Станок для обработки древесины: купить деревообрабатывающее оборудование (отзывы, акции, скидки) в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности самодельных приспособлений, цена, фото

Все фото из статьи

Если вы любите дерево и желаете с ним работать, то наверняка задумывались над тем, можно ли это осуществить дома, так сказать, в привычной вам обстановке. Чтобы ответить на этот вопрос, вам стоить изучить данную статью, где мы расскажем обо всех особенностях рабочих процессов и условиях эксплуатации инструмента.

Любители все делать своими руками –сделайте оборудование для обработки самостоятельно

Работы с деревом

Станок для обработки дерева – это очень многофункциональный механизм, при помощи которого древесина приобретает новые формы и размеры.

С помощью деревообрабатывающего оборудования изготовляют всевозможные изделия, как полуфабрикат (брусья, фанера), так и готовые предметы (мебель, окна, двери).

На станке выполняются такие работы как:

• Шлифование.
• Сверление.
• Распиливание.
• Строгание.

Непроизводственный станок

Бытовой (домашний) станок по обработке дерева отличается от производственного специального оборудования следующими параметрами:

• Размер.
• Конструкция.
• Цена.
• Функциональность.
• Мощность (до 3 кВт).
• Номинал напряжения (220 В).
• Глубина пропила (до 80 мм).
• Ширина строгания (до 25 мм).

Советские станки могут быть неплохим прототипом для домашнего оборудования

Домашнее оборудование незаменимо для таких работ как:

• Ремонт.
• Строительство.
• Отделка дома.

Данное оборудование отличается своей многопрофильностью и позволяет выполнять несколько разных видов работ.

Интересно!
Несмотря на то, что домашний станок обойдется в разы дешевле, нежели производственный, он не будет уступать в вопросах безопасности и качества.

Ко всему прочему, бытовой станок отличается своей малогабаритностью и высокой производительностью.

Он займет не много пространства и выполнит любую работу, связанную с обработкой дерева, при этом заменяя такие инструменты как:

• Пила.
• Молоток.
• Рубанок.

С помощью этого нехитрого предмета можно своими руками очень легко изготовить дверь для дома, оригинальные предметы интерьера или, к примеру, лавочку для сада.

С помощью фрез легко делать аккуратные и ровные отверстия (на фото)

Подробнее о механизме работы и условиях эксплуатации

• Устанавливается такой «помощник» обыкновенно вне жилого помещения. Хорошо подойдет гараж, специально оборудованная мастерская или же сарай.
• Для работы на нем вам не понадобится наивысшая квалификация. Все основные принципы работы можно легко освоить самостоятельно, не забывая при этом обо всех мерах безопасности.
• Бытовые станки для домашнего пользования производятся из прочных и высококачественных материалов, отвечающих всем мировым стандартам. Детали, изготовленные из специального сплава, могут справиться с любым, даже самым прочным, сортом дерева. А наличие большой столешницы сделает работу на станке еще более удобной и простой.
• Электродвигатели, которыми оснащены бытовые станки, вполне удовлетворятся мощностью бытовой домашней электросети.

Внимание!
От всяческих перегрузок, а также перегрева моторы станков защищают специальные тепловые реле.

Деревообрабатывающий станок с программным управлением и его преимущества

Станок с программным числовым управлением давно занял свое место на рынке деревообрабатывающего оборудования. На производствах он особенно ценится тем, что его можно использовать в совокупности с ручной резьбой, создавая при этом настоящие шедевры из древесины.

Если говорить о бытовых изделиях ЧПУ, то одним из самых популярных считается модельный ряд СМ-600Ф4.

Эти машины предназначены для:

ЧПУ в домашних условиях – это обычный стационарный компьютер

Подобные агрегаты имеют очень высокую производительность, за счет того, что у них есть четыре зоны обработки. Еще одним плюсом является недорогая стачная оснастка.В случае если такой станок будет помогать в частном деревообрабатывающем бизнесе, то окупится в кротчайшие сроки.

С помощью подобных станков можно производить:

• Декоративные элементы (для отделки помещений и мебели).
• Сувенирные изделия из древесины.
• Художественные элементы для паркета.
• Мебельные фасады.
• Дверные филенки.
• Карнизы.
• Панно.
• Шаблоны.
• Лекала.

Преимущества таких станков:

• Устойчивость (благодаря большому весу агрегата).
• Надежность.
• Универсальность.
• Автоматическая подача заготовок.
• Безопасность.
• Эргономичность.

Важно!
Обработка дерева на станках ЧПУ гарантирует безопасность за счет остановки обратного движения.

Процессы и основы технологий обработки дерева

Внимание!
Для начала следует сказать, что самодельные станки и приспособления для обработки дерева не могут быть безопасными, так как не отвечают всем стандартам их изготовления.

Для каждого процесса деревообработки требуется не только четкая инструкция, но и применение специального оснащения:

• Раскрой древесностружечных или фанерных плит выполняют с помощью биметаллических и круглопильных ленточных пил.

Закрепите циркулярную пилу к столешнице – у вас получится стационарная дисковая пила

• Базовые поверхности создаются с помощью фуговальных станков.
• Рейсмусовые станки могут придать изделию определенную толщину.
• Специальные, отличающиеся размерами, фрезы могут образовывать различные поверхности на деталях, которые обрабатываются.
• Любые по своим размерам несквозные или сквозные отверстия можно выполнить при помощи сверлильного или долбежного станка.
• А токарный станок поможет создать сложные цилиндрические или конические формы.

Стационарно закрепленная дрель – уже представляет собой станок

Вывод

Имея представление о возможности полупрофессионального оборудования, вы сможете создавать в домашних условиях желаемые изделия. Конечно, потребуется время, чтобы освоить работу с инструментом, но это займет пару дней, следующим этапом – вы уже сможете воплощать свою мечту в реальность.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Основные операции по обработке древесины на станках

Обработка древесины — процесс, в который вовлечены несколько деревообрабатывающих станков. Все они имеют свои характеристики, соответствующие их назначению. От качества деревообрабатывающего станка напрямую зависит качество исполнения деталей. Основных этапов обработки насчитываю ровно 6. Для каждой операции требуется специальное оборудование. Теперь подробней.

Пиление

С этой операции начинается первичная обработка дерева. Поскольку дерево имеет характерную структуру, важное значение имеет направление распила. Распил вдоль материала отличается от распила поперек или под определенным углом. На данном этапе используют:

• Лесопильные рамы,
• Дисковые пилы,
• Ленточные станки.

Строгание

Этот момент необходим для удаления дефектов, рисок, шероховатости и т. д. На этом этапе используют три вида станков:

• Строгальный: станок оборудован одним ножом, на предприятии его почти не используют, но он отлично подходит для частной мастерской, нож у такого станка находится под столом.
• Фуговальный: станок, позволяющий выполнить обработку более тщательно, поскольку он оборудован большим числом строгальных ножей.
• Рейсмусовый: машина отличается от предыдущих тем, что ножевой вал оборудован над столом. Станок отлично справляется с подгонкой под определенный размер. Детали предварительно необходимо обработать на фуговальном станке, т. е. рейсмусовый станок используют в совокупности с фуговальным.

Иногда изготавливают универсальные машины, которые выполняют функцию фуговального и рейсмусового станка, но они пригодны только для небольших мастерских, на крупном производстве их не используют.

При подготовке строительного материала этот этап будет завершающим.

Фрезерование

Основным назначением этого этапа является придание заданной формы. Для выполнения задачи используют два вида станков:

1. Вертикальный фрезерный — на нем создают фасон, профиль детали (контур, кромку), изготавливают шипы, проушины, калевки. Оборудование подходит для изготовления строительных элементов (вагонка, плинтус, наличники для окон и т. д.). Машина, оснащенная шипорезной кареткой, используется при изготовлении деталей, соединяющихся с помощью шипов.
2. Копировально-фрезерный — изготовление деталей с криволинейным контуром в больших масштабах. На этом этапе значительно облегчают работу шаблоны. Поскольку заготовки бывают разных размеров, при выборе фрезерного станка обращают особое внимание на размеры его стола и ход шпинделя.

Сверление

Четвертый этап — сверление отверстий на заготовках (сквозных или глухих). Здесь используют альтернативу дрели — сверлильный станок, который гарантирует обеспечение качества даже при большом объеме работы.

Точение

Придание заготовке окончательной формы. Рабочей машиной этого момента является токарный станок. На нем обрабатывают детали, которые могут вращаться:

• Балясины,
• Игрушки,
• Посуда,
• Детали для интерьера, мебели и т. д.

Существует два вида токарных станков — напольное и настольное оборудование. Первый вид рассчитан для крупного производства, второй — для обработки деталей длинной не более 1 метра.

Шлифование

Завершающая (финальная) операция, задача которой — сделать деталь максимально гладкой. Работа выполняется на шлифовальном оборудовании, которое справляется с задачей за несколько секунд. Основной инструмент — абразивная поверхность. Шлифовальные станки имеют несколько разновидностей, что зависит от их назначения.

• Барабанный шлифует ровную поверхность — лист, доска, щит;
• Дисковый — планки, рейки, бруски; шлифовка планок возможна под разными углами;
• Кромкошлифовальный — шлифовка кромки;
• Комбинированный — шлифовка сложных по конфигурации деталей;
• Осцилляционный — обработка деталей, имеющих цилиндрическую форму, криволинейную поверхность.

Машины высокого качества и оснастку для обработки дерева производят в НПФ «Техпромсервис». Все данные по оборудованию и условия его приобретения размещены на сайте компании.

Деревообрабатывающие оборудование. Цена и характеристики.

У нас на сайте Вы можете купить широкий спектр деревообрабатывающего оборудования из Китая. Наш ассортимент включает линии по производству пеллет из опилок, паркета, дверей, зубочисток, линии сращивания и станки для обработки древесины и т.д.

Преимущества нашего оборудования:

1) Все продукты ООО «Тотем» поставляются с бесплатной гарантией на 1 год. Гарантия распространяется на все позиции. 

2) Мы оперативно поставляем запасные части для нашего оборудования. 

3) Доставка осуществляется в любую точку России и стран СНГ.

4) Доступная цена и высокие технические характеристики.

Почему спрос на деревообрабатывающее оборудование так высок?

Древесина всегда как была основным природным материалом для производства, так им и остаётся. Она используется в качестве строительного материала для зданий и мебели в течение тысяч лет. Преимущества древесины говорят сами за себя: этот возобновляемый материал легко обрабатывается и доступен в ценовом плане. Дерево особенно необходимо, когда дело доходит до строительства, поскольку древесина может изолировать тепло и выполнять ряд статических требований. В течение тысячелетий была разработана обширная деревообрабатывающая промышленность, которая по-прежнему занимает лидирующую роль.

Что такое деревообработка?

Деревообработка охватывает все методы, используемые при изготовлении и обработке деревянных поверхностей. К ним относятся процессы создания форм (механическая обработка), а также нанесение цвета на древесину.

Какое существует оборудование?

Широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования начинается с простых ручных инструментов и заканчивается крупномасштабными промышленными деревообрабатывающими линиями.

В большинстве случаев деревообрабатывающее оборудование работает путем обработки материала или соскабливания слоев для достижения желаемой формы с использованием широкого набора инструментов. Тем не менее, есть деревообрабатывающие станки, которые поддерживают объем и массу материала при изменении его формы. Древесина также может быть согнута до любой формы.

Что такое фрезерные станки?

Фрезерные станки

Фрезерный станок также является ключевой частью комплекта для деревообрабатывающих операций. Вместо пильного диска, станки работают с использованием вращающейся пильной головки, конструкция которой определяет профиль фрезерной кромки. Фрезерные станки используются для изготовления деревянных профилей и для обработки отдельных контуров на панелях и твердых материалах. Широкий выбор инструментов также был спроектирован для деревообрабатывающих заводов. 
Самые маленькие и простые мельницы известны как маршрутизаторы , которые многие столяры используются в качестве столярных машин. После установки на рабочий стол и механической остановки роутеры преобразуются в формовочные машины . Это стандартный инструмент для изготовления деревянных профилей, таких как плинтусы или оконные рамы.
Станки самого высокого качества — фрезерные станки с ЧПУ. Они имеют фрезерную головку, которая может проходить через деревянный блок со всех сторон через от трех до пяти осей, чтобы создать любой тип продукта, который только можно вообразить.

Что такое ЧПУ?

Станки с ЧПУ используются для создания комплексных контуров серийного качества и в первую очередь отличаются от металлообрабатывающих станков с точки зрения их жесткости. Древесина, являющаяся относительно мягким материалом, это означает, что машины не должны выдерживать огромные сопротивления и деформации, испытываемые металлообрабатывающими станками.

Другим ключевым отличием является относительная нехватка 3D-обработки по сравнению с металлообработкой. Тем не менее, технология CNC очень важна в 2D деревообработке, поэтому большинство деревообрабатывающих станков с ЧПУ находится в панельном секторе. Он используется для фрезерования точных и согласованных контуров конкретных материалов в различных масштабах.

Станки для механической обработки древесины

Станки для механической обработки древесины

Категория:

Производство конструкций из дерева

Станки для механической обработки древесины

Для механической обработки пиломатериалов, фанеры, древесных плит используют деревообрабатывающие станки поперечной распиловки, строгальные, фрезерные, сверлильные, долбежные.

Однопильные торцовочные станки. На однопильных торцовочных станках с прямолинейной подачей пильного суппорта выполняют поперечную распиловку (торцовку). Например, станок ЦПА-40 (рис. 1) предназначен для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм. Поворот суппорта в горизонтальной плоскости позволяет распиливать доски и брусья под углом к кромке. Станок встраивается в автоматические и поточные линии.

Рис. 1. Торцовочный станок ЦПА-40:
1 — педаль включения гидропривода; 2— маховичок подъема пилы; 3 — стойка; 4— тяга для крепления стола; 5 — колонка; 6 — пила с электродвигателем; 7— манометр; 8—направляющая обойма; 9— суппорт пилы; 10 — гидропривод; 11 — электродвигатель гидронасоса

Торцовочный станок ТС-3 отличается от станка ЦПА-40 нижним расположением пилы и пневматическим прижимом обрабатываемых деталей. На нем можно распиливать детали шириной до 250 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Круглопильные станки для продольной распиловки бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Станки с ручной подачей позволяют раскраивать материал по всем направлениям и поэтому называются универсальными. Например, станок Ц-6 (рис. 2) состоит из чугунной станины с вмонтированным в нее пильным валом, который может менять свое положение по высоте. Величина вЫступа пильного диска над рабочим столом регулируется маховичком. Установленная на столе линейка обеспечивает направление подачи материала при продольном распиливании, а для поперечного распиливания имеется другая направляющая линейка, устанавливаемая под любым углом к плоскости в пределах 45…135°. На станке обрабатывают детали шириной до 400 мм при высоте пропила не более 100 мм.

Круглопильные станки. Для продольной распиловки с механической подачей пиломатериала применяют круглопильные станки ЦА-2А, ЦДК-5-2 пятипильный, ЦДК-4-2 однопильный и др. Станок ЦА-2А имеет одну или две пилы, установленные на расстоянии 10. ..15 мм. Подача распиливаемого материала производится зубчатым диском, двумя нижними и одним верхним подающим вальцами. Для правильной установки материала на столе имеется направляющая линейка, переставляемая по шкале на нужный размер отпиливаемой заготовки. На станке можно обрабатывать детали шириной не более 300 мм, длиной не менее 600 мм при высоте пропила до 80 мм.

Станок ЦДК-5-2 пятипильный. Станок оборудован гусеничной цепью для подачи пиломатериала и прижимным устройством. Пиломатериал распиливается дисковыми пилами, смонтированными на пильном валу, который может подниматься и опускаться в зависимости от требуемой высоты пропила (регулируется в пределах 6… 100 мм) . Длина распиливаемых досок — не менее 600 мм, ширина — не более 250 мм.

Однопильные станки. Одног пильный станок ЦДК-4-2 (рис. 3, а) также оборудован гусеничной цепью с прижимным устройством (рис. 3, б). Станок имеет чугунную станину, левый и правый столы, направляющую линейку, маховички установки суппорта прижимных роликов и суппорта пилы на необходимую высоту. На станке можно распиливать материал шириной не более 400 мм, длиной не менее 600. мм при высоте пропила до 100 мм.

Форматно-обрезные станки. Для опиливания кромок щитов, древесных плит и фанеры служат форматно-обрезные (концеравни-тельные и четырехсторонние) станки. Концеравнительный станок имеет две пилы, расстояние между которыми может меняться. В автоматизированных и поточных линиях такие станки расположены последовательно и работают автоматически, обрезая детали с четырех сторон. Материал подается на каретке с механизированным приводом. При массовом изготовлении панелей для чистовой торцовки брусков каркаса используется концеравнительный двух-пильный проходной станок Ц2-К20. На нем можно обрабатывать детали длиной до 2000 мм, шириной до 200 мм при скорости подачи до 15 м/мин.

Рис. 2. Круглопильный универсальный станок Ц-6:
1 — пильный вал; 2 — рабочий стол; 3 — упор; 4 — ограждени.е пилы; 5 — направляющая линейка; 6 — пила; 7 — маховичок подъема пильного вала; 8 — станина

На форматных четырехсторонних станках материал опиливается с четырех сторон за один проход. Например, трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1 (рис. 4) работает следующим образом.

Рис. 3. Станок ЦДК-4-2 для продольной распиловки с гусеничной подачей:
а —общий вид; б — схема гусеничной подачи; 1 — станина; 2 — стол; 3 — пила; 4 — маховичок установки суппорта прижимных роликов; 5 — прижимные ролики; 6— маховичок установки пильного суппорта; 7— направляющая линейка; 8 — гусеничный механизм подачи

Стол, на котором уложены детали, предназначенные для обрезки, перемещается по направляющим и проходит мимо двух пил, выполняющих продольную обрезку. В заданном месте стол автоматически останавливается, включается суппорт поперечной пилы, перемещающийся по траверсе, и происходит поперечная обрезка материала. На станке обрабатывают материал длиной до 3500 мм, шириной до 1850 мм, толщиной до 50 мм.

