Технология строительства из бруса: Технология строительства дома из бруса

Содержание

технология возведения брусовых дачных и загородных домов по проектам

Применение тёплых стыков и эркеров в строительстве дома из бруса

Деревянные дома из бруса прекрасно удерживают тепло, что, разумеется, очень важно зимой. Летом же они, наоборот, способствуют длительному сохранению прохлады. Качественно и профессионально выполненные угловые эркеры, «тёплые стыки» не дают ветру попадать в дом, что  продлевает срок службы дома на несколько десятков лет.

Установка нагелей в брус под усадку

Чтобы избежать сдвига конструкции после возведения брусового дома, используют так называемый нагель. При этом лучшим вариантом для него считается дерево. Отверстие под нагель сверлят в поставленном брусе. Оно должно на 2–4 см превышать длину нагеля.

 

Визуальные отличия строганого бруса от обычного

Остроганый бруса отличается от обычного бруса снятой фаской и менее шероховатой поверхностью.

   

Основные технологические аспекты строительства брусового дома

Еще в те дни, когда деревянные дома в нашей стране можно было встретить повсеместно, строения возводились из цельных бревен. После появления возможности обработки древесины стали возникать все новые и новые материалы. Так, постепенно, бревна вытеснил брус. Постройки получили гораздо более современный внешний вид, стены строений заметно выровнялись, а процесс возведения домика стал намного быстрее.

Сегодня эконом-вариантом дома из дерева можно считать постройку, выполненную из сухого бруса либо бруса обычной влажности. Именно такой оптимальный во всех смыслах материал используют мастера нашей компании при возведении загородных и дачных строений любой сложности. По завершению работ деревянному дому можно придать любой вид: верными помощниками во внешней отделке станут такие материалы, как вагонка, сайдинг или блок-хаус. Не стоит забывать и про обработку дерева специальными защитными средствами, использование которых значительно увеличит срок службы постройки и улучшит его эксплуатационные характеристики.

Наша строительная фирма использует в работе брус обычной длины (6 м), но с разным сечением (100х150, 150х150, 150х200, 200х200). При возведении наружных перегородок отлично подойдет брус толщиной 150х150 мм, а для внутренних стен как нельзя кстати будет дерево, обладающее сечением 100х150 мм.

Строение, выполненное из обычного бруса заметно «усаживается» в первые 12 месяцев. По этой причине все строительные работы лучше проводить в два этапа, перерыв между которыми будет составлять шесть месяцев. Первый этап – возведение кровли, стен и фундамента, второй – проложение коммуникаций, монтаж дверей и окон, внутренняя отделка.

Особенности технологии строительства дома из бруса

Сперва, как и для любой постройки, возводится фундамент, который является самым важным этапом. Чаще всего в строениях из дерева используется ленточный мелкозаглубленный фундамент. Далее из бруса собирается пол: монтаж нижней обвязки, прокладывание лаг, укладка чернового полового покрытия, гидроизоляция, утепление, и в финале – укладка шпунтованных досок.

После этого возводятся стены первого этажа, а также – перегородки между комнатами. При монтировке стен обязательно используется утеплитель (чаще всего, это полотно из джута), который прокладывают между брусьями. Возведение стен осуществляется с помощью шкантов и соединения методом «ласточкин хвост». Далее кладутся балки потолка, устраиваются стропила, конструкция утепляется и прошивается вагонкой. При наличии в доме второго этажа, происходит монтаж внутренних перегородок. В завершении первого этапа строительства монтируется кровля: производится обрешетка крыши досками, полное покрытие выбранным материалом, гидроизоляция и проложение карнизов.

Конечно же, все это – основные этапы постройки, которые описаны довольно схематично. Ясно одно: строительство деревянного дома – процесс не из легких, и лучше доверить его профессионалам, имеющим многолетний положительный опыт работы на строительном рынке.

Этапы и технология строительства дачного дома из бруса от компании Валдайский Мастер

В данной статье вы получите исчерпывающий ответ на то, как происходит возведение дома от компании Валдайский Мастер: обустройство фундамента, врезка лаг, сборка стен и перегородок, монтаж перекрытия, отделка и утепление дома!

После заказа дома из бруса в нашей компании этапы строительства вашей новой дачи можно разделить на четыре основных этапа:

Поговорим более подробно об этапах и технологии строительства недорого дачного дома:

1.Подготовка домокомплекта и заезд на участок заказчика

После заключения договора Ваш персональный менеджер подготовит документацию и отправит ее проектировщику компании «Валдайский мастер», который в свою очередь подготовит техническое задание на комплектацию дома и его сборку на Вашем участке. Весь материал заготавливается на наших производственных площадях в Новгородской и Вологодской областях.

(пр-во, складирование материалов в тч отделки)

После комплектации дома весь материал отправляется на Ваш участок.

2. Обустройство фундамента

В зависимости от фундамента данный этап делается как после заезда, так и параллельно комплектации дома. Оптимальный вариант фундамента по соотношению цены и качества на сегодняшний день: свайно-винтовой фундамент. Но если на Вашем участке идеальный грунт, то Вы можете сэкономить на фундаменте, заказав опорно-столбчатый фундамент. Так же мы можем предложить Вам различные виды ленточного фундамента. Так же все работы могут производиться на подготовленном фундаменте заказчика.

(сваи, столбы, лента, плита)

3. Возведение дома

3.1 Обустройство обвязки из обрезного бруса 150х150мм

После обустройства фундамента и доставки пиломатериалов, бригада наших плотников собирает обвязку. Углы и стыки бруса собираются в пол дерева. Между обвязкой и фундаментом обязательно прокладывается гидроизоляция независимо от типа фундамента, будь то точечный или сплошной фундамент. В стандартной комплектации дачных домов идет одинарная обвязка, в коттеджах — двойная. При обустройстве обвязки на точечных фундаментах (свайно-винтовой или столбчатый фундамент) рекомендуется использовать двойную обвязку. Стандартная двойная обвязка: два венца обрезного бруса 150х150мм. Обвязку, как и весь обрезной и строганый материал, желательно пропитать огне-био защитой до начала строительства. Вы можете воспользоваться нашими услугами, либо пропитать весь материал самостоятельно параллельно с ходом строительства.

(обвязка на сваях, обвязка на ленте, на столбах, на плите)

3.2 Врезка лаг и настил чернового пола

При использовании двойной обвязки во второй венец врезаются лаги с шагом 600-700мм по центрам в зависимости от сечения лаг. Данный шаг выбран не случайно и обусловлен несущей способностью лаг и типоразмером утеплителя. Если говорить о рулонном утеплителе ширина рулона 1,2 м, рулон делится на две части по 60см, после чего утеплитель встает в распор между балками, при использовании плитного утеплителя 60см шириной — расстояние от лаги до лаги (между балками) должно быть не более 59см — для установки утеплителя в распор. Что касается сечения — в наших домах минимальное сечение лаг 50х150мм, единственным исключением являются садовые домики с лагами 40х100мм, но и в садовых домиках мы часто заменяем лаги на 50х150мм. С пролетом обвязки 3м лаги 50х150мм — минимальны, при использовании лаг меньшего сечения Вы рискуете получить вместо пола батут.

Для настила чернового пола к лагам снизу, либо по ходу лаг прибивается брусок размером 50х50мм или 40х40мм, который служит для опоры чернового пола.

(фото установленного бруска и чернового пола)

Прошу обратить внимание наших читателей и возможных заказчиков, что в базовых комплектациях предполагаются лаги 50х150 для дачных домов и 100х150 — для коттеджей ссылка. При возможном использовании домов для постоянного места жительства мы рекомендуем доводить утепление до 200-250мм, что приводит к замене лаг и стропил на доски с большим сечением.

3.3 Сборка стен и перегородок из профилированного бруса

После завершения работ с лагами, мы начинаем возводить стены вашего будущего дома из профилированного бруса. Между брусом обязательно прокладывается джутольняное волокно.

(фото стен с джутом)

В стандартных комплектациях наших домов сборка дома идет в холодный угол и на железные нагеля, данных вариант подходит исключительно для дачного проживания. Всем наших клиентам мы предлагаем сборку дома в теплый угол со сборкой дома на деревянные нагеля, в особенности это касается домов для постоянного проживания. Теплый угол делается на месте по заготовленному лекалу. Классический теплый угол (шип/паз) — в углу один из брусьев делается с пазом, другой с шипом — получается теплое, не продуваемое замковое соединение.

(фотографии типов углов и фото нагелей)

Перегородки первого этажа возводятся из профилированного бруса 100х150мм и 150х150мм (в зависимости от комплектации). Перегородки врезаются в предварительно подготовленный паз в наружной стене, тем самым связывая наружный контур стен. Перегородки мансардного этажа в базовых комплектациях — каркасные.

(перегородки, врезка, каркасные перегородки)

Нашим клиента всегда доступны следующие типоразмеры профилированного бруса 100х150мм, 150х150м, 150х100мм, 200х150мм.

(фото разрезов бруса)

3.4 Монтаж перекрытия первого этажа

После обустройства стен и перегородок первого этажа мы переходим к работе с межэтажным перекрытием первого этажа. В классическом варианте дома с мансардой роль межэтажного перекрытия отводится подстропильным балкам, служащие основой для стропильной системы ломаной или двухскатной крыши и свесов кровли. При строительстве полутораэтажного дома межэтажное перекрытие впиливается в наружные стены или перегородки.

3.5 Установка стропильной системы и фронтонов

В наших проектах Вы можете найти двускатные кровли (проект Д1 и проект Д6) и ломаные (проект Д5.1 и проект Д14), с мезонинами (проект Д18 и проект Д18.1) и дополнительными фронтонами (проект Д17 и проект Д20). В классическом варианте дома с мансардной (без поднятия наружных стен) стропила выставляются на подстропильные балки. При строительстве полутораэтажного дома стропила устанавливаются на наружные стены из профилированного бруса. Шаг стропил и подстропильных балок так же не превышает 600-700мм по центрам по причинам описанным в п 2.2.

(кровли без отедлки двухскатные, ломаные, с вальмой, с мезанином)

В базовых комплектациях наших домов фронтоны каркасные. Каркас фронтонов и стропил может собираться как «лежа» (предварительная сборка и усиления каркаса на земле или стенах первого этажа) так и «стоя» (постепенная сборка и усиление каркаса). В базовых комплектациях фронтоны обшиваются вагонкой, которую по вашему желанию можно заменить на имитацию бруса или блокхаус. Так же мы можем предложить Вам и фронтоны из профилированного бруса.

3.6 Кровельные работы

В стандартных базовых комплектациях мы применяем ондулин. Ондулин настилается на обрешетку, предварительно прибитую к стропилам, с шагом, зависящим от угла кровли. Между стропилам и обрешеткой настилается дополнительная гидроизоляция. При использовании двухскатной кровли для круглогодичного проживания мы рекомендуем устанавливать под обрешетку дополнительный контр-брусок 50х50мм (40х40мм), обеспечивающий дополнительное пространство для вентиляции кровли и отвода влаги из утеплителя, которая образуется в холодное время года из-за присутствия «точки росы» в утеплителе. При обустройстве ломаной крыши нужда в контр-обрешетке отпадает. По Вашему желанию на любом из наших проектов мы можем заменять кровельное покрытие Ондулин на Металлочерепицу.

(фото кровель с обрешеткой, началом и окончанием работ)

И перейдем к завершающему этапу.

4. Отделка дома

Отделка дома в идеале производится после полной усадки, но растягивание строительства на два этапа дороже, и не всегда заказчик готов к дополнительным тратам времени и средств. Принципы отделки одинаковы, но нюансов при строительстве дома сразу «под ключ» больше. Мы обязательно даем рекомендации нашим клиентам по дальнейшей эксплуатации дома.

4.1. Утепление конструкций

В базовых комплектациях домов утепляются перекрытия, стропила и каркас мансарды. Стропила не утепляются только при обустройстве ломаной крыши. Толщина утепления зависит от ваших требований к дому. Многие покупают наши дома для летнего использования, для дачных домов и коттеджей в данном случае подойдет базовое утепление 50мм (дачные дома) и 100мм (коттеджи), для проживания с ранней весны до поздней осени минимальная толщина утепления — 100мм, для сезонного проживания потребуется 150мм утепления, а для постоянного места жительства Вам нужно рассчитывать на утепление 200-250мм. Утеплитель с двух сторон закрывается специальными пленкам — с уличной стороны ветровлагозащитными мембранами, изнутри исключительно пароизоляционными пленками — вы должны помнить и знать, что паропраницаемость дома изнутри наружу должна увеличиваться. После полной усадки вашего дома его можно дополнительно утеплить снаружи.

(утепление конструкций)

4.2. Обшивка мансарды и потолков, настил полов, установка дверей и окон

После завершения работ по утеплению конструкций мы переходим к настилу полов и обшивке мансарды и потолков. На первом и мансардном этажах мы настилаем пол 27мм-36мм в зависимости от комплектации дома. Стены первого этажа сделаны из профилированного бруса и не требуют какой-либо дополнительной обшивки. После отделки потолка вагонкой камерной сушки мы переходим на мансардный этаж, где все стены и потолок обшиваются также вагонкой камерной сушки. По Вашему желанию вагонка может быть заменена на имитацию бруса, либо блокхаус.

(настил полов и обшивка мансарды)

Установка окон и дверей: черновые проемы под окна и двери на первом этаже выпиливаются под чистовые размеры, «плюс» дополнительный зазор на усадку. Желательно дополнительно заказать установку роек и окосячки оконных и дверных проемов. Ройки устанавливаются в проемы для избегания деформации проемов, в готовую же окосячку (коробку) окна и двери можно устанавливать и пенить. Над окосячкой, оставляется компенсирующий усадку шов, который в свою очередь утепляется. При установке окосячки обязательным условием является прокладка джутольняново волокна между проемом и коробкой. Оконные и дверные проемы украшаются обналичкой хвойных пород дерева.

(процесс установки роек, окосячек, окон и дверей)

4.3 Установка лестницы

Последним штрихом в доме является установка лестницы, плинтусов и обналички. Лестницы в наших проектах есть одномаршевые, двухмаршевые г-образные и п-образные с площадками. На завершающей стадии мы устанавливаем балясины на лестницы и террасы, балконы.

   

Недорогой дачный дом от компании Валдайский Мастер готов к сдаче! Больше фотоотчетов вы можете найти в разделе наши работы

На что стоит обратить внимание:

  • Внимательно изучайте комплектацию — в договоре мы подробно описываем каждый шаг строительства. Если у Вас есть вопросы — не стесняйтесь их задавать, ведь любые ответы необходимо получить до начала строительства.
  • При строительстве дома «под ключ», обязательным условием является установка компенсаторов(домкратов усадки) на террасах, наличие технологических зазоров над окнами и дверьми.
  • Не стоит пренебрегать толщиной утепления и улучшением конструктива.

ps: Цель данной статьи ознакомить Вас с тонкостями строительства домов из бруса. Основная же цель компании Валдайский Мастер строить недорогие и качественные дома, изучайте наши статьи. Если же во время строительства у Вас возникли вопросы — звоните своему персональному менеджеру или напрямую начальнику отдела продаж Александру Логинову. Мы работаем для Вас!

Примеры реализованных работ из профилированного бруса:

Технология строительства домов из бруса в компании Дом на Век

Строительство деревянного дома из бруса — будь-то садовый домик или коттедж — это довольно-таки длительный, всегда
трудоемкий и основанный на индивидуальном подходе к обработке материала процесс, который условно можно разделить на
несколько этапов. Первый этап состоит из установки фундамента. Для деревянного дома или обычно применяется столбчатый
фундамент или монолитный ленточный фундамент. Работа по установке ленточного фундамента начинается с рытья траншеи
соответствующих размеров, заложенных в плане фундамента. Затем траншеи отсыпают песком и утрамбовывают. Далее следует
монтаж армированного каркаса из стержневой арматуры, после чего монтируется опалубка надземной части фундамента.
Только после этого происходит заполнение траншеи и опалубки бетоном. Самый последний этап монтажа фундамента дома
представляет собой монтаж продухов в цоколе с каждой стороны, а также гидроизоляции по цоколю, которая выполняется
из специального гидроизоляционного материала. Для экономии финансовых средств часто применяют стобчатый фундамент
особенно для дачных домов и садовых домиков.

На втором этапе происходит установление деревянного дома на фундаменте путем монтажа нижней обвязки дома и укладки
лаг пола первого этажа. Укладка лаг делается чаще всего из обрезной доски на ребро с соответствующим, согласованным с рабочими
чертежами, межосевым расстоянием. Таким образом, мы получим черновой пол первого этажа, состоящий из необрезной доски по черепным
брускам. Затем следует утепление пола при помощи специального утеплителя с обязательной прокладкой гидроизолирующим материалом с
двух сторон. Затем необходимо произвести настил пола, который будет состоять из шпунтованной половой доски. Монтаж наружных стен —
это уже третий этап строительства. Монтаж производится на нагелях с прокладкой из теплоизоляционного материала между брусьями.
После этого можно приступать к установке оконных и дверных блоков на первом этаже. Причем на этом этапе можно произвести и остекление.
А уже после этого обычно утепляют потолок первого этажа и обустраивают межкомнатные перегородки мансарды. Их также утепляют и
прокладывают гидроизолирующим материалом с двух сторон. Возможна обшивка вагонкой, если строим садовый домик.

Последний этап при строительстве деревянного дома из бруса состоит из монтажа крыши, начинающегося из обрешетки крыши
доской. При этом необходимо тщательно сохранять необходимый шаг обрешетки, соответствующий технологии покрытия используемого Вами вида
кровельного материала. После этого крыша покрывается выбранным кровельным материалом и прокладывается гидроизолирующий материал.
От толщины бруса зависит, какие есть брусовые дома — летнего или зимнего исполнения. Так что, ориентируясь на это, выбирайте и
внутренние перегородки из бруса соответствующей толщины. Чтобы не допустить неравномерной усадки брусового дома, а также горизонтальных
сдвигов, необходимо соблюдать сборку стен, которая должна производиться только на деревянных шпильках и нагелях, а зазоры между
бревнами и брусом закрываются джутом или красным мхом.

Особой необходимости в последующей отделке дома из бруса естественной влажности нет. Но если у Вас все же есть такое
желание, то можно посоветовать обшивку стен вагонкой или блок-хаусом; возможна обшивка сайдингом или обкладка кирпичом. Но помните,
что такая отделка возможна только после естественной усадки стен брусового дома, которая занимает время от полугода до года.
Деревянные дома из бруса, конечно же, недешевы, но зато невероятно комфортны, надежны, долговечны и невероятно престижны.

Технология строительства домов из клееного бруса – видео от производителя

Фото монтажа (сборки) дома из клееного бруса

1. Строительство домов из клееного бруса – выбор сырья

Строительство домов из клееного бруса в современном мире стало весьма популярным. Это объясняется в первую очередь тем, что дома из клееного бруса, помимо своих качественных характеристик, обладают отличными экологичными показателями. Производство клееного бруса осуществляется на современном деревообрабатывающем оборудовании от ведущих европейских компаний. Прежде чем получить готовый продукт, все поступающее на лесокомбинат сырье проходит целый ряд этапов обработки. Для начала сырье проходит через линию сортировки круглого леса «Algaras Sagverk» (шведского производства) для отбора качественного продукта. В цех поступает только отборное сырье, прошедшее металлодетектор и подготовленное к лесопилению. Сортировка происходит при мощности линии в 15 000 м3/мес. Объемы склада, предназначенные для хранения, позволяют вместить 20 000 м3 сырья единовременно.

2. Клееный брус – этапы производства

Минуя процесс сортировки, лучшее сырье попадает в лесопильный цех, где располагаются два потока работающие независимо друг от друга. Проводится окорка круглого леса, затем распиловка на высокопроизводительных лесопильных потоках, причем, распиловка исчисляется с учетом распила 2/4 ex log. Мощности же при этом процессе составляют 6-8 тыс. м3/мес. Все отходы лесопильного производства, такие как опилки, древесная кора и другие, комбинат использует для котельного оборудования, мощность которого составляет 1.75 МВт (MAWERA Австрия) и соответственно 1.5 МВт (REKA Великобритания). После этапа распиловки доска отправляется в сушильную камеру для дальнейшей просушки до необходимо уровня влажности. Сушка происходит при температуре от 50 до 65 градусов Цельсия. В среднем, время сушки составляет 9 суток до влажности в 12% и 6-7 дней до транспортной влажности в 22% при толщине доски 50-60 мм. Сегодня лесокомбинат оборудован компьютеризованными сушильными камерами из разных стран. Таких как Дания, Финляндия, Голландия и Россия. Таким образом, объем единовременной загрузки всех сушильных камер составляет 1 190 м3, соответственно завод имеет возможность производить сухой пиломатериал объемом 3200-4000 м3/мес.

3. Строительство домов из бруса

Строительство домов из клееного бруса — это один из конечных этапов, который происходит с тщательно обработанным материалом. Вообще, лесопильный цех, помимо пиломатериалов изготавливает технологическую щепу для отгрузки на экспорт, объем производства, которой составляет 3000 тыс. плотностью м3/мес. Строительство из клееного бруса осуществляется только по проверенным и уже зарекомендовавшим себя в течение долгих лет методам. ГК «Приозерский лесокомбинат» как непосредственный производитель клееного бруса абсолютно уверенна в качестве своей продукции. При желании, любой наш клиент, может посетить производство и ознакомиться с процессом производства клееного бруса в реальности. Строительство из клееного бруса сегодня – это качественно иной шаг на пути к экологически чистому жилищному строительству.

обзор важных основ и технологии

Строительство дома из бруса на сегодняшний день один из самых востребованных видов строительного подряда в частном секторе. Возрождение интереса к деревянному строительству во всех странах умеренного и в значительной части холодного климатических поясов вполне закономерно. Деревянные дома хороши не только и не столько «духом», «дыханием», «экологичностью», а современные способы обработки древесины делают их вполне безопасными и долговечными. В то же время на рынке деревянных домов ходят сведения явно мифические и явно коммерчески направленные. В настоящей статье мы постараемся дать читателю объективное представление об особенностях брусовых домов, их достоинствах, недостатках и попробуем сделать вывод, где и в каких случаях строить брусовой дом целесообразно.

Главные преимущества

Первое основное достоинство брусового дома то же, что и у всех деревянных: фундамент для него может быть облегченного типа – столбчатым, свайным, ленточным незаглубленным, утепленным плитным (шведская плита). Почему, понятно: деревянные строения легче каменных и более упруги.

Следующий фактор – технология строительства из бруса фактически не требует технологических перерывов. Точнее, не требует перерывов «глухих», когда строение должно просто отстояться и делать там ничего нельзя. Что в брусовой дом можно вселяться сразу же, это, конечно, ерунда. Но, во-первых, для полной усадки ему хватит года, в то время как кирпичному нужно 2-3. Во-вторых, пока сруб оседает, в нем много чего можно сделать, что потом делать не придется, см. далее.

Другие основные достоинства домов из массивного дерева (рубленых и сборно-балочных, см. далее) обусловлены отношением теплоемкости древесины к ее теплопроводности. В современных климатических условиях – глобальное потепление и участившиеся аномальные, теплые и холодные, зимы – оно оказывается оптимальным с точки зрения теплотехники. У кирпича и камня это отношение слишком велико, а у газобетона, утепленных каркасных и композитных конструкций (СИП-панели и т.п.) мало.

Как это выглядит на практике? Взрослый человек в спокойном состоянии излучает ок. 60 Вт тепла. Семья из 5 человек, не все время развалившихся в кресле – ок. 350 Вт. Освещение, бытовая техника, выделение тепла при готовке на кухне дают еще, в среднем за сутки, 700-1200 Вт. Грубо говоря, в доме стабильно выделяется примерно 1,3 кВт бросового тепла. В кирпичном строении, не говоря уже о бетонном, это тепло без толку уйдет в стены, а оттуда наружу. В газобетонном или композитном его придется выпустить в вентиляцию или в форточку, иначе жарко станет. А в деревянном оно равномерно распределится по времени и в пространстве.

При интенсивной топке такой довесок незаметен, но, когда котел работает почти «на сторожке», экономия топлива весьма ощутима. Правда, у котлов пиролизных и твердотопливных пламенных в таком режиме резко падает КПД, но у газовых и котлов поверхностного горения этот эффект выражен слабо. А что до печного отопления, то становится возможным сократить число протопок в сутки, не уменьшая загрузку топлива до величины, при которой падает КПД печи. Особенно ясно преимущества брусового дома для печного отопления сказываются, если печь 2-х режимная, «весна/осень – зима».

Следующее преимущество брусовых/бревенчатых домов связано с предыдущим: механические свойства и геометрия правильно подготовленной к строительству древесины не ухудшаются от периодической заморозки/прогрева, если только дерево не пропитывается влагой до капели. Причина – очень тонкие поры в нем. Вода в сверх-узких капиллярах замерзает при температуре много ниже 0, только становится вязкой. Именно поэтому выживают под снегом озими, а в промерзшей почве или под корой деревьев – зимующая животная мелочь. Стены кирпичного и газобетонного дома, если его придется 2-3 года подряд отапливать на минимале, могут отсыреть и еще через 3-5 сезонов пойти крошиться. Теплоизоляция каркасной стены от «недотопа» тоже отсыревает; композитные панели расслаиваются. А деревянный дом можно оставлять нетопленым сколько угодно раз, и после начала топки он прогреется за 2-4 часа, а не за 2-3 суток, как каменный. В российской глубинке можно обнаружить деревянные срубы, брошенные на произвол судьбы 50-100 лет тому назад. Во многие из них после ремонта можно вселяться.

Примечание: бревно есть круглый брус, а техники строительства брусового и бревенчатого домов очень похожи. Поэтому далее бревно рассматривается наравне с брусом, оговаривая особо, о чем идет речь, только если есть разница применительно к данному моменту.

Можно ли самому?

Возможно ли построить дом из бруса своими руками также тема весьма актуальная. Как видно из предыдущего, основные преимущества индивидуальных брусовых домов проявляются вне зоны действия сетей централизованного отопления. Выезд строительной бригады на место намного удорожает строительство, и выложить за него придется сразу полную сумму, что далеко не всем под силу. А договариваться с исполнителями о работе по частям – от расходов на стройку лопнет и «крутой» бюджет.

Брусовое строительство, кроме нулевого цикла (котлован – фундамент – цоколь) не требует применения спецтехники или сложного инструмента. Управляться с 6-метровым брусом физически крепкий мужчина способен в одиночку; иногда может понадобиться на время неквалифицированный помощник. Как строится дом из бруса своими руками, см. подборку видео:

Видео: дом из бруса своими руками по этапам

Этап 1: вся коробка до усадки

Этап 2: начальная отделка

Этап 3: заключительная отделка

Этап 4: устройство лестницы

Как видим, построить дом из бруса вполне возможно, не будучи профессиональным плотником и строителем вообще. Что голова и руки для этого нужны какие надо, понятно и так. Но чего можно достигнуть (в смысле – какой дом построить), и какими начальными навыками для этого нужно обладать – вопросы уже посерьезнее.

Что может брус?

Из бруса можно строить дома этажностью до 3-х с мансардой и общей площадью до 600-700 кв. м. Архитектурные формы – угловатые; о возможностях брусового строительства дает представление подборка фото. Поставщики строевого бревна предлагают материал с готовыми чашами не только под 90 градусов к оси бревна, но и под 45, 60, 30, что позволяет собирать граненые конструкции. В принципе, плавно изогнутые брусовые стены можно собрать из гнутого бруса, но цена – заоблачная.

Дома из бруса. Интерьер готового к заселению брусового дома

Об утеплении

Схема утепления дома из бруса изнутри

Во многих источниках утверждается, что брусовые дома пригодны в основном для сезонного проживания. Причина – для средне-семейного бюджета посильна стройка из бруса до 200х200; самый ходовой типоразмер – 150х150. По теплотехнике такая стена равносильна 1,5 кирпича, что маловато уже для Средней России. Однако, во-первых, брусовые дома можно без ограничений утеплять снаружи под обшивкой сайдингом, выходит это проще и дешевле, чем аналогичное утепление по камню. Во-вторых, теплотехнические свойства древесины позволяют утеплить постоянно обитаемый (и отапливаемый в холодное время) дом изнутри; типовую схему внутреннего утепления брусового дома см. на рис. справа. В-третьих, существуют приемы брусового строительства (см. далее), позволяющие разместить утеплитель в стене. В целом, брусовая стопа, т.е. стена, по теплотехнике равная или лучшая 2,5 кирпича – это реально.

Примечание: деревянный строительный брус выпускается до размера сечения 300х300, что по теплу равносильно стене в 2 кирпича, но цена на такой материал резко взлетает.

Как быть «чайнику»?

Реально ли поставить такую красоту без опыта плотника и строителя? Вообще без опыта, на голой теории, делать вообще ничего нельзя. Теория может обобщить существующий опыт, прояснить в нем что-то непонятное, углядеть в опытных данных нечто, что ранее ускользало от общего внимания. На этой основе теория может расширить существующий опыт и заглянуть далеко впереди него. Но базируется теория только и только на опытных данных. Умозрительные спекуляции еще никому никогда и нигде никакой пользы не приносили.

Конкретно, применительно к данному случаю: чтобы собрать стопу из цельного 6-м бруса, нужно сделать 36-50 пропилов продольных и столько же поперечных. Ширина реза – 2,5-3 мм. Погрешность выдерживания размеров при ручной неквалифицированной работе вдвое больше. Не сходится к половине по закону больших чисел, как у опытного работника: вследствие накопления усталости неопытную руку ведет в одну сторону. При высоте стены 3 м огреха набежит до 9-15 см, вразнобой по углам. Будет стоять такой дом? Вопрос риторический. А углы, перекрытия, крыша, перегородки? А проемы, коммуникации?

Помимо накопления погрешности, есть и другие ведущие к браку факторы. Нивелировать их в процессе работы сознательно вне пределов человеческих возможностей, нужны рабочие навыки. Отработать их до автоматизма возможно, поставив предварительно нежилое или сезонное брусовое строение размером в плане прим. до 4х5 м – сарай, баню, хозблок, дачный домик. Его уже сможет «держать весь в уме» и «полный чайник», лишь бы «чайником» он был не сути своей и не по убеждению. А в процессе работы выработаются и чисто механические навыки, позволяющие взяться за жилой дом.

Если вы уже строили нечто подобное, по прочтении дальнейшего посмотрите еще видео как можно внимательнее и начинайте подготовительные работы. Если нет – читайте все равно. Это позволит вам, во-первых, намного удешевить проектирование. Во-вторых, выбрать подходящего подрядчика: халтурщиков в данном секторе – море разливанное. В-третьих, также грамотно подобрать и, возможно, самостоятельно закупить материал.

Примечание: начинать строить брусовой дом лучше всего зимой. Дерево осенне-зимней заготовки дает наименьшую усадку, а срубленное ранее успеет приемлемо отлежаться.

Конструкция и технология

Схема сборки и чертеж угла балочно-сборного брусового дома.

Общая схема устройства брусового дома с мансардой дана на рис. ниже. Собран он может быть не только рубленым. Если вы не планируете ничего сложнее постройки сезонного одноэтажного дома до прим. 6х6 м в плане из бруса 150х150, то возможно применение балочно-брусовой техники строительства. При этом по углам и под простенки в закладной (самый нижний) венец коробки, которая в данном случае не сруб, ставят на шипах строевые, т.е. вертикальные брусья, поз. А в чертеже на рис. справа.

Простейший способ сборки стоп бруса в стены – вставной шип-паз, как показано на рис. В качестве шипов можно использовать готовые ламели подходящего размера, только прямоугольные, не мебельные эллиптические! Пазы под них выбираются ручным фрезером по дереву. Более прочное строение, пригодное под жилье в местах не особо ветреных и снежных, можно поставить таким способом на коренных шипах; лучше – сковороднем, см. ниже, но брус нужен специальный фабричного изготовления, т.к. ручная фрезерная машина по дереву фрезу нужного размера не провернет.

Схема конструкции дома из бруса

Дополнительное условие – ригель крыши, т.е. вся ее силовая конструкция, включая стропильную систему, и коробка здания должны быть механически самодостаточны. Попросту говоря, чтобы крышу всю целиком можно было снять, положить рядом, дать полежать 2-3 мес., а потом поставить обратно без нарушений конструкции того и другого. Причина – сборно-балочные брусовые коробки не способны нести распирающие их нагрузки.

Примечание: стопы сборно-балочных брусовых стен нуждаются в скреплении нагелями, как и в след. случае.

Настоящий брусовой

Итак, строим рубленый брусовой жилой дом. Основа – сруб, очень прочная и достаточно упругая коробка из лежачих брусьев, скрепленных между собой врубками по углам и в местах отвода простенков. Значит, понадобится освоить несколько видов врубки бруса, см. рис. Для срубов в обло чаще всего применяется простая врубка в чашу; для 1-этажного дома с мансардой ее вполне хватит. Сруб дома повышенной этажности лучше собирать в курдюк, это самый сложный, но самый надежный способ. Для сруба из клееного бруса (см. далее) не хуже будет врубка в охряп.

Способы врубки бруса

При врубке без остатка общеупотребительна врубка в лапу. Способы б, в, г рекомендуется применять для нежилых или сезонных строений до 1,5 этажа. Способы а и д дают прочный сруб, но не рекомендованы для мест с годовым количеством осадков свыше 300 мм или влажных помещений. Способ ж используется для сборки легких, а з – несущих перегородок.

Примечание: сковородень похож на соединение ласточкин хвост, но таковым не является. Ласточкин хвост – угловое мебельное соединение плоских деталей на множестве трапециевидных шипов и соотв. пазов.

Бревна в срубе врубаются также несколькими способами; на обеих половинах рис. они расположены, слева направо, в порядке возрастания сложности и надежности. В настоящее время есть в продаже оцилиндрованные бревна для срубов с готовыми чашами под 90, 45; иногда – под 30 и 60 градусов. Шаг расположения чаш по длине – 1,2, 1,5 и 3 м. Перед проектированием или разбрусовкой дома (см. далее) нужно определиться с поставщиком материала и привязывать проект бревенчатого дома к шагу чаш.

Способы врубки бревен

О бревнах придется немного забежать вперед. Большинство оцилидрованных строевых бревен идет в продажу с готовым лунным пазом, поз. 1 на след. рис. Если в качестве заготовки и выдержки древесины есть сомнения, лучше брать бревно с т. наз. финским пазом – продольной прорезью вверху, поз. 2. Растрескивание не клееного бруса любого вида неизбежно. Финский паз провоцирует появление первичной трещины там, где в нее труднее всего попасть влаге и зародышам вредителей, а когда трещины пойдут по бокам, бревно превратится уже в почти чистый лигнин, к вредным влияниям более устойчивый.

Оцилиндрованные бревна на продажу

Храниться строевое бревно должно не обязательно под навесом, но непременно на некотором возвышении и на лежнях толщиной от 150 мм, уложенных не реже чем через 2 м (чтобы избежать провисания бревен), а ряды в штабеле должны быть переложены рейками толщиной от 50 мм, поз. 3. Самый качественный строевой лес хранится на бетонированных площадках с уклоном для стока дождевых и талых вод, поз. 4, штабелями, продольно ориентированными в направлении север-юг.

Но вернемся к стопам брусьев в стенах. Помимо угловых и промежуточных врубок, для предотвращения продольного и поперечного смещения при усадке их сборка подкрепляется вразбежку нагелями – круглыми деревянными штырями, см. след. рис. На соединение по длине и по углам врубок в лапу и вполдерева идут нагели диаметром 30 мм, а врубки в коренной шип подкрепляют 20-мм нагелями. Нагели не обязательно делают из твердого дерева; главное – чтобы древесина нагелей усыхала быстрее строевой, иначе брусья повиснут на нагелях, стены расщелятся и ослабеют. Для 1-этажных домов из соснового бруса годятся осиновые нагели, они не гниют. Березовые прочнее, но пригодны только для перегородок в сухих помещениях, т.к. береза очень подвержена гнили и плесени. Лучшие, но самые дорогие нагели – дубовые.

Соединение брусьев в стопе нагелями

В последнее время появился еще один способ скрепления брусьев в стопе: стальными болтами с резьбой для дерева. В нижний брус они загоняются наполовину или на 2/3 его толщины, а в верхнем под головку болта выбирается широкая лунка глубиной в 1/3 его толщины. Под головку болта подкладываются 2 шайбы с пружиной между ними. Поначалу болт затягивается натуго, а в процессе усадки пружины сжимают стопу. Это позволяет парировать не только правильную усадку бруса, но и довольно сильное его коробление, см. далее. Теоретически тут все выглядит безупречно, но применяется эта технология относительно широко менее 10 лет. Минимально допустимый срок эксплуатации жилых строений 40 лет, поэтому однозначно рекомендовать стяжку брусовой стопы болтами пока рано.

Конопатка и усадка

По мере набора брусовую стопу конопатят лентами из льна или джута с напуском по 5 см в стороны. По сборке стопы напуски конопати заталкивают в пазы, это т. наз. первая подбивка или подвертка. Затем, если сруб пока без крыши, верха стен накрывают рубероидом и оставляют сруб на усадку, до года. В это время внутри него можно прокладывать коммуникации и производить некоторые другие работы, см. видео выше. Усадку контролируют по рейкам с отметками, установленным в углах. Если проемы окон и дверей не будут вырезаться в осевшем срубе, а формируются подрезкой брусьев сразу, их нужно делать выше расчетных на минимально возможную величину усадки данного бруса. В размер они подрезаются потом. Окончательная конопатка жгутом производится под крышей после усадки сруба.

О торцах

Закрашивать и смолить торцы бруса не надо. Хотя дерево и тянет влагу преимущественно по торцам, но и сохнет равномерно по ним же. В готовом некрашеном срубе через 2-3 года после постройки, сухим летом, полезно 2-3 раза обильно пропитать выходящие наружу торцы водно-полимерной эмульсией. На внешний вид дома она никак не повлияет, но вероятность развития трещиноватости, гнили и плесени резко упадет.

Закладной венец

Ахиллесова пята деревянных домов – самый нижний, закладной, венец сруба. Между ним и фундаментом неизбежно капиллярное замокание, т.е. скопление влаги, осевшей прямо из воздуха, а подгнивший закладной венец требует перестройки всего сруба. Чтобы этого избежать, СНиПы рекомендуют приподнимать закладной венец над фундаментом на 5 см, но как? Деревянные рейки гниют, стальная сетка в несколько слоев или прессованные мелкие металлоотходы ржавеют, цементная стяжка приводит к тому же замоканию, только выше. Самый эффективный способ нейтрализовать капиллярную влагу дают те же СНиП: закладной венец и, желательно, еще 1-2 над ним – из лиственницы. Она и не пропитанная, постоянно в затхлой воде, держится по 100 и более лет. В таком случае нижний венец просто укладывают без зазора на 2 слоя рубероида, постеленных по фундаменту.

Проектирование

Для строительства брусового жилого дома обязательно нужен утвержденный проект. Минимизация расходов на проектирование даст и немалую экономию общих затрат. Дешевле всего типовые проекты, а за свои собственные более-менее солидные подрядчики отдельной платы не взимают. Но в «типовуху» не всегда удается вписаться ни по собственным потребностям, ни по местным условиям. В таком случае помогут компьютерные программы строительного проектирования. Есть несколько таких, ориентированных на частные брусовые дома:

  • VisiCon – дизайн интерьера и планировки, рассчитана на любителей. С нее надо начинать. Если все, чего в доме хочется, помещается в «типовуху», то стоит ли напрягать кошелек, себе и людям голову?
  • FloorPlan 3D + Дом-3D, для фасадов и лестниц – позволит непрофессионалу вплоть до юзера получить эскиз, по которому проектировщик точно поймет, чего заказчик хочет. Это сократит расходы на консультации со специалистами и доработки проекта.
  • CyberMotion 3D-Designer – софт полупрофи, рассчитан на пользователя, умеющего читать техническую документацию и поверхностно знакомого с системами автоматического проектирования (САПР, CAD). По грамотном пользовании данным ПО специалисту останется проверить проект и отдать на утверждение.
  • Total 3DHome Design Deluxe, HomePlan Pro, Xilinx Planahead – профессиональные продукты. Если вы уже проектировали дома самостоятельно, здесь в вашем распоряжении обширные наборы шаблонов, базы технических и архитектурных решений.

Особого внимания заслуживает ПО SEMA – полный пакет софта для проектирования именно брусовых и каркасных домов. Освоить ее способен и новичок, но в результате получается:

  1. Планировка общая и помещений.
  2. Определение по осям размеров поверхностей и проемов.
  3. Развесовка – определение центров тяжести всех элементов конструкции, что проектировщику чудовищно упростит работу, а заказчику даст серьезные основания требовать скидки на проект.
  4. Планировка стропильной системы под выбранную крышу, расчет обрешетки и кровельного пирога. Эффект тот же, что и в пред. случае.

Особенно ценна непосредственно застройщику в SEMA разбрусовка – полный расчет бруса на строительство дома:

  • Раскладка в ряды по осям.
  • Карты домокомплекта.
  • Сводная материальная ведомость со спецификациями всех элементов.
  • Схемы раскладки бруса по венцам.

Имея точную разбрусовку можно, во-первых, пока бумаги блуждают по инстанциям, свести смету на строительство и рассчитать под нее свои возможности. Во-вторых, найти поставщика, подобрать и заказать материал в реале. Во-третьих, по разбрусовке можно закупать материалы частями по мере потребности, а не выкладывать всю сумму сразу.

Выбор материала

Теперь мы уперлись в материал. Здесь придется усвоить разницу между понятиями усадки и коробления, с которыми мы уже сталкивались ранее. Усадка – это пропорциональное уменьшение линейных размеров бруса вследствие равномерной потери влаги и под действием механических нагрузок, в первую очередь весовых. Коробление – усадка, искажающая геометрию детали. Происходит от неравномерной просушки независимо от действия механических нагрузок, см. рис.

Коробление древесины

Если усадка нормирована для разных пород дерева и видов пиломатериалов, то коробление эффект безусловно вредный и для качественной деловой древесины недопустимо. Сырое дерево в зависимости от условий досушивания может не покоробиться, а выдержанное, если хранить его неправильно, поведет. С учетом этих обстоятельств построить хороший дом возможно из бруса:

  1. Дикого, или дикого тёса – из леса, пролежавшего на лесобирже неопределенное время до распиловки. Самый дешевый. Усадка до 10%, влажность не нормируется, от развития трещиноватости и коробления при надлежащем дальнейшем хранении не гарантирован;
  2. Выдержанного обрезного – в распиловку идет доведенным до воздушной сухости в 20%. В регионах с развитыми лесозаготовками и лесопромышленностью не намного дороже дикого, но усадка прим. в 7%, трещиноватость нормирована (см. ниже), при надлежащем хранении не коробится;
  3. Выдержанного профилированного – свойства те же, что и в п. 2, но более удобен в работе. Цена несколько выше, чем у обрезного. Самый ходовой вид;
  4. Клееного – брусья склеиваются из отдельных досок/планок (ламелей), выдержанных и пропитанных. Только профилированный, дороже выдержанного. Превосходит все пред. виды по всем параметрам, кроме одного: в большинстве профилей, см. ниже, клеевые швы видны и заметно, что дерево не натуральное;
  5. Сухарный – из сухарника, качественного сухостоя. Усадка ноль, развитие трещиноватости, коробление и гниль исключены. Очень дорог, т.к. подсочка коры у комля живого дерева для получения сухарника во всех цивилизованных странах, включая РФ, считается хищническим методом лесозаготовки, запрещена законом и преследуется уголовно.

Дикарь и обрез

Виды обрезного бруса, слева направо в порядке возрастания цены за 1 куб. м, показаны на рис. В строительстве дома может применяться не только 4-кантный чистообрезной, как принято считать. Напр., 2-кантный дает двустороннюю имитацию бревна без выполнения лунного паза и округлых чаш, что трудно или вовсе невозможно ручным инструментом. 3-кантный позволяет имитировать бревно снаружи, оставляя внутри ровную поверхность. 4-кантный с обзолом дает внешнюю стену, более стойкую к действию атмосферной влаги. Для этого нужно стопу собрать обзолами, обращенными наружу и ориентированными вверх. На стене образуются ряды мелких карнизиков-слезников, намного уменьшающих проникновение воды в пазы даже при очень косом дожде.

Виды обрезного бруса

Примечание: шпалы с виду похожи на брусья, но дороже потому, что дополнительно нормируются на суковатость, свилеватость, косослой и т.п., что в строительстве несущественно.

Профилированный брус

Дом из профилированного бруса не только легче построить, он также экономичнее по теплу, т.к. сквозные щели в стенах возникают при деформациях бруса больших, чем у обрезного, прим. таких же, как в бревенчатои срубе. Также профильный брус обеспечивает ровность поверхности стены, т.к. выступы и пазы профиля удерживают его от поперечного смещения. Но подкреплять стопу из профбруса нагелями, вопреки распространенному мнению, все равно нужно: вдруг пойдет коробление, тонкие выступы просто порвет.

Сравнительные характеристики цельного и клееного бруса

Сравнительные характеристики цельного выдержанного и клееного профильного бруса даны в табл. на рис., а как это выглядит натурально, показано на фото там же внизу. Добавить к данным табл. и снимкам остается немного.

Во-первых, о нацстандартах на усадку. В Европе, бедной строевым лесом и свободными площадями под площадки для складирования лесоматериалов, ее допустимое значение – 2%, или 2 см на каждый метр соотв. размера массива. При высоте стопы в 3 м это дает 6 см, что не весьма хорошо, но европейцы свои стандарты выдерживают.

Российский клееный брус от лучших производителей с эталонами качества сравнивать нет нужды, он сам может служит таким эталоном. Но, к сожалению, в данном, весьма рентабельном, секторе подвизается сонм средне-мелких производителей, немало которых о стандартах если и слыхали, то, простите за выражение, чхать на них хотели глубоко и с высокого места. Канадский брус не уступает российскому, но о ценах таких в Одессе говорят: ой, мама, роди меня обратно! Поэтому качественную брусовую постройку лучше заказывать под ключ с гарантией (года на брусовой дом хватит, чтобы проявились все дефекты), а на бюджетную брать выдержанный цельный профбрус.

Во-вторых, клееный брус выпускается толщиной от 50 мм, а его высокие эксплуатационные качества дают возможность собирать из него пустотные стены, поз. 3 на фото. Промежуток заполняется керамзитом, пенобетоном и др. негорючим утеплителем; кроме того, получающаяся сотовая конструкция более жестка и ветростойка. Это дает возможность построить дом из клееного бруса в тяжелых, вплоть до экстремальных, климатических условиях. Пустотная утепленная брусовая стена как бы двухрежимная: в межсезонье при минимальной топке она по теплу ведет себя как деревянная, см. выше, а если «раскочегариться», вступает в работу утеплитель.

В-третьих, эксплуатационные качества стены из клееного бруса определяются не столько его профилем, как схемой склейки, см. рис.:

Схемы склейки деревянного бруса

  • Горизонтальная склейка наиболее надежна, т.к. клеевой шов сдавлен весом вышележащих конструкций. Недостаток – шов виден.
  • Брусья вертикальной склейки пригодны для строений до 2-х этажей.
  • Из салонных брусьев можно строить дома любой допустимой для брусовых этажности и конструкции. Также салонными обязательно должны быть качественные брусья толщиной от 200 мм.
  • Клееное бревно в работе полностью аналогично цельному, но его техпараметры соответствуют условиям на клееный брус, гораздо более жестким, см. выше. Правда, клеевые швы выдают его искусственное происхождение.

Подводя итоги + цены

Цена на дома из бруса в расчете на 1 кв. м общей площади существенно колеблется в зависимости от доступности сырья, степени развитости в данном регионе лесной и деревообрабатывающей промышленности, логистической инфраструктуры, наконец, сезона, текущего спроса и конкурентной борьбы подрядчиков. Ориентируясь для себя, нужно учесть нижеследующее.

Во-первых, для домов общей площади большей 100 кв. м, но до 200 кв. м, нужно среднюю в данном месте цену умножить на 1,15, а для домов больше 200 кв. м – на 1,25. Причина – технологические сложности сборки стен длиннее стандартной длины бруса в 6 м. Те же коэффициенты применяются для этажности 1,5-2 и свыше 2-х.

Во-вторых, цена «под ключ» не значит, что в дом можно заносить мебель и справлять новоселье. В «подключевом» доме вы получите:

  1. В доме из дикого бруса не будет чистового пола, но будут пустые проемы, т.к. он должен отстояться до окончательной отделки год.
  2. В доме из выдержанного и клееного бруса – настланный пол, окна, двери.
  3. Остальные поверхности, подготовленные для чистовой (декоративной) отделки.
  4. Разведенные коммуникации, но без установленных приборов сантехнических, отопительно-варочных и осветительных. Максимум – лампочки-времянки, болтающиеся на проводах.
  5. Наружной обшивки не будет, если иного не оговорено в договоре подряда.

В целом, усредняя по РФ, цена 1 кв. м брусового дома под ключ составляет:

  • из дикого обрезного бруса – 350-400 USD;
  • из выдержанного цельного профилированного бруса – 600-750 USD;
  • из клееного бруса российского производства с годичной гарантией – 1100-1300 USD.

Кирпичный дом на тех же условиях обойдется в 850-1000 USD за 1 кв. м. С учетом того, что чистовая отделка брусового дома дешевле (кроме обшивки гипсокартоном), выходит так на так. Тем не менее, строительство брусового дома может оказаться выгоднее во-первых, с местах с развитой лесопромышленностью, но дефицитом минерального сырья. Во-вторых, как ни странно, в южных регионах, за счет экономии на отоплении в межсезонье и теплые зимы.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…


что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Технология строительства из бруса: этапы, описание работ

Деревянный дом из бруса отличается привлекательным внешним видом, хорошими эксплуатационными и качественными характеристиками. Грамотная разработка проектного решения на основе результатов инженерно-геодезических изысканий и соблюдение технологии возведения обеспечивает объекту долговечность, высокие теплоизоляционные свойства и комфортный микроклимат внутри помещений.

Для строительства используется обычный, профилированный или клееный брус из древесины хвойных пород. Материал легко обрабатывается и содержит большое количество смол, которые являются природными антисептиками, консервантами. После утверждения проекта наступает возведение объекта. На первом этапе технология строительства из бруса предусматривает обустройство основания.

Закладка фундамента

Нагрузки от элементов конструкции дома приходятся на основание. Вес древесины, если проводить сравнению с кирпичом, небольшой, поэтому требования к фундаменту ниже. При выборе типа основания учитываются три фактора:

  1. Особенности и свойства почвы.
  2. Предполагаемый вес будущего строения.
  3. Особенности конструкции.

Фундаменты бывают мелкозаглубленными и глубокого заложения. С учетом конструктивных особенностей и технологии строительства основания подразделяются на ленточные, свайные, плитные, столбчатые типы. В большинстве случаев выбирается мелкозглубленный ленточный фундамент.

Основание погружается в почву в среднем на 0,5–0,8 м. Ленты армируются по всему периметру. Если планируется организация подвального помещения или строительные работы проводятся на пучин истом грунте, то заглубление ленточного фундамента может составлять около 1,5 м. 

Если проектом не предусмотрен подвал или возведение происходит на сложном виде почвы, то часто используется монолитное плиточное основание. При заливке применяется качественная бетонная смесь М-300 для обеспечения монолиту стабильности.

Сборка сруба и прокладка утеплителя

Технология строительства дома из бруса включает этап возведения сруба. Это процесс требует знаний, поэтому работой занимаются опытные плотники:

  • при создании сруба брусья укладываются друг на друга.
  • на каждом брусе создаются специальные пазы, которые позволяют создать надежное соединение.

На первоначальном этапе сборки осуществляется монтаж нижней обвязки, лаг пола. Затем возводятся стены первого этажа, внутренние перегородки и другие элементы конструкции.

Для утепления в местах стыков применяются специальные материалы. Лен-джут – оптимальный вариант. Он позволяет устранить зазоры между венцами и в стыках. Материал не подвергается процессу гниения и не привлекает вредителей. После укладки джута визуально не заметны выступающие излишки, что избавляет от необходимости проведения дополнительной обработки. Для защиты углов от продувания и обеспечения им жесткости используется коренной шип или «теплый угол».

Обсада деревянного дома

Окосячка или обсадка – специальный каркас из брусков или досок, который необходим для укрепления дверных, оконных проемов. Древесина со временем может деформироваться, давать усадку, набухать из-за влияния высокой влажности. Обсадка помогает не допустить нежелательных последствий.

Окосячка не крепится к основной стене, что позволяет провести корректировку, если элементы конструкции дома деформируются. Вертикальные элементы обсады держатся за счет силы трения. Ширина обсадной коробки зависит от параметров бруса. Между верхней планкой обсадки и венцом строители оставляют проем. Его размер рассчитывается с учетом возможной усадки.

Устройство крыши

Технология строительства дома из профилированного бруса включает этап обустройства кровли. Создание крыши на основе стропильной системы из бруса с подобранным кровельным материалом – практичный вариант. Основные эксплуатационные характеристики и цена кровли зависит от вида приобретаемого покрытия: черепица, ондулин, рубероид и т.д.

Крыша со стропильной системой из брусков выполняет множество функций и отличается следующими достоинствами:

  • экологическая безопасность;
  • сохранение тепла внутри помещений;
  • хорошая звукоизоляция. Этот показатель зависит во многом от разновидности используемого кровельного материала;
  • формирование естественной вентиляции чердачного помещения и мансарды;
  • легкость монтажных работ.

Крыша может быть односкатной, двускатной или четырехскатной. Первый вид применяется при возведении бань и хозяйственных построек. Технология строительства деревянных домов из бруса с двускатной крышей – классический вариант.

Устройство кровли включает несколько этапов. Сначала возводится несущая часть – стропила. Затем настилается пленка с нахлестом, которая фиксируется рейками. Она препятствует попаданию влаги и улучшает теплоизоляционные свойства. На завершающих этапах осуществляется монтаж обрешетки, на которую фиксируется выбранный материал. Металлочерепица – практичный вариант, который отличается привлекательным внешним видом и хорошими эксплуатационными качествами.

Отделка дома

На завершающих этапах строительства проводится черновая и чистовая отделка. Работы включают:

  1. Подготовка сруба для финишной отделки. Процесс осуществляется после завершения усадки. Сруб обрабатывается специальными составами, которые защищают пверхности от воздействия влаги, насекомых, огня и других негативных влияний.
  2. Финишная отделка. Для придания внешнему виду эстетических качеств используются лакокрасочные или другие материалы, которые выбираются с учетом вкусовых предпочтений будущего хозяина.
  3. Монтаж окон и дверей. Для работ используют различные методы с учетом особенностей конструкции строения.
  4. Настил полов. Покрытие из древесины обеспечит требуемую теплоизоляцию. Для чистовых работ применяется линолеум, паркет, ламинат и другие материалы с учетом особенностей конструкции, назначения помещения и требований заказчика.
  5. Отделка потолков. Верхнее покрытие должно отличаться хорошими звуко-, теплоизоляционными и эстетическими свойствами.
  6. Строительств лестницы между этажами и проведение других работ, предусмотренных сметой.

Технология строительства дома из бруса подразумевает четкое соблюдение СНиП. От соблюдения действующих требований и качества используемых материалов зависит долговечностью, безопасность и эксплуатационные качества дома. Для получения подробной консультации и дополнительной информации целесообразно связаться со специалистами компании «ВладимирСтрой» или заказать обратный звонок.

Технология строительства бани из профилированного бруса

Деревянная баня – традиционная принадлежность российских загородных участков. Но на смену тяжелым бревенчатым срубам сегодня пришли легкие конструкции из бруса. Современные материалы предназначены для деревянного строительства по европейским стандартам. Новые технологии давно освоены отечественными производителями и подрядчиками. Компания «Русская Построечка» предоставляет полный комплекс услуг от изготовления профилированного бруса до проектирования, возведения, отделки и оборудования бани.

Профессиональный сервис под ключ не требует от владельца участка знания технических нюансов. Но при желании купить брус, чтобы построить баню самостоятельно, придется освоить тонкости монтажа. Качественные материалы и отработанные технологии обеспечивают блестящие результаты лишь при строгом соблюдении стандартов. Чтобы строительство бани не обернулось разочарованием, стоит рассчитать собственные силы до начала работ. Профилированный брус прост в монтаже, долговечен и эстетичен, но западная технология обладает определенной спецификой.

Преимущества применения профилированного бруса для строительства бани

Материал квадратного или прямоугольного сечения гораздо удобней в сборке, чем круглое бревно. Задачи по строительству бани упрощаются и способом соединения венцов. Профиль «шип-паз» обеспечивает плотное прилегание элементов без образования щелей в процессе усадки. Гладкая поверхность стен экономит полезную площадь и облегчает отделку. Вес конструкции оказывается меньше массы бревенчатой бани при прочих равных. За счет снижения нагрузки для компактной постройки из бруса оказывается достаточно столбчатого фундамента.

Самостоятельное проектирование – неблагодарное занятие, поскольку серьезных ошибок не избежать. Но для строительства из профилированного бруса легко подобрать готовое решение. Разнообразие типовых проектов рассчитано на удовлетворение любых потребностей. Профессиональные расчеты производятся на основе характеристик материала. Проверенные варианты исключают неудачную планировку, нарушение строительных норм или техники безопасности. Подходящий проект желаемой площади несложно найти в каталоге.

Особенности технологии строительства из бруса

В технологии строительства бани из бруса одинаково важными являются абсолютно все этапы, начиная с фундамента, и заканчивая финишной отделкой. Всего одна ошибка или несоблюдение проверенных годами принципов может свести на нет все финансовые и временные вложения. Компания “Русская Построечка” в совершенстве владеет этой технологией, и предлагает познакомиться с ней поближе.

Фундамент

Самый бюджетный вариант фундамента для сравнительно легкой брусовой бани — опорно-столбчатый. Он представляет собой точечное основание в виде тумб из цементных блоков. Несмотря на кажущуюся простоту, опорно-столбчатые фундаменты отлично зарекомендовали себя на многих типах грунтов. К тому же, они отличаются невысокой стоимостью и сжатыми сроками реализации.

Однако опорно-столбчатый фундамент подходит, к сожалению, далеко не для всякого случая. Например, если баню надо строить на склоне, либо зимой, на болотистом участке — предпочтение лучше отдать в пользу свайно-винтового основания. Этот фундамент тоже недорогой и быстровозводимый. К тому же, является отличной альтернативой, если участок под застройку попался не идеальный.

Ленточный монолитный фундамент обходится дороже, чем упомянутые выше, но зато имеет свои преимущества. Это и более высокая несущая способность, и надежность, и прочность.

Полы

Обустройство полов в бане из бруса начинается с обвязки фундамента. Она представляет собой нестроганый брус, который устанавливается на основание на ребро. При строительстве бани стоит уделить повышенное внимание защите древесины от влаги. Брус рекомендуется заблаговременно полностью пропитать антисептиком. Если фундамент опорно-столбчатый, то между обвязочным брусом и тумбами обязательно укладывается рулонная гидроизоляция (рубероид).

Несущая часть полов в бане из бруса — лаги. Они укладываются в обвязку с шагом не менее 800 мм. Снизу к лагам набивается брусок для монтажа чернового пола, который будет служить основанием для укладки вертозащитной мембраны и утеплителя. Стандартная толщина последнего составляет 100 мм. Поверх теплоизоляции укладывается пароизоляционный материал, а затем обустраивается чистовой пол из сухой строганой или шпунтованной доски.

Стены

Брус для стен может быть сухой или естественной влажности. Первый немного дороже, но зато дает меньшую усадку и ведет себя более стабильно и предсказуемо. Хотя строительство сруба из влажного бруса — для современной технологии не является проблемой абсолютно.

Далее брус подбирается по сечению, от которого напрямую будет зависеть толщина стен и теплоизоляционные свойства бани. Если вы планируете париться с комфортом не только летом, но и зимой, то целесообразно выбрать материал сечением 140 мм. Для летней бани вполне достаточно будет и 90-миллиметрового пиломатериала. Перегородки в обоих случаях строятся именно из такого бруса. Подробнее о том, как выбрать толщину бруса для бани, читайте в нашей статье.

Брус располагается строго горизонтально по технологии «Тёплый угол». Прочность соединений «шип-паз» усиливается нагелями. Первый венец обычно не фиксируется. Опытные строители применяют для строительства бань из бруса длинный металлический крепеж, не склонный к коррозии. Межвенцовое пространство заполняется изолирующим материалом. Конопатка стен в процессе сборки сруба обязательна. Традиционный мох или паклю лучше заменить более эффективным льноджутовым волокном. Дойдя до верхнего венца, нагели можно отложить, поскольку он не закрепляется.

Межэтажное перекрытие

Для обустройства потолочного “пирога” на верхний венец укладываются балки. Снизу они подшиваются пароизоляционной мембраной и вагонкой камерной сушки. В полученное пространство между балками укладывается утеплитель толщиной 100 мм, который сверху также закрывается пароизоляцией.

Крыша

Стропильная конструкция собирается из не строганной доски в соответствии с выбранной конфигурацией крыши. Шаг между стропильными ногами — 800 мм. Далее обустраивается обрешетка, которая служит основанием для укладки гидроизоляционного и кровельного материалов.

При желании крышу можно дополнительно утеплить. Для этого используется 100-миллиметровая минеральная вата, которая укладывается изнутри между стропильными ногами. Чтобы защитить теплоизоляционный материал от влаги, он закрывается пароизоляцией.

Проемы

В процессе монтажа стен нельзя забывать о проемах, которые оборудуются деревянными окнами и дверями лишь после окончания периода усадки. Все проемы обустраиваются на окосячке (“ройках”) — конструкции, которая компенсирует усадку стенового бруса. Баня из бруса естественной влажности строится под крышу, которая может быть как временной, так и постоянной. К отделке приступают лишь после снижения интенсивности усадочных процессов – минимум через полгода. Строительство из сухого бруса осуществляется под ключ в один этап. Но к его реализации рекомендуется привлечь специалистов, поскольку технология требует серьезного опыта и квалификации.

Парная

Стены и потолки в парной обшиваются вагонкой из осины. Между отделкой и стеновым брусом укладывается фольгированная пароизоляция.


Ознакомьтесь с примерами проектов бань из бруса из нашего каталога. Срок строительства — от 10 дней.
Бесплатная доставка домокомплектов до КАД и МКАД. Даем гарантию на работы.

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и сталь.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»). Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как лего.”

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT). Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы приклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя.Складывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40. (На данный момент размер равен плиты ограничены в меньшей степени производственными ограничениями, чем ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения. Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) поступает в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве.Европейцам не нравится хлипкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хотеть. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение всего жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительной отрасли.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейшее в Северной Америке производственное предприятие CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время в средствах массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые куски дерева на самом деле довольно трудно поджечь.(Поднесите спичку к большому бревну какое-то время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение длительного времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин действительно использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1). .1 тонна США) CO2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов мировых выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точный баланс этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных материалов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет «26,5% -ное снижение потенциала глобального потепления».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, например.g., стена CLT в точном соответствии со спецификациями, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве с компьютерным управлением древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставить на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительных перевозок».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора запчастей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , по большей части изготовленные из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Это фантастика при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и зарекомендовала себя на удивление хорошо.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, а «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственной земле

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они засыпаны мертвыми или ослабленными от нашествия сосновыми жуками деревьями. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все это возжигание, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но финансирования всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма). Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и общины, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет построено из бетона и стали, климат будет омрачен.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм в области энергетики».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как хрупкую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесопромышленных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, а городские власти ищут способы ускорить декарбонизацию (и PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная рубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов представил ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурными культурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства ОЖЦ связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали категорически. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Вырубка оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов должна быть прекращена». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также улучшение характеристик зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21-го века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовое производство древесины заслуживает признания и поддержки, но оно всегда и везде должно идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, все, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должны добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным уровнем, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.


Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

  • У отраслевой группы Think Wood есть руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
  • Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет Руководство разработчика по массивной древесине, «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
  • В журнале Canadian Architect есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
  • У

  • Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.
  • У

  • Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.


У нас есть запрос

В такие моменты, когда люди пытаются понять варианты и вакцины, а дети возвращаются в школу, многие торговые точки отключают свой платный доступ. Контент Vox всегда бесплатный, отчасти благодаря финансовой поддержке наших читателей. Мы освещаем пандемию Covid-19 более полутора лет. С самого начала нашей целью было внести ясность в хаос. Чтобы предоставить людям информацию, необходимую для обеспечения безопасности.И мы не останавливаемся.

В ближайшие 30 дней мы планируем добавить 2500 индивидуальных пожертвований, чтобы обеспечить бесплатное освещение кризиса Covid-19 для всех, кто в этом нуждается. Поскольку каждый из нас здоров настолько, насколько здоров наш самый больной сосед, очень важно, чтобы люди имели бесплатный доступ к четкой информации о пандемии. Поможете ли вы нам достичь нашей цели, сделав взнос в Vox всего за 3 доллара?

Тенденции в древесине: 7, за которыми стоит следить в 2020

Тенденции в древесине: 7, за которыми стоит следить в 2020

Дом TallWood House в Brock Commons / Acton Ostry Architects и Hermann Kaufmann Architekten.Изображение © Pollux Chung / любезно предоставлено Seagate Structures ShareShare

  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • 9239 https: www.archdaily.com/930422/timber-trends-7-to-watch-for-2020

    История деревянного строительства уходит корнями в период неолита или, возможно, даже раньше, когда люди впервые начали использовать древесину для строительства убежищ. от элементов.Появление первых орудий из полированного камня, таких как ножи и топоры, сделало обработку дерева более эффективной и точной, увеличив толщину деревянных секций и их прочность. На протяжении десятилетий рустикальный вид этих ранних построек становился все более ортогональным и чистым в результате стандартизации, массового производства и появления новых стилей и эстетики.

    Сегодня мы переживаем еще один поворотный момент в эволюции древесины. Подпитанные и усиленные технологическими достижениями, новыми системами сборных конструкций и рядом процессов, повышающих его устойчивость, безопасность и эффективность, деревянные конструкции появляются на горизонте городов и, в свою очередь, воссоединяют наши внутренние пространства с природой через тепло. , фактура и красота дерева.Куда нас приведет этот путь? Ниже мы рассмотрим 7 тенденций, которые предполагают, что этот прогресс будет только продолжаться, увеличивая как возможности, так и высоту деревянных зданий в ближайшие годы.

    Дом TallWood в Brock Commons / Acton Ostry Architects и Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Поллукс Чанг / любезно предоставлено Seagate Structures

    1. Новые инструменты: оптимизация процессов проектирования и конструирования

    Технологические достижения меняют правила игры, какими мы их знаем, и будут только продолжать расширять возможности строительных материалов по сравнению с следующие несколько лет.Инструменты и методологии, такие как BIM, виртуальная реальность, 3D-моделирование и печать, начали стирать границу между проектированием и строительством и в настоящее время переплетаются в одном крупном процессе проектирования и разработки новых зданий.

    Дом TallWood в Brock Commons / Acton Ostry Architects и Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Acton Ostry Architects и Университет Британской Колумбии

    Проект UBC Tallwood House в Brock Commons, разработанный Acton Ostry Architects и Hermann Kaufmann Architekten, основывается на совместной работе нескольких специалистов — архитектуры, проектирования конструкций, инженерных систем, подрядчиков и консультантов. , поставщики и другие — посредством координации BIM и использования технологий, предоставленных CadMakers, обсуждения, утверждения и ускорения процесса посредством обзора трехмерных моделей конструкции.

    Дом TallWood в Brock Commons / Acton Ostry Architects и Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Поллукс Чанг / любезно предоставлено Seagate Structures

    2. Передовые технологии: миллиметровое производство, модульные системы и новые материалы

    Новые технологии и системы меняют традиционную работу плотников, заменяя их инструменты и процессы инновационным оборудованием и методы сборки. Например, станки с ЧПУ позволяют обрабатывать балки и панели в дополнение к созданию нестандартных компонентов.Они управляются вычислительными командами и позволяют резку, фрезерование и гравировку деревянных деталей с высокой точностью по координатным осям. Таким образом, эти части можно более эффективно соединить с помощью структурных соединителей, анкеров и систем крепления.

    Производство клееного бруса (клееного бруса). Image © StructureCraft

    Скорость и эффективность строительства из сборных и модульных частей точных размеров были увеличены за счет появления (или эволюции) массовой древесины.К наиболее часто используемым относятся системы из кросс-ламинированной древесины (CLT), клееной древесины (Glulam), ламинированной древесины (NLT) и клееной древесины (DLT), а также другие интересные инновации, такие как древесно-бетонный композит. (TCC) и LVL панели. Все эти достижения позволяют легко и быстро собирать здания в виде набора деталей, повышая точность и значительно сокращая количество ошибок, трудозатрат, рабочее время и дополнительные расходы.

    Поперечно-клееная древесина (CLT) — Панели LVL — Клееный брус (Glulam) — Древесно-бетонный композит (TCC).Image © StructureCraft

    3. Новые бизнес-модели: объединение жизненного цикла проекта в единый процесс

    Полная интеграция проектирования, проектирования, материалов и строительства — а также новых технологий, которые управляют ими более эффективно, чем когда-либо, — привела к появление новых бизнес-моделей, таких как услуга End-to-End New Build , предоставляемая Katerra.

    Центр инновационного дизайна древесины / Архитектура Майкла Грина. Image © Ema Peter

    Ориентированная на разработчиков, компания берет на себя ответственность за весь жизненный цикл проекта, повышая его скорость и эффективность за счет стандартизации элементов с высокой повторяемостью, использования преимуществ предварительного изготовления деревянных компонентов и использования конфигурируемых комплектов и предустановленных механизмов. .

    Центр инновационного дизайна древесины / Архитектура Майкла Грина. Image © Ema Peter

    4. Изменения в строительных нормах: разрушая мифы и расширяя возможности

    В Международный строительный кодекс были внесены важные изменения, касающиеся древесины, которые должны вступить в силу в 2021 году, включая три новых типа строительства: здания до 18 этажей, с элементами из массивной древесины, покрытыми штукатуркой (Тип IV-A), зданиями до 12 этажей, со стенами и потолками из древесины ограниченной оголенной массы (Тип IV-B), и зданиями до 9 этажей, с 2-х часовым воздействием на огнестойкую массивную древесину (Тип IV-C).

    © Think Wood

    Все эти изменения, которые находятся в процессе обновления к 2021 году, основаны на тщательных исследованиях и тестировании, а также на комплексных консультационных процессах, проводимых комитетом, состоящим из архитекторов, инженеров-строителей, специалистов в области строительства. кодексов и экспертов по противопожарной защите. Следующим шагом будет принятие этих изменений региональными строительными нормативами США.

    5. Политика действий в области климата: правительства активизируют использование древесины

    Глобальная озабоченность по поводу смягчения последствий изменения климата побудила некоторые города и правительства задуматься о суммарных выбросах материалов, которые мы используем для строительства зданий, в частности, о сумме всей необходимой энергии извлекать, обрабатывать, производить, транспортировать, строить и поддерживать каждый материал.С учетом этого соображения древесина представляется привлекательным вариантом, поскольку, согласно многим исследованиям, она может обеспечить меньшие объемные и эксплуатационные выбросы по сравнению с бетоном и сталью. Кроме того, предварительное изготовление деревянных компонентов с высокой точностью может обеспечить высокоэффективную ограждающую конструкцию здания, которая улучшает изоляцию, экономит на нагреве и охлаждении и сводит к минимуму тепловые мосты.

    Здание Origine в Квебеке. Image © Stéphane Groleau

    Город Ванкувер, например, стремится ограничить выбросы при строительстве новых зданий, включив их в стратегический план «Самый зеленый город 2020».В ближайшем будущем все застройщики будут обязаны сообщать о воплощенных выбросах для всех выбранных материалов с целью «сокращения воплощенного углерода в новых зданиях и строительных проектах в период до 2030 года на 40%».

    Здание Origine в Квебеке. Image © Stéphane Groleau

    6. Биофильный дизайн: воссоединение человека с природой

    Использование древесины во внутренних помещениях может быть одним из самых прямых способов стимулировать «связь» между людьми и природой, особенно когда древесина сохраняет свою самое деревенское и фактурное состояние.Как мы ранее описывали, биофильный дизайн направлен на улучшение благополучия людей за счет прямого контакта с природой и органическими формами, избегая прямых линий и «асептических» пространств. По словам Никоса А. Салингароса и Майкла У. Мехаффи, «мы стремимся к четкости и значимости в нашей среде, и нас отталкивает среда, которая не придает нам смысла». Таким образом, деревенские несоответствия и различные тона деревянных деталей могут быть интегрированы с комнатными растениями, живыми стенами, цветами и другим сырьем, улучшая пространство с помощью соответствующей вентиляции и освещения.

    Lenne Office / Kamp Arhitektid. Image © Terje Ugandi

    Этот вид биофильного дизайна используется не только в домах, но особенно в учебных, больничных и офисных помещениях, тем самым улучшая повседневный опыт людей в местах их обучения, лечения и работы, снижая уровень стресса. и содействие общему комфорту.

    Caboolture GP Super Clinic / Wilson Architects. Image © Alex Chomicz

    7. Текущие исследования характеристик древесины расширяют ее возможности

    Дизайн все более высоких деревянных конструкций будет продолжать стимулировать развитие исследований и экспериментов, которые повысят точность реагирования на чрезвычайные ситуации, разрабатывая строительные нормы по всему миру, чтобы стать более всеобъемлющим.Ознакомьтесь с некоторыми недавними исследованиями здесь.

    Комплекс Synergia / lemay. Image Cortesía de Nordic Structures

    Один из примеров — огнестойкость. Группа экспертов по пожарной безопасности из Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам (ATF) США, работающая вместе с учеными из Лаборатории лесных продуктов США, разместила идентично меблированные многоэтажные однокомнатные квартиры, построенные из незащищенных, частично незащищенных и незащищенных ( защищенный) пятислойный поперечно-клееный брус (CLT), прошедший серию строго контролируемых огнестойких испытаний.Тесты предоставили ценные данные, которые были использованы при разработке предложений по изменению кодов, представленных Специальным комитетом ICC по высотным деревянным домам (TWB) для Международного строительного кодекса 2021 года.

    Ожидайте роста количества исследований в ближайшие годы, которые помогут открыть еще больше возможностей для массового деревянного строительства и проектирования.

    Комплекс Synergia / lemay. Image Cortesía de Nordic Structures

    Кажется, все признаки указывают на то, что в 2020 году и в последующий период древесина будет играть ведущую роль в развитии городов, в которых мы будем жить в будущем.Древесина может сыграть потенциально важную роль, помогая архитекторам, застройщикам и урбанистам решить одну из величайших проблем следующего десятилетия: необходимость реагировать на неизбежное уплотнение наших городов и создавать жилые пространства высокого экологического качества без потери присущих связь между человеком и природой.

    Чтобы узнать больше об этих тенденциях и загрузить сводный отчет, посетите Thinkwood.com

    Calgary Central Library / Snøhetta.Изображение © StructureCraft

    Массовая древесина 101: понимание нового типа здания

    Высокое здание из конструкционной древесины в наши дни является целью многих исследовательских групп. Но тип здания в значительной степени выходит за рамки действующих строительных норм и правил в США, а это означает, что каждый проект требует обширных — и часто дорогостоящих — испытаний, чтобы доказать, что он будет работать так же или лучше, чем если бы он был сделан из таких материалов, как бетон и сталь. .

    Массовая лесозаготовка набирает обороты по всей стране, хотя она сильнее в Канаде и во всех частях Европы.Кодекс является одним из факторов, затрудняющих более широкое внедрение в США, равно как и свободный доступ к инженерным изделиям из дерева и тяжелым деревянным элементам, которые образуют структуру высоких деревянных зданий.

    Эндрю Цай Джейкобс

    Горстка завершенных или разрабатываемых проектов в США свидетельствует о том, что большие высоты будут одним из последних достижений высокого дерева. В то же время такие проекты, как Т3, семиэтажное офисное здание в Миннеаполисе и новое здание из инженерной древесины в Массачусетском университете в Амхерсте, создают тягу для массового производства древесины за счет внедрения деревянных структурных систем в меньшем масштабе, в пределах объем текущего кода.

    Чтобы узнать больше о масштабах масштабного деревянного строительства, а также определить, что в настоящее время входит в сферу применения массового деревянного строительства для мало-, средне- и многоэтажных проектов, мы поговорили с Эндрю Цаем Якобсом, директором. из Лаборатории строительных технологий Perkins + Will и членом Специального комитета Международного совета по нормам и правилам для высоких деревянных зданий, которому было поручено разработать предложение, которое может увеличить ограничения по высоте и кодовой площади для массивных деревянных зданий.

    Это интервью отредактировано и сжато.

    Для начала, что определяет проект по производству массивной древесины?

    TSAY JACOBS: Если основная несущая конструкция сделана из цельной или конструкционной древесины, это здание из массивной древесины. Здание, в котором используется массивная древесина в качестве акцента, а не основного элемента конструкции, не является массивной древесиной.

    В чем разница между массивной и тяжелой древесиной?

    TSAY JACOBS: Тяжелая древесина связана с типом конструкции, Типом IV, поэтому есть небольшое совпадение определений между типом конструкции и материалом.Принимая во внимание, что массовая древесина относится к этим крупным деревянным изделиям, которые обычно делятся на панели и проектируются, это не обязательно исключает массивные пиломатериалы из тяжелой древесины. Массивная древесина — это более широкое слово, относящееся к конкретному материалу, тогда как массивная древесина имеет традиционное и очень историческое значение, связанное с типом строительства.

    Если вы говорите, что что-то массовое дерево, люди думают о том, какие материалы составляют структуру, и это по умолчанию не входит ни в какой тип строительства.Это как сказать «сталь» или «бетон». Так что массивная древесина — это еще не сталь или бетон. Это вроде как: сборный железобетон относится к бетону, как массивная древесина к дереву.

    Perkins + Will недавно предложила башню Chicago River Beech Tower — концепцию 80-этажного высотного деревянного дома. Каковы некоторые исследовательские цели этого проекта?

    TSAY JACOBS: Негорючее дерево [сборка] — довольно интересная тема. Есть сильное желание, чтобы дерево было ведущей эстетикой, поэтому важна негорючая сборка — тогда как вы можете построить 80-этажное здание, накрыть его гипсокартоном и найти способ доказать, что оно будет работать. так же хорошо, как стальное или бетонное здание в случае пожара.[В компании River Beech] хотят обнажить древесину, и, учитывая текущий язык кодов, для этого вам понадобится негорючая древесина. Исследование, стоящее за башней, должно доказать, что вы можете создать негорючую деревянную сборку.

    Атриум концептуальной башни Chicago River Beech.

    Перкинс + Уилл

    Что касается горючести в массовых деревянных сборках в целом, каковы основные области внимания сегодня?

    TSAY JACOBS: Две вещи: характеристики конструкции во время пожара (например, достаточно ли у здания древесины для поддержки себя после пожара) и способность тушения пожара в этом пространстве (огонь влияет на конструкцию, но он также должен бороться извне и изнутри).Его тестирование не влияет на определения, но, в зависимости от того, насколько хорошо он работает, влияет на построение таблиц высоты и площади. Если нам удобно, что он работает действительно хорошо, вы обнаружите, что [Комитет ICC Ad Hod по высоким деревянным зданиям] становится комфортно с определенной высотой и ограничением площади для различных сборок.

    Какие стратегии используются для повышения огнестойкости массивной древесины?

    TSAY JACOBS: Системы раннего предупреждения, дополнительные системы пожаротушения, гипсокартон и даже бетон помогают защитить древесину, в зависимости от области применения.В строительстве наружных стен вы можете ограничить или исключить горючие вещества, потому что они могут не быть несущими элементами в многоэтажном доме, и [в этом случае] вы можете использовать традиционную конструкцию навесных стен.

    Предполагается, что вы позволите древесине обугливаться как в тяжелых деревянных зданиях, так и в [массовых деревянных зданиях]. Какая часть древесины должна сгореть и какая ее часть защищена негорючим [материалом] — это та часть, которая требует много внимания. Если вы сравните яблоки с яблоками и обеспечите одинаковую продолжительность негорючей защиты по сравнению со сборкой из массивной древесины и стальной, массивная древесина будет превосходить сталь, потому что к тому времени, когда вы пройдете через такое же количество защиты от огня. , деревянное здание не собирается быстро нагреваться и разрушаться, как сталь.Вместо этого он начнет медленно гореть.

    Есть ли в отрасли пробелы в восприятии в отношении понимания того, как массивная древесина будет работать при пожаре?

    TSAY JACOBS: В отрасли люди знают, что тяжелая древесина обугливается, медленно горит и не собирается быстро выходить из строя, потому что со временем это доказало, что строительный кодекс не требует от вас защиты. Это означает, что в конструкции из массивной древесины есть что-то, что сопротивляется огню — сама древесина.Это хорошо известно, но все также знают, что конструкция из легкого каркаса — это как растопка в огне, она очень быстро разгорается. Это имеет тенденцию ухудшать восприятие характеристик древесины при пожаре в целом. Если вы поднесете спичку к дереву, оно не загорится внезапно — даже если вы воткнете горящее бревно рядом с деревом, оно не загорится. Есть проблема масштаба, которой люди не особо задумывались в отрасли, но есть некоторая чувствительность, что более крупные элементы дерева обладают естественной устойчивостью к огню и медленно горят.

    Деревянное здание на 100% состоит не из дерева. Какова роль недревесного материала в таком здании?

    TSAY JACOBS: Я начну с того, что скажу, что для правильного применения следует использовать правильный материал. Сталь очень пластична, а дерево — нет. Бетон является пластичным, если в нем правильная пропорция стали. Для вещей, которые требуют пластичности, например, механизмов разрушения в системе сопротивления поперечной силе, вам потребуется большая пластичность, в которой сталь играет большую роль. .В конце концов, мы увидим больше боковых систем из дерева, но на данный момент у нас даже нет значения R, поэтому это требует большого количества инженерных решений, и это усложняет людям переход по пути использования массы. брус как боковая система. Бетон великолепен в качестве элемента жесткости, а покрытия поверх поперечно-клееной древесины, клееной древесины с гвоздями и полов из клееной древесины с дюбелями ограничивают прогиб и помогают в защите от огня. Как минимум, 1-дюймовый бетонный слой полезен для увеличения массы конструкции пола, чтобы ограничить передачу звука и ударный шум через пол.

    Стальные соединения — это не только дерево с деревом, но и дерево с бетоном. Если у вас есть бетонный сердечник, например, окруженный деревянной вертикальной несущей системой, плитами, колоннами и балками, мы используем сталь для преодоления разрыва между этими двумя материалами, которые имеют разные допуски на строительство. Сталь достаточно прочная, чтобы компенсировать небольшое смещение из-за процесса строительства. С бетонным фундаментом и каменной кладкой вы по-прежнему увидите всех тех, кто играет те роли, которые они традиционно играют в тяжелом деревянном строительстве.

    Где мы увидим, что древесина будет занимать больше места?

    TSAY JACOBS: Я думаю, вы увидите это на внешней стене. Обычно это была бы кладка или бетон, или даже ненесущая стена из алюминия и стекла, но вы начнете видеть внешнюю стену из массивной древесины. Затем будут детали для соединения дерева с деревом, такие как, например, клееный брус с дюбелями, где даже гвозди или шурупы, которые обычно удерживают 2-х элементные элементы, можно заменить дюбелями.Эта технология существует уже давно, но вы начнете видеть, как некоторые из них заменяют винты.

    Почему?

    TSAY JACOBS: Есть интерес работать с одним материалом. При фрезеровании ламинированной древесины гвоздями установка гвоздей является довольно сложной задачей, потому что вы не хотите фрезеровать металлические гвозди с помощью металлической коронки. Есть способы сделать клееный брус дюбелями, которые очень эффективны в процессе изготовления — вместо того, чтобы привинчивать или прибивать доску за доской, вы просто собираете все доски вместе, кладете их в пресс, просверливаете сквозное отверстие и устанавливаете. дюбель насквозь.

    Каковы сегодня некоторые из главных приоритетов специального комитета ICC по высотным деревянным зданиям?

    TSAY JACOBS: Я не говорю от имени комитета, но у него есть несколько рабочих групп, изучающих такие темы, как конструкция, пожар, определения, высоты и площади [для разработки предложения по изменению кода, которое могло бы изменить допуски на код и высоту для некоторые массовые деревянные постройки. Прямо сейчас мы проверяем, какие аспекты кодекса потребуют пересмотра, если поступит предложение о повышении ограничений по высоте и площади для деревянного строительства.Существует ряд изменений во всех четырех из этих категорий, которые могут потребоваться, поэтому мы проходим и выясняем, как разные высоты и площади, а также разные внешние стены, а также стержни шахт и лестниц, сделанные из дерева, повлияют на код или потребуют изменений. . [23 мая] был первым днем ​​огневых испытаний двухэтажной конструкции [под пристальным наблюдением комитета]. Будет пять тестов, которые будут информировать процесс написания кода [для Международного строительного кодекса 2021 года, опубликованного осенью 2020 года].В зависимости от того, насколько хорошо здание выдержит эти пять тестов, будет разработан код, отражающий научные данные и данные, которые собирают эти тесты.

    T3 в Миннеаполисе

    Майкл Грин Архитектура

    Принятие кодекса, наличие поставок и общий интерес к использованию массивной древесины — все это факторы, влияющие на принятие данного типа строительства. Каков вероятный порядок или приоритет этих факторов для массового использования древесины?

    TSAY JACOBS: Код маршрута — [сильнейший драйвер].Люди начнут расти прямо перед тем, как он выйдет [вероятно, в 2021 году], а затем в течение пяти лет будет устойчивый рост. После этого станет совершенно очевидно, что код позволяет нам [строить высокие деревянные здания], и это конкурентоспособно по стоимости и графику, а в некоторых местах дает преимущества. В течение 10 лет производство значительно увеличится.

    В ближайшем будущем пример T3, вероятно, лучший из тех, на которые я могу указать. Это большое массивное деревянное здание, но не высокое. Сейчас это лучший случай, потому что, хотя строительство могло быть не дешевле, чем из стали или бетона, разработчик полагал, что он может получить премию за эстетику [дерева], когда сдавает пространство в аренду.Экономическое обоснование — это способ быть принятым в условиях текущего кодекса или с полномочиями, имеющими юрисдикцию, где существует большая неприязнь [к массовому лесозаготовкам] и требуется много испытаний, чтобы доказать, что высокое здание. Они могли сделать T3 из легкого каркаса, что было бы дешевле всего, из стали или бетона, но они сделали его из массивной древесины, потому что знали, что могут получить премиум. [Mass-timber] выиграл в основном по эстетике.

    Чтобы увидеть это, требуется довольно большая площадь и максимальная высота в пять-шесть этажей.Также требуется правильный участок, зонирование и т. Д., Чтобы даже такое здание можно было построить. В Миннеаполисе звезды сошлись. Я думаю, мы еще увидим это.

    Если малоэтажные дома — это возможность для массового деревянного строительства сейчас, каковы сроки создания более высоких массивных деревянных зданий?

    TSAY JACOBS: Органы тестирования хотят видеть отчеты об испытаниях, демонстрирующие, что сборки и конструкция будут работать так же, как конструкция типа I-A или типа I-B.В Портленде, штат Орегон, есть 12-этажный проект, который будет завершен через год или два, и это единственный высокий проект, о котором я знаю [в США], который реализуется полностью. Единственная возможность на данный момент — это тестирование.

    Как только код изменится, чтобы разрешить высокие деревянные здания в обязательном порядке, вам не нужно будет проходить тесты, основанные на производительности, чтобы построить эти здания. Вы по-прежнему будете видеть людей, тестирующих перечисленные сборки здесь и там, но даже многие из них будут решаться предписывающим образом. Идея состоит в том, что изменения кода будут носить предписывающий характер, что снизит потребность в большом количестве тестов, поэтому я не думаю, что нам придется ждать 40 лет, пока не пройдет 1000 тестов.Как только код изменится, вы увидите, что высокие деревянные здания очень легко построить без какого-либо тестирования, если вы не хотите сходить с ума от своего дизайна.

    Пиломатериалы по новой технологии

    В строительной индустрии произошла революция: появились массивные пиломатериалы, технический термин, обозначающий промышленную древесину. Это позволяет строить инновационные здания. В настоящее время массивная древесина как строительный материал может даже превзойти кирпич, бетон и сталь с точки зрения стоимости, устойчивости и благополучия.

    MaterialDistrict , голландский фонд, опубликовал книгу Tomorrow’s wood, в которой исследуются все аспекты строительства из древесины, от выбросов парниковых газов и огнестойкости до дизайна и затрат. Это вторая из двух статей.

    Деревянный павильон Буга, построенный из бревна в Хайльбронне, Германия. Фото: ICD / ITKE Университет Штутгарта.

    Массивные деревянные постройки

    Традиционные деревянные постройки строились из множества небольших линейных деревянных элементов.С другой стороны, многие массивные деревянные здания имеют большие конструкционные деревянные панели и балки, сделанные из нескольких слоев. Это улучшает их характеристики с точки зрения конструкции, пожарной безопасности, акустики, сейсмостойкости и т. Д. Массивная древесина может заменить сталь и бетон в конструкциях. Это открывает новые массовые рынки для древесины, в том числе для высотных зданий.

    В книге подробно рассматриваются технологии массового производства древесины. Одним из наиболее широко используемых методов является получение клееного бруса (клееный брус).Он состоит из нескольких досок из мягкой древесины, склеенных параллельными волокнами. Кусочки с сучками и другими мелкими дефектами удаляются, в результате получается прочный пучок. Поскольку каждую из довольно тонких плит можно гнуть, можно использовать клееный брус для изготовления изогнутых форм. Балки чем-то напоминают массивные деревянные балки, но они прочнее и могут быть очень длинными, до 80 метров. Другой широко используемый продукт — это поперечно-клееный брус . Здесь волокна склеиваются перпендикулярно. Материал очень хорошо подходит для изготовления больших плоских поверхностей, таких как полы.

    Климатическая квартира, построенная из массивной древесины, Брумунддал, Норвегия. Фото: Anti, Йенс Эдгар Хауген.

    Благополучие жителей

    Есть много разновидностей этих методов, каждая из которых приводит к материалу, подходящему для определенных целей. Деревянные элементы могут быть разной толщины или могут быть облицованы по внешнему виду. Деревообрабатывающая промышленность также разработала множество видов плит из стружки и опилок, образующихся в результате ее деятельности. Кроме того, мы можем обрабатывать массивную древесину, чтобы увеличить ее долговечность.При такой обработке древесина хвойных пород приобретает многие свойства древесины твердых пород. Среди этих методов — обработка уксусным ангидридом под давлением (ацетилирование). Или с фурфуриловым спиртом, побочным продуктом производства тростникового сахара (фурфурилирование). Или просто термической обработкой.

    Массовая древесина требует новых подходов к проектированию. И это им облегчает. В книге много фотографий чудесных построек. Небольшой вес древесины имеет определенные преимущества, например лучшую теплоизоляцию. Но это же свойство сложно для акустики.Древесина обладает низкой теплопроводностью, намного меньшей, чем у бетона. А массовые деревянные постройки «дышат» намного больше, чем бетонные, что способствует созданию приятной общей атмосферы. Но этот раздел книги заканчивается замечанием о том, что необходимы дополнительные исследования. Есть ли какие-либо культурные и региональные различия в опыте такого благополучия? Разные возрастные группы по-разному реагируют на деревянные конструкции?

    Строительный процесс

    Новые структурные свойства могут также привести к новым строительным процессам.Это та область, в которой деревянное строительство должно превосходить традиционные методы строительства, поскольку сами по себе материалы более дорогие. Планирование имеет большее значение, чем в традиционном строительстве. Команда проекта должна иметь опыт массового деревянного строительства. Большие части здания должны быть сборными. Логистика должна быть продуманной, ориентированной на своевременную доставку элементов конструкции. Работа должна быть точной: воздухонепроницаемость, акустика и низкий уровень вибрации могут быть на должном уровне только в том случае, если работа на месте выполняется с большой точностью.

    Массивные деревянные конструкции имеют преимущества, если многие элементы могут быть изготовлены из заводского изготовления, например, в проектах массового строительства. Или там, где легкий вес является преимуществом, например, на стройплощадке с плохими почвенными условиями или при дозаправке существующего здания. С другой стороны, массовое деревянное строительство также может очень хорошо подходить для очень сложных зданий. Это потому, что клееной балке можно придать любую форму; выполняется в сочетании с 3D-моделированием.

    Устойчивое развитие и здоровье

    Некоторые изменения в обществе могут способствовать массовому деревянному строительству.Общество склонно ценить устойчивость и здоровье. Древесина — это материал на биологической основе; и предлагает возможность повторного использования элементов здания после демонтажа. Есть также свидетельства того, что воздействие древесины внутри помещений имеет прямую пользу для здоровья. Технология, условно говоря, все еще находится в зачаточном состоянии; в будущем он может стать более индустриализированным (лучше, дешевле). Наконец, мы должны принять во внимание, что мир сталкивается с растущей урбанизацией. Строительство наших городов из массивной древесины позволит нам совместить это с сокращением выбросов парниковых газов — не так, если мы будем продолжать строить их из бетона.А древесина предлагает больше возможностей для уплотнения городских территорий, например, путем дополнения существующих зданий или использования пространства над рельсами и дорогами.

    В настоящее время экономические выгоды от строительства из дерева не могут показаться решающими. Но в таком случае, заключают авторы, мы не принимали во внимание денежную оценку экологических преимуществ древесины. Возможно, скоро страны начнут взимать налог на выбросы углерода; это будет большим стимулом для деревянных конструкций.И даже без этих стимулов во всем мире происходят крупномасштабные разработки в области массового производства древесины. «21 год век вполне может стать вторым лесным веком, красивым и здоровым путем к низкоуглеродной и здоровой экономике».

    Интересно? Тогда также прочтите:
    Экологически чистые материалы нуждаются в сертификации и лоббировании
    Мицелий как строительный материал
    Бамбук, многообещающее сырье

    Технология массового деревянного строительства перспективна для лесного хозяйства Джорджии — Новости — Athens Banner-Herald

    ATLANTA | Лесная промышленность Грузии, которая уже занимает первое место в стране по ряду категорий, может получить импульс за счет новых технологий, которые позволят застройщикам строить среднеэтажные офисные здания, в основном из дерева.

    Генеральная Ассамблея рассматривает закон с просьбой к Государственному Департаменту по делам сообществ рекомендовать, следует ли Грузии принять положение в Международном строительном кодексе, позволяющее зданиям, построенным из «массивной древесины», подниматься до 18 этажей. Государственный строительный кодекс ограничивает деревянные офисные здания шестью этажами.

    Другие страны и некоторые штаты уже пользуются международным положением, чтобы возводить среднеэтажные офисные здания значительно выше предельной для Грузии высоты, сказал представитель.Джон Корбетт, R-Lake Park, главный спонсор Дома Билла 777 и лесовод.

    «На Западном побережье это сделали Вашингтон и Орегон. Канада использует его уже некоторое время », — сказал он. «Он хорошо подойдет для нашей южной желтой сосны. Для нас это хорошая возможность ».

    Джорджия уже является штатом №1 по коммерчески доступным лесным угодьям с 22 миллионами акров частных лесов. Штат Персик также является лидером в стране по экспорту целлюлозы, бумаги, древесного топлива и древесных гранул.

    Лесное хозяйство дает ежегодный экономический эффект в размере 36,3 миллиарда долларов и является второй по величине отраслью Джорджии, на которую приходится 148 414 прямых и косвенных рабочих мест, согласно базирующейся в Форсайте Лесной ассоциации Джорджии.

    Энди Баррс, президент и главный исполнительный директор Barrs Industries из Уоткинсвилла, владеющей лесными массивами на юго-востоке, сказал, что наука о строительстве из массивной древесины существует уже несколько десятилетий. Но рынок офисных зданий средней этажности, сделанных в основном из дерева, все еще развивается, сказал он.

    Строители склеивают поперечно-клееную древесину вместе, чтобы создать прочный материал, который можно использовать для полов, потолков и несущих стен, — сказал Баррс.

    «Они могут точно разрезать куски, поэтому точность очень высока», — сказал он. «Это позволяет строить здания в городских районах с меньшей площадью. Это очень эффективный способ строительства, вроде Lincoln Logs ».

    Билл де Сент-Обен, генеральный директор Sizemore Group, архитектурной фирмы из Атланты, сказал, что опасения по поводу противопожарной защиты вызвали некоторые сомнения относительно использования древесины в офисных зданиях средней этажности.Но массовая древесина — в отличие от древесины, используемой в домостроении из палок — на самом деле более огнестойкая, чем сталь, — сказал он.

    «Новый закон признает, что древесина является защитным материалом», — сказал он. «Массовое дерево нелегко осветить. … Масса бревна очень толстая. Это действительно прочный материал ».

    Массовая древесина еще не достигла значительных успехов в Грузии. В некоторых городах в последние годы были приняты постановления, ограничивающие высоту деревянных зданий, но в 2018 году Генеральная ассамблея приняла закон, запрещающий местным органам власти вводить ограничения по высоте ниже уровня, предусмотренного кодексом штата.

    Использование технологии в настоящее время ограничено двумя зданиями в Атланте. Недавно построенное здание T3 West Midtown на вокзале Атлантик состоит из бетонного первого этажа и шести этажей из дерева.

    Недавно открытое жилое здание Kendeda площадью 47 000 квадратных футов в кампусе Технологического института Джорджии выиграло в прошлом году главный приз Региональной комиссии Атланты за инновационный экологичный дизайн.

    Sizemore Group в настоящее время строит новую церковь Богоматери Лурдской в ​​Старом Четвертом приходе Атланты, старейшей афроамериканской католической церкви города.

    «В каждом проекте, который я делаю сейчас, я в первую очередь смотрю на массовую древесину», — сказал Обен.

    Андрес Виллегас, президент и главный исполнительный директор Лесной ассоциации Джорджии, сказал, что возможность строить среднеэтажные офисные здания из дерева будет иметь большое значение для обеспечения устойчивости лесной промышленности штата.

    «Это даст землевладельцам повод продолжать сажать деревья», — сказал он. «Это прекрасная возможность для нас, особенно в Атланте, где у нас так много строительства, к которому это применимо.

    Законопроект Палаты представителей призывает Департамент по делам сообществ начать пересмотр Международного строительного кодекса этим летом и завершить работу до 1 июля 2021 года.

    Виллегас сказал, что его не удивляет длительность процесса.

    «Для внедрения новой технологии требуется немного времени», — сказал он. «Принятие международных строительных норм и правил на государственном уровне происходит с задержкой».

    Законопроект 777 палаты представителей палаты представителей единогласно принял в начале этого месяца Комитет Палаты представителей по сельскому хозяйству и делам потребителей и, как ожидается, вскоре будет принят до полного заседания Палаты представителей.

    Избранные темы в архитектуре и технологиях: Технология массового деревянного строительства

    ARC3404H S
    Инструктор: Тед Кесик
    Секция встреч: L0101
    Среда, 15:00 — 18:00

    Технология массового деревянного строительства представляет собой кардинальный сдвиг в проектировании, сборке, сборке, эксплуатации и обслуживании зданий.

    «Массивная древесина заготавливается экологически рационально, подвергается механической обработке по напряжению и прецизионной обработке. Звучит здорово. Но многое должно произойти, прежде чем наша отрасль сможет перейти на новый способ строительства из дерева.Эффективность строительства может быть достигнута за счет изготовления компонентов на месте с более жесткими допусками. Работа на объекте превращается в одну из инспекций монтажа и контроля качества. Инструменты виртуальной реальности используются для предварительного планирования последовательности установки. Строительство (сборка) максимально тихое, безопасное и чистое. Это производство, а не строительство, как мы его знаем сегодня. Строительная отрасль меняется медленно. Риски, связанные с внедрением новых методов и практик, не позволят большинству владельцев зданий стать их первыми.Возникнут препятствия в процессе планирования и закупок, и временами будет казаться, что предпринимаются небольшие шаги. Но, как и в случае с любой новой технологией, жизненный цикл начинается с первых пользователей. Это огромная возможность. Мы на переднем крае. Если вы только начинаете свою карьеру, увлечены изменениями, окружающей средой и хотите оказывать долгосрочное влияние, это захватывающее пространство, в которое можно попасть. Представьте себе строительный сдвиг, который окажет долгосрочное влияние на создание рабочих мест на местном уровне, улучшит условия труда, окажет положительное влияние на окружающую среду, используя экологически чистые материалы с низким содержанием энергии для создания высококачественных зданий с высокими эксплуатационными характеристиками на максимальной скорости.”
    Дэвид Мозес, доктор философии, физ. Moses Structural Engineers, Торонто

    Этот факультативный курс по архитектуре и технологиям предназначен для ознакомления студентов с новыми возможностями технологии массового деревянного строительства. Применяя системный подход к массовой древесине, студенты получат возможность понять, как современная массовая древесина теперь заменила традиционное тяжелое деревянное строительство новыми материалами и методами, которые вызывают волновые эффекты во всей строительной отрасли.Курс основан на модели семинара с вводными лекциями, которые знакомят студентов с фундаментальными знаниями, необходимыми для проведения собственных углубленных тематических исследований массовых проектов в области древесины. Лекции и семинары дополнят несколько гостевых лекций и экскурсия для изучения местных проектов массового деревянного строительства. Курс предназначен для студентов и аспирантов-архитекторов, а также студентов-строителей, интересующихся технологиями массового деревянного строительства.

    Дерево играет важную роль в строительстве будущего, стоимость удаления углерода еще предстоит определить

    Вызовы и возможности

    Массивная древесина легче стали и бетона, но по прочности, сейсмическим характеристикам и огнестойкости не уступает этим традиционным строительным материалам или превосходит их. 9 Поскольку они являются сборными, использование массивных деревянных панелей может обеспечить значительную экономию средств для строительных проектов и сократить время строительства до 25%. 10 Массивная древесина также менее чувствительна к перепадам температуры, что делает конструкции более энергоэффективными. 11

    Хотя структурные преимущества массивной древесины хорошо известны, ее воздействие на углерод более сложное. Замена древесиной массы на бетон и сталь, производимую с помощью традиционных производственных процессов, снижает выбросы от строительства на 25-40%. 12 Использование массивной древесины для 90% новых городских зданий может предотвратить почти 8 млрд тонн выбросов CO 2 к 2050 году, 13 эквивалентно 4% ежегодному сокращению глобальных выбросов от производства и строительства в целом. 14

    Тем не менее, оценки выгод от использования массивной древесины в отношении выбросов не включают последствия увеличения спроса на древесину для использования и управления лесными угодьями, которые влияют на общую ценность массивной древесины для смягчения последствий изменения климата. 15 В зависимости от того, насколько массовый спрос на древесину вызывает рост цен на древесину, он может увеличить чистые выбросы от землепользования за счет ускорения вырубки в естественных лесах или увеличения связывания углерода за счет поощрения инвестиций в более интенсивное управление лесным хозяйством. 16 Текущее исследование изучает чистое воздействие углерода на лес в результате различных сценариев массового спроса на древесину.

    Одним из потенциальных способов уменьшения воздействия углерода в лесах является создание предприятий по массовому производству древесины, которые могут обрабатывать бревна небольшого диаметра и низкого качества в результате рубок ухода, которые способствуют здоровью перегруженных лесов, уязвимых к пожарам или болезням. 17 Однако могут потребоваться изменения в производственных технологиях и строительных нормах, чтобы облегчить переход от высококачественных промышленных пиломатериалов, которыми в настоящее время пользуются почти все массовые производители древесины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.