается ножовкой при выключенном двигателе.
• Из оставшейся в патроне заготовки предстоит сделать коробочку. Как и в предыдущем случае, стачивается торец, и на нем точно прочерчивается диаметр вхождения буртика крышки.
• Вырезав по разметке слегка коническое углубление, вбейте в него киянкой крышку. Ее буртик должен быть высотой не менее 5 мм.
• Соединение крышки с коробочкой довольно прочное, так что их можно обрабатывать совместно желобчатой стамеской. Работать надо плавными, равномерными движениями, снимая стружку в направлении от более выпуклых частей к более тонким.
• Когда вы придадите коробочке нужную форму, вырежьте тонкие бороздки и обожгите их (сделайте темными) с помощью натянутой железной проволоки. Последнюю операцию следует прекращать с появлением дыма.
• На готовую вращающуюся коробочку нанесите, распыляя из баллончика, нитролак, а затем обработайте ее стружками.
• После этого изделие покройте воском и отполируйте пробкой.

Вложите клин между коробочкой и крышкой и, слегка ударив киянкой, снимите ее. С помощью сверла, закрепленного в задней бабке, просверлите в изделии отверстие, которое задаст глубину. Режущий инструмент (скребок) держите по оси вращения, приподнимая ручку, пока не будет найден оптимальный угол резания. Резцом можно работать, двигая его от центра к периферии заготовки или наоборот. Время от времени следует проверять глубину. Когда внутренность выточена, подровняйте посадочное отверстие для крышки мелкозернистой шкуркой, а затем срежьте коробочку мейсель-резцом.

Также рекомендуем ознакомиться с видео работы на токарном станке.

Работа на сверлильном станке — Сверление металла

Работа на сверлильном станке

Категория:

Сверление металла

Работа на сверлильном станке

Прежде чем приступить к сверлению, необходимо осмотреть станок и проверить его исправность. Стол станка должен быть чистым, все ненужные предметы убраны с его поверхности. Нажимая кнопки «Пуск» и «Стоп», включают и выключают шпиндель. Если шпиндель станка плавно вращается и останавливается при нажатии кнопок, значит, станок исправен и на нем можно работать.

Сначала подбирают сверло по диаметру отверстия в образце или размеру, указанному в задании. А затем закрепляют инструмент в кулачковом патроне. Как выполняют эту операцию, вам известно. Хвостовик патрона со сверлом осторожно вводят в отверстие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика вошла в выбивное отверстие (рис. 1). Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса. Перекос легко обнаруживают по неровному вращению (биению) сверла. Поэтому перед сверлением надо обязательно проверить установку инструмента.

Рис. 1. Установка патрона в шпинделе станка

Деталь или заготовку, в которой нужно просверлить отверстие, размещают и закрепляют на столе станка в машинных тисках. Небольшие детали можно зажать с помощью струбцин или ручных тисков.

Установив тиски на середине чистого стола, разводят их губки на ширину закрепляемой заготовки. Между губками помещают деталь и плотно зажимают её. Затем правой рукой поворачивают рукоятку подачи станка на себя и опускают инструмент на заготовку так, чтобы сверло попало точно в накерненную метку. Убедившись, что сверло и заготовка установлены правильно, затягивают болты основания тисков, фиксируя их в нужном положении.

Включают станок и плавно подводят сверло к заготовке. Вершина инструмента должна точно попасть в накерненную метку.

Постепенно усиливая нажим на ручку подачи, выполняют необходимое отверстие. Работать надо очень внимательно, изредка выводя инструмент из отверстия и освобождая щеткой его канавки от стружек. Вводить сверло следует осторожно, иначе оно может сломаться. Перед выходом сверла из сквозного отверстия необходимо уменьшить подачу.

После окончания работы удаляют патрон со сверлом из отверстия шпинделя специальным клином. Для этого нужно остановить станок, вставить узкий конец клина в выбивное отверстие и, слегка нажимая на широкий конец клина, ввести его в отверстие шпинделя. Клин нажмет на лапку патрона и вытолкнет его из шпинделя. При выполнении этой операции патрон поддерживают левой рукой.

Можно сначала вынуть сверло из патрона, а затем уже выбивать сам патрон из шпинделя. Допускается выбивать патрон, слегка ударяя молотком по торцу клина. Но в этом случае, чтобы не повредить приспособление и инструмент, на стол станка надо обязательно подкла-дывать деревянную дощечку.

Реклама:

Читать далее:

Правила безопасности при сверлении

Статьи по теме:

что можно сделать, виды станков, методы

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. При работе на токарном станке производится точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, как внутренних, так и наружных, а также нарезание резьбы и накатку рифления. Помимо этого, на них можно производить операцию сверления, однако это возможно только в том случае, если отверстие находится в оси детали или же с некоторым смещение от нее.

Разновидности и характеристики станков для обработки дерева

Разнообразие типов, размеров и форм деревянных деталей предполагает многообразие оборудования, на котором происходит обработка.

В перечень разновидностей станков для деревообработки входят:

Пилильные

Данная группа используется для распиловки заготовок и целых древен, а также для придания формы плоским элементам. Пилильные в свою очередь следует разделить на следующие подгруппы:

• Пилорамы, при помощи которых осуществляется продольная и поперечная распиловка материала при помощи линейных пил, которые совершают возвратно-поступательные движения относительно заготовок. Данное оборудование не относится к экономичному оборудованию, к тому же оно достаточно громоздкое, поэтому встречается довольно редко.
• Круглопильные, которые представляют собой автоматические и ручные, выполняющие распиловку древесины в наклонной и вертикальной плоскостях при помощи круглых пил. Такое оборудование нашло применение при  формовке. Классифицируется по количеству пил, их диаметру, мощности и производительности.
• Ленточные, функционирующие автоматически и с ручным управлением. Разрезание дерева происходит при линейном движении ленты. Используется как во время заготовки, так и при дальнейшей обработке. Достоинством данного оборудования можно назвать простоту обслуживания и экономичность, однако более низкую точность, если сравнивать с круглопильными.

Строгальные

Предназначены для снятия верхнего слоя материала при перемещении режущего инструмента. К основным разновидностям станков этого типа относятся:

• Рейсмусовые, одно и двухсторонние. Односторонние способны обрабатывать только верхнюю плоскость, так что их используют только при обработке только крупных заготовок. Получили большое распространение благодаря простоте своей конструкции, а значит простоте управления и обслуживания. Двухсторонние могут одновременно обработать нижнюю и верхнюю плоскость. Их достоинством является большая производительность, однако одновременно с этим с ними сложнее при обслуживании.
• Фуговальные, которые не только производят обработку плоскостей, но и способны снять фаски под определенных углом.

Токарные

Токарные станки подразделяются на большое количество разновидностей, исходя из точности, габаритов самих станков и обрабатываемых деталей и т.д. Деревообрабатывающие разновидности токарных станков используются при точении декоративных элементов, корпусных деталей и элементов крепежа. Основным параметром классификации является степень автоматизации и универсальности. По степени автоматизации существуют следующие разновидности:

• Станки с ручным управлением предполагают регулирование скорости вращения шпинделя, подачу деталей и прочие параметры рабочим.
• Автоматизированное оборудование оснащаются копированными устройствами, благодаря которым сокращается время обработки детали, однако все процессы по-прежнему под контролем человека.
• Автоматические процессы предполагают выполнение всех переходов в автоматическом режиме. Все параметры контролируются компьютером станка. Токарные станки с ЧПУ стали особо популярны в последнее время.

Если говорить об универсальности, то стоит выделить:

• Универсальное оборудование, которое позволяет выполнять детали различной формы, размеров и сложности.
• Специализированное, которое предоставляет выполнять обработку деталей в определенной диапазоне размеров.
• Специальное, предназначенное для изготовления только одной определенной детали.

Сверлильные

Они необходимы для просверливания отверстий, которые находятся в оси или не в оси деталей, а также обработки отверстий. Классифицируются по многим параметром, однако основным можно назвать конфигурацию, по которому они разделяются на:

• Вертикально-сверлильные, которые выполняют работу только в вертикальной плоскости;
• Горизонтально-сверлильные, выполняющие обработку только в горизонтальной плоскости;
• Радиально-сверлильные, позволяющие изменять угол наклона инструмента.

Фрезерные

Такие станки используются для обработки плоских и фасонных поверхностей. Как и сверлильные, они разделяются по плоскостям, в которых работает фреза. По конфигурации их следует разделить:

• Горизонтально-фрезерные, у которых шпиндель расположен горизонтально относительно поверхности стола;
• Вертикально-фрезерные, инструмент которых расположен перпендикулярно относительно стола и закрепленной на нем детали;
• Универсальные, позволяющие менять расположение заготовки без ее переустановки.

Шлифовальные

Данные станки предназначены для чистовой обработки и предполагают снятие верхнего слоя небольшой толщины инструментом с абразивным покрытием. Различают:

• Плоскошлифовальные, на которых выполняется обработка плоских поверхностей;
• Круглошлифовальные, предназначенные для тел вращения;
• Специальные шлифовальные станки, которые предназначены для обработки сложных поверхностей;
• Кромкошлифовальные. Используются для окончательной обработки фигурных элементов.

Гнутарные

Представляют собой гидравлические прессы со специальными зажимами. Используются для придания элементом особой формы.

Сборочные

Чаще всего это автоматические устройства для сборки отдельных элементов в полуфабрикат или готовое изделие.

Технология проведения работ

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

• Подрезка торцов;
• Точение наружных поверхностей;
• Нарезание резьбы любого типа;
• Отрезание деталей;
• Нанесение рифлений;
• Сверление и растачивание внутренних отверстий.

