Гравелистость бетона это: Дефекты бетона, их классификация и устранение

Раковины и каверны в бетоне

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

После снятия опалубки с железобетонных конструкций нередко обнаруживают дефекты бетонирования. Они возникают вследствие применения некачественных материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии производства бетонных работ или недостатков конструктивных решений. Применение опалубки, которая в процессе многократной оборачиваемости постепенно изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к тому, что в процессе бетонирования через ее щели и неплотности при интенсивной вибрации вытекает цементное молоко, в результате чего конструкция может иметь гравелистую поверхность и раковины.

Сразу после распалубливания производитель работ и работник строительной лаборатории должны тщательно осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком, а в сомнительных местах — с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют.

Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы.

К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление их не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств.

Ко второй группе относятся глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.

Гравелистую поверхность бетона очищают металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400-500. Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают раствором, торкретируют или зачеканивают жестким раствором. Наплывы на бетонной поверхности удаляют вслед за распалубливанием, когда бетон еще не набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы, молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки.

К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины, которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.

Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции.

Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногдадостигаюттаких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Устранение такого рода дефектов сводится к следующему. Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.

Если обнаружены трещины, являющиеся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, создается комиссия с участием представителя проектной организации. В случае необходимости к участию в работе комиссии приглашают работников центральных лабораторий и научно-исследовательских институтов. В процессе обследования комиссия должна выявить причины появления трещин, обозначить их на конструкции, измерить величину раскрытия трещин и установить наблюдение за их состоянием.

Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.

Простейшим методом контроля раскрытия трещин является установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков.

Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проектусиления конструкций, а строительная организация — выполнить эти работы. Все работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.

Декоративный бетон. Часть 5: Как убрать крупные каверны с бетонной поверхности

Рассказывают Юрий Пашаев, руководитель отдела продаж компании «Адель Инструмент»:

Если вам интересно, мы готовы отдельно — мы специально оставили половину плиты необработанной — показать процесс подробно и некоторые нюансы лечения бетонной поверхности, потому что при производстве полированного бетона подразумевается этап лечения. Что это такое?

Лечение можно разделить на 2 группы. Первая, на мой взгляд — это обязательное лечение. Что это такое? Это затирание в бетонной поверхности мелких пор, каверн, которые, так или иначе, будут абсолютно везде, т.е. это естественное состояние бетонной поверхности.

Даже вот здесь, если посмотреть, есть поры, бетон дышит. Что это такое? Маленькие отверстия, небольшие, и если его не обрабатывать, и дальше мы его заполируем — внешний вид будет страдать, т. е. на свету будут вот эти луночки все равно видно. На мой взгляд, это обязательный процесс — нанесение лечащего состава специального, который способен именно затереть. Он втекает во все мелкие поры, каверны и остается внутри. После высыхания уже не растрескивается, в принципе, все остается монолитное, ровное, и поверхность преображается при дальнейшей обработке.

И второе, на мой взгляд, без чего тоже в промышленном масштабе невозможно — это крупные дефекты, крупные каверны. Например, на прошлом показе — посмотрите, можно поближе посмотреть — мы специально делали здесь большую выбоину в поверхности. Вот это залечено. Это даже средняя, можно даже сказать, средняя выбоина, которая встречается в процессе производства работ. На моей практике огромные выбоины встречаются, в принципе, сплошь и рядом. Даже при устройстве нового бетонного основания кто-то где-то прошелся, след оставил — тоже самое, сплошь и рядом.

Именно поэтому мы лечение делим на 2 типа: обязательный процесс, который затирает все мелкие каверны и поры, и второй — локальный мы его называем — лечение крупных выбоин. С ними достаточно сложно бороться, и на данный момент есть несколько путей лечения.

Самый, наверное, старый — это разведение эпоксидного некоего состава двухкомпонентного универсального, замазывание, соответственно, выбоины. Но есть минус. Первое, на мой взгляд, не очень хорошо полируется, если вы полированный бетон делаете, но самое главное — нужно выждать 12, а то и более часов, чтобы полностью эпоксидный состав разведенный уже встал. Это минус, это потеря во времени.

Мы пробовали разные виды составов — как сделать так, чтобы лечение крупных выбоин можно было включить в общую систему производства полированного бетона, не потеряв при этом какого-то дополнительного времени, чтобы не ждать. Мы искали несколько составов и столкнулись с определенными сложностями. Сначала это был микроцемент, чистый портланд цемент 500-й марки, смешанный с составом S70 производства компании LITSIL, но если каверна или выбоина большая, происходит процесс усадки и растрескивания чистого цемента. Необходимо дополнительно 2-й раз, иногда и 3-й раз его залечивать, чтобы это все было нормально. И с обычными материалами есть еще проблема дальнейшего выкрашивания. Соответственно, мы пошли дальше искать. Следующий наш шаг — мы пробовали ремонтные составы, которые существуют. В принципе, много, кто их делает на данный момент на рынке, они так и называются — «ремсоставы для бетона». К сожалению, они тоже нам не подошли, потому что они крупнозернистые, замешанные уже с песком, с кварцами, и они предназначены для лечения или выравнивания каких-то больших именно форм. Например, полплиты у нас здесь нет, край сколотый, и чтобы его выравнять — да, здесь подойдет. Для наших задач, к сожалению, не подошел.

И на данный момент мы остановились на инъекционных составах. Это составы, можно назвать его микроцемент — естественно не чистый цемент, с определенными добавками — который используется для инъектирования или укрепления фундаментов, для инъектирования в горнопроходческой промышленности, туннелестроении. Смысл его в том, что данный состав разводится и подается под давлением. И он настолько мелкозернистый, что затекает во все щели, трещинки, и тем самым укрепляет стенки, допустим, туннельного строительства.

Данное лечение, которое вы видели, сделано именно таким составом. Производители могут быть разные, мы здесь использовали производителя BASF — микроцемент 900-й марки. Он самый-самый, во-первых, высокомарочный из всех, и по его техническим характеристикам именно микроцемент 900 имеет самую высокую проникающую способность. Затворяется он кавернолечителем S70. Любой такой состав затворяется S70, благодаря этому достигается высокое время схватывания. Вот так он выглядит. Поставляется в мешках по 20 кг.

— Хотите наглядно посмотреть?

— Тогда мы сейчас это сделаем.

Почему мы остановились на таком составе? Самое важно для нас когда мы лечим, например старое бетонное основание, это чтобы наш состав растекся и заполнил все углубления, примыкающие к верхнему краю бетонного основания чтобы он растекся и в дальнейшем не раскрашивался. Вторая характеристика данного состава — это безусадочность. Единственно, как мы видим, любое такое лечение крупного дефекта, приводит к тому, что визуально это место будет отличаться от остального бетона, по крайней мере на данном этапе. Но после полировки оно будет выглядеть как естественный наполнитель, как камушек или другой наполнитель большего размера. Его можно окрасить в темные тона, тогда разница в цвете нивелируется.

Предлагаю организовать большую каверну. Посмотрите, достаточно такой, или еще глубже сделать?

— Какой глубины каверну можно залечить, сантиметра 2?

— Неважно. Состав настолько мощный, что можно заделать все что угодно. Единственно, при глубоких кавернах придется подольше подождать до затвердевания. Если размер очень большой,вы может использовать в качестве наполнителя камешки. Это даже хорошо будет.

И так, приступаем к лечению. Смачиваем кавернолечителем S70 и насыпаем нашу волшебную смесь. Прямо на плите перемешиваем. Для ремонта больших площадей можно приготовить раствор в какой-то емкости. Но раствор быстро твердеет, поэтому надо не много замешивать и делать все быстро.

— Сколко надо ждать?

— Минут 15-20. Сейчас подождем и начнем шлифовать.

Ну вот,пожалуйста! Все что хотели,мы вам показали и доказали.

Дефекты бетона и их устранение: типы повреждений, причины

Обследование железобетонных конструкций позволяет выявить как значительные дефекты бетона, при которых снижается прочность и срок эксплуатации объекта, так и критические, когда дефектные элементы либо бетонное сооружение целиком непригодны для ввода в эксплуатацию, а дальнейшие работы небезопасны. В любом случае повреждения бетонной поверхности должны быть определены и устранены.

Типы повреждений

Виды дефектов	Особенности	Причина возникновения	Метод устранения
Трещины	Различаются по толщине, извилистости	Нарушение технологии заливки	Инъектирование, но может подбираться по ситуации
		Неправильное соотношение компонентов
		Коррозия арматуры
		Ошибки при расчете нагрузок на бетонную конструкцию и др.
Гравелистая поверхность	Когда наполнитель бетона (щебень, гравий и т. п.) образует ребристую наружность	Опалубка низкого качества, плохо отремонтированная или пришедшая в негодность	Поверхность очищается металлической щеткой, а затем штукатурится цементно-песчаным раствором (1:2)
Раковины	Расслоение бетона при транспортировке либо на этапе заливки	Неравномерная плотность раствора бетонной смеси.	Дефектные части зачищаются и заливаются более крепким бетоном.
Полости на бетонной поверхности	—	Неправильный замес раствора либо некачественная заливка	Песчано-цементным раствором происходит сглаживание наружности.
Пустоты в бетонной конструкции.	Самый опасный дефект, из-за которого возможен обвал сооружения	Появляются вследствие непроходимости бетонной смеси в конкретной части заливки	Разрыхления очищаются и скрупулезно промываются водой, собирается навесная опалубка и заполняется свежим бетоном
	Полости образовывают просвечивающие отверстия, оголяют арматуру

Причины образования дефектов

К появлению трещин и дефектов в сооружении из бетона может привести неправильно смонтированная опалубка.

Предотвратить появление изъянов поможет знание факторов, влияющих на их возникновение. Так, некачественная опалубка или ее неправильная установка приводит к наплывам из бетона и недостаточной толщине защитного слоя. На изъян последнего также могут повлиять проведенные с нарушениями работы по армированию и бетонированию. Слабое уплотнение бетонной смеси, неполное выведение воздуха и попадание строительного мусора вызывают появление в бетонных конструкциях полостей и пустот.

Причины возникновения трещин определить сложнее всего. Как правило, для этого создаются специальные комиссии. Наиболее распространенными специалисты считают резкий перепад температур, неправильный уход, не до конца продуман ход земельных работ, ошибки в чертежах, нагрузка конструкции произошла раньше, чем бетон набрал прочность.

Ремонтные работы

Важным моментом является своевременное выявление дефектов бетона и проведение ремонта. В противном случае проблема может усугубиться, и локальный ремонт сменит капитальный. Поврежденный участок металлическими щетками или спрессованным воздухом очищается до прочного слоя, если нужно, углубляется или расширяется. После чего наносится смесь для ремонта и выравнивается наружность. Покрывание и состав зависит от метода проведения ремонта.

Метод торкретирования

Метод торкретирования применяется для ремонта и укрепления фундамента, с помощью подачи сжатого воздуха.

Представляет собой надувание высоким давлением сжатого воздуха бетонной смеси, благодаря чему обеспечивается высокая адгезия и прочность бетонных сооружений, повышается морозостойкость. Применяется для ремонта разрушенного бетона, укрепления фундамента и тоннелей, реконструкции железобетонных строений. Существуют 2 вида торкретирования:

1. Сухое. Смесь сухих компонентов бетона засыпается в торкрет-установку. Давлением спрессованного воздуха направляется в сопло, а там перемешивается с водой, поступающей из отдельного шланга. С высокой скоростью полученный раствор выдувается наружу.
2. Мокрое. В бетононасос помещается готовый бетон и с помощью гидравлики подается к соплу посредством шланга. К нему же поставляется сжатый воздух, своим напором набрызгивающий раствор на поверхность сооружения.

Метод инъектирования

Глубокие пустоты и трещины в бетоне, деформационные или «холодные швы» восстанавливаются инъецированием. Это технология заполнения трещин полимерными составами под высоким давлением. Также применяется при гидроизоляции туннелей и подвалов. Для ремонтных работ потребуется инъекционный насос и пакеры (трубки для подачи раствора).

Метод затирки

Небольшие трещины в бетоне затираются пастообразными растворами на основе цемента.

Технология применяется для восстановления горизонтальных и вертикальных поверхностей. При небольших повреждениях бетона до 5 мм глубиной целесообразна затирка трещин пастообразными растворами на основе цемента и полимерных наполнителей с содержанием армирующих волокон. После застывания смеси поверхность покрывается герметизирующим составом.

Другие работы по ремонту

Отдельным пунктом стоит рассмотреть повреждения бетона в качестве фундамента и стяжки грызунами. Отстоявшийся и набравшийся прочности бетон крысы не грызут, однако свежий раствор испортить могут. Защититься от них поможет оцинкованная сварная сетка с ячейками 10×10 мм. Случается, так, что крыса грызет одно и то же место в стяжке пола. Решением проблемы станет битое стекло, добавленное в раствор для заделки щели.

Виды дефектов бетона и способы их устранения.

10 декабря 2015

На сегодняшний день бетонирование различных поверхностей пользуется большой популярностью. В нынешнем строительстве бетонирование применяется как для изготовления поверхностей прямо на строительной площадке, так и для ремонта готовых изделий из бетона.

Все мы знаем, что на бетонных поверхностях рано или поздно появляются различного рода повреждения. Это происходит, например, при несоблюдении пропорций, технологии производства, низком качестве продукции, неблагоприятных погодных условиях и т.д. Небольшие погрешности, такие как выступы, можно ликвидировать обычной операцией шлифовки. Однако если речь идет о трудноустранимых целостных нарушениях, то данные изделия, естественно, нужно заменить полностью.

Дефекты бетонированных поверхностей могут быть разделены на две ключевые категории.

К первой категории принадлежат: гравелистая плоскость бетона в отдельных зонах, мелкие раковины, небольшие неровности и выпуклости. Корректирование данных недостатков не потребует разработки особых действий, не связано оно и с внушительными расходами труда и материальных средств.

Ко второй категории относят глубокие и сквозные раковины, вакуум, трещины, отклонения систем от планируемых размеров и др. Эти недостатки устраняют только после скрупулезного осмотра системы и, как правило, после согласования способов ликвидации разрушений с проектной организацией.

Чем больший размер работ требуется на строительном объекте, тем выше возможность возникновения низкокачественных компонентов и поверхностей. Если происходит постройка монолитных конструкций, то вероятны такие повреждения:

• отслаивание защитного слоя материала, что влечет за собой обнажение каркаса;
• формирование на бетоне наплывов и острых выступающих гребнев;
• образование различных трещин, скол, впадин и прочее.

Метод корректирования дефектов обычно определяют в зависимости от того, в каком начальном состоянии находится плоскость бетона. Однако можно выделить несколько основных рекомендаций.

• Если происходит отслоение бетона над каркасом, то дефектный слой устраняют вплоть до хорошего, потом каркас поддается антикоррозийной отделке, а бетонная поверхность промывается жидкостью. Далее отсутствующий бетон возобновляется послойно.
• Раковины не очень масштабных размеров очищаются железными щетками, после чего промываются жидкостью, а большие раковины расчищаются по всей глубине.
• Неглубокие трещины имеют необходимость в заблаговременной расшивке. Это проводится в большинстве случаев специальными инструментами. После этого применяют особые исправительные составы. Сквозные трещины заделывают, как правило,  с двух сторон;
• При ремонте впадин либо сколов и различных углублений поверхность подготавливают с помощью зачистки от цементной пленки с помощью легкой обработки слабокислотной смесью, которая не разрушает бетон в глубину.

Выше мы рассмотрели те типы дефектов, которые не критические для строения и довольно легко исправляются и устраняются. Для ремонтных работ на бетонных изделиях применяют особые растворы, обладающие хорошей адгезией и прочными добавками. Если же обнаружили какие-то неустранимые дефекты, то необходимо заменить все изделия полностью, так как в обратном случае общую систему невозможно охарактеризовать надежной.

В наше время существует очень много различных компаний и организаций, которые предлагают свою помощь в исправлении дефектов бетонных конструкций. Необходимо лишь ознакомиться со всей информацией по данному поводу, и правильно определиться с выбором.

Бетон. Классификация бетона, состав бетона, заполнители для бетона

Сегодня создать фундамент можно как из готовых блоков фундаментных, так и залив бетонный раствор. Для своего дома конечно лучше и надежнее залить фундамент бетоном, чем покупать готовые изделия. Это еще позволит, и сэкономить значительную сумму денег на закупку, погрузку, доставку и монтаж.

Много относятся к процессу бетонирования не серьезно, а зря. Надо понимать и отдавать полный отчет, что фундамент для дома – это основа основ. Поэтому важно грамотно выбрать хороший материал для армирования и, конечно, бетонирования фундамента. От качества материала сильно зависит надежность будущего фундамента.

Бетон – это каменный искусственный материал. Его получают в результате отверденения уплотненной смеси вязкого материала, заполнителя и воды. Не застывшую уплотненную смесь называют бетонным раствором.

Бетон с маленькой плотностью применяют в основном как изоляция, а тяжелый – материал конструкционный.

Активные составляющие – это вода и цемент. Они под гидролизом образуют цементный камень, в результате перехода в твердую фазу. Все специальные добавки бетона также считаются его активными составляющими.

Инертные составляющие – это заполнители, которые не участвуют в гидролизе. Цементный камень скрепляет крупные и мелкие заполнители и образует крепкий скелет. Этот скелет выдерживает все механические нагрузки. Крупные заполнители во многих бетонах напрочь отсутствуют.

Цемент – это меленький порошок серого или белого цвета. Его упаковывают порциями по 50кг в специальные бумажные мешки. Весь цемент различается по марке и наименованию.

• портландцемент обыкновенный
• пуццолановый портландцемент
• шлако-портландцемент
• роман-цемент

Насыпная плотность цемента – 1100-1200. если цемент уплотнен – до 1700. чем выше марка цемента, тем больше плотность цемента.

Срок схватывания – это время отверденение цемента. Время схватывания отсчитывается с момента соединения с водой. Срок схватывания не более 10 часов. Если цемент соединяется с горячей водой, то время схватывания может быть незначительным.

Тверденение цемента – это процесс взаимодействия с водой, при этом выделяется тепло. Цемент растворяется в воде и образуется цементный раствор.

Полное отверденение бетона просходит через семь дней. При низкой температуре может на пару дней больше, а при высокой – наоборот.

Оценка качества цемента – оценивается по дате изготовления и сроку хранения цемента. Конечно хороший цемент должен храниться при соблюдении всех необходимых условий. С каждым месяцем хранением качество цемента понижается на 3-5%. Если в мешке цемента имеются комки – это явный признак некачественного цемента.

Можно определить качество цемента самим. Для этого взять горсть цемента в руку и сжать. Хороший будет просыпаться сквозь пальцы, а некачественный или неправильно храненный комкуется.

Заполнители для бетона

От заполнителей бетона зависит качество, долговечность будущего фундамента. Они занимают около 80% объема в бетоне.

Песок для бетона

Это пожалуй самый основной заполнитель раствора. От качества песка прямо зависит количество необходимого цемента и долговечность конструкции.

Весь песок состоит в основном из зерна кварца. Встречаются полевые шпаты, известняк и слюда.

Песок различается на морской, речной, горный, карьерный и овражный. Горный и овражный песок, как правило, засорен примесями глины, а озерный в основном илом. Содержание разных загрязнений в песке не есть хорошо. Присутствие загрязнения в песке замедляет процесс отверденения и схватывания цемента, снижает прочность самого бетона. Обычно песок в таких случаях промывают. Допустимая норма примесей не более 5%.

Песок разделяется по размеру своих зерен на мелкий, средний, пылеватый, крупный и гравелистый.

По своему происхождению песок бывает природный и искусственный. Природный получается из-за выветривания шорных пород, искусственный – дробнее горный породы.

Щебень и гравий

Щебень – это камень небольшого размера, полученный в результате дробления горной породы.

Гравий – это мелкий камень небольшого размера. Имеет округлую форму. Различается щебневидный, яйцевидный, малоокатанный, игловатый и лошадиный. Размер гравия колеблится от 0,5 до 9см.

Для процесса бетонирования фундамента подойдет щебень разного размера.

Щебень от гравия имеет отличие – у него есть шероховатая поверхность, благодаря которой он лучше входит в реакцию с цементом. Именно поэтому многие строители предпочитаю в основном именно щебень, а не гравий.

Щебень различается по морозостойкости. Если он получен из известкового камня, то его морозостойкость очень низкая. Это в силу того, что такой щебень очень задерживает внутри себя влагу. При повышенной влажности такой щебень лучше не применять.

Для хорошей прочности и качественного фундамента в щебне не должно быть различных примесей глины или ила более 3-5%.

Наличие в щебне разных фракций – это хороший признак. Ведь у него большая насыпная плотность, а это еще значит придется меньше тратить цемента и песка на бетон.

Вода

Вода для приготовления бетона должна быть чистая, без примесей масла и прочих загрязнителей, так как они предотвращают тверденение цемента, образуют высолы и коррозию.

В таком случае отлично подойдет речная, водопроводная или колодезная вода. Не рекомендуется применять морскую воду – может спровоцировать коррозию или на поверхности выступить соль.

В жаркую погоду желательно применять для приготовления бетона холодную воду, чтобы не слишком быстро бетон затвердевал. Зимой же конечно лучше воду потеплее использовать.

Сколько бетона нужно на фундамент

Уникальность такого строительного материала, как бетон, по достоинству оценена специалистами. Смеси из этого компонента успешно применяют на разных этапах строительных работ, начиная от формирования основания здания и заканчивая возведением стен, кровли и других элементов. Бетон удобен как материал и для литья тротуарной плитки, и ступенек.

При возведении любого здания первичным этапом является формирование его основания. Если принято решение проводить эту работу самостоятельно, то нужно посчитать, сколько бетона нужно на фундамент, выбрать марку и дополнительные компоненты для приготовления качественной смеси.

Процесс приготовления бетонной смеси достаточно прост. Однако следует учесть целый ряд моментов касательно качества используемого материала и его характеристик. Состав и пропорции сырья  зависят непосредственно от того, для каких задач готовиться раствор. Осуществляя выбор, следует разобраться, что собой представляет этот материал и на какие качества стоит обращать внимание.

Состав бетонной смеси

Состав бетона для фундамента предполагает наличие трех базовых ингредиентов:

• цемент;
• песок;
• наполнитель.

Дополнительным ингредиентом для качественной цементной смеси служит специальная добавка – пластификатор. Функцией такой составляющей является улучшение качественных характеристик раствора и придание ему некоторых уникальных свойств.
 

Для того чтобы разобраться, какой бетон нужен для фундамента, следует понимать, что основная его качественная характеристика – прочность на сжатие. В зависимости от прочности материал подразделяется на марки. Класс бетона обозначается буквой В. Отличие свойств материала зависит от марки, обозначаемой буквой М. Марка бетона для фундамента дома выбирается, начиная от М200 и до более высоких значений.

Классический и наиболее простой состав цементной смеси предполагает смешивание цемента и крупного песка. Как правило, такой состав  применяется для формирования базового слоя под фундамент.

Смешивание такого раствора может производиться непосредственно на дне опалубки. Цемент и песок разбавляют водой, количество которой должно обеспечить плотность раствора, как у влажной почвы. Основная функция подложки – защитить здание от проседания и избыточной влаги, поэтому прочность тут не главный критерий.

Определившись, какой бетон для фундамента дома будет использоваться, можно приступать к дальнейшим расчетам. Выбор типа фундамента производится в зависимости от особенностей грунта и планируемой нагрузки.

Разновидности грунта

Узнать характеристики поверхности можно из данных проводимых ранее исследований. Если на данной территории подобных расследований не было проведено, то это можно сделать самостоятельно. Важно узнать, до какой глубины распространяется промерзание почвы, а также уровень расположения подземных вод. Характеристики грунта бывают следующими:

• песчаный (кроме мелкозернистого и пылеватого) – имеет характеристики, позволяющие формировать фундамент;
• скальный и обломочный – достаточно прочный. При отсутствии в таком грунте частиц пыли и глины он не размывается и не имеет свойство вспучиваться при промерзании;
• мелкозернистые и пылеватые пески — относят к типу грунта, склонному принимать свойства плывунов, поэтому и относиться к такому варианту стоит осторожно;
• глинистый (глина, суглинка, супесь) – хорошая основа для фундамента при условии сухости. Склонные к насыщению водой и не имеющие высокую плотность глинистые почвы подвержены вспучиванию  и промерзанию.

Исходя из свойств грунта, решается вопрос о глубине, на которую будет укладываться фундамент:

• пучинистый грунт предполагает закладку основы на уровне глубины промерзания или глубже;
• условно непучинистый (пески, пылевые, крупнообломочные и глинистые породы) – закладывать фундамент нужно на глубину вдвое меньше глубины промерзания;
• непучинистый грунт (крупнообломочный, гравелистый песок) – глубина не имеет зависимости от промерзания. Минимальное ее значение 0,5 метра.

При любых характеристиках поверхности основание дома, расположенное над линией промерзания, должно оснащаться системой удаления  излишней влаги для обеспечения достаточной защиты целостности фундамента.

Монолитный фундамент

Такое основание представляет собой цельную плиту. Для расчета количества смеси, которая понадобится для ее формирования, достаточно знать площадь плиты и ее глубину, которые необходимо перемножить. Полученный объем измеряется в кубических метрах и является достаточным для формирования монолитного основания.

Если предполагается наличие ребер жесткости, задача которых увеличить прочность и устойчивость основания, то потребуется дополнительный объем раствора. Его количество рассчитывается на основании данных об общей длине ребер, также  площади сечения бетонной плиты. Как правило, ребра делают с шагом 3 метра. Умножая количество ребер на их длину, можно узнать их суммарную длину. Толщина элемента, как правило, соответствует ширине плиты.

Столбчатый фундамент

Количество раствора, достаточное для такого типа фундамента, рассчитывается на основании данных о площади поперечного сечения и высоты столбцов. Существуют готовые подсчеты, где указано количество раствора.

• квадратное 30х30 см – 0,32 м3;
• квадратное 20х20 – 0,08;
• круглое 3 см – 0,1214;
• круглое 20 см – 0,06;
• круглое  15 см – 0,03.

Ленточный фундамент

Данные, нужные для расчета объема раствора для такого типа основания: высота, ширина и суммарная его длина. Высота учитывается как надземной части, так и подземной, а ширина варьируется от 20 до 40 см. Перемножение этих величин даст результат, который и является нужным объемом бетонного раствора, измеряемого в кубических метрах.

Описанные виды фундаментов и способы расчета количества материала для их формирования наиболее распространенные для самостоятельного возведения домов.

Песок гравелистый — это… Что такое Песок гравелистый?

Песок гравелистый – песчаный грунт с содержанием зерен крупнее 2 мм менее 50, но более 25 %.

[Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.]

Рубрика термина: Песок

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград.
Под редакцией Ложкина В.П..
2015-2016.

Заполнитель бетона, заполнитель бетонной смеси

Заполнитель бетона должен подходить по зерновому составу, иметь необходимую прочность и быть чистым. Заполнитель бетона с зерном более 5 мм – считается крупным, это может быть гравий или щебень.

В идеале зерна крупного заполнителя для бетона должны быть подобраны так, чтобы площадь их поверхности была максимальна, а объем пустот между ними – минимален. Чем ближе реальный крупный заполнитель к данному «идеалу», тем более подвижный бетон получается, и одновременно меньше подверженный расслоению, а расход цемента при этом минимален.

Крупные заполнители бетона

Важный нюанс – крупный заполнитель назначают в зависимости от габарита бетонной конструкции и густоты ее армирования.

1. Наибольший размер зерен должен быть меньше 2/3 минимального расстояния между продольными рабочими стержнями арматуры.
2. Наибольший размер зерен не должен превышать 1/5 наименьшего сечения элемента бетонной конструкции. Если ширина балки или ростверка, к примеру, 250 мм, то максимально допустим размер зерна 50 мм.

Для частного строительства в основном применяют заполнитель фракций 5-40, причем в крупном заполнителе для бетона должны быть все фракции – от 5 до 40 мм. Но реальная щебенка и гравий до этого требования не дотягивают, а дополнительно дробить – такая практика даже на крупном производстве применяется нечасто, что уж говорить о частной стройке. Какой же выход? Реальный крупный заполнитель недостаточно хорош по зерновому составу, и в реале это компенсируют небольшим увеличением количества цемента – а главное, тщательным уплотнением бетонной смеси.

Второе требование строительных норм к крупному заполнителю – прочность, превышающая прочность бетона в два раза, на производстве заполнитель испытывают на дробимость. Щебень из горных пород (гранит, диабаз и т.д.) этому требованию удовлетворяет.

Щебень как заполнитель для бетона

Щебень для бетона – это материал, который получают дроблением камней гранита, диабаза, доломита, кварцита, то есть магматических и плотных осадочных горных пород. Плюс щебенки по сравнению с гравием – в щебне не встречаются зерна слабых пород, а в гравийных и пескогравийных смесях они есть. Еще плюс — щебень чище, чем гравий, и обычно органики в нем нет.

Если в щебне есть пыль и/или глинистые примеси – его однозначно нужно мыть. Видны примеси визуально, чтобы убедиться, можно провести «испытание» — промыть пробу щебенки в ведре с водой и дать ей отстояться. Частицы песка осядут за две-три минуты, и, если вода осталась мутной – значит, глины и пыли слишком много. В бетоне глина обволакивает зерна щебня, и значительно ухудшает сцепление заполнителя с цементным камнем, и как следствие, ухудшает характеристики бетона. Допустимый процент глины и пыли — 3%. Комки глины недопустимы, их присутствие сильно снижает морозостойкость бетона. Ил, торф и прочая органика содержит кислоты, активно разрушающие цемент. Исправлять ситуацию добавкой цемента — нельзя.

Примеси в заполнители бетона

Глинистые примеси в крупном заполнителе снижают прочность бетона до 30 %! Поэтому грязный щебень необходимо мыть, и в условиях частной стройки это несложно, песок промывать и сушить намного проблемней. Щебень промывают из шланга. Влажность щебня не требует значительной корректировки водоцементного отношения.

Гравий как заполнитель для бетона

Гравий – естественный материал, результат выветривания горных пород. Обычно имеет окатанные зерна от 3 до 70 мм, содержит песок, пыль, глину, иногда органику. Если песка много, этот материал называют ПГС (песчано-гравийная смесь) или гравелистый песок. В гравии имеются не только прочные гранитные зерна, но и слабые пористые известняковые. Для бетона гравий – на втором месте, щебень намного предпочтительней.

Лещадность в заполнителях

Важное требование к зернам крупных заполнителей – лещадность. Для бетона нужны зерна кубовидные, малоокатанные, хуже будут – окатанные (яйцевидные), еще хуже – игловатые и пластинчатые, или лещадные. Лещадным зерно считается, если его ширина больше толщины втрое и более. Количество игловатых и лещадных зерен допускается не более 15% по массе.

Лещадные зерна в бетоне при уплотнении укладываются, как «черепица», они не скользят и не сдвигаются по отношению друг к другу. Если лещадки в щебне будет больше 50% — в результате бетон станет неудобоукладываемым, его очень трудно будет уплотнить, особенно в конструкции малого габарита. В конструкции при этом остаются каверны, пустоты, а объемный вес бетона, как ни странно, увеличивается. Влияет это все на будущую прочность бетона крайне негативно. При покупке щебня на форму зерна и лещадность нужно обращать самое серьезное внимание. Самая лучшая форма зерен для бетона – «кубики», и для прочности, и для технологии укладки.

Соотношения компонентов для бетонной смеси

Приведем таблицы с соотношение цемента М-400 (Ц), песка (П) и щебня (Щ) для бетона

Соотношение цемента М-500 (Ц), песка (П) и щебня для бетона

Удельный вес общих материалов Таблица

Эта таблица является информационным источником данных по удельному весу многих распространенных материалов общего назначения. Хотя данные чрезвычайно полезны для проектирования, реальные отдельные образцы, вероятно, будут отличаться. Температура и чистота часто оказывают определенное влияние. Поскольку 1000 кг чистой воды при 4 ° C = 1 кубический метр, материалы менее 1000 кг на кубический метр будут плавать; более плотные материалы явно утонут. Эти материалы имеют удельный вес более 1.Чистая вода при 4 ° C (максимальная плотность) была выбрана в качестве принятого стандарта для удельного веса и получила значение 1. Некоторые другие стандарты устанавливают чистую воду при 60 ° F как sg = 1, поэтому правильнее указать используемую основу. Удельный вес всех других материалов сравнивается с водой как фракция тяжелее или фракция меньшей плотности, независимо от того, насколько мала или велика эта фракция. Например, нитрат аммония имеет удельный вес (sg) 0,73, в то время как сухой сульфат аммония имеет удельный вес 1,13 (1130 килограммов / кубический метр).Поскольку удельный вес — это просто сравнение, его можно применять к любым единицам измерения. Плотность чистой воды также составляет 62,4 фунта / куб. Фут (фунта на куб. Фут), и если мы знаем, что образец нитрата аммония имеет удельную плотность 0,73, то мы можем рассчитать, что его плотность составляет 0,73 x 62,4 = 45,552 фунта / куб. .ft. В качестве общей информации необходимо разделить кг / куб.м на 16,01846 = фунт / куб.фут. Для облегчения работы с таблицей в верхней части таблицы приведены преобразователи единиц измерения. Введите значения с обеих сторон уравнения. Вас также может заинтересовать таблица удельного веса и вязкости жидкостей Таблица удельного веса жидкостей Таблица удельного веса древесины Таблица удельного веса металлов Таблица удельного веса Материал — порошок, руда, твердые частицы и т. Д. кг / куб.м Люцерна молотая 256 Квасцы кусковые 881 Квасцы измельченные 753 Глинозем 961 Алюминий оксид 1522 Аммиак газовый 0.77 Нитрат аммония 730 Сульфат аммония — сухой 1130 Сульфат аммония — мокрый 1290 Андезит твердый 2771 Сурьма литая 6696 Яблоки 641 мышьяк 5671 Асбест дробленый 320–400 Асбестовая порода 1600 Зола влажная 730-890 Зола — сухая 570-650 Асфальт дробленый 721 Бэббит 7272 Багасса 120 Бакелит твердый 1362 Разрыхлитель 721 Барий 3780 Кора, древесные отходы 240 Ячмень 609 Барит дробленый 2883 Базальт битый 1954 Базальт твердый 3011 Боксит дробленый 1281 Фасоль касторовая 577 Фасоль, какао 593 Фасоль темно-синяя 801 Фасоль соя 721 Пчелиный воск 961 Свекла 721 Бентонит 593 Бикарбонат газировка 689 висмут 9787 Кости измельченные 881 Бура мелкая 849 Отруби 256 Пивоваренное зерно 432 Кирпич красный обыкновенный 1922 Кирпич, огнеупорная глина 2403 Кирпич кремнеземный 2050 Кирпич хром 2803 Кирпич, магнезия 2563 Гречка 657 Масло 865 Кадмий 8650 Карбид кальция 1201 Caliche 1442 Углерод твердый 2146 Углерод порошковый 80 Двуокись углерода 1. 98 Окись углерода 1,25 Картон 689 Цемент — клинкер 1290-1540 Цемент, Портленд 1506 Цемент, строительный раствор 2162 Цемент, суспензия 1442 Мел твердый 2499 Мел кусковой 1442 Мел мелкий 1121 Уголь 208 Хлороформ 1522 Шоколад, порошок 641 Кислота хромовая, хлопья 1201 Хром 6856 Хромовая руда 2162 Шлак топочный 913 Зола, Уголь, зола 641 Глина сухая 1089 Глина мокрой выемки 1826 Глина сухая комовая 1073 Глина огнеупорная 1362 Глина влажная комья 1602 Глина уплотненная 1746 Семя клевера 769 Уголь, антрацит, твердый 1506 Уголь, антрацит, сломанный 1105 Уголь битуминозный твердый 1346 Уголь битуминозный, сломанный 833 Кобальтит (коболтовая руда) 6295 Кокос, мука 513 Кокос, измельченный 352 Кофе в зернах свежего 561 Кофе в зернах жареный 432 Кокс 570-650 Бетон, асфальт 2243 Бетон, гравий 2403 Бетон, известняк с портландцемент 2371 Медная руда 1940-2590 Медный купорос молотый 3604 Copra, средний 529 Копра, мука молотая 641 Copra, экспеллер торт молотый 513 Копра, лепешка нарезанная 465 Пробка цельная 240 Пробка молотая 160 Кукуруза в початках 721 Кукуруза очищенная 721 Кукуруза, крупа 673 Семена хлопчатника, сухие, без ворса 561 Семена хлопчатника, сухие, без ворса 320 Семена хлопчатника, жмых, кусковые 673 Семена хлопчатника, лузга 192 Хлопок, шрот 593 Хлопок, мясо 641 Хлопок 416 Криолит 1602 Бойка 1602 Кульм 753 Доломит твердый 2899 Доломит, измельченный 737 Доломит кусковой 1522 Земля, суглинок, сухой, раскопано 1249 Земля влажная, выкопанная 1442 Земля, мокрая, выкопанная 1602 Земля плотная 2002 Земля мягкая рыхлая грязь 1730 Земля в упаковке 1522 Земля, Фуллерс, сырье 673 Наждак 4005 Эфир 737 Полевой шпат твердый 2563 Полевой шпат измельченный 1233 Удобрение кислое фосфатное 961 Рыба, лом 721 Рыба, мука 593 Льняное семя целиком 721 Кремень — кремнезем 1390 Мука пшеничная 593 Дымовая пыль 1450-2020 Плавиковый шпат твердый 3204 Плавиковый шпат кусковой 1602 Плавиковый шпат пылевидный 1442 Земля Фуллерса — сырые или сгоревшие 570-730 Галенит (свинцовая руда ) 7400–7600 Мусор, бытовой мусор 481 Стекло — битое или стеклобой 1290-1940 Стекло оконное 2579 Клей животных хлопьевидный 561 Клей растительный порошковый 641 Глютен, шрот 625 Гнейс, кровать на месте 2867 Гнейс сломанный 1858 Гранит твердый 2691 Гранит битый 1650 Графит чешуйчатый 641 Зерно — кукуруза 760 Зерно — ячмень 600 Зерно — просо 760-800 Зерно — Пшеница 780-800 Гравий сыпучий, сухой 1522 Гравий с песком природный 1922 Гравий сухой 1/4 до 2 дюймов 1682 Гравий влажный от 1/4 до 2 дюймов 2002 Гуммит (уран руда) 3890–6400 Гипс твердый 2787 Гипс битый 1290-1600 Гипс дробленый 1602 Гипс измельченный 1121 Галит (соль) твердый 2323 Галит (соль), сломанный 1506 Гематит (железная руда) 5095–5205 Гемиморфит ( цинковая руда) 3395–3490 Кислота соляная 40% 1201 Лед твердый 919 Лед дробленый 593 Ильменит 2307 Иридий 22154 Руда железная дробленая 2100-2900 Пигмент оксид железа 400 Пирит железный 2400 Сульфат железа — бак травления — сухой 1200 Сульфат железа — бак для травления — мокрый 1290 слоновая кость 1842 Каолин зеленый дробленый 1025 Каолин, измельченный 352 Свинец прокатный td> 11389 Свинец красный 3684 Свинец, белый пигмент 4085 Кожа 945 Бурый уголь сухой 801 Лайм быстрая, кусковая 849 Лайм быстрый мелкий 1201 Известь каменная крупная 2691 Известь, каменная, кусковая 1538 Известь гидратированная 481 Известь влажная или на растворе 1540 Лимонит твердый 3796 Лимонит дробленый 2467 Известняк твердый 2611 Известняк битый 1554 Известняк измельченный 1394 Льняное семя целиком 753 Льняное семя 513 Саранча сухая 705 Магнезит твердый 3011 Оксид магния 1940 Сульфат магния кристаллический 1121 Магнетит твердый (железная руда) 5046 Магнетит сломанный 3284 Малахит (медь руда) 3750–3960 Солод 336 Марганец твердый 7609 Оксид марганца 1922 Навоз 400 Мрамор, массив 2563 Мрамор битый 1570 Мергель мокрый, извлеченный 2243 Слюда твердая 2883 Слюда битая 1602 Слюда — чешуйки 520 Слюда — порошок 986 Молоко сухое 449 Молибденовая руда 1600 Раствор мокрый 2403 Грязь в упаковке 1906 Грязь жидкая 1730 Никелевая руда 1600 Никель прокат 8666 Нейзильбер 8442 Кислота азотная, 91% 1506 Азот 1. 26 Дуб красный 705 Овес 432 Овес прокат 304 Жмых 785 Масло льняное 942 Нефть, нефть 881 Кислород 1.43 Ракушки устриц молотые 849 Бумага стандартная 1201 Арахис очищенный 641 Арахис неочищенный 272 Торф сухой 400 Торф влажный 801 Торф влажный 1121 Пекан 753 Фосфорит дробленый 1762 фосфор 2339 Шаг 1153 Гипс 849 Платиновая руда 2600 Фарфор 2403 Порфир твердый 2547 Порфир сломанный 1650 Калий 1281 Хлорид калия 2002 Картофель белый 769 Пемза, каменная 641 Пирит (золото дураков) 2400–5015 Кварц цельный 2643 Кварц, кусок 1554 Песок кварцевый 1201 Смола синтетическая дробленая 561 Рис лущеный 753 Рис грубый 577 Крупа рисовая 689 Рип-Рэп 1602 Скала — мягкая — выемка с лопатой 1600-1780 Канифоль 1073 Каучук, каучук 945 Резина, произведенная 1522 Резина, шлифованная лом 481 Рожь 705 Жмых 1442 Соль, курс 801 Соль мелкая 1201 Селитра 1201 Песок влажный 1922 Песок влажный насыпанный 2082 Песок сухой 1602 Песок сыпучий 1442 Песок утрамбованный 1682 Песок водонаполненный 1922 Песок с гравием, сухой 1650 Песок с гравием влажный 2020 Песчаник твердый 2323 Песчаник битый 1370-1450 Опилки 210 Сточные воды, ил 721 Сланец твердый 2675 Сланец битый 1586 Ракушки — устрицы 800 Агломерат 1600-2180 Шлак твердый 2114 Шлак дробленый 1762 Шлак дробленый, 1/4 дюйма 1185 Шлак, фин. гранулированный 961 Сланец твердый 2691 Сланец битый 1290-1450 Сланец измельченный 1362 Смитсонит (цинковая руда) 4300 Снег свежевыпавший 160 Снег утрамбованный 481 Мыло твердое 801 Мыло, чипсы 160 Мыло хлопья 160 Мыло порошковое 368 Мыльный тальк 2400 Кальцинированная сода тяжелая 1080 Кальцинированная сода светлая 432 Натрий 977 Алюминат натрия, земля 1153 Нитрат натрия молотый 1201 Бобы сои целые 753 Крахмал порошковый 561 Камень дробленый 1602 Камень (обычный, универсальный) 2515 Сахар коричневый 721 Сахар порошковый 801 Сахар гранулированный 849 Сахар, тростниковый сырой 961 Мякоть сахарной свеклы, сухой 208 Мякоть сахарной свеклы влажная 561 Сахарный тростник 272 Сера твердая 2002 Сера кусковая 1314 Сера пылевидная 961 Таконит 2803 Тальк твердый 2691 Тальк дробленый 1746 Танбарк молотый 881 Резервуар 961 Смола 1153 Табак 320 Ловушка, твердая 2883 Камень-ловушка, сломанная 1746 Дёрн 400 Скипидар 865 Орех, черный, сухой 609 Вода чистая 1000 Сиденье для воды> 1026 Пшеница 769 Пшеница колотая 673 Щепа сухая 240-520 Шерсть 1314 Оксид цинка 400

Удельный вес цемента или плотность цемента

Удельный вес цемента: —

Что ж, большинство из нас знает, что удельный вес цемента находится между 3.1-3,16 г / куб. Вы знаете, почему мы рассчитываем удельный вес цемента и его значение ?. В этом посте я развею все ваши сомнения относительно удельного веса цемента.

Что такое удельный вес?
Удельный вес — это отношение веса объема материала (вашего тестируемого материала) к тому же весу объема воды. Проще говоря, мы сравниваем объем нашего тестового материала, будь то песок, цемент, заполнитель с таким же объемом воды при определенной температуре.

Удельный вес цемента Формула: —

Мы рассчитываем Удельный вес , чтобы узнать поведение материала в воде. Каждый материал имеет свой удельный вес, и он обычно находится в диапазоне от 0,1 до 100. Если удельный вес материала меньше 1, то этот материал плавает в воде. Если материал имеет удельный вес больше 1, он тонет в воде. Мы знаем, что удельный вес цемента или плотность цемента находится в диапазоне от 3.При этом на 1-3,16 г / см3 цемент в 3,16 раза тяжелее воды того же объема.

Чрезмерное содержание влаги в цементе влияет на удобоукладываемость и прочность цемента. Для расчета номинальной смеси удельный вес цемента должен составлять 3,15 г / куб.

Каждый материал имеет поры, которые могут содержать пустоты. Если цемент подвергается воздействию чрезмерной влажности из-за плохих погодных условий, то удельный вес цемента может возрасти до 3,19. Если удельный вес равен 3,19, то поры в цементе заполнены влагой.Цемент подвергается химической реакции, когда он вступает в реакцию с атмосферной влагой, этот процесс называется гидратацией. Влага — большой враг цемента. Цемент становится бесполезным, если его увлажнить водой. Причина нахождения большого количества комков в старом цементе заключается в наличии в нем излишней влажности. Согласно IS, цемент повторно тестируется на удельный вес, если он старше трех месяцев.

Испытание на удельный вес / испытание на плотность цемента:

В соответствии с принципом Ле Шателье удельный вес цемента определяется методом колбы Ле Шателье.И код IS для испытания на удельный вес: IS 2720- Часть 3.

Аппаратура, необходимая для выполнения принципа Ле Шателье: —

1. Цемент
2. Керосин
3. Плотность бутылки 250 мл с пробкой.
4. Весы с точностью до 0,1 г

Почему для определения удельного веса цемента используется керосин?

Обычно для расчета удельного веса материала используется вода. Но в цементе мы используем керосин, чтобы найти в нем удельный вес.Причина этого в том, что цемент гидратирует и образует оксид кальция, когда он вступает в реакцию с водой. Цемент не проявляет никакой реакции при смешивании с керосином.

Удельный вес керосина составляет 0,79 г / куб.см
Удельный вес воды составляет 1 г / куб.см

Процедура определения удельного веса в цементе: —

1. Колба Лешатлиера не должна содержать влаги. эта средняя колба тщательно высушена.
2. Теперь взвесьте пустую колбу и запишите ее как W ₁ .
3. Возьмите 50 г цемента и добавьте его в колбу. Теперь утяжелите колбу с пробкой как W ₂
4. Теперь залейте керосин в пробу до горлышка бутылки. Тщательно перемешайте и убедитесь, что в колбе не осталось пузырьков воздуха. Запишите вес как W ₃
5. Опорожните колбу и наполните бутылку керосином до кончика бутылки и запишите вес как W ₄ .

где, Удельный вес керосина = 0.79 г / куб.

Хороший цемент должен иметь удельную плотность 3,1–3,6 г / куб.

Читайте также:
Как узнать качество цемента на месте?
Как узнать качество песка на месте?

НРАВИТСЯ НА FACEBOOK

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp. Сохраните наш контакт в Whatsapp +

0078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « JOIN »

Никогда не пропустите обновление. Нажмите « Allow US » и заставьте нас разрешить или нажмите Красный колокольчик уведомлений внизу справа и разрешить уведомления.
Оставайтесь с нами! Скоро будут обновлены другие !!.
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

Удельный вес цемента — Подробное объяснение — Civilology

Кто из вас знает об удельном весе цемента?

Мы надеемся, что почти все мы запомним значение 3,15 (на самом деле 3,12–3,19). Но большинство из нас не знает, почему мы рассчитываем это значение?

В этом посте мы расскажем вам о

• Что такое удельный вес?
• Почему мы рассчитываем это значение для цемента?
• Значение удельного веса цемента
• Эксперимент по определению этого значения

Что такое удельный вес цемента?

Определение — Удельный вес — это просто сравнение веса объема определенного материала с весом того же объема воды при указанной температуре.

В простом — это значение для расчета, может ли материал тонуть или плавать на воде. Каждый материал имеет определенный удельный вес. Значение обычно выражается цифрами от 0,1 до 100. Если значение меньше 1, то материал будет плавать на воде. Если значение больше 1, материал утонет.

3,15 г / см3 означает, что цемент в 3,15 раза тяжелее воды того же объема.

Почему мы рассчитываем это значение для цемента?

Обычно агрегаты получают из отвалов, которые могут подвергаться воздействию различных условий.

Если цемент подвергался воздействию чрезмерной влажности, удельный вес цемента будет отличаться из-за содержания влаги в порах.

Каждый материал имеет твердые частицы и поры, которые могут содержать воду.

Обычно наш номинальный дизайн смеси основан на значении удельного веса цемента, равном 3,15. Значение будет меняться со временем, если цемент подвергается воздействию различных погодных условий. Поэтому очень важно определить удельный вес цемента перед его использованием.

Вот почему мы настаиваем на том, чтобы избегать использования старого цемента, на который может повлиять внешняя влажность.

Значение удельного веса цемента

Как уже было сказано, цемент может содержать много влаги, если он подвергается воздействию различных условий и влажности.

Все мы знаем, что водоцементное соотношение является важным фактором. Это прямо пропорционально удобоукладываемости и прочности склеивания.Если в цементе уже содержится больше влаги, значение водоцементного отношения фактически повлияет на удобоукладываемость и прочность, а не повысит их.

Если удельный вес цемента превышает 3,19, значит, цемент либо не измельчен в соответствии с отраслевым стандартом, либо он имеет большее содержание влаги, что повлияет на смесь и сцепление. Вот почему при смешивании старого цемента для бетона вы обнаруживаете много кусков.

Как рассчитать удельный вес цемента?

Используя метод Le Chatelier Flask, мы можем определить это значение.Это эксперимент, проводимый на уровне сайта.

Объект:

Найти удельный вес цемента.

Необходимые материалы и оборудование:

• Обычный портландцемент
• Керосин
• Колба Ле-Шателье емкостью 250 мл или бутыль для измерения удельного веса / пикнометр (100 мл)
• Весы с точностью до 0,1 г

Почему мы используем керосин вместо воды?

Чтобы рассчитать удельный вес любого материала, мы должны использовать воду.Но вода вступает в реакцию с цементом и образует оксид кальция. Итак, мы используем керосин. Не вступает в реакцию с цементом. Поэтому в наших расчетах мы используем 0,79 г / куб.см (удельный вес керосина) (удельный вес воды — 1 г / куб.см)

Процедура испытания:

1. В колбе не должно быть жидкости, то есть она должна быть полностью сухой. Взвесьте пустую колбу (W1)
2. Залейте цемент в бутылку до половины колбы (около 50 г) и взвесьте ее пробкой (W2)
3. Добавьте керосин в цемент до верха бутылки.Хорошо перемешайте, чтобы удалить из него пузырьки воздуха. Взвесьте колбу с цементом и керосином (W3)
4. Опорожните колбу. Наполните баллон керосином до верха и взвесьте колбу (W4)

.

Расчет:

Удельный вес,

Удельный вес керосина 0,79 г / куб.см

Примечание:

Допустимое значение ошибки ± 0,01.
Практические занятия будут проводиться при температуре 30 ° C.

Видео эксперимента

Вот видеоурок, который мы нашли на YouTube, который иллюстрирует тест

.

Заключение

Мы надеемся, что теперь у вас есть достаточное количество знаний об удельном весе цемента и важности этого теста.Если вы нашли эту статью полезной, поддержите нас, поделившись ею.

Счастливого обучения 🙂

Проверка удельного веса цемента

Что такое испытание на удельный вес цемента?

« Удельный вес цемента определяется как отношение массы цемента указанного объема к массе воды того же объема цемента ».

“ Его также можно определить как отношение плотности цемента к плотности воды для того же объема. “

В обоих определениях объем цемента должен быть одинаковым.Если объем не остается прежним, значение удельного веса может быть точным. Потому что масса и плотность цемента и воды могут изменяться в зависимости от их объема. Удельный вес — это сравнение массы или плотности любого вещества с массой или плотностью стандартного вещества. Обычно стандартным веществом считается вода.

Подробнее: Время начального и окончательного схватывания цемента, процедура и результат

Различные испытания цемента:

В лаборатории проводятся следующие испытания цемента:

1. Испытание на тонкость цемента
2. Испытание на консистенцию цемента
3. Испытание цемента на время схватывания
4. Испытание цемента на прочность
5. Испытание на теплоту гидратации

Испытание на плотность

6. Испытание на прочность при растяжении
7. Испытание химического состава

Испытание значения удельного веса цемента:

Значение удельного веса любого вещества дает представление о том, насколько оно тяжелое или легкое по сравнению со стандартным веществом.По значению мы можем судить, что он будет плавать или тонуть в другом веществе.

Полностью натуральные материалы и вещества имеют свой собственный удельный вес. Обычно он колеблется от 1 до 100. Вода имеет удельный вес около 1 и. Если удельный вес другого материала больше 1, он тонет в воде. Если удельный вес материала меньше 1, он плавает в воде. Поэтому важно знать удельный вес любого материала. Чтобы мы могли правильно его использовать.

Обычно удельный вес цемента составляет от 3,1 до 3,16 г / куб. Исходя из этого, мы можем сказать, что удельный вес цемента больше, чем удельный вес воды, равный 1. Это означает, что цемент тонет в воде, если мы наложим его на воду. Также можно сказать, что цемент тяжелее воды.

Частицы цемента имеют поры и могут поглощать влагу из атмосферы. Учитывая такое поведение частиц цемента, удельный вес может как увеличиваться, так и уменьшаться.При расчете цемента для конструкции смеси мы принимаем за стандарт удельный вес цемента 3.14. Таким образом, любое изменение удельного веса цемента повлияет на конструкцию смеси. Следовательно, важно проверить удельный вес полученного цемента перед процессом смешивания.

Это основная причина, по которой мы отказываемся от старого хранимого цемента. Старый цемент более склонен к накоплению внешней влаги, что приводит к увеличению удельного веса цемента.

Проверка удельного веса цемента:

Код IS для испытаний: IS: 4031 (Pat 11): 1988 — Методы физических испытаний гидравлического цемента

Оборудование и аппаратура:

Удельный вес цементного аппарата

1. Колба Ле Шателье
2. Весы
3. Керосин (без воды).

Методика определения удельного веса цемента: —

Удельный вес
0 г Цемента

1. Очистите колбу Лешатлера перед использованием. В нем не должно быть влаги.
2. Теперь возьмите вес пустой колбы как W1.
3. Возьмите около 50 г цемента и залейте колбу.
4. Закрепите пробку на колбе и весовой колбе с помощью цемента как W2.
5. Теперь залейте керосин в колбу до горлышка.
6. Тщательно перемешайте в колбе цемент и керосин, следя за тем, чтобы в колбе не осталось пузырьков воздуха. Запишите этот вес как W3.
7. Опорожните колбу и очистите ее. Теперь залейте в него керосин до горлышка баллона и запишите вес как W4 .

Наблюдения и расчеты:

Удельный вес цемента рассчитывается по следующей формуле:

= (W2 — W1) / ((W2 — W1) — (W3 — W4) X 0,79)

Где,

W1 = Вес пустой колбы.

W2 = Вес колбы + цемент.

W3 = Вес колбы + цемент + керосин.

W4 = Вес фляги + керосин.

Здесь удельный вес керосина составляет 0,79 г / куб. См.

Примечание:

• Для получения точного результата проведите тест не менее 3 раз.
• Очистите колбу перед повторным использованием.

Результат:

Удельный вес образца цемента = 3,15

Почему керосин используется для определения удельного веса цемента:

1. Если мы будем использовать воду вместо керосина, вода смешается с цементом и превратится в пасту.Поскольку мы знаем, что цемент смешивается с водой, цемент запускает тепло процесса гидратации. Таким образом, воду нельзя использовать для определения удельного веса цемента.
2. Керосин — хорошо известная полярная жидкость, поэтому при проведении теста он не вступает в реакцию с цементом. Удельный вес керосина составляет 0,79 г / куб.

Проверка удельного веса цемента FAQ:

Q.1 Каков удельный вес цемента?

Удельный вес цемента определяется как отношение массы цемента указанного объема к массе воды того же объема цемента.

Q.2 Как рассчитать удельный вес цемента?

1) Очистите колбу Лешатлиера перед использованием. В нем не должно быть влаги.
2) Теперь возьмите вес пустой колбы как W1.
3) Возьмите около 50 г цемента и залейте колбу.
4) Закрепите пробку на колбе и колбу весов с помощью цемента как W2.
5) Теперь залейте керосин в колбу до горлышка.
6) Тщательно перемешайте в колбе цемент и керосин, следя за тем, чтобы в колбе не осталось пузырьков воздуха.Запишите этот вес как W3.
7) Опорожните колбу и очистите ее. Теперь залейте в него керосин до горлышка баллона и запишите вес как W4 .

Q.3 Почему проводится испытание на удельный вес?

Значение удельного веса любого вещества дает представление о том, насколько оно тяжелое или легкое по сравнению со стандартным веществом. По значению мы можем судить, что он будет плавать или тонуть в другом веществе.

Q.4 Что такое стандартный удельный вес цемента?

Как правило, удельный вес цемента составляет от 3.От 1 до 3,16 г / куб.

Q.5 Какой удельный вес используется для цемента?

Частицы цемента имеют поры и могут поглощать влагу из атмосферы. Учитывая такое поведение частиц цемента, удельный вес может как увеличиваться, так и уменьшаться. При расчете цемента для конструкции смеси мы принимаем за стандарт удельный вес цемента 3.14. Таким образом, любое изменение удельного веса цемента повлияет на конструкцию смеси. Следовательно, важно проверить удельный вес полученного цемента перед процессом смешивания.

Q.6 Что такое удельный вес керосина?

Удельный вес керосина 0,79 г / куб.

Посмотреть видео: Проверка удельного веса цемента

Подробнее:

Связанные

Шаровая мельница для измельчения минералов в Малайзии

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

Дробильно-сортировочные установки продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

Котельная по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые обеспечивают техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

Учить больше

[randpic] Понимание энергетических проблем в Индии -… Понимание энергетических проблем в индийской политике, участниках и проблемах…. Рисунок 20 • Импорт угля в Индии … спрос и импорт топлива. В c

Читать дальше 

[randpic] известняковая дробилка informasi — wok-eutingen.delime stone crusher informasi aranti.be. известняковая дробилка informasi. известняковая дробилка informasi ijeiein известняковая дробилка informasi outils li

Читать дальше 

[randpic] ZX7550C Сверлильно-фрезерный станок — сверлильно-фрезерный станок…Зубчатый привод для вертикального фрезерования / горизонтального фрезерования, автоматическая подача по оси X Workbench, ручная подача Y / Z (ZX7550W Ручная подача X / Y / Z

Читать дальше 

[randpic] Мобильная дробильная станция | Ленточный конвейер Мобильная щековая дробилка … Конвейерная дробилка Дробилка Мельницы Конусная дробилка Щековая дробилка, Ленточный конвейер щековая дробилкаконусная дробилка ударная дробилка домашняя дробильная лента co

Читать дальше 

Значение или важность удельного веса цемента

Удельный вес материала определяется как
соотношение между весом данного объема материала и весом равного
объем воды.Следовательно, удельный вес цемента — это соотношение веса
данного объема цемента с весом равного объема воды при
указанная температура.

Почему важно испытание на удельный вес цемента?

Удельный вес составляет
важное свойство цемента, связанное с его плотностью
и вязкость. Это один из факторов, определяющих плотность цемента. Если
удельный вес цемента больше 3,19, значит он более влажный,
что повлияет на смешивание и склеивание.

Привет друзья, добро пожаловать в мир
Гражданский союзник Гьян. «Прочтите здесь значение или важность удельного веса цемента ».

1. Плотность цемента и других материалов составляет
   один из важнейших параметров, определяющих конструкцию бетона. С
   Предложение бетонной смеси делается на основе весового дозирования, а не на объемном
   поэтому плотность является наиболее важным фактором.
2. Удельный вес цемента составляет важно , потому что
   это один из факторов, определяющих плотность цемента.
3. Как известно, цемент может содержать много
   влажности при воздействии различных условий и влажности.
4. Все мы знаем, что водный цемент
   соотношение является важным фактором цементного теста. Прямо пропорционально
   на удобоукладываемость и прочность склеивания. Если цемента уже больше
   содержание влаги в нем, то значение водоцементного отношения фактически повлияет на
   удобоукладываемость и прочность цементного теста, а не ее повышение.
5. Если удельный вес цемента больше
   чем 3.19 значит, цемент либо не измельчается до мелкого измельчения в соответствии с отраслевыми стандартами.
   стандартным или в нем больше влаги (или воды), что повлияет на смесь
   и склеивание. Вот почему вы обнаруживаете много кусков при смешивании старого цемента для
   конкретный.
6. Каждый материал содержит твердые частицы и
   поры, которые могут содержать влагу из-за экстремальных погодных условий.
   Что может повысить удельный вес материала.
7. Достигает удельного веса цемента
   3.19 тогда поры заполняются влагой, происходит химическая реакция.Этот процесс называется увлажнением.
8. Влага — главный враг цемента. Один раз
   цемент, гидратированный водой, становится бесполезным. Это причина, поэтому
   в старом цементном сырье образуется много комков из-за содержания влаги.
9. Согласно индийской стандартной спецификации, цемент
   испытан на удельный вес , если он старше 3 месяцев.
10. Обычно номинальная смесь готовится с
    цемент с удельным весом 3.15. Если есть какое-либо изменение в этом значении, оно
    повлияет на дизайн микса.Это может увеличить водоцементное соотношение, что
    влияют на удобоукладываемость и прочность бетона.

Подробнее:

Объем затирки | Журнал Concrete Construction

Объем затирки | Журнал о бетонном строительстве

Материалы

От
Бетонный Строительный Персонал

Мы накачиваем раствор, состоящий из 1 кубического фута цемента и 5 галлонов воды.В растворе нет песка или гравия. Какой будет объем?

Вы можете рассчитать объем, если знаете удельный вес цемента. Удельный вес — это вес цемента, деленный на вес равного объема воды. Если вы используете портландцемент, 1 кубический фут свободного объема весит 94 фунта и имеет удельный вес 3,15. Разделив вес 94 фунта на удельный вес, умноженный на единицу веса воды (62,4 фунта на кубический фут), мы получим объем цемента, равный 0.478 кубических футов. Галлон воды весит 8,33 фунта. Разделив вес 5 галлонов воды (8,33 x 5) на 62,4 фунта на кубический фут (pcf), мы получим 0,667 кубического фута воды. Объем раствора — это сумма объема цемента и воды или 1,145 кубических футов. Это предполагает, что в пасте нет воздуха. Если воздух будет захвачен, объем будет больше. Вы также можете рассчитать объем, не зная удельного веса цемента, если сначала измерите удельный вес раствора. Для этого заполните литровую банку раствором, используя небольшую стеклянную пластинку над горловиной банки, чтобы убедиться, что она полностью заполнена.Взвесьте банку, раствор и стеклянную пластину на весах для почтовых пакетов или других весах, которые могут весить до 0,01 фунта. Затем очистите банку и взвесьте только банку и тарелку. Рассчитайте вес раствора и разделите его на объем банки, чтобы получить удельный вес. Затем разделите вес партии раствора на массу единицы раствора, чтобы найти объем партии. Вот пример расчета: Вес раствора, стеклянной банки и пластины 5,01 фунта Вес стеклянной банки и пластины 1,15 фунта Вес раствора 3,86 фунта Объем квартовой банки 0.033 кубических фута Удельный вес раствора (3,86 / 0,033) 117 pcf Если вы используете 41,7 фунта воды (5 галлонов) и 94 фунта цемента на партию, объем раствора будет: (41,7 + 94) / 117 = 1,16 куб. футов. Банки для консервирования в литрах могут не вмещать ровно одну кварту. Если вам нужен более точный тест на единицу веса, сначала откалибруйте кувшин, взвесив его, наполненный водой. Разделите вес воды в фунтах на 62,4 фунта / фут, чтобы рассчитать точный объем банки.

Больше от Concrete Construction

.