Ремонт трещин бетонных конструкций: Ремонт трещин в бетоне и восстановление железобетонных конструкций

Ремонт трещин в бетоне и восстановление железобетонных конструкций

Длительная эксплуатация и суровые климатические условия –  основные причины повреждений, возникающих в жилых и промышленных сооружениях. Ремонт бетона и железобетонных конструкций требует профессионального подхода и качественного выполнения работы. Решение этой задачи возможно только после выявления характера разрушения, его размеров и грамотного подбора способа восстановления и строительного материала.

Виды повреждений бетона

Повреждения бетона, с которыми приходится сталкиваться, можно разделить на 4 основные типа, это:

1. Изменение плотности структуры бетона. Под влиянием времени, резкой смены температур и других негативных факторов происходит расширение крупных пор, образование мелких дефектов и микротрещин, что негативно влияет на характер порового пространства, и изменяет саму структуру бетона.
2. Отслоение защитного покрытия. Разрушение затрагивает поверхностный слой, на котором образуются каверны и пустоты.
3. Формирование трещин в бетоне и пространств, затрагивающих глубокие слои. Нарушение технологий при строительстве, в результате которых связь разных слоев бетона оказалась недостаточно прочной, приведет со временем к образованию трещин, грозящих серьезными последствиями.

4. Перегруз элементов конструкции. Неправильный выбор типа основания и возведение конструкции, превышающей весовые показатели, а также механические повреждения в процессе строительства вызовают в результате образование прогибов, появление трещин и сколов, раскрашивание структуры и коррозию арматуры.

В зависимости от характера разрушения бетона, которые выявляются специалистами после обследования объекта, выбирается соответствующая технология,  материалы и  оборудование.

Ремонт основания бетона

Дефекты или деформация бетона, возникающие при строительстве или в процессе эксплуатации, это не только серьезная проблема, но и большая опасность, способная повлечь за собой огромное количество человеческих жертв. Поэтому важно не только строгое соблюдение технологий изготовления и методов нанесения, но и своевременное проведение ремонта основания бетона.

Важным моментом является распознавание наличия повреждений, которые всегда заметны с первого взгляда, и могут находиться как снаружи, так и внутри. При тестировании поверхности бетона учитываются такие показатели как:

• Нарушение структуры покрытия;
• Изменение цвета поверхности бетона;
• Наличие участков с оголенной арматурой;
• Вздутие и выпучивание поверхности;
• Наличие постоянно мокнущих участков;
• Видимые трещины и сколы.

Виды ремонта основания бетона

Ремонт основания бетона может выполняться такими видами работ как:

1. Укрепление
   В том случае если фундаментные плиты, бетонные основания или стяжки имеют недостаточную прочность, то дальнейшее строительство и отделку на них проводить нельзя. Для укрепления базы используются грунтовки глубокого проникновения, торкретирование или метод инъектирования бетона.
2. Выравнивание
   Неровно выполненная опалубка, механические повреждения по ходу строительства, замена непрочных участков, достаточно часто оставляют неровную поверхность с трещинами и рытвинами. В этом случае применяется технология выравнивания с использованием соответствующих материалов.
3. Ремонт трещин, пустот и капилляров
   В зависимости от величины и глубины разрывов выбирается соответствующая технология  и материал для ремонта.

Качество ремонтных работ напрямую зависит от соблюдения последовательности таких действий как:

• Удаление разрушенного участка бетона;
• Очистка поверхности;
• Восстановление защитного слоя арматуры;
• Нанесение нового слоя на подготовленную поверхность.

Гидроизоляция бетона

Технология гидроизоляции бетона является достаточно простым и надежным способом повысить в несколько раз гидрофобность блочной или литой конструкции. Помимо этого качественная гидроизоляция бетона положительно влияет на морозостойкость и износостойкость конструкции.

Для гидроизоляции используют различные смеси и технологии нанесения, основными из них являются:

• Составы проникающего действия, способные заполнить все имеющиеся пустоты, включая капилляры и микроскопические трещины.
• Цементно-песчаные присадки, добавляемые в бетонный раствор перед нанесением, за счет чего улучшается гидрофобность самого бетона и всей литой конструкции.
• Жидкие смеси, наносимые на готовую поверхность. Такую гидроизоляцию наносят методом окрашивания, а после полного высыхания она формирует на поверхности прочный твердый слой, защищающий не только от воздействия влаги, но и от механических повреждений.
• Плиточный и рулонный материалы. Сегодня подобная гидроизоляция применяется в основном при сочетании нескольких видов изоляционных материалов.

Восстановление бетонной стяжки

Отдельно внимания в ремонте бетона следует уделить восстановлению бетонной стяжки. Как основой здания является фундамент, так основой квартиры является пол. И от его прочности зависит состояние всего помещения.

Повреждения на бетонной стяжке могут быть самые разнообразные, в основном это трещины и выбоины, отверстия на поверхности, отслаивание, запыленность. Дефекты могут быть как наружными, так и внутренними. В зависимости от этого выполняется ремонт мелких или крупных трещин, удаление пыли, заполнение выбоин и выравнивание поверхности.

Внутренние повреждения ремонтируются методом инъектирования, позволяющим заполнить связующим составом все пустоты, не вскрывая поверхностные слои.

Восстановление бетона методом торкретирования

Торкретирование или набрызг бетона, является оригинальной технологией, позволяющей наносить определенный слой бетона на поверхности, расположенной в любой плоскости.

Слой смеси, выдаваемый торкрет установкой получается идеально ровный, при этом он автоматически заполняет все трещины и пустоты, включая самые микроскопические. За счет слоя торкрет-бетона на несколько порядков вырастает прочность основного бетонного покрытия, причем оно становится способным выдерживать как очень низкие, так и очень высокие температуры, а также резкую их смену.

Восстановление бетона методом торкретирования может быть проведено двумя способами, это:

• Мокрое торкретирование
• Сухое торкретирование

Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки, которые учитываются во время ремонта.

Ремонт бетонных конструкций: технология и этапы работ

Любой материал имеет свои сроки эксплуатации. Самый прочный и крепкий состав с течением времени может иметь трещины, а попадающая внутрь влага ускорит процесс их развития. Чем скорее начнутся ремонтные работы, тем эффективней они будут. Мельчайшие трещины постепенно могут превратиться в большую проблему и серьезно ухудшить эксплуатационные возможности конструкций. Часто после осадки, конструкции покрываются более глубокими трещинами, что может нарушить целостность здания.

Не уделяя достаточного внимания качеству проводимых ремонтных работ можно сильно ухудшить состояние бетонного покрытия. Оно не только теряет привлекательный внешний вид, а становится более незащищенным для проникновения воды, не способно удерживать тепло и быстро разрушается.

• Первый шаг это тщательное обследование поверхности конструкций на предмет выявления дефектов. После чего составляется отчет и выбирается методика и материал, который максимально удовлетворяет требования заказчика.
• Вторым этапом будет проведение подготовки поврежденной поверхности к ремонту. Дефектная поверхность конструкции очищается от загрязнений. Производится оконтуривание зоны ремонта алмазным инструментом. С помощью перфоратора удаляется дефектный слой бетона на всю глубину повреждения. Поверхность бетона обеспыливается и увлажняется.
• Третий шаг это выявление повреждений внутренней арматуры. При больших трещинах обнажается внутренний арматурный каркас. Прутья следуют очистить от ржавчины, краски и пыли и нанести на поверхность металла защитное антикоррозийное покрытие.
• Четвертый шаг. Заполнение дефекта ремонтным составом. Все ремонтные работы должны производиться специальными составами и смесями не имеющими усадки. Обычная комбинация песка и цемента в этом случае окажется не эффективной.

• Приготовление ремонтного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с техническим описанием материала. Внимательно следить за количеством добавляемой воды и временем перемешивания.
• Перед началом ремонт бетонная конструкция должна быть хорошо увлажнена или покрыта специальной грунтовкой.
• Готовый раствор наносится мастерком и его слой не должен быть больше указанного в инструкции. Это гарантирует качество работы и долговечность покрытия. Если требуется нанесение большого количества состава, работы проводятся в несколько этапов.

Небольшие трещины с малым раскрытием ремонтируются методом расшивки (нарезание штрабы) и запечатыванием ремонтным составом. При большом раскрытии трещин применяется метод структурного склеивание инъекционным способом.

Для качественного ремонта бетонных конструкций окружающая температура не должна опускаться ниже пяти градусов и не подниматься до тридцати по Цельсию.

Выход из строя бетонных конструкций происходит по различным причинам. При изготовлении не соблюдаться технологический процесс или используется цемент низкого качества, коррозия металлической арматуры или длительный срок эксплуатации в сложных погодных условиях, постоянное воздействие агрессивной среды или другие причины. Результатом будет внешнее и внутреннее повреждение конструкции. Обнаружив трещины, не следует откладывать ремонт, поскольку с каждым днем ширина их наверняка будет увеличиваться, что в конечном итоге приведет к полному разрушению объекта. Капитальный ремонт или полная замена могут оказаться дорогостоящим и сложным процессом.

Ремонтный состав должен быть схожим с основанием, т.е. быть на цементной основе. При твердении должна отсутствовать усадка. Желательно что бы материал содержал в своём составе фибру.

Универсальность состава позволяет проводить ремонт любых железобетонных конструкций, а так же полов в промышленных предприятиях, удаление дефектов на основании потолка, приведение в порядок лестничных пролетов, балконов, лоджий, заделывание трещин в колоннах на стенах и потолках.

Современные торговые организации предлагают огромный выбор смесей подходящих для ремонта бетонных изделий. Если вы не являетесь специалистом в данном деле лучше всего обратиться за помощью к мастеру, поскольку в разных ситуациях используемый состав должен иметь определенные свойства.

Для того чтобы сделать ремонт вертикальных или потолочных поверхностей применяются составы тиксотропного типа. Если ремонт осуществляется на горизонтальной поверхности необходимо применять наливной состав.

Ремонт бетонных конструкций это сложный и ответственный процесс, требующий хорошей подготовки и многолетней практики. Правильно, качественно выполненные работы дают гарантию того что бетонная поверхность снова станет прочной и надежной и даст возможность эксплуатировать постройку долгие годы без опасения что она может разрушиться.

Ремонт трещин в бетоне методом инъектирования ремсостава

Изделия из бетона имеют высокие показатели прочности на сжатие. Однако изгиб, растяжение, а также вибрационные нагрузки – наиболее частые причины появления повреждений этого материала.

Для борьбы с трещинами используется метод инъектирования бетона. Его специфика заключается в том, что в проём вводится специальный химический состав, который скрепляет его стенки и предотвращает дальнейшее разрушение конструкции.

Показания к использованию:

Появление трещин в бетоне несёт в себе существенную опасность. В повреждённые участки проникает вода, вызывая дальнейшую коррозию конструкции. Особенно в тех случаях, когда температура опускается ниже нуля, и жидкость расширяется, замерзая.

Также образование незапланированных проёмов приведёт к тому, что повредятся покрытия бетонной конструкции: штукатурка, фасад, термоизоляция, внутренние отделочные материалы. Это негативно скажется как на температуре в помещении, так и на внешнем виде здания.

Разрушение конструкции ведёт к тому, что её способность выдерживать различные нагрузки снижается. Если трещину своевременно не устранить, она через несколько лет приведёт сооружение к аварийному состоянию или даже обрушению части элемента.

Описание метода:

Для проведения работ следует подготовить поверхность — снять штукатурку и иные покрытия. Для инъектирования бетона по линии трещины делаются отверстия через небольшие промежутки. Бурение производится на глубину примерно 2/3 от толщины элемента.

Затем выполняется установка пакеров в отверстия. Это специальные устройства, предназначенные для подачи клеящего состава под давлением. После этого производится заливка раствора с использованием насоса. По мере заполнения отверстия вещество будет выступать на внешние края трещины.

Далее пакеры демонтируются. После застывания состава следует убрать его излишки с поверхности бетона. Затем рекомендуется обработать проём герметиком, чтобы создать дополнительный слой защиты. После завершения работ можно приступать к фасадной отделке.

Трещины в бетоне не устраняются полностью. Однако инъектирование позволяет предотвратить процесс дальнейшего разрушения материала.

Данный способ устранения повреждений в конструкциях из бетона является относительно малозатратным. Самое важное — это подбор подходящего химического состава для проведения инъектирования.

Все, Что Вы Хотели Знать

Обнажение арматуры является серьёзной проблемой для конструкции

По большому счёту, ремонт железобетона можно назвать усилением, так как при повреждении целостности оболочки изделия, и уж тем более арматуры в нём, прочностные характеристики снижаются. Необходимость в этом может возникнуть в двух случаях: когда меняется назначение сооружения, что предполагает увеличение нагрузок; и когда конструкция разрушилась и не может безопасно выполнять свои функции. Третий вариант может возникнуть, когда обе эти причины комбинируются.

Какие существуют методы устранения подобных проблем, что становится их причиной, и как произвести ремонт бетона зимой? Мы постараемся дать исчерпывающий ответ на эти и другие вопросы, представив для наглядности видео в этой статье.

Содержание статьи

Виды дефектов и причины их возникновения

Чаще всего в ремонте нуждаются железобетонные сооружения, возведённые несколько десятков лет назад. В те времена низкое качество бетона встречалось гораздо чаще, чем сегодня.

Технология получения искусственного камня была весьма слаба: не слишком соблюдалось водоцементное соотношение, слабым был контроль гранулометрического состава и качества заполнителей, не выдерживалась необходимая толщина защитного слоя, из-за чего теперь арматура попросту обнажается.

Чтобы поставить точный «диагноз», таким конструкциям необходимо тщательное обследование, во время которого делаются чертежи, подробные описания и качественные фото. А когда есть ещё и исходные данные с чертежами, то сделать правильные выводы и выбрать метод восстановления конструкции гораздо легче.

Поиск арматуры в фундаменте

На заметку: Подбирая материалы для ремонта бетона скрытых конструкций, очень важно точно знать, сколько в них арматуры, где она расположена и в каком состоянии находится. Если толщина защитного слоя не превышает 9 см, определить положение арматуры в бетоне поможет электромагнитный прибор ИЗС.

Когда конструкция открыта для визуального обследования, можно невооружённым глазом увидеть, насколько иными бывают повреждения с разных сторон.

• С севера больше воздействуют низкие температуры, а значит, увеличивается количество циклов замерзания и оттайки. С юга чаще случаются резкие перепады температур, что может приводить к появлению более глубоких трещин.
• Новые железобетонные конструкции тоже могут потребовать ремонта. Чаще всего, такая необходимость возникает после их распалубки, когда во всей красе предстают дефекты, получившиеся в результате некачественного бетонирования.
• Причиной тому могут стать и материалы неудовлетворительного качества, и плохое уплотнение бетона. Иногда не совсем удачное конструктивное решение не позволяет произвести полноценно забетонировать определённые участки.
• Очень часто в появлении дефектов виновата отслужившая свой срок опалубка – инвентарный вариант многократного использования. При работе вибратора в изношенной опалубке появляются щели, через которые вытекает цементное молочко, из-за чего поверхность конструкции имеет не гладкую поверхность, а гравелистую.

Методы борьбы с дефектами бетонирования

Все дефекты делят на две группы:

1. В первой поверхностные недостатки типа всё той же гравелистой поверхности или неглубоких раковин, наплывы и неровности. Произвести ремонт поверхности бетона не сложно – для этого не требуется разрабатывать специальные мероприятия или нести значительные затраты.

Неглубокие раковины в бетоне

2. Во второй группе такие дефекты как пустоты, глубокие или даже сквозные раковины и трещины. А так же, большой проблемой является отклонение получившейся конструкции от проектных параметров.

Сквозная трещина – очень серьёзный дефект

И вот какими способами их устраняют.

Устранение недостатков с поверхности

Устранение недостатков в виде гравелистой или испещрённой мелкими раковинами поверхности, осуществляется так:

1. Если поверхность гравелистая, производят её зачистку стальной щёткой, промывают водой, после чего оштукатуривают раствором с объёмными пропорциями 1 часть портландцемента (М400-500) к 2 частям песка.
2. Когда нужно устранить раковины, их с помощью зубила избавляют от неплотного бетона по краям, после чего в ход так же идёт металлическая щётка, промывка и зачеканка раствором.

На заметку: При значительных объёмах работ, ремонт бетонных стен или фундамента может осуществляться методом торкретирования. Об этом способе мы ещё расскажем далее.

3. Наплывы бетона необходимо удалять сразу же после снятия опалубки, пока бетон не достиг ещё полной прочности. В качестве инструмента при этом используют зубило, кирку или отбойный молоток.

Глубокие дефекты

Крупные раковины, являющиеся одним из наиболее распространённых дефектов, обычно получаются в результате того, что бетон сбрасывают в опалубку с большой высоты. Возникают они и при некачественном уплотнении, применении чересчур жёсткой смеси, либо от её расслоения и схватывания при длительной транспортировке.

Высота сброса бетона в опалубку влияет на качество конструкции

Большие раковины

Наиболее уязвимые места – это те участки, где сосредоточено много арматуры, либо просто опалубку неудобно заполнить бетоном и уплотнить. В таких случаях, технология ремонта бетона подбирается с учётом числа и размеров дефектов.

