Водоэмульсионная краска силиконовая: Силиконовые краски: виды, состав, характеристики, применение

Силиконовые краски: виды, состав, характеристики, применение

Для достижения высокого результата при выполнении ремонтно-строительных работ недостаточно только навыков и знаний мастера. Немаловажной составляющей является качество применяемых материалов. Одним из покрытий, отвечающих основным требованиям строительной индустрии, являются силиконовые краски.

Это уникальный продукт, который не так давно стал доступен среднестатистическому потребителю. В его основе лежит использование кремнийорганических соединений – смол. Благодаря им краска на силиконовой основе является универсальным материалом, который можно применять для проведения не только внутренних, но и наружных работ.

Состав силиконовой эмульсии

Силиконовые краски объединяют в себе следующие элементы: воду, смолы, органические частицы. Иногда в состав эмульсии включают сополимеры акрила. Одной из особенностей краски является отсутствие агрессивных химических компонентов, способных нанести вред здоровью человека.

Уникальные свойства силиконовой краски обеспечивают именно кислородосодержащие смолы. По своей структуре они близки к частицам кварца, хотя в их синтезе принимает участие другой химический элемент – кремний.

Достоинства и недостатки

К основным плюсам эмульсии, изготовленной на основании силикона, является ее безопасность для человека. В процессе использования краски для внутренних работ нет необходимости применять респираторы или какие-либо другие защитные приспособления. Помещение, в котором проводится ремонт, не нуждается в постоянном притоке свежего воздуха.

Эмульсия обладает еще рядом достоинств:

• Большой спектр цветов. Силиконовая краска для стен и других элементов дома белая. А придать ей любой необходимый оттенок можно при помощи колеров.
• Универсальность. Материал пригоден для нанесения практически на любую поверхность. Его можно использовать для обработки не только внутренних перегородок, но и внешних частей здания.
• Долговечность. Краска фасадная, краски для ванной или для кухни, а также эмульсия, нанесенная на поверхности в любых других помещениях, будет выглядеть идеально даже через 20–25 лет эксплуатации комнат.
• Устойчивость к механическим и другим видам повреждения.
• Удобство нанесения на поверхность.
• Практически не подвергается загрязнению. При необходимости покрытие легко моется.

Несмотря на наличие большого количества достоинств у силиконовых красок для фасада и помещений есть и несколько недостатков:

• Не подходит для нанесения на армированные бетонные конструкции. Это обусловлено одной из характеристик эмульсии – газопроницаемостью. Данное свойство способствует появлению на металле ржавчины. Но проблема успешно решается производителями лакокрасочных материалов: в состав эмульсии добавляют элементы, препятствующие коррозии.
• Силиконовая фасадная краска или эмульсия для внутренних работ не является бюджетным вариантом. Ее стоимость довольно высокая.
• Большой расход при нанесении на элементы, изготовленные из древесины.

Качества, проявляемые в процессе эксплуатации

Краска на силиконовой основе обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• Влагостойкость. Позволяет использовать силиконовую краску для ванной комнаты, для фасадных работ. Это свойство присуще смолам, поэтому в состав эмульсии не добавляется никаких дополнительных компонентов.
• Паропроницаемость. Свойство проявляется при нанесении состава по штукатурке при наружных или внутренних работах. Оно позволяет слою краски проникать в структуру черновой поверхности, что обеспечивает высокую степень сцепления. В процессе эксплуатации эмульсия не будет отслаиваться.
• Термостойкость. Материал не меняет своего состояния при нагревании, то есть он не размягчается и не трескается в последующем.
• Эластичность. Силиконовое покрытие способно сделать шершавую поверхность гладкой и заполнить собой трещины, ширина которых может достигать нескольких миллиметров.
• Высокие эстетические свойства. Эмульсия образует привлекательную матовую поверхность.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Перегородка или другая конструкция, покрытая силиконовой эмульсией, не теряет цвет под воздействием солнца.
• Стойкость к развитию микроорганизмов. На стенах, потолке и других поверхностях, на которые нанесен слой силиконовой краски, никогда не появится грибок или плесень.

Составы для наружных работ

Краска для фасада силиконовая условно подразделяется на две основные группы: грунтовка и защитная эмульсия. Обе категории обладают схожими свойствами, главное из которых – создание влагостойкого покрытия.

Первая группа красок создает прочную основу для выполнения последующей декоративной отделки поверхности. Она делает основу более крепкой и невосприимчивой к воздействию негативных факторов.

Вторая группа наносится на оштукатуренную, утепленную или облицованную поверхность в качестве финишной отделки. Она создает защитный слой.

Внутренняя отделка помещений

При проведении финишных отделочных работ внутри помещений используется предназначенная для этого краска на основе силикона. Она обладает высокими эксплуатационными и декоративными качествами. Например, силиконовая краска для потолка позволяет создать покрытие, которое не будет пачкаться. Такая поверхность не требует особого ухода, а значит, она практична и функциональна.

Ванная или кухня требуют особой отделки. Эти помещения подвержены усиленному воздействию влаги и грязи. Силиконовая эмульсия способна решить проблему декорирования даже в них. Ее особые качества: влагостойкость и самоочищение. Они позволяют создать покрытие, которое прослужит не менее 20 лет и надежно защитит стены или потолок от пара, газа и других негативных факторов.

Рекомендации и особенности работы с силиконовой эмульсией

Существует несколько простых правил, которые рекомендуется соблюдать при покупке и последующей работе с силиконовой краской:

• На рынке строительных материалов представлены эмульсии на основе силикона разных производителей, в том числе и недобросовестных. Поэтому приобретая их нужно читать состав, а также обращать внимание на стоимость. Чем меньше содержание химических веществ в материале, тем он качественней, а соответственно и дороже.
• Наносить покрытие можно только при плюсовой температуре.
• Не стоит использовать в работе эмульсию, срок годности которой истек.
• Для работы можно приобрести пульверизатор. Но такой шаг приведет к лишним материальным затратам. Наносить краску на поверхности можно валиком. Единственная рекомендация: ворс инструмента должен быть средней длины. Это позволит уменьшить расход эмульсии.
• Не рекомендуется окрашивать влажные конструкции.

Перед покраской декорируемую поверхность необходимо подготовить. Первым этапом станет удаление со стен и потолка грязи, следов жира и пыли. Незначительные шероховатости и небольшие трещины не станут помехой для нанесения силиконового материала. А вот существенные неровности и дефекты стены нужно удалить. Применение эмульсии их не устранит, а только усугубит ситуацию.

За 8 часов до начала окрашивания перегородок и конструкций их необходимо покрыть грунтовкой. Это улучшит сцепление эмульсии с поверхностью и создаст дополнительный защитный слой.

Качественная краска обычно наносится единожды. Иногда необходима повторная обработка поверхности. Ее можно проводить только после полного высыхания предыдущего слоя.

Краска, изготовленная на основании силиконовых смол, является идеальным материалом для обработки внутренних и внешних конструкций дома. Она универсальна и удобна в применении. Окрашивание не требует наличия особых навыков. А соблюдение простых правил и рекомендаций позволит создать ровное и качественное покрытие!

Краска на силиконовой основе для внутренних работ

Силиконовая краска универсальное средство, которое применимо в разнообразных сферах. Отличается своей безвредностью, так в основе лежат кремнийорганические смолы, составляющие что-то вроде эмульсии из воды. Это вид водоэмульсионной краски, являющийся водным дисперсионным раствором. Подробнее о ее свойствах и работе с ней будет рассказано далее.

Силиконовая краска — что это такое, особенности

Изначально краска использовалась только в живописи. Но в последнее время ее стали применять и для лакокрасочных работ, благодаря ее хорошим показателям стойкости к повышенной влажности, и перепадам температур. Чаще всего ее выбирают для покрасочных работ на кухне, а также ванных комнат, в данном случае выбирают вид, оснащенный водоотталкивающими свойствами.

Силиконовая водоэмульсионная краска содержат такой компонент, как полимерная силиконовая смола, растворяют ее простой водой. Из-за того, что она абсолютна не вредная и не пахнет, она будет уместна в детской и спальной комнате. Работа с ней выполняется, не одевая респиратор, и другие защитные предметы.

Данная краска отличается своей хорошей проводимостью пара. Таким образом, в квартире, где стены окрашены ею будет происходить естественный обмен влаги. Она устойчива к разрушающим атмосферным влияниям, не боится ультрафиолетового излучения, холода, и резких изменений температурных показателей.

В квартире, где стены окрашены ею будет происходить естественный обмен влаги.

Она не притягивает пыль, что делает ее востребованной для отделки фасадов домов и внутренних частей помещения. Отличается эластичностью, что позволяет закрывать краской на основе силикона мелкие трещины, служит долгое время, может сохранять свой красивый вид и свойства 20-25 лет.

В некоторые растворы добавляют специальные элементы, которые делают краску огнеупорной.

Краска не притягивает пыль, что делает ее востребованной для отделки фасадов домов и внутренних частей помещения.

Преимущества и недостатки

Главным достоинством можно выделить безвредность для человека. При работе внутри дома не требуется одевать защитную одежду, и заботиться о хорошей вентиляции. Кроме того можно выделить еще несколько ее положительных свойств:

• Большой ассортимент цветов. Сама краска белая, применение пигментов позволяет придать ей любой тон;
• Область применения разнообразна. Ею можно обрабатывать разнообразные виды поверхностей (цемент, пластик, отштукатуренных стены, металл, камень, кирпич, гипсокартон и другие), широко используется как для наружных, работ внутри зданий;
• Долгий срок годности – 20-25 лет;
• Стойкость к механическим и иным видам повреждения;
• Наносить ее легко;
• Легко мыть;
• Насыщенность и яркость цветов.

Главным достоинством можно выделить безвредность для человека.

Но краска обладает так же несколькими негативными свойствами:

• Не применима для бетонных армированных конструкции. В связи с тем, что обладает свойством газопроницаемости, что ведет к образованию ржавчины. Решить эту проблему можно, купив состав с компонентами, добавленными специально для борьбы с коррозией;
• Высокий расход для деревянных поверхностей.

Перед покупкой стоит изучить состав краски, чтобы выбрать ту, которая лучше подходит для определённых условий.

Высокий расход для деревянных поверхностей.

Как правильно использовать внутри помещения

Силиконовая краска для внутренних работ требует проведения подготовительного этапа работы, и имеет ряд нюансов во время окрашивания поверхностей ею. Чтобы в итоге получить красивую яркую отделку, которая прослужит долгое время, стоит работать согласно правилам ее нанесения.

Итак, сейчас будут описаны эти этапы работы.

Чтобы в итоге получить красивую яркую отделку, которая прослужит долгое время, стоит работать согласно правилам ее нанесения.

Подготовка поверхности

Подготовительные работы основания гарантирует красивое и ровное покрытие. Проведение данных работ не сложно выполнить своими руками. Начинают с очистки поверхности, избавляются от старой покрытия, загрязнений, пыли. После чего стены моются и просушиваются. Мыть допускается с помощью пенящихся средств, для быстрой просушки можно использовать строительный фен. Допустимо красить силиконовым раствором стены поверх старой краски, но делать этого не желательно, со временем старая краска может начать отслаиваться.

При обнаружении крупных изъянов на поверхности, их нужно ликвидировать. Трещины, мелкие впадины можно закрыть специальной смесью. Кроме того используют шпаклевку, для придания поверхности ровного состояния.

После завершения данного этапа, переходят к грунтовочным работам. Она способствует лучшему сцеплению краски, и уменьшает расход красящего средства.

Трещины, мелкие впадины можно закрыть специальной смесью.

Как правильно выполнить процесс покраски

Для покраски можно использовать любые инструменты (валик, кисть, пульверизатор). Если работать будет непрофессионал, то лучше выбирать кисти или валики, следует приобрести их сразу разных размеров, чтобы было удобно работать с труднодоступными местами. Специалисты чаще всего выбирают для этих целей пульверизатор, с ним покраска даже больших помещений проходит быстро, и можно хорошо закрасить любые трещинки и труднодоступные места.

Перед непосредственным окрашиванием следует позаботиться о предметах комнаты, закрыв их пленкой, или другими доступными материалами, чтобы на них не попала краска. Для обозначения ровных границ и линий клеят малярный скотч. Им удобно размечать границы на поле и потолке.

Обычно силиконовая краска продается уже готовая к покраске. В продаже она представлен в пластиковых емкостях или банках, в зависимости от объема. Не требуется добавление дополнительных компонентов, нужно только размешать средство и можно переходить к покраске. Если же требуется отличающийся от имеющегося оттенок, в состав добавляют колер. Добавлять его надо маленькими порциями, тщательно перемешивая, периодически проверяя, какая насыщенность получилась.

Для покраски можно использовать любые инструменты (валик, кисть, пульверизатор).

Если выбран валик в качестве инструмента для покраски, то следует для удобства также приобрести специальный поддон, в котором легко будет равномерно распределять краску по валику. Наносят средство сверху вниз, работая плавно и не торопясь, чтобы краска легла на все участки ровным слоем.

Если выбран валик в качестве инструмента для покраски, то следует для удобства также приобрести специальный поддон.

При покраске потолка начинают красить с угла напротив окна, идя дальше по направлению к окну.

Если решено нанести краску в 2 слоя, то второй накладывают только после полного высыхания первого. Силиконовую краску можно наносить и в один слой, второй наносят, если необходимо получить оттенок более насыщенный. Небольшие кисточки будут нужны, чтобы закрасить труднодоступные места, где есть стыки с поверхностью, которую не собираются красить.

Силиконовую краску можно наносить и в один слой, второй наносят, если необходимо получить оттенок более насыщенный.

Сколько нужно краски, от чего зависит расход

Для определения расход красящего средства учитывают площадь поверхности. Если будут окрашивать стены комнаты, то мерят длину и ширину помещения, и вычисляют площадь. Площадь умножается на предполагаемый расход красящего состава. Расход зависит от типа поверхности. Обратите внимание! Можно минимизировать расход, нанеся предварительно грунтовку на поверхность. При работе с гладкими, ровными поверхностями используется меньшее количество краски, чем на бетонных и деревянных.

Для определения расход красящего средства учитывают площадь поверхности.

Также на количество используемой краски влияет сам инструмент. Если выбирают вид валика длинношерстный или поролоновый, то расход станет больше. Лучше использовать щетину средней длины.

На количество используемой краски влияет сам инструмент.

Конечно, на расход влияет и качество самого средства, хорошую красящее средство можно наносить меньшим количеством слоев.

Обычно производители указывают на упаковке расход средства. Например, силиконовой краски высокого качества со свойствами отталкивать воду, которая хороша будет себя проявлять в ванной комнате, на квадратный метр понадобиться 160 миллилитров.

Обычно производители указывают на упаковке расход средства.

Силиконовая краска обладает большим количеством положительных свойств, отличается безопасностью, ею легко окрашивать как фасадные, так и внутренние поверхности. Расход несложно просчитать, зная площадь помещения. Также популярность краски вызвана большим ассортиментом цветов и оттенков. Покрасить поверхности с данной краской можно самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов, что экономит бюджет.

Видео: Как выбрать краску для ремонта

водоэмульсионные покрытия и другие, видео и фото

Силиконовые краски появились на рынке лакокрасочных покрытий сравнительно недавно, однако быстро получили признание потребителей, так как по многим показателями значительно превосходят свои аналоги. К примеру, силиконовая краска для потолка или для стен может применяться в помещениях с повышенной влажностью и большими перепадами температур.

Далее мы рассмотрим основные особенности этого покрытия и области его применения.

Силиконовая водно-дисперсионная краска

Особенности силиконовой краски

В первую очередь следует сказать, что силиконовые краски, в большинстве своем, относятся к водно-дисперсионным составам. В их основе используются силиконовые смолы, а в качестве растворителя применяется вода. Это обеспечивает покрытие экологичностью и отсутствием запаха.

Благодаря этому качеству, силиконовые краски для внутренних работ могут использоваться при отделке спальных и даже детских комнат. Но, кроме того,еще одной важной их особенностью является то, что они совмещают в себе достоинства акриловых и силикатных красок, и при этом лишены их недостатков.

В частности, можно выделить такие их свойства, как:

• Паропроницаемость – что обеспечивает естественный влагообмен в помещении.
• Водонепроницаемость – благодаря чему, покрытие можно использовать, как уже было сказано выше, в помещениях с повышенным уровнем влажности. При этом на стенах и потолке, окрашенных таким составами, никогда не появляется плесень.
• Устойчивость к воздействию окружающей среды – отлично противостоит солнечному излучению, морозу и сильным перепадам температур. Кроме того, не страшна покрытию и повышенная температура. Поэтому силиконовые краски для ванной пользуются большой популярностью.

Окрашенные силиконовой краской стены

• Устойчивость к загрязнениям –не притягивает пыль, благодаря чему такое покрытие отлично применяется не только для интерьеров, но и фасадов.
• Эластичность – краской можно перекрывать большие щели, шириной до двух миллиметров.
• Долговечность – потребность в повторной отделке поверхности возникает через 20-25 лет.
• С течением времени не теряет цвет и яркость.
• Универсальность – материал можно наносить на бетон, кирпич, природный камень, минеральную штукатурку и пр.

Надо сказать, что производители иногда добавляют в состав элементы, которые придают покрытию дополнительные свойства. В том числе можно встретить огнезащитные силиконовые ЛКП.

Влагостойкая силиконовая водоэмульсионная краска

Совет!
Чтобы добиться в помещении надежной пассивной пожаробезопасности, следует обрабатывать огнезащитными составами не только стены и потолок, но и металлические коммуникации.
Для них можно использовать огнезащитные краски по металлу Полистил, либо другие покрытия, предназначенные для этих целей.

Единственным недостатком силиконовых составов является их высокая цена, в результате чего не каждый может позволить себе использовать данный материал при отделке помещения, особенно, если площадь большая.

Шпатлевание стен под покраску

Особенности применения силиконовой краски

Подготовка основания

Для нанесения силиконового ЛКП, предварительно необходимо выполнить своими руками подготовку основания.

Работа выполняется следующим образом:

• В первую очередь необходимо очистить поверхность от старого покрытия, грязи и пыли. При необходимости, окрашиваемую поверхность надо хорошо помыть и высушить. Надо сказать, что силиконовое покрытие можно наносить и поверх старой краски, однако, делать это не желательно.
• Не стоит полагать, что лакокрасочный материал спрячет дефекты основания, так как в действительности все будет с точностью до наоборот. Поэтому, если на поверхности имеются дефекты, то необходимо нанести шпаклевку, заполнив предварительно раствором все имеющиеся трещины.
• После того, как поверхность будет доведена до идеального состояния, основание нужно обработать грунтовкой, что позволит улучшить адгезию, укрепить черновую отделку и уменьшить расход материала.

На фото – грунтование стен

Покраска

Нанести краску на стену при отделке можно любыми известными способами:

• Кисточкой;
• Валиком;
• Пульверизатором.

Конечно, проще всего выполнить работу по окраске пульверизатором, однако это устройство имеется не у всех и стоит оно не дешево, поэтому, чаще всего для этих целей применяют обычные малярные валики.

Малярный валик с поддоном

Инструкция по выполнению покраски выглядит следующим образом:

• В первую очередь необходимо защитить от загрязнения краской те поверхности, которые не будут подвергаться окрашиванию. Для этого можно воспользоваться малярным скотчем. Если, к примеру, планируется отделка потолка, то пол можно застелить клеенкой.
• Как правило, краска продается уже в готовом к использованию виде, в банках или ведрах. Однако, перед применением, ее необходимо хорошо перемешать для получения однородного состава.
  При необходимости, следует добавить колер, чтобы получить тот или иной оттенок. Для определения необходимых пропорций, нужно вначале развести небольшой объем краски.

Смешивание краски с колером

• После этого, краска наливается в поддон для валика и в нее окунается инструмент. Чтобы валик равномерно пропитался, его необходимо отжать на специальной площадке в поддоне.
• Затем покрытие наносится сверху вниз. Если выполняется покраска потолка, то работу нужно начинать от угла противоположного окну. Покрытие следует наносить равномерным тонким слоем, избегая потеков.
• Далее следует подкрасить кисточкой труднодоступные места, а также выполнить корректировку покраски, если в этом имеется необходимость.
• После того, как первый слой покрытия просохнет, процедуру окрашивания надо повторить еще раз. Правда, если после первого прохода вас все устраивает, то делать это не обязательно.

Покраска стен силиконовой краской

Совет!
Как правило, при отделке помещения приходится сталкиваться и с покраской металлических водопроводных и отопительных труб, а также радиаторов.
Чтобы не возвращаться к этой процедуре раньше, чем к покраске стен, для них также следует выбрать качественную краску.
В этом случае отличным вариантом является электропроводная краска Zinga , которая обеспечивает надежную защиту металлических поверхностей от коррозии.

Вот, собственно, и все особенности нанесения силиконовой краски. Следует заметить, что работать с ней очень удобно, так как состав отлично ложится на поверхность, не оставляя разводов.

Вывод

Несмотря на то, что силиконовая краска достаточно дорогая, эта переплата вполне оправдана долговечностью покрытия и его уникальными эксплуатационными качествами. Поэтому, при выборе краски для отделки помещения или фасада, если имеется такая возможность, лучше отдать предпочтение именно ей.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Силиконовая краска для стен

Если вы решили обновить интерьер своей квартиры, то в наше время существует множество красок, которые могут в этом помочь. Выбор цвета – это еще не основное, в чем нужно разобраться. Сегодня можно найти латексную, акриловую, силиконовую, водоэмульсионную и другую краску. Разобраться в этом совсем непросто, поэтому в данной статье мы разберем два вида краски – это силиконовые и силикатные составы.

Кроме того, мы узнаем как произвести покраску своими руками.

Силиконовая краска

В сегодняшнее время, силиконовая краска – один из самых любимых материалов для потребителей. Она идеально подходит как для наружных, так и для внутренних работ. Такой материал имеет лучшие качества, чем акриловые или силикатные составы. При повышенной температуре силиконовые смолы не размягчаются, другими словами, они не термопластичны. Кроме того, силиконовая продукция обладает хорошими водоотталкивающими способностями. Это значит, что силиконовая краска для стен почти не загрязняется.

Эмульгированные силиконовые смолы, выступают в роли связующего пигмента для данного материала. Хотя составимеет хорошие показатели гидрофобности, благодаря которой влага не проникает в окрашенную стену, она достаточно паропроницаемая. Другими словами, имеет дышащий эффект.

Одним из самых существенных плюсов является отличная стойкость к щелочам. То есть на щелочное основание силиконовый состав можно наносить уже через двое суток, в то время как другие виды материалов – не раньше чем через месяц.

Силиконовой краской можно работать практически по любой поверхности. Даже поверх минеральных, акриловых или силикатных покрытий можно смело наносить наш пигмент.

Силиконовая продукция идеально подойдет для вашего дома по следующим причинам:

1. Она практически не имеет запаха и при работе не требуется сверх защитное обмундирование в виде респиратора, очков и костюма.
2. Данное вещество предотвращает развитие микроорганизмов и не требует добавок фунгицидов или альгицидов.
3. Без проблем скрываются трещины или царапины до 2 мм, что существенно упрощает подготовительные работы.
4. Силиконовую краску можно «модифицировать», если смешать с акриловой.
5. Обладает водоотталкивающими свойствами. Материал смело можно использовать во влажных помещениях, не боясь появления плесени.
6. Имеет отличную паропроницаемость, то есть дышащий эффект.
7. Растворителем для силиконовой краски может служить обычная вода. Благодаря этому вещество не имеет резкого запаха и соответственно не вредит здоровью. А время высыхания значительно сокращается.
8. Стойкость к окружающей среде. Данное вещество не боится перепада температур, ультрафиолетовых лучей или перепада температур.
9. Срок эксплуатации от 20 до 25 лет. Со временем не теряет первоначального цвета.
10. Некоторые силиконовые краски обладают огнезащитным эффектом.

Совет! При покупке данного материала обязательно обратите внимание, чтобы состав был на 100% силиконовый. Иногда производители или продавцы выдают силиконизированные краски как силиконовые. Покупать такие смеси не стоит, ведь они не будут иметь полного набора нужных нам свойств.

Среди плюсов силиконового покрытия стоит отметить отличные параметры эластичности. Благодаря этому можно не беспокоиться о появлении трещин. Кроме того, материал имеет паропроницаемость, которая блокирует проникновение влаги, не мешая испарению воды. Минус у данного материала один – высокая стоимость, но если вы хотите хороший и долговечный материал, то это то, что вам нужно.

Подготовка основания для покраски

Подготовка основания для покраски силиконовой краской, по сути, не отличается от обычных работ такого типа. Для начала нужно хорошо выровнять рабочую поверхность, заделать все трещины или впадины. Если у вас есть необходимые навыки, то все работу вы сможете сделать сами. Главное в этом деле – использовать исключительно качественные материалы на сухой поверхности. В противном случае окрашенную поверхность может вздуть или попросту она покроется трещинами.

Всю плоскость нужно очистить от старой краски и всего,что может помешать качественной адгезии новой краски. Поэтому стену важно очистить от всех загрязнений.

Совет! Важно внимательно осмотреть поверхность всех стен, которые вы планируете делать. При осмотре важно понять, нет ли на поверхности грибка или плесени. Если таковое имеется, то важно обязательно их удалить перед покраской.

После того как поверхность стен очищена и подготовлена, можно приступать к покраске стен специальной грунтовкой. От качества грунта напрямую зависит качество силиконовой покраски. Почему? Она обеспечивает качественное сцепление пигмента с поверхностью.

Процесс покраски

Процесс покраски стен своими руками не представляет собой сложной задачи. Многие производители советуют выполнять работу ручными инструментами. Для этого идеально подойдут обычные кисточки или валики. Благодаря им можно добиться максимально гладкого покрытия.

Для получения качественного слоя, силиконовую краску следует нанести минимум в 2–3 слоя. Каждый слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего.

Если при покраске вы не хотите запачкать нужные вам предметы, при помощи малярного скотча или пищевой пленки обмотайте предметы, которые нужно красить. Перед покраской, вещество необходимо хорошо перемешать до однородного состава. Затем нужно окрасить рабочую поверхность силиконовой грунтовкой.

После высыхания грунтовки можно наносить первый слой силиконовой краски. Окрашиваем сверху вниз тонким слоем, после чего ждем как минимум 12 часов до полного высыхания краски. Наносим следующие слои.

Силикатная краска

Силикатная краска для стен – это материал, на основе калиевого жидкого стекла. Данный состав подходит для покрытия кирпичных, фасадных, внутренних, оштукатуренных, бетонных и многих других поверхностей. Вещество не рекомендуется использовать для покраски пластиковых, рыхлых или впитывающих поверхностей.

Классифицировать краску можно исходя из того, смотря какого типа силикатизатор:

• первая группа – это эмульсии с добавлением сухих пигментных частей. Они состоят из цинковых белил, которые выступают в роли силикатизатора;
• вторая группа – это смеси, в которых силикатизатор выступает в роли пигментной части.

Среди многочисленных плюсов материала, можно отдельно выделить повышенную прозрачность вещества. Благодаря такому свойству, легко создавать оригинальные дизайны и витражи на стенах квартиры. При помощи силикатной краски просто делать уникальные рисунки, которые будут удивлять ваших гостей и долго радовать вас своей красотой.

Подобно до силиконовых смесей, силикатные краски обладают хорошей паропроницаемостью и гидрофобностью. При полном высыхании на поверхности образуется тонкая пленка, которая препятствует проникновению влаги, но в то же время стенка имеет дышащий эффект.

Кроме того, данные смеси отлично переносят высокие температуры и обладают огнеупорностью. При возникновении пожара, стены, покрытые силикатной краской, не будут гореть. Среди минусов вещества отметим то, что покрыть им деревянные поверхности не получиться.

Срок эксплуатации данной краски достаточно долгий. Благодаря чему? Материал хорошо переносит не только ультрафиолетовые лучи, но и биологические агрессии. Можно не переживать о появлении плесени или насекомых-вредителей. Не странно, что данные смеси использую не только для внутренней отделки, но и для наружной.

Благодаря гидрофобности, окрашенная поверхность не впитывает в себя влагу, грязь или различные микроорганизмы. Если вы планируете сделать фасад дома силикатной краской, то уход за ней будет очень простой. Достаточно время от времени мыть водой из шланга стены, и фасад всегда будет чистым.

Для кухни, ванной комнаты или прихожей – это самое подходящее покрытие. На рынке силикатная краска продается в двух емкостях. В первой емкости находится непосредственно жидкое калийное стекло. А во второй – пигмент с наполнителем. Вещество готовим непосредственно перед началом работ.

Подготовка поверхности для нанесения силикатной краски

Перед нанесением пигмента необходимо хорошо подготовить поверхность, удалить остатки старой отделки и выровнять поверхность. Нужно помнить, что краска наносится тонким слоем, поэтому недостатки не скроются, а будут видны. Не забывайте – стена должна быть абсолютно сухой и чистой. В противном случае под краской будет конденсат, который позже вздует ее или она попросту потрескается.

Приступаем к покраске

Для покраски можно использовать валик, пульверизатор или обычную кисточку. Важно учитывать то, что краска сохнет очень быстро, поэтому человеку, не имеющему специальных навыков, будет трудно осуществить данный ремонт. Если все же вы решили сделать все своими силами, то не стоит забывать о необходимых средствах защиты. Нежелательно, чтобы краска попадала на кожу и тем более глаза.

В последнее время можно заметить, что все больше людей обращают внимание на силикатную краску, а цены на рынке падают, из-за большой конкуренции. Если вы все еще сомневаетесь насчёт того, покупать ли силикатную краску или нет, то есть гарантия качества такого материала, который вы видите каждый день. Это дорожная разметка. Несмотря на колоссальные нагрузки, испытываемые каждый день, разметка достаточно долго держится. Именно по причине надежности и долговечности многие выбирают силикатную краску.

Заключение

Как вы уже знаете, существует множество материалов, благодаря которым можно красиво сделать ремонт в квартире. При покупке стоит обратить внимание на стоимость – если она слишком низкая, то покрытие соответственно простоит недолго. Поэтому внимание следует заострить на материалах средней ценовой категории. Мы уверенны, что вам удастся обустроить свою квартиру действительно красиво и уютно.

Силиконовые краски для внутренних работ, состав, преимущества, применение

При выборе лакокрасочных материалов потребуется учитывать качество поверхности, подлежащей обработке, находится ли она внутри помещения или снаружи. Опытные консультанты в магазинах стройматериалов помогут подобрать оптимальный вариант краски по дереву, бетону, гипсокартону, основой которой может быть масло, силикон или латекс, акрил или поливинилацетат.

В числе лучших специалисты обычно упоминают силиконовые краски для внутренних работ. Давайте узнаем, в чем состоят их главные преимущества.

Что представляют собой силиконовые краски для внутренних работ

По сути они являются водной эмульсией кремнийорганических смол. Ни жидкая, ни затвердевшая, она не представляют абсолютно никакой опасности для животных или людей.

Изначально силиконовыми составами пользовались художники, но их качественные характеристики вызвали интерес промышленных фирм.

Опыты показали, что силиконовые водоэмульсионки отлично ложатся на самые разнообразные поверхности, причем использовать их можно как для наружных, так и для внутренних работ.

Краска на силиконовой основе для внутренних и наружных работ, в чем ее преимущества

Силиконовая смесь, точно так же, как и акриловая, является водно-дисперсионной и относится к водоэмульсионным составам.

Среди ее преимуществ обычно фигурируют следующие:

• Силиконовый состав легко наносится на любой тип поверхности, на стены и потолки, деревянные конструкции и бетонные.
• Адгезивные свойства можно назвать отличными, заблаговременная подготовка поверхности не обязательна.
• Текстура эмульсии такова, что она легко заполняет трещины и маскирует шероховатости.
  Окрашенная поверхность не будет терять декоративные свойства при резких перепадах температуры.
• Многочисленные специальные колера позволяют придать составу любой желаемый оттенок.

Важный момент: высохший слой водоэмульсионки проницаем для паров и газов.

Но воду он отталкивает. Благодаря этим свойствам, продукт можно применять для работ в ванной комнате. Поверхность, окрашенная силиконовыми составами не способствует развитию грибковых или бактериальных инфекций.

На поверхности силиконового покрытия не появляются трещинки, ведь слой эмульсии не создает поверхностного натяжения.

Пыль и грязь на гладкой поверхности силиконовой краски если и скапливаются, то в минимальном количестве.

Водоэмульсинка относится к экологичным продуктам, при ее нанесении не обязательно использовать средства индивидуальной защиты.

Слой покрытия не изменяет цвет и не разрушается под воздействием прямых лучей солнца, служит достаточно долго, порядка 20-25 лет.

Недостатки

Недостатков силиконовая эмульсия имеет намного меньше, чем достоинств. Первый из них — относительно высокая стоимость. Впрочем, цена силиконовой краски для внутренних работ и ее качество вполне соответствуют друг другу.

Некоторые проблемы могут возникать при нанесении смеси на неподготовленную металлическую поверхность: слой краски проницаем для газов, в результате чего металл может подвергаться коррозийным процессам.

Специалисты рекомендуют для покрытия металлических поверхностей использовать силиконовые краски со специальными антикоррозийными добавками, информация о их присутствии в составе имеется на этикетке.

Водоэмульсионная краска силиконовая для внутренних работ: как правильно нанести на стену и потолок

На первом этапе потребуется тщательно очистить поверхность потолка или стен. Независимо от того, какое назначение имеет помещение, или речь вообще идет о покраске фасада, требования к внутренним и наружным работам одинаковые. Следует удалить грязь, пыль, остатки старого покрытия. Если потребуется — поверхность тщательно моют и просушивают.

Мы упоминали, что мелкие дефекты на стенах скроются под слоем краски. Но если имеются значительные трещины, их следует зашпаклевать.

Подготовленное основание обрабатывают грунтовкой. Грунт позволит уменьшить расход краски и повысит ее сцепляемость с поверхностью.

Наносить краску на стену можно при помощи кисти или валика. Профессиональные строители пользуются пульверизаторами, но стоимость их довольно высокая, для проведения ремонта в одной квартире покупать такой агрегат не целесообразно.

Инструменты для нанесения силиконовой краски

Нанесение краски осуществляется по одному и тому же принципу, не зависимо от того, внутренние это работы или наружные.

При помощи малярного скотча, или других приспособлений обеспечивают защиту элементов, которые красить не требуется. Пол можно застелить пленкой, не следует забывать, что подсохшая водоэмульсионная смесь удаляется довольно проблематично.

Поддон для краски

Чтобы получить краску нужного оттенка в белую водоэмульсионку добавляют специальный колер, перед нанесением колерованную эмульсию очень тщательно размешивают.

Подготовленную смесь наливают небольшими порциями в поддон, для работы обычно используют валик.

Наносят на стену начиная сверху. Покраску потолка производят начиная от угла и двигаются к окну, расположенному на противоположной стороне.

Наносить эмульсию следует тонким слоем, по возможности — не допуская потеков. Для покрасти труднодоступных участков применяют кисть.

Обнаруженные при подсыхании эмульсии дефекты устраняют путем нанесения еще одного слоя. Приступать к повторной покраске можно только после полного высыхания первого слоя.

Основные правила покраски — на видео:

Сколько сохнет силиконовая краска для внутренних работ

Раз речь зашла о периоде полного высыхания, то здесь не следует доверять тому, что мы визуально наблюдаем. Для высыхания водоэмульсионки требуется 24 часа. Именно это время указывают производители на упаковке.

Изменение цвета и загустение нанесенного на поверхность состава не означает, что процесс затвердевания закончился.

В рамках процесса сертификации красок для любого лакокрасочного материала в лабораторных условиях определяется точное время его высыхания. Информацию прописывают на ярлыке, эта же информация содержится на официальном сайте компании- изготовителя.

Несколько полезных советов

При выборе краски рекомендуется изучить ее состав. Предпочитать следует ту, в составе которых присутствует меньше химических компонентов.

Не рекомендуется использовать продукт с истекшим сроком годности для наружных работ, а тем более — для внутренних.

Обязательно учитывать фактор стоимости. Самый дешевый продукт изначально не может обладать высокими качественными характеристиками, присутствующие в составе дорогостоящие компоненты обеспечивают уникальные свойства продукта.

К примеру, для отделки ванной комнаты следует брать эмульсию, высокоустойчивую к влаге.

Краска водоэмульсионная для ванной комнаты

Не следует планировать покрасочные работы на холодные, сырые дни. Также нежелательно наносить составы на мокрую поверхность. Эти факторы негативно скажутся на качестве покрытия и будут способствовать появлению дефектов.

О выборе водоэмульсионного состава — на видео:

Лучшие силиконовые краски для внутренних работ

На сегодня на рынке водоэмульсионок уверенно лидируют:

• TIKKURILA, в частности — силиконовая, TIKKURILA Euro Extra 20, для потолков и стен
• TIKKURILA FINNGARD SILIKAATTIMAALI — силикатная
• TIKKURILA EURO POWER7 — матовая, устойчивая к нагрузкам
• COLOR REPRO — акриловая
• MASTER LUX AQUA , ALPINA RENOVA, FARBITEX PROFI — латексные

Сколько краски потребуется

Для определения необходимого количества потребуется знать:

• расход красящего вещества
• площадь поверхности, которая будет окрашиваться.

На ярлыке можно узнать примерный расход состава на 1 м квадратный. Для водоэмульсионок он оставляет 1 литр на 10 кв. м.

Но показатель может существенно изменяться в зависимости от качества подготовки поверхности стен. К примеру, экономию можно получить в случае, если стены будут выровнены, прошпаклеваны и покрыты акриловой грунтовкой.

Намного большего количества потребует необработанная деревянная поверхность или бетон.

На расход также оказывают влияние инструменты, используемые для работы, применение длинноворсового валика или поролонового существенно увеличивают количество водоэмульсионки. Оптимальный вариант — использование инструмента с щетиной средней длины.

Важным моментом являются характеристики самого продукта, высококачественные смеси позволяют получить качественное покрытие путем нанесения двух слоев. Имеет значение разновидность используемого продукта.

Для покрытия 1 кв. метра площади потребуется от 160 до 180 мл акрил-силикат-силиконовой эмульсии, и, как минимум, 180 мл — высшего качества силиконовой, с водоотталкивающим эффектом.

Определить более точно требуемое количество можно воспользовавшись «Калькулятором расхода», найти эту полезную программку в интернете совсем не сложно.

Силиконовая краска — один из лучших представителей линейки водоэмульсионок. В ее состав входят специальные смолы и вода, продукты экологически чистые.

Применять можно для покрытия потолков и стен, изготовленных из самых разнообразных материалов.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

водостойкая эмульсия для внутренних работ в ванной комнате, продукция по дереву на основе смолы

Силиконовая краска – специальное средство для покраски, содержащее кремнийорганические смолы и представляющее своего рода эмульсию из воды. Она полностью безвредна в различных состояниях, будь то жидкое или твердое. Изначально ее применяли исключительно в живописи. Сегодня она стала весьма популярной, ее стали использовать в промышленности. Это средство универсально, которое можно применять для различных видов работ. Такая краска – разновидность водоэмульсионного красителя, она напоминает акриловую, является водно-дисперсионной смесью.

Особенности

Силиконовые краски сравнительно недавно обрели широкую популярность и стали востребованным видом лакокрасочных изделий. Произошло это благодаря тому, что они имеют больше достоинств, чем иные аналоги. Полимерную краску можно наносить на стенки и потолки даже в помещениях с большой влажностью воздуха и перепадом температуры. Она водоотталкивающая, поэтому прекрасно подходит для кухни.

Этот водно-дисперсионный состав содержит полимерную силиконовую смолу, в качестве его растворителя используют воду. Это полностью экологическое покрытие, не имеющее какого-либо запаха в процессе покраски. Данное качество позволяет использовать водостойкое средство на силиконовой основе для отделки спальни или детской комнаты. Силиконовая краска сочетает в себе все достоинства акриловой и силикатной разновидностей.

Характерной чертой красок на основе силикона является паропроницаемость. Это поддерживает природный обмен влаги в комнате. Данные красители водопроницаемы, вследствие этого их можно применять в комнатах с повышенной влажностью, не боясь появления плесени. Силиконовые краски устойчивы к пагубному влиянию природной среды. Они не подвержены воздействию солнечных лучей, им не страшны мороз, жара, резкое изменение температуры.

Такая краска устойчива к загрязнениям. К ней не притягиваются частицы пыли, поэтому ее используют для внутренней отделки поверхностей и внешних стен здания. Она эластична: ею можно перекрыть небольшую щель. Материалу присуща долговечность: покрытия хватит на 20 – 25 лет. Силиконовое средство универсально, его можно наносить на бетонные, кирпичные, каменные и другие типы поверхностей.

При производстве в силиконовые краски могут добавлять различные составляющие, улучшая свойства материала. За счет этого сырье становится огнеупорным и защищает обрабатываемые поверхности.

Применение

Работая с данной краской, необходимо подготовить основание поверхности. Перед использованием материала, нужно удалить старый слой, загрязнения и частицы пыли. Далее поверхность моют, сушат.

Краску на силиконовой основе можно наносить на старое покрытие, не удаляя его. Однако специалисты не рекомендуют делать этого: свежий слой может подчеркнуть все дефекты поверхности. Нужно сначала шпаклевать ее, а только после наносить силиконовую краску. Далее необходимо загрунтовать поверхность: это уменьшит расход наносимого средства.

Следующим этапом является сама покраска.

Лакокрасочный материал можно наносить несколькими способами:

• с помощью кисточки;

• посредством валика;
• применяя пульверизатор.

Легче наносить краску с помощью пульверизатора, но стоимость этого приспособления высока. Поэтому в работе чаще используют валик. Для недоступных мест нужно подготовить кисть: обойтись без нее не получится. Кисточка для покраски должна быть плоской. Таким инструментом работать удобнее.

Перед началом покраски нужно обезопасить поверхности, которые не нужно окрашивать. В процессе работе на них случайно может попасть краска. Пол можно застелить газетами. Если их нет, можно использовать малярный скотч и клеенку, закрывая те места, на которые могут попасть брызги краски.

Силиконовое средство обычно продают в жестяных банках или ведерках. Перед покраской его необходимо размешать, чтобы получить однородный состав. При необходимости можно добавить любой колер, если нужно добиться определенного оттенка. Добавлять колер в краску необходимо постепенно, чтобы не перенасытить цвет.

Далее средство заливают в специальный поддон, затем набирают краску, используя валик. Он должен быть хорошо пропитан составом, затем его нужно отжать на поверхности поддона, после чего можно приступать к покраске. Ее осуществляют сверху вниз. Окраску потолка нужно начинать от стены, противоположной окну.

Наносят силиконовую краску тонким слоем, исключая потеки. При необходимости покраску корректируют (особенно в труднодоступных местах). Обычно хватает одного слоя материала для отделки. Если необходимо покрыть поверхность двойным слоем, второй раз можно красить поверхность только после того, как высохнет первый слой.

Если необходимо, окрашивают трубы и радиаторы. Для них нужно выбирать высококачественный лакокрасочный материал на основе силикона, тогда не придется красить их часто. Отлично подойдет краска, защищающая металлические поверхности от разрушений и ржавчины. Силиконовая краска не оставляет разводы после нанесения будь то бетонное основание или плоскость из дерева. Учитывая ее высокую цену, она стоит покупки, обеспечивая неограниченную по времени и интенсивности эксплуатацию.

Преимущества

Силиконовая краска универсальна, у нее масса достоинств. Данный вид лакокрасочных материалов можно наносить на разные поверхности (деревянную, бетонную, металлическую, каменную). Краска отличается отличным тягучим свойством. Ее можно применять на поверхностях без особой подготовки под покраску. Она способна маскировать мелкие трещины и нюансы любой поверхности, отлично выдерживает изменение температур.

К полезным свойствам краски на основе силикона можно отнести тот факт, что она способна отталкивать влагу. Это средство рекомендуется применять в ванной. Данный тип лакокрасочных материалов препятствует образованию вредных грибковых, бактерий. В процессе эксплуатации она не сползает с поверхности, держится прочно, не теряет первоначальной свежести оттенка.

Если использовать такой вид краски в отделке фасада здания, она не будет трескаться, благодаря своим эластичным свойствам. Покрашенная плоскость будет отталкивать пыль и загрязнения. Силиконовое лакокрасочное средство экологично, работая с ним, нет нужды использовать респиратор. Кроме всего прочего краска выносит воздействие солнца, она не выгорает со временем.

Подробную информацию о преимуществах силиконовой краски вы сможете узнать, посмотрев следующее видео.

Недостатки

Помимо достоинств силиконовая краска имеет и свои недостатки. Основной недостаток – высокая стоимость. Не все могут позволить себе отделку помещения такой краской. Особенно это ощутимо, если покрасить нужно большую площадь. В этом случае расход может существенно ударить по кошельку.

Из-за того, что краска газопроницаема, при нанесении ее на трубы может увеличиться их коррозия. Перед покраской металлические поверхности нужно защищать специальными средствами, чтобы предотвратить ржавление.

Если этого делать не хочется, можно купить разновидность на основе силикона, которая содержит антикоррозийную добавку. Однако специалисты рекомендуют чистить поверхности: это залог качественной отделки.

Отзывы

Силиконовая краска считается хорошим отделочным материалом. Об этом свидетельствуют отзывы, оставленные на просторах сети Интернет. Те, кто работал с данным материалом, отмечает удобство покраски, оптимальную скорость высыхания, приятный цвет и фактуру. В комментариях отмечается: данный материал не имеет резкого запаха, он позволяет осуществить работу быстро и качественно.

Какую краску лучше выбрать для потолка: акриловую, силикатную, силиконовую

Если вы уже сделали монтаж потолка или какого – либо другого, то после этого нужно правильно выбрать краску для потолка. На рынке представлен огромный выбор, но какая подойдет именно вам? Сайт ремонт квартиры своими руками даст несколько полезных советов и рекомендаций.

Водоразбавляемые акриловые, силиконовые, силикатные и латексные краски используются для покрытия потолка.

Акриловые пользуются наибольшей популярностью. Достаточно нанести не потолок два слоя краски, и микро трещины размером 1 мм в основании будут перекрыты. Покрытие из акрила обладает стойкостью к загрязнениям. А изобилия разных свойств краски позволит создать разный эффект.  В зависимости от качества компонентов складывается цена.  Теперь рассмотрим другие виды и разберемся в их применении.

Силикатные рекомендуется применять в тех помещениях, где гидроизоляция фундамента нарушена.

Состав: жидкое калиевое стекло, минеральные наполнители, минеральные пигменты.

Перед покраской, на потолок наносится силикатная грунтовка, так как силикатные средства менее эластичны, чем акриловые и не закрывают мелких трещин. Их очень удобно применять по минеральной штукатурке, по цементным потолкам и по старой известковой покраске. В придачу, они обладают высокой водопроницаемостью, поэтому их целесообразно использовать в зданиях с сырыми стенами. Не требуется добавления антисептической добавки, так как они сами по себе препятствуют развитию микроорганизмов.

В современном строительстве широко применяются высококачественные силикатные краски, созданные на основе жидкого стекла с добавлением этилсиликата, которые благодаря своим свойствам идеально подходят для выполнения фасадных работ и окраски стен внутри помещения.

Видео:

В силиконовых красках совмещены достоинства акриловых и силикатных. Плюс к этому силиконовые покрытия образуют водонепроницаемую пленку. Силиконовая смола, входящая в состав краски, не размягчается при повышенных температурах. Она отлично подходит для всех поверхностей. Обладая высокой эластичностью, силиконовая окраска закрывает широкие трещины до 2 мм. Отличительной чертой является ее не агрессивность, и при работе с ней можно не применять меры предосторожности. Силиконовую краску можно добавлять в акриловую и силикатную для улучшения эксплуатационных свойств.

Водоэмульсионная краска имеет массу преимуществ. Вот некоторые из них:

• Легко наноситься на любую поверхность, будь-то стены, потолок, конструкции из дерева, бетона и т.д. Отличается хорошими адгезивными свойствами.
• Может использоваться для покраски, не подготовленной заранее поверхности. Краситель такого типа легко скроет трещинки, шероховатости и другие дефекты стен и потолка.
• Покрытие хорошо переносит перепады температуры.
• С помощью специальных колеров можно создать практически любой оттенок.
• Среди ее полезных свойств – паро- и газопроницаемость.
• Отталкивает воду. Благодаря этой особенности подходит для использования в ванной комнате.
• На поверхности, окрашенной силиконовой краской, не появятся грибок, бактерии и насекомые.
• Силиконовая фасадная краска не трескается. Это объясняется тем, что в ней нет поверхностного натяжения.
• На окрашенной поверхности не скапливаются пыль и грязь.
• Краска отличается экологичностью. При работе с ней можно не пользоваться средствами защиты.
• Этот краситель легко переносит воздействие прямых солнечных лучей.

Видео:

Несмотря на все свойства силиконовых и силикатных красок акриловая самая популярная.

Акриловая краска преимущества:

1. Долговечность и износостойкость.
2. Малый расход краски.
3. Устойчивость колера к ультрафиолету.
4. Образовавшаяся пленка не пропускает воду, но через нее свободно проходит пар. Это особенно важно при работе с деревянными конструкциями. Акрил позволяет древесине «дышать», выводя влагу изнутри дома наружу. Хорошие водоотталкивающие свойства краски позволяют выполнять отделочные работы в санузлах и кухнях.
5. Быстро сохнет. В зависимости от назначения и состава срок застывания может составлять от получаса до 2 часов.
6. Краска довольно эластичная, поэтому при усадке дома на покрытии не образуются трещины.
7. В качестве растворителя используется вода вместо агрессивных едких веществ. Благодаря этому акриловые краски более безопасны для здоровья.
8. Если краска попадает в ненужное место, ее легко удалить, при этом она не повреждает поверхность.
9. Доступные цены, которые несколько ниже, делают акриловую краску  достаточно популярным материалом.

В итоге получается, что для покраски потолка в обычной квартире, достаточно обычных свойств акриловой краски.

Теперь стоит подробно разобраться какую именно лучше выбрать акриловую краску.

Теперь вы знаете какую выбрать  краску для потолка в магазине Леруа Мерлен и других магазинах и для чего она лучше подходит. Смотрите так же как покрасить потолок водоэмульсионной краской без разводов.

Видео:

Разбираемся с герметиками и герметиками

Поездка в домашний центр за тюбиком для герметика может быть непонятным занятием. Герметики на водной основе могут похвастаться высокими эксплуатационными характеристиками, которые когда-то были доступны только в силиконе. Силиконовые герметики рекламируют возможность окрашивания и очистки водой. И новые полимеры на основе синтетического каучука и модифицированного силикона утверждают, что делают все это, что усугубляет путаницу.

Современные герметики и Герметики работают лучше, чем когда-либо, но каждый из них обладает уникальными качествами. Несмотря на то, что важно читать этикетки и следовать инструкциям производителя, вам все же необходимо знать некоторые вещи, которых вы не найдете на этикетке.

Caulk — старинный термин в строительстве лодок; герметик зародился в жилищном строительстве. Сегодня некоторые производители используют герметик как универсальный термин и герметик для описания своих высокоэффективных продуктов. Однако чаще всего эти термины используются как синонимы, и продукты служат одной и той же цели: заполнять промежутки между строительными материалами и не допускать попадания воды и воздуха.

Уплотнения и герметики, выполняя одну и ту же работу, выходят из строя по тем же причинам. Существует три типа разрушения герметика: адгезивный, когезионный и субстрат. Проще говоря, соединение между герметиком и субстратом может нарушиться, сам герметик может порваться или субстрат может сломаться. Однако проблемы с заделкой швов обычно возникают из-за одной из двух ошибок. Либо субстрат подготовлен неправильно, либо выбран не тот продукт. Поэтому перед тем, как выбрать товар, подумайте, как он будет использоваться.

Во-первых, подумайте, из каких материалов сделано соединение и какое движение оно может встретить. Например, силикон хорошо прилипает к стеклу и плитке, но плохо к дереву. Хотя продукты с разным химическим составом заявляют о своей гибкости, некоторые из них лучше подходят для частых движений суставов. Помните также, что герметик обычно не рекомендуется для зазоров шириной более 1/2 дюйма.

Подготовка поверхности — ключ к хорошей герметизации

Конопатить стык не так просто, как кажется.Если вы никогда раньше не наносили герметик, вероятно, лучше не делать первую попытку в хорошо заметном месте. По крайней мере, сначала попробуйте нанести плотную полоску герметика на лом.

Любой старый герметик следует соскоблить шпателем, лезвием бритвы или малярным инструментом 5-в-1.

Отрежьте наконечник под углом 45º и нанесите герметик так, чтобы отверстие было параллельно стыку.

Обмотайте стороны стыка изолентой, чтобы защитить окружающие участки от остатков.Обработайте бусину сразу после нанесения.

Прежде всего, о чем следует подумать

Герметики для кухни и ванной.

Далее рассмотрим местоположение. Если вы герметизируете раковину, вам нужен продукт, устойчивый к плесени. Герметики для кухни и ванной устойчивы к воде и плесени.Большинство герметиков устойчивы к плесени, а это значит, что плесень не испортит продукт. Плесень и плесень могут испачкать затвердевший герметик. Итак, на кухне и в ванной комнате, где часто встречаются вода и плесень, продукт с добавлением биоцида — хорошая идея. Если вам нужно заполнить промежуток между виниловыми окнами и деревянной обшивкой, вам нужен продукт, который хорошо сцепляется с обоими материалами, является гибким и устойчивым к атмосферным воздействиям.

Также подумайте, когда вы собираетесь наносить продукт. Температура, влажность и влажность могут повлиять на нанесение.После отверждения герметики на водной основе могут выдерживать суровые погодные условия, но для их образования требуется несколько дней идеальной погоды. В холодную погоду, когда полиуретаны становятся вязкими и их трудно наносить, большинство силиконов работают нормально.

Вы можете купить цветной герметик или приготовить его самостоятельно. Цветные и текстурированные шпатлевки и герметики подходят для краски, плитки, затирки и других кладочных материалов. Система Red Devil’s Create a Color (www.reddevil.com) позволяет смешивать латексную краску с герметиком, пока он еще находится внутри тюбика.Затвердевший герметик будет соответствовать цвету краски.

Если вы никогда раньше не использовали пистолет для герметика, если вам нужно выполнить лишь небольшую работу или тюбик герметика просто не лучший вариант для конкретной задачи, возможно, вам повезло. Герметики и герметики также поставляются в сжимаемых тюбиках, аэрозольных баллончиках, формулах для нанесения кистью и в виде пилингов.

Герметики на водной основе легче всего работать с

Герметики на водной основе.

Обладая гладкой и тонкой консистенцией, латексные герметики (латексные изделия включают винил и акрил) легко наносятся и обрабатываются инструментом. Они очищаются водой, имеют слабый запах и нетоксичны. Герметики на водной основе хорошо прилипают к большинству обычных строительных материалов, а затвердевшие герметики на водной основе можно окрашивать.

Герметики на водной основе достигли совершеннолетия, и такие продукты, как DAP’s Dynaflex 230 (www.dap.com) и OSI h3U (www.osisealants.com) , сочетают в себе преимущества продуктов на водной основе с адгезией и гибкостью. и долговечность, когда-то доступная только для силиконов и полиуретанов.Однако производительность сильно различается от продукта к продукту. Уловка состоит в том, чтобы выбрать лучший продукт для работы.

Существует широкий ассортимент герметиков на водной основе, от малярных герметиков до эластомерных герметиков. Латексные герметики можно использовать практически везде, если вы выберете правильный продукт для работы. Некоторые продукты на водной основе гибки и устойчивы к атмосферным воздействиям для наружных швов; другие предназначены для того, чтобы скрыть только внутренние швы, подлежащие покраске.

Для большинства внутренних работ лучше всего подходят шпатлевки и герметики на водной основе.Менее чем за 2 доллара вы можете купить тюбик латексного герметика, который идеально подходит для герметизации внутренних оконных и дверных коробок, плинтусов и других молдингов. Существуют высокоэффективные герметики на водной основе, которые можно использовать для наружных швов, но ожидайте, что придется платить больше за продукт, который будет противостоять стихиям. И убедитесь, что применяете продукты на водной основе только в идеальных условиях.

Пенный герметик на водной основе.

Герметики на водной основе лучше всего застывают в теплую (выше 40 ° F) сухую погоду. Влажные условия медленное отверждение.Хотя герметики на водной основе можно наносить на влажные поверхности, дождь может смыть их, прежде чем они полностью затвердеют.

Для зазоров, которые вряд ли переместятся или столкнутся с неблагоприятными погодными условиями, а также для участков, которым будет полезно немного утеплить, может быть более подходящим распылительная пена, чем герметик. Герметики на водной основе становятся мягкими и губчатыми, что делает их менее прочными, чем полиуретаны. Они не водостойкие, и у них немного более низкий показатель R, чем у полиуретанов. Но поскольку они расширяются меньше, чем полиуретаны, некоторым людям их легче использовать.

Силиконы

— лучший герметик для стекла, металла и холодной погоды

Представитель производителя герметиков сказал мне, что силикон скоро уйдет в прошлое. Согласно этому источнику, другие химические соединения превосходят силиконы, с ними легче работать и часто они дешевле. Другой производитель, который также производит силиконы, не согласился, заявив, что силиконы по-прежнему являются лучшим продуктом, доступным для многих областей применения. Оба аргумента заслуживают внимания.

Силиконовые герметики.

Пятьдесят лет эволюции силиконовых герметиков привели к появлению ассортимента продуктов, разработанных практически для любой поверхности. Хотя конкуренция в большинстве областей жесткая, прочность силикона на твердых поверхностях, таких как металл, стекло и плитка, незаменима.

Силикон сложно работать. С ним труднее работать пистолетом и инструментом, чем с некоторыми другими герметиками, и для очистки требуются растворители. Большинство силиконов нельзя окрашивать. Если силикон поврежден, он легко рвется, и силиконовые изделия нельзя отремонтировать повторным нанесением, поскольку силиконы не прилипают к затвердевшему силикону.Силикон также плохо прилипает к одному из самых распространенных строительных материалов — дереву.

С другой стороны, силикон выдерживает экстремальные погодные условия, мягко затвердевает и остается гибким. Хотя силикон воняет, он не токсичен, поэтому его можно использовать внутрь. Поскольку силикон неорганический, он не подвержен воздействию УФ-излучения и устойчив к плесени и грибку. Силикон можно наносить практически при любой температуре и может выдерживать неблагоприятные погодные условия вскоре после нанесения. Существуют силиконы, разработанные для большинства субстратов, но, что наиболее важно, силикон адгезирует к непористым субстратам лучше, чем любой другой герметик, что делает его лучшим выбором для таких поверхностей, как стекло, металл, керамическая плитка и фарфор.

Герметики из синтетического каучука для растяжения и восстановления

Продукты из синтетического каучука, такие как Sashco Lexel (www.sashco.com) и OSI Quad, не относятся к химическому составу, например, силикону или полиуретану, но представляют собой одни из самых гибких и наиболее четко отверждаемых продуктов на рынке. Эти качества делают их идеальными для наружных швов, которые могут расширяться и сжиматься.

Герметики из синтетического каучука.

Изделия из синтетического каучука на основе растворителей хорошо прилипают к большинству поверхностей, могут применяться во влажную и холодную погоду и устойчивы к образованию плесени.Но качества, которые отличают эти герметики и герметики от остальных, — это легкость, с которой они растягиваются, их способность растягиваться без разрушения и их способность восстанавливать свою форму.

Эти продукты имеют низкий модуль упругости, что означает, что им требуется лишь небольшое давление, чтобы начать растяжение. Поскольку они так легко растягиваются, вероятность того, что соединение или основание разорвется при перемещении соединения, меньше. Синтетический каучук также обладает памятью; когда он растягивается даже на очень большую длину, он возвращается к исходному затвердевшему размеру и форме.В целом, эти качества делают резиновые герметики и герметики на основе растворителей лучшими продуктами для использования в бревенчатых домах, деревянной обшивке и крышах, а также в других соединениях, которые часто перемещаются.

Шпатлевки и герметики из синтетического каучука могут быть окрашены красками на водной основе и имеют прозрачную формулу, которая после отверждения более прозрачна, чем любой другой герметик. Однако будьте осторожны, потому что они также легко воспламеняются, пока не затвердеют, значительно усадятся и не будут содержать высокий процент летучих органических соединений (ЛОС).Фактически, в некоторых частях страны некоторые герметики из синтетического каучука не соответствуют действующим нормам по ЛОС. По этой причине резиновые герметики на основе растворителей не следует использовать внутри помещений.

Полиуретан выдерживает нагрузку

Полиуретан может быть опасным. Полиуретан не только тягучий и пахнет, он также токсичен и потенциально опасен для вашего здоровья.

Пенополиуритановые пены.

Так зачем заморачиваться с полиуретаном? Потому что полиуретаны — единственные герметики, устойчивые к истиранию.Забудьте о том, что полиуретаны поддаются покраске, гибки и устойчивы к атмосферным воздействиям. В жилищном строительстве почти нет ничего, что можно было бы заменить более безопасным продуктом, за исключением районов с высокой проходимостью. Если вам нужно заделать стыки на полу, на подъездной дорожке или в гараже, где часто идет пешеходное или автомобильное движение, снимите резиновые перчатки, респиратор и полиуретановый герметик.

Пенополиуритановая пена отверждается жесткой и имеет коэффициент сопротивления R до 4,5 на дюйм. Но пенополиуритан сложно использовать, потому что он расширяется при отверждении.Пенополиуретаны бывают с низким, средним и сильно расширяющимся составом, но даже минимально расширяющиеся полиуретаны вырастают до 300% до того, как они затвердеют.

Водостойкие бутилы

Бутил исключительно грязный. Они растягиваются, как жевательная резинка, и практически не имеют возможности восстанавливаться. И у них непривлекательный вид, похожий на деготь.

Но что касается технологии герметизации, бутил по-прежнему остается наиболее водостойким продуктом. По этой причине бутилы остаются жизнеспособными.Желоба — хороший пример правильного использования бутила. Бутил устойчив к воде, а поскольку он никогда полностью не затвердевает, бутил может противостоять случайным движениям срезаемого соединения. Соединение со сдвигом — это место, где две подложки перекрываются. Кровля — еще один пример стыка, работающего на сдвиг, и еще одно место, где бутил — лучший выбор. Устойчивость бутила к влаге также делает его лучшим герметиком для использования на фундаменте или в любом другом месте, где герметик может потребоваться ниже класса.

Новейшие гибриды не поддаются классификации

Модифицированные силиконовые полимеры.

Модифицированные силиконовые полимеры, такие как Side Winder от DAP и Advantage от OSI, представляют собой новейший доступный тип герметика. Их сложно классифицировать, поскольку они сочетают в себе химический состав и преимущества латексных, силиконовых и полиуретановых продуктов в одном герметике. Они дороги, но стоят своих денег для герметизации важных наружных поверхностей, таких как окна, двери и вентиляционные отверстия. Как и изделия из латекса и акрила, модифицированные силиконовые полимеры легко поддаются обработке пистолетом. Как и силиконы, они могут применяться при экстремальных температурах и почти сразу же выдерживают дождь.Как и полиуретаны, они невероятно прочны и хорошо сцепляются практически со всеми материалами подложки. Они гибкие, окрашиваются красками на водной основе (используйте латексную грунтовку перед покрытием масляными красками), имеют более низкое содержание ЛОС, чем синтетические каучуковые продукты на основе растворителей, быстро отверждаются и не дают усадки.

Сочетание атмосферостойкости, долговечности и гибкости этих новых гибридов может сделать их лучшим продуктом для герметизации внешних проходов, таких как окна, двери и вентиляционные отверстия.На данный момент единственным известным недостатком модифицированных силиконовых полимеров является их высокая стоимость. Хотя производители подвергают свою продукцию тщательному тестированию, модифицированные силиконовые полимеры присутствуют на рынке всего несколько лет, недостаточно долго, чтобы доказать свою ценность требовательным строителям и домовладельцам.

Фотографии, если не указано иное: Скотт Филлипс

Чтобы увидеть больше фотографий, рисунков и деталей, нажмите кнопку «Просмотр PDF» ниже:

ССЫЛКИ ПО ТЕМЕ:

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Посмотреть PDF

Силикон на водной основе, 13 Вт унций

Силикон на водной основе, 13 Вт унций

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

ТОВАР № 1003289

ПОДЕЛИТЬСЯ

ОПИСАНИЕ

Силиконовая смазка для тяжелых условий эксплуатации, негорючая, сертифицирована NSF h2 для случайного контакта с пищевыми продуктами.Устраняет прилипание и связывание и безопасен для использования на большинстве поверхностей.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Пищевая промышленность и погрузочно-разгрузочное оборудование, желоба, направляющие, направляющие, конвейеры, разливочное оборудование, слайсеры, печи, морозильные камеры, ножи, пилы, соединения, замки, шкивы, таймеры, резиновые уплотнения, инструменты и керамические изоляторы.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ

Паспорт безопасности

ПИСЬМО NSF

Паспорт безопасности (испанский)

RoHS

Продовольственный сертификат

Сертификат аллергена

Один из самых частых комментариев, которые я слышу на собраниях и мероприятиях автоклуба, заключается в том, что силикон вреден для вашей машины.С давних пор это распространенный миф о том, что простое присутствие силикона рядом с автомобилем может привести к высыханию и падению краски или предотвратить ее перекрашивание. Эти мифы ложны, но последние основаны на реальных проблемах, с которыми когда-то сталкивались художники. Дело в том, что все современные автомобильные краски содержат силикон в качестве ингредиента, который помогает краске равномерно распыляться и растекаться.

Большинство опасений по поводу силиконов и продуктов, содержащих силиконы, уходит корнями в те времена, когда лаки использовались в качестве основного покрытия автомобилей.В то время, если поверхность не была подготовлена ​​должным образом, остатки силикона на кузове или в цехе могли вызвать дефекты окраски. Самая распространенная проблема, вызванная силиконом, — это небольшой дефект, называемый «рыбий глаз».

Рыбий глаз — это небольшие кратеры, образующиеся на лакокрасочном покрытии. Дефекты «рыбий глаз» образуются там, где краска накапливается в круге вокруг точки на поверхности, содержащей загрязнитель. Причина, по которой это происходит со свежей краской, заключается в том, что такие загрязнения, как воск и силикон, имеют тенденцию создавать высокое поверхностное натяжение и не позволяют краске растекаться и самовыравниваться.

Краска не ложится ровно, а отходит от этих ингредиентов, образуя вокруг них кольцо, которое имеет внешний вид, который исторически описывался как «рыбий глаз». В тяжелых случаях, когда маляр не подготавливает кузов к покраске должным образом, загрязнения воском, маслами и силиконом могут вызвать проблемы с адгезией краски.

С 1950-х годов знания о лаках и других покрытиях для автомобилей значительно расширились. Проблемы, с которыми живописцы столкнулись 50 лет назад, легче решить с помощью современных рецептур красок и химикатов для подготовки.Точно так же современный окрасочный цех превратился в высокотехнологичную среду (в первую очередь из-за экологических норм), а добавки к краске помогают преодолеть общие недостатки.

Что еще более важно, современные специалисты по покраске имеют образование в своем ремесле. До 1970-х годов было очень мало формальных программ обучения для молодых мужчин и женщин, поступающих в автомобильную ремонтную промышленность. Сегодня существуют сертифицированные школы, специализирующиеся на формальном образовании для автомобильной промышленности. Сюда входят производители красок, которые проводят углубленное обучение для всех, кто использует их системы окраски.

Все профессиональные автомастерские понимают, что в ремонтируемых ими автомобилях используются продукты, содержащие воск, масла и силикон. По этой причине все профессиональные ремонтные предприятия проводят необходимые подготовительные работы, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений на лакокрасочном покрытии, прежде чем они начнут свою работу. При этом страшные «рыбьи глаза» не будут проблемой.

Подготовительные работы включают использование специальных обезжиривателей и средств для удаления силикона, которые эффективно удаляют эти вещества с поверхности или химически изменяют их молекулярную структуру таким образом, чтобы не создавать проблем.Если возникнут какие-либо вопросы или сомнения относительно поверхности, на которую будет наноситься новая краска, маляры будут использовать добавку к краске, чтобы избавиться от «рыбьего глаза». Интересно, что добавка к краске, которая устраняет «рыбий глаз», обычно представляет собой специальную силиконовую добавку.

СИЛИКОН, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В СРЕДСТВАХ ДЛЯ УХОДА ЗА АВТОМОБИЛЕМ
Существует множество видов силиконов, используемых в средствах по уходу за автомобилем. Они различаются по форме и функциональности. Химики по уходу за автомобилем выбирают силиконы с лучшими эксплуатационными характеристиками, чтобы придать каждому типу поверхности желаемый вид.

Силиконы в основном используются для изменения или улучшения определенных характеристик другого ингредиента в формуле лака, воска или защитного средства. Силиконы не используются из-за каких-либо характеристик, которые они предлагают сами по себе. В формуле для ухода за автомобилем есть некоторые функции, которые может выполнять только силикон, или никакие другие ингредиенты не могут работать лучше.

Одной из наиболее часто используемых характеристик силикона является его способность смазывать (улучшать скольжение). Использование в формуле некоторых типов силикона облегчает нанесение и полировку продукта.Таким образом, силиконовая смазка помогает уменьшить повреждение поверхности (царапины и завитки), вызванное протиранием плохими полотенцами или аппликаторами. Это для вас преимущество.

Химики также используют силиконы для создания эмульсий типа вода-в-масле, уменьшения размера частиц эмульсии, стабилизации эмульсий и улучшения растекания и покрытия восковых продуктов. Большинство современных силиконовых формул растворимы в воде (без масла или нефти) и полностью инертны. Лучший способ описать большинство форм силикона — представить его как искусственный эфир воска.Силикон образуется в результате реакции, возникающей при объединении жирных кислот с полидиметилсилоксаном (или другими производными соединения).

Страх и замешательство вокруг этого единственного ингредиента, силикона, — постоянная проблема. Некоторые небольшие производители химикатов для ухода за автомобилями создают страх, неуверенность и сомнения в умах людей, заявляя, что их продукция не содержит вредных силиконов, и предполагают, что силикон вреден для краски. Эта шумиха вокруг продукта и дезинформация распространяются от человека к человеку, от поколения к поколению, и современных в Интернете преувеличивают миф о том, что силиконы в продуктах по уходу за автомобилем вредны.Дело в том, что крупнейшие и наиболее уважаемые компании в сфере лакокрасочных материалов и кузовных цехов, в том числе 3M и Meguiar’s, используют силиконы в своих средствах по уходу за автомобилем, чтобы улучшить их.

Факты неоспоримы. Силикон является частью защитной системы краски и помогает краске выглядеть лучше и дольше держаться. Силикон не может повредить краску, не говоря уже о чем-либо еще, в которое он входит, или на чем находится, особенно в виде покрытия из воска. Без должным образом смешанных силиконов было бы трудно наносить воск, и он не имел бы того блеска и сияния, которыми мы наслаждаемся.

Разрушение герметика — Шервин-Вильямс

Разрушение герметика — Шервин-Уильямс

Диалог сообщений

Показать сообщение об обновлении

ОПИСАНИЕ

Потеря первоначальной адгезии и гибкости герметика, в результате чего окрашенный герметик трескается и / или отрывается от поверхностей, на которые он наносится.

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА

• Использование герметика более низкого качества.

• Использование герметика неправильного типа для конкретного применения (например, использование латексного или винилового герметика в областях, где имеется продолжительный контакт с водой или значительное движение герметичных поверхностей).

• Неправильная подготовка или грунтовка поверхности перед конопаткой.

• Нанесение слишком тонкой полоски герметика.

РЕШЕНИЕ

См. Информацию о свинце.

• Используйте высококачественный, полностью акриловый или силиконизированный акриловый герметик на водной основе, если продолжительный контакт с водой не ожидается. Эти герметики достаточно гибкие, чтобы адаптироваться к незначительным колебаниям основания (например, поверхности, которая была заделана), растягиваясь в зазорах, которые со временем немного расширяются. Они также подходят к широкому спектру строительных материалов для внутренних помещений, включая дерево, керамическую плитку, бетон, стекло, штукатурку, необработанный алюминий, кирпич и пластик.

• Для правильной подготовки поверхности требуется чистая поверхность; удалить все поверхностные загрязнения, старую потрескавшуюся или хрупкую герметизацию, отслаивающуюся или отслаивающуюся краску. В большинстве случаев поверхность следует загрунтовать, чтобы дать герметику хорошую поверхность для сцепления и предотвратить поглощение жидкости из герметика субстратом, что может привести к неправильному высыханию и ухудшению характеристик герметика.

• Примечание: Чистый силиконовый герметик нельзя красить.

• При использовании полупрозрачных покрытий будут видны герметики.По возможности используйте цветной герметик, чтобы уменьшить эту видимость.

ИНТЕРЬЕР

Праймер

(при необходимости)

Грунтовка Premium Wall & Wood Primer

Универсальный интерьер на масляной основе

Грунтовка / герметик Loxon® для бетона и кирпичной кладки

Грунтовка для эмали для всех поверхностей

Предлагаемая отделка

Duration Home®

Кашемир®

SuperPaint®

ProClassic®

См. Краски для внутренних работ

Герметик
Stampede ™ 1 Полиуретановый герметик
Уретанизированный эластомерный герметик SherMax ™
PowerHouse ™ Силиконизированный акриловый латексный герметик
950A Силиконизированный акриловый латексный герметик
Kitchen & Bath 9000

ВНЕШНИЙ ВИД

Праймер

(при необходимости)

Внешний латексный грунт

Грунтовка по дереву на масляной основе для наружных работ

Грунтовка / герметик Loxon® для бетона и кирпичной кладки

Грунтовка для эмали для всех поверхностей

Предлагаемая отделка

Duration®

SuperPaint®

A-100®

WoodScapes®

См. Краски для фасадов

сгенерировано: среда, 14 июля, 00:49:24 UTC 2021

Хост: tsapp-8564b5d996-bxhxm

Порт сервера: 443

Локальный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Siligone Повязка на водной основе, не содержащая силикона | Двигатель и экстерьер Dres — Средства по уходу за автомобилем Greenway

• Придает глубокий и богатый блеск двигателям, пластмассам и резиновым поверхностям

• Формула на водной основе позволяет при желании разбавить повязку до еще более слабого блеска.
  

• Используется при отделке кузовов. Повязка без силикона не вызовет таких проблем, как «рыбий глаз»

• Не повредит электрические компоненты вашего двигателя.Силиконовые повязки могут быть чрезвычайно опасными для датчиков O2 и других электрических компонентов

• Идеально подходит для обработки колесных арок, чтобы предотвратить прилипание лишнего мусора к пластику при эксплуатации автомобиля.

• Зеленое яблоко с ароматом лайма

Силигон, несиликоновая повязка, — единственная повязка, которую вы должны использовать при отделке двигателей, колесных арок, пластиковых деталей кузова или при работе в кузовном цехе или рядом с ним.Хотя многие мастера по-прежнему предпочитают использовать повязки на водной основе или на основе растворителей, содержащие силикон, использование любой повязки, содержащей силикон, может вызвать проблемы с окраской при отделке деталей в автомастерской. Проблемы с электричеством при распылении на компоненты двигателя, проблемы с пенообразованием мыльного раствора и проблемы с загрязнением краски — это лишь некоторые из проблем, которые могут возникнуть при использовании силикона в кузовной мастерской.

Хотя силикон присутствует во многих повязках на водной основе и на основе растворителей, которые обеспечивают более длительный, устойчивый к атмосферным воздействиям и стойкий блеск, его также следует использовать в соответствующих местах.Использование продуктов на основе силикона для компонентов моторного отсека приводит к притягиванию излишков грязи к материалам, на которые была нанесена повязка, и к тому, что ваш двигатель становится грязнее, чем обычно. Присутствие силикона также может разрушить датчики O2 и другие электрические компоненты.

При детализации экстерьера автомобиля колесные арки — это область, которая очень быстро загрязняется. В то время как распыление продукта на основе силикона на колесные арки обеспечивает более долговечную отделку, излишки грязи могут склеиваться с пластиком.Во время следующей мойки автомобиля силикон и мусор удалить очень сложно. Избыточный силикон может попасть на насадки, а затем на подкладку ведра.

Распыление наружных компонентов, таких как зеркала, дверные ручки и крышки тонно, придает им новый внешний вид. Как только участки становятся влажными из-за снега, дождя и т. Д., Силикон может переходить на окрашенную поверхность. Хотя силикон в большинстве случаев не оказывает серьезных побочных эффектов на окрашенную поверхность, проблемы могут возникнуть во время следующей стирки.

Силикон, нанесенный на краску, будет перенесен на варежку для мытья посуды, а затем на подкладку ведра. Если вы используете в качестве пеногасителя различные силиконы, вы можете повредить промывочный раствор. Из-за наличия силикона в ведре пенообразование значительно снизится. Во время мойки автомобиля вы будете «гоняться» за силиконом, поскольку его трудно удалить с окрашенных поверхностей. Этот метод «преследования» может привести к появлению дополнительных вихревых пятен и повреждений на отделке автомобиля.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Вспучивающиеся краски на основе силиконовой смолы

Материалы (Базель). 2020 ноя; 13 (21): 4785.

Поступила в редакцию 25 сентября 2020 г .; Принято 23 октября 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Abstract

Силиконовые смолы широко применяются в качестве материалов для покрытий благодаря их уникальным свойствам, особенно тем, которые связаны с очень хорошей термостойкостью.Наиболее важный эффект на долговременную термостойкость покрытия связан с типом смолы. Более того, эта структура стабилизируется за счет химической реакции между гидроксильными группами органоглины и силиконовой смолы. Новые тенденции в применении силиконовых смол в вспучивающихся красках, используемых в основном для защиты стальных конструкций от огня, будут представлены на основе обзора литературы. Также будут представлены некоторые примеры инновационных приложений для защиты от огня из других материалов.Влияние структуры силиконовой смолы и типа наполнителя, используемого в этих красках, на свойства полукокса, образующегося при термическом разложении вспучивающейся краски, будет обсуждаться подробно. Наиболее часто используемые добавки — это расширенный графит и органоглина. Было продемонстрировано, что силикатные пластинки внедряются в силиконовую матрицу, что значительно увеличивает ее механическую прочность и обеспечивает высокую защиту от огня.

Ключевые слова: вспучивающаяся краска, силиконовая смола, огнезащита стальных конструкций

1.Введение

Силиконовые смолы и разветвленные полисилоксаны с очень хорошей термостойкостью широко используются в качестве компонентов материалов для покрытий для удовлетворения требований различных областей применения. Эти составы могут использоваться для покрытия различных материалов, включая строительные материалы, керамику и строительные элементы. Одним из примеров применения с высокими требованиями являются стальные и алюминиевые конструкции, используемые в строительстве, которые должны быть надлежащим образом защищены от огня, чтобы поддерживать их несущую способность в течение определенного периода времени, обеспечивая эвакуацию и защиту объекта.В условиях пожара температура элементов стальной конструкции очень быстро повышается, достигая предельной температуры, при которой происходит потеря механических свойств. Результат — деформация элементов конструкции и их обрушение. В зависимости от типа очага пожара, его интенсивности и массивности элементов конструкции критическая температура стали (450–550 ° C) может быть достигнута в течение нескольких минут. Причиной потери механических свойств стали при повышенных температурах могут быть напряжения, связанные с тепловым расширением [1].Сталь также может проявлять эффект ползучести, когда конструкция подвергается одновременному воздействию повышенной температуры и высоких напряжений. На основании детальных исследований было установлено, что этот эффект возникает при температурах выше 400–500 ° C в зависимости от марки стали [2]. Сравнивая термическую стабильность горячекатаной и холоднодеформированной арматуры, было обнаружено, что до температуры 400 ° C существенных изменений механической прочности не происходит [3]. Однако при более высоких температурах наблюдалось явное снижение механической прочности холоднодеформированных стержней арматуры, составляющее до 10–15% при 600 ° C.Кроме того, остаточная механическая деформация при 600 ° C составила 50% для горячекатаных образцов и около 150% для холоднодеформированных прутков, что важно для прочности конструкции во время пожара. Роль пассивной защиты стали от огня заключается в создании изолирующего барьера, который продлевает время, необходимое для достижения критической температуры стали, чтобы люди могли эвакуироваться, а пожарные — действовать. В зависимости от типа конструкции, расположения элементов конструкции и местных нормативов необходимое время огнестойкости конструкции классифицируется в диапазоне от 15 мин до 2 часов.

Исторически первым способом создания изолирующего барьера от притока тепла было ограждение стальной конструкции бетонным покрытием (теплопроводность 1–3 кВт / (м · К). Следующим применяемым решением было использование распыления цементные или гипсовые массы, заполненные легким пористым материалом (который может расширяться в условиях высоких температур), например, гранулы полистирола, перлит, вермикулит или материалы из минерального волокна. Эти решения имели очень ограниченное применение из-за веса изоляционного слоя и коррозионных свойств. цементных смесей, требующих первоначальной защиты стали.

Хорошие эффекты защиты стальных конструкций от огня достигаются за счет использования вспучивающихся красок, способных образовывать спеченный слой во время пожара, изолируя стальную конструкцию от воздействия высоких температур. Наилучшая защита конструкции может быть получена при контролируемом формировании спеченного слоя с формированием слоя соответствующей толщины от 1 мм до 10 см [4]. Основными ингредиентами вспучивающейся краски являются карбонизируемый материал, например дипентаэритрит, катализатор в виде минеральной кислоты или полифосфата аммония-АРР, вспенивающий агент (чаще всего меламин) и связующее [5,6,7] на органической основе. или минеральная основа.Наиболее часто используемыми органическими связующими являются хлорированные каучуки [8], фосфорсодержащие стирол-акриловые сополимеры [9], виниловые сополимеры [10], эпоксидные смолы (часто в гибридных системах с соединениями фосфора) [11] и акриловые латексы [12]. , 13] или связующие на основе эпоксидной смолы [14]. Связующее для краски, помимо своей основной функции, обеспечивает хорошую адгезию к основанию на протяжении всего процесса, а также эластичность изоляционного покрытия. Связующее также является источником дополнительного углерода в изоляционном слое.Пластификаторы и волокнистые наполнители позволяют получать достаточно толстый и механически устойчивый вспененный слой. Все химические реакции и физические изменения в процессе набухания должны происходить с правильной скоростью и в правильной последовательности.

К сожалению, следует отметить, что типичные органические связующие, используемые для изготовления вспучивающихся красок, имеют ряд недостатков. В первую очередь, органические связующие подвергаются термическому разложению с выделением токсичных газообразных продуктов. Это также вызывает ухудшение теплоизоляционных свойств покрытия, поскольку спеченный слой имеет трещины и недостаточную когезию.Дополнительным фактором, вызывающим дефекты спеченного слоя, является слишком низкая температура размягчения и термическое разложение органических связующих, которое нарушает формирование этого слоя [15]. Все эти факторы могут повредить покрытие во время пожара и, как следствие, дать недостаточную защиту конструкции [16,17]. Очень хорошие результаты защиты таких конструкций можно получить благодаря использованию вспучивающихся покрытий на основе силикона. Силиконы с разветвленной структурой, включая силиконовые смолы или разветвленные полисилоксаны, характеризуются очень хорошей термической стабильностью, что может способствовать адекватной защите, поскольку потеря механических свойств стали обычно происходит при температуре около 500 ° C [18].

Здесь также следует упомянуть второй неорганический тип вспучивающихся покрытий на основе силиката щелочного металла [19]. В основном они используются для защиты древесины от огня. Эти краски разбухают под воздействием огня, в основном из-за эндотермической потери гидратационной воды. Кроме того, благодаря своей способности плавиться, они образуют твердую твердую пену, состоящую в основном из гидратированного кремнезема. Их использование в качестве защитных покрытий ограничено, и они в основном используются в качестве брандмауэров. Поэтому в данной публикации они обсуждаться не будут.

Цель этого обзора — представить наиболее важную информацию о силиконовых огнезащитных вспучивающихся красках на основе обзора литературы, выполненного с использованием следующих ключевых слов: вспучивающаяся краска, силиконовая смола, огнезащита стальных или алюминиевых конструкций, нанесение вспучивающейся силиконовой краски. . Обзор литературы проводился с использованием следующих баз данных: Web of Knowledge, Scopus и Google Scholar. Исследование также охватывало Espacenet, Patentscope и Google Patents, в результате чего были представлены избранные патенты, имеющие отношение к предмету.Обзор разделен на следующие основные разделы, включая обсуждение, посвященное влиянию структуры силиконовой смолы на ее термическую стабильность, влиянию структуры силиконовой смолы и типу наполнителя, используемого в этих красках, на свойства полукокса, образовавшегося во время термической обработки. разложение вспучивающейся краски и наиболее важные инновационные применения этих красок.

2. Влияние структуры силиконовых смол на их термическую стабильность

Свойства силиконовых смол существенно отличаются от свойств линейных полисилоксанов.Основными факторами, вызывающими эти различия, являются их разветвленная структура и наличие различных типов органических заместителей, прикрепленных к атомам кремния связью Si-C. При синтезе полисилоксанов используются мономеры с разной степенью разветвленности (см.).

Таблица 1

Мономеры с разной степенью разветвленности, используемые в синтезе полисилоксанов.

Термин «разветвленная структура» означает, что полисилоксан содержит звенья T или Q в своей цепи.Мера степени разветвления — это отношение органических групп к атомам кремния (R / Si). Чем ниже отношение R / Si, тем выше содержание Т-звеньев и степень разветвленности. При термогравиметрическом исследовании разветвленных и линейных полисилоксанов было обнаружено, что термическая стабильность разветвленных полисилоксанов выше, чем у линейных [20]. Исследованные разветвленные полисилоксаны характеризовались степенью разветвления R / Si в диапазоне от 1,2 до 1,5 и молярным соотношением содержания фенильных и метильных групп, выраженным в моль / моль%, в диапазоне от 0/100 до 100/0.Разветвленные полисилоксаны показали твердый остаток при разложении при 800 ° C в зависимости от содержания фенильных групп, составляющий 77,3–65,1 мас.% От исходной массы в атмосфере азота и 66,5–40,5 мас.% В атмосфере воздуха. Линейный полисилоксан имел степень разветвления 2 и соотношение фенила и метила 75/25, а твердый остаток составлял 37,2 и 26,4 мас.% Соответственно в атмосфере азота или воздуха. В этих исследованиях было обнаружено, что величина твердого остатка для данной группы полисилоксанов увеличивается с уменьшением содержания фенильных групп.Однако величина твердого остатка — не единственный критерий термостойкости. Температура разложения также является важным параметром. Также известно, что метил / фенил разветвленный полисилоксан показал лучший огнезащитный эффект по сравнению с линейным полидиметилсилоксаном {PDMS) [21,22,23]. Более высокая термическая стабильность метилфенилполисилоксана по сравнению с PDMS была подтверждена измерением начальной температуры разложения, равной примерно 400 ° C для метилфенилполисилоксана по сравнению с 300 ° C для PDMS.Известно, что наличие фенильных групп в структуре смолы увеличивает их термостабильность до 200–250 ° C для метилфенилсиликоновой смолы (содержащей не менее 20% фенильных групп) по сравнению с 180–200 ° C для метилсиликоновых смол [24]. . Метилфенилсиликоновые смолы можно использовать в качестве прозрачных покрытий или с добавлением неорганических пигментов в качестве материалов для покрытий для длительной эксплуатации при 350 ° C.

Как показано выше, термостабильность метилфенилсиликоновых смол зависит от их структуры, выраженной степенью разветвления R / Si, и от содержания фенильных групп.Это дает очень хорошую возможность выбрать смолу с наиболее подходящими параметрами, необходимыми для создания качественного спеченного слоя, создаваемого вспучивающейся краской.

3. Формирование вспучивающегося слоя

Выбор подходящего типа смолы имеет большое значение для получения желаемого конечного эффекта огнестойких вспучивающихся красок, поскольку процесс образования защитного слоя сложен и многоступенчат, как подробно описано в .

Таблица 2

Процесс формирования вспучивающегося слоя [6,7].

Для правильного образования вспучивающегося слоя необходимо использовать полимерное связующее с соответствующей термической стабильностью, чтобы избежать слишком раннего термического разложения этого связующего, вызывающего размягчение и стекание красочного слоя.Термическое разложение полимерного связующего должно происходить при температуре около 250 ° C, что делает возможным включение в спеченный слой. Процесс образования вспучивающегося слоя инициируется разложением полифосфата аммония (APP), наиболее часто используемого в качестве источника фосфорной кислоты, при температуре около 250 ° C. Высвобождение H ₃ PO ₄ делает возможной дальнейшую реакцию этерификации гидроксильных групп, присутствующих в обугливателях и полимерном связующем. Дальнейшее повышение температуры вызывает разложение сложных эфиров с образованием углерода, свободной кислоты, воды и диоксида углерода.Разложение сложных эфиров сопровождается выделением значительного количества инертных газов при разложении пенообразователей. Состав и свойства отдельных компонентов вспучивающейся краски следует выбирать таким образом, чтобы выделялись инертные газы. Это приводит к набуханию защитного слоя и его последующему затвердеванию до обугливания [25]. Можно сделать вывод, что получение вспучивающегося слоя и обеспечение надлежащей защиты от огня зависит от правильного выбора всех ингредиентов таким образом, чтобы имела место соответствующая последовательность процессов их разложения.

4. Влияние физических характеристик вспучивающегося слоя на изоляционные свойства

Исходя из литературных данных, следует также отметить, что качество огнезащиты зависит не только от толщины спеченного слоя. Теплопроводность вспучивающегося слоя также оказывает значительное влияние на получение хорошей защиты. Ciprici et al. [26] смоделировали свойства вспучивающегося покрытия, используя модель Амона и Денсона [27], чтобы предсказать рост пузырьков под давлением в условиях идеализированного состояния.Эти испытания также продемонстрировали точность метода моделирования набухания покрытий путем сравнения результатов моделирования при различных условиях пожара с результатами испытаний на огнестойкость, проведенных Zhang et al. [28,29]. Затем этот метод был использован для моделирования зависимости степени набухания покрытия и его теплопроводности от толщины покрытия, толщины стали и условий возгорания, включая тлеющее горение. Было обнаружено, что коэффициент расширения вспучивающегося покрытия уменьшается, и, таким образом, эффективная теплопроводность увеличивается с увеличением скорости нагрева.В проведенных исследованиях моделирования также предполагалось, что вспучивающийся слой является многослойным, что является очень важным фактором, влияющим на конечный результат определения проводимости, поскольку отдельные слои имеют разную теплопроводность. Такие допущения, используемые при моделировании, позволяют получить более точный результат по сравнению с результатами, полученными для однослойной модели, широко используемой в инженерных расчетах, включая CEN EN 13381-8: 2013 [30].

Эффективная теплопроводность покрытия, рассчитанная на основе стандартных испытаний на огнестойкость, не должна использоваться для прогнозирования температуры стали для других условий нагрева, если пожар происходит в более тяжелых, чем стандартные условия, поскольку результаты не будут безопасными.Результаты, полученные Ciprici et al. [26] являются многообещающими, но требуют дальнейшего подтверждения и проверки для различных типов вспучивающихся покрытий для безопасного использования в инженерных расчетах. В различных статьях описываются результаты численного моделирования в предположении эквивалентных тепловых свойств реактивного материала [31,32,33]. В соответствии с этой методологией непосредственно измеряемыми параметрами являются температура стальной подложки и температура газа или тепловой поток, выделяемый коническим калориметром.Значения теплопроводности вспучивающегося слоя, определенные этим методом, обычно приводятся как функция температуры [26]. В качестве решения этой проблемы Ли и др. [34] предложили использовать усредненную по температуре эффективную теплопроводность для определения температурной истории стали с нанесенным защитным слоем. Этот подход также часто используется в инженерных расчетах, адаптированных из EN 1993–1-2 [35], где простое уравнение связывает эффективную теплопроводность с повышением температуры стали относительно нормализованной кривой горения.К сожалению, описанная выше методология очень неточна, поскольку влияние ряда явлений, происходящих во время создания вспучивающегося слоя, усредняется по эффективной теплопроводности как одному параметру [36].

Нязика и др. [37] применили феноменологический подход к моделированию теплопередачи через покрытие на основе силикона, содержащее расширяемый графит, подверженное внешнему тепловому потоку порядка 50 кВт / м ² . Благодаря применению разработанной модели были получены профили температуры, сопоставимые с экспериментальными результатами.Однако полученное моделирование не зафиксировало повышение температуры в моменты времени, превышающие 450 с, из-за растрескивания вспучивающегося покрытия [36].

Calabrese et al. [33,36] предложили инновационную экспериментальную методологию, основанную на использовании датчиков температуры, размещенных непосредственно внутри расширяющегося вспучивающегося слоя, и приблизительном измерении чистого теплового потока анализируемой структурой. Этот метод определения тепловых параметров вспучивающегося слоя не требует определения переменных свободных границ вспучивающегося слоя, и единственным параметром, который необходимо оценить, является кажущаяся теплопроводность реактивного материала [38].Для точной проверки вышеупомянутой методологии была разработана численная модель в среде для современного мультифизического моделирования (Comsol Multiphysics ^® 5). Проведенные испытания и численное моделирование подтвердили, что тепловой поток через систему можно оценить с хорошим приближением. Более того, было обнаружено, что теплопроводность углеродного слоя умеренно зависит от температуры, в то время как начальная толщина краски не оказывает значительного влияния.На основании полученных подробных результатов авторы считают, что предложенная методика может быть основой для прогнозирования огнезащитных свойств вспучивающихся красок. Wang et al. [39] исследовали влияние структуры вспучивающегося слоя на теплопроводность и ее изменения после ускоренного старения. Полученные результаты экспериментальных исследований были использованы для проверки аналитической модели для расчета теплопроводности расширенного вспучивающегося полукокса. Эта модель была разработана с использованием уравнения Рассела [40] для теплопроводности пористого материала.Было обнаружено, что на теплопроводность в основном влияют скорость расширения и размер пор. Уменьшение скорости расширения и увеличение размера пор после старения приводят к снижению теплоизоляционных характеристик вспучивающегося покрытия. Несмотря на положительные результаты проверки аналитической модели, ее более широкое использование требует разработки методов количественной оценки расширения вспучивающегося покрытия и размера пор. Можно сделать вывод, что на основе изучения многих факторов, влияющих на изоляционные свойства вспучивающегося слоя, чистый тепловой поток через этот слой и структура слоя, по-видимому, имеют значительное влияние, в основном с точки зрения его пористости, а также многослойная структура.

5. Влияние структуры силиконовой смолы, используемой в вспучивающихся красках, на свойства загара, образующегося при термическом разложении вспучивающейся краски

Уникальные химические и физические свойства силиконовых смол позволяют использовать их в различных типах формул вспучивающихся красок либо в качестве единственного связующего в краске, либо в качестве добавки в виде силиконовой эмульсии, изменяющей свойства типичных органических полимеров. Можно использовать силиконовую смолу в качестве единственного компонента полимерного связующего, поскольку возможность выбора силиконовой смолы с подходящей температурой термического разложения или термической стабильностью облегчает образование покрытия, которое не размягчается слишком рано при повышенной температуре.Gardelle et al. [41] изучали свойства вспучивающейся краски, приготовленной с использованием 100-процентной фенилразветвленной силиконовой смолы, имеющей силанольные группы (6 мас.% Гидроксильных групп). Эту смолу использовали в форме раствора этанола, и рецептура краски дополнительно содержала модификатор, состоящий из смеси PDMS и диоксида кремния, обработанной силаном. В целях сравнения было также испытано покрытие на водной основе для огнезащиты внутренних стальных конструкций, обеспечивающее до 120 минут огнестойкости и обеспечивающее долговечную и привлекательную поверхность, аналогичную лакокрасочному покрытию.Краски наносили на стальные пластины и сушили при 90 ° C в течение 1 ч. Полученные покрытия подвергали воздействию пламени при температуре 1100 ° C для получения обугленных и набухших слоев. Следует подчеркнуть, что карбонизированный слой из сравнительного образца был получен при температуре около 230 ° C, тогда как образец со связующим из чистой фенилсиликоновой смолы сформировал такой слой при 380 ° C и с добавлением модификатора при 350 ° C. ° C. Наблюдались четкие различия в толщине агломерата, образовавшегося при горении образцов.Расширение спеченного образца на основе фенилсиликоновой смолы с модификатором составляло около 1000%, в то время как для образца на основе чистой фенилсиликоновой смолы наблюдалась лишь незначительная степень расширения. При этом спеченный слой, полученный из контрольного образца, характеризовался повышенным расширением на 1500% по сравнению с образцом на основе фенилсиликоновой смолы с модификатором. Установлено, что теплопроводность полученных расширенных слоев при температуре 600 ° C составляет 0.32 + 0,01 Вт / мК. Однако различия наблюдались при более низких температурах, например, при 300 ° C для образца на основе чистой фенилсиликоновой смолы значение составило 0,18 + 0,01 Вт / мК, а для образца с модификатором 0,13 + 0,01 Вт / мК. Результаты измерений при 20 ° C показали аналогичные различия для этих образцов 0,35 + 0,01 и 0,29 + 0,01 Вт / мК соответственно. Наблюдаемые различия, вероятно, связаны с большим расширением образца на основе фенилсиликоновой смолы с модификатором и образованием более мелких пор, более равномерно распределенных по структуре расширенного слоя.На основе термогравиметрического метода также было обнаружено, что модификатор на основе ПДМС разлагается в два раза быстрее, чем фенилсиликоновая смола, что означает, что модификатор одновременно действует как вспениватель. Процесс разложения обоих компонентов происходит при одинаковых температурах в три этапа: 200, 500 и 600 ° C. Общая потеря веса при 800 ° C, которая составляет всего 31%, указывает на очень хорошую термостойкость как чистой фенилсиликоновой смолы, так и с добавлением модификатора.На основе анализа состава газов и твердой фазы, образующейся в процессе деградации, формирование сшитой трехмерной структуры, состоящей из структуры, в которой четыре связи –O – Si прикреплены к центральному кремнию, который формирует структуру Q-единиц. Более высокая скорость деградации модификатора на основе PDMS позволяет расширить трехмерную сеть, способную улавливать газы, выделяющиеся во время деградации модификатора [41].

Модификаторы на основе силикона также могут быть добавлены в органические связующие вспучивающейся краски для улучшения их свойств [42].Самосшитый силиконакрилат, введенный в краску на основе эмульсионного эпоксидного связующего, позволяет получить вспучивающуюся краску не только с огнезащитными, но и с антикоррозийными свойствами [43]. Было обнаружено, что добавление силиконакрилата увеличивает степень сшивки связующего, улучшая свойства покрытия за счет уменьшения проникновения воды и миграции антипиренов. На основании термогравиметрических испытаний было установлено, что добавление 14% самосшитого силиконового акрилата позволяет получить однородную структуру и пористость вспучивающейся краски без трещин.В этих исследованиях также было обнаружено, что увеличение количества силиконакрилата вызывает образование большого количества крупных пор, что отрицательно сказывается на огнестойкости.

Очень хорошие свойства вспучивающегося слоя были получены при использовании связующего на основе силикон-эпоксидной смолы на основе растворителя [44]. Было обнаружено, что сухой остаток такой краски после отжига при температуре выше 700 ° C был явно выше по сравнению с вспучивающимся слоем краски с дисперсией сополимера винилацетата в качестве связующего.Структура полученного спеченного силиконово-эпоксидного связующего была однородной, что важно для обеспечения адекватной защиты во время пожара. Также была исследована возможность использования в качестве связующего гидроксилированного полидиметилсилоксана (ПДМС) с вязкостью 15000 сСт и метилтриметоксисилана (МТМ) в качестве сшивающего агента [45]. При исследовании термического разложения этого связующего было обнаружено, что твердый остаток после разложения при 800 ° C составляет 2%, что во много раз ниже значения по сравнению с сухим остатком после разложения фенилсиликоновой смолы.[41]. Наиболее важными продуктами распада ПДМС являются олигомерные циклосилоксаны [46]. Следовательно, для получения желаемых свойств вспучивающейся краски на основе ПДМС следует использовать различные наполнители, включая органоглину, вспученный графит и карбонат кальция.

В заключение можно сказать, что связующее на основе силикона может применяться для рецептуры вспучивающейся краски. В зависимости от химического состава и структуры свойства варьируются от очень хороших при использовании разветвленных фенилкремниевых смол до значительно худших для линейных полиметилсилоксанов, см.

Влияние структуры силиконовой смолы на огнестойкость вспучивающейся краски.

6. Влияние наполнителя на свойства отвердевшего материала, образующегося при термическом разложении вспучивающейся краски на основе силикона

Наполнители также играют важную роль в получении вспучивающегося слоя с хорошими параметрами. Некоторые наполнители из-за своего химического состава и структуры обладают способностью встраиваться в вспучивающийся слой, положительно влияя на свойства защитного слоя.Диоксид титана, обычно используемый в качестве белого пигмента в формулах вспучивающихся красок, играет особую роль из-за его взаимодействия с другими ингредиентами краски, особенно с АПП. Horacek et al. [47] обнаружили, что P ₂ O ₅ в результате термического разложения APP реагирует с TiO ₂ с образованием пирофосфата титана, что часто проявляется в образовании белого вспененного слоя на поверхности спеченного слоя. Более того, Ли и др. [48] ​​обнаружили, что диоксид титана в форме рутила позволяет получить значительно лучшую огнестойкость по сравнению с красками, содержащими этот пигмент в форме анатаза.Этот эффект, вероятно, связан с различиями в размерах кристаллографических доменов TiO ₂ , что позволяет их упаковывать по-разному. Аналогичное взаимодействие с вспучивающимся слоем, образованным из полифосфата аммония (APP), пентаэритрита (PER), вспучивающейся системы замедлителя горения (IFR) меламина (MEL), также было обнаружено для MoO ₃ и Fe ₂ O ₃ [49 ]. Добавление этих оксидов металлов улучшает внутреннюю и внешнюю структуру вспучивающегося слоя, положительно влияя на термическую стабильность слоя.Нереактивные наполнители, такие как соли титана или циркония [50,51], такие как нитриды, бориды и карбиды [52], также действуют как термостабилизаторы, поскольку они подвергаются термическому разложению при высоких температурах. Например, ZrB ₂ из-за сильной ковалентной связи и низкой самодиффузии характеризуется высокими температурами спекания, превышающими 2000 ° C [53].

Значительное улучшение свойств вспучивающегося слоя также может быть получено в результате использования наполнителей, способных вступать в реакцию с функциональными группами связующих, используемых в вспучивающихся красках.Примером может служить использование популярного наполнителя, которым является мел для вспучивающихся красок на основе силикона. Возможность реакции между продуктами термической деструкции силикона и мела является одним из ключевых факторов, влияющих на достижение микроструктуры вспучивающегося слоя с низкой пористостью. Эти реакции широко используются для создания защитного керамического слоя на электрических кабелях с оболочкой из силиконовой резины [54]. Ход химических реакций, протекающих при термическом разложении меловой силиконовой смолы с образованием силиката кальция, с учетом диаграммы, предложенной Hermansson et al.[55] показано на.

Реакции, происходящие при термическом разложении силиконовой смолы, содержащей мел.

Получению вспучивающегося слоя с хорошими свойствами способствует образование силиката кальция с волокнистой структурой волластонита. В зависимости от содержания карбоната кальция и условий термического разложения силиконовой смолы силикат кальция со структурой ларнита также может образовываться, как правило, в виде кристаллов от ангидридных до субэдральных.Образование ларнита — нежелательный конкурентный процесс. Gardelle et al. [45] показали на основе FTIR и XPS, что верхний слой полукокса состоит из структур Q-силоксана и силиката кальция. В основной части полукокса было продемонстрировано присутствие других структур, таких как SiC, SiO _2/2 , SiO _3/2 и SiO _4/2 , полученных в результате разложения силиконовых смол. Наличие этих структур имеет дополнительное значение для хорошего включения пластин графита при использовании расширенного графита в качестве дополнительного наполнителя.Это гарантирует получение обугленного слоя с хорошей когезией [56]. Пластины расширенного графита также встраиваются в верхний слой полукокса в результате взаимодействия с силикатом кальция в результате термического разложения мела, повышая огнестойкость вспучивающегося покрытия. Полученные результаты измерения критической температуры являются хорошей иллюстрацией положительного эффекта от добавления вспененного графита и мела к связующему из силиконовой смолы. Для чистой стали критическая температура 500 ° C достигается через 900 с, а для стали, покрытой краской из силиконовой смолы с добавлением 25% расширенного графита, через 1300 с (± 130 с).Добавление графита позволяет улучшить свойства, но результаты с точки зрения стабильности хуже по сравнению с коммерческой краской на основе органической смолы. С другой стороны, добавление мела к краске на основе силиконовой смолы и расширенного графита позволяет добиться лучших огнестойких характеристик, чем у коммерческой вспучивающейся краски, что выражается критической температурой 465 ° C [57]. После добавления 4% по весу органоглины к остатку угля по предыдущей рецептуре наблюдается высокая степень расширения (3000%), аналогичная коммерческой краске.Кроме того, полученный полукокс обладает хорошими механическими свойствами. Дальнейшие исследования с помощью методов ТЕМ, WAXS и 29Si ЯМР обугленной структуры, полученной из силиконовой смолы с добавлением расширенного графита, мела и органоглины, показали, что явное улучшение механических свойств связано с сильным взаимодействием органоглины с силиконовой смолой, связанным с интеркаляция некоторых силикатных пластинок и химическая реакция между гидроксильными группами органоглины с силанольными группами силиконовой смолы с образованием связей Si-OC, стабилизирующих структуру угля.

Очень положительные результаты улучшения свойств вспучивающегося слоя были также получены при добавлении минеральных волокон в вспучивающуюся краску на основе силикон-эпоксидной смолы [44]. Было обнаружено, что добавление уже 3 мас. Минеральное волокно улучшает не только механические свойства полукокса, но и антикоррозионные свойства, способствуя лучшей защите стальных конструкций. Влияние различных типов наполнителей на свойства полукокса, образующегося при разложении вспучивающейся краски на основе силикона, суммировано в.

Таблица 3

Влияние наполнителя на свойства полукокса, образующегося при разложении вспучивающейся краски на основе силикона.

Можно сделать вывод, что наполнители очень существенно влияют на свойства вспучивающегося слоя, как с точки зрения его огнезащитных свойств, так и других важных параметров, включая механические свойства.В последние годы интенсивно изучается использование нанонаполнителей для вспучивающихся красок. Это связано с тем, что они часто обладают способностью постоянно встраиваться в вспучивающийся слой. Опубликованные результаты не относятся напрямую к вспучивающимся краскам на силиконовой основе. Тем не менее, стоит отметить, что положительные результаты использования таких нанонаполнителей были получены для вспучивающихся красок на основе органических смол с использованием глинистых нанонаполнителей (слой двойного гидроксида (СДГ), монтмориллонита [ММТ] и сепиолита) [58], наночастиц диоксида циркония. и хитозан [59], нано-SiO ₂ [60], углеродные нанотрубки или POSS [61], нано-SiO ₂ и хитозан [62].Ясир и др. [63] провели подробный обзор наполнителей, которые могут использоваться в вспучивающихся покрытиях на основе органических смол, указав, что для получения желаемых результатов требуется много исследований и включение промоторов в формулы вспучивающихся красок, увеличивающих возможность постоянного включения наполнителей в защитный слой. На основании вышеизложенной информации о вспучивающихся красках на силиконовой основе можно также сделать вывод, что правильный подбор наполнителей в этих красках позволит получить обугленные слои, отвечающие самым высоким требованиям огнезащиты стальных конструкций.

7. Инновационные применения вспучивающихся красок на основе силикона

Значительный прогресс в технологии вспучивающихся красок связан с внедрением новых связующих с повышенной термостойкостью, таких как, например, силиконовые смолы, способные вступать в реакцию с правильно подобранными наполнителями , способствует постоянной тенденции увеличения области применения этих красок. Эта тенденция касается не только размера рынка, но также связана с разработкой новых типов красок, которые дают хорошее воздействие не только на сталь, но и на другие поверхности, требующие очень хорошей защиты от огня, такие как пластмассы, ткани, целлюлоза и т. Д. деревянные изделия.Согласно отчету Research and Markets [64], рынок вспучивающихся красок в 2018 году оценивался в 927,6 млн долларов США и, как ожидается, будет развиваться со среднегодовым темпом роста [CAGR] 5,1% с 2019 по 2025 год. Наибольшая интенсивность роста. Потребление этих красок наблюдается в нефтегазовом секторе и автомобильном сегменте, особенно в общественном транспорте и грузовом автотранспорте. Продолжающееся развитие строительного сектора и крупномасштабное развитие инфраструктуры, особенно в развивающихся странах, также оказывает положительное влияние на тенденцию к росту.Принимая во внимание типы красок и применяемые связующие, было подсчитано, что сектор красок на водной основе развивается быстрее всего, что связано с возрастающими ограничениями по содержанию летучих органических соединений. Использование красок на основе растворителей в областях с низкой температурой и высокой влажностью для достижения декоративной отделки сложных форм, а также для улучшения адгезии и высокой водостойкости также будет увеличиваться благодаря хорошим свойствам этих красок. С учетом вида связующего наибольшая динамика роста наблюдается у красок на эпоксидной основе.Это также дает возможность для увеличения использования связующих на основе эмульсии силиконовых смол, которые, как было показано в нескольких публикациях, обсужденных выше, значительно улучшают свойства таких красок, содержащих гибридные связующие на эпоксидно-силиконовой основе.

В отчете Goldstein Research [65], опубликованном в мае 2020 года, аналогичная оценка была дана на рынке вспучивающихся красок. Согласно этому отчету, нефтегазовая промышленность является доминирующим сегментом конечных пользователей вспучивающихся красок, на долю которых в 2017 году приходилось более 50% доли мирового рынка.Кроме того, ожидается, что с 2017 по 2030 год он вырастет на 5%. Самой быстрорастущей отраслью пользователей вспучивающихся красок является строительство с среднегодовым темпом роста 5,1% в период с 2017 по 2030 год, что обусловлено крупными инфраструктурными проектами в Китае и других странах. Индия. Другой областью, где потребление этих красок является значительным, является автомобильный сегмент из-за необходимости создания теплового барьера и защиты двигателя от высоких температур для обеспечения повышенной безопасности.

Следует отметить, что вспучивающееся огнезащитное покрытие — один из самых простых и эффективных методов защиты материалов, применяемых не только для металлических поверхностей, но и для пластиков, стали, дерева, электрических кабелей и полимерных композитов.Этот метод защиты не вызывает химическую модификацию подложки, а скорее формирует защитный слой, который изменяет тепловой поток, воздействующий на подложку, и может сдерживать температуру его разрушения, воспламенения или возгорания [66]. Даже по своей природе негорючая сталь при воздействии высоких температур демонстрирует значительное снижение прочности и жесткости, что, согласно наблюдениям, сделанным во время обрушения нескольких конструкций во время пожаров, отрицательно сказывается на устойчивости конструкции [67]. .На рынке представлено несколько типов вспучивающихся покрытий. Всегда следует учитывать ограничения и рекомендации, связанные с их использованием [68,69]. Это следует учитывать в особых случаях, особенно в отношении красок на основе органических полимеров. Модификация органических связующих силиконовыми смолами улучшает огнестойкость. Ряд таких решений описан в патентах. На данный момент некоторые вспучивающиеся краски на основе силикона [70,71,72] были запатентованы для значительного увеличения огнестойкости защищенной основы.В корейском патенте [70] описано использование силиконовой эмульсии в качестве модификатора акрилового связующего, улучшающего свойства вспучивающейся краски. Стальную поверхность, защищенную описанным составом, можно выдерживать при температуре ниже 649 ° C в течение 2 часов. Трехчасовое время стойкости демонстрирует связующая композиция на основе силиконовой смолы, описанная в патенте [71], которую можно использовать на арматурных стержнях, поперечных балках, столбах и железобетонных конструкциях в здании. Созданный вспучивающийся слой демонстрирует сохранение изоляционных свойств благодаря сильной адгезии и износостойкости.Об очень хороших результатах также сообщается в патенте [72] для вспучивающейся краски со связующим из силиконовой смолы. Туннельная огнестойкая вспучивающаяся краска на основе акрилово-силиконового связующего с очень хорошими огнезащитными свойствами была получена благодаря добавлению наночастиц кремнезема [73]. Эта краска отличается соответствующей толщиной слоя покрытия, адгезией и огнестойкостью. Вспучивающаяся краска на основе силикон-акриловой эмульсии и спироциклического фосфата может применяться ко всем целлюлозным тканям [74].Полученный защитный слой отличается высокой механической прочностью, хорошей водо- и атмосферостойкостью, а также гладкой поверхностью покрытия.

Устойчивость карбонизированного защитного слоя имеет решающее значение для обеспечения пожарной безопасности высотных зданий. Было обнаружено, что добавление неочищенной фуллеренсодержащей сажи различной структуры (C60, C70 и др.) И микрочастиц графита позволяет получить защитный слой с повышенной прочностью [75]. Используемые наполнители могут иметь большое влияние на свойства вспучивающихся покрытий [76], поскольку карбонизированный слой в основном представляет собой углеродную матрицу, которая может легко принимать другие углеродные материалы, такие как графит и фуллерены, которые зарекомендовали себя в качестве армирующих добавок [77], которые могут защитить обугленный слой от повреждений [78].

Вспучивающиеся краски также используются для защиты пластиковых поверхностей. Beaugendre et al. [79] исследовали свойства защитных покрытий, полученных из краски, содержащей смесь эпоксидных / силиконовых смол, отвердитель и оксид железа или карбонат кальция в качестве огнезащитного наполнителя. Полученные результаты подтвердили, что использование этих покрытий для защиты поликарбоната позволяет создать защитный барьер, ограничивающий распространение пламени, что снижает воспламеняемость элементов из поликарбоната и снижает капание горящего материала во время пожара.Было установлено, что полученные хорошие свойства защитного слоя связаны с включением мела и оксида железа в структуру покрытия, образованного при горении эпоксидного силиконового связующего. Специальная вспучивающаяся краска, создающая гибкое и прозрачное покрытие на поверхности с покрытием, описана в патенте США [80]. Эта композиция содержит органические смолы и / или силикатные связующие и предназначена для защиты гибких ламинатов, требующих прозрачных верхних слоев, таких как электрооптические дисплеи или фотоэлектрические плитки.Kandola et al. [14] исследовали термический барьер и огнестойкие свойства трех коммерческих вспучивающихся покрытий, полученных из красок, содержащих эпоксидные связующие, на эпоксидных композитах, армированных стекловолокном. На основе измерений с помощью конического калориметра были определены их теплофизические свойства с точки зрения скорости нагрева и / или коэффициента расширения в зависимости от температуры и соотнесены с теплопроводностью. Инновационные применения вспучивающихся красок на основе силикона на различных основах, демонстрирующие недостатки и преимущества, суммированы в.

Таблица 4

Инновационные области применения вспучивающихся красок на основе силикона.

Обнаружена хорошая долговечность покрытий и адгезия между всеми типами покрытий и основанием, что указывает на возможность использования вспучивающихся красок для защиты армированного стекловолокном эпоксидные композиты. Можно констатировать, что защитные слои, образованные из покрытий, полученных из вспучивающихся красок, все чаще используются не только для защиты стальных конструкций, но и других материалов, таких как строительные материалы и пластмассы.Существует ряд оригинальных рецептов этих композиций, позволяющих защитить здания, например туннели, защиту транспортных средств и даже гибкие ламинаты, используемые в дисплеях в современной электронике.

8. Выводы

Использование силиконовых смол в качестве связующих или их компонентов в вспучивающихся красках важно для получения желаемых параметров огнестойкого слоя. Разнообразие структур силиконовых смол и степень их разветвления позволяет выбрать связующее с соответствующей термической стабильностью, чтобы его термическое разложение происходило при соответствующей температуре, при которой образуется спеченный слой, и чтобы слой краски не размягчался. рано, заставляя его убегать.На основе обзора литературы также было показано, что на параметры защитного слоя также влияет тип органических заместителей в структуре кремнийорганической смолы, особенно соответствующее содержание фенильных групп, повышающих термическую стабильность связующего. Выбор подходящего наполнителя существенно влияет на параметры защитного слоя. Многие исследования показали, что наполнители, такие как мел, органоглина или вспученный графит, обладают способностью интегрироваться в структуру защитного слоя, сформированного с использованием силиконовой смолы в качестве связующего для краски.Это связано с наличием реакционноспособных силанольных групп, способных реагировать с функциональными группами, присутствующими в наполнителях. На свойства защитного слоя также влияет структура наполнителей, особенно волокнистая или слоистая, которая усиливает механические свойства защитного слоя. Эти свойства существенно влияют на параметры утеплителя. Основываясь на исследовании многих факторов, влияющих на изоляционные свойства вспучивающегося слоя, было обнаружено, что чистый тепловой поток через этот слой и структуру слоя, в основном с точки зрения его пористости, а также многослойной структуры, по-видимому, имеют существенное значение. эффект.Также важен материал, на который наносится защитный слой, и их совместимость. Результаты испытаний хорошо коррелируют с результатами моделирования изоляции защитных слоев. Принимая во внимание такое количество различных факторов, представляется разумным использовать математическое моделирование, которое является хорошим инженерным инструментом. Однако из-за постоянно развивающейся области покрытия строительных и строительных материалов необходимо дальнейшее развитие этого инструмента с учетом также области пожарной безопасности.

Уникальные свойства вспучивающихся красок, которые обеспечивают адекватную защиту не только стальных конструкций, но и других строительных материалов и пластмасс, способствуют постоянному увеличению использования этих красок, тем самым повышая безопасность людей и имущества во время пожара. за счет увеличения времени, необходимого для эвакуации находящихся под угрозой объектов.

Обобщая представленную информацию и принимая во внимание архитектурные тенденции к все более смелым, высоким формам стальных конструкций, следует предположить, что рынок вспучивающихся огнезащитных красок будет продолжать интенсивно расти.Высокая эстетичность защитных лакокрасочных покрытий и их небольшой вес — преимущества, присущие технологии строительства таких объектов, которые трудно получить другими способами. Новые публикации постепенно раскрывают новые технические решения в этой области, представляя системы гибридных красок, вспучивающихся красок с добавлением замедлителей, новые, гораздо более гибкие связующие для красок, а также новые краски с использованием опыта передовых нанотехнологий, позволяющие повысить эффективность огнестойкий барьер покрытия при меньшей толщине покрытия.

Вклад авторов

М.З .: Мой личный вклад — это концептуализация и разработка большей части материала для всех глав, а также таких частей, как: Введение, Заключение. Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи. А.Р .: Мой личный вклад — это консультации по вопросам содержания и правильности ссылок на весь материал при подготовке оригинального проекта. Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи.К.Ч .: Мой личный вклад — это разработка большой части материала для введения и заключения. Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи. М.П .: Мой индивидуальный вклад — это обсуждение вопросов, связанных с темой работы, привлечением финансирования и администрированием проекта. Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи. L.J .: Мой личный вклад — это обсуждение вопросов, связанных с темой работы, привлечением финансирования и администрированием проекта.Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Эта работа была поддержана субсидией на исследовательский потенциал Национального исследовательского института научно-исследовательского центра противопожарной защиты, проект 057 / BS / MNiSW / 2020 Методы исследования пожарных машин, инструментов и противопожарного оборудования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий на опубликованных картах и ​​филиалов организаций.

Ссылки

1. Бьюкенен А.Х. Структурный дизайн для пожарной безопасности. 2-е изд. Джон Уайли и сыновья; Чичестер, Великобритания: 2002. С. 122–126. [Google Scholar] 2. Твилт Л. Прочностные и деформационные свойства стали при повышенных температурах: некоторые практические последствия. Огненный саф. J. 1988; 13: 9–15. DOI: 10.1016 / 0379-7112 (88)

-8.[CrossRef] [Google Scholar] 3. Эльгазули А.Ю., Кашелл К.А., Иззуддин Б.А. Экспериментальная оценка механических свойств стальной арматуры при повышенной температуре. Огненный саф. J. 2009; 44: 909–919. DOI: 10.1016 / j.firesaf.2009.05.004. [CrossRef] [Google Scholar] 4. Горачек Х., Пие С. Важность вспучивающихся систем для защиты пластмасс от огня. Polym. Int. 2000; 49: 1106–1114. DOI: 10.1002 / 1097-0126 (200010) 49:10 <1106 :: AID-PI539> 3.0.CO; 2-I. [CrossRef] [Google Scholar] 5.Владыка-Пшибилак М., Козловский Р. Тепловые характеристики различных вспучивающихся покрытий. Fire Mater. 1999; 23: 33–43. DOI: 10.1002 / (SICI) 1099-1018 (199901/02) 23: 1 <33 :: AID-FAM667> 3.0.CO; 2-Z. [CrossRef] [Google Scholar] 6. Duquesne S., Magnet S., Jama C., Delobel R. Вспучивающиеся краски: огнезащитные покрытия для металлических поверхностей. Серфинг. Пальто. Technol. 2004. 180: 302–307. DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2003.10.075. [CrossRef] [Google Scholar] 7. Козловски Р., Весолек Д., Владыка-Пшибилак М., Дюкен С., Ванье А., Бурбиго С., Делобель Р. Вспучивающиеся огнезащитные средства для гибких барьеров. В: Duquesne S., Magniez C., Camino G., редакторы. Многофункциональные барьеры для гибкой конструкции. Материаловедение. Том 97. Springer; Берлин / Гейдельберг, Германия: 2007. С. 39–61. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Левин Х.С. Вспучивающийся жаро- и огнестойкий состав и покрытый им субстрат. 5,356,568. Патент США. 1994, 18 октября;

9. Фан Ф., Ся З., Ли К., Ли З., Чен Х. Термическая стабильность фосфорсодержащего стирол-акрилового сополимера и его огнезащитные свойства в вспучивающихся покрытиях на водной основе.J. Therm. Анальный. Калорим. 2013; 114: 937–946. DOI: 10.1007 / s10973-013-3099-у. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Ле Бра М., Бурбиго С., Ревель Б. Комплексное исследование разложения вспучивающегося материала на основе этиленвинилацетата во время горения. J. Mater. Sci. 1999; 34: 5777–5782. DOI: 10.1023 / А: 1004758218104. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Ма З., Ван Дж., Чен С., Ли Х., Ма Х. Синтез и характеристика водорастворимого вспучивающегося огнезащитного лака на основе аминосмолы холодного отверждения на основе фосфатной смолы.Прог. Орг. Пальто. 2012; 74: 608–614. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2012.02.009. [CrossRef] [Google Scholar] 12. Duquesne S., Magnet S., Jama C., Delobel R. Термопластические смолы для тонкопленочных вспучивающихся покрытий — на пути к лучшему пониманию их влияния на эффективность вспучивания. Polym. Деграда. Stabil. 2005. 88: 63–69. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2004.01.026. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Шмитт Г., Нойгебауэр П., Шолль С., Хиб Х., Рейнхард П., Гилберт К.Ю.Х.Л. Evonik Roehm GmbH. Вспучивающаяся композиция для покрытия с улучшенной адгезией к металлу.20,120,164,462. Патент США. 2014 Dec 30;

14. Кандола К.Б., Луангтриратана П., Дюкен С., Бурбиго С. Влияние теплофизических свойств и условий окружающей среды на огнестойкость вспучивающихся покрытий на эпоксидных композитах, армированных стекловолокном. Материалы. 2015; 8: 5216–5237. DOI: 10.3390 / ma8085216. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 15. Хао Дж., Чоу В.К. Краткий обзор вспучивающихся огнезащитных покрытий. Arch. Sci. Ред. 2003; 46: 89–95. DOI: 10.1080 / 00038628.2003.9696967. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Зарифян А., Изади Фард Р.А., Халиги А. Экспериментальное исследование поведения теплоизолированных RC-балок, упрочненных углепластиком, после воздействия высоких температур по сравнению с неизолированными. Может. J. Civil Eng. 2020; 47: 875–883. DOI: 10.1139 / cjce-2019-0001. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Нгуен Д.Т., Вейнот Д.Э., Фостер Дж. Министр национальной обороны Канады. Канада Неорганические вспучивающиеся огнезащитные покрытия. 4 888 057. Патент США.1989 Dec 19

18. Кодур В., Сонали Канд С., Халик В. Влияние температуры на термические и механические свойства стальных болтов. J. Mater. Civ. Англ. 2012; 24: 765–774. DOI: 10.1061 / (ASCE) MT.1943-5533.0000445. [CrossRef] [Google Scholar] 19. Пури Р.Г., Кханна А.С. Вспучивающиеся покрытия: обзор последних достижений. J. Coat. Technol. Res. 2017; 14: 1–20. DOI: 10.1007 / s11998-016-9815-3. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Чжоу В., Ян Х., Го Х., Лу Дж. Поведение некоторых разветвленных и линейных полисилоксанов при термическом разложении.Polym. Деграда. Stabil. 2006; 91: 1471–1475. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2005.10.005. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Грасси Н., Фрэнси К.Ф., Макфарлейн И.Г. Термическое разложение полисилоксанов — Часть 4: Поли (диметил / дифенилсилоксан) Polym. Деграда. Stabil. 1980; 2: 67–83. DOI: 10.1016 / 0141-3910 (80)

-6. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Дешпанде Г., Резак М.Е. Влияние содержания фенила на разложение сополимеров поли (диметилдифенил) силоксана. Polym. Деграда. Stabil. 2001; 74: 363–370.DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00186-0. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Иджи М., Серизава С. Производные силикона как новые антипирены для ароматических термопластов, используемых в электронных устройствах. Polym. Adv. Technol. 1998. 9: 593–600. DOI: 10.1002 / (SICI) 1099-1581 (1998100) 9: 10/11 <593 :: AID-PAT810> 3.0.CO; 2-U. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Heilen W. Силиконовые смолы и их комбинации. Винсентц Нетворк ГмбХ и Ко КГ; Ганновер, Германия: 2005. С. 1–102. [Google Scholar] 25. Диттрих Б., Карен-Алесса Вартиг К.-A., Mülhaupt R., Schartel B. Свойства огнестойкости вспучивающегося аммонийполи (фосфата) и гидроксида магния с минеральным наполнителем в сочетании с графеном. Полимеры. 2014; 6: 2875–2895. DOI: 10.3390 / polym6112875. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Цирпичи Б.К., Ван Ю.С., Роджерс Б. Оценка теплопроводности вспучивающихся покрытий при пожаре. Огненный саф. J. 2016; 81: 74–84. DOI: 10.1016 / j.firesaf.2016.01.011. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Амон М., Денсон К.Д. Исследование динамики роста пены: Анализ роста близко расположенных сферических пузырьков.Polym. Англ. Sci. 1984; 24: 1026–1034. DOI: 10.1002 / pen.760241306. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Чжан Ю., Ван Ю.С., Бейли К.Г., Тейлор А.П. Глобальное моделирование противопожарных характеристик вспучивающегося покрытия при различных условиях возгорания печи. J. Fire Sci. 2012; 31: 51–72. DOI: 10.1177 / 0734

2453566. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Чжан Ю., Ван Ю.С., Бейли К.Г., Тейлор А.П. Глобальное моделирование противопожарных характеристик вспучивающегося покрытия при различных условиях нагрева конического калориметра.Огненный саф. J. 2012; 50: 51–62. DOI: 10.1016 / j.firesaf.2012.02.004. [CrossRef] [Google Scholar] 30. CEN. EN13381-8: 2013 Методы испытаний для определения вклада в огнестойкость элементов конструкций, Часть 8: Реактивная защита стальных элементов. BSI; Лондон, Великобритания: 2013 г. [Google Scholar] 31. Алонги Дж., Хан З., Бурбиго С. Вздутие живота: традиция против новизны. Всесторонний обзор. Прог. Polym. Sci. 2015; 51: 28–73. DOI: 10.1016 / j.progpolymsci.2015.04.010. [CrossRef] [Google Scholar] 32.Вейль Э. Огнезащитные и огнестойкие покрытия — современный обзор. J. Fire Sci. 2011; 29: 1–38. DOI: 10.1177 / 0734

0395469. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Calabrese L., Bozzoli F., Bochicchio G., Tessadri B., Rainieri S., Pagliarini G. Термическая характеристика вспучивающихся огнезащитных красок. J. Phys. Конф. Сер. 2014; 547: 012005. DOI: 10.1088 / 1742-6596 / 547/1/012005. [CrossRef] [Google Scholar] 34. Ли Г., Хан Дж., Лу Г., Ван Ю.С. Прогнозирование температуры стали, защищенной вспучивающимся покрытием, при пожаре с использованием постоянной теплопроводности.Тонкостенная конструкция. 2016; 98: 177–184. DOI: 10.1016 / j.tws.2015.03.008. [CrossRef] [Google Scholar] 35. CEN. EN 1993-1-2 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций — Часть 1-2: Общие правила — Конструктивное противопожарное проектирование. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2005. [Google Scholar] 36. Calabrese L., Bozzoli F., Bochicchio G., Tessadri B., Rainieri S. Подход к оценке параметров термических характеристик вспучивающихся огнезащитных красок. J. Phys. Конф. Сер. 2015; 655: 012048. DOI: 10.1088 / 1742-6596 / 655/1/012048. [CrossRef] [Google Scholar] 37. Нязика Т., Хименес М., Самин Ф., Бурбиго С. Моделирование теплопередачи через вспучивающееся покрытие на силиконовой основе. J. Phys. Конф. Сер. 2018; 1107: 032012. DOI: 10.1088 / 1742-6596 / 1107/3/032012. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Боццоли Ф., Мочерино А., Райниери С., Вокале П. Моделирование обратной теплопередачи применяется для оценки кажущейся теплопроводности вспучивающейся огнезащитной краски. Exp. Therm. Fluid Sci. 2018; 90: 143–152.DOI: 10.1016 / j.expthermflusci.2017.09.006. [CrossRef] [Google Scholar] 39. Ван Л.Л., Ван Ю.С., Юань Дж.Ф., Ли Г.К. Теплопроводность обугленного вспучивающегося покрытия после ускоренного старения. Fire Mater. 2013; 37: 440–456. DOI: 10.1002 / fam.2137. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Рассел Х.В. Принципы теплового потока в пористых изоляторах. Варенье. Ceram. Soc. 1935; 18: 1–5. DOI: 10.1111 / j.1151-2916.1935.tb19340.x. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Гардель Б., Дюкен С., Рерат В., Бурбиго С. Термическое разложение и огнестойкость вспучивающихся покрытий на основе силикона.Polym. Adv. Technol. 2013; 24: 62–69. DOI: 10.1002 / pat.3050. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Донг Ю., Ван Г., Ян Дж. Влияние силиконовой эмульсии на огнестойкость вспучивающегося огнестойкого покрытия на водной основе. J. Coat. Technol. Res. 2014; 11: 231–237. DOI: 10.1007 / s11998-013-9532-0. [CrossRef] [Google Scholar] 43. Ван Г., Ян Дж. Влияние связующего на огнезащитные и антикоррозионные свойства вспучивающегося огнестойкого покрытия для стальных конструкций. Серфинг. Пальто. Technol. 2010; 204: 1186–1192.DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2009.10.040. [CrossRef] [Google Scholar] 44. Отахал Р., Веселы Д., Насадова Дж., Зима В., Немец П., Календа П. Вспучивающиеся покрытия на основе органо-неорганической гибридной смолы и влияние минеральных волокон на огнестойкие свойства вспучивающихся покрытий. Свинья. Смола Технол. 2011; 40: 247–253. DOI: 10.1108 / 03699421111147326. [CrossRef] [Google Scholar] 45. Гардель Б., Дюкен С., Вандерикен П., Бурбиго С. Огнестойкость покрытий на основе силикона: огнезащита стали от целлюлозного огня.J. Fire Sci. 2014; 32: 374–387. DOI: 10.1177 / 0734

4522390. [CrossRef] [Google Scholar] 46. Дворник П.Р. В кн .: Тепловые свойства полисилоксанов в кремнийсодержащих полимерах, наука и технология их синтеза и применения. Джонс Р.Г., Андо В., Хойновски Дж., Редакторы. Springer; Дордрехт, Нидерланды: 2000. С. 185–213. [Google Scholar] 47. Горачек Х. Реакции стехиометрических вспучивающихся красок. J. Appl. Polym. Sci. 2009. 113: 1745–1756. DOI: 10.1002 / приложение.29940. [CrossRef] [Google Scholar] 48.Ли Х., Ху З., Чжан С., Гу Х., Ван Х., Цзян П., Чжао К. Влияние диоксида титана на воспламеняемость и образование нагара покрытий на водной основе, содержащих вспучивающиеся антипирены. Прог. Орг. Пальто. 2015; 78: 318–324. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2014.08.003. [CrossRef] [Google Scholar] 49. Ли Г., Ян Дж., Хе Т., Ву Ю., Лян Г. Исследование термической деградации вспучивающегося покрытия, содержащего МоО ₃ и Fe ₂ О ₃ . Серфинг. Пальто. Technol. 2008. 202: 3121–3128.DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2007.11.016. [CrossRef] [Google Scholar] 50. Уллах С., Ахмад Ф. Влияние армирования силикатом циркония на вспучивающееся огнезащитное покрытие на основе расширяемого графита. Polym. Деграда. Stab. 2014; 103: 49–62. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2014.02.016. [CrossRef] [Google Scholar] 51. Duquesne S., Bachelet P., Bellayer S., Bourbigot S., Mertens W. Влияние неорганических наполнителей на огнестойкость вспучивающихся покрытий. J. Fire Sci. 2013; 31: 258–275. DOI: 10.1177 / 0734

2467291.[CrossRef] [Google Scholar]

52. Огнестойкое покрытие, огнестойкий материал и процесс производства огнестойкого материала Dic Corp. 5,401,793 A. Патент США. 1995 28 марта

53. Гупта Н., Басу Б. В: 10-Горячее прессование и методы искрового плазменного спекания композитов с интерметаллической матрицей в композициях с интерметаллической матрицей Свойства и применение в композициях с интерметаллической матрицей Свойства и применение. Рахул Митра Р., редактор. Elsevier Ltd .; Амстердам, Нидерланды: 2018.С. 243–302. Серия публикаций Вудхеда по композитам и технике. [CrossRef] [Google Scholar] 54. Мансури Дж., Берфорд Р.П., Ченг Ю.Б. Пиролизные свойства керамифицирующих композитов на основе силикона. Матер. Sci. Англ. А. 2006; 425: 7–14. DOI: 10.1016 / j.msea.2006.03.047. [CrossRef] [Google Scholar] 55. Херманссон А., Хьертберг Т., Султан Б.-А. Механизм огнестойкости полиолефинов, модифицированных мелом и силиконовым эластомером. Fire Mater. 2003. 27: 51–70. DOI: 10.1002 / fam.817. [CrossRef] [Google Scholar] 56.Гарделл Б., Дукесн С., Вандерикен П., Бурбиго С. Характеристика процесса карбонизации составов расширяемого графита / силикона при моделировании огня. Polym. Деграда. Stab. 2013; 98: 1052–1063. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2013.02.001. [CrossRef] [Google Scholar] 57. Гардель Б., Дукесн С., Вандерикен П., Беллайера С., Бурбиго С. Огнестойкость вспучивающегося покрытия на основе силикона: роль органоглины. Прог. Орг. Пальто. 2013; 76: 1633–1641. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2013.07.011. [CrossRef] [Google Scholar] 58. Сюй З., Чжоу Х., Ян Л., Цзя Х. Сравнительное исследование огнезащитных характеристик и термической стабильности вспучивающихся огнезащитных покрытий, наполненных тремя типами глиняных нанонаполнителей. Fire Mater. 2020; 44: 112–120. DOI: 10.1002 / fam.2780. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Рао Т.Н., Хуссейн И., Ын Ли Дж.Э., Кумар А., Ку Б.Х. Повышенные термические свойства наночастиц диоксида циркония и вспучивающихся огнезащитных покрытий на основе хитозана. Прил. Sci. 2019; 9: 3464.DOI: 10.3390 / app9173464. [CrossRef] [Google Scholar] 60. Ван З., Хань Э., Кэ В. Исследование противопожарной защиты и водостойкости вспучивающихся нанопокрытий. Серфинг. Пальто. Technol. 2006; 201: 1528–1535. DOI: 10.1016 / j.surfcoat.2006.02.021. [CrossRef] [Google Scholar] 61. Ким Х., Пак Дж. У., Ким Х. Дж. Огнестойкие нанокомпозиты, содержащие нанонаполнители. В: Sia P.D., редактор. Наука и применение специализированных наноструктур. Единая центральная пресса; Манчестер, Великобритания: 2017. С. 1–28. [Google Scholar] 62.Рао Т.Н., Хуссейн И., Ку Б.Х. Улучшенные термические свойства наночастиц диоксида кремния и вспучивающихся огнестойких полиуретановых покрытий на биологической основе хитозана. Матер. Сегодня Proc. 2020; 27: 369–375. DOI: 10.1016 / j.matpr.2019.11.153. [CrossRef] [Google Scholar] 63. Ясир М., Ахмад Ф., Юсофф П.С.М.М., Уллах С., Хименес М. Последние тенденции в области защиты конструкционной стали с помощью вспучивающихся огнезащитных покрытий: обзор. Серфинг. Англ. 2020; 36: 334–363. DOI: 10.1080 / 02670844.2019.1636536. [CrossRef] [Google Scholar] 64.Объем рынка вспучивающихся покрытий, доля и отчет об анализе тенденций по конечному использованию (нефть и газ, строительство), по областям применения (углеводородные, целлюлозные), по технологиям (на основе эпоксидных смол, на основе воды и растворителей) и прогнозы по сегментам, 2019–2025 гг. , Исследования и рынки, ID: 4076521 Отчет, май 2019 г. Регион: Весь мир, 190 страниц, Grand View Research. [(доступ 25 октября 2020 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.giiresearch.com/report/grvi447147-intumescent-coatings-market-analysis-by-technology.html.65. Рынок вспучивающихся покрытий: размер, новые тенденции, темпы роста, движущие факторы, ключевые игроки и ограничения Анализ по технологиям, приложениям и отраслям конечных пользователей (нефть и газ, строительство, автомобилестроение и авиакосмическая промышленность) с региональным прогнозом на 2017–2017 гг. 2030 г., 15 мая 2020 г.[(доступ 25 октября 2020 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.industryarc.com/Research/Intumescent-Coatings-Market-Research-500152.66. Мариаппан Т. Последние разработки вспучивающихся огнезащитных покрытий для конструкционной стали: обзор. J. Fire Sci. 2016; 34: 120–163. DOI: 10.1177 / 0734

5626720. [CrossRef] [Google Scholar] 67. Квинтьер Дж. Г., Уильямс Ф. А. Комментарии Национального института стандартов и технологий расследования пожаров в 2001 г. во Всемирном торговом центре. J. Fire Sci. 2014; 32: 281–291.DOI: 10.1177 / 0734

4528457. [CrossRef] [Google Scholar] 68. Сюй С.Ю. Моделирование теплопередачи в вспучивающемся огнезащитном покрытии в условиях сильного теплового излучения и параметрическое исследование теплового отклика покрытия. J. Теплопередача. 2018; 140: 032701. DOI: 10,1115 / 1,4037823. [CrossRef] [Google Scholar] 69. Морис М., Иллерхаус Б., Штурм Х., Шартель Б. Вариации вспучивающихся покрытий, раскрывающие различные способы действия для обеспечения хорошей защиты. Fire Technol. 2017; 53: 1569–1587. DOI: 10.1007 / s10694-017-0649-z.[CrossRef] [Google Scholar]

70. Samhwa Paints Ind. Co. Ltd Композиция для покрытия с низкой плотностью без вспучивающегося вспучивающегося покрытия на основе растворителя, имеющая огнестойкость и способ нанесения на нее покрытия. 20 130 125 542 южнокорейских вон. Корейский патент. 2013 ноябрь 19

71. Bando Engineering & Construction Co. Ltd Вспучивающиеся огнестойкие покрытия, не содержащие растворителей, обеспечивают трехчасовую огнестойкость. 20 160 016 129 рупий. Корейский патент. 2016 15 мая

72. Композит B & Amp B Co. Ltd, содержащий модифицированные вспучивающиеся огнестойкие покрывающие композиции силиконового типа.20 120 011 555 рупий. Корейский патент. 2012 8 февраля

73. Hefei Insulate New Mat Tech Co. Ltd Вспучивающаяся огнестойкая краска для туннелей. CN 106 833 174. Патент Китая. 2017 11 января

74. Пекинский химико-технологический университет. Спироциклический фосфатный расширяющийся материал с низким дымом, огнестойкий целлюлозный текстиль и способ его получения. CN 103 088 634. Патент Китая. 2013 30 января;

75. Устинов А., Зыбина О., Танклевский Л., Василий Лебедев В., Андреев А. Вспучивающиеся покрытия с улучшенными свойствами для высотного строительства.E3S Web Conf. 2018; 33: 02039. DOI: 10.1051 / e3sconf / 20183302039. [CrossRef] [Google Scholar] 76. Гравит М., Антонов С., Недрышкин О., Недвига Е., Першаков В. Огнестойкие панели для покрытия тоннелей. Веб-конференция MATEC. 2016; 73: 04007. DOI: 10.1051 / matecconf / 20167304007. [CrossRef] [Google Scholar] 77. Зыбина О., Гравит М., Стейн Ю. Влияние углеродных добавок на эксплуатационные свойства вспучивающихся покрытий для огнезащиты строительных конструкций. IOP Conf. Сер. Earth Environ. Sci.2017; 90: 012227. DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 90/1/012227. [CrossRef] [Google Scholar] 78. Гравит М., Дмитриев И., Ишков А. Контроль качества огнезащитных покрытий для железобетонных конструкций. IOP Conf. Сер. Earth Environ. Sci. 2017; 90: 012226. DOI: 10.1088 / 1755-1315 / 90/1/012226. [CrossRef] [Google Scholar] 79. Beaugendre A., Lemesle C., Bellayer S., Degoutin S., Duquesne S., Casetta M., Pierlot C., Jaime F., Kim T., Jimenez M. Огнестойкий и устойчивый к атмосферным воздействиям самослойный эпоксидный силикон покрытия для пластмасс.Прог. Орг. Пальто. 2019; 136: 105269. DOI: 10.1016 / j.porgcoat.2019.105269. [CrossRef] [Google Scholar]

80. E Ink Corporation Гибкие прозрачные вспучивающиеся покрытия и композиты на их основе.