Стол для резьбы по дереву своими руками: #252 Столик резчика с универсальным зажимом

Как сделать резной стол из дерева своими руками

Стол является важнейшей функциональной составляющей интерьера, будь то обеденная зона, рабочий кабинет или гостиная. Если рассматривать столы из натурального дерева, самыми привлекательными и оригинальными можно назвать изделия из резной древесины. В таком исполнении даже массивная мебель из дуба кажется легкой и изящной.

Пример деревянного резного стола в стиле ренессанс

Деревянный стол – это всегда красиво, практично и модно.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Преимущества столов из дерева

Изделия, выполненные из дерева, всегда будет иметь успех благодаря своим исключительным качествам:

• благородство и красота природного материала;
• ни на одном материале, кроме дерева, невозможно воспроизвести художественную резьбу;
• возможность изготовить деревянный стол своими руками;
• экологичность и безвредность древесины;
• в отличие от стекла или пластика дерево теплый и живой материал, приятный по тактильным ощущениям;
• возможность выбрать стол по кошельку и стилю;
• прочность и долговечность натурального массива.

Вернуться к оглавлению

Форма и функциональность

Среди множества видов деревянных столов в первую очередь можно подразделить их по назначению и форме.
По назначению различают следующие виды столов:

1. Обеденные.
   Пример обеденного резного стола

   Бывают самых разных размеров и форм: для большой столовой или маленькой кухни.

2. Раскладные. Компактные в сложенном виде столы по необходимости трансформируются в большой вариант.
3. Столы для отдыха в саду. Служат для посиделок на открытом воздухе.
4. Резной журнальный столик. Красивый и практичный элемент интерьера разнообразных стилей и конфигураций.
5. Столы для кафе и ресторанов. Категория мебели для общественных заведений, часто имеющие определенное стилистическое направление дизайна.

Внешний вид столов из дерева также может быть самым разнообразным, хотя и ограниченным геометрическими формами. Как показала практика, удобнее всего собираться за столами следующих форм:

1. Прямоугольный. Самый распространенный и консервативный вариант. Считается, что такой стол прекрасно подходит для размещения большого количества гостей.
2. Круглый. Часто занимает центральное место, так как такой вариант у стены не слишком функционален. Такой стол непременно должен иметь красивый дизайн сопоставимый с интерьером, ведь невольно он будет притягивать взгляды.
3. Овальный. Стильный, хотя и менее распространенный вариант. Как и у круглого стола, его место в центре комнаты.
4. Квадратный. Имеет не меньшую популярность, чем прямоугольный вариант, но требует более внимательного размещения.
5. Треугольные. Сложно вписываются в интерьер и мало функциональны, но такие столы также предлагаются дизайнерами.

Вернуться к оглавлению

Выбор пиломатериалов

Резные столы могут быть изготовлены из различных пород древесины. И выбор сорта дерева во многом будет зависеть от назначения стола и места его установки.

1. Липа. Мягкая светлая структура липы прекрасно подходит для резьбы. Столы из мягкой древесины требуют больше внимания при защитной обработке.
2. Сосна. Недорогой и востребованный материал для изготовления резной мебели. Несмотря на то, что сосна считается мягкой породой, после обработки антисептиками и покрытия лаком этот материал прекрасно подойдет даже для условий кухни.
3. Орех. Надежная, тяжелая древесина ореха прекрасно подходит для проектирования и изготовления высокопрочной мебели. Столы из этого дерева красивы и добротны.
4. Дуб. Твердая высокопрочная порода, отличается высокой стойкостью к влаге, не деформируется и не трескается. Надежные кухонные обеденные или письменные столы из массива дуба прослужат не одно поколение.

   Вариант декора и узора резного стола из дуба

5. Гевея. Дерево тропических лесов, прекрасно переносит влажность и перепады температур. Это очень популярный сорт дерева для изготовления износостойких кухонных столов. При этом купить его можно по доступной цене.
6. Махагони (красное дерево). Применяется для изготовления высококачественных столов и мебели. Древесина красного дерева имеет характерный выраженный рисунок и оттенок. Махагони прекрасно обрабатывается и режется.
7. Венге. Прочная дорогостоящая древесина с изысканным темным цветом и стойкостью к нагрузкам, влаге, повреждению насекомыми.

Также из твердых пород древесины стоит отметить: бук, ясень, вишню. А особо прочные дорогостоящие столы изготавливают из тиса, белой акации, кизила.

Вернуться к оглавлению

Изготовление резного стола своими руками

Ассортимент резных столов из дерева разнообразен. Их всегда можно заказать или купить в мастерской.

Кухонный комплект резной мебели выполненный своими руками

Однако мебель из массива с элементами декоративной резьбы стоит дорого, поэтому при определенном мастерстве и усидчивости оригинальный резной стол можно изготовить своими руками.

Первым делом нужно правильно выбрать материал. Лучшим выбором для новичка станет сосновая древесина – она стоит недорого, имеет красивую фактуру и легко поддается резьбе. Оптимальная влажность досок не должна превышать 10%. Правильно высушенное дерево достаточно легко режется и не коробится при высыхании.

Выбор рисунка и создание резного узора

Для первого раза следует выбирать несложные резные орнаменты, например, подойдет эскиз для резьбы простого геометрического узора. Резьбой чаще всего украшаются резные ножки стола, которые можно изготовить на станке своими руками или купить в готовом виде. Также орнамент может наноситься на боковой срез столешницы и непосредственно на ее плоскость в виде разнообразных резных розеток.

Вариант узора рисунка резного стола

Перенос изображения на заготовку производится с помощью копировальной бумаги. Если рисунок геометрический и несложный, основные точки отмечают через бумагу шилом и после соединяют точки орнамента прямо на дереве карандашом.

Вырезать орнамент будет проще, если соблюдать следующие рекомендации:

1. Создавать узоры лучше на разобранных деталях, хорошо зафиксированных струбцинами.
2. Должно быть обеспечено хорошее освещение рабочего места.
3. Образовавшиеся отходы и древесную муку можно смешать с клеем ПВА, чтобы получить шпатлевку для дерева.
4. Чтобы инструмент всегда был острым, лезвия резцов и стамесок каждые 15 минут правят наждачной бумагой.
5. Чтобы древесина твердых пород лучше резалась ее нужно периодически смачивать кипятком.

Изготовление ножек для стола

В первую очередь рассчитываются размеры деталей, и создается эскиз, по которому ножки для стола можно заказать у столяра или, при наличии специального станка для точения ножек, изготовить своими руками.
Ножки для стола могут быть трех видов:

• точеные – изделия самых простых форм изготавливаются на токарном станке;
• фрезерованные – точеным ножкам придают дополнительную декоративность с помощью разнообразных узоров;
• резные – оригинальные ножки вырезаются вручную с использованием многочисленных инструментов для резьбы.

Точеные ножки самый простой вариант для изготовления своими руками. Несмотря на простоту они очень изящны и декоративны. При вытачивании ножки нужно придерживаться следующих рекомендаций:

1. Заготовка в виде бруса нужного сечения надежно фиксируется по продольной оси станка.

   Процесс вырезания ножки для стола

2. Готовятся резцы для вытачивания геометрических деталей.
3. Вначале вытачивается цилиндр с помощью обдирочной стамески. Стамеску нужно держать так чтобы режущая часть была выше оси вращения.
4. Далее специальными стамесками точатся нужные детали по рисунку: конусы, шары, цилиндры.
5. Поверхность готовой ножки для стола обрабатывается наждачной бумагой.

Деревянный стол может иметь одну, две или четыре ножки. Стол, имеющий одну массивную ножку, выглядит очень эффектно. Для его устойчивости дополнительно изготавливается крестообразная обвязка.

Изготовление столешницы

Для столешницы можно взять лист ДСП или отдельные доски, которые потребуется собрать в столешницу нужной формы: прямоугольную или круглую. Доски между собой соединяются шкантами и клеем. После шлифования получиться гладкая и цельная столешница из массива.

Пример резного стола с массивной цельной столешницей

Круглый вид столешницы вначале собирается из досок в прямоугольный щит. Затем в середину щита вбивается гвоздь и с помощью прикрепленной нити чертится круг. Далее остается вырезать круглую крышку стола по контуру.

Собирается стол на прямоугольный каркас из досок, к которому будут крепиться ножки и столешница. После сборки поверхность обрабатывается шлифовальной машинкой.

Вариантов и чертежей по изготовлению резного стола своими руками очень много. Потратив немного усилий можно сделать отличный добротный стол из дерева для столовой, кухни или гостиной, не затрачивая больших средств на его приобретение.

Компьютерный станок для резьбы по дереву

Как работает 3D станок для резьбы по дереву?

Прогресс не стоит на месте, и сегодня, благодаря новым технологиям, многие изделия, которые раньше можно было сделать исключительно вручную, уже умеют делать машины. Это касается и таких процессов, как ковка металла, резьба по камню или дереву.

Работа 3D станка по дереву

В данной публикации мы рассмотрим более подробно 3Д автоматические станки с ЧПУ для резьбы по дереву.

1 Зачем нужен 3Д автоматический станок?

Резьба по дереву своими руками — процесс очень долгий и трудоемкий. Поэтому и продукты такого труда стоят больших денег. 3Д автоматический станок с ЧПУ выполняет ту же работу во много раз быстрее, практически не снижая при этом качества.

После работы машины может понадобиться обработать изделие своими руками, но доработки будут совсем незначительными и не потребуют много времени.

Благодаря 3D технологии в производстве, резные элементы интерьера стали доступны практически каждому, поскольку замена ручного труда машинным значительно снизила стоимость готового изделия.

Работы по дереву на 3D станке гораздо быстрее выполнять чем вручную

С помощью фрезерного 3D станка с ЧПУ по дереву можно изготовить:

• резные элементы мебели: быльца, поручни, ножки и прочее;
• резные элементы деревянных лестниц, беседок, крыш, заборов и т.д.;
• различные багеты, накладки, кронштейны;
• рамки для картин или икон;
• оправы часов и зеркал;
• резные статуи и иконы;
• другие предметы быта, интерьера, декора.

1.1 Преимущества 3D оборудования

3D автоматические станки оборудуются ЧПУ (числовым программным управлением). Участие человека требуется лишь на этапе моделирования. Все, что нужно сделать своими руками – сесть за компьютер, запустить специальную программу, которая, как правило, поставляется в комплекте с агрегатом и сделать 3d модель будущего изделия.

После этого, карта памяти с 3D моделью вставляется в порт станка. Остальную работу, касательно резьбы по дереву, станок выполняет без участия оператора. По окончанию перенесения станком модели на заготовку, ее нужно тщательно изучить и, если нужно, дошлифовать своими руками.

Резьба по дереву на ЧПУ станке

3D автоматические станки, как и любое оборудование, бывают бытовыми и промышленными. Бытовые агрегаты имеют относительно небольшие габариты и вес, меньшую функциональность и применяются для обработки небольших заготовок. Возможности промышленных агрегатов практически безграничны.

Бытовые агрегаты могут весить несколько центнеров, тогда как промышленные 3D автоматические станки имеют вес до 100 тонн.

Применение 3D оборудования с ЧПУ имеет следующие преимущества:

1. Скорость работы станка во много раз больше, чем резьба по дереву своими руками.
2. 3D автоматические станки с ЧПУ не заменимы в серийном производстве резных деревянных элементов. Вручную практически не возможно достичь абсолютной идентичности резного узора, скажем, на четырех ножках одного стула, не говоря уже, если стульев нужно сделать несколько. Станок с ЧПУ может «штамповать» заданную модель практически бесконечно, пока оператор не сменит ему задачу. И найти отличия между деталями будет практически не возможно.
3. 3D автоматические станки для резьбы по дереву могут с легкостью обрабатывать так же пластик и мягкие металлы. Однако, если хотите, чтобы станок служил долго, при обработке более твердых материалов задавайте минимальную скорость и размер стружки.
4. За счет экономии времени и трудовых ресурсов, значительно снижается стоимость готовых изделий, по сравнению с резными элементами, сделанными своими руками.

Пример деревянного декора выполненного на станке с ЧПУ

Существенных недостатков у данного агрегата практически нет.

Читайте также: об особенностях камнерезных станков.

Но есть нюансы, на которые нельзя не обратить внимания:

1. Довольно высокая стоимость самого 3D станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Однако, если заняться данной работой всерьез, то окупает себя агрегат очень быстро.
2. Производить шлифовку готового изделия после станочной резьбы приходится своими руками. Машинная шлифовка может затереть элементы резьбы и сделать деталь непригодной для использования. Но на это требуется куда меньше времени и сил, чем на проведение всего процесса резьбы по дереву своими руками.
3. Более дешевые 3-осевые агрегаты с ЧПУ оставляют глухие мета на изделии, которые приходится дорезать своими руками. 3D автоматические станки с осью 4,5 обрабатывают все стороны детали, но их цена во много раз дороже.

2 Виды 3D станков

3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ – оборудование очень сложное. Кроме привычных механических комплектующих, оно оснащено электронным блоком, который, к слову сказать, лучше не трогать лишний раз без специалиста. Поэтому, и классификаций оборудования будет несколько.
к меню ↑

2.1 Уровень универсальности

• специальные. Данное оборудование предназначено для узко профильной работы. К примеру, они могут вырезать только статуэтки, или только рамки, или те же ножки для стульев. Используются, как правило, в серийном производстве однотипных изделий;
• специализированные. Не сильно отличаются от первого вида, однако могут работать с разными более менее однотипными изделиями;
• универсальные. Предназначены для резьбы по дереву в производстве любых изделий, не превосходящих по размеру технических возможностей агрегата.

2.2 Степень точности

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ маркируются буквенными комбинациями, обозначающими точность резьбы относительно макета. Начинается маркировка с буквы «Н»-нормальный и заканчивается литерами «UP»-ультрапрецизионный.

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ обладают высокой точностью

Процесс резьбы по дереву не требует сверх точности. Поэтому, в деревообрабатывающих цехах, как правило, используют станки «Н»-нормальные или «П»-повышенной точности. Более точное оборудование нужно лишь для производства деталей сложных механизмов, когда отклонение в сотые миллиметра имеет большое значение.
к меню ↑

2.3 Способ обработки

По способу обработки станки можно разделить на два вида:

• с движущимся рабочим столом. Разумеется, подобное возможно лишь в бытовых моделях, работающих с небольшими заготовками;
• с движущимся модулем с фрезой. Такие станки встречаются гораздо чаще и имеют более высокую функциональность.

2.4 Порядок работы

Как уже говорилось ранее, для работы на 3D агрегатах с ЧПУ требуются навыки не фрезеровщика, а компьютерщика, так как своими руками работать с деревом практически не придется.

Читайте также: про параметры и устройство фрезерных 3D-станков с ЧПУ по дереву.

Оператор станка должен создать макет будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, скорость ее перемещения, толщину стружки, тип резки и т. д.

Для программирования станка оператору понадобятся две компьютерных программы.

Создание объемной модели в программе CAD для 3D станка

Одна из них должна создать модель изделия, другая, на основании модели, прорисовать траекторию движения фрезы и другие технические моменты:

1. В программе CAD для 3D моделирования создается объемная модель изделия.
2. Модель переносится в техническую программу, типа Арткам, где будет прорисована траектория фрезы. Оператор должен уметь разбить целую модель на отдельные траектории.
3. Далее нужно задать все технические параметры: глубина реза, скорость движения, толщина стружки, высота подъема режущего инструмента, чтобы он при переходе на новую точку не цеплялся за заготовку и т.д.
4. После того, как все параметры своими руками оператор задал, стоит визуализировать процесс. На этом этапе можно просмотреть по движению фрезы на мониторе, все ли задано правильно.
5. Сохраняем все параметры и программа выдает G-код, который нужно загрузить в сам станок.
6. На рабочей поверхности закрепляем заготовку.
7. Проверяем готовность станка к работе, запускаем его и наблюдаем за процессом. Вмешательство оператора в саму работу станка над заготовкой не требуется.
8. После окончания выполнения агрегатом программного кода, заготовку нужно снять с рабочей поверхности и внимательно изучить. Если станок оставил свободные зоны, их нужно дорезать вручную.
9. Готовое изделие нужно отшлифовать вручную, чтобы не повредить рельеф.
10. После этого, можно отправлять заготовку на покраску и лакировку.

Таким образом, 3D автоматические станки с ЧПУ могут превратить хобби резьба по дереву в серьезный прибыльный бизнес.

2.5 3D фрезровка МДФ на фрезерном станке Comagrav Mistral 900 (видео)

Обзор станков для резьбы по дереву

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

Для резьбы по дереву вручную необходимо затратить много времени и усилий. Прогресс не стоит на месте – были созданы станки по обработке древесины и создания как простых изделий, так и требующих высокой точности. Рассмотрим, какими деревообрабатывающими станками можно воспользоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

Особенности

В зависимости от вида изделия, используются разные станки.

1. Распиловочные станки применяют для придания определенной формы древесине. Обычно используется циркулярная либо ленточная пила.
2. После распила необходимо срезать неровности. Выполняется с помощью рубанка или строгального станка.
3. Вырезать различные отверстия можно благодаря сверлильному станку.
4. Токарный позволяет изготовить изделия, представляющие собой фигуры вращения.
5. Шлифовальный придает изделиям аккуратный вид и сглаживает неровности.

В продаже обычно встречаются ручные и электрические станки. Последние получили широкое распространение благодаря своей функциональности и удобству в использовании. Однако без ручных инструментов нельзя обойтись – к ним относятся ножи, пилы, стамески и ручные станки.

Ручной

Существует два вида ручного фрезерного станка.

1. Погружной — опускаем фрезу сверху в материал и ведём по направлению заданной траектории шаблона или линейки.
2. Кромочные фрезеры не способны погружаться в материал, все параметры фрезерования устанавливаются заранее. Выставляется глубина, фиксируется параллельный упор, основной объём работы производится по кромкам.

Фрезеры можно разделить на 3 уровня мощности:

• малая мощность — 500 – 1200 ватт;
• средняя — 1200 – 1900 ватт;
• высокая — 1900 – 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности удобны для работы в домашних условиях, они компактны, многофункциональны.

Минусы — работы можно производить с материалом до 32 мм, также есть ограничения по длине фрезы, в основном они комплектуются насадками 6-8 мм.

Может быть использован для изготовления шкатулок, маленьких подставок, рамочек и прочего.

Фрезеры средней мощности — это более мощные машины, способны решать задачи сложнее. Минусы — неудобно использовать на мелких деталях. Работают с фрезами 8-12 мм, редко используются 6 мм. Использовать можно для изготовления табуреток, полочек, столиков или подставок для цветов и подобных предметов.

Высокой мощности фрезеры нужны для крупных работ, объёмных частей мебели и других габаритных конструкций. Преимущество таких фрезеров — использование в перевёрнутом виде, сделав боковой упор, и можно изготавливать изделие как на фрезерном станке.

Какие особенности учитывать при выборе?

1. Рабочее вертикальное вхождение- 40-50 мм, 50-60 мм, 60-70 мм (соответственно мощности по возрастанию).
2. Должен присутствовать регулятор оборотов, медленный пуск.
3. Возможность работы с копировальными приспособлениями.
4. Система пылеудаления.
5. Ограничитель глубины фрезерования.

Уделите особое внимание выбору кабеля, удобно брать вариант с мягкой резиной, достаточной длинный, чтобы не использовать дополнительные средства.

Люфт стойки фрезера должен быть устойчивый, при опоре не давать наклон. Иначе работа будет небезопасной. Обратите также внимание на вентиляционные отверстия.

Существуют приборы для ручной обработки древесины. Электростамески — это приборы нового поколения. Применение этих аппаратов происходит обычно на бытовом уровне. Это универсальный инструмент заменил ручную стамеску. Благодаря своей компактности и небольшому весу модель пользуется огромной популярностью. Можно регулировать скорость, в основных моделях их 3, а также мощность, учитывая мягкость древесины и тонкость работы.

Агрегат используется для резьбы по дереву, очистки поверхностей от разных неровностей и загрязнений, для чистки от клея, краски. Имеет множество различных насадок, подходящих под размер и плотность материала.

Также используется для выполнения гравировки на деревянной поверхности, создания неповторимых узоров и орнаментов. Можно создать уникальные сувениры из дерева. Электростамеска удобна и безопасна в использовании.

Настольный

Станки для художественной и высокоточной резьбы можно использовать как на производстве, так и в домашних условиях. Лучшим вариантом для работы дома считается бормашина для резьбы по дереву, которая позволяется сверлить изделие под любым углом. Небольшие размеры и легкость в использовании позволяют выполнить работу быстро, аккуратно и точно.

Для изготовления сувениров лучше использовать фрезерно-гравировальный станок. Он подключается к компьютеру благодаря ЧПУ (числовое программное управление), а после выполняет работу самостоятельно. В промышленности также может использоваться копировально-фрезерный станок, который используют для вырезания 3D фигур из дерева, или лазерный станок. Его особенность заключается в том, что инструмент снабжен ЧПУ, о чем можно узнать немного ниже.

Управляемый компьютером

Инновационные станки позволяют выполнять высокоточные задачи. 3D станки с оборудованием ЧПУ используются чаще всего. Процесс моделирования производится на компьютере. Затем карта памяти с 3D моделью вводится в порт станка. Дальше станок работает сам, без участия оператора. Иногда после изготовления заготовки требуется ручная шлифовка. 3D станки бывают как бытовые, так и промышленные. Бытовые значительно меньше и легче промышленных. Возможности использования промышленных очень многогранны и практически безграничны.

Преимущество 3D станков с ЧПУ — это скорость производства, снижение цены изделия, многократность повторений по заданной программе производства деталей.

Таким образом, стало доступно быстро и высококачественно производить детали для элементов интерьера — резные элементы мебели, иконы, оправы для часов и зеркал, поручни, ножки и многие другие детали.

Самодельный режущий инструмент

Для изготовления станка в домашних условиях потребуются определённые детали, рассмотрим их по списку.

• Станина – может быть собрана из металлических профилей, можно использовать деревянные бруски. Главное — обеспечение жёсткого крепления опорных элементов сборного станка.
• Передняя бабка используется для крепления вала мотора, а также ведущего центра, является неподвижной. Служит базой для размещения основного узла вращения. Таким образом, двигатель и план-шайба являются ведущим центром и передней бабкой. Через ведущий центр вращательное движение передаётся заготовке, задняя бабка должна свободно менять положение.
• Ведущий и ведомый центры должны располагаться на одном уровне. Обязательны три условия – центровка, фиксация и вращение. Ведомый центр крепления изготавливается с конусовидным наконечником и должен легко перемещаться по раме, учитывая размеры заготовки.
• Электропривод должен быть с регулятором скорость оси вращения. Ведущий центр, необходимый для крепления материала для обработки, содержит болванку. Есть 3 способа для ведущего центра — план-шайба, патрон и трезубец.
• Упор для резца-подручника, который должен быть изготовлен из толстостенного железа и очень хорошо фиксироваться, то есть, после установки нужного положения, должен также обеспечивать жёсткую фиксацию всех опорных элементов.

Можно изготовить мини-станок по дереву. Самый простой состоит из трёх деталей: двигателя, задней бабки и подручника. Двигатель подойдёт от старой стиральной машины, мощность двигателя 180 Вт (W) и 1500 оборотов в минуту будет достаточной для бытовых нужд. Ведущий центр станка можно изготовить из части металлической водопроводной трубы, нужно только подобрать диаметр, подходящий к валу двигателя. Подручник крепится к столу крепёжным винтом снизу, для устранения выступающих частей.

Нужно проверить лёгкость перемещения во всех плоскостях, подручник должен быть подвижен и закреплён на необходимом уровне и положении. Для этого используются сменные направляющие различной ширины. Итак, крепите слева двигатель, справа — заднюю балку, посередине — подручник, закрепляете деталь для обработки, и у вас уже целая мастерская, сделанная своими руками! В работе на станках по дереву важно соблюдать меры безопасности – пользоваться наушниками, защитными очками, включать вентиляцию и пылесборник. Из одежды обязателен защитный жилет, перчатки и фартук.

Работа фрезерного станка с ЧПУ по обработке древесины показана в следующем видео.

Станки ЧПУ для резьбы по дереву в Москве

Фрезерный станок с ЧПУ с револьверной сменой инструмент.

Фрезерный станок VISPROM FPV-25LP

Станок токарный по дереву 300/250Вт энкор Корвет-70 кор.

Фрезерныйстанок с ЧПУ FPV-30G CNC

Станок с ЧПУ CNC 3018pro + 10 шт фрезы + ER11

Набор для резьбы по дереву, 12 резцов

Фрезерный станок Roland Modela Pro2 MDX-540 (Modela Pro.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ ARTCOR-1325

Фрезерный станок с ЧПУ LTT-1325Z

Станок токарный по дереву ЗУБР ЗСТД-350-330

Фрезерный станок PROMA TFS-90/30

Станок фрезерный по дереву Энкор Корвет-84 фрезерный по.

Токарный станок по дереву Энкор Корвет-74

Proxxon 27112. Микрофрезерный станок MF 70, подготовлен.

Станок фрезерный по дереву Энкор Корвет-84 фрезерный по.

Станок фрезерный Ставр СДФ-1500

Фрезерный станок PROMA TFS-75/30

СNC 3018 PRO (2 в 1 гравер + фрезеровщик) Фрезерный гра.

Фрезерныйстанок с ЧПУ FPV-30 CNC

Токарный станок по дереву DB 250 Proxxon

Станок токарный по дереву, ЗУБР ЗСТД-350-1000, 4 скорос.

Токарный станок по дереву JET JWL-1221VS

Станок с ЧПУ CNC 3018pro + 10 шт фрезы + ER11 + Лазер 5.

Набор для сборки станка 6040 (без электроники)

Токарный станок PROMA DSL-1100V

Деревообрабатывающий токарный станок Ставр СТД-400

BELMASH D033A лифт фрезерный

Фрезерный станок по дереву TFS-120/32

Многошпиндельный фрезерный станок с ЧПУ по дереву Suda.

Фрезерный станок Roland MDX-540S

Корвет 83 станок фрезерный по дереву

Станок токарный деревообрабатывающий «Ставр» СТД-400

Фрезерныйстанок с ЧПУ FP-20 CNC

Станок ЗУБР токарный по дереву ЗСТД-350-1000

Токарный станок по дереву JET JWL-1015

Фрезерный станок по дереву Proma SF-40/1500

Токарный станок по дереву с электроникой JET JWL-1015VS

BELMASH WL-300/450 Станок токарный по дереву

Токарный станок PROMA DSO-1000

Станок мод:6040Z+S22 с чпу (шпиндель 2.2кВт) 4 оси

Токарный станок по дереву PROMA DSL-1500/230

Станок фрезерный Энкор Корвет 82, 1500 Вт, 90820

Фрезерный станок с ЧПУ LTT-1313

ЧПУ Фрезерный станок по дереву Advercut K6090T

Станки с ЧПУ — Для дерева

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 24кг

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 29 кг
Шпиндель: Без шпинделя

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 35 кг

Разрешение позиционирования: 0. 01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 40 кг.

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 50 кг

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 70 кг

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 90 кг

Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 130 кг

Рабочее поле: 2500x800x150 мм
Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 130 кг

Разрешение позиционирования: 0. 03 мм
Повторяемость: 0.06 мм на 150 мм
Скорость перемещения: до 20 000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Сервошаговые двигатели 57: с энкодерами (2 H)
Редуктор: PX
Шпиндель: 1500в
Вес станка: 90 кг.

Разрешение позиционирования: 0.03 мм
Повторяемость: 0.06 мм на 150 мм
Скорость перемещения: до 20 000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Сервошаговые двигатели 57: с энкодерами (2 H)
Редуктор: PX
Шпиндель: 2200в
Вес станка: 130 кг

Рабочее поле: 1300x800x110
Разрешение позиционирования: 0.03 мм
Повторяемость: 0.06 мм на 150 мм
Скорость перемещения: до 25 000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Сервошаговые двигатели 57: с энкодерами (2 Hm)
Редуктор:: PX (1:10)
Шпиндель: : 1500
Вес станка: 140 кг

Рабочее поле:: 1600х1600х150
Разрешение позиционирования: 0.05 мм
Повторяемость: 0.1 мм мм на 150 мм
Скорость перемещения: 7500 мм/мин
Рабочая поверхность стола: МДФ
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: 150 кг

Разрешение позиционирования: 0.01 мм
Повторяемость: 0.05 мм на 150 мм
Скорость перемещения: 1500 мм/мин
Скорость перемещения (модификация S): 2000 мм/мин
Рабочая поверхность стола: Алюминий
Крепление заготовки: Т-ПАЗ
Двигатели: 57HS76 (18 кг/с)
Вес станка: кг

Наша компания под брендом «Cutmaster» с 2009 года разрабатывает и производит в России фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, а так же аксессуары к ним. Мы имеем большой опыт проектировки и производства как серийных моделей, так и не стандартного оборудования. Наша продукция уже хорошо зарекомендовала себя на российском рынке и рынках стран СНГ.

Рабочее место для резьбы по дереву

06.04.2011

А. Ф. Афанасьев

Обновлено 03.07. 12

При организации рабочего места самый больной вопрос домашнего мастера — это создать минимум неудобств для соседей по квартире и для членов семьи. С этой целью в первую очередь нужно сделать войлочные накладки на ножки стола и стульев, употребляемых в работе. К стульям войлок лучше не прибивать гвоздями (опасность поцарапать пол, если накладка оторвется), а притянуть его леской к маленькой дырочке, просверленной в конце ножки стула.

Работая топориком, удобно расположить на коленях массивную доску, на нее положить ненужную тряпку или любой мягкий материал и уже потом обрабатывать изделие. Ноги при этом не ощущают удары, но появляется хорошая изоляция, препятствующая распространению стука на нижний этаж, а также в квартире.

Если поделка более крупных размеров, особенно по высоте, и резчик решается с целью уменьшения стука поддерживать ее ступней ноги, то нужно надеть валенки, что очень удобно и безопасно для работы. Еще лучше выполнять подобную работу во дворе, если погода позволяет. При работе пилой также можно помещать деревянное изделие на мягкую подстилку.

Рассмотрим два способа расположения резчика за рабочим столом или верстаком. Первый, когда опорой в резьбе является кромка верстака или положенное на стол полотно старой двери (речь идет о работе на даче, в гараже, в сельской местности). В таком случае стол должен быть высоким, но чтобы крышка его была несколько ниже уровня локтей резчика. В этом положении меньше устают руки, удобнее применять силовые нажимы инструментом с упором сверху вниз.

На кромку верстака или старой двери прибивается упорная планка (рис. 35), в которую станет упираться острие стамески или резца. Планка будет постоянно портиться, резаться, поэтому периодически заменяется. Она должна быть с уступом для упора обрабатываемой деревянной поделки, верхний край ее делается заподлицо с поверхностью стола. На стол сверху (или на деревянное полотно) прибивается еще одна дощечка с уступом — также для упора. Величину этих опорных планок, форму уступов резчик может видоизменить в зависимости от потребности и характера резьбы.

Головки шурупов, которыми привинчиваются планки к верстаку или столу, должны быть утоплены на половину толщины планки так, чтобы и при случайном соскоке стамески их не коснулось ее острие. Располагаются шурупы вне зоны непосредственного резания.

Стул лучше снабдить перекладиной для ног или должна быть подставка под ноги, чтобы им было удобно.

Другой случай предусматривает низкую посадку резчика, на диване или диван-кровати. Перед ним располагается какая-нибудь вертикальная опора, например, дверца стола с тумбочкой или приспособленное для этой цели любое деревянное полотно (рис. 36). Из-за низкой посадки резчика на диване под ноги ничего не подкладывается. На коленях располагается массивная рабочая доска размером приблизительно 50 Х 35 Х 3 см.

Доска прижимается корпусом резчика к указанной перегородке. К ней привинчены шурупами вторая, для массивности, широкая упорная доска и поперечная планка (рис. 37). Эта доска и является рабочим местом мастера. Ее можно повернуть нижней стороной к себе, чтобы приблизить упор, если поделка маленькая, можно повернуть гладкой стороной вверх, если мешает упор, с нее легко стряхивать на пол или в урну стружки.

Практика показывает, что второй вариант организации рабочего места имеет преимущества перед первым. Работать в такой позе очень удобно. Стол перед резчиком остается свободным для инструмента. Конечно, используется и диван, куда кладется сама доска и поделка, когда резчик прекращает работать резцом, и некоторый тяжелый инструмент. Поэтому диван должен иметь рабочее покрывало.

Заметим, что такую же низкую посадку имеют и некоторые профессиональные резчики. Например, у богородских резчиков есть скамеечка высотой около 60 см. Они располагают и обрабатывают деревянную заготовку непосредственно на коленях, что вызвано спецификой их работы. Начинающему резчику можно рекомендовать только рабочую доску: она защитит колени от травм, работа на ней идет увереннее, маневреннее, особенно с учетом разнохарактерности резьбы по дереву.

Домашнему мастеру удобно иметь слева тяжелый деревянный чурбан чуть выше колен. На нем также можно выпилить уступы и уступчики для упора и выполнять некоторые операции топором, пилой, стамеской, дрелью, не боясь испортить его поверхность.

На полу лучше иметь деревянную или иную подстилку. Без нее на каменном полу при падении будет портиться инструмент, а деревянный пол будет портиться сам.

Некоторые резчики применяют зажимные устройства и державки для закрепления поделок, особенно мелких. Эти державки (рис. 38) съемные, изготовляются по форме изделия и каждый раз прибиваются двумя гвоздями к верстаку или другой рабочей плоскости. Постепенно державки различных форм накапливаются у резчика, из них он выбирает удобную для данной операции. На рис. 38, б, в показаны кулачковые зажимы для крепления поделки.

Такие фиксирующие приспособления имеют и свои преимущества (освобождают обе руки для работы), и недостатки (сковывают маневренность). С ними лучше работать стоя, что позволяет обрабатывать поделку и с боковых сторон.

Привлекательным местом для работы с некоторыми несложными по технике резьбы поделками является лес или дача, в этом случае работа превращается в двойной отдых: и моральный, и физический. Если летний отпуск длится около месяца и есть возможность провести его вблизи леса, лучше заранее обдумать, каким образом использовать свободное время для резьбы. Подготовить нужный инструмент и материалы, спланировать предполагаемую поделку: например, бусы из можжевельника (см. рис. 63), вазу из корней и комля березы, заготовку (черновую) для витой подставки стола из толстого кряжа сосны (см. рис. 112 и 24). И конечно, целесообразно в этом случае работать с крупногабаритной поделкой из сосны, ели, березы, которая требует в черновой резьбе удаления большой массы древесины с помощью топора, крупных стамесок.

Работа в лесу — это и без опасения стук топором, и дыхание полной грудью лечебным воздухом, и ароматные щепки для костра.

Предыдущий раздел: Изготовление ручек и черенков

с чего начать процесс изготовления?

Красивые и необычные деревянные резные стулья ручной работы

Резные стулья своим изысканным видом способны украсить любую гостиную. Но, к сожалению, качественная резьба по дереву обойдется недешево. Поэтому многие люди отказываются от покупки стандартных моделей мебели, отдавая предпочтение самостоятельному изготовлению изделий для дома.

Обеденный деревянный стол и стулья для гостиной  с необычным рисунком

Резная мебель своими руками позволит вам создать индивидуальный стиль жилого помещения. Резные стулья и стол создадут приятную атмосферу во время визита гостей. Узорный рисунок на мебели способен превратить обычный предмет интерьера в произведение искусства. Несмотря на замысловатый орнамент, резьба по дереву не представляет никакой сложности.

Эксклюзивная резная мебель из дерева

После приобретения небольших навыков работа будет доставлять вам большое удовольствие. Резные стулья подойдут к любому оформлению помещения. Также вы сумеете сэкономить средства, отказавшись от приобретения готовой мебели.

Простой узор резных стульев своими руками

Преимущества самодельной мебели:

• экологичность;
• длительной срок эксплуатации;
• привлекательный внешний вид.

В отличие от покупки мебели в магазине, вы точно будете знать, из каких материалов она собрана, что позволит не беспокоиться о здоровье своих близких людей.

Главная причина, по которой стоит самостоятельно конструировать изделия для дома, – свобода выбора. Вы сможете подобрать подходящий внешний вид будущего предмета мебели в соответствии с личными предпочтениями.

Кроме того, рисунок, нанесенный на поверхность изделия, может содержать упоминания о фамилии семейства. Впоследствии, при бережной эксплуатации, собственноручно изготовленные изделия можно будет передать по наследству. Перед тем как сделать резной стол из дерева или любой другой предмет мебели, следует определиться с его дизайном.

Антикварный резной стул в испанском стиле из ореха и кожи

Определяемся с дизайном и конструкцией

Роскошная и величественная кровать из дерева, выполненная в интерьерном стиле барокко

В начале проведения работы нужно определиться с дизайном и конструкцией изготавливаемой мебели. Резной стул своими руками можно изготовить в классическом или восточном стиле. Резьба позволит кардинально изменить внешний вид мебели. При этом очень важно, чтобы она соответствовала основному убранству комнаты, в которой будет располагаться.

Резная мебель для гостиной в восточном стиле

После того как вы определились с внешним видом изделия, нужно изготовить эскиз или рисунок будущей конструкции. В дальнейшем на готовые элементы будут наноситься узоры при помощи специальных инструментов.

Оригинальная резная мебель в художественном стиле

Необходимые материалы для работы

Детали для сборки резного стула из дерева своими руками

Перед началом работы вам придется подготовить определенные материалы. К их выбору стоит подходить с особым вниманием, так как от этого зависит качество изготовления мебели.

Материалы для работы:

• доски из массива дерева;
• МДФ или ДСП;
• стяжки;
• шканты;
• столярный клей.

Рисунок массива ясеня и дуба

Изготовление резной мебели своими руками не принесет больших затрат в плане закупки материалов. При этом очень важным является выбор сорта дерева. Наиболее эффектно декоративный рисунок будет смотреться на дубе или ясене. Элементы конструкции, изготовленные из твердых пород дерева, прослужат вам дольше, чем изделия из недорогой древесины.

Несмотря на большое разнообразие столярных клеев, желательно для работы выбрать ПВА. Клеевой состав данной марки надежно скрепляет элементы конструкции.

Профессиональный столярный клей ПВА  фирмы Текс

Необходимые инструменты

Разнообразие инструментов для столярной мастерской

Резная мебель из дерева своими руками изготавливается при помощи следующих инструментов:

• стамеска;
• нож-косяк;
• лобзик;
• дрель;
• карандаши.

Чтобы изготовление мебели происходило быстрее, вместо обычного инструмента следует отдать предпочтение электролобзику. Для улучшения качества разметки удобнее использовать не один простой карандаш, а набор цветных.

Резьба по дереву осуществляется специальными наборами столярных инструментов, благодаря которым мастер может регулировать ширину и глубину надреза. Тем не менее, при обучении вам понадобится стандартный набор приспособлений, так как вначале вы сможете создавать только несложные узоры.

Инструменты для работы с деревом

Важно! Ни в коем случае нельзя проводить работы плохо заточенным инструментом. В противном случае вы можете испортить внешний вид мебели.

Процесс изготовления мебели

Нанесение схемы заготовки на будущее изделие

Резная мебель своими руками, чертеж для которой нужно подготовить заранее, изготавливается в строгой последовательности. На начальном этапе производственный процесс ничем не отличается от обычной столярной работы.

Подготовив необходимые материалы и инструменты, можно приступить к работе. Резные стулья из дерева своими руками изготавливаются при помощи лобзика и набора стамесок. Не рекомендуется конструировать стулья с небольшой толщиной ножек. Если на их поверхность будет наноситься рисунок, толщина должна быть в пределах 25 см.

Стулья нужно изготавливать только из цельной древесины. Не допускается применение ДСП, поскольку готовые изделия невозможно будет декорировать.

Процесс изготовления резной мебели из дерева своими руками

После того, как вы сконструировали заготовку, можно наносить на нее рисунок. Чтобы резьба получилась аккуратной, нужно зафиксировать изделие во время ее нанесения. Если у вас нет специального верстака, то для работы подойдут большие тиски.

Нанесение резьбы на конструкцию из дерева

Резьба проводится резкими и прерывистыми движениями. Процесс этот выполняется двумя способами:

• вначале собирается конструкция, после чего на нее наносится простой рисунок;
• при более сложной работе сперва выполняется резьба, а затем происходит сборка предмета мебели.

Резьба по дереву и изготовление традиционной мебели

Наиболее легко наносится резьба при помощи лобзика. Вы сможете довольно просто пропилить в дереве несложный узор. Используя такой инструмент, можно просто создавать пропилы в древесине.

Процесс выпиливания лобзиком по дереву

Резьба по дереву с использованием электролобзика должна происходить с особой осторожностью. Изготовление фигурных ножек потребует от вас применения токарного станка. На протяжении всей работы следует ориентироваться на рисунок с изображением желаемого узора.

Деревянные фигурные резные ножки

После того как была нанесена резьба, нужно приступить к шлифовке изделия. По окончанию этой процедуры элементы конструкции приобретают завершенный вид. Стулья собираются и скручиваются при помощи саморежущихся шурупов.

Конструкция и схема сборки столярных стульев с цельными задними ножками и с подсадными ножками

Собрать их довольно просто, используя крестовую отвертку. При этом нужно избегать создания креплений в месте, где находится резьба. Если вас устраивает внешний вид предмета мебели, то основную работу можно считать завершенной.

Декорирование изделия

Деревянный резной стул ручной работы

Резные стулья можно декорировать несколькими способами, перечислим основные из них.

1. Сквозная отделка. Данная резьба наносится при полном уничтожении участков фона сооружения.

   Резные стулья и стол с натуральной структурой дерева

2. Рельефная резьба. Самое эффектное и сложное декорирование мебели, при котором фон находится под орнаментом.

   Деревянный стул с рельефной резьбой

3. Резьба в скульптурном стиле. Используется для нанесения на крупные предметы мебели. Представляет большую сложность при выполнении работы. Фактически, создается деревянная скульптура, которую можно использовать как предмет мебели.

   Резные накладки арабески с переплетением геометрических и растительных мотивов

После того, как вы завершили нанесение резьбы, дереву можно придать более привлекательный вид, используя лак для его покрытия. Средство накладывается в несколько слоев на поверхность декорируемой мебели. Вместо лака можно взять краску. В этом случае вы сможете придать дереву более дорогой темный вид. На шлифованную поверхность лак наносится довольно просто. Затем лакированные элементы подвергаются полировке. По завершению работы нужно не забыть проветрить помещение.

Комплект резной мебели ручной работы – стол, угловой диван и табуретки

Видео: резьба по дереву. стул из цельного ствола дерева

Идеи создания резной мебели своими руками: лучшие фото

Предыдущая

МебельМебель из картона. Возможно все!

Следующая

МебельРасстановка мебели по правилам

Инструмент для резьбы по дереву

Главные инструменты любого резчика по дереву это ножи-косяки.

Они нужны разных размеров и с разными углами наклона.

У ножей-косяков по дереву используются все зоны (лезвие, носок и пятка). Главные требования к ножам: 1) они должны быть хорошо подогнаны под руку мастера, 2) должны быть из хорошей углеродистой стали с хорошей заточкой. Нож-косяк для резьбы по дереву можно изготовить своими руками (см.тут.).

Помимо косяков для фигурной резьбы по дереву используются и вспомогательные ножи.

Они бывают разных размеров и форм, одни из них нужны для грубого вырезания, другие для прорезания мелких деталей.

Для геометрической резьбы по дереву часто применяют различные стамески. Они бывают полукруглые различной степени выпуклости.

а также с прямым сечением.

и треугольным сечением.

Полукруглые стамески иногда делают с режущей кромкой, скошенной под углом 45 градусов.

Резчики часто применяют клюкарзы. Это те же полукруглые стамески с изогнутым около режущего конца полотном.

Ими удобно выполнять резьбу фигурных поверхностей или выбирать фон в рельефной резьбе. На фото крайний слева резец ложкарь, которым вырезают деревянные ложки.

Помимо резаков по дереву необходимы рашпили, они оставляют после себя гладкую поверхность как рубанок.

Ножовки по дереву и металлу (делает тонкий и аккуратный пропил).

Не обойтись без рубанка и ручной дрели.

Для заточки инструментов необходимы бруски: двусторонний абразивный, двухсторонний алмазный, доводочный твердый и доводочный мягкий.

Ну и конечно же инструменты для разметки: плотницкий угольник, треугольники, штангенциркуль, транспортир, рулетка, циркуль.

« Предыдущая запись

Следующая запись »

Инструменты для резьбы по дереву своими руками

Всякий специалист прекрасно знает, как немаловажно иметь под руками хороший и надёжный инструмент. К несчастью, случается так, что его в подходящий момент не бывает на месте. Вот тут-то и начинаются розыски или готового инструмента, или многочисленных других вариантов.

Так получилось и со мной. Когда-то в беззаботном детстве я предпринимал попытки научиться резьбе по дереву. Для этих целей даже приобрёл набор резцов (изготовитель — «Запорожский инструментальный завод им. Войкова»). Многое из него потерялось к настоящему времени, но полукруглые стамески сохранились. К сожалению, попытки мои освоить резьбу в те времена не увенчались успехом — некому было показать основные приёмы работы с инструментом. Как результат — множество шрамов на левой руке и отбитое — почти буквально — желание совершенствоваться в этом направлении.

Этой осенью у меня возникло стремление наверстать упущенное. Благо появилось время — пришлось прекратить свои столярные экспромты в гараже и терпеливо ждать весны. Но теперь я решил начать с изготовления подходящего инструмента, и в первую очередь — ножей для резьбы по дереву. Одним из стимулов стало их отсутствие в местных магазинах.

Мои ножи (косяки и резаки) должны были удовлетворять следующим требованиям:
• высококачественная сталь, из которой они будут сделаны;
• эргономичные (удобные) рукоятки;
• относительная простота изготовления;
• надёжность.

Кроме того, я планировал взять для ножей те материалы, которые были в наличии.

Материалы и инструменты для изготовления ножей

В качестве исходного материала для изготовления клинков я использовал куски ленточной пилы. Ранее я из них делал кухонные ножи — они хорошо держат заточку.

Для рукояток я применял обрезки дубовых досок, оставшиеся от других работ. Дуб — прочный, красивый и технологичный материал.

Для работы мне потребовались электрическое точило, ленточная шлифовальная машинка (зернистость шкурки — 40), обычная ножовка, шлифовальная шкурка (зернистостью 80, а для доводки — 240, 800 и 1000), респиратор (марлевая маска) — для защиты органов дыхания.

Все детали склеивал столярным клеем «Titebond II».

Изготовление клинка

Из кусков полотна пилы длиной около 8 см я выточил металлические заготовки клинков нужной формы. У заготовок оставлял хвостовики длиной примерно 4,5-5 см. Такие их размеры обеспечивают достаточную прочность крепления клинка в рукоятке. Для более надёжной фиксации (чтобы нож не расшатался и не выпал из рукоятки) по бокам хвостовика сделал полукруглые вырезы.

Сечение клинка ножа обычно имеет клиновидное сужение (приблизительно под углом 10-15°) от обуха к режущей кромке. Это так называемая большая фаска или спуск клинка. Сама режущая кромка формируется малой фаской (подводом) — более крутым сужением (под углом 25-30°) в непосредственной близости от лезвия клинка.

Большую фаску на ножах я делаю до того, как вклеиваю хвостовик в рукоятку. При формировании фаски обтачиваю заготовку с двух боковых сторон под нужным углом. При этом стараюсь стачивать металл симметрично.

Самое главное в этой работе — не спешить. При интенсивном обтачивании металл нагревается, и происходит его отпуск. То есть металл становится более мягким и теряет способность сохранять заточку. Кроме того, обтачиваемую заготовку я время от времени охлаждаю в воде, не допуская её перегрева. Для этого рядом ставлю ёмкость с холодной водой и периодически опускаю в неё заготовку. Окончательное формирование лезвия, заточку и полировку произвожу уже на готовом ноже.

Изготовление рукоятки ножа

Для рукоятки подошли дубовые брусочки сечением 12×22 мм и длиной чуть больше 12 см. Бруски подбирал так, чтобы склеиваемые поверхности были ровными. Для упрощения работы гнездо под хвостовик выбирал в одной из половинок будущей рукоятки.

Последовательность операций такова. Хвостовик обрабатывал шлифовальной шкуркой по краям (сбивал заусенцы). После этого, прикладывая хвостовик к заранее подготовленному брусочку, обводил его карандашом или ручкой. Затем стамесками выбирал гнездо на глубину, равную толщине заготовки, время от времени собирая всю конструкцию «насухо», чтобы проверить, как брусочки прилегают друг к другу. Если глубина гнезда недостаточна, рукоятка не склеится либо склеится некачественно, и ручка во время работы может расколоться. В то же время при слишком глубоком гнезде клинок будет гулять из стороны в сторону, что также чревато нежелательными последствиями — растрескиванием рукоятки или деформацией хвостовика. Таким образом, необходимо выбрать гнездо под хвостовик максимально точно. Знаю это по собственному опыту — неоднократно приходилось раскалывать уже сделанные рукоятки кухонных ножей и менять на новые только из-за того, что хвостовики держались неплотно!

После того как при контрольной сборке «насухо» всех деталей был получен требуемый результат (плотная посадка хвостовика и отсутствие щелей между брусками-половинками рукоятки), можно приступать к склеиванию. Клей наносил на поверхность бруска и в гнездо под хвостовик — при ручной выборке гнезда неточностей по глубине не избежать, и возможные полости лучше заполнить клеем, который при высыхании затвердеет и будет удерживать хвостовик. На ответную деталь будущей рукоятки также наносил слой клея, но уже более тонкий.

Затем совмещал детали (необходимо максимально точно соединить торцы брусочков, расположенных ближе к клинку) и стягивал их струбцинами. Старался стянуть как можно сильнее, но, как говорится, без фанатизма, чтобы не расколоть бруски. Выдавленные излишки клея убирал влажной тряпкой и оставлял заготовку примерно на 12 часов до полного высыхания клея.

После этого я проверял плотность посадки хвостовика в рукоятке: одной рукой держал рукоятку, а второй пытался расшатывать клинок. Если при этом слышались едва уловимые тихие скрипящие звуки, то такая рукоятка никуда не годится, и её необходимо переделывать. При качественно выполненной работе никаких посторонних звуков быть не должно.

Подгонка рукоятки

Для себя я уже давно определил наиболее подходящие формы рукояток для режущего инструмента. Например, на рукоятках кухонных ножей и ножей для резьбы я обычно делаю небольшой изгиб на спинке для упора большого пальца. Есть и общие особенности рукояток всех инструментов, а именно:
• задняя часть рукоятки — более широкая и округлая, чем та, что ближе к клинку, поэтому все заготовки для рукояток в начале обработки напоминают усечённую вытянутую пирамиду;
• на рукоятке имеется выемка под указательный палец.

Когда заготовка склеена, ножовкой или торцовочной пилой отпиливаю заднюю часть, исходя из необходимых размеров (в моём случае — 12 см).

После этого перехожу к обтачиванию граней рукоятки ленточной шлифовальной машинкой. Работаю, используя средства индивидуальной защиты — защитные очки и респиратор, поскольку дубовая пыль может вызвать аллергию.

Не стоит стремиться выточить рукоятку инструмента максимально точно на ленте зернистостью 40. Лучше оставить небольшие припуски для более точной обработки мелкой шкуркой вручную. Подготовленные рукоятки я всегда покрываю нитролаком (он мне больше нравится).

Доводка клинка

Вернёмся к вопросу формирования режущей кромки. Угол заточки большой фаски в 10-15° годится, возможно, для опасной бритвы, но для ножа по дереву (пусть даже и самому мягкому) всё-таки мал. При обработке деревянной заготовки таким ножом остриё будет сминаться или скалываться. Поэтому и нужна малая фаска, угол заточки которой составляет для моих ножей примерно 25-30°.

Для формирования малой фаски я использую шлифовальную шкурку (но можно и бруски) разной зернистости по принципу от большего к меньшему. Сначала я беру шкурку зернистостью 240, потом — 800, потом — 1000 и окончательно полирую на кожаном ремне, зафиксированном на деревянном бруске.

При хорошей заточке древесина должна резаться как вдоль, так и поперёк волокон без больших усилий. А поверхность среза должна быть ровной и блестящей — в этом случае говорят, что получается «масляный» рез.

Качество заточки проверяю на доске, специально используемой для этих целей. Доску беру из мягкой породы дерева, так как добиться «масляного» реза на такой доске труднее, чем на заготовках из твёрдых пород.

Естественно, в процессе резьбы нож тупится, и приходится время от времени восстанавливать режущую кромку. Я делаю это следующим образом: на ровный деревянный брусок накладываю лист шлифовальной шкурки и выполняю несколько притирочных движений, после чего довожу нож на ремне.

Действуя по описанной схеме, я изготовил за осень несколько ножей. Они вполне функциональны — надёжны и удобны. Для новичка, думаю, неплохо! Полученный опыт планирую использовать для расширения коллекции своего инструмента. Надеюсь, ножи станут моими верными помощниками при освоении резьбы по дереву.

Ножи для резьбы по дереву своими руками: последовательность робот

1. В качестве заготовки для изготовления клинков ножей использовал полотно ленточной пилы.
2. Хвостовики у всех клинков имеют приблизительно одинаковую форму.

3. В половинке будущей рукоятки стамесками выбрано гнездо для хвостовика.
4. Клей нанесён и на склеиваемую поверхность детали рукоятки, и хвостовик в гнезде. Чтобы не испачкать клеем столешницу, проще всего застелить её газетой.

5. При склеивании рукоятки детали стянуты струбцинами.

7. Этим рукояткам ещё предстоит придать нужную форму.
8. Первый этап обработки рукояток — обтачивание на ленточной шлифовальной машинке.

9. Рукоятки после грубой обработки.
10. Рукоятки обработаны мелкой шлифовальной шкуркой и подготовлены для нанесения лака.

Ножи для резьбы по дереву видео

Резьба по дереву – это изумительный по красоте и очень популярный в наше время вид ручной обработки древесины. Резные детали интерьера покоряют своим великолепным внешним видом и отражают богатые национальные традиции.

Людям творческим, у которых просто «чешутся» руки заняться чем-то очень интересным и полезным, стоит обратить внимание на резьбу по дереву. Девушки и женщины могут подумать, что это только мужское занятие. И будут неправы, ведь женщин-мастеров резьбы по дереву не меньше, чем мужчин.

Татьяна Боева из Камчатки

О резьбе по дереву для начинающих

Для украшения внутреннего и внешнего пространства могут использоваться различные виды резьбы и приемы воплощения задуманного. Если вас заинтересовал этот вид рукоделия, то вы должны понимать, что вам необходимо овладеть методами и приемами обработки древесины, приобрести необходимые инструменты и совершенствовать навыки резьбы.

В современном мире смартфонов и планшетов деревянная подставка, украшенная резьбой по дереву, выглядит очень оригинально.

Искусно выполненная резьба в форме простых и витиеватых узоров и орнаментов словно оживляет мир и наделяет его изысканностью, шармом, подчеркивает вкус владельца роскошных вещей и талант мастера.

Работы самых лучших мастеров-резчиков украшают храмы. Обратите внимание на фото иконостаса верхнего храма Спаса Нерукотворного Образа, который находится в Москве, в церкви Покрова Пресвятой Богородицы в Филях.

Современные мастера, обладающие тонким вкусом, творят настоящие шедевры.

А благодаря технологиям отделки и защиты готового изделия от разрушительного воздействия плесени, насекомых, эти резные поделки из дерева служат людям сотни лет.

Обратите внимание на великолепные резные предметы мебели:

Восхитительные статуэтки ручной работы:

Очень часто ценители коллекционируют резные изделия хендмейд. Чудесные шахматы, которые достойны любой коллекции.

Возможно, со временем и ваши шедевры резьбы по дереву будут тщательно храниться коллекционерами или украшать храмы.

Виды резьбы по дереву

Из всех видов резьбы по дереву очень интересна ажурная или сквозная резьба по дереву, которой присуща некоторая прозрачность, при которой остается только изображение, без фона. Примером может служить накладная резьба – это орнамент, который прикрепляется на готовый фон после изготовления мастером.

Геометрическая резьба по дереву – это такой вид резьбы, при которой узор формируется при помощи множества простых геометрических форм (часто используют ромб).

Восточная резьба по дереву отличается причудливостью форм. Египет является колыбелью восточного вида деревянной резьбы.

Рельефная резьба по дереву. В этой технике изображение расположено над фоном или на одном с ним уровне. Это резные панно различной формы с объемным изображением.

Резьба в стиле Барроко – это плоскорельефная резьба, но отличающая обилием резных и лепных украшений, разнообразных цветов, завитков, листьев, фигурок людей в неестественных позах, сказочных фантастичных животных.

Кудринская резьба возникла в деревне Кудрино. Известными изделиями в этом виде резьбы считаются шкатулки, вазы, блюда, ковши, предметы домашнего декора. Основной элемент – это растительный орнамент: розетки, завитки и веточки.

Объемная (скульптурная) резьба отлично подходит для изготовления скульптуры, фигурки животных и людей, игрушки. Богородская резьба – подвид объемной резьбы. Это основной промысел села Богородское в Подмосковье. Знаменитые богородские игрушки – это фигурки животных и людей из липы и ольхи.

Скандинавская резьба чаще всего применялась для украшения деревянных скандинавских церквей. Изображениями Богов и различных животных резчики по дереву украшали внутри и снаружи церковные сооружения.

Контурная резьба – самый простой и достаточно своеобразный вид резьбы. На плоском фоне мастер вырезает канавки – желобки, формируя рисунок. Резные пейзажи — изображения ландшафтов на дереве.

Все эти виды резьбы достаточно условны. Каждый мастер выбирает самый приемлемый из них, учитывая опыт работы, качество древесины и творческое вдохновение.

Что можно украсить резьбой?

Самая простая лестница преображается, украшенная резными балясинами. Балясины – это фигурные столбики в виде колонн, стильная и благородная отделка лестницы. Деревянные балясины органично смотрятся с винтовой деревянной лестницей.

Барельеф. Другое название «низкий рельеф». Это скульптурное изображение на плоскости. Чаще всего это фигуры людей и животных.

Выбираем инструменты для резьбы по дереву

Как и в каждом деле, в резьбе по дереву есть свои секреты, нюансы, что позволяют раскрыть красоту древесины в чудесном орнаменте. Необходимо подобрать специальные инструменты для резьбы по дереву и запастись необходимыми заготовками и эскизами для резьбы по дереву, что будут воплощаться в виде рисунков, каймы, кружев или жанровых сценок.

Базовый инструментарий

Очень высокие требования предъявляются к качеству инструментов для резьбы. Конечно, мастерство играет важную роль, но хорошо подобранные и наточенные инструменты помогут воплотить в жизнь вашу задумку. Опытные резчики по первому взгляду на инструмент скажут о его качестве, а начинающие теряются в магазине от огромного выбора.

В базовый набор для резьбы по дереву входит:

• несколько ножей и стамесок;
• надфили;
• ножовки по металлу;
• тиски;
• наждачная бумага;
• дрель с несколькими видами сверл;
• бруски.

Ножи должны быть изготовлены только из качественной стали. Лучше их приобрести в специализированных магазинах для творчества. Хотя на начальном этапе подойдут и просто остро заточенные ножи. Отличным началом послужат ножи фирм «Татьянка», Narex, Kogatana и др.

Не обязательно выбирать дорогой инструмент иностранного производства, ведь отечественные инструменты могут быть такого же хорошего качества, но намного дешевле

При росте мастерства вам может потребоваться набор инструментов, фрезеровальная машина, бормашина и др.

Стамески для резьбы

Иногда вместо стамески для резьбы по дереву используют заточенную отвертку или напильник.

Стамеска плоская – это длинный стержень, на торце которого есть плоская режущая кромка. Очень часто она применяется для первичной обработки древесины.

Стамеска полукруглая — это один из самых важных инструментов для работы. Они несколько отличаются по степени закругленности, то есть бывают средними, круглыми и отлогими.

Еще бывает V–образный вариант стамесок. Он может пригодиться при геометрической резьбе по дереву, с которой мы познакомим вас ниже.

Начинающим мастерам достаточно небольшого набора для резьбы по дереву, но хорошего качества, чтобы сразу привыкать к правильным движениям и нажиму.

В этом видео прекрасный мастер А. Юрьев поделился с нами, какие инструменты выбрать для резьбы.

Как уберечься от травмы при резьбе по дереву

Любой инструмент мастера-резчика может сравниться с опасной бритвой, поэтому, работая с ним, нужно четко соблюдать меры безопасности. Материал нужно расположить так, чтобы ножом или стамеской можно было работать свободно, исключив возможность попадания острым краем по рукам.

Место для работы должно быть удобным и чистым. Все лишние в данный момент инструменты должны быть аккуратно сложены, ведь они очень острые и могут быть причиной травмы.

Материалы для работы

У каждого вида древесины для резьбы есть свои плюсы и минусы. С мягкой древесиной работать легко, но и брака может быть тоже немало. Это осина, липа, береза. Для начинающих эта древесина подойдет лучше всего.

Дуб, самшит, красное дерево – это более дорогая и сложная древесина. Она отличается твердостью и стойкостью, поэтому вырезать из такой древесины сложно. Очень часто бывают неприятности при работе с такими породами дерева. Может пострадать либо инструмент, либо мастер.

Опытный резчик может легко работать с различной древесиной, в том числе и с можжевельником. Ну а новичкам лучше использовать недорогие материалы – ель, сосну, грушу или березу.

Какие бы инструменты не были выбраны для резьбы по дереву, необходимо строго соблюдать технику безопасности!

Технология геометрической резьбы

Геометрическая резьба по дереву считается самой простой и прекрасно подходит для новичков. Для создания задуманного рисунка нужно иметь небольшой набор инструментов для резьбы по дереву и четко выдерживать рисунок. Для геометрической резьбы по дереву огромное значение имеет симметрия и повторение. Этим добивается прекрасная игра света и тени.

Чудесно смотрятся на кухне разделочные доски в этой технике, деревянные панно.

Геометрическая резьба состоит из последовательного выпиливания простых геометрических форм: прямоугольников, треугольников, квадратов, ромбов. Но в результате выходит чудесный орнамент, который при разном освещении смотрится по-другому.

Последовательность выполнения любой резьбы по дереву такая:

• Сначала делается заготовка из дерева (доска, колода, болванка).
• Далее черновое выравнивание поверхности заготовки, при которой убираются все дефекты и шероховатости.
• Затем специальными резцами формируется декоративный рельеф.
• После завершения основной резьбы финишная обработка – шлифовка, пропитка, покраска, лакировка.

Нельзя работать с заготовкой на коленях! У мастера должен быть стол для работы.

Мастер-класс «Геометрическая резьба по дереву на разделочной доске»

Инструменты. Вам понадобятся 2 ножа для резьбы по дереву: треугольный нож-косяк и нож-перо, линейка, циркуль, карандаш.

Нож-косяк треугольник необходим для резки треугольных форм разной конфигурации, а также для прорезывания длинных прямых линий. Для вырезания длинных линий типа лепестка или канавки используется нож–перо. Ножи для резьбы должны быть острыми и удобными.

Первый этап. Делаем эскиз узора на доске. Его можно нанести с помощью циркуля и линейки. А можно распечатать взятые в интернете узоры для резьбы и с помощью копирки перенести на подготовленную разделочную доску.

Второй этап. Вырезаем лепестки. Используем нож-перо.

Во время работы большой палец крепко прижимается к доске, а указательный палец легко касается древесины. Это поможет регулировать глубину захода ножа в поверхность и угол наклона. А большой палец поможет плавно перемещать лезвие. Сначала прорезаем в одну сторону под углом, затем переворачиваем доску и режем с другой стороны.

Если стружка вьется «веревочкой» – нож хороший, острый. Его необходимо периодически подтачивать кусочком кожи с пастой ГОИ.

Третий этап. Вырезаем треугольники ножом-косяком. «Пяточкой», под углом 45 градусов врезаем нож в дерево, не доводя до краев рисунка с трех сторон. Прорези должны стыковаться со всех сторон в форме пирамидки. Щепка, выпадая, формирует красивый треугольник.

Четвертый этап. Что не удалось срезать, аккуратно зачищаем, чтобы грани были частыми и ровными. По тому же принципу вырезаем канавки и треугольники по периметру доски.

Пятый этап. Все шлифуем наждачной бумагой, обрабатываем натуральной пропиткой. Все! Работа закончена. Украшаем кухню полезной и красивой разделочной доской с резьбой по дереву.

Рисунки для резьбы по дереву

Для выполнения резьбы по дереву фотографии, рисунки и эскизы просто необходимы. Крупный рисунок для резьбы по дереву используется для габаритных изделий: для фасадов домов, внутренней отделки резьбой церквей, окон.

Для предметов интерьера и мебели резчики используют мелкие узоры, которые тщательно прорабатываются мастером.

Мы предлагаем вам архив из 80 рисунков для резьбы по дереву. Выбирайте, распечатывайте, творите.

Видео мастер–классы резьбы по дереву для начинающих

Конечно, на видео резьба по дереву смотрится особенно впечатляюще. Канал «РУЧНАЯ РЕЗЬБА ПО ДЕРЕВУ» показывает особенности геометрической резьбы для начинающих.

Женский взгляд на резьбу по дереву. Канал tatiankacarving демонстрирует нам, как делать лепестки цветов и листики.

Константин Беляев на своем канале подробно рассказывает о резцах для резьбы по дереву.

А на этом видео Ивана-строителя показано, как делать рельефно-плоскостную резьбу:

Будем очень рады, если эта статья вдохновила вас взяться за резьбу по дереву!

Привет всем любителям самоделок, каждый специалист хорошо знает, что инструмент имеет большую роль в работе, а именно его надежность и качество сборки. Задумываясь на эту тему возникают мысли сделать идеальный удобный инструмент своими руками, в данном случае это резцы по дереву, а вырезание узоров с их помощью вполне увлекательное занятие, что не может не радовать. Главное в создании резцов быть более осторожным, так как работать придется с острыми предметами, а именно с режущей частью. Идея автора сделать резцы по дереву своими руками сопровождалась тем, что по близости данного инструмента не было, да и в местных магазинах их тоже не было.

Свойства, которые должны быть у хорошего ножа для резьбы по дереву следующие:
• Высококачественная сталь, повышающая ресурс ножей и долгого сохранения остроты.
• Эргономичные (удобные) рукоятки.
• Относительная простота изготовления.
• Надёжность.

Для создания данной самоделки не нужны какие-то труднодоступные материалы, их тут и не должно быть, так как заранее было задумано, чтобы все детали находились в легкой доступности у большинства столяров и любителей работ по дереву.

Необходимые материалы и инструменты:
* Куски ленточной пилы, выполненные из прочной стали, что из опыта подтверждает о их долгой сохраняемости заточки.
* Остатки дубовых досок, оставшиеся от прошлых работ, так как дуб сам по себе прочный, по-своему красивый и технологичный материал.
Из инструментов понадобится:
* Электрическое точило.
* Ленточная шлифовальная машинка с зернистостью около 40, а также шлифовальная шкурка (зернистостью 80, а для доводки — 240, 800 и 1000).
* Ножовка.
* Средства защиты органов дыхания – респиратор (марлевая маска).
* Столярный клей.

Вот и все детали с нужными инструментами готовы, теперь приступим к поэтапной сборке.

Шаг первый.
Первым делом нужно изготовить клинок. Из кусков полотна пилы длиной около 8 см автор выточил металлические заготовки клинков нужной формы, а у заготовок пооставлял хвостовики, их длина около 4,5-5 см, данные размеры гарантируют достаточную прочность крепления клинка в рукоятке.

Большую фаску на ножах нужно делать еще до того момента, когда хвостовик не вклеен в рукоять. Форму фаски нужно придавать с обеих сторон, соблюдая при этом определенный угол, стачивание металла должно происходить симметрично. Из материаловедения известно, что при интенсивном обтачивании металл нагревается, что вызывает его отпуск, а приводит это к тому, что металл становится более мягким и теряет способность сохранять заточку. Чтобы этого не случилось, обтачиваемую заготовку периодически нужно охлаждать в воде, тем самым избегая перегрев. Удобнее всего, когда емкость с холодной водой находится рядом и опустить заготовку не составляет большого труда. Чтобы окончательно сформировать лезвие, а также заточить и отполировать его нужно установить рукоятку, что собственно и будет дальше.

Шаг второй.
После долгих работ с металлом переходим к изготовлению рукоятки, для этого хорошо подошли бруски из дуба, размеры которых составили 12 на 22 мм в сечении, а длина слегка больше 120 мм. Данные бруски были подобраны так, чтобы склеиваемые поверхности были ровными. Для упрощения работы делаем выборку гнезда под хвостовик в одной из половинок будущей рукоятки.

Сперва обрабатывается хвостовик с помощью шлифмашинки по краям, с целью избавиться от заусенцев. Затем приложив хвостовик к подготовленному бруску, обводим его карандашом. С помощью стамесок выбираем гнездо на глубину, что равна толщине заготовки, периодически собирая насухо сборку конструкции для проверки прилегания брусков друг к другу. В случае недостаточной глубины гнезда, рукоять или не склеится или же при плохой стыковки просто расколется при использовании. Также слишком глубокое гнездо приведет к тому, что клинок будет гулять из стороны в сторону, что ведет за собой нежелательные последствия, а именно растрескивание рукоятки или деформация хвостовика. Поэтому к выборке гнезда под хвостовик проявите максимальную точность.

После того как вы убедились при контрольной сборке «насухо» , что все детали плотно сидят,в данном случае хвостовика, а также при отсутствии щелей между брусками-половинками рукоятки, то можно приступать к склеиванию. Столярный лей наносим на поверхность бруска и в гнездо под хвостовик, так как при ручной выборке гнезда точности в глубине достичь нереально, то на всякий случай лучше заполнить ее клеем, после высыхания которого хвостовик будет держаться за счет его твердости, в случае неточности. На прилегающую деталь рукоятки тоже нужно нанести клей, но меньшим слоем.

После склеивания заготовки, ножовкой отпиливается задняя часть, до размера в 12 см.
Потом ленточной шлифовальной машинкой шлифуем торцы ручек, не забываем использовать средства индивидуальной защиты — защитные очки и респиратор, поскольку дубовая пыль может вызвать аллергию.

Шлифование проходит для начала зернистостью 40, а затем по возрастанию, пока заготовка не станет гладкой.
Покрываем нитролаком.

Шаг четвертый.
Доводим режущую часть, нам нужна малая фаска, угол заточки которой составляет для данных ножей примерно 25-30°. Чтобы сформировать малую фаску автор использует шлифовальную шкурку разной зернистости постепенно увеличивая зернистость, начиная от 240, переходя к 800, а затем и к 1000, в конечном итоге все полируется на кожаном ремне, зажатом на бруске. Если заточка вышла удачной, то древесина должна резаться как вдоль, так и поперёк волокон без приложения особых усилий, при этом поверхность среза должна быть ровной и блестящей, так называемый «масляный» рез.
Используя данный шаблон изготовления было сделано несколько ножей, в целом они достаточно надежны и удобны в использовании, что для непрофессионала очень даже прилично.

3D резьба по дереву

Объемная фрезеровка по дереву является одним из самых сложных видов работ. Резьба выполняется только на определенных массивах дерева (обычно это бук, ясень, дуб, липа, т.е. твердые сорта), требуется определенная технологическая подготовка полотна (особенно, если панно будет больших размеров) дабы исключить дальнейшую деформацию заготовки, разного рода неприятности при фрезеровке и не испортить внешнего вида картины при финишной обработке ее маслом, лаком или краской. Фрезеровка дерева на чпу довольно длительный процесс, как правило состоящий из двух этапов — черновой и чистовой обработки.

Однако, если выготовы посвятить немного времени изучению этого вопроса, не боитесь экспериментировать, а главное,  имеете желание сделать своими руками (здесь не помешает еще голова и, конечно, чпу станок) красивую неповторимую вашу картину из дерева, в 3Д резьбе по дереву на станке с чпу нет ничего сверх сложного.

Убедиться в том, что это реально, и что это «по карману»  вы можете на этой страничке, где мы подобрали объемные работы из дерева от наших пользователей.

Большинство наших покупателей не имели опыта работы с чпу станками ранее. Поэтому качество работ варьируется в зависимости от опыта работы с чпу и деревом.

Большая часть представленных работ сделана на станках эконом класса из влагостойкой ламинированной фанеры серии Моделист.  Специальная конструкция станка и механика на ШВП и линейных подшипниках  позволяет станкам Моделист вполне профессионально справляться с длительной обработкой твердых пород дерева. Смотрите сами.

Серж К., г. Майкоп, Моделист4090

 Игорь Д., г. Владикавказ, Моделист3040

Руслан К., г. Ростов, Моделист6090

Владимир Ш., г. Красноярск, Моделист4060

Микрорезьба по дереву

Алексей, г. Краснодар, Моделист3040 Икона размером 3х4 см

Художественная столярная мастерская http://www.woodartmaster.com (г. Серпухов), станок Моделист6090

Владимир, г. Владимир, cnc3040al2

Артур Г., г. Сочи, cnc2535al

Юрий К., село Александровское Томской обл., cnc6090al

Еще больше работ от наших покупателей на Youtube канале.  А также на страничках в соц. сетях В Контакте и Инстаграм

Подготовка файла 3D резки

Бесплатные модели для 3Д фрезеровки на чпу

Изготовление объемных букв, слов, топперов, фоторамок

DIY Деревянный Резной Приставной Столик

Я знаю, что не могу быть единственным, кто сейчас по колено в тренде грязевой ткани. Мои декоративные подушки из грязевой ткани, мои одеяла из грязевой ткани, и теперь разумно ожидать, что моя мебель также будет из грязевой ткани! Что ж, без дальнейших колебаний, я очень рад поделиться планами по созданию этого резного деревянного столика, вдохновленного грязевой тканью, который я создал с моими удивительными партнерами из Varathane и Inventables. Лучшая часть? Если вы не одержимы грязевой тряпкой, как я, вы можете использовать любой дизайн на передней панели ящика! Позвольте мне показать вам, как это сделать!

стр.S.
Если бы у меня был доллар каждый раз, когда я использую термин «грязевая тряпка» в этом посте, я бы смог купить много Starbucks.

P.P.S.
Хотите загрузить бесплатные планы для печати, прежде чем мы начнем? Вы можете найти их здесь: https://gumroad.com/l/HxLbY

П.П. P .S.
Хотите посмотреть эту сборку на YouTube? Посетите мой канал и подпишитесь!

Приступим!

Что вам понадобится:

Инструменты
X-Carve или Погружной фрезерный станок с 90-градусным V-образным битом
Торцовочная пила
Шлифовальный станок
Сверло
Brad Nailer
Гвоздь (опция)
Настольная пила
Приспособление для отверстий с карманом
Рулетка
Зажимы для дерева
Приставка для выдвижных ящиков Kreg (опция)

Материалы
(2) 2 x 2 x 8 ′ Сосновая доска
(2) 1 x 8 x 6 ′ Сосновая доска
(1) 1 x 12 x 6 ′ Сосновая доска
(1) 1 x 6 x 6 ′ Сосновая доска
(1) ½ листа фанеры ¼ дюйма
—
Ускоритель из состаренной древесины варатана
(2) 8-дюймовые направляющие для выдвижных ящиков
(1) Тяга шкафа
Шурупы 1 ¼ ”
Гвозди 1 ″
Штифт 1 ″ Гвозди
1 ″ Шурупы для дерева
Клей для дерева
Наждачная бумага с зернистостью 120

Шаги:

1. Разрежьте доски на следующие части:

2 x 2:
(4) ножки @ 23 ″

1 x 8’s:
(2) Боковые панели @ 8 ″
(1) Нижняя панель @ 16 ″
(1) Задняя панель @ 16 ″
(1) Передняя панель ящика @ 20 ″
(будет обрезана до 1 x 8 x 16 ″ позже)

1 x 12:
(1) сверху @ 20 ″

1 x 6:
(2) короткие стороны ящика @ 8 дюймов *
(2) длинные стороны ящика @ 13 ½ дюйма *

* Дважды проверьте, сколько места вам нужно для направляющих ящиков, прежде чем обрезать ящики до этих размеров.

¼ ”Фанера:
(1) Нижняя часть ящика @ 11 x 15 ″

2. Просверлите карманные отверстия по бокам деталей панели и нижней панели. Вам также нужно будет сделать отверстия для карманов на задней части нижней панели.

3. Соберите две боковые панели, прикрепив боковые панели к ногам с помощью отверстий для карманов, клея и винтов с отверстиями для карманов.

4. Соедините стороны вместе, прикрепив заднюю панель к двум боковым панелям с помощью отверстий для карманов, клея и шурупов.

5. Прикрепите нижнюю панель к боковому столику с помощью отверстий для карманов, столярного клея и шурупов. Убедитесь, что нижняя панель прикреплена к устройству примерно на 1 дюйм от нижней части. Это поможет правильно закрыть ящик.

6. Создайте свой ящик, соединив длинные и короткие стороны ящика вместе с отверстиями для карманов и столярным клеем. Прикрепите нижнюю часть ящика с помощью гвоздей диаметром 1 дюйм и столярного клея.

7. Установите ящик внутри стола с помощью направляющих.Я использовал приспособление для слайдов Kreg Drawer Slide Jig, чтобы выровнять направляющие ящика. Они спасали жизнь!

8. Вырежьте переднюю часть ящика! Я использовал свой ЧПУ X-Carve от Inventables, чтобы помочь с этим вырезом (вы можете найти дизайн, который я использовал здесь), так как в эти выходные у меня было очень мало времени. Машина очень помогла!

Если у вас нет станка с ЧПУ, вы можете сделать эту конструкцию с помощью фрезерного станка и 90-градусного V-образного бита. Просто проследите дизайн по вашему выбору с вашим маршрутизатором.Другой вариант — использовать небольшой многофункциональный инструмент (например, Dremel) с V-Bit! В любом случае, не забудьте закрепить свою деталь, независимо от того, что вы решите сделать!

9. Обрежьте переднюю часть ящика по размеру передней части предмета. Вам понадобится зазор примерно 1/8 дюйма с обеих сторон ящика, чтобы учесть его расширение.

10. Прикрепите переднюю часть ящика к ящику, прижав переднюю часть ящика к ящику и прикрутив винты изнутри. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

11. Закрепите верхнюю часть гвоздями и столярным клеем.

12. Отшлифуйте деталь наждачной бумагой зернистостью 120.

13. Покрасьте свой кусок! Я использовал Varathane Aged Wood Accelerator и эмодзи святой какашки, ребята … это изменило жизнь! Нанесение кисти на это пятно придало моему изделию деревенский, состаренный и естественный вид. Это почти как сокровище, которое можно найти в старинном антикварном магазине!

14. Наконец, прикрепите тягу шкафа к передней части ящика.

А теперь гордо выставляйся рядом со своими подушками и одеялами из грязевой ткани!

Одна из моих любимых частей в этом проекте — насколько он настраиваемый, несмотря на то, что это базовая сборка таблиц.Удивительно, как небольшой дизайн на передней панели ящика может иметь такое огромное влияние!

Как вы думаете? Что бы вы положили на переднюю часть ящика? Вы увлекаетесь трендом грязевой ткани? Просто надоело видеть, как я пишу слова «грязевая ткань»? Как бы вы себя ни чувствовали, оставьте комментарий ниже!

Хотите сохранить этот проект на потом? Не забудьте закрепить его! Вы также можете щелкнуть изображение, чтобы загрузить бесплатные планы для печати!

Не могу дождаться, чтобы увидеть эти сборки!

Этот пост спонсируется Varathane and Inventables. Хотя я получил вознаграждение и продукт за этот проект, все мнения о продуктах и ​​дизайнерские идеи принадлежат мне.

Изготовление резчика для резьбы

Введение

Рельефные резчики не часто могут позволить себе такую ​​роскошь, как резьба в гостиной перед телевизором. Чип-резчики могут, если они сначала решают проблемы со своими близкими. Резчики карикатур могут, и резчики по резьбе также могут, поскольку они режут сидя. Но резчикам по рельефу по большей части нужен прочный верстак, на котором можно работать и на котором можно разместить свои многочисленные инструменты, если они хотят заниматься своим делом.

По опыту я знаю, что многие из верстаков, используемых резчиками, бывают небольшими, изогнутыми, легкими, низкими к земле и плохо оборудованы для надежного удержания рельефной панели.

Когда я начал заниматься резьбой много лет назад, я использовал настенный верстак в гараже моего домовладельца. Он был узким, пропитанным годами замены масла и железной стружкой. Это было не лучшее место для резьбы. Но это было все, что у меня было, и я отчаянно пытался вырезать.

Позже я перешел на Black and Decker Workmate ™, который был по крайней мере чистым и имел прочные пластиковые скамейки, вмонтированные в подвижный верх.Проблема заключалась в том, что мне приходилось либо наклоняться, чтобы вырезать, либо мне приходилось сидеть на стуле. Обе эти позы были очень неудобными и неудобными. Добавьте к этому тот факт, что Workmate любил путешествовать по полу, когда я использовал молоток для своих инструментов, и вы поймете, почему я не использую Workmate для резьбы сегодня. Он находится в коттедже, где используется для других целей.

Мой следующий верстак был найден на аукционе. Это был полноразмерный плотницкий верстак из бука с двумя рядами для квадратных упоров, концевыми и боковыми тисками.После ремонта он долгие годы служил мне местом, где я делал всю резьбу. Это было настоящее сокровище.

Однако он был слишком низким, всего 32 дюйма в высоту, и мне все равно приходилось все время наклоняться над своей работой. В конце концов я построил несколько подъемников для ног скамьи, чтобы поднять стол еще на 6 дюймов. Это очень помогло. Но все было не так, как должно было быть. Скамьи были квадратными, как у плотников, а на столешнице имелся лоток для инструментов по всей длине, что уменьшало размер области для резьбы.

Может быть, я был слишком суетлив для своего же блага, но тогда, может быть, я просто понял, что если я собираюсь и дальше тратить пятнадцать или двадцать часов в неделю на резьбу, то с таким же успехом мне будет удобно и хорошо экипирован.

Скамья, описанная ниже, — это та, которую я построил около 3 лет назад, чтобы лучше оборудовать свою мастерскую для занятий карвингом. Он оказался прочным, удобным, долговечным и удобным. Некоторые из моих студентов скопировали дизайн и построили свой собственный. Возможно, он послужит вам так же хорошо, как и мне.

Обзор скамейки

Размеры:

Глядя на вид сбоку, вы можете увидеть, что скамья имеет высоту более 39 дюймов. Эта высота подходит для людей среднего роста, от 5 футов 9 дюймов до 6 футов 2 дюйма. .Если вы выше или ниже, вам нужно будет отрегулировать длину концевых стоек в соответствии с вашим ростом. Работая на нужной высоте, вы сможете опереться бедром о стол и опереться на него рукой и локтем. столешница удобна во время резания Подставка для ног, которая добавляет столу устойчивости, также позволяет поднимать одну ногу во время работы, снимая нагрузку с нижней части спины.

Обратите внимание, что длина стола составляет почти 50 дюймов (см. Изображения ниже). Это достаточно велико, чтобы вы могли разложить инструменты на столе во время работы, и при этом оставалось много места для вашей резной панели. Это также позволяет для эффективного использования древесины, если вы покупаете пиломатериалы длиной 8 футов. Доски (исключая торцевые заглушки), составляющие столешницу, должны быть длиной 44,5 дюйма, когда они будут закончены. Здесь вы можете посчитать, но достаточно сказать, что у вас будет место на каждой 8-дюймовой доске, чтобы вырезать две доски для вашей скамейки.

На виде с торца вы можете видеть, что скамья имеет глубину 28 дюймов. Этого достаточно для большинства рельефных панелей, а с добавленной шириной отверстия в тисках 9 дюймов вы сможете удерживать панель размером с 32 дюйма.

Тиски:

Тиски — это ваши типичные тиски рекордного типа, 7-дюймовая разновидность с емкостью 9 дюймов. Они недороги и относительно легко устанавливаются под вашим рабочим столом. Я купил тиски. с отличными инструкциями по монтажу Эти тиски поставляются с одной собачкой, которая в сочетании с вашими скамейками позволит вам удерживать резные панели в трех точках.Это предпочтительный метод удержания рельефной панели на столе.

Тиски следует устанавливать сбоку, а не на конце, рядом с одним углом скамейки (см. Изображения ниже). Это позволит вам перемещаться по столу во время вырезания и дотянуться до рельефной панели с трех сторон. Это также оставляет остальную часть таблицы чистой для ваших инструментов, чертежей и тому подобного.

Отверстия для скамейки:

Посмотрите на вид сверху на скамейке (см. Изображения ниже).Обратите внимание, как скамейки для собачьих ям расположены в три ряда. Внутренний ряд расположен в шахматном порядке по отношению к двум внешним рядам. Отверстия расположены на расстоянии 4 дюймов друг от друга по длине, но примерно на 6 дюймов. по ширине. Такое расположение позволяет удерживать резную панель двумя или тремя точками соприкосновения, включая, конечно же, тиски.

Сборка скамейки

Сборка скамейки:

Начните с выбора дерева, которое вы хотите использовать. Я сделал скамейки из бука, гикори, клена, дуба, ясеня и березы.Все эти породы хорошо подходят, но мой любимый — гикори. Это прочная древесина, и, хотя работать с ней немного сложнее, ее выдающимися качествами являются ее вес и долговечность. Кроме того, гикори выглядит очень красиво и дешевле, чем многие другие породы дерева. Возможно, у вас есть любимая древесина, которой вы можете побаловать себя.

Не используйте для изготовления стола мягкую древесину, например сосну, кедр или даже ель. И держитесь подальше от более мягких пород древесины, таких как липа, ольха и осина. Эта древесина не выдержит износа, который наносит рельефная резьба на верстаке.Скамьи легко раздавливают эту древесину, поскольку тиски оказывают давление, и вскоре собачьи норы расширятся и станут слишком небрежными для использования.

Выбирайте доски полной 8 футов в длину и как можно ближе к 2 дюймовой толщине. Доски шириной 6, 8 или даже 10 дюймов вполне приемлемы. Убедитесь, что пиломатериал сухой и достаточно ровный. Пиломатериалы, которые не полностью выдержаны, будут сжиматься и деформироваться после сборки стола, принося вам разочарование и горе, а с кривыми бревнами просто работать с 4-дюймовыми длинами.

Отрежьте доски до длины ПЛЮС на один дюйм. После того, как они будут собраны в панно, вы можете обрезать их до готовой длины. Также найдите время, чтобы продлить доски на меньшие по ширине. Доска шириной 6 дюймов должна быть разрезана на 3 дюйма, доска шириной 8 дюймов — на 4 дюйма, а доска шириной 10 дюймов — на 5 дюймов. Таким образом, они поместятся на стандартный 6-дюймовый фуганок для начальной наплавки.

Вам нужно будет сначала выровнять доски (лицевой стороной вниз, а НЕ краем вниз) на фуганке, чтобы получить одну плоскую поверхность. Оттуда вы будете складывать доски с помощью строгального станка для получения параллельных сторон одинаковой толщины.На этом этапе не забывайте снимать ровно столько древесины, сколько необходимо во время строгания. Вы хотите, чтобы ваша скамейка была настолько толстой, насколько позволяет древесина.

Когда у вас есть доски, которые являются плоскими и параллельны обеим сторонам, вы готовы соединить их края для подготовки к ламинированию. Кромки должны быть соединены точно под углом 90 °. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно правильной техники соединения дерева, пожалуйста, найдите время, чтобы проконсультироваться с компетентным мастером по производству столярных изделий. Есть несколько приемов, которые помогут вам получить точные стыки и почти безупречные ламинаты. Выпив чашку кофе и немного подсластителя, вы, скорее всего, убедите своего дружелюбного краснодеревщика раскрыть секреты.

После соединения досок разделите их по ширине, чтобы получить две примерно одинаковые панели. Сначала вам нужно будет склеить доски на две панели, чтобы вы могли пропустить их через строгальный станок, прежде чем соединить их вместе, чтобы сформировать столешницу. Большинство небольших строгальных станков имеют ширину около 14-16 дюймов.

После того, как доски будут разделены на отдельные панели, выровняйте каждую из этих панелей, чтобы сгладить их поверхность.Затем соедините два края, которые необходимо склеить, и ламинируйте две панели, чтобы сформировать полную столешницу. Когда клей застынет, выровняйте вручную шов, соединяющий две панели, чтобы убедиться, что он относительно гладкий. Отрежьте верхнюю панель стола до нужной длины, уделяя особое внимание тому, чтобы готовая панель имела точные размеры и квадрат (измерьте диагонали).

Изготовьте торцевые заглушки так, чтобы они плотно прилегали к концам верхней панели рабочего стола, а затем, соединив все зажимы, приклейте заглушки к панели.Это сложная процедура, которая, вероятно, потребует дополнительной пары рук и небольшой корректировки двух частей, если вы хотите, чтобы они хорошо подошли. Возможно, вам также придется использовать клей со свойствами заполнения зазоров или смешать клей с небольшим количеством мелких опилок. Пока клей застревает в зажимах, предварительно просверлите три отверстия с потайной головкой (см. Изображения ниже), чтобы вставить стопорные болты, которые помогут прикрепить торцевые крышки к верхней панели стола. Установите стопорные болты, используя гаечный ключ и головку. Наконец, снимите фаску с краев столешницы и отшлифуйте поверхность, пока она вам не понравится.

Сборка концевых стоек в сборе:

Соединение, используемое для прикрепления стоек к верхним и нижним горизонтальным элементам (как правильное название этих двух частей?), Представляет собой простое открытое шипованое соединение. Вы можете сделать это соединение, используя только радиальную ручную пилу или настольную пилу, если вам нужно. Стык не обязательно должен быть идеальным. Близко достаточно. Но убедитесь, что стык плотно прилегает, и используйте много клея, добавив немного опилок для хорошей меры.

Зажимы понадобятся для удержания узлов концевых стоек вместе, пока клей схватывается.При затягивании зажимов обращайте особое внимание на то, чтобы концевые стойки были квадратными (измерьте диагонали). Если эти сборки склеиваются криво, вы можете выбросить концевые стойки и начать заново. Здесь близко не достаточно. Ваша скамья никогда не будет стоять ровно, если концевые стойки не будут квадратными.

Столбы изготовлены из двух кусков дерева, склеенных вместе (для устойчивости и увеличения размеров) и обработанных до нужного размера. Это необходимо, потому что столб имеет толщину 2,5 дюйма и 3 дюйма.5 дюймов шириной. Я считаю, что толстый столб более эффективно передает удар вашего молотка по полу, чем тонкий столб.

Используйте ленточную пилу, чтобы вырезать широкий серп из нижнего горизонтального элемента сборки концевой стойки, как показано на виде с торца (см. Изображения ниже). Это поможет скамейке устойчиво сидеть на слегка неровном полу.

Присоедините столешницу к узлам концевой стойки:

Вам понадобятся два крепежных болта на каждом конце стола, чтобы прикрепить ее к узлам концевой стойки (см. Изображения ниже).Болты следует предварительно просверлить и утопить (см. Изображения ниже) под поверхностью стола. Я использовал болты 3/8 дюйма с шайбами ​​сверху и снизу. Используйте лопаточную коронку, чтобы просверлить отверстия.

Не приклеивайте верхнюю часть стола к узлам концевой стойки, иначе вы не сможете снять верхнюю часть стола, если Вы хотите перевезти стол. Возможно, вам также потребуется переделать или адаптировать столешницу, чтобы в дальнейшем приспособить ее к вашим особым потребностям. Со съемной столешницей это будет намного проще.

Прикрепите поручни для ног:

Рельсы для ног должны быть изготовлены из материала толщиной 1 дюйм с размерами, указанными на диаграммах. Снимите фаски с краев подготовленных досок. Прикрепите их к столу (убедитесь, что они ровные) с помощью клея и шурупов. . Не используйте клей, если вы хотите иметь возможность полностью разобрать верстак для транспортировки или хранения.

Прикрепите тиски:

Купите 7-дюймовые тиски рекордного типа и установите их на нижнюю часть верхней части стола в левом углу стола. одна сторона. Если вы левша, вы можете сделать это наоборот (см. Вид сверху на скамейке).Используйте машинный болт с полукруглой головкой, чтобы закрепить тиски, и обязательно просверлите и зенковайте (см. Изображения ниже) отверстия, через которые проходят болты. Возможно, вам придется подкладывать тиски под столом, чтобы они не выступали над верхней поверхностью столешницы. В качестве материала прокладки используйте фанеру.

Вы можете сделать несколько пластин для губок из твердой древесины и навинтить их на каждую внутреннюю поверхность тисков. Таким образом, вы с меньшей вероятностью повредите свои изделия из ценных пород дерева, если вам придется зажимать их в тисках.

Отверстия для сверл:

Круглые отверстия для упоров — лучшие и самые простые в изготовлении и использовании. Их можно просверлить с помощью зубчатой ​​лопаты 3/4 дюйма (см. Изображения ниже), чтобы получить деревянную или металлическую собачку 3/4 дюйма. Я использовал металлические болты (латунные или стальные), пока друг не сделал для меня хороших кленовых собачек.

Расположите расположение отверстий в шахматном порядке, как показано на виде сверху. Позаботьтесь о том, чтобы отверстия под собачку упора не мешали тискам, расположенным ниже.Я считаю, что три ряда отверстий позволяют мне максимально гибко размещать рельефные панели, особенно круглые или неправильные.

У скамейки должна быть хотя бы одна морда со слегка скошенной под ней мордой, чтобы верхний край собаки немного прикусил рельефную резьбу. Это поможет собакам лучше захватить вашу резную панель и предотвратит отрывание панели от столешницы, когда она фиксируется на месте.

Отделка скамейки

Я использовал быстросохнущий сатиновый уретан для отделки скамейки, потому что он хорошо изнашивается и прекрасно подчеркивает красоту дерева.Сначала я нанес разбавленный слой, оставил его сохнуть на ночь, а затем отшлифовал его перед нанесением последнего слоя.

Я также позаботился о том, чтобы полностью прочная уретановая отделка не попала в отверстия для упора. Чем больше отделки капает в отверстия, тем плотнее они становятся. Вам нужно будет взять круглый напильник, чтобы открыть отверстия, пока они не станут достаточно большими, чтобы снова принять скамейки.

Инструменты, которые вам понадобятся

1. Настольная пила или радиальная пила для обрезки досок по длине и выполнения открытых пазово-шиповых соединений.

2. Фуговальный станок: для выравнивания досок перед строганием и для обработки краев плит перед склеиванием.

3. Рубанок: для выравнивания досок нужной толщины.

4. Ленточная пила: для продольного продольного распила досок и вырезания полумесяца под нижним горизонтальным элементом узла концевой стойки.

5. Шлифовальная машина: для сглаживания деталей верстака перед чистовой обработкой. Пальмовые шлифовальные машины работают хорошо, но держитесь подальше от ленточных шлифовальных машин: они слишком агрессивны и оставляют на поверхности грубые царапины.

6. Клей: используйте хороший желтый плотницкий клей. Обязательно поддерживайте температуру в магазине при температуре выше 60 ° C при приклеивании досок.

7. Различные С-образные струбцины для выравнивания досок и как минимум три струбцины.

8. Кисть и банка быстросохнущего уретанового покрытия.

9. Различные болты и винты, а также сверло 3/8 дюйма и зубчатые лопаты.

10. Много крепкого кофе. Избегайте пива и других интоксикантов (ухмылка).

В заключение

После успешного завершения Ваш проект скамейки резчика по дереву, сделайте несколько его снимков для своего фотоальбома. Поскольку это ваша скамья, а вы — резчик, возможно, вы также могли бы вырезать на скамейке небольшой рисунок или даже свое имя. Это будет красиво персонализировать его.

Если у вас будет минутка, напишите мне письмо или напишите мне, чтобы рассказать, как продвигался проект. Мне интересно узнать, предоставила ли эта статья вам всю информацию, необходимую для решения этого проекта, и получить ваши предложения о том, как эти инструкции могут быть улучшены (в разумных пределах, конечно).

Добро пожаловать на электронную почту W.F. Judt

Сделайте этот резной верстак. : 32 шага (с изображениями)

Введение: Сделайте этот верстак для резьбы по дереву.

Этот верстак для резьбы был вдохновлен видеороликом Tommy’s Yard на YouTube. Отличный учебник.

Сделаю свою версию для резьбы по дереву и поделок.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Step 1:

Я твердо уверен, что безопасность — наш приоритет номер один в деревообработке. Вместо того, чтобы изобретать отказ от ответственности, я воспользуюсь заявлением Стива Рэмси.У Стива прекрасный канал на YouTube. Настоятельно рекомендуется для работы с деревом.

Заявление об ограничении ответственности: Эти презентации предназначены для развлечения и вдохновения. Обработка дерева опасна. Перед использованием любого электроинструмента всегда обращайтесь за профессиональным советом и обучением. Если у вас есть какие-либо сомнения перед выполнением любой работы, ОСТАНОВИТЕСЬ и изучите более безопасный метод. Не пытайтесь ничего сделать просто потому, что вы видели это в одной из моих презентаций.

Резюме: будьте умны, руководствуйтесь здравым смыслом и уважайте электрические и ручные инструменты.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Обычный лист бумаги.

Обычный лист белой или миллиметровой бумаги, чтобы взять на себя обязательство «Я хочу сделать это по инструкции».

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Могучий карандаш.

Без письменного (или рисованного) инструмента никуда не денешься.

Инструмент дизайна номер один, когда-либо созданный человеком. Период.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Идея.

Что у вас на уме?
Запишите на бумагу —
Память очень щадящая!

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Эскиз

Хорошо, мне нужна резная скамья.
Чтобы создавать дизайн, не нужно быть художником. Набросок или простой набросок подойдут.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Ключи.

Ключи от машины представляют собой поездку в местный домашний центр. Карманный нож соответствует размеру, высоте, ширине и длине ваших пропилов.

Планируйте и сокращайте с умом.

Размеры для этого руководства не приводятся в основном потому, что каждый верстак должен быть рассчитан на рост производителя. Рост важен для каждого человека.Мне 6 футов — 2 дюйма, и когда я работаю над этим столом, я хочу избежать болей в спине и дискомфорта при резьбе, которая требует очень много времени, или при разработке проекта как инструктора. Из-за моего роста высокие стулья с табуретами идеальны. Человеку ростом 5 ‘- 6 дюймов было бы трудно над чем-то работать.

Для меня этот рабочий стол имеет ширину 30 дюймов, длину 6 футов и высоту 39 дюймов.

Настроить стол под свой рост несложно: встаньте прямо, руки расслабьте.Ваша рабочая высота стола должна быть там, где проходит пояс. Вы можете настроить здесь и там, пока он не станет идеальным для вас.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Наденьте как перчатку.

Рабочие перчатки бывают разных дизайнов и размеров.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Мне нужны огни!

Если вы работаете в вечернее время, выберите освещение, соответствующее вашим потребностям.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Любая музыка?

Если вы предпочитаете хорошую фоновую музыку для своего удовольствия — небо — предел. Некоторым людям не нравится слушать музыку во время работы над проектами. Тоже норм !

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Британские или метрические единицы!

Надежная рулетка: убедитесь, что металлический конец не шатается. Ибо это может привести к ошибочным измерениям. Есть и другие способы снятия мерок. Выгляните это.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Мы в квадрате!

Комбинированный угольник: регулируемый инструмент, используемый плотниками и разнорабочими людьми.Имеет различные функции: Одно из них — резка под квадрат.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Закрутите винты.

Шурупы по дереву бывают разных размеров. Существует множество типов шурупов: шурупы для гипсокартона, внутренние, внешние, шурупы для настила и т. Д. Выберите наиболее подходящий для вашего проекта. Обратитесь за помощью к партнеру домашнего центра.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: 3/8 «

Что еще можно сказать о сверле 3/8″. Интересно, что бы древний Египет сделал с этим младенцем в своих мастерских.

Убедитесь, что тот, который у вас есть, справится с поставленной задачей.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Биты и вещи.

Сверла бывают разных размеров. . .
Они предназначены для специальных работ, таких как: дерево — металл — кладка и пластмасса.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Mr. Extender не притворяется.

Удлинители битов отлично подходят для труднодоступных мест и быстрого перехода от одного к другому.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Большой мальчик.

Для этого проекта я использовал большие шурупы для дерева для шпилек ножек 4×4. Вы также можете использовать обработанные болты.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Рашет Раше Раше.

Для шпилек ножек 4×4 рекомендуется храповик для обеспечения плотной посадки между 2×4 и 4×4.

Простой набор для храпового механизма не заставит вас бороться больше, чем за 20 долларов или около того.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 18: Поперечная резка.

Чтобы продемонстрировать, насколько легко сделать этот верстак, я предпочитаю распиливать дерево простой ручной пилой.

Но если вы выберете иное. . .

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 19: Power Hungry.

И вы жаждете энергии — вы можете использовать один из них.

Обязательно помните о опилках и мелких частицах, которые они образуют в вашей среде.

Безопасность всегда является главным приоритетом в вашем доме. Уважайте все электроинструменты.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 20: Ходите по доске.

Выбор древесины, которую вы, скорее всего, встретите в домашних центрах, бывает разных вкусов: сосна — дуб — тополь — пропиленая древесина.

Для этого верстака выбрала сосну.

Остерегайтесь всегда присутствующих деревянных шин. Они действительно могут сделать ваш день.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 21: Шасси.

Вот и весь верстак без верха.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 22: крупный план.

Один из углов крупным планом.Сообщество автомобилей 4×4, 2×4, разделителей шпилек, шурупов по дереву, шурупов и сосновых досок.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 23: Китнисс и Джуно.

Что делает папа?
Он занимает мое место для сна.
Подожди, пока мама не узнает!

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 24: Принадлежности.

Верстак можно сделать простым или нарядным. Я добавляю дополнительные аксессуары по всему рабочему столу, например:

* розетка для перенапряжения
* стальная линейка на 4 фута
* зажим для тисков
* крючки для дремелей, гибкие валы, сверла, шлифовальный станок
* держатель рулетки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 25: Функции.

Верх из сосновых досок будет служить опорой для фанерного покрытия для фиксации и фиксации механических и ручных инструментов.

Верхняя крышка также предоставит место для хранения больших инструментов, которые могут поместиться под столешницей.

Основание из сосновых досок будет служить опорой для пола вышеупомянутого.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 26: Ролики.

Всегда поддерживайте чистоту пола.

Резьба по дереву и опилки — вероломные сестры, которые заставляют вас поскользнуться!

Колесные ролики с фиксатором.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 27: Workbench.

Верстак резьбовой укомплектован.
Здесь вы видите стальную линейку и электрическую розетку для двух рулеток.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 28: Время играть.

Пространство между сосновыми досками — это личное предпочтение: оно должно обеспечить вставку резцов и долот, чтобы они были под рукой, когда я буду резать, и не скатывались со стола.

Помните: совместное использование универсально.
Рабочий стол будет иметь несколько функций, например:

* Мозаичный стол для проектирования больших панелей.

* Чертежный стол для больших листов бумаги.

* Вся работа и отсутствие развлечений сделают Джека скучным мальчиком: за этим столом могут сидеть шесть человек, играющих в 3 настольные игры.

* Фуршет для еды и напитков.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 29: Опции.

Варианты: Вы можете:
* Покрасить
* Лакировать или оставить
* «Как есть»

Как есть — мой выбор; так как этот верстак выдержит много ударов и злоупотреблений тяжелыми молотками и долотами.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 30: Очистка.

Чистота рядом с благочестием.

Сохраняйте рассудок и счастливую супругу. Ха!

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 31: Задача.

Моим любителям интерпретирующей резьбы.

* Примечание: Mother Hawk
был сделан на пластиковом столе.

Что бы вы хотели увидеть из этого куска красного дерева (чаоба), который имеет высоту 18 дюймов, длину 30 дюймов и глубину 9 дюймов?

Вот три варианта:
Выберите один вариант.

* Стая косаток, преследующих морских львов.
* Сокол-сапсан, преследующий добычу.
* Два летающих дракона, играющих в воздухе.

Выбранный вариант с наибольшим количеством комментариев ниже до 31 декабря 2015 года станет новым руководством на 2016 год! Ух ты ! Какой вызов! Хотел бы я сделать все три!

Карвинг — это хобби, которое доставляет мне бесконечные часы удовольствия. Создание верстака или стола, подобного этому, для любого хобби или деятельности, я уверен, будет иметь аналогичный эффект.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 32: Резюме.

Наработка этого резьбового верстака: 3 часа.

1 час в домашнем центре и 2 часа на сборку.

Сделать этот проект самостоятельно — это здорово — — — Делать его с супругом или друзьями — это P.R.I.C.E.L.E.S.S.

Помните: поделитесь своими знаниями.

Не делиться этим и не уносить его в могилу не принесет никакой пользы, если вы ударите. . .

Ищите знаки впереди.. . Стоп ! Осторожно ! . . . это . . .
Сумеречная зона.

Спасибо инструкторам за ваше время и просмотр.

Луч.

Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

7 отличных советов по резьбе по дереву для начинающих? »CarvingCentral

Эти
это не просто советы по резьбе по дереву; это основы, которые вы носите с собой
каждый шаг на этом пути.

Ты
начать свое путешествие по резьбе по дереву с того же места, с которого мы начали. Тоже самое
место, с которого все начинали.

Автор
запомнив или записав эти советы, вы начнете с правильного пути с
резьба по дереву и попасть прямо в нее, не пропуская ни одной доли.

Прежде чем мы изложим советы, а затем перейдем к нашему обзору правильного введения в резьбу по дереву, просто запомните основной совет: вы должны позволить себе делать ошибки.

Они
должно случиться. Некоторые куски дерева могут быть испорчены, некоторые рисунки могут появиться
однобокий; все в порядке. Вам не обязательно сразу становиться идеальным.

Сейчас,
перейдем к основам.

7 советов для начинающих резчиков по дереву

# 1 Изучите различные породы древесины перед началом работы

Раньше
вы когда-нибудь подносили долото или нож к краю блока, вам нужно знать, что
вы работаете.

Для резьбы по дереву доступно ограниченное количество пород дерева, и каждый из них имеет важные отличия.

Например, сосна дешевая и технически мягкая древесина, тогда как дуб более дорогая и древесина твердых пород. Хвойная древесина удивительно легко поранится.

Обычно в дереве больше сучков, которые цепляют нож, поэтому вы прикладываете дополнительное давление, а затем дерево отрывается, и ваш палец попадает в перекрестный огонь.

Для
причины, подобные этой, а также то, насколько сложно работать с некоторыми лесами / если
они жизнеспособны для ваших долгосрочных проектов, вы должны делать свою домашнюю работу.

Некоторые породы дерева будут использоваться только для тренировок или изготовления безделушек, а другие будут превращены в торцевые столы и обеденный стол, который вы собираетесь передавать из поколения в поколение.

# 2 Вы никогда не будете в лучшем виде

Это
может показаться не слишком мотивационным, но это так.

Дерево
резьба или любой другой замысловатый и сложный навык обычно сравнивают с
учиться играть на гитаре.

с
гитара, есть плато, по которому люди обычно начинают играть задолго до того, как
там, где они хотят быть.Это расстраивает, и такое случается при резьбе по дереву.
также.

Это нормально принять тот факт, что вы никогда не бываете в лучшем виде; ты всегда будешь поправляться.

По пути будет периодов застоя, , но в те трудные времена это важный совет, который следует помнить.

Будь то ловкость или вы не можете масштабировать эти проекты должным образом, вы справитесь с этим.

Собственно говоря, следующий совет пригодится, когда вы пытаетесь добиться правильных пропорций.

# 3 Дозирование

Это
нелегко. Независимо от того, делаете ли вы статую гнома или настольную деревянную фигурку,
соразмерять непросто.

Даже
если вы можете правильно соразмерять на бумаге с помощью эскиза или какого-либо искусства, это не
обязательно перейду к резьбе по дереву (поможет, но только
много).

Это
потому что, если вы вырезали лицо из бревна, вы, естественно,
сделайте его непропорциональным с одной стороны.

Это
потому что у всех нас есть доминирующая сторона.Даже амбидекстры будут использовать одну сторону
над другим чуть-чуть.

Если
вы используете свою недоминантную сторону, чтобы очертить и начать процесс резьбы,
вы сможете закончить это своей доминирующей стороной.

# 4 Имейте выделенное пространство

Для
все, что требует сосредоточения, вам нужно специальное пространство. Не говорите просто: «Ну,
это мое новое хобби, я не хочу никого обременять, занимая место ».

Это не годится. Вам нужно где-то это делать, особенно если речь идет об электрических инструментах и ​​заточке набора для резьбы по дереву.

В
для начала у вас будут небольшие инструменты, которые можно сложить и, возможно,
очень маленькая сумка для инструментов. Это не займет много места.

# 5 Учимся сжигать древесину одновременно

Выжигание по дереву невероятно легко подобрать, и это идеальное дополнение для ваших резных произведений искусства.

Используйте его, чтобы подчеркнуть то, что у вас уже происходит. Вы вырезали лицо тики на боковой стороне сеялки, как мы представили в наших проектах для начинающих ниже?

Отлично — улучшите его.Это отличный навык, чтобы добавлять и оживлять ваши резные фигурки.

# 6 Никогда не начинай злиться

Как
мы обсуждали ранее, легко разочароваться, когда вы платите, пока
изучение любого нового навыка.

Это
Как говорится, никогда не следует заниматься резьбой по дереву как формой облегчения гнева.
Снятие стресса, когда ты спокоен? Конечно же; это отлично для этого.

Однако
не рекомендуется входить в это пространство с затуманенным умом. Есть
пара причин для этого.

Для
во-первых, вы рискуете своей безопасностью. Вы имеете дело с очень острыми лезвиями
прямо рядом с кончиками ваших пальцев. Ваш ум должен быть острым.

Во-вторых, вы собираетесь испортить мусор или испортить проект, который уже успешно работал.

Это
просто разозлит тебя еще больше. Используйте резьбу по дереву, когда это нравится и
есть желание сделать это, а не вместо того, чтобы расстраиваться.

# 7 Создание абстрактного искусства

Вы
никогда не знаешь, что создаешь, пока не закончишь.Ты всегда один маленький
ошибка из-за разрушения зрения (и последующих часов работы).

Не поймите нас неправильно, неплохо было бы вникнуть в это, имея представление о том, что вы должны делать. Иначе как бы вы взялись за сложные проекты?

Но
также полезно время от времени собирать обрезки дерева и
руки это. Никакого видения, просто резка или резьба из любви к этому.

Вы обнаружите, что либо просто увеличиваете свой опыт работы с этими инструментами, либо создаете что-то фантастическое.

Если вы остановитесь и поймете, что делаете мемориальную доску, но даже не подозреваете об этом, вы можете изменить курс и закончить эту доску. Пусть он доставит вас куда угодно.

Введение в резьбу по дереву

Резьба по дереву — это не то, во что можно просто попасть; вы идете головой вперед.

Это
мастерство идет рука об руку с деревообработкой, хотя мало кто понимает эту связь
между двумя.

Если
при работе по дереву вы пользуетесь строгальным станком, а потом занимаетесь резьбой.Все, что
не добавляет функции, но добавляет немного эстетики (и убирает древесину) — это дерево
резьба.

Вы также обнаружите, что выжигание по дереву станет полезным навыком , который может расширить ваши проекты резьбы по дереву.

Так
что мы действительно могли бы рассказать вам о рубке леса для правильного введения?

Факты. Резьба по дереву — это серьезный навык, на него может уйти много времени и это не карьерный путь (для большинства).

Резьба по дереву — это работа руками, превращение чего-либо в произведение искусства и демонстрация своих навыков для личного размышления.

Это способ съесть время и превратить кажущиеся тусклыми куски дерева в искусство.

Марка
без ошибок, это арт .

Резьба по дереву сопряжена с некоторыми незначительными опасностями, поскольку вы обращаетесь с лезвиями, но в остальном это довольно мирный способ позволить времени пройти.

Кому
Для начала, в резьбе по дереву есть три основные вещи, которые вам нужно
знать.

Уиттлинг:
это когда вы подносите нож к дереву и медленно, ломтиками удаляете
лишняя древесина, чтобы получить размер и форму, которые вы хотите для вашего видения.

Сколы:
к зубилу подносят молоток, чтобы медленно и тактично удалять стружку, чтобы
придайте форму вашим материалам.

Силовая резьба: срезание древесины пилой или дремелем. Резьба по дереву — это скорее коммерческая вещь, и, как правило, она в первую очередь лишает удовольствия резьбы по дереву.

Вы будете
со временем вступают в контакт со всеми тремя разными типами. Просто держи
запомните эти фундаментальные советы, и все будет в порядке.

Инструменты для резьбы по дереву, о которых необходимо знать

Ты
понадобится небольшой арсенал инструментов для выполнения работы.

Это самые распространенные инструменты для резьбы по дереву, без которых невозможно жить, по крайней мере, если вы хотите изготавливать превосходные изделия.

Это все ручные инструменты. Пневматические инструменты, такие как дремели по дереву, полезны при резьбе по дереву, но требуют меньше навыков и сложностей в обращении.

Это хобби, в котором электроинструменты отнимают у вас время, потраченное на резьбу.

• Нож для резьбы: Нож для резьбы создан для детализации и помогает сбрить дерево.Как правило, они имеют длинную рукоять, эргономичный дизайн и короткое, но острое лезвие на конце, которое помогает копаться в древесине. Их часто путают с ножами для строгания.

• Нож для строгания: Их можно использовать сами по себе, тогда как ножи для резки обычно используются в тандеме с другими. Ножи для строгания можно использовать отдельно для стрижки дерева (как в фильмах) и создания цельных изделий, таких как деревянные ложки.

• Долото по дереву: С тупой деревянной ручкой и наклонным концом долота эти
  используются с молотком, чтобы отколоть куски дерева от вашего проекта.Наклоните их
  под углом и срезайте небольшие кусочки дерева за раз. Вы увидите похожее
  обратите внимание на деревянную стамеску, которая есть у фигурок Willow Tree; очень геометрический и
  грубо, но красиво.

• Проливы: Когда-либо видели расчетные точки в древесине, такие как «прожилки» в
  деревянные ножки стола? Veiners — это именно то, что вы от них ожидаете. Они бреются
  удалите дерево с помощью давления и острого края, чтобы придать замысловатый дизайн, а в некоторых
  случаи, больше функции. Вы можете использовать прожилку, чтобы очистить внутреннюю часть
  деревянная чаша, чтобы вырезать ее без использования электроинструментов.

• Gouge: Без использования прилагаемого молотка вы можете использовать
  они позволяют буквально вырезать кусочки дерева из разных частей вашего проекта.
  Это помогает с грубым началом, когда вы пытаетесь превратить деревянный брусок.
  во что-то красивое.

• Деталь Нож: Последний кусок пазла. Ножи для детализации тонкие и острые, как бритва, и часто требуют твердой руки, если вы собираетесь обрабатывать сложные детали.

Что
вы уже приобрели для своего путешествия по резьбе по дереву? Возьмите ручные инструменты
и освоите их, прежде чем добавлять пневматику в свою коллекцию.

Некоторые простые проекты резьбы по дереву
начать работу с

Создание фоторамки

Для этого не нужно много навыков, вам просто нужно иметь около 15-20 минут .

Использование
не более чем нож для деталей из вашего набора для резьбы по дереву, вы можете купить
незаконченная деревянная рамка для фотографий и настроить ее.

Вырезать
рисунки или элегантные надписи на нем для персонализации.Вы можете сделать это
значимый подарок для того, кого вы любите, или просто в качестве практики.

Кашпо Tiki

Это
немного сложнее, но все, что вам действительно нужно, это распиленное бревно высотой около двух футов.

Используйте циркулярную пилу, чтобы вырезать внутреннюю часть, чтобы вы могли, как вы знаете, фактически положить внутрь землю и растения.

Выйти
покрывается почти вся кора, но получается овальная секция там, где передняя часть
будет плантатор, и именно здесь вы будете вырезать себе лицо.

Если вам нужно вдохновение, вы можете взглянуть на традиционный гавайский дизайн. Это длительные задания, но они обязательно покажут вам, где вы как резчик по дереву.

Деревянная ложка

Все
Для этого вам понадобится строгальный нож.

Получить
начал с того, что сбрил нижнюю часть дерева, чтобы получилась ручка, а более широкая
конец для ложки; вырежьте большую часть интерьера, как можете.

Это отличный подарок для поваров или пекарей, которых вы знаете, и которые хорошо подойдут для другого проекта из этого списка.

Стрелы

Любишь стрельбу из лука?

Вы действительно должны быть; все они когда-то создавались резьбой по дереву. Раньше вы не могли сделать их с помощью машин.

Вы
обычно может просто быстро поехать в лес, чтобы найти тонкие палки
или кусочки дерева, чтобы начать вырезать.

Кому
завершите их и превратите в стрелки, вам нужно будет найти источник для
наконечники стрел и, возможно, перья индейки (дешево и используются во многих профессиональных
сделаны стрелы).

Подставка для ложек

Это
деревянную ложку, которую вы только что сделали, нужно где-то для отдыха.

Вы можете просто вырезать подставку для ложек из тусклого деревянного бруска, оставшегося после строительного проекта или из обрезков строительного магазина.

Обычно вы можете пойти в один и просто сказать, что вам нужны куски лома; они будут дешевыми.

С
большинство магазинов древесины будут распиливать пиломатериалы для подрядчиков, у них есть разногласия
валяется.Это хороший способ найти древесину и для других проектов.

Табличка

Одна деревянная плита, долото и нож для обработки деталей. Здесь можно сделать что-нибудь фантастическое. Также рекомендуется иметь карандаш для начертания.

Получить
плиту размером 4 x 5 дюймов и измерьте ее раму. Узнайте, где разместить
буквы, и сделайте табличку «Лучший папа» или «Станция резьбы по дереву», чтобы повесить
где-нибудь в доме, или подарить.

Их очень просто сделать, и они также хорошо работают с дровами.

Вам просто нужно правильно очертить буквы, а затем обвести их. Вы можете масштабировать эти проекты в зависимости от вашего уровня навыков.

Добавьте более замысловатый рисунок по краям, сделайте буквы курсивом или как угодно, что придет в голову.

Масштабируйте по мере необходимости

с
Во всех этих проектах для начинающих вы не ограничены простым дизайном. Ты можешь
сделать что-то обычное и превратить в нечто необычное.

Добавить
дополнительные элементы, дополнительные углубления и узнайте, как использовать это долото, чтобы сделать
треугольные дырочки (каждый раз выглядят офигенно).

Добавить
гравировку на деревянной ложке, или превратить скворечник в миниатюрный особняк
с вниманием к деталям. Тебе решать.

Как только вы наберете около полудюжины проектов в книгах, вы будете готовы заняться чем-то большим.

Вы станете лучше, только когда станете
Начало

Советы для новичков скоро станут для вас основополагающими.

Вы становитесь мастером резьбы по дереву.

Знаете ли вы все эти замысловатые произведения искусства, вырезанные на дубовой плите, или огромные скамейки и мебель, вырезанные из цельного ствола дерева?

Все эти резчики по дереву пришли из того же места, что и вы: с трассы для новичков.Все являются новичками, пока они не новички.

Используйте эти советы и уловки, чтобы расширить свои знания, применить их на практике и заслужить звание эксперта.

Завтра кто-то еще начнет свое путешествие по резьбе по дереву, но у вас есть сегодня — возьмите лучший набор для резьбы по дереву, на который вы можете бюджет, и просто начинайте.

Легко начать, но трудно продолжать. Куда приведет вас это новообретенное хобби?

Простые планы деревянных торцевых столов

Простые планы деревянных торцевых столов

Простые наружные обеденные столы своими руками За 20 долларов.Этот столик идеально подходит для патио. Сочетание массивного основания и столешницы из вторичного дерева на этом обеденном столе на открытом воздухе выглядит потрясающе! Концевой стол DIY со встроенной сеялкой или ведром для льда. Всегда держите под рукой холодную посуду с этим гениальным столиком на открытом воздухе!