Шлифовальный круг для внутреннего шлифования: Прециз. шлифовальный круг для внутреннего круглого шлифования D×T×H (мм)

Содержание

Прециз. шлифовальный круг для внутреннего круглого шлифования D×T×H (мм)

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Внутреннего шлифования

Для внутреннего круглого шлифования ИНФ-АБРАЗИВ выпускает круги наружным диаметром от 13 до 150 мм, высотой от 3 до 100 мм, и шлифовальные головки стандартных и специальных типоразмеров. Отработаны характеристики для предварительного, чистового и тонкого шлифования сталей с твердостью до HRCэ 62..64.

Опыт в области производства шлифкругов для внутреннего шлифования отверстий накапливается нами с 1991 года. К режущим свойствам кругов для внутреннего шлифования отверстий предъявляются весьма жёсткие требования. Соотношения абразива и металла, подводимых в зону резания в единицу времени — самое невыгодное по сравнению с другими схемами шлифования. При обработке диаметра, например 50 мм, при схеме внутреннего шлифования будет использован круг диаметром 45..47 мм, при схеме наружного шлифования — от 200 до 600 мм. Соответственно, объём металла, снимаемый отдельным зерном шлифовального круга, будет отличаться в разы. Кроме того, будет отличаться длительность контакта зерна с металлом на каждый оборот и соотношение длительности контакта и «отдыха» зерна. Понимая, в сколь сложных условиях предстоит работать инструменту для шлифования внутренних поверхностей, мы используем специальные методы при производстве, обеспечивающие как требуемые эксплуатационные свойства, так и повторяемость свойств от партии к партии.

 

Круги выпускаются типов 1 (ПП — прямого профиля) и 5 (ПВ — с односторонней выточкой) для шлифования круглых отверстий как с асциляцией, так и на врезание. С профилированной рабочей поверхностью для обработки отверстий фасонного профиля — например дорожки качения шариковых подшипников. Для одновременной обработки отверстия и упорного бурта — чашечные круги специальной формы.

Для операций тонкого шлифования отработаны характеристики, обеспечивающие шероховатость Ra 0,07 мкм, позволяющие заменить инструмент на вулканитовой связке и исключить операцию суперфиниша из технологического процесса.

Инструмент обеспечивает подачи до 1,3 мм/мин и работает с компенсацией 0,015 мм на деталь, что позволяет сократить технологический цикл и уменьшить нормы расхода инструмента на единицу обрабатываемой детали. Подробнее возможности инструмента описаны на странице рекомендуемые режимы обработки.

Абразивный инструмент изготавливается под заказ. Стандартные условия поставки: срок изготовления заказа 3-4 недели, предоплата – 50%, отгрузка по факту оплаты. Опытные партии предоставляются безвозмездно с доставкой до двери за наш счёт.

виды, маркировка, зернистость, сфера применения

Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Как правильно выбрать шлифовальный круг для домашних и производственных работ, и что нужно знать о шлифкругах перед их покупкой — об этом читайте в нашей статье.

Сфера применения зачистных шлифовальных кругов

Абразивный инструмент находит свое применение как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве. В процессе проведения ремонтных работ не обойтись без зачистных шлифовальных кругов: они используются для удаления старой краски и ржавчины, подготовки бетонных стен для последующей укладки кафельной плитки.

Шлифовальные круги применяются и в промышленности: для обработки брусковых и щитовых деталей в станкостроении и машиностроении. Шлифовке может подвергаться широкий перечень материалов, в том числе:

  • черные и цветные металлы, мягкие сплавы;
  • камень;
  • пластик;
  • древесина.

Шлифкруги применяются для удаления ржавчины с металлических деталей, а также для заточки ножей и других режущих предметов на точильных станках. Ювелиры используют шлифовальные круги для полировки драгоценных металлов, финишной обработки поверхности полудрагоценных камней и поделочных минералов.

Виды шлифкругов

Согласно непрофессиональной классификации шлифовальных кругов выделяют следующие разновидности:

  • Диски на липучке изготавливаются из шлифовальной шкурки на велкро-основе, которая крепится на опору при помощи самоклеящейся подложки. Такой материал считается расходным и применяется в деревообработке, металлообработке, при ремонте и строительстве. Шлифовальный круг на липучке устанавливается на болгарку или эксцентриковую шлифовальную машинку, а также на дрель ручной работы. Он маркируется различным цветом, обозначающим зернистость. К примеру, коричневый подходит для дерева и металла, синий – для нержавейки, а черным можно обрабатывать минералы.
  • Лепестковый шлифкруг выполнен в форме веера, обладает хорошей эластичностью и легко адаптируется под любую поверхность. Используется в основном для шлифовки труб, фасонины, изделий из дерева.
  • Фибровый шлифовальный круг – это оснастка болгарки для обработки поверхностей из черных и цветных металлов, стали. Применяется для зачистки сварочных швов и удаления брызг. Фибровая основа для таких дисков изготовлена путем обработки целлюлозы.
  • Алмазный шлифкруг используется для чистовой шлифовки твердосплавных материалов, стекла, керамики, драгоценных и поделочных камней. Алмазный диск отличается оптимальным балансом хрупкости и прочности, имеет большой рабочий запас.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Качественные характеристики шлифкругов регламентируются ГОСТ, техническими условиями и обозначаются на маркировке изделия. К базовым параметрам относят:

  • класс, профиль и размер;
  • зернистость;
  • абразивный материал;
  • связующий материал;
  • твердость.

Точность и качество шлифования напрямую зависит от класса абразивного инструмента. Шлифкруги класса Б используются для менее ответственных операций и обладают наименьшей точностью. Абразивный инструмент класса, А является более точным и качественным. Шлифовальный круг класса АА обычно применяется для работы на прецизионных шлифовальных станках, отличается наивысшей точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава и уравновешенностью абразивной массы.

Профиль круга определяет возможность выполнения тех или иных работ. Маркировка шлифовальных кругов осуществляется согласно ГОСТ 2424 и обозначается буквами и цифрами. Ниже представлены самые распространенные профили шлифовальных кругов и область их применения.








Маркировка Область применения
ПП – с прямым профилем черновое шлифование металла
2П – конические двухсторонние
Т – тарельчатые
обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями
3П – конические односторонние заточка инструментов и другие операции
ПВ – с одно- или двухсторонними выточками бесцентровое шлифование металла
К – кольцевые торцевое шлифование плоской поверхностью
ЧК – чашечные заточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков

Помимо формы профиля, шлифовальные круги отличаются по размерам — наружному диаметру, диаметру отверстия и высоте (DxTxH). Например, маркировка 350×40×127 будет означать, что наружный диаметр диска составляет 350 мм, внутренний диаметр — 40 мм, высота (толщина) — 127 мм. Наиболее востребованными для бытовых станков являются шлифовальные круги с внешним диаметром 125 мм, 200 мм и 230 мм.

Зернистость

Выбор зернистости шлифовального круга обуславливается требованиями, предъявляемыми к чистоте обрабатываемой поверхности, и типом шлифовальных операций. Величина зерна обозначает толщину слоя, снимаемого за один проход. Так, шлифовальные круги по металлу для черновых работ имеют более крупное зерно, а для обеспечения гладкости и точности обработки применяются мелкозернистые круги. Для торцевого шлифования, а также для обработки деталей из меди или латуни лучше использовать крупнозернистые круги, чтобы избежать засаливания.

Зернистость шлифкругов характеризуется размером абразивных зерен и обозначается определенным числом (чем больше число, тем меньше степень зернистости). В таблице ниже приведены рекомендации по выбору зернистости инструмента для выполнения того или иного вида работ.