• В вертикальных несущих конструкциях – например: колоннах, которые работают с высокой степенью нагрузки, раковины расчищают до арматуры, и после промывки водой бетонируют.
• Для этой цели обычно применяют мелкозернистый бетон на портландцементе М400-500, изготавливаемый непосредственно на месте.
• Важно, чтобы марка ремонтного состава была на порядок выше конструктивного – только так удастся обеспечить их хорошее сцепление.

Обратите внимание! Если раковина сквозная, то её расчистка может сильно ослабить несущую способность колонны. Поэтому её предварительно усиливают металлическими накладками, и только потом, через установленные на месте дефекта трубки, нагнетают в пустоты цементный раствор — либо, по периметру конструкции устраивают железобетонную обойму.

Сквозные пустоты

Довольно часто в строительной практике встречается такой дефект, как пустоты, которые обычно образуются при непрохождении на данном участке опалубки бетонной смеси.

• Размер пустот может быть довольно внушительным – таким, что даже оголяется арматура. При этом из-за разрыва бетона нарушается монолитность конструкции. Как устраняются подобные дефекты?
• Как и в других случаях, сначала делается зачистка и промывка дефектного места. Затем, там, где надо забетонировать, устанавливают навесную опалубку, перекрывающую верхний стык и заполняют её смесью. Изготавливают бетон на мелкофракционном щебне, добавляя в него ускоритель твердения.
• Вместе с представителем стройлаборатории, строители проверяют качество смеси, и только после этого приступают к бетонированию. В местах заделки дефектов, особенно в зимнее время, бетон прогревают паром, инфракрасными лампами или электропрогревом.

Прогрев забетонированной колонны с помощью термомата

Крупные трещины

Ещё одним серьёзным дефектом бетона являются трещины, возникающие в результате осадки грунта; напряжений, связанных с меняющимися температурами; других видов деформаций. Решить такую проблему достаточно сложно, и для этого обычно приглашают представителя от организации, проектировавшей здание.

• Создаётся комиссия, которая должна обследовать конструкции, выявить причину возникновения трещин, измерить величину их раскрытия и установить с помощью наблюдения факт его прогрессирования.

Примечание: Простейшим способом контроля над поведением трещин является установка на них маяков из гипса.

• Стабильные трещины заделывают после расшивки и очистки, нагнетая в них раствор под давлением либо путём набрызга (сухого торкретирования).
• Если же будет установлено, что трещины продолжают расширяться, проектировщики обязаны срочно разработать проект усиления дефектной конструкции.

После выполнения работ строительной организацией, все они оформляются соответствующим актом.

Что такое торкретирование

По ходу рассказа мы упоминали о том, что недостатки поверхности бетона могут устраняться способом торкретирования. Пришла пора чуть более подробно объяснить, что это такое.

• Торкрет – это фактически штукатурка, слой раствора, наносимого на поверхность методом набрызга под высоким давлением.
• При этом он заполняет все мельчайшие трещинки и поры, что способствует высочайшей адгезии с базовой поверхностью.
• Наносимый слой может быть достаточно толстым, поэтому под ним обязательно присутствует проволочная или арматурная сетка. Что именно — это уже зависит от масштабов производимых работ.
• Перед установкой арматуры, трещины на поверхности обрабатываются пескоструйным аппаратом или сильным напором струи воды с целью удаления рыхлого бетона и грязи.

• Торкретный бетон может изготавливаться либо на портланд-, либо на глинозёмистом цементе, и наноситься он может как сухим, так и мокрым способом.
• В первом случае сухая смесь загружается в установку (пушку), и подаётся за счёт сжатого воздуха через сопло, в котором и происходит увлажнение. Именно такой способ и позволяет наносить толстые слои бетона при ремонте конструкций всего за один проход.
• При мокром способе, торкретный состав предварительно затворяется водой, перемешивается и подаётся к месту нанесения насосом. При мокром нанесении меньше пыли и ниже потери раствора из-за отскока. Этим способом обеспечивается более равномерное нанесение смеси, что очень удобно, когда при ремонте нужно получить тонкий слой торкрета.

Для восстановления разрушившегося железобетона могут применяться оба способа. А так же с их помощью можно укрепить стенки котлована, отремонтировать фундамент, восстановить старую каменную/кирпичную кладку и т.д.

Современные материалы для ремонта бетона

Выше мы рассказали, как устраняются дефекты бетона в масштабном строительстве. Подобные проблемы могут возникнуть и у частных застройщиков, которым приходится бороться с ними самостоятельно.

Помогут в этом многие материалы нового поколения, разработанные специально для ремонтно-гидроизоляционных работ.

Тиксотропные составы

Тиксотропными называют сухие смеси, в составе которых высокомарочный цемент, армирующее волокно, минеральные и пластифицирующие добавки. При смешивании с водой получаются растворы высокой прочности, не подверженные усадке, которые очень эффективны при ремонте поверхностей бетона – как горизонтальных, так и вертикальных.

Что представляют собой тиксотропные материалы

Такие составы применяют как в масштабном, так и в индивидуальном строительстве.

И вот какие виды ремонта можно выполнить с их помощью:

• Восстановление объёма разрушенной бетонной конструкции, в том числе, если это произошло из-за коррозии арматуры;
• Ликвидация тех дефектов, о которых говорилось выше, которые могут получаться в ходе монолитного бетонирования;
• Ремонт бетонных покрытий, заполнение швов между плитами;
• Устранение выбоин на ограждающих конструкциях и основаниях;

Ремонт бетонных поверхностей с применением материалов «ЦМИД»

• Выравнивание и гидроизоляция стен и полов в подвалах;
• Ремонт бетонных ступеней;
• Заделка течей, в том числе и напорных, в колодцах и резервуарах.

И это далеко не полный перечень сфер, где можно применить подобные материалы. Цена у них достаточно высокая, но она себя вполне оправдывает.

Материалы на эпоксидной основе

Ещё один способ ремонта поверхностей бетона – это заделка трещин и выбоин эпоксидной смолой.

1. На её основе есть мастика, которую наносят кельмой на сухое или слегка влажное основание, предварительное очищенное и промытое водой. С помощью такой мастики, которую можно смешать с песком, заделывают выбоины и предварительно расшитые трещины, в которые и закладывают состав.

Эпоксидная мастика

2. Для быстрого заполнения трещин, образовавшихся в монолитных и каменных конструкциях, используют двухкомпонентные составы, представляющие низковязкую смолу для инъекций. При этом по бокам трещин устанавливают паркеры, в которые самотёком или нагнетанием подаётся ремонтная смесь. Её главное достоинство состоит в том, что смола твердеет не только на суше, но и под водой.

Установка паркеров для закачки ремонтного состава

Применяют данные материалы для ремонта бетонных покрытий, полов, стен, кровель и фундаментов. Причём, использовать их можно не только снаружи, но и внутри здания.

С их помощью можно заполнить дефектные места, укрепить пористые поверхности, устранить течи и многое другое. При этом, обеспечена как высокая прочность, так и долгий срок службы отремонтированной конструкции.

Ремонт и устранение трещин в бетоне

Трещина в бетоне

Под воздействием воды, химических веществ и чрезмерной нагрузки происходит повреждение и разрушение бетонных конструкций. Несвоевременное устранение дефектов может привести к полному разрушению бетона или потере несущей способности конструкций.

Оценка степени повреждения

Выбор способа ремонта трещин в бетоне зависит от степени повреждения. Для начала необходимо визуально осмотреть внешнюю бетонную поверхность. На поверхности бетона могут появиться следующие дефекты:

• Отслоение защитного слоя;
• Неровности и раковины;
• Микротрещины и трещины;
• Разрушения отдельных участков.

Как правило, при отслоении защитного слоя бетона достаточно провести антикоррозионную защиту и восстановить основание. Неровности и раковины могут быть причиной потери прочности бетона. Чтобы исключить данное предположение, необходимо оценить прочность бетона. Для этого используют специальные приборы неразрушающего контроля качества. Прочность бетона определяют методом ударного импульса, отрыва со скалыванием, ультразвуковым и импульсным. Трещины могут быть поверхностными или уходить глубоко в толщу бетона. Поверхностные трещины не представляют особой угрозы для несущей способности конструкции и легко устраняются. Чтобы определить наличие пустот и трещин внутри конструкции используют дефектоскопы.

Если после визуальной и инструментальной экспертизы было сделано заключение, что конструкция не утратила свои прочностные характеристики, ремонт трещин в бетоне выполняют при помощи специальных ремонтных составов. При потере несущей способности конструкции проводят ее усиление.

Устранение трещин в бетоне

Проще всего выполнить ремонт бетона с поверхностными небольшими трещинами (толщиной не более 2 мм). Вначале выполняется расшивка трещин болгаркой с алмазным диском. Затем швы обеспыливаются и обрабатываются грунтовкой, предназначенной для ремонта бетонных поверхностей. В завершение трещины заделываются ремонтным составом.

Выполнять расшивку глубоких и широких трещин не эффективно. В этом случае вначале прорезают трещину на глубину 50 мм, затем с двух сторон от нее делают прорезы и вырезают бетон, образовывая канавку. Дальнейший процесс такой же, как при ремонте маленьких трещин.

Если же при дефектоскопии конструкции были обнаружены внутренние дефекты, ремонт бетона выполняют путем инъектирования (нагнетания ремонтного состава в места обнаружения дефектов). Для выполнения данной работы потребуется привлечение специалистов с необходимым оборудованием.

Восстановление защитного слоя бетона

Внешний слой бетона может полностью или частично разрушиться, обнажая арматуру. В этом случае, чтобы выполнить ремонт бетона необходимо вначале очистить поверхность от непрочных наслоений. Это можно выполнить болгаркой с насадкой в виде металлической щетки или шлифовальной машиной. Открытые участки арматуры очищают от ржавчины металлической щеткой и обрабатывают антикоррозионным составом. Подготовленную поверхность очищают от пыли и покрывают грунтовкой. На подготовленную поверхность наносят состав для ремонта необходимой толщины.

Составы для ремонта трещин в бетоне

Сегодня на строительном рынке представлено множество материалов для устранения трещин в бетоне. Наибольшей популярностью пользуются эпоксидные и полиуретановые составы. Эпоксидные составы в основном используют для локального устранения дефектов. Существуют составы для поверхностного склеивания трещин и для инъекционного ремонта трещин в бетоне. Полиуретановые составы используют для создания основания, упрочнения верхнего слоя бетона и как основу для заливки наливного пола. От качества материалов для ремонта зависит долговечность бетона.

Ремонт бетонных конструкций

Ремонт и защита бетона — Гидроизоляция, промышленные полы г. Владимир.

В настоящие дни все ещё можно встретить железобетонные конструкции, во время строительства которых использовался бетон низкого качества, хотя сейчас это происходит гораздо реже, чем 30-40 лет назад. В то время технология, при помощи которой получают бетон, была развита очень слабо. Поэтому смесь на выходе не обладала достаточным качеством. Во время производства бетона мало внимания уделялось обеспечению требуемого расхода цемента, контролю соотношение воды и цемента, качеству и гранулометрическому составу заполнителей, а также при укладке бетона толщине слоя применяемой арматуры.

Во время строительства зданий с использованием железобетонных конструкций зачастую применяли нестандартные заполнители. Во время обследования одной постройки было выявлено, что вместо арматуры использовались обрезки железа.

В железобетонных конструкциях, особенно если их срок службы составляет более 30 лет, часто можно обнаружить значительные дефекты. В результате осмотра можно определить, не превышают ли дефекты установленные нормативами показатели. Для этого необходимо правильно их классифицировать, в соответствии с нормативными документами.

Во время обследования конструкции, необходимо обратить внимание на следующие факторы:

1.     Изменился ли цвет поверхностного слоя бетона.

2.     Если длина обнажившейся арматуры составляет не более 40 мм, такие разрушения не оказывают влияния на несущую способность конструкции и могут быть устранены методом ремонта.

3.     В том случае, если отслоившийся слой, имеет площадь не более 50 см² и глубину не более 50 мм, то такие дефекты также можно устранить при помощи ремонта.

В чем же заключается ремонт железобетонных элементов?

Основную часть работ составляет восстановление поверхностного слоя бетона и ремонт трещин, раковин и сколов от механических повреждений.

Небольшие повреждения можно устранить при помощи цементно-песчанного раствора, либо специализированной ремонтной смеси вручную, используя мастерок. Добавление в раствор полипропиленовой фибры поможет избежать усадочных трещин.

Более крупные дефекты и отслоения предварительно нужно подготовить для ремонта. Первым этапом будет являться удаление отпадающих кусков старого бетона. Затем, необходимо зачеканить все края по контуру отслоения, для того чтобы избежать плавных переходов от поверхности к углублению. Трещины также штробятся таким образом, чтобы образовать канавку прямоугольного сечения.

Граница имеющейся поверхности и полученного углубления должна иметь угол не менее 90 градусов и глубину не менее 10 мм.

Ремонтную смесь укладывают мастерком в углубление и заглаживают.

В том случае, если имеется скалывание крупных частей бетона, а также присутствует обнажение армирующего каркаса, то к существующей арматуре крепится сетка из металлической проволоки диаметром 0,5 – 6 мм. Она будет служить дополнительной поддержкой для нового слоя. Перед проведением работ, старую арматуру необходимо предварительно очистить от коррозии и ржавчины, обработать специальными составами.

Небольшие трещины, ширина которых не составляет более 0,3 мм можно заполнить специализированными эластичными материалами. Это необходимо сделать для того, чтобы исключить попадание в них влаги, которая вызывает коррозию арматуры.

Надежную защиту и ремонт бетона можно достичь, если использовать проверенные материалы .

Компания «Горизонт» предлагает широкий выбор материалов, предназначенных для конструкций и сооружений различного типа и назначения, работающих в различных условиях и подвергающиеся всевозможным эксплуатационным нагрузкам.

Огромный опыт наших специалистов, накопленный за длительное время работы на объектах различного назначения (промышленных, торговых, складских, офисных и др. площадях), мобильность строительных бригад, применение современных технологий, материалов и оборудования позволяют провести ремонтные работы по восстановлению любого бетонного пола с высоким качеством и в оптимальные сроки.

Выбор материалов для ремонта бетона и железобетона от компании Penetron

Материалы системы «Скрепа»  –  это ремонтные составы, предназначенные для защиты арматуры и бетона от коррозии, ремонта поврежденных участков сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций, конструкций из кирпича или камня, а также для герметизации швов  и трещин.

«Скрепа М500 Ремонтная» (ТУ 5745-003-77921756-2006) – это сухая тиксотропная смесь, состоящая из портландцемента, кварцевого песка определенной гранулометрии и запатентованных химических добавок. Состав предназначен для ремонта (восстановления) и защиты поврежденных горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных, кирпичных и каменных поверхностей, используется в качестве штукатурной гидроизоляции на этих поверхностях.

Особенности: короткие сроки схватывания, высокая прочность на сжатие в ранние срокитолщина наносимого слоя от 5 до 50 мм за один проход тиксотропность, пластичность и удобоукладываемость; содержание полимерных добавок обеспечивает высокую адгезию, удобоукладываемость и повышенную прочность на сжатиевысокая водонепроницаемость, морозостойкость, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность и отсутствие усадки.

«Скрепа М600 инъекционная»

Cпециальная безусадочная сухая смесь для заполнения пустот в строительных сооружениях.

Назначение: Инъектирование швов, трещин, пустот, полостей и зазоров между элементами любых строительных конструкций размером более 0,4 мм с помощью растворонасосов для устройства гидроизоляции. Укрепление грунта в горных выработках. В качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в том числе для закрепления анкеров. В зависимости от применения консистенция при затворении водой может варьироваться от пластичной до жидкой, применимой для инъектирования в полости конструкций и высокоточной подливки под оборудование.

Особенности:

• быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки;
• высокотекучий, пластичный и удобоукладываемый материал;
• содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность;
• обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки.

Выбор материалов для ремонта бетона и железобетона от компании CONSOLIT

В настоящий момент российский рынок сухих строительных смесей перенасыщен производителями и наименованиями продукции. Зачастую сложно разобраться, какой материал лучше. За одну и ту же сумму могут быть представлены материалы разного качества.

Современное строительство предъявляет новые повышенные требования к ремонтно-отделочным материалам. Надёжность, прочность, долговечность, удобство в работе, стойкость к воздействию агрессивных сред, способность в сжатые сроки выполнить поставленную задачу — это и есть те требования к выпускаемой продукции, которые мы предъявляем и жестко контролируем. Компания «CONSOLIT» производит большой ассортимент качественных отделочных материалов для современного ремонта и нового строительства. Штукатурки, клеевые составы, шпатлёвки, грунтовки, гидроизоляционные материалы, водно-дисперсионные краски для внутренних и наружных работ — это далеко не полный перечень выпускаемой продукции. С октября 2001 года, развивая собственное производство и инфраструктуру, внедряя инновационные технологии, Компания «CONSOLIT», расширяя ассортимент, создаёт новые востребованные материалы. В настоящий момент Компания владеет двумя заводами по производству сухих строительных смесей, расположенными в Подмосковье.

Основанная в августе 2000 года Компания «CONSOLIT» представляет собой успешное, развивающееся предприятие. В августе 2005 года компания приступила к выпуску продукции под торговой маркой «CONSOLIT BARS», которая включает в себя ремонтные смеси широкого назначения. Наши специалисты не только ознакомят с нашей продукцией, но и продемонстрируют технологию применения как простых, так и высокотехнологичных материалов, которыми являются ремонтные составы «CONSOLIT BARS».

