Устройство наливных эпоксидных полов: Технологии укладки эпоксидных полов: этапы устройства, преимущества

Содержание

Устройство эпоксидных наливных полов

Эпоксидные наливные полы – это один из видов полимерных полов. При их устройстве, в качестве основного материала используют компаунды на основе различных эпоксидных смол.

Технология устройства эпоксидных наливных полов включает:

  1. Подготовку существующего бетонного основания: фрезерование, удаление масляных пятен, неровностей или же выполнение бетонного основания при его отсутствии;
  2. Грунтование и шпатлевание поверхности подготовленного основания;
  3. Устройство подстилающего слоя эпоксидного покрытия;
  4. Нанесение финишного (лицевого) слоя.

Технологии, предлагаемые некоторыми производителями наливных полов, могут исключать третий этап – выполнение подстилающего слоя. Но эта операция очень важна, так как:

  • позволяет ощутимо сэкономить на расходе основных материалов
  • значительно повышает качество и эксплуатационные характеристики наливного пола

Результаты устройства:

  • увеличение износостойкости примерно в 10 раз
  • глянцевая поверхность, идеальная гладкость покрытия
  • технологические решения, например, отсутствие скольжения, даже при попадании воды
  • широкий спектр цветовых решений
  • обеспыливание поверхности бетонного основания
  • удобство в эксплуатации и уборке

В каких случаях есть смысл использовать эпоксидный наливной пол?

Материал для его устройства является достаточно дорогим удовольствием, поэтому его применение оправдано:

  • в офисах
  • в медицинских учреждениях
  • на объектах, где определяющим фактором является внешний вид

В каких случаях нет смысла его использовать?

На промышленных объектах без высоких требований к декоративности.

Что может быть выгоднее?

В ряде случаев, целесообразнее и выгоднее использовать более бюджетные варианты, эксплуатационные характеристики которых ничуть не уступают наливному эпоксидному полу, например, окрасочные покрытия.

Стоимость эпоксидного наливного пола

Стоимость более экономичных аналогов:

Кварцнаполенного покрытия
Эпоксидного покрытия

Если Вы затрудняетесь в выборе пола, кликните на расположенную ниже ссылку, выберите Ваш объект и ответьте на простые вопросы. В результете Вы получите наиболее подходящий по мнению нашей ситемы пол, подробный расчет стоимости материалов и работ для его устройства.

технология нанесения и укладки наливных полов из эпоксидной смолы – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Устройство эпоксидных полов

Специальные жидкие наливные полимерные составы – относительно новый способ защитить напольное покрытие, сделать его прочным и красивым. Устройство эпоксидных полов подходит как для жилых помещений, частных гаражей, так и для промышленных цехов, торговых центров и других зон с высокой проходимостью и нагрузками.

Как устроены разные виды эпоксидных полов?

В зависимости от способа использования помещения подбирается тип стройматериала:

  • Эпоксидная бетонная пропитка. Выполняет функцию базы под наливную смесь либо может использоваться как самостоятельный тип покрытия в помещениях, где не важна эстетика. Создает прозрачный слой, впитывается в цементную стяжку на глубину до двух миллиметров, защищает ее от выкрашивания и образования трещин.
  • Окрасочный. Представляет собой один слой «эпоксидки», который наносится на грунтовку. Толщина до одного миллиметра, выполняет декоративную функцию, наносится в квартирах, частных домах и местах, где нагрузки на полы небольшие.
  • Наливной. Классический эпоксидный пол, наносимый несколькими слоями, обладающий стойкостью к истиранию и влаге. Используется в промышленности, гаражах и паркингах, бассейнах и торговых центрах.
  • Антистатический. Наливная конструкция, включающая в себя систему отведения статического электричества в виде медных лент, которые укладываются под полимер и соединяются с заземлением. Монтируется на предприятиях, занимающихся электроникой, взрывоопасными и легковоспламеняющимися веществами, машиностроением.
  • Кварцевый. Упрочненный тип полимерных полов, включающий в себя прослойку из кварцевого песка. С помощью минералов можно устроить безыскровый пол – для этого вместо кварца используют мраморную или доломитную крошку.

Технология укладки эпоксидных полов

Перед нанесением необходимо выполнить подготовку основания. Виды перекрытий, которые подходят для «эпоксидки»:

  • стяжка из цемента;
  • кирпичный пол;
  • шиферные листы;
  • напольная керамическая плитка;
  • каменное покрытие, уложенное на цемент;
  • бетон мозаичного типа;
  • бетон с добавками из полимеров.

Заливка выполняется в теплую погоду и только на зрелый бетон, выдержанный в течение трех недель. Каждый слой полимера обязательно просушивается в течение восьми часов. Подготовка бетонного основания состоит и заделывании дефектов, тщательном шлифовании и нанесении грунтовки.

Процедура заливки:

  • Подготовка эпоксидной смеси. Если площадь большая, материал необходимо готовить частями – так, чтобы использовать в течение получаса, т.к. он быстро затвердевает. Эпоксидные полы состоят из двух компонентов, которые нужно перемешать между собой и подождать несколько минут для выхода воздуха.
  • Заливка первого слоя. Смесь равномерно распределяется по площади широким шпателем или раклей слоем толщиной в один-два миллиметра, без образования луж. Стыки со стенами и углы обрабатываются малярной кистью.
  • Заливка основного слоя. В полимер добавляется колер нужного оттенка – на этом этапе полы приобретают цвет. Пласт обрабатывается игольчатым валом.
  • Финишное покрытие. На этом этапе используется прозрачный защитный лак – он наносится для упрочнения поверхности.

При необходимости на основной слой наносятся декорирующие трипсы. В том случае, если требуется высокая прочность, на подстилающем пласте создается прослойка из кварцевого песка. Материалы рассыпаются равномерным слоем на мокрую смесь – после высыхания удаляются излишки.

Нужен красивый и качественный эпоксидный пол? Заказывайте в компании «TechnoFloor» по доступным ценам!

#Пол #Наливной #Промышленный #Полиуретановый #Эпоксидный #Безпылевой

Похожие новости

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

  • Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
  • Влажность основания должна быть не более 4%;
  • Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
  • Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
  • Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

 

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

  • Шлифовку поверхности основания;
  • Очистку поверхности от пыли;
  • Нанесение упрочняющей пропитки;
  • Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

  • Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
  • Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
  • Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Технология устройства эпоксидных наливных полов технология в Москве

Устройство эпоксидных полов предполагает наличие следующих элементов – грунта, шпаклевки и, непосредственно, самого наличного пола. Нанесение всех составов выполняется в четко регламентированной последовательности – сначала идет грунтовочный слой, после чего осуществляется шпатлевание всех дефектов и заливка базового эпоксидного слоя. После этого организуется наливной слой и декорирование цветными чипсами (при необходимости). Завершается организация наливного пола финишным слоем лака.

Требования к нанесению наливных полов

Качество устройства эпоксидных наливных полов напрямую зависит от качества основания. Оно должно быть ровным и очищенным. Полимерные полы предназначены для бетонного пола. Максимальное отклонение уровня пола – не более 2 миллиметров на 2 метра. Основание должно быть прочным и соответствовать предполагаемым нагрузка. Здание должно в обязательном порядке иметь защиту от грунтовых вод, если речь идет о первом или нулевом этаже. На бетоне не должно быть растительных и животных жиров, а также пятен от машинного масла.

Оптимальная температура воздуха и пола при нанесении эпоксидного состава – от плюс 5 до плюс 25 градусов по Цельсию, при этом сам материал должны иметь температуру в пределах плюс 15-20 градусов.

Грунтовка наносится на обеспыленные поверхности с интервалом в 1,5 часа, не более. Она разливается змейкой по поверхности, а затем распределяется равномерным слоем по всему полу. На расход грунтовки прямое влияние оказывает марка бетона, из которого сделано основание.

Шпатлевание требуется лишь в случаях, когда бетонное основание имеет дефекты и неровности. В свою очередь, подстилающий слой необходим для полного закрытия пор в бетоне. Последующие слои наносятся в соответствии с технологией устройства эпоксидных наливных полов, установленной производителем.