Вид шлифования Рекомендованный номер зернистости круга
Резьбошлифование 100-280
Отделочное 180-320
Заточка инструмента 170-220
Круглое чистовое 600-100
Круглое обдирочное 24-40
Плоское, торцевое 16-36

Виды абразивных композиций

Согласно ГОСТ 28818 материалы для производства шлифкругов должны иметь значительную твердость, низкую теплопроводность и устойчивость к фрикционному износу. Допускается применение следующих абразивных композиций:

  • Электрокорунд на бокситовой основе — отличается повышенным уровнем твердости и термостойкости. Такие круги маркируются буквенно‑цифровым индексом (12А — 15А, 22А — 25А), с увеличением которого возрастает показатель твердости базового вещества и прочность круга.
  • Электрокорунд на базе карбида — используется для снятия поверхностных слоев с деталей, которые уже подвергались термической обработке. Код маркировки начинается от 38А (карбид циркония) и заканчивается 95А (карбид хрома или титана). Шлифовальные круги, изготовленные на основе карбида кремния (52С‑65С) имеют отличную устойчивость к температурным перепадам и применяются для работы по чугуну, цветному металлу и сплавам.
  • Сферокорунд — материал на базе расплавленного оксида алюминия с зерном сферической формы. Такой состав отличается высокими показателями твердости, что дает возможность использовать его для обработки твердых сплавов. Шлифкруги из сферокорунда маркируются буквенным обозначением «ЭС».
  • Монокорунд — это материал с зерном, имеющим монокристаллическую структуру (43А‑45А). Такая абразивная композиция долговечна и используется для обработки инструментальных и жаропрочных сплавов.

Связующие компоненты

Наряду с режущим веществом, из которого изготовлен шлифовальный круг, немаловажную роль играет способ связки: именно благодаря ей абразивная масса не разрушается. Обычно в качестве связующего компонента используется бакелит или керамика. Инструмент на основе бакелитовой связки имеет повышенную плотность, является тяжелым и пригоден для работ по металлу. Однако при этом существуют некоторые ограничения по скорости вращения, особенно если речь идет о ручных шлифовальных машинах.

Керамическая связка на основе глины или кварца делает шлифовальный круг более легким, и как следствие, достигается высокая скорость его вращения на шлифовальном станке. При этом стойкость и твердость такого инструмента значительно ниже. Смесь искусственного каучука и серы дает вулканитовую связку. Такие диски отличаются повышенной износостойкостью и хорошей упругостью, но стоят значительно дороже модификаций с керамическим абразивом.

Показатели твердости

Твердость шлифовального круга — это свойство, которое позволяет сохранять зерна под внешним воздействием. Чем меньше показатель твердости, тем быстрее происходит разрушение абразива. Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые.

Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью. С плоской или черновой шлифовкой прекрасно справляются мягкие инструменты. Чем тверже и больше заготовка, тем более мягкий абразивный диск используется для ее обработки.

Как правильно выбрать и купить шлифовальный круг?

Чтобы купить шлифовальный круг, который будет максимально эффективен и прослужит длительное время, необходимо тщательно подойти к вопросу выбора. Для этого следуйте рекомендациям специалистов:

  • Учитывайте специфику используемого инструмента: для работы на шлифовальном станке вам потребуется круг, выдерживающий высокое давление. Для болгарки нужен шлифовальный диск с повышенной устойчивостью к скорости вращения.
  • Внимательно изучайте маркировку изделия, на которой имеются все необходимые условные обозначения: размер, класс, профиль, зернистость, абразивная композиция.
  • Подбирайте инструмент в зависимости от материала обрабатываемой поверхности, площади шлифования.
  • Не используйте абразивы с истекшим сроком годности во избежание поломок и риска для здоровья.
  • Выбирайте продукцию проверенных производителей, которые руководствуются требованиями ТУ и ГОСТ.

ООО «Броксталь» реализует абразивный инструмент от надежных отечественных заводов‑изготовителей. У нас вы можете купить шлифовальные круги различных размеров по демократичным ценам. Если вам потребуется помощь с выбором продукции, свяжитесь с нами по телефону 7 (8362) 32‑15‑15 или используйте кнопку «Сделать заказ». Ознакомиться с ассортиментом шлифовальных кругов и ценами можно в «Прайсе», а продаже также имеются бу трубы

Основные типы шлифовальных кругов, виды профилей, тип 1 и 2, ГОСТ.

Удаление слоя материала детали или заготовки путем абразивного воздействия инструментом является одним из основных процессов в металлообработке. Он производится на специальных станках и с помощью электро- или пневмоинструмента, при этом основным рабочим элементом является шлифовальный круг. При этом возможность деталей той или иной конфигурации зависит от типа шлифовального круга, формы его режущей поверхности. 

Основные типы шлифовальных кругов

Используемые в промышленности виды абразивных кругов различаются по конструктивным особенностям и регламентируются ГОСТ Р 52781-2007. В документе установлено 39 видов профилей кругов, но если взять наиболее часто используемые, то можно выделить следующие виды инструмента имеющий:

  • прямой профиль;
  • профиль кольцевой;
  • профиль конический;
  • конический двухсторонний профиль;
  • выточки на одной или двух сторонах;
  • профиль имеющий утопленную переднюю часть;
  • выточки конической и цилиндрической формы;
  • две выточки.

Подробнее ознакомиться с профилями абразивных кругов вы сможете на представленном ниже видео.

Каждый из вышеуказанных видов шлифовальных кругов максимально приспособлен для проведения определенных операций – обработка, шлифование, полировка, заточка. Основным критерием выбора является тип обрабатываемой заготовки и характер обработки. Помимо сглаживания поверхности они используются для подготовки выемок, пазов различной конфигурации и других операций с черными и цветными металлами, бетоном, камнем и другими материалами.

Так, абразивные круги тип 1 с прямым профилем по ГОСТ Р 52781-2007 широко используются для заточных операций. Основной рабочей поверхностью при этом является торец круга. Также они широко используются для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также плоской обработки периферией круга.

Для похожих операций применяются и абразивные круги тип 2 с кольцевым профилем, отличающиеся от типа один большей шириной торцевой части. Это позволяет значительно увеличить зону обработки при проведении круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также при заточке.

Круги с коническим и двухсторонним коническим профилем могут быть использованы для всех указанных выше работ. Благодаря своей форме данный тип кругов может быть использован для выполнения различных выемок. Также он используется для вышлифовывания зубьев шестерен и обработки резьбы.

Круги чашки цилиндрической и конической формы широко используются для заточки инструмента. Также они отлично подходят для плоского шлифования торцом. По своей конфигурации они напоминают круги с прямым профилем и конической выточкой, но отличаются расположением торца под прямым углом к боковой плоскости.

Ещё один широко используемый тип шлифовальной поверхности – это тарельчатые круги. Благодаря их конфигурации и минимальному размеру торца они получили применение в процессах заточки и доводки передних граней фрез, обработки зубьев долбежных и других инструментов. 

Как выбрать абразивный круг

Помимо указанных выше видов абразивного круга, при подборе инструмента необходимо учесть и другие факторы. В первую очередь – это сфера применения, промышленные станки или ручной инструмент. Далее следует определиться с зернистостью инструмента. 

Размер частиц круга может составлять от 12 до 4 000 мкм, что обозначается индексом F в маркировке. Крупнозернистым считается круг с маркировкой F16– F24, среднезернистым – F30– F60 и мелкозернистым – F70– F220. Чем крупнее размер зерна, тем быстрее происходит удаление слоев металла и других материалов, но тем хуже качество поверхности. Поэтому для окончательной, точной шлифовки используются мелкозернистые круги.

Наилучший вариант – чтобы круг соответствовал обрабатываемому материалу. Об этом можно судить по изображениям на поверхности (металл, камень, бетон и т. д.). Есть и универсальные, подходящие для любой поверхности. Также обратите внимание на допустимую скорость вращения, указанную на этикетке изделия и дополнительно обозначенную цветом маркировки – зелёная до 100м/с, красная – до 80 м/с и желтая до 63 м/с. Только при правильном выборе формы и характеристик круга можно обеспечить высокое качество и безопасность работ.

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги

Деловой центр «Абразивы» поставляет шлифовальные круги на керамической и бакелитовой связках производства ОАО «Волжский абразивный завод», ОАО «Лужский абразивный завод», а так же высококачественные круги фирмы «Molemab» (Италия).

