Резка металла алмазным диском: Что можно резать алмазным диском?

Что можно резать алмазным диском?

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

• керамикой;
• стеклом;
• всеми видами камня;
• кирпичом;
• бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается.

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации.

Сплошной диск.

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

http://agavas.com/

SPX Алмазный диск для металла — Алмазные диски

SPX Алмазный диск для металла — Алмазные диски — Hilti Россия

Skip to main content

Hilti

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

New product

Ultimate

Артикул #r8732802

Алмазный универсальный диск серии SPX (экстравысокая производительность) для бензорезов для резки металла и любых других базовых материалов

Отзывы

Клиенты также искали

диск по металлу,

универсальный диск,

диски для резки асфальта

или алмазный диск

Преимущества и применения

Преимущества и применения

Преимущества

• Срок службы значительно выше по сравнению с абразивными дискам – экономия времени на замене износившихся дисков

• Алмазные сегменты с вакуумной пайкой позволяют выполнять резку любых материалов, таких как металл, ПВХ, дерево, бетон, камень и другие

• Безопасность для оператора – минимальный риск разрушения диска, сниженная вибрация и меньше искр по сравнению с абразивными дисками

• Неизменная глубина резки всех базовых материалов в течение всего срока службы диска

• Ударопрочный и не подвержен влиянию изменений температуры или воздействию окружающей среды (влаги) – не имеет срока годности

Применения

• Демонтажные работы, включая резку арматуры, стальных труб, рельсов, металлических перекрытий и деревянных конструкций

• Резка поручней, стальных конструкций и стальных перекрытий

• Демонтаж труб, резка пластиковых труб

• Аварийно-спасательные работы

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Впервые на Hilti.ru? Зарегистрируйтесь, чтобы увидеть цены со скидкой. Перейти

Резка алмазным диском металла, асфальта и плитки

Резка алмазным диском считается наиболее эффективным методом при раскрое твердых материалов и демонтаже различных конструкций. Однако для получения отличного результата следует грамотно подходить к выбору оборудования и рабочему процессу, поэтому стоит знать, где и как может использоваться такая технология.

Сфера применения и преимущества

Главное достоинство этого метода заключается в универсальности. Его специфика позволяет действовать в различных условиях, начиная с крупной строительной площадки и заканчивая малогабаритной квартирой. При этом алмазный диск способен резать практически любые материалы: композитные составы, природный камень, металлы и т. д.

Чаще всего такая технология требуется в том случае, когда нужно произвести раскрой керамогранита, модификацию дверного проема, проделать отверстие в монолитной конструкции или банальном деревянном перекрытии без вреда для поверхности. Это становится возможным благодаря отсутствию разрушительных вибраций при вращении насадки и ее соприкосновении с предметом. Таким образом работа с дисками позволяет добиться идеальной гладкости среза, в результате чего снижается уровень затрат на дальнейшую отделку.

Однако важно помнить, что итог во многом зависит от успешного выбора инструмента, поэтому ему уделяется едва ли не львиная доля внимания. При этом требуется учитывать и саму специфику материала, как и то, что гранитный или асфальтовый диск не подходит для раскроя более хрупких материалов, например, плитки. Видео с советами от профессионалов:

Тонкости подбора

Качество работы зависит от параметров используемого круга, поэтому следует соблюдать принцип обратной зависимости: чем тверже обрабатываемая поверхность, тем мягче должно быть связующее вещество и наоборот. Последнее попросту стирается при соприкосновении с абразивными материалами, поэтому состав должен быть достаточно твердым, иначе срок эксплуатации оборудования станет существенно короче. Например, инструмент, режущий армированный бетон, может вовсе не иметь связующего вещества.

Таким образом, нужно выбирать насадки по следующим параметрам в зависимости от рабочей поверхности:

1. Алмазный диск для резки керамогранита. Существует 2 типа кругов для раскроя плитки: сегментные и со сплошной кромкой. 1 вариант имеет небольшие отверстия в конструкции, осуществляющие функцию естественного охлаждения, и более прочен, поэтому он используется для сухого распила. Второй же изготовлен из стали без пазов или зазубрин и рекомендуется для установки в ручную болгарку или небольшой станок. Он хорошо подходит для влажной резки отполированного материала, однако при выборе следует придерживаться 1 правила: кромка круга должна быть выше на 2-5 мм толщины поверхности, иначе получить ровный край будет проблематично. Кроме того, во время работы не следует давить на инструмент, иначе вероятность повреждения керамогранита возрастет.
2. Алмазный диск для резки асфальта. Здесь чаще всего требуется круг для сухого раскроя, поэтому он должен быть сегментным. При этом насадки модели турбо не подходят для данного материала, потому стоит остановить свой выбор на обычных модификациях. Также немаловажен размер, зависящий от инструмента, в который производится установка. Что примечательно, возможна и резка бетона алмазным диском, предназначенным для асфальта. Однако из-за различий в структуре поверхностей должно применяться водное охлаждение.
3. Алмазные диски для резки металла. В этом случае лучшим вариантом будут турбосегментные круги, обеспечивающие быстрый и ровный раскрой. Их преимущество заключается в полной нечувствительности к арматуре, благодаря чему возрастает износостойкость.

Таким образом, алмазная резка позволит справиться практически с любым материалом, вне зависимости от его абразивных свойств.

Об эксплуатации

Как уже было сказано выше, желательно использовать круг по его прямому назначению, поскольку это не только понижает износостойкость, но и вредит обрабатываемой поверхности. Впрочем, подобное касается скорее алмазных дисков для резки плитки, применяемых на неподходящем материале. При работе с крайне твердыми веществами насадка, напротив, может пострадать сама из-за постоянного торможения и даже застревания в полотне. Чтобы не доводить инструмент до непригодного состояния, рекомендуется использовать его на абразивном материале до тех пор, пока его покрытие не станет вновь бугристым. Впрочем, подобное поведение сигнализирует о необходимости смены оборудования на марку с более мягким связующим веществом.

Схожая ситуация происходит и с алмазными дисками для сухой резки, хотя здесь последствия менее страшны, чем в 1 случае, и при необходимости можно вводить водное охлаждение. Но с кругом для влажного раскроя такой трюк не пройдет, оборудование попросту станет непригодным без шанса на восстановление, как в 1 ситуации. Поэтому стоит уделять немалое внимание правилам эксплуатации и не пытаться сэкономить там, где это может снизить результат работы.

Какой диск для резки металла лучше?

Вопрос задает Михаил из Липецкой области:

Купил недавно болгарку для собственных нужд. Но не знаю, какие диски для резки металла использовать? Лучше алмазный или твердосплавный?

Наш эксперт дает ответ:

Каждый из перечисленных дисков для резки металла является хорошим вариантом для обработки деталей различного типа. Во время работы с каждым инструментом необходимо учитывать его особенности и соблюдать рекомендации производителей, что позволяет добиться высшего качества.

Алмазные диски изготовляются из стали. На готовый элемент наносится абразивная масса. Алмазная крошка, находящаяся в составе используемого вещества, соединяется с поверхностью при воздействии электричества. Благодаря такой технологии производства можно резать следующие металлы:

• алюминий;
• оцинкованную, нержавеющую и обычную сталь;
• медь;
• чугун.

При использовании алмазного инструмента следует учитывать рекомендации производителей относительно толщины режущих деталей. При работе с заготовками, которые не соответствуют указанным требованиям, существует большой риск разрушения диска, что очень опасно. К недостаткам инструмента относят его относительно высокую стоимость и необходимость наличия определенного опыта.

Мультифункциональный твердосплавный диск Bosch 125 мм на болгарку

Твердосплавные диски в отличие от предыдущих режут металл благодаря наличию острых зубьев. Их количество колеблется от 25 до 100 (чем больше, тем лучше). Режущие зубья чаще всего изготовляют из карбид вольфрама в сочетании с кобальтом, и вольфрамокобальтовых сплавов. Данные инструменты имеют такие преимущества в работе:

• высокая точность реза;
• большой ресурс работы. В среднем твердосплавный диск рассчитан на 5 тыс. резов;
• высокая скорость работы с любым материалом;
• при резке металлическая заготовка не нагревается, что позволяет избежать негативного воздействия на ее свойства;
• отсутствие вредной пыли во время работы.

К недостаткам твердосплавных инструментов относят их высокую стоимость, потерю большого количества металла во время резки и возможность развития коррозии при воздействии воды. Они считаются более профессиональными. Для домашнего использования такой расходник использовать нецелесообразно.

Для бытовых потребностей более экономично покупать алмазные диски, которые отличаются не менее достойным ресурсом работы и качеством резки. А твердосплавный вариант идеально подойдет для промышленных целей или стройки.

Видео: Как выбрать диски для болгарки

Алмазный диск по металлу. Диск для болгарки по металлу: размеры и правила использования

Алмазный диск по металлу для болгарки | Инструменты в ремонте и строительстве

Отрезные круги для болгарки: класификация, виды, маркировка

(Еще не оценили)

Невероятное разнообразие отрезных дисков: размеры, цены, назначение, виды #8212 все эти критерии выбора ставят в тупик даже профессионалов, не говоря уже о домашних умельцах. Попытаемся разобраться, какие отрезные диски для болгарки представлены на рынке, их особенности и для каких целей они предназначены.

Классификация

Отрезные диски различаются по размеру посадочного отверстия, внешнему диаметру и толщине полотна. Диаметр дисков может варьироваться в диапазоне 115-230мм.

В зависимости от технологии изготовления и материала они бывают:

• Абразивные.
• Алмазные-цельнометаллические, которые, в свою очередь, делятся на:
• сплошные несекционные
• секционные.

Абразивные отрезные диски:

Изготавливаются из нескольких слоев стекловолоконной сетки, которая опрессовывается абразивной массой #8212 бакелитовой связкой: карбид кремния, электрокорунд, корунд.

Затем для приобретения необходимой прочности заготовка запекается в специальной печи, что позволяет работать инструментом на высокой скорости, а также предохраняет от разлета диска #8212 осколков. Существуют диски без армирования, но они не рекомендованы для ручных болгарок.

Алмазные отрезные диски:

Круг изготавливается из стали, на торец электрическим способом наносится абразивная масса, которая содержит алмазную крошку.

Виды отрезных дисков

1. По металлу

Этот вид кругов предназначен для разделки и резки металлических заготовок. Для работы с кузовной сталью и другими аналогичными материалами используются диски по металлу, толщина которых 1- 1,6мм, для резки армированной стали, швеллеров и пр. толщина от 2,5мм. Тонким диском можно порезать и толстый металл, но при этом велика вероятность разрыва диска.

Специализированные круги предназначены для работы с разными металлами: стали, нержавейки, чугуна, алюминия. Данная информация указана на диске, обычно это маркировка или цветная метка. Круги для резки металла исключительно абразивные, алмазными сталь не режут.

2. По бетону

Предназначены круги для резки бетонных бордюров и ступеней, кирпича, тротуарной плитки, бутового камня, пропиливания проемов, разрезания перегородок и стен. Как правило, толщина таких дисков 2,5-3мм #8212 абразивные, 1,3-2,2мм #8212 алмазные.

Маркировка

Каждый тип кругов обязательно имеет маркировку, надписи или цветные метки.

1. Маркировка абразивных кругов:

— По предназначению: прямая надпись сталь #8212 steel, бетон #8212 concrete, зеленый цвет #8212 бетон, синий #8212 металл, иногда материал изображают схематично.

— Из чего сделан диск: корунд #8212 А, электрокорунд #8212 AS, карбид #8212 С. После букв указывается размер зерна #8212 А 24, АS 120, чем больше значение, тем мельче абразив и точнее рез.

— По материалу связки: значение обозначается латинскими буквами и указывает, какой материал применялся для придания диску твердости. Чем ближе буква к началу алфавита, тем мягче связка.

Для стали рекомендуется мягкая связка и тонкий абразив. Для цветных металлов связка должна быть твердой и грубый абразив.

— По максимальному значению скорости вращения. На диске указывается скорость, обороты в минуту. Наиболее востребованы диски со скоростями: 6600, 8000, 10000, 11000, 12250, 12 300, 12 800, 13 300 об/мин.

2. Маркировка алмазных кругов:

• зеленый #8212 гранит
• синий #8212 бетон и мрамор
• оранжевый #8212 кирпич
• серый #8212 черепица и гранитокерамика
• желтый #8212 кафель и алебастр.

Сегментированные алмазные круги используются в сложных условиях работы и для твердых материалов, такая конструкция позволяет диску быстрей охлаждаться, улучшается отвод отходов. Они предназначены исключительно для сухого реза с воздушным охлаждением, другие способы применения категорически запрещены.

Отличительная особенность алмазных кругов #8212 повышенный срок службы (относительно армированных). По металлу алмазных кругов не бывает.

Несколько советов:

1. Проверьте диск, он должен быть без деформаций, сколов и трещин.
2. Максимальное значение частоты вращения диска, указанное в маркировке, не должно быть меньше частоты вращения болгарки.
3. При резке используется 2/3 диаметра рабочей поверхности абразивного диска.
4. В некоторых дисках не предусматривается упрочняющий элемент. О его наличии указывает маркировка: БУ #8212 букелитовая упрочняющая связка, У отсутствует #8212 значит, круг не укреплен, и на болгарку ставить его нельзя.
5. При меньшей высоте круга, легче рез, больше износ и меньше отходов.

Безопасны ли алмазные диски по металлу?

Salende

На форуме с: 10 дек Сообщения: 2 Симпатии: 0 Баллы: 3

Я всегда боялся работать болгаркой, особенно после рассказов как расколовшийся диск пробивал насквозь не только того кто работал болгаркой, а еще и тех кто стоял рядом. Как бы смешно это не звучало, но у меня самая настоящая ушмофобияя , а работать ей все равно приходится, не куда не денешься, почти любой ремонт без болгарки — геморрой.

ballu Мастер

На форуме с: 21 ноя Сообщения: 650 Симпатии: 56 Баллы: 273

Выбор отрезных дисков для болгарки по металлу

Содержание:

Отрезной диск для болгарки по металлу #8212 это то, что наверняка есть в хозяйстве каждого домашнего мастера.

Объяснить это можно тем, что болгарка является именно тем универсальным устройством, которое помогает успешно решить многие проблемы по дому.

Несмотря на свои достаточно компактные размеры, данный инструмент позволяет быстро обработать различные виды металлов, а также бетон.

Кроме этого, при помощи болгарки можно нарезать деревянные заготовки, пластик, а также многие другие материалы.

Инструмент очень часто используется для шлифовки самых разных типов поверхностей и выполнения целого ряда других строительных работ.

Для того чтобы использовать болгарку по своему прямому назначению, непосредственно перед началом работ на нее необходимо установить отрезной или шлифовальный диск, который и будет исполнять роль режущего инструмента.

Наиболее часто этот универсальный инструмент используется для работы по металлу, и в этом случае следует использовать только те диски, которые предназначены именно для этого материала.

В специализированных магазинах в настоящий момент можно найти большой выбор таких дисков, которые могут иметь различные размеры, различаться по толщине, а также по своему основному назначению.

Для того чтобы правильно выбрать отрезной диск по металлу для болгарки, необходимо для себя представлять сам характер предстоящей работы.

Основная классификация

При помощи болгарки можно успешно обрабатывать самые разные виды поверхностей, начиная от дерева и заканчивая бетоном с металлом.

Для каждого типа поверхности при работе с болгаркой используются определенные типы дисков, которые между собой имеют принципиальные различия.

Следует отметить и то, что диски, которые предназначены для обработки металлических поверхностей, в свою очередь также различаются не только по толщине, но и по некоторым признакам.

Вообще, установлена определенная классификация для отрезных кругов по металлу, зная которую можно правильно выбрать именно то изделие, которое необходимо для работы.

При выборе диска по металлу следует помнить, что в этом случае обращать внимание необходимо только на абразивные изделия, так как круги с алмазным покрытием в этом случае не подходят.

В специализированных магазинах предлагается широкий выбор абразивных кругов по металлу и очень часто сделать правильный выбор не так уж и просто.

Делая покупку, не стоит определяющим фактором делать стоимость изделия. Рекомендуется обратить внимание на некоторые параметры, а также на эксплуатационные свойства диска.

На поверхности любого материала нанесена специальная маркировка, которая позволяет узнать все о его параметрах работы, области применения и заводе изготовителе.

Так, на абразивном круге, который предназначен для работы с металлом, будет присутствовать соответствующая надпись.

Узнать конкретный материал, из которого изготовлен диск, можно по соответствующей букве, к примеру, литера А будет указывать на корунд, символы АS электрокорунд и так далее.

Непосредственно после материала изготовления идут цифровые символы, обозначающие абразивную фракцию. В данном случае параметры могут находиться в пределах от двадцати четырех до ста двадцати.

Этот показатель сказывается на толщине среза материала, и чем он выше, тем тоньше зерна.

Также по соответствующей маркировке можно судить о мягкости круга и рекомендуемой скорости вращения самой болгарки, на которую будет устанавливаться данный диск.

Видео:

Если предстоит работать со стальной поверхностью, то рекомендуется остановить свой выбор на корундовых кругах, показатель фракции абразива которых находится в средних пределах.

Следует отметить и то, что для работы по алюминию диск должен быть максимально твердым и иметь достаточно грубый абразив.

Размерные показатели

Важную роль играют различные геометрические показатели режущего материала по металлу, так как от этого зависит не только качество выполняемой работы, но и возможность выполнять самую разную обработку поверхности, начиная от ее шлифовки, и заканчивая отрезанием.

Для того чтобы правильно выбрать абразивный материал, необходимо в точности знать не только рабочие параметры болгарки, но и ее геометрические размеры.

Также следует точно выяснить диаметр защитного кожуха на инструменте, который и будет играть определяющую роль.

В большинстве случаев, тот инструмент, которым пользуются домашние мастера, имеет в диаметре показатель в двести пятьдесят миллиметров, однако достаточно часто встречается инструмент с диаметром в триста пятьдесят миллиметров.

В этом случае классификация диска для болгарки достаточно простая, и для того чтобы правильно определиться с выбором режущего инструмента, необходимо лишь в точности знать габариты своего мини агрегата.

Следует отметить и то, что чем больше материал для резки металла в диаметре, тем дольше его можно эксплуатировать. Для шлифовального круга на продолжительность работы влияет толщина диска.

Выбирая отрезной режущий материал для своего инструмента, следует обратить внимание на наружные размеры, в частности на диаметр.

Так, наиболее часто в быту используются круги с наружным диаметром в 125 миллиметров. Круг в 125 миллиметров, несмотря на свои небольшие размеры, позволяет выполнить в домашних условиях большой объем работы.

Конечно, использовать диаметр 125 для строительных работ экономически не выгодно, однако для дома он является наиболее оптимальным.

Кроме диаметра в 125 также можно приобрести круги и с большими показателями. Максимально доступный диаметр диска для болгарки пятьсот миллиметров, однако использовать его в условиях дома нецелесообразно.

Также следует обратить внимание и на толщину отрезного диска. В том случае, если необходимо сделать максимально аккуратный срез с минимальной шириной, следует использовать тонкий диск и наоборот.

Обрабатывать толстую поверхность металла необходимо диском с максимальной толщиной.

Также на диски оказывает влияние и скорость вращения инструмента. При работе с тонкими дисками ее рекомендуется выбрать минимальной.

Некоторые особенности

Очень часто случается так, что металл необходимо не только отрезать, но и отшлифовать. В этом случае для болгарки следует выбирать специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

В некоторых отдельных случаях на болгарку можно установить круг со сменной наждачной бумагой и другими видами покрытий. Их диаметр может варьироваться, начиная от 125 и выше.

Видео:

В домашних условиях для этих целей лучше всего использовать круг в 125 миллиметров.

При необходимости выполнить болгаркой шлифовку или полировку металлической поверхности, потребуется дополнительно приобрести специальную мелкоабразивную пасту или соответствующий жидкий состав.

Такой диск при точном соблюдении технологического процесса даст возможность металлическую поверхность полностью избавить от различных шероховатостей и неровностей.

Классифицируются такие круги в первую очередь по типу поверхности, а также по наружному диаметру, начиная от 125 миллиметров.

С помощью них можно работать не только со сталью, но и по алюминию.

Существуют специальные круги для болгарки, предназначенные для заточки самого разного металлического инструмента.

В этом случае можно выделить три отдельных вида, а именно шарошки, абразивные заточные, а также с алмазным напылением.

Диск шарошка используется преимущественно для обдирки поверхности из металла.

В свою очередь, абразивный круг позволяет грубо обрабатывать металлическую поверхность, например, зачищать сварное соединение и затачивать самый разный режущий инструмент.

Видео:

Круги для болгарки с алмазным напылением обдирочного типа позволяют работать по периферии поверхности металла.

При выборе данного типа кругов для болгарки следует обращать внимание на такие параметры, как толщина, наружный диаметр, а также тип поверхности.

Для домашних работ лучше всего подходит круг в 125 миллиметров средней толщины. Круги данного типа можно использовать и при работе по алюминию.

Советы и рекомендации

При выборе данного режущего инструмента для болгарки не стоит делать определяющим фактором его стоимость.

Некачественный режущий инструмент для болгарки быстро сотрется, а кроме этого, при выполнении соответствующих работ может и вовсе развалиться.

