Кирпич состоит из какого вещества: Кирпич, шарф, ножницы, кувшин, ложка, скамья?

Содержание

что входит в состав смеси, химические свойства материала

Знание того, из чего делают кирпич, каким он бывает, чем отличается и для чего предназначен тот или иной его вид, позволит уже на стадии предпроектных решений осознанно и правильно подобрать основной материал для любого строительства.

На бытовом уровне выделяют две разновидности — красный (керамический кирпич) и белый (силикатный кирпич), которые, несмотря на схожесть формы и назначения, существенно различаются по исходным материалам, технологии изготовления и использованию. Более обоснованным представляется деление на следующие разновидности, отличающиеся способом изготовления:

  1. Обжиговый кирпич, или керамический, производимый путем спекания порошкообразных компонентов кирпичной заготовки в материал каменной прочности.
  2. Безобжиговый (прессованный) кирпич, получаемый путем превращения в камнеподобный материал специальных смесей за счет гидратации связующего (обычно на базе портландцемента), без применения обжига. Сюда же относится силикатный кирпич, получаемый автоклавированием смеси извести и песка.

Из чего сделан керамический кирпич

Основное вещество, входящее в состав керамического кирпича, — это обыкновенная глина — минеральная масса, приобретающая пластичность при добавлении воды, сохраняющая форму после высыхания и твердеющая до каменного состояния при обжиге. Глина распространена повсеместно, но даже в одном месторождении ее характеристики могут различаться в зависимости от глубины залегания пластов. Основу глиняного сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при выработке кирпича:

  1. Пластичность — способность не разрушаясь изменять форму под действием силы и сохранять ее после прекращения действия. Выделяют высоко-, средне-, умеренно- и малопластичные, а также непластичные глины.
  2. Связующая способность — сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Измеряется способностью к связыванию выраженного в процентах (от 20 до 80) к собственной массе количества песка.
  3. Воздушная и огневая усадка — изменение размеров образцов соответственно при высыхании и обжиге.
  4. Спекаемость — свойство отвердевать до камнеподобного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100°С считаются низкотемпературными, в пределах от 1100 до 1300°С — среднетемпературными; свыше 1300°С — высокотемпературными.
  5. Огнеупорность — способность не плавиться при нагревании. Высокой огнеупорностью (не ниже 1580°С) обладают беспримесные высокопластичные каолинитовые глины, применяемые для выработки фарфора. Тугоплавкими называют применяющиеся для выработки канализационных труб и облицовочного кирпича глины с малым количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580°С. Легкоплавкими считаются неоднородные по составу глины с огнеупорностью ниже 1350°С, используемые для выработки кирпича, блоков и черепицы. Степень пригодности глины для изготовления конкретной продукции зависит от ее минерального, химического и гранулометрического состава.

Регулирующие добавки

Для придания готовой продукции требуемых свойств в глину вводят добавки следующих типов:

  • отощающие — неорганические вещества, облегчающие формование массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
  • выгорающие — органические включения, уменьшающие плотность и повышающие пористость: древесные опилки, измельченные в порошок уголь и торф;
  • специальные — регулирующие температуру обжига железосодержащие руды и песчаник, облегчающие формование ульфитно-спиртовую барду, окрашивающие готовый кирпич в нужный цвет металлические окислы.

Этапы обработки сырья

Перед тем как стать готовой продукцией, входящая в состав красного кирпича глина в обязательном порядке проходит следующие этапы:

  • добыча и подготовка;
  • формование и сушка;
  • обжиг.

Обычно добытую в карьере глину перевозят к месту обработки, где происходит первичное измельчение и грубая очистка от инородных включений. Затем производится высушивание, окончательное измельчение, просеивание и необходимое для последующего прессования увлажнение до 9-12%. Формовочный пресс придает порошку необходимую форму, после чего сырец подают в сушильную камеру, где за счет плавного роста температуры происходит равномерное, не нарушающее фактуры поверхности кирпича испарение воды.

Обжиг, состоящий из нагрева, собственно обжига и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом глина превращается в обладающий необходимыми свойствами строительный материал — кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут служить производственные отходы, образующиеся в процессе обогащения углей, а также при сжигании топлива ТЭС золы, состоящие в основном из алюмосиликатного стекла, глинистого вещества и кварца. Сложность использования такого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются разнообразные материалы — кирпичи и блоки, полученные по следующим безобжиговым технологиям:

  • автоклавное твердение известково-песчаной смеси;
  • гиперпрессование смеси измельченных известняковых пород с водой и цементом.

Независимо от вида исходного сырья, их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Распространенным примером материала, полученного методом автоклавного твердения известково-песчаной смеси, служит белый силикатный кирпич.

первичный состав силикатного кирпича входят приблизительно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Смачивание смеси водой инициирует реакцию гашения известкового компонента, в результате образуется пластичная масса, из которой формируются кирпичные заготовки, подвергающиеся автоклавированию — обработке паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. Иногда в смесь вводятся красители и вещества, способствующие стойкости кирпича к атмосферному воздействию.

Компоненты смеси

Песок — природная или искусственная (отходы промышленности) рыхлая масса однородных мелких, от 0,1 до 5 мм, зерен из различных минералов. Качество входящего в состав кирпича песка определяет качество готового изделия и особенности технологии производства. Геометрическая форма и фактура поверхности песчинок важны для легкости придания сырой смеси нужной формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных, лучше сцепляются с известью. Карьерный песок должен быть предварительно очищен от инородных включений.

Следующий компонент — известь, получаемая путем дробления до размера 40-100 мм и последующего обжига при температуре 1100-1200°С пород, содержащих не менее 90% углекислого кальция, — мела, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под действием температуры известняк распадается на углекислый газ и известь. На всех этапах изготовления силикатного кирпича используется вода из артезианских скважин.

Также в кирпичном производстве используются известково-шлаковые и известково-зольные смеси с полным или частичным замещением песка содержащими кремнезем промышленными отходами — золами теплоэлектростанций и шлаками. Сделанный из отходов и обычный силикатный кирпич по своим качествам идентичны.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

Исходным материалом безобжиговых кирпичей являются смеси, состоящие из портландцемента либо извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песка, измельченного ракушечника), воды и неорганических красителей. В безобжиговых технологиях вода, гидратируя составляющие гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеподобной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая жаропрочность. При достижении критических значений, как правило, выше 300°С, запускается реакция освобождения химически связанной воды, из-за чего кирпич быстро утрачивает прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и формования заготовок безобжиговая технология напоминает изготовление блоков из бетона, однако исходный материал такого кирпича включает уплотняемый прессованием наполнитель — дробленый ракушечник, отходы камнепереработки и т. п. Поскольку вода расходуется лишь на гидратацию цемента, ее требуется значительно меньшее количество. Окончательная форма придается гиперпрессованием — сильным, до нескольких тонн на 1 кв. см, сжатием смеси в специальной форме, после чего изделия складируются или направляются для пропаривания с целью ускорения процесса приобретения требуемой прочности.

Простота технологии, обусловленная отсутствием дорогостоящих высокотемпературных этапов, позволила сделать ее повсеместно распространенной, зачастую в ущерб качеству готовой продукции.

Таковы основные материалы и технологии, применяющиеся для изготовления разнообразного кирпича, блоков и облицовочных материалов, использующихся в жилом и промышленном строительстве.

Ответы на популярные вопросы

1.Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?

2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?

3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?


4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?


5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?


6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?


7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?


8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?


9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?


10. Что значит «утолщенная стенка»?


11. Что такое фаска?



12. Как упакован кирпич?Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?


13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?


14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?


15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?


16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?


17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?


18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?


19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?


20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?


21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?


1. Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?


Эти обозначения относятся к размерам кирпича.


1NF (НФ) расшифровывается как одинарный кирпич нормального формата. Он имеет такие параметры: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 65 мм. Объем одного кирпича – 0,00195 м3.


Российским стандартом определяются также форматы кирпича 0,7 НФ («евроформат» с параметрами 250х85х65 мм), 1,3 НФ (модульный одинарный, 288х138х65 мм), 1,4 НФ (полуторный, 250х120х88 мм), 2,1 НФ (двойной, 250х120х140 мм).


Обозначение формата кирпича указывают в прейскурантах и на этикетках упаковок.


2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?


При использовании кирпичей формата 1 НФ и 0,7 НФ на каждый квадратный метр стены потребуется 52 штуки. Это правило действует, если толщина облицовочного слоя составляет 120 мм для кирпича 1NF и 85 мм – для 0,7NF, а толщина растворных швов – 10 мм.


3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?


Наша компания производит разные виды лицевого кирпича, используя технологию восстановительного и окислительного обжига.


Окислительный обжиг – процесс, при котором сульфидные материалы переходят в оксиды металлов под действием кислорода, в условиях повышенной температуры. Происходит сжигание углерода в воздушной среде, который вступает в реакцию окисления с оксидами металлов, входящими в состав глины. Результат зависит от преобладания в составе этих соединений. Оксиды титана и алюминия делают кирпич белым, железа – красным, хрома – черным.


Восстановительный обжиг (также редукционный обжиг или флэшинг) происходит без применения химических соединений, благодаря чему изготовленный кирпич является полностью экологичным. Обжиг происходит в печи, при сниженнойподаче воздуха. В таких условиях происходит выделение кислорода из оксида железа, который присутствует в глине.


Такая реакция меняет исходный цвет кирпича на черный, коричневый, терракотовый, фиолетовый. Итоговый оттенок материала зависит от оборудования, которое используют для обжига, настройки процесса горения, а также от содержания оксидов металлов в сырье. В местах свободного выхода кислорода цвет поверхности более темный.


Каждый кирпич, обожженный таким способом, приобретает индивидуальный вид: он имеет неоднородную глянцевую поверхность и градацию оттенка текстуры.


Кроме высокой эстетичности, такой способ обжига делает кирпич крепким, долговечным и пожаростойким.


4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?


Керамические кирпичи, которые изготавливают на современном оборудовании, имеют эстетичный внешний вид. Для того, чтобы придать им оригинальности и разнообразия, а также дополнительно защитить поверхность от влаги или агрессивных сред, на поверхность материала наносят различные износостойкие покрытия. После обработки кирпич подлежит обжигу.


Ангобирование – это технология нанесения на поверхность кирпича жидкого тонкого слоя белой или цветной глины (ангоба) с минеральными красителями. Ее применяют для маскировки грубой фактуры материала или изменения его цвета, создания рельефного рисунка. Толщина слоя составляет 1 мм.


Специалисты нашей компании, выполняя ангобирование, используют натуральные минеральные компоненты. Состав распыляется на поверхность кирпичей на этапе формовки. После нанесения материал помещают в печь для обжига, где, при температуре около 1000 градусов, происходит расплавление верхнего слоя и тела кирпича. В результат происходит «обмен» минералами. При охлаждении они кристаллизуются и соединяются на молекулярном уровне.


В результате получается кирпич с однородным покрытием, которое не крошится и не отшелушивается со временем.


5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?


Карбонаты кальция и магния – примеси, которые часто встречаются в составе глины, используемой при производстве керамического кирпича. Такие включения отрицательно сказываются на качестве и внешнем виде материала: при осаживании карбонатов кальция на поверхности образуются высолы. Кроме того, карбонаты вызывают появление кратеров на лицевых гранях.


Кирпичи, которые мы производим, не имеют карбонатных «отстрелов» благодаря технологии тонкого измельчения глины и гидрообработки после обжига.


6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?


Керамические кирпичи светлого оттенка изготавливают из двух видов глины: бело- и красножгущейся. В зависимости от того, какой цвет нужно получить, используют разные рецептуры смеси. Цвет готового кирпича зависит от содержания в сырье оксидов алюминия, титана, железа. Он не теряет насыщенности и не блекнет со временем даже под действием агрессивных погодных факторов и солнечных лучей.


Кирпич коричневого цвета изготавливается на нашем производстве из красножгущейся глины и тритетраоксида марганца – природной минеральной добавки. Чтобы получить конкретный оттенок, эти компоненты берут в определенных пропорциях. После обжига заготовки материал обретает стойкий натуральный цвет, который не меняется и не тускнеет со временем.


7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?


Лицевой кирпич с соответствующим упоминанием в наименовании имеет декоративную поверхностью с включением песка разного минерального состава. Сырье подбирают по таким параметрам, как цвет, размер частиц и способность оплавляться при температуре обжига около 1000 градусов.


Для того, чтобы песок прочно удерживался на поверхности, его наносят на поверхность сформованного кирпича до помещения в высокотемпературную печь, утрамбовывая специальными роликами.


В процессе сушки, обжига и укладки на поддоны, а также при транспортировке, частицы песка, не вплавленные в поверхность материала, осыпаются.


После кладочных работ песок, плотно утрамбованный в поверхность кирпича, не осыпается и не крошится.


8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?


Вне зависимости от товарного наименования, керамический кирпич может иметь отклонения от номинальных размеров. Это связано не с ошибками, допущенными в процессе производства, а с технологией изготовления такого материала. При обсушивании и обжиге заготовки меняются ее длина, ширина и толщина. Кроме того, разные сорта глины, которые используют для изготовления кирпича, имеют разный минеральный и химический состав.


Из-за перечисленных факторов даже предварительно проведенные расчеты и исследования для каждой товарной серии кирпича не могут создать условий для точного соблюдения размеров материала.


Это послужило причиной для создания документа – ГОСТ 530-2012. В нем предусмотрены вероятные отклонения от номинальных размеров в процессе производства кирпича из керамики.


Документ допускает следующие отклонения (+/-):


  • длина – 4 мм;


  • ширина – 3 мм;


  • толщина – 2 мм;


  • отклонение от перпендикулярности и плоскостности граней – не более 3 мм.


Кирпичи, произведенные компанией, в полной мере соответствуют значениям, которые перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012.


9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?


В партии кирпича могут присутствовать кирпичи с дефектами. Их допустимые значения и виды перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».


Компания предъявляет строгие требования к техническим и внешним характеристикам материала. Они проверяются при получении очередной партии из производства.


В таблице приведены основные дефекты внешнего вида керамического кирпича в соответствии с документом ГОСТ 530-2012.


Трещиной считают дефект кирпича, при котором происходит его разрыв, не вызывающий его разделения на 2 и более частей. Ширина раскрытия составляет более 0,5 мм.


Посечка – это разрыв целостности кирпича шириной до 0,5 мм включительно.


Высолы – выпаривание водорастворимых солей, содержащихся в кирпиче, в результате чего на поверхности материала образуется белый налет.


Половняк – разбитые на 2 равные или большее количество мелких частей кирпич.


Компания не допускает к реализации продукцию из партии, в которой содержание брака превышает 5%.


10. Что значит «утолщенная стенка»?


В межгосударственном стандарте, определяющем характеристики керамического кирпича, указано, что толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна составлять не меньше 12 мм. Это связано с необходимостью защитить внутренние пустоты от повреждений, в результате которых материал будет подвергаться действию влаги и других неблагоприятных факторов внешней среды.


До вступления в силу в 2015 году СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» в РФ пустотелый керамический кирпич производился с наружными стенками, толщина которых составляла 12-14 мм. Технология изготовления такого материала требовала меньше затрат, но она имела недостатки: такой кирпич, в случае некачественного уплотнения горизонтальных швов, повышал вероятность проникновения влаги. В таких условиях кладка менее долговечна. Второй недостаток этого кирпича – невысокая прочность на сжатие в продольной плоскости стены, что вызывает разрушение материала в трехслойных стенах с теплоизоляцией.