Однако это не единственное, что можно делать на данном станке.  Помимо этого на нем можно выполнять полирование  и притирку отверстия. Полирование может выполнять при помощи специального войлочного круга и пасты ГОИ. С их помощью изделие приобретает зеркальную поверхность, однако точность поверхности не обеспечивается. Доводка поверхности отверстия выполняется при помощи притира. Данная операция позволяет получить точное отверстие с низким показателем шероховатости.

Обработка на токарном станке обеспечивается путем вращения детали относительно закрепленного инструмента.

Инструмент может быть закреплен в шпинделе или в центрах. Центра – это специальные приспособления, которые закреплены в шпинделе и в задней бабке. Для ее обеспечения необходимо предварительно зацентровать (просверлить специальным сверлом отверстие в оси) заготовку с двух сторон. Установка для обработки в центрах позволяет выполнить все переходы за один установ.

По степени точности оборудование следует разделить на: нормальной точности; точные; особо точные; повышенной точности; сверхточности.

По типу подразделяются на:

• лоботокарные;
• карусельные;
• токарно-винторезные;
• токарно-револьверные.

Первые две разновидности предназначены для обработки крупногабаритных деталей, от полуметра до нескольких метров.  Токарно-винторезные являются самыми распространенными, поскольку являются универсальными и предназначены для обработки деталей до пятисот миллиметров. Токарно-револьверные относятся к полуавтоматическим станка. Обработка на таком оборудовании осуществляется по упорам.

Методы выполнения токарных работ

На токарном станке производится точение деталей и сверление отверстий. Также выполняются комплексные работы, которая представляют собой выполнение точение и шлифование только на токарном станке. Для выполнения операции шлифования в этом случае может использоваться резцы высокой точности и притиры, если это отверстие. Подобная мера позволяет сократить время изготовления, а значит, и уменьшить стоимость деталей.

Проточки внутреннего диаметра выполняются при помощи сверла, зенкера и развертки, а также резцов. Помимо этого могут использовать метчики, которые нарезают резьбу внутри отверстия (для наружных поверхностей используется плашка).

Выверка размеров деталей происходит при помощи лимба (измерительной шкалы на суппорте), а также при помощи измерительных приборов (штангенциркулей, микрометров и т.д.).

 Виды используемых резцов

Резцы для обработки на токарном стенке бывают:

• проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;
• подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;
• отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;
• фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;
• резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние;
• расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;
• канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.

Помимо этого резцы подразделяются на:

• цельные, чаще всего изготовленные из быстрорежущей стали;
• составные с напаянными пластинами из твердого сплава, державка в этом случае изготовлена из углеродистой стали;
• ставные со съемной пластиной, которую можно заменить в случае износа или образования скола.

Техника безопасности

В ходе выполнения работ на токарном станке необходимо использовать защитный кожух, который закрывает зону вращения детали. Таким образом, рабочий защищен от отлетающией стружки.

Работник должен стоять на специальном деревянном настиле, это обеспечивает защиту от поражения током.

Одежда должна закрывать тело, оставляя открытыми только  кисти рук, голову и шею. Обувь должна быть закрытой. Все это необходимо для защиты от стружки.  Одежда не должна быть прилегающей или чересчур свободной. В первом случае она будет стеснять движения, а во втором может стать причиной травмы при затягивании одежды в шпиндель.

Рабочего перед началом работы должны выдать специальные очки, которые защищают органы зрения от попадания стружки или пыли. Если производится точение сыпучего материала (к примеру, графит или дерево), то помимо очков должны быть выданы респираторы для защиты органов зрения. Также при работе с сыпучими материала необходима вытяжка, которая позволит защитить не только того, что непосредственно точит, но и других работников цеха.

Перед снятием детали следует не только выключить вращение шпинделя, но и притупить острые кромки.

Самое главное: к работе на токарном станке человек допускается только после прохождения инструктажа.

Безопасная работа на деревообрабатывающих станках

К работе на деревообрабатывающих станках не могут быть допущены люди, предварительно не прошедшие обучение технике безопасного пользования данным станком, не изучившие инструкцию по эксплуатации. Иначе возможна поломка станка и причинение себе и окружающим травм различной тяжести.

Стоит быть уверенным, что вы правильно понимаете инструкцию по эксплуатации конкретного вида станка, прежде чем приступите к работе. Если что-то непонятно, лучше уточнить, чем допустить аварию или травму.

При работе на многих деревообрабатывающих станках необходимо пользоваться специальными защитными очками или щитками, иногда требуется применение берушей для защиты слуха.

При перемещении заготовок необходимо защищать руки перчатками, но при работе у станка вблизи движущихся частей надевать перчатки запрещено. Для защиты от стружки требуется обувать закрытую спецобувь.

Перед началом работы следует проверить правильность заземления станка, кнопка «Пуск» должна находиться в досягаемости руки рабочего, и для защиты от случайного касания прикрыта колпаком.

Лезвия резцов должны быть хорошо заточены. При замене резца, регулировке или выполнении ремонта, станок должен быть отключен от электропитания.

Никогда не направляйте заготовку руками во время работы резцом. Для этого должен использоваться толкатель либо специальные зажимы, предусмотренные конструкцией данного станка.

При работе на станке есть определенные требования к правильному освещению рабочего места. Свет не должен светить работающему прямо в глаза. Освещаться должна только зона выполнения работ. В цехе предусматривается система принудительной вентиляции и обдува опилок и стружки.

Рабочее пространство вокруг станка должно быть выдержано, иначе при выполнении работ возможны столкновения с соседними работающими.

Кабель электропитания нельзя прокладывать под ногами у работающего. Кабель подвешивают над головами, вне пределов досягаемости работающих.

Недопустимо проводить работы без спецодежды, ношение колец и браслетов так же запрещено.

Очищать рабочее место от опилок и остатков древесины во время работы станка категорически запрещено. Нельзя отходить от работающего станка, если только в его технологии не предусмотрена самостоятельная работа без присутствия рядом рабочего.

Все люди, работающие в одном помещении на различных моделях станков, должны быть осведомлены о том, что отвлекать оператора во время работы на станке категорически запрещено.

для работы или для начала работы механизма — синонимы и родственные слова

Синонимы

работают

глагол

если оборудование работает, оно работает и выполняет то, для чего оно предназначено

происходит от

фразового глагола

to начать работу с включения

функция

глагол

работать или работать определенным образом

работа

глагол

работать удовлетворительно

запустить

глагол

, если машина или двигатель работает, или если вы запускаете его , он работает

перейти на

фразовый глагол

, если что-то такое, как свет или подача электричества включается, он начинает работать или становится доступным

воспроизвести

глагол

, чтобы сделать что-то, например радио, компакт-диск и т. д.

cope

глагол

используется о системах и машинах

сократить

фразовый глагол

если часть оборудования врезается, она начинает работать автоматически, когда это необходимо

в операция

фраза

если что-то срабатывает или срабатывает, то начинает работать или вступает в силу

Другие синонимы

+ —

развернуть

глагол

если часть оборудования развертывается, она работает правильно, когда вы ее используете

задействовать

глагол

если задействована часть машины или если вы ее задействуете, она вписывается в другую часть, так что они работают вместе

повышается

фразовый глагол

если свет загорается, особенно в театре, они включаются и постепенно становятся ярче

операция

существительное

используется примерно так же, как машина или изделие оборудования работает

запустить

глагол

включить и начать работать

включить

фразовый глагол

если вы включаете что-то, например свет или машину, или если он включается, вы заставляете его работать

написать

глагол

ручка, которая не пишет, не работает

английская версия тезауруса для работы или начала работы на механизме

Роботы не забирают нашу работу — они становятся нашими боссами

На этапах конференций и во время предвыборных митингов руководители технических компаний и политики предупреждают о надвигающемся кризисе автоматизации — кризисе, когда рабочих постепенно, а затем сразу заменяют интеллектуальными машинами.Но их предупреждения скрывают тот факт, что кризис автоматизации уже наступил. Роботы здесь, они работают в управлении, и они затапливают рабочих в землю.

Роботы следят за горничными в отеле, сообщая им, какую комнату нужно убрать, и отслеживая, как быстро они это делают. Они управляют разработчиками программного обеспечения, отслеживают их клики и прокрутки и фиксируют зарплату, если они работают слишком медленно. Они слушают сотрудников колл-центра, говорят им, что и как говорить, и постоянно заставляют их быть максимально занятыми.В то время как мы постоянно наблюдали за беспилотными грузовиками, через пять лет прибыли роботы в виде начальника, бригадира и менеджера среднего звена.

Эти автоматизированные системы могут обнаруживать неэффективность, которую никогда не обнаружил бы человек-менеджер — мгновенный простой между звонками, привычка задерживаться у кофемашины после завершения задачи, новый маршрут, который, если все пойдет идеально, может доставить еще несколько пакетов. в день. Но для рабочих то, что выглядело как неэффективность алгоритма, было их последним резервом передышки и автономии, и по мере того, как эти небольшие перерывы и незначительные свободы оптимизируются, их работа становится все более напряженной, напряженной и опасной.За последние несколько месяцев я поговорил с более чем 20 сотрудниками в шести странах. Многие из них больше всего опасаются не того, что роботы могут прийти за своей работой: роботы уже стали их боссами.

В некоторых секторах риски автоматизированного управления более очевидны, чем в Amazon. Программное обеспечение управляет почти всеми аспектами управления складами компании: от того, когда люди работают, до того, как быстро они работают, и до случаев, когда их увольняют за отставание.У каждого рабочего есть «ставка» — определенное количество предметов, которые они должны обработать в час, и если они не соблюдают ее, они могут быть автоматически уволены.

«Это все равно, что выйти из дома и просто бежать, не останавливаясь ни на что в течение 10 часов подряд, просто бежать».