CONSOLIT BARS 113 представляет собой многокомпонентную сухую ремонтную смесь, состоящую  из  специального  безусадочного  цемента,  фракционированных  заполнителей, армирующих  волокон  и  комплекса  добавок.  Такой  состав  при  затворении  водой позволяет  приготовить  безусадочную,  пластичную,  не  расслаивающуюся  растворную смесь  с  высокой  водоудерживающей  способностью  и  отличной  удобоукладываемостью при  низком  содержании  воды.  Материал  обеспечивает  прочное  сцепление  со  старым бетоном  и  быстрое  нарастание  прочности,  обладает  высокой  водонепроницаемостью  и морозостойкостью, удобен в работе и экологически безопасен.

CONSOLIT BARS 114 представляет собой многокомпонентную сухую ремонтную смесь, состоящую из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей, армирующих волокон и комплекса добавок. Такой состав при затворении водой позволяет приготовить безусадочную, пластичную, не расслаивающуюся растворную смесь с высокой водоудерживающей способностью и отличной удобоукладываемостью при низком содержании воды. Материал обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрое нарастание прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, удобен в работе и экологически безопасен.

CONSOLIT BARS 115 представляет собой многокомпонентную сухую ремонтную смесь, состоящую из специального безусадочного цемента, фракционированных заполнителей и комплекса добавок. Такой состав при затворении водой позволяет приготовить безусадочную, пластичную, не расслаивающуюся растворную смесь с высокой водоудерживающей способностью и отличной удобоукладываемостью при низком содержании воды. Материал обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрое нарастание прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью, удобен в работе и экологически безопасен.

Выбор материалов для ремонта бетона и железобетона от компании BASF

Уголок консультанта: Ремонт потрескавшегося бетона

Автор: Марк ЛеМэй, A.I.A.
Jaster-Quintanilla

Прошлой весной мой коллега Стив Люси, П.Е., писал в этом разделе об оценке бетонных конструкций. Он справедливо указал на то, что помимо смерти и налогов, трещины в бетоне — это почти наверняка. Трещины в бетоне могут быть результатом проблем во время укладки бетона или условий, которые развиваются после после затвердевания бетона .Итак, какие силы и механизмы вызывают растрескивание бетона? И как следует действовать, чтобы избежать проблем в будущем?

Как только в бетоне возникают трещины, они становятся каналом для проникновения влаги в бетонную конструкцию; или, в случае плит на грунте, нижележащий грунтовый слой. Оценка вашей бетонной конструкции инженером-строителем поможет вам определить вероятные причины трещин и определить, имеете ли вы дело с трещинами структурного или косметического характера.Инженер также может определить, являются ли трещины активными (испытывают движение) или статичными (неподвижными).

ВСЕ ТРЕЩИНЫ НЕ РАВНО СОЗДАЮТСЯ

Трещины в бетоне возникают по разным причинам. Усадка, отверждение, отделка, поддержка и напряжение — все это приводит к разным видам трещин и требует различных решений.

Усадка — Обычно бетон «усаживается» во время процесса гидратации (отверждения) со скоростью примерно 1/4 дюйма на каждые 100 футов длины.Чтобы контролировать, где бетон будет трескаться, принято создавать сетку из ослабленных плоскостей на поверхности бетона, часто называемую «контрольными швами». Самый распространенный метод, используемый для достижения этого «контролируемого растрескивания», — это распиловка поверхности вскоре после того, как бетон будет уложен и закончен. Если бетон не распиливать вовремя или если разрезы составляют не менее одной трети глубины бетона, могут образоваться случайные трещины (см. Фото справа).

Неправильное размещение арматурной стали — Арматурная сталь, расположенная слишком близко к поверхности бетона, также может привести к растрескиванию (см. Фото слева).Как правило, для несущих колонн, балок, балок и стен необходимо от 1 ½ до 2 дюймов бетонного покрытия, чтобы избежать проблем.

Дифференциальное отверждение — Для того, чтобы бетон достиг максимальной потенциальной прочности, чрезвычайно важно правильно отвердить только что уложенный бетон. Это позволяет всей массе бетона гидратироваться (отверждаться) с той же скоростью. Если открытая поверхность вновь уложенного бетона подвергается воздействию сухих или ветреных условий, может произойти чрезмерное быстрое высыхание поверхности.Внутреннее напряжение, вызванное различной скоростью отверждения в матрице бетона, может привести к растрескиванию поверхности.

Неправильная отделка — В большинстве случаев плиты перекрываются неправильно. Излишняя обработка бетонной поверхности во время отделки может привести к попаданию на поверхность слишком большого количества цементного теста и получению слабой поверхности (см. Фото справа). Крейц-трещины, или «аллигаторные» трещины, являются показателем того, что поверхность плиты подверглась чрезмерной обработке во время чистовой операции.

Отсутствие надлежащей опоры — Плиты на уровне грунта спроектированы таким образом, чтобы всегда полностью поддерживаться земляным полотном. Неправильное уплотнение земляного полотна может привести к его оседанию в будущем и потере опоры для бетона.

Чрезмерное напряжение — Движение конструкции, такое как чрезмерный изгиб, прогиб или скручивание, является основной причиной трещин в бетоне, связанных с напряжением. Движение может быть результатом естественных причин, таких как давление ветра, землетрясения или расширение / сжатие почвы.Другие причины могут включать чрезмерную нагрузку, удар или — не дай бог — несоответствующий дизайн.

Структурные трещины — Вот это серьезно звучащая фраза! Трещины, которые потенциально могут привести к частичному или полному разрушению колонны, балки, балки, плиты или стены, ставят под угрозу здоровье, безопасность и благополучие жителей и соседей здания. Соответственно, трещины, попадающие в эту категорию, необходимо устранять оперативно, чтобы сохранить (или, возможно, восстановить) структурную целостность бетонной конструкции (см. Фото слева).

Косметические трещины — Большинство «движущихся» трещин носят косметический характер, но, если их не устранить, они все же могут привести к разрушительным структурным эффектам. Трещины, которые позволяют воде контактировать с арматурной сталью, со временем приведут к коррозии и неоспоримому результату — увеличению объема ржавой стали и растрескиванию бетонной поверхности. Во многих случаях отслоение бетона является результатом не устраненных трещин в бетоне и является признаком того, что надлежащее обслуживание не было выполнено.Это классический случай: «Заплати мне сейчас или заплати позже». По этой причине бетон, подвергающийся воздействию элементов, следует тщательно защищать от проникновения влаги.

Открытые трещины и контрольные швы в плитах на грунте, которые допускают проникновение воды в опорное земляное полотно, могут привести к неравномерному набуханию и усадке. Набухание вызывает движение плиты вверх, что может привести к значительному растрескиванию (см. Фото справа).

ТАК КАК ВЛАДЕЛЕЦ ЗДАНИЯ ИЛИ МЕНЕДЖЕР ИМУЩЕСТВА ОБРАЩАЕТСЯ С ТРЕЩИНЫМ БЕТОНОМ?

Это зависит от обстоятельств.Ремонт структурных трещин должен определяться инженером-строителем и может включать нагнетание эпоксидной жидкости в трещину, закрепление или сшивание трещин и / или нанесение поверхностного композитного упрочняющего материала.

Движущиеся трещины должны быть проложены и загерметизированы, чтобы вода не проникала через поверхность бетона, не контактировала с арматурной сталью и / или просачивалась в основание. Контрольные стыки следует очистить от всех существующих материалов для стыков и уплотнить стержнем-подкладкой с закрытыми порами.Подвижные трещины и контрольные швы должны быть заделаны высококачественным герметиком для швов с использованием правильной конструкции швов (см. Детали выше). Двухкомпонентные уретаны могут обеспечивать движение до 50 процентов, а силиконы и простые полиэфиры с концевыми силильными группами могут обеспечивать движение до +100 процентов / -50 процентов. В зонах движения очень важно наносить герметик ниже стопорной поверхности бетона. В противном случае герметик может вытолкнуться вверх над поверхностью бетона и подвергнуться контакту с шиной, когда трещина / шов имеет самую узкую ширину.Трещины и стыки должны быть закрыты , а не , если они не могут быть достаточно высушены для установки гибкого герметика для стыков.

Протекающие трещины под землей (см. Фото справа) или водоудерживающие конструкции следует вводить под давлением с использованием вспененного полиуретана или гелевого материала, который образует гибкое водонепроницаемое уплотнение. Ступенчатые отверстия просверливаются под углом 45 °, чтобы пересечь трещину на средней глубине бетонного элемента.Установлены односторонние порты впрыска; трещина промывается водой с последующей инъекцией ремонтного материала. Протекающие стыки необходимо тщательно очистить и уплотнить дубовой веревкой, пропитанной вспенивающимся полиуретаном. Также может потребоваться нагнетание давления за канатным уплотнением для дополнительной герметизации соединения от проникновения воды.

Во внутренних помещениях, где используются небольшие транспортные средства с жесткими колесами (например, склады), может возникнуть необходимость заделать трещины и стыки в бетонных плитах с помощью полужесткого материала (движение +/- пять процентов), такого как полимочевина или полужесткая эпоксидная шпатлевка.В этих случаях материал укладывается заподлицо с верхней поверхностью бетона, чтобы поддерживать и защищать края бетона от повреждений при ударе.

Если по краям трещины или контрольного шва уже произошло расползание бетона, может потребоваться удалить полосу бетона глубиной один дюйм с каждой стороны и заменить ее «эластомерным» ремонтным раствором (можно приобрести в производители компенсаторов гаражных стоянок) перед заполнением трещин или стыков.

Помощь доступна

Устранение трещин в бетоне может быть затруднено из-за всех имеющихся переменных. Международный институт ремонта бетона (ICRI) — это организация, занимающаяся развитием знаний в области ремонта бетона и стремящаяся повысить потенциал выполнения надлежащих, долговечных и эстетичных ремонтов. За прошедшие годы ICRI разработал технические руководства, чтобы помочь владельцам, инженерам, подрядчикам и поставщикам материалов в выборе и определении методов ремонта и материалов для широкого круга вопросов, связанных с бетоном.Их опубликованные руководства включают № 03734 — Руководство по проверке эффективности эпоксидной инъекции в трещины в бетоне и № 03738 — Руководство по выбору растворов для контроля утечки в бетонных конструкциях. Информация об этих и многих других ресурсах по ремонту бетона доступна на сайте ICRI — www.icri.org.

Марк ЛеМэй, A.I.A., является менеджером проекта, отвечающим за группу оценки состояния Jaster-Quintanilla, фирмы по строительству, строительству и землеустройству с офисами в Далласе, Остине, Хьюстоне и Сан-Антонио.Он был зарегистрированным архитектором в штате Техас с 1982 года. С Марком можно связаться по телефону 214-752-9098 или [email protected].

Ремонт бетона — Структурные повреждения — Бетонная сеть

Трещины заделываются и для восстановления прочности залиты эпоксидной смолой. Lotus Contractors

Когда трещина влияет на характеристики конструкции, мы отремонтируем ее, чтобы восстановить ее структурные свойства. Эпоксидная смола обычно является основой для этого типа ремонта, с добавлением армирования или без него.Впрыскиваемая эпоксидная смола на самом деле прочнее, чем бетон, и может восстановить прочность бетона, но если есть основная проблема, такая как перегрузка конструкции или какое-либо состояние движения, бетон просто снова треснет в другом месте.

Когда арматура разъедает и отслаивает бетонное покрытие, железобетон
может быстро потерять прочность. Государственный университет Орегона

Чтобы использовать инъекцию эпоксидной смолы для ремонта трещины, трещину сначала очищают пылесосом или промывают водой, чтобы удалить любую грязь или загрязнения.Затем трещины на поверхности заделываются эпоксидным гелем, чтобы предотвратить вытекание нанесенной эпоксидной смолы. Установлены отверстия для впрыска и вентиляции, а также вводится эпоксидная смола. Высокое давление не используется, так как это может привести к расширению трещин. После заполнения трещин порты и поверхностные уплотнения удаляются, обычно шлифованием поверхностей заподлицо с бетонной матрицей. Эпоксидная смола также успешно использовалась для ремонта поверхностного отслоения плит. Узнайте больше об инъекции трещин.

Когда бетон слишком разрушен для инъекций эпоксидной смолы, тогда весь несостоятельный бетон удаляется и укладывается новый бетон. Очевидно, что перед удалением поврежденного бетона с помощью опалубки или других средств необходимо соблюдать большую осторожность для стабилизации конструкции. Повторюсь, секрет успешного ремонта такого рода — в его подготовке. Поврежденный бетон не может остаться, и в любом месте, где арматура корродирует, бетон должен быть полностью удален вокруг стержней, обеспечивая зазор не менее ¾ дюйма со всех сторон.Затем сталь очищают от любых незакрепленных продуктов коррозии (ржавчины). Если поперечное сечение стали было значительно уменьшено, новая сталь будет привязана к существующей стали перед заменой бетона.

Для капитального ремонта необходимо установить новую сталь и закрепить ее в существующем бетоне. Прикладная инженерия и технологии

Как и в случае с большинством отремонтированных участков, края отремонтированных участков следует обрезать под углом 90 градусов. Следует избегать появления перетянутых краев любой ценой.Конфигурация ремонтируемого участка должна быть максимально простой, желательно квадратной. Отличным и довольно простым источником дополнительной информации об этой технике является Руководство ICRI по подготовке поверхности для ремонта изношенного бетона, возникшего в результате коррозии арматурной стали, Директива № 03730.

Если необходимо усиление, используются различные методы, в том числе простое увеличение размера бетонного элемента и внешнее армирование. Внешнее армирование часто достигается путем приклеивания некоторого вида гибкой арматуры, такой как углеродные или стеклянные волокна, к внешней стороне бетонного элемента, а затем покрытия его бетонным слоем, наложенным бетоном или торкретбетоном.

Рекомендуемые товары

Ремонт трещин в бетоне — 5 лучших методов ремонта трещин в бетоне

Обычно наблюдается, что бетонные конструкции c сталкиваются с проблемами растрескивания в течение своего срока службы. Этой трещине необходимо уделить серьезное и тщательное внимание и вовремя отремонтировать. Ремонт трещин в бетоне требует значительных временных и финансовых затрат. Существует несколько методов и приемов ремонта трещин в бетоне.

Выбор подходящей техники ремонта трещин поможет вам сэкономить много времени, денег и энергии и может дать долгосрочные результаты.

Важно знать тип и характер трещин, которые появились в здании, чтобы иметь возможность выбрать наиболее подходящий и экономичный метод ремонта. Также важно знать причину трещин, чтобы их можно было исправить, чтобы трещины не повторялись.

Методы ремонта трещин в бетоне:

Вот список методов заделки трещин в бетоне, которые можно применять для ремонта трещин в бетоне:

1. Ремонт трещин в бетоне с помощью инъекций эпоксидной смолы
2. Трассировка и герметизация
3. Зашивание трещин
4. Бурение и заглушка трещин
5. Заполнение швов Метод ремонта трещин

---

Ремонт бетона 1 путем инъекций эпоксидной смолы:

• Метод инъекции эпоксидной смолы для ремонта трещин в бетоне можно использовать для заделки трещин , имеющих значение больше или равное 0.Отверстие 05мм.
• Этот метод не подходит для активных трещин, а также при большом количестве трещин или при невозможности контролировать утечку воды.
• В этом методе ремонта трещин в бетоне , трещины на открытых бетонных поверхностях заделываются с помощью , вводящего эпоксидную смолу под трещину в бетоне.
• Но очень важно найти и устранить основную причину трещин, прежде чем вводить эпоксидную смолу в трещины, иначе трещины будут появляться снова и снова.
• Такие проблемы, как протечки и загрязнение ила, снижают эффективность эпоксидной смолы, поэтому рекомендуется устранить эти проблемы перед инъекцией эпоксидной смолы, чтобы продлить срок ее службы.
• Метод эпоксидной смолы для ремонта трещин требует большой дисциплины и умелого исполнения, поэтому вы должны быть уверены, что человек, выполняющий ремонт, знает свое дело.
• Эпоксидная смола теряет прочность при воздействии огня или продолжительных повышенных температур, поэтому для такого ремонта конструкции требуется противопожарная защита.MOre

Подробнее: Какой цемент лучше всего подходит для жилищного строительства

---

2) Маршрутизация и уплотнение :

• Прокладка и герметизация трещин — гораздо более распространенный и более простой метод ремонта трещин.
• При этом его можно использовать только в тех случаях, когда требуется только исправление трещин и не требуется ремонт конструкции.
• Маршрутизация и герметизация трещин в бетоне может использоваться для неактивных трещин, не связанных с восстановлением прочности на разрыв.
• Согласно этому методу трещина увеличивается вдоль ее открытой поверхности, и V-образная канавка формируется до минимальной ширины 6 мм и глубины от 6 до 25 мм.
• Эта V-образная канавка заполнена подходящим материалом и загерметизирована. Это популярный ремонт трещин в бетоне.
• При герметизации стыка следует позаботиться о соотношении сторон ширины к глубине, чтобы оставалось достаточно места для движения.
• Заливка раскаленной смолы в трещины при ремонте дорожного покрытия — простой и недорогой метод.
• Будьте осторожны при использовании герметиков для горячих швов и убедитесь, что они сцепляются с бетоном, не плавятся и не растекаются в рабочих условиях.
• Материал, используемый в качестве герметика, может быть из любого материала, который может уравновешивать циклическое расширение и сжатие и который не становится хрупким со временем, включая эпоксидные смолы, уретаны, силиконы, полисульфиды, асфальтовые материалы или полимерные растворы.