После вступления в силу упомянутого Свода Правил стало актуальным требование использования облицовочного пустотелого кирпича с утолщенной наружной стенкой не менее 20 мм для применения в наружных многослойных стенах с теплоизоляцией.


Компания учитывает это требование и производит лицевой кирпич из керамики с утолщенной наружной стенкой 20 мм, как указано в документе.


Лицевой кирпич «евроформата» 0,7 НФ, а также некоторые товарные наименования формата 1 НФ, относящиеся к бюджетному сегменту, производятся с наружной стенкой 14 мм.


11. Что такое фаска?


Фаской кирпича называют срезанный край его лицевой грани. Благодаря этому кромка кирпича не острая, а закругленная.


Материал, который производит компания, имеет фаску глубиной не более 3 мм на горизонтальных лицевых гранях, на двух тычковых и одной ложковой.


Преимуществами кирпича с фаской являются более высокая декоративность и устойчивость к отколам углов граней при производстве и перевозке материала.


12. Как упакован кирпич? Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?


Керамический лицевой кирпич укладывают на деревянный транспортный поддон машинным способом. Материал упаковывается полиэтиленовой термоусадочной пленкой, поверх наносится этикетка.


Кирпичи, изготовленные методом восстановительного обжига, а также материалы производства №1, дополнительно перевязывают полипропиленовой лентой.


Транспортный поддон и упаковка не оплачиваются дополнительно.


13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?


В РФ нет действующих законодательных актов, регламентирующих обязательную сертификацию керамического кирпича. Компания предоставляет добровольные сертификаты, подтверждающие соответствие продукции требованиям заказчика и нормам ГОСТ 530-2012. Это значит, что производимая продукция периодически проверяется представителя инспекционного контроля.


Ознакомиться с сертификатами соответствия ГОСТ можно на сайте компании в разделе «Сертификаты» и каталоге «Лицевой кирпич».


При заказе партии кирпичей можно получить заверенную компанией копию сертификата соответствия на продукцию, а также паспорт качества материала, в день отгрузки.


14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?


Для одного строительного объекта нужно покупать кирпичи из одной и той же производственной партии, чтобы весь материал имел одинаковый цвет и размеры. Суть проблемы состоит в том, что каждая разновидность керамического кирпича изготавливается по конкретной рецептуре. В процессе производства используют смеси глины и песка разных сортов. Несмотря на схожесть, сырье имеет различный минеральный и химический состав. На практике это означает, что кирпич одного и того же товарного наименования, но произведенный в разное время и в разных партиях, может иметь разный оттенок.


Если рассматривать кирпичи из разных партий по отдельности, то явной разницы между ними заметить нельзя. Тем не менее, в процессе кладки различие в цветах сразу же обнаруживается. В результате стены имеют неоднородный узор.


Чтобы избежать таких проблем, для одного строительного объекта нужно подбирать кирпич из одной производственной партии. Еще одна рекомендация: в процессе кладки нужно открыть сразу несколько пакетов с материалом и поочередно брать кирпичи из каждого.


15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?


Существуют разные варианты кладки однотонного и пестрого кирпича. Выбор конкретного способа зависит от предпочтений владельца здания, архитектурных особенностей, цветового восприятия. Именно поэтому некорректно рекомендовать определенный вид кладки, не зная всех факторов.


Но есть универсальные рекомендации, которыми можно воспользоваться при выполнении строительных работ. Так, при кладке пестрого кирпича стоит выполнять цепную перевязку в горизонтальных рядах со смещением на треть длины кирпича. Это позволит избежать диагональных линий по фасаду, образованных светлыми или темными частями лицевых граней материала. При укладке нужно открыть сразу 4 пакета с кирпичами и брать их из каждого поочередно.


Если заказчик планирует смешанную кладку с использованием кирпича разного вида, либо пиксельную кладку, то предварительно рекомендуется создать 3D-модель проекта. В этом поможет архитектор.


16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?


Для кладки керамического кирпича с пустотами нужно использовать строительные растворы, соответствующие ГОСТ 28013-98, с подвижностью П2.


В Своде Правил 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» указано, что кладочный раствор должен иметь прочность М75. Это значит, что такой состав выдерживает нагрузку в 75 кг на каждый метр кубический без последующего разрушения.


Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки М500.


Для цементно-известкового состава с указанной маркой прочности используют одну часть цемента, 0,8 – извести и 7 – песка.


Для цементного раствора берут цемент и песок в пропорции 1:5,8.


При покупке цемента, предназначенного для приготовления раствора для кладки керамического кирпича, нужно обязательно обратить внимание на его ГОСТ. Материал должен соответствовать одному из стандартов: ГОСТ 10178,ГОСТ 22266,ГОСТ 25328,ГОСТ 969. Такая избирательность объясняется невысоким содержанием оксидов серы в этих составах. Если использовать цемент с более высоким содержанием этого вещества, возникает риск сульфатной агрессии растворных швов, камней и кирпича.


Известь в составе кладочного раствора повышает его подвижность, а также делает растворный шов более устойчивым к действию влаги. Еще одно преимущество цементно-известкового раствора – ранний набор прочности и хорошее сцепление с поверхностями. В раствор для кладки керамического кирпича нужно добавлять гашеную известь, качественные характеристики которой соответствуют ГОСТ 9179. Она вводится в виде известкового молока, при этом известь составляет не менее 30% по массе.


Песок для раствора должен соответствовать ГОСТ 8736. Основные требования к этому наполнителю – максимальная крупность зерен в пределах 2,5 мм, максимальное содержание частиц пыли и глины – 3% по массе. Содержание оксидов серы не должно превышать показатель 1% по массе.


Если для приготовления раствора используются сухие строительные смеси, то при их выборе нужно обращать внимание на ГОСТ. Они должны соответствовать требования нормативного стандарта 31357-2007.


К воде также предъявляются требования. Для приготовления раствора или разведения сухой строительной смеси недопустимо использовать воду из садовых скважин, не прошедшую химическую обработку. Она должна соответствовать ГОСТ 23732.


Если кладка керамического кирпича выполняется в сухую погоду, а температура воздуха превышает 25 градусов, каждую единицу нужно смачивать водой.


Что касается растворных швов, то толщина горизонтальных должна составлять 10-12 мм, вертикальных – 10 мм. Их необходимо выполнять качественно, без провалов, и надежно уплотнять. Углубление шва не должно быть более, чем 2 мм, от лицевой поверхности. Шов не должен препятствовать свободному стеканию дождевой воды по стене.


17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?


Воздушный зазор между несущей конструкцией и облицовочным слоем из керамического кирпича не требуется. Он не несет пользы ни для тепловой защиты, ни для обеспечения долговечной эксплуатации материала.


Прирост толщины воздушной прослойки не повышает термическое сопротивление и потому не повышает теплозащитные свойства кладки. Еще один важный момент: воздушный зазор не оставляет места облицовочному слою из керамического кирпича в совместной термической и конструктивной работе.


При разделении каменных слоев воздушным зазором происходит чрезмерный нагрев лицевого кирпичного слоя в летнее время, что связано с действием на него высокой температуры и инфракрасного излучения. В результате тепло накапливается в течение суток, так как из-за воздушной прослойки не происходит отвод тепла во внутренний слой. Еще одно последствие разделения слоев – охлаждение лицевого слоя из кирпича до температуры окружающего воздуха. Перечисленные условия, а также резкие перепады температур, становятся причиной деформаций лицевого слоя и усадок, а также теплового удлинения стены.


Если на стенах нет вертикального деформационного шва, то тепловое удлинение на 4 мм может стать причиной образования вертикально направленных трещин и выдавливания отдельных кирпичей за плоскость стены. К возможным последствиям также относят раскрытие растворных швов (как вертикальных, так и горизонтальных), что нарушает устойчивость кладки и снижает коэффициент водонепроницаемости.


Еще один недостаток воздушной подушки – конденсация водяных паров из помещения наружу, что связано с различием парциального давления насыщенного водяного пара при разных температурах воздуха снаружи и изнутри. В результате влага скапливается между слоями и проникает во внутренний и внешний каменные слои. Это отрицательно сказывается на долговечности стены и ее теплозащитных свойствах.


Чтобы не допустить перечисленных проблем, рекомендуется выполнять термическое и конструктивное объединение слоев каменной кладки за счет вертикального растворного шва между ними.


Благодаря термическому объединению поток тепла равномерно переносится по всей толщине стены, а водяные пары – за наружную поверхность стены. Таким образом исчезают условия для конденсации паров внутри стены и повышается показатель водонепроницаемости.


Конструктивное объединение слоев – гарантия целостности стены. Благодаря равномерному распределению вертикальных и горизонтальных нагрузок по толщине стены повышается устойчивость и несущая способность конструкции.


Способы заполнения вертикального шва между слоями:


  1. Проливка шва кладочным раствором с высокой подвижностью (П4) в процессе возведения стены. Кладку осуществляют, опережая лицевой слой на 1-2 ряда.

  2. Опережение кладки внутреннего слоя и отделка облицовочным кирпичом с внешней стороны, заполнение вертикального шва с толщиной 10 мм раствором.


Стена из двух слоев с термическим и конструктивным объединением – наиболее правильный вариант, гарантирующий надежность и долговечность конструкции.


18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?


Этого делать нельзя. Основанием является ГОСТ 530-2012, регламентирующий параметры и способы применения керамического кирпича. В документе указано, что кирпич из керамики с пустотами в структуре не предназначен для устройства стен в помещениях, где уровень влажности может достигать высоких показателей (до 100%), а также для внешних стен подвалов, фундаментов и цоколей.


Нормативные документы в сфере предотвращения возгораний в домах с печным отоплением, а также в сфере производства работ, ремонта печей и дымовых каналов, не допускают использование кирпича с пустотами и порами в структуре для создания дымоходов без устройства труб со специальной структурой.


Согласно Своду Правил «Несущие и ограждающие конструкции», дымовые каналы от индивидуальных котельных, в которых устанавливаются трубы из нержавеющей стали с базальтовой изоляцией, возводят с использованием полнотелого кирпича марки М100. Этот материал используют для кладки труб выше уровня покрытия или крыши.


Такие требования связаны с тем, что в стенах, возведенных из пустотелого кирпича, движение дымовых газов в тоще стены не контролируется в силу разных причин (например, из-за некачественного выполнения швов). Это может вызвать скрытое распространение угарного газа и огня.


Вторая важная причина заключается в том, что движение горячих дымовых газов в каналах может стать причиной конденсации водяных паров и повышенного увлажнения наружных стен, а также неотапливаемых частей здания снаружи и изнутри.


19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?


Правильная перевязка (соединение) обеспечивает долговечность и устойчивость конструкции. Выполнить ее можно несколькими способами:


  1. Жесткой перевязкой прокладными тычковыми рядами лицевого кирпича. Один тычковый ряд чередуется с шестью рядами лицевой кладки по высоте.

  2. С применением арматурных сеток. Их нужно размещать в горизонтальных швах через 2 ряда, по высоте основного слоя из керамического блока, шесть рядов слоя из облицовочного кирпича.

  3. Путем использования одиночных гибких связей, которые нужно устанавливать в шахматном порядке в растворные швы. На каждый квадратный метр должно приходиться не менее 5 таких связей. По периметру проемов, а также на углах объекта, нужно также устанавливать связи через 3 ряда по высоте лицевого слоя.


Одиночные связи заделывают в растворный шов на глубину не меньше 100 мм в слое из керамического блока. Для кирпича формата 0,7 НФ этот параметр составит 60 мм, 1 НФ – 90 мм. Расстояние между связями и вертикальными растворными швами должно составлять не меньше 20 мм.


Недопустимо совпадение рядов основного и облицовочного слоев кладки в уровне размещения связей и сеток. Толщина (высота) керамических блоков составляет 21,5-21,9 см, что равно трем рядам кладки из лицевого кирпича с толщиной 6,5 см. Толщина горизонтально направленных швов составляет 1-1,2 см. Это создает условия для совпадения горизонтальных швов кладки.


Рекомендуем выполнять перевязку слоев базальтовыми сетками с ячейкой 25х25 мм либо стеклопластиковыми гибкими связямиСПА.5.5.250.2 с диаметром стержня 5,5 мм и диаметром анкерного уширения 7,7 мм. Эти изделия лучше всего подходят для такой цели: они надежны, долговечны и теплоэффективны.


20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?


Армирование – усиление кладочного слоя опорами из стали – требуется не во всех случаях. Для двухслойных стен без воздушной подушки, с термическим объединением слоев и перевязкой, выполненной гибкими связями или арматурными сетками, армирование не требуется.


Усиление проводят, если кладка находится в трехслойной стене с теплоизоляцией.


Армирование выполняется с использованием арматурной стальной сетки, изготовленной сварным методом.


До 1 м от опоры с шагом по высоте не более 40 см усиление выполняется из двух и более продольных стальных стержней диаметром 3-5 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.Выше 1 м от опоры с шагом по высоте не более 60 см армирование выполняется из двух продольных стальных стержней диаметром 3 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.


Возможно армирование лицевой кладки сетками или стержнями из композитных материалов.


Все слои кладки на углах дополнительно укрепляются стальными сетками на длину не менее 1 м от угла или до вертикального деформационного шва, если он расположен ближе. Шаг по высоте не превышает 60 см.


21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?


Высолы на кирпиче – это распространенный дефект, который проявляется в виде белых кристаллических следов на поверхности кладки. Такому явлению подвержены не только облицовочные, но и строительные кирпичи.Высолы могут проявиться как сразу после завершения кладки, так и через некоторое время.


Они не только портят внешний вид стен, но и вызывают повреждение материала: со временем на кирпичах образуются мелкие чешуйчатые сколы. Через них к основному слою проникают влага и пыль, нарушая прочность и монолитность слоя.


В строительной практике были отмечены случаи, когда высолы образовывались даже при использовании кирпичей с высокими физико-механическими характеристиками (в частности, клинкеров).


Такое явление – результат оседания водорастворимых солей при испарении влаги из кирпича и кладочного раствора. Высолы появляются, если:


  • кирпич имеет много пор и по этой причине вбирает много влаги внутренней структурой;


  • для кладочного раствора использовали скважинную неочищенную воду, состав которой богат солями;


  • для изготовления раствора использовали непромытый песок, добытый из карьера;


  • перед кладкой кирпич подвергали замачиванию;


  • в процессе кладки допускались растеки кладочного раствора по лицевой поверхности стен;


  • при изготовлении рабочего раствора не были соблюдены рекомендуемые пропорции компонентов;


  • в процессе возведения стены объекта были недостаточно защищены от атмосферных воздействий;


  • используется дешевый материал, произведенный с нарушениями технологии.


Наиболее интенсивное образование высолов наблюдается при продолжительном воздействии влаги на кладку, а также в случае ее медленного испарения. Это создает благоприятные условия для кристаллизации солей на поверхности керамического кирпича.


Зная механизм формирования высолов, следует ответственно подходить к выбору материала, а также компонентов для приготовления кладочного раствора (цемента, песка, извести). Еще одно важное правило: стоит соблюдать технологию кладки лицевого слоя.


Компания производит кирпичи в соответствии с требованиями нормативных актов. Специалисты следят за тем, чтобы в составе материала отсутствовали растворимые соли. Этого достигают такими способами:


  1. Предварительно подготавливают глину. Сырье оставляют для вылеживания на открытом полигоне в течение двух лет. За это время атмосферные воды вымывают из глины соли и минералы.

  2. Вводят в массу для формовки кирпича карбонат бария. Это вещество вступает в реакцию с солями магния, калия и натрия, которые легко растворяются и становятся причиной образования высолов.

  3. Процесс обжига оптимизируют, чтобы кирпич подвергался оптимальному температурному режиму, при котором завершается процесс разложения остаточных сульфатов.


Планируя кладку слоя из керамического лицевого кирпича, нужно приобрести не только качественный материал, но и компоненты для приготовления кладочного состава. Все они должны соответствовать нормативным требованиям – от цемента до воды, с помощью которой замешивается состав.

Требования к компонентам кладочного раствора


Для кладки рекомендуется использовать:


  1. Цемент с низким содержанием сульфатов. Оптимальный выбор – сульфатостойкий портландцемент.

  2. Песок с невысокой концентрацией сульфатов. Наименьшее количество этих соединений содержится в речном песке.

  3. Сухие кладочные смеси, готовые к применению. Рекомендации по выбору этого материала такие же, как и для описанных выше компонентов: нужно приобретать смесь с минимальным содержанием сульфатов (не больше 2%). Также стоит обратить внимание на совместимость смеси с кирпичом по параметру водопоглощения. Добросовестные производители указывают на упаковке марку прочности смеси, а также ее другие важные параметры (водопоглощение, морозостойкость, содержание сульфатов). Не стоит использовать смеси импортного производства, предназначенные для клинкера с низкими показателями водопоглощения (в пределах 2-4%). Они несовместимы с кирпичом, коэффициент поглощения влаги которого составляет 6-10%. Если такую смесь все же использовать, то избежать высолов на поверхности кладки не удастся.

  4. Воду, в составе которой не содержится большое количество сульфатов. Нельзя брать для приготовления раствора воду из садовой скважины, не прошедшую предварительного химического очищения. В противном случае на поверхности облицовочного слоя образуются высолы.


В процессе кладочных работ важно защищать возводимый слой от действия атмосферных осадков. При перерывах в работе кладку нужно закрывать по всему периметру водонепроницаемым материалом. Это предотвратит попадание большого количества жидкости на свежую кладку.

Производственные процессы


Правильный выбор материалов – не единственное, что требуется для предотвращения образования высолов на поверхности облицовочного слоя. Важно соблюдать технологии кладки керамического кирпича, в частности – защищать его от переувлажнения. Это правило распространяется не только на производственный период, но и на весь срок эксплуатации.


Важно правильно выполнить гидроизоляцию основания на этапе возведения кладки, так как после завершения строительных работ исправить ее дефекты практически невозможно. Ее выполняют по всему периметру на толщину каменной стены и следят за тем, чтобы она находилась выше уровня отмостки здания. Для гидроизоляции нужно использовать качественные сертифицированные материалы.


Также важна гидроизоляция кладки в процессе устройства монолитных перекрытий. Дело в том, что при их заливке в основной каменный и облицовочный слои может проникнуть вода с высоким содержанием растворенных сульфатов. Гидроизоляцию необходимо выполнять по всему периметру, отступая на 10-15 см выше толщины перекрытия.


Гидроизоляция основания в многослойных стенах с теплоизоляцией и воздушным зазором выполняется в 2 этапа. Вначале выполняют классическую гидроизоляцию по всему периметру, на всю толщину стены, после – Z–образную гидроизоляцию от первого ряда основного слоя под первый ряд лицевого слоя с выпуском капельников на цоколь. Чтобы создать условия для вентиляции замкнутого воздушного зазора между двумя слоями (основным и облицовочным), каждый четвертый вертикальный шов в лицевом слое оставляют пустым, то есть не заполняют раствором в первом и последнем ряду по высоте кладки. Еще один способ создания вентиляции – установка специальных решеток из материалов, устойчивых к гниению. Благодаря им конденсирующаяся влага выводится из пространства воздушной подушки.


При выполнении растворных швов работу также нужно выполнять аккуратно, чтобы не было провалов и раковин. В процессе нужно позаботиться об их надежном уплотнении. Швы нельзя углублять более, чем на 2 мм от лицевой поверхности. Они должны создавать условия для свободного стекания дождевой воды по стене. Толщина горизонтального шва должна составлять 10-12 мм, вертикального – 10 мм.


Дождевая вода не становится причиной высолов на кладочной поверхности, так как быстро испаряется, не проникая вглубь стены.


Еще один важный технологический процесс – защита парапетов, открытых простенков и столбов от увлажнения. Для этого используют морозостойкие плиты с капельниками либо колпаками из меди или кровельной стали. Эти элементы не должны выступать за плоскость стены менее, чем на 20 мм. Оптимально, если этот показатель составляет 50 мм.


Проектирование кровельного водоотведения – еще один важный процесс, препятствующий образованию высолов на поверхности лицевого керамического кирпича. Водосточную систему нужно правильно спроектировать, чтобы влага не проникать в стены. Особенно важно защитить внутренние углы здания от воды и тающего снега.

Способы устранения высолов


Первое, что нужно сделать, – определить причину появления соляного налета на поверхности кирпичной кладки. После устранения причины нужно убедиться, что высолы не появятся повторно и не станут причиной разрушения облицовочного слоя.


Распространенный метод удаления высолов – механический. Речь идет об обработке участка с налетом водным раствором строительной соляной кислоты в концентрации 2-4%. Работу нужно проводить в теплый солнечный день. Состав рекомендуется наносить валиком, кистью или поролоновым тампоном. После нанесения стены нужно обильно оросить водой.


При обработке стен раствором нужно обязательно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, респиратор и защитные очки.


Если вы считаете, что какие-либо вопросы по технологии кладки керамического лицевого кирпича остались неосвещенными, напишите или позвоните нам. Мы с удовольствием дадим ответы на них.

Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Рассмотрена теплопроводность кирпича различных видов (силикатного, керамического, облицовочного, огнеупорного). Выполнено сравнение кирпича по теплопроводности, представлены коэффициенты теплопроводности огнеупорного кирпича при различной температуре — от 20 до 1700°С.

Теплопроводность кирпича существенно зависит от его плотности и конфигурации пустот. Кирпичи с меньшей плотностью имеют теплопроводность ниже, чем с высокой. Например, пеношамотный, диатомитовый и изоляционный кирпичи с плотностью 500…600 кг/м3 обладают низким значением коэффициента теплопроводности, который находится в диапазоне 0,1…0,14 Вт/(м·град).

Кирпич в зависимости от состава можно разделить на два основных типа: керамический (или красный) и силикатный (или белый). Значение коэффициента теплопроводности кирпича указанных типов может существенно отличатся.

Керамический кирпич. Производится из высококачественной красной глины, составляющей около 85-95% его состава, а также других компонентов. Такой кирпич изготавливают путем формовки, сушки и обжига, при температуре около 1000 градусов Цельсия. Теплопроводность керамического кирпича различной плотности составляет величину 0,4…0,9 Вт/(м·град).

По сфере применения керамический кирпич подразделяется на рядовой строительный, огнеупорный и лицевой облицовочный. Лицевой декоративный (облицовочный) кирпич имеет ровную поверхность и однородный цвет и применяется для облицовки зданий снаружи. Теплопроводность облицовочного кирпича равна 0,37…0,93 Вт/(м·град).

Силикатный кирпич. Изготавливается из очищенного песка и отличается от керамического составом, цветом и теплопроводностью. Теплопроводность силикатного кирпича немного выше и находится в интервале от 0,4 до 1,3 Вт/(м·град).

Сравнение кирпича по теплопроводности при 15…25°С
Кирпич Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град)
Пеношамотный 600 0,1
Диатомитовый 550 0,12
Изоляционный 500 0,14
Кремнеземный 0,15
Трепельный 700…1300 0,27
Облицовочный 1200…1800 0,37…0,93
Силикатный щелевой 0,4
Керамический красный пористый 1500 0,44
Керамический пустотелый 0,44…0,47
Силикатный 1000…2200 0,5…1,3
Шлаковый 1100…1400 0,6
Керамический красный плотный 1400…2600 0,67…0,8
Силикатный с тех. пустотами 0,7
Клинкерный полнотелый 1800…2200 0,8…1,6
Шамотный 1850 0,85
Динасовый 1900…2200 0,9…0,94
Хромитовый 3000…4200 1,21…1,29
Хромомагнезитовый 2750…2850 1,95
Термостойкий хромомагнезитовый 2700…3800 4,1
Магнезитовый 2600…3200 4,7…5,1
Карборундовый 1000…1300 11…18

Теплопроводность кирпича также зависит от его структуры и формы:

  • Пустотелый кирпич — выполнен с пустотами, сквозными или глухими и имеет меньшую теплопроводность в сравнении с полнотелым изделием. Теплопроводность пустотелого кирпича составляет от 0,4 до 0,7 Вт/(м·град).
  • Полнотелый — используется, как правило, при основном строительстве несущих стен и конструкций и имеет большую плотность. Полнотелый силикатный и керамический кирпич в 1,5-2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Печной или огнеупорный кирпич. Изготавливается для эксплуатации в агрессивной среде, применяется для кладки печей, каминов или теплоизоляции помещений, которые находятся под воздействием высоких температур. Огнеупорный кирпич обладает хорошей жаростойкостью и может применяться при температуре до 1700°С.

Теплопроводность огнеупорного кирпича при высоких температурах увеличивается и может достигать значения 6,5…7,5 Вт/(м·град). Более низкой теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами отличается пеношамотный и диатомитовый кирпич. Теплопроводность такого кирпича при максимальной температуре применения (850…1300°С) составляет всего 0,25…0,3 Вт/(м·град). Следует отметить, что теплопроводность шамотного кирпича, который традиционно применяется для кладки печей, — выше и равна 1,44 Вт/(м·град) при 1000°С. 

Теплопроводность огнеупорного кирпича в зависимости от температуры
Кирпич Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м·град) при температуре, °С
20 100 300 500 800 1000 1700
Диатомитовый 550 0,12 0,14 0,18 0,23 0,3
Динасовый 1900 0,91 0,97 1,11 1,25 1,46 1,6 2,1
Магнезитовый 2700 5,1 5,15 5,45 5,75 6,2 6,5 7,55
Хромитовый 3000 1,21 1,24 1,31 1,38 1,48 1,55 1,8
Пеношамотный 600 0,1 0,11 0,14 0,17 0,22 0,25
Шамотный 1850 0,85 0,9 1,02 1,14 1,32 1,44

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина и др.; под ред. И. С. Григорьева — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
  2. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
  4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977 — 344 с.
  5. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  6. Х. Уонг. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Справочник. М.: Атомиздат. 1979 — 212 с.
  7. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

Урок 5. тела, вещества, частицы. разнообразие веществ — Окружающий мир — 3 класс

Окружающий мир 3 класс

Урок 5. Тела, вещества, частицы. Разнообразие веществ

Перечень вопросов, рассматриваемых на уроке:

  1. Что такое тела.
  2. Что такое вещества.
  3. Что такое частицы.
  4. Разнообразие веществ.
  5. Кислотные дожди.

Глоссарий по теме:

Молекула — наименьшая частица вещества, обладающая всеми его химическими свойствами.

Атом — мельчайшая частица элемента.

Кислота – кислый вкус.

Уксус – жидкость с резким, кислым вкусом.

Основная и дополнительная литература по теме урока:

  1. Окружающий мир. Рабочая тетрадь. 3 кл.: учеб.пособие для общеобразоват. организаций. В 2 ч. / А. А. Плешаков. — М.: Просвещение, 2017. с. 24.

Дополнительная литература:

  1. Атлас — определитель «От земли до неба» с. 8, с. 14.

Открытые электронные ресурсы по теме урока:

http://www.alto-lab.ru/himicheskie-opyty/opyty-s-limonom/

http://www.alto-lab.ru/zanimatelnya-himia/sluchajnye-otkrytiya-v-himii/

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Если мы с вами оглядимся вокруг, что мы увидим? Мы увидим различные предметы – стол, стул, дома, машины, деревья, горы, люди, животные. Перечислить все предметы невозможно, потому что их очень много. Любой предмет или живое существо можно назвать телом. Планеты, солнце, Луна – тоже тела. Их называют небесными телами. Все тела делятся на две группы – естественные и искусственные. Естественные тела, это природные тела. Растения, животные, птицы, человек – всё это естественные тела. Искусственные тела, это тела, созданные руками человека. Дома, мосты, книги, машины – всё это и многое другое создал человек.

Все тела состоят из веществ. Например, сахар – это вещество, а кусок сахара – это уже тело. Стекло – это вещество, а стакан – это тело. Из одного вещества можно сделать разные тела. Например, из пластмассы – линейка, проволока, пластмассовый стаканчик. Есть тела, которые образованы несколькими веществами: карандаш, ножницы. Есть тела, которые образованы многими веществами. Например, растения состоят из воды, сахара, соли, крахмала и других веществ. Очень сложный состав имеют живые тела. Вещества тоже делятся на группы. Различают твёрдые, жидкие и газообразные вещества.

Ученые установили, что вещества состоят из мельчайших частиц, которые видны только под микроскопом. Чтобы убедиться в этом, давайте проведём опыт. Возьмём тело, состоящее из одного вещества, например кусочек сахара, опустим его в стакан с водой и хорошо помешаем. Сначала сахар будет виден, но постепенно станет исчезать. Попробуем воду на вкус, она сладкая. Значит, сахар не исчез, а остался в стакане. А мы его не видим, потому что он распался на маленькие, невидимые нашему глазу частицы, из которых он состоял, и эти частицы перемешались с частицами воды, поэтому вода стала сладкой на вкус. Мельчайшую, невидимую частицу вещества учёные назвали молекулой. А каждая молекула состоит из ещё более мелких частиц, которые называются атомами. Молекулы и атомы разных веществ отличаются друг от друга формой и размерами. Эти мельчайшие частицы постоянно движутся. Между частицами есть промежутки. В твёрдых веществах эти промежутки совсем маленькие, частицы плотно прижаты друг к другу, поэтому твёрдые тела сохраняют форму. В жидких промежутки немного больше, и молекулы могут перемещаться, поэтому жидкости текучи. Самые большие промежутки – в газообразных веществах. У газообразных веществ расстояние между молекулами намного больше самих молекул, поэтому молекулы в газах свободно и очень быстро движутся. Запомним, веществами называют то, из чего состоят тела.

Веществ тоже очень и очень много. Сейчас их известно около миллиона. В старших классах вы будете изучать очень интересный предмет – химию. Химия, это наука, которая изучает вещества, их состав, строение. Есть природные вещества, к примеру, это соль, вода, железо. И есть вещества, которые создал человек – стекло, резина, пластмасса. И каждый год человек придумывает новые вещества.

Чтобы познакомиться с некоторыми веществами, нам достаточно просто пойти на кухню. На столе мы видим солонку, а в ней поваренная соль. Самое важное для человека свойство поваренной соли – то, что она солёная на вкус, её используют для подсаливания пищи. Добывают соль из-под земли, это настоящее полезное ископаемое. Под землёй соль встречается в виде камня. Очень много соли содержится в водах солёных морей и озёр. Есть она и в почве, и в телах живых организмов.

Сахар мы тоже обязательно встретим на кухне. По внешнему виду сахар похож на соль. Сладкий вкус – главное свойство сахара. Получают сахар из растений – сахарной свёклы и сахарного тростника, который растёт в жарких странах. Глюкоза – ещё одна разновидность сахара. Она встречается в различных частях растений.

Крахмал – это вещество, которое мы тоже можем встретить на кухне. Крахмал – это белый порошок. Его добавляют, когда варят кисель. Крахмал очень важное питательное вещество, которое необходимо человеку. Он содержится во многих растительных продуктах – в белом хлебе, в картофеле. Чтобы узнать, есть ли в продукте крахмал, нам понадобится разбавленная водой настойка йода. Если капнуть ею на продукт, в котором содержится крахмал, настойка йода окрасится в сине-фиолетовый цвет.

Большая группа веществ, с которыми мы сталкиваемся на кухне – это кислоты. Всем нам знаком вкус лимона. Такой вкус ему придаёт лимонная кислота. В яблоках содержится яблочная кислота. Когда прокисает молоко, в нём образуется молочная кислота. Общее свойство эти веществ – кислый вкус. Надо быть острожным, нельзя пробовать любую кислоту на вкус. Многие кислоты очень едкие – они разрушают одежду, древесину, кожу человека, бумагу. Поэтому обращаться с ними надо осторожно. На кухне вы можете встретить и такую кислоту – уксусную. Её используют только в разбавленном виде. К бутылочке с этой кислотой вообще нельзя прикасаться! Из-за загрязнения окружающей среды стали образовываться кислоты высоко в небе. Они выпадают вместе с дождем на землю, такие дожди называют кислотные. От них страдают растения и всё живое, портятся многие постройки. Некоторые животные и растения используют кислоту, как средство защиты от врагов. Например, муравьи в момент опасности поднимают брюшко и выбрызгивают струйки муравьиной кислоты. Эта же кислота содержится в пчелином яде и в жгучих волосках крапивы.

Окружающий нас мир полон загадок и тайн. Нас впереди ждёт ещё много новых интересных открытий.

Примеры и разбор решения заданий

1. Выберите вещества, которые не относятся к твёрдым.

Варианты ответов: глина; молоко; соль; песок; почва; мел; сок; воздух; алюминий.

Правильный вариант ответа:

Молоко; сок; воздух; вода.

Разбор типового контрольного задания

2. В какой строчке указаны только вещества?

Варианты ответов: алюминий, соль, железо, линейка, проволока, крахмал, сахар, роса; бумага.

Правильный вариант ответа: алюминий, соль, железо.

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.

Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

Керамический кирпич: критерии качества

Керамический кирпич делится на 2 основных категории: обычный строительный рядовой и облицовочный. Также, существует и несколько подвидов кирпича: фасадный, фигурный, фасонный, полнотелый, пустотелый глазированный и ангобированный и т.д. В любом из случаев конечный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ 530-2012.

Технология производства

Существует 3 варианта технологии производства керамического кирпича:

  • Пластичный метод;
  • Метод полусухого прессования;
  • Сухой метод.

В любом из случаев первым этапом становится заготовка сырья. Для производства керамического кирпича используют пластичную глину (материал способен принимать нужную форму под воздействием влаги). Следующие этапы производства зависят от выбранного метода.

Пластичный метод

Подразумевает выполнение следующих процессов:

  • Дробление глины на мелкие частицы (до состояния порошка).
  • Увлажнение и перемешивания сырья. На этом же этапе в смесь добавляют необходимые добавки: отощители, которые увеличивают сопротивление материала к усадке; вещества, увеличивающие пористость готового кирпича и т.д.
  • Фасовка пласта и разделение его на отдельные кирпичи.
  • Просушка. В итоге процент влажности заготовки должен находиться в диапазоне от 9 до 12%.
  • Обжиг. Температуру печи постепенно повышают до 800 градусов, после чего также постепенно начинают снижать.

Метод полусухого прессования

Подразумевает выполнение следующих этапов:

  • Дробление глины до состояния порошка.
  • Сушка сырья.
  • Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
  • Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
  • Прессование глины в заготовки. Как правило, применяется специальная установка – двусторонний пресс.
  • Повторная просушка.
  • Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Сухой метод

Сухой метод очень похож на предыдущий вариант. Подразумевает следующие этапы:

  • Дробление глины до состояния порошка.
  • Сушка сырья.
  • Повторное дробление глины. Чтобы крупные частицы не попали в заготовку, материал просеивают.
  • Увлажнение сырья горячим паром. Процент влажности материала – до 12%.
  • Прессование глины в заготовки.
  • Обжиг в печи, разогретой до 800 градусов.

Технические характеристики готовой продукции

Согласно ГОСТ 530-2012 керамический кирпич должен соответствовать определенными показателями прочности на сжатие, морозостойкости, влагонепроницаемости и плотности. Также, отдельно определяется уровень кислотостойкости (ГОСТ 437.1) и уровень активности радионуклидов (ГОСТ 30108). В соответствии с упомянутым ГОСТ 530-2012, для керамических кирпичей, возможны следующие варианты:

  • Прочность на сжатие. Маркируется буквой «М», может иметь значения от 25 до 1 000. Цифра показывает максимально допустимую нагрузку в килограммах на сантиметр квадратный. В зависимости от вида, керамический кирпич может иметь значения:

пустотелый – от 25 до 100;

обычный – от 100 до 300;

клинкерный – от 300 до 1 000.

  • Морозостойкость. Маркируется буквой «F». Определяет гарантированное количество циклов замораживания и размораживания, которые выдержит готовое изделие. Керамические кирпичи могут иметь значения от 25 до 300. То есть, кирпич с маркировкой F25 гарантировано выдержит 25 циклом заморозки и разморозки (не путать с количеством зим).
  • Влагонепроницаемость. Буквами не маркируется, в описании к изделию не указывается. Клинкерный кирпич должен поглощать не более 6% влаги, все остальные разновидности керамического кирпича должны поглощать не менее 6% влаги.
  • Плотность. Буквами не маркируется, но указывается в описании к изделию. Может иметь значения от 0.7 до 2.4 (измеряется в тоннах на метр кубический). Чем выше плотность, тем кирпич тяжелее и тем больше его прочность на сжатие. В свою очередь, кирпичи с меньшей плотностью обладают высокими показателями теплоэффективности (не выпускают тепло из помещения за счет наличия большого количества воздушных камер — пор).

Размеры

Помимо указанного, ГОСТ 530-2012 установил конкретные требования к габаритам керамического кирпича. Возможны следующие варианты:

  • Длина – от 250 до 288 мм. Допустимая погрешность – 4 миллиметра.
  • Ширина – от 60 до 200 мм. Допустимая погрешность: для кирпичей, шириной до 120 мм включительно – 3 миллиметра; для кирпичей, шириной свыше 120 мм – 5 миллиметров.
  • Высота – от 55 до 88 мм. Допустимая погрешность: для рядовых кирпичей – 3 миллиметра, для облицовочных кирпичей – 2 миллиметра.
  • Толщина внешней стенки пустотелого кирпича – не менее 12 мм.

Относительно высокая допустимая погрешность связана с особенностями сырьевого материала. При обжиге глина всегда дает усадку. Уровень усадки зависит от качества самого материала, а также от количества отощителей, добавленных для уменьшения усадки.

Габариты всегда указываются в описании к изделию. Также, помимо обычных габаритов указывается формат кирпича (буквы «НФ»): соотношение объема изделия к объему стандартного образца.

Стандартным образцом считается кирпич с габаритами 250х120х65, он обозначается 1НФ. Кирпич с размерами 250х60х65 обозначает 0.5НФ, так как его объем вполовину меньше стандарта.

Внешний вид

Еще один обязательный показатель – соответствие кирпича внешнему виду. Он не должен содержать явных признаков брака. ГОСТ устанавливает следующие особенности проверки керамических кирпичей по внешнему виду:

  • Облицовочный кирпич может включать только одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не более 3 мм и общей площадью не более 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
  • Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превышает 1% от площади этой же грани.
  • Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании влаги).
  • Лицевой кирпич не может содержать: более 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превышает 15 мм; посечек общей длинной свыше 40 мм; любых видов трещин. При этом отбитость, длиной 3 мм и менее признаком брака не считается.
  • Рядовой кирпич не может содержать: более 4 отбитостей угла при условии, что их длина превышает 15 мм; более 4 трещин.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на своей поверхности (появляются в процессе хранения и транспортировки)

Контроль качества

В процессе изготовления, производство находится под постоянным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. После завершения процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некоторые операции производятся по времени (раз в месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены основные этапы и методы такового контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются при помощи стандартной металлической линейки и штангенциркуля. Конечный результат рассчитывается с учетом возможной погрешности измерений в 1 миллиметр. Приняты следующие особенности проведения измерений:

  • Толщина стенки пустотелого кирпича определяется не менее чем в 3 местах. Фиксируется наименьшее значение.
  • Габариты изделия измеряются по внешним граням.
  • Правильность формы определяется при помощи угольника. Допустимое отклонение от идеального угла – 3 миллиметра. При этом учитывается возможная погрешность измерений – 1 миллиметр.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича часто попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таких дефектов кирпич укладывают на решетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. После этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, после чего определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Скорость начальной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стенок не менее 2 сантиметров. Чтобы вода максимально соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на решетку или другое не сплошное основание. Ровно через минуту кирпич достают, взвешивают и сравнивают показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не менее 5 одновременных испытаний (с разными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Проверка производится раз в месяц.

Степень водопоглощения

Чтобы определить уровень влагонепроницаемости, кирпич полностью погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно или на другие крепление, обеспечивающие максимальное соприкосновение воды с изделием. Испытания происходят при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении. Спустя сутки кирпич достают и определяют количество поглощенной влаги.

Проверка производится раз в месяц.

Определение наличия высолов

Чтобы определить наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, примерно одинаковые части. Далее одну из них укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. Второй кусок кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недели испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в специальном сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Далее 2 образца сравнивают. Изделие проходит проверку только при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка производится раз в месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на другой на опорной поверхности. Максимальный угол наклона такой поверхности – 1 миллиметр на расстоянии в 10 см. Если это необходимо, поверхность выравнивают методом шлифования или цементным раствором.

После этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью нагрузки. После достижения половины той нагрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие наращивают постепенно – 1 раз в минуту.

Помимо нагрузки на сжатие необходимо учитывать нагрузку на изгиб, так как кирпичная кладка подразумевает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стены, испытывают одновременное давление двух стен. За среднее значение прочности на изгиб берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через каждые 5 циклов.

Проверка производится один раз в квартал.

Прочие измерения

Помимо указанного, при контроле качества определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к химическим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется при помощи специальной установки. Проверка на кислотность проводится путем воздействия на изделие разными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки производятся один раз в год.

Конечный этап контроля качества

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по любому из параметров она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые изменения. Бракованная продукция утилизируется или реализуется по сниженной стоимости (если это имеет смысл).

Как итог

Требования к качеству керамических кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует особенности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием качества выполняется специальным отделом на заводе-производителе. Этот же отдел вносит рекомендации в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, может быть рекомендовано использовать сырье с более низким уровнем содержания известковых примесей.

Кирпич: из чего делают, особенности технологии

Качественное сырье — качественный кирпич

Кирпич один из самых древних строительных материалов, известный еще первым в истории цивилизациям Шумера и даже раньше. Но для многих людей на сегодня остается тайной — кирпич, из чего делают? В нашей статье откроем ее, заполнив этот пробел в ваших знаниях.

Дополнительно можете посмотреть видео в этой статье о производстве кирпича:

Какие виды кирпича бывают

Из чего делают кирпич

Наиболее распространены два вида кирпича — обожженный керамический и силикатный. Последний, имеет не такую древнюю историю, отличается несколько худшей влагостойкостью и некоторыми другими характеристиками, зато цена на него меньше. Наибольшее внимание в нашей статье отдадим керамическому кирпичу, так как его выпускают в больших количествах, по сравнению с другими видами.

Кроме того существует саман — кирпич из необожженной глины. В строительстве он стал применяться даже раньше, чем керамический, но был почти забыт из-за небольшой прочности и практически нулевой влагостойкости.

Дома из него строились только в южных районах, так как материал отлично сохраняет прохладу и стабилизирует влажность в помещении. Сейчас, из-за того что саман экологически чище большинства других материалов, его снова начинают использовать все шире.

Для чего знать из чего делают кирпич?

Строительные технологии обязаны знать профессионалы

Как мы уже говорили в начале статьи, в первую очередь, знать из чего сделан кирпич нужно для расширения кругозора.

Но домашним мастерам они тоже не помешают

Но это только одна причина узнать технологию изготовления кирпича. Есть еще две:

  1. зная, как и из чего изготавливают кирпич проще выбрать нужный материал для строительства и правильно его использовать;
  2. возможно, вы захотите изготовить кирпич своими руками.

Если первый аргумент неоспорим,  то второй может вызвать сомнения, ведь готовый материал приобрести проще и зачастую дешевле.

Но иногда самодельные кирпичи имеют преимущества перед промышленным аналогом:

  • Заводской материал имеет стандартную форму и размеры, при самостоятельном изготовлении можно избавиться от этих ограничений.
  • Если материал и топливо бесплатны, то самодельный кирпич будет то же бесплатным, не учитывая труда.

Самодельный кирпич может быть похожим на старинный

  • Кирпич ручной формовки смотрится как старинный, и удачно вписывается в интерьер и экстерьер зданий, как на фото ниже. Хотя можно приобрести и заводской материал такого вида за приличную цену.

Иногда, самодельный материал дешевле, чем промышленный

Также, если речь идет о необожженном кирпиче-самане, то промышленным способом он не изготавливается вообще. Теперь подробно о материалах для всех этих видов кирпича, и вкратце, чтобы было более понятно, о технологии их изготовления.

Керамический кирпич

Качественный кирпич часто имеет штамп производителя

Сырьем для этого материала служат:

  • глинистые породы;
  • трепелы и диатомиты;
  • добавки минеральные и органические;
  • вода;
  • материалы для офактуривания кирпича.

Теперь о каждом из компонентов подробнее.

Глины

Основной компонент кирпича — глина

Это главное сырье для производства кирпича, фактически все остальные компоненты смеси для формовки являются всего лишь добавками к глине. Поэтому расскажем о ней наиболее подробно.

Глины это осадочные горные породы, образующиеся в первую очередь при разрушении полевых шпатов. В полностью сухом состоянии она пылевидная при размешивании с водой образует густую пластичную массу. В зависимости от месторождения состав может меняться, но всегда включает один или несколько минералов группы каолинита — состоящего оксидов кремния (кремнезема) и алюминия (глинозема), а также других химических соединений.

Глины, это в основном продукт разрушения полевого шпата

Месторождения глины

Месторождения глин бываю первичными, то есть порода находится там, где и происходило разложение шпатов, но чаще встречаются вторичные глины:

  • Делювиальные — перенесенные   дождевыми или снеговыми водами. Отличаются неоднородным составом и большим количеством посторонних примесей, слоистой структурой. Месторождения обычно связаны с существующими или бывшими болотами, озерами реками и находятся в низинных местах.

Пример делювиального месторождения глины

  • Лессовидные — перенос был благодаря ветру. Месторождения отличаются однородностью породы, пористой структурой и большим количеством пылевидных частиц.

Вскрытый пласт лессовидного суглинка

  • Ледниковые — порода перенесена с движением ледника. Месторождения чаще всего в виде линз с включением каменистых частиц, от мелких до огромных валунов.

Древний ледник тоже способствовал образованию месторождений глины

Виды глин по соотношению кремнезема и глинозема

Глинистые породы также принято различать по соотношению глины и песка.

Виды пород приведены в таблице ниже:

Название породы Максимальное соотношение глинозема и кремнезема Минимальное соотношение глинозема и кремнезема
Глины 1:0 1:1
Суглинки тяжелые 1:1 1:3
Суглинки средние 1:4 1:4
Суглинки легкие 1:4 1:7
Супеси 1:7 1:10
Глинистые пески 1:10 1:50

Вид глинистых пород и песка

Для производства кирпича используют в основном суглинки. Глины обычно смешивают с отощающими добавками, которыми может служить песок или супеси. Глинистые пески сырьем для кирпича не являются.

Состав глины приведен в таблице ниже:

Наименование химического соединения Максимальный предел  содержания, % Минимальный предел содержания, %
Глинозем и двуокись титана (Al2O3 и  TiO2) 20 5
Кремнезем (SiO2) 80 60
Окись и закись железа (Fe2O3 и FeO) 10 3
Окись кальция (СаО) 25 0
Окись магния (MgO) 3 0
Окиси щелочных металлов натрия и калия (Na2O и К2О) 5 1

Приведем некоторые свойства каждого из окислов и расскажем об их влиянии на характеристики глины и готового (обожженного) кирпича.

Глинозем

Наиболее важный и тугоплавкий окисел в составе. При увеличении его пропорции в составе глины увеличивается пластичность смеси, прочность и огнеупорность готовых изделий.

Это глинозем

Кремнезем

При большом количестве данный минерал засоряет глину, а при обжиге может разрушить кирпич или создать в его объеме трещины за счет изменения модификации кварца. Но если пропорциональное его соотношение не больше, чем в таблице выше, то кремнезем уменьшает осадку и увеличивает прочность материала. Мелкозернистый песок улучшает просушивание заготовок кирпича.

Обыкновенный песок, это большей частью кремнезем

Окись и закись железа

Придает обожженному камню красный оттенок. При содержании более 3 процентов снижает температуру обжига. Попадает в состав глины в первую очередь как примесь в делювиальных месторождениях.

Окисел железа, известный большинству в виде ржавчины

Двуокись титана

Практически не влияет на свойства сырья и изделий, кроме того что может придавать зеленоватый оттенок.

Окисл титана придает зеленый цвет кирпичу (он используется также как пигмент)

Окись кальция

Она является вредной примесью, если включена в смесь для формовки в виде частиц. В результате обжига кирпича превращаются в известь частицы, которые при взаимодействии с водой увеличиваются в объеме и разрушают материал.

Однако в мелко распыленном состоянии делает сырец более чувствительным к сушке и уменьшает образование трещин.

Крупные частицы извести в кирпиче

Окись магния

Влияние на свойства сырья и материала такое же, как и у окисла кальция только менее выраженное.

Окиси щелочных металлов

Снижают температуру обжига (называются плавнями). Дополнительно уменьшают окрашивающее воздействие окислов железа и титана.

Также почти всегда в состав глины входят органические примеси, они придают составу для формовки серый цвет, а готовым изделиям более темные оттенки. Повышают пластичности смеси, однако после обжига увеличивают осадку и способствуют образованию трещин.

Еще в глинах могут быть летучие вещества, которые удаляются при сушке и обжиге. Они увеличивают пористость материала, что ухудшает его прочностные характеристики, зато улучшает теплоизоляционные свойства.

Этот раздел статьи дан только для теории, а не для того, чтобы самостоятельно исследовать глину, добытую в ближайшем карьере или просто на берегу речки. Однако при покупке кирпича или сырья для его самостоятельного производства можно задать несколько вопросов, ставящих в тупик продавца неспециалиста.

Размер зерен глины

Глины также делят по размеру частиц, составляющих породу, и их соотношению между собой. Набор сит, довольно недорог, поэтому исследование этой характеристики вполне возможно и в домашних условиях.

  1. Высокодиспесные — в составе частиц проходящих через сито 0,001 миллиметра больше 60 процентов и через сито 0,01 миллиметра более 85 процентов.
  2. Дисперсное — через сито 0,001 миллиметра от 20 до 60 процентов, а через сито 0,01 миллиметра 40-85 процентов.
  3. Грубодисерсное — фракций менее 0,001 миллиметра меньше 20 процентов, и через сито 0,01 миллиметр менее 40 процентов.

Также различают сырье по размерам встречаемых крупных включений:

  • мелкие включения — размер до 2 миллиметров;
  • средние — 2-5 миллиметров;
  • крупные более 5-ти.

Наилучшей для кирпича является мелкодисперсная глина, она наиболее пластична. Включения в зерновой состав недопустимы, их отсеивают на сите или дробят при подготовке смеси для формовки.

Пластичность глины

Простейшая проверка пластичности глины

Определяется разностью насыщения водой (берется абсолютно сухая порода) между порогами, когда сырье становиться жидкой массой и возможно его раскатывание.

Делят на следующие категории:

  1. разность насыщения водой более 25% — высокопластичные;
  2. 15-25% —средне пластичные;
  3. 7-15% — умеренно пластичные;
  4. 3-7% — малопластичные;
  5. меньше 7%, вообще не могут образовать пластичного раскатываемого теста.

Чем больше пластичность глины, тем более качественный кирпич из нее получится.

Если вы собираетесь делать кирпич самостоятельно, то проще всего проверить пластичность, раскатав однородный шарик из глины и раздавив его. Чем меньше трещин в получившемся «блинчике»  тем выше пластичность.

Процессы, происходящие в глине при обжиге

Все керамические изделия при максимальной температуре обжига начинают светиться

При обжиге глины из сырья удаляется влага, а также происходит химическая реакция, в которой происходит преобразование каолинита. Первоначально из сырья испаряется несвязанная влага.

Затем, при нагревании до температуры более 500 градусов из кристаллической решетки удаляется вода, входящая в соединения. Если температура превысит предел 1000-1200 градусов, то образуются алюмосиликаты муллит и силлиманит, которые обладаю прочностью, твердостью и нерастворимостью в воде.

Трепелы и диатомиты

Трепел

Кроме глин на некоторых предприятиях для производства керамического кирпича еще используют трепелы и диатомиты.

Диатомит

В основном это заводы вблизи крупных месторождений этих пород. Представляют они собой осадочные горные породы, преимущественно органического происхождения (останки диатомитовых водорослей).

Так выглядят останки диатомитовых водорослей под микроскопом

Химический состав приведен в таблице ниже:

Наименование химического соединения Максимальный предел  содержания, % Минимальный предел содержания, %
Глинозем и двуокись титана (Al2O3 и  TiO2) 13 5
Кремнезем (SiO2) 85 70
Окись и закись железа (Fe2O3 и FeO) 5 2
Окись кальция (СаО) 5 0,5
Окись магния (MgO) 3 0,5
Окиси щелочных металлов натрия и калия (Na2O и К2О)

Как видите, по химическому составу эти породы очень близки к глинам, поэтому могут использоваться при производстве керамики. Кирпич из такого материала имеет большую пористость, чем глиняный, и поэтому имеет отличные теплоизоляционные свойства, но меньшую морозостойкость и прочность.

Добавки

В принципе изготовить кирпич можно только из одной глины, но чтобы улучшить свойства и характеристики готового кирпича, облегчить формование и сделать сушку и обжиг более качественным, в состав сырья вводят различные добавки.

Их делят на следующие разновидности:

  • отощающие;
  • отощающие и выгорающие полностью или частично;
  • выгорающие полностью;
  • обогащающие и пластифицирующие;
  • упрочняюще-флюсующие добавки.

Теперь более подробно о каждом из типов.

Отощающие добавки

Вводят в чрезмерно жирное сырье для уменьшения доли глинозема и осадки изделий. В качестве отощающих добавок используют следующие материалы:

  • Кварцевый песок. Используют только чистый крупнозернистый песок (фракции 1,5-0,15 миллиметров) без примесей. Недопустимо вводить в сырье карбонатный песок даже содержащийся в виде примесей. Мелкий песок практически не уменьшает осадку.
  • Шамот, это обожженные отходы керамических изделий. Измельчают до фракций 1,5-0,15 миллиметров. Является эффективным отощителем превосходящим песок. Лучше других добавок снижает осадку.  Вводят до 15 % от общего объема массы, так как большее количество усложняет формовку, однако если кирпич изготавливается полусухим прессованием, то долю шамота можно увеличить до 25%.

Шамот

  • Дегидратированая глина — глина, из которой обжигом до 500-600 градусов удалена вода. Тоже значительно уменьшает усадку. Вводят в количестве до половины объема массы. Одновременно с дигидратированной глиной нужно добавлять уголь, а температуру обжига повышать на 35-50 оС.
Отощающие и выгорающие частично или полностью добавки

Опилки

  • Древесные опилки. Облегчают формовку кирпичей, но снижают прочность изделия и увеличивают его водопоглощение. Введение опилок также уменьшает плотность кирпича а, следовательно, и его теплоизоляционные свойства. Предпочтения следует отдавать опилкам продольной резки, так как волокна армируют кирпич. Также увеличивают морозостойкость. Вводят до 10% от общего объема массы, большее количество ухудшает внешний вид изделий. Эффективно вместе с опилками вводить другой отощитель — уголь или шамот.

Лигнин

  • Лигнин — отход при производстве спирта гидролизом из древесины. Уменьшает усадку и трещинообразование при сушке. Кроме того он одновременно является пластификатором. Добавляют до 20 % от общего объема массы. Если необходимо получить пористый кирпич за счет снижения прочности, то долю можно увеличить до 40%.

Торф

  • Торф — фрезерованный и отходы от производства брикетов. Используется, в крайнем случае, при отсутствии других отощителей, так как из-за большой влагоемкости замедляет сушку и ухудшает ее качество.

Топочный шлак

  • Топочные шлаки — эффективный отощитель улучшающий качество обжига. Желательно использовать с введением одновременно до 10 % опилок.

Зола ТЭЦ

  • Золы ТЭЦ, отходы от сгорания пыли углей, кроме отощающего действия улучшают качество обжига, так включают небольшое количество несгоревшего топлива. Вводят до 45 % от объема массы. Эффективно перед введением перемешивать с другими добавками, например опилками.
  • Отходы углеобогащения — преимущественно сланцевые породы, содержащие в составе до трети горючих веществ. Применяются точно также как золы ТЭЦ.
Выгорающие добавки

Отходы кокса

В качестве выгорающих добавок используют твердое топливо — различные виды измельченных углей, кокс и т. п. Вводят их до 3% от объема исходной массы, а топливные ресурсы для производства кирпича из этих добавок могут составлять до 60-80 % всего расхода горючего, необходимого для изготовления кирпича.

Основная задача выгорающих добавок ускорить обжиг  улучшить спекание сырья, а значит и прочность готового кирпича.

Совет. Не пренебрегайте этими добавками при самостоятельном изготовлении кирпича. Введя их в смесь, можно добиться качественного обжига даже в небольшой печи.

Обогащающие и пластифицирующие добавки

Используют для увеличения доли глинозема в смеси, а также для улучшения формования кирпича и уменьшения образования трещин и усадки. В качестве обогащающих и пластифицирующих добавок применяют.

  • Высокопластичная глина. Вводят в состав, если в исходном сырье содержание глинозема менее 7-8 % процентов. Она обогащает смесь глиноземом и увеличивает их пластичность. Вводят в виде в суспензии влажностью 40 %. Количество высокопластичных глин в составе смеси может достигать 20 %.

Отходы угля

  • Отходы при добыче угля. Отбрасываемые при добыче или обогащении угля породы могут содержать глинозем и использоваться в качестве обогащающей добавки для смеси предназначенной для изготовления кирпича. Пластичные отходы вводят в виде водной суспензии, твердые в виде мелкоизмельченной пыли для облегчения смешивания.

Раствор бентонитовой глины

  • Бентонитовые глины. Обогащают и пластифицируют смесь благодаря большому количеству гидроалюмосиликата (до 70 %) в составе бентонита. Недостатком является то, что бентонитовые глины увеличиваются в объеме при повышении влажности. Увеличивают чувствительность к сушке. Вводят в количестве до 3 % от объема сырьевой смеси.

Дальше идут добавки, которые обладают только пластифицирующим действием, не обогащая смесь глиноземом, все они являются поверхностно-активными веществами (общепринятое сокращение — ПАВ).

ПАВ образуют пленку на поверхности частиц смеси, которая играет роль смазки и увеличивает пластичность состава при снижении количества воды необходимой для затворения на 2-4 %. Введение ПАВ улучшает также влагоотдачу, как при сушке, так и при обжиге,  и препятствует образованию микротрещин, а значит, увеличивает прочность кирпича.

Пшеничная солома

  • Вытяжки из соломы и торфа. Готовят кипячением торфа или соломенной сечки в течение 15-20 минут (берут 1-2 килограмма на 10 литров воды). Можно получить и используя 1 % раствор каустической соды без кипячения. Добавляют в воду, предназначенную для приготовления формовочной смеси в количестве 50 %. Пластичность при этом увеличивается более чем в два раза.

Совет. Если вы собрались делать кирпич самостоятельно, то это один из самых доступных пластификаторов (не считая покупных).

  • Сульфитно-спиртовая барда. В целлюлозной промышленности является отходом. Кроме поверхностно-активных свойств, обладает еще и клеящими, благодаря наличию в составе смол и сахаров. Повышает прочность кирпича на 3-4 Мпа. Вводится в смесь в виде однопроцентного водного раствора.

Дрожжи

  • Дрожжевые отходы. Представляют собой отработанную воду, использовавшуюся для промывки дрожжей. Вводят в количестве 4 %. Действует точно также как и другие пластификаторы.
Упрочняюще-флюсующие добавки

Пиритные огарки

В качестве упрочняюще-флюсующих добавок используют пиритные огарки, отход при производстве серной кислоты из железного колчедана. Способствуют ускорению спекания и повышению прочности кирпича. Чем выше температура обжига, тем больше проявляется их действие. Также несколько снижают чувствительность смеси к сушке.

Материалы для офактуривания кирпича

Используются в первую очередь для облицовочного кирпича. Вводят в состав смеси, которой формуют лицевую часть кирпича, либо отдельно наносятся на эту поверхность.

Светлые глины

Замес светлой глины

Как правило, легкоплавкие (спекаются при низкой температуре). Изменяют цвет поверхности кирпича на более светлый (если содержат окислы титана, то с зеленоватым оттенком). Также повышают огнеупорность поверхностного слоя кирпича.

Легкоплавкое стекло

Стеклобой (этикетки не мешают, они сгорят при обжиге)

Используется, в первую очередь, для изготовления глазурованного кирпича.

Можно закупить цветное стекло глыбами

Поверхность может быть либо глянцевой, либо матовой, при смешивании стекла и глины. В качестве офактуривающей добавки применяют чаще всего отходы (стеклобой), но в отдельных случаях закупают глыбы стекла необходимого цвета.

Кварцевый песок

Применяют как отощитель поверхностного слоя. Не должен содержать соединений железа.

Бой фарфора и огнеупорных изделий

Бой фарфора это сырье

Используются отходы производства, которые тщательно измельчают на мельницах перед введением в смесь.

Подготовка материалов для формования кирпича

Мы рассказали, какие материалы используются для изготовления керамического кирпича. Однако сырье перед формованием нужно подготовить. Добавки измельчаются или смешиваются (растворяются) с водой.

Больше всего операций проводят с глиной. Дело в том, что она, добытая в карьере (особенно если месторождение вторичное), всегда неоднородна, даже взятые на небольшом расстоянии друг от друга образцы отличаются по химическому составу, влажности и посторонним примесям. Перед приготовлением формовочной смеси глину усредняют.

Для этого:

  • перемешивают глину на месте добычи ковшом с открытым дном;
  • при возможности дают глине вылежаться в отвалах на месте добычи или производства кирпича несколько лет, она перемерзает (проходят несколько циклов замерзания-оттаивания) и становится более рыхлой и однородной;

Бурт глины

  • перед приготовлением смеси ее пропускают через вальцы, которые растирают частицы, просеивают для удаления каменистых включений и тщательно перемешивают.

Оптимальный состав смеси

На производстве подбором смеси для кирпича занимаются специализированные лаборатории. Проведя анализ сырья, они подбирают соотношение глины и добавок с целью получения качественного кирпича.

Причем влажность смеси перед формовкой может быть разной. Если кирпич будет делаться по наиболее распространенному методу пластического формования, то воды исходной смеси будет более 20 процентов. При производстве полусухим прессованием около 7 процентов.

Второй способ производства подразумевает использование прессов для формования сырца, поэтому наименее подходит для изготовления кирпича своими руками. Зато при его использовании обходятся без сушки кирпича сырца, обжиг можно проводить сразу после формовки что уменьшает затраты топлива и время производства. Минус в том, что кирпич полусухого прессования несколько более пористый и имеет меньшую морозостойкость.

Если вы собираетесь делать кирпич сами, то, естественно, подобным образом вы поступить не сможете, потому что для этого нужно специальное оборудование. Поэтому можно посоветовать обратится к старым методам известным уже не одну сотню лет.

Инструкция  следующая:

  • Замешайте примерно полкилограмма глины, постепенно добавляя воду, пока смесь  не перестанет липнуть к рукам. Сделайте несколько подобных замесов с разным соотношением песка и глины, записывая пропорции.

Совет. Номер замеса лучше нацарапать на образце булавкой или зубочисткой. Пропорции естественно записываем на бумаге.

  • Из смеси делаем образцы в виде шара диаметром 5 сантиметров и диска диаметром 10 сантиметров.
  • Сушим наши образцы при комнатной температуре.
  • Выбираем замес (пропорции которого мы записали) из которого получились наиболее качественные образцы. Они должны быть без трещин, а шар должен выдерживать падение с высоты около метра без повреждений.

Силикатный кирпич

Поддоны с силикатным кирпичом

Данный вид кирпича, как мы уже говорили, появился гораздо позже керамического — массовое его производство началось в конце 19-го начале 20-го века. Как мы уже отметили в начале нашей статьи, основное достоинство этого материала — низкая стоимость.

Изготовление силикатного кирпича в домашних условиях практически невозможно (о технологии немного расскажем чуть ниже), так как требуются прессы и автоклавы которые нецелесообразно конструировать или закупать для мелкосерийного производства. Поэтому эта часть нашей статьи имеет скорее ознакомительное значение.

Для того чтобы изготовить такой кирпич нужны всего три материала — песок, вода и известь. Если нужен окрашенный материал, то в состав смеси дополнительно вводится пигмент.

Технология производства силикатного кирпича

Хотя наша статья посвящена сырью для производства, а не самому производству,  в этом разделе вкратце расскажем,  как производят кирпич из силиката, чтобы были более понятны требования к сырью.

Существует два способа подготовки сырьевой массы:

  1. Силосный — негашеную известь или ее смесь с гидратной, а также песок перемешивают и при небольшой влажности, загружают в емкости башенного типа (силосы) для гашения. Процесс занимает 8-12 часов.
  2. Барабанный — смесь извести и песка гасят в герметичных вращающихся емкостях—барабанах паром, под давлением 0,15-0,2 Мпа (1,5-2 атмосферы). Процесс отнимает менее часа, также происходит дополнительное перемешивание компонентов.

Затем из смеси прессуют под давлением заготовки кирпичей, которые отправляют в автоклавы,  где происходит обработка их острым паром с температурой около 180 оС под давлением 0,8 Мпа. Причем параметры поднимают до необходимых в течение часа-полутора, затем выдерживают 5-6 часов и также медленно уменьшают.

Во время этой обработки реагируют вода, Ca(OH)2  и SiO2 (гашеная известь и песок) образуя прочные не водорастворимые соединения.

Песок

Это основной компонент смеси,  расход сырья для производства кирпича состоит 90- 95 процентов  от объема (без учета воды). Используют только чистый кварцевый песок (чтобы уменьшить затраты на транспорт, производства силикатного кирпича часто строят возле его месторождений). Требования к песку для производства силикатного кирпича несколько отличаются от требований к песку для приготовления растворов, перечислим их.

  1. Фракционный состав песка должен обеспечивать наиболее плотную упаковку его частиц (минимальный объем пустых мест между зернами). Для этого песок просеивают и дробят (мелют) для получения мелких частиц.
  2. Глинистых включений должно быть не более 10 %.
  3. Не допускается наличие более 0,5 % включений слюды. При тепловой обработке она вспучится, что приведет к образованию трещин и полостей внутри материала.
  4. Не допускается наличие органических и сернистых примесей.
  5. Зерна должны быть по возможности не округлой формы, а с шероховатой поверхностью. Поэтому вместо речного песка желательно использовать горный.

Известь

Это второй компонент сырьевой смеси для силикатного кирпича ее содержится в сухом составе для формовки 5-10 %. Используются негашеная известь или гидратная, а также их смесь. К извести предъявляются следующие особые требования.

  1. Она должна быть тонкомолотая.
  2. Содержание оксида магния (MgO) не более 5 %.
  3. Гашение извести должно быть максимально быстрым.
  4. Не допускается наличие частиц пережога.

Кирпич сырец (саман)

Изготовление самана

Саманный кирпич по своей сути это полуфабрикат керамического – сырец, который потом можно обжечь. По одной из версий, обнаружив, что саман, непреднамеренно обожженный пламенем очага или пожара, приобретает большую прочность и водостойкость, люди изобрели керамику.

Поэтому его состав, почти такой же, как и у керамического кирпича — глина, песок вода и добавки. Кроме них в смесь вводят материалы, которые армируют изделия. Рассмотрим подробнее каждое составляющее.

Глина

Точно такая же, как и для керамического кирпича, которая так же предварительно готовится (усредняется, перемешивается). При необходимости в нее вводят песок и добавки, регулируя долю глинозема, чтобы достичь пластичности и минимальной усадки.

Совет. Почти всегда идеально подобранная по пластичности и усадке смесь плохо отстает от формы (для самана чаще ее делают деревянной). Не стоит добавлять воду, лучше смазывайте или просто смачивайте форму.

Песок

У него  не такие жесткие требования к примесям, так как не происходит обжига. Например, органически вещества не уменьшат прочность самана, если они присутствуют в виде остатков неперегнивших корней и других частей растений.

Добавки

Перечень добавок, которые добавляют в саман, меньше чем для керамического кирпича, что тоже связано с отсутствием этапа обжига. Это и понятно — флюсующие и выгорающие добавки ни к чему.

Также поверхность саманного кирпича не офактуривают, при строительстве кладку из этого материала обычно защищают от влаги другими материалами, а не выставляют напоказ. В саман вводят только отощающие или обогащающие добавки и пластификаторы.

Материалы для армирования

Для армирования по всему объему кирпича сырца в смесь вводят материалы с большей, чем глина, прочностью на растяжение. Как правило, они растительного происхождения. Само слово «саман» переводится с тюркского языка как солома. Перечислим, чем можно армировать кирпич-сырец.

  1. Мелко резаная солома. Не важно, от каких злаков это может быть пшеница, рожь, овес и т. п., главное чтобы она была сухая и не поврежденная гнилью.
  2. При отсутствии соломы используют сено, стебли тростника.
  3. Опилки — лучше всего от резания дерева вдоль волокон.
  4. Костра — отход от трепания текстильных растений (льна, кенафа, конопли).
  5. Мякина — отход в виде мелких частей растения при обмолоте злаков.
  6. Можно также ввести в состав массы и полимерные материалы, обрезки полиэтиленового шпагата и т. п.

В пустынных районах в саман добавляли навоз сельскохозяйственных животных, естественно делая кирпич для дома, этот материал использовать никто, не будет.

Надеемся, что в нашей статье мы достаточно раскрыли тему — из чего делается кирпич. По нашему мнению, прочитав ее, можно даже сдать экзамен в учебном заведении. Изложенный материал также будет хорошим подспорьем, если вы собрались изготавливать тот или иной вид кирпича в домашних условиях. Пусть ваш дом из него будет прочным и удобным.

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов. Он также, пожалуй, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор остаются нетронутыми.

Когда вас просят подумать о кирпичном здании, вы можете представить себе здание школы из красного кирпича или аналогичное традиционное строение, но «кирпич» не относится к какому-то одному материалу.На самом деле кирпичи могут быть сделаны из самых разных материалов и для разных целей.

Здесь мы рассмотрим ряд типов кирпича и способы их использования.

Что такое кирпич?

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы из формованной глины, но в наше время это относится к любой строительной единице из камня или глины, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве. Обычно кирпичи имеют длину около 8 дюймов, ширину 4 дюйма и разную толщину, в зависимости от страны.Более крупные строительные блоки из камня или глины, используемые в фундаменте, называются «блоками».

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает много преимуществ.

  • Эстетика : Кирпичи имеют множество естественных цветов и текстур.
  • Прочность: Кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.
  • Пористость: Способность выделять и поглощать влагу помогает регулировать температуру и влажность внутри конструкций.
  • Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпич может противостоять огню с максимальными показателями защиты до 8 часов.
  • Затухание звука: Уровень звука, который блокирует кирпичная стена, варьируется, но стандартные формы могут блокировать в среднем 60-70 децибел, а кирпичные стены могут блокировать более 200 децибел.
  • Изоляция: Кирпичи медленно поглощают и отводят тепло, обеспечивая превосходную теплоизоляцию по сравнению с другими материалами.Помогая регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции, кирпичи могут сэкономить на 50% больше энергии, чем древесина.
  • Износостойкость: Прочный состав противостоит износу, характерному для других материалов.

Подсказка

В отличие от дерева, кирпичи производятся руками человека и не требуют раскопок, вырубки лесов или эксплуатации невозобновляемых ресурсов.

Как делают кирпичи

Кирпичи можно изготовить разными способами, часто из материала на основе глины, придавая им форму, а затем закрепляя форму с помощью тепла или других процессов сушки.

Самые старые кирпичи использовали натуральную глину и сушили на солнце. Со временем были разработаны методы, позволяющие сделать кирпичи более прочными и устойчивыми к весу, жаре, погодным условиям и эрозии. Глину можно смешивать с бетоном, золой или различными химическими веществами, чтобы изменить состав кирпича для достижения желаемых качеств.

Классификация кирпичей

Существует несколько способов классификации кирпича. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для «облицовки» (обнаженной) и для облицовки.«подложка» (структурная и скрытая от посторонних глаз), по способу их изготовления: «необожженный» (отвержденный на воздухе) и «обожженный» (обожженный в печи), или путем использования: «обычные» кирпичи (используемые для жилищного строительства) и «инженерные» кирпичи (используются в более тяжелых гражданских проектах).

Подсказка

Блоки можно разделить на категории по разным характеристикам, но категории пересекаются, а таксономия — хотя и очень описательная — несовершенная.

Кирпичи также можно разделить на категории по форме:

  • Кирпичный шпон тонкий, используется для облицовки поверхностей.
  • Airbricks содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса подвесных полов и пустотелых стен.
  • Перфорированный кирпич имеет много просверленных цилиндрических отверстий и очень легкий.
  • Кирпичи Bullnose формованы с круглыми углами.
  • Кирпичи для мощения содержат железо для мощения под ногами.
  • Облицовочный кирпич верхних отдельно стоящих стен.
  • Пустотелый кирпич составляет около одной трети веса обычного кирпича для ненесущих перегородок.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и метода производства. Согласно этой классификации, существует пять общих типов.

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, затем сушки и обжига в печах. Это очень старый строительный материал, который встречается во многих древних строениях мира.По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, причем первоклассные кирпичи имеют лучшее качество и максимальную прочность. Эти высококачественные кирпичи из обожженной глины не имеют заметных изъянов и, естественно, стоят дороже, чем кирпичи более низкого класса.

Когда для облицовки стен используются кирпичи из жженой глины, они требуют оштукатуривания или штукатурки. Кирпичи из обожженной глины используются для кирпичной кладки стен, фундаментов и колонн.

Известково-песчаный кирпич

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи. Силикатный кирпич не обжигают в печах так же, как обожженный глиняный кирпич; Вместо этого материалы связываются друг с другом посредством химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Силикатный кирпич имеет такие преимущества, как:

  • У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая оштукатуривания.
  • Они обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
  • Они серые вместо обычного красноватого цвета. В декоративных целях могут быть добавлены разные пигменты.
  • При строительстве требуется меньше раствора.
  • Края прямые и точные, что упрощает сборку.
  • Не выделяют соли и минералы.

Силикатный кирпич чаще всего используется в конструкционных основах и стенах, открытом кирпиче и столбах, а при добавлении пигмента — в декоративных целях.

Инженерный кирпич

Инженерные кирпичи используются в основном в гражданских проектах, где важны прочность и устойчивость к элементам. Они сделаны на основе глины и могут смешиваться со многими другими материалами. Что отличает инженерные кирпичи от других типов, так это их чрезвычайная долговечность: их обжигают при чрезмерно высоких температурах, чтобы получить кирпич твердый, как железо. Они также имеют очень низкую пористость и используются в таких местах, как канализация, подпорные стены, люки, фундаментные работы и подземные туннели, где решающее значение имеет устойчивость к воде и морозу.Они бывают двух классов, A и B, причем A обеспечивает более высокую прочность на сжатие и более низкое водопоглощение для самых тяжелых условий.

Подсказка

«Огнеупорные» или «огнеупорные» кирпичи также обжигаются при чрезвычайно высоких температурах и производятся из специально разработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия, чтобы выдерживать невероятно высокую температуру для использования в таких местах, как дымоходы, барбекю и печи для пиццы.

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона, залитого в формы.Они традиционно используются для внутренней кирпичной кладки, но чаще используются для наружных работ, таких как фасады и заборы, для создания современной или городской эстетики. Бетонные кирпичи могут быть разных цветов, если в процессе производства добавлены пигменты.

Благодаря своей прочности бетонные кирпичи могут использоваться практически в любом типе строительства, кроме подземного, поскольку они имеют тенденцию быть пористыми.

Кирпичи из глины зольной пыли

Кирпичи из золы-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта сжигания угля — обжигаются при температуре около 1832 ° F.Этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он содержит большое количество оксида кальция и поэтому расширяется при воздействии влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

  • Несущие стены
  • Фундаменты
  • Столбы
  • Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Почему кирпич?

Изготовленный из глины и сланца

кирпич — самый распространенный и природный материал на земле.


Кирпичи использовались для строительства бесчисленных конструкций на протяжении многих тысяч лет из-за их долговечности. Причина, по которой кирпич превращается в такой прочный материал, заключается в том, что при обжиге в печи при температуре до 2000 градусов глиняный блок проходит процесс остекловывания, в котором частицы глины сплавляются вместе.
В отличие от других материалов, кирпич очень удобен в использовании и обслуживании, создавая энергоэффективные здания, но также выполняя различные функции.

Преимущества кирпича бесчисленны…
• устойчив к высокому давлению и морозу;
• негорючий материал;
• не сжимается и не расширяется при колебаниях температуры;
• очень хорошо поглощает тепло;
• пригоден для повторного использования и вторичной переработки;
• доступен во многих цветах и ​​фактурах.

Неудивительно, что на протяжении веков архитекторы и заказчики питали любовь к кирпичу. Кирпичи не только противостоят разрушительному действию времени, но и постоянно изобретаются заново.

10 причин, почему кирпичи

1. Использование природных базовых материалов

Кирпичи являются результатом сочетания чисто природных элементов: глины, песка, воды, воздуха и огня.
В кирпичи не добавляются токсичные вещества. Кроме того, кирпич — инертный материал: он не реагирует или почти не реагирует на другие вещества, а также не выделяет токсичных веществ или аллергенов. Таким образом, нет абсолютно никакого риска загрязнения почвы.

2. Экономическая политика в отношении основных материалов

Глина и суглинок — естественные и, казалось бы, неисчерпаемые материалы основы.Раскопки ограничены, и раскопанные участки реконструируются для ведения сельского хозяйства или отдыха. Используются исходные материалы, которые высвобождаются во время инфраструктурных работ и строительных проектов, чтобы снизить интенсивность эксплуатации карьеров.

3. Добыча глины открывает новые возможности

Добыча глины носит временный характер. Эксплуатация охватывает ограниченную поверхность, которая никогда не растет во времени, а просто движется. После добычи участок реконструируется. Это часто приводит к добавленной стоимости для биоразнообразия, среди прочего, в результате строительства заповедников.

4. Экологически чистые производственные процессы.

Процесс производства кирпича постоянно оптимизируется с учетом защиты окружающей среды. На протяжении десятилетий производители принимали множество мер по снижению энергопотребления:
• Высокопроизводительные туннельные печи, работающие на природном газе
• Строгое соблюдение процесса выпечки с помощью компьютерной программы
• Утилизация тепла печи в сушильных камерах
• Собственное производство электроэнергии за счет электростанций суммарной мощности
На каждом этапе производственного процесса люди постоянно ищут как можно более низкий уровень потребления энергии.Причина того, что производство кирпича имеет такое низкое и удельное энергопотребление, заключается в том, что необходимо рассчитать только подготовку, сушку и основу глины. Нет абсолютно никакого воздействия на окружающую среду в результате загрязнения воды или остаточных отходов.

5. Небольшие транспортные расстояния

Печи для обжига кирпича часто располагаются рядом с карьером. Таким образом, глину не нужно транспортировать на большие расстояния. Некоторые печи для обжига кирпича иногда добавляют глину из других карьеров, чтобы расширить ассортимент своей продукции.Но даже в этом случае транспорт остается довольно ограниченным.

6. Длительный срок службы без обслуживания

Кирпичи предназначены для многих поколений. Средняя продолжительность жизни кирпичного здания оценивается более чем в 100 лет. Воздействие здания на окружающую среду также намного меньше, поскольку оно не требует ухода.

7. Прочный и драгоценный

Их срок службы и ограниченное воздействие на окружающую среду делают кирпичи непревзойденными, если вы хотите построить прочное здание.Кирпичи позволяют создавать красивые здания с ограниченными затратами.
и долгий срок службы. Кирпич имеет долговечную ценность. Он не гниет, не вмятин и его не нужно красить. В отличие от других материалов, кирпич с возрастом выглядит лучше.

8. Удобный и прочный

Превосходные термомассовые качества кирпича были известны на протяжении веков. Кирпичи защищают от непогоды и ветра благодаря хорошему поглощению тепла. В чем секрет? Зимой кирпичи накапливают тепло в солнечные дни, а затем медленно его отдают.Летом они защищают от жары, а в самые жаркие дни кирпичное здание остается прохладным. Кроме того, кирпичи негорючие и прочные, а также поглощают шум, что является акустическим преимуществом перед другими материалами.

9. Хорошие возможности для вторичной переработки

Кирпичные стены можно разобрать. Кирпичи можно использовать повторно после удаления твердых остатков, например, для восстановления или для строительства новых домов и проектов. Также кирпичный щебень с мест сноса можно переработать и использовать повторно.Например, как:
• Заполнитель и стабилизирующий материал для инфраструктурных работ
• Ингредиенты для заливки бетона и сборного раствора на площадке
• Ингредиенты для кирпича из силиката кальция
• Красные «грунтовые кирпичи» (глиняные) на теннисных кортах
• Растительные субстраты

10. Гибкость кирпичных домов

Строения из кирпича очень гибкие.
Их можно регулировать в течение всего процесса строительства и в течение всего срока службы здания.Вряд ли когда-либо нужно сносить здание, потому что кирпичи вызывают проблемы.

Множество видов кирпича

[Изображение вверху] Кирпич может быть небольшой строительной единицей из красной глины, но также может быть из многих других цветов и материалов. Предоставлено: Кэм Миллер, Flickr (CC BY-NC-ND 2.0)

.

Как я уверен, любой, кто часто посещает YouTube, обнаружил, что постоянно присутствующий список рекомендаций может привести вас в довольно странные кроличьи норы (особенно в последнее время).

Во время одного из моих недавних набегов на рекомендуемые анимационные адаптации обычных басен, я заметил сходство между версиями «Трех поросят», помимо основного сюжета.

В каждой версии третий поросенок использовал красных кирпича, чтобы построить свой дом!

Но кирпичи не всегда красные, о чем свидетельствует еще один анимационный пример.

Несмотря на то, что кирпичи использовались в качестве строительного материала в течение тысяч лет, многие домовладельцы, которые хотят отказаться от винила, с удивлением обнаруживают, что существует множество типов кирпичей на выбор, и не все эти кирпичи сделаны из глины.

Если кирпич не имеет ни красноватого цвета, ни состоит из глины, тогда какое значение равно кирпичу?

Глиняный кирпич, ясеневый кирпич, красный кирпич, серый кирпич

Традиционно термин «кирпич» относится к небольшой единице строительного материала, состоящей в основном из глины. Минеральное содержание глины будет определять цвет кирпича: глины, богатые оксидом железа, станут красноватыми, а глины, содержащие много извести, будут иметь белый или желтый оттенок.

В настоящее время определение кирпича расширилось и теперь относится к любой небольшой прямоугольной строительной единице, которая соединяется с другими единицами с помощью цементного раствора (более крупные строительные единицы называются блоками).Глина по-прежнему является одним из основных кирпичных материалов, но другие распространенные материалы — это песок и известь, бетон и летучая зола.

Силикатный кирпич

Кирпич из силиката кальция, широко известный как силикатный кирпич, содержит большое количество песка — около 88–92 процентов. Остальные 8–12 процентов в основном составляют известь. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые обжигают в печах, силикатные кирпичи образуются, когда составляющие материалы соединяются вместе в результате химической реакции, которая происходит при высыхании влажных кирпичей под действием тепла и давления.

По сравнению с другими кирпичами силикатные кирпичи имеют более однородный цвет и текстуру, и для их скрепления требуется меньше раствора. Однако они не могут противостоять воде и огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для установки фундаментов или строительства печей.

Бетонный кирпич

По сравнению с глиняным кирпичом бетонный кирпич предлагает гораздо больше возможностей для дизайна. Бетонные кирпичи можно легко придать разнообразным формам — квадратам, треугольникам, восьмиугольникам — и можно добавить пигменты, чтобы изменить цвет бетонного кирпича.Кроме того, бетонные кирпичи имеют лучшую звукоизоляцию по сравнению с глиняными.

Эти преимущества делают бетон хорошим выбором с эстетической точки зрения. Однако, если вам нужен прочный и долговечный материал, лучше подойдут глиняные кирпичи. Бетон со временем сжимается, в то время как глина расширяется, что в конечном итоге обеспечивает более плотную изоляцию стен из глиняного кирпича, чем стены из бетонных кирпичей. Кроме того, глиняные кирпичи имеют лучшую теплоизоляцию, что со временем может привести к значительной экономии затрат на электроэнергию.

Зольный кирпич

Летучая зола является побочным продуктом горения угля и может оказывать вредное воздействие на здоровье и окружающую среду. В связи с этим предпринимаются многочисленные постоянные усилия по предотвращению попадания летучей золы в окружающую среду, включая тщательную утилизацию или повторное использование в других продуктах, таких как кирпичи.

Кирпичи из летучей золы состоят в основном из летучей золы и цемента. Они весят меньше, чем бетонные и глиняные кирпичи, и благодаря низкой абсорбционной способности достаточно хорошо выдерживают нагревание и воду.Однако высокие концентрации летучей золы в кирпиче могут привести к увеличению времени схватывания и более медленному развитию прочности во время строительства кирпича.

Конечно, эти типы кирпича не высечены в камне (даже если сам кирпич). Это образцы обычных материалов, используемых для создания кирпичей, и исследователи часто экспериментируют с изменением уровней глины, песка, извести, летучей золы, цемента и других материалов в любом конкретном кирпиче, чтобы найти комбинации с оптимальными свойствами.

Строительный кирпич для экстремальных погодных условий

Поскольку экстремальные температуры становятся все более нормальным явлением, строительные материалы должны будут выдерживать более суровые циклы замораживания-оттаивания.Готовы ли кирпичи принять вызов?

Недавнее исследование Терезы Стришевской и Станислава Каньки, профессоров гражданского строительства из Краковского технологического университета в Польше, изучило, как кирпичи в каменных конструкциях, представляющих значительную историческую ценность, выдерживали циклическое замораживание и оттаивание за последние 70 лет.

Они обнаружили, что морозостойкость и морозостойкость кирпича являются результатом нескольких факторов, включая минеральный состав, структуру пористости и механическую прочность.Из этих факторов преобладающее влияние оказывает пористая структура.

«Показано, что кирпичи с относительно высокой долей пор диаметром менее 1 мкм в общей популяции пор подвергаются морозным повреждениям; т.е. им присуща недостаточная морозостойкость », — поясняют исследователи в статье. «Под воздействием циклического замораживания и оттаивания в реальных условиях эти кирпичи подвергаются повреждениям, но форма повреждений, то есть растрескивание, отслаивание или измельчение, зависит, прежде всего, от структуры пористости, т.е.е., доля пор определенного диаметра ».

Макроскопические и микроскопические изображения повреждений поверхности кирпичей в результате растрескивания. Пористая структура кирпича определяет повреждения, которые он будет испытывать при циклическом замораживании и оттаивании. Предоставлено: Stryszewska and Kańka, , Материалы 2019, 12 (7) (CC BY 4.0).

Целью исследования Стришевской и Каньки было найти способы прогнозирования долговечности кирпичных материалов — в конце концов, цель состоит в том, чтобы защитить, а не заменить оригинальные материалы в исторических местах.Однако знание влияния пористой структуры на способность кирпича выдерживать циклы замораживания-оттаивания является полезным знанием для строительства кирпичей, которые также могут лучше справляться с нашими все более суровыми циклами замораживания-оттаивания.

Какой кирпич вы бы выбрали?

В то время, когда Джеймс Орчард Холливелл опубликовал сборник «Детские стишки Англии» в 1886 году, люди, вероятно, считали само собой разумеющимся, что «Три поросенка» построят дом из ярко-красного кирпича — в то время лондонские архитекторы выбирали для строительства ярко-красные кирпичи. сделать здания более заметными в густом лондонском тумане.Но в настоящее время песчаная известь, бетон и летучая зола также, скорее всего, будут третьим предпочтительным кирпичом для свиней.

Как было показано в прошлой пятничной статье CTT , иногда художественная литература является лучшим способом преподавания концепций материаловедения. Итак, если бы вы были третьей свиньей, какой кирпич вы бы выбрали? И не забудьте при этом учитывать структуру пористости!

Статья в открытом доступе, опубликованная в , Материалы , — «Формы повреждения кирпичей, подвергнутых циклическому замораживанию и оттаиванию в реальных условиях» (DOI: 10.3390 / ma12071165).

Кирпич из глины — обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпич из дробленого глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя в бетоне, по крайней мере, со времен Римской империи. 368 , 369 В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. 189

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30 процентов ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40 процентов выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на разрыв примерно на 11 процентов больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. 370 Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

Контроль кирпичной кладки из щебня при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности.Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1 процента кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей с деформированной или раздутой формой. Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. 371

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов 332 и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов. Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году.Исследователи таких агрегатов считают полибутилентерефталат наиболее перспективным. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочной эксплуатации недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.

Исходя из законодательства о захоронении отходов, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, образующихся в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Возможно использование этих материалов в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

Все о красном кирпиче

Использование красного кирпича в строительстве

Красный кирпич широко используется в строительстве .

Здесь мы поговорим об истории , , как изготавливают и обжигают глиняный кирпич , о различиях в качестве , и прочности , , , как выбрать хороший кирпич и , как их следует использовать .


Что такое кирпич?

Кирпич — это небольшой прямоугольный блок из обожженной или высушенной на солнце глины. Это красивый строительный материал теплых тонов, естественный внешний вид, который после постройки не требует постоянного ухода. Использование кирпича насчитывает тысячи лет.

Некоторые говорят, что кирпичи изобрели арабы. Несомненно, Ближний Восток имеет долгую историю использования кирпича, что можно увидеть в иранской башне Шибели 12-го века.

Древние греки использовали кирпичи, а римляне строили кирпичные здания, куда бы они ни пошли.

Прочность кирпича

В Британии крепкие кирпичные дома.

Кирпич, как правило, очень твердый и плотный и веками использовался в качестве конструкционного кирпича, то есть кирпичи, которые обеспечивают конструктивную прочность зданий, поддерживают крыши и полы и используются без какого-либо армирования.Их использовали для строительства больших зданий, церквей, фабрик и даже высоких заводских дымоходов. Викторианские канализационные системы в крупных городах были построены из кирпича и сохранились до наших дней. Конечно, все это возможно, потому что земля очень неровная, земля не сильно перемещается для жителей Британии.

Аккрингтон, небольшой городок в Ланкашире, известен производством самых твердых и плотных кирпичей в мире. Кирпич Аккрингтона был отправлен в Америку и использован для строительства фундамента Эмпайр-стейт-билдинг.

В Британии для жилищного строительства широко используются кирпичи. Стены обычно строятся как «пустотелые» стены с двойной обшивкой (фактически, две кирпичные стены одинарной толщины с зазором между ними). Полость обеспечивает как тепловую, так и звукоизоляцию.

В Австралии кирпичи в основном используются для эстетических целей, а не для изоляции.

В то время как некоторые строительные кирпичи используются для многоквартирных домов, промышленных зданий и т.п., они, как правило, используются для облицовки. Большинство кирпичей используется для строительства жилья, а «облицовка кирпичом» — это стандартный метод жилищного строительства.В домах легкие деревянные каркасы стен, которые изнутри облицованы гипсокартоном (гипроком), а снаружи облицованы шпоном из кирпича. Для этого кирпичи не обязательно должны быть очень прочными.

Производство кирпича

Три вещи определяют прочность самого кирпича. Глиняная смесь, уплотнение и обжиг.

Промышленный кирпич содержит от 50% до 60% кремнезема (песок), от 20% до 30% глинозема (глина), от 2% до 5% извести, до 7% оксида железа и немного магнезии.Во многих местах местные жители просто используют то, что им доступно. В полученную смесь добавляют воду, чтобы сделать мягкий ил, который формируют в прямоугольные блоки и либо оставляют сушиться на солнце, либо обжигают в печи.

Мелкозернистая глина имеет тенденцию быть более плотной, она лучше горит и дает более прочные кирпичи. Для увеличения твердости кирпичи можно формовать в прессе, чтобы увеличить плотность и удалить из глины небольшие пузырьки воздуха перед обжигом.

При обжиге глина должна достигнуть температуры от 900 ° C до 1000 ° C, чтобы кремнезем сплавлялся вместе, чтобы придать кирпичу прочность.

Цвет кирпичей зависит от химического и минерального состава глины и температуры, при которой она обжигается. Железо придает кирпичам красный цвет, а желтые кирпичи содержат много извести. При более низких температурах образуются красные кирпичи, при более высоких температурах переходят от коричневого к серому.

При встраивании в стену прочность стены дополнительно определяется формой кирпича (есть ли в нем лягушка — лягушка — это выемка на поверхности, которая помогает им «соединить» вместе) прочность раствора (как используется много цемента — это должно быть 4 части песка на 1 цемента) и способ укладки кирпичей по отношению друг к другу.

Средние размеры кирпича

Размер кирпичей важен. Кирпичи должны быть достаточно большими, чтобы свести к минимуму объем работы, необходимой для строительства из них, но достаточно легкими, чтобы каменщик мог легко с ними справиться.

За века выработался оптимальный размер кирпича, который не сильно различается от страны к стране. Стандартный кирпич (с учетом толщины раствора) составляет около 9 дюймов в длину, 4½ дюйма в ширину и 3 дюйма в толщину (обратите внимание, что мы говорим в дюймах). Более ранние и традиционные балийские кирпичи, как правило, тоньше — около 2 дюймов толщиной

Габариты, т.е.соотношение 6: 3: 2, важно. Он дает множество возможных комбинаций размещения кирпича по отношению друг к другу, позволяя проявить творческий подход к форме и форме кирпичных конструкций.

В Индонезии кирпичи использовались веками. Здесь прочность кирпичей значительно различается, но из-за риска землетрясений они ДОЛЖНЫ использоваться в сочетании с бетонными колоннами и балками для обеспечения прочности конструкции. В результате землетрясения в Йогья в 2006 году обрушилось около полумиллиона домов.Причина — однослойные кирпичные стены из непрочного кирпича без железобетонных колонн и балок. Они были недостаточно сильны, чтобы выдержать вес крыш — немного покачнулись, и они спустились.

В поисках качественного кирпича

Если вы выполняете какие-либо строительные работы, рекомендуется проверить качество кирпичей перед их использованием, поскольку к тому времени, когда они будут спрятаны в стене под слоями цемента, вы не сможете определить, насколько прочна стена.

Важно найти источник, который поставляет прочный кирпич стабильного качества.Здесь, на Бали, кирпичи производятся в разных частях острова и значительно различаются в зависимости от качества используемой глины и навыков людей, которые их производят. К сожалению, есть несколько людей, которые любят немного сэкономить, добавляя «наполнители» (рисовую мякину, собачий помет и т. Д.).

Глина должна быть мелкозернистой и иметь правильное сочетание глины и песка, они должны быть плотными, без воздушных зазоров, и, наконец, они должны быть обожжены при температуре, достаточной для плавления кремнезема.Вы можете найти красивый деревенский кирпич, но будьте осторожны, он не будет таким прочным, как прессованный кирпич.

На небольших предприятиях кирпичи укладываются в дровяные печи с воздушными путями, проходящими через штабель, через которые проходит горячий воздух. После обжига кирпичи сортируются по твердости по мере извлечения из печи. Те, что внизу, достигают более высокой температуры и будут более твердыми, те, которые находятся в середине, являются кирпичами общего назначения, а те, что вверху, будут более мягкими и часто используются для традиционного строительства.

На Бали вы увидите, как кирпичи используются очень интересными способами. В традиционных балийских строительных технологиях используются мягкие красные кирпичи, которые можно тереть друг о друга (госсок), чтобы они плотно прилегали друг к другу. Затем они склеиваются вместе с помощью тонкой пасты из цемента и воды, благодаря чему стыки между кирпичами почти не видны. Использование мягких кирпичей также позволяет легко вырезать их.

Лучшие балийские кирпичи, которые мне попадались, были добыты в Табанане и Туликупе (юго-восток Гианьяра).В Туликупе вы найдете десятки небольших семейных печей. Земля в этом районе особенно хороша для изготовления кирпича, но будьте осторожны, как и все изделия ручной работы, качество кирпичей варьируется в зависимости от навыков людей, которые их делают.

Испытательный кирпич

Так как узнать, насколько прочен кирпич? Самый простой тест — слегка стукнуть их друг о друга — при правильном выстреле они издадут звонкий звук, при недостаточном выстреле они будут больше походить на глухой стук.

Вы можете попробовать бросить их — твердый кирпич будет хрупким и легко сломается. Посмотрите на внутреннюю часть разрыва и попробуйте вытащить из него кусочки. Если он не выстрелит должным образом, вы можете обнаружить, что он рассыпется и развалится у вас в руках.

Я использую молоток для измерения твердости бетона — не предназначенный для работы, но все же очень эффективный.

Напоследок помните, что понимание кирпичей может спасти вам жизнь. Если вы не хотите просыпаться ночью из-за страха землетрясения, убедитесь, что в вашем доме есть железобетон, чтобы удержать его.

\ 376 \ 377 \ 000H \ 000a \ 000n \ 000d \ 000m \ 000a \ 000d \ 000e \ 000 \ 000c \ 000l \ 000a \ 000y \ 000 \ 000b \ 000r \ 000i \ 000c \ 000k \ 000s

% PDF- 1.4
%
1 0 объект
>
эндобдж
4 0 obj

/ Создатель
/ Автор
/ Ключевые слова ()
/Тема ()
>>
эндобдж
2 0 obj
>
эндобдж
3 0 obj
>
транслировать
\ 376 \ 377 \ 000P \ 000D \ 000F \ 000C \ 000r \ 000e \ 000a \ 000t \ 000o \ 000r \ 000 \ 000V \ 000e \ 000r \ 000s \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 0000 \ 000. \ 0009 \ 000. \ 0006

  • \ 376 \ 377 \ 000H \ 000a \ 000n \ 000d \ 000m \ 000a \ 000d \ 000e \ 000 \ 000c \ 000l \ 000a \ 000y \ 000 \ 000b \ 000r \ 000i \ 000c \ 000k \ 000s
  • \ 376 \ 377 \ 000p \ 000b \ 000l
  • конечный поток
    эндобдж
    5 0 obj
    >
    >>
    / Содержание [44 0 R 45 0 R 46 0 R]
    / Аннотации [47 0 R]
    >>
    эндобдж
    6 0 obj
    >
    / Содержание 49 0 руб.
    >>
    эндобдж
    7 0 объект
    >
    / Содержание 51 0 руб.
    >>
    эндобдж
    8 0 объект
    >
    / Содержание 53 0 руб.
    >>
    эндобдж
    9 0 объект
    >
    / Содержание 55 0 руб.
    >>
    эндобдж
    10 0 obj
    >
    / Содержание 57 0 руб.
    >>
    эндобдж
    11 0 объект
    >
    / Содержание 59 0 руб.
    >>
    эндобдж
    12 0 объект
    >
    / Содержание 61 0 руб.
    >>
    эндобдж
    13 0 объект
    >
    / Содержание 63 0 руб.
    >>
    эндобдж
    14 0 объект
    >
    / Содержание 65 0 руб.
    >>
    эндобдж
    15 0 объект
    >
    / Содержание 67 0 руб.
    >>
    эндобдж
    16 0 объект
    >
    / Содержание 69 0 руб.
    >>
    эндобдж
    17 0 объект
    >
    / Содержание 71 0 руб.
    >>
    эндобдж
    18 0 объект
    >
    / Содержание 73 0 руб.
    >>
    эндобдж
    19 0 объект
    >
    / Содержание 75 0 руб.
    >>
    эндобдж
    20 0 объект
    >
    / Содержание 77 0 руб.
    >>
    эндобдж
    21 0 объект
    >
    / Содержание 79 0 руб.
    >>
    эндобдж
    22 0 объект
    >
    / Содержание 81 0 руб.
    >>
    эндобдж
    23 0 объект
    >
    / Содержание 83 0 руб.
    >>
    эндобдж
    24 0 объект
    >
    / Содержание 85 0 руб.
    >>
    эндобдж
    25 0 объект
    >
    / Содержание 87 0 руб.
    >>
    эндобдж
    26 0 объект
    >
    / Содержание 89 0 руб.
    >>
    эндобдж
    27 0 объект
    >
    / Содержание 91 0 руб.
    >>
    эндобдж
    28 0 объект
    >
    / Содержание 93 0 руб.
    >>
    эндобдж
    29 0 объект
    >
    / Содержание 95 0 руб.
    >>
    эндобдж
    30 0 объект
    >
    / Содержание 97 0 руб.
    >>
    эндобдж
    31 0 объект
    >
    / Содержание 99 0 руб.
    >>
    эндобдж
    32 0 объект
    >
    / Содержание 101 0 руб.
    >>
    эндобдж
    33 0 объект
    >
    / Содержание 104 0 руб.
    >>
    эндобдж
    34 0 объект
    >
    / Содержание 107 0 руб.
    >>
    эндобдж
    35 0 объект
    >
    / Содержание 111 0 руб.
    >>
    эндобдж
    36 0 объект
    >
    / Содержание 116 0 руб.
    >>
    эндобдж
    37 0 объект
    >
    / Содержание 118 0 руб.
    >>
    эндобдж
    38 0 объект
    >
    / Содержание 120 0 руб.
    >>
    эндобдж
    39 0 объект
    >
    / Содержание 122 0 руб.
    >>
    эндобдж
    40 0 объект
    >
    / Содержание 124 0 руб.
    >>
    эндобдж
    41 0 объект
    >
    / Содержание 126 0 руб.
    >>
    эндобдж
    42 0 объект
    >
    эндобдж
    43 0 объект
    >
    транслировать
    x

    строительные материалы — синонимы и родственные слова

    Родственные слова


    саман

    существительное

    земля, смешанная с соломой, используемая для изготовления кирпичей для строительства домов

    совокупность

    существительное

    песок или мелкие камни, используемые для изготовления бетона (= материал используется для строительства)

    асбест

    существительное

    вещество, которое трудно гореть, которое раньше использовалось в строительных материалах.Теперь известно, что он вызывает рак, и больше не используется.

    битум

    существительное

    черное липкое вещество, сделанное из нефти, используемое для строительства дорог и покрытия крыш

    настил

    существительное

    в основном британские доски, соединенные вместе, чтобы сделать что-то, например, пол или забор

    ветрозащитный блок

    существительное

    британское большой светлый кирпич из цемента и золы, который используется в строительстве

    коричневый камень

    существительное

    тип красно-коричневого камня, часто используемый для строительства

    герметик

    существительное

    вещество, которое вы используете для уплотнения чего-либо

    цемент

    существительное

    серый порошок, используемый в строительстве, который становится очень твердым, когда вы смешиваете его с песком и водой

    шлакоблок

    существительное

    американский большой легкий кирпич из цемента и золы, который используется в строительстве

    бетон

    существительное

    твердый вещество, используемое в строительстве путем смешивания цемента, песка, мелких камней и воды

    влажное покрытие

    существительное

    британское слой пластикового материала, который встроен в нижнюю часть стен здания, чтобы влага не поднималась в стены от земли

    мазка

    существительное

    смесь влажной глины и соломы (= высушенные стебли растений), использованная для изготовления стен, особенно в прошлом

    настил

    существительное

    в основном британская древесина, используемая для изготовления этого пола

    гипсокартон

    существительное

    Американская штукатурка, которая кладется между слоями прочной бумаги и используется для изготовления или облицовки внутренних стен здания

    половая доска

    существительное

    длинная деревянная доска, которая является частью деревянного пола

    стекловата

    существительное

    легкий материал из стекловолокна, используемый для изготовления изоляции, которая защищает здания от холода

    изолятор

    существительное

    вещество который уменьшает количество тепла, холода, шума или электричества, которые могут проходить через что-то

    планка

    существительное

    длинный тонкий кусок дерева, используемый в строительстве g

    известь

    существительное

    белое вещество, используемое для производства цемента и помощи растениям

    известняк

    существительное

    вид белого или серого камня, содержащего кальций, используемого для строительства и производства цемента

    мрамор

    существительное

    твердый гладкий камень, используемый для строительства и изготовления статуй.Мрамор обычно белый с темными линиями неправильной формы

    Раствор

    существительное

    вещество, используемое в строительстве для соединения кирпичей или камней, полученное путем смешивания песка, воды и извести

    паркет

    существительное

    пол из деревянные блоки, образующие узор

    мощение

    существительное

    кирпичи, каменные или бетонные блоки, используемые для покрытия участка земли

    галька

    существительное

    британский субстанция, состоящая из цемента, смешанного с большим количеством мелких камешков, и распределить по наружным стенам дома

    трубопровод

    существительное

    длинная труба, которую можно разрезать на более мелкие трубы, чтобы сделать трубы

    гипсокартон

    существительное

    Британский гипсокартон

    фанера

    существительное

    тип плиты, используемой для строительства домов, мебель и др., изготовленные из тонких слоев древесины, скрепленных вместе с помощью клея

    с указанием

    существительное

    цемент или раствор между камнями или кирпичами в стене

    сборный железобетон

    прилагательное

    уже придал правильную форму, чтобы использовать для строительства конструкции

    карьерная плитка

    существительное

    толстая плитка для полов со слегка шероховатой поверхностью

    железобетон

    существительное

    бетон с металлическими прутьями внутри, чтобы сделать его более прочным

    рендеринг

    существительное

    штукатурка или цемент, используемый для покрытия стены

    песчаник

    существительное

    тип бледно-желтого камня, используемого для строительства, сделанный из песка, который за многие годы стал твердым

    гонт

    существительное

    один из множества небольших плоских кусков дерева, которые образуют внешнюю поверхность стены или крыши

    шифер

    существительное

    единый плоский кусок шифера, который используется вместе с другими для покрытия крыши

    камень

    существительное

    т твердое вещество, из которого состоят камни, часто используется для строительства

    Английская версия тезауруса строительных материалов

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *