Минусы и плюсы дома из клееного бруса: Клееный брус — плюсы и минусы домов

Содержание

Клееный брус — плюсы и минусы домов

Клееный брус становится все более востребованным в загородном строительстве. Стремительно возрастающая популярность этого материала объясняется его прекрасными эксплуатационными характеристиками, эстетичным внешним видом, экологической безопасностью и долгим сроком службы, а также отсутствием усадки и рядом других достоинств, которые мы подробно рассмотрим в данной статье. Плюсов домов из клееного бруса достаточно много, поэтому стоит начать именно с них.

Ключевые преимущества домов из клееного бруса

Дома из клееного бруса возводятся и успешно эксплуатируются во многих странах – Швеции и Финляндии, Австрии и Германии, Чехии и России. Основными достоинствами таких объектов строительства являются:

  1. Высокая прочность. В ходе изготовления клееного бруса деревянные ламели тщательно подгоняются и плотно стягиваются, а собранные в брусья смежные слои древесины с различным направлением волокон – склеиваются между собой. Такая технология сборки и склеивания конструкции из клееной древесины обеспечивает материалу высокую прочность (на 50–70% выше, чем у цельного дерева), устойчивость к существенным нагрузкам и разнообразным негативным воздействиям.
    Благодаря повышенным прочностным характеристикам стройматериала, открывается возможность для увеличения габаритов несущих конструкций домов, а также пролетов, оконных проемов и других элементов при его использовании.
  2. Отсутствие трещин. Поскольку наружные ламели в таких брусьях размещаются сердцевиной наружу, это оберегает внешнюю поверхность строительного материала от появления микротрещин. Это объясняется тем, что естественные микротрещины на древесине зачастую появляются по направлению от центра к краям. Поэтому, если они и возникнут, то будут размещаться внутри, а не снаружи бруса.
  3. Минимальная усадка. В отличие от профилированного бруса и цельных бревен, клееный брус основательно высушивается в специальных сушильных камерах и имеет относительную влажность в пределах 8–12%. Благодаря этому, дома и другие строения из него имеют минимальную усадку – до 1%. Поэтому разводку внутренних коммуникаций в таких зданиях можно выполнять сразу после их возведения.

    Для сравнения, обычные бревна имеют влажность порядка 30% и в среднем дают усадку на 10–15%. Клееная древесина уверенно сохраняет свою геометрию и размеры, уверенно противостоит деформациям и формирует монолитную конструкцию.
  4. Экологическая безопасность. Это еще одно из преимуществ клееного бруса. Благодаря изготовлению из натуральной древесины, клееный брус абсолютно безопасен для здоровья людей и домашних питомцев, способствует созданию комфортного микроклимата и не выделяет вредных веществ. Хотя при его производстве используется клей, он экологически безопасен и, к тому же, обладает антисептическими свойствами.
  5. Долговечность. При использовании качественного материала и соблюдении технологии строительства дома из клееного бруса могут верно служить своим хозяевам много десятилетий, стойко сохраняя при этом свои эксплуатационные характеристики. В отличие от цельной древесины, такой материал устойчив к грибковым поражениям, гниению и появлению жучков-древоточцев, поэтому и служит он гораздо дольше.
    Точный срок эксплуатации домов из клееного бруса назвать сложно, поскольку использовать данный материал начали относительно недавно. Но по мнению многих экспертов такие дома способны служить очень долго, причем без больших эксплуатационных затрат – обрабатывать их защитными составами нужно примерно раз в 10–15 лет.

Чем еще хорош клееный брус?


  1. Технологичность монтажа и быстрые сроки строительства. Благодаря особой технологии сборки, дом площадью 200 м2 можно собрать на готовом фундаменте примерно за неделю, причем строительство допускается проводить зимой. Возведение таких домов «под ключ» длится максимум 9 месяцев.
    Возможность быстрого возведения таких строительных объектов объясняется высокой точностью изготовления клееного бруса со строгим соблюдением температурно-влажностного режима.
  2. Отсутствие потребности в уплотнениях. Поскольку брусья идеально ровные и безупречно подогнаны друг к другу, они укладываются без малейших щелей и не нуждаются в уплотнениях.
  3. Малый удельный вес материала. Благодаря небольшому удельному весу клееного бруса (600–900 кг/м3), строения из него можно возводить без организации глубоких и тяжелых фундаментов. Это позволяет существенно сэкономить средства при строительстве.
  4. Устойчивость к биологическому разрушению. Этот строительный материал не имеет щелей и трещин, устойчиво противостоит воздействию влаги и неподвержен поражению насекомыми-вредителями, грибками и гнилью. К тому же, в ходе изготовления клееный брус подвергается антисептической обработке, обретая высокий уровень защищенности от биологического разрушения.
  5. Высокий уровень пожароустойчивости (R6). Благодаря отсутствию в таком материале щелей и трещин, его затруднительно поджечь. Чтобы клееный брус загорелся, нужно минимум 5 минут воздействовать на него мощным направленным пламенем. К тому же, в отличие от бетона, кирпича или пеноблока, клееная древесина не обрушивается при прогорании к основанию. Не зря в Европе этот материал успешно применяется для создания балок перекрытий и столбов.
  6. Красивый внешний вид и изобилие архитектурных решений. Этот стройматериал эстетично выглядит и производится длиной до 12 м, что позволяет воплощать в жизнь самые смелые и оригинальные архитектурные идеи. Наличие гнутых деталей существенно расширяет возможности использования клееной древесины для реализации экстерьерных решений, включая дуговые и арочные элементы декора.
  7. Возможность экономии на внутренней и внешней отделке. Такой материал имеет безупречно гладкую поверхность и презентабельный вид, поэтому он не нуждается в применении отделочных материалов. Достаточно просто подчеркнуть естественную красоту дерева с помощью бесцветного лака или, при желании, использовать тонирующее средство.
  8. Высокая энергоэффективность. Благодаря низкой теплопроводности клееной древесины и герметичной укладке брусьев, созданные из них объекты строительства уютные и теплые. Они не требуют больших затрат на отопление, хорошо сохраняют тепло в холодную пору и прохладу летом. Экономия на отоплении по сравнению с домами из кирпича или оцилиндрованного бруса достигает 40%. Обычно в зданиях из клееного бруса утепляют только пол и крышу.

Недостатки домов из клееного бруса


К недостаткам объектов строительства из такого материала можно отнести их сравнительно высокую стоимость. Качественный клееный брус – достаточно дорогой материал, но все затраты на возведение дома из него многократно окупаются в процессе эксплуатации строительного объекта благодаря исключительному комфорту проживания в нем, долговечности и прекрасному внешнему виду. К тому же, для строительства домов идентичной площади клееного бруса потребуется меньше, чем оцилиндрованного.

Что касается еще одного косвенного недостатка, это неспособность стен из клееного бруса полноценно «дышать». Но решить эту проблему очень просто – достаточно грамотно организовать вентиляционную систему.

Также необходимо учесть, что строительные объекты из клееной древесины нуждаются в заботливом уходе. Чтобы не допустить быстрого старения материала и изменения его цвета, нужно регулярно обрабатывать фасад специальными пропитками (в идеале – каждую весну).

Другие недостатки домов из клееной древесины могут проявиться в случае приобретения некачественного материала от недобросовестных производителей. В частности, при нарушении технологии сушки материал при эксплуатации может покрыться трещинами, и усадка будет более существенной. К тому же, недостаточно осушенный и не обработанный должным образом материал подвержен развитию грибковых образований, появлению жучков-древоточцев и гниению. Более того, нерадивые производители часто используют низкокачественные пропитки, которые не обеспечивают должный эффект и могут быть опасны для здоровья.


Отзывы владельцев – что говорят собственники домов из клееного бруса


Отзывы экспертов однозначно свидетельствуют о том, что клееный брус является одним из лучших строительных материалов. А что же можно прочитать в отзывах жильцов? Достаточно много мнений о профилированном брусе и построенных из него домах можно увидеть на просторах интернета. И большинство из них сводится к перечисленным моментам.

  • Комфортные условия в разные времена года: зимой тепло, летом прохладно.
  • К достоинствам стоит отнести тот факт, что материал «живой», в доме из него прекрасно дышится.
  • После строительства практически сразу можно въезжать и делать новоселье.
  • Материал не трескается, если он был произведен производителем с репутацией.
  • Долговечен, не плесневеет и не гниет, если применять небольшие усилия и следить за состоянием дома.
  • Дому из клееного бруса не требуется какая-то супер отделка. В результате получается экономить на отделочных материалах.


Существуют ли негативные отзывы владельцев? Чаще против клееного бруса высказываются только те, кто еще только планирует построить дом. Отрицательные мнения, в основном, касаются цены профилированного бруса. Да, это недешевый материал. Однако если учесть все его преимущественные особенности и мнения экспертов о нем, то можно сделать однозначный вывод. Дом стоит возводить именно из клееного бруса, но изготавливаемого в полном соответствии с технологическими требованиями, чтобы в будущем не столкнуться с проблемами, которые всегда возникают при отсутствии должного качества.

Выводы

Клееный брус – стройматериал с превосходными эксплуатационными качествами. Но при его закупке очень важно избегать сомнительных предложений и сотрудничать только с надежными, хорошо зарекомендовавшими себя производителями, которые дорожат своей репутацией. При сотрудничестве со строительной производственной компанией Greenside вам не придется сомневаться в качестве используемых стройматериалов, и вы сможете сполна оценить все преимущества домов из клееного бруса!

Плюсы и минусы дома из клееного бруса

Рубленые избы и терема вновь украшают ландшафты России. Старая технология домостроения из бревна и бруса при поддержке современных способов деревообработки серьезно потеснила на строительном рынке и кирпич, долгое время считавшийся лучшим строительным материалом, и новинки, такие как газоблок, гипсокартон, сайдинг.

Для строительства срубов применяют материалы разной формы и разной степени обработки. Один из самых технологичных – это клееный брус – стеновой материал, имеющий признаки качественного столярного изделия. Разберем плюсы и минусы дома из клееного бруса.

Что такое клееный брус

Клееный брус – это длинномер из дерева-массива, склеенный из пиломатериалов меньшего сечения. Профиль бруса вписывается в прямоугольник, но, как правило, имеет более сложную форму. Верхняя и нижняя стороны образуют пазогребневую систему, своеобразный замок, благодаря которому брусья четко позиционируются при монтаже, удерживаются от поперечных смещений, а в собранном срубе исключается попадание в межвенцовые швы атмосферных осадков.

Фото 1. Клееный брус, угловое соединение

Склеивание бруса из трех и более ламелей – прием, хорошо известный в столярном деле. Благодаря ему удается получать детали и изделия, которые не «ведет» при изменении влажности. Там, где сплошная древесина начинает изгибаться или трескаться, клееный брус сохраняет форму и целостность. Это достигается прочным клеевым соединением брусков или досок с разным расположением и направлением слоев древесины.

При изменении влажности каждая ламель «идет» в свою сторону, но склеенные вместе, они остаются неизменными. Внешние ламели ориентируются центром годовых колец наружу. Такая ориентация избавляет от обычного для массивной древесины растрескивания. Ширина брусьев, определяющая толщину стен, колеблется от 100 до 250 мм. Стандартные размеры разных производителей могут отличаться, но в основном толщина стен укладывается в этот диапазон.

Клееный брус предназначен для строительства способом укладки венцов один на другой и взаимным креплением по углам и в торцевых врубках специальными замками – «в чашу», «в лапу», «в охряп», «в коренной шип» и т.д.

Особенности дома из клееного бруса

Дом, построенный из клееного бруса, имеет вид, характерный для сруба, но от бревенчатого строения отличается ровными, плоскими стенами. Монтаж венцов ведется с одновременной укладкой уплотнителя в виде ленты из натурального или синтетического волокна. В углах и торцевых соединениях брусья скрепляются специальными замками, которые вырезаются прямо в их теле.

Чтобы подчеркнуть стиль, брусья монтируют с выпуском концов за пределы смежных стен. Но это не обязательно. Есть много видов угловых соединений, оставляющих «чистые» ровные углы.

Фундамент дома может быть ленточным, столбчатым, свайным. Учитывая сравнительно небольшую массу строения, рациональным выбором будет мелкозаглубленный фундамент или фундамент на винтовых сваях, если нет подвала. Устройство окон, дверей, любой отделки, проводка инженерных коммуникаций должны учитывать начальную усадку стен и их некоторую подвижность, обусловленную природой древесины.

Внутренняя и внешняя отделка дома, как правило, не предусматривает сплошное изолирующее покрытие стен. Обычно брусья шлифуют при необходимости, тонируют морилками и покрывают лаком.

Преимущества дома из клееного бруса

Оценим достоинства дома из клееного бруса.

Стиль

Особенный стиль рубленного дома – это главное, чем привлекает деревянное домостроение. Строительство из клееного бруса полностью воспроизводит этот стиль, даже не смотря на то, что традиционный бревенчатый сруб не имеет таких ровных стен, какие дает брус. Ровные стены – это даже дополнительное преимущество, благодаря которому дом выглядит стильно, но вполне современно.

Интерьер

Обсуждение интерьера брусового дома можно было бы отнести к предыдущему разделу, но это все же отдельная тема. Интерьер с преобладанием дерева – это больше чем стиль. Такое окружение предпочитают люди, которым не чуждо философское отношение к жизни, которых не привлекает блеск показной роскоши, которые ценят уют и близость к природе. Для них деревянные стены – это безусловное достоинство дома, и они никогда не предпочтут им современные отделочные материалы.

Фото 2. Интерьер в дереве

Экологичность

Ценителям экологической чистоты окружения дом из клееного бруса предоставляет почти идеальную среду обитания. Что может быть лучше древесины в этом отношении! Брусовый дом просто пропитан духом натуральности. Некоторую «шероховатость» в эту оптимистичную оценку добавляют сомнения по поводу клея, который используется при производстве бруса.

Для склеивания ламелей применяются синтетические клеи на меламиновой, полиуретановой, резорциновой, изоацетатной основе. Некоторые из них, например меламиновые, являются постоянными источниками летучих соединений, вредных для человека. На опасения по этому поводу есть четкий ответ.

  1. Всегда можно выбрать качественный материал, не содержащий вредных веществ, или такой, в котором их содержание пренебрежимо мало.
  2. Если в доме использована мебель из ДСП, обшивка пола или потолка из OSB, ламинат, синтетический линолеум или другие подобные материалы, то вряд ли стоит беспокоиться об очень малом количестве синтетического клея, скрытого в толще стен.

Быстрая постройка

Строительство из бруса отличается высокой скоростью возведения стен. Клееный брус в этом отношении превосходит другие версии материала.

Малая усадка

Клееный брус изготавливается из хорошо высушенной древесины и имеет влажность 10—15 %. Благодаря этому построенный сруб дает очень небольшую усадку – до 2%. При такой малой усадке можно не ожидать, пока размеры стен стабилизируются, а сразу, в только что построенном доме, устанавливать окна и двери, монтировать инженерные системы, делать запланированную отделку. При этом все же нужно использовать специальные скользящие крепления и податливые уплотнения, но главное – дом можно закончить за один сезон, и жить в нем сразу, а не на следующий год.

Дом-конструктор

Низкая влажность бруса и точность, стабильность его размеров предоставляют еще одну возможность сократить сроки строительства. Как собирается сруб по традиции? На стройплощадку завозятся материалы (бревна или брусья), затем последовательно, венец за венцом, деталь за деталью, их примеряют по месту, обрезают до нужной длины и вырубают (вырезают) в них замки для угловых и торцевых врубок.

Клееный брус позволяет перевернуть эту последовательность. Теперь она выглядит так:

  • создание проекта дома, деталировка, определение размеров каждой детали, мест и формы вырезов на ней;
  • заготовка материалов, изготовление всех деталей с их маркировкой в соответствии с проектом, вырезание замков на специальном оборудовании.

перемещение готовых деталей на стройплощадку и сборка сруба в строгой последовательности, в соответствии с проектом и маркировкой.

Подготовка замков в условиях завода экономит время, трудозатраты, дает высокую точность сопряжения деталей. Строительство дома из готовых элементов устраняет большинство ручных операций и подгонок «по месту», экономит время, повышает качество сборки.

Двухэтажный коттедж с не самой простой архитектурой по этой технологии строится под ключ за сезон – с начала июня по конец сентября. Повторюсь: полноценный большой дом строится за сезон до полной готовности, включая монтаж электропроводки, водопровода и канализации!

Никакой отделки!

Стены из клееного бруса почти не нуждаются в отделке. Гладкие боковые стороны брусьев сразу создают базовую поверхность, которую не нужно выравнивать. Остается только придать стенам нужный тон и покрыть лаком. Экономия на отделочных материалах – существенное преимущество бруса.

Интерлюдия: вопросы экономичности

Клееный брус стоит дороже аналогичных материалов – пиленого или профилированного бруса, оцилиндрованного или дикого бревна. Но на закупке материалов расходы на строительство не заканчиваются. Разберемся в некоторых вопросах стоимости дома.

Для начала – приблизительные расчеты на основе опыта строителей:

  1. кубометр клееного бруса стоит примерно на25—30 % дороже, чем оцилиндрованное бревно;
  2. для дома площадью 300 м2 нужно 100 м3 клееного бруса или 160 м3 оцилиндрованного бревна, то есть, больше на 60 %;
  3. результат – клееный брус оказывается дешевле, чем бревно.

Разница только по основному материалу составляет около 10 %. К этому следует добавить экономию за счет пониженной трудоемкости сборки сруба из профилированного бруса, простоту и надежность уплотнения межвенцовых стыков и отсутствие необходимости в ежегодной конопатке стен.

Приведенные расчеты весьма приблизительны, и в зависимости от разных обстоятельств эта оценка может обернуться и в другую сторону. Но они показывают, что утверждения о дороговизне клееного бруса нельзя считать однозначно верными. Кроме того, доля расходов на стены в общем бюджете строительства составляет примерно 15 %, и любая разница в стоимости «коробки» должна оцениваться с коэффициентом 0,15.

Недостатки – как же без них!

Главные недостатки дома из клееного бруса происходят от самой природы основного материала – древесины.

Биологическая стойкость

Древесина подвержена гниению, ее повреждают насекомые. Это – недостатки, свойственные любому природному материалу. Для защиты стен дома от гнили и плесени ее, прежде всего, нужно защитить от влаги. Причем защищать нужно не только снаружи, но и изнутри. Не стану подробно останавливаться на проблеме диффузии водяного пара и его конденсации в стенах, скажу только, что снаружи обязательно нужно применять паропроницаемые лаки, а изнутри лучше использовать пароизолирующие покрытия.

Кроме традиционной защиты от влаги, древесина обрабатывается биозащитными пропитками и лаками. Это действенная мера, которая, однако, может поставить под сомнение экологичность дома.

Огнестойкость

Огнестойкость – это не про дерево. Для защиты деревянного дома от пожара нужно особенно тщательно соблюдать правила пожарной безопасности и применять особые меры, снижающие вероятность возгорания и препятствующие распространению огня. Эти меры известны. Главное – применять их комплексно, нигде не оставляя лазейки для возникновения пожара. Одна из таких мер – обработка стен антипиренами.

Огнезащитная пропитка существенно повышает огнестойкость здания, но опять же вступает в противоречие с идеей экологичности. Здесь нужна «золотая середина», которую каждый находит сам.

Тепло в доме

Стены из бруса теплее, чем стены из кирпича такой же толщины. Но этого факта не достаточно для того, чтобы считать брусовый дом теплым.

Большинство кирпичных домов имеют стены толщиной 2 кирпича – то есть, 510 мм плюс штукатурка. Такая стена обладает приведенным тепловым сопротивлением около 1,13 (м20С)/Вт. Стена из бруса толщиной 250 мм имеет сопротивление 1,55 (м20С)/Вт.

То есть, дом из бруса теплее, чем большинство кирпичных домов. Вот только, строительные нормативы, по которым строились эти дома, уже устарели! Например, для климата Московской области внешние стены жилого дома должны иметь сопротивление теплопередаче 3,2 (м20С)/Вт.

Распределение температуры и влажности в стене из соснового бруса при одинаковой влажности внутри и снаружи 55%

То есть, стены из бруса, без дополнительного утепления не соответствуют современным нормам тепловой эффективности. Их нужно утеплять, а это портит внешний вид дома и обесценивает саму идею строительства из бруса.

Застрахуйте себя от ошибок подрядчика, узнайте условия проведения технический надзора на вашем объекте строительства

Преимущества и недостатки домов из клееного бруса

Для постоянного проживания люди предпочитают более близкие к природе варианты строительства и натуральные материалы, желая создать для себя безопасную, комфортную и экологически чистую среду для жизни. Экология вблизи мегаполисов оставляет желать лучшего и реализовать такие желания в городе сложно, поэтому малоэтажное строительство смещается в загородный частный сектор.

Выбирая основной материал для возведения жилища — древесину, человек принимает сразу несколько важных решений. В ходе реализации проектов деревянных домов у него появляется возможность стать владельцем красивого, надежного, уютного, экологичного, достаточно долговечного и относительно недорогого жилья.

Древесина – самый традиционный природный материал для строительства жилья в наших широтах. Она износостойка, долговечна и легко поддаётся обработке. В целебные свойства деревянных построек даже верили наши предки.

Дома из бревна и бруса эффективно сохраняют тепло, имеют презентабельный вид и позволяют воплотить самые оригинальные архитектурные проекты.

У древесины есть один существенный минус, она в высокой степени подвержена деформации. Но её можно компенсировать с помощью высокотехнологичного оборудования и продвинутых методов деревообработки. Инновационные технологии деревообработки расширили перечень материалов для строительства домов. К таким новым материалам относится — клееный брус. Он широко используется для возведения частных домов благодаря некоторым уникальным особенностям, которых лишены другие виды стройматериалов из древесины. Однако далеко не все знают о преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Клееный брус — материал, успевший положительно себя зарекомендовать в строительстве и собрать огромное количество положительных отзывов.

Производство клееного бруса – сложный многоэтапный процесс. Нельзя отклоняться от инструкции, пропускать или менять местами стадии работы. Подробнее о Технологии и оборудовании для производства клееного бруса

Именно материал определяет срок эксплуатации дома, его технические и эстетические характеристики, прочность. Клееный брус, как строительный материал, обладает следующими неоспоримыми достоинствами и уникальными свойствами:

  • Постоянство геометрии. Клееный брус не усыхает при эксплуатации дома. Благодаря этой важной особенности пиломатериал практически не подвержен деформации из-за усадки – она составляет всего 1-2 % (для сравнения, дома из оцилиндрованного брёвна усаживаются в среднем на 8-10 %). Это позволяет начать эксплуатацию жилья сразу же по окончании строительства и отделки. Длина клееного бруса может быть 13,5 м, если это требуется по проекту. Качество клееной древесины у разных производителей, к сожалению, не одинаковое: есть вероятность столкнуться с некачественным продуктом, выпущенным с нарушением технологических требований.

 

  • Экологическая чистота клееного бруса. Преимущество, которое чаще остальных подвергают сомнению. Используемая для производства бруса клеевая система (например, ЭПИ система AICA Япония) имеет самый строгий экологический сертификат безопасности, не содержит формальдегид, фенол и прочие вредные соединения, при этом естественные полезные воздействия древесины полностью сохраняются. Клей после полимеризации образует кристаллическую решётку, в размер ячеек которой без помех проходят молекулы простых газов. То есть, клееный брус «дышит» ровно также, как и обычный «массив».

 

  • Теплоизоляционные характеристики. Древесина хвойных пород — по определению материал с низкой теплопроводностью, поэтому жилище хорошо сохраняет тепло зимой. Этому способствуют структура пиломатериалов и плотность укладки брусьев. Важный параметр для комфортной жизни в доме: чем она ниже, тем лучше материал удерживает тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности клееного бруса – 0,1 Вт/м*с. Для сравнения, у древесины этот параметр колеблется 0,4 до 0,15 Вт/м*с. А у кирпича – от 0,4 до 0,8 Вт/м*с. В действительности дома и коттеджи из клееного бруса с толщиной стен от 200 мм не нуждаются в дополнительном утеплении и стойко выдерживают даже сильные морозы на севере нашей страны. Независимо от того, брус какой толщины вы выберете, стоит учесть, что тепловые потери через стены дома не превышают 33%. Остальное теряемое тепло уходит через оконные и дверные проемы (27%), подвальные и чердачные перекрытия (21%) и вентиляционную систему (19%). Поэтому толщина бруса играет не самую важную роль для обеспечения общей энергетической эффективности дома.

 

  • Защитные свойства. Особая технология производства клееной древесины предполагает применение защитных составов, которые предохраняют готовый брус от различных агрессивных внешних воздействий: гниения, проникновения насекомых-древоточцев, разрастания грибка и возгорания (за счет большого содержания воды в составе клея горение не поддерживается).
    Клееный брус производится из пиломатериалов камерной сушки, в процессе которой под воздействием высоких температур разрушается лигнин, древесный сахар и целлюлоза – питательная среда для древесных жуков и насекомых. Клееный брус не представляет интереса для древесных паразитов. Это делает дома из клееного бруса долговечными и стойкими, увеличивая сроки их эксплуатации.

 

  • Быстрота сборки. На строительную площадку клееный брус прибывает пронумерованным и имеющим весь набор комплектующих. Клееный брус, изготавливаемый с высокой точностью, не вызывает никаких проблем при сборке дома, не нужно подгонять детали — вся работа напоминает сборку конструктора, поэтому такие постройки возводятся втрое быстрее, чем кирпичные или бетонные дома. Возведение дома из клееного бруса занимает сравнительно мало времени, весь цикл строительства дома может занять 3-4 месяцев. Работа в аналогичном темпе возможна лишь с щитовыми материалами, но по технологическим и качественным характеристикам, а также удобству эксплуатации они сильно уступают клееному брусу. Сборка осуществляется в любое время года.

 

  • Готовность дома к отделочным работам. После возведения строения можно сразу начинать отделочные работы — это позволяет сделать почти нулевая усадка. Внешний вид клееного бруса весьма привлекателен, поверхность уже отшлифована до гладкости, а форма брусьев идеально геометрична. Поэтому дом не будет нуждаться в дорогостоящей внутренней и внешней отделке, что, в конечном итоге, удешевляет строительство и делает дома из клееного бруса рациональным и выгодным вложением денег.

 

  • Низкая нагрузка на фундамент. Куб древесного массива, из которого делают цельный профилированный брус, весит около 700 кг. Такой же объем клееного бруса из:
    кедра — 420 кг;
    ели — 430 кг;
    сосны — 520 кг;
    лиственницы — 580 кг.

Нетрудно представить, насколько ниже нагрузка на основание дома, если используется клееный брус. Это позволяет выполнить его чуть менее массивным, сэкономив деньги на бетон и опалубку.

 

Но как мы знаем, идеального по всем параметрам строительного материала в природе не существует. При всех плюсах есть у домов из клееного бруса и свои характерные минусы:

  • Трещины. Их мало, они мелкие, но они все равно будут со временем. Трещины появляются потому, что зимой по периметру стены высыхают, а середина дома удерживает достаточно высокую влажность (перепад может составлять до 4-6% влажности). Это и вызывает деформации ламелей, и, как следствие – растрескивание (это природные свойства древесины). Тем, кому не нравятся трещины, можно сказать, дерево, в том числе клееный брус, не для вас.

 

  • Высокая цена. Клееный брус — это далеко не самый бюджетный строительный материал (профилированный брус заметно дешевле). Однако часть суммы будет сэкономлена на отделке помещений дома. При производстве ламелей используют центр ствола дерева, а это самая ценная и дорогая его часть. Использование клеевых смесей, антисептиков, антипирена тоже повышает цену материала. Уют, теплоизоляционные свойства и длительные сроки эксплуатации дома из клееного бруса стоят этой цены.

 

Клееный брус — качественный материал, из которого собирают теплые дома. Они намного уютнее кирпичного или бетонного строения, однако имеют ряд недостатков, основной из которых — высокая стоимость. Несмотря на минусы, клееный брус заслуживает внимания потребителей и точно займет свою нишу строительного рынка в ближайшие 15-20 лет.

Дома из клееного бруса: особенности, преимущества, недостатки

Не стоит думать, что клееный брус изготовляется из отбракованного деревянного материала. Эти брусья производят из более мелких брусьев, чем цельный массив. По качественным характеристикам клееный брус не уступает массиву, а в некоторых моментах даже превосходит его.

Специфика домов из клееного бруса

Поскольку материал для производства клееного бруса тщательно подбирается по размеру и высушивается, то это явная гарантия, что он не будет растрескиваться. Клееные брусья характеризуются высокой защищенностью от гниения, не подвержены появлению вредителей. При этом общий вид строения отличается высокой эстетичностью, например можно ознакомиться с проектами и ценами компании ДДМ-Строй. Весь периметр поверхности получается ровным, а значит, не требует дополнительных отделочных работ, что выгодно отличает дома из клееного бруса от прочих видов своей дешевизной. Гнутые детали значительно расширяют спектр применения клееного бруса для экстерьерных решений, к примеру, можно применять арочные или дуговые украшения.

Процесс строительства из клееного бруса отличается оперативностью, так как брусья ровные и идеально укладываются друг на друга, и при этом строение практически не дает усадки и не будет иметь щелей. Дома из клееного бруса уютные и теплые, занимают лидирующие позиции по показателям энергоэффективности среди домов, построенных из других материалов. 

Преимущества 

•  Во-первых, дома из клееного бруса более долговечны и прочнее, в сравнении с домами из натурального дерева. Такой эффект достигается, благодаря особенностям технологии изготовления. Волокна древесины располагают в разных направлениях при соединении для достижения максимальной прочности, а также для того чтобы избежать деформации от перепадов температуры и влажности.

•  Во-вторых, помимо деревянного бруса, для его склеивания используется клей, который также экологичен и безопасен, который, в свою очередь, выполняет не только функцию склеивания, но и действует как антисептик.

• В-третьих, кратчайшие сроки строительства. Даже при условии возведения фундамента, отделочных работ и небольшой строительной бригады из человек шести, такой дом можно возвести не более чем за 2,5 месяца.

• В-четвертых, эти дома обладают отличной теплопроводностью, что значительно снижает затраты на обогрев в холодный период года. Обычно в таких домах утепляют только крышу и пол. 

Недостатки 

Основной недостаток таких домов — это высокая стоимость. В этом случае не получится сэкономить, так как качественный клееный брус не может стоить дешево, а если есть такие предложения, то, скорее всего в процессе производства не соблюдена технология. А если нарушается технологический процесс, то о прочности дома из клееного бруса не стоит и мечтать. Производитель может также экономить на склеивающей смеси, и использовать клей с добавлением фенола, что сразу же сказывается на экологических характеристиках дома.

Также за домами из клееного бруса потребуется регулярный уход. Каждой весной фасад дома придется обрабатывать специальными пропиточными смесями, для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Плюсы и минусы домов из клееного бруса: особенности строительства


Современные условия проживания диктуют собственные условия по выбору жилища ввиду резкого ухудшения
экологической ситуации в больших мегаполисах. По этой причине все большее число городских жителей
старается приобрести либо построить себе дом подальше от городской черты, да поближе к матушке природе.


И здесь следует обратить внимание на такую жилую конструкцию, как
финский дом из клееного бруса, плюсы и минусы
которого будут подробно описаны в настоящей статье. Древесина на протяжении длительного времени пользуется
большой популярностью. Наши предки объясняли наличие у постройки из этого материала даже лечебных действий.


Помимо этого, сооружения из дерева характеризуются высокой степенью долговечности и износостойкости.
Как многие знают, 100-летние срубы стоят до сих пор, как ни в чем не бывало. Также, деревянный дом
положительно влияет на экологическое положение окружающей среды и позволяет реализовать самые
необыкновенные и значительные архитектурные замыслы.

Технология изготовления клееного бруска


Древесина, несмотря на значительное число достоинств, отличается наличием одного основного минуса – высокой
деформационной подверженностью. Однако использование в процессе производства новейших,
высокотехнологичных изобретений этот минус устранило. Так, процедура производства клееного
бруса представляет собой довольно-таки сложный процесс.


Это объясняется тем, что древесина на всех стадиях производства проходит различную обработку,
причем все должно осуществляться в строгом соответствии с инструкцией без каких-либо, пусть даже и
незначительных отклонений. Таким образом, последовательность изготовления клееного бруска следующая:

  • сушка леса до состояния в 8-10% содержания влаги;
  • получившиеся заготовки отстругиваются до принятия ими требуемой формы;
  • получившееся сырье спаивается до получения требуемого размера;
  • получившиеся доски обрабатываются специализированными защитными смесями;
  • пиломатериал склеивается посредством серьезного давления;
  • осуществляется профилирование имеющихся брусков;
  • когда есть необходимость, делается узловое соединение.


Если клееный брус описать более сжато, то это стройматериал, получающийся в процессе склеивания при
помощи специализированного состава тщательно просушенного леса в три слоя. Такая процедура осуществляется
исключительно в условиях заводского производства.


Что для бруса клееного, что для бруса профилированного применяется исключительное по качеству сырье.
Чаще всего для изготовления используются следующие породы древесины:

  • ель;
  • кедр сибирский;
  • лиственница;
  • сосна сибирская.


Применяя этот модернизированный способ, в итоге получают высококачественный и высокотехнологичный пиломатериал,
который идет на возведение современных жилых строений из клееного бруса. А в чем различия строений из
клееного бруса от домов, возведенных из кирпича либо дерева?

Проекты домов из клееного бруса от «ЭдемСтрой»

Плюсы дома из бруса клееного


Без сомнения практически каждый хозяин знает, что от показателей строительного материала
зависит как эксплуатационные, так и технические показатели, внешние особенности строения,
его крепость и длительность применения по назначению. В данном разделе будут рассмотрены
плюсы домов из клееного бруса для уяснения себе популярности этого строительного материала.

К наиболее характерным достоинствам жилого строения из клееного бруса относятся:

  1. Первым и самым существенным достоинством является непосредственно сам стройматериал, а точнее технологические процессы по его производству, которые предотвращают усыхание древесины. Это позволяет конечному строению не деформироваться в процессе усадки, которая отличаясь от стандартных бревен, дает только 1% (тогда как у сруба показатель составляет 8-10%). Т.е. такая жилая конструкция готова к эксплуатации непосредственно после момента завершения его возведения;
  2. Не менее важным плюсом является довольно короткие сроки возведения. Так, дом из клееного бруска опытная бригада способна возвести с полного нуля буквально за 5-6 месяцев. Такой стремительный темп строительства достигается при использовании щитового стройматериала. Однако показатели качества и длительность эксплуатации последнего намного ниже, чем у жилого строения из клееного бруса.


При сравнении дома из клееного бруса с бетонными либо кирпичными строениями, то такой материал
обеспечивает возможность построить готовый дом в три раза интенсивнее, т.к. брус производится с
максимальной точностью и нужно лишь его собрать.

Минусы дома из клееного бруса


При строительстве жилья из клееного бруса можно указать всего лишь парочку минусов. К примеру,
дом из клееного бруса недостатки имеет совсем незначительные – при сравнении с брусом профилированным
его стоимость сравнительно больше. Однако тому, кто больше всего ценит уют и удобство, финансовые
затраты не так уж и важны.


Второй минус состоит в том, что не каждая фирма способна подойти с должным профессионализмом к
изготовлению такого стройматериала. По этой причине покупать стройматериал следует исключительно у
проверенных временем компаний, поскольку от его показателей качества зависит очень многое.

Хотите построить деревянный дом из клееного бруса? Звоните!

Компания «ЭдемСтрой» занимается строительством домов по типовым и индивидуальным проектам.

Узнать подробную информацию и заказать расчет стоимости дома можно по телефонам:
+7 (4822) 63-10-22 (Тверь)
+7 (495) 723-27-31 (Москва)

Плюсы и минусы клееного бруса, как одного из материалов для строительства домов

В последние несколько десятилетий человечество стало задуматься о том, какое влияние деятельность оказывает на природу и экологию в целом. Люди стали стремиться сохранить природу и стать к ней ближе. Такое изменение не могло, не коснутся и жилищного вопроса. В реализации своего желания стать ближе к природе, люди все чаще отдают предпочтение домам в частном секторе. Жить за пределами огромного мегаполиса, слушать тишину и наслаждаться чистым воздухом — что может быть лучше? Но ведь многие на этом не останавливаются, и хотят себя максимально окружить экологически чистыми материалами. В том числе, сделать своё жилье полностью из эко материалов.

Особое внимание в таком подходе современности заслуживает древесина. Она прочная, легкая и надежная. Но это только в том случае, если её использовать правильно. Не зря же наши предки посвящали изучению данного материала столько времени и сил. Ведь для них он был не просто материалом, из которого можно возвести себе дом, а нечто большим. Дерево, по поверье предков, могло лечить и оберегать.

Древесину выбирали за её износостойкость. Но в более далекие времена, не были известны те особенности строительства зданий для наиболее долгой эксплуатации.

Современный человек отдает предпочтение дереву и домам из него по ряду причин. А именно: такие дома теплые и комфортные, красивые, экологически чистые, уютные.

Современное время дает нам множество возможностей для реализации самых безумных идей и фантазий. Например, есть множество возможностей для реализации проектов домов из инновационного клееного бруса. Такие дома имеют ряд преимуществ. Однако в ходе эксплуатации и массовой застройки конструкция была несколько модифицирована. Что добавило ей ряд достоинств.

Поскольку, клеёный брус – новый материал в строительства, то многих интересуют не только его преимущества, а и недостатки.

Данный стройматериал появился на рыке относительно недавно, но уже успел зарекомендовать себя как хороший и надежный материал для стройки жилых невысоких домов. Но прежде чем расписывать его преимущества и недостатки, сначала нужно понимать, что собой представляет данная новинка?

Технология, по которой изготавливается клееный брус

Дерево, вопреки всем своим преимуществам имеет огромный недостаток – оно имеет высокую подверженность различным видам деформации. С использованием современных технологий обработки древесины от этой проблемы удалось избавиться.

Процесс изготовления клееного бруса – это очень сложная процедура, где дерево проходит несколько этапов обработки. При чем, важно соблюдать все инструкции, ведь малейшее отклонение от норм испортит весь материал.

Для изготовления клееного бруса, используют такие материалы, как:

  • сибирская сосна;
  • лиственница;
  • сибирский кедр;
  • ель.

Используя новые подходы и методы для получения качественного, надёжного и более дешевого материла в строительстве, мы получаем качественные, но более бюджетные и экологически чистые дома. Чем же такие здания отличаются от тех, что были построены из цельной древесины или даже кирпича?

Достоинства домов, сделанных из клееного бруса

Далее рассмотрим непосредственно преимущества и минусы дома из клееного бруса, поскольку только в таком сравнение составится реальная картина.

Всем известный факт, что от выбранного материала для постройки дома напрямую зависит не только допустимое время его эксплуатации, а и внешние характеристики.

Экологическая чистота

Сырье для изготовления клееного бруса получают из тщательно отобранной и просушенной древесины, заготовка которой происходит на севере России, в отдаленных регионах, далеко от промышленных производств и крупных городов. Строительные конструкции экологически чистые и безопасные для здоровья взрослых и детей. Для более надежной стыковки используется клей, который также проходит строгий контроль и не имеет никакого негативного воздействия на общий экологический баланс. Все жидкости, которые технологически используются в производственном процессе проходят строгий санитарный контроль и проверку на соответствие всех показателей согласно международным стандартам и современным гигиеническим требованиям.

Кратчайшие сроки реализации проекта

Огромный практический опыт работы и высокая квалификация мастеров нашего предприятия позволяет создавать нам дома, которые соответствуют всем требованиям современной жизни. Возводится дом из клееного бруса за максимально короткий срок, на практике — это около 2 месяцев. Такой небольшой промежуток времени для возведения качественного и современного жилья возможны благодаря тому, что в технологии возведения мы  исключили «мокрые» процессы. Нет необходимости тратить время на изготовление бетона и ждать пока он просохнет.

Минимальные расходы на реализацию проекта

Если сравнивать финансовые затраты на возведения дома из кирпича и клееного бруса, то последний очевидно выигрывает. Во-первых, вес целой конструкции значительно меньше, а значит и готовое здание будет легче по весу. Это означает, что такой преимущество значительно позволяет сэкономить на укладке  усадке фундамента. Кирпичный дом весит в средне в пять раз больше, чем дом из клееного бруса, а значит и затраты на фундамент и подготовку почвы уйдет в пять раз больше.

Во-вторых, внешний вид дома из клееного бруса гораздо более привлекательный, чем у кирпичного. А значит, финансовые затраты на внешнюю и внутреннюю отделку будут в разы меньше.

Показатели теплоизоляции

Для производства бруса предпочтительнее всего используют древесину хвойных пород. Она на удивление плотная и обеспечивает хорошую теплоизоляцию в доме. Также, за счет использования Ш-образного профиля достигается наиболее плотной прилегание состыковок конструкции, не оставляя между брусьями ни единого зазора. Что уж точно не даст пробраться в дом холоду и сквозняку. Клеёный брус гораздо лучше сохраняет тепло, если сравнивать его с бетоном, кирпичом и камнем.

Устойчивость готового сооружения

Что учитывается при возведение дома из кирпича, камня или бетона? Правильно – устойчивость грунтов. Техника безопасности не предусматривает возведении тяжелых конструкций на неустойчивых грунтах. И в этом, дома из клееного бруса показывают себя с лучшей стороны. Ведь такой дом можно возводить на неустойчивых грунтах, конструкции это никак не повредит. Эксперты утверждают, что даже при малейших колебаниях грунта тяжелые и грузные конструкции начинают покрываться трещинами и впадинами, что значительно портит их внешний вид. В то время, когда даже колебания средней силы для конструкций из клееного бруса нестрашны.

Из всего написанного выше становится понятно, что клееный брус – это новейший и качественный материал для возведения домов. Технология производства сложная и многоэтапная, однако полученный результат стоит тех усилий.

Недостатки домов, сделанных из клееного бруса

При всех преимуществах подобных конструкций, они имеют и ряд недостатков. Например, если сравнивать с профилированным брусом, то клееный стоит дороже. Однако, по характеристикам последний выигрывает. Для тех, кто стремится к уюту и комфорту в собственном доме, клееный брус – это самый оптимальный вариант.

Второй же недостаток клееного бруса состоит в том, что далеко не все компании ответственно относятся к его производству, поэтому у них часто возможен брак или не качественные стройматериалы. Поэтому, лучше закупать все необходимое у проверенных производителей с проверенными характеристиками.

Наши специалисты записали небольшой видеоролик на заводе. Можете посмотреть как обрабатывается клееный брус перед строительством деревянного дома.

Клееный брус: плюсы и минусы

Клееный брус – популярный в загородном строительстве материал. Его делают из пиленых досок хвойных пород: обрабатывают их антисептиками и противопожарными растворами, а потом сращивают между собой с помощью специальных клеев.

Дома из клееного бруса начали строить в Финляндии в середине 70-х. Это стало настоящим переворотом в деревянном строительстве: прочный, гладкий и красивый материал с отличными эксплуатационными характеристиками получил распространение по всему миру, в том числе и в России.

В этой статье мы рассмотрим основные плюсы и минусы домов из клееного бруса.

Преимущества клееного бруса

  • Экологичность.

    Первое преимущество клееного бруса по сравнению с кирпичом или бетоном. Деревянный дом – это не просто место жительства, а целая философия, образ жизни. В нем легко дышится и хорошо спится. Летом здесь прохладно, а зимой – тепло. Натуральная древесина имеет особую энергетику. А еще – создает неповторимую атмосферу уюта, которая положительно влияет на здоровье.

  • Быстрое строительство.

    Говоря о преимуществах и недостатках клееного бруса, нужно отметить, что дома из них возводятся очень быстро. Все детали делают с высокой точностью в заводских условиях. Поверхность материала ровная и гладкая, поэтому его монтаж несложен. В среднем ваш дом будет готов за полтора-два месяца. А благодаря минимальной усадке заселиться можно практически сразу. Кстати, строить можно в любое время года, даже зимой.

  • Экономия на утеплении.

    Взвешивая за и против клееного бруса, следует подчеркнуть, что дома из него получаются теплыми и уютными. У дерева низкая теплопроводность, а клей, соединяющий ламели, дополнительно удерживает тепло: оно сохраняется и накапливается в доме. Поэтому дополнительного утепления не требуется. Стандартная практика – утеплить только крышу и пол.

  • Экономия на отделке.

    Если дома из обычного дерева нужно дополнительно обшивать вагонкой или гипсокартоном, шпаклевать трещины и использовать декоративные элементы, то клееный брус этого не требует. Его идеально ровная поверхность выглядит красиво и стильно. Если хотите – заезжайте в дом сразу после строительства. Хотите – затонируйте его в любой цвет. Другие отделочные работы не нужны.

  • Универсальность.

    В отличие от бревен или массива клееные брусья могут быть любой длины, высоты и ширины. Из них можно построить дом с широкими пролетами или большими окнами. Баню. Маленькое подсобное помещение. Словом, что угодно.

Минусы дома из клееного бруса

  • Стоимость.

    Клееный брус – качественный, но недешевый материал. это объясняется его сложным производством. Дом из кирпича может обойтись вам немного дешевле, но этот минус клееного бруса относителен: переплачивая за материал, вы экономите на отделке и утеплении. А значит, итоговая цена будет примерно одинаковой.

  • Взаимосвязь между качеством материала и клеем.

    Минусы дома из клееного бруса могут быть связаны с тем, что производитель использовал дешевый клей, теряющий стойкость от воды и ветра. Поэтому при выборе подрядчика обязательно удостоверьтесь, что он работает с качественным клеем. Например, в «Alkor Group» применяется финский клей «Kiilto». Он имеет все необходимые сертификаты, не выделяет вредных веществ и обеспечивает высокую прочность материала. 

Клееный брус – прочный, экологически чистый материал с массой достоинство. Дома из него получаются красивыми и теплыми. Строятся быстро, стоят долго. Надеемся, что наша статья о преимуществах и недостатках дома из клееного бруса помогла вам сделать выбор.

В заключение стоит подчеркнуть, что клееный брус достаточно сложен в производстве. Поэтому, если вы ищете подрядчика, советуем остановить свой выбор на компаниях полного цикла – таких, которые занимаются не только постройкой домов, но и заготовкой материала. Одна из таких организаций – «Alkor Group»: здесь самостоятельно заготавливают древесину, делают брус на собственном заводе и строят дома под ключ.

Клееный брус (LVL) как строительный материал

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163

По
Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины.
для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких
тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот
информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL
по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен
из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA
Лаборатория продуктов провела значительное количество исследований, связанных с улучшением
прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL,
в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США.
Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии.
страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся ротационным лущением.
техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг
бревна производятся на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование
нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для
древесина хвойных пород для эффективного пилинга.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому
он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без
никаких трещин.На рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения.
с фиксированным носиком и ножом. Сторона фанеры рядом с острием ножа
называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много
мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно
зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд.
очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу.
Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до
заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность
листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность
облицовывать фанеру до заданной точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм.
может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2
показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее
Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона.
В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому
конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет
размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров собирается вдоль
в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины,
потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Состав LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты
остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона
сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам
из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида.
к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах
от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть
периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые
более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется
линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой.
длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса
LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой,
пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений.
Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика.
настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды,
и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и
бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления.
LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины.
Потому что изготавливается однородного качества с минимальным количеством дефектов.
или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть
предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего
он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы
Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя
его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым
дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL
требует больших капитальных вложений для относительно низкой стоимости производства. Следовательно,
высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти
в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон,
Висконсин.

Бауэр, Дж., Смулски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине.
Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер
Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
Специалист FAPC по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией должностных лиц по контролю кормов (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Плюсы и минусы инженерной древесины

Моя карьера строителя началась в 90-х годах, когда я работал в компании, которая использовала панельные системы для своих домов.Стены были предварительно изготовлены на заводе и доставлены на наши стройплощадки, где местный изготовитель собирал компоненты. В то время мы создавали каркас низкопробных размеров 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для балок пола.

Я помню, как проверял раму на своем 6-футовом уровне и обнаружил изогнутые гвоздики и низкие или увенчанные балки. Наши полы из гипсокартона 4-го уровня и виниловые полы на ½ дюйма продемонстрировали эти несоответствия, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди было много работы, если бы это стало пунктом в списке.Я пробежал свой уровень по стенам в поисках характерного раскачивания, показывающего изогнутую гвоздику. Я пометил их оранжевой краской, и создатель с разной степенью успеха исправлял их разными методами.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНИЛИЩА И МНОГОЕ ДРУГОЕ

Полы были постоянным источником обратных звонков и проблем с гарантийным обслуживанием, а размерные пиломатериалы вызвали для нас много проблем. У балок перекрытий часто были большие венцы, и 5/8-дюймовая настила из OSB (приклеенная и прибитая гвоздями) указала на эти неровности или провалы.Чтобы решить эту проблему, строители вырезали пропил в балке с венцом, и кто-нибудь прыгнул на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блокировок, чтобы починить пол, но неизменно упускали из виду одну или получали обратные вызовы из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.

Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ, многие из которых выполнены в современном стиле. Я выбираю пакет пиломатериалов для обрамления и использую первоклассный обрамление, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой уровня 5, а изогнутая шпилька на отделке из гипсокартона 5 уровня или дорогой плиточный фартук стоит дорого.Особенно заметны дефекты на гипсокартоне, на который падает луч света от высоких окон, омывающих поверхность. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.

Клееный брус SolidStart LP укладывается как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и устойчивости. Поставляется большой длины и имеет низкое содержание влаги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЖИНИРИНГОВОЙ ЛЕСКИ

Когда инженерная древесина впервые появилась на моем радаре, она была в виде двутавровых балок для решения проблем, связанных с балками 2х10 и 2х12.Переход от пространственных балок к двутавровым балкам означал, что каждый этаж стал мертвым. Затем я перешел на толстый настил AdvanTech, и это тоже мне очень помогло.

Но давайте поговорим о «инженерных» шипах. Первым спроектированным шипом 2х4, который я попробовал, был продукт с шипами. Клиенты всегда были осторожны, считая, что древесина была дешевой и, вероятно, не такой прочной. Шпильки с шипами, как правило, были более прямыми, чем стандартные елово-сосновые-еловые (SPF) 2×4, но они не были идеальными.

Затем я открыл для себя клееный брус (LSL).Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как гвоздики OSB и рекламировались для использования с высокими стенами, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему основателю нравилось, как каждый 20-футовый гвоздь для двухэтажной жизни комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности дальнейшего движения.

Шпильки

LSL полностью отличаются от традиционных пиломатериалов из сосны; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать спроектированный продукт для более коротких стен, которые действительно должны были быть абсолютно плоскими, например, для кухонных стен с шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку.То же самое касается стен в ванных комнатах и ​​прачечных.

ПОДРОБНЕЕ ОТ МЭТТА РИЗИНГЕРА: КАКАЯ САНТЕХНИКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче. Они тоже мертвы. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструктивными или несущими, и наши специалисты, специализирующиеся на бытовом обслуживании, не знают, как с ними работать. В случае стали для отделки требуются винты, а не гвозди, электрики должны проявлять осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными баками для дверей и окон — проблема.Короче говоря, LSL и другие спроектированные шпильки представляют собой индивидуальную замену стандартных двухместных шпилек, так что это обычное дело.

Инженерные шпильки не только плоские и прямые, но и прочные. Шпильки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее при сжатии и растяжении, чем стандартные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и поперечные нагрузки. Заказчик работал с инженером-строителем, чтобы спроектировать дом с деревянным каркасом, который мог выдерживать ветер со скоростью более 100 миль в час.

ОТЗЫВЫ

Итак, каковы недостатки инженерной древесины? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка. Инженерные пиломатериалы имеют тенденцию быть более стабильными в цене, но они требуют дополнительных затрат от 1 ½ до более чем в два раза дороже традиционных пиломатериалов.

Как я уже упоминал ранее, я строю множество современных домов, спроектированных архитектором, которые требуют высокого стандарта ровности и совершенства. В этих крупнобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные гвоздики, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать.Другой фактор — вес; Спроектированные гвоздики обычно тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их сложнее прибить. Представители дилеров могут посоветовать пистолеты и гвозди, которые легче вбиваются в плотный материал. Члены бывают 20-футовой длины (а не предварительно нарезанных размеров, как у габаритных пиломатериалов), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.

ЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ: НАСТЕННЫЕ ТУАЛЕТЫ

Спроектированная древесина не способна поглощать небольшие утечки.Если он намокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он будет гнить быстрее, чем размерная древесина. Я обычно использую обычную фанеру CDX в своих домах с каркасом из гвоздей, чтобы обеспечить большую гигроскопичность, чем предлагает обшивка OSB.

Я также всегда использую лучшие доступные методы и материалы для гидроизоляции. Я рекомендую пилинг-палку Aluma Flash Plus от Poly Wall (без химической завивки) на юге, а на севере — пилинг-палку Delta-Vent SA от Dörken (высокая химическая стойкость).Если это не те варианты, рассмотрите водостойкий атмосферостойкий барьер, такой как система Prosoco R-Guard. Не используйте традиционную обертку в современных домах без выступов, поскольку здесь меньше места для ошибки.

В заключение, инженерные шпильки могут предложить много преимуществ, но не без недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы узнать, насколько они сопоставимы по цене с инженерными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из ели Дуга не намного дороже, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно.Я также порекомендую сначала попробовать искусственную древесину на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств. Удачи вам в следующей сборке!

Что такое клееный брус (LVL) и как его производят?

Клееный брус (LVL) — это строительный продукт из древесины. LVL изготовлен из многослойного шпона и собран с помощью водостойкого клея. Он используется в заголовках, балках, ободьях, настиле кузова грузовика, дорожных указателях, фермах и во многих других областях.

LVL — новинка в области строительства. Это такое инженерное открытие, которое оказывается благом в мире строительства. Он стремительно распространяется по миру.

Производство

LVL началось в 1941 году. Сначала он был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США проводила исследования и разработки для повышения своей эффективности.

Эксперт считает, что древесина ели Дугласа является идеальной древесиной для LVL.Но разное дерево используется в разных странах. Тополь желтый и другие хвойные породы используются в Соединенных Штатах. Древесина выбирается в зависимости от области применения. LVL имеет самое высокое производство в Америке

Как производится клееный брус?

1. Заготовка и окорка

На первом этапе выбирается нужная древесина и заготавливается в лесу. После этого начинается окорка бревна. Окорка — это процесс удаления коры с древесины.

В этом процессе используются более крупные канцелярские товары или портативные машины. Это зависит от размера журнала. Для этого используется лущильный станок с гидравлическим двигателем. Все бревно пропущено через острое зубчатое лезвие. который удаляет кору при повороте бревна.

2.

Пропаривание

LVL пропаривание

Обработка паром — это процесс улучшения внешнего вида заболони. Этот процесс очень важен, так как цвет заболони становится темнее, чем сердцевина.Чтобы понять весь этот процесс, вы должны понимать рост древесины, заболонь и сердцевину.

Деревянная клетка дерева имеет белый цвет и широко раскрыта. Благодаря широко открытой ячейке жидкость легко может достигать листьев от корня. Так что это помогает выращивать деревья. Это происходит на внешней стороне дерева. А сердцевина находится внутри дерева. Многим это не нравится из-за белого цвета заболони.

В этом процессе на бревно попадают химикаты и водяной пар.Для выполнения этого процесса используется большой сосуд или цилиндр с вакуумной трубкой,

Внутрь цилиндра вставляются бревна и распыляются химические вещества. Вместе с паром химикатов используются высокая температура и давление. Этот процесс обычно длится 48 часов и более, в зависимости от породы дерева. Различные производственные компании используют свои методы пропаривания.

3.

Пилинг-шпон

Пилинг шпона за

LVL На этом этапе производства LVL большие куски бревна лущатся на тонкие листы шпона, используя технику ротационного лущения.Для производства LVL толщина листа шпона составляет 2,5 мм от до 4,8 мм. Компании Manufurare имеют листы шпона толщиной 3,2 мм.

В этом процессе деревянное бревно вращается острым лезвием под прямым углом. Угол наклона полотна зависит от толщины листа шпона.

4.

Сушка, обрезка и шлифование

Сушка процесс Очень важно обработать листы фанеры перед тем, как перейти к следующему процессу.Для того, чтобы горячий воздух выпускался на виниры, используется множество распылителей. Толщина винира после этого уменьшается, но намного меньше.

Сушка листа шпона для LVL

В процессе Trimming лист шпона обрезается до нужного размера. Чтобы шпон приобрел нужную форму для производства клееного бруса.

обрезка шпона

Шлифовка производится наждачной бумагой. В этом процессе текстура древесины выравнивается и становится гладкой.Так что заключительная работа может получить гладкую поверхность.

Шлифование шпона

5.

Клейкие листы шпона

Клейкие листы шпона

В этом процессе несколько тонких листов шпона склеиваются вместе с помощью водонепроницаемого клея . Количество листов шпона зависит от толщины LVL. Все листы шпона держатся вместе вертикально.

виниры в продольном направлении

Для этого процесса используется большая машина с множеством форсунок. Эта форсунка распыляет клей непрерывно, а лист шпона скользит под распылителем форсунки через движущуюся ленту.Чтобы клей на листе шпона хорошо покрылся. Если пропустить клей Веннера, он будет отвечать за воздушный карман.

После процесса нанесения клея возникает сильное нагревание и давление. После процесса склеивания применяется высокая температура и давление. Чтобы все слои хорошо прилегали друг к другу с помощью клея и образовывали прочную структуру. Который длится долго.

6.

Шлифование, резка и упаковка

Шлифование LVL

Этот клееный брус снова подвергается чистовой шлифовке.Шлифовка сделана по всему периметру. В этом процессе используется шлифовальная бумага с низким зерном. Но наждачная бумага со средним и крупным зерном используется для твердых пород древесины в зависимости от размера зерна.

После процесса Шлифовка более крупная структура разрезается на различные части в соответствии с потребностями и целью применения.

Упаковка — это последний процесс. В производстве LVL, и эти готовые изделия передаются в разные страны в зависимости от спроса. Из-за большого расстояния это сказывается на цене.

LVL и фанера

Фанера и LVL больше похожи друг на друга. они полностью отличаются друг от друга размерно. Например, применение и ориентация волокон каждого шпона.

Фанера

Для изготовления фанеры всегда используется нечетное количество фанеры (3, 5, 7 или 9), и все слои накладываются друг на друга. Эта структура делает фанеру более стабильной по размерам. Но не улучшает механических свойств.Это означает, что он не выдерживает слишком больших нагрузок, так как клееный брус может выдерживать длительное время.

LVL

Количество шпонов в LVL больше, чем фанеры, и все шпоны склеены в продольном направлении. Из-за структуры шпона LVL механические свойства слишком хороши. LVL имеет свойства, аналогичные свойствам массивной древесины.

LVL Прочность и древесина

Большинство клиентов спрашивают: LVL прочнее дерева? .Ответ…

Нет сомнений в том, что клееный брус имеет большую прочность, чем пиломатериалы той же породы. По мнению эксперта, LVL в два раза прочнее стандартных пиломатериалов такого же размера.

LVL выдерживает ветер и нагрузки. Таким образом, LVL подходит для плохой погоды. Он может легко противостоять скоростному ветру со скоростью 100 миль в час. Если это обрамление, это правильно. А древесина одной породы не выдерживает такого сильного ветра.

Причина его высокой прочности в том, что листы шпона, из которых он изготовлен, расположены в продольном направлении.Чтобы все волокна древесины многослойного шпона были в одном направлении и не было зазоров и сучков. Каждый шпон заменяет волокна второго листа шпона.

балки LVL водонепроницаемы?

Несколько виниров склеиваются вместе под высоким давлением и высокой температурой с помощью водостойких клеев . Клеи делают балку прочной и водонепроницаемой. Которая, несмотря на постоянный контакт с водой, остается прочной.

Но если говорить о чем-то деревянном, то нет ничего 100% водонепроницаемого.Древесина LVL водонепроницаема, но ненадолго. Спустя долгое время исследователи обнаружили фенольный клей «Тип А», обеспечивающий водонепроницаемое соединение.

Для длительного воздействия потребуется консервант и финишная обработка защитным покрытием ЛВЛ. Как правило, порода дерева, используемая для изготовления LVL, лучше подходит для внутреннего применения. Но древесина LVL, изготовленная с помощью химической обработки, идеально подходит для использования на открытом воздухе.

Преимущества клееного бруса

1.

Высокое качество поверхности

Клееный брус обеспечивает высокое качество поверхности.Дефекты древесины и сучки вырезаются и удаляются. Peeling Veneer снимается с бревна во время сборки или склеивания шпона, компания-производитель сохраняет сердцевину древесины и шпон хорошей текстуры наверху.

2.

Хорошие тепловые характеристики

LVL имеет хорошие термические свойства. Что очень полезно для холодного региона. Потому что клееная древесина плотно соединена в сборке. Крыша и пол из LVL остаются теплыми.

3.

Стабильность

Используется для изготовления полов и крыш в течение длительного времени, имеет более высокую сопротивляемость гниению, чем обычная древесина, и гораздо дольше выдерживает влагу, воду и ветер.

Клееный брус Недостатки

Цена

Бесспорно, цена на клееный брус выше, чем на массив. Он доступен от 1 ½ до более чем в два раза дороже, чем традиционные пиломатериалы.

Вес

Клееный брус имеет больший вес, чем традиционный пиломатериал, так как не имеет пустотелой части. Изготовлен из цельного шпона. Из-за веса может быть сложно работать на высоте.

Технологичность

Клееный брус не имеет хорошей обрабатываемости.Потому что он плотнее традиционных пиломатериалов. Так что резать сложно. Он также не проникает в гвоздь и не завинчивается.

Использование клееного бруса

Балки и стропила

Из клееного бруса очень удобно делать балки и стропила. LVL использовался для этого издавна. Балки и стропила часто сталкиваются с плохой погодой и штормами. В этом случае важно быть прочным и выдерживать большой вес.

LVL Деревянный пол

Клееный брус все больше применяется при обрамлении деревянных полов.Клееный брус (LVL) совместим с двутавровым каркасом перекрытия . Двутавровые балки широко используются в конструкции перекрытий и крыш. Двутавровые балки прочные и легкие. Благодаря этому у строителей не возникает проблем с уходом за полом и его выравниванием. Его использование позволяет очень легко выровнять пол.

Каркас двутавровой балки состоит из двух частей: стенки и полки. Стенка — это часть между верхним и нижним фланцами. стенка и полка вместе образуют форму капители (I). Отсюда их название — двутавровая балка.Двутавровые балки необходимо устанавливать осторожно, иначе это приведет к разрушению конструкции.

Кольцевые балки

Конструкция из кольцевых балок для деревянного каркасного дома. Для изготовления кольцевых балок отлично подойдет пиломатериал LVL.

Комплектующие для окон и дверей

Как известно, LVL в два раза сильнее, чем нормальный поясничный. LVL очень полезен для наружных дверей и окон.

Заключение

В этом блоге мы рассказали о LVL, о том, как он производится и каково его применение.Вывод этого поста заключается в том, что LVL — отличный инженерный продукт, открытие которого сделало мир строительства довольно простым, и многие строительные компании зависят от него.

Читать другие статьи

Что такое древесина сапеле? Sapele Использование, преимущества и недостатки

Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов.Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. На стыки действуют внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции. Что касается ферм, элементы сжатия часто диктуют размер элементов, таким образом, конструкции, которые имеют короткие элементы сжатия или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными элементами сжатия.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри.Архитектурные деревянные фермы легкие, что обеспечивает быстрое и эффективное строительство и установку, что обеспечивает визуальный эффект, которым можно наслаждаться в течение десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки.Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию, содержащуюся в древесине, с ее способностью накапливать углерод.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которых требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Конструктивное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

Это руководство по применению, от выбора материала до отделки, дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при проектировании, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

Что такое искусственная древесина? Преимущества и недостатки

Инженерные древесные плиты обычно изготавливаются из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов, но с добавлением таких добавок, как клеи.В этом типе древесины часто используются древесные отходы лесопильных заводов, которые обрабатываются химическими или тепловыми процессами для получения древесины, отвечающей требованиям по размеру, которые трудно найти в природе.

Инженерная древесина используется в самых разных сферах — от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров.

«Технические пиломатериалы — это пиломатериалы, которые, хотя и производятся из дерева, были обработаны, чтобы немного отличаться друг от друга и работать иначе, часто лучше, чем то, что могло бы работать только необработанное дерево.”-Профессиональный строитель Джордан Смит

7 популярных видов конструкционной древесины

Инженерные изделия из дерева доступны в виде элементов каркаса — например, балок — и листовых материалов, которые можно использовать в качестве обшивки или полов.

1. Клееный брус (LVL)

Изготовленный из древесного шпона, спрессованного вместе со смолами и клеями, LVL представляет собой конструктивное изделие из древесины высокой плотности, используемое для обрамления. LVL очень прочен, но имеет только одну ось прочности, потому что его фанера уложена друг на друга, а волокна движутся в одном направлении.Это означает, что вы можете загружать LVL только в одном направлении.

2. Клееный брус (LSL)

Изготовленный из небольших деревянных полосок — прядей — которые уложены плотным, изогнутым узором, LSL представляет собой высококачественный продукт из искусственной древесины, который может быть даже более плотным и прочным, чем LVL. Он состоит примерно из 95% древесного волокна и 5% смолы. LSL очень устойчив к весу и скручиванию из-за углового рисунка, в котором расположены деревянные планки. LSL также является дорогостоящим — он примерно в 3 раза дороже габаритного пиломатериала.

3. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Листовой материал этого типа изготавливается путем соединения древесных волокон или хлопьев с клеями и последующего их сжатия. Он производится в виде широких матов и подходит для несущих конструкций, например, для настила полов и настила крыш. Не все OSB созданы равными — некоторые из них шлифуются (например, черновой пол Advantech или Legacy Premium), а другие — нет. Некоторые плиты OSB обладают влагостойкостью, другие — нет. Убедитесь, что вы используете OSB премиум-класса, если есть вероятность, что это произойдет.

Важно отметить, что для OSB (и фанеры) вы хотите, чтобы все концы были зазоры, чтобы при расширении и сжатии под действием влаги в продольном направлении вы не заставляли его изгибаться. Однако на гребне и канавке чернового пола премиум-класса есть предварительно изготовленный упор, который дает вам-дюймовый зазор между досками.

4. Фанера

Листовой товар, изготовленный из склеенных между собой тонких слоев (или «слоев») или шпона. Фанера имеет несколько преимуществ для строителей, поскольку они изготавливаются путем связывания листов смолы и древесного волокна с образованием композитного материала, свойство «перекрестной зернистости» которого обеспечивает стабильность размеров и стабильность прочности панели во всех направлениях.

Не забудьте закрыть все концы фанерой, потому что она все равно расширяется и сжимается под действием влаги.

Лист фанеры имеет две облицовки, поэтому если вы видите лист с оценкой «AB», это означает, что он имеет качество A с одной стороны и B с другой.

  • A: Это фанера высочайшего качества с гладкой поверхностью без сучков и ремонтов.
  • B: Этот сорт практически не имеет сучков, хотя допустимы узкие узлы (менее 1 дюйма).
  • C: Фанера класса C может иметь сучки до 1,5 дюймов и отверстия менее 1 дюйма.
  • D: Самый низкий сорт может иметь сучки и сучки размером до 2,5 дюймов. В целом дефектов фанерой D не устранено.
  • X: X используется для обозначения внешней фанеры. Сорт CDX будет означать, что фанера относится к классу C на одном шпоне, D — на другом, и предназначена для использования на открытом воздухе.

5. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ изготавливается путем измельчения кусков твердой и мягкой древесины на волокна, которые комбинируются с воском и связующими на основе смол, и формируются в панели под воздействием высоких температур и давления.Обычно он более плотный, чем фанера, и более плотный, чем ориентированно-стружечная плита, но, как и OSB, есть сорта, которые могут противостоять воде и погодным условиям, и другие сорта, которые не могут.

6. Доска композитная

Этот термин «инженерная древесина» включает МДФ и ориентированно-стружечную плиту. Он относится к древесине, созданной как с содержанием пластика, так и с древесным волокном, которое было экструдировано и нагрето. Его также называют искусственной древесиной. Его легко установить, он экономичен и хорош для включения в экологичный дизайн, поскольку он может быть изготовлен из переработанного материала с использованием меньшего количества деревьев.

7. Поперечно-клееный брус (CLT)

Этот продукт из деревянных панелей изготавливается путем склеивания слоев массивных пиломатериалов. Его укрепляют, укладывая каждую доску перпендикулярно следующей и наклеивая на широкие грани каждой доски. Толщину панелей можно легко увеличить, что делает их материалом с гибким дизайном. Это может быть хороший изолятор, так как он сделан из нескольких слоев дерева.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам.Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы — от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

Плюсы и минусы искусственной древесины

«Спроектированные балки — отличный способ повысить прочность при сохранении низкой стоимости и размеров». -Профессиональный строитель Джордан Смит

Преимущества инженерной древесины перед массивной

Инженерная древесина стала популярным типом полов из-за своих многочисленных преимуществ.

  • Инженерная древесина является экологически чистой, потому что она позволяет достичь (или превзойти) такую ​​же плотность и прочность старой древесины, но с пиломатериалами из молодых деревьев. Это также снижает количество отходов, поскольку использует все части дерева — даже дефекты или куски, оставшиеся от распиловки пиломатериалов больших размеров.
  • Конструкционная древесина может быть прочнее размерной древесины из-за ее высокой плотности и слоев волокон, идущих в разных направлениях.
  • Спроектированные балки бывают практически любого размера — вы можете получить элементы большего размера, потому что они созданы из композитных материалов, а не должны быть вырезаны из отдельных деревьев.
  • Некоторые виды искусственной древесины могут сопротивляться деформации и раскалыванию больше, чем размерные пиломатериалы.

Недостатки конструкционной древесины перед массивной древесиной

  • Инженерная древесина часто менее эстетична, чем натуральная древесина, из-за видимых деревянных полос (а не из-за чистого, естественного вида массивной древесины). Единственным исключением является клееный брус архитектурного качества.
  • Конструкционная древесина, особенно LSL, может быть намного дороже размерной древесины.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Зачем нужен клееный брус

Клееный пиломатериал может многое предложить.Как широко доступный продукт из инженерной древесины, он одновременно полезен для строителей и не вреден для окружающей среды. Узнайте больше об этом прочном, удобном и экологически чистом материале для улучшения дома.

Что такое клееный брус?

Клееный брус (LSL) представляет собой конструкционную древесину. Производители сжимают вместе деревянные полоски, которые когда-то считались слишком хрупкими, маленькими или деформированными для использования. Этот процесс превращает древесный лом в цельные балки и стойки.Думайте об этом как о строительном эквиваленте создания большой рождественской елки в Белом доме из веточек рождественских елок Чарли Брауна. Из пиломатериалов LSL чаще всего делают каркасные доски для перекрытий перекрытий и опорных балок. Его также можно использовать для дверных проемов, подоконников и других применений.

Почему пиломатериалы LSL экологически чистые?

Клееный пиломатериал одинаково полезен как для окружающей среды, так и для строителей. Заводы LSL обычно используют мягкую, быстрорастущую древесину вместо медленнорастущих лиственных пород.Они режут сосну, осину и другие мягкие породы дерева на пряди длиной менее одного фута, а затем склеивают их под давлением с помощью водостойкого клея.

При производстве LSL можно использовать любую часть дерева, таким образом образуя меньше лесных отходов при создании прочных пиломатериалов для каркасов. Клей также обычно не содержит формальдегида и менее токсичен, чем клеи, используемые для древесноволокнистых плит и других промышленных изделий из дерева.

Дополнительные преимущества пиломатериалов LSL

Пиломатериалы LSL разработаны с учетом погодных условий и предварительно высушены.Таким образом, вероятность деформации или раскола пиломатериалов ниже, чем у традиционных пиломатериалов. Он также изготавливается в однородных формах, избегая хлопот и отходов, связанных с гнутыми или скрученными плитами.

LSL Пиломатериалы Недостатки

При строительстве и реконструкции LSL имеет два основных недостатка. Во-первых, это дороже большинства альтернативных продуктов. Во-вторых, как ни странно, он также может быть слишком сильным, нанося ущерб стандартным битам маршрутизатора и другим инструментам. Однако этот второй недостаток легко преодолеть с помощью более прочных (хотя и более дорогих) инструментов.

Три широко доступных варианта LSL

  1. Луизиана Пасифик

Луизиана Пасифик продает доски LSL длиной до 64 футов. Они имеют толщину от 1 ½ до 3 ½ дюймов и ширину до 16 дюймов. Компания утверждает, что смола не содержит формальдегида и выделяет незначительные выбросы ЛОС. Пиломатериалы доступны в магазинах товаров для дома Menards по всему Среднему Западу.

  1. Weyerhauser

Деревообрабатывающий и бумажный гигант Weyerhauser владеет во всем мире большим количеством лесных угодий из мягкой древесины, чем любая другая частная компания.Компания производит пиломатериалы из твердых пород древесины, но также может использовать многие из своих небольших деревьев и более мягкую древесину для изготовления плит LSL. Помимо досок и досок длиной до 30 футов, Weyerhauser производит огнестойкие дверные сердечники и обработанные давлением пороги. Большая часть древесины поступает из леса Онтарио, который соответствует канадским и международным стандартам устойчивости. Продукция широко доступна в строительных магазинах.

  1. Universal Forest Products

Universal Forest Products использует клееный брус TimberStrand для производства товаров для дома, таких как двухшарнирные пластины для кровельных ферм, бетонные плиты и формы, а также другие изделия.Компания имеет 80 распределительных центров в 30 штатах и ​​провинциях США и Канады.

Хотите узнать больше о клееной древесине? Проконсультируйтесь с вашим специалистом по ремонту, строителем или кровельщиком.

Фото: Structuremag.org.

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов.LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов. LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства.Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе. Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, например фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину из-за того, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или были полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов). Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйм) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24.4 м (80 футов), в то время как более распространенная длина составляет 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя. LVL — это продукт на основе древесины, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам сопоставимого размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату. Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериалы.

Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки.Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги. Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.