Сверла для глубокого сверления: Пушечное сверло и сверла для глубокого сверления: виды, ГОСТ

Сверла для глубокого сверления отверстий:спиральные,ружейные

Особенности углубленной сверловки

Метод глубокого сверления используется во время резания отверстий, которые имеют глубину 5хD и более. Данный метод позволяет обработать материал с наибольшей точностью, а также оптимальной прямолинейностью, благодаря нему обеспечивается хорошее качество поверхности. Это достаточно сложная и трудоемкая операция. Главным условием обработки режущим инструментом методом глубокого сверления является охлаждение под давлением.

Особенность данного метода – необходимость определения правильного направления во время начала процесса резания. Это направление проходит через специальную кондукторную втулку либо же в заранее подготовленное просверленное пилотное отверстие.

Главная трудность – нельзя свободно вращать режущий инструмент при глубоком сверлении на полных оборотах вне самой детали. А также при увеличении длины сверла для глубокого сверления создаются неблагоприятные условия образования стружки, которую трудно отводить и извлекать из отверстия во время процесса. Поэтому очень важно соблюдать увод сверла при глубоком сверлении.

Виды сверл для углубленной сверловки

Сверла для глубокого сверления бывают нескольких видов:

1. Спиральная конструкция, которая имеет отверстие для подвода жидкости в зону резания.
2. Ружейное устройство, которое имеет припаянные твердосплавные пластинки.
3. Ружейное устройство, которое имеет цельную твердосплавную рабочую часть.
4. Ружейная установка с твердосплавной пластинкой и промежуточной режущей пластинкой.
5. Шпиндельные (перовые) приборы, которые используются для обработки отверстий в шпинделях станков.
6. Пушечные устройства.

Спиральные инструменты – это стандартные спиральные сверла, которые имеют удлиненную рабочую часть. Они изготавливаются из таких материалов, как быстрорежущая часть и твердый сплав. Первые имеют наружный подвод СОЖ, а вторые – внутренний подвод СОЖ. Сверление ними реализуется посредством глубокого сверления, когда инструмент удаляется из отверстия, для того чтобы вывести стружку, и без этого процесса. Их производительность в 8 раз выше, чем у ружейных.

фото:спиральные длинные сверла по металлу

Ружейные и пушечные – это однорезцовые режущие инструменты, которые используются для того, чтобы получить глубокие отверстия малого диаметра и большого (от 0,5 мм до 100 мм). СОЖ подводится через корпус прибора, стружка выводится через канавку в корпусе конструкции. Ружейная установка обеспечивает лучшее направление режущей части, рабочая часть делается конической по направлению от режущей кромки к стержню.

фото:ружейные сверла по металлу

Пушечный прибор имеет твердосплавную режущую часть, стебель из закаленной стали и хвостовик из улучшенной стали.

Также существуют двустороннего резания (эжекторные и шнековые) и одностороннего резания конструкции (ружейные и пушечные) по их назначению. И третий вид – это кольцевые или трепанирующие головки.

Подбор сверла для глубокой сверловки

Сверла для глубокого сверления имеют определенные критерии выбора. Чаще всего применяются спиральные, а также перовые режущие инструменты.

На критерии выбора влияет наличие определенного специального оборудования, системы подготовки и подачи СОЖ, а также системы защиты от разбрызгивания. Применять сверла для глубокого сверления необходимо исключительно на станках глубокого сверления.

Выбирая конструкцию, необходимо определяться с нужным диаметром, общей длиной отверстия, типом хвостовика и обрабатываемым материалом. Также обращать внимание на скорость подачи.

Общие рекомендации:

• Если вы собираетесь сверлить отверстие, которое имеет длину больше, чем 40d, то стоит одновременно использовать два сверла, имеющие диаметр 10х400 мм и 9,95х800 мм.
• Если глубина 40d, то конструкция должна иметь левое направление вращения, для того чтобы она смогла зайти в пилотное отверстие.
• В случае, когда материал имеет длинную стружку, выбирайте прибор, который имеет полированные стружечные канавки.
• Когда вы обрабатываете алюминиевый сплав, применяйте однолезвийные конструкции, имеющие заточку угла при вершине 180 градусов.

Технология процесса

Подача СОЖ должна быть под давлением до 10 МПа. Объем охлаждающей жидкости – 20-120 л/мин. Данный показатель зависит от диаметра обрабатывающей конструкции. Точность обработки по диаметру – 7-9 квалитетов. Параметр шероховатости – 2,5-1,25 мкм. Возможное отклонение отверстия не больше, чем на 0,5 мм на каждом метре длины.

фото:глубокое сверление детали

Этапы работы:

1. Необходимо изготовить пилотное отверстие с допуском Н8.
2. Подвести инструмент в заданное положение на небольшом режиме.
3. Частота вращения должна быть 200 об/мин, подача 500 мм/мин.
4. Включить подачу СОЖ и частоту вращения.
5. Непрерывно сверлить до полной глубины, не отводя инструмент.
6. Если вы используете устройство, которое имеет очень большое соотношение длины к диаметру, то необходимо достигать глубины 25 мм с уменьшенным режимом резания. 75% от оптимальной скорости резания.
7. Отключить подачу СОЖ, когда достигнете необходимой глубины.
8. Ускоренно произвести отвод и остановить шпиндель.

Также существует способ сверления глубокого сквозного отверстия и способ обработки глубоких отверстий. Последний предполагает установку технологической бобышки на заготовке, ось которой располагается на одинаковом расстоянии от торца заготовки.

Компания «Тула Лифт» — производитель лифтов, которая предлагает своим клиентам большой ассортимент подъемно-транспортного оборудования. Очень низкие цены!

Сверла для глубоких отверстий.

При глубоком сверлении условия работы сверла резко ухудшаются — затрудняется отвод стружки, охлаждение режущей части, уменьшается жесткость сверла.

К глубоким отверстиям (отверстия шпинделей станков, каналы в валах и т.д.) предъявляются обычно высокие требования в отношении чистоты поверхности, прямолинейности  оси отверстия, соосности отверстия и наружных поверхностей, отсутствия овальности  и конусности на всей длине, точности — в пределах между 2 и 3-м классами.

Для удовлетворения этих требований работу обычно ведут на специальных токарно-сверлильных станках, причем, как правило, вращение получает обрабатываемая заготовка, а сверло — подачу. Иногда заготовка получает вращение, а сверло — вращение и подачу.

Сверла для глубоких отверстий по их назначению делятся на:

• ружейные;
• пушечные;
• шпиндельные.

По конструкции сверла для глубокого сверления делятся на:

• сверла двухстороннего резания;
• сверла одностороннего резания;
• кольцевые (трепанирующие) головки.

Сверла для глубоких отверстий не стандартизованы и изготовляются по ведомственным нормалям.

Сверла двухстороннего резания изготовляются следующих типов:

• спиральные удлиненные с подводом охлаждающей жидкости по каналам;
• спиральные составные с внутренним отводом стружки;
• шпиндельные (пластинчатые) сверла.

Спиральные сверла удлиненные двухстороннего резания с внутренним подводом охлаждающей жидкости имеют по два спиральных отверстия, идущих по всей длине режущей части сверла. Расстояние между этими отверстиями к хвостовой части уменьшается для возможности соединения их с центрально расположенным отверстием хвостовой части. Охлаждающая жидкость подводится через отверстие в торце хвостовой части.

Спиральные сверла двухстороннего резания с внутренним отводом и наружным подводом охлаждающей жидкости — эти сверла обеспечивают большую производительность, чем сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости.

Для исключения вредного влияния перемычки применяют сверла с отверстием диаметром d в центре сверла. При работе таким сверлом образуется так называемый нулевой стержень, который выходит вместе со стружкой. Для устранения заедания нулевого стержня в центральном отверстии необходимо, чтобы этот стержень имел диаметр меньший, чем диаметр центрального отверстия. Это достигается смещением оси центрального отверстия относительно оси сверла на 0,2 — 0,3мм. Однако при наличии нулевого стержня значительного диаметра затрудняется удаление стружки, так как по мере увеличения глубины сверления нулевой стержень поступает в отверстие стебля, где происходит запутывание его со стружкой, стружечное отверстие забивается, и отвод стружки прекращается. Получить же нулевой стержень малого диаметра 0,8 — 1мм, который обламывался бы под действием завивающейся стружки, затруднительно. Для поломки и свободного удаления нулевого стержня вместе со стружкой рекомендуется применять сверла с центральным отверстием в сердцевине и с уступом в 18-20° для ломания нулевого стержня.

Рис.1 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня и уступом 18° для его излома.

Рис.2 Сверла спиральные для глубокого сверления с отверстиями для внутреннего подвода охлаждающей жидкости.

Рис.3 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с внутренним отводом охлаждающей жидкости и стружки.

Рис.4 Геометрические параметры сверл двухстороннего резания для глубокого сверления отверстий.

Рис.5 Сверло для глубокого сверления, двухстороннего резания, с центральным отверстием для образования нулевого стержня.

Похожие статьи:

Архив новостей:

Глубокое сверление: выбор правильного инструмента (+ВИДЕО)

На этом сверле для глубокого сверления операторы могут выполнить замену головки за считанные секунды и приступить к дальнейшей работе немедленно. Еще одним важным преимуществом является возможность использования головок различного диаметра и режущих кромок различной геометрии. Фото: Iscar Metals

Выбор правильного инструмента для глубокого сверления снижает время простоя станка и повышает производительность.

Необходимость в получении высококачественных глубоких отверстий существует давно, а поскольку конструкции деталей становятся все сложнее, появляется необходимость получения точных отверстий. Именно в результате усложнения конструкции потребовался инструмент для глубокого сверления, который сегодня используется повсеместно практически в любой отрасли промышленности. Ружейные сверла всегда были и остаются основным инструментом для создания глубоких отверстий.

Опции глубокого сверления

Традиционные сверла для глубокого сверления бывают либо напайными, либо цельными твердосплавными. У них есть одна стружечная канавка, создающая неуравновешенные силы резания, которые отталкивают сверло в сторону от самого режущего действия. С целью уравновешивания данных сил сверло разрабатывается вместе со встроенными направляющими, которые способствуют созданию точного отверстия и получению желаемого качества обработки поверхности. Срезающее действие «толкает» инструмент и его направляющие в противоположную сторону от отверстия.

Недостатком использования одной эффективной стружечной канавки и нескольких направляющих являются довольно низкие скорости подачи. Дополнительный контакт с материалом повышает трение, что в свою очередь увеличивает нагрев, ограничивая производительность.

Глубокое сверление: сверла с двумя стружечными канавками

Альтернативой является использование ружейного сверла для создания глубоких отверстий,  располагающего двумя эффективными стружечными канавками (т. н. двукромочные ружейные сверла), расположенными под углом 180° относительно друг друга. Это обеспечивает балансировку режущих сил, сохранение прямого направления врезания и способствует увеличению скорости подачи.

Скорости подачи сверла для глубокого врезания рассчитываются в дюймах на оборот (д/об), аналогично скорости врезания других режущих инструментов. С двумя стружечными канавками скорость подачи удваивается, исходя из скорости при работе с одной стружечной канавкой. Кроме того, поскольку в результате врезание становится сбалансированным, а направляющие отсутствуют и тем самым не способствуют увеличению трения, подача на зуб и скорость резания могут быть увеличены. За счет этого скорость подачи, увеличивается в четыре или пять раз, что достигается за счет использования традиционного сверла для глубокого сверления, а уровень прямизны отверстия и соблюдения точных допусков повышается.

Единственным недостатком использования такого инструмента с двумя стружечными канавками является увеличение количества длинной стружки при работе с такими материалами, как нержавеющая сталь и некоторые жаропрочные сплавы, поскольку в этом случае удаление стружки происходит при более высокой скорости. Более низкая скорость подачи и одна широкая стружечная канавка обеспечивают лучший отвод, но дает пониженную производительность.

Ружейные сверла SumoGun со сменными пластинами

Глубокое сверление: ружейные сверла

 со сменными пластинами

Еще одной технологией для получения глубоких отверстий является процесс обработки с помощью сверла со сменными пластинами. Существует два основных типа таких сверл.

Конструкция первого типа выполнена аналогично традиционному сверлу с одной стружечной канавкой и имеет одну пластину, которая крепится винтами и имеет одну или несколько режущих кромок, а так же напайные или сменные направляющие пластины. Второй тип чаще всего выполнен с двумя стружечными канавками и имеет конструкцию со сменной головкой. Силы трения, которые возникают за счет так называемой «карманной конструкции», способствуют удержанию пластины на месте.

При использовании сверла на традиционном станке с ЧПУ либо на специальных станках, предназначенных для выполнения глубоких отверстий, сверла с сменными пластинами дают серьезное преимущество, а именно пониженное время простоя станка при необходимости замены. Замена традиционного ружейного сверла на станке с ЧПУ требует снятия всего инструмента вместе со сверлом, а затем только его замены или же установки на другой станок. И только после этого процесс обработки может быть продолжен. Само сверление выполняется аналогично процессу с использованием станка для глубокого сверления, за исключением наличия нескольких деталей, которые необходимо убирать (например, прокладки и направляющие пластины) до того, как появляется необходимость замены самого инструмента, что требует слишком много времени.

При работе с ружейными сверлами со сменными пластинами пластины с креплением винтами могут заменяться в течение всего лишь нескольких минут, а сменная головка – в считанные секунды, что снижает время простоя самого станка.

Некоторые ружейные сверла со сменными пластинами обеспечивают большое количество различной геометрии режущей кромки и возможность использования головок с шагом диаметров до 0,1 мм. На других сверлах диапазон диаметров может варьироваться до десяти вариантов, а геометрия резания – до пяти вариантов. Таким образом, оператор имеет на выходе 50 различных комбинаций со сверлильной головкой для глубокого сверления на одном единственном инструменте, включая возможность смены инструмента в считанные секунды.

Заключение

Сегодня фактически во всех отраслях промышленности существует высокий спрос на получение более глубоких высококачественных отверстий. Существует множество технологий для сверления данных отверстий. И сейчас пришло время еще раз взглянуть на способы применения ружейных сверл, чтобы открыть перед собой новые возможности совершенствования. Используйте информацию из нашего краткого руководства для правильного выбора между сверлами с двумя стружечными канавками и ружейными сверлами со сменными пластинами.

Источник материала: перевод статьи 
Сreating a balanced cut,
Moldmakingtechnology.com

Автор статьи-оригинала:
Бен Дэвис (Ben Davis),
менеджер по продукции Iscar Metals

Нет связанных записей.

Глубокое сверление – слишком сложная задача?

Seco Feedmax SD230A, сверла для глубокого сверления

Столкнувшись с необходимостью выполнить глубокое сверление (на глубину от 12 до 30 диаметров сверла), операторы зачастую обнаруживают, что это достаточно сложная задача. Многие не совсем понимают, как такое сверление выполняется, и как добиться того, чтобы отверстие было ровным, имело заданный размер и качественную поверхность, а допустимая погрешность находилась в пределах нормы.

Узнайте, как правильно выполнить глубокое сверление: в статье приведены 5 действенных советов. Эти простые советы помогут получить практически идеальные глубокие отверстия, а также увеличить продуктивность работы и срок службы инструментов.

1. Правильно подбирайте диаметр направляющего сверла

При глубоком сверлении необходимо сначала выполнить направляющее отверстие глубиной, как правило, 2-3 диаметра направляющего сверла. Направляющее отверстие должно быть такого же диаметра, что и используемое сверло для глубокого сверления. Это отверстие будет стартовой точкой для сверления и послужит своеобразной направляющей втулкой для длинного сверла, удерживающей его в ровном положении и предотвращающей увод сверла. Без направляющего отверстия длинное сверло будет сильно вибрировать в начале сверления и в итоге сломается.

2. Отключайте шпиндель, когда вставляете сверло в отверстие

Распространенной ошибкой является попытка вставить вращающееся сверло для глубокого сверления в направляющее отверстие. В результате сверло бьет по краям отверстия, что сокращает срок его службы. Вместо этого следует отключить шпиндель, быстро вставить сверло в отверстие и на расстоянии примерно 0,5 мм от дна направляющего отверстия включить шпиндель и начать сверление без вывода сверла.

Быстрый вывод сверла из отверстия также является ошибкой. Достигнув требуемой глубины, необходимо уменьшить скорость вращения шпинделя до нескольких сотен оборотов минуту и практически полностью извлечь сверло. Затем выключить шпиндель и полностью вывести сверло из отверстия.

Остановка вращения сверла до введения в отверстие и медленное извлечение сверла на малых оборотах могут увеличить продолжительность цикла, но лишь на доли секунды. Зато такие действия увеличивают срок службы инструмента, что с лихвой перекрывает эту небольшую потерю времени.

3. Обращайте внимание на геометрию сверла

Геометрия сверла – ключевой фактор успешного глубокого сверления. Угол при вершине направляющих сверл может, например, составлять 140 градусов, а длинных – 136. Таким образом, при введении в  направляющее отверстие с материалом в первую очередь контактирует центральная точка длинного сверла, вследствие чего происходит его позиционирование. Затем в контакт вступают режущие кромки.

У некоторых сверл для глубокого сверления в каждой канавке имеются 2 направляющих ленточки. Наконечник сверла производит резание, а направляющие ленточки по бокам помогают удерживать сверло на месте. На длинных сверлах направляющие ленточки находятся только на самом конце канавок для уменьшения трения. Чем сильнее трение канавки, тем больше вырабатывается тепла и тем выше риск того, что сверло сломается.

Для сверления отверстий глубже 12 диаметров сверла необходимо применять цельные твердосплавные сверла. Твердосплавные инструменты жестче и менее склонны к смещению, чем инструменты из быстрорежущей стали и кобальта. Однако для глубоких отверстий большого диаметра (3 дюйма и более) применяются длинные сверла со сменными режущими пластинами.

4. Обеспечьте правильное удаление стружки

Основная причина поломки сверла – неправильное удаление стружки. Хотя геометрия большинства длинных сверл обеспечивает эффективное стружколомание, необходимо также эффективно удалять стружку из отверстия. Сверла с полированными канавками и обратным конусом справляются с этим лучше всего.

Покрытие минимизирует нагрев из-за трения и таким образом продлевает срок службы инструмента. Однако самым важным условием для удаления стружки является смазочно-охлаждающая жидкость. Даже одна стружка, оставшаяся в отверстии, может привести к поломке, поэтому подача СОЖ под высоким давлением через инструмент – это единственный вариант. Высокое давление вымывает стружку из отверстия через канавки сверла. Использование сверла с внутренней подачей СОЖ также устраняет необходимость в периодическом выводе его из отверстия.

5. Используйте правильный сверлильный патрон

Гидравлические и обжимные патроны обеспечивают минимальное биение, что делает их идеальными для глубокого сверления. Эти системы являются чуть более дорогостоящими, а единственной альтернативой являются прецизионные цанговые патроны, которые, однако, должны быть высокого качества и обеспечивать очень малое биение.

Последний и очень важный совет – проконсультируйтесь с экспертом. От сотрудничества между мастерской и ее поставщиком инструментов зависит выбор правильного сверла для глубокого сверления, да, собственно говоря, и любого другого.

Источник материала: перевод статьи
Are You In Over Your Head With Deep Hole Drilling?
Cutting Edge Conversation

Автор:

Манфред Ленц (Manfred Lenz),
менеджер по продукции для сверления

Об авторе статьи

Манфред более чем 16 лет сотрудничает с Seco. Выступая в качестве менеджера по сверлильной продукции, в настоящее время он отвечает за все аспекты сверлильных инструментов компании в Северной Америке. Он работает над новинками в тесном сотрудничестве с международным отделом научно-исследовательских работ, обеспечивая соответствие строгим производственным требованиям рынка. Манфред также работает со специалистами по продажам Seco, предоставляя им техническую информацию и решения по экономии средств, приносящие пользу клиентам. В свободное время он любит совершать лодочные прогулки, играть в боулинг и гольф.

Нет связанных записей.

Лучшие решения для глубокого сверления

Best Solutions for Deep-Hole Drilling by GUHRING
For more than 25 years technological departments of GUHRING has been developing the technology of deep-hole drilling. Gained experience and technical innovations have already given an opportunity to offer a wide range of solutions for this purpose.

Более 25 лет технические подразделения фирмы Guhring («Гюринг») активно занимаются разработками в направлении «Глубокое сверление». Приобретенный за это время богатый опыт и технические находки дают возможность предложить клиентам обширную программу оптимальных инструментальных решений для задач глубокого сверления.

Условно принято считать отверстие глубоким в случае, если соотношение его длины (глубины) к диаметру больше 10. Традиционно сверление подобных отверстий относилось к наиболее сложным видам механической обработки резанием, так как его можно было выполнить только на специальных станках, оснащенных системой направляющих втулок и обеспечивающих подвод СОЖ через инструмент — причем с большой пропускной способностью и под высоким давлением. На сегодняшний день существует множество инструментальных решений, позволяющих выполнять обработку глубоких отверстий с высокой точностью, прямолинейностью и качеством поверхности и на обычных обрабатывающих центрах. Кроме того, разработки фирмы «Гюринг» дают возможность выполнять подобные отверстия даже в легированных сталях и высокопрочных сортах отбеленного чугуна.

Идя навстречу пожеланиям потенциальных клиентов, представим краткий обзор стандартной программы поставок инструмента для глубокого сверления от «Гюринг». Это позволит читателям лучше ориентироваться в вопросе выбора нужных сверл исходя из характеристик имеющегося оборудования, типа обрабатываемого материала и условий резания.

Однолезвийные сверла для глубокого сверления

Конструктивно такой инструмент состоит из твердосплавной головки, имеющей режущие кромки и опорные поверхности, стебля с V-образной канавкой для вывода стружки и хвостовика для закрепления инструмента в патроне станка (рис. 1). Через все сверло проходит канал для подачи СОЖ. По причине относительно небольшого объема стружечной канавки именно подвод СОЖ с необходимыми параметрами давления и объема играет наибольшую роль в обеспечении надежного вывода стружки из отверстия. Требуемые параметры подачи охлаждающей жидкости (давление и объем) во многом зависят от типа выбранного сверла, его диаметра и вида охлаждающей жидкости (эмульсия или масло для глубокого сверления). В каталогах фирмы «Гюринг», доступных на русском языке, вместе с графиками для выбора допустимых параметров скорости резания и подачи приведены также диаграммы для определения требуемых параметров давления и объема подачи СОЖ в зависимости от указанных выше данных.

Огромную роль в обеспечении точности, прямолинейности и качества поверхности обрабатываемого отверстия играет правильность выбора формы опорной поверхности на головке инструмента. Фирма «Гюринг» производит стандартные сверла с двумя формами таких поверхностей:

•  тип G — используется для всех материалов при высоких требованиях к точности диаметра обрабатываемого отверстия;
•  тип С — применяется для труднообрабатываемых материалов, например, для высоколегированных сталей (рис. 2).

Кроме того, для решения сложных задач, как то обработка отверстий в заготовках из серого чугуна, по запросу выпускаются сверла с другими формами опорных поверхностей — типы E, A, D (рис. 2). Такой выбор конструкции головки и тщательно проверенные формы заточки режущей части обеспечивают возможность обработки глубоких отверстий сверлами «Гюринг» с точностью, соответствующей IT 7–9. Силы резания, возникающие на лезвии такого инструмента, передаются на боковую опорную поверхность и боковую кромку, которые полируют поверхность отверстия. Вследствие этого происходит также небольшое упрочнение обрабатываемой поверхности с одновременным разглаживанием микронеровностей, а получаемая шероховатость, как правило, соответствует очень высоким требованиям уже после обработки сверлом.

Описанные сверла реализованы в нашей программе под названием ЕВ80. Они имеют стандартный диаметр от 4,0–12,0 мм при максимальной длине 1080 мм и глубине сверления 20xD, 30xD, 40xD, 80xD. Под заказ такие сверла производятся в диапазоне диаметров от 2 до 40 мм, а максимальная общая длина инструмента может составлять 3000 мм. Для сверл диаметром от 6 до 20 мм предлагаются исполнения с лезвием из сверхтвердых материалов PKD или PKB. Их использование позволяет в несколько раз увеличить стойкость инструмента, например, при обработке материалов из AlSi. Наличие сверл с различными по составу и свойствам износостойкими покрытиями, наносимыми на головку, обеспечивает возможность обработки практически любых материалов.

Для отверстий в диапазоне диаметров от 1,2 до 8,0 мм в стандартной программе «Гюринг» можно найти цельные твердосплавные сверла одностороннего резания EB100 с длиной стружечной канавки 45; 80; 120 и 160 мм (рис. 3). На заказ они выпускаются в диапазоне диаметров от 1,0 до 8,0 мм, а максимальная длина стружечной канавки может составлять 300 мм. Свойства твердого сплава обеспечивают этим сверлам большую стойкость на изгиб, высокое сопротивление износу и дают возможность выполнять отверстия в труднообрабатываемых материалах.

Для больших диаметров (в диапазоне от 16,0 до 24,0 мм) и максимальной длиной до 840,0 мм компания также может предложить из своей стандартной программы одноперые сверла EB 800 со сменными режущими и опорными пластинами из твердого сплава (рис. 4). На заказ такой инструмент также выпускается в диапазоне диаметров от 16,0 до 40,0 мм, а минимальная длина стружечной канавки у него составляет 15xD. Максимальная общая длина сверла достигает 3000 мм. Точность обработки отверстий ими находится на уровне IT 9–10.

К преимуществам сборной конструкции сверл «Гюринг» относятся следующее:

•  возможность применения сменных опорных и режущих пластин из различных марок твердого сплава с различными покрытиями;
•  благодаря применению прецизионных, сменных режущих и опорных пластин не требуется сложная настройка инструмента;
•  прецизионные сменные опорные пластины компания изготавливает специально под техническое задание клиента из специальных марок твердого сплава; пластины являются двусторонними и имеют два полных периода стойкости;
•  наличие прецизионных гнезд в корпусе сверла для сменных пластин позволяет избежать необходимости использования дополнительных регулировочных элементов, что повышает стабильность конструкции;
•  сокращается время на переналадки, так как замена пластин может производиться непосредственно на станке без необходимости снятия инструмента;
•  в пределах диапазона возможных диаметров для каждого сверла, указанного в каталоге, можно изменять номинальный диаметр обработки, заменив только сменные пластины.

Двухлезвийный инструмент для глубокого сверления

При необходимости сверления отверстий в изделиях из чугуна или сплавов на основе алюминия клиенту предлагаются двухлезвийные сверла с твердосплавной головкой ZB 80 (рис. 5). Стандартная программа ZB 80 состоит из диаметров 8,0–12,0 мм для глубины сверления 30xD. На заказ диапазон производимых диаметров находится в пределах от 6,0 до 27,0 мм, а максимальная общая длина сверла доходит до 1000 мм. Основное преимущество двухлезвийных сверл по сравнению с однолезвийными заключается в значительно большей подаче при работе. Большая подача — это результат конструкции сверла с двумя режущими кромками и канавками для отвода стружки. Достигаемая производительность обработки такими сверлами находится на более высоком уровне. Но при этом следует учитывать, что вместе с ростом скорости обработки, к сожалению, снижается точность образуемого отверстия. При наличии противолежащего лезвия эффект сглаживания поверхности и центровки такого инструмента ниже, чем у одноперого сверла.

Спиральные сверла для глубокого сверления

В случае отсутствия специального станка и возможности подвода СОЖ с требуемыми параметрами давления и объема оптимальной альтернативой описанному выше инструменту могут стать спиральные сверла глубокого сверления RT 100T (рис. 6). Они дают возможность эффективно выполнять отверстия глубиной до 30xD в различных марках конструкционных сталей и литьевых материалах. Стандартная программа выпуска включает в себя сверла диаметром от 3 до 14 мм и глубиной сверления 20xD, 25xD и 30xD. Благодаря технологии заточки, специальной геометрии и наличию каналов для внутренней подачи СОЖ, инструмент серии RT 100T можно использовать при повышенных режимах сверления. В результате клиент получает сокращение затрат и экономию машинного времени до 90% на каждое отверстие.

В завершение хотелось бы напомнить читателям об общих технологических особенностях применения инструментов для глубокого сверления. Необходимо учитывать, что все сверла для глубокого сверления в начале процесса требуют направления через кондукторную втулку или предварительно просверленное направляющее (пилотное) отверстие. Не допускается свободное вращение сверл для глубокого сверления на полных оборотах вне детали. Эти, а также другие рекомендации по использованию инструментов «Гюринг» можно найти в каталогах фирмы на русском языке. Кроме того, высококвалифицированные технические специалисты компании, работающие в ее представительстве в Украине, всегда рады общению с клиентом и окажут вам профессиональную поддержку по любым техническим вопросам, касающимся обработки металла осевым режущим инструментом.

Представительство
фирмы «Гюринг» в Украине
02002 г. Киев, ул. М. Расковой, 11, офис 905
Тел.: 8 044 498 59 48
Факс.: 8 044 498 59 49

Сверла для глубокого сверления | Обработка отверстий в металле

Для сверления отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз, когда условия для охлаждения сверла и отвода стружки неблагоприятны, применяют спиральные сверла со сквозными каналами для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам сверла (рис. 98). Каналами часто служат медные или латунные трубки, впаянные в продольные канавки на поверхности сверла. Сверла такой конструкции работают так же, как и обычные, но, обладая меньшей прочностью по сравнению с обычными, допускают работу с меньшими подачами.

Рис. 97. Сверло конструкции В Жирова для сверления чугуна

Для обработки более точных отверстий наибольшее распространение получили пушечные и ружейные сверла.

Пушечное сверло

Пушечное сверло (рис. 99) представляет собой цилиндрический стержень из инструментальной стали, у которого на рабочем конце срезана часть материала так, что образовавшаяся при этом передняя поверхность располагается выше

Рис 98. Спиральное сверло для глубокого сверления

центра на величину f, равную 0,2-0,5 мм. Сверло имеет главную режущую кромку, направленную под прямым углом к оси сверла, и вспомогательную кромку, наклоненную под углом 10°. Для уменьшения трения на торце сверла затачивают задний угол а=8-10°.

Пушечное сверло работает с направлением по предварительно надсверленному отверстию; для этого оно имеет большую опорную поверхность, которой сверло соприкасается со стенкой обрабатываемой поверхности. Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия по всей длине опорной поверхности срезана лыска под углом 30°.

Благодаря хорошему направлению такого сверла обеспечивается получение точного и чистого отверстия.

Рис. 99 Пушечное сверло

Основным недостатком пушечного сверла является плохой выход стружки, вследствие чего приходится часто выводить сверло из отверстия и применять обильное охлаждение. Однако при большой глубине сверления охлаждающая жидкость к режущим кромкам поступает недостаточно, поэтому сверло быстро изнашивается.

Ружейное сверло

Для сверления глубоких, более точных отверстий небольшого диаметра (от 7 до 20 мм) применяют ружейные сверла (рис. 100). Эти сверла более усовершенствованы и производительны по сравнению с пушечными и спиральными сверлами.

Рис. 100. Ружейное сверло

Ружейное сверло состоит из двух частей: рабочей части, изготовляемой из быстрорежущей стали или из твердого сплава, пустотелого хвостовика из углеродистой стали, который приваривают или припаивают к рабочей части. Хвостовик имеет форму трубки, по внутреннему отверстию b которой подают к режущей кромке охлаждающую жидкость под высоким давлением (20-30 кГ/см2). Эта жидкость понижает температуру режущей кромки и вымывает стружку, которая отводится по каналу а. Корпус сверла имеет вид желоба с раствором краев под углом 120-145°.

Похожие материалы

Сверление глубоких отверстий в металле: невозможного нет

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

В сборке машин и механизмов нередко используются детали большой длины и значительной толщины, имеющие сквозные или глухие отверстия. Сверление глубоких отверстий в металле — сложная процедура. К этой категории услуг относится обработка заготовок, которые необходимо просверлить на 10 сантиметров и более. 
 

Глубинное сверление отверстий в металле

Глубинному сверлению металла подвергаются детали больших габаритов: валы, оси, шпиндели. Эта операция считается одной из самых трудоемких, так как длинные сверла, обычно имеющие невысокие показатели жесткости, в процессе работы могут продольно деформироваться, что неминуемо приведет к искривлению и самого отверстия.  
 
Другая трудность заключается в извлечении отходов. Чем глубже проникает в металл сверло, тем более “неудобными” становятся условия для образования стружки и тем сложнее удалить ее из отверстия.  
 

Сверла для глубокого сверления — пушечные, ружейные, эжекторные

Для глубокого сверления — услуги непростой и трудоемкой — используются специфические сверла. 
 
Под пушечным понимается сверло простой цилиндрической формы, снабженное продольной V-образной канавкой. Благодаря ей в процессе работы выводится стружка. Это самое простое сверло, способное “пробурить” в металле отверстия от полумиллиметра до 10 см. Работает пушечное сверло на малой частоте вращения. В его конструкции нет канавок для подвода смазки или охлаждения.  
 
В современной металлообработке это приспособление используется все реже, а технология работы на его основе считается слишком архаичной. Однако пушечное сверло не собирается полностью сдавать своих позиций. Его производители активно экспериментируют с формой, пытаясь снизить трудоемкость процесса, повысить его производительность, а следовательно, и эффективность обработки.  
 
По сравнению с пушечными сверлами ружейные могут быть монолитными или спаянными из зафиксированных режущих пластин. Иногда кроме основных пластин снабжаются дополнительными, что намного повышает качество реза. Монолитные свёрла обязательно снабжаются каналом для подвода вспомогательных жидкостей, который располагается не снаружи, а внутри сверла. За отвод стружки при глубоком сверлении металла отвечает наружная винтообразная канавка. С помощью нее из рабочей зоны также выводятся смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).   
Возможности ружейного сверла намного шире. Если пушечное подходит для создания отверстия небольшого, не более 40 мм, диаметра, ружейное легко справится со ста миллиметрами. 
 
Для глубокого сверления отверстий в металле — услуги в Москве могут использоваться и эжекторные сверла. Их особенность в том, что они работают не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости. Такое сверло состоит из головки, снабженной ножами из твердосплавных материалов, а также двумя стеблями — наружным и внутренним. Такая сложная структура помогает разграничить потоки поступающей к месту сверления и отводимой от него СОЖ. Этому инструменту под силу проделать в металле отверстия от 20 до 60 мм.  
 

Особенности сверления глубоких отверстий

Главной причиной возможного искажения сверла в отверстии становится его неправильная центровка. Поэтому перед началом работы нужно отстроить его по оси максимально точно. Высокие требования предъявляются и к качеству инструмента. Канавки для отвода стружки должны быть гладкими и ровными, чтобы отработанный материал отходил без помех.  
 
Особую сложность представляет глубокое сверление отверстий в металле как услуга, при которой металл просверливается не насквозь, а наглухо. Мастеру постоянно приходится замерять глубину отверстия, чтобы не перейти за обозначенные в проекте границы.  
 

Глубокое сверление отверстий в металле: технология

Сверление глубоких отверстий в металле состоит из нескольких последовательных этапов. Вначале в заготовке проделывается подготовительное отверстие с меньшим диаметром, чем необходимое. Это и разметка, и своего рода будущая “отправная точка” для сверла. Далее запускается сверло — сначала на небольших оборотах, потом всё более и более ускоряясь. В процессе ускорения и подвода к отверстию на сверло начинает подаваться СОЖ.  
 
Все описанные операции — по сути, подготовка. Далее производится само сверление на определенную глубину. На протяжении всего процесса сверло остается в рабочей зоне и не извлекается из нее. Чем оно длиннее, тем более осторожно надо задавать скорость его вращения. Первую часть работы лучше выполнять на низких оборотах, а затем доводить частоту вращения до номинала.  
 
После окончания сверления первым делом прекращается подвод ЗОЖ, а уже потом следуют извлечение инструмента из отверстия и прекращение работы станка.  
 

Услуги глубокого сверления по техническому заданию

Далеко не все предприятия предлагают глубокое сверление: услугу достаточно специфическую и требующую не только особого инструмента, но и профессионального подхода. Наш цех оборудован всем необходимым, чтобы выполнить эту работу, причем для любой партии заготовок. Оформляйте заявку, прикладывайте к ней чертежи и техзадание — и мы перезвоним вам в ближайшее время.  
 

Стоимость услуг по глубокому сверлению отверстий

Поскольку глубинное сверление металла относится к “штучным” операциям, его стоимость рассчитывается за одно отверстие. Расценки зависят от толщины заготовки и от глубины, на которую нужно проникнуть в металл. Дополнительными факторами могут стать: 

• срочность работы; 
• количество заготовок, которые необходимо обработать; 
• тип материала; 
• сложность проекта в целом.

Разновидности глубокого сверления  

Выделяют два вида глубокого сверления — сплошное и кольцевое. При сплошном отверстие образуется за счет равномерного удаления металла при помощи сверла и преобразования материала в стружку. При кольцевом в металле образуется полость в форме кольца, а в центре отверстия формируется стержень, который затем извлекается из заготовки. Это можно сделать двумя способами: отломив его или отрезав предназначенным для этого инструментом. Кольцевое сверление используется реже и, как правило, при необходимости проникнуть в заготовку на большую глубину.  
 

Технология сверления и рассверливания отверстий 

При выполнении сложных проектов наряду с глубоким сверлением металла может встречаться и такая операция, как рассверливание. Она выполняется для создания отверстий крупного диаметра. При этом сначала при помощи сверла с меньшими размерами в материале проделывается небольшое отверстие, а затем оно увеличивается до необходимых размеров  
 

Как просверлить отверстие в металле 

Выполняя операцию на вертикально-сверлильных станках, мастер должен придерживаться определенных правил. Сначала он работает коротким сверлом, достигая глубины ориентировочно 4d, а затем меняет его на длинное и работает уже до достижения заданной глубины. Также специалист должен следить, чтобы при безостановочной работе механизма стружка отводилась своевременно. При сверлении отверстий большой глубины для облегчения отвода стружки могут применяться пневматические устройства.  
 

Сверление по кондуктору

Поскольку глубокое сверление отверстий в металле — услуга, сопряженная с риском, при выполнении работ нередко используется кондуктор. Это приспособление представляет собой небольшую планку, на которой размещаются шаблоны типовых отверстий. Они имеют разные диаметры и могут располагаться под разными углами. Кондуктор помогает сверловщику установить инструмент под нужным углом, причем не только под прямым относительно плоскости, но также под острым и тупым.   
 

Как правильно сверлить металл дрелью 

В гаражных условиях сверление глубоких отверстий в металле пытаются выполнить дрелью. Но этот процесс крайне осложнен, а нередко заранее обречен на неудачу. Даже при точной разметке очень трудно разместить сверло дрели строго в заданной точке. К негативным факторам относится и слишком быстрое затупление сверл: при выполнении работ большого объема мастеру придется запастись изрядным их количеством. Подачу смазки и охлаждение в этом случае придется производить вручную, а правильный отвод стружки абсолютно не гарантирован.  
 
Во избежание порчи материала все-таки рекомендуем заказать глубокое сверление отверстий в металле: услуги в Москве на эту операцию находятся в среднем ценовом сегменте, а обработка заготовок на производстве полностью исключит ошибки.  
 

Выполним полный комплекс работ по механической обработке металла

Наш цех металлообработки — многопрофильное предприятие. Все сложнейшие манипуляции над металлом мы выполняем только на оборудовании с ЧПУ. Глубинное сверление металла производится строго по технической документации и на основании написанных специально для каждого проекта компьютерных программ.  
 
Кроме этой услуги мы готовы предложить вам все без исключения виды механической обработки металла: от резки до полировки поверхности. Принципы нашей работы — оперативность, качество и всегда выгодная заказчику цена. Обращайтесь!

Правый инструмент облегчает сверление глубоких отверстий

Сверление однозначно определяется как процесс резания, при котором создается или увеличивается круговое отверстие в твердых материалах. Таким образом, глубокое сверление имеет такое же четкое определение. Сверло создает или увеличивает особенно глубокое отверстие — что еще?

К сожалению, больше не существует общепринятого определения понятия «глубокая яма». По словам Джейсона Хаута, менеджера по продукции производителя инструментов Sandvik Coromant Co., в середине 1990-х все, что было больше трех диаметров, считалось глубоким., Фэйр Лоун, штат Нью-Джерси. Сегодня нередко производственная мастерская делает отверстия диаметром более 10 диаметров на обычном станке, используя специальные станки, способные достигать диаметров 100 и более.

Предоставлено Guhring

Сверло с параболической канавкой GT 100 от Guhring помогает удалять стружку при обработке глубоких отверстий без сквозной подачи СОЖ.

«Возможности обычных станков сейчас настолько отличаются от возможностей, которыми они были всего пару десятилетий назад, что определение« глубокого »стало очень неясным, — сказал Хаут.«На мой взгляд, термин« глубокая яма »почти произвольный».

Несмотря на то, что точное определение глубокого сверления может быть трудным, есть некоторые практические правила, по словам Брайана Велча, регионального менеджера производителя инструментов Allied Machine & Engineering Corp., Довер, Огайо. «Я бы посчитал глубиной что-то, превышающее соотношение 20: 1, но в зависимости от работы методы глубокого сверления могут оказаться полезными при соотношении всего 7: 1».

Сеялки Speedy Spade Drills

Независимо от количества диаметров, как производитель деталей определяет, какое сверло необходимо для глубокого погружения? При сверлении глубоких отверстий на обычном станке с ЧПУ существует три основных варианта: перфоратор, спиральное сверло и ручное сверло.

Лопаточное сверло считается самым быстрым, и, по словам Велча, новая геометрия лопаты и конструкции державок позволили улучшить качество отверстий на еще более высоких скоростях.

«Наши инженерные и производственные возможности стремительно развиваются, особенно в течение последних 5 лет», — сказал Велч. «Это привело к результатам наших специально разработанных специальных предложений, которых люди раньше не видели.

Предоставлено Sandvik Coromant

Sandvik Coromant предлагает ружейные сверла, а также спиральные сверла для глубокого сверления.

«Дело в том, что лопаты существуют всегда, и люди имеют представление о том, что такое лопаточная дрель и как она работает», — продолжил он. «Реальность такова, что мы разработали решения для глубокого сверления с использованием перфораторов и державок, которые превосходят все ожидания».

Однако, даже с этими достижениями, все еще есть факторы, которые необходимо учитывать для достижения максимальной производительности, такие как стружкообразование и поток охлаждающей жидкости. С этой целью, сказал Уэлч, Allied предлагает держатели T / A, подходящие для среды с охлаждающей жидкостью, и вставки T / A, специально предназначенные для просверливаемого материала.

Обратной стороной является то, что лопаты могут образовывать «типичное» отверстие и, по словам Хаута, обычно не способны обеспечить жесткие допуски и чистовую отделку, необходимые в некоторых областях применения.

«Отделка не будет красивой, ее общая точность, вероятно, составит ± 0,0030», и она, вероятно, будет лучше всего на глубине менее 15 диаметров », — сказал он.« Тем не менее, для кого-то вроде Производителю автомобилей, стремящемуся снизить вес трансмиссии, более чем достаточно лопаточного сверла, а при потенциальной скорости проходки 5 дюймов в минуту это даст самую низкую стоимость отверстия.”

Сделай поворот

В области спиральных сверл существуют различные варианты, в зависимости от того, есть ли у вас доступ к сквозной подаче СОЖ. По словам Брэндона Халла, директора по управлению продукцией и развитию бизнеса в Брукфилде, штат Висконсин, производителя режущего инструмента Guhring Inc., сверло с параболической канавкой из быстрорежущей стали или кобальта является идеальным выбором для выполнения глубоких отверстий при отсутствии сквозной охлаждающей жидкости.

«[Сверло с параболической канавкой] чрезвычайно эффективно для глубоких отверстий, поскольку большее отверстие канавки способствует удалению стружки, что означает, что вы можете сверлить с меньшим количеством циклов клевания», — пояснил он.«Например, если у вас есть сверло 0,500 дюйма, вместо того, чтобы клевать каждые 0,145 дюйма глубиной, как это было бы со стандартной формой канавки, вы иногда можете сверлить до 5 диаметров без клевания».

Клевание или извлечение сверла из отверстия для удаления стружки может вызвать проблемы, особенно в более глубоких отверстиях, пояснил он. Во время каждого цикла клевания стружка может попасть перед вершиной сверла, снижая эффективность резания и потенциально увеличивая биение. Некоторые новые станки борются с этим с помощью цикла стружколома, который частично, а не полностью втягивает сверло.Это позволяет сверлу образовывать стружку, не допуская попадания стружки перед острием.

Однако при подаче СОЖ под высоким давлением расклевывание не требуется, и спиральное сверло из твердого сплава с подачей СОЖ дает множество преимуществ. «Это один из самых быстрых способов просверлить глубокую скважину», — сказал Халл. «Проблема в том, что они могут быть очень дорогими по сравнению с gundrill, но ваша производительность огромна — в пять-шесть раз, потенциально больше. Вы улучшите отвод стружки и сможете работать с сверлом намного тяжелее.Если вы можете себе это позволить с самого начала, вы сэкономите деньги в долгосрочной перспективе ».

Пистолеты и направляющие

Конечно, практически невозможно обсуждать глубокое сверление без упоминания орудийного сверла. Его концентричность и способность придавать чистую отделку не имеют себе равных, и он способен сверлить на глубину более 100 диаметров, но компромисс заключается в снижении производительности.

«Если вы хотите узнать, какой инструмент дает отверстие самого высокого качества независимо от скорости проникновения, вам подойдет ручное сверло», — сказал Хаут из Sandvik Coromant.«Gundrill может стоить больше, чем стандартное спиральное сверло, но вы получите от 15 до 20 ремонтов gundrill, и он будет постоянно производить отверстие с допуском 0,0005 дюймов. Это спиральное сверло будет работать намного быстрее, но вы можете только надеяться выдержать допуск ± 0,0020 дюйма, и вы не можете рассчитывать на столь же прекрасную отделку ».

Многие магазины производят фрезерование на станках с ЧПУ вместо использования специальных станков для сверления, сказал Халл Геринга. «Все сводится к методу руководства. Независимо от того, что вы делаете, вам все равно нужно просверлить пилотное отверстие, чтобы направить это сверло для глубокого отверстия.”

Предоставлено Guhring

Сверла

обеспечивают превосходную чистоту обработки отверстий, но требуют более низкой скорости подачи.

Пилотное отверстие, продолжил он, обычно имеет глубину от 1 до 2 диаметров при использовании сверла меньшего диаметра. Более длинный gundrill работает со скоростью около 300 об / мин, когда он входит в пилотную скважину, и, как только он полностью задействован, скорость сверления может быть увеличена до максимально допустимой для работы, и охлаждающая жидкость активируется. «Этот метод одинаков, независимо от того, используете ли вы ручное сверло или спиральное сверло с подачей СОЖ, — сказал Халл.

Джеймс Марц, менеджер по продажам Leese & Co., сказал, что в его цехе используется специальное сверло и станок с ЧПУ с возможностью обработки глубоких отверстий. Направляющие для сверления позволяют механическому цеху в Гринсбурге, штат Пенсильвания, получить максимальную отдачу от оборудования.

«Есть люнет, который поддерживает сверло, и, когда оно опускается в отверстие, люнет перемещается, и вместо него появляется другой», — пояснил он. «Когда сверло входит в деталь, в любой момент времени есть отдых на расстоянии 2 дюймов от детали.Используя подачу люнета и регулируя скорость подачи сверла, мы можем поддерживать концентричность наших деталей и производить более качественную и надежную деталь ».

Прочие соображения

По словам Геринга Халла, при покупке станка с ЧПУ для глубокого сверления возникают две основные проблемы: державки и особенности станка. Гидравлические патроны и зажимные оправки обеспечивают минимальное биение, что делает их идеальными для глубоких отверстий.

«Проще говоря, качество державки — это самая важная вещь, на которую нужно обращать внимание, независимо от того, какое сверло вы используете», — сказал он.

Что касается самого станка, то, по словам Халла, наиболее важной характеристикой является давление охлаждающей жидкости, за которым следует качество шпинделя.

Хотя 250 фунтов на квадратный дюйм — это «абсолютный минимум» подходящего давления охлаждающей жидкости, он рекомендует 1000 фунтов на квадратный дюйм для ручных сверл по сравнению с половиной этого давления для спиральных сверл. «При недостаточном давлении охлаждающей жидкости вы просто не сможете добиться необходимого удаления стружки».

Он добавил, что, хотя многие старые станки могут идеально подходить для сверления глубоких отверстий, концентрический шпиндель абсолютно необходим.

Кроме того, некоторые из более современных функций значительно упрощают сверление глубоких отверстий, чем это было раньше для машинистов, при одновременном сокращении брака.

«При сверлении, особенно глубоких отверстий, вы действительно хотите избежать поломки сверл, — сказал Кристиан Кланица, президент и владелец Leese & Co.. — В этой связи одной из ключевых функций для нас является автоматическое отключение. Если вы слишком сильно нагружаете дрель, она отключается. Старые машины будут работать до тех пор, пока сверло не сломается, и в этот момент вы не только потеряете сверло, но и потеряете ту деталь, в которой оно находится.”

В конечном итоге, независимо от магазина или области применения, выбор инструмента должен основываться на требованиях к деталям. При некоторых общих соображениях относительно станка и четком знании доступных опций, неточно определенное глубокое отверстие не должно быть более пугающим, чем любое другое отверстие. CTE

Об авторе
Эван Джонс Торн — помощник редактора CTE. Свяжитесь с ним по телефону (847) 714-0177 или [email protected]

Специализированное оборудование дает преимущества

Хотя стандартные станки, безусловно, можно использовать для глубокого сверления, использование специализированных сверлильных станков в некоторых случаях дает ряд преимуществ.

Хотя ручное сверло может быть не самым быстрым методом сверления, Джим Макгаффин, менеджер по продукции Absolute Machine Tool Inc., Лорейн, Огайо, сказал, что концентричность и чистота поверхности просто не могут быть лучше.

«На специальном станке gundrill деталь вращается в противоположном направлении от сверла», — сказал Макгаффин. «Даже самые лучшие горизонтальные или вертикальные сверла будут иметь более слабую концентричность, потому что им не хватает противовращения».

Кроме того, продолжил он, экзотические материалы, такие как хастеллой и инконель, не представляют проблемы для двигателей gundrill с высоким крутящим моментом и охлаждающей жидкости под высоким давлением.

Предоставлено Leese

Leese & Co. использует сверлильный станок PreciHole Micro Gun от Absolute Machine Tool для многих операций с глубокими отверстиями.

«Вы действительно не увидите падения скорости подачи, концентричности или качества поверхности [с ручным сверлом]», — сказал он.

Например, сверлильный станок Precihole Micro Gun, распространяемый в Северной Америке компанией Absolute, предназначен для медицинских применений с высокой концентричностью, таких как костные винты. Макгаффин объяснил, что центры костных винтов просверливаются частично для уменьшения веса, но также и для того, чтобы они могли сгибаться при необходимости; концентрическое отверстие необходимо для правильного изгиба винта.Сверлильные станки Micro Gun могут сверлить отверстия с противоположным вращением от 0,040 до 0,250 дюйма (от 1,016 до 6,35 мм) в диаметре при скорости шпинделя до 25 000 об / мин.

EDGE Deephole Drilling Tools and Systems, Хьюстон, также предлагает линейку станков для глубокого сверления, а также собственные сменные инструменты и запасные части. По словам вице-президента Билла Эмлинга, станки с ЧПУ TIBO компании предлагают более высокую скорость съема металла, лучшую точность центровки, более короткое время обработки и большую глубину сверления (до 250 диаметров), чем стандартные станки с ЧПУ, при этом не потребляя чрезмерного количества пола. пространство.

«Благодаря гибкому расположению компонентов, таких как резервуар, конвейер для стружки и центрифуга, машины TIBO могут быть адаптированы к площади помещения заказчика», — сказал он.

«Если будет доступен специальный станок для глубокого сверления, я выберу его первым, потому что он сочетает в себе лучшее из обоих миров», — добавил Хаут из Sandvik Coromant. «Вы увидите отверстие самого высокого качества и самую высокую скорость проникновения».

Э. Джонс Торн

Участники

Absolute Machine Tools Inc.
(800) 852-7825
www.absolutemachine.com

Allied Machine & Engineering Corp.
(330) 343-4283
www.alliedmachine.com

Edge Industrial Supply
(281) 807-3131
www.edgedeephole.com

Guhring Inc.
(800) 776-6170
www.guhring.com

Leese & Co. Inc.
(724) 834-5810
www.leeseco.com

Sandvik Coromant Co.
(800) 726-3845
www.sandvik.coromant.com/us

Цены

— Стандартное ружейное сверло с одной канавкой

635 В НАЛИЧИИ РАЗМЕРЫ СВЕРЛА

Производитель «Раш» доступен для нестандартных сверл, применяется небольшая надбавка.
Это неполный прайс-лист. Перечислены не все сверла, имеющиеся в наличии.

00

00

0

44

долл. США77