Цементные растворы нельзя использовать из-за вероятности растрескивания в будущем.

---

3) Зашивание трещин :

• Это самый простой и долговечный метод ремонта трещин в бетоне. В этом методе ряд отверстий просверливается по поверхности трещины и зашивается металлической проволокой.
• Затем эту металлическую U-образную проволоку пропускают через отверстия и прочно закрепляют в них с помощью цементного раствора или системы на основе эпоксидной смолы.

Трещины зашивания

---

4) Сверление и установка пробок (Методы ремонта трещин в стене):

Сверление и заглушка

• Когда требуется отремонтировать вертикальную трещину в бетоне, идущую по прямой линии, это хороший метод с точки зрения затрат и меньших затрат времени.
• В этом методе отверстия просверливаются вертикально в трещинах и формируется шпонка, пропуская вниз раствор. Ключ для раствора, просверленный в бетоне, помогает предотвратить утечки.
• Вышеупомянутые четыре метода являются основным методом ремонта трещин в бетоне. Трещину в бетоне можно отремонтировать с помощью гравитационной заливки, сухой набивки, наложения и обработки поверхности и т. Д. Выбор метода ремонта зависит от характера трещин и от того, требует ли трещина ремонтного или структурного ремонта.
• Этот метод также известен как методы ремонта трещин в стене .

---

5) Метод затирки трещин:

i) Затирка портландцемента:

• В случае гравитационной дамбы и бетонной стены образуется крупная трещина. Их можно отремонтировать, залив портландцементным раствором.
• Этот метод затирки эффективен для остановки протечек воды, но он не скрепит трещины на секциях.

Процедура состоит из,

1. Очистка бетона по трещине.
2. Установка уплотненных седел (сетка для цементного раствора) с подходящими интервалами (для обеспечения герметичного соединения с устройством для инъекций).
3. Заделка трещины между седлами цементной краской, герметиком или раствором;
4. Промойте трещину, чтобы очистить ее и проверить герметичность; а затем затирка всей площади.
• В этом методе растворные смеси могут содержать цемент и воду или цемент плюс песок и воду, в зависимости от ширины трещины.
• Однако соотношение воды и цемента должно быть минимальным, насколько это возможно, чтобы минимизировать усадку и максимизировать прочность.Для улучшения свойств цементного раствора могут использоваться другие добавки или разбавители воды.
• Для этой обработки можно использовать ручной инъекционный пистолет в случае заполнения трещин небольшого объема, а для больших объемов следует использовать насос.
• Хорошее давление следует поддерживать в течение нескольких минут после того, как группа засыпана на поверхность, чтобы обеспечить хорошее проникновение.

---

ii) Сухая упаковка:

• В методе Сухая набивка , ручная укладка раствора с низким содержанием воды выполняется утрамбовкой или утрамбовкой раствора на место, чтобы обеспечить тесный контакт между раствором и существующим бетоном.
• Поскольку мы используем низкое водоцементное соотношение для цементной смеси, есть вероятность небольшой усадки, и заплатка остается герметичной и может иметь хорошее качество с точки зрения долговечности, прочности и водонепроницаемости.
• Метод сухой упаковки можно использовать для небольших трещин неактивного характера. Метод сухой упаковки не подходит для заполнения или ремонта активных трещин.
• Перед нанесением раствора методом сухой набивки щель размером 25 мм x 25 мм должна выходить на бетонную поверхность.Прорезь прорези должна быть такой, чтобы ширина основания была немного больше ширины поверхности.
• Раствор следует приготовить через 30 минут после замешивания воды, чтобы свести к минимуму вероятность усадки, а затем перед использованием следует снова перемешать. Этот раствор следует укладывать слоями толщиной около 10 мм (3/8 дюйма).
• Каждый слой следует тщательно уплотнить тупой палкой или молотком, а старый слой следует поцарапать, чтобы облегчить сцепление со следующим слоем.
• Отремонтированную поверхность необходимо обработать водой или отвердителем.

---

Посмотреть видео: Как восстановить бетонную трещину

---

Вам также может понравиться:

Связанные

Оценка и устранение трещин | Журнал Concrete Construction

Растрескивание бетонных плоских поверхностей является естественным, ожидаемым и допустимым. Однако трещины могут повлиять на внешний вид, производительность и затраты на техническое обслуживание. По этим причинам владельцы зданий обычно хотят, чтобы трещины во внутренних и наружных плитах были отремонтированы.Перед тем, как выбрать вариант ремонта трещин, подрядчики на бетонных поверхностях должны выполнить оценку трещин и установить цели ремонта.

ОЦЕНКА

При оценке плиты или выполнении исследования трещин всегда измеряйте ширину трещин и определяйте, проходит ли стальная арматура через нее и является ли трещина активной или неактивной. Эта информация, особенно детали армирования и активность трещин, чрезвычайно важна при выборе наилучшего варианта ремонта.

Ширина трещин

Ширина трещин обычно оценивается с помощью карты сравнения трещин.Измерение ширины трещины помогает классифицировать серьезность трещин и оценить эффективность блокировки заполнителя по трещине для вертикального выравнивания плиты и передачи нагрузки. Кроме того, многие варианты ремонта в некоторой степени зависят от ширины трещины.

Если стальная арматура не проходит через трещину, выравнивание плиты по вертикали и передача нагрузки через трещину зависят от блокировки заполнителя. Если ширина трещины меньше примерно 0,035 дюйма, частицы заполнителя, выступающие поперек трещины в углубления на другой стороне, обычно обеспечивают достаточную передачу нагрузки и поддерживают вертикальное выравнивание плиты поперек трещины.

Для большей ширины поддержание вертикального выравнивания плиты может быть затруднительным. Успех техники ремонта будет зависеть от нагрузки на плиту и качества основного материала и грунтового основания.

Стальная арматура

Хотя стальная арматура не предотвращает растрескивание, она ограничивает ширину трещин, так что совокупная блокировка сохраняется. Сама арматура также обеспечивает передачу нагрузки и помогает поддерживать вертикальное выравнивание плиты через трещины.Когда арматура проходит через трещину, контролируется как ширина трещины, так и ее будущий рост. Новые трещины в неармированном бетоне будут продолжать расти, и их ширина может удвоиться, прежде чем рост ширины трещин прекратится.

В случае растрескивания, вызванного, главным образом, усадкой при высыхании, трещины со временем стабилизируются. Однако трещины, вызванные другими причинами, такими как оседание или вспучивание почвы, могут никогда не стабилизироваться и могут продолжать расширяться, если через трещину не пройдет значительное количество арматуры.Определение количества арматуры, проходящей через трещину, важно для прогнозирования будущего поведения трещины и выбора наилучшего варианта ремонта.

Спящие и активные трещины

Трещины, которые пересекает стальная арматура, обычно стабильны и часто считаются неактивными. Конечно, устойчивость трещин зависит от первопричины и количества арматуры, пересекающей трещины. Спящие трещины имеют стабильную ширину и могут быть заделаны жесткими или гибкими материалами.

Активные трещины следует ремонтировать только с помощью гибкого материала, способного выдержать будущие движения трещин. Обычно активные трещины в плитах фактически являются рабочими швами, и с ними следует обращаться так же, как и со швами. В конце концов, случайные трещины или трещины вне стыков в плоских конструкциях — это на самом деле стыки, которые устанавливаются самостоятельно.

ВАРИАНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА

Строительный

При ремонте конструкций обычно используют эпоксидные смолы для склеивания или сварки бетона.Ремонт эпоксидной смолой не только заделывает трещины, но и восстанавливает прочность и жесткость бетона. Используйте эпоксидную смолу для ремонта только спящих трещин. Ремонт активной трещины эпоксидной смолой обычно приводит к образованию новой трещины рядом с исходной трещиной, покрытой эпоксидной смолой.

Эпоксидное впрыскивание — это распространенный способ укладки эпоксидной смолы в трещины, особенно на вертикальных и потолочных поверхностях. Но заливка под действием силы тяжести работает хорошо и является наиболее распространенным способом укладки эпоксидной смолы в трещины в плоских или горизонтальных поверхностях.

Заливка под действием силы тяжести заключается в заливке эпоксидной смолой с низкой вязкостью в трещины, которые были пропилены или разрезаны, и под действием силы тяжести эпоксидная смола втягивается в трещины. Вязкость — это сопротивление жидкости течению, которое измеряется в сантипуазах (сП). Чем ниже значение вязкости, тем более жидкий (жидкий) материал. Эпоксидные смолы классов I и II имеют вязкость менее 20 сП и от 20 до 100 сП соответственно.

Для сравнения вязкость некоторых распространенных жидкостей составляет: вода – 1 сП, молоко – 3 сП, антифриз –15 сП, кленовый сироп – 150–200 сП и мед – 3000 сП.Для более плотных трещин требуется меньшая вязкость. В противном случае ремонтные материалы будут слишком толстыми, чтобы проникнуть и затечь в трещину.

Эпоксидные смолы затвердевают или затвердевают из-за химической реакции между смолой и отвердителем. Химическая реакция идет быстрее при более высоких температурах. Эпоксидные смолы доступны для различных температур монтажа или отверждения, поэтому химическая реакция не будет слишком быстрой или медленной (тип A, ниже 40 ° F; тип B, от 40 ° F до 60 ° F; и тип C, выше 60 ° F).

Для успешного ремонта трещин самотеком при выборе марки и типа эпоксидной смолы следует учитывать ширину и глубину трещин, вязкость эпоксидной смолы и температуру укладки.В противном случае эпоксидная смола может быть слишком толстой или слишком быстро затвердеть, чтобы проникнуть в нее, или она может просто пройти через трещину и лужу под плитой.

Уплотнение и наполнение

Уплотнение и заливка — ремонт, не являющийся конструктивным. Однако некоторые ремонтные материалы действительно связывают поверхности трещин вместе и могут иметь значительную прочность, которая может вызвать разрыв материала и бетона при возникновении значительных движений трещин.

Обычные герметики и наполнители для ремонта внутренних помещений включают полужесткие эпоксидные смолы, гибридные полиуретаны и полимочевины, а также полимерные строительные растворы.Полиуретаны и силиконы — обычные герметики, используемые для наружного ремонта.

Обычно герметики представляют собой гибкие или эластомерные материалы; в то время как наполнители значительно тверже, поэтому ремонтный материал поддерживает края трещин, чтобы избежать выкрашивания краев или поломки под нагрузкой. Когда полы подвергаются жесткому движению, следует использовать заполнители швов или специальные материалы для ремонта трещин с минимальной твердостью по Шору А около 80.

К сожалению, существует компромисс для увеличения твердости материалов для ремонта трещин.По мере того, как ремонтные материалы становятся тверже, они становятся менее гибкими и менее устойчивыми к движению трещин. Например, полужесткие эпоксидные смолы обычно имеют значение твердости около 90 и значение удлинения 50%; тогда как силиконовые герметики имеют значение твердости около 5 и значение удлинения 1400%. Поэтому при выборе ремонтного материала учитывайте ожидаемые движения трещин в сравнении с необходимостью поддержки краев трещин.

Для активных трещин с ожидаемым движением трещин используйте эластомерные герметики или герметики с достаточными характеристиками удлинения, понимая, что компромисс будет меньше поддержки краев трещин.Для трещин, подверженных жесткому движению колес, используйте более твердые материалы, поддерживающие края трещин. Но имейте в виду, что эти материалы менее устойчивы к трещинам.

При использовании эластомерных герметиков в активных трещинах всегда устанавливайте резервуар для герметика, выпилив или выровняв их, как рекомендовано производителем ремонтного материала. Без резервуара будет недостаточно материала, чтобы выдержать будущие движения трещин. Характеристики удлинения, указанные производителями, основаны на рекомендуемом размере резервуара или, более конкретно, на соотношении ширины резервуара к глубине.

Конечно, распиловка или фрезерование увеличивает ширину трещин и делает ремонт трещин более заметным. Для косметического ремонта цветных или декоративных плоских поверхностей, где трещины неактивны или достаточно устойчивы, не пилите и не прокладывайте герметик или заливной резервуар. Вместо этого выберите материал для ремонта трещин, который имеет низкую вязкость (менее примерно 100 сП) и небольшие наконечники для инъекций для заполнения трещин под действием силы тяжести.

Резервуары не требуются. Но если происходит движение трещин, вероятно разрыв ремонтного материала или бетона из-за небольшого отношения ширины материала к его глубине.Кроме того, производители теперь поставляют многие из этих материалов для ремонта с низкой вязкостью в различных цветах или предоставляют рекомендации по созданию цветов и текстур, которые соответствуют окружающей бетонной поверхности.

Перед ремонтом следующей трещины выполните оценку трещины и определите цели ремонта. Определитесь, какой вид ремонта необходим. Выбор включает структурный ремонт с использованием эпоксидной смолы, ремонт трассы и уплотнения с использованием гибкого герметика для компенсации будущих движений трещин, а также ремонт твердого или полужесткого наполнителя для поддержки краев трещины с трассировкой или без нее.Также установите косметические требования. После выбора материала и способа ремонта следуйте рекомендациям производителя.

Ким Башам, доктор философии, PE, является президентом KBE Engineering и специализируется на строительстве бетона, поиске и устранении неисправностей, неразрушающей криминалистике и ремонте. Напишите ему на [email protected].

ВЫЯВЛЕНИЕ ТРЕЩИН В БЕТОНЕ И СПОСОБ ИХ ИСПРАВЛЕНИЯ

---

Свяжитесь с нами сегодня!

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно строительных дефектов, таких как потрескавшийся бетон, ухудшение состояния бетона и проникновение / просачивание воды, мы будем рады услышать от вас!

Дефекты в бетонных конструкциях — с акцентом на выявление трещин в бетоне и способы их устранения

Дефекты в бетонных конструкциях могут возникать во время и после строительства, а также могут образовываться различные типы дефектов по разным причинам.

В этой статье мы сосредоточимся на выявлении трещин в бетоне. Мы обсуждаем 7 наиболее распространенных типов трещин в бетоне, причины их возникновения, их влияние и способы их устранения .

Прежде чем мы начнем обсуждать трещины в бетоне, вот краткий список других распространенных путей проникновения воды в бетонные конструкции.

Дефекты бетонных конструкций

Холодные стыки

Холодный шов — это точка соединения старого и нового бетона.Обычно это происходит во время строительства, когда одна партия бетона начинает схватываться до того, как добавляется следующая партия. Старый и новый бетон не смешиваются, и в результате образуется так называемый «холодный шов», создавая слабость в бетоне и возможный проход для проникновения воды.

Холодный шов — там, где старый и новый бетон не смешиваются.

Подводящие линии и проходки Z-образных стержней

Дефекты в бетонных конструкциях обычно возникают из-за проникновения в бетон, сделанного для линий обслуживания или созданного z-образными стержнями, которые используются для создания стяжек опалубки или временных привязок к бетону.

После снятия колпачков и болтов в отверстия Z-образной балки вставляются пробки на цементной основе или заделываются песком и цементной смесью. Проходки труб также закрываются заглушкой на цементной основе или заплатой с внутренней стороны здания при первоначальном строительстве. Пробка не закрывает зазоры по всей стене или плите, и соединение с бетоном обычно со временем нарушается. Этот путь позволяет воде проникать в зазоры и просачиваться сквозь бетон вокруг прохода трубы.

Когда отверстие для технологического трубопровода просверливается в бетоне, процесс удаления керна может вызвать повреждение бетонной конструкции из-за образования трещин. Отверстие для сердечника часто может обеспечивать прямой путь для воды, проходящей через бетонную конструкцию.

Проходки труб через бетонную плиту.

Отверстия под жучки / выбоины / участки с костями / пористый бетон

В этих случаях в бетоне слишком много воздуха, что обычно вызвано неправильной вибрацией, непроницаемой опалубкой и конструкцией смеси, например, недостаточным количеством мелочи для заполнения пустот между заполнителем.

Считаются ли они дефектами или нет, зависит от ширины и глубины отверстий или зазоров.

Поверхность бетона, связанная с уплотнением.

Строительные швы

Строительный шов — это разрыв или зазор между двумя бетонными плитами, где две последовательные плиты соединены вместе в бетонную конструкцию. Строительные швы закладываются в бетон во время укладки с помощью разделительных перегородок из стали или пластика.Несмотря на то, что они являются потенциально слабым звеном, которое может вызвать проблемы с эксплуатацией, строительные швы во многих ситуациях являются необходимым требованием при наличии нескольких бетонных мест.

Проблемы со строительными швами часто возникают из-за недостаточного внимания к проектированию и их расположению. что может вызвать проблемы с эксплуатацией и отсутствие долговечности.