Ленточнопиль~ные станки. Для прямолинейного и криволинейного распиливания пиломатериалов, плит, фанеры служат ленточ-нопильные станки ЛС-40, ЛС-80-4 и ЛС-100, обеспечивающие пропил высотой соответственно 200, 400 и 600 мм. У станков ЛС-40 и ЛС-80-4 ручная подача, у ЛС-100 — механизированная. Ленточно-пильный станок ЛС-80-4 (рис. 5) имеет два шкива, движущие пильную ленту, поворотный стол и направляющие устройства. Стол может устанавливаться под углом 45° к горизонтальной плоскости.

Рис. 4, Трехпильный форматный станок ЦТЗФ-1: 1 — аварийные упоры; 2 — стойки; 3 — направляющие; 4 — пильный шпиндель для поперечной резки; 5 — механизм настройки пильных суппортов по высоте; 6 — пильный шпиндель для продольной резки; 7 — эксгаустерный приемник; в —стол; 9 — пульт управления; 10 — поперечная траверса; 11 —прижимные ролики; 12— гидробак с насосом; 13 — колонка с гидроприводом суппорта поперечной резки; 14 — колонка с гидропанелью

Продольно-фрезеровальные станки. Их применяют для удаления неровностей древесины, обработанной пилением, для создания базовых поверхностей и доведением поперечного сечения деталей до заданных размеров. Станки подразделяют на фуговальные, предназначенные для выравнивания одной или двух смежных (обычно под углом 90°) граней с целью образования базовых поверхностей для дальнейшей обработки (рис. 6, а), и рейсмусовые, позволяющие обрабатывать заготовки точно с заданными размерами по толщине и ширине (рис. 6, б).

При продольном фрезеровании древесину обрабатывают с помощью вращающихся ножевых (фрезующих) головок и валов. Рабочим органом односторонних фуговальных станков служит ножевой вал, имеющий два или четыре плоских ножа. Вал располагается между двумя плоскими столами, один из которых может опускаться относительно режущих кромок ножей для снятия слоя древесины заданной толщины.

Фуговальные станки. На двустороннем фуговальном станке С2Ф-4 (рис. 7) одновременно можно обрабатывать две смежные плоскости заготовки — пласть и кромку. Станок имеет горизонтальный ножевой вал, вертикальную кромкофуговальную головку, регулируемые по высоте передний и задний столы, роликовый механизм для подачи материала на ножи. Станок позволяет обрабатывать детали шириной до 400 мм, толщиной 12… 100 мм при максимальной толщине снимаемого слоя 6 мм.

Рис. 5. Схема ленточно-пильного станка:
1 — нижний приводной шкив; 2 — пильная лента; 3 — противовес; 4 — верхний натяжной шкив; 5 — распиливаемая заготовка; 6 — стол; 7 — поворотный сегмент

Рейсмусовые станки. Их выпускают одно- и двусторонними. Односторонние станки (рис. 8) имеют один ножевой вал, находящийся над столом, по которому подается обрабатываемая деталь. Нижняя плоскость ее должна быть заранее обработана. Заданный размер заготовки устанавливается подъемом или опусканием стола. Двусторонние рейсмусовые станки имеют два ножевых вала, один из которых обрабатывает нижнюю плоскость заготовки, а другой — верхнюю. Двусторонние станки применяют редко, так как точность обработки на них меньше. На Рейсмусовых станках обрабатывают детали шириной до 800 мм (на специальных — до 1600…1800 мм), толщиной до 200 мм.

Рис. 6. Схемы фрезерования заготовок: о — на фуговальном станке; б —на рейсмусовом станке; 1 — заготовка; 2 —передний стол; 3 —ножевой вал; 4 — задний стол

Рис. 7. Схема устройства двустороннего фуговального станка С2Ф-4 с роликовой подачей (план показан без механизма подачи):
1 — механизм настройки заднего стола; 2 — задний стол; 3 — кромкофуговальный шпиндель; 4 — суппорт роликового прижимного механизма; 5, 6 — рукоятка и механизм перемещения переднего стола по высоте; 7 — ножевой вал

Рис. 8. Схема устройства одностороннего рейсмусового станка:
1 — заготовка; 2 — ногтевая завеса; 3 — рифленый подающий валик; 4 — стружко-ломатель; 5 — ножевой вал; 6 — прижим; 7 —гладкий подающий валик; в —нижние валики; 9 — стол

Рис. 9. Четырехсторонний строгальный станок С16-5П:
1 — нижний ножевой вал; 2 — станина; 3 — маховичок настройки универсального шпинделя; 4 — универсальный шпиндель; 5 — задний стол; 6 — направляющая линейка; 7 — прижимные ролики; 8 — верхний ножевой вал; 9, 10 — маховички регулирования прижимных роликов; И — подающие валики; 12 — суппорт механизма подачи; 13 — маховичок регулирования подающих валиков; 14 — рукоятка механизма подачи; 15 — передний стол; 16 — рукоятка подъема переднего стола; 17 — электродвигатель механизма подачи

Рис. 10. Односторонний шипорезный станок ШО 15Г-5:
1 — каретка; 2, 3 — пульты управления; 4 — гидроприжим; 5 — электродвигатель верхней фрезы; 6 — направляющие каретки; 7 — кронштейн каретки; 8 — электродвигатель пилы

В производстве деревянных конструкций для продольного фрезерования часто применяют четырехсторонние станки, позволяющие за один проход обрабатывать четыре стороны деревянной заготовки и получить детали в форме прямоугольного параллелепипеда. Рабочие органы станка (рис. 9) состоят из пяти шпинделей: двух горизонтальных, двух вертикальных и одного дополнительного, который может устанавливаться под углом к заготовке. Станок обрабатывает детали шириной 20.. .160 мм, толщиной 8.. .80 мм при минимальной длине заготовок 400 мм. Более сложно устроен ше-стишпиндельный станок СФ 16-1, на котором обрабатывают столярные заготовки, бруски каркаса панелей и др.

Рис. 11. Многошпиндельный сверлильный станок:
1 — вертикальный шпиндель; 2 — пневмодилиндр механизма вертикальной подачи; 3 — суппорты горизонтальных шпинделей; 4 — пневмодилиндр механизма горизонтальной подачи; 5 — горизонтальные шпиндели; 6 — базовый упор; 7 — стол; 8 — пневмо-прижимное устройство; 9— траверса вертикальных шпинделей; 10— механизм подъема стола

Фрезерные и шипорезные станки. Эти станки, работающие самостоятельно или входящие в виде узлов в специализированные линии, осуществляют фрезерование шипов для соединения деталей деревянных конструкций. На односторонних рамных шипорезных станках с ручной или механизированной подачей обрабатывают по одному концу заготовки, а на двусторонних с механической подачей— одновременно оба ее конца. Одностороннюю нарезку шипов производит четырехшпиндельный шипорезный станок ШО 15Г-5, имеющий каретку с гидроприводом для подачи заготовок и прижимные устройства (боковое и верхнее). Механизм резания состоит из торцовочной пилы, диска для выборки проушин и двух зубчатых фрез. Соответственно имеются режущие головки — пильная, проушечная и две фрезерные, установленные по ходу обработки.

Сверлильные и долбежные станки. Для сверления отверстий и выборки пазов в заготовках строительных конструкций применяют сверлильные и долбежные станки. Сверлильные станки бывают одно- и многошпиндельные — для высверливания сучков, гнезд под винты и шурупы и т. п. Сверла подаются на обрабатываемую деталь с расчетным усилием, а по окончании — автоматически отводятся в исходное положение. Для долбления, выполняемого на цепнодолбежных станках, применяют фрезерную цепочку, приводимую в движение звездочкой от электромотора.

Реклама:

Читать далее:

Станки для обработки пластмасс

Статьи по теме:

Мобильное деревообрабатывающее оборудование для обработки тонкомерной древесины Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 674.053:621.934.321.21

А.М. Буглаев

Буглаев Анатолий Михайлович родился в 1949 г., окончил в 1973 г. Брянский технологический институт, доктор технических наук, профессор кафедры механической технологии древесины. Имеет более 80 научных работ в области совершенствования деревообрабатывающего оборудования и дереворежущего инструмента.

МОБИЛЬНОЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУ- ■■ ДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОНКОМЕРНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Приведены конструкции мобильных круглопильных станков с вертикальным, горизонтальным и под углом одна к другой расположением пил, а также станка для обработки бревен, который можно использовать для изготовления из тонкомерной древесины заготовок, применяемых в деревянном домостроении.

Ключевые слова: мобильные круглопильные станки, тонкомерная древесина, станок для обработки бревен.

Развитие деревянного домостроения во многом сдерживается недостатком отечественного оборудования, особенно для обработки тонкомерной древесины [2]. В связи с этим нами разработаны мобильные деревообрабатывающие станки, которые можно использовать для изготовления заготовок, применяемых в домостроении [2].

Круглопильный станок с вертикальным расположением пил (рис. 1) имеет нижнюю 4 и верхнюю 7 пилы (установлены на валах электродвигателей 3, 8), способные горизонтально перемещаться по направляющим 18 и 9 типа «ласточкин хвост» с помощью винтовых передач (не показаны) и маховиков 17 и 10. Для сохранения положения пил в одной плоскости при таком перемещении на винтах закреплены звездочки цепной передачи 12. Все конструктивные элементы смонтированы на раме в виде тележки 13, собранной из уголков и швеллеров. Рама установлена на колеса с ребордами 14

20

19 18

17

Рис. 1. Схема станка с вертикальным расположением пил

и может перемещаться по двум направляющим 15, закрепленным на шпалах 16. Тележку перемещают вручную с помощью ручки 11. Бревно 1, подлежащее распиловке, ориентируют на двух опорах 2 винтовой передачей 20, маховиком 19 и закрепляют с торцов винтовыми зажимами 5, размещенными в стойках 6.