Услуги по заливке наливных полов

Наливные эпоксидные полы можно организовать самостоятельно. Для этого понадобиться приобрести качественные материалы и соответствующие инструменты, далее, следуя инструкции, требуется выполнить заливку. Однако, лучше доверить подобные работы профессионалам.

Компания «Мобитех» осуществляет производство эпоксидных полов высокого качества, осуществляет продажу советующих материалов, а также оказывает широкий спектр услуг:

  1. Шеф-монтаж. Оказание консультацией по организации наливных полов, проведение замеров, определение типа основания, проведение инструктажа. Услуга предоставляется, как в Москве, так и области.
  2. Подготовка минеральных и бетонных поверхностей к нанесению наливных полов.
  3. Выравнивание оснований, обустройство стяжек.
  4. Грунтование бетонных поверхностей, гидроизоляционные работы, заливка пола.

Если вы хотите больше узнать об устройстве эпоксидных полов, технологии их заливки, заказать любую партию материала, либо воспользоваться нашими услугами – оставляйте заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Наливное покрытие пола Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле

Наливные полы на строительном рынке заняли прочные позиции. Эпоксидное покрытие появилось сравнительно недавно и кроме своей прочности, обладает практичностью и привлекательностью. Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле можно самостоятельно выполнить в домашних условиях.

Состав наливных эпоксидных полов

В основу эпоксидного покрытия входит два компонента ─ эпоксидная смола и отвердитель. Его называют двухкомпонентным. Кроме этого в составе можно обнаружить и другие добавки. Так, для улучшения сопротивляемости к механическим и физическим повреждениям, в составе можно обнаружить латекс и казеин. Эпоксидные полы считаются хрупкими, а добавки улучшают качество покрытия. Нитрит натрия добавляют в состав для того, чтобы покрытие лучше переносило изменения в атмосфере.

Этапы установки эпоксидных полов

Чтобы достичь желаемого результата, нужно знать все плюсы и минусы полимерных полов. Устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смоле ─ трудоёмкий процесс. Поэтому стоит рассчитать все силы и возможности перед началом работы.

Выделим две основные технологии:

  • Подготовка основания;

    Основание должно пройти тщательную предварительную подготовку. Оно должно быть строго горизонтального положения. Допускаются небольшие перепады в 1 мм на 1 м длины и не более. Если наклон пола более 1 мм, выравнивают его бетонной стяжкой;

  • Подготовка основного слоя покрытия к грунтовке;

    Перед грунтованием нужно подготовить основание под наливной пол, убрать все сколы, крошения и трещины, а также старые покрытия ─ краску, масло, битум и т. д. Убрать остатки мусора и пыли щёткой или мощным пылесосом;

  • Грунтовка и шпатлевка покрытия;

    С этого этапа работы нужно соблюдать определённый микроклимат в комнате. Температура замешиваемых компонентов должна быть 15˚ ─ 20˚ С. Грунтовку разливают змейкой по основанию и равномерно распределяют. Чтобы получить глянцевую поверхность, состав распределяют синтепоновым валиком. После застывания, на поверхности могут появиться изъяны, которые нужно зашпатлевать. Для этого используется специальная шпатлёвка, которую обогащают кварцевым песком (1 ─ 3 части песка от шпатлёвочной смеси). После застывания шпатлёвочных мест поверхность грунтуют и слегка присыпают кварцевым песком;

  • Заливка базового, подстилающего слоя;

    В этой части работы полностью убираются трещины, изгибы, впадины и подготавливается пол к заливке смесью. Работать нужно в краскоступах. Подготовленную грунтовку разлить полосками и разровнять шпателем, убирая образовавшиеся лужи. На покрытии через 25 ─ 30 минут появится лишний песок, который нужно удалить жесткой щёткой, а поверхность снова тщательно обеспылить. На 1 м² расходуется 1,5 кг песка. На полимеризацию грунтовки отводятся почти сутки;

  • Нанесение запечатывающего слоя;

    Подготавливают и заливают запечатывающий слой. Базовый состав «А» в течение 5 минут перемешивают. Затем добавляют компонент «В». Однородной массе дать постоять несколько минут, чтобы из неё вышел воздух. В течение 10 минут смесь нужно израсходовать ─ разлить и распределить по полу резиновым шпателем. На 1 м² расходуется приблизительно 400 мл смеси;

  • Декорирование наливного покрытия;

    Декорирование пола в двухмерном формате выполняется на данном этапе работы. Происходит раскладывание декоративных плоских предметов по полу (чипсов, монет, блёсток). Для этого снова потребуются сутки для полимеризации смеси;

  • Заливка лицевого, финишного слоя;

    На завершающем этапе устройство покрытий наливных составом на эпоксидной смол требует особой аккуратности. Так как от выполнения этой работы будут зависеть декоративные и технические свойства всего наливного покрытия. На 1 м² расходуется 1 л смеси. Чтобы в толщине материала не образовывались воздушные пузыри, поверхность прокатывают игольчатым валиком. Чтобы получить дополнительную эффективную защиту, эпоксидный пол рекомендуют вскрыть полиуретановым лаком. На 1 м² расходуется 100 ─ 150 мл лака.

Эпоксидные наливные полы относятся к лучшим наливным полам, которые можно сделать так же своими руками. Идеально составленные пропорции отвердителя и эпоксидной смолы, образуют монолитную и прочную поверхность.


Устройство эпоксидных наливных полов | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Наливные полы Устройство эпоксидных наливных полов

Сегодня наливные полы пользуются высоким уровнем популярности. Данные изделия имеют высокое качество и долгие периоды гарантии, поэтому многие предпочитают заказывать их от производителя. Если вы хотите приобрести эпоксидные наливные полы для какого-либо помещения, то вам необходимо обратиться в компанию, которая занимается этим уже не первый год. В таком случае вам будет гарантированно высокое качество изделий и долгий срок их службы. А прямо сейчас мы подробно поговорим о том, что такое эпоксидное покрытие для пола, стоит ли его заказывать и обсудим исчерпывающее количество информации об этом напольном покрытии. Поехали!

Свойства

В составе данного изделия находится эпоксидная смола, которая представляет собой смесь специальных олигомеров, благодаря чему эпоксидные полы обладают огромным количеством уникальных свойств, среди которых точно стоит выделить следующие:

  • высокая прочность;
  • влагонепроницаемость;
  • химическая инертность;
  • достаточно хорошая адгезия с огромным количеством других материалов.

Как вы понимаете, эпоксидная смола представлена весьма сложным составом, куда входят разнообразнейшие наполнители, добавки и модификаторы, благодаря которым улучшаются свойства материала. Кстати, затвердевание изделия может произойти только в том случае, если в его составе находятся специальные отвердители, причём достаточно хорошего качества.

Кроме того, непосредственное внимание стоит уделить тому, что эластичность любого эпоксидного материала дает возможность специалистам произвести установку бесшовного покрытия, которое после высыхания станет монолитом. При этом изделия становится очень прочным, благодаря чему она способна выдержать самые разнообразные механические воздействия.

Устройство эпоксидного наливного пола

Итак, устройство эпоксидных наливных полов производится с помощью следующих инструментов:

  • мощный пылесос;
  • игольчатый валик;
  • строительный миксер;
  • ракля;
  • ёмкости для того, чтобы мешать смеси;
  • синтепоновые валики;
  • краскоступы;
  • средства для защиты дыхательных органов.

Кстати, процедура монтажа состоит из следующих этапов:

  • Подготовка основания.
  • Грунтовка основания.
  • Установка базового слоя
  • Монтаж запечатывающего слоя.
  • Монтаж финишного слоя.
  • Процедура лакирование пола.

Как вы видите, эпоксидная заливка пола происходит в несколько этапов, поэтому сделать это неопытному человеку будет сложно. Выполнив каждый из этих этапов, вы получите качественный эпоксидный наливной пол, который прослужит вам долгие годы и станет неотъемлемой частью интерьера!


Возможно Вас заинтересуют:

Наливные эпоксидные полы. Виды, их преимущеса и недостатки

Наливные эпоксидные полы встречаются сегодня не только в помещениях, где базируются производства химической отрасли, в заводских цехах и гаражах со значительными механическими нагрузками. Все чаще полимерные полы проектируются в холлах общественных зданий и сооружений, в торговых центрах и супермаркетах. Иногда эпоксидные полы можно встретить даже в частных домах и квартирах.