Рекомендуемый размер данного инструмента для дома 125 миллиметров средней толщины, которым также можно проводить работы и по алюминию.

Лучше брать изделия известных производителей, качество которых не подлежит сомнению.

При работе с болгаркой не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Видео:

Вообще болгарка считается достаточно опасным инструментом, который при не правильном использовании может нанести серьезную травму. Работая с этим инструментом, необходимо обязательно надеть защитные очки и перчатки.

Кроме этого, следует следить и за числом оборотов используемого инструмента, так как этот параметр влияет не только на качество работы, но и на безопасность ее выполнения.

Каким кругом резать металл?

Абразивные отрезные круги для УШМ в немалом количестве представлены на любом строительном рынке или в магазине. Как найти подходящий вариант?

На фото:

Основная информация

Размеры круга

На фото: отрезной круг Best for Metal компании Bosch.

Три параметра. Они указаны на этикетке через символ х : внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,2 мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс болгарки, для которой предназначен данный круг. На практике можно встретить такие варианты: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Запомните, что устанавливать на болгарку круг большего, чем положено, диаметра нельзя ни в коем случае. Это смертельно опасно! (см. Основы безопасной работы с болгаркой )

Толщина

Спецификация

В виде четырехзначного кода. В нем зашифрованы параметры режущих зерен и связки — основных элементов, составляющих абразивный круг. От этих параметров зависит его спецификация.

На фото: отрезной диск AC-D SP компании Hilti.

Диски для болгарки

Диски для болгарок сейчас отличаются разнообразием невероятным – как разнообразием назначения, так и цены, и производителей. Для начала поговорим про назначение, типы и виды дисков, какие они бывают, а затем перейдем к производителям и особенностям.

Общая классификация дисков

Итак, какие бывают диски. Как уже говорилось в материале о выборе болгарки. диаметры дисков варьируются от 115 до 230 мм. По материалу и технологии изготовления они могут быть абразивные или цельнометаллические (они же «алмазные»). Алмазные диски бывают секционные и несекционные (сплошные).

Абразивные диски делаются на основе нескольких слоев прочной стекловолоконной сетки, опрессованной массой из абразивного материалы (корунда, электрокорунда или карбида кремния). Далее заготовка «запекается» в печи для получения необходимой твердости.

Алмазные диски выполняются из стали, при этом на торец круга наносится электрическим способом абразивная масса, содержащая алмазную крошку.

Итак, диски для болгарок бывают алмазные и абразивные. Но, кроме этого, они имеют еще и разные назначения, а именно, разделяются на отрезные, зачистные, обдирочные и полировочные:

Отрезные диски по металлу предназначены для отрезания и разделки металлических заготовок. Для резки кузовной стали и подобных материалов употребляются отрезные диски по металлу толщиной от 1 до 1,6 мм. и более, а для разделки арматуры, швеллеров и другого железа – толщиной от 2,5 мм. Выполнять резку толстого металла тонким диском можно, но риск, что его разорвет на части, намного возрастает.

Разные диски предназначены для разных металлов: стали, чугуна, нержавейки, алюминия и т. п. о чем на самом диске имеется соответствующая надпись или цветная метка (смотрите подробнее в статье). Выпускаются круги по металлу только в «абразивном» варианте – алмазным диском сталь не режут !

Отрезные диски по бетону служат для разделки бетонных бордюров и ступеней, тротуарной плитки, кирпича, бутового и другого камня и всех подобных материалов, пропиливания проемов, разрезания на части стен и перегородок. Чаще всего такие диски имеют толщину от 2,5 до 3 мм в «абразивном» варианте и от 1,3 до 2,2 мм. в «алмазном». При работе с этими материалами необходимо соблюдать меры безопасности по защите от пыли .

Зачистные диски для болгарок бывают прямые и тарельчатые. Служат они для заточки инструмента типа ножиков и стамесок (на малых оборотах) и зачистки металла, например, перед сваркой или обработкой антикором.

Прямой диск представляет собой обычный круг, но в «утолщенной» его версии, а именно толщиной 6 мм. и более. Абразивные чашки (тарельчатые диски) служат для тех же целей, но они несколько удобнее, хотя и дороже.

Настоятельно рекомендую зачищать металл именно зачистным диском, а не отрезным, так как он для этого не предназначен.

Обдирочные диски. как это видно из их названия, предназначены для обдирания с различных, обычно металлических, поверхностей краски, окалины, слоя металла, загрязнений и других посторонних включений. Выполняются они в двух вариантах: это либо абразивные круги, на которых наклеены друг под другом небольшие трапециевидные кусочки наждачной бумаги (т. н. «лепестковые диски»), либо это металлические круги, в которые запрессован стальной корд. Такие круги-кордщетки выпускаются как в прямом, так и в тарельчатом варианте.

Кстати, если кожух болгарки сильно забит шлаком, то корд-щетка может не пойти , то есть просто не будет вращаться. В этом случае нужно вначале очистить кожух, не пытаясь пробить запуск многократными включениями кнопки, иначе можно сжечь двигатель.

Полировочные диски используются обычно только на малых оборотах для полировки. Полировочный диск представляет собой сравнительно твердое, обычно тарельчатого типа, основание (т. н. «шлиф-тарелку»), на которое наклеен полировочный материал. Наклеивание часто осуществляется не с помощью клеев, а на липучке, что позволяет менять только материал, оставляя более долговечное основание.

Материалы бывают разные, и круги различны по своему применению. Например, войлочные круги используются при полировке царапин с пастами и полиролями, шерстяные – для финишной полировки, а поролоновые – для доводочной.

Маркировка дисков для болгарок

Каждый тип кругов (кроме полировочных), маркируется либо надписями, либо цветными метками, а иногда и тем, и другим.

Абразивные круги маркируются следующим образом:

1. По материалу обработки. во-первых, прямой надписью («steel» – диск по стали, «concrete» – бетон), во-вторых, цветом (синий – по стали, зеленый – по бетону), а также схематическим изображением материала. Иногда могут присутствовать все три вида маркировки.

2. По типу материала изготовления (абразива). А – корунд, AS – электрокорунд, С – карбид кремния. За буквами следуют цифры, обозначающие зерно (фракцию) абразива по международной маркировке. Например, A24, или AS120. Чем меньше значение, тем крупнее зерно, тем хуже точность реза (обдирки) и выше его скорость.

3. По типу связки (т. е. материала, который служит связующим, например, это может быть бакелит): буква, стоящая после цифр обозначения зерна, обозначает твердость связки. Чем ближе буква к началу латинского алфавита, тем мягче связка, и тем более с твердым металлом можно работать диском.

Для разделки стали связка должна быть мягкой, абразив – тонким. Для цветного металла – твердая связка и грубый абразив.

4. По максимальной скорости вращения. Обычно эта скорость указана на самом диске (значение в об/мин.). Превышать ее ни в коем случае нельзя, иначе диск разорвет на фрагменты. которые разлетятся в стороны со скоростями до 360 км/ч. Чаще всего скорости ограничены следующими значениями: 6 600 об/мин. 8 000 об/мин. 10 000 об/мин. 11 000 об/мин. 12 250 об/мин. 12 300, 12 800 и 13 300 об/мин.

Алмазные диски маркируются другими цветами: зеленый – по граниту, синий – по бетону и мрамору, оранжевый – по кирпичу, серый – по черепице и гранитокерамике, желтый – по кафелю и алебастру. Сегментированные диски предназначены при этом для более тяжелых условий работы и более твердых материалов (сегментирование облегчает охлаждение диска и улучшает отвод отходов реза), а сплошные – для более мягких материалов и легких условий работы.

Все алмазные диски для болгарок предназначены для выполнения сухого реза с воздушным охлаждением, и по-другому их применять категорически не рекомендуется.

На этом стоит закончить столь объемный материал о дисках для болгарок. В заключение немного поговорим про производителей. Чем плохи дешевые диски и хороши дорогие. У дешевых выше процент брака (искривление плоскости диска, изломы, сколы и т. п.), и в ряде случаев хуже прочность. У дорогих – наоборот. Из дисков производства РФ я более всего работал с изделиями фирмы Луга-Абразив. Диски неплохие, однако иногда приходится просто выкидывать часть из партии. В эконом-секторе практически вне конкуренции.

Из импортных – Pureva и Bosch. Первые – ни о чем, учитывая их ценник, т. е. по ощущениям почти как лужские, а вот бошевские намного получше. Для поточной работы они чересчур дороги, а вот для эпизодической сгодятся в самый раз. Также сталкивался с изделиями фирм HITACHI и VULKAN (230-мм). Первые, опять же, практически как лужские, однако стоят почему-то чуть не в два раза дороже. Вулкан показал отличные результаты при пилении 4-мм. арматуры в диких объемах. Кстати, эти диски довольно редкие, и в магазинах встречаются обычно случайно. Многие не знают данного производителя, но фирма на самом деле известная, и входит в группу компаний Сен-Гобен .

copy Отделочные и общестроительные работы

Отрезной круг по металлу

Практически все используемые в строительстве электроинструменты имеют специальные насадки, у которых свое назначение и характеристики. Сегодня мы рассмотрим, как правильно выбрать отрезной круг по металлу для болгарки, и какие типы металлов он может обрабатывать.

Виды отрезных кругов

Болгарка, один из самых популярнейших инструментов с помощью которого можно выполнять шлифовку камня, плитки, металла, кирпича и бетона. Все насадки на инструмент классифицируются по типу абразивных, полировочных и алмазных. Абразивные круги изготовлены из крошки и стачиваются в процессе эксплуатации. Алмазные диски имею на кромке мелкие элементы промышленного алмаза. Полировочный диск может быть двух типов: металлический или металлический с тканевым покрытием.

Размеры отрезных кругов

При выборе размера отрезного круга нужно обращать внимание на такие параметры, как внешний и внутренний диаметр круга. Основные внешние параметры могут быть такими: 125, 150, 155, 180, 230, 300, 350, 400, 500. Если у вас большая профессиональная болгарка, то установить на нее можно любую из перечисленных насадок.

Внутренний диаметр круга вставляется в вал привода болгарки и здесь уже нужно выбирать насадку исходя из параметров инструмента. Поскольку даже если внешний диаметр подойдет, то внутренний попросту может на подойти.

Отрезной круг по металлу – область применения

При выборе отрезного круга, нужно понимать, что каждый вид имеет свое предназначение и менять это правило не рекомендуется.

Диски по металлу самые распространенные типы отличающиеся доступной стоимостью. Диски по металлу можно распознать по специальной маркировке и синему красочному покрытию. Круги предназначены только для металлических изделий и использовать их для камня не рекомендуется, поскольку диск может разрушиться или быстро износиться. С помощью такой насадки можно резать металлопрофиль, любой листовой металл, уголки, швеллера.

Диски для камня отличаются от предыдущего типа толщиной, соответствующей маркировкой и зеленым окрасом. Отличается круг и внутренней структурой, которая предназначается исключительно для камня и керамической плитки.

Алмазные диски самые востребованные и могут использоваться, в зависимости от маркировки для металла и дерева. Выбирая алмазный отрезной круг по металлу обратите внимание на маркировку, расположенную на лицевой части диска. Буква «А» означает, что в составе диска присутствует искусственный корунд, буква «С» ставится только на карбидокремниевых насадках. Рядом с буквами расположены цифровые обозначения, которые указывают на величину зерен. Большие цифры говорят о том, что можно резать черный металл, маленькие – цветной, самые мелкие цифры указывают на возможность резать сталь.

Отдельного внимания заслуживают насадки сегментные и турбо. Сегментные – это лепестковый алмазный круг разделенный по кромке узкими прорезями, чтобы лучше отводить пыль и охлаждаться. Диск турбо имеет сквозные боковые прорези, ориентированные по типу вращения. Для мокрой резки лучше всего выбирать сплошной круг, для сухой – лепестковый.

Замена диска на болгарке

Приобретенный инструмент зачастую уже имеет отрезной круг по металлу, который к сожалению имеет среднее или совсем плохое качество. И поэтому скорей всего вам потребуется самостоятельно приобретать насадки и менять их. Заменить диск на более подходящий не сложно, и для удобства к болгарке прилагается специальный ключ.

Рассмотрите инструмент, на машинке имеется кнопка, при нажатии которой можно зафиксировать ось, а затем открутить гайку ключом. После диск снимается, новый насаживается на ось, прижимаете гайку и закручиваете ключом. Вот собственно и все, что вам нужно знать о насадках для болгарки, и как их использовать. Надеемся информация была для вас полезной, а если вам есть что добавить, оставьте комментарий.

Источники: http://ruletki.net/otreznye-krugi-dlja-bolgarki-klasifikacija-vidy.html, http://forum.rmnt.ru/threads/bezopasny-li-almaznye-diski-po-metallu.98797/, http://rezhemmetall.ru/otreznye-diski-dlya-bolgarki-po-metallu.html, http://www.4living.ru/items/article/kakim-krugom-rezat-metall/, http://silite.spb.ru/instrumenty-i-oborudovanie/raskhodnye-materialy/diski-dlya-bolgarki.php, http://marketer-stroi.com/otreznoj-krug-po-metallu/

Комментарии: 3

postrojkin.ru

алмазный, для зачистки, шлифовки, резки металла, отрезной диск 125, 230 мм

Болгарку, угловую шлифовальную машину, широко используют в строительстве и металлообработке для резки и шлифования множества материалов. Рабочая движущая часть болгарки — абразивный диск, круг, своими свойствами определяет возможность обработки того или иного материала. Поэтому очень важно перед началом работы выбрать из множества существующих видов дисков именно тот, который поможет выполнить поставленную задачу.

Классификация дисков для болгарки

Большое количество разнообразных видов дисков для болгарки обусловлено множеством применений, которые можно найти столь универсальному инструменту.

По виду производимых работ диски делят на

• отрезные (обрезные) диски — для разрезания материалов,
• шлифовальные и полировальные диски,
• обдирочные диски и насадки, заточные (зачистные) диски — для заточки инструмента, зачистки металла, очистки стальных и бетонных поверхностей.

По конструкционным особенностям диски бывают:

• абразивные — диски из абразивного материала, отрезные, шлифовальные, заточные;
• цельнометаллические алмазные — стальные диски с алмазной пылью на рабочей поверхности, есть отрезные диски и для обдирки/шлифовки с боковым алмазным напылением;
• цельнометаллические с зубьями — для резки древесины, крайне опасны в применении, чем меньше зуб, тем безопаснее;
• прочие — множество других конструкций для полирования и обдирки, насадки со щетками, металлические диски с укрепленным на их плоскости различным шлифовальным/полировальным материалом и так далее.

В зависимости от обрабатываемого материала диски могут быть по камню, по металлу, по керамике, по железобетону, по асфальту, по древесине. Болгарки бывают разных размеров и мощности, поэтому производителями выпускаются диски с различными внешними и внутренними диаметрами.

Виды отрезных дисков

Существует три основных вида отрезных дисков:

• абразивные — армированные стекловолокном диски из прессованных и запеченных в бакелите абразивных материалов, таких как корунд, электрокорунд, карбид кремния. Довольно быстро уменьшаются в размерах по мере использования;
• алмазные стальные диски — по краям имеют абразивное алмазное напыление, иногда используются прорези или специальная форма режущей кромки, после стачивания алмазного слоя шириной в 1 — 2 см — неработоспособны. Намного дороже и долговечнее абразивных;
• пильные диски — обычные стальные по дереву от ручной циркулярной пилы. Болгарка имеет другой режим работы, нежели циркулярная пила, и работа по дереву с помощью пильных дисков может представлять опасность.

Абразивные отрезные диски представлены широким спектров видов для резки различных материалов. Две основных больших категории — диски по металлу и по камню.

Алмазные отрезные диски в зависимости от конструкции режущей кромки и размера алмазной крошки в абразиве способны резать кирпич, железобетон, гранит, стекло, керамику, кафель, мрамор, например, диски типа «Турбо».

Использование неподходящего типа диска уменьшает срок его службы и снижает эффективность работы.

Маркировка

Маркировка абразивных дисков представляет собой сочетание из цветов и короткого цифро-буквенного кода.

• Основным цветом обозначают назначение диска: синий для металла, зеленый для камня, кроме этого есть соответствующая надпись.
• Первые буквы обозначают использованный абразивный материал: А — корунд, С — карбид кремния, AS — электрокорунд.
• Цифра — размер зерна абразива, чем меньше, тем медленнее и точнее будет происходить резка, и тем тверже может быть разрезаемый материал.
• Последняя буква означает твердость связки. Наиболее мягкая — А, с каждой следующей буквой по алфавиту связка все тверже. Чем связка тверже, тем мягче должен быть разрезаемый материал.
• На диске указана допустимая скорость вращения, эта скорость обязана быть больше, чем скорость работы болгарки. Иногда эта скорость указана в виде цветной полосы с указанием скорости линейного движения кромки — желтая 63 м/с, красная 80 м/с, зеленая 100 м/с.
• Важным показателем при выборе являются линейные размеры диска в формате диаметр/ толщина/  внутренний диаметр.

Маркировка алмазных дисков в большой степени зависит от производителя, но есть некоторые общие правила:

1. используются 5 цветов для назначения диска — синий для бетона и мрамора, зеленый для гранита, оранжевый для кирпича, серый для керамики, желтый для кафеля и алебастра;
2. на дисках указана рекомендованная скорость вращения — при превышении диск не разорвет, подобно абразивному, но может сгореть алмазный абразив;
3. диски с крупными прорезями используются только для сухой резки и требуют регулярного охлаждения, минимум раз в минуту;
4. диски со сплошной режущей кромкой используются в основном для мокрой резки на болгарках специальной конструкции;
5. на алмазных дисках известных производителей устанавливают голографические логотипы для защиты от подделок.

Отрезные диски для болгарки по металлу

Предназначение

Основная функция болгарки — высокоточное и скоростное разрезание металла с минимальным повреждением материала и энергозатратами. Для этой задачи необходимы абразивные отрезные диски по металлу.

В зависимости от свойств металлического предмета, применяются различные модификации дисков. Для прорезания толстостенных материалов применяются диски большей толщины и большего диаметра.

Есть специальные крупнозернистые диски по меди, по алюминию, диски для резки тонколистовой стали, для резки толстых чугунных изделий и так далее.

Размеры дисков для болгарки по металлу

Распространенные в продаже образцы дисков по металлу имеют внутренний диаметр (размер отверстия для крепления к инструменту) 22,2 мм. Профессиональные диски диаметром более 280 мм имеют внутренний диаметр 32 мм.

Диски имеют широкий диапазон внешних диаметров под различные болгарки — 115, 125, 150, 180 и 230 мм, и толщину от 1 до 3 мм. Профессиональные болгарки позволяют устанавливать диски до 500 мм в диаметре. Диски диаметром 115 — 125 мм — наиболее удобный и безопасный вариант для разрезания профиля, арматуры, труб малого диаметра.

Диаметром 150 — 180 мм — универсальные помощники в хозяйстве, 230 мм — способна разрезать почти всё, с чем может столкнуться строитель, а 280 мм и более — используются специалистами с высокой степенью подготовки, например для резки труб большого диаметра.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Работа с болгаркой далеко не безопасна. Резчику постоянно грозит вылет осколков диска и клин диска в материале. При разрезании металла же дополнительной проблемой становится поток раскаленных искр и окалины.

Для такой работы разработаны особые правила безопасности:

• болгарка не должна включаться в условиях повышенной влажности;
• перед включением убедитесь в отсутствии рядом легковоспламеняющихся предметов;
• на болгарке обязательно должен быть установлен защитный кожух;
• обязательно ношение защитной одежды, очков или щитка, окалина может серьезно повредить глаз и обжечь кожу;
• нужно закрепить разрезаемую деталь. Незакрепленный материал может заклинить диск или просто улететь. Удерживать деталь рукой и особенно ногой — запрещено;
• при смене диска необходимо отключать болгарку от сети, новый диск нужно осторожно проверить на максимальных оборотах на предмет брака.

Как правильно резать металл болгаркой?

Практические советы и рекомендации

• Новичку стоит немного потренироваться в резке металла на ненужных предметах и легких целях, к примеру на профиле или на арматуре.
• Толстые детали стоит резать, направляя поток искр к себе, тогда в случае клина диска инструмент не полетит в вашу сторону. Тонкие детали не заклинивают диски, поэтому можно избежать потока искр себе под ноги. По возможности стоит держать инструмент не на одной линии с собой.
• Болгарку следует держать крепко, но не напряженно, заняв устойчивую позицию. Опускать диск в срез необходимо плавными движениями, с очень мягким нажимом без усилия.
• Раскручивать диск полностью нужно до прикосновения к материалу.
• Попытка исправить линию разреза изменением плоскости расположения диска приведет к его разлому. Медленно и плавно корректируйте направление разреза. Детали большой толщины необходимо резать максимально прямолинейно.
• Просчитывайте поведение нагруженной детали в месте разреза во избежание полного клина диска. К примеру, подвешенная труба или балка при резке сверху зажмет диск собственным весом, а при резке снизу травмирует работника, поэтому её нужно обязательно подпереть в месте разреза.
• Раз в 5 — 7 минут давайте остыть диску и отдохнуть себе. Усталость и несобранность может привести к травме.