Регулирующие / сжимающие суставы

Контрольные швы заранее спланированы и установлены для предотвращения растрескивания бетона из-за усадки во время отверждения.Контрольный шов пропиливается в застывающем бетоне, когда бетон становится достаточно твердым, обычно в течение 6-12 часов после заливки бетона. Сроки зависят от бетонной смеси и окружающей среды. Надрезы должны выполняться с заранее определенным интервалом, глубиной и рисунком, чтобы соответствовать техническим требованиям конструкции, и только после бетон приобрел достаточную прочность, но до того, как начнется внутреннее растрескивание .

Слишком ранняя резка вызывает расслоение (вытягивание агрегата из положения) и создает ослабленную кромку вдоль пропила.

Слишком позднее резание приводит к неконтролируемому растрескиванию, так как растрескивание вследствие усадки уже началось в процессе затвердевания бетона.

Если соединение прорезано слишком глубоко, блокирующего агрегата может быть недостаточно для передачи нагрузок, а если пропил неглубокий, может возникнуть неконтролируемое растрескивание.

Трещина образовалась за пределами контрольных швов.

Компенсаторы

В бетоне используется компенсационный шов, позволяющий бетону поглощать прогнозируемое движение за счет расширения или сжатия при ежедневных колебаниях температуры.Отсутствие компенсаторов может привести к неконтролируемому растрескиванию.

Изношенные шпатлевки и герметики оставляют боковую стенку шва незащищенной. Если оставить без обработки, растрескивание стыков, а также попадание воды и других материалов может привести к сокращению срока службы бетонной конструкции.

---

Выявление трещин и способы их устранения

Типы, причины, профилактика и ремонт

Вы видите трещину в бетонной плите или стене и задаетесь вопросом: стоит ли мне беспокоиться? Может ли это быть структурной проблемой или просто эстетической проблемой?

Трещины в бетоне очень распространены и возникают по разным причинам.В этой статье мы расскажем о 7 самых распространенных типах трещин , их причинах и способах их устранения.

Мы представляем здесь общее руководство, которое поможет определить, могут ли трещины в бетоне, которые вы видите,

может быть проблемой или просто эстетической проблемой.

Будьте уверены, что даже при наилучшей конструкции пола и правильной конструкции трещины в бетоне встречаются очень часто, а в некоторых ситуациях неизбежны. К счастью, их обычно можно отремонтировать.

Вообще говоря, большинство типов трещин не влияют на стабильность или долговечность конструкции.

Однако определение статуса трещина критически важно . Это поможет определить, какой ремонт требуется, если таковой имеется.

Трещины в бетоне — обычное явление, они возникают, когда напряжения в бетоне превышают его прочность. Трещины часто возникают из-за нормальной усадки бетона при затвердевании и высыхании.Трещины в бетоне могут быть как неструктурными и неприглядными, так и вредными для структурной целостности и безопасности здания.

В качестве общей рекомендации, трещины лучше всего устранять на ранней стадии, чтобы защитить целостность и долговечность актива.

Целью любого ремонта является повышение прочности и износостойкости поверхности, снижение ее проницаемости и предотвращение развития коррозионной среды для арматурной стали.Цель состоит в том, чтобы не нарушить долговременную целостность бетонных элементов.

7 наиболее распространенных типов трещин в бетоне

Почему они возникают, каковы их последствия и как их исправить

Бетон крепок на сжатие, но слаб на растяжение.

Экзотермическая химическая реакция начинается сразу после заливки бетонной смеси, которая создает тепло и, следовательно, испарение воды. Когда молекулы воды испаряются из бетонной массы, они оставляют пустоты.Этот процесс сушки приводит к напряжениям и деформациям, а это означает, что в процессе отверждения он создает движения, которые приводят к так называемым «усадочным трещинам при сушке».

Вода теряется из бетонной массы двумя основными способами:

1. Сушка сверху : Влага поднимается к верхней поверхности бетонного элемента во время укладки — процесс, известный как слив. Отводимая вода высыхает в основном за счет испарения; когда скорость испарения превышает скорость кровотечения, поверхность сохнет и имеет тенденцию к растрескиванию.
2. Сушка от основания: Вода в бетонной плите может поглощаться земляным полотном или грунтом под ним. Это не только влияет на просачивание, но и может значительно увеличить осадку бетона и риск растрескивания.

Трещины классифицируются как структурные и неструктурные .

Структурные трещины могут поставить под угрозу безопасность и долговечность здания.Они могут образоваться из-за неправильной конструкции, неправильной конструкции и / или перегрузки. Неструктурные трещины в основном образуются из-за внутренних напряжений в строительных материалах и не приводят к ослаблению конструкции. Однако , если ее не лечить, неконструкционная трещина может способствовать проникновению влаги и других разрушающих веществ из окружающей среды, что может привести к коррозии арматуры, что сделает бетонную конструкцию небезопасной.

Трещины, которые определяются как мелкие и мелкие (менее 0.3 мм в ширину), как правило, считаются приемлемыми как часть незначительной осадки в зависимости от назначения и предназначения бетонной конструкции, окружающей среды, в которой она находится, расчетного срока службы и расчетной долговечности. Тем не менее, следует проконсультироваться с квалифицированным и лицензированным специалистом, чтобы классифицировать серьезность трещины и надлежащим образом исследовать причину трещины и, при необходимости, определить наиболее эффективный метод ремонта.

Наиболее распространенные типы трещин разделены на следующие 7 групп 1) Пластиковый поселок 2) Пластическая усадка 3) Раннее тепловое сжатие 4) Усадка при длительной сушке 5) Крещение 6) Коррозия арматуры 7) Реакция щелочного агрегата

7 Типы растрескивания — общие места, где происходит растрескивание.

1. Пластиковый поселок

Положение на диаграмме: A, B и C

Пластичные трещины оседания образуются, пока бетон остается пластичным, во время первоначального схватывания бетона. В это время отбираемая вода все еще поднимается и покрывает поверхность, в то время как заполнитель и цемент оседают под действием силы тяжести. Это разделение образует более слабый слой бетона у поверхности. Эти типы трещин возникают на поверхности до того, как бетон застынет.Трещины от оседания пластика обычно повторяют рисунок удерживающих элементов, таких как арматура.

Трещины оседания пластика часто обнаруживаются при заливке глубоких секций, например, на верхней части балок и колонн. Вафельные плиты там, где есть перепады глубины, также склонны к образованию трещин пластической осадки.

Какое влияние оказывает оседание пластика?

Пластиковые оседающие трещины, которые определяются как мелкие и мелкие (менее 1 мм в ширину), обычно считаются приемлемыми как часть незначительной осадки.Однако следует проконсультироваться с квалифицированным и лицензированным специалистом, чтобы классифицировать серьезность трещины и надлежащим образом исследовать причину трещины и, при необходимости, определить наиболее эффективный метод ремонта.

Иногда некоторые пластичные трещины оседания могут быть широкими на поверхности и могут доходить до арматурной стали или других типов удерживающих элементов. Это может подвергнуть арматурную сталь воздействию элементов и увеличить риск коррозии и тем самым поставить под угрозу долговечность бетонной плиты.Дальнейшая усадка при высыхании может потенциально привести к растрескиванию бетонной плиты на всю глубину.

Как устранить просадочные трещины пластика?

В предварительно затвердевшем бетоне: Повторная вибрация или механическая затирка поверхности являются наиболее эффективными методами ремонта — закрытие трещин вскоре после их образования.

В затвердевшем бетоне: Трещины можно вырезать V-образным вырезом с помощью специального инструмента для устранения трещин в бетоне и заполнить подходящим материалом.Это лучший способ повысить долговечность поверхности и предотвратить образование агрессивной среды вокруг арматуры.

В зависимости от глубины и / или ширины трещины некоторые трещины в бетоне лучше всего ремонтировать путем целенаправленной инъекции соответствующего материала, адаптированного к диагностике отдельной трещины, с последующим нанесением подходящего защитного бетонного покрытия.

Цель состоит в том, чтобы не нарушить долговременную целостность бетонных элементов.

Как минимизировать образование трещин в результате оседания пластика?

• Бетонная смесь хорошего качества с компенсирующими усадку цементами (воздухововлечение).
• Убедитесь, что бетон полностью уплотнен и вибрирует.
• Увеличьте покрытие бетона до арматурной стали, чтобы свести к минимуму вероятность образования трещин на поверхности.
• Для опор увлажнение почвы перед заливкой позволяет избежать чрезмерных потерь воды из основания бетона.
• Обеспечение жесткости опалубки вокруг перекрытия во время укладки.
• Размещение бетона в первую очередь в глубоких секциях, таких как балки и колонны, снижает вероятность дифференциальной осадки. Как правило, в зависимости от погодных условий, новую укладку бетона рекомендуется заливать менее чем за 45 минут на ранее уложенный бетон. В противном случае может произойти развитие холодных стыков .

2.Пластиковая усадка

Положение на диаграмме: D, E и F

Пластические усадочные трещины образуются из-за быстрого преждевременного высыхания и низкой скорости вытекания, когда бетон еще пластичный (не затвердел). Пластическая усадка происходит в основном в бетонных элементах с большой удельной поверхностью, таких как плиты и тротуары. Температура воздуха и бетона, скорость ветра, нагревание и высыхание, а также относительная влажность — все это играет важную роль в скорости испарения влаги в результате схватывания бетона.Растрескивание из-за пластической усадки возникает, когда скорость испарения с поверхности превышает скорость, с которой к ней поступает влага (через утечку из бетона).

Быстрое высыхание поверхности бетона приводит к его усадке и растрескиванию (подобно растрескиванию, которое происходит в глинистой почве при высыхании). Трещины не всегда очевидны и могут быть обнаружены только на следующий день.

Пластические усадочные трещины могут образовываться беспорядочно или почти параллельно.Трещины часто почти прямые, длиной от 25 мм до 2 м, но обычно имеют длину от 300 до 600 мм. Они могут иметь ширину от 1 до 3 мм на поверхности и являются поверхностными.

Каково влияние пластического растрескивания при ударной усадке?

Трещины обычно не доходят до периметра плиты и редко ухудшают прочность бетонного элемента. Обычно они влияют только на эстетический вид бетона.

Тем не менее, важно внимательно следить за этими трещинами, поскольку они потенциально могут образовывать слабые места в бетоне.При последующей усадке при высыхании, тепловом перемещении и / или нагружении трещины могут быть углублены, расширены и / или расширены, что в конечном итоге может привести к проникновению трещины прямо через бетонный элемент. Эта трещина может привести к проблемам с проникновением воды, поскольку она может начать действовать как проход для влаги и растворенных солей. Эта проблема может привести к ржавчине арматурной стали, разрушению бетона и растрескиванию, если ее не лечить.

Как исправить пластическую усадку?

В предварительно затвердевшем бетоне : Пока бетон остается пластичным, поверхность можно обрабатывать с помощью поверхностных вибраторов, чтобы закрыть трещины, обеспечивая при этом повторное разжижение бетона, чтобы трещины полностью закрылись.

В затвердевшем бетоне: Если они вызывают озабоченность по поводу водонепроницаемости и / или защиты арматурной стали, или если трещины составляют 2 мм или более, трещины следует заполнить подходящим запатентованным заполнителем. Трещины можно вырезать V-образным вырезом с помощью устройства для резки трещин в бетоне и заполнить подходящим материалом.

В зависимости от глубины и / или ширины трещины, определенные трещины в бетоне лучше всего ремонтировать путем целенаправленной инъекции соответствующего материала, адаптированного к диагностике отдельной трещины, с последующим нанесением подходящего защитного бетонного покрытия.Опять же, цель состоит в том, чтобы сохранить долговременную целостность бетонных элементов.

Как можно минимизировать растрескивание при пластической усадке?

Контроль скорости испарения сушильной поверхности — это ключ номер один , позволяющий избежать растрескивания при пластической усадке.

1. Смочите основание и опалубку и удалите излишки воды перед укладкой бетона.
2. Использование в бетоне достаточного количества синтетических стальных волокон для компенсации эффекта пластической усадки.
3. В жаркую погоду понизьте температуру свежего бетона, используя охлажденную воду для замешивания или заменив часть этой воды колотым льдом.
4. Установить ветряные тормоза.
5. Сразу после стяжки бетона нанесите на поверхность алифатический спирт. Эта отделочная масса на водной основе эффективно контролирует испарение сточной воды.

3. Раннее тепловое сжатие

Положение на диаграмме: G и H

Трещины из-за теплового сжатия в раннем возрасте могут появиться в больших бетонных секциях из-за избыточного тепловыделения в толстых бетонных стенах и чрезмерных температурных градиентов в толстых бетонных плитах.

Ранние трещины термического сжатия обычны в консольных стенах часто используются в резервуарах, плотинах, бетонных резервуарах, подпорных стенах, опорах мостов и подвалах. Они также распространены в других крупных насыпях, превышающих 2 метра, например, на тротуарах.

Одной из основных причин растрескивания в бетоне раннего возраста являются изменения объема из-за изменения температуры и влажности во время процесса твердения.

Термическое растрескивание возникает, когда температуры различных частей бетонной плиты превышают определенный предел.Эти температурные отклонения существуют потому, что внутренняя температура бетонной плиты медленно поднимается и падает — из-за экзотермической реакции бетона — в то время как периферийная температура плиты быстро остывает из-за температуры окружающей среды.

Зависимость внутренней температуры от периферийной температуры бетонного элемента.

Чрезмерная разница температур в бетонной конструкции или в непосредственной близости от нее приводит к тому, что более холодная часть бетона сжимается сильнее, чем более теплая часть.Это приводит к напряжениям, превышающим предел прочности бетона, и к ранним термическим трещинам.

Изменения в условиях окружающей температуры от умеренной дневной температуры до низкой ночной температуры могут вызвать быстрое охлаждение открытой поверхности бетона, а сжатие может вызвать термическое растрескивание.

Если бетон может свободно сокращаться без ограничений, термическое растрескивание не произойдет. Однако всегда есть внутренняя и внешняя сдержанность.Одним из примеров внешнего ограничения является заливка бетона на предварительно затвердевшее основание или рядом с аналогичными элементами без использования компенсатора. Внутренняя сдержанность — это теплая внутренняя часть бетона, которая будет сокращаться позже, когда остынет. В зависимости от разницы температур и деформационной способности бетона, дифференциальные термические деформации могут привести к образованию в бетоне ранних трещин термического сжатия.

Какое влияние оказывает раннее тепловое сжатие?

Если не превышен уровень допуска конструкции, растрескивание в раннем возрасте, образованное в результате раннего термического сжатия, не считается влияющим на общую безопасность бетонных конструкций.При этом эстетический вид может сильно пострадать, если трещины не будут устранены. Кроме того, если трещины не обработать, они могут привести к проникновению воды, кислорода и минералов, что может вызвать коррозию арматурной стали, дорогостоящее обслуживание и потенциальные проблемы с долговечностью.

Хотя растрескивание в раннем возрасте может изначально рассматриваться как незначительный недостаток, рекомендуется, чтобы владельцы зданий и менеджеры по техническому обслуживанию зданий нанимали квалифицированных подрядчиков по ремонту, чтобы правильно устранить эти трещины раньше, чем позже, чтобы продлить срок службы бетона. конструкции.

Особой опасности подвергаются такие конструкции, как бетонные плотины, резервуары, резервуары и крыши . Если оставить трещины в раннем возрасте для дальнейшего развития, это может повлиять на несущую способность конструкции и ускорить усталостное разрушение.

Утечка в бетонных конструкциях, также может привести к износу других строительных активов.

Как исправить ранние трещины термического сжатия?

В затвердевшем бетоне:

Трещины лучше всего устранять на ранней стадии, чтобы защитить целостность и долговечность актива.

В зависимости от глубины и / или ширины трещины, трещина может быть вырезана в виде буквы «v» с помощью устройства для резки трещин в бетоне и заполнена подходящим материалом. Определенные трещины в бетоне лучше всего ремонтировать путем целенаправленной инъекции соответствующего материала, адаптированного к диагностике отдельной трещины, с последующим нанесением подходящего защитного бетонного покрытия.

Целью ремонта является повышение износостойкости и износостойкости поверхности, водонепроницаемость и предотвращение развития агрессивной среды для арматуры.Цель состоит в том, чтобы не нарушить долговременную целостность бетонных элементов.

Как можно свести к минимуму образование трещин в результате термического сжатия?

Во многих ситуациях невозможно избежать преждевременного растрескивания при термическом сжатии, но его можно уменьшить, избегая чрезмерного тепла гидратации, уменьшая ограничение, где это возможно, и используя адекватное количество и распределение арматуры.

1. Правильный выбор материалов и дизайн смеси
2. Планирование размеров заливки, сегментного бетонирования, размеров и геометрии бетонной конструкции и последовательности строительства
3. Учитывайте условия окружающей среды, такие как температура окружающей среды, температура соседних элементов, ветер и влажность
4. Уменьшите нагрев, охладив бетон перед укладкой
5. Изоляция для уменьшения перепадов температур
6. При необходимости установите компенсаторы на ранней стадии
7. Обеспечьте арматурную сталь на оптимальном расстоянии, чтобы контролировать ширину трещины.

4. Усадка при длительной сушке

Позиция на схеме: I

Наиболее частые места, где возникают длительные усадки при высыхании, — это тонкие плиты перекрытия и стены , как правило, вдоль неэффективного стыка.

Длительная усадка бетона зависит от ряда факторов, например Содержание цемента и воды, размер заполнителей и соотношение заполнитель-цемент, расстояние между арматурной сталью, чрезмерная мелочь, использование добавок, состав цемента, температура, влажность и неэффективное отверждение.