— Тип 1 (ПП), прямой профиль
— Круглое наружное шлифование
— Круглое внутреннее шлифование
— Плоское шлифование периферией круга
— Бесцентровое шлифование
— Заточка
— Резьбошлифование, зубошлифование
— Тип 2 (2К), кольцевые
— Плоское шлифование
— Торцовое шлифование
— Зубошлифование
— Тип 3 (3П), конический профиль
— Резьбошлифование
— Зубошлифование
— Заточка
— Тип 4 (2П), с двусторонним коническим профилем
— Резьбошлифование
— Заточка
— Зубошлифование

— Тип 5 (ПВ), с выточкой
— Выточки позволяют прочнее закрепить круг и облегчают доступ к шлифуемой поверхности.
— Внутреннее врезное шлифование
— Плоское шлифование
— Круглое наружное врезное шлифование
— Круглое наружное с продольной подачей

— Тип 6 (ЧЦ), чашечные цилиндрические
— Плоское шлифование
— Торцовое шлифование
— Заточка
— Обработка отверстий
— Тип 7 (ПВД), прямого профиля с двумя выточками
— Круглое шлифование
— Наружное шлифование
— Бесцентровое
— Тип 9, с двусторонней выточкой
— Тип 11 (ЧК), чашечные конические
— Плоское шлифование
— Торцовое шлифование
— Заточка
— Тип 12 (Т), тарельчатые
— Зубошлифование
— Заточка
— Плоское шлифование
— Тип 20, с односторонней конической выточкой
— Все виды шлифования (торцом и периферией круга)
— Заточка
— Тип 21, двусторонней конической выточкой  
— Тип 22, с конической и цилиндрической выточками
— Тип 23 (ПВК), с конической и цилиндрической выточками с одной стороны
— Тип 24, с конической и цилиндрическими выточками
— Тип 26 (ПВДК), с коническими и цилиндрическими выточками
— Тип 38А, с односторонней ступицей
— Тип 39А, с двусторонней ступицей

 

Пример условного обозначения

1 125х10х32 25А F46 K V
Тип (профиль) круга DxTxH
D — наружный диаметр
Т — высота круга
H — диаметр посадочного отверстия
Марка материала
25А — белый электрокорунд
F46 — зернистость
K — твёрдость
Связка
V — керамическая

 

Чтобы сделать заказ, узнать о наличии инструмента на складе, а так же получить консультацию по подбору шлифовальных кругов, Вы можете связаться с нашими специалистами по телефону или заполнить электронную форму заявки.

 

ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные.

Круги шлифовальные | «АТА АБРАЗИВ» – абразивные инструменты от производителя

  

«АТА АБРАЗИВ» производит
и реализует широкий ассортимент шлифовальных кругов различных типов и размеров:

Диаметр производимых
шлифовальных кругов – от 3 до 100 мм.

Шлифовальные круги
являются одним из самых распространенных абразивных инструментов. С помощью этих шлифовальных кругов выполняют множество видов абразивной обработки: наружное и
внутреннее шлифование, плоское шлифование, шлифование резьбы, ручное обдирочное
шлифование, заточка и доводка режущего инструмента.

Абразивные
материалы, которые мы используем для производства шлифовальных кругов, отлично
зарекомендовали себя на протяжении многолетней практики, как в машинной, так и
в ручной абразивной обработке. Для изготовления шлифовальных кругов мы
используем электрокорунд нормальный (14А), электрокорунд белый (25А), карбид
кремния черный (54С), карбид кремния зеленый (63С).

Круги шлифовальные,
изготовленные из электрокорунда нормального (14А) применяются для
предварительного шлифования, грубых обдирочных работ по обработке углеродистой
и легированной стали, ковкого и высокопрочного чугуна, легированной бронзы,
никелевых и алюминиевых сплавов. Шлифовальные круги из
электрокорунда белого (25А) более твердые, чем сделанные из нормального
электрокорунда. Этот абразивный инструмент имеет повышенную абразивную
способность и хрупкость, поэтому применяется для окончательного и профильного
шлифования, шлифования резьбы, инструментальной и легированной стали, заточки
сложного режущего инструмента, обработки тонкостенных деталей. Круги шлифовальные,
выполненные из карбида кремния черного (54С) 
используются для обработки твердых, хрупких и очень вязких материалов,
твердых сплавов, серого и отбеленного чугуна, бронзового и латунного литья,
меди, неметаллических материалов:  минералов,
стекла, кожи, фарфора. Шлифовальные круги из
карбида кремния зеленого (64С) также предназначены для обработки твердых,
хрупких и очень вязких материалов.

Обратившись к нам,
вы сможете заказать шлифовальные круги нестандартных размеров и конфигураций,
выполненные из высокопрочных и качественных материалов.

Ассортимент выпускаемой продукции «АТА АБРАЗИВ» – Круги шлифовальные

 

Внимание! Если вы не нашли шлифовального круга нужной конфигурации, вы всегда можете заказать изготовление шлифовальных кругов нестандартной конфигурации.

Шлифовальный круги для внутреннего круглого шлифования,Производитель для шлифовальные круги и абразивные круги в Китае

Шлифовальный круги для внутреннего круглого шлифования

Этот шлифовальные круги сделаны высококачественного абразивов оксид алюминия или карбид кремния. Она широко используется для шлифования (грубое шлифование, прецизионное шлифование, внутреннее шлифование), отделки и полировки для подшипник качания, шестерни, части компрессора, форсунки, коленвал, гидроцилиндры, пневмоцилиндры и многое другое.
Спецификация:
Matériaux: Оксида алюминия или Карбид кремния
Внешний диаметр: 6мм — 100мм
Diâmetro interno: 4мм — 20мм
Высота: 6мм — 100мм
Размер: он может быть настроен по запросу клиента.
Aplicação: Она главным образом использована для подвергать механической обработке отверстия заготовки расширена до точного размера, и достигают к поверхности запросу шершавость.

Выбор абразива и ссылка:







Типы

Символ

Применение

Розовый оксид алюминия

PA

Шлифовальные инструменты, прессформы, шестерни, подшипники, углеродистой стали, инструментальной стали и закаленной стали.

Белый оксид алюминия

WA

Шлифование и полировка стали сплава, высокоскоростной стали (HSS) и закаленной стали, она имеет большую прочность и высокую твердость.

Коричневый оксид алюминия

A

Шлифования, полирования и резки углеродистой стали, легированной стали, ковкого чугуна или бронзы сплава.

Карбид кремния зеленый

GC

Шлифование, полирование и резки твердого карбида, стекла, драгоценных камней и рок.

Карбид кремния черный

C

Шлифования, полирования и резки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.


Wenzhou Yinuo Molding Co., Ltd. является профессиональным производитель для шлифовальный круги для внутреннего круглого шлифования (абразивные круги) в Китае. Мы предлагаем пользовательские шлифовальные головки и шлифовальный круги согласно требованию к клиента, такие как серия A, серия B, серия W и шлифовальный круг для внутреннего круглого шлифования. Мы ориентируемся на производство шлифовальные головки и шлифовальный круги с 10-летним опытом производства. Наша опытная команда сумеет производственного проекта и обеспечения качества продукции от спроса до доставки.

Радиально-абразивные материалы | Система радиального внутреннего шлифовального круга

Превосходные остеклованные системы для шлифования внутренних отверстий

Преимущества продукта / пользователя

  • Запатентованная система соединения Radiac обеспечивает длительный срок службы круга при использовании с комбинациями абразива из плавленого оксида алюминия и керамического зерна.
  • Внутренние шлифовальные круги от Radiac позволили добиться невероятного повышения производительности во многих областях применения.Эти инструменты могут быть изготовлены из плавленого или спеченного оксида алюминия и могут снизить усилия шлифования в процессе и подвержены значительно меньшему износу. Результат — высокая производительность съема материала в сочетании со значительным увеличением срока службы шлифовальных кругов.
  • В производственных процессах со многими связанными операциями обработки внутренние операции кругового шлифования являются узким местом. В таких случаях повышение производительности, достигаемое с помощью этих инструментов, приводит к очень высокой экономии производственных затрат.

Области применения

  • Автомобильная промышленность : ШРУСы, втулки подшипников, дорожки (посадочное место подшипника)
  • Зубчатая промышленность: Диаметр отверстий шестерни

Общая информация

По сравнению с другими шлифовальными операциями, внутренние круглошлифовальные круги должны компенсировать ряд технологических недостатков:

  • За счет малого диаметра по окружности меньше абразивных зерен.Каждое отдельное зерно подвергается значительно более высокой нагрузке.
  • Подача охлаждающей жидкости / смазки часто невозможна из-за недостатка места.