Шлифовальные и полировальныедиски для болгарки

Шлифовка и полирование с помощью болгарки проводится с помощью стального диска, на одну из сторон которого закреплен сменный шлифовочный или полировальный материал — наждачная бумага, ткань, войлок и так далее. Для грубого шлифования используется абразивный круг с мелким зерном.

Используя последовательно все более тонкие шлифовочные материалы, специальные абразивные пасты и жидкости, с помощью болгарки можно добиться практически любого необходимого состояния поверхности.

Лепестковые диски служат для очистки металла от коррозии или краски

Диски для заточки инструментаи обдирочные насадки для болгарки

Обдирочные насадки для болгарки бывают двух типов — витые шарошки в виде металлической щетки, установленной в чашку, и алмазные обдирочные диски — вогнутый стальной диск с боковой рабочей поверхностью, оснащенной крупным алмазным абразивом.

Витые шарошки используются для обдирки наружных загрязнений, алмазные диски — для очистки неармированных бетонных, каменных, цементных поверхностей.

Наиболее дешевым и грубым видом точильного инструмента является абразивный крупнозернистый круг. От отрезного диска он отличается намного большей толщиной и отсутствием армирования.

Для более тонкой заточки используются алмазные шлифовальные круги, которые могут заточить даже другие твердосплавные инструменты, например зубья на дисковой пиле.

Советы по правильному выбору дисков

• Сначала необходимо ограничить ваш выбор дисками, подходящими для резки именно нужного вам материала.
• Подобрать нужный диаметр диска для вашей болгарки. Устанавливать маленькие диски — допустимо, что сильно снизит максимальный ресурс диска. Учтите, 25 мм и более из радиуса вашего диска уходит в корпус болгарки и не может быть использовано, поэтому для резки чего-то толще профиля не советуют покупать болгарки и круги к ним диаметра ниже 150 мм.
• Подобрать необходимую толщину. Для резки тонких материалов используются диски до 1,5 мм, попытка резать такими дисками толстые трубы или балки может закончиться расколом диска.
• Диск должен быть рассчитан на большую скорость вращения, чем обеспечивает болгарка.
• Обратить внимание на производителя. Диски по металлу недолговечны и купить можно за недорого, часто продаются упаковками. Переплатив 10 — 20% в цене за красивую брендовую наклейку действительно можно получить более безопасные диски с большим ресурсом.

Научиться хорошо резать металл болгаркой не так сложно, как может показаться. Основным правилом для вас должно стать твердое соблюдение техники безопасности и рекомендаций по работе с металлом.

krovlya777.ru

Алмазные диски по металлу MESSER

Алмазный инструмент все чаще находит применение не только в промышленности, при проведении монтажно-строительных и заготовительных работ, но и в быту. Сегодня любой владелец жилой недвижимости считает своей обязанностью купить алмазный диск по металлу, чтобы он постоянно находился в домашнем арсенале инструментов.

Алмазный диск по металлу для «болгарки» широко используется при вырезании оконного или дверного проема в гаражных сооружениях. Он позволяет быстро и с минимальными трудозатратами разрезать аварийные трубопроводы. Его применение технологически обоснованно при выполнении точного раскроя листового металла.

Особенности алмазных дисков

Сегодня наибольшей популярностью пользуются алмазные отрезные диски по металлу, поступающие на рынок бытового инструмента под торговыми брендами Messer (Южная Корея).

Напайку режущей кромки диска алмазной крошкой или его соединение с металлическими сегментами, имеющими алмазное напыление, осуществляют:

— с использованием серебряного (циркониевого) припоя;

— при помощи лазерной сварки;

— путем спекания или напыления алмазной пыли в вакууме.

Благодаря постоянному совершенствованию технологий производства инструмента его долговечность растет. Сегодня можно купить алмазный диск по металлу Messer, срок службы которого превосходит аналогичный показатель абразивного аналога в 80 раз. При этом алмазный диск по металлу, цена которого хоть и превосходит, но ненамного, цену на абразивные круги, гораздо более безопасен в эксплуатации, так как его саморазрушения практически не наблюдается.

При заказе инструмента для установки в болгарку необходимо указать его диаметр. Например, диск алмазный по металлу 230 означает, что максимальный диаметр нового, не бывшего в работе отрезного круга равен 230 миллиметрам.

Достоинства алмазного инструмента

Цена алмазных дисков по металлу, предназначенных для бытового использования, в основном определяется торговым брендом (компанией-производителем) и размерной категорией инструмента.

Однако всем дискам с режущей кромкой из крошки алмазов присущи следующие преимущества по сравнению с абразивными кругами:

— резка металла абсолютно пожаробезопасна, так как при этой операции искрообразование минимально;

— при использовании даже армированных абразивных дисков не исключено появление сколов на рабочей кромке, что резко повышает травмоопасность отрезных кругов, в то время как металлическая основа алмазного круга полностью исключает саморазрушение инструмента;

— использование отрезных дисков на металлической основе позволяет применять смазывающе-охлаждающие жидкости, которые повышают долговечность инструмента и интенсифицируют режим резки.

Алмазные диски могут использоваться для работы не только по металлу, но и для других материалов (дерево, пластик, бетон, керамогранит и пр.).

Купить алмазный диск по металлу в интернет магазине FIX-TOOL.

www.fix-tool.ru

125 мм, 230 мм, 115 мм толщиной

Болгарка — разговорное название одной из разновидностей угла — шлифовальной машины. Инструмент предназначен для резки, шлифовки и зачистки металлических, каменных (бетонных), деревянных поверхностей. УШМ могут различаться между собой по:

• мощности электродвигателя;
• размерам;
• незначительным техническим конструктивными деталями, в виде изменяющих положение на корпусе ручек, защитного кожуха и так далее.

Круг по металлу

Сменные насадки

В качестве расходных материалов, для обеспечения высокоэффективного рабочего процесса, данного типа строительного инструмента, используются:

• отрезные диски для болгарки по металлу;
• диски для работы по камню;
• дереву;
• алмазные круги;
• торцевые лепестковые круги для шлифовки поверхностей;
• металлические щетки;
• насадки с наждачной бумагой.

Виды и размеры диска для резки металла для болгарки

По своим видам, круги для болгарки, могут быть из прессованного абразивного материала и цельно металлические, с нанесенным на режущую кромку напылением из алмазной крошки.

В зависимости от размера и принадлежности самого инструмента (бытовой, профессиональный) круги имеют следующие размеры внешнего диаметра.

Бытовые диски для УШМ:

• 115 мм.
• 125 мм.
• 150 мм.
• 180 мм.
• 200.мм.
• 230 мм.

Внутренний, так называемый, посадочный диаметр, для всех отрезных дисков бытовых болгарок, составляет — 22.5 мм.

Промышленные УШМ: ввиду выполнения более серьезных работ по резке и поверхностной обработке металла, на таком оборудование используются диски от 280 и более, миллиметров диаметра.

Толщина отрезных кругов изменяется от 1 до 3.2 миллиметра, по мере увеличения его внешнего диаметра.

125 отрезные диски по металлу

Самыми популярными, считаются УШМ на которых устанавливается, диск для болгарки по металлу 125 мм. Объясняется это компактностью и небольшим весом самого инструмента. Его доступной стоимостью. И тем, что отрезной диск 125 мм по металлу для болгарки, отлично справляется с резкой и шлифовкой различных металлов (алюминия, чугуна, стали).Изготавливаются подобные диски, методом нанесения на специальную армирующую сетку абразивных материалов, типа — карбида алюминия, корунда и тому подобное.

Алмазный диск для болгарки по металлу диаметром 125 мм

Алмазный круг по праву считается универсальной насадкой. Для него практически не никакой разницы в том, какой тип материала по прочности, подвергается обработке. Наиболее востребованы алмазные круги при работе:

• керамическим гранитом.
• железобетоном.
• мягкими и твердыми металлами.
• натуральным и искусственным камнем.

Причем в зависимости от структуры самого материала, изменяется и режущая кромка круга. Она может быть:

• сплошной, с алмазным напылением из фракций разного размера;
• с прорезями по внешней стороне диска.

Так как, не специалисту определить на взгляд назначение алмазных кругов достаточно трудно, мы рекомендуем перед покупкой, внимательно изучать информацию нанесенную производителем на упаковку товара.

Достоинства и недостатки абразивных и алмазных отрезных кругов по металлу

К главным достоинствам абразивных дисков, относиться их низкая стоимость и доступность. Купить такой диск можно практически в любом отделе хозяйственных материалов. Минусами принято считать, быстрый износ рабочей поверхности диска и выделяемые при работе с металлами, искры. Кроме этого, круги низкого качества имеют особенность разваливаться на части прямо в момент работы. Что может привести к очень серьезным травмам пользователя инструмента.

Алмазные круги в отличие от обычных, не вызывают неприятного, долго не проходящего запаха и не искрят. При правильном использовании, долговечны.

Недостатки, это прежде всего высокая цена за круг. И необходимость не допущения во время работ, перегрева диска.

Правила безопасности при работе болгаркой с металлом, абразивными и алмазными кругами

Любой электрический строительный инструмент является источником повышенной опасности. Что касается непосредственно использования УШМ, то возможность получения травмы увеличивается в разы. Летящие при резке металла искры, окалина и обломки разрушенного диска, не самая большая опасность. Намного хуже, если в процессе работ диск заклинит в металле. В таком случае болгарка с большой силой может вырваться из рук и возможные последствия этого, могут быть очень печальными.

В целях максимального обеспечения личной безопасности, следует неукоснительно соблюдать правила по ТБ. А именно:

1. Перед началом работы освободить площадку от легко воспламеняющихся предметов и материалов, строительного мусора.
2. Защитить открытые участки тела, прежде всего глаза, лицо и руки, защитной одеждой, очками, рукавицами.
3. Закрепить обрабатываемую деталь механическим способом, лучше если это будут тиски или струбцины.
4. Проверит качественность диска, включив болгарку на холостом ходу и максимальных оборотах.
5. Установить и надежно закрепить вспомогательную рукоять и защитный кожух на корпусе инструмента в наиболее удобном для работы положение.
6. При смене круга, обязательно отключайте болгарку от электросети.
7. Не пытайтесь удерживать включенную УШМ одной рукой.
8. Не держите обрабатываемую деталь зажав ее нонами или рукой.
9. Меняя круг, дождитесь его полной остановки.
10. Не кладите даже временно не работающую болгарку, диском вниз.
11. Не устанавливайте на машину диск большего диаметра, сняв защитный кожух.
12. Используйте диск только для предназначенного ему материала.
13. Не следует очищать свежий срез боковой поверхностью рабочего диска. Для этих целей существуют специальные насадки.

Если вы работаете таким инструментом (болгаркой) в первые, то лучше предварительно потренируйтесь на ненужном материале. Для увеличения срока службы инструмента, отключайте прибор через каждые 6-8 минут непрерывной работы на срок в 25-30 минут.

metall.trubygid.ru

Алмазные диски — 125, 230, 300, 350, 400, 450, 500

Главная \ Алмазные диски — 125, 230, 300, 350, 400, 450, 500

   Современная отрасль обработки твердых материалов не стоит на месте. Сегодня разработаны специальные отрезные алмазные диски, способные качественно и быстро резать бетон, кирпич, металл, гранит, природный камень, мрамор, брусчатку, керамическую плитку и другие материалы. Независимо от диаметра 450 или диаметра 400 миллиметров, формы и состава напыления, они одинаково качественно справляются со своей основной задачей.

Номенклатура отрезных алмазных дисков

   Отрезные алмазные диски по бетону – это один из самых эффективных инструментов для резки бетона, позволяющий быстро и просто выполнять все необходимые операции. При покупке отрезного алмазного диска по бетону следует точно знать объем предстоящих работ, допустимые размеры шлифовального оборудования, тип обрабатываемого материала. В зависимости от этих параметров может подбираться форма отрезного диска по бетону: сплошной, диск турбо или сегментированный. А также диаметр: 450, 400, 350, 300, 230, 125 миллиметров.

   При подборе диаметра особое внимание уделяют глубине резки. Так, алмазные диски по бетону с большим диаметром 400 – 450 мм могут выполнить более глубокие прорези. Диаметр алмазных дисков по бетону во многом определяет оптимальную скорость работы инструмента. Ниже представлены рекомендуемые величины угловой скорости:

диаметр 125 мм  — от 9200 об/мин до 12000 об/мин;

диаметр 230 мм – от 3800 об/мин до 5000 об/мин;

диаметр 300 мм – от 3800 об/мин до 5000 об/мин;

диаметр 350 мм – от 3200 об/мин до 4300 об/мин;

диаметр 400 мм – от 2800 об/мин до 3800 об/мин;

диаметр 450 мм – от 2500 об/мин до 3400 об/мин.

   Для продления службы алмазного диска по бетону и другим материалам довольно часто используют влажную обработку. Она позволяет уменьшить количество пыли и значительно снизить нагрев поверхности режущей кромки. Именно эти два негативных фактора оказывают основное влияние на ресурс работы любого отрезного алмазного инструмента по бетону.

   В зависимости от обрабатываемого материала подбирается форма отрезного алмазного диска. Для обработки керамической плитки, где требуется чистый рез без сколов материала, применяют сплошной диск для плитки с замкнутым ободом. Сплошной диск для плитки используется при влажной обработке материалов, что снижает количество абразивной пыли и увеличивает их ресурс работы.

   Сегментированный отрезной диск применяется для обработки сухим способом кирпича, брусчатки, гранита, асфальта, шифера, мрамора, а в некоторых случаях даже природного камня. Эти отрезные диски не предназначеныдля чистового реза, как сплошной диск, но могут с успехом использоваться для обработки большинства других материалов, где нет высоких требований к качеству среза.

   Для обработки твердых материалов в большом количестве, где требуется увеличенная механическая прочность, используется универсальный диск турбо, имеющий волнообразную поверхность. За счет этого увеличивается интенсивность охлаждения диска иотводится пыль, значительно продлевая срок его службы. Диск турбо обладает универсальной конструкцией и предназначен для обработки камня, кирпича, кафельной плитки и многих других материалов, как сухим, так и мокрым способом.

   Бытует мнение, что для обработки металлических изделий отрезные алмазные диски не подходят. Это утверждение не совсем верно, существуют специальные модели инструмента по металлу, со специальной структурой и свойствами. Отрезные диски по металлу имеют высокий ресурс работы, они идеально подходят для обработки большой номенклатуры металлических изделий и выгодно заменяют любой другой инструмент. Алмазные диски по металлу могут использоваться совместно с охлаждением, что значительно увеличивает срок их службы и скорость резания.

   Одним из популярных инструментов для полировки и шлифовки природных камней и гранита является шлифовальный диск. С его помощью можно обеспечитьвысокое качество обработки материалов без использования дополнительных инструментов. Шлифовальный диск следует применять на оборудовании с регулируемым числом оборотов, что дает возможность обеспечить самое высокое качество обработки. Технология изготовления шлифовального диска отличается от производства диска по металлу, поэтому их характеристики достаточно сильно отличаются. За счет шлифовальных дисков диаметром до 400 мм значительно улучшается качество обработки материалов и увеличивается производительность труда рабочих.

Конструкция алмазного диска

   Основу любого алмазного диска по бетону составляет металлическая пластина. Для формирования рабочей области применяют порошковую технологию, в результате чего алмазное напыление равномерно распределяется по рабочей поверхности. Для каждой модели отрезного диска используют свой порошковый состав, что дает возможность получить различные типы дисков.

   Кроме состава напыления, алмазные диски могут различаться концентрацией алмазов. Чем их больше и они крупнее, тем лучше и быстрее режет инструмент. Только при этом сильно страдает чистота поверхности реза. Чтобы получить гарантированно чистую и гладкую поверхность используют алмазные диски по бетону с малым количеством алмазов.

Основные сферы применения

   Алмазные диски диаметром 450 мм – это наиболее приемлемый вариант для использования в промышленных целях. Диаметр 450 мм характерен для отрезных дисков по бетону и по металлу. Лучшим решением для обеспечения выполнения практически любой производственной задачи, связанной с обработкой материалов в промышленных масштабах, являются диски диаметром 450 мм. Они эффективно распиливают металлические трубы любого диаметра, бетонные плиты, кирпичные стены и другие материалы. При работе с отрезными дисками диаметром 450 мм следует соблюдать крайнюю осторожность, данные модели инструмента являются потенциально опасными в части травмирования человека.

   Упоминая диск отрезной, в большинстве случаев имеют в виду алмазный инструмент с диаметром 350 мм. Именно этот размер наиболее оптимально подходит для проведения работ по обрезке различных материалов на части, их торцеванию и применению других технологических операций. Диаметр 350 мм является оптимальным сочетанием функциональности и доступности. Высокая функциональность инструмента, доступная цена в совокупности с высокой производительностью дисков диаметром 350 мм обеспечивают им высокую популярность.

Мы всегда готовы помочь

   Наша компания уже много лет занимается продажей качественного инструмента для обработки материалов любого типа. Мы предлагаем к продаже широкий ассортимент дисков отрезных, по металлу, по бетону, шлифовальных дисков, алмазных дисков для плитки сплошных и дисков турбо по приемлемой цене. В нашем ассортименте продукции можно найти инструмент следующих размеров:

• диаметр 450 мм;
• диаметр 400 мм;
• диаметр 350 мм;
• 230 мм и менее.

   Вся реализуемая продукция соответствует высоким стандартам качества, имеет доступную цену и может использоваться даже при самых ответственных технологических операциях. Большинство наших клиентов составляют профессиональные строительные организации, которые доверяют нам. Продажа высококачественных алмазных инструментов – это ответственная задача, которую наши специалисты успешно и профессионально решают на самом высоком уровне.    

zubastye.ru

виды, размеры, сухая и мокрая резки

Если вы желаете, работая с бетоном, железобетоном либо камнем, приобрести ровный гладкий срез, то имеет смысл покупка алмазного диска для бетона. Алмазный диск по бетону предназначен для такой работы с армированным бетоном, как резка и шлифовка. Если поверхность шершавая, это свидетельствует, что структура материала нарушена и в последствии снижаются его эксплуатационные свойства. Круг имеет важную роль, когда вы решили переделать помещение, изменить отделку, когда вы работаете с тротуарами и бордюрами. Кроме того вы можете работать даже с крепкими горными породами. Алмазный диск по бетону — продукт, который бывает различных диаметров и модификаций, выдерживает перепады температур во время работы.

Разновидности алмазных дисков

Для начала нужно определиться с работой, которая предстоит, понять назначение круга. От правильности выбора зависит качество выполненной работы и время, которое будет потрачено для исполнения.

По форме выделяют:

• Сегментированные для сухой резки – используется для кирпичей, железобетона, керамики, армированного бетона, по камню, граниту и другим крепким минералам. Запрещается разрез металла. В таких дисках алмазный сегмент крепится лазерной сваркой. Абразивный круг построен таким образом, что во время работы он нагревается медленнее, что ведет за собой увеличение времени работы. Однако производитель настаивает на том, что использование такого круга должно быть в пределах 1-1,5 минуты по камню, после чего его следует охладить хотя бы 20 секунд. Сюда можно отнести алмазный диск по железобетону.
• Сплошные для мокрого распила – характеризуются отсутствием вырезов и обеспечивают получение более ровных срезов. Используют для резки стекла, мрамора или керамической плитки и иных хрупких материалов. В период работы круг нагревается быстро из-за широкой полосы напыления, поэтому для охлаждения чаще используют воду, чтобы материал попросту не начал плавиться.
• Комбинированные алмазные – универсальные диски, поскольку способны разрезать и твердые (разрез армированного бетона), и хрупкие материалы, при этом получается идеальный результат. На дисках по бетону прикреплена алмазная дорожка, которая делится на сегменты.
• Шлифовальные (зачистной, алмазная чашка, диски — черепашки) – могут быть как плоскими, так и с немного вогнутой серединой. Такой зачистной круг гибкий и построен таким образом, что на решетке из керамики размещены алмазные гранулы. Зачистной диск убирает старое покрытие, в том числе и по камню.

Помимо формы, диски по бетону можно разделить на мягкие и твердые. Первый тип применяют для обработки железобетона, мрамора, гранита, т.е. твердых материалов. Второй вариант подходит для резки кирпичей и облегченных вариантов армированного бетона.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают размеры дисков?

Диск алмазный FB/M d 125 мм для бетона и высокоармированного бетона.

В зависимости от возможной глубины реза, существуют разные по диаметру диски. Чаще используют модели с диаметром 115, 125, 180 и 230. Они подходят для домашнего использования и не требуют покупки более массивных угловых шлифовальных машин. Круг с диаметров 110 – 240 можно использовать как профессиональными, так и бытовыми УШМ («болгарками»).

Алмазный диск по железобетону от 150 до 350 мм используют для станочной резки, не пригодной для использования в домашних условиях. Они могут делать резы на существенную глубину.

Алмазные диски от 350 до 500 мм используются для резки асфальтов, а свыше 500 мм – для мокрой резки. Важно помнить, что для каждого изделия существует определенная маркировка, которая описывает максимальную скорость вращения и тип обрабатываемого материала. Из-за игнорирования инструкции может произойти перегрев и деформация диска.