Основная причина длительной усадки при высыхании связана с неэффективными соединениями.

Каково влияние усадки при длительной сушке?

Уменьшение объема бетона, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, известно как усадка при высыхании. Отношение воды к количеству и типу заполнителя и цементного теста являются основными факторами, влияющими на величину усадки при высыхании. Чтобы свести к минимуму усадку, лучше всего использовать твердый заполнитель в больших объемах по сравнению с цементным тестом, потому что скорость усадки увеличивается с увеличением объема цемента.

Более высокое соотношение воды и цемента увеличивает степень усадки из-за потери объема при испарении воды, поэтому уменьшение содержания воды в бетонной смеси поможет улучшить отверждение. Чтобы свести к минимуму усадку при высыхании, общее содержание воды в бетонной смеси должно быть как можно ниже для предполагаемого применения.

Эффективное отверждение играет важную роль в ограничении усадки. Если надлежащее отверждение начнется сразу после первоначального схватывания и будет продолжаться не менее 7-10 дней, риск усадки при высыхании можно снизить.Когда бетон сначала твердеет во влажной среде, будет некоторое расширение, которое частично компенсирует последующую усадку.

Как исправить длительно усадочные трещины при высыхании?

В затвердевшем бетоне:

В зависимости от глубины и / или ширины трещины, трещина может быть вырезана в виде буквы «v» с помощью устройства для резки трещин в бетоне и заполнена подходящим материалом. Определенные трещины в бетоне лучше всего ремонтировать путем целенаправленной инъекции соответствующего материала, адаптированного к диагностике отдельной трещины, с последующим нанесением подходящего защитного бетонного покрытия.

Как можно минимизировать длительную усадку?

• Уменьшите содержание воды для улучшения отверждения.
• Используйте бетон с как можно меньшей удобоукладываемостью.
• Используйте добавки, разработанные для гидратации, чтобы компенсировать пониженное содержание воды.
• Избегайте использования добавок, содержащих хлорид кальция, поскольку они, как известно, увеличивают усадку при высыхании.
• Использование добавки, компенсирующей усадку, или добавки, уменьшающей образование трещин, улучшит сопротивление растрескиванию и снизит скорость высыхания усадочных трещин.
• Используйте максимально возможное содержание твердого, жесткого заполнителя и меньшее содержание цемента. Большой объем жесткого заполнителя снижает усадку бетона, поскольку заполнитель обеспечивает сдерживающие факторы.
• По возможности устраните внешние ограничения, обеспечив компенсационные швы там, где это применимо.
• Обеспечьте арматурную сталь на оптимальном расстоянии, чтобы контролировать ширину трещины.

5. Крещение

Положение на диаграмме: J и K

Трещины — это образование мелких беспорядочных трещин на поверхности бетона, вызванное усадкой поверхностного слоя.Трещины вызываются высыханием бетонной поверхности, особенно когда поверхность подвергалась воздействию низкой влажности, высокой температуры воздуха или бетона или горячего солнца во время укладки бетонной смеси.

Трещины обычно имеют форму неправильных шестиугольников диаметром не более 50–100 мм. Они редко бывают глубиной более 3 миллиметров и более заметны на всплывших поверхностях или затиренных стальным шпателем поверхностях.

Чаще всего растрескивание подвержено образованию непроницаемой опалубки на «гладком» бетоне и / или там, где использовались богатые смеси.Трещины также обнаруживаются на плавающих бетонных плитах из-за чрезмерного затирки и / или плохого затвердевания.

Помимо внешнего вида, трещины с образованием трещин обычно не влияют на структурную целостность бетона, но могут привести к последующему разрушению бетона.

Какое влияние оказывает растрескивание?

Многие трещинки не видны, пока поверхность не намокнет и не начнет сохнуть. Помимо внешнего вида, трещины с образованием трещин не влияют в значительной степени на прочность или долговечность бетона до тех пор, пока не происходит проникновение воды, что может привести к последующему разрушению бетона.

Как исправить растрескивание?

В затвердевшем бетоне:

Защитное покрытие, такое как эпоксидная смола, «невидимое» проникающее водоотталкивающее покрытие или другие виды высокоэффективных продуктов для восстановления поверхности, может быть нанесено для исправления внешнего вида бетонной поверхности и увеличения срока службы.

Как можно свести к минимуму образование трещин?

• Для производства высококачественного бетона и минимизации образования трещин начните выдержку бетона как можно скорее.Улучшение отверждения и отделки. Постоянная подача влаги в бетон поможет предотвратить появление трещин на бетонной поверхности.
• Поверхность следует поддерживать во влажном состоянии путем заливки водой или покрытия влагоудерживающим покрытием, например, влажным полотном из мешковины, и выдерживанием бетона во влажном состоянии не менее 3 дней.
• Используйте бетон с воздухововлекающими добавками, который разработан для обеспечения необходимой прочности без чрезмерного просачивания и расслоения.
• Используйте бетон с низкой осадкой, потому что бетон с высокой осадкой может привести к расслоению, что опять же может привести к ослаблению поверхностного слоя.
• Воздухововлечение помогает снизить скорость вытекания свежего бетона и тем самым снижает вероятность образования трещин.
• Избегайте резкого перепада влажности между бетонной поверхностью и внутренней частью бетона.
• Избегайте использования богатых смесей для отделки, не более 1: 3.
• Не разбрызгивайте и не затирайте сухой цемент или смесь цемента и мелкого песка на поверхность пластикового бетона для впитывания вытекшей воды. Вытекшую воду можно удалить, проведя по поверхности садовым шлангом.
• Не выполняйте отделочные операции, пока на поверхности присутствует спускная вода

6. Коррозия арматуры

Положение на диаграмме: L и M

Места общего пользования

Одно из наиболее распространенных мест, где можно найти коррозию арматуры, — это колонны и балки , основной причиной которых является отсутствие бетонного покрытия для защиты арматуры и / или некачественный бетон.

Коррозионная арматура также часто встречается в более старых сборных железобетонных изделиях, где в бетонную смесь добавлен избыток хлорида кальция для ускорения твердения бетона.

Когда бетон армируется с прочностью на растяжение, которую обеспечивают арматурные стальные стержни, композитный материал сопротивляется не только сжатию, но также изгибу и другим растягивающим воздействиям.

Высокий pH (щелочность) бетона образует пассивную пленку на поверхности заделанных арматурных стальных стержней и действует как защитный экран, предотвращающий или сводящий к минимуму коррозию.Снижение pH бетона за счет карбонизации или попадания хлоридов (соли), которые являются наиболее частыми причинами коррозии бетона, вызывает разрушение пассивной пленки стали. На незащищенной арматурной стали начинает образовываться ржавчина.

Образование коррозии вызывает растягивающие напряжения по мере увеличения толщины. Давление заставляет бетон образовывать трещины возле стали, которые со временем приводят к более обширным трещинам, поскольку ржавчина накапливается до тех пор, пока бетон не начнет отламываться от арматурных стальных стержней (отслаивание бетона) и обнажать корродированные стальные стержни.

Цикл коррозии стальной арматуры в бетоне.

Железобетонные конструкции разрушаются со временем и под воздействием окружающей среды, особенно если эта среда содержит соли.

Снижение щелочности бетона за счет карбонизации или проникновения хлоридов (солей) являются наиболее частыми причинами коррозии бетона.

Для коррозии арматурной стали должны существовать три условия:

• Пассивация стали должна быть разрушена хлоридами или карбонизацией
• Наличие влаги в качестве электролита
• Наличие кислорода

Хлорид-ионы

Воздействие на железобетон хлорид-ионов (солей в воздухе и воде) является основной причиной преждевременной коррозии стальной арматуры.Проникновение хлорид-ионов, содержащихся в солях в воздухе и морской воде, в железобетон может вызвать коррозию стали, если кислород и влага также доступны для поддержания реакции. Растворенные в воде хлориды могут проникать через прочный бетон или попадать в сталь через трещины. Щелочная защита, обеспечиваемая бетоном стали, разрушается, вызывая коррозию.

Примеси, содержащие хлориды, также могут вызывать коррозию.

Карбонизация

Карбонизация — это медленный процесс, который может привести к ржавлению арматуры.Карбонизация происходит, когда двуокись углерода из воздуха проникает в бетон и вступает в реакцию с гидроксидами, такими как гидроксид кальция, с образованием карбонатов кальция в присутствии воды. Пониженное значение pH начинает разрушать пассивирующую пленку бетона, что приводит к коррозии арматурной стали.

Коррозия, вызванная карбонизацией, часто возникает на фасадах зданий, которые подвергаются воздействию дождя, затенены от солнечного света и имеют низкое бетонное покрытие над арматурной сталью.

Какое влияние оказывает коррозия арматуры?

Коррозия арматурной стали и других закладных металлов на сегодняшний день является основной причиной преждевременного старения, разрушения и проблем с долговечностью бетона.

Для того чтобы армирующая сталь подвергалась коррозии, пассивный оксидный слой на стали должен разрушиться. Если бетонное покрытие, защищающее арматурную сталь, повреждено и связь между бетоном и стальной арматурой нарушена, пассивный слой стали разрушается, и начинается активная коррозия стали.

Когда сталь подвергается коррозии, образующаяся ржавчина занимает больший объем, чем сталь. Арматурные стержни из корродирующей стали могут расширяться в восемь (8) раз по сравнению с исходной сталью. Это расширение создает растягивающие напряжения в бетоне, повреждая окружающий бетон, вызывая развитие трещин, расслоение и скалывание.

Коррозия арматурной стали приводит к снижению сопротивления стальных стержней, что в зависимости от степени тяжести может отрицательно сказаться на несущей способности и сроке службы бетона.

Есть две проблемы безопасности, которые следует учитывать, если коррозия присутствует и остается без лечения в течение длительного времени:

• Сыпучий бетон, падающий на пешеходов, транспортные средства и другие объекты.
• Риск обрушения из-за снижения грузоподъемности.

Как устранить коррозию арматуры?

Типичный метод ремонта бетона:

1. Выломайте непрочный бетон и обнажите арматурную сталь до тех пор, пока не будет найден прочный бетон, и очистите нержавеющую арматуру.
2. Периметр ремонтной зоны пропилом для устранения зазубрин.
3. Расчленить бетон вокруг арматурной стали. Подготовьте основания — включая удаление любых следов коррозии. Восстановите арматуру и / или добавьте больше, если сочтете необходимым.
4. После завершения удаления материала на сталь наносится грунтовка для бетона и ингибитор ржавчины перед восстановлением с помощью ремонтного раствора с высокой компенсацией усадки. Перед установкой ремонтных изделий может быть установлена ​​опалубка, чтобы закрыть полость.
5. Наша рекомендация состоит в том, что лечение рака бетона должно включать в себя надлежащую погодную / гидроизоляционную систему как часть полного решения, иначе это может поставить под угрозу срок службы ремонтного раствора, поскольку основная причина, вероятно, продолжит влиять на конструкцию, в зависимости от ситуация.

Как минимизировать коррозию арматуры?

• Первая защита от коррозии арматуры — это плотное уплотнение бетона вокруг арматурной стали качественным бетоном в толстом слое.
• Арматурные стержни и сетка должны быть расположены так, чтобы между стержнями было достаточно места для размещения и уплотнения бетона.
• Создайте прочную связь между бетоном и арматурой. Это позволяет передавать растягивающие усилия на арматуру, тем самым уменьшая ширину трещин.
• Чтобы обеспечить прочное соединение, арматурная сталь должна быть чистой, без отслоенной ржавчины, грязи и жира.
• Сведите к минимуму водоцементное соотношение, уплотните и хорошо затвердите бетон.Чем ниже соотношение воды и цемента, тем ниже водопроницаемость бетона. Бетон с низкой водопроницаемостью лучше противостоит проникновению воды.
• Чтобы защитить бетон от коррозии, нанесите качественную систему защитного покрытия на готовую поверхность, чтобы предотвратить попадание воды в бетон и сохранить герметичность стыков.

7. Реакция агрегатных щелочей (AAR)

Позиция на схеме: N

Щелочь — Агрегатная реакция относится к деструктивному расширению реакции внутри бетона, которое происходит в бетоне в течение длительного периода времени (более 5 лет).Есть три условия, которые все должны присутствовать для стимулирования AAR, а именно: реактивный кремнезем в совокупности, значительная щелочность и влажность.

Щелочно-агрегатная реакция (AAR) имеет две формы:

• Щелочно-кремнеземная реакция (ASR)
• Щелочно-карбонатная реакция (ACR)

ASR — это наиболее распространенная форма щелочно-агрегатной реакции (AAR) в бетоне.

Щелочно-карбонатная реакция (ACR)

Щелочно-карбонатная реакция (ACR) — очень редкое явление в бетоне.Когда в бетоне действительно происходит щелочно-карбонатная реакция (ACR), это происходит из-за перекристаллизации доломитовой породы или доломитового известняка, которые связаны с расширением, вызывающим разрушение бетона.

Обычно избегают использования заполнителей некоторых доломитовых пород, поскольку они не подходят в качестве заполнителей в бетоне по другим причинам, кроме щелочно-карбонатной реакции.

Щелочно-кремнеземная реакция (ASR)

Некоторые заполнители, содержащие диоксид кремния в стеклообразной форме (некристаллический диоксид кремния), вступают в реакцию с гидроксидами щелочных металлов, присутствующими в бетоне.Когда некристаллический диоксид кремния (который происходит в основном из портландцемента) реагирует с гидроксидом щелочного металла в бетоне или щелочами, присутствующими в окружающей среде, например, с морской водой или грунтовыми водами, в результате реакции образуется щелочно-силикатный гель, который набухает по мере поглощения влаги из окружающий раствор пор цемента в бетоне или из окружающей среды. Со временем расширение геля приводит к растрескиванию бетона. Этот процесс расширения может занять от 5 до 20 лет, прежде чем растрескивание в конечном итоге приведет к разрушению бетонной конструкции.

Щелочно-кремнеземная реакция — ASR-растрескивание бетона.

Щелочно-кремнеземные реакции (ASR) в бетоне имеют место между сильно щелочной цементной пастой и некристаллическим диоксидом кремния, который присутствует в примерно заполнителях, обычно используемых в США и Канаде.

ASR не так распространен в Австралии. , хотя ASR сообщалось в некоторых частях Австралии от Перта до Северного Квинсленда, Виктории и Южной Тасмании на пристанях, мостах, резервуарах и других сооружениях, особенно в конструкциях, где использовался высокопрочный бетон.Идея состоит в том, что в высокопрочном бетоне влага с большей вероятностью будет удерживаться в бетоне, и поскольку существует меньше внутренних пустот для расширения щелочного силикагеля, расширение с большей вероятностью приведет к растрескиванию.

Чаще всего происходят щелочно-кремнеземные реакции (ASR) — это влажные места , потому что для протекания реакции должно присутствовать достаточное количество влаги.

Типичными местами, где происходит щелочно-кремнеземная реакция (ASR), являются бетонные конструкции, такие как опоры и мосты, которые находятся близко к ватерлинии, в водоеме или воде.Другими общими областями являются подпорные стены, дамбы, стыки и края тротуаров, дорожные конструкции, срединные барьеры или колонны, которые подвержены капиллярному действию.

Щелочно-агрегатная реакция — ASR растрескивание бетонного моста.

Какое влияние оказывает щелочно-агрегатная реакция?

Износ бетонных конструкций из-за щелочно-агрегатной реакции (AAR) не является распространенным явлением в Австралии. Однако было установлено, что трещины в бетонных мостах в Северном Квинсленде вызваны реактивностью щелочно-кремнеземных соединений (ASR), а также плотиной в Виктории и мостом в Перте.

Щелочно-кремнеземная реактивность (ASR) — это проблема долговечности, которая может привести к преждевременному разрушению бетонных конструкций. Набухание, вызванное реакцией, постепенно приводит к растрескиванию бетона. Непрерывное расширение может вызвать серьезное растрескивание, которое может привести к серьезным структурным проблемам в будущем.

Как можно исправить щелочно-агрегатную реакцию?

После запуска AAR очень трудно остановить, пока еще присутствует влага.

Доступно очень мало методов для смягчения дальнейшего повреждения бетонных конструкций, уже затронутых расширением и растрескиванием, вызванным ASR, но есть некоторые методы, которые показали некоторый успех в замедлении продолжающегося ASR.

Чтобы продлить срок службы бетонной конструкции и замедлить воздействие ASR, мы рекомендуем следующие методы:

• Восстановить существующие трещины, чтобы свести к минимуму расширение в будущем и избежать проникновения влаги
• Утечки в уплотнении
• Нанесите соответствующий гидроизоляционный герметик или покрытие, чтобы ограничить проникновение воды и помочь снизить внутреннюю влажность бетонной конструкции и тем самым уменьшить расширение элементов конструкции
• Обеспечивает эффективный дренаж
• Отремонтировать или заменить поврежденный бетон ASR и поврежденную конструкцию, если необходимо
• Применение композитного армированного углеродным волокном полимера (CFRP) показало некоторые многообещающие эффекты в отношении структурного усиления бетона, поврежденного ASR.(См. Исследования, проведенные Университетом Южного Квинсленда USQ)
• Оценить стоимость ремонта и сравнить с расчетным оставшимся сроком службы после ремонта рекомендуется

Как можно минимизировать щелочно-агрегатную реакцию?

• Не рекомендуется использовать в бетоне заполнители, чувствительные к щелочно-карбонатной реакции (ACR).
• Щелочно-кремнеземную реакцию (ASR) можно контролировать с помощью некоторых дополнительных вяжущих материалов.
• Используйте портландцемент с низким содержанием щелочи или добавляйте пуццолан в бетонные смеси.
• Использование пуццоланов в бетонной смеси в качестве частичной замены цемента может снизить вероятность возникновения ASR, поскольку они снижают щелочность.
• Добавить дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола, шлак или микрокремнезем; или примеси лития.
• Для защиты бетонной конструкции нанесите на готовую поверхность качественное защитное покрытие и систему герметизации швов.

---

Ремонт усадочных трещин

Успешные процедуры долгосрочного ремонта должны устранять как причины трещин, так и сами трещины.

Ремонт бетонных конструкций должен производиться после консультации с квалифицированным и лицензированным специалистом. Несоответствующие методы ремонта могут в дальнейшем привести к большему ущербу. Ремонт массивных бетонных конструкций будет зависеть от ширины, глубины трещины, находится ли она в состоянии покоя или под напряжением, а также от условий эксплуатации конструкции.

Трещины, которые определяются как мелкие и мелкие (шириной менее 0,3 мм), обычно считаются приемлемыми как часть незначительной осадки. Тем не менее, трещина должна быть осмотрена и диагностирована, чтобы классифицировать серьезность трещины, причину трещины, является ли она бездействующей или действующей трещиной, чтобы определить наиболее эффективный метод ремонта.

Трещины размером 0,3 мм и более представляют проблему для прочности и водонепроницаемости.

Желаемый результат ремонта трещин в бетоне

После того, как квалифицированный и лицензированный инспектор диагностирует причину и значимость трещин в бетоне, важно соблюдать точные методы ремонта.Выбранные методы ремонта основаны на оценке трещины и целях ремонта.

Задачи по ремонту трещин в бетоне:

• Восстановление или повышение прочности и долговечности
• Поддержание и увеличение срока службы бетонной конструкции за счет использования высококачественных продуктов для повышения плотности, абразивной, химической и кислотостойкости
• Повышение функциональных характеристик
• Обеспечение водонепроницаемости
• Улучшение внешнего вида бетонной поверхности
• Предотвращение развития агрессивной среды для арматуры

Ремонт перед затвердеванием бетона

Пластиковая усадка / пластическое оседание может быть восстановлено в пластическом состоянии путем доработки бетонной поверхности с использованием поверхностных вибраторов для закрытия трещин по всей их глубине, а затем завершена финишной обработкой поверхности.Тщательная синхронизация важна для обеспечения повторного разжижения бетона под действием вибратора и полного закрытия трещин. Если выполняется только повторная затирка, на трещинах может образоваться пленка (которая может растрескаться с последующей усадкой, тепловым воздействием или дорожным движением), но не закрывать их.

Ремонт после затвердевания бетона

Ключом к успешному ремонту трещин является понимание причин возникновения трещин, а также того, являются ли трещины неактивными или активными. . .

Ремонт спящих трещин — Спящие трещины стабильны, и их движение в будущем не ожидается или, другими словами, маловероятно, что они откроются, закроются или продолжатся. Растрескивание, вызванное усадкой при высыхании и термической усадкой, вначале будет активными трещинами, но со временем может стабилизироваться и стать неактивным.

Тонкие микротрещины могут не нуждаться в ремонте, однако эти трещины могут оказаться проблемой долговечности в будущем. Мы рекомендуем их герметизировать путем установки наклеенного покрытия или обработки поверхности в качестве защитного покрытия.(Если мелкая трещина не является спящей, мы бы порекомендовали ее разрезать V-образным вырезом и заделать подходящим герметизирующим материалом, чтобы учесть возможное движение). Эти обработки помогут защитить бетон от проникновения воды и других разрушительных воздействий окружающей среды.

Более широкие трещины могут быть заделаны эпоксидной, полиуретановой или акриловой смолой с последующим нанесением защитного покрытия или мембраны.

Ремонт активных / неактивных трещин: — Ожидается, что активные / динамические / живые трещины в бетоне будут испытывать дальнейшее движение и рост.Трещины могут возникать в результате непрерывной осадки фундамента, или трещины действуют как усадочные и компенсирующие швы.

Эти трещины следует рассматривать так, как если бы они были подвижными соединениями, и ремонт должен учитывать ожидаемое возможное перемещение. V-образный вырез вдоль линии трещины и последующее уплотнение ее соответствующим герметиком обеспечит движение и защитит от дальнейшего расширения трещины и возможного проникновения воды.

Активные / динамические / живые трещины можно эффективно отремонтировать с помощью впрыска полиуретана под высоким давлением, за которым может последовать установка герметизирующего шва и защитного покрытия или мембраны.

Ремонт трещин в бетоне с помощью инъекций

Когда использовать эпоксидную смолу

В зависимости от конкретных требований работы ремонт трещин путем инъекции эпоксидной смолы может восстановить структурную целостность и уменьшить проникновение воды через трещины в бетоне шириной 0,05 мм и более.

Эпоксидная смола с низкой вязкостью в основном используется для ремонта структурных трещин, когда будущие подвижки не предвидятся (спящие трещины). Если трещина подлежит последующему перемещению, ремонт эпоксидной смолой может не подойти.

Еще один момент, который следует учитывать, — это то, что эпоксидные смолы могут иметь трудности с схватыванием и развитием желаемой прочности при наличии воды, если только эпоксидная смола не рассчитана на то, чтобы выдерживать воду во время процесса отверждения.

Когда использовать Полиуретан

Полиуретановые смолы превосходно герметизируют влажные и протекающие трещины и трещины, которые не являются спящими / активными трещинами. Этот вариант ремонта используется для предотвращения утечек воды и заключается в нагнетании высокореактивной смолы в трещины под давлением.Продукт быстро вступает в реакцию с водой, преследуя воду, присутствующую в трещине, и начинает вспениваться и расширяться, заполняя всю трещину, что приводит к прочному сцеплению с бетоном и гибкому водонепроницаемому уплотнению, предотвращающему будущие утечки воды. Этот ремонт является постоянным и работает как с активными, так и с неактивными трещинами. Преимущество инъекции полиуретановой трещины в том, что она прочная и обеспечивает некоторую гибкость при движении трещин.

Заключение

Трещины в бетоне — обычное явление, они развиваются, когда напряжения в бетоне превышают его прочность.Трещины часто возникают из-за нормальной усадки бетона при затвердевании и высыхании. Бетонные трещины могут быть разными: от неструктурных и неприглядных до разрушающих структурную целостность и безопасность здания.

Вообще говоря, в то время как большинство типов трещин не влияет на структурную стабильность или долговечность, идентификация статуса трещины критически важна . Определение того, какой это тип трещины и как она возникла, поможет определить, какой ремонт требуется.

Неструктурные трещины не влияют на целостность и прочность бетонной конструкции, но влияют на ее эстетический вид. Тем не менее, если их не лечить, они могут перерасти в проблему, поскольку могут действовать как проход для проникновения материалов в бетонную конструкцию. Трещины размером 0,3 мм и более создают проблему для прочности и водонепроницаемости. Это может привести к ухудшению качества бетона, что повлияет на его прочность и долговечность.

В этой статье мы обсудили типы усадок, возникающие в результате трещины, профилактические меры и методы ремонта.Выбор и использование подходящих материалов с соблюдением надлежащей практики строительства снижает возникновение усадки и возникающих в результате трещин, тем самым увеличивая срок службы и снижая стоимость жизненного цикла бетонных конструкций.

Для получения рекомендаций по методам ремонта трещин, подробных инструкций по подготовке, нанесению и нанесению, пожалуйста, свяжитесь с Waterstop Solutions для получения соответствующей информации и осмотра места. Свяжитесь с нами

---

Офис в Брисбене: (07) 3205 1899 электронная почта: [электронная почта защищена]

Офис в Сиднее: 02 9346 8308 электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

---

Сведения об ответственности: Waterstop Solutions предлагает этот документ как краткий обзор причин и характеристик трещин в бетоне в качестве стандартного руководства для оценки трещин в бетоне.Ответственность за определение правильных методов оценки остается за инженером, строительным инспектором или заказчиком. Технические рекомендации и советы по применению, приведенные в этой публикации, основаны на текущем состоянии наших лучших знаний, поскольку информация в этом документе носит общий характер.

Чтобы получить рекомендации по методам ремонта трещин, защитным покрытиям бетонной поверхности, деталям подготовки и руководствам по нанесению, свяжитесь с Waterstop Solutions для получения соответствующей информации и осмотра места.

---

Оценка трещин в бетоне: процедуры

Статья впервые появилась на Bluey Technologies

Почему в бетонных конструкциях образуются трещины

Бетон придает конструкциям прочность, жесткость и устойчивость к деформации. Эти характеристики, однако, приводят к тому, что бетонным конструкциям не хватает гибкости для перемещения в ответ на изменения окружающей среды или изменения объема. Растрескивание обычно является первым признаком повреждения бетона.Однако возможно ухудшение состояния до появления трещин. Растрескивание может происходить как в затвердевшем, так и в свежем или пластичном бетоне в результате изменения объема и повторяющихся нагрузок.

Это включает в себя растягивающие напряжения, нагружаемые на бетон, трещины возникают, когда сила превышает его максимальный предел прочности. Важно понимать причины возникновения трещин, тип образовавшейся трещины и влияние трещин на стабильность конструкции. Как только вы поймете эти моменты, вы можете предпринять соответствующие действия.Это может означать оставить трещину в покое, заполнить трещину подходящим материалом или применить другие подходящие методы ремонта.

Оценка причин и статуса трещин

Важно определить основную причину возникновения трещин. Основная проблема заключается в том, влияют ли трещины на структурную целостность в результате снижения долговечности.

Важные моменты для оценки

Тип трещины дает полезную информацию, помогающую понять влияние трещины на структурную стабильность.На Рисунке 1 представлена ​​сводная информация о различных типах трещин в бетоне и их возможных причинах. Статус трещины критически важен. Активные трещины могут потребовать более сложных ремонтных процедур, которые могут включать устранение фактической причины трещины, чтобы обеспечить успешный долгосрочный ремонт. Неспособность устранить основную причину может привести к краткосрочному ремонту трещины, в результате чего потребуется повторять тот же процесс. Спящие трещины — это трещины, не угрожающие устойчивости конструкции.

Условия окружающей среды трещины влияют на степень, в которой они влияют на целостность ее структуры. Более сильное воздействие агрессивных условий увеличивает возможность структурной нестабильности. Размеры трещин варьируются от микротрещин, из-за которых в бетоне может образоваться высол, до более крупных трещин, вызванных условиями внешней нагрузки. Определение размеров, формы и местоположения трещин может помочь в определении их первоначальных причин.

На рис. 2 показаны типы трещин и их основные причины в зависимости от их расположения.

Трещины в пластиковом бетоне

Трещины, образующиеся в пластичном бетоне, можно разделить на трещины из-за пластической усадки или трещины из-за пластической осадки. Эти типы являются результатом процесса просачивания и расслоения, который происходит при укладке свежего бетона. Такие трещины обычно появляются через 1-6 часов после укладки бетона.

Пластмасса, растрескивающаяся при усадке

Когда более тяжелые частицы бетона оседают под действием силы тяжести, они выталкивают воду и более легкие частицы к поверхности.Это называется кровотечением. Если вы не сможете должным образом следить за температурой, ветром и влажностью, скорость испарения поверхностной воды может превысить скорость уноса, высыхая поверхностный слой бетона и, следовательно, его усадку из-за обезвоживания. Однако бетон под поверхностным слоем все еще хорошо гидратирован и сохраняет свой объем. Это относится к противодействию растягивающим силам нижней части высыхающего бетона на поверхности, вызывая образование трещин в профиле бетона.

Эти пластические усадочные трещины обычно неглубокие и обычно имеют ширину от 1 до 2 мм, что означает, что вы не можете отремонтировать их методом впрыска.Однако они могут самовосстановиться за счет постоянной гидратации цемента или осаждения карбоната кальция из бетона.

Если трещины шире 2 мм и не заживают самостоятельно, важно отремонтировать их с помощью подходящего покрытия или затирки, чтобы они не проникали на всю глубину бетонной плиты. Если они действительно станут активными, их реакция на напряжения может привести к дальнейшему растрескиванию, которое ослабит конструкцию либо напрямую, либо из-за воздействия на ее арматурную сталь загрязняющих веществ, которые со временем вызовут коррозию.

Пластиковые осадки растрескивания

Процесс урегулирования является основным фактором повышения прочности бетона. На рисунке 2 показано, как образуются пластичные трещины оседания. По мере того, как бетон истекает кровью, вода выходит на поверхность. Затем происходит осаждение, когда заполнитель и цемент движутся вниз под действием силы тяжести. Это разделение образует более слабый слой бетона у поверхности. Если стальные арматурные стержни расположены близко к поверхности и недостаточно залиты бетоном, бетон изгибается вокруг ограничителя и трескается на вершине.Более глубокие участки бетона приводят к большему разделению осадка и воды, поэтому важно обеспечить адекватное покрытие всех поверхностных ограничений, чтобы уменьшить количество трещин.

Пластические оседающие трещины могут также возникать в формах, связанных с внезапным изменением глубины бетона, поскольку он оседает больше в глубоких участках, чем на мелких, вызывая растрескивание в точке изменения. Хорошим примером этого являются вафельные желоба, в которых глубина постоянно меняется по длине формы.

Растрескивание в затвердевшем бетоне

Трещины в затвердевшем бетоне могут возникать по любой из многих причин. Эти причины включают
(a) усадку при высыхании,
(b) термические напряжения,
(c) химические реакции,
(d) выветривание, которое включает нагрев и охлаждение и связано с термическими напряжениями,
(e) коррозия стали. армирование,
(f) плохие методы строительства,
(g) строительные и структурные перегрузки,
(h) ошибки в проектировании и детализации,
(i) внешние нагрузки и
(j) плохие методы погрузки и хранения.

Важно понимать факторы, влияющие на указанные выше причины появления трещин, чтобы устранить причину и выбрать правильный метод ремонта. В следующих разделах более подробно рассматриваются причины появления трещин в затвердевшем бетоне.

Усадка при сушке

Это основная причина растрескивания затвердевшего бетона. Это растрескивание происходит около ограничителей из-за изменения объема бетона. Когда бетон подвергается воздействию влаги, он разбухает, а когда он подвергается воздействию воздуха с относительно низкой влажностью, он дает усадку.Если бы усадка могла произойти без использования арматуры, не произошло бы растрескивания, но в большинстве случаев требования к опорной конструкции делают это невозможным.

Это растрескивание является результатом комбинации факторов, которые влияют на величину вызывающих его растягивающих напряжений. Эти факторы включают величину и скорость усадки, степень ограничения, модуль упругости и величину ползучести. Дополнительные факторы, о которых следует знать, включают тип заполнителя, содержание воды, тип вяжущего, а также пропорции бетонной смеси и механические свойства.

Узнайте больше об оптимизации конструкции бетонной смеси здесь!

Количество и тип заполнителя и цементного теста являются основными факторами, влияющими на величину усадки при высыхании. Чтобы свести к минимуму усадку, лучше всего использовать жесткий заполнитель в больших объемах по сравнению с цементным тестом. Скорость усадки увеличивается с увеличением объема цементного теста. Точно так же увеличение отношения воды к цементу в цементном тесте увеличивает уровень усадки за счет увеличения возможности потери объема из-за испарения воды.

Оптимальным условием предотвращения усадки при высыхании является относительная влажность 100%. Это редко возможно, поэтому герметизация бетонной поверхности для предотвращения потери влаги может контролировать величину усадки, а использование усадочных швов с подходящим интервалом и надлежащей стальной деталировки позволяет осуществлять контролируемую усадку.

Поскольку внешняя часть бетона охлаждается быстрее, чем внутренняя, он сжимается, и давление, вызванное отсутствием усадки внутренней части, вызывает растягивающие напряжения.Это может вызвать растрескивание, поскольку растягивающие напряжения превышают предел прочности бетона на растяжение, и давление внутри бетона увеличивается.

Термические напряжения

Разница в объеме может возникать в бетоне, когда в бетонном сечении возникают разные температуры. Затем бетон растрескивается, когда растягивающие напряжения, вызванные изменением разницы в объеме, превышают его предел прочности. Термические напряжения обычно вызывают растрескивание в конструкциях из массивного бетона, при этом основной причиной перепада температур является влияние теплоты гидратации на изменение объема.Теплота гидратации — это количество тепла, выделяющегося во время гидратации цемента, вызывающего возникновение разницы температур между центром и внешней стороной бетонной конструкции в результате либо большего внешнего охлаждения, либо большей гидратации тепла в центре (см. Рисунок 4). Любая из этих ситуаций оказывает повышенное давление на внешнюю поверхность, поскольку тепло пытается уйти из активной зоны.

Узнайте больше о важности мониторинга температуры в экстремальных погодных условиях здесь!

Химические реакции

Химические реакции в бетоне происходят как из-за материалов, используемых в смеси, так и из-за тех, с которыми она могла вступить в контакт.Причиной растрескивания являются реакции расширения между заполнителем и щелочами в цементном тесте. Химическая реакция происходит между активным кремнеземом и щелочами, в результате чего образуется щелочной силикагель в качестве побочного продукта. Щелочной силикагель образуется вокруг поверхности заполнителя, увеличивая его объем и оказывая давление на окружающий бетон. Это увеличение давления может привести к тому, что растягивающие напряжения превысят предел прочности бетона на растяжение. Когда это происходит, бетон трескается, чтобы уменьшить давление.

Коррозия стальной арматуры

Для коррозии металлов должны выполняться три условия. Это кислород, влага и поток электронов внутри металла. Устранение или ограничение любого из этих условий устраняет или снижает коррозию стальной арматуры бетона, тем самым снижая риск растрескивания.

Бетон обычно обеспечивает пассивную защиту стали, поскольку в щелочной среде образует вокруг нее защитное оксидное покрытие. Однако коррозия может возникнуть, если карбонизация изменит уровень щелочности бетона.

При коррозии арматурной стали в качестве побочных продуктов образуются оксиды и гидроксиды железа. По мере их образования на поверхности сталеплавильного завода его объем увеличивается. Это увеличение объема увеличивает давление на бетон и вызывает радиальное растрескивание, поскольку бетон разрушается под действием растягивающих напряжений. Важно устранить эти трещины, потому что по мере того, как они становятся больше, кислород и влага имеют больше шансов проникнуть в бетон и ускорить коррозию арматуры.

Интересно, как обнаружить коррозию в железобетоне? Узнайте больше здесь!

Плохая строительная практика

Многочисленные некачественные строительные методы могут вызвать растрескивание бетонных конструкций.В следующей таблице представлены эти возможные ошибки.

Строительные перегрузки

Важно обращать пристальное внимание на то, как вы загружаете, транспортируете и выгружаете сборный бетон, а также на то, как вы закрепляете его на месте. На любом из этих этапов сборные железобетонные модули могут подвергаться нагрузкам, вызывающим перегрузку конструкции. Если эти напряжения возникают в раннем возрасте бетона, они могут привести к необратимым трещинам. Вам необходимо использовать процедуры подъема, которые распределяют нагрузку по конструкции, чтобы снизить риск перегрузочных напряжений.

Предварительно натянутые балки могут вызывать проблемы с растрескиванием во время снятия напряжения, особенно в балках, возраст которых меньше одного дня.

Вам необходимо уделять особое внимание хранению материалов и рабочего оборудования на этапе строительства, поскольку они могут создавать нагрузки, превышающие те, которые конструкция была спроектирована для того, чтобы выдерживать.

Ошибки при проектировании и оформлении

Многочисленные проблемы могут возникнуть из-за неправильной конструкции и деталей, включая повышенную концентрацию напряжений из-за плохо спроектированных входящих углов, растрескивание из-за недостаточного армирования и чрезмерное дифференциальное перемещение из-за неправильной конструкции фундамента.Поэтому важно убедиться, что дизайн и детализация соответствуют конкретной конструкции и нагрузкам, которым она будет подвергаться. Игнорирование этих точек может привести к растрескиванию, что вызовет серьезную проблему с удобством обслуживания.

Внешние нагрузки

Большинство бетонных конструкций восприимчивы к внешним нагрузкам, которые вызывают растягивающие напряжения через их бетонные элементы. Важно справляться с этими нагрузками наиболее эффективным образом, поэтому постарайтесь равномерно распределить нагрузку по отдельным элементам, чтобы снизить риск неконтролируемого растрескивания.Факторами, которые могут уменьшить ширину трещин, являются увеличенное количество стальной арматуры и большие бетонные секции для более равномерного распределения нагрузок.

Желаемый результат ремонта трещин

Как только вы поймете причину и значение трещины, вам необходимо применить соответствующий метод или методы ремонта. Вы должны выбрать метод ремонта, исходя из оценки трещины и цели или задач ремонта. К таким целям относятся:
(a) восстановление или увеличение прочности,
(b) восстановление или увеличение жесткости,
(c) улучшение функциональных характеристик,
(d) обеспечение водонепроницаемости,
(e) улучшение внешнего вида бетонной поверхности,
(f) повышение прочности и
(g) предотвращение развития коррозионной среды для арматуры.

Статья изначально появилась на сайте www.bluey.com.au, но ее можно найти на сайте www.academia.edu

* «Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в ноябре 2014 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты».

Как правильно спроектировать и выбрать вариант ремонта трещин в бетоне

Трещины в бетоне. Это факт.

После исследования трещин и определения целей ремонта, разработка или выбор лучшего ремонтного материала и процедуры довольно проста.В данном кратком описании вариантов ремонта трещин рассматриваются следующие процедуры: очистка и заполнение, разметка и уплотнение / заполнение, инъекция эпоксидной смолы и полиуретана, аутогенное заживление и «без ремонта».

Исследование трещин

Как обсуждалось в разделе «Часть I: Как оценить и устранить трещины в бетоне», исследование трещин и определение их первопричины является ключом к выбору наилучшего варианта ремонта трещин. Вкратце, критически важными элементами, необходимыми для проектирования надлежащего ремонта трещин, являются средняя ширина трещины (включая минимальную и максимальную ширину) и определение того, являются ли трещины активными или неактивными.Конечно, цель (и) ремонта трещины так же важна, как измерение ширины трещины и определение потенциала будущих движений трещин.

Активные трещины движутся и растут. Примеры включают трещины, возникающие в результате продолжающейся осадки грунта, или трещины, действующие как усадочные / компенсирующие швы для бетонного элемента или конструкции. Спящие трещины стабильны, и дальнейшее движение не ожидается. Как правило, растрескивание, вызванное усадкой бетона при высыхании, будет активным вначале, но в конечном итоге стабилизируется и станет неактивным по мере стабилизации влажности бетона.Кроме того, при наличии достаточного армирования (стальная арматура, стальные волокна или макросинтетические волокна), пересекающие трещины, будущие движения контролируются, и трещины могут считаться неактивными.

Для скрытых трещин используйте жесткие или гибкие ремонтные материалы. Для активных трещин требуются гибкие ремонтные материалы и особые конструктивные особенности, учитывающие будущие перемещения. Использование жесткого ремонтного материала для активных трещин обычно приводит к растрескиванию ремонтного материала и / или прилегающего бетона.

Фотография 1. С помощью миксера на конце иглы (калибр 14, 15 и 18) ремонтный материал с низкой вязкостью может быть легко введен в микротрещины без разводки Kelton Glewwe, Roadware, Inc.

Конечно, важно установить причину растрескивания и определить, являются ли трещины конструктивно значительными или нет. Трещины, указывающие на возможную ошибку конструкции, деталировки или конструкции, вызывают опасения по поводу несущей способности и безопасности конструкции. Эти типы трещин могут иметь конструктивное значение.Растрескивание может быть вызвано нагрузкой или связано с внутренними изменениями объема бетона, такими как усадка при высыхании, тепловое расширение и сжатие, и может быть или не быть значительным. Прежде чем выбрать вариант ремонта, определите причину и оцените значимость трещины.

Устранение трещин, вызванных ошибками проектирования, детализации или строительства, выходит за рамки простой статьи. Эта ситуация обычно требует всестороннего структурного анализа и может потребовать специального ремонта усиления.

Цели ремонта

Восстановление структурной прочности или целостности бетонного элемента, остановка утечек воды или изоляция воды и других вредных элементов, таких как химические средства для борьбы с обледенением, обеспечение поддержки краев трещины и улучшение внешнего вида трещины являются общими целями ремонта. Учитывая эти цели, ремонт можно условно разделить на три категории:

1. Ремонт целостности — восстановление элемента до первоначальной прочности и жесткости,
2. Уплотнение / заполнение и
3. Косметический ремонт.

С ростом популярности открытого и архитектурного бетона потребность в косметическом ремонте трещин растет. Иногда ремонт целостности и герметизация / заполнение трещин также требуют косметического ремонта. Перед тем, как выбрать технику ремонта, обязательно четко обозначьте цели ремонта трещины.

Прежде чем приступить к ремонту трещин или выбору процедуры ремонта, необходимо ответить на четыре ключевых вопроса. После того, как на них будет дан ответ, будет легче выбрать вариант процедуры ремонта.

1. Какова средняя, ​​минимальная и максимальная ширина трещины?
2. Трещины активные или спящие?
3. Ремонт заключается в восстановлении целостности или заделке трещин или заполнении?
4. Ремонт косметический?

Фотография 2. Используя прозрачную клейкую ленту, просверленные отверстия и смесительную трубку с резиновым наконечником, прикрепленную к ручному пистолету с двумя картриджами, ремонтный материал можно вводить под низким давлением в микротрещины. Келтон Глевве, Roadware , Inc.

Варианты ремонта трещин

Очистить и заполнить

Этот простой метод стал популярным, особенно при ремонте архитектурного типа, из-за доступных сейчас ремонтных материалов с очень низкой вязкостью. Поскольку эти ремонтные материалы могут легко затекать в очень узкие трещины под действием силы тяжести, прокладка (т. Е. Установка квадратного или V-образного резервуара для герметика) не требуется. Поскольку фрезерование не требуется, ширина окончательного ремонта такая же, как ширина трещины, которая менее заметна, чем фрезерованные трещины.Кроме того, очистка проволочной щеткой и пылесосом значительно быстрее и экономичнее, чем фрезерование.

Сначала трещину очищают от грязи и мусора, а затем заполняют ремонтным материалом с низкой вязкостью. Производители разработали смесительные форсунки очень малого диаметра, прикрепляемые к ручным пистолетам с двумя картриджами, для установки ремонтных материалов (фото 1). Если наконечник сопла больше ширины трещины, может потребоваться некоторая разводка трещины для создания поверхностной воронки, соответствующей размеру наконечника сопла.Проверьте вязкость в документации производителя; некоторые производители указывают минимальную ширину трещин, соответствующую материалу. Измеряется в сантипуазах: по мере уменьшения вязкости материал становится тоньше или легче течет в узкие трещины. Для установки ремонтных материалов также можно использовать простой процесс впрыска под низким давлением (см. Фото 2).

Фото 3. Маршрутизация и герметизация состоят из разреза резервуара для герметика квадратным или V-образным лезвием и заполнения соответствующим герметиком или наполнителем.Как показано на рисунке, разводка трещин заполняется полиуретаном, и после отверждения она соскребается заподлицо с поверхностью. Ким Башам

Маршрутизация и запечатывание / заливка

Это наиболее распространенная процедура для ремонта отдельных, мелких и крупных трещины (фото 3). Это неструктурный ремонт, который заключается в увеличении трещины (разводке) и заполнении ее подходящим герметиком или шпатлевкой. В зависимости от размера и формы резервуара для герметика и типа используемого герметика или наполнителя трассировка и герметизация могут устранить как активные, так и спящие трещины.Этот метод идеален для горизонтальных поверхностей, но также может использоваться для вертикальных поверхностей с ремонтными материалами без провисания.

Подходящие ремонтные материалы включают эпоксидные смолы, уретаны, силиконы, полимочевины и полимерные растворы. Для плит проектировщики должны выбрать материал с подходящей гибкостью, твердостью или жесткостью, чтобы приспособиться как к ожидаемому движению пола, так и к будущим движениям трещин. По мере увеличения гибкости герметика устойчивость к росту и перемещению трещин увеличивается, но несущая способность материала и опоры края трещины уменьшается.По мере увеличения твердости грузоподъемность и опора кромки трещины увеличиваются, но допуск на движение трещины уменьшается.

Рис. 1. По мере увеличения числа твердости по Шору для материала твердость или жесткость материала увеличивается, а гибкость уменьшается. Для предотвращения скалывания краев трещин, подверженных воздействию жестких колес, требуется минимальная твердость по Шору около 80. Ким Башам Для скрытых трещин в полах с жесткими колесами предпочтительнее использовать более твердые ремонтные материалы (наполнители) из-за лучшего края трещины. опору, как показано на рисунке 1.Для активных трещин предпочтительны эластичные герметики, но несущая способность герметика и поддержки краев трещин ниже. Числа твердости по Шору связаны с твердостью (или гибкостью) ремонтного материала. По мере увеличения числа твердости по Шору твердость (жесткость) ремонтного материала увеличивается, а гибкость уменьшается.

Для активных трещин размер и коэффициент формы резервуара с герметиком так же важны, как и выбор подходящего герметика, который может выдержать ожидаемые движения трещин в будущем.Фактор формы — это отношение глубины к ширине резервуара с герметиком. Обычно рекомендуемые коэффициенты формы для эластичных герметиков составляют 1: 2 (0,5) и 1: 1 (1,0) (см. Рисунок 2). Уменьшение коэффициента формы (за счет увеличения ширины по отношению к глубине) уменьшит деформацию герметика, вызванную увеличением ширины трещины. Если максимальная деформация герметика уменьшается, степень роста трещин, которую герметик может выдержать, увеличивается. Использование рекомендованного производителем коэффициента формы обеспечит максимальное удлинение герметика без повреждений.При необходимости установите стержень из пенопласта, чтобы ограничить глубину герметика и помочь сформировать удлиненную форму «песочных часов».

Допустимое удлинение герметика уменьшается с увеличением коэффициента формы. Для 6-дюйм. толстая плита с полной глубиной 0,020 дюйма. трещины коэффициент формы без резервуара для герметика составляет 300 (6,0 дюйма / 0,020 дюйма = 300). Это объясняет, почему активные трещины, заделанные гибким герметиком без резервуара для герметика, обычно не работают. Без резервуара напряжение быстро превышает предел прочности герметика при росте трещин.Резервуар для герметика с коэффициентом формы, рекомендованным производителем герметика, всегда должен использоваться для активных трещин.

Рис. 2. Увеличение соотношения ширины к глубине увеличит способность герметика выдерживать будущие моменты трещин. Используйте коэффициент формы от 1: 2 (0,5) до 1: 1 (1,0) или в соответствии с рекомендациями производителя герметика для активных трещин, чтобы обеспечить надлежащее растяжение материала с увеличением ширины трещин в будущем. Ким Бэшем

Эпоксидная инъекция

Эпоксидная смола склеивает или дает трещины в сварных швах до 0.002 дюйма вместе и восстанавливает целостность бетона, включая прочность и жесткость. Этот метод заключается в нанесении поверхностного колпачка из эпоксидной смолы без провисания для ограничения трещины, установке отверстий для впрыска в просверленные отверстия с близкими интервалами вдоль горизонтальных, вертикальных или надземных трещин и нагнетании эпоксидной смолы под давлением (фото 4).

Предел прочности на разрыв для эпоксидных смол превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм. По этой причине инъекция эпоксидной смолы считается структурным ремонтом. Однако инъекция эпоксидной смолы не восстановит проектную прочность и не укрепит бетон, треснувший из-за ошибок проектирования или строительства.Введение эпоксидной смолы в трещины редко решает проблемы, связанные с несущей способностью и проблемами безопасности конструкции.

Фото 4. Перед нанесением эпоксидной смолы поверхность трещины должна быть покрыта не прогибающейся эпоксидной смолой, чтобы удержать эпоксидную смолу под давлением. После инъекции эпоксидный колпачок снимается шлифовкой. Обычно после снятия крышки на бетоне остаются следы шлифовки. Ким Башам

Закачка эпоксидной смолы — это жесткий ремонт на всю глубину, при котором трещина будет сильнее, чем прилегающий бетон.Если вводятся активные трещины или трещины, действующие как усадочные или компенсирующие швы, следует ожидать образования других трещин рядом с отремонтированной трещиной или вдали от нее. Вводите только бездействующие трещины или трещины, которые имеют достаточное количество арматуры, пересекающей трещину, чтобы сдерживать будущие движения. В таблице ниже приведены важные особенности выбора этого и других вариантов ремонта.

Обзор вариантов ремонта трещин

61
61
61

Метод ремонта	Активные трещины	Бездействующие трещины	Ремонт конструкции	Герметизация трещин
Очистка и заполнение	2 907 √
Маршрутизация и запечатывание / заполнение	√	√		√
√
√ 9207 9018 9207 9018 9207 907	√
Инъекция полиуретана	√	√		√
918 9207 62		√

Впрыск полиуретана

Полиуретановые смолы можно использовать для герметизации мокрых и протекающих трещин до 0.002 дюйма. Этот вариант ремонта в основном используется для предотвращения утечек воды и заключается в введении реактивной смолы в трещины, которая вместе с водой образует расширяющийся гель, который перекрывает утечку и закрывает трещину (фото 5). Эти смолы будут преследовать воду и проникать в плотные микротрещины и поры бетона, создавая прочную связь с влажным бетоном. Кроме того, затвердевшие полиуретаны эластичны и выдерживают трещины в будущем. Этот вариант ремонта является постоянным и работает как с активными, так и с неактивными трещинами.

Фото 5. Впрыск полиуретана состоит из сверления отверстий, установки портов впрыска и нагнетания смолы под давлением. Смола вступает в реакцию с влагой в бетоне, образуя стабильную гибкую пену, которая герметизирует трещины, даже протекающие трещины. Ким Башам

Автогенное заживление

Это естественный процесс ремонта трещин, который происходит в присутствии влаги для трещин с максимальной шириной от 0,004 дюйма до 0,008 дюйма.