Когда Джейк * начал работать на складе во Флориде, он был удивлен тем, как мало там было супервайзеров: всего двое или трое управляли персоналом из более чем 300 человек. «Управление было полностью автоматизировано, — сказал он. Один начальник ходил по этажу с ноутбуком в руке и просил рабочих ускориться, когда их ставка упала.(Amazon заявила, что ее система уведомляет менеджеров, чтобы они говорили с работниками об их работе, и что все окончательные решения по кадровым вопросам, включая увольнения, принимаются руководителями.)

Джейк, который попросил использовать псевдоним из-за страха возмездия, был «воздержавшимся». Его работа заключалась в том, чтобы снять предмет с конвейерной ленты, нажать кнопку, поместить предмет в любой отсек, который велит ему монитор, нажать другую кнопку и повторить. Он сравнил это с выполнением скручивающего выпада каждые 10 секунд без остановки, хотя его поощряла двигаться еще быстрее благодаря гигантской таблице лидеров, изображающей мультяшного бегущего человека, которая показывала показатели 10 самых быстрых рабочих в режиме реального времени.Менеджер иногда продолжал болтать спортивного диктора по внутренней связи: «На третьем месте в первой половине у нас есть Боб со скоростью 697 единиц в час», — вспоминал Джейк. Лучшие исполнители получили валюту Amazon, которую они могли обменять на Amazon Echos и корпоративные футболки. Неэффективные были уволены.

«Ты не остановишься», — сказал Джейк. «Вы буквально не останавливаетесь. Это все равно, что выйти из дома и просто бежать, не останавливаясь ни на что в течение 10 часов подряд, просто бежать ».

Через несколько месяцев он почувствовал жжение в спине.Наблюдатель иногда говорил ему больше сгибать колени при подъеме. Когда Джейк сделал это, его рейтинг упал, и другой начальник посоветовал ему ускориться. «Ты меня разыгрываешь. Идти быстрее?» он вспомнил слова. «Если я пойду быстрее, у меня случится сердечный приступ, и я упаду на пол». Наконец, его спина полностью прогнулась. Ему поставили диагноз: два поврежденных диска, и он стал инвалидом. По его словам, этот показатель был «на 100 процентов» ответственным за его травму.

Каждый работник Amazon, с которым я разговаривал, говорил, что именно автоматически устанавливаемый темп работы, а не физическая сложность самой работы, делает работу такой изнурительной.Любой провал в системе постоянно оптимизируется, а вместе с ним и любая возможность отдохнуть или восстановиться. Рабочий с Западного побережья рассказал мне о новом устройстве, которое проливает свет на предмет, который он должен выбрать, что позволяет Amazon еще больше ускорить темпы и избавиться от того, что работник назвал «микро-остатками», украденными в момент искать следующий предмет на полке.

Люди не могут выдержать такой уровень напряженной работы, не сломавшись. В прошлом году ProPublica , BuzzFeed и другие опубликовали исследования о врезании водителей службы доставки Amazon в транспортные средства и пешеходов, когда они пытались завершить свои сложные маршруты, которые генерируются алгоритмически и отслеживаются через приложение на телефонах водителей.В ноябре агентство Reveal проанализировало документы с 23 складов Amazon и обнаружило, что почти 10 процентов штатных сотрудников получили серьезные травмы в 2018 году, что более чем вдвое превышает средний показатель по стране для аналогичной работы. Несколько сотрудников Amazon говорили мне, что повторяющиеся стрессовые травмы являются эпидемией, но о них редко сообщают. (Представитель Amazon сказал, что компания серьезно относится к безопасности рабочих, имеет медицинский персонал на месте и призывает рабочих сообщать обо всех травмах.) Боли в спине, коленях и другие симптомы постоянного напряжения достаточно распространены, чтобы Amazon установила торговые автоматы с болеутоляющими. свои склады.

Неумолимый стресс берет свое. Джейк вспомнил, как кричал на сотрудников, чтобы те двигались быстрее, только чтобы задаться вопросом, что с ним случилось, и извиниться. К концу смены он был настолько истощен, что сразу отправился спать в своей машине на стоянке склада, прежде чем поехать домой. «Многие люди так поступали», — сказал он. «Они просто лежали в своей машине и засыпали». Рабочий из Миннесоты сказал, что работа была усилена алгоритмически до такой степени, что это потребовало переосмысления давних трудовых норм.«Концепция 40-часовой рабочей недели заключалась в том, что вы работаете восемь часов, вы спите восемь часов и у вас есть восемь часов на все, что вы хотите сделать», — сказал он. «Но [что], если вы приходите домой с работы и сразу ложитесь спать, и вы спите 16 часов, или на следующий день после рабочей недели, весь день вы чувствуете похмелье, вы не можете сосредоточиться на вещах, вы просто Как дерьмо, вы теряете время вне работы из-за ее последствий и стрессовых, тяжелых условий? »

Рабочие неизбежно выгорают, но, поскольку каждая задача ежеминутно продиктована машиной, их легко заменить.Джейк подсчитал, что его наняли вместе с 75 людьми, но что он был единственным оставшимся, когда его спина, наконец, сдалась, а большинство из них перевернулось дважды. «Вы просто номер, они могут заменить вас кем угодно с улицы за две секунды», — сказал он. «Им не нужны никакие навыки. Им ничего не нужно. Все, что им нужно сделать, это работать очень быстро ».

На складах Amazon есть роботы, которые якобы крадут работу, но они не такие, которые беспокоят большинство рабочих. В 2014 году Amazon начала развертывать роботов для переноски полок, которые автоматизировали прохождение по складу для получения товаров.Роботы были настолько эффективны, что требовалось больше людей на других ролях, чтобы не отставать, Amazon построила больше объектов, и теперь в компании работает почти в три раза больше рабочих складов, работающих полный рабочий день, чем когда роботы были подключены к сети. Но роботы изменили характер работы: вместо того, чтобы ходить по складу, рабочие стояли в клетках, снимая предметы с полок, которые принесли им роботы. Сотрудники говорят, что это одна из самых динамичных и изнурительных ролей на складе. Reveal обнаружил, что травмы чаще случаются на складах с роботами, что имеет смысл, потому что проблема заключается в скорости, а машины, которые больше всего беспокоят рабочих, — это те, которые обеспечивают ее соблюдение.

В прошлом году на предприятиях Amazon прокатилась волна протестов рабочих. Почти все они были вызваны автоматическим управлением, не оставляющим места для удовлетворения основных человеческих потребностей. В Калифорнии работница была автоматически уволена после того, как она превысила свою квоту неоплачиваемого отпуска на один час после смерти члена ее семьи. (Ее снова приняли на работу после того, как ее коллеги подали петицию.) В Миннесоте рабочие ушли с работы в знак протеста против ускорения темпов работы, которое, по их словам, приводило к травмам и не оставляло времени для перерывов в туалетах или религиозных обрядов.Чтобы удовлетворить машину, рабочие чувствовали, что они должны сами стать машинами. Их скандирование: «Мы не роботы».

Каждая промышленная революция — это история как нашей организации работы, так и технологических изобретений. Паровые двигатели и секундомеры существовали на протяжении десятилетий, прежде чем Фредерик Тейлор, оригинальный оптимизатор, использовал их для создания современного завода. Работая на сталелитейном заводе в конце 19 века, он упростил и стандартизировал каждую роль и написал подробные инструкции на карточках; он рассчитывал каждую задачу по секундам и устанавливал оптимальную скорость.Поступив так, он сломил власть квалифицированных ремесленников, сдерживавшуюся темпами производства, и начал эпоху промышленного роста, а также эпоху изнурительной, повторяющейся и опасно ускоряющейся работы.

Именно Генри Форд наиболее полно продемонстрировал силу этого подхода, когда еще больше упростил задачи и расположил их на конвейере. Скорость линии контролировала темп рабочего и давала начальникам простой способ увидеть, кто отстает. Рабочие это абсолютно ненавидели. Работа была настолько бессмысленной и изнурительной, что люди увольнялись толпами, что вынудило Форда удвоить заработную плату.По мере распространения этих методов рабочие часто бастовали или замедляли ход в знак протеста против «ускорения» — надзиратели разгоняли сборочную линию до неприемлемых темпов.

Мы находимся в разгаре очередного большого ускорения. За этим стоит много факторов, но одним из них является цифровизация экономики и новые способы организации работы, которые она открывает. Возьмем розничную торговлю: рабочие больше не стоят в магазинах в ожидании покупателей; с электронной коммерцией их роли разделены. Кто-то работает на складах, где безостановочно выполняет заказы, а кто-то работает в call-центрах, где отвечает вопрос за вопросом.В обоих помещениях за рабочими ведется пристальное наблюдение. Каждое их действие отслеживается сканерами склада и компьютерами колл-центра, которые предоставляют данные для автоматизированных систем, которые поддерживают их работу с максимальной производительностью.

На самом базовом уровне автоматизированное управление начинается с расписания. Алгоритмы планирования существуют с конца 1990-х годов, когда магазины начали использовать их для прогнозирования покупательского трафика и создания соответствующих ему смен. Эти системы делали то же самое, что и владелец бизнеса, когда планировали меньше рабочих на медленное утро и больше на обеденный перерыв, пытаясь максимизировать продажи в расчете на один рабочий час.Программное обеспечение просто лучше справлялось с этим, и оно продолжало улучшаться, учитывая такие переменные, как погода или близлежащие спортивные события, пока оно не смогло прогнозировать потребность в персонале с 15-минутным шагом.