Важно помнить о том, что бывают и разные диаметры посадочного отверстия:

• круги от 155 до 230 мм имеют отверстие 22,2;
• алмазный диск по железобетону от 150 до 350 – отверстие 25,4 мм или 30,0;
• 300 и выше – 25,4.

Вернуться к оглавлению

Работа с алмазными дисками

Как было замечено ранее, алмазные диски используются как для способа сухого распила, так и для мокрого. Каждый тип имеет свои нюансы, которыми не стоит пренебрегать.

Вернуться к оглавлению

Сухой способ

Сухой способ резки алмазным диском.

Сухой способ предполагает приобрести абразивные круги, в которых для более быстрого охлаждения проходит воздух между сегментами, который появляется во время обработки камней как натурального, так и искусственного типа. Данная технология построения изделия обеспечивает отвод пыли из режущей зоны, что облегчает работу и увеличивает ее эффективность, а так же убирает пыль на армированном бетоне. Чаще используют абразивный круг с диаметров 230, а глубина прореза не меньше, чем 22 мм. Этого хватает, чтобы уложить проводку. Чтобы создать каналы для труб, следует приобрести изделие с диаметром 350.

Способ сухой обработки применяют тогда, когда проводят ремонтно – строительные работы в помещении с уже проложенными коммуникациями, когда использование воды может привести к необратимым последствиям. Для начала работы поверхности очищаются от загрязнений. Тот, кто работает, должен помнить о том, что нужно делать перерывы для охлаждения отрезного круга. В противном случае инструмент выходит из строя. Глубина прохода поверх армированного бетона не должна превышать 25 мм. Чтобы получить более глубокий рез, необходимо ввести инструмент несколько раз. Также, если проводятся работы с железобетоном, необходимо делать неглубокие резы, не попадая на каркас из металла. Поэтому целесообразно применять круги с диаметром от 230 мм.

Вернуться к оглавлению

Мокрая резка

Данный способ предполагает использование цельных (сплошных) кругов, в которых алмазное напыление нанесено на внешний диаметр. Их можно распределить на обычные и турбо, на которых нанесен дополнительный слой алмазной пыли. В турбо волнообразная поверхность, что повышает уровень охлаждения. Алмазные диски по железобетону турбо считаются более долговечными и применяются для резки железобетона. В целом мокрый способ является удобным в том плане, что вода очищает место, в котором проводится работа и охлаждает круг, что облегчает работу. Турбо круг не чувствителен к арматуре.

Диск алмазный по бетону используют для работы с крепкими материалами, при этом во время работы относительно малый, почти бесшумный, уровень громкости. Во время проведения работ данное изделие гораздо меньше выделяет пыль и его спокойной можно использовать во время ремонта в квартире.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Необходимо использовать при работе респиратор, защитные очки и перчатки.

Успех проведенных работ зависит не только от выбора правильного инструмента, а также от соблюдения техники безопасности.

• Прежде всего нужно уметь пользоваться УШМ (станком). Проверьте машину на целостность. Надежно закрепите диск.
• Не стоит забывать, что диску нужно давать перерыв, чтобы инструмент не перегревался, иначе он начнет деформироваться и в скором времени уже будет непригоден для работы.
• Не нужно сильно нажимать на инструмент. Это касается проведения работ как с тонкими, так и крепкими материалами.
• Делать рез нужно за несколько подходов, а не одним махом. Так вы получите более ровный и гладкий срез.
• Во время работы стоит пользоваться респиратором, специальными защитными очками и перчатками. Это защитит вас от попадания микроэлементов в органы дыхания и зрения, иначе будет нанесен серьезный вред здоровью. Работы стоит выполнять в одежде, которая закрывает все участки тела.
• Не забывайте ознакомиться с видами дисков и их предназначением, способом резки, чтобы добиться хорошего результата. Обратите внимание на крепление дисков и соответствие их с инструментом (УШМ, станки).

Если на диске появились трещины, немедленно выкиньте его, иначе использование негодного изделия может привести к травмам. Помните, что для молодого армированного бетона следует выбирать утолщенные диски, потому что они имеют более абразивные свойства, нежели старые, поэтому диск выводится из строя быстрее. Сделайте один разрез, чтобы увидеть, как ведет себя инструмент в процессе работы. Следует помнить, что производитель из зарубежных стран делает диски более тонкими, чем отечественный, поскольку у нас армированный бетон делают гораздо плотнее и тверже.

При помощи дисков с алмазным напылением делают отверстия разного рода: для электропроводки, отведения стоков, установки систем водоснабжения, для перепланировки помещений. Но не стоит слушать тех, кто говорит, что подобный круг может сделать разрез металла внутри железобетона, потому что в процессе взаимодействия с металлом круг попросту начнет плавиться. Резка по металлу запрещена. В случае, если вам нужно провести небольшой объем работ, приобретите более экономный вариант диска алмазного по бетону. Когда работаете с армированным бетоном (железобетоном, керамикой, мрамором и т.д.), лучше купить профессиональный алмазный отрезной круг по бетону, который будет служить гораздо дольше, работая более эффективно. Современный рынок предоставляет такую ценовую политику, которая подойдет для каждого. Каждый производитель дает свое название изделию, но не забывайте об инструкции. Не забудьте узнать у знакомых за проведение подобных работ, кто каким изделием пользовался и какой был итог.

Не нужно верить лишь одной рекламе. Это будет ваше решение, каким дискам отдать предпочтение. В ситуациях, когда отсутствует уверенность в том, что справитесь сами с данной работой, лучше наймите профессионалов, которые сделают вам качественную работу за относительно быстрое время.

kladembeton.ru

Алмазные диски асфальт, бетон, кирпич, металл, керамика, гранит

Алмазные диски активно применяются для работы со многими бетонными, каменными, кирпичными и другими видами покрытий. Они представляют собой материал, который расходуется углошлифовальными машинками, более известными как «болгарки», асфальтными резаками и стационарными станками.  Алмазные диски, в отличие от армированных, способны выдерживать большие нагрузки, благодаря чему могут прослужить намного дольше. Сегодня строительный рынок просто заполнен этими инструментами, которые могут быть представлены различными производителями, включая немецкий BOSCH.

Алмазные диски имеют два основных преимущества – они позволяют сэкономить время проведения отделочных или других работ, а также способны служить до нескольких лет, благодаря высококачественному покрытию. Они способны не стачиваться очень долгий промежуток времени, сохраняя глубину и диаметр прорезов, которые они выполняют на многих поверхностях.

Алмазные диски представляют собой покрытие, сделанное из высококачественного металлического материала, на краю которых расположены резцы, сделанные из алмазов. Для закрепления данной конструкции используется система лазерной сварки, обеспечивающая точное соединение каждой детали. Алмазные диски выполнены из прочной стали, которая предназначена специально для инструментальных работ, в то время как резцы содержат в себе сразу два компонента – алмазный порошок в соединении с металлической прессовкой.

Алмазные диски и их разновидности помогут подобрать самый подходящий для покупателя вариант:

— сегментные круги. Данный тип применяется исключительно в целях сухой резки поверхности. Тело диска является поверхностью, на которой расположены сектора с техническими прорезями. Алмазные диски такого типа имеют возможность выбрасывать технические отходы, возникающие при эксплуатации прибора;

— бесконечные диски. Они предназначены для мокрых резок и выполняют свою работу без лишних разрезов кромки. Чтобы равномерно распределить напряжение, которое возникает при работе с инструментом, Алмазные диски предусмотрели в своей конструкции наличие отверстий;

— бетон. Диски, которые проводят работы непосредственно с армированными бетонными поверхностями, имеют большую толщину корпуса и повышенное содержание алмазных частиц;

— шлифовка. Алмазные диски, которые применяются для шлифования различных поверхностей, таких как бетон или камень, имеют небольшое алмазное покрытие в области кольцевой юбки, которая находиться на краях рабочего круга. Бетонные полы запрашивает несколько иные функции прибора – Алмазные дискидолжны иметь более сложную конструкцию, дополненную несколькими шлифовальными чашками.

Приобретая такой инструмент, рекомендуется обратиться за помощью к профессиональным консультантам или тем людям, которые уже имеют опыт в этом вопросе. Алмазные диски должны предоставлять покупателю со следующими параметрами:

 — диаметр рабочего инструмента;

— показатели посадочных отверстий;

— ширина реза (приравнивается к толщине самого диска).

Алмазные диски имеют возможность качественно проделать даже самую тонкую работу с твердыми поверхностями. При этом, инструмент будет долго служить, не вызывая поломок. Многие считают, что большие параметры диаметра диска говорят о его прочности. Однако это не всегда может являться основным показателям – в данном случае все зависит от производительной компании.

На строительном рынке Российской Федерации покупатель может приобрести большое количество алмазных дисков, которые подойдут любым моделям шлифовальных машинок.

zubastye.ru

Принцип работы алмазных дисков для резки материалов

Алмазный пильный диск — это диск, на краю которого закреплены алмазы для резки твердых или абразивных материалов. Существует много видов алмазных лезвий, которые находят широкое применение, в том числе для резки камня, бетона, асфальта, кирпича, угольных шаров, стекла и керамики в строительстве, огранки полупроводниковых материалов в IT-индустрии и огранки драгоценных камней, в том числе алмазов, в ювелирной промышленности.

Алмазные лезвия состоят из двух компонентов: стального сердечника и сегмента.

1. Стальной сердечник: Часть поддержки

Обычно сердечник представляет собой круглый плоский металлический диск, используемый для поддержки внешних сегментов. Алмаз можно прикрепить к сердечнику с помощью вакуумной пайки, спекания или лазерной сварки.  

Вакуумная паяная или спеченная приставка

Уровень процесса, используемый для изготовления сердечника, зависит от способа крепления. Более дешевые, более объемные лезвия используют либо вакуумную пайку, либо спеченную технологию крепления.

Вакуумнопаянные и спеченные лезвия предназначены для сухой резки мягких материалов на маломощном оборудовании. Сердечник, используемый для этих лопаток, обычно очень прост и не подвергается многим этапам из шагов лопаток для более агрессивного применения.

Приспособление для лазерной сварки

Лазерная сварка является одной из трех наиболее распространенных форм крепления сегментов к сердечнику, и на сегодняшний день наиболее прочной связью с сердечником является метод лазерной сварки.

Более агрессивное применение алмазных лезвий связано с использованием более мощного оборудования для влажной резки твердых материалов на гораздо большую глубину резания. Стальные сердечники для этих агрессивных сред более толстые, термически обработанные, прецизионно заточенные и натянутые.

Дополнительная толщина и термическая обработка позволяют сердечнику выдерживать изгибающие нагрузки более тяжелого оборудования и более высокой мощности. Точное шлифование поверхности сводит к минимуму сопротивление, в то время как натяжение обеспечивает плоскостность лезвия в определенном диапазоне оборотов в минуту. 

2. Сегмент: Режущая часть

Сегмент состоит из двух компонентов: алмазных и металлических связей.

2.1) Алмазные кристаллы (огранка)

Использованный алмаз изготавливается или синтезируется в отличие от природного. Производимый алмаз предпочтительнее природного, поскольку ключевые характеристики, такие как форма, размер и прочность кристалла, могут быть тщательно контролированы в процессе производства.

Способность контролировать ключевые характеристики синтетического алмаза позволяет точно предсказать скорость резания и срок службы лезвия, а также постоянную повторяемость результатов. Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать в алмазе являются следующие:

• количество алмазов в сегменте
• качество алмазов в сегменте
• размер алмаза в сегменте  

Количество бриллиантов

Количество алмазов в сегменте варьируется и требует больше мощности по мере увеличения содержания алмазов в сегменте. Проще говоря, чем больше алмазов добавляется в сегмент, тем больше мощности потребуется для резки лезвия. На практике это означает, что полотна для высокомощных пил будут иметь больше алмазов в своем сегменте.

Качество бриллианта

Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза противостоять высокой температуре и поддерживать острую поверхность. Лучшие алмазы могут дольше продержаться при более высоких температурах.  

Размер бриллианта

Наконец, последнее, что нужно учитывать, это размер бриллианта. Размеры алмазов индивида указаны в диапазоне ячеек, например 25-35 или 50-60. Чем больше число, тем тоньше отдельные частицы.

В практическом применении более мелкий алмаз используется для особо твердых материалов, таких как кварц, в то время как более крупный алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и мягкий красный глиняный кирпич.

2.2) Система склеивания (износ)

Связь представляет собой смесь металлических порошков, используемую в различных комбинациях для достижения определенной степени износа. Правильно сформированная связь удерживает алмаз на месте, достаточно долго, чтобы получить максимум пользы от алмазных точек, прежде чем освободить камень и выставить следующий слой алмаза.   

Скорость износа сегмента может быть упрощена до способности металла противостоять износу от истирания. Металлы с низкой износостойкостью, такие как бронза, считаются мягкими. Мягкие связи в основном состоят из мягких металлов, таких как бронза, и обычно используются при резке очень твердых, менее абразивных материалов, таких как фарфор.

Рекомендуемые товары

Твердые связи в основном состоят из твердых металлов, таких как карбид вольфрама и часто используются при резке очень мягких абразивных материалов, таких как асфальт или свежевылитый бетон.  

Наилучший способ запомнить применение «противоположности притяжения» — жесткие связи для мягких абразивных материалов, в то время как мягкие связи используются для твердых менее абразивных материалов.

В некоторых экстремальных случаях можно просто оценить твердость лезвия, обратив внимание на цвет сегмента. Поскольку мягкие лезвия содержат большую часть бронзы, мягкие лезвия для особо твердых материалов будут иметь желтый оттенок в этом сегменте.

Алмазное лезвие шлифует, а не режет материал. Лезвия обычно имеют прямоугольные зубья (сегменты), содержащие алмазные кристаллы, встроенные по всему сегменту для шлифования через очень твердые материалы.

Связь — это термин, используемый для обозначения мягкости или твердости порошкового металла, используемого для формирования сегментов. Порошкообразные металлы удерживают бриллианты на месте. Связь контролирует скорость износа алмазных сегментов, позволяя новым алмазам выставляться на поверхность для продолжения шлифования с «острым» краем.

Важным шагом при выборе лезвия является согласование связи лезвия с конкретным материалом, подлежащим резке.

Дополнительными факторами, которые необходимо учитывать, являются тип и мощность используемого оборудования и наличие воды. Для более твердых материалов необходим более мягкий клеевой сегмент, обеспечивающий непрерывное воздействие алмазов.

Более мягкие материалы, такие как асфальт или свежезалитый бетон, могут использовать более твердый сегмент, чтобы противостоять повышенному износу, вызываемому мягкими, абразивными материалами.

Кроме того, размер, вязкость и концентрация алмазов должны также соответствовать характеру распиливаемого материала. Например, при огранке твердых материалов алмазы должны быть меньше по размеру.

Есть и другие факторы, которые следует учитывать при выборе алмазного лезвия для конкретного применения. К ним относятся тип (способ изготовления) полотна, наличие воды в процессе резки, мощность пилы и допустимый уровень шума, создаваемый пилой. Например, если лошадиная сила пильного станка велика, концентрация алмаза в алмазном диске должна быть выше, или связь должна быть прочнее.

Более высокая концентрация алмазов снизит воздействие на каждый отдельный алмаз в работе, в то время как более прочная связь будет удерживать алмазы более прочно.

Обработка, при которой приводимый в движение станок, оснащенный лезвием с фрезерованными или отшлифованными зубьями, используется для разделения материала (отрезки) или придания ему новой формы (ленточная резка контуров, ленточная обработка).

В этом процессе используется вращающийся круговой зубчатый диск для резки материала так же сильно, как при резке древесины на столе в мастерской или радиальной пиле. Кольцеобразное лезвие работает под высоким натяжением.

Порезы, выполненные с помощью этого метода, отличаются высокой точностью, незначительными материальными потерями и хорошей обработкой поверхности.

Огранка (или алмазное пиление) используется в микроэлектронике для тонкой, точной, частичной и сквозной резки экзотических, очень твердых и хрупких материалов на мелкие квадраты или штамповки. Огранка алмазного круга является наиболее распространенной технологией в промышленности из-за превосходного качества резки.

Ширину резки, глубину, прямолинейность и качество кромок можно поддерживать в пределах жестких допусков.

Вода предотвратит перегрев лезвия, значительно уменьшит количество вредной пыли, образующейся при резке, удалит шлам и продлит срок службы лезвия, так как алмаз не выдержит сил при повышенных температурах, возникающих при сухой резке керамических и абразивных материалов, и будет подвержен быстрому износу инструмента и возможному отказу.

В случае невозможности использования воды (например, в электропилах) необходимо принять меры для предотвращения вдыхания образующейся в процессе работы пыли, которая может вызвать силикоз, серьезное легочное заболевание.

При сухой резке нож должен периодически охлаждаться. Охлаждение может быть увеличено, если лезвие свободно вращается из разреза. Наличие кварцевой пыли требует использования респиратора на рабочих местах.
 

Сферы применения и классификация алмазных отрезных дисков

Быстрая резка особо прочных материалов в основном металлов, происходит с помощью отрезных дисков, которые относятся к категории шлифовальные материалы.

Алмазные отрезные диски

Алмазные круги сделаны из закаленной стали, которую предварительно обрабатывают на заводах изготовителях. По краям дисков наносится алмазная резка – это делает его наиболее острым, крепким и прочным. Благодаря алмазным дискам работа происходит быстро и можно одолевать сложные детали за короткое время и с точностью, при этом не портя изделия широкими режущими швами.

Производить резку алмазными дисками, можно с помощью разных строительных инструментов. Использовать машины лучше всего по назначению.

Какими способами делается алмазная резка

Рассмотрим наиболее известные способы по резке алмазными дисками, применяют их для мокрого и сухого распила:

• Мокрый метод применяется чаще, им удобно резать материал тонкими швами, так как нет ни пыли, ни стружки, которые при сухой резке мешают точно резать. При мокром методе используется вода и специальные алмазные диски, которые выпускают именно для этого способа.
• Используя сухой метод резки алмазными дисками, каждый заметит, что охлаждением в данном случае выступает воздух, который проходит между деталью и диском. Таким образом, по технологии, которая разрабатывалась для сухой резки, отвод пыли должен происходить быстро. Способ хорош для работ, где не требуется большая точность, а прицел происходит по заданным параметрам или, как говорится на глаз. Необходимы перерывы при работе, чтобы материал и сам диск остывали. Зачастую используется такой метод в тех случаях, где использовать мокрый метод не представляется возможным.

Диски для мокрой резки нельзя использовать для сухой, а вот круги сухой резки можно применить для мокрого метода.

При изготовлении на заводах учитывается предназначение алмазной резки, и диски выпускаются со специальной маркировкой.

Какие есть алмазные отрезные диски

Разновидности алмазных отрезных дисков разнообразны, их отличают по типу, назначению, составу, способу крепления и они, конечно, обладают разными характеристиками.

Рассмотрим кромку режущих алмазных дисков и их типы

Алмазные диски турбо

Такие диски применяются, как для сухой, так и для мокрой резки изделий. У них имеется волнистая кромка по краю отверстия и диска. Работая с такими дисками, заметно ощущается, что дополнительно отвод тепла происходит быстро.

Алмазными турбо-дисками можно работать по таким материалам:

• бетон;
• гранит;
• кирпич;
• строительный камень;
• тротуарная плитка.

Они создают ровные швы, чистую кромку при работе с этими материалами. А вот, если применить эти диски к железобетону или арматуре, то диск уже не будет справляться, нет, конечно, при усилии он прорежет эти материалы, но с большими погрешностями. Отлично турбо-диски режут и каменные плиты, керамогранит, керамическую плитку и работа здесь происходит без потери времени и сколов на детали.

Волнообразный край турбо-дисков – это усовершенствованная линия и новая технология производства.

Алмазные диски со сплошными краями по кругу

Диски со сплошными краями без волн и рубчиков, используют на мобильных, стационарных станках и делят их на несколько подтипов:

• Работа дисками происходит в ручном режиме, с помощью болгарки или напольного станка – это сухая резка.
• Приметить данные диски можно и для мокрой резки, но только с помощью стационарного инструмента.

Такие диски с алмазным покрытием на краях, применяют для резки, где необходимо точно резать деталь, тоненько и аккуратно. Используя их, на деталях не остается сколов, трещинок, дефектов и следов перегрева.

Алмазными дисками со сплошными краями можно резать:

• искусственный камень;
• кафель;
• керамическую плитку;
• мрамор;
• природный камень;
• стекло и другие хрупкие изделия.

Удобно ими работать, но главное правильно применять.

Алмазные турбо-сегментные диски для резки

С помощью данных дисков происходит отличная и быстрая работа, благодаря форме по краям ее можно осуществлять в разных сферах. У дисков имеется волнистая кромка, по ее краю проходят вентиляционные отверстия в корпусе, которые разработаны специально для чистой и быстрой резки деталей.

В данном типе особую роль играет распределение алмазного покрытия, оно может быть сэндвичным или обычным. Алмазы распределяют в этих способах по-разному, и поэтом резка происходит тоже с отличием.

• Обычный вариант – алмазная кромка распределяется равномерно, автоматически.
• Сэндвич – алмазное нанесение рассчитывается по контуру в специальных полуавтоматических машинах.

Алмазное покрытие может быть из крупнозернистых и мелкозернистых алмазов. Мелкие наносят на край дисков предназначенных для резки твердых предметов, а крупные для мягких.

Алмазные сегментные диски

Эта категория дисков применяется для тяжелых работ, резка происходит сухая, основная задача – быстро и надежно резать твердые материалы.

Пазы, которые расположены на диске, разграничивают кромку в отдельных сегментах. Они отводят тепло, и диск не нагревается во время работы, это необходимо при резке таких твердых материалов. Для каждого из материалов, с которыми предстоит работать, предназначена своя форма пазов на сегментном диске. Например, для работы с асфальтом или железобетоном понадобится диск, у которого широкий зазор. На таких дисках при производстве сегменты закрепляют лазерной сваркой, ведь они нужны там, где скорость работы быстрая и с большими нагрузками. Здесь высокая производительность, однако, большой точности по швам не требуется.

Способы сцепления алмазных дисков с сегментами

Рассмотрим поподробнее более известные и простые способы сцепления и назначение этих способов.

Гальванический метод

Подходит для работ, где необходимо получать точные и можно сказать идеальные разрезы. Алмазный слой здесь один, поэтом диск не самозатачивается, но это не мешает работе, если его использовать для материалов по назначению. Количество деталей, по которым применяют такой метод резки, очень большое, можно обозначить их, как не особо твердые и крупные предметы – резка происходит алмазными отрезными дисками.

Лазерная сварка

Алмазные диски, обработанные лазерной сваркой, обладают самой мощной резкой и прочностью. Они изготавливаются для мокрой резки и сухой, в обоих случаях диски не повреждаются и работа с ними происходит быстро.

Серебряный припой

Это диски большого размера, которыми работают на стационарных станках. Применяется в данном случае мокрая резка. Диски могут быть изготовлены с элементами охлаждения и без них. Если они имеются, то могут иногда повреждаться, но их можно отремонтировать. Здесь нетермостойкое соединение с припоем, поэтому такие диски не сложно восстановить.

Спекание

Диски, изготовленные методом спекания более долговечны, но и цена на них немного выше. Однако выпускаются такие изделия в средних и малых размерах. Алмазы содержатся в спрессованном полиметаллическом порошке, они спекаются под давлением при изготовлении и плотно покрывают диск. Эти диски имеют сложные сегменты по краю.

Особенности конструкции

Алмазные диски обладают разными особенностями, зависит все от назначения и применения диска.

• Если диск предназначен для работ по камню, то его главная особенность не в тонкости резьбы и линий, а в том, чтобы равномерно измельчать материал, без больших потерь, сколов и трещин.
• В применение для твердых материалов, главной особенностью дисков становится прочность, быстрота работы и возможность резать большие объемы.
• Диски для мягких материалов имеют свою особенность, они режут легко, быстро и максимально точно.
• Конечно, незаменимы алмазные диски и для работ по дереву, это изготовление мебели, деревянных домов и т.д. Здесь особенность заключается в том, что резьба происходит точной и можно делать разные детали быстро.

Факторы, которые обеспечивают правильное распределение алмазов:

• с бронзой – мягкое распределение;
• кобальт и сталь – твердое распределение;
• карбид вольфрам – среднее распределение.

Это тоже относится к особенностям алмазных дисков.

Классификация и маркировка обрезных алмазных дисков

Алмазные диски, обязательно подлежат маркировке. На ней указывается характеристики диска, иногда вид изделия и назначение

На какие классы делятся алмазные диски

Класс 1

Диски изготавливаются из низкоуглеродистой высококачественной стали.

Класс 2

Диски отлично себя показывают в работе с абразивными материалами.

Класс 3

На дисках имеется покрытие в виде легированного металла, под которым находятся алмазные гранулы, диски изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Класс 4

Применяются для сухой резки, сплошное покрытие кромки алмазной крошкой.

Класс 5

Диски обладают узкой направленностью для работ, и обладают всеми необходимыми свойствами для предназначенных материалов.

Класс 6

Работа происходит с помощью, ручных бензорезов, болгарки, напольных пил, сухой метод резьбы.

Кроме того, маркируют алмазные диски и цветом, который обозначает предназначение по работам:

• желтая маркировка означает работы с алебастром и кафелем;
• зеленый цвет на диске сообщает о том, что он предназначен для гранита;
• оранжевая маркировка значит, что можно резать кирпич;
• серый цвет для керамики;
• диски с синим цветом предназначены для бетона и мрамора.

Такая маркировка очень удобна, по ней легко определять, какой алмазный диск подойдет для работы.

Основные правила работы алмазными дисками

Чтобы диск ровно и красиво резал предметы, необходимо его правильно зафиксировать в болгарке или другой машине. Еще немало важно учитывать скорость вращения диска, она пишется на диске, допустимый предел. Не стоит применять его там, где он не сможет справиться с резьбой, например, если диск предназначен для резки по плитке, он не прорежет железобетон и уж тем более арматуру.

Важно! Работа с болгаркой не проста и должна вестись с особой осторожностью. Если диск установить больше размером, то он соскочит, а такое действие непременно нанесет травму. Не редки случаи, когда исход таких экспериментов плачевен и становится последним в жизни.    

• Никогда не снимайте защитный кожух, он для того и предназначен, чтобы работа происходила безопасно.
• Надевайте перчатки прежде начать резьбу, они должны быть с резиновыми накладками или кожаные. Это защитит руки от возможного электро-напряжения.
• Особенно важно подобрать правильно инструмент. Скорость и состояние привода УШМ, должны подходить по маркировке, которая обозначена на диске. Например, если вы работаете с древесиной, то и подбирать прибор с дисками необходимо по соответствующим параметрам.
• Во время работы нельзя стоять слишком близко к инструменту и наклонять голову вперед.
• Работать лучше всего в маске для защиты лица и глаз, чтобы пыль не попадала в них.

И тогда работа будет происходить безопасно и удобно.

Редкие виды отрезных алмазных дисков

• К редким видам относятся и такие диски, которые предназначенные для стенорезных машин.
• А так же отрезные алмазные диски, которыми осуществляют резку по металлу.
• Разные отрезные алмазные круги.
• Алмазные диски, которые предназначены для резки труб из разного материала.
• И диски, которые применяют в стоматологии, их применяют для разнообразных работ.
• Алмазные круги, которые используют для резки арматуры, железобетона и т.д.

Преимущества алмазных дисков

• быстрая резка;
• простота применения;
• широкий выбор;
• разнообразие резьбы по краям;
• высокопрочность изделий;
• применение в разных областях;
• алмазная обработка дисков.

Работы происходят удобно и без лишней затраты времени, усилий, если диск и инструмент подобраны правильно. Обязательно стоит обращать внимание на маркировку изделий, и тогда работа будет происходить легко. В статье подробно рассмотрены все основные нюансы по работе с алмазными дисками и их применение к разным материалам!

Можно ли использовать алмазный диск для резки металла?

Угловая шлифовальная машина, оснащенная абразивным диском для резки металла, отлично подходит для резки всех видов металла, включая болты, угловое железо, арматуру и даже листовой металл. Вместо этого мы рекомендуем использовать алмазный диск, предназначенный для резки черных металлов.

Алмазный диск — это пильный диск, на кромке которого закреплены алмазы для резки твердых или абразивных материалов. Алмазные дисковые пилы для циркулярных пил являются наиболее широко используемым типом алмазных дисков.Пильный диск с алмазной шайбой представляет собой длинную стальную пластину с приваренными к ней алмазными сегментами. Как правило, существует три типа алмазных лезвий из спеченного металла на связке в соответствии с методами их изготовления: полностью спеченные алмазные лезвия, алмазные лезвия, припаянные серебряной пайкой, и алмазные лезвия, сваренные лазерной сваркой.

Что можно резать алмазным диском? Существует много типов алмазных дисков, и они имеют множество применений, включая резку камня, бетона, асфальта, кирпича, угольных шариков, стекла и керамики в строительной индустрии; резка полупроводниковых материалов в ИТ-индустрии; и огранка драгоценных камней, включая алмазы, в ювелирной промышленности.

Подойдет ли алмазный диск для резки камня? Ультратонкие алмазные диски для использования с угловыми шлифовальными машинами и пилами для плитки. Предназначен для мокрой и сухой резки: керамики (трубы, напольная и настенная плитка — фарфор, терракота) и камня / камня (гранит, известняк, мрамор, сланец / голубой камень — мягкий, песчаник).

Могу ли я резать металл алмазным диском? Угловая шлифовальная машина, оснащенная абразивным диском для резки металла, отлично подходит для резки всех видов металла, включая болты, угловое железо, арматуру и даже листовой металл.Вместо этого мы рекомендуем использовать алмазный диск, предназначенный для резки черных металлов.

Какое лезвие используется для резки металла? Диск алмазный

Дополнительные вопросы

Могу ли я использовать алмазный диск для резки дерева?

Алмазные пильные полотна для сухих пил общего назначения можно использовать для нескольких материалов, но перед использованием их для резки дерева следует подумать об этом. Жесткая зернистость алмазного диска позволяет резать плитку и кладку по прямым линиям. В большинстве случаев лучше использовать традиционный стальной клинок по дереву.

Как долго прослужит алмазный диск?

около 12 часов

Можно ли резать арматуру алмазным диском?

Использование алмазных лезвий со стальной арматурой — это основа бетонной конструкции и наказание как для бит, так и для лезвий. При резке арматуры на открытом воздухе алмазный диск быстро справится с резкой, но значительно сократит срок его службы.

Режет ли алмазный диск кирпич?

Существует много типов алмазных дисков, и они имеют множество применений, включая резку камня, бетона, асфальта, кирпича, угольных шариков, стекла и керамики в строительной индустрии; резка полупроводниковых материалов в ИТ-индустрии; и огранка драгоценных камней, включая алмазы, в ювелирной промышленности.

Для чего используются алмазные отрезные диски?

Алмазные диски

представлены сотнями различных разновидностей, типов, типов связки и методов производства. Ультратонкие и высокоточные алмазные диски используются при нарезке ломтиками, нарезке кубиками, нарезке пластин, отрезке, разделении, нарезании канавок, прорезях, поперечном сечении, подготовке образцов, групповой распиловке, нарезке плит и черновой резке.

Какое лезвие для резки металла самое лучшее?

Что будет резать арматуру?

Циркулярные пилы — это идеальный станок для многих профессионалов.Людям они нравятся, потому что полотна пилы могут быстро справиться с работой по резке арматуры, если они предназначены для резки металла.

Как вы режете камни для озеленения?

Можно ли резать камни кафельной пилой?

Камни бывают разных размеров и форм, и для получения этих приятных результатов необходимо правильно их вырезать и придавать им форму. Лучше всего их разрезать с помощью пилы для плитки. Пилы для плитки оснащены соответствующими инструментами, чтобы разрезать камни и подчеркнуть их красоту.

Можно ли резать металл лезвием по бетону?

Да, некоторые алмазные диски могут разрезать металл, но это полностью зависит от их применения. Большинство алмазных дисков используются для резки бетона, кирпича, плитки и асфальта. Но не все лезвия одинаковы. Вместо этого лучший инструмент для резки асфальта — алмазный диск с твердой связкой ».

Как разрезать открытые камни?

Износятся ли алмазные диски?

Это потому, что алмазный диск режет алмазами, импрегнированными в его режущие сегменты.Эти алмазы изнашиваются во время огранки, несмотря на то, что они являются одним из самых твердых веществ на Земле. Когда эти алмазы изношены, значит, ваш алмазный диск изношен, и вам необходимо его заменить [1].

Режет ли алмазный диск бетон?

Для резки бетона следует использовать алмазный диск, который можно использовать как для мокрой, так и для сухой резки бетона. Алмазный диск — чрезвычайно универсальный актив, который можно иметь в вашем распоряжении, поскольку он может разрезать все, от камня до гранита, кирпичной кладки и даже плитки.

Как резать металлическую арматуру?

Как резать металлическую арматуру?

Для чего используется алмазный диск?

Существует много типов алмазных дисков, и они имеют множество применений, включая резку камня, бетона, асфальта, кирпича, угольных шариков, стекла и керамики в строительной индустрии; резка полупроводниковых материалов в ИТ-индустрии; и огранка драгоценных камней, включая алмазы, в ювелирной промышленности.

Можно ли распиливать дерево ножом по камню?

Алмазные пильные полотна для сухих пил общего назначения можно использовать для нескольких материалов, но перед использованием их для резки дерева следует подумать об этом.Жесткая зернистость алмазного диска позволяет резать плитку и кладку по прямым линиям. В большинстве случаев лучше использовать традиционный стальной клинок по дереву.

Выбор алмазного диска | JLC Онлайн

Выбор подходящего режущего диска так же важен, как и выбор правильной пилы. При правильном подборе для работы и используемой пилы алмазные диски режут быстро и обеспечивают долгий срок службы. Но использование неправильного полотна или пилы, вращающей полотно с неподходящей скоростью, может сократить срок службы полотна и повысить затраты на резку.

Поскольку алмазные диски бывают самых разных размеров и уровней производительности, выбор подходящего диска — непростая задача. Стоимость лезвия может варьироваться в широких пределах и исчисляться тысячами в зависимости от качества. И хотя может возникнуть соблазн купить более дешевое лезвие, в конечном итоге, вероятно, будет разумнее купить более дорогое, высокопроизводительное лезвие, которое рассчитано на более длительный срок службы.

На срок службы полотна влияют несколько факторов, включая качество полотна, характеристики разрезаемого бетона и скорость пилы.Знание того, как работает алмазный диск, и характеристик, влияющих на срок службы и производительность, может помочь вам повысить производительность и экономичность.

Основы работы с алмазным диском

Алмазные диски — лучший выбор для резки бетона, зеленого или полностью затвердевшего. Они «режут» шлифованием поверхность бетона с использованием алмазов в качестве абразива. Металлический сердечник, представляющий собой стальной диск, который крепится к пиле, удерживает кристаллы алмаза на месте на внешнем крае.Эти кристаллы алмаза, выращенные синтетическим путем до определенных размеров, форм и прочности, на самом деле измельчают бетон. Кромка лезвия может быть сплошной, зубчатой ​​или сегментированной. Сегментированные лезвия имеют прорези в сердечнике, которые пропускают воду и воздух, обеспечивая более быстрое охлаждение. Алмазы могут быть прикреплены к кромке лезвия в различной концентрации. Лезвие с большей концентрацией алмаза обычно режет дольше.

При изготовлении лезвия давление и тепло погружают синтетические алмазы в металлическую матрицу, которая удерживает кристаллы на месте.Матрица либо приваривается лазером, либо припаивается к периметру сердечника. Алмазы расположены слоями внутри матрицы от ядра наружу. С каждым вращением лезвия металлическая матрица медленно изнашивается, затем обнажаются новые слои алмазов, внедренные глубже. Матрица изготавливается с различной твердостью, каждая из которых предназначена для различных областей применения. Чем тверже матрица, тем дольше алмазы остаются на лезвии.

Бетон влияет на износ лезвий

Лучший способ продлить срок службы лезвия и добиться максимальной эффективности резки — это использовать лезвие, подходящее для разрезаемого материала (3).Прочность бетона на сжатие, твердость и размер заполнителя, тип песка и количество стали, а также то, является ли бетон сырым или затвердевшим, — все это влияет на износ и характеристики ударного лезвия. Лучшее время для того, чтобы разрезать стык на ровную поверхность, — это когда бетон зеленый — через один-два часа после отделки или на следующий день, — потому что он более мягкий и его легче резать. Зеленый бетон, хотя и более мягкий, чем тот же бетон после отверждения, также более абразивен, потому что песок в смеси не сцепился с раствором. По этой причине производители алмазных дисков изготавливают твердосплавные алмазные диски, специально предназначенные для резки сырого бетона.Однако пропиливание затвердевшего бетона требует некоторого исследования.

Резка плотного твердого бетона с давлением 6000 фунтов на квадратный дюйм или более или бетона, содержащего твердые заполнители, приводит к более быстрому разрушению алмазных частиц. Вот почему тип заполнителя в бетонной смеси является важным фактором при выборе лезвия.

Твердые заполнители, такие как кремень и гранит, трудно разрезать. Плотный бетон или бетон с твердым заполнителем следует резать с помощью лезвия с более мягкой металлической матрицей.Матрица из мягкого металла изнашивается быстрее, обнажая новые слои алмазов, что делает резку более эффективной).

Заполнители, такие как известняк, шлак и коралл, относительно мягкие и абразивные, их легче всего резать, как и сырой бетон. Лезвие с твердосплавной матрицей здесь — лучший выбор, потому что оно дольше удерживает алмазные частицы.

Помимо типа агрегата полезно знать и его размер. Чем больше размер, тем медленнее режется и изнашивается лезвие.Агрегаты размером менее 3/8 дюйма легче резать, но они быстрее изнашивают лезвие. Бетон, состоящий, например, из крупного кремневого заполнителя, резать гораздо труднее, чем, например, смесь с мелким кремневым заполнителем. Некоторые мелкие агрегаты могут быстро изнашивать лезвие. Природные кварцитовые пески, которые годами раскатывались водой, гладкие и тусклые, но промышленные пески имеют острые абразивные края, которые быстро изнашивают лезвие.

Скорость резания снижается из-за более твердых материалов, таких как кремень и гранит, которые требуют большей мощности и сокращают срок службы лезвия.Сегментированные лезвия, изготовленные из твердых алмазов и матрицы связки из мягкого металла, являются лучшим выбором для резки твердых заполнителей. Лезвие с твердосплавной связкой приведет к износу алмазных частиц даже с поверхностью связки; лезвие потускнеет и перестанет резать. Сегменты для резки мягких заполнителей должны иметь твердую металлическую связку, чтобы кристаллы алмаза не изнашивались до истечения срока их службы.

Лезвия для влажных и сухих материалов

Лезвия

доступны как для мокрой, так и для сухой резки.Лезвия для сухой резки обычно могут использоваться с водой или без нее и предназначены для работы при более высоких температурах. Однако лезвия для влажной резки не следует использовать всухую, поскольку они предназначены для работы с непрерывным разбрызгиванием воды. Использование влажного лезвия всухую может привести к разлету мусора, так как сегменты и зубья отсоединятся от лезвия.

Мокрая резка часто является лучшим методом. Вода охлаждает лезвие, уменьшая тепловыделение и продлевая срок службы лезвия. Вода также поглощает мелкие частицы и удаляет пыль.Некоторые работы требуют сухой резки, например, при использовании электрической пилы. Холодная погода также может сделать влажную резку непрактичной из-за потенциальных проблем с замерзанием. Мокрая резка необходима при использовании цепной пилы для резки бетона.

При резке всухую не делайте резку глубиной более 1–2 дюймов за один проход и позволяйте лезвию периодически остывать. Это предотвратит перегрев лезвия; перегрев может сократить срок службы лезвия.

Совместите лезвие с пилой

Принимая во внимание разрезаемый материал, вам также необходимо подобрать полотно для пилы, в которой оно будет использоваться.Приведенная ниже таблица является хорошим руководством, но в целом вы можете резать быстрее и продлить срок службы полотна, используя полотна с меньшей производительностью на пилах с малой мощностью и полотна с более высокими характеристиками на пилах с высокой мощностью.

Частота вращения вала отвала является еще одним соображением, наряду с мощностью. Пила, вращающая полотно с неправильной скоростью, может вызвать колебание, деформацию и чрезмерный износ полотна. Для большинства пил скорость вала полотна (измеренная в об / мин без нагрузки) будет выше рекомендованных рабочих скоростей, указанных в таблице.При нормальных условиях пиления фактическая скорость вала под нагрузкой снижается и находится в оптимальном диапазоне скоростей. Перед покупкой полотна сообщите поставщику модель и число оборотов пилы, которую вы планируете использовать.

Вы можете максимизировать производительность ножа, используя правильный нож в правильных рабочих условиях, таких как скорость вращения и обрабатываемый материал. Производители разрабатывают эти полотна для конкретных целей и предлагают рекомендуемые максимальные рабочие скорости в зависимости от размера полотна, типа пилы и обрабатываемого материала.

Увеличение рабочих скоростей может заставить лезвие работать так, как будто оно тяжелее, чем оно есть на самом деле, и, следовательно, продлит его срок службы, но более высокие рабочие скорости также замедляют резку. Верно и обратное: уменьшение скорости лезвия сокращает срок его службы. В случае сомнений начните с более низкой скорости и увеличивайте скорость, когда лезвие хорошо режет.

Все полотна в наши дни поставляются с буквенным кодом применения полотна, разработанным Ассоциацией пиления и сверления бетона (csda.org). Код указывает, рассчитан ли диск на влажное или сухое использование, тип разрезаемой поверхности (например, твердый или сырой бетон), а также тип пилы, для которой предназначен диск. Производители лезвий предлагают рекомендации по покупке лезвий в соответствии со спецификациями своих лезвий, через онлайн-руководство по покупке с раскрывающимися меню или и то, и другое.

Крис Эрмидес — старший редактор Tools of the Trade.

American Express

Как это работает

В магазин.Плати позже с Кларной.
Мы рады сообщить, что мы стали партнером Klarna, чтобы предложить вам новые способы оплаты при оформлении заказа. Это безопасный и простой способ получить то, что вам нужно, и когда вы этого захотите. Вот как это работает:

Шаг 1
Добавьте продукты в корзину и выберите «Кларна» при оформлении заказа.

Step 2
Введите несколько личных данных, и вы сразу узнаете, одобрены ли вы.

Step 3
Klarna пришлет вам по электронной почте подтверждение и напоминания, когда придет время платить.

Step 4
Вы можете завершить свои будущие покупки Klarna одним щелчком мыши.

Информация о платежах

Оплата 4 беспроцентными платежами.
Делайте покупки сегодня и делите покупки на 4 равные беспроцентные платежи. Нулевые проценты и комиссии при своевременной оплате. Просто введите данные своей карты, и автоматические платежи будут осуществляться каждые 2 недели.

Полные условия оплаты позже, 4 беспроцентных платежа.

Ежемесячное финансирование
Удобная оплата покупок с течением времени с ежемесячным финансированием.Покупайте нужные вещи и тогда, когда они вам нужны. Простое, быстрое и мгновенное решение при оформлении заказа. После утверждения вы можете управлять покупками и настраивать автоматические платежи в приложении Klarna.

Полные условия финансирования

Кларна Q&A

Влияет ли Кларна на мой кредитный рейтинг?
Когда вы используете Klarna для разделения вашей покупки на 4 беспроцентных платежа, мы запускаем мягкую проверку кредитоспособности. Это не повлияет на ваш счет, это просто поможет нам подтвердить, что вы вовремя оплачиваете счета.

Как работают проверки кредитоспособности?
Есть два вида кредитных проверок — жесткие и мягкие. Мягкие проверки кредитоспособности, которые мы проводим для Pay in 4, не влияют на ваш счет, потому что о них не сообщают кредитные бюро.
Если вас интересует один из наших вариантов финансирования, может потребоваться жесткая проверка кредитоспособности. Об этом будет сообщено в бюро кредитных историй и отобразится как запрос в вашем кредитном отчете. Ежемесячное финансирование через кредитный счет Klarna выдается WebBank, членом FDIC.

Нет процентов. Никакого улова.
«Купи сейчас, заплати позже» — это альтернатива кредиту, которая дает вам гибкость, чтобы покупать то, что вы хотите, и когда хотите, без лишних затрат. Если вы разделите стоимость покупки на 4 небольших платежа с помощью Klarna, вы никогда не будете платить проценты. Всегда.

Более спокойный, чем остальные.
Благодаря мгновенному решению о кредите вы можете совершить покупку напрямую с полной прозрачностью. Это самый простой процесс однократной регистрации, который вы когда-либо использовали.Получите полный обзор своих платежей онлайн или в нашем приложении.

Перейдите на страницу (https://www.klarna.com/us/customer-service/), чтобы узнать больше об использовании Klarna.

О Кларне

Оплачивайте онлайн или в приложении
Просматривайте свои последние покупки и совершайте платежи в приложении Klarna или онлайн.

● Загрузите приложение Klarna: https://www.klarna.com/app
● Войдите в систему через Интернет: https://app.klarna.com/login.
● Общайтесь со службой поддержки клиентов: https: // www.klarna.com/us/customer-service/

Надежно и надежно
С Klarna вы всегда защищены политикой защиты покупателей Klarna. Современные средства защиты защищают вашу информацию от несанкционированных покупок.

О Klarna
В Klarna мы постоянно стремимся к тому, чтобы сделать покупки максимально удобными в мире. Мы считаем, что платежи — это гораздо больше, чем просто способ отправки денег. Вот почему наши удобные способы оплаты дают вам больше времени, контроля и радости, чтобы вы могли сосредоточиться на том, что вам нравится.

● 80 миллионов покупателей используют Klarna.
● 190 000 розничных торговцев работают с нами по всему миру.
● Мы работаем над онлайн-кассами уже 14 лет.

Чего вы не знали о алмазных дисках в 2020 году

Независимо от вашей профессии, нет никаких сомнений в том, что вам приходилось сталкиваться с алмазными дисками, режущими строительный материал на своем рабочем месте. А с точки зрения скорости и универсальности это неудивительно… Алмазные диски полезны для быстрой и чистой резки армированных материалов, таких как кирпич, блоки, стены, стекло, плитка и бетон.Это сделало их невероятно популярными в строительной отрасли.

Но задумывались ли вы, почему одни лезвия служат дольше, чем другие? Вы устали постоянно менять лезвия?

Что, если изменение чего-то может изменить вашу работу?

Похоже, этого никогда не могло произойти. Однако все меняется при смене лезвий.

Тип лезвия, которое вы используете в своих инструментах, имеет огромное значение для выполнения работы.И эти лезвия не из дешевых, поэтому вам нужно знать, с чем вы работаете, и как выбрать лучшее для решения поставленной задачи.

НО бывает трудно понять, с чего начать — существует так много разных видов лезвий и инструментов, и каждый служит своей цели.

Домовладельцы и профессиональные строители часто используют традиционные пилы или абразивные диски. К сожалению, они легко повреждаются и часто требуют замены.

Этого можно избежать, перейдя на алмазные диски.

В этом удобном руководстве мы расскажем вам все, что вам нужно знать об инструментах с алмазными дисками. Продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Что такое алмазные диски?

Алмазные диски являются частью большого семейства алмазных режущих инструментов. Алмазные режущие инструменты имеют стальную бурильную трубу или стержень и режущую кромку, содержащую алмазные части.

Обычные алмазные режущие инструменты включают алмазные сверла, алмазные диски, алмазные шлифовальные инструменты и поликристаллический алмаз (режущие инструменты из PCD).

Есть ли на алмазных дисках настоящие бриллианты?

Несмотря на название, лезвия сделаны не полностью из алмазов. Они сделаны из металлического порошка, нанесенного на стальной сердечник, смешанный с кристаллами алмаза. Это не те алмазы, которые можно найти в ювелирных изделиях, это синтетические алмазы, полученные с помощью процесса синтеза при высокой температуре и высоком давлении. Концентрация и качество алмазов в каждом сегменте имеют жизненно важное значение для работы инструмента.

Этот алмазный материал обеспечивает максимальную эффективность при резке материалов. Конечный результат — это больше, чем просто еще один инструмент. Это вложение в качество каждой работы, над которой вы работаете.

Но используйте лезвие, не подходящее для материала, и вы затупите лезвие.

Продолжайте читать, чтобы узнать обо всех преимуществах использования этих лезвий и о том, как убедиться, что вы используете правильные.

В чем разница между диском для стальной пилы и диском для алмазной пилы?

В то время как стандартное стальное пильное полотно имеет зубья, позволяющие резать более мягкие материалы, такие как дерево, алмазные полотна режут плотные, твердые материалы, которые слишком жесткие для полотна пил по дереву и металлу.Но не все они созданы равными. Так же, как существуют разные полотна для пил по мягкой или твердой древесине, алмазные полотна предназначены для самых разных целей.

Для того, чтобы любое лезвие могло прорезать материал, оно должно быть сделано из вещества, которое тверже, чем материал, который нужно разрезать. Алмазы — одно из самых сильных природных веществ, существующих на Земле.

Сталь, камень и бетон — одни из самых твердых материалов, и для их прорезания требуются более жесткие, чем обычно, полотна пилы.Алмазные пилы — невероятно полезный инструмент для резки материалов и широко используются для точной и тяжелой резки.

На стройплощадке они регулярно используются для резки армированных материалов, таких как кирпич, блоки, стены и бетон. Их сила обеспечивает более эффективный и плавный срез, чем у других лезвий. Это сделало их невероятно популярным достижением в строительной отрасли.

Установите их на угловую шлифовальную машину, пилу для кирпича, демонстрационную пилу или ножовку для полов, они с легкостью прорезают кирпичи, бетон, камень и асфальт!

Поскольку алмазы невероятно твердые и имеют высокую температуру плавления, алмазные инструменты регулярно используются в строительной отрасли.

Это лезвие, которое выбирают каменщики, бетонщики, ландшафтные дизайнеры и гражданское строительство.

Сэкономьте деньги

Давайте будем честными сразу. Алмазные диски будут стоить вам больше денег, чем традиционные пилы или абразивные диски.

Несмотря на дополнительную стоимость, алмазные диски сэкономят ваши деньги в долгосрочной перспективе. Это потому, что они служат дольше, чем большинство других лезвий.

Кроме того, их можно использовать для различных целей.Это позволяет вам покупать один инструмент для нескольких внутренних и наружных проектов вместо того, чтобы покупать несколько инструментов.

Наконец, это инвестиция в качество. Покупка инструментов с более длительным сроком службы означает, что их придется менять реже. И для домовладельцев, и для профессионалов время — деньги!

Экономьте время

Эти лезвия обычно имеют более высокую скорость, чем обычные абразивные отрезные диски. Это потому, что они лучше справляются с нагревом и лучше удаляют мусор.

Более высокая скорость резки будет увеличиваться, если вы посмотрите на количество времени, которое вы тратите на резку. Математика проста: экономия времени на каждом разрезе приводит к значительной экономии времени в конце проекта.

Экономия времени — вот что делает алмазные диски такими популярными среди подрядчиков. Быстрое завершение проектов кладет больше денег в ваш карман в конце дня!

Лучшее развитие

Алмазные диски популярны, поскольку они режут практически любую поверхность.Многие специалисты используют их для работы в более сложных областях, таких как ванные комнаты и кухни.

Если вы проектируете дом своей мечты с нуля или используете эти лезвия на стройплощадке для заработка на жизнь, найдется лезвие, подходящее для вашей работы.

Различные способы резки

Алмазный диск позволяет резать как влажным, так и сухим способом.

Мокрая резка

Мокрая резка — это когда в лезвии используется вода, чтобы уменьшить часть тепла, выделяемого при трении.Техника влажной резки является частью того, почему лезвие служит намного дольше, чем другие лезвия.

Каменная кладка, стекло и другие твердые материалы создают в воздухе мелкую пыль, представляющую опасность для окружающих. Вода также сводит к минимуму образование пыли, что помогает обезопасить вас. Это полезно для вашего здоровья и помогает соблюдать правила охраны труда.

Сухая резка

Трение режущего камня и других абразивных материалов приводит к сильному нагреву лезвия.Работа алмазной пилы всухую может быть опасной, если вы не используете правильное лезвие и не соблюдаете инструкции по технике безопасности, предоставленные производителем.

Сухая резка лучше всего выполнять на открытом воздухе и больше всего подходит для небольших проектов. При сухой резке лезвие следует периодически остывать. Охлаждение можно увеличить, позволив лезвию свободно вращаться вне разреза.

Сухая резка снаружи также помогает охлаждать лезвие потоком воздуха, а также является естественной защитой от образующейся пыли.

При сухой стрижке еще важнее носить маску, чтобы не вдыхать пыль, поскольку она может вызвать силикоз — серьезное заболевание легких.

Лучшая резка

Алмазные диски не только изменят способ резки различных материалов. Они могут полностью изменить ваше отношение к сокращению. Это потому, что они на самом деле режут не так, как обычные пилы.

Большинство стальных лезвий работают путем прямой резки материала. Вместо этого алмазный диск работает за счет трения и, по сути, работает как шлифовальный круг.

Типы алмазных дисков

Сила любого инструмента зависит от его универсальности. И одна из лучших особенностей алмазного диска — это то, что он предлагает различные виды резки для различных нужд.

Давайте рассмотрим некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе лучшего лезвия для вас.

Вакуумная пайка

Паяные под вакуумом алмазные диски имеют алмазы на внешней стороне стандартной дисковой пилы. Производители используют вакуумные печи для приваривания алмазных коронок к кромке металлических зубьев лопастей.Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки мягкой кирпичной кладки.

Гальваническое покрытие

Склеивание гальванических плит начинается с погружения алмазов в смесь никелевого покрытия. Смесь химически связывается под действием электрического тока. В результате получается тонкий и прочный алмазный диск, идеально подходящий для точной и эстетичной обработки твердых материалов.

Спеченные алмазные диски

Спеченная алмазная связка пилы является наиболее распространенной техникой.Он заключается в помещении стального сердечника лезвия в форму со смесью алмазных сегментов. При сжатии вместе под экстремальным давлением происходит химическая связь смеси без использования тепла.

Эти алмазные диски подходят для обработки материалов средней твердости.

Алмазные диски с лазерной сваркой

Алмазные диски «с лазерной сваркой» или «лазерной плавкой». представляют собой премиальный ассортимент алмазных пил на рынке. Как видно из названия, для сплавления алмазного сегмента и стального сердечника используется лазер.Это создает невероятно прочное соединение, которое может выдерживать высокие температуры, что делает лезвие лучшим выбором как для сухой, так и для влажной резки.

Алмазные диски, спеченные и сваренные лазерной сваркой

Лезвия

, изготовленные методом спеченной или лазерной сварки, являются основными типами, доступными в Австралии. Вакуумная пайка и гальваника с большей вероятностью можно найти на других алмазных инструментах, таких как перфораторы и кольцевые пилы.

Способ крепления абразивного обода к металлическому сердечнику важен, так как лезвие испытывает большую нагрузку при резке материала.

Алмазные диски из спеченного металла производятся дешево, а их сегменты считаются менее надежными. Сердцевина лезвия также слабее, поэтому спеченное лезвие может деформироваться при резке с высокой нагрузкой и высокой интенсивностью (во избежание этого их следует использовать для мокрой резки).

Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (примерно на 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, — это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже, но для профессионального использования они того стоят.

Как отличить сварку от спеченной и лазерной сварки?

На самом деле довольно легко распознать разницу между алмазным диском, расплавленным лазером, и диском из спеченного алмаза.

Если вы посмотрите на два изображения ниже, вы увидите разницу в том, где кончик лезвия встречается с сердечником лезвия. На верхнем изображении вы можете увидеть, что есть сварной шов, но на изображении ниже он идеально ровный.

Пример алмазного диска с лазерной сваркой

Пример спеченного алмазного диска

Что такое связка алмазного диска?

Связка алмазного диска относится к смеси лезвий из металла и алмаза, составляющей режущий наконечник.Прежде чем выковать лезвие, производитель использует свой собственный рецепт из металлического порошка и синтетических алмазов, которые они смешивают вместе. После ковки лезвия связь определяет прочность материала, который может быть разрезан лезвием.

Выбор правильной облигации

Вам необходимо выбрать лезвие с правильной связкой для материалов, которые вы режете.

Как правило, для твердых материалов вам понадобится лезвие с мягкой связкой, а для мягких материалов вам понадобится лезвие с жесткой связкой.

Это связано с тем, что алмазные диски шлифуют, а не режут, а связка контролирует скорость износа лезвия.

Например, при резке твердого материала мягкая связка подвергнет разрезаемый объект большему количеству алмазов по мере износа лезвия — это обеспечивает аккуратный разрез. Итак, если вы режете твердый фарфор, вам нужен алмазный диск с мягкой связкой. Таким образом, лезвие будет быстрее изнашиваться по мере резки материала, обнажая больше алмазов и обеспечивая лучший разрез.

Поскольку мягкие связки более щадящие для ряда материалов, они обычно используются для универсальных лезвий.

Хотя вы можете резать мягкие материалы алмазным диском с мягкой связкой, это будет пустой тратой. Вы получите гораздо больше жизни от вашего алмазного диска с твердым связующим лезвием для резки мягких материалов.

Если вы режете твердый материал с твердой связкой, вы нанесете на лезвие глазурь. К счастью, вы можете исправить это, пропустив лезвие через мягкий материал, например, асфальт, чтобы обнажить больше алмазного материала.

Большинство производителей не раскрывают свои методы приклеивания (СОВЕРШЕННО СЕКРЕТНО), поэтому важно проверить спецификации на упаковке лезвия, чтобы убедиться, что он подходит для вашей работы.

Итак, подводя итог, основная причина, по которой вы хотите выбрать правильное лезвие, заключается в том, как долго ваше лезвие прослужит. Если вы используете неправильное лезвие для неправильной работы, срок службы вашего лезвия сократится.

На упаковке будет указано, для чего предназначено ваше лезвие, и часто они будут называться в честь того, что они могут резать, например лезвия для резки кирпича, лезвия для резки бетона, лезвия для асфальта, лезвия по металлу.

Вы можете приобрести лезвия общего, универсального или многоцелевого назначения, и они отлично подходят как для человека, так и для легкого пользователя.Но для профессионалов вы получите лучшую производительность и больше за свои деньги со специальным лезвием, разработанным для вашей работы.

Зубья лезвия (алмазные наконечники)

Другими словами, это тип обода.

Сегментированный обод

Вы можете получить сегментированный обод, который является лучшим ножом как для влажной, так и для сухой резки. Сегменты фактически охлаждают лезвие, выдувают пыль и быстрее режут. Это также самый грубый срез.

Сегментированные лезвия имеют связку металлической матрицы от средней до твердой, поэтому они отлично подходят для самых разных строительных материалов.Они подходят для влажных и сухих стрижек, но при высыхании они изнашиваются быстрее.

Сплошной обод

Кроме того, существуют сплошные обода, у которых кромка лезвия гладкая (без сегментов и зазубрин).

Алмазные диски со сплошным ободом предназначены для резки твердых и абразивных материалов. Это самое медленное лезвие для резки, но оно обеспечит гладкую поверхность (меньше сколов). Этот тип лезвия чаще всего используется для облицовки плиткой, стеклянными и каменными плитами.

Металлическая связка лезвия со сплошным ободом имеет мягкую матрицу, поэтому алмазы легче обнажаются при резке лезвия.Эти лезвия могут очень легко перегреться, если порез будет сухим. Сплошные лезвия при резке должны быть влажными.

Обод турбины

И, наконец, есть турбо-диски, на краю которых есть множество мелких выемок. Он также предназначен для быстрого стрижки и может использоваться как влажным, так и сухим.

Лезвия

Turbo предназначены для резки самых разных материалов. Они имеют металлическое соединение от мягкого до среднего и имеют зубчатый край. Зазубренные края находятся на одном непрерывном сегменте лезвия.

Сплошная зубчатая кромка обеспечивает быструю резку, сохраняя при этом гладкость. Они режут самые разные материалы, включая плитку, камень, мрамор, гранит, кладку и многое другое. Кроме того, полотна с турбонаддувом можно резать мокрой или сухой пилой.

Бесшумные, полутихие или стандартные алмазные диски

Некоторые лезвия называются бесшумными, другие — полумолчными, а некоторые будут вызывать звон в ушах (безопасные наушники-вкладыши).

Высокий вой, исходящий от обычного алмазного диска, может испортить спокойствие на рабочем месте.Что еще хуже, это может привести к повреждению слуха у мастера, который работает с пилой, и у окружающих.

Для решения этой проблемы существует революционная технология, и многие качественные алмазные диски на рынке имеют встроенную бесшумную технологию.

Вообще говоря, лезвие, которое рекламируется как бесшумное, имеет «гашение вибрации» в сердечнике лезвия.

Есть два основных метода глушения лезвия:

• Лазерный сердечник: здесь эпоксидный глушитель интегрирован в сердечник и обеспечивает ограниченное снижение шума
• Многослойный сердечник: как следует из названия, это включает в себя ламинирование двух стальных сердечников между этими двумя сердечниками — медный центр .Эта технология обеспечивает наилучшее шумоподавление. это также называется двухсекционным лезвием.

Бесшумные лезвия — самый премиальный вариант и они дороже. В зависимости от вашего отношения благословение тишины может стоить или не стоить дополнительных денег. Однако также полезно учитывать, что виброустойчивость, которую обеспечивает бесшумное лезвие, также защищает сердечник лезвия. Это, в свою очередь, увеличит срок службы полотна и повысит качество пиления.

Для тех, кто хочет снизить уровень шума, но не хочет платить за них, полушумные лопасти являются отличным вариантом и обычно доступны по средней цене.

Выбор подходящего алмазного диска для вашей работы

Правильный нож и инструменты могут сделать работу быстрой, эффективной и рентабельной. Между тем, неправильный вариант может привести к тому, что работа займет больше времени и будет стоить дороже. Вам нужно будет выбрать подходящее лезвие для той машины, которая предназначена для резки нужного материала.

Независимо от того, являетесь ли вы владельцем бизнеса или просто разнорабочим, эти знания сэкономят вам драгоценное время и деньги.

Давайте рассмотрим некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе лучшего алмазного диска для вашей задачи.

1. Материалы, которые вы режете

Во-первых, и это наиболее важно, решите, какие материалы вы будете резать, чтобы решить, какие инструменты с алмазными дисками использовать. Если вы знаете, с чем будете работать, вы сможете работать быстрее, и ваше лезвие прослужит дольше, потому что оно хорошо подходит для этой работы.

Большинство лезвий хорошо работают с различными материалами, поэтому не беспокойтесь — вам не придется покупать новые инструменты для каждой новой работы. Однако этот диапазон ограничен твердостью связки, а также качеством алмаза в лезвии.

Для достижения наилучших результатов постарайтесь подобрать лезвие к материалу, для резки которого оно будет использоваться чаще всего.

Если вы режете асфальт или бетон, вам также необходимо знать, какие материалы использовались для создания заполнителя. Если вы знаете, с каким агрегатом вы работаете, вы можете найти для него лучший алмазный диск.

Не знаете, какой у вас агрегат? Либо исследуйте его самостоятельно, либо воспользуйтесь тестом Мооса, чтобы выяснить, насколько это сложно.

2. Оборудование, которое вы используете

Следующее, что нужно учитывать, — это оборудование или инструменты, которые вы будете использовать для резки.Это имеет большое значение в выборе лезвия.

Вы часто покупаете лезвие отдельно от оборудования, поэтому это не пакетная сделка. Вам понадобится подходящее лезвие для работы с вашим оборудованием, а также такое, которое будет резать нужный вам материал.

Если размер лезвия не подходит, например, для машины, он будет бесполезен.

Также необходимо учитывать, мокрое это лезвие или сухое. Часто оборудование предназначено для работы с водой, но что, если воды нет?

Учитывайте также число оборотов в минуту.Лезвие, которое движется быстро или медленно, будет менее эффективным и быстрее изнашивается. Например, пила для кирпича обычно имеет меньшие обороты, чем демонстрационная пила, поэтому полотно, которое подходит для кирпичной пилы, не подойдет и для демонстрационной пилы, даже если вы режете тот же материал. Лезвия всегда будут иметь максимальную безопасную скорость, на которой они могут использоваться — не превышайте ее.

И последнее, но очень важное: лезвие должно правильно вращаться на вашей машине. Это когда кометные хвосты ромбов уходят от огранки.

3. Глубина резания

Насколько глубоко нужно разрезать материал? Это также повлияет на выбор лезвия, подходящего для работы.

Иногда максимальная глубина резания полотна меняется после того, как вы используете его в работе. И тип пилы, и диаметр полотна влияют на глубину, с которой вы можете работать.

4. Скорость, которая вам нужна

Наконец, вам необходимо сбалансировать скорость и срок службы вашего лезвия.

Вам нужно выполнять работу быстро или вам нужно лезвие, которое прослужит долго? Сколько вы готовы потратить? Более дорогое лезвие, как правило, служит дольше, что дает вам более низкую цену за разрез.Некоторые подрядчики, такие как бетонщики, зарабатывают деньги буквально в ту минуту, когда они получают работу с длинными линейными резками. Эти ребята обычно предпочитают скорость, а не срок службы лезвия, поскольку стоимость алмазного диска невелика по сравнению с крупной контрактной работой.

Как узнать, правильно ли я использую алмазный диск?

Хороший вопрос, так как разные алмазные диски различаются по качеству, и большинство из них предназначены для резки определенного материала для достижения наилучших характеристик и долговечности.

Общая производительность алмазного резца измеряется двумя разными способами:

1. как долго он работает, и
2. насколько хорошо режет

По сути, ему лучше сочетать правильное лезвие с правильным материалом — тем лучше будет ваш разрез.Вы также получите лучшее соотношение цены и качества, так как ваш алмазный диск прослужит дольше.

Рекомендовано профессионалами

Каждый раз, когда вы выбираете новый инструмент, важно узнать, что думают о нем профессионалы. И вердикт вынесен: специалисты предпочитают использовать алмазные диски для своих основных нужд.

Эти лезвия обеспечивают беспрецедентный уровень удобства для пользователей. Это потому, что они помогают сэкономить время и деньги как подрядчикам, так и домовладельцам.

Каким бы ни был проект, работа будет выполнена быстрее.И вы сможете выполнить множество различных проектов, прежде чем когда-либо потребуется замена алмазного диска.

Как ухаживать за алмазным инструментом?

Чтобы максимально использовать возможности алмазного режущего инструмента, обязательно следуйте инструкциям по установке. Если лезвие установлено неправильно, оно изнашивается быстрее, и разрезы не будут такими точными.

Убедитесь, что ваш алмазный отрезной станок регулярно обслуживает профессионал. И убедитесь, что ваши алмазные инструменты находятся в хорошем состоянии.

Если в спецификациях не указано, что его можно использовать для стрижки, убедитесь, что вы используете воду во время стрижки. Если вы выполняете сухой рез с помощью лезвия для влажной резки, вы рискуете подрезать сердцевину лезвия. Именно здесь стальной сердечник алмазного лезвия изнашивается быстрее, чем алмазы, использованные для резки материала. Это может быть опасно, поскольку алмазные сегменты могут сломать лезвие.

При использовании лезвия для влажной резки старайтесь не давить на лезвие слишком сильно и время от времени вынимайте лезвие из разреза, чтобы помочь с охлаждением лезвия.

Руководство по технике безопасности при резке алмазными дисками

С ростом объема строительных работ, выполняемых каждый месяц, мы видим здоровую отрасль, обеспечивающую хорошую и занятую торговлю. Но со спросом часто приходит спешка, чтобы построить как можно больше и как можно быстрее. Но когда принимаются короткие пути, о безопасности иногда забывают, и когда это происходит, это может иметь ужасные последствия.

Поскольку многие традиции используют демонстрационную пилу, кирпичную пилу или угловую шлифовальную машину на стройплощадке,
Я подумал, что дам несколько советов по безопасности в качестве общего напоминания, чтобы помочь сохранить
вы в безопасности.

Риски и опасности при резке алмазом
лезвие

Любое отключение электроэнергии может быть источником опасности и ответственности на
строительная площадка. От опасных откатов до бетонной пыли — много всего
нужно знать, прежде чем начинать демонстрационную распилу.

Летающие обломки

Прежде чем приступить к резке, следует проверить
ваше лезвие на предмет повреждений, например растрескивание, отслоение сегмента, подрезка
стального центра чуть ниже сегмента, неравномерный износ или изношенные сегменты.

При сухой резке выделяется много тепла, и только определенные лезвия могут справиться с этим.
Алмазные диски премиум-класса с лазерной сваркой лучше всего подходят для сухой резки. Этот
потому что лазерные сварные швы, которыми крепятся алмазные сегменты, являются самыми прочными
способ крепления.

Более дешевые алмазные диски, такие как очень распространенные паяные алмазные диски, могут не выдержать высоких температур при сухой резке. Сегменты могут даже отлететь во время резки, если лезвие перегреется.

При резке, особенно сухой, лезвие должно остыть.
периодически выключается.Вы можете быстро охладить лезвие, позволив ему вращаться
свободно выходить из разреза. Сухая резка снаружи также имеет дополнительное преимущество:
помогает сохранять лезвие прохладным с помощью воздушного потока.

Бетонная пыль

В то время как настольные пилы, такие как кирпичные и кафельные пилы, обычно подключаются к шлангу.
который распыляет воду на лезвие во время резки. Демонстрационные пилы и угловые шлифовальные машины есть
часто используется для высыхания.

Мокрая резка всегда должна быть предпочтительным вариантом. Не только
Вы получите более чистый срез, и ваше лезвие прослужит дольше, но это намного безопаснее
вариант, поскольку он предотвращает попадание пыли в воздух, которым вы дышите.

Если вы собираетесь стричь насухо, лучше всего это делать на открытом воздухе, так как это естественно
дает некоторую степень защиты от образующейся пыли. Вам также следует
обрезайте только насухо для небольших проектов и подумайте, как вырезать мокрые, если проект
займет некоторое время.

При сухой стрижке необходимо надевать маску, чтобы не вдыхать пыль. Силикоз — это
серьезное заболевание легких, которое может привести к летальному исходу. Сотни
людей заболевают раком легких каждый год после воздействия кремнеземной пыли
на работе.Вы же не хотите, чтобы такая болезнь настигла вас.

Откатов:

Safework недавно опубликовал отчет о строительстве
рабочий, получивший травму в результате опасной и потенциально смертельной отдачи. Отдача
возникает, когда пила внезапно подбрасывается вверх и назад по неконтролируемой дуге
к оператору. Причины возникновения откатов:

• когда слишком много материала режется за один проход.
• лезвие неожиданно заклинивает.
• резка верхней половиной лезвия (вместо нижней) заставляет пилу двигаться вверх и назад к оператору.

В случае, о котором сообщает Safework, строитель резал
трубу, и не забил трубу должным образом, чтобы он мог ее свернуть и разрезать
меньшие сегменты.

Отметьте это — Помните эти 10 вещей, чтобы
сохраняйте безопасность при резке

1. Проверьте лезвие перед использованием, убедитесь, что нет видимых повреждений.
2. Носите защитную одежду, такую ​​как маски для лица от пыли, защитные очки от мусора и наушники.
3. Проверьте характеристики лезвия для резки, чтобы убедиться, что он может справиться с тем, что вы планируете резать.Если вы режете всухую, убедитесь, что ваше лезвие рассчитано на это. Не превышайте максимальную рабочую скорость алмазного диска.
4. Убедитесь, что стрелка направления на лезвии совпадает с направлением вращения шпинделя станка.
5. Убедитесь, что лезвие установлено на валу лезвия правильного диаметра (при необходимости для уменьшения диаметра отверстия лезвия можно использовать редукционные кольца) между соответствующими фланцами лезвия и надежно затянут.
6. Не работайте с пилой без надлежащих защитных приспособлений.
7. Режьте по возможности влажной, чтобы лезвие оставалось холодным и минимизировало образование пыли.Если вы выполняете сухую резку с помощью угловой шлифовальной машины, подумайте об использовании пылесоса для сбора пыли.
8. Дайте лезвию остыть, проворачивая воздух каждые несколько минут, особенно при сухой резке. Чем тверже разрезаемый материал, тем чаще нужно давать остыть лезвию.
9. Не вдавливайте лезвие в материал, позвольте лезвию резать со своей скоростью. Применение силы к диску может вызвать перегрев или повреждение лезвия или вызвать отдачу.
10. Режьте нижней частью лезвия, а не верхней частью.

Безопасность — всегда на первом месте

Независимо от ваших временных рамок, ваша команда должна соблюдать основные правила техники безопасности.
насадки для резки алмазными дисками. Алмазная резка так важна для
прецизионная конструкция, поэтому обеспечьте безопасность своей команды
обучение.

Итог

Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или специалистом по ремонту дома, вы не одиноки, если вам просто нужен совет по выбору подходящего лезвия для вашей работы. Здесь мы можем помочь, так как это может быть немного подавляющим.

Мы знаем алмазные диски наизнанку, поэтому вы можете быть уверены, что любое лезвие, полученное от CDBS Construction Center, имеет необходимое качество. И у нас есть алмазные диски, подходящие практически для любого материала.

Просматривать информацию в нашем интернет-магазине очень просто. Мы предоставляем прекрасные описания наших инструментов, а также отзывы пользователей от таких же людей, как вы. Если вам не нравится делать покупки в Интернете, просто позвоните нам по телефону 02 6242 8996 , потому что это тоже легко.

Если вам понравилась эта статья, вам понравится Как резать бетон с помощью алмазного лезвия, в котором рассказывается, на что нужно обращать внимание, чтобы выбрать лучшее лезвие для своего проекта.

Если вы нашли эту статью полезной при выборе лучшего алмазного пильного полотна, поделитесь ею с друзьями в социальных сетях.

Как долго прослужит алмазный диск?

Если вы собираетесь использовать плитку, пилу или пилу по камню, приобретение алмазного диска — в вашем ближайшем будущем. При подготовке к своему проекту своими руками может быть полезно иметь представление о том, на сколько прослужат алмазные пилы, чтобы вы могли спланировать и выбрать наиболее экономичное полотно. В этом посте мы ответим на вопрос: «Как долго прослужат алмазные пилы?» и рассмотрим некоторые факторы, влияющие на срок службы вашего лезвия.

Алмазные диски

представлены сотнями различных разновидностей, типов, типов связки и методов производства. Ультратонкие и высокоточные алмазные диски используются при нарезке ломтиками, нарезке кубиками, нарезке пластин, отрезке, разделении, нарезании канавок, прорезях, поперечном сечении, подготовке образцов, групповой распиловке, нарезке плит и черновой резке. Для пользователя важно понимать тонкие различия между типами алмазных дисков, их предполагаемое применение и их влияние на производительность.Приведенное ниже руководство было разработано для помощи пользователям алмазных дисков с любым уровнем опыта, от новичков до опытных инженеров-технологов, исследователей и профессиональных мастеров. Лучше поймите многочисленные переменные, которые играют жизненно важную роль в успехе вашей операции алмазной резки. Каждый алмазный диск предназначен для конкретного применения и, следовательно, может по-разному реагировать в разных условиях. То, что сработало для одного приложения, может не сработать для другого. После прочтения этого руководства пользователь получит знания, позволяющие более разумно выбирать алмазные диски.И выберите подходящий алмазный диск для своего материала / области применения в первый раз.

Ищете принадлежности для резки камня? Не смотрите дальше! CMP Stonemason Supplies поможет вам.

Как работают алмазные диски

Проще говоря, алмазный диск — это режущий инструмент, который имеет открытые алмазные частицы, захваченные в металлической матрице, каждая с небольшой режущей кромкой. Алмазные диски обычно изготавливаются со стальным сердечником или полностью пропитаны алмазом. Во время операции алмазной резки скорость резания может достигать 30 м / сек при использовании высокоскоростной алмазной пилы.Это быстрее, чем у большинства автомобилей, движущихся по шоссе. Режущее действие осуществляется за счет накопления мелких стружек, поцарапанных многочисленными алмазными частицами, застрявшими в связке. Количество режущих кромок, которое определяется количеством алмазов (или концентрацией), составляет структуру алмазного лезвия вместе с его матрицей (металлической или никелевой связкой). Размер алмазной частицы будет иметь прямое влияние на размер чипа, который вы можете получить. Толщина алмазного диска (алмазная частица плюс матрица) определяет ширину пропила.Следовательно, выбор алмазного диска, а также скорость подачи, скорость резания и глубина резания в конечном итоге определят ваш успех алмазной пилы.

Факторы, влияющие на долголетие

Срок службы лезвия может сильно варьироваться в зависимости от ряда переменных. Одним из ключевых факторов является качество лезвия (качество и концентрация алмаза, соединение и ширина сегмента). Учтите, что два лезвия одного диаметра могут иметь разную глубину алмаза, количество алмаза в сегменте лезвия и высоту сегмента.

Как и в случае с традиционными алмазами, синтетическим алмазам для дисковых пил присваиваются разные классы. «Бриллиант более высокого качества будет работать лучше и служить дольше. В некоторых случаях он также может шлифовать или резать быстрее.

Другой ключевой фактор в сроке службы лезвия — это материал, который необходимо разрезать. Для резки твердого материала, такого как бетон, требуется другое лезвие, чем то, которое используется для резки мягкого абразивного материала, такого как асфальт. Более твердый материал требует, чтобы алмазы открывались быстрее, а более мягкая связь должна удерживать алмазы на сегменте.

Для резки асфальта можно использовать лезвие, разработанное для бетона, и оно будет резать быстро, но не надолго.

Влияние резки бетона на срок службы лезвия зависит от размера заполнителя, типа песка (острый и абразивный или круглый и неабразивный), твердости заполнителя (определяется типом породы) и арматурной стали (количества, марки и толщины). Например, крупный заполнитель с большим количеством песка изнашивает лезвие быстрее, чем бетон с меньшим количеством песка и меньшим количеством заполнителя.

Однако для более мягкого и абразивного сырого бетона потребуется более твердое соединение с защитой от подрезов.

Срок службы лезвия зависит от объема резки, который необходимо выполнить. Фишер отмечает, что использование лезвия для резки проезжей части отличается от использования лезвия для резки длинного участка шоссе.

Пила, используемая с полотном, также влияет на срок службы полотна. Инструмент с высокой частотой вращения изнашивает лезвие быстрее, чем инструмент с низкой частотой вращения.

Оператор также может сократить срок службы лезвия. Оператор, применяющий большее давление, будет изнашивать лезвие быстрее, чем оператор, оказывающий меньшее давление.

Само алмазное полотно

Алмазная концентрация

Как мы можем определить концентрацию алмазов? В индустрии алмазных пил существует стандарт. Концентрация алмаза будет 100%, а если в одном кубическом сантиметре сегмента будет алмаз 4,4 карата, то если будет 3.Бриллиант 3 карата, концентрация 75%.

Кроме весовой концентрации, существует еще и объемная концентрация. Концентрация алмаза будет 100%, если объем алмаза занимает 1/4 от общего объема сегмента. Таким образом, увеличивая концентрацию алмаза, можно продлить срок службы лезвия.

Размер зерна алмаза

от 30/40 до 60/80, это популярный диапазон зерен алмазной пилы. Лезвие будет иметь более длительный срок службы благодаря мелкой алмазной крошке.Однако прежде чем выбирать размер зерна, необходимо учитывать твердость материала. Если лезвие предназначено для резки гранита, лучше выбрать 40/50 или 60/70, а если материал бетон, лучше 30/40.

Твердость связки

Связка состоит из нескольких металлических порошков; он используется для обертывания алмазной крошки: чем тверже связка, тем выше износостойкость. Для повышения твердости связки в связку обычно добавляют карбид кобальта или вольфрама.

Материалы

Для резки твердого материала, такого как бетон, требуется другое лезвие, чем то, которое используется для резки мягкого абразивного материала, такого как асфальт. Более твердый материал требует, чтобы алмазы открывались быстрее, а более мягкая связь должна удерживать алмазы на сегменте.

Если материал представляет собой твердый камень, выберите мелкую алмазную крошку.

Параметры резки во время работы

Линейная скорость

На практике линейная скорость полотна ограничивается типом оборудования, качеством полотна и режущими материалами.Принимая во внимание срок службы лезвия и эффективность резки, линейная скорость резки должна быть разной в зависимости от материала. Для резки гранита оптимальная линейная скорость составляет от 25 до 35 м / с. Для гранита с высоким содержанием кварца и труднообрабатываемого гранита уместно снять ограничение скорости лезвия. В производстве плитки из кубического нитрида бора используются алмазные пилы меньшего диаметра, а линейная скорость может достигать 35 м / с.

Глубина резания

Глубина резания алмаза является ключевым параметром в отношении износа алмаза, производительности резания и обрабатываемого материала.Обычно глубина резания должна быть меньше, если линейная скорость полотна высока. В соответствии с современной технологией глубина резки алмаза составляет от 1 мм до 10 мм. Обычно при резке гранитных блоков пильным полотном большого диаметра глубину резания можно регулировать в пределах 1 ~ 2 мм, при этом скорость подачи должна быть уменьшена одновременно. При высокой линейной скорости следует выбирать большую глубину резания.

Скорость подачи

Скорость подачи влияет на эффективность резки, силу удара на лезвие и охлаждение зоны резки.Подходящая скорость подачи должна быть установлена ​​в зависимости от типа режущего материала. Как правило, при резке мягкого материала, например мрамора, чтобы получить большую глубину резания, скорость подачи может быть ниже. При этом, если материал гранитный, скорость подачи должна быть выше. В противном случае алмазная крошка легко изнашивается. Скорость подачи при резке гранита 9-12 м / мин.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом камнерезных инструментов для всех ваших рабочих задач.

Diamond Blade, что можно и нельзя

МОКРАЯ РЕЗКА, что можно и нельзя

DO’S

• Соблюдайте рекомендованные производителем характеристики лезвия для разрезаемого материала.
• Обязательно осмотрите алмазный диск на предмет повреждений, которые могли возникнуть во время транспортировки, или повреждений из-за предыдущего использования.
• Обязательно проверьте монтажные фланцы на одинаковый диаметр, чрезмерный износ и плоскостность. Монтажные фланцы должны иметь достаточный задел вокруг посадочного отверстия.
• Убедитесь, что полотно алмазной пилы установлено на валу полотна правильного диаметра между соответствующими фланцами полотна и надежно затянуто вручную гаечным ключом.
• Обязательно проверьте пилу на предмет надлежащих рабочих условий:
• Все жидкости находятся на должном уровне.
• Подшипники вала ножа не должны иметь торцевого и радиального люфта.
• Клиновые ремни должны быть правильно натянуты, а шкивы проверены на чрезмерный износ.
• Регулировка вылета установлена ​​правильно, чтобы лезвие двигалось прямо.
• Работайте с установленным и надежно закрепленным кожухом лезвия.
• Убедитесь, что вода непрерывно течет с каждой стороны лезвия. Подача под действием силы тяжести не обеспечивает достаточный поток воды. Водяные насосы на пилах по бетону являются только «бустерными» насосами и не подходят в качестве основного источника давления.Для дисков для влажной резки требуется соответствующая подача охлаждающей жидкости, чтобы продлить срок службы лезвий и повысить эффективность резки.
• СОБЛЮДАЙТЕ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ИЗГОТОВИТЕЛИ РАЗМЕРЫ ШКИВОВ И РАБОЧИЕ СКОРОСТИ. ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ ДИАМЕТРОВ НОЖЕЙ СМ. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.
• Для работы с пилой в соответствующей защитной одежде, например, в защитных очках, защитной каске, защитной обуви и средствах защиты органов слуха.
• Периодически осматривайте лезвие на предмет следов нагрева или трещин в стальном центре или сегментах или чрезмерного износа под сегментами.

НЕ НУЖНО

• Не используйте алмазную пилу, не ознакомившись с рекомендациями производителя по разрезаемому материалу. Неправильный выбор может вызвать чрезмерный износ полотна и возможное повреждение полотна алмазной пилы и станка, а также создать небезопасные условия эксплуатации.
• Не используйте новое полотно для алмазной пилы и не устанавливайте повторно использованное полотно, у которого сердцевина не плоская или с трещинами, что свидетельствует о повреждении или потере сегмента или имеет поврежденное отверстие.
• Не используйте монтажные фланцы, на которых опорные поверхности не чистые и плоские.
• Не прижимайте лезвие к валу лезвия машины и не устанавливайте лезвие на вал лезвия меньшего размера. Любое из этих условий может привести к небезопасным условиям эксплуатации и чрезмерному износу лезвия.
• Не устанавливайте лезвие на машину, которая не соответствует минимальным требованиям, изложенным в руководстве по эксплуатации машины производителя.
• Не стойте в непосредственной близости от ножей во время запуска или работы.

Что можно и нельзя делать при сухой резке

DO’S

• Соблюдайте рекомендации производителя в отношении спецификации материала для резки и его пригодности для сухой резки.
• Обязательно осмотрите полотно алмазной пилы на предмет повреждений, которые могли возникнуть во время транспортировки, или повреждений из-за предыдущего использования.
• Периодически проверяйте алмазный диск во время использования на предмет плоскостности сердечника, усталостных трещин, повреждений сегментов, подрезов и повреждений посадочного отверстия.
• Обязательно проверьте монтажные фланцы, чтобы убедиться, что они одинакового или правильного диаметра, не имеют чрезмерного износа и являются плоскими.
• Убедитесь, что алмазный диск установлен на валу лезвия правильного диаметра между соответствующими фланцами лезвия и надежно затянут вручную с помощью прилагаемого гаечного ключа или разводного ключа длиной не более 8 дюймов.
• Убедитесь в надлежащем состоянии пильного станка. Подшипники шпинделя не должны иметь торцевого и радиального люфта. Обратитесь к руководству по эксплуатации от производителя пилы для получения информации о надлежащих условиях обслуживания машины.
• Соблюдайте рекомендации производителя в отношении рабочих скоростей для конкретных диаметров лезвия.
• Для надежного захвата ручных пил во время резки.
• Всегда носите надлежащее защитное снаряжение. Всегда надевайте защитные очки, защитную обувь, плотно прилегающую одежду, средства защиты органов слуха и головы и респираторное оборудование, если это необходимо.

НЕ НУЖНО

• Не выполняйте резку всухую, кроме как с помощью лезвия, специально предназначенного для сухой резки производителем.
• Не превышайте максимальную рабочую скорость, установленную для алмазного диска.
• Не работайте с пилой без надлежащих защитных приспособлений. НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЛЮБУЮ ПИЛУ, ВЛАЖНУЮ ИЛИ СУХУЮ, БЕЗ ЗАЩИТЫ ЛЕЗВИЯ!
• Не используйте лезвие для резки материала, отличного от рекомендованного производителем для данного типа лезвия.
• Не используйте полотно с пилой другого типа, кроме указанной производителем.
• Не прижимайте лезвие к валу лезвия машины, не изменяйте размер монтажного отверстия или не затягивайте крепежную гайку слишком сильно.Использование незакрепленных втулок для уменьшения диаметра посадочного отверстия не рекомендуется для алмазных дисков, используемых на высокоскоростных пилах.
• Не стойте в непосредственной близости от сухих алмазных или абразивных лезвий во время запуска или работы.
• Не пытайтесь резать более 1 ½ дюйма за проход с помощью лезвий для сухой резки.
• Не выполняйте длительные непрерывные пропилы с помощью алмазного диска с сухим алмазным покрытием. Дайте лезвию остыть, проворачивая воздух каждые несколько минут. Чем тверже разрезаемый материал, тем чаще нужно давать остыть лезвию.
• Не вдавливайте лезвие в материал; позвольте лезвию резать со своей скоростью. Применение силы к лезвию может вызвать перегрев или повреждение лезвия.
• Не режьте и не шлифуйте боковыми сторонами алмазного диска.
• Не допускайте отклонения лезвия в разрезе.
• Не пытайтесь вырезать изгибы или радиусы.

Как долго прослужит алмазный диск?

Итак, как долго в конце концов прослужат алмазные пилы? К сожалению, ответ может варьироваться в широких пределах, поэтому простого числа для справки не существует.Если предположить, что лезвие совместимо с материалом, который вы режете, и если вы используете хорошую технику, количество часов резки, которое вы можете выжать из лезвия, может варьироваться от 10 до более 100 часов. По этой причине чрезвычайно важно знать уровень качества, за который вы платите при покупке алмазного диска.

В зависимости от размера вашего проекта и количества материала, который вам нужно разрезать, дешевый алмазный диск может легко оказаться более дорогим и качественным.Если вам нужно всего 10 часов на то, чтобы вырезать его, качество может быть не так важно для вас. Но покупка десяти 10-часовых лезвий всегда будет дороже (и разочаровывает), чем покупка одного 100-часового лезвия.

Если вы ищете место, где можно купить качественные товары, обратите внимание на товары Stonemason.

Как продлить срок службы алмазного диска?

Независимо от того, какую цену вы заплатите за алмазный диск, вы захотите получить от него как можно больше срока службы.К счастью, есть несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы продлить срок службы лезвия и продлить его срок службы.

Первый шаг делается еще до того, как вы купите лезвие. Предполагая, что вы заранее знаете, какой тип плитки или камня вы будете резать пилой, вы можете адаптировать свой выбор алмазного диска к характеристикам этого материала. Это может значительно увеличить срок службы лезвия, потому что лезвие будет спроектировано так, чтобы открывать слой свежих острых алмазных частиц с точно той скоростью, которая соответствует абразивности того, что вы режете, — достаточно быстро, чтобы вас не оставили с тусклыми алмазами, но не так быстро, чтобы лезвие преждевременно износилось.

Хорошая техника резки также может иметь большое значение в сроке службы вашего алмазного диска. Не стоит торопиться с пилой, слишком сильно давя на режущую головку или плитку, пытаясь заставить ее резать быстрее. Кроме того, влажная резка будет легче работать с лезвием, чем с сухой резкой, даже если лезвие предназначено для сухой резки (НИКОГДА не выполняйте сухую резку с помощью лезвия, которое не предназначено для этой цели). Вода также сохраняет лезвие прохладным, предотвращая плавление металлической связки на алмазах и делая лезвие бесполезным до тех пор, пока его нельзя будет должным образом заточить.

MK Diamond — Что такое алмазные диски

1. Изготовление алмазных дисков
Алмазные диски состоят из четырех компонентов:

• Алмазные кристаллы
• Система склеивания
• Сегмент лезвия
• Металлический сердечник

Алмазные кристаллы
Алмазные кристаллы в лезвиях MK являются синтетическими (искусственными), а не натуральными. Это дает им стабильность, на которую можно положиться во время огромных нагрузок, с которыми они сталкиваются при шлифовании.Основным фактором производительности при пилении с алмазным диском является тип, концентрация и размер этих кристаллов алмаза. Обширные навыки работы с алмазами и опыт работы в области пиления, которые приобрел MK, позволили выбрать подходящие кристаллы алмаза для нашего широкого ассортимента лезвий

.

Связующая матрица
Кристаллы алмаза удерживаются на месте за счет процесса спекания специально смешанных металлических порошков. Эта связующая матрица имеет решающее значение для общей производительности алмазного диска MK и выполняет несколько жизненно важных функций:

• Рассеивает и поддерживает алмазы
• Обеспечивает контролируемый износ с возможностью выступа алмаза
• Предотвращает «выдергивание» алмаза
• Действует как радиатор
• Распределяет удар и нагрузку по мере того, как алмаз воздействует на режущую поверхность

Во время пиления из-за износа матрицы открываются новые кристаллы алмаза, образующие новые режущие точки для лезвия.

Металлические связки
Алмазные кристаллы и связующая матрица нагреваются и формируют специально разработанные обода / сегменты. Эти обода / сегменты шире сердечника лезвия, к которому они будут прикреплены, и обеспечивают зазор, способствующий выгрузке материала и препятствующий заеданию лезвия. Обода / сегменты специально разработаны для износа со скоростью, соответствующей разрезаемому материалу. Крупные частицы мягких абразивных материалов изнашивают матрицу быстрее, чем мелкие частицы, удаляемые из твердых и плотных материалов.Следовательно, для более мягких и более абразивных материалов требуется «износостойкая» (твердая) связка; менее абразивные материалы требуют «легкого износа» (мягкой) связки.

Стальной сердечник премиум-класса
Сердечник алмазного пильного полотна изготовлен из высоколегированной термообработанной стали. В зависимости от выбранного типа лезвия стальные сердечники специально предназначены для поддержки соответствующего обода или сегмента. По периферии сердечника различные обода или сегменты прикрепляются посредством пайки или лазерной сварки.Посадочное отверстие просверливается точно по центру, а весь сердечник «натягивается» или настраивается так, что напряжения центростремительной силы сводятся к минимуму, позволяя лезвию вращаться точно на шпинделе.

2. Алмазные диски как режущие инструменты
В общем, производительность алмазных дисков измеряется двумя способами. Во-первых, насколько хорошо лезвие протыкает материал; во-вторых, срок службы лезвия или общее количество отснятых им материалов. Существует множество моделей и конструкций алмазных дисков MK.Каждое лезвие тщательно спроектировано для обеспечения режущей способности, долговечности и безопасности. Выбрав алмазный диск, наиболее подходящий для работы / области применения / материала, вы обеспечите максимальную производительность и максимальную окупаемость инвестиций.

Как работает алмазный диск
Алмазные диски на самом деле не режут, вместо этого они измельчают материал за счет трения с синтетической алмазной связкой. Кристаллы алмаза, часто видимые на передней кромке и сторонах обода / сегмента, удаляют материал, царапая частицы твердых, плотных материалов или выбивая более крупные частицы неплотно связанного абразивного материала.Этот процесс в конечном итоге приводит к растрескиванию или разрушению алмазной частицы, разбивая ее на более мелкие части. В результате этого явления алмазный диск для резки мягкого абразивного материала должен иметь твердый металлический матричный состав, чтобы противостоять этой эрозии достаточно долго, чтобы обнаженные алмазы могли использоваться должным образом. И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного материала должно иметь мягкое соединение, чтобы гарантировать, что оно разрушит и обнажит алмазы, внедренные в матрицу. Эти простые принципы составляют основу «контролируемой эрозии облигаций».”

Типы резки алмазным диском
Существует два основных типа резки — сухая и влажная. Лучший выбор лезвия зависит от:

• Требования вакансии
• Станок / инструмент с алмазным диском
• Предпочтение оператора

В случае сухой резки огромная популярность и количество ручных пил, а также гибкость алмазных дисков MK для профессиональной обработки большинства керамических, каменных, каменных и бетонных материалов делают режущее лезвие DRY очень привлекательным инструментом.

При использовании СУХОГО лезвия пользователь должен знать особые правила эксплуатации, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Лезвия для СУХОЙ резки требуют достаточного воздушного потока вокруг лезвия, чтобы предотвратить перегрев стального сердечника. Лучше всего это достигается за счет неглубоких, прерывистых резов материала с периодами «свободного вращения» в течение нескольких секунд, чтобы максимизировать процесс охлаждения.

Для ВЛАЖНОЙ резки у MK есть точное лезвие, подходящее как для разрезаемого материала, так и для используемой машины для влажной резки.Во время резки большое количество воды действует как охлаждающая жидкость, поддерживая эффективность резки и долговечность WET-лезвия. Кроме того, использование воды повышает общую безопасность операций по резке за счет снижения уровня пыли.

Самые мощные полотна для плитки на рынке

Профессиональные установщики плитки и профи в строительстве согласны с тем, что алмазные диски — очень важный компонент для аккуратной работы. Возможности и прочность алмазной пилы жизненно важны для получения острых разрезов в плитке и напольном покрытии.Великолепная пила для плитки DC-250 или любая другая пила для плитки RUBI обеспечит отличные результаты, если будет оснащена надежным алмазным диском. Перед покупкой нового алмазного диска помните, что стоимость материала, острота и долговечность являются одними из наиболее важных факторов, которые следует учитывать.

В этой статье представлены некоторые из различных типов лезвий, доступных на рынке, и то, как каждый из них подходит для определенных форматов и типов плитки .
[ В ОТНОШЕНИИ : Ищете плиткорез с самым высоким рейтингом? Узнайте, почему кафельная пила DC-250 — выбор профессионалов]

Почему они называются алмазными дисками?

Алмазные диски состоят из стального сердечника и алмазных сегментов, полученных путем объединения и спекания кристаллов алмаза с различными металлами.Эти алмазные диски на металлической связке являются наиболее распространенным типом лезвий. Алмазные детали, смешанные с металлами, обеспечивают прочную и эффективную пилу. Алмазные экструзии «зубьев» будут работать, измельчая материал. Чем жестче лезвие, тем больше обнажены эти алмазные части, поэтому они могут производить более чистый разрез по более твердым материалам.

RUBI Tools гордится своим производственным процессом, предлагая уникальный материал для более точных и аккуратных резов.Жизненный цикл лезвия очень важен, и он пропорционален связи между сталью и металлами. Жесткая связка обычно означает более длительный срок службы лезвия, и на этом подчеркивает RUBI Tools. Правильный уход за этими пилами для плитки важен для продления срока их службы в соответствии с рекомендациями производителя.

Использование алмазных дисков

Алмазные диски — это дисковые пилы, предназначенные для пиления и резки строительных материалов. Установщики плитки используют эти типы пил при реконструкции или новом строительстве, когда им нужно резать плитку, бетон, фарфор и другие материалы.Алмазные пилы можно использовать как во влажных, так и в сухих условиях, но помните, что в последнем случае они могут образовывать много частиц пыли. Когда это происходит, пользователь должен надеть пылесос или использовать дополнительные инструменты, чтобы избежать всасывания пыли. Другие области применения алмазной пилы: нарезание канавок, нарезание пластин, нарезание пазов, нарезание кубиками, групповое пиление, нарезка и черновая резка.

Эти типы пил хороши тем, что могут минимизировать скалывание плитки, обеспечивать более быстрое и надежное резание.Дополнительные преимущества использования полотен для пилы для плитки заключаются в том, что они уменьшают количество отходов и снижает шум при резке.

Как правильно выбрать лезвие?

Мы знаем, что вы будете искать эффективное и долговечное лезвие. Трудно сказать, сколько прослужит лезвие, так как вы будете использовать его для резки разных материалов с разной толщиной. Это также будет зависеть от ухода за лезвием и ухода за ним. Вот несколько важных факторов, которые вам следует знать перед покупкой нового лезвия:

• Лезвия бывают разных типов, включая сегментированный, сплошной или турбо-обод.
• Толщина лезвия определяет ширину реза.
• Если вам нужно лезвие для резки различных материалов, тогда вам нужно подумать о самых твердых материалах, с которыми вы будете работать, и выбрать лезвие, которое будет разрезать этот материал. Это также было бы приемлемо для «более мягкого» материала. Однако, если вы планируете резать более мягкий материал больше, чем более твердый, выберите вместо этого алмазную пилу, которая может резать этот материал.

• Посмотрите на этикетку производителя, где указаны рекомендуемые материалы для каждого лезвия.Также ищите надежного производителя, который предлагает гарантии и сервисное обслуживание при использовании их продукции.
• Для более высокой скорости резания рассмотрите возможность использования турбокомпрессора с технологией более быстрого охлаждения, так как через лезвие проходит больше воды. Обода Turbo могут резать гранит, деревенскую плитку, клинкер, огнеупор, сланец и керамогранит.

Ниже вы найдете описание наиболее часто используемых на рынке типов лезвий и их применения. Я также сделаю футляр для каждого типа полотна для кафельной пилы RUBI.

Как резать керамогранит?

Одна из лучших алмазных пил, которые RUBI предлагает для резки керамогранита, — это Premium Arrowhead. RUBI предлагает два типа лезвий для керамогранита, оба из которых обеспечивают высокую скорость и точность. Оба типа, Premium Arrowhead и Porcelain, доступны в размерах 4 ½, 7 и 10 дюймов. Меньшие размеры рекомендуются как для влажного, так и для сухого нанесения. Чем толще алмазный диск, тем шире будет разрез, поэтому убедитесь, что вы понимаете потребности вашего проекта и другие факторы, такие как скорость резания, глубина резания (поэтому существуют разные диаметры) и скорость подачи.
Премиум наконечник стрелы обеспечивает более прочное соединение между алмазным ободом и стальным сердечником. Эта модель RUBI не рекомендуется для резки под углом, хотя это отличный инструмент для обработки очень твердого керамогранита.
Если вы не будете достаточно осторожны, вы можете в конечном итоге порезать поверхность керамогранита. Это одни из лучших рекомендаций, которым вы можете следовать, используя пилу для мокрой резки керамогранита.

1. Отметить плитку восковым карандашом
2. По возможности используйте настольную пилу для мокрой резки, но мы знаем, что она не всегда доступна.
3. Используйте малярный скотч по краю плитки, чтобы снизить риск сколов.
4. Верх плитки всегда должен сначала касаться алмазной пилы.
5. Избегайте резки по всей толщине плитки. Попробуйте сначала прорезать на глубину 1/8 дюйма, а затем сделайте второй рез, но теперь прорезайте на всю глубину.
6. Не применяйте силу к плитке, так как лезвие режет ее, чтобы не повредить плитку. Важно резать плитку на очень медленной скорости, чтобы свести к минимуму сколы.
7. Знаки ожога на стороне плитки означают, что вы двигаетесь слишком быстро. Второй проход алмазной пилы может устранить дополнительные дефекты резки. Также помните, что затирка по периметру тоже может их скрыть.

Алмазные диски для резки стекла

Самое важное правило при резке стекла — использовать правильное лезвие. RUBI предлагает два размера стеклянных алмазных дисков: 7 и 10 дюймов, а также фантастический непрерывный тип лезвия. Важно подготовить алмазную пилу, потому что когда лезвие новое, они не «готовы» резать стекло.По этим причинам блок для очистки RUBI — еще один важный инструмент, который вам необходим. Когда лезвие оживает, разрез становится чище и аккуратнее, что снижает вероятность повреждения стеклянной плитки. После использования чистящего блока лезвие восстановит правильную скорость и минимизирует вибрацию диска.

Рекомендуемые алмазные диски для обработки натурального камня

RUBI Tools предлагает алмазные диски диаметром 7 и 10 дюймов для обработки природного камня. Натуральный камень — один из тех материалов, которые нельзя резать ножницами для плитки.Каменная плитка тверда, поэтому для резки важно использовать правильное лезвие. Алмазные диски — лучший вариант для обработки натурального камня, поскольку они могут добавить необходимую скорость и прочность, чтобы разрезать камень, не повреждая его. Резка натурального камня требует терпения и работы плиткорезом на очень малой скорости. Из-за жесткости материала лезвие может перегреться, если надавить на него слишком сильно или если поток воды недостаточен для охлаждения лезвия. Будьте очень осторожны при резке натурального камня и применяйте правильное давление и скорость, чтобы избежать трещин.

Алмазный диск VIPER RUBI — лезвие All Star

Допустим, вы провели исследование и все еще не уверены, какое лезвие использовать. Все мы через это прошли. Вот почему RUBI Tools разработала мощный и универсальный алмазный диск: алмазный диск VIPER. VIPER доступен как для сухой, так и для влажной резки, и он настолько мощный, что снижает вибрацию и раскачивание при его использовании. Лезвие, используемое для сухой резки, доступно с диаметром 4 и 4-1 / 2 дюйма, а лезвие для влажной резки — диаметром 7, 8, 10, 12 и 14 дюймов.VIPER идеально подходит для работы с очень твердой плиткой.
Не только твердая черепица, она предназначена для резки гранита, рустикальной плитки, клинкера, огнеупора, шифера и керамогранита. Его конструкция обеспечивает более быструю резку и позволяет избежать многих проблем, которые могут возникнуть при использовании других лезвий. VIPER, несомненно, должен быть фаворитом среди профессиональных подрядчиков по производству плитки. Уникальный рисунок на краю лезвия увеличивает алмазные частицы, что позволяет быстрее резать. Отверстия рядом с лезвием помогают ему остыть, чтобы избежать перегрева.Если у вас возникли проблемы с очень твердым напольным покрытием, лезвие VIPER — то, что вам нужно.

Советы и рекомендации по использованию алмазных дисков

Вот несколько приемов, которые могут продлить срок службы полотна и облегчить вашу работу:

• Есть правильное и неправильное направление вращения. На каждом лезвии есть стрелка, указывающая направление вращения. Установите лезвие, зная, как лезвие будет вращаться.
• Если ваше лезвие не работает должным образом, возможно, пришло время заточить лезвие с помощью чистящего блока.
• Плитка и / или материалы режутся с разной скоростью. Не пытайтесь резать плитку с такой же скоростью, как натуральный камень и т. Д.
• Для получения лучших результатов всегда режьте плитку на устойчивой и чистой поверхности.
• Если ваше лезвие подпрыгивает, значит, он не подходит для этого материала. Купите другое лезвие или попробуйте новое.
• Чтобы починить лезвие, попробуйте прорезать более мягкий материал, который может обнажить частицы алмаза.
• При сухой резке дайте лезвию остыть.
• Обычно резка с меньшим давлением продлевает срок службы вашего лезвия.
• Избегайте резки больших кусков материала или слишком толстого материала за один проход лезвия.
• Следите за скоростью лезвия, она должна оставаться постоянной от начала до конца.