Станок работает следующим образом. После требуемой регулировки положения бревна 1 его закрепляют с торцов винтовыми зажимами 5. Маховиком 17 и цепной передачей 12 устанавливают нужное расстояние между пилами 4 и 7, определяемое требуемой толщиной отпиливаемой доски. Затем оператор включает электродвигатели 3 и 8. Он же перемещает тележку 13 с помощью ручки 11 по направляющим 15, в результате чего отпиливает доску. Последнюю укладывают на подстопное место, а весь механизм возвращают в исходное положение. Расстояние между пилами 4 и 7 корректируют с учетом толщины следующей доски [3]. Далее процесс повторяют.

Недостаток такой конструкции: кабель питания электродвигателей перемещается вслед за тележкой, что создает опасность повреждения его изоляции.

Круглопильный станок с горизонтальным расположением пил 5 и 18 (рис. 2) укомплектован аналогичным механизмом подачи бревна 6, которое закрепляют на тележке 17 винтовыми зажимами 9, размещенными в стойках 8. Тележка на колесах 13 перемещается с помощью ручки 10 по направляющим 14, закрепленным на шпалах 15. Пилы 5 и 18, установленные на валах электродвигателей 4 и 19, вертикально перемещают по направляющим типа «ласточкин хвост» (не показаны) с помощью винтовой 1 и цепной 2 передач и маховиков 3. Эти механизмы смонтированы на раме 16, которая закреплена на концах удлиненных шпал 15. Расстояние между пилами устанавливают в зависимости от требуемой толщины отпиливаемой доски одним из маховиков 3, что обеспечивает синхронное перемещение по направляющим типа «ласточкин хвост» электродвигателей 4 и 19 с пилами 5 и 18 в вертикальном направлении. После установки пил включают их электродвигатели и надвигают на пилы тележку 17 с закрепленным на ней бревном 6.

12 3 4

Рис. 2. Схема станка с горизонтальным расположением пил

Одним из достоинств такого станка является расположение центра тяжести бревна на более низком уровне, чем в станках с вертикальными пилами. Это гарантирует большую устойчивость станка. К недостаткам станка с горизонтальными пилами можно отнести несколько повышенную мощность пиления, что объясняется зажиманием пильных дисков весом отпиливаемой доски. Кроме того, силы резания действуют в плоскости, параллельной опорной поверхности станка, что обусловливает появление вредных нагрузок на пильные диски и тележку.

Круглопильный станок с расположением пил 2 и 8 под углом одна к другой (рис. 3) позволяет выпиливать из бревна заготовки, форма которых максимально близка к форме детали. Это обеспечивает уменьшение количества отходов по сравнению с пилением на станках, рассмотренных выше. Пилы 2 и 8, установленные на валах электродвигателей 3 и 1, можно передвигать во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пила 2 с электродвигателем 3 перемещается в вертикальной плоскости по направляющим 4 «ласточкин хвост» с помощью маховика 5 и винтовой передачи (не показана), а пилу 8 с электродвигателем 1 устанавливают с помощью аналогичных механизмов в горизонтальной плоскости. Вся конструкция смонтирована на неподвижной раме 7. Бревно 6, закрепленное на тележке, перемещается вместе с ней по высоте и подается на пилы описанным ранее способом. Разработан и вариант механизированной подачи тележки с помощью электропривода.

У всех трех станков основные элементы конструкции (рама, направляющие типа «ласточкин хвост», винтовые и цепные передачи, колеса и детали рамы) взаимозаменяемы, что позволяет собирать станки из минимального количества узлов и деталей на небольшом станкостроительном предприятии. Их можно легко разобрать на отдельные узлы, что упрощает их погрузку и перевозку.

Изготовлен опытный образец станка, где использовали асинхронные электродвигатели мощностью 10 кВт и стандартные пилы с твердосплавными пластинками диаметром 315 мм. В качестве направляющих можно применять любые стандартные профили: уголки, швеллеры, двутавры и др.

Его опробование показало: станок обеспечивает выработку таких пиломатериалов, размеры которых соответствуют 15-16 K (квалитетам), шероховатостью Rm max = 60 … 180 мкм. Непрямолинейность реза составляет 0,5 … 1,0 мм на длине 6,5 м.

Применение в производстве подобных круглопильных станков обеспечит существенное расширение промышленного использования тонкомерной древесины и высокую эффективность ее механической обработки.

Рис. 3. Схема станка с расположением пил под углом одна к другой

Рис. 4. Схема станка для обработки бревен: а — вид спереди; б — вид сверху; в — вид А

Станок для обработки бревен, позволяющий получать заготовки в виде цилиндров и многогранных призм [4] (рис. 4), содержит станину 20, на концах которой расположены вертикальные стойки 4 и 12. На стойке 4 размещен левый центр в виде вала 6, а на стойке 12 — правый центр в виде винта 11 с маховиком 13. В центрах закреплено бревно 7. Вал 6 с бревном 7 получает вращение от мотор-редуктора 1 через клиноременную передачу 2. Механизм резания представляет собой каретку 18, на которой закреплены электродвигатели 9 и 24 с фрезами 10 и 23, механизмы 17 и 25 регулировки их положения типа «ласточкин хвост» с маховиками 15 и 25. Каретка 18 может перемещаться на колесах (не показаны) по направляющим 19 от мотор-редуктора 22 через цепную передачу 21. Бревно 7 центрируют с помощью центроискателей 5 и 14 в виде чаш.

Угол поворота бревна 7 отсчитывают по лимбу 28 и определяют положением упоров 3, смонтированных на стойке 4, и концевого выключателя 27, закрепленного на ведомом шкиве клиноременной передачи 2.

Станок работает следующим образом. Бревно краном или вручную подается к центрам 6 и 11, центрируется центроискателями 5 и 14 и закрепляется винтом 11 с помощью маховика 13. После закрепления бревна центроис-катели смещают к стойкам 4 и 12 и фиксируют штифтами (не показаны).

Фрезы 10 и 23, закрепленные на валах электродвигателей 9 и 24, с помощью маховиков 15 и 26 механизмов 17 и 25 регулировки положения устанавливают на толщину срезаемого слоя. После включения электродвигателей 11 и 24 и мотор-редуктора 22 происходит перемещение каретки 18 и обработка бревна с двух сторон. При подходе каретки к опоре 4 срабаты-

б

а

в

вает концевой выключатель 8, обеспечивающий отключение мотор-редуктора 22, электродвигателей 9, 24 и включение мотор-редуктора 1, который через клиноременную передачу 2 поворачивает вал 6 с бревном на заданный угол а. При этом упор 3 нажимает на концевой выключатель 27, что обеспечивает отключение мотор-редуктора 1, включение электродвигателей 9 и 24, включение и реверс мотор-редуктора 22. Происходит обработка еще двух сторон бревна. При подходе каретки 18 к опоре 12 срабатывает концевой выключатель 16, мотор-редуктор 22, электродвигатели 9 и 24 отключаются, а мотор-редуктор 1 включается, происходит поворот бревна и повторение обработки. После обработки всех сторон бревна оператор отключает мотор-редукторы 1 и 22, а также электродвигатели 9 и 24, с помощью маховика 13 отворачивает винт 11, удаляет бревно на подстопное место. На позицию обработки к центрам 6 и 11 подают следующее бревно.

Время на подготовку станка к работе включает: подачу бревна, закрепление его в центрах, смещение чаш центроискателей от торцов бревна к станине и регулировку положения фрез на толщину снимаемого слоя. Станок позволяет путем установки различных ножей сборных фрез получать оцилиндрованные бревна, а также заготовки в виде многогранных призм.

Мощность электродвигателей станка для обработки бревен при фрезеровании — 5 … 10 кВт, мощность мотор-редуктора механизма подачи -1 … 2 кВт, мощность мотор-редуктора для поворота бревна — 0,5 … 1,0 кВт. Суммарная минимальная мощность станка составляет 11,5 кВт. Для экономии электроэнергии обработку бревна можно производить одной фрезой, однако это приведет к снижению производительности.

Для получения досок и бруса, увеличения полезного выхода древесины на станке возможна установка круглых пил, закрепляемых на валах электродвигателей взамен фрез. После отпиливания досок поверхности бруса целесообразно обработать фрезами для снижения шероховатости.

Анализ предложенных конструкций станков показал, что они отличаются относительно небольшой энерго- и металлоемкостью, просты в эксплуатации и могут быть изготовлены практически на любом машиностроительном предприятии.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Буглаев, А.М. Мобильные круглопильные станки для распиловки тонкомерной древесины [Текст] / А.М. Буглаев, В.П. Громыкин, В.В. Сиваков // Дерево-обраб. пром-сть. — 1998. — № 6. — С. 6-8.

2. Маковский, Н.В. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин [Текст]: учеб. для вузов / Н.В. Маковский, В.В. Амалицкий, Г.А. Комаров, В.М. Кузнецов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 608 с.

3. Пат. 2122940 РФ. Устройство для ориентации дисковой пилы [Текст] / А.М. Буглаев, Е.А. Памфилов, В.П. Громыкин; заявитель и патентообладатель БГИТА. — № 97110473/13; 18.06.97; опубл 10.12.98, Бюл. № 34. — 3 с.

4. Пат. 2171741 РФ. Станок для обработки бревен [Текст] / А.М. Буглаев, Е.А. Памфилов, Р.А. Машков; заявитель и патентообладатель БГИТА. -№ 99113664; опубл. 10.08.01, Бюл. № 22. — 3 с.

Брянская государственная инженерно-технологическая академия

Поступила 25.02.05

A.M. Buglaev

Mobile Woodworking Equipment for Processing of Small-dimension Wood

The design of mobile radial saw machines is provided with vertical, horizontal and on-the-miter saws arrangement, as well as log processing machine to be used producing elements out of small-dimension wood applied in wooden house-building.

Различные типы фрезерных станков для обработки древесины

Обработка древесины практикуется человеком с очень давних времён. Причин тому несколько. Во-первых, дерево — очень распространённый материал на Земле. Во-вторых, большинство пород древесины легко обрабатываются сравнительно несложным ручным инструментом (пилой, топором, рубанком и пр.). А в-третьих, несмотря на лёгкую обрабатываемость, дерево обладает сравнительно высокой прочностью. И даже в современном мире, при чрезвычайном разнообразии конструкционных материалов, дерево прочно удерживает свою нишу. Во многом благодаря экологическим свойствам, но также из-за сравнительно низкой стоимости и доступности (как и в прошлые века!). Кроме того, дерево является живым, «дышащим» материалом, имеет привлекательный внешний вид, сохраняет тепло и отличается ещё целым рядом полезных свойств.

Таким образом, с течением времени обработка древесины не только продолжает быть актуальной, но и весьма бурно развивается. Появляется новое оборудование, совершенствуются прежние технологии… Характерной чертой современной деревообработки является её доступность. Сейчас даже малое предприятие может позволить себе парк оборудования для полноценного производства деревянных изделий отличного качества. Причём «станочный парк» часто заменяется одним универсальным станком, например, фрезерным с ЧПУ.

Современное оборудование для деревообработки

Очень условно можно разделить всё оборудование для деревообработки на «ручное» и «автоматическое».
Под «автоматическим» понимается оборудование, оснащённое системой числового программного управления (ЧПУ). Данный тип станков отличается высокой скоростью и точностью обработки, простотой управления и в то же время, чрезвычайно высокой универсальностью. Благодаря системе ЧПУ появляется возможность задавать сложные программы для обработки. В результате, даже модель «начального уровня» может производить объёмные изделия из дерева, такие как художественная рельефная резьба! И стоимость подобного оборудования вполне доступна даже для малого предприятия.

Фрезерные станки с ЧПУ (консольного типа). На сегодняшний день это самый распространённый вариант универсального автоматического оборудования для деревообработки. По удельным объёмам обработки фрезерные станки могут уступать лишь токарным. Однако для «деревянного» производства, где в основном требуется обработка плоскостей, торцевых поверхностей, углов, кромок, вырезание пазов и отверстий (а также изготовление декоративных объёмных рельефов), фрезерное оборудование является «флагманом».

Производители фрезерного оборудования выпускают специальные «линейки» моделей, ориентированных именно на деревообработку. При этом фрезерное оборудование, как правило, снабжается дополнительными системами (улавливания стружки, поворотным устройством — для работы с телами вращения). В остальном же конструкция современных фрезерных станков, отличающихся высокой жёсткостью станины, мощным шпинделем и повышенной точностью позиционирования инструмента, отлично подходит для изготовления деревянных изделий высокого качества.

Большинство моделей фрезерных станков с ЧПУ оснащены 3-мя степенями свободы режущего инструмента. Этого вполне хватает для выполнения основных технологических задач. Однако для работы со сложными фасонными поверхностями (к примеру, гнутыми мебельными фасадами) необходимо использовать оборудование с «4-ой осью». То есть станок должен «уметь» наклонять фрезу в вертикальной плоскости. Или соответствующим образом поворачивать рабочий стол с заготовкой.

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ. Подобное оборудование сочетает в конструкции основные элементы токарного станка (вращающийся зажимной патрон, резец с автоматическим подводом) и фрезерного (рабочий стол, шпиндель с несколькими степенями свободы). Подобная схема значительно расширяет технологические возможности оборудования. При помощи токарно-фрезерных станков можно обрабатывать несколько поверхностей заготовки без её перезакреления. Обрабатывать спиральные и фасонные поверхности сложного профиля. Изготавливать любые вспомогательные элементы детали (пазы, гнёзда, проушины и т. д.). Токарный патрон и патрон шпинделя позволяют закреплять и использовать очень широкий набор режущего инструмента. А система ЧПУ обеспечивает быструю и точную работу станка при производстве любых изделий из дерева.

«Ручное» оборудование

Несмотря на преимущества автоматических станков, ряд «мелких» операций при обработке древесины вполне можно выполнить с помощью компактного ручного инструмента. К примеру, обработка краёв мебельных фасадов ручным фрезером, закреплённым на нужной высоте от рабочего стола, может быть выполнена быстрее, чем на станке с ЧПУ (который нерационально переналаживать на такую «краткую» операцию). Поэтому каждое предприятие, специализирующееся на деревообработке, должно иметь в арсенале набор «ручных» приспособлений (в данной статье под «ручным» оборудованием понимаются также станки, не оснащённые автоматической системой ЧПУ).

Фрезерная машина (или «фрезер») представляет собой ручной электроинструмент для обработки древесины. Фрезером удобно проводить фигурную обработку кромок, вырезать пазы, сверлить отверстия, обрабатывать мелкие элементы декора и пр. При закреплении фрезера неподвижно над рабочим столом получается своеобразный специализированный станок. Во многих случаях такое простейшее устройство позволяет обрабатывать деревянные изделия с большой скоростью и достаточно высокой точностью и качеством. Ручным фрезером или приспособлениями на его базе пользуются даже на крупных деревообрабатывающих предприятиях — чтобы разгрузить основное оборудование от «мелких» этапов техпроцесса.

Копировальный станок служит для быстрого выполнения сравнительно трудоёмких задач (изготовления деталей с множеством мелких элементов, сложными переходами и т. п.). При наличии специального пластикового или деревянного трафарета-матрицы копировальный станок поможет быстро и с высоким качеством изготовить множество идентичных деталей.

Вертикально-фрезерный станок используется для зенкерования, расточных операций, сверления отверстий. Также применяется для обработки рамок, оснований, штампов, пазов и прочих элементов. Набор специальных фрез, свёрл, зенкеров позволит выполнять на вертикально-фрезерном станке значительную часть вспомогательных операций с деревянными заготовками.

Токарный станок для обработки древесины и его устройство

Точение можно назвать одним из самых часто используемых типов художественной обработки лесоматериалов. Точеная продукция характеризуется красотой и округлыми формами, идеальной гладкостью поверхности, простотой и легкостью создания. Создаются такие изделия при помощи токарного станка, который был известен еще в Древнем Египте.

В первых токарных станках заготовки вращались при помощи перекинутой через них веревки. Один край веревки был зафиксирован на тетиве лука, подвешенного на потолке мастерской, а второй край — на деревянной педали. Спустя много лет были созданы устройства с преобразованием возвратно-поступательного движения во вращательное.

Заготовка для токарной обработки

Токарная обработка древесины не возможна для заготовок из мягкой слоистой древесины. Мягкая древесина часто скалывается по слоям, не получается добиться гладкой поверхности. Для такой древесины подходит не резец, а шлифовальная бумага. Хвойные сорта, кроме лиственницы, очень мягкие. В то время как большая часть лиственных пород отлично подходит для токарной обработки. Кленовые, березовые, буковые лесоматериалы характеризуются однородной светлой древесиной. У ореха и тика древесина темная. Крайне привлекательную текстуру имеет вишня, олива, слива, вяз.

Выбор сорта лесоматериалов определяется предназначением конечного продукта, его габаритами, конструкцией, а также условиями эксплуатации и требованиями декоративного характера.

Для токарной обработки прекрасно подходят сухие лесоматериалы без сучков. Заготовка может быть создана из прямых частей веток и стволов, или из брусков квадратной формы, которые заблаговременно нужно острогать под восьмигранник.

Технология токарной обработки дает возможность создать предметы круглого сечения с разнообразным профилем, витые колонны, изделия с пустотами. Разрезанные продольно или поперечно детали могут быть применены в качестве элементов накладной резьбы.

Устройство токарного станка по обработке древесины

Мы предлагаем ознакомиться с токарным станком на примере токарно-винторезного аппарата. Главные комплектующие, из которых состоит токарный станок для обработки древесины:

• передняя бабка. Фактически это чугунный короб, содержащий базовый рабочий инструмент шпиндель и коробку скоростей. Она необходима для крепежа заготовки и передачи ей основного движения — вращения. Самый важный компонент передней бабки – это шпиндель, а именно стальной пустотелый вал. Передний конец шпинделя содержит нарезанную точную резьбу, на которую может быть навернут кулачковый или поводковый патрон
• гитара. С ее помощью регулируется подача или шаг нарезаемой резьбы станка при помощи монтажа подходящих сменных зубчатых колес. В новых устройствах гитара почти не применяется 
• коробка подач является узлом устройства, передающим вращение от шпинделя к ходовому винту. Она изменяет скорость вращения ходового винта, в результате этого передвигается суппорт с определенной скоростью в продольном и поперечном направлениях
• станина представляет собой чугунное основание, с находящимися на нем главными механизмами станка. В верхней ее части есть по две призматические и плоские направляющие, по которым движется задняя бабка и суппорт. Станина крепится на две тумбы
• фартук необходим, чтобы преобразовать вращательное движение ходового вала в продольное или поперечное усилие суппорта
• суппорт. Его главная задача состоит в перемещении резцедержателя с резцом продольно, поперечно и наклонно по отношению к оси станка. Резец может двигаться вдоль и поперек станины механически и вручную. В составе суппорта имеется каретка, двигающаяся по направляющим станины, фартук, в котором находится система преобразования вращательного движения ходового вала в прямолинейное движение суппорта, а также механизм поперечных и резцовых салазок, механизм резцедержателя
• задняя бабка. Она нужна для монтажа края длинных заготовок во время обработки, а также для крепления и подачи стержневых приспособлений, к примеру, сверл или зенкеров
• шкаф, содержащий электрооборудование. электродвигатель запускается при помощи определенных рукояток и кнопок. Таким же образом контролируется запуск и остановка станка, контролируется работа коробки скоростей и коробки подач, контролируется механизм фартука.

Комбинированные станки для столярных и фрезерных мастерских для деревообработки

Столярные станки SCM — это продукт непрерывного собственного развития, сочетающий в себе самые лучшие навыки и ноу-хау.

Формула минимакса

Scm специализируется на проектировании и производстве деревообрабатывающих станков и услуг для столярных мастерских и специализированных производственных цехов, работающих с меламиновыми панелями, массивной древесиной и другими пластиковыми материалами.Все машины сконфигурированы так, чтобы предлагать лучшие технологические инновации , высокую производительность и надежность .

Простота установки и Простота использования , продукты Scm распространяются по всему миру и в США, где вы можете положиться на 2 офиса: один в Дулут (Атланта, Джорджия) и один в Карсоне (Лос-Анджелес, США). CA). Оба офиса имеют большой склад для хранения столярных станков, таким образом, SCM USA гарантирует быструю доставку многих деревообрабатывающих станков и быструю поддержку станков woodwhop.

SCM USA ответит на всю территорию Америки с широким ассортиментом столярных машин; для США доступны специальные цены и скидки, их можно найти в специальной области PROMO на этом веб-сайте.

Столяр — одна из древнейших профессий в мире, на протяжении веков мастера по дереву превращали этот фантастический материал в изделия, поражавшие людей, функциональную мебель и другие удивительные творения. Все еще есть мастера и мастера, которые продолжают эту деятельность, обновляя ее и обрабатывая для получения лучших результатов и артефактов с помощью деревообрабатывающих станков, в том числе станков SCM Classical, которые отличаются превосходным качеством, точностью и абсолютной безопасностью, позволяя еще меньше опытные любители, чтобы без опасений получить отличные результаты.
Столяр — это тот, кто работает на деревообрабатывающем оборудовании, строит и ремонтирует деревянные предметы и конструкции; но не только это, он настоящий любитель всего деревянного, обладает талантом и природной склонностью к ручной работе.

Станки SCM Classical также позволяют менее квалифицированным специалистам подойти к этому искусству благодаря высокой технологичности их станков для обработки древесины, которые устраняют любые недостатки, позволяя начинающим мастерам по дереву работать с фиксированными деревянными конструкциями, такими как лестницы и дверные коробки. , шкафы, мебель как столы и деревянные стулья.
Хороший столяр должен иметь хорошую зрительно-моторную координацию, разбираться в математических задачах и хорошо разбираться в физике.
Успешный столяр может увидеть полную картину проекта, который он готовит запустить, и для деревообрабатывающего оборудования SCM ему на помощь приходят устройства, сделанные специально для деревообрабатывающего оборудования; устройства, которые позволяют не выполнять математические вычисления, необходимые для выполнения точного углового пропила на циркулярной пиле (например, с нашим compx ) или шаблоне, который может производить детали, которые абсолютно идентичны между собой (на нашем токарном станке Minimax t 124).

Другие элементы идеального столярного изделия включают:

• Внимание к детали , одна из наиболее важных частей — это возможность измерять и резать деревянные детали до точных размеров, поэтому наши циркулярные пилы откалиброваны с особой тщательностью, чтобы обеспечить уникальную точность в машиностроении для столяров. Если лестница имеет неправильную меру, это может поставить под угрозу успех всего проекта.

• Уметь решать проблемы .Пока он работает, придется уметь распознать проблему и найти быстрое и эффективное решение. Высокие технологии нашего деревообрабатывающего оборудования в значительной степени способствуют быстрому устранению этих возможных недостатков и позволяют плотнику сосредоточиться на своем творчестве и проектах.

Подробнее
Закрывать

Shopsmith MARK 7 и Mark V Многоцелевые инструменты

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ — 15:00

Понедельник — пятница • Восточное стандартное время

Всего 19 долларов.99 за первые 15 минут и 1 доллар за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

ВЫ ПРОСИЛИ, МЫ ПОСТАВЛЯЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
• Помощь в выполнении процедуры
• Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
• Сопровождение выбора деталей для решения технических проблем
• Направляет вас к богатству материалов для начинающих
• Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, но они просто недоступны.
Итак, мы создали специальную линию поддержки инженеров для магазинов, специально предназначенную для оборудования.
больше не подлежит гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Очистка и смазка деревообрабатывающих станков

Очистка и смазка деревообрабатывающих станков

2 марта 2016 г.
Роб Робиллард об электроинструментах, деревообработке

Содержание деревообрабатывающих станков в чистоте

Очистка и смазка деревообрабатывающих станков — часто возникающая проблема технического обслуживания. просматривается в мастерской.Мы все просто хотим, чтобы наши инструменты работали, когда мы работаем с ними! Проблема в том, что если вы не содержите движущиеся части деревообрабатывающего станка в чистоте и смазке, они могут заржаветь или покрыться песком и мусором и даже стать дорогостоящими проблемами или поломками.

Хорошая новость заключается в том, что большую часть обслуживания можно выполнить с минимальными затратами времени и усилий, а после его выполнения становится легче выполнять последующие чистки.

Советы по очистке и смазке деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки работают и работают в пыльной среде.Хотя эффективный сбор пыли ОБЯЗАТЕЛЬНО в любом магазине, он все равно не соберет всю пыль в магазине и не будет содержать в чистоте нижние части ваших машин.

Например, на настольной пиле необходимость очистки и смазки становится очевидной, когда становится трудно управлять колесами подъема и наклона полотна.

Очистка движущихся частей деревообрабатывающих станков

Вот несколько советов, как удалить старую смазку и опилки с ваших станков и вернуть их в нормальное состояние:

1. Отключите пилу.
2. Снимите игольную пластину, защитный кожух и лезвие.
3. Осмотрите лезвие на предмет скопления смолы и при необходимости очистите.
4. Убедитесь, что шайба и стабилизатор лезвия (если используется) чистые, гладкие и плоские.
5. Используйте сжатый воздух и вашу систему пылеулавливания для удаления рыхлых опилок.
6. Пылесос с насадкой для щелей чрезвычайно эффективен при удалении опилок, а старая кисть поможет избавиться от трудноудаляемых скоплений пыли на шестернях и других деталях.
7. Наклоните узел оправки, чтобы сбросить больше пыли, и используйте пару струй сжатого воздуха для завершения работы
8. Если на червячных передачах есть остатки старой смазки, очистите их малярной кистью или латунной щеткой, прежде чем новые смазки смогут быть добавленным. Удаление старой смазки часто требует использования растворителей, возможно, вам придется окунуть кисть в растворитель для краски. Держите растворитель подальше от подшипников оправки, которые обычно герметичны и не нуждаются в смазке.
   
   

Смазочные материалы — это магниты для опилок — используйте сухую смазку 3-in-One

Одна из самых больших проблем при использовании смазочных материалов в деревообрабатывающей мастерской заключается в том, что они часто липкие и склонны к притягиванию пыли.Я предпочитаю использовать сухую смазку, потому что она быстро схватывается и сохнет, оставляет тонкий смазывающий слой, который не притягивает опилки, такие как масло, жир или литиевая смазка. Использование сухой смазки 3-in-One оставляет только тонкую пленку, которая меньше похожа на магнит для пыли.

1. После того, как вся зубчатая передача будет чистой, смажьте шестерни, шарниры вала в сборе (где он поднимается) и валы за червячными передачами с помощью сухой смазки 3-in-One.
2. Выполните регуляторы наклона и подъема в нескольких полных диапазонах движения, чтобы распределить смазку.
3. Смажьте все движущиеся детали в шарнирах или точках поворота.
4. См. Ссылку ниже о том, что наносить на верхние поверхности деревообрабатывающих станков.

Чистите регулярно, смазывайте часто!

Поддержание смазки движущихся частей этого деревообрабатывающего станка является ключевым моментом, поэтому возьмите за правило регулярно чистить и обслуживать свои инструменты. Я очищаю и смазываю шахту ежеквартально или когда замечаю, что работа не работает.

ПРОЧИТАЙТЕ: Как предотвратить ржавчину на деревообрабатывающих инструментах

Об авторе

Раскрытие информации

Отзывы о продукте на этом сайте содержат наше мнение о продукте или услуге.Мы всегда будем стремиться к объективности и прозрачности наших обзоров. Наша цель — предоставить читателям честную и объективную информацию, основанную на нашем собственном опыте. Мы никогда не принимали и не будем принимать оплату в обмен на положительный отзыв. Многие из продуктов, которые мы рассматриваем, предоставляются нам бесплатно производителем или продавцом. В некоторых случаях у нас также есть рекламные или партнерские отношения с производителями и розничными продавцами продуктов и услуг, которые мы проверяем. Для получения дополнительной информации посетите наши дополнительные правила раскрытия информации.

Наладчики, операторы и тендеры на деревообрабатывающие станки, кроме пиломатериалов :: Сводка

Редкий, мастерски отреставрированный деревообрабатывающий станок сорта Greenlee доставлен в NMIH

Редкие, мастерски отреставрированные изделия из дерева сорта Гринли доставлены в Национальный музей истории промышленности

Стив Уильямс, 73-летний ветеран Вьетнама, живет в Калиспелле, штат Монтана, и обладает навыками старинной обработки дерева.Еще в 2018 году он разместил на Craigslist объявление о поиске антикварной техники. Вскоре с ним связался соотечественник из Монтанца по поводу упакованного в коробку старого оборудования, стоящего в поле, сообщения, которое отправило его в долгий путь открытий, исследований и реставрации.

Уильямс, долгое время работавший по дереву, имеет собственный магазин и специализируется на воссоздании деревянных изделий для исторических зданий. В дополнение к воспроизведению декоративных приспособлений из прошлого, он ремонтирует и использует в своем ремесле старинное деревообрабатывающее оборудование — страсть, которую он питает более трех десятилетий.Поэтому, когда краснодеревщик в 250 милях от города в Северной Монтане обратился к нему по поводу редкой машины, он ухватился за возможность взглянуть.

Построенный в Рокфорде, штат Иллинойс, рассматриваемый станок представляет собой «деревообрабатывающий станок различных сортов», изготовленный Greenlee Brothers & Co. Первоначально созданный в 1862 году в Чикаго, в 1904 году компания переехала в Рокфорд. Inc. После нескольких приобретений компания теперь является 100-процентной дочерней компанией Emerson Electric Co.и в первую очередь производит электрические инструменты.

Гринли первоначально продала этот сорт столярного изделия в 1910 году Anaconda Copper Company, крупному горнодобывающему предприятию с производством в Грейт-Фоллс, штат Монтана. Станок, который в то время считался одним из лучших в своем роде, использовался для создания деревянных моделей, используемых при литье в песчаные формы массивных железных шестерен для шахт компании. Его гениальность заключалась в его универсальности, поскольку он выполнял девять различных функций, что привело к резкому сокращению необходимого пространства и капитала.Настоящая рабочая лошадка, она прослужила почти 70 лет, пока в 1979 году не закрыли Грейт-Фоллс в Анаконде, а ее активы не были ликвидированы.

Это было во время той продажи, когда предыдущий владелец купил машину. Лишь после того, как он вернулся, чтобы забрать его и вернуться в свою столярную мастерскую в 90 милях от него, он понял, что плотник слишком велик, чтобы с комфортом поместиться в его мастерской, не говоря уже о том, чтобы пройти через дверной проем. Вместо этого он поехал на машине на соседнюю промышленную ферму своего брата площадью 5 000 акров.Там он использовал кисть для обоев и ведро сала на 10 галлонов, покрывая машину смазкой для предотвращения ржавчины и коррозии. После запечатывания машины в изготовленный на заказ деревянный ящик, она простояла нетронутой почти 40 лет, пока владелец не увидел пост Уильямса на Craigslist.

Уильямс сразу же заинтересовался, зная, что Гринли имеет долгую историю и репутацию производителя сложных и точных инструментов, способных выдержать суровые условия промышленного производства. Совершив поездку, Уильямс и владелец вышли на поле с ручными инструментами и вскрыли ящик, пролив свет на артефакт впервые за четыре десятилетия.Сразу же восхищенный необычайным состоянием станка, Уильямс поклялся не только приобрести плотника, но и восстановить его до заводского состояния.

Вскоре он понял, что в его руках редкость. После обширного онлайн-исследования в Интернете, в Историческом обществе Монтаны, а также с другими поклонниками деревообрабатывающей и старинной техники, Уильямс пришел к выводу, что эта машина — последняя сохранившаяся машина такого типа. Десятки подобных машин были отправлены на свалки, переплавлены и переработаны в оружие и броню в поддержку усилий страны во Второй мировой войне.Еще до этого, в течение 1920-х и 1930-х годов, многие из них были переоборудованы с устаревшей системы электропередачи на использование электроэнергии. И уничтожение разнообразных плотников, и переход на электрические левые оригиналы, такие как сонно отдыхающий в поле Монтаны, почти вымерли.

Отметив происхождение, редкость и родословную машины, Уильямс обратился в Смитсоновский институт, чтобы узнать, пожертвовать ли ее для их коллекции. Тогда наши коллеги направили его в НМИХ.После согласия принять произведение в коллекцию музея начался многомесячный процесс реставрации.

Даже с машиной в отличном состоянии первоклассная реставрация оценивалась в 40 000 долларов. Компания-учредитель Greenlee, Emerson, предприняла меры, чтобы гарантировать сохранение редкого артефакта и его возвращение в состояние, подобное новому, и полностью профинансировала проект. В интервью журналу Rockford Register Star Ллойд Эверард, вице-президент по персоналу Emerson по работе с профессиональными инструментами, сказал: «Я думаю, что это просто олицетворение наследия Greenlee.Если вы приедете на экскурсию по всему нашему зданию, вы увидите, что у нас все еще есть фотографии братьев Гринли на стене. У нас выставлено много их старинных инструментов и некоторые из их ранних изделий. Так что это своего рода способ остаться связанным с давними и благородными традициями Гринли ».

Из-за множества сложных движущихся частей, процесс реставрации от жирной полевой находки до артефакта музейного качества был кропотливым. Все поверхности машины были заменены, отполированы и / или окрашены в свой первоначальный цвет, который был обнаружен при удалении металлического значка, открывшего его безупречный первоначальный оттенок.Большие чугунные столы были повторно покрыты стеклянными шариками и содой в Кентукки, прежде чем они были возвращены в камеру с низкой влажностью для дополнительных работ. У столяра сохранились все оригинальные детали, за исключением нескольких старинных креплений, которые были заменены на идентичные копии. На протяжении всего опыта Уильямс документировал этот процесс на видео, и заинтересованные любители истории могут узнать больше о проекте глубокой реставрации на сайте greenleediscovery.com.

«Этот артефакт не только имеет удивительное наследие и восстанавливается в прежнем великолепии, но и помогает передать истории, которые мы рассказываем в музее», — сказал Гленн Келер, директор по маркетингу и связям с общественностью NMIH.«В« сестринском »здании, примыкающем к музею, находилась столярная мастерская компании Bethlehem Steel, где мастера работали на аналогичных машинах и изготавливали модели для литья. Работник по дереву в сочетании с нашей коллекцией Смитсоновского института действительно помогает нарисовать полную картину того, как работала промышленность в то время ». Представленные изделия Смитсоновского института, предоставленные на время Национальным музеем американской истории, включают станки с приводом от линейного вала и несколько деревообрабатывающих станков с ножным приводом, которые предшествовали разнообразию столярных изделий.

Полностью отреставрированный Greenlee отправился в новое путешествие в конце мая 2021 года: после того, как он был тщательно упакован, он был доставлен в Вифлеем, штат Пенсильвания, впервые за 111 лет, когда машина покинула Монтану. Г-н Уильямс покинул Монтану и по дороге посетил штаб-квартиру Гринли в Рокфорде, штат Иллинойс. Он прибыл в музей в четверг, 27 мая, и представители СМИ, сотрудники NMIH и музейные волонтеры были здесь, чтобы поприветствовать его. Артефакт был успешно перенесен в музей и будет экспонироваться в ближайшие месяцы.

Наладка цеха: какая машина первая? И почему.

Новые плотники, открывающие свои первые цеха, могут задаться вопросом, какие основные станки следует купить в первую очередь, вторую и т. Д.

Предложения в этом посте относятся к типу деревообработки, которую делают многие читатели: создание в основном мебели и аксессуаров, таких как столы, сундуки, шкатулки для драгоценностей, книжные шкафы и, возможно, стул, используя в основном прямые, но также некоторые изогнутые и скульптурные элементы, и с использованием комбинации машин и ручных инструментов.Предполагается, что деньги, время и место в магазине ограничены.

Качественная обработка древесины — это личное дело каждого, поэтому правильный выбор зависит от методов и навыков каждого плотника. С аналогичными проблемами сталкиваются опытные мастера, стремящиеся обновить свой машинный парк.

Первым основным электроинструментом, который я предложил, является переносной строгальный станок. Почему? Он очень хорошо выполняет сложную и важную задачу с относительно небольшими затратами и помещением для магазина.

За 350–650 долларов можно купить машину, которая будет выполнять свою работу на очень высоком уровне.Большинство проектов по деревообработке начинаются с плоских досок одинаковой толщины. Так почему бы сначала не купить фуганок? Вот две веские причины: фуганок с таким же качеством и универсальностью, как портативный строгальный станок, будет стоить намного дороже, и его задачи намного проще выполнять вручную, чем рейсмус.

Плоская поверхность, подготовленная вручную перед утолщением, может быть выполнена достаточно быстро и не обязательно должна быть красивой. Он может даже содержать остаточные борозды от рубанка и разрыв, если он не содержит чашечек, дуг или скручиваний.Таким образом, он может правильно совмещаться с основанием рейсмуса для строгания другой стороны, затем доска переворачивается и т. Д.

Если потратить гораздо больше денег на хороший фуганок или, что еще хуже, купить дешевый или узкий фуганок, предназначенный для раннего устаревания, получится плоская поверхность, но остается трудная задача ручного фуганка. Переносной строгальный станок быстро освобождает плотника от двух наиболее ограничивающих привычек в работе с деревом — использования предварительно обработанной древесины и по умолчанию до 3/4 ″ ложа.

Мне нравится мой DeWalt DW735. Я использую его с пылесборником, но его вентилятор позволяет использовать его без него, что упрощает открытие магазина.

Машина номер два? Подсказка: это не настольная пила.

www.rpwoodwork.com/blog

Ознакомьтесь с другими замечательными статьями по теме о портативных или настольных строгальных станках:

Другие изделия из этой серии

• Станок номер два: ленточнопильный станок

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Комбо-машина не твоего дедушки

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Инструменты обновления — действительно щекотливая тема.Для увлеченного человека существует прекрасный баланс между потребностями, желаниями и бюджетом. Я могу вспомнить эти назойливые мантры… «купи один раз, поплакай один раз», «купи свой последний инструмент в первую очередь», «получи лучшее, что можно купить за деньги».

Это замечательно, если у вас есть бесконечный запас денег, прожигающий дыру в вашем кармане, вы понимаете, что ваше хобби останется с вами на всю оставшуюся жизнь, и вы точно знаете, чем будете заниматься через пять лет. Что ж, прошло шесть лет с тех пор, как я начал делать мебель, и я могу с уверенностью сказать, что инструменты, которые, как мне казалось, были мне необходимы, и то, что я могу себе позволить, резко изменились с годами, поскольку изменились мои навыки и образ жизни.

Вот как я превратился из специального фуганка 8 дюймов и ширины 15 дюймов в комбинированный фуганок 12 дюймов.

История Золушки

Как и большинство мастеров-любителей, я начал свою коллекцию деревообрабатывающих станков на Craigslist, просматривая объявления в надежде найти алмаз в необработанном виде. Большинство из того, что я нашел, было жемчугом, требующим небольшого ухода. В то время место в третьем отсеке моего гаража на 3 машины, предназначенного для обработки дерева, не представляло особой проблемы.

У меня не было сборочного стола, стенда для торцовочной пилы или традиционного верстака; все это сейчас есть у меня в магазине, и я считаю, что они имеют решающее значение для моего рабочего процесса. Моим первым фуганком был фуганок Harbour Freight 6 дюймов, а первым фуговальным станком был фуганок Jet 13 дюймов с открытой клетью, который я отремонтировал. У обеих машин были прямые ножи, и они были отличным средством обучения.

После двух лет, нескольких продвижений по службе и окончания колледжа моей жены, наши финансы изменились. С продажей моих подержанных машин я смог позволить себе несколько новых машин.Вы знаете поговорку: «Стань большим или иди домой!» Я выбрал фуганок шириной 7 футов и шириной 8 дюймов и строгальный станок шириной 15 дюймов. Я считаю, что линейка инструментов Grizzly очень ценна, и у меня никогда не было проблем ни с одним из них. Но эти машины были большими, и хотя я смог вывезти обе наши машины из гаража, чтобы измельчать пиломатериалы, установка этих больших инструментов потребовала больших усилий. Я часто измельчаю лишний материал в начале проекта, а затем откатываю фрезерные станки в надежде, что мне не придется снова настраивать их до следующего проекта.Так было редко. Я занимался этим более трех лет и по большей части был доволен своей настройкой.

Взять на тест-драйв

В марте этого года я взял недельный отпуск по работе с деревом в гостях у моего друга Тима Фуллера, когда он проводил меня через скульптурную рокерскую сборку. Было замечательно работать в прекрасно оформленном магазине. Каждый инструмент имел надлежащую подачу и выгрузку с большим пространством для выхода.

Центром его мастерской был красивый 16-дюймовый фуговально-строгальный станок Hammer A3-41 (линейка станков Felder Group).Большинство того, что я слышал о комбинированных машинах, было отрицательным. «Они ничего не делают хорошо», «им требуется слишком много времени, чтобы переключиться», они теряют калибровку между задачами ». Все это было неправдой и мифами прошлого. Три наиболее впечатляющих аспекта этой конкретной машины — это производительность фуганка, экономия места и косозубая режущая головка (Silent Power®). Я был полностью продан.

Как и большинство из нас, я прислушивался к общепринятому мнению тех, кто был до меня. Выделенные машины отлично подходят для магазинов, у которых есть место для рабочего процесса.Для меня большие машины заставляли мою мастерскую чувствовать себя тесной. Когда были установлены фуганок и строгальный станок, стало трудно делать что-либо, кроме пиломатериалов. Вернувшись домой из поездки, я разместил заказ на 12-дюймовый Hammer A3-31; младший брат A3-41. После продажи моих старых машин я смог позволить себе это новое обновление.

Тест-драйв 16-дюймового Hammer A3-41 во время отпуска по деревообработке.

Привыкание к европейской оснастке

Hammer — это линейка станков австрийской компании Felder Group.Комбинированные машины — не новая концепция для компании. Они гордятся своим профессионализмом в области комбинированных машин. При этом есть несколько вещей, особенно с фуганками / строгальными станками, к которым нужно немного привыкнуть.

В отличие от ограждения лезвия в стиле свиной отбивной, которое распахивается, когда материал проходит над режущей головкой, ограждение лезвия европейского типа остается на месте. Материал подается между ограждением лезвия и режущей головкой, когда ваши руки проходят через ограждение лезвия, не касаясь рабочей части машины.Я привык использовать толкающие блоки, и к идее провести рукой по ограждению лезвия пришлось немного привыкнуть. Однако операция была безопасной и комфортной. Я старался медленно практиковать эту технику.

Мои руки пробегают по европейскому ограждению лезвия во время операции соединения.

Мои руки не касаются режущей головки, потому что защита отрегулирована так, чтобы пропускать материал только через нее.

Фуговальный упор изготовлен из экструдированного алюминия с плоской обработкой.Опорные кронштейны к алюминиевому забору изготовлены из штампованной стали. Когда я впервые увидел алюминиевый забор во время отпуска по работе с деревом, я сомневался, сможет ли он выдержать калибровку. Специальные фуганки, которые я использовал, имеют чугунные заборы. Легкий алюминиевый забор — это не что иное, как точность и выдержанная калибровка, как и мои чугунные заборы прошлого.

Алюминиевый упор, обработанный на станке, идеально подходит для калибровки.

Переход из режима фугования в режим строгания прост.Сначала я разблокирую станину фуганка и поднимаю станину с подпружиненным механизмом в вертикальное положение. Затем я поворачиваю кожух для сбора пыли и поднимаю станину строгального станка на желаемую высоту (в зависимости от толщины строгаемого материала). Переключение между двумя операциями занимает менее минуты, и есть предохранительные выключатели, чтобы гарантировать, что машина не будет включена, когда режущая головка обнажена.

Разблокировка станины для перехода в строгальный режим.

Переворачивание кожуха для сбора пыли для режима строгания.

Подъем станины строгального станка на желаемую толщину.

Три основных преимущества

Мое решение приобрести комбинированный фуговально-строгальный станок было обусловлено тремя причинами. Комбинированный станок для фуганка и строгания сэкономил мне много места. Мой молот теперь живет в конце моего сборочного стола с большим количеством входов и выходов и готов к использованию в любой момент. Теперь у меня есть возможность строгать и торцевой стык одинаковой ширины. Тот факт, что у меня был 8-дюймовый фуганок и 15-дюймовый строгальный станок, казалось несовместимым.Хотя это может показаться ограничением возможностей, я считаю наличие фуганка и строгального станка одинаковой ширины огромным преимуществом для рабочего процесса. Наконец, теперь у меня есть винтовая фрезерная головка, которая почти полностью исключает вырывание. Это было особенно впечатляюще при фрезеровании древесины с высокой фигурой и отсутствии необходимости настраивать и калибровать ножи.

Комбинированный фуганок / строгальный станок сэкономил мне много места и теперь находится в центре моего магазина.

Имея одну фрезерную головку, я могу выполнять торцевание и строгать заготовку одинаковой ширины.Режущая головка Silent Power® оставляет срез почти без разрывов.

— Хай Хюинь

Чтобы узнать больше от Хая, зайдите в его профиль в Instagram @alabamawoodworker или посетите его веб-сайт.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.