Прочность и красота

Эпоксидный пол представляет собой твердое полимерное наливное покрытие, отличающееся стойкостью к механическим нагрузкам и воздействию химических веществ. Толщина слоя варьируется в зависимости от предназначения помещения от 0,2 до 10 мм. Обычный состав наливных эпоксидных полов:

  • основа – эпоксидные смолы;
  • отвердитель – карбоновые кислоты, их ангидриды и диамины.

Если наливные полы планируются к укладке в общественных помещениях, в состав смеси добавляют наполнитель – тонированный кварцевый песок, цветные чипсы и прочее. Фантазия дизайнеров при устройстве напольных покрытий ресторанов, баров, холлов гостиниц ничем не ограничена. На загрунтованную основу перед заливкой эпоксидных наливных полов укладывают специальные декоративные элементы, а также красочные баннеры. Рекомендованная толщина слоя при укладке под него чипсов – 3,5 мм.

Три типа полимерных покрытий – правильный выбор

Для устройства основы производители выпускают множество материалов, различающихся по качеству и стоимости. Цена, а также степень сложности выполняемых работ определяет итоговые затраты. В зависимости от условий дальнейшего использования помещений выбирают одно из трех основных видов полимерных покрытий:

  1. Тонкослойное. Толщина его – менее 1 мм, после подготовки основы, шлифовки ее мозаично-шлифовальной машиной, удаления пыли, проводится нанесение двойного слоя грунтовки и покраска полимерной смесью в два этапа. Такие полы обладают неплохой прочностью и сопротивляемостью к проникновению жидкости, хорошо выдерживают нагрузки от движения людей. Область применения – помещения с невысокой влажностью, подсобки автомоек, столовые. Они подходят для временного решения проблемы с запыленностью при разрушениях бетонного монолита в гаражах и небольших складах.
  2. Наливное. Толщина слоя в этом случае свыше 1 мм. После обычной подготовки и грунтовки проходит нанесение промежуточного слоя эпоксидной смолы, перемешанной с отвердителем. Финишные полы заливаются после полного застывания черновых. Эти высокопрочные основания устойчивы к воздействию влаги, движению автотранспорта, влиянию кислот и щелочей. Наливные полы применяют на автомойках, в кондитерских цехах и больших кухнях, на молокозаводах, в лабораториях предприятий химической промышленности. Из-за эстетической привлекательности эпоксидные полы, обустроенные таким методом, применяются в административных зданиях различного предназначения, в квартирах и домах.
  3. С кварцевым наполнителем. К обычной технологии добавляется присыпка чернового слоя кварцевым песком. Этот материал позволяет добиться прекрасной износостойкости и ударопрочности, удлиняет срок службы покрытия. Его толщина в некоторых случаях достигает 1 см, оно выносит механические нагрузки от движения тяжелого автотранспорта, перемещения грузов. Область применения – большие автотранспортные предприятия, цеха металлургической промышленности, нефтеперерабатывающие предприятия, где агрессивная химическая среда проявляется наиболее активно.

При необходимости финишный слой полимерного основания пола обсыпается кварцевым песком. Таким способом получают антискользящую поверхность, необходимую в условиях повышенной влажности. В помещениях, где хранятся взрывчатые вещества, на взрывоопасных производствах не должно происходить накопление статического электричества. Здесь к напольным покрытиям предъявляются особые требования, в первую очередь – антистатичность. Ее добиваются нанесением токопроводящей грунтовки, наклейкой на нее медной ленты, покрытием антистатическим составом.

Преимущества и недостатки – чего больше?

Эпоксидный пол – эстетичное покрытие, бесшовное, идеально ровное и глянцевое. Однако выбирают его не только из-за красоты и декоративности. В числе прочих его преимуществ:

  • износостойкость – высокие механические нагрузки, обычные на промышленных объектах и спортивных площадках, не нарушают целостности поверхностного слоя;
  • долговечность – срок службы достигает 15 лет;
  • монолитная твердость и отсутствие пыли – идеальные условия для гаражей и складов;
  • устойчивость к агрессивным химическим соединениям и проникновению влаги – эпоксидные наливные полы обычно устраивают в рабочих помещениях предприятий пищевой и химической промышленностей;
  • пожаробезопасность – компоненты, из которых состоит покрытие, не поддерживают горение;
  • легкость уборки – идеальная поверхность убирается с минимальными трудозатратами как вручную, так и механизированным способом.

У полимерных наливных оснований множество преимуществ. Перед окончательным выбором следует ознакомиться и с их недостатками. Они имеются, хотя и незначительные:

  • пластификатор со временем иногда испаряется;
  • невысокая эластичность из-за повышенной твердости.

К недостаткам относят и неспособность материала перекрывать трещины, но эта проблема решается правильной подготовкой основания пола. В целом небольшие изъяны с лихвой перекрываются преимуществами.

Безопасность и безвредность

Прежде эпоксидные покрытия устраивались только в производственных помещениях, где требовалась особая прочность и износостойкость, а пребывание людей было лишь эпизодическим. Причина этому – опасения, что стройматериалы, созданные из эпоксидных смол, могут нанести вред человеческому организму. Представления о ее вредности возникли не на пустом месте. На поверхности любой упаковки, в которой заключены компоненты эпоксидных полов, обязательно содержатся сведения о мерах безопасности при работе с этими материалами.

Отчего же наливные полы сегодня украшают холлы и коридоры общественных зданий, школ и даже детских садов? Более того, красочные покрытия становятся элементом декора современных квартир. Причина в том, что вредные вещества выделяются и улетучиваются исключительно в процессе укладки, пока материалы не затвердели. При выполнении работ строители применяют специальные средства защиты. В итоге получают прекрасный результат – прочный, красивый и абсолютно безопасный полимерный пол.

Модернизация и ремонт – подготовка основания полов из бетона

Даже самый прочный бетон со временем под воздействием влаги и перепадов температур начинает покрываться микротрещинами и пылить. Если процесс начался, он протекает лавинообразно. В бетонном основании появляются трещины, сколы и выбоины, требуется срочный ремонт. Обычное заделывание повреждений бетонной смесью решает проблему ненадолго. Чтобы добиться хорошей прочности и долговечности, требуются иные технологии.

В таких случаях проблема легко решается нанесением на бетон эпоксидного покрытия. Следует помнить, что перед основными работами требуются качественные подготовительные. Их сложность зависит от степени поврежденности бетонного основания.

  1. Ровный бетон с незначительным количеством микротрещин. Перед основными работами он пылесосится, обезжиривается и грунтуется.
  2. Бетон с крупными трещинами и сколами шпаклюется, выполняется его обеспыливание и нанесение грунтовки.
  3. Если бетон сильно поврежден, перед устройством эпоксидного покрытия необходимо выполнить стяжку и грунтовку.

Помните, чем качественнее выполнены работы по подготовке основания, тем более долговечным и прочным будет итоговый результат.

С чего начать устройство наливного пола?

Основанием под наливные полы служит не только монолитный бетон, но и любая твердая ровная поверхность с перепадами не более 2 мм на 1 м. Если полы выложены керамической плиткой, смело приступайте к ее шпатлевке и грунтовке, это хорошая основа для прочного покрытия. Первым делом рассчитайте стоимость работ. Если вы планируете делать заливку самостоятельно, она равна общей стоимости материалов, инструментов и средств защиты. Если хотите заказать устройство наливных полов бригаде строителей, умножайте полученную сумму на два, это и будет примерной стоимостью всех работ.

Обычно домашние умельцы самостоятельно выполняют заливку по наиболее простой технологии, более сложные требуют немалых затрат на инструменты и оборудование. Перед началом работ обеспечьте себя средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками, очками, респиратором. Если основание подготовлено – выполнена его шпаклевка, шлифовка, обеспыливание и грунтовка, пора приступать к заливке эпоксидных полов.

7 этапов устройства полов

  1. Одно- или двухсоставную эпоксидную смесь тщательно вымешивают строительным миксером. Помните, что застывание приготовленного раствора происходит примерно в течение 30 минут, за это время весь он должен быть уложен и выровнен.
  2. Нанесение готовой смеси выполняют вдоль самой дальней от двери стены, разравнивают ее по направлению к центру комнаты, доливают и снова разравнивают, пока раствор не закончится. Толщина чернового слоя – от 1 до 1,5 мм.
  3. Распределенный по поверхности раствор окончательно разравнивают специальным металлическим шпателем, чтобы добиться прямолинейной поверхности чернового покрытия.
  4. Базовый наливной пол в большинстве случаев упрочняют, для этого через 15 минут после укладки его засыпают кварцевым песком. После полного высыхания смеси с ее поверхности убирают излишки песка щеткой, а лучше пылесосом.
  5. Подготавливают вторую порцию смеси для финишного лицевого слоя. Ее количество рассчитывают, исходя из расхода 400 г смеси на 1 м2.
  6. Свежеприготовленный раствор равномерно распределяют, разравнивают металлическими шпателями. Через 10 минут всю поверхность смеси прокатывают валиком для удаления из нее остатков воздуха.
  7. Через неделю на финишный лицевой слой дважды с перерывом в сутки проводят нанесение эпоксидного лака. На всех этапах работы в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция и постоянная температура воздуха не ниже +12 и не выше +25°С.

Для обеспечения личной безопасности обязательно применяйте средства индивидуальной защиты. Чтобы полы прослужили как можно дольше, придерживайтесь требований, указанных на упаковке с материалами.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола | Duraamen Engineered Products, Inc.

Главная / Магазин / Эпоксидные покрытия / Самовыравнивающаяся эпоксидная смола

Показаны все 5 результатов

Выберите категориюКорантыНакладки на бетонЭпоксидные покрытияНаборы для полаМонтажникиКромочные мастерскиеМикробные средства для мытья половСмолы MMAПраймерыЗакрепители / финишные покрытияТрафаретыПодготовка поверхностиИнструменты и аксессуарыУретановые растворы


О самовыравнивающейся эпоксидной смоле

Разнообразие самовыравнивающихся эпоксидных смол

Duraamen обеспечивает выдающиеся характеристики бесшовных полов.Наши самовыравнивающиеся полы из эпоксидной смолы, состоящей из 100% твердых веществ, разработаны для промышленного применения и выдержат нагрузку от интенсивного промышленного движения. Это делает их более чем подходящими для использования в жилых и коммерческих помещениях. Самовыравнивающиеся эпоксидные покрытия — отличный вариант для восстановления изношенных и поврежденных полов, что позволяет сэкономить на замене. Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы Duraamen также часто используются в декоративных покрытиях полов поверх нового или старого бетона.

Предлагаемые в двух версиях: Perdure-SLE (обычная) и Perdure-SLE-T (мастерская), самовыравнивающиеся эпоксидные полы Duraamen обладают чрезвычайно высокой прочностью и износостойкостью. Они обладают рядом преимуществ, включая высокую ударопрочность, устойчивость к царапинам и истиранию. При использовании в качестве основы для других напольных покрытий наливные эпоксидные полы имеют множество эстетических возможностей.

Установка системы эпоксидного пола требует нескольких этапов. Во-первых, основание должно быть тщательно подготовлено, а затем загрунтовано Perdure E02, эпоксидной грунтовкой со 100% сухим остатком.Затем слой эпоксидного связующего Perdure E10, состоящий из 100% твердых частиц, смешивается со специально подобранными самовыравнивающимися заполнителями и наносится с помощью зубчатого шпателя или ракеля для достижения желаемой толщины. Затем наносится слой пигментированного эпоксидного покрытия Perdure E20 с последующим дополнительным верхним слоем из полиуретана или полиаспарагиновой кислоты.

Вышеупомянутый Perdure E20 — это пигментированное эпоксидное покрытие для пола, которое разработано для обеспечения глянцевого, химически стойкого покрытия вашего напольного покрытия.Его можно наносить для получения гладкого глянцевого покрытия или покрытия с текстурой апельсиновой корки, если оно используется в форме с высокой плотностью. Perdure E20 доступен в различных цветах, таких как «безопасный желтый» и «кирпично-красный», которые подходят для промышленного и производственного применения. Загрузите нашу цветовую таблицу с этой страницы, чтобы узнать о вариантах пигмента.

Если требуется химическая стойкость, Duraamen предлагает эпоксидные смолы Perdure NE25 и Perdure NE30 / 33. Эти продукты представляют собой модифицированные эпоксидные смолы Novalac, которые следует использовать вместо Perdure E20 там, где требуется толстостенное, стойкое к кислотам и щелочам покрытие пола.Perdure NE30 / 33 предлагает экстремальную химическую стойкость по сравнению с NE25, и его следует использовать, когда требуется устойчивость к серной кислоте и другим сверхсильным щелочам.

Варианты верхнего покрытия включают линейку экологически чистых полиуретановых продуктов Duraamen на водной основе, таких как Perdure U45 и U46. Если требуются высокослойные покрытия и быстрое высыхание, то также можно использовать современные высокотехнологичные, быстросохнущие полиаспарагиновые верхние покрытия от Duraamen, такие как Perdure P72 / P90.

Свяжитесь с представителем Duraamen, чтобы узнать больше о нашей полной линейке вариантов эпоксидных покрытий.

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, удаляемое щеткой

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы заводов, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.

Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не сопротивляются химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 на бетонные полы успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 — это цветные самовыравнивающиеся двухкомпонентные эпоксидные системы без растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и устойчивость к трению (абразивное сопротивление), а также стойкость к химическим воздействиям, например к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.


III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

  1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

  2. Подложка должна быть правильно подготовлена, например.грамм. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее закрепление и сцепление эпоксидного покрытия.

  3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

  4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
    Расход: 200-300 г / м².
    На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
    Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м² / слой.

  5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 : От 2 до 1: 3 по весу или с DUROFLOOR 11 (A + B), смешанным с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) в соотношении от 1: 1,5 до 1: 2 по весу , или использовать DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0.4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.

  6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 следует проводить после грунтования, но в течение 24 часов.

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в пропорции 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до получения однородного эпоксидного раствора. сформирован.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

  1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
    DUROFLOOR (A + B) расход: прибл. 0,6 кг / м² / мм.
    Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м² / мм.

  2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
    Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

  3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

  4. Наносится слой DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
    Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м².

Применение DUROFLOOR 11

Смешивание компонентов DUROFLOOR 11

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера с заданным правильным соотношением компонентов по весу. Сначала компонент А нужно хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента B добавляется к компоненту A при непрерывном перемешивании.Два компонента следует перемешивать в течение 5 минут с помощью низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь около стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя.

Если DUROFLOOR 11 будет использоваться в качестве самовыравнивающегося эпоксидного покрытия, в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или M32) при постоянном перемешивании в соотношении 1: 1 по весу [эпоксидная смола (A + B): песок] до образования однородного эпоксидного раствора.

Создание наливных полов — гладкая конечная поверхность

Эпоксидный раствор заливается на пол и растирается (растягивается) толщиной 2–3 мм зубчатым шпателем.

Расход DUROFLOOR 11 (A + B): 0,85 кг / м² / мм.

Расход кварцевого песка: 0,85 кг / м² / мм.

Самовыравнивающийся слой следует раскатывать специальным валиком с шипами, чтобы помочь улетучившемуся воздуху и, таким образом, избежать образования пузырей.

Создание наливных полов — противоскользящая конечная поверхность

Сначала эпоксидный раствор наносится так же, как и в случае с гладкой поверхностью.

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все незакрепленные зерна следует удалить с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A + B).

Расход: 400-600 г / м².

Создание поддающегося щетке покрытия — Гладкая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.

Расход: прибл. 250-300 г / м² / слой.

Создание покрытия, которое можно наносить щеткой — противоскользящая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A + B) наносится валиком в один слой.

Расход: прибл. 250-300 г / м².

Пока слой еще свежий, рассыпают кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок.3 кг / м².

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, все рыхлые зерна следует удалить пылесосом.

Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A + B) щеткой.

Расход: 400-600 г / м².

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

  • Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м³).

  • В случае, если основание влажное, его подготовка должна происходить в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

  • Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

  • Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

  • Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

  • В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

  • Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

  • Перед применением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продуктов.

САМО ВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ ЭПОКСИД — Sauereisen

Паспорта безопасности
Паспорта

Технические
Листы данных

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Общего назначения 201SL

Эпоксидная смола НоволаК 228SL

Прочность сцепления с бетоном (ASTM D-4541)

разрушение бетона

разрушение бетона

Плотность (ASTM C-905)

11.93 фунта / г

11,81 фунта / г

Прочность на изгиб (ASTM C-580)

Максимальная рабочая температура (сухая)

65 ° C (150 ° F)

82 ° C (180 ° F)

Модуль упругости (ASTM C-580)

Прочность на разрыв (ASTM C-307)

Толщина

10-30 мил

10-30 мил

Физические свойства были определены на образцах, приготовленных в лабораторных условиях с использованием применимых процедур ASTM.Фактические полевые условия могут отличаться и давать разные результаты; поэтому данные могут быть отклонены в разумных пределах.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Sauereisen 201SL и 228SL — это системы самовыравнивающихся покрытий для напольных покрытий. Эти продукты обладают отличными эксплуатационными характеристиками и являются идеальными химически стойкими материалами для полов для помещений с умеренным движением. Там, где требуется сопротивление скольжению, агрегаты различного размера могут быть включены в систему вещания.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201SL — общего назначения рекомендуется для умеренного химического воздействия на различных промышленных объектах. Если этого требует температура или химическая концентрация, эпоксидная смола NovolaK Grade 228SL обеспечивает дополнительную защиту. См. Таблицы химической стойкости Sauereisen.

Эти системы эпоксидных полов следует использовать с соответствующей грунтовкой Sauereisen для улучшения сцепления. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций по грунтовке в зависимости от типа основания и состояния поверхности.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Стойкость к широкому спектру кислот, щелочей и некоторых растворителей.
  • Рекомендуется для пищевой, химической, фармацевтической, сталелитейной и энергетической промышленности.
  • 100% твердый материал, без ядовитых или токсичных запахов при нанесении.
  • Доступные цвета: 53 серых, 63 красных плитки

ПОДГОТОВКА ПЛОЩАДИ

Температура рабочей зоны
Монолитные компоненты и основание следует выдерживать при температуре от 65 ° F до 85 ° F в течение 48 часов перед началом работы.Поддерживайте температуру воздуха, бетонного основания и компонентов материала 60–85 ° F во время смешивания, нанесения и отверждения.

При температуре ниже 65 ° F нанесение становится более трудным и отверждение замедляется. При температуре выше 85 ° F время обработки материала сокращается. Перед смешиванием рекомендуется хранить компоненты материала в более прохладном месте.

Нанесение под прямыми солнечными лучами и повышением температуры поверхности может привести к образованию пузырей на материалах из-за расширения захваченного воздуха или влаги в основании.Бетон, который находился под прямыми солнечными лучами, необходимо затенить за 24 часа до нанесения
и оставить затемненным до момента первоначального схватывания. При повышении температуры поверхности может потребоваться отложить нанесение или применять в более прохладные часы.

Подготовка поверхности
Подробные инструкции см. В SSPC-SP13 / NACE 6 «Подготовка поверхности бетона».

Бетон должен быть сухим, твердым и структурно прочным, как указано архитектором / инженером.Бетон должен иметь сопротивление отрыву 200 фунтов на квадратный дюйм или больше, как было проверено ACI 515.1, Приложение A. Поверхности должны быть очищены от масляной смазки и других загрязняющих веществ, которые могут препятствовать сцеплению. Этого можно добиться с помощью химической очистки. Абразивоструйная очистка, струя воды под высоким давлением или кислотное травление бетона для удаления цементного молока и получения однородной текстуры поверхности, напоминающей грубую наждачную бумагу.

Новый бетон — Бетон следует заливать без выступов или углублений, а все пустоты должны быть заполнены подложкой Sauereisen F-120 или заполнителем 209, в зависимости от серьезности пустот.Слишком большой уклон приведет к образованию луж на низких участках и недостаточному покрытию на более высоких участках.

Если кислотное травление используется в качестве метода подготовки поверхности, обратитесь к ASTM D-4260 «Стандартная практика для кислотного травления бетона» для соответствующей процедуры. Перед нанесением эпоксидной смолы необходимо удалить всю кислоту и остатки.

Старый бетон — Необходимо отремонтировать все структурные трещины и восстановить откосы с помощью подложки Sauereisen № F-120. Бетон должен иметь уклон не более 1/8 дюйма на фут.Если существующий уклон больше, необходимо будет сделать новый уклон, используя Подложку № F-120 или другую подходящую подстилку. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

Если в качестве метода подготовки поверхности используется абразивная струя или струя воды под высоким давлением, весь песок и / или мусор необходимо удалить, тщательно пропылесосив поверхность промышленным пылесосом. При необходимости повторите процедуру. Если поверхность не имеет желаемой текстуры, повторить процедуру подготовки поверхности.

РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ / УПРАВЛЯЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Швы должны быть предусмотрены на 14-футовых осевых линиях и поверх существующих компенсирующих / регулирующих швов.Стыки также должны быть размещены вокруг всех неподвижных объектов, периферии комнат и всех точек движения в фундаментной плите. Проконсультируйтесь с Sauereisen для получения рекомендаций.

ЗАЯВКА

Перед эпоксидным покрытием следует нанести соответствующую грунтовку Sauereisen. Это повысит прочность сцепления. ConoWeld 501 — это стандартная эпоксидная грунтовка Sauereisen для бетона. Если пористость бетона вызывает беспокойство, рекомендуется использовать глубокопроникающую эпоксидную грунтовку на водной основе Sauereisen PenePrime 500.

Смешивание
Грунтовка — Грунтовки поставляются в заранее отмеренных емкостях. Перед использованием перемешайте отдельные емкости.

Упаковка грунтовок 500 и 501 состоит из части A отвердителя и части B смолы, которые необходимо смешать. Полностью вылейте содержимое части A отвердителя в контейнер части B для смолы. Используя тихоходный ½-дюймовый дрель с лезвием типа «Jiffy», тщательно перемешайте до полного перемешивания в течение трех минут. Праймер готов к использованию сразу после смешивания.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201/228 SL Вылейте содержимое отвердителя в жидкость и тщательно перемешайте до смешивания в течение не менее трех минут с помощью смесительного лезвия «Jiffy» и электродвигателя дрели.

Смешивайте только полные блоки. Материал, который начал схватываться, необходимо выбросить. Не пытайтесь повторно темперировать материал. Не добавляйте растворители, добавки или примеси к каким-либо компонентам или смешанным материалам.

Материал должен быть доставлен отделочникам сразу после смешивания. Не позволяйте материалу оставаться в емкости для смешивания.

Установка
Грунтовка — Нанесите грунтовку на бетон с помощью ракеля. Слегка скатайте грунтовку с помощью клеевого валика с коротким ворсом и неразлагаемой сердцевиной. При температуре 70 ° F эпоксидные грунтовки должны высохнуть не менее восьми часов, но не более 24 часов перед нанесением самовыравнивающейся эпоксидной смолы. Время перекрытия не должно превышать 24 часа.

Перед нанесением напольного покрытия осмотрите загрунтованную поверхность на предмет пустот, пузырей или дефектов, которые могут привести к появлению пузырей или проколов на верхнем покрытии.Ремонт с помощью Sauereisen Filler Compound 209 Fast Set для обеспечения герметичности поверхности.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201/228 SL Рабочим рекомендуется носить обувь с шипами, чтобы обеспечить самовыравнивание только что нанесенного материала. Вылейте материал узкой лентой, начиная с любой удобной стены или стыка. Нанесите с помощью ракеля до желаемой толщины. 201/228 SL можно наносить с толщиной слоя 10-15 мил. При необходимости можно нанести 2-3 слоя для максимальной толщины 30 мил. Для улучшения текстуры и внешнего вида поверхности слегка прикатайте ее с помощью мохерового валика с коротким ворсом или валика с шипами.

Дополнительные системы разбрасывания — чистый белый кварцевый песок может быть добавлен одним из двух методов для обеспечения более устойчивого к скольжению профиля. Если указана очень тонкая система, перед нанесением самовыравнивающейся эпоксидной смолы во влажную грунтовку можно засыпать песок. При использовании этого метода нанесения используйте только ConoWeld Primer 501. Перед нанесением верхнего покрытия удалите излишки песка с поверхности грунтовки.

Альтернативный метод обеспечения сопротивления скольжению — прямая трансляция в 201/228 SL сразу после нанесения.По истечении достаточного времени отверждения излишки песка необходимо удалить пылесосом. Для герметизации трансляции рекомендуется нанести последний слой самовыравнивающейся эпоксидной смолы.

Чистый белый кварцевый песок для вещания можно приобрести в Sauereisen или на местном рынке. Рекомендуется размер частиц 30 меш.

ПОКРЫТИЕ

Грунтовки
ConoWeld 501: 200 футов 2 / гал. @ 8 мил
PenePrime 500: 200 футов 2 / гал. @ 8 мил
Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы 201/228 SL: 160 футов 2 / галлон @ 10 мил
* Количества не включают потери во время нанесения.

Покрытие

является теоретическим и будет варьироваться в зависимости от состояния поверхности, пористости, методов нанесения и конкретных условий проекта.

УПАКОВКА

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 201SL

Размер блока Часть A Часть B
1 галлон 1 гал. банка 2 гал. ведро
3 галлона 1 галлон. банка 3.5 галлонов ведро
5 галлонов 3 гал. ведро 6 галлонов. ведро

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола 228SL

Размер блока Часть A Часть B
1 галлон 1 кварт. банка 1 галлон. банка
3 галлона 1 галлон. банка 3,5 гал. ведро
5 галлонов 1 галлон.банка 6 галлонов. ведро

* Контейнеры заполняются по весу, а не по объему. Размер контейнера не указывает объем содержимого.

УБОРКА

Перед отверждением материала все оборудование необходимо очистить с помощью метилэтилкетона или N-метилпирола. Если после отверждения требуется удаление, проконсультируйтесь с Sauereisen.

СРОК ГОДНОСТИ

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола Sauereisen

201/228 SL Жидкости и отвердители имеют срок годности один год.Хранить в закрытых, плотно закрытых контейнерах в сухом месте при температуре 70 ° F. Избегайте замерзания. Если есть сомнения в качестве материалов, проконсультируйтесь с Sauereisen.

ВНИМАНИЕ

См. Паспорта безопасности и этикетку контейнера. Предупреждения об опасностях при обращении с этими материалами.

ГАРАНТИЯ

Мы гарантируем, что наши товары будут соответствовать описанию, содержащемуся в заказе, и что мы имеем право собственности на все проданные товары. МЫ НЕ ДАЕМ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, В ОТНОШЕНИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ИЛИ ИНЫХ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ЯВНО УКАЗАННЫХ ЗДЕСЬ.Мы рады предложить свои предложения или направить вас к клиентам, использующим цементы и смеси Sauereisen для аналогичного применения. Пользователи должны определить пригодность продукта для предполагаемого применения перед использованием, и пользователи принимают на себя все риски и ответственность в связи с этим, независимо от любых предложений по применению или конструкции. Ни при каких обстоятельствах мы не несем ответственности по настоящему или иным образом за случайные или косвенные убытки. Наша ответственность и ваше исключительное средство правовой защиты по настоящему Соглашению или иным образом, по закону или по праву справедливости, будут прямо ограничиваться нашей заменой несоответствующих товаров на нашем заводе или, по нашему собственному усмотрению, возмещением покупной цены несоответствующих товаров.

• Дистрибьюторы и агенты в крупных городах по всему миру. Проконсультируйтесь с производителем относительно местоположения.
• Информация о государственных правилах безопасности предоставляется по запросу.
• Sauereisen также производит неорганические компаунды для сборки, герметизации, электроизоляции и заполнения швов.

Удивительные советы по самовыравнивающемуся эпоксидному покрытию

Если вы ищете простое решение и у вас есть бетон, который не нужно заменять, хорошие новости, вам не нужно! Установите самовыравнивающееся эпоксидное покрытие для пола и создайте безупречно бесшовную гладкую поверхность.Эти покрытия отлично подходят для коммерческих зданий любого типа, потому что они очень низкие эксплуатационные расходы. Вы можете использовать эти эпоксидные полы в большем количестве мест, чем вы думаете!

Наконечники наливных эпоксидных полов

Не экономьте (и не обманывайте) необходимое количество продукта или толщину . Я видел, как аппликаторы делают полы толщиной 1 мм и продают их как самовыравнивающиеся, но если вы хотите получить качественную ровную поверхность, вам понадобится минимум 2 мм, но лучше 3 мм. Чем тоньше пол, тем больше будет волн и следов от шпателя повсюду

Вы можете узнать больше об эпоксидных покрытиях для клубных баров

Если вы хотите получить гладкую поверхность, подобную изображенной на картинке, для начала вам понадобится ровное основание для пола.Я знаю, это звучит противоречиво. Изделие предназначено для «самовыравнивания», поэтому разве он не должен выравнивать неровный пол?

К сожалению, это не так. Если вы хотите выровнять неровный пол, вы можете попробовать использовать цементный самовыравнивающийся состав, но полимерные полы так не работают. Тонкий пол в несколько миллиметров не сгладит неровную поверхность. И даже не думайте о том, чтобы просто добавить больше продуктов, чтобы заполнить пробелы. Ваше потребление (и затраты!) Могут выйти из-под контроля без каких-либо результатов.

Подробнее о тесте на оседание бетона

Не используйте зубчатые шпатели,… чьи зубцы кажутся исчезающими. И не используйте обувь с шипами, у которой кажется, что к каждой шипу прикреплены комки мусора. Не думайте, что эпоксидная смола волшебным образом закроется и заполнит любую проблему с полом, вызванную смещением эпоксидной смолы инструментами. Чистые инструменты = чистая работа. Возьмите за привычку тщательно очищать эти инструменты после использования

Эти полы имеют важные эксплуатационные преимущества для промышленности.Гладкая и бесшовная поверхность делает их идеальными для движения вилочных погрузчиков и других транспортных средств, которые постоянно перемещают тяжелые грузы. Кроме того, бесшовная структура облегчает уборку полов и не допускает скопления грязи и бактерий.

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы также имеют очень эстетичный вид, поскольку глянцевый бесшовный вид делает пространство больше и намного привлекательнее. Вот почему архитекторы любят их и часто используют их для коммерческих и торговых площадей.

Почему наливные эпоксидные полы намного дороже, чем эпоксидные системы, наносимые валиком?

Количество эпоксидной смолы, расходуемой в системах самовыравнивания, в несколько раз больше, чем в системах с роликовым (или ракельным) нанесением. Двухслойная эпоксидная система, наносимая валиком, может потреблять 500-600 г / м2, тогда как 3-миллиметровая самовыравнивающаяся система может легко достичь 3 кг / м2 эпоксидной смолы. Кроме того, самовыравнивающаяся эпоксидная смола обычно дороже стандартной эпоксидной краски, так как продукт требует другого состава.Другим очень важным фактором является то, что для таких систем вам необходимо использовать квалифицированных и обученных рабочих, которые имеют опыт работы с самовыравнивающимися эпоксидными системами, поэтому вам следует ожидать гораздо более высоких затрат на рабочую силу.

Различия между нанесенным валиком и самовыравнивающейся эпоксидной смолой

Двумя наиболее часто применяемыми системами эпоксидных полов являются эпоксидная смола с роликовым нанесением и самовыравнивающаяся эпоксидная смола . Многим людям, которые плохо знакомы с этой отраслью, сложно понять различия.Распространенная причина этой борьбы, потому что продавец эпоксидной смолы может быть заинтересован в том, чтобы порекомендовать то или иное решение. Итак, в этой статье я объясню основные отличия с разбивкой по их особенностям.

Внешний вид

Самовыравнивающиеся полы

обычно оставляют после себя идеально гладкую поверхность , где неровности и дефекты поверхности не видны. Между тем, эпоксидные смолы, нанесенные валиком, имеют тенденцию оставлять немного более грубую текстуру, также известную как эффект апельсиновой корки.Эпоксидные смолы, наносимые валиком, имеют меньшую толщину, что объясняет, почему невозможно получить идеально гладкую поверхность. Эти различия изображены на рисунках ниже

.

  • Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы имеют тенденцию оставлять гладкий зеркальный эффект
  • Эпоксидная смола, нанесенная валиком, оставляет легкую текстуру

Расход продукта и стоимость

Эпоксидные смолы

, наносимые валиком, потребляют гораздо меньше продукта, что также означает на снижение общей стоимости продукта на . Например, расход грунтовки и двух валиков для нанесения покрытия составит около 600 г / м2.В результате должна получиться толщина примерно 400 микрон. Сравните этот расход с наливным полом, где для получения хорошего результата необходимо нанести минимальной толщиной 1,5 — 2 мм . При такой толщине вам потребуется около 2 кг / м2, а также добавить значительное количество кварцевого песка.

Кроме того, фактическое покрытие, используемое в эпоксидной смоле, наносимой валиком, имеет тенденцию быть дешевле по сравнению с самовыравнивающимися покрытиями, поскольку они имеют тенденцию содержать меньше смолы в своем составе.Таким образом, в целом затраты на потребление продукта могут вырасти примерно в 4-5 раз при применении самонивелирования.

Простота применения

Эпоксидные смолы

, наносимые валиком, определенно легче наносить . Они подходят для самостоятельной работы, так как вы можете работать с валиком, как красите стену в своем доме. Хотя правильный перекат назад важен для получения хорошего результата. Самовыравнивание сложнее и может показаться ошеломляющим для нового подрядчика или любителя. Работа будет намного сложнее , так как вам потребуется гораздо большее количество продукта для работы (см. Мой комментарий относительно потребления выше).Например, когда моя команда применяет самовыравнивающиеся эпоксидные полы, нам нужно смешать новую упаковку по 15 кг на каждые 7 квадратных метров! Это может очень быстро стать грязным, если у вас нет организованной команды, занимающейся укладкой эпоксидной смолы.

Также с самовыравнивающейся эпоксидной смолой вам понадобится персонал с зубчатым валиком и зубчатой ​​обувью для проверки поверхности на наличие пузырьков после нанесения.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола требует работы с зубчатыми роликами.

Однако наиболее важным является стоимость устранения проблемы , если окончательная поверхность имеет дефекты.С эпоксидной смолой, нанесенной валиком, вы можете просто нанести сверху еще один тонкий слой с расходом 250 г / м2 и более или менее сохранить лицо. При использовании самовыравнивающейся эпоксидной смолы для перекрытия потребуется, чтобы вы снова покрыли всю поверхность толщиной 2 мм, если вы хотите добиться гладкой поверхности, что приведет к очень значительным затратам на перекрытие. (Вот почему вам необходимо учитывать такие затраты при ценообразовании ваших проектов!)

Одна область, которая на самом деле облегчает нанесение самовыравнивающейся эпоксидной смолы , чем эпоксидную смолу, наносимую валиком, связана с небольшими вмятинами на подложке.Если вы нанесете эпоксидную смолу валиком на пол с множеством мелких вмятин и дырок, дефекты будут видны и после нанесения. С помощью самовыравнивания можно устранить большинство этих дефектов (при условии, что они не слишком глубокие). Фактически, всякий раз, когда я имею дело с старыми изношенными полами , на которых было много вмятин и ударов по бетону, я предлагаю заказчику только вариант нанесения самовыравнивающейся эпоксидной смолы.

Посмотрите видео ниже, чтобы понять, как наносить два разных типа эпоксидных систем.

Функциональность

Функциональность — один из наиболее важных аспектов, которые необходимо учитывать. По сути, вам нужно спросить себя, чего вы пытаетесь достичь с помощью этого эпоксидного пола и какова ваша конечная цель.

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы

обладают большей долговременной устойчивостью к износу, так как они представляют собой более толстые покрытия. Еще одно преимущество таких покрытий — их легче чистить из-за их гладкой поверхности. Фактически, самовыравнивающиеся полы часто используются в пищевой и фармацевтической промышленности из-за различных антибактериальных требований.( Загляните сюда, чтобы узнать о других отраслях, в которых применяются эпоксидные смолы)

Полы, наносимые валиком, обладают тем преимуществом, что текстура слегка апельсиновой корки может создавать желаемый эффект противоскольжения и защищать людей от скольжения. Однако, если вы работаете с полом, который постоянно подвергается воздействию масел и химикатов, мы советуем вам использовать пол с противоскользящим кварцевым покрытием.

В этой статье я изложил довольно много различий между двумя системами.Если вы новичок в эпоксидной смоле и все еще пытаетесь во всем разобраться, я советую вам поработать с некоторыми эпоксидными смолами, нанесенными валиком, чтобы понять суть дела. Для более опытных специалистов по укладке мы определенно гордимся тем, что предлагаем красивые наливные полы.

В нашем онлайн-курсе у нас есть целый модуль, в котором мы углубляемся и объясняем различия между различными доступными системами. Вы можете узнать больше о курсе и присоединиться сюда .

Наконец, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий ниже!

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

Akis занимается производством и нанесением покрытий для промышленных полов в течение последних десяти лет. Он руководит Learncoatings, онлайн-ресурсом, обучающим профессионалов использованию эпоксидных полов. Он также является генеральным директором Ktisis, производителя напольных и гидроизоляционных покрытий.

Что такое эпоксидный пол? — Этажи северной стороны

Эпоксидная смола — это класс материалов и способ их использования.Эпоксидная смола основана на сочетании смол и отвердителей. Смола и отвердитель вступают в химическую реакцию с образованием жесткого пластика при объединении или смешивании. Конечный материал прочный, прочный и очень прочный и очень хорошо сцепляется с любыми базовыми слоями. Поскольку эпоксидные полы настолько прочны, их часто используют в зонах с интенсивным движением, таких как промышленные помещения, общественные залы , больницы и спортивные сооружения .

Типы систем эпоксидных полов

Эпоксидная смола — это решение для промышленных полов.Вот список самых популярных эпоксидных систем:

Самовыравнивающиеся эпоксидные полы

Для создания прочной, неприхотливой в уходе поверхности пола часто используется самовыравнивающаяся эпоксидная смола. Его можно наносить на старых потрескавшихся и поврежденных полов , чтобы сгладить поверхность и создать бесшовную внешнюю поверхность. Способ, при котором во время нанесения эпоксидная смола растекается и заполняет трещины в бетонных полах. Он также химически и термостойкий. С эстетической точки зрения, он также может изготавливать декоративных элементов различных цветов.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола может использоваться в:

  • Кухня
  • Гаражи
  • Аэропорты
  • Доки
  • Гимназии и другие спортивные сооружения

Полы из эпоксидного раствора

Если вам нужна очень прочная и сверхпрочная система эпоксидного пола для вашего загруженного места с высокой посещаемостью, вам рекомендуется использовать пол на эпоксидном растворе. Это сделано из 100% твердой эпоксидной смолы, гранулированного или кварцевого песка, а затем засыпано на место.

Эпоксидный раствор Эпоксидный раствор может использоваться в:

  • Гаражи
  • Кухни
  • Рестораны
  • Складские помещения / дома, где используются тяжелые машины и оборудование

Эпоксидные полы с кварцевым заполнением

Если вам нужна декоративная, противоскользящая, декоративная и очень прочная эпоксидная система, вам порекомендуют эпоксидный пол с кварцевым наполнителем. Кварцевые эпоксидные напольные покрытия изготовлены из высококачественной эпоксидной полимерной смолы с цветными зернами кварца.

Может использоваться в:

  • Школы и офисы
  • Туалеты
  • Кафетерии и вестибюли

Антистатические эпоксидные полы

Антистатические эпоксидные полы помогают снизить опасность статического электричества, особенно в средах, содержащих легковоспламеняющиеся материалы. Эта система содержит проводящий материал, который накапливает статическое электричество для отвода любого электрического разряда.

Может использоваться в:

  • Электронно-химическое оборудование
  • Лечебно-фармацевтические учреждения
  • Заводы

Эпоксидные чешуйчатые полы

Полы Epoxy Flake состоят из хлопьев сухой краски и сочетаются с цветным базовым слоем для создания текстурированной многоцветной отделки.Хлопья доступны в бесконечном разнообразии цветов, стилей, текстур и размеров и могут быть смешаны в любой комбинации по вашему выбору.

Может использоваться в:

  • Клиники
  • Прачечные
  • Выставочные залы
  • Спортивные объекты
  • Раздевалки
  • Кухни

Преимущества эпоксидной смолы

  • Доступность. Если у вас ограниченный бюджет, эпоксидный пол — один из самых доступных, поскольку его можно укладывать прямо на старый пол. Стоимость установки также дешевле, чем у других напольных покрытий.
  • Сопротивление. Эпоксидные полы устойчивы практически ко всему, будь то масло, моющие средства и другие жидкости. Это основная причина, по которой он широко используется в гаражах и на кухнях. Он также устойчив к воздействию тепла и воды. Он также может выдерживать большинство разливов химикатов, не оказывая прямого воздействия на покрытие.
  • Еще один плюс в том, что эти полы устойчивы к бактериям и микробам, что упрощает их дезинфекцию. Поэтому эпоксидная смола — отличный выбор для больниц и клиник.
  • Внешний вид. Эпоксидные полы очень привлекательны только своим внешним видом. Они ровные и гладкие, за ними очень легко ухаживать.
  • Прочность. Эпоксидные полы имеют более длительный срок службы, чем многие другие типы полов. Ценятся они и за долговечность.
  • Долговечность. Эпоксидное покрытие служит дольше, чем многие типы полов . Он может прослужить многие десятилетия без трещин, особенно при правильной установке. По этой причине он очень популярен в промышленном и коммерческом использовании.
  • Защитный. Эпоксидный пол может спасти вас от слишком больших затрат, потому что он может защитить нижний пол от влаги, жира, пятен и трещин. Очистка и обслуживание также настолько просты, что вам больше не придется нанимать профессионалов для решения этой проблемы.Помимо относительно низкой цены, он также является одним из лучших с точки зрения защиты.
  • Разнообразие. Эпоксидные полы бывают разных сортов, которые соответствуют вашему вкусу и потребностям. (см. приведенный выше текст о типах эпоксидных систем).
  • Безопасность. Некоторые системы эпоксидных полов сделаны с противоскользящим покрытием. Причина, по которой он очень популярен в очень опасных рабочих зонах. Одним из менее известных преимуществ использования эпоксидной смолы для пола гаража является то, что она улучшает видимость внутри гаража за счет отражения света от пола.

Недостатки эпоксидной смолы

  • Соблюдение режима лечения. Система эпоксидных полов не работает на влажных или увлажненных поверхностях, поэтому бетонный пол необходимо тщательно высушить и очистить перед нанесением эпоксидной смолы.
  • Приложение требует много времени. Нанесение эпоксидного покрытия — это трудоемкий процесс, не считая интенсивной подготовки пола.Для правильного высыхания также требуется много дней. Кроме того, первый слой эпоксидной смолы должен полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя.
  • Влажность. Любая влага, скопившаяся под поверхностью, может стать проблемой, поскольку она испаряется. Это может привести к ремонту или повторной окраске, так как возможно образование пузырей.
  • Снятие. Изменение цвета или дизайна будет стоить больших хлопот после нанесения эпоксидной смолы. Удаление эпоксидного покрытия было бы очень сложным и трудоемким делом.
  • Запах. Эпоксидная смола при нанесении имеет очень сильные пары. После этого он будет пахнуть нашатырным спиртом, прежде чем полностью высохнет.
  • Чувствительность. Эпоксидный пол необходимо укладывать точно в соответствии с указаниями, иначе он легко поцарапается или между покрытием и бетонным полом будет скапливаться влага.
  • Временные полы. Одним из основных недостатков использования эпоксидной смолы для полов является то, что это временное решение для покрытия полов.В первую очередь это покрытие для бетонных полов.
  • У использования эпоксидных полов есть несколько плюсов и минусов. Настоятельно рекомендуется проконсультироваться с подрядчиком по укладке профессиональных полов в Атланте (NSF), чтобы он проверил ваш пол, прежде чем принимать какое-либо решение. Профессионал также может удовлетворить потребности вашего дома или офиса или, в некоторых случаях, влагостойкость пола, чтобы свести к минимуму вероятность деформации.

Устройство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-FC Двухкомпонентная, не содержащая растворителей, быстросохнущая эпоксидная грунтовка

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, удаляемое щеткой

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы заводов, мастерских, складов, гаражей, скотобоен, больниц и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическим повреждениям от разбавленных неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел. пр.

Следовательно, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не соответствуют указанным выше требованиям (например,грамм. они не сопротивляются химическому воздействию кислот, не пылятся и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение на бетонные полы DUROFLOOR, наливных эпоксидных полов, успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности, а также обеспечивает хороший эстетический вид.

DUROFLOOR — это цветная самовыравнивающаяся двухкомпонентная эпоксидная система, не содержащая растворителей, которая наносится толщиной 2-3 мм. После затвердевания он образует легко очищаемую конечную поверхность, которая демонстрирует большую долговечность и стойкость к трению (абразивное сопротивление), а также стойкость к химическим воздействиям, например.грамм. к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.


III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

  1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

  2. Основание должно быть правильно подготовлено, например, шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры для проникновения грунтовки и обеспечения лучшего сцепления и сцепления эпоксидного покрытия.

  3. После этого поверхность следует тщательно очистить пылесосом с сильным всасыванием.

  4. Правильно подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
    Расход: 200-300 г / м 2 .
    На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
    Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м 2 / слой.

  5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении от 1: 2 до 1: 3 по весу, или используя DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.
    Там, где требуется быстрая работа, заливку и ремонт можно проводить с помощью быстросхватывающейся эпоксидной грунтовки DUROFLOOR-FC, смешанной с кварцевым песком марки 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1: 2 к 1: 3 по весу.

  6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR следует производить после грунтования, но в течение 24 часов.

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) расфасованы в контейнеры с заранее определенными пропорциями смешивания.Все количество компонента B следует добавить к компоненту A и перемешать прим. 5 минут с помощью миксера с низкой частотой вращения (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание доходило также до стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Затем в смесь постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) при непрерывном перемешивании в соотношении 1: 2 по весу (эпоксидная смола (A + B): песок) до однородного состояния. образуется эпоксидный раствор.

Создание гладкой финальной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

Расход DUROFLOOR (A + B): прибл. 0,6 кг / м 2 / мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м 2 / мм.

Для удаления воздуха из самовыравнивающегося слоя поверхность следует обработать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

  1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
    DUROFLOOR (A + B) расход: прибл. 0,6 кг / м 2 / мм.
    Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг / м 2 / мм.

  2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
    Расход кварцевого песка: ок. 3 кг / м 2 .

  3. После затвердевания DUROFLOOR отслаивающиеся зерна удаляются с помощью пылесоса с сильным всасыванием.

  4. Наносится слой DUROFLOOR (A + B) или DUROFLOOR-R в качестве герметизирующего слоя.
    Расход герметизирующего слоя: 400-600 г / м 2 .

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

  • Качество бетона пола должно быть не ниже C20 / 25 (минимальное содержание цемента 350 кг / м 3 ).

  • В случае, если участок влажный, его подготовка должна производиться в соответствии с техническим решением «ПОДГОТОВКА ВЛАЖНЫХ ПОЛОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ».

  • Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

  • Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за попадания влаги или грязи между ними.

  • Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения.Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.

  • В случае, если между нанесением следующих друг за другом слоев прерывает большее время, чем предусмотрено, или если старые полы собираются снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.

  • Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, следует добавить регулятор потока эпоксидной смолы в количестве 0,5% по весу.

  • Перед нанесением ознакомьтесь с советами по безопасности, указанными на этикетках продукта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.