Монтажная пена срок годности: что происходит с пеной со временем

Содержание

что происходит с пеной со временем

Срок годности пены монтажной важен уже потому, что от качества исходного материала зависит качество проведенных работ. Давайте разберемся, как долго и при каких условиях хранится это вещество.

Что представляет собой монтажная пена?

Монтажной пеной называют полиуретановые герметики, которые используют при проведении строительных и ремонтных работ. Однокомпонентная полиуретановая пена по химическому составу представляет собой форполимер изоцианата и полиола.

Свойство форполимера в том, что молекулы веществ уже начали реакцию друг с другом, но завершится она образованием полиуретана уже в процессе затвердевания в условиях влажности воздуха или влажности поверхности, на которую наносится. То есть для затвердевания этот форполимер берет влажность из окружающей среды. О том, как использовать это свойство для ускорения работ, читайте ниже.

Какие свойства нужно учитывать?

Пена показала себе надежным защитником от проникновения влаги и холода или же, наоборот, от потери тепла внутреннего помещения. Она идеально заполняет пустоты и способствует герметичности стыков при установке окон, например, дверей и других встраиваемых или врезаемых конструкций. Она также достаточно хорошо выполняет функции звукоизолирующего материала.

Этот материал славится своими исключительными адгезионными качествами – он прочно сцепляется с большинством материалов. Исключение составляют полиэтилены, тефлон, силикон и промасленные поверхности – сцепление на них будет хуже.

Эффект заполнения происходит за счет того, что при выпускании из баллона состав увеличивается в 20-50 раз, эффективно заполняя пустоты в процессе своего расширения. Работа с ней требует скорости, заполнение происходит за считанные минуты и одного баллона обычно хватает на длинные и глубокие щели.

Как уже говорилось, затвердевание пены происходит под воздействием влажности воздуха. Обычно полное затвердение происходит по истечение суток с момента проведения работ.

Качественный герметик будет расширяться еще на протяжении нескольких часов после нанесения, усадку же и зазоры дает некачественный материал – все это следует учитывать при выборе товара в магазине.

В зависимости от назначения использования, следует также при выборе обращать внимание на горючесть изолирующей пены. Она может быть, например, самозатухающей или же и вовсе иметь противопожарные свойства. Но также есть модели, которые являются горючими.

Негорючая пена имеет обозначение B1, она имеет более высокую стоимость. Длительно тлеющие составы маркируются как B2, а горючие – как B3.

Условия применения и хранения монтажной пены

Условия хранения монтажной пены и ее применения довольно четко обозначены производителями. Так, применение этого материала требует определенной, умеренной влажности воздуха и температурного диапазона выше нуля, оптимально от +5 ˚C до + 30˚C.

Даже если на упаковке указано, что применение рассчитано на всепогодные условия, нужно помнить, что неподходящие влажность и температура – это те факторы, которые могут повлиять на сцепляемость материала с поверхностью и срок застывания. Например, при температурах ниже + 5 градусов качество пены будет ячеистым, прозрачно-пузырчатым, при затвердевании цвет будет ближе к коричневому, а сам материал будет отличаться хрупкостью.

Как ранее уже говорилось, конечным фактором затвердевания пены является определенная влажность. Таким образом, нанесение воды на поверхность материала и саму пену из распылителя может ускорить образование полиуретана – затвердевание самой пены. Примерный расход составляет 40 мл воды на 750 мл емкости баллона с монтажным материалом.

Распылите воду на поверхность материала перед нанесением пены, затем распылите ее на только что нанесенный слой пены. Если пена наносится в несколько слоев – опрыскивайте каждый слой. На свеженанесенном материале не должно оставаться капель воды – ограничивайте спрыскивание, следя за впитываемостью влаги. На ней не должно оставаться капель.

Нужно также помнить, что недостаток влажности – может повлиять на затвердевание и привести в последующем, даже спустя несколько месяцев, к ее расширению. И, наоборот, качественно застывшая пена будет впоследствии устойчива к влаге, реагентам, воздействию вредителей, но только не к ультрафиолету!

Важно понимать, что и после монтажа пена тоже требует определенных условий: она не любит попадания прямых солнечных лучей. При покупке уточняйте у консультантов или в инструкции стойкость материала к воздействию ультрафиолетовых лучей. Со временем разрушаться под лучами будет любая монтажная пена.

Вам наверняка уже доводилось видеть, что свежая пена выглядит белой, бежевой или светло-желтой, под лучами солнца она становится темно-желтой и вскоре начинает разрушаться, крошиться, нарушая изоляцию, герметичность зазоров и стойкость встроенного изделия (окна или вентиляции, например). Это значит, что смонтированный материал также требует дополнительной защиты, чтобы служить дольше и выполнять долгое время свои утепляющие и изолирующие функции.

Чаще всего незащищенный слой монтажной пены начинает разрушаться в течение 1-2 лет, максимум – четырех. Для защиты вспененного слоя применяют разные методы – шпатлевание (на выбор: морозостойкая штукатурка, жидкие пластик или стекло, замазка), монтажный скотч (дешево, но некрасиво и недолговечно), покрытие лакокрасочными материалами (хорошую сцепку с этим изолятом дают акрилатные составы) и защиту другими материалами поверх вспененных швов.

Срок хранения пены

Хранение монтажной пены имеет свои ограничения. Срок у каждого производителя и вида может отличаться. В среднем максимальный срок годности имеет диапазон 1-1,5 года. По его окончании пена в баллоне уплотняется, становится вязкой, что затрудняет ее использование.

Нужно помнить, что сразу же при упаковке в баллоне начинает происходить химическая реакция и, например, хранение баллона при излишне высокой температуре может сократить срок годности материала. Низкая же температура, напротив, будет способствовать лучшему хранению.

При хранении на минусовых температурах состав становится более вязким, что затрудняет использование, поэтому перед употреблением баллон лучше подержать в теплом помещении, отогреть, поместив, например в теплую(!) воду и периодически встряхивать. Нагрев высокими температурами абсолютно исключается – это может повысить давление газа, вытесняющего пену, и привести к разрыву упаковки.

Срок годности обычно указывается от даты производства, ее можно посмотреть на дне баллона.

Сколько материал может храниться в баллоне

Монтажная пена – это химическое вещество и даже в баллоне, сразу после выпуска, в нем начинают идти процессы полимеризации, появляется вязкость, постепенно теряются свойства.

Многое зависит от качества состава. Но желательно использовать материал до истечения срока годности, идеально в первые 5-6 месяцев со дня производства.

Качественное сырье не теряет своих свойств даже и по истечению указанных сроков, но гарантии на это производитель уже не дает, поэтому лучше использовать свежеприобретенный материал, который будет иметь все те свойства, которые он должен иметь.

Поскольку сами качества этого материала основаны на действующей химической реакции, тщательно подходите к выбору продукта – читайте инструкцию перед покупкой, проверяйте условия использования, дату изготовления. Все это в конечном счете будет влиять на результат произведенных работ.

Срок службы монтажной пены 👉 состав герметика и область применения

Полиуретановые герметики стали популярным и часто используемым материалом в фасадных работах и внутренней отделке. Поэтому возникает вопрос: как продлить срок службы монтажной пены. Чтобы ответить на него, и узнать метод защиты учитывают условия, в которых эксплуатируется средство.

Виды вспененного герметика

Содержание статьи

Почему защита так необходима

Используя монтажную пену преследуется цель заполнения пустот и защита помещения от проникновения влаги и потерь тепла. Характеристики материал сохраняет в том случае, когда не подвергается воздействию прямых лучей солнца, химических реагентов и влаги.

Если воздействует хотя бы один из перечисленных факторов, пена пересохнет и раскрошится. Срок эксплуатации плохо защищенного материала мал и составляет максимум сорок восемь месяцев.

Виды и свойства вспененного герметика

К базовым характеристикам относят:

Высокие адгезионные показатели. Вещество образует прочное соединение с основными материалами, применяемые в строительстве. Но к промасленным, силиконовым основам, полиэтилену пена пристает намного хуже;
При выходе из баллона герметик увеличивается в пятьдесят раз, иногда встречается увеличение в двадцать раз. Заполнение швов занимает пару минут, процесс при этом сопровождается шипением и быстрым заполнением пространства. Одного баллона достаточно для герметизации длинных и глубоких стыков;
Вспененный герметик после нанесения на протяжении нескольких часов меняет объем. Более дешевые вариантов подвержены усадке, что приводит к образованию щелей. Герметики качественного изготовителя не образуют подобные щели;

На адгезию и объем влияют факторы – температурный и влажностный показатель, качество материала и т. д.

Даже для всесезонного вспененного герметика оптимальными условиями применения считается – безветренная погода, умеренная влажность, температурные границы +5-35 градусов.

Нанесение монтажной пены

Помимо изоляции, заполнения щелей и уплотнения швов монтажная пена дает высокую звуко- и теплоизоляцию.

Устройство оконных и дверных блоков невозможно без заполнения пространств пеной. Поэтому при выборе обращают внимание и на класс горючести материала, указываемый на баллоне – самозатухающая, горючая и противопожарная пена.

Изготовителя указывают лишь цифровое значение горючести. Не каждый потребитель сможет разобраться, какой материал ему необходим. Итак, различают:

Маркировка В1 означает негорючий состав, но такой баллон стоит на порядок дороже;
В2 – самозатухающий состав, который тлеет длительное время;
В3 – пена с горючим составом. Такой материал загорается намного быстрее деревянной рамы.

Негативное влияние оказывает попадание прямых солнечных лучей. Меньшее – вибрация и атмосферные осадки. Поэтому перед тем как приступить к заделыванию монтажной пеной, убеждаются, что выбранное средство устойчиво к воздействию ультрафиолета.

Подготовительный этап заделки

Приступать к подкрашиванию верхнего слоя или шпаклеванию следует только после полного высыхания материала. Также убедиться в отсутствии расслоений, щелей и однородности герметика. Если такие трещины обнаружены, то выполнить герметизацию повторно. Иногда герметики при высыхании меняют цвет, становятся желтыми.

Защиту вспененного герметика от атмосферных осадков и солнечного воздействия начинают с подготовительного этапа:

Изначально выбрать средство, которое продлит срок годности материала. Это – краска, специальная лента, шпаклевка. Первые два материала наносятся на ровную основу, а вот перед нанесением шпаклевки в герметике проделывают углубления;
С помощью острого ножа срезаются излишки вспененного герметика, то, что выходит за границы косяка или откоса. Выполняя этап не торопятся, чтобы не повредить пену или травмироваться;
Далее следует этап шлифования. Если выбрана шпаклевка, то этот этап опускается. Зачистку выполняют вручную наждачной бумагой.

Лента для сохранности застывшей пены от УФ

Основные способы защиты

Под ультрафиолетом вспененный герметик разлагается одинаково, независимо от изготовителя. Сначала пена темнеет, затем становится хрупкой, потом и вовсе осыпается. Ультрафиолет разрушает структуру пены лишь за год, максимум за пару лет.

На срок годности влияет тщательность нанесения, качество материала, угол попадания солнечных лучей, толщина нанесенного слоя и т. д.

Узнать срок службы монтажной пены можно на баллоне, у каждого изготовителя он отличен.

Даже если монтажная пена прослужит максимальный срок – четыре года, это все равно небольшой срок. А ведь монтаж вентиляции, дверей, окон предполагается выполнять не ранее чем лет через 10-15.

Видео подробно описывает свойства и характеристики вспененного герметика.

После завершения подготовки верхнего слоя переходят к выбору методики и выполнению обработки:

Шпаклевание. Для этого применить финишную морозоустойчивую штукатурную смесь, жидкий пластик, обыкновенную замазку для окон, но с примесью жидкого стекла. Любой из перечисленных составов наносится шпателем снизу-вверх;
Монтажный скотч. Устройство защитного слоя таким способом наиболее простой и менее затратный метод, но эстетика конечного результата под большим вопросом. Ленту довольно сложно подобрать в тон оконной или дверной раме, и прокрасить сверху также не представляется возможным, ведь она просто отслоится;
Лакокрасочные составы. Лучший метод – это покрытие акрилатным составом для покраски. Он обеспечивает высокую адгезию с вспененным герметиком. Это долговечное устройство, а соответственно и срок службы пены, обеспечит совмещение шпаклевания и акрилатной покраски.

Лакокрасочный материал с акрилатной основой

Сколько материал может храниться в баллоне?

Полимеризация монтажной пены начинается буквально сразу после изготовления материала. Это со временем приводит к возрастанию вязкости прямо в середине тары.

Процесс полимеризации происходит первые месяцы равномерно, а в последующем начинает ускоряться. Условия хранения влияют на скорость процесса либо негативно, либо положительно. На баллоне чаще всего указывается срок хранения год с даты изготовления. Но качественная пена не теряет свойства и после окончания срока годности. Это объясняется использованием высококачественного сырья и разработкой хороших формул.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Как хранить монтажную пену начатую

Пена внутри баллона имеет ограниченный срок хранения из-за химических реакций, которые хотя и очень медленно, начинаются вскоре после того, как баллон заполнили химическими продуктами.

Очень высокая и очень низкая температура хранения может негативно повлиять на срок хранения монтажной пены. Оптимальная температура хранения – плюс 5 °С.

Длительное хранение при отрицательной температуре может привести к полной потере потребительских свойств монтажной пены.

В результате полимеризации, которая начинается после наполнения баллона, с течением срока хранения выход и скорость выхода пены уменьшается.

При условии герметичности пистолета, мы рекомендуем оставлять баллон на пистолете, пока все содержимое баллона не закончится. Для правильного хранения баллона и пистолета, рекомендуется заблокировать спусковой механизм регулирующим винтом.

Бывает так, что после хранения баллона в течение недели, воспользовавшись повторно – не удаётся добиться получения пены – что является свидетельством блокировки системы затвердевших остатков пены в штоке клапана.

Безусловно, профессиональная монтажная пена (в баллонах под специальный пистолет – дозатор) гораздо удобнее в работе, плюс «начатый» баллон в пистолете может сохраняться весьма значительное время (винт регулировки расхода при этом должен быть полностью закрыт).

Но покупка пистолета (а он не дешёв) оправдывает себя если такие работы производятся достаточно часто. Впрочем, и в обычном, «одноразовом» исполнении вскрытый баллон может храниться довольно долго.

Главное условие – плотно затянутое соединение баллончика с наконечником и надёжная заглушка пластиковой трубки пластиковым же либо металлическим предметом (идеально подходит шляпка стандартного самореза) сразу после работы.

Применение любых других способов для сохранения «начатого» баллона (прочистка, промывка и т.д.) как правило неэффективно.

Монтажная пена применяется для герметизации швов в строительных работах. Даже при работе с бытовой пеной можно допустить много различных ошибок. В этой статье мы собрали все самые распространенные из них.

Нанесение монтажной пены без увлажнения

Процесс затвердевания монтажной пены происходит при уровне влажности не менее 40 – 50%. При недостаточном содержании влаги в воздухе состав будет хуже набирать объем. Строительные работы не всегда проводятся в идеальных условиях, поэтому перед нанесением поверхность надо увлажнить из пульверизатора.

Нанесение второго слоя пены без увлажнения предыдущего

Если необходимо уложить два слоя пены, то наносить сразу оба слоя не рекомендуется, потому что состав может отслоиться, но увлажнение позволяет нанести второй слой через 10-15 минут, а не через час.

Работа без перчаток

При попадании на кожу пена может оставить ожог, поэтому лучше защитить руки от попадания состава перчатками.

Баллон не встряхнули перед работой

В состав монтажной пены входит преполимер, который представляет собой смесь веществ и газообразный проппелент. Все компоненты имеют разную плотность, поэтому в емкости они распределяются неравномерно. Чтобы привести пену в рабочее состояние, их надо перемешать. Производители рекомендуют 20 – 30 раз энергично встряхнуть баллон. При этом держать баллон надо дном вниз. Взбалтывание баллона с пеной без насадки может привести к самопроизвольному выходу полимерного состава.

Неправильное положение баллона при установке монтажного пистолета

При установке монтажного пистолета баллон надо держать дном вниз. Лучше установить емкость на ровную поверхность и прикрутить пистолет сверху.

Работа холодным баллоном

Пена часто хранится в неотапливаемых помещениях, в результате этого баллон охлаждается, что снижает выход материала и его последующее расширение. Температура пены в баллоне должна быть от +20 до +30 градусов.

Нагрев баллона на газовой плите

Нагревать баллон до нужной температуры нужно при комнатной температуре или в теплой воде. Нельзя нагревать пену на газовой плите и от других источников открытого огня. Газ проппелен горюч и легко взрывается, при разрыве баллона вся пена окажется на мебели и одежде.

Не рекомендуется сжигать старые баллоны в костре. Рядом с ними нельзя курить и использовать другие источники открытого огня. Подробнее о составе монтажных пен читайте в статье «Из чего состоит монтажная пена»

Запенивание швов больше 10 см

Для герметизации шва до 5 см достаточно одного слоя монтажной пены. При запенивании шва 5 – 10 см пену наносят в два слоя. Для швов более 10 см лучше использовать доборные элементы, это повышает прочность соединения. В качестве доборных элементов могут служить кирпичи и бруски.

Про работу с монтажной пеной подробнее читайте в статье «Как правильно использовать монтажную пену»

Работа с баллоном клапаном вниз или в горизонтальном положении

Дно баллона должно быть направлена вверх, так газ проппелен будет давить на содержимое. Это обеспечит высокий выход материала. Это правило часто нарушают с бытовой пеной.

Работа с бытовым баллоном

Работа с профессиональной монтажной пеной

На бытовых пенах используют одноразовую трубочку. Все работы надо завершить за один раз. На профессиональную пену можно установить монтажный пистолет.

С профессиональной пеной чаще допускают ошибку, когда держат емкость в горизонтальном положении. Часто это происходит из-за неудобных условий работы. Например, когда баллон упирается в потолок. В этом случае на конец пистолета можно установить тонкую гибкую трубочку, которая позволит держать баллон дном вверх.

Неправильное хранение баллона с пеной

При перерывах в работе нельзя снимать пистолет с емкости, из-за этого пена в клапане засохнет и баллон станет непригодным для работы. Очистить клапан можно ацетоном или жидкостью для карбюратора, если с момента последнего использования прошло не очень много времени.

Для правильного хранения поставьте емкость в вертикальное положение и заверните клапан на пистолете.

Большинство бытовых баллонов не подлежат хранению после начала использования – все работы надо завершить за один раз.

Использование воды при отрицательных температурах

При низких температурах не рекомендуется увлажнять поверхности, так как это может привести к обледенению. Обычные пены в таких условиях не используют. В холодную погоду рекомендуется использовать зимние или всесезонные составы.

Если избегать этих ошибок, то можно самостоятельно справиться с любыми швами, не прибегая к помощи профессиональных мастеров.

Монтажная пена читать на ТБМ-Маркет

Вот уже много лет при монтаже окна используют пенополиуретановый герметик, или, по-другому, монтажную профессиональную пену, которая также незаменима при любых ремонтных работах, связанных с герметизацией. Причём используют при этом пену самую разнообразную: бытовую, профессиональную, одно – и двухкомпонентную, различных производителей, марок и цен. Но мало кто знает, что даже самая дорогая и качественная пена во время использования может повести себя не самым лучшим образом. И вовсе не потому что производитель той самой пены допустил ошибку во время производства – причиной влияния на качество вполне может стать неправильная транспортировка и хранение баллонов, а также ошибки пользователя в момент «выпенивания» с помощью монтажного пистолета.

Баллоны с монтажной пеной следует транспортировать и хранить в закрытой упаковке в вертикальном положении (обычно это указывается на упаковке). Температура во время транспортировки не может быть ниже + 5С, верхняя граница должна быть не выше +35С. Разогрев аэрозоля выше +50С может привести к разрыву аэрозольной упаковки. Так же высокая температура приводит к ускорению реакции и решительно сокращает сроки хранения. Низкие температуры замедляют химические процессы, что приводит к образованию местных очагов полимеризации. Во время транспортировки допустимо замораживание пен на 14-21 дней, при условии складирования в дальнейшем при температуре +5С. Разогревание промороженных после транспорта пен, должно происходить постепенно и самостоятельно (допустим, подогрев пены в воде примерно 40С).

Пену необходимо предохранять от непосредственного воздействия солнечных лучей источников тепла и возгорания. Высокая температура хранения приводит к тому, что продукт становится клейким, а срок годности значительно укорачивается. Хранение пены в течение 2-3 месяцев при температуре около 48С может привести к необратимым химическим реакциям и невозможности правильной работы с аэрозолем.

Так какие параметры напрямую влияют на качество? К ним можно отнести оптимальную температуру аэрозоля 20С (необходимо согреть баллон), категорический запрет нагрева аэрозоля выше 50С, так как существует риск взрыва. Низкая температура аэрозоля может привести к тому, что могут возникнуть сложности с дозировкой, при «выходе» большой остаток компонентов останется в баллоне, поскольку продукт при низких температурах становится более клейким – это затрудняет перемешивание компонентов.

Как правило, профессиональные пользователи монтажной пены знают, как произвести герметизацию с помощью монтажной пены, используя специальный пистолет. Но и они порой сталкиваются с некоторыми затруднениями во время этого процесса. Случается, что при открытии вентиля выходит газ, а пена не выходит. Это происходит, когда аэрозоль находится в неправильном положении (вентиль наверху), либо содержимое плохо перемешано. В этом случае необходимо перевернуть аэрозоль, тщательно встряхнуть баллон. Если после нажатия вентиль не открывается, то, скорее всего трубка вентиля закупорена остатками пены — необходимо удалить шарик из пены из вентиля (это можно сделать с помощью самореза для дерева). Если же пена медленно выплывает из трубки вентиля, это значит, что трубка частично заблокирована остатками пены, её необходимо тщательно прочистить. Такое явление также может наблюдаться, если содержимое баллона слишком холодное. Нужно постепенно нагреть баллон до 20С. А если пена нерегулярно выходит из баллона, то это также говорит о том, что компоненты плохо перемешаны и нужно встряхивать баллон не менее 1 минуты.

Если в конечном итоге все вышеуказанные правила были выполнены верно и надлежащим образом, то монтаж с помощью профессиональной монтажной пены будет произведён по всем стандартам качества!

Профессиональная монтажная пена MARKON проста в использовании, универсальна, имеет отличную адгезию к различным строительным материалам, таким как кирпич, штукатурка, цемент, дерево, а также к профилям ПВХ, стеклу, застывшим полиуретанам.

Обладает хорошим звукопоглощающим и термоизоляционным свойствам. Выпускается в 3 – вариантах: зимняя, летняя, а так же – всесезонная, с температурой применения от -10 до +35 градусов, что очень актуально для переменчивого климата Санкт-Петербурга!

Что такое монтажная пена и как ее выбрать

Для того чтобы выполнить какие-либо строительные работы, необходимо использовать такой компонент, как монтажная пена, так как именно ей можно произвести максимальную герметизацию всех неплотностей. Также монтажная пена может использоваться запросто во время проведения различных монтажных процессов. Например, довольно часто монтажную пену используют при отделке пластиковых откосов. Благодаря монтажной пене также можно достичь отличной звукоизоляции на определенных зонах и повысить тепло. Но, в настоящее время строительный рынок очень перенасыщен различными видами материалов и их производителей. Перед тем, как использовать выбранную продукцию в деле, необходимо знать о том, какую же монтажную пену следует приобретать и на что нужно обращать свое внимание при выполнении работ. Если вы планируете работать с монтажной пеной, то сайт Beton-Area.com расскажет вам о том, что такое монтажная пена и, как выбрать ее для проведения разнообразных работ по отделке.

Что такое монтажная пена

В этой публикации мы говорим о том, как выбрать монтажную пену. Однако прежде чем подробно разобраться в этом вопросе, мы с вами выясним что представляет из себя этот материал. Для возможности ответить на этот вопрос, сперва необходимо хотя бы немного разбираться в особенностях данного материала, или, проще говоря – понять, что же такое — монтажная пена.

Итак, этот материал представляет собой форполимерный герметик, в состав которого входят следующие компоненты – полиол и изоцианат. А такой ингредиент, как пропеллант выступает в роли пенообразователя и создает большое давление в баллоне, (служит для возможности выхода пены из емкости). В том случае, если пена в баллоне ведет себя стабильно, то после того, как воздух сможет соприкоснуться с ней, данное вещества увеличивается в своих объемах в несколько раз. (Примерно раз в 40-50). А после того как химическая реакция полностью закончится, состав затвердевает и превращается довольно в твердую и плотную по своим свойствам основу для дальнейшей обработки.

Если мы обсудим преимущества монтажной пены, то в первую очередь необходимо учесть следующие факторы:

Отличная звуко и теплоизоляция данного материала.
Удобство и простота применения.
Высокая адгезия (монтажная пена великолепно сцепляется с любым материалом).
Высокий показатель объема расширения пены отлично заполняет различные пустоты.

Монтажная пена является экологически чистым материалом и имеет большую устойчивость к горению. А к недостаткам монтажной пены можно отнести ее излишнюю механическую прочность (Это, как правило, требует обеспечения дополнительной защиты т зоны, которая обрабатывается данным материалом), и способность быстро разрушаться под воздействием солнечного света.

Объем выхода пены

Если вы не знаете, как выбрать монтажную пену, то вам необходимо прочесть советы этой публикации и посмотреть полезное видео. При выборе монтажной пены, важно прочитать все данные, которые помещены на ее инструкции. Те данные показатели, которые, как правило, указываются в инструкции, по расходным свойствам монтажной пены, выходящей из баллона, в случае соблюдения всех необходимых требований и рекомендаций, следует помнить о том, что эти цифры являются приблизительными и в большинстве случаев не соответствуют им.

Поэтому, перед выполнением тех или иных работ, следует покупать пену с малым выходом, а для более профессионального применения, рекомендуется использовать пену с высоким объемом (70-75 литров).

Обратите внимание на еще одну публикацию портала: Как использовать жидкое стекло для гидроизоляции

Плотность герметика и коэффициент его вторичного расширения

Также необходимо перед применением учитывать качество самого герметизатора. К примеру, для монтажной пены, применяемой в профессиональных целях, плотность должна равняться 1530 кг/м3, и, напротив, в бытовом применении она должна иметь плотность до 2500кг/м3. Если рассмотреть показатели вторичного расширения (смена показателей объема после выхода вещества из емкости), то для более качественного вещества они должны быть в пределах от 25 до 30%. Следует также учесть и тот факт, что после застывания, качественный герметик должен иметь однородную структуру и легко поддаваться резке. А если же пена после затвердевания напоминает крупноячеистую массу с большим числом пустот, то данный материал некачественный и отрицательно скажется на своих потребительских свойствах.

Конструктивное исполнение монтажной пены

Стоит заметить то, что все наши советы помогут людям, которые не знают как выбрать монтажную пену для утепления. Поэтому в нашей публикации мы рассказываем только лишь самые лучшие рекомендации.

Если попытаться разобраться в более известных и популярных видах монтажной пены, то необходимо обратить свое внимание в первую очередь на удобство ее использования. В основном каждый из производителей производят герметик двух типов: Монтажная пена, предназначенная для бытового применения и для профессиональных работ. Любой тип продукции расфасовывается, как правило, в аэрозольную упаковку. Отличаются они друг от друга только особенностями в применении. Например, пена для бытового применения, продается в комплекте с одноразовым адаптером. Через него герметик поступает на обрабатываемую зону. А вот профессиональный монтажный герметик комплектуется аппликатором с резьбой, при помощи которого можно баллон установить в разъем пистолета. Если же мы приведем небольшое сравнение между герметиками разного конструктивного исполнения, то необходимо будет отметить, что пена для бытового использования по стоимости гораздо меньше, в отличие от профессионального аналога. Она, как правило, применяется для возможности произвести работы в малых объемах. Если же необходимо выполнить больший объем работ, то преимущество остается за вторым вариантом. Тем более, если применить профессиональный герметик, помещенный в пистолет, то можно осуществлять работы с довольно большими перерывами (до 1,5 месяцев). Просто не выкручивать уже использованный баллон из самого пистолета, а поставить его вертикально.

Температурный диапазон

При приобретении герметика важно учитывать, в какое время года будут проводиться строительные работы. Потребителю все равно придется учесть тот факт, что даже при использовании пены в зимнее время, хранить баллоны нужно при температуре не ниже +21 градуса. В том же случае если емкость переохладится, может максимально снизиться производительность герметика. Если же такая ситуация произошла, пену можно разогреть, поместив данную емкость в теплую воду или положить ее на отопительный прибор.

Срок хранения пены

Срок эксплуатации монтажной пены является одним из главных показателей этого материала. Необходимо помнить о том, что герметик с просроченным сроком годности не обеспечит нужного эффекта при выполнении строительных работ, а их результатом будет наличие так называемых спагетти, представляющих собой очень тонкую пористую структуру. Этот эффект связан в основном с тем, что из баллона постепенно выветривается пенообразующий газ, который и дает возможность герметику качественно подаваться на обрабатываемые зоны. Поэтому прежде чем приобрести пену, убедитесь в том, что она не просрочена. Для пены стандартного производства срок годности не превысит больше 18 месяцев. Он указан, как правило, на дне емкости.

виды, технические характеристики и применение

Монтажная пена – незаменимый при многих строительных работах материал, наличие которого позволяет эффективно решать множество рабочих вопросов. Её применяют для герметизации стыков и швов, повышения звуко- и влагоизоляции помещений, а также для скрепления некоторых элементов друг с другом. Тем не менее, не все знают, как пользоваться монтажной пеной правильно – так, чтобы её применение давало максимально качественный результат при минимальных затратах. В этой статье мы подробно рассмотрим свойства и виды монтажной пены, их отличия и область применения.

Особенности и свойства монтажной пены

Популярность монтажной пены связана с её потребительскими характеристиками, которые отличаются массой достоинств. Среди них особенно стоит выделить следующие:

высокая адгезия обеспечивает прочное сцепление с любыми материалами: деревом, металлом, пластиком, камнем;

быстрое время застывания: монтажная пена хорошего качества высыхает полностью от 8 минут до 24 часов;

термостойкость, позволяющая использовать её при температурах от -45 до 90 градусов.

негорючесть и полная атоксичность после высыхания: при правильной эксплуатации монтажная пена не наносит никакого вреда;

невысокая теплопроводность, благодаря которой теплоотдача помещения остаётся на минимуме;

минимальная усадка, достигающая не более 5% от общего объёма;

значительная прочность, позволяющая использовать монтажную пену в качестве современного и эффективного фиксатора;

пластичность, обеспечивающая полное заполнение заливаемых полых пространств.

Виды монтажной пены

Свойства и характеристики напрямую зависят от состава монтажной пены. Сегодня рынок предлагает две разновидности этого материала:

однокомпонентные – полностью готовые к использованию составы, находящиеся в баллоне под давлением;

двухкомпонентные – смеси, которые готовятся из двух компонентов непосредственно перед началом работ. Требуют большого профессионализма при использовании, так как достижение высоких характеристик пены возможно только при правильном соотношении составляющих. Как правило, применяются такие составы при работах на промышленных объектах.

Часто клиенты спрашивают: какая монтажная пена лучше, однокомпонентная или двухкомпонентная – но сам вопрос неправилен: они имеют различную сферу применения, и сравнивать друг с другом было бы ошибочно.

Монтажная пена: технические характеристики

Качество отделочных работ с использованием монтажной пены во многом зависит от того, какая пена используется на объекте. Для того, чтобы добиться наилучшего результата, важно знать, где и как применять те или иные разновидности монтажной пены, как правильно её выбрать и на какие показатели обращать внимание при покупке.

Расширение

Данный показатель говорит о том, во сколько раз увеличится объём субстанции – и влияет не только на заполняющую способность, но так же и на упругость и плотность получаемого уплотнительного шва. Расширение происходит дважды: первый раз по выходу смеси из баллона, затем – по её высыхании. От степени расширения (особенно от вторичного) зависит качество уплотнения, а также расход монтажной пены.

Степень расширения меняется не только в зависимости от производителя пены, но также от её типа:

от 10 до 60% — у пены, предназначенной для бытовых работ,

от 180 до 300% — у профессиональной.

Вязкость

Этот параметр говорит о том, насколько монтажная пена сохраняет свою форму – боле вязкая хорошо держится даже в больших щелях и не сползает, в то время как пена с низкой вязкостью растекается и плохо показывает себя в качестве фиксатора.

К сожалению, определить вязкость монтажной пены можно только уже поле покупки, убедившись в её свойствах собственными глазами. Тем не менее, есть шанс не ошибиться – если покупать продукцию от проверенных брендов, выпускающих только качественные изделия.

Объём

Чтобы купить правильное количество баллонов с монтажной пеной, нужно знать, какой объём она займёт по окончании отделочных работ. Поскольку у разных марок показатель может варьироваться, можно назвать только примерные показатели:

баллон на 300 мл содержит 20 литров пены. Этого должно хватить на запенивание коробки при монтаже окна 1,2 на 1,5 метров.

500 мл – выход пены достигнет 35 литров. Достаточно для дверной коробки 2 на 0,8 метра.

650 мл – от 40 до 70 литров. Хватит на три окна или две двери.

Высыхание

На скорость работ немало влияет, сколько сохнет монтажная пена. Этот параметр может варьироваться от 8 минут до 24 часов и зависит от температуры в помещении, влажности воздуха, времени года.

Влагостойкость

Пропускает ли воду монтажная пена? Этот вопрос озадачивает многих, учитывая, что все дают на него кардинально разные ответы. На самом деле всё довольно просто – монтажная пена не создана для гидроизоляции, выполняя совершенно другие функции, однако обычно не пропускает воду, благодаря чему может стать дополнительным защитным слоем, защищающим конструкцию от влаги.

Срок годности

Несмотря на то, что работа с монтажной пеной довольно проста, а инструкция от производителя, как правило, содержит исчерпывающую информацию о её применении, многие пользователи по-прежнему задаются различными вопросами, например: можно ли использовать просроченную монтажную пену?

Срок службы монтажной пены составляет от года до полутора лет – затем она приходит в негодность. Правда, многие так не считают, поскольку по внешнему виду это не всегда бывает заметно – при нажатии на кнопку смесь выходит из баллона, как и прежде. Но только сохраняются ли у такой монтажной пены потребительские свойства?

Разумеется, ответ может быть только отрицательным – ведь в противном случае срок годности вообще бы не указывали. Случаи, когда просроченная пена может вполне неплохо заполнить пространство в щелях и успешно скреплять конструкции можно пересчитать по пальцам – а вот значительное ухудшение её рабочих характеристик отмечается практически всегда.

Состояние монтажной пены напрямую зависит от условий хранения – при оптимальной влажности и температуре она действительно может сохранить свою эффективность – с переменным успехом. Однако обычно со временем пена просто выдыхается, становится ломкой, при высыхании расширяется меньше, чем положено, и обладает большой хрупкостью. Происходит это по той причине, что внутри баллона расположен клапан, герметичность которого со временем снижается – равно как и свойства монтажной пены. Входящие в состав пены вещества, разумеется, также подвержены ухудшению, поэтому после обработки просрочкой уже очень скоро в проложенном слое могут появиться трещины, появляется усадка. Нередки случаи, когда просроченная пена попросту не хочет выходить из баллона – она высыхает прямо внутри него. Что, кстати, даже лучше для потребителя – если бы такую пену всё-таки удалось бы использовать, она бы высохла и потрескалась уже по окончании монтажных работ, серьёзно ухудшив их качество.

Важно: обязательно смотрите на дату изготовления пены и не берите её загодя, если не планируете использовать до окончания срока годности. Также следите, чтобы срок хранения был пропечатан ровно и качественно, без исправлений – и по сей день встречаются случаи, когда продавцы совершают уловки, чтобы продать старую пену по цене новой.

Если вы хотите купить качественную, надёжную – и всегда свежую – монтажную пену, найдите её в магазине «Первый стройцентр Сатурн-Р». В нашем ассортименте – пена от российских и зарубежных производителей, давно зарекомендовавших себя с самой лучшей стороны. Гарантируем доступные цены и качество каждого продукта. Проверено на своём опыте!

Как пользоваться монтажной пеной? Как правильно запенить дверь, как работать с материалом, рекомендации по использованию

Монтажная пена из полиуретана – это отличный герметик и утеплитель. Ее используют как для монтажа таких масштабных конструкций, как двери и окна, так и для ремонта мелких дефектов. Этим материалом латают различные трещины и щели, восстанавливают герметичность на стыках и даже изготавливают другие строительные материалы. Вспененный полиуретан довольно прост в использовании, но нужно соблюдать определенные правила работы с ним, быть довольно аккуратным, чтобы шов был ровным и долго прослужил.

Особенности

Застывшая монтажная пена – это упругий твердый материал желтовато-белого цвета. Это очень легкое вещество обладает прекрасными тепло- и шумоизоляционными показателями. Оно очень быстро теряет свои свойства под воздействием ультрафиолета, поэтому применяется в основном в помещениях.

У такой пены существует ряд достоинств, выгодно выделяющих ее на фоне других материалов:

повышенная влагостойкость, высокие показатели звуко- и теплоизоляции;
низкая проводимость тока, что позволяет использовать ее при монтаже электросетей;
многие виды пены устойчивы к возгораниям, что позволяет расширить сферу ее применения;
после выхода из баллона такая пена расширяется в объеме и заполняет даже те микротрещины, в которые невозможно завести трубку пистолета;
полиуретаном можно склеить поверхности, выполненные из разных материалов, например, дерево или кирпич;
пена абсолютно нетоксична, при этом устойчива к химическому воздействию.

Практически все вышеперечисленные свойства должны быть указаны производителем в соответствующих сертификатах, которые можно запросить у продавца.

На самой упаковке должна быть нанесена следующая информация:

объем расширения пены. Он может составлять от 10 до 300%, но чаще всего по факту пены все равно получается несколько меньше, так как указан этот процент для идеальных условий;
ее вязкость;
объем самой емкости.

Чаще всего все эти характеристики зависят от вида и назначения пены, поэтому нужно знать, какой именно полиуретан и для чего стоит использовать.

Форма выпуска

Все виды полиуретановых утеплителей различаются по нескольким критериям.

В зависимости от способа применения и формы выпуска они могут быть двух видов.

Профессиональная пена выпускается в специальных баллонах, которые вставляются в пластиковый пистолет с металлическими зажимами. Такой пистолет позволяет расходовать полиуретан экономично и равными порциями. Главное – это тщательно промыть устройство после использования, чтобы остатки вещества в нем не застыли.
Бытовые упаковки пены вместо пистолета оснащены небольшой трубочкой, которую надевают на рычаг. Она не подойдет для большого ремонта, зато прекрасно справится с мелкими недочетами.

В зависимости от того, в какое время года и при какой температуре будет расширяться и застывать полиуретан, различают следующие виды монтажной пены:

летняя – используется при температуре от +5 до +35 градусов;
зимняя – применяется при температуре от -18 до +35 градусов;
универсальная – стоит значительно дороже, но ей можно пользоваться круглый год.

Стоит отметить, что температурные диапазоны указаны не для воздуха, а для той поверхности, на которую будет наноситься состав. Чем ниже ее температура, тем меньше будет расширение готового слоя.

Кроме того, пена может различаться по видам в зависимости от класса горючести:

В3 – горючее вещество;
В2 – самозатухающее вещество;
В1 – огнеупорные составы.

Наконец, монтажные пены различаются по составу. Они могут быть одно- или двухкомпонентными. Однако последний вид пены настолько сложен в обращении, что практически не используется для частного строительства и при ремонте помещения своими руками. Двухкомпонентная пена застывает за четверть часа и времени на то, чтобы устранить недочеты, практически не остается, поэтому используют ее только опытные профессиональные строители.

Сфера применения

Чаще всего монтажную пену применяют в процессе монтажа окон и дверей, прокладки электропроводки и трубопровода. За счет высокой теплоизоляции таким способом можно запенить швы и выемки в системах охлаждения и отопления, трещины в кровле и при утеплении поверхности стен, пола или потолка. Она прекрасно крепит стеновые панели и пенопластовые плиты, обеспечивая отличную гидроизоляцию. Ее наносят снаружи стальных ванн или ванн из чугуна, чтобы уменьшить теплоотдачу металла при наполнении ванны горячей водой. С помощью полиуретана можно утеплить пространство за обшивкой из ПВХ-панелей. Практически в половине ремонтных процессов она остается незаменимым материалом.

Советы на все случаи

Чаще всего монтажная пена приобретается в нужном объеме на один раз и после использования, даже если она незаконченная, выбрасывается. А также она не покупается заранее, так как имеет ограниченный срок годности. Стоит подробнее рассмотреть нижеописанные нюансы для того, чтобы иметь возможность сэкономить.

Можно ли применять несколько раз?

Среди покупателей распространено мнение, что профессиональную пену с пистолетом можно использовать повторно, а вот бытовая разновидность с гибкой трубкой, увы, одноразовая и повторно наносить ее на поверхность не получиться. Действительно, чаще всего, если оставить баллон на пистолете и заблокировать курок дозатором, пистолет не даст проникнуть в баллон воздуху и состав не застынет. При следующем использовании достаточно будет снять с сопла остатки застывшей пены и можно снова приступать к работе. Однако ровно того же можно добиться и от бытового средства. Для этого нужно начать выпускать пену из баллона, но, не дав ей выйти наружу, загнуть и перетянуть проволокой мягкую трубку. Пена на ее конце застынет, но сгиб не позволит воздуху проникнуть дальше и испортить весь объем вещества. При следующем использовании застывший край ПВХ-трубки просто отрезается и пена готова к использованию. Храниться в таком виде баллон сможет не больше нескольких недель.

Можно ли использовать просроченную?

Если срок годности пены, который составляет обычно от 12 до 18 месяцев, превышен всего на несколько дней, то вряд ли такая пена будет сильно отличаться от обычной. Если срок годности превышен значительно, то использование средства все же не рекомендуется. Со временем состав теряет свои свойства и может повести себя непредсказуемо, что повлечет за собой еще большие растраты на переделку ремонта, чем будет сэкономлено на покупке нового баллона.

Каков срок годности после нанесения?

По уверениям производителей пена хорошего качества, нанесенная должным образом и защищенная от попадания большого количества влаги и прямых солнечных лучей, может прослужить до 15 лет. Однако на практике часто оказывается, что срок ее службы ограничен 3–4 годами. Чтобы увеличить его, пену нужно заштукатурить сверху качественным раствором, который увеличит срок ее службы в два раза, после чего придется снимать старый слой и повторно укладывать новую пену.

Чтобы ремонт с использованием полиуретанового утеплителя не принес неожиданных неприятностей, необходимо правильно рассчитать необходимое количество баллонов и правильно их использовать. Удобнее всего пользоваться профессиональными продуктами, включающими в набор строительный пистолет, но при малых объемах работы бытовая монтажная пена справится ничуть не хуже.

Tek-Tip: Срок годности и хранения полиуретановых продуктов Polytek®

Срок годности

Срок годности всех жидких полиуретановых продуктов Polytek ^® (резина, пластик, пена) составляет шесть месяцев.
со дня отгрузки в неоткрытой таре. По истечении этого времени продукт может либо неправильно застыть, либо
начинают застывать в емкости.

Купите столько резины, пластика или пены, сколько необходимо на шесть месяцев, и используйте весь продукт, как только
возможно после открытия (т.е., избегайте хранения частично заполненных емкостей).

Воздействие атмосферной влаги и воды

Главной проблемой, связанной с жидкими полиуретановыми компонентами, является воздействие атмосферной влаги и воды, которые могут вызвать
необратимое затвердевание, особенно в части А. Даже если продукт не затвердел заметно, он может иметь
впитанная влага, которая может вызвать пенообразование или неправильное отверждение при смешивании компонентов A и B.

Воздействие может произойти, когда крышка не снимается с контейнера с продуктом, когда крышка закрывается обратно на контейнер.
но плохо закрывается, когда в контейнере слишком много «свободного пространства» и когда продукт подвергается воздействию воды.

Вот несколько советов, которые помогут снизить риск заражения влагой:

Всегда плотно закрывайте крышки сразу после использования продукта (рекомендуется также очистить край
тара после того, как продукт был налит, но до повторного закрытия крышки; вы можете использовать растворитель, например
этанол / денатурированный спирт на чистом бумажном полотенце).
После выдачи продукта распылите PolyPurge в открытый контейнер перед тем, как закрыть крышку.PolyPurge — это
сухая газовая подушка тяжелее воздуха, вытесняющая влажный воздух. Когда продукт находится в бочках, используйте
Картриджи Drierite ^®.

Если после выдачи в контейнере остается много свободного пространства, рассмотрите возможность переноса жидкости в
контейнер меньшего размера (т.е. чистый металлический или пластиковый контейнер, кроме ПВХ) с меньшим свободным пространством. Как всегда, используйте
надлежащие средства индивидуальной защиты при работе с жидкими компонентами.
Убедитесь, что все наполнители, добавленные к полиуретановым продуктам, полностью высохли.
Всегда работайте при комнатной температуре (~ 77 ° F). Работа при низких температурах может замедлить отверждение продукта (или может
полностью предотвратить отверждение), что может увеличить вероятность воздействия окружающей влаги.

Температура

Для достижения наилучших результатов храните жидкие продукты в помещении при температуре от 60 ° F до 95 ° F. Долгосрочное воздействие
температура ниже и выше этого диапазона может привести к неправильной работе продукта.Полиуретановые изделия Polytek
перед использованием всегда должна быть комнатной температуры.

Хранение и транспортировка банок из пенополиуретана

Что нужно учитывать при хранении и транспортировке банок из пенополиуретана?

Если вы хотите, чтобы ваши банки из пенополиуретана хорошо работали в течение длительного времени, убедитесь, что они хранятся правильно. Несколько советов:

Совет 1. Банки из пенополиуретана всегда следует хранить в вертикальном положении!

Если баллончики со строительной пеной лежат слишком долго, жидкое содержимое баллона закупорит клапан, и невозможно будет нанести пену равномерно.

Совет 2. Высушите банки и храните в прохладном месте.

Хранение при прохладных температурах положительно влияет на срок годности. Важно, чтобы банки из пенополиуретана хранились в сухом месте, чтобы металл банок не начал ржаветь. Если это произойдет, пена может взорваться. Это может привести к серьезным повреждениям. Кроме того, влажная среда может повредить резиновые клапаны, из-за чего они легче приклеиваются при более высокой влажности.

Рекомендуется следовать предоставленным советам, чтобы избежать неприятных сюрпризов.

Совет 3. Банки из пенополиуретана следует хранить в вертикальном положении и закреплять!

Например, в торговой коробке, которая надежно закреплена в багажнике автомобиля, а не на заднем сиденье. Отдельные банки также могут врезаться в потолок и т.п.

Почему? Банки, перевозимые в автомобиле, могут катиться вперед и назад. Иногда баллончик может повредиться и самопроизвольно высвободить пену в автомобиле. Осторожность! Не используйте поврежденные баллончики из пенополиуретана! Почти хуже, если банка только повреждена.Если вы захотите их использовать, повреждение может привести к внезапному выходу пенополиуретана во время использования.

Совет 4: Не оставляйте баллончики со строительной пеной в транспортных средствах.

Транспортные средства могут очень быстро нагреваться на солнце. Температуры выше 50 ° C достигаются очень быстро. Это критическая температура, при которой сжатый газ в баллоне будет чрезмерно расширяться, а избыточное давление вызовет взрыв баллона.

Совет 5: Вы можете повторно использовать открытые баллончики с строительной пеной

Обычно можно хранить пенопласт 1-K и пистолетную пену для полиуретана с прикрепленными пистолетами и / или с привинченным адаптером.Для этого необходимо очистить переходную трубку или пистолет-распылитель с помощью очистителя для пенополиуретана. Аналогичным образом следует удалить все остатки пены, которые могут затвердеть. Тогда вскрытый строительный пенопласт можно хранить в вертикальном положении на полке, чтобы клапан не забился так быстро.

Подготовленная таким образом открытая банка строительной пены должна оставаться полностью функциональной на полке в течение нескольких дней. Не ждите слишком долго, чтобы использовать банки, потому что клапаны открытых банок по-прежнему имеют тенденцию к засорению.

Это также может вас заинтересовать

Пенополиуретан 2C: жесткий

Хорошая пена для водонепроницаемой адгезии

Правильная обработка полиуретановой пены

Переработка банок из полиуретана

Страницы с техническими данными | Пенополиуретан

NECAL 8899-125 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8899-125 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, обладающий очень высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики:
NECAL 8899-125 в первую очередь предназначен для использования там, где требуется чрезвычайно высокая производительность. 8899-125 обладает превосходной устойчивостью к ударам и вибрации.

Физические свойства:
Состав: Клей на акриловой основе
Разделительная пленка: Доступна с P- или W-подкладкой
Толщина: Общая конструкция 130 мил + или — 10%
Холст: Черная полиуретановая пена
Адгезия: 80-100 унций./в.
Растяжение: 90 фунтов на квадратный дюйм
Адгезия при сдвиге: 7 дней +
Температура нанесения: минимум 50 ° F
Диапазон рабочих температур: минимум -40 ° F до максимум 225 ° F

Инструкции по приклеиванию:
Удалите разделительную пленку и нанесите маску на чистую сухую основу. Сильно надавите, чтобы добиться максимального контакта. Рекомендуется использование пневматического, гидравлического или механического пресса для склеивания с давлением 40-60 фунтов на квадратный дюйм. с задержкой 2-5 секунд.

Хранение:
Срок годности этого материала составляет не менее двух лет при хранении в прохладном сухом месте.

Уведомление:
Информация, представленная здесь, представляет собой типичные значения, которые могут различаться в зависимости от приложения. Значения не предназначены для гарантии производительности. Перед использованием пользователи должны определить пригодность этого материала для их применения.

Пожалуйста, свяжитесь с NECAL Corporation, чтобы обсудить ваш проект / приложение, получить дополнительную информацию, получить бесплатный образец или запросить ценовое предложение.

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Высокая производительность,

Клей высокой липкости,

Термостойкость,

Сильная связь,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

NECAL 8899-110 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8899-110 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, обладающий очень высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики:
NECAL 8899-110 в первую очередь предназначен для использования там, где требуется чрезвычайно высокая производительность. 8899-110 обладает превосходной устойчивостью к ударам и вибрации.

Физические свойства:
Состав: Клей на акриловой основе
Разделительный слой: Доступен с P- или W-вкладышем
Толщина: Общая конструкция 112 мил + или — 10%
Холст: черный пенополиуретан
Адгезия: 80-100 унций./в.
Растяжение: 90 фунтов на квадратный дюйм
Адгезия при сдвиге: 7 дней +
Температура нанесения: минимум 50 ° F
Диапазон рабочих температур: минимум -40 ° F до максимум 225 ° F

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Высокая производительность,

Клей высокой липкости,

Термостойкость,

Сильная связь,

Клей для шероховатой / неровной поверхности,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

NECAL 8899-90 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8899-90 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, обладающий очень высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики:
NECAL 8899-90 в первую очередь предназначен для использования там, где требуется чрезвычайно высокая производительность. 8899-90 обладает превосходной устойчивостью к ударам и вибрации.

Физические свойства:
Состав: Клей на акриловой основе
Разделительная пленка: Доступна с P- или W-подкладкой
Толщина: Общая конструкция 92 мил + или — 10%
Холст: Черная полиуретановая пена
Адгезия: 80-100 унций. /в.
Растяжение: 90 фунтов на квадратный дюйм
Адгезия при сдвиге: 7 дней +
Температура нанесения: минимум 50 ° F
Диапазон рабочих температур: минимум -40 ° F до максимум 225 ° F

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Высокая производительность,

Клей высокой липкости,

Термостойкость,

Сильная связь,

Клей для шероховатой / неровной поверхности,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

NECAL 8899-75 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8899-75 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, обладающий очень высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики:
NECAL 8899-75 в первую очередь предназначен для использования там, где требуется чрезвычайно высокая производительность. 8899-75 обладает превосходной устойчивостью к ударам и вибрации.

Физические свойства:
Состав: Клей на акриловой основе
Разделительный слой: Доступен с P- или W-вкладышем
Толщина: Общая конструкция 80 мил + или — 10%
Холст: Черная полиуретановая пена
Адгезия: 80-100 унций. /в.
Растяжение: 90 фунтов на квадратный дюйм
Адгезия при сдвиге: 7 дней +
Температура нанесения: минимум 50 ° F
Диапазон рабочих температур: минимум -40 ° F до максимум 225 ° F

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Высокая производительность,

Клей высокой липкости,

Термостойкость,

Сильная связь,

Клей для шероховатой / неровной поверхности,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

NECAL 8899-60 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8899-60 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, обладающий очень высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики:
NECAL 8899-60 в первую очередь предназначен для использования там, где требуется чрезвычайно высокая производительность. 8899-60 обладает превосходной устойчивостью к ударам и вибрации.

Физические свойства:
Состав: Клей на акриловой основе
Разделительная пленка: Доступна с P- или W-подкладкой
Толщина: Общая конструкция 65 мил + или — 10%
Холст: Черная полиуретановая пена
Адгезия: 80-100 унций. /в.
Растяжение: 90 фунтов на квадратный дюйм
Адгезия при сдвиге: 7 дней +
Температура нанесения: минимум 50 ° F
Диапазон рабочих температур: минимум -40 ° F до максимум 225 ° F

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Высокая производительность,

Клей высокой липкости,

Термостойкость,

Сильная связь,

Клей для шероховатой / неровной поверхности,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

NECAL 8899-45 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8899-45 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, обладающий очень высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики:
NECAL 8899-45 в первую очередь предназначен для использования там, где требуется чрезвычайно высокая производительность. 8899-45 обладает превосходной устойчивостью к ударам и вибрации.

Физические свойства:
Состав: Клей на акриловой основе
Разделительный слой: Доступен с P- или W-вкладышем
Толщина: Общая конструкция 48 мил + или — 10%
Холст: Черная полиуретановая пена
Адгезия: 80-100 унций. /в.
Растяжение: 90 фунтов на квадратный дюйм
Адгезия при сдвиге: 7 дней +
Температура нанесения: минимум 50 ° F
Диапазон рабочих температур: минимум -40 ° F до максимум 225 ° F

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Высокая производительность,

Клей высокой липкости,

Термостойкость,

Сильная связь,

Клей для шероховатой / неровной поверхности,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

NECAL 8899-15 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8899-15 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, обладающий очень высокими эксплуатационными характеристиками.

Характеристики:
NECAL 8899-15 в первую очередь предназначен для использования там, где требуется чрезвычайно высокая производительность. 8899-15 обладает превосходной устойчивостью к ударам и вибрации.

Физические свойства:
Состав: Клей на акриловой основе
Разделительная пленка: Доступна с P- или W-подкладкой
Толщина: Общая конструкция 20 мил + или — 10%
Холст: Черная полиуретановая пена
Адгезия: 80-100 унций. /в.
Растяжение: 90 фунтов на квадратный дюйм
Адгезия при сдвиге: 7 дней +
Температура нанесения: минимум 50 ° F
Диапазон рабочих температур: минимум -40 ° F до максимум 225 ° F

Хранение:
Срок годности этого материала составляет два года при хранении в прохладном сухом месте.

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Высокая производительность,

Клей высокой липкости,

Термостойкость,

Сильная связь,

Клей для шероховатой / неровной поверхности,

Монтажная лента,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

NECAL 8875 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8875 — это самоклеящийся клей на подложке с отличной липкостью.

Характеристики:
NECAL 8875 приклеивается ко многим материалам. 8875 настоятельно рекомендуется для шероховатых поверхностей с небольшой площадью контакта. Его можно использовать там, где требуется гашение вибрации.

Физические свойства:
Состав: Клей на акриловой основе
Разделительный слой: Доступен с P- или W-вкладышем
Толщина: Общая конструкция 32 мил + или — 10%
Холст: Полиуретановая пена с открытыми порами
Адгезия (PSTC-1 std.): 75-90 унций / дюйм.
Предел прочности (от полиэстера до SS, 1 кв. Дюйм): 70 фунтов на квадратный дюйм.
Температура применения: минимум 50 ° F
Диапазон рабочих температур: минимум -40 ° F до максимум 225 ° F

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Акриловый клей PSA,

Клей высокой липкости,

Термостойкость,

Сильная связь,

Клей для шероховатой / неровной поверхности,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Полиуретановая пена

NECAL 8799-45 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8799-45 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, демонстрирующий отличное сцепление и начальную липкость.

Характеристики:
NECAL 8799-45 предназначен для полипропилена и полиэтилена. 8799-45 приклеивается ко многим другим поверхностям.

Физические свойства:
Состав: Модифицированный акрил
Разделительный вкладыш: Доступен с P- или W-вкладышем
Толщина: Общая конструкция 48 мил + или — 10%
Холст: Черная полиуретановая пена
Адгезия (стандарт PSTC-1) : 120-150 унций / дюйм. (Алюминий / полипропилен) 340-360 унций./в. (Алюминий / нержавеющая сталь)
Предел прочности (от полиэстера до нержавеющей стали, 1 кв. Дюйм): 425-500 унций / дюйм.
Адгезия при сдвиге (полиэстер к SS, 1000 г / кв. Дюйм): 24 часа +
Температура нанесения: 50 ° F Минимум
Диапазон рабочих температур: от -20 ° F до 270 ° F

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Клей высокой липкости,

VSB (очень сильная связь),

Низкая поверхностная энергия,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Одобрено для автомобильной промышленности,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

NECAL 8799-30 Чувствительный к давлению клей Версия для печати

Описание клея:

NECAL 8799-30 — это чувствительный к давлению клей на вспененной основе, демонстрирующий отличное сцепление и начальную липкость.

Характеристики:
NECAL 8799-30 предназначен для полипропилена и полиэтилена. 8799-30 приклеивается ко многим другим поверхностям.

Физические свойства:
Состав: Модифицированный акрил
Разделительный вкладыш: Доступен с P- или W-вкладышем
Толщина: Общая конструкция 38 мил + или — 10%
Холст: Черная полиуретановая пена
Адгезия (стандарт PSTC-1) : 120-150 унций / дюйм. (Алюминий / полипропилен) 340-360 унций./в. (Алюминий / нержавеющая сталь)
Предел прочности (от полиэстера до нержавеющей стали, 1 кв. Дюйм): 425-500 унций / дюйм.
Адгезия при сдвиге (полиэстер к SS, 1000 г / кв. Дюйм): 24 часа +
Температура нанесения: 50 ° F Минимум
Диапазон рабочих температур: от -20 ° F до 270 ° F

Теги:

Пенные продукты,

Низкая температура,

Продукты бренда Necal,

Лента из пеноматериала с одинарным покрытием,

Акриловый клей PSA,

Клей высокой липкости,

VSB (очень сильная связь),

Низкая поверхностная энергия,

Лента из пеноматериала с двойным покрытием,

Одобрено для автомобильной промышленности,

Черная полиуретановая пена,

Полиуретановая пена

Гарантия на срок хранения материалов

Срок годности материала Smooth-On® — это время, в течение которого он может находиться на полке (в закрытом виде или после открытия), прежде чем он начнет терять свою способность нормально функционировать или быть непригодным для использования вообще.Срок годности материала будет варьироваться в зависимости от химического состава и таких переменных, как воздействие тепла или воздуха после открытия.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ — Покупайте только то, что вам нужно; распространенная ошибка — покупать слишком много и оставлять материал, который тратится впустую. Определите, сколько материалов вам нужно для текущего проекта, и купите только это количество. Предлагаем онлайн-калькулятор материалов, который поможет вам определить, сколько вам нужно; (https://www.smooth-on.com/support/calculators/).

РЕКОМЕНДУЕТСЯ — использовать после покупки; попробуйте использовать материалы в течение нескольких недель после покупки.Распространенная ошибка — покупать материал и не использовать его месяцами или даже годами.

РЕКОМЕНДУЕТСЯ — использовать после открытия; некоторые материалы имеют очень ограниченный срок хранения, особенно после открытия, и их следует использовать как можно скорее.

Как узнать, когда материал был изготовлен?

Smooth-On® использует систему номеров партий, чтобы определить, когда материал был изготовлен, и отслеживать единицы после того, как они покинули наш завод. Номера партий для частей A и B указаны на этикетках продукта.Первые две цифры представляют год. Вторые две цифры представляют месяц. Остальные цифры предназначены для инвентаризационного контроля. Пример:
Часть A № лота: 1902XXX — Часть A была изготовлена в феврале 2019 г.
Часть B № лота: 1903XXX — Часть B была изготовлена в марте 2019 г.

Используйте приведенное ниже руководство, чтобы определить срок годности конкретного материала

Уретановые каучуки, уретановые пластмассы, уретановые покрытия, уретановые клеи, расширяющиеся уретановые жесткие или гибкие пены
Правильное хранение в условиях низкой влажности и при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C), уретан Smooth-On® Срок хранения продукции 18 месяцев со дня изготовления в закрытой таре.
Открытые уретаны обычно имеют очень ограниченный срок хранения. Используйте то, что осталось, как можно скорее. Сторона части A (желтые контейнеры) является чувствительной к влаге стороной, которая может загрязняться влагой в течение нескольких часов в зависимости от воздействия. Повторно закройте емкость сразу после выдачи. Загрязнение влагой может привести к пузырькам или пенообразованию в уретановой системе при смешивании части A с частью B.
Продление срока хранения неиспользованных уретанов — После помещения части A в мерную емкость распылите XTEND-IT ™ Dry Gas Blanket в емкость, прежде чем закрывать крышку.XTEND-IT ™ эффективно удвоит срок хранения оставшегося продукта, нейтрализуя влажный воздух, который остается в вашем контейнере. Перед использованием следуйте инструкциям. Азот будет иметь такой же эффект, но обычно он доступен только в больших баллонах для промышленных или производственных сред.
Соответствующее практическое руководство: Продление срока хранения уретанового каучука и смолы
Аксессуары из уретанового каучука (Kick-iT ™, SO-Flex ™, Sun Devil ™ и т. Д.) Правильно хранить при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C), аксессуары из уретанового каучука Smooth-On® будут храниться 18 месяцев с даты изготовления в закрытых контейнерах.
Уретановые красители (UVO ™, SO-Strong ™, Ignite ™)
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) пигменты UVO и уретановые красители So-Strong имеют срок годности 36 месяцев с даты производства в закрытых емкостях.
Флуоресцентные уретановые красители Ignite имеют срок хранения 18 месяцев с даты изготовления в закрытых емкостях.
Платиновые и оловянные силиконовые каучуки
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) силиконовые платиновые и оловянные каучуки Smooth-On® имеют срок годности 12 месяцев с даты изготовления в неоткрытые емкости.
Исключение: Силиконы оловянного отверждения OOMOO ™ имеют срок хранения 9 месяцев с даты производства в закрытых емкостях. После открытия используйте то, что осталось, как можно скорее.
Важно: Повышенные температуры резко сокращают срок хранения силиконового каучука. Например, силиконовый каучук, хранящийся при температуре 80 ° F (27 ° C), будет иметь срок годности менее шести месяцев. Срок годности материала, хранящегося при температуре 100 ° F (38 ° C), составляет менее двух месяцев.
Принадлежности из силиконовой резины (Thi-Vex ™, PlatCat ™, Silicone Thinner ™ и т. Д.)
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) аксессуары из силиконового каучука имеют срок годности 18 месяцев с даты изготовления в закрытых емкостях.
Исключение: Sil-poxy ™ имеет срок годности 12 месяцев с даты производства в неоткрытой таре. Воздействие воздуха и повышенных температур резко сокращает срок хранения Sil-poxy ™. После использования закройте крышку и храните при температуре 73 ° F / 23 ° C.
Силиконовые красители (Silc Pig ™ и Silc Pig ™ Electric)
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) силиконовые красящие пигменты имеют срок годности 36 месяцев с даты производства в закрытых емкостях.
Полисульфидный каучук — серия FMC ™
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) полисульфидные резиновые изделия Smooth-On® имеют срок годности 24 месяца с даты производства в закрытых контейнерах.
Эпоксидные смолы — литье, ламинирование, покрытия, шпатлевки и клеи
При надлежащем хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) эпоксидные продукты Smooth-On® имеют срок годности 24 месяца с даты производства в закрытых емкостях. . Для сертификации Bell Spec гарантия на срок хранения Metalset A4 ограничена 12 месяцами.Для всех остальных сертификатов гарантия на Metalset A4 составляет 24 месяца.
Альгинаты — Alja Safe ™, Acrobat ™, Alja Safe ™ Breeze, Accu-Cast ™ Материалы
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) в среде с низкой влажностью (ниже 50% относительной влажности) эти Срок хранения продукции 18 месяцев со дня изготовления в закрытой таре.
Безопасные для кожи материалы FX — Ultimate Blood ™ Kit, Derma-tac ™, Q-Ballz ™
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) эти продукты имеют срок годности 18 месяцев с даты изготовления. изготовление в закрытой таре.
Полимерные модификаторы для гипса и бетона
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) срок годности систем duoMatrix ™ и Forton ™ составляет 12 месяцев с даты изготовления в закрытых контейнерах.
Важно: Латексный компонент этих продуктов не должен подвергаться воздействию температур ниже 35 ° F (1,7 ° C). Продукт, которому разрешено замораживание, больше не годен к употреблению.
Смеси для бетонных мешков Buddy Rhodes ™, оксидные красящие пигменты, герметики для бетона
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) системы Buddy Rhodes ™ будут иметь срок годности 12 месяцев с даты изготовления в закрытом виде. контейнеры.
Важно: Смеси для мешков и оксидные пигменты должны быть сухими. Влага сделает эти изделия непригодными для использования. Герметики не должны подвергаться воздействию температур ниже 35 ° F (1,7 ° C). Замороженный продукт больше не годится к употреблению, и его следует утилизировать.
Глазури Buddy Rhodes ™
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) стекла Buddy Rhodes ™ имеют срок годности 24 месяца с даты изготовления в закрытых контейнерах.
Разделительные агенты (аэрозоль)
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) разделительные агенты Smooth-On® и Mann® Release Technologies имеют срок годности 48 месяцев с даты производства в закрытых контейнерах .
Герметизирующие и разделительные агенты (жидкости)
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) жидкие герметизирующие и разделительные агенты имеют срок годности 24 месяца с даты производства при хранении при 73 ° F ( 23 ° C) в закрытых емкостях. После открытия продукт, который недостаточно запечатан, может испариться. Убедитесь, что вы снова надежно запечатали после выдачи.
Порошковые наполнители (Ure-fil ™, Cast Magic ™ и Quarry Tone ™)
Не менее 36 месяцев с даты изготовления при хранении при температуре 73 ° F (23 ° C) в закрытых контейнерах.Важно: держите порошковые наполнители сухими.
Holden’s Latex Rubber
При правильном хранении при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) латексные каучуки Holden будут иметь срок годности 12 месяцев с даты производства в закрытых контейнерах. Важно: Латекс не должен замерзать.

Полиуретан 101: что нужно знать перед покупкой продуктов

Хотя вы, скорее всего, слышали о полиуретане , возможно, вы не знаете, что это такое и какие основные функции он выполняет .Чтобы узнать, что лучше всего соответствует потребностям вашего бизнеса, и выяснить, что вам нужно приобрести у компании, поставляющей уретан, вам необходимо получить глубокое понимание того, что этот продукт может и чего не может обеспечить.

По определению:

Полиуретан — это синтетическая смола, которую можно использовать в составе красок, лаков, клеев и пен. Тем, кто собирается открыть мебельный магазин, следует знать, что поролон можно использовать для обивки подушек, чтобы сделать мебель более удобной.

Полиуретан — это не , а только в виде пены. Его также можно превращать в твердые и жидкие вещества; это универсальный органический и недорогой материал, который подходит для широкого спектра деловых нужд.

Благодаря своей прочности и невысокой цене, является отличной альтернативой резине , которая имеет более короткий срок хранения и более высокую цену.

Хотя мебель упоминалась как одно из применений полиуретана, этот материал также может быть эффективным решением для различных других нужд.

Некоторые общие области применения полиуретана включают:

Покрытие по дереву, не повреждающее дерево
Эластомеры в обуви для более комфортного ношения
Твердые пластмассы в конструкционных деталях
Вы можете использовать это вещество в полиуретановых отливках для деталей машин, которые могут использоваться во всех отраслях промышленности, таких как военная, автомобильная и промышленная.

Имея немного новых знаний о том, что такое полиуретан и на что он способен, взгляните на плюсы и минусы, прежде чем вы полностью увлечетесь использованием этого продукта.

Плюсы полиуретана

Устойчивый к разрыву
Хорошо выдерживает истирание для более прочных нужд
Хорошо работает с натуральными продуктами, такими как дерево
Недорого, так что хорошо на кошелек
Имеет хорошую несущую способность
Можно манипулировать с помощью химии, так что это может быть все, что вам нужно, чтобы быть
В основном используется в качестве эластичного пенопласта, чтобы сделать мебель более удобной.

Минусы полиуретана

Не сохнет в течение 24 часов и остается липким в течение этого времени
Не идеально подходит для низких температур, так как при более низких температурах склейка разрушается.
Имеет более короткий срок службы, поскольку изготовлен из органического материала.Средняя продолжительность жизни составляет от пяти до десяти лет.

Полиуретан — отличный продукт для использования в различных отраслях промышленности. Его можно использовать для множества различных функций в зависимости от того, для чего он вам нужен.

Некоторые примеры того, что делает полиуретан высоко функциональным:

- Модуль упругости: полиуретан невероятно эластичен, его можно сгибать и скручивать для выполнения любой функции, для которой он может понадобиться.
- Твердость: этот материал можно сделать настолько твердым, насколько вы хотите, от 20 SHORE до 85 SHORE D.
- Прочность на разрыв: Полиуретан очень прочен на разрыв, поэтому вы можете быть уверены, что его практически невозможно порвать.
- Компрессионный комплект: полиуретан обладает высокой несущей способностью при сжатии. Хотя форму можно изменить под действием чрезмерного веса, она вернется к своей исходной форме после подъема груза.
- Химическая стойкость: Полиуретан полиэфирного типа устойчив к химическим веществам, таким как масла, растворители и слабые кислотные основания.
- Температурный диапазон: высокий уровень функционирования в самых экстремальных погодных условиях, полиуретан может выдерживать даже низкие температуры.
- Огнестойкость: полиуретан обычно используется в качестве антипирена, поэтому подумайте о чем-то, что вы не хотите поджигать, и этот продукт подходит для этого.

Упругость / отскок: этому продукту можно придать любую форму, и при нормальных обстоятельствах полиуретан может вернуться к своей обычной форме после сгибания.
Объемный модуль: Объемный модуль — это термин, который используется, когда материал вступает в контакт с однородным изостатическим давлением. Полиуретан имеет очень высокий модуль объемной упругости, что по существу означает, что он практически несжимаем.
Удельное электрическое сопротивление: полиуретан хорош для использования в тех случаях, когда вы хотите что-то прокладывать, чтобы защитить себя от электричества. Этот материал поглощает электричество и обладает высоким удельным сопротивлением.
Пищевой полиуретан: что означает «пищевой полиуретан»? Если у вас есть разделочная доска или деревянная тарелка, вам не нужны осколки, когда вы режете или едите пищу.Полиуретан — отличный материал для покрытия этих предметов, потому что он не только предотвращает растрескивание, но и безопасен для разъедания, поскольку он сделан из органических материалов.
Коэффициент трения: по сути это означает, насколько легко / жестко два материала скользят друг относительно друга. Как и резина, чем тверже полиуретан, тем легче ему скользить друг относительно друга. Это будет означать, что у него более низкий коэффициент трения. Более мягкий полиуретан имеет более высокий коэффициент трения, что означает, что им труднее скользить друг относительно друга и, следовательно, возникает большое трение.
Демпфирование: поглощение энергии вибрации, полиуретан имеет пониженные коэффициенты демпфирования.
Цвет: Полиуретан может быть добавлен в любой цвет и очень хорошо удерживает пигмент.
Склеивание: обладает прочным качеством склеивания, поэтому может использоваться для скрепления двух вещей.
Температурный диапазон: полиуретан может хорошо реагировать на высокие температуры, но плохо реагирует на холод.
Способы формования: , поскольку этот продукт можно использовать как пену, его можно формовать как угодно.Люди обычно используют полиуретан в автомобильных бамперах, обшивке домов, деталях компьютеров и многом другом.
Приложение нагрузки: Как упоминалось ранее, полиуретан очень гибкий и обладает высокой несущей способностью.
Усталость: полиуретан демонстрирует высокие характеристики при усталостных нагрузках при изгибе и обеспечивает хорошее удлинение.
Допуски размеров: его можно использовать для обеспечения более высоких допусков для производства более качественного продукта.
Гистерезис: это напряжение и деформация приложения. Исследования показали, что полиуретан не испытывает большого гистерезиса при низких температурах и его форма остается неизменной.

Как видите, полиуретан можно использовать для самых разных целей. Практически для каждого проекта, для которого вам нужен связующий агент или очень прочная / податливая деталь, полиуретан может быть вашим лучшим выбором!

Надеюсь, эта статья помогла вам узнать, для чего можно использовать полиуретан и почему это эффективный продукт, который стоит рассмотреть.

Поделитесь этим изображением на своем сайте

Пожалуйста, укажите на этом рисунке ссылку на TPC.

Исследование размерной стабильности и стандартизованных эксплуатационных свойств

Реферат

В настоящее время производители пенополиуретана сталкиваются с рядом проблем, когда полиолы на нефтяной основе заменяются полиолами из биомассы с низкой функциональностью или полиолами на основе отходов.Кроме того, дилемма усугубляется нормативными положениями, которые требуют полной или частичной замены вспенивающих агентов, которые могут вызвать сильное истощение озонового слоя, на альтернативы, такие как вода, которая вызывает образование CO ₂. Следовательно, эти газы диффундируют из пены так быстро, что полимерные стенки ячеек не могут выдерживать давление, что приводит к огромным изменениям размеров при температуре и влажности окружающей среды. Хотя теоретический стехиометрический баланс верен, реальность показывает, что этого недостаточно.Поэтому полиол на основе отходов полиэтилентерефталата был выбран в качестве полиола с низкой функциональностью, который был модифицирован полиолом на основе сахарозы с высокой функциональностью, чтобы получить стабильные по размерам пенополиуретаны с плотностью 30-40 кг / м ³. Эти более стабильные пены характеризуются линейными изменениями не более 0,5%, кратковременным водопоглощением при частичном погружении не более 0,35 кг / м ² и коэффициентами сопротивления водяному пару до 50. Для получения термически эффективного полиуретана пены, обычные вспениватели и водные системы были применены, таким образом, обеспечивая значения теплопроводности в диапазоне 0.0198–0,0204 Вт / (м · К) и получение продуктов, соответствующих всем требованиям стандартов EN 14315-1 и EN 13165 для напыляемой и заводской полиуретановой пены.

Ключевые слова: пенополиуретан на основе отходов полиол, стабильность размеров, рабочие характеристики, круговая экономика

1. Введение

Желание либо сохранить текущие, либо улучшить будущие условия жизни заставило общественность обращать внимание на экологические проблемы во всех сферах жизни, особенно в строительстве.В настоящее время основная цель строительной отрасли — способствовать развитию экологически чистых материалов за счет использования экологически чистых технических и дизайнерских решений, обеспечивающих энергосбережение за счет использования местных возобновляемых материалов или отходов с низкой стоимостью, привлекательной эстетикой, и минимальное воздействие на окружающую среду.

Качество внутренней среды здания является важным фактором здоровья, поскольку люди проводят большую часть своего времени в помещении. В этом отношении экологически чистые строительные материалы вносят важный вклад в создание здоровой окружающей среды.Производители строительных материалов должны вносить свой вклад не только в управление сырьем, ресурсами и минимизацию отходов, но и в производство материалов с адекватными физико-механическими свойствами [1]. Интенсификация биоэкономики вынуждает полиуретановую промышленность разрабатывать частично или полностью экологичный пенополиуретан (PUR) из возобновляемых источников, таких как сжиженные стебли сои [2], стебли кукурузы [3,4], стебли пшеницы [5,6,7 ], бумажные отходы [8], кора и крахмал [9,10], семена авокадо [11] и лигнин [12,13].Однако синтетические материалы, в частности пластмассы, наиболее широко используются в строительной индустрии из-за их прочности и небольшого веса.

Быстро растущее количество пластиковых отходов оказывает серьезное негативное воздействие на живые организмы. С 2015 года накопилось 6,3 миллиарда метрических тонн пластиковых отходов, но только 9% из них было переработано, 79% было захоронено, а 12% сжигалось [14], что привело к экстремальному загрязнению окружающей среды. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это наиболее часто используемый пластик, который находит свое применение в хранилищах жидкостей и пищевых продуктов из-за его низкой цены, прозрачности и достаточных механических характеристик.Приблизительное количество потребляемой продукции из ПЭТ превышает 24 миллиона в год, и количество продолжает расти [15], внося значительный объем пластиковых отходов. Следовательно, новые технологии утилизации отходов ПЭТ пользуются большим спросом, чтобы максимизировать переработку и избежать захоронения или сжигания. Проблема отходов ПЭТ может быть решена путем их физической или химической утилизации [16,17]. Одним из основных преимуществ химического использования является производство ароматических полиэфирполиолов (APP), которые используются для образования пенополиуретанов.Использование возобновляемых ресурсов в синтезе химических веществ снижает негативное воздействие на окружающую среду, возникающее в результате использования ограниченных ресурсов и выбросов парниковых газов. Эти ресурсы открывают возможность частичной или полной замены полимеров из нефтепродуктов, которые могут конкурировать с традиционными материалами или даже превосходить их по цене, качеству и влиянию на окружающую среду. Из-за относительно низкой стоимости диэтиленгликоль (ДЭГ) обычно используется для синтеза АРР из отходов ПЭТ.Однако продукт системы отходов ДЭГ / ПЭТ имеет некоторые недостатки. Во-первых, конечный продукт представляет собой вязкую жидкость, которая затвердевает при комнатной температуре. Во-вторых, продукт переэтерификации несовместим с промышленными вспенивателями, поэтому адипиновая кислота и глицерин также используются для производства АРР [18]. В то время как все исследования полиолов на основе отходов ПЭТ посвящены синтезу адгезивов и покрытий [19,20,21], существует немного исследований, в которых анализируются пенополиуретаны для целей теплоизоляции, но нет данных о проблемах, которые решаются. производителями жестких пенополиуританов с закрытыми порами — полученные APP на основе отходов ПЭТ при использовании в синтезе полиуретана с водным выдувом вызывают нестабильность размеров, что не приветствуется в испытательных лабораториях и, что наиболее важно, на строительных площадках.Кроме того, авторы [22,23,24] анализируют механические свойства и термическую деструкцию полученных пенополиуретанов на основе отходов ПЭТ, однако, помимо напряжения / прочности при сжатии и термической стабильности, очень важно обеспечить исходную стабильность размеров и предотвратить низкую функциональность. пены на основе полиолов после усадки или после выдувания. Следовательно, необходимо оценить, соответствуют ли пенополиуретаны требованиям европейских нормативов, чтобы их можно было внедрить и поставить на рынок.

Таким образом, целью данного исследования является модификация нестабильных заводских и распыляемых жестких полиуретановых пенополиуретанов на основе отходов ПЭТ и получение пен с улучшенной стабильностью размеров с изменением длины и ширины не более чем на 5% и изменением ширины на 10%. толщина и плотность от 30 до 40 кг / м ³. Что еще более важно, проверяются основные эксплуатационные свойства теплоизоляционных пен, такие как теплопроводность, водопоглощение, проницаемость для водяного пара, термическая стабильность и воспламеняемость, и анализируется микроструктура.

2. Экспериментальная

2.1. Пример из практики

Использование APP в пенополиуретановых системах ограничено только низкой функциональностью (≤ 2), которая определяется гликолем, используемым при производстве APP. Пенополиуретан, изготовленный из таких полиолов, демонстрирует размерные изменения, превышающие стандартные значения. (Согласно заявленным стандартам отклонения по длине и ширине ≤ 5%, по толщине ≤ 10% [25] или ≤ 15% по длине и ширине и ≤ 10% по толщине [26]). Следовательно, для модификации этих свойств можно использовать полифункциональные полиолы с низким молекулярным весом.

В настоящее время несколько производителей сталкиваются с вышеупомянутыми проблемами, когда полиолы на нефтяной основе заменяются низкофункциональными полиолами из биомассы или полиолами на основе отходов. Кроме того, дилемма усугубляется регулированием полной или частичной замены вспенивающих агентов, вызывающих сильное истощение озонового слоя, альтернативами, например, водой, которая в основном является причиной образования CO ₂. Следовательно, эти газы диффундируют из пены так быстро, что полимерные стенки ячеек не могут выдерживать давление, что приводит к огромным изменениям размеров в условиях окружающей температуры и влажности, как показано на рис.

Образцы пенополиуретана: ( a ) после подготовки к испытаниям на теплопроводность и ( b ) графическая интерпретация изменений размеров.

В этом исследовании основное внимание уделяется составам, которые, в соответствии с молярными соотношениями компонентов A и B, правильно рассчитаны без учета функциональности полиола на основе ПЭТ ().

Таблица 1

Теоретически правильные составы пенополиуретана для двух типов плотности.

9127

Материал	Требуемая плотность, кг / м ³
Материал	30	40
НЕОПОЛИОЛ 240	102,5
104		10104 G	104 G
PETOL PZ 400-4G	36,5	34,5
Вода	6,6	2,2
Solkane 365 mfc	22			2 2
Polycat 9	4.2	4,2
Roflam P	44	37,5

Для получения продукта с плотностью от 30 до 40 кг / м ³ (на основе по заказу клиента), стабильность размеров как при температуре окружающей среды, так и при повышенных температурах, а также в условиях влажности, соответствующих требованиям для заводских [25] и напыляемых [26] пенополиуретанов. Для достижения этой цели следует рассмотреть дополнительные меры.

2.2. Сырье

Для исследования стабильного по размерам жесткого пенополиуретана, полиэфирного полиола NEOPOLYOL 240 (ЗАО Neo Group, Клайпеда, Литва), изготовленного из переработанных отходов ПЭТ, и полиола PETOL PZ 400-4G (Oltchim, Râmnicu Vâlcea, Румыния). Наиболее важные химические характеристики приведены в.

Таблица 2

Основные химические характеристики полиолов, используемых в производстве жестких пенополиуретанов.

912.м. *

912 912

Параметр	Значение
Параметр	НЕОПОЛИОЛ 240	PETOL PZ 400-4G
Гидроксильное число, мг KOH / г	24016	2,1	4,3
Плотность, г / см ³	1,23	1,10
Динамическая вязкость при температуре 25 ° C, мПа · с	5250	Кислотное число, мг КОН / г	<1	<1
Содержание воды,%	≤0,1	≤0,1

Для образования жесткой структуры пенополиуретана используется система пенообразователя был выбран из воды, которая выделяет газ CO ₂ во время реакции с изоцианатом, и фторированного углеводорода Solkane 365 mfc (Solvay, Рига, Латвия).Количество воды, используемой для производства жестких полиуретановых пенопластов, составляло от 2 до 3,5 частей по массе (мас.ч.), а Solkane 365 mfc — от 15 до 29 мас.ч. Диметил-полисилоксановое поверхностно-активное вещество, модифицированное полиэфиром, Struksilon 8006 (Brenntag, Kędzierzyn-Koźle, Польша), использовали для образования пенополиуретана. В соответствии с рекомендациями производителя 2,0 мас.ч. поверхностно-активного вещества были использованы для снижения поверхностного натяжения, а также для формирования и стабилизации пористой структуры. Polycat 9 (Air Products and Chemical, Inc., Decatur, AL, USA) был использован в качестве катализатора для регулирования основного времени реакции для жесткого пенополиуретана.

Огнезащитный состав ROFLAM P (PCC Rokita SA, Бжег-Дольны, Польша) был использован для обеспечения характеристик воспламеняемости конечных продуктов. Для отверждения жесткого пенополиуретана использовали 4,4’-дифенилметандиизоцианат (называемый изоцианатом) от Lupranat M20S (BASF, Людвигсхафен, Германия) со средней функциональностью 2,7 и содержанием реактивных групп (-NCO) 31,5%.Все составы использовали изоцианатный индекс 100.

2.3. Приготовление пенополиуретана на основе отходов ПЭТ

Для образования пенополиуретана полиолы, катализатор, вспенивающие агенты, антипирен и поверхностно-активное вещество перемешивали в течение 10 минут в баке выдувного устройства при 1800 об / мин (компонент A). Изоцианат в баке для компонента B распыляли в соотношении 1: 1 с компонентом A. Количество изоцианата, необходимое для взаимодействия с каждой из групп -ОН в полиолах и воде, рассчитывали по уравнениям (1) — (3):

mMDI = (IMDI100) ⋅EMDI⋅ (mPEP + mh3OEh3O)

(3)

где E _MDI — это эквивалентная масса изоцианата (г / моль), а% NCO — процент реакционноспособных изоцианатных групп (%).Значение 56,100 описывает молекулярную массу КОН (мг / моль), а 4200 — молекулярную массу изоцианата (мг / моль). E _P — эквивалентный вес полиольной системы (г / моль), n _OH описывает гидроксильное число полиольной системы (мг / КОН г), m _MDI — изоцианат количество (вес.ч.), а I _MDI — изоцианатный индекс (дм). m _P описывает количество полиольной системы (pbw), m _h3O количество воды (pbw) и E _h3O эквивалентную массу воды (г / моль).Чтобы оценить стабильность и характеристики жесткого пенополиуретана с кажущейся плотностью от 30 до 40 кг / м ³, были исследованы составы, показанные на.

Таблица 3

Составы жестких пенополиуретанов с различной кажущейся плотностью.

912 —17 912 916 912 —16 912 916 912 916 912 916 912 — 16 912 912

912 912 2,50 3

9120 911ilon 912 912 916 912 916 916 916 912 916 916 912 916 916

917 912 23

917 916 916 916

Материал	40 кг / м ³ Вода / солкан 365 mfc				30 кг / м ³ Вода / солкан 365 mfc
	Control 2.2/25	2,1 / 20	2,4 / 25	2,0 / 15	Контроль 6,6 / 22	2,5 / 29	3,0 / 25	3,5 / 18
	Сумма, pbw12

Неополиол 240	104	30	30	30	102,5	20	20	20
Глицерин	—	—	—
Петол 400-4G	34.5	70	70	70	36,5	80	80	80
Вода ^a	2,2	2,1	2,416	3,5
Солкан 365 mfc	25	20	25	15	22	29	25	18	2	2	2	2	2
Polycat 9	4.2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2
Roflam P	37,5	23	23	23
Изоцианатный индекс ^b	100

Каждую из полученных смесей распыляли из промышленного устройства для распыления пенополиуретана. Смеси перемешивали в течение 10 с и распыляли на лист фанеры размером 500 × 500 × 100 мм ³, на котором они оставались свободно обдуваемыми при 23 ± 5 ° C.Перед испытаниями образцы кондиционировали, по крайней мере, за 24 часа до испытания, но не более 8 дней, в окружающей среде с температурой 23 ± 5 ° C и относительной влажностью 50 ± 5%.

2.4. Методы испытаний смесей и пенополиуретана

Характеристики пенообразования пенополиуретановой смеси определяли в соответствии с [26] методом чашечных испытаний с помощью цифрового термометра TS-131 с датчиком, имеющим точность 0,5 ° C и цифровым датчиком. таймер. Длину и ширину образцов определяли в соответствии с [27], а плотность — в соответствии со стандартами из [28].Теплопроводность до и после старения образцов в течение 21 дня определялась в соответствии с требованиями [25,26,29] (Приложение C) с одним образцом симметричной конфигурации горизонтального расходомера FOX 304 с активной защитой краев образцов в нижней части. направление теплового потока вверх. Диапазон измерения прибора от 0,01 до 0,50 Вт / (м · К) с точностью до 1%. Теплопроводность образцов 300 × 300 × 50 мм ³ была определена при средней температуре 10 ° C, а разница между нижней и верхней панелями во время испытаний составила 20 ° C.Для подтверждения достоверности результатов были протестированы десять образцов каждого состава.

Чтобы определить влияние различных вспенивателей и полиольных систем на влагосодержание продуктов, кратковременное водопоглощение продуктов после частичного погружения на 24 часа было определено для образцов с размерами 200 × 200 × 50 мм. ³ объем, по методу Б [30]. Образцы размером 100 × 100 × 50 мм ³ использовали для испытаний на паропроницаемость в соответствии со стандартом [31].Климатические условия испытаний были следующими 23-0 / 50: Δ p составляло 1400 Па, средняя температура воздуха составляла 22,8 ° C, а среднее давление воздуха составляло 745 мм рт. Удельная воздухопроницаемость ( δ _воздух ) во время испытания составила 0,717. Испытательные сборки заполнялись хлоридом кальция и взвешивались через равные промежутки времени не менее 24 часов. Направление потока водяного пара относительно поверхности изделия перпендикулярно поверхности испытуемого объекта.

Усадку оценивали для образцов размером 300 × 300 × 50 мм ³, которые были вырезаны для испытания на теплопроводность через 2 дня после изготовления и измерены как сразу, так и через 1 час после резки в направлениях длины, ширины и толщины. Усадку рассчитывали по следующему уравнению:

где Δ ε — усадка (%), b ₁ — размер отрезка образца через 2 дня после изготовления (мм), а b ₂ — соответствующий размер образца через 1 час. резка (мм).

Для оценки долговечности продуктов было проведено испытание на стабильность размеров в соответствии с методологией, предложенной в [32]. Образцы испытывали при 70 ± 2 ° C и относительной влажности воздуха 90% ± 5% в течение 48 часов в климатической камере (Feutron 3522/51) с диапазоном измерения температуры 30–100 ° C с точностью 0,2 ° C и диапазон измерения влажности 10–100% с точностью 5%. Для каждого состава были испытаны по три образца размером 200 × 200 × 50 мм ³. Для оценки структурных параметров процент закрытых ячеек определяли согласно методу 2 из источника [33] для трех образцов каждого состава с размерами 100 × 30 × 30 мм ³.

Термогравиметрию (ТГА) и дифференциальную термогравиметрию (ДТГ) проводили в атмосфере воздуха с использованием анализатора Юпитера STA 449 F1 (Netzsch Group, Эрланген, Германия) в интервале температур от 25 до 600 ° C. Скорость повышения температуры составляла 10 ° С / мин.

Ограниченный кислородный индекс (LOI) был получен с использованием прибора для определения кислородного индекса (NETZSCH TAURUS Co., Ltd., Веймар, Германия). Размер образцов составлял (120 × 10 × 10) мм ³. Острие образца поджигали в течение 5 с с помощью газовой горелки, снабженной пропан-бутановой смесью.Ограниченный кислородный индекс рассчитывали как процентное содержание кислорода и азота в смеси.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристики смесей и кажущаяся плотность пен

Кинетика реакции смесей пенополиуретана в основном зависит от скорости выдувания и реакций гелеобразования. С другой стороны, свойства самих продуктов зависят от функциональных групп полиола и количества гидроксилов [34]. Эти и другие характеристики смесей, в которых часть традиционного полиола заменена полиолом на основе отходов ПЭТ, показаны на рис.

Таблица 4

Химические характеристики полиольных систем.

40 кг / м ³

912 912 912 916 9125 912 / 3,5 наблюдали, что композиции PUR, представленные производителями (контроль), имеют более низкую функциональность по сравнению с композициями с скорректированными композициями.Процесс вспенивания определяется путем измерения характерного времени обработки, времени высыхания крема, геля и нити, а иногда и температуры реакции. Поэтому полученные результаты представлены в.
Таблица 5
Характерное время вспенивания и температура.

Соотношение вспенивающих агентов, Вода / солкан 365 mfc	Параметр
Соотношение вспенивающих агентов, Вода / солкан 365 mfc	Расчетное гидроксильное число полиоловых систем, мг КОН / г	Расчетная функциональность полиоловых систем
Контроль 2,2 / 25	394	2,68
2.1/20	370	3,64
2,4 / 25
2,0 / 15
30 кг / м ³
Control 6,6 / 22	347	2,69
2,5 / 29	388	3,86
3,0 / 25

Соотношение вспенивающего агента, Вода / солкан 365 mfc	Время крема, с	Время гелеобразования, с	Время до отлипания, с	Наивысшая температура реакции, ° C
40 кг / м ³
Контроль 2.2/25	5 ± 2	15 ± 1	44 ± 1	108 ± 3
2,1 / 20	3 ± 1	13 ± 2	44 ± 2	110 ± 2
2,4 / 25	3 ± 1	13 ± 1	42 ± 1	114 ± 2
2,0 / 15	3 ± 1	13 ± 1	44 ± 2	115 ± 3
30 кг / м ³
Контроль 6.6/22	4 ± 1	14 ± 1	43 ± 1	111 ± 2
2,5 / 29	3 ± 1	13 ± 1	43 ± 1	112 ± 2
3,0 / 25	3 ± 1	13 ± 1	41 ± 1	116 ± 3
3,5 / 15	3 ± 1	13 ± 1	41 ± 2	115 ± 2

Как показывают результаты, все композиции характеризуются высокой реакционной способностью и температурой, которые в основном определяются большим количеством катализаторов продувки, т.е.э., 4,2 м.н. Однако небольшая разница произошла в системах контроля, где глицерин участвует в качестве сополиола. Как уже было определено в [35], глицерин действует как удлинитель времени начала. Принимая во внимание разброс результатов, влияние соотношения вспенивающих агентов незначительно, поскольку скорость реакции обеспечивается за счет баланса катализаторов вспенивания и гелеобразования. Кроме того, контрольный состав с плотностью 40 кг / м ³ имеет более высокое гидроксильное число из-за использованного глицерина, что увеличивает потребление изоцианата в системе.Предположительно, глицерин использовался для стабилизации образца PUR за счет увеличения содержания твердых сегментов. Очевидно, количество сшивающего агента невелико, и дальнейшее добавление неэкономично. Как показало предыдущее исследование [36], необходимо заменить от 10% до 15% полиола с низкой функциональностью на глицерин, чтобы получить стабильные по размерам и структуре пенополиуретаны. Кажущаяся плотность пенополиуретана является одним из ключевых параметров, определяющих свойства готового продукта, поэтому важно оценить влияние каждого состава на этот параметр.Поскольку основной целью является разработка стабильного жесткого пенополиуретана с кажущейся плотностью от 30 до 40 кг / м ³, средние значения для этой характеристики приведены в.

Влияние различных составов жесткого пенополиуретана на изменение кажущейся плотности: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ^3.

Основное сырье, определяющее плотность изменением являются порообразователи, которыми в данном случае являются вода и Solkane 365 mfc.показывает, что в композициях используются различные отношения mfc вода / солкан 365 для этих вспенивающих агентов, то есть 2,1 / 20, 2,4 / 25, 2,0 / 15, 2,5 / 29, 3,0 / 25 и 3,5 / 18. Обзор литературы показал, что кажущаяся плотность продукта уменьшается с увеличением содержания вспенивающего агента [37,38], но для пен 30 кг / м ³ кажущаяся плотность уменьшается с уменьшением содержания Solkane 365 mfc в вода / Solkane 365 mfc составы 3,0 / 25 и 3,5 / 18. Аналогичная тенденция наблюдается для пен с кажущейся плотностью 40 кг / м ³.Разница в результатах объясняется использованием воды в пенополиуретане. Вода отличается большей эффективностью обдува по сравнению с Solkane 365 mfc.

Таким образом, по сравнению с контрольными пенополиуретаном с плотностью 30 кг / м ³, пенополиуретан имеют меньшую кажущуюся плотность на 9,0%, 21% и 18% при содержании воды 2,5, 3,0 и 3,5 мас.ч. соответственно. Между тем, по сравнению с контрольной пеной плотностью 40 кг / м ³ показатель уменьшился на 3.3% в системе 2,4 / 25 вода / Solkane 365 mfc. Это снижение кажущейся плотности можно отнести к количеству изоцианата, введенного в полиольную систему. Такое же наблюдение было сделано во время исследований замены нефтехимического полиола (ОН = 449 мг КОН / г) биополиолом (ОН = 276 мг КОН / г) [34], которые показали, что пониженное гидроксильное число полиольной системы снижает необходимое количество изоцианата.

3.2. Стабильность размеров продуктов

Из-за быстрого расширения жесткого пенополиуретана в процессе вспенивания, молекулярные цепи быстро растягивались, вызывая внутреннее напряжение и кристалличность, которые были слишком низкими для стереотипного представления при комнатной температуре.Концентрация CO ₂ в ячейках была выше, чем в атмосфере, в результате чего CO ₂ внутри пены диффундировал наружу и сжимал пену [39]. Поскольку быстрая диффузия вспенивающего агента через стенки ячеек разрушает стабильность полимера [40], в стандарте на продукцию [25,26] не указываются требования к изменениям размеров после изготовления и вырезания образца. Следовательно, нет требований к стабильности размеров при температуре окружающей среды и для напыляемых пенополиуретанов.

В литературе мало информации об изменениях размеров пенополиуретана, но многие исследователи модифицируют существующие полиолы, чтобы увеличить количество функциональных групп, чтобы избежать чрезмерной усадки и отрицательных линейных изменений в условиях температуры и влажности [34,41]. Согласно опыту других ученых, для стабилизации размеров использовался традиционный полиэфирполиол с функциональностью 4,3. Как видно из, глицерин был исключен из скорректированных композиций.Кроме того, количество функциональных групп было увеличено за счет добавления полиола на основе сахарозы. Результаты испытаний на стабильность размеров () показывают, что скорректированные композиции характеризуются стабильной структурой и размерами после производства. Однако, как можно видеть из, контрольные композиции для полиуретана с плотностями 40 кг / м ³ (2,2 / 25 вода / Solkane 365 mfc) и 30 кг / м ³ (6,6 / 22 вода / Solkane 365 mfc) выделяются как непригодные для использования в испытаниях и, особенно, для применения в ограждающих конструкциях зданий.Это произошло из-за того, что средние изменения для 40 кг / м пены ³ PUR составили 14,2% и 11,8% по длине и ширине и 6,2% по толщине, а отклонения в 11,2% и 10,8% по длине и ширине и 6,2% по толщине были наблюдается для пены 30 кг / м ³ PUR.

Усадка образцов, вырезанных для испытания на теплопроводность через 2 дня после изготовления: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ³.

Противоположные результаты представлены для пен PUR с отрегулированным составом ().Продукты 30 и 40 кг / м ³ обладают достаточной стабильностью размеров, как определено стандартом на продукцию. Можно заметить, что более плотные пенополиуретаны имеют тенденцию быть более деформируемыми.

Линейные изменения после обработки при 70 ° C и относительной влажности 90%: ( a ) 40 кг / м ³ и ( b ) 30 кг / м ³.

Опять же, это можно объяснить тем фактом, что пенополиуритан ³ содержит на 10% больше полиолов с более низкой функциональностью из отходов ПЭТ по сравнению с пенополиуретаном ³ 30 кг / м, что приводит к меньшему количеству функциональные группы.В любом случае изменения размеров были уменьшены максимум до 0,5%. Полученные результаты аналогичны результатам для пенополиуретана с модификациями на основе наполнителя и жидкости, а в некоторых случаях даже лучше, чем при 20 ° C [42,43], что указывает на то, что полученные пенопласты могут использоваться даже в суровых условиях. .

Хотя возможность усадки при температуре окружающей среды не указана, четко указаны требования к изменениям размеров в условиях повышенной температуры и влажности.представлены средние значения процентных изменений размеров после выдерживания образцов при 70 ° C и влажности 90% в течение 2 дней.

Для уменьшения диффузии газа через стенки ячеек пенопласта в окружающую среду и негативных эффектов этой диффузии, таких как усадка жесткого пенополиуретана при 23 ° C и относительной влажности воздуха 50%, а также линейные изменения размеров при более высоких температуры и влажности полиол или полиольная система должны иметь более 3 функциональных групп ().

3.3. Теплопроводность и микроструктура стабильных продуктов

Когда жесткий пенополиуретан используется для теплоизоляции ограждающих конструкций здания, важно оценить теплоизоляционные свойства. Большинство значений теплопроводности, т.е. ~ 65–80%, включает теплопроводность газа или газовой смеси [44]. Это основное свойство термоизоляционной полиуретановой пены также зависит от типа газа, используемого при производстве, и скорости его диффузии из продукта.Этот газ в ячейках заменяется воздухом за короткий период времени, поэтому очень важно оценить изменение этого параметра с течением времени. показывает изменение исходной теплопроводности, теплопроводности после старения и структурных параметров в зависимости от состава продукта.

Таблица 6

Средние значения теплопроводности и структурных параметров пенополиуретана.

Соотношение вспенивающих агентов, Вода / Солкан 365 mfc	Соотношение полиолов, Неополиол 240 / Петол PZ 400-4G	Средняя теплопроводность до старения, Вт / (м · К)	Средняя теплопроводность Старение, Вт / (м · К)	Среднее содержание закрытых ячеек, об.%	Средний размер ячейки, мм
40 кг / м ³ кажущаяся плотность
2,1 / 20	30/70	0,0203 ± 0,0001	0,0259 ± 0,0004	91,3 ± 1,4	0,373 ± 0,052
2,4 / 25
16	2 0,000270	9 0,0002	0,0259 ± 0,0004	90,4 ± 1,6	0,382 ± 0,048
2,0 / 15	30/70	0.0204 ± 0,0001	0,0264 ± 0,0001	91,6 ± 1,3	0,394 ± 0,092
30 кг / м ³ кажущаяся плотность
2,5 / 29	20/80	0,0201 ± 0,0001	0,0259 ± 0,0002	95,4 ± 2,0	0,784 ± 0,075
3,0 / 25
1 0,016	1 0,016	1 0,01	0,0251 ± 0,0002	96,1 ± 1,8	0,788 ± 0,056
3.5/15	20/80	0,0198 ± 0,0003	0,0251 ± 0,0001	94,7 ± 1,4	0,782 ± 0,038

В соответствии со стандартами на продукцию [25,26], как распыленные, так и заводские. Изготовленные пенополиуретаны имеют обязательный срок хранения до 8 дней для измерения начальной теплопроводности. Видно, что разброс средних значений теплопроводности для изделий 30 и 40 кг / м ³ до старения очень незначителен, т.е.е. максимально возможная разница между наименьшим и наибольшим значениями составляет 3,9% для 40 кг / м ³ и 2,0% для 30 кг / м ³ продуктов. Поскольку значение теплопроводности для пенополиуретана зависит от типа вспенивающего агента и его количества в системе, эти небольшие различия в средних значениях теплопроводности до старения между продуктами с различной кажущейся плотностью обусловлены небольшими различиями в воде / Коэффициенты mfc Solkane 365. В этом случае замена полиола на нефтяной основе полиолом на основе отходов ПЭТ с 20% и 30% не влияет на теплоизоляционные свойства.

Напротив, пены с закрытыми порами стареют со временем; таким образом, можно наблюдать увеличение их теплопроводности (). Это было хорошо продемонстрировано как для полиуретановых, так и для полиизоциануратных пен с различными вспенивающими добавками [45]. Таким образом, такую же тенденцию можно наблюдать при исследовании теплопроводности изделий с кажущейся плотностью 30 и 40 кг / м ³ после выдержки в течение 21 дня при 70 ° C. При сравнении значений теплопроводности всех шести составов до и после старения можно наблюдать значительную разницу.После процедуры старения теплопроводность увеличилась на 27,6% при соотношении mfc вода / Solkane 365, равном 2,1 / 20. Подобные вариации наблюдались и в других композициях. Это можно объяснить тем, что в составе в качестве вспомогательного вспенивателя используется вода. Во время реакции изоцианата и воды образуется CO ₂, который имеет более высокую скорость диффузии, в то время как испарение Solkane 365 mfc из продукта является длительным процессом. Также показано, что продукты с более высокой кажущейся плотностью имеют клетки, которые почти в 2 раза больше ().Другие наблюдали, что закрытые ячейки, которые в 2 раза меньше, определяют более низкие значения теплопроводности [46], и, основываясь на текущих результатах, средние значения теплопроводности для пен с размером ячеек ~ 0,400 мм существенно не отличаются от пен с размером ячеек. средний размер ячейки ~ 0,800 мм. Это различие может быть связано с системой вспенивающих агентов, поскольку в вышеупомянутом исследовании обсуждаются пены, выдуванные только с CO ₂, образующимся во время реакции изоцианата и воды.

Микроструктура жесткого пенополиуретана (увеличение × 50) при кажущейся плотности ( a ) 30 кг / м ³ и ( b ) 40 кг / м ³.

В любом заданном составе получаемые продукты имеют кажущуюся плотность, подходящую для напыленных и заводских жестких пенополиуретанов, в диапазоне от 26,6 до 45,8 кг / м. ³ и более низкую теплопроводность по сравнению с другими полимерными пенами.

Например, для вспененного или экструдированного пенополистирола и волокнистых материалов, таких как стекловата или каменная вата, диапазон значений от 0.От 0251 до 0,0264 Вт / (м · К). Полученные результаты показывают, что значение теплопроводности практически не изменилось. Однако в других исследованиях были получены более высокие значения теплопроводности для пенополиуретана на основе отходов ПЭТ с аналогичной кажущейся плотностью [41], но разницу можно объяснить применением различных систем вспенивающих агентов и природой ячеистой структуры из-за морфологии полимерные пены играют решающую роль в определении их тепловых характеристик и старения [47].

3.4. Влагосодержащие свойства стабильных продуктов

Несмотря на то, что исследований влагосодержания пенополиуретана на основе отходов ПЭТ не проводилось, использование теплоизоляционных материалов в перегородочных конструкциях может привести к воздействию воды (прямое или парообразное) и интенсивности Это воздействие влияет на физико-механические свойства теплоизоляционного слоя. В этом случае жесткий пенополиуретан используется в хорошо изолированных конструкциях, поэтому стандарты как для напыленных, так и для заводских пенополиуретанов указывают на кратковременные испытания на водопоглощение и паропроницаемость ().

Влагостойкость жесткого пенополиуретана: ( a ) кратковременное водопоглощение и ( b ) коэффициент сопротивления водяному пару.

Из a, b видно, что по мере увеличения процента закрытых ячеек () и уменьшения плотности продукта коэффициент сопротивления водяному пару и кратковременное водопоглощение также уменьшаются. Можно сделать вывод, что вода и водяной пар легче мигрируют в конструкции с относительно меньшим процентом закрытых ячеек, чем при более высоких значениях указанного параметра.

При увеличении плотности продукта с 30 до 40 кг / м ³ среднее содержание закрытых ячеек снижается на 4,5%, а кратковременный коэффициент водопоглощения и сопротивления водяному пару увеличивается на 38% и 118 %, соответственно. Кроме того, разница в процентном содержании закрытых ячеек может быть ключевым фактором для повышенного водопоглощения и факторов сопротивления водяному пару, как это было показано в нескольких исследованиях [48,49]. Однако полученные результаты полностью согласуются с результатами для аналогичных продуктов, имеющихся на рынке.

3.5. Термическая стабильность и воспламеняемость стабильных продуктов

Как правило, термическое разложение пенополиуретана представляет собой сложный процесс из-за извлечения многих газообразных продуктов [50]. Что касается сегментированной структуры этого типа полимера, деградация будет связана с твердыми и мягкими сегментами. Хорошо разделенные пики на кривой DTG (c, d) предоставляют дополнительную информацию о фазовом разделении пенополиуретанов с различными соотношениями вода / Solkane 365 mfc.Видно, что каждый пенополиуретан независимо от соотношения вспенивателей разлагается в три этапа, что подтверждает сегментированную структуру полученных пен.

Кривые термогравиметрии (ТГА) и дифференциальной термогравиметрии (ДТГ) пенополиуретана при кажущейся плотности ( a , c ) 40 кг / м ³ и ( b , d ) 30 кг / м ³.

На первом этапе при температуре от 150 ° C до 320 ° C потеря веса приписывается диссоциации уретановых связей, а на втором этапе при температуре от 320 ° C до 420 ° C мягкость приписывается разрушению мягкие полиоловые сегменты [51].Третья стадия относится к деградации фрагментов, полученных при второй стадии деградации, и проявляется при температуре 480 ° C. Кроме того, выход полукокса при 600 ° C, пики на соответствующих стадиях и потери веса при 5 мас.% И 50 мас.% Представлены в.

Таблица 7

Параметры термического разложения стабильных пенополиуретанов.

912

Вода / солкан 365 mfc	T _{5 мас.%}, ° C	T _{50 мас.%}, ° C	T _max, ° C			Углерод при 600 ° C, мас.%
Вода / солкан 365 mfc	T _{5 мас.%}, ° C	T _{50 мас.%}, ° C	1-я ступень	2-я ступень	3-я ступень	Углерод при 600 ° C, мас.%
40 кг / м ³
2,1 / 20	220	481	219	313	582	29,4
2,4 / 25	210	4716	4716	4716
2,0 / 15	210	421	228	310	583	27.8
30 кг / м ³
2,5 / 29	214	468	225	318	589	28,2
3,0 / 25	213	4617 912	916 916 916 912 912	4617 912 912
3,5 / 15	205	452	224	320	592	25,1

Установлено, что T _{5 мас.%}, T _{50 мас.%} и T _max на всех стадиях уменьшаются по мере увеличения содержания воды в системе вспенивателей с 2,1 до 3,5 мас. Возможная причина этого связана с плотностью сшивки и структурой пенополиуретана с различным соотношением mfc вода / солкан 365. Вода, как химический вспениватель, реагирует с изоцианатом, образуя полимочевину и полибиурет вместе с CO ₂. Следовательно, более высокое содержание воды требует большего количества изоцианата, таким образом образуется больше полимочевины и полибиурета.Как указано в [52], полимочевина и полибиурет более жесткие, чем полиуретан, поэтому они должны сдвигать T _{5 мас.%}, T _{50 мас.%} и T _max в сторону более высоких температур. Однако увеличение количества воды снижает плотность сшивки пенополиуретана, тем самым немного снижая соответствующие температуры термического разложения.

Для определения влияния содержания воды / Solkane 365 mfc на воспламеняемость были проведены испытания LOI, полученные результаты представлены в.

Результаты испытаний на ограниченный кислородный индекс (LOI) для пенополиуретана с различным соотношением вода / солкан 365 mfc.

Очевидно, что пенополиуретан без антипиренов легко воспламеняется, и его значение LOI может достигать всего 19% [53]. Добавление антипирена, такого как предусмотрено в Разделе 2.3, улучшает воспламеняемость, а значение LOI полученных пенополиуретанов независимо от соотношения вода / Solkane 365 mfc варьируется от 20,6% до 21,2%. Разница невелика и колеблется в пределах погрешности для изделий плотности 40 и 30 кг / м ³.Полученные результаты показывают, что полученные пены относятся к трудногорючим материалам.

4. Выводы

Более высокие количества обычного вспенивателя (15, 25 и 29 мас.ч.) и воды (2,5, 3,0 и 3,5 мас.ч.) увеличивают эффективность расширения пены, в результате чего структура продукта составляет ~ 2 раза. более крупные ячейки и изделия с кажущейся плотностью ~ 30 кг / м ³.

Независимо от кажущейся плотности теплопроводность до старения изменяется от 0.От 0196 до 0,0204 Вт / (м · К), тогда как значение теплопроводности после старения составляет от 0,0256 до 0,0263 Вт / (м · К). Полученные значения теплопроводности обеспечиваются низкой диффузией системы пенообразователя. Замена от 70% до 80% дифункциональных полиолов многофункциональными полиолами приводит к получению продуктов со стабильными размерами при более высоких температурах и условиях влажности, показывая, что полученные продукты демонстрируют размерные изменения не более 0,5% и соответствуют требованиям стандарта EN 14315-1 (≤ 10% по длине и ширине и ≤ 15% по толщине) и EN 13165 (≤ 5% по длине и ширине и ≤ 10% по толщине).

Влагостойкость, кратковременное водопоглощение и коэффициент сопротивления водяному пару для продукта варьируются от 0,22 до 0,35 кг / м ² и от 19 до 50, соответственно, в диапазоне плотности от 30 до 40 кг / м ³. Более низкие значения водопоглощения и коэффициента сопротивления водяному пару определяются добавлением еще 10% многофункционального полиола. Следовательно, процентное содержание открытых ячеек уменьшается, тем самым создавая барьер для проникновения воды и водяного пара.

Испытания на термическую стабильность и воспламеняемость показали, что полученные пенополиуретаны с различным соотношением вода / Solkane 365 mfc характеризуются практически одинаковыми свойствами. Однако небольшое увеличение количества воды снижает плотность сшивки пен, таким образом сдвигая назад температуру термического разложения. Кроме того, все полученные пенополиуретаны можно рассматривать как медленно горящие материалы со средним значением LOI, варьирующимся от 20,6% до 21,2%.

Spray Foam Insider | Найти установки и оборудование для производства пенообразователя на продажу

Spray Foam Insider | Найти установки и оборудование для пенообразования на продажу

Усадка материала — одна из проблем, связанных с использованием просроченного продукта

Покупка и нанесение аэрозольной пены с истекшим сроком годности может быть рискованным.Конечно, вы можете получить отличную цену, но стоит ли это того? То, чего вы не знаете, может навредить вам. Некоторым подрядчикам везет, и все идет хорошо, но что может случиться, если что-то пойдет не так? Чем дольше истек срок годности пенопласта, тем более опасным он может стать. Это может быть похоже на добавление газа в гоночную машину. Можете ли вы позволить себе пойти на такой риск в проекте? Один плохой проект может стоить вам тысячи, потеря повторного бизнеса, возможность запятнать вашу репутацию, а в худшем случае — судебный процесс.Береженого Бог бережет.

Что может случиться при использовании пены для спрея с истекшим сроком годности?

Катализатор снижает плотность Повышает урожайность

Многое может пойти не так с пеной с истекшим сроком годности. Многое зависит от рецептуры. В этой статье рассматривается несколько общих проблем, которые могут возникнуть с пеной с истекшим сроком годности; однако есть много переменных, которые могут повлиять на результат работы приложения. Сторона A или Iso обычно более эластична и имеет тенденцию служить намного дольше, чем сторона B.Другое дело — сторона B или смола. Со временем катализатор становится менее активным, пока в конечном итоге не теряет способность катализировать реакцию. В результате вы можете получить плохое нанесение, включая усадку пены. По мере того, как катализатор рассеивается, плотность пены увеличивается, что означает снижение выхода. Вы можете подумать, что заранее сэкономили деньги, но ваша доходность пострадает. Более того, поверхностно-активное вещество (поверхностно-активные вещества, обеспечивающие поверхностное натяжение для образования клеток) со временем может стать менее стабильным.Это особенно актуально для распыляемой пены, распыляемой водой. Сама по себе вода не обладает эластичностью. Поверхностно-активные вещества обеспечивают поверхностное натяжение, которое обеспечивает эластичность и способность образовывать клетки и поддерживать клеточную структуру. Ключевой момент, о котором следует помнить, заключается в том, что материалы для распыляемой пены химически разработаны для быстрой реакции. Чем выше реактивность, тем лучше клетки могут формироваться и сохранять свою форму. По мере того, как катализатор рассеивается, все в реакции замедляется, и изотропные структуры (например, клетки) больше не могут образовывать или сохранять свои заданные характеристики.

Температура хранения имеет решающее значение для поддержания химической активности с течением времени. Мы уверены, что поставщики материалов поддерживают надлежащую температуру хранения. Тестирование материала может быть выполнено, чтобы уменьшить опасения по поводу неадекватной температуры хранения. Способ проверить материал распыляемой пены, который у вас может быть под рукой, — это смешать немного A и B вместе (вручную) и посмотреть, какой плотности вы получите.

Что делать умным покупателям материалов?

Если вы столкнетесь с невероятной сделкой, не забудьте задать вопросы, прежде чем окунуться в нее.Этот пеноматериал был снят с продажи по какой-либо причине? Какой у него срок годности и срок годности? Получите копию технического паспорта, чтобы убедиться, что продукт правильно указан для вашего применения. В техническом паспорте также должна содержаться информация о вязкости и реакционной способности. Спросите о плотности свободного роста и плотности на месте. Материал распыляемой пены может быть определен одним способом в лаборатории и другим способом в полевых условиях. Тот факт, что вы покупаете пенопласт с закрытыми порами у одного поставщика, не означает, что материал будет таким же, когда вы купите его у другого поставщика.Составы могут иметь разные характеристики, и это может иметь решающее значение при попытке нанести распыляемую пену последовательным способом.

Помните: разные формулы имеют разный срок хранения и, возможно, разные спецификации. Помните о сроке годности. Безопаснее иметь дело с компаниями, которые практикуют хороший контроль качества и имеют под рукой технические паспорта, которые они могут предоставить вам быстро и легко. Никогда не уклоняйтесь от хороших вопросов. От этого зависит ваша репутация и будущее бизнеса!

«Информация — как компост; это бесполезно, если вы не распространяете это повсюду.

что происходит с пеной со временем

Что представляет собой монтажная пена?

Какие свойства нужно учитывать?

Условия применения и хранения монтажной пены

Срок хранения пены

Сколько материал может храниться в баллоне

Срок службы монтажной пены 👉 состав герметика и область применения

Почему защита так необходима

Виды и свойства вспененного герметика

Подготовительный этап заделки

Основные способы защиты

Сколько материал может храниться в баллоне?

Как хранить монтажную пену начатую

Нанесение монтажной пены без увлажнения

Монтажная пена читать на ТБМ-Маркет

Что такое монтажная пена и как ее выбрать

Что такое монтажная пена

Популярные производители монтажной пены

Объем выхода пены

Плотность герметика и коэффициент его вторичного расширения

Конструктивное исполнение монтажной пены

Температурный диапазон

Срок хранения пены

Рекомендации и советы по выбору монтажной пены

виды, технические характеристики и применение

Особенности и свойства монтажной пены

Виды монтажной пены

Монтажная пена: технические характеристики

Как пользоваться монтажной пеной? Как правильно запенить дверь, как работать с материалом, рекомендации по использованию

Особенности

Форма выпуска

Сфера применения

Рекомендации по эксплуатации

Советы на все случаи

Можно ли применять несколько раз?

Можно ли использовать просроченную?

Каков срок годности после нанесения?

Tek-Tip: Срок годности и хранения полиуретановых продуктов Polytek®

Хранение и транспортировка банок из пенополиуретана

Что нужно учитывать при хранении и транспортировке банок из пенополиуретана?

Если вы хотите, чтобы ваши банки из пенополиуретана хорошо работали в течение длительного времени, убедитесь, что они хранятся правильно. Несколько советов:

Совет 1. Банки из пенополиуретана всегда следует хранить в вертикальном положении!

Совет 2. Высушите банки и храните в прохладном месте.

Совет 3. Банки из пенополиуретана следует хранить в вертикальном положении и закреплять!

Совет 4: Не оставляйте баллончики со строительной пеной в транспортных средствах.

Совет 5: Вы можете повторно использовать открытые баллончики с строительной пеной

Это также может вас заинтересовать

Пенополиуретан 2C: жесткий

Хорошая пена для водонепроницаемой адгезии

Правильная обработка полиуретановой пены

Страницы с техническими данными | Пенополиуретан

Гарантия на срок хранения материалов

Как узнать, когда материал был изготовлен?

Полиуретан 101: что нужно знать перед покупкой продуктов

Некоторые общие области применения полиуретана включают:

Некоторые примеры того, что делает полиуретан высоко функциональным:

Поделитесь этим изображением на своем сайте

Исследование размерной стабильности и стандартизованных эксплуатационных свойств

Реферат

1. Введение

2. Экспериментальная

2.1. Пример из практики

Таблица 1

2.2. Сырье

Таблица 2

2.3. Приготовление пенополиуретана на основе отходов ПЭТ

Таблица 3

2.4. Методы испытаний смесей и пенополиуретана

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристики смесей и кажущаяся плотность пен

Таблица 4

Таблица 5

3.2. Стабильность размеров продуктов

3.3. Теплопроводность и микроструктура стабильных продуктов

Таблица 6

3.4. Влагосодержащие свойства стабильных продуктов

3.5. Термическая стабильность и воспламеняемость стабильных продуктов

Таблица 7

4. Выводы

Spray Foam Insider | Найти установки и оборудование для производства пенообразователя на продажу