Внутренние шлифовальные круги от Radiac легко справляются с такими условиями. Специализированные инженеры Radiac / Tyrolit подбирают наши уникальные продукты в соответствии с индивидуальными требованиями и, таким образом, сводят к минимуму необходимость в тестировании.

Помимо прямых шлифовальных кругов (с выемкой или без), Radiac также производит все типы кромочных профилей.

CBN Шлифовальный круг для внутреннего шлифования, Внутренний шлифовальный круг, Внутренний шлифовальный круг, Внутренний

Характеристики шлифовального круга CBN для внутреннего шлифования

Высокая точность обработки деталей. Существуют более пористые абразивные материалы, легкие в обработке тела и хорошие при шлифовании больших поверхностей. Высокая пористость свидетельствует о хороших характеристиках стружки, невозможность прожигания заготовки. Хорошая консистенция заготовки, длительный срок службы.

Применение шлифовального круга CBN для внутреннего шлифования

Шлифование концов шатунов в автомобильной промышленности.

Шлифовка гидравлических и пневматических цилиндров.

Шаровая обойма CVJ, внутренняя и внешняя дорожка качения.

Гидравлический толкатель автомобильного мотора.

Шлифование отверстий внутренних колец.

Шлифование отверстий шестерен, сборное.

Насос статор автомобильный, Шлифовка стволов.

Ролик, цилиндр, фланцевая крышка компрессора кондиционера.

Шлифование внутренней и внешней поверхностей шариковых и роликовых подшипников.

Спецификация шлифовального круга CBN для внутреннего шлифования

7 —

7

7

7

Модели и диаграмма профиля

Детали Размер

1A8 D * T * H (мм)

D

4 мм — 45 мм

H

1.5 мм — 30 мм

T

5 мм — 50 мм

1A1W D * T * H * L * M (мм)

9000

7,5 мм — 50 мм

H

4 мм — 45 мм

T

15 мм — 50 мм

9002

X (мм)

D

18мм — 50мм

H

10мм — 40мм

T

Два типа шлифовальных кругов с CBN для внутреннего шлифования: ID-диск с хвостовиком, ID-диск без хвостовика.

Гидравлическая промышленность.1A1W Vit CBN Внутренний шлифовальный круг

Шлифование гильзы цилиндра внутреннего круга из керамического CBN

CVJ Шлифование шариковой обоймы шлифовального круга Vit CBN для внутреннего шлифования

Шлифовка статора роторно-лопастного компрессора шлифовального круга CBN для внутреннего шлифовального круга

Мы также можем производить внутренний круг из керамического алмаза , внутренний алмаз из синтетической смолы и внутренний алмазный круг из металла (1A1, 1A8, 1A1W, 1B1)

Сопутствующие товары

W1 Внутренние шлифовальные круги

Вернуться к Внутренние шлифовальные штифты с алмазом и CBN

Описание и использование:
STRAUSS & CO. s Шлифовальные круги малого диаметра используются для внутреннего шлифования. Обычно устанавливается на хвостовик пользователем. Применения аналогичны применению шлифовальных штифтов, обычно для больших отверстий. Жесткие допуски отверстия и внешнего диаметра обеспечивают пользователю очень точное шлифование и отличную чистовую обработку поверхности.

Кат. № D T H Доступный тип
A1-10-01 10 10 6 W1A1
A1-10-05 10 15 6 W1A1
A1-12-01 12 10 6 W1A1
A1-12-05 12 15 6 W1A1
A1-15-01 15 10 6 W1A1 или W1A2
A1-15-05 15 10 8 W1A1 или W1A2
A1-15-10 15 20 8 W1A1 или W1A2
A1-20-01 20 5 6 W1A1 или W1A2
A1-20-05 20 10 6 W1A1 или W1A2
A1-20-10 20 10 8 W1A1 или W1A2
A1-20-15 20 15 8 W1A1 или W1A2
A1-25-01 25 10 6 W1A1 или W1A2
A1-25-05 25 10 8 W1A1 или W1A2
A1-25-10 25 10 10 W1A1 или W1A2
A1-25-15 25 15 8 W1A1 или W1A2
A1-25-20 25 15 10 W1A1 или W1A2
A1-30-01 30 10 8 W1A1 или W1A2
A1-30-05 30 10 10 W1A1 или W1A2
A1-30-10 30 15 8 W1A1 или W1A2
A1-30-15 30 15 10 W1A1 или W1A2
A1-35-01 35 15 16 W1A1 или W1A2
A1-35-05 35 20 16 W1A1 или W1A2
A1-40-01 40 10 8 W1A1 или W1A2
A1-40-05 40 10 10 W1A1 или W1A2
A1-40-10 40 10 13 W1A1 или W1A2
A1-40-15 40 12 10 W1A1 или W1A2
A1-40-20 40 12 16 W1A1 или W1A2
A1-40-25 40 15 16 W1A1 или W1A2
A1-40-30 40 20 16 W1A1 или W1A2
A1-40-35 40 20 20 W1A1 или W1A2
A1-50-01 50 10 10 W1A1 или W1A2
A1-50-05 50 10 13 W1A1 или W1A2
A1-50-10 50 10 20 W1A1 или W1A2
A1-50-15 50 12 13 W1A1 или W1A2
A1-50-20 50 15 20 W1A1 или W1A2
A1-50-25 50 16 16 W1A1 или W1A2
A1-50-30 50 20 20 W1A1 или W1A2
A1-60-01 60 10 20 W1A1 или W1A2
A1-60-05 60 15 20 W1A1 или W1A2
A1-60-10 60 20 20 W1A1 или W1A2
A1-75-01 75 10 20 W1A1 или W1A2
A1-75-05 75 15 20 W1A1 или W1A2
A1-75-10 75 20 20 W1A1 или W1A2

Зернистость : Доступны размеры D или B91 (# 170/200), D или B126 (# 120/140), D или B181 (# 80/100).

Примечания:
Допуск: D = ± 0,5, T = ± 0,5, H = H7.
Мин. Заказ — 3 шт.
Доступен тип W1A2. Для заказа укажите А2 как кат. №
вместо А1. (Например, A2-50-01 — это 50X10X20 в форме A2)

Внутренний шлифовальный станок | Цифровая платформа IMTS

В процессе абразивной резки цилиндрический шлифовальный станок по определению представляет собой шлифовальный станок, используемый для придания формы внешней и внутренней сторонам заготовки с помощью шлифовального механизма.Станки, предназначенные для этой цели, называются внешними круглошлифовальными станками и внутренними круглошлифовальными станками. Некоторые модели шлифовальных станков могут быть предназначены только для внутреннего шлифования или только для внешнего шлифования. В целом, процесс внешнего или внутреннего цилиндрического шлифования позволяет производить цилиндрические детали различной формы.

Однако цилиндрические детали должны иметь по крайней мере одну центральную ось вращения и могут вращаться концентрически во время внешнего или внутреннего шлифования.Это включает в себя, помимо прочего, цилиндрические формы, такие как кулачки, эллипсы, коленчатые валы и т. Д. Станки для внутреннего кругового шлифования должны выполнять четыре ключевые роли. Прежде всего, заготовка должна непрерывно вращаться. Во-вторых, шлифовальный круг внутренних шлифовальных машин должен непрерывно вращаться. В-третьих, шлифовальный круг движется вперед и назад к заготовке. Наконец, переместите заготовку относительно шлифовального круга. Сегодня большинство внутренних круглошлифовальных станков используют эти четыре движения, в то время как все еще существуют внутренние шлифовальные машины, которые используют только три из этих четырех движений для обработки.

Шлифовальный круг

Для внутренних цилиндрических шлифовальных машин каждый абразив на поверхности шлифовального круга отрезает небольшой кусок от заготовки за счет деформации сдвига. Из-за разницы в назначении и применении перечень шлифовального оборудования огромен, а классификация также очень сложна. Что касается инвентаря шлифовальных машин, некоторые из них являются наиболее известными, например, ленточно-шлифовальные станки, настольные шлифовальные станки, внутренние цилиндрические шлифовальные машины, плоскошлифовальные станки, инструментальные и фрезерные шлифовальные машины, приспособления для шлифования, зубошлифовальные станки, штамповочные шлифовальные машины, угловые шлифовальные машины и роликовые шлифовальные машины. .Внутренние круглошлифовальные станки могут включать в себя несколько шлифовальных кругов для разных целей. Заготовка вращается и проходит мимо колес, чтобы сформировать внутреннюю стенку цилиндрической формы профиля.

Кроме того, внутренний круглошлифовальный станок используется для производства прецизионных труб, трубок, дорожек подшипников, втулок и многих других деталей. Внутренний цилиндрический шлифовальный станок — это шлифовальный станок специального типа, разработанный и адаптированный для внутреннего круглого шлифования деталей.В частности, в большинстве деталей обработки внутренний круглошлифовальный станок почти такой же, как универсальный круглошлифовальный станок для внутренней обработки, но все же между ними есть некоторые ключевые различия. Самым важным является то, что требования к внутренним круглошлифовальным станкам и их диапазон очень широки, а заготовки удаляются очень быстро, чтобы иметь возможность определять размеры и концентричность — это процесс. Также очень важно правильно выбрать правильный шлифовальный круг.Теоретически рулоны целевых материалов обычно используются во многих областях промышленности для обработки продуктов, таких как бумага, краска, сталь, текстиль и резиновые материалы. Длина рулона варьируется от нескольких сантиметров до шести метров или даже больше, и по всей длине требуется хорошо отполированная поверхность. На практике эти ролики позволяют получать детали из листового металла с более высокой точностью чистовой обработки благодаря их превосходным возможностям обработки, так что результат подходит для заказов клиентов.

Внутренние шлифовальные станки VS Бесцентровые шлифовальные станки

При сравнении бесцентрово-шлифовальных машин и круглошлифовальных важно отметить, что бесцентровое шлифование отличается от операций центрального шлифования (таких как процедуры внутреннего кругового шлифования). Поскольку для размещения и фиксации заготовки не используется шпиндель или приспособление, заготовка просто фиксируется между двумя вращающимися шлифовальными кругами, и их скорость вращения относительно друг друга будет определять скорость, с которой материал заготовки удаляется с оси обработки.

В целом развитие шлифования тесно связано с развитием токарных и фрезерных станков. Шлифование интегрировано как один из процессов обработки в современный процесс металлообработки, достигая чистовой части. Для производственной линии важно иметь хорошо разработанный внутренний круглошлифовальный станок для обработки всех фрезерованных и токарных деталей, чтобы последующие сборочные, расточные или другие процессы могли быть хорошо выполнены позже.

Внутренний шлифовальный станок и интеллектуальное производство

Изобретена цифровая система счисления, управляемая микросхемой ЦП, поэтому система ЧПУ стала основным направлением в станкостроении, что делает круглошлифовальные станки с внутренним диаметром с ЧПУ менее популярными на рынке.Однако во многих конкретных областях промышленности этот аналогичный метод системы ЧПУ также подходит для внутренних круглошлифовальных станков из-за большого разнообразия сложных рабочих условий и требований к порядку, что привело к предпочтению таких средств управления. По сравнению с ручными и ЧПУ или даже автоматическими рабочими процессами эта система очень подходит. Другими словами, будь то ручной, ЧПУ, ЧПУ или полностью автоматический рабочий станок, он предоставит решения, основанные на бизнес-модели, ориентированной на рынок.Промышленные пользователи и производители станков для внутреннего шлифования должны найти свою нишу на рынке и получать прибыль от своего квалифицированного оборудования и рабочих механизмов.

Нужна помощь в поиске следующего внутреннего шлифовального станка?

Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

стилей, материалов и производственных процессов — Sirois Tool Co.- Dow Gage — Пружинный инструмент для Северной Америки

Шлифовальные станки от самых простых до самых сложных требуют шлифовальной пиноли внутреннего диаметра. Шлифовальная пиноль ID представляет собой вал, который находится внутри двигателя шлифовального станка и поддерживает и вращает шлифовальные абразивные круги.

Поскольку существует множество различных шлифовальных станков с разным применением, а также разные шпиндели и круги, существуют также разные стили шлифовальных игл с внутренним диаметром или внутренним размером. Выбор подходящей пиноли круга имеет решающее значение для успешной операции внутреннего шлифования.

Для более глубокого понимания шлифовальных игл с внутренним диаметром необходимо знать различные материалы, используемые при производстве шлифовальных игл с внутренним диаметром, и типы процессов их производства. Самые распространенные из них перечислены здесь.

4 самых распространенных вида шлифовальных перьев с внутренним диаметром

  • Колесный винт — Эта шлифовальная пиноль с внутренним диаметром предназначена для шлифовального круга с небольшим сквозным отверстием. Шуруповерт сделан так, чтобы входить в отверстие шлифовального круга и заходит во внутреннюю резьбу в шлифовальном стержне внутреннего диаметра, как правило, с направляющим внутренним диаметром для определения местоположения винта круга.
  • Гайка колеса — Эта шлифовальная пиноль с внутренним диаметром также предназначена для шлифовального круга со сквозным отверстием, но в этом стиле шлифовальный круг подходит к пиноли, а гайка навинчивается на конец пиноли для фиксации заточки. колесо на месте.
  • Круг, установленный на хвостовике с резьбой — Когда шлифовальный круг устанавливается на хвостовике с резьбой, пиноль имеет внутреннюю резьбу для крепления хвостовика. Обычно, но не всегда, в пиноли имеется идентификатор пилота, который можно найти на пилоте на хвостовике шлифовального круга.
  • Круг, установленный на хвостовике (без резьбы) — Когда шлифовальный круг устанавливается на прямой хвостовик без резьбы, есть два стиля игл, которые могут быть изготовлены для их удержания.
  1. Цанговые иглы удерживают хвостовик шлифовального круга, затягивая гайку, которая сжимает несколько пальцев вокруг хвостовика.
  2. Карандашные иглы удерживают хвостовик шлифовального круга одним или несколькими установочными винтами от внешнего диаметра шлифовального стержня внутреннего диаметра.

5 материалов для шлифовальной иглы с общим внутренним диаметром

  • C 1144 / StressProof — Эта высокопрочная легированная сталь, вероятно, является наиболее часто используемой сталью для игл.Обычно он затвердевает примерно до Rc 50, а затем его внешняя резьбовая часть уменьшается примерно до Rc 30.
  • Предварительно закаленная сталь — Широко используемый материал, особенно когда время на производство ID Grinding Quill короткое. Предварительно закаленная легированная сталь, такая как 4142 или ETD150, избавляет от необходимости отправлять перо для шлифования внутреннего диаметра на термообработку перед чистовой обработкой и может сэкономить несколько дней в процессе изготовления перья.
  • Инструментальная сталь — Инструментальная сталь часто предпочтительнее, потому что ее можно закалить до одинаковой твердости на всем протяжении пиноли.Инструментальная сталь, особенно AISI L6, считается лучшей для цанговых игл.
  • Материалы высокой плотности — В случаях, когда требуется качество гашения вибрации материала высокой плотности, шлифовальные перья ID часто изготавливаются из No-Chat и аналогичных материалов, таких как Mi-Tech Metals Chatter Free (HD17). Хотя стоимость материала для этих игл намного выше, чем для стали, во многих областях применения этот материал является единственным жизнеспособным выбором.
  • Карбид вольфрама, Ferro-Tic® и аналоги — Все больше и больше ID шлифовальных игл изготавливается из этих материалов из-за их жесткости.В тех случаях, когда отношение диаметра к длине невелико, эти материалы предлагают альтернативу с меньшим прогибом. Шлифовальные иглы ID могут быть изготовлены как одно целое или часто из двух частей: стали и карбида вольфрама, чтобы обеспечить наилучшие свойства обоих материалов.

3 основных типа производственных процессов

  • Шлифованные по всей поверхности — шлифовальные иглы ID должны шлифоваться по всей поверхности, даже на диаметрах и уступах, которые не являются критическими.Это обеспечивает максимально плавную работу игл и снижает количество снимаемого материала для балансировки.
  • Шлифовка резьбы — Наружная резьба, которая входит в шлифовальный шпиндель, должна быть по возможности заточена, чтобы обеспечить наилучшее прилегание к шлифовальному шпинделю.
  • Балансировка — Важно, чтобы шлифовальные иглы внутреннего диаметра были сбалансированы. Это особенно важно при высоких скоростях шпинделя во многих современных приложениях.