Ни у кого не бывает затишья

Программа настолько точна, что ее можно использовать для создания гуманных расписаний, — сказала Сьюзан Ламберт, профессор Чикагского университета, изучающая нестабильность расписания. Вместо этого он часто используется для координации минимального количества работников, необходимого для удовлетворения прогнозируемого спроса, если не немного меньше.Она отметила, что это даже не обязательно самый прибыльный подход, цитируя проведенное ею исследование Gap: компаниям и инвесторам проще количественно оценить сокращение затрат на рабочую силу, чем потери продаж, потому что покупателям не нравится бродить по заброшенным магазинам. . Но если это плохо для клиентов, хуже для рабочих, которые вынуждены постоянно участвовать в гонках, чтобы управлять предприятиями, которые постоянно испытывают нехватку кадров.

Хотя они начинались в розничной торговле, сейчас алгоритмы планирования повсеместны. Например, на предприятиях, где Amazon сортирует товары перед доставкой, работникам выдают скелетные расписания и приложение опрашивает их, когда появляются дополнительные часы на складе, иногда всего за 30 минут до того, как они понадобятся.В результате ни у кого никогда не бывает затишья.

Появление дешевых датчиков, сетей и машинного обучения позволило автоматизированным системам управления взять на себя более детальную надзорную роль — и не только в структурированных настройках, таких как склады, но и везде, где работники носят свои устройства. Gig-платформы, такие как Uber, были первыми, кто извлек выгоду из этих технологий, но компании по доставке, рестораны и другие отрасли вскоре переняли их методы.

В автоматизированном управлении не было ни единого прорыва, но, как и в случае с секундомером, революционная технология может казаться обыденной, пока не станет основой для нового способа организации работы.Когда программы отслеживания ставок привязаны к складским сканерам или водители такси оснащены приложениями GPS, это позволяет управлять такими масштабами и уровнем детализации, о которых Тейлор мог только мечтать. Было бы непомерно дорого нанять достаточное количество менеджеров, чтобы рассчитывать каждое движение каждого рабочего с точностью до долей секунды или ехать на каждом грузовике, но теперь для этого требуется, может быть, один. Вот почему компании, наиболее агрессивно применяющие эту тактику, принимают схожую форму: большой пул низкооплачиваемых, легко заменяемых, часто частично занятых или контрактных работников; небольшая группа высокооплачиваемых сотрудников, разрабатывающих программное обеспечение для управления ими на высшем уровне.

«Апокалипсис роботов уже наступил».

Это не промышленная революция, о которой нас предупреждали Илон Маск, Марк Цукерберг и другие в Кремниевой долине. Они по-прежнему зациклены на призраке искусственного интеллекта, крадущего рабочие места, который изображается как нечто принципиально новое и чрезвычайно тревожное — «модная пила», по словам Эндрю Янга, пришедшая для общества в том виде, в каком мы его знаем. Апокалиптические видения кажутся исключительно лестными для технологической индустрии, которая в состоянии предупредить мир о собственном успехе, забить тревогу, что она изобрела силы, настолько могущественные, что человеческий труд навсегда останется устаревшим.Но в своей абстракции в масштабе цивилизации этот взгляд упускает из виду способы, которыми технологии меняют опыт работы, и своим чувством неизбежности он подрывает беспокойство многих из тех же людей, которыми сегодня управляют машины. Зачем слишком беспокоиться об условиях для складских рабочих, водителей такси, модераторов контента или представителей колл-центра, когда все говорят, что через несколько лет эти роли будут заменены роботами? Их предложения по политике столь же абстрактны, как и их диагноз, они в основном сводятся к тому, чтобы дать людям деньги, как только за ними придут роботы.

Может быть, когда-нибудь роботы придут к водителям грузовиков и всем остальным, хотя чистое влияние автоматизации на рабочие места до сих пор было менее чем катастрофическим. Технологии, несомненно, лишат людей работы, как это было в прошлом, и стоит подумать о том, как обеспечить им защиту. Но один из вероятных сценариев состоит в том, что эти дальнобойщики не останутся полностью безработными, но, как показывает анализ Центра исследований и образования Калифорнийского университета в Беркли, будут ездить вместе, чтобы помогать в основном автономным транспортным средствам перемещаться по сложным городским улицам, получая более низкую заработную плату в условиях жесткого контроля и новые неквалифицированные рабочие места.Или, может быть, они будут в офисах, подобных колл-центру, удаленно устранять неисправности в грузовиках, а их продуктивность отслеживается алгоритмом. Короче говоря, они обнаружат, что ими управляют машины, подверженные силам, которые росли годами, но в значительной степени игнорируются фетишизмом искусственного интеллекта.

«Апокалипсис роботов уже наступил», — сказала Джоанна Броновицка, исследователь Центра Интернета и прав человека и бывший кандидат в Европарламент. «Просто то, как мы создали эти повествования, и, к сожалению, люди слева и справа, такие как Эндрю Янг и люди в Европе, которые говорят на эту тему, вносят свой вклад в это, они используют язык будущего, который скрывает действительную живую реальность людей прямо сейчас.”

Это не означает, что будущее ИИ не должно беспокоить рабочих. Раньше для автоматического управления заданиями их приходилось разбивать на задачи, которые можно было измерить машинами: поездка, отслеживаемая GPS, предмет, сканированный на складе. Но машинное обучение способно анализировать гораздо менее структурированные данные и создает новые формы работы, от набора текста на компьютере до разговоров между людьми, готовых для роботов-боссов.

Анджела * несколько лет проработала в колл-центре по страхованию, прежде чем уволиться в 2015 году.Как и во многих других колл-центрах, работа была напряженной: клиенты часто были в смятении, программное обеспечение отслеживало количество и продолжительность ее звонков, а менеджеры иногда подслушивали на линии, чтобы оценить, как у нее дела. Но когда она вернулась в индустрию в прошлом году, что-то изменилось. Помимо обычных показателей, появилась новая — эмоция — и ее оценивал ИИ.

Программное обеспечение, с которым столкнулась Анджела, было от Voci, одной из многих компаний, использующих ИИ для оценки сотрудников колл-центров.Другие показатели Анджелы были превосходными, но программа постоянно отмечала ее отрицательные эмоции, что приводило ее в недоумение, потому что ее менеджеры-люди ранее хвалили ее чуткость по телефону. Никто не мог сказать ей, почему именно она была наказана, но ее лучшее предположение заключалось в том, что ИИ интерпретировал ее динамичный и громкий стиль речи, периоды молчания (результат попытки соответствовать метрике, призванной свести к минимуму задержку людей. ), а выражения озабоченности — как отрицательные.

«Это заставляет меня задаться вопросом, является ли это привилегией фальшивой эмпатии, которая звучит действительно бодро и говорит:« Ой, мне жаль, что вы имеете дело с этим », — сказала Анджела, которая попросила использовать псевдоним из страха возмездия. «Ощущение, что единственный подходящий способ выразить эмоции — это то, как компьютер говорит, это очень ограничивает. Это также кажется не лучшим опытом для клиентов, потому что, если бы они хотели поговорить с компьютером, они бы остались с IVR [интерактивным голосовым ответом].”

Представитель Voci сказал, что компания обучила свою программу машинного обучения на тысячах часов аудио, которые сотрудники краудсорсинга отметили как демонстрирующие положительные или отрицательные эмоции. Он признал, что эти оценки являются субъективными, но сказал, что в совокупности они должны учитывать такие переменные, как тон и акцент. В конечном итоге представитель сказал, что Voci предоставляет инструмент анализа, а центры обработки вызовов решают, как использовать предоставленные данные.

Проблемы Анджелы с Voci заставили ее опасаться следующего раунда автоматизации.Ее колл-центр находился в процессе внедрения программного обеспечения от Clarabridge, которое должно было автоматизировать те части оценки вызовов, которые все еще выполняются людьми, например, правильные ли фразы произносят агенты. Ее центр также планировал расширить использование Cogito, который использует ИИ для обучения рабочих в режиме реального времени, предлагая им говорить медленнее, с большей энергией или выражать сочувствие.

Когда люди перечисляют вакансии, подлежащие автоматизации, работники колл-центра приходят сразу после водителей грузовиков. Их работа повторяется, а машинное обучение позволило быстро добиться прогресса в распознавании речи.Но машинное обучение борется с узкоспециализированными и уникальными задачами, и часто люди просто хотят поговорить с человеком, поэтому именно управленческие должности становятся автоматизированными. Google, Amazon и множество небольших компаний анонсировали системы искусственного интеллекта, которые слушают звонки и обучают сотрудников или автоматически оценивают их работу. Компания CallMiner, например, рекламирует искусственный интеллект, который оценивает профессионализм, вежливость и сочувствие сотрудников, которые в демонстрационном видео измеряются с точностью до долей процента.

Рабочие говорят, что эти системы часто неуклюжи в оценке человеческого взаимодействия. Один работник утверждал, что они могут достичь своих показателей эмпатии, просто много извиняясь. Другой сотрудник страхового call-центра сказал, что искусственный интеллект Cogito, который должен сказать ей, чтобы она выражала сочувствие при обнаружении эмоционального расстройства звонящего, похоже, срабатывает при любых тональных изменениях, даже при смехе. Ее коллеге позвонили на рассмотрение супервайзерам, потому что тревога сочувствия Cogito продолжала срабатывать, но когда они прослушали запись, оказалось, что звонивший смеялся от радости по поводу рождения ребенка.Однако работница была занята заполнением форм и уделяла разговору лишь половину внимания, поэтому она продолжала подчиняться ИИ и говорить «извините», что сильно смущало звонившего.

Cogito заявила, что ее система «очень точна и не часто дает ложные срабатывания», но когда это происходит, поскольку она дополняет, а не заменяет людей, агенты колл-центра имеют возможность использовать собственное суждение, чтобы адаптироваться к ситуации.

По мере распространения этих систем будет важно оценивать их точность и предвзятость, но они также ставят более простой вопрос: почему так много компаний пытаются автоматизировать эмпатию с самого начала? Ответ кроется в том, как автоматизация сделала работу более интенсивной.

В прошлом работники могли обрабатывать сложный или эмоционально напряженный вызов, смешанный с кучей простых вызовов типа «Я забыл свой пароль», но теперь боты справляются с простыми вызовами. «У нас нет простых звонков, чтобы дать им душевное равновесие, которое мы раньше могли им дать», — сказал Ян Джейкобс из исследовательской компании Forrester. Автоматизированные системы также собирают информацию о клиентах и ​​помогают заполнять формы, что упростит работу, за исключением того, что любое время простоя отслеживается и заполняется дополнительными звонками.

У сотрудницы, которая использовала Cogito, например, была всего одна минута для заполнения страховых бланков между звонками и только 30 минут в месяц на перерывы в туалет и личное время, поэтому она обрабатывала звонки за звонками от людей, имеющих дело с неизлечимыми заболеваниями, умирающих родственников выкидыши и другие травматические события, каждое из которых она должна была пройти менее чем за 12 минут в течение 10 часов в день. «От этого онемеет», — сказала она. Другие работники говорили о хроническом беспокойстве и бессоннице, которые являются результатом нескольких дней, проведенных за эмоционально грубыми разговорами, в то время как, по словам одного рабочего, «ваш компьютер стоит вам через плечо и произвольно решает, сохранить ли вы свою работу или нет.«Эта форма эмоционального выгорания стала настолько распространенной, что отрасль получила название:« усталость от сочувствия ». Cogito в электронной книге, объясняющей причину своего искусственного интеллекта, сравнивает сотрудников колл-центра с травматологами, потерявшими чувствительность в течение своей смены, отмечая, что качество работы представителей ухудшается после 25 звонков. Решение, как пишет компания, состоит в том, чтобы использовать ИИ для «масштабного сочувствия».

Стало общепринятым мнение, что межличностные навыки, такие как сочувствие, станут одной из ролей, оставленных людям после того, как роботы возьмут верх, и это часто рассматривается как оптимистичное будущее.Но колл-центры показывают, как это легко может стать темным: автоматизация увеличивает сочувствие, требуемое от работников, и автоматизированные системы, используемые для того, чтобы вызвать у них больше сочувствия или, по крайней мере, машиночитаемое приближение этого. Анджела, работница, борющаяся с Вочи, обеспокоена тем, что, поскольку ИИ используется для противодействия влиянию бесчеловечных условий труда, ее работа станет еще более бесчеловечной.

«Никто не любит звонить в колл-центр», — сказала она. «Тот факт, что я могу привнести сюда человеческий фактор, применить свой собственный стиль, построить с ними отношения и дать им почувствовать, что о них заботятся, — это хорошая часть моей работы.Это то, что придает мне значение, — сказала она. «Но если вы все автоматизируете, вы потеряете гибкость, чтобы иметь человеческую связь».

Мак Рони работал инженером-программистом в Дакке, Бангладеш, когда он увидел в Facebook рекламу компании Crossover Technologies из Остина. Рони нравилась его нынешняя работа, но роль Кроссовера казалась шагом вперед: зарплата была лучше — 15 долларов в час — и в объявлении говорилось, что он может работать, когда захочет, и делать это из дома.

В первый же день ему посоветовали загрузить программу WorkSmart. В видеоролике генеральный директор Crossover Энди Трайба описывает программу как «FitBit для работы». По его словам, современный работник постоянно взаимодействует с облачными приложениями, и это дает огромное количество информации о том, как они проводят свое время, — информации, которую в основном выбрасывают. По его словам, эти данные следует использовать для повышения производительности. Ссылаясь на популярную книгу Кэла Ньюпорта Deep Work, об опасностях отвлечения внимания и многозадачности, он говорит, что программное обеспечение позволит работникам достичь новых уровней сосредоточенности.Tryba отображает серию диаграмм, как дефрагментацию жесткого диска, демонстрируя, как рабочий день меняется от рассеянного отвлечения к твердым блокам непрерывной продуктивности.

WorkSmart, по сути, превратил рабочий день Рони в твердые блоки продуктивности, потому что, если он когда-либо определил, что он недостаточно много работал, ему не заплатили. Программное обеспечение отслеживало его нажатия клавиш, щелчки мышью и приложения, которые он запускал, — все для оценки его производительности. От него также потребовали предоставить программе доступ к своей веб-камере.Каждые 10 минут программа делала наугад три фотографии, чтобы убедиться, что он находится за своим столом. Если бы Рони не было, когда WorkSmart делал снимок, или если бы он определил, что его работа упала ниже определенного порога продуктивности, ему не заплатили бы за этот 10-минутный интервал. Другой человек , который начинал с Рони, отказался предоставить программному обеспечению доступ к веб-камере и потерял работу.

Рони вскоре понял, что, хотя он работал из дома, его старая офисная работа давала больше свободы.Там он мог выйти на обед или сделать перерыв между задачами. В случае с Кроссовером даже использование туалета в собственном доме требовало скорости и стратегии: он начал следить за тем, чтобы мигал зеленый свет его веб-камеры, прежде чем ринуться в коридор в ванную комнату, надеясь, что успеет закончить вовремя, прежде чем WorkSmart сделает еще один снимок.

Метрики, к которым он привык, были чрезвычайно требовательными: около 35 000 строк кода в неделю. В конце концов он сообразил, что от него ожидается около 150 нажатий клавиш каждые 10 минут, поэтому, если он остановится, чтобы подумать, и перестанет печатать, 10-минутный фрагмент его временной карты будет отмечен как «бездействует».«Каждую неделю, если он не проработал 40 часов, которые программа считала продуктивной, его могли уволить, поэтому, по его оценкам, он работал дополнительно 10 часов в неделю без оплаты, чтобы компенсировать время, которое программа сделала недействительной. Четыре других нынешних и бывших сотрудника Crossover — один в Латвии, один в Польше, один в Индии и еще один в Бангладеш — заявили, что они должны были сделать то же самое.

«Первое, что вы потеряете, — это социальная жизнь», — сказал Рони. Он перестал встречаться с друзьями, потому что был привязан к своему компьютеру, стремясь достичь своих показателей.«Обычно я редко выходил на улицу».

Шли месяцы, стресс начал сказываться. Он не мог заснуть. Он не мог слушать музыку, пока работал, потому что программное обеспечение считало YouTube непродуктивным и ограничивало его зарплату. По иронии судьбы его работа начала страдать. «Если у вас есть свобода, настоящая настоящая свобода, тогда я могу выдержать максимальное давление, если это необходимо», — сказал он. Но, работая день за днем ​​под таким напряженным давлением, он выгорал, и его продуктивность падала.

Tryba сказал, что компания представляет собой платформу, которая предоставляет квалифицированных рабочих для предприятий, а также инструменты для управления ими; бизнесы сами решают, использовать ли эти инструменты и как.Он сказал, что люди не должны работать дополнительные часы без оплаты, и что, если WorkSmart помечает табель учета рабочего времени как свободный, работники могут обратиться к своему руководителю с просьбой отменить его. Он сказал, что если рабочим нужен перерыв, они могут сделать паузу и уйти. На вопрос, почему был необходим такой интенсивный мониторинг, он сказал, что будущее за удаленной работой, которая предоставит работникам большую гибкость, но что работодателям потребуется способ привлечь работников к ответственности. Кроме того, собранные данные откроют новые возможности для обучения рабочих тому, как быть более продуктивными.

Crossover — далеко не единственная компания, которая почувствовала возможность оптимизации потоков данных, создаваемых цифровыми работниками. У Microsoft есть программное обеспечение Workplace Analytics, которое использует «цифровой выхлоп», производимый сотрудниками, использующими программы компании, для повышения производительности. В области аналитики рабочей силы полно компаний, которые отслеживают активность настольных компьютеров и обещают выявлять время простоя и сокращать количество сотрудников, а оптимизация становится все более резкой и сосредоточенной на отдельных сотрудниках по мере того, как вы спускаетесь по лестнице доходов.Time Doctor Staff.com, популярный среди аутсорсинговых компаний, отслеживает производительность в режиме реального времени, побуждает сотрудников продолжать выполнение задачи, если обнаруживает, что они отвлекаются или бездействуют, и делает скриншоты в стиле кроссовера и фотографии с веб-камеры.

В то время как тщательно продуманные и оптимизированные рабочие места являются меритократией, меритократия может быть доведена до крайности, цитируя фильм « Gattaca»

Сэм Лессин, бывший вице-президент Facebook, соучредитель компании Fin, описывает правдоподобное видение того, к чему все это приведет.Fin запускался как приложение для личного помощника, а затем переключился на программное обеспечение, которое он использовал для мониторинга и управления рабочими, которые заставляли помощника работать. (Сотрудница описала свой опыт работы с запросами помощников как колл-центр, но с более строгим надзором и отслеживанием времени простоя.) Работа в области знаний в настоящее время томится в доиндустриальном состоянии, написала Лессин в письме во время разворота, и сотрудники часто сидят без дела в офисах, их труд неизмеримо и неэффективен. Лессин пишет, что ожидаемый взрыв производительности от ИИ произойдет не в результате замены этих рабочих, а в результате использования ИИ для измерения и оптимизации их производительности, как это сделал Фредерик Тейлор с фабричными рабочими.За исключением того, что это будет «облачная фабрика» — организованный ИИ пул интеллектуальных работников, к которым предприятия могут подключиться, когда им это нужно, во многом как аренда вычислительных мощностей у Amazon Web Services.

«Промышленная революция, по крайней мере в краткосрочной перспективе, явно не пошла на пользу рабочим», — признал Лессин в письме. Облачная фабрика принесет волну глобализации и снижения квалификации. По его словам, в то время как тщательно продуманные и оптимизированные рабочие места являются меритократичными, меритократию можно довести до крайности, сославшись на фильм Gattaca .В конечном итоге эти риски перевешиваются тем фактом, что люди могут специализироваться на том, в чем они лучше всего умеют, работать меньше и смогут делать это более гибко.

Для Рони обещание гибкости Crossover оказалось иллюзией. Через год наблюдение и неослабевающее давление стали слишком сильными, и он ушел. «Я думал, что потерял все», — сказал он. Он бросил свою стабильную офисную работу, потерял связь с друзьями и теперь беспокоился, сможет ли он оплатить свои счета.Но через три месяца он нашел другую работу, одну в старомодном офисе. Заработок был хуже, но он был счастливее. У него был менеджер, который помог ему, когда он застрял. У него были обеденные перерывы, перерывы на отдых и перерывы на чай. «Когда я могу выйти, выпить чаю, повеселиться и отправиться в офис, есть место, где я даже могу поспать. Здесь много свободы ».

Работа всегда означала отказ от некоторой степени свободы. Когда работники устраиваются на работу, они могут согласиться позволить своему начальнику говорить им, как им действовать, как одеваться или где быть в определенное время, и все это считается нормальным.Работодатели действуют как то, что философ Элизабет Андерсон критикует как частные правительства, и люди принимают их использование власти способами, которые казались бы репрессивными, исходящими от государства, потому что, как гласит рассуждение, работники всегда могут уйти. Работники также предоставляют своим работодателям широкие возможности для наблюдения за ними, и это тоже считается в целом прекрасным, вызывая беспокойство в основном в тех случаях, когда работодатели проникают в частную жизнь работников.

Автоматизированное управление обещает изменить этот расчет.Хотя работодатель всегда имел право следить за вашим рабочим столом в течение дня, это, вероятно, было бы неэффективным использованием его времени. Теперь такое наблюдение не только легко автоматизировать, но и необходимо собирать данные, необходимые для оптимизации работы. Эта логика может показаться непреодолимой для компании, пытающейся снизить затраты, особенно если у нее достаточно большой штат сотрудников, чтобы окупиться незначительное повышение производительности.

Но рабочих, которые терпели абстрактную угрозу слежки, гораздо больше беспокоит, когда эти данные используются для управления каждым их шагом.Рабочий Amazon на Среднем Западе описал мрачное видение будущего. «У нас могут быть алгоритмы, связанные с технологиями, которые непосредственно воздействуют на наши тела и контролируют нашу работу», — сказал он. «Прямо сейчас алгоритм говорит менеджеру кричать на нас. В будущем алгоритм мог бы сообщать шоковому ошейнику… — Я засмеялся, и он быстро сказал, что шутил лишь отчасти. В конце концов, Amazon запатентовала браслеты для отслеживания, которые вибрируют, направляя рабочих, а Walmart тестирует ремни, которые отслеживают движения сотрудников склада.«Разве вы не представляете себе будущее, в котором у вас будет свобода выбора между голоданием или работой на складе, — сказал рабочий, — и вы подписываете контракт, в котором соглашаетесь носить что-то подобное, и это сбивает вас с толку, когда вы работаете слишком медленно». и все это во имя повышения вашей эффективности? «Я думаю, что это направление, в котором он может двигаться, если больше людей не будут более сознательными, и не будет больше организованности вокруг того, что на самом деле происходит с нами, как работниками, и того, как общество трансформируется с помощью этой технологии», — сказал он.«Это те вещи, которые не дают мне уснуть по ночам, и о которых я думаю, когда сейчас нахожусь на складе».

Этот рабочий возлагал надежды на профсоюзы и на растущую активность на складах Amazon. Для этого есть прецедент. Рабочие отреагировали на ускорение последней промышленной революции организованием, и темп работы стал стандартной частью профсоюзных договоров.

Темп работы — лишь одна из форм более широкого вопроса, который эти технологии заставят нас решать: каков правильный баланс между эффективностью и автономией человека? У нас есть беспрецедентные возможности контролировать и оптимизировать поведение сотрудников до мельчайших деталей.Стоит ли предельное повышение производительности заставлять бесчисленное количество людей испытывать хронический стресс и ограничивать их до такой степени, что они чувствуют себя роботами?

Вы можете представить себе версию этих систем, которая собирает данные о рабочих местах, но она анонимна и агрегирована и используется только для улучшения рабочих процессов и процессов. Такая система могла бы получить часть эффективности, которая делает эти системы привлекательными, избегая при этом индивидуализированного микроменеджмента, который раздражает работников. Конечно, это будет означать отказ от потенциально ценных данных.Это потребует признания того, что иногда имеет смысл вообще не собирать данные как средство сохранения пространства для человеческой автономии.

Глубокая разница, которую может дать даже небольшая степень свободы от оптимизации, была очевидна, когда я разговаривал с рабочим, который недавно уволился со склада Amazon в Стейтен-Айленде, чтобы взять на себя работу по погрузке и разгрузке грузовиков для доставки. У него тоже были сканеры и метрики, но они только измеряли, идет ли его команда в правильном направлении в течение дня, оставляя рабочих определять свои роли и темп.«Это похоже на рай», — сказал он своим коллегам.

Никогда не используйте фразу «Но это работает на моей машине»

Создавать настольные приложения сложно. Возможно, это одна из самых сложных дисциплин в разработке программного обеспечения. Количество вариаций, которые существуют в отношении ПК в дикой природе, поразительно огромно. По данным StatCounter, с ноября 2018 года по ноябрь 2019 года на долю Microsoft Windows приходилось 77,21% всей рыночной доли операционных систем для настольных ПК. Исходя из этих чисел, это число делится на 64.7% системы Windows 10, 27,45% системы Windows 7, 4,97% Windows 8.1, 1,29% Windows XP, 1,22% Windows 8 и 0,31% Windows Vista.

Источник: StatCounter Global Stats — Доля рынка версии для Windows

Это даже не входит в переменные, созданные по типу ЦП. В 2019 году AMD значительно увеличила долю рынка процессоров для настольных ПК, по некоторым оценкам, около 30% текущей доли рынка. Однако, если рассматривать только системы на базе Intel, использование PCPartpicker, отличного сайта для разработки пользовательской сборки ПК, показывает более 900 возможных процессоров Intel на выбор.Необходимо принять во внимание примерное количество более 243 245 835 компьютеров, проданных в течение 2019 года, и около 2 миллиардов ПК в повседневном использовании по всему миру (по данным мировых датчиков). Огромное количество переменных на главном ПК для запуска разработанного приложения.

Угадайте, что? Вас наняли для создания настольного приложения, которое будет работать во всем мире. По крайней мере, на некоторых из этих 2 миллиардов компьютеров. Удачи.

Это чрезвычайно сложная задача. Хотя разработка программного обеспечения никогда не была легкой, прямо сейчас мы, возможно, находимся на пике сложности разработки программного обеспечения, по крайней мере, в отношении выдающихся переменных на хост-машинах.Чтобы свести к минимуму эти проблемы, предпринимаются большие шаги. Существуют легкие среды, такие как Electron, которые фактически не зависят от ОС. Большие современные приложения, такие как настольный клиент Slack, были переработаны с использованием этой методологии. Это сводит к минимуму количество переменных настолько, что на странице минимальных требований для этого приложения даже не упоминается и какие-либо требования к оборудованию , только минимальные версии ОС.

В программном обеспечении, таком как контейнеры Docker, появились новые технологии. Согласно Докеру, «» Контейнер — это стандартная единица программного обеспечения, которая упаковывает код и все его зависимости, поэтому приложение быстро и надежно перемещается из одной вычислительной среды в другую. ”Это замечательно, потому что теперь разработчику приложения не нужно беспокоиться ни о какой из этих переменных ПК — если на главном компьютере может работать механизм Docker, то должен иметь возможность запускать приложение.

Даже Microsoft знает об этих проблемах и работает над решениями для их решения. .NET Core — это кроссплатформенное решение, которое позволяет использовать .NET API, языки и платформы в дистрибутивах Windows, macOS и Linux.

Однако проблемы все еще существуют для настольных приложений, которые по той или иной причине « заблокированы в ».Возможно, им требуется полноценный .NET, который ограничен новыми экосистемами Windows. Возможно, им требуются сторонние библиотеки, которые не были перенесены на кроссплатформенную технологию. Итак, мы возвращаемся к сути вопроса. Сегодня существует больше переменных, процессоров, ОС и оборудования, чем когда-либо прежде. Так как же один инженер или команда инженеров построить что-то, что работает в условиях дикой природы?

Lean.org — Институт бережливого предпринимательства | Бережливое производство | Бережливое производство | LEI

пост.org — Институт бережливого предпринимательства | Бережливое производство | Бережливое производство | LEI | Бережливые услуги

Онлайн-обучение

Код

LEI предлагает интерактивные курсы по запросу, в индивидуальном темпе или в режиме реального времени под руководством инструктора, разработанные с использованием сочетания методов обучения, включая видео, коучинг и мероприятия.

Обучайте. Вдохновлять. Мотивировать.

Получите мощный онлайн-ресурс для создания корпоративной культуры, в которой люди выявляют и решают критические бизнес-проблемы, что является ключом к поддержанию выгод от постоянного совершенствования.

Давайте вместе разработаем план бережливого обучения для вас, вашей команды или вашей организации.

Подробнее о партнерских отношениях »

Код

LEI позволяет адаптировать и проводить практически любые наши популярные и специализированные семинары, чтобы помочь в достижении ваших краткосрочных и долгосрочных целей или разработать индивидуальную программу для повышения потенциала вашей команды.

И с чего начать свой путь бережливого производства

Основанный на цели, процессе и уважении к людям, бережливое производство направлено на создание максимальной ценности для клиента при минимизации ресурсов, времени, энергии и усилий.

Вы решаете проблему или ее симптом?

Практика спрашивать , почему неоднократно, когда возникает проблема, чтобы выйти за рамки очевидных симптомов и обнаружить первопричину.

Что такое бережливая разработка продуктов и процессов (LPPD)?

LPPD — это мощная система для разработки новых продуктов, доказавшая свою эффективность в больших и малых компаниях в различных отраслях промышленности.

Просмотрите веб-семинары, подкасты, видео и другие материалы по кодам LEI

Это удобные способы поделиться с вами и членами вашей команды практическими знаниями от опытных руководителей, практиков и коучей по бережливому производству.

Рабочие тетради для обучения и обучения других

Фонд стипендий и благотворительности Джеймса П. Вомака

Подпишитесь на нашу рассылку новостей »

Lean.org — Институт бережливого предпринимательства | Бережливое производство | Бережливое производство | LEI

пост.org — Институт бережливого предпринимательства | Бережливое производство | Бережливое производство | LEI | Бережливые услуги

Онлайн-обучение

Код

LEI предлагает интерактивные курсы по запросу, в индивидуальном темпе или в режиме реального времени под руководством инструктора, разработанные с использованием сочетания методов обучения, включая видео, коучинг и мероприятия.

Обучайте. Вдохновлять. Мотивировать.

Получите мощный онлайн-ресурс для создания корпоративной культуры, в которой люди выявляют и решают критические бизнес-проблемы, что является ключом к поддержанию выгод от постоянного совершенствования.

Давайте вместе разработаем план бережливого обучения для вас, вашей команды или вашей организации.

Подробнее о партнерских отношениях »

Код

LEI позволяет адаптировать и проводить практически любые наши популярные и специализированные семинары, чтобы помочь в достижении ваших краткосрочных и долгосрочных целей или разработать индивидуальную программу для повышения потенциала вашей команды.

И с чего начать свой путь бережливого производства

Основанный на цели, процессе и уважении к людям, бережливое производство направлено на создание максимальной ценности для клиента при минимизации ресурсов, времени, энергии и усилий.

Вы решаете проблему или ее симптом?

Практика спрашивать , почему неоднократно, когда возникает проблема, чтобы выйти за рамки очевидных симптомов и обнаружить первопричину.

Что такое бережливая разработка продуктов и процессов (LPPD)?

LPPD — это мощная система для разработки новых продуктов, доказавшая свою эффективность в больших и малых компаниях в различных отраслях промышленности.

Просмотрите веб-семинары, подкасты, видео и другие материалы по кодам LEI

Это удобные способы поделиться с вами и членами вашей команды практическими знаниями от опытных руководителей, практиков и коучей по бережливому производству.

Рабочие тетради для обучения и обучения других

Фонд стипендий и благотворительности Джеймса П. Вомака

Подпишитесь на нашу рассылку новостей »

Как настроить рабочие центры и машинные центры — Business Central

• 01.04.2021
• 7 минут на чтение

В этой статье

Приложение различает три типа емкости.Они расположены иерархически. Каждый уровень содержит подчиненные уровни.

Верхний уровень — это группа рабочих центров. Рабочие центры назначаются группам рабочих центров. Каждый рабочий центр может принадлежать только к одной группе рабочих центров.

Каждому рабочему центру можно присвоить различные машинные центры. Машинный центр может принадлежать только одному рабочему центру.

Запланированная мощность рабочего центра складывается из наличия соответствующих машинных центров и дополнительной плановой доступности рабочего центра.Таким образом, запланированная доступность группы рабочих центров является суммой всех соответствующих доступных возможностей машинных центров и рабочих центров.

Доступность сохраняется в записях календаря.

Важно

Перед созданием рабочих или станочных центров необходимо настроить производственные календари. Для получения дополнительной информации см. Создание календарей магазина.

Для создания рабочего центра

Далее в основном описывается, как настроить рабочий центр. Шаги по настройке календаря машинного центра аналогичны, за исключением экспресс-вкладки Routing Setup .

1. Выберите значок, введите Рабочие центры , а затем выберите связанную ссылку.

2. Выберите действие Новый .

3. Заполните поля по мере необходимости. Наведите указатель мыши на поле, чтобы прочитать краткое описание.

4. В поле Группа рабочего центра выберите группу ресурсов более высокого уровня, в рамках которой организован рабочий центр, если это необходимо. В раскрывающемся списке выберите действие Новый .

5. Выберите поле Заблокировано, , если вы хотите запретить использование рабочего места в какой-либо обработке. Это означает, что вывод не может быть проведен для номенклатуры, произведенной в рабочем центре. Для получения дополнительной информации см. Вывод после обработки.

6. В поле Прямая себестоимость единицы введите стоимость производства одной единицы измерения на этом рабочем месте, исключая любые другие виды затрат. Эту стоимость часто называют прямой ставкой на оплату труда .

7. В поле Косвенные затраты% введите общие операционные затраты на использование рабочего места в процентах от прямых затрат на единицу. Эта процентная сумма добавляется к прямым затратам при расчете себестоимости единицы продукции.

8. В поле Ставка накладных расходов введите любые неоперационные затраты, например расходы на обслуживание рабочего места, как абсолютную сумму.

   Поле Себестоимость единицы содержит вычисленную стоимость единицы производства одной единицы измерения на этом рабочем месте, включая все виды затрат, как показано ниже:

   Стоимость единицы = Прямая стоимость единицы + (Прямая стоимость единицы x Косвенные затраты%) + Ставка накладных расходов.

9. В поле Расчет себестоимости единицы определите, должен ли приведенный выше расчет основываться на количестве использованного времени: Время или на количестве произведенных единиц: Единицы .

10. Выберите поле Удельная стоимость единицы , если вы хотите определить стоимость единицы рабочего центра в строке маршрута, где она используется. Это может быть актуально для операций с существенно отличающимися затратами мощности по сравнению с теми, которые обычно обрабатываются в этом рабочем центре.

11. В поле Метод промывки выберите, должна ли проводка вывода на этом рабочем месте рассчитываться и проводиться вручную или автоматически, используя любой из следующих методов.

    Опция	Описание
    Ручной	Расход проводится вручную в журнале вывода или производственном журнале.
    Вперед	Потребление рассчитывается и проводится автоматически при деблокировании производственного заказа.
    Назад	Расход рассчитывается и разносится автоматически после завершения производственного заказа.

    Примечание

    При необходимости метод промывки, выбранный здесь и на карте Item , может быть отменен для отдельных операций путем изменения настройки в линиях маршрутизации

12. В поле Код единицы измерения введите единицу времени, в которой выполняется расчет затрат и планирование мощностей этого рабочего центра.Чтобы иметь возможность постоянно контролировать потребление, вы должны сначала настроить метод измерения. Введенные вами единицы являются базовыми. Например, время обработки измеряется часами и минутами.

    Примечание

    Если вы выбрали использование «Дни», помните, что 1 день = 24 часа, а не 8 (рабочие часы).

13. В поле Вместимость определите, есть ли в рабочем центре более одной машины или человека, работающих одновременно. Если ваша установка Business Central не включает функциональные возможности Machine Center, тогда значение в этом поле должно быть 1 .

14. В поле Эффективность введите процент ожидаемого стандартного вывода, который фактически выводит этот рабочий центр. Если вы введете 100 , это означает, что рабочий центр имеет фактический вывод, который совпадает со стандартным выводом.

15. Установите флажок Консолидированный календарь , если вы также используете машинные центры. Это гарантирует, что календарные записи сводятся из календарей машинного центра.

16. В поле Код календаря магазина выберите календарь магазина.Для получения дополнительной информации см. Создание календарей магазина.

17. В поле Queue Time укажите фиксированный промежуток времени, который должен пройти, прежде чем назначенная работа может начаться в этом рабочем центре.

Примечание

Используйте время ожидания для обеспечения буфера между моментом прибытия компонента на машину или рабочий центр и фактическим запуском операции. Например, деталь доставляется в станочный центр в 10:00, но для ее установки на станок требуется час, поэтому операция не начнется до 11:00.00. Чтобы учесть этот час, время ожидания в очереди составит один час. Значение поля Queue Time на карте машины или рабочего центра плюс сумма значений в полях Setup Time , Run Time , Wait Time и Move Time в строке маршрута элемента объединить, чтобы дать время производства товара. Это помогает обеспечить точное общее время производства.

Пример — разные машинные центры, назначенные рабочему центру

При установке машинных центров и рабочих центров важно спланировать, какие мощности должны составить общую мощность.

Если разные обрабатывающие центры (например, 210 Упаковочный стол 1, 310 Покрасочная кабина …) назначены рабочему центру, рассмотрение единичных мощностей обрабатывающих центров имеет большое значение, поскольку отказ одного станочного центра может прервать весь процесс. . Группы машин могут быть введены в соответствии с их мощностью, но не могут быть включены в планирование. При деактивации поля Консолидированный календарь при планировании назначается только мощность рабочего центра, но не машинного центра.

Если, однако, идентичные машинные центры (например, 210 Упаковочный стол 1 и 220 Упаковочный стол 2) объединены в один рабочий центр, то представляет интерес рассмотрение рабочего центра как суммы назначенных машинных центров. Следовательно, рабочий центр будет указан с нулевой пропускной способностью. При активации поля Консолидированный календарь общая мощность назначается рабочему центру.

Если мощность рабочих центров не должна вносить вклад в общую мощность, вы можете достичь этого с эффективностью = 0.

Для установки машины или рабочего центра с ограниченной производительностью

Необходимо настроить производственные ресурсы, которые вы считаете критическими, и пометить их, чтобы они принимали конечную нагрузку вместо бесконечной нагрузки по умолчанию, которую принимают другие производственные ресурсы. Ресурс с ограниченной производительностью может быть рабочим центром или машинным центром, который вы определили как узкое место и хотите установить ограниченную, конечную нагрузку.

Business Central не поддерживает подробный контроль цеха.Он планирует возможное использование ресурсов, предоставляя приблизительный график, но он не создает и не поддерживает автоматически подробные расписания, основанные на приоритетах или правилах оптимизации.

На странице Ресурсы с ограничением мощности вы можете выполнить настройку, которая избегает перегрузки определенных ресурсов и гарантирует, что никакая мощность не останется нераспределенной, если это может увеличить время выполнения производственного заказа. В поле Демпфер (% от общей емкости) вы можете добавить время демпфера к ресурсам, чтобы минимизировать разделение операций.Это позволяет системе планировать нагрузку на последний возможный день, немного превышая процент критической нагрузки, если это может уменьшить количество разделяемых операций.

При планировании с ресурсами с ограниченной производительностью система гарантирует, что ни один ресурс не будет загружен сверх установленной мощности (критическая нагрузка). Это делается путем присвоения каждой операции ближайшему доступному временному интервалу. Если временной интервал недостаточно велик для завершения всей операции, тогда операция будет разделена на две или более частей, размещенных в ближайших доступных временных интервалах.

1. Выберите значок, введите Ресурсы с ограничением емкости , а затем выберите связанную ссылку.
2. Выберите действие Новый .
3. Заполните поля по мере необходимости.

Примечание

Операции на рабочих центрах или машинных центрах, настроенных как ограниченные ресурсы, всегда будут планироваться серийно. Это означает, что если ограниченный ресурс имеет несколько мощностей, то эти мощности можно планировать только последовательно, а не параллельно, как если бы рабочий или машинный центр не был настроен как ограниченный ресурс.В ограниченном ресурсе поле Capacity на рабочем или машинном центре больше 1.

В случае разделения операций время настройки назначается только один раз, поскольку предполагается, что для оптимизации расписания выполняется некоторая ручная настройка.

См. Также

Создание производственных календарей
Настройка производства
Производство
Планирование
Запасы
Закупки
Работа с Business Central

Узнайте, как стать оператором станка

Чем занимается оператор станка?

Операторы станков — это рабочие, которые используют тяжелое оборудование для выполнения производственных, демонтажных и других задач.Эти профессионалы, также называемые машинистами, часто специализируются на одной конкретной машине или типе оборудования, а вакансии часто перечисляются в зависимости от типов машин и оборудования, расположенных на рабочей площадке. Некоторые должности могут включать:

• Операторы фрезерных и строгальных станков
• Операторы литьевых машин
• Операторы сверлильных и расточных станков
• Операторы прокатных станков
• Операторы упаковочных машин
• Операторы движущихся машин
• Операторы строительных машин

Машины Обязанности операторов могут зависеть от типа оборудования, которое они используют, но общие должностные обязанности включают:

• Наблюдение за машиной, когда она производит объекты, и проверка этих объектов после завершения

• Проверка частей машины и использование микрометров и линейки, чтобы убедиться, что станок соответствует всем проектным параметрам чертежей

• Выполнение мелкого ремонта оборудования, например, заточка инструментов и обращение к промышленному механику, если это необходимо для крупного ремонта

• Соблюдение всех правил и норм безопасности, приведенных ace в компании

• Общение с членами команды для обеспечения быстрой и эффективной производственной линии с высококачественной продукцией на всех машинах

• Выполнение предпусковых операций на одном или нескольких единицах оборудования для обеспечения надлежащего запуска и эксплуатации

Обзор вакансий оператора станка

Средняя зарплата

Операторы станка обычно работают полный рабочий день.Поскольку машины часто используются в течение длительного времени, операторы машин могут работать по вечерам, ночью или по выходным.

• Общая зарплата в США: 13,30 долларов в час
• Некоторые зарплаты варьируются от до 23,25 долларов в час

Требования к оператору станка

Операторам станков требуется особый набор навыков для безопасного и эффективного управления машины в загруженных производственных средах.

Образование

Операторы станков должны иметь как минимум аттестат средней школы или сертификат GED.Хотя этого уровня образования достаточно для многих работ в этой области, вы также можете продолжить свое образование, получив степень младшего специалиста по механической обработке или программу технической сертификации оператора станка.

Обучение

Обучение на рабочем месте обычно проводится для новых операторов станков в любой среде, так как для новых сотрудников важно понимать специфику отдельной производственной линии на каждом заводе.

Также часто доступны стажировки.Оператор станка впервые может пройти трех- или четырехлетнюю программу обучения, которая поможет подготовить его к будущим возможностям в этой области. Программа ученичества обычно включает от 300 до 600 часов аудиторных занятий и от 2000 до 4000 часов оплачиваемых занятий без отрыва от производства.

Сертификаты

Производственный институт поддерживает систему сертификации навыков, одобренную Национальной ассоциацией производителей, которая обеспечивает программы сертификации навыков.Некоторые сертификаты, которые вы, возможно, захотите рассмотреть, включают:

• Сертифицированный специалист по производственным стандартам Совета по стандартам производственной квалификации: Эта сертификация демонстрирует базовое мастерство передового производственного производства. Сертификационный тест включает пять 90-минутных заданий, каждая из которых состоит из 80–90 вопросов.
• Институт производственных навыков Техник-технолог Уровень 1: Сертификат MT1 демонстрирует знания в области компьютерного проектирования, программирования станков с компьютерным управлением, точных измерений, технического обслуживания станков и использования диагностических инструментов.
• MSI Manufacturing Specialist: Сертификат MS свидетельствует о передовых навыках в технологии производства, пространственном мышлении, математике и измерениях.
• Lean Certification: Предлагаемая Lean Certification Alliance, Lean Certification указывает на то, что человек обладает знаниями в области бережливого производства и производства, что является подходом, который сводит к минимуму отходы и подчеркивает оптимизированную эффективность. Доступны бронзовые, серебряные и золотые сертификаты.Для сохранения сертификата вы должны получить не менее 60 баллов для повторной сертификации в течение трех лет.

Навыки

Операторам станков требуется определенный набор навыков для работы со сложным оборудованием, которое они используют ежедневно, в дополнение к множеству других жестких и мягких навыков. Некоторые общие навыки включают в себя:

• Внимание к деталям: Операторы станков должны проверять продукты и могут потребоваться для выявления небольших аномалий, которые могут указывать на неисправность оборудования.
• Связь: Производство — это командная работа, при которой элементы часто проходят несколько этапов, чтобы достичь завершения. Способность сотрудничать и общаться с командами — это часть обеспечения бесперебойной работы всей производственной линии.
• Физическая сила и выносливость: Эти способности позволяют оператору машины двигаться комфортно и безопасно даже после нескольких часов повторяющихся движений.
• Решение проблем: Операторам станков поручено выявлять и исправлять мелкие ошибки в своем оборудовании.Сильные навыки решения проблем помогут им определить, где происходят ошибки, и найти лучший ответ.
• Компьютерная грамотность: Операторы станков часто используют компьютеры для калибровки или управления механизмами. Они также могут использовать компьютерные программы для заполнения отчетов или подготовки документов.
• Владение ручным инструментом: Операторы станков часто используют ручной инструмент для калибровки своего оборудования, выполнения базового обслуживания и мелкого ремонта.

Рабочая среда оператора станка

Большинство операторов станков работают на производстве и на заводе.Эта отрасль представляет собой быстро меняющуюся среду, в которой важно придерживаться графика и поддерживать скорость производства. Операторы машин должны гарантировать, что машины работают на пределе своих возможностей — производят как можно больше предметов, — что может создать среду с высоким давлением.

В течение дня операторы станков могут долгое время стоять, ходить или сидеть. Они часто выполняют повторяющиеся задачи руками, а также могут поднимать тяжелые предметы, обычно весом до 40 фунтов.

Как и в любой среде с тяжелой техникой, безопасность может быть проблемой. Операторов станков обычно просят надеть защитное снаряжение, такое как очки, ботинки со стальным носком, толстые перчатки и беруши, в дополнение к прохождению регулярного обучения протоколу безопасности для соблюдения требований национальных и конкретных компаний.

Как стать оператором станка

Следуйте этим стандартным шагам, чтобы продолжить карьеру:

1. Получите среднее образование. Операторам станков необходим как минимум диплом об окончании средней школы или его эквивалент, который гарантирует, что у вас есть базовые математические навыки и другое базовое образование, которое может быть полезно на рабочем месте.
2. Ознакомьтесь с ручными инструментами. Убедитесь, что вы можете правильно использовать основные инструменты, такие как плоскогубцы, молотки, отвертки и гаечные ключи, поскольку они могут быть обычным явлением на производстве.
3. Продемонстрируйте свою способность работать в быстро меняющейся среде. Получите опыт работы начального уровня, где вы сможете попрактиковаться в управлении временем, внимании к деталям и умении эффективно работать в команде.Рассмотрим такие должности, как складской рабочий или производственный рабочий.
4. Пройти ученичество. Пройдите годичную или более стажировку, чтобы научиться правильно читать чертежи, работать с тяжелым оборудованием и понимать основы производственной линии.
5. Получите сертификаты. Выберите один или несколько сертификатов, чтобы улучшить свое резюме за счет четкой демонстрации отраслевых навыков и знаний.