Смеситель вертикальный чертеж: Вертикальный шнековый смеситель — Чертежи, 3D Модели, Проекты, МАПП

Смесители (промышленные). Смесительное оборудование

Ленточно-винтовые смесители состоят из неподвижного смесительного лотка, в котором вращается двухвинтовой ленточный шнек. Он разрыхляет смешиваемый зернистый продукт и поднимает его. Наружные дуги шнека перемещают продукт от места загрузки к стороне выгрузки. А внутренние дуги шнека способствуют движению материала в обратном направлении. Этим достигается интенсивный процесс перемешивания, при котором преобладает перемещение продукта к разгрузочной стороне, в связи с чем, смесительный лоток постоянно опорожняется.

У силосного шнекового смесителя смесительная камера имеет форму конуса, который стоит на своей вершине.

Вдоль стенки силоса медленно вращается шнек, установленный под наклоном. Крутит его поворотный рычаг на круговой оси по периметру конуса. Шнек при вращении поднимает смешиваемый продукт от стенок силоса и со дна вверх и распределяет его наверху по периметру конуса. По центру продукт соскальзывает вниз, и у дна вновь захватывается шнеком.

Таким образом, сыпучий материал непрерывно циркулирует и смешивается, что позволяет удерживать в сыпучем состоянии материалы, склонные к слеживанию. Готовый продукт выгружается через отверстие заслонки в днище силоса.

Перемешивание потока вещества неподвижными турбулизаторами

Искусственная турбулизация потока применяется для перемешивания жидкостей и газов в трубопроводах. С этой целью, внутри трубопровода устанавливаются статичные детали, которые обеспечивают изменение направления и скорости потока:

• полуперегородки и диафрагмы со смещенными отверстиями;
• винтовые вставки;
• инжекционные смесители.

Использование полуперегородок и диафрагм со смещенными отверстиями обеспечивает многократное сужение и расширение потока, в результате чего изменяется направление потока. Винтовые вставки с чередованием направления винтового хода (влево и вправо) многократно и разнонаправленно закручивают поток. Инжекционные смесители применяются в сочетании с винтовыми вставками.

Метод перемешивания в потоке неподвижными турбулизаторами используется при условии взаимной растворимости компонентов вещества, а также его невысокой вязкости. Следует отметить, что такой метод требует больших энергетических затрат при сравнительно невысокой эффективности смешивания.

Схемы устройств, предназначенных для перемешивания в потоке.

Смесительное оборудование — мешалки: лопастные (многолопастные), пропеллерные, турбинные, специальные. Описание и принцип работы

Механические мешалки делятся по строению лопастей на следующие группы:

1. Пропеллерные (с винтовыми лопастями)
2. Лопастные (с плоскими лопастями)
3. Специальные (якорные и тд.)
4. Турбинные

Лопастные мешалки

Наиболее простой по конструкции тип мешалок. Рабочая часть состоит из 2 плоских лопастей, установленных в горизонтальной плоскости. Лопасти закрепляются на вертикальном валу, который приводится в движение от червячной или зубчатой передачи и может совершать от 12 до 80 оборотов в минуту. Диаметр, очерчиваемый вращающимися лопастями, составляет около 0,7 диаметра всего сосуда, в котором работает мешалка.

При малом количестве оборотов мешалки жидкость совершает круговые движения (обороты) в горизонтальной плоскости, в которой работают лопасти. При таких условиях интенсивность перемешивания довольно низкая и смешивание разных слоев жидкости отсутствует. Интенсивное перемешивание достигается, в том случае, если движение жидкости принимает вихревой характер, и образуются вторичные потоки. Последние возникают вследствие действия центробежных сил, заставляющих жидкость двигаться в плоскости движения лопастей от центра сосуда к его стенкам. Это приводит к понижению давления в центральной части сосуда, куда устремляются потоки жидкости из слоев, лежащих выше и ниже лопастей мешалки.

Как следствие, в сосуде создается поток циркулирующей жидкости. Вторичные потоки, складывающиеся с основными, создают сложное движение, под действием которого происходит активное перемешивание отдельных слоев. При увеличении числа оборотов активность перемешивания возрастает, но также это приводит к чрезмерному росту потребляемой мощности.

При движении жидкости по окружности на её поверхности из-за действия центробежной силы возникает воронка, глубина которой возрастает при увеличении числа оборотов. Возникновение воронки приводит к осложнению использования ёмкости сосуда.

Для отдельного случая экспериментально можно установить оптимально число оборотов, при котором достигается необходимая эффективность перемешивания. Дальнейшее повышение числа оборотов сверх оптимального значения приведет к возникновению дополнительных нежелательных потерь мощности.

Для создания дополнительных вихревых потоков при перемешивании в сосуде могут быть установлены специальные отражательные перегородки, представляющие собой вертикальные пластины, закрепленные на стенке сосуда. При обтекании жидкостью перегородок возникает область пониженного давления, за счет которой и происходит вихреобразование.

С увеличением числа оборотов вихри отделяются от перегородок и направляются в область вращения лопасти. При дальнейшем увеличении количества оборотов возникает хаотичное вихревое движение жидкости, сопровождаемое столкновениями вихрей друг с другом по всей площади жидкости.

В таких условиях возможно достижение высокой интенсивности и равномерности перемешивания. Кроме того, вертикальные перегородки способствуют уменьшению величины воронки. Зачастую для улучшения перемешивания достаточно четырех радиальных перегородок, установленных симметрично. Основным недостатком такого способа интенсификации процессе перемешивания является рост затрат энергии.

Другим способом интенсификации процесса перемешивания является установка на валу дополнительных лопастей, то есть применяются многолопастные или рамные мешалки. Рамные мешалки отличаются от обычных повышенной прочностью, что делает их пригодными для перемешивания вязких жидкостей.

Преимущества:

1. Возможность перемешивания умеренно вязких жидкостей
2. Дешевое изготовление
3. Легкость установки

Недостатки:

1. Плохая применимость для перемешивания легко расслаиваемых жидкостей
2. Низкая интенсивность перемешивания сильновязких жидкостей и жидкостей с большим числом твердых включений с высокой плотностью
3. Не подходят для тонкого диспергирования и приготовления суспензий

Сферы применения лопастных мешалок:

1. суспендирование и растворение твердых веществ с малой плотностью
2. резкое смешивание жидкости
3. размешивание жидкостей, обладающих малой вязкостью

Наиболее эффективными для перемешивания маловязкой среды являются лопастные мешалки простого типа. Для перемешивания жидкостей с вязкостью более 2500 сПз желательно использовать лопастные мешалки в емкости с зеркальными перегородками или же рамные мешалки.

Пропеллерные мешалки

В пропеллерных мешалках лопасти имеют дугообразный вид по профилю судового винта, то есть угол наклона лопасти меняется по ее длине, около 90° у конца лопасти и почти что 0° у оси. Совершая круговые движения, лопасти выполняют работу схожую с работой винта, за счет чего в аппарате создается поток жидкости вдоль оси мешалки.

Обычно пропеллер изготавливают с тремя лопастями, причем на одном валу может быть расположено несколько пропеллеров. Скорость вращения мешалки варьируется в пределах 150-1000 оборотов в минуту. Диаметр пропеллера составляет от 0,25 до 0,3 диаметра самого аппарата.

В сравнении с лопастными мешалками пропеллерные обеспечивают более интенсивное перемешивание, которое, в свою очередь, также может быть улучшено путем установки зеркальной перегородки или диффузора. Тем самым обеспечивается направление потока вдоль оси мешалки и улучшение условий циркуляции в аппарате. Результативность перемешивания в устройствах с большой емкостью может быть увеличена путем размещения вала мешалки под углом от 10° до 20° по вертикали или при эксцентрически установленном пропеллере.

Плюсы пропеллерных мешалок:

1. Низкая стоимость
2. Активное перемешивание
3. Низкий расход энергии даже при значительном увеличении числа оборотов

Минусы:

1. Ограниченное количество перемешиваемой жидкости
2. Плохое перемешивание вязких жидкостей

Лопастные мешалки перемешивают жидкость медленнее и не так интенсивно, как пропеллерные, однако расход энергии пропеллерных мешалок превышает расход лопастных.

Основные области применения пропеллерных мешалок:

1. Изготовление эмульсий и суспензий
2. Взмучивание осадков с содержанием твердой фазы до 10%
3. Активное перемешивание невязких жидкостей

Пропеллерные мешалки нельзя применять для гомогенного смешивания, для смешивания жидкостей, содержащих твердые вещества высокой плотности, а так же для смешивания жидкостей, обладающих высокой вязкостью (более 6000 сПз).

Турбинные мешалки

Турбинные мешалки делятся на два типа: закрытые и открытые, представляющие собой лопастное колесо с каналами, похожее на рабочее колесо центробежного насоса. Турбинные мешалки производят активное перемешивание жидкостей и работают с частотой 100 — 350 оборотов в минуту.

Открытые турбинные мешалки являются результатом дальнейшего улучшения конструкции обычных лопастных мешалок. Работа нескольких лопастей, закрепленных под углом и расположенных в вертикальной плоскости, вместе с радиальными потоками создает осевые потоки, что приводит к активному перемешиванию жидкости в больших объемах. При условии установки в емкости зеркальных перегородок возрастает интенсивность перемешивания.

Закрытые турбинные мешалки зачастую располагают внутри направляющего аппарата, представляющего из себя фиксированное кольцо с лопатками, имеющими дугообразную форму под углом 45°-95°. Такие мешалки создают, главным образом, радиальные потоки жидкости. Жидкость, проходящая через мешалку по центральному отверстию, выходит к колесу по касательной, где меняет направление с вертикального на горизонтальное, а затем с большой скоростью выбрасывается из колеса.

Достоинства турбинных мешалок:

1. Эффективное перемешивание вязких жидкостей в сравнении с пропеллерными и лопастными мешалки
2. Применимы для непрерывных процессов
3. Высокая скорость перемешивания

Недостатки турбинных мешалок:

1. Высокая стоимость производства и относительная сложность изготовления

Области применения турбинных мешалок:

1. Взмучивание осадков в жидкостях, содержащих до 60% твердой фазы
2. Активное перемешивание вязких и невязких жидкостей
3. Быстрое растворение и тонкое диспергирование

Механическое оборудование часть 3 —

Механическое оборудование часть 3

Мех60 Мельница струйная противоточная

Технические характеристики
Назначение Для помола  клинкера и цементных добавок
Производительность (расчетная), 100т/ч
Средняя крупность исходного материала, 30мм
Максимальный размер куска исходного материала, 50мм
Дисперсность готового цемента 90% на сите 0,08, 0,8 мм
Установленная мощность электродвигателей, 90 кВт
Энергоноситель Сжатый воздух, продукты сгорания газ + 5% (по массе) воды
Температура, 300 С
Удельный расход энергоносителя, 0,6 т/т
Габаритные размеры, 18480х19250х13750 мм
Масса (без теплоизоляции), 150,8 т
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Мельница струйная противоточная (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех61 Дефибратор МД-13А

Дефибратор представляет собой размалывающий аппарат дискового типа с предварительной гидротермической обработкой (пропариваннем) щепы.
Технические характеристики
Производительность за 24 ч по воздушно-сухому волокну, 25000 кг
Диаметр размольных дисков, 800 мм
Частота вращения, об/мин
диска 735
шнека-питателя 12-36
пропарочной камеры 30
Осевой ход вращающегося диска, 50-70мм
Рабочий зазор между дисками, 0,2 — 0,5мм
Параметры пара
температура, 4432-463К
давление, Н/м2 7-12
Мощность электродвигателя привода дисков, 250 кВт
Габаритные размеры, 9526х2875х4650 мм
Масса  17300 кг
Прилагается чертеж узлов

Скачать чертеж Дефибратор МД-13А (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех62 Грохот колосниковый инерционный СМД-25

Технические характеристики
Размер решетки, 1500-1300мм
Ширина щели между колосниками, 75, 150, 175мм
Частота колебаний камер, 800 кол/мин
Амплитуда колебаний, 3мм
Электродвигатель: АОС-63-4 мощность, 13 кВт
Производительность по питателю, 700 т/ч
Угол наклона грохота, 15-30 град
Максимальная крупность загружаемых кусков, 1000 мм
Габаритные размеры, 3100х2220х1540 мм
Масса  4950 кг

Скачать чертеж Грохот колосниковый инерционный СМД-25 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех63 Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61

Технические характеристики
Производительность, 60 м3/ч
Размер сита, 1250х3000 мм
Угол наклона сита, 16-20 град
Частота вращения рабочего вала, 1000 об/мин
Мощность электродвигателя, 7 кВт
Масса машины, 2687 кг
Габаритные размеры, 3400х2045х1972 мм

Скачать чертеж Грохот вибрационный (эксцентриковый ) СМ-61 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех64 Грохот самобалансный СМД-53

Технические характеристики
Производительность, 40 м3/ч
Крупность кусков питания, до 100 мм
Размеры просеивающей поверхности, 1000х2500 мм:
Размеры ячеек сит, 25х25, 5х20мм:
Частота колебаний, 740 кол/мин
Амплитуда колебаний, 9,5 мм
Установочная мощность, 5,5 кВт
Масса машины, 2092 кг
Габаритные размеры, 3160х1965х1535 мм

Скачать чертеж Грохот самобалансный СМД-53 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех65 Сепаратор циркуляционный двухприводной

Технические характеристики
Производительность по цементу, 60 т/ч
Частота вращения разбрызгивающего устройства, 55,9-119 об/мин
Мощность электродвигателей, 142 кВт
Полный напор, 910 Н/м2
Подача вентилятора, 210000 м3/ч
Мощность электродвигателя вентилятора, 100 кВт
Габаритные размеры, 10380х7083 мм

Скачать чертеж Сепаратор циркуляционный двухприводной (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех66 Сепаратор циклонный 3,5м

Скачать чертеж Сепаратор циклонный 3,5м (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех67 Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53

Технические характеристики
Площадь активного сеченипя, 53 м2
Число коронирующих электродов 120
Общая активная длина коронирующих проводов (элементов), 12095 м
Число осадительных электродов 124
Общая площадь осаждения осадительных электродов, 4494 м2
Число нагревательных элементов 128
Число мотор-редукторов МПО2-15Ш с электродвтгателе АО2-12-6   — 9
Число вибраторов С-443А — 8
Число опорно-проходныхкварцевых изоляторов — 22
Число опорно-фарфоровых изоляторов 16
Температура газа на входе в электрофильтр, 250 С
Давление или разрежение
в электрофильтре, Н/м^2 500-2500

Скачать чертеж Фильтр электрический горизонтальный УГ2-4-53 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех68 Фильтр электрический вертикальный ДВП-2×2,5

Скачать чертеж Фильтр электрический вертикальный ДВП-2×2,5 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех69 Дозатор стационарный неравноплечий

Технические характеристики
Взвешиваемый материал цемент
Пределы взвешивания, 100-300 кг
Объем бункера, 0,36 м3
Цикл взвешивания, 90 с
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех70 Дозатор стационарный неравноплечий для инертных материалов

Технические характеристики
Взвешиваемый материал инертный
Пределы взвешивания, 200-1200 кг
Объем бункера, 0,87 м3
Цикл взвешивания, 90 с
Класс точности 3
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-3

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех71 Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостей

Технические характеристики
Взвешиваемый материал Жидкостные составляющие бетона
Пределы взвешивания, 20-200 кг
Объем бункера, 0,21 м3
Цикл взвешивания, 45 с
Класс точности 2
Допускаемая погрешность массы отдельного отвеса: для порций от 100 до 150 кг в % от половины максимальной порции +-2

Скачать чертеж Дозатор стационарный неравноплечий для жидкостей (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех72 Дозатор керамзита

Скачать чертеж Дозатор керамзита (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех73 Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543

Технические характеристики
Производительность (регулируемая), 12,5-25 т/ч
Точность дозирования, 3%
Ширина ленты, 0,65 м
Скорость ленты (регулируемая), 0,54-0,108м/с
Наибольшая нагрузка на ленте, 30,8 кгс
Выходное отверстие подающей воронки, 560х120 мм
Мощность электродвигателя, 0,4 кВт
Наибольший угол отклонения транспортера от горизонта, град
Габаритные размеры, 1380х1080х560 мм
Масса 290кг

Скачать чертеж Дозатор весовой маятниковый непрерывного действия С-543 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех74 Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90

Технические характеристики
Регулируемая производительность, 5-20 т/ч
точность дозирования, 3%
Ширина ленты, 0,55 м
Скорость ленты (регулируемая), 0,054-0,108м/с
Установленная мощность, 1,2 кВт
Габаритные размеры, 2000х1025х1460 мм

Скачать чертеж Дозатор весовой СБ-71А  Дозатор весовой СБ-90 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех75 Питатель ящичный и  ячейковый ПЯГ-100, шламовый

Технические характеристики Питатель ящичный
Производительность номинальная, 35,5 м/ч
Емкость камеры, 2,9 м3
Мощность привода,4 кВт
Скорость ленты транспортера, 2,5 м/мин
Частота вращения бильного валка, 91 об/мин
Шаг тяговой цепи, 250мм
Ширина выхода в свету (средняя), 1000 мм
Высота выхода в свету (наибольшая), 300 мм
Межосевое расстояние, 5000мм
Габаритные размеры, 6125х2530х1620 мм
Масса 4600кг

Технические характеристики ячейковый ПЯГ-100
Производительность, 100 т/ч
Частота вращения ротора, 20 об/мин
Потребляемая мощность, 0,35 кВт

Скачать чертеж Питатель ящичный и  ячейковый ПЯГ-100, шламовый (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех76 Смеситель крановый Дб-35м

Технические характеристики
Скорость передвижения мешалки, 3,8 м/мин
Частота вращения вертикальных валов, 4,8 об/мин
Давление подводимого воздуха, 310 Н/м
Мощность, кВт
затрачиваемая на перемешивание        14
затрачиваемая на передвижение          6
Длина бассейна, 10,5 м
Общая масса, 41155 кг

Скачать чертеж Смеситель крановый Дб-35м (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех77 Глиноболтушка

Технические характеристики
Диаметр бассейна, 12м
Частота вращения перемешивающего механизма, 9,1 об/мин
Допустимый уровень шлама (до дна бассейна), 0,7м
Наибольшейт размер кусков загружаемого материала, 200 мм
Производительность, 60 т/ч:
Электродвигатель привода: мощность, 160 кВт
Масса глиноболтушки, 56450 кг

Скачать чертеж Глиноболтушка (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех78 Смеситель гравитационный СБ-94

К преимуществам гравитационных бетоносмесителей относятся:
1) простота конструкции и кинематической схемы;
2) возможность работы на смесях с крупностью заполнителя 120…150 мм;
3) незначительное изнашивание рабочих органов;
4) малая энергоемкость;
5) простота в обслуживании и эксплуатации;
6) низкая себестоимость приготовления смеси.

Техническая характеристика
Объем смесительного барабана 3,1м
Производительность 4,9 м?/ч
Максимальная крупность заполнителя 120мм
Частота вращения на валу гидромотора nном-30 об/мин.
Число циклов в час 30 зам/ч
Угол наклона смесительного барабана 15град.
Привод наклона барабана Гидравлический
Масса 1200кг

Скачать чертеж Смеситель гравитационный СБ-94 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех79 Бетоносмеситель гравитационный

Техническая характеристика
Объем готового замеса бетонной смеси, 2000 л
Объем по загрузке сухими составляющими, 3000 л
Число циклов в час, не менее 25
Крупность заполнителя, мм, не более 120
Частота вращения барабана, 12,6 об/мин
Угол наклона смесительного барабана, град:
при перемешивании 15
при выгрузке 55
Мощность электродвигателя, 22 кВт
Привод опрокидывания барабана Пневматический
Габаритные размеры, 2500х4050х3300 мм

Скачать чертеж Бетоносмеситель гравитационный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех80 Бетоносмеситель принудительного действия С-773

Техническая характеристика
Объем готового замеса для бетонной смеси, 375 л
Объем бетоносмесителя по загрузке, 550 л
Частота ращения ротора смешивающего механизма, 32 об/мин
Количество замесов в час, не менее: бетонной смеси 40
раствора 30
Время перемешивания, с, не более:
бетонной смеси 50
раствора 80
Время выгрузки, с, не более 20
Тип затвора оризонтальный секторный с пневмоприводом

Скачать чертеж Бетоносмеситель принудительного действия С-773 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех81 Бетоносмеситель СБ-93 и Бетоносмеситель С-543

Техническая характеристика
Производительность, 30 м3/ч
Число валов 2
Крупность заполнителя, до 40мм
Частота вращения валов, 48 об/мин
Число пар лопастей на каждом валу 18
Мощность электродвигателя, 28кВт
Диаметр пневмоцилиндра, 80мм
Ход поршня,700 мм
Рабочее давление в цилиндре, 4,5-10 Н/м

Скачать чертеж Бетоносмеситель СБ-93 и Бетоносмеситель С-543 (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех82 Вальцы смесительные

Техническая характеристика
Размер валков, мм    
    диаметр 710
    длина рабочей части 2130
Окружная скорость валков, м/мин
    переднего 37,97-75,04
    заднего (отодвигающегося) 35,04 — 70,8
Зазор между валками, мм 0-18
Кратность вальцевания 3
Установленная мощность, 275,3 кВт
Габаритные размеры, 5230х6977х3050мм:
Масса, 52108кг
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Вальцы смесительные (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех83  Смеситель двустадийный

Техническая характеристика
Рабочий объем каждого смесителя, 370 л
Частота вращения лопастных валов, об/с:
горячего смесителя  4,3/4,6
холодного смесителя 0,62/1,24
Мощность электродвигателя привода, кВт:
горячего смесителя  40/55
холодного смесителя 7/10
Мощность электронагревателей, 18 кВт  
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель двустадийный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех84 Смеситель двухроторный

Техническая характеристика
Объем камеры, л
    полный 255
    рабочий 140
Электродвигатель
    мощность, 800/400 кВт
    частота вращения, 1000/600об/мин
Частота вращения роторов, 44/27 об/мин
Удельное максимальное давление на смесь, 2/10Н/м
Рабочее давление, МПа
    в коммуникацмях нагрева и охлаждения 0,2
    в гидроприводе разгрузочного устройтво 0,8
    в воздушной коммуникации (максимальное)   1,75    
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель двухроторный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех85 Смеситель червячный

Техническая характеристика
Производительностьность, 500 кг/ч
Диаметр осциллирующего червяка, 200 мм
Частота вращения червяка, 25-75об/мин
Осевой ход червяка, 30мм
Общая мощность электродвигателя, 78,2 кВт
Габаритные размеры смесителя, мм: 5780х1580х3680
Масса смесителя, 14940 кг
Прилагается чертеж деталировки

Скачать чертеж Смеситель червячный (форматы jpeg, cdw, dwg) (цена 100р)

Мех86 Дробилка однороторная крупного дробления

Техническая характеристика
1 Производительность 50 м /ч
2. Прочность дробимого материала до 100 МН/м
3. Размеры приемного отверстия 830х850 мм
4. Размер загружаемых кусков, до 400мм
5. Диаметр ротора 840 мм
6. Длина ротора 630 мм
7. Установленная мощность 40 кВт
8. Габаритные размеры, мм
длина 2500
ширина  1200
высота 2150
9. Масса дробилки 6000 кг

Скачать чертеж Дробилка однороторная крупного дробления (формат cdw, dwg, jpeg) (цена 250р)

Мех 87 Клапан предохранительный гидравлический

Технические характеритики:
1.Диаметр условного прохода присоединительного патрубка D =100…350 мм
2.Давление срабатывания Р=1961 Па (200 мм вод. ст.)
3.Вакуум срабатывания Рв =392 Па (40 мм вод.ст.)
4.Пропускная способность (по воздуху) — 200…2700 м  /ч
5.Объем заливаемой жидкости гидрозатвора (трансформаторое масло) — 46,5 л

Скачать чертеж Клапан предохранительный гидравлический (формат cdw, jpeg) (цена 200р)

Мех 88 Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок

На основании предложенного технологического процесса, полуавтомат должен обеспечивать следующие движения:
смыкание пресс-формы;
движение герметизации преформы;
движение вытяжки заготовки.
Узлу смыкания пресс-формы должен обеспечить возвратно-поступательное движение одной из полуформ на расстояние до 200 мм.
Узел герметизации бутылки обеспечивает вертикальное возвратно-поступательное движение герметизаторов (до 40 мм).
Узел вытяжки перемещает в вертикальном направлении бары (до 300 мм).
Для реализации перечисленных движений рабочих органов полуавтомата возможно применение различных типов механизмов, а именно: винтовые, рычажные, кулачковые, пневматические.

Скачать чертеж Полуавтомат выдува ПЭТ бутылок (формат cdw, jpeg) (цена 250р)

Мех89 Зачистной станок чертеж общего вида А1

 Техническая характеристика
1 Производительность 190-210 шт/час
2 Привод
   электродвигатель — ВАО 22-6
   мощность             1,1 кВт
   число оборотов       930 об/мин
   количество           2 шт.
3 Габариты   — длина 2050 мм
— ширина 1820 мм
— высота 1842 мм
К чертежам также прилагается деталировка вал, зубчатое колесо и корпус редуктора
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Зачистной станок чертеж общего вида А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех90 Машина резино-перерабатывающая МЧХ-6310-Л-ЧБ формат А1

 Техническая характеристика
1 Диаметр червяка, 63 мм
2 Отношение рабочей длины червяка к его диаметру 10
3 Частота вращения червяка, 6-120 об/мин
4 Установленная мощность электродвигателя привода червяка, 22 кВт
5 Установленная мощность электронагревателей, 9 кВт
Габаритные размеры, мм
Длина   1695
Ширина  1445
высота  1300
Масса, 2400 кг
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Машина резино-перерабатывающая МЧХ-6310-Л-ЧБ (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех91 Насос песковый П12,5 формат А1

 к чертежу прилагается чертеж общей сборки, вал и улитка
Техническая характеристика
1 Насос П12,5/12,5
Подача 12,5 м /ч
Напор 12,5м
Давление в среде в насосе не более 0,1 МПа
Частота вращения 741,7 об/мин
Мощность 3 кВт
Допустимый всасываемый запас 2м
2 Двигатель АИР 32Р4
Мощность 2,2 кВт
Напряжение 220/380В
Частота вращения 2147 об/мин
Масса 11 кг
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Насос песковый П12,5 формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех92 Насос погружной формат А1

 К чертежу имеется деталировка: труба, фланцы, муфта
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Насос погружной формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех93 Насос ЦХН 25/20 формат А1

В наличии имеются чертежи по деталировке: улитка (корпус) вал, лопасть
1 Насос ЦХН
Давление 25 МПа
Напор 10м
Давление в среде в насосе не более 0,1 МПа
Частота вращения 741,7 об/мин
Мощность 1,2 кВт
Допустимый всасываемый запас 10м
2 Двигатель АИР 32Р4
Мощность 2,2 кВт
Напряжение 220/380В
Частота вращения 2147 об/мин
Масса 25 кг
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Насос ЦХН 25/20 формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех94 Общий вид прессформы формат А1

Прессформа на заглушку 8МТМ324.001
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Общий вид прессформы формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех95 Площадка наращивания электродов формат А1

Основные узлы: 1 — ванна, 2 — сухой затвор, 3 — сальник сухой, 4 — зонт; 5 — электродержатель, 6 — механизм перемещения электродов, 7 — тракт шихтоподачи, 8 — механизм перепуска, 9 — электроды, 10 — короткая сеть, 11 — укрытие
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Площадка наращивания электродов формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех96 Шнек-смеситель формат А1

 Техническая характеристика
1. Расчетная производительность Q, т/час- 10,9
2. Длина шнека L,мм -5100
3. Диаметр винта Д,мм — 320
4. Шаг винта S,мм — 350
5. Скорость вращения винта n, об/мин. -48,5
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Шнек-смеситель формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех97 Пресс Бюллера формат А1

Представлен чертеж общего вида, также имеется деталировка: втулка, изложница, колонка, карпус и спецификация
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Пресс Бюллера формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех98 Прищепка евро формат А2

Скачать чертеж Прищепка евро формат А2 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 100р

Мех99 Продольный разрез питательного насоса формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Продольный разрез питательного насоса формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р

Мех100 Разрывная машина формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Разрывная машина формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р

Мех101 Сеточная часть бумагоделительной машины Чертеж общего вида формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Сеточная часть бумагоделительной машины Чертеж общего вида формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р

Мех102 Станок плоскошлифовальный формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Станок плоскошлифовальный формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех103 Токарный автомат 1Б265-6К формат А1

В наличии имеются чертежи деталировки: вал, шпиндель, шпиндельный узел

Скачать чертеж Токарный автомат 1Б265-6К формат А1 (форматы jpeg, cdw, doc) цена 350р

Мех104 Трехпоршневой компрессор формат А1

В наличии имеются чертежи деталировки: коленчатый вал, поршневой блок
Скачать чертеж Трехпоршневой компрессор формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех105 Компрессора 4ПБ28 формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Трехпоршневой компрессор (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех106 Чертеж лабиринтно-коническая мельница формат А1

В наличии имеются чертежи деталировки: вал, крышка подшипника, муфта

Скачать чертеж лабиринтно-коническая мельница формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех107 Чертеж насоса нефти формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж насоса нефти (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р

Мех108 Шибер формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Шибера (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 100р

Мех109 Шнековый реактор гидрофторатор формат А1

Производительность аппарата, кг/ч: UO2 113.45, по HF 37.00
Рабочее давление 0.1 МПа
Максимальная рабочая температура, 550 С
Мощность привода 2,86 кВт
Частота вращения шнека 30
Максимальный вращательный момент на валу, 1000 Н*м
Скорость корозии корпуса 0,1
Срок службы аппарата, 5 лет
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Шнековый реактор гидрофторатор формат А1 (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Мех110 Шпиндельный узел плоскошлифовального станка формат А1

К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Шпиндельный узел плоскошлифовального станка (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 200р

Мех111 Дыхательный клапан формат А1

1 — корпус, 2 — тарелка вакуума, 3 — тарелка давления, 4 — переходник, 5 — кассета огневого предохранительного, 6 — крышка, 7 — воздуховод
К чертежу прилагается спецификация

Скачать чертеж Дыхательный клапан (форматы jpeg, cdw, dwg, doc) цена 350р

Миксер — смеситель красителя Shini

Миксер — смеситель красителя

 ⇒  ⇒ Миксер — смеситель красителя

МИКСЕР — СМЕСИТЕЛЬ КРАСИТЕЛЯ

модель SSM-U производства Shini (Тайвань)

Бункер европейского типа, модели SSM-U в основном используется для смешивания, перемешивания и хранения полимерного сырья. Его нельзя использовать с отличными видами пластмасс, порошковыми материалами, продуктами питания, химическими веществами, нельзя смешивать и хранить легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, а также летучие вещества. Если во время смешивания полимерных материалов получаются неодинаковые по размеру части или другие формы, в этом случае необходимо учесть насыпную плотность сырья.

Особенности смесителя

• Поверхность шнека хромирована для обеспечения износоустойчивости;
• Внешняя сторона устройства изготовлена из нержавеющей стали, обеспечивает отсутствие загрязнений материалов;
• Вертикально установленный шнек обеспечивает полное и равномерное смешивание материалов;
• Верхние элементы разборного типа (верхняя крышка，мотор-редуктор, коробка управления) — удобны для чистки;
• Дополнительная функция: автоматическое отключение устройства, может быть установлено от 0 до 300 часов;
• Основной переключатель питания и защитное устройство блокировки обеспечивает оператору безопасность и позволяет избежать повреждений самой машины
• Бункер для смешивания полимерных материалов имеет подвижную опору, позволяющую регулировать высоту, а также имеет противоскользящее передвижного вида ножку-колесико;
• Дополнительно комплектуется пневматической системой закрытия заслонки смесителя;
• Укомплектован двумя наконечниками для шланга, которые устанавливаются с двух сторон бункера для более удобной загрузки сырья

Принцип работы

Принцип работы бункера европейского типа, модели SSM-U для смешивания полимерного сырья заключается в том, что он с помощью шнека производит вращательное движение, которое способствует перемешиванию материала. Для того чтобы остановить перемешивание материала необходимо использовать установленный в центральной части шнек. После того, как сигнал блока управления был передан двигателю, главный вал приводит в движение шнек, который начинает смешивать материал. Материал постепенно продвигается, доходя до верхней части бункера, где он рассыпается и падает вниз. Данный процесс проходит быстро и непрерывно повторяется. Таким образом, можно достаточно быстро закончить равномерное смешивание материала. После того как сырье равномерно перемешалось, в нижней части бункера отодвигается задвижка и происходит разгрузка сырья.

Дополнительная комплектация

• Наконечники для шланга из нержавеющей стали

Наконечники для шланга сделаны из нержавеющей стали, они не загрязняют сырье. Устанавливаются с двух сторон бункера, где перемешивается сырье. После того как их подсоединили, сырье всасывается и отправляется в переработку. Возможно автоматическое всасывание и разгрузка сырья. Также они удобны при транспортировке (перевозке).

Основные технические характеристики

 миксера — смесителя красителя производства «Shini» (Тайвань)

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в спецификации без предварительного уведомления.

Примечание:

1. Важно отметить, что каждый раз при полной загрузке оптимальное время перемешивания составляет 15 минут;
2. Максимальная величина шума 70 дБ;
3. Максимальный объем переработки зависит от следующих параметров: максимальная насыпная плотность сырья 0,65 кг/л, диаметре 2~3 мм.
4. Напряжение питания данной модели составляет 380V, 50 Гц.

Схемы и габаритные размеры смесителей

Смесители педальные (ножные)

Производство — Италия, Monolith (Монолит)

1 у.е. = 1 € по курсу ЦБ

Смесители педальные горизонтальные

Наверх 

Смесители педальные вертикальные

Наверх 

Педальные узлы горизонтальные

 Наверх

 Наверх

 Наверх

Преимущества педальных смесителей для дома:

1. Экономия воды. Преимущества ножных смесителей для использования в домашних условиях в первую очередь оценят те люди, которые заинтересованы в уменьшении расхода воды: вода поступает только тогда, когда вы нажимаете на педаль и прекращает идти, как только вы снимаете ногу с педали, что снижает расход воды на 20-30%.
2. Чистота. Во-вторых, вы не беретесь за ручки крана грязными или мокрыми руками, а значит, не пачкаете их и меньше моете, что тоже экономит ваше время и расход воды.
3. Удобство. У вас могут быть заняты руки, и вам не придётся искать, куда поставить тяжелую кастрюлю, чтобы открыть кран, вы просто нажимаете ногой на педаль и включаете воду. Что опять-таки сокращает количество используемой воды!
Вывод: смесители с ножной педалью не только удобны и приятны в использовании дома, но и способствуют экономичному расходу холодной и горячей воды, в результате, пользоваться — удобнее, а платить за воду — меньше.

Преимущества установки ножного смесителя в публичных и общественных местах:

Установка педального смесителя в общественных местах решает сразу несколько проблем, связанных с тем, что невозможно уследить за всеми посетителями мест общего пользования:
1. Контроль за расходом воды. Вы можете быть уверены в том, что посетители не оставят включенным кран и вода будет расходоваться только тогда, когда это необходимо.
2. Сохранность оборудования. Педальные смесители относятся к категории вандалоустойчивых, так как рабочие элементы, которые можно повредить, обычно монтируют в закрытых местах, вне доступа всех посетителей, в общедоступных местах располагается только излив самого смесителя и нажимная педаль или кнопка. А значит, ваши гости ничего не сломают.
3. Энергонезависимость. В отличие от сенсорных смесителей, которые зависят от электричества или батареек, которые требуют постоянной замены, педальные смесители — это чистая механика, долговечность использования которой зависит только от надежности производителя. Италия — это родина педальных смесителей, они служат там десятилетиями на достаточно жесткой (в зависимости от региона) воде. Мы предлагаем качественные проверенные временем итальянские педальные смесители.
4. Благодарность посетителей. Её нельзя измерить в деньгах, но посетители будут вам благодарны за то, что им не приходится закрывать чистыми руками грязный кран, а значит, отблагодарят вас в чем-то другом.
Вывод: владельцам и эксплуатационным организациям выгодно 1 раз установить надежный педальный смеситель и снизить ежемесячные расходы на воду, электричество, обслуживание.
Где устанавливать: места общего пользования, столовые и кафе, автозаправки и автомойки, рестораны быстрого обслуживания, торговые центры, поликлиники, больницы, гостиницы, общественные и уличные туалеты, рукомойники на автомойках, встроенные педальные смесители для профессиональных моечных ванн.

Преимущества ножных смесителей для чистых (стерильных) помещений:

1. Удобство использования. Вода подается одним нажатием ножной педали.
2. Экономия рабочего времени. Дезинфекция минимального количества деталей.
3. Энергонезависимость. Медицинский персонал не останется без проточной воды, если внезапно отключилось электричество или сели батарейки в сенсорном смесителе. 
4. Долговечность оборудования. Конструкция итальянских смесителей MONOLITH выполнена в расчете на профессиональное качество, вне зависимости от места их использования: дома, в публичных местах или на производстве. 

Установка смесителя на кухне

Как установить Смесители для кухни 

Ни одно помещение в доме не используется так нещадно, как кухня. Ежедневная готовка и другие рутинные мероприятия требуют от всего оборудования комнаты максимум прочности. Это же требование выдвигается и к смесителю. От его правильной установки зависит комфорт и надежность эксплуатации. Не стоит забывать об утечке воды и возможности затопления – это просто настоящее бедствие как для хозяев, так и для соседей.

Смесители для кухни – сложное по своей конструкции устройство. Они отличаются друг от друга не только внешне, но по строению. Это часто определяет способ установки аппарата, а также нюансы его ежедневного использования.

1. Классификация смесителей

По виду устройства агрегат может быть следующий:

• 
  вентильный – самая распространенная разновидность. Хорошо адаптирован к хлорированной жесткой воде. Бюджетный вариант. Ремонтные работы чаще всего сводятся к замене резиновых прокладок

• 
  шаровый – изящная и удобная конструкция. Чаще всего на кухню устанавливается однорычажный смеситель, управление водой в котором осуществляется всего одной ручкой. Главный недостаток – не рассчитаны на жесткую воду, в этом случае существенно сокращается срок эксплуатации (солевые отложения оседают на шаровом модуле и со временем он начинает туго проворачиваться и заедать).

По принципу конструкции, существуют несколько разновидностей устройств:

• 
  двухрычажный – температурный режим и напор воды регулируется парой рукояток. Срок эксплуатации напрямую определяется качеством резиновых уплотнителей

• 
  однорычажная система – в качестве клапана установлен особый картридж, состоящий из двух пластинок.

Существуют модели со встроенным термостатом, с его помощью можно установить температуру и интенсивность подаваемой воды. «Продвинутые» модели оснащены даже специальным дистанционным пультом управления. При установке электронных агрегатов на кухне следует четко изучить инструкцию, так как большинство моделей работает при высоком давлении водяного потока. Если этот показатель не соответствует выдвигаемым нормам – устройство просто не будет работать.

Популярные смесители:

Все смесители для кухни

2. Как выбрать смеситель для кухни

Трудно себе представить, чтобы кран устанавливался отдельно от раковины, поэтому выбирая смеситель просто необходимо учитывать ее разные параметры:

• 
  габариты чаши

• 
  расстояние от стены до монтажного отверстия

• 
  специфические особенности слива и его расположение

Длинный смеситель более практичен, центр излива крана должен совпадать с центром мойки. Оптимальная длина излива определяется следующим образом: ширину чаши необходимо разделить пополам. Это и будет нужная точка.

Слишком высокий смеситель провоцирует образование большого количества брызг.

Немаловажным является и угол поворота крана. Если раковина расположена возле стены, достаточно угла в 90 градусов. Если мойка состоит из двух чаш, лучше выбрать изделие с большим углом – от 180 до 360 градусов.

3. Цена на смесители для кухни

Установка собственными силами позволяет существенно сэкономить, так как надежное, качественное устройство – довольно дорогое удовольствие. На стоимость напрямую влияют следующие показатели:

• 
  материал, из которого он изготовлен

• 
  качество комплектующих

• 
  фирма-производитель

• 
  конструктивные характеристики

• 
  дизайнерское оформление

• 
  механизм действия

4. Инструменты для установки смесителя на кухне

Приступая к самостоятельному монтажу, необходимо убедиться в наличии всех необходимых запчастей и инструментов. В работе используются:

• 
  фторопластовая уплотнительная лента (ФУМ)– обеспечивает герметичность соединений. От льняных нитей лучше отказаться, они набухают от влаги и усложняют снятие подводок

• 
  ключи: рожковый на 11 или на 10 и трубчатый, он пригодится для затягивания гайки, фиксирующей прибор в рабочем положении

• 
  комплект для монтажа. Чаще всего продается вместе со смесителем, его можно купить самостоятельно, выбрав более надежную конструкцию с толстым уплотнительным кольцом. Универсальный комплект состоит из одной подковообразной металлической полушайбы, 1 или 2 шпилек и гайки

• 
  пара сантехнических подводок. Они также предусмотрены в монтажном наборе. Производители в целях экономии комплектуют изделие бюджетной, ненадежной фурнитурой. Иногда заводская подводка оказывается слишком короткой. Длина играет немаловажную роль – внатяг подводки устанавливать просто нельзя, и провисание тоже нежелательно. Универсальная размер – 86 см. Но лучше все перемерять. Гибкие подводки легче подключить, чем жесткие, но они менее надежны. Лучше их монтировать в сочетании с отводами с краном (в комплект должны входить также 2 прокладки).

• 
  отвертки, небольшой ключ и пассатижи – не факт, что они пригодятся, однако лучше держать их наготове.

• 
  таз, тряпка, наждачная бумага и фонарь.

Только тщательно подготовив все необходимое для установки смесителя на кухне, можно приступать к работе.

5. Как установить смеситель на кухне своими руками

Все работы проводятся при перекрытой системе подачи воды. Перед установкой нового аппарата может потребоваться демонтаж старого устройства. После снятия старый смеситель просто утилизируется.

Если в мойке нет монтажного отверстия, потребуются специальные инструменты. При выборе параметров отверстия нужно учитывать габариты монтируемого агрегата. На поверхности раковины делается специальная разметка по контуру основания смесителя.

Процесс начинается со сборки смесителя. К нему сразу подключают эластичные шланги либо жесткие подводы. Особое внимание нужно уделить герметизации системы, для этого и нужна пакля или уплотнительная лента, которая наматывается на соединения. Если используется пакля, на нее можно капнуть олифу, таким образом она не собъется у основания резьбы.

Одна из важных деталей монтажного набора к смесителю — кольцевая прокладка. Она изготовлена из металла с резиновой прослойкой. Резиновая часть должна точно входить в специальные пазы металлического кольца. Прокладка продевается через подводки к основанию.

За тем проводится фиксация с помощью резьбовых штырей. Они вкручиваются в основание сквозь прижимную проставку. Для закрепления наживляются гайки, которые плотно затягиваются торцевым ключом. Важно зафиксировать смеситель в правильном положении. Окончательно проверить наличие всех необходимых уплотнителей.

Теперь мойка устанавливается на свое место и подводки подключаются к фитингам водопровода. Патрубки зачищаются наждачкой, на них также наносится обмотка. ФУМ-лента накладывается обязательно внахлест. При использовании пакли резьба смазывается герметиком, а после обматывается льняными нитями.

Окончательный этап – проверка устройства в действии. Открыв воду, необходимо убедиться в герметичности всех соединений системы, провести визуальный осмотр. Вначале открывается поток горячей воды, после – холодной. Если установка смесителя на мойку на кухне проведена верно, проточки абсолютно исключены, а все проводки должны загибаться U-образно. Если обнаружены подтекания воды или другие дефекты, придется исправлять неполадки, проводить замену уплотнителей.

6. Методы установки смесителя на кухне в столешницу

Кран-смеситель устанавливается не только на раковину, но и встраивается в рабочую поверхность стола. Для работы потребуются специальные инструменты по дереву:

Прежде всего, необходимо провести демонтаж мойки, она может мешать формированию крепежного отверстия и последующему подключению.

При выборе места крепления, следует учитывать:

• 
  комфортное проведение манипуляций с рычагом

• 
  рабочая поверхность стола не должна замокать при включении воды

• 
  расположение излива относительно мойки

Начать нужно с обозначения. Монтируемый смеситель прикладывается к столешнице, контур его основания обводится простым карандашом. Длее просверливается 4 отверстия в углах установленного периметра. Далее лобзиком пропиливается отверстие для подводок и резьбовых штырей. Спил тщательно очищается от мусора и кусочков дерева, край обрабатывается наждачкой.

Главное – не переусердствовать с диаметром отверстия. После можно проводить монтаж в стандартной последовательности.

7. Секреты установки смесителя в каменную мойку на кухне

Альтернативой традиционным и уже привычным раковинам из нержавейки часто стали использоваться эффектные конструкции из камня. Возникает серьезная проблема: как правильно провести установку смесителя на мойку на кухне в таких условиях.

Иногда на поверхности камня предусмотрена разметка, обозначающая место будущего отверстия. Достаточно резко ударить молотком в этот участок, чтобы образовалось монтажное отверстие.

Если разметки нет, не обойтись без сверла Форстнера. Этот резец предназначен для резки натурального и искусственного камня. Обычное сверло применять категорически запрещено – мойка может просто испортиться и придется покупать новую.

Отверстие желательно просверлить перед установкой мойки на рабочую поверхность. В противном случае работы придется проводить с лицевой части чаши.

Правильная установка смесителя на кухне в каменную мойку должна проводится по следующей схеме:

• 
  Перевернуть чашу, приложить к ней монтируемое устройство и обвести основание, сделав метку простым карандашом.

• 
  Обозначить центр будущего отверстия(так удобнее сверлить).

• 
  Установить специальное сверло в дрель

• 
  На небольших оборотах просверлить отверстие

• 
  Установить смеситель по стандартной схеме

При условии, что соблюдены все правила установки смесителя на кухне, устройство будет работать просто безотказно на протяжении не одного года. Это обеспечит не только комфортную, но и безопасную эксплуатацию системы.

Правильный кухонный смеситель

Стильный интерьер, новейшее оборудование, дорогой мебельный гарнитур — все это не имеет смысла, если ваша кухня не оснащена смесителем. Без него невозможно приготовить пищу, убраться, помыть посуду или руки после еды. Казалось бы, в чем проблема — в продаже имеются сотни кранов от различных производителей, достаточно просто купить, установить, и можно пользоваться. Однако здесь и кроется главная трудность: в огромном разнообразии моделей неопытный покупатель теряется, покупает первую приглянувшуюся, а потом разочаровывается в своем приобретении. Чтобы избежать такого итога, нужно знать некоторые нюансы выбора смесителей для кухни — о них вы и узнаете из нашей статьи.

Кухонный смеситель: устройство и принцип действия

Вы не сможете выбрать подходящий кран для своей кухни, если не имеете хотя бы базового представления о том, как он устроен и работает. Смесители могут существенно различаться по своей конструкции, однако общая схема этого оборудования включает следующие функциональные узлы:

• Корпус. Металлический (стальной или латунный) кожух, объединяющий остальные элементы в единое устройство и одновременно играющий роль камеры, где смешивается горячая вода с холодной. Для этого в нем два входных патрубка, подсоединяемые к водопроводной системе, и выходное отверстие. Корпус также обеспечивает устойчивую фиксацию смесителя на опорной поверхности (столешнице, мойке, стене) с помощью крепежных элементов (шпилек, накидных гаек и болтов).
• Излив. Металлический носик (гусак), через который вода из крана подается в мойку. Излив создает плотную, мощную и узконаправленную водяную струю, а также позволяет (в некоторых моделях) менять ее положение относительно мойки и угол падения. Как правило, в кухонных кранах этот элемент выполняется вращающимся относительно корпуса. На его выходном отверстии устанавливается аэратор — небольшая металлическая или полимерная сетка, разделяющая водяной поток на отдельные, но компактно-направленные струи для уменьшения разлета брызг.
• Запорно-регулирующее устройство. Элемент, устанавливаемый внутрь корпуса для подачи, перекрытия, изменения напора и температуры водяной струи. В зависимости от вида смесителя его роль играет картридж или 2 кран-буксы с перфорированными керамическими пластинами. Вращаясь друг относительно друга, они совмещают или разъединяют проделанные в них отверстия, пропуская или перекрывая воду.
• Орган управления. Подвижный рычажок или вращающиеся вентили, соединенные с запорно-регулирующим устройством (картриджем или кран-буксами, соответственно). С его помощью пользователь контролирует положение керамических пластин, тем самым подавая или перекрывая воду, изменяя ее характеристики.

Совокупность этих элементов обеспечивает основную функцию любого смесителя — управляемую подачу воды для выполнения различных операций на кухне. От их конструкции, расположения в большой мере зависит то, насколько кран будет надежен, удобен в работе, экономичен.

Дополнительные элементы и возможности

Однако производители стремятся расширить функционал выпускаемых устройств, оснащая их дополнительными элементами или изменяя конструкцию основных. Можно выделить следующие распространенные из них:

• Термостат. Это терморегулирующий элемент, который поддерживает температуру воды, поступающей из смесителя, на установленном пользователем уровне. Настройка параметров водяной струи осуществляется поворотными рукоятками. Термостат позволяет избежать ожогов рук при использовании мойки, а также снижает затраты энергии и, как следствие, расходы на них.
• Донный клапан. Данное устройство представляет собой заглушку на сливное отверстие мойки, связанное механическим рычажком с ручкой на смесителе. Перекрыв с его помощью сифон, пользователь может набрать воды для каких-либо операций на кухне — мытья продуктов, посуды, разморозки и т. д. При этом его руки не контактируют с содержимым мойки, что повышает комфорт и гигиеничность работы.
• Сенсорное управление. В некоторых моделях традиционные вентили и рычажки заменены электронным блоком с инфракрасным датчиком. При поднесении к изливу рук он автоматически открывает кран и перекрывает его через фиксированное время или после того, как они исчезнут из его поля деятельности. Сенсорное управление исключает контакт ладоней со смесителем, исключая его загрязнение.
• Режим экономии. Современный тренд на бережный расход природных ресурсов коснулся и бытовых кранов. В кухонных смесителях часто предусматривается механическая или электрическая система контроля над временем работы устройства. Она автоматически прекращает подачу воды спустя некоторое время, уменьшая “холостой” расход воды.
• Выдвижной излив. Для наполнения и мытья большой посуды (тазов, кастрюль) необходим смеситель с высоким гусаком. Однако такой кран не всегда можно удобно разместить на мойке — в таких случаях поможет выдвижной излив. Он состоит из двух частей, одна из которых отсоединяется и вытягивает за собой гибкий шланг. Направляя водяную струю под наиболее удобным углом на посуду, пользователь упрощает себе задачу.
• Система фильтрации. Вода, поступающая из центрального водопровода, содержит растворимые и нерастворимые примеси, которые ухудшают ее питьевые свойства. Смесители с встроенным фильтром задерживают значительную их часть, делая воду пригодной для приготовления пищи и напитков. Пройдя очистку, она подается через дополнительный излив или второй канал в гусаке в мойку.
• Водонагреватель. Некоторые модели кухонных кранов оборудуются встроенным водонагревательным элементом. В сочетании с системой фильтрации он обеспечивает подачу из смесителя пригодного для приготовления еды или чая кипятка, тем самым экономя время на нагревание воды.

Без этих опций кухонный кран не перестанет исправно выполнять свою основную функцию. Однако они делают эксплуатацию смесителя более удобной, экономичной, эффективной и долговечной. Хотя дополнительные опции повышают цену оборудования, в конечном итоге она окупается в перспективе его возросшими возможностями.

Виды кухонных смесителей

Краны для кухни имеют различную конструкцию, функциональность, облик и другие характеристики. Существует несколько основных разновидностей этого оборудования, различаемых по следующим критериям.

Материал. Он определяет такие эксплуатационные характеристики кухонного смесителя, как долговечность, прочность, устойчивость к коррозии. В основном краны изготавливаются из следующих материалов:

• Латуни. Сплав меди с цинком и оловом чаще всего используется для производства этой сантехники. Причина — в сочетании его высокой прочности, антикоррозионной стойкости, обеспечивающих кранам долговечность, и сравнительно невысокой цены.
• Стали. Нержавеющая (легированная) сталь более устойчива к механическим повреждениям по сравнению с латунью (из-за большей мягкости меди), однако хуже переносит агрессивное воздействие воды, особенно горячей. Тем не менее, качественно изготовленные смесители из этого материала при надлежащем уходе и использовании прослужат долго.
• Бронзы. Как и латунь, сплав меди и олова (часто с добавлением других металлов) отличается высокой коррозионной стойкостью. Еще одно преимущество этого материала — эстетичность, такие смесители имеют более аристократичный облик, часто выполняются в винтажном стиле.
• Силумина. Сплав алюминия с кремнием из-за своей дешевизны часто применяется в бюджетных моделях. К сожалению, качество у него соответствующее — краны из него быстро изнашиваются и выходят из строя.
• Керамики. Из-за своей хрупкости керамика с чистом виде используется в смесителях редко. В основном она комбинируется с пластиком или металлом. В то же время керамические краны выглядят весьма необычно и абсолютно не подвержены коррозии.
• Пластика. Во многих моделях используется специальная пластмасса, отличающаяся от обычной более высокой прочностью. К преимуществам пластиковых кранов относятся сравнительно малый вес, разнообразие дизайна, абсолютную коррозионную стойкость. Но в целом срок их службы уступает долговечности металлических изделий.

Металлические (особенно латунные) кухонные краны — беспроигрышный вариант, если вам нужно неприхотливое, долговечное, практичное оборудование, способное выдержать активное использование даже с учетом не самого высокого качества водопроводной воды. Также нужно обратить внимание на тип защитного слоя, которым изделие покрывается для защиты от коррозии, царапин, пятен и других дефектов:

• хром — долговечный, сочетается с любой обстановкой, устойчив к повреждениям, препятствует размножению бактерий;
• никель — по характеристикам не уступает предыдущему, но способен вызвать аллергию у людей с предрасположенностью;
• позолота — придает облику смесителя роскоши, но из-за мягкости этого металла требует бережного обращения;
• эмаль — эстетично смотрится на кране, легко чистится от загрязнений, но подвержена сколам при неосторожном обращении.

По совокупности эстетических и практических характеристик оптимальным является именно хромовое покрытие. С ним выпускается большая часть смесителей всех ценовых категорий.

Тип управления. Основная характеристика, определяющая удобство пользования смесителем. Механизм управления кухонным смесителем включает запорно-регулирующий элемент и орган управления. По этому критерию краны бывают:

• Однорычажные. Для управления температурой и напором воды в таких устройствах предусмотрен керамический картридж и соединенный с ним рычажок. Для включения и настройки смесителя достаточно повернуть рукоятку в нужное положение движением руки. Достоинствами этой конструкции являются простота управления и ремонта — при выходе крана из строя нужно заменить всего один картридж на однотипную или совместимую модель. Минус однорычажных смесителей заключается в сложности точной настройки подачи воды.
• Двухвентильные. В кухонных кранах этого типа подача горячей и холодной воды регулируется индивидуально 2 кран-буксами, соединенными с вращающимися вентилями. Плюсом этой классической конструкции является возможность точно настроить температуру и напор водяной струи. Из недостатков — быстрый износ резиновых прокладок в червичных кран-буксах и более сложное управление, которое требует определенных усилий. Керамические (дисковые) более долговечны однако при отсутствии фильтра для воды разрушаются содержащимися в ней частицами, а их замена стоит довольно много.

Помимо этих двух основных типов кранов существуют термостатические и сенсорные модели (о них уже упоминалось ранее). Они более гигиеничны и удобны, но поломка регулирующих элементов требует профессиональной помощи, справиться самостоятельно с такой неисправностью в большинстве случаев невозможно.

Высота и форма излива. Эти характеристики влияют на удобство мытья и наполнения из смесителя большой посуды или других крупных объектов (например, овощей или плодов). По высоте гусаки делятся на:

• Низкие (15,5-18,4 см). Смесители с такими изливами устанавливаются на глубокие мойки. Из-за малой высоты падения воды снижается разлет брызг из чаши. Однако с ними затруднительно мыть большие овощи, крупную посуду.
• Средние (20-23,5 см). Используются с мойками средней глубины, позволяют работать с большинством крупных предметов (посудой, продуктами питания и т. д.) и не занимают много места. Своеобразное компромиссное решение.
• Высокие (24-28 см). Под этими смесителями можно работать с посудой любого размера, но они занимают достаточно много места. Как правило, они устанавливаются на чашах малой глубины.

Форма изливов также бывает различной: S-, C-, R-, Г-образной и т. д. Многие считают, что это лишь вопрос вкуса, однако есть здесь и практический момент. В частности, разместить высокую или крупную посуду под Г-образным гусаком проще, чем под C-образным, у которого носик загнут вниз. Также важно, чтобы выбранный излив направлял струю воды точно в центр мойки — так брызги будут равномерно попадать на ее боковые стенки и не разлетаться по помещению.

Разработчики смесителей используют различные технологические решения, чтобы минимизировать недостатки кранов различной высоты и одновременно повысить их возможности. О выдвижных изливах уже было сказано выше, но кроме них используются также изгибаемые гусаки. Они изготавливаются из гибкой трубки или нескольких подвижно соединенных сегментов, что позволяет изменять их форму и высоту в зависимости от выполняемой операции на кухне.

Отдельно нужно упомянуть про аэратор — небольшую сетку, надеваемую на выходное отверстие гусака и рассекающую водяную струю для снижения шума и разбрызгивания. В большинстве случаев она изготавливается из эластичного полимерного материала, и при проведении по ней пальцем самоочищается от скапливающегося известкового налета. Имеются также аэраторы, напоминающие небольшие душевые лейки и дающие широкий раздельный поток воды.

Подвижность излива. Этот критерий в значительной мере влияет на функциональность смесителя, так как позволяет перемещать струю воды относительно чаши при выполнении той или иной работы. В недорогих кранах угол разворота гусака достигает 140 градусов — в большинстве случаев этого хватает, чтобы с комфортом пользоваться мойкой стандартного размера. В премиальных и люксовых моделях эта характеристика достигает 180 и даже 360 градусов. Такие возможности актуальны для помещений большого размера, оборудованных, например, несколькими чашами или кухонным (островом).

Способ крепления. Расположение смесителя в пространстве кухни определяется размерами и планировкой помещения, габаритами самого крана, прокладкой коммуникаций и другими факторами. Сегодня выпускаются модели со следующими схемами крепления:

• На стену. Настенные кухонные смесители монтируются на вертикальные поверхности, прикрепляясь входными штуцерами к патрубкам водопроводной системы. Такая схема достаточно надежна, позволяет установить кран на нужной высоте, увеличить свободное место на мойке или столешнице. Однако прокладка труб с последующей отделкой стен требует больше сил и времени по сравнению с использованием гибкой проводки.
• На мойку. При данной схеме смеситель устанавливается нижней частью корпуса в отверстие, проделанное в широкой кромке мойки и закрепляется шпильками с накидной гайкой. Это достаточно компактно и подходит для небольших кухонь, кран находится в непосредственной близости от чаши. Однако не в каждой модели раковин предусмотрено достаточно места для сантехнического оборудования.
• На столешницу. В этом случае смеситель устанавливается в отверстия, вырезанные в ней возле пристенной кромки мойки. Такая схема используется с раковинами, в которых нет достаточного места для размещения крана или материал не позволяет проделать монтажное отверстие. Недостатком установки на столешницу является невозможность установить раковину вплотную к стене.

Последние два способа монтажа кухонного смесителя наиболее распространены из-за своей простоты — выполнить его можно, не имея профессионального образования, навыков и инструментов сантехника. С настенной установкой все сложнее, однако, проведенная специалистом, она более надежна во многом из-за того, что кран реже подвергается механической нагрузке.

Конструкция смесителя. Под ней понимается устройство корпуса, расположение излива и рычагов управления (для однорычажных моделей). В совокупности они определяют надежность оборудования, удобство его использования. По этому критерию смесители относятся к следующим типам:

• С литым корпусом. У таких кранов подвижный излив расположен сверху, а рычаг управления (у однорычажных моделей) — сбоку. Достоинствами этой конструкции являются ее надежность и простота ремонта. Однако ей свойственно менее удобное управление, разбалтывание гусака, необходимость периодически заменять резиновые прокладки.
• С поворотным корпусом. В смесителях этого типа излив закреплен на нижней поворотной части корпуса, а рычажок находится сверху. Такая схема облегчает управление краном и обеспечивает гусаку плавное перемещение и более высокую надежность. В то же время ему требуется частая замена уплотнителей в подвижной части корпуса, а сам смеситель быстрее загрязняется из-за попадающей на него сверху воды и грязи при открывании/закрывании.

Разработчики кухонных смесителей постоянно экспериментируют с различными технологическими решениями, стараясь предложить покупателю удобное и комфортное оборудование. Например, у кранов-перископов излив и ручки управления задвигаются в поверхность столешницы. Такие модели отлично подходят для установки перед распашными окнами, так как гусак и вентили не будут мешать открывающимся створкам.

Монтаж кухонного смесителя

Купив кран для своей кухни, вы обязательно столкнетесь с необходимостью его установки. Можно обратиться за помощью к сантехнику-специалисту, но это требует времени и денег. Альтернативным решением будет смонтировать кухонный смеситель самостоятельно. Конструкция большинства моделей позволяет оборудовать ими кухню человеку без соответствующей специализации и подготовки. Независимо от конструкции и схемы монтажа, установка кухонного смесителя включает следующие этапы:

• Сборку смесителя. Если кран продается в разобранном виде, набор должен содержать подробную инструкцию по его самостоятельной сборке. Чаще всего само устройство продается в уже собранном виде, комплектуясь крепежными элементами, подводкой и т. д. К крану, устанавливаемому на мойку или в столешницу, на этом этапе нужно подсоединить гибкую подводку, используя резиновую сантехническую ленту или входящие в набор резиновые уплотнители, а также вкрутить в основание монтажную шпильку;
• Разметку. На этом этапе выбирается место для расположения кухонного крана с учетом удобства его использования, доступа к конструкции (для ремонта, замены), размещения коммуникаций и мойки, планировки помещения. В некоторых мойках имеются монтажные отверстия для смесителя, что упрощает задачу. Для установки кранов на столешницу отверстие в ней придется делать самостоятельно, предварительно разметив его. Настенные модели устанавливаются либо на уже имеющиеся выходные патрубки водоснабжения, либо коммуникации сначала доводятся до нужного места.
• Установку. Если смеситель устанавливается на столешницу или мойку, на его корпус надевается уплотнительное кольцо, предварительно подсоединенные к нему подводка и монтажная шпилька продеваются в отверстие. Далее шланги продеваются во второе уплотнительное кольцо, на корпусе закрепляется подковообразная металлическая шайба, после чего на монтажную шпильку накручивается прижимная гайка, которая затягивается до тех пор, пока смеситель прочно на зафиксируется на опорной поверхности. Модели, устанавливаемые на стену, закрепляются на концах выходных патрубков системы водоснабжения. Если расстояние между трубами и входными штуцерами крана совпадают, подключение осуществляется напрямую, если нет — используются переходники-эксцентрики. Устройство закрепляется на трубах прижимными гайками, места соединения маскируются декоративными пластинами, входящими в комплект таких смесителей.
• Подключение и проверку. Гибкая подводка смесителей на мойке или столешнице подсоединяется к выходным патрубкам системы водоснабжения. Уплотнение соединений выполняется резиновыми прокладками-кольцами или намотанной на резьбу сантехнической лентой. При этом необходимо избегать перегибания шлангов, чтобы в будущем они не повредились и не дали протечку. После подключения поочередно через смеситель подается горячая и холодная вода, затем проверяется его работа в смешанном режиме. Если протечек нет, кран полностью готов к эксплуатации.

Любая сантехника нуждается в регулярном уходе — кухонные смесители не исключение. Их своевременное обслуживание позволит избежать поломок и замены всего устройства. Для этого достаточно выполнять следующие несложные процедуры:

• периодическую замену резиновых уплотнителей, так как под воздействием горячей воды они теряют свою эластичность и постепенно разрушаются;
• очистку поверхности смесителя от известкового налета, жира и других загрязнений — для этого используются специализированные моющие средства, бытовые обезжириватели или подручные средства (уксусная, лимонная кислоты).

При использовании этого оборудования старайтесь на прилагать лишнее усилие при закрытии вентилей или перемещении рычажка. Керамические элементы картриджей или кран-букс могут не выдержать резкой нагрузки и сломаться, что приведет к неисправности устройства. В остальном эксплуатация кухонных смесителей не вызывает затруднений.

Смесители, их назначение, основные типы и принципы расчета

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 25Следующая ⇒

Любая схема сооружений станции водоподготовки, предусматривающая реагентную обработку воды, имеет в своем составе смеситель. Как правило, это первое сооружение по ходу движения воды. И если используется много реагентов и необходимо обеспечить их ввод с разрывом времени, перед смесителем предусматривают контактную камеру.

Наиболее часто в отечественной практике применяются смесители гидравлического типа. Необходимый эффект перемешивания воды с реагентом достигается в них благодаря изменению скорости движения воды или изменению направления движения потока на 180 градусов.

Самым распространенным смесителем гидравлического типа является вихревый вертикальный смеситель. Продолжительность пребывания воды в нем 1,5-2 мин. На станции предусматривается не менее 2-х смесителей. Резервные смесители или их секции не предусматриваются. Вместо этого проектируется обводной трубопровод вокруг смесителей с предусмотренными точками ввода.

Вихревые смесители очень надежны в работе, поэтому на станции небольшой и средней производительности нередко предусматривается 1 рабочий смеситель.

1-подающий тр-д; 2-смеситель; 2а- желоба для сбора воды в верхней части см-ля; 3-карман смесителя; 4-отвод воды в камеру хлопьеобразовния или в осветлитель

Вместимость смесителя может быть определена:W=qt/60

t=1,5-2 мин-время пребывания; q-расчетный расход, м³/ч;

При определении количества смесителей нужно учитывать удельную нагрузку: q_уд=1200-1500м³/ч.

Имеются различного рода перегородчатые смесители: с дырчатыми перегородками; с перегородками, обеспечивающими изменение направления движения воды на 180 градусов в горизонтальной или вертикальной плоскости.

В зарубежной практике, как правило, применяются смесители механического типа (турбинные, лопастные, пропеллерные), обеспечивающие высокий эффект перемешивания воды при меньшей продолжительности пребывания воды в смесителе. Средняя продолжительность пребывания составляет 30 сек (в некоторых случаях-до 1 мин).

Достоинством механических смесителей является возможность регулирования скорости вращения перемешивающего устройства. Благодаря высокой эффективности перемешивания этих смесителей уменьшается расход коагулянта и других реагентов.

а- турбинного, б- пропеллерного, в- лопастного типов;

1, 5-подача и отвод воды; 2-ввод реагента; 3-ось мешалки; 4- камера смешения; 6-струинаправляющая перегородка; 7-центрально расположенный стакан.

Камеры хлопьеобразования, их назначение, основные типы и принципы расчета

Могут быть как механического типа, так и гидравлического(по обоснованию).

Как правило, камеры хлопьеобразования встраиваются в отстойник либо конструктивно объединяются с ним. Перед горизонтальными отстойниками устраиваются камеры хлопьеобразования вихревого, зашламленного или перегородчатого типа с коридорами(применяются реже других).

Вихревая камера хлопьеобразования конструктивно похожа на вертикальный смеситель, но больше смесителя по размерам, в связи с большим временем пребывания воды, а именно от 6 до 12 минут, угол наклона стенок 50-70 градусов, скорость восхождения воды на уровне отвода ее в отстойник 4-5мм/с.

4-смотровой павильон; 5-подвесная перегородка; 6- горизонтальный отстойник

Площадь камеры: F=q_к/V.Вместимость: W=qt/60

При этом продолжительность пребывания зависит от качества воды. Меньшая продолжительность принимается для мутных вод, большая- для цветных.

Камера зашламленного типа

1-подача воды от смесителя; 2-перыфорированные распределительные трубы; 3- струенаправляющие перегородки; 4-смотровой павильон; 5-подвесная перегородка; 6- горизонтальный отстойник ;7- трубопровод опорожнения.

F=q_к/V при скорости восходящего потока V=0,6-2,2 мм/с в зависимости от мутности воды.

Длина камеры: l_к=F/B_отст. ; В_отст=В_кам

Высота: Н_к=Н_отс+h_кам , где h_кам— потери напора воды в камере(0,1м).

Продолжительность пребывания воды в камере — не менее 20 мин и определяется расчетом: t=Н_к/V

Днище в камере может быть горизонтальным или призматическим.

Могут также применяться камеры хлопьеобразования механического типа, при этом мешалки могут быть как с горизонтальной, так и с вертикальной осью. Достоинством механических камер является возможность регулирования числа оборотов в зависимости от качества воды в источнике и характера протекания процесса хлопьеобразования. Применение механических камер одновременно с механическими смесителями уменьшает расход коагулянта на 20-30%.

Рекомендуемые страницы:

Смесители для сухих сыпучих материалов

Смешивание сухих сыпучих материалов

Системы смешивания сухих сыпучих материалов NBE спроектированы и изготовлены специально для промышленных и коммерческих применений, где технологические операции требуют тщательного и однородного смешивания сухих материалов.
Линия смесителей NBE обеспечивает быстрое и полное смешивание порошков, пеллет, гранул и других сухих веществ, от систем периодического смешивания до полномасштабных операций непрерывного смешивания.

Интегрированные в процесс системы смешивания сухих сыпучих материалов NBE также могут улучшить производительность процесса до и после операции смешивания материалов. Общесистемное зондирование, мониторинг и отчетность от NBE
органы управления и автоматизация; обеспечить точную, воспроизводимую и надежную продукцию для смешивания сыпучих материалов.

Миксеры быстрого приготовления

В системах смешивания сыпучих материалов с верхней загрузкой Quick Mix используется метод смешивания с вертикальным шнеком для извлечения материалов из
дно смесительного бункера, вверх через центральную смесительную трубку, к верхней диспергирующей лопасти шнека, где материал
смешивание продолжается; ускорение однородности и времени цикла процесса.Смешивание и смешивание сухих сыпучих материалов
происходит быстро и точно; целостность материала защищена, а готовый продукт тщательно и однородно
смешанные для дальнейшей обработки или упаковки.

Jumbo Whirlwind Mixers — нижняя загрузка

Смесительные системы Whirlwind NBE с нижней загрузкой предназначены для периодического смешивания, где высокий уровень
требуется однородность, или если материалы поступают из нескольких источников, таких как вакуумная система и контейнер для массовых грузов,
вводятся одновременно.Помещая материал на дно смесительной емкости, смесители Jumbo Whirlwind
добиться быстрой и тщательной интеграции даже сложных материалов, таких как порошки и другие сухие добавки.

Быстрые миксеры Jumbo — с верхней загрузкой

Системы смешивания сыпучих материалов NBE Jumbo с верхней загрузкой специально сконструированы для больших объемов смешивания.
где процесс смешивания должен быть полностью завершен всего за несколько минут.Вертикальный шнек с твердым сердечником предварительно перемешивает материал как есть
поднимается и выходит из центральной смесительной трубки. Широкоугольные лопасти, устанавливаемые сверху, обеспечивают однородное перемешивание. Для
Перерабатывающие операции с грузоподъемностью до 25000 фунтов, смесители NBE Jumbo поставляют сухие сыпучие смеси, которые тщательно и
неоднократно готовились к последующей переработке.

Amazon.com: Крышка миксера на подставке Lunarable Geese, Крылья летающих гусей с эффектом рисунка Иллюстрация дикой природы Винтажный принт, Чехол для сумки органайзера для кухонной техники с карманами, 6-8 кварт, черно-белый: для дома и кухни

Размер — 14 дюймов в длину x 15 дюймов.5 дюймов в высоту и 9,5 дюймов в ширину. Крышка для настольных миксеров стандартного размера на 6-8 кварт.
Изготовлен из -% 100 полиэстера с пеной. Водостойкая прочная ткань. Прочный материал.
Особенности — Удобный карман для кухонной утвари и небольших размеров насадки. Простота в использовании. Декоративная.
Универсальность — Легко надевается и снимается. Акцентный элемент для кухни. Может использоваться с кухонными комбайнами.
Напечатано — с использованием современной технологии цифровой печати. ​​Стойкие смелые цвета и clear image
Придайте своей кухне новый вид с нашей новой крышкой для настольного миксера.Эти чехлы изготовлены из прочного 100% полиэстера с поролоном между тканями. Это качество обеспечивает столь необходимую защиту вашей небольшой кухонной технике. Уберегите устройство от брызг муки и воды. Держите свою кухню в чистоте и порядке. Чехол универсален. Вы можете использовать его с миксерами с наклонной головкой, подставкой для чаши, миксером для еды, соковыжималкой, кухонным комбайном, кофеваркой, тостером. Карманы на чехле также играют важную роль в организации кухни. Вы можете использовать плоские лопаточные лопатки, крючки для теста, насадку для вальцов и ножей для макаронных изделий или книгу рецептов.Простой дизайн крышки позволяет легко вписаться в интерьер вашей кухни. У него нет излишне сложных ручек, полосок или откидных створок. Благодаря этой функции крышка миксера не будет раздражать глаза. Идеальная идея подарка для домашних поваров, поваров, мамы, папы, сестры, брата; бабушка, дедушка, жена, муж, сын, дочь и все другие любимые люди с десятками тысяч удивительных рисунков. В нашей коллекции вы найдете тему на любой вкус. Цифровые изображения, которые мы показываем, имеют максимально точную цветопередачу; из-за различий в компьютерных мониторах мы не можем нести ответственность за различия в цвете между фактическим продуктом и вашим экраном.Инструкция по уходу: Машинная стирка холодной водой; Не отбеливать. Сушить в барабане на слабом огне.

Программа проектирования и чертежа мешалки / смесителя для резервуаров

Компактный цифровой микшер TouchMix-8

5

5

Смесители интенсивного действия | Смеситель высокой интенсивности — Eirich Machines

Качество вашего конечного продукта никогда не может быть лучше качества смеси!

Поскольку процесс приготовления отделен от транспортировки смеси во время процесса, можно изменять скорость перемешивающего инструмента (и, следовательно, мощность, подводимую к смеси) в широких пределах.Инструмент для смешивания может работать с переменной скоростью — от быстрой до медленной. Это позволяет адаптировать мощность, потребляемую в смеси, к конкретной смеси. Он также обеспечивает «гибридные» процессы смешивания, такие как медленный — быстрый — медленный.

Преимущества смешанного продукта:

• Более высокие скорости инструмента могут использоваться, например, для
  • оптимально растворяют волокна
  • полностью измельчить пигменты
  • оптимизировать смешивание мелких фракций
  • Производство суспензий с высоким содержанием твердых частиц
• Средние скорости инструмента используются для
  • для получения смесей с высоким качеством
• При более низких скоростях инструмента
  • В смесь можно осторожно добавлять легкие добавки или пены

Преимущества для производства:

• Прочная конструкция гарантирует длительный срок службы и высокую надежность
• Изнашиваемые элементы легко доступны и поэтому легко заменяются
• Уплотнения не контактируют напрямую с продуктом

Отзывы клиентов Eirich подтверждают:

• Быстрая и качественная обработка материалов любого типа и консистенции
• Улучшенное распределение присадок
• Значительное сокращение отходов
• Уровни износа значительно ниже
• Сильно увеличена доступность системы

Технология гранулирования, технология гранулирования

Наши смесители для гранулирования и гранулирования выполняют смешивание и гранулирование / гранулирование в одной машине.

Eirich обладает обширным ноу-хау в области технологий гранулирования и окомкования. Наши смесители интенсивного действия спроектированы как смесители для гранулирования и гранулирования, которые производят предсказуемые и воспроизводимые размеры зерен. Требуется всего одна машина для выполнения двух этапов процесса: смешивания и гранулирования / гранулирования. Весь процесс можно проводить в нормальной атмосфере и в вакууме. Имеются проверенные на практике машины для классического гранулирования мелкозернистых и порошкообразных материалов.

Наши машины используются в основном в следующих областях:

• Керамика: Формовочные смеси, молекулярные фильтры, проппанты, варисторные смеси, стоматологические составы, режущая керамика, шлифовальные агенты, оксидная керамика, мелющие шары, ферриты и т. Д.
• Строительные материалы: Пористые добавки для кирпича, керамзита, перлита и др.
• Стекло: Стеклянный порошок, углерод, смеси свинцового стекла и т. Д.
• Металлургия: Цинковая и свинцовая руда, оксид алюминия, карбид кремния, железная руда и т. Д.
• Агрохимия: Известь гидрат, доломит, фосфорные удобрения, торфяные удобрения, минеральные соединения, семена сахарной свеклы и т. Д.
• Охрана окружающей среды: Пыль от цементных фильтров, летучая зола, шламы, пыль, оксид свинца и т. Д.

Качество вашего конечного продукта никогда не может быть лучше качества смеси!

В отличие от других систем смешивания, производительность и интенсивность смешивания интенсивных смесителей периодического действия Eirich можно регулировать независимо друг от друга.

• Смесительный инструмент может работать с переменной скоростью от быстрой до медленной
• Это позволяет адаптировать мощность, потребляемую в смеси, к конкретной смеси.
• Возможны гибридные процессы смешивания, например, медленно — быстро — медленно
• Более высокие скорости инструмента могут использоваться, например, для:
  • оптимально растворяют волокна
  • полностью измельчает пигменты, оптимизирует смешивание мелких фракций
  • Производство суспензий с высоким содержанием твердых частиц
• Средние скорости инструмента используются для получения смесей с высоким качеством смеси
• При малых оборотах инструмента в смесь можно осторожно добавлять легкие добавки или пену.

Смеситель перемешивает без разделения смеси; 100% перемешивание материала при каждом обороте чаши для смешивания.Интенсивные смесители периодического действия Eirich доступны в двух сериях с полезным объемом от 1 до 12 000 литров.

• Смесители с полезным объемом от 1 до 12000 литров
• Миксеры с полезным объемом 1/5/10 л (лабораторные миксеры)
• Миксеры с наклонной чашей для смешивания
• Миксеры с откидывающейся крышкой противня

Качество вашего конечного продукта никогда не может быть лучше качества смеси!

В отличие от других систем смешивания, производительность и интенсивность смешивания интенсивных смесителей непрерывного действия Eirich можно регулировать независимо друг от друга.

В процессе,

• регулируемая скорость вращения смесительных инструментов
• регулируемая скорость вращения миксера
• точная регулировка периода выдержки материала в процессе смешивания

предлагают особые преимущества для общего результата. Даже во время запуска процессов смешивания система гарантирует, что из смесителя не выйдет несмешанный или частично смешанный материал.

Интенсивные смесители непрерывного действия Eirich доступны в двух сериях с полезным объемом от 75 до 12 000 литров.

Mixing — Справочное руководство Ableton, версия 11

16.1 Live Mixer

Live включает в себя раздел микшера, доступный из двух окон:

Микшер просмотра аранжировки.

В представлении аранжировки микшер отображается в виде горизонтальной полосы справа от области дорожки. Чтобы отобразить все элементы управления микшером для дорожки, разверните дорожку с помощью кнопки рядом с ее названием и соответствующим образом отрегулируйте ее высоту.

Микшер просмотра сеанса.

Просмотр сеанса — это стандартный вертикальный макет микшера, который может оказаться более интуитивным, чем микшер аранжировки. Обратите внимание, что клавиша Tab переключает между режимами размещения и сеансами, если вы работаете с одним окном. Если вы работаете с двумя окнами, клавиша Tab меняет местами аранжировку и сеанс между окнами, что позволяет вам видеть свою аранжировку при использовании микшера сеанса.

Параметры меню «Просмотр», перечисленные ниже, показывают или скрывают компоненты микшера.Вы можете использовать различные настройки представления микшера в представлении сеанса и в представлении аранжировки:

• Вход / Выход
• Отправляет
• Возврат
• Смеситель
• Задержки трека
• Кроссфейдер

Селекторы секций микшера в правой части экрана дублируют команды меню просмотра, что позволяет быстро отображать или скрывать различные компоненты микшера.

Селекторы секций микшера.

Давайте посмотрим на элементы управления микшером:

Управление микшером.

1. Измеритель показывает как пиковые, так и среднеквадратичные выходные уровни для трека. Однако во время мониторинга он показывает пиковые и среднеквадратичные входные уровни. Пиковые измерители показывают внезапные изменения уровня, в то время как измерители RMS дают лучшее представление о воспринимаемой громкости.
2. Регулятор громкости регулирует выходной уровень дорожки. Если выбрано несколько дорожек, регулировка громкости одной из них также отрегулирует другие.
3. Элемент управления панорамированием имеет два разных режима: режим стерео панорамирования по умолчанию и режим разделения стерео панорамирования.В режиме стерео панорамирования регулятор панорамирования помещает выход трека в стерео поле. Чтобы вернуть элемент управления панорамированием в центр, щелкните соответствующий треугольник. В режиме разделения стерео панорамирования ползунки позволяют отдельно настраивать положение левого и правого входных каналов дорожки. Дважды щелкните ползунки, чтобы сбросить их. Вы можете переключаться между двумя режимами панорамирования с помощью элемента управления панорамированием, щелкнув правой кнопкой мыши (ПК) / CTRL — щелкните контекстное меню (Mac). Если выбрано несколько дорожек, регулировка ручки панорамирования для одной из них также отрегулирует другие.
4. Чтобы отключить звук на выходе трека, выключите переключатель Track Activator. Если выбрано несколько треков, переключение одного из их активаторов треков также переключит другие.
5. Щелчок по переключателю Solo (или нажатие сочетания клавиш S ) выполняет соло дорожку, заглушая все другие дорожки, но также может использоваться для метки (см. 16.6). Если выбрано несколько треков, нажатие любого из их переключателей Solo приведет к соло для всех. В противном случае треки можно солировать только по одному, если только модификатор CTRL (PC) / CMD (Mac) не удерживается нажатой или не деактивирована опция Exclusive Solo в настройках Record / Warp / Launch.
6. Если кнопка записи на охрану включена, запись разрешена (см. Главу 17). Если выбрано несколько треков, нажатие любого из их переключателей Arm поставит их на охрану. В противном случае треки могут быть поставлены на охрану только по одной, если только модификатор CTRL (PC) / CMD (Mac) не удерживается нажатой или не деактивирована опция Exclusive Arm в настройках Record / Warp / Launch. При включенной Exclusive Arm вставка инструмента в новый или пустой MIDI-трек автоматически активирует трек.

16.1.1 Функции микшера сеансов

Возможности Session Mixer.

Раздел Mixer микшера сеансов имеет несколько дополнительных функций, которые не отображаются по умолчанию. Размер микшера можно изменять, и перетаскивание вверх в верхней части микшера увеличивает высоту счетчиков треков, добавляя метки, числовое поле громкости и сбрасываемые индикаторы пикового уровня. Увеличение ширины дорожки в этом состоянии добавит шкалу децибел к отметкам счетчика.

Эти улучшения предназначены для использования в традиционных настройках микширования, но доступны в любое время, когда отображается раздел Mixer.

Из-за огромного запаса 32-битного звукового движка Live с плавающей запятой, аудио и MIDI-треки Live могут быть «загнаны в минус», не вызывая клипа сигналов. Единственный случай, когда сигналы с уровнем выше 0 дБ будут проблемными, — это когда звук покидает Live и уходит во внешний мир. Примеры включают:

• при маршрутизации к физическим входам и выходам или от них, например, к вашей звуковой карте
• аудио на мастер-треке (который почти всегда подключен к физическому выходу)
• при сохранении или экспорте аудио в файл.

Тем не менее Live обеспечивает дополнительную визуальную обратную связь для сигналов, выходящих за пределы 0 дБ на любой дорожке.

16.2 Аудио и MIDI треки

Аудио- и MIDI-треки в Live предназначены для размещения и воспроизведения клипов, как объяснялось ранее (см. Главу 4).

Вы можете добавлять новые аудио- и MIDI-треки в микшер вашего Live Set, используя соответствующие команды меню Create.

Дорожки также можно создать, дважды щелкнув или нажав Введите на файлах в браузере, чтобы загрузить их, или перетащив объекты из браузера в пространство справа от дорожек просмотра сеанса или под дорожками представления аранжировки.Устройства или файлы, загруженные в Live таким образом, будут создавать треки соответствующего типа (например, MIDI-трек будет создан, если MIDI-файл или эффект перетаскивают внутрь).

Перетаскивание одного или нескольких клипов из существующей дорожки в пространство справа от дорожек просмотра сеанса или под дорожками представления аранжировки создает новую дорожку с этими клипами и устройствами исходной дорожки.

Дорожка представлена ​​строкой заголовка дорожки . Вы можете щелкнуть строку заголовка дорожки, чтобы выбрать дорожку, а затем выполнить команду меню «Правка» на дорожке.Одна из таких команд — Rename. Можно быстро переименовать серию дорожек, выполнив эту команду (или ярлык Переименовать CTRL — R (ПК) / CMD — R (Mac)), а затем с помощью клавиши Tab перейти от от строки заголовка до строки заголовка. Когда перед именем стоит символ #, дорожке будет присвоен номер, который автоматически обновляется при перемещении дорожки. Добавление дополнительных символов # добавит к номеру дорожки дополнительные нули. Вы также можете ввести свой собственный информационный текст (см. 2.1.1) для дорожки с помощью команды «Изменить текст информации» в меню «Правка» или в дорожек, щелкните правой кнопкой мыши (ПК) / CTRL – щелкните контекстное меню (Mac).

Дорожки представлены полосами заголовков дорожек.

Вы можете перетаскивать дорожки за их строки заголовка, чтобы переставить их, или щелкните и перетащите их края, чтобы изменить их ширину (в представлении сеанса) или высоту (в представлении размещения).

Несколько соседних или несмежных треков можно выбрать одновременно, щелкнув Shift или CTRL щелчком, соответственно.Если вы перетащите выделение несмежных треков, они будут свернуты вместе при перетаскивании. Чтобы перемещать несмежные дорожки без сворачивания, используйте CTRL + клавиши со стрелками вместо мыши.

Когда выбрано несколько дорожек, регулировка одного из их регуляторов микшера приведет к настройке того же регулятора для других дорожек. Если дорожки в мульти-выборе имеют разные значения для любого конкретного параметра регулятора или слайдера (например, громкости), эта разница будет сохраняться при настройке параметра.

Если вы перетащите строку заголовка дорожки в браузер, она будет сохранена как новый набор. Если дорожка содержит аудиоклипы, Live управляет копированием указанного сэмпла в это новое место на основе выбора в средстве выбора «Собрать файлы при экспорте» (см. 5.8.1). Затем вы можете ввести имя для вновь созданного набора или подтвердить имя, предложенное Live, с помощью , введите .

Дорожки удаляются с помощью команды «Удалить» в меню «Правка».

16.3 Групповые треки

Вы можете объединить любое количество «обычных» аудио- или MIDI-треков в специальный суммирующий контейнер, называемый групповым треком.Чтобы создать групповую дорожку, выберите дорожки для включения и выполните команду «Группировать дорожки» в меню «Правка». Вы также можете использовать эту команду для вложения существующих групповых треков в новые групповые треки.

Групповые дорожки не могут содержать клипы, но они похожи на звуковые дорожки тем, что имеют элементы управления микшером и могут содержать звуковые эффекты. Групповые треки обеспечивают быстрый способ создания субмиксов (см. 15.5.2), а также предлагают возможность сворачивать и разворачивать содержащиеся в них треки клипов с помощью кнопки в строке заголовка.Это может помочь вам организовать большие наборы, скрывая треки, которые вам не нужны.

Развернутая групповая дорожка, отображаемая в просмотре сеанса …

Когда треки помещаются в группу, их переключатели маршрутизации Audio To (см. 15.5) автоматически назначаются для их группового трека, если у них еще не была настраиваемая маршрутизация (т. Е. К пункту назначения, отличному от «Master»). Вы также можете использовать групповой трек. просто как «папка» путем перенаправления выходных данных содержащихся треков в другое место назначения.

… и в режиме компоновки.

После создания группового трека треки можно перетаскивать в группу или из нее. При удалении групповой дорожки удаляется все ее содержимое, но группу можно разделить на отдельные дорожки, выполнив команду «Разгруппировать дорожки» в меню «Правка».

Групповые дорожки в представлении аранжировки показывают обзор клипов на содержащихся дорожках. В представлении сеанса слоты в групповых дорожках имеют кнопки запуска и остановки, если в данной сцене доступен хотя бы один клип.Запуск или остановка этой кнопки имеет тот же эффект, что и запуск или остановка всех содержащихся клипов. Точно так же выбор группового слота служит ярлыком для выбора всех содержащихся клипов.

Чтобы применить цвет групповой дорожки ко всем содержащимся в ней дорожкам и клипам, вы можете использовать команду «Назначить цвет дорожки для сгруппированных дорожек и клипов» в соответствующем заголовке групповой дорожки , щелкните правой кнопкой мыши (ПК) / CTRL — щелкните (Mac) контекстное меню.

Обратите внимание, что при использовании команды «Назначить цвет дорожки для сгруппированных дорожек и клипов» в представлении сеанса изменение цвета повлияет только на клипы сеанса.Аналогично, использование любой из команд в представлении аранжировки изменит только цвет клипов аранжировки.

Если групповой трек содержит сольный трек или вложенный групповой трек, его кнопка Solo будет наполовину окрашена.

Сольная кнопка группового трека, содержащего сольный вложенный групповой трек.

16.4 Обратные треки и мастер-трек

В дополнение к групповым дорожкам и дорожкам, воспроизводящим клипы, Live Set имеет мастер-дорожку и дорожки возврата ; они не могут воспроизводить клипы, но обеспечивают более гибкую обработку и маршрутизацию сигналов.

Дорожки возврата и мастер-трек занимают правую часть представления микшера сеанса и нижний конец представления аранжировки.

Обратите внимание, что вы можете скрыть и показать обратные треки с помощью команды Returns в меню View.

Подобно «обычным» дорожкам клипов, возврат и мастер могут содержать устройства эффектов. Однако, в то время как эффект дорожки клипа обрабатывает только звук внутри этой дорожки, дорожки возврата могут обрабатывать звук, отправленный на них с множества дорожек.

Например, предположим, что вы хотите создать ритмическое эхо с эффектом задержки. Если вы перетащите эффект на дорожку клипа, будут отражены только клипы, воспроизводимые на этой дорожке. Размещение этого эффекта на дорожке возврата позволяет получать звук с любого количества дорожек и добавлять к ним эхо.

Элементы управления отправкой и переключатель Pre / Post.

Элемент управления «Отправить» клипа или групповой дорожки регулирует, какая часть выходного сигнала дорожки подает входной сигнал связанной дорожки возврата. Более того, даже собственный выход дорожки возврата может быть перенаправлен на его вход, что позволяет создавать обратную связь.Поскольку неконтролируемая обратная связь может резко и неожиданно повысить уровень, элементы управления Отправить в дорожках возврата по умолчанию отключены. Чтобы включить их, щелкните правой кнопкой мыши (ПК) / CTRL – щелкните (Mac) на ручке «Отправить» дорожки возврата и выберите «Включить отправку» или «Включить все отправки».

Каждая обратная дорожка имеет переключатель Pre / Post, который определяет, будет ли сигнал, отправляемый дорожкой клипа, касаться до или после этапа микширования (например, элементы управления панорамированием, громкостью и активными дорожками).Параметр «Pre» позволяет вам создать вспомогательный микс, который обрабатывается на треке возврата, независимо от основного микса. Поскольку обратная дорожка может быть направлена ​​на отдельный выход, это можно использовать для настройки отдельного микса монитора для отдельного музыканта в группе.

Мастер-трек является назначением по умолчанию для сигналов со всех остальных треков. Перетащите сюда эффекты, чтобы обработать смешанный сигнал до того, как он попадет на главный выход. Эффекты на мастер-треке обычно обеспечивают мастерингом функций, связанных с , таких как компрессия и / или эквалайзер.

Вы можете создать несколько обратных дорожек, используя команду меню «Создать» «Вставить обратную дорожку», но по определению существует только одна мастер-дорожка.

16.5 Использование кроссфейдера Live

Live включает кроссфейдер, который может создавать плавные переходы между клипами, проигрываемыми на разных дорожках. Кроссфейдер Live работает как обычный кроссфейдер DJ-микшера, за исключением того, что он позволяет выполнять кроссфейдер не только для двух, но и для любого количества треков, включая возврат.

Кроссфейдер и селектор.

Доступ к кроссфейдеру осуществляется через селекторы микшера Session View. Он имеет семь различных кривых кроссфейда, так что вы можете выбрать ту, которая лучше всего соответствует вашему стилю. Чтобы изменить кривую, щелкните правой кнопкой мыши (ПК) / CTRL — щелкните (Mac) на кроссфейдере, затем выберите запись в контекстном меню.

Выберите из семи кривых кроссфейдера.

В таблице ниже подробно описаны уровень мощности и отклик каждой кривой кроссфейдера.

Свойства кривой кроссфейдера.

Кроссфейдер может быть назначен на любой непрерывный MIDI-контроллер (абсолютный или инкрементный) (см. Главу 29). В дополнение к центральному слайдеру кроссфейдера, его абсолютные левая и правая позиции доступны отдельно для MIDI или раскладки клавиатуры. Существует два особых сценария дистанционного управления кроссфейдером:

• Клавиша, назначенная на любую из трех назначаемых позиций кроссфейдера (левую, центральную или правую), будет переключать абсолютные левую и правую позиции кроссфейдера.
• Сопоставление с двумя из трех полей позволяет выполнять «откат назад», когда одна из назначенных клавиш удерживается нажатой, а другая нажимается и отпускается.

Кнопки назначения кроссфейда.

Каждая дорожка имеет две кнопки назначения кроссфейдера, A и B. Дорожка может иметь три состояния относительно кроссфейдера:

• Если ни одна из кнопок Assign не включена, кроссфейдер вообще не влияет на трек.
• Если A включен, дорожка будет воспроизводиться без ослабления, пока кроссфейдер находится в левой половине своего диапазона значений.Когда кроссфейдер перемещается вправо через центральное положение, дорожка затухает. В крайнем правом положении кроссфейдера трек отключен.
• Аналогично, если B включен, громкость дорожки будет затронута только при перемещении кроссфейдера влево через его центральное положение.

Важно понимать, что кнопки Crossfade Assign не влияют на маршрутизацию сигнала: кроссфейдер просто влияет на громкость сигнала на уровне усиления каждой дорожки. Дорожку можно направить на отдельную выходную шину независимо от назначения кроссфейда.Выражаясь студийным языком, вы можете думать о кроссфейдере как о группе VCA «на лету».

Как и почти все в Live, ваши маневры перекрестного затухания могут быть записаны в аранжировку (см. Главу 21) для более глубокого редактирования в дальнейшем. Чтобы отредактировать назначение кроссфейда для каждого трека, выберите «Mixer» в селекторе Envelope Device и «X-Fade Assign» в селекторе Control. Кривая автоматизации кроссфейдера доступна, когда «Mixer» выбран в селекторе устройств мастер-трека, а «Crossfade» выбран в его селекторе Control.

16.6 Соло и метки

По умолчанию, при солировании трека просто заглушаются все остальные треки (за исключением некоторых случаев, когда треки загружают другие треки (см. 15.5)). Сигнал от солируемых треков слышен через их соответствующие выходы, с сохранением настройки панорамирования каждого трека. При сольном воспроизведении дорожки клипа все возвращаемые дорожки остаются слышимыми при условии, что опция Solo in Place включена в кнопке Solo. щелкните правой кнопкой мыши (ПК) / CTRL — щелкните контекстное меню (Mac).Solo in Place также можно установить в качестве поведения по умолчанию, выбрав соответствующий пункт в меню «Параметры».

Солирование трека возврата отключает основной выход всех других треков, но все же позволяет вам слышать любые сигналы, которые поступают на возврат через посылы трека.

Live позволяет вам заменить стандартную операцию соло на операцию метки, которая позволяет вам предварительно просматривать треки, как если бы вы запускали запись на DJ микшере. Это позволяет выбирать клипы и настраивать эффекты без участия публики, прежде чем добавлять треки в микс.

Чтобы настроить Live up для cueing, вы должны использовать аудиоинтерфейс как минимум с четырьмя выделенными выходами (или двумя выделенными стереовыходами). Соответствующие настройки доступны в микшере просмотра сеанса. Убедитесь, что в меню «Просмотр» установлены флажки «Микшер» и «Вход / выход».

Элементы управления микшером сеанса, связанные с метками.

1. Селектор Master Out выбирает выход на вашем интерфейсе, который будет использоваться в качестве основного выхода.
2. Селектор Cue Out выбирает выход на вашем аппаратном интерфейсе, который будет использоваться для метки.Это должно быть установлено на выход, отличный от того, который выбран для Мастера. Если желаемые выходы не отображаются в этих средствах выбора, проверьте настройки звука.
3. Активируйте метку, установив переключатель режима Solo / Cue в положение «Cue».
4. Переключатели Solo треков теперь заменены переключателями Cue со значками наушников. При нажатии переключателя трека Cue выходной сигнал этого трека будет слышен через выход, выбранный в селекторе Cue Out. Обратите внимание, что переключатель Track Activator на том же треке по-прежнему определяет, слышен ли трек на выходе Master.
5. Регулятор Cue Volume регулирует громкость вывода cueing.

Обратите внимание, что при настройке и активации звуковой сигнализации вывод аудиофайлов, которые вы просматриваете в браузере, также слышен через Cue Out.

16.7 Задержки треков

Элемент управления Track Delay доступен для каждого трека в Live. Управление позволяет задерживать или предварительно задерживать вывод треков в миллисекундах, чтобы компенсировать человеческие, акустические, аппаратные и другие реальные задержки.

Этот раздел интерфейса можно отобразить или скрыть с помощью соответствующего переключателя раздела микшера.

Селектор и контроль задержки трека.

Мы не рекомендуем изменять задержки треков на сцене, так как это может привести к нежелательным щелчкам или трескам в звуковом сигнале. Микро-смещения в клипах Session View могут быть достигнуты с помощью кнопок Nudge Backward / Forward в Clip View (см. 14.6), однако для таких смещений в окне Arrangement View можно использовать задержки треков.

Обратите внимание, что компенсация задержки для плагинов и устройств Live — это отдельная функция (см. 19.5) и по умолчанию выполняется автоматически. Необычно высокие настройки задержки слежения или задержки, о которых сообщают подключаемые модули, могут вызвать заметную медлительность в работе программного обеспечения. Если у вас возникают проблемы, связанные с задержкой при записи и воспроизведении инструментов, вы можете попробовать отключить компенсацию задержки устройства, однако обычно это не рекомендуется. Вы также можете обнаружить, что в этих случаях может быть полезна регулировка задержек отдельных треков. Обратите внимание, что элементы управления задержкой отслеживания недоступны, когда компенсация задержки устройства отключена.

Высокоскоростной вертикальный смеситель для порошка имбиря и медового сахара.

Высокоскоростной вертикальный смеситель для порошка имбиря и жидкого меда и сахара используется для смешивания порошка имбиря с жидким медом и сахаром. Эти смешанные порошки имбиря можно использовать для работы с гранулятором имбирного чая. Он может быстро смешивать влажные порошки или порошки с жидкостью для достижения очень высокой однородности. Этот вертикальный смеситель для порошков широко используется в фармацевтической, химической, металлургической, пищевой, легкой и сельскохозяйственной промышленности для мелкомасштабного быстрого смешивания с очень высокой однородностью.Эта конструкция позволяет осуществлять равномерное смешивание порошков или суспензий в различных пропорциях, чтобы смешанные материалы могли достичь максимальной эффективности.

Преимущество высокоскоростного вертикального смесителя для порошка имбиря

1. Сильное и быстрое перемешивание: благодаря эффективной конструкции привода и регулируемой скорости мешалки и измельчителя можно достичь сильного и быстрого перемешивания.
2. Высокая степень однородности: при добавлении материала 0,1% однородность может достигать 98% за короткое время без комков или агломераций.
3. Нагревательная рубашка: Нагревательная рубашка может быть установлена ​​в качестве опции в кожухе смесительного бака для процесса нагрева.
4. Форсунка для распыления жидкости: В качестве опции можно оборудовать форсунку для добавления жидких добавок, которые можно равномерно распылить на смесь.
5. Уплотнение подшипника колодца: Уплотнение вала представляет собой сочетание тефлонового уплотнения и герметичного уплотнения, обеспечивающего длительный срок службы.
6. Автоматический выпускной клапан: Комбинированный выпускной клапан представляет собой откидной клапан пневматического строгального станка.Откидная пластина может идеально подходить к внутренней стенке смесительного бака, чтобы не было мертвых углов.
7. Цилиндрическая чаша для смешивания и специально разработанная крыльчатка мешалки могут гарантировать отсутствие слепого угла при смешивании.

Чертеж структуры высокоскоростного смесителя для порошка имбиря

Технические характеристики вертикального смесителя для порошка имбиря

Объем

280

Часто задаваемые вопросы о смесителе для порошка имбиря и меда

В чем разница с смесителем для порошка ленточного смесителя

Ленточный смеситель Giner Powder Mixer имеет преимущество в том, что он подходит для смешивания порошка и жидкого материала, что также позволяет быстро выгружать смешанный материал.

Что больше подходит для производственной линии Giner Tea

Ленточный блендерный смеситель подходит для линии с меньшей производительностью. Этот высокоскоростной смеситель для порошка имбиря подходит для линии с большей производительностью

Рабочее видео вертикального смесителя для порошка имбиря и меда

Профиль компании

Romiter Machinery Co., Ltd. — ведущий разработчик и производитель машин для обработки имбиря. Romiter Machinery завоевала широкую репутацию благодаря машинам для обработки имбиря, обладающим высокой эффективностью, превосходной надежностью, простым обслуживанием и длительным сроком службы. Romiter имеет отличную команду технической поддержки, в которую входят высококвалифицированные машинисты и техники по обслуживанию.

Romiter Group предоставляет комплексное решение для машин для обработки имбиря, которое включает, помимо прочего, машину для удаления земли для имбиря, машину для измельчения имбиря, машину для пилинга для промывки имбиря, машину для нарезки имбиря, сушильную печь для имбиря, многослойную сушилку для имбиря, производство порошка имбиря.