Компания Sirois Tool производит перья для внутреннего шлифования почти 55 лет и является экспертом в области точного шлифования и знает, что лучше всего подойдет для каждой операции.

Глава 17: Способы и станки шлифования | Применение режущего инструмента

Шлифовка или абразивная обработка, когда-то выполнявшаяся на обычных фрезерных, токарных и формовочных станках, теперь выполняется на различных типах шлифовальных станков.

Шлифовальные станки за последнее десятилетие значительно продвинулись в проектировании, конструкции, жесткости и области применения, чем любые другие стандартные станки в обрабатывающей промышленности.Шлифовальные станки делятся на пять категорий: плоскошлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные машины, бесцентрово-шлифовальные станки, внутренние шлифовальные машины и специальные.

Плоское шлифование
Плоскошлифовальные станки используются для обработки плоских, угловатых и нестандартных поверхностей. В процессе плоского шлифования шлифовальный круг вращается на шпинделе; и заготовка, установленная на возвратно-поступательном или вращающемся столе, приводится в контакт со шлифовальным кругом.

В промышленности обычно используются четыре типа плоскошлифовальных станков: горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением; горизонтальный шпиндель / поворотный стол; вертикальный шпиндель / стол возвратно-поступательный; и вертикальный шпиндель / поворотный стол.

Горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот плоскошлифовальный станок является наиболее часто используемым при механической обработке. Он доступен в различных размерах для работы с большими или маленькими деталями. С этим типом плоскошлифовального станка работа перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом. Шлифовальный круг установлен на горизонтальном шпинделе и режет по периферии при контакте с заготовкой.

Горизонтальный шпиндель / поворотный стол. Этот плоскошлифовальный станок также имеет горизонтально установленный шлифовальный круг, который режет по периферии.Заготовка вращается на 360 градусов на поворотном столе под шлифовальной головкой. Шлифовальная бабка перемещается по заготовке, обеспечивая необходимые движения поперечной подачи.

Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот тип особенно подходит для шлифования длинных и узких отливок, например, станины токарного станка для двигателей. Он удаляет металл лицевой стороной шлифовального круга, в то время как работа совершает возвратно-поступательное движение под колесом. Узел шлифовальной бабки, как и на большинстве других типов плоскошлифовальных станков, перемещается вертикально, чтобы контролировать глубину резания.Боковое перемещение стола осуществляет поперечную подачу.

Вертикальный шпиндель / поворотный стол. Этот шлифовальный станок способен выполнять тяжелые резания и высокую производительность съема металла. В станках с вертикальным шпинделем используются чашки, цилиндры или сегментированные колеса. Многие из них оснащены несколькими шпинделями для последовательной черновой, получистовой и чистовой обработки крупных отливок, поковок и сварных изделий.

Приспособления зажимные. Практически любое зажимное приспособление, используемое на фрезерном станке или сверлильном станке, можно использовать на плоскошлифовальных станках.Однако наиболее распространенным зажимным приспособлением на плоскошлифовальных станках является магнитный патрон.

Круглое шлифование
Круглое шлифование — это процесс шлифования наружных поверхностей цилиндра. Эти поверхности могут быть прямыми, коническими или фигурными. Цилиндрическое шлифование напоминает токарно-токарные операции. Они заменяют токарный станок, когда заготовка закаляется или когда требуется высочайшая точность и превосходное качество обработки. При вращении заготовки шлифовальный круг, вращающийся намного быстрее в противоположном направлении, входит в контакт с деталью.Заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение при контакте со шлифовальным кругом для удаления материала.
Приспособления зажимные.
Приспособления и принадлежности, используемые на центрально-цилиндрических шлифовальных станках, аналогичны тем, которые используются на токарных станках с двигателями.

Независимые, универсальные и цанговые патроны могут использоваться на цилиндрических шлифовальных машинах, когда заготовка имеет неправильную форму или не имеет центрального отверстия. Они также используются для операций внутреннего шлифования.

Бесцентровое шлифование
Бесцентрово-шлифовальные станки избавляют от необходимости иметь центральные отверстия для работы или использовать зажимные приспособления.При бесцентровом шлифовании заготовка опирается на лезвие рабочей опоры и поддерживается вторым кругом, называемым регулирующим кругом. Вращение шлифовального круга толкает заготовку вниз на лезвие рабочей опоры и на регулирующий круг. Регулирующий круг, обычно изготовленный из абразива на резиновой связке, вращается в том же направлении, что и шлифовальный круг, и регулирует продольную подачу заготовки при установке под небольшим углом. Изменяя этот угол и скорость вращения колеса, можно изменять скорость подачи заготовки.

Внутреннее шлифование
Внутренние шлифовальные машины используются для точной обработки прямых, конических или формованных отверстий. Самая популярная внутренняя шлифовальная машина похожа на операцию растачивания на токарном станке: заготовка удерживается зажимным устройством, обычно патроном или цанговым патроном, и вращается с помощью моторизованной бабки. Отдельная моторная головка в том же направлении, что и заготовка, вращает шлифовальный круг. Его можно вводить и выводить из работы, а также регулировать по глубине резания.

Специальные процессы шлифования
Специальные типы шлифовальных станков — это шлифовальные станки, предназначенные для определенных видов работ и операций, например: Шлифовальные станки для инструментов и фрез. Эти шлифовальные станки предназначены для заточки фрез, разверток, метчиков и других фрез для станков. Универсальный фрезерный станок — самый популярный и универсальный заточный станок. Доступны различные насадки для заточки большинства типов режущих инструментов. Станки координатно-шлифовальные.Координатно-шлифовальные станки были разработаны для определения местоположения и точной шлифовки конических или прямых отверстий. Координатно-шлифовальные станки оснащены высокоскоростным вертикальным шпинделем для удержания и привода шлифовального круга. В них используется та же система точного позиционирования, что и в координатно-расточных станках. Станки резьбошлифовальные. Это специальные болгарки, напоминающие цилиндрическую болгарку. У них должен быть прецизионный ходовой винт для обеспечения правильного шага или шага на резьбовой части. Резьбошлифовальные станки также имеют средства правки или корректировки режущей периферии шлифовального круга, чтобы он создавал точную форму резьбы на детали.

Медленное шлифование
Традиционно шлифование ассоциировалось с небольшими скоростями съема металла и чистовой чистовой обработкой. Однако шлифование также можно использовать для крупномасштабных операций по удалению металла, таких как фрезерование, протяжка и планирование. При глубинном шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания круга достигает 0,25 дюйма, а скорость обработки детали низкая.

Его общая конкурентная позиция по сравнению с другими процессами удаления материала указывает на то, что медленное шлифование может быть экономичным для конкретных применений, таких как шлифование фасонных пуансонов, канавок спирального сверла и различных сложных деталей из суперсплавов.Круг обрабатывается по форме изготавливаемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, второй проход может потребоваться для улучшения качества поверхности.

Износ шлифовального круга
Износ шлифовального круга может быть вызван тремя факторами: истиранием или износом, дроблением зерен или разрывом связки.

В большинстве процессов шлифования в той или иной степени задействованы все три механизма. Износ в результате истирания нежелателен, поскольку затупившиеся зерна снижают эффективность процесса, что приводит к увеличению энергопотребления, повышению температуры поверхности и повреждению поверхности.Тем не менее, истирание должно продолжаться до некоторой степени, при этом силы, действующие на зерно, должны увеличиваться до тех пор, пока они не станут достаточно высокими, чтобы разрушить зерно или сломать связующие штыри, удерживающие затупившийся песок. Действие частиц, отрывающихся от зерен, позволяет кругу оставаться острым без чрезмерного износа. Однако в конечном итоге зерна должны оторваться от связки, иначе колесо придется править. Разрыв связующего штифта, который удерживает зерно, позволяет отшелушивать тусклые зерна, обнажая новые острые края. Если это происходит слишком быстро, диаметр колеса изнашивается слишком быстро.Это увеличивает стоимость колес и запрещает близкий размер следующих друг за другом деталей.

Коэффициент G. Коэффициент G — это отношение количества снятого материала к степени износа колеса, измеряемое в кубических дюймах в минуту. Это соотношение будет варьироваться от 1,0 до 5,0 при очень грубом шлифовании и от 25,0 до 50,0 при чистовом шлифовании.

Несмотря на то, что шлифовальные круги довольно дороги, высокое соотношение G не обязательно экономично, так как это может означать более медленную скорость съема материала.Часто требуется немного поэкспериментировать, чтобы найти сочетание колеса и металла, которое является наиболее экономичным для работы.

Потертости, износ. Износ в виде истирания является причиной так называемого «полированного» круга, который возникает, когда плоские участки изнашиваются на абразивных зернах, но силы недостаточно высоки, чтобы вырвать тупые зерна с поверхности круга. Износ круга истиранием чаще всего происходит при выполнении тонких пропилов на твердых абразивных материалах. Этого часто можно избежать, сделав более тяжелые пропилы или используя более мягкий круг, который позволит зернам вырваться наружу.

Излом зерна. Силы, вызывающие дробление зерна, могут возникать из-за сил резания, действующих на круг, тепловых условий, ударной нагрузки, сварочного воздействия между зерном и стружкой или сочетанием этих факторов. При чистовом шлифовании этот тип износа круга желателен, потому что он оставляет незащищенными острые кромки и все же приводит к низкому износу круга. Со временем колесо может «нагружаться» и становиться шумным и требовать правки.

Под нагрузкой круг следует править, сделав несколько глубоких надрезов алмазом, чтобы удалить металлический слой, а стружка не просто протолкнулась дальше в круг.Затем его следует обработать финишной отделкой в ​​соответствии с требованиями к применению.

Разрыв связки. Желательно, чтобы из круга выходила изношенная абразива, чтобы открывались новые режущие кромки. Это разрушение связи должно происходить достаточно быстро, чтобы тепловыделение было достаточно низким, чтобы избежать повреждения поверхности. С другой стороны, разрыв облигаций должен быть достаточно медленным, чтобы затраты на колесо не были чрезмерно высокими. Обычно это означает выбор правильного сорта колес для работы.Для удержания зерна на месте требуется определенная твердость связки. Более мягкие колеса слишком быстро крошатся, а более жесткие колеса слишком долго удерживают тусклый песок.

Абразивные материалы с покрытием
Типичными примерами шлифовальных материалов с покрытием являются наждачная бумага и наждачное полотно. Зерна, используемые в абразивных материалах с покрытием, более остры, чем у шлифовальных кругов. Зерна электростатически осаждаются на гибком материале основы, таком как бумага или ткань. Матрица или покрытие изготовлены из смолы.

Абразивы с покрытием доступны в виде листов, лент и дисков и обычно имеют гораздо более открытую структуру, чем абразивы на шлифовальных кругах.Абразивные материалы с покрытием широко используются при отделке плоских или криволинейных поверхностей металлических или неметаллических деталей, а также в деревообработке. Получаемая отделка поверхности зависит в первую очередь от размера зерен.

Обработка абразивных лент. Абразивные материалы с покрытием также используются в качестве лент для высокопроизводительного съема материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим обычные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов. Скорость ленты обычно находится в диапазоне от 2500 до 6000 футов / мин.Машины для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Шлифуемость
Шлифуемость, как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки под действием шлифовального круга. Обработка поверхности, потребляемая мощность и стойкость инструмента (круга) можно рассматривать как фундаментальные критерии шлифуемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы стружкообразования и склонности к повреждению заготовки.Образование стружки, приводящее к «нагруженному» колесу, вредно.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, скорость резания, не так важна для шлифования, потому что шлифование выполняется с более или менее постоянной скоростью. Вместо этого важным фактором становится природа шлифовального круга. Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура круга — все это влияет на шлифуемость заготовки. Проблемы материала инструмента и переменных конфигурации обсуждались в связи с обрабатываемостью.

При шлифовальных операциях, таких как заедание и отрезка, чистота поверхности и даже металлургическое повреждение заготовки могут стать относительно несущественными. Срок службы круга и достижимая скорость резания становятся критериями шлифуемости.

Лучший способ определить шлифуемость — это начать с выбора подходящего круга. Начните с рекомендованного производителем уклона для условий работы и затем попробуйте колеса с каждой стороны этого уклона.Можно отметить любое улучшение или ухудшение шлифования, о чем свидетельствует износ круга, шероховатость поверхности или повреждение заготовки. После выбора подходящего колеса можно получить данные о сроке службы колеса. Обычно это можно сделать во время производственного цикла.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при установлении рейтингов шлифуемости, обсуждаются в следующих примерах в отношении рабочих металлов.

Твердосплавный материал нельзя шлифовать шлифовальными кругами из оксида алюминия.Хотя его можно шлифовать кругами из чистого карбида кремния, коэффициент шлифования очень низкий, и материал легко повредить. Карбид легко шлифуется алмазными кругами, если делать небольшие разрезы, чтобы предотвратить повреждение материала заготовки. Однако круги с алмазной шлифовкой довольно дороги, а общая шлифуемость этого материала очень низкая.

Быстрорежущая сталь довольно успешно шлифуется с помощью шлифовальных кругов из оксида алюминия. Степень шлифования низкая, относительная потребляемая мощность высока, и всегда присутствует возможность повреждения заготовки.Общая шлифуемость довольно низкая.

Закаленная сталь (среднетвердые легированные или гладкие углеродистые стали) легко шлифуется колесами с оксидом алюминия. Степень шлифования хорошая, и повреждение заготовки не является серьезной проблемой. Рейтинг шлифуемости хороший.

Мягкие стали (отожженные простые углеродистые стали) шлифуют с относительно низким энергопотреблением. Круги из оксида алюминия являются удовлетворительными, и степень шлифования довольно высока, но могут возникнуть повреждения поверхности.В целом эти материалы имеют хорошую шлифовальную способность.

Алюминиевые сплавы (мягкое) шлифование с довольно низким энергопотреблением, но они, как правило, быстро нагружают колесо. Нужны колеса с очень печной конструкцией. Пропорции шлифования хорошие. Зерно из карбида кремния работает хорошо, а ленточное шлифование во многих случаях превосходит шлифование круга.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

ПОДАЧА И СКОРОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Для круглого шлифования :

Большинство круглошлифовальных станков предлагают довольно широкий диапазон рабочих скоростей вращения, скоростей перемещения стола, скорости подачи, а иногда и различных скоростей вращения круга. Правильный выбор этих параметров в сочетании с выбором шлифовального круга имеет большое значение для результатов и экономичности операции шлифования.

Условия, которые необходимо учитывать при определении подходящих данных обработки, многочисленны и могут быть отнесены к одной из следующих групп:
(а) Характеристики заготовки — материал, твердость, общая конфигурация и размеры, жесткость, приспособляемость для удержания и, конечно же, припуск на припуск, который необходимо удалить во время операции шлифования.
(b) Требования к поверхности грунта — геометрическая и размерная точность, текстура поверхности, целостность поверхности и т. д.
(c) Экономические цели — производительность шлифования, оптимальная стоимость, желаемый уровень качества, а также приоритеты для любых противоречащих друг другу целей.
(d) Условия эксплуатации — конструкция и возможности шлифовального станка, состав шлифовального круга, шлифовальная жидкость, частота и методы правки и правки, навыки оператора, степень автоматизации и т. д.
Приведенный выше список факторов, с учетом которых должны быть скорректированы данные обработки, хотя и неполный, указывает, почему опыт, часто даже эксперимент, так широко используется для выбора данных обработки при круглом шлифовании.Очевидно, что рекомендации по обработке данных в большинстве случаев могут представлять собой только приближение оптимума, который может быть недостижим без последующего тестирования и настройки.

Тем не менее, такие рекомендации могут оказаться полезными в двух основных отношениях:
1. Чтобы указать начальные значения для настройки конкретной операции шлифования, даже если последующие уточнения исходных данных кажутся оправданными и будут выполнены; и
2. Определить приблизительные значения эксплуатационных показателей, с целью оценки времени и затрат, а также для оценки производственных мощностей.Для обеспечения начального руководства при выборе данных процесса для кругового шлифования будет предоставлена ​​следующая информация:

(a) Краткий список рекомендаций по шлифовальному кругу для различных часто используемых рабочих материалов
(b) Средние данные обработки для основных операций круглошлифовки в обычных условиях, установленные для шлифования широко используемых типов рабочих материалов
(c) Краткий обзор часто встречающихся переменных процесса измельчения и их влияния.
Выбор шлифовального круга для цилиндрического шлифования

Список спецификаций шлифовальных кругов для часто используемых материалов (на странице 80) служит только для общей информации. Его можно использовать в качестве первого подхода к выбору шлифовальных кругов для операций кругового шлифования, если более подходящие данные, например, из сопоставимых прошлых операций, недоступны.


Рекомендации по обработке данных


Данные приведены в таблице 1-7.1, предназначены для использования в качестве исходной информации при установлении технологических требований для операций шлифования с поперечным цилиндрическим шлифом. Они основаны на использовании шлифовальных кругов соответствующих спецификаций, операции выполняются на шлифовальных станках соответствующего номинала и в надлежащем состоянии с необходимой подачей шлифовальной жидкости. Кроме того, указанные значения применимы к заготовкам диаметром не более 2 дюймов (50,8 мм), которые достаточно жесткие, чтобы выдерживать усилие шлифования без вредного отклонения, хорошо сбалансированы и правильно установлены.В случаях отклонения от предполагаемых условий может потребоваться модификация основных данных в соответствии с ожидаемым влиянием соответствующих факторов, несколько примеров которых будут рассмотрены позже.
Скорость шлифовального круга должна поддерживаться в диапазоне от 5000 до 6500 футов в минуту (от 1525 до 1980 метров на мм), если только не преобладают особые условия или не используются оборудование и круги, предназначенные для значительно более высоких скоростей вращения круга. Более высокие скорости вращения круга, такие как используемые при высокоскоростном шлифовании, основаны на использовании специальных шлифовальных кругов и конструкции станка, включая усиленные ограждения круга, адаптированные для таких операций.
Скорости подачи, указанные в Таблице 1-7.1, относятся к проникновению шлифовального круга в обрабатываемый материал. В случае кругового шлифования диаметр заготовки будет уменьшен вдвое по сравнению с продвижением круга. Следует отметить, однако, что многие марки круглошлифовальных станков имеют маховики с поперечным смещением и делениями, указывающими на удвоенную величину фактического продвижения круга. тем самым выражая величину ожидаемого уменьшения рабочего диаметра.

При врезном шлифовании применяемые скорости подачи на оборот детали меньше, чем при поперечном шлифовании.Сдерживающее влияние на удаление стружки в результате постепенного проникновения круга в обрабатываемый материал по спиральной траектории, которое имеет место во время поперечного шлифования, отсутствует при врезном шлифовании; здесь рабочая поверхность колеса находится в одновременном контакте со всей длиной шлифованного участка.
С другой стороны, подача во время операции врезного шлифования является непрерывной по сравнению с прерывистой подачей в конце рабочего хода стола при поперечном шлифовании.Следовательно, общее время обработки при врезании может быть меньше, чем при поперечном шлифовании, несмотря на снижение скорости подачи на оборот детали.
Типичные скорости подачи для врезного шлифования указаны в таблице.
Часто возникающие изменения в условиях процесса, а также ожидаемые в результате изменения рабочих характеристик колеса рассматриваются ниже.
Изменения, вызванные действием колеса, будут обозначены только как тенденции, указывая на смысл, но не на величину.Некоторые из обсуждаемых переменных имеют противоположные эффекты и, когда они присутствуют одновременно, могут иметь тенденцию уравновешиваться. Другие переменные могут иметь аналогично направленные эффекты, которые, как ожидается, будут действовать аддитивно.
Чтобы избежать дублирования, вариации в процессе и в участвующих элементах считались происходящими в одном смысле, то есть только увеличивающимися. Конечно, такие изменения от предполагаемого базового уровня могут происходить в противоположном, уменьшающемся смысле, и в этом случае ожидаемые результаты обратны указанным выше.
Знание направлений, в которых переменные процесса взаимодействуют с характеристиками шлифовального круга, позволяет намеренно изменять некоторые легко контролируемые переменные в интересах улучшения общих рабочих условий.
Диаметр шлифовального круга. Увеличение диаметра заставляет шлифовальный круг работать сильнее, потому что расширенная контактная поверхность распределяет съем материала по большему количеству зерен, тем самым снижая удельную силу, прилагаемую к каждому отдельному зерну.
Периферийная скорость шлифовального круга. Увеличение окружной скорости также заставит шлифовальный круг работать сильнее по причинам, аналогичным упомянутым выше; в этом случае последовательно задействуется большее количество зерен.

Типичные скорости подачи для врезного шлифования
Рабочий матен.a ~ Черновая обработка ~
подача за оборот работы, дюймы (мм)
Сталь мягкая 0,0005 (0,013) 0,0002 (0,005)
Обычная углеродистая сталь, закаленная 0,0002 (0,005) 0.000050 (0,00125)
Легированная и инструментальная сталь закаленная 0,0001 (0,0025) 0,000025 (0,0006)

Примечание: и в этом случае результирующее уменьшение рабочего диаметра будет вдвое больше, чем поперечное перемещение салазок, вызывающее подачу колеса.


Параметры процесса и их влияние на производительность шлифовального круга


Рекомендации по шлифовальному кругу, если они не подготовлены для конкретных случаев, основаны на условиях, которые можно рассматривать как средние. Отклонения от таких основных условий обычно влияют на то, как фактически работают шлифовальные круги.Следовательно, возникает опасение одновременного контакта из-за увеличения диаметра колеса.
ПРИМЕЧАНИЕ: При круглом шлифовании изменения условий процесса происходят регулярно, когда диаметр круга уменьшается из-за использования. Чтобы сбалансировать результирующий эффект, колесо уменьшенного диаметра должно работать на более высоких оборотах, если оно есть на шлифовальном станке. Однако необходимо соблюдать два важных правила:

(a) Ни в коем случае поверхностная скорость колеса в футах в минуту не должна превышать окружную скорость нового колеса при работе с предписанными оборотами в минуту.
(b) Когда новое колесо устанавливается на шпиндель, перед запуском приводного двигателя необходимо восстановить более низкую скорость вращения колесной головки.

Диаметр Worhpieee. Когда больше, это:

1 приведет к тому, что колесо будет работать сильнее из-за
большая площадь контакта
2. Уменьшает выделение тепла в детали за счет улучшенного распределения тепла.
Окружная скорость Workpieee . Увеличение заставляет колесо действовать более мягко, потому что увеличивается удельная нагрузка на отдельные зерна.ПРИМЕЧАНИЕ. Изменение рабочей скорости, возможно, является наиболее удобным и эффективным способом изменения рабочих условий при круглом шлифовании. Внедрение изменения рабочей скорости облегчается благодаря бесступенчатой ​​регулировке скорости рабочей головки в широком диапазоне, которые доступны на современных круглошлифовальных станках. Однако необходимо изменять окружную скорость заготовки в определенных пределах, которые зависят от
(a) потенциально неблагоприятного воздействия более высокой скорости обработки на чистовую обработку и
(b) развития вибрации, вызванной чрезмерной рабочей скоростью. .
Скорость перемещения стола. При увеличении это ускоряет операцию, но может отрицательно повлиять на получаемую отделку и помешать контролю требуемого размера. Его влияние на кажущуюся твердость колеса заключается в том, что колесо действует мягче по причинам, аналогичным тем, которые указаны в предыдущем абзаце.
ПРИМЕЧАНИЕ: (a) Применяется для шлифования поперечным перемещением и, в некоторой степени, для шлифования врезанием с небольшим колебательным движением, которое может привести к более мягкому поведению круга.
(b) Скорость стола — это также движение, скорость которого можно плавно изменять на большинстве типов круглошлифовальных станков.
Подача. При увеличении его скорости, будь то применение больших приращений за ход при поперечном шлифовании или увеличение скорости непрерывного продвижения поперечных суппортов при врезном шлифовании, будет получен больший съем материала, что повысит эффективность процесса. С другой стороны, высокая скорость подачи вызывает большее тепловыделение в зоне шлифования и увеличивает давление на заготовку, что может привести к отклонениям и затруднить контроль размера и чистоты. Увеличение скорости подачи приводит к более мягкому действию колеса.
ПРИМЕЧАНИЕ: При круглом шлифовании из соображений производительности скорость подачи обычно устанавливается как можно более высокой, что позволяет избежать помех требуемому качеству процесса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *