Технология производства штукатурных работ: Технология штукатурных работ — «Студия Ремонта»

ТТК Шифр 1012/81.ТТК Технологическая карта на штукатурные работы по бетонным потолкам / ТК / 1012 81 ТТК

Технологическая карта на штукатурные работы по

бетонным потолкам

Типовая
технологическая карта

(ТТК)

Шифр
проекта: 1012/81.ТТК

Пояснительная
записка

2012
г.

СОДЕРЖАНИЕ

Технологическая карта (ТК) разработана на штукатурные работы
по бетонным потолкам. Технологическая карта предназначена для использования при
разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации
строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а
также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с
правилами производства работ по устройству кровли из асбестоцементных листов.

При привязке карты к конкретным объектам и условиям
производства работ подлежат уточнению объемы работ, потребность в
материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план
производства работ. Технологическая карта разработана в соответствии с учётом
требований следующих нормативных документов:

1. СП 48.13330.2011
«Организация строительства»;

2. ГОСТ
24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;

3. СНиП
12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования»;

4. СНиП
12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»;

5. СП
12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые
инструкции по охране труда».

6. ППБ
01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

7. СанПиН
2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных
помещений»

8. ГОСТ
7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия».

9. ГОСТ 9416-83
«Уровни строительные. Технические условия».

10. ГОСТ
12.4.011-89 ССБТ «Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация»;

11. ГОСТ
12.4.103-83 ССБТ «Одежда специальная защитная, средства индивидуальной
защиты ног и рук. Классификация»;

12. ЕНиР
«Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные
работы. Общая часть»;

13. «Руководство по разработке технологических карт в
строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.).

До начала штукатурных работ необходимо:

— закончить монтажные и общестроительные работы, в т.ч.
устройство кровли;

— выполнить входы в здание и устроить козырьки над входами;

— закончить прокладку всех коммуникаций и заделать
коммуникационные каналы;

— заделать стыки и зазоры сопряжений стен, перегородок,
перекрытий, а также мест сопряжений оконных, балконных и дверных блоков с
элементами наружных и внутренних ограждающих конструкций;

— установить подоконники;

— опробовать внутренние системы водопровода, отопления и
канализации;

— утеплить помещение и обеспечить в нем температуру не ниже
+10 °С и влажность воздуха не более 60 %, а также просушку сырых мест;

— проверить прочность и устойчивость подмостей;

— осветить рабочие места;

— обеспечить установки для связи штукатуров с машинистом
световой или звуковой сигнализацией;

— доставить на рабочее место инструменты, инвентарь,
приспособления и материалы;

— проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть
шланги, устранить изломы и перегибы;

— промыть шланги известковым молоком;

— исправить все обнаруженные дефекты и отклонения от
допусков, установленных СНиП 3. 03.01-87
«Несущие и ограждающие конструкции» при сооружении внутренних стен.

1. Оштукатуривание мокрым способом поверхностей стен,
перегородок, перекрытий и других конструктивных элементов строящихся зданий и
сооружений, в соответствии с требованиями главы СНиП на отделочные покрытия
строительных конструкций, допускается как исключение, обусловленное проектом,
особыми условиями эксплуатации и невозможностью применения индустриальных видов
отделки поверхностей.

2. Для обычных штукатурок применяются цементные,
цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые,
глиноизвестковые и гажевые растворы.

3. Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в
зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период
эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы
(Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов СН
290-74)

4. Сухую штукатурную смесь доставляют на строительный объект
закрытыми автомобилями в крафт-мешках или в стальных бункерах. Смесь завозят
заблаговременно, обеспечивая запас на 1,5 смены работы, и хранят в условиях,
исключающих возможность попадания в нее влаги. Влажность сухой смеси должна
быть не более 1,5 %.

Подачу сухой смеси на этажи производят при помощи подъемника
или лебедок. Для приготовления штукатурного раствора устанавливают
малогабаритные смесители СБ-43 А.

Вначале в смеситель заливают половину требуемого объема
воды, затем при включенном механизме вводят стабилизированную дибутилфталатом
ПВАЭ или латекс СКС-55 ГП, стабилизированный поверхностно активным веществом
ОП-7 или ОП-10, в количестве 10 — 15 % от объема водной дисперсии латекса.

После 2 — 3 мин. перемешивания в смеситель загружают сухую
цементно-песчаную смесь и остальную воду. Общее время перевешивания всех
компонентов не более 10 мин.

Подвижность раствора в первом случае должна соответствовать
10 — 12 см погружения стандартного конуса, во втором — 8 — 10 см. Раствор
следует приготовлять небольшими порциями, которые можно использовать до начала
схватывания цемента.

Наносят штукатурные составы на поверхность с помощью
бескомпрессорной форсунки, к которой состав подается по растворонасосу СО-48А.

1. Обычные штукатурки в зависимости от тщательности
выполнения подразделяют на три категории: простые, улучшенные и
высококачественные, которые представлены на рисунке 1 установка ограждения;

а — простая; б — улучшенная; в — высококачественная;

1 — основание; 2 — обрызг; 3 — грунт; 4 — накрывка

Рисунок
1 — Виды штукатурки

Простую штукатурку выполняют из двух слоев раствора: обрызга
и грунта общей толщиной до 12 мм.

Улучшенную штукатурку выполняют из трех слоев раствора:
обрызга, грунта и накрывочного слоя общей толщиной до 15 мм.

Высококачественная штукатурка состоит из обрызга, двух слоев
грунта и накрывочного слоя общей толщиной 20 мм.

Последовательность выполнения
технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от
видов штукатурки принимается по таблице.

2. Подготовка поверхности под
оштукатуривание заключается в очистке поверхности от потерявших сцепление и
вяжущие свойства штукатурок, продуктов разрушения, старых отслоившихся окрасочных
слоев, пыли и грязи. Методы и средства очистки зависят от химического состава
очищаемого материала, характера загрязнений и наслоений. Требования к качеству
очистки определяются видом проектируемой отделки.

Обеспыливание поверхностей производить перед нанесением
каждого слоя огрунтовочных или штукатурных составов. При необходимости должны
быть произведены насечки поверхности.

От качества подготовки поверхности под оштукатуривание
зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Для внутренней
отделки потолков, стен и перегородок этот показатель согласно таблице 8 СНиП 3.04.01-87
должен быть не менее 0,1 МПа.

На подлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются
жировые, битумные и масляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая
арматура, ржавчина. Поверхности стен очищают от наплывов раствора, срубая их
скребками и штукатурными молотками, после чего ветошью очищают поверхность от пыли.

3. Нанесение выравнивающего слоя или обрызга-грунта и
накрывочного слоя с затиркой его.

Штукатурный выравнивающий слой или обрызг-грунт и
накрывочный слой наносят на поверхности по мере движения скользящей опалубки.
Толщина штукатурного выравнивающего слоя — 3 мм, обрызга-грунта — до 4 мм,
накрывочного слоя — 1 мм.

Накрывочный слой наносят только после схватывания
предыдущего.

Нанесение штукатурных слоев производят при помощи
растворонасосов бескомпрессорной форсункой. При этом необходимо следить за тем,
чтобы количество опадающего раствора было минимальным, для чего штукатур,
приступая к нанесению раствора, должен установить требуемую длину струи
раствора и факел его распыления в зависимости от давления.

Разравнивают нанесенный слой полуторками и правилами. При
этом полутерок передвигают снизу вверх зигзагообразными движениями, прижимая
его к стене параллельно полу так, чтобы между нижней частью полутерка и стеной
образовался острый угол. По одному участку следует проходить полутерком дважды
во взаимно перпендикулярных направлениях.

Качество выполненной штукатурки проверяют по ходу работы,
прикладывая к поверхности контрольное правило.

Затирают выравнивающий или накрывочный слой спиралевидными
движениями диска электрозатирочной машинки СО-86 или СО-112, со смачиванием или
же (в случае необходимости) с нанесением для выравнивания цементно-песчаного
раствора без добавления эмульсии ПВА. Одновременно разделывают углы, отделывают
оконные и дверные откосы.

Небольшие помещения с полами площадью не более 5 м²
оштукатуривают вручную. Раствор наносят ковшом непосредственно из ящика, а в
труднодоступных местах и в очень тесных помещениях используют штукатурные
лопатки.

Свежевыполненную штукатурку до ее затвердения необходимо
предохранить от намокания, замерзания, пересушивания, от ударов и сотрясений. В
случае необходимости применяют искусственную сушку штукатурки путем равномерной
подачи в оштукатуренные помещения нагретого воздуха и вытяжки влажного воздуха
с использованием вентиляции. При этом должен обеспечиваться не менее чем
трехкратный обмен воздуха в помещении в течение 1 ч.

В сухую погоду, при температуре +23 °С и выше,
оштукатуренные участки необходимо увлажнять.

4. Подача раствора растворонасосами состоит из следующих
технологических процессов:

— процеживание раствора самотеком при приемке;

— подача раствора в бункер на этажи;

— установка и переноска рукава по ходу работы;

— очистка сетки бункера от отходов;

— промывка и продувка рукава с удалением пробок.

На обслуживании растворонасосов заняты машинист
растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.

5. Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать
круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания
штукатурных работ.

1 Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться
службами строительных организаций, а также производителями работ, мастерами и
бригадирами.

2 Производственный контроль качества штукатурных работ
должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и
оборудования, операционный контроль производства штукатурных работ и оценку
соответствия оштукатуренной поверхности нормативным требованиям.

Входной контроль

1. При входном контроле рабочей документации производится
проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической
информации для производства работ.

Внутренние поверхности стен и перегородок в зданиях,
подлежащие оштукатуриванию, должны соответствовать по качеству выполнения работ
и по допускам требованиям, предусмотренными главами соответствующих норм,
правил и стандартов.

При входном контроле качества подлежащей оштукатуриванию
поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качество поверхности и
точность геометрических параметров.

Штукатурные растворы, другие материалы и изделия,
применяемые для устройства обрызга, грунта и накрывочного слоя устанавливаются
проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации и должны соответствовать
требованиям нормативно-технической документации и соответствующих стандартов.
Определение качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ 5802-86
«Растворы строительные. Методы испытаний».

2. При подготовке и приготовлении отделочных составов и
приемке подготовленных к оштукатуриванию поверхностей необходимо
руководствоваться требованиями, изложенными в таблице 1.

Таблица
1 — Требования к отделочным растворам и оштукатуриваемым поверхностям

3. Результаты входного контроля
должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых
деталей, материалов, конструкций и оборудования».

Операционный
контроль

1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения
штукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по их
устранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовки
основания, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщину
наносимых слоев штукатурки.

При операционном контроле проверяется соблюдение технологии
выполнения штукатурных работ, соответствие выполняемых работ требованиям СНиП 3.04.01-87
«Изоляционные и отделочные покрытия».

2. При оценке соответствия производится проверка качества
готовой штукатурки. На готовой поверхности должны отсутствовать трещины,
наплывы раствора, пятна, раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с
поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних
дефектов.

На этапе оценки соответствия проверяются:

— прочность сцепления штукатурки с основанием;

— отклонение оштукатуренной поверхности стен и потолков от
вертикали и горизонтали;

— неровности поверхности плавного очертания, обнаруживаемые
при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;

— отклонение откосов проемов, пилястр, столбов от вертикали
и горизонтали;

— отклонения радиуса криволинейной поверхности;

— отклонения ширины откосов от проектной.

3. Прочность сцепления штукатурки с основанием определяют по
ГОСТ
24992-81 «Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в
каменной кладке» в МПа путем отрыва образцов, нанесенных на материал,
подлежащий оштукатуриванию.

4. Прочность штукатурного раствора на сжатие (марка),
выраженная в МПа (кгс/см²), определяется на образцах-кубах размером
70,7×70,7×70,7 мм³ в возрасте, установленном стандартом
или техническими условиями на данный вид раствора в соответствии с методикой по
ГОСТ 5802-86
«Растворы строительные. Методы испытаний».

5. Перечень операций, подлежащих контролю при устройстве
штукатурных покрытий, представлен в таблице 2. Состав и содержание производственного
контроля качества оштукатуривания внутренних поверхностей монолитной
штукатуркой, время, объем и методы контроля представлены в таблице 2.

Таблица
2 — Перечень операций, подлежащих контролю при устройстве штукатурных покрытий

6 Предельные отклонения оштукатуренной поверхности должны
соответствовать требованиям СНиП 3. 04.01-87
«Изоляционные и отделочные покрытия», представленным в таблице 4.

Таблица 4 — Допускаемые отклонения и средства контроля
оштукатуренной поверхности при улучшенной штукатурке

При производстве штукатурных работ необходимо соблюдать
требования следующих нормативных документов:

— СНиП
12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования»;

— СНиП
12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»;

— СП
12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые
инструкции по охране труда».

При работе на объекте строительства нескольких организаций
необходимо предусмотреть мероприятия по безопасности труда в соответствии с
«Положением о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков и
субподрядных организаций».

Все вновь поступающие в организации (предприятия) рабочие
могут быть допущены к работе только после прохождения вводного инструктажа и
первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда независимо от характера
и степени опасности производства. Все виды инструктажа и обучения по
безопасности труда следует проводить и регистрировать в соответствии с ГОСТ
12.0.004-79 «Организация обучения работающих безопасности труда».

Рабочие, руководители, специалисты и служащие должны быть
обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты,
соответствующими ГОСТ
12.4.011.

Рабочие места и подходы к ним должны быть освещены в соответствии
с требованиями ГОСТ
12.1.046 (см. табл. 1, раздел 2.3. «Требования к организации рабочего
мета» настоящей ТТК).

При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда
работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае
невозможности этого — прекратить работы и информировать должностное лицо.

В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью
работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по
устранению опасности, а при необходимости — обеспечить эвакуацию людей в
безопасное место.

Номинальное напряжение электрических машин I класса не
должно превышать 220 В — для машин постоянного тока и 380 В — для машин
переменного тока.

Применять машины следует только в соответствии с
назначением, указанным в паспорте. Применение в строительстве ручных
электрических машин Г класса запрещено.

До начала работ следует:

— определить места складирования и хранения материалов,
оборудования, инструмента на строительной площадке;

— обеспечить всех работающих индивидуальными средствами
защиты.

Во время работы с электромашинами необходимо:

— следить за состоянием изоляции кабеля, отсутствием резких
перегибов шлангов, образованием петель, попаданием кабеля и шланга под колеса;

— подключение (отключение) вспомогательного оборудования
(понижающих трансформаторов, преобразователей частоты тока, защитно-отключающих
устройств), а также неисправностей в них должны производиться только дежурным
электромонтером.

1. К устройству внутренних штукатурных работ с использованием
средств подмащивания допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие
профессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные
годными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда.

2. Внеочередной инструктаж по технике безопасности
проводится при переводе рабочих-отделочников с одного объекта на другой, при
изменении условий производства работ, нарушении бригадой правил и инструкций по
безопасности труда.

3. Перед началом работы со штукатурами, машинистом
растворонасоса и обслуживающим звеном проводится первичный инструктаж на
рабочем месте по безопасному производству работ с записью результатов
инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочем месте». Вновь
принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записью в «Журнале
регистрации вводного инструктажа по охране труда».

4. К работе с электрифицированным инструментом допускаются
только рабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ
12. 0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие
положения», инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда и
имеющие III категорию по электробезопасности.

5. При сухой очистке поверхности и других работах, связанных
с выделением пыли и газов, необходимо пользоваться респираторами и защитными
очками.

6. Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие
при повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны быть
обеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ
12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация».

7. Перед началом работ машины и механизмы, используемые для
подачи раствора, проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны
быть заземлены, токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые
рубильники закрыты.

8. К управлению механизмами допускаются лица, прошедшие
специальное обучение и сдавшие экзамены по безопасности труда.

9. Разборка, ремонт и чистка форсунок машин, используемых
при оштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машин
от сети.

10. Рабочее место штукатура-оператора необходимо связывать
звуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.

11. Материалы и воздушные шланги растворонасоса необходимо
периодически испытывать на удвоенное рабочее давление.

12. При работе растворонасоса запрещается перегибать
подающие шланги. Продувку шлангов сжатым воздухом для устранения пробок
разрешается производить только после удаления из помещения людей. По окончании
работ запрещается снимать воздушный клапан и переходной патрубок, не убедившись
в том, что давление упало до нуля. При работе с растворонасосом необходимо:

— следить, чтобы давление в растворонасосе не превышало
допустимых норм, указанных в паспорте;

— удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы
только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;

— осуществлять продувку растворонасоса при отсутствии людей
в зоне 10 м и ближе;

— держать форсунку при нанесении раствора под небольшим
углом к оштукатуриваемой поверхности и на небольшом расстоянии от нее.

13. Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь
напряжение не более 42 В.

14. При применении электрических или работающих на жидком
топливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностей
помещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ
01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Запрещается
сушить помещения нагревателями открытого типа и другими устройствами,
выделяющими продукты сгорания топлива.

15. Рабочая зона при производстве штукатурных работ должна
быть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95
«Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ
12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных
площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект
временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по
заказу подрядчика.

16. При применении составов, содержащих вредные и
пожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средства
пожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а
рабочие должны быть обеспечены респираторами и другими средствами
индивидуальной защиты.

17. При приготовлении штукатурных растворов на рабочем месте
необходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не
допускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в
воздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющими
средствами и теплой водой.

18. При выполнении штукатурных работ внутренних стен и
перегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда,
экологической и пожарной безопасности согласно:

— СНиП
12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования»

— СНиП
12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное
производство»;

— ГОСТ
12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие
положения»;

— ГОСТ
12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

— ПОТ
Р М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила
безопасности) при эксплуатации электроустановок;

— ППБ
01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

— СП
12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые
инструкции по охране труда.

Все мероприятия по охране окружающей среды проводятся в
соответствии с Федеральным законом от 10 января 2002 г. № 7-ФЗ «Об
охране окружающей среды».

Для предупреждения от запыления окружающих строительную
площадку территорий следует систематически вывозить строительный мусор и
отходы. Складировать строительный мусор следует только в специально
предназначенных для этого мусорных контейнерах.

Отходы после укладки коврового покрытия утилизируются
обычным способом как все подобные материалы в специально отведенных местах.
Запрещается сжигание всех сгорающих отходов, чтобы не загрязнять воздушное
пространство.

Чистота воздуха рабочей зоны производственных помещений и
контроль за состоянием воздуха рабочей зоны по ГОСТ
12.1.005-88*.

При производстве штукатурных работ следует соблюдать
требования СНиП 21-01-97*
«Пожарная безопасность зданий и сооружений» и ППБ
01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

Места производства работ должны быть обеспечены средствами
пожаротушения — огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами,
топорами, лопатами, баграми, ведрами.

Каждый рабочий должен знать свои обязанности при
возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения,
быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи.

Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном,
работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть
всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

Все электротехнические установки по окончании работ
необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.

Сушка одежды и обуви должна производиться в специально
приспособленных для этих целей помещениях, зданиях или сооружениях с
центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов.
Устройство сушилок в тамбурах и других помещениях, располагающихся у выходов из
зданий, не допускается.

Не разрешается накапливать на строительных площадках горючие
вещества (жирные масляные тряпки, отходы пластмасс и др.), их следует хранить в
закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

К моменту начала работ по укладке коврового покрытия должно
быть обеспечено противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на
водопроводной сети или из резервуаров (водоемов). Колодец с пожарным гидрантом
должен быть в исправном состоянии и освещен в ночное время. Подъезд к нему
должен быть свободен всегда.

Для курения должны быть отведены специальные места,
оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.

Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать
требования противопожарной безопасности и регулярно проводить инструктаж
работающих.

При выполнении работ на производственной территории должны
соблюдаться требования ГОСТ
12.1.013 и ГОСТ
12.1.030.

Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных
электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами
электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу
по электробезопасности.

Светильники общего освещения напряжением 127 и 220 В должны
устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от пола. При высоте подвески менее 2,5
м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать
напряжение не выше 42 В. Питание светильников напряжением до 42 В должно
осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей,
аккумуляторных батарей. Применять для указанных целей автотрансформаторы,
дроссели и реостаты запрещается. Корпуса понижающих трансформаторов и их
вторичные обмотки должны быть заземлены.

Применять стационарные светильники в качестве ручных
запрещается. Следует пользоваться ручными светильниками только промышленного изготовления.

Штепсельные розетки и вилки, применяемые в сетях напряжением
до 42 В, должны иметь конструкцию, отличную от конструкции розеток и вилок
напряжением более 42 В.

Перечень основных инструментов и приспособлений для
устройства кровли. При необходимости приведенные ниже инструменты могут быть
заменены на аналогичные по техническим характеристикам.

Таблица
5.

Трудоемкость выполнения штукатурных работ определена на
основании ЕНиР
и приведена в таблице 6.

Таблица
6.

Потребность в основном персонале
приведена в таблице 7:

Таблица 7.

Технология выполнения штукатурных работ механизированным способом

Работы по штукатурке механизированным способом выполняются автономными бригадами по 3-5 человек. Такое звено штукатурит около 120-150 квадратных метров за смену. В пересчёте на стандартные мешки по 30 килограмм с сухой смесью, механизированная бригада штукатурщиков вырабатывает за смену около 150 мешков. Такая производительность невозможна для технологии штукатурных работ вручную.

Этапы работ

При производстве работ температура воздуха должна быть выше +10 °C. Поверхности должны быть закреплены и очищены, наплывы бетона и выступающие более чем на 10 мм элементы — удалены. Трещины необходимо армировать капроновой сеткой. Затем поверхность, в зависимости от типа, грунтуется «Бетонконтактом» или «Грундермиттелью».

Перед проведением работ производится разметка поверхностей и установка маячкового профиля. После чего проводится непосредственно нанесение раствора полосами шириной около 80 сантиметров. Толщина слоя регулируется вручную, изменяя скорость перемещения пистолета.

В течении 30 минут с момента нанесения смеси необходимо разровнять поверхность с помощью специального правила и проверить её с помощью уровня. Через 10-20 минут после окончания этих работ, поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом для окончательного выравнивания.

Шпатлевание поверхности производится через полтора-два часа с момента начала работ. Смоченная поверхность затирается губчатой тёркой и обрабатывается широким шпателем до гладкого состояния. При необходимости процедура повторяется.

На следующий день поверхность снова смачивают и обрабатывают стальной гладилкой до идеально ровного состояния.

Узнать стоимость штукатурных работ механизированным способом можно по нашему телефону +7 (495) 255-05-10.

Желаем миллионов и счастья нажавшему на одну из кнопок 😉

Технология штукатурных работ | штукатурные работы технология выполнения

С развитием новых технологий во всех отраслях стали применять автоматизацию для упрощения технологического процесса. Не обошла она и сферу строительства. Практически каждый ремонт начинается с выравнивания поверхности оштукатуриванием. Механизация штукатурных работ позволила значительно упростить его и ускорить нанесение раствора на стены. На объектах с большим объемом работ применение технологии штукатурки машинным способом наиболее целесообразно.

Для оштукатуривания применяется специальная машина, к которой подведена вода. Для приготовления раствора необходимо засыпать сухую смесь в бункер, где происходит приготовление раствора. После чего он подается по шланге к месту, которое необходимо выровнять, и пистолетом наносится на поверхность. При штукатурных работах удобно, если в бригаде 3 человека: один засыпает раствор, другой наносит его на стену или потолок, а третий равномерно разглаживает его при помощи длинного правила. Чтобы правильно выполнить штукатурные работы необходимо применять качественные машины. Приведем некоторых примеры:

• небольшая штукатурная машина PFT G4 FU 220/380V от Knauf применяется как для оштукатуривания поверхностей, так и для их окрашивания;
• Putzmaister MP-25 отличается большими размерами. Ее можно использовать также при устройстве наливного пола;
• самым компактным оборудованием среди аналогов является устройство PFT Ritmo M. С его помощью вы сможете приготовить раствор и нивелирующий состав, провести штукатурные работы и выполнить окрашивание стен;
• универсальным агрегатом для штукатурки является машина УШМ-50. Надежное оборудование позволяет выравнивать и окрашивать поверхности.

Применяя по технологии данный метод штукатурных работ, появляется возможность сократить потребности в дополнительных сотрудниках, а также сэкономить время и деньги без ущерба качества гипсовой штукатурки. Теперь вам не нужно замешивать раствор, доставлять и наносить его вручную. Скорость проведения штукатурных работ увеличивается в 4-5 раз. Поверхность, обработанная машинным оштукатуриванием, полностью готова к нанесению отделочных материалов.

Технология наружных и внутренних штукатурных работ.

В чем преимущества машинного оштукатуривания?

• Механизация процесса замешивания.
• Однородность раствора, полученного при помощи автоматического замеса.
• Упрощенная технология нанесения раствора.
• Высокое качество покрытия без трещин.
• Сохраняет хорошую адгезию материала.
• В сравнении с ручным способом штукатурных работ – экономичность и быстрые сроки нанесения.
• Благодаря быстрой подаче раствора на стену облегчается его последующая обработка шпателями и правилом.
• Приемлемая себестоимость.
• Прочное и долговечное покрытие.
• Применение только экологичных смесей. 

Технология наружных штукатурных работ.

Для того чтобы здание имело привлекательный вид, его необходимо облагородить. Ведь именно его внешний вид играет большую роль в создании общего впечатления от дома. По технологии наружной штукатурки на стену наносят тонкий слой цементно-песчаного раствора, чтобы выровнять ее. Для того чтобы он был нанесен равномерно, необходимо на ее поверхность поставить маяки. После чего подключают штукатурную машину к воде и засыпают в нее штукатурку на цементной основе. Полученным раствором оштукатуривают стену.

Подготовка основания.

Следует знать, что перед тем, как начать выполнение фасадных работ, нужно закончить все работы по демонтажу, так если вы начнете их выполнять после нанесения штукатурки, вы можете ее повредить. Дома из бруса обрабатывать не рекомендуется, ввиду того, что дерево имеет особенность давать усадку. Отделку щитовых домов и кирпичных можно проводить после их монтажа. Если стена дома старая, ее обрабатывают и избавляются от «бухтящих» или осыпающихся участков. При наличии крупных дефектов их заполняют раствором. По технологии после ликвидации неровностей, нужно дождаться полного высыхания цементной смеси и обработать поверхность сжатым воздухом. Так она будет очищена от пыли. Перед тем, как начать штукатурные работы, стены или потолок обильно смачивают водой или грунтуют. Увлажнение необходимо, при проиизводстве работ по новой кирпичной кладке. Блоки газобетона необходимо грунтовать материалом уменьшающим впитывающую способность, например Knauf Isogrund.

Установки монтажной сетки и маяков.

Вначале стену провешивают с помощью отвеса или с приминением плоскосного нивелира Bosch GLL 3-80 или агалога, после чего при помощи вертикального уровня устанавливают маяки толщиной 6-10 мм. Если предполагается наносить слой толщиной более 50 мм, необходимо прикрепить монтажную сетку, чтобы покрытие в дальнейшем не потрескалось. После нанесения финишного слоя штукатурки маяки удаляют, а следы от них затирают. После машинного оштукатуривания поверхность разравнивают при помощи правила, после чего затирают специальными терками.

Технология внутренних штукатурных работ.

Аналогично, как и для фасадных, так и для внутренних работ, необходимо подготовить основание: очистить его, загрунтовать и установить маяки. Технология оштукатуривания машинным способом происходит по такому принципу: пистолет, который работает под давлением на подачу раствора, удерживают по отношению к поверхности перпендикулярно. При этом штукатурка наносится ритмичными, плавными движениями на поверхность с расстояния примерно 30 см. Лучше всего заранее пистолетом нанести смесь по углам и местам стыков. Каждый последующий слой последовательно накладывается, наполовину перекрывая предыдущий. В зависимости от того, с какой скоростью перемещается пистолет, будет изменяться толщина накладываемого слоя. Как уже выше упоминалось, раствор разравнивают с помощью правила. По истечению определенного времени, как правило это 45-60 минут, после нанесения раствора на основание, на полученной площади производят процесс подрезания при помощи правила. Так вы добьетесь по технологии максимального соответствия слоя технологическим штукатурным нормам отклонения не больше 2 мм по толщине. Определить, готова ли штукатурка к подрезанию, можно по движению резака: если сдвигается большая часть слоя, то проводить подрезание еще рано, а если только верхняя часть – можно приступать к процессу. Важный момент – не упустить время и не дать раствору слишком засохнуть. Готовность к подрезке обычно наступает через 40-60 мин после нанесения на поверхность штукатурки или через 15 мин после разравнивания правилом. Мелкие царапины на стене затирают губкой. Теперь у вас имеется полностью готовое основание для финишной отделки. Приступать к ней можно полного высыхания штукатурного слоя.

Смеси для машинного нанесения.

По технологии штукатурные машины работают со смесями на цементной и гипсовой основе с добавлением пластификаторов и отвердителей. Сухие штукатурные растворы отличаются по своим свойствам друг от друга и, соответственно, используются для работы ними в разных условиях. Для выполнения штукатурных работ на фасадах и в помещениях с повышенной влажностью, применяют цементно-песчаный состав, благодаря его устойчивости к разным климатическим условиям. Такие смеси можно применять даже для оштукатуривания бассейнов. Для отделочных штукатурных работ внутри помещения используют гипсовую штукатурку, которая обладает быстрыми сроками схватывания, небольшим расходом материала и легкостью при обработке. Гипсовое покрытие пористое, что позволяет стенам «дышать». Для влажных помещений не подходит, так как имеет низкую влагостойкость.Чаще всего для штукатурных работ при помощи специальных машин применяют штукатурку Knauf МП 75.

основные принципы выполнения — Cоветы и практика — CEMMIX

Качество выполнения штукатурных работ напрямую зависит от подготовки поверхности основания, правильного приготовления штукатурного раствора, соблюдения технологии нанесения штукатурной смеси, квалификации мастера, и от ухода за оштукатуренной поверхностью.

Конечный результат работ определяется внешним видом оштукатуренной поверхности: она должна быть гладкая, без трещин, ровность её проверена и соответствует требованиям.

Для достижения этих результатов существуют определенные требования к производству работ по нанесению штукатурки:

1. Работы внутри помещений надо начинать проводить с верхних этажей, но только в случае, если закончено устройство кровли.
2. Если устройство кровли не закончено, то можно начинать проводить работы, начиная с цокольного или первого этажа. На верхних 2-х этажах необходимо обязательно дождаться окончания устройства кровли. Производить штукатурные работы следует отдельно на каждой стороне здания (не закончив одну сторону, к другой не приступать).

Поверхности и детали фасадов во время выполнения работ по оштукатуривании также требуют различных технологических операций.

Прямолинейные поверхности отделываются до получения гладкой фактуры штукатурки после окончательной затирки. Это обуславливается требованиями к финишной отделке поверхности (окраска декоративными или фактурные составами (например, «короед»), облицовка плиткой и пр.)

Рецептура смеси для штукатурных работ подбирается в зависимости от материала основания (кирпич, камень, бетон, дерево), также условиям эксплуатации конструкции (снаружи или внутри здания, сухие, влажные или мокрые условия).

Основные способы нанесения штукатурки.

Нанесение штукатурных растворов выполняется двумя основными способами — набрасыванием или намазыванием.

Способ набрасывания

Приготовленный раствор набирается из растворного ящика мастерком или кельмой на специальную площадку из фанеры с ручкой (штукатурный сокол), затем мастерком набрасывается на потолок или стены. Существует несколько видов наброски, основные требование – отсутствие брызг для рядом работающих людей, равномерность наброса с максимально плотным прижимом смеси к основанию.
Направление движения обычно: слева — направо.

Для нанесения штукатурки слоями большой толщины (более 20 мм) применяется штукатурный ковш. Его применение требует некоторой практики нанесения: нужно научиться избегать больших потерь раствора и слой на стенах слой должен быть сравнительно равномерным – это обеспечит равномерный процесс схватывания по всей площади, и позволит затирать большие площади за один проход.

Способ намазывания

Операция выполняется при помощи штукатурного сокола или полутерка, когда раствор кладут на инструменты и равномерно наносят под маленьким углом на стену или потолок, регулируя заданную толщину штукатурки.

Намазывание можно выполнять при помощи специальной лопатки, захватывая раствор небольшими порциями с сокола. К поверхности его нужно прижимать сильно и плотно, без пустот и слабых мест.

Особенно этот способ удобен для оштукатуривания потолков, тогда потери материала будут минимальными.

Затирка

К выполнению работ по затирке можно приступать только после того, как раствор подсох и не сползает с поверхности при прикосновении к нему теркой, при этом он должен оставаться достаточно влажным и пластичным.

Когда слой раствора нанесен и получена ровная поверхность, приступают к окончательной затирке штукатурного раствора. Эта операция выполняется штукатурными терками из дерева, а также специальными затирочными машинками. Терку к поверхности прижимают максимально плотно и всей плоскостью, далее равномерно круговыми движениями слегка придавливая производят затирку штукатурки. Движение выполняют против часовой стрелки. При необходимости терку увлажняют кистями-макловицами, чтобы на поверхности осталось цементное «молочко». Края терки срезают все выступающие неровности, этим же раствором можно заполнять впадины на поверхности и одновременно ее затереть.

После затирки поверхности деревянными терками могут оставаться борозды от круговых движений, чтобы их убрать применяются терки для финишной отделки (на них нанесен слой войлока или фетра). Эта операция обязательна для высококачественной отделки.

Штукатурные работы повышенной сложности

К таким работам обычно относят выведение откосов, углов, изогнутых поверхностей, создание карнизов и нанесение штукатурки на стенах большой высоты.

Выведение углов

Строительная терминология при производстве штукатурных работ определяет специальные названия угловых элементов, которые требуют выполнения строго определенных операций по их оштукатуриванию.

1. Лузг — это внутренний угол в местах примыкания двух стен, а также потолка и стены.
2. Усенок — это наружный угол в местах примыкания двух стен, обычно на углах снимают фаску со стороной около 10 мм (иногда закругляют).

Для выполнения работ по устройству лузг и усенков требуется замешивание раствора на более мелком песке, и использование лекал и шаблонов. Технологические процессы при выполнении этих работ такие же, как на прямолинейных поверхностях, следует особенно следить. Выполнение этого этапа работ рекомендуется выполнять одновременно с остальными прямолинейными поверхностями. Вертикальность и горизонтальность поверхностей в этих местах строго обязательна.

Сейчас для создания углов применяются инвентарные уголки из металла или пластика, которые можно установить на раствор по уровню, и затем выполнить штукатурные работы уже по прикленным маякам.

Декоративные карнизы

Декоративные карнизы служат для создания эстетического или художественного интерьера в помещении, они бываю прямой формы, бывают сложные карнизы с элементами лепнины. Карнизы можно выполнить только при помощи шаблонов, а также использовать готовые (гипсовые, полиуретановые, пенопластовые, цементные или пластиковые), которые приклеиваются на готовую стену.

Работа по устройству карнизов начинается с разметки, устройства маяков или меток на поверхностях, затем наносятся грунтовые растворы и производится обрызг цементно-песчаной смесью в пропорции 1:1.

Далее устанавливаются ограничительные правила, по которым будет производиться продвижение шаблона.

Правила собирают из двух частей, одна закрепляется на стене (прижимается к углам с каждой стороны стены) и по ней направляется движение шаблона (его называют салазками), вторая – закрепляется на потолке (не доводится до углов на ширину карниза) и служит ограничителем для шаблона.

Окончательно проверяется точность установки правил, углы между стеной и потолком, при необходимости производят ремонтные работы.

Карниз устраивается по каждой стороне помещения отдельно, раствор наносится послойно или одновременно (это зависит от объема карниза). Большие и сложные карнизы необходимо армировать, арматурный каркас надежно закрепляется к потолку и стене и должен нести вес самого карниза.

Откосы дверных и оконных проемов.

Устройство откосов выполняется также, как внешние углы (усенки) с условием, что все углы строго вертикальны и горизонтальны. Откосы выполняются штукатурными растворами более высокой марки, чем раствор на стенах (не ниже М150). Это обусловлено большими динамическими нагрузками от открывания и закрывания окон и дверей.

Компания CEMMIX стремится максимально помочь строителям и ремонтникам, для этого мы открыли бесплатную горячую линию 8 800 550 52 82. Если Вам нужен дельный совет или исчерпывающая консультация по любому вопросу, связанному со строительными работами с использованием бетона – обращайтесь к нашим консультантам! Мы всегда рады поделиться опытом!

Технолоия выполнения штукатурных работ

какие бывают штукатурки, виды работ

Общие сведения о штукатурных работах

Штукатурные работы
— это работы по нанесению выравнивающих и защитных покрытий. Эти покрытия могут быть на основе вяжущего гидравлического и воздушного затвердения. Они наносятся на наружные и внутренние поверхности элементов строительных конструкций. Штукатурка нужна в первую очередь, чтобы скрыть погрешности кладки, чтобы закрыть швы. То есть это просто декорирование. Вторая задача штукатурки более практическая. Она служит как изоляция от проникновения влаги, улучшает звуко- и теплоизоляционные свойства стены. Если же поверхность деревянная, то штукатурка
служит также и противопожарной защитой.

Декоративная штукатурка в нашем каталоге:

Выделяют два вида штукатурных работ
— наружные и внутренние.

Штукатуркой отделываются стены из кирпича, из мелкоразмерных иных материалов, из крупнопористого беспесчаного камня, если без штукатурки воздухопроницание этих стен не соответствует нормам, которые на данный момент определены СНиПАми. Так же штукатурку применяют при ремонте зданий, стены которых ранее были оштукатурены; штукатурку применяют, если разные участки сделаны из различных материалов ; для отделки оконных и дверных откосов, цоколей; штукатурку можно использовать как защиту от огня, заменяя ей облицовку из несгораемых материалов, если таковые применить невозможно или же просто нецелесообразно. Штукатуркой также отделываются стены рядом с вентиляционными или же дымовыми отверстиями.

История состава штукатурки и сухих строительных смесей

В начале XX века сухими строительными смесями (сокращенно — ССС) назывались смеси из вяжущего вещества (это могла быть известь, цемент либо гипс) и песка. Их называли «гарцовка» Эти смеси могли наноситься только толстым слоем – 10-20 мм — потому что если слой был более тонким, то материал отсасывал воду и смеси становились непластичными, с ними было невозможно дальше работать, штукатурка просто сыпалась. Так же их минусом было то, то цементно-песчаные смеси хороши были при сжатии, но они плохо работали на изгиб, растяжение. Они так же плохо сцепливались с маловпитывающими основаниями.

Ситуация кардинально изменилась в 1912 году в связи с тем, что в Германии химическим концерном «Хехст» был найден способ получения целлюлозы, которая очень хороша впитывала и удерживала воду.

И уже в 20-годах прошлого века началось массовое производство эфиров целлюлозы, которые на данный момент являются основным составляющими СС.

Инструменты для нанесения штукатурки

Давайте рассмотрим инструменты, которые пригодятся вам при оштукатуривании в домашних условиях. В первую очередь вам понадобится полутерок (рис.1), чтобы ровнять и уплотнять штукатурный намет. Он состоит из полотна и ручки. Для его производства чаще всего используют пенополиуретан. Теркой вы затираете поверхность штукатурного слоя. Иногда для этой цели используется опять же полутерок, но уже металлический или резиновый. Или же затирочная кельма (рис.2) Чтобы перенести штукатурку из емкости, в которой мы её замешали, мы используем сокол (рис.3). Им же мы разравниваем слой штукатурки.

Для накладывания раствора на оштукатуриваемую поверхность мастер может использовать штукатурную кельму, штукатурную лопатку либо мастерок. Они могут быть различными по форме:

1. Трапециевидная (рис.4) . Это кельма отделочника
2. Треугольная (рис.5). Это кельма бетонщика.
3. Каплевидная (рис.6).Это кельма штукатура.
4. Угловая кельма. (рис.7) Эта кельма используется для отделки внутренних и наружных углов.
5. Для того, чтобы заделать тонкие швы, мастер использует шовную кельму.(рис.8)
6. Если поверхность слишком большая и раствора нужно сразу нанести много, то можно использовать штукатурный ковш.(рис.9)
7. У инструмента, который по форме напоминает лавровый лист, есть несколько названий — отрезовка, штукатурный нож, малая штукатурная лопатка.(рис.10) Это полотно, которое используется для того, чтобы расшить швы, подправить их. Так же им очищают раковины и трещины.
8. Такие инструменты как скребок и шпатель (рис.11) мастер использует, чтобы освободить поверхность от покрытия, которое было нанесено на него ранее. К тому же шпатель используется для нанесения шпатлевки.

Если нужно нанести грунтовку или другой раствор, мастер может использовать валики, кисти и еще много разных инструментов. Так же в работе не обойтись без ящика для раствора, шнура, отвеса, укрепляющего фасадного уголка, строительного гидравлического уровня, сетки из стекловолокна и многого другого.

Штукатурки на различных вяжущих

Чтобы считаться хорошей, минеральная штукатурка должна обязательно отвечать ряду требований:

1. Она должна хорошо прилегать к основе.
2. Плохо впитывать воду и хорошо её отталкивать.
3. У неё должна быть высокая степень паронепроницаемости.
4. Она должна быть устойчивой к механическим и атмосферным воздействиям .

В зависимости от того, какие вяжущие используются, можно выделить разные виды штукаторок: известковые, цементные, гипсоизвестковые и гопсовые. В ДИН 1850 существует следующее определение штукатурки «штукатуркой считается покрытие, наносимое в виде строительного раствора на стены и потолки в один или несколько слоев определенной толщины, которое достигает своих окончательных свойств только после отверждения на основе».

Штукатурные слои

Монолитная штукатурка состоит из нескольких слоев. Их технологическая последовательность зависит от вида штукатурки. Первый слой называется слоем обрызга. Он наносится обязательно штукатурным ковшом и составляет примерно 8-9 мм. Не стоит наносить этой слой штукатурной кельмой, потому что в этом случае не достигается нужное сцепление с основой. Этот слой по густоте должен быть, примерно, как густая сметана. Наносится он резким выбрасыванием раствора из штукатурного ковша с одинакового расстояния. Второй слой наносится после того, как схватился обрызг . Этот слой называется грунтом. Он наносится так же, как и обрызг выбросом из штукатурного ковша. Но этот слой должен быть боле густым, тестообразным. Его толщина не должна превышать 20 мм, так как если слой будет толще, он не будет хорошо держаться. После нанесения раствора излишки нужно убрать. Убирается лишний раствор правилом. Движения производятся снизу вверх зигзагообразно. Обычно одного выравнивания недостаточно. Лишний раствор, который собирается на правиле, сбрасывается обратно в ящик и выравнивание продолжается. Начисто выравнивание производится полутерком , пока поверхность не станет почти гладкой. Не идеально гладкой, потому что на ней еще должен будет держаться накрывочный слой. Если грунтовочный слой должен быть не толстым, 5-6 мм, то его не набрасывают ковшом, а наносят полутерком. Имейте виду, что если поверхность основы гладкая и твердая, то наносить полутерком не стоит, потому что нанесенный слой сцепливается с основой хуже, чем наброшенный. Последний слой — накрывочный. Его толщина не более 2 мм и он наносится на шероховатый грунтовочный слой после схватывания последнего. Потом его аккуратно затирают и заглаживают. Раствор мастер накладывает кельмой на деревянный полутерок и уже им наносит на поверхность грунтовочного слоя. Раствор наносят зигзагообразными движениями, стараясь нанести равномерно по всей поверхности, насколько это возможно затирают полутерком, а потом разглаживают стальными или пластмассовыми терками. Затирать накрывочный слой следует, пока он еще влажный. Для этого терка плотно прижимается к поверхности и затирка производится круговыми движениями. Лишнее срезается и попадает в углубления, в которых раствора не хватало. Накрывочный слой является завершением, поэтому затирка должна быть выполнена тщательно. Можно провести в конце мокрой щеткой. Существует так же так называемый декоративный накрывочный слой. Его толщина не более 7 мм. Его нанесение производится широким шпателем либо как вариант швейцарской теркой (рис.12).

Подготовка поверхностей под штукатурку

Чтобы штукатурка была прочной и держалась долго, в первую очередь надо идеально подготовить поверхность основы. Все работы нацелены на то, чтобы увеличить адгезию . Сделать это можно разными способами:

1. Можно применить механический способ (нарубить поверхность).
2. Можно физико-химический (прогрунтовать)
3. Можно создать несущий каркас (набивка драни)

Но сначала следует оценить качество уже существующего основания.

Новые каменные, кирпичные и бетонные поверхности

Если кладка шероховата и видно, что на ней есть пыль, её нужно почистить. Для этого вы можете обмести жесткой метлой, промыть водой. Швы, если они заполнены раствором, надо очистить от него минимум на 1 см. Когда поверхность высохнет от воды, можно нанести на неё проникающую грунтовку. Если вам придется иметь дело с бетонными элементами, то их достаточно очистить от пыли и промыть водой. После этого стоит либо нанести грунтовку либо же насечь поверхность. В том случае, если бетон был выполнен в строганной деревянной опалубке или металлической, то насекать его необходимо. Особо грязные места придется зачистить стальными щетками, если возможно, их можно просто срубить и нанести специальную грунтовку для бетона «Бетон-контакт» Эта грунтовка обладает очень высокой адгезионной способностью, поэтому штукатурку можно наносить прямо на неё. Обязательно подвергаются механическому способу обработки и поверхности, которые были неоштукатуренны больше года и сильно загрязнены. После нарубки их тоже стоит прогрунтовать. Особое внимание надо уделить местам, загрязненным глиной или окрашенным масляной краской. Если же поверхность ранее уже была оштукатурена, то следует её тщательно осмотреть. Если при простукивании вы слышите «бубнящий» звук, значит, штукатурка в этом месте отслоилась. Обязательно удалите её. Простые царапины на поверхности наоборот стоит оставить. Они увеличат адгезионную способность поверхности. Если вы заметили, что на каком-то участке развились микроорганизмы, обработайте этот участок с особой тщательностью. Если повреждения незначительные — просто почистите место металлической щеткой и промойте водой. Если они слишком сильные — удалите этот участок штукатурки полностью. В любом случае вы должны обработать пораженный участок специальным фунгипидным препаратом.

Подготовка деревянных поверхностей

Если вам придется штукатурить деревянную поверхность, то сначала подготовьте дрань для неё. Дрань это основа, сделанная из деревянных реек толщиной 3 -5 мм. Дрань разделяют на простильную (нижнюю) и выходную (верхнюю).Более толстая и ровная дрань пойдет для выходной, для нижней годится и тонкая, кривая или узкая. Ширина драни должна быть 15-20 мм. Не больше и не меньше. Потому что если дрань будет тоньше 15, она будет расщепляться при забивке гвоздей, если же шире 20мм, то она может размокнуть, деформироваться и испортить штукатурку. Толщина простильной драни не должна быть меньше 3 мм, чтобы при наложении на неё выходной драни между ними образовались пустоты. Эти пустоты впоследствии заполнятся раствором, который хорошо сцепится с выходной дранью. Не стоит применять и особо толстую дрань, ведь чем толще дрань, тем толще должен быть слой штукатурки. Под углом 45 гр. к полу сначала прибиваются простильные ряды, на них прибивают выходную дрань. Угол наклона сохраняется таким же. Дрань дополнительно скрепляет отдельные доски деревянных поверхностей , тем самым увеличивая жесткость стены. Расстояние между простильными рядами драни рекомендуется делать на стенах 45 х 45 мм, на потолках 40 х 40 мм. Поверх драни на выступающих углах деревянной конструкции укрепите полоски стальной сетки , ширина которой должна быть 15-20см, чтобы укрепить углы. Если оштукатуриваемые поверхности были выполнены из разных материалов, то следует обить места их сопряжения металлической сеткой. Сетка должна заходить на обе стороны на 4-5 см.

Разметка поверхностей

Естественно, оштукатуренная поверхность должна быть ровной. Чтобы этого добиться, применяются так называемые маяки. Это направляющие, выполненные из гипсового раствора, которые накладываются на поверхность. Делаются маяки следующим образом. По углам стены снизу и сверху забивают гвозди, которые отступают от поверхности стены на 3 см. Затем между этими гвоздями натягивают шнуры по горизонтали, по вертикали и по диагонали. Шнур должен отступать от поверхности на 18 мм но ни в одном месте он не должен приближаться к стене ближе чем на 8 мм. Под шнуром делают штукатурные марки высотой от 15 мм и выше. При провешивании стены первый гвоздь забивают на расстоянии 30-40 см от угла и потолка. Над поверхностью стены гвоздь должен выступать на высоту, равную толщине будущей штукатурки. К шляпке гвоздя прикладывается и подвешивается отвес. В нижней части стены на высоте 250 мм от пола забивают второй гвоздь так, чтобы шляпка его касалась шнура. В зависимости от того, насколько высокое помещение, вдоль шнура забивают промежуточные гвозди. Таким же образом поступают на противоположной стороне стены.

Далее следует натянуть шнур по диагонали. Если видите, что шнур в каком-либо месте касается стены или же толщина штукатурки будет слишком маленькой, то верхний гвоздь следует забить с учетом минимальной толщины штукатурки. Если где-то есть небольшие неровности, их можно просто срубить. Затем провешивание повторяется и забиваются новые гвозди. Следуя так же, мы определяем уровень и забиваем промежуточные гвозди по горизонтали. Таким образом гвозди, выступая, показывают нам толщину штукатурки в том или ином месте. Вокруг гвоздей устраивают гипсовые марки. Гвозди обмазываем гипсовым раствором и ровняем верхнюю марку по уровню шляпки гвоздя, после чего придаем ей форму четырехгранных пирамидок-марок. Так же провешивают и потолки, только вместо отвеса можно использовать строительный уровень. Если в потолок невозможно забить гвозди, можно выполнить вместо них марки из гипса. Последовательность сохраняется такая же, как и при забивке гвоздей.

По маркам устанавливают маяки из гипсового раствора. Для этого к маркам вертикаль¬но прикладывают правило или другую ровную рейку и закрепляют ее гипсовым раствором. Пространство между стеной и правилом заполняют раствором. После схватывания раствора на поверхности стены остается полоса, равная ширине правила. В некоторых случаях при не¬больших площадях стены в качестве маяков применяют две вертикально установленные деревянные или металлические рейки. При этом длина реек подбирается такой, чтобы они не доходили до потолка и пола на расстояние 50 мм, а их толщина соответствовала толщине штукатурного слоя. В местах, где рейка не прилегает к стене, пространство между рейкой и стеной заполняют раствором , чтобы избежать прогиба рейки. Как вы , наверное, заметили, установка маяков по маркам невообразимо трудное и хлопотное занятие, поэтому в наше время от него практически отказались. Вместо это широкое распространение получила другая идея — установка маячковых профилей.(рис.15) Эта работа наоборот очень быстрая, простая и удобная. На поверхность, которую вы собираетесь штукатурить, через каждые 30 см точечно наносится раствор, в который вдавливаются маячковые профили. После этого они по правилу-уровню (рис.16) выравниваются в одной плоскости: вертикальной и горизонтальной. Обратите внимание, что на ширине правила должно находиться минимум три маячковые рейки.

Оштукатуривание граней и углов также очень сложный вопрос, так как именно на них особенно заметны все погрешности в работе. Это можно сделать двумя способами.

1. Вы можете просто приложить к краю стены ровную доску, чтобы она выступала над стеной на слой штукатурки. Потом мы оштукатуриваем стену так, чтобы отделочный слой штукатурки был в одной плоскости с выступающей гранью доски. После того, как штукатурка застыла, доску нужно аккуратно снять. Углы лучше укрепить сеткой или стальной планкой.
2. Можно поступить еще проще, нанеся раствор на внутреннюю сторону угловых профилей с шагом в 20 см. Профиль же устанавливается на углы. Начинаем от центра и двигаемся к краям, следя за тем, чтобы профиль находился в одной плоскости с маячковыми профилями.

Существует несколько видов угловых профилей:

1. Защитный угловой профиль под штукатурку. В нем грани угла сделаны с особой перфорацией, которая образует сетку. Это позволяет наносить более толстые слои штукатурки. (рис. 17)
2. Существует и особый угловой профиль под шпаклевку. Его еще называют малярный уголок (рис.18) Там обычная перфорация. К этому же типу относится и арочный уголок (рис. 19) Его отличие в том, что он может изгибаться, повторяя сферические кромки (как выпуклые так и вогнутые).
3. Еще один вид углового профиля — это профиль для фасада. Его отличает наличие стеклотканевой сетки и он используется обычно для наружных работ.

Приготовление раствора штукатурки

Естественно, чтобы что-то штукатурить, нам необходим раствор. Рассмотрим его приготовление. Сначала зальем в бак воду. Следует иметь виду, что на 30 кг сухой смеси нам нужно примерно 18 л чистой воды. В бак с водой мы засыпаем 5-7 мастерков штукатурки и тщательно размешиваем. Следом высыпаем всю штукатурку и перемешиваем с помощью строительного миксера. В итоге должна получиться совершенно однородная масса, не содержащая никаких комков. Вы можете попытаться размешать и вручную, но вряд ли у вас получится действительно хороший раствор.

О миксере нужно знать следующее.

1. Существуют штукатурные и малярные миксеры. Для штукатурных растворов лопасти миксера сделаны из прута (рис.20), а для малярных — лопасти представляют из себя плоскости (рис.21) Эти миксеры нельзя путать и пытаться заменить один другим.
2. Мощность дрели для замешивания должна быть минимум 650-700 В.
3. Не следует вынимать миксер из раствора, пока он полностью не остановился. Вы можете добавлять воду или смесь в процессе перемешивания, делать это в несколько заходов, выдерживая интервалы в пять минут. Но нельзя добавлять воду или сухую смесь в раствор, который вы уже наносите на поверхность. Так же не добавляйте в раствор посторонние компоненты.

Нанесение штукатурки

Как только вы замешали раствор, начинайте его использование. Вы должны использовать его за 20-25 минут. Если вы оштукатуриваете потолок, то раствор стоит наносить штукатурным соколом «на себя». На стену вы можете набрасывать раствор с помощью кельмы или же намазывать полутерком снизу вверх. Потом не забудьте разровнять раствор трапециевидным правилом или просто ровной рейкой. Движения должны быть зигзагообразными. Если слой должен быть толстый, то наносите первый слой, пока он еще мягкий, зубчатым металлическим шпателем либо кельмой (рис.12). Второй слой можете наносить не ранее чем через сутки. Если размер оштукатуриваемого участка небольшой, то вы можете наносить раствор мастерком, разравнивая его потом полутерком. Основания из ЦСП, пенополистирола нужно оштукатуривать с армированием по всей поверхности стеклотканевой сеткой с ячейкой 5 х 5 мм, которую заделать внутрь штукатурного слоя на треть толщины (рис. 28). Перекрывание слоев сетки должно составлять не менее 10 см.(рис.29).

Выравнивание поверхности

Через 45-60 минут после затворения раствора он начнет схватываться. В это время вы должны выровнять поверхность. Это можно сделать широким металлическим шпателем или просто металлической рейкой, срезая излишки и заполняя углубления. На углах и откосах вы должны выполнять работу, используя угловые кельмы (рис.30)

Затирка поверхности

Если вы готовите поверхность под поклейку обоями или же под покраску, то выдержите штукатурку минут 15, а потом обильно смочите водой и затрите кругообразными движениями. Вы можете использовать для затирки жесткую войлочную или жесткую губчатую терку. Это делается, чтобы убрать следы после выравнивания поверхности рейкой или правилом.

Заглаживание поверхности

Заглаживание поверхности — это последний штрих перед поклейкой обоев. Заглаживать поверхность стоит через некоторое времени после затирки, когда поверхность уже стала матовой. Делать это можно, проводя широкие движения с помощью широкого шпателя или нержавеющей металлической терки. После того, как поверхность высохнет, можно смело клеить на неё обои. Они будут держаться хорошо. Если вам нужна глянцевая поверхность под покраску, то через 2,5- 3 часа после замешивания раствора штукатурку снова нужно смочит водой и тщательно загладить металлической теркой.

Структурирование поверхности

В зависимости от ваших желаний вы можете структурировать поверхность. Она может быть выполнена с нанесением рисунка или фактуры. Для этого вы должны прокатать еще не затвердевшую поверхность рельефным валиком либо придать ей желаемую структуру с помощью формовочного инструмента (рис. 31) либо мастерка, жесткой щетки.

Если вы работаете на фасадной поверхности, то можете придать ей желаемую структуру с помощью пневмопистолета для штукатурки.(рис.32)

Виды декоративной штукатурки

Декоративная (структурная) штукатурка

Если вы хотите, чтобы оштукатуренная поверхность была оформлена оригинальным образом, вы можете воспользоваться не только специальными терками, валиками и другими приспособлениями, но и собственно структурной штукатуркой. В состав структурной штукатурки для стен входят различные структурные добавки – «зерна». Они бывают разные по величине, поэтому их называют крупно- или мелкозернистыми. Поверхность, обработанная такими штукатурками, выглядит тоже по- разному. Если штукатурка была мелкозернистой, то поверхность почти ровная. Крупнозернистая создает более объемный рисунок. Он может выглядеть как поперечные или же продольные круглые бороздки. Такой рисунок бывает разным, потому что наносить штукатурку тоже можно по-разному: валиком, шпателем и даже распылителем. В продаже структурная штукатурка всегда белая, но вы легко можете это исправить. Во- первых вы можете просто купить пигмент нужного вам цвета и добавить его в домашних условиях. Только нужно быть очень осторожным и не добавить его слишком много. А во-вторых- вы можете сделать профессиональную колеровку в магазинах, которые занимаются продажей штукатурки и пигмента.

У структурных штукатурок есть очень много плюсов :

• Ими можно оштукатурить любые поверхности, будь то кирпич, дерево, гипсокартон и т.д.
• Ими хорошо скрывать недостатки поверхности, если на последней, например, есть какие-либо трещины или вздутия.
• Структурные штукатурки водонепроницаемы. Это значит, что их можно мыть.
• Они выдерживаю очень большой диапазон температур- от -50 до + 50С.
• Так как они пористые, то стены могут «дышать».
• Они устойчивы к механическим воздействиям.
• Немалый плюс их цена. Из всех декоративных они наиболее доступны.
• Они долговечны.
• Они высокопластичны и позволяют создавать различные рельефы.

Нанесение декоративных штукатурок

Подготовка стены. Как и для любой штукатурки ,поверхность должна быть сухой и чистой, но зато она не обязательно должна быть идеально ровной, ведь штукатурка сама выровняет поверхность за счет своей рельефности. Конечно, больших углублений, как и выступов, быть не должно. Грунтование можно производить абсолютно любыми грунтовочными растворами. Нанесение штукатурки. Наносить штукатурку нужно лишь после того, как подсохла грунтовка. Наносить её можно разными способами и инструментами, все зависит от того, какая поверхность вам нужна. Чтобы увидеть на стене расцарапанные бороздки вы должны взять мелкозернистую штукатурку с добавлением гранул натурального камня либо просто крупного зерна. Наносить лучше фактурным валиком. Если вы хотите, чтобы стена выглядела как натуральный камень, то наносите крупнозернистую штукатурку круговыми движениями шпателя.

«Венецианская» штукатурка

Одним из видов декоративной штукатурки является Венецианская штукатурка она принципиально отличается от всех, которые мы здесь описывали раньше. Чтобы получить желаемый эффект, мало просто нанести раствор на поверхность, обязательно надо сделать это правильно. В состав этой штукатурки входит мраморная мука, гашеная известь и водная эмульсия. Когда смотришь на покрытие, обработанное «венецианской» штукатуркой, то кажется, что оно сделано из прозрачного мрамора. «Венецианской» штукатуркой украшают колонны, карнизы. Но, чтобы сотворить такое чудо, надо действительно быть мастером своего дела. Найти «венецианскую» штукатурку в продаже можно уже в готовом жидком виде. Она продается в банках либо ведерках. Наносить её нужно на идеально ровную, чистую поверхность. Не забудьте, что этот материал прозрачный, поэтому все погрешности поверхности будут видны как на ладони. Эту штукатурку тоже можно колеровать любым цветом, но профессионалы советуют смешивать несколько оттенков одного цвета. Так поверхность будет еще лучше и будет больше похожа на мрамор.

Чтобы добиться нужной прозрачности и глубины покрытия, надо нанести от 4 до 10 слоев штукатурки. Наносится она по специальной технике, маленькими штришками треугольным шпателем либо же специальными кельмами. (рис.33) После того, как стена высохнет, её надо покрыть натуральным пчелиным воском. Это делается для того, чтобы защитить покрытие. Воск абсолютно прозрачный и на цвет не влияет. Правда, в продаже есть и такая «венецианская» штукатурка, которую ничем покрывать не надо. В её состав уже все включено.

У «венецианской «штукатурки есть свои преимущества:

• Существует большая палитра цветов;
• Она обладает эффектом мраморной поверхности
• С её помощью можно создавать «мраморные» Эффект мозаики
• Она водонепроницаема. Её можно мыть и чистить не боясь, что она растворится.

Этапы нанесения

Подготовка поверхности.
Поверхность должна быть идеальной во всех отношениях. На ней не должно быть никаких неровностей, никакой грязи и пыли. Она обязательно должна быть сухой. После того, как это условие выполнено, вы наносите несколько слоев специальной грунтовки. Можете нанести вместо грунтовки один слой виниловой (акриловой) краски.

Нанесение «венецианской» штукатурки.
Вы можете начинать к работе сразу же, как увидите, что грунтовочный слой высох. Эта работа очень щепетильная. Покрытие наносят очень аккуратно при помощи шпателя. Большие штрихи можно наносить кельмами. Чтобы не было неровностей, каждому слою дают высохнуть и после этого его зачищают. Первые слои вы можете наносить широким, а последние лучше всего наносить узким шпателем. Примерно через 20 минут после того, как вы нанесли последний слой, вы можете начинать зачищать поверхность. Делать это лучше всего мелкой наждачной бумагой круговыми движениями. Не стоит применять лаки при работе с «венецианской» штукатуркой, так как от них поверхность может помутнеть и штукатурка потеряет свое основное преимущество — красивую прозрачность.

Цветная штукатурка «каменная крошка»

Каменная крошка это настоящие мелкие камушки, которые перемешиваются с клеящими и связующими материалами. Каменная крошка может быть разноцветной, но в любом случае каждый цвет состоит из нескольких оттенков. Каменная крошка наносится шпателем на поверхность и разравнивается по ней равномерно. Если вы собираетесь отделывать фасад, то вам лучше взять крупную каменную крошку, в особенности для отделки цоколя. Если же вам предстоят внутренние работы, лучше возьмите мелкую крошку. Существует кварцевая, мраморная и гранитная крошка. Каменная крошка отлично переносит любые погодные явления.

Хотя это покрытие и считается тяжелым, так как включает в себя вкрапления натуральных камней, но имеет все же ряд преимуществ:

• Она особенно хорошо выносит любые механические воздействия.
• Гидро-, жаро- и морозоустойчива.
• Очень долговечна.
• Её можно наносить на бетон и пенобетон.
• Отлично скрывает любые неровности поверхности.
• За счет пористости позволяет «дышать» поверхности, на которую наносится.

Этапы нанесения

Подготовка поверхности
. Как всегда стена должна быть чистой и сухой.

Грунтование
. При грунтовке можно использовать любую краску.

Нанесение цветной каменной крошки
. Чтобы масса была не такой густой и проще наносилась, вы можете добавить в неё немножко воды. Потом очень хорошо перемешайте массу. Наносить крошку лучше набрасывая на стену и размазывая движениями сверху вниз. Шпателем снимайте излишки массы. Имейте ввиду, что крошка может стираться, поэтому не стоит водить по ней шпателем больше 2 раз. Сохнет оштукатуренная поверхность не менее 6 часов.

Нанесение лака
. По истечении двух недель вы можете покрыть поверхность лаком. Это сохранит крошку более яркой в течение долгого времени.

Штукатурка для печи. Составы растворов

Несмотря на то, что сейчас в большинстве домов есть централизованное отопление, существует до сих пор спрос на кладку печей. Во-первых они все же часто встречаются в деревнях, во-вторых — часто дома украшаются каминами. Так как поверхность печей особая, то оштукатуривание печей связано со специальной технологией. Эта штукатурка должна выдерживать достаточно высокие температуры. Ниже мы приводим составы, которые можно применять при оштукатуривания печи
.

1. Одна часть гипса, две части известкового теста, одна часть песка, 0,2 части асбеста № 6-7.
2. Одна часть глины, одна часть известкового теста, две части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.
3. Одна часть глины, две части песка, 0,1 ча¬сти асбеста № 6—7.
4. Одна часть глины, одна часть цемента, две части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.

Все сухие компоненты нужно смешать между собой и после этого добавить воды. Смесь должна получиться достаточно густой. Асбест добавляется для придания штукатурке прочности.

Смотрите также по данной теме:

Статья » Декоративная штукатурка: создаем шедевры «.

«Мир Красок» — это торговая сеть, объединяющая более 60 торговых точек по продаже лакокрасочных материалов и сопутствующих товаров, а так же интернет магазин с возможностью доставки по Москве и Московской области. У нас Вы всегда можете купить декоративную штукатурку .

Технология работ по производству монолитных штукатурок

Категория:

   Оснастка и средства малой механизации

Публикация:

   Технология работ по производству монолитных штукатурок

Читать далее:

Технология работ по производству монолитных штукатурок

Технологический цикл штукатурных работ состоит из ряда последовательно выполняемых процессов.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ. Работы на данной стадии проводятся с целью создания условий для нормальной адгезии отделываемой поверхности и наносимого на нее штукатурного слоя и включают очистку поверхности от грязи, пыли, а также придание ей определенной шероховатости (например, насечка). В процессе работ обязательно проверяется вертикальность и горизонтальность конструкций для определения фактических размеров штукатурных наметов и установления соответствия их нормативам.

Для последующего нанесения штукатурных слоев устанавливаются маяки; поверхности металлических элементов обтягиваются металлической сеткой.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ К РАБОЧИМ МЕСТАМ. Раствор для штукатурки на строительные объекты может поставляться в виде готовых к употреблению составов, сухих смесей, отдельных компонентов.

При поставке готового штукатурного раствора задача сводится к механизированной подаче его на рабочие места, как правило, с помощью штукатурных станций и растворонасосов.

При завозе сухих смесей приготовление штукатурного раствора производится непосредственно на объекте (в штукатурном узле или станции). Поставка готовых сухих смесей позволяет ликвидировать зависимость работ от сроков поступления товарного раствора, а также сокращают объем перевозимых грузов и потери при транспортировке их до стройплощадки, однако при этом увеличивается трудоемкость работ, производимых на самом строительном объекте.

При поставке отдельных компонентов приготовление раствора осуществляется полностью на строительной площадке, что, естественно, ведет к увеличению трудозатрат и себестоимости работ. В таких случаях на объектах приходится оборудовать склады для хранения разнородных материалов и растворные узлы. При устройстве некоторых видов специальных штукатурок почти всегда выбирается этот путь (из-за технологических сроков схватывания раствора или малообъемности работ).

НАНЕСЕНИЕ ШТУКАТУРНОГО РАСТВОРА НА ПОВЕРХНОСТИ. Нижний слой штукатурного намета — обрызг. Его толщина не должна быть (на кирпичах, бетонных поверхностях) более 5 мм. Наносится обрызг механизированно или вручную на предварительно смоченные поверхности. Главная задача при выполнении этой операции — создать надежное сцепление штукатурного раствора с отделываемой поверхностью.

Основной штукатурный слой — грунт. При выполнении простой штукатурки этот слой является единственным. Грунт создает необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина грунтового слоя при оштукатуривании известковыми и известково-гипсовыми растворами составляет 7 мм, цемент-ными — 5 мм. При высококачественных штукатурках количество таких слоев увеличивается. Последний слой грунта должен быть тщательно выровнен.

Накрывочный слой при улучшенной штукатурке — чистовой. При высококачественных маячных штукатурках может производиться и дополнительная накрывка. Толщина накрывочного слоя — 2 мм. Раствор для него готовится на мелком песке с просеиванием через сито (ячейка 1,5×1,5 мм). Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего; для лучшего сцепления накрывки поверхность за 15 … 20 мин до нанесения раствора рекомендуется смачивать.

Чтобы создать поверхность штукатурки, исключающую шпатлевание при последующей ее окраске, рекомендуется либо в составе накрывочного слоя применять специальные добавки, либо использовать беспесчаные накрывки на основе известкового теста и гипса.

Рекомендуемая суммарная толщина слоев штукатурки составляет, мм: простой — не более 12; улучшенной — не более 15; высококачественной — до 20.

Технологическая последовательность операций при устройстве обычной штукатурки различной степени сложности четко определена (табл. 1). Штукатурный раствор наносится на поверхность с помощью машин или вручную. При использовании машин раствор нагнетается растворонасосами по шлангам и через распылительные форсунки подается на отделываемую поверхность. В зависимости от рабочего давления, создаваемого насосом, сопло держат на расстоянии 0,6 … 1 м от стены. При работе вручную раствор набрасывают на поверхность с помощью лопатки и сокола (обрызг и первый грунт), следующие слои грунта и накрывоч-ный можно наносить намазыванием с применением лопатки, сокола и полутерка. Разравнивание каждого слоя производится с помощью этого же инструмента, при маячной штукатурке для этого используют также правило и малки.

При выполнении завершающих процессов затирки и заглаживания — применяются как затирочные машины, так и инструменты (терки, полутерки, гладилки) для работ вручную. Разделку и натирку элементов сопряжений (лузги и усенки), а также снятие фасок производят специальным инструментом.

К специфическим штукатурным элементам, выполняемым по специальным чертежам проектов, относятся тяги, карнизы, падуги. Работы по их устройству производятся только вручную по заранее изготовленным шаблонам. Оштукатуривание арок, некоторых типов колонн также требует применения шаблонов и различного ручного инструмента.

Рекламные предложения:

Читать далее: Оборудование и средства механизации для штукатурных работ

Категория: —
Оснастка и средства малой механизации

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Порядок выполнения работ по штукатурке поверхностей кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Штукатурка — это тонкий слой раствора, наносимый на поверхность кладки, который действует как влагонепроницаемое покрытие на кирпичной кладке. Штукатурка также обеспечивает прочную и гладкую поверхность кладки, что улучшает внешний вид здания.
Основные цели оштукатуривания — защитить поверхность от атмосферных воздействий, скрыть дефекты изготовления кирпичной кладки, скрыть пористые материалы и обеспечить подходящую поверхность для окраски.

Рис. 1: Штукатурные работы

Стандартные технические условия на штукатурные работы

1. Американские стандарты

• Стандартные технические условия ASTM C926 для нанесения штукатурки на основе портландцемента

2. Стандарты Новой Зеландии

• NZS 4251-1 (2007): Сплошная штукатурка — Цементная штукатурка для стен, потолков и перекрытий

3. Европейские стандарты

• BS EN 998-1 Технические условия на раствор для кирпичной кладки — Часть 1: Строительный раствор для штукатурки и штукатурки.

4. Индийский стандарт (коды BIS)

• IS 383 Спецификация для крупных и мелких заполнителей для природных источников для бетона.
• IS 1542 Технические условия на песок для штукатурки
• IS 2645 Технические условия на цементный гидроизоляционный состав
• IS 8112 Спецификация для класса 43 OPC
• IS 269 Спецификация для 33-го класса OPC
• IS 1489 Спецификация для портландского пуццоланового цемента

Порядок выполнения штукатурных работ

1.Подготовка поверхности к штукатурке

1. Все стыки стен должны быть шероховатыми, чтобы обеспечить хорошее сцепление с штукатуркой.
2. Придайте шероховатость всей стене под штукатурку.
3. Очистите все стыки и поверхности стены металлической щеткой, на поверхности стены не должно оставаться масла, жира и т. Д.
4. Если на поверхности есть пустоты или отверстия, заранее заполните их подходящим материалом.
5. Если поверхность гладкая или оштукатуренная стена старая, разгребите шов раствора на глубину не менее 12 мм для лучшего сцепления со штукатуркой.
6. Промыть швы раствора и всю стену, подлежащую штукатурке, и держать во влажном состоянии не менее 6 часов перед нанесением цементной штукатурки.
7. Если выступ на поверхности стены больше 12 мм, то сбейте его, чтобы поверхность стены была однородной. Это снизит расход штукатурки.

2. Фундамент под штукатурку

1. Для получения равномерной толщины штукатурки по всей поверхности стены сначала закрепите на стене точек .Точка означает пластырь из гипса размером 15 мм * 15 мм и толщиной около 10 мм.
2. Точки фиксируются на стене сначала по горизонтали, а затем по вертикали на расстоянии около 2 метров, покрывая всю поверхность стены.
3. Проверьте вертикальность точек друг над другом с помощью отвеса.
4. После закрепления точек между точками формируются вертикальные полоски штукатурки, известные как стяжки . Эти стяжки служат в качестве мер для поддержания равномерной толщины наносимой штукатурки.

Рис. 2: Смешивание цемента и песка для штукатурных работ.

3. Нанесение нижнего или базового слоя

1. В случае кирпичной кладки толщина первого слоя штукатурки обычно составляет 12 мм, а в случае бетонной кладки эта толщина варьируется от 9 до 15 мм.
2. Соотношение цемента и песка для штукатурки первого слоя варьируется от 1: 3 до 1: 6.
3. Нанесите первый слой штукатурки между промежутками между стяжками на поверхности стены. Делается это при помощи шпателя.
4. Выровняйте поверхность плоской деревянной теркой и деревянными прямыми кромками.
5. После выравнивания оставьте первый слой для схватывания, но не для высыхания, а затем сделайте шероховатость с помощью царапающего инструмента, чтобы получился ключ ко второму слою штукатурки.

Рис. 3: Нанесение основного слоя штукатурки под кирпичную кладку

4. Нанесение финишного покрытия

1. Толщина второго или финишного слоя может составлять от 2 до 3 мм.
2. Соотношение цемента и песка для штукатурки второго слоя варьируется от 1: 4 до 1: 6.
3. Перед нанесением второго слоя равномерно смочите первый слой.
4. Нанести финишный слой деревянной теркой на ровную поверхность и с помощью стального шпателя нанести завершающий штрих.
5. По возможности, финишный слой следует наносить, начиная сверху вниз и завершая за одну операцию, чтобы устранить следы стыков.

Рис. 4: Нанесение финишного слоя штукатурных работ

5. Лечение штукатурных работ

1. После завершения штукатурных работ его выдерживают во влажном состоянии, обрызгивая водой не менее 7 дней, чтобы набрать прочность и твердость.
2. Использование мешков-мешков или других материалов используется для того, чтобы штукатурные работы оставались влажными при наружных работах.
3. Неправильное отверждение может привести к образованию трещин или высолов на штукатурке.

Будьте осторожны после завершения штукатурных работ

• Очистка дверей или рамы, а также пола необходима по окончании работы.
• Отверждение следует начинать, как только штукатурка достаточно затвердеет и должна выдерживаться не менее 7 дней.
• Отверждение должно начаться через 24 часа после нанесения штукатурки.

Подробнее: Типы отделки штукатуркой и внешняя отделка зданий

Захватывающее видео показывает, что происходит, когда штукатурка становится высокотехнологичной

ЭТА машина может быть находкой, которую желали больные штукатуры — поскольку она может визуализировать целое стена за считанные минуты.

Устройство может нанести ровный слой штукатурки на кирпичную стену с помощью массивного механического шпателя.

4

Штукатурная машина покрывает всю стену за считанные минуты Фото: Twitter

4

Машина может измерить форму стены, чтобы убедиться, что штукатурка ровная Фото: Twitter

И она автоматически позиционируется на поверхности, чтобы убедиться, что покрытие с точностью до миллиметра.

Производители говорят, что некоторые версии машины могут обрабатывать до 2150 квадратных футов в час — этого достаточно, чтобы покраснеть даже самый тяжелый рабочий.

А гипсовый бот, сделанный подобными TUPO Machinery в Китае, можно даже упаковать и легко унести по окончании работы.

Но это не дешево — самая дорогая модель Tupo стоит до 7600 фунтов стерлингов.

4

Демонстрационное видео показывает, как рабочие загружают механический шпатель штукатуркой Фото: Youtube

4

Машина может оштукатурить более 2000 квадратных футов в час Фото: Youtube

Видео с машиной в действии было размещено сегодня на китайской странице в Твиттере газета People’s Daily.

Но хотя это может сэкономить штукатурам часть изнурительной работы, многие опасаются, что это может вообще лишить их работы.

VILE CHANT

4 ареста после того, как конвой взорвал «к черту евреев, изнасиловал их дочерей» в Лондоне

Эксклюзив

ОТСУТСТВУЮЩАЯ ЧАСТЬ

Новые ведущие немецкие полицейские, проверяющие подозреваемого Мэдди, оказались телефонными записями

Предупреждение

БИТВА ЗА ЖИЗНЬ

Мальчик, 6 лет, борющийся за жизнь в больнице с редким заболеванием, связанным с Covid

BEER WE GO

Пабы открываются в помещении в полночь СЕГОДНЯ — и вы можете встретить до 30 друзей

ЛЕВЫЕ ОТКРЫТЫЕ

«Большинство» пациентов с индийским вариантом в больнице в Болтоне получили ОТКАЗ ОТ прививки

МОЖЕТ НАЧАТЬ ВЕСЕЛО

Все, что вы можете и не можете делать, поскольку следующий этап дорожной карты открывает ЗАВТРА

Пользователь Twitter @RobertoNoskese предупредил: «безработица будет королем».

И @Pippaprice написал: «Интересно, чью работу он займет».

Но @WyllomyGreene ответил: «Никто — когда я был подрядчиком, у меня были ребята, которые могли бы сделать весь этот раздел вручную к моменту окончания клипа, не говоря уже о том, что для машины требуется хотя бы один оператор».

Мы платим за ваши истории! У вас есть история для новостной команды The Sun Online? Напишите нам по адресу [email protected] или позвоните по телефону 0207 782 4368. Вы можете отправить нам WhatsApp по телефону 07810 791 502. Мы также платим за видео.Щелкните здесь, чтобы загрузить свой.

Китайский производитель дорожно-строительной техники, Строительная техника, поставщик инструментов

Строительная техника

Видео

Цена FOB:
2 999–6 999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
5 500–13 000 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
2 999–9 999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
10 000–19 000 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
4 999–7 550 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
5 999–9 999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1 999–3 999 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1,199–3,999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1 600–6 999 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
9 500–13 000 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
12 000–29 500 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1 000–9 000 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Дорожно-строительная техника

Видео

Цена FOB:
9 999–19 999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1,199–3,999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
999–2999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
3 000–10 000 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
3 900–9 900 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
999–4 999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
3 500–15 000 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
499–899 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
300–1000 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1 999–5 999 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
9 999–19 999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
3 000–10 000 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Машины для дробления камней

Видео

Цена FOB:
1000–1800 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
999–3 999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
1 000–2 000 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
1 999–2 999 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
999–2999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
290–560 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
899–1999 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
3 999–5 999 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
3 999–5 999 долл. США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Цена FOB:
120–599 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1 доллар США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB:
1000–1800 долларов США
/ Кусок

Мин.Заказ:
1 кусок

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}}

{{})}}

{{if (imageUrls.длина> 1) {}}

{{}}}

JIUXING специализируется на производстве высококачественного легкого строительного оборудования, включая вибратор для бетона, резак для бетона, бетономешалку, плиточный уплотнитель, затирочную машину, трамбовку, дорожный каток и т. Д. Мы объединяем проектирование, производство и услуги по продажам.

Качество считается наиболее важным фактором в процессе производства JIUXING.Мы создали строгую систему контроля качества для контроля качества продукции от проверки закупки сырья, контроля процесса до готовой продукции …

Разработка и изготовление полуавтоматической штукатурной машины Рави Кумар М., Абхилаш В., Чандра Секхар Шарма, С. Муджахид, Акбар Алим :: SSRN

7 стр.

Размещено: 1 янв 2020 г.

Последняя редакция: 23 июля 2020 г.

См. Все статьи Рави Кумара M

S J C Институт технологий

S J C Технологический институт, студенты

S J C Технологический институт, студенты

S J C Технологический институт, студенты

S J C Технологический институт, студенты

Дата написания: 17 мая 2019 г.

Абстрактные

Штукатурка — это штукатурка, которая выполняется вручную с человеческими усилиями в большинстве частей мира из гипсокартона, потому что существует огромная потребность в рабочей силе, которая увеличивает затраты на рабочую силу и, наконец, увеличивает стоимость строительства.Качество штукатурки во многом зависит от квалификации труда. Следовательно, поверхность штукатурки может быть гладкой и ровной, а может и не быть. Решением для этого является автоматизация техники штукатурки, что позволяет сэкономить на стоимости строительства и получить гладкую поверхность штукатурки. Штукатурная машина может оштукатурить стену автоматически быстрее с более качественной обработкой поверхности. Благодаря этому общее время и стоимость штукатурных работ экономятся.

Ключевые слова: Штукатурка, Гипсокартон, трудозатраты, Автоматизация, время штукатурки, Обработка поверхности и т. Д.

Рекомендуемое цитирование:
Предлагаемая ссылка

Использование штукатурных машин для повышения эффективности отделочных работ

[1]
Я.Л. Апанасюк, Л. Апанасюк, И.А. Реуцкий, А.П. Пайтра: Резервы повышения эффективности отделочных работ при строительстве жилых и общественных зданий (2013) Вестник Белорусско-Российского университета, 3 (40), с.82-91. (рус).

[2]
В.Бабков, Д.А. Синицын, А.Е.Чуйкин, Р. Кильдибаев, О.А. Резвов: Штукатурные работы как часть современной теплоэффективности наружных стен зданий (2012) Журнал гражданского строительства, (34). С. 22-29 (рус).

[3]
В.В. Бабков, О.А. Резвов, Е.А. Гафурова, Д. Кузнецов, Д.А. Синицын, Р. Кильдибаев, Р.Р.Вахитов, А.А. Самойлов: Деформируемость штукатурных составов в современной термической эффективности наружных стен зданий (2013).

DOI: 10.5862 / mce.38.8

[4]
П.Чиндапрасирт, Н. Буапа, Х.Т. Cao: смешанный цемент, содержащий летучую золу, для каменных и штукатурных работ (2005) Construction and Building Materials, Volume 19, Issue 8, October 2005, pp.612-618.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2005.01.009

[5]
А.Горшков С. Ватин, А. Глумов: Влияние физико-технических характеристик и геометрических характеристик штукатурки на влажность однородных стен из бетонных блоков (2011) Строительный журнал, 1 (19). С. 28-33 (рус).

[6]
Д.М. Хайкович: Методика изучения новой технологии производства штукатурных сухих смесей (2005) Технология и организация строительства. Межвузовский тематический сборник произведений. С. 1. С. 80-85. (рус).

[7]
Н.М. Хуанг, Дж. Дж. Чанг, М. Лян: Влияние штукатурки на карбонизацию 35-летнего железобетонного здания (2012) Строительные и строительные материалы, том 29, апрель 2012 г., стр. 206-214.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.08.049

[8]
Информация на http: / www.Knauf. RU.

[9]
В.И. Логанина, Л. Макарова: Штукатурные составы для реставрационных работ с использованием цветных шпатлевок (2009) Региональная архитектура и инженерия, 1, с.38-40. (рус).

[10]
Л.В. Моргун: Строительная наука — национальная программа «Доступное жилье», (2010) Вестник Владикавказского научного центра, Т.10, 3, с.45-50. (рус).

[11]
В.А. Парута, А.А. Саевский, Ю.Семина А. Столяр, А. Устенко, Е.В. Брынзин: Теоретические основы оптимизации рецептуры и технологических параметров штукатурки стен из бетонных блоков (2012).

[12]
М.Платонова А. Ватин, Д. Немова, С.А. Матошкина, Д. Йотти, И. Того: Влияние воздухонепроницаемого состава на теплотехнические характеристики ограждающих конструкций (2014).

[13]
Л.Сиваченко А. Голушкова: Сиваченко К.Л. Новые компактные многофункциональные станки для отделочных работ в строительстве (2006) Механика XXI века, 5, с.138-139. (рус).

[14]
С.С. Солощенко: Влияние вентилируемого зазора на теплоизоляционные характеристики наружного утепления фасадов тонким слоем штукатурки (2011) Инженерно-строительный журнал, 2 (20). С. 39-41 (рус).

[15]
С.С. Солощенко: Режим влажности вентилируемого лепного фасада (2010) Инженерно-строительный журнал, 8 (18). С. 10-15 (рус).

[16]
О.А. Ватолина: Г. Я. Романов: Качество как один из решающих факторов конкурентоспособности продукции (2014) Современные высокие технологии, 7-3, с.43-44. (рус).

[17]
В.Верстов В. Хайкович, Б.А. Буданов: Обоснование параметров штукатурных работ комплексной механизации сухими строительными смесями (2005) Бюллетень инженеров-строителей, 4, с.77-84. (рус).

% PDF-1.6
%
1 0 объект
>
/ Метаданные 2 0 R
/ Контуры 3 0 R
/ Страницы 4 0 R
/ StructTreeRoot 5 0 R
/ Тип / Каталог
>>
эндобдж
6 0 obj
>
эндобдж
2 0 obj
>
поток
2007-05-12T16: 17: 25-07: 002007-05-12T16: 17: 25-07: 002007-05-12T16: 17: 25-07: 00 Adobe Acrobat Pro 10.0.0application / pdf

uuid: f38d24d1-2e2d-41c4-98a5-a4104e835d6duuid: 2e3cbf7e-2ae7-419d-a627-cf4aea03fd16 Adobe PDF Library 10.0

конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 объект
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект
>
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
эндобдж
11 0 объект
>
эндобдж
12 0 объект
>
эндобдж
13 0 объект
>
эндобдж
14 0 объект
>
эндобдж
15 0 объект
>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
>
эндобдж
21 0 объект
>
эндобдж
22 0 объект
>
эндобдж
23 0 объект
>
эндобдж
24 0 объект
>
эндобдж
25 0 объект

>>
эндобдж
26 0 объект
>
эндобдж
27 0 объект
>
эндобдж
28 0 объект
>
/ ExtGState>
/ Шрифт>
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 0
/ Тип / Страница
/ Аннотации [108 0 R]
>>
эндобдж
29 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 1
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
30 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 2
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
31 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 3
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
32 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 4
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
33 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 5
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
34 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 6
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
35 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 7
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
36 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 8
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
37 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 9
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
38 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 10
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
39 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 11
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
40 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 12
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
41 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 13
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
42 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 14
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
43 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 15
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
44 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 16
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
45 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 17
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
46 0 объект
>
/ ExtGState>
/ Шрифт>
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 18
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
47 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 19
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
48 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 20
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
49 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 21
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
50 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 22
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
51 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 23
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
52 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 24
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
53 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 25
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
54 0 объект
>
/ ExtGState>
/ Шрифт>
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 26
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
55 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 27
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
56 0 объект
>
/ ExtGState>
/ Шрифт>
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 28
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
57 0 объект
>
/ ExtGState>
/ Шрифт>
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 29
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
58 0 объект
>
/ ExtGState>
/ Шрифт>
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 30
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
59 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 31
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
60 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 32
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
61 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 33
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
62 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 34
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
63 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 35
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
64 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 36
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
65 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 37
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
66 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 38
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
67 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 39
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
68 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 40
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
69 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 122
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
70 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 123
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
71 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 124
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
72 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 125
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
73 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 126
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
74 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 127
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
75 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 128
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
76 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 129
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
77 0 объект
>
/ Шрифт>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 130
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
78 0 объект
>
эндобдж
79 0 объект
>
эндобдж
80 0 объект
>
эндобдж
81 0 объект
>
эндобдж
82 0 объект
>
эндобдж
83 0 объект
>
эндобдж
84 0 объект
>
эндобдж
85 0 объект
>
эндобдж
86 0 объект
>
эндобдж
87 0 объект
>
эндобдж
88 0 объект
>
эндобдж
89 0 объект
>
поток
2007-05-12T16: 08: 19-07: 002007-05-02T01: 14: 30-07: 002007-05-12T16: 08: 19-07: 00 Acrobat PDFMaker 10.0 для Worduuid: 5fe2bdb7-93fb-4e5d-a50f-8f0c517cc380uuid: d8262b18-0782-4b11-965c-1c61254ecbee

application / pdf

Библиотека Adobe PDF 10.0D: 20070502062317
конечный поток
эндобдж
90 0 объект
>
эндобдж
91 0 объект
>
эндобдж
92 0 объект
>
эндобдж
93 0 объект
>
эндобдж
94 0 объект
>
поток
2007-05-01T23: 38: 39-07: 002007-05-01T23: 38: 37-07: 002007-05-01T23: 38: 39-07: 00 Acrobat PDFMaker 10.0 для Exceluuid: 01e168cf-973d-4563-a74a- 1c1cc412b0f0uuid: 4c25ada6-b631-4c7c-b11c-0bc8f3721